6-И-БСГ

ООО «НПП «Система промышленной безопасности»
659314, Алтайский край, г. Бийск, пер. Прямой, 14, тел\факс: 8(3854)35-19-35, еmail: [email protected]
УТВЕРЖДАЮ
Директор
ООО «НПП «СПБ»
В.Г. Казанцев
«___» ___________2014 г.
Модуль порошкового пожаротушения
«ПАУК»
МПП(В-Н)-6-И-БСГ-У2 ТУ 4854-002-89423682-2011
Паспорт
и руководство по эксплуатации
МПП(В-Н)-6-И-БСГ-У2 ПС
Бийск 2014
1 Назначение и принцип работы
1.1 Наименование Модуля порошкового пожаротушения - Модуль
порошкового пожаротушения МПП «Паук», далее по тексту – Модуль.
1.2 Настоящий
паспорт
(руководство
по
эксплуатации
(РЭ)
распространяется на Модуль порошкового пожаротушения, включающий в
качестве исполнительных огнетушащих средств от одного до пяти корпусов с
огнетушащим порошком и соединенный с ним (с ними) в единую пневмосеть
баллон со сжатым или сжиженным газом (БСГ), рисунок 1.1. Модуль
используется в автономных и автоматических установках, осуществляющих
функции обнаружения и тушения пожара. Запуск Модуля может осуществляться
принудительно (ручной запуск) или с использованием имеющихся средств
пожарной сигнализации и автоматики (автоматическое срабатывание), подачей
электрического импульса на пусковое устройство БСГ (ПУ БСГ).
1 – поводок; 2 – клапан; 3 – потайная заклепка; 4 – клапан распылитель
Рисунок 1.1 - Принципиальная схема Модуля порошкового пожаротушения
"Паук" с одним корпусом.
1.3 МПП «Паук» обладает тройным эффектом подавления возгораний. При
срабатывании Модуля возникают эффекты порошкового и газового
пожаротушения, сопровождающиеся понижением температуры окружающей
среды в результате резкого снижения температуры при переходе углекислого
газа из жидкого в газообразное состояние.
1.4 Корпус Модуля изготавливается объемом 6,5±0,2 литров, снаряжается
огнетушащим порошком массой 6,0±0,3 кг. Условное обозначение Модуля
порошкового пожаротушения при заказах и в документации:
МПП(В-Н)-6-И-БСГ-У2 ТУ 4854-002-89423682-2011
Данная запись содержит следующую информацию: Модуль порошкового
2
пожаротушения взрывозащищенный с неразрушающимся корпусом (В-Н),
вместимостью 6,0 литров, время действия – импульсное И (время действия до 1
сек.), баллон сжатого или сжиженного газа БСГ - способ хранения
вытесняющего газа. Модуль изготавливается в климатическом исполнения У2, в
соответствии с ТУ 4854-002-89423682-2011.
Модуль предназначен для подачи огнетушащего порошка и углекислого газа
к защищаемым объектам с напором, преодолевающим тепловую депрессию при
поверхностном способе локализации и подавления возгораний одного или
нескольких пожаров класса А (твердых горючих веществ), В (жидких горючих
веществ), С (горение газообразных веществ), Е (электрооборудования, без учета
параметра пробивного напряжения огнетушащего порошка).
1.5 Взрывозащищенность
корпуса
Модуля
обеспечивается
видом
взрывозащиты «с» - конструкционная безопасность ГОСТ Р ЕН 13463-5-2009.
1.6 Взрывозащищенность пускового устройства в сборе с БСГ
обеспечивается искробезопасными системами автоматики и телемеханики
слежения за пожарной обстановкой в защищаемом объеме и запуска Модуля,
обеспечивающими вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i"
для искробезопасного электрооборудования и выполнением конструкции
сигнально-пусковых устройств согласно требованиям ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК
60079-0-98), ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99).
Соединительный кабель посредством прямого ввода помещается в корпусе
пускового устройства БСГ, в котором смонтирован механизм для нажатия
запорного клапана БСГ. Ввод кабеля в корпус ПУ БСГ осуществляется через
герметизированный узел, разработанный в соответствии с требованиями
ГОСТ Р 51330.0-99 (герметизация компаундом), обеспечивающий требуемую (не
ниже IP54) степень защиты от внешних воздействий.
Наружные концы жилы кабеля пускового устройства БСГ (при монтаже по
разделу 4) присоединяются к соединительному устройству кабелей с уровнем
взрывозащиты не ниже РО ЕхiaI при использовании в шахтах, опасных по
рудничному газу и/или горючей пыли, и 0ExiaIICT6 при использовании в
помещениях и наружных установках с взрывоопасными средами, иными, чем
рудничный метан, использующиеся для коммуникации низковольтных цепей в
искробезопасных системах связи со степенью защиты от внешних воздействий
не менее IP54.
1.7 Пусковое устройство в комплекте с БСГ имеет маркировку
взрывозащиты электрооборудования РО ЕхiaI X/0ExiaIICT6 X и степень защиты
от внешних воздействий IP54 по ГОСТ 14254-96.
1.8 Область применения взрывозащищенного Модуля - взрывоопасные зоны
объекта, в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов и
взвесей группы I и IIA, IIB, IIC температурного класса T1, T2, T3, T4, T5, Т6 по
ГОСТ Р 51330.19-99 (МЭК 60079-20-96), в соответствии с ГОСТ Р 51330.13-99
(МЭК 60079-14-96), глава 7.3 ПУЭ, ПБ 09-540-03 регламентирующим
применение электрооборудование во взрывоопасных зонах.
3
1.9 Модуль приводится в действие от импульса тока, который
вырабатывается:
- приборами контроля охранно-пожарными (автоматические приборы
контроля и запуска Модуля);
- сигнально-пусковыми устройствами (автономные приборы контроля и
запуска Модуля);
- с использованием средств ручного запуска.
При подаче импульса тока на пусковое устройство баллона со сжатым или
сжиженным газом (рисунок 1.1), пусковое устройство БСГ нажимает на
запорный клапан баллона и фиксирует его в нажатом состоянии, и газ под
давлением по пневмотракту поступает в корпус или корпуса (в зависимости от
комплектации) Модуля, где происходит аэрация огнетушащего порошка. При
достижении в корпусе рабочего давления происходит вскрытие клапана
распылителя и выброс порошка в виде сложного двухфазного высокотурбулентного истечения порошка из корпуса в охраняемую зону.
1.10 Вытеснение огнетушащего порошка производится углекислым газом,
поступающим по пневмотракту к корпусам Модуля от баллона со сжатым или
сжиженным газом. Масса сжиженного углекислого газа в баллоне составляет 1,
2, 3, 4 или 5 кг в зависимости от количества корпусов с огнетушащим порошком
в комплектации Модуля.
1.11 Модуль может быть укомплектован Устройством сигнально-пусковым
УСПш 101 ТУ 4854-002-89423682-2011, имеющим маркировку взрывозащиты
РО ЕхiaI X/0ExiaIICT6 X и степень защиты от внешних воздействий IP54 по
ГОСТ 14254-96, рисунок 1.2.
Устройство сигнально-пусковое УСПш 101 в автономном режиме работы
инициирует срабатывание ПУ БСГ в зависимости от номинальной температуры
окружающей среды:
- УСПш 101-45 Э – температура срабатывания 45 0С;
- УСПш 101-72 Э – температура срабатывания 72 0С;
- УСПш 101-93 Э – температура срабатывания 93 0С;
- УСПш 101-110 Э – температура срабатывания 110 0С;
- УСПш 101 Р – ручной запуск.
При достижении температуры срабатывания термочувствительный элемент
6 (рисунок 1.2а) расширяясь, выходит из отверстия подпружиненного штока 5.
Освобожденный шток 5 с постоянным магнитом 4 под действием пружины
движется вдоль катушки 3, создает в ней электродвижущую силу.
Электрический импульс по кабелю 1 через соединительные устройства
передается на электровоспламенитель ЭВФ-1 пускового устройства БСГ.
Аналогичным образом работает УСПш 101 Р (рисунок 1.2б) предназначенное
для ручного запуска Модуля. В этом случае, для создания электрического
импульса необходимо освободить шток 5 устройства, вытягивая шплинт 7 за
кольцо 8 из отверстия штока 5. Корпус устройства заземляется через зажим
заземления 11.
4
1 – кабель; 2 – корпус; 3 – катушка; 4 – магнит; 5 – подпружиненный шток; 6 –
термочувствительный элемент (скоба); 7 – шплинт; 8 – кольцо; 9 – блок искрозащиты; 10 площадка крепления; 11 – Зажим заземления.
Рисунок 1.2 – Принципиальная схема сигнально пускового устройства
УСПш-101.
Устройство сигнально пусковое УСПш-101 генерирует электрический
импульс амплитудой не более 6 В, током не более 4 А и длительностью
импульса не менее 1 мс при превышении значений температур контролируемой
среды установленных в п. 1.11.
1.12 Модуль не предназначен для тушения веществ, горение которых может
происходить без доступа воздуха.
1.13 При
срабатывании
Модуля,
выбрасываемая
из
корпусов
газопорошковая смесь не оказывает вредного воздействия на одежду и тело
человека, не вызывает порчу имущества. Порошок легко удаляется протиркой,
пылесосом или смывается водой.
1.14 Модуль является изделием многоразового использования.
2 Технические характеристики
2.1 Основные технические показатели и параметры МПП «ПАУК»,
обеспечивающие выполнение требований технических условий ТУ 4854-00289423682-2011, приведены в таблице 1.
2.2 Давление вскрытия клапана (максимальное рабочее давление)
выходного отверстия корпусов Модуля не более 2,2 МПа (22 кг/см2). Клапан
выходного
отверстия
является
предохранительным
устройством,
ограничивающим максимальное рабочее давление.
2.3 В качестве рабочего тела в пусковом устройстве БСГ (рисунок 1.1),
служащего для отжатия клапана баллона, используется давление газа,
генерирующегося при срабатывании электрического воспламенителя ЭВФ -1.
5
Таблица 1 – Основные технические показатели и параметры МПП «Паук»
№
Наименование основного параметра
Норма
1
Маркировка
вида
и
уровня
взрывозащиты
электрооборудования МПП «ПАУК» с искробезопасной
электрической системой запуска
РО ЕхiaI X
/0ЕхiaIIСT6 X
2
Степень защиты от внешних воздействий
3
Входные данные пускового устройства БСГ
4
Входные данные УС-01
5
Выходные данные УСПш-101
6
7
8
9
10
11
Электрическое сопротивление жил соединительного кабеля
КТАПВТ 1×2×0,7 ТУ 16 705.433-86 на длине 1 км, не более
Ом
Электрическое
сопротивление
изоляции
жил
соединительного кабеля КТАПВТ 1×2×0,7 ТУ 16 705.433-86
на длине 1 км, не менее МОм
Рабочая емкость соединительного кабеля КТАПВТ 1×2×0,7
ТУ 16 705.433-86 на длине 1 км, не более нФ
Электрическое сопротивление изоляции между двумя
токопроводящими жилами и землей соединительного
устройства УС-01, не менее МОм
Маркировка вида и уровня взрывозащиты соединительного
устройства УС-01 ТУ 4854-002-89423682-2011
Масса огнетушащего порошка (ОП) в одном корпусе, кг
(применению подлежит любой порошок для тушения
пожаров классов А, В, С, Е имеющий Российский
сертификат соответствия).
IP54
Ui
Ii
Сi
Li
Ui−
Ui~
Ii
Сi
Li
U0
I0
С0
L0
6,0В
4,0А
0 мкФ
0 мГн
110В
127В
6,7А
0 мкФ
0 мГн
6,0В
4,0А
2мкФ
0,3мГн
48
5000
55
500
РО ЕхiaI X
/0ЕхiaIIСT6 X
6,0±0,3
12
Масса одного корпуса с ОП, полная, кг
13
Габаритные размеры корпуса с установочным кронштейном
(подвеской), м
высота
диаметр
0,380±0,01
0,285±0,005
14
Масса сжатого или сжиженного газа в баллоне, не менее, кг
1,0
15
Число корпусов Модуля на массу 1 кг сжиженного газа, не
более, шт.
5
6
9,75±0,35
16
17
Продолжение таблицы 1 – Основные технические показатели МПП «ПАУК»
Огнетушащая способность Модуля для пожара класса А на
открытом пространстве, ограниченном с четырех сторон
щитами, при срабатывании с высоты от 1,8 м до 9 м:
Защищаемая площадь, м2
50
3
Защищаемый объем, м
100
2
Защищаемая Модулем площадь F (м ) для пожаров класса В
H
F
на открытом пространстве, ограниченном с четырех сторон
щитами, при срабатывании с высоты Н (м)
1,8
50
9,0
50
18
Максимальный ранг очага пожара класса В при
срабатывании одного корпуса с высоты от центра
основания до насадка распылителя от 1,8м до 9м.
19
Температурный диапазон эксплуатации Модуля,0С
20
21
22
23
Быстродействие Модуля, не более, сек.
(время с момента подачи исполнительного импульса на
пусковой элемент Модуля до момента начала выхода
огнетушащего порошка из клапана-распылителя)
Время действия Модуля, менее, сек.
(продолжительность подачи огнетушащего порошка)
Масса остатка ОП в одном корпусе после срабатывания
Модуля, не более, кг
Срок службы, не менее, лет
Периодичность перезарядки корпуса Модуля ОП в
зависимости от срока хранения ОП, установленного
заводом-изготовителем, лет.
233В*
oт -40 до+50
10
(группа Б2)
1,0
(группа И)
0,85**
10
5/10
* - Модельный очаг пожара 233В – круглый противень площадью 7,3 м2, высотой борта
0,21 м, заполненный водой в количестве 433 литров и бензином марки А-80 - 233 литра.
** - Масса остатка ОП в одном корпусе после его срабатывания не должна превышать
15% начальной массы огнетушащего порошка – требования НПБ 67-98.
Характеристики электрического воспламенителя ЭВФ-1 пускового устройства
БСГ перечислены ниже:
1. Безотказный ток срабатывания
0,5 А;
2. Безопасный ток проверки цепи, не более
0,05А;
3. Безопасный ток непрерывно, не более
0,005А;
4. Сопротивление электрическое, не менее
2,5 ÷ 5 Ом;
0
5. Температура окружающей среды
- 50 С ÷ + 50 0С;
6. Материал тела накала
нихром.
7
3 Конфигурация распыления
При срабатывании корпуса конфигурация распыла порошка представляет
собой результат сложного двухфазного истечения высоко турбулентной
газопорошковой смеси через короткий насадок - клапан-распылитель. При
выходе из корпуса газопорошковая смесь формирует угол раствора струи
распыления, который составляет 12-150. Во время работы модуля угол раствора
струи практически стабилен.
В результате взаимодействия струи с защищаемой поверхностью и
оборудованием, и затем, с ее ограждениями происходит расширение факела,
флегматизация пространства - уменьшение или исключение химической реакции
горения в защищаемом объеме. С течением времени из-за распыления порошка
флегматизируемый объем увеличивается по радиусу и высоте.
Очаг пожара класса А
Очаг пожара класса В.
Рисунок 3.1 - Диаграммы тушения пожара по площади и объему
8
Масштабное изображение максимальных значений защищаемой площади и
защищаемого объема, в которых достигается полное тушения пожара - как
результат истечения порошка из одного корпуса, показано на рисунке 3.1 в виде
диаграмм тушения очагов модельных пожаров класса А и класса В,
соответственно.
4 Подготовка модуля к работе, размещение и монтаж на объектах
4.1 Монтаж Модуля.
В соответствии с проектом пожарной защиты объекта, разрабатываемым на
основе руководящих документов, в местах расположения корпусов Модуля к
потолочному перекрытию крепятся кронштейны корпуса (см. рисунок 4.1)
сваркой, «пристрелкой» монтажным пистолетом или при помощи болтового
соединения через отверстия, имеющиеся в кронштейнах (4 отверстия диаметром
9 мм) и заземляются.
В центральное отверстие кронштейна вставляется штуцер 8 переходника
пневмотракта с присоединенным к нему рукавом 11, рисунок 4.1. Далее, снизу
(см. по стрелке, рисунок 4.1) подводится штуцер 7 корпуса 12, который входит в
резьбовое соединение со штуцером 8 переходника пневмокоммуникации. Путем
вращения корпуса по часовой стрелке осуществляется резьбовое соединение
корпуса 12 с пневмотрактом. Контровочные гайки 9 затягиваются, создавая
неподвижное соединение корпуса 12 со скобой крепления 10.
1 – Баллон БСГ; 2 – Хомут крепления баллона; 3 – Шлейф к сигнально пусковому
устройству пожарной сигнализации и/или к устройству ручного запуска Модуля; 4 –
Пусковое устройство БСГ; 5 – Скоба крепления рукавов пневмокоммуникаций; 6 – Рукав
пневмокоммуникации в защитном кожухе; 7 – Штуцер корпуса МПП; 8 – Штуцер
переходника пневмотракта; 9 – Контровочные гайки; 10 – Скоба крепления корпуса; 11 –
Штуцер рукава пневмотракта; 12 – Корпуса МПП.
Рисунок 4.1 - Схема подготовки к работе МПП «Паук» с тремя корпусами.
9
Внимание!
Для обеспечения герметичности соединения корпуса с пневмотрактом
резьбовые соединения должны быть выполнены на густотертой масляной краске
ГОСТ 8292-85 на железном сурике с подмоткой пеньки трепаной по ГОСТ
10379-76.
4.2 В связи с естественным разбросом давлений вскрытия клапанов
распылителей конструктивно корпуса снабжены клапанами автоматического
перекрытия подачи газа в корпус из рукавов пневмокоммуникации после его
срабатывания для исключения утечки газа через вскрывшийся корпус. Для
обеспечения целостности пневмокоммуникаций после срабатывания Модуля
один из корпусов не имеет клапана перекрытия подачи газа. Клапан распылитель
такого корпуса вскрывается при давлении 0,3 МПа (3 кг/см2) большем, чем
клапаны распылители корпусов, которые имеют клапаны автоматического
перекрытия подачи газа в корпус из пневмокоммуникаций.
Внимание!
При монтаже Модуля более чем с одним корпусом, один из корпусов не
должен иметь клапан автоматического перекрытия подачи газа.
Пример маркировки корпуса Модуля с клапаном и без клапана показан на
рисунке 4.2.
а)
б)
МПП(ВК-Н)-6-И-БСГ-У2
МПП(В-Н)-6-И-БСГ-У2
Рисунок 4.2 –Пример маркировки корпуса с клапаном автоматического
перекрытия газа а) и без клапана б)
4.3 Баллон БСГ в сборе с пусковым устройством крепится хомутом к стене в
любом удобном месте согласно проекту противопожарной защиты объекта и
заземляется.
Корпуса между собой и баллоном с сжиженным газом соединяются
рукавами посредством штуцеров или трубами на резьбе, выдерживающими
рабочее давление не ниже 2,5 МПа, кратковременно до 2-х сек. В качестве
рукавов пневмокоммуникаций используются рукава Ø 9 мм РУКАВ III-9-4 ХЛ
по ГОСТ 9356-75 для подачи газа под давлением. Могут использоваться другие
рукава или трубы, по прочностным характеристикам не ниже, чем у РУКАВ III9-4 ХЛ. Рукава пневмокоммуникаций из резиноподобных материалов должны
быть защищены металлическим кожухом.
4.4 Кабель ПУ БСГ, (Рисунок 4.1, поз. 3), присоединяется к шлейфу
автомата пожарной сигнализации и запуска Модуля. При этом, в качестве
соединительного устройства кабелей используется устройство cоединительное
УС-01 для соединения кабелей ( КТАПВТ) в искробезопасных системах связи,
автоматики, телемеханики для коммуникации низковольтных цепей, где
затруднена зачистка, пайка жил, исполнением: РО ЕхiaI X/0ExiaIICT6 X, У 2;
IP 54, ТУ 4854-002-89423682-2011.
10
Рисунок 4.3 – Схема электрическая соединений БСГ с УСПш-101 посредством
устройств соединительных УС-01.
4.5 В качестве кабелей связи сигнально-пусковых устройств с ПУ БСГ
используется кабель, допущенный к применению во взрывоопасных условиях, в
которых возможно образование взрывоопасных смесей газов и взвесей группы I
и IIC:
КТАПВТ 1×2×0,7 ТУ16-705.433-86
или другие марки кабелей по техническим характеристикам не ниже
вышеуказанных, имеющие сертификат и разрешение на применение.
4.6 При использовании устройств соединительных УC-01, изготовленных по
ТУ 4854-002-89423682-2011 с уровнем взрывозащиты РО ЕхiaI X/0ExiaIICT6 X,
подключение БСГ с пусковым устройством к УСПш-101 осуществлять в
соответствии со схемой электрической соединений, рисунок 4.3, в следующей
последовательности:
- Удостовериться в наличии предохранительного шплинта в УСПш-101;
- Заземлить корпусы УСПш-101, УС-01 и БСГ в одной точке, используя
зажимы заземления;
- Отрезать необходимую длину соединительного кабеля, для соединения
устройств соединительных УС-01 между собой;
- Соблюдая полярность, вставить проводники 1 и 2 от УСПш-101 в
соединитель жил в корпусе одного из устройств соединительных УС-01 с одной
стороны, а проводники 3 и 4 соединительного кабеля с другой стороны, не
зачищая изоляцию;
- Опрессовать с помощью пресс-клещей;
11
- Соблюдая полярность, вставить проводники 3 и 4 соединительного кабеля
в соединитель жил в корпусе другого соединительного устройства УС-01 с одной
стороны, а проводники 5 и 6 пускового устройства БСГ с другой стороны, не
зачищая изоляцию;
- Опрессовать с помощью пресс-клещей;
- Установить и закрепить УСПш-101, УС-01 и БСГ в местах их
использования;
- Вынуть предохранительный шплинт из УСПш-101.
Внимание!
Во избежание ложных срабатываний при монтировании, демонтировании и
техническом обслуживании системы устанавливать шплинт в УСПш-101.
Внимание!
При использовании сигнально-пусковых устройств, перечисленных в п.1.11,
общее сопротивление кабеля не должно превышать 48 Ом. Например, исходя из
этого условия, общая длина соединительных кабелей КТАПВТ 1×2×0,7 не
должна превышать 120 метров.
4.7 Устройство УСПш-101 крепится в защищаемом объеме, используя
крепежные отверстия 11 на площадке крепления датчика 10, рисунок 1.2, на
любой подходящей поверхности (потолочное перекрытие, стеновые панели и
т.п.).
Количество устройств при комплектации Модуля определяется
требованиями раздела 13 СП 5.13130.2009, зависит от величины защищаемой
площади
и от величины контролируемой площади одним пожарным
извещателем.
5 Средства обеспечения взрывозащиты
5.1 Модуль порошкового пожаротушения должен эксплуатироваться в
соответствии с требованиями настоящего паспорта.
5.2
Вид
взрывозащиты
«искробезопасная
электрическая
цепь»
обеспечивается:
1) в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.10:
- блоком искрозащиты
- электрическими зазорами и путями утечек;
- электрической прочностью изоляции;
- применением трекингостойкого изоляционного материала;
- заливкой компаундом.
2) ограничением максимальных параметров выходного тока I0= 4А и
напряжения U0= 6В УСПш-101.
3) ограничением индуктивности L0= 0,3мГн; емкости С0= 2мкФ УСПш –101.
5.3 Электростатическая безопасность обеспечивается путем заземления
корпуса при помощи зажима заземления и нанесения слоя токопроводящего лака
Graphit33 на неметаллическую часть поверхности корпуса УСПш – 101, в
12
соответствии с ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 52274-2004.
5.4 Фрикционная искробезопасность обеспечивается отсутствием деталей,
изготовленных из легких сплавов и материалов, содержащих по массе:
- более 15 % (в сумме) алюминия, магния и титана;
- более 6 % (в сумме) магния и титана.
6 Меры безопасности и техническое обслуживание
6.1 При всех видах работ с корпусом и баллоном с сжиженным газом в сборе
с ПУ БСГ запрещается:
- бросать корпус и баллон, допускать удары и другие механические
воздействия, приводящие к деформации корпусов или их разгерметизации;
- выполнять любые ремонтные работы;
- разбирать корпус Модуля и баллон БСГ с пусковым устройством.
6.2 Запрещается эксплуатация Модуля при повреждениях баллона БСГ с
пусковым устройством, труб пневмокоммуникаций и корпуса (вмятины,
трещины, сквозные отверстия).
6.3 Баллон БСГ с пусковым в процессе хранения и эксплуатации
предохранять от действия прямых солнечных лучей и нагревательных приборов.
6.4 Контроль баллона со сжиженным углекислым газом, проводить в
соответствии с требованиями НПБ 166-97 «Пожарная техника. Огнетушители.
Требования к эксплуатации». Проверять соответствие параметров баллона с
сжиженным газом паспортным данным используемого в качестве БСГ баллона
огнетушителя (п. 14, таблицы 1).
Взвешивание баллона БСГ проводить на весах с ценой деления 10г (0,01 кг).
Погрешность взвешивания должна быть не более ±2%.
Допустимая величина утечки заряда двуокиси углерода - не более 50 г в год.
6.5 Монтаж и эксплуатация электрооборудования искробезопасной системы
запуска модуля порошкового пожаротушения "ПАУК" осуществляются с
соблюдением требований п. 3.4 ПТЭЭП, ПОТ РМ-016-2001/РД 153-34.0-0315000, гл. 7.3 ПУЭ".
По способу защиты от поражения электрическим током МПП «ПАУК»
относится:
- УСПш-101 к III классу по ГОСТ 12.2.007.0-75. УСПш-101 генерирует
электрический импульс низковольтного напряжения до 30 В и при работе с ним
не существует опасности поражения электрическим током.
- Пусковое устройство БСГ к III классу по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Электрическое питание осуществляется низковольтным питанием до 30 В и при
работе с ним не существует опасности поражения электрическим током.
6.6 Устройства УС-01, УСПш-101 и пусковое устройство БСГ соответствуют
требованиям ГОСТ 12.2.003.0-91 и является безопасными для обслуживающего
персонала при монтаже и регламентных работах.
6.7 Техническое обслуживание баллона со сжиженным углекислым газом,
проводится в соответствии с требованиями НПБ 166-97 «Пожарная техника.
13
Огнетушители. Требования к эксплуатации», а также в соответствии с
паспортом завода изготовителя баллона сжатого или сжиженного газа.
Техническое обслуживание подразделяется:
- техническое обслуживание при установке баллона с газом;
- ежемесячное техническое обслуживание;
- ежегодное техническое обслуживание;
- испытание и перезарядка баллона с газом;
- перезарядка Корпуса огнетушащим порошком.
6.7.1 Техническое обслуживание при установке баллона с газом включает в
себя: проверку комплектации, внешнего вида и технического состояния БСГ в
сборе с пусковым устройством (отсутствие вмятин, трещин, порывов),
взвешивания баллона с газом по пункту 6.4. Проведение записей в журнал учета
технического обслуживания Модуля.
6.7.2 Ежемесячное техническое обслуживание Модуля включает: проверку
условий крепления корпуса, пневмокоммуникаций и БСГ, внешний осмотр
(оценивается состояние основных частей Модуля), отметка в журнале.
6.7.3 Ежегодное техническое обслуживание включает в себя:
Осмотр по п. 6.7.1, взвешивание баллона с сжиженным газом по п. 6.4 и
определение величины утечки газа, проверка срока эксплуатации баллона.
6.7.4 Не реже одного раза в пять лет баллон БСГ должен пройти
переосвидетельствование в соответствии с Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6.8 При эксплуатации корпусов Модуля специального технического
обслуживания не требуется.
6.9 При эксплуатации пускового устройства БСГ специального технического
обслуживания не требуется.
6.10 Если
в
ходе
технического
обслуживания
МПП «ПАУК»
обнаруживается, что устройство в ходящее в его состав не подлежит дальнейшей
эксплуатации
в
виду
каких-либо
повреждений
или
ухудшений
эксплуатационных характеристик, то оно не подлежит ремонту и заменяется на
новое на заводе-изготовителе, в соответствии с РД 16-407.
7 Специальные условия применения
7.1 При эксплуатации МПП «ПАУК» с искробезопасной электрической
системой запуска необходимо соблюдать следующие специальные условия (знак
Х в маркировке взрывозащиты):
- монтаж устройств УС-01, УСПш-101 и пускового устройства БСГ
искробезопасной электрической системы запуска МПП «ПАУК», должен
осуществляться только в порядке, оговоренном в настоящем руководстве по
эксплуатации;
- устройства УС-01, УСПш-101, ПУ БСГ искробезопасной электрической
системы запуска МПП «ПАУК» обязательно должны быть заземлены, в
соответствии с требованиями ГОСТ 21130-75, ГОСТ 12.2.007.0-75,
14
ГОСТ 12.4.124-83;
- система запуска МПП «ПАУК» может комплектоваться только
электрооборудованием, указанным в Приложении 1 к сертификату ОС ВРЭ
ВостНИИ и в согласованной ОС ВРЭ ВостНИИ документации, или имеющим
соответствующее решение ОС ВРЭ ВостНИИ о подтверждении действия
сертификата с учетом внесенных изменений;
- степень защиты IP 54 УС-01 обеспечивается при наличии герметика
силиконового универсального «Гермент», ТУ 2257-054/4-89589540-2009,
производства ООО «Хенкел РУС» в соединении между крышкой и корпусом, а
также в отверстиях для крепежных деталей. В процессе эксплуатации
необходимо следить за наличием герметика.
Монтаж системы должен проводиться в строгом соответствии со схемами,
приведенными в Приложении Б (рисунки Б.1, Б.2).
8 Условия транспортирования и хранения Модуля
8.1 Транспортирование Модуля в упаковке предприятия-изготовителя
допускается проводить всеми видами транспорта на любое расстояние в
соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде
транспорта.
Транспортирование Модуля воздушным транспортом допускается только в
герметичных отсеках самолётов.
При транспортирование корпусов Модуля и при их хранении, корпус
должен быть в упаковке и ориентирован клапаном-распылителем вниз.
8.2 При транспортировании и хранении модулей должны быть обеспечены
условия, предохраняющие их от механических повреждений, нагрева, прямого
воздействия солнечных лучей, атмосферных осадков, от воздействия влаги и
агрессивных сред.
8.3 При хранении концы выводов кабеля ПУ БСГ должны быть замкнуты
путем скручивания не менее чем на пять витков и опломбированы.
8.4 При профилактических осмотрах один раз в три месяца проверяется
отсутствие повреждений корпусов Модуля. О проведенных проверках и
перезарядках корпусов делается отметка в паспорте (приложение А).
9 Гарантийные обязательства
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие модуля техническим
требованиям при соблюдении правил эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации Модуля до перезарядки корпусов
порошком и баллона БСГ газом определяется гарантийным сроком эксплуатации
порошка и баллона с газом.
Предприятие изготовитель не несет ответственности в случаях утери
владельцем паспорта, небрежного хранения и транспортировки Модуля,
переснаряжении корпуса и/или баллона и/или пускового устройства не на
предприятии изготовителе или не в специализированных мастерских.
15
10 Комплект поставки
Таблица 10.1 – Комплект поставки МПП «Паук»
10.1
Баллон с углекислым газом в комплекте с
пусковым устройством, шт.
10.2
Масса сжиженного углекислого газа в
баллоне, кг (не- нужное зачеркнуть)
1 2 3 5
10.3
Корпус МПП в сборе, шт. (ненужное
зачеркнуть)
1 2 3 4 5
1
10.4 Кронштейн крепления БСГ, шт.
1
10.5 Паспорт, шт.
1
10.6 Сертификат соответствия, шт.
1
10.7 Разрешение на применение, шт.
1
10.8 УСПш-101, шт.
по заявке потребителя
10.9 Соединительные кабели, м
по заявке потребителя
10.10 Соединительные устройства кабелей, шт.
по заявке потребителя
10.11 Рукава пневмокоммуникаций, м
по заявке потребителя
11 Свидетельство о приемке и реализации.
Модуль порошкового пожаротушения «Паук» МПП(В-Н)-6-И-БСГ-У2
соответствует техническим условиям ТУ 4854-002-89423682-2011 и признан
годным к эксплуатации.
Номер партии № _____________
Дата выпуска __________________
(месяц, год)
Подпись и штамп контролера
предприятия изготовителя____________________________
Штамп ОТК
________________________________________________________________
(наименование организации поставщика)
Дата продажи _______________________
(штамп магазина)
В конструкцию модуля могут быть внесены в установленном порядке
изменения, не отраженные в настоящем паспорте и не влияющие на основные
технические характеристики, присоединительные и габаритные размеры.
16
Приложение А
Результаты технического обслуживания
Результаты
Вид
технического
техническ
обслуживания
ого
Дата
Внешний
обслужива
Полная
вид и
ния
масса
состояние
Модуля
баллона
узлов
17
Меры по
устранению
недостатков
Должность,
Ф.И.О.,
Подпись
ответственного
лица
Приложение Б
Описание и расчет искробезопасной системы МПП «ПАУК»
Блок-схема
искробезопасной системы запуска модуля порошкового
пожаротушения «ПАУК» приведена на рис. Б.1 (чертеж БСПБ.485400.003Э1).
Искробезопасная система запуска модуля порошкового пожаротушения
«ПАУК» относится к группе I – рудничное взрывозащищенное
электрооборудование, предназначенное для применения в подземных
выработках шахт, рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному
газу и/или горючей пыли; и к группе II (подгруппа IIC-соотношение минимально
воспламеняющего тока менее 0,45) – взрывозащищенное электрооборудование
для внутренней и наружной установки, предназначенное для потенциально
взрывоопасных сред, кроме подземных выработок шахт и рудников и их
наземных строений, опасных по рудничному газу и/или пыли по ГОСТ Р
51330.11.
Искробезопасная система запуска МПП «ПАУК» имеет вид взрывозащиты
ia – «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты –
«особовзрывобезопасный». Температурный класс для искробезопасной системы
запуска МПП «ПАУК» определен по максимальной измеренной температуре и
не превышает допустимого значения для класса Т6. Диапазон температуры
окружающей среды при эксплуатации искробезопасной системы запуска МПП
«ПАУК» составляет от –40°С до +50°С.
В качестве кабеля в искробезопасной системе запуска МПП «ПАУК»
используется кабель связи телефонный шахтный марки КТАПВТ 1х2х0,7 ТУ 16705.433-86 предназначенный для передачи информации в подземных выработках
шахт, характеризующихся высокой влажностью, взрывоопасной атмосферой,
воздействием вод щелочного и слабокислого характера, и на поверхности при
температуре окружающей среды от -40°С до +50°С. КТАПВТ 1х2х0,7 – кабель
связи телефонный абонентский с медными жилами, полиэтиленовой изоляцией,
в оболочке из поливинилхлоридного пластиката с грузонесущим тросом из
стальных оцинкованных проволок, двухжильный, с диаметром токопроводящей
жилы 0,7 мм. Электрическое сопротивление жил постоянному току,
пересчитанное на 1 км длины и температуру +20°С составляет КТАПВТ 48 Ом.
Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на 1 км длины и t=+20°С
не менее 5000 МОм. Рабочая емкость на длине 1 км на частоте 0,8 кГц
составляет 55 нФ. Разрывная прочность троса – 980 Н (100 кгс).
КТАПВТ 1х2х0,7 ТУ 16-705.433-86 подвергается проверке прочности
изоляции эффективным напряжением переменного тока 500 В в соответствии с
ГОСТ Р 51330.10-99. Данные о проведении проверки прочности изоляции
приведены в протоколе приемо-сдаточных испытаний электрической прочности
изоляции на искробезопасную систему запуска модуля порошкового
пожаротушения «ПАУК» МПП(В-Н)-6-И-БСГ-У2 ТУ 4854-002-89423682-2011.
18
Схема соединений искробезопасной системы запуска МПП «ПАУК»
приведена на рис. Б.2 (чертеж БСПБ.485400.002Э4). Заземление
искробезопасной цепи выполнено в одной точке.
Искробезопасная система запуска МПП «ПАУК» располагается во
взрывоопасной зоне класса 0: зона, в которой взрывоопасная газовая смесь
присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени.
Устройство сигнально-пусковое УСПш-101 по уровню взрывозащиты
относится к особовзрывобезопасному электрооборудованию группы I и IIC по
ГОСТ Р 51330.0, имеет маркировку по взрывозащите РO ЕхiaI Х/0ЕхiaIICT6 Х и
степень защиты от внешних воздействий IP54 по ГОСТ 14254-96. Механическая
прочность «низкая». Выпускается в климатическом исполнении У3 по ГОСТ
15150 для работы в диапазоне температур от минус 40 до плюс 50 °C. Уровень
искробезопасности
достигается
использованием
блока
искрозащиты,
обеспечивающего соответствие требованиям искробезопасной цепи уровня «ia».
Проверка блока искрозащиты на соответствие требованиям искробезопасной
цепи уровня «ia» приведен в протоколе приемо-сдаточных испытаний блока
искрозащиты для Устройства сигнально-пускового УСПш 101-45 Э, УСПш 10172 Э, УСПш 101-93 Э, УСПш 101-101 Э, УСПш 101 Р ТУ 4854-002-894236822011 и Датчика ударных волн ТУ 3146-003-89423682-2011. Температурный
класс для устройства сигнально-пускового УСПш-101 определен по
максимальной измеренной температуре и не превышает допустимого значения
для класса Т6.
УСПш-101 подключается к устройству соединительному УС-01 ТУ 4854002-89423682-2011 кабелем КТАПВТ 1х2х0,7 длиной 2м. УС-01 имеет
маркировку взрывозащиты электрооборудования РО ЕхiaI X/0ExiaIICT6 X,
степень защиты от внешних воздействий IP54 по ГОСТ 14254-96.
Выход УС-01 подключен к устройству соединительному того же типа с
помощью кабеля КТАПВТ 1х2х0,7 длиной от 1м до 120м. Второе устройство
соединительное подключается к пусковому устройству БСГ ТУ 4854-00289423682-2011.
Пусковое устройство в комплекте с БСГ имеет маркировку взрывозащиты
электрооборудования РО ЕхiaI X/0ExiaIICT6 X и степень защиты от внешних
воздействий IP54 по ГОСТ 14254-96. Выпускается в климатическом исполнении
У3 по ГОСТ 15150. Механическая прочность «низкая».
Достигнутый класс системы: «ia I/ ia IIC».
19
20
Рисунок Б.1 – Блок схема искробезопасной системы запуска модуля порошкового пожаротушеняи «Паук»
Рисунок Б.2 –Схема соединений искробезопасной системы запуска модуля порошкового пожаротушеняи «Паук»
21