Анализ использования материальных ресурсов 1. 2. 3. Задачи и информационное обеспечение анализа материальных ресурсов. Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами. Анализ эффективности использования материальных ресурсов. 1.Задачи и информационное обеспечение анализа материальных ресурсов. Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов: - изучение степени обеспеченности производства материальными ресурсами и определение влияния данного фактора на объем производства продукции; - оценка состояния производственных запасов, их ликвидности и скорости оборачиваемости; - оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов; - выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию. Источники информации для анализа материальных ресурсов: - план материально-технического снабжения; - заявки, контракты на поставку сырья и материалов; - отчет об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов; - отчет о расходе топливно-энергетических ресурсов; - отчет о затратах на производство продукции; - оперативные данные отдела материально-технического снабжения; - сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др. 2.Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами. Уровень обеспеченности организации сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора. В случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных организации по госзаказу, и кооперативных поставок. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используется коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности организации. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить их текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервалов поставки (Ип) и среднесуточного расхода i-го материала (Рсут). Зсм = Ип*Рсут. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов материальных ресурсов, которые можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалом нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость. Для оптимизации текущих запасов используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного заказа» (Economic ordering quantity – EOQ-model), позволяющая минимизировать затраты: - по завозу товаров, включая расходы на транспортировку и приемку товаров; - хранению товаров на складе организации (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы и др.). Чем больше партии заказа и реже производиться завоз материалов, тем ниже сумма затрат по их завозу. Её можно определить по следующей формуле: 𝑉ПП Zз.м. = ∗ Црз, РПП где Zз.м. – затраты по завозу материалов; VПП- годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале; РПП – средний размер одной партии поставки; Црз – средняя стоимость размещения одного заказа. Из формулы видно, что при неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается и наоборот. Следовательно, организации более выгодно завозить сырье большими партиями. Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Размер текущего запаса достигает своего максимума в момент нового завоза и минимума – в момент поступления очередной партии поставки. Следовательно, средний размер текущего запаса равен ½ партии поставки. Если, например, материал закупать раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если закупать раз в два месяца – 30 дней и так далее. Учитывая эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров (Zхр.т.) на складе может быть определена следующим образом: РПП Zхр.т = 2 ∗ Схр. ед, где Схр. ед - стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде. Из этого следует, что при неизменной Схр.ед сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки. Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной. Математически она выражается следующей формулой: 2∗𝑉ПП∗Црз EOQ = √ Схр.ед , где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки. Оптимальный средний размер производственного запаса (ПЗопт) определяется по формуле: 𝐸𝑂𝑄 ПЗопт = 2 . В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения: - количества закупленного сырья и материалов (КЗ); - переходящих остатков сырья и материалов (∆Ост); -сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх); -удельного расхода сырья на единицу продукции (УР). При это используется следующая модель выпуска продукции: КЗ𝑖±∆Ост𝑖−Отх𝑖 VВПi = . 𝑌𝑃𝑖 Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом абсолютных разниц. По факторной модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции. Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшение его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. 3.Анализ эффективности использования материальных ресурсов. Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. Обобщающие показатели – это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. Прибыль на рубль материальных затрат – наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Рассчитывается делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. П1р=П/МЗ Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. МО = ВП/МЗ Этот показатель характеризует отдачу материалов: сколько произведено продукции на каждый рубль потребленных материальных ресурсов. Материалоемкость продукции (отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции) показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции. МЕ=МЗ/ВП Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции определяется как отношение материальных затрат к сумме затрат на производство продукции. УДмз = МЗ/З Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции: МЗф Кмз = МЗпл ∗ 𝐼вп Где МЗф – сумма материальных затрат фактически; МЗпл – сумма материальных затрат по плану; Iвп – индекс объема производства продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались экономно. Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемоксть и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий. Расчет частных показателей эффективности использования материальных ресурсов: 1)Сырьеемкость продукции: Мс Ес = ВП Где Мс - стоимость потребления сырья и материалов. 2)Металлоемкость продукции: ММЕТ ЕМЕТ = ВП ММЕТ − стоимость поребленного металла. 3)Топливоемкость продукции: МТ ЕТ = ВП Мт - стоимость потребленного топлива. 4)Энергоемкость продукции: МЭ ЕЭ = ВП Мэ - стоимость потребленной продукции. 5)Полуфабрикатоемкость: МП ЕП = ВП Мп - стоимость потребленных покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов. 6)Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к её оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида. В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановыми их значениями, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем выпуска продукции. Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом: ∑(𝑉ВП𝑖∗УР𝑖∗ЦМ𝑖) МЗ МЕ = ВП = ∑(𝑉ВП𝑖∗ЦП𝑖) Где МЗ – материальные затраты на производство продукции; ВП – стоимость валового выпуска продукции в текущих ценах; VВП – объем выпущенной продукции в физической массе; УР – удельный расход материалов на единицу продукции; ЦМ – цены на материальные ресурсы; ЦП – цены на продукцию организации. Последующий анализ должен быть направлен на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и цен на сырье и материалы. Количество материальных ресурсов, расходованных на единицу продукции, может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, модернизации техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, повышения квалификации работников, изменения норм расхода, отходов, потерь и т.д. Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и т.д. Определив факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом: ∆МЗ𝑥𝑖 ∆МЕxi = ВП 0 Где ∆МЕxi и ∆МЗxi – абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора. Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение её уровня положительно характеризует работу организации. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. По результатам анализа следует выработать пути снижения энергоемкости продукции и политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов в организации.
