Стекольное производство - Министерство инвестиционного

Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области
Концепция
стекольного производства
на территории Пензенской
области
г. Пенза, 2011 г.
Введение
Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской
области выступает инициатором строительства стекольного завода на
территории Пензенского региона. Целью предлагаемого проекта является
освоение месторождений стекольных песков Городищенского района
Пензенской области и создание эффективного производства по выпуску
листового стекла и высококачественной стеклотары.
Концепция создания стекольного производства региона базируется на
следующих положениях:
- освоение Ивановского месторождения стекольных песков;
- создание высокотехнологичного современного производства как
листового флоат – стекла, так и высококачественной стеклотары;
- организация «сбытового» партнерства с крупными и надёжными
потребителями планируемых к выпуску видов продукции еще на стадии
реализации проекта.
История создания и развития стекольной отрасли
в Пензенской области
Стеклянный и хрустальный заводы в Пензенском уезде близ села
Никольского были основаны в 1764 году А.И. Бахметевым. Эти заводы по
размеру производства и качеству продукции приобрели среди других
частных заводов во второй половине XVIII века ведущее значение. К 1794
году Бахметевы владели тремя заводами, работающими на местном сырье
(кварцевых песках): двумя – производящими листовое стекло и простую
посуду, и одним «хрустальным», изготовляющим высококачественную
стеклянную продукцию. В этом году на всех трех предприятиях было
произведено разных стеклянных изделий на сумму 39 313 рублей – сумму
для того времени весьма значительную.
В 1770-х – 1790-х гг. на заводах Бахметева производили как
бесцветное, так и цветное стекло, по формам и декору характерное для
классического русского стекла второй половины XVIII века. Завод так же
выпускал тару для парфюмерии и аптек.
На нижегородской выставке 1899 года завод занял видное положение, а
на Всемирной выставке 1900 года в Париже получил большую золотую
медаль.
Объем производства завода в год увеличился с 1870-х гг. к концу XIX
века со 100 000 рублей до 350 000 рублей. В 1912-1913 гг. было выработано
изделий на сумму 722 000 рублей.
Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области
Описание стекольной отрасли в России
Производство листового флоат-стекла в России функционирует и имеет
огромный потенциал для своего развития. Во-первых, в России всегда не
хватало своего листового стекла, и в годы существования СССР его дефицит
покрывался поставками из других республик и в настоящее время доля
ввозимого листового высококачественного стекла высока.
Вместе с тем, преобладание в России морально устаревшего
производства стекла методом вертикального вытягивания обуславливает
дефицит высококачественного термически полированного стекла.
В мировой практике существуют два основных способа производства
листового стекла: горизонтальный на расплаве металла (флоат-стекло) и
вертикального вытягивания (ВВС). В развитых странах в основном
используется
флоат-процесс,
обеспечивающий
более
высокие
производительность и качество выпускаемой продукции.
Планируемые к строительству флоат-линии на различных стекольных
заводах
(Чумайтлинском (Удмуртия), Гусевском, Улан-Удэнском,
Сылвенском, Солнечногорском Московская обл., Лыткаринском Московская
обл.) из-за отсутствия финансирования до сих пор находятся в различной
стадии реализации, и флоат-линии планируются к запуску в ближайшие
годы.
Следует также отметить, что на различных стекольных заводах
различная ситуация со стабильностью качества выпускаемой продукции.
Например, Борский, Саратовский, Салаватский стекольный заводы, АО
"Востек", АО "Символ" оснащены современным оборудованием и стабильно
подтверждают качество своей продукции по выпускаемым маркам листового
стекла и имеют на нее Государственные сертификаты соответствия.
В 2006 году в России было произведено около 165 млн. квадратных
метров плоского стекла и 10 млрд.400 млн. штук стеклянной тары, в том
числе, 9 млрд. 300 млн. штук узкогорлой и свыше 1 млрд. 100 млн. штук
широкогорлой тары или 4,2% мирового выпуска (12 место в мире). При этом
из общего объема производства стекла экспортировалось 14%, что составляет
около 1,0 % мировой торговли (17 место в мире).
По мнению экспертов, спрос на продукцию стекольной отрасли на
внутреннем и внешнем рынке растет и в 2010 г. превысил показатели 2004 г.
в два раза.
Необходимо сказать о том, что на Российском рынке стекольной
продукции российские предприятия испытывают усиливающиеся давление
со стороны таких стран, как Китай и Иран. Это вызвано тем, что обладая
гибкой системой государственного стимулирования промышленного роста
эти страны сумели создать условия для развития современной стекольной
индустрии.
Если говорить о производстве стеклотары, то на сегодняшний день это
одно из самых перспективных направлений стекольной отрасли России
ввиду всенарастающего спроса на экологически чистые напитки, имеющие
инертную, «безвредную» тару.
Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области
Рентабельность производства бутылок на заводах России в настоящее
время колеблется в широком диапазоне (0 - 80%) в зависимости от
географического положения относительно сырьевых баз, наличия того или
иного технологического оборудования, квалификации персонала и ряда
других факторов. Для производства стеклобутылок используется достаточно
распространенное сырье: кварцевый песок, сода, доломит, полевой шпат, и
др. Россия располагает огромными запасами этих материалов.
Уровень производства бутылок по России значительно уступает, к
примеру, западноевропейскому. Так, удельная производительность
отечественных заводов ниже немецких в 7-10 раз. Такое отставание вызвано
рядом факторов, но главным в настоящее время является то, что
изготовление стеклотары в основном осуществляется на физически и
морально устаревшем неэффективном оборудовании - роторных машинах
типа "ВВ - 7".
Производство стеклотары в развитых странах осуществляется
преимущественно
на
высокопроизводительных
секционных
стеклоформующих машинах, которые позволяют выпускать облегченные
высококачественные бутылки емкостью от 50 до 2000 мл для разлива
ликёроводочной, пивной и другой алкогольной и безалкогольной продукции,
широкогорлые банки от 0,1 до 2,5л для консервирования продуктов питания,
расфасовки сыпучих продуктов (например, кофе) и др.
В России стеклобутылки производят 50 заводов. Намечается
увеличение темпов прироста объёма производства бутылок за счёт ввода
новых машинолиний на предприятиях, проводящих реконструкцию. В то же
время, по оценке " Института Стекла" (г. Москва), около 30% стеклотарных
заводов остановятся из-за выхода из строя изношенного оборудования и
отсутствия денежных средств на его замену.
Продукты, потребители и рынки
В настоящее время рынок листового стекла в России формируется под
влиянием следующих факторов:
- увеличение объемов промышленного и гражданского строительства;
- проведение государственной политики экономии энергоресурсов, в
том числе с использованием энергосберегающих материалов и конструкций;
- развитие автомобильной промышленности;
- развитие мебельной промышленности;
- увеличение объемов работ в сфере услуг по резке и обработке стекла,
остеклению зданий и помещений и др.
Последнее время объем рынка листового стекла растет в основном
благодаря увеличивающемуся импорту: отечественные производственные
мощности не в состоянии покрыть существующий спрос.
Основная потребляющая отрасль листового стекла – строительная. На
ее долю (жилищное строительство) приходится более 90%. Растет спрос на
безопасное стекло – триплекс и закаленное – сталинит. Но доля этих видов
Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области
стекла в общем объеме производства российского листового стекла занимает
не более 3%.
На развитие рынка стеклотарной продукции в последние годы в России
влияет интенсивное развитие пищевой промышленности, особенно таких ее
сегментов, как производство алкогольных и безалкогольных напитков. Рост
производства продукции, которая разливается в стеклянную посуду, влечет
за собой и рост спроса на пищевую стеклотару (в среднем на 20% в год).
Стеклянная тара является одним из наиболее распространенных
экологически чистых видов потребительской тары для расфасовки пищевых
продуктов.
Анализ состояния рынка и производства стеклянных бутылок и банок
свидетельствует о том, что объем производства удовлетворяет потребность
перерабатывающих предприятий России не более чем на 55%. Производство
стеклотары в большинстве случаев осуществляется на морально и физически
устаревшем оборудовании, поэтому качество бутылок и банок
отечественного производства значительно отстает от международных
стандартов как по точности геометрических размеров и массе, так и по
качеству поверхности изделий. Потребность рынка в качественных
фирменных, с оригинальной формой бутылках удовлетворяется в настоящее
время не более чем на 3-5%. Большинство российских производителей
напитков при выходе на зарубежные рынки вынуждены закупать
стеклобутылку в европейских странах, неся дополнительные издержки,
поскольку отечественная тара не отвечает западным стандартам.
Согласно экспертным прогнозам, в ближайшие годы сохранится
устойчивый рост спроса на стеклянную тару расширенного ассортимента.
Аналогия с развитыми странами мира позволяет утверждать, что
вторичное использование стеклянной тары будет постепенно вытесняться
применением новой посуды, а собранная стекломасса будет направляться на
переплавку.
Основные проблемы предприятий стекольной промышленности
Решение задач, стоящих перед отраслью, неразрывно связано с
решением следующих основных проблем предприятий стекольной
промышленности:
- модернизация и техническое перевооружение основных фондов;
- пополнение оборотных средств;
- повышение инвестиционной привлекательности;
- строительство новых высокотехнологичных производств, позволяющих
удовлетворить спрос на продукцию с требуемыми потребительскими
свойствами и качеством;
- поиск и освоение региональных и международных рынков сбыта;
- оптимизация внутренних корпоративных отношений, структуры
производства.
Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области
Цель и основные задачи развития стекольной промышленности
Целью развития стекольной промышленности региона – является
организация в Пензенской области рентабельного, высокотехнологичного
производства, использующего местное минеральное сырье и способного
обеспечить выпуск конкурентоспособной продукции, удовлетворяющего
рыночному спросу на высококачественные товары потребительского и
профессионального назначения, обеспечивающего стабильные налоговые
поступления в бюджеты всех уровней.
Важнейшим направлением государственной промышленной политики
в отношении стекольной отрасли на современном этапе является создание
таких общих условий для работы предприятий отрасли, которые бы
соответствовали условиям развития в странах - крупнейших участниках
мирового рынка стекла. В контексте этой задачи обеспечение
конкурентоспособности стекольной промышленности России на мировом
рынке предполагает реализацию ряда государственных мер в области
налоговой, таможенной и тарифной политики, а так же внешней торговли.
На региональном уровне – это в первую очередь проработка комплекса
мер по организации стекольного производства Пензенской области и
создания дополнительных стимулов налогообложения стратегических
инвесторов.
Ресурсная площадка
Месторождение Ивановское-2 Городищенского района Пензенской
области расположено в 1,0 км севернее села Ивановка, в 18,0 км северозападнее районного центра Городище и в 40 км севернее железнодорожной
станции Канаевка Куйбышевской железной дороги. Детально разведано в
1957 г. Полезная толща представлена песками мощностью от 0,5 до 6,6 м
(среднее - 4,8 м). Вскрышные породы – почвенно-растительный слой. Общая
мощность вскрыши 0,1 – 5,0 м (среднее - 1,92 м).
Технологические испытания, проведенные в 1958 году в лаборатории
треста «Геолнерудстром» показали, что в естественном составе пески могут
быть использованы для производства стеклянной тары - бутылок, банок,
аптекарской склянки. После обогащения песков для снижения содержания
Fe2O3, из них можно будет производить более качественное стекло.
Запасы по категориям А+В+С1 (разведанные, изученные, готовы к
промышленному освоению) в количестве 313 тыс. т были утверждены ГКЗ
СССР (протокол №2975 от 10.09.1959 г.). По состоянию баланса запасов на
1.01.2003 г. остаток запасов по кат. С1 (разведаны до промышленной
категории) составил 236 тыс.т.
Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области
Описание перспективных участков
Неразрабатываемый участок Ивановский-Северный расположен в
1,0 км севернее месторождения стекольных песков Ивановское-2. Пески
светло-серые и светло-желтые, мелко- и - тонкозернистые, кварцевые,
пылеватые, слабоглинистые. Вскрышные породы представлены почвеннорастительным слоем и некондиционным песком. Средняя мощность вскрыши
– 2,4 м. Органические примеси отсутствуют – цвет раствора прозрачный.
По минералогическому составу – пески на 91,3-94,1% представлены
кварцем.
Участок занимает непахотные земли, площадь его 500 000 м2. При
средней мощности 4,9 м прогнозные ресурсы песков по категории Р2
составят 735,0 тыс. м3.
Неразрабатываемый участок Ивановский-Южный расположен юговосточнее села Ивановка. Вскрыты пески мощностью от 3,0 до 11,0 м
(среднее 7,6 м). Вскрыша представлена почвенным слоем, супесью,
суглинками общей мощностью 2,8-3,0 м.
Пески по зерновому составу мелко- и тонкозернистые, слюдистые,
иногда ожелезненные, слабоглинистые с модулем крупности от 0,77 до 1,20.
Органические примеси присутствуют в незначительных количествах.
По минералогическому составу – пески на 95-97% представлены
кварцем.
Площадь участка 525 000 м2. Земли непахотные.
При средней мощности песков 7,6 м, прогнозные ресурсы кварцевых
песков по категории Р2 составляют 3,99 млн. м3.
Технологические возможности использования стекольных песков
Пензенской области
По результатам рабочей встречи с представителями ОАО «Машзавод
Труд» г. Новосибирск по вопросу промышленного использования кварцевых
песков месторождения Ивановское-2 Городищенского района Пензенской
области намечены следующие аспекты:
- необходимость дополнительного исследования кварцевых песков
месторождения
Ивановское-2
Городищенского
района
по
гранулометрическому и минералогическому составу;
- проработка вариантов обогащения кварцевых песков
Городищенского района;
- получение из стекольных песков Пензенской области концентратов
для производства белого стекла, являющегося основой для полированных,
оконных и технических стекол, а так же тарной посуды, стеклоблоков,
получение концентратов для литейного производства.
Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области
Обогащение стекольных песков
Использование эффективных высокотехнологичных схем обогащения
кварцевого песка позволит значительно расширить ассортимент готовой
продукции, возможной к получению из стекольных песков Пензенской области.
Одна из возможных схем обогащения природных песков, выгодно
отличающаяся своей эффективностью и наименьшими
эксплуатационными затратами.
ДЕЗИНТЕГРАЦИЯ И ГРОХОЧЕНИЕ
Подготовка исходных песков к обогащению
осуществляется в скруббер-бутаре, где в одном
аппарате совмещены два процесса - дезинтеграция
и мокрое грохочение песка. В результате
каскадного перемещения материала в водной среде
происходит разрушение глинистых агрегатных
включений с последующим выводом из процесса материала крупностью более
3-5 мм, включающего в себя крупные камни, гальку, корни деревьев и прочие
природные и искусственные включения.
МЕХАНОАКТИВАЦИЯ
Поступившие в процесс пески подвергаются
механической активации (оттирке) в оттирочной
машине. Оттирка песков производится с целью снятия
окисных пленок металлов с поверхности кварцевых
зерен, а также в процессе оттирки могут разрушаться зерна малой прочности.
ГРАВИТАЦИОННОЕ ОБОГАЩЕНИЕ
Очистка песка от тяжелых минералов
производится с помощью процесса гравитации
на концентрационных столах. В процессе
обогащения в концентрат столов извлекаются
тяжелые минералы с удельным весом более 3,54 г/см3, которые собираются в отдельный
продукт и удаляются из процесса.
Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ
Получение песка нужной крупности и
его отмывка от шламов достигается
методом гидравлической классификации,
что исключает применение вибрационных
грохотов. Многокамерный гидравлический
классификатор позволяет получить – пески
заданной крупности.
ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И ОБОРОТНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ
Обогащенные кварцевые пески проходят цикл
дополнительной отмывки и обезвоживания в спиральных
классификаторах и складируются на площадке для
дальнейшего использования в производстве.
Схема оборотного водоснабжения, основным
аппаратом которой является пластинчатый сгуститель,
обеспечивает повторное использование технологической
воды до 95% .
Технологические
схемы
разработанные
группой российских предприятий гарантируют
получение
высококачественных
обогащенных
кварцевых песков требуемой крупности с
минимальным содержанием вредных примесей,
которые могут быть использованы в качестве сырья
для стекольной и строительной промышленности.
Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области
Возможности развития стекольного производства
в Пензенской области
1. Строительство обогатительного комбината необходимо для
получения высококачественного кварцевого песка, соответствующего ГОСТ
22551-77, концентратов для литейного производства. Проект строительства
горно-обогатительного комбината мощностью 100 тыс. тонн обогащенного
песка в год предусматривается на базе месторождения стекольных песков и
перспективных участков недр Городищенского района Пензенской области с
полной производственной структурой.
Реализация Проекта может осуществляться в два этапа:
Первый этап:
- Учреждение и регистрация управляющей компании
по реализации Проекта
- Разработка концепции реализации Проекта
- Разработка бизнес-плана реализации Проекта
- Подготовка финансирования реализации Проекта
Стоимость работ первого этапа - 5 млн. рублей
Второй этап:
- Проектирование и строительство горно-обогатительного комбината
мощностью 100 тыс. тонн обогащенного песка в год.
Стоимость работ второго этапа - 200 млн. рублей
Показатели проекта:
- срок реализации проекта - 24 мес.;
- период окупаемости проекта 36 мес.;
- мощность завода - 100 тыс. тонн обогащенного песка в год.
2. Строительство многопрофильного стекольного производства:
- производство темной бутылки, технического стекла из необогащенного
песка;
- высококачественной стеклотары, оптических приборов, листового стекла
из обогащенного кварцевого песка.
Объем привлекаемых инвестиций – 2 100 000 тыс. руб. – 7 500 000 тыс.
руб. (в зависимости от выпускаемой продукции).
Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области
Показатели проекта:
- срок реализации проекта - 24 мес.;
- период окупаемости -120 мес.;
- мощность завода - 300 млн. бутылок в год или 300 тыс. тонн стекла в
год.
Годовое потребление энергоресурсов на 50 тыс. т. листового стекла:
- электроэнергии – 5000 МВт/час;
- газ – 2 млн. куб. м.;
- вода – 50 тыс. куб. м.
Сильные и слабые стороны проекта, возможности и угрозы
1. Сильные стороны:
- наличие сырьевой базы в регионе, значительные запасы сырья;
- удобное географическое расположение региона и близость планируемого
предприятия к конечным потребителям в Поволжье, что позволяет снизить
расходы по доставке готовой продукции на 15-20%;
- готовность оказания поддержки проекта региональными властями.
2.Слабые стороны:
- отсутствие инфраструктурного обеспечения ресурсной площадки региона.
3.Возможности
- создание налаженной системы дистрибуции – распределения товаров до
конечного потребителя продукции в другие регионы России за счет
привлечения крупных контрагентов- предприятий потребителей.
4.Угрозы
- низкий уровень рентабельности на начальном этапе, в период освоения
производства;
- «неузнаваемость» имени завода производителя.
Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области