Tekhnicheskoe_zadanie_na_energokompleks_4000_kVA

«УТВЕРЖДАЮ»
1-й заместитель генерального
директора по производству
________________А.В. Будько
"____"________________ 2012 г.
ЭНЕРГОКОМПЛЕКС ДИЗЕЛЬНЫЙ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ
КОНТЕЙНЕРНОГО ИСПОЛНЕНИЯ
мощностью 4000 кВт напряжением 6,3 кВ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Заместитель генерального директора- Поставщик энергокомплекса
главный инженер
_____________________
_________________В.А. Мнацаканов «____»_______________2012г.
«____»____________________2012г.
Начальник управления главного
энергетика
«____»_______________2012г.
__________________П.Р. Люлькович
______________________________
«____»____________________2012г.
2012 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения, наименование и условное обозначение энергокомплекса..… 3
2. Состав энергокомплекса.……………..…….………….……………..……..….. ...... . 3
3. Климатическое исполнение энергокомплекса….……………………………….…….3
4. Размещение и коммуникации…………………………………………………………..4
5. Технические характеристики энергокомплекса….………………………………
6. Технические требования...............................……...…………..…………….…
…4
…..5
7. Требования к составу ЗИП………………………………………………………......…28
8. Требования к составу эксплуатационной документации……………………….…....29
9. Требования к маркировке…………………………………………………………...... .28
10. Требования к упаковке, транспортировке и консервации………………………
…29
11. Требования безопасности…………………………………………………………..… .29
12. Правила приемки на заводе-изготовителе………………………………………….…32
13. Гарантии изготовителя......................……………………………….....................
.32
2
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, НАИМЕНОВАНИЕ И УСЛОВНОЕ
ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭНЕРГОКОМПЛЕКСА
Настоящее
техническое
задание
распространяется
на
проектирование,
изготовление и поставку энергокомплекса дизельного автоматизированного в объеме
третьей степени автоматизации по ГОСТ
Р 50783-95, контейнерного исполнения,
мощностью 4000 кВт, напряжением 6,3 кВ (в дальнейшем «энергокомплекс»).
Энергокомплекс предназначен для электроснабжения буровой установки.
2. СОСТАВ ЭНЕРГОКОМПЛЕКСА
В состав энергокомплекса дизельного автоматизированного контейнерного
исполнения, мощностью 4000 кВт, напряжением 6,3 кВ должны входить:
-четыре блок-контейнера дизельных электростанций единичной номинальной
мощностью 1000 кВт напряжением 6,3кВ
-один блок-контейнер высоковольтного закрытого распределительного
устройства напряжением 6,3 кВ (ЗPУ-6,3 кВ), с трансформатором собственных
нужд (ТСН) и главным распределительным щитом напряжением 0,4 кВ (ГРЩ0,4 кВ) энергокомплекса в контейнерном исполнении с выделенным
операторским отсеком.
- один комплект эксплуатационной документации.
3. КЛИМАТИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ЭНЕРГОКОМПЛЕКСА
Блок-контейнеры энергокомплексалены в климатическом исполнении ХЛ,
категория размещения I согласно ГОСТ 15150-69. Значение температуры воздуха при
эксплуатации - от минус 600С до плюс 45 0С.
Климатическое
исполнение
блок-контейнеров
должно
обеспечивать
эксплуатацию оборудования при параметрах окружающей среды, приведенных в
таблице 1.
Таблица 1
Температура окружающего воздуха
Относительная влажность воздуха
Запыленность воздуха
Воздействие атмосферных осадков
от минус 60 С до плюс 45 C
до 98% при 250С
до 0,4 г/м3
дождь, снег, иней, роса и т.п.
0
0
4. РАЗМЕЩЕНИЕ И КОММУНИКАЦИИ
3
Энергокомплекс
должен
размещаться
на
специально
подготовленной
Заказчиком площадке в соответствии с требованиями Изготовителя.
К
энергокомплексу
Заказчиком
должны
подводиться
технологические
трубопроводы подачи топлива, слива топлива и масла за пределы блок-контейнеров,
соединительные силовые и контрольные кабельные (воздушные, по требованию
Заказчика) линии, а также другие системы, обеспечивающие технологические связи
энергокомплекса с внешними системами Заказчика в соответствии с технической
документацией Изготовителя.
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭНЕРГОКОМПЛЕКСА
Основные характеристики энергокомплекса приведены в таблице 2.
Таблица 2
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
13
14
Основные технические характеристики
Номинальная мощность энергокомплекса
Максимальная мощность энергокомплекса в
течении 1 часа
Количество установленных дизельгенераторных агрегатов.
Номинальная мощность одного дизельгенераторного агрегата.
Значение мощности дано при следующих
атмосферных условиях:
- атмосферном давлении
- температуре окружающего воздуха
- относительной влажности воздуха при
температура 298 К
Род тока
Номинальная частота тока
Номинальное напряжение
Коэффициент мощности
Режим работы нейтрали
Включение на параллельную работу
Распределение нагрузки между дизельгенераторными агрегатами при napаллельной
работе
Номинальная мощность РДЭС
Номинальное напряжение РДЭС
Минимальная температура запуска без
подогрева
Ед, изм.
Электростанция
кВт
кВт
1000х4=4000
4400
шт.
4
кВт
1000
кПа
°К (°С)
100
300(27)
%
98
Переменный,
3-х фазный
50
6,3
0,7
Изолированная
Автоматическое
Гц
кВ
Автоматическое
кВт
кВ
°К (°С)
360
0,4
280 (7)
4
6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЛОК-КОНТЕЙНЕРАМ ЭНЕРГОКОМПЛЕКСА
6.1.
Требования к блок-контейнеру
6.1.1 Область применения, наименование и условное обозначение
6.1.2 Блок-контейнер дизельной электростанции /Указать тип/
является единичным источником электроэнергии напряжением 6,3 кВ и
предназначен для работы в составе энергокомплекса.
Наименование: /Указать тип / обозначение по ГОСТ23162-78:
6.1.3 Состав блок-контейнера:
1. Блок-контейнер утепленный.
2. Дизельный электроагрегат в сборе с радиатором охлаждения на раме.
3. Система топливная.
4. Система масляная.
5. Система управления.
6. Система электроосвещения.
7. Система охлаждения с устройством подогрева охлаждающей жидкости.
8. Система отопления и вентиляции.
9. Система запуска.
10. Система выпуска отработавших газов.
11. Устройства ввода силовых и контрольных кабелей, технологических
трубопроводов.
12. Система охранно-пожарной сигнализации и оповещения людей о пожаре.
13. Щит управления.
14. Комплект запасных частей.
15. Комплект эксплуатационной документации.
6.1.4 Основные параметры ДЭС должны соответствовать величинам,
указанным в таблице 3.
5
Таблица 3
№
п/п
1.
Ед. изм.
Значение
Модель дизель-генераторного агрегата
-
2.
Модель дизельного двигателя
-
3.
Модель генератора
кВт
кВт
кВт
C1400D5
Cummins
KTA50G3
Cummins
P80R2
Stamford
1005
1120
300
кВт
кВт
640
1005
м
С
%
об/мин
кВ
Гц
-
110
25
30
1500
переменный
трехфазный
6,3
50
0,7
%
%
-
5
8
Третья
изолированная
электростартерная
с
60
С
7
л/ч
289
кг
10550
мм
мм
мм
кг
8 000
3 200
3 200
25 000
Наименование характеристик
Номинальная мощность
Максимальная мощность в течение 1 часа
Рекомендуемая минимальная мощность при
непрерывной работе не ниже
7. Принятие нагрузки в один прием
8. Принятие нагрузки в один прием (в течение 3 сек.)
9. Номинальная мощность и расход топлива
определены при:
- высоте над уровнем моря
- температуре окружающего воздуха
- относительной влажности
10. Номинальная частота вращения коленчатого вала
4.
5.
6.
11. Род тока
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
-
Номинальное напряжение
Номинальная частота тока
Коэффициент мощности (индуктивный)
Коэффициент искажения синусоидальности кривой
напряжения
нормальный
предельно допустимый
Степень автоматизации по ГОСТ 14228-80
Режим нейтрали
Система запуска
Время пуска и приема нагрузки дизельного
электроагрегата из прогретого состояния (три
попытки), не более
Минимальная
температура
охлаждающей
жидкости,
топлива
и
масла
дизельного
электроагрегата при пуске
Потребление топлива дизельным электроагрегатом
при 100% нагрузки (длительное)
Вес дизельного электроагрегата в заправленном
состоянии
Габаритные размеры блок-контейнера без системы
газовыхлопа и защитных козырьков (не более):
- длина
- ширина
- высота
Масса блок-контейнера, не более
Конструкторские
0
решения
должны
обеспечивать
надежный
пуск
6
электростанции
при температуре воздуха в отсеке от 15С и выше с готовностью
приема нагрузки за время не более 10 секунд. При снижении температуры воздуха до
7С также должен обеспечиваться надежный пуск, при этом время пуска с готовностью
приема нагрузки - не более 15 секунд.
6.1.5
Основные параметры генератора должны соответствовать параметрам,
приведенным в таблице 4.
Таблица 4
№
п/п
Наименование
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Модель генератора
Номинальная мощность
Максимальная мощность
Номинальное напряжение
Номинальная частота
Стабильность напряжения генератора
Класс изоляции
Число полюсов
Степень защиты
Система охлаждения
11
Соединение обмоток
6.1.6
Ед. изм.
Значение
кВА
кВА
кВ
Гц
%
P80R2
Не менее 1450
Не менее 1600
6,3
50
1,0
Н
4
IP22
Воздушная
Звезда с
изолированной
нейтралью
Показатели качества электрической энергии должны соответствовать
параметрам, приведенным в таблице 5.
Таблица 5
Показатели качества электрической
энергии
1
2
Установившееся отклонение напряжения в
установившемся тепловом состоянии при
неизменной симметричной нагрузке:
в диапазоне от 10 до 25% номинальной
мощности
в диапазоне от 25 до 100% номинальной
мощности
Установившиеся отклонения частоты при
неизменной симметричной нагрузке от
%
±2,0
%
±1,0
%
±0,25
7
3
4
5
6.1.7
25% до 100% номинальной мощности
Установившиеся отклонения частоты при
неизменной симметричной нагрузке до
25% номинальной мощности
Переходное отклонение напряжения при
сбросе/набросе симметричной нагрузки:
- 100% номинальной мощности
- время восстановления, не более
- 50% номинальной мощности
- время восстановления, не более
Переходное отклонение частоты при
сбросе/набросе симметричной нагрузки
- 100% номинальной мощности
- время восстановления
%
±0,25
%
сек.
%
сек.
±20
2
±10
1
%
сек.
±6
3
Требования к блок-контейнеру.
Цельнометаллический блок-контейнер должен быть изготовлен в соответствии
с ГОСТ 22853-86 в габаритах, обеспечивающих возможность безопасного и удобного
обслуживания оборудования блок-контейнера, но не превышающих габаритные
размеры, указанные в п.23 табл.3.
Блок-контейнер предназначен для размещения в нем дизельного электроагрегата
и всех его вспомогательных систем и должен включать в себя:
1. Основной несущий корпус.
2. Теплоизоляцию основного несущего корпуса (теплоизолирующие негорючие
материалы по СНиП 21-01-97).
3. Внутреннюю обшивку корпуса.
4. Технологические
и
монтажные
проемы
для
установки
основного
оборудования, а также монтажа дизельного электроагрегата, системы
выпуска отработавших газов и системы вентиляции.
5. Монтажный проем для установки дизельного электроагрегата.
6. Проем для вывода силового кабеля.
7. Проем ввода силового кабеля питания собственных нужд.
8. Проем ввода и вывода контрольных кабелей.
9. Входные двери (размер проема - не менее 1900850 мм) – 2 шт.
10. Антикоррозийное защитное покрытие внутренних полостей, наружных и
внутренних поверхностей блок-контейнера. Корпус блок-контейнера должен
8
быть окрашен снаружи
эмалью (схема окраски согласовывается с
Заказчиком).
11. Болтовые зажимы для подключения к общему контуру заземления.
В корпусе блок-контейнера должны быть установлены: фундаменты и опорные
конструкции
для
крепления
дизельного
электроагрегата
и
вспомогательного
оборудования, двери, проемы с установленными воздушными клапанами, проемы для
вывода силовых и контрольных кабелей в боковую стенку блок-контейнера, проем для
прохода газоходов системы выпуска отработавших газов через крышу блок-контейнера,
проходы труб топливной, масляной систем и системы охлаждения в боковую стенку
контейнера.
Сальниковые доски для вывода силовых и контрольных кабелей в боковую
стенку блок-контейнера должны быть выполнены из немагнитного материала.
Количество и тип кабелей определяется проектом.
Корпус блок-контейнера должен состоять из жесткого опорного каркаса из стали
09Г2С обшитого снаружи металлическими листами. Промежуток между внутренней
обшивкой
и
наружными
металлическими
листами
заполняется
теплозвукоизоляционным материалом.
Пол – рифленый стальной лист толщиной не менее 3 мм. Стены и потолок
изнутри должны быть обшиты профилированным листом. Днище блок-контейнера
утепляется минеральной ватой и зашивается с двух сторон металлическими листами,
снаружи гладкими, изнутри рифлеными.
Должна быть предусмотрена тепловая изоляция зоны днища под картером
двигателя.
На дверях блок-контейнера установить уплотнения и замки.
Проемы воздушных клапанов снаружи должны закрываться конструктивными
элементами, предотвращающими повреждение клапанов во время транспортировки и
хранения, и обеспечивающими защиту от попадания в них дождя и снега. Воздушные
клапаны должны изготавливаться единым блоком, в состав которого должны входить:
клапан с ручным управлением и возвратной пружиной, противомоскитный воздушный
фильтр (на притоке).
На устройствах забора воздуха предусмотреть (сборные, съемные) экраны или
дополнительные кожухи до уровня земли для защиты помещения блок-контейнера от
9
попадания снега.
Для слива разлившейся жидкости и конденсата в полу блок-контейнера должен
быть предусмотрен сливной желоб со сливными отверстиями. С внешней стороны
сливные отверстия должны быть закрыты герметичными пробками. Возможно
применение иной конструкции для сбора и слива разлившихся технологических
жидкостей.
Конструкция и прочность блок-контейнера должна обеспечивать возможность
его
транспортирования
автомобильным,
железнодорожным
и
речным
видами
транспорта.
Конструктивное исполнение блок-контейнера должно отвечать требованиям
нормативных документов и обеспечивать нормальную работу, безопасную и удобную
эксплуатацию оборудования при следующем состоянии окружающей среды:

температуре наружного воздуха – от минус 60С до плюс 45С;

относительной влажности воздуха до 98% при +25С;

запыленности воздуха до 0,4 г/м3;

воздушного потока максимальной скоростью до 50 м/с;

высоте над уровнем моря – 1000 м;

воздействие атмосферных осадков в виде дождя, снега, тумана, инея, росы.
6.1.8
Требования
к
топливной
системе
блок-контейнера
дизельного
электроагрегата
Топливная система блок-контейнера дизельного электроагрегата предназначена
для бесперебойного обеспечения двигателя электроагрегата дизельным топливом,
соответствующим ГОСТ 305-82.
Топливная система должна состоять из топливной системы дизельного
электроагрегата и топливной системы блок-контейнера.
Топливная система блок-контейнера должна состоять из:
1. Топливного бака емкостью 1000 л с четырьмя датчиками уровня
(верхнего и аварийного верхнего, нижнего и аварийного нижнего),
2. Электрического насоса автоматической подкачки топлива в расходный
топливный бак из топливной емкости внешнего хранения,
3. Дублирующего ручного насоса,
4. Устройства слива топлива за пределы блок-контейнера,
10
5. Приемной заправочной горловины,
6. Расходомера топлива с возможностью передачи информации.
7. Трубопроводной арматуры, вентилей и кранов.
Во время работы дизельного электроагрегата, при выработке топлива в
топливном баке до нижнего уровня, должно происходить срабатывание датчика
нижнего уровня, который выдает сигнал в систему автоматики электростанции о
необходимости пополнения бака и включении электрического топливоподкачивающего
насоса.
Заполнение бака топливом должно производиться до срабатывания датчика
верхнего уровня топлива, который должен отключать топливоподкачивающий насос. На
топливный бак установить датчик аварийного верхнего уровня топлива, дублирующего
датчик верхнего уровня топлива.
При снижении уровня топлива до срабатывания датчика аварийного нижнего
уровня, последний должен выдавать сигнал на панель ЩСН на останов электроагрегата,
при этом должен быть предусмотрен выход сигнала на внешние присоединения для
принятия оператором решения.
Для отвода воздуха и паров топлива наружу блок-контейнера должна быть
предусмотрена вентиляция топливного бака. На баке должна быть смонтирована мерная
трубка для визуального контроля уровня топлива в нем и заправочная горловина. В
случае вывода заправочной горловины (по требованию Заказчика) за пределы блокконтейнера рядом с горловиной должна быть установлена контрольная лампа указателя
верхнего уровня топлива. Для перекрытия поступления топлива в топливомерную
трубку при нарушении ее герметичности должны быть установлены краны. Бак должен
быть оборудован трубопроводами перелива и слива топлива. Топливный бак должен
иметь отстойник, в котором необходимо предусмотреть возможность слива воды и
осадка в переносную тару.
Места присоединения трубопроводов
к внешним сетям должны быть
укомплектованы ответными фланцами при фланцевом соединении, либо, при
присоединении с помощью кранов, трубами с резьбой, соответствующей резьбе кранов
и имеющими соответствующую маркировку (шильды).
6.1.9
Требования к масляной системе
Масляная
система
должна
состоять
из
масляной
системы
дизельного
11
электроагрегата и масляной системы блок-контейнера и должна обеспечивать
нормальную работу дизельного электроагрегата на моторных маслах
по нормам
вязкости SAE 15W40, которые отвечают классификационной категории CF4 по API.
Масляная система дизельного электроагрегата предназначена для обеспечения
бесперебойной подачи фильтрованного и охлажденного масла из картера ко всем узлам
трения дизеля.
Масляная система блок-контейнера должна обеспечивать возможность долива
масла в картер двигателя из расходного масляного бака с помощью ручного насоса и
пополнения расходного масляного бака из емкости расположенной вне блокконтейнера.
Масляная система должна обеспечивать возможность откачки масла из картера
электроагрегата с помощью ручного насоса за пределы блок-контейнера.
В состав масляной системы блок-контейнера должны входить:
1. Расходный масляный бак емкостью 200 литров
2. Ручной насос для закачки масла в расходный масляный бак и подкачки
масла в картер дизеля.
3. Ручной насос для откачки масла из картера дизеля.
4. Трубопроводы и трубопроводная арматура (шаровые краны, отводы и
т.п.).
Для отвода паров масла наружу блок-контейнера должна быть предусмотрена
вентиляция картера дизеля с конденсатосборником, расположенным внутри помещения
блок-контейнера.
Конденсатосборник
должен
быть
расположен
ниже
уровня
вентиляционного отверстия в картере двигателя. Внутренний диаметр трубы отвода
картерных газов от конденсатосборника наружу блок-контейнера должен быть не менее
диаметра вентиляционного штуцера в картере двигателя. Трубу отвода картерных газов
снабдить электрообогревом посредством ленточного греющего кабеля.
Для отвода воздуха и паров масла наружу блок-контейнера должна быть
предусмотрена вентиляция масляного бака. На баке должна быть смонтирована мерная
трубка для визуального контроля уровня масла в нем, заправочная горловина. Для
перекрытия поступления масла в мерную трубку при нарушении ее герметичности
должны быть установлены краны. Бак должен быть оборудован трубопроводами
приема, перелива и слива масла за пределы блок-контейнера.
Места присоединения трубопроводов к внешним сетям должны быть
12
укомплектованы ответными фланцами при фланцевом соединении, либо, при
присоединении с помощью кранов, трубами с резьбой, соответствующей резьбе кранов
и имеющими соответствующую маркировку (шильды).
6.1.10
Требования к системе управления
Система
управления
должна
удовлетворять требованиям ГОСТ 10032-80 и
ГОСТ 14288-80 и состоять из:
- панели управления электроагрегата РССР3100;
- щита управления (ЩУ);
Система управления должна обеспечивать:
- поддержание электроагрегата в состоянии "готовности к принятию нагрузки";
- автоматический пуск двигателя электроагрегата по дистанционным командам;
- ручной пуск/останов дизельного электроагрегата с панели управления;
- автоматическую подготовку к приему нагрузки;
- автоматическое регулирование в заданных пределах выходного напряжения и
частоты агрегата;
- автоматическое распределение активных и реактивных мощностей между
параллельно работающими агрегатами, неравномерность распределения реактивной
мощности при параллельной работе электростанций не должна превышать согласно
ГОСТ 14965-8О ± 10% номинальной реактивной мощности генератора при изменении
суммарной нагрузки от 20 до 100% при условии, что неравномерность распределения
активной мощности не превышает ± 10% номинальной активной мощности генератора;
- автоматическую синхронизацию при параллельной работе;
- должна обеспечить возможность плавного регулирования уставки напряжений в
пределах от +5% до
-5% номинального значения с использованием системы
регулирования напряжения;
- автоматическое регулирование температуры в системе охлаждения дизеля;
- автоматическое регулирование температуры в контейнере.
- индикацию состояний дизель – генераторной установки и предупредительную
сигнализацию;
- защиту электростанции с отключением нагрузки, остановом и включением
аварийной сигнализации:
1.
При действии токовых защит генератора;
13
2.
При недопустимом понижении давления масла в главной магистрали;
3.
При недопустимом повышении температуры охлаждающей жидкости;
4.
При снижении уровня охлаждающей жидкости;
5.
При недопустимом увеличении частоты вращения двигателя;
6.
При несостоявшемся пуске;
7.
При самопроизвольном снижении частоты вращения двигателя;
8.
При переходе генератора в двигательный режим;
9.
При неисправности системы регулирования частоты вращения;
10. При срабатывании системы пожарной безопасности.
6.1.11
Требования к панели управления дизельным электроагрегатом
Система управления должна обеспечивать параллельную работу с другими
аналогичными электроагрегатами в составе электростанции и связи с оборудованием,
обеспечивающим
работу
дизельного
электроагрегата.
При
этом
должны
обеспечиваться:
- выходы на внешние присоединения для дистанционного пуска/останова дизельгенераторной установки;
- выходы на внешние присоединения для дистанционного аварийного останова
дизель-генераторной установки;
- при возникновении аварийной ситуации (индикация «SHUTDOWN» на панели
управления)
панель
управления
останавливает
дизельный
электроагрегат
без
охлаждения, при этом должен быть предусмотрен выход сигнала на внешние
присоединения;
- при возникновении предаварийной ситуации (индикация «WARNING» на панели
управления) панель управления не останавливает дизельный электроагрегат, но при
этом должен быть предусмотрен выход сигнала на внешние присоединения;
- выходы на внешние присоединения для приема сигнала об аварийном
отключении генераторного выключателя;
- индикацию параметров работы агрегата.
6.1.12
Требования к щиту управления.
Щит
управления
(ЩУ)
блок-контейнера
дизельного
электроагрегата
предназначен для приема информационных, контрольных и управляющих сигналов от
14
панели управления дизельного электроагрегата, вспомогательных систем блокконтейнера и их передачи на пульт управления (ПУ) энергокомплекса, а так же для
питания и управления вспомогательным оборудованием блок-контейнера дизельного
электроагрегата. Он
представляет собой
металлический
шкаф одностороннего
обслуживания, оборудованный с лицевой стороны дверцей.
ЩУ должен быть оборудован рядами клеммных зажимов для подключения
информационных, контрольных и управляющих кабелей от панели управления
дизельного электроагрегата.
В щите так же размещаются автоматические выключатели защиты цепей
собственных нужд, трансформатор 220/24В, контакторы и реле систем вспомогательной
автоматики, розетки для подключения электрооборудования 220В и 24В. На лицевой
панели щита установлены светодиоды, сигнализирующие о работе вспомогательных
систем модуля. Все электрические цепи должны быть выполнены гибкими кабелями с
медными жилами.
ЩУ должен обеспечивать:
- прием электропитания по двум вводам;
- поддержание дизель-генераторной электроустановки в состоянии готовности к
пуску;
- электропитание и ручное управление системой освещения блок-контейнера;
- электропитание, ручное и автоматическое управление режимами работы
топливоподкачивающего насоса;
- электропитание и ручное управление режимами работы систем вентиляции и
обогрева;
- электропитание автоматического устройства подзарядки аккумуляторных батарей
электростанции;
Электропитание
устройств
собственных
нужд
должно
осуществляться
переменным током напряжением 380/220В с глухозаземленной нейтралью (TN -S), а
также постоянным током напряжением 24В.
На корпусе щита должны быть установлены - розетка на 220В, а также две
розетки ремонтного освещения.
6.1.13
Требования к системе освещения
15
В составе блок-контейнера должны быть предусмотрены следующие системы
освещения:
- рабочее освещение;
- аварийное освещение;
- наружное освещение;
- ремонтное освещение с использованием переносных светильников.
Нормы освещенности по СНиП 23-05-95 на
рабочих местах блок-контейнера
должны составлять, не менее:
- 100 лк – на местах управления;
- 50 лк – на местах обслуживания;
- 10 лк – на полу.
Включение
и
отключение
светильников
рабочего
освещения
должно
осуществляться выключателями, установленными у дверей внутри блок-контейнера.
Питание рабочего освещения - через автоматические выключатели дифференциальные с
уставкой тока утечки 30 мА.
Аварийное освещение должно осуществляться светильниками с автономным
источником
питания.
Подзарядка
автономных
источников
питания
-
через
автоматические выключатели дифференциальные с уставкой тока утечки 30 мА.
Аварийные светильники должны быть установлены внутри блок-контейнера над каждой
входной дверью. Аварийное освещение должно автоматически включаться при
исчезновении напряжения 220В в сети рабочего освещения.
Включение
и
отключение
светильников
наружного
освещения
должно
осуществляться выключателями, установленными у входных дверей снаружи блокконтейнера в нишах. Во время транспортировки ниши должны быть герметично
закрыты металлическими заглушками с резиновыми прокладками. Питание наружного
освещения – через автоматические выключатели дифференциальные с уставкой тока
утечки 30 мА. Светильники наружного освещения должны быть установлены над
каждой входной дверью снаружи блок-контейнера.
На период выполнения ремонтных работ и при наличии напряжения ~380В на
вводе ЩСН, освещение в блок-контейнере может быть обеспечено при помощи
переносных
светильников
ремонтного
освещения,
включаемых
в
розетки,
расположенные в блок-контейнере. Количество розеток должно быть не менее двух.
Розетки расположить с разных сторон блок-контейнера. Уровень напряжения
16
ремонтного освещения - в соответствии с требованиями «Правил устройства
электроустановок» для помещений с повышенной опасностью и особо опасных.
6.1.14
Требования к системе охлаждения
Система охлаждения двигателя предназначена для отвода тепла от нагретых
частей дизельного электроагрегата.
Система охлаждения электростанции
должна включать в себя радиатор
дизельного электроагрегата, трубопровод слива охлаждающей жидкости за пределы
блок-контейнера в переносную тару, насос ручной закачки охлаждающей жидкости с
гибкими трубопроводами.
Заполнение охлаждающей жидкостью системы должно осуществляться из
емкости расположенной вне электростанции с помощью ручного насоса.
В системе охлаждения должен быть предусмотрен электроподогреватель
охлаждающей жидкости.
6.1.15
Требования к системе отопления и вентиляции
Системы отопления и вентиляции предназначены для:
- подачи очищенного воздуха на горение в дизель и охлаждение дизельного
электроагрегата;
- поддержания заданной температуры воздуха в блок-контейнере.
Состав системы вентиляции:
- клапана притока воздуха c ручным управлением;
- воздушные клапана выброса горячего воздуха;
- вентилятор с системой управления.
Вентилятор
воздухообмен
в
с
системой
отсеке.
При
управления
работающем
должен
обеспечивать
дизельном
трехкратный
электроагрегате
работа
вентилятора не допускается.
Система отопления электрического типа должна состоять из тепловентиляторов
с питанием от трехфазного тока с системой управления и должна обеспечивать
поддержание температуры в помещении блок-контейнера не ниже +15С.
6.1.16
Требования к системе запуска
17
Система электростартерного пуска предназначается для раскрутки вала дизельного
электроагрегата
при
пуске.
аккумуляторные
батареи
и
Система
должна
соединительные
включать
кабели.
В
в
себя
ЩСН
стартерные
должно
быть
предусмотрено автоматическое подзарядное устройство. Стартерные аккумуляторные
батареи должны располагаться в ящике, установленном в помещении блок-контейнера.
Автоматическое подзарядное устройство должно осуществлять подзаряд стартерных
аккумуляторных батарей с автоматическим регулированием тока подзаряда.
Аккумуляторные батареи должны поставляться сухозаряженными.
6.1.17
Требования к системе выпуска отработавших газов
Система выпуска отработавших газов предназначена для удаления продуктов
горения топлива.
Система выпуска отработавших газов должна состоять
из компенсаторов
тепловых расширений выпускного тракта, газоходов, глушителей с креплениями,
установленными на крыше ДЭС, труб выхлопа, трубопровода для слива конденсата из
глушителей с краном.
В случае выхода смонтированной системы за транспортные габариты, на время
транспортирования электростанции глушитель с креплениями, трубы выхлопа и
трубопроводы для слива конденсата должны быть демонтированы, упакованы и
раскреплены внутри помещения блок-контейнера.
6.1.18
Требования к системе пожарной безопасности
Система пожарной безопасности должна включать в себя:
1. Автоматическую охранно-пожарную сигнализацию;
2. Автоматические средства пожаротушения.
Электропитание приборов пожарной безопасности должно быть предусмотрено
от отдельных автоматических выключателей, установленных на ЩСН блок-контейнера
6.2.
Требования на блок-контейнер высоковольтного закрытого
распределительного устройства напряжением 6,3кВ (ЗPУ-6,3 кВ), трансформатора
собственных нужд (ТСН) и главного распределительного щита энергокомплекса
0,4 кВ (ГРЩ-0,4 кВ) с операторским отсеком.
18
6.2.1 Область применения и наименование
Блок-контейнер ЗРУ-6,3 кВ предназначен для приема и передачи электрической
энергии от четырех дизельных электроагрегатов, передачи электроэнергии в сеть 6,3
кВ
по
отходящей
линии,
измерения
параметров
электрической
энергии,
преобразования напряжения 6,3 кВ через трансформатор собственных нужд в
напряжение 0,4 кВ для электроснабжения собственных нужд ЗРУ-6,3 кВ и
электроснабжения собственных нужд четырех дизельных электроагрегатов.
Закрытое распределительное устройство служит для размещения следующего
основного электротехнического оборудования:
 распределительного устройства 6,3 кВ (РУ-6,3 кВ);
 трансформатора собственных нужд ТС-160 6,3/0,4;
 главного распределительного щита 0,4 кВ (ГРЩ-0,4 кВ)
 пульта управления (ПУ) в отдельном операторном отсеке.
Наименование ЗРУ-6,3 кВ: /указать тип/.
6.2.2 Состав блок-контейнера ЗРУ
Блок-контейнер ЗРУ-6,3 кВ должен включать в себя следующие конструктивные
элементы, оборудование и системы:
1. Блок- контейнер утепленный.
2. Распределительное устройство 6,3 кВ (РУ-6,3 кВ).
3. Главный распределительный щит 0,4 кВ (ГРЩ-0,4 кВ).
4. Трансформатор собственных нужд (ТС-160 6,3/0,4).
5. Пульт управления (ПУ).
6. Система освещения.
7. Система отопления и вентиляции.
8. Система охранно-пожарной сигнализации и оповещения людей о пожаре.
9. Устройства ввода и вывода силовых и контрольных кабелей.
10. Комплект запасных частей и индивидуальных средств защиты.
11. Комплект эксплуатационной документации.
В отсеке распределительного устройства 6,3 кВ (РУ-6,3 кВ) устанавливается
следующее оборудование:
1. Вводные высоковольтные (ВВ) ячейки – 4 шт.
19
2. ВВ ячейка отходящей линии с счетчиком электроэнергии – 1 шт.
3. ВВ ячейка измерительного трансформатора напряжения – 1 шт.
4. ВВ ячейка питания ТСН – 1 шт.
5. Шкаф оперативного питания с источником бесперебойного питания (ИБП) – 1
шт.
6. Трансформатор собственных нужд (ТС-160 6,3/0,4) – 1 шт.
В операторском отсеке устанавливается следующее оборудование:
1. Низковольтный главный распределительный щит 0,4 кВ (ГРЩ-0,4 кВ) – 1 шт.
2. Пульт управления (ПУ) – 1 шт.
3. Шкаф управления (ШУ) -1 шт.
4. Щит собственных нужд (ЩСН) – 1 шт.
5. Стол и выполненный в виде скамейки ящик ЗИП.
6.2.3 Требования к блок-контейнеру ЗРУ-6,3 кВ
Блок-контейнер
предназначен
для
размещения
в
нем
основного
электротехнического оборудования 6,3 кВ, ГРЩ-0,4 кВ, шкафа оперативного тока с
ИБП, трансформатора собственных нужд (ТС-160 6,3/0,4), пульта управления (ПУ),
щита собственных нужд ЩСН, вспомогательного оборудования и должен включать в
себя:
1. Основной несущий корпус, разделенный перегородкой на два отсека с
входным тамбуром.
2. Теплоизоляцию
основного
несущего
корпуса
(теплоизолирующие
негорючие материалы по СНиП 21-01-97).
3. Внутреннюю обшивку корпуса из профилированного листа.
4. Технологические
и
монтажные
проемы
для
установки
основного
оборудования.
5. Сальниковые доски, силовые шины или гильзы для прохода и подключения
внешних силовых, контрольных кабелей и кабелей управления.
6. Входные двери (размер проема - не менее 1900*850 мм) – 2 шт.
7. Антикоррозийное защитное покрытие внутренних полостей, наружных и
внутренних поверхностей блок-контейнера.
8. Болтовые зажимы для подключения к общему контуру заземления.
20
Блок-контейнер должен быть окрашен снаружи эмалью (схема окраски
согласовывается с Заказчиком).
Блок-контейнер должен удовлетворять требованиям ГОСТ 22853-86 и состоять из
жесткого опорного каркаса из стали 09Г2С обшитого снаружи
металлическими
листами.
Блок-контейнер должен быть изготовлен в габаритах не более 12000*3200*3200
мм. Пол должен быть изготовлен из рифленого стального листа. Стены и потолок
изнутри должны быть обшиты профилированным листом. Днище блок-контейнера
должно быть утеплено минеральной ватой и зашито с двух сторон металлическими
листами (изнутри рифлеными - толщиной 3 мм).
В корпусе блок-контейнера должны быть установлены: фундаменты и опорные
конструкции для крепления всего оборудования, входящего в состав ЗРУ-6,3 кВ, двери,
оконный проем (стеклопакет с открывающейся створкой) в операторском отсеке,
проемы под установку канальных вентиляторов, проемы для вывода силовых и
контрольных кабелей в боковую стенку контейнера через сальниковые доски
изготовленные из немагнитного материала.
Блок-контейнер оборудовать устройством вывода электропитания напряжения 6,3
кВ на воздушную линию (ВЛ). Траверса под установку изоляторов должна быть на
высоте не менее 4500 мм от уровня основания блок-контейнера. Вывод из ячейки на
траверсу должен быть выполнен кабелем с изоляцией из сшитого полиэтилена, который
должен быть проложен по стенке блок-контейнера и закрыт кожухом на высоту не
менее 1800 мм.
Корпус блок-контейнера должен состоять из жесткого опорного каркаса из стали
09Г2С обшитого снаружи металлическими листами. Промежуток между внутренней
обшивкой и наружными металлическими листами заполняется теплозвукоизоляционным материалом.
Операторский отсек должен быть отделен от помещения РУ-6,3 кВ перегородкой,
утепленной минеральной ватой и обшитой с двух сторон профилированными листами.
Проход должен осуществляться через тамбур.
Один вход в блок-контейнер со стороны операторского отсека – через тамбур.
Второй вход в блок-контейнер – непосредственно в помещение РУ-6,3 кВ.
В отсеке РУ-6,3 кВ установить оборудование, входящее в состав РУ-6,3 кВ, шкаф
оперативного тока (ШОТ) с ИБП, трансформатор собственных нужд сухой (ТСН). ТСН
21
отгородить сетчатой перегородкой с обеспечением доступа для обслуживания
(калиткой).
В операторном отсеке установить ПУ, ГРЩ-0,4 кВ, ШУ, ЩСН, приборы ОПС,
стол и ящик ЗИП выполненный в виде скамейки.
На двери блок-контейнера установить уплотнение и замки.
Проемы канальных вентиляторов должны быть оборудованы воздушными
фильтрами (противомоскитными) сетчатого исполнения.
Конструкция и прочность блок-контейнера должна обеспечивать возможность его
транспортирования автомобильным, железнодорожным и речным видами транспорта.
Конструктивное исполнение блок-контейнера должно отвечать требованиям
нормативных документов и обеспечивать нормальную работу, безопасную и удобную
эксплуатацию оборудования при следующем состоянии окружающей среды:
- температуре наружного воздуха – от минус 60С до плюс 45С;
- относительной влажности воздуха до 98% при +25С;
- запыленности воздуха до 0,4 г/м3;
- воздушного потока максимальной скоростью до 50 м/с;
- высоте над уровнем моря – 1000 м;
- воздействие атмосферных осадков в виде дождя, снега, тумана, инея, росы.
6.2.4. Требования к установке и подключению распределительного устройства 6,3
кВ
РУ-6,3 кВ осуществляет:
1.
Прием электропитания по линиям напряжением 6,3 кВ от четырех
дизель-генераторных агрегатов, единичной мощностью 1000 кВт.
2.
Выдачу электропитания по одной отходящей линии на потребителя с
организацией учета электроэнергии.
3.
Преобразование
напряжения
посредством
измерительного
трансформатора напряжения.
4.
Выдачу электропитания по одной отходящей линии на трансформатор
собственных нужд ТС-160 6,3/0,4 кВ.
5.
Защиту от токов короткого замыкания и перегрузки отходящей линии,
токовые защиты линий ввода.
Основные технические характеристики приведены в таблице 6.
22
Таблица 6
№
п/п
Наименование
Ед. изм.
Значение
1. Ток сборных шин
2. Выходное напряжение трехфазного
переменного тока
3. Род тока
А
кВ
630
6.3
4. Частота
5. Режим нейтрали напряжения 6,3 кВ
Гц
Переменный,
3-х фазный
50
Изолированная
Распределительное устройство 6,3 кВ должно быть установлено на фундаментное
основание обеспечивающее возможность выкатки силового оборудования, в
соответствии с габаритным чертежом.
Предусмотреть вывод индикации состояния и неисправности
оборудования
РУ-6,3 кВ на пульт управления (ПУ).
Щит собственных нужд (ЩСН) ЗРУ-6,3 кВ предназначен для питания и
управления вспомогательными системами. Он представляет собой металлический шкаф
одностороннего обслуживания, оборудованный с лицевой стороны дверцей и
установленный в отсеке оператора.
В щите собственных нужд размещаются автоматические выключатели защиты
цепей собственных нужд, трансформатор 220/24В, контакторы и реле систем
вспомогательной автоматики, розетки для подключения электрооборудования 220В и
24В. На лицевой панели щита устанавливаются светодиоды, сигнализирующие о работе
вспомогательных систем модуля. Все электрические сети должны быть выполнены
гибкими кабелями с медными жилами.
ЩСН ЗРУ-6,3 кВ должен обеспечивать:
- прием электропитания от ГРЩ-0,4 кВ;
- электропитание шкафа оперативного тока (ШОТ)
- электропитание и ручное управление системой освещения помещений РУ-6,3 кВ;
- электропитание, ручное и автоматическое управление режимами работы систем
отопления и вентиляции;
- электропитание системы охранно-пожарной сигнализации и оповещения людей о
пожаре;
23
Электропитание устройств собственных нужд должно осуществляться
переменным током напряжением 380/220В с глухозаземленной нейтралью (TN -S).
На корпусе щита должны быть установлены - розетка на 220В, а также две
розетки ремонтного освещения.
Корпуса РУ-6,3 кВ, ШОТ, ИБП и ЩСН должны быть заземлены на корпус блокконтейнера.
Для ввода силовых и контрольных кабелей и их подключения к РУ-6,3 кВ в стене
блок-контейнера должны быть предусмотрены проходные отверстия с сальниковыми
уплотнениями из немагнитного материала. Количество, тип и места ввода/вывода
силовых и контрольных кабелей определяются в процессе проектирования.
Шкаф оперативного тока с ИБП должен быть установлен на фундаментное
основание или на закладные элементы в стенке блок-контейнера.
После установки ШОТ должно быть произведено подключение ШОТ к цепям
оперативного тока РУ-6,3 кВ согласно соответствующим схемам подключений.
ШОТ должен обеспечивать:
- прием питания от ЩСН через ИБП;
- питание цепей оперативного тока РУ-6,3 кВ переменным током ~220В.
6.2.4 Требования к главному распределительному щиту ГРЩ-0,4 кВ
ГРЩ-0,4
кВ
осуществляет
в
соответствии
со
схемой
распределения
электроэнергии собственных нужд:
- прием электропитания от трансформатора собственных нужд ТС-160 6,3/0,4 или
другого источника трехфазного переменного тока напряжением 0,4 кВ с системой
распределения электроэнергии TN-C;
- подачу напряжения на щиты собственных нужд четырех блок-контейнеров
дизельных электроагрегатов, входящих в состав электростанции, щита собственных
нужд отсека РУ-6,3 кВ и
щита собственных нужд операторского отсека по шести
отходящим линиям (плюс одна резервная) через автоматические выключатели с
системой распределения электроэнергии TN-S;
- защиту от токов короткого замыкания и перегрузки отходящих линий.
ГРЩ-0,4 кВ должен быть установлен в операторском отсеке на фундаментное
основание в соответствии с габаритным чертежом.
В качестве системы распределения электроэнергии принять систему TN-С-S.
24
Разделение нейтрали и шины защитного заземления выполняются в ГРЩ-0,4 кВ. Все
металлические части ГРЩ-0,4 кВ, нормально не находящиеся под напряжением,
должны присоединяться к контуру заземления (корпусу блок-контейнера).
Подключение ГРЩ-0,4 кВ к ТСН должно быть выполнено снизу, через боковые
стенки ГРЩ-0,4 кВ, кабельными линиями внутри блок-контейнера. Прокладку силовых
кабелей 0,4 кВ от ГРЩ-0,4 кВ к ТСН выполнить по полу блок-контейнера в закрытом
металлическом кабельном лотке.
Для подключения ГРЩ-0,4 кВ к источникам и приемникам электроэнергии в
стенках и в перегородках блок-контейнера должны быть предусмотрены проходные
отверстия с сальниковыми уплотнениями изготовленными из немагнитного материала
для ввода/вывода силовых и контрольных кабелей. Количество, тип и места
ввода/вывода силовых и контрольных кабелей определяются при разработке проекта.
6.2.5 Пульт управления должен обеспечивать:
-
пуск/останов ДЭС с автоматическим включением/отключением
генераторного выключателя;
- экстренный останов ДЭС;
- отображение параметров работы электростанции и сигнализацию о
неисправностях;
- включение/отключение выключателя отходящей линии.
Перечень входных, выходных сигналов и компоновка ПУ определяются в
процессе разработки Изготовителем продукции.
6.2.6 Требования к системе освещения блок-контейнера ЗРУ-6,3 кВ
В составе блок-контейнера ЗРУ-6,3 кВ должны быть предусмотрены следующие
системы освещения:
- рабочее освещение;
- аварийное освещение;
- наружное освещение;
- ремонтное освещение с использованием переносных светильников.
Нормы освещенности по СНиП 23-05-95 на
рабочих местах блок-контейнера
должны составлять, не менее:
25
- 100 лк – на местах управления отсека РУ-6,3 кВ;
-200 лк – на местах управления операторского отсека;
- 50 лк – на местах обслуживания;
- 20 лк – на полу.
Включение
и
отключение
светильников
рабочего
освещения
должно
осуществляться выключателями, установленными у дверей внутри блок-контейнера.
Питание рабочего освещения - через автоматические выключатели дифференциальные с
уставкой тока утечки 30 мА.
Аварийное освещение должно осуществляться светильниками с автономным
источником
питания.
Подзарядка
автономных
источников
питания
-
через
автоматические выключатели дифференциальные с уставкой тока утечки 30 мА.
Аварийные светильники должны быть установлены внутри блок-контейнера над каждой
входной дверью. Аварийное освещение должно автоматически включаться при
исчезновении напряжения 220В в цепях рабочего освещения.
Включение
и
отключение
светильников
наружного
освещения
должно
осуществляться выключателями, установленными у входных дверей снаружи блокконтейнера в нишах. Во время транспортировки ниши должны быть герметично
закрыты металлическими заглушками с резиновыми прокладками. Питание наружного
освещения – через автоматические выключатели дифференциальные с уставкой тока
утечки 30 мА. Светильники наружного освещения должны быть установлены над
каждой входной дверью снаружи блок-контейнера.
На период выполнения ремонтных работ и при наличии напряжения ~380В на
вводе ЩСН, освещение в блок-контейнере может быть обеспечено при помощи
переносных
светильников
ремонтного
освещения,
включаемых
в
розетки,
расположенные в блок-контейнере. Количество розеток в каждом отсеке должно быть
не менее двух. Уровень напряжения ремонтного освещения - в соответствии с
требованиями «Правил устройства электроустановок» для помещений с повышенной
опасностью и особо опасных.
6.2.7 Требования к системе отопления и вентиляции блок-контейнера ЗРУ-6,3 кВ
Система вентиляции должна состоять из:
-
датчиков температуры воздуха;
26
- канальных вентиляторов (приточных и вытяжных) с системой управления с
сетчатым (противомоскитным) фильтром, расположенных в каждом отсеке.
Вентиляторы с системой управления должны обеспечивать поддержание
температуры в отсеке РУ-6,3 кВ в пределах +5…+25С,
в операторском отсеке в
пределах +18…+25С.
Система отопления электрического типа должна состоять из электроконвекторов
и тепловентиляторов с системой управления и должна обеспечивать поддержание
температуры в отсеке РУ-6,3 в пределах +5…+25С, в операторском отсеке в пределах
+18…+25С.
6.2.9. Требования к системе пожарной безопасности
Система пожарной безопасности должна включать в себя:
3. Автоматическую охранно-пожарную сигнализацию;
4. Первичные средства пожаротушения.
Электропитание приборов пожарной безопасности должно быть предусмотрено
от отдельных автоматических выключателей, установленных на ЩСН блок-контейнера
6.2.10.Требования к учету энергоресурсов
Назначение:
Измерение объема потребляемого дизельного топлива, выработанной электроэнергии,
мощности, наработки (моточасов), напряжения, частоты, тока. Определение расхода
дизельного топлива интервал времени (min-минута, max-год), определение зависимости
расхода дизельного топлива от нагрузки ДЭС (мощности/электроэнергии).
Погрешность измерения ± 0,5
Информация:
Формирование отчетов в табличном и графическом видах в режиме офф-лайн из
архивных данных.
В отчетах должно отображаться: расход дизельного топлива за интервал времени,
расход
топлива
электроэнергии,
в
зависимости от
наработка
нагрузки
(моточасы),
ДЭС,
напряжение,
количество
частота,
выработанной
ток,
мощность,
коэффициент мощности.
Снятие информации при помощи носителей информации (флэш-карты).
Передача
информации при помощи сотовой связи и иной вариант.
Отчеты должны иметь возможность преобразовываться в формат Excel.
27
Программное обеспечение должно входить в комплект системы учета энергоресурсов и
иметь бесплатную техническую поддержку (при необходимости).
Приборы учета должны иметь защиту от несанкционированного доступа.
Передаваемая информация должна иметь защиту от искажения/фальсификации данных.
7. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ ЗИП
С энергокомплексом должны поставляться:
- комплекты ЗИП к ДЭС и ЗРУ;
- комплект средств защиты в соответствии с «Инструкцией по применению и
испытанию средств защиты, используемых в электроустановках» (приказ Минэнерго
России №261 от 30 июня 2003 года).
ЗИП, инструмент и средства защиты должны быть внесены в ведомость
комплекта ЗИП, поставляемую с энергокомплексом.
8. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
С энергокомплексом должна поставляться следующая документация в одном
экземпляре в соответствии с ГОСТ Р 50896-96:
- формуляр (паспорт) энергокомплекса;
- формуляры (паспорта) на каждый блок-контейнер из состава энергокомплекса;
- руководства по эксплуатации (в состав РЭ в обязательном порядке должен
быть включен раздел, включающий последовательность операций по переводу блокконтейнеров из транспортного положения в рабочее);
- ведомость комплекта ЗИП;
- ведомость монтажных частей;
- эксплуатационная документация основных комплектующих изделий.
9. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ
Маркировка энергокомплекса должна выполняться по ГОСТ 14192-77 на
табличке по ГОСТ 18620-86, закрепленной на наружной стороне двери операторского
отсека блок-контейнера ЗРУ-6,3 кВ. Маркировка каждого блок-контейнера должна
выполняться на входных дверях блок-контейнеров аналогичным образом.
Маркировка дизельного электроагрегата, электрооборудования и других
28
покупных изделий должна производиться производителями данного оборудования.
10. ТРЕБОВАНИЯ К УПАКОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВКЕ И КОНСЕРВАЦИИ
Блок-контейнеры энергокомплекса должны транспортироваться без упаковки,
при этом должны быть приняты меры по обеспечению сохранности блок-контейнеров
энергокомплекса во время транспортировки. Двери блок-контейнеров должны быть
закрыты на замки. Отверстия в стенах блок-контейнеров для трубопроводов и
кабельных сальников должны быть закрыты заглушками. Двери и воздушные клапана
блок-контейнеров должны быть опломбированы.
Консервация
и
внутренняя
упаковка
дизельных
электроагрегатов,
электрооборудования, комплектующих изделий, ЗИП, инструмента и приспособлений
должна производиться по технической документации заводов-изготовителей.
Запасные части и приспособления должны быть упакованы, установлены
и
закреплены для транспортирования внутри блок-контейнеров энергокомплекса.
Блок-контейнеры
энергокомплекса
должны
быть
приспособлены
для
транспортировки железнодорожным, автомобильным и речным транспортом в
соответствии с ГОСТ 23216-78 (условия транспортировки Ж, количество допускаемых
перегрузок не более четырех) и нормативной документацией, утвержденной в
установленном порядке для данного вида транспорта, при температуре окружающего
воздуха от 223К до 323К (от минус 50С до плюс 50).
Каждый блок-контейнер энергокомплекса должен транспортироваться одним
транспортным местом.
Сроки защиты составных частей энергокомплекса и ЗИПа без переконсервации
в упаковке Изготовителя указываются в эксплуатационных документах.
При выходе из строя сборочных единиц и агрегатов энергокомплекса во время
транспортирования или хранения, вскрытие и ремонт сборочных единиц и агрегатов
должен производиться при участии представителя Изготовителя, о чем составляется
соответствующий акт и делается запись в формуляре.
11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Энергокомплекс
должен
соответствовать
«Правилам
устройства
29
электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электростанций и сетей»,
«Межотраслевым правилам по охране труда (правилам безопасности) при эксплуатации
электроустановок» и требованиям ГОСТ12.2.007.0-75.
Электротехническое
оборудование
должно
соответствовать
требованиям
защиты, предусмотренным российскими и международными стандартами, в том числе
по электробезопасности, и иметь соответствующие сертификаты.
Допустимый уровень вибрации на рабочих местах должен соответствовать ГОСТ
23377.
Конструкцией составных частей энергокомплекса должна быть обеспечена
безопасность обслуживающего персонала от поражения электрическим током, в
соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, от травмирования вращающимися и подвижными
частями и от получения ожогов от частей, нагретых до высокой температуры.
Температура поверхностей, с которыми неизбежно касание персонала при
обслуживании энергокомплекса, не должна превышать 3180К (450С).
Все металлические части электрооборудования, установленного в блокконтейнерах,
нормально
не
находящиеся
под
напряжением,
должны
иметь
электрическое соединение с корпусом блок-контейнеров.
С наружной стороны блок-контейнеров должно быть установлено не менее двух
винтовых зажимов для присоединения корпусов блок-контейнеров к наружному
контуру заземления.
Зажимы должны иметь специальные знаки,
выполненные по ГОСТ 2113 0-
75.
Электрооборудование энергокомплекса должно иметь сопротивление изоляции
цепей в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок».
Энергокомплекс
должен отвечать требованиям пожарной безопасности в
соответствии с нормативными документами.
Оборудование энергокомплекса и сами блок-контейнеры энергокомплекса
должны иметь специальные приспособления, обеспечивающие надежное зачаливание к
грузоподъемным средствам. Конструкция блок-контейнеров энергокомплекса должна
обеспечивать возможность надежного крепления их при транспортировании.
Конструкцией должен быть обеспечен доступ к элементам энергокомплекса,
имеющим наибольшую вероятность отказа.
Усилия, прикладываемые для включения (выключения) органов управления, не
30
должны превышать 5 кгс (50 Н).
Система управления и обслуживания энергокомплекса должна быть простой и
иметь минимально необходимое количество регулировок, обеспечивать контроль и
управление с пульта управления.
Наружные
части
блок-контейнеров
установленные вне блок-контейнеров
и
части
систем
энергокомплекса,
должны иметь антикоррозионные покрытия.
Окраска блок-контейнеров электростанции и ее систем должна исключать утомляемость
обслуживающего персонала.
Органы управления энергокомплекса должны быть снабжены поясняющими и
предупреждающими надписями.
Аварийные органы управления энергокомплекса должны иметь сигнальную
окраску.
Дополнительные указания по мерам безопасности при обслуживании должны
быть изложены в руководстве по эксплуатации энергокомплекса.
12. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ НА ЗАВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ
Энергокомплекс должен быть принят заказчиком.
Для контроля качества изготовления, сборки, регулировки и контроля
параметров, установленных настоящим техническим заданием, энергокомплекс
должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям по программе и методике
приемо-сдаточных испытаний Изготовителя.
Программа и методика испытаний должна определять методы проверок
контролируемых параметров, последовательность, с которой эти параметры
проверяются, режимы и продолжительность испытаний.
Приемо-сдаточные испытания должны производиться
в условиях
(температура, относительная влажность, атмосферное давление, высота над
уровнем моря), имеющихся на испытательном стенде завода-изготовителя.
Метрологическое обеспечение испытаний осуществляется Изготовителем
в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами и другими
нормативно-техническими документами по метрологическому обеспечению и
должно быть оговорено в программах и методиках испытаний.
Результаты испытаний должны записываться в формуляр энергокомплекса.
31
Комплектующие
изделия
подвергаются
испытаниям
на
заводах-
изготовителях по их техническим условиям.
Перечень оборудования (стенды, приборы, приспособления, оснастка,
инструмент), применяемого при испытаниях, и класс их точности, а также
используемые для испытаний материалы, оговариваются в программах и
методиках испытаний заводов-изготовителей.
Все материалы и комплектующие изделия энергокомплекса должны
соответствовать требованиям государственных стандартов, технических условий и
другим нормативно-техническим документам.
13. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать:
- соответствие параметров и характеристик энергокомплекса требованиям
настоящего технического задания;
- надежную безаварийную работу энергокомплекса при соблюдении условий и
правил транспортирования и хранения, консервации и расконсервации, монтажа и
эксплуатации, установленных в настоящем техническом задании, в руководстве
по
эксплуатации на энергокомплекс и в эксплуатационной документации комплектующих
изделий;
- безвозмездное устранение отказов и неисправностей, а также замену деталей и
сборочных единиц, вышедших из строя в пределах гарантийного срока или гарантийной
наработки, по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием
применения некачественных материалов или некачественного изготовления.
Гарантийный срок на энергокомплекс должен быть не менее 12 месяцев с
момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки
Изготовителем.
32