1 Общие сведения об изделии

6
6.1
-датчик
- упаковка
- паспорт
7
типа ДКЕ с полупроводниковым коммутационным элементом
Комплект поставки
Гарантии изготовителя
7.1 Гарантийный срок эксплуатации датчиков - 24 месяца со дня отгрузки изделий.
7.2 Предприятие-изготовитель в течение гарантийного срока заменяет вышедшие из строя изделия при соблюдении правил их
эксплуатации, транспортирования и хранения, при условии возврата вышедших из строя изделий с предполагаемым дефектом для
определения причин выхода из строя.
8
Паспорт
ДК.01.001-01 ПС
2012 г.
Комплект поставки на один датчик содержит:
1 шт.;
1 шт.;
1 шт.
на одну отгрузку или по согласованию с заказчиком.
Свидетельство о приемке
Датчики ДКЕ, типа:
ДКЕ – Т20-________________________________________________ ,
№ партии __________________________, в количестве ______________ шт.,
1
1.1
Датчики контроля уровня емкостные (в дальнейшем - датчики), предназначены для применения в качестве
первичных датчиков в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, в том числе на опасных
производственных объектах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Разрешение Ростехнадзора
№ РРС 00-049586 от 13.12.2012г.
1.2
Датчики разработаны и производятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50030.5.2-99,ТУ 4218-004-518248722008. Датчики реагируют на жидкий или сыпучий материал, в который погружён чувствительный элемент датчика. Датчики пригодны для
контроля уровня сухих мелкодисперсных материалов (песок, цемент, мука и пр.) или контроля жидкости.
1.3
Датчики не предназначены для использования в качестве средств измерений.
1.4
Датчики выпускаются постоянного напряжения питания 10-30 В и переменного напряжения питания 100-250В.
1.5
Датчики рассчитаны на непрерывный круглосуточный режим работы.
1.6
Датчики, питаемые от источника напряжения постоянного тока имеют класс защиты III по ГОСТ МЭК 536-94. Датчики,
питаемые от источника переменного напряжения имеют класс защиты I по ГОСТ МЭК 536-94.
ДКЕ – Т40- _____________________________________________________ ,
2
№ партии __________________________, в количестве ______________ шт.,
ДКЕ – С40- _____________________________________________________ ,
№ партии __________________________, в количестве ______________ шт.,
Сведения об изделии
Классификация выключателей
2.1 Датчики подразделяются по следующим признакам:
- по типу чувствительного элемента (изолированный и неизолированный);
- по схеме подключения (DC PNP, DC NPN, АС);
- по функции коммутационного элемента (замыкающий, размыкающий или комбинированный выход);
2.2 Обозначение типоразмеров датчиков и их соответствие характеристикам приведено в Таблице 1.
Таблица 1. Обозначение датчиков
ДКЕ – С100- _____________________________________________________ ,
№ партии __________________________, в количестве ______________ шт.,
изготовлен (ы) и принят (ы) в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической
документацией и признан (ы) годным (и) для эксплуатации.
«_____» ___________________________ 201… г.
Дата продажи
_________________________________________
Печать ОТК
М. П.
№
пп
1
Обозначение типоразмера
датчика
ДКЕ-Т20-100С(Р)**-3113-3А
Тип чувствительного элемента
Схема подключения
Коммутационная функция
2
ДКЕ-Т20-100С(Р)** -3123-3А
Изолированный
DC, PNP
ИЛИ*
Изолированный
DC, NPN
3
ДКЕ-Т40-100С(Р)**-3113-3А
ИЛИ*
Изолированный
DC, PNP
ИЛИ *
4
5
ДКЕ-Т40-100С(Р)**-3123-3А
Изолированный
DC, NPN
ИЛИ*
ДКЕ-С40-100С(Р)**-3113-3А
Неизолированный
DC, PNP
ИЛИ*
6
ДКЕ-С40-100С(Р)**-3123-3А
Неизолированный
DC, NPN
ИЛИ *
7
ДКЕ-С100-100С(Р)**-3113-3А
Неизолированный
DC, PNP
ИЛИ*
8
ДКЕ-С100-100С(Р)**-3123-3А
Неизолированный
DC, NPN
ИЛИ*
9
ДКЕ-Т20-100С(Р)**-3251-ЛА
Изолированный
АС
НО
10
ДКЕ-Т20-100С(Р)**-3252-ЛА
Изолированный
АС
НЗ
11
ДКЕ-Т40-100С-3251-ЛА
Изолированный
АС
НО
12
ДКЕ-Т40-100С-3252-ЛА
Изолированный
АС
НЗ
Примечание к таблице 1:
*) у датчика два выхода (т.н. «ИЛИ»): один – замыкающий, второй – размыкающий
**) С- встроенный кабель, Р- разъём с резьбой М12.
620057, г. Екатеринбург, ул. Шефская, 62, ЗАО "Сенсор"
Отдел сбыта: тел./факс. (343), 379-53-60, 379-53-60
E-mail: [email protected]
сайт: www.sensor-com.ru
3
Технические данные
3.1
Датчик состоит из металлического корпуса, в котором размещена печатная плата с электронными компонентами. На крышку
корпуса выведен кабель подключения или разъем, средства индикации и органы регулировки. Для обеспечения механической прочности
внутренняя полость корпуса залита компаундом. Внешний вид датчиков и габаритные размеры приведены на Рис. 1.
3.2
Основные технические характеристики:
ДАТЧИКИ
контроля уровня емкостные
Таблица 2 Основные технические характеристики датчиков
Параметр
Исполнение
DC
Рабочий диапазон температур
АС
-25°С…+80°С
Рабочее давление контролируемой среды
≤10 атм
Номинальное напряжение питания
24 В
220 В
Допустимый диапазон напряжений питания
10-30 В
100-250 В
Максимальный ток нагрузки
200 мА
250 мА
Минимальный ток коммутационного элемента
10 мА
Максимальный остаточный ток
5 мА
Падение напряжения на выключателе, не более
2В
10 В
Индикация срабатывания
есть
Время готовности, не более
300 мс
Защита коммутационного элемента
есть
нет
Диапазон регулировки чувствительности
60…120%
60…120%
Материал чувствительного элемента
фторопласт (ВБЕ-Т), нержавеющая сталь (ВБЕ-С)
Материал корпуса
никелированная латунь*
Стандартная длина кабеля подключения
2м
Масса (с кабелем стандартной длины), не более
0,35 кг

По спецзаказу- нержавеющая сталь
4
Условия эксплуатации
4.1
По устойчивости к климатическим воздействиям, датчики соответствуют виду климатического исполнения и
категории размещения УХЛ3.1 по ГОСТ 15150-69 и пригодны для эксплуатации в диапазоне температур от минус 25 до +80 С.
4.2
По устойчивости к внешним воздействующим факторам датчики соответствуют:
- группе механического исполнения М15 по ГОСТ 17516.1-90 по испытаниям на виброустойчивость;
- ГОСТ Р 50030.5.2-99 по испытаниям на воздействие одиночных ударов с пиковым ускорением до 50 g.
4.3
По электромагнитной совместимости датчики соответствуют ГОСТ Р 50030.5.2-99.
4.4
Датчики имеют степень защиты IP67 по ГОСТ 14254-96 и ГОСТ 14255-96.
4.5
Материалы, применяемые для изготовления корпусов выключателей, являются стойкими к длительному
воздействию смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), содержащих керосин, масла и щелочные растворы (среды группы 7 по ГОСТ
24682-81).
4.6
Рабочее положение датчиков в пространстве – произвольное.
4.7
Внимание!. Во избежание срабатывания защиты от короткого замыкания при подаче питания не
рекомендуется использовать ёмкостную нагрузку более 10 нФ. Запрещается использовать в качестве нагрузки датчика лампу
накаливания.
4.8
Механические нагрузки, возникающие при монтаже датчиков, не должны нарушать целостности корпуса, кабеля и
крепежных элементов датчиков. Усилие натяжения кабеля по оси кабельного ввода при монтаже не должно превышать 100 Н (10 кгс).
Усилие натяжения кабеля в направлении, перпендикулярном оси кабельного ввода, не должно превышать значения 30 Н (3 кгс).
Минимальный радиус изгиба кабеля не менее 40 мм.
5
Рекомендации по монтажу и настройке
5.1 К работе с ДКЕ с напряжением питания переменного тока допускаются лица, прошедшие проверку знаний "Правил
технической эксплуатации электроустановок потребителей" и ПУЭ "Правила устройства электроустановок", имеющие право работать с
электроустановками напряжением до 1000 В и имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии
с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
ДКЕ-Т20
ДКЕ-Т40
ДКЕ-С40
ДКЕ-С100
Рис. 1. Внешний вид и габаритные размеры датчиков
3.3
Датчики включаются в электрическую цепь см. Рис.2. по 2-х или 4-х проводной схеме. Соответствие выводов и схема
подключения маркированы на корпусе каждого датчика.
3.4
Датчики имеют светодиодную индикацию состояния коммутационного элемента. Красное свечение соответствует его
замкнутому состоянию (замыканию выхода НО в датчиках с коммутационной функцией ИЛИ).
3.5
Датчики имеют регулировку чувствительности (см. Рис. 1), которая осуществляется многооборотным переменным
резистором, доступным со стороны выхода кабеля (разъёма) подключения. Крайнее при вращении против часовой стрелки положение
резистора соответствует минимальной чувствительности. Вращение по часовой стрелке приводит к увеличению чувствительности. Доступ к
регулировке чувствительности защищен винтом М3.
Рис. 2. Схема подключения датчиков
5.2 В случае применения датчиков на опасных производственных объектах нефтехимической и нефтеперерабатывающей
промышленности руководствоваться требованиями ПБ 09-540-03.
5.3 При регулировке чувствительности датчика ДКЕ с напряжением питания переменного тока применять изолированный
инструмент и руководствоваться ГОСТ12.1.019-79 п.3.4.2.
5.4 Датчики ДКЕ-Т, ДКЕ-С вворачиваются в стенку резервуара с жидким или сыпучим материалом на уровне контроля, при этом
следует исключить демпфирование чувствительного элемента конструктивными материалами. Например, в случае металлической
стенки чувствительный элемент должен выходить из неё на всю длину. При работе с сыпучими материалами датчик следует
устанавливать так, чтобы исключить накопление материала на чувствительном элементе (например, применять вертикальную или
наклонную установку).
5.5 Порядок регулировки чувствительности следующий:

Установить датчик в предусмотренное место.

При пустом резервуаре или при отсутствии жидкости в трубопроводе коммутационный элемент датчика должен находиться в
исходном состоянии (DC ИЛИ, АС НО - индикатор не светится; АС НЗ - индикатор светится). При необходимости установка
исходного состояния обеспечивается вращением переменного резистора против часовой стрелки.

Заполнить резервуар или трубопровод до уровня, при котором материал контактирует с чувствительным элементом датчика.
Площадь контакта, необходимая для срабатывания датчика, зависит от диэлектрической проницаемости материала. Чем
больше относительная диэлектрическая проницаемость материала, тем меньшая площадь контакта нужна для
срабатывания датчика.

При необходимости вращением переменного резистора по часовой стрелке добиться срабатывания датчика (DC ИЛИ, АС НО индикатор светится, АС НЗ - индикатор не светится).

Снизить уровень материала до такой степени, чтобы освободить чувствительный элемент датчика. Убедиться, что произошло
возвращение коммутационного элемента в исходное состояние. При работе с жидкостями следует учитывать, что
возвращение коммутационного элемента в исходное состояние может быть задержано на время, необходимое для стекания
жидкости с чувствительного элемента.

При необходимости повторить регулировку чувствительности.