ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ
по результатам обследования технического состояния фундамента
индивидуального жилого дома, расположенного по адресу: Тверская
обл.
Исполнитель:
Инженер
Инженер
Москва
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1.
ВВЕДЕНИЕ ........................................................................................................... 2
2.
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ .................................................................... 3
3.
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ............................................................................ 5
4.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ....................................................................................... 7
ПРИЛОЖЕНИЯ
Стр.
1.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ .............................. 2
2.
ФОТОМАТЕРИАЛЫ ................................................................................................. 5
3.
ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ................................................................................. 17
4.
ПОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ ....................................................................................... 35
5.
ПОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ ....................................................................................... 51
ПРИЛОЖЕНИЯ 1.
ВВЕДЕНИЕ
В соответствии с решением Заказчика проведено обследование технического
состояния
фундамента
индивидуального
жилого
дома
(сам
дом
не
возведен),
расположенного по адресу: Тверская обл.
Целью обследования является оценка технического состояния фундамента.
Настоящее
Техническое
заключение
составлено
по
результатам
визуального
обследования фундамента и свай в шурфах, натурных испытаний прочности бетона
фундаментов неразрушающими методами, анализа технической документации.
Заказчик предоставил для изучения следующую техническую документацию:
1. Техническое заключение об инженерно-геологических условиях участка.
2. Отдельные чертежи архитектурно-строительного раздела проекта фундамента.
2. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1.
Техническое заключение выполнено в соответствии с действующей в
настоящее время технической и нормативной документацией, регламентирующей порядок
и методы проведения технического обследования зданий и сооружений.
2.2.
Техническое обследование проводилось по методике, изложенной в [1] (с
учетом положений [2]), в три этапа: первый этап - подготовительные работы, второй этап предварительное обследование, третий этап - детальное обследование.
2.3.
Первый этап включает в себя: ознакомление с имеющейся у Заказчика
технической документацией, надземной части фундамента здания и видимой части
монолитного ростверка.
2.4.
Второй этап включает в себя: определение технического состояния свайного
фундамента здания по внешним признакам, составление плана работ на детальное
обследование здания, определение объема работ по определению прочности бетона, поиск
и изучение необходимой документации (в дополнение к работам по п. 2.3). Выборка
конструкций для детального обследования с применением приборов производилась в
соответствии с требованиями [9].
2.5.
Третий этап включает в себя две основные части: натурное обследование и
камеральная обработка результатов.
2.5.1. При натурном обследовании выполнялись следующие виды работ:
обмерные работы, выявление дефектов, определение прочностных характеристик
конструкционных материалов здания.
2.5.2. Оценка надежности и состояния строительных конструкций по внешним
признакам определялась согласно требованиям [1], [2], [6].
2.5.3. Необходимые замеры проводились с использованием стальной рулетки
длиной 20 м в соответствии с требованиями [8].
2.5.4. Камеральная обработка заключалась в следующем: детальное изучение
технической документации (обнаруженной по результатам выполнения работ по п.п.
2.3. И 2.4.), оформление результатов измерения прочности бетона, графическое
оформление результатов обмерных работ, составление схем дефектов, анализ
результатов выполненных работ с последующими выводами и рекомендациями.
2.6.
Работы
по
определению
прочности
бетона
велись
в
соответствии
с
требованиями [8].
2.7.
Прочность бетона фундаментов определялась с использованием прибора
Оникс-2.6 (метод ударного импульса), сертификат о калибровке №718 от 12.04.2010г. ООО
НПП «ИНТЕРПТИБОР». Выполнение испытаний прочности материалов производилось на
предварительно очищенной поверхности по серии из 10 ударов.
3. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
На основании результатов визуального обследования, проходки шурфов, измерения
прочности бетона, изучения технической документации, можно сделать следующие выводы:
3.1. Техническое состояние свайных фундаментов и монолитной плиты с ростверком
характеризуется как недопустимое.
3.2. Свайные
фундаменты
и
монолитная
плиты
с
ростверком
выполнены
со
значительными отклонением от проекта по геометрическим параметрам. На
поверхностях
обследованных
бетонных
элементов
обнаружено
значительное
количество дефектов (см. прил.2, 3). Класс прочности бетона ростверка и плиты
значительно
меньше
проектного
(см.
прил.1).
Большая
часть
объема
железобетонных конструкций находится в водонасыщенном состоянии.
Данные отклонения привели к снижению несущей способности фундаментов ниже
допустимого уровня.
3.3. Для обеспечения возможности безопасной эксплуатации фундамента и возможности
размещения на нем строения необходимо провести комплекс ремонтных работ.
Основные положения рекомендуемой технологии выполнения ремонтных работ
приведены в прил. 5.
Рекомендуется выполнять ремонт по специально разработанному проекту
производства ремонтных работ.
Качественные и количественные характеристики дефектов приведены в табл.3.1.
приложения 3.
3.4. В ходе выполнения поверочных расчетов (см. прил. 4) установлено, что из-за
нерациональной конструкции фундамента значительная часть несущей способности
свай (~ 40%) уже задействована для восприятия нагрузки от собственного веса
фундамента. Поэтому при разработке проекта здания, размещаемого на данном
фундаменте,
особое
внимание
следует
уделить
величине
и
характеру
распределения нагрузок от здания на фундамент. Расчетная остаточная несущая
способность свайного фундамента по вертикальной нагрузке составляет ~ 340 тонн.
Более подробные требования к нагрузкам на фундамент приведены в п.4.4 прил.4.
3.5. Поскольку фундамент (плита и балки ростверка) будут эксплуатироваться на
открытом воздухе, то до начала возведения здания их необходимо их высушить
(удалить избыточную влагу) естественным путем или принудительно. При разработке
проекта здания необходимо предусмотреть защитную отделку наружныхповерхностей
балок ростверка (поверхностей балок, которые будут подвергаться непосредственному
воздействию атмосферных осадков и контактировать с грунтом).
3.6. В ходе обследования установлено, что верхний слой грунта, расположенного
непосредственно под плитой и балками ростверка, является почвенно-растительным
слоем, который не был удален в ходе работ по устройству фундамента. Для
исключения возможности биологического разрушения бетона фундамента и повышения
влажности под фундаментом (т.к. почвенно-растительный слой хорошо удерживает
влагу) рекомендуется удалить почвенно-растительный слой под всей поверхностью
фундамента.
3.7. Для исключения возможности попадания атмосферных осадков под фундамент и
образования в грунте под ним верховодки рекомендуется вокруг фундамента
выполнить отмостку и дренаж.
4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.
СП 13-102-2003. Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и
сооружений. ФГПУ «КТБ ЖБ». - Москва, 2004 г.
2.
ГОСТ 53778-2010. Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга
технического состояния. Федеральное агентство по техническому регулированию и
метрологии. - Москва, 2010 г.
3.
СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. ГУП
"НИИЖБ". - Москва, 2005 г.
4.
СП 50-101-2004. Проектирование и устройство оснований зданий и сооружений. ФГУП
«НИЦ «Строительство». - Москва, 2005 г.
5.
МРР-2.2.07-98. Методика обследования зданий и сооружений при их реконструкции и
перепланировке. - М., 1998 г.
6.
Пособие
по
обследованию
строительных
конструкций
зданий.
ОАО
«ЦНИИПРОМЗДАНИЙ». - М.: 2004 г.,
7.
ГОСТ
22690-88.
Бетоны.
Определение
прочности
механическими
методами
неразрушающего контроля. Госстрой России. - М., 1991.
8.
ГОСТ 26433.2-94. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.
СПб
ЗНИПИ.
ПРИЛОЖЕНИЯ
М.,
1996
Приложение 1
г.
1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Места, в которых проводились измерения прочности
бетона плиты и балок ростверка, показаны на рис. 16 прил.3.
В
каждой
результатам
точке
которых
проводилось
были
получены
10
измерений,
значения
по
средней
прочности бетона в точке и коэффициента вариации измерения
(см. табл. 1.1 и 1.2).
Класс
прочности
бетона
определяем
по
формуле
приложения 3 к ГОСТ 25192-82.
где В - класс бетона по прочности;
В = R (1 - tv ),
R - средняя прочность бетона по результатам
испытаний; v - коэффициент вариации прочности
бетона;
t =0,95 - коэффициент обеспеченности класса бетона,
принятый в данном заключении.
Таблица 1.1
№ участка Средняя прочность Коэфф. вариации v
Класс прочности
Результаты испытаний
прочности бетона монолитной
2
измереия
бетона по ГОСТ 26633бетона, кг/см
плиты
(см. рис. 16
91
прилЗ.)
1
187
0,119
В15
2
155
0,113
В12,5
3
176
0,09
В15
4
158
0,112
В12,5
5
160
0,133
В12,5
6
264
0,095
В20
7
154
0,101
В12,5
8
136
0,124
В10
Для расчетов необходимо принимать класс прочности бетона
плиты не более В 12.5. Проектный класс прочности бетона
плиты В25.
Приложение №2.
ФОТОМАТЕРИАЛЫ
Рисунок 2. Свая в осях Д'/2'. Вскрытие №2. (см. прил.3. рис.1)
Рисунок 3. Свая в осях А/5. Вскрытие №3. (см. прил.3. рис. 1) Отсутствует стальная обсадная
труба, требуемая по проекту.
Рисунок 4а. Трещины в зоне неразделанных швов бетонирования балок ростверка.
Характерный вид.
Приложение № 3
Графические материалы
Приложение №4
Поверочные расчеты
4.1. Определение несущей способности сваи по грунту.
Балочный ростверк фундамента опирается на 30 буровых свай. Длина
каждой сваи 5 м. сваи выполнены в обсадной трубе 0325 мм длиной ~ 2 м (в
верхней зоне сваи).
Исходные данные для расчеты взяты из технического отчета об инженерногеологических изысканиях, выполненных ООО «КлинСтройИзыскания» в 2009 г.
ИГЭ№ 1: почвенно-растительный слой. Мощность слоя 0,1 м. ИГЭ№2: песок
пылеваний. Мощность слоя 1,3-1,5м. Плотность: 1,77 т/м3 Угол внутреннего
трения: 27° Удельное сцепление: 3 кПа Модуль деформации: 13МПа
ИГЭ№3: суглинок легкий. Вскрытая мощность слоя 8,4-8,5 м. Плотность:
2,18 т/м3 Показательтекучести: 0,12 Угол внутреннего трения: 29° Удельное
сцепление: 18 кПа Модуль деформации: 25МПа
Уровень грунтовых вод вскрыт на глубине 1,9 м.
Расчет выполнен на основании перечисленных выше данных с помощью
программного расчетного комплекса Фундамент 12.3
Выводы:
В результате анализа схемы расположения свай установлено, что свая с
наибольшей грузовой площадью находится в осях Б/2' (см. прил 3 рис.1). Грузовая
площадь данной сваи составляет 17.2 м2. Исходя из этого, максимально допустимая
распределенная нагрузка на плиту над указанной сваей составляет ~ 400 кг/м
(сверх собственного веса плиты и ростверка).
Суммарная нагрузка от здания на свайный фундамент не должна превышать 340 т
(сверх собственного веса плиты и ростверка). При этом конструкция здания
должна обеспечивать достаточно равномерное распределение нагрузок между
сваями
4.2. Оценка несущей способности монолитной плиты.
Так как неизвестны значения нагрузок и характер их распределения по
плите (отсутствует проект надземной части здания), то в данном разделе
определяется максимально допустимая нагрузка на плиту на участках между
балками ростверка.
Наибольшими размерами обладает участок плиты между балками
ростверка, расположенными в осях Б-Г/2'-3 (см. прил. 3 рис. 2).
Расчет выполнен на основании данных, полученных из проектной
документации и в результате натурного обследования:
Класс прочности бетона плиты
В 12,5. Армирование:
- нижняя арматура 012А-Ш (А400), шаг 200 по обоим направлениям,
защитный слой бетона 25 мм,
- верхняя арматура 012А-Ш (А400), шаг 100 по обоим направлениям,
защитный слой бетона 25-40 мм.
Расчет выполнен на основании перечисленных выше данных с
помощью программного расчетного комплекса АРБАТ, версия:
11.3.1.1.
Вывод: допустимая расчетная нагрузка на плиту на участках между
балками 2
составляет 4500 кг/м (сверх собственного веса плиты).
4.3. Оценка несущей способности балок ростверка.
Так как неизвестны значения нагрузок и характер их распределения по
Эпюра прогибов
площади плиты и по длине балок ростверка (отсутствует проект надземной части
здания), то в данном разделе определяется максимально допустимая погонная
нагрузка на балки ростверка (при условии равномерного распределения нагрузки
по длине балок).
Из анализа расположения балок ростверка и свай установлено, что
наиболее нагруженные балки ростверка (при условии равномерного
распределения нагрузки) расположены вдоль оси 2' (см. прил. 3 рис. 2).
Расчет выполнен на основании данных, полученных из проектной
документации и в результате натурного обследования:
Класс прочности бетона
балок В20. Армирование:
- продольная арматура симметричная: по 2 020 А500 в верхней и
нижней зонах сечения балки, защитный слой бетона ~ 40 мм,
- верхняя арматура 012А-Ш (А400), шаг 100 по обоим направлениям,
защитный слой бетона 25-40 мм.
Расчет выполнен СНиП 52-01-2003 на основании перечисленных выше
данных с помощью программного расчетного комплекса АРБАТ, версия: 11.3.1.1.
Вывод: допустимая расчетная нагрузка на балки ростверка составляет 4800
кг/м
(сверх собственного веса балок), что соответствует равномерно распределенной
нагрузке на
2
плиту в 700 кг/м (сверх собственного веса плиты и балок ростверка).
4.4. Выводы по результатам расчетов.
В результате выполнения расчетов установлено, что конструкции элементов
фундамента позволяют прикладывать к плите следующую распределенную по
площади плиты нагрузку:
плита: 4500 кг/м
балки ростверка: 700 кг/м2
свайный фундамент: 400 кг/м
На основании полученных данных можно сделать вывод, что
конструктивные элементы фундамента не согласованы друг с другом по несущей
способности. Имеет место переупрочнение плиты по сравнению с ростверком и
сваями. Конструкция обследованного фундамента является нерациональной.
Суммарная нагрузка от здания на фундамент не должна
превышать 340 т (сверх собственного веса плиты и
ростверка), или 400 кг/м2 равномерно распределенной по
поверхности плиты нагрузки.
Конструкция здания, которое будет опираться на
обследованный фундамент, должна обеспечивать достаточно
равномерное распределение нагрузок между сваями. При
неравномерном распределении нагрузки с превышением
несущей способности отдельных свай возможны просадки
этих свай и крен фундамента.
Определенная выше несущая способность фундамента позволяет разместить на
нем одноэтажное здание с бревенчатыми или брусчатыми стенами с деревянными
перекрытиями и легкой кровлей
Приложение № 5
Рекомендации по ремонту
Ниже описана рекомендуемая технология производства работ по ремонту
дефектов обследованного фундамента.
1. Подготовка поверхности бетона и арматуры.
1.1. Удалить весь слабый, поврежденный бетон, а также прочный бетон на
расстоянии ~ 20 мм от границы дефекта на глубину ~30..40 мм, механическим
способом. Края бетона в месте удаления должны быть срезаны под углом 90° к его
поверхности. Поверхность срезов должна быть шероховатой для обеспечения
надежного сцепления с ремонтным составом.
1.2. Вдоль трещины бетонной плиты необходимо вырубить штабу шириной 30-35 мм
и глубиной 15-20 мм с профилем "ласточкин хвост".
1.3. С поверхности оголенной арматуры необходимо удалить слой коррозии
стальными щетками. Арматуру зачищать до появления металлического блеска с
минимальным повреждением основного металла.
1.4. При наличие на поверхности бетона или арматуры маслянистых загрязнений
необходимо удалить их с помощью ацетона или бензина.
1.5. После механической обработки дефекта поверхность бетона и арматуры
тщательно промыть струей воды или щетками (кистями) с водой для удаления
пыли.
2. Приготовление смесей.
2.1. Адгезионный состав (грунтовку) MonoTop-610 смешать с водой в пропорции
4.75(сухая смесь) : 1 (вода) по объему (5.25 л воды на 25 кг смеси). Время жизни
готовой смеси 90-120 мин. при +20°С.
2.2. Ремонтный состав MonoTop-614 смешать с водой в пропорции 8.5(сухая смесь) :
1 (вода) по объему (3 л воды на 25 кг смеси). Время жизни готовой смеси 30-40
мин. при +20°С.
2.3. Воду в нужной пропорции налить в емкость для перемешивания. Смесь
добавлять в воду, одновременно перемешивая низкооборотной дрелью (300-500
об./мин.) со специальной насадкой. Тщательно перемешивать 3 мин. до нужной
консистенции.
2.4. Добавление воды в готовую смесь в процессе ее использования категорически
запрещается, так как может вызвать сильную усадку и трещинообразование. При
значительном ухудшении подвижности готовой смеси необходимо приготовить
новую ее порцию.
3. Нанесение грунтовки MonoTop-610.
3.1. Поверхность бетона, на которую наносится грунтовка MonoTop-610 должна
быть хорошо увлажненной, но не должна быть покрыта пленкой воды. При наличии
избытка воды поверхность протереть увлажненной ветошью.
3.2. Грунтовку MonoTop-610 наносить на подготовленную поверхность бетона и
арматуры кистями. Грунтовку тщательно втирать в поверхность, заполняя все поры
и неровности. Толщина одного слоя грунтовки должна составлять 1-2 мм.
3.3. На арматуру грунтовку наносить не позже 4 часов после промывки арматуры.
3.4. В начале схватывания первого слоя грунтовки, нанесенной на арматуру,
необходимо нанести второй слой.
4. Нанесение ремонтного состава MonoTop-614.
4.1. Ремонтный состав MonoTop-614 наносить на грунтовку "мокрым по мокрому",
то есть сразу после нанесения последнего слоя грунтовки, слоем толщиной
не более 50 мм. Для нанесения использовать штукатурные мастерки и
шпатели. При нанесении не допускать образования "воздушных карманов" в
слое ремонтного состава.
4.2.
Если к моменту начала укладки ремонтного состава на дефект грунтовка
высохла, необходимо нанести дополнительный слой грунтовки.
4.3.
При необходимости нанесения дополнительного слоя ремонтного состава на
ранее уложенный, нужно сделать технологический перерыв не менее 4 часов и не
более 24 часов. При продолжительности перерыва долее 24 часов необходимо
поверхность ремонтного состава покрыть слоем грунтовки.
4.4. Ремонтный состав наносить заподлицо с неповрежденной поверхностью бетона.
4.5.
Наружная поверхность ремонтного состава должна быть гладкой, без
царапин и подрезов. Ремонтный состав не должен выступать за плоскость
бетонного элемента более чем на 2-3 мм.
4.6.
Окончательная обработка поверхности должна производиться не позже чем
через 4 часа после нанесения ремонтного состава. Использовать воду или влажный
инструмент для окончательной обработки поверхности запрещается.
4.7.
После нанесения ремонтного состава необходимо обеспечить уход за его
поверхностью в течение не менее 4-х суток (при температуре +20°С), для чего
поддерживать ее в постоянно увлажненном состоянии (регулярно смачивать водой
или герметично закрыть полиэтиленовой пленкой).
5. Указания по технике безопасности.
5.1. Работы по ремонту ж/б плит должны производиться только подготовленным
персоналом, имеющим соответствующие квалификационные свидетельства и
прошедшим инструктаж по технике безопасности.
5.2. Приказом по организации, производящей ремонт, должен быть назначен
ответственный за производство работ из числа инженерно-технических
работников.
5.2. При
выполнении
работ
рабочие
должны
использовать
средства
индивидуальной защиты: спецодежду, каски, рукавицы (перчатки), защитные очки.
5.3. Так как работы производятся в местах с недостаточным естественным
освещением, необходимо обеспечить освещенность в зоне ремонта не менее
50 Лк.
5.4. Используемый электроинструмент должен быть исправным, иметь
исправную и заземленную электропроводку, защищенную от механических
повреждений. После окончания работы с электроинструментом, его
необходимо отключать от электросети.
Необходимо регулярно удалять с рабочего места мусор, образующийся в процессе
производства работ, и складировать его в специально отведенном месте