Текстильные материалы после ткачества еще не имеют

Опорно-логический конспект
Тема урока «Отделка хлопчатобумажных тканей»
Текстильные материалы после ткачества, не имеющие товарного вида и требуемых для одежды
свойств, называют суровыми.
Отделка тканей – совокупность химических и физико-механических операций, в результате
которых из суровых тканей получают готовую ткань, которая по структуре и внешнему виду
соответствует своему назначению.
Этапы процесса отделки
Предварительная
отделка
Крашение
Печатание
Заключительная
отделка
Отделка хлопчатобумажных тканей
№
операции
Название
операции
Содержание операции отделки
1. Предварительная отделка
1.2
Разбраковка и
приемка суровья
Опаливание
1.3
Расшлихтовка
1.4
Отваривание
1.5
Беление
1.6
Мерсеризация
1.7
Ворсование
1.1
Ткани одного артикула подбираются в партию более сотен кусков,
клеймятся краской и сшиваются встык в виде ленты.
Лицевую сторону тканей пропускают на большой скорости над газовой
или плитной опаливающей машиной для удаления с их поверхности
кончиков волокон и узелков, открывая ткацкий рисунок для крашения.
Внимание: не опаливаются следующие ткани – марли, полотенечные,
ворсовые и подлежащие ворсованию.
Обработка тканей водой с добавлением кислот, щелочей, окислителей
или ферментов в течение 6-24 часов при 30-40оС для удаления шлихты
(клеящегося состава уменьшающего обрывность нити основы) и ее
умягчения.
Обработка тканей щелочными растворами в закрытых варочных котлах
под давлением в течение 4-8 часов или в специальных аппаратах при 98100оС в течение 1-2 ч. для удаления примесей целлюлозы, загрязнений,
остатков шлихты. Затем ткань промывается горячей, а потом холодной
водой.
Обработка тканей растворами окислителей (перекиси водорода, хлорита
натрия, гипохлоритами) или оптически отбеливающими веществами
(ООВ) для удаления природной серовато- бурой окраски.
Внимание: не отбеливают ткани, которые будут окрашиваться в темные
цвета.
Обработка натянутой ткани 27%-ным раствором едкого натра в течение
30-35 с. при 16-20оС с последующей промывкой горячей и холодной
водой для придания ей прочности, блеска и лучшей окрашиваемости.
Внимание: разработан новый способ мерсеризации - жидким аммиаком,
который обеспечивает более высокие скорость процесса и качество
обработанной ткани.
Ткани пропускают через ворсовальные машины, иглы которой извлекают
концы волокон из нитей структуры и расчесывают ворс в сторону,
противоположную направлению движения ткани около 4-16 раз
(бумазею 4, фланель 8, байку 16).
Внимание: ворсованию подвергаются ткани, имеющие кардный или
аппаратный уток со слабой круткой (фланель, бумазею, байку, вельветон,
сукно, замшу). Ворсуют ткани перед крашением, а после крашения
подворсовывают.
2. Крашение – процесс нанесения красителя на ткань, в результате которого она приобретает
однородную устойчивую окраску
3. Печатание – нанесение и закрепление красителя на отдельных участках материала
Прямая печать
-непосредственное нанесение рисунка на материал с помощью сетчатых
шаблонов, пульверизатора, печатной машины.
Накладная
-нанесение печатного рисунка на предварительно окрашенную в светлые
печать
тона ткань.
Вытравная
-нанесение на гладкокрашеную ткань вытравки по заданному рисунку.
печать
Вытравка – это химическое вещество, разрушающее краситель и
обесцвечивающее ткань на участке нанесения (ткани «в горошек»).
Резервная печать -нанесение на определенные участки белой ткани перед гладким
крашением вещества-резерва в виде узора, которое предохраняет эти
участки от проникновения красителя.
Машинная
-нанесение одноцветных и многоцветных рисунков на ткань на
печать
цилиндрических печатных машинах, где основным печатающим органом
является печатный вал с углублениями по форме узора, на который
специальной щеткой из ванны подается загущенный краситель,
размазанный раклей - металлической пластиной. Барабан - пресс,
покрытый сукном и чехлом, прижимает ткань к печатному валу.
Термопечать
-перенос рисунка с бумаги на материал при кратковременном
«сублистатик»
термоконтакте – эффект сублимации, когда краситель при
температуре150-220оС и давлении переходит из твердого состояния в
газообразное. При этом вначале происходит адсорбция молекул
красителя на поверхности, а затем диффузия их внутрь волокон и
взаимодействие с активными центрами волокон.
Современные
Фотофильмпечать, рельефная печать, перламутровая печать, печать
виды печати
бронзовым и алюминиевым порошком, имитируя металлическую нить,
эффект печати под серебро (глитторэффект).
4. Заключительная отделка – придание тканям товарного вида и некоторых свойств с улучшением их
качества
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Спиртовка
Обработка тканей слабым раствором гипохлорита натрия (концентрация
активного хлора 0,1-0,2 г/л) в комбинации с подсиниванием
(ультрамарин) для устранения желтизны и усиления белых участков.
Процесс придания тканям стандартной ширины и устранения перекосов
Ширение
на цепных ширильных машинах.
Повторная обработка тканей с начесным ворсом на ворсовальных
Подворсовка
машинах с целью поднятия ворса.
Аппретирование Нанесение на ткань специального состава (аппрета) с помощью плюсовок
с одной (вельветы) или двух сторон с последующим просушиванием.
Каландрирование Процесс разглаживания ткани и придания ей матового или глянцевого
блеска, нанесения муарового и других эффектов на специальных
каландрах. Каландры состоят из нескольких (2 - 8) чередующихся
металлических и наборных из различных текстильных материалов валов.
Стальные валы нагревают до 100-110оС.
Внимание: каландрированию подвергаются все ткани, кроме тканей из
крученной и фасонной пряжи, с рельефной поверхностью, ворсовых, с
мягкой отделкой.