ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ TM-1P (HAAS) (1 шт.) 1. Технические требования

Приложение № 4
к предложению участвовать в запросе котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-6816)
Техническое задание
(идентификационный номер процедуры № 35/4-6816)
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ TM-1P (HAAS)
(1 шт.)
Тип оборудования: Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ мод. TM-1P (HAAS)
или эквивалент.
1. Технические требования
ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
Размеры рабочей поверхности стола с Т-обр. пазами, мм
длина
- не менее
1213
ширина
- не менее
268
Количество Т-образных пазов
Ширина Т-образных пазов, мм
Расстояние между соседними Т-образными пазами, мм
Максимально допустимая нагрузка на стол
(равномерно распределённая), кг
- не менее 3
- не более 16
- не более 105
- не менее 450
ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ
Исполнение конуса шпинделя ISO40
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин
- не менее 6000
Максимальный крутящий момент (при n=1200 об/мин), Нм
- 45
Максимальная мощность на шпинделе, кВт
- не менее 5,5
Способ передачи крутящего момента
- ременная передача
Смазка подшипников шпинделя
- консистентная
Охлаждение шпинделя
- нет
ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ
Величина рабочих перемещений по осям, мм
по оси Х - не менее 760
по оси Y - не менее 302
по оси Z - не менее 406
Расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм
в крайнем нижнем положении шпиндельной группы - не менее 100
в крайнем верхнем положении шпиндельной группы - не менее 506
Максимальная величина рабочих подач, м/мин
- не менее 5,0
Максимальная скорость холостых перемещений
рабочих органов, м/мин
- 10,2
Максимальные допустимые усилия по осям, кН
- не менее 8,86
ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ
Точность позиционирования суппорта, мм
Повторяемость позиционирования суппорта, мм
- не хуже
- не хуже
±0,010
±0,005
ПАРАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАГАЗИНА
Исполнение инструментального магазина
- Карусельного типа
Тип устанавливаемых оправок
- СТ40
Количество инструментальных позиций в магазине
- не менее 10
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм - не более 90
Максимальный вес устанавливаемого инструмента, кг
- не более 5,5
ПАРАМЕТРЫ УСТРОЙСТВА ЧПУ
Тип монитора для отображения информации
- LCD 15"
Скорость обработки программ, блоков/сек
- до 1000
Тип интерфейса (скорость передачи данных, Бод)
- RS232 (115200)
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
Объем памяти для хранения программ, кБ
- 1024
Минимальная дискретность задаваемых значений, мм
- 0,001
ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ УЧПУ:
- ISO программирование в G-кодах;
- графическая 2D визуализация;
- 17 встроенных стандартных циклов обработки;
- текстовый редактор управляющих программ;
- калькулятор для расчета режимов резания и геометрии;
- мониторинг режущего инструмента по нагрузке и стойкости;
- функция компенсации инструмента с возможностью учета износа;
- метрическая и дюймовая система;
- возможность продолжения программы с любого кадра;
- автодиагностика станка;
- 5 дополнительных М-функций для вспомогательного оборудования;
ПАРАМЕТРЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И УСТАНОВКИ
Электропитание
3 ф. 400В, 50 Гц
Потребляемая электрическая мощность, кВт не более 9,3
Требования к сжатому воздуху:
рабочее давление в сети, бар
не более 7,0
рабочий расход, л/мин
не более 115
Габаритные размеры станка, мм в пределах:
длина
2844
ширина
2184
высота
2692
Масса, кг в пределах 1570
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Полностью литая чугунная станина
Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента
Стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих
ШВП с двойным креплением и предварительно натянутой гайкой
Система ручной смазки направляющих и ШВП
2. Комплект поставки
- Присоединительные части к пневмосистеме: (фильтр, редуктор)
- Защитные кожуха направляющих по осям Y и Z
- Ручная система смазки направляющих
- Лампа индикации состояния станка
- Функция автоматического отключения станка
- Комплект регулировочных опор
- Комплект ключей для обслуживания станка:
- ключ к цанговому патрону - 1 шт.;
- ключ торцевой шестигранный 5; 6; 8; 10; 12 мм - 5 шт.;
- ключ рожковый 21х24; 16х18; 8х10 мм - 3 шт.;
- ключ накидной 21х24 мм - 1 шт.
- USB порт
- Встроенная система программирования
- Экспортная упаковка
- Внутренний автотрансформатор (354-480В)
- Кнопочный выключатель для блокировки памяти для пульта управления
- Контурное защитное ограждение рабочей области
- Система подачи СОЖ включая бак 19 литров и помпу
- Транспортер для удаления стружки, шнекового типа - 1 шт.
- Функция прямого нарезания резьбы метчиком
- 1 шт.
- Инструментальный магазин карусельного типа
- на 10 позиций.
- Концентрат СОЖ Blasocut 4000 CF (или эквивалент) - 1 канистра = 25 л
- ПО лицензионная для создания УП фрезерной обработки осей - 1 комплект
- Комплект технической и эксплуатационной документации на русском
языке, формуляр
- Комплект оснастки и режущего инструмента:
№
п/п
1.
2.
3.
4.
Наименование оснастки
Количество, ед.
ИНСТРУМЕНТ SANDVIK (или эквивалент)
R216.32-06025-AP10A H10F
2
Фреза цельнотвердосплавная
393.14-20 060
2
Цанга
A1B14-40 20 070
2
Цанговый патрон
R840-0430-30-A1A 1220
2
Сверло Delta C
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
R850-0500-30-A1A N20D
Сверло Delta C
A1B20-40 16 063
Патрон Weldon
R840-0330-30-A1A 1220
Сверло Delta C
E360M4
Метчик машинный
393.03-SES 1 D045x034
Патрон резьбовой
C3-391.60-01 080A
Патрон для метчиков
C3-390.140-40 030
Оснастка Capto
R216.32-10025-AP14A H10F
Фреза цельнотвердосплавная
393.14-20 100
Цанга
A1B14-40 25 070
Цанговый патрон
393.14-20 020
Цанга
393.14-20 080
Цанга
R12310.0
Сверло цельнотвердосплавное
393. 14-20 030
Цанга
R840-0480-30-A1A 1220
Сверло Delta C
393. 14-20 040
Цанга
R840-0200-50-A0B 1020
Сверло Delta C
393.14-25 160
Цанга
R216.32-10025-AK32A H10F
Фреза цельнотвердосплавная
R216.32-02030-AC60A H10F
Фреза цельнотвердосплавная
393.14-20 015
Цанга
R216.32-05025-AK16A H10F
Фреза цельнотвердосплавная
R850-0700-30-A1A N20D
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
Сверло Delta C
393.14-20 025
Цанга
R390-016A16-11L
Фреза CoroMill 390
R390-11 T3 04E-ND H13A
Пластина для CoroMill 390
327-16B85EC-12
Фреза CoroMill 327
327R12-28 20002-GMM 1025
Пластина для CoroMill 327
393/ 03-SES1 D035х 027
Патрон резьбовой
S0022.5
Фреза цельнотвердосплавная
R1002.5
Сверло спиральное
R1003.3
Сверло спиральное
E360M3
Метчик машинный
R850-0520-30-A1A N20D
Сверло Delta C
R840-0140-70-A0B H10F
Сверло Delta C
E301M1.6
Метчик бесстружечный
R216. 32-08030-AC16A H10F
Фреза цельнотвердосплавная
R850-0708-30-A1A N20D
Сверло Delta C
R840-0310-30-A1A 1220
Сверло Delta C
R1003.6
Сверло спиральное
R840-0360-30-A1A 1220
Сверло Delta C
R216.32-03030-AC07A H10F
Фреза цельнотвердосплавная
3. Место выполнения работ (оказания услуг):
г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, д. 174, корп. 4а
4. Условия поставки:
2
2
4
2
3
1
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
DDP г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, д. 174, корп. 4а, Филиал ОАО
"Корпорация "Комета" – «КБ «Квазар»
5. Требования к поставке:
Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано
из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2013
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
Сопроводительная
техническая
документация
на
поставляемое
оборудование должна быть достаточной для обеспечения монтажа, наладки и
эксплуатации, должна быть выполнена на русском языке.
Качество и технические характеристики поставляемого оборудования
должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и
подтверждаться соответствующими сертификатами. Поставщик обеспечивает
гарантийное и постгарантийное обслуживание поставляемого оборудования.
В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит
доставка, разгрузка на месте доставки, проведение монтажных и
пусконаладочных работ на месте эксплуатации, обучение выделенных
специалистов и сдача оборудования по адресу: г. Нижний Новгород, пр.
Гагарина, д. 174, корп. 4а.
ТОКАРНЫЙ СТАНОК С КОМБИНИРОВАННЫМ ЧПУ/ РУЧНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
(1 шт.)
Тип оборудования: Токарный станок с комбинированным ЧПУ/ ручным
управлением типа TL-1 (HAAS) или эквивалент.
1. Технические требования
1.1 ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
Максимально устанавливаемый диаметр заготовки, мм
над станиной - не более 410
над кареткой - не более 245
Расстояние между центрами, мм
- не менее 760
Максимальный обрабатываемый наружный диаметр, мм - не более 406
Макс. длина обработки при точении между центрами, мм - не менее 761
1.2 ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ
Посадка шпинделя
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин
Максимальный крутящий момент на шпинделе
(при n=375 об/мин), Нм
Максимальная мощность на шпинделе, кВт
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
- А2-5
- не менее 2000
- 136
- не более 6,0
- не менее 56
1.3 ПАРАМЕТРЫ ПОДАЧ
Величина рабочих перемещений по осям, мм не менее
по оси ОХ - 200
по оси ОZ - 759
Максимальная скорость холостых перемещений рабочих
органов, м/мин не более
по оси ОХ - 2,0
по оси ОZ - 4,0
Максимальные допустимые усилия по осям, кН
по оси OX - 13,77
по оси OZ - 6,88
1.4 ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ
Точность позиционирования суппорта, мм
Повторяемость позиционирования суппорта, мм
- не хуже ±0,010
- не хуже ±0,005
1.5 ПАРАМЕТРЫ УСТРОЙСТВА ЧПУ
Тип устройства
Количество управляемых осей
Тип монитора для отображения информации
Скорость обработки программ, блоков/сек
- Fanuc (или эквивалент)
- не менее 2
- LCD 15"
- до 1000
Тип интерфейса (скорость передачи данных, Бод) - RS232 (115200)
Тип интерфейса для подключения съемных
носителей памяти
- USB
Объем памяти для хранения программ, кБ
- 1024
Минимальная дискретность задаваемых значений, мм - 0,001
1.6 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ:
- ISO программирование в G-кодах;
- графическая 2D визуализация;
- 17 встроенных стандартных циклов обработки;
- текстовый редактор управляющих программ;
- калькулятор для расчета режимов резания и геометрии;
- мониторинг режущего инструмента по нагрузке и стойкости;
- функция компенсации инструмента с возможностью учета
износа;
- метрическая и дюймовая система;
- возможность продолжения программы с любого кадра;
- автодиагностика станка;
- 5 дополнительных М-функций для вспомогательного
оборудования.
1.7 ПАРАМЕТРЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И УСТАНОВКИ
Электропитание
- 3 ф. 400В, 50 Гц
Потребляемая электрическая мощность, кВА, - не более 9,0
Требования к сжатому воздуху:
рабочее давление в сети, бар
- не более 7,0
рабочий расход, л/мин,
- не более 115
Габаритные размеры станка, мм
- не более
длина
- 2134
ширина - 1981
высота - 1898
Масса ориентировочная, кг
- 1760
1.8 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Полностью литая чугунная станина;
Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента;
Стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих;
ШВП с двойным креплением и предварительно натянутой гайкой;
Система ручной смазки направляющих и ШВП.
2. Комплект поставки
2.1
2.2
2.3
2.4
Присоединительные части к пневмосистеме: (фильтр, редуктор)
Лампа индикации состояния станка
Функция автоматического отключения станка
Комплект регулировочных опор
- 4 шт.
8
2.5 USB порт
2.6 Внутренний автотрансформатор (354-480В)
- 1 шт.
2.7 Кнопочный выключатель для блокировки памяти для пульта управления
2.8 Встроенная система программирования
2.9 Защитное ограждение рабочей зоны
- 1 шт.
2.10 Защитное ограждение шпинделя
- 1 шт.
2.11 Функция прямого нарезания резьбы метчиком
- 1 шт.
2.12 Быстросменный резцедержатель с 2 позициями инструмента
под 90 градусов. Сечение резцов 20х20
- 1шт.
2.13 Держатель расточного резца диам.25мм
- 1 шт.
2.14 Система подачи СОЖ с баком 20 литров и помпой
- 1 шт.
2.15 Концентрат СОЖ Blasocut 4000 CF (или эквивалент)
-1
канистра = 25 л
2.16 Стабилизатор напряжения 16 кВа
- 1 шт.
2.17 Пневмопистолет со спиральным шлангом и кронштейном
- 1 шт.
2.18 ПО лицензированное для создания УП токарной обработки - 1 шт.
2.19 Комплект технической и эксплуатационной документации на русском
языке, формуляр
2.20 Комплект оснастки и режущего инструмента:
№
п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Наименование оснастки
Количество, ед.
ИНСТРУМЕНТ SANDVIK (или эквивалент)
SDJCR 2020K 07
Державка токарная
DCMT 07 02 04-UM 1125
Пластина твердосплавная
R840-0650-50-A1A 1220
Сверло Delta C
393.14-20 080
Цанга
CXS-06T098-20-6220R 1025
Вставка CoroTurn XS
CXS-A20-06
Оправка CoroTurn XS
MB-07G150-00-10R 1025
Пластина твердосплавная
MB-A16-16-07
Оправка расточная
MB-07TH050VM-10R 1025
Пластина твердосплавная
N123T3-0150-0001-CM 1125
Пластина твердосплавная
RF123T06-2020BM
Державка CoroCut
1
10
3
1
3
1
5
1
5
5
3
9
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
R840-0700-50-A1A 1220
Сверло Delta C
393.14-20 080
Цанга
N123T3-0200-0001-CM 1125
Пластина твердосплавная
266RFG-2020-16
Державка резьбовая
266RG-16VM01A001M 1125
Пластина резьбовая ТС
N123T3-0100-0000-GS 1125
Пластина твердосплавная
266RG-16МM01A050M 1125
Пластина резьбовая ТС
R840-0310-50-A1A 1220
Сверло Delta C
393.14-20 060
Цанга
CXS-04T098-05-2710R 1025
Вставка CoroTurn XS
CXS-A20-04
Оправка CoroTurn XS
266RG-16МM01A075M 1125
Пластина резьбовая ТС
3
1
5
3
2
5
2
3
1
3
1
2
3. Место выполнения работ (оказания услуг):
г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, д. 174, корп. 4а
4. Условия поставки:
DDP г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, д. 174, корп. 4а, Филиал ОАО
"Корпорация "Комета" – «КБ «Квазар».
5. Требования к поставке:
Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано
из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2013
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
Сопроводительная техническая документация на поставляемое
оборудование должна быть достаточной для обеспечения монтажа, наладки и
эксплуатации, должна быть выполнена на русском языке.
Качество и технические характеристики поставляемого оборудования
должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и
подтверждаться соответствующими сертификатами. Поставщик обеспечивает
гарантийное и постгарантийное обслуживание поставляемого оборудования.
10
В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит
доставка, разгрузка на месте доставки, проведение монтажных и
пусконаладочных работ на месте эксплуатации, обучение выделенных
специалистов и сдача оборудования по адресу: г. Нижний Новгород,
пр. Гагарина, д. 174, корп. 4а.
11