Особенности станка Шквал РД

Станки плазменной резки серии РД
Станок РД, является полноценной портальной машиной термической резки различных металлов,
созданный на базе станка Р. Основным отличием является, установкой на портал станка второго
полноценно рабочего суппорта.
Особенности станка РД
Установка второго суппорта значительно расширила возможности станка. Стало возможно
комбинировать различные варианты установки режущих механизмов:
1. Два плазменных резака, как различной, так и одинаковой мощностью.
2. Один плазменный резак и один автоматический газовый.
3. Два автоматических газовых.
Суппорты могут работать, как каждый отдельно, так и оба параллельно вместе. При этом рабочая зона
стола не меняется и остается или 1550 или 2050мм.
Работа двух однотипных резаков позволяет в два раза повысить производительность резки.
Однако наиболее интересен вариант с комбинацией плазма + газ. Подобное решение позволяет
обрабатывать металлы практически любых толщин, от 0,5 до 150 мм. Например с источником плазмы
Powermax 105 от 0,5 до 22 мм. на пробой. И газом от 6 до 150 мм.
Описание станка РД
Станок РД, рабочий стол которого, для исключения термического воздействия на механизмы привода,
полностью отделен от самого станка. Стол снабжен активной с системой вентиляции и имеет собственную
регулировку высоты. Данное техническое решение, позволяет обрабатывать металлы больших толщин.
Привод станка
Привод станка осуществляется по рельсовым направляющим при помощи рейки и зубчатого колеса.
Все компоненты привода установлены на алюминевом конструкционном профиле, позволяющим наиболее
точно выставить параллельность рельс.
1
2
3
1. Конструкционный алюминивый профиль
2. Линейные рельсовые направляющие.
3 Зубчатая рейка.
На плазменном станке серии РД установлено шесть шаговых двигателей.
Два шаговых двигателя на оси Х.
Так же по одному на осях У и Z каждого из двух рабочих суппортов.
Двигатели оси У синхронизированы электроникой и находятся в боковинах портала.
Двигатели рабочих суппортов, приводящие в движение оси X и Z, тоже закрыты декоративными кожухами.
Регулировка высоты резака.
Высота плазменного резака над металлическим листом регулируется двумя способами.
1 механическим приспособлением.
2 электронная регулировка по напряжению плазменной дуги.
Механическая регулировка.
3
1.
2.
3.
4.
5.
2
1
4
5
Рельс 150 мм.
Каретка свободно перемещающаяся по рельсу 120 мм. в зависимости от профиля листа.
Свободное перемещение.
Подшипник 8118, катящийся по листу.
Резак плазматрона с высотой между листом и соплом, выставлен согласно рекомендациям
производителем источника плазмы.
Данное устройство контроля высоты оси Z , при его дешевизне, надежно предохраняет от ударов краями
вырезаемой детали в результате действия высокотемпературного плазменного факела. Как показывает
практика, при неравномерном нагревании металла в процессе плазменной резки, часто происходит
скачкообразный изгиб листа, который невозможно отследить электронными устройствами контроля
высоты оси Z.
Электронная регулировка по напряжению плазменной дуги.
Электронная регулировка по напряжению плазменной дуги, отслеживает высоту резака над листом
металла. При этом приподнимает или опускает резак, в зависимости от расположения листа на рабочем
столе, без вмешательства оператора.
Аварийная остановка станка.
Для обеспечения безопасной работы и комфортной на станке установлены датчики выхода портала
за пределы рабочей базы и кнопки аварийной остановки на экстренный случай.
Кнопки экстренного останова находятся по обеим сторонам портала и третья на пульте управления.
Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений.
При выходе за зону действия датчиков и в случае выхода датчиков из строя, портал станка принудительно
останавливается о резиновые буферы.
Числовое программное устройство.
Числовое программное устройство станка производит обработку металла по заданному контуру любой
сложности с требуемой точностью. На станок может устанавливаться источник плазмы любого
производителя, при наличии у нег возможности автоматизированной резки. Конструкция станка
обеспечивает высокую скорость холостых перемещений портала, оборудована системой дымоудаления,
комплектуется вентилятором с электродвигателем.
Управляется станок посредством компьютера с установленной программой Mach3. Данная программа
разработана для станков с ЧПУ и характеризуется как многофункциональная и в то же время как простая в
эксплуатации. Для изготовления программ управления станком может использоваться чертеж любой
конфигурации, созданный в формате DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.).
Установка плазменной резки управляется распространенной программой Mach3 от компании Artsoft.
Серия ПО Mach первоначально задумывалась и разрабатывалась, как набор программ для домашнего
хобби, но быстро переросла в многофункциональный пакет управления, успешно применяемый также и на
предприятиях, на профессиональном оборудовании.
Вот основные характеристики и функции, обеспечиваемые Mach3:
- преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ;
- прямой импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam;
- трехмерная графическая визуализация УП G-кодов;
- окно видеонаблюдения за ходом обработки;
- совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen);
- полноэкранный пользовательский интерфейс.
Mach3 успешно применяется для управления следующими типами оборудования:
- станками лазерной резки;
- станками плазменной резки с ЧПУ;
- гравировальным оборудованием с ЧПУ;
- оборудованием для нарезания зубчатых колес;
- токарными станками;
- фрезерными станками;
- быстроходными деревообрабатывающими фрезерными станками.
Консоль управления станком.
Электроника управления станком и компьютер находится в консоли
аппаратуру от механических воздействий.
управления, защищающим
1
2
3
4
5
6
7
8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Пуск станка.
Антивандальная клавиатура с трекболом.
Включение ЧПУ.
Антивандальный монитор.
Переключатель 3 положения работы плазматрона: автоматический, выключено и ручной.
Ручной (принудительный) пуск плазменной струны.
Кнопка аварийной остановки станка.
Герметичный USB разъем для подключения флешки с рабочими программами.
На пульте управления находятся металлическая антивандальная клавиатура с трекболом, тумблер
включения станка, кнопка включения системмы ЧПУ, кнопка запуска плазмы в ручном режиме,
переключатель режимов управления плазмой, аварийная кнопка STOP.
Кабель, соединяющий консоль управления и рабочий стол станка, снабжён надежным штепсельным
разъемом и упрощает процедуру отсоединения пульта от станка. В месте подключения кабеля к станку
подключен и аппарат плазменной резки.
Система удаления дыма и отработанных газов.
Активная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки установленная на
рабочем столе станка, исключает задымление помещения, где установлен станок, повышая культуру
производства.
Принцип работы активной системы вентиляции.
Рабочая зона стола разделена на 4 зоны (стол 3 метра и на 8 у 6 метрового стола). Каждая зона снабжена
своим клапаном, открывающимся только тогда, когда резка металла осуществляется над его зоной.
1
2
3
1 Станок перегородками разделен на 4 зоны.
2 Система из 4-х клапанов.
3 Место подсоединения воздуховода 210 мм. в диаметре.
Рабочий привод клапанов осуществляется при помощи пневмоприводов Итальянской фирмы Сamozzi.
Система отвода газов работает совместно с вентилятором ВЦП 7-40-3,15 с электродвигателем мощностью
до 2,2кВт 3000 об/мин.
Технические характеристики
Станок «РД» производится в следующих габаритах:
РД 15-30 – рабочая зона 1550*3050 мм.
РД 15-60 – рабочая зона 1550*6050 мм.
РД 20-30 – рабочая зона 2050*3050 мм.
РД 20-60 – рабочая зона 2050*6050 мм
Размер рабочей зоны стола ширина от 1560 до 2050, длина от 3050 до 6050 мм.
Вертикальный ход перемещения резака Z , мм
150.
Габаритные размеры станка мм:
- длина от 3800 до 6800.
- ширина от 2140 до 2550.
- высота 1500.
- высота стола 800.
Масса станка, не более 1000 кг.
Используемые программы (в зависимости от комплектации)
Mach3* на русском языке
SheetCam* на русском языке
Дополнительное оборудование
Станок РД комплектуется источниками плазмы Hypertherm , производства США, зарекомендовавшими
себя как надежными высокотехнологическими установками для механизированной плазменной резки и
роботизированных систем. Установка других плазмотронов, предназначенных для автоматизированной
резки, возможна по согласованию с заказчиком.
Механические резаки Harris установлены на станок, широко распространены и довольно часто
используются с автоматическими системами управления газами.
Для качественной резки металла плазмой необходимо обеспечить источник плазмы очищенным от влаги
воздухом. Опционально плазменный станок РД комплектуется компрессором , фильтрационным
модулем и осушителем воздуха.