Система подогрева в шлюзовой камере

Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-13509)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Вакуумная плавильно-заливочная индукционная установка
VIM-IC40E-MC
1. Назначение
Вакуумная индукционная плавильно-заливочная установка предназначена для
вакуумной выплавки (или в среде инертного газа) высоколегированных сталей и
жаропрочных сплавов на никелевой основе и заливки в керамические формы,
изготовленные методом литья по выплавляемым моделям при производстве
точных литых заготовок.
Вакуумная индукционная плавильно-заливочная установка должна включать в
себя следующие основные узлы, системы и устройства:
- камера плавильная водоохлаждаемая;
- камера шлюзовая водоохлаждаемая;
- затвор шиберный водоохлаждаемый;
- технологический затвор;
- сменные тигли с индукторами емк. 100 и 300 кг по стали;
- система наклона индуктора с тиглем;
- система подогрева в шлюзовой камере;
- устройство загрузки шихтовых материалов;
- устройство для измерения температуры;
- система транспортировки опок;
- вакуумная система;
- минимальный комплект приспособлений установки;
- система подачи инертного газа;
- система охлаждения;
- система управления;
2. Технические требования и характеристики оборудования
2.1. Общие требования к элементам конструкции
2.2. Камера плавильная и камера шлюзовая должны быть
водоохлаждаемыми, горизонтального расположения, разделенные между собой
водоохлаждаемым шиберным затвором с автоматическим приводом. Корпуса
плавильной и шлюзовой камер должны быть выполнены из немагнитной
нержавеющей стали. Все уплотнения должны быть защищены от разбрызгивания
и воздействия высоких температур специальными экранами.
2.3. Технологический затвор (дверь шлюзовой камеры) должен обеспечивать
загрузку и выгрузку форм без разгерметизации плавильной камеры.
2.4. Установка для индукционной плавки должна иметь 2 сменных тигля
с индукторами ёмкостью 100 и 300 кг (по стали), расположенные в плавильной
камере.
По загрузке шихтовых материалов, выплавке сталей и сплавов, заливке форм
вакуумная индукционная установка должна быть периодического действия.
Должна быть обеспечена техническая возможность загрузки тигля шихтовыми
материалами как на воздухе, так и в вакууме. Дозагрузка шихтовых присадочных
и легирующих элементов должна осуществляться в процессе плавки без
нарушения вакуума. Должна быть обеспечена техническая возможность
использования как готовых тиглей, так и набивных тиглей (футеруемых по
шаблону). Время замены плавильных узлов не более 60 минут.
2.5. Система наклона индуктора с тиглем.
Система наклона индуктора с тиглем должна обеспечить угол наклона тигля +
105° и - 10°. Приводы механизма наклона индуктора с тиглем должны находиться
за пределами плавильной камеры. Управление наклоном тигля должно
осуществляться при помощи сервопривода как в ручном режиме с пульта
управления, так и автоматически, по заранее разработанной программе. Готовый
металл должен сливаться непосредственно из тигля через сливную воронку
поочередно в каждую форму.
2.6. Система подогрева в шлюзовой камере
Для работ плавильной установки в технологическом режиме, обеспечивающем
сохранение вакуума в плавильной камере, должна быть предусмотрена система
подогрева всего объема шлюзовой камеры до температуры 500°С, с
термоизоляцией корпуса шлюзовой камеры от воздействия нагревательных
элементов. Мощность нагревательных элементов не более 100кВт.
2.7. Устройства загрузки шихтовых материалов
Шихтовые материалы должны загружаться до плавки непосредственно в
тигель (на воздухе) или через специальное загрузочное устройство с вакуумным
затвором (без разгерметизации плавильной камеры). Ввод присадочных и
легирующих элементов в процессе плавки должен осуществляться из
специального дозатора, включающего 10 контейнеров. Процесс введения в тигель
шихтовых и легирующих добавок и присадок - управляемый и контролируемый.
2.8. Устройства для измерения температуры
Замер температуры в процессе плавки должен осуществляться методами
погружения быстросъёмной термопары и оптическим пирометром. Ввод
термопары в тигель через специальное устройство с вакуумным технологическим
затвором. Термопара должна быть в защитном кожухе. Процесс ввода термопары
- управляемый и контролируемый.
Оптический пирометр должен быть двухцветный, с углом зрения
перпендикулярным к плоскости расплава, должен быть защищен от
металлических паров. Необходимо предусмотреть возможность калибровки
оптического пирометра по показаниям термопары.
2.9. Система транспортировки (перемещения) опок с формами
Горячие (до 960° С) формы в опоках перед загрузкой в шлюзовую камеру
должны размещаться на платформе длиной ͠ 2300 мм снаружи печи (одновременно
до 3-х опок размером Ø 650x700 мм каждая + опока с образцами-свидетелями Ø
200x700 мм).
Механизм перемещения опок с формами - реечный должен обеспечивать как
загрузку платформы с формами в шлюзовую камеру, так и продвижение этой
платформы внутри установки. Должна быть обеспечена защита механизма
перемещения от брызг металла.
Перемещением опок с формами должно производиться плавильщиком с
переносного пульта управления. Процесс перемещения должен отражаться на
дисплее установки.
2.10. Вакуумная система
Вакуумная насосная система должна обеспечивать получение вакуума в
плавильной и шлюзовой камерах на холодной печи не хуже 5*10-4 мм рт. ст.
Натекание на холодной пустой печи должно быть не более 5 л*мкм. рт. ст/с.
Время вакуумирования плавильной камеры - не более 10 минут, шлюзовой
камеры - не более 5 минут. Вакуумные клапаны должны управляться
пневматическим оборудованием. Уплотнения должны обеспечить натекание в
общем объеме печи при незагруженном тигле - 5 л*мкм. рт. ст/с (не хуже).
Производительность вакуумных насосов должна обеспечить рабочий вакуум в
процессе плавки и заливки – 1*10-2÷1*10-3 мм рт. ст. (не хуже) и максимальное
время откачки воздуха в плавильной камере - 10 минут, в шлюзовой камере - 5
минут.
2.11.
Минимальный комплект приспособлений установки
Установка должна включать в себя следующие минимально необходимые
приспособления:
1. Загрузочное устройство для вертикальной загрузки шихты в тигель плавильной
камеры, обеспечивающее загрузку в тигель шихтовой корзины с габаритами
Ø250x400 мм.
2. Приспособление для осаждения шихты в тигле в случае её зависания в процессе
расплавления (ломик).
3. Отражающие экраны для защиты уплотнений в плавильной и шлюзовой
камерах от горячих форм, теплового излучения от тигля и нагревателей.
4. Пробоотборники с механизмом отбора проб на химанализ и магнитную
индукцию в плавильной камере, без нарушения вакуума в плавильной камере.
5. Смотровые окна, не менее 2-х шт.
Для защиты окон от загрязнения в процессе плавки и заливки они должны быть с
заслонками. Конструкция печи должна обеспечивать чистку или замену стекол
смотровых окон без нарушения вакуума в плавильной камере. Количество окон в
плавильной камере должно быть достаточным для хорошего обзора с рабочего
места плавильщика и вспомогательной площадки, при поочередном подводе форм
под заливку и заливке металла в форму:
- состояния футеровки и воротника тигля;
- зеркала расплава;
- положения сливной воронки и приемной чаши заливаемых форм;
- контроля заливки форм.
6. Устройство для установки сливных воронок - рамка - держатель. Рамкадержатель для сливных воронок должна быть подвижной, располагаться в
плавильной камере напротив сливного носка тигля и предназначена для
размещения сменных сливных воронок, в количестве 2 шт. (1 - рабочая, 1 резервная). Материал рамки-держателя - нержавеющая сталь, форма прямоугольная двухгнездовая, размер каждого посадочного места под воронку 230x350 мм. Расстояние от отверстия сливной воронки до приёмной чаши
заливаемой формы - 5-10 см. Плавильщик при подводе форм и их заливке должен
видеть через смотровое окно сливную воронку и приёмную чашу заливаемой
формы.
2.12. Система подачи инертного газа
Установка должна быть обеспечена системой подачи инертного газа (аргона) в
плавильную камеру, обеспечивающую давление инертного газа (аргона) в
плавильной камере - до 0,5 атм.
2.13. Система охлаждения
Корпус плавильной камеры, корпус шлюзовой камеры, вакуумные затворы и
шиберы, индуктор плавильной печи должны быть водоохлаждаемыми. Система
охлаждения должна быть автономной, двухконтурной. Вторичный контур должен
включать в себя всю систему водоохлаждения установки, в т.ч. её энергетическую
часть и содержать теплоноситель - обессоленую воду. Охлаждение вторичного
контура должно происходить за счет первичного контура, теплоносителем в
котором является цеховая магистральная вода. Аварийное охлаждение должно
быть предусмотрено от цехового водопровода. Система охлаждения должна
обеспечивать температуру воды: на входе менее 18-25°С, на выходе - не более
50°С.
2.14. Система управления
2.14.1. Система управления плавильной печью должна обеспечивать её работу в
автоматизированном
режиме
на
базе
промышленного
компьютера,
программируемого логического контроллера.
2.14.2. Программное обеспечение системы управления должно обеспечить ввод и
редактирование технологических параметров плавки и заливки для
индивидуальной отливки из конкретной стали или сплава.
2.14.3. Контроль основных технологических параметров плавки и заливки должен
осуществляться с использованием измерительной аппаратуры с индикацией
численных значений с выводом значений на монитор компьютера.
2.14.4. Система управления должна обеспечивать документирование параметров
технологического процесса с записью данных на жесткий диск, архивацию
данных в память компьютера, ведение журнала событий, ошибок и аварийных
ситуаций.
2.14.5. Панели управления, пульты управления, экраны визуализации.
Панели управления и контроля плавильно-заливочной установки должны
обеспечить управление и контроль за следующими устройствами и системами:
- устройством загрузки шихты;
- приборами источника питания (вывод на экран значений мощности,
напряжения, частоты и силы тока);
- устройством для измерения температуры;
- системой откачки вакуума;
- открыванием и закрыванием шиберных затворов и клапанов;
- подачи и расхода воды
Пульты управления (переносные) должны обеспечить управление и контроль за
следующими узлами и системами:
- наклоном тигля и заливкой форм (вручную);
- загрузкой и выгрузкой опок с формами (вручную или в
полуавтоматическом режиме);
- механизмами загрузки шихтовых материалов с использованием
загрузочного механизма и из дозатора);
- системами подачи воздуха и газа.
Экраны визуализация процессов должны отражать на единой мнемосхеме
установки с условным изображение основных узлов следующие параметры
процессов:
- текущее положение шибера, затворов и клапанов;
- текущее положение платформы с формами;
- текущее значение вакуума для плавильной и шлюзовой камер;
- текущую мощность, сила тока, напряжение и частота источника тока;
- текущую температуру воды на входе в установку и выходе из индуктора;
- текущую температуру расплава, полученная при помощи термопары и
пирометра;
- текущие ошибки и аварийные ситуации.
3. Требуемые технические характеристики плавильной вакуумной
установки.
 Температура выплавляемого жидкого металла до 1700°С
 Температура подогрева форм в шлюзовой камере 500°С
 Напряжение питающей сети - трехфазное, 380 В
 Частота питающей сети на входе - 50 Гц
 Потребляемая мощность - не более 500 кВт
 Частота питающей сети на выходе преобразователя - 1 кГц, напряжение
питания – однофазное
 Установочный объем, включая проходы и площадки для обслуживания (не
более) - 14000 х 13000 х 7000 мм
 Ёмкость сменных тиглей: 100 кг и 300 кг (по стали)
 Футеровка тиглей:
- керамический тигель
- возможность использования набивной футеровки тигля по шаблону
4. Требования к документации
Комплект документации в двух экземплярах (на русском языке) должен
содержать:
- техническую и конструкторскую документация по эксплуатации, монтажу,
пуско-наладке, обслуживанию, ремонту;
- паспорт технической установки;
- компоновочные чертежи и схемы;
- документацию (на русском языке) на систему управления с описанием;
- резервный комплект программного обеспечения;
- требования к фундаменту: задание на фундамент, чертежи с размерами
установки, размерами опор и др. деталей, закладываемых в бетон, расположение
анкерных болтов с размерами (передаются покупателю через 14 недель после
подписания договора).
- разрешение на применение, выданное центральным аппаратом Федеральной
службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
5.Условия поставки
5.1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул.
Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
5.2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка,
доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте
эксплуатации специалистами Изготовителя, инструктаж (обучение) выделенных
специалистов по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
5.3. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
5.4. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться
соответствующими сертификатами.
5.5. Установка должна содержать ЗИП, в т.ч. уплотнительные прокладки, датчики
измерения вакуума и др. быстроизнашивающиеся комплектующие.
5.6. Оборудование, подлежащее обязательной сертификации, должно иметь
сертификаты соответствия. Средства измерений должны быть включены в
Государственный реестр средств измерений и иметь свидетельства о первичной
поверке в аккредитованных установленным порядком организациях.
5.7. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию
6. Приёмка
Поставщик организует и оплачивает предварительную приёмку на заводеизготовителе не менее чем для 4-х специалистов конечного пользователя и
покупателя (проезд, проживание, переводчик (при необходимости) и т.д.).
- предварительная приемка на заводе Изготовителя, в том числе с проведением
горячих испытаний (пробные плавки) и предварительным инструктажем
(обучением) работе на установке с предоставлением Изготовителем тиглей,
шихты и форм;
- окончательная приёмка плавильной установки конечным пользователем
осуществляется после проведения пуско-наладочных работ с проведением
контрольных плавок на территории конечного пользователя с предоставлением
конечным пользователем тиглей, форм и шихтовых материалов по рекомендации
Изготовителя.