Обеспечение безопасности и качества пусконаладочных работ Общие сведения о пусконаладочных работах Пусконаладочные работы по характеру и назначению являются продолжением монтажных работ и завершающим звеном в создании новых производств. После их окончания построенный объект может быть предъявлен к сдаче в эксплуатацию. Основные положения по порядку проведения пусконаладочных работ изложены в СНиП 3.05.06-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и в период комплексного опробования оборудования. При этом понятие «оборудование» охватывает всю технологическую систему объекта, то есть комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающие выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом. До начала индивидуальных испытаний смонтированного оборудования осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, теплоэнергетическому и некоторым другим видам оборудования, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования – завершающего этапа работ по монтажу этого оборудования. Пусконаладочные работы, проводимые в период индивидуальных испытаний оборудования, обеспечивает выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями на отдельные машины, механизмы и агрегаты, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования. В период комплексного опробования оборудования выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции. Состав пусконаладочных работ и программы их выполнения должны соответствовать требованиям технических условий предприятий - изготовителей 1 оборудования, правилам охраны труда и техники безопасности, пожарной безопасности. Пусконаладочные работы выполняются квалифицированными работниками специализированных организаций. Определение трудоемкости пусконаладочных работ связано со специфическим характером и особенностями содержания труда специалистов по наладке и испытаниям из-за большой доли интеллектуальных затрат, влияния вероятностного фактора, поскольку главным затратообразующим элементом является поиск причин, вызывающих отклонения параметров технологических процессов. Затраты труда во многом зависят от уровня технических знаний, накопленного опыта наладчика, а также качества изготовления и монтажа оборудования. Состав пусконаладочных работ I этап. Подготовительные работы Проведение организационных и подготовительных инженерных работ, уточнение исходных данных проекта на основании местных условий и результатов обследования; проведение поверочных теплотехнических и химико-технологических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров в соответствии с вводными указаниями к отделам; проверка соответствия технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования, их элементов и узлов техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, СНиП, правилам Госгортехнадзора, техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности; составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем предприятий-изготовителей и правил, выдача заказчику промежуточной технической документации с предложениями по устранению обнаруженных в проекте отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами. Поузловая проверка соответствия выполненных монтажных работ проекту;участие в проводимых монтажной организацией индивидуальных испытаниях оборудования в соответствии со СНиП и правилами; определение функционирования устройств, обеспечивающих безопасную работу оборудования согласно правилам техники безопасности и охраны труда; составление перечня дефектов и недоделок, выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок; участие в составлении акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального опробования. 2 II этап. Пусковые работы Составление и согласование программы и графика пусковых работ; инструктаж заказчика по обслуживанию теплоэнергетического оборудования; подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и арматурой; наблюдение за состоянием и поведением элементов оборудования при работе вхолостую, наблюдение за принятием нагрузки и доведением ее до величины, установленной заказчиком для комплексного опробования оборудования; составление перечня дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пуска оборудования и коммуникаций; выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования. III этап. Наладка и комплексное опробование оборудования Определение и согласование с заказчиком программы проведения комплексного опробования оборудования; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обеспечению режимов работы оборудования; наладка топочного режима котлоагрегата и других тепловых, химических и теплохимических процессов котельного оборудования без определения коэффициента полезного действия теплового процесса, наблюдение за работой оборудования, его узлов, элементов и коммуникаций при установленном режиме; разработка режимной карты на основании показаний эксплуатационных приборов под нагрузкой при комплексном опробовании; составление акта о результатах комплексного опробования. Порядок производства пусконаладочных работ К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования. Под периодом индивидуальных испытаний понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования. Под периодом комплексного опробования оборудования понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования 3 рабочей комиссией для комплексного опробования, и проведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией. До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования. Индивидуальные испытания указанных устройств, систем и оборудования проводят согласно требованиям, приведенным в СП по производству соответствующего вида монтажных работ. До начала комплексного опробования оборудования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты. Генеральная и субподрядная организации в период комплексного опробования оборудования на эксплуатационных режимах обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персонала для оперативного привлечения соответствующих работников к устранению выявленных дефектов строительных и монтажных работ. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий – изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора. Выявляемые в процессе пуска, наладки и комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке. Дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприятием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию. Комплексное опробование оборудования осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости - и персонала предприятий - изготовителей оборудования. 4 Производственная документация, оформляемая при монтаже оборудования и трубопроводов При монтаже оборудования и трубопроводов должна быть составлена, а при их сдаче передана рабочей комиссии (за исключением указанной в пп. 1 – 3) производственная документация, приведенная в таблице приложения 2 СНиП 3.05.06-84. Обеспечение безопасности и качества при выполнении ремонтных работ Задача ремонтной службы предприятия – обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Структура ремонтной службы представлена на рис. 1. Функции ремонтной службы предприятия: - разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; - планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); - планирование потребности в запасных частях; - организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей; - оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; - организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; - организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); - разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; - контроль качества ремонтов; - надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов. 5 Рис. 1. Структура ремонтной службы предприятия Система ППР – это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ: - межремонтное обслуживание; - периодические осмотры; - периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные. Межремонтное обслуживание – это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха. Периодические осмотры – осмотры, промывки, испытания на точность и прочие 6 профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов. Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты. - Малый ремонт – детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования. - Средний ремонт – детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта. - Капитальный ремонт – полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ. ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР: - продолжительности ремонтного цикла; - продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов; - продолжительности ремонтов; - категорий ремонтной сложности (КРС); - трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ. Ремонтный цикл – это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации. Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности. Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ: 7 - слесарные; - станочные; - прочие (окрасочные, сварочные и др.). Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно. Обеспечение безопасности и качества работ при восстановлении деталей Основные требования техники безопасности для различных процессов, применяемых при ремонте и восстановлении деталей, зависят от видов выполняемых работ и заключаются в следующем. Детали, как правило, могут быть восстановлены несколькими способами. При выборе способа учитывают: - величину и характер износа; прочность детали к моменту ремонта; требования технических условий на восстановление; конструкцию, материал и термическую обработку; наличие ремонтных средств; количество однотипных деталей с одинаковым износом, подлежащих одновременному восстановлению; - условия работы деталей в сборочной единице: характер сопряжения (подвижная и неподвижная посадки), величину и характер действующих нагрузок, скорость взаимного перемещения деталей сопряжения с подвижной посадкой, условия смазки деталей сопряжения с подвижной посадкой и другие факторы. Детали восстанавливаются: - механической обработкой; - слесарно-механической обработкой; припиловкой, притиркой, шабровкой, постановкой заплат, штифтовкой и склеиванием; - пластическим деформированием: раздачей, осадкой, обжатием, вдавливанием, правкой, накаткой и наклепом; - газовой и электродуговой наплавкой и свариванием при постоянном и переменном токе, автоматически. Участок разборки Поверхность полов должна быть ровной (без порогов), гладкой, но не скользкой и удароустойчивой, не впитывающей нефтепродукты. Полы необходимо систематически очищать от смазки и грязи. Потолки и стены следует окрашивать краской светлых тонов. 8 Запрещается загромождать проходы, проезды и подходы к доскам с пожарными инструментами и огнетушителями. Агрегаты и детали, имеющие массу более 10 кг, необходимо снимать, транспортировать и устанавливать при помощи подъемно-транспортных средств. Подтаскивание грузов краном запрещается. Разбирать агрегаты, имеющие пружины (передняя независимая подвеска, сцепление, клапанный механизм и т.п.), разрешается только на специальных стендах или при помощи приспособлений, обеспечивающих безопасную работу. Освещенность рабочих мест искусственным светом должна соответствовать условиям работы средней точности при малом контрасте различия объекта с фоном (фон светлый) для газоразрядных ламп: комбинированное освещение — 400 лк, общее — 100 лк. Для обеспечения электробезопасности каждое производственное помещение должно быть окольцовано шиной заземления, расположенной на высоте 0,5 м от пола и снабженной надежными контактами. Сопротивление шины заземления в любом месте не должно превышать 4 Ом. Все корпуса электродвигателей, а также металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть занулены или заземлены. Переносной электроинструмент разрешается применять при условии его исправности при напряжении не более 36 В. Если переносной электроинструмент работает от источника энергии напряжением свыше 36 В, то он должен выдаваться вместе с защитными приспссоблениями (диэлектрические перчатки, обувь, коврики и др.). Общее освещение может работать при любом напряжении, освещение станков — при 36 В, переносные лампы — 12 В. Применение ламп без арматуры запрещено. Все стационарные светильники должны быть прочно укреплены, чтобы они не давали качающихся теней. Использованный обтирочный материал необходимо складывать в металлические ящики с крышкой. Для исключения самовозгорания ящики в конце смены следует обязательно очищать. Моечно-очистные работы В процессе выполнения этих работ выделяются пары щелочных растворов, кислот, растворителей, керосина, которые вызывают раздражение дыхательных путей. Попадание ряда растворов на кожу может вызвать ожоги, а в лучшем случае — сухость кожи. Вредное действие оказывает пыль, образующаяся при очистке деталей от нагара и ржавчины. Для резкого снижения влияния вредных выделений на человека применяются различные моечные машины, вытяжные устройства, защитные средства и 9 т. п. Моечные машины и различные установки для моечно-очистных работ оборудуются местной вентиляцией. Ванны и установки для обезжиривания растворами щелочей и растворителями должны иметь плотно закрывающиеся крышки или дверцы. Паровыводяшие трубы и установки, имеющие температуру выше 75 °С, должны быть снабжены теплоизоляцией для предупреждения ожогов и уменьшения теплопотерь. Кроме местных вентиляционных отсосов на участке должна быть общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Полы в помещениях должны быть ровными, гладкими, но не скользкими, а также иметь уклон для стока воды при промывке. Имеющееся на участке электрооборудование должно быть занулено и заземлено. Общее и местное освещение должно иметь пожаробезопасное исполнение. Для защиты слизистой оболочки глаз, кожи лица и рук от «пылевого облака» и брызг раствора следует применять индивидуальные средства защиты: очки, респиратор, перчатки. Приступая к работе, мойщик должен нанести на кожу рук защитную пасту ХИОТ-6 или АВ-1 (при работе с щелочными растворами) или пасту ПМ-1 (при работе с керосином и дизельным топливом). Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с каустической содой и ее растворами, так как попадание их на кожу вызывает ожоги. При рубке каустика необходимо надевать резиновую маску с защитными очками. Куски каустической соды можно брать только лопатами или щипцами. Запрещается применять для мойки раствор каустической соды концентрацией более 1%, а при выварочных работах — более 12%. На установках для очистки деталей в расплавах солей разрешается работать только в защитных очках с небьющимися стеклами, в брезентовых рукавицах, резиновых сапогах, комбинезоне и фартуке. Загружать соляные ванны химикатами можно при температуре не более 250 °С. Детали, подготовленные для очистки, перед загрузкой в соляную ванну обязательно выдерживают для прогрева в течение 2…3 мин над ванной по избежание выплесков расплава. При тепловых ожогах кожу необходимо промыть раствором перманганата калия (марганцовкой), смазать вазелином и перевязать. При отравлении щелочами пострадавшему следует глотать кусочки льда или пить слабый раствор уксуса (0,5… 1,6%), которые нейтрализуют щелочь. При ожогах щелочами пораженное место нужно промыть слабым раствором уксуса, затем водой и перевязать. Основными мероприятиями по обеспечению безопасности при работе с растворителями являются механизация и автоматизация процесса очистки. Ремонт и 10 техническое обслуживание моечного оборудования разрешается выполнять только после отключения его электрооборудования от сети. Сварочные и наплавочные работы Это весьма энергонасыщенные процессы, связанные с высокими температурами, а в ряде случаев и с взрывоопасными газами, поэтому они требуют особого внимания с точки зрения техники безопасности и охраны труда. При выполнении электросварочных работ все оборудование, находящееся под напряжением, должно быть надежно заземлено. Для защиты от ультрафиолетовых лучей и теплового излучения сварщик в обязательном порядке должен использовать защитные маски со светофильтрами, рукавицы и фартуки из несгораемой ткани. К тому же для зашиты окружающих от ультрафиолетовых лучей рабочее место сварщика должно находиться в специальной кабине. Она должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией для отсоса вредных паров, газов и аэрозолей, состоящих из оксидов металлов и продуктов сгорания обмазок и флюсов. В качестве источников питания используют сварочные машины, трансформаторы и выпрямители. Сварочные машины рекомендуется устанавливать в отдельном помещении, а на рабочем месте в этих случаях должен быть щиток для дистанционного управления. Рабочее место газосварщика должно быть оборудовано сварочным столом с подставкой для газосварочной горелки. На расстоянии 3…4 м от сварочного стола устанавливают рампу с кислородным и ацетиленовым редукторами и шкаф для хранения шлангов и горелок. Ацетиленовый генератор, а также баллоны с кислородом и ацетиленом хранятся в отдельных помещениях. Кислородные баллоны нельзя подвергать ударам. Во избежание взрыва кислородные редукторы и вентили необходимо тщательно предохранять от загрязнения маслами и жирами. Ацетилен с воздухом образуют взрывоопасные смеси, поэтому нужно следить за тем, чтобы не было утечки газа, и перед началом работы тщательно проветривать рабочее помещение. Напыление металла Этот процесс широко применяется для восстановления деталей и имеет такие же требования по технике безопасности, как при сварочных и наплавочных работах. К работам по напылению, в том числе на плазмотроне, допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию и специальный курс обучения в учебных комбинатах или ПТУ. 11 Наиболее сложными с точки зрения техники безопасности являются условия работы на установках для плазменного напыления, когда шум плазменной струи в непосредственной близости от плазмотрона достигает 115… 120 дБ. Для защиты оператора от шума рекомендуется наносить покрытие в специальных камерах. Воздух помещения при плазменном напылении загрязняется металлической пылью, аэрозолями обрабатываемых материалов и оксидами азота, поэтому обязательно применение местного и общего отсоса воздуха. Кроме того, плазменная струя является интенсивным источником инфракрасного и ультрафиолетового излучения, поэтому оператор должен работать в защитной маске со светофильтром. Для защиты рук от излучений применяются рукавицы из асбестовой ткани. Гальваническое осаждение покрытий Наиболее вредными для здоровья работающих на гальванических участках являются электролиты. Большинство кислотных и щелочных электролитов очень токсично и отрицательно действует на дыхательные пути и кожные покровы работающих. Гальванические процессы протекают, как правило, с выделением кислорода и водорода, которые увлекают за собой мельчайшие частицы электролита, насыщая воздух в помещении вредными парами. На гальванических участках необходимо обеспечить общую приточно-вытяжную вентиляцию с 8—10-кратным обменом воздуха в час. Наряду с этим каждая ванна с вредными выделениями должна иметь двусторонний бортовой отсос воздуха, мощность которого определяется исходя из объема воздуха, забираемого с 1 м2 поверхности ванны в час. Этот показатель зависит от состава ванны и должен быть равен, м3/ч: - для хромирования — 6000; - железнения — 4800; - никелирования — 2500; - меднения — 2000; - электролитического обезжиривания — 3000. При работе на гальванических участках необходимо пользоваться резиновой обувью, перчатками и фартуком. В помещении должны устанавливаться фонтанчики с водой для обмывки кожных покровов, на которые может случайно попасть электролит. Полы и стены участка должны быть покрыты керамической плиткой и ежедневно промываться. Сточные воды после промывки деталей необходимо перед спуском в 12 канализацию пропускать через очистные сооружения. Работа с синтетическими материалами Участок восстановления деталей с применением синтетических материалов должен быть изолирован от других производственных помещений. Дело в том, что пластические массы в отвержденном состоянии, как правило, нетоксичны и совершенно безопасны. Однако перед отверждением отдельные компоненты, например полиэтиленполиамин, являются токсичными, и работа с ними недопустима, если процесс осуществляется не в вытяжном шкафу или не на открытом воздухе. Общая вентиляция участка должна быть приточно-вытяжной с 4—5-кратным обменом воздуха в час. Работать с жидкими компонентами следует в резиновых перчатках, а со стеклотканью — в респираторе и защитных очках. Аккумуляторные батареи Работа с аккумуляторами требует соблюдения следующих правил: - заряд батарей проводится при работающей вытяжной вентиляции; - в помещении заряда запрещается курить и пользоваться открытым огнем; - зарядные устройства и выключатели электрических цепей должны быть взрывобезопасными; полюсные выводы батарей, подготовленных к заряду, соединяют посредством плотно закрепляемых зажимов, не допускающих искрения; - включение батарей в цепь и выключение их осуществляются только после выключения зарядного устройства; - заряд батарей производится при открытых заливных отверстиях аккумуляторов; измерять напряжение аккумулятора нагрузочной вилкой разрешается только при завернутых пробках. Нейтрализация электролита осуществляется следующим образом: - при попадании на кожу или одежду человека промыть 10%-ным раствором питьевой соды, а затем проточной водой; - при попадании в глаза — промыть их 2%-ным раствором питьевой соды и немедленно обратиться к врачу. При заряде батареи происходит химическая реакция с выделением свободного водорода, который, смешиваясь с кислородом воздуха в любых пропорциях, образует гремучий газ. 13 На участке ремонта аккумуляторов рабочие постоянно находятся в контакте с веществами (пары свинца, серной кислоты), которые при определенных условиях или неправильном с ними обращении могут привести к травме или отравлению организма. Свинец, попадая через пищевод в кровь, оседает в печени, а серная кислота разъедает зубы и нарушает физиологические функции пищевода. Малярные работы При нанесении защитно-декоративных лакокрасочных покрытий на значительную часть поверхности работы выполняются в специальных окрасочных отделениях. Все такие отделения оснащаются окрасочными и сушильными камерами, необходимыми подъемно-транспортными средствами, приточно-вытяжной вентиляцией и другим оборудованием. Вентиляция помещений должна обеспечивать присутствие вредных веществ в размерах, не превышающих допустимые санитарные нормы и взрывоопасные значения. Обезжиривание поверхности деталей органическими растворителями типа трихлорэтилена или дихлорэтана должно производиться в закрытых аппаратах, оборудованных аппаратурой для регенерации растворителя путем перегонки, расположенной в отдельном изолированном помещении. Отработавший воздух из сушильных камер перед выпуском в атмосферу должен быть обязательно очищен. В помещениях, где ведутся окрасочные работы, нельзя пользоваться приборами с неисправной или неприспособленной для данных условий электроарматурой, открытыми источниками огня, а также выполнять сварочные работы. В окрасочных камерах должны использоваться взрывобезопасные вентиляционные установки и переносные светильники напряжением 12 В. Запрещается работать в одной и той же камере с нитроцеллюлозными, масляными и синтетическими эмалями. Перед окрасочными работами необходимо смазать руки защитной пастой или надеть перчатки. Для защиты органов дыхания и зрения необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Смешивание лакокрасочных материалов следует производить только в краскоприготовительном отделении, а хранить их в плотно закрытой таре. Лакокрасочный материал, предназначенный для покраски окунанием, должен храниться в подземном резервуаре и подаваться насосом в ванну только на время работы. Во всех отделениях (краскоприготовительных, окрасочных, на складах лакокрасочных материалов) должны обязательно находиться средства пожаротушения. 14 Сборочные участки В ряде случаев эти участки являются определяющими в процессе окончательной сборки узлов. Каждый сборщик должен иметь полный набор необходимого исправного инструмента. Если, например, размер зева у какого-либо ключа превышает допустимый, то неизбежны травмы, поэтому такой инструмент должен быть исключен из пользования. При работах на испытательных стендах оборудование должно быть надежно заземлено, а все вращающиеся части должны быть ограждены защитными приспособлениями. В помещении участка должна поддерживаться температура 18…20°С и относительная влажность воздуха в пределах 40… 60 %. Освещенность на рабочем месте должна соответствовать 200…500 лк. 15
