Горное производство технологически взаимосвязано с
advertisement
Горное производство технологически взаимосвязано с процентами воздействия человека на окружающую среду с целью обеспечения сырьевыми и энергетическими ресурсами различных сфер хозяйственной деятельности. Элементы природы, которые могут быть вовлечены или уже используются человечеством хозяйственной деятельности для удовлетворения разнообразных потребностей, обобщаются понятием природных ресурсов. В широком плане под ресурсом следует понимать как источники получения вещества, так и пространство – среду их размещения и жизнедеятельности. Стремительный рост потребления природных ресурсов сопровождается не только изменением количественных масштабов антропогенного воздействия, но и появлением новых факторов, влияние которых на природу, ранее незначительное, становится доминирующим. Наносимый природным компонентам ущерб ведет к ощутимым последствиям и отражает обратную реакцию этого воздействия, обобщаемую понятием «современная экологическая ситуация». Последствия воздействия хозяйственной деятельности общества связаны с особенностями развития общественного производства и характером уклада жизни человека. В результате чего формируются направления поисков принципов взаимодействия общественного производства и природной среды, обусловливая и необходимость целенаправленного управления использование ресурсов. Производственная деятельность горнопромышленного комплекса оказывает значительное воздействие на окружающую среду: в атмосферу выбрасывается около 50 млн. т. вредных веществ в водоемы сбрасывается более 2 млрд. м3 загрязненных сточных вод и складируется на поверхности земли более 8 млрд. т. твердых отходов. В процессе горного производства образуются и быстро увеличиваются пространства, нарушенные горными выработками, отвалами пород и отходов переработки и представляющие собой бесплодные поверхности, отрицательное влияние которых распространяется на окружающие территории. Золотодобывающее предприятие ЗАО «Северная», в этом смысле, не является исключением. В качестве одного из путей снижения отрицательного воздействия деятельности предприятия на окружающую среду, предлагается метод очистки отработанного масла с целью восстановления его основных эксплуатационных свойств. Помимо экологического эффекта, это позволит получить рентабельный вторичный продукт – недавние отходы превращаются в качественное и дешевое топливо. Утилизация отработанных масел, которые в огромном количестве скапливаются на предприятии – вопрос серьезный. Не всегда сжигание в самодельных печах помогает решить эту задачу, так же как и захоронение. Кстати, последнее и вовсе не является правильным - ведь один литр отработанного масла способен отравить несколько тысяч литров грунтовых вод, которые затем попадают в реки. Поэтому с каждым годом ситуация всё больше приобретает статус государственной проблемы и глобальность масштабов. Условно очистка отработанного масла разделяется на пять этапов. Первым этапом является очистка отработки от механических частиц и загрязнений. Фильтрация помогает подготовить масло к дальнейшим этапам, так как удаляет из отработки сор и другие тяжелые частицы. После этого можно переходить к следующему этапу – удалению воды. Это становится возможным благодаря воздействию высокой температуры, с помощью которой из масла выпаривается накопившаяся влага. Данный этап позволяет повысить горючесть масла (если в дальнейшем его будут использовать в виде топлива) и избежать коррозии материалов, соприкасающихся с ним. На третьем этапе производится глубокая химическая очистка отработанного масла с использованием коагулирующих агентов и удаляется осадок. Четвертым этапом в процессе очищения происходит удаление бензиновых присадок, что позволяет сделать будущее топливо экологически чистым и безопасным. Заключительным, пятым этапом очистки загрязненного масла является вакуумная фракционная перегонка, которая позволяет при нагревании в вакууме удалить оставшиеся после предыдущих этапов частицы и примеси. Это же позволяет осветлить отработку. На выходе получается чистый продукт, который можно использовать для собственных нужд предприятия или отправить на вторичный рынок. Очищенное отработанное масло пригодно для использования в столярном деле (для пропитки дерева), при обогреве помещений (как недорогое топливо для масляных печей) или как масло для оборудования. К тому же отпадает вопрос захоронения масляной отработки, что сохраняет природу и приносит пользу и удобство владельцам масляных отходов. Пятый этап - вакуумная фракционная перегонка масляного сырья. Перегонка масла происходит под вакуумом при высокой температуре, что позволяет разрушить активные части присадок, находящихся в отработанных маслах. В остаток от перегонки попадают все загрязнения масла, не удаленные химической очисткой. На сегодня регенерация отработанного масла, его осветление и очистка являются единственным правильным и законным вариантом. К тому же спрос на вторичный продукт на мировом рынке достаточно велик, ведь стоимость очищенной отработки на 60 % ниже стоимости свежего масла, а потенциал ее совершенно не уступает новой продукции. Так стоит ли тогда придумывать заново велосипед, если можно приобрести стационарную установку или обратиться в лицензированную компанию по переработке? От этого выиграют все: и владельцы, и вторичные покупатели, и, конечно же, экология.
