reklama

Идеи 21 века в «железе» : оборудование для управления структурой и параметрами цементного камня в бетоне
Квант
Комплекс оборудования для специальной обработки цемента.
Используя данный комплекс в существующих технологических линиях по
производству бетона можно снизить почти на 30% общее потребление цемента и
увеличить почти в 2 раза начальную марочную прочность бетона ,при значительном увеличении морозостойкости и водонепроницаемости бетона получить бетонную смесь, которая не расслаивается и хорошо удерживает воду.
Назначение: Физико-химическое воздействие на цемент во время
приготовления бетонной смеси.
Цель воздействия: Увеличение степени дисперсности цементных
частиц и гомогенности цементной суспензии, регулирование
процессов гидратации.
Достигаемый эффект: Увеличение активности цемента, гидратация
всей цементной массы, значительное повышение скорости
набора прочности бетона.
Прочность бетона и скорость ее набора определяются в основном удельной
площадью поверхности цементных частиц и скоростью их диспергирования в водной
среде, а также степенью гомогенности цементного теста. Практика показывает, что
существуют три фактора, обуславливающих большой перерасход цемента:
1. Большая доля в цементе крупнодисперсных частиц. Исследования показывают,
что частицы более 50 микрон практически не участвуют в процессах твердения бетона, а
большая часть этих частиц не гидратированы и через 50 лет. Таким образом, от 30 до 50 %
вещества цемента фактически не являются вяжущим материалом.
2. Флокуляция (слипание) цементных частиц. Во время помола цементной шихты,
транспортировки цемента и его хранения мелкие частицы прилипают к более крупным
или слипаются между собой, образуя микрокомки (флокулы).
В результате флокуляции реальная площадь внутренней поверхности значительно
меньше расчетной. В серийных бетономешалках флокулы не разрушаются и поэтому
процессы гидратации идут медленно. Использование супер и гипер пластификаторов
практически не разрушает флокулы, т.к.вода не проходит в поры между микрочастицами,
а обволакивает весь их конгломерат
3.В существующих бетоносмесителях сухой тонкодисперсный материал не успевает равномерно распределиться в объеме бетонной смеси, в результате создается большая неоднородность смеси ,приводящая к формированию зон с различными физикомеханическими параметрами в которых процессы упрочнения идут с разной скоростью
,что ведет к появлению напряжений и даже микротрещин Имеются зоны с разной концентрацией вяжущего ,что отрицательно влияет на конечные параметры бетона.
Использование комплекса "Квант" позволяет устранить действие вышеназванных
факторов. На выходе комплекса получается цементная суспензия, в которой отсутствуют
флокулы, цементные частицы распределены равномерно, а доля частиц менее 10 микрон
существенно больше, чем в неактивированной .. Активность такой цементной суспензии в
1,3-2 раза выше активности суспензии, приготовленной обычным способом. Скорость
гидратации в бетонных смесях с модифицированным цементом значительно выше, чем в
смесях с обычным.
Морозостойкость бетона увеличиваются 1,5-3 раза ,а его водонепроницаемость на
2-3 ступени.
Смешивая полученную суспензию с песком и щебнем в обычных смесителях
можно получить бетон необходимого качества используя только 50-80% того количества
цемента, которое использовалось по обычной технологии приготовления бетона.
Состав комплекса
1. Высокооборотный смеситель
2. Гидроударный дефлокулятор
3. Суперкавитационный диспергатор
4. Стабилизатор водоцементного отношения В/Ц
5. Стабилизатор подачи раствора ПАВ
Эти комплексы оснащаются дополнительно шнековым питателем для
соединения с дозатором цемента РБУ (БСУ).
Оборудование «Квант» устанавливается на ровной площадке вблизи смесителя
БСУ,. Цемент из силоса после дозирования в дозаторе БСУ подается не в смеситель а в
шнековый питатель комплекса. откуда он с определенной скоростью подается в емкость
гидродинамического активатора .После обработки цемента ,суспензия с помощью насоса
поступает в смеситель БСУ, где смешивается с загруженными щебнем и песком. Готовая
бетонная смесь используется как обычно.
Режим работы непрерывный Простой в течение рабочего дня более 30 мин недопустим После завершения работы производится обязательная промывка всех рабочих
устройств водой и очистка от материала..
Активатор «Квант» изготавливается в двух вариантах : для БСУ производительностью 30 м3 и для БСУ -60 м3 в час.
Объем загрузки соответственно до 200 кг и 500 кг цемента.
Время обработки цемента может изменяться от 30 сек до 5 мин.
При времени обработки 1 мин возможно приготовление бетонных смесей с фактическим количеством цемента 400 и 500 кг/м3 С учетом увеличения марочности цемента
после активации на 20-30%, это количество соответствует содержанию в 1 м3 бетона 480520кг и 600-650 кг обычного цемента
Занимаемая площадь с учетом технического пространства не более 2 м2
Установка транспортируется по частям и монтируется на месте постоянного
нахождения.
Цена активаторов 650 тыс руб+ НДС и 850+ НДС
Транспортные, таможенные расходы и пуско-наладка на месте монтажа в стоимость работ не включаются
Условия поставки Поставка осуществляется в срок до 3 мес.с даты поступления
предоплаты
Порядок финансирования Предоплата 30% .Через месяц перечисление 60% договорной суммы. После завершения работы выплата остатка 10%
Приложение
Экспериментальные данные ,полученные после активации цемента
График зависимости прочности цемента от его
гранулометрического состава.
Кривые имеют разный средний размер частиц цемента
в микронах.Кривые желтого и фиолетового цвета
показывают прочность после активации 15 и 30 сек.
1000
900
800
Э, кг/см2
700
600
500
400
300
200
100
90
18
0
60
28
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
t, сут.
<5м
0-10м 30
0-10м 15'
0-80м
>50м
Цемент марки М400 ( 0-8 0 мк) был активирован в гидродинамическом активаторе
с разным временем обработки.
Для сравнения из сухого цемента М400 ( с размерами частиц 0-80мк) были после
рассева взяты фракции менее 5 микрон и более 50 микрон
Микрон
Комплекс оборудования для изготовления микробетона
Микробетон- трех фазный композит из алюмосиликтного заполнителя с размером
частиц 200 микрон, тонкодисперного силикатного наполнителя ,волокнистого
наполнителя ,контактного вяжущего гидратационного, или дегидратационного типа
и активных химических добавок
Комплекс позволяет перейти на новый более качественный уровень проектирования бетонов, активно формировать необходимую структуру цементного камня выходить
на серийное производство бетонных смесей повышенных марок от М600 до М1200 и более. создание цементного камня с пониженным количеством вяжущего ,обладающего
прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, коррозионной стойкостью в
несколько раз большей, чем обычный ,
Комплекс можно применять в технологических линиях производства как подвижных самоуплотняющихся так и жестких бетонных смесей для изготовления ЖБИ и конструкций, дорожного строительства, линиях производства пенобетона ,и линиях производства объемно армированных тонкостенных изделий
Как известно, прочность, морозостойкость водонепроницаемость, коррозионная
стойкость бетона определяется в основном прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью, коррозионной стойкостью бетонного камня, так соответствующие параметры щебня и песка изначально заведомо минимум на порядок выше. При приближении
этих параметров цементного камня к параметрам заполнителя. произойдет качественный
скачок в производстве бетона.
Ввиду этого, основная проблема качественного улучшения бетона решается улучшением параметров цементного камня в первую очередь снижением его пористости.
Результаты экспериментов доказывают ,что это вполне достижимо.
Для этого достаточно перейти от двух компонентного состава (цемент и вода) микроструктуры цементного камня к много компонентной ( трех и более) К тому же такая
схема позволяет снизить количество потребляемого цемента при неизменной или даже
повышенной прочности бетона.
Вместе с экономией цемента ,решается проблема использования тонкодисперсных
отходов производства, например пыли циклонов, зол ТЭЦ ,алюмосиликатных шламов и
появляется возможность широкого использования малоценных песков с низким модулем
крупности ( 1 и менее)
В комплексе «Микрон» реализуется ( при необходимости ) изготовление микробетона из 6 компонентов + при необходимости армирующие микроволокна
Заполнитель алюмосиликатного состава размером частиц 300-100 мк
Тонкодисперсный заполнитель алюмосиликатного состава 10-50 мк
Цемент гидратационного типа твердения
1-10 мк
Активный кремнезем
1-10 мк
Укоритель твердения ,кристаллизатор
менее 1 мк
Вода с химическими добавкми
Микроволокна из стекла, целлюлозы, углерода и т.д
Оборудование комплекса устанавливается на ровной площадке отдельно или в составе БСУ
Перед началом эксплуатации комплекс соединяется с накопительными емкостями с
цементом, раствором ПАВ, золой (песком) и водопроводом.
Дозирование всех компонентов осуществляется оборудованием комплекса
Измельчение исходных материалов осуществляется оборудованием комплекса
Последовательное смешение всех компонентов по необходимому режиму осуществляется оборудованием комплекса.
Готовая бетонная смесь подается на высоту до 5 м насосом( для подвижных смесей, или шнековым питателем (для жестких смесей)
Режим работы непрерывный .Простой более 30 мин недопустим. После завершения
работы производится обязательная промывка всех рабочих устройств водой и очистка от
материала..
Производительность оборудования до 8 тонн в час по загружаемому цементу
С учетом 50 % экономии такое количество соответствует около 15 т обычного цемента
На выходе комплекса получается
1,цементная суспензия с пониженным содержанием цемента и Ц/В от 1 до
2,5,которая может использоваться в обычных технологиях производства бетона
2.микробетон который может использоваться в обычных технологиях для резкого
увеличения прочности ,морозостойкости и т.д ,как тяжелого ,так и мелкозернистого бетона
3. микробетон, который может быть использован для изготовления пенобетона
4. микробетон, который может быть использован для производства объемно армированных тонкостенных изделий,например методом экструдирования.
Занимаемая площадь не более 5 м2
Установленная мощность около 50 кВт
Цена комплекса с НДС (18%) 2270 тыс. руб.
Транспортные, таможенные расходы и пусконаладка на месте монтажа в стоимость работ не включаются и оплачиваются отдельно ( при необходимости)
Поставка осуществляется в течение 3-4 мес.с даты поступления предоплаты
Порядок финансирования. Предоплата 10% .Через месяц перечисление 40% договорной суммы. через два месяца -45 % договорной суммы После завершения работы выплата остатка 5%
Приложение :
Экспериментальные данные, полученные сотрудниками Пензенской строительной
академии в результате подбора многогокомпонентных составов микробетона
Контактные данные:
-почта povesna@mail.ru
-телефон 8-960-326-58-44
-скайп vlad.vik11