Портативный компрессор высокого давления

Портативный компрессор высокого давления
Nardi Atlantic P100
ПАСПОРТ
2008
Производительность
100lit/min.
Компрессор высокого
давления,
производительностью
100лит/мин ATLANTIC
P 100
Максимальное давление
330bar
.
Время забивки:
10lit - 20min.
15lit - 30min.
Четыре ступени сжатия,
Вес 42 кг
Габариты 730х420х400 мм
Шумность 84 Дб.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................................... 3
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ............................................................................................................... 3
3. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ..................................................................................................... 3
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ................................................................................ 4
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ ................................................................................................................ 5
6. ВЕДОМОСТЬ ЗИП ................................................................................................................... 5
7. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ................................................................................ 6
8. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ..................................................................................... 7
9. ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ................................................................................ 7
10. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ ................................................................................ 7
11. ПОРЯДОК РАБОТЫ .............................................................................................................. 8
12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ................................................................................... 8
Устройство фильтр-картриджа: ................................................................................................. 11
1.Корпус ...................................................................................................................................... 11
13. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ....................... 12
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ ....................................................................................... 12
15. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ .................................................... 13
16. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ........................................................................................... 13
17. СВЕДЕНИЯ О ПРОДАЖЕ ................................................................................................... 13
..................................................................................................................................................... 13
18. СВЕДЕНИЯ ОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ ............................................................... 14
19. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ ИЗДЕЛИЯ ................................................................................ 15
20. ЗАМЕТКИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ..................................................................................... 16
Приложение 1 ............................................................................................................................. 17
Нормы содержания примесей в дыхательном воздухе (различные стандарты) ................... 17
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Настоящий документ предназначен лицам, как эксплуатирующим, так и
проводящим регламентное обслуживание портативного компрессора высокого
давления (далее изделия). Документ описывает устройство изделия, принцип его
действия и излагает сведения необходимые для эксплуатации (использования,
транспортирования, хранения и технического обслуживания) и поддержания его в
постоянной готовности к действию.
1.2. Некоторые конструктивные изменения изделия могут быть не отражены в
паспорте, по причине постоянного усовершенствования изделия.
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
К работе с изделием могут быть допущены лица, изучившие паспорт,
материальную часть и прошедшие обучение по работе с данным изделием.
Примечание. Обучение по работе с изделием проводится силами технического персонала
компании-поставщика по желанию заказчика при отгрузке изделия или в любое другое
удобное для заказчика время на территории компании-поставщика.
2
3. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
3.1. Портативный компрессор высокого давления Atlantic 100 предназначен для
заправки воздушных баллонов воздухом высокого давления
Примечание. Допускается зарядка баллонов как техническим воздухом (без проведения
специальной очистки до соответствия качества воздуха нормам содержания вредных
примесей), так и воздухом для дыхания, в соответствии с требованиями правил НПБ
(Нормы пожарной безопасности), ЕПБТ ВР (0-100м) (Единые правила безопасности
труда на водолазных работах на глубинах от 0 до 100м), ПВС-85 ВМФ (Правила
водолазной службы) а также зарубежными нормами DIN/EN 12021, в зависимости от
целей использования компрессорного агрегата.
3.2. Изделие может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -5оС
до +45оС с относительной влажностью до 98%.
3.3. Изделие допускает кратковременную (не более 60 мин) эксплуатацию при
температурах от -20оС до +55оС.
3.4. При длительном пребывании изделия в зоне отрицательных температур, изделие
перед эксплуатацией необходимо выдержать в течение 2-х часов при tо не менее 20оС.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Atlantic 100 P
Atlantic 100 G
100
100
300 (30,0)
300 (30,0)
Воздух
Воздух
атмосферное
атмосферное
2300
2300
Кол-во ступеней сжатия
4
4
Ход поршня, мм
23
23
- 1-я ступень
60
60
- 2-я ступень
38
38
- 3-я ступень
19
19
9.5
9.5
- 1-й ступени
2.5 (0,25)
2.5 (0,25)
- 2-й ступени
15 (1,5)
15 (1,5)
- 3-й ступени
60 (6,0)
60 (6,0)
225-330 (22,5-33)
225-330 (22,5-33)
Принудительное, воздушное
Принудительное, воздушное
69
76
2,23
2,9
Производительность, л/мин по свободному воздуху, л/мин
Максимальное рабочее давление, кгс/см (МПа)
2
Рабочая среда
Давление на входе
Частота вращения кривошипа компрессорного блока, min1
Диаметр цилиндра, мм:
- 4-я ступень
Промежуточное давление, кгс/см (Мпа) /- 10%, после:
2
+
- 4-й ступени (конечное давл.)
Охлаждение
Уровень звукового давления на расстоянии 1 м, дБ (А)
Потребляемая мощность, кВт
Привод
Тип привода
Емкость масляного картера, мл
Тип смазочного масла
Габаритные размеры, Д х Ш х В, мм
Сухой вес, кг
Эл. двигатель 220 В/50Гц
Клиноременная передача
Бенз. Дв.Subaru EX17
Клиноременная передача
350
350
Shell Corena P150
Shell Corena P150
580x420x400
580x420x400
40
40
3
Макс. Допустимое отклонение от продольной оси, 0
+
Макс. Допустимое отклонение от поперечной оси,
+
0
о
/- 10
+
/- 10
/- 10
+
/- 10
о
Изделие устойчиво к климатическим воздействиям при t от -40 С до +50 С и соответствует исполнению О категории 4 по ГОСТ 1515069. В соответствии с требованиями к оборудованию, устанавливаемому во внутренних помещениях судов, изделие устойчиво к
воздействию соляного (морского) тумана.
Назначенный срок службы до среднего ремонта 5 лет.
Вероятность безотказной работы между очередными проверками, при периодичности их не реже одного раза в 6 месяцев, не менее 0,95.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Каждое изделие поставляется в комплекте, указанном в таблице 1.
Таблица 1
Наименование изделия, ТУ
Примечания
Кол-во
Электропривод
Бензопривод
1.1 Портативный компрессор высокого давления Atlantic
100 P
Nardi Atlantic 100 P
1
-
1. 2 Портативный компрессор высокого давления Atlantic
100 G
Nardi Atlantic 100 G
-
1
1
1
ведомость ЗИП
1
1
Полиэтиленовая упаковка
1
1
1
1
2. Зарядное устройство DIN 200 или 300 (5/8”) со
шлангом, манометром и предохранительным клапаном
Давление в зависимости,
от заказа
Запасные части, инструмент и принадлежности:
3. Комплект ЗИП
Укладочные средства
6. Укладка
Эксплуатационная документация:
7. Паспорт изделия, совмещенный с руководством по
эксплуатации
6. ВЕДОМОСТЬ ЗИП
№
Марка
Наименование
1
Corena P150
Масло компрессорное специальное, 350 мл
(залито в компрессор)
2
Atlantic 100
Фильтрующий картридж серии Atlantic
(установлен в компрессоре)
3
Дополнить в соответствии с
реалиями
Кол-во
Atlantic 100 P
Atlantic 100 G
(Электропривод)
(Бензопривод)
1шт.
А-149 Е – 1шт.
Примечание
1шт.
А-149 G – 1шт.
-
7. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Портативный компрессор высокого давления Atlantic 100 представляет собой
несущую раму со смонтированными на ней компрессорным блоком высокого давления,
приводным бензо- или электродвигателем, системой фильтрации и масловлагоотделения,
зарядным устройством со штуцером DIN 200 или 300 (5/8”), манометром и
4
предохранительным клапаном, а также защитным кожухом вентилятора охлаждения и
клиноременного привода.
Компрессорный блок высокого давления приводится в действие бензо- или
электродвигателем посредством клиноременной передачи. Воздух из атмосферы,
засасывается через всасывающий воздушный фильтр (1) в первую ступень
компрессорного блока (2). Сжатый воздух далее попадает в теплообменник первой
ступени (3), после чего, охладившись, попадает во 2-ую ступень (4), далее в
теплообменник 2-ой ступени (5) и в 3-ю ступень сжатия (6). Далее через теплообменник 4й ступени (9) в 4-й ступень сжатия (8). Сжатый до конечного давления воздух подается в
систему фильтрации и масловлагоотделения, где за счет конструкции системы отделяется
значительная часть сконденсированной в воздухе влаги и паров масла. Также воздух
очищается от механических примесей за счет прохождения через металлопорошковый
фильтр. В случае, если агрегат используется для зарядки баллонов сжатым воздухом,
предназначенным для дыхания человека, воздух после масловлагоотделения поступает в
предварительно установленный фильтрующий картридж, где очищается от остатков влаги
и масла, оксидов (СО - угарный газ), двуокиси (СО2 - углекислый газ) углерода и других
вредных веществ.
Все ступени компрессора оборудованы предохранительными клапанами,
обеспечивающими защиту пневмомагистралей от возрастания давления воздуха в случае
выхода из строя всасывающе-нагнетательных клапанов. Для обеспечения безопасности в
процессе зарядки баллонов, зарядное устройство оборудовано предохранительным
клапаном конечного давления, настроенным на давление срабатывания – 220 или 330
кгс/см2, таким образом, при достижении в баллоне давления воздуха более 225 или 330
кгс/см2 соответственно, избыток воздуха сбрасывается в атмосферу из дюзы
предохранительного
клапана.
Не
допускается
самостоятельная
регулировка
предохранительного клапана силами пользователя.
Удаление конденсата из корпуса системы фильтрации и масловлагоотделения
производится
вручную
посредством
частичного открытия игольчатого запорного
крана, расположенного в днище корпуса
системы . Контроль за процессом зарядки
производится по показаниям манометра
(303МПа), расположенного на зарядном
устройстве.
Для контроля уровня смазочного
масла в картере компрессорного блока,
агрегат оборудован индикаторным окошком.
Для
регулировки
натяжения
приводного клинового ремня необходимо
ослабить крепление приводного двигателя и
сдвинуть его при помощи деревянного
рычага (бруска).
8. УКАЗАНИЕ МЕР
БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. К работе с изделием допускаются лица, изучившие технический минимум по
правилам техники безопасности и производственной санитарии, ПБ 10-115-96 "Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением",
ознакомленные с устройством изделия и прошедшие соответствующий инструктаж.
5
7.2. Заполнение баллонов воздухом производить в соответствии с требованиями ПБ 10115-96 "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением" и паспортом на баллон.
9. ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Исходным положением считается следующее:
- Агрегат установлен на максимально горизонтально плоскости, на расстоянии не менее 1
метра от стен и конструкций для обеспечения нормального доступа охлаждающего
воздуха. Допустимое отклонение от горизонтальной плоскости см. в п.4 (Технические
характеристики);
- Кран удаления конденсата открыт;
10. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
9.1. Перед началом работы с изделием лица, обслуживающие ее, должны быть
ознакомлены с материальной частью, изучить устройство и принцип действия изделия
и пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности.
9.2. Внешним осмотром проверить наличие и целостность составных частей изделия.
9.3. Проконтролировать уровень смазочного масла в картере компрессорного агрегата
по индикаторному окошку. Правильным считается уровень ровно посередине. При
необходимости залить или долить масло (емкость картера 350 мл). Следует заливать
масло небольшими порциями, давая возможность свободного выхода воздуха из
картера. Не следует заливать масло выше максимального уровня, так как это приведет к
повышенному вспениванию и закоксовыванию масла и выхода из строя компрессора!
ПРИМЕЧАНИЕ: При измерении уровня масла горячего агрегата, следует иметь ввиду, что
уровень масла будет выше за счет расширения масла вследствие высокой температуры.
Поэтому проверку уровня следует производить на холодном агрегате.
9.4. Следуя руководству по эксплуатации приводного бензодвигателя, подготовьте
двигатель к запуску, заправив его бензином с октановым числом не ниже 95 (Аи-95).
Также залейте моторное масло (высококачественно моторное масла любой фирмы,
вязкостная формула 10W40). Уровень масла проверяется щупом-крышкой в
вывинченном состоянии. Правильный уровень масла на холодном двигателе – середина
длины щупа при незавинченном щупе-крышке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Перед запуском необходимо обязательно проверить состояние
всасывающего фильтра приводного бензодвигателя. Для этого необходимо отвинтить
барашковую гайку на корпусе фильтра, и снять решетку. Вынув фильтр, убедитесь в его
чистоте и целостности. Фильтр не должен быть пропитан маслом (что может быть
следствием опрокидывания или наклона агрегата при транспортировке). При наличии
масла, необходимо тщательно промыть его в бензине и продуть сжатым воздухом.
ВНИМАНИЕ: Следствием наличия во всасывающем фильтре масла или большого
количества загрязнений является потеря мощности агрегата и трудность его запуска.
9.5 Агрегат с электроприводом: проверить натяжение приводного ремня
ПРИ ЗАРЯДКЕ БАЛЛОНОВ ТЕХНИЧЕСКИМ ВОЗДУХОМ:
6
вывинтить корпус фильтра и извлечь фильтрующий картридж (если ранее он был
установлен)
- завинтить корпус фильтра обратно.
ПРИ ЗАРЯДКЕ БАЛЛОНОВ ДЫХАТЕЛЬНЫМ ВОХДУХОМ:
- вывинтить корпус фильтра
- Протереть внутренние стенки и днище корпуса фильтра сухой чистой ветошью
- установить фильтрующий картридж (если ранее он был извлечен)
- завинтить корпус фильтра обратно.
- Установите заборный патрубок всасывающего фильтра в соответствующее
отверстие.
- Расположите агрегат таким образом, чтобы направление ветра способствовало
удалению выхлопных газов от заборного патрубка всасывающего фильтра
компрессорного блока (для комрпессоров с бензоприводом)
-
11. ПОРЯДОК РАБОТЫ
10.1. Работа с изделием производится в следующем порядке:
- Подсоединить зарядное устройство к баллону, проконтролировав целостность торцевого
уплотнительного кольца в зарядном штуцере;
- полностью стравить воздух из систем компрессорного агрегата открытием клапана слива
конденсата и открыть его полностью;
- запустить компрессорный агрегат нажатием клавиши «ПУСК» на распределительной
коробке приводного электродвигателя (запустить бензодвигатель на средних оборотах);
- прогреть агрегат до рабочей температуры в течение 1-2 минут;
- закрыть клапан удаления конденсата и открыть вентиль баллона и произвести зарядку до
необходимого давления, контролируемого по манометру на зарядном устройстве
(агрегат с мотоприводом: увеличить обороты до максимальных ручкой газа);
- не реже чем каждые 15 минут производить слив конденсата, кратковременным
открытием клапана слива конденсата (примерно на 6-10 секунд);
- по окончании зарядки, сначала закрыть баллонный вентиль, далее стравить воздух из
систем компрессорного агрегата открытием клапана слива конденсата и дать агрегату
поработать без нагрузки 1-3 минуты для предотвращения теплового удара от резкого
снятия нагрузки;
- остановить агрегат выключением клавиши «ПУСК» (электропривод) или выключением
тумблера зажигания (мотопривод);
- отсоединить баллон и закрыть клапан слива конденсата для предотвращения
проникновения атмосферной влаги внутрь систем компрессорного агрегата;
Дальнейшая работа с изделием производится согласно п.п.10.1.
12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
11.1. Основные положения.
Профилактические работы проводятся с целью обеспечения нормальной работы
изделия.
Техническое обслуживание (ТО) рекомендуется производить по следующему
циклу:
7
11 МТО - ТР - 11 МТО - ТР - 11 МТО - ТР - 11 МТО - ТР - 11 МТО, где
МТО - месячное техническое обслуживание;
ТР - текущий ремонт.
Содержание работ по МТО и ТР приведено в настоящем разделе.
11.2. МТО.
Месячное техническое обслуживание включает в себя проведение внешнего
осмотра изделия.
При проведении внешнего осмотра должно быть проверено следующее:
- отсутствие механических повреждений на поверхностях агрегата, пневмомагистралей,
фильтрующей системы;
- отсутствие механических повреждений и коррозии на наружных металлических
поверхностях;
- надежность крепления узлов к несущей раме;
- отсутствие трещин и механических повреждений на соединительных шлангах,
прокладках;
- легкость вращения крышки фильтра относительно корпуса, целостность уплотнительных
колец;
- уровень смазочного масла в картере компрессора и приводного мотора (для
мотопривода);
- промывка и очистка внутренних полостей фильтрующей системы;
- контроль производительности агрегата по секундомеру
11.3. ТР.
Текущий ремонт включает в себя проведение МТО, проверку соединений на
герметичность и замену уплотнительных прокладок.
МТО проводить в соответствии с п.11.2.
Проверку соединений изделия на герметичность производить следующим образом:
- подготовить изделие к работе в соответствии с разделом 9;
- произвести обмазку мыльным раствором всех пневмосоединений;
- Подключить баллон и зарядить его до максимального давления, после чего выключить
агрегат не стравливая воздух.
- наличие пузырьков воздуха на обмазанных поверхностях не допускается;
- при наличии пузырьков на соединениях шлангов необходимо подтянуть соединения;
- необходимо заменить соответствующие уплотнительные прокладки при необходимости;
- повторить операции по проверке соединений на герметичность. Наличие пузырьков не
допускается. При наличии пузырьков изделие отправить на предприятие, производящее
сервисное обслуживание изделия.
- также проверить давление срабатывания предохранительного клапана последней
ступени;
Все работы по проведению МТО и ТР должны быть отражены в журнале по
проведению технического обслуживания с указанием проведенных работ и устраненных
неисправностях.
Периодичность обслуживания
ежедневно
Смазочное масло, проверка уровня
Смазочное масло, замена
Всасывающий фильтр, осмотр
Всасывающий фильтр, чистка
Проверка пр. клапана посл. ступени
Замена клапанов по необходимости
Первые
50 часов
каждые
500
часов
каждые
1000
часов, или
ежегодно
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
8
13. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Описание характерных неисправностей и методов их устранения приведены в
таблице 3.
Таблица 3
Возможные
неисправности
1) Визг и
проскальзывание ремня
при запуске компрессора
2) При открывании вентиля слышится шипение
из мест соединения
шлангов с арматурой и
из соединений арматуры
между собой.
Вероятная причина
Метод (способ)
устранения
а) Клиновой ремень изношен
а) Заменить ремень
а) Ослабло крепление шлангов и ослабла затяжка гаек
соединений арматуры
б) Прокладки не
обеспечивают герметичность
а) Подтянуть зажимы на
шлангах, подтянуть гайки
б) Заменить прокладки
Внимание: Ремонт неисправностей изделия, за исключением вышеуказанных или в
случае неустранения их методами по таблице 1, производится только специалистами по
ремонту в сервисных центрах.
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Портативный компрессор высокого давления Nardi Atlantic P100
Заводской номер ........................... соответствует техническим условиям и признана
годной к эксплуатации.
Дата выпуска ____________
М.П.
______________
(Подписи лиц,
______________
ответственных
______________
за приемку)
15. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
14.1. Условия транспортирования и хранения изделия соответствуют условиям ее
эксплуатации и требованиям ГОСТ 15150-69.
14.2. Изделие может транспортироваться любым видом транспорта с обеспечением
защиты от атмосферных осадков, действия влаги, агрессивных средств, прямых
солнечных лучей.
9
14.3. Транспортирование изделия воздушным транспортом допускается только в
герметичных отсеках самолетов.
14.4. Изделие допускает хранение в тарном ящике при температуре окружающего
воздуха от -40оС до +50оС в штабелях под навесом. Число рядов ящиков в штабеле не
более 4-х.
16. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
15.1. См. Прилагаемый Гарантийный Талон
17. СВЕДЕНИЯ О ПРОДАЖЕ
Портативный компрессор высокого давления Nardi Atlantic P100 заводской
номер................ упакован согласно требованиям конструкторской документации.
Дата продажи__________________
Изделие принял ____________________
М.П.
10