Я И Н Е

АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
-2-
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
Р О С С И Й С К О Й
ГОСТ Р МЭК 60974-4 – 2013
(проект первой редакции)
Ф Е Д Е Р А Ц И И
Оборудование для дуговой сварки.
Часть 4
Периодические проверки и испытания
Arc welding equipment – Part 4:Periodic inspection and testing
Москва
Стандартинформ
2013
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
-3-
ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением
«Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э.Баумана (ФГУ
НУЦСК при МГТУ им. Н.Э.Баумана), Национальным Агентством Контроля и
Сварки (НАКС), Научно-производственной фирмой «Инженерный и
технологический сервис» (НПФ «ИТС)» на основе собственного аутентичного
перевода стандарта .
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и
родственные процессы»
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом
Федерального
агенства по техническому регулированию и метрологии от
______20…… г. №
…………
Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60974-4
редакция 2,0 – 2010-08
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
-4-
СОДЕРЖАНИЕ
1
Область применения ...................................................................................................................... 5
2
Нормативно-справочные материалы ............................................................................................ 5
3
Термины и определения ................................................................................................................ 5
4
Общие требования ......................................................................................................................... 6
5
6
7
4.1 Квалификация специалистов по испытаниям .................................................................... 6
4.2 Условия проведения испытаний ......................................................................................... 6
4.3 Измерительные приборы ..................................................................................................... 6
4.4 Периодическая проверка и испытание ............................................................................... 7
4.5 Техническое обслуживание ................................................................................................. 7
4.6 Ремонт ................................................................................................................................... 7
4.7 Последовательность испытаний ......................................................................................... 7
Защита от поражения электрическим током ................................................................................ 8
5.1 Внешний осмотр ................................................................................................................... 8
5.2 Отсутствие обрывов в защитном контуре .......................................................................... 8
5.3 Сопротивление изоляции .................................................................................................... 8
5.4 Ток утечки в сварочной цепи ............................................................................................... 8
5.5 Первичный ток утечки .......................................................................................................... 9
5.6 Напряжение без нагрузки (U0) ............................................................................................ 11
Функциональное испытание .......................................................................................................... 11
6.1 Функционирование ............................................................................................................... 11
6.2 Выключатель цепи питания ................................................................................................. 12
6.3 Устройство понижения напряжения ................................................................................... 12
6.4 Магнитный газовый клапан ................................................................................................. 12
6.5 Сигнальные и контрольные лампы ..................................................................................... 12
Документация .................................................................................................................................. 12
7.1 Отчет об испытании ............................................................................................................. 12
7.2 Маркировка ........................................................................................................................... 13
Приложение A (информативное) Контрольный список для внешнего осмотра .............................. 14
Приложение B (информативное) Пример отчета об испытании после ремонта ............................. 15
Приложение C (информативное) Оборудование, изготовленное не в соответствии
со стандартом IEC 60974-1 ................................................................................................................... 16
Рисунок 1 – Измерение тока утечки сварочного контура ................................................................... 9
Рисунок 2 – Электрическая цепь для измерения первичного тока утечки ....................................... 10
Рисунок 3 – Принципы измерения первичного тока утечки для однофазного оборудования ........ 10
Рисунок 4 – Измерение пиковых значений .......................................................................................... 11
Таблица 1 – Последовательность испытания на используемом оборудовании
для дуговой сварки ................................................................................................................................ 7
Таблица 2 – Сопротивление изоляции ................................................................................................ 8
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
1
-5-
Область применения
Данная часть стандарта IEC 60974 определяет методику испытаний для периодических проверок и, после ремонта, для
обеспечения электрической безопасности. Рассматриваемая методика также применима для технического
обслуживания.
Настоящий стандарт применим к источникам питания для дуговой сварки и сопутствующим процессам,
спроектированным в соответствии со стандартом IEC 60974-1 или IEC 60974-6. Испытания автономного
вспомогательного оборудования, спроектированного в соответствии с другой частью стандарта IEC 60974, могут
проводиться согласно соответствующим требованиям данной части IEC 60974.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Источник сварочного тока может подвергаться испытаниям с использованием всего установленного
на нем вспомогательного оборудования для определения степени воздействия данного оборудования на работу
источника сварочного тока.
Настоящий стандарт не применим к испытаниям новых источников питания или источников с приводным двигателем.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для источников тока, изготовленных не в соответствии со стандартом IEC 60974-1, см. Приложение C.
2
Нормативно-справочные материалы
Использование документов, ссылки на которые приведены ниже, является непременным условием применения также и
настоящего документа. В отношении датированных ссылок применимы только приводимые издания. В отношении
недатированных ссылок применимо самое последнее издание документа, на который приведена ссылка (включая
любые изменения).
IEC 60050-151 Международный электротехнический словарь (IEV) – Раздел 151: Электрические и магнитные
устройства
IEC 60050-195 Международный электротехнический словарь (IEV) – Раздел 195: Заземление и защита от поражения
электрическим током
IEC 60050-851 Международный электротехнический словарь (IEV) – Раздел 851: Электрическая сварка IEC 609741:2005, Оборудование для дуговой сварки – Часть 1: Источники сварочного тока
IEC 60974-6 Оборудование для дуговой сварки – Часть 6: Ручные источники сварочного тока для дуговой сварки
металла в ограниченном режиме
IEC 61557-4 Электробезопасность в низковольтных распределительных сетях напряжением до 1000 В переменного
тока и 1500 В постоянного тока – Аппаратура для испытания, измерения или контроля средств защиты – Часть
4: Сопротивление заземления и эквипотенциального соединения
3
Термины и определения
При подготовке настоящего документа использовались следующие термины и определения, представленные в
стандартах IEC 60050-151, IEC 60050-195, IEC 60050-851 и IEC 60974-1, а также термины, которые приведены ниже.
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
-6-
3.1
Специалист
компетентное лицо,
подготовленный сотрудник
сотрудник, способный к вынесению экспертного заключения в отношении порученной ему работы и
к распознаванию потенциальных опасностей за счет полученной профессиональной подготовки,
приобретенных знаний и опыта, а также знания конструкции соответствующего оборудования.
ПРИМЕЧАНИЕ
При оценке уровня профессиональной подготовки сотрудников допускается принимать во внимание
наличие у них многолетнего стажа работы в соответствующей технической сфере.
[IEC 60974-1:2005, 3.3]
3.2
Проинструктированный сотрудник
сотрудник, проинформированный о поставленных задачах и потенциальных опасностях в случае
пренебрежения техникой безопасности.
ПРИМЕЧАНИЕ
Сотрудник, прошедший, при необходимости, определенную подготовку
[IEC 60974-1:2005, 3.4]
3.3
Периодическая проверка и испытание
экспертиза, выполняемая с заданной периодичностью для снижения риска воздействия опасных факторов.
3.4
Техническое обслуживание
обслуживание, выполняемое с заданной периодичностью для снижения риска возникновения опасности и отказа.
3.5
Ремонт
восстановление безопасного и работоспособного состояния.
3.6
Специалист по испытаниям
подготовленный работник или специалист, который прошел обучение и получил разрешение проводить периодические
проверки и испытания.
4
4.1
Общие требования
Квалификация специалистов по испытаниям
Испытания сварочного оборудования могут представлять опасность и должны выполняться
подготовленным лицом или специалистом по ремонту электроаппаратуры, предпочтительно также
знакомым со сваркой, резкой и сопутствующими процессами. Подготовленные лица следует
рассматривать как квалифицированные для простых периодических испытаний и технического
обслуживания, при условии, что не требуется открывать корпус оборудования.
ПРИМЕЧАНИЕ
Опасные напряжения и токи, присутствующие внутри корпуса, могут вызвать поражение, ожоги или
смертельный исход. Открывать оборудование могут только опытные специалисты по испытаниям.
4.2
Условия проведения испытаний
Все испытания должны проводиться при температуре окружающего воздуха от 10 °C до 40 °C на
сухом и чистом сварочном оборудовании.
4.3
Измерительные приборы
Точность измерительных приборов должна быть не ниже класса 2.5, за исключением измерений
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
-7-
сопротивления изоляции, где точность приборов не определена, но измерения при этом все равно
должны выполняться.
Периодическая проверка и испытание
4.4
Проводится периодическая проверка и испытание, как указано в Таблице 1.
Результаты регистрируются в отчете об испытаниях согласно п. 7.1.
Во время проведения испытаний должны соблюдаться дополнительные инструкции изготовителя.
Техническое обслуживание
4.5
Необходимо соблюдать график технического обслуживания и указания изготовителя.
Результаты регистрируются в отчете об испытаниях согласно п. 7.1.
Ремонт
4.6
После ремонта или замены узла, который восстанавливает функцию сварки или резки,
специалист должен выбрать соответствующие испытания согласно Таблице 1.
ПРИМЕЧАНИЕ
После мелкого ремонта, такого как замена лампы, колеса или тележки, испытания, указанные в
Таблице 1, могут не требоваться.
Результаты регистрируются в отчете об испытаниях согласно п. 7.1.
В ходе проведения испытаний должны соблюдаться дополнительные инструкции изготовителя
(например, принципиальные схемы, перечень запасных частей, функциональное испытание
источника питания и вспомогательного оборудования и т. д.).
Последовательность испытаний
4.7
Последовательность испытаний указана в Таблице 1.
Таблица 1 – Последовательность испытания
на используемом оборудовании для дуговой сварки
Периодическая проверка и испытание
После ремонта
a)
Внешний осмотр согласно п. 5.1
a)
Внешний осмотр согласно п. 5.1
б)
Электроиспытание:
б)
Электроиспытание:
в)
-
сопротивление провода заземления согласно п. 5.2
-
сопротивление провода заземления согласно п. 5.2
-
сопротивление изоляции согласно п. 5.3
-
сопротивление изоляцииa согласно п. 5.3
-
напряжение без нагрузки согласно п. 5.6
-
напряжение без нагрузки согласно п. 5.6
Функциональное испытание:
-
г)
a
a
в)
нет требований
Документация согласно Параграфу 7
г)
Функциональное испытание:
-
функционирование согласно п. 6.1
-
устройство двухпозиционного переключения контура
питания согласно п. 6.2
-
устройство понижения напряжения согласно п. 6.3
-
магнитный газовый клапан согласно п. 6.4
-
сигнальные и контрольные лампы согласно п. 6.5
Документация согласно Параграфу 7
Если испытание сопротивления изоляции не может быть выполнено без отключения любого компонента испытываемого
оборудования (например, сети подавления помех, защитные конденсаторы или узел защиты от перенапряжения),
испытание сопротивления изоляции может быть заменено испытаниями на утечку как в первичном, так и в сварочном
контуре согласно п. 5.4 и 5.5.
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
5
5.1
-8-
Защита от поражения электрическим током
Внешний осмотр
Внешний осмотр выполняется в соответствии с условиями использования сварочного
оборудования и инструкциями изготовителя.
Пример объектов внешнего осмотра представлен в Приложении A.
5.2
Отсутствие обрывов в защитном контуре
Для питаемого от сети сварочного оборудования класса защиты I, включая вспомогательное
оборудование (например, систему охлаждения), имеющее кабели подключения к сети длиной
5,0 м, максимальное измеренное сопротивление провода заземления не должно превышать
0,3 Ом.
Для кабелей длиной более 5,0 м допустимая величина сопротивления провода заземления
увеличивается на 0,1 Ом на каждые дополнительные 7,5 м кабеля. Максимально допустимая
величина сопротивления провода заземления составляет 1 Ом.
Соответствие требованиям проверяется путем измерения сопротивления между
контактом провода заземления и открытыми электропроводящими деталями с
применением испытательного оборудования согласно стандарту IEC 61557-4.
Во время измерения кабели переламываются, сгибаются или скручиваются по всей длине,
особенно в районе кабельных входов в корпус, с тем чтобы обнаружить обрывы провода
заземления.
5.3
Сопротивление изоляции
Сопротивление изоляции не должно быть меньше значений, представленных в Таблице 2.
Таблица 2 – Сопротивление изоляции
Измерение a
Сопротивление
Изоляция
Контур питания
до
сварочный контур
5,0 MОм
Двойная или усиленная
Сварочный контур
до
цепь защиты
2,5 МОм
Основная
Контур питания
до
цепь защиты
2,5 МОм
Основная
Цепь питания оборудования
Класса II
до
доступные
поверхности b
5,0 МОм
Двойная или усиленная
a
б
Контуры управления испытываются вместе с контуром, к которому они гальванически подсоединены.
При измерениях, относящихся к доступным непроводящим поверхностям, такие поверхности должны быть
покрыты металлической фольгой.
Соответствие требованиям проверяется посредством стабилизированного измерения
сопротивления изоляции путем подачи напряжения 500 В постоянного тока при комнатной
температуре.
Во время измерения горелки отсоединяются, полупроводниковые электронные компоненты и
их устройства защиты могут быть замкнуты накоротко, а жидкостные охладители
испытываются без жидкости.
5.4
Ток утечки в сварочной цепи
Величина тока утечки между сварочными выводами и зажимом защитного провода заземления
не должна превышать 10 мА среднеквадратичного переменного тока.
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
-9-
Соответствие требованиям проверяется путем измерения величины тока утечки в
контуре, как показано на Рисунке 1, при номинальном напряжении питания и в режиме
работы без нагрузки.
Полное сопротивление измерительного контура должно составлять 1750 ± 250 Ом и
шунтироваться конденсатором, с тем чтобы временная константа контура составляла 225 ±
15 мкс.
В случае 1750 Ом емкость конденсатора будет составлять 130 нФ.
ПРИМЕЧАНИЕ
Для оборудования класса II используется PE-терминал заземленной сети питания.
Рисунок 1 – Измерение тока утечки сварочного контура
Первичный ток утечки
5.5
Величина первичного тока утечки во внешнем защитном проводе заземления не должна
превышать следующих значений:
а) 5 мА для оборудования с соединением штепсельного типа и с расчетными
характеристиками до 32 A включительно;
б) 10 мА для оборудования с соединением штепсельного типа и с расчетными
характеристиками свыше 32 A;
в) 10 мА для оборудования с соединением неразъемного типа и без специальных средств для
подключения защитного заземления;
г)
5% от номинала входного тока на каждую фазу – для оборудования с соединением
неразъемного типа, снабженным усиленным проводом заземления.
Соответствие требованиям проверяется посредством измерительного контура с
использованием обычного вольтметра, как показано на Рисунке 2, при соблюдении следующих
условий:
•
сварочное оборудование
-
изолировано от плоскости основания;
-
получает номинальное напряжение питания;
-
не подсоединено к защитному заземлению иным способом, кроме как через
элементы измерительных устройств;
•
выходной контур находится в режиме без нагрузки;
•
помехоподавляющие конденсаторы не должны быть отсоединены.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Контур, представленный на Рисунке 2, используется для получения воспроизводимых результатов.
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
- 10 -
Условные обозначения
A, B
контрольные зажимы
U1
номинальное напряжение питания
RS
1500 Ом
R1
10 000 Ом
RB
500 Ом
U2
стандартное напряжение нагрузки
CS
0,22 μF
C1
0,022 μF
Ток утечки
Рисунок 2 – Электрическая цепь для измерения первичного тока утечки
Измерение первичного тока утечки может выполняться непосредственно, либо в форме
измерения тока разности (см. Рисунок 3). Вместо амперметра, показанного на Рисунке 3,
применяется измерительный контур, представленный на Рисунке 2. Допуск в отношении
значений параметров компонентов в измерительном контуре не должен превышать ±5%.
Оборудование с соединением неразъемного типа, снабженным усиленным проводом
заземления, испытывается в соответствии со спецификацией изготовителя.
Измерительный
прибор
Источник
питания
Принцип непосредственного
измерения
Принцип измерения согласно
процедуре разности тока
Рисунок 3 – Принципы измерения первичного тока утечки для однофазного оборудования
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Предупреждение! Данное испытание должно проводиться квалифицированным специалистом. Для
проведения испытания провод заземления отключают.
60974-4 © IEC:2010
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
5.6
- 11 -
Напряжение без нагрузки (U0)
Пиковые значения максимального напряжения без нагрузки при всех возможных вариантах
настройки источника питания не должны превышать значений, представленных в Таблице 13
стандарта IEC 60974-1, когда на источник подается номинальное напряжение питания и
частота.
Перед испытанием устройства зажигания и стабилизации дуги можно в случае необходимости
удалить или обойти согласно инструкциям изготовителя (см. также указания по эксплуатации
или инструкции изготовителя касательно испытаний).
Напряжение без нагрузки измеряется между выходными зажимами сварочного аппарата. Если
из соображений безопасности или управления это невозможно, напряжение без нагрузки
измеряется между горелкой и соединением обратного сварочного кабеля. Данное испытание не
требуется для источников питания плазменной резки.
Если номинальное пониженное напряжение без нагрузки (UR) или номинальное коммутируемое
напряжение без нагрузки (US) указаны на паспортной табличке, то вместо U0 измеряется UR или
US.
Соответствие требованиям проверяется посредством измерений
a) среднеквадратичных значений
Для измерения среднеквадратичного значения применяется откалиброванный прибор с
сопротивлением внешнего сварочного контура 5 кОм.
б) пиковых значений
Для получения воспроизводимых измерений амплитудных значений с пропуском не
представляющих опасности импульсов используется контур, аналогичный изображенному на
Рисунке 4.
1 = Диод 1N4007 или его аналог
Рисунок 4 – Измерение пиковых значений
Для отображения средних значений необходимо использовать вольтметр. Выбранный
диапазон измерений должен располагаться как можно ближе к фактическому значению
напряжения без нагрузки. Внутреннее сопротивление вольтметра должно составлять не менее
1 МОм.
Допуск в отношении значений параметров компонентов в измерительном контуре не должен
превышать +5%. Минимальная мощность резистора 0,2 кОм составляет 65 Вт. Реостат должен
выдерживать ток величиной 0,6 A. Минимальное допустимое напряжение конденсатора должно
составлять 200 В.
6
6.1
Функциональное испытание
Функционирование
Каждая связанная с обеспечением безопасности функция, признанная таковой специалистами
по испытаниям, должна проходить проверку на правильность работы.
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
- 12 -
Соответствие требованиям проверяется путем запуска устройства и проверки источника
сварочного тока на предмет правильной работы.
6.2
Выключатель цепи питания
При наличии встроенного устройства двухпозиционного переключения контура питания
(например, переключателя, контактора или прерывателя цепи) указанное устройство:
а) размыкает или замыкает все незаземленные провода сети;
б) четко указывает, разомкнут или замкнут тот или иной контур.
Соответствие требованиям проверяется путем внешнего осмотра и измерений.
6.3
Устройство понижения напряжения
Если предусмотрено устройство понижения напряжения, оно должно демонстрировать
удовлетворительную работу.
Соответствие требованиям проверяется путем внешнего осмотра индикатора в режиме
под нагрузкой и без нагрузки.
6.4
Магнитный газовый клапан
Каждый магнитный газовый клапан (например, для источников питания процессов TIG,
MIG/MAG, плазменной резки) проверяется на правильность работы.
Соответствие требованиям проверяется посредством внешнего осмотра и выполнением
следующих операций или путем испытаний, указанных изготовителем.
a) Функционирование
Работая триггером горелки, проверить по газовому потоку, функционирует ли
магнитный газовый клапан.
б) Утечка
Поднять давление в системе и убедиться в отсутствии утечки, например, по падению
давления.
ПРИМЕЧАНИЕ
давать течь.
6.5
Следует обратить внимание на тот факт, что гибкие газовые трубки и их соединения также могут
Сигнальные и контрольные лампы
Каждая имеющаяся сигнальная или контрольная лампа проверяется на правильность работы.
Соответствие требованиям проверяется путем внешнего осмотра.
7
7.1
Документация
Отчет об испытании
Отчет об испытании должен содержать следующие сведения:
а) обозначение испытываемого оборудования для дуговой сварки;
б) дата испытания;
в) напряжение питания;
г)
результаты испытания;
д) подпись, Ф.И.О, должность и организация специалиста, проводившего испытание;
е) идентификация испытательного оборудования.
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
- 13 -
Отчет об испытаниях после ремонта должен содержать все проверки, указанные в Таблице 1,
при этом должно быть отмечено, если какое-либо отдельное испытание не проводилось.
Пример отчета представлен в Приложении B.
7.2
Маркировка
Бирка, прикрепленная к оборудованию, указывает на то, что оно прошло испытание.
На бирке должна быть указана дата проведения испытания или рекомендуемая дата
следующей проверки в зависимости от местных нормативов.
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
- 14 -
Приложение А
(информативное)
Контрольный список для внешнего осмотра
Во время внешнего осмотра необходимо проверить перечисленные ниже позиции.
a) Горелка/электрододержатель, зажим обратного сварочного тока
•
отсутствие или нарушение изоляции
•
дефектные соединения
•
неисправные, поврежденные выключатели
•
другое повреждение
б) Питание от сети
•
неисправный, поврежденный кабель
•
деформированный, дефектный штепсель
•
поломанные или оплавленные контакты разъема
•
неисправно анкерное крепление кабеля
•
кабели и штепсели непригодны для использования по назначению
в) Сварочный контур
г)
•
неисправный, поврежденный кабель
•
деформированные, дефектные или оплавленные муфты/розетки
•
неисправно анкерное крепление кабеля
•
кабели и муфты непригодны для использования по назначению
Корпус
•
отсутствующие или поврежденные детали
•
несанкционированные изменения
•
отверстия охлаждения блокированы или отсутствуют воздушные фильтры
•
признаки перегрузки и неправильного использования
•
отсутствуют или повреждены защитные устройства, например, держатель газового
баллона
•
отсутствуют или повреждены колеса, подъемные приспособления, ручка и т. д.
•
поврежден держатель катушки с проволокой
•
токопроводящие предметы помещены на корпус
д) Органы управления и индикаторы
•
неисправны выключатели, измерительные приборы и лампы
•
неисправен регулятор давления или расходомер
•
предохранители установлены неправильно и доступны снаружи
е) Общее состояние
•
чрезмерная пыль или загрязнение
•
контур охлаждающей жидкости протекает или неправильный уровень охлаждающей
жидкости
•
дефектные газовые шланги и соединения
•
неразборчивые надписи и маркировка
•
другие повреждения или признаки неправильного использования
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
60974-4 © IEC:2010
- 15 -
Приложение B
(информативное)
Пример отчета об испытании после ремонта
Отчет об испытании
Компания: Systems Ltd.
Адрес: London Torchham WH15 B4
Оборудование: Источник питания сварочного тока Тип: Freefried
Серийный №: 123456
Изготовитель: Freefried Electric Ltd.
Класс защиты:
Испытательное оборудование: Мультиметр D6, Metaframe, цепи измерения согласно стандарту IEC 60974-4.
Среднеквадратичное
напряжение
Напряжение сети
Контрольная точка:
Предел
OK
≤ 0,3 Ом
0,2
Сопротивление провода заземления
[Ом]
Измеренные значения
—
—
Внешний осмотр
RPE
230
—
Сопротивление изоляции
- Вх. контур/ Защитный контур (500 В)
RI-P
[MОм]
- Св. контур/ Защитный контур (500 В)
RW-P
[MОм]
- Вх. контур/ Защитный контур (500 В)
RI-W
[MОм]
≥2,5 MОм
Н/П
≥2,5 MОм
Н/П
≥ 5 MОм
Н/П
—
Первичный ток утечки
- Подключаемое через штепсель
оборудование номиналом до 32 A
≤5 мА
II-P
2
[мА]
- Подключаемое через штепсель
оборудование номиналом до 32 A
≤ 10 мА
IPE [мA]
- Постоянное подключение без спецсредств
IPE [мA]
≤ 10 мА
- Оборудование с усиленным проводом
заземления
IPE [мA]
≤ 5%
—
Ток утечки в сварочной цепи
IPE
[мА]
U0
[VAC]
≤ 68 Vpeak
Н/П
U0
[VDC]
≤ 113 Vpeak
Н/П
U0
[VAC]
≤ 113 Vpeak
110
U0
[VDC]
≤ 113 Vpeak
Н/П
—
ok
—
—
—
ФИО
≤ 10 мА
—
Напряжение без нагрузки
С меткой S
Без метки S
0,568
Функциональное испытание

Испытание пройдено
Имя специалиста по испытанию
Подпись специалиста по испытанию
Дата




подпись
05-10-09
Примечания (результат внешнего осмотра или функционального испытания): Нет _______________________________
Организация, проводившая испытания: Checkmates Limited __________________________________________________
Адрес: London Weldshire WG3 A7 ________________________________________________________________________
Ремонт: замена неисправного главного выключателя _______________________________________________________
Н/П: По заключению инспектора ремонту не подлежит
60974-4 © IEC:2010
- 16 -
АВТОРСКИЕ ПРАВА © МЭК. НЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
Приложение С
(информативное)
Оборудование, изготовленное не в соответствии со стандартом IEC 60974-1
Сварочное оборудование, изготовленное не в соответствии со стандартом IEC 60974-1 (например,
изготовленное до момента издания первого выпуска (1989 г.)), возможно, не удовлетворяет всем
техническим условиям данного стандарта.
В этом случае инспектор должен указать в своем отчете следующее:
-
технические требования, которые не удовлетворены;
-
степень, до которой требования не удовлетворены;
-
оценка вытекающего отсюда риска;
-
меры по устранению, если это необходимо.
Отчет должен дать владельцу возможность принять правильное решение. В некоторых случаях
оборудование необходимо будет вывести из эксплуатации.