ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения

ЗАО «СТАЛЬИНВЕСТ»
ОКП 57 6224
ГРУППА Ж 15
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ЗАО «Стальинвест»
С.Г.Масленников
«01» ноября 2011г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ
НА ОСНОВЕ ГОРНЫХ ПОРОД БАЗАЛЬТОВОЙ ГРУППЫ
«ИЗОРУС»
ТУ 5762-002-53982871-2011
(вводятся впервые)
Дата введения
«11» ноября 2011г.
без ограничения
срока действия
Разработаны
ЗАО «СТАЛЬИНВЕСТ»
2011 г.
1
ТУ 5762-002-53982871-2011
Настоящие
технические
условия
распространяются
на
плиты
теплоизоляционные «ИЗОРУС» (далее по тексту – плиты), изготавливаемые из
минеральной
(каменной)
базальтовой
группы
тонковолокнистой
с
ваты
использованием
на
основе
синтетического
горных
пород
связующего
и
гидрофобизирующих добавок.
Плиты
предназначены
для
использования
в
качестве
среднего
теплоизоляционного слоя при изготовлении трехслойных строительных стеновых и
кровельных
панелей
с
металлической
оболочкой
типа
«сэндвич»;
тепло-,
звукоизоляции горизонтальных, наклонных и вертикальных ограждающих конструкций
производственных,
общественных и
жилых зданий (включая
малоэтажное и
коттеджное строительство), а также изоляции трубопроводов и оборудования систем
отопления, внутреннего тепло- и холодоснабжения, воздуховодов систем вентиляции
и кондиционирования, располагаемых в технических помещениях всех типов зданий;
для использования в качестве среднего теплоизоляционного слоя в трехслойных
бетонных и железобетонных панелях; для тепло-, звукоизоляции подвижного состава
железнодорожного
магистральных
оборудования
транспорта
нефтев
и
и
морских
газопроводов,
энергетической,
судов;
для
технологических
металлургической,
тепловой
изоляции
трубопроводов
и
нефтехимической
промышленности и промышленного оборудования других отраслей при температуре
изолируемой поверхности от минус 60 до плюс 700°С,
Рекомендуемая область применения плит конкретных марок
приведена в
приложении А к настоящим техническим условиям.
Условное обозначение плит состоит из наименования марки плит, их размеров
по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящих технических
условий.
Допускается использовать техническое наименование изделий.
Пример условного обозначения плит марки ИЗОРУС СТАНДАРТ-75,
длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:
ИЗОРУС СТАНДАРТ – 75 1000.500.50 ТУ 5762-002-53982871-2011.
IZORUS STANDART – 75 1000.500.50 ТУ 5762-002-53982871-2011.
2
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №2 от 20.12.2012
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих
технических условий по технологической документации, утвержденной предприятием
– изготовителем в установленном порядке.
1.2.Основные параметры и размеры
1.2.1.Номенклатура плит ИЗОРУС, выпускаемых по настоящим техническим
условиям, марки и технические названия приведены в таблице 1.
Таблица 1. Номенклатура плит
Техническое название
Английский
Латинский
№
п/п
Марка плиты
1
2
3
4
ИЗОРУС ЛАЙТ - ПРОФИТ
ИЗОРУС ЛАЙТ - 55
ИЗОРУС ЛАЙТ-ЭКСТРА
ИЗОРУС СТАНДАРТ -65
ИЗОРУС СТАНДАРТ -85
ИЗОРУС СТАНДАРТ -95
ИЗОРУС ВЕТНИ 95
ИЗОРУС ВЕНТИ -105
ИЗОРУС ФАСАД -145
ИЗОРУС ФАСАД -155
ИЗОРУС РУФ - 135
ИЗОРУС РУФ - 155
ИЗОРУС РУФ - 165
ИЗОРУС РУФ Н - 95
ИЗОРУС РУФ Н - 105
ИЗОРУС РУФ Н - 125
ИЗОРУС РУФ В - 185
ИЗОРУС РУФ В - 205
ИЗОРУС СЭНДВИЧ
ПРОФИТ
ИЗОРУС СЭНДВИЧ
СТАНДАРТ
ИЗОРУС СЭНДВИЧ
ПРЕМИУМ
ИЗОРУС СЭНДВИЧ К
ИЗОРУС
ЖЕЛЕЗОБЕТОН
ЭЛЕМЕНТ
IZORUS LAIT - PROFIT
IZORUS LAIT - 55
IZORUS LAIT -EXTRA
IZORUS STANDART-65
IZORUS STANDART-85
IZORUS STANDART-95
IZORUS VENTI -95
IZORUS VENTI -105
IZORUS FASAD-145
IZORUS FASAD-155
IZORUS RUF - 135
IZORUS RUF - 155
IZORUS RUF - 165
IZORUS RUF N - 95
IZORUS RUF N - 105
IZORUS RUF N - 125
IZORUS RUF V - 185
IZORUS RUF V - 205
IZORUS SENDVICH
PROFIT
IZORUS SENDVICH
STANDART
IZORUS SENDVICH
PREMIUM
IZORUS SENDVICH K
IZORUS LIGHT - PROFIT
IZORUS LIGHT - 55
IZORUS LIGHT -EXTRA
IZORUS STANDART-65
IZORUS STANDART-85
IZORUS STANDART-95
IZORUS VENTI -95
IZORUS VENTI -105
IZORUS FASAD-145
IZORUS FASAD-155
IZORUS ROOF -135
IZORUS ROOF -155
IZORUS ROOF -165
IZORUS ROOF N -95
IZORUS ROOF N -105
IZORUS ROOF N -125
IZORUS ROOF V -185
IZORUS ROOF V -205
IZORUS SANDWICH
PROFIT
IZORUS SANDWICH
STANDART
IZORUS SANDWICH
PREMIUM
IZORUS SANDWICH K
IZORUS ZHELEZOBETON
ELEMENT
IZORUS CONCRETE
ELEMENT
IZORUS ОGNEBAR’ER
IZORUS FLAME
RETARDANT BARRIER
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
ИЗОРУС ОГНЕБАРЬЕР
3
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №2 от 20.12.2012
1.2.2.Номинальные линейные размеры плит, их предельные отклонения,
допустимая
разнотолщинность,
а
также
разность
длин
диагоналей
должны
соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
1.2.3.Плиты должны выпускаться в форме прямоугольного параллелепипеда,
иметь правильную геометрическую форму и ровные поверхности.
1.3.Характеристики (свойства)
1.3.1.Плиты по внешнему виду должны иметь однородную структуру по всему
объему без разрывов и посторонних включений.
1.3.2.По физико-механическим показателям
плиты должны соответствовать
требованиям, приведенным в таблицах 3, 4, 5 и 6.
По требованию заказчика плиты могут изготавливаться с другими параметрами.
При изготовлении плит ИЗОРУС ОГНЕБАРЬЕР
применяется минеральная
(каменная) вата с модулем кислотности не менее 2,0.
1.3.3.Показатель паропроницаемости, установленный в таблицах 3, 4, 5 и 6,
является факультативным и не может являться браковочным признаком.
1.3.4.По горючести плиты всех марок относятся
к группе НГ- негорючие
материалы по ГОСТ 30244.
1.3.5.Содержание вредных веществ, выделяющихся из плит в условиях
эксплуатации при температурах 20 °С и 40 °С не должны превышать среднесуточных
предельно
допустимых
концентраций
(ПДК)
для
атмосферного
воздуха
в
соответствии с ГН 2.1.6.1338 или ориентировочных безопасных уровней воздействия
(ОБУВ) в соответствии с ГН 2.1.6.1339, утвержденных органами здравоохранения.
При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных
веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций
каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицу.
1.4.Требования к сырью и исходным материалам
1.4.1.Для производства минеральной (каменной) ваты применяются горные
породы базальтовой группы, имеющие заключение о радиологической безопасности.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (ЕРН) не
должна превышать 370 Бк/кг.
Определение ЕНР по ГОСТ 30108 проводится лабораториями, аттестованными
в установленном порядке, в сроки и в объемах, указанных в технологической
документации предприятия – изготовителя.
4
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №2 от 20.12.2012
Таблица 2. Номинальные размеры плит и предельные отклонения, размеры в мм
Длина
Марка плиты
1
ИЗОРУС ЛАЙТ
- ПРОФИТ
ИЗОРУС ЛАЙТ
-55
ИЗОРУС
ЛАЙТ -ЭКСТРА
ИЗОРУС
СТАНДАРТ -65
ИЗОРУС
СТАНДАРТ -85
ИЗОРУС
СТАНДАРТ-95
ИЗОРУС
ВЕНТИ -95
ИЗОРУС
ВЕНТИ -105
ИЗОРУС
ФАСАД -145
Ширина
Толщина
Номинальное
значение
Предельные
отклонения
Номинальное
значение
Предельные
отклонения
2
3
4
5
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
+ 10
– 10
500
1000
+ 10
–7
500
1000
±5
+5
–3
500
1000
±3
+ 10
–7
500
1000
±5
+ 10
–7
500
1000
±5
+ 10
–7
500
1000
±5
+ 10
–7
500
1000
±5
+ 10
–7
500
1000
±5
+7
–5
500
1000
±5
Номинальное
значение
Предельные
отклонения
Разность длин
диагоналей
(не более)
6
7
8
9
+5
–3
7
4
+5
–3
7
4
+5
–2
7
4
+5
–3
5
3
±3
5
3
±3
5
3
±3
5
3
±3
5
3
±3
5
3
30 - 250
шаг размерного
ряда 10 мм
30 - 250
шаг размерного
ряда 10 мм
30 - 250
шаг размерного
ряда 10 мм
50 - 250
шаг размерного
ряда 10 мм
50 - 250
шаг размерного
ряда 10 мм
50 - 250
шаг размерного
ряда 10 мм
40 - 200
шаг размерного
ряда 10 мм
40 - 200
шаг размерного
ряда 10 мм
30- 150
шаг размерного
ряда 10 мм
±5
5
Разнотолщинность
(не более)
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №2 от 20.12.2012
ИЗОРУС
ФАСАД -155
ИЗОРУС РУФ
- 135
ИЗОРУС РУФ 155
ИЗОРУС РУФ 165
ИЗОРУС РУФ
Н - 95
ИЗОРУС
РУФ Н - 105
ИЗОРУС РУФ
Н - 125
ИЗОРУС РУФ
В - 185
ИЗОРУС РУФ
В - 205
ИЗОРУС
СЭНДВИЧ
ПРОФИТ
ИЗОРУС
СЭНДВИЧ
СТАНДАРТ
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
600,
1000,
1200
1200
2000,
2400,
3000
1200
2000,
2400,
3000
+7
–5
500
1000
±5
+7
–5
500
1000
±5
+7
–5
500
1000
±5
+7
–5
500
1000
±3
+7
–5
500
1000
±3
+7
–5
500
1000
±3
+7
–5
500
1000
±3
+7
–5
500
1000
±3
+7
–5
500
1000
±3
+7
–5
630
950
1000
+7
–5
630
950
1000
30-150
шаг размерного
ряда 10 мм
30 - 160
шаг размерного
ряда 10 мм
30 - 160
шаг размерного
ряда 10 мм
30 - 160
шаг размерного
ряда 10 мм
30 - 160
шаг размерного
ряда 10 мм
30 - 160
шаг размерного
ряда 10 мм
30 - 160
шаг размерного
ряда 10 мм
30 - 120
шаг размерного
ряда 10 мм
30 - 120 с
шаг размерного
ряда 10 мм
±3
5
3
±3
5
3
±3
5
3
±3
5
3
±3
5
3
±3
5
3
±3
5
3
±3
5
3
±3
5
3
+3
–2
100-150
шаг размерного
ряда 1 мм
±2
3
2
+3
–2
100-150
шаг размерного
ряда 1 мм
±2
3
2
6
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №2 от 20.12.2012
ИЗОРУС
СЭНДВИЧ
ПРЕМИУМ
ИЗОРУС
СЭНДВИЧ К
ИЗОРУС
ЖЕЛЕЗОБЕТОН
ЭЛЕМЕНТ
1200
2000,
2400,
3000
1200,
2000,
2400,
3000
600,
1000,
1200
+7
–5
630
950
1000
+3
–2
100-150
шаг размерного
ряда 1 мм
±2
3
2
+7
–5
630,
950
1000
+3
–2
100-150
шаг размерного
ряда 1 мм
±2
3
2
+7
–5
500,
1000
±3
40 - 220
шаг размерного
ряда 10 мм
+3
–2
3
3
±2
3
2
40 - 220
600,
+7
500,
±3
шаг размерного
1000,
–5
1000
ряда 10 мм
1200
Примечание: допускается по требованию заказчика выпускать плиты других размеров.
ИЗОРУС
ОГНЕБАРЬЕР
7
ИЗОРУС СТАНДАРТ85
ИЗОРУС СТАНДАРТ95
ИЗОРУС ВЕНТИ-95
35
(±10)
50
(±10)
50
(-5+10)
60
(±10)
80
(±10)
90
(±10)
90
(±10)
100
(±10)
0,036
0,039
30
35
–
0,036
0,039
20
25
–
0,035
0,038
15
20
–
0,036
0,039
12
15
–
0,035
0,038
–
–
–
0,035
0,038
–
–
–
0,035
0,038
–
–
0,012
0,035
0,038
–
–
0,015
–
–
–
–
–
–
0,009
0,010
–
1,5
–
1,5
–
1,4
–
1,5
–
1,5
0,002
1,5
0,003
1,5
0,003
1,5
3,0
3,0
3,2
3,5
3,5
3,5
4,0
4,0
0,5
0,50
0,5
0,50
0,5
0,50
0,5
0,50
0,5
0,50
0,5
0,50
0,5
0,50
0,5
0,50
0,042
0,046
0,038
0,043
0,038
0,043
0,038
0,043
0,040
0,044
0,041
0,045
0,041
0,045
0,041
0,045
8
ИЗОРУС ВЕНТИ-105
ИЗОРУС СТАНДАРТ65
Теплопроводность в сухом состоянии Вт/(м× оС), не более при
температуре:
10 оС
25 оС
Сжимаемость, %, не более
Сжимаемость после сорбционного увлажнения, %, не более
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее
Прочность на сжатие при 10% деформации после сорбционного
увлажнения, МПа, не менее
Прочность на отрыв слоев, МПа, не менее
Водопоглощение при полном погружении, % по объему, не более
Содержание органических веществ, % по массе,
не более
Влажность, % по массе, не более
Паропроницаемость, мг/ (м×ч×Па), не менее
Примечание (справочные данные):
Расчетные значения теплопроводности при условиях эксплуатации А и В
По СНиП 23-02-2003,
Вт/(м * ºС), не более, λа
λБ
ИЗОРУС ЛАЙТЭКСТРА
Плотность, кг/м3
ИЗОРУС ЛАЙТ-55
Наименование показателей
ИЗОРУС ЛАЙТПРОФИТ
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №1 от 18.09.2012
с учетом изменения №2 от 20.12.2012
Таблица 3. Физико-механические показатели плит ИЗОРУС ЛАЙТ-ПРОФИТ, ИЗОРУС ЛАЙТ–55, ИЗОРУС ЛАЙТ– ЭКСТРА, ИЗОРУС
СТАНДАРТ-65, ИЗОРУС СТАНДАРТ-85, ИЗОРУС СТАНДАРТ-95, ИЗОРУС ВЕНТИ-95, ИЗОРУС ВЕНТИ-105. (из таблицы исключены
ИЗОРУС ВЕНТИ-125; ИЗОРУС ВЕНТИ-135)
9
ИЗОРУС Руф Н 105
ИЗОРУС Руф В 185
ИЗОРУС Руф В 205
ИЗОРУС Руф Н 125
ИЗОРУС Руф Н 95
Теплопроводность, Вт/( м× оС), не более при температуре:
10 оС
25 оС
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее
Прочность на сжатие при 10% деформации после сорбционного увлажнения,
МПа, не менее
Прочность на отрыв слоев, МПа, не менее
Водопоглощение при полном погружении, % по объему, не более
Содержание органических веществ, % не более
Влажность, % по массе, не более
Паропроницаемость, мг/ (м×ч×Па), не менее
Примечание: (справочные данные)
Расчетные значения теплопроводности при условиях эксплуатации А и В
По СНиП 23-02-2003,
Вт/( м× оС), не более, λа
λБ
ИЗОРУС Руф 165
Плотность, кг/м3
ИЗОРУС Руф 155
Наименование показателей
ИЗОРУС Руф 135
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №1 от 18.09.2012
с учетом изменения №2 от 20.12.2012
Таблица 4. Физико-механические показатели плит ИЗОРУС РУФ-135, ИЗОРУС РУФ-155, ИЗОРУС РУФ-165, ИЗОРУС РУФ Н-95,
ИЗОРУС РУФ Н-105, ИЗОРУС РУФ Н-125, ИЗОРУС РУФ В-185, ИЗОРУС РУФ В-205.
130
(±10)
150
(±10)
160
(±10)
90
(±10)
100
(±10)
120
(±10)
180
(-15+10)
200
(-15+10)
0,036
0,039
0,040
0,036
0,039
0,045
0,037
0,041
0,050
0,035
0,038
0,025
0,035
0,038
0,030
0,036
0,039
0,035
0,038
0,042
0,060
0,038
0,042
0,070
0,035
0,040
0,045
0,020
0,025
0,030
0,055
0,065
0,010
1,5
4,5
0,5
0,50
0,010
1,5
4,5
0,5
0,50
0,010
1,5
4,5
0,5
0,50
0,003
1,5
4,5
0,5
0,50
0,004
1,5
4,5
0,5
0,50
0,007
1,5
4,5
0,5
0,50
0,012
1,5
4,5
0,5
0,50
0,015
1,5
4,5
0,5
0,50
0,042
0,045
0,043
0,046
0,045
0,048
0,041
0,045
0,042
0,046
0,043
0,047
0,046
0,048
0,049
0,052
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №1 от 18.09.2012
с учетом изменения №2 от 20.12.2012
Таблица 5. Физико - механические показатели плит ИЗОРУС ФАСАД-145, ИЗОРУС ФАСАД-155, ИЗОРУС СЭНДВИЧ ПРОФИТ,
ИЗОРУС СЭНДВИЧ СТАНДАРТ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ ПРЕМИУМ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ К, ИЗОРУС ЖЕЛЕЗОБЕТОН ЭЛЕМЕНТ.
ИЗОРУС ФАСАД -155
ИЗОРУС СЭНДВИЧ
ПРОФИТ
ИЗОРУС СЭНДВИЧ
СТАНДАРТ
ИЗОРУС СЭНДВИЧ
ПРЕМИУМ
ИЗОРУС СЭНДВИЧ К
140
(±10)
150
(±10)
90-100
(±10)
100-110
(±10)
110-120
(±10)
130-155
(±10)
85-120
(-5+10)
0,038
0,040
–
0,040
0,037
0,041
–
0,045
0,042
0,045
–
–
0,042
0,045
–
–
0,043
0,045
–
–
0,043
0,045
–
–
0,036
0,039
3
0,010
0,035
–
–
–
0,015
0,040
–
–
–
0,017
–
–
–
–
–
0,05*
0,08*
50*
0,06*
0,08*
50*
0,08*
0,10*
55*
0,08*
0,10*
75*
–
–
–
–
–
–
–
–
Водопоглощение при полном погружении, % по объему, не более
1,2
Содержание органических веществ, %, не более
4,5
Влажность, % по массе, не более
0,5
Паропроницаемость, мг/ (м×ч×Па), не менее
0,50
Примечание: (справочные данные)
Расчетные значения теплопроводности при условиях эксплуатации А и В
По СниП 23-02-2003,
Вт/( м× оС), не более, λа
0,043
Λб
0,046
*плиты для испытаний разрезают на полосы (ламели),образцы поворачивают на 90 о
1,2
4,5
0,5
0,50
1,5
4,5
0,5
0,50
1,5
4,5
0,5
0,50
1,5
4,5
0,5
0,50
1,5
4,5
0,5
0,50
1,5
4,5
0,5
0,50
Плотность, кг/м3
Теплопроводность, Вт/( м× оС), не более, при температуре:
10 оС
25 оС
Сжимаемость, %, не более
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее
Прочность на сжатие при 10% деформации после сорбционного увлажнения,
МПа, не менее
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее
Предел прочности на сдвиг/срез, кПа, не менее
Предел прочности на отрыв слоев, МПа, не менее
10
0,043
0,046
0,047
0,049
0,047
0,049
0,047
0,049
0,049
0,052
ИЗОРУС
ЖЕЛЕЗОБЕТОН
ЭЛЕМЕНТ
ИЗОРУС ФАСАД -145
Наименование показателей
-
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №1 от 18.09.2012
с учетом изменения №2 от 20.12.2012
Таблица 6. Физико-механические показатели плиты ИЗОРУС ОГНЕБАРЬЕР
ИЗОРУС
Наименование показателей
ОГНЕБАРЬЕР
Плотность,
кг/м3
120-200
(±10)
Теплопроводность Вт/( м× оС), не более при температуре:
10 оС
25 оС
125 оС
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее
Прочность на сжатие при 10% деформации после сорбционного
увлажнения, МПа, не менее
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее
Предел прочности на сдвиг/срез, кПа, не менее
Водопоглощение при полном погружении, % по объему, не более
Содержание органических веществ, %, не более
Влажность, % по массе, не более
Паропроницаемость, мг/ (м×ч×Па), не менее
Примечание: (справочные данные)
Расчетные значения теплопроводности при условиях
эксплуатации А и В
По СНиП 23-02-2003,
Вт/( м× оС), не более, λа
0,036
0,039
0,057
0,030
0,025
0,06*
0,08*
50*
2
3,5
0,5
0,50
0,047
0,049
*плиты для испытаний разрезают на полосы (ламели),образцы поворачивают на 90 о
Λб
1.4.2.Для изготовления плит применяется
–минеральная (каменная) вата, соответствующая показателям, приведённым в
таблице 7.
Таблица 7. Физико – механические показатели минеральной ваты
Наименование показателя
Установленное значение
Модуль кислотности, не менее
1,9
Водостойкость (рН), не более
3,0
Средний диаметр волокна, мкм
3–6
Содержание неволокнистых включений
размером свыше 0,25мм, % от массы, не
6
более
– синтетическое связующее на основе водорастворимых синтетических смол по
действующей нормативной документации;
–
гидрофобизирующие
добавки
(масляные
и
кремнийорганические
композиции), обеспечивающие эффективные водоотталкивающие свойства плит.
1.4.3.Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в
технологической документации предприятия–изготовителя линии для производства
плит.
11
ТУ 5762-002-53982871-2011
1.5.Маркировка
1.5.1.Маркировка плит должна производиться в соответствии с требованиями
ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.
1.5.2.На
каждое
упакованное
(грузовое)
место
должна
быть
нанесена
маркировка, содержащая следующие данные:
–наименование
предприятия–изготовителя
и/или
его
товарный
знак,
зарегистрированный в установленном порядке;
–наименование и марку продукции;
–номер партии и дату изготовления;
–количество продукции в упакованном месте;
–обозначение настоящих технических условий;
–оттиск знака соответствия, если продукция сертифицирована;
–оттиск знака пожарной безопасности, если продукция сертифицирована;
–оттиск знака гигиенического заключения, если на данную продукцию имеется
экспертное санитарно-гигиеническое заключение.
1.5.3.Транспортная
маркировка
–
по
ГОСТ
14192
с
нанесением
манипуляционного знака «Беречь от влаги».
1.6.Упаковка
1.6.1.Упаковка плит должна производиться в соответствии с требованиями
ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.
1.6.2.Плиты по одной и более штук, образующих технологический пакет,
упаковываются в термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951.
Торцы технологического пакета оставляют частично открытыми.
Способ
обертывания
и
фиксация
упаковочного
материала
должны
обеспечивать надежную и прочную упаковку плит.
Масса пакета плит при ручных погрузо-разгрузочных работах не должна
превышать 15 кг.
1.6.3.Технологические пакеты могут укладываться на поддон и упаковываться в
единый защитный колпак.
1.6.4.Допускается по согласованию с потребителем применять пакетирование
или упаковочные материалы других видов, обеспечивающие сохранность плит при
погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
1.6.5.Каждое упакованное место (технологический или транспортный пакет)
должно состоять из изделий одной марки и одних размеров.
12
ТУ 5762-002-53982871-2011
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
2.1.Теплоизоляционные плиты экологически безопасны (отсутствие выделения
вредных веществ в воздух, что подтверждается экспертным санитарно-гигиеническим
заключением).
2.2.Все марки теплоизоляционных плит относятся к негорючим материалам, что
подтверждается сертификатом пожарной безопасности.
2.3.В соответствии с СанПиН 2.6.1.2523 по содержанию естественных
радионуклидов теплоизоляционные плиты относятся к 1-му классу.
2.4.Суммарный
индекс
токсичности
теплоизоляционных
плит
согласно
СанПиН 4286 равен нулю.
2.5.Теплоизоляционные плиты долговечны, так как изготавливаются из горных
пород базальтовой группы.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и
настоящих технических условий.
3.2.Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки.
Объем выборки плит для проведения контроля – по ГОСТ 26281.
3.3.При приемосдаточных испытаниях партии, в зависимости от марки плиты,
проверяют:
–внешний вид;
–линейные размеры;
–правильность геометрической формы (разность длин диагоналей);
–разнотолщинность;
–плотность;
–влажность;
–содержание органических веществ;
–сжимаемость;
–прочность на сжатие при 10% деформации;
–предел прочности при сжатии;
–предел прочности при сдвиге/срезе;
Измерение толщины плит, плотность которых менее 50 кг/м 3, проводят по
ГОСТ 17177 (Приложение Б).
13
ТУ 5762-002-53982871-2011
Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию продукции.
3.4.При периодическом контроле проверяют следующие показатели:
не менее одного раза в месяц:
–водостойкость;
–водопоглощение;
–прочность на сжатие при 10%–ной
деформации после сорбционного
увлажнения;
–сжимаемость после сорбционного увлажнения;
–прочность на отрыв слоев;
–предел прочности при растяжении;
–содержание неволокнистых включений;
–средний диаметр волокна;
не менее одного раза в квартал:
–модуль кислотности;
не менее одного раза в полгода:
–теплопроводность;
не менее одного раза в год:
–паропроницаемость.
Все показатели периодического контроля проверяют также при каждом
изменении сырья и/или технологии производства.
Периодическим
испытаниям
подвергают
продукцию,
прошедшую
приемосдаточные испытания и контроль.
3.5.Группу горючести определяют при постановке продукции на производство,
изменении сырья и/или технологии производства.
3.6.Санитарно-гигиеническую оценку (количество выделяющихся вредных
веществ) проводят при постановке продукции на производство, сертификации
продукции, изменении сырья и/или технологии производства.
3.7.Величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов
(Аэфф) определяют не реже одного раза в год при отсутствии данных о величине Аэфф в
горных породах, используемых для получения базальтового волокна.
3.8.Паропроницаемость
определяют
при
постановке
продукции
на
производство, изменении сырья и/или технологии производства.
3.9.В документе о качестве указывают средние арифметические значения
результатов испытаний проб плит, вошедших в выборку и отвечающие требованиям
настоящих технических условий.
14
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №2 от 20.12.2012
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Общие требования к проведению испытаний – по ГОСТ 17177.
Определение прочностных характеристик – предела прочности при сжатии,
предела
прочности
при
растяжении,
предела
прочности
теплотехнических характеристик для плит ИЗОРУС
на
сдвиг/срез
и
СЭНДВИЧ ПРОФИТ, ИЗОРУС
СЭНДВИЧ СТАНДАРТ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ ПРЕМИУМ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ К,
проводятся на ламелях, вырезанных параллельно длинной стороне плит и
повернутых на 90° вокруг продольной оси.
Механические нагрузки и тепловой поток при испытаниях направляется вдоль
волокон.
4.2.Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076. Образцы вырезают по
одному из каждой плиты, вошедшей в выборку.
Теплопроводность
плит
марок
ИЗОРУС
СЭНДВИЧ
ПРОФИТ,
ИЗОРУС
СЭНДВИЧ СТАНДАРТ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ ПРЕМИУМ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ К,
определяют на образцах в соответствии с п. 4.1 со следующими уточнениями:
тепловой
поток
должен
направляться
параллельно
плоскости,
в
которой
преимущественно располагаются волокна, составляющие плиты.
4.3.Испытание
изделий
на
горючесть
проводят
по
ГОСТ
30244
специализированные лаборатории, аккредитованные в установленном порядке.
4.4.Санитарно–гигиеническую оценку (количество выделяющихся вредных
веществ) проводят в лабораториях, аккредитованных в установленном порядке или
органах санитарно–эпидемиологического надзора по действующим методикам. До
испытания плиты должны выдерживаться не менее двух месяцев в проветриваемом
помещении.
4.5. Длину, ширину определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ Р ЕН 822, толщину
определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ Р ЕН 823. Отклонение от линейных размеров,
разность длин диагоналей, плотность, разнотолщинность определяют по ГОСТ 17177
Внешний вид, содержание органических веществ, средний диаметр волокна,
предел прочности при сжатии, влажность определяют по ГОСТ 17177.
Пробу для определения влажности, содержания органических веществ
составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой
плиты, попавшей в выборку
4.6.Водостойкость (рН), содержание неволокнистых включений и модуль
кислотности определяют по ГОСТ 4640.
4.7.Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания
вырезают
по
два
из
каждого
изделия,
15
вошедшего
в
выборку.
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №2 от 20.12.2012
4.8.Сжимаемость
после
сорбционного
увлажнения
определяют
по
п.17
ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:
–образцы для испытания вырезают по два из каждого изделия, вошедшего в
выборку;
–образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 ± 2)% и
температуре (25 ± 5)°С в течение 72 часов, после чего определяют сжимаемость;
–для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по
ГОСТ 25336 герметически закрывающийся и обеспечивающий влажность воздуха (98
± 2)%.
4.9.Прочность на сжатие при 10%-ной деформации для плит определяют по
ГОСТ 17177 или ГОСТ Р ЕН 826. Образцы для испытания вырезают по два из каждого
изделия, вошедшего в выборку.
4.10.Прочность на сжатие при 10%-ной
деформации после сорбционного
увлажнения для плит определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ Р ЕН 826 со следующими
дополнениями:
–образцы для испытания вырезают по два из каждого изделия, вошедшего в
выборку;
–образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 ± 2)% и
температуре (25 ± 5)оС в течение 72 часов, после чего определяют прочность на
сжатие при 10 %–ной деформации;
–для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ
25336,
герметически закрывающийся и обеспечивающий влажность воздуха (98 ±
2)%.
4.11.Прочностные характеристики для плит ИЗОРУС
СЭНДВИЧ ПРОФИТ,
ИЗОРУС СЭНДВИЧ СТАНДАРТ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ ПРЕМИУМ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ
К, определяют на образцах в соответствии с п.4.1:
–предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ Р ЕН 826, со следующими
уточнениями: образцы помещают в испытательную машину так, чтобы лицевые грани
исходной плиты находились в вертикальной плоскости.
–предел прочности при растяжении определяют по ГОСТ Р ЕН 1607, со
следующими уточнениями:
–образцы для испытаний вырезают из плит или ламелей в форме куба с
размером ребра 100 + 1(мм);
–пластины, приклеиваемые
к образцам, должны иметь форму квадрата с
размером сторон 100 + 1 (мм);
–образцы до приклеивания пластин располагаются так, чтобы лицевые грани
16
ТУ 5762-002-53982871-2011
исходной плиты находились в вертикальной плоскости.
4.12.Водопоглощение при полном погружении по объему определяют по ГОСТ
17177 со следующими дополнениями:
4.12.1.Общие требования – в соответствии с разделом 3 ГОСТ 17177;
4.12.2.Средства контроля – по ГОСТ 17177 п. 10.2;
4.12.3.Сущность метода – по ГОСТ 17177 п.10.3.1;
4.12.4.Порядок подготовки к испытанию.
Для испытания из изделия вырезают образцы в форме прямоугольного
параллелепипеда длиной и шириной ( 1 5 0 ± 2) мм и толщиной равной 25 мм. Образцы
высушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3 ГОСТ 17177 и
охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием или силикагелем по ГОСТ 3956.
4.12.5.Порядок проведения испытания
Схема положения образца приведена на рисунке 1.
В ванну 4 на подставку 3 помещают образец 2 и фиксируют его положение
сетчатым пригрузом 1. Затем заливают в ванну воду температурой (22 ± 5)°С так,
чтобы уровень воды был выше пригруза на 20–40 мм.
Рисунок.1 Схема положения образца
Через 2 часа после погружения образца в воду его вынимают, промокают
фильтровальной бумагой и переносят на специальную подставку, устанавливая
вертикально одним углом вниз.
Через 5 минут образец взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца до
взвешивания в поддон, не включают в массу насыщенного водой образца.
4.12.6.Обработка результатов
Водопоглощение при полном погружении образца W, в процентах по объему,
вычисляют по формуле:
17
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №2 от 20.12.2012
где
m1 – масса образца после насыщения водой, г;
m2 – масса образца предварительно высушенного до постоянной массы, г;
V – объем образца, см3;
ρ – плотность воды, г/см3.
4.13.Прочность на отрыв слоев для плит определяют по ГОСТ 17177
(Приложение Е) или ГОСТ Р ЕН 1607. Образцы для испытания вырезают по два из
каждой плиты, попавшей в выборку со следующими дополнениями:
–из плиты вырезают ламель шириной равной толщине плиты на расстоянии не
менее 10 мм от края плиты;
–образец вырезают из ламели в форме куба длиной, шириной и толщиной,
равной толщине плиты;
–для
приклеивания
образца
к
металлическим
пластинам
применяют
материалы, обеспечивающие прочность сцепления плит с пластинами.
4.14. Прочность на сдвиг/срез определяют по СТО ФГУ “ФЦС” 44416204-0112011 «Ламели и плиты ламельные из минеральной ваты на синтетическом связующем
теплоизоляционные» согласно пп.4.14.1 – 4.14.6.
4.14.1.Метод применяется при контроле качества ламелей из плит на основе
базальтового
волокна,
используемых в
качестве
теплоизоляционного
слоя в
трехслойных панелях с металлическими обкладками типа «сэндвич». Волокна
минеральной
ваты,
из
которых
состоят
ламели,
имеют
преимущественно
вертикальную ориентацию.
4.14.2.Применяемое оборудование:
–испытательная
машина
(пресс),
позволяющая
регистрировать
усилия,
действующие на испытываемый образец и деформацию образца;
–специальный держатель образца и режущая пластина, соединенная с
подвижным элементом машины (схема держателя и режущей пластины даны
на рис. 2).
Крепление режущей пластины к подвижной части машины должно обеспечивать
свободное перемещение пластины вокруг поперечной горизонтальной оси на ± 45 0.
4.14.3.Требования к образцам
Образцы вырезают из плит в том же направлении, в котором режутся ламели
на расстоянии не менее 15 мм от края и поворачиваются на 90о относительно своей
18
ТУ 5762-002-53982871-2011
длинной оси.
Размеры образцов, мм
Длина
700
Ширина
100
Высота
100
Высота образцов должна быть максимально точно равна 100 мм. Ошибка
определения прочности на срез зависит от того, как хорошо образец зафиксирован в
держателе в процессе испытания.
Образцы вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.
4.14.4.Подготовка образцов к испытаниям
Образцы
отобранные от плит, хранящихся на складе или на строительном
участке, перед испытаниями должны быть выдержаны в помещении лаборатории в
течение 24 часов при температуре воздуха (23 ± 5) °С и относительной влажности
воздуха (50 ± 10) %. В случае, если плиты для проведения испытаний отобраны
непосредственно с технологической линии при температуре воздуха в цехе (23 ± 5)
°С, кондиционирование необязательно.
4.14.5.Проведение испытаний
Держатель образца помещают на стол пресса таким образом, чтобы средняя
точка образца была расположена на оси, по которой к образцу прикладывается
усилие. Верхняя плоскость держателя должна быть перпендикулярна этой оси. До
начала испытаний необходимо удостовериться в том, что режущая пластина
свободно входит в держатель образца.
Образец помещают в держатель (рис. 2). Если ширина образца меньше
габаритов держателя, пространство с обеих сторон образца заполняется пластинками
из фанеры адекватной толщины, чтобы образец не двигался в момент испытания.
Свободный зазор между короткими сторонами режущей пластины и корпусом
держателя должен равняться 2,5 мм, а между ее длинными сторонами и корпусом
держателя 1мм.
19
ТУ 5762-002-53982871-2011
Рисунок 2 Устройство для определения прочности на сдвиг/срез
в поперечном сечении.
После размещения образца, крышка держателя закрывается и включается
пресс. Скорость перемещения режущей пластины должна составлять 20 мм/мин. В
процессе испытания регистрируется усилие, при котором происходит разрушение
образца.
4.14.6.Прочность на сдвиг /срез
Gs, кПа, вычисляют по формуле:
Gs 
где
Fm
,
2h  b
Fm – максимальное усилие. кН;
h – высота образца, м;
b – ширина образца, м.
4.15.Испытания изделий на паропроницаемость проводят по ГОСТ 25898.
5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с
ГОСТ 25880 и настоящими техническими условиями.
5.2.Плиты транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных
средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном
виде транспорта.
5.3. Допускается транспортирование плит на расстояние до 500 км в открытых
автотранспортных средствах с обязательной защитой от воздействия атмосферных
осадков.
5.4. Плиты отгружают потребителю не ранее суточной выдержки их на складе.
5.5. Плиты у изготовителя и потребителя должны храниться раздельно по
20
ТУ 5762-002-53982871-2011
видам, маркам и размерам, как правило, в крытых складах.
Допускается хранение плит под навесом, защищающим от воздействия
атмосферных осадков.
У изготовителя допускается хранение плит на открытых площадках, при
условии упаковки технологических пакетов плит, в соответствии с пунктом 1.6.3
настоящих
Технологических
Условий,
защищающее
плиты
от
воздействия
атмосферных осадков.
У изготовителя допускается хранение плит на открытых площадках, при
условии соблюдения правил упаковки, обеспечивающих защиту плит от воздействия
атмосферных осадков и обозначенных в п. 1.6.3. настоящих Технологических
Условий.
5.6.Плиты при хранении должны быть уложены в штабели на поддонах или
подкладках.
Высота штабеля при хранении не должна превышать 2,4 м.
6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1.При использовании плит в строительстве промышленных и гражданских
зданий и сооружений, а также в малоэтажном и коттеджном строительстве
необходимо
руководствоваться
требованиями
соответствующих
нормативных
документов.
6.2.При использовании плит для производства сэндвич-панелей необходимо
руководствоваться
указаниями
предприятия–изготовителя
оборудования
для
изготовления сэндвич–панелей.
Для
получения
качественных
сэндвич–панелей
необходимо
применять
устройство по фрезерованию плиты перед разрезкой ее на ламели.
7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1.Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих
технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и
хранения.
Гарантийный срок хранения плит – не более шести месяцев с момента изготовления.
7.2.При
истечении
гарантийного
срока
хранения
плиты
могут
быть
использованы по назначению после предварительной проверки их качества на
соответствие требованиям настоящих технических условий.
21
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №2 от 20.12.2012
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Таблица А.1.Область применения теплоизоляционных плит
Применение и назначение
Марка
Применяется в промышленном и гражданском строительстве
в
качестве
не
нагружаемой
тепло-,
звукоизоляции
ограждающих конструкций всех типов зданий, в том числе
малоэтажного и коттеджного типа индивидуальной застройки:
- утепление каркасных конструкций (перегородки, элементы
быстровозводимых зданий);
- утепление вентилируемых покрытий скатных крыш,
- утепление мансард,
- утепление чердачных перекрытий
- утепление и звукоизоляция межэтажных перекрытий,
- утепление полов с укладкой изоляции между лагами;
- тепло- звукоизоляционный слой в многослойных наружных
стенах, выполненных мелкоштучными стеновыми изделиями.
Тепловая
изоляция
промышленного
оборудования,
резервуаров и трубопроводов тепловых сетей, магистральных
нефте- и газопроводов, технологических трубопроводов
электростанций, металлургических, нефтехимических и др.
промышленных предприятий при температуре изолируемой
поверхности от -60 до +450 оС
Тепловая
изоляция
в
оборудовании
для
пищевой
промышленности (холодильные установки)
Тепловая изоляция в судостроении.
ИЗОРУС ЛАЙТ ПРОФИТ
Применяется в промышленном и гражданском строительстве
в качестве не нагружаемой
тепло-, звукоизоляции
ограждающих конструкций всех типов зданий, в том числе для
устройства полов, потолков, внутренних перегородок.
каркасные
конструкции
(перегородки,
элементы
быстровозводимых зданий);
- мансарды, наклонные стены в мансардах, межэтажные
перекрытия, чердачные перекрытия, полы с укладкой
изоляции между лагами;
В качестве среднего теплоизоляционного слоя в трехслойных
облегченных стенах малоэтажных зданий из кирпича,
керамзитобетонных, газобетонных и др. блоков.
- при двухслойном утеплении в системах наружного утепления
фасадов с вентилируемым зазором в качестве среднего
изоляционного слоя.
Для тепловой изоляции резервуаров и промышленного
оборудования при температуре изолируемой поверхности от 60 до +450 С.
Применяется в фасадных системах с воздушным зазором при
однослойном исполнении изоляции.
Применяется
в
качестве
второго
(наружного)
теплоизоляционного слоя в фасадных системах с воздушным
зазором при двухслойном исполнении изоляции для всех типов
зданий. Без обязательного применения ветрозащиты.
Применяется для всех типов зданий в качестве изоляционного
слоя в системах наружного утепления фасадов с
последующим оштукатуриванием поверхности по стальной
армирующей
сетке
или
щелочестойкой
армирующей
стеклосетке.
22
Плотность
кг/м3
35
ИЗОРУС ЛАЙТ 55
50
ИЗОРУС ЛАЙТ ЭКСТРА
50
ИЗОРУС
СТАНДАРТ
60 - 90
ИЗОРУС ВЕНТИ
90 - 100
ИЗОРУС ФАСАД
140 - 150
ТУ 5762-002-53982871-2011
Применяется в качестве тепло- и звукоизоляции плоской
кровли (при устройстве однослойной изоляции), в том числе
-без цементной стяжки.
Применяется в качестве тепло- и звукоизоляции плоской
кровли (при устройстве двухслойной изоляции в качестве
нижнего слоя в в комбинации с плитами ИЗОРУС РУФ В) в том
числе с применением цементной стяжки
Применяется в качестве тепло- и звукоизоляции плоской
кровли (при устройстве двухслойной изоляции), в том числе из
стальных профилированных настилов, с кровельным ковром из
рулонных или мастичных материалов.
Применяется в качестве среднего теплоизоляционного слоя
при производстве панелей типа «сэндвич» с металлической
оболочкой, используемых в стеновых конструкциях
ИЗОРУС РУФ
130 - 160
ИЗОРУС РУФ Н
ИЗОРУС РУФ В
90 -120
180 - 200
ИЗОРУС
СЭНДВИЧ
ПРОФИТ
90-100
100-110
ИЗОРУС
СЭНДВИЧ
СТАНДАРТ
110-120
ИЗОРУС
СЭНДВИЧ
ПРЕМИУМ
Применяется в качестве среднего теплоизоляционного слоя
при производстве панелей типа «сэндвич» с металлической
оболочкой, используемых в стеновых и кровельных
конструкциях.
Применяется в качестве среднего теплоизоляционного и
звукоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и
железобетонных ограждающих конструкциях.
Применяется для увеличения пределов огнестойкости
строительных и инженерных конструкций в качестве
огнезащитного материала: теплоизоляции наружных стен,
ограждающих строительных конструкций, перекрытий в
жилищно-гражданском и промышленном строительстве, в
качестве противопожарной защиты стальных конструкций, для
изоляции печей и других объектов с повышенным
температурным
режимом,
в
качестве
среднего
теплоизоляционного слоя при производстве панелей типа
«сэндвич» с металлической оболочкой, в качестве среднего
слоя в железобетонных огнезащитных конструкциях Для
тепловой
изоляции
резервуаров
и
промышленного
оборудования при температуре изолируемой поверхности от
-60 до +700°С.
23
ИЗОРУС
СЭНДВИЧ К
130-155
ИЗОРУС
СЭНДВИЧ
ЖЕЛЕЗОБЕТОН
ЭЛЕМЕНТ
ИЗОРУС
ОГНЕБАРЬЕР
85-120
120-200
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №2 от 20.12.2012
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов, на которые даны ссылки
в настоящих технических условиях
Таблица Б. 1
Обозначение
ГОСТ 3956
ГОСТ 4640
ГОСТ 7076
ГОСТ 14192
ГОСТ 17177
ГОСТ Р ЕН 822
ГОСТ Р ЕН 823
ГОСТ Р ЕН 826
ГОСТ Р ЕН 1607
ГОСТ Р ЕН 12085–
2008
ГОСТ 25336
Наименование
Силикагель технический.
Технические условия
Вата минеральная. Технические условия
Материалы и изделия строительные.
Метод определения теплопроводности и
термического
сопротивления
при
стационарном тепловом режиме
Маркировка грузов
Пункт ТУ
4.12.4
4.6
4.2
1.4.3
3.3; 4.1; 4.5;
Материалы
и
изделия
строительные
4.7; 4.8; 4.9;
теплоизоляционные. Методы испытаний
4.10; 4.12; 4.13
Изделия теплоизоляционные, применяемые
4.5
в строительстве. Методы измерения длины
и ширины
Изделия теплоизоляционные, применяемые
в
строительстве.
Методы
измерения
4.5
толщины
Изделия теплоизоляционные, применяемые
в строительстве. Методы определения 4.9; 4.10; 4.11
характеристик сжатия
Изделия теплоизоляционные, применяемые
в строительстве. Метод определения
4.11; 4.13
прочности при растяжении перпендикулярно
к лицевым поверхностям
Изделия теплоизоляционные, применяемые
в
строительстве.
Методы
измерения
4.1
линейных
размеров
образцов,
предназначенных для испытаний
Посуда и оборудование лабораторные
стеклянные. Типы, основные параметры и
4.8; 4.10
размеры
24
ТУ 5762-002-53982871-2011 с учетом изменения №2 от 20.12.2012
продолжение Таблицы Б.1
Материалы
и
изделия
строительные
теплоизоляционные. Упаковка, маркировка
ГОСТ 25880
транспортирование и хранение
Материалы и изделия строительные.
Методы
определения
сопротивления
ГОСТ 25898
паропроницанию
Пленка полиэтиленовая термоусадочная.
ГОСТ 25951
Технические условия
Материалы
и
изделия
строительные
ГОСТ 26281
теплоизоляционные. Правила приемки
Материалы
и
изделия
строительные.
ГОСТ 30108
Определение
удельной
эффективной
активности естественных радионуклидов
Материалы
строительные.
Методы
ГОСТ 30244
испытания на горючесть
Предельно допустимые концентрации (ПДК)
ГН 2.1.6.1338
загрязняющих веществ в атмосферном
воздухе населенных мест
Ориентировочные
безопасные
уровни
ГН 2.1.6.1339
воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в
атмосферном воздухе населенных мест
Ориентировочные безопасные уровни воз–
ГН 2.1.6.2309
действия (ОБУВ) загрязняющих веществ в
атмосферном воздухе населенных мест
Ламели и плиты ламельные из минеральной
СТО ФГУ «ФЦС»
ваты на синтетическом связующем
44416204-011-2011
теплоизоляционные.
Нормы радиационной безопасности
СанПиН 2.6.1.2523-09
НРБ-99/2009
Временный
классификатор
токсичных
промышленных отходов и методические
СанПиН 4286-87
рекомендации по определению класса
токсичности промышленных отходов
Свод
правил
по
проектированию
и
СП 23-101-2009
строительству. Проектирование тепловой
защиты зданий.
25
1.4.1; 1.5.1;
5.1
4.15
1.5.2
3.1; 3.2
1.3.1
1.2.8; 4.3
1.2.9
1.2.9
1.2.9
4.14
2.3
2.4
1.2.6
ТУ 5762-002-53982871-2011
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов (страниц)
Входящий
номер
И
Всего
№
заме
сопровод.
изменен
аннулиро
Изм
листов докум.
ненн новых
документа
ных
ванных
ых
и дата
26
Подпись Дата