Смотрите обсуждения, статистику и профили авторов для этой публикации по адресу: https://www.researchgate.net/publication/227530362 Новая технология литья керамики методом замораживания с использованием сублимируемых наполнителей в Журнале Американского керамического общества · Октябрь 2004 г. Статья DOI: 10.1111/j.1151-2916.2004.tb06331.x ЦИТАТЫ ГЛАСИТ 109 1,456 , в том числе:2 автора Джон В. Халлоран Мичиганский университет 277 публикации 8,848 ЦИТАТЫ ПОСМОТРЕТЬ ПРОФИЛЬ Некоторые авторы этой публикации также работают над этими смежными проектами: Проект DARPA по метаматериалам Просмотреть проект Все содержимое, следующее за этой страницей, загружено Джоном В. Халлораном 24 февраля 2019 года. Пользователь запросил улучшение загруженного файла. 87 [10] 1859-1863 (2004) J. Am. Ceram. Soc., журнал Новая технология литья керамики методом замораживания с использованием сублимируемых наполнителей Киеси Араки*и Джон В. Халлоран** Факультет материаловедения и инженерии Мичиганского университета, Анн-Арбор, Мичиган 48109 Была разработана новая технология сублимационная сушка. Помимо этих требований, литья керамики методом сублимации, позволяющая сохранять температуру, близкую к комнатной, с использованием транспортное средство должно быть безопасным и недорогим. сублимируемого наполнителя. Жидко-концентрированные суспензии Al2 O3 порошок в Потенциальных кандидатов на такое транспортное средство может быть расплавленном камфене (C10 H16 ) были приготовлены при температуре 55°C. Эти много. В этой статье мы обсуждаем органическое молекулярное соединение суспензии быстро затвердевали (замораживали) при комнатной температуре камфен (C10 H16 , 2,2-диметил-3-метиленебицикло[2.2.1]гептан, CAS 79-92-5) с получением твердых зеленых тел с последующим в качестве носителя. Камфен представляет собой циклический углеводород, удалением замороженного камфена путем сублимации (сублимационной сушки) с незначительной как показано на рис. 1. При комнатной температуре это мягкий кристаллический усадкой. Спекание без какого-либо специального процесса выжигания связующего твердый материал. Это натуральный материал, терпеноид, который обычно позволило получить спеченные тела с теоретической используется в ароматизаторах. Камфен имеет температуру плавления плотностью более 98%. Предлагаемые преимущества включают (1) исключение около 44°- 48°C, низкую вязкость жидкости - 1,4 МПа с при 47°C и12 чрезвычайно низких температур, (2) исключение хлопотного процесса выгорания ⅐ Ϫ 3.1%.12 управляемая усадка при затвердевании связующего и (3) быстрый производственный цикл Твердого камфена непосредственно после плавления 13 имеет давление пара 1,3 кПа благодаря быстрому затвердеванию. температура, достаточно высокая для удобной сублимационной сушки при комнатной температуре. Это безопасно и недорого. Таким образом, камфен представляется хорошим кандидатом для нового средства Я. Я В ЦЕЛОМ Введение сублимационного литья, способного к производству при температуре, близкой к комнатной. , керамике трудно придать сложные формы, потому что технология формования в основном основана на порошковых процессах. II. Среди методов порошковой обработки, методы коллоидной обработки обычно используются при формовании керамики сложной формы . К ним относятся (1) обычное шликерное литье, широко используемое литье под давлением (на основе Экспериментальная процедура Материалы Мы выбрали оксид алюминия, используя воска ), литье в гель,1-3 и сублимационное литье.4-7 Недавно были рассмотрены ␣-Эл2 O3 порошок (AG16, Alcoa) Химикат, Питтсбург, Пенсильвания) со средним размером (d50 ) 400 нм, детали этих методов коллоидной обработки, а также новые удельная площадь поверхности 8,6 м2 /г, а плотность 3,91 г/см3 (все методы коллоидной обработки.8 -10 Ϯ из спецификаций производителя). Для транспортного средства, ( )-cam- Среди этих методов коллоидной обработки сублимационное литье фен (C10 H16 , Alfa Aesar/ Avocado Organics, Уорд Хилл, Массачусетс) является одним из самых простых методов. Сублимационное литье - это формовочный с температурой плавления 44°- 48 °C (согласно спецификациям метод, при котором керамическая суспензия, которая обычно является водной производителя) и измеренной плотностью жидкости 0,833 г /см3 и иногда содержит золь кремнезема, замораживается в непористой форме при очень низкой температуре, например, при 55°C использовали без дальнейшей очистки. Необходим диспергатор Ϫ40°C, а затем для получения стабильных коллоидных дисперсий оксида алюминия в демонтаж и удаление транспортного средства путем сублимации, т.е. сублимационной жидком камфене. После оценки нескольких коммерческих диспергаторов мы выбрали сушки, для получения зеленого кузова. Этот метод имеет много преимуществ, таких как Perfad 9100 (UniQema, Эвербург, Бельгия), аминопроизводное быстрый производственный цикл, отсутствие трещин при высыхании и отсутствие жирнокислотного конденсационного полимера. Измеренная плотность Perfad проблем, связанных с некоторым процессом выгорания связующего. Однако при 9100 составляет 0,963 г / см3 . сублимационном литье необходимо прилагать особые усилия для достижения чрезвычайно низкой температуры и проводить процесс медленной сублимационной сушки при 0 ° C. Целью этой работы является разработка новой технологии литья сублимацией, (2) Процедуры изготовления способной обеспечить производство при комнатной температуре, чтобы Суспензии готовили путем проведения обычной керамической обработки исключить дорогостоящие процессы при чрезвычайно низких температурах. при температуре 55°C с использованием "теплого шарового помола". Процесс кратко Для этого необходимо выбрать альтернативное транспортное средство вместо представлен на рис. 2. Соответствующие количества Al2 O3 порошок, диспергатор воды. Требования для альтернативных транспортных средств (1) соответствую- и твердый камфен помещали в герметичные бутылки из полиэтилена высокой соответствующими температура затвердевания, которая должна быть выше комнатная температура, но не должна быть слишком высокой (например, плотности с предварительно подогретым алюминием.2 O3 мелющие среды. Их Ͻ 70 °C), (2) подвергали шаровому измельчению в печи при температуре 55° C в течение 20 часов вязкость жидкости аналогична воде, что позволяет получать концентрированные для получения стабильной диспергированной суспензии. Герметичная бутылка суспензии ., (3) небольшое изменение объема во время затвердевания, чтобы предотвратила потерю камфена при испарении во время теплого измельчения. Камфен избежать проблем, связанных с усадкой (или расширением) при затвердевании, имеет давление пара 2,0 кПа при 55°C и (4) более высокое давление пара в твердом состоянии (давление пара льда 0,10 кПа 11 при температуре сублимационной сушки 14 (эквивалентно давлению пара воды при 18°C). Поскольку некоторое количество паров камфена будет Ϫ 20°C) для потеряно при открывании бутылки, фактическое содержание твердых веществ в суспензии (объемная доля порошка в суспензии) становится выше, чем в исходном составе, примерно на 3 об.%. Например, начальное содержание твердых веществ в 45,0% по объему стало фактическим содержанием твердых веществ в 48,2% по C.-Х. Сюэ - ведущий редактор объему после шарового фрезерования при 55°C в течение 20 часов. Исходное содержание твердого вещества рассчитывали, используя объем порошка Alo, 3 2 диспергатор и камфен при температуре 55°C в предположении, что объем жидкой части суспензии равен сумме объема Рукопись № 10299. Получено 9 июня 2003 г.; утверждено 18 июня 2004 г. диспергатора и расплавленного камфена. Фактическое содержание твердого вещества Частично представлено на 105-м ежегодном собрании Американского керамического в суспензии рассчитывали с учетом изменения массы после общества, Нэшвилл, Теннесси, 29 апреля 2003 г. (Специализированный полной сублимации камфена из литых изделий, полученных с помощью симпозиум по обработке коллоидной керамики, Документ № AM-S17-50-2003). *Член Американского керамического общества. суспензии, исходя из предположения, что изменение массы соответствует **Член Американского керамического общества. 1859 1860 Журнал Американского керамического общества-Араки и Халлоран Рис. 1. Том 87, № 10 Структурная формула камфена, C10 H16 . масса камфена в суспензии после теплого измельчения шариками. Далее термин "содержание твердого вещества" означает фактическое содержание твердого вещества. Теплые суспензии были разлиты в алюминиевые или Рис. 3. полиуретановые формы при комнатной температуре. Типичный Измеренная вязкость Al составила 43,6 об.%.2 O3 суспензия в зависимости от содержания диспергатора (Perfad9100) в Al2 O3 /система камфен/Perfad9100. размер полости пресс-формы составлял диаметр 10 или 55 мм и глубину 5 Ϫ1 Измерение проводилось при температуре 55°C при постоянной скорости сдвига 100 с. . мм. После отливки затвердевание завершали в течение 30 с с получением твердого замороженного тела. После демонтажа зеленые тела помещали в окружающую электронная микроскопия (SEM; XL-30, Philips атмосферу для извлечения (сублимационной сушки) замороженного камфена Electronics N.V., Эйндеховен, Нидерланды). из отлитых тел. Судя по изменению веса, этот процесс сублимации обычно завершался через 24 ч. Во время сублимации наблюдалась незначительная усадка. Литые тела спекались при температуре III. 1100°, 1300°, 1500°, и 1600°C (скорость нарастания 5°C/мин) в течение 4 ч без какого-либо специального процесса выжигания связующего. (1) Результаты и обсуждение Реология Реологическое поведение суспензий в этой работе заслуживает (3) изучения, поскольку оно дает не только факторы контроля качества для литья, Характеристика но и высоконагруженный, жидкая суспензия из Алюминия2 O3 в жидком виде Вязкость алюмокамфеновых суспензий измеряли в режиме камфен является новым. Сначала было исследовано влияние содержания устойчивого сдвига на реометре (CS-50, Bohlin, Восточный Брансуик, Нью-Джерси) со скоростью сдвига 10-1000 с геометрия измерения конуса и пластины (Bohlin, CP-4/40) с результатов измерений контролировали путем непрямого нагрева Ϯ диспергатора на вязкость суспензии. Суспензии с содержанием Al 43,6% об. . Мы использовали 2 O3 были приготовлены с использованием различных количеств диспергатора. Содержание диспергатора здесь определяется как массовое отношение зазором 0,15 мм между конусом и нижней пластиной. Температуру опустите пластину и установите при температуре 55 Ϫ1 1°C. Для минимизации испарения камфена использовали ловушку для растворителя. Поведение сублимации наблюдалось путем измерения изменения диспергатора к Al2 O3 порошок. Зависимость между содержанием диспергаторов и вязкостью суспензии при 55°C показана на рис. 3. Как часто наблюдается в керамических суспензиях, вязкость резко снижается при небольшом количестве диспергатора и постепенно увеличивается с увеличением избыточного количества диспергатора. Фиксированное массы разрушенных литых тел. Были проведены содержание диспергатора составляет 2,0 мас.% от Al2 O3 порошок термогравиметрический анализ и дифференциальный термический анализ был использован для дополнительных экспериментов. (TG/ DTA), чтобы наблюдать за выгоранием остаточных органических веществ в не содержащем камфена теле после возгонки. Плотность спеченных тел измеряли с использованием метода Архимеда. Микроструктуру спеченных тел наблюдали при сканировании Устойчивое поведение при сдвиге, измеренное при 55 °C, Al2 O3 суспензии с различной объемной долей твердых веществ показаны на рис. 4. Все суспензии, за исключением твердых веществ с содержанием 33,1% по объему, демонстрируют Устойчивую вязкость при сдвиге при 55°C для Al2 O3 /камфен/Пер- Рис. 4. система fad9100 с различными объемными долями твердых веществ. Данные, за исключением 33,1% по объему, демонстрирующих ньютоновское поведение, приведены к форме с высоким сдвигом Рис. 2. Принципиальная схема процесса изготовления. перекрестной модели, уравнение (2), с общим показателем, p ϭ ⁄32 . Октябрь 2004 года Новая технология сублимационного литья керамики с использованием сублимируемых наполнителей Таблица I. Параметры установки с использованием уравнения (2) для Таблицы II. Данные об устойчивом сдвиге на рисунке 4 1861 Параметры установки, (Максимальный объем m Доля твердых частиц) и n (Показатель степени), используя уравнение (3), с приведенными значениями в виде Твердого Коэффициент корреляции содержания ϱ 0.508 0.261 0.170 0.489 0.0851 0.470 0.0673 0.454 0.0495 0.430 Другие Неводные Керамические Суспензии ⅐( )/bϱ 0 p 5.1653 2/3 0.9750 2.6145 2/3 0.9909 1.3256 2/3 0.9975 0.9239 2/3 0.9656 0.565 0.9843 0.53 0.3327 (R2 ) 2/3 n m 0.61 0.64 0.54 Порошок Транспортное средство Ref. 2.9 Al O Камфен Эта работа 1.6 Al2 O3 Акрилатный мономер Ссылка. 19 1.7 Эл2 O3 2 Эл2 O3 2.4 Si3 N423 Ссылка. 20 Акриловый Ссылка. 21 триблокс-сополимер парафин декалин Ссылка. 18 почти ньютоновское поведение, характеризуются истончением при сдвиге . Как степень разжижения при сдвиге, так и вязкость при удельных скоростях Была получена суспензия Perfad9100. Подходящий параметр, сдвига увеличиваются с увеличением содержания твердого вещества. ,de- m задает максимальную объемную долю, при которой вязкость суспензии Одной из простейших и широко признанных моделей поведения при истончении становится бесконечной (максимальная доля упаковки; 0,64 для случайной плотной упаковки). Параметр n описывает степень увеличения при сдвиге является перекрестная модель,15 который ожидает постоянного вязкости. В таблице II перечислены подходящие параметры, низкого уровня- ( )0 и с высоким сдвигом ( )ϱвязкость с уменьшением толщины при и n, сдвиге область между ними и описывается как другими m 18 -21 ϱ ϱ 1 Ϫ Ϫ ϭ (1) p ϩ ␥b 1 Значение n неводные керамические суспензии, о которых сообщалось ранее. в этой работе, по-видимому, несколько выше, чем в других сообщаемых значениях. Это разница может быть объяснена неопределенностью в оценке ϱзначения в этой работе, которые были получены в результате измерения с 0 ограниченным диапазоном скоростей сдвига. Еще одна причина для более ␥ представляет собой вязкость суспензии при определенной скорости сдвига , равную , и b, высокого n значение может быть приписано эффекту вязкого ␥pϾϾ где p являются константами. Вблизи предела высокой скорости сдвига, где b 1, диспергатора, Perfad 9100, который имеет относительно высокую вязкость 1,4 - 2,4 Перекрестное уравнение может быть описано как ⅐Папа с.22Как упоминалось в экспериментальных процедурах, количество диспергатора ϱ ϱ пропорционально содержанию твердого вещества (объему Ϫ0 Ϫp␥ ϭϩ (2) фракция твердых веществ). Таким образом, в суспензии содержится мало диспергатора с b более низкое содержание твердых веществ, в то время как диспергатор составляет ϳ 4% по объему в Хотя данные измерений вязкости на рис. 4 ограничены, было возможно сопоставить с содержанием твердых веществ 50,8% по объему. Поскольку не было известно, эти данные с перекрестным уравнением (2) для обычной суспензии сколько диспергатора содержится в жидкой части суспензий по сравнению с ϭ показатель степени, pрекомендуемым значением в оригинале ⁄32 , что является Перекрестная бумага.15 количеством, адсорбированным на Al2 O3 порошков, влиянием диспергатора Параметры подгонки, приведенные в таблице I, используются для на вязкость суспензии пренебрегали. Однако добавление вязких диспергаторов оценки высокой вязкости при сдвиге. может увеличить вязкость суспензии при более высоком содержании твердого вещества , в этом случае делая n значение, по-видимому, больше. На рисунке 5 показана относительно высокая вязкость при сдвиге, который определяется как из перекрестной модели, нормализованной по вязкости суспензии ϱ ⅐без твердых частиц (в данном случае жидкий камфен, 1,4 МПа с при 47°C12 ), как функция объемной доли твердых веществ. Путем подгонки полученных данных (2) к модифицированному уравнению Кригера-Догерти.16 -18 Поведение при сублимации Для изучения скорости сублимации, 50,6% об. Al2 O3 из суспензии при 55°C отливали диск диаметром 55 мм и толщиной 5 мм. После демонтажа (в течение 1 мин после отливки) зеленую массу ϭr 1 Ϫn Ϫ (3) помещали в вытяжной шкаф для выделения замороженного камфена m из зеленого тела. Поддерживалась температура окружающей среды 25 скорость воздушного потока окружающей атмосферы составляла 0,01- 0,05 м/с. является ли объем - относительная высокая вязкость при сдвиге, где r фракция твердых веществ, и то, и другое и n являются подходящими параметрами, отлитое тело помещали на штифты таким образом, чтобы возгонка ϭ 0,61 и n mϭзначенияm 2.9 для Al2 O3 /камфен/ происходила также с нижней стороны. Возгонку измеряли по потере массы. Усадка в процессе сублимационной сушки была незначительной. На рисунке 6 показано изменение относительной массы литого тела как функция времени. Из-за сублимации замороженного камфена в литом теле масса вначале быстро уменьшается и достигает устойчивого значения, примерно 84 мас.% от исходного веса, через 24 часа. Эта потеря веса Рис. 5. Вязкость при высокой скорости сдвига, ,rпри температуре 55°C Al2 O3 /камфен/ Система Perfad9100 в зависимости от объемной доли .r твердых веществ, рассчитанная, впотаблице формуле 1, разделенной на вязкость суспензии без твердых частиц 6. и высотой 5 мм, изготовлен из алюминия с 50,8% об.2 O3 суспензия. (1,4 МПа/с жидкого ⅐ камфена). Полученные данные соответствуют модифицированному Уравнение Кригера-Догерти, уравнение (3), используя m ϭ равна Изменение относительного веса литого тела диаметром 55 мм Рис. ϱ 0,61 и n ϭ 2.9. Изменение веса соответствует количеству камфена в отлитом корпусе. Ϯ 2°C и 1862 Журнал Американского керамического общества-Араки и Халлоран Том 87, № 10 Плотность спеченного (в теоретической плотности (TD)) алюминия2 O3 литые тела в виде Рис. 9. функция содержания твердых веществ в суспензиях. Температура спекания составляла 1600°C. Микроструктура лиофилизированного алюминия2 O3 зеленая масса, полученная из Рис. 7. суспензия с содержанием твердых веществ 45,4% по объему. около 16 мас.% соответствует содержанию камфена в отлитом корпусе. Диспергатор Perfad 9100 не испарялся. Сублимационная сушка в керамическом производстве - это процесс сушки, при котором суспензию сначала замораживают, тем самым переводя жидкий носитель в твердую форму, а твердый носитель удаляют путем сублимации. Сублимационная сушка воды/льда обычно проводится под давлением, Ϫот 20°C до предотвращающим таяние льда, и при низком атмосферном давлении, менее чем 0,3 кПа, для снижения давления водяного пара в сушильной камере, способствующего сублимации. Однако в нашей работе, в помещении температура достаточно низкая, чтобы камфен оставался твердым, а окружающей атмосферы достаточно для сублимации камфена, поскольку существует большой градиент давления паров камфена между поверхностью камфена и окружающей атмосферой. Плотность спеченного (в теоретической плотности (TD)) алюминия2 O3 отливка Рис. 10. тела в зависимости от температуры спекания. Все образцы были изготовлены из 50,8%-ной суспензии Alo по объему. 3 2 Поверхность разрушения спеченного Алюминия2 O3 кузов с более чем 98% TD, Рис. 11. изготовлен по новой технологии литья сублимацией. Относительно низкая энтальпия сублимации камфена также может способствовать быстрой сублимационной сушке без использования сублимационной сушилки. (3) Спекание После сублимационной сушки были получены сырые массы без наполнителя с незначительной усадкой. На рисунке 7 показана микроструктура высушенной сублимацией зеленой массы Alo, полученной из суспензии с 45,4 3 Изменения веса (а) лиофилизированного тела на ранней стадии Рис. 2 содержание твердых веществ, об.%. Макроскопических дефектов, трещин или 8. процесса спекания и (б) диспергатора Perfad 9100 в процессе термического разложения. твердых агломераций не наблюдалось. Октябрь 2004 года Новая технология сублимационного литья керамики с использованием сублимируемых наполнителей 1863 На рисунках 9 и 10 показаны плотности спеченного материала в зависимости от содержания твердых веществ в суспензиях и температуры спекания соответственно. Плотность спеченного материала увеличивается с увеличением содержания твердого вещества в суспензии (рис. 9) и температуры спекания (рис. 10). Получают почти полностью плотное тело с теоретической плотностью 98,4% (TD) при содержании твердого вещества 50,8 об.% и температуре спекания 1600°C. Наблюдение за микроструктурой подтверждает высокую спеченную плотность, как показано на рис. 11. Чтобы продемонстрировать возможности этой новой технологии литья сублимацией , было проведено несколько демонстрационных отливок с использованием полиуретановых форм. Изображение копии американского пенни, изготовленной из спеченного алюминия. 3 2 корпус и его увеличенные изображения показаны на рис. 12 и 13, соответственно. Хотя требуется дальнейшее улучшение, относительно мелкие детали хорошо воспроизведены. IV. Краткие сведения Разработана и обсуждается новая технология сублимационного литья, позволяющая производить изделия при комнатной температуре с использованием сублимируемого наполнителя. Жидкие концентрированные суспензии порошка Alo в расплавленном 3 Рис. 12. Копия американского пенни (монеты в 1 цент), сделанная из Алюминия.2 O3 спеченное тело. 2 камфен (C10 H16 ) были приготовлены при температуре 55°C с небольшим количеством диспергатора. Реология суспензий хорошо объясняется общепринятыми теориями для суспензий с характеристиками разжижения при сдвиге. На рисунке 8 показано изменение веса лиофилизированного материала на ранней стадии процесса спекания, а также поведение диспергатора Perfad 9100 при термическом разложении самого. Лиофилизированная масса тела демонстрирует быструю потерю веса примерно на 2 мас.% при температуре 300°C (рис. 8(а)). Судя по величине потери веса и характеру разложения самого Perfad 9100 (рис. 8(б)), эта потеря веса в лиофилизированной массе может быть отнесена на счет термического разложения Perfad 9100, которое является единственным органическим остатком в зеленой массе после лиофилизированной Эти суспензии быстро затвердевали (замораживали) при комнатной температуре с получением твердого зеленого вещества, из которого замороженный камфен легко удалялся сублимацией (сублимационной сушкой) с незначительной усадкой. Спекание можно проводить без какого-либо специального связующего в процессе выжигания, чтобы получить более 98% спеченных тел TD. Предлагаемые преимущества включают (1) устранение чрезвычайно низких температур, используемых при обычном литье сублимацией, (2) устранение сложного процесса выгорания связующего, и (3) быстрый производственный цикл благодаря быстрому затвердеванию. сушки. Благодаря относительно низкому содержанию органических веществ сублимированную Ссылки массу можно спекать без какого-либо специального процесса выжигания связующего при скорости нагрева 5 °C/мин. O1. О. Оматете, М. А. Дженни и Р. А. Стрелоу, "Гелеобразование - новый процесс формования керамики ", Am. Ceram. Сок. Бык., 70 [10] 1641-49 (1991). A2. К. Янг, О. О. Оматете, М. А. Дженни и П. А. Менххофер, "Литье в гель из оксида алюминия", J. Am. Ceram. Сок., 74 [3] 612-18 (1991). S3. Мориссетт и Дж. А. Льюис, "Хемореология водных суспензий оксид алюминия-поли (виниловый спирт) Для получения геля", J. Am. Ceram. Сок., 82 [3] 521-28 (1999). Х. Баллман "Уникальная новая технология формования", Керамика. Возраст, 791,4 36 -38 (1957). B5. Э. Нович, К. А. Сандбэк и Р. У. Адамс, "Быстросохнущее литье под давлением высокоэффективной керамики"; стр. 157-64 в Ceramic Transactions, том 26., Формирующая наука и технология керамики. Под редакцией М. Дж. Сима. Американское керамическое общество, Вестервилл, Огайо, 1992. Р. В. Джонс, "Керамика почти чистой формы методом сублимационного литья", Ind Ceram., 20 [2] 6 117-21 (2000). S7. У. Софи и Ф. Доган, "Замораживание водных суспензий оксида алюминия с глицерином", J. Am. Ceram. Сок., 84 [7] 1459 -64 (2001). F8 Ф. Ланге, "Наука и технология обработки порошков для повышения надежности", J. Am. Керамика. Сок., 72 [1] 3-15 (1989). W9. М. Зигмунд, Н. С. Белл и Л. Бергстрем, "Новые методы обработки порошками для усовершенствованной керамики", J. Am. Ceram. Soc., 83 [7] 1557-74 (2000). 10 Дж. А. Льюис, "Коллоидная обработка керамики", Дж. Ам. Керамика. Сокр., 83 [10] 2341-59 (2000). CRC Справочник по химии и физике,11 50-е изд. Под редакцией Р. К. Уэста. Компания Chemical Rubber Co., Кливленд, Огайо, 1969 год. 12 Т. Э. Доберт и Р. П. Даннер, Физические и термодинамические свойства чистых химических веществ: сборник данных, Часть 4. Тейлор и Фрэнсис, Лондон, Великобритания, 1989. 13 Д. Р. Сталл, "Давление паров органических соединений чистых веществ", Инд. англ. Химия., 39, 517- 40, (1947). Давление паров органических соединений.14 Под редакцией Дж. Э. Джордана. Interscientific, Нью-Йорк, Нью-Йорк и Лондон, Великобритания, 1954. M15 М. Кросс, "Реология неньютоновских жидкостей: новое уравнение течения для псевдопластичных систем", J. Colloid Interface Sci., 20, 417-37 (1965). Я16. М. Кригер и Т. Дж. Догерти, "Механизм неньютоновского течения в суспензиях жестких сфер", Пер. Соч . Реол., 3, 137-52 (1959). И. М. Кригер, "Реология монодисперсных решеток", Adv. Наука о границе раздела коллоидов.,17 3, 111-36 (1972). L18. Бергстро м., "Реологические свойства концентрированных неводных суспензий нитрида кремния ", J. Am. Керамика. Сок., 79 [12] 3033- 40 (1996). T19. М. Чу и Дж. У . Халлоран, "Поведение керамической суспензии при высокой температуре при растекании", J. Am. Ceram. Soc., 83 [9] 2189 -95 (2000). J20 К. Монтгомери, П. Л. Дрзал, К. Р. Шалл и К. Т. Фабер, "Термообрабатываемое гелеобразование: новая технология обработки керамики", J. Am. Керамика. Сок.,85[5] 1164 - 68 (2002). K21. А. М. Сирден, Н. Рейс, Дж. Р. Г. Эванс, П. С. Грант, Дж. У. Халлоран и Б. Дерби, "Струйная печать суспензий оксида алюминия на восковой основе", J. Am. Керамика. Сок., 84 [11] 2514 -20 (2001). Паспорт безопасности материалов Perfad 9100.22 UniQema, Эвербург, Бельгия, Рис. 13. Просмотр публикации статистики публикаций Статистика SEM-фотографии копии, показанные на рис. 12. 1999. Ⅺ
