Наладка режима работы водоподготовительной установки ТЭЦ

1
ПВП
Коллективное
Производственно
Внедренческое
Предприятие
«Энерготехнология»
84626, Украина, Донецкая обл.,
г. Горловка, ул. Герцена, 18/офис 4,
КПВП «Энерготехнология»
тел./факс 52-00-37 (0624)
E-mail: office@energotechnologia.com.ua
http://www.energotechnologia.com.ua
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ
Наладка режима работы водоподготовительной установки ТЭЦ
ЗАО «ЛИНИК»
(в сокращении)
Шифр работы: № П-4-957
Содержание
1. Введение.......................................................................................................................................3
2. Краткая техническая характеристика оборудования и технологической схемы ВПУ ........4
3. Состояние оборудования и технологии процесса в период обследования режима работы
ВПУ ..................................................................................................................................................6
4. Экспериментальная проверка режима работы водоподготовительной установки ..............9
4.1. Испытание осветлителей ........................................................................................................9
4.2. Испытания установки натрий-катионирования .................................................................10
4.3. Анализ режима расходования воды на собственные нужды водоподготовительной
установки ......................................................................................................................................12
4.3.1. Схема сбора и возврата паровых конденсатов и воды в технологическом цикле
ВПУ ...........................................................................................................................................12
4.3.2. Определение и анализ расходования воды в технологическом цикле ВПУ ............13
5. Разработка технических решений по автоматизации осветлителя ВПУ .............................14
6. Выводы и рекомендации ..........................................................................................................14
Приложение 1. Расчет экономического эффекта от внедрения режима работы осветлителей
ВПУ ЗАО «ЛИНИК» при повышенной дозе соды до 0,16 кг/м3Error!
Bookmark
not
defined.
Приложение 2. Расход химических реагентов и катализаторов в 2007-2008гг. на ТЭЦ ЗАО
«ЛИНИК» ....................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Приложение 3. Акт-заключение о результатах испытания катионита КУ-2-8 ............... Error!
Bookmark not defined.
Приложение 4. Режим работы ТЭЦ ЗАО «ЛИНИК» . ............... Error! Bookmark not defined.
Приложение 5. Режим работы ТЭЦ ЗАО «ЛИНИК» в ноябре-декабре Error! Bookmark not
defined.
Приложение 6. Сравнительная характеристика ионообменного материалаError! Bookmark
not defined.
Перечень рисунков ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
Литература ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.
1. Введение
Работа по «Наладке режима работы водоподготовительной установки ТЭЦ» была
выполнена в соответствии с Договором № П-4-957 между ЗАО «ЛИНИК» и КПВП
«Энерготехнология».
Целью настоящей работы является:
 определение качества известково-коагулированной воды, химически очищенной
воды, уточнение удельного расхода реагентов и расхода воды на собственные нужды;
 оптимизация режима работы водоподготовительной установки (ВПУ) в реальных
условиях ее эксплуатации;
 уточнение режимных карт;
 составление инструкции по эксплуатации;
 разработка технических решений по автоматизации дозирования раствора извести
в осветлители.
Актуальность наладки режима работы ВПУ ТЭЦ ЗАО «ЛИНИК» с точки зрения
оптимизации ее работы и надежности связано с все возрастающими ценами на
энергоресурсы и воду, а также со значительным изменением режима работы и состава
работающего оборудования на ТЭЦ относительно проекта.
Основные испытания ВПУ ТЭЦ по оптимизации ее работы проводились
специалистами КПВП «Энерготехнология» в соответствии с календарным планом Договора
П-4-957 и Технической программой, утверждённой
главным инженером ТЭЦ ЗАО
«ЛИНИК».
2. Краткая техническая характеристика оборудования и
технологической схемы ВПУ
2.1. Водоподготовительная установка (ВПУ) ТЭЦ предназначена для приготовления
химически очищенной воды, очистки и обессоливания паровых конденсатов возвращаемых с
ТЭЦ и нефтеперерабатывающего завода.
Исходная «сырая» вода для ВПУ – вода из реки Северский Донец.
Химически
очищенная
вода
после
ВПУ
направляется
на
питание
паропреобразователей, испарителей, на подпитку тепловой сети, а также на технологические
нужды нефтеперерабатывающего завода.
Обессоленная вода после конденсатоочистки подается на подпитку паровых котлов
ТЭЦ и, кроме того, также на технологические нужды завода.
Режим работы ВПУ непрерывный – до …….. ч/год.
2.2. Водоподготовительная установка введена в эксплуатацию в декабре 1975г.,
проектная производительность установки по химочищенной воде … м3/ч, по очистке и
обессоливанию паровых конденсатов - …. м3/ч.
Генеральным проектировщиком ТЭЦ является …………………………….
Потребность в химочищенной воде составляет до …м3/ч, а по обессоленной воде – до
………… м3/ч.
2.3. При производстве химически очищенной воды (ХОВ) химводоочистка работает
по схеме: …………………………………………………
Исходная речная вода, перед тем как поступить на химводоочистку, нагревается в
подогревателях сырой воды (ПСВ) до 40 0С и далее направляется на осветлители ВТИ-350 4шт.
В нижнюю конусную часть осветлителя насосами АР-100, насосами-дозаторами
НД2500/10, и НД630/16 подаются соответственно растворы известкового молока,
кальцинированной соды и коагулянта – сернокислого железа.
В осветлителях из сырой воды удаляется большая часть механических примесей,
органических веществ, временная жесткость и железо.
Из осветлителей вода поступает в баки известково-коагулированной воды. Каждый
осветлитель имеет свой бак емкостью 300 м3. Всасы всех 4-х баков соединены общим
коллектором.
Из баков известково-коагулированная вода насосами известково-коагулированной
воды подается в 2-х камерные механические фильтры.
Пройдя механические фильтры, осветленная вода поступает на натрий-катионитовые
фильтры 1-ой ступени, а затем и 2-ой ступени.
После фильтров 2-ой ступени натрий-катионитовая вода направляется в бак
химически очищенной воды (2 шт. по 300 м3 и 2 шт. по 400 м3).
Из баков, насосами химически очищенной воды, вода подается в главный корпус на
паропреобразовательную и испарительную установки, на подпитку теплосети и на
нефтеперерабатывающий завод.
2.4. В состав установки Na-катионирования входит следующее оборудование:

2.4.2.
……………………………………………….
Натрий-катионитовые фильтры І ступени …………………………………….
2.4.3. Основные технические характеристики
первой ступени представлены в таблице 2.1:
Na-катионированных
фильтров
Таблица 2.1 – Характеристики фильтров ФИПа-1-3,4-0,6;ФИПа-1-2,6-0,6
……………………………………………………………..
2.4.4. Вторая ступень Na-катионирования состоит из четырех секций (групп)
ионообменных фильтров:
 …………………………………………………………….
2.4.5. Натрий-катионитовые фильтры ІІ ступени (№1,2 - ФИПа-2-3,0-0,6, №3-12 ФИПа-1-3,4-0,6) предназначены для удаления из обрабатываемой воды катионов Са+2 и Mg+2
до остаточной жесткости не более … (мкг-экв)/дм3 . Фильтры загружены сильнокислотным
катионитом ……..
Основные технические характеристики Na-катионированных фильтров второй
ступени представлены в таблице 2.2:
Таблица 2.2 – Характеристики фильтров ФИПа-1-3,4-0,6, ФИПа-2-3,0-0,6
……………………………………………………
2.4.6. Баковое хозяйство включает в себя следующие емкости:

…………………………………………….
Таблица 2.3 – Технические характеристики баков ИКВ.
……………………………………….
 Для сбора и хранения химически очищенной воды используются 4 бака
химически очищенной воды: баки ХОВ № 6, 6а, 6б, 6в.
Таблица 2.4 – Технические характеристики баков ХОВ
…………………………………………….
 В процессе осуществления операции регенерации Na-катионитовых фильтров
засоленные воды могут сбрасываться на бак сбора засоленных вод (бак ЗВ №9). Также в бак
ЗВ №9 идет сброс отмывочных вод после регенерации с жесткостью более
………………………………………
Таблица 2.5– Технические характеристики баков №7 и ЗВ №9.
………………………………………………………..
2.4.7. Насосное оборудование:
 ……………………………………….
2.6. Источником водоснабжения для ВПУ является вода реки Северский Донец.
Усредненный химический состав сырой воды, поступающей в осветлители, в период
Следует отметить, что солевой состав воды меняется в широких пределах (см. раздел
3), в паводковый период солевой состав уменьшается почти в два раза.
3. Состояние оборудования и технологии процесса в
период обследования режима работы ВПУ
3.1. Как уже отмечалось в разделе 2 по состоянию на август 2008г. ВПУ отработала
более 30 лет без капитального ремонта. За этот период основное и вспомогательное
оборудование не поменялось, а также технология получения химически очищенной и
обессоленной воды соответствует проекту. Источник водоснабжения остался прежним – река
Северский Донец.
На ВПУ находится в эксплуатации проектная система КИП и автоматики, которая
вместе с «ручным» аналитическим контролем обрабатываемой воды позволяет обеспечивать
достаточное качество химически очищенной и обессоленной воды.
3.2. В связи со снижением в потребности выработки химически очищенной воды на
ВПУ до ……………………………………………………………
3.3. Процесс содо-известкования воды в осветлителях ведется в соответствии с
существующей режимной картой и инструкцией [Л.11] по их эксплуатации.
3.3.1. Дозирование известкового раствора в осветлители осуществляется в «ручном»
режиме - ………………………………………………
Вышеупомянутые недостатки могут приводить к перерасходу извести и соды, а также
к нарушению режима работы осветлителя.
3.3.2. Эксплуатационный контроль величины щёлочности воды (значения рН) в
реагентной зоне осветлителей осуществляется ……………………………………………….
3.3.3. В зоне реакций осветлителя №1 имеет место …………………………………
3.3.4. Химконтроль качества воды в реагентной зоне осветлителей (определение
щёлочности,
жёсткости)
ведётся
эксплуатационным
персоналом
ВПУ
……………………………….
3.3.5. Температурный режим содо-известкования ведётся в соответствии
требованиями существующей режимной карты ………………………………………
с
3.3.6. Дозирование содового раствора и коагулянта (FeSO4) в осветлители
производится периодически через определенное количество времени плунжерными
насосами (насосами дозаторами). Период времени между пуском и остановом каждого из
насосов настраивается автоматически с помощью существующего специального устройства.
Такой режим периодической дозировки реагентов …………………………………
3.3.7. При обследовании состояния внутренних устройств осветлителей выявлено,
………………………………………………….
3.3.8. Нормы расходования химических реагентов на выработку химически
очищенной воды и на обессоливание паровых конденсатов по данным ЗАО «ЛИНИК»
приведены в Приложении 1 и 2.
3.4. Технологический процесс производства химически-очищенной воды на натрийкатионитовых фильтрах осуществляется в соответствии с существующей режимной картой
и инструкцией [Л.11]по их эксплуатации.
3.4.1. При визуальном осмотре установки Na-катионирования было выявлено:
……………………………………………………………………………
3.5. Как отмечалось в разделе 2 исходной (сырой) водой, поступающей на
химводоочистку, является вода из реки Северский Донец. Изменение ее качественного
состава в течение года в основном определяет удельный расход химических реагентов на ее
обработку. В таблице 3.1 приведен качественный состав сырой воды в период
3.5.1. Минимальная нагрузка, по соединениям определяющим жесткость воды, на
осветлители припадает на летне-весенний периоды года, максимальная – на осенне-зимний.
………………………………………………………………………….
3.5.2. На стадии предварительной очисти исходной воды, в основном в осветлителях,
происходит удаление порядка .. % соединений определяющих жесткость воды.
Как видно из рисунков 3.1-3.4, колебания соединений кальция и магния в известковокоагулированной воде в течение года, в общем, совпадают с годовыми колебаниями
жесткостных соединений исходной воды. Тенденция повышения соединений кальция и
магния в известково-коагулированной воде осенне-зимний период вызывает необходимость
коррекции расхода поваренной соли на регенерацию Na-катионитовых фильтров. В
противном случае возрастет частота регенераций, что менее предпочтительно, так как
сопровождается увеличением трудозатрат на проведение технологических операций и
снижению надежности работы установки умягчения.
Удельный расход соли на регенерацию фильтров первой ступени в зависимости от
сезонных колебаний жесткости известково-коагулированной воды рекомендуется выбирать
по таблице 3.3.
Таблица 3.3 Зависимость расхода соли на регенерацию NaR-фильтров первой
ступени от жесткости известково-коагулированной воды.
В целом в течение
………………………………..
года
колебания
соединений
кальция
и
магния
Пройдя стадию предварительной очистки в осветлителях и механических фильтрах
обрабатываемая вода поступает на установку двухступенчатого Na-катионирования. Первая
ступень обеспечивает умягчение воды до значения показателя жесткости на выходе не более
………………………………………….
Как видно из рисунков 3.5, 3.6 жесткость химически очищенной воды в
………………………………………………
Изменение качественного состава химически очищенной (после NaR фильтров второй
ступени) воды в течение года приведено в таблице 3.4
4. Экспериментальная проверка
водоподготовительной установки
режима
работы
4.1. Испытание осветлителей
4.1.1. Испытания осветлителей проводились при нагрузке - 120м3/ч.
4.1.2. В период испытаний в работе находилось следующее оборудование:
…………………………………………
4.1.3. При проведении испытаний на осветлителе устанавливались 2 режима
дозирования раствора соды:
……………………………………………..
При этом общий технологический режим умягчения воды вёлся в соответствии с
требованиями существующей инструкции по эксплуатации осветлителей [Л.11].
4.1.4. Качество исходной воды.
Таблица № 4.1.1
4.1.5. Дозирование раствора извести в осветлитель производилось центробежными
насосами через ограничительную расходную шайбу.
В тоже время дозирование раствора соды и коагулянта в осветлитель велось
периодически через определенное количество времени плунжерными насосами. Период
времени между пуском и остановом каждого из насосов настраивался автоматически с
помощью существующего специального устройства.
4.1.6. Химический контроль технологического режима в период испытаний
проводился по следующим параметрам:
……………………………………………….
4.1.7. При проведении испытаний определялись фактический расход воды через
непрерывную продувку шламоуплотнителя с применением калиброванной ёмкости.
4.1.8. Растворы реагентов (за исключением раствора соды), дозируемые в
осветлитель, готовились согласно существующим инструкциям по эксплуатации ВПУ.
Результаты испытаний осветлителя сведены в таблицу № 4.1.2.
Режим работы осветлителей в период испытаний
Таблица № 4.1.2
4.1.9. При ведении технологии умягчения воды в осветлителях (Таблица № 4.1.2),
при повышенной дозе соды с ………………………………………………...
4.1.10. Как показывают расчеты (Приложение 1, п.п.35), от сокращения количества
ИКВ, откачиваемой на шламоотвал с непрерывной продувкой, ожидаемый прямой
экономический эффект составит …………………… грн/год.
4.1.11. Уменьшение жёсткости ИКВ приводит к сокращению расхода поваренной
соли на регенерацию Nа-фильтров (Приложение 1, п.п.39) при этом ожидаемый прямой
экономический эффект составит …………………. грн/год.
В тоже время уменьшение жёсткости ИКВ, подаваемой на Nа-фильтры 1ст.,
увеличивает время рабочих циклов фильтров, что даёт не только экономию соли, но и
увеличивает сроки работы катионита загруженного в фильтрах за счет сокращения
количества операций взрыхления, регенераций и отмывок фильтров, что определяет
механический износ катионита.
Определение экономического эффекта по увеличению сроков работы катионита
требует специальных испытаний и расчётов, поэтому данная статья экономии материалов в
расчёте не учитывалась.
4.1.12. Кроме того, повышенная доза соды до …. кг/м3 доза крайне необходима при
работе ВПУ в зимний период, когда жёсткость исходной воды, подаваемой на обработку в
осветлители, более чем на …. % выше, чем в летний период (Таблица 4.1.1).
4.1.13. Ведение процесса умягчения воды в осветлителях при повышенной дозе соды
даёт не только экономический эффект, но и прямой экологический эффект определяемый
сокращением откачиваемых вод на шламоотвал в количестве ……. м3/год (Приложение 1,
п.п.34).
4.1.14. Для ведения технологии умягчения воды в осветлителях с повышенной дозой
соды до ….. кг/м3 (при обработке воды в количестве ………. м3/год) необходимо
приобрести дополнительное количество кальцинированной соды – …. т/год на сумму
………..грн/год.
Затраты на закупку дополнительного количества соды компенсируются экономией за
счёт сокращения потерь известково-коагулированной воды и уменьшением затрат на закупку
поваренной соли. При этом ожидаемый годовой экономический эффект составит
………………..грн/год (Приложение 1).
4.1.15. Как показывают испытания осветлителя …………………………………
4.1.16. По результатам испытаний осветлителя можно сделать следующие выводы:
 ………………………………………………………..
4.2. Испытания установки натрий-катионирования
4.2.1. Целями испытаний является проверка соответствия технического состояния
оборудования проекту, определение доз реагентов и режимов работы оборудования, при
которых достигается получение достаточного количества химочищенной воды необходимого
качества.
4.2.2. Испытания проводились на Na-катионитовом фильтре первой ступени № 2 и
Na-катионитовом фильтре второй ступени № 1, так как они входят в состав одной (первой)
секции.
4.2.3. Перед проведением испытаний фильтры вскрывались, производился их
внутренний визуальный осмотр (без выгрузки ионообменной смолы) и замер уровней
катионита. В результате осмотра
антикоррозионное
покрытие
………………………………………….
механических
внутренней
дефектов выявлено
поверхности
не было,
находится
4.2.4. Последовательность операций, производимых при испытаниях:
 ……………………………………………..
4.2.5. Результаты испытаний.
Таблица 4.1 – Результаты испытаний Na-катионитовых фильтров первой ступени №2
и второй ступени №1.
Рисунок 4.2.1 – Зависимость рабочей обменной емкости Na-катионитового фильтра
первой ступени № 2 от удельного расхода соли на его регенерацию
………………………………………………………………
4.2.6. Как видно из рисунка 4.2.1 с увеличением расхода соли на регенерацию
………………………………………………………
На рисунке 4.2.2 представлена зависимость рабочей обменной емкости Naкатионитового фильтра второй ступени № 1 от
4.2.7. Для анализа эффективности вывода на регенерацию фильтров второй ступени
не по выработке часов (росту перепада давления на входе и выходе из фильтров), а по
проскоку жесткости рассматривались три варианта:
……………………………………………….
В первом случае при взрыхлении катионита произойдет ……………………..
В случае с пониженным слоем загрузки катионита сокращается время контакта
обрабатываемой
воды
и
ионообменного
материала,
что
может
привести
…………………………..
Наиболее приемлемым и рациональным вариантом считаем снижение удельного
расхода регенерационного реагента. Кроме этого произойдет экономия соли на
…………………………
4.2.8. Лабораторные испытания ионообменных материалов.
…………………………………………………….
Акт-заключение, составленный по результатам испытаний, приведен в приложении 3.
4.2.9. По результатам обследования и испытаний установки по получению химически
очищенной воды можно сделать следующие выводы:
 ……………………………………………………………………….
Рекомендации:
 количество регенерационных растворов поваренной соли рекомендуется
………………………………
 во избежание возможных гидравлических перекосов при прохождении
обрабатываемой воды через слой катионита, …………………………………..;
 количество соли для регенерации фильтров второй ступени предлагается
…………………………….
 с целью улучшения гидродинамических показателей работы ионитных фильтров
обеих ступеней ………………………….. (Приложение 6);
 с целью повышения длительности фильтроциклов Na-катионитовых фильтров
первой ступени и сокращения расхода соли на регенерацию и расхода воды на собственные
нужды рекомендуется ……………………………………….;
 во избежание коррозии внутренних поверхностей фильтров и баков и возможного
их выхода из строя предлагается выполнить ………………………………….
 для сокращения отложений жесткостных соединений на поверхностях установки
натрий-катионирования предлагается внедрить ………………………………..
 в целях объективного контроля за технологическим процессом химической
очистки воды и расходами вод и реагентов установить ………………………………………..
4.3. Анализ режима расходования воды на собственные
нужды водоподготовительной установки
4.3.1. Схема сбора и возврата паровых конденсатов и воды в
технологическом цикле ВПУ
4.3.1.1. В разделе 2 настоящего технического отчета уже упоминалось, что ВПУ
предназначена для снабжения нефтеперерабатывающего завода и КТЦ химически
очищенной водой (ХОВ) и конденсатом.
Для получения вышеупомянутой воды извне на ВПУ подводится сырая вода и
паровой конденсат из КТЦ.
Водный баланс ВПУ (Рис. 1) структурно включает в себя два отдельных баланса
технологического цикла ВПУ:
 ………………………………………
Таким образом, в технологическом цикле ВПУ существует уравновешенный баланс
потребления и расходования воды: с одной стороны ……………………………………..
4.3.1.2. В схеме каждого технологического цикла предусмотрена система сбора и
возврата в цикл ВПУ протечек воды, продувок осветлителей, отмывочных вод фильтров и
т.п. Для каждого из этих расходов воды и пара существуют нормативные значения,
обусловленные
условиями
эксплуатации
соответствующего
оборудования
и
технологическими процессами.
Системы сбора и возврата воды ХВО и конденсатоочистки структурно показаны на
Рис. 1 и 2.
4.3.1.4. Структурная схема водного баланса технологического цикла химводоочистки
(установки по получению ХОВ).
Технологический
цикл
химводоочистки
…………………………………………………………
(Рис.
1):
Баланс воды химводоочистки можно записать следующим уравнением:
………………………………………………………………………
Для технологического цикла химводоочистки полезно-отпускаемой продукцией
является ХОВ на завод, на КТЦ и на подпитку теплосети.
4.3.1.5. Водный баланс технологического цикла конденсатоочистки (установка по
очистке грязного конденсата возвращаемого с завода и КТЦ), Рис. 2: баки грязного
конденсата – угольные фильтры – водородкатионитовые фильтры – анионитовые фильтры –
бак чистого конденсата – БЗК – КТЦ; завод.
Водный баланс конденсатоочистки можно записать в следующем виде:
Полезно-отпускаемая продукция конденсатоочистки являются чистый конденсат на
БЗК и на завод, также растворы гидразина, аммиака и тринатрийфосфата направляемые в
КТЦ для коррекционной обработки питательной и котловой воды котлов.
Эффективность работы конденсатоочистки обусловливается потерями, которые
определяются как разность между суммой расходов грязного конденсата из КТЦ и из завода
в баки грязного конденсата ВПУ и расходов чистого конденсата на БЗК КТЦ, на завод, на
приготовление растворов гидразина, аммиака и тринатрийфосфата.
4.3.2.
Определение
технологическом цикле ВПУ
и
анализ
расходования
воды
в
4.3.2.1. Для анализа расходования (баланса) воды в технологическом цикле ВПУ
были составлены балансы воды по ХВО (Рис. 1) и конденсатоочистке (Рис.2) по отчетным
данным ТЭЦ (Приложение 4) и по экспериментальным данным, полученных в результате
испытаний (Приложение 5).
Испытания проводились по специальной программе, утвержденной главным
инженером ТЭЦ, с использованием переносного ультразвукового расходомера, а также и
проверенных штатных приборов.
4.3.2.2. Баланс воды по ХВО по отчетным данным представлен в ниже
представленной таблице 4.3.1.
Как видно из таблицы утечки воды, ………………………………………….
Одним из определяющих факторов потерь воды в технологическом цикле ХВО
является …………………………..
В этой связи рекомендуется
……………………………………………………
Для непрерывного контроля водного баланса конденсатоочистки рекомендуется
внедрить автоматизированную систему учета расходования, утечек и потерь воды, а также и
технологических параметров работы в режиме реального времени, для чего:
……………………………………………………………
5. Разработка технических решений по автоматизации
осветлителя ВПУ
5.1. Осветлитель ВТИ-350 (см. раздел 2) предназначен для удаления из исходной
«сырой» воды механических примесей, органических веществ, временной жесткости и
железа до определенных норм [Л.11]. Для этих целей в нижнюю конусную часть осветлителя
(Рис.3) насосами АР-100, насосами-дозаторами НД2500/10, и НД630/16 подаются
соответственно растворы известкового молока, кальцинированной соды и коагулянта –
сернокислого железа.
Расход растворов химических реагентов зависит от качества исходной воды и ее
расхода в осветлитель, и технологический процесс ведется в соответствии с существующей
режимной картой и инструкцией по их эксплуатации [Л.11].
………………………………………………………….
5.3. Дозирование содового раствора в осветлители производится периодически через
определенное количество времени плунжерными насосами (насосами дозаторами
НД2500/10). Период времени между пуском и остановом насоса настраивается
автоматически с помощью существующего специального устройства.
Такой режим периодической дозировки реагентов, как и выше рассмотренная система
дозирования раствора извести, усложняет ведение стабильного технологического процесса.
Эксплуатационному персоналу затруднительно своевременно реагировать на необходимость
в корректировке режима работы осветлителя следствием чего происходят значительные
колебания концентраций реагентов в зоне реакции осветлителей.
5.4. Исходя из выше изложенного, можно сказать, что существующая система
дозирования извести и соды не может …………………………
В этой связи предлагается внедрить …………………………………………………..
5.5. Экономическая целесообразность внедрения технологии непрерывной дозировки
извести (соды) очевидна. …………………………………………………………………
6. Выводы и рекомендации
6.1. В целом водоподготовительная установка (ВПУ) выполняет свои функции,
бесперебойно снабжает химически очищенной водой и обессоленным конденсатом
потребителей (нефтеперерабатывающий завод и КТЦ) в достаточном количестве и
надлежащего качества.
Однако при этом имеют место и отдельные недостатки в работе ВПУ, обусловленные
как техническим состоянием оборудования, так и условиями его эксплуатации.
6.2. Существующая система дозирования раствора извести и соды не может
……………………………………
В этой связи предлагается внедрить …………………………………………..