Организация труда - Гродненский государственный аграрный

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УО «ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
кафедра организации
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Методические указания и рабочая тетрадь
для студентов экономических специальностей
заочной формы обучения
Гродно 2006
Рекомендовано межфакультетской методической комиссией экономического факультета и факультета бухгалтерского
учета, протокол № 3 от 15.11.2006г.
составители: Сычевник А.В., ассистент
Гришанова О.В., ассистент, к. с.-х. н.
УДК 631.158:658.531.1
Организация труда. Методические указания и рабочая тетрадь
для студентов экономических специальностей. УО «ГГАУ» - Сост.
Сычевник А.В., Гришанова О.В. – Гродно, 2006.- 70с.
Методические указания и рабочая тетрадь составлены в соответствии с программой курса «Организация труда» для студентов экономических специальностей заочной формы обучения. В работе приведены задания для лабораторно – практических занятий и методические
указания по их выполнению, а также формы наблюдательных листов,
необходимые для выполнения практического задания контрольной работы.
Таблиц 24,
библиография 4
Рецензент: кандидат экономических наук, доцент Валедов Е.И.
© Сычевник А.В., Гришанова О.В.
© УО «Гродненский государственный аграрный университет»
2
ВВЕДЕНИЕ
В современных условиях большое значение приобретает
рациональное использование факторов производства: земли, капитала и труда. Организация труда исследует возможности увеличения производительности труда на основе решения взаимосвязанных задач: экономических, психофизиологических и социальных.
Научная организация труда позволяет правильно рассчитать и построить трудовой процесс, учитывая достижения науки
и техники на современном этапе.
Студенты во время обучения должны научиться производить расчеты по формированию первичных трудовых коллективов, кооперации и разделению труда в них, оценивать условия
труда, нормировать труд и т.д., а также на практике закрепить
полученные знания.
Настоящие методические указания в сочетании с рабочей
тетрадью по данной дисциплине помогут студентам экономического профиля в овладении основными проблемами организации
и нормирования труда, а также позволят закрепить теоретические знания.
Тема 1. РАЗДЕЛЕНИЕ И КООПЕРАЦИЯ ТРУДА
Разделение труда – это разграничение деятельности людей в
процессе коллективного труда. Кооперация труда – это совместное участие людей в процессе труда.
1.1. Расчет численности механизаторов в хозрасчетной механизированной бригаде
Задание 1. Определить размер механизированной бригады по
возделыванию культур в севообороте по средним затратам труда
на 1га.
Методика решения
1. По технологическим картам возделывания сельскохозяйственных культур необходимо определить затраты труда на
1га (ЗТ1га), а затем общую трудоемкость (ЗТобщ).
3
2.
Определяют фонд рабочего времени одного работника
(ФРВобщ). Он складывается из продолжительности сезона
полевых работ и продолжительности рабочего дня. Затем
определяют полезный фонд рабочего времени (ФРВпол) за
вычетом времени невыходов на работу и потерь.
Таблица 1
Затраты труда в механизированной бригаде
Культуры
Яровые зерновые
Многолетние травы на: - сено
- сенаж
- семена
Озимая рожь
Картофель
Кормовая свекла
Кукуруза на силос
Всего
3.
Посевная
площадь,
га
220
Затраты труда,
чел.-ч
на 1га
всего
7,5
170
240
30
220
100
30
90
7,6
13,8
5,4
12,6
38
39,4
26,2
Определяют общее количество механизаторов в бригаде
(ЧРобщ):
ЧРобщ 
4.
Структура,
%
ЗТ общ
ФРВпол
Распределяют механизаторов по звеньям согласно удельному весу затрат труда в общих затратах:
-
звено по возделыванию картофеля _________
звено по возделыванию кормовых корнеплодов и
кукурузы
_________
звено по возделыванию зерновых
_________
Состав и размеры трудового коллектива должны быть
уточнены и откорректированы, поскольку члены бригады могут
работать в других подразделениях хозяйства, а в бригаду могут
привлекаться работники других подразделений.
4
Таблица 2
Определение размера механизированной бригады
Показатели
Примечание
Количество
Затраты труда постоянных члесм. табл. 1
нов бригады, чел.-ч
Продолжительность сезона по- с 20 апреля по 10
144
октября
левых работ, дней
Общий фонд рабочего времени одного механизатора, ч
- при 8-ми часовом рабочем дне Суммированный
учет времени
- при 9-ти часовом рабочем дне
- при 10-ти часовом рабочем
дне
Затраты времени на техническое обслуживание и ремонт
10%
машин, ч
Потери времени из-за метеоро15%
логических условий, ч
Невыходы на работу по уважи5%
тельным причинам, ч
Полезный фонд рабочего времени одного механизатора, ч
- при 8-ми часовом рабочем дне Суммированный
учет времени
- при 9-ти часовом рабочем дне
- при 10-ти часовом рабочем
дне
Требуется механизаторов в бригаде, чел.
- при 8-ми часовом рабочем дне
- при 9-ти часовом рабочем дне
- при 10-ти часовом рабочем
дне
*Продолжительность рабочей недели 40ч.
Задание 2. Определить размер механизированной бригады по
средневзвешенным затратам труда на 1га площади севооборота
(по условию зад. 1).
Методика решения:
1.
Определить средние затраты труда на 1га площади севооборота по данным табл.1:
5
ЗТср = -------------------------------------------Исходя из фонда рабочего времени одного механизатора в полевой период и затрат труда на 1га, определить нагрузку севооборотной площади на 1 механизатора:
Пс = ФРВпол / ЗТср =
3.
Рассчитать численность механизаторов в бригаде:
ЧРобщ =ЗТобщ / Пс =
Выводы:______________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
2.
1.2. Расчет численности работников в бригаде,
обслуживающей животноводческую ферму
Основой для расчета численности работников животноводческой фермы является общая трудоемкость работ каждой
профессиональной группы и фонд рабочего времени одного работника. В животноводстве кроме основных работников в трудовом процессе принимают участие подменные, поэтому численность работников рассчитывают как основную, подменную и
общую. Для установления общей численности работников необходимо знать явочный коэффициент (кяв), который рассчитывается как отношение календарных дней в году к количеству явочных (рабочих) дней. Для выполнения задания необходимы календари на соответствующий год (рассчитать явочные коэффициенты)
Таблица 3
Явочные коэффициенты для разных типов графиков труда и отдыха
Показатели
Рабочие и выходные дни
(соотношение)
5:2
6:1
6:2
4:2
Календарные дни
365
365
365
365
Праздничные и выходные дни
96
127
Невыходы на работу по уважи30
30
30
30
тельным причинам
Явочный фонд рабочего времени
239
208
6
Явочный коэффициент
Общую численность (ЧРобщ) работников животноводческой фермы можно установить умножением основной численности (ЧРосн) работников на явочный коэффициент. Количество
подменных работников (ЧРпм) находится как разница между общей и основной численностью работников.
ЧРосн = ПГ / Нобс
ЧРобщ = ЧРосн · кяв
ЧРпм = ЧРобщ – ЧРосн
где ПГ – поголовье животных на ферме, гол.
Задание 3. Определить оптимальный вариант разделения труда
и количество работников на молочной ферме. Поголовье животных на ферме – 400 коров.
Таблица 4
Расчет затрат на обслуживание одной коровы в день
Элементы затрат рабочего времени
Доение
Подвоз кормов
Раздача кормов:
- грубых
- концентрированных
- силоса и зел. массы
- корнеплодов
Чистка животных
Привязывание – отвязывание
Чистка помещений:
- кормушек и проходов
- стойл
- навозных тамбуров и
проходов
Зооветмероприятия
Разовые и прочие
Подгот.-заключ.
Отдых
и
личные
Затраты времени на 1 голову, мин
Вариант 1
Вариант 2
доскот
кордоскот
корярка
ник
мач
ярка
ник
мач
5,9
5,2
0,8
0,8
0,3
0,3
0,2
0,2
0,4
0,2
0,5
0,3
1,0
0,6
0,8
0,3
0,3
0,9
0,5
0,4
0,2
0,6
1,6
0,6
1,6
0,9
0,9
0,4
0,7
0,4
0,4
7
0,1
0,08
0,07
0,3
0,3
0,7
0,4
0,3
0,5
0,3
0,3
0,1
0,1
0,1
надобности
Итого
Всего
Норму обслуживания можно найти разделив время оперативной работы на время обслуживания одной головы (tобс).
Время оперативной работы определяют путем умножения времени смены (Тсм) на коэффициент использования времени смены
(кисп).
Нобс = Тсм ·кисп / tобс
На ферме установлена пятидневная рабочая неделя с
двумя выходными днями. Продолжительность рабочего дня 8ч
(480мин.), коэффициент использования времени смены 0,65.
Таблица 5
Расчет количества исполнителей на ферме
Варианты
Показатели
1
2
Поголовье коров, гол.
Затраты на обслуживание 1гол, мин.
Требуется исполнителей всего, чел.
Удельный вес времени в обслуживании 1гол., %:
- доярок
- скотников
- кормачей
Требуется: - доярок
- скотников
- кормачей
Количество подменных работников по категориям:
- доярок
- скотников
- кормачей
Для расчета фонда заработной платы необходимо определить тарифные разряды работников и соответствующие им
тарифные ставки:
ФЗП 
ТС1  kТ  k пов
 Т см  Д яв  ЧРосн
ФРВч
где ТС1 – тарифная ставка 1-го разряда, kТ и kпов – соответственно тарифный и повышающий коэффициенты, ФРВч – месячный
8
фонд рабочего времени, ч; Тсм – время смены, ч; Дяв – явочный
фонд рабочего времени, дней; ЧРосн – численность основных работников.
Таблица 6
Экономическая эффективность совершенствования
разделения и кооперации труда
Варианты
Показатели
1
2
Количество исполнителей, чел.
Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.:
- доярок
- скотников
- кормачей
Экономия фонда заработной платы, тыс. руб.
Нагрузка коров, гол.: - на 1 доярку
- на 1 скотника
- на 1 кормача
- на 1 основного работника
Выводы ___________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
Тема 2. УСЛОВИЯ ТРУДА
Любой трудовой процесс протекает в определенных
условиях, которые оказывают на исполнителя положительное
или отрицательное влияние. Выделяют четыре группы факторов
производственной среды, оказывающих влияние на работника:
1. Психофизиологические
2. Санитарно-гигиенические
3. Эстетические
4. Социально-психологические
Для определения величины каждого фактора проводят
наблюдение за работником, замеры содержания вредных веществ в воздухе помещения, скорости движения воздуха, температуры, освещенности и т.д.
Правовая основа для проведения работы по аттестации
рабочих мест по условиям труда – Закон Республики Беларусь
9
3
4
10
5
6
Балл с учетом продолжительности
Фактическая величина
1
Вредные вещества в воздухе рабочей зоны, мг/м³
а) пары и газы
1 класс опасности
2 класс
3 класс
4 класс
Продолжительность действия,
%
ПДК, ПДУ
2
Часть 1.
Санитарно-гигиенические
факторы
Балл фактора
дата
«О пенсионном обеспечении». Аттестация проводится в целях
разработки мероприятий по улучшению условий труда, предусмотренных списками №1 и №2 производств, работ, профессий,
должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с
особыми условиями труда, утвержденных Кабинетом министров
Республики Беларусь от 2 августа 1995г №408, установления
размера доплат за работу во вредных и тяжелых условиях труда.
При проведении аттестации рабочих мест по условиям
труда составляется карта условий труда, представляющая собой
документ, содержащий количественные и качественные характеристики факторов производственной среды и трудового процесса, предлагаемые льготы и компенсации. Приложением к
карте являются данные хронометражных наблюдений, на основе
которых проводится расчет и краткое пояснение к расчету фактических величин психофизиологических факторов условий
труда. Общая оценка условий труда в баллах рассчитывается
путем суммирования оценок всех производственных факторов и
заносится в раздел II карты.
Таблица 7
Карта условий труда на рабочем месте
Предприятие _______________ профессия ____________
Производство ____________________
Цех, участок ____________________
I.
Результаты оценки условий труда
7
б) уровень загрязнения
кожных покровов, мг/ см²
в) пыль и аэрозоль, мг/ м³
Продолжение таблицы 7
1
2
3
2. Вибрация, дБ
- общая
- локальная
3. Шум, дБА, дБ
4. Инфразвук, дБ
5. Ультразвук, дБ
6. Электромагнитные поля
радиочастотного
диапазона,
А/м, В/м, Вт/м
7. Электрические поля промышленной частоты, кВ/м
8.Электростатические
поля,
кВ/м
9. Лазерное излучение, Дж/см²
10. Ионизирующее излучение:
11. Ультрафиолетовое излучение, Вт/м²
12. Микроклимат в производственном помещении:
12.1. температура воздуха, ºC
12.2. скорость движения воздуха. м/с
12.3. относительная влажность
воздуха, %
12.5. Постоянная работа:
- на открытом воздухе
- в холодильных камерах
- в не отапливаемых помещениях
13. Аэроионизация воздуха,
ионов/см²
14. Освещенность, лк
15. Атмосферное давление:
15.1. повышенное, атмосфер
15.2. пониженное, метров над
уровнем моря
16. Биологические факторы
11
4
5
6
7
Часть 2.
Психофизиологические факторы
Величина
допустимая
Фактическая
величина
Балл
Продолжение таблицы 7
17. Величина физической динамической
нагрузки, кг.м
- общая
- региональная
18. Разовая величина груза, поднимаемого
вручную, кг:
- с рабочей поверхности 200 и более раз за
смену
- с пола 100 и более раз за смену
19. Статическая нагрузка за смену, кг.с:
- на одну руку
- на обе руки
- на все тело
20. Рабочая поза и перемещение в пространстве
21. Темп работы, число движений в час
22. Напряженность внимания
23. Напряженность анализаторных функций:
- зрительный анализатор
- слуховой анализатор
24. монотонность:
- число приемов и многократно повторяющейся операции
- продолжительность выполнения повторяющихся операций, с
25. Эмоциональное напряжение
26. Эстетический дискомфорт
27. Физиологический дискомфорт
28. Сменность
II. Общая оценка условий труда в баллах ____________
III. Компенсации за работу с особыми условиями труда:
Досрочные пенсии по Спискам №1 и №2
12
Размер доплат
С результатами ознакомлены:
Дата оформления карты ______________
Председатель аттестационной комиссии ______________
Члены аттестационной комиссии ____________________
Приложения к карте условий труда
Форма протокола инструментальных замеров факторов
производственной среды для аттестации рабочих мест по
условиям труда
Наименование лаборатории
УТВЕРЖДАЮ
и сведения о ее аккредитации
руководитель
лаборатории _____
«__» ___________г.
ПРОТОКОЛ
инструментальных замеров факторов производственной среды
для аттестации рабочих мест по условиям труда
1. Место проведения замеров ______________________
2. Замеры производились в присутствии представителя обследуемого предприятия ______________________
3. Средства для проведения замеров и исследований, сведения
о государственной поверке ______________
4. Нормативно-техническая документация, в соответствии с
которой проводились замеры и исследования
5. Дата проведения замеров _______________________
Таблица 8
Результаты замеров факторов производственной среды
№
п/
п
Рабочее
место
Наименование измеряемого фактора, ед. изм.
ПДК,
ПДУ
Фактически
Пары серной кислоты, мг/м³
Пыль, мг/м³
Влажность воздуха, %
Скорость движения воздуха, м/с
Температура воздуха, ºС
КАРТА ХРОНОГРАФИИ РАБОЧЕГО ДНЯ № ___
Цех (участок) ___________
Дата __________
13
Ф.И.О. ________________________________________
Специальность ______________Профессия
Организация рабочего места (характеристика рабочего места,
применяемые индивидуальные средства защиты)
Таблица 9
Результаты фотографии рабочего дня
Группы элементов затрат рабочего
времени
Подготовительно-заключительное
время
Оперативное время
Время организационного обслуживания
Время технического обслуживания
Время на отдых и личные надобности
Итого
шифр
Фактически
мин
%
Тпз
15
3,1
Топ
428
89,1
Торг
6
1,3
Ттех
Тотл
Тсм
8
23
480
1,7
4,8
100,0
Факторы
1
допустимые
Таблица 10
Критерии для количественной оценки факторов условий труда
2
Условия труда
Вредные и опасные
1 сте2 сте3 степень –
пень – 2 пень – 3
1 балл
балла
балла
3
4
5
Санитарно-гигиенические факторы
1. Вредные вещества в воздухе рабочей зоны, мг/см³
а) пары и газы:
≤ ПДК
превышение ПДК
1 класс опасности
≤ ПДК
до 1,5
1,51-2
>2 раз
2 класс опасности
≤ ПДК
до 1,5
1,51-2
>2 раз
3 класс опасности
≤ ПДК
до 1,5
1,51-2
>2 раз
4 класс опасности
≤ ПДК
до 1,5
1,51-2
>2 раз
б) пыль и аэрозоль, мг/м³
≤ ПДК
до 1,5
1,51-2
>2 раз
2 Вибрация общая и ло≤ ПДУ
до 3
3,1-6
>6дБ
кальная, дБ
3. Шум, дБ
≤ ПДУ
До 6
6,1-12
>12дБ
4. Микроклимат в помещении:
4.1. температура воздуха, ºC допуст.
отклонение от допуст.
до 4
4,1-8
>8ºC
14
4.2. скорость движения воздуха, м/с
допуст.
1
2
4.3. относительная влажность воздуха, %
4.4. интенсивность инфракрасного излучения, Вт/м²
5. Освещенность, лк
допуст.
допуст.
допуст.
отклонение от допуст.
до 3
>3 раз
Продолжение таблицы 10
3
4
5
Отклонение от допуст.
До 25
>25%
141351-2800
>2800
130
ниже
ПДУ
1. При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия в
концентрациях, не превышающих ПДК, они оцениваются в зависимости от величины суммы соотношений фактических
уровней этих веществ к их ПДК при условии, что сумма этих
соотношений выше 1.
2. Работа в холодильных камерах оценивается 2 баллами с учетом времени нахождения в холодильной камере.
3. Постоянная работа на открытом воздухе оценивается 2 баллами независимо от периода года и температуры наружного воздуха без учета временного фактора. Постоянная работа в не
отапливаемом помещении независимо от температуры наружного воздуха и периода года оценивается 1 баллом без учета
временного фактора.
4. При оценке микроклимата в производственном помещении, с
целью права на льготную пенсию, учитываются параметры,
зависящие только от технологического процесса.
5. Параметры микроклимата, не зависящие от технологического
процесса, учитываются только для установления доплат за работу во вредных и тяжелых условиях труда.
6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не
должно превышать ПДК для серной кислоты 1мг/м³, пыли и
аэрозолей 0,01 мг/м³
7. Оптимальная влажность воздуха 75%, скорость движения воздуха не более 0,5м/с.
8. При оценке психофизиологических факторов допустимой считается рабочая поза в наклонном положении свыше 30º до 25%
времени смены, а также вынужденные наклоны более 30º 50-
15
100 раз за смену и переходы, обусловленные технологическим
процессом от 4,1 до 10км за смену.
9. Эмоциональное напряжение при работе в потенциально жизне- и травмоопасных условиях оценивается в 2 балла. физиологический дискомфорт при работе в резиновых сапогах, перчатках, фартуках оценивается в 1 балл.
Эстетические условия труда
- художественно-конструкторские качества помещений;
- светоцветовая композиция;
- функциональная музыка и т.д.
Социально-психологические условия труда
Климат в трудовом коллективе зависит от установок, желаний, стремлений, характеров, стилей поведения, самочувствия,
которые создают барьеры общения.
Формы контакта: - простое присутствие;
 обмен информацией;
 совместная деятельность;
 обоюдная или асимметричная активность.
Отношение к ответственности: - я за все отвечаю и они
за все в ответе (автономное и атрибуция ответственности)
В группе важен аспект влияния меньшинства: может ли
оно высказываться свободно. Все аспекты общения часто могут
выливаться в конфликты – разногласия, столкновения, во время
которых возникают неприятные чувства. Это противоборство
несовместимых целей, требующее ущемления интересов той или
иной стороны. Могут быть внутренними и внешними, прямыми
и косвенными, индивидуальными и коллективными. В создании
психологического климата в коллективе важное место принадлежит его лидеру. Набор черт лидера: уверенность в себе, острота и гибкость ума, компетентность, сильная воля и организаторские способности – не является априорным. Часто для лучшего
лидера присущ средний уровень интеллекта и высокая адаптивность к стрессам. Главное – умение оптимально разрешать ситуацию в интересах группы. Лидер определяется в зависимости от
состава группы – определить собственные качества на основе
16
материалов деловой игры «Создай свой коллектив и климат в
нем»
Задание 4. Оценить условия труда на рабочем месте аккумуляторщика
Условия: В ходе аттестации рабочих мест проведена комплексная оценка всех вредных и опасных факторов производственной
среды, присутствующих на рабочем месте аккумуляторщика.
Рабочий работает в условиях физиологического дискомфорта
(резиновые сапоги, фартук, рукавицы из просвинцованной резины) и эмоционального напряжения (работа в потенциально
опасных для жизни и травмоопасных условиях с возможностью
аварийных ситуаций и риском для здоровья). Результаты замеров, проведенные лабораторией составили следующие величины: серная кислота 1,62мг/м³, пыль 0,07мг/м³, температура воздуха 6,2ºC (помещение не отапливается), относительная влажность воздуха 90%, скорость движения воздуха 0,64м/с.
Методика решения
1. В карту условий труда вписать фактические величины факторов производственной среды.
2. Определить нормативные значения ПДК и ПДУ факторов.
3. Оценка опасных и вредных факторов производится с учетом
продолжительности воздействия этих факторов в течение
смены (не менее 80% продолжительности рабочего дня), поэтому необходимо провести хронометражное наблюдение.
4. Определить величины превышения параметров факторов
относительно нормативов и выставить баллы в карте условий труда.
5. Выставленный балл скорректировать на продолжительность
его воздействия.
6. Общая оценка условий труда рассчитывается путем суммирования оценок всех производственных факторов по графе 7
части 1 и графе 4 части 2 Карты и записывается в раздел II.
7. Особые условия труда по Списку №1 производств, работ,
профессий, должностей и показателей – количественная
оценка условий труда более 8 баллов. Особые условия труда
по Списку №2 – количественная оценка условий труда от 6
до 8 баллов включительно.
17
8. Определить размер доплат к тарифным ставкам и окладам за
работу во вредных и тяжелых условиях труда по шкале
Таблица 11
Доплаты за работу во вредных и тяжелых условиях труда
Количественная
оценка условий труда
в баллах
до 2
от 2 до 4
4,1 – 6
6,1 – 8
свыше 8
Доплаты в процентах
тарифной ставки I
разряда за каждый
час работы во вредных и тяжелых условиях
0,10
0,14
0,20
0,25
0,31
Доплаты за каждый
час работы во вредных и тяжелых условиях, руб.
Выводы __________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
Задачи для самостоятельного решения
1. Определить количество технических средств и механизаторов для выполнения работ, связанных с уборкой зерновых
при следующих условиях: площадь зерновых 660га, предельно допустимый срок уборки в хозяйстве 11 дней; урожайность зерна 45ц/га, соломы 41ц/га. Состав поточной линии:
 I звено – уборка зерновых прямым комбайнированием
Бизон – 58, средняя дневная производительность7га.
 II звено – транспортировка зерна, ГАЗ – 53Б, средняя
дневная производительность 35т;
 III звено – транспортировка измельченной соломы сменными тракторными прицепами к ферме на расстояние
2км, 2ПТС – 4М4, средняя дневная производительность
42т;
 IV звено – вспашка зяби Т – 150К с плугом ПЛП -3-35,
средняя дневная производительность 6,4га
18
2. Сколько комбайнов и закрепленных за ними транспортных
средств необходимо для уборки зерновых площадью (S) 550
га? Урожайность зерновых (У) 50 ц/га, срок уборки (D) 10
дней, грузоподъемность автомобилей (Q) 5 т, время одного
рейса (tрейса) 25 мин. Норма выработки комбайна (Нсм) 6,5
га, коэффициент использования рабочего времени смены
(Кисп) 0,7.
nком б 
S
D  Н см  К см
Т о  Т см  К исп
w
Н см
То
nав т 
w  У  nком б  t рейса
600  Q
3. Определить проектный коэффициент использования рабочего времени смены (Кисп). Рабочая ширина захвата агрегата
равна (Вр) 2,1 м, чистая часовая производительность агрегата w 1,15 га, время одного холостого поворота (tпов) 15 с, все
время холостых поворотов – (Тпов) 20 мин, длина гона – (L)
800 м.
Кисп= То/Тсм
То 
Т пов
 пов
t V
 пов  пов р
3,6  L
w
Vр 
0,1 B р
4. За время работы (Тсм) 8 ч грузовой автомобиль проехал расстояние (Lобщ) 210км, перевез (N) 25т груза. Конструктивная грузоподъемность 4т. Время подготовительно заключительной работы – (Тпз) 20 мин, технического обслуживания
автомобиля – (Тобс) 10 мин, на отдых и личные надобности
водителя (Тотл) 15 мин, время одного рейса (tрейса) 35 мин.
Коэффициент использования пробега кпр равен 0,5, коэффициент использования рабочего времени смены (Кисп) 0,3.
Определить количество сделанных автомобилем рейсов,
объем выполненных работ (в тонно-километрах) и скорость
движения автомобиля с грузом.
19
Расстояние, пройденное с грузом:
Lгр=Lобщ·kпр
Объем выполненных работ:
Q=Lгр ·N
Количество сделанных рейсов:
п=(Тсм - Тпз - Тобс – Тотл)/ tрейса
Время движения автомобиля с грузом:
То= Тсм·кисп
Скорость движения автомобиля с грузом:
Vгр= Lгр / То
5. Определить планировку рабочего места при внесении органических удобрений и представить схему движения агрегата.
Состав агрегата МТЗ-80 с разбрасывателем РОУ-6, длина гона 1100 м, ширина участка 500м, норма внесения удобрений
50т/га, ширина захвата 5,5 м, грузоподъемность 6 т, масса
бурта 200 т.
Расстояние между буртами выбирается таким, чтобы полностью
опорожнялся кузов разбрасывателя. Используют следующую формулу:
10000 * Q p
Lp 
B p * qn
где
10000 – перевод га в м²; Qp – грузоподъемность разбрасывателя,
т;
Вр – рабочая ширина захвата, м; q n - норма внесения удобрений, т/га
Расстояние между рядами буртов определяется по формуле:
Lm 
Q*Bp
Qp
где Q – масса бурта, т
Тема 3. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА НА ОТДЕЛЬНЫХ
ВИДАХ РАБОТ
3.1. Нормирование труда на механизированных
полевых работах
Сменная производительность на полевых механизированных работах зависит от чистой часовой производительности
агрегата и времени работы его под нагрузкой (чистое рабочее
время в течение смены). Чистую часовую производительность
определяют по формуле:
20
ω = 0,1Вр*υр
где Вр – рабочая ширина захвата агрегата (м); υр – рабочая скорость агрегата (км/ч).
Сменная производительность агрегата рассчитывается по
формуле:
Нсм = ω*То = 0,1Вр *υр *То
где То – чистое (основное) рабочее время в течение смены, ч.
Чистое рабочее время в течение смены определяется по формуле:
То = Тсм – (Тпз + Тв + Тоб + Тотл)
где Тсм – продолжительность смены, Тпз – подготовительнозаключительное время, Тв – вспомогательное время, Тоб – время
обслуживания агрегата на загоне, Тотл – время на отдых и личные надобности механизаторов в течение смены.
Рабочая ширина захвата агрегата равна:
Вр = n * Вк * β
где n - количество машин, корпусов в агрегате, шт.; Вк – конструктивная ширина захвата одной машины или корпуса, м; β –
коэффициент использования конструктивной ширины захвата.
Коэффициент использования конструктивной ширины
захвата агрегата на посеве и междурядной обработке равен единице.
По каждому наблюдательному листу определяют рабочую скорость:
vp 
Lcp * n
1000 * Tо
где Lcp – средняя длина гона обрабатываемого участка, м; n –
число проходов (гонов); Tо – чистое рабочее время за наблюдение, ч.
Из полученных значений рабочих скоростей составляют
хронометражный ряд для каждого состава агрегата, работающего в одинаковых условиях. Его проверяют на устойчивость. Для
скоростей коэффициент устойчивости не должен превышать 1,3.
После улучшения хроноряда подсчитывают среднюю рабочую
скорость, которую принимают при расчете норм.
Чистое рабочее время определяется на основе материалов наблюдений. Для этого изучаются затраты рабочего времени
и на их основании составляется рациональный баланс времени
21
смены. Зная чистое рабочее время и рациональный баланс,
определяют коэффициент использования времени смены:
кисп 
То
Т см
С помощью коэффициентов использования времени
смены можно легко рассчитать нормы выработки на любую
продолжительность рабочего дня:
Н cm  0.1* B p * v p * Tcm * кисп
Обработку материалов наблюдений необходимо начинать с проверки правильности заполнения бланков и записи
наименования операций. Затем подсчитываются затраты времени (пооперационно и поэлементно), составляется фактический
баланс времени смены, определяются показатели фактической
ширины захвата, скорости движения и расхода топлива на гектар. После этого производится расчет проектируемого баланса
времени смены и норм выработки. Рациональный баланс времени смены включает следующие затраты:
Тсм = Тпз + То + Тв + Тобс +Тпто + Тотл
Из-за того, что время холостых поворотов, время на загрузку и выгрузку, внутрисменных переездов непосредственно
зависит от времени основной работы агрегата, это время находят
по формуле:
То 
Т см  (Т пз  Т обс  Т отл )
1   пов   заг( выг)   пер
где τпов – коэффициент поворотов, τзаг(выг) – коэффициент загрузки (выгрузки), τпер – коэффициент внутрисменных переездов.
Коэффициенты в свою очередь можно найти по следующим формулам:
- коэффициент поворотов характеризует отношение времени поворотов к основному времени работы:
 пов 
tпов * V p
3,6 * L
где tпов – продолжительность одного поворота, Vр – скорость
рабочего хода агрегата (км/ч), L – длина гона.
22
- коэффициент загрузки (выгрузки) сеялок семенами и т.п. характеризует отношение времени загрузки (выгрузки) к основному времени:
W * H вн
 заг( выг)  t заг( выг) *
60 * V * k
где tзаг(выг) – продолжительность одной загрузки (выгрузки),
мин; W – производительность агрегата за 1ч основного времени,
га/ч; Нвн – норма высева семян, внесения удобрений и т.п., ц/га;
V – емкость семенного ящика, кг, ц; k – коэффициент использования семенного ящика.
- коэффициент внутрисменных переездов характеризует отношение времени внутрисменных переездов к основному времени:
 пер  (tпер  tпп ) *
W *i
S ср
где tпер – средняя продолжительность одного переезда, ч; tпп –
среднее время подготовки агрегата к переезду и работе после
переезда, ч; W - производительность агрегата за 1 ч основного
времени; i – количество однотипных агрегатов, одновременно
работающих в поле; Sср – средняя площадь обрабатываемого
участка, га.
Задание 5. Определить нормы выработки на посевные работы по
результатам наблюдений
НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ
Фотохронометража рабочего дня на механизированных
полевых работах
Вид работы: посев
Возделываемая культура: лен
Исполнители
Ф.И.О.
Сапегин
М.С.
Феденко А.С.
Ситенко
В.И.
специальность
клас
с
ста
ж
пол
возраст
образование
муж
34
средн.
.
муж
сеяльщик
39
средн.
.
муж
сеяльщик
48
средн.
.
Условия работы и агротехнические показатели
Средняя длина гона
800 м
Глубина заделки семян
2-3см
тракторист
II
11
23
Почва
Средний Норма высева, кг/га
130
суглинок Внесение
удобрений, 60
Рельеф
Ровный
кг/га
нет
Конфигурация
Простая Изрезанность
Полевые замеры и учет горючего
Ширина захвата,
Глубина обработСкорость движения
м
ки, см
длина
скорость,
№ гона ширина
время, с
№ гона глубина
пути, м
м/с
5
358
745
225
5
2-3
8
360
780
240
8
2-3
66
362
1000
290
66
2-3
Расход горючего, кг
Остаток на начало смены 25
Залито 75
Остаток на конец смены 40
Израсходовано за смену 60
Израсходовано на 1га 3,9
Действующая норма расхода топлива 3,0
Технология и организация рабочего процесса
Сменность работы – 1. Способ движения – челночный
Ширина поворотной полосы – 11м. Ширина загона 216м
Способ загрузки семян – вручную. Расстояние переездов агрегата, км:
в начале смены – 3, в конце смены – 3
в обязанности сеяльщиков входит засыпка семян в сеялку, обслуживание сеялки. Выработка за период наблюдения 15,7га
Таблица 12
Учет рабочего времени
Текущее время
№
п/п
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Элементы рабочего
времени
ч
мин
с
2
3
4
5
Начало
1
наблюдения
Переезд на заправку
ТО трактора
Переезд к сеялке
Комплектование
ТО сеялки
Переезд к месту работы
7
7
7
7
8
8
25
27
47
59
02
05
00
30
00
30
20
40
8
49
00
24
Продолжительность
Ши
фр
Примечание
6
7
8
8. Остановка
8
56
30
9. Простой
9
33
30
10. Засыпка семян
9
37
00
3
4
5
ожидание
семян
ожидание
сеяльщика
Продолжение таблицы 12
1
2
11.
Работа
9
38
00
12.
Остановка
9
54
30
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Засыпка семян
Работа
Поворот
Работа
Засыпка семян
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Засыпка семян
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Подъезд к семенам
Засыпка семян
Заезд в загон
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Подъезд к семенам
Остановка
9
9
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
59
59
02
02
03
07
07
10
11
11
15
15
18
18
23
26
27
29
29
32
32
35
36
36
39
40
44
44
46
50
50
51
53
54
54
00
10
00
15
30
00
25
20
40
45
00
15
20
25
00
30
15
20
25
40
50
40
00
30
30
30
00
25
40
00
05
20
00
00
00
25
6
7
8
регулировка
расст. 50м
расст. 50м
расст. 70м
очистка
сошников
48.
49.
50.
51.
Засыпка
4
семян
Заезд в загон
Работа
Поворот
10
10
11
11
57
59
02
02
30
00
20
45
3
4
5
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
05
05
08
08
11
11
16
20
20
23
23
26
26
29
30
36
39
42
42
45
45
49
49
53
58
58
03
03
06
07
10
11
13
13
17
20
21
24
00
15
40
55
30
45
40
00
15
00
15
00
15
20
15
00
00
30
45
00
15
30
45
00
00
20
00
30
30
00
50
10
30
50
20
40
00
20
расст. 70м
Продолжение таблицы 12
1
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
2
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Засыпка семян
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Подъезд к семенам
Засыпка семян
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Засыпка семян
Поворот
Обед
Заезд в загон
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Засыпка семян
Поворот
Работа
26
6
7
8
90.
91.
92.
93.
94.
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
15
15
15
15
15
24
27
27
31
31
40
00
30
20
50
3
4
5
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
16
16
35
35
40
44
44
48
48
52
52
56
56
58
07
11
11
15
15
00
30
30
20
45
00
40
00
30
00
15
00
00
30
40
20
40
17
56
00
17
18
18
18
18
56
00
00
04
05
30
00
30
00
00
18
15
00
18
18
30
32
00
00
Продолжение таблицы 12
1
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
107.
108.
109.
110.
111.
112.
113.
114.
115.
116.
117.
118.
119.
120.
2
Работа
Поворот
Засыпка семян
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Засыпка семян
Остановка
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Остановка
Заезд в загон
Работа
Поворот
Работа
Поворот
Остановка
Переезд в бригаду
Постановка трактора
6
7
8
отдых
поле
не
подготовлено
посторонний разговор
На основании проведенного наблюдения необходимо
определить затраты и структуру времени смены и средние показатели работы.
Таблица 13
Затраты и структура времени смены
Элементы затрат времени
Шифр
27
Количество
случаев
Время
факт
проект
мин % мин %
1
2
1. Основное время работы:
- рабочий ход
3
4
5
6
7
То
То1
Продолжение таблицы 13
1
2
- продолжение хода
- обработка поворотных полос
- повороты под нагрузкой
2. Вспомогательное время:
- холостые повороты и заезды
- загрузка семян
- загрузка удобрений
- выгрузка бункера
- подъем и опускание маркера
- смена транспорта
- подъезд под погрузку
- внутрисменные переезды
- подготовка к переезду
ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ
3.
Время
организационнотехнического обслуживания
- смазка, подтяжка
- мелкий ремонт
- организационное (очистка, проверка, регулировка)
Время непосредственного выполнения работы (Топ+Тобс)
4. Перерывы регламентированные
- на отдых исполнителя
- на личные надобности
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
5.
Подготовительнозаключительное время
- ТО трактора
- ТО машины
- переезды в начале и конце смены
- получение наряда, сдача работы
- подготовительно-заключительное
время исполнителя
- комплектование агрегата
Нормируемое время
6. Нерегламентированные перерывы:
Рабочее время по заданию
То2
То3
То4
Тв
Тв1
Тв2
Тв3
Тв4
Тв5
Тв6
Тв7
Тв8
Тв9
Топ
Тобс
Ттех1
Ттех2
Торг
Тнвр
Тотл
Тотд
Тлн
Тшт
Тпз
Тпз1
Тпз2
Тпз3
Тпз4
Тпз5
Тпз6
Тсмн
Тпн
Тисп
28
3
4
5
6
7
7. Время случайной работы
Общая продолжительность
Тсл
Тсмф
Наименование
операций
Ед. изм.
Таблица 14
Карточка обработки хронометражных рядов
Хронометражный ряд
количество
случаев
Показатели улучшенного хроноряда
коэфт
сумма
max
min
устой
вречивомени
сти
время
на 1
случай
Проектный баланс и структуру рабочего времени на посеве можно составить на основании проведенного наблюдения, а
также с использованием нормативных материалов и проведения
следующих расчетов.
1. Время технического обслуживания агрегата на загоне устанавливают по справочным нормативам с учетом фактических
затрат: Ттех = 13 мин
2. Время мелкого ремонта и организационного обслуживания
определяется по каждой операции на основе анализа данных
наблюдательных листов и условий работы: Торг = 17мин
3. Время подготовительно-заключительных операций принимается по отдельным операциям: подготовка агрегата к переезду 3мин, переезды в начале и конце смены – 26 мин, полу-
29
чение наряда и сдача работы 4 мин, техническое обслуживание трактора и машины 18 мин и 14 мин соответственно,
4. Время на отдых и личные надобности исполнителя принимается по справочным нормативам: Тотд= 20мин; Тлн = 10мин
5. После установления по проекту продолжительности подготовительно-заключительного времени, времени оргтехобслуживания, времени перерывов и времени на отдых и личные надобности исполнителей можно найти время оперативной работы (основная + вспомогательная):
Топ = Тсм – (Тобс + Тотл +Тпз) =
6. Определяют коэффициенты:
 пов 
tпов * V p
=
3,6 * L
W * H вн
=
60 * V * k
W *i =
 tпп ) *
 заг( выг)  t заг( выг) *
 пер  (tпер
S ср
7. Вспомогательное время определяется по формулам:
Тпов = τпов * То=
Тзаг = τзаг * То=
Тпер = τпер * То =
Тв =Тпов + Тзаг + Тпер=
8. Сменная норма выработки:
Нсм = ω*То =
3.2. Нормирование труда в животноводстве
В животноводстве устанавливаются нормы обслуживания животных. При расчете норм используют различные методы
нормирования, основными из них являются аналитическирасчетный и аналитически-исследовательский. Нормы обслуживания животных в основном устанавливают по нормативным
таблицам. Но в тех случаях, когда в хозяйствах условия отличаются от типовых, иногда целесообразно определять нормы по
данным фотохронометражных наблюдений. Техника проведения
наблюдений в животноводстве та же, что и в других отраслях.
30
Особенность – большее расчленение трудового процесса, позволяющее проводить фотохронометраж. Нормы обслуживания
рассчитывают по следующим формулам:
- при односменной работе и индивидуальном закреплении
скота:
Н об 
-
Т см  (Т пз  Т лн  Т отд )
t об
при двухсменной работе для всех исполнителей:
Н об 
2Т см  (Т пз  2Т лн  2Т отд )
t об
- при двухсменной работе и групповом обслуживании животных
для группы исполнителей:
Н об 
2Т см * К р  (Т пз  2Т лн * К р  2Т отд * К р )
tоб
где Кр – рациональное число работников, обслуживающих поголовье; tоб – норматив времени на обслуживание одной головы
скота за смену, мин.
tоб = tд + tк + tчж + … + tп
где tд , tк , tчж , … , tп – нормативы оперативного времени на работы по обслуживанию животных, входящие в обязанности исполнителя, мин.
Время подготовительно-заключительной работы
принимается по справочным нормативам и с учетом фактических затрат. Время на отдых и личные надобности
принимается по справочным нормативам. Нормативы оперативного времени на обслуживание одной головы в день
(доение, кормление, поение, чистка, разовые работы и т.д.)
принимаются но основании анализа фактических затрат с
учетом справочных нормативов. Если в наблюдениях отсутствует та или иная операция, но она входит в обязанности исполнителя, то время по данной операции следует
принимать по справочным нормативам с учетом условий
работы. Норматив времени на доение одной коровы в день
определяется по формуле:
tд = tрд * Кд * 0,82
31
где tд – среднегодовой норматив времени на доение одной коровы в день, мин; tрд – среднегодовой норматив на разовое доение
одной коровы в день, мин; Кд – расчетная кратность доения принимается по справочным нормативам в зависимости от продуктивности; 0,82 – коэффициент, учитывающий продолжительность лактации коровы в году. Если доярка обслуживает только
дойных коров, то коэффициент 0,82 в формуле не учитывают.
Среднегодовые затраты времени на разовое доение одной коровы:
(t рд.ст. * Пст )  (t рд.паст. * П паст )
t рд 

365
где tрд.ст. и tрд.паст. – норматив времени разового доения коровы
соответственно в стойловый и пастбищный периоды, мин; Пст и
Ппаст – продолжительность соответственно стойлового и пастбищного периодов, дней.
Продолжительность стойлового и пастбищного периодов
следует принять в данных расчетах соответственно 210 и 155
дней.
Время разового доения по каждому периоду:
t рд 
Тд

n
где Тд – фактическое время доения группы коров, мин; n - количество доек за период наблюдения.
Затраты времени на остальные операции определяются на среднегодовой день по формуле:
t ст * П ст  t паст * П паст
,
365
где tст, tпаст – затраты времени за день, мин.
Задание 6. Определить нормы труда при обслуживании птицы
по результатам наблюдений.
НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ
Фотографии рабочего дня
птичницы – оператора на обслуживании молодняка кур
t
Возраст птицы 91-120 дней
Поголовье птицы 15511 гол.
Птичница-оператор Мишкинь В.И.
Обязанности и трудовые процессы, выполняемые птичницей–
32
оператором:
1. Подготовка к работе. Переодеться, подготовить необходимый
рабочий инвентарь, произвести общий осмотр участка, открыть
гнезда, проверить показания приборов (термометра и психрометра) и записать их в журнале регистрации.
2. Кормление птицы. Раздача кормов в птичниках производится
один раз в день. Ракушку и гравий раздают всему поголовью два
раза в неделю.
3. Поение птицы. Поение птицы производят из чашечных поилок.
Птичница в течение смены контролирует поступление воды.
4. Осмотр и выбраковка птицы производятся ежедневно в начале
смены. При этом необходимо обойти все секции и выловить с
помощью крючка птицу, подлежащую выбраковке. По мере отлова птицу отсаживают в передвижной садок. По окончании работы необходимо промыть руки дезраствором. Номера павших и
выбракованных кур записывают в ведомость.
5. Уборка производственного участка и бытовых помещений.
Поилки необходимо мыть ежедневно. Для этого воду сливают из
поилок в ведро, протирают поилку мокрой тряпкой, устанавливают ее и проверяют поступление воды в поилку. Один раз в
день нужно подметать пол в проходах, тамбурах и бытовых помещениях и обметать пыль с гнезд, оборудования и батарей
отопления. В бытовых помещениях и тамбурах мыть полы слабым раствором хлорной извести.
Таблица 15
Результаты наблюдений
№
п/п
Наименование выполняемой операции
Текущее
время
ч
1
1
2
3
4
5
6
7
8
мин
2
3
4
Начало наблюдения
Подготовка к работе
Поение птицы
Осмотр и выбраковка птицы
Кормление птицы
Обметание пыли
Перерыв на отдых
Затарка комбикорма в кормораз-
8
8
8
9
10
11
11
11
30
40
55
40
40
00
20
50
33
Продолжительность
ч
мин
5
6
Шиф
р
7
датчик
Продолжение таблицы 15
1
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
2
Уборка помещения
Выполнение разовых работ
Перерыв на обед
Уборка помещения
Мойка поилок
Осмотр и выбраковка птицы
Перерыв на отдых
Кормление птицы
Выполнение разовых работ
Заключительные работы
Окончание рабочего дня
3
4
12
12
14
15
15
16
16
17
17
18
18
17
30
00
10
45
45
55
25
50
00
00
5
6
7
По материалам наблюдений произвести анализ использования рабочего времени смены, организации трудового процесса, внести предложения по совершенствованию организации
трудового процесса.
Таблица 16
Шифр
Затраты времени смены
Элементы затрат рабочего времени
1
2
1. Оперативное время
в т.ч.
1. Операция доения, всего
2. Операция кормления, всего
приготовление корма
раздача корма
3. Чистка поилок
4. Чистка помещений
5. Чистка кормушек
6. Привязывание, отвязывание
7. Разовые работы
2. Время обслуживания
а) техническое обслуживание
б) организацион. обслуживание
3. Перерывы, обусловленные технологией и организацией процесса
Топ
Тд
Тк
Тпк
Трк
Тчп
Тчпм
Тчк
Тп
Трр
Тобс
Тт.обс
То.обс
Тпто
34
Количество случаев и время
фактически
кол-во
случ.
мин
3
4
по проекту
% всего
5
6
на
1 гол.
7
Продолжение таблицы 16
1
2
4. Перерывы регламентированные:
на отдых
на личные надобности
5. Подготовительно-заключительное
время
а) подготовительные операции
б) заключительные операции
6. Простой
а) по организационным причинам
б) по техническим причинам
в) по вине работников
г) прочие простои
7. Время случайной работы
ОБЩАЯ
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ
РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ (Траб + Тсл)
Тотл
Тотд
Тлн
3
4
5
6
7
Тпз
Тпзп
Тпзз
Тп
Тпор
Тпт
Тпи
Тппр
Тсл
Тсм
Расчет нормативов для определения нормы обслуживания
Норма обслуживания в животноводстве рассчитывается по
формуле:
при односменной работе
Н обc 
Т см  (Т пз  Т отл )

tоб
где Нобс – норма обслуживания, голов; tоб – норма затрат оперативного времени исполнителя на обслуживание одной головы,
мин.
tоб = tд + tк + tчж + … + tп
где tд , tк , tчж , … , tп – нормативы оперативного времени на работы по обслуживанию животных, входящие в обязанности исполнителя, мин.
Определяем время на обслуживание 1000 голов птицы по
операциям:
1. Кормление птицы
2. Поение птицы
3. Осмотр, сортировка и выбраковка
4. Уборка цеха
5. Разовые и заключительные работы
Итого
35
Подготовительно-заключительное время исполнителя
Тпз =
Продолжительность смены Тсм =
Норма обслуживания Нобс =
3.3. Нормирование труда на работах по обслуживанию стационарных машин
Производительность стационарных машин зависит от организационно-технологического построения процесса труда, их
конструкции и привода: вида и состояния предмета труда: влажности, засоренности и т.д.; требований к готовой продукции;
степени измельчения, дробления, помола и др. Нормы выработки дифференцируются в зависимости от нормообразующего
фактора таким образом, чтобы различия между соседними группами были в пределах 8-10%.
Особенность нормирования труда на работах с применением стационарных машин состоит в том, что производительность агрегата и выработка в большой степени зависят от количества обслуживающего персонала. Производительность машины зависит от интенсивности подачи материала на обработку,
поэтому важно установить оптимальное количество работников
для обслуживания стационарной машины, для чего проводят
групповую фотографию рабочего дня. В ходе хронометражных
наблюдений определяют также количество обрабатываемой
продукции. Расчет норм выработки различается для машин циклического действия и машин непрерывного действия.
Для определения сменной нормы нужно знать производительность машины и количество часов основного времени работы. Для машин непрерывного действия:
H см  Wоп *
Tсм  (Tпз  Tобс  Tл н )
P
60 * (1  o )
100
где Wоп - производительность машины за 1ч основного времени,
ц, т; Тобс – норматив времени на обслуживание рабочего места за смену, мин; Ро – время на отдых ко времени непосредственного выполнения работы, %.
36
Для машин циклического действия:
H cм  Wц * K п *
Tсм  (Tпз  Tобс  Tлн  Tотд )
tц
где Wц – производительность машины за один цикл, т, ц; Кп –
коэффициент выхода готовой продукции; Тпз, Тобс, Тлн – нормируемое время в работе по элементам затрат, не перекрываемое машинным временем, мин; tц – продолжительность одного
цикла, включая время на загрузку и выгрузку, мин.
Задание 7. Установить нормы выработки и численность персонала при обслуживании стационарных машин по результатам
наблюдений.
НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ
фотографии рабочего дня на обслуживании стационарных машин
Вид работы: сортировка и очистка семян
Обрабатываемая культура: лен
Область ________________ район ______________________
Хозяйство ____________________
Дата наблюдения
Наблюдатель _________________________
Таблица 17
Исполнители и их характеристика
Ф.И.О.
Иванов
И.Т.
Лукашов
И.В.
Петровский
А.С.
Радлик
М.М.
Специальность и
класс
Стаж работы
обпо специщий
альности
По
л
му
ж
му
ж
Возраст
машинист
20
15
рабочий
20
20
рабочий
18
18
му
ж
36
рабочий
5
5
му
ж
25
42
39
Характеристика машины
Наименование – ОС-4,5А
Техническое состояние – хорошее
Мощность – 5,5 кВт
Способ загрузки и выгрузки продукции – вручную
Производительность машины – 4,5 т/ч
Характеристика места и условий работы
37
Производственная характеристика
1 начало
2 подготовка
раб. места
3 техуход
4 включение
5 подача семян
6 относка семян
7 остановка
8 отдых
9 осмотр агрегата
1 включение
0
1 подача семян
1
1 относка се-
х
х
х
8
04
10
х
х
х
8
19
20
х
х
55
40
х
х
8
55
40
х
х
8
59
15
х
х
8
х
11
55
40
11
55
40
38
продолжительность
Текущее
время (машинист)
ч
ми се
н к
8
04 10
8
8
19 20
19 20
8
55 40
8
59 15
8
59 15
продолжительность
шифр
Номер
Текущее время
исполните- (обслуживаюНаименоваля
щий персонал)
№
ние операции
1 2 3
ч мин сек
шифр
Работа выполняется в специально оборудованном помещении.
Помещение светлое, размер 25х20м, влажность воздуха 65%,
температура 17º, содержание пыли в воздухе 5 мг/м³. Расстояние
подачи под шнек 0,6-1,1 м. Обработанные семена относятся на
расстояние 10 м, отходы – 16 м.
Характеристика обрабатываемой продукции до переработки
Вес продукции 5,2 т
Влажность 18%
Засоренность 22%
Характеристика обрабатываемой продукции после переработки
Вес продукции 4,9 т
Влажность 16%. Засоренность 2%
Организация рабочего процесса
На обслуживании машины были заняты машинист и трое рабочих. Рабочие обслуживали два рабочих места: подавали зерно
под шнек, принимали его, относили и затаривали чистые семена,
относили отходы, убирали рабочие места, обслуживали машину.
После переработки было получено 4,9 т чистых семян,
0,3 т отходов. Действующая норма выработки 4,5 т
Таблица 18
Вкладыш к наблюдательному листу
2 мян
1 остановка
3
1 крепление
4 шнека
11 55 40
11 58 10
отдых
включение
17 подача
семян
1
относка
8
семян
1
остановка
9
2
обед
0
2
включение
1
2
подача
2
семян
23 относка
семян
24 остановка
25 очистка
машины
26 отдых
27 включение
28 подача семян
15
16
х
х
ч
11
мин сек
58
продолжительность
Текущее
время
(машинист)
ч
ми се
н к
10
11 58 10
х
х
х
14
25
10
14
25
10
14 25 10
х
х
х
14
42
15
14 42 15
14 42 15
х
15
00
30
х
х
15
00
30
х
х
15
05
00
15 00 30
х
15 05 00
15 05 00
х
29 относка
семян
30 остановка
31 проверка
качества
32 отдых
х
33 включение
34 подача семян
35 относка
семян
36 остановка
37 очистка
машины
х
Текущее время
(обслуживающий персонал)
х
х
х
17
20
15
17
20
15
17 20 15
17 24 30
х
х
17
24
30
18
08
10
18
08
10
17 24 30
х
х
18 08 10
18 18 40
39
продолжительность
шифр
№
Номер исНаимено- полнителя
вание
операции
1 2 3
шифр
Продолжение таблицы 18
38 уборка рабочих мест
39 конец работы
х
х
х
18
18
40
18
18
40
18 18 40
Таблица 19
Затраты и структура времени смены
№
п/
п
Шифр
Затраты времени смены
Основное время работы
Машины под нагрузкой
Обслуживающего персонала:
- первое рабочее место
- второе рабочее место
Вспомогательное время
2
Машиниста
а
Обслуживающего персонала
б
- І место
- ІІ место
Оперативное время (То+Тв)
Время
организационно3
технического обслуживания
Машиниста
а
Обслуживающего персонала
б
- І место
- ІІ место
Время непосредственного выполнения работы (Топ+Тобс)
Перерывы предусмотренные
4
технологией и организацией
процесса
Машиниста
а
Обслуживающего персонала
б
Время производственной работы (Тнвр+Тпто)
Перерывы на отдых и личные
5
надобности исполнителей
Машиниста
а
1
а
б
циф
ровой
1
1-1
буквенный
То
Том
1-2
1-3
2
2-1
То1п
То2п
Тв
Твм
2-2
2-3
0-2
Тв1п
Тв2п
Топ
3
Тобс
3-1
Тобсм
3-3
3-4
Тобс1п
Тобс2п
0-3
Тнвр
4
Тпто
4-1
4-2
Тптом
Тптоп
0-4
Тисп
5
Тотл
5-1
Тотлм
40
Количество
случаев
Фактическое
время,
мин
Время по
проекту
мин
%
б
6
а
б
Обслуживающего персонала
Подготовительнозаключительное время
Машиниста
- на подготовку энергетических средств
- на подготовку рабочих машин
- на личную подготовку
- на получение задания
Обслуживающего персонала
Тотлп
5-2
Тпз
6
Тпзм
6-1
Тпз1м
6-2
Тпз2м
6-3
6-4
Тпз3м
Тпз4м
Продолжение таблицы 19
№
п/
п
Шифр
Затраты времени смены
- на подготовку энергетических средств
- подготовку рабочих машин
- на личную подготовку
- на получение задания
Нормируемое время (Тшт+Тпз)
Время ненормируемых пере7
рывов
Простои по техническим причинам
Простои по организационным
причинам
Простои по метеорологическим причинам
Простои по вине исполнителей:
- машиниста
- обслуживающего персонала
Прочие простои
Время работы по выполнению
производственного
задания
(Тн+Тп)
Время случайной работы
8
Общая
продолжительность
рабочего времени
циф
ровой
буквенный
6-5
Тпз1п
6-6
6-7
6-8
0-6
Тпз2п
Тпз3п
Тпз4п
Тн
7
Тп
7-1
Тптех
7-2
Тпорг
7-3
Тпм
Количество
случаев
Фактическое
время,
мин
Время по
проекту
мин
%
Тпнд
7-4
7-5
7-6
Тпнд1
Тпнд2
Тпп
0-7
Тисп
8
Тсл
0-8
Тсмф
Анализ результатов наблюдений
Чистая часовая производительность агрегата за 1 ч основного времени рассчитывается по формуле:
41
 чф 
ф
Всм
ф
Т о. м аш
ф
ф
где Всм
- фактическая выработка машины за смену; Т о. м аш - фактическое основное время работы машины за смену, ч.
Необходимо также определить фактический и рациональный баланс времени смены:
Тсмф =
Тсм =
Расчет нормы выработки
1. Время на подготовительно-заключительные работы определяется на основе фотографии рабочего дня. Причем если Тпз
машиниста больше, чем у обслуживающего персонала, то в
расчет берется величина Тпз машиниста.
2. Время на обслуживание рабочего места определяется на основании анализа наблюдательных листов. Поскольку операции по обслуживанию рабочего места выполняют все работники, поэтому для расчета берется большее значение.
3. Затраты времени на личные надобности совмещаются со
временем остановок и отдыха и составляют 10 мин в смену.
4. Время на отдых определяется в процентах ко времени непосредственного выполнения работы для каждой группы исполнителей. Подача зерна под шнек относится ко ІІ группе
по времени на отдых исполнителей и составляет 8% на час
непосредственного выполнения работы (5 мин).
Все время на отдых исполнителя находится по формуле:
Т отд  К *
Т см  (Т пз  Т лн  Т обс )
100  К
где К – коэффициент, выражающий долю времени на отдых
ко времени непосредственного выполнения работы, %
5. Время основной работы рассчитывается после определния
всех вышеуказанных нормативов по формуле:
То.маш = Тсм – (Тпз +Тобс + Тотл)=
6. Норма выработки в смену для машин непрерывного действия рассчитывается по следующей формуле:
42
Н см   ч *
Т см  (Т пз  Т обс  Т лн )
К
60 * (1 
)
100
Количество исполнителей, необходимое для обслуживания рабочего места, рассчитывается по следующей формуле:
п
 ч * t нвр * 
60
где tнвр – время непосредственной работы на единицу продукции,
чел.-мин/т; β – коэффициент, учитывающий время отдыха исполнителей (рассчитывается по следующей формуле):
 1
К
100
Количество исполнителей для машины в целом представляет собой сумму количества исполнителей по отдельным
рабочим местам.
_________________________________________________
3.4. Нормирование транспортных работ
Транспортные работы в сельском хозяйстве выполняются
как грузовыми автомобилями, так и с помощью тракторных
прицепов. Большое разнообразие сельскохозяйственных грузов
не всегда позволяет использовать Единые нормы времени на перевозку грузов автомобильным транспортом. По этой причине
нормы на транспортные работы могут быть установлены на основе данных фотохронометражных наблюдений.
Определение проектной продолжительности рейса:
t рейса  t п * Г 2  t р * Г 2 
L * 60 L * 60

 t взв  t под  t ув  t укр
V1
V2
где tрейса – проектная продолжительность рейса, мин; tп –
время на погрузку 1т груза; tр – время на разгрузку 1т груза; Г2 –
проектируемая грузоподъемность транспортного средства, т; L –
расстояние перевозки груза, км; V1, V2 – проектная скорость
движения с грузом и без груза, км/ч; tвзв, tпод, tув, tукр – норма-
43
тивы времени соответственно на взвешивание, подъезды, увязывание и укрытие груза, мин
Нормативы времени на погрузку и разгрузку 1т груза можно рассчитать по формулам:
tп 
t по
Г1
tр 
t ро
Г1
где tпо и tро – расчетная продолжительность соответственно погрузки разгрузки груза, перевозимого за 1 рейс, мин; Г1 –
фактическая грузоподъемность транспортного средства, т
Задание 8. Рассчитать норму выработки на транспортные работы по материалам хронометражных наблюдений.
мин
44
с
Примечание
ми
с
н
Вес груза, кг
ч
Продолжительность
Расстояние
Текущее
время
№ рейса
Элементы рабочего процесса в
порядке последовательности
выполнения
Шифр
№ п/п
НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ
хронографии рабочего дня на транспортных работах
Вид работы: перевозка картофеля от картофелеуборочного комбайна
Место работы: ________________________________
Транспортный агрегат:
- марка: ГАЗ-53Б, год выпуска – 1998
- техническое состояние – хорошее
- техническая грузоподъемность – 3,5 т
Условия работы:
- расстояние перевозки – 2 км; - группа дорог – проселочные
- состояние дорог – ровные, сухие
- урожайность картофеля – 150 ц/га
Организация трудового процесса: В поле работают два картофелеуборочных комбайна и два закрепленных за ними автомобиля.
Картофель разгружается прямо в бурт.
Результаты работы: Один автомобиль за смену сделал 15 рейсов,
было перевезено 52,5 т картофеля.
Таблица 20
Вкладыш к наблюдательному листу
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2
3
4
5
6
7
8
9
Начало наблю- 8 00 0
дения
0
Получение зада- 8 05 1
ния
5
ТУ за машиной
8 19 4
0
Переезд без гру- 8 26 2
за
0
Остановка
8 28 1
0
Погрузка
8 29 2
0
Остановка
8 39 1
0
Погрузка
8 40 3
5
Остановка
8 50 5
0
Погрузка
8 52 0
0
Движение с гру- 8 55 4
зом
0
Взвешивание
8 56 3
0
10
11
12
ожид
,
ожид
,
ожид
,
2
3250
Продолжение таблицы 20
1
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
2
Подъезд к бурту
Разгрузка
Переезд без груза
Остановка
Погрузка
Остановка
Погрузка
Остановка
Погрузка
Движение с грузом
Взвешивание
По к бурту
Разгрузка
Переезд без груза
Погрузка
Остановка
Погрузка
3
4
5
6
8
8
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
58
59
02
02
03
14
16
28
29
32
33
34
35
39
40
53
55
10
20
20
30
40
30
00
00
10
40
10
40
50
00
20
30
00
45
7
8
9
10
11
12
ожид,
ожид,
ожид,
2
3200
ожид.
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
Остановка
Погрузка
Движение с грузом
Остановка
Взвешивание
Подъезд к бурту
Разгрузка
Переезд без груза
Погрузка
Остановка
Погрузка
Остановка
Погрузка
Движение с грузом
Взвешивание
Подъезд к бурту
Разгрузка
Переезд без груза
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
05
06
10
11
11
13
14
17
18
28
29
39
40
44
44
45
47
50
ожид.
10
20
00
10
50
20
40
20
30
20
35
05
20
00
30
55
10
05
2
ожид.
3200
2
ожид.
ожид.
2
3470
2
Таблица 21
Затраты и структура времени смены
1
2
І
1
ІІ
Основное время
Движение с грузом
Вспомогательное
время
1
Движение без груза
2
Погрузка
3
Разгрузка
4
Взвешивание
5
Подъезды
6
Укрытие груза
7
Увязывание груза
Оперативное
время
(То+Тв)
3
1
1-1
4
То
То1
2
Тв
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
Тв1
Тв2
Тв3
Тв4
Тв5
Тв6
Тв7
0-2
Топ
46
количество
случаев
Время,
мин
Элементы затрат рабочего времени
буквенный
№
п/п
Фактически
цифровой
Шифр
5
6
Нормативы времени на 1
операцию
7
По
про
екту,
мин
8
ІІІ
1
Время обслуживании
ТО: смазка, регулировка
2
Организационное обслуживание: очистка,
проверка качества
Время
непосредственного
выполнения
работы
(То+Тобс)
Регламентированные
ІV
перерывы (обусловленные технологией)
Время
исполнения
(Тнвр+Тпто)
V
Перерывы на отдых и
личные надобности
исполнителей
1
Перерывы на отдых
2
Перерывы на личные
надобности
Штучное
время
(Тисп+Тотл)
VІ
Подготовительнозаключительное время
1
2
Получение
материалов, тары, сдача работы
2
Ежесменный ТУ
3
Подготовка исполнителя
Нормируемое
время
смены (Тшт+Тпз)
VІІ Нерегламентированные перерывы
1
Простои по техническим причинам
2
Простои по организационным
причинам
(ожидание погрузки)
3
Простои по вине исполнителей
4
Прочие простои
VІІ
Время случайной ра-
3
Тобс
3-1
Тобс1
3-2
Тобс2
0-3
Тнвр
4
Тпто
0-4
Тисп
5
Тотл
5-1
Тотд
5-2
Тлн
0-5
Тшт
6
Тпз
3
4
6-1
Тпз1
6-2
Тпз2
6-3
Тпз3
0-6
Тн
7
Тп
7-1
Тп1
7-2
Тп2
7-3
Тп3
7-4
0-7
Тп4
Тсл
1
47
5
Продолжение таблицы 21
6
7
8
І
боты
Общая
продолжительность рабочего времени
Обед
1.
Тсм
0-0
Анализ результатов наблюдений
Определяют коэффициент использования рабочего времени по формуле:
К исп 
2.
0-8
Т опф
Т см ф
Определяют коэффициент использования грузоподъемности по следующей формуле:
К иг 
Р
Г *п
где Р – вес груза, перевезенного за смену, т; Г – техническая грузоподъемность машины, т; п – количество рейсов за смену.
3.
Определяют скорость движения машины с грузом и без
него по следующим формулам:
V1 
L1общ * 60
T1
и
V2 
L2общ * 60
T2
где V1, V2 – скорость движения агрегата соответственно с
грузом и без, км/ч; L1общ и L2общ, км; Т1 и Т2 – время, затраченное транспортным агрегатом на движение соответственно
с грузом и без него, мин
Расчет нормативов для определения норм выработки
Таблица 22
Карточка обработки хронометражных рядов
Показатели улучшенного хроноряда
Ед. изм.
Наименование
операций
Хронометражный ряд
количество
случаев
max
Взвешивание
Подъезды
48
min
коэфт
устой
чивости
сумма
времени
время
на 1
случай
Погрузка
Разгрузка
Для того, чтобы определить продолжительность погрузки
и разгрузки груза, перевозимого за 1 рейс, а также время взвешивания, подъездов и т.д., необходимо обработать данные хронометражных рядов, полученных в результате наблюдений.
Составление рационального баланса времени смены
1.
Время подготовительно-заключительных операций принимается:
- на ежесменный технический уход – 20 мин за смену
- на получение материалов, тары, сдачу работы - 4 мин в
смену
- подготовка исполнителя и его заключительные работы
берется по материалам наблюдений (фактические затраты)
2.
Время организационно-технического обслуживания принимается по улучшенным данным хронометражных рядов.
3.
Время на отдых и личные надобности исполнителя составляет 10 мин за смену.
4.
Время простоев и случайной работы не проектируется
Тсм = Тпз + Тобс + Тотл + Топ=
Норма выработки на транспортные работы рассчитывается
по формуле:
Т  (Т пз  Т обс  Т отл )
Н см  см
* L * Г2 =
t рейса
3.5. Нормирование работ в ремонтной мастерской
49
Правильная организация и оплата труда при выполнении
всего комплекса работ по техническому обслуживанию и, ремонту машин и оборудования предусматривает наличие обоснованных норм труда. Научно-обоснованная норма времени слагается из отдельных элементов затрат рабочего времени и выражается формулой:
Т н  Т о  Т в  Т тех  Т орг  Т отд  Т лн 
Т пз
пшт
где пшт – количество деталей в партии.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время. Сумма времени организационнотехнического обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности дает дополнительное время
Тдоп. Дополнительное время, как правило, задается в процентном
отношении к оперативному и определяется по формуле:
Т доп 
Т оп * К
100
где К – отношение дополнительного времени к оперативному,
выраженное в процентах.
Сумма основного, вспомогательного и дополнительного
времени составляет штучное время. Выразив основное, вспомогательное и дополнительное время через оперативное, получим
следующую формулу:
К 

Т шт  Т оп * 1 

 100 
Штучное время целиком включается в норму времени на
изготовление каждой детали. Подготовительно-заключительное
время затрачивается один раз на изготовление всей партии одинаковых деталей независимо от их количества. Норму времени
на изготовление всей партии деталей рассчитывают по формуле:
Т пар  Т шт * пшт  Т пз
Если количество деталей в партии заранее известно, то
норму штучно-калькуляционного времени определяют по формуле:
50
Т шт. к  Т шт 
Т пз
пшт
Задание 9. Определить норму времени на изготовление на токарном станке марки 1А-62 валика ступенчатого длиной 1000
мм, диаметром 32 мм, с длиной уступа 125 мм и диаметром
уступа 24 мм. Материал — сталь 45. Масса детали — 5,9 кг, количество деталей в партии — 3.
Таблица 23
Подготовительно-заключительное время при точении (мин)
Способ
установки
детали
Сложность
подготовки
к работе
1
Кол-во инструментов
при наладке
2
В патроне,
в центрах,
на оправке
Простая
Средней
сложности
Высота центров (мм)
200
300
200 300
Без замены
установочных
приспособлений
С заменой
3
4
5
6
7
1-2
3-4
3-4
5-6
7-9
7
9
10
12
15
9
11
12
15
17
10
12
15
17
20
12
14
17
20
22
Продолжение таблицы 23
1
2
Сложная
В специальном
приспособлении
Простая
Средней
сложности
Сложная
3
4
5
6
7
4-5
6-8
9-12
1-2
3-4
3-4
5-6
7-9
4-5
6-8
9-12
18
20
23
9
11
12
14
17
20
22
25
20
23
27
11
13
14
17
19
22
26
30
22
25
30
14
16
19
22
25
27
30
35
26
30
35
17
19
22
25
27
30
35
40
Таблица 24
Технологический маршрут изготовления валика
Номер
перехода
Наименование перехода
51
Неполное
штучное время на переход, мин
Номер
таблицы*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Установить заготовку в трехкулачковый патрон
Подрезать торец
Зацентровать заготовку
Переустановить заготовку с
поджатием задним центром
Обточить заготовку до диаметра
32мм на длину 1000мм
Обточить заготовку до диаметра
24 мм на длину 125мм
Снять фаску диаметром 24мм,
2Х45
Обработать поверхность уступа
до диаметра 24мм напильником
и шлифовальной бумагой
Отрезать деталь
Переустановить деталь
Подрезать торец
Снять фаску
Снять и отложить деталь
Итого
0,8
6
0,4
1,1
1,7
38
38
38
17,0
37
2,2
37
0,2
38
1,5
38
1,3
0,8
0,4
0,3
0,3
28,0
38
6
38
38
6
*В сборнике «Типовые нормативы времени на станочные, слесарные, сварочные и кузнечные работы в сельском хозяйстве»
Методика решения
1. Устанавливают технологический маршрут обработки валика и определяют неполное штучное время на каждый переход
и установочное время по таблицам нормативов.
2. Определяют штучное время путем суммирования затрат
неполного штучного времени на переходы и установку детали
(Тшт = 28 мин)
3. Подготовительно-заключительное время для работы
средней сложности при установке детали в патроне принимают
10 мин (таблица 23)
4. Норму времени на партию деталей определяют по формуле:
Тпар= Тшт ·Пшт + Тпэ =
52
ПРИЛОЖЕНИЯ
Формы наблюдательных листов
НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ
фотохронометража рабочего дня на механизированных
полевых работах
Вид работы:
Дата и место проведения:
Возделываемая культура:
Исполнители
Ф.И.О.
специальность
класс
стаж
пол
возраст
образование
Условия работы и агротехнические показатели
Средняя длина гона
Глубина заделки семян
Почва
Норма высева, кг/га
Рельеф
Внесение удобрений, кг/га
Конфигурация
Изрезанность
Полевые замеры и учет горючего
Ширина захвата,
Глубина обработСкорость движения
м
ки, см
длина
скорость,
№ гона ширина
время, с
№ гона глубина
пути, м
м/с
Расход горючего, кг
Действующая норма расхода топлива 3,0
Технология и организация рабочего процесса
Сменность работы – . Способ движения –
Ширина поворотной полосы –
м. Ширина загона
м
Способ загрузки семян –
. Расстояние переездов агрегата, км:
в начале смены – , в конце смены –
Выработка за период наблюдения
га
Планировка рабочего места
Учет рабочего времени
№
Элементы
Текущее
Продолжительность
53
Шифр
Примечание
п/п
рабочего
времени
время
ч
мин
с
Затраты и структура времени смены
Элементы затрат времени
Шифр
54
Кол-
Время
во
случаев
Наимено-
мин
проект
%
То
То1
То2
То3
То4
Тв
Тв1
Тв2
Тв3
Тв4
Тв5
Тв6
Тв7
Топ
Тобс
Ттех1
Ттех2
Торг
Тнвр
Тотл
Тотд
Тлн
Тшт
Тпз
Тпз1
Тпз2
Тпз3
Тпз4
Тпз5
Тпз6
Тсмн
Тпн
Тисп
Тсл
Тсмф
Карточка обработки хронометражных рядов
и
з
м
.
Е
д
.
1. Основное время работы:
- рабочий ход
- продолжение хода
- обработка поворотных полос
- повороты под нагрузкой
2. Вспомогательное время:
- холостые повороты и заезды
- загрузка семян
- загрузка удобрений
- выгрузка бункера
- подъем и опускание маркера
- смена транспорта
- подъезд под погрузку
ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ
3.
Время
организационнотехнического обслуживания
- смазка, подтяжка
- мелкий ремонт
- организационное
Время непосредственного выполнения работы (Топ+Тобс)
4. Перерывы регламентированные
- на отдых исполнителя
- на личные надобности
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
5. Подготовительно-заключительное:
- ТО трактора
- ТО машины
- переезды в начале и конце смены
- получение наряда, сдача работы
подготовительно-заключительное
время исполнителя
- комплектование агрегата
Нормируемое время
6. Нерегламентированные перерывы:
Рабочее время по заданию
7. Время случайной работы
Общая продолжительность рабочего
времени
факт
Хрономет-
Показатели улучшенного хроноряда
55
мин
%
вание
операций
ражный ряд
количество
случаев
max
56
min
коэфт
устой
чивости
сумма
времени
время
на 1
случай
НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ
фотографии рабочего дня на ручных работах в полеводстве
Дата и место проведения:
Вид работы:
Организация трудового процесса:
Общая фактическая выработка:
Действующая норма выработки:
Вкладыш к наблюдательному листу
Текущее
время
№
п/п
Элементы рабочего
процесса
ч
мин
Продолжительность на 1
исполнителя, мин
57
Затраты
времени
всего,
мин
Шиф
р
Примечание
Затраты и структура времени смены
Элементы затрат рабочего
времени
1. Основное время
2. вспомогательное время
Оперативное время
3. Время оргтехобслуживания
- время оргобслуживания
- время техобслуживания
Время непосредственного выполнения работы (Топ+Тобс)
4. Перерывы, обусловленные
технологией
Время производственной работы (исполнения Тнвр+Тпто)
5 Перерывы на отдых и личные надобности
- на отдых
- на личные надобности
Штучное время (Тисп+Тотл)
6. Подготовительно - заключительное время
- переход на место работы и
обратно
- получение задания, инструктаж
- сдача работы
Нормируемое
время
(Тшт+Тпз)
7. Нерегламентированные перерывы
- по организационным причинам
- по вине исполнителей
Время работы по выполнению
задания (Тн+Тп)
8. Случайная работа
Общая
продолжительность
рабочего времени (Тр+Тсл)
Перерыв на обед
Продолжительность наблюдения
Шифр
циф
букровенвой
ный
1
То
2
Тв
Топ
3
Тобс
3-1
Тобс1
3-2
Тобс2
Тнвр
4
Тпто
Тисп
5
Тотл
5-1
5-2
6
Тотд
Тлн
Тшт
Тпз
6-1
Тпз1
6-2
Тпз2
6-4
Тпз4
Тн
7
Тп
7-1
Тп1
7-2
Тп2
Тр
8
Тсл
Тсм
58
одного
исполнителя
Время
группы
мин
%
НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ
хронометража рабочего дня в животноводстве
Область _______________ район _______________
колхоз ______________ дата проведения наблюдения _________
исполнитель __________________ возраст ___________
стаж работы ______
наблюдение проводил ___________________________
Распорядок рабочего дня на ферме
Начало, Конец, Продолжительность,
ч-мин ч-мин
ч-мин
Наименование работы
Характеристика условий труда:
Организация работы по обслуживанию животных:
Состав работников, обслуживающих коров на скотном дворе, и
их обязанности:
Профессия
Количество Сменность
человек
работы
Результаты работы:
59
Обязанности по профессиям
ПродолжитЭлементы рабочего процесса в Текущее сть операвремя
порядке их последовательноции
сти
ч мин с мин
с
60
Шифр
№ п/п
Вкладыш к наблюдательному листу
Примечание
Затраты времени смены
Элементы затрат рабочего
времени
1. Оперативное время, в т.ч.
1. Операция доения, всего
подключение аппаратов
отключение аппаратов
подмывание и массаж вымени
наблюдение за доением
2. Операция кормления, всего
3. Чистка коров
4. Чистка помещений
5. Чистка кормушек
6. Привязывание, отвязывание
7. Разовые работы
2. Время обслуживания
а) техническое обслуживание
б) организацион. обслуживание
Время
непосредственного
выполнения работы (Топ + Тобс)
3. Перерывы, обусловленные
технологией и организацией
процесса
4. Перерывы
на отдых
на личные надобности
5. Подготовительнозаключительное время
а) подготовительные операции
б) заключительные операции
6. Простой
а) по организацион. причинам
б) по техническим причинам
в) по вине доярок
г) прочие простои
Время работы по выполнению
задания (Тр + Тп)
7. Время случайной работы
Общая
продолжительность
рабочего времени (Траб + Тсл)
Перерывы между циклами
работ
Шифр
Количество случаев и время
пастбищный
период
стойловый
период
по проекту
кол-во
кол-во
на
мин %
мин % всего
случ.
случ.
1 гол.
Топ
Тд
Твк
Тот
Тпм
Тнб
Тк
Тчж
Тчп
Тчк
Тп
Трр
Тобс
Тт.обс
То.обс
Тнвр
Тпто
Тотл
Тотд
Тлн
Тпз
Тпзп
Тпзз
Тп
Тпор
Тпт
Тпи
Тппр
Траб
Тсл
Тсм
Тпер
61
НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ
хронографии рабочего дня на транспортных работах
Вид работы:
Место работы: _____________________________________
Транспортный агрегат:
- марка:
, год выпуска –
- техническое состояние –
- техническая грузоподъемность –
Условия работы:
- расстояние перевозки –
км; - группа дорог –
- состояние дорог –
- урожайность –
ц/га
Организация трудового процесса:
ч
ми
н
Продолжительность
с
мин
с
Затраты и структура времени смены
62
Расстояние
Вес груза,
кг
Примечание
Текущее
время
№ рейса
Элементы рабочего процесса
в порядке последовательности выполнения
Шифр
№ п/п
Результаты работы:
Вкладыш к наблюдательному листу
Наимено-
То
То1
Тв
Тв1
Тв2
Тв3
Тв4
Тв5
Тв6
Тв7
Топ
Тобс
Тобс1
3-2
Тобс2
4
Тпто
5
Тотл
5-1
Тотд
5-2
Тлн
6
Тпз
6-1
Тпз1
6-2
6-3
Тпз2
Тпз3
7
Тп
7-1
Тп1
7-2
Тп2
7-3
7-4
0-7
0-8
Тп3
Тп4
Тсл
Тсм
Время,
мин
1
1-1
2
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
0-2
3
3-1
Нормативы
По
времени прона 1
екту,
опера- мин
цию
Карточка обработки хронометражных рядов
и
з
м
.
Е
д
.
І
Основное время
1.1
Движение с грузом
ІІ
Вспомогательное время
2.1
Движение без груза
2.2
Погрузка
2.3
Разгрузка
2.4
Взвешивание
2.5
Подъезды
2.6
Укрытие груза
2.7
Увязывание груза
Оперативное время (То+Тв)
ІІІ
Время обслуживания
3.1
ТО: смазка, регулировка
3.2
Организационное обслуживание
ІV
Регламентированные перерывы
V
Перерывы на отдых и
личные надобности
5.1
Перерывы на отдых
5.2
Перерывы на личные
надобности
VІ
Подготовительнозаключительное время
6.1
Получение
материалов,
тары, сдача работы
6.2
Ежесменный ТУ
6.3
Подготовка исполнителя
VІІ Нерегламентированные
перерывы
7.1
- по техническим причинам
7.2
- по организационным
причинам
7.3
- по вине исполнителей
7.4
Прочие простои
VІІI Время случайной работы
Длительность смены
Фактически
количество случаев
Элементы затрат рабочего
времени
буквенный
№
п/п
цифровой
Шифр
Хрономет-
Показатели улучшенного хроноряда
63
вание
операций
ражный ряд
количество
случаев
max
64
min
коэфт
устой
чивости
сумма
времени
время
на 1
случай
НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ
фотографии рабочего дня на обслуживании стационарных
машин
Вид работы:
Обрабатываемая культура:
Область ________________ район ______________________
Дата наблюдения
Наблюдатель _________________________
Исполнители и их характеристика
Ф.И.
О.
Стаж работы
обпо специщий
альности
Специальность и
класс
По
л
Производственная характеристика
Возраст
1
2
3
65
продолжительность
Текущее
время
(машинист)
ч
м
и
н
с
е
к
шифр
Текущее
время (обслуживающий персонал)
ч
м
се
и
к
н
продолжительность
№
Наименование
операции
Номер
исполнителя
шифр
Характеристика машины
Наименование –
Техническое состояние –
Мощность –
Способ загрузки и выгрузки продукции –
Производительность машины –
т/ч
Характеристика места и условий работы
Характеристика обрабатываемой продукции до переработки
Вес продукции
Влажность
Засоренность
Характеристика обрабатываемой продукции после переработки
Вес продукции
Влажность
Засоренность
Организация рабочего процесса
Вкладыш к наблюдательному листу
Затраты и структура времени смены
№
п/
п
Шифр
Затраты времени смены
Основное время работы
Машины под нагрузкой
Обслуживающего персонала:
- первое рабочее место
- второе рабочее место
2
Вспомогательное время
а
Машиниста
б
Обслуживающего персонала
- І место
- ІІ место
Оперативное время (То+Тв)
3
Время оргтехобслуживания
а
Машиниста
б
Обслуживающего персонала
- І место
- ІІ место
Время непосредственного выполнения
работы (Топ+Тобс)
4
Перерывы предусмотренные технологией и организацией процесса
5
Перерывы на отдых и личные
надобности исполнителей
а
Машиниста
б
Обслуживающего персонала
6
Подготовительно-заключительное
время
а
Машиниста
- на подготовку энергет. средств
- на подготовку рабочих машин
- на личную подготовку
- на получение задания
б
Обслуживающего персонала
- на подготовку энергет. средств
- подготовку рабочих машин
- на личную подготовку
- на получение задания
Нормируемое время (Тшт+Тпз)
7
Время ненормируемых перерывов
Время работы по выполнению
задания (Тн+Тп)
8
Время случайной работы
Общая продолжительность рабочего времени
1
а
б
цифровой
буквенный
1
1-1
То
Том
1-2
1-3
2
2-1
То1п
То2п
Тв
Твм
2-2
2-3
0-2
3
3-1
Тв1п
Тв2п
Топ
Тобс
Тобсм
3-3
3-4
Тобс1п
Тобс2п
0-3
Тнвр
4
Тпто
5
Тотл
5-1
5-2
Тотлм
Тотлп
6
Тпз
6-1
6-2
6-3
6-4
Тпзм
Тпз1м
Тпз2м
Тпз3м
Тпз4м
6-5
6-6
6-7
6-8
0-6
7
Тпз1п
Тпз2п
Тпз3п
Тпз4п
Тн
Тп
0-7
Тисп
8
Тсл
0-8
Тсмф
66
Количество
случаев
Фактич.
время,
мин
Время
по проекту
м
и
%
н
Наблюдательный лист
фотохронометража рабочего дня на ремонтных работах
Вид работы
Дата наблюдения
Место проведения наблюдения
Тип и характеристика мастерской
Схема и характеристика рабочего места
Организация труда и технология процесса
Применяемый инструмент, приспособления и оборудование
5. Применяемые материалы и выпускаемая продукция
6. Характеристика исполнителей
№ Ф.И.О.
Специальность Разряд
Стаж рап/п
боты
1.
2.
3.
4.
№
п/
п
Вкладыш к наблюдательному листу
Элементы
Номер ис- Текущее
трудового
полнителя
время
процесса в
порядке последовательности
ми
ч
н
67
с
Продолжительность, мин
Ши
фр
Затраты рабочего времени
№
п/п
Вид затрат времени
Шифр
Дата и номер
наблюдательного
листа
Сумма,
мин
Средняя
продолжительность
мин
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4
4.1
4.2
4.3
4.4
5
6
Подготовительнозаключительное время
Подготовка к работе
заключительные операции
Оперативное время
Основное время
вспомогательное время
Дополнительное время
Техническое обслуживание
организационное обслуживание
Отдых исполнителя
Личные надобности
исполнителя
технологические
остановки
Ненормируемое время
Случайная работа
Простои по вине исполнителя
Простои по техническим причинам
Простои по организационным причинам
Всего рабочего времени
Перерыв на обед
Тпз
Тпз1
Тпз2
Топ
То
Тв
Тдоп
Ттех
Торг
Тотд
Тлн
Ттех.ос
Тпн
Тсл
Тпнд
Тптех
Тпорг
Тсмф
68
%
Макет операционных норм на ремонт машины
Номер
операции
1
1.1.
1.2.
2
2.1.
2.2.
3
3.1.
3.2.
3.3.
4
4.1.
4.2.
5
5.1.
5.2.
6
6.1.
6.2.
7
7.1.
7.2.
8
8.1.
8.2.
9
9.1.
9.2.
10
10.1
10.2
Наименование операции и
содержание работы
Подготовка к ремонту
Разборка на узлы и детали
Мойка, дефектовка и комплектовка деталей
Мойка деталей
Дефектовка деталей
Комплектовка
Сборка узлов из деталей
Сборка из узлов и деталей
Смена, регулировка, устранение неисправностей и окраска
Установка на хранение
Навеска и снятие машин
Ремонт деталей и узлов
Изготовление деталей
69
Единицы
объема
работы
Разряд
работы
Норма
времени
на единицу объема,
чел.-ч
ЛИТЕРАТУРА
1. Громов М.Н. Научная организация, нормирование и оплата
труда
на
сельскохозяйственных
предприятиях.
–
М.:Агропромиздат, 1991. – 383с.
2. Научная организация, нормирование и оплата труда в сельскохозяйственных предприятиях в 2-х частях / сост. Валюженич А.Н., Лищенко И.Ф. и др. – Горки, 1989.
3. Нормирование труда. Методические указания и рабочая тетрадь для проведения лабораторных занятий со студентами,
обучающимися по специальности Э.01.03.00 в 2-х частях /
сост. Байтасов Р.Р. Дегтяревич Н.А. – Гродно, 1999.
4. Сергеева З.В., Химченко Г.Т. Справочник нормировщика. –
М.:Россельхозиздат, 1983. – 368с.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ............................................................. 3
Тема 1. РАЗДЕЛЕНИЕ И КООПЕРАЦИЯ ТРУДА ..... 3
1.1. Расчет численности механизаторов в
хозрасчетной механизированной бригаде ........... 3
1.2. Расчет численности работников в бригаде,
обслуживающей животноводческую ферму ........ 6
Тема 2. УСЛОВИЯ ТРУДА ....................................... 9
Задачи для самостоятельного решения ............ 18
Тема 3. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА НА ОТДЕЛЬНЫХ
ВИДАХ РАБОТ ...................................................... 20
3.1. Нормирование труда на механизированных
полевых работах .................................................. 20
3.2. Нормирование труда в животноводстве ..... 30
3.3. Нормирование труда на работах по
обслуживанию стационарных машин ................ 36
3.4. Нормирование транспортных работ ............ 43
3.5. Нормирование работ в ремонтной
мастерской .......................................................... 49
ПРИЛОЖЕНИЯ. Формы наблюдательных листов 53
ЛИТЕРАТУРА ................................................... 70
70