Монтажные и пусконаладочные работы при
реклама
МИНРЕГИОН РОССИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ - ИНСТИТУТ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РУКОВОДЯЩИХ РАБОТНИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПЕРЕПОДГОТОВКА И ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ О.В.Ефременко , В.А.Мокеев, К.А.Огай Монтажные и пусконаладочные работы при строительстве и монтаже зданий и сооружений, реконструкции и капитальном ремонте действующих предприятий Учебное пособие Нижний Новгород 2011 1 Минрегион России ФГОУ- Институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПЕРЕПОДГОТОВКА И ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ О.В.Ефременко , В.А.Мокеев, К.А.Огай Монтажные и пусконаладочные работы при строительстве и монтаже зданий и сооружений, реконструкции и капитальном ремонте действующих предприятий (БС-8) Учебное пособие Утверждено ученым советом ФГОУ ИПК РРиС в качестве учебного пособия для профессиональной переподготовки, повышения квалификации и квалификационной аттестации руководителей и специалистов организаций, малых предприятий и предпринимателей, выполняющих монтаж технологического оборудования, технологических трубопроводов и пусконаладочные работы. Нижний Новгород 2011 2 Авторский коллектив Федерального государственного образовательного учреждения - Института повышения квалификации руководящих работников и специалистов Минрегиона России: О.В.Ефременко , В.А.Мокеев, К.А.Огай РЕЦЕНЗЕНТЫ: И.В.МОЛЕВ – доктор технических наук, профессор ННГАСУ; Б.В.СТОЙЧЕВ – кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой технологии строительного производства ННГАСУ; В.Т.КУТЯЙКИН – доктор технических наук, консультант МТУ Ростехрегулирования. Монтажные и пусконаладочные работы при строительстве и монтаже зданий и сооружений, реконструкции и капитальном ремонте действующих предприятий Учебное пособие имеет практическую ценность для профессиональной переподготовки, повышения квалификации и квалификационной аттестации персонала организаций, малых предприятий и предпринимателей, выполняющих монтаж технологического оборудования, технологических трубопроводов и пусконаладочные работы. Рекомендуется руководителям и специалистам, занятым в области капитального строительства, реконструкции и капитального ремонта зданий и сооружений. © О.В.Ефременко , В.А.Мокеев, К.А.Огай .2011. 3 СОДЕРЖАНИЕ Введение Глава 1. Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов 1. Общие положения 2. Подготовка к производству монтажных работ 2.1. Передача в монтаж оборудования, изделий и материалов 2.2. Приемка под монтаж оборудования зданий, сооружений и фундаментов 2.3. Изготовление сборочных единиц трубопроводов 2.4. Сборка технологических блоков и блоков коммуникаций 3. Производство монтажных работ 3.1. Монтаж оборудования 3.2. Монтаж трубопроводов 3.3. Сварные и другие неразъемные соединения трубопроводов 4. Контроль качества монтажных работ 4.1. Контроль качества соединений стальных трубопроводов 4.2. Контроль качества соединений трубопроводов из цветных металлов и сплавов 4.3. Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов 5. Испытания готовой продукции 5.1. Индивидуальные испытания смонтированного оборудования и трубопроводов Состав технологического оборудования (на примере нефтехимической и металлургической промышленности) 1. Нефтехимическое оборудование 1.1. Массообменное оборудование 1.1.1. Колонные аппараты 1.1.2. Реакторы 1.1.3. Аппараты с механическими перемешивающими устройствами 1.1.4. Ферментационное оборудование 1.2. Теплообменные аппараты Теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками и температурным 1.2.1. компенсатором 1.2.2. Теплообменные аппараты с плавающей головкой 1.2.3. Теплообменные аппараты с U-образными теплообменными трубами Испарители с паровым пространством, с кожухом диаметром 800, 1000, 1200,1600, 1800 и 2000 1.2.4. мм,с плавающей головкой типа П и с U-образными трубами типа У 1.2.5. Теплообменные аппараты из титана ВТ1-0 1.2.6. Испарители и конденсаторы холодильные 1.2.7. Вакуумные конденсаторы и термосифонные испарители 1.2.8. Теплообменники типа «труба в трубе» 1.2.9. Теплообменные аппараты с витыми теплообменными элементами 1.2.10. Теплообменники "ХЕЛИКСЧЕНДЖЕР" 1.3. Емкостное оборудование 1.3.1. Емкостные аппараты 1.3.2. Контейнеры-цистерны 1.3.3. Контейнеры для хладонов 1.3.4. Бочки для жидкого хлора 1.3.4.1. Бочки БСТ II-275-3 1.3.5. Резервуары для хранения нефтепродуктов 1.3.5.1. Резервуары объемом 4 м3 1.3.5.2. Резервуары объемом 10, 25, 50 м3 и более 1.3.6. Котлы для железнодорожных вагонов-цистерн 1.4. Фильтровальное оборудование 1.4.1. Блоки фильтров-сепараторов 1.4.2. Сгустительное оборудование 1.4.2.1. Отстойники 6 9 9 12 13 15 17 17 18 20 21 23 25 25 31 31 33 33 38 40 41 42 42 53 54 55 57 59 61 63 64 66 66 67 69 70 72 73 74 76 76 76 77 77 78 79 80 80 82 83 1.4.2.2. Рукавные циклонные фильтры 86 1.5. 1.5.1. Технологические печи Трубчатые печи типа ГН, ГН2 89 90 4 1.5.2.1. Трубчатые печи типа ГС, ГС2 1.5.2.2. Технологическая печь типа ВС 1.6. Факельные системы 1.6.1. Факельные установки открытого типа 1.6.2. Факельные установки закрытого типа 1.7. Печи дожига (паросжигатели) 1.8. Коксовые камеры 1.9. Аппараты воздушного охлаждения 1.9.1. Аппарат воздушного охлаждения малопоточный горизонтальный, вертикальный (АВМ-Г, АВМ-В) 1.9.2. Аппарат воздушного охлаждения зигзагообразный (АВЗ-Д) 1.9.3. Аппарат воздушного охлаждения зигзагообразный (АВЗ) Технические характеристики АВЗ 1.9.4. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный для вязких продуктов (АВГ-В) 1.9.5. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный (АВГ) 1.9.6. Аппарат воздушного охлаждения газа (2АВГ-75) БИБЛИОГРАФИЯ 92 93 95 97 109 113 115 118 119 120 121 122 123 124 126 Тесты по теме «Монтаж технологического оборудования» Раздел:1. Общие положения Раздел:2. Подготовка к производству монтажных работ Раздел: 3. Производство монтажных работ Раздел:4. Контроль качества монтажных работ Раздел: 5. Испытания готовой продукции БИБЛИОГРАФИЯ Глава 2. Пусконаладочные работы 1. Идентификация и регистрация объектов СУГ (пропан-бутан) в качестве топлива Строительство, реконструкция, техническое перевооружение объектов, использующих СУГ. 2. Строительство объектов, использующих СУГ, организация и контроль проведения строительно2.1. монтажных работ 148 150 152 154 156 157 158 159 159 160 2.2. Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы БИБЛИОГРАФИЯ Тесты по теме «Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы» Раздел:1. Идентификация и регистрация объектов СУГ Строительство, реконструкция, техническое перевооружение объектов сжиженного Раздел:2. углеводородного газа (СУГ) Строительство объектов, использующих СУГ, организация и контроль производства Подраздел:2.1. строительно-монтажных работ Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы Подраздел:2.2. 166 171 172 172 160 173 173 174 5 ВВЕДЕНИЕ В соответствии с Федеральными законами № 315-ФЗ "О саморегулируемых организациях" и № 148-ФЗ «О внесении изменений в некоторые законодательные акты Российской Федерации» определены отношения, связанные с приобретением, прекращением статуса саморегулируемых организаций, определением их правового положения, осуществлением ими деятельности, установлением порядка осуществления саморегулируемой организацией контроля за деятельностью своих членов и применением саморегулируемой организацией мер дисциплинарного воздействия к своим членам, порядка осуществления государственного контроля (надзора) за деятельностью саморегулируемых организаций. Во исполнение указанных законов Минрегионом РФ выпущен приказ № 624 от 30.12.09 г. «Об утверждении Перечня работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства»., который вступил в действие с 01.07.10 г. (ранее действующие приказы № 480 от 09.12.09 и №274 от 09.12.08 гг. Минрегиона РФ с этой же даты утратили силу). Основным законом, регулирующим отношения в области строительства является Градостроительный кодекс РФ. 27 июля 2010 г. вступил в действие Федеральный закон ФЗ-240 «О внесении изменений в Градостроительный кодекс Российской Федерации и отдельные законодательные акты Российской Федерации». В новый документ внесены изменения, касающиеся полномочий саморегулируемых организаций по обеспечению качества и безопасности различных видов работ в капитальном строительстве. В частности, Кодекс дополнен нормами, которые устанавливают минимально необходимые требования к выдаче свидетельств о допуске к работам по организации подготовки проектной документации и свидетельств о допуске к работам по организации строительства (требования к квалификации работников строительной или проектной организации), которые должны содержаться в документах, разрабатываемых и утверждаемых саморегулируемой организацией. Также саморегулируемым организациям предоставлено право осуществлять контроль за деятельностью своих членов в части соблюдения ими требований технических регламентов при выполнении инженерных изысканий, подготовке проектной документации, в процессе осуществления строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства. Установлено подробное определение минимального размера взноса в компенсационный фонд саморегулируемой организации, из которого 6 возмещается вред вследствие недостатков строительных работ. Минимальный размер взноса зависит от вида и стоимости планируемых работ, перечень которых включен в соответствующую статью Кодекса. Установлено ограничение на размещение средств компенсационного фонда в целях их сохранения и увеличения - эти средства могут размещаться только в депозиты или депозитные сертификаты в российских кредитных организациях. Внесены изменения в порядок ведения реестра членов саморегулируемой организации и порядок ведения соответствующим государственным органом государственного реестра саморегулируемых организаций. Внесены изменения в порядок управления саморегулируемой организацией, в частности снят запрет на занятие должности руководителя постоянно действующего коллегиального органа управления саморегулируемой организации в течение двух сроков подряд. Уточнены условия наступления субсидиарной ответственности Российской Федерации, субъектов РФ и строительных организаций за причинение вреда вследствие недостатков проектных и строительных работ. С вступлением в силу Федеральных законов № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» обеспечение соответствия безопасности строительных объектов, а также связанных с ними процессов изысканий, проектирования, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, утилизации (сноса) требованиям этого закона стали неукоснительным условием возможности деятельности организаций на строительном рынке Российской Федерации. Предлагаемое пособие представляет собой материал, в котором обобщен порядок организации процесса монтажа технологического оборудования, технологических трубопроводов и пусконаладочных работ. Наряду с освещением непосредственно монтажных и пуско-наладочных работ в пособии раскрыты смежные и некоторые виды общестроительных работ, без качественного выполнения которых невозможно добиться высокого качества конечной продукции. Качество и безопасность строительной продукции определяется множеством факторов, важнейшим из которых является профессиональная компетентность инженерных и руководящих кадров. С учетом постоянного технического и технологического совершенствования строительной отрасли, качественного изменения его нормативной базы успешное функционирование в условиях рыночной экономики невозможно без постоянного повышения квалификации строителей. По этой причине организация профессионального обучения, аттестации работников членов саморегулируемой организации отнесена согласно ФЗ к основным функциям СРО. В данном учебном пособии, подготовленным в соответствии с «Методическими рекомендациями по формированию типовых учебным 7 программ повышения квалификации в интересах допуска к работам, оказывающим влияние на безопасность объектов капитального строительства», одобренных комитетом по профессиональному образованию Национального объединения строителей, изложены основные нормативные требования и организационно-технические решения по производству работ, связанных с выполнением монтажных и пусконаладочных работ (программа БС-08). Учебное пособие имеет практическую ценность для профессиональной переподготовки, повышения квалификации и квалификационной аттестации работников строительных и монтажных организаций, предприятий малого бизнеса и предпринимателей, осуществляющих строительство, а также представителей служб заказчика-застройщика, при выполнении монтажных и пусконаладочных работ. Рекомендуется руководителям и специалистам, занятым в капитальном строительстве, реконструкции и капитальном ремонте зданий и сооружений. 8 Глава 1.Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов 1. Общие положения 1.1. При производстве работ по монтажу оборудования и трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП 12-01-2004, СНиП 12-03-99, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 10-01-94. 1.2. При монтаже технологического оборудования монтаж оборудования и трубопроводов должен осуществляться на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа. Примечания: 1. Под узловым методом строительства понимается организация строительно-монтажных работ с разделением пускового комплекса на взаимоувязанные между собой технологические узлы - конструктивно и технологически обособленные части объекта строительства, техническая готовность которых после завершения строительномонтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытании и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств. 2. Под комплектно-блочным методом монтажа понимается организация монтажа оборудования и трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, а также на сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии и строительно-монтажных организаций с поставкой на стройки в виде комплектов блочных устройств. 9 1.3. В документации, выдаваемой в соответствии с утвержденной проектно- сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей монтажной организации, должны быть предусмотрены: а) применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием, их составных частей на основе номенклатуры и технических требований, утвержденных или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика и подрядчика, осуществляющего монтажные работы; б) разделение объекта строительства на технологические узлы, состав и границы которых определяет проектная организация по согласованию с заказчиком и подрядчиком, осуществляющим монтажный работы; в) возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту монтажа в собранном виде с созданием в необходимых случаях монтажных проемов в стенах и перекрытиях зданий и шарнирных устройств в опорных строительных конструкциях для монтажа методом поворота, а также с усилением при необходимости строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа; постоянные или временные дороги для перемещения тяжеловесного и крупногабаритного оборудования, а также кранов большой грузоподъемности; г) данные по допускам для расчета точности выполнения геодезических разбивочных работ и создания внутренней геодезической разбивочной основы для монтажа оборудования. 1.4. Генподрядчик рассмотрению и должен привлекать составлению монтажную заключения по организацию проекту к организации строительства, конструктивным решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых должны быть определены возможность и основные условия производства работ комплектно-блочным и узловым методами. 10 1.5. Генподрядчик должен обеспечить, а монтажная организация - получить от генподрядчика (или, по согласованию с ним, непосредственно от заказчика) необходимый комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии к производству. 1.6. Поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа комплектующих изделий и материалов следует осуществлять по графику, согласованному с монтажной организацией, где должна предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями. 1.7. Окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний, выполненных в соответствии с СНиП 3.05.05-84, разд. 5 Индивидуальные испытания технологического оборудования и трубопроводов, и подписание рабочей комиссией акта приемки оборудования. После окончания монтажной организацией работ по монтажу, т. е. завершения индивидуальных испытаний и приемки оборудования под комплексное опробование, заказчик производит комплексное опробование оборудования в соответствии с СНиП 3.05.05-84, приложение 1. Порядок производства пусконаладочных работ. 1.8. На каждом объекте строительства в процессе монтажа оборудования и трубопроводов следует вести общий и специальные журналы производства работ согласно СНиП 12-01-2004 и оформлять производственную документацию, виды и содержание которой должны соответствовать СНиП 3.05.05-84, приложение 2, Производственная документация, оформляемая при монтаже оборудования и трубопроводов, а ее формы – устанавливаются ведомственными нормативными документами. 11 2. Подготовка к производству монтажных работ 1.Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 12-01-2004 и СНиП 3.05.05-84. 2.При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией: а) условия-комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок; б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов производства с учетом последовательности сопутствующих специальных монтажа, а также строительных и пусконаладочных работ; в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-87 и технических условий, определяющих монтажнотехнологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу; г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей; д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования. 3.При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть: а) утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов; б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций); 12 в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций; г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды. 4.Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону. 2.1 Передача в монтаж оборудования, изделий и материалов 2.1.1. До передачи оборудования, изделий и материалов заказчиком (генподрядчиком) должны быть предъявлены монтажной организации: а) на оборудование и арматуру - сопроводительная документация в соответствии с ГОСТ 24444-87; б) на сборочные единицы трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) - сборочные чертежи трубопроводов, опор и подвесок и документы, удостоверяющие их качество; в) на материалы - сертификаты предприятий-поставщиков. 13 При отсутствии документов предприятия-поставщика они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика. По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж. 2.1.2. Оборудование, изделия, материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передают в монтаж собранными в сборочные единицы. Порядок передачи оборудования, изделий и материалов установлен "Правилами о договорах подряда на капитальное строительство" и "Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями". 2.1.3. При передаче оборудования в монтаж производятся его осмотр, проверка комплектности (без разборки на сборочные единицы и детали) и соответствия чертежей, сопроводительной стандартов, документации технических условий требованиям и других рабочих документов, определяющих монтажно-технологические требования, проверка наличия и срока действия гарантии предприятий-изготовителей. Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, является обязанностью заказчика. 2.1.4. Оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок, указанный в технических условиях, а при отсутствии таких указаний - по истечении года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты 14 проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию в соответствии с п. 2.5 СНиП 3.05.05-84. 2.1.5. Оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, должны храниться в соответствии с требованиями документации предприятийизготовителей и ППР. При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие механические повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости. 2.2 Приемка под монтаж оборудования зданий, сооружений и фундаментов 2.2.1. В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР, в том числе указанные в п. 2.3 СНиП 3.05.05-84, проложены подземные коммуникации, произведены обратная засыпка и уплотнение, грунта, до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов и каналы, подготовлены и приняты подкрановые пути и монорельсы, выполнены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены закладные детали для установки опор под них; фундаменты и другие конструкции должны быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки и люки перекрыты. В зданиях, где устанавливают оборудование и трубопроводы, в технических условиях на монтаж которых предусмотрены специальные требовании к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий. 2.2.2. В зданиях, сооружениях, на фундаментах и других конструкциях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть нанесены с необходимой точностью и в порядке, установленном СНиП 15 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве, оси и высотные отмотки, определяющие проектное положение монтируемых элементов. На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, а также для установки оборудования значительной протяженности оси и высотные отметки должны быть нанесены на закладные металлические пластины. Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего подливки, должны быть на 50-60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной поверхности оборудования, а в местах расположения выступающих ребер оборудования - на 50-60 мм ниже отметки этих ребер. 2.2.3. В фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть установлены фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты. Если в рабочих чертежах предусмотрены остающиеся в массиве фундамента кондукторы для фундаментных болтов, то установку этих кондукторов и закрепленных к ним фундаментных болтов осуществляет организация, монтирующая оборудование. Сверление скважин в фундаментах, установку фундаментных болтов, закрепляемых клеем и цементными смесями, выполняет строительная организация. Фундаментные болты, замоноличенные в фундаменте, на выступающей из фундамента части должны быть защищены от коррозии. 2.2.4. При сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж должна одновременно передаваться исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных и других деталей крепления оборудования и трубопроводов. Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не должны превышать величин, установленных соответствующим СНиП 3.01.03-84. 16 2.2.5. К приемке под монтаж должны предъявляться одновременно здания, сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и трубопроводов, образующих технологический узел. 2.3 Изготовление сборочных единиц трубопроводов 2.3.1. Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 1603780* Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры и требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями разд. 4 СНиП 3.05.05-84. 2.3.2. Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж, должны быть укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками. Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопровода не должно превышать ±3 мм на каждый метр, но не более ±10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклонения угловых размеров и перекос осей не должны превышать ±2,5 мм на 1 м, но не более ±8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода. 2.4 Сборка технологических блоков и блоков коммуникаций 2.4.1. Сборку и сварку трубопроводов в составе блока следует производить в соответствии с требованиями разд. 2 и 4 СНиП 3.05.05-84. Установка приборов, средств контроля и управления, электротехнических устройств и систем автоматизации в блоке должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.07-85 Строительные нормы и правила. Системы автоматизации. 17 2.4.2. Технологические блоки по окончании сборки должны быть испытаны, окрашены, а отверстия закрыты пробками. Испытания блоков или их сборочных единиц производят с соблюдением требований разд. 5 СНиП 3.05.05-84. Сборочные единицы блоков коммуникаций, не соединенных с оборудованием, испытываются после установки в проектное положение. 2.4.3. При хранении собранных блоков должны соблюдаться требования п. 2.9 СНиП 3.05.05-84. 2.4.4. Трубопроводы в блоках коммуникаций должны быть установлены и закреплены на постоянных опорах. 3. Производство монтажных работ Общие требования 1.При погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке и выверке оборудования и трубопроводов должна быть обеспечена их сохранность. Внутриплощадочная перевозка, установка и выверка осуществляются в соответствии с ППР. трубопроводы, 2.Оборудование, технологические блоки и блоки коммуникаций необходимо надежно стропить за предусмотренные для этой цели детали или в местах, указанных предприятием-изготовителем. Освобождение оборудования и трубопроводов от стропов следует производить после надежного их закрепления или установки в устойчивое положение. 3.Нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением и установкой оборудования и трубопроводов, а также средств для монтажных работ, не должны превышать допустимых монтажных нагрузок (по величине, направлению и месту приложения), указанных в рабочих чертежах. 18 Возможность увеличения нагрузок должна согласовываться с проектной организацией и организацией, выполняющей общестроительные работы. 4.Оборудование и трубопроводная арматура разборке и ревизии при монтаже не подлежат, за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными и отраслевыми стандартами и техническими условиями, согласованными в установленном порядке. Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятияизготовителя, запрещается, за исключением случаев, указанных в п. 2.8 СНиП 3.05.05-84. 5.Перед установкой в проектное положение наружные поверхности оборудования и трубопроводов должны быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе монтажа и эксплуатации оборудования. Защитные покрытия оборудования должны быть удалены, как правило, перед 6.индивидуальным испытанием без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в документации предприятия-изготовителя. 7.Оборудование и трубопроводы, загрязненные, деформированные, с повреждением защитных покрытий и обработанных поверхностей и другими дефектами, монтажу не подлежат до устранения повреждений и дефектов. 8.При монтаже оборудования и трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций. 9.Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренных условиями эксплуатации оборудования и трубопроводов должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность. 19 3.1. Монтаж оборудования 3.1.1. Установка оборудования должна производиться на фундаменте, очищенном от загрязнений и масляных пятен. 3.1.2. Выверка оборудования должна производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя и рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически. 3.1.3. Установка оборудования на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки. 3.1.4. Опорная поверхность оборудования должна плотно прилегать к опорным элементам, регулировочные винты - к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы (бетонные подушки, металлические подкладки и др.) - к поверхности фундамента. 3.1.5. При временных использовании опорных для элементов выверки в целях монтируемого оборудования предотвращения смещения оборудования при подливке следует производить предварительную затяжку гаек. Окончательная затяжка в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя осуществляется после достижения материалом подливки прочности не менее 70 % проектной. При использовании для выверки постоянных опорных элементов окончательную затяжку гаек производят до подливки. После выверки и закрепления оборудования на фундаменте должен быть составлен акт проверки его установки. 20 3.1.6. Подливка оборудования должна быть выполнена строительной организацией не позднее 48 ч после письменного извещения монтажной организации в присутствии ее представителя. 3.1.7. Выдерживание бетона подливки и уход за ним должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и ППР. 3.2 Монтаж трубопроводов 3.2.1. Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием. Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть загнуты и сварные стыки заварены. 3.2.2. При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ±10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом. Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под опоры металлических подкладок, привариваемых к закладным частям или стальным конструкциям. Пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах. 3.2.3. При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке должно производиться, начиная от неподвижных опор. 3.2.4. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков. До 21 установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом. 3.2.5. При монтаже стеклянных, гуммированных и футерованных пластмассой труб не допускаются подгибка их путем нагрева, врезка в собранные трубопроводы штуцеров и "бобышек". Отклонения от проектных размеров трубопроводов по длине должны компенсироваться вставками (кольцами), устанавливаемыми во фланцевые соединения. 3.2.6. К началу монтажа пластмассовых и стеклянных трубопроводов в зоне их прокладки должны быть полностью закончены сварочные и теплоизоляционные работы. 3.2.7. Стеклянные трубопроводы следует монтировать после окончания монтажа оборудования, а также металлических и пластмассовых трубопроводов. При креплении стеклянных труб металлическими скобами между скобой и стеклянной трубой следует устанавливать прокладку из эластичного материала. 3.2.8. Стеклянные освобождать от трубопроводы в транспортируемых случае необходимости самотеком продуктов следует продувкой инертным газом или воздухом под давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продувать паром стеклянные трубопроводы не допускается. 3.2.9. При монтаже стеклянных трубопроводов должны применяться фланцевые или муфтовые разъемные соединения с уплотнительными эластичными прокладками, химически стойкими к средам, используемым при необходимости промывки трубопроводов. 22 3.3 Сварные и другие неразъемные соединения трубопроводов 3.3.1. К сварке стыков стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I-IV категории (по СН 527-80) допускаются сварщики при наличии у них документов в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Ростехнадзором РФ. К сварке стыков стальных трубопроводов V категории могут быть допущены сварщики, не прошедшие указанной аттестации, но заварившие пробные стыки. 3.3.2. Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес., а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте. 3.3.3. Пробные стыки стальных трубопроводов должны подвергаться внешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996-66, в соответствии с обязательным приложением 3 Механические испытания сварных образцов стальных трубопроводов, а также проверке сплошности неразрушающими методами контроля в соответствии с требованиями п.п. 4.8, 4.10-4.14 СНиП 3.05.05-84. В случаях неудовлетворительного качества сварки пробных стыков, выявленного: а) при внешнем осмотре, стык бракуют и другим методам контроля не подвергают; б) при проверке сплошности неразрушающими методами контроля, сварщик, допустивший брак, сваривает еще два пробных стыка и, если при этом хотя бы один из стыков при контроле неразрушающими методами будет забракован, сварку пробных стыков бракуют; 23 в) при механических испытаниях, производят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из этого же стыка или из вновь сваренного данным сварщиком стыка, и, если хотя бы один из образцов при повторных механических испытаниях будет забракован, сварку пробных стыков бракуют. В указанных выше случаях сварщик, выполнявший сварку забракованных пробных стыков, может быть допущен вновь к сварке пробных стыков трубопроводов только после аттестации. 3.3.4. К выполнению неразъемных соединений из цветных металлов и сплавов, к сварке и склеиванию пластмассовых трубопроводов допускаются рабочие, прошедшие подготовку и сдавшие испытания по утвержденным программам. 3.3.5. Сварку стальных трубопроводов разрешается производить при температурах указанных в правилах, утвержденных Ростехнадзором РФ, ведомственных нормативных документах и отраслевых стандартах. Сварку трубопроводов из цветных металлов, а также сварку и склеивание пластмассовых трубопроводов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. 3.3.6. Поверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой должна быть обработана и очищена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов и отраслевых стандартов. 3.3.7. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения труб и деталей должны выдерживаться до полного их остывания, а пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединениями - не менее 2 ч. 24 4. Контроль качества монтажных работ 4.1 Контроль качества соединений стальных трубопроводов 4.1.1. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 СНиП 3.05.05-84. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79. Проверка качества сварных швов трубопроводов V категории ограничивается осуществлением операционного контроля. В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032-89 и ведомственными нормативными документами. 4.1.2. Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки. 4.1.3. Контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) - после выявления дефектов магнитопорошковым или цветным методом. Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. [В сварных швах трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) подрезы не допускаются]. 4.1.4. Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами в процентах к общему числу стыков, сваренных 25 каждым сварщиком (но не менее одного стыка), должен составлять для трубопроводов: Рy опыте 10 МПа (100 кгс/см2) I категории II категории III категории IV категории 100 20 10 2 1 В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом конкретных условий применять преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический и рентгенографический с использованием фотобумаги. Контролю должен подвергаться весь периметр стыка. Для трубопроводов I-IV категории контролю подлежат стыки, наихудшие по результатам внешнего осмотра. Контроль корня шва сварных соединений трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) из сталей всех групп при толщине стенки 16 мм и более следует производить радиографическим методом, а окончательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп С, ХГ, ХМ – преимущественно ультразвуковой дефектоскопией. Готовые сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) перед проведением радиографического или ультразвукового контроля следует контролировать магнитопорошковым или цветным методом. При 26 этом контролю подлежат поверхность шва и прилегающая к нему зона шириной 20 мм от краев шва. 4.1.5. Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной системе согласно СНиП 3.05.05-84, приложения 4 Определение суммарного балла качества сварного соединения стального трубопровода по результатам радиографического контроля. Сварные соединения должны быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов: Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) I категории II категории III категории IV категории 2 3 3 5 6 Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное от первоначального объема контроля количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак. Сварные соединения трубопроводов III и IV категории, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных этим сварщиком. 27 Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забракован (а для трубопроводов III и IV категории оценен соответственно суммарным баллом 4 и 5), контролю подвергают 100 % стыков, выполненных данным сварщиком. Если при этом будет забракован хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на трубопроводах. 4.1.6. Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать (по ГОСТ 7512-82) для трубопроводов Py свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I и II категории - классу 2, для трубопроводов III и IV категории - классу 3. 4.1.7. По результатам ультразвукового контроля сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) считаются качественными, если отсутствуют: а) протяженные плоскостные и объемные дефекты; б) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади 2 мм2 и более - при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и 3 мм2 и более - при толщине стенки свыше 20 мм; в) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до 2 мм2 - при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и до 3 мм2 - при толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 мм шва. Сварные соединения стальных трубопроводов I-IV категории должны удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. При получении неудовлетворительных результатов контроля ультразвуковым методом хотя бы одного стыка производят контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При неудовлетворительных результатах повторного контроля производят контроль 100 % стыков. Сварщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке 28 трубопроводов только после сдачи испытаний по утвержденным программам. 4.1.8. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва стальных трубопроводов, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в табл. 1. Таблица 1 Глубина выборки, % к номинальной Суммарная протяженность, % к толщине стенки труб или расчетному номинальному наружному сечению шва периметру сварного соединения Для трубопроводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2) До 15 Св. 15 до 30 Св. 30 до 50 Не нормируется До 35 До 20 Св. 50 До 15 Для трубопроводов I-IV категории До 25 Св.25 до 50 Св. 50 Не нормируется До 50 До 25 Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 1, должно быть полностью удалено, а на его место вварена "катушка". Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле ультразвуковым, магнитопорошковым или цветным методом. 29 В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом, определяемым согласно п. 4.12 СНиП 3.05.05-84 и приложения 4. Определение суммарного балла качества сварного соединения стального трубопровода по результатам радиографического контроля. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром. Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой запрещается. Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами. Сведения об исправлении и повторном контроле стыков должны быть внесены в производственную документацию согласно СНиП 3.05.05-84 приложения 2 Производственная документация, оформляемая при монтаже оборудования и трубопроводов. 4.1.9. Испытаниям на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также трубопроводов Рy до 10 МПа вкл. (100 кгс/см2) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обработку. По результатам измерения твердости сварные соединения считаются качественными при выполнении следующих условий: а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25 НВ нижнего значения твердости основного металла; б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на 20 НВ верхнего значения твердости основного металла; в) превышении разности в твердости основного металла и металла в зоне термического влияния не более чем на 50 НВ. При разности в твердости, превышающей допустимую, соединения следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность в твердости превышает допустимую после повторной термической обработки, следует 30 произвести стилоскопирование металла шва и основного металла всех однотипных соединений, сваренных данным сварщиком за время после последней контрольной проверки. При несоответствии химического состава наплавленного металла заданному стыки бракуют. 4.2 Контроль качества соединений трубопроводов из цветных металлов и сплавов 4.2.1. Контроль качества сварных и паяных соединений следует выполнять путем их внешнего осмотра, а также гидравлического или пневматического испытания трубопроводов в соответствии с указаниями, изложенными в разд. 5 настоящих правил. 4.2.2. По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропай не допускаются. 4.2.3. Дефектные места паяных швов разрешается исправлять пайкой с последующим повторным испытанием, но не более двух раз. 4.3 Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов 4.3.1. Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов должен включать входной, операционный и приемочный контроль (внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытания). 4.3.2. При входном контроле сварных и клеевых соединений следует проверять качество материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и ведомственных нормативных документов. 4.3.3. Операционный контроль сварных соединений должен предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима. 31 4.3.4. Операционный контроль клеевых соединений должен предусматривать проверку качества подготовки поверхностей под склеивание, соблюдения величины зазоров при сборке труб и режимов технологического процесса склеивания. 4.3.5. Осмотру и измерению подлежат все сварные и клеевые соединения. Внешний их вид должен отвечать следующим требованиям: а) валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру; б) валик сварного соединения не должен иметь резкой разграничительной линии, его поверхность должна быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба; в) при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления сварного соединения по ширине и высоте, а его поверхность должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу; г) при склеивании труб зазор между ними должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединения. 4.3.6. При контактной сварке встык в случае обнаружения в соединении дефектов соответствующие участки труб вырезают и вваривают "катушки" длиной не менее 200 мм. При прутковой сварке дефектные участки могут быть исправлены без вырезания. 4.3.7. Ускоренную проверку качества сварных соединений следует выполнять для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб путем испытания образцов на растяжение, изгиб и отдир в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов. 32 4.3.8. Механическим испытаниям на растяжение и сдвиг следует подвергать сварные соединения трубопроводов II и III категории. Контролю подлежит 0,5 % общего количества соединений, выполненных на одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры и показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов. Время между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг должно быть не менее 24 ч. При получении неудовлетворительных результатов при испытании на растяжение или сдвиг хотя бы одного соединения производят повторную проверку внешний их вид должен отвечать следующим требованиям: на удвоенном их количестве. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все сварные соединения бракуют и вырезают. 5. Испытания готовой продукции 5.1 Индивидуальные испытания смонтированного оборудования и трубопроводов 5.1.1. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования. 33 Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных согласованными работ должны монтажной и быть установлены пусконаладочной графиками, организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ. 5.1.2. Сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве, следует подвергать испытаниям на прочность и герметичность. Сосуды и аппараты, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность дополнительно не подвергаются. Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в сопроводительной или рабочей документации. 5.1.3. Машины, механизмы и агрегаты следует подвергать испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя. Машины, механизмы и агрегаты, сборка которых производилась в процессе монтажа, а также поступившие на монтаж в собранном и опломбированном виде, разборке перед проведением испытаний не подлежат. 5.1.4. Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность. Вид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический), продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией. Величину испытательного давления (гидравлического и пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. 2. 34 Таблица 2 Материал трубопровода Давление, МПа (кгс/см2) Рабочее, Р Сталь: сталь, футерованная пластмассой, эмалью и другими материалами Пластмассы, стекло и другие материалы Цветные металлы и сплавы До 0,5 (5) вкл. Испытательное 1,5 Р, но не менее 0,2 (2) Св. 0,5 (5) 1,25 Р но не менее 0,8 (8) В области применения СНиП 3.05.05-84 1,25 Р но не менее 0,2 (2) В области применения СНиП 3.05.05-84 1,25 Р но не менее 0,1(1) Испытательное давление для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400 °С следует принимать 1,5 Р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2). Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению. 5.1.5. Разделение (в случае необходимости) трубопроводов при испытаниях на участки, совмещение испытаний на прочность и герметичность и способ выявления дефектов (обмазка мыльным раствором, применение течеискателей и др.) принимает организация, осуществляющая испытания, если отсутствуют соответствующие указания в рабочей документации. При этом надлежит руководствоваться требованиями правил техники безопасности, противопожарной безопасности, а также правил Ростехнадзора РФ. 5.1.6. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов - не более 0,8 кг. При пневматическом испытании обстукивание не допускается. 35 5.1.7. Испытание пластмассовых трубопроводов на прочность и герметичность следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки или склеивания соединений. 5.1.8. Испытание оборудования и трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора, должно производиться в соответствии с требованиями правил, утверждаемых этими органами. В случае выявления в процессе испытания оборудования и трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранения дефектов. Не допускается устранение дефектов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением, а в механизмах и машинах - при их работе. 5.1.9. В процессе проведения гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов при отрицательных температурах следует принимать меры для предотвращения замерзания жидкости (подогрев жидкости, введение понижающих температуру замерзания добавок). 5.1.10. После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства – оставлены в открытом положении. 5.1.11. При пневматическом испытании давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях: при достижении 60 % испытательного давления - для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см2), и при достижении 30 и 60 % испытательного давления - для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0,2 МПа (2 кгс/см2) и свыше. На время осмотра подъем давления прекращается. Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и, как правило, совмещают с испытанием на герметичность. 36 До начала пневматических испытаний должна быть разработана 5.1.12. инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой должны быть ознакомлены все участники испытания. Пневматические испытания на прочность не допускаются: 5.1.13. а) для сосудов, аппаратов, трубопроводов из хрупких материалов (стекла, чугуна, фаолита и др.); б) для сосудов, аппаратов и трубопроводов, расположенных в действующих цехах; в) для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами; г) при избыточном давлении [более 0,4 МПа (4 кгс/см2)], если на сосудах, д) аппаратах или трубопроводах установлена арматура из серого чугуна. Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на 5.1.14. прочность должно быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего. При испытании стеклянных трубопроводов испытательное давление выдерживают в течение 20 мин. 5.1.15. проведения При отсутствии указаний в рабочей документации время испытания на герметичность должно определяться продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводов, причем испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания. 5.1.16. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования и трубопроводов должно являться подписание акта их приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования. 37 Состав технологического оборудования (на примере нефтехимической и металлургической промышленности) 1. НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ..................................................................................... 40 1.1. МАССООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ .................................................................41 1.1.1. КОЛОННЫЕ АППАРАТЫ .....................................................................................42 1.1.2. РЕАКТОРЫ ..............................................................................................................43 1.1.3. АППАРАТЫ С МЕХАНИЧЕСКИМИ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ ......................................................................................................................54 1.1.4. ФЕРМЕНТАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ........................................................55 1.2. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ...........................................................................56 1.2.1. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ С НЕПОДВИЖНЫМИ ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ И ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОМПЕНСАТОРОМ ..............................................58 1.2.2. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ С ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ ................60 1.2.3. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ С U-ОБРАЗНЫМИ ТЕПЛООБМЕННЫМИ ТРУБАМИ 62 1.2.4. ИСПАРИТЕЛИ С ПАРОВЫМ ПРОСТРАНСТВОМ, С КОЖУХОМ ДИАМЕТРОМ 800, 1000, 1200,1600, 1800 И 2000 ММ,С ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ ТИПА П И С U-ОБРАЗНЫМИ ТРУБАМИ ТИПА У ..............................................................64 1.2.5. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ИЗ ТИТАНА ВТ1-0.....................................65 1.2.6. ИСПАРИТЕЛИ И КОНДЕНСАТОРЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ ..................................68 1.2.7. ВАКУУМНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ И ТЕРМОСИФОННЫЕ ИСПАРИТЕЛИ .68 1.2.8. ТЕПЛООБМЕННИКИ ТИПА «ТРУБА В ТРУБЕ»..............................................69 1.2.9. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ С ВИТЫМИ ТЕПЛООБМЕННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ...........................................................................................................................71 1.2.10. ТЕПЛООБМЕННИКИ "ХЕЛИКСЧЕНДЖЕР" .................................................72 1.3. ЕМКОСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ .............................................................................74 1.3.1. ЕМКОСТНЫЕ АППАРАТЫ ..................................................................................75 1.3.2. КОНТЕЙНЕРЫ-ЦИСТЕРНЫ.................................................................................76 1.3.3. КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ ХЛАДОНОВ .......................................................................78 1.3.4. БОЧКИ ДЛЯ ЖИДКОГО ХЛОРА .........................................................................78 1.3.4.1. БОЧКИ БСТ II-275-3 ...........................................................................................79 1.3.5. РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ ...................................79 1.3.5.1. РЕЗЕРВУАРЫ ОБЪЕМОМ 4 М3 .......................................................................79 1.3.5.2. РЕЗЕРВУАРЫ ОБЪЕМОМ 10, 25, 50 М3 И БОЛЕЕ .......................................80 1.3.6. КОТЛЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН ........................81 1.4. ФИЛЬТРОВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ................................................................82 1.4.1. БЛОКИ ФИЛЬТРОВ-СЕПАРАТОРОВ .................................................................83 1.4.2. СГУСТИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ................................................................84 1.4.2.1. ОТСТОЙНИКИ ....................................................................................................85 1.4.2.2. РУКАВНЫЕ ЦИКЛОННЫЕ ФИЛЬТРЫ ..........................................................88 1.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ...................................................................................91 1.5.1. ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ ТИПА ГН, ГН2 ....................................................................92 1.5.2.1. ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ ТИПА ГС, ГС2.................................................................94 1.5.2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ТИПА ВС .........................................................95 1.6. ФАКЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ .........................................................................................97 1.6.1. ФАКЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ОТКРЫТОГО ТИПА ...........................................99 1.6.2. ФАКЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ЗАКРЫТОГО ТИПА .........................................111 1.7. ПЕЧИ ДОЖИГА (ПАРОСЖИГАТЕЛИ) .................................................................115 38 1.8. КОКСОВЫЕ КАМЕРЫ.............................................................................................117 1.9. АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ....................................................120 1.9.1. АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАЛОПОТОЧНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ, ВЕРТИКАЛЬНЫЙ (АВМ-Г, АВМ-В) .............................................121 1.9.2. АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЗИГЗАГООБРАЗНЫЙ (АВЗ-Д) 122 1.9.3. АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЗИГЗАГООБРАЗНЫЙ (АВЗ) 123 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВЗ .....................................................................123 1.9.4. АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДЛЯ ВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ (АВГ-В).............................................................................................124 1.9.5. АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ (АВГ) .125 1.9.6. АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА (2АВГ-75) .....................126 БИБЛИОГРАФИЯ ............................................................................................................................ 128 39 1. Нефтехимическое оборудование Массообменное оборудование Предназначены для ведения тепло, массообменных процессов. Участвуют в качестве основного технологического оборудования в процессах: нагрева, охлаждения, конденсации, испарения, очистки жидкости, газа, пара и их смесей в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других отраслях промышленности. Теплообменные аппараты Промышленность выпускает теплообменные аппараты: с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором; с плавающей головкой; с U-образными теплообменными трубами; из титана ВТ1-0; типа «труба в трубе»; с витыми теплообменными элементами; теплообменники «Хеликсченджер», а также испарители и конденсаторы, запчасти. Емкостное оборудование Емкостное оборудование предназначено для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных продуктов. Промышленность производит емкостные аппараты вертикального и горизонтального исполнения; сосуды цилиндрические горизонтальные для сжиженных углеводородных газов; емкости подземные для хранения нефтепродуктов; нестандартные емкостные аппараты; емкости для транспортировки и хранения нефтепродуктов; контейнеры; бочки; цистерны железнодорожные. Фильтровальное оборудование Фильтровальное оборудование применяется для очистки, разделения, сгущения, осветления, промывки газа, жидких и твердых сред. Выпускаемое Промышленностью фильтровальное оборудование отличает высокая экономичность, простота устройства, надежность в работе и удобство обслуживания. Технологические печи Трубчатые печи предназначены для высокотемпературного нагрева нефти или нефтепродуктов в процессе их переработки. При необходимости могут нагреваться углеводородные газы, вода, инертный газ и другие среды. Факельные системы 40 Современные факельные системы применяются на объектах сбора и подготовки продукции скважин нефтяных и газовых месторождений, объектах нефтехимической, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности. Печи дожига (паросжигатели) Предназначены для сжигания разнообразных токсичных газов, паров и летучих органических соединений методом термического окисления при высоких температурах Коксовые камеры Коксовые камеры предназначены для выработки кокса из нефтяного сырья в составе установок замедленного коксования. Промышленность производит цилиндрические камеры из двухслойной стали типа 12ХМ+08Х13 размерами: диаметр 3 - 8 м, высота 22 - 37 м. Аппараты воздушного охлаждения Аппараты воздушного охлаждения предназначены для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. 1.1. Массообменное оборудование Колонные аппараты Изготавливаются царговые и цельносварные колонные аппараты диаметром от 400 до 8000 мм и массой до 600 тонн с внутренними контактными устройствами различных типов. Реакторы Химические реакторы могут изготавливаться диаметром от 600 до 9000 мм, высотой до 40 м и массой до 640 тонн, при этом транспортировка на монтажную площадку осуществляется водным транспортом в полностью собранном виде. Колонные роторно-пленочные аппараты Давление в корпусе аппарата – вакуум не ниже 665 Па остаточного до атмосферного и температура до 250°С. Давление теплоносителя в рубашке до 1,6 МПа и температура до 250°С. 41 Аппараты с механическими перемешивающими устройствами Аппараты изготавливаются объемом от 0,10 до 100 м3 из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, из сплавов на основе никеля и титана. Ферментационное оборудование Ферментационное оборудование предназначено для глубинного культивирования микроорганизмов, в том числе и в стерильных условиях. 1.1.1. Колонные аппараты Назначение Предназначены для ведения тепло-, массообменных процессов. Участвуют в качестве основного технологического оборудования в процессах: абсорбции, десорбции, ректификации, охлаждения, увлажнения и очистки газов. Изготавливаются царговые и цельносварные колонные аппараты диаметром от 400 до 8000 мм и массой до 600 тонн с внутренними контактными устройствами различных типов. Типы внутренних устройств колонных аппаратов: Тарелки массообменные: колпачковые по типу ОСТ 26-01-66 (диаметром 400–4000 мм); клапанные прямоточные, трапециевидно-клапанные, клапанные балластные (одно-, двух-, четырехпоточные диаметром 1000 мм и выше в зависимости от типа) по АТК 26-02-1-89, АТК 26-02-2-89, АТК 26-02-4-89, АТК 26-02-5-89, АТК 24.202.11-90, АТК 24.202.08-90 соответственно; жалюзийно-клапанные однопоточные по типу ОСТ 26-01-417-79 (диаметром 1000– 4000 мм); ситчато-клапанные по ОСТ 26-01-108-85 (диаметром 400–4000 мм); решетчатые ПО АТК 24.202.01-90 (диаметром 1000–3000 мм); 42 ТСН-2, ТСН-3 по ОСТ 26-705-79 (диаметром 400–2800 мм), а также отбойники сетчатые по типу АТК 24 202-12-90 и решетки опорные по ОСТ 26-02-601-72. Внутренние устройства, предназначенные для размещения в корпусе колонны насадки. 1.1.2. Реакторы Назначение Применяются для проведения химических реакций ионной полимеризации, полиприсоединения, поликонденсации, гидролиза и др. в различных технологических процессах (каталитический крекинг, каталитический риформинг, термический крекинг, гидроочистка, гидрирование и др.) Химические реакторы могут изготавливаться диаметром от 600 до 9000 мм, высотой до 40 м и массой до 640 тонн, при этом транспортировка на монтажную площадку осуществляется водным транспортом в полностью собранном виде. Колонные роторно-пленочные аппараты Назначение Предназначены для упаривания термонестойких продуктов в химической, медицинской, пищевой и др. отраслях промышленности. Давление в корпусе аппарата – вакуум не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) остаточного до атмосферного и температура до 250°С. Давление теплоносителя в рубашке до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температура до 250°С. Колонные роторно-пленочные аппараты изготавливаются следующих видов: одноступенчатыми с поверхностью теплообмена в м2: 1,6; 2; 4; 6,3; 12,5; 16; 20; диаметр аппарата 300; 600; 800; 1000; 43 многоступенчатыми с поверхностью теплообмена в м2: 0,8; 1,6; 2; 6,3; 8; 12,5; 16; 20 диаметрами 200/160; 300/200; 400/300; 600/400; 800/600; 800/600/400; 1000/800/600. Материальное исполнение – рубашка 09Г2С, корпус 09Г2С, 12x18Н10Т, 10x17Н13М2Т. Для аппаратов поверхностью теплообмена 0,8; 1,6; 2 м2 корпус изготавливается только из стали 12x18Н10Т. По индивидуальным техническим проектам производит роторные испарители других модификаций, в том числе из титана и сплава ЭП-567. Технические характеристики Услов Ко Диам Присоед. Расс ное л- етр размеры обозн. во вала, аппар ца мм ата рг 300- Материал 12х18Н10Т 1 65 1,6К- Мощ. Испол Высот Масса т. до двигат нен. а аппар опоры, опор еля, двигат аппар ата, кг мм ы, еля ата, Н, кВт D d n мм мм 97 2 4 2835 3 ВАО 4510 1445 0 2 97 2 4 2835 3 ВАО 5385 1650 0 2 12 2 8 4055 7,5 ВАО 7105 3535 00 2 003001,6К01 300- 12х18Н10Т 2 65 2К003002К-01 600- ВСт3сп5 4У006004У-01 600- 12х18Н10Т 2 4К- 80 006004К-01 600- 08х22Н6Т 44 4К026004К-03 600- 10х17МН1 4К- 3М2Т 046004К-05 600- ВСт3сп5 6,3У006006,3У01 600- 12х18Н10Т 2 80 6,3К- 12 2 00 2 12 2 00 2 8 4055 7,5 ВАО 8455 4015 8 4520 7,5 ВАО 9950 4700 006006,3К01 600- 08х22Н6Т 6,3К026006,3К03 600- 10х17МН1 6,3К- 3М2Т 046006,3К05 600- ВСт3сп5 8У006008У-01 6008К- 12х18Н10Т 4 80 00600- 45 8К-01 600- 08х22Н6Т 8К026008К-03 600- 10х17МН1 8К- 3М2Т 046008К-05 800- 12х18Н10Т 12,5К0080012,5К01 800- 08х22Н6Т 4 95 12,5К- 15 2 00 2 18 3 00 3 8 4520 10 ВАО 10300 7200 8 5040 18,5 8160М 10685 9947 0280012,5К03 800- 10х17МН1 12,5К- 3М2Т 0480012,5К05 1000- ВСт3сп5 16У00100 0-16У01 100016К- 12х18Н10Т 4 95 4 00100 0-16К01 46 1000- 08х22Н6Т 16К02100 0-16К03 1000- 10х17МН1 16К- 3М2Т 04100 0-16К05 1000- ВСт3сп5 20У00100 0-20У01 1000- 12х18Н10Т 5 95 20К- 18 3 00 3 55 2 0 3 8 5040 18,5 8160М 12045 11350 4865 1120 4 00100 0-20К01 1000- 08х22Н6Т 20К02100 0-20К03 1000- 10х17МН1 20К- 3М2Т 03100 0-20К04 200С0,8- 12х18Н10Т 2 50 4 2512 4 ВАО 00200 С-0,801 47 300С- 12х18Н10Т 2 65 1,6- 80 2 0 3 80 2 0 3 80 2 0 3 4 2835 3 ВАО 5885 1495 4 2950 3 ВАО 5405 1655 4 4055 7,5 ВАО 7350 3500 00300 С-1,601 400С- 12х18Н10Т 2 65 2К00400 С-2К01 600С- ВСт3сп5 4У00600 С-4У01 600С- 12х18Н10Т 2 4К- 80 00600 С-4К01 600С- 08х22Н6Т 4К02600 С-4К03 600С- 10х17МН1 4К- 3М2Т 04600 С-4К05 800- ВСт3сп5 6,3У008006,3У01 48 800- 12х18Н10Т 3 95 6,3К- 15 3 00 3 15 3 00 3 8 4520 7,5 ВАО 7800 4685 8 4520 7,5 ВАО 8900 5345 008006,3К01 800- 08х22Н6Т 6,3К028006,3К03 800- 10х17МН1 6,3К- 3М2Т 048006,3К05 800С- ВСт3сп5 8У00800 С-8У01 800С- 12х18Н10Т 3 8К- 95 00800 С-8К01 800С- 08х22Н6Т 8К02800 С-8К03 800С- 10х17МН1 8К- 3М2Т 04800 С-8К05 49 1000С ВСт3сп5 -12У00100 0С12У01 1000С 12х18Н10Т 4 95 -12К- 18 3 00 3 18 3 00 3 8 5040 18,5 В160М 10020 9735 12735 10785 4 00100 0С12К01 1000С 08х22Н6Т -12К02100 0С12К03 1000С 10х17МН1 -12К- 3М2Т 04100 0С12К05 1000С ВСт3сп5 -16У00100 0С16У01 1000С -16К- 12х18Н10Т 5 95 8 5040 18,5 В160М 4 00100 0С16К50 01 1000С 08х22Н6Т -16К02100 0С16К03 1000С 10х17МН1 -16К- 3М2Т 04100 0С16К05 1000С ВСт3сп5 -20У00100 0С20У01 1000С 12х18Н10Т 6 -20К- 95 18 3 00 3 8 5040 18,5 В160М 14325 11150 4 00100 0С20К01 1000С 08х22Н6Т -20К02100 0С20К03 1000С 10х17МН1 -20К- 3М2Т 04100 0С51 20К05 Условные обозначения аппаратов. В начале условного обозначения полностью указывается наименование аппарата, цифры после наименования обозначают либо постоянный внутренний диаметр одноступенчатого аппарата (мм), либо наибольший внутренний диаметр многоступенчатого аппарата (мм). буква С – корпус со ступенчатым диаметром; цифры после первого тире – поверхность теплообмена (м2); буквы К – коррозиестойкое исполнение деталей, соприкасающихся с рабочей средой; У – углеродистое исполнение деталей; цифры после второго тире – порядковый номер модели, который включает в себя конкретную марку материала и исполнение лопаток (01; 03; 05 – лопатки с накладками из фторопласта; 00; 02; 04 – лопатки без накладок). 52 Общий вид одноступенчатого Общий вид многоступенчатого колонного роторного аппарата колонного роторного аппарата I – схема расположения штуцеров; 1 – I – схема расположения штуцеров; 1 – корпус; корпус; 2 – ротор; 3 – сепаратор; 4 – верхнее 2 – ротор; 3 – сепаратор; 4 – верхнее торцовое уплотнение; 5 – привод; 6 – опора; торцовое уплотнение; 5 – привод; 6 – опора; 7 – днище; 8 – нижнее торцовое уплотнение 7 – днище; 8 – нижнее торцовое уплотнение 53 Таблица штуцеров. Типоразмер А (вход аппарата продукта) Б (отвод паров В (отвод конденсата) Г (подвод Д теплоносителя) (отвод теплоносителя) Е (воздушник) продукта) Dy, Кол- Dy, Кол- Dy, Кол- Dy, Dy, Кол- мм во мм во мм во мм мм во 300-1,6 32 2 250 1 80 1 50 1 50 1 32 1 300-2 32 2 250 1 80 1 50 2 50 2 32 2 600-4 40 2 500 1 150 1 65 2 65 2 32 2 600-6,3 40 2 500 1 150 1 65 3 65 3 32 3 600-8 40 2 500 1 150 1 65 4 65 4 32 4 800-12,5 40 2 500 1 200 1 65 4 65 4 32 4 800-16 50 2 600 1 200 1 65 4 65 4 32 4 1000-20 50 2 600 1 200 1 65 5 65 5 32 5 200C-0,8 20 2 150 1 50 1 32 2 32 2 32 2 300C-1,6 20 2 150 1 80 1 32 2 32 2 32 2 400C-2 20 2 150 1 80 1 32 2 32 2 32 2 600С-4 40 2 500 1 150 1 65 2 65 2 32 2 800-6,3 40 2 500 1 200 1 65 3 65 3 32 3 800С-8 40 2 500 1 200 1 65 3 65 3 32 3 1000С-12 50 2 600 1 200 1 65 4 65 4 32 4 1000С-16 50 2 600 1 200 1 65 5 65 5 32 5 1000С-20 50 2 600 1 200 1 65 6 65 6 32 6 1000С-25 50 2 600 1 200 1 65 7 65 7 32 7 1.1.3. Аппараты с Кол-во Кол-во Dy, мм механическими перемешивающими устройствами Назначение Предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах динамической вязкостью не более 5 Пас (50 Пз), плотностью до 2000 кг/м3. Аппараты изготавливаются объемом от 0,10 до 100 м3 из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, из сплавов на основе никеля и титана. 54 Среда в рубашке или змеевике – водопроводная или оборотная вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель температурой от –30 до +250°С. Аппараты с механическими перемешивающими устройствами изготавливаются в различных конструктивных исполнениях: с эллиптической крышкой и днищем, либо работающие без избыточного давления (налив) – с плоскими крышкой и днищем – предназначены для работы при избыточном внутреннем давлении; с нагревательным элементом (рубашка, змеевик) либо без него; с цельносварным корпусом (предусмотрен люк для обслуживания) либо со съемной крышкой (с фланцевым разъемом); с сальниковыми или торцовыми уплотнениями вала; с турбинными, лопастными, рамными, скребковыми, импеллерными и др. мешалками – с разными типами перемешивающих устройств. Тип Рабочее давление в Рабочая t среды в Частота уплотнения аппарате Сальниковое от 6 кгс/см2 до 300 мм от –20°С до +200°С аппарате вращения вала, об/мин. до 320 рт.ст., не ниже Торцовое от 32 кгс/см2 до 20 мм от –30°С до +250°С до 500 рт.ст., не ниже 1.1.4. Ферментационное оборудование Назначение 55 Ферментационное оборудование предназначено для глубинного культивирования микроорганизмов, в том числе и в стерильных условиях. В конструкции ферментаторов применяются технические решения, направленные на повышение тепло- и массообменных характеристик. Для изготовления ферментационного оборудования применяются высоколегированные нержавеющие стали. 1.2. Теплообменные аппараты Назначение Теплообменные аппараты предназначены для нагрева, охлаждения, конденсации и испарения жидкости, газа, пара и их смесей в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других отраслях промышленности. Промышленность изготавливает аппараты: с неподвижными трубными решетками (тип Н), с температурным компенсатором на кожухе (тип К), с плавающей головкой (тип П) и U-образными трубами (тип У). 56 Теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором Теплообменные аппараты с плавающей головкой Теплообменные аппараты с U-образными теплообменными трубами Испарители с паровым пространством, с кожухом диаметром 800, 1000, 1200,1600, 1800 и 2000 мм,с плавающей головкой типа П и с U-образными трубами типа У Теплообменные аппараты из титана ВТ1-0 Испарители и конденсаторы холодильные Вакуумные конденсаторы и термосифонные испарители Теплообменники типа «труба в трубе» Теплообменные аппараты с витыми теплообменными элементами Теплообменники "ХЕЛИКСЧЕНДЖЕР" 57 1.2.1. Теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором Технические характеристики Диаметр Давление Поверхность L, Число Н, Dу, l1, S0, l0, А, А0, кожуха, мм Ру, МПа теплообмена, мм ходов мм Dy1 мм мм мм мм мм 1000 140 350 620 - не менее м с мм 2 т/о трубами d20/25 150(наруж.) 1,6 2,5 1,0/1,0 1,5/1,5 2,5/2,0 3,5/3,0 273 (наруж.) 1,6 2,5 325 (наруж.) 1,6;2,5 1400 1 430 80 1900 1500 650 1120 2400 2000 800 1620 3400 3000 1500 2620 350 600 4,0/3,0 1450 1 6,0/5,0 1950 1500 650 1100 8,5/6,5 2450 2000 800 1600 12,5/10,0 3450 3000 1500 2600 4,0/3,0 1500 6,0/5,0 1 544 544 100 250 1000 570 2000 1500 1070 8,5/6,5 2500 2000 1570 12,5/10,5 3000 3000 2570 8,5/6,5 2200 1 11,0/9,0 2670 2 17,0/13,0 22,5/17,5 596 100 1000 100 1500 330 650 1050 2000 800 1550 3670 3000 1500 2550 4670 4000 2000 3550 - 440 58 426 (наруж.) 1,6 21/16 31/24 42/31 63/47 426 (наруж.) 400 (внутр.) 2,5 1,0-2,5 800 (внутр.) 1,0 1,6 2,5 1000 1,0 (внутр.) 1,6 2,5 2 800 1520 3000 1500 2520 3670 4000 2000 3520 4670 6000 3000 5520 2000 1400 2 2500 1900 1/75,5 3000 4 3000 2400 160/100 4000 6 4000 3400 2200 1 800 1520 2670 2 3000 1500 2520 3670 4000 2000 3520 4670 6000 3000 5520 800 1500 1060 150 2000 330 2940 1 73/58 3940 2 3000 500 2500 97/77 4840 4 4000 2000 3500 146/116 6840 6000 3000 5500 48/38 2950 1 73/58 3950 97/77 4950 146/116 6950 90/71 3070 1 450 135/106 4070 2 175/142 5070 4 272/213 7070 90/71 3140 1 135/106 4140 175/142 5140 272/213 7140 90/71 3220 1 135/106 4220 175/142 5220 272/213 7220 230/190 3315 1 308/254 4315 2 4000 1500 3350 463/382 7315 4 6000 2000 5350 230/190 3365 1 3000 3000 2350 308/254 4365 2 4000 3350 463/382 7365 4 6000 5350 230/190 3370 1 3000 2350 308/254 4370 2 4000 3350 2000 1450 2 3000 2450 4 4000 3450 6000 5450 1254 200 2000 310 48/38 1060 200 250 330 2500 726 200 2000 73/58 21/16 1254 150 1 63/47 2,3 2670 726 2000 42/31 1,0–1,6 1 43/38 31/24 600 (внутр.) 2200 250 2000 500 800 1450 3000 1500 2450 4000 2000 3450 6000 5450 2000 1410 2 3000 2410 4 4000 3410 6000 5410 2000 1400 2 3000 2400 4 4000 3400 6000 5400 1254 1254 1458 1458 1458 250 250 300 300 300 3000 650 2350 460 530 445 520 545 630 650 635 760 59 1200 1,0 (внутр.) 2,5 463/382 7370 4 448/367 5465 1,2,4 674/552 7465 448/367 5635 674/552 7635 6000 1662 350 4000 6000 1,2,4 1662 350 5350 800 2000 3300 3000 5300 4000 3300 6000 5300 785 Примечание: теплообменники могут выпускаться на другое давление, с другой длиной труб, большим числом ходов и диаметром кожуха 1400 мм. Поверхность теплообмена дана для двухходовых аппаратов. Пример условного обозначения Теплообменник с неподвижными трубными решетками 325ТНГ-2,5-М1/25-3-2 по ТУ 3612-024-00220302-01, где 325 – диаметр кожуха, мм; ТНГ – теплообменник с неподвижными трубными решетками горизонтальный; на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа; М1 – материальное исполнение; 25 – диаметр теплообменных труб, мм; 3 – длина труб, м; 2 – количество ходов по трубам. 1.2.2. Теплообменные аппараты с плавающей головкой 60 Диаметр Давление Поверхность L, Н, Dу, мм при числе Dy1, Dy2, L1, кожуха, мм Ру, МПа теплообмена, м2 с т/о мм мм ходов по трубам мм мм мм 300 100 700 150 650 200 600 250 550 250 470 трубами d25 630 800 1000 1200 1400 6900 4 6 200 150 100 1,0 105 1,6 93 250 2,5 86 200 1,0 191 1,6 173 300 2,5 164 250 1,0 325 1,6 300 300 2,5 289 300 1,0 489 1,6 460 400 2,5 442 350 1,0 675 1,6 642 400 2,5 626 350 7080 7290 7500 7750 1060 2 1354 1558 1780 1980 250 300 300 350 200 200 250 250 150 150 200 200 400 400 500 500 Примечание: диаметр теплообменных аппаратов 630 мм принимается наружный, свыше – внутренний. По желанию заказчика параметры и размеры конденсаторов могут быть изменены. Пример условного обозначения Конденсатор с плавающей головкой 1000КП-1,6-М1/25-6-2-Т по ТУ 3612-02300220302-01, где 1000 – диаметр кожуха, мм; КП – конденсатор с плавающей головкой; 1,6 – давление в кожухе, МПа; М1 – материальное исполнение; 25 – диаметр теплообменных труб, мм; 6 – длина труб, м; 2 – количество ходов по трубам; Т – с теплообменными трубами, расположенными в решетке по вершинам равностороннего треугольника. Возможно расположение теплообменных труб по вершинам квадратов. 61 1.2.3. Теплообменные аппараты с U-образными теплообменными трубами Технические характеристики Диаметр кожуха, Давление Поверхность Ру, МПа теплообмена, L, мм Н, мм Dу, мм А, мм А1, мм l0, мм l1, мм S0, мм не менее м2 с мм т/о трубами d20 325 426 530 2,5 2,5 2,5 15,0 3800 600 100 450 2500 1500 400 29,5 6800 600 100 450 5500 3000 1100 31,0 3940 714 100 500 2500 1500 400 64,0 6940 714 100 500 5500 3000 1100 49,5 4070 954 150 550 2500 1500 400 95,0 7070 954 150 550 5500 3000 1100 330 330 380 630 1,6; 2,5 144,0 7225 1060 200 600 5400 3000 1100 450 800 1,6 274,0 7300 1354 250 700 5400 3000 1450 500 411,0 10300 1354 250 700 8400 6000 1450 274,0 7315 1354 250 700 5400 3000 1450 411,0 10315 1354 250 700 8400 6000 1450 274,0 7360 1354 250 700 5400 3000 1450 411,0 10360 1354 250 700 8400 6000 1450 2,5 4,0 62 1000 1,6 2,5 1200 1,6 2,5 1400 1,6 2,5 447,0 7625 1558 300 750 5500 3000 1450 672,0 10625 1558 300 750 8500 6000 1450 447,0 7625 1558 300 750 5500 3000 1450 672,0 10625 1558 300 750 8500 6000 1450 651,0 7720 1780 300 800 5400 3000 1400 961,0 10720 1780 300 800 8400 6000 1400 651,0 7800 1780 300 850 5400 3000 1400 961,0 10800 1780 300 850 8400 6000 1400 930,0 8055 1980 350 1000 5200 3000 1300 1369,0 11055 1980 350 1000 8200 6000 1300 930,0 8075 1980 350 1000 5200 3000 1300 1369,0 11075 1980 350 1000 8200 6000 1300 Примечание: горизонтальные теплообменники выпускаются также на давление 4,0; 6,3 МПа. Диаметр теплообменных аппаратов до 630 включительно принимается наружный, свыше – внутренний. Аналогично длина теплообменных труб 1 используется на 3000, 6000 и 6000, 9000 мм. Аппараты могут выпускаться с теплообменными трубами диаметром 16, 20 и 25 мм. Пример условного обозначения Теплообменник с U-образным трубным пучком 1000ТУ-1,6-М1/25-6-Т по ТУ 3612-023-00220302-01, где 1000 – диаметр кожуха, мм; ТУ – теплообменник с U-образным трубным пучком; 1,6 – давление в кожухе, МПа; М1 – материальное исполнение; 25 – диаметр теплообменных труб, мм; 6 – длина труб, м; Т – с теплообменными трубами, расположенными в решетке по вершинам равностороннего треугольника. Возможно расположение теплообменных труб по вершинам квадратов. 63 800 950 1.2.4. Испарители с паровым пространством, с кожухом диаметром 800, 1000, 1200,1600, 1800 и 2000 мм,с плавающей головкой типа П и с U-образными трубами типа У Технические характеристики Диаметр Наружный кожуха, диаметр мм труб, мм 800 1000 1200 1600 1800 1800 2000 2000 Давление Ру, МПа ИП ИУ в в в в кож. тр. кож. тр. 20 - 1,6 25 1,6 - 20 - - 1,6 2,5 25 1,6 2,5 2,5 2,5 20 - - 1,6 2,5 25 1,6 2,5 2,5 2,5 20 - - * * 25 * * - - 20 - - * * 25 * * - - 20 - - - - 25 * * - - 20 - - * * 25 * * - - 20 - - - - 25 * * - - Число Поверхность Длина, L, Высота, S0, ходов теплообмена, мм Н, мм мм по м 2 трубам ИП ИУ ИП ИУ 2 - 80 8200 7700 876 500 38 - - 120 8040 8085 984 650 62 - - 176 8485 8100 1088 800 98 - - 304 175 - - 477 295 - - - 278 - - 584 353 - - - 335 - 2 2 2 2 4 2 4 8280 8800 8800 1332 1100 9500 9300 1652 1100 9500 9300 1652 1100 9830 9700 1694 1500 9830 9700 1694 1500 64 * для аппаратов с диаметром кожуха 1600 и выше давление в кожухе может быть 1; 1,6; 2,5 МПа, в трубах соответственно 1,6; 2,5; 4,0 МПа. Пример условного обозначения Испаритель с плавающей головкой 1000ИП-1,6-М1/25-6-2-У-И по ТУ 3612-013-00220302-99 Испаритель с U-образным трубным пучком 1000ИУ-1,6-М1/25-6-2-У-И по ТУ 3612-013-0022030299, где 1000 – диаметр кожуха, мм; ИП – испаритель с плавающей головкой (ИУ – испаритель с U-образным трубным пучком); 1,6 – давление в кожухе, МПа; М1 – материальное исполнение; 25 – диаметр теплообменных труб, мм; 6 – длина труб, м; 2 – количество ходов по трубам; У – климатическое исполнение; И – с деталями для крепления изоляции. 1.2.5. Теплообменные аппараты из титана ВТ1-0 Технические характеристики Диамет Давлени Поверхност L, Числ Н/2, Dу Dy1 l1, l0 , А, А0, р е Ру, ь мм о мм , , мм мм мм мм кожуха, МПа теплообмен мм мм 80 100 22 650 106 - 0 800 0 200 115 156 0 0 0 250 150 205 0 0 0 мм ходов а, не менее м2 с т/о трубами d25/38 273 1,0–1,6 (наруж.) 325 (наруж.) 1,0–1,6 5 150 7 0 1 544 300 256 0 0 7 150 9,5 0 1 584 80 100 22 650 105 0 800 0 - 65 400 1,0–1,6 (внутр.) 12 200 115 155 14,5 0 0 0 19,5 250 150 205 0 0 0 300 200 255 0 0 0 400 355 0 0 18,5 200 1 23 0 2 28 37 726 10 150 24 800 155 44 0 115 0 0 250 0 205 0 150 0 300 0 255 0 200 0 400 0 355 0 0 600 1,0–1,6 (внутр.) 0 42 200 1 106 15 53 0 2 0 0 63 250 84,5 0 200 29 800 145 55 0 115 0 0 4 0 195 6 150 0 300 0 245 0 200 0 400 0 345 0 800 1,0–1,6 (внутр.) 0 80/50 200 1 125 20 100/63 0 2 4 0 120/75,5 250 160/100 0 250 31 200 140 63 0 0 0 0 4 250 190 6 0 0 300 300 240 0 0 0 400 400 340 0 0 0 Примечание: отклонения на линейные размеры в соответствии с конструкторской документацией. 66 Пример условного обозначения Теплообменник с неразъемной распределительной камерой и эллиптической крышкой 400 ТНВII-10-10-МТ20/25-3-2 по ТУ 26-02-1098-89, где 400 – диаметр кожуха, мм; ТНВ – теплообменник с неподвижными трубными решетками вертикальный; на условное давление в трубах и кожухе 1,0 МПа; МТ20 – материальное исполнение; 25 – диаметр теплообменных труб, мм; 3 – длина труб, м; 2 – количество ходов по трубам. 67 1.2.6. Испарители и конденсаторы холодильные Технические характеристики Обозна Площа чение дь техниче поверх ского ности условия теплооб Сортамент теплообме нных труб, мм Длина Чи теплообм сл енных о труб L, хо мм до мена, м Испарители с Исполне ние Мате риал Тип аппар ата в 2 от 21 до 1323 25х2 неподвижны ми 3000 2 гор 4000 4 из. 6000 6 решетками Ст3сп ИХ-1 Сталь 16 ИХ-2 ГС 12Х18Н10 8 диаметром Т 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм Конденсатор от 22 до 1485 25х2 ыс неподвижны 3000 2 гор 4000 4 из. 6000 6 ми решеткам Ст3сп КХ Сталь 16 ГС 12Х18Н10 8 диаметром Т 16ГС + 400, 600, 800, 12Х18Н10 1000, 1200, Т 1400, 1600, 1800, 2000 мм 1.2.7. Вакуумные конденсаторы и термосифонные испарители Технические характеристики Обозначе Площадь Сортамент Длина Чис ние поверхно теплообме теплообме ло Исполне Материал ние Тип аппар 68 техническ сти нных труб, нных труб ход ого теплообм мм L, мм ов условия ена, м2 Вакуумны от 41 до 25х2 3000 2 гориз. Ст3сп Н е 1444 4000 4 вертик. Сталь 16 К 6000 6 конденсат ата ГС оры с 12Х18Н10 неподвижн Т ыми 10Х17Н13 трубными М2Т решетками и температу рным компенсат ором на кожухе диаметром 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм Конденсат от 40 до оры с 1240 неподвижн ыми 25х2 3000 1 гориз. Ст3сп Н. 4000 2 вертик. Сталь 16 К 6000 4 ГС 6 12Х18Н10 решетками Т диаметром 10Х17Н13 400, 600, М2Т 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм 1.2.8. Теплообменники типа «труба в трубе» 69 Технические характеристики Наименование Значения параметров для теплообменников типа параметров ТТОН ТТОР ТТМ ТТРМ Поверхность теплообмена, 0,11–4,45 5,0–18,0 3,9–93,0 0,55–4,6 Г, ПР, Ш Г Г, ПР, Ш Г, ПР, Ш Наружный диаметр 25, 38, 48, 57, 89, 108, 38, 48, 57 25, 38, 48, 57 теплообменных труб, мм 89, 108, 133, 159 133, 159 Наружный диаметр 57, 76, 89, 108, 133, 159, 89, 108 57, 76, 89, 108 кожуховых труб, мм 133, 159, 219 219 Условное давление, МПа, 1,6; 4,0; 6,3; 1,6; 4,0 1,6; 4,0 6,3; 10,0; 16,0 не более: в трубах 10,0; 16,0 1,6; 4,0 1,6; 4,0 1,6; 4,0; 6,3; в кожухе 1,6; 4,0; 6,3; 10,0 Температура рабочей – 30 до +300 – 30 до – 30 до – 30 до +400 среды, °С: в трубах – 30 до +400 +400 +400 – 30 до +400 – 30 до – 30 до +400 +400 4500, 3000, 4500, 1500, 3000, 6000, 9000 4500,6000 м2 Исполнение теплообменных труб в кожухе Длина теплообменных труб, мм 1500, 3000, 10,0 4500, 6000, 9000 6000, 9000 Пример условного обозначения ТТОН-2-57/108-6,3/4,0/6-Г-М1-У по ТУ 3612-014-00220302-99, где Теплообменник «труба в трубе» однопоточный (ТТОН); 2 – исполнение; 57/108 – диаметры теплообменных и кожуховых труб; 6,3/4,0 – условное давление внутри и снаружи теплообменных труб; Г – гладкие теплообменные трубы длиной 6 м; М1 – материальное исполнение; У – климатическое исполнение. 70 Теплообменные 1.2.9. аппараты с витыми теплообменными элементами К преимуществам конструкции относятся: простота, возможность объединения в модули; самокомпенсирующая способность к температурным расширениям позволяет повысить надежность и обеспечить плотность при длительной работе в условиях высокого давления и быстрой смены температур. Одним из возможных вариантов является конструкции в использование качестве данной регенераторов и утилизаторов тепла в газотурбинных установках, применяемых при транспортировке газа. Теплоноситель, пространству разбивается движущийся при на по обтекании множество межтрубному пучка отдельных трубок, струек, которые частично закручиваются и постоянно перемешиваются между собой. Это приводит к интенсивному тепломассообмену между пограничным слоем и потоком. В то же время теплоноситель, движущийся в змеевиках, испытывает воздействие массовых сил, которые вызывают возникновение вторичных потоков в виде микровихрей, направленных от стенки змеевика, и увеличивают интенсивность тепломассообмена. Применение промежуточного объединения теплообменных элементов в модули позволяет использовать трубы меньшего типоразмера. Надежность работы теплообменников обеспечена: применением термопластичной теплообменной поверхности в виде змеевика, что позволяет гарантировать самокомпенсацию температурных расширений теплообменных элементов при быстром разогреве и охлаждении теплообменного оборудования; действию давления подвержен только трубный пучок и коллекторы круглого сечения, хорошо выдерживающие давление; ремонтопригодность теплообменников обеспечена секционированием теплообменной поверхности; 71 применение одного типоразмера теплообменного элемента исключает неравномерность по ним температуры и расхода и, как следствие, напряжений в элементах трубной системы. Условия работы рассчитаны на давление до 200 атмосфер, температуру до 600°С и циклическую нагрузку. Рабочие среды – любые жидкости и газы. В основе разработки используется принципиально новая конструкция теплообменной поверхности из змеевиков с малым радиусом гиба. Типы теплообменных элементов 1.2.10. Теплообменники "ХЕЛИКСЧЕНДЖЕР" Принцип работы Теплообменник «Хеликсченджер» представляет собой кожухотрубчатый теплообменник с геликоидными перегородками в межтрубном пространстве. Каждая перегородка представляет собой приблизительно сегмент размером в одну четверть круга, с определенным углом наклона по отношению к осевой линии теплообменника. Следующие друг за другом перегородки расположены таким образом, чтобы создать в межтрубном пространстве условия непрерыв но го змеевикового потока с режимом, близким к поршневому. Прeимущества По сравнению со стандартными кожухотрубчатыми теплообменниками с перпендикулярными сегментными перегородками «Хеликсченджер» предлагает следующие преимущества: 72 Увеличенный коэффициент теплопередачи / сокращенный выброс СО2 вследствие измененного коэффициента перепада давлений; Возможное уменьшение сумм вложений; Сокращение загрязнения; Уменьшенная опасность вибраций и, вследствие этого, более высокая безопасность; Уменьшенная стоимость техобслуживания; Увеличенная продолжительность работы. Обычный теплообменник Теплообменник «Хеликсченджер» Сфера применения Теплообменники «Хеликсченджер» находят лучшее применение в сферах, где решающую роль играет коэффициент теплопередачи в межтрубном пространстве, а также в условиях, где особое внимание уделяется загрязнению межтрубной зоны теплообменника и перепаду давлений. В качестве среды для межтрубной зоны в виде однофазного или двухфазного потока могут выступать вещества от газа, обогащенного водородом, до воды или вязких жидкостей, обладающих высокой тенденцией к засорению межтрубного пространства. Возможна разработка теплообменников «Хеликсченджер» с кожухами по стандарту ТЕМА Е, J или специальными многоходовыми кожухами с многоходовыми трубными пучками. Данные теплообменники используются в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и энергетической промышленности, для целлюлозно-бумажной и пищевой отраслей промышленности, к примеру: масляные теплообменники; 73 газовые теплообменники; водоохладители; компрессорные добавочные охладители; газожидкостные теплообменники; сырьевые теплообменники реактора; конденсаторы; ребойлеры. Теплообменники «Хеликсченджер» можно использовать как при разработке совершенно новых проектов, так и для модернизации существующих производств. В зависимости от предполагаемого уменьшения производственной площади и энергозатрат, более низкого перепада давлений и соответствующих вложений, будут оптимизированы новые конструкции. По требованию можно провести сравнение с обычными (стандартными) конструкциями HTRI/HTFS. В целях реконструкции можно использовать имеющиеся кожухи, но заменить лишь трубный пучок, в результате увеличивая теплообменную способность и / или термический КПД с последующим снижением частоты проведения работ по техобслуживанию и ремонту, а в некоторых случаях и времени простоя оборудования. Потенциальные преимущества теплообменника «Хеликсченджер» в отношении производительности межтрубного пространства в теплообмене типа «вода–вода»: увеличение теплопередачи в 1,8 раза; снижение перепада давлений в 4,5 раза. 1.3. Емкостное оборудование Емкостные аппараты Емкостные аппараты предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных продуктов под избыточным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) и температурах от 63К до 973К. Контейнеры-цистерны Предназначены для перевозки автомобильным, железнодорожным, речным, морским транспортом и временного хранения у отправителя и получателя грузов 74 Контейнеры для хладонов редназначены для транспортировки, хранения и выдачи хладонов. Бочки для жидкого хлора Предназначены для транспортировки, хранения и выдачи жидкого хлора. Бочки БСТ II-275-3 Бочки указанного типа могут быть использованы для перевозки и хранения жидких опасных грузов группы упаковки II Резервуары для хранения нефтепродуктов Для хранения и раздачи темных и светлых нефтепродуктов, дренажных вод и т.д. с плотностью до 10 кн/м3 при внутреннем избыточном давлении в газовом пространстве до 0,07 МПа или вакууме. Котлы для железнодорожных вагонов-цистерн Котлы для железнодорожных вагонов-цистерн предназначены для перевозки светлых нефтепродуктов, пропан-бутана, ароматических углеводородов. 1.3.1. Емкостные аппараты Назначение Емкостные аппараты предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных продуктов под избыточным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) и температурах от 63К (– 21°С) до 973К (+70°С), а также при атмосферном давлении и под вакуумом (с остаточным давлением не ниже 5 мм рт.ст.). Типы аппаратов: емкостные аппараты вертикального и горизонтального исполнения производятся по каталогу ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ (ТУ3615-006-00220322-2000); 75 сосуды цилиндрические горизонтальные для сжиженных углеводородных газов пропана и бутана по типу ОСТ 26-02-2080-84; емкости подземные горизонтальные дренажные для хранения нефтепродуктов по типу ТУ 26-18-34-89; емкость объемом 4 м3, предназначенная для транспортировки и хранения нефтепродуктов. Рабочее давление до 0,7 кг/см2, температура окружающей среды от +50 до –40°С, материал – сталь Ст3сп; aппараты с трубным пучком (ГЭЭ) и вертикальные аппараты с рубашками (ВЭЭ) предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред с постоянным или периодическим подогревом (охлаждением); aппараты, работающие при атмосферном давлении, предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных, непожароопасных и нетоксичных сред; aппараты с внутренними змеевиками (ВКП, ВПП) предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных, непожароопасных и нетоксичных сред с постоянным или периодическим подогревом (охлаждением). Давление теплоносителя в рубашке или змеевике для вышеуказанных типов аппаратов не должно превышать 0,6 МПа (6,0 кгс/см2). Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим и инертным газом. Вертикальные аппараты без рубашек и змеевиков могут быть использованы в качестве отстойников. Аппараты изготавливаются цельносварными или из отдельных блоков, исходя из условий транспортировки и монтажа аппаратов силами заказчика. Обечайки аппаратов толщиной до 10 мм и диаметром свыше 4000 мм могут быть изготовлены методом рулонирования. Промышленность технологических выпускает линий, из емкостные сталей: Ст3, аппараты, входящие 16ГС-12, 09Г2С-15, в состав 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, а также по согласованию аппараты из алюминия и сплавов 06ХН28МД, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, 15Х18Н12СЧТЮ, 02Х8Н22С6ПД, Н70МФ-ВИ, Н70МФВ-ИД, из титана ВТ1-0. Двухслойные стали: основной слой – Ст3, Ст20, 09Г2С, 16ГС, 12ХМ, 15Х5М; плакирующий слой – 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. 1.3.2. Контейнеры-цистерны 76 Назначение Предназначены для перевозки автомобильным, железнодорожным, речным, морским транспортом и временного хранения у отправителя и получателя следующих грузов: Модель ТКМ-02.2 Для безопасной перевозки жидких химических активных грузов, относящихся к классам 3, 6, 8 и 9 «Перечня опасных грузов» Модель ТКМГ-25 Для сжиженных углеводородных газов, относящихся ко 2-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 19433-88 Модель ТКМ 5-45-20 Контейнеры могут перевозиться автомобильным, железнодорожным и водным транспортом, обеспечивая полную сохранность груза при доставке и хранении у грузополучателя. Контейнеры изготавливаются в климатическом исполнении «У» (умеренное), категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, что позволяет эксплуатировать их при температурах от –50 до +55°С. Технические характеристики Наименование параметра Значение параметра ТКМ-02.2 ТКМГ- ТКМ 5-45-20 25 Максимальная масса брутто, кг 30480 25000 36000 Масса контейнера (тара), кг 4190 9000 11200 Максимальная грузоподъемность, кг 26290 16000 25000 Вместимость цистерны, м3 25,4 24,8 44,8 Максимальное допустимое рабочее давление 0,4 (4) 1,8 (18) 2,04 (20,4) 77 в цистерне, МПа (кг/см2) Материал цистерны 12X18Н10Т 09Г2С Расположение сливо-наливной арматуры Верхнее Нижнее Типоразмер 1СС 1АА Габаритные размеры (длина × ширина × 6058-6 × 2438-5 × 12192-10 × 2438- высота), мм 2591-5 5 × 2591-5 1.3.3. Контейнеры для хладонов Предназначены для транспортировки, хранения и выдачи хладонов. Технические характеристики Давление: 2,0 МПа (20 кгс/см2) Температура рабочая: от – 50 до +50°С Объем: 727 л Масса: 700 кг Материал корпуса: 09Г2С Материал прокладок: фторопласт Ф-4 1.3.4. Бочки для жидкого хлора Предназначены для транспортировки, хранения и выдачи жидкого хлора. Технические характеристики Давление: 1,5 МПа (15 кгс/см2) Температура рабочая: от – 50 до +50°С Объем: 800 л Масса: 595 кг Материал корпуса: 09Г2С 78 1.3.4.1. Бочки БСТ II-275-3 Назначение Бочки указанного типа могут быть использованы для перевозки и хранения жидких опасных грузов группы упаковки II. 1.3.5. Резервуары для хранения нефтепродуктов 1.3.5.1. Резервуары объемом 4 м3 Назначение Для хранения и раздачи темных и светлых нефтепродуктов, дренажных вод и т.д. с плотностью до 10 кн/м3 при внутреннем избыточном давлении в газовом пространстве до 0,07 МПа или вакууме. Технические характеристики Среда – взрывоопасная, пожароопасная, класс опасности 4 по ГОСТ 12.1007-76 Рабочее давление – налив Допустимое избыточное давление – 0,4 кгс/см2 Температура хранимого продукта: максимальная +90°С; минимальная – 40°С Расчетная температура наружного воздуха – – 30o > t ≤ – 65o Группа сосудов – 5а Материал основных деталей – сталь 3сп5, 09Г2С Полезный объем – 3,5 м3 Конструкция резервуара предусматривает надземную и подземную установку в сухих 79 и мокрых грунтах. Обозначение Назначение Количество Проход условный, мм А Люк-лаз 1 800 Б Для замера уровня и 1 150 1 50 отбора проб Е Дыхательная труба Д Водогрязеспускная 1 20 пробка В, В1 Труба приемо-раздаточная 2 80 Г, Г1 Для установки управления 2 140 хлопушки Объем, м3 D, мм L, мм H, мм 4 1900 2040 2695 1.3.5.2. Резервуары объемом 10, 25, 50 м3 и более Назначение Для хранения и раздачи темных и светлых нефтепродуктов, дренажных вод и т.д. с плотностью до 10 кн/м3 при внутреннем избыточном давлении в газовом пространстве до 0,07 МПа или вакууме. Технические характеристики 80 Среда – взрывооопасная, пожароопасная, класс опасности 4 по ГОСТ 12.1007-76 Рабочее давление – налив Допустимое избыточное давление – 0,4 кгс/см2 Температура хранимого продукта: максимальная +90°С; минимальная – 40°С Расчетная температура наружного воздуха – 30o > t≤ – 65o Группа сосудов – 5а Материал основных деталей – сталь 3сп5, 09Г2С Полезный объем – 10, 25, 50 м3 Конструкция резервуара предусматривает надземную и подземную установку в сухих и мокрых грунтах. Обозначение Назначение Количество Проход условный, мм А Люк-лаз 1 800 Б Патрубок приема 1 80/125 В Зачистная труба 1 40/65 Г Для установки датчика 1 65 Д Труба замера перфорирования 1 50 Д Труба вентиляционная 1 50/100 Объем, м3 D, мм L, мм H, мм 10 2200 3300 2500 25 2460 5860 6185 50 3200 6300 6910 1.3.6. Котлы для железнодорожных вагонов-цистерн Назначение Котлы для железнодорожных вагоновцистерн предназначены для перевозки светлых нефтепродуктов, пропан- бутана, ароматических углеводородов. Технические характеристики 81 Наименование параметра Модели вагонов-цистерн, комплектуемых котлами предприятия 15-1002 15-1200 Основной груз для перевозки нефтепродукты углеводородные газы Грузоподъемность, т 60 31 Масса тары, т 24,5 24,7 Параметры котла: объем полный, м3 73,7 55,7 объем полезный, м3 71,75 46,6 диаметр внутренний, мм 3000 2600 длина наружная, мм 10774 11020 Материал котла 09Г2С 09Г2С Рабочее давление в котле 0,15 (1,5) 2,08 (20,8) нижний верхний (по регулировке предохранительного клапана), МПа (кгс/см2) Способ слива продукта 1.4. Фильтровальное оборудование Блоки фильтров-сепараторов Применяются для окончательной очистки природного газа от жидкости и механических примесей, устанавливаются после пылеуловителей на компрессорных станциях магистральных газо проводов. Сгустительное оборудование Сгустительное оборудование в виде отстойников, осветлителей, гидроциклонов предназначено для разделения в гравитационном или центробежном поле жидких неоднородных сред для сгущения, осветления, промывки твердой фазы и классификации суспензий. Рукавные циклонные фильтры Фильтры рукавные циклонные с импульсной продувкой и электронным прибором управления типа РЦИЭ, РЦИРЭ (разгрузители) и РЦИРЭК (коррозиестойкие), предназначенные для очистки запыленного воздуха и промышленных газов, пылеулавливания технологических продуктов (пыль, опилки, крошка). 82 1.4.1. Блоки фильтров-сепараторов Назначение Применяются для окончательной очистки природного газа от жидкости и механических примесей, устанавливаются после пылеуловителей на компрессорных станциях магистральных газо проводов. Блоки можно эксплуатировать: в условиях умеренного климатического района по ГОСТ 16350-80 со средней температурой самой холодной пятидневки не ниже –40°С, в климатическом исполнении У, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 (ГП 605.00.00.000, ГП 605.00.00.000-02); в условиях холодного климатического района по ГОСТ 16350-80 со средней температурой самой холодной пятидневки от –40 до –60°С, в климатическом исполнении ХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 (ГП 605.00.00.000-03). Каждый блок состоит из: фильтра-сепаратора; технологических трубопроводов с запорной и регулирующей аппаратурой; контрольно-измерительных приборов; металлоконструкций. В зависимости от схемы обвязки на компрессорных станциях блоки изготавливаются двух типов: тип 1 – с индивидуальной схемой обвязки (ГП 605.00.00.000); тип 2 – с коллекторной схемой обвязки (ГП 605.00.00.000-02, ГП 605.00.00.00003). Материал сборочных единиц и деталей: сталь 16ГС (корпус, днища), сталь 10Г2 (фланцы, патрубки), 83 сталь ВСт3 (металлоконструкции) – для блоков климатического исполнения У; сталь 09Г2С (корпус, днища), сталь 10Г2 (фланцы, патрубки), сталь ВСт3, 09Г2С (металлоконструкции) – для блоков климатического исполнения ХЛ. Арматура выполнена из углеродистой стали. Блоки подлежат теплоизоляции при монтаже. Блоки фильтров-сепараторов работают при рабочем давлении газа до 7,5 МПа (75 кгс/см2). Минимальная допустимая температура стенки аппарата, находящегося под давлением, –40°С для ГП 605.00.00.000, ГП 605.00.00.000-02 и –60°С для ГП 605.00.00.000-03. Производительность по газу – 625000 м3/ч (15х106 м3/сут). Гидравлическое сопротивление 0,04 МПа (0,4 кгс/см2). Условия сейсмичности – не более 8 баллов. Технические характеристики Габаритные Масса, Материал Поставка и размеры, мм кг (корпус, транспортировка внутренние устройства) ГП 1600 × 4780 × 605.00.00.000- 12100 35500 Исп. -000, -02 - В собранном виде 16ГС-12 кат. железной дорогой (Вст3сп5) 01 Исп. -01, -03 - ГП 09Г2С-15 кат. 605.00.00.000- (Вст3сп5) 02 ГП 605.00.00.00003 1.4.2. Сгустительное оборудование 84 Назначение Сгустительное оборудование в виде отстойников, осветлителей, гидроциклонов предназначено для разделения в гравитационном или центробежном поле жидких неоднородных сред – суспензий и эмульсий – для сгущения, осветления, промывки твердой фазы и классификации суспензий. Применяются в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтяной, горнодобывающей, микробиологической, пищевой и др. отраслей. Выпускаемое заводом сгустительное оборудование отличает высокая экономичность, простота устройства, надежность в работе, удобство обслуживания. 1.4.2.1. Отстойники Назначение Отстойники служат для оснащения хлорно-щелочных производств и предназначены для осветления рассола поваренной соли в производстве хлора и каустической соды. Современный технический конкурентоспособность уровень обеспечиваются отстойников применением и их в их конструкции нового технического решения. При изготовлении радиальных отстойников используются: углеродистые (ВСт3) и низколегированные (09Г2С, 16ГС) стали; высоколегированные никельсодержащие (12Х18Н10Т) стали; молибденсодержащие (10Х17Н13М2Т) стали. 85 Технические характеристики Тип, Диаметр, Производительность по Габаритные Масса, марка мм исходной суспензии, м3/ч размеры, мм кг Вертикальные Р-2К- 2000 5 265 × 265 × 600 2790 2800 30 3876 × 3000 × 8600 ВО1 Р-2,8ВО1 Р-3,2- 10951 3200 60 ВО1 Р-5-ВО1 3550 × 3200 × 6200 8580 5000 140 5800 × 5220 × 16700 13065 Р-9-ВО1 9000 300 9620 × 9620 × 62110 17400 Радиальные Р-18К- 18000 650 ГО1 Р-30К- 30000 1500 01 32900 × 30500 × 330000 17200 10000 50 01 Р-15К- 116200 11200 ГО1 Р-10К- 18110 × 18100 × 11100 × 10000 × 83000 15350 15000 100 16500 × 15000 × 155000 16000 86 Р-20К- 20000 200 21300 × 20000 × 01 217000 16600 Р-30К- 30000 300 30900 × 30000 × 01 376315 14500 Гидроциклоны Условные обозначения гидроциклонных аппаратов ТВ – тангенциальный ввод СВ – спиральный ввод У – углеродистая сталь К – коррозионностойкая сталь Р – резиновый вкладыш Цифры после наименования аппарата указывают соответственно диаметр аппарата, угол конусности и модификацию. Технические характеристики гидроциклонов Тип, марка ТВУ (ТВК)-40- Диаметр, Производительность по Габаритные Масса, мм исходной суспензии, м3/ч размеры, мм кг 40 2,5 50 × 140 × 750 15 80 5,0 100 × 185 × 1040 25 125 7,0 150 × 230 × 1050 30 150 10,0 170 × 280 × 1250 50 260 30,0 425 × 375 × 1250 65 300 до 80,0 640 × 480 × 1900 120 5-01 ТВУ (ТВК,ТВР)-8010-01 ТВУ (ТВР)-12510(15)-01 ТВУ (ТВК,ТВР)-15015-01 ТВУ (ТВК)-26015-01 ТВУ (ТВК, СВК)-300-15-01 87 ТВУ (ТВК, 500 до 175,0 835 × 830 × 2700 220 700 до 200,0 1150 × 1120 × 451 СВК)-500-15-01 ТВУ (ТВК, СВК)-700-15-01 3500 ТВУ (ТВК, 1000 325 1625 × 1530 × СВК)-1000-15- 940 4590 01 1.4.2.2. Рукавные циклонные фильтры Назначение Фильтры рукавные циклонные с импульсной продувкой и электронным прибором управления типа РЦИЭ, РЦИРЭ (разгрузители) и РЦИРЭК (коррозиестойкие), предназначенные для очистки запыленного воздуха и промышленных газов, пылеулавливания технологических продуктов (пыль, опилки, крошка). Фильтры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности, применяются для защиты окружающей среды от загрязнений, уменьшения потерь производимого продукта и создания нормальных условий труда в рабочих зонах в соответствии мясомолочной, с требованиями ПДК: пивобезалкогольной, зерноперерабатывающей, спиртовой, табачной, кондитерской, химической, нефтехимической, при производстве пищевых концентратов, микробиологической, медицинской, металлургической, ткацкой, на ТЭЦ, асбоцементной, добывающей промышленности, производстве строительных материалов и др. Тип фильтровальной ткани – полотно иглопробивное, фильтровальное. Возможна комплектация фильтров рукавами из других материалов. 88 Основные технические характеристики Температура от –35°С до Рекомендуемая окружающей среды +40°С Относительная не влажность среды 75% Эффективность очистки 99% удельная нагрузка фильтровальную поверхность более для аспирационных установок 5–8 для Размеры фильтрующих от 5 до 250 для мкм Расход воздуха на продувку рукавов м3/м2 в м3/м2 в м3/м2 в мин. всасывающих 4–6 пневмотранспортных установок частиц на мин. нагнетающих 1–3 пневмотранспортных установок мин. 1–1,5 м3 на 1 м2 фильтровальной поверхности в 1 час Фильтры РЦИЭК имеют выносное устройство мотра, ремонта и замены клапанов. Таблицы размеров фильтров РЦИЭ, РЦИРЭ Условное Исполнение обозначение Габаритные Масса, Расход воздуха, размеры, мм кг м3/мин РЦИЭ 40.8-48 правый, левый 1788 × 2010 × 5405 1460 326,4 РЦИЭ 31.2-48 правый, левый 1788 × 2010 × 4795 1410 249,6 РЦИЭ 23.4-36 правый, левый 1788 × 2010 × 4795 1130 187,2 РЦИЭ 15.6-24 левый 1280 × 1545 × 4222 890 124,8 РЦИЭ 10.4-16 левый 1154 × 1388 × 4023 800 83,2 РЦИЭ 6.9-16 правый, левый 1168 × 1368 × 3250 740 55,2 РЦИЭ 5.2-8 правый, левый 905 × 1034 × 3497 530 41,6 б/дн. 905 × 1034 × 2630 420 РЦИЭ 46.8-72 левый 1980 × 2440 × 6195 2520 374,4 РЦИЭ 3.9-9 правый, левый 990 × 1414 × 2380 410 31,2 РЦИЭ 1.7-4 правый, левый 670 × 1210 × 2230 300 13,6 Таблицы размеров фильтров РЦИЭК, РЦИРЭК Условное Номер Габаритные Масса, Расход воздуха, обозначение заказа размеры, мм кг м3/мин РЦИЭК 1.7-4 97325 608 × 1315 × 2000 312 10,2 89 РЦИЭК 3.9-9 98134 985 × 1415 × 2376 416 31,2 РЦИЭК 5.2-8 91514 1040 × 1490 × 3650 598 31,2 РЦИЭК 6.9-16 97317 1184 × 1745 × 3325 866 41,4 РЦИЭК 15.6-24 91515 1468 × 2270 × 4060 1062 93,6 РЦИЭК 40.8-48 91516 1845 × 2680 × 5160 1663 244,8 РЦИЭК 60.4-72 91517 2308 × 3160 × 5440 2294 374,4 Разработанная техническая документация и предлагаются к поставке фильтры для комбикормовой промышленности с выносным устройством импульсной продувки, более удобные в эксплуатации и для крупяной промышленности – плоское днище с выгрузным устройством. Преимущества фильтров: меньшие габариты; улучшенная выгрузка продукта. Таблицы размеров фильтров для КОМБИКОРМОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Условное Номер Габаритные Масса, Расход воздуха, обозначение заказа размеры, мм кг м3/мин РЦИРЭ 6.1-9 91500 900 × 990 × 4035 660 48,8 РЦИЭ 10.9-16 91501 1152 × 1360 × 4145 806 87,2 РЦИРЭ 16.4-24 91502 1290 × 1486 × 4725 950 131,2 РЦИЭ 21.8-24 91503 1290 × 1580 × 5060 1040 174,4 РЦИЭ 32.8-36 91505 1495 × 1810 × 5358 1325 262,4 РЦИЭ 43.7-48 91506 1790 × 2050 × 5500 1500 349,6 РЦИЭ 65.5-72 91507 2000 × 2520 × 6070 2196 524,0 90 Таблицы размеров фильтров для КРУПЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Условное Номер Габаритные Масса, Расход воздуха, обозначение заказа размеры, мм кг м3/мин РЦИЭ 44.7-52 91508 1785 × 1995 × 4375 1625 357,6 РЦИЭ 67-78 91509 2000 × 2480 × 4455 2496 536,0 РЦИЭ 89-104 91510 2235 × 2655 × 4610 3005 712,0 1.5. Технологические печи Трубчатые печи типа ГН, ГН2 Печь – трубчатая коробчатая с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными настенными или центральными трубными экранами, объемно-настильного сжигания комбинированного топлива или настильного сжигания газового топлива на фронтальные стены. Трубчатые печи типа ГС, ГС2 Печь – коробчатая с верхним отводом дымовых газов, горизонтальными экранами, свободного вертикального сжигания комбинированного топлива. Технологическая печь типа ВС Печь – коробчатая, с вертикальным расположением труб змеевика, свободного вертикально-факельного сжигания комбинированного топлива. Вертикальные трубы радиационного змеевика размещены вдоль по всем четырем сторонам камеры радиации. Технологические печи Печи и нагреватели для нефтехимических предприятий: - этиленовые крекинговые печи; - EDC пиролизные печи; - реакторные печи этиленбензола. Печи и нагреватели для нефтеперерабатывающих производств: - нагреватели сырой нефти; - вакуумные печи; - печи висбрекинга; 91 - печи замедленного коксования; - печи риформинга; - печи каталитического крекинга; - реакторные печи. Печи для химических производств, включая печи диоксида титана. Котлы-утилизаторы. Трубчатые печи типа ГН, ГН2 1.5.1. Назначение Трубчатые печи предназначены для высокотемпературного нагрева нефти или нефтепродуктов в процессе их переработки. При необходимости могут нагреваться углеводородные газы, вода, инертный газ и другие среды. В нагревательных пароперегреватели водяного пара, занимающие не печах или более могут быть парогенераторы 20% общей установлены технологического поверхности нагрева. Печь состоит из камеры радиации, оборудованной радиантными змеевиками, горелочными устройствами, гляделками, люками-лазами (дверями) для обслуживания, взрывными окнами и системой пожаротушения; камеры конвекции с конвективными трубными пучками и теплоутилизирующими поверхностями (паропрегреватели, экономайзеры воздухоподогреватели, парогенераторы); газоходов и дымовой трубы с регулирующими шиберами. Корпус печи изнутри футеруется огнеупорами и теплоизоляционными материалами, предохраняющими от потерь тепла в окружающую среду. Печи оснащаются первичными приборами контроля и регулирования процесса нагрева сырья, а также предусматриваются аварийные блокировки для безопасной эксплуатации оборудования. Для обслуживания печи оборудуются лестницами, площадками и стремянками. 92 Трубчатые печи типа ГН, ГН2 Печь – трубчатая коробчатая с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными настенными или центральными трубными экранами, объемно-настильного сжигания комбинированного топлива или настильного сжигания газового топлива на фронтальные стены. Вариант I. Горелки расположены в два ряда на фронтальных стенах под углом 45°. По оси печи расположена настильная стена, на которую и направлены горящие факела. Печь ГН2 имеет две камеры радиации. Она предпочтительна для процессов, требующих «мягкий» режим нагрева (УЗК, крекинг-процессы) с низкими теплонапряжениями (25 кВт/м2 (20 Мкал/м2/ч). Вариант II. Горелки расположены ярусами на фронтальных стенах. Двухрядный горизонтальный экран располагается по оси печи. Тепло к экранам передается от фронтальных стен, на которые настилаются факела веерных горелок (ГВН-0,25; ГВН0,75). Данный тип предназначен для реконструкции существующих печей беспламенного горения, а также в процессах средней производительности, обеспеченных газовым топливом, в том числе с большим процентом водорода. Технические характеристики Показатель: ГН ГН ГН ГН ГН ГН ГН ГН 166/5,8 264/8,8 374/11,8 462/14,7 554/17,7 682/20,6 780/23,6 2/20,6 166 264 374 462 554 682 780 1364 5,8 8,8 11,8 14,7 17,7 20,6 23,6 20,6 7,7 12,2 17,5 21,5 25,8 31,7 36,3 61,0 Габаритные размеры с 9,7 х 12,7 х 15,7 х 18,7 х 21,7 х 24,7 х 27,7 х 24,7 х площадками для 8,0 х 8,0 х 8,0 х 45 8,0 х 45 8,0 х 45 8,0 х 45 8,0 х 45 15,7 х обслуживания, м (д х ш х 40 40 Поверхность нагрева радиантных труб, м 2 Рабочая длина радиантных труб, м Теплопроизводительность (при среднедопускаемом теплонапряжении радиантных труб 25,0 кВт/м2), МВт 50 в) 93 1.5.2.1. Трубчатые печи типа ГС, ГС2 Назначение Трубчатые печи предназначены для высокотемпературного нагрева нефти или нефтепродуктов в процессе их переработки. При необходимости могут нагреваться углеводородные газы, вода, инертный газ и другие среды. В нагревательных пароперегреватели печах или могут быть парогенераторы установлены технологического водяного пара, занимающие не более 20% общей поверхности нагрева. Печь состоит из камеры радиации, оборудованной радиантными змеевиками, горелочными устройствами, гляделками, люками-лазами (дверями) для обслуживания, взрывными окнами и системой пожаротушения; камеры конвекции с конвективными трубными пучками и теплоутилизирующими поверхностями (паропрегреватели, экономайзеры воздухоподогреватели, парогенераторы); газоходов и дымовой трубы с регулирующими шиберами. Корпус печи изнутри футеруется огнеупорами и теплоизоляционными материалами, предохраняющими от потерь тепла в окружающую среду. Печи оснащаются первичными приборами контроля и регулирования процесса нагрева сырья, а также предусматриваются аварийные блокировки для безопасной эксплуатации оборудования. Для обслуживания печи оборудуются лестницами, площадками и стремянками. Трубчатые печи типа ГC, ГC2 Печь – коробчатая с верхним отводом дымовых газов, горизонтальными экранами, свободного вертикального сжигания комбинированного топлива. Горелки расположены в один ряд в поду печи. Обслуживание горелок производится с одной стороны печи, что позволяет установить рядом две камеры радиации (тип ГС2). Печи типа ГС применяются на установках АТ, ВТ на вторичных процессах. Эти печи имеют две камеры радиации и одну общую конвекционную. Печи ГС2 – предпочтительны на установках замедленного коксования. 94 Технические характеристики Показатель: ГС ГС ГС ГС ГС ГС ГС ГС 166/ 264/ 374/ 462/ 554/ 682/ 780/ 2/ 5,8 8,8 11,8 14,7 7,7 20,6 23,6 20,6 166 264 374 462 554 682 780 1364 Рабочая длина радиантных труб, м 5,8 8,8 11,8 14,7 17,7 20,6 23,6 20,6 Теплопроизводительность 7,0 11,2 16,0 19,7 23,6 29,0 33,2 57,0 длина 9,7 12,7 15,7 18,7 21,7 24,7 27,7 24,7 ширина 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 16,0 высота 40 40 45 45 45 45 45 50 Поверхность нагрева радиантных труб, м2 (при среднедопускаемом теплонапряжении радиантных труб 232,0 кВт/м2), МВт Габаритные размеры с площадками для обслуживания, м 1.5.2.2. Технологическая печь типа ВС Назначение Трубчатые печи предназначены для высокотемпературного нагрева нефти или нефтепродуктов в процессе их переработки. При необходимости могут нагреваться углеводородные газы, вода, инертный газ и другие среды. В нагревательных пароперегреватели печах или могут быть парогенераторы установлены технологического водяного пара, занимающие не более 20% общей поверхности нагрева. Печь состоит из камеры радиации, оборудованной радиантными змеевиками, горелочными устройствами, гляделками, люками-лазами (дверями) для обслуживания, взрывными окнами и системой пожаротушения; камеры конвекции с конвективными трубными пучками и теплоутилизирующими поверхностями 95 (паропрегреватели, экономайзеры воздухоподогреватели, парогенераторы); газоходов и дымовой трубы с регулирующими шиберами. Корпус печи изнутри футеруется огнеупорами и теплоизоляционными материалами, предохраняющими от потерь тепла в окружающую среду. Печи оснащаются первичными приборами контроля и регулирования процесса нагрева сырья, а также предусматриваются аварийные блокировки для безопасной эксплуатации оборудования. Для обслуживания печи оборудуются лестницами, площадками и стремянками. Трубчатые печи типа ВС Печь – коробчатая, с вертикальным расположением труб змеевика, свободного вертикально-факельного сжигания комбинированного топлива. Вертикальные трубы радиационного змеевика размещены вдоль по всем четырем сторонам камеры радиации. На стенах камер радиации расположены однорядные настенные экраны двустороннего освещения. Предусмотрено семь типоразмеров этих печей, каждый типоразмер отличается от другого количеством одинаковых камер радиации. Над камерой радиации расположена камера конвекции с горизонтальными гладкими трубами. Обслуживание горелок – с двух сторон. Печи футерованы легковесным жаропрочным бетоном. Печи ВС смонтированы на установке ЛК-6-У. Могут применяться на установках АТ, вторичной переработки и т.д. Технические характеристики Показатель: ВС ВС ВС ВС ВС ВС ВС 210/7 300/7 435/8 530/8 622/8 716/9 900/9 210 300 435 530 622 716 900 Рабочая длина радиантных труб, м 7 7 8 8 8 9 9 Теплопроизводительность (при 9,0 12,8 18,5 22,5 36,5 30,5 38,3 длина 9,7 12,7 15,7 18,7 21,7 24,7 27,7 ширина 8,1 8,1 8,1 8,1 8,1 8,1 8,1 Поверхность нагрева радиантных труб, м2 среднедопускаемом теплонапряжении радиантных труб 34,8 кВт/м2), МВт Габаритные размеры с площадками для обслуживания, м 96 высота 40 40 45 45 45 45 50 1.6. Факельные системы Факельные установки открытого типа Открытые факельные системы применяются при аварийных, постоянных и периодических сбросах и обеспечивают высокоэффективное сжигание любых объемов сбрасываемых газов, низкий уровень тепловой радиации и экологичность. Факельные установки закрытого типа В закрытых факельных системах достигнут высочайший уровень безопасности и надёжности. Это обеспечивается сочетанием передовых методов проектирования с современным высокотехнологичным производством. Современные факельные системы: применяются на объектах сбора и подготовки продукции скважин нефтяных и газовых месторождений, объектах нефтехимической, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности, позволяют избежать применения морально и технически устаревших, металлоемких, дорогостоящих и зачастую небезопасных факельных систем; используются при аварийных, постоянных и периодических сбросах, выходе оборудования из строя, отключении электроэнергии, плановом ремонте, а также для сжигания паров и органических веществ; позволяют осуществлять высокоэффективное сжигание любых соотношений углеводородов, кислых и инертных газов за счет соответствующей модификации факельного оголовка; выпускаются открытого, закрытого и мобильного типа. Преимущества факельных систем Уникальная система розжига со свечой непосредственно на дежурной горелке не имеет аналогов в мире. Система розжига надежно работает при любых погодных условиях и температурах – в дождь, снег, при ураганных ветрах. Дежурные горелки со специальными защитными козырьками обеспечивают полную защиту пламени даже в условиях ураганных дождей и ветров. Для контроля наличия пламени в дежурных горелках используются находящиеся внутри и 97 защищенные специальным козырьком термопары. Вследствие этого срок службы дежурных горелок и термопар значительно превышает срок службы горелок других конструкций, а благодаря уникальности конструкции расход пилотного газа многократно меньше, чем расход газа в любых других горелках, что ведет к значительной экономии. Уникальный струйный затвор не имеет аналогов в мире и значительно более эффективен и экономичен, чем лабиринтный затвор. Его конструкция защищена американским патентом, поэтому никакая другая компания не может использовать такой затвор и не имеет опыта его применения. Наш факельный оголовок исключает горение пламени внутри, поскольку струйный затвор расположен у верхней кромки оголовка. Благодаря используемым высококачественным материалам и особенностям конструкции оголовок имеет длительный срок службы с минимальными расходами на обслуживание. Уникальные стабилизаторы пламени, благодаря которым выходящий газ завихряется, придавая стабильность пламени. При этом предотвращается отрыв и задувание пламени при любых колебаниях расхода газа, при максимальных выбросах и при любых погодных условиях. Специальный козырек защищает верхнюю часть оголовка и создает воздушную камеру, что предотвращает соприкосновение пламени с оголовком при боковом ветре, тепло отводится от металла путем рассеивания, поддерживается низкая температура поверхности факельного оголовка. Благодаря этому срок службы наших оголовков значительно превышает срок службы оголовков, изготовленных другими российскими производителями факелов. Уникальные факела реактивного смешивания представляют собой разнесенные факельные форсунки. Такие факельные оголовки обеспечивают бездымное горение для тяжелых углеводородов при различных давлениях и расходах без использования подачи пара. Полная взаимозаменяемость с российскими факельными системами. 98 1.6.1. Факельные установки открытого типа Открытые факельные системы СФНР применяются при аварийных, постоянных и периодических сбросах. Открытые факельные системы СФНР обеспечивают высокоэффективное сжигание любых объемов углеводородов, кислых и инертных газов, низкий уровень тепловой радиации и экологичность. Преимущества факельных систем 1. Уникальный струйный затвор Конструкция факельных оголовков, используемых в системах СФНР, включает в себя уникальный струйный затвор NAO и отменяющий необходимость в использовании лабиринтного затвора. Факельный оголовок устраняет горение внутри оголовка, так как струйный затвор расположен у верхней кромки оголовка. Даже при минимальных расходах струйный затвор предотвращает попадание воздуха внутрь факельного оголовка. Рассчитанный и рекомендуемый нами расход затворного газа является фактическим расходом, при котором предотвращается внутреннее горение. Другие типы затворов, такие как лабиринтные затворы либо затворы других конструкций, не предотвращают внутреннее горение при рекомендуемых для них расходах затворного газа. Использование струйного затвора значительно понижает потребление затворного газа. Так, например, для факельного оголовка диаметром 900 мм рекомендуемый расход затворного газа составляет: Факельный ствол без затвора 675 нм3/ч Факельный ствол с лабиринтным затвором, либо с другими затворами, 337 нм3/ч и с обеспечением видимого пламени Факельный ствол со струйным затвором НАО 15 нм3/ч Факельный оголовок НАО устраняет необходимость в футеровке и дренаже. Футеровка, выложенная внутри лабиринтного затвора, обычно трескается и падает вниз, забивая дренажное отверстие. В результате конденсат и дождевая вода собираются внутри лабиринтного затвора. При минусовых температурах жидкая пробка замерзает и не пропускает сбрасываемый газ. Это представляет собой чрезвычайную опасность и может вызвать аварию на предприятии. В связи с этим для лабиринтного затвора необходим электро- или пароподогрев. Струйный затвор находится у среза оголовка и таким образом устраняет необходимость в футеровке, дренаже и использовании электро- или пароподогрева. В результате вышеуказанных проблем для лабиринтного затвора требуется более частый профилактический ремонт, а также проверка толщины стенок и удаление конденсата и футеровки со дна затвора. Применение струйного затвора устраняет необходимость в частом профилактическом ремонте и обслуживании факельного оголовка и ствола. 99 Лабиринтный затвор обычно производится из низкоуглеродистой стали. В результате того, что в лабиринтном затворе собирается конденсат, зачастую с коррозионными частицами, а также происходит горение внутри, стенки лабиринтного затвора подвергаются сильной коррозии и прогорают насквозь. Струйный затвор производится из такой же нержавеющей стали, что и верхняя часть факельного оголовка. В результате устраняются проблемы с коррозией и необходимость в частых профилактических ремонтах. Кроме того, значительно уменьшается расход металла на изготовление затвора. 2. Уникальная конструкция факельного оголовка Факельный оголовок имеет значительно больший срок службы, чем оголовки других конструкций благодаря тому, что он снабжен специальным козырьком, защищающим верхнюю часть оголовка. Козырек предотвращает наружное воздействие пламени на оголовок при вялых режимах сброса и боковом ветре, когда пламя наклоняется к одной стороне оголовка. Таким образом, козырек снижает температуру, которой подвергается факельный оголовок, тем самым значительно увеличивая срок службы оголовка. Еще одно преимущество использования козырька заключается в защите дежурной горелки от воздействия основного пламени факельной системы. Конструкция оголовка включает в себя уникальные стабилизаторы пламени, обеспечивающие высокую стабильности пламени без отрыва при больших скоростях выхода сбросных газов на срезе оголовка. Стабилизаторы пламени создают зону рециркуляции пламени, чтобы обеспечить стабильное пламя и полное сгорание. При использовании оголовков без стабилизаторов пламени пламя отрывается при скорости на выходе, превышающей 0,2 скорости звука. При использовании стабилизаторов пламени можно достичь гораздо более высокой скорости на выходе, что помогает поддерживать пламя в вертикальном положении, тем самым уменьшая наклон пламени и степень теплового излучения. Таким образом общий срок службы факельного оголовка значительно увеличивается. 3. Уникальная конструкция дежурных горелок Дежурные горелки могут поставляться в одном из трех исполнений: – горелки для электроискрового розжига; – горелки для розжига бегущим огнем; – горелки с двойным розжигом (электроискровой и бегущий огонь) Дежурные горелки имеют специальный козырек, который препятствует срыву пламени горелки при сильном ветре. Для формирования чрезвычайно устойчивого 100 пламени дежурной горелки в каждой горелке предусмотрено собственное пламяудерживающее сопло. Срок службы дежурных горелок и термопар значительно превышает срок службы горелок других конструкций благодаря использованию специальной улучшенной конструкции козырька горелки, а также благодаря тому, что дежурная горелка защищена коническим козырьком факельного оголовка. Кроме того, каждая термопара имеет свой собственный защитный кожух. Благодаря уникальной конструкции дежурной горелки расход пилотного газа по многократно меньше, чем расход газа в любых других горелках, что приводит к значительной годовой экономии. Специальные оголовки для факельных систем Для бездымного сжигания сбрасываемых газов используются специальные оголовки следующих типов: 1. Факельные оголовки с подачей пара пар выключен пар включен В факельных системах с подачей пара в зависимости от диаметра оголовка пар может подаваться: По центру По кольцу По кольцу и по центру По двум кольцам и по центру Для значительного уменьшения расхода пара и улучшения полноты сгорания в факельных оголовках применяется усовершенствованная система подачи пара. При этом пар подается в зависимости от расхода сбрасываемого газа как в центральную паровую форсунку, так и в малое и большое паровые кольца. 101 Тип Назначение оголовка с подачей пара и его особенности оголовка NFF-SR Бездымный оголовок с подачей пара по кольцу. Рекомендуется для диаметров оголовков, не превышающих 400 мм NFF-SR-HS Бездымный оголовок с подачей пара по кольцу с удлиненным козырьком для защиты парового кольца. Рекомендуется для диаметров оголовков, не превышающих 400 мм NFF-RC Бездымный оголовок с подачей пара по кольцу и центру. Рекомендуется для диаметров оголовков, превышающих 400 мм NFF-RC-HS Бездымный оголовок с подачей пара по кольцу и центру с удлиненным козырьком для защиты парового кольца. Рекомендуется для диаметров оголовков, превышающих 400 мм NFF-RC- Бездымный оголовок с подачей пара по двум кольцам и центру с SSI-HS удлиненным козырьком для защиты парового кольца. Рекомендуется для уменьшения расхода пара 2. Факельные оголовки с подачей воздуха Факельные системы с подачей воздуха являются современным и высокоэкономичным способом обеспечения требуемой бездымности. При этом устраняется необходимость в дорогостоящем паровом коллекторе, его теплоизоляции и дренаже конденсата. С учетом того, что устраняется необходимость в использовании пара, достигается очень значительная экономия, достигающая миллионов рублей в год. Факельная система с подачей воздуха включает в себя оголовок специальной конструкции, воздуходувку, датчик расхода и систему управления воздуходувкой. Тип Назначение оголовка с подачей воздуха и его особенности 102 оголовка Бездымный оголовок с подачей воздуха по кольцу. Применяется для NFF-AA обеспечения бездымности при небольших сбросах газов NMEC-AA Бездымный оголовок «с подачей воздуха по системе «труба в трубе». Применение данного типа оголовков определяется давлением и молекулярным весом сбрасываемого газа NMJM-AA Бездымный оголовок с подачей воздуха по системе «труба в трубе». Применение данного типа оголовков определяется давлением и молекулярным весом сбрасываемого газа NFAV Бездымный оголовок с подачей воздуха по системе «труба в трубе» для любых сбросов газов 3. Скоростные факельные оголовки Скоростные факельные оголовки представляют собой оголовки с одиночным или множественными соплами для реактивного смешивания с воздухом. Скоростные факельные оголовки обеспечивают бездымность в верхнем диапазоне аварийного сброса, при этом не требуется подача пара или воздуха. Тип Назначение скоростного оголовка и его особенности оголовка NJM NMJM NEC NMEC или Бездымный оголовок с одиночным или множественными соплами. Требуется давление на входе в ствол более 0,01 МПа. или Бездымный оголовок с одиночным или множественными соплами. Требуется давление на входе в ствол более 0,05 МПа 103 Системы розжига и управления 1. Наименование основных типов дежурных горелок для розжига факелов Тип панели Назначение панели управления и ее особенности управления NSFP-CP-SSV Дежурная горелка с электроискровым розжигом NSFP-TCW-CP- Дежурная горелка с электроискровым розжигом. С термопарой для SSV контроля пламени дежурной горелки NSFP-TCW-CP- Дежурная горелка с электроискровым розжигом. С термопарой для HD-SSV контроля пламени дежурной горелки. Усиленная, для тяжёлых условий эксплуатации. NSFP-CP-SSV Дежурная горелка с розжигом бегущим огнём NFP-TCW-CP- Дежурная горелка с розжигом бегущим огнём. С термопарой для SSV контроля пламени дежурной горелки. Примечание: Возможна поставка отдельно системы розжига (панель управления, дежурные горелки) для установки на существующую факельную систему. 104 2. Технические параметры дежурных горелок. Электроискровой розжиг: Газ дежурной горелки Природный газ Топливный газ 40 МДж/м3 Количество 1.2 нм3 /час Давление 0.7 кг/см2 Эл./питание 220 В – 50Гц Розжиг бегущим огнем: Газ дежурной горелки Природный газ Топливный газ 40 МДж/м3 Количество 1.2 нм3 /час Давление газа для бегущего огня 0.7 кг/см2 Давление воздуха для бегущего огня 1.4 кг/см2 Эл./питание 220 В - 50 Гц Макс. расстояние ствола от панели розжига Без ограничений 3. Наименование основных типов панелей управления для дежурных горелок Тип панели Назначение панели управления и ее особенности управления NICB-1W Панель управления с ручным розжигом, предназначена для использования с одной дежурной горелкой в погодозащищенном исполнении NICB-2W Панель управления с ручным розжигом, предназначена для использования с двумя дежурными горелками в погодозащищенном исполнении NICB-3W Панель управления с ручным розжигом, предназначена для использования с тремя дежурными горелками в погодозащищенном исполнении NICB-1А-W Панель управления с ручным и автоматическим розжигом, предназначена для использования с одной дежурной горелкой в погодозащищенном исполнении NICB-2А-W Панель управления с ручным и автоматическим розжигом, предназначена для использования с двумя дежурными горелками в погодозащищенном исполнении NICB-3А-W Панель управления с ручным и автоматическим розжигом, 105 предназначена для использования с тремя дежурными горелками в атмосфероустойчивом исполнении NIP-1W Панель управления розжигом бегущим огнём, с ручным розжигом, предназначена для использования с одной дежурной горелкой в погодозащищенном исполнении NIP-IM-2W Панель управления розжигом бегущим огнём, с ручным розжигом, предназначена для использования с двумя дежурными горелками в погодозащищенном исполнении NIP-IM-3W Панель управления розжигом бегущим огнём, с ручным розжигом, предназначена для использования с тремя дежурными горелками в погодозащищенном исполнении NIP-1A-W Панель управления розжигом бегущим огнём, с ручным и автоматическим розжигом, предназначена для использования с одной дежурной горелкой в погодозащищенном исполнении NIP-IM-2A-W Панель управления розжигом бегущим огнём, с ручным и автоматическим розжигом, предназначена для использования с двумя дежурными горелками в погодозащищенном исполнении NIP-IM-3A-W Панель управления розжигом бегущим огнём, с ручным и автоматическим розжигом, предназначена для использования с тремя дежурными горелками в погодозащищенном исполнении NBIP-IM-2A-W Панель управления автоматическим розжигом розжигом, со бегущим огнём, встроенной с ручным воздуходувкой и для использования с манифольдом розжига для одной или двух дежурных горелок, в погодозащищенном исполнении Примечание: 1. Все панели могут быть поставлены также во взрывобезопасном исполнении 2. Для панелей управления розжига бегущим огнем рекомендуется взрывобезопасное исполнение Стволы для факельных систем СФНР При использовании открытых факельных систем возможно применение следующих типов стволов: 106 Выбор высоты факельного ствола В таблице приведен размерный ряд стволов для факельных систем СФНР. Факельный оголовок рассчитывается для каждого заказа индивидуально и таким образом обеспечивается долговечность службы всей факельной системы. Все параметры заказа уточняются при заполнении опросного листа и в договоре на поставку продукции Основные типоразмер диаметров стволов и оголовков Показатель Максимальное Высота Диаметр Рекомендуемое Условный кол-во ствола*, ствола, кол-во диаметр сжигаемого м мм дежурных оголовка, горелок мм газа**, тыс. м3 /сутки СФНР- 25 10 100 1 50 45 10 100 1 75 61 10 100 1 100 146 15 150 1 150 50 СФНР75 СФНР100 СФНР- 107 150 СФНР- 256 15 200 1 200 402 20 300 2 250 585 20 300 2 300 792 20 400 2 350 975 20 400 2 400 1210 25 500 2 450 1460 25 500 2 500 1870 30 600 3 550 2130 30 600 3 600 2550 35 700 3 650 2940 35 700 3 700 3290 35 800 3 750 3800 35 800 3 800 200 СФНР250 СФНР300 СФНР350 СФНР400 СФНР450 СФНР500 СФНР550 СФНР600 СФНР650 СФНР700 СФНР750 СФНР800 108 СФНР- 4360 40 900 3 850 4750 40 900 3 950*** 5330 50 1000 3 950 5870 50 1000 3 1000 6465 50 1100 3 1050 8450 65 1200 4 1200 10690 80 1350 4 1300 850 СФНР900 СФНР950 СФНР1000 СФНР1050 СФНР1200 СФНР1300 Примечаниия: 1.* – при высоте мене 20 м рекомендуется применение самонесущих стволов, боле 20 м рекомендуется применение стволов с растяжками. 2.** – в таблице приведены данные расчетов для сжигания газа плотностью боле 0,8 кг/м3, молекулярным весом 20, при давлении 0,1 МПа, температуре 300oС, скорости на выходе не более 120 м/сек. и тепловой радиации 3,15 кВт/м2. 3.*** – далее типовой дискретный ряд диаметров оголовков до 2500 мм. 4. Расчеты факельной системы, выбор типа и материала факельного оголовка, климатического исполнениия, системы розжига контроля, диаметр высота входного патрубка факельного ствола выполняются для каждого конкретного объекта в соответствии с исходными данными по опросному листу согласовываются заказчиком. 5. Высота факельной системы рассчитывается и рекомендуется разработчиком оголовка учетом требований заказчика допустимых значениий теплового излучения рассеивания. 109 6. Условные обозначениия: СФНР2100 – Система Факельная, с использованием технологии NАО, условным диаметром оголовка 100 мм. 7. Состав, давление, количество сжигаемых газов – без ограничений. Расход газа, подаваемого на дежурную горелку – 1,2 нм3/ч, давление – 0,7 кг/см2. По требованию заказчика произовдятся расчеты теплового, шумового воздействия горения на окружающую среду и расчеты рассеивания хвостовых газов для служб охраны труда и здоровья, экологических территориальных органов. Данные по тепловому излучению для выбора высоты ствола Зона Выбор условий работы по Тепловое излучение у основания ствола излучению кВт/м2 Неограниченное пребывание 1 1,4 персонала 2 Эвакуация персонала в течение 3 мин. 3 Эвакуация персонала в течение 30 2,8 4,8 сек. Полное запрещение пребывания 4 9,4 персонала Опции Опции существенно влияют на улучшение качества продукции, сроков службы, надёжности, экологические и другие технико-экономические показатели. В опции входят: По стволам 1. Применение основания ствола, взаимозаменяемое со стволами отечественного производства 2. Ствол, выполненный совместно с дренажной ёмкостью и сепаратором. 3. Нанесение улучшенных защитных покрытий. 4. Материальное исполнение ствола. 110 5. Дополнительная поставка вспомогательного оборудования, такого как: сепаратор, гидрозатвор, кран-балка для факельного оголовка. По оголовкам: 1. Вид розжига. 2. Материальное исполнение корпуса оголовка. 3. Уровень и степень автоматизации процесса розжига и контроля горения дежурной горелок 4. Уровень коррозионной защиты оголовка и дежурной горелки от агрессивного влияния кислых газов. 5. Защитный конусообразный козырёк (для струйного оголовка). 6. Бездымные оголовки. 7. Оголовки с подачей пара или воздуха в зону горения. 8. Фланцевые пары и крепёжные изделия. 9. Специальные электрические провода для розжига и контроля работы дежурной горелки. 10. Специальные коммутационные коробки, фитинги и уплотнители для проводов систем электрического розжига и контроля. 11. Мини-компрессоры для обеспечения воздухом систем «бегущий огонь». 12. Воздуходувки систем обеспечения подачи воздуха в зону горения. 13. Следящие системы автоматизации и регулирования подачи воздуха для экологически чистого бездымного сжигания с целью сохранения природных ресурсов. 14. Приспособления для замены оголовков. 15. Рекомендуемый перечень запасных частей. 16. Технический проект оригинальных стволов. 17. Технические проекты вспомогательного оборудования. 18. В стоимость поставки по требованию заказчиков могут быть включены авторский надзор, пуско-наладочные работы, гарантийное и 1.6.2. Факельные установки закрытого типа Одной из отраслей, в которых факельные системы начали применяться раньше всего, 111 является нефтеперерабатывающая промышленность, поскольку на её предприятиях всегда существовала и поныне остаётся потребность в безопасном удалении углеводородов, выделившихся во время нарушения технологического режима. Такие нарушения могут быть обусловлены отказами электроснабжения, неисправностью оборудования или пожаром на заводе. В связи с тем, что нефтеперерабатывающие заводы часто расположены недалеко от населённых пунктов или непосредственно в населённых пунктах, то на НПЗ, как правило, применяются закрытые факелы. Закрытые факельные системы (называемые также наземными факелами, факелами для густонаселённых районов или «факелами термического окисления») имеют множество преимуществ по сравнению с высотными (открытыми) факельными системами. Основными достоинствами закрытых факельных систем являются: отсутствие дыма отсутствие пара отсутствие видимого пламени отсутствие запаха низкий уровень шума небольшие и контролируемые выбросы отсутствие теплового шлейфа простая система управления с лёгким доступом ко всем управляющим органам удобство обслуживания всех узлов с земли (например, дежурные горелки могут быть сняты без остановки всей системы) отсутствие теплового излучения (нет необходимости сооружать специальный тепловой экран) безопасное и надёжное уничтожение любых жидких и газообразных отходов. 112 Как и в случае любой факельной системы, повышенное внимание должно быть уделено безопасности и надежности. Безопасное и надёжное функционирование всей факельной системы в целом зависит в первую очередь от конструкции и горелок, также а эксплуатационных надёжности качеств системы автоматики, построенной на отказоустойчивых датчиках, включенных в систему взаимоблокировок, дежурных горелок и исполнительных механизмов. Современные закрытые факельные системы имеют три очень важных преимущества: обеспечивают бездымное сжигание наиболее тяжёлых трудносжигаемых газообразных отходов, а также влагосодержащих отходов с низкой теплотворной способностью без использования дорогостоящего пара, воздуходувок или открытых горелок и насадок могут быть реконструированы в факельную систему термического окисления путём добавления регулятора тяги к свободной естественной тяге воздуха многофорсуночных многоструйных горелок в одной камере сгорания (общей или конструкции «камера в камере») возможно сжигание нескольких разных потоков газообразных или жидких сбросов. 113 Эффективность удаления продуктов сгорания газообразных и жидких отходов для факельных систем термического окисления превышает 99,9% - это лучший показатель сокращения выбросов окислов серы (SOx), окислов азота (NOx), а также других летучих канцерогенных выбросов. Закрытая факельная система может быть оснащена одной из двух типов систем утилизации тепла: это может быть предварительный нагрев (через теплообменник) потока холодных отходов с целью более эффективного их сжигания или котел для получения водяного пара. Если рекуперативная энергия на данном объекте может быть использована, то при проектировании есть смысл рассматривать вопрос о применении и той и другой системы утилизации. В закрытых факельных системах достигнут высочайший уровень безопасности и надёжности. Это обеспечивается методов сочетанием проектирования высокотехнологичным с передовых современным производством. В системах автоматизации закрытых факельных систем применены технические современные и разработки: решения автоматические жидкостные работающие самые схемы затворы, в взаимоблокировок, сканеры пламени, ультрафиолетовом диапазоне, отказоустойчивые системы запуска и останова, световая горелочные сигнализация, многоступенчатые головки огнепреградителями со и встроенными устройствами предотвращения детонации, а также дежурные горелки с дистанционными генераторами искры и УФ-сканерами. Устройства безопасности: детектор газа, видеомониторы, сигнальные сирены и автоматические системы пожаротушения. Запуск факельной системы возможен только после того, как автоматические системы контроля проверят все встроенные защитные средства. Форсунки многоступенчатой горелки могут начать работу только после того, как каждая дежурная горелка, оснащённая отдельным сканером, даст сигнал об успешном розжиге. В случае погасания пламени, утечки жидкости из затвора или если систему не удается в регламентированный режим, включается автоматическая отказоустойчивая система 114 останова. Такое сочетание автоматических функций обеспечения безопасности, охваченных схемами взаимоблокировки, которые обеспечивают надежнейшую работу горелки, применяется в закрытых факельных системах, используемых в густонаселённых районах. Полностью автоматизированное многоступенчатое функционирование многофорсуночных, многоструйных горелок с естественной тягой обеспечивает надёжное сокращение выбросов с объектов добычи нефти и газа, нефтеперерабатывающих, химических и нефтехимических заводов, а также других предприятий обрабатывающих и перерабатывающих отраслей промышленности. 1.7. Печи дожига (паросжигатели) Паросжигатели (термические окислители, печи дожига) предназначены для сжигания разнообразных токсичных газов, паров и летучих органических соединений методом термического окисления при высоких температурах. Паросжигатели, сконструированные в соответствии с новейшими разработками в области сжигания и утилизации вредных выбросов, применяются для нейтрализации большинства известных газов и паров и значительно снижают количество вредных выбросов в атмосферу. Назначение Паросжигатели широко применяются для утилизации вредных газов в технологиях по нанесению покрытий, при производстве красок, лаков и клея, в химической, текстильной и кожевенной промышленности, в автомобильной промышленности, в тароупаковочном производстве, в бумагоперерабатывающей и полиграфической промышленности, при производстве пластмасс, жидкого топлива и многого другого. Сжигаемые среды 115 Экологически безопасному термическому окислению могут быть подвергнуты газы, пары, летучие органические соединения кислот, актилонитрила, аммиака, бензола, сырой нефти, а также пары углеводородов, кетоны, жидкого скипидара (и других целлюлозно-бумажных отходов), меркаптаны и др. Преимущества паросжигателей Термические окислители существенно улучшат экологическую обстановку на производстве, снимут претензии природоохранных организаций и значительно сократят расходы на поддержание санитарно-экологических норм. Их отличают следующие преимущества: Полнота сгорания газа и паров до 99,99%. Простота в обслуживании. Надежная защита экологии. Низкий уровень шума. Отсутствие видимого пламени. Отсутствие необходимости в подаче пара для бездымного сжигания большинства вредных выбросов. Принцип работы Температура в камере сгорания доводится до уровня, необходимого для безопасного окисления токсичной среды. Затем открываются автоматические заслонки и в зону горения подается воздух. Далее в зону горения поступает токсичная среда для окисления. Все процессы осуществляются в автоматическом режиме. Температурный режим обеспечивается наличием в камере термопары, от которой подается сигнал на панель управления. Также в камере установлен ультрафиолетовый датчик наличия пламени, подающий аварийный сигнал в случае погасания пламени. Шкаф управления оборудован системами автоматического регулирования и безопасности. Все трубопроводы, клапана и разъемы выполнены в климатозащищенном и во взрывобезопасном исполнении. В случае необходимости применяют регенеративные и рекуперативные термоокислители. Они оборудованы системами отбора тепла, образующегося при сгорании газов. Возможно использовать это тепло на отопление или технологические нужды. 116 Схема закрытого факела 1.8. Коксовые камеры Назначение Коксовые выработки камеры предназначены крупнокускового для нефтяного кокса из тяжелых нефтяных остатков как первичной, так и вторичной переработки (гудроны, мазуты, крегинг-остатки и др) в составе установок замедленного коксования. Коксы поставляются предприятиям цветной и электротехнической промышленности, производителям абразивных материалов. Побочные продукты коксования – углеводородный газ, бензиновые фракции и газойлевые дистилляты. 117 Принцип действия установки замедленного коксования Сырьё поступает в змеевики технологических печей, в которых идёт процесс термического разложения, где нагревается до 490-510 °С и поступает в коксовые камеры, в которых происходит образование кокса. Коксовые камеры - полые вертикальные цилиндрические аппараты диаметром 3-8м и высотой 22-40 м. В камеру реакции масса непрерывно подается в течение 24-36 ч и благодаря аккумулированной ею теплоте коксуется. После заполнения камеры коксом на 70-90% его удаляют, выгрузка кокса из коксовых камер осуществляется в течение 20-22 часов. Кокс из камеры удаляется при помощи гидрорезака, представляющего собой бур с расположенными на конце соплами, через которые под давлением 150 атм подаётся вода. Кокс поступает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм, после чего подается элеватором на грохот, где разделяется на фракции 150-25, 25-6 и 6-0,5 мм. Камеру, из которой выгружен кокс, прогревают острым водяным паром и парами из работающих коксовых камер и снова заполняют коксуемой массой. Летучие продукты коксования, представляющие собой парожидкостную смесь, непрерывно выводятся из действующих камер и последовательно разделяются в ректификационной колонне, водоотделителе, газовом блоке и отпарной колонне на газы, бензины и керосиногазойлевые фракции. 118 рис. Установка замедленного коксования Процесс коксования является термическим без использования катализаторов в установках, включающих технологические печи, в которых производится предварительный нагрев исходного продукта (шихты), реакционный – коксовые камеры, в которых в отсутствие кислорода при повышенной температуре происходит образование кокса. Процесс продолжается от 24 до 48 часов. Установки замедленного коксования включают, как правило, 4 коксовых камеры, работающие попеременно. Технические характеристики Прпомышленность производит коксовые камеры – полые вертикальные цилиндрические аппараты из двухслойной стали типа 12ХМ+08Х13 и ей подобных отечественного и импортного производства. Размеры камер: диаметр 3 - 8 м, высота 22 - 37 м, объем до 1800 м³. Процесс коксования происходит в режиме: давление в верхней части камеры до 0,3МПа (в режиме прогрева до 0,6 МПа), температура продукта 425-440 ˚С. 119 Преимущество коксовых выход В данных камер – высокий малозольного сравнении с кокса. установками непрерывного коксования выход кокса выше в 1,5-1,6 раза. 1.9. Аппараты воздушного охлаждения Аппарат воздушного охлаждения малопоточный горизонтальный, вертикальный (АВМ-Г, АВМ-В) Аппарат воздушного охлаждения малопоточный предназначен для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Аппарат воздушного охлаждения зигзагообразный (АВЗ-Д) Аппарат воздушного охлаждения зигзагообразный типа АВЗ-Д предназначен для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Аппарат воздушного охлаждения зигзагообразный (АВЗ) Аппарат воздушного охлаждения зигзагообразный типа АВЗ предназначен для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный для вязких продуктов (АВГ-В) Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный для вязких продуктов типа АВГ-В предназначен для охлаждения вязких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный (АВГ) 120 Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный типа АВГ предназначен для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Аппарат воздушного охлаждения газа (2АВГ-75) Аппарат воздушного охлаждения природного газа с коллекторами входа и выхода продукта предназначен для охлаждения газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов. Аппарат состоит из горизонтально расположенных секций коллекторного типа, собранных из оребренных биметаллических труб, которые обдуваются потоком воздуха, нагнетаемого снизу осевыми вентиляторами с приводами от тихоходных двигателей. 1.9.1. Аппарат воздушного охлаждения малопоточный горизонтальный, вертикальный (АВМ-Г, АВМ-В) Назначение Аппарат воздушного охлаждения малопоточный предназначен для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Технические характеристики АВМ-Г, АВМ-В Показатель Значение Давление рабочее, МПа 0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 Температура рабочей среды,°С - 40 … 300 Количество теплообменных секций 1 Число рядов труб в секции 4, 6, 8 Число ходов по трубам 1, 2, 3, 4, 6, 8 Количество труб 82, 94, 123, 141, 164, 188 Длина теплообменных труб, м 1,5; 3 Коэффициент оребрения 9; 20 Поверхность теплообмена, м2 105 - 775 Диаметр колеса вентилятора, м 0,8 Мощность тихоходного электродвигателя, кВт 3 Количество электродвигателей, шт 1, 2 121 Материальное исполнение 1.9.2. Сталь углеродистая, сталь нержавеющая Аппарат воздушного охлаждения зигзагообразный (АВЗ-Д) Назначение Аппарат воздушного охлаждения зигзагообразный типа АВЗ-Д предназначен для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Технические характеристики АВЗ-Д Показатель Значение Давление рабочее, МПа 0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 Температура рабочей среды,°С - 40 … 300 Количество теплообменных секций 6 Число рядов труб в секции 4, 6, 8 Число ходов по трубам 1, 2, 2а, 4, 4а, 8 Количество труб 82, 94, 123, 141, 164, 188 Длина теплообменных труб, м 8 Коэффициент оребрения 9; 14,6; 20 Поверхность теплообмена, м2 3400 - 12000 Диаметр колеса вентилятора, м 2,8 Мощность тихоходного электродвигателя, 22, 30, 37 кВт 122 Масса, т 24300-51200 Материальное исполнение Сталь углеродистая, сталь нержавеющая 1.9.3. Аппарат воздушного охлаждения зигзагообразный (АВЗ) Назначение Аппарат воздушного охлаждения зигзагообразный типа АВЗ предназначен для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Технические характеристики АВЗ Показатель Значение Давление рабочее, МПа 0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 Температура рабочей среды,°С - 40 … 300 Количество теплообменных секций 6 Число рядов труб в секции 4, 6, 8 Число ходов по трубам 1, 2, 2а, 4, 4а, 8 Количество труб 82, 94, 123, 141, 164, 188 Длина теплообменных труб, м 8 Коэффициент оребрения 9; 14,6; 20 Поверхность теплообмена, м2 2650 - 9250 Диаметр колеса вентилятора, м 5,0 123 Мощность тихоходного электродвигателя, 37, 55, 75 кВт Масса, т 18590 - 37900 Материальное исполнение Сталь углеродистая, сталь нержавеющая 1.9.4. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный для вязких продуктов (АВГ-В) Назначение Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный для вязких продуктов типа АВГ-В предназначен для охлаждения нефтеперерабатывающей, вязких сред нефтехимической и в технологических химической Технические характеристики АВГ-В Показатель Значение Давление рабочее, МПа 0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 Температура рабочей среды,°С - 40 … 300 Количество теплообменных секций 3 Число рядов труб в секции 4, 6, 8 Число ходов по трубам 1, 2, 3, 4, 6, 8 Длина теплообменных труб, м 4, 8 Коэффициент оребрения 7,6; 16 Поверхность теплообмена, м2 900 - 3600 процессах промышленности. 124 Диаметр колеса вентилятора, м 2,8 Мощность тихоходного электродвигателя, 22, 30, 37 кВт Материальное исполнение Сталь углеродистая, сталь нержавеющая 1.9.5. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный (АВГ) Назначение Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный типа АВГ предназначен для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Технические характеристики АВГ Показатель Значение Давление рабочее, МПа 0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 Температура рабочей среды,°С - 40 … 300 Количество теплообменных секций 3 Число рядов труб в секции 4, 6, 8 Число ходов по трубам 1, 2, 3, 4, 6, 8 Количество труб 82, 94, 123, 141, 164, 188 Длина теплообменных труб, м 4, 8 Коэффициент оребрения 9; 14,6; 20 Поверхность теплообмена, м2 875-6400 125 Диаметр колеса вентилятора, м 2,8 Мощность тихоходного электродвигателя, 22, 30, 37 кВт Масса, т Материальное исполнение Сталь углеродистая, сталь нержавеющая 1.9.6. Аппарат воздушного охлаждения газа (2АВГ-75) Назначение Аппарат воздушного охлаждения природного газа с коллекторами входа и выхода продукта предназначен для охлаждения газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов. Аппарат состоит из горизонтально расположенных секций коллекторного типа, собранных из оребренных биметаллических труб, которые обдуваются потоком воздуха, нагнетаемого снизу осевыми вентиляторами с приводами от тихоходных двигателей. Технические характеристики 2АВГ-75 Показатель Значение Давление рабочее, МПа 7,5 Температура рабочей среды,°С - 40 … 300 Количество теплообменных секций 3 Число рядов труб в секции 6 Число ходов по трубам 1 Количество труб 528 Длина теплообменных труб, м 12 Коэффициент оребрения 20 126 Поверхность теплообмена, м2 9930 Диаметр колеса вентилятора, м 5,0 Мощность тихоходного электродвигателя, кВт 37 Габаритные размеры, мм 12820х6380х4890 Масса, т 41 Материальное исполнение Сталь углеродистая 127 БИБЛИОГРАФИЯ 1. Материалы сайта: http://www.generation-nho.ru 128 СОДЕРЖАНИЕ 2. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2.1. ОБЖИГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2.2. АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2.2.1 ЗОНА ОХЛАЖДЕНИЯ АГЛОМАШИНЫ МАК-75 2.2.2. АГЛОМЕРАЦИОННЫЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД 2.2.3. ЗАЖИГАТЕЛЬНЫЙ ГОРН АГЛОМАШИНЫ 2.2.4.ОБЖИГОВАЯ ЛИНИЯ 2.2.5. ОБЖИГОВАЯ ТЕЛЕЖКА 2.2.6. ОХЛАДИТЕЛИ АГЛОМЕРАТА ОАЛ-125 2.2.7. РАЗГРУЗКА АГЛОМЕРАТА АГЛОМАШИНЫ 2.2.8. ЧАШЕВЫЕ ОКОМКОВАТЕЛИ 2.2 ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2.3. СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2.4. МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 2.4.1. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ МНЛЗ 2.4.2. СИСТЕМА МЯГКОГО ОБЖАТИЯ 2.4.3. МЯГКОЕ ОБЖАТИЕ – СХЕМЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ 2.5. МАЛОГАБАРИТНЫЕ СОРТОВЫЕ МНЛЗ 2.6. ПРОКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2.6.1. СТАНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 2.6.2. КРУПНОСОРТНЫЕ СТАНЫ 2.6.3. УНИВЕРСАЛЬНО-БАЛОЧНЫЕ СТАНЫ 2.6.4. РЕЛЬСОБАЛОЧНЫЕ СТАНЫ 2.6.5. ТЕРМООТДЕЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВ 2.6.6. КОЛЕСОПРОКАТНЫЕ И КОЛЬЦЕПРОКАТНЫЕ СТАНЫ 2.6.7. СТАНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 2.6.8. 4-Х ВАЛКОВЫЕ ПРОКАТНЫЕ СТАНЫ 2.6.9. НЕПРЕРЫВНО-ТРАВИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ 2.7. АГРЕГАТЫ ПОДГОТОВКИ И УКРУПНЕНИЯ 2.7.1. АГРЕГАТЫ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА 2.7.2. АГРЕГАТЫ ПОКРЫТИЯ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ ЦИНКОМ И АЛЮМОЦИНКОМ 2.7.3. АГРЕГАТЫ УПАКОВКИ 2.7.4. ОТДЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И СИСТЕМЫ 2.7.5. ПИЛА ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ ПРОКАТА 2.7.6. НОЖНИЦЫ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ 129 2. Металлургическое оборудование Обжиговое оборудование Высокие показатели надежности и долговечности достигаются за счет применения: системы диагностики состояния обжиговых тележек и защиты оборудования в аварийных ситуациях; деталей обжиговых тележек, изготовленных из жаропрочных сталей и сплавов; колосников, снабженных вы ступами и впадинам и на головках, исключающих перекос колосников в колосниковой решетке; симметричной, многократно переворачиваем ой, подколосниковой рамы обжиговой тележки, обеспечивающей оперативный ремонт; ходовой части обжиговой тележки на подшипниках качения; разгрузочного устройства с грузовым прижимом, уменьшающего просыпь окатышей при разгрузке; эффективного устройства с автоматическим и захватам и для замены обжиговых тележек, позволяющего исключить ручной труд и сократить простои. Комплект поставки: обжиговая машина с высокоэффективны м и устройствам и для загрузки окатышей и для оперативной замены обжиговых тележек; барабанные, роторные, двухвальные и вихревые смесители для перемешивания шихты; барабанные и чашевые окомкователи для получения сырых окатышей; роликовые трехпродуктовые грохоты для классификации сырых окатышей после окомкователя комплектно с дробилкой для разрушения крупных окатышей; грохоты для рассева обожженных окатышей. 130 Агломерационное оборудование 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Звездочка разгрузочная Вакуум камера Укрытие за горном Горн зажигательный Шибер шихты Стабилизирующее устройство Затвор шихты 8. Питатель барабанный 9. Бункер шихты 10. Бункер постели 11. Съем тележки 12. Шибер постели 13. Тележка спекательная 14. Звездочка приводная 15. Грузовой прижим 131 Зона охлаждения агломашины МАК-75 132 Агломерационный испытательный стенд Зажигательный горн агломашины 133 Обжиговая линия Обжиговая тележка 134 Охладители агломерата ОАЛ - 125 Разгрузка агломерата агломашины 135 Чашевые окомкователи 136 Доменное оборудование Системы нижней загрузки шихтовых материалов: конвейеры наклонные, вертикальные и горизонтальные, питатели вибрационные для отсева мелочи агломерата и кокса, весовые устройства для кокса и железорудных материалов, пересыпные и отсечные устройства, переключатели потока материала; Машины и механизмы для подачи шихтовых материалов к загрузочному устройству доменной печи: скипы, лебедки скиповые, шкивы канатные; Машины и механизмы колошникового устройства доменной печи: распределители шихты, засыпные аппараты, балансиры конусов, лебедки управления конусами. Машины и агрегаты для выпуска из доменной печи, уборки и транспортирования чугуна и шлака: миксеры, чугуновозы, шлаковозы, машины забивки чугунной летки и машины для вскрытия чугунной летки. Балансиры конусов Бесконусное загрузочное устройство (БЗУ) Засыпные аппараты загрузочных устройств доменных печей Машины забивки чугунной летки Распределители шихты Скиповые лебедки Скипы Стопорные устройства для скипов Чугуновозы Шлаковозы Чаши шлаковые и автошлаковозные Подвески конусов Лебедки управления конусами Устройство загрузочное двухшлюзовое клапанное Шкивы канатные сдвоенные Лебедка УЛПМТ-7,5 Лебедка для ремонта загрузочного устройства Машина отбора проб газа Машины вскрытия чугунных леток Миксер передвижной МП-600 137 Сталеплавильное оборудование Выпускаемое промышленностью сталеплавильное оборудование предназначено для подготовки, подачи и загрузки шихтовых материалов в сталеплавильные агрегаты, выдачи и обработки готовой продукции. Конвертеры вертикальные кислородные Агрегат комплексной обработки стали АКОС Агрегаты печь-ковш Платформы Тележки Сталевозы Шлакововзы Шлаковоз с винтовым и секторным приводом Тележки передаточные Устройство ремонта футеровки ковшей Стенд удаления скардовин Ковши сталеразливочные Ходовая часть миксера передвижного Домкратная тележка Телескопический подъемник Машина подачи кислорода Машина подачи кислорода в конвертер. 138 Машины непрерывного литья заготовок комплексы специальных криволинейных машин для отливки слябов в 2 и 4 ручья; комплексы специализированных высокоавтоматизированных криволинейных 4-х ручьевых машин производительностью 3,0 млн. тонн слябов в год; комплексы криволинейных блюмовых МНЛЗ, а также комбинированных МНЛЗ (блюм - круг, блюм - балка); комплексы сортовых МНЛЗ. Все выпускаемые МНЛЗ имеют радиальные или вертикальные кристаллизаторы, с последующим многоточечным разгибом заготовки с жидкой фазой по определенному закону, обеспечивающему минимальные деформации на фронте кристаллизации металла. Основные технические характеристики поставляемых МНЛЗ Типы МНЛЗ Количество ручьев Технологическая длина Длина вертикального участка Длина участка разгиба Радиус дугового участка Длина медных стенок кристаллизатора Сечения отливаемых заготовок - толщина - ширина Максимальная длина заготовок после порезки Емкость сталеразливочного ковш а Емкость пром еж уточного ковш а Число качаний кристаллизатора Ход качания кристаллизатора Скорость разливки Криволинейные cрадиальными или с вертикальным и кристаллизаторами от 1 до 4 от ~20 до ~40 м от 2 до 3м от ~4 до ~7м 6 – 12 м 900 – 1000м 150 - 350 мм 600 – 2700 мм 12м 80 – 385т 20 – 50т до 400 мин-1 ± 0 – 6 мм до 2 м/мин 139 Особенности конструкции МНЛ З Кристаллизаторы - с фрезерованными каналами, с прямоточной или петлевой систем ой протока воды, на медны е стенки кристаллизатора. нанесено защитное покрытие. Механизмы качания кристаллизатора - четырехэксцентриковые рессорного типа с электром еханическим приводом; рессорного типа с гидравлическим приводом Системы регулирования уровня металла в кристаллизаторе. - с электромагнитными или радиоактивны м и датчиками и электро-механическим и исполнительными механизмами. Конструкция роликовых сегментов - жесткие либо гидрофицированные сегменты с водоохлаждаемыми роликами. Ролики сегментов - с рабочей поверхностью бочки ролика, наплавленной антикоррозионным износостойким материалом. Система динамического вторичного охлаждения слитка Система динамического мягкого обжатия слитка Система управления качеством заготовок Машина газовой резки (МГР) в комплекте или автогенное оборудование МГР Динамическая систем а вторичного охлаждения для МНЛЗ: отслеживает в реальном времени: тепловой профиль; толщину корки заготовки; положение конца лунки жидкой фазы. оптимально управляет расходам и охладителя для обеспечения постоянства теплового профиля при изменении скоростного режим а разливки; обеспечивает быстродействие реагирования на изменение скорости литья с частотой съем а показаний, 1сек; учитывает: реальны й скоростной режим разливки, включая переходные режимы; марочный состав стали; задаваемую интенсивность охлаждения; температуру перегрева жидкого металла в промковше; теплосъем в кристаллизаторе; разогрев МНЛЗ (фактор холодной машины в начале серии плавок). 140 Система мягкого обжатия Математическая модель мягкого обжатия основанная на квазиравновесной модели кристаллизации слитка с учетом гидродинамических процессов в двухфазной зоне затвердевания. Эта модель включает уравнения теплопроводности, диффузии, сплошности расплава и сохранения им пульса, уравнение состояния, связывающее температуру расплава и концентрацию легирующих элементов. В математическую модель введены представления о проницаем ости двухфазной зоны и прочности расплава, позволившие описать гидродинамические эффекты в двухфазной зоне и механизм образования пор. Сближение фронтов кристаллизации на участке мягкого обжатия позволяет удержать величину гидродинамического давления расплава в двухфазной зоне и улучшить “питание” кристаллизующегося металла. Э то обстоятельство приводит к понижению содержания жидкой фазы в момент прекращения питания и, соответственно, удельного количества пор. Мягкое обжатие приводит к уменьшению удельного содержания пор в центральной части слитка. 141 142 Малогабаритные сортовые МНЛЗ Промышленность также производит малогабаритные сортовы е МНЛЗ. Эти высокопроизводительные МНЛЗ разработаны с целью удовлетворения спроса малых металлургических предприятий на оснащение сталеплавильных цехов современным и высокотехнологичны м и агрегатам и для производства сортовой заготовки из жидкой стали. Технические характеристики тип МНЛЗ количество ручьев сечение отливаемых слитков, мм емкость сталеразливочного ковша, емкость промеж уточного ковша, скорость разливки, м/мин производительность, т/год криволинейная срадиальным кристаллизатором и плавным выпрямлением непрерывного слитка 2 100; 125; 140 25 6 1… 4,5 до 150000 143 Прокатное оборудование На прокатных станах промышленности производятся: блюмы и слябы; квадратные и круглы е заготовки; железнодор ожные рельсы; широкополо чные балки; строительны е профили; фасонный прокат; железнодорожные колеса, бандажи и кольца; толстый лист; тонколистовая холоднокатаная сталь; жесть; электротехническая сталь; автомобильный лист. Станы и оборудование для горячей прокатки Блюминги предназначены для прокатки блюмов (160х160… 500х450 м м) и слябов (100х500… 350х1600 мм). Производительность - до 6000000 т/год. Непрерывно-заготовочные станы предназначены для получения квадратных заготовок (80х80… 150х150 мм) и круглых заготовок (диаметр 100… 150 мм). Производительность - до 2000000 т/год. Крупносортные станы предназначены для получения круглых заготовок (диаметр 80… 200 мм), фасонного проката (двутавр № 36… 40, уголок № 20… 25). Производительность 1450000 т/год. Универсально-балочные станы предназначены для прокатки широкополочных балок и строительных профилей ширина полки - 100… 440 мм, высота - 200… 1000 мм, длина - 6000… 30000 мм, скорость прокатки - 10 м/с, 144 производительность - 1600000 т/год. т Рельсобалочные станы предназначены для прокатки железнодорожных рельсов Р50, Р65, Р75; фасонных профилей: двутавров до № 60, швеллеров до № 40 и др. профиля. Термоотделение для закалки рельсов предназначено для закалки рельсов Р50, Р65, Р75 (технология объем ной закалки в масле; закалка водой с нагревом головки рельса токам и высокой частоты). Производительность - 750000 т закаленных рельсов в год длиной по 25 метров, срок службы рельсов после закалки повышается в 1,5-1,8 раза. Колесопрокатные и кольцепрокатные станы предназначены для получения железнодорожных колес диаметром 850… 1250 мм, колец диаметром 700… 3000 мм. Производительность до 600000 колес/год, по кольцам - 120000 т/год. Станы и оборудование для холодной прокатки Комплексы оборудования для производства: автолиста (толщина 0,35… 3,0 м м); жести (толщина 0,15… 0,35 м м); электротехнических сталей (толщина 0,35); тонкого листа (толщина 0,5… 3,0 мм) из углеродистых, низколегированных, конструкционных и специальных сталей шириной полосы более 1000 мм. 4-х валковые прокатные станы предназначены для получения рулонного полосового проката различного назначения: реверсивные; многоклетевые бесконечные; непрерывные (4-х, 5-ти, 6-ти клетевые); дрессировочные (одно- и двухклетевые); прокатно-дрессировочные (двухклетевые). Непрерывно-травильные агрегаты предназначены для удаления окалины с горячекатаных полос в кислотном растворе непрерывны м способом. толщина полосы - 1,2… 6,0 мм; ширина полосы - 700… 1550… 1850 мм, м асса поступающих рулонов - до 35 т, м асса вы даваемых рулонов - до 45 т, производительность агрегата - 800… 1800 ты с.т/год. 145 Станы и оборудование для холодной прокатки Совмещенные травильно-прокатные агрегаты: совмещением двух технологических линий (НТА и стана) достигаются существенные преимущества перед раздельным и технологическим и линиями. толщина проката - 1,6… 4,5 мм, толщина готовой продукции - 0,2… 2,5 мм, ширина полосы - 700… 1250 мм, скорость прокатки - до 30 м/с, производительность агрегата 1000… 1500 ты с.т/год, масса оборудования - 6300 т. Агрегаты подготовки и укрупнения: предназначены для подготовки рулонов полосовой жести перед нанесением антикоррозионного металлического покрытия, а также для укрупнения рулонов путем сварки отдельных полос. толщина полосы - 0,1… 0,4 мм, ширина полосы - 700...1250 мм, масса рулона - до 30 т, масса агрегата - 670… 700 т. Агрегаты непрерывного отжига предназначены для очистки, рекристаллизационного отжига и дрессировки холоднокатанных полос и жести непрерывным способом. толщина полосы - 0,15… 1,2 мм, ширина полосы - 700… 1250 мм, скорость полосы в технологической части - 0,5… 10 м/с, масса рулона - до 30 т, масса агрегата - 4000… 4200 т, производительность - до 200 ты с.т/год. Агрегаты покрытия горячим способом цинком и алюмоцинком предназначены для непрерывной термохимической обработки и двухстороннего нанесения цинкового, алюмоцинкового и железоцинкового покрытия методом погружения в горячий расплав. ширина полосы - 700… 1500 мм, толщина полосы - 0,5… 1,5 мм, толщина цинкового покрытия - 8… 30 м к, толщина алюмоцинкового покрытия - 20… 35 м к, производительность агрегата - до 320 ты с.т/год. Агрегаты поперечной, продольной и комбинированной резки 146 предназначены для обрезки кромок, роспуска широких полос на более узкие, а также для поперечной резки указанных полос на листы с последующей укладкой их в пачки. толщина полосы - 0,15… 2,5 мм, ширина полосы - 700… 1850 мм, масса исходных рулонов - до 45 т, масса получаемых рулонов - до 17 т, длина листов - 600… 6000 мм, производительность агрегата - 100… 400 ты с.т/год. Агрегаты упаковки предназначены для упаковки пакетов листов в металлическую тару или рулонов в бумагу с последующей обвязкой металлической лентой. Размеры пакетов: ширина - 700… 1850 мм, длина - 1800… 6000 мм, высота - 160… 400 мм, максимальная масса пакета - 10 т. Размеры рулонов: внутренний диаметр - 600 мм, наружный диаметр - 1600 мм, максимальный вес рулона - 17 т. Отдельные машины и системы Машины правки полосы изгибом с растяжением устанавливаются в различных агрегатах обработки для улучшения плоскостности полос ы. В НТА кроме правки обеспечивают разрушение слоя окалины перед травлением. ширина полосы - 700…1850 мм; толщина полосы - 0,1…6,0 м м; материал: углеродистые, низколегированные и кремнисты е стали, черная ж есть, сталь с алюмоцинковым покрытием. Пила горячей резки проката маятникового типа, предназначена для порезки сортового, профильного и других видов проката. Размеры сечения разрезаем ого проката: круг - 80…200 мм; квадрат - 100…220 мм; двутавр - 100х100…400х1000 мм. Ножницы горячей резки предназначены для порезки заготовок. Ножницы-бесстанинные рычажные, закрытого типа с нижним резом. усилие реза - 5 М Н, 20 М Н; размер блюмов - 230х230, 400х450 мм; размер слябов - от 140х740 до 260х1450 мм. 147 Машины для правки профильного и рельсового проката (РП К) предназначены для правки железнодорожны х, крановых и других типов рельсов. скорость правки - 0,8…2 м/сек; отклонение от прямолинейности после правки на базе 1,5 м не более 0,3 мм. Прокатное оборудование оснащено быстродействующим и точны м и системами контроля и автоматического регулирования технологических процессов 148 Контрольные вопросы к теме «Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов» 1. Что определяет заказчик и согласовывает с генподрядчиком и монтажной организацией при общей организационно-технической подготовке? 2. Что в себя включает подготовка производства монтажных работ? 3. Как передается в монтаж оборудование, изделия, материалы? 4. Что одновременно передается при сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж? 5. Как производиться выверка оборудования? 6. От чего начинается укладка стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках и окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке? 7. Как производиться контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов? 8. В каком документе устанавливается порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний, обеспечивающие пусконаладочные работы? 9. На что испытают сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве? 10.Кто делают с жидкостью и запорными устройствами после окончания гидравлических испытаний? 149 Тесты по теме «Монтаж технологического оборудования» Раздел: Введение Вопрос №1: Что такое монтаж технологического оборудования? 1. Работы по строительству или реконструкции действующих предприятий. 2. Задание на проектирование по строительству или реконструкции действующих предприятий. 3. Установленное технологической дисциплиной время простоя оборудования и отдыха. Вопрос №2: Кто может выполнить монтаж технологического оборудования? 1. Специальные монтажные организации. 2. Заводы-поставщики. 3. Заказчик. Вопрос №3: Какое основное условие при монтаже технологического оборудования? 1. Доведение до минимума объема трудоемких работ, особенно выполняемых на высоте, применение совершенных специализированных грузоподъемных и других машин. 2. Приемка под монтаж фундаментов в соответствии с проектом и действующими техническими условиями после монтажа оборудования. 150 3. Установка оборудования в проектное положение на фундаменты, опоры, постаменты. Вопрос №4: В каких целях подготовку оборудования, распаковку, укрупнение, сварку проводят на сборочных площадках, находящихся в зоне действия монтажного крана? 1. В целях сокращения сроков. 2. В целях сохранности упаковки. 3. В целях улучшения качества работ. Вопрос №5: Что называется комплексной механизацией работ по монтажу технологического оборудования? 1. Производство всех процессов комплектом машин, механизмов и приспособлений, техническая характеристика, производительность и расстановка которых обеспечивают механизированное выполнение всех элементов технологического потока по монтажу оборудования. 2. Производство всех процессов обеспечивает выполнение всех элементов технологического потока по монтажу оборудования. 3. Производство всех процессов комплектом машин, механизмов и приспособлений, техническая характеристика, производительность и расстановка которых обеспечивают автоматизированное выполнение всех элементов технологического потока по монтажу оборудования. 151 Раздел 1. Общие положения Вопрос №6: Какие методы монтажа оборудования и трубопроводов применяют при монтаже технологического оборудования? 1. Узловой метод. 2. Комплектно-блочный метод. 3. Остаточный метод. Вопрос №7: Должен ли Генподрядчик привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключения по проекту организации строительства, конструктивным решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых определены возможность и основные условия производства работ комплектно-блочным и узловым методами? 1. Да. 2. Нет. 3. По возможности. Вопрос №8: Что получает до начала работ монтажная организация от генподрядчика? 1. Комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии к производству. 2. Комплект рабочей документации без отметки заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии к производству. 3. Техническое задание на проектирование. 152 Вопрос №9: Когда следует осуществлять поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа комплектующих изделий и материалов? 1. По графику, согласованному с монтажной организацией, где должна предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями. 2. По графику, согласованному с монтажной организацией, где не предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями. 3. По графику, не согласованному с монтажной организацией. Вопрос №10: Что считается окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов? 1. Окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний. 2. Комплексное опробование оборудования. 3. Производство пусконаладочных работ. Вопрос №11: На каком объекте строительства в процессе монтажа оборудования и трубопроводов следует вести общий и специальные журналы производства работ? 1. На каждом объекте строительства. 2. На ответственном объекте строительства. 3. Вообще не следует вести журналы на объекте строительства. 153 Раздел 2. Подготовка к производству монтажных работ Вопрос №12: Что должно быть согласованно генподрядчиком и монтажной организацией, при общей организационно-технической подготовке? 1. Условия-комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика. 2. Графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов. 3. Уровень заводской готовности оборудования. 4. Перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала. 5. Условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования. 6. Всё выше перечисленное. Вопрос №13: Что должно быть при подготовке монтажной организации к производству работ? 1. Утвержден ППР, выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки, подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, выполнены мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды. 2. Утвержден ППР, выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки, подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения. 154 Вопрос №14: Где должны храниться оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж? 1. В соответствии с требованиями документации предприятийизготовителей и ППР. 2. В соответствии с требованиями инструкции по хранению материалов. 3. На отведённом складе. Вопрос №15: Как должны к приемке под монтаж предъявляться здания, сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и трубопроводов, образующих технологический узел? 1. Одновременно. 2. Поочерёдно. 3. Параллельно. 155 Раздел 3. Производство монтажных работ Вопрос №16: Что должно быть обеспечено при погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке и выверке оборудования и трубопроводов? 1. Сохранность 2. Надёжность 3. Выдержку. Вопрос №17: Как осуществляются внутриплощадочная перевозка, установка, выверка оборудования и трубопроводов? 1. В соответствии с ППР. 2. В соответствии со СНиП. 3. В соответствии с регламентом. Вопрос №18: Когда должны быть устранены дефекты, выявленные при операционном контроле качества монтажа оборудования и трубопроводов? 1. Подлежат устранению до начала последующих операций. 2. Не подлежат устранению до начала последующих операций. 3. В любое удобное время. Вопрос №19: На каком фундаменте должна производиться установка оборудования? 1. Очищенном от загрязнений и масляных пятен. 2. Без очистки. 3. С частичной очисткой. Вопрос №20: Как допускается присоединять трубопроводы к оборудованию? 156 1. К закрепленному на опорах. 2. К незакрепленному на опорах. Вопрос №21: С чего должно начинаться производиться окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке при укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках? 1. От неподвижных опор. 2. От подвижных опор. Вопрос №22: Сколько стыков должны иметь участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия? 1. Не должны иметь стыков. 2. Один стык. 3. Не более двух стыков. Вопрос №23: При каких условиях должны сварщики заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте? 1. Во всех выше перечисленных. 2. Только впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта 3. Только имевшие перерыв в своей работе более 2 месяцев 4. Только в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования. 157 Раздел 4. Контроль качества монтажных работ Вопрос №24: Какая мера, из перечисленных, не включается в контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов? 1. Контроль остатков материалов по складу. 2. Систематический операционный контроль. 3. Механические испытания образцов. 4. Гидравлические или пневматических испытания. Вопрос №25: Что из перечисленного не относится к операционному контролю? 1. Проверка выполнения требований по охране труда. 2. Проверка состояния сварочных материалов. 3. Качество подготовки концов труб и деталей трубопроводов. 4. Точность сборочных операций. 5. Выполнение заданного режима сварки. Вопрос №26: Когда следует производить контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом? 1. После устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями. 2. До устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями. 3. Одновременно при устранении дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями. 158 Раздел: 5. Испытания готовой продукции Вопрос №27: Какими документами должен быть установлен порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ? 1. Графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительномонтажных работ. 2. Реестром исполнительной документации по выполнению строительно-монтажных работ. 3. Техническим заданием на проектирование объекта строительства. Вопрос №28: Когда должна быть разработана инструкция пневматических испытаний по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой должны быть ознакомлены все участники испытания? 1. До начала пневматических испытаний. 2. Во время пневматических испытаний. 3. После пневматических испытаний. Вопрос №29: Какой документ являться завершающей стадией индивидуального испытания оборудования и трубопроводов? 1. Акт приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования. 2. Служебная записка на имя начальника стройки. 3. Ведомость на поставку материалов. 4. Акт скрытых работ. 159 БИБЛИОГРАФИЯ 1. СНиП 12-01-2004 Организация строительства 2. СНиП 10-01-94 Система нормативных документов в строительстве. Основные положения 3. СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве 4. СНиП 3.05.07-85 Строительные нормы и правила. Системы автоматизации 5. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты 6. СН 527-80 Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов на Py до 10 МПа 7. ГОСТ 16037-80* Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры 8. ГОСТ 6996-66. (СТ СЭВ 3521-82 - СТ СЭВ 3524-82, СТ СЭВ 6732-89, ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81). Сварные соединения. Методы определения механических свойств 9. ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества 10.ГОСТ 6032-89 (СТ СЭВ 4076-83, ИСО 3651/1-76, ИСО 3651/2-76). Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллической коррозии 11.ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод 12.ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие монтажнотехнологические требования. 160 Глава 2. Пусконаладочные работы Приемку в эксплуатацию и пусконаладочные работы рассмотрим на примере объектов сжиженного углеводородного газа (СУГ). Объекты СУГ используют сжиженный углеводородный газ (пропан-бутан) в качестве топлива . 1. Идентификация и регистрация объектов СУГ (пропан-бутан) в качестве топлива 1.1. Идентификация объектов СУГ осуществляется с целью установления признаков и условий их отнесения к опасным производственным объектам для регистрации в государственном реестре. 1.2. Объекты, использующие сжиженный углеводородный газ (пропан-бутан), идентифицируются по признаку его хранения, транспортировки по газопроводам и использования как воспламеняющегося (горючего, взрывоопасного) газа в качестве топлива. 1.3. К опасным производственным объектам СУГ относятся: кустовые базы хранения и реализации СУГ и газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), автомобильные газозаправочные станции (АГЗС), в том числе здания и сооружения; резервуары и наружные газопроводы, эксплуатирующиеся одной газораспределительной организацией; объекты хранения и газопотребления на промышленных, сельскохозяйственных и других производствах, использующие газ в виде топлива; производственные, отопительно-производственные и отопительные котельные. 1.4. Идентификация опасных производственных объектов осуществляется в соответствии с "Положением о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра" РД-03-294-99, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора 161 России от 03.06.99 N 39, зарегистрированным Минюстом России 05.07.1999, рег. N 1822. 1.5. Регистрация опасного производственного объекта СУГ в органах Росгортехнадзора России осуществляется на основании идентификации после окончания строительно-монтажных работ. 2. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение объектов, использующих СУГ. 2.1. Строительство объектов, использующих СУГ, организация и контроль проведения строительно-монтажных работ 2.1.1. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение ГНС, ГНП, АГЗС, резервуарных и групповых баллонных установок должны производиться по проекту, разработанному с учетом требований строительных норм и правил, настоящих Правил, требований к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, технических условий, выданных и согласованных в установленном порядке. 2.1.2. Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции, технического пере вооружения объектов СУГ, в том числе в установленных случаях декларация промышленной безопасности и заключение экспертизы промышленной безопасности представляется в территориальный орган Госгортехнадзора России. 2.1.3. Заключение экспертизы промышленной безопасности рассматривается и утверждается органами Госгортехнадзора России в установленном порядке. 2.1.4. На стадии строительства должны обеспечиваться соблюдение технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство. 2.1.5. В процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации объектов СУГ 162 организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор. 2.1.6. Изменения, ВО1никающие при строительстве газопровода, должны быть внесены в проект, согласованы с газораспределительной организацией и территориальным органом Госгортехнадзора России, утвердившим заключение экспертизы промышленной безопасности. 2.1.7. Перед началом строительства объекта суг следует организовать технический надзор за строительством. 2.1.8. О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней. 2.1.9. При представлении плана объемов строительно-монтажных работ на квартал срок уведомления о начале строительства может быть сокращен до 5 дней. 2.1.10. Перед началом строительства производится разбивка трассы газопровода, размещения резервуаров СУГ в соответствии с проектом, оформлением акта в установленном порядке и записью в журнале производства работ. 2.1.11. При производстве земляных работ следует обеспечить установленную проектом глубину траншеи и места размещения резервуаров СУГ, подготовку основания под газопровод и резервуары. 2.1.12. Выполнение указанных работ должно быть оформлено актом. 2.1.13. Засыпка траншеи и обвалование резервуаров должны производиться с предварительной присыпкой песком и уплотнением грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии с проектом производства работ. 2.1.14. Вдоль опознавательные трассы знаки, газораспределительных наружных газопроводов предусмотренные сетей", устанавливаются "Правилами утвержденными охраны Постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 N 878, а также требованиями по безопасности систем газораспределения и газопотребления. 163 2.1.15. Промышленные групповые баллонные установки следует размещать в запирающихся шкафах из негорючих материалов с естественной вентиляцией, установленных на опоры высотой не менее 15 см. 2.1.16. Резервуарные установки должны иметь проветриваемое ограждение из негорючих материалов высотой не менее 1,6 м. 2.1.17. При установке резервуаров следует предусматривать уклон не менее 2% в сторону сборника конденсата, воды и неиспарившихся остатков. 2.1.18. Сборник конденсата не должен иметь выступов над нижней образующей резервуара, препятствующих сбору и его удалению, а также неиспарившихся остатков. 2.1.19. Уклон газопроводов следует предусматривать для наружных газопроводов не менее 5 промилле в сторону конденсатосборников. 2.1.20. Вместимость конденсатосборников принимается не менее 4 л на 1 куб. м расчетного часового расхода газа. 2.1.21. Арматуру и КИП резервуарных установок следует защищать от повреждений и атмосферных воздействий запирающимися кожухами. 2.1.22. Испарительные установки, для которых в качестве теплоносителя предусматривается горячая вода или водяной пар, должны быть оборудованы сигнализацией о недопустимом снижении температуры теплоносителя. 2.1.23. Организации, осуществляющие строительство, монтаж и ремонт газопроводов и резервуаров, групповых баллонных установок, обязаны обеспечить контроль производства работ, в том числе лабораториями, в установленном порядке. 2.1.24. Контроль включает проверку: наличия аттестации персонала; наличия аттестации технологии сварки; наличия аттестации сварочного и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов; качества материалов (стальных и полиэтиленовых труб, изоляционных покрытий, сварочных, в том числе материалов для дефектоскопии); 164 состояния оснований под газопровод и резервуары СУГ; своевременность освидетельствования резервуаров СУГ; организации и осуществления операционного контроля (визуального и измерительного) сварных соединений; контроля качества сварных соединений разрушающим и неразрушающим (радиографическим, ультразвуковым) методом, а также контроля качества изоляционных покрытий; организации контроля исправления дефектов. 2.1.25. Входной контроль качества труб, деталей газопроводов, резервуаров, арматуры, изоляционных материалов должен производиться специалистами лаборатории, аттестованными в установленном порядке. 2.1.26. Радиографическому и (или) ультразвуковому методу контроля подлежат стыки законченных сваркой участков наружных и внутренних стальных и полиэтиленовых газопроводов СУГ всех давлений в объеме 100%. Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений, сваренных каждым сварщиком, следует осуществлять на аппаратнопрограммном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20%. Не подлежат контролю наружные и внутренние газопроводы СУГ диаметром менее 50 мм всех давлений, а также диаметром 50 мм давлением до 0,005 МПа. 2.1.27. Наружные газопроводы всех категорий и резервуары должны быть испытаны давлением воздуха на герметичность. Испытания газопроводов, резервуарных и групповых установок после их монтажа должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации. Результаты испытаний оформляются протоколом и записью в строительном паспорте. 165 Элементы газопроводов и газовая арматура при их изготовлении на заводеизготовителе испытываются технической службой контроля. 2.1.28. Испытания газопроводов следует' производить после окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры и устройства ЭХЗ. Монтаж арматуры, оборудования и приборов, не рассчитанных на испытательное давление, следует производить после окончания испытаний. На период испытаний вместо них следует устанавливать катушки или заглушки. Газопроводы-вводы при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом следует испытывать на участках до отключающих устройств, установленных перед зданиями и сооружениями. 2.1.29. Газопроводы, транспортирующие сжиженные углеводородные газы, испытываются на герметичность пневматическим (гидравлическим) давлением по требованиям к испытанию систем газораспределения и газопотребления. Наружные газопроводы с давлением свыше 0,6 до 1,6 МПа независимо от вида изоляционного покрытия давлением 2,0 МПа в течение 24 часов. Внутренние газопроводы промышленных производств, котельных и др. свыше 1,2 МПа до 1,6 МПа на 1,25 рабочего в течение 1 часа. Результаты испытания на герметичность считаются положительными при отсутствии видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру, если падение давления не превышает одного деления шкалы. 4.1.30. Резервуары с обвязкой жидкой и паровой фаз СУГ испытываются в соответствии с требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. 2.1.31. В комиссию по приемке в эксплуатацию объектов строительства, реконструкции территориальные или капитального органы ремонта Госгортехнадзора систем России газоснабжения назначают своих 166 представителей в соответствии с п. 27 "Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России", утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841. 2.1.32. Заказчик не менее чем за 5 дней уведомляет территориальные органы Госгортехнадзора России о дате, времени и месте работы приемочной комиссии. 2.1.33. Приемочная комиссия проверяет проектную, исполнительную документацию, наземную и надземную сеть газораспределения, внутреннюю систему газопотребления, технологические и вспомогательные системы объекта СУГ на соответствие их требованиям настоящих Правил и проекту, а также наличие актов на скрытые работы, в том числе на установку резервуаров, и разрешений на промышленное применение технических устройств. 2.1.34. Комиссии предоставляется право потребовать вскрытия любого участка подземного газопровода для проверки качества строительства, а также проведения повторных испытаний. Дополнительно приемочной комиссии представляются: копия приказа о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию объекта СУГ; положение о газовой службе или договор с организацией, имеющей опыт про ведения работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования; протоколы проверки знаний настоящих Правил, нормативных документов руководителями, специалистами и инструкций рабочими; инструкции и технологические схемы, предусмотренные настоящими Правилами; акт проверки эффективности электрохимической защиты (для подземных стальных газопроводов и резервуаров); акт проверки технического состояния промышленных дымоотводящих и вентиляционных систем; 167 акт проверки молниезащиты; акт проверки срабатывания сигнализаторов загазованности, блокировок и автоматики безопасности; акт приемки под комплексное опробование и пусконаладочные работы оборудования, а также график их выполнения; план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и взаимодействия служб различного назначения, включая аварийно-диспетчерскую службу (АДС) газораспределительной организации и профессиональное аварийноспасательное формирование (при необходимости). 2.1.35. Приемка в эксплуатацию газопроводов и резервуаров, не обеспеченных электрохимической защитой, не допускается. 2.1.36. Принятый комиссией объект СУГ, не введенный в эксплуатацию в течение 6 месяцев, должен повторно быть испытан на герметичность. 2.1.37. Испытания насосов, компрессоров и карусельных агрегатов про водятся на холостом ходу и под нагрузкой с проверкой соблюдения требований паспортных данных и инструкций по эксплуатации изготовителей. Результаты испытаний оформляются актом. 2.1.38. Резервуары для сжиженного газа, сепараторы, продувочные емкости и другие сосуды, работающие под давлением, должны пройти техническое освидетельствование. Испарители и газозаправочные колонки испытываются как газопроводы. 2.2 Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы 2.2.1. После окончания строительства, реконструкции, технического перевооружения, а также после капитального ремонта должна производиться приемка в эксплуатацию газопроводов и оборудования объектов СУГ в соответствии с требованиями настоящих Правил с участием представителя территориального органа Госгортехнадзора России. 2.2.2. Приемка оборудования, газопроводов, сооружений СУГ после 168 капитального ремонта, технического перевооружения может осуществляться без участия инспектора по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России. 2.2.3. Резервуары, газопроводы и оборудование после окончания монтажных работ перед проведением пусконаладочных работ должны быть испытаны строительно-монтажной организацией: резервуары по требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; газопроводы и оборудование по строительным нормам и правилам, настоящим Правилам и (или) требованиям по безопасности систем газораспределения и газопотребления. Испытания оформляются актом. 2.2.4. Приемочные испытания газопроводов, а также газового оборудования ГНС, ГНП, АГЗС, резервуарных установок проводятся пусконаладочной организацией по программе, согласованной с территориальным органом Госгортехнадзора России. 2.2.5. Перед началом приемочных испытаний организации, их проводящей, необходимо: назначить ответственных лиц и укомплектовать персонал по обслуживанию и ремонту технологического автоматизации, оборудования, санитарно-технических и газопроводов, средств вентиляционных систем, электрооборудования; вывесить на рабочих местах технологические схемы газопроводов и оборудования; утвердить должностные и производственные инструкции, графики технического обслуживания и ремонта, планы локализации и ликвидации аварий, обеспечить взаимодействие с пожарной командой, скорой помощью, газораспределительными организациями; обеспечить средства пожаротушения в соответствии с нормативными требованиями; 169 иметь проектную (исполнительскую) и эксплуатационную документацию, акты на проверку эффективности вентиляционных систем, электрооборудования, средств автоматики безопасности. 2.2.6. К моменту проведения пусконаладочных работ на объекте СУГ должны быть выполнены мероприятия: назначены лица, ответственные за выполнение газоопасных работ, техническое состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, электрохозяйство и вентиляционное оборудование; зарегистрированы сосуды, работающие под давлением, проведено их техническое освидетельствование и получено разрешение на эксплуатацию; оформлена исполнительно-техническая документация и подписан акт на про ведение пусконаладочных работ и комплексное опробование оборудования; проставлены номера согласно технологической схеме на насосах, компрессорах, испарителях, резервуарах, наполнительных и сливных колонках, электродвигателях, вентиляторах, запорной и предохранительной арматуре и других технических устройствах; указано направление движения газа на газопроводах, а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при открытии и закрытии; нанесены обозначения категории пожарной опасности и класса помещений по взрывоопасности в соответствии с проектом и действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке; обеспечена подготовка и аттестация работников в области промышленной безопасности, также проведена проверка знаний настоящих Правил и других нормативно - правовых актов и нормативно-технических документов. 2.2.7. Перед проведением пусконаладочных работ и заполнением резервуаров сжиженным газом должна быть обеспечена приемка оборудования для комплексного опробования, задействованы автоматические средства противоаварийной и противопожарной защиты. При проведении пусконаладочных работ на объектах СУГ перед продувкой газом газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются 170 контрольной опрессовке воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение часа. Результаты испытания на герметичность считаются положительными при отсутствии видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, если падение давления не превышает одного деления шкалы. 2.2.8. Пусконаладочные работы на технологическом оборудовании выполняются на холостом ходу и под нагрузкой, в проектном режиме работы. 2.2.9. При контрольной опрессовке все сварные стыки, резьбовые и фланцевые соединения, сальниковые уплотнения проверяются обмыливанием или высокочувствительными приборами. В условиях отрицательных температур мыльная эмульсия разбавляется спиртом в концентрации, исключающей ее замерзание. 2.2.10. При пусконаладочных работах по вводу объектов СУГ в эксплуатацию осуществляется: - внешний осмотр оборудования, арматуры и приборов; - проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений; - проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа; - продувка резервуаров, газопроводов, оборудования (паровой фазой сжиженного газа или инертным газом) до содержания кислорода не более 1%; - проверка работы контрольно-измерительных приборов и уровнемеров; слив сжиженного газа в резервуары базы хранения; - опробование в работе всех компрессоров, испарителей и насосов; заполнение баллонов, заправка газобаллонных автомобилей, пуск газа потребителям; - отработка технологических режимов в течение 72 часов. 171 2.2.11. Выявленные и неустранимые в работе оборудования неполадки отражаются в акте. Вопросы устранения неполадок и продолжения пусконаладочных работ рассматриваются комиссией. 2.2.12. В период пусконаладочных работ отрабатываются технологические операции, уточняются и дополняются производственные инструкции. 2.2.13. Перед началом пусконаладочных работ эксплуатационный персонал инструктируется на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ о мерах безопасности. 2.2.14. Во время пусконаладочных работ на объектах СУГ ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады. Все работы выполняются по его указанию. 2.2.15. На время комплексного опробования должно быть организовано дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа. 2.2.16. Персонал станции должен быть обучен, проинструктирован о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечен необходимыми схемами и инструкциями, средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой, необходимыми инструментами, приборами и оборудованием. 2.2.17. После комплексного 72-часового опробования оборудования и выполнения технологических операций пусконаладочные работы считаются законченными и объект сдается руководителем пусконаладочной бригады прием очной комиссии с оформлением соответствующего акта. 2.2.18. Ввод объекта в эксплуатацию осуществляется после подписания акта государственной (приемочной) комиссией. 172 БИБЛИОГРАФИЯ 1. ПБ 12-609-03 Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы. 2. РД-03-294-99 Положением о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра. 3. Правилами охраны газораспределительных сетей, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 N 878. 4. Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841. 173 Тесты по теме «Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы» Раздел 1. Идентификация и регистрация объектов СУГ Вопрос №30: С какой целью осуществляется идентификация объектов СУГ? 1. С целью установления признаков и условий объектов СУГ, и отнесения к опасным производственным объектам для регистрации в государственном реестре. 2. С целью создания перечня объектов. 3. С целью демонстрации о выполнении требований потребителей. Вопрос №31: Когда осуществляется регистрация опасного производственного объекта СУГ в органах Ростехнадзора России? 1. Регистрация опасного производственного объекта СУГ в органах Ростехнадзора России осуществляется на основании идентификации после окончания строительно-монтажных работ. 2. Регистрация опасного производственного объекта СУГ в органах Ростехнадзора России осуществляется на основании идентификации до окончания строительно-монтажных работ. 3. Регистрация опасного производственного объекта СУГ в органах Ростехнадзора России осуществляется на основании требований потребителей после окончания строительно-монтажных работ. 174 Раздел 2. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение объектов сжиженного углеводородного газа (СУГ) Подраздел 2.1: строительство объектов, использующих СУГ, организация и контроль производства строительно-монтажных работ Вопрос №32: Изменения, возникающие при строительстве газопровода, должны ли быть внесены в проект, согласованы с газораспределительной организацией и территориальным органом Ростехнадзора России, утвердившим заключение экспертизы промышленной безопасности? 1. Да. 2. Нет. 3. По требованию. Вопрос №33: Организации, осуществляющие строительство, монтаж и ремонт газопроводов и резервуаров, групповых баллонных установок, обязаны ли обеспечить контроль производства работ, в том числе лабораториями, в установленном порядке. 1. Да. 2. Нет. 3. По требованию. Вопрос №34: Кем должен производиться входной контроль качества труб, деталей газопроводов, резервуаров, арматуры, изоляционных материалов, для газопроводов СУГ? 1. Специалистами лаборатории, аттестованными в установленном порядке. 2. Производителем работ. 3. Подрядчиком. 4. Заказчиком. Вопрос №35: Как должны быть испытаны наружные газопроводы всех категорий и резервуары? 175 1. Давлением воздуха на герметичность. 2. Давлением воды на герметичность. 3. Не подлежат испытаниям. Вопрос №36: Когда следует производить монтаж арматуры, оборудования и приборов, не рассчитанных на испытательное давление? 1. Производить после окончания испытаний. 2. Арматура, оборудование и приборы должны быть смонтированы до испытаний. 3. После согласования с Заказчиком. Вопрос № 37: Имеет ли право приемочная комиссия потребовать вскрытия любого участка подземного газопровода для проверки качества строительства, а также проведения повторных испытаний? 1. Да. 2. Нет. 3. По согласованию с Заказчиком. Вопрос № 38: Допускается ли приемка в эксплуатацию газопроводов и резервуаров, не обеспеченных электрохимической защитой? 1. Не допускается. 2. Допускается. 3. По согласованию. Подраздел 2.2: приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы Вопрос № 39: Когда должна производиться приемка в эксплуатацию газопроводов и оборудования объектов СУГ в соответствии с требованиями Правил безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы? 1. После окончания строительства, реконструкции, технического перевооружения, а также после капитального ремонта. 176 2. После решения комиссии о необходимости устранить выявленные недостатки. 3. По требованию Заказчика. Вопрос № 40: Может ли осуществляться приемка оборудования, газопроводов, сооружений СУГ после капитального ремонта, технического перевооружения без участия инспектора Ростехнадзора? 1. Да, по согласованию с территориальным органом Ростехнадзора России. 2. Не может. 3. Может, но только в исключительных случаях. Вопрос № 41: Должны ли быть испытаны строительно-монтажной организацией резервуары, газопроводы и оборудование после окончания монтажных работ перед про ведением пусконаладочных работ? 1. Да. 2. Нет. 3. Можно производить пусконаладочные работы параллельно монтажным работам. Вопрос № 42: Должна ли быть обеспечена приемка оборудования для комплексного опробования, противоаварийной и задействованы противопожарной автоматические защиты перед средства проведением пусконаладочных работ и заполнением резервуаров сжиженным газом. 1. Да. 2. Нет. 3. По возможности. Вопрос № 43: Подвергаются ли газопроводы, резервуары и газовое оборудование на объектах суг, контрольной опрессовке воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение часа, перед продувкой газом при проведении пусконаладочных работ? 1. Да. 2. Нет. 177 3. По возможности. Вопрос № 44: Как выполняются пусконаладочные работы на технологическом оборудовании? 1. Только на холостом ходу и под нагрузкой, в проектном режиме работы. 2. Только на холостом ходу. 3. Только под нагрузкой. Вопрос № 45: Что при пусконаладочных работах по вводу объектов суг в эксплуатацию отражают в акте? 1. Выявленные и неустранимые в работе оборудования неполадки. 2. Технические данные оборудования. 3. Список возможных недоделок. Вопрос № 46: Когда отрабатываются технологические операции, уточняются и дополняются производственные инструкции? 1. В период пусконаладочных работ. 2. В период проведения монтажных работ. 3. В период выдачи заданий работникам. Вопрос № 47: Когда инструктируется эксплуатационный персонал на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ о мерах безопасности? 1. Перед началом пусконаладочных работ. 2. После пусконаладочных работ. 3. Не инструктируется, так как обладает необходимыми знаниями, навыками и опытом. Вопрос № 48: Должно ли быть, на время комплексного опробования, организовано дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа? 1. Да. 2. Нет. 178 3. По возможности. Вопрос № 49: После комплексного опробования оборудования и выполнения технологических операций пусконаладочные работы считаются законченными и объект сдается руководителем пусконаладочной бригады приемочной комиссии с оформлением соответствующего акта. Сколько требуется времени на комплексное опробование оборудования и выполнение технологических операций? 1. 72-часа. 2. 36-часа. 3. 24-часа. Вопрос № 50: Когда осуществляется ввод объекта в эксплуатацию? 1. После подписания акта государственной (приемочной) комиссией. 2. После комплексного опробования оборудования и выполнения технологических операций. 3. После сообщения в средствах массовой информации. 179 Олег Валерьевич Ефременко Владимир Александрович Мокеев Климент Александрович Огай Монтажные и пусконаладочные работы при строительстве и монтаже зданий и сооружений, реконструкции и капитальном ремонте действующих предприятий Учебное издание Оригинал-макет подготовлен в лаборатории локальных проектов ФГОУ ИПК РРиС Минрегиона России Сдано в набор ___________. Подписано в печать ____________ Формат 60х84_____. Усл.п.л.________Тираж ______экз. Заказ____ 180