ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»
Рабочая программа дисциплины
Металлорежущие станки
Направление подготовки: 150700 - Машиностроение
Профиль подготовки: Технологии, оборудование
машиностроительных производств
Квалификация (степень) выпускника: бакалавр
Форма обучения: очная, заочная, очно-заочная
Санкт-Петербург
2012
и
автоматизация
Рабочая программа дисциплины «Металлорежущие станки» составлена:
 в соответствии с требованиями ФГОС ВПО и с учетом рекомендаций и
ПрООП ВПО по направлению 150700, «Машиностроение» и профилю
подготовки 150700.62 «Технологии, оборудование и автоматизация
машиностроительных производств;
 на основании учебного плана направления «Машиностроение» и
профиля подготовки «Технологии, оборудование и автоматизация
машиностроительных производств».
Составитель: канд. техн. наук, доц.
В.А. Денисов
Рецензенты: зав. кафедрой технологии машиностроения СПИМаш, д-р
техн. наук, проф., Зубарев Ю.М.
1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Целями освоения дисциплины «Металлорежущие станки»
являются теоретическая и практическая подготовка будущих
специалистов в области технологии машиностроения в степени,
необходимой для грамотного выбора определенного типа станка
для обработки определенной детали (вы полнения определенной
операции), умения грамотно эксплуатировать станки, выработки
навыков обслуживания станка, использования теоретических
знаний в своей практической профессиональной деятельности.
2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ «МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»
СТРУКТУРЕ ООП бакалавриата
В
Дисциплина «Металлорежущие станки» является специальной
дисциплиной вариативной части профессионального цикла.
Дисциплина
основывается
на
знаниях,
полученных
в
предшествующих
дисциплинах
«Инженерная
графика»,
«Техническая механика», «Основы проектирования ч.1»
и
взаимосвязана с дисциплинами «Основы проектирования ч.2»,
«Электротехника и электроника ч2», «Метрология, стандартизация
и сертификация», «Механика жидкости и газа», «Техническая
физика», «Процессы формообразования и инструмент» .
Освоение дисциплины необходимо как предшествующее для
дисциплин
«Технологическая
оснастка»,
«Технология
машиностроения».
3. КОМПЕТЕНЦИИ
ОБУЧАЮЩЕГОСЯ,
РЕЗУЛЬТАТЕ
ОСВОЕНИЯ
«МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»
ФОРМИРУЕМЫЕ
В
ДИСЦИПЛИНЫ
3.2. Процесс
изучения
дисциплины
направлен
на
формирование:
 профессиональных компетенций
ПК 2. Способность обеспечивать техническое оснащение рабочих мест
с размещением технологического оборудования, умение осваивать
вводимое оборудование;
ПК 4. Умение проверять техническое состояние и остаточный ресурс
технологического оборудования, организовывать профилактический
осмотр и текущий ремонт оборудования;
ПК 6. Умение выбирать основные и вспомогательные материалы и
способы реализации основных технологических процессов и применять
прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования
при изготовлении изделий машиностроения;
ПК 16. Умение составлять заявки на оборудование и запасные части,
подготавливать техническую документацию на ремонт оборудования;
ПК 23. Способность разрабатывать рабочую проектную и техническую
документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские
работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и
технической документации стандартам, техническим условиям и
другим нормативным документам.
3.2. В результате освоения дисциплины учащийся должен:
 Знать:
– технико-экономические
показатели
и
критерии
работоспособности станков;
– формообразование поверхности на станках;
– кинематическую структуру станков;
– компоновки и движения станков различных групп;
– основные узлы и механизмы станочных систем;
– средства
для
контроля,
диагностики
и
адаптивного
управления станочным оборудованием ;
– способы восстановления и ремонта деталей и узлов станков.
 Уметь:
– осуществлять выбор станка (станков) для реализации
конкретного
технологического
процесса
механической
обработки детали;
– выполнять расчет настройки универсального станка при
известных параметрах режимов обработки;
– выполнять расчет настройки токарного автомата по
заданному технологическому процессу обработки детали;
– отыскивать положение нуля программы при наладке станка с
ЧПУ;
– решать размерные цепи системы СПИД;
– производить проверку геометрической и кинематической
точности станка.
 Владеть:
– методами наладки металлорежущих станков различных
типов.
4.
СТРУКТУРА
И
СОДЕРЖАНИЕ
ДИСЦИПЛИНЫ
«МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
СТАНКИ»
В
КОМПЕТЕТНОСТНОМ ФОРМАТЕ
4.1. Структура и содержание преподавания дисциплины
Общая
трудоемкость
дисциплины
«Металлорежущие
станки» составляет 7 зачетных единиц или 252 часа
Объем дисциплины и виды учебной работ ы
Всего часов
форма обучения
Вид учебной работы
очная
Общая трудоемкость дисциплины (ОТД)
очно-заочная заочная
252
Работа под руководством преподавателя
(включая ДОТ)
151
151
151
лекции
40
24
8
практические занятия (ПЗ)
48
16
6
лабораторные работы (ЛР)
24
24
12
Самостоятельная работа студента (СР)
101
101
101
Текущий контроль, количество
10
11
11
в том числе: курсовая работа,
1
1
1
контрольная работа
-
1
1
В том числе аудиторные занятия:
Вид итогового контроля (зачет, экзамен)
Зачет, экзамен
Тематические планы дисциплины
Тематический план дисциплины для студентов очной формы
обучения
2
-
6
8
1
-
2
1
-
-
-
-
-
5
№
-
№
№1
-
сведения о станках
1
1, 2,
3
1.1
Классификация
1
-
-
-
-
-
1
-
-
-
-
-
станков
1.2
Технико-
1
-
-
-
-
-
-
1
-
-
-
-
-
10
-
-
8
-
-
-
2
-
-
№1
-
-
18
-
-
16
2
-
-
-
-
№2
№1
-
экономические
показатели и критерии
работоспособности
станков
1.3
Формообразование
поверхности на
станках
1.4
Основные узлы и
№3
механизмы станочных
систем
1.5
Понятие об
1
-
-
-
-
-
-
1
-
-
-
-
-
22
8
4
-
-
-
-
10
№
-
-
-
-
управлении станками
2
Модуль 2. Станки для
обработки тел
2
вращения
2.1
Токарные станки
10
5
1
-
-
-
-
4
-
-
-
-
-
2.2
Токарные
12
5
1
-
-
-
-
6
-
-
-
-
-
многоцелевые станки
работы
-
10
Курсовые
24
-
ЛР
-
ПЗ (С)
-
101
работы
-
-
Контрольные
31
24
Тесты
Модуль 1. Общие
-
работа
-
48
Самостоятельная
2
39
ДОТ
Введение
ЛР
аудит.
40
ПЗ (С)
ДОТ
252
ВСЕГО
1
лекции
аудит.
(отдельной темы)
ДОТ
п/п
Виды занятий и контроля
аудит.
раздела
форме обучения
№
Кол-во часов по очной
Наименование
3
Модуль 3.Станки для
22
8
4
-
-
-
-
10
обработки отверстий
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
3.1
Сверлильные станки
10
5
1
3.2
Расточные станки
12
5
1
Модуль 4. Станки для
22
8
4
4
№
-
-
-
-
4
6
-
-
-
-
10
обработки
призматических
деталей
4.1
Фрезерные станки
10
4
1
4.2
Многоцелевые станки
12
5
1
-
-
-
-
6
-
-
-
-
-
24
4
6
-
-
-
-
14
№
-
-
-
-
5
сверлильно-фрезернорасточной группы
5
Модуль 5.Станки для
абразивной обработки
5
5.1
Шлифовальные станки
12
2
3
-
-
-
-
4
-
-
-
-
-
5.2
Доводочные станки
12
2
3
-
-
-
-
4
-
-
-
-
-
Модуль 6.Зубо-и
28
4
6
-
-
8
-
10
№
-
-
№
-
6
резьбообрабатывающие
4
2-3
станки.
Затыловочные станки
6.1
Зубообрабатывающие
20
3
1
-
-
8
-
8
-
-
-
№2
-
№3
и резьбонарезные
станки
6.2
Затыловочные станки
8
3
-
-
-
-
-
3
-
-
-
-
-
7
Модуль 7.Станки для
24
4
2
-
-
-
-
18
№
-
-
-
-
обработки деталей
6
протягиванием и
строганием
7.1
Протяжные станки
12
3
1
-
-
-
-
4
-
-
-
-
-
7.2
Строгальные станки
12
3
1
-
-
-
-
3
-
-
-
-
-
8
Модуль 8.Станки с
24
4
10
-
-
-
-
10
№
-
-
-
-
электрофизическими и
электрохимическими
7
методами обработки
8.1
Электроэрозионные и
12
4
-
-
-
-
3
-
-
-
-
-
12
4
-
-
-
-
3
-
-
-
-
-
24
-
16
-
-
-
6
№
-
№
-
-
ультразвуковые станки
8.2
Станк и
электрохимической и
лучевой размерной
обработки
9
Модуль 8.
2
Автоматические
8
4, 5
станочные системы
9.1
Автоматические линии
8
-
-
9.2
Станочные модули и
16
-
-
8
-
-
-
3
-
-
-
-
-
-
-
-
4
-
-
№4
-
-
№
Курс.
№5
гибкие станочные
системы
10
Модуль.10
28
8
-
14
-
6
Эксплуатация
№
-
№6
4-8 работа
9
оборудования
10.1
Наладка станочного
18
-
-
8
-
8
-
2
-
-
№6
№5 работа
оборудования
10.2
Испытание
№4 Курс.
8
-
-
-
-
6
-
2
-
-
-
№6
-
№7
оборудования
№8
10.3
Уход и обслуживание
2
-
Заключение
1
-
1
-
-
-
-
-
-
2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Содержание учебной дисциплины и вырабатываемые компетенции
ВВЕДЕНИЕ (2часа)
[3], с. 3...5; [7], с. 7….18
Сущность предмета и его задачи. Значение предмета в подго товке
специалистов специальности 150700.62.
Металлорежущие станки - основной вид технологического оборудования в машиностроении в условиях комплексной автома тизации изготовления деталей машин на базе станков с ЧПУ,
автоматических линий, гибких автоматизированных станочных
систем.
Основные
направления
и
тенденции
развития
отечественного машиностроительного комплекса и, в частности,
станкостроения.
Необходимые
предпосылки
и
основные
пути
технически
грамотной и экономически эффективной эксплуатации станков, в
том числе современного и перспективного автоматизированного
станочного оборудования.
Модуль 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКАХ (31час)
Тема 1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ (1час)
[2], с. 7...30; [3], с. 6...12; [7], с. 18...21
Определение и структурная схема металлорежущего станка. Наз начение важнейших частей (узлов) станка: главного привода,
привода
подачи
манипулирующих,
и
позиционирования,
контрольных
и
несущей
измерительных
системы,
устройств,
устройства управления.
Классификация металлорежущих станков по виду выполняемых
работ, массе, классам точности, специализации и автоматизации.
Условные обозначения, размерные ряды и рабочее пространство
станков.
Тема 1.2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И
КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СТАНКОВ (1час)
[2], с. 12…24; [3], с. 12…24; [7], с. 21…32; [9], с. 156…185
Эффективность и производительность – комплексные показатели,
наиболее
полно
оборудования
отражающие
–
главное
повышать
назначение
станочного
производительность
труда
и
соответственно снижать затраты труда при обработке деталей
(эффективность)
обработку
и
способность
определенного
(производительность).
числа
Методы
оборудования
деталей
в
оценки
обеспечивать
единицу
времени
эффективности
и
производительности станочного оборудования.
Точность станков, понятие геометрической и кинематической
точности станка.
Геометрическая точность станка и ее влияние на правильность
формы обрабатываемых деталей. Тепловые деформации корпусных
деталей станков и их влияние на геометрическую точность,
методы борьбы с тепловыми деформациями.
Размерный износ инструмента , его закономерности и влияние на
точность обрабатываемых деталей; пути уменьшения вредного
воздействия
размерного
износа
на
точностные
показатели
обработки.
Виды обработки поверхностей, при которых кинематическая точ ность станка оказывает прямое влияние на правильность формы
изготовляемых
деталей.
Пути
повышения
кинематической
точности станков; схемы и принципы работы механизмов и
устройств для устранения зазоров в кинематических цепях и
коррекционных устройств для повышения точности винтовых и
червячных передач.
Жесткость станков: общее определение жесткости станка и его
узлов; влияние жесткости станка на его производительность и на
правильность формы обрабатываемых деталей, на возникновение
автоколебаний или вынужденных колебаний при работе станков.
Универсальность
и
гибкость
станочного
оборудования.
Надежность автоматизированных станков и станочных систем как
важнейший параметр их работоспособности. Методы оценки и
расчет надежности с применением ЭВМ. Обеспечение надежности.
Тема 1.3. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ НА СТАНКАХ
(10часов)
[2], с. 24...63; [3], с.24...63; [4], с. 7...10; [9 ], с.16...42
Теория
Методы
процесса
формообразования
образования
Формообразующие
производящих
движения
поверхности
линий
скорости
и
на
станках.
поверхностей.
резания
(гл авного
движения) и движения подачи.
Кинематические цепи и группы. Условные обозначения элементов
кинематических цепей.
Кинематическая структура станков; компоновка станков.
Тема 1.4. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ СИСТЕМ
(18 часов)
[2], с. 191...205, 208...224; [3], с.191...205,208...224; [4 ], с. 10...17,
346...356, 389...404; [9], с. 209...211, 612...632
Приводы главного движения: неразделенные и разделенные, со
ступенчатым и бесступенчатым изменением скоростей. Типовые
механизмы для ступенчатого регулирования частоты вращения
валов; регулирование скорости главного движения при помощи
коробок скоростей. Структуры коробок скоростей,
структурные
сетки и графики частот вращения.
Приводы подач: зависимые, шаговые, следящие. Механизмы вклю чения, выключения и реверса кинематических цепей станков;
механизмы
перемещения
подвижных
цепей; суммирующие механизмы.
звеньев
кинематических
Шпиндельные узлы станков: основны е требования, конфигурация
переднего
конца
и
внутренней
поверхности
шпинделей,
шпиндельные опоры качения и скольжения, методы смазывания
шпиндельных опор.
Тема 1.5. ПОНЯТИЕ ОБ УПРАВЛЕНИИ СТАНКАМИ (1час)
[3], с.433...460; [5], с.5...12; [9],с.484...510
Классификация
систем
автомати ческого
управления
и
их
сравнительный анализ. Системы управления с распределительным
валом
и
циклового
копировальные
программного
системы
управления.
Следящие
Основные
принципы
управления.
числового программного управления станк ами. Классификация
систем
ЧПУ.
Типовая
система
ЧПУ
и
характеристика
ее
устройства.
Средства для контроля, диагностики и адаптивного управления
станочным оборудованием.
Компетенции: П16. Умение составлять заявки на оборудование и
запасные части, подготавливать техническую документацию на
ремонт оборудования.
Модуль 2. СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (22 часа)
Тема 2.1. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ (10 часов)
[3], с. 63...78; [4 ], c. 40...45, 46...50, 194...221; [5 ], с. 138... 153;
[7], с. 89... 94, 127...141; [10 ]
Станки токарной группы (токарные станки): о дношпиндельные и
многошпиндельные
револьверные
карусельные
прутковые
станки;
станки;
токарные
авто маты;
токарно-револьверные
токарные
и
токарно-
полуавтоматы;
лоботокарные
станки;
многорезцовые и копировальные станк и.
Компоновки и структурные кинематические схемы перечисленных
станков, основные способы крепления инструмента и установки
заготовок на таких станках, точность диаметров и шероховатость
поверхностей при обработке на станках указанного типа, габариты
рабочего пространства и установочные базы, технологические
возможности данного станочного оборудования.
Тема 2.2. ТОКАРНЫЕ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ (12 часов)
[2], c. 319…331; [6], 128; [7], 114…118; [10]
Токарно-фрезерные многоцелевые станки (или токарно -фрезерные
ОЦ – обрабатывающие центры) на базе токарно -револьверных
станков и токарных автоматов, токарно -винторезных и токарнокарусельных станков. Исполнения токарно-фрезерных ОЦ в том
числе центров токарных с устройством позиционирования и
круговой
подачей
револьверными
шпинделя,
головками
центров
для
двухсуппортных
токарного
и
с
приводного
инструмента на верхнем и нижнем суппортах и дополненных
контршпинделем, центров с автоматической сменой инструментов
и т.д., а также центров токарно-карусельных одностоечных и
двухстоечных.
Компоновки, габариты рабочего пространства и установочные
базы,
технологические
возможности
данного
станочного
обеспечивать
техн ическое
оборудования.
Компетенции:
оснащение
ПК 2.
рабочих
Способность
мест
с
размещением
технологического
оборудования, умение осваивать вводимое об орудование.
Модуль3. СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (2 2 часа)
Тема 3.1. СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ (10 часов)
[4], с. 51...60; [5 ], с. 154...161; [7], с. 95...97; [9]
Вертикально-сверлильные
и
радиально-сверлильные
станки
с
ручным управлением и с ЧПУ, многошпиндельные сверлильные
станки и головки, сверлильные станки с ЧПУ и автоматической
сменой многошпиндельных головок.
Компоновки
и
структурные
кинематические
схемы
рассматриваемого станочного оборудования, способы крепления
инструмента, габариты рабочего пространства и установочные
базы, технологические возможности станков данного типа .
Тема 3.2. РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ (12 часов)
[4], с. 51...60; [5 ], с. 154...161; [7], с. 95...97; [9]
Горизонтально-расточные
и
координатно-расточные
станки
с
ручным управлением и с ЧПУ.
Компоновки
и
структурные
кинематические
схемы
рассматриваемого станочного оборудования, способы крепления
инструмента, габариты рабочего пространства и установочные
базы, технологические возможности станков данного типа.
Компетенции:
оснащение
ПК 2.
рабочих
Способность
мест
с
обеспечивать
размещением
техн ическое
технологического
оборудования, умение осваивать вводимое об орудование.
Модуль 4. СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ
ДЕТАЛЕЙ (22 часа)
Тема 4.1. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ (10 часов)
[3], с.78...104; [4], с.61...70, 73...77; [5 ], c.162..,178; [6], .122...128;
[7], с.114...119, 124...125, 148...150; [10 ]
Компоновки, структурные кинематические схемы, габариты рабо чего
пространства
возможности
и
основных
установочные
типов
базы,
фрезерных
технологические
станков
с
руч ным
управлением и с ЧПУ: консольно-фрезерных и бесконсольнофрезерных,
продольно-фрезерных,
широкоуниверсальных
инструментальных.
Точность и качество поверхностей после фрезерования.
Тема
4.2.
МНОГОЦЕЛЕВЫЕ
СТАНКИ
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-
РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ (12 часов)
[2], c. 319…331; [3], с.90…103; [7], с. 106…114; [6], с.122…128
Характерные особенности, классификаци я, схемы размещения и
устройство инструментальных магазинов. Много целевые станки
(ОЦ – обрабатывающие центры) для обработки корпусных деталей,
скомпонованные
по
типу
универсальных
вертикальных ,
координатно-сверлильных, горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных,
горизонтально-расточных
и
других
станков.
Компоновки, габариты рабочего пространства и установочные
базы, технологические возможности ОЦ указанного типа.
Компетенции:
оснащение
ПК 2.
рабочих
Способность
мест
с
обеспечивать
размещением
техн ическое
технологического
оборудования, умение осваивать вводимое об орудование.
Модуль 5. СТАНКИ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (24 часа)
Тема 5.1. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ (12 часов)
[3], с. 104...117; [4], c. 91... 104; [7], c. 103...106; [10]
Виды шлифования в зависимости от формы и расположения
шлифуемой
поверхности:
круглое,
наружное
и
внутреннее,
бесцентровое, плоское и фасонное, резьбо-, шлице,- сферо- и
зубошлифование.
Компоновки
и
структурные
кинематические схемы, габариты
рабочего пространства и установочные базы, технологические
возможности основных типов шлифовальных станков с ручным
управлением
бесцентровых;
и
с
ЧПУ:
круглошлифовалъных
внутришлифовальных;
центровых
и
плоскошлифовальны х;
заточных.
Достигаемая
шероховатость
поверхностей
при
использовании
кругов различной формы.
Тема 5.2. ДОВОДОЧНЫЕ СТАНКИ (12 часов)
[4], с.116…121; [10]
Виды доводочной обработки деталей: хонингование, притирка,
суперфиниширование.
Компоновки,
установочные базы,
технологические возможности
основных типов доводочных станков с ручным управлением и с
ЧПУ.
Компетенции:
оснащение
ПК 2.
Способность
рабочих
мест
с
обеспечивать
размещением
техн ическое
технологического
оборудования, умение осваивать вводимое об орудование.
Модуль
6.
ЗУБО-И
РЕЗЬБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ
СТАНКИ.
ЗАТЫЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ (28 часов)
Тема 6.1. ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ И РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ СТАНКИ (20
часов)
[3], с. 42...63; [4], с.104...108, 122...129, 134...183; [ 7], c.99...103;
[10]
Методы изготовления и отделки зубчатых колес. Общая класси фикация зубообрабатывающих станков.
Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических
конических
колес
(зубофрезерные
и
зубострога льные
и
станки
соответственно). Зубодолбежные и зубошлифовальные станки.
Типовые
компоновки,
методы
настройки
структур ные
таких
кинематические
станков.
Степень
схемы
точности
и
и
шероховатость зубчатых колес, обработанных на этих станках.
Классификация станков для изготовления резьб.
Типовые
компоновки,
схемы
и
настройка
резьбонакатных,
резьбофрезерных, резьбонарезных станков, их технологические
возможности.
Параметры шероховатости и точность резьбы в зависимости от
способа резьбообразования.
Тема 6.2. ЗАТЫЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ (8 часов)
[3], с. 42...63; [4], с.104...108, 122...129, 134...183; [7 ], c.99...103;
[10]
Назначение и принцип работы токарно-затыловочных станков, их
компоновки и настройка.
Компетенции:
оснащение
ПК 2.
рабочих
Способность
мест
с
обеспечивать
размещением
техн ическое
технологического
оборудования, умение осваивать вводимое об орудование.
Модуль
7.
СТАНКИ
ДЛЯ
ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ
ПРОТЯГИВАНИЕМ И СТРОГАНИЕМ (24 часа)
Тема 7.1. ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ (12 часов)
[2], с. 241…250; [4], 78…84; [10]
Компоновки, габариты рабочего пространства и установочные
базы, технологические возможности основных типов протяжных
станков с ручным управлением и с ЧПУ: горизонтальных и
вертикальных
для
внутреннего
протягивания,
вертикальных
станков для наружного протягиван ия.
Тема 7.2. СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ (12 часов)
[4], 85…; [10]
Компоновки, габариты рабочего пространства и установочные
базы, технологические возможности основных типов строгальных
станков с ручным управлением и с ЧПУ: поперечно и продольно строгальных, долбежных станков.
Компетенции:
оснащение
ПК 2.
рабочих
Способность
мест
с
обеспечивать
размещением
техн ическое
технологического
оборудования, умение осваивать вводимое об орудование.
Модуль
8.
СТАНКИ
С
ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ
И
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ ОБРАБОТК И (24 часа)
Тема 8.1. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ И УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ СТАНКИ (12
часов)
[2], c. 333…342; [4], c. 287...296; [10]
Три
вида
электроэрозионных
станков:
электроимпульсные и анодно-механические.
электроискровые,
Три группы ультразвуковых станков: малой (0,03 – 0,2 кВт)
мощности, средней (0,25 – 1,5 кВт) мощности и большой (1,6 – 4
кВт) мощности.
Компоновки,
рабочие
зоны,
технологические
возможности
рассматриваемых станков.
Тема 8.2. СТАНКИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ И ЛУЧЕВОЙ РАЗМЕРНОЙ
ОБРАБОТКИ (12 часов)
[4], c. 287...296; [10]
Особенности электрохимического формоизменения поверхностей
непрофилированным
электродом
профилированным
и
-
инструментом,
профилированным
частично
инструментом.
Особенности лучевых методов обработки. Точность и качество
поверхностей после электрохимической и лучевой обработки.
Компоновки, габариты рабочего пространства и установочные
базы,
технологические
копировально-прошивочных
установок
для
возможности
и
прошивания
электрохимических
вырезных
отверстий
станков,
и
резки
лазерных
материала,
высоковольтных электронно-лучевых установок для прошивания
отверстий, фрезерования и резки материала .
Компетенции:
оснащение
ПК 2.
рабочих
Способность
мест
с
обеспечивать
размещением
техн ическое
технологического
оборудования, умение осваивать вводимое об орудование.
Модуль 9. АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ СИСТЕМЫ (24
часа)
Тема 9.1. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ (8 часов)
[3], c. 129...147; [4], с. 273...283; [9], с. 80...85, 644...650; [10 ]
Определение, назначение и организация автоматической линии.
Операционные
и
комплексные
автоматические
линии.
Классификация автоматических линий по основным признакам,
влияющим
на
их
организацию
и
эксплуатацию,
по
степени
совмещения обработки с транспортированием заготовки, по виду
транспортных систем и способу передачи деталей с одно й рабочей
позиции
на
другую,
по
типу
встроенного
основного
технологического оборудования, по виду обрабатываемых деталей.
Автоматические
линии
для
обработки
корпусных
деталей
и
деталей типа тел вращения.
Агрегатные
станки
–
основной
вид
технологического
оборудования, используемого для компоновки автоматических
линий,
предназначенных
деталей.
Типовые
стационарным
для
обработки
компоновки
сложных
агрегатных
приспособлением,
с
корпусных
станков:
поворотным
со
делительным
столом, с поворотным делительным бараб аном, с центральной
колонной, с прямолинейным перемещением деталей. Основные
унифицированные единицы агрегатных станков: силовые узлы,
многопозиционные
шпиндельные
устройства,
узлы
и
базовые
зажимные
корпусные
детали,
приспособления.
Переналаживаемые агрегатные станки для автоматических линий
групповой обработки.
Тема 9.2. СТАНОЧНЫЕ МОДУЛИ И ГИБКИЕ СТАНОЧНЫЕ СИСТЕМЫ
(16 часов)
[2], c. 344…347; [3], c. 117...129, 147...170, 291...308; [5], с. 179...209;
[6], с. 128...134; [8], c. 465...487; [10]
Станочный
модуль
(СМ)
как
разновидность
гибкого
производственного модуля. Отличительные особенности и состав
СМ. Использование промышленных роботов и манипуляторов для
смены заготовок
в составе СМ; типовые СМ "станок-робот";
компоновки
со
СМ
сменными
шпиндельными
к оробками,
предназначенные для обработки корпусных деталей.
Гибкие станочные системы (ГСС) как разновидность гибких
производственных систем (ГПС). Состав ГСС, классификация по
компоновке и технологическому назначению. Станочные системы
участков типа АСК для обработки корпусных деталей и АСВ для
обработки деталей типа тел вращения. Контрольно -измерительные
устройства и системы технической диагностики гибких станочных
систем.
Компетенции:
оснащение
ПК 2.
рабочих
Способность
мест
с
обеспечивать
размещением
техн ическое
технологического
оборудования, умение осваивать вводимое об орудование.
Модуль 10. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ (28 часов)
Тема 10.1. НАЛАДКА СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (18 часов)
[3], c. 412...416; [4], c. 36...39, 150...157, 222...237; [6 ], c.
494...531;[10]
Наладка
одношпиндельных
и
многошпиндельных
токарных
автоматов c кулачковым приводом.
Наладка станков с ЧПУ: задачи наладки, базирование и закреп ление заготовок, наладка приспособлений, наладка режущего
инструмента на размер, установка режущего инс трумента при
наладке станка; установка рабочих органов станка в исходное для
работы положение, управление статической наладкой, пробная
обработка детали, корректирование управляющей программы.
Особенности эксплуатации автоматических линий.
Тема 10.2. ИСПЫТАНИЕ*) ОБОРУДОВАНИЯ (8 часов)
[3], с. 402...405; [4], с. 487...491
Проверка
точности
поверхностей
станка
геометрических
форм
(прямолинейность,
базирующих
плоскостность,
овальность, конусность и т.п.), взаимного расположения этих
поверхностей (параллельность, перпендикулярность, соосность),
*)
Помимо испытаний проводят и исследование оборудования, но лишь на стадии его
проектирования. Поэтому в данном курсе вопросы исследования оборудования не
рассматриваются.
формы траектории движения исполнительных звеньев станка,
взаимосвязанных
движений
(кинематической
точности),
координатных перемещений (линейных и угловых); схемы и
способы измерения геометрической точности по ГОСТ 2 2267-76.
Проверка статической жесткости станка: методика испытаний на
жесткость,
используемые
приборы,
нормируемая
граница
жесткости.
Тема 10.3. УХОД И ОБСЛУЖИВАНИЕ (2 часа)
[3], c. 412...413; [10]
Осмотр и контроль состояния механизмов и деталей станка, уход
за гидросистемой, системами смазывания и подачи СОЖ, уход за
электрооборудованием.
Компетенции: ПК 4. Умение проверять
остаточный
ресурс
технологического
организовывать
профилактический
оборудования;
ПК
6.
техническое состо яние и
Умение
вспомогательные материалы и
осмотр
и
оборудования,
текущий
выбирать
р емонт
основные
и
способы реализации о сновных
технологических процессов и применять прогрессивные методы
эксплуатации технологического оборудования при изготовлении
изделий
машиностроения;
ПК 23. Способность
разрабатывать
рабочую проектную и техническую документацию, офор млять
законченные
проектно-конструкторские
соответствия
разрабатываемых
документации
стандартам,
работы
проектов
техническим
с
и
условиям
нормативным документам.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ (1час)
4.2. Лабораторный практикум
Лабораторные работы (очная форма обучения)
проверкой
технической
и
другим
№
№
темы
Наименование лабораторных работ и
вырабатываемые компетенции
Трудоемкость
(час)
п/п
1
1.4
Изучение привода токарного станка общего
назначения
2
2
6.1
Настройка и наладка зубофрезерного станка
4
3
6.1
Настройка и
полуавтомата
4
4
10.1
Наладка
одношпиндельного
автомата продольного точения
5
10.1
Подготовка к работе на токарном станке с ЧПУ
класса CNC
4
6
10.2
Проверка геометрической
винторезного станка
2
7
10.2
Исследование кинематической точности цепи
обката (деления) зубодолбежного станка
2
8
10.2
Проверка статической жесткости горизонтальнофрезерного станка
2
наладка
зубострогального
токарного
точности
токарно-
4
Компетенции:
ПК 2. Способность обеспечивать техническое
оснащение рабочих мест с размещением технологического
оборудования, умение осваивать вводимое об орудование; ПК 4.
Умение проверять техническое состо яние и остаточный ресурс
технологического
оборудования,
организовы вать
профилактический осмотр и текущий р емонт оборудования; ПК
6. Умение выбирать основные и вспомог ательные материалы и
способы реализации основных технологических процессов и
применять прогрессивные методы эксплуатации технолог ического
оборудования при изготовлении изделий машиностроения.
Лабораторные работы (очно-заочная форма обучения)
№
п/п
№
темы
Наименование лабораторных работ и
вырабатываемые компетенции
Трудоемкость
(час)
1
1.4
2
6.1
3
6.1
4
10.1
5
10.1
6
10.2
7
10.2
8
10.2
Изучение привода токарного станка общего
назначения
Настройка и наладка зубофрезерного станка
Настройка и наладка зубострогального
полуавтомата
Наладка
одношпиндельного
токарного
автомата продольного точения
Подготовка к работе на токарном станке с ЧПУ
класса CNC
Проверка геометрической точности токарновинторезного станка
Исследование кинематической точности цепи
обката (деления) зубодолбежного станка
Проверка статической жесткости горизонтальнофрезерного станка
2
4
4
4
4
2
2
2
Компетенции: ПК 2. Способность обеспечивать техническое
оснащение рабочих мест с размещением технологического
оборудования, умение осваивать вводимое об орудование; ПК 4.
Умение проверять техническое состо яние и остаточный ресурс
технологического
оборудования,
организовывать
профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования; ПК
6. Умение выбирать основные и вспомог ательные материалы и
способы реализации основных технологических процессов и
применять прогрессивные методы эксплуатации технолог ического
оборудования при изготовлении изделий машиностроения.
Лабораторные работы (заочная форма обучения)
№
п/п
1
№
Трудоемкость
темы
(час)
6.1
Настройка и наладка зубофрезерного станка
4
2
10.1
3
10.1
Наименование лабораторных работ и
вырабатываемые компетенции
Наладка
одношпиндельного
токарного
автомата продольного точения
Подготовка к работе на токарном станке с ЧПУ
класса CNC
4
4
Компетенции:
ПК
6.
Умение
выбирать
основные
и
вспомогательные материалы и способы реализации о сновных
технологических процессов и применять прогрессивные методы
эксплуатации технологического оборудования при изготовлении
изделий машиностроения.
7.3. Практические занятия
Практические занятия (очная форма обучения)
№
№
Тематика практических занятий и
Трудоемкость
(час)
п/п
темы
вырабатываемые компетенции
1
1.3
2
1.4
3
1.4
4
9.2
5
9.2
6
10.1
Построение структурных кинематических схем
металлорежущих станков
Построение структурных сеток и графиков частот
вращения коробок скоростей
Применение правила Свампа к суммирующим
механизмам зубообрабатывающих станков
Построение
циклограмм
обслуживания
металлорежущего станка промышленным роботом
Анализ
основных
вариантов
компоновок
робототехнических комплексов
. Определение радиус-вектора кулачка в начале и в
конце перехода при наладке одношпиндельных
токарных автоматов
8
8
8
8
8
8
Компетенции:
ПК
6.
Умение
выбирать
основные
и
вспомогательные материалы и способы реализации о сновных
технологических процессов и применять прогрессивные методы
эксплуатации технологического оборудования при изготовлении
изделий машиностроения.
4.4. Темы дисциплины и междисциплинарные связи
обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами
№
Наименование
обеспечиваемых
п/п
(последующих)
дисциплин
с
№ тем данной дисциплины, необходимых для
изучения обеспечиваемых (последующих)
дисциплин
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Техоснастка
1
2
3
4
5
6
7
8
2
Технология
машиностроения
1
2
3
4
5
6
7
8
5. Образовательные технологии
Информационно-коммуникационные
системам
интеллектуальных
образования,
обучающих
дистанционного
образовательных
соприкасается
сред.
с
С
технологии
систем,
обучения,
одной
стороны
педагогическими
относятся
к
открытого
инфор мационных
эта
и
область
тесно
психологическими
проблемами, а с другой – с результатами, достигнутыми в таких
научно-технических
направлениях
как
телекоммуникационные
технологии и сети, компьютерные системы обработки, технологии
визуализации
информации
искусственный
и
взаимодействия
интеллект,
с
чел овеком;
автоматизированные
системы
моделирования сложных процессов, автоматизированные системы
принятия
решений,
структурного
синтеза
и
многие
другие.
Направленность: обеспечение сетевого неограниченного доступа к
учебным
материалам,
электронное
копирование
и
рассылка
документов, доступ к базам данных, электронные публикации,
цифровые библиотеки, распространение информации на CD -ROM,
интерактивное взаимодействие через скоростные локальные сети,
передача голосовой и визуальной информации, электронная почта,
Интернет - конференции, форумы, свободный доступ к научной
информации и многие другие.
Интернет
-
технологии
в
высшем
образовании
могут
использоваться на трех уровнях.
Уровень I: поддержка процесса обучения лицом к лицу.
Многие
преподаватели
находят,
что
Интернет
является
посредником, предоставляющим дополнительные учебные ресурсы
и позволяющим продолжать дискуссии вне стен аудитории.
Уровень II: поддержка дистанционного обучения. Во многих
университетах Интернет используется для усиления преподавания
курсов на дистанции. Это требует более сложных, чем на первом
уровне, навыков и технологий. Оптимизация отношений между
инструктором
и
преобразования
студентом
роли
и
между
инструктора,
студентами
которому
часто
требует
может
требоваться помощник.
Уровень III: целиком онлайновое обучение. Все тексты и
другие материалы, необходимые для учебного процесса, в отличие
от
дистанционного
обучения,
здесь
пре доставляются
в
электронном виде, либо через Интернет, либо на CD -ROM дисках.
Потоковое
аудио
и
видео
заменяет
аудио -
и
видеозаписи.
Взаимодействие между студентами и между преподавателями и
студентами осуществляется через электронную почту, форумы и
компьютерные конференции.
6. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА
ДЛЯ
ТЕКУЩЕГО
КОНТРОЛЯ
УСПЕВАЕМОСТИ,
ПРОМЕЖУТОЧНОЙ
АТТЕСТАЦИИ
ПО
ИТОГАМ
ОСВОЕНИЯ
ДИСЦИПЛИНЫ
И
УЧЕБНОМЕТОДИЧЕСКОЕ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ
САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ
РАБОТЫ СТУДЕНТОВ
6.1. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости
Вопросы для самопроверки по темам
Тема 1.1
1.Дайте определение металлорежущего станка.
2.По какому признаку классифицируются станки?
3.Классификация
станков
по
характеру
выполняемых
работ,
степени универсальности, точности, массе.
4.Расшифруйте
обозначения
станков:
16К20Ф3,
ИР500ПМФ4,
6Р13РФ3.
Тема 1.2
1.Показатели, характеризующие качество отдельных станков и
набора станочного оборудования.
2.Что называется штучной производительностью станка?
3.Что понимается под эффективностью станочного оборудования?
4.Показатели надежности станочного оборудования.
5.Чем
отличается
понятие
гибкости
станка
от
понятия
переналаживаемости станка?
6.Классы точности металлорежущих станков?
Тема 1.3
1.Какое
понятие
является
основополагающим
в
теории
формообразования на станках?
2.Какое движение станка называют главным движением и какое –
движением подачи?
3.Как называют формообразующие и прочие движения станка?
4.Как классифицируются движения станка по целевому признаку?
5.Что такое кинематическая группа?
6. Что понимают под внутренней и внешней кинематическими
связями?
Тема 1.4
1.Перечислите типовые механизмы привода главного движения.
2.Назначение коробок скоростей.
3.Особенности множительной и сложен ной структуры коробок
скоростей.
4.Применение
правила
Свампа
к
суммирующим
механизмам
станков.
5.Назначение приводов металлорежущих станков.
6.По рисунку 12.1 [3] поясните устройство унифицированного
привода токарного станка.
7.Поясните понятие диапазона регулирования частоты вращения
выходного вала привода.
8.Опираясь на таблиц у 13.1 [3], поясните, как осуществляется
центрование
и
закрепление
режущего
инструмента
и
приспособлений в переднем конце шпинделей металлорежущих
станков.
9.По рисунку 14.8 [3] поясните устройство, достоинства и недостатки
передач винт-гайка скольжения и винт-гайка качения.
10.По рисунку 14.10 [3] поясните конструктивное исполнение
устройства возврата шариков шарико-винтовой передачи.
11. По рисунку 14.11 [3] поясните конструктивное исполнение привода
подач станка с ЧПУ.
Тема 1.5
1.Перечислите
органы
ручного
непосредственного
или
дистанционного управления станками.
2.Назовите
различия
в
использовании
одно -и
многофункциональных рукояток переключения скоростей и подач
станков общего назначения.
3.Три типа аналоговых систем управления станков.
4.Назначение аналоговых систем управления замкнутого типа.
5.Особенности управления исполнительным органом станка в
путевых, временных и цикловых аналоговых системах управления.
6.Классификация аналоговых систем управления незамкнутого
типа.
7.Принцип действия аналоговой системы управления с кулачковым
приводом.
8. Принцип работы аналоговых копировальных систем управления
прямого действия и со следящим приводом.
9.Особенности
системы
циклового
програм много
управления
(ЦПУ) станками.
10.В каком типе производства целесооб разно применение станков
с ЦПУ?
11.Устройство программатора циклов.
12.Устройство штекерной панели.
13.Устройство командоаппаратов.
14.Почему системы ЧПУ называют числовыми?
15.Что понимают под ЧПУ станком?
16.Понятия системы ЧПУ (СЧПУ) и устройства ЧПУ (У ЧПУ).
17.Классификация СЧПУ?
18.Классификация СЧПУ по числу потоков информации?
19.Чем отличается система адаптивного управления от обычной
СЧПУ?
Тема 2.1
1.Какие рабочие органы станков токарной группы совершают
главное движение и какие – движение подачи?
2.Изобразите
и
опишите
традиционную
компоновку
токарно -
винторезного станка общего назначения.
3.По рисунку 5.3
[3] опишите конструкцию
передней бабки
токарно-винторезного станка.
4.Используя рисунки 5.6, 5.7, 5.8 [3], опишите конструкцию
суппорта, резцедержателя и инструментальной головки.
5.Чем обусловлено применение наклонных станин у современных
токарных станков?
6.Допустима ли совмещенная обработка на токарно -револьверных
автоматах?
7.Чем отличается компоновка токарно -карусельного станка от
компоновки токарно-винторезного станка?
8.Применяется
ли
на
токарных
станках
с
ЧПУ
приводной
инструмент?
9.Каким образом осуществляется смена инструментов на токарных
станках с ЧПУ?
10.Какова
емкость
винторезного станка?
резцедержателя
универсального
токарно -
11.Чем отличается компоновка токарно -револьверного станка от
компоновки токарного станка традиционного исполнения?
12.Сколько управляемых координат у токарного станка с ЧПУ
традиционной компоновки?
13.Почему в токарных станках с ЧПУ применяют исключительно
шарико-винтовые передачи?
14.Где устанавливают осевые
режущие инструменты
(сверла,
метчики и т.п.) на токарном станке с ручным управлением и с
ЧПУ?
15.Каким образом на токарно-карусельном станке обрабатывают
конические поверхности?
16.Каким образом ограничивается вылет заготовки после отрезки
готовой детали на токарно-револьверных автоматах с кулачковым
приводом?
17.Каково назначение шпиндельной бабки на токарных автоматах
продольного точения?
18.Назовите три способа обработки конических поверхностей на
токарном станке с ручным управлением?
19.Какие
движения
сообщаются
режущему
инструменту
при
обработке конической поверхности на токарном станке с ЧПУ?
20.С какой подачей перемещается режущий инструмент токарного
станка при нарезании резьбы резцом?
Тема 2.2
1.Что понимается под приводным режущим инструментом?
2.Какие
движения
выполняет
токарно -фрезерный
станок
при
токарно -фрезерный
станок
при
обработке лыски на заготовке?
3.Какие
движения
выполняет
обработке торцового фасонного паза?
4. Какие движения выполняет токарно-фрезерный станок при
обработке торцовых несоосных и радиальных отверстий?
5.Назначение
противошпинделя
в
конструкции
токарно -
фрезерного станка.
6.Что понимается под угловым позиционированием шпинделя
токарно-фрезерного станка?
7.Какие движения выполняет карусельный многоцелевой станок
при обработке торцовых несоосных и радиальных отверстий?
8.Какие дополнительные опции могут устанавливаться на ползун
вертикального
токарно-фрезерного
суппорта
карусельного
многоцелевого станка?
9.Опишите
компоновку
многоцелевого
токарного
станка
[4,
рисунок 3.4].
Тема 3.1
1.Какие рабочие органы станков сверлильно -расточной группы
совершают главное движение и какие – движение подачи?
2.Особенность
многокоординатной
обработки
отверстий
на
вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках.
3.Состав, движения и технологические возможност и радиальносверлильных станков.
4.Состав
и
назначение
многошпинде льных
сверлильных
полуавтоматов.
Тема 3.2
1. Состав,
движения
и
технологические
возможности
горизонтально-расточных станков с ЧПУ.
2. Состав, движения и технологические возможност и координатнорасточных станков.
3. Назначение алмазно-расточных станков.
Тема 4.1
1.Какие рабочие органы станков фрезерной группы совершают
главное движение и какие – движение подачи?
2.Чем отличаются компоновки консольных фрезерных станков от
компоновок бесконсольных фрезерных станков?
3.Состав, движения, технологические возможности консольно фрезерных станков?
4.Особенности
широкоуниверсальных
горизонтально -фрезерных
станков?
5. Состав, движения, технологические возможности бесконсольно фрезерных станков?
Тема 4.2
1.Чем
отличается
многоцелевой
станок
сверлильно -фрезерно-
расточной группы от обычного станка с ЧПУ сверлильного,
фрезерного или расточного?
2.Какой
узел
многоцелевого
станка
сверлильно -фрезерно-
расточной группы обычно применяют для установки заготовок?
3.Функция
вспомогательного
инструмента
у
многоцелевых
станков.
4.Что представляет собой инструментальный блок многоцелевого
станка?
5.Какие
поверхности
имеют
инструментальные
оправки
многоцелевых станков сверлильно -фрезерно-расточной группы?
6.Поясните
конфигурацию
переднего
конца
шпинделя
многоцелевого станка сверлильно -фрезерно-расточной группы.
7.Каких компоновок выпускают многоцелевые станки сверлильно фрезерно-расточной группы?
8.Расшифруйте обозначение многоцелевого станка ИС500ПМФ4.
9.Поясните устройство инструментального магазина барабанного
типа?
10. Поясните устройство инструментального магазина цепного
типа.
Тема 5.1
1.Назначение шлифовальных станков?
2.Состав, движения, технологические возможности круглошлифовальных центровых станков.
3.Особенности наружного шлифования на бесцентровых круглошлифовальных станках.
4.Состав, движения, технологические возможности внутришлифовальных станков.
5.Состав, движения, технологические возможности плоскошлифовальных станков.
6. Состав, движения, технологические возможности продольно-фрезерных
станков?
Тема 5.2
1. Сущность
абразивной
обработки
деталей
хонингованием,
притиркой и суперфинишированием?
Тема 6.1
1.Классификация зубообрабатывающих станков.
2.Назначение,
устройство,
движения,
технологические
возможности зубодолбежных станков.
3.
Назначение,
устройство,
движения,
технологические
возможности зубострогальных и зуборезных станков .
4.
Назначение,
устройство,
движения,
технологичес кие
возможности зубофрезерных станков.
5.
Назначение,
возможности
устройство,
резьбонарезных
движения,
станков,
резьбофрезерных полуавтоматов мод. 5Д63Г.
технологические
в
том
числе,
6.
Назначение,
устройство,
движения,
технологические
возможности шевинговальных станков.
7.
Назначение,
устройство,
движения,
технологические
возможности зубошлифовальных станков.
Тема 6.2
1.Назначение токарно-затыловочных станков.
2.В результате сложения каких движений рабочих органов станка
осуществляется процесс затылован ия режущего инструмента?
3.Перечислите виды затылования.
4.Поясните методы затылования.
5.Какие
кинематические
цепи
должны
быть
настроены
в
затыловочном станке традиционного исполнения при затыловании
червячной фрезы?
6.Поясните
какие
соотношения
принимают ся
в
расчетных
перемещениях рабочих органов затыловочного станка?
7.Какой рабочий орган затыловочного станка совершает главное
движение, а какие – движение подачи?
Тема 7.1
1.По рисунку 50 [4] поясните схему протяжной операции .
2.Поясните устройство и работу горизонтального протяжного
станка, используя рисунок 51 [4].
3.Что представляют собой полный и простой циклы работы станка?
4. По рисунку 52 [4] поясните гидравлическую схему станка.
5.Опираясь на рисунок 53 [4], поясните компоновку и работу
вертикального протяжного станка для внутреннего протягивания.
Тема 7.2
1.По рисунку 55 [4] поясните кинематическую схему поперечно строгального станка.
2.Поясните устройство и работу суппорта (рисунок 56, [4]) станка.
3.Опишите общую компоновку продольно -строгального станка,
изображенного на рисунке 57 [4] .
4.Опишите общую компоновку долбежного станка, изображенного
на рисунке 59 [4] .
Тема 8.1
1.Перечислите станки, использующие эле ктрофизические методы
обработки.
2.Каким образом производится разрушение матер иала заготовки
при электроэрозионной и ультразвуковой обработке?
3.Три вида электроэрозионных станков.
4.Чем отличаются электроискровые станки от электроимпульсных
и анодно-механических?
5.Классификация ультразвуковых станков по мощности.
Тема 8.2
1.Каким образом производится разрушение материала заготовки
при электрохимической и лучевой размерной обработке?
2.Поясните
технологические
возможности
станков
для
электрохимического профилирования изделий.
3.Поясните
технологические
возможности
электрохимической
размерной
станков
лучевой
обработки
деталей,
обработки.
4.Точность
достигнутой в настоящее время.
5.Критерии
выбора
электролита
при
электрохимической
обработке.
6.Назовите два метода лучевой размерной обработки деталей.
7.Поясните, существует ли зависимо сть между токопроводимостью
материала детали и методом ее лучевой обработки?
Тема 9.1
1.Назначение автоматических линий.
2.Состав автоматической линии.
3.По рисунку 9.1 [3] поясните компоновку автоматической линии.
4.По рисунку 9.3 [3] поясните примеры к омпоновок агрегатного
станка и АЛ, состоящей из унифицированных узлов.
5.Опишите конструкцию силовой головки [3, рисунок 9.4, а].
6.Опишите конструкцию силового стола агрегатного станка [3,
рисунок 9.4, б].
7.Назначение переналаживаемых автоматических ли ний групповой
обработки?
8.В
чем
заключается
главная
особенность
роторных
АЛ
по
сравнению с АЛ других видов?
9.По рисунку 9.11 [3] опишите АЛ для групповой обработки.
10.Изложите особенности переналаживаемых АЛ для обработки
валов [3, рисунок 9.13].
Тема 9.2
1.Дайте определение понятия СМ.
2.Дайте определение понятия ГСС.
3.Что входит в систему СМ?
4.Поясните компоновку станок-робот [3, рисунок 8.1].
5.Какие характерные виды компоновок СМ вам известны?
6.Опишите
номенклатуру
деталей,
обрабатываемых
в
СМ
с
применением промышленного робота.
7.Поясните круговую компоновку СМ, изображенного на рисунке
8.2 [3].
8.Что входит в состав ГСС?
9.Поясните компоновку станочной системы участка АСК -10 [3,
рисунок 8.1].
10.Используя
рисунок
8.5
[3],
поясните
компоновку
роботизированной станочной секции.
11.Что входит в состав автоматизированного участка? Поясните,
используя рисунок 8.6 [3].
12.Поясните
компоновку
оборудования,
входящего
в
состав
автоматизированного участка (используйте рисунки 8.8, 8.9, 8.10
[3]).
13.Опишите общую компоновку автоматизированного участка,
изображенного на рисунке 8.6 [3].
14.По
таблице
16.1
[3] поясните
схемы
манипуляторов
для
заготовок типа тел вращения, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
15.Как производится автоматическая смена многошпиндель ных
насадок и резцовых головок? Используйте рисунки 16.3 и 16.4 [3].
Тема 10.1
1.Что вкладывается в понятие «наладка станка»?
2.Чем отличается наладка станка от его подналадки?
3.Какие
органы
кинематической
настройки
применяют
при
настройке кинематических цепей станка?
4.Каким образом производится наладка универсальных станков?
5.На основе какого документа производится наладка станка автомата?
6.Что включает в себя наладка станка с ЧПУ?
7.Что включено в понятие «нуль программы»?
8.Какие данные для предварительной наладки инструментов на
размер вне станка приводятся в карте наладки инструментов
станка с ЧПУ?
9.С какой целью в карте наладки инструментов станка с ЧПУ
указываются смещения центра каждого инструмента относительно
нуля программы?
Тема 10.2
1.Цель проверки геометрической точности станка.
2.При
каких
условиях
выполняется
проверка
геометрической
точности станка?
3.Виды
проверок,
выполняемых
п ри
испытании
станка
на
точность.
4.Какие
измерительные
приборы
применяют
при
проверке
геометрической точности станка?
5.Методика проверки точности геометрических форм базирующих
поверхностей станка.
6. Методика проверки кинематической точности станка.
7.Какие приборы применяют при проверке жесткости станка?
Тема 10.3
1.Какие мероприятия предписано выполнять в пр оцессе ухода за
станками и в период их обслуживания?
2.Особенность смешанной формы обслуживания станков.
3.С какой целью производят замену масла в трубопроводах
гидросистемы станка?
4.Как
часто
производят
замену
масла
в
трубопроводах
гидросистемы станка?
5.Почему приходится постоянно контролировать и поддерживать
уровень масла в гидросистеме станка и следить за состоянием
трубопроводов системы?
6. Какие мероприятия предписано выполнять в процессе ухода за
электрооборудованием станка?
Тестовые материалы дл я контроля знаний (примеры)
На рисунке (см. ниже) показана компоновка…
4
5
6
7
13
11
12
z
x
y
3
2
8
9 10
1
A. токарного станка;
B. сверлильного станка.
C. расточного станка;
D. токарно-винторезного станка.
При данной наладке токарно-винторезного станка ходом резца по
координате Z выполняют…
A. растачивание отверстия;
B. сверление отверстия;
C. нарезание резьбы в отверстии;
D. точение торца.
На рисунке показан общий вид револьверной головки…
A. токарного многоцелевого станка.
B. токарного станка с ЧПУ.
C. токарно-карусельного станка.
D. универсального токарно-винторез-
z
ного станка.
5. На рисунке показана компоновка…
A. токарного многоцелевого станка.
B. токарного станка с ЧПУ.
C. токарно-карусельного станка.
D. универсального токарно-винторезного станка.
На рисунке показан общий вид станка…
A. одностоечного токарно-карусельного.
B. двухстоечного токарно-карусельного.
C. универсального токарно-винторезного.
D. фрезерного.
4. На рисунке показан общий вид станка…
A. радиально-сверлильного.
B. вертикально-сверлильного.
C. токарного.
D. токарно-фрезерного.
На рисунке показан общий вид…
A. многошпиндельного полуавтомата, созданного
на базе вертикально-сверлильного станка.
B. радиально-сверлильного станка.
C. шлифовального станка.
D. токарного станка.
3. На рисунке показан общий вид станка…
A. горизонтально-фрезерного консольного.
B. шлифовального.
C. токарного.
D. протяжного.
5. На рисунке показан общий вид станка…
A. многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточной группы для обработки
корпусных деталей.
B. расточного с ручным управлением.
C. вертикально-фрезерного.
D. горизонтально-фрезерного консольного.
Узел 4 представленного на рисунке круглошлифовального станка
называется…
A. передняя бабка.
B. стол.
C. стол поворотный.
D. бабка шлифовальная.
Полный
комплект
http://www.tests.nwpi.ru
тестов
представлен
на
сайте
6.2. Организация самостоятельной работы студента
№ темы
дисциплины
1.3; 1.4
Виды работ
Контроль выполнения
самостоятельной работы
студента
Освоение теоретического материала
изучение отдельных тем,
отдельных вопросов тем,
тестовый контроль
отдельные положения и т.д.
Закрепление знаний теоретического материала
Оценка результата
выполнения
самостоятельной
работы
экзамен
решение задач, выполнение
экзамен
контрольных и лабораторных
тестовый контроль
работ,
тестов
для
самопроверки
Применение полученных знаний и практических навыков для анализа
ситуации и выработки правильного решения
подготовка презентации к
3.1; 3.2; 4.1; групповой
дискуссии,
4.2; 5.1; 5.2; подготовленная
работа
в подготовка презентации к
экзамен
7.1; 7.2; 8.1; рамках деловой игры, «кейс
групповой дискуссии
8.2; 9.1; 9.2
стади», письменный анализ
конкретной
ситуации,
разработка проектов и т.д.
Применение полученных знаний и умений для формирования собственной позиции, теории, модели
подготовка
и
написание
10.1; 10.2
научных обзоров, статей,
контрольной
работы,
контрольной и курсовой
экзамен
курсового проекта (работы),
работы
выпускной,
дипломной
работы,
научноисследовательской
работы
студента др.
6.1; 6.2.1
6.3. Формы промежуточной аттестации по итогам освоения
дисциплины
Тематика контрольной работы
«Расчет
настройки
станков
со
сложными
кинематическими
структурами».
Тематика курсовой работы
«Расчет настройки токарных автоматов».
Перечень вопросов для подготовки к экзамену
1.Определение металлорежущего станка, его структурная схема.
Назначение важнейших частей (узлов) станка: несущей сис темы,
приводов,
манипулирующих,
контрольных
и
измерительных
устройств, устройств управления.
2. Классификация и обозначение станков; пояснить примерами.
3. Элементы кинематических цепей; пояснить примерам и.
4.Типовые механизмы для ступенчатого регулирования частоты
вращения валов – коробки скоростей с ручным и автоматическим
управлением.
5.Приводы
подач
с
механическими
электрогидравлические
связями
шаговые,
и
следящие
–
гидравлические,
электромеханические.
6.Технико-экономические показатели станков.
на
7.Формообразование
производящих
линий.
станках.
Понятие
Образование
образующих
производящих
линий
и
на
станках.
8.Методы
образования
производящих
линий.
Образование
поверхностей.
9.Классификация движений в станках.
10.Кинематическая группа: понятие кинематической группы, ее
структура,
внутренние
и
внешние
кинематические
связи,
структурные схемы кинематической группы.
11.Кинематическая
структура
станков.
Классы
структур
металлорежущих станков.
12.Понятие кинематической настройки станка. Алгоритм расчета
настройки кинематической цепи станка.
13.Классификация
функциональным
систем
ЧПУ
по
возможностям,
степени
по
совершенства
виду
и
движения
исполнительных органов станка, определяемого геометрической
информацией в программе, по числу потоков информации.
14.Понятие позиционной, контурной и смешанной систем ЧПУ.
15.Типы некоторых отечественных УЧПУ для станков основных
групп (по поколениям УЧПУ).
16.Некоторые
модели
УЧПУ
зарубежного
производства,
применяемые с отечественным оборудованием.
17.Схемная реализация алгоритмов УЧПУ класса NC (SNC).
18.Структурная схема УЧПУ оперативного типа класса CNC.
19.Система координат станков с ЧПУ, правило правой руки.
20.Приводы главного движения неразделенные и разделенные, со
ступенчатым и бесступенчатым изменением скоростей.
21.Регулирование
скорости
главного
движения
при
помощи
коробок скоростей; пояснить примерами.
22.Методы нарезания зубчатых колес (методы копирования и
обката).
23.Понятия универсальности и гибкости станочног о оборудования.
24.Конфигурация переднего конца и внутренней поверхности
шпинделей станков; пояснить примерами.
25.Точность металлорежущих станков: классы точности, понятие
геометрической и кинематической точности.
26.Шарико-винтовые передачи: устройство, работа, достоинства,
недостатки.
27.Универсальные
токарные
станки:
компоновки,
движения,
рабочая зона, технологические возможности.
28.Назначение,
компоновка,
работа
движения,
рабочая
токарно
-затыловочного
станка.
29.Компоновки,
зона,
технологические
возможности токарных станков с ЧПУ.
30.Токарные
автоматы:
назначение,
компоновки,
движения,
технологические возможности.
31.Компоновки,
движения,
рабочая
зона,
технологические
возможности универсальных вертикально -сверлильных станков.
32.Способы обработки конических поверхностей на универсальном
токарном станке.
33.Компоновка,
движения,
рабочая
зона,
возможности радиально-сверлильных станков.
технологические
движения,
34.Компоновки,
рабочая
зона,
технологические
зона,
технологические
возможности расточных станков.
движения,
35.Компоновки,
возможности консольных
рабочая
горизонтально -фрезерных станков.
движения,
36.Компоновки,
рабочая
зона,
технологические
возможности консольных вертикально -фрезерных станков.
станки:
37.Бесконсольно-фрезерные
компоновки,
дви жения,
технологические возможности.
станки:
38.Токарно-карусельные
компоновки,
движения,
технологические возможности.
39.Общие
сведения
о
многоцелевых
станках:
назначение,
особенности компоновок, классификация.
станки:
40.Шлифовальные
компоновки,
движения,
технологические возможности.
41.Автоматическая смена инструментов
станках:
инструментальные
(АСИ) в многоцелевых
магазины,
автооператоры,
перегружатели – устройство, работа.
42.Станочные модули: определение, состав системы станочного
модуля
(подсистемы
модуля),
функции
системы
управления
модуля, важнейшая составляющая системы станочного модуля.
43.Гибкие
станочные
системы:
состав,
деление
систем
по
компоновке и технологическому назначению, подсистемы гибких
станочных систем.
44.Автоматизированные участки как гибкие автоматизированные
производства
–
перечислить
признаки,
по
которым
автоматизированные участки могут быть отнесены к гибким
автоматизированным производствам. Производственный комплекс
автоматизированного
участка:
станочное
и
транспортно -
накопительное оборудование, оборудование для удаления стружки,
состав
секции
сбора
стружки,
приспособления
и
оснастка,
вспомогательное оборудование.
45.Автоматические линии: основные понятия и определения.
46.Промышленные роботы к станкам: общая характеристика и
классификация.
47.Испытания станков приемочные, приемосдаточные: назначение,
группы проверок, выполняемые при испытании станков, объем и
содержание проверок.
станка
48.Проверки
в
статическом
состоянии:
проверки
геометрической и кинематической точности станк ов, проверка
статической жесткости станка.
49.Проверки станка на холостом ходу: проверка правильности
функционирования основных его механизмов и систем, проверка
нагрева подшипников шпинделя и проверка их температурной
стабильности, проверка шумовых характ еристик станка, проверка
уровня
главным
колебаний
приводом
станка,
на
проверка
холостом
мощности,
ходу,
потребляемой
проверка
точности
позиционирования подвижных исполнительных узлов станка.
50.Проверки станка при его работе: при работе с максимальной
силой резания, при резании с наибольшей мощностью, при резании
с наибольшим крутящим моментом.
51.Правила
наладки
эксплуатации
станков;
станков:
особенности
определение
настройки
настройки
и
универсального,
специализированного и специального оборудования.
52.Структурная кинематическая схема универсального токарно винторезного станка. Настройка кинематических цепей данного
станка для обработки на механической подаче и для нарезания
резьб.
53.Структурная
кинематическая
схема
токарно -затыловочного
станка и условия настройки его кинематических цепей.
54.Структурная
кинематическая
вертикально-сверлильного
станка.
схема
универсального
Настройка
кинематических
цепей данного станка для обработки на механической подаче.
55.Структурная кинематическая схема зубофрезерного станка и
условия настройки его кинематических цепей.
56.Определение величины
заготовкой
зубофрезерного
дополнительного
станка
при
поворота стола с
нарезании
косозубых
зубчатых колес.
57.Схема установки червячной фрезы зубофрезерного станка при
нарезании прямозубых и косозубых зубчатых колес.
58.Способы нарезания червячных колес на зубофрезерных станках.
59.Наладка станков с ЧПУ: задачи наладки, понятие наладки и
подналадки станка с ЧПУ, содержание термина «наладка» станков
с ЧПУ.
60.Базирование и закрепление заготовок на столе станка с ЧПУ:
типы столов на станках с ЧПУ, схемы установки заготовок на
столе станка с ЧПУ, ориентация приспособлений на столе станка с
ЧПУ.
61.Наладка и установка режущего инструмента на станках с ЧПУ:
наладка режущего инструмента на размер, установка режущего
инструмента.
62.Укрупненная
схема
автоматизированного
инструментообес -
печения COROMAN (SANDVIK).
63.Установка элементов станка с ЧПУ в исходное положение с
использованием базовых втулок.
64.Установка элементов станка с ЧПУ в и сходное положение по
осям X и Y с помощью мерной калиброванной оправки (наладка
станков, УЧПУ которых снабжены плавающим нулем).
65.Отыскание нуля программы путем проб.
66.Наладка в станках с оперативным управлением.
6.4. Критерии оценок текущего контроля успе ваемости и
промежуточной
аттестации
по
итогам
освоения
дисциплины
Балльно-рейтинговая система оценки знаний
Формирование оценки текущего контроля успеваемости и
промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины
осуществляется
с
использованием
б алльно
-
рейтинговой
оценки работы студента.
ТК – текущий контроль;
РК – рубежный контроль (тест, контрольная работа);
РТ – рубежный тест;
ЛК - личностные качества;
ПК – промежуточный контроль;
КР - контрольная работа;
ПР – практическая работа.
Сумма баллов
91 - 100
71 - 90
51 – 70
< 50
1
Текстовый формат
Отлично
(зачтено1)
Хорошо
(зачтено)
Удовлетворительно
(зачтено)
Неудовлетворительно
(не зачтено)
В том случае, если изучение дисциплины завершается зачетом.
Цифровой
формат
5
4
3
2
БРС по "Металлорежущим станкам" (2-й семестр, экзамен)
Тип
контроля
Вид теста
или
работы
Max
баллов
Min
баллов
ТК
РК
ТК
РК
РК
РК
РК
ЛР1
РТ1
ЛР2
РТ2
КР-зад.№1курс.раб.
КР-зад.№2курс.раб.
РТ3
5
10
5
10
10
10
2,5
6
2,5
5
5,5
5,5
Модуль 1
Модуль 2
Допуск к экзамену - при числе баллов ≥ 40.
Оценки:
удовлетворительно - при числе баллов 6074
хорошо - при сумме 75-90 баллов
отлично - при сумме 91-100 баллов
Модуль 3
ЛК
∑
ПК
∑
10
10
70
30
100
6
7
40
20
60
7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ
И
ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ДИСЦИПЛИНЫ
СТАНКИ»
ИНФОРМАЦИОННОЕ
«МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
7.1. Основная литература
1. Металлорежущие станки: учебник для вузов/ В.Д. Ефремов [и
др.]. – Старый Оскол: ТНТ, 2007, 2010.
7.2. Дополнительная литература
2. Схиртладзе,
А.Г.
Технологическое
оборудование
машиностроительных производств: учеб. пособие для вузов/
А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков; под ред. Ю.М. Соломенцева. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2002. – 407 с.
3. Металлорежущие станки: учебник для вузов/ В. Э. Пуш [и др.];
под ред. В. Э. Пуша. - М.: Машиностроение, 1986. - 575 с.
4. Металлорежущие станки: учеб. пособие для ВТУЗов / Н.С. Колев
[и др.]. - М.: Машиностроение,1980. – 500 с.
5. Гусев, И.Т. Устройства числово го программного управления:
учеб. пособие для втузов / И.Т. Гусев, В.Г. Елисеев, А.А.
Маслов. - М.: Высш. шк., 1986. – 296 с.
6. Гжиров, P.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ:
справочник
/
P.M.
Гжиров,
П.П.
Серебреницкий.
-
Л.:
Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. – 588 с.
7. Кузнецов, Ю.Н. Станки с ЧПУ: учеб. пособие / Ю.Н. Кузнецов. Киев: Высш. шк., 1991. – 276 с.
8. Кузнецов, Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник/ Ю.И.
Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Ба йков. - Изд. 2-е, перераб. и доп.
- М: Машиностроение, 1990. – 510 с.
9. Кучер, И.М. Металлорежущие станки / И.М. Кучер.
- Л:
Машиностроение, 1971. – 720 с.
10. АПаспорта станков.
11. Металлорежущие
станки:
учебно -методический
комплекс
(блок контроля освоения дисциплины: задание на курсовую
работу
и
методические
указания
к
ее
выполнению
/
В.А.Денисов [и др.]. – СПб.: Изд-во СЗТУ, 2011.
7.3. Периодические издания:
Журналы:
«Станки
и
инструмент»,
«Металлообработка»,
«Металлорежущие станки», «Инструмент и Технологии» .
8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ДИСЦИПЛИНЫ «МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»
Кафедра «Технологии машиностроения» располагает следующими
лабораториями
для
проведения
занятий
по
дисциплине
«Металлорежущие станки»:
7.3. (Ауд.
109)
универсальных
Лаборатория
станков
зубообрабатывающих
–
металлорежущих
два
станка,
фрезерных
один
автомат
станков:
станка,
7
три
продольного
точения, один токарный станок; два станка с ЧПУ – токарный и
фрезерный.
8.2. (Ауд.117) Лаборатория металлорежущих станков и режущих
инструментов: 3 универсальных станка – токарно-винторезный,
вертикально-сверлильный и заточной.
9. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ
ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Изучение
дисциплины
последовательности.
Для
производится
студентов
очной
в
тематической
формы
обучения
практическому занятию и самостоятельному изучению материала,
как правило, предшествует лекция. На лекции даются указания по
организации самостоятельной работы и срокам сдачи заданий или
прохождения тестирования. Студенты очно -заочной и заочной
форм обучения работают в соответствие с временным реж имом,
установленным учебным отделом.
Информация о временном
графике
работ
сообщается
преподавателем
на
установочной
лекции.
В
качестве
оценочных
успеваемости
использовать
и
средств
промежуточной
тестовые
задания,
для
текущего
аттестации
задачи,
контроля
рекомендуется
расчетно-графические
работы и пр.
9.1. Методические рекомендации для преподавателей
Преподавание дисциплины «Металлорежущие станки» базируется
на
компетентностном,
практико-ориентированном
подходе.
Методика преподавания дисциплины направлена на организацию
систематической планомерной работы студента в течение семестра
независимо от формы его обучения. В связи с этим следует
обратить
внимание
на
особую
значимость
организаторской
составляющей профессиональной деятельности преподавателя.
Основная
работа
со
студентами
очной
формы
обучения
проводится на аудиторных лекциях , лабораторных и практических
занятиях. Лекционный курс включает установочные, проблемные,
обзорные
лекции.
Интерактивность
лекционного
курса
обеспечивается оперативным опросом или тестированием в конце
занятия. Широко применяются методы диалога, собеседований и
дискуссий в ходе лекции. Проблемное обучение базируется на
примерах из истории науки. Самостоятельная работа студентов
всех форм обучения организуется на учебном сайте униве рситета.
Учебные
материалы,
теоретических
основ
отражающие
и
практические
модульно-структурированном
формате
основные
методы
положения
дисциплины,
размещены
сайте университета в программной среде MOODLE.
на
в
учебном
9.2. Методические рекомендации для с тудентов
Освоение программы учебной дисциплины предусматривает
достижение определенных компетенций. Это означает, что каждая
тема программы должна быть освоена на уровне практических
умений.
Освоение
теоретического
материала
дисциплины
предусматривает работу с учебниками и учебными пособиями, а
также использование современных информационных технологий.
Работа на учебном сайте. Учебно-методические материалы,
необходимые для изучения данной дисциплины студентам всех
форм
обучения,
кроме
заочной
формы
с
элеме нтами
дистанционных обучающих технологий (ЗФО ДОТ) 2, размещены на
сайте
www.student1.nwpi.ru
в
программной
среде
MOODLE.
Материалы содержат: опорный конспект (теоретический материал
в
модульном
указания
к
формате),
контрольное
задание,
выполнению
контрольной
и
практических
работ,
примеры
решения
методические
курсовой
работы
типичных
и
тестовых
заданий, задач контрольной и курсовой работы, материалы для
подготовки к экзамену, глоссарий (перечень терминов), список
литературы,
а
также
все
необходимые
справочные
данные.
Тестирование по темам и разделам учебной программы проводится
на сайте http://www.tests.nwpi.ru. Видеолекции по основным
вопросам
учебной
программы
представлены
на
видеопортале
YouTube (http://www.youtube.com/user/NWTU), на IT-TV Corbina
(http://www.corbina.tv), а также доступны на DVD, имеющихся в
медиатеке университета.
Работа на учебном сайте организована следующим образом.
Получив рейтинг-план по дисциплине, необходимо перейти к
изучению модулей теоретического материала. Проработка каждой
2
Студенты, обучающиеся по ЗФО ДОТ, работают на сайте www.student.nwpi.ru.
темы сопровождается тренировочным тестированием. Изучение
каждого
раздела
тестированием.
тестировании,
(модуля)
Баллы,
завершается
полученные
суммируются
и
при
контрольным
каждом
составляют
контрольном
итоговый
рейтинг
студента по дисциплине.
Работать на учебном сайте следует систематически, соблюдая
временной график, указанный преподавателе м.
Работа с книгой. Изучать курс рекомендуется по темам,
предварительно ознакомившись с содержанием каждой из них по
программе. При первом чтении следует стремиться к получению
общего представления об излагаемых вопросах, а также отмечать
трудные или неясные моменты. При повторном изучении темы
необходимо
освоить
все
теоретические
положения,
математические зависимости и их выводы. Рекомендуется вникать
в сущность того или иного вопроса, но не пытаться запомнить
отдельные факты и явления. Изучение любого вопроса на уровне
сущности, а не на уровне отдельных явлений способствует более
глубокому и прочному усвоению материала.
Для более эффективного запоминания и усвоения изучаемого
материала, полезно иметь рабочую тетрадь (можно использовать
лекционный конспект) и заносить в нее формулировки законов и
основных
понятий,
математические
новые
незнакомые
зависимости
и
их
термины
выводы
и
и
названия,
т.п.
Весьма
целесообразно пытаться систематизировать учебный материал,
проводить
обобщение
разнообразных
фактов,
сводит ь
их
в
таблицы. Такая методика облегчает запоминание и уменьшает
объем конспектируемого материала.
Изучая курс, полезно обращаться и к предметному указателю в
конце книги и глоссарию (словарю терминов). Пока тот или иной
раздел не усвоен, переходить к изуч ению новых разделов не
следует. Краткий конспект курса будет полезен при повторении
материала в период подготовки к экзамену.
Изучение
курса
должно
обязательно
сопровождаться
выполнением упражнений и решением задач. Решение задач - один
из лучших методов прочного усвоения, проверки и закрепления
теоретического материала. Этой же цели служат вопросы для
самопроверки
и
тренировочные
тесты,
позволяющие
контролировать степень успешности изучения учебного материала.
Консультации.
Изучение
дисциплины
проходит
под
руководством преподавателя в режиме делового сотрудничества. В
случае
затруднений,
возникающих
при
изучении
учебной
дисциплины, студентам следует обращаться за консультацией к
преподавателю,
возможности:
реализуя
очные
различные
консультации
коммуникационные
(непосредственно
в
университете в часы приема преподавателя или в иногороднем
структурном подразделении университета в период командировки
преподавателя), заочные консультации (посредством электронной
почты или через форум учебного сайта).
10.
ПРИЛОЖЕНИЯ
10.1. Аннотация рабочей программы
Аннотация дисциплины
«Металлорежущие станки»
Общая трудоемкость дисциплины составляет 7 зачетных
единиц или 252 часа.
Цели и задачи дисциплины - теоретическая и практическая
подготовка
будущих
специалистов
в
области
те хнологии
машиностроения в степени, необходимой для грамотного выбора
определенного типа станка для обработки определенной детали
(выполнения
определенной
операции),
умения
грамотно
эксплуатировать станки, выработки навыков обслуживания станка,
использования
теоретических
знаний
в
своей
практической
профессиональной деятельности.
Основные дидактические единицы (модули): дисциплина
состоит из следующих разделов:
1. Общие сведения о станках.
2. Станки для обработки тел вращения.
3. Станки для обработки отверстий.
4. Станки для обработки призматических деталей.
5. Станки для абразивной обработки.
6.
Зубо-и
резьбообрабатывающие
станки.
Затыловочные
станки.
7.
Станки
для
обработки
деталей
протягиванием
и
строганием.
8. Станки
с электрофизическими
и
электрохимическ ими
методами обработки.
9. Автоматические станочные системы.
10. Эксплуатация оборудования.
Выпускник
должен
обладать
следующими
профессиональными компетенциями: (ПК-2, ПК-4, ПК-6, ПК-16,
ПК-23).
В результате изучения дисциплины студент должен
Знать:
технико-экономические
показатели
и
критерии
работоспособности станков; формообразование поверхности на
станках;
кинематическую
структуру
станков;
компоновки
и
движения станков различных групп; основные узлы и механизмы
станочных
систем;
средства
для
контроля,
диагностики
адаптивного управления станочным оборудованием.
и
Уметь: осуществлять выбор станка (станков) для реализации
конкретного технологического процесса механической обработки
детали; выполнять расчет настройки универсального станка при
известных параметрах режимов обработки; выполнять расчет
настройки токарного автомата по заданному технологическому
процессу
обработки
детали;
отыскивать
положение
нуля
программы при наладке станка с ЧПУ; решать размерные цепи
системы
СПИД;
производить
проверку
геометрич еской
и
кинематической точности станка.
Владеть:
методами
наладки
металлорежущих
станков
различных типов.
Виды
учебной
работы:
лекции,
лабораторные
работы,
практические занятия, контрольные работы, курсовая работа.
Изучение дисциплины заканчивается экзаменом.