ПП-295-Б
Билет № 1
Вопрос №1: Полезное ископаемое. Месторождение полезных ископаемых.
Рудные и нерудные месторождения. Запасы.
Типы руд. Формы и элементы залегания рудных тел.
Классификация рудных тел по мощности и углу падения.
ИСКОПАЕМЫЕ, МЕСТОРОЖДЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
Полезные ископаемые (минеральное сырье) – это природное минеральное вещество,
которое механически возможно и экономически выгодно использовать в промышленности.
Классификация полезных ископаемых по применению в промышленности: Пол.иск. делятся
на рудные и не рудные.
1. Топливоэнергетическое сырье (нефть, уголь, газ, сланцы, уран)
2. Руды черных металлов (Железо, марганец, хром)
3. Руды цветных металлов (медь, свинец, цинк, олово, висмут, ртуть, титан, ванадий,
никель, кобальт, вольфрам, молибден, ниобий, тантал)
4. Благородные металлы (золото, серебро, платина, платиноиды)
5. Химические и агрономическое сырье (калийные соли, фосфиды, сера)
6. Техническое сырье (асбест, графит, пьезокварц, оптический флюорит, испанский
мусковит)
7. Флюсы (добавки при плавлении) и огнеупоры (дает тугоплавкость печам) кальцид,
известняк, доломит, магнезит, кварц, огнеупорные глины и т.д.
8. Стройматериалы и цементное сырье
Драгоценные поделочные и облицовочные камни (мрамор, гранит).
Месторождения полезных ископаемых
Месторождения полезных ископаемых (МПИ) – естественное природное скопления
полезных ископаемых, имеющих геологическую и пространственную обособленность от
окружающих пород, которые не имеют промышленной ценности.
Месторождения полезных ископаемых могут быть промышленными и непромышленными.
Промышленные МПИ – разработка которых возможна и экономически целесообразно.
Непромышленные МПИ – разработка технически невозможна и экономически не
целесообразно.
Запасы полезного ископаемого:
Геологические запасы – количество полезного ископаемого
заключенные в недрах, подсчитанное по данным геологической разведки.
m
S – площадь, в контуре расчета запасов месторождения, m – мощность
S
рудного тела
V=mср×S, м3, – объем рудного тела, Q=ср×V, т, – запасы, где ср –
средняя плотность руды, т/м3.
Геологические запасы делятся на А, В, С1 и С2, где А, В, С1 – разведанные запасы, С2 –
предварительно оцененные запасы. Из геологических запасов выделяют:
Балансовые запасы – часть геологических запасов, которые удовлетворяют
промышленной кондиции, т.е. экономически пригодны для разработки в настоящее время.
Забалансовые запасы – часть геологических запасов, которые в следствии низкого
содержания, малой мощности рудного тела, трудности разработки и других факторов, не могут
быть объектом разработки в данное время, но может стать в будущем.
Эксплуатационные запасы – балансовые запасы баз учета потерь на разработку.
Типы полезных ископаемых:
Рудные полезные ископаемые – природное минеральное вещество из которого
полезные компоненты (металлы и минералы) извлекают путем промышленной переработки
(обогащение, плавка и т.д.).
1
Нерудные полезные ископаемые – природное минеральное вещество, которое может
быть использовано в его природном состоянии без переработки или при незначительной
переработки (каменная соль, торф, строительные материалы и т.д.).
Руды и их типы:
Металлические руды – полезные компоненты которых представляют металлы
Неметаллические руды – полезные компоненты которых представляют минералами
(апатит, фосфорит, асбест, слюда, графит).
В зависимости от числа компонентов, содержащихся в рудах, они делятся на простые при
одном полезном компоненте и сложные (комплексные) при нескольких полезных ископаемых.
Металлические руды, содержащие один металл, называют монометаллическими рудами.
Полиметаллические
содержат
много
других
металлов
(свинцовоцинковые,
вольфрамомолибденовые)
Сплошные – руды состоящие из рудных металлов с некоторым количеством породой.
Вкрапленые – относительно редкие вкрапления минералов в рудной породе.
Ценность руды
Богатые (высокосортные), средней ценности (рядовые), бедные (низкосортные) такая
сортность руд может быть выделена в руде одного месторождения, чтобы не возникало
проблемы при дальнейшей переработке их смешивают (усредняют ценность). Месторождения
бедных руд как правило более крупные по запасам, чем богатые хотя имеются исключения
(калистые соли, бокситы северного Урала)
1. Валовая (балансовая) ценность руды – определяется отпускной ценной металла или
минерала содержащегося в одной тонне руды. Ц б 0,01 с Ц опт , руб, где 0,01 – перевод из
процентной доли в доли единиц, с – содержание полезных компонентов в руде, %, г/т, кг/т, Цопт –
оптовая цена одной тонны металла или минерала в руде.
2. Извлекаемая ценность. Ц ИЗВ Ц б К Н И О И М 0,01 с К Н И О И М ,
КН – коэффициент извлечения при добычи полезного ископаемого (зависит от горняков)
КО – коэффициент извлечения компонентов (концентрат) при обогащении
КМ – коэффициент извлечения при металлургической обработке (потери в шлаке).
Генезис МОРФОЛОГИЯ (происхождение) месторождении
1. Магматический (вулканический) тип образовался при остывании вулканической лавы,
которая прорывается через толщу пород.
2. Гидротермальный – возникли при проникновении в трещины горячих
минерализованных растворов
3. Осадочные месторождения – возникают в результате осаждения минералов или
органических веществ на дне древнего моря или океана (каменный уголь, бокситы, каменные
соли).
4. Метаморфический тип месторождения – возникли в результате метаморфизма
(изменений месторождений 1, 2, 3 под сильным давлением или высокой температуры например
известняк под высокой температуре превращается в мрамор).
Горные породы окружающие месторождения называют вмещающие породы. При
наклонном и вертикальном расположении их называют боковые породы.
Форма (ЭЛЕМЕНТЫ) рудных тел
1. Пластовая (пастообразная) – она ограничена двумя более менее параллельными
плоскостями, размеры рудного тела по простиранию (падению) намного больше мощности
(толщены) рудного тела.
2. Линзообразная – имеют форму линз, рудное тело характеризуется раздувом центральной
части и уменьшается до 0 по падению, простиранию и восстанию.
3. Жильная
форма
(жила)
–
небольшой
мощности
с
пастообразного типа заполняющая трещины вмещающих породах.
а
са и б
б
4. Столбообразная (столб) – размер рудного тела в одном
направлении превосходит размеры рудного тела в других
направлениях.
2
5. Штокообразная форма (шток) – имеет одинаковую протяженность во всех
направлениях.
6. Гнездообразная – рудное тело небольшого размера с примерно одинаковыми размерами
в трех направлениях.
7. Трубкообразная форма (алмазная) – с круглым или овальным поперечным сечением.
Размеры месторождения
1. Крупнейшие (уникальные) месторождения – от 100 миллионов до миллиардов тонн
(Курганское магнитное, Собери, Талнахское)
2. Крупные месторождения – от10 до 100 миллионов тонн (Североуральское
месторождение бокситов, Криворожское железное месторождения)
3. Средние месторождения – от1 до 10 миллионов тонн (Березовские золотые
месторождения).
4. Мелкие месторождения - от 100 тысяч до миллиона тонн
5. Очень мелкие месторождения – от 10 до 100 тысяч тонн.
Висячий бок
По восстанию
в.б. – кровля
Линзообразная
Пластиковая
форма
л.б. – почва
Пластообраные
По падению
Лежачий бок
По простиранию
Элементы залегания рудного тела
Параметры, характеризующие положение и размер рудного тела в пространстве:
1. Мощность рудного тела
2. Простирание, азимут простирания, длина по простиранию
3. Падения, угол падения, азимут падения.
4. Глубина залегания.
Мощность (m) – это расстояние между поверхностями ограничивающее рудное тело между
в.б. и л.б. Нормальная (истинная) мощность (mн) – это расстояние по нормали между в.б. и
л.б. Горизонтальная мощность (mг) – расстояние между в.б. и л.б. по горизонтали.
По ПТЭ рудные тела делятся:
тонкие рудные тела m0,8 м, маломощные m=0,8 - 3 м, средней мощности m=3 – 20 м, мощные
рудные тела m20 м, весьма мощные рудные тела m50 м.
Линия простирания рудного тела – направление горизонтальной линии на поверхности
рудного тела (линия пересечения горизонтальной плоскости).
Азимут простирания – угол между линии простирания геогр. меридиана.
Размер по простиранию – протяженность рудного тела в направлении линии простирания
(до 10 км).
Линия падение – направление наибольшего наклона рудного тела к горизонтальной
плоскости.
Угол падения – угол между линией падения и горизонтальной плоскости
Азимут падения – угол в горизонтальной плоскости между линией падения и
географическим меридианом. Угол между азимутом падения и простирания равен 900.
По углу падения в ПТЭ рудные тела делятся:
Горизонтальные от 0 до 30. Пологие от 30 до 200. Наклонные от 200 до 500. Крутые 500
– падающие.
Глубина залегания – расстояние по вертикали между земной поверхности и нижней
выклинкой тела.
N
m
mг
mн
Линия
падения
Простир.
Угол
падения
Гориз.
плоскость
3
S
Падения
Вопрос №2: Требования безопасности при применении электроэнергии в подземных
выработках.
СПЕЦИФИКА УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ НА
ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
ЗАЩИТА ОТ ПОРОЖЕНИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
Электротравматизм в объеме общего травматизма составляет 2-3% из них 13%
смертельных
Специфика воздействия электрическим током на организм человека – в отсутствии каких
либо внешних признаков предостерегающих об опасности (запах, какие либо видимые
признаки).
При поражением электрическим током человека на него действует много факторов,
которые невозможно учесть:
1. Параметры электрического тока (I, U, f, W, V, Q, S, P, L, C и т.д.)
2. Параметры окружающей среды (, P, t0C)
3. Время нахождения человека под напряжения (t, с)
4. Параметры человека Rчел (Z)
5. Путь прохождения электрического тока по телу человека
6. Психофизическое состояние человека
Несмотря на то что вопросами электричкой безопасности человечество занимается более
150 лет, до настоящего времени этот вопрос не изучен окончательно, поэтому до настоящего
времени нет теории которая объяснила механизм поражением электрическим током, отсюда
следует что до сих пор нет единых научно обоснованных рекомендаций по защите человека от
электрического тока. Из-за этого наука об электробезопасности базировалась на множестве
теорий, но в настоящее время заслуживает внимание теория Манойлова В. Е.
Теория Манойлова В. Е рассматривает две стороны воздействия:
1. Проявление термического, динамического воздействия тока на организм человека, как на
физическое тело.
2. Центральная нервная система человека.
Все исследователи соглашаются, что результат воздействия электрического тока на человека
зависит от его величины Iч=165/t, мА, где t – время, с, нахождения человека под током.
Iдоп=10+10/t, мА.
Комиссия
ЦЭНТОЭП
Время
Более
0,2
0,5
0,7
1
30
предложила
условные
воздействия, с
30
безопасные
величины
тока
Iч, мА
250
100
75
65
6
1
(наибольше
допустимые
Rч, Ом
700
1000 1065 1150 3000 6000
значения
тока)
для
человека в
Uпр, В
175
100
80
75
18
6
зависимости от длительности
его воздействия.
Степень воздействия электрического тока на человека можно классифицировать:
1 – 5 мА – слабые ощущения; 5 – 10 мА – подергивание мышц, но можно противодействовать
(отпускающий ток); 10 – 15 мА – судорожное сокращение мышц, невозможно противодействия
(не отпускающий ток); 15 – 25 – судорожное сокращение мышц, начинается асфиксия
(дыхательная система не может действовать); 25 – 100 мА – фибрилляция сердечных волокон;
Более 200 мА – ожоги, металлические метки
Самый опасный род тока является переменным с частотой 50 Гц. С повышением
частоты до 1000 Гц допустимый ток изменяется до Iдоп=8,2 ÷9 мА, при повышении до 6000 Гц –
Iдоп=37,7 мА, до 15 000 Гц – Iдоп=61 мА, дальнейшее повышение частоты значительно снижает
опасность электрического тока, однако не все исследовано и утверждать обратное
преждевременно.
Основными факторами, определяющими величину тока, проходящего через человека,
является напряжение прикосновения и сопротивление человека Uпр=Iч×Rч, В, где Uпр – это
4
падение напряжения на участке тела человека с сопротивлением Rч при прохождении по нему
тока Iч (или разность потенциалов между двумя точками которых касается человек включаясь в
цепь).
Сопротивление
тела
человека
определяется
экспериментально (опытно) и оно изменяется в зависимости
от величины напряжения соприкосновения.
В диапазоне напряжения прикосновения 20 – 30 В
сопротивление человека может достигать десятки кОм, в
этом промежутке сопротивление человека характеризуется сопротивлением кожного покрова,
при дальнейшем увеличении напряжения прикосновения от 30 до 250 В наступает пробой
кожаного покрова и сопротивление человека уменьшается до 800 – 1000 Ом, при увеличении
напряжения прикосновения далее сопротивление человека остается неизменным.
Условно безопасный ток для человека не конкретизирован для мировых стран и в
зависимости от состояния экономики колеблется: Англия и Германия – 50 мА; США – 8 мА;
Франция – 25 мА; Россия – 30 мА, при наличии средств компенсации реактивной составляющей
тока равен 25 мА. Так же по собранными данным 17% случаев летальных исходов при токе,
протекающем через человек 8 мА и 18% случаев при напряжении прикосновении 10 – 12 В.
Действующие электротехнические правила не нормируют предельно допустимое
напряжение прикосновения, однако при времени воздействия напряжения на человека более 1 с
переменного тока с частотой 50 Гц они фиксируют допустимое напряжение прикосновения 36 В
Предельно допустимый (не фибриляционного) тока зависит от времени воздействия на
организм человека, а количество электричества при этом постоянно Q = Iч×t = const = 50 мА.
Манойлов предлагает абсолютно безопасный ток 0,1 мА.
25
Rч, кОм
20
15
10
5
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Uпр, В
ЗАЩИТА ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ ПРИ ПРИКОСНОВЕНИИ К
ТОКОВЕДУЩИМ ЧАСТЯМ
При прикосновении к двум фазам
Случаи, когда человек касается двух фаз (см. рис3) одновременно занимают всего 5% от
общих случаев прикосновения человека к токоведущим частям. При этом ток
протекающий через человека будет определятся по формуле:
3 U ЛИН U Н
380 В
U
0,38 мА.
, например I Ч
IЧ ПРИК
Рис.3
1000Ом
RЧ
RЧ
UЧ
Результат такого прикосновения очень опасен.
При прикосновении к одной фазе
Случаи, когда человек касается одной фазы занимают 60 – 70 % от общих случаев
прикосновения человека к токоведущим частям. Исход поражения электрическим током в этом
случае будет зависеть от режима нейтрали. Режим нейтрали определяется состоянием нейтрали
по отношению к земле.
Нейтраль – точка соединения обмоток генератора, трансформатора, двигателя. Нейтраль в
сети бывает либо глухозаземленная или изолированная.
Изолированная нейтраль – когда нет соединения с землей или соединяется через большое
сопротивление.
UФ
R1
R2
R1
R3
А)
R2
R3
RЧ
Б)
Рис.4
Т.к. сопротивление тела человека состоит в зависимости с сопротивлением изоляции каждой
фазы трехфазного переменного тока относительно земли, то надо найти эквивалентное
сопротивление цепи.
5
Можно рассмотреть три варианта:
1. Симметричная изоляция трех фаз одинакова R1=R2=R3=RИЗ, тогда допустимый ток будет,
а напряжение смещения нейтрали U0=0
IЧ
UФ
UФ
3U Ф
R
RЭ
3RЧ RИЗ
ИЗ
RЧ
3
2. Изоляция трех фаз не одинакова R1≠R2≠R3≠RИЗ, тогда допустимый ток, а напряжение
смещение нейтрали U0≠0
IЧ
3U Ф R1 R22 R2 R3 R32
RЧ R1 R2 R2 R3 R3 R1 R1 R2 R3
3. Если на одной из фаз короткое замыкание R1 или R2 или R3 равно 0, то IЧ=0
Если длины распределительных линий меньше одного километра или напряжение меньше
1000В емкостная составляющая тока поражения человека ничтожно мала и ей можно
пренебречь. В сетях с напряжением выше 1000 В или протяженность более 1 км. Надо учитывать
емкостную составляющую:
IЧ
3U Фс
1 9 RЧ2 2 с 2
UФ
, где с – распределенная емкость сети
трехфазного тока.
Глухозаземленная нейтраль
соединенная с землей.
RЧ
–
нейтраль
RЗАЗ
наглухо
Главная цель заземления нейтрали является обеспечение селективности защиты от токов
короткого замыкания (КЗ). Кроме этого эта система позволяет питать силовую и осветительную
нагрузку.
IЧ
U ПР
RЧ RЗАЗ
где RЗАЗ – около 2 Ом, RЧ= 800 – 1000 Ом,
значит RЗАЗ – можно пренебречь.
Однако в сетях напряжением меньше 1000 В с заземленной нетралью ток однофазного КЗ
может быть недостаточен для надежной работы релейной защиты (РЗ) в этом случае к нейтрали
подсоединяют четвертый нулевой провод многократно заземленный к которому присоединяются
корпуса всех машин.
Сравнительная характеристика систем с изолированной и глухозземленной нейтралью
по безопасности
1. электробезопасность поражения персонала. 2. Взрыв от тока повреждения
Сети с изолированной нейтралью
достоинства:
1. Ток однофазного замыкания зависит от сопротивления изоляции сети и при
удовлетворительном состоянии может быть совершенно безопасным.
2. Ток однофазного замыкания на землю в сети с изолированной нейтралью меньше чем у
сети с заземленной нейтралью.
3. Ток однофазного замыкания на землю не вызывает разрушение заземляющего устройства.
4. Возможность контроля изоляции сети относительно земли.
Недостатки:
1. Возможность работы электрооборудования в неполнофазном режиме из-за трудного
обнаружения КЗ на землю. Чтобы исключить появления режима двух фазного короткого
замыкания на землю, чрезвычайного опасного для человека. Сеть переменного тока с
трехфазным током частотой 50 Гц с изолированной нейтралью должна обязательно
оборудоваться системой защиты отключения.
2. При замыкании одной фазы на землю, прикоснувшийся к другой фазе попадает под
линейные напряжения.
3. При замыкании одной фазы на землю напряжение других фаз возрастает до линейного
напряжения.
6
Для нейтрализации двух последних недостатков система должна обязательно быть
обязательно снабжаться системой защит (утечка).
Сети с глухозаземленной нейтралью
достоинства:
1. Замыкание одной фазы на землю не увеличивает напряжение других фаз.
2. При однофазном замыкании на землю протекает ток соизмеримый с током КЗ. Поэтому
функция защиты от однофазных замыканий берет на себя защита от КЗ.
3. Емкость сети не влияет на величину поражающего тока.
Недостатки:
1. Ток поражения при глухозаземленной нейтрали на много больше чем у изолированной
нейтрали.
2. Т.к. ток однофазного КЗ больше, то имеется опасность повреждения заземляющего
устройства.
Выводы:
1. Человек прикоснувшийся к одной из фаз сети:
При заземленной нейтрали попадает под напряжение прикосновения равным фазному
напряжению
При изолированной нейтрали попадает под напряжение прикосновения от 0 до UЛИН, где
IЧ=f(RИЗ)
2. Замыкание одной фазы сети на землю
При заземлённой нейтрали отключается от МТЗ
При изолированной нейтрали может долго не обнаружатся до появления режима
двухфазного КЗ.
В основу сравнения систем с различными нейтралями входят два критерия:
1. Опасность поражением электрическим током. 2. Опасность пожаров и взрывов при КЗ.
КОМПЛЕКС
МЕР
ЗАЩИТЫ
И
МЕРОПРИЯТИЙ
ОТ
ПОРАЖЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
1. Обеспечение недоступности прикосновения.
2. Защита от случайного прикосновения:
a) Применяется закрытое исполнение рудничного оборудования
b) Наличие различных блокировок, препятствующих к прикосновению токоведущих частей.
3. Применение систем защитного заземления
4. Применение систем защитного отключения
5. Применение двойной изоляции не токоведущих частей оборудования которых касается
человек при эксплуатации.
6. Применение пониженного напряжения в цепях управления и защиты.
7. Профилактического испытания изоляции и автоматический контроль во время
эксплуатации сети и оборудования.
8. Выравнивание потенциалов на ГПП.
9. Применение разделительных трансформаторов для уменьшения влияния емкостных токов
на величину тока КЗ.
10.
Применения средств компенсации емкостных токов утечки на землю.
11.
Применение средств индивидуальной защиты, средства сигнализации и
блокировки.
Электробезопасность при прикосновении к металлическим частям оборудования
оказавшихся под напряжением
Основным средством защиты является правильно выбранное и правильно технически
выполненное заземление
7
I
Iз
I IЧ I З IЧ I I З
Iч
а
RЭ
Rз
Rч
U ПР
; U ПР U ab I RЭ
RЧ
rЗ RЧ
r R
U
r R
U ПР I Ч З Ч I Ч ab I З Ч 6
rЗ RЧ
rЗ RЧ
RЧ
rЗ RЧ
Комментируя уравнение 6 можно сказать, что
заземлитель является основным каналом для прохождения
током повреждения и чем меньше rЗ RЧ (rз – меньше, RЧ
б
гз
rЗ RЧ
– больше), тем для человека будет безопасней. Защитным заземлением – защита корпуса
электрооборудования в целях безопасности при прикосновении человека, когда оборудование
оказывается под напряжением.
Заземляющее устройство совокупность заземлителя и соединительных проводов ЗУ = З +
Зпр (2). Заземлитель – любой предмет, имеющий контакт с землей. «Земля» - зона нулевого
потенциала или точки почвы потенциал которой равен нулю.
U З I З rЗ ; U ab U ПР U a U b , где
UЗ
U a U З , U b находится по графику
Заземляющие проводники – металлические
провода,
соединяющие
оборудование
с
а
U
заземлителем.
Направление растекание
ЗНЛ тока от заземлителя
б
Заземлители могут быть естественными и
r
искусственными.
Естественные заземлители крепление и арматуры шахтных стволов, металлические и
железобетонные конструкции зданий сооружений, имеющих непосредственный контакт с
землей, трубопроводы (кроме горючих) и т.д. т.п.
Искусственные – трубы, полосовая сталь и т.д. т.п.
Расчет параметров заземлительных устройств
RЗУ = rз + RПР (1)
Цель расчета параметров заземляющего устройства – определение сопротивление
заземляющего устройства и его элементов и сравнение этих значений с данными ЕПБ. Порядок
расчета:
Сначала используют естественный заземлителя и в зависимости от удельного сопротивление
почвы в месте заложения естественного заземлителя определяют сопротивления rзе, если оно не
выше номинального сопротивления заземлителя rзн по ЕПБ, то расчет закончен,
если сопротивления заземлителя rзе выше сопротивления rзн по ЕПБ, тогда
необходимо устанавливать искусственные заземлители. Тогда расчет ведется
по-иному:
d – Диаметр трубы, мм; L – длина трубы, м; t – глубина залегания.
6 кВ
35-110
кВ
б
L
L/2
t
З
ROT
0.366 РАС 2l 1 4l t
lg lg
Ом, где
2L
d 2 4i t
рас – расчетное удельное сопротивление почвы в месте заложение
d
заземлителя.
Некоторые удельные сопротивления: уголь =0,4103 Ом/см, сланец =2103 Ом/см, песчаник
=7104 Ом/см, Глина =0,6 – 10103 Ом/см, песок =7104 Ом/см, каменистая почва (гранит) =4105 - 11011
Ом/см.
рас = Куд (3),
где К = 2 – 2,5 – коэффициент сезона.
Из формулы (1) можно найти сопротивления
Кривая распределения потенциала
При сложном заземлителе
rз = RЗУ(ЕПБ) - RПР, где
Rпр
l пр
S пр
,
где lпр – длина проводников,
- удельная проводимость материала проводников
8
Растекание тока сложного заземлителя
Если rз одного заземлителя не удовлетворяет ЕПБ, то чтобы соблюсти ЕПБ делают сложный
заземлитель - параллельный соединяют одиночные заземлители.
Количество параллельных заземлителей определяется по формуле:
nз
Rоз
з rз
Rоз – сопротивление одиночного заземлителя,
з – коэффициент использования заземлителя он зависит от количеств заземлителей, длины
проводов заземлителей и их проводимости.
Приборы для контроля за заземлителем.
Для подстанций проверять заземлитель не реже 1 раза в три года.
Приборы для проверки (мегаометры):
Шкала
Марка
Применение прибора
прибора,
прибора
Ом
Для измерения сопротивления заземляющих устройств и
МС-0,8
0 – 1000
измерения удельного сопротивления грунта
Для измерения сопротивления заземляющих устройств на 0 – 10
М 1103
поверхности и в шахтах опасных по газу и пыли
0,5 – 50
М 416
Определяет сопротивление фаз и тела
0,1 – 1000
Определяет сопротивление фаз и тела в шахтах опасных по
М 416/1
0,1 – 1000
газу и пыли
Для замера сопротивления петли фаза – ноль в сетях
М 417
переменного напряжения с заземленной нейтралью без 0,1 – 1,6
снятия напряжения
Для замера сопротивления заземляющей проводки,
М372
обнаруживает обрыв проводки (целостности), напряжение
прикосновения.
Все сети напряжением до 35кВ включительно должны иметь изолированную нейтраль. Сеть
таких напряжений становится более безопасна если в ней применяется защитное сопротивление
и система защитного отключения
СИСТЕМЫ ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ
Автоматическое отключение фаз и полюсов электрической сети переменного трехфазного
тока с изолированной нейтралью при снижении сопротивления изоляции сети относительно
земли позволяет снизить опасность поражение человека электрическим током при
прикосновении части тела за время не менее 200мс.
IЧ
3U ф
3RЧ rиз
, откуда следует rиз.кр
3U ф
IЧ
3RЧ
Для выполнения этих условий создана система УАКИ (устройство автоматического
контроля изоляции) которое выполняет следующие функции:
1. индикацию величины сопротивления изоляции сети
2. автоматический и непрерывный контроль за качеством при включенном состоянии.
3. автоматическое отключение сети при снижении сопротивления изоляции ниже уставки.
4. автоматическое отключение режима однофазного замыкания сети (утечки).
5. автоматически предупреждает появление в сети режима двух фазного замыкания на
землю, когда система защитного заземления не выполняет свои функции.
УАКИ основан на принципе фиксации напряжении смещенной нейтрали, которая
появляется при режиме однофазного замыкания на землю или возникновении несиметрии
контролируемой сети.
1 (1I)
Uф
U0
2 (2I)
РЗ
3 (3I)
9
Uф
Uф
Uл
Uл
0U0Uф
ПВ
При неравенстве напряжении точка нейтрали будет занимать любое место в кругу.
Любую векторную диаграмму не симметричных напряжений, появляющихся в результате
неравенства сопротивления изоляции фазных проводов относительно земли, можно представить
виде геометрической суммы трех симметричных векторных систем прямой, обратной и нулевой
последовательности.
Аппаратура систем защитного отключения основана на индикации или фильтре напряжении
нулевой последовательности, в которое появляется в результате не симметрии системы.
В сетях напряжения в сетях 1 000 В фильтры напряжения нулевой последовательности
выполняется просто на различных резисторах активных и реактивных соединяемых в звезду, для
получения нейтрали.
Коэффициент не симметрии ПУЭ должен быть меньше 0,95. Уставка выставляется по
напряжению нулевой последовательности. В сетях напряжения больше 1 000 В функции фильтра
нулевой последовательности выполняет измерительный трансформатор напряжения трехобмоточный НТМИ. НТМИ выполняет функции: понижение напряжения с 6 кВ до 100 В;
контроль напряжения нулевой последовательности при помощи обмотки с разомкнутым
треугольником.
В сетях напряжения менее 1 000 В ток утечки мал, в сетях напряжения более 1 000 В ток
однофазного замыкания на земли от 5 до 15А.
Требование к защите от утечки:
1. непрерывность контроля сопротивления изоляции сети и автоматическое отключение при
появлении тока утечки более 30 мА;
2. большое быстродействие, не превышающее 0,2 секунды при напряжении до 1140 В и
0,12 секунд при напряжении 1140 В.
3. контролируется только активное составляющее сопротивление изоляции сети, независимо
от величины емкости сети;
4. реагировать на симметричное и несимметричное снижение изоляции сети;
5. большое внутреннее сопротивление прибора, чтобы не влиять на измеряемую сеть;
6. чувствительность, селективность, надежность;
7. несрабатываемость при коммутациях мощных потребителей;
8. независимость от колебания напряжения сети;
9. наличие самоконтроля исправности устройства.
Недостатки УАКИ:
1. малая чувствительность; 2. большая величина напряжения оперативного тока; 3. малая
собственная внутреннее сопротивление переменному току; 4. низкая компенсирующая
способность; 5. отсутствие самоконтроля
Достоинство УАКИ:
1. возможность получения универсальной канонической или деформированной
характеристики (зависимость сопротивление утечки от сопротивления изоляции) Сш на рисунке
создает деформирующую характеристику
2. отсутствуют индуктивность в цепи защиты, что повышает селективность работы;
3. слабое влияние емкости сети на установку защиты;
4. слабое влияние колебания напряжения сети на уставку и работоспособность защиты.
Rут
При СШ
rиз
В схеме реле УАКИ можно выделить элементы:
1. трехфазный выпрямитель В1, В2, В3.
2. делитель напряжения Р1 и Р2.
3. исполнение двух обмоточного исполнительного реле тока.
Обмоточные данные исполнительного реле выполнены
10
таким
образом,
что
электромагнитные потоки, создаваемые в обмотках 1 и 2 реле Р при некоторой не симметрии
сети, которая определятся диапазоном надежной работы защиты, взаимно уничтожается при
сопротивлении изоляции равной бесконечность или в пределах допустимой симметрии.
В нормальном режиме работы реле обтекается вспомогательным током Iв,
последовательно в которую включены обмотки 1 и 2 исполнительного реле. Напряжение
оперативного тока снимается с точек О1 (делитель напряжения) и О2 (выпрямитель). Т.к.
обмотки 1 и 2 исполнительного реле включается в сеть оперативного тока параллельно, то
суммарный магнитный поток уничтожается, реле не работает.
При снижении сопротивления изоляции, появляется ток утечки.
Через обмотку 1 течет ток нулевой последовательности I0 величина которого обратно
пропорционально сопротивлению изоляции в сети. Увеличение тока I0 ведет к снижению
вспомогательного тока Iв протекающего через первую обмотку через диод В4 и если I0 = Iв
выпрямитель В4 запирается, что ведет к увеличению разности магнитных потоков обмотки 1 и 2
исполнительного реле. При определенном значении разности реле срабатывает и своими
замыкающими контактами Р2 шунтирует вторую обмотку исполнительного реле увеличивая
надежность срабатывания реле. Вторым замыкающим контактом Р1 заставляет срабатывать
отключающую катушку. При сопротивлении изоляции равным нулю (режим не симметричной
работы) через обмотку 1 проходит вспомогательные и оперативные токи, вызывающие
срабатывание реле. Отрицательная полуволна замыкается на землю через В4, а положительная
проходит через обмотки 1 и 2 исполнительного реле, включенных согласно схеме
последовательно, то потоки этих катушек складываются и значительно превышают допустимое
значение, исполнительное реле срабатывает и отключает цепь от сети.
Проверка работоспособности защиты производится кнопкой «проверка» путем
искусственного замыкания одной фазы сети, через добавочное сопротивление Rп.
Расстояние между ДЗ и ЗЗ должно быть больше 5 метров для:
1. контроль целостности заземления аппарата;
2. 5 метров наиболее полностью характеризует физические свойства почвы в месте
установки реле
КДр который имеет два ответвления и стоит в нейтрале емкости (1 мкФ) выполняет
функции компенсации реактивной составляющей тока утечки (клевма 1 – нейтраль, 2 - если
емкость всей сети от 0,5 до 1 мкФ, 3 - если емкость всей сети менее 0,5 мкФ).
Защита шахтной атмосферы от воспламенения (взрывов) электроразрядами.
Метан – предел взрываемости нижний 5% верхний 15%, температура воспламенения 1 843
0
С, минимальная энергия зажигания 0,28 мДж.
Водород - предел взрываемости нижний 4% верхний 74,2%, температура воспламенения 2
210 0С, минимальная энергия зажигания 0,019 мДж.
Ацетилен – предел взрываемости нижний 2,5% верхний 81%, температура воспламенения 2
620 0С, минимальная энергия зажигания 0,019 мДж.
Угольная пыль – 15 г/м3 взрывается
Для воспламенения газов в пыли воздушной среде необходимо наличие газов и пыли и
наличие источника воспламенения, для метана воздушные смеси температура воспламенения
равна 650-750 0С.
Система Кравченко
Энергия зажигания и граница токов воспламенения.
Предельно безопасным током является условная вероятность воспламенения, которого
равна 10-8.
За величину воспламеняющего тока берут величину тока, который вызывает воспламенение
взрывоопасной среды с вероятностью 10-3.
Искоробезопасный ток в два раза меньше воспламеняющего тока, двойка является
коэффициент искры безопасности.
Искробезопасность электрических цепей достигается за счет:
1. снижение мощности электрической мощности
2. применение источников с нелинейной вольтамперной характеристикой
11
3. применение искробезопасных шунтов
4. уменьшение времени протекания с искрового разряда в сети
5. уменьшение энергопотребления самой электрической цепи, чем ниже потребляет цепь,
тем лучше.
Условия применения взрывобезоопасное оборудование в шахтах опасных по газу и пыли:
1. Интенсивное проветривание горных выработок.
2. Отключение электроустановок и электросети при концентрации метана в критических
пределах, установленных ЕПБ.
3. Использование контрольных устройств для контроля за состоянием вентиляции и
концентрации метана, с выдачей сигнала для визуального контроля или автоматического
отключения.
4. Применение электрооборудования с искробезопасными цепями.
5. Применение электрооборудования в специальном исполнении РП, РВ, РО.
6. Заполнение оболочек электрооборудования жидкой, сыпучей, твердой или газообразной
средой.
7. Применение системы оперативного отключения и т.д.
8. Другие мероприятия (эффект без пламенного горения, применения магнитных
усилителей).
ВИДЫ ИСПОЛНЕНИЯ РУДНИЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Три уровня взрывобезопасности:
I. РП (пожароопасных)– обеспечивается взрывозащита за счет:
1. Взрывонепроницаемая оболочка, которая обеспечивает защиту от взрыва окружающей
среды только при нормальном режиме работы оборудования.
2. Наличие искробезопасных цепей
3. Дополнительные меры и средства, затрудняющими появлений опасных искрений.
II. РВ (взрывоопасных) – обеспечивается взрывозащита за счет:
1. Взрывонепроницаемая оболочка, которая обеспечивает защиту от взрыва окружающей
среды при нормальном и аварийном режиме работе оборудования.
a) Взрывоустойчивость – способность выдерживать большое давление газообразной среды
при повреждении внутри оборудования.
b) Взрывонепроницаемость – такое сочленение деталей, что продукты взрыва, когда
проникают наружу остывают до взрывобезопасной температуры.
2. Наличие искробезопасных цепей
3. Заполнение оболочки не горючим материалом
4. Автоматическое отключение напряжения при разрушении оболочки за время
исключающее воспламенение взрывоопасной среды (система предупреждающего отключения).
5. наличие специальных средств
III. РО (особовзрывоопасных) - обеспечивается взрывозащита за счет:
1. Взрывонепроницаемая оболочка, которая обеспечивает защиту от взрыва окружающей
среды при нормальном и аварийном режиме работе оборудования.
a) Взрывоустойчивость – способность выдерживать большое давление газообразной среды
при повреждении внутри оборудования.
b) Взрывонепроницаемость – такое сочленение деталей, что продукты взрыва, когда
проникают наружу остывают до взрывобезопасной температуры.
2. Наличие искробезопасных цепей при любом режиме (нормальном и аварийном) и любом
количестве повреждений.
3. Заполнение оболочки не горючим материалом
4. Автоматическое отключение напряжения при разрушении оболочки за время
исключающее воспламенение взрывоопасной среды (система предупреждающего отключения).
5. наличие специальных средств.
12
Маркировка электрооборудования:
Класс
оборудования
1В
2В
3В
4В
Напряжение,
В
Менее 65
65 – 127
127 – 660
Более 1000
Ток
короткого
замыкания, А
Менее 100
100 – 450
450 – 15 000
Менее 10 000
взрывонепроницаемая оболочка если на оборудование имеется буква В и оно имеет 4
класс
для рудничных светильников применяется 1В
И - наличие искробезопасных цепей П - повышенная надежность после взрыва М масленое заполнение оболочки К - песочное заполнение оболочки А - средства
автоматического защитного отключения С - специальные средства защиты
Специальные средства защиты:
1) Заполнение оболочки диэлектриком
2) Пластинчатая защита – основная защита аккумуляторов
3) Продувание оболочек избыточного давления
4) Использование эффекта беспламенного горения.
Эффекта беспламенного горения – горючие газы опасной концентрации в смеси с воздухом
в соприкосновении с катализаторами (палладий, благородные металлы) горят не при
температуре воспламенения данного газа, а при более низкой и также эффект абсорбирования
(впитывания) продуктов горения
5) Применение системы опережающего контроля и отключения
6) Применение бесконтактной связи источника тока и приемника электрического тока
(Применение электромагнитных усилителей).
7) Система оперативного отключения в машинах взрывателя.
Опасность электрического тока:
1) Увеличение тока, при которой перегорает электрическая цепь (КЗ, перегруз).
2) Искрообразование и дугообразование при коммутации и переключении.
3) Повышение сопротивления в месте контактах
4) Замыкания на землю
Мероприятия по предупреждению пожаров от электрического тока:
1) Правильный выбор элементов сети и оборудования.
2) Применение защит максимальной токовой и тепловой защиты.
3) Правильное и тщательное выполнение контактных соединений.
4) Применение кабелей с негорючей изоляцией применение, неэкранированных кабелей.
5) Удаление джутовой оплетки.
6) Правильная эксплуатация масленого выключателей
7) Передвижные трансформаторные подстанции – Сухие или с песком.
ГАЗОВАЯ ЗАЩИТА
В шахтах опасных по пыли и газу, где основной вид энергии электрическая
обязательно должна применятся газовая защита.
Основные функции:
1) Непрерывный автоматический контроль состояния атмосферы. 2. Автоматическое
отключение при превышении газа в атмосфере.
На шахтах применяют автоматическая газовая защита с привязкой систем
электроснабжения. АМТ, метан, метан – АТВ, и с привязкой к схемам питания забойных машин
ТМРК – 3.
Они обладают основными элементами: датчик – функция обнаружения, исполнительный
орган.
Основной принцип действия датчика: беспламенное сжигание метано-воздушной смеси, на
13
поверхности платино-паладиевый катализатора при температуре 400 0С при температуре
возгорания 600 – 650 0С. Разогрев до этой температуры производится платиновой спиралью и
электрическим током. Тепло которое выделяется при сжигании смеси метан – воздух
преобразуется в электрический сигнал, усиливается и передается на указывающий прибор и в
систему автоматического отключения электроэнергии через реле воздействующее на основной
коммутационный аппарат.
Аппаратура газовой защиты может использоваться, как самостоятельно – системой
контроля, и как часть системы диспетчерского управления всем процессом проветривания
шахты. Кроме визуального контроля по приборам метало-воздушной смеси есть и звуковая.
Пределы измерения датчиков Метан – от 0 до 2,5% имеет фиксированные уставки 0,5; 0,7; 1;
1,5; 2 % погрешность измерения в пределах 0,2%.
Для забойных машин: ТМРК-3 питание от выносного аккумулятора 2 – 2,5 В от головного
светильника, предел измерения до 2,5% и одну уставку 2% погрешность 0,3%. Для контроля
количества воздуха, поступающего от вентилятора местного проветривания тупиковой
выработки, применяют аппаратуру АКВ (количество воздуха) АЗОТ (защитного отключения в
тупиковых выработках), АПТВ (поступающий тупиковая выработка).
АКВ-2П – блокируется магнитным пускателем, находящимся на РП участка и
обеспечивает:
1. выдержку времени 5 – 10 минут на включение электрооборудования тупиковых
выработок после включения ВМП.
2. автоматическое отключение с выдержкой 1 – 2 минуты электрооборудования тупикового
забоя и блокировку, исключающую его включения при нарушении режима проветривания.
3. мгновенное отключение электроэнергии при отключении пускателя, питающего ВМП
4. обеспечивает световую сигнализацию о нормальном и аварийном режиме работы
АЗОТ осуществляет функции:
1. выдержку времени 5 – 10 минут на включение электрооборудования тупиковых
выработок после включения ВМП.
2. автоматическое отключение с выдержкой 1 – 2 минуты электрооборудования тупикового
забоя и блокировку, исключающую его включения при нарушении режима проветривания.
3. мгновенное отключение электроэнергии при отключении пускателя, питающего ВМП
4. обеспечивает световую сигнализацию о нормальном и аварийном режиме работы
5. автоматическое местное и телемеханическое управление системой проветривания
(включение и отключение ВМП).
АПТВ:
1. непрерывный автоматический контроль скорости воздуха, поступающего в тупиковую
выработку.
2. обеспечивает регулирование выдержку времени на включение группового аппарата
(пускателя) питающий электроприемники, в пределах 5 – 10 минут после начала проветривания.
3. автоматическое отключение энергии с выдержкой времени 0,5 – 2 минуты после
поступления сигнала о нарушении режима проветривания, с последующим воздействием на
групповой аппарат.
4. автоматическое отключение энергии без выдержки времени при любом отключении
пускателя ВМП.
5. импульсное включение ВМП с целью плавного заполнения воздухом вентиляционного
трубопровода.
6. автоматическое включение резерва ВМП, после отключения рабочего ВМП.
7. выдача разрешения на включение группового аппарата, если режим проветривания
восстанавливается в течении 0,5 – 2 минут.
8. выдача сигнала в систему телемеханики, телесигнализации и связи (диспетчеризация).
14
Вопрос№3: Пары трения. Виды трения. Условия жидкостного трения.
Трение – это механическое взаимодействие между твердыми телами, которое возникает в
местах их прикосновения и препятствует относительному перемещению тел в направлении,
лежащем в плоскости их соприкосновения.
Трение скольжения возникает при поступательном движении одной поверхности по другой
или при вращении одной детали в другой оно может быть сухим, граничным и жидкостным.
Трение без смазочного материала бывает в тормозах, фрикционных передачах, а также в
узлах машин работающих в условиях высоких температур, когда любой смазочный материал
непригоден.
Сухое трение сопровождается выделением тепла, износом, потерей мощности.
Трение без смазочного материала сопровождается скачкообразным скольжением
поверхностей с чем связаны, например, вибрация автомобиля при нажатии сцепления, визг
тормозов, нарушение плавности работы медленно движущихся деталей.
Можно рекомендовать следующие виды борьбы со скачками при трении это увеличение
жесткости системы. Повышение скорости скольжения подбор пар трения.
На величину трения влияет:
1.) твердость поверхности (чем выше, тем меньше коэффициент трения, это отношение
тягового усилия к нормальной нагрузке на колесо).
2.) чистота обработки.
3.) окружающая атмосфера и другие факторы.
Значение коэффициента трения
Вид трения
Скольжения:
Сухое
Граничное
Жидкостное
Качения:
Роликовые подшипники
Шариковые подшипники
Коэффициент трения
0,15-0,9
0,08-0,15
0,007-0,03
0,002-0,007
0,001-0,003
При граничной смазке поверхности сопряженных тел разделены слоем смазочного
материала весьма малой величины (от одной молекулы, от 0,1 микрона).
Наличие граничного слоя и граничной пленки снижает силы трения со сравнением с
трением без смазочного материала в 2-10 раз и уменьшает износ в 100 раз.
Граничное трение возникает при значительных нагрузках в сочетании с малыми
скоростями относительного перемещения трущихся поверхностей. Когда даже в случае
применения для смазывания масел с наибольшей вязкости не обеспечивает создания сопряжений
несущего масленого слоя. В таких случаях большая часть поступающей смазки выжимается из
области контакта, а трущиеся поверхности остаются покрытыми весьма тонкими слоями смазки.
Законы гидродинамики для такого состояния трущихся поверхностей становятся неприменимы.
Показатель вязкости масла, которое является основным критерием для выбора смазки при
жидкостном и граничном трении не может применятся для оценки пригодности смазочного
материала при граничном трении.
Основным критерием для граничной смазки, используемой при граничном трении является
маслянистость.
Маслянистость зависит не от вязкости смазки, а от продолжительности пребывания
смазочной пленки на поверхности на поверхности и от химической смазки. С увеличением в
смазке молекул ароматических углеводородов ее маслянистость повышается. Добавка в маслах
обладающих малой маслянистостью до 1% присадок (СПАФ – спирты, жиры, кислоты, эфиры и
т.д.) повышают смазочные способности таких масел.
Жидкостная смазка.
Характеризуется тем что поверхности трения разделены слоем смазочного материала,
15
находящимся под давлением. Давление смазочного материала уравновешивает внешнюю
нагрузку. Масленый слой называется несущим. При увеличении его толщины более толщины
пленки, уменьшается степень влияния твердой поверхности на далеко отстоящие от нее
молекулы масла.
Слои, находящиеся на расстоянии более 0,5 микрона от поверхности, приобретают
возможность свободно перемещаться один относительно другого.
При жидкостной смазке сопротивление движения определяется внутренним трением
(вязкостью масла) и складывается из сопротивления скольжения его слоев по толщине
смазочной прослойки. Этот режим трения со свойственными ему весьма малыми значениями
коэффициента трения является оптимальным для узла трения с точки зрения потерь энергии,
долговечности и износостойкости.
Сила трения жидкостной смазки не зависит от природы сопрягаемых поверхностей.
Существует два способа создания давления в несущем слое. При первом способе
специально предусмотренный насос создает гидростатическое давление. Утечка масла через
торцы подшипника компенсируются соответствующей подачей насоса. При втором способе
давление в смазочном слое развивается автоматически для этого необходимы надлежащие
конструктивные мероприятия и подбор марки масла в зависимости от скорости скольжения.
В плоских опорах клиновой зазор создается конструктивно с помощью скосов поверхности.
Вопрос № 4 Основные термины и определения охраны труда. Требования промышленной
безопасности.
Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в
процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические,
организационно-технические,
санитарно-гигиенические,
лечебно-профилактические,
реабилитационные и иные мероприятия.
Производственная деятельность – совокупность действий людей с применением орудий
труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя
производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов
услуг.
Условия труда – совокупность факторов производственной среды и трудового процесса,
оказывающая влияние на здоровье и работоспособность человека.
Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого
на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому
ухудшению здоровья.
Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого
на рабочего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению
работоспособности. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный
производственный фактор может стать опасным.
N 116-ФЗ Статья 3. Требования промышленной безопасности
1. Требования промышленной безопасности - условия, запреты, ограничения и другие
обязательные требования, содержащиеся в настоящем Федеральном законе, других федеральных
законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, а также в нормативных
технических документах, которые принимаются в установленном порядке и соблюдение
которых обеспечивает промышленную безопасность.
2. Требования промышленной безопасности должны соответствовать нормам в области
защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно - эпидемиологического
благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности,
пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требованиям государственных
стандартов.
16
Вопрос№5: Содержание плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий
аварий на опасных производственных объектах (далее - ПМЛиЛА).
Срок действия ПМЛиЛА.
промышленная безопасность опасных производственных объектов (далее - промышленная
безопасность) - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от
аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий;
авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном
производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;
инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном
производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение
положений настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных
правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов,
устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.
План ликвидации аварий - это документ, определяющий меры и действия, необходимые
для спасения людей и ликвидации аварий в шахтах в начальной стадии их возникновения.
Каждая его позиция действует с момента извещения о происшедшей аварии, до полного вывода
людей из шахты на поверхность или в безопасные места.
План ликвидации аварий пересматривается и утверждается один раз в полугодие, не
позднее, чем за 15 дней до начала следующего полугодия.
ПЛА составляется под руководством главного инженера шахты, согласовывается с
командиром горноспасательного взвода, обслуживающего данную шахту и утверждается
главным инженером рудника.
Ответственность за правильное составление ПЛА несут главный инженер рудника и
командир военизированной горноспасательной части (ВГСЧ), с которым согласован этот план.
Рабочие должны быть ознакомлены со способами оповещения об аварии, путями выхода из
аварийного и угрожаемых участков, а также со своими обязанностями под расписку в «Журнале
регистрации ознакомления рабочих с запасными выходами».
В плане ликвидации аварий должны быть предусмотрены:
мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией в шахте;
мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии их возникновения;
действия должностных лиц и рабочих при возникновении аварий.
План ликвидации аварий состоит из
оперативной части,
графической части и
приложений.
Оперативная часть ПЛА предусматривает мероприятия по спасению людей и ликвидации
аварий.
Графическая часть содержит:
план поверхности шахты с нанесением выходов на поверхность, резервуаров воды,
складов противопожарных материалов.
схему электроснабжения.
вентиляционный план шахты
В приложения входят акты и распределение обязанностей между должностными лицами по
ликвидации аварий и спасению людей.
Руководителем работ по ликвидации аварий является главный инженер рудника, а до его
прибытия – диспетчер рудника.
План ликвидации аварий со всеми приложениями находится у главного инженера шахты,
диспетчера и у командира ВГСЧ. На каждом участке находится выписка из ПЛА, касающаяся
этого участка.
17
Билет № 2
Вопрос №1: Физико-механические свойства горных пород: крепость, устойчивость,
плотность, трещиноватость, слеживаемость, склонность к самовозгоранию. Влияние
физико-механических свойств на технологические процессы проходческих и очистных
работ.
ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОРНЫХ ПОРОД
Крепость горных пород – комплексные свойства, которые определяется сочетанием
элементарных свойств горной породы (твердость, вязкость, наличие прослоев и включений,
трещеновидностью). Крепость играет важнейшую роль при технологических процессах бурении
и взрывании, а также при дальнейшей переработке.
Существует несколько классификаций крепости пород:
по буримости, по взрываемости, по СНиП, по шкале МИНГЕО, по шкале взрывпрома, по шкале
главшахтстроя, по шкале М.М. Протодьяконова.
Самый распространенный - М.М. Протодьякова, в котором рассчитывается коэффициент
крепости, в зависимости от прочности образца при одноосном сжатии.
Классификация по крепости:
Мягкие f 4, Средние f = 4 – 9, Крепкие f = 9 – 15, Весьма крепкие f 15.
Устойчивость пород - способность массива породы сохранять свою цельность при
вертикальном и горизонтальных обнажениях. Устойчивость пород зависит от элементарных
свойств, что и крепость.
Пресс
Образец
Классификация горных пород по устойчивости:
1. Весьма неустойчивые породы – эти породы исключают обнажение без крепления, в
ряде случаев требуется опережающая крепь;
2. Неустойчивые породы – допускают обнажение без креплений до 10 м2, но требует
крепление при длительном стоянии выработки;
3. Породы средней устойчивости – допускает обнажение без крепления до 100м2, но
требует крепление при длительном стоянии выработки.
4. Устойчивые породы - допускает обнажение без крепления до 600м2, а при длительном
стоянии выработки требуют крепление в отдельных ослабленных местах.
5. Весьма устойчивы породы - допускает обнажение без крепления до 1 000 м2 и более, не
требует крепления при длительном стоянии выработки.
Трещиноватость горных пород – наличие в горном массиве трещин (измеряется на 1 м2
погонный). Трещиновидность уменьшает устойчивость крепких пород, а отсутствие
трещиновидности увеличивает устойчивости мягких пород.
Трещиноватость делится:
На монолитные – нет трещин.
Малотрещиноватые – трещины через расстояние 1 – 2 м и более
Среднетрещиноватые – трещины через расстояние 0,5 – 1 м
Сильнотрещиноватые – трещины через расстояние 0,1 – 0,5 м
Слоистые породы – трещины через на расстоянии меньше 0,1 м
Густая сетка трещин способствует хорошему дроблению при взрыве, а редкая – к большому
выходу не габаритных кусков.
Плотность (объемная масса) в массиве кусков определяется отношением массы к
занимаемому объему
m
, т/м3.
V
По плотности руды делятся:
Тяжелые 3,5т/м3. Средние =2,5 - 3,5т/м3. Лёгкие 2,5т/м3.
Объемная масса в разрытом состояние меньше, чем в массиве за счет коэффициента
18
разрыхления. Коэффициент разрыхления – отношение плотности в разрыхленном состоянии к
объему в массиве.
Кр
VОТБ
; Р М ; К Р 0,16 f 1,34 ,
VМАСС
КР
Кр=1,05 – 1,25, наибольшее значение достигается при взрывание крепких скальных пород.
Слеживаемость горных пород - уплотнение отбитой горной породы за счет наличия в ней
глинистого материала, сульфидных минералов, и повышенной влажности. Более склонны к
слеживанию руды мягкие или с мягкими прослойками. Слеживаемость горных пород
ограничивает применение методы разработки.
Возгораемость руд (склонность к самовозгоранию) – склонны к самовозгоранию руд с
большим содержанием серы 30% при мощности рудного тела более пяти метров, особенно при
допуске воздуха и контактом с разрушенной деревянной крепью.
Окисляемость руды – образование окисной пленки на поверхности минералов и
сульфидных руд. Она снижает коэффициент извлечения при обогащении.
Крепость играет важнейшую роль при технологических процессах бурении и
взрывании, а также при дальнейшей отгрузке и переработке.
Наименование породы
Разрыхленные
породы
песок
Жирная глина
скальные
, град.
сухие
влажны
мокрые
е
32-45
36-48
30-40
28-35
40-45
30-40
35
22-27
15-20
Вопрос №2: Меры защиты от поражения электрическим током при прямом
прикосновении.
Электротравмотизм в объеме общего травматизма составляет 2-3% из них 13%
смертельных.
КОМПЛЕКС МЕР ЗАЩИТЫ И МЕРОПРИЯТИЙ ОТ ПОРАЖЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
1. Обеспечение недоступности прикосновения.
2. Защита от случайного прикосновения:
a) Применяется закрытое исполнение рудничного оборудования
b) Наличие различных блокировок, препятствующих к прикосновению токоведущих
частей.
3. Применение систем защитного заземления
4. Применение систем защитного отключения
5. Применение двойной изоляции не токоведущих частей оборудования которых касается
человек при эксплуатации.
6. Применение пониженного напряжения в цепях управления и защиты.
7. Профилактического испытания изоляции и автоматический контроль во время
эксплуатации сети и оборудования.
8. Выравнивание потенциалов на ГПП.
9. Применение разделительных трансформаторов для уменьшения влияния емкостных
токов на величину тока КЗ.
10. Применения средств компенсации емкостных токов утечки на землю.
11. Применение средств индивидуальной защиты, средства сигнализации и блокировки.
Специфика воздействия электрическим током на организм человека – в отсутствии какихлибо внешних признаков, предостерегающих об опасности (запах, какие-либо видимые
19
признаки).
При поражении электрическим током человека на него действует много факторов,
которые невозможно учесть:
1.Параметры электрического тока (I, U, f, W, V, Q, S, P, L, C и т.д.)
2.Параметры окружающей среды (, P, t0C)
3.Время нахождения человека под напряжения (t, с)
4.Параметры человека Rчел (Z)
5.Путь прохождения электрического тока по телу человека
6.Психофизическое состояние человека
Несмотря на то что вопросами электричкой безопасности человечество занимается более
150 лет, до настоящего времени этот вопрос не изучен окончательно, поэтому до настоящего
времени нет теории, которая объяснила бы механизм поражением электрическим током, отсюда
следует что до сих пор нет единых научно обоснованных рекомендаций по защите человека от
электрического тока. Из-за этого наука об электробезопасности базировалась на множестве
теорий, но в настоящее время заслуживает внимание теория Манойлова В. Е.
Теория Манойлова В. Е рассматривает две стороны воздействия:
1.Проявление термического, динамического воздействия тока на организм человека, как на
физическое тело.
2.Центральная нервная система человека.
Все исследователи соглашаются, что результат воздействия электрического тока на человека
зависит от его величины Iч=165/t, мА, где t – время, с, нахождения человека под током.
Iдоп=10+10/t, мА.
Комиссия ЦЭНТОЭП предложила условные безопасные величины тока (наибольше
допустимые значения тока) для человека в зависимости от длительности его воздействия.
Время
воздействия, с
Iч, мА
Rч, Ом
Uпр, В
0,2
0,5
0,7
1
30
250
700
175
100
75
65
6
1000 1065 1150 3000
100
80
75
18
Более
30
1
6000
6
Rч, кОм
Степень воздействия электрического тока на человека можно классифицировать:
1 – 5 мА – слабые ощущения; 5 – 10 мА – подергивание мышц, но можно противодействовать
(отпускающий ток); 10 – 15 мА – судорожное сокращение мышц, невозможно противодействия
(не отпускающий ток); 15 – 25 – судорожное сокращение мышц, начинается асфиксия
(дыхательная система не может действовать); 25 – 100 мА – фибрилляция сердечных волокон;
Более 200 мА – ожоги, металлические метки
Самый опасный род тока является переменным с частотой 50 Гц. С повышением частоты до
1000 Гц допустимый ток изменяется до Iдоп=8,2 ÷9 мА, при повышении до 6000 Гц – Iдоп=37,7
мА, до 15 000 Гц – Iдоп=61 мА, дальнейшее повышение частоты значительно снижает опасность
электрического тока, однако не все исследовано и утверждать обратное преждевременно.
Основные факторы определяющие величину тока проходящего через человека является
напряжение прикосновения и сопротивление человека Uпр=Iч×Rч, В, где Uпр – это падение
напряжения на участке тела человека с сопротивлением Rч при прохождении по нему тока Iч
(или разность потенциалов между двумя точками которых касается человек включаясь в цепь).
Сопротивление тела человека определяется экспериментально (опытно) и оно изменяется в
зависимости
от
величины
напряжения
25
соприкосновения.
20
В диапазоне напряжения прикосновения 20 –
15
30 В сопротивление человека может достигать
10
десятки кОм, в этом промежутке сопротивление
5
человека
характеризуется
сопротивлением
0
20
0
200
400
600
800
1000 1200
Uпр, В
кожного покрова, при дальнейшем увеличении напряжения прикосновения от 30 до 250 В
наступает пробой кожаного покрова и сопротивление человека уменьшается до 800 – 1000 Ом,
при увеличении напряжения прикосновения далее сопротивление человека остается
неизменным.
Условно безопасный ток для человека не конкретизирован для мировых стран и в
зависимости от состояния экономики колеблется: Англия и Германия – 50 мА; США – 8 мА;
Франция – 25 мА; Россия – 30 мА, при наличии средств компенсации реактивной составляющей
тока равен 25 мА. Так же по собранными данным 17% случаев летальных исходов при токе,
протекающем через человек 8 мА и 18% случаев при напряжении прикосновении 10 – 12 В.
Действующие электротехнические правила не нормируют предельно допустимое
напряжение прикосновения, однако при времени воздействия напряжения на человека более 1 с
переменного тока с частотой 50 Гц они фиксируют допустимое напряжение прикосновения 36 В
Предельно допустимый (не фибриляционного) тока зависит от времени воздействия на
организм человека, а количество электричества при этом постоянно Q = Iч×t = const = 50 мА.
Манойлов предлагает абсолютно безопасный ток 0,1 мА.
ЗАЩИТА ОТ ПОРОЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ ПРИ ПРИКОСНОВЕНИИ
К ТОКОВЕДУЩИМ ЧАСТЯМ
При прикосновении к двум фазам
Случаи, когда человек касается двух фаз (см. рис3) одновременно занимают всего 5% от
общих случаев прикосновения человека к токоведущим частям. При этом ток
протекающий через человека будет определятся по формуле:
380 В
3 U ЛИН U Н
U
0,38 мА.
, например I Ч
IЧ ПРИК
Рис.3
1000Ом
RЧ
RЧ
UЧ
Результат такого прикосновения очень опасен.
При прикосновении к одной фазе
Случаи, когда человек касается одной фазы занимают 60 – 70 % от общих случаев
прикосновения человека к токоведущим частям. Исход поражения электрическим током в этом
случае будет зависеть от режима нейтрали. Режим нейтрали определяется состоянием нейтрали
по отношению к земле.
Нейталь – точка соединения обмоток генератора,
UФ
трансформатора, двигателя. Нейтраль в сети бывает либо
R
R
R
R
глухозаземленная или изолированная.
R
R
R
Изолированная нейтраль – когда нет соединения с
А)
Б)
землей или соединяется через большое сопротивление.
Рис.4
1
1
2
2
3
Ч
3
Т.к. сопротивление тела человека состоит в зависимости с сопротивлением изоляции каждой
фазы трехфазного переменного тока относительно земли, то надо найти эквивалентное
сопротивление цепи.
Можно рассмотреть три варианта:
1. Семмитричная Изоляция трех фаз одинакова R1=R2=R3=RИЗ, тогда допустимый ток будет,
а напряжение смещения нейтрали U0=0
IЧ
UФ
UФ
3U Ф
R
RЭ
3RЧ RИЗ
ИЗ
RЧ
3
2. Изоляция трех фаз не одинакова R1≠R2≠R3≠RИЗ, тогда допустимый ток, а напряжение
смещение нейтрали U0≠0
IЧ
3U Ф R1 R22 R2 R3 R32
RЧ R1 R2 R2 R3 R3 R1 R1 R2 R3
3. Если на одной из фаз короткое замыкание R1 или R2, или R3 равно 0, то IЧ=0
Если длины распределительных линий меньше одного километра или напряжение меньше
21
1000В емкостная составляющая тока поражения человека ничтожно мала и ей можно принебреч.
В сетях с напряжением выше 1000 В или протяженность более 1 км. Надо учитывать емкостную
составляющую:
IЧ
3U Фс
1 9 RЧ2 2 с 2
, где с – распределенная емкость сети трехфазного тока.
Глухозаземленная нейтраль – нейтраль наглухо соединенная с землей.
Главная цель заземления нейтрали является обеспечение селективности защиты от токов
короткого замыкания (КЗ). Кроме этого эта система позволяет питать силовую и осветительную
нагрузку.
UФ
RЧ
IЧ
RЗАЗ
U ПР
RЧ RЗАЗ
где RЗАЗ – около 2 Ом,
RЧ= 800 – 1000 Ом,
значит RЗАЗ – можно пренебречь.
Однако в сетях напряжением меньше 1000 В с заземленной нетралью ток однофазного КЗ
может быть недостаточен для надежной работы релейной защиты (РЗ) в этом случае к нейтрали
подсоединяют четвертый нулевой провод многократно заземленный к которому присоединяются
корпуса всех машин.
Сравнительная характеристика систем с изолированной и глухозаземленной
нейтралью по безопасности
1.электробезопасность поражения персонала. 2. Взрыв от тока повреждения
Сети с изолированной изоляции
достоинства:
1.Ток однофазного замыкания зависит от сопротивления изоляции сети и при
удовлетворительном состоянии может быть совершенно безопасным.
2.Ток однофазного замыкания на землю в сети с изолированной нейтралью меньше чем у
сети с заземленной нейтралью.
3.Ток однофазного замыкания на землю не вызывает разрушение заземляющего устройства.
4.Возможность контроля изоляции сети относительно земли.
Недостатки:
1. Возможность работы электрооборудования в неполнофазном режиме из-за трудного
обнаружения КЗ на землю. Чтобы исключить появления режима двух фазного короткого
замыкания на землю, чрезвычайного опасного для человека. Сеть переменного тока с
трехфазным током частотой 50 Гц с изолированной нейтралью должна обязательно
оборудоваться системой защиты отключения.
2. При замыкании одной фазы на землю, прикоснувшийся к другой фазе попадает под
линейные напряжения.
3. При замыкании одной фазы на землю напряжение других фаз возрастает до линейного
напряжения.
Для нейтрализации двух последних недостатков система должна обязательно быть
обязательно снабжаться системой защит (утечка).
Сети с глухозаземленной нейтралью
достоинства:
1. Замыкание одной фазы на землю не увеличивает напряжение других фаз.
2. При однофазном замыкании на землю протекает ток соизмеримый с током КЗ. Поэтому
функция защиты от однофазных замыканий берет на себя защита от КЗ.
22
3. Емкость сети не влияет на величину поражающего тока.
Недостатки:
1. Ток поражения при глухозаземленной нейтрали на много больше чем у изолированной
нейтрали.
2. Т.к. ток однофазного КЗ больше, то имеется опасность повреждения заземляющего
устройства.
Выводы:
1. Человек прикоснувшийся к одной из фаз сети:
При заземленной нейтрали попадает под напряжение прикосновения равным фазному
напряжению
При изолированной нейтрали попадает под напряжение прикосновения от 0 до UЛИН, где
IЧ=f(RИЗ)
2. Замыкание одной фазы сети на землю
При заземлённой нейтрали отключается от МТЗ
При изолированной нейтрали может долго не обнаружатся до появления режима
двухфазного КЗ.
В основу сравнения систем с различными нейтралями входят два критерия:
1. Опасность поражением электрическим током.
2. Опасность пожаров и взрывов при КЗ.
КОМПЛЕКС МЕР ЗАЩИТЫ И МЕРОПРИЯТИЙ ОТ ПОРАЖЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
1.Обеспечение недоступности прикосновения.
2.Защита от случайного прикосновения:
a) Применяется закрытое исполнение рудничного оборудования
b) Наличие различных блокировок, препятствующих к прикосновению токоведущих частей.
3.Применение систем защитного заземления
4.Применение систем защитного отключения
5.Применение двойной изоляции не токоведущих частей оборудования которых касается
человек при эксплуатации.
6.Применение пониженного напряжения в цепях управления и защиты.
7.Профилактического испытания изоляции и автоматический контроль во время эксплуатации
сети и оборудования.
8.Выравнивание потенциалов на ГПП.
9.Применение разделительных трансформаторов для уменьшения влияния емкостных токов на
величину тока КЗ.
10Применения средств компенсации емкостных токов утечки на землю.
11.Применение средств индивидуальной защиты, средства сигнализации и блокировки.
Электробезопасность при прикосновении к металлическим частям оборудования
оказавшихся под напряжением
Основным средством защиты является правильно выбранное и правильно технически
выполненное заземление
I
Iз
Iч
I IЧ I З IЧ I I З
а
RЭ
Rз
Rч
б
гз
U ПР
; U ПР U ab I RЭ
RЧ
rЗ RЧ
r R
U
r R
U ПР I Ч З Ч I Ч ab I З Ч 6
rЗ RЧ
rЗ RЧ
RЧ
rЗ RЧ
Комментируя уравнение 6 можно сказать, что
заземлитель является основным каналом для прохождения
током повреждения и чем меньше rЗ RЧ (rз – меньше, RЧ
rЗ RЧ
– больше), тем для человека будет безопасней.
Защитным заземлением – защита корпуса электрооборудования в целях безопасности при
23
прикосновении человека, когда оборудование оказывается под напряжением.
Заземляющее устройство совокупность заземлителя и соединительных проводов ЗУ = З +
Зпр (2). Заземлитель – любой предмет имеющий контакт с землей. «Земля» - зона нулевого
потенциала или точки почвы потенциал которой равен нулю.
U З I З rЗ ; U ab U ПР U a U b , где
UЗ
U a U З , U b находится по графику
Заземляющие проводники – металлические
провода
соединяющие
оборудование
с
а
U
заземлителем.
Направление растекание
ЗНЛ тока от заземлителя
б
Заземлители могут быть естественными и
r
искусственными.
Естественные заземлители крепление и арматуры шахтных стволов, металлические и
железобетонные конструкции зданий, сооружений, имеющих непосредственный контакт с
землей, трубопроводы (кроме горючих) и т.д. т.п.
Искусственные – трубы, полосовая сталь и т.д. т.п.
Расчет параметров заземлительных устройств
RЗУ = rз + RПР (1)
Цель расчета параметров заземляющего устройства – определение сопротивление
заземляющего устройства и его элементов и сравнение этих значений с данными ЕПБ. Порядок
расчета:
Сначала используют естественный заземлителя и в зависимости от удельного сопротивление
почвы в месте заложения естественного заземлителя определяют сопротивления rзе, если оно не
выше номинального сопротивления заземлителя rзн по ЕПБ, то расчет закончен, если
сопротивления заземлителя rзе выше сопротивления rзн по ЕПБ, тогда необходимо устанавливать
искусственные заземлители.
Тогда расчет ведется по-иному:
d – Диаметр трубы, мм;
L – Длина трубы, м;
t – Глубина залегания.
6 кВ
35-110
кВ
б
L
L/2
T
З
ROT
0.366 РАС 2l 1 4l t
lg lg
Ом,
2L
d 2 4i t
d
где рас – расчетное удельное сопротивление почвы в месте заложение заземлителя.
Некоторые удельные сопротивления: уголь =0,4103 Ом/см, сланец =2103 Ом/см, песчаник
=7104 Ом/см, Глина =0,6 – 10103 Ом/см, песок =7104 Ом/см, каменистая почва (гранит) =4105 - 11011
Ом/см.
рас = Куд (3),
где К = 2 – 2,5 – коэффициент сезона.
Из формулы (1) можно найти сопротивления
rз = RЗУ(ЕПБ) - RПР, где
Rпр
l пр
S пр
Кривая распределения потенциала
При сложном заземлителе
,
где lпр – длина проводников - удельная проводимость
материала проводников
Если rз одного заземлителя не удовлетворяет ЕПБ, то
чтобы соблюсти ЕПБ делают сложный заземлитель параллельный соединяют одиночные заземлители.
Количество параллельных заземлителей определяется по
формуле:
nз
24
Rоз
з rз
Растекание тока сложного заземлителя
Rоз – сопротивление одиночного заземлителя, з – коэффициент использования заземлителя он
зависит от количеств заземлителей, длины проводов заземлителей и их проводимости.
Приборы для контроля за заземлителем.
Для подстанций проверять заземлитель не реже 1 раз в три года.
Приборы для проверки (мегаомметры):
Марка
прибора
Применение прибора
Шкала
прибора,
Ом
Для измерения сопротивления заземляющих
МС-0,8
устройств и измерения удельного сопротивления
0 – 1000
грунта
Для измерения сопротивления заземляющих
0 – 10
М 1103
устройств на поверхности и в шахтах опасных по
0,5 – 50
газу и пыли
М 416
Определяет сопротивление фаз и тела
0,1 – 1000
Определяет сопротивление фаз и тела в шахтах
М 416/1
0,1 – 1000
опасных по газу и пыли
Для замера сопротивления петли фаза – ноль в сетях
М 417
переменного напряжения с заземленной нейтралью
0,1 – 1,6
без снятия напряжения
Для замера сопротивления заземляющей проводки,
М372
обнаруживает обрыв проводки (целостности),
напряжение прикосновения.
Все сети напряжением до 35кВ включительно должны иметь изолированную нейтраль. Сеть
таких напряжений становится более безопасна если в ней применяется защитное сопротивление
и система защитного отключения
Вопрос № 3: Износ схватыванием первого рода. Меры по уменьшению его.
Схватывание при трении – это приваривание, сцепление, местное соединение двух
твердых тел под действием молекулярных сил. При этом образуются прочные механические
связи в зонах контакта поверхностей. В местах схватывания исчезает граница между
прикасающимися телами. Происходит сращивание одно и разноименных металлов. Схватывание
между поверхностями при некоторых режимах трения без смазочного материала возникает
сравнительно легко.
Необходимым условием возникновения этого рода износа является также наличие на
участках фактического контакта удельных давлений, превышающих предел текучести.
Схватывание в материалах проявляется в самых разнообразных формах, начинающиеся с
субмикроскопических повреждений переходя постепенно к локализованному разрушению
поверхностного слоя различным с помощью глаза и глубинному вырыванию материала детали.
Этот износ по сравнению с другими обладает наиболее сильным разрушением трущихся
поверхностей.
Для качественной оценки степени повреждения поверхностей для данного вида износа
используются следующие термины:
Натир – участок поверхности трения, отличающийся по цвету от прилегающих участков и
испытывающих наибольшее давление. Он бывает светлым – это результат сглаживания
микронеровностей поверхности или образования мельчайших рисок в направлении движения
поверхностей. Темным – это результат местного повышения температуры и образования
окисных пленок. Натиры могут образовываться при любом виде изнашивания. Вместе с тем они
могут стать зонами повреждения от схватывания.
Задир – образование в результате схватывания различным невооруженным взглядом борозды с
оттеснением материала как в стороны, так и по направлению скольжения.
25
Заедание – наиболее яркая форма проявления схватывания. Образуются широкие, глубокие
борозды с неровными краями. Имеются наросты, возможно оплавление поверхности, может
произойти полное заклинивание деталей. Заедание наблюдается в тяжело нагруженных
подшипниках скольжения, в зубчатых зацеплениях, передающих значительные моменты, реже в
подшипниках качения, также оно наблюдается в золотниковых парах, в деталях
цилиндропоршневой группы двигателей, в направляющих станках, в резьбовых соединениях.
Меры уменьшения:
Следить за смазкой, за ее качеством и своевременной заменой.
Соблюдать режимы работы машин и механизмов.
Окислительный износ
Это процесс разрушения трущихся поверхностей при их взаимодействии с окружающей
средой. Этот процесс возникает при трениях скольжения и качения. При граничной смазке
окислительный износ возникает при скоростях 20 м/с. Коэффициент трения составляет 0,3-0,7.
окислительный износ является наиболее предпочтительным из всех видов износа, т.к. его
скорость является минимальной по сравнению с другими видами и составляет 0,1-0,5 микрон в
час.
Механизмы разрушения поверхностей при окислительном износе заключается в сложном
сочетании процессов насыщения их кислородом при химических реакциях, диффузии кислорода
в поверхностных слоях. В зависимости от характера и интенсивности этих процессов на
поверхностях деталей образуется пленка оксидов, твердые растворы или химические соединения
металла с кислородом, которые отделяются с поверхностей трения в виде продукта износа.
Вопрос №4: Порядок формирования комиссии по расследованию несчастных случаев.
Сроки расследования несчастных случаев.
Статья 229.2. Порядок проведения расследования несчастных случаев
(ТРУДОВОЙ КОДЕКС РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ)
При расследовании каждого несчастного случая комиссия (в предусмотренных
настоящим Кодексом случаях государственный инспектор труда, самостоятельно проводящий
расследование несчастного случая) выявляет и опрашивает очевидцев происшествия, лиц,
допустивших нарушения требований охраны труда, получает необходимую информацию от
работодателя (его представителя) и по возможности объяснения от пострадавшего.
По требованию комиссии в необходимых для проведения расследования случаях
работодатель за счет собственных средств обеспечивает:
выполнение технических расчетов, проведение лабораторных исследований, испытаний,
других экспертных работ и привлечение в этих целях специалистов-экспертов;
фотографирование и (или) видеосъемку места происшествия и поврежденных объектов,
составление планов, эскизов, схем;
предоставление транспорта, служебного помещения, средств связи, специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
Материалы расследования несчастного случая включают:
приказ (распоряжение) о создании комиссии по расследованию несчастного случая;
планы, эскизы, схемы, протокол осмотра места происшествия, а при необходимости фото- и видеоматериалы;
документы, характеризующие состояние рабочего места, наличие опасных и вредных
производственных факторов;
выписки из журналов регистрации инструктажей по охране труда и протоколов проверки
знания пострадавшими требований охраны труда;
протоколы опросов очевидцев несчастного случая и должностных лиц, объяснения
пострадавших;
26
экспертные заключения специалистов, результаты технических расчетов, лабораторных
исследований и испытаний;
медицинское заключение о характере и степени тяжести повреждения, причиненного
здоровью пострадавшего, или причине его смерти, нахождении пострадавшего в момент
несчастного случая в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического
опьянения;
копии документов, подтверждающих выдачу пострадавшему специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты в соответствии с
действующими нормами;
выписки из ранее выданных работодателю и касающихся предмета расследования
предписаний государственных инспекторов труда и должностных лиц территориального
органа
соответствующего
федерального
органа
исполнительной
власти,
осуществляющего функции по контролю и надзору в установленной сфере деятельности
(если несчастный случай произошел в организации или на объекте, подконтрольных
этому органу), а также выписки из представлений профсоюзных инспекторов труда об
устранении выявленных нарушений требований охраны труда;
другие документы по усмотрению комиссии.
Конкретный перечень материалов расследования определяется председателем комиссии в
зависимости от характера и обстоятельств несчастного случая.
На основании собранных материалов расследования комиссия (в предусмотренных
настоящим Кодексом случаях государственный инспектор труда, самостоятельно проводящий
расследование несчастного случая) устанавливает обстоятельства и причины несчастного
случая, а также лиц, допустивших нарушения требований охраны труда, вырабатывает
предложения по устранению выявленных нарушений, причин несчастного случая и
предупреждению аналогичных несчастных случаев, определяет, были ли действия (бездействие)
пострадавшего в момент несчастного случая обусловлены трудовыми отношениями с
работодателем либо участием в его производственной деятельности, в необходимых случаях
решает вопрос о том, каким работодателем осуществляется учет несчастного случая,
квалифицирует несчастный случай как несчастный случай на производстве или как несчастный
случай, не связанный с производством.
Расследуются в установленном порядке и по решению комиссии (в предусмотренных
настоящим Кодексом случаях государственного инспектора труда, самостоятельно
проводившего расследование несчастного случая) в зависимости от конкретных обстоятельств
могут квалифицироваться как несчастные случаи, не связанные с производством:
смерть вследствие общего заболевания или самоубийства, подтвержденная в
установленном порядке соответственно медицинской организацией, органами следствия
или судом;
смерть или повреждение здоровья, единственной причиной которых явилось по
заключению медицинской организации алкогольное, наркотическое или иное токсическое
опьянение (отравление) пострадавшего, не связанное с нарушениями технологического
процесса, в котором используются технические спирты, ароматические, наркотические и
иные токсические вещества;
несчастный случай, происшедший при совершении пострадавшим действий
(бездействия), квалифицированных правоохранительными органами как уголовно
наказуемое деяние.
Несчастный случай на производстве является страховым случаем, если он произошел с
застрахованным или иным лицом, подлежащим обязательному социальному страхованию от
несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Если при расследовании несчастного случая с застрахованным установлено, что грубая
неосторожность застрахованного содействовала возникновению или увеличению вреда,
причиненного его здоровью, то с учетом заключения выборного органа первичной профсоюзной
организации или иного уполномоченного работниками органа комиссия (в предусмотренных
27
настоящим Кодексом случаях государственный инспектор труда, самостоятельно проводящий
расследование несчастного случая) устанавливает степень вины застрахованного в процентах.
Случаи острого отравления или радиационного воздействия, превысившего установленные
нормы, расследуются в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.
Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных
отраслях и организациях и формы документов, необходимых для расследования несчастных
случаев, утверждаются в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.
Вопрос№5: Документы, представляемые при согласовании и утверждении ПЛА.
Понятия «промышленная безопасность», «авария», «инцидент».
При согласовании и утверждении плана ликвидации аварий предоставляются:
оперативная часть,
графическая часть
см. Билет №1
приложения.
Оперативная часть ПЛА предусматривает мероприятия по спасению людей и ликвидации
аварий.
Графическая часть содержит:
план поверхности шахты с нанесением выходов на поверхность, резервуаров воды,
складов противопожарных материалов.
схему электроснабжения.
вентиляционный план шахты
В приложения входят акты и распределение обязанностей между должностными лицами по
ликвидации аварий и спасению людей.
ПЛА на электронном носителе предоставляется в территориальный орган
РОСТЕХНАДЗОРА.
промышленная безопасность опасных производственных объектов (далее - промышленная
безопасность) - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от
аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий;
авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном
производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;
инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном
производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение
положений настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных
правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов,
устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.
28
Билет № 3
Вопрос №1 Подземные горные выработки: определение, типы, назначение. Выработки
для вскрытия, подготовки, нарезки и очистной выемки. Определение размеров
поперечного сечения горизонтальной горной выработки.
Выработка – искусственная полость в земной коре.
Ствол – вертикальная или наклонная выработка имеющая непосредственный выход на
поверхность и предназначена для подъема полезных ископаемых, спуска и подъема людей,
проветривания, ввода-отлива и обеспечения подземных работ оборудованием, материалом и
энергией.
Слепой ствол – вертикальная и наклонная выработка, не имеющая выхода на поверхность и
предназначена для обслуживания подземных работ, как и ствол.
Шурф – вертикальная и подъемная подземная выработка (обычно прямоугольного сечения)
пройденная с поверхности, функции как у ствола (используется при не большой
производительности и для разведочных шахт).
Штольня – горная подземная выработка имеющая непосредственный выход на
поверхность, функции как у ствола.
Квершлаг – горизонтальная подземная выработка не имеющая выход на поверхность,
пройденная во вмещающих породах от ствола к рудному телу в крест или поперек его
простирания. Функции как у ствола. Квершлаги могут быть этажными и групповыми.
Этажный квершлаг – находиться в каждом этаже, групповой (концентрационный) –
проходится на группу этажей (2-6 и более)
Блок – выемочный участок ограниченный вентиляционным и откаточным квершлагами, а
по простиранию блоковыми восстающими.
Панель – часть шахтного поля, образующаяся в результате деления его системой
перпендикулярных штреков.
Подготовительные выработки: откаточные и вентиляционные штреки, рудные и полевые,
панельные штреки, восстающие, орты, транспортные уклоны.
Штрек – горизонтальная горная выработка, пройденная по простиранию наклонно
залегающего рудного тела или в любом направлении при горизонтальном залегании рудного
тела, служащая для транспортировки груза, сообщения с горными работами, вентиляции и
прокладки инженерных коммутаций.
Восстающие – вертикальная или наклонная выработка, пройденная по восстанию (снизувверх) залежей, служащая для перепуска горной массы, сообщения с горными работами, а
вентиляции.
Орт – горизонтальная горная выработка, проведенная в крест простирания рудного тела при
крутом или наклонном расположении залежей.
Примеры сечения подготовительных горных выработок:
Штреки
Одно-путевые
Восстающие
Двух-путевые
орт
Из трех отделений
Из двух отделений
Мате
риальн Ходов Рудно
ое
ое
е
Рудно Ходов
ое
е
Из четырех отделений
штрек
квершлаг
ствол
венти
Мате
ляцион Рудно риальн Ходов
ое
ное
е
ое
Определение площади поперечного сечения выработки. Применяется графический метод
построения при этом учитывают: габариты подвижного состава, принятого при проходке
выработки; габариты оборудования, которое будет транспортироваться к месту монтажа;
учитываются минимальные допустимые зазоры между стенкой выработки и наиболее
выступающими частями машин; размер свободного прохода для людей, размер и
местоположения водоотливной канавки; высота балансового слоя; высота шпал и рельс; высота
подвески контактного провода при рельсовой откатке; расстояние от контактного провода до
кровли выработки или до верхнего элемента крепи. Размер крепи при графическом построении
29
должен учитывать воздушную струю. Полученное путем графического построения значение
поперечного сечения корректируется до ближайшего типового значения.
При электровозной откатке:
Зазор между электровозом (вагоном) и стенки выработки не менее 0,25 м, свободный проход
для людей 0,7 м (он должен быть выдержан по высоте 1,8 метра). Высота выработки
определяется с учетом рельсового пути, высотой подвески контактного провода, минимально
допустимого расстояния от контактного провода до крепи (200 мм).
При самоходном оборудовании:
Различают два типа выработок:
1. Передвигается гонная масса и люди.
2. Только для перевоза груза.
Сечение в черни
Для скорости до 10 км/час более 500 мм
Для скорости более 10 км/час более 600 мм
Сечение в свету
Более 1200 мм
300 мм
Сечение при
проходке
Полуциркульный Трехциркульный
своды
r
r
R
800 мм
R
h
B
По правилам безопасности зазоры в выработках с самоходным не рельсовым оборудованием
делятся по скорости транспорта. При скорости транспорта более 10 км/час зазор между стенкой
выработки и выступающей части машины должна быть не менее 500 мм, а в выработках со
скоростью более 10 км/час не менее 600 мм. Зазор в выработке где передвигаются люди с
проходческой стороны должен быть не менее 1200 мм, но его можно уменьшить, если в
выработке проложить трап высотой 300 мм и шириной 800 мм, или если через каждые двадцать
пять метров сделать ниши размером 70012001800. Высота выработки определяется с учетом
расстояния от кровли до наибольшей выступающей части машин (более 0,5 м).
Правилами безопасности ограничивается как минимальная, так и максимальная скорость
движения воздуха (4 м/с – в очистных и подготовительных выработках, более 8 м/с –
квершлагах, вентиляционные и главные откаточных выработках, 6 м/с – в остальных). При
определении сечения выработки следуют различать сечение выработки в черни, в свету и
проходке. Планируемое сечение называется сечение при проходке. Фактическое сечение
выработки называют сечением выработки в черни. Сечение выработки после установки крепи
называют сечением выработки в свету. При проходке выработки происходит перебор равный
разница между сечениями при проходке и сечением в черни, недобор не возможен, т.к.
макшейдер не примет такую выработку.
Виды выработок: Арочная выработка с трехциркульным (коробковой) сводом. R=0,692B,
r=0,262B, S=B(h+0,26B)
Полуциркульный сводом R=0,5B, S=B(h+0,39B)мм
Вопрос №2: Защита от поражения электрическим током при косвенном
прикосновении.
Электробезопасность при прикосновении к металлическим частям оборудования
оказавшихся под напряжением
Основным средством защиты является правильно выбранное и правильно технически
выполненное заземление
I
Iз
Iч
I IЧ I З IЧ I I З
а
RЭ
Rз
Rч
rЗ RЧ
r R
U
r R
U ПР I Ч З Ч I Ч ab I З Ч 6
rЗ RЧ
rЗ RЧ
RЧ
rЗ RЧ
б
гз
U ПР
; U ПР U ab I RЭ
RЧ
30
Комментируя уравнение 6 можно сказать, что заземлитель является основным каналом для
прохождения током повреждения и чем меньше
rЗ RЧ
(rз – меньше, RЧ – больше), тем для
rЗ RЧ
человека будет безопасней.
Защитным заземлением – защита корпуса электрооборудования в целях безопасности при
прикосновении человека, когда оборудование оказывается под напряжением.
Заземляющее устройство совокупность заземлителя и соединительных проводов ЗУ = З +
Зпр (2). Заземлитель – любой предмет имеющий контакт с землей. «Земля» - зона нулевого
потенциала или точки почвы потенциал которой равен нулю.
U З I З rЗ ; U ab U ПР U a U b , где
UЗ
U a U З , U b находится по графику
Заземляющие проводники – металлические
провода,
соединяющие оборудование с заземлителем.
а
U
Направление
Заземлители могут быть естественными и
ЗНЛ растекание тока от
б
заземлителя
искусственными.
r
Естественные заземлители крепление и арматуры
шахтных стволов, металлические и железобетонные конструкции зданий сооружений, имеющих
непосредственный контакт с землей, трубопроводы (кроме горючих) и т.д. т.п.
Искусственные – трубы, полосовая сталь и т.д. т.п.
Расчет параметров заземлительных устройств
RЗУ = rз + RПР (1)
Цель расчета параметров заземляющего устройства – определение сопротивление
заземляющего устройства и его элементов и сравнение этих значений с данными ЕПБ. Порядок
расчета:
Сначала используют естественный заземлителя и в зависимости от удельного сопротивление
почвы в месте заложения естественного заземлителя определяют сопротивления rзе, если оно не
выше номинального сопротивления заземлителя rзн, то расчет закончен, если сопротивления
заземлителя rзе выше сопротивления rзн, тогда необходимо устанавливать искусственные
заземлители.
Тогда расчет ведется по-иному:
d – Диаметр трубы, мм;
L – длина трубы, м;
t – глубина залегания.
6 кВ
35-110
кВ
б
L
L/2
t
З
ROT
0.366 РАС 2l 1 4l t
lg lg
Ом,
2L
d 2 4i t
d
где рас – расчетное удельное сопротивление почвы в месте заложение заземлителя.
Некоторые удельные сопротивления: уголь =0,4103 Ом/см, сланец =2103 Ом/см, песчаник =7104
Ом/см, Глина =0,6 – 10103 Ом/см, песок =7104 Ом/см, каменистая почва (гранит) =4105 - 11011 Ом/см.
рас = Куд (3),
где К = 2 – 2,5 – коэффициент сезона.
Кривая распределения потенциала
При сложном заземлителе
Из формулы (1) можно найти сопротивления rз = RЗУ(ЕПБ) - RПР, где
Rпр
l пр
S пр
, где lпр – длина проводников, - удельная проводимость
материала проводников
Если rз одного заземлителя не удовлетворяет ЕПБ, то чтобы
соблюсти ЕПБ делают сложный заземлитель - параллельный соединяют одиночные заземлители.
Количество параллельных заземлителей определяется по формуле:
Растекание тока сложного заземлителя
nз
Rоз
з rз
Rоз – сопротивление одиночного заземлителя, з – коэффициент использования заземлителя
он зависит от количеств заземлителей, длины проводов заземлителей и их проводимости.
31
Приборы для контроля за заземлителем.
ЕПБ требует для подстанций проверять заземлитель не реже 1 раз в три года.
Приборы для проверки (мегаомметры):
Марка
прибора
Применение прибора
Шкала
прибора, Ом
Для измерения сопротивления заземляющих устройств и
0 – 1000
измерения удельного сопротивления грунта
Для измерения сопротивления заземляющих устройств на
0 – 10
М 1103
поверхности и в шахтах опасных по газу и пыли
0,5 – 50
М 416
Определяет сопротивление фаз и тела
0,1 – 1000
Определяет сопротивление фаз и тела в шахтах опасных
М 416/1
0,1 – 1000
по газу и пыли
Для замера сопротивления петли фаза – ноль в сетях
М 417
переменного напряжения с заземленной нейтралью без
0,1 – 1,6
снятия напряжения
Для замера сопротивления заземляющей проводки,
М372
обнаруживает обрыв проводки (целостности),
напряжение прикосновения.
Все сети напряжением до 35 кВ включительно должны иметь изолированную нейтраль.
Сеть таких напряжений становится более безопасна если в ней применяется защитное
сопротивление.
МС-0,8
Вопрос№3: Тепловой износ деталей. Меры борьбы с ним.
Происходит под воздействием нагрева, появляющегося при трении. При больших удельных
давлениях и скоростях скольжения на трущихся поверхностях образуется такое количество
теплоты, которое не успевает отводиться в глубь металла. В связи с этим поверхности
нагреваются до высокой температуры. Повышение температуры будет вызывать изменения
состояния поверхности слоев металла. При этом в зависимости от материала и термообработки в
металле могут происходить перекристаллизация, отпуск, закалка, вторичная закалка или
оплавление. Происходящие изменения вызовут резкое изменение прочности изделия и быстрое
его изнашивание.
Вопрос№4: Что такое производственная пыль, её влияние на организм человека, методы и
средства снижения запыленности.
Производственная пыль является одним из широко распространенных неблагоприятных
факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих. Целый ряд
технологических процессов сопровождается образованием мелкораздробленных частиц твердого
вещества (пыль), которые попадают в воздух производственных помещений и более или менее
длительное время находятся в нем во взвешенном состоянии.
Пылеобразование происходит при дроблении, размоле, перетирке, шлифовке, сверлении,
фасовке, упаковке, переработке сельхозпродукции, складской обработке грузов, погрузочноразгрузочных операциях, транспортировке. Пыль образуется также в результате конденсации паров тяжелых металлов и других веществ.
Большая запыленность воздуха встречается в рудниках, на шахтах, фарфоро-фаянсовом
производстве, цементных и литейных заводах, в цехах обработки металла, на оптовых базах,
складах сыпучих товаров и сельхозпродуктов.
За последние годы с возрастанием спроса на услуги торговли, банков, предприятий сферы
бытовых и других сервисных услуг появились крупные учреждения массового обслуживания
населения (супер- и гипермаркеты, комбинаты сервисного обслуживания, косметические
салоны, выставочные комплексы, залы для обслуживания клиентов финансовых предприятий), в
32
которых движение больших людских и товарных потоков создает повышенное содержание пыли
в помещениях.
Производственной пылью называют взвешенные в воздухе, медленно оседающие
твердые частицы размерами от нескольких десятков до долей мкм. Многие виды производственной пыли представляют собой аэрозоль, т. е. дисперсную систему, в которой дисперсной
средой является воздух, а дисперсной фазой — твердые пылевые частицы.
По размеру частиц (дисперсности) различают видимую пыль размером более 10
мкм, микроскопическую — от 0,25 до 10мкм, ультрамикроскопическую — менее 0,25
мкм. Согласно общепринятой классификации, все виды производственной пыли подразделяются
на органические, неорганические и смешанные. Первые, в свою очередь, делятся на
пыль естественного (древесная, хлопковая, льняная, шерстяная и др.) и искусственного (пыль
пластмасс, резины, смол и др.) происхождения, а вторые — на металлическую (железная,
цинковая, алюминиевая и др.) и минеральную (кварцевая, цементная, асбестовая и др.) пыль. К
смешанным видам пыли относят каменноугольную пыль, содержащую частицы угля, кварца и
силикатов, а также пыли, образующиеся в химических и других производствах.
Специфика качественного состава пыли предопределяет возможность и характер ее действия
на организм человека. Определенное значение имеют форма и консистенция пылевых частиц,
которые в значительной мере зависят от природы исходного материала.
Так, длинные и мягкие пылевые частицы легко осаждаются на слизистой оболочке верхних
дыхательных путей и могут стать причиной хронических трахеитов и бронхитов. Степень
вредного действия пыли зависит также от ее растворимости в тканевых жидкостях организма.
Большая растворимость токсической пыли усиливает и ускоряет ее вредное влияние.
Неблагоприятное воздействие пыли на организм может быть причиной возникновения
заболеваний. Среди специфических профессиональных пылевых заболеваний большое место
занимают пневмокониозы — болезни легких, в основе которых лежит развитие склеротических
и связанных с ними других изменений, обусловленных отложением различного рода пыли и
последующим ее взаимодействием с легочной тканью.
Среди различных пневмокониозов наибольшую опасность представляет силикоз, связанный
с длительным вдыханием пыли, содержащей свободную двуокись кремния (SiO2). Силикоз —
это медленно протекающий хронический процесс, который, как правило, развивается только у
лиц, проработавших несколько лет в условиях значительного загрязнения воздуха кремниевой
пылью. Однако в отдельных случаях возможно более быстрое возникновение и течение этого
заболевания, когда за сравнительно короткий срок (2—4 года) процесс достигает конечной,
терминальной, стадии.
Производственная пыль может оказывать вредное влияние и на верхние дыхательные пути.
Установлено, что в результате многолетней работы в условиях значительного запыления воздуха
происходит постепенное истончение слизистой оболочки носа и задней стенки глотки. При очень
высоких концентрациях пыли отмечается выраженная атрофия носовых раковин, особенно
нижних, а также сухость и атрофия слизистой оболочки верхних дыхательных путей.
Развитию этих явлений способствуют гигроскопичность пыли и высокая температура
воздуха в помещениях. Атрофия слизистой оболочки значительно нарушает защитные
(барьерные) функции верхних дыхательных путей, что, в свою очередь, способствует глубокому
проникновению пыли, т. е. поражению бронхов и легких.
Производственная пыль может проникать в кожу и в отверстия сальных и потовых желез. В
некоторых случаях может развиться воспалительный процесс. Не исключена возможность
возникновения язвенных дерматитов и экзем при воздействии на кожу пыли хромощелочных
солей, мышьяка, меди, извести, соды и других химических веществ.
Действие пыли на глаза вызывает возникновение конъюнктивитов. Отмечается
анестезирующее действие металлической и табачной пыли на роговую оболочку глаза. Установлено, что профессиональная анестезия у токарей возрастает со стажем.
Понижение чувствительности роговицы обусловливает позднюю обращаемость рабочих по
поводу попадания в глаз мелких осколков металла и других инородных тел. У токарей с
33
большим стажем иногда обнаруживают множественные мелкие помутнения роговицы из-за
травматизма пылевыми частицами.
Эффективная профилактика профессиональных пылевых болезней предполагает
гигиеническое нормирование, технологические мероприятия, санитарно-гигиенические
мероприятия, индивидуальные средства защиты и лечебно-профилактические мероприятия.
Гигиеническое нормирование. Основой проведения мероприятий по борьбе с
производственной пылью является гигиеническое нормирование. Соблюдение установленных
ГОСТом предельно допустимых концентраций (ПДК) — основное требование при
проведении предупредительного и текущего санитарного надзора.
Систематический контроль за состоянием уровня запыленности осуществляют лаборатории
центров санэпиднадзора, заводские санитарно-химические лаборатории. На администрацию
предприятий возложена ответственность за поддержание условий, препятствующих повышению
ПДК пыли в воздушной среде.
Технологические мероприятия. Устранение образования пыли на рабочих местах путем
изменения технологии производства — основной путь профилактики пылевых заболеваний.
Внедрение непрерывных технологий, автоматизация и механизация производственных
процессов, устраняющих ручной труд, дистанционное управление значительно облегчают и
улучшают условия труда. Широкое применение автоматических видов сварки с дистанционным
управлением, роботов-манипуляторов на операциях загрузки, пересыпки, упаковки сыпучих
материалов уменьшает контакт рабочих с источниками пылевыделения.
Для эффективной борьбы с пылью в технологическом процессе вместо порошкообразных
продуктов используют брикеты, гранулы, пасты, растворы и т. д.; заменяют токсические
вещества на нетоксические; переходят с твердого топлива на газообразное; широко применяют
высокочастотный электронагрев, значительно снижающий загрязнение производственной среды
дымами и топочными газами. Предотвращению запыленности воздуха способствуют следующие
мероприятия: замена сухих процессов мокрыми; герметизация оборудования, мест размола,
транспортировки; выделение агрегатов, запыляющих рабочую зону, в изолированные
помещения с устройством дистанционного управления.
Санитарно-технические мероприятия. Мероприятия санитарно-технического характера
играют большую роль в предупреждении заболеваний, например, укрытие пылящего
оборудования с отсосом воздуха из-под укрытия. Герметизация и укрытие оборудования
сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией — это рациональное
средство предупреждения пылевыделения в воздух рабочей зоны.
Удаление пыли должно происходить непосредственно из мест пылеобразования. Перед
выбросом в атмосферу запыленный воздух очищается. В ряде случаев вентиляцию создают в
комплексе с технологическими мероприятиями.
Индивидуальные средства защиты. Если мероприятия по снижению концентрации пыли
не приводят к уменьшению пыли в рабочей зоне до допустимых пределов, применяют
индивидуальные средства защиты.
К индивидуальным средствам защиты относятся противопылевые респираторы, защитные
очки, специальная противопылевая одежда. То или иное средство защиты органов дыхания
выбирают в зависимости от вида вредных веществ, их концентрации. Органы дыхания
защищают фильтрующими и изолирующими приборами, например респиратором типа
"Лепесток".
При
контакте
с
порошкообразными
материалами,
неблагоприятно
воздействующими на кожу, используют защитные пасты и мази.
Для защиты глаз применяют закрытые или открытые очки. Очки закрытого типа с прочными
безосколочными стеклами используют при механической обработке металлов. В процессах,
сопровождающихся образованием мелких и твердых частиц и пыли, брызг металла,
рекомендуют очки закрытого типа с боковинками или маски с экраном.
Из спецодежды применяются пылезащитные комбинезоны: женский и мужской со шлемами
для выполнения работ, связанных с большим образованием нетоксической пыли, костюмы —
мужской и женский со шлемами, а также скафандр автономный для защиты от пыли, газов и
низкой температуры. Лечебно-профилактические мероприятия. В системе оздоровительных
34
мероприятий важен медицинский контроль за состоянием здоровья работающих. В соответствии
с действующими правилами обязательным является проведение предварительных (при
поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров.
Вопрос№5: Приложения к оперативной части ПЛА.
Правовое регулирование в области промышленной безопасности.
В приложения входят акты и распределение обязанностей между должностными лицами по
ликвидации аварий и спасению людей.
Руководителем работ по ликвидации аварий является главный инженер рудника, а до его
прибытия – диспетчер рудника.
План ликвидации аварий со всеми приложениями находится у главного инженера шахты,
диспетчера и у командира ВГСЧ. На каждом участке находится выписка из ПЛА, касающаяся
этого участка.
(смотри инструкцию по составлению ПЛА в приложениях к ЕПБ ст 148 и далее)
N 116-ФЗ Статья 4. Правовое регулирование в области промышленной безопасности
1. Правовое регулирование в области промышленной безопасности осуществляется
настоящим Федеральным законом, другими федеральными законами и иными нормативными
правовыми актами Российской Федерации в области промышленной безопасности.
2. Если международным договором Российской Федерации установлены иные правила,
чем предусмотренные настоящим Федеральным законом, то применяются правила
международного договора.
35
Билет № 4
Вопрос №1 Основные этапы проектирования проходки горизонтальных выработок.
Краткое содержание этапов.
Организация проходки горизонтальных выработок
Требует решение следующих отдельных задач:
1. Определение площади поперечного сечения выработки.
2. Выбор общей организации работ при проходке.
3. Расчет параметров взрывных работ и составление паспорта взрывных работ.
4. Организация бурения шпуров
5. Организация заряжания шпуров и взрывание.
6. Расчет проветривания выработки и составления паспорта на установку вентилятора
местного проветривания.
7. Организация уборки горной массы из забоя.
8. Выбор крепи составления паспорта крепления.
9. Организация крепления выработки.
10. Определение численного состава бригады и построение графика цикличности.
11. Расчет показателей проходческих работ.
12. Мероприятия по промышленной безопасности.
1. Определение площади поперечного сечения выработки. Применяется графический
метод построения при этом учитывают: габариты подвижного состава, принятого при проходке
выработки; габариты оборудования, которое будет транспортироваться к месту монтажа;
учитываются минимальные допустимые зазоры между стенкой выработки и наиболее
выступающими частями машин; размер свободного прохода для людей, размер и
местоположения водоотливной канавки; высота балансового слоя; высота шпал и рельс; высота
подвески контактного провода при рельсовой откатке; расстояние от контактного провода до
кровли выработки или до верхнего элемента крепи. Размер крепи при графическом построении
должен учитывать воздушную струю. Полученное путем графического построения значение
поперечного сечения корректируется до ближайшего типового значения.
При электровозной откатке:
Зазор между электровозом (вагоном) и стенки выработки не менее 0,25 м, свободный проход
для людей 0,7 м (он должен быть выдержан по высоте 1,8 метра). Высота выработки
определяется с учетом рельсового пути, высотой подвески контактного провода, минимально
допустимого расстояния от контактного провода до крепи (200 мм).
Сечение в черни
Для скорости до 10 км/час более 500 мм
Для скорости более 10 км/час более 600 мм
Сечение в
свету
Более 1200 мм
Сечение при
проходке
Полуциркульный Трехциркульный
своды
r
r
R
300 мм
800 мм
R
h
B
При самоходном оборудовании:
Различают два типа выработок:
1.Передвигается гонная масса и люди. 2. Только для перевоза груза.
По правилам безопасности зазоры в выработках с самоходным не рельсовым оборудованием
делятся по скорости транспорта. При скорости транспорта более 10 км/час зазор между стенкой
выработки и выступающей части машины должна быть не менее 500 мм, а в выработках со
скоростью более 10 км/час не менее 600 мм. Зазор в выработке где передвигаются люди с
проходческой стороны должен быть не менее 1200 мм, но его можно уменьшить, если в
36
выработке проложить трап высотой 300 мм и шириной 800 мм, или если через каждые двадцать
пять метров сделать ниши размером 70012001800. Высота выработки определяется с учетом
расстояния от кровли до наибольшей выступающей части машин (более 0,5 м).
Правилами безопасности ограничивается как минимальная, так и максимальная скорость
движения воздуха (4 м/с – в очистных и подготовительных выработках, более 8 м/с –
квершлагах, вентиляционные и главные откаточных выработках, 6 м/с – в остальных). При
определении сечения выработки следуют различать сечение выработки в чернее, в свету и
проходке. Планируемое сечение называется сечение при проходке. Фактическое сечение
выработки называют сечением выработки в черни. Сечение выработки после установки крепи
называют сечением выработки в свету. При проходке выработки происходит перебор равный
разница между сечениями при проходке и сечением в чернее, недобор не возможен, т.к.
маркшейдер не примет такую выработку.
Виды выработок:
Арочная выработка с трехциркульным (коробковой) сводом. R=0,692B, r=0,262B,
S=B(h+0,26B)
Полуциркульный сводом R=0,5B, S=B(h+0,39B)мм
2. Выбор общей организации работ при проходке. Важнейшим моментом при выборе
общей организации работ при проходке является выбор технологического оборудования и
численного состава бригады. При строительстве новых и реконструкции старых выработок
следует ориентироваться на новое оборудование и материалы. Численный состав бригады можно
определить после расчета общей трудоемкости работ при проходческом цикле. Режим работы
может быть разный: 6-ти дневная неделя (6 часов три смены между сменами перерыв три часа)
5-ти дневная неделя (7,2 часа три смены между сменами перерыв 0,8 часа или 7 часов три смены
между сменами перерыв 1 час, седьмая неделя шестидневка). Проходка выработки организуется
по графику цикличности исходя из проходческого цикла. Проходческий цикл – совокупность
проходческих работ, повторяющихся через одинаковый интервал времени, за которое забой
выработки продвигается на одинаковое величину. Уход – продвижение выработки за один цикл.
График цикличности бывают одноцикличными, многоцикличными и скользящими. При
одноцикличном графике выполняется сменный объем работы, т.е. длительность цикла равна
протяженности одной смены. При многоцикличном - за смену производят несколько циклов,
два, три и более. Скользящий – в смену выполняется дробное число циклов 0,33; 0,5; 0,7; 1,5; 2,5
цикла за смену. Одноцикличный график более простой, но он не дает максимального эффекта.
Многоцикличный применяется при скоростной проходке выработок и требует четкой
организации работ. Основная форма организации бригады – комплексная (каждый член бригады
выполняет несколько функций). При самоходном оборудовании возможна организация
специализированных бригад бурильщиков, крепильщиков, машинистов ПДМ. Также может быть
комбинация специализированных и комплексных бригад.
При проходке горизонтальных выработок можно выделить три характерных типа
выработок:
1. Выработки основного горизонта (откатка) предназначенные для рельсовой откатки
горной массы.
Классификация рельсовой откатки:
a) Проходка
с
применением
рельсового
проходческого оборудования.
b) Комбинированные с применением самоходного
100-200 м
и рельсового оборудования, при этом производство
рельсов идет с опозданием 100 – 200 метров. Скорость
выше чем у рельсового.
c) Проходка всей протяженности выработки самоходным транспортом и настилка в
готовой выработке рельсы.
2. Выработки основного или промежуточного горизонта предназначенные для самоходного
не рельсового оборудования. Проходят при помощи самоходного оборудования.
Классификация самоходного оборудования:
37
a) Буровое оборудование. Буровые каретки и станки.
b) Погрузочные машины. Погрузчики ковшовые ППН – 1Г (на гусеничном ходу) машины
с нагребающими лапами ПНБ-2, ПНБ-3, ПНБ-4.
c) Транспортные машины. Подземные автосамосвалы МОАЗ, Татры, самоходные
челноковые вагоны ВС-10, ВС-15, ВС-20.
d) Комбинированные погрузочно-транспортные машины. Ковшово-бункерные и ковшовые
машины.
e) Вспомогательные машины. Для заправки топливом ГСМ-1, берготанк; для перевозки
людей, мули13; для зарежания шпуров и скважин, бульба С1А, ПМЗШ-1; для перевозки грузов,
муллите; для оборки кровли и стенок, МОК-6.
3. Выработки промежуточного горизонта, предназначенные для скреперной доставки.
Проходятся переносным оборудованием. Ручные и телескопические перфораторы, скреперные
лебедки.
3. Расчет параметров взрывных работ и составление паспорта взрывных работ. Этапы
расчета:
1. Число шпуров определяется по формуле Покровского:
n
q S
,
b K3
где q – удельный расход взр-го вещества, кг/м3; S – сечение выработки вчерне, м2. коэффициент использования шпура (отношение длины ухода к длине шпура), 0,7 – 0,95, для
проектирования ≥0,85, b – масса взрывчатого вещества на один погонный метр шпура, кг, К З –
коэффициент заполнения шпуров 0,7 – 0,85 (15 – 30% шпура недозаряжается) меньшее
значение соответствует f10 (коэффициент крепости по Протодьяконову), а максимальное при
f10.
Удельный расход взрывчатого вещества определяется с помощью справочной литературы,
по нормативным документам имеющихся на предприятии.
q = q1K1K2e,
где q1 = 0,1f – коэффициент взрываемости, кг/м3, K1 3l S – коэффициент зажима пород
(зависит от широты забоя), l=0,6В – глубина шпуров, В – ширина забоя, S - площадь сечения
выработки вчерне. K2 – коэффициент структуры породы , 0,8 – 2, чем больше вязкость рудного
тела тем выше коэффициент структуры пород. е =
Аэт
Афак
коэффициент относительной
работоспособности взрывчатых веществ, Аэт – работоспособность аммонита 6 ЖВ, Афак –
работоспособность для применяемой взрывчатки в забое. Для некоторых взрывчаток; детонит
е=0,82, гранулит АС-8В е=0,89, Гранулит М е=1,15, аммонит 6 ЖВ е=1.
b – зависит от диаметра патрона взрывчатого вещества при диаметре 36 мм b=0,7 – 0,9 кг/м,
при диаметре 40 мм b=1,26 – 1,45 кг/м, если гранулированный зависит от длины шпура.
2. Глубина шпуров. Принимаются волевым решением.
l
L
,
n м nд nсм nц
где L – длина выработки, м; nм – число месяцев за которые пройдена выработка; nд – число
рабочих дней в месяце; nсм – число смен в сутки; nц – число циклов в смену.
По этой формуле определяют глубину шпуров и производительность, в основном глубину
шпуров определяют из возможности имеющегося проходнического оборудования.
l
Tц t пр
, м,
N
S М
N
sin Pб Рпог
Рк
sin Р з
Где ТЦ – Продолжительность проходнического цикла, ч
tпр – время проветривания забоя после взрыва, если проветривание происходит в
пересменку, то tпр=0.
38
N – число шпуров на цикл. - угол наклона шпуров к плоскости забоя
Рб, Рпог, Рк, Рз – соответственно производительность бурения, уборки породы, крепления и
заряжания.
S – площадь поперечного сечения выработки вчерне.
М – число элементов крепи на один погонный метр выработки.
Шпуры делятся на три группы буровые, вспомогательные (обойные) и оконтуривающие.
Врубовые шпуры служат для создания вруба.
Вруб – полость созданная в забое при взрывании врубовых шпуров и создающая
дополнительную свободную поверхность в направлении которой обивается порода при
взрывании вспомогательных и оконтуривающих шпуров.
Вертикальные
Горизонтальные
Наклонные
Пирамидальные
Призматические
оконтуровочные
Спиральная
Прямые
Щелевое
Треугольник
Комбинированные
Пиромидальный с
Щелевой с
Прямой скважиной вертикальным
Врубовые
обойные
Шпуры заполненные взрывчаткой
Шпуры не заполненные взрывчаткой
Врубовые шпуры делятся на три типа:
Прямые – шпуры находятся под прямым углом к плоскости забоя = 90 0.
Преимущество: больше глубина шпуров (3 – 4 метра), при прямых шпурах энергия взрыва
направлена на дробления породы, а не на выброс, компактная укладка после взрыва.
Недостаток: необходимость точного расположения шпуров по паспорту (параллельность
шпуров и соблюдение расстояния).
Наклонные – шпуры находятся под наклоном к плоскости забоя = 60 – 70 0.
Преимущество: не требуют точного расположения врубовых шпуров.
Недостаток: не возможность бурения шпуров большой глубины (максимально 2 – 2,5
метров), выброс породы.
Комбинированные – сочетаются преимущества прямых и наклонных. Применяются в
вязких трудно взрываемых породах.
Число пар врубовых шпуров зависит от размера выработки.
Врубовые шпуры имеют глубину на 10 – 15% больше чем у обойных и оконтуривающих.
1. Определяем расход взрывчатых веществ
Общий заряд взрывчатых веществ забоя на цикл Q=qSln, кг.
Средний заряд шпура Qш=Q/N, кг. Qш вруб=(1,1-1,2) Qш, кг.
Число патронов n=Qш/m, где m – масса патрона. При заряжании гранулированными
взрывчатыми веществами масса патрона боевика включается в общий заряд шпура.
2. Определяем уточненный расход взрывчатых веществ
Уточненный общий заряд взрывчатых веществ забоя на цикл:
Qут.= Qш врубNвруб+ Qш отбNотб+ Qш оконNокон, кг.
Уточненный средний заряд шпура Qш ут=Qут/N, кг.
Уточненный удельный расход взрывчатых веществ: q ут
Q ут
S l
, кг/м3.
Число шпурометров L=lврубМвруб+ lотбМотб+ lоконМокон, м,
Число шпурометров на один метр пройденной выработки LI=L/l, м.
Выход руды за один цикл V=S∙l∙, м3.
39
При выборе способа взрывания надо учитывать требования единых правил взрывных работ,
которые запрещают огневой способ взрывных работ (для NN электродетонаторный). Основными
способами являются электродетонаторный и с применением не электрических систем (нонель,
сим). Важно правильно выбрать интервал замедления между взрывами отдельных шпуров в
комплекте. Короткозамедленное взрывание обеспечивает лучшее дробление пород и высокий
КИШ по сравнению с замедленным. Врубовые шпуры при электродетанировании взрываются
обычно одновременно, при помощи электродетанаторов мгновенного действия, для обойных и
окнтуровачных шпуров используется замедленного и короткозамедленного действия ЭДКЗ,
ЭДЗН, ЭДЗД. Для газовых шахт ЭДКЗ-П, ЭДКЗ-ПМ (предохранительные, мощные). В газовых
шахтах суммарная величина замедлений и максимальная величина замедления между взрывами
соседних шпуров ограничивается.
3. Проверка тока взрывания:
При последовательном соединении зарядов:
При параллельном соединении зарядов:
I
U
,А
rэд n эд rкон rуч Rс R маг
I
U
rэд rкон rуч
n эд
,А
Rс R маг
эд
магистральные
концевые
Соединительные
Затем надо проверить полученный ток с гарантийным током.
Участковые
Постоянный гарантийный ток при числе детонаторов до 100 штук
равен 1А, при числе шпуров от 100 до 300 штук равен 1,3А, при
r
числе шпуров более 300 штук равен 1,5А Переменный
гарантийный ток равен 2,5А при любом числе детонаторов.
Длина забойки шпура b= (6 – 12) d, где d – диаметр шпура.
4. Паспорт буро-взрывных работ (БВР).
Паспорт БВР содержит пояснительная записка и графическую часть. Графическая часть
содержит изображения забоя в трех проекциях, изображение зарядов, место расположение
шпуров.
В табличном материале указывается: число шпуров общее или по комплектам (врубовые,
окантовочные и вспомогательные), заряд каждого шпура в комплекте, общий заряд всех шпуров,
удельный расход взрывчатых веществ, коэффициент использования шпура, способ
инициирования зарядов, тип взрывчатых веществ в основном заряде и патрона боевика, тип
средств инициирования, интервалы замедления шпуров.
С обратной стороны паспорта БВР указывается: место выставления постов и место укрытия
взрывника, меры безопасности и таблица ознакомившихся лиц. Паспорт должен существовать на
каждую выработку или на группу одинаковых выработок и должен существовать до конца
прокладки выработки. Утверждается после проведения трех опытов.
4. Организация бурения шпуров. Бурение шпуров диаметром 32 – 50 мм осуществляется с
помощью: буровых установок на колесо-рельсовом и пневматическом ходу, колонковых и
телескопных перфораторов, ручных на пневмоподдержках. При выборе типа буровой каретки
следует учитывать возможность бурения не только шпуров для взрывания породы, но и шпуров
под штанговую крепь.
5. Организация заряжания шпуров и взрывание. В практике горных проходческих работ
две основные формы организации взрывных работ:
1. Взрывные работ осуществляются штатным взрывником, который не входит в состав
комплексной бригады.
2. Взрывные работы выполняются членом бригады, имеющий единую книжку взрывника
(ЕКВ), а в газовых шахтах – единую книжку мастера взрывника (ЕКМВ). Иногда взрывные
работы проводит штатный взрывник с помощью работника имеющего ЕКВ и ЕКМВ.
Наиболее эффективно с точки зрения производственных затрат механизированное
заряжение шпуров с помощью пневмозарядчиков (самоходные, прицепные, переносные,
ранцевые и ручные зарядные устройства, допущенные к применению РОСТЕХНАДЗОРОМ).
Наиболее широкое применение нашли пневмозарядчики для гранулированных взрывчатых
веществ они бывают двух типов инжекторные (использующие разряжения воздуха) и
нагнетательные (используют избыток струю воздуха). Также они могут быть порционными и
40
циклическими (дают постоянную струю).
При электроогневом взрывании интервал замедления создается огневым шнуром, при
электродетонировании за счет использования короткозамедленного и замедленного действия,
при СИМВ и NONEL замедление зависит от типа детонатора.
6. счет проветривания выработки и составления паспорта на установку вентилятора
местного проветривания (ВМП). Расчет проветривания сводится к выбору ВМП для
конкретных условий проходки. Для выбора ВМП надо определить количество воздуха,
подаваемого в забой и дисперсию вентиляционного трубопровода. (рассматривалось ранее)
7. Организация уборки горной массы из забоя. Наиболее сложный способ при уборки
горной массы из забоя рельсовым оборудованием, т.к. затрачивается много времени на обмен
бурового и погрузочного оборудования.
Имеются следующие схемы погрузки и обмена вагонов (полного на пустой):
I. При погрузке в одиночные (расцепленные) вагоны.
1. С применением замкнутых (кольцевых) разминок.
2. С применением разомкнутых (тупиковых) разминок.
3. С применением вагоноперестановщиков (при небольших вагонах)
4. С применением накладной стрелки разминовки.
II. При погрузке нерасцепленных (частично или полностью) вагонов.
Схема 1
Пустой вагон
Схема 2
Полный вагон
электровоз
Схема 3
Погрузчик
Схема 4
При этом способе для переноса пустого вагона используют кран или лебедку
1. С применением консольного перегружателя. Загружают сразу от 2-х до 4-х вагонов тип
ПСК-1.
2. С применением подвесного перегружателя. Тип ППЛ-1.
3. С применением передвижного перегружателя. Тип УПЛ-2.
4. . Тип ВПК-7, ВПК-10. Число вагонов зависит от массы руды.
Схема 1
Схема 2
Схема 3
Вид для схем 1 и 3
Схема 4
В схеме 4 руда перегружается в следующий вагон по
конвейеру встроенном в вагоне
Обмен бурового с погрузочным оборудованием осуществляется с помощью:
1. использования буропогрузочного комплекса типа 2ПНБ 2Б
2. Применение продольных буровых кареток (после обурования отъезжает из забоя и
создает портал для проезда погрузочных машин и вагонов)
Для проходки выработки самоходного оборудования используют:
1. Комбинированные погрузочно-транспортные машины, ковшово-бункерные и ковшовые.
2. Погрузочно-транспортные комплексы, состоящие из погрузочной самоходной машины на
пневмо-колесах или гусеничном ходу и автосамосвала.
По нормам технологического проектирования самоходное оборудование выбирается с
учетом длины доставки и поперечного сечения выработки:
41
Сечение
выработки
в чернее,
м2
Расстояние
транспортир, м
До 150
До 10
150 – 250
Оборудование для погрузки и транспортировки
Тип буровой
каретки
Погрузочно-транспортная машина (ПТМ) с ковшом
2,5 м3
1. ПТМ с ковшом 1,5 м3 и самосвал с
производительностью до 10 тонн
2. ПТМ комбинированная с объемом ковша до 4 м3
Двух
перфораторная
буровая каретка
Двух трех
перфораторная
буровая каретка
До 300
ПТМ комбинированная с объемом ковша до 4 – 5 м3
трех
Более
3
перфораторная
ПТМ с ковшом 2 -2,5 м и самосвал с
16
Более 300
буровая каретка
производительностью 15 – 12 т
При проходке подэтажных выработок для скреперной доставки применяются скреперные
лебедки мощностью от 17 до 55 кВт с объемом ковша до 0,5 м3 и переносные и телескопные
перфораторы.
8. Выбор крепи составления паспорта крепления.
Крепи состоят из: дерева, бетона, железобетона, стали и их разные комбинации.
Крепи бывают трех видов: рамные, сплошные и анкерные.
В неустойчивых или среднеустойчивых породах используют рамные и сплошные крепи, в
устойчивых применяют анкерные и набрызг-бетон. При проходке горной выработки начальник
участка составляет паспорт крепления, и он утверждается главным инженером предприятия.
Паспорт крепления. Пояснительная записка содержит: характеристика боковых пород и их
устойчивость; дается обоснование способа крепления; средства механизации по установки
крепи; задается площадь сечение выработки в свету, в чернее; материал и конструкция крепи,
даются дополнительные сведения о новых крепях; дается расход материала на 1 м 2 элементов
крепи. Графическая часть содержит: два вида, конструкция железобетонных штанг, постоянная
крепь, временная крепь, отставание крепи от груди забоя.
9. Организация крепления выработки. Крепление обычно выполняют после уборки
породы из забоя. Отставание крепи от груди забоя зависит от устойчивости. В неустойчивых
породах отставания крепи от груди забоя недолжно быть (крепь выполняется непосредственно у
груди забоя), в устойчивых и средней устойчивости породах отставание составляет от 1 – 1,5 м
до более 6 м, В весьма устойчивых породах крепь может отсутствовать. Иногда используют
временную крепь (деревянную) а через некоторое отставание заменяют ее на постоянную
(бетонную). Обычно крепь выполняется проходческими бригадами, иногда временную крепь
выполняют проходческие бригады, а постоянную крепильщики.
10.
Определение численного состава бригады и построение графика цикличности.
Для определения состава бригады требуется определить общую трудоемкость цикла, для этого
определим трудоемкости каждого процесса в отдельности: бурения, уборки, выполнения крепи,
по заряжанию шпуров, дополнительных работ:
Vбур
, Т уб V уб , Т кр Vкр , Т зар V зар , Т др Vдр , откуда
Т бур
10-16
Более 250
ПТМ с ковшом 1,5 м3 (или ПНБ) и самосвал с
производительностью 10 – 15 тонн
Н бур
Н уб
Н кр
Н зар
Н др
Т сум Т бур Т уб Т кр Т зар Т др , чел/час, где
V – объем работ по бурению шпуров, уборки выработки, установки крепи, заряжанию
шпуров, дополнительных работ.
Н – норма времени на бурение шпуров, уборки выработки, установки крепи, заряжанию
шпуров, дополнительных работ.
Состав звена определяется N Т сум , где tц – время цикла.
tц
После определения состава звена
ПВ
42
Т сум
N tц
100% подсчитываем
выполнение нормы
выработки, оно не должно быть меньше 100 % (звено бездельничает) и больше 110% (звено
работает на одном энтузиазме).
Для построения графика цикличности необходимо определить время выполнения каждого
процесса при проходке выработки, без учета времени на проветривание:
Vбур
V зар
V уб
Vдр
Vкр
/
/
/
/
/
, t уб
, t кр
, t зар
, t др
, Рбур, уб ,кр, зар,др Рном n ,
t бур
Рбур
Р уб
Р зар
Ркр
Рдр
где Рном – производительность работ по бурению шпуров, уборки выработки, установки
крепи, заряжанию шпуров, дополнительных работ. n – количество работников выполняющих
процесс.
Определим фактического времени цикла, с учетом выполнения норм выработки.
t бур , уб ,кр, зар,др
/
t бур
, уб , кр, зар,др
ПВ
100 .
t сум t бур t уб t кр t зар t др t цикла
на основании этих данных
строим график цикличности.
N п/п
Выполняемая работа
1
Уборка выработки
2
Крепление кровли и боков
3
4
5
Бурение шпуров
Дополнительные работы
Заряжание
6
Проветривание
Объем работ
Время смены, час
Перерыв
Продолжит
Число
ельность
Ед.
работников 1 2 3 4 5 6
Количество
7
8
работы, час
Измерения
============
м3
150
3
2
= = =
====
Штанги
15
1
2
=
м
48
1,5
1
------------1,5
1
--------=--0,5
2
==
-----------------
Применяемое
оборудование
Электровоз КР-7
Вагоны ВГ-2
Трубы
N
п/п
1
2
3
Единицы
измерения
Шт
шт
Количество
1
12
11.
Расчет показателей проходческих работ. Результаты расчетов проведенных
ранее анализируются (месячная скорость прохода выработки, время проходки всей выработки,
производительность труда проходчика и т.д.) и составляется таблица с применяемым
оборудованием при проходки выработки.
12.
Мероприятия по промышленной безопасности. Если есть новое оборудование то
следует обратить на него особое внимание. Работы производят по ЕПБ при взрывных работах.
Вопрос №2: Заземляющее устройство в шахтах. Требования, нормативы.
Заземляющее устройство совокупность заземлителя и соединительных проводов ЗУ = З +
Зпр (2). Заземлитель – любой предмет, имеющий контакт с землей. «Земля» - зона нулевого
потенциала или точки почвы потенциал которой равен нулю.
U З I З rЗ ; U ab U ПР U a U b , где
UЗ
U a U З , U b находится по графику
Заземляющие проводники – металлические
провода,
соединяющие
оборудование
с
а
заземлителем.
U
Направление растекание
ЗНЛ тока от заземлителя
б
Заземлители могут быть естественными и
r
искусственными.
Естественные заземлители крепление и арматуры шахтных стволов, металлические и
железобетонные конструкции зданий сооружений, имеющих непосредственный контакт с
землей, трубопроводы (кроме горючих) и т.д. т.п.
Искусственные – трубы, полосовая сталь и т.д. т.п.
6 кВ
35-110
кВ
б
З
43
L
L/2
t
Расчет параметров заземлительных устройств
RЗУ = rз + RПР (1)
Цель расчета параметров заземляющего устройства – определение сопротивление
заземляющего устройства и его элементов и сравнение этих значений с данными ЕПБ. Порядок
расчета:
Сначала используют естественный заземлителя и в зависимости от удельного сопротивление
почвы в месте заложения естественного заземлителя определяют сопротивления rзе, если оно не
выше номинального сопротивления заземлителя rзн по ЕПБ, то расчет закончен,
если сопротивления заземлителя rзе выше сопротивления rзн по ЕПБ, тогда
необходимо устанавливать искусственные заземлители. Тогда расчет ведется
по-иному:
d – Диаметр трубы, мм; L – длина трубы, м; t – глубина залегания.
ROT
0.366 РАС 2l 1 4l t
lg lg
Ом, где
2L
d 2 4i t
рас – расчетное удельное сопротивление почвы в месте заложение
d
заземлителя.
Некоторые удельные сопротивления: уголь =0,4103 Ом/см, сланец =2103 Ом/см, песчаник
=7104 Ом/см, Глина =0,6 – 10103 Ом/см, песок =7104 Ом/см, каменистая почва (гранит) =4105 - 11011
Ом/см.
рас = Куд (3),
где К = 2 – 2,5 – коэффициент сезона.
Из формулы (1) можно найти сопротивления
Кривая распределения потенциала
При сложном заземлителе
rз = RЗУ(ЕПБ) - RПР, где
Rпр
l пр
S пр
,
где lпр – длина проводников,
- удельная проводимость материала проводников
Растекание тока сложного заземлителя
Если rз одного заземлителя не удовлетворяет ЕПБ, то
чтобы соблюсти ЕПБ делают сложный заземлитель параллельный соединяют одиночные заземлители.
Количество параллельных заземлителей определяется по формуле:
nз
Rоз
з rз
Rоз – сопротивление одиночного заземлителя,
з – коэффициент использования заземлителя он зависит от количеств заземлителей, длины
проводов заземлителей и их проводимости.
Приборы для контроля за заземлителем.
Для подстанций проверять заземлитель не реже 1 раза в три года.
Приборы для проверки (мегаомметры):
Шкала
Марка
Применение прибора
прибора,
прибора
Ом
Для измерения сопротивления заземляющих устройств и
МС-0,8
0 – 1000
измерения удельного сопротивления грунта
Для измерения сопротивления заземляющих устройств на 0 – 10
М 1103
поверхности и в шахтах опасных по газу и пыли
0,5 – 50
М 416
Определяет сопротивление фаз и тела
0,1 – 1000
Определяет сопротивление фаз и тела в шахтах опасных по
М 416/1
0,1 – 1000
газу и пыли
Для замера сопротивления петли фаза – ноль в сетях
М 417
переменного напряжения с заземленной нейтралью без 0,1 – 1,6
снятия напряжения
44
Для замера сопротивления заземляющей проводки,
обнаруживает обрыв проводки (целостности), напряжение
прикосновения.
Все сети напряжением до 35кВ включительно должны иметь изолированную нейтраль. Сеть
таких напряжений становится более безопасна если в ней применяется защитное сопротивление
и система защитного отключения
М372
Вопрос№3: Абразивный износ. Природа абразивного износа. Меры по его уменьшению.
Абразивный износ по своему характеру имеет много общего с обработкой металла
резанием. При абразивном износе также как при шлифовании, абразивные частицы попадающие
на трущиеся поверхности деформируют и срезают их поверхностные слои. В результате этого на
контактируемых поверхностях образуется большое количество царапин, которые приводят к
разрушению материала деталей и изменению их формы и размеров. Абразивными частицами
могут быть твердые включения имеющиеся в материале детали, продукты износа и попавшие из
вне абразивов. Интенсивность абразивного износа зависит от физико-механических и
структурных свойств материала деталей, абразива, внешней среды, а также режима и условий
работы. Абразивному изнашиванию подвергаются режущие кромки рабочих органов, зубчатые
передачи, подшипники, оси, валы, детали гусениц, броня дробилок, кузова экскаваторов и т.д.
Меры борьбы: своевременное удаление продуктов износа (менять фильтры, масло,
орошение забоев, уменьшение пылеобразования).
Вопрос№4: Дисциплинарные взыскания. Порядок применения дисциплинарных
взысканий. Снятие дисциплинарного взыскания.
Порядок применения дисциплинарных взысканий
До применения дисциплинарного взыскания работодатель должен затребовать от работника
объяснение в письменной форме. В случае отказа работника дать указанное объяснение
составляется соответствующий акт. Отказ работника дать объяснение не является препятствием
для применения дисциплинарного взыскания. Дисциплинарное взыскание применяется не
позднее одного месяца со дня обнаружения проступка, не считая времени болезни работника,
пребывания его в отпуске, а также времени, необходимого на учет мнения представительного
органа работников. Дисциплинарное взыскание не может быть применено позднее шести
месяцев со дня совершения проступка, а по результатам ревизии, проверки финансовохозяйственной деятельности или аудиторской проверки — позднее двух лет со дня его
совершения. В указанные сроки не включается время производства по уголовному делу. За
каждый дисциплинарный проступок может быть применено только одно дисциплинарное
взыскание. Приказ (распоряжение) работодателя о применении дисциплинарного взыскания
объявляется работнику под расписку в течение трех рабочих дней со дня его издания. В случае
отказа работника подписать указанный приказ (распоряжение) составляется соответствующий
акт.
Дисциплинарное взыскание может быть обжаловано работником в государственные
инспекции груда или органы по рассмотрению индивидуальных трудовых споров. Если в
течение года со дня применения дисциплинарного взыскания работник не будет подвергнут
новому дисциплинарному взысканию, то он считается не имеющим дисциплинарного взыскания.
Работодатель до истечения года со дня применения дисциплинарного взыскания имеет право
снять его с работника по собственной инициативе, просьбе самого работника, ходатайству его
непосредственного руководителя или представительного органа работников. Работодатель
обязан рассмотреть заявление представительного органа работников о нарушении
руководителем организации, его заместителями законов и иных нормативных правовых актов о
труде, условий коллективного договора, соглашения и сообщить о результатах рассмотрения
представительному органу работников. В случае, если факты нарушений подтвердились,
работодатель обязан применить к руководителю организации, его заместителям дисциплинарное
45
взыскание вплоть до увольнения. При специальной дисциплине труда порядок, сроки
применения и виды дисциплинарных взысканий могут быть иными.
Снятие дисциплинарного взыскания
Дисциплинарное воздействие с юридической точки зрения — это обычно всегда состояние
длящееся, ограниченное определенным сроком в пределах трудового правоотношения. Если в
течение года со дня применения дисциплинарного взыскания работник не совершил нового
нарушения внутреннего трудового распорядка, то его состояние наказанности прекращается, а
нарушитель в соответствии с ч. 1 ст. 194 ТК РФ «считается не имеющим дисциплинарного
взыскания».
До истечения одного года работодатель может снять с работника дисциплинарное взыскание
как по собственной инициативе, так и по ходатайству его непосредственного руководителя или
выборного представительного органа (профкома). Инициатива может исходить и от самого
нарушителя дисциплины труда. Он в соответствии с ч. 2 ст. 194 ТК РФ может обратиться с такой
просьбой к руководителю организации.
Состояние наказанности свидетельствует о длящемся систематическом воспитательном
воздействии, которое может быть эффективным при организации надлежащего учета
нарушителей внутреннего трудового распорядка и контроля за их трудовым поведением. На
средних и крупных предприятиях эти обязанности работодатель может возложить на
непосредственных руководителей процесса труда, которые ведут специальные журналы учета
нарушений и нарушителей внутреннего трудового распорядка в подчиненных им
производственных коллективах.
Вопрос№5: Аварийное оповещение работающих в шахте, учёт работников, спустившихся в
шахту и выехавших из шахты.
Одной из основных задач обеспечения безопасности труда на горнодобывающих
предприятиях является своевременное оперативное оповещение персонала о возникновении
аварии. В правилах безопасности ПБ 05-618-03 (п. 41) аварийное оповещение — это передача
горным диспетчером сообщений (кодовых, текстовых, речевых) в подземные выработки
индивидуально каждому горнорабочему независимо от его местоположения до, во время и после
аварии. Непосредственно к аварийному оповещению примыкают задачи мониторинга шахтного
персонала. Они также отражены в п. 41 ПБ 05-618-03: поиск или аварийное позиционирование
— обнаружение человека и определение его местоположения под завалом через слой горной
массы толщиной не менее 20 м с погрешностью не более 2 м в течение 2 суток после попадания
под завал при аварии и проведении спасательных работ; наблюдение или технологическое
позиционирование — определение положения персонала в подземных выработках в нормальных
условиях с точностью до участка горной выработки на момент возникновения аварии [1].
Исходя из, представленного выше, содержания п. 41 ПБ 05-618-03 к системе аварийного
оповещения подземного персонала шахт и рудников можно сформулировать следующие
требования:
1. Оповещением должна быть охвачена вся зона подземных горных выработок;
2. Сигналы оповещения должны приниматься каждым находящимся в подземных
выработках горнорабочим или ИТР независимо от места нахождения;
3. Система оповещения должна оставаться работоспособной до аварии, во время аварии и
после ликвидации аварии;
4. Время оповещения должно быть минимальным (не более нескольких минут);
5. Объем информации, передаваемый оповещением, должен быть достаточным для
понимания персоналом характера аварии и возможных путей эвакуации [6].
В большей части этим требованиям соответствуют системы, использующие для передачи
сигналов оповещения радиоканал, действующий через толщу горных пород. К ним относятся:
«Земля-3М», «СУБР-1П», «Радиус-2», «СУБР-1СВМ», «Гранч», «Талнах» и другие. Наиболее
распространенными из них на горных предприятиях, функционально более развитыми и
46
постоянно совершенствующимися, являются системы «СУБР-1» и «Радиус-2». Причем, «Радиус2» соответствует всем пяти пунктам сформулированных выше требований.
Другие системы подземной радиосвязи, получившие распространение на горных
предприятиях в последние годы, на основе излучающего кабеля и микросотовых технологий
(DECT, WiFi) имеют значительно более широкие функциональные возможности и способны
выполнять все функции аварийного оповещения, но они не соответствуют п. 3 представленных
выше требований. Наличие кабелей и аппаратуры в подземных выработках при аварии приведет,
в первую очередь, к выходу их из строя, а значит к потере связи с подземным персоналом.
Системы оповещения через толщу горных пород не имеют стационарного оборудования в
горных выработках. Они состоят из передатчика, расположенного на поверхности горного
предприятия, и приемников, которыми снабжается весь подземный персонал. Следовательно,
при аварии никакое оборудование не пострадает и связь с диспетчером останется
работоспособной.
Учет спуска и подъема людей
На каждой действующей и строящейся шахте ведется обязательный табельный учет всех
спустившихся в шахту и выехавших (вышедших) из нее. Точный учет спуска и подъема (выхода)
людей из шахты необходим для обеспечения своевременного вывода людей в безопасные места
или на поверхность в случае аварии, а также для организации поиска лиц, не выехавших из
шахты.
Ответственность за организацию учета возлагается на директора шахты, который
устанавливает порядок выявления своевременно не выехавших (вышедших) из шахты. Учет
выхода на работу трудящихся, занятых на подземных работах, возлагается на старшего
табельщика или лицо, его заменяющее. На поверхности шахт учет осуществляется
непосредственно начальником участка, цеха и т. п. Ответственность за точность учета несет
главный бухгалтер предприятия, так как учет выходов на работу связан с начислением
заработной платы.
Табельный учет основан на то, что каждому работнику, состоящему в списочном составе
шахты, присваивается табельный номер. При этом табельный номер работника должен
соответствовать номерам закрепленных за ним аккумуляторной лампы, самоспасателя, а, при
возможности, и места хранения одежды.
Табельный учет осуществляется по жетонной системе или с использованием
автоматизированных систем.
При жетонной системе на каждого работника, занятого на подземных работах,
изготовляются два металлических жетона разной формы («Спуск» - квадратный, «Выезд» треугольный), на которых выбиваются наименование шахты, табельный номер и слова «Спуск»
или «Выезд». Перед спуском в шахту рабочий, взяв аккумуляторную лампу и самоспасатель,
получает у старшего табельщика жетон «Спуск». При спуске в шахту рабочий отдает этот жетон
ответственному за спуск работнику (рукоятчице), который (ая) опускает жетоны в специальный
ящик, установленный у ствола. После окончания установленного времени для спуска в шахту
ящик с жетонами доставляется в ламповую, где они развешиваются на табельной доске. Жетоны
«Выезд» горный мастер получает от работника ламповой перед спуском в шахту на всех рабочих
своей смены. После окончания смены рабочие получают от горного мастера жетоны «Выезд».
При посадке в клеть трудящиеся вручают жетоны стволовому, который опускает их в
специальный ящик. После окончания установленного времени для выезда рабочих из шахты
ящик с жетонами доставляется в ламповую, где старший табельщик развешивает все жетоны
«Выезд» на контрольной доске вместе с жетонами «Спуск». Табельщики ведут почасовой учет
наличия работников в шахте, о чем производят записи в специальной книге.
Применяется также вариант с тремя жетонами, при котором по первому жетону работник
получает в ламповой светильник и самоспасатель.
При спуске рабочих в шахту не по главному стволу, а по фланговым стволам, штольням,
шурфам сбор жетонов «Спуск» и сдачу их в табельную в обмен на жетон «Выезд» производит
47
горный мастер смены. Ответственность за своевременный спуск и выезд в этом случае
возлагается лично на горного мастера смены.
По окончании установленного времени для подъема рабочих на поверхность, но не позже 2
часов после окончания выезда, старший табельщик записывает в форму несвоевременно
выехавших из шахты трудящихся, составляет список на них и выявляет причины задержки в
шахте.
При автоматизированной системе используют жетоны, укрепленные на светильнике, и
электронные машины типа «Сатурн». Для отметки времени спуска в шахту и выезда жетон
вставляют в считывающее устройство. Устройство печати электронной машины после
окончания каждой смены выдает табуляграмму - список работников, отработавших смену
(спустившихся в шахту), с указанием времени спуска и выезда из шахты и список лиц,
оставшихся в шахте.
Учет времени нахождения в шахте работников, которые на протяжении года выполняют
работы на поверхности и в шахте, осуществляется в общем порядке с применением резервных
жетонов путем ведения отдельного табеля.
Лица, не состоящие в штате шахты (специалисты других организаций, научные работники,
преподаватели, студенты и др.), должны спускаться в шахту в сопровождении ее работника и
также обязаны отмечаться в табельной как перед спуском, так и при выезде на поверхность.
Разрешение на спуск таких лиц выдается директором шахты.
Спуск в шахту при аварии, а также в нерабочие дни разрешается по специальным пропускам,
выдаваемым при аварии - ответственным руководителем работ по ликвидации аварии, а в
нерабочие дни - дежурным (диспетчером) по шахте.
Запрещается спуск в шахту работников, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не
знающих той части, которая относится к месту их работы и путям передвижения.
При остановке работ в шахте нахождение в ней лиц, не связанных с обеспечением
жизнедеятельности шахты или ликвидации аварии, запрещается.
На каждой шахте должна действовать система охраны, исключающая доступ посторонних
лиц в объекты жизнеобеспечения шахты, подземные выработки, служебные здания и
сооружения.
48
Билет № 5
Вопрос №1 Доставка горной массы. Способы доставки и применяемое оборудование.
Выпуск руды. Дробление негабаритов.
ДОСТАВКА ГОРНОЙ ПОРОДЫ.
Доставка горной породы – перемещение горных пород от забоя до выработок основного
доставочного горизонта. Составляет 30 – 50% от всех затрат на очистные работы. Доставка
бывает:
Самотечная доставка – механизмы не используются, выполняется при помощи
открывания и закрывания люков.
Скреперная доставка – доставка при помощи скреперной установки
Доставка при помощи самоходного оборудования.
Конвейерный.
Скреперная доставка
Скреперная установка состоит из скреперной лебедки, скрепера, головного блочка,
грузового и холостого тросов.
Скреперные лебедки могут быть электрическими и пневмоническими, двух- и трехбарабанные, с соосным и параллельным расположением лебедки и двигателя, с нормальной и
повышенной канатоемкостью барабана. Ряд лебедок по мощности: 10, 17, 30, 55, 75, 100 кВт.
Диаметр троса от 10 до 28 мм. Максимальный размер скрепируемых кусков от 300 до 1000 мм.
Скрепирование при проходке выработки производят
по прямой, под уклоном и вагонной схемам. При
скрепировании маленький КПД.
блочек скрепер лебедка
Доставка при помощи самоходного оборудования.
1. Доставка с применением комплекса (погрузчик и
Холостой трос
самосвал).
Грузовой трос
2. Комбинированных
погрузочно-транспортных
машин.
В состав комплекса входит погрузчик (ППН) и самосвалы (МОАЗ 6401, 6402). Самоходные
вагоны: ВС-10, 15, 20. Применение комбинированных погрузочно-транспортных машин
произвело революцию сравнительно появлению скреперных лебедок в 30-е годы. Применяются
два основных типа машин ковшово-бункерные и ковшовые машины (ковш 0,1-0,25 м3, бункер
0,75–2,5 м3, марки ПТЧ, ПТЧа, КАВО 310, 510, 511, Тайку).
Преимущества электрических машин: простота конструкции, высокая надежность, высокая
маневренность и отсутствие токсичных выхлопных газов. Недостатки: ограниченный радиус
применения (шланг около 40-50метров), маленькая скорость, невозможность преодолевать уклон
8 – 9 0.
Ковшовым машинам шарнирное соединение обеспечивает большую маневренность.
Преимущества дизельных машин: полная автономность, большой радиус действия (150-300
метров). Недостатки: применение дизеля загрязняет атмосфера (обязательно двойная система
очистки выхлопных газов). В условиях опасных для жизни человека применяются машины с
дистанционным управлением. Марки машин: ПД 2, 3, 5, 8, 12 (цифра – грузоподъемность в
тоннах).
ВЫПУСК И ВТОРИЧНОЕ ДРОБЛЕНИЕ РУДЫ
Выпуск руды – выдача ее самотеком, через нарезанные выработки днища на горизонт
доставки и далее через рудоспуски на основной откаточный горизонт.
Вторичное дробление руды – дробление негабаритных кусков в процессе выпуска и
доставки.
49
Камера
кругового
опрокида
Круговой опрокид
Грохот
Дробилка
Питатель
скип
бункер
Рудная масса
дозатор
лоток
Канат, трос
Негабарит
–
чрезмерно крупный кусок
руды, образовавшийся в процессе обойки, который не может быть выпущен на горизонт откатки
через дучки, грохот рудоспуска, погрузочный люк. Для того чтобы предотвратить попадание
негабарита в рудоспуск на него накладывают грохот размер отверстия которого соответствует
кондиционному куску.
ПОДЗЕМНОЕ ДРОБЛЕНИЕ РУДЫ
Руда может выдаваться на гора в клетях и скипах. При выдаче в клетях подземное
дробление не применяется. В шахтах, оборудованных скиповым подъемом, необходимо
дозировать количество руды при загрузке скипа. Дозирующее устройство может работать только
при руде определенной крупности, которая достигается применением подземного дробления.
1. Организация уборки горной массы из забоя. Наиболее сложный способ при уборки
горной массы из забоя рельсовым оборудованием, т.к. затрачивается много времени на обмен
бурового и погрузочного оборудования.
Имеются следующие схемы погрузки и обмена вагонов (полного на пустой):
I. При погрузке в одиночные (расцепленные) вагоны.
1. С применением замкнутых (кольцевых) разминок.
2. С применением разомкнутых (тупиковых) разминок.
3. С применением вагоноперестановщиков (при небольших вагонах)
4. С применением накладной стрелки разминовки.
II. При погрузке нерасцепленных (частично или полностью) вагонов.
Схема 1
Пустой вагон
Схема 2
электровоз
Полный вагон
Схема 3
Погрузчик
Схема 4
При этом способе для переноса пустого вагона используют кран или лебедку
Схема 1
Схема 2
Схема 3
Вид для схем 1 и 3
Схема 4
50
В схеме 4 руда перегружается в следующий вагон по
конвейеру встроенном в вагоне
1.
С применением консольного перегружателя. Загружают сразу от 2-х до 4-х вагонов
тип ПСК-1.
2.
С применением подвесного перегружателя. Тип ППЛ-1.
3.
С применением передвижного перегружателя. Тип УПЛ-2.
4.
С применением специальных проходческих вагонов. Тип ВПК-7, ВПК-10. Число
вагонов зависит от массы руды.
Обмен бурового с погрузочным оборудованием осуществляется с помощью:
1.использования буропогрузочного комплекса типа 2ПНБ 2Б
2.Применение продольных буровых кареток (после обурования отъезжает из забоя и создает
портал для проезда погрузочных машин и вагонов)
Для проходки выработки самоходного оборудования используют:
1.Комбинированные погрузочно-транспортные машины, ковшово-бункерные и ковшовые.
2.Погрузочно-транспортные комплексы, состоящие из погрузочной самоходной машины на
пневмо-колесах или гусеничном ходу и автосамосвала.
По нормам технологического проектирования самоходное оборудование выбирается с
учетом длины доставки и поперечного сечения выработки:
Расстоян
Сечение
ие
Оборудование
для
погрузки
и Тип буровой
выработки
транспорт транспортировки
каретки
в чернее, м2
ировки, м
Погрузочно-транспортная машина (ПТМ) с
До 150
ковшом 2,5 м3
Двух
3
1. ПТМ с ковшом 1,5 м и самосвал с перфораторная
До 10
буровая
производительностью до 10 тонн
150 – 250
2. ПТМ комбинированная с объемом ковша до каретка
4 м3
Двух
трех
ПТМ с ковшом 1,5 м3 (или ПНБ) и самосвал с перфораторная
10-16
Более 250
производительностью 10 – 15 тонн
буровая
каретка
ПТМ комбинированная с объемом ковша до 4 трех
До 300
– 5 м3
перфораторная
Более 16
3
ПТМ с ковшом 2 -2,5 м и самосвал с буровая
Более 300
каретка
производительностью 15 – 12 т
При проходке подэтажных выработок для скреперной доставки применяются скреперные
лебедки мощностью от 17 до 55 кВт с объемом ковша до 0,5 м3 и переносные и телескопные
перфораторы.
Вопрос №2: Исполнение рудничного электрооборудования. Виды взрывозащиты.
Три уровня взрывобезопасности:
IV. РП (пожароопасных)– обеспечивается взрывозащита за счет:
1. Взрывонепроницаемая оболочка, которая обеспечивает защиту от взрыва окружающей
среды только при нормальном режиме работе оборудования.
2. Наличие искробезопасных цепей
3. Дополнительные меры и средства, затрудняющими появлений опасных искрений.
V. РВ (взрывоопасных) – обеспечивается взрывозащита за счет:
1. Взрывонепроницаемая оболочка, которая обеспечивает защиту от взрыва окружающей
среды при нормальном и аварийном режиме работе оборудования.
a) Взрывоустойчивость – способность выдерживать большое давление газообразной среды
при повреждении внутри оборудования.
51
b) Взрывонепроницаемость – такое сочлинение деталей, что продукты взрыва, когда
проникают наружу остывают до взрывобезопасной температуры.
2. Наличие искробезопасных цепей
3. Заполнение оболочки ен горючим материалом
4. Автоматическое отключение напряжения при разрушении оболочки за время
исключающее воспламенение взрывоопасной среды (система предупреждающего отключения).
5. наличие специальных средств
VI. РО (особовзрывоопасных) - обеспечивается взрывозащита за счет:
1. Взрывонепроницаемая оболочка, которая обеспечивает защиту от взрыва окружающей
среды при нормальном и аварийном режиме работе оборудования.
a) Взрывоустойчивость – способность выдерживать большое давление газообразной среды
при повреждении внутри оборудования.
b) Взрывонепроницаемость – такое сочлинение деталей, что продукты взрыва, когда
проникают наружу остывают до взрывобезопасной температуры.
2. Наличие искробезопасных цепей при любом режиме (нормальном и аварийном) и любом
количестве повреждений.
3. Заполнение оболочки ен горючим материалом
4. Автоматическое отключение напряжения при разрушении оболочки за время
исключающее воспламенение взрывоопасной среды (система предупреждающего отключения).
5. наличие специальных средств.
Маркировка электрооборудования:
Класс
оборудования
1В
2В
3В
4В
Напряжение,
В
Менее 65
65 – 127
127 – 660
Более 1000
Ток
короткого
замыкания, А
Менее 100
100 – 450
450 – 15 000
Менее 10 000
взрывонепроницаемая оболочка, если на оборудование имеется буква В и оно имеет 4
класс
для рудничных светильников применяется 1В
И - наличие искробезопасных цепей П - повышенная надежность после взрыва М масленое заполнение оболочки К - песочное заполнение оболочки А - средства
автоматического защитного отключения С - специальные средства защиты
Специальные средства защиты:
8) Заполнение оболочки диэлектриком
9) Пластинчатая защита – основная защита аккумуляторов
10)
Продувание оболочек избыточного давления
11)
Использование эффекта беспламенного горения.
Эффекта беспламенного горения – горючие газы опасной концентрации в смеси с воздухом
в соприкосновении с катализаторами (палладий, благородные металлы) горят не при
температуре воспламенения данного газа, а при более низкой и также эффект абсорбирования
(впитывания) продуктов горения
12)
Применение системы опережающего контроля и отключения
13)
Применение бесконтактной связи источника тока и приемника электрического тока
(Применение электромагнитных усилителей).
14)
Система оперативного отключения в машинах взрывателя.
Опасность электрического тока:
5) Увеличение тока, при которой перегорает электрическая цепь (КЗ, перегруз).
6) Искрообразование и дугообразование при коммутации и переключении.
7) Повышение сопротивления в месте контактах
8) Замыкания на землю
52
Мероприятия по предупреждению пожаров от электрического тока:
8) Правильный выбор элементов сети и оборудования.
9) Применение защит максимальной токовой и тепловой защиты.
10)
Правильное и тщательное выполнение контактных соединений.
11)
Применение кабелей с негорючей изоляцией применение, неэкранированных
кабелей.
12)
Удаление джутовой оплетки.
13)
Правильная эксплуатация масленого выключателей
Передвижные трансформаторные подстанции – Сухие или с песком.
Вопрос№3: Осповидный и коррозионно-механический износ деталей.
Сущность. Меры предупреждения.
Осповидный износ возникает при трении качения в результате микроскопических
деформаций и упрочнения поверхностных слоев. Сложное состояние активных объемов металла
у поверхностных слоев и особые явления усталости при повторно переменных нагрузках,
возникающих в этих случаях, вызывает течение металла. Разрушение при осповидном износе
проявляется в появлении микро и макроскопических трещин, развивающихся в дальнейшем в
осповидные углубления и впадины.
Коррозионно-механическое изнашивание происходит в результате механического
воздействия сопровождаемое электрическим и химическим взаимодействием материала со
средой. (окислительное изнашивание). Коррозионно-механическое изнашивание является
наиболее распространенным при эксплуатации машин в подземных условиях.
Введение присадок является основным путем повышения износостойкости сопряжений.
Вопрос№4: Классификация условий труда.
Неблагоприятные условия труда - условия труда, отягощенные вредными и опасными факторами
производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса;
Ущерб здоровью - нарушения целостности организма или профессиональные заболевания, а также
эффекты в виде генетических изменений, нарушений репродуктивной функции, снижения психической
устойчивости;
Сокращение продолжительности жизни (СПЖ) - предположительное время сокращения
продолжительности жизни в сутках конкретного человека на момент расчета в зависимости от условий
его труда и быта;
Риск - вероятность реализации негативного воздействия (травма, гибель) в зоне пребывания
человека.
Условия труда подразделяются на 4 класса: оптимальные, допустимые, вредные и опасные.
Оптимальные условия труда (1 класс) - такие условия, при которых сохраняется здоровье
работающих и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности.
Допустимые условия труда (2 класс), при которых факторы не превышают установленных
гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния
организма восстанавливаются во время отдыха или к началу следующей смены.
Вредные условия труда (3 класс) характеризуются наличием вредных производственных факторов,
превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное действие на организм
работающего и/или его потомство.
Вредные условия труда по степени превышения гигиенических нормативов и выраженности
изменений в организме работающих подразделяются на 4 степени вредности:
1 степень 3 класса (3.1) - условия труда характеризуются такими отклонениями уровней вредных
факторов
от
гигиенических
нормативов,
которые
вызывают функциональные
изменения,
восстанавливающиеся при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывании контакта с
вредными факторами;
2 степень 3 класса (3.2.) - уровни вредных факторов, вызывающие стойкие функциональные
изменения, приводящие к появлению начальных признаков профессиональных заболеваний,
возникающих после продолжительной экспозиции (часто после 15 и более лет);
53
3 степень 3 класса (3.3.) - условия труда, характеризующиеся такими уровнями вредных факторов,
воздействие которых приводит к развитиюпрофессиональных болезней легкой и средней степеней
тяжести с временной утратой трудоспособности;
4 степень 3 класса (3.4) - условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы
профессиональных заболеваний.
опасные (экстремальные) условия труда (4 класс) характеризуются уровнями производственных
факторов, воздействие которых в течение рабочей смены (или ее части) создает угрозу для жизни,
высокий риск развития острых профессиональных поражений, в т.ч. и тяжелых форм.
Используя данные варианта и табл. 10.7-10.9. «Градации условий труда в зависимости от степени
отклонения действующих факторов производственной среды и трудового процесса от гигиенических
нормативов», заполним таблицу 1:
Таблица 1. Итоговая таблица по оценке условий труда работника по степени вредности и
опасности, тяжести и напряженности:
Класс условий труда
Фактор
Оптимальный
Допустимый
1
2
Вредный
3.1.
Температура
воздуха на РМ в
18…20
теплый
период
года, С0 – 20.
Освещенность РМ
на
уровне
санитарных норм:
размер объекта, мм
<0,3;
разряд
зрительной работы
– 2.
< 0,3
Разряд 2
Превышение
допустимого
уровня звука, дБа –
5.
1…5
РМ стационарное, РМ стационарное,
поза свободная
поза свободная
Работа в две смены
Две
смены
Продолжительность
непрерывной
<8
работы в течение
суток, ч – 6.
Длительность
сосредоточенного
наблюдения, % от
продолжительности
рабочей смены – 60.
Обоснованный
режим труда
отдыха
51 - 75
Перерывы
и регламентированы,
с достаточной
54
3.2 3.3 3.4
Опасный
(экстрем.)
4
применением
продолжительности:
функциональной
7% и более рабочего
музыки
и времени.
гимнастики.
Нервноэмоциональная
нагрузка возникает
в
результате
сложных действий
по заданному плану
и
общения
с
людьми
Несет
ответственность
за
качество
основного
задания. Влечет
за
собой
исправления за
счет
дополнительных
усилий
всего
коллектива
Количественные данные итоговой таблицы:
1. Классов условий труда 1 оптимальных) – 4;
2. Классов условий труда 2 (допустимых) – 2;
3. Классов условий труда 3.1. (вредных, первой степени) – 3.
Итак, в результате анализа полученных количественных данных итоговой таблицы (три фактора
класса 3.1.), принимаем, что класс условий труда по факторам производственной среды – 3.2.
Вопрос №5: Порядок сообщения об аварии, инциденте на опасном производственном
объекте. Действия персонала при аварии.
Система оповещения и связи в случае аварии
Согласно ст. 10 ФЗ о промышленной безопасности, организация, эксплуатирующая опасные
производственные объекты, должна создавать системы наблюдения, оповещения, связи и
поддержки действий в случае аварии и поддерживать указанные системы в пригодном к
использованию состоянии.
Правилами безопасности в угольных шахтах регламентируется, что шахта должна быть
оборудована системами наблюдения, оповещения об авариях людей, независимо от того, в каком
месте шахты они находятся, средствами поиска застигнутых аварией людей, а также прямой
телефонной и дублирующей ее альтернативной связью с аварийно-спасательной службой,
обслуживающей шахту.
Каждая шахта должна быть оборудована следующими видами связи и сигнализации:
а) системой телефонной связи;
б) системой общешахтного аварийного оповещения;
в) местными системами оперативной и предупредительной сигнализации на
технологических участках (подъеме, транспорте, очистных забоях и др.);
г) регистратором служебных переговоров.
Система общешахтного аварийного оповещения в горных выработках должна обеспечивать:
а) оповещение об аварии людей, находящихся под землей;
б) прием на поверхности сообщения об аварии, передаваемого из шахты;
в) ведение переговоров и передачу с автоматической записью на магнитофон указаний,
связанных с ликвидацией аварии.
Во всех телефонных аппаратах общешахтной телефонной сети должна быть предусмотрена
возможность передачи сообщения об аварии путем набора специального легко
запоминающегося номера.
Кроме специальной аппаратуры аварийного оповещения и связи для передачи сообщения об
аварии должны использоваться средства местной технологической связи.
55
Действия работников при возникновении несчастных случаев, пожаров и других
происшествий
Действия работников при возникновении несчастных случаев, пожаров и других
происшествий определяют статьи 227-231 ТК РФ, Положение о расследовании и учете
профессиональных заболеваний, утвержденное Постановлением Правительства России от 15
декабря 2000г. №967, Положение о порядке расследования причин аварий зданий и сооружений,
их частей и конструктивных элементов, утвержденное приказом Минстроя РФ от 6 декабря
1998 г. №17-48, Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных
производственных объектах, утвержденное Постановлением Федерального горного
промышленного надзора от 8 июня 1999 г. №40.
Работники организации обязаны незамедлительно оповестить своего непосредственного или
вышестоящего руководителя о происшедшем несчастном случае или об ухудшении состояния
своего здоровья в связи с проявлениями признаков острого заболевания (отравления) при
осуществлении действий, обусловленных трудовыми отношениями с работодателем.
О каждом страховом случае работодатель (его представитель) в течение суток обязан
сообщить в исполнительный орган страховщика (по месту регистрации страхователя).
При несчастном случае с потерей трудоспособности работника на один день и более
работодатель обязан проинформировать родственников пострадавшего, принять неотложные
меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующего фактора
на других лиц и сохранить до начала расследования обстановку такой, какой она была на момент
происшествия (если это не угрожает жизни других людей и не приведет к аварии). В случае
невозможности ее сохранения необходимо зафиксировать обстановку (схемы, нарисованные от
руки, фотографии и т.п.). Незамедлительно издается приказ (распоряжение) о создании комиссии
по расследованию случая и проводится расследование.
Порядок и последовательность действий на случай возникновения пожара следующие. При
обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры
и т.п.) каждый гражданин обязан немедленно сообщить об этом по телефону 01 в пожарную
охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также
сообщить свою фамилию), принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара
и сохранности материальных.
Лица, уполномоченные владеть, пользоваться или распоряжаться имуществом,
руководители и должностные лица организаций, лица, в установленном порядке назначенные
ответственными за обеспечение пожарной безопасности, по прибытии к месту пожара должны:
сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану, поставить в известность
руководство и дежурные службы объекта;
в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасание, используя для этого
имеющиеся силы и средства;
проверить включение в работу автоматических систем противопожарной защиты
(оповещения людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты);
при необходимости отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарной
защиты), остановить работу транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, перекрыть
сырьевые, газовые, паровые и водяные коммуникации, остановить работу систем вентиляции в
аварийном и смежном с ним помещениях, выполнить другие мероприятия, способствующие
предотвращению развития пожара и задымления помещений здания;
прекратить все работы в здании (если это допустимо по технологическому процессу
производства), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;
удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара;
осуществить общее руководство по тушению пожара (с учетом специфических особенностей
объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны;
обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в
тушении пожара;
одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных
ценностей;
56
организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе
кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара;
сообщать подразделениям пожарной охраны, привлекаемым для тушения пожаров и
проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведения о
перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых,
сильнодействующих ядовитых веществах, необходимые для обеспечения безопасности личного
состава.
По прибытии пожарного подразделения руководитель организации (или лицо, его
замещающее) информирует руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических
особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, количестве и пожароопасных
свойствах хранимых и применяемых веществ, материалов, изделий и других сведениях,
необходимых для успешной ликвидации пожара, а также организовывает привлечение сил и
средств объекта к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с ликвидацией пожара
и предупреждением его развития.
Тушение пожара организуется и проводится немедленно с момента его обнаружения
работниками организации первичными средствами пожаротушения. Для тушения используются
все имеющиеся в организации средства пожаротушения. В случае принятия решения об
эвакуации персонала все работники должны выводиться из загоревшегося здания через
коридоры и выходы немедленно по сигналу оповещения в соответствии с утвержденными
планами эвакуации и инструкциями по пожарной безопасности.
Организации должны иметь планы действий персонала в возможных аварийных ситуациях,
ликвидации их последствий.
Одними из основных требований по обеспечению безопасности работников в аварийных
ситуаций являются:
обучение работников действиям в случае аварийных ситуаций;
планирование и осуществление мероприятий по локализации и ликвидации последствий
аварийных ситуаций;
предотвращение проникновение посторонних лиц в образовательное учреждение;
осуществление контроля, направленного на предупреждения аварийных ситуаций и
обеспечение готовности к локализации и ликвидации их последствий.
57
Билет № 6
Вопрос №1: Вскрытие месторождений при подземной разработке: способы вскрытия,
вскрывающие выработки, параметры вскрытия.
ВСКРЫТИЕ
Вскрытие - проведение выработок, вскрывающих доступ к рудному телу, для проведения
подготовительных выработок и последующей обработке.
Схема вскрытия – размещение различных по назначению и расположению вскрываемых
выработок. Вскрываемые выработки делятся на главные и вспомогательные выработки.
Главные вскрываемые выработки:
1. Стволы (слепыми и выдающие на поверхность) – служащие для выдачи руды и полезных
ископаемых.
2. Штольня – для выдачи полезных ископаемых.
Вспомогательные вскрываемые выработки:
1. Стволы, пройденные с поверхности и слепые;
2. Шурфы для проветривания запасного выхода, спуска оборудования, выдачи породы.
3. Штольня – для вентиляции запасного выхода;
4. Квершлаги
5. Вертикальные рудоспуски, уклон между горизонтами, вертикально восстающие,
вертикальные штреки
6. выработки околоствольного двора
Способы вскрытия: делятся на две группы простые (одноступенчатые) и комбинированные
(многоступенчатые) способы вскрытия.
При простом способе месторождение вскрывается одной ступенью – главной вскрываемой
выработкой. При комбинированном месторождение вскрывается на проектной глубине
различным сочетанием главных вскрываемых выработок (стволов или штолен), часть которых
пройдено непосредственно с поверхности, а часть с подземных горных выработок (слепые) в
связи спецификой горно-геологических условий (угол падения изменчив) или большой глубиной
залегания месторождения.
Вертикальный
ствол
Наклонный ствол
Два вертикальных ствола
Примеры простых способов вскрытия:
Вертикальный ствол для вскрытия группы рудных тел
Находящихся рядом Находящихся на расстоянии
Штольня ствол
гора
Примеры комбинированных способов вскрытия:
Штольня и вертикальный
слепой ствол
Вскрытие несколькими
ступенями
Вертикальный и
наклонный ствол
При ступенчатом вскрытие затрудняются спасательные работы
Выработка – искусственная полость в земной коре.
Ствол – вертикальная или наклонная выработка имеющая непосредственный выход на
поверхность и предназначена для подъема полезных ископаемых, спуска и подъема людей,
проветривания, ввода-отлива и обеспечения подземных работ оборудованием, материалом и
энергией.
Слепой ствол – вертикальная и наклонная выработка, не имеющая выхода на поверхность и
предназначена для обслуживания подземных работ, как и ствол.
58
Шурф – вертикальная и подъемная подземная Трубо-канатное Ходовое
Прямого
выработка
(обычно
прямоугольного
сечения) отделение (ТК) Отделение (ХО) сечения
ТК
пройденная с поверхности, функции как у ствола
(используется при не большой производительности и
ХО
для разведочных шахт).
Штольня – горная подземная выработка имеющая противовес
клеть
Круглая
непосредственный выход на поверхность, функции как
форма
у ствола.
Квершлаг – горизонтальная подземная выработка
ХО
не имеющая выход на поверхность, пройденная во
ТК
вмещающих породах от ствола к рудному телу в крест
или поперек его простирания. Функции как у ствола.
Скиповой подьем
клеть
Квершлаги могут быть этажными и групповыми.
С консольной армировкой
Этажный квершлаг – находиться в каждом этаже,
Наклонный
ствол
групповой (концентрационный) – проходится на группу
Скиповый людской
этажей (2-6 и более).
ТК
Основные параметры вскрытия:
ХО
1. размер шахтного поля 2. высота этажа 3. число
этапов (ступень вскрытия) 4. величина шага вскрытия 5.
число этажей в шаге вскрытия
Размер шахтного поля – шахтное поле имеет длину ( l ), ширину в крестпростирание (B), и
глубину по падению (Н). Кроме того, шахтное поле характеризуется объемом (V), запасами (Q),
а рудные тела шахтного поля углом падения () и мощностью рудного тела (m). Шахтное поле
входит в рудничное поле, и длина шахтного поля изменяется от 100-200м до более 5 000 м, на
размер шахтного поля влияет производительность горно-геологические условия, высота этажа,
капитальные и эксплуатационные затраты. Ширина и глубина шахтного поля зависят от горногеологических условий месторождений.
Высота этажа – часть шахтного поля ограниченно по падению откаточным квершлагом и
вентиляционными штреками, а по простиранию – границами шахтного поля.
На высоту этажа влияет:
1. горно-геологические условия (мощность залежей, угол падения, форма рудных тел,
запасы);
2. горно-технические факты (системы разработки, условия поддержания выработок, время
подготовки и отработки этажа);
3. техноэкономические условия (ценность руды, затраты на проведение и поддержание
выработки).
В практике наших рудников высота меняется от 30-45 до более 60-80 метров, на ряде
зарубежных - до 150-180 метров. Высота этажа не вычисляется при проектировании, а берут уже
аналогично уже существующую.
Число этапов (ступень вскрытия) – зависит от глубины залегания рудного тела, от
сложности их залегания, возможности применяемого оборудования подъема. Вертикальные
стволы позволяют производить одноступенчатые вскрытия до глубины 2-2,2 км. При вскрытии
более глубоких число ступеней вскрытия может достигать более 3-4. В ряде случае и при
средней глубине залегания месторождения до 1 600 м возможно многоступенчатое вскрытие,
когда при наклонном вскрытие наклонный ствол сильно длинный, а при вертикальном стволе
очень большая длина квершлагов. Переход на многоступенчатую схему вскрытия возможно при
резком изменении угла падения, такой переход может быть вынужден в гористой местности
(штольня – слепой ствол).
Шаг вскрытия (очередь вскрытия) – глубина ствола, в пределах ступени вскрытия, на
которую проходиться ствол в проектируемый период отработки месторождения.
На
месторождениях небольшой и средней длины (менее 1 600 м) величина шага вскрытия может
быть равна ступени вскрытия. При глубине 1 600 – 2 500 м определяется число ступеней
вскрытия вместе с шагом вскрытием каждой ступени. Величина шага вскрытия практически
59
колеблется от 400 более тыс. метров, а шаг углубки от 100 до 400 метров
Число этажей в шаге вскрытия – Достигается 6-8 концентрационными горизонтами,
располагают через 2-6 этажей. оптимальный шаг проходки ствола должен обеспечивать не менее
4-6 этажей высотой 75-80 метров.
Прямоугольная форма поперечного сечения ствола. Применяется на шахтах с
небольшими глубинами и малым горным давлением зарекомендовал себя ствол прямоугольного
сечения (обычно - деревянный). Ствол делиться на деление при помощи расстрелов.
Преимущество: высокий коэффициент заполнения ствола.
Круглая форма поперечного сечения ствола. Наиболее устойчивая при большом горном
давлении и большой глубине ствола. Это единственная форма ствола, при которой его можно
пройти бурением. С точки зрения использования полноты зрения, наименее выгоден. Диаметр
ствола от 3 до 9 метров. Консольно-армировочный ствол (без расстрельной армировки).
Преимущество: уменьшается расход металлической конструкции, в два раза уменьшается работа
на армирование, увеличивается скорость армирования до 500 метров в месяц, снижается
аэродинамическое сопротивление ствола.
Наклонный ствол. Правила устройства ходов в стволах: лестничная площадка должна быть
через каждые 8 метров, угол наклона лестницы должен быть не более 80 градусов, лестница
должна выступать относительно площадки на 1 метр, минимальный размер лаза 600 на 700 см,
ширина лестницы 40 см.
Расположение основной вскрывающей линии относительно линии крест простирания
(расположение):
1. по рудному телу. Недостатки: ствол сохраняется несколько лет, потеря руды возле ствола
(охранные целяки). преимущество: не надо квершлагов.
2. с пересечением рудного тела. Преимущество и недостатки такие же как и по рудному
телу.
3. в висячем боку залежи. Вынуждены применять если не можем сделать на лежащем боку,
т.к сумма длины висячих квершлагов больше чем сумма длины лежачих.
4. В лежащем боку залежи самые распространенные.
5. на фланге. Применяется очень редко, при небольшой протяженности тела.
При выработке учитываются затраты на проходку подземным
транспортом и использование поверхностного транспорта и
По рудному телу
проветривания. При экономическом сравнении наиболее
благоприятен вариант, при котором сумма этих затрат
минимальна, если примерно одинаково до 10% разницы, то
выбирается наиболее технологичный. Также учитывается
Пересечение
горно-геологические условия.
рудного тела
По рудному телу – Недостатки: большие потери в
В висячем боку
В лежащем боку
охранном целике. Преимущество: нет квершлагов.
С пересечением рудного тела – Недостатки: большие
потери в охранном целике, но меньше чем в первом.
Преимущество: минимальная длина квершлагов.
В висячем боку залежи – Недостатки: суммарная длина
квершлагов больше чем при расположении ствола при лежащем боку. Длины верхних
квершлагов больше чем нижних из-за этого замедляется срок сдачи в эксплуатацию. При
эксплуатации верхних квершлагов горизонтов они попадают в зону обрушения.
В лежащем боку залежи – наиболее применяемые. Преимущество перед висячим боком:
быстрый ввод в эксплуатацию, меньше сумма длины квершлагов.
На фланге – Недостаток: большая длина подземного транспорта. Преимущество: один
ствол.
Места расположения основной выработки в лежащем боку залежей
Если полезные ископаемые обрабатываются с обрушением остается воронка обрушения.
Стволы должны находится за зоной движения. После определения места расположения ствола
проводят разведку можно ли в этом месте построить ствол.
60
Расположения ствола относительно линии простирания:
Центральная
ВС
Зона обрушения
Зона движения
Зона
трещинообразования
Зона Берта
ОС
Флангово-диагональная
ВС
ОС ВС
Фланговая
ОС
ВС
1. Центральная схема расположения стволов.
2. Флангово-диагональный.
3. Фланговая.
Преимущества центрального расположение стволов:
1. Общая промышленная площадка, для двух стволов.
2. Общий рудный охранный целик оставляемых потерь при пересечении рудного тела.
3. Сокращение срока ввода шахты можно производить сразу после проходки стволов и
квершлагов в направлении от центра залежей к флангам (наступающая выемка).
4. Уменьшение количество стволов по сравнению с флангово-диагональной.
Недостатки центрального расположение стволов:
1. на 30 – 40 % увеличивается депрессия горной выработки , из-за увеличения
протяженности вентиляционной струи.
Большие утечки воздуха через выработанное пространство при наступающей выработке.
Схемы вскрытия.
Центральная схема расположения
наступающая выработка отступающая выработка
ВС ОС
ВС ОС
Флангово-диагональная схема расположения
наступающая выработка
отступающая выработка
ВС
ОС
ВС
ВС
ОС
ВС
Таблица классификации простых (одноступенчатых) способов вскрытия:
Основные
Расположение основных вскрываемых Вспомогательные
вскрываемые
выработок
вскрываемые выработки
выработки
1. В висячем боку.
2. В лежащем боку.
Вспомогательные стволы или
Вертикальный
3. По рудному телу.
наклонные стволы, стволы,
ствол
4. С пересечением рудного тела.
пройденные с поверхности или
5. На фланге.
слепые стволы
6. Между рудными телами.
1. В лежащем боку.
Вспомогательные стволы или
2. По рудному телу.
наклонные стволы, стволы,
Наклонный ствол
3. На фланге.
пройденные с поверхности или
4. Между рудными телами.
слепые стволы
1. По рудному телу.
Вспомогательные штольни или
Штольня
2. В висячем боку по простиранию.
стволы
3. В лежащем боку по простиранию.
61
4. В висячем боку в крест простиранию.
5. В лежащем боку в крест простиранию.
Таблица классификации комбинированных (многоступенчатых) способов вскрытия:
Основные вскрываемые выработки с Слепая главная
Вспомогательная
вскрывающая
поверхности
вскрывающая
выработка
выработка
Наименование расположение
1.
В
висячем 1.
Этаж и групповые квершлага,
боку.
Вертикальный
Вертикальный
вертикальный или наклонный
2.
В
лежащем ствол
ствол
стволы, пройденные с поверхности
боку.
2. Наклонный
или слепые рудоспуски
3.
На фланге.
ствол
1.
В
лежащем 1.
Этаж и групповые квершлага,
боку.
Вертикальный
Наклонный
вертикальный или наклонный
2.
По
рудному ствол
ствол
стволы пройденные с поверхности
телу.
2. Наклонный
или слепые рудоспуски
3.
На фланге.
ствол
1. По рудному телу.
2. В
в.б.
по
простиранию.
1.
Вертикальный или наклонный
3. В
л.б.
по Вертикальный
стволы, пройденные с поверхности
Штольня
простиранию.
ствол
или слепые стволы, этаж и
4. В в.б. в крест 2. Наклонный
групповые квершлага
простиранию.
ствол
5. В л.б. в крест
простиранию.
Околоствольные дворы
Служат для соединения ствола с квершлагом. Относятся к категории вспомогательных
вскрывающих выработок. Выполняет функции стволов и квершлагов.
Выработки, входящие в околоствольные дворы:
1. Выработка для подачи вагонов с рудой под загрузку в бункер. 2. Выработки для загрузки
вагонов в клеть. 3. Для сбора порожняка с клетьевой и скиповой клети и отправления его в
квершлаг. 4. Подземный бункер с дробилкой. 5. Насосная станция с водосборниками. 6.
Центральная подстанция. 7. Медпункт. 8. Камера ожидания. 9.Диспетчерская. 10.
Перфораторная мастерская. 11. Склад противопожарных материалов. 12. Пробоотборочная. 11.
Электровозное ДЕПО. 12. Другие выработки.
Тип околоствольного двора определяется:
производительностью шахты, формой поперечного сечения и углом наклона ствола, типом
откаточных сосудов, водоприток, типом подъемов и т.д.
Разработаны альбомы типов околоствольного двора, их можно разделить на тупиковые и
кольцевые. Тупиковые делятся на односторонние и двухсторонние дворы. В тупиковых с
односторонним двором, где загрузка и разгрузка вагонов с одной стороны. Двух сторонний
загрузка и разгрузка вагонов с двух сторон, со стороны порожняка есть обходящая ствол
выработка, по которой вагоны подаются в квершлаг.
Вопрос №2: Назначение, устройство и принцип работы максимальной токовой
защиты.
Принцип действия максимально токовых защит (МТЗ) основан на том, что при
возникновении КЗ ток увеличивается и начинает превышать ток нагрузочного режима.
Селективность действия при этом достигается выбором выдержек времени.
В пределах каждого элемента МТЗ устанавливается как можно ближе к источнику питания.
Схемы МТЗ классифицируются по ряду признаков:
1) способу питания оперативных цепей (на постоянном или переменном
62
токе);
2) способу воздействия на привод выключателя – прямого или косвенного действия;
3) характеру зависимости выдержки времени от тока – защиты с независимой и зависимой
выдержкой времени;
4) способу соединения обмоток ТА и обмоток реле; 5) назначению – защиты от КЗ и защиты
от перегрузок током.
В качестве пусковых органов МТЗ используют токовые реле.
Расчёт параметров МТЗ
Максимальная токовая защита линий получила наибольшее распространение в радиальных
сетях с одним источником питания. Селективность максимальной токовой защиты
обеспечивается соответствующим выбором тока и времени срабатывания. В радиальной сети с
односторонним питанием защиты устанавливаются на каждой линии. Защита наиболее
удалённой от источника питания линии имеет наименьший ток срабатывания и наименьшую
выдержку времени. Защита каждой последующей линии имеет выдержку времени больше
выдержки времени предыдущей защиты.
Ток срабатывания защиты выбирается больше максимального рабочего тока защищаемой
линии. При этом защита обычно чувствительна к коротким замыканиям на предыдущих
участках сети.
Параметрами срабатывания максимальной токовой защиты являются ток
и время tс.з срабатывания защиты.
Время срабатывания (выдержка времени) защиты i-й линии в общем случае выбирается на
ступень селективности ∆t больше наибольшей выдержки времени tс.з(i−1)max предыдущих
защит.
tс.зi = tс.з (i−1)max+∆t.
(3.1)
Ступень селективности ∆t состоит из составляющих:
∆t =t0в (i−1)+tпогрi+tпогр(i−1)+tи+tзап,
(3.2)
где t0в (i−1) время отключения (i −1) –го выключателя (при отсутствии паспортных данных
принимают tоткл = 0,06 с); tпогрi – отрицательная (в сторону уменьшения tс.з) погрешность i-й
защиты; tпогр (i−1) – положительная (в сторону увеличения tс.з ) погрешность (i −1)–й защиты;
tи – время инерции i-й защиты (в некоторых источниках обозначается как время возврата
защиты, принимается равным 0,05с); tзап – время запаса надёжного срабатывания реле
(ориентировочно tзап = 0,1 с). Погрешность срабатывания цифровых реле по времени не
превышает 2% от значения уставки.
В зависимости от используемых аппаратов (выключателей и реле), ∆tможет иметь
различные значения. При использовании вторичных реле косвенного действия∆t не
превышает0,2-0,6с. При использовании менее точных реле прямого действия∆t может
достигать0,8-1с.
Максимальная токовая защита может иметь независимую от тока, а, следовательно, и от
места КЗ выдержку времени или зависимую от тока КЗ характеристику выдержки времени.
Наличие зависимой от тока характеристики выдержки времени принципиально позволяет
ускорить отключение больших токов КЗ.
Различают МТЗ с независимой и зависимой характеристиками времени срабатывания.
63
Вопрос №3: Износ типовых пар в течение времени. Кривые износа.
б
a
в
U
В
t
д
г
рисунок а) износ сопряжения вал-подшипник скольжения;
рисунок б) износ при динамическом, циклическом взаимодействии пары трения;
рисунок в) износ рабочих органов горных машин;
рисунок г) износ сопряжения подшипник качения – шейка вала;
рисунок д) износ поверхностей типа шеек валов, осей.
Износ – потеря массы, уменьшение размера.
Работа деталей в машинах сопровождается непрерывным во времени процессом
изнашивания трущихся поверхностей, который может быть представлен в виде условной кривой
износа, имеющей три четко выраженные зоны (рисунок а).
Первая зона характеризует начальную работу сопряжения, период приработки деталей,
износ трущихся поверхностей в этот период происходит интенсивно, продолжительность
приработки зависит от качества поверхности трения, режим работы сопряженных деталей и их
смазки.
Во второй зоне изнашивание происходит сравнительно медленно и равномерно, эта зона
называется периодом нормальной эксплуатации машины.
Третья зона характеризует период форсированного изнашивания, когда появляется
качественные изменения процесса изнашивания, за счет накопившихся количественных
микропревращений в предыдущем периоде. Точка В характеризует предельные величины износа
после которых деталь подлежит восстановлению или выбраковке.
Рисунок б) соответствует случаю, когда после окончания периода приработки постепенно
возрастает влияние факторов, ускоряющих износ, в силу чего отсутствует установившийся
период.
На рисунке в) представлен случай, когда отсутствует приработка и период нормальной
эксплуатации наступает сразу с начала работы. Характерно для инструмента и рабочих органов
машин.
Рисунок г) относится к деталям, находящимся под действием контактных напряжений.
Причем эти детали работают длительное время практически без истирания, указанная
зависимость износа от времени работы характерна для сопряжений типа подшипник каченияшейка вала. Также протекает износ шейки валов со шпоночными пазами и сопряженных с ними
отверстий шкивов.
Рисунок д) отражает характер износа поверхностей типа шеек валов, на этой кривой
имеется участок постепенного износа, но нет участка катастрофического износа.
64
Вопрос №4: Уголовная ответственность руководителя за нарушение требований охраны
труда.
УК РФ предусмотрена ответственность за действия, которые грубо попирают положения
законодательства о труде и охране труда, либо которые повлекли за собой значительные
негативные последствия, например, причинение вреда здоровью, либо гибель людей.
К числу уголовных преступлений, нарушающих законодательство об охране труда можно
отнести следующие:
1. статья 143 УК РФ нарушение правил охраны труда;
2. статья 215 УК РФ Нарушение правил безопасности на объектах атомной энергетики;
3. статья 216 УК РФ. Нарушение правил безопасности при ведении горных, строительных
или иных работ;
4. статья 217 УК РФ. Нарушение правил безопасности на взрывоопасных объектах;
5. статья 218 УК РФ. Нарушение правил учета, хранения, перевозки и использования
взрывчатых, легковоспламеняющихся веществ и пиротехнических изделий;
6. статья 219 УК РФ. Нарушение правил пожарной безопасности.
Спецификой уголовной ответственности является то, что, в отличие от гражданско-правовой
и административной, к уголовной ответственности могут быть привлечены только физические
лица. К таковым относятся руководители организаций, лица, ответственные за соблюдение тех
или иных правил безопасности, простые работники. Организации к уголовной ответственности в
рамках российского уголовного права привлечены быть не могут.
Статья 143 УК РФ:
«1. Нарушение правил техники безопасности или иных правил охраны труда, если это
повлекло по неосторожности причинение тяжкого вреда здоровью человека, - наказывается
штрафом в размере до двухсот тысяч рублей или в размере заработной платы или иного дохода,
осужденного за период до восемнадцати месяцев, либо исправительными работами на срок до
двух лет, либо лишением свободы на срок до одного года.
2. То же деяние, повлекшее по неосторожности смерть человека, -наказывается лишением
свободы на срок до трех лет с лишением права занимать определенные должности или
заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового».
Субъектами (виновными лицами) по данному преступлению могут быть лица, на которых в
силу их служебного положения или по специальному распоряжению, непосредственно
возложена обязанность обеспечивать соблюдение правил охраны труда на определенном участке
работы, в случае если они не приняли меры к устранению заведомо известного им нарушения
правил охраны труда либо дали указания, противоречащие этим правилам, или не обеспечили
соблюдение тех или иных правил (Постановление Пленума Верховного Суда Российской
Федерации от 23 апреля 1991 года №1 «О судебной практике по делам о нарушениях правил
охраны труда и безопасности горных, строительных и иных работ»).
К таким лицам относятся:
1. индивидуальный предприниматель без образования юридического лица;
2. руководитель организации, его заместители,
3. должностные лица организаций или учреждений: главные инженеры, главные
специалисты предприятий.
За нарушение законодательства об охране труда должны быть в первую очередь привлечены
лица, отвечающие в организации за обеспечение охраны труда на участке работ, где произошел
несчастный случай. Руководители организации, должностные лица в подобных случаях могут
быть привлечены к ответственности за злоупотребление должностными полномочиями (статья
285 УК РФ) или халатность (статья 293 УК РФ).
65
Ответственность по данному преступлению предусмотрена за неосторожное действие
(бездействие), в результате которых при нарушении правил охраны труда был причинен тяжкий
вред здоровью. Неосторожная вина может быть в форме легкомыслия или небрежности.
Согласно статье 26 УК РФ легкомыслием является, если лицо предвидело возможность
наступления общественно опасных последствий своих действий (бездействия), но без
достаточных к тому оснований самонадеянно рассчитывало на предотвращение этих
последствий, а небрежностью – если лицо не предвидело возможности наступления общественно
опасных последствий своих действий (бездействия), хотя при необходимой внимательности и
предусмотрительности должно было и могло предвидеть эти последствия.
При квалификации преступлений по статьям 143, 215-219 УК РФ необходимо знать, что
данные преступления могут быть совершены только по неосторожности. При наличии
косвенного или прямого умысла на совершение преступлений, предусмотренных статьями 143,
215-219 УК РФ, содеянное будет квалифицироваться как преступление, предусмотренное уже
другими статьями УК РФ.
При разграничении составов преступлений, предусмотренных нормами статей 215-219 УК
РФ и статьей 143 УК РФ, имеет значение личность потерпевшего. Потерпевшим от
преступления, ответственность за которое предусмотрена по статье 143 УК РФ, может быть
только лицо, имеющее трудовые отношения с работодателем, а потерпевшим при совершении
преступлений, предусмотренных статьями 215-219 УК РФ - любое лицо, вне зависимости от
наличия трудовых отношений у него с данной организацией (работодателем).
Вопрос №5: Требования по проветриванию горных выработок согласно ФНиП
«Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных
ископаемых».
113. Содержание кислорода в воздухе выработок, в которых находятся или могут находиться
люди, должно составлять не менее 20 % (по объему). Содержание углекислого газа в рудничном
воздухе не должно превышать на рабочих местах 0,5 %, в выработках с общей исходящей струей
шахты - 0,75 %, а при проведении и восстановлении выработок по завалу - 1 %. Суммарное
содержание горючих газов метана и водорода в выработках не должно превышать 0,5 % по
объему (10 % - нижней концентрации предела взрываемости) (далее - НКПР).
Воздух в действующих подземных выработках не должен содержать ядовитых газов (паров)
больше предельно допустимой концентрации, указанной в табл. 1.
Таблица 1
Наименование ядовитых газов Формула Предельно допустимая
(паров)
концентрация газа в
действующих выработках
шахт
% по объему
мг/м
Окись
углерода
(оксид
СО
0,0017
20
углерода)
Окислы азота (оксиды азота) в NO
0,00026
5
пересчете на NO
Сернистый газ (диоксид серы,
0,00038
10
SO
сернистый ангидрид)
Сероводород
0,00071
10
HS
Акролеин
0,000009
0,2
CHO
Формальдегид
0,00004
0,5
CH O
Ртуть металлическая
Hg
0,01
Примечание. 1 м водорода принимается эквивалентным 2 м метана.
114. Организация проветривания и количество воздуха, необходимого для проветривания
отдельных выработок и шахты в целом, должны определяться для каждого месторождения по
66
специальным методикам, согласованным с Госгортехнадзором России или, по его разрешению, с
территориальными органами.
Расчет должен производиться позабойно суммированием потребностей отдельных забоев,
действующих выработок, блоков, участков, панелей, пластов, общешахтных камер служебного
назначения, с введением обоснованных коэффициентов запаса. Воздух, поступающий в
подземные горные выработки, должен иметь температуру не менее 2 °С.
115. Минимальная скорость воздуха в горных выработках определяется по формуле
(м/с),
где S - площадь поперечного сечения выработки, м ;
Р - периметр выработки, м.
Максимальная скорость не должна превышать следующих норм:
а) в очистных и подготовительных выработках - 4 м/с;
б) в квершлагах, вентиляционных и главных откаточных штреках, капитальных уклонах - 8
м/с;
в) в остальных выработках - 6 м/с;
г) в воздушных мостах (кроссингах) и главных вентиляционных штреках - 10 м/с;
д) в стволах, по которым производятся спуск и подъем людей и грузов, - 8 м/с;
е) в стволах, служащих только для подъема и спуска грузов, - 12 м/с;
ж) в стволах, оборудованных подъемными установками, предназначенными для подъема
людей в аварийных случаях и осмотра стволов, а также в вентиляционных каналах - 15 м/с;
з) в вентиляционных скважинах и восстающих, не имеющих лестничных отделений,
скорость воздушной струи не ограничивается.
По разрешению Госгортехнадзора России допускается увеличение скорости движения
воздуха в стволах при обеспечении мер по безопасному их обслуживанию и передвижению
людей.
Температура воздуха в подготовительных, очистных и других действующих выработках не
должна превышать 26 °С. При температуре свыше 26 °С должны приниматься специальные
меры по ее снижению.
116. Все шахты должны иметь искусственную вентиляцию.
Проветривание подземных горных выработок только за счет естественной тяги не
допускается.
Вентиляция шахты должна быть организована так, чтобы пласты, горизонты, панели, блоки
и камеры проветривались обособленно за счет общешахтной депрессии или вентиляторными
установками, допущенными для этих целей. Иной порядок организации проветривания рабочих
зон может быть установлен по согласованию с Госгортехнадзором России или его
территориальными органами.
117. При нарушении установленных режимов проветривания выработок или превышении
содержания в них ядовитых газов выше предельно допустимых концентраций (ПДК) люди
должны быть немедленно выведены на свежую струю. Доступ людей в непроветриваемые
выработки должен быть закрыт.
118. Объединение шахт с независимым проветриванием в одну вентиляционную систему
допускается только по специальному проекту, согласованному в установленном порядке.
119. Все камеры служебного назначения должны проветриваться обособленной струей
свежего воздуха с выбросом отработанного воздуха непосредственно на исходящую струю
шахты или участка.
120. Запрещается подача свежей и выдача исходящей струи по одному и тому же стволу или
штольне, за исключением случаев проходки этих выработок, когда порядок проветривания
определяется проектом.
121. Должны быть приняты все возможные меры для предупреждения сосредоточенных и
распределенных утечек воздуха на всем протяжении его движения.
67
122. Запрещается подача свежего воздуха к рабочим зонам и удаление исходящих струй
через завалы и обрушения, кроме случаев ликвидации аварии.
123. Все выработки должны проветриваться активной струей воздуха, за исключением
тупиков длиной до 10 м, проветриваемых за счет диффузии.
124. При превышении допустимой нормы содержания горючих газов в атмосфере горных
выработок 0,5 % (10 % от НКПР) все работы должны быть немедленно прекращены, люди
выведены на свежую струю, электроэнергияи двигатели внутреннего сгорания выключены и
приняты меры по дегазации.
125. Шахты, на которых обнаружено (или по геологическим данным прогнозируется)
выделение горючих или ядовитых газов, должны иметь заключение специализированного
института о составе, масштабе, местах и характере выделения газов и паров.
На основании этих данных разрабатывается комплекс мероприятий, совокупность которых
называется "газовым режимом".
"Газовый режим" в зависимости от конкретных условий может быть распространен на
отдельные рабочие зоны (участки, блоки, панели, пласты, горизонты) или на шахту в целом.
126. "Газовый режим" должен устанавливаться:
при наличии соответствующих геологических данных - проектом разработки
месторождения, перед началом строительства;
при обнаружении горючих и ядовитых газов в процессе ведения горных работ - немедленно;
при издании совместного документа территориальным органом Госгортехнадзора и
организацией, ведущей строительство и эксплуатацию подземного объекта. Для действующих
шахт такой документ должен пересматриваться (корректироваться) ежегодно до рассмотрения
планов горных работ.
127. Для обеспечения безопасности ведения горных работ в условиях "газового режима" для
каждого месторождения (шахты) специализированными организациями (институтами) должны
разрабатываться и утверждаться Госгортехнадзором России или по его поручению
территориальными органами специальные мероприятия по ведению горных работ в условиях
"газового режима".
128. В специальных мероприятиях по ведению горных работ в условиях "газового режима"
должны содержаться:
порядок отнесения отдельных рабочих зон или шахты в целом к числу опасных по газу;
особые меры безопасности при ведении проходческих и очистных работ, бурении геологоразведочных скважин;
дополнительные правила безопасности и поведения должностных лиц и рабочих в зонах
действия "газового режима"; особые меры, которые должны быть приняты по усилению
проветривания и предупреждению загазирования и разгазирования выработок;
конкретный порядок контроля за состоянием рудничной атмосферы;
дополнительные меры безопасности при эксплуатации электрооборудования и машин с
двигателями внутреннего сгорания;
требования безопасности при ведении буровзрывных работ;
порядок ведения сварочных, газопламенных и других работ;
комплекс мер по прогнозированию, предупреждению и локализации последствий
газодинамических явлений (ГДЯ);
дополнительные требования к составлению и реализации плана ликвидации аварий при
ведении газового режима.
129. Вентиляционные устройства (двери, перемычки, шлюзы, кроссинги, регуляторы и др.)
должны обеспечивать максимальную герметичность при любых режимах проветривания. Их
конструкция должна исключать возможность разгерметизации и короткого замыкания
вентиляционных струй. В выработках, соединяющих воздухоподающие и вентиляционные
стволы, должны устанавливаться каменные, бетонные или другие перемычки, выполненные из
негорючих материалов. Запрещается применять горючие материалы при сооружении
кроссингов.
68
130. Регулирование воздушных струй по общешахтным выработкам производится только по
указанию начальника пылевентиляционной службы (ПВС), а по внутриблоковым выработкам по указанию начальника участка при согласовании с ПВС.
131. Подземные выработки должны проветриваться только непрерывно действующими
вентиляторами главного проветривания и вспомогательными вентиляторами главного
проветривания, установленными на поверхности или по проекту, согласованному с
Госгортехнадзором России, под землей.
132. Вентиляторная установка для проветривания при проходке ствола должна быть
установлена на поверхности на расстоянии не менее 15 м от ствола. Порядок проветривания
определяется проектом организации работ.
133. Способ проветривания шахт может быть нагнетательным, всасывающим или
нагнетательно-всасывающим.
134. Главные вентиляторные установки должны состоять из двух самостоятельных
вентиляторных агрегатов, причем один из них резервный. Вентиляторы для новых и
реконструируемых установок должны быть одного типа и размера.
135. При остановке главных или вспомогательных вентиляторных установок
продолжительностью более 30 мин люди должны быть выведены из всех горных выработок,
включенных в схему проветривания этими вентиляторными установками, в выработки со свежей
струей. Возобновление работ может быть разрешено только после проветривания и
обследования состояния рудничной атмосферы в очистных и тупиковых выработках лицами
технического надзора. При остановке главной вентиляторной установки продолжительностью
более 2 ч люди со всех рабочих мест должны быть выведены из шахты на поверхность. Работы в
шахте могут быть возобновлены только по разрешению главного инженера или лица, его
замещающего.
136. Главные вентиляторные установки должны обеспечивать реверсирование
вентиляционной струи, поступающей в выработки.
Вспомогательные вентиляторные установки должны обеспечивать реверсирование
вентиляционной струи только в том случае, когда это предусмотрено планом ликвидации
аварий.
Перевод вентиляторных установок на реверсивный режим работы должен выполняться не
более чем за 10 мин.
Расход воздуха, проходящего по главным выработкам в реверсивном режиме проветривания,
должен составлять не менее 60 % от расхода воздуха, проходящего по ним в нормальном
режиме.
137. Осмотр реверсивных устройств на исправность их действия без опрокидывания струи
по выработкам должен производиться главным механиком, энергетиком и начальником ПВС
один раз в месяц.
Проверка действия реверсивных устройств и реверсии вентиляторов должна производиться
не реже одного раза в шесть месяцев в соответствии с требованиями, утвержденными
Госгортехнадзором России.
Главные и вспомогательные вентиляторные установки главного проветривания должны
осматриваться ежесуточно работниками, назначенными главным механиком шахты;
еженедельно главным механиком и начальником ПВС шахты.
Требования к выполнению этих работ, а также работ по обслуживанию главных и
вспомогательных вентиляторных установок машинистами и условия допустимой работы
вентиляторов без машиниста (в автоматическом режиме) устанавливаются специальным
регламентом, согласованным с Госгортехнадзором России.
138. Остановку вентиляторов главного проветривания на ремонт или изменение режимов их
работы можно производить лишь по письменному распоряжению главного инженера шахты.
О внезапных остановках вентиляторов, вызванных их неисправностью или прекращением
подачи энергии, должно быть немедленно сообщено диспетчеру, главному инженеру, главному
(старшему) механику и энергетику, начальнику пылевентиляционной службы и дежурному по
69
шахте. Продолжительность и время остановки должны фиксироваться в Журнале учета работы
вентилятора.
В случае остановки действующего вентилятора и невозможности пуска резервного должны
быть открыты двери шлюзового здания над стволом или устройства, перекрывающие устье
ствола.
139. Главные вентиляторные установки всех шахт должны иметь две независимые
электросиловые линии от электроподстанции или электростанции, одна из которых является
резервной.
140. При применении в качестве резервных генерирующих мощностей (модулей) шахта
должна быть обеспечена необходимым запасом горюче-смазочных материалов и
подготовленным персоналом для запуска и обслуживания резервных электрических генераторов.
Данное требование распространяется также и на условия эксплуатации установок главного
водоотлива шахт в целях предотвращения затопления горных выработок.
141. Забои действующих тупиковых выработок должны непрерывно проветриваться
нагнетательным, всасывающим, комбинированным или другими способами, допущенными к
применению Госгортехнадзором России.
142. Установка вентиляторов местного проветривания (ВМП) в тупиковых выработках при
любом угле наклона выработки должна производиться по проекту, утвержденному главным
инженером шахты. При этом производительность ВМП не должна превышать 70 % количества
воздуха, подаваемого к его всасу за счет общешахтной депрессии; ВМП должен устанавливаться
на свежей струе воздуха на расстоянии не менее 10 м от выхода исходящей струи, а расстояние
от конца нагнетательного трубопровода до забоя или до пульта управления комбайном (при
проходке выработок комбайнами) не должно превышать 10 м.
При проходке восстающих выработок запрещается отставание вентиляционного
трубопровода от забоя свыше 6 м.
При проходке восстающих с использованием механизированных комплексов и
проветривании забоя воздушно-водяной смесью должно быть обеспечено удаление исходящей
струи из забоя с помощью отсасывающего вентилятора местного проветривания.
Каждый восстающий должен быть обеспечен устройством для дистанционного отбора проб.
Результаты отбора проб воздуха в проходческих и очистных забоях ежесменно фиксируются
в журнале и заверяются подписью лица технического надзора.
По согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России допускается
установка ВМП в тупиковой части выработки или рассредоточение вентиляторов по ее длине.
143. На каждой шахте должны быть в наличии вентиляционные планы, разработанные в
установленном порядке.
144. Ежемесячно должны производиться:
замеры количества воздуха, поступающего по горизонтам, крыльям, залежам, блокам,
участкам, панелям и т.д., с сопоставлением замерных и расчетных величин; кроме того, замеры
должны производиться при каждом значительном изменении режимов проветривания;
отбор проб на определение качественного состава воздуха во всех рабочих зонах, связанных
с нарушением сплошности массива;
во всех остальных местах отбор проб производится не реже одного раза в квартал.
Контроль загазирования забоя после взрывных работ и проветривания должен проводиться
перед допуском людей в забой экспресс-методами.
Места замера количества воздуха должны быть оборудованы замерными станциями
стандартной конструкции длиной не менее 4 м. Все замерные станции должны иметь
специальные доски, на которых записывается: дата замера, площадь поперечного сечения
замерной станции, расчетное и фактическое количество воздуха и скорость его движения.
Шахты должны быть оснащены всей необходимой аппаратурой для измерения скорости,
давления и температуры воздуха и экспресс-анализа его качественного состава по всем
нормируемым газообразным и пылевидным компонентам, прошедшей проверку и тарировку в
установленные сроки в специальных лабораториях.
70
145. На всех шахтах не реже одного раза в три года должна производиться воздушнодепрессионная съемка. На труднопроветриваемых шахтах с эквивалентным отверстием менее 1
м воздушно-депрессионные съемки должны производиться не реже одного раза в год.
По результатам воздушно-депрессионных съемок главным инженером организации
(предприятия) должны быть утверждены мероприятия и сроки по устранению выявленных
недостатков.
146. На каждой шахте (руднике) должна быть организована пылевентиляционная служба.
Запрещается назначать начальником пылевентиляционной службы лиц, не имеющих высшего
или среднего горнотехнического образования.
В отдельных случаях к работе в качестве горных мастеров по вентиляции по разрешению
начальника шахты могут допускаться лица, имеющие право ответственного ведения горных
работ при условии наличия не менее чем трехлетнего стажа работы на шахте и сдачи экзаменов
по программе для горных мастеров ПВС.
147. Газомерщиками должны назначаться рабочие, имеющие стаж работы в подземных
условиях не менее одного года, прошедшие обучение и проверку знаний по данной профессии.
71
Билет № 7
Вопрос №1 Подготовительные работы при разработке рудных месторождений:
сущность, способы подготовки, подготовительные выработки. Понятие «шахтное поле»,
«Этаж», «блок», «Панель»
ПОДГОТОВКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Подготовительные работы выполняются для разделения шахтного поля на отдельные
участки с целью подготовки к очистной выемки. Такими участками являются блоки и панели.
При разработке крутопадающих и наклонных залежей рудное (шахтное) поле разделяют на
этажи, а этажи на блоки. При разработки горизонтальных и пологих залежей подготовительные
выработки служат для разделения шахтного поля на панели.
Шахтное поле - часть месторождения используемое в горном предприятии для добычи
полезных ископаемых, если на руднике несколько шахт, то рудничное поле делят на шахтное
поле по числу шахт
Этаж – часть шахтного поля ограниченно по падению откаточным квершлагом и
вентиляционными штреками, а по простиранию – границами шахтного поля.
Блок – выемочный участок ограниченный вентиляционным и откаточным квершлагами, а
по простиранию блоковыми восстающими.
Панель – часть шахтного поля, образующаяся в результате деления его системой
перпендикулярных штреков.
Подготовительные выработки: откаточные и вентиляционные штреки, рудные и полевые,
панельные штреки, восстающие, орты, транспортные уклоны.
Штрек – горизонтальная горная выработка, пройденная по простиранию наклонно
залегающего рудного тела или в любом направлении при горизонтальном залегании рудного
тела, служащая для транспортировки груза, сообщения с горными работами, вентиляции и
прокладки инженерных коммутаций.
Восстающие – вертикальная или наклонная выработка, пройденная по восстанию (снизувверх) залежей, служащая для перепуска горной массы, сообщения с горными работами и
вентиляции.
Орт – горизонтальная горная выработка, проведенная в крест простирания рудного тела при
крутом или наклонном расположении залежей.
Примеры сечения подготовительных горных выработок:
орт
штрек
квершлаг
ствол
Штреки
Одно-путевые
Восстающие
Двух-путевые
Из трех отделений
Из двух отделений
Мате
риальн Ходов Рудно
ое
ое
е
Рудно Ходов
ое
е
Из четырех отделений
венти
Мате
ляцион Рудно риальн Ходов
ое
ное
е
ое
Способы подготовки:
a) При крутом и наклонном падении залежей.
1. Штрековая подготовка – этаж готовится с помощью рудных, полевых или восстающих
штреков. В ряде случае могут совмещаться рудные и полевые штреки.
72
Этот способ не используется при большой производительности.
L – длина блока
штрек
квершлаг
Ствол
2. Подготовка тупиковыми ортами (заездами).
орт
L – длина блока
штрек
квершлаг
Ствол
3. Кольцевые заезды
Полевой штрек
заезд
квершлаг
Ствол
Дополнительный
полевой штрек
b) Подготовка при пологом и горизонтальном залегании рудного тела
1. Панельная рудная подготовка – при длине рудного тела от 100 до 600 метров и ширине от
40 до 200 метров.
2. Полевая панельная подготовка.
Разработка начинается со средней ленты, лента вынимается слоями. Длина ленты равна
ширине панели.
L
Рудоспуск
В
Ствол
вентиляционный
восстающий
Вопрос №2: Назначение, устройство и принцип действия тепловой защиты.
По закону Джоуля-Ленца тепло выделяемое в элементах сети прямо пропорционально
квадрату тока Q 0,24I 2 R t .
Вся изоляционные материалы классифицируются по температуре допустимого нагрева, а
защиту от перегрева может выполнить только тепловая защита. В качестве чувствительного
73
элемента тепловых реле используется биметаллическая пластинка, при температуре 20 0С она
абсолютно прямая, а при изменении температуры она начинает изгебаться в сторону металла с
меньшим или большим коэффициентом расширения.
При токе, протекающем по пластине
k TV
превышающим ток номинальный в 1,5 раза
m
выше
номинального
отключение
произойдет через 3 минуты, если он
UZ1
Реле К
UZ2
превышает в 3 раза – через 35 секунд, при
n
превышении в 7 раз – через 10 секунд, при
превышении в 10 раз – через 8 – 9 секунд.
L
Тепловая защита выполняет функции
защиты элементов цепи от перегрева, но не предназначена для отключения токов короткого
замыкания.
Недостаток тепловых защит, выполненных на реле, несоответствие тепловой
характеристики реле и объекта защиты, для устранения этого недостатка ставят температурные
реле на двигателе.
Недостатки температурных реле:
реле также реагирует на изменение тока и тепла
влияние тепла от катушек и металлических конструкций двигателя
Вопрос №3 Кавитационное разрушение деталей: сущность, признаки, меры
предупреждения кавитации.
Возникает тогда, когда в пограничном слое потока жидкости и омываемого тела на ряду
зонами повышенного давления возникают зоны разряжения. Если давление падает ниже
давления насыщенных паров жидкости, в последней образуются газовые полости и нарушается
сплошность потока, попадая в зоны высоких давлений эти полости, охлопываются вызывая
эффекты гидравлических ударов. Возникающие изменения давления в близи поверхности
интенсифицирует процессы ее разрушения и химические реакции.
Основными путями борьбы с кавитационным изнашиванием является ламинаризация
пограничного слоя (непрерывный слой), подбор материалов и введения добавок (эмульгаторов) в
рабочую жидкость.
Вопрос №4 Виды инструктажей по безопасности труда. Порядок, сроки проведения и
оформление инструктажей.
Виды инструктажей по безопасности труда и порядок их проведения
По характеру и времени проведения инструктажи подразделяются:
вводный,
первичный на рабочем месте,
повторный,
внеплановый,
целевой,
текущий,
инструктаж трудящихся, имеющих разъездной характер работы.
Вводный инструктаж проводят со всеми вновь принимаемыми на работу, независимо от их
образования, стажа работы по данной профессии.
Вводный инструктаж проводится с вновь поступающими рабочими после прохождения ими
медосмотра. Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или лицо,
на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности. О проведении вводного
инструктажа делается запись в журнале, инженером по охране труда оформляется личная карта
74
инструктажа по безопасности труда и выдается «Книжка об ответственности работника за
нарушение требований охраны труда при выполнении трудовых обязанностей».
Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности
проводят:
со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в
другое,
с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными
работниками,
со студентами и учащимися, прибывшими на производственную практику.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по программам, разработанным и
утвержденным руководителями производственных и структурных подразделений комбината для
отдельных профессий или видов работ с учетом требований стандартов, соответствующих
правил и инструкций по охране труда.
Повторный инструктаж проходят все рабочие, независимо от квалификации, образования,
стажа, характера выполняемой работы не реже 1 раза в полугодие. Трудящиеся, которые
оформились на работу в период между повторными инструктажами, проходят очередной
повторный инструктаж со всеми рабочими независимо от того, сколько времени прошло со дня
прохождения первичного инструктажа.
При отсутствии рабочего (отпуск, болезнь и т.п.) повторный инструктаж с ним проводят в 1й день выхода на работу.
Внеплановый инструктаж проводят:
при введении в действие новых или переработанных в установленном порядке правил,
инструкций по охране труда или изменений к ним,
при нарушении работающими требований безопасности труда, которые могут привести или
привели к травме, аварии, взрыву или пожару,
по требованию органов надзора,
при перерыве в работе – для работ, к которым предъявляют повышенные требования
безопасности труда более чем на 30 календарных дней, а для остальных работ – 60 дней,
при выявлении неудовлетворительных знаний рабочим инструкций по безопасности труда.
Целевой инструктаж проводят:
при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности,
при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий,
при производстве работ, на которые оформляется наряд – допуск или другие документы.
Текущий инструктаж проводят перед началом смены с целью ознакомления
технологического, ремонтного и другого персонала с безопасными приемами выполнения
работы в конкретных условиях.
Трудящиеся, которые по характеру своего труда периодически проводят различные виды
работ в разных подразделениях комбината, проходят на своем предприятии вводный, первичный
на рабочем месте, повторный и внеплановый инструктажи с оформлением в личной карте
инструктажа по безопасности труда.
75
Билет № 8
Вопрос №1 Подземный транспорт горной массы. Оборудование и организация работы
рельсового локомотивного транспорта.
ПОДЗЕМНЫЙ (РУДНИЧНЫЙ) ТРАНСПОРТ
Транспортировка горной массы (откатка) – перемещение руды и породы от пунктов
погрузки на добычных участках или из забоев, проходческих работ, по этажным выработкам
(откаточным штрекам, квершлагам) к шахтному стволу, штольне, капитальным рудоспускам.
Кроме того подземный транспорт обеспечивает перевозку людей, материалов, оборудования.
Основные виды локомотивный (электровозный), автомобильный и конвейерный.
Электровозный транспорт
Оборудование электровозного транспорта: локомотивы и
вагоны, рельсовый путь, контактная сеть. Откатка контактными
электровозами разрешается по всем выработкам и горизонтам не
1800 мм
600 мм
опасных по газу и пыли. В шахтах работающих в газовом режиме
Рельса
Шпала
допускается использование электровозный транспорт по главным
Балластный
откаточным выработкам омываемые свежей струей и подписи
слой
главного энергетика. В шахтах газовом режиме используют
аккумуляторные в исполнении газовзрывобезопасные и пыле безопасные. Контактные
электровозы: К-7, К-10, К-14, К-28 (цифра – сцепной вес в тоннах). Аккумуляторные
электровозы: АРВ-7, АРП-10, 14, 28 АМ8Д, 2АМ-8Д. Вагоны рудничные бывают специальные –
для перевозки материалов и оборудование (лес, взрывные материалы, длинномерные материалы)
и пассажирские (людские) – для перевозки людей при расстоянии до рабочего места более
одного километра. Специальные вагоны бывают: рудничные с глухим кузовом ВГ, УВГ
предназначены для вагоноопрокида, с опрокидным кузовом – ВО, УВО; с откидным бортом –
УВБ. Вагоны состоят из рамы, кузова и специального устройства.
Рельсовый путь состоит из балансного слоя, шпалы, рельсов и крепежных элементов. Три
типа укладки рейсов по ширине: 600, 700, 900 мм. Укладываются рельсы типа Р-23, Р-33, Р-38, Р43, Р-50 (где цифра-вес погонного метра в кг). При откатке электровозами рельсы соединяются
между собой не реже чем через 50 м, сопротивление соединительного проводника должно быть
эквивалентно сопротивлению медного проводника сечением 50 мм2. Тормозной путь на
преобладающем уклоне не должен превышать 40 метров при перевозки грузов и 20 метров при
перевозки людей. Преобладающий уклон – максимальный уклон длиной не менее длины состава
и тормозного пути.
Контактная сеть. В шахтах в контактной сети применяется напряжение не выше 600 В.
Стандартный ряд сечений контактного провода: 65, 85, 100 мм2. Правила подвески контактного
провода: высота подвески в основных выработках не менее 1800 мм, на пересечении выработок
2000 мм, в околоствольных дворах и местах высадки и посадки людей 2200 мм. Расстояние от
кровли (крепи) до контактного провода 200 мм. Контактная сеть через каждые 500 метров
должна секционироваться. Подвеска контактного провода на прямых участках должна
производится через каждые 5 метров, а на поворотах – через каждые 3 метра.
Организация работы шахтного транспорта. Участок ВШТ делятся на службы:
1. Служба движения (в смену ходят: мастер, машинист электровоза и люковый сцепщик,
если запланирован в штате)
2. Служба тяги (в смен ходят: механик ВШТ и слесарная группа)
3. Служба пути (в смену ходят: путевой мастер и путевые рабочие)
4. Диспетчер ВШТ (при интенсивном движении)
Диспетчерский контроль происходит через сменного мастера ВШТ или через
высокочастотную связь в кабине машиниста.
Автомобильный транспорт.
Автомобильный транспорт предполагает использование специальный подземных
самосвалов оборудованных специальной системой очистки выхлопных газов (МОАЗ-6401,6402).
Применение дизельного самоходного оборудования регламентируется инструкцией по
76
безопасному применению безрельсового самоходного оборудования.
Доставка при помощи самоходного оборудования.
Доставка с применением комплекса (погрузчик и самосвал). 2. Комбинированных
погрузочно-транспортных машин.
В состав комплекса входит погрузчик (ППН) и самосвалы (МОАЗ 6401, 6402). Самоходные
вагоны: ВС-10, 15, 20. Применение комбинированных погрузочно-транспортных машин
произвело революцию сравнительно появлению скреперных лебедок в 30-е годы. Применяются
два основных типа машин ковшово-бункерные и ковшовые машины (ковш 0,1-0,25 м3, бункер
0,75–2,5 м3, марки ПТЧ, ПТЧа, КАВО 310, 510, 511, Тайку).
Преимущества электрических машин: простота конструкции, высокая надежность, высокая
маневренность и отсутствие токсичных выхлопных газов. Недостатки: ограниченный радиус
применения (шланг около 40-50метров), маленькая скорость, невозможность приодаливать
уклон 8 – 9 0.
Ковшовым машинам шарнирное соединение обеспечивает большую маневренность.
Преимущества дизельных машин: полная автономность, большой радиус действия (150-300
метров). Недостатки: применение дизеля загрязняет атмосфера (обязательно двойная система
очистки выхлопных газов). В условиях опасных для жизни человека применяются машины с
дистанционным управлением. Марки машин: ПД 2, 3, 5, 8, 12 (цифра – грузоподъемность в
тоннах).
МИНИМАЛЬНЫЕ БЕЗОПАСНЫЕ РАССТОЯНИЯ
учитывают: габариты подвижного состава, принятого при проходке выработки; габариты
оборудования, которое будет транспортироваться к месту монтажа; учитываются минимальные
допустимые зазоры между стенкой выработки и наиболее выступающими частями машин;
размер свободного прохода для людей, размер и местоположения водоотливной канавки; высота
балансового слоя; высота шпал и рельс; высота подвески контактного провода при рельсовой
откатке; расстояние от контактного провода до кровли выработки или до верхнего элемента
крепи.
При электровозной откатке:
Зазор между электровозом (вагоном) и стенки выработки не менее 0,25 м, свободный проход
для людей 0,7 м (он должен быть выдержан по высоте 1,8 метра). Высота выработки
определяется с учетом рельсового пути, высотой подвески контактного провода, минимально
допустимого расстояния от контактного провода до крепи (200 мм).
При самоходном оборудовании Различают два типа выработок:
Для скорости до 10 км/час более 500 мм
1.Передвигается гонная масса и люди.
Для скорости более 10 км/час более 600 мм
2. Только для перевоза груза.
По правилам безопасности зазоры в выработках с
Более 1200 мм
самоходным не рельсовым оборудованием делятся по
300 мм
скорости транспорта. При скорости транспорта более 10
800 мм
км/час зазор между стенкой выработки и выступающей
части машины должна быть не менее 500 мм, а в
выработках со скоростью более 10 км/час не менее 600 мм. Зазор в выработке где передвигаются
люди с проходческой стороны должен быть не менее 1200 мм, но его можно уменьшить если в
выработке проложить трап высотой 300 мм и шириной 800 мм, или если через каждые двадцать
пять метров сделать ниши размером 70012001800. Высота выработки определяется с учетом
расстояния от кровли до наибольшей выступающей части машин (более 0,5 м).
Правилами безопасности ограничивается как минимальная, так и максимальная скорость
движения воздуха (4 м/с – в очистных и подготовительных выработках, более 8 м/с –
квершлагах, вентиляционные и главные откаточных выработках, 6 м/с – в остальных).
Вопрос №2: Назначение, устройство и принцип действия защиты от затянувшегося
пуска.
77
Защита пусковой обмотки от длительного тока осуществляется с помощью реле обрыва поля
и реле времени. На рисунке 2.29 приняты обозначения: TV – согласующий трансформатор; РП –
реле промежуточное; S – ключ с самовозвратом в исходное положение; РВ – реле с выдержкой
времени при отпускании (tуРВ tп доп = (1060)с).
Рисунок 2.29
Алгоритм защиты: Если в течении времени, равном уставке РВ не произойдет подача
напряжения на обмотку возбуждения, т.е. не включится РОП, пуск следует считать
несостоявшимся и статор должен быть отключен от питающей сети.
Вопрос №3: Водородное изнашивание: признаки, меры борьбы с разрушением деталей.
Водородное изнашивание зависит от концентрации водорода на поверхностных слоях
трущихся деталей. Он выделяется из материала пары трения или из окружающей среды
(смазочного материала, топлива, воды и т.д.) и ускоряет изнашивание. Практически все
трущиеся детали стальных и чугунных деталей содержат повышенное количество водорода.
Наличие в воздухе паров воды создает благоприятные условия для водородного
изнашивания и разложения в зоне контакта смазочного материала. Водородное изнашивание
состоит из следующих процессов происходящих в зоне трения:
- интенсивного выделения водорода при трении в результате нарушения структуры
водородосодержащих материалов создающий источник непрерывного поступления водорода в
поверхностные слои стали и чугуна;
- абсорбции (оседание) водорода на поверхности трения;
- диффузии (проникновение) водорода в деформированный слой стали;
- особого вида разрушение поверхности связанного с одновременным развитием большого
числа зародышей трещин по всей зоне деформирования и эффектом накопления водорода
характерным для разрушения – мгновенным образованием мелкодисперсного порошка
материала.
Область проявления водородного износа очень обширная. Водородное изнашивание может
быть вызвано не только водородом образующимся при трении, но и водородом который
образуется при различных технологических процессах.
При выплавке чугуна в доменном процессе из влаги дутья образуется водород который
попадает в металл. При термической обработке в результате азотирования (диссоциации
аммиака) выделяющийся водород диффундирует в сталь. Наводораживание стальных изделий
происходит при Эл. осаждении кадмия, цинка, хрома и никеля.
Одним из способов устранения водорода при гальваническом покрытии является
термообработка изделий при температуре до 200◦С. Имеются два основных вида изнашивания
поверхностей стальных и чугунных деталей под воздействием водорода. Изнашивание
диспергированием и изнашивание разрушением.
1) ВИДИС при этом виде изнашивания каких либо изменений в поверхностных слоях
деталей в следствии обычного износа не наблюдается. Водород усиливает
78
диспергирование стали или чугуна, на поверхностях трения нет вырывов, задиров,
заметного переноса материала с одной поверхности трения на другую, они могут иметь
блеск и очень мелкие царапины, которые не видны невооруженным глазом и
направленным вдоль направления движения.
2) ВИРАЗ этот вид изнашивания имеет особенность. Поверхностный слой стали или
чугуна разрушается мгновенно на глубине до 1-2 микрон. Это происходит когда
поверхностный слой накапливает большое количество водорода. Водород попадает в
зародышевые трещины, полости, межкристальные границы и другие места.
Попадающий в полости водород не имеет возможности выйти обратно при уменьшении
объема стремится расширить полость создав высокое напряжение. Повторение цикла
вызывает эффект накопления водорода продолжающийся до тех пор пока внутреннее
давление в полостях не вызывает разрушение стали по всем развившимся и
соединившимся трещинам. Наводораживание и разрушение стальных поверхностей
трения могут возникнуть в баббитовом подшипнике или шейке коленчатого вала.
Вопрос№4: Основные направления государственной политики в области охраны труда.
Статья 4. Основные направления государственной политики в области охраны труда
(ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН ОБ ОСНОВАХ ОХРАНЫ ТРУДА В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ)
1. Основными направлениями государственной политики в области охраны труда являются:
обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работников;
принятие и реализация федеральных законов и иных нормативных правовых актов
Российской Федерации, законов и иных нормативных правовых актов субъектов
Российской Федерации об охране труда, а также федеральных целевых, отраслевых
целевых и территориальных целевых программ улучшения условий и охраны труда;
государственное управление охраной труда;
государственный надзор и контроль за соблюдением требований охраны труда;
содействие общественному контролю за соблюдением прав и законных интересов
работников в области охраны труда;
расследование несчастных случаев на производстве и профессиональных
заболеваний;
защита законных интересов работников, пострадавших от несчастных случаев на
производстве и профессиональных заболеваний, а также членов их семей на основе
обязательного социального страхования работников от несчастных случаев на
производстве и профессиональных заболеваний;
установление компенсаций за тяжелую работу и работу с вредными или опасными
условиями труда, неустранимыми при современном техническом уровне производства и
организации труда;
координация деятельности в области охраны труда, деятельности в области охраны
окружающей природной среды и других видов экономической и социальной
деятельности;
распространение передового отечественного и зарубежного опыта работы по
улучшению условий и охраны труда;
участие государства в финансировании мероприятий по охране труда;
подготовка и повышение квалификации специалистов по охране труда;
организация государственной статистической отчетности об условиях труда, о
производственном травматизме, профессиональной заболеваемости и об их материальных
последствиях;
обеспечение функционирования единой информационной системы охраны труда;
международное сотрудничество в области охраны труда;
79
проведение эффективной налоговой политики, стимулирующей создание
безопасных условий труда, разработку и внедрение безопасных техники и технологий,
производство средств индивидуальной и коллективной защиты работников;
установление порядка обеспечения работников средствами индивидуальной и
коллективной защиты, а также санитарно-бытовыми помещениями и устройствами,
лечебно-профилактическими средствами за счет средств работодателей.
2. Реализация основных направлений государственной политики в области охраны труда
обеспечивается согласованными действиями органов государственной власти Российской
Федерации, органов государственной власти субъектов Российской Федерации и органов
местного
самоуправления,
работодателей,
объединений
работодателей,
а
также
профессиональных союзов, их объединений и иных уполномоченных работниками
представительных органов по вопросам охраны труда.
Вопрос№4: Для каких опасных производственных объектов обязательна разработка
декларации промышленной безопасности (далее - декларация)? Что предполагает
разработка декларации? Кто утверждает декларацию, и куда представляются экземпляры
(копии) декларации?
Статья 14. Разработка декларации промышленной безопасности
1. Разработка декларации промышленной безопасности предполагает всестороннюю оценку
риска аварии и связанной с нею угрозы; анализ достаточности принятых мер по
предупреждению аварий, по обеспечению готовности организации к эксплуатации опасного
производственного объекта в соответствии с требованиями промышленной безопасности, а
также к локализации и ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте;
разработку мероприятий, направленных на снижение масштаба последствий аварии и размера
ущерба, нанесенного в случае аварии на опасном производственном объекте.
Перечень сведений, содержащихся в декларации промышленной безопасности, и порядок ее
оформления определяются федеральным органом исполнительной власти, специально
уполномоченным в области промышленной безопасности.
2. Настоящим Федеральным законом устанавливается обязательность разработки
деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых
получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются,
уничтожаются вещества в количествах, указанных в Приложении 2 к настоящему Федеральному
закону.
Обязательность
разработки
деклараций
промышленной
безопасности
опасных
производственных объектов, не указанных в абзаце первом настоящего пункта, может быть
установлена Правительством Российской Федерации, а также в соответствии со своими
полномочиями федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в
области промышленной безопасности.
3. Декларация промышленной безопасности разрабатывается в составе проектной
документации на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение,
консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта.
Декларация промышленной безопасности уточняется или разрабатывается вновь в случае
изменения сведений, содержащихся в декларации промышленной безопасности, или в случае
изменения требований промышленной безопасности. (в ред. Федерального закона от 10.01.2003
N 15-ФЗ)
Для опасных производственных объектов, действующих на день вступления настоящего
Федерального закона в силу, декларации промышленной безопасности разрабатываются в сроки,
устанавливаемые Правительством Российской Федерации.
4. Декларация промышленной безопасности утверждается руководителем организации,
эксплуатирующей опасный производственный объект.
80
Руководитель организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, несет
ответственность за полноту и достоверность сведений, содержащихся в декларации
промышленной безопасности, в соответствии с законодательством Российской Федерации.
5. Декларация промышленной безопасности проходит экспертизу промышленной
безопасности в установленном порядке.
6. Декларацию промышленной безопасности представляют органам государственной власти,
органам местного самоуправления, общественным объединениям и гражданам в порядке,
который установлен Правительством Российской Федерации.
81
Билет № 9
Вопрос №1: Переносное и самоходное оборудование, применяемое при проходке горных
выработок и очистной выемке. Классификация самоходного оборудования.
Оборудования для бурения скважин
Переносное оборудование не имеет своего двигателя. Буровой
станок НКР -100 м, КБУ -50, КБУ – 80. Самоходное оборудование ПБУ –
50,
ПБУ – 80, АТ- 1, АТ-2. Импортные буровые установки атласкопка.
Бурение шпуров диаметром 32 – 50 мм осуществляется с помощью: буровых установок на
колесо-рельсовом и пневматическом ходу, колонковых и телескопных перфораторов, ручных на
пневмо-поддержках. При выборе типа буровой каретки следует учитывать возможность бурения
не только шпуров для взрывания породы но и шпуров под штанговую крепь.
Для ведения взрывных работ применяется взрывчатые средства механических взрывных
работ и контрольно-измерительные устройства, приборы и аппаратура на которые есть
стандарты, технические условия или разрешение ГОСТтехнадзора.
Доставка при помощи самоходного оборудования.
1.Доставка с применением комплекса (погрузчик и самосвал).
2. Комбинированных погрузочно-транспортных машин.
Доставка с применением комплекса. В состав комплекса входит погрузчик (ППН) и
самосвалы (МОАЗ 6401, 6402). Самоходные вагоны: ВС-10, 15, 20. Применение
комбинированных погрузочно-транспортных машин произвело революцию сравнительно
появлению скреперных лебедок в 30-е годы. Применяются два основных типа машин ковшовобункерные и ковшовые машины (ковш 0,1-0,25 м3, бункер 0,75–2,5 м3, марки ПТЧ, ПТЧа, КАВО
310, 510, 511, Тайку).
Преимущества электрических машин: простота конструкции, высокая надежность, высокая
маневренность и отсутствие токсичных выхлопных газов. Недостатки: ограниченный радиус
применения (шланг около 40-50метров), маленькая скорость, невозможность преодолевать уклон
8 – 9 0.
Ковшовым машинам шарнирное соединение обеспечивает большую маневренность.
Преимущества дизельных машин: полная автономность, большой радиус действия (150-300
метров). Недостатки: применение дизеля загрязняет атмосфера (обязательно двойная система
очистки выхлопных газов). В условиях опасных для жизни человека применяются машины с
дистанционным управлением. Марки машин: ПД 2, 3, 5, 8, 12 (цифра – грузоподъемность в
тоннах).
Классификация самоходного оборудования:
a) Буровое оборудование. Буровые каретки и станки.
b) Погрузочные машины. Погрузчики ковшовые ППН – 1Г (на гусеничном ходу) машины
с нагребающими лапами ПНБ-2, ПНБ-3, ПНБ-4.
c) Транспортные машины. Подземные автосамосвалы МОАЗ, Татры, самоходные
челноковые вагоны ВС-10, ВС-15, ВС-20.
d) Комбинированные погрузочно-транспортные машины. Ковшово-бункерные и ковшовые
машины.
e) Вспомогательные машины. Для заправки топливом ГСМ-1, берготанк; для перевозки
людей, мули13; для зарежания шпуров и скважин, бульба С1А, ПМЗШ-1; для перевозки грузов,
муллите; для оборки кровли и стенок, МОК-6.
4. Выработки промежуточного горизонта предназначенные для скреперной доставки.
Проходятся переносным оборудованием. Ручные и телескопические перфораторы, скреперные
лебедки.
При погрузке нерасцепленных (частично или полностью) вагонов.
a) С применением консольного перегружателя . Загружают сразу от 2-х до 4-х
вагонов тип ПСК-1.
b) С применением подвесного перегружателя . Тип ППЛ-1.
c) С применением передвижного перегружателя . Тип УПЛ-2.
82
d) С применением специальных проходческих вагонов. Тип ВПК-7, ВПК-10. Число
в
Схема 1
Схема 3
а
г
о
Вид для схем 1 и 3
н
В схеме 4 руда перегружается в следующий вагон по
Схема 2
Схема 4
о
конвейеру встроенном в вагоне
в
з
а
висит от массы руды.
Обмен бурового с погрузочным оборудованием осуществляется с помощью:
1.использования буропогрузочного комплекса типа 2ПНБ 2Б
2.Применение продольных буровых кареток (после обурования отъезжает из забоя и создает
портал для проезда погрузочных машин и вагонов)
Для проходки выработки самоходного оборудования используют:
1.Комбинированные погрузочно-транспортные машины, ковшово-бункерные и ковшовые.
2.Погрузочно-транспортные комплексы состоящие из погрузочной самоходной машины на
пневмо-колесах или гусеничном ходу и автосамосвала.
По нормам технологического проектирования самоходное оборудование выбирается с
учетом длины доставки и поперечного сечения выработки:
Сечение
Расстояние
выработки
транспорти
в чернее,
ровки, м
м2
До 150
До 10
10-16
Оборудование для погрузки и транспортировки
Тип буровой каретки
Погрузочно-транспортная машина (ПТМ) с ковшом 2,5 м3
1. ПТМ с ковшом 1,5 м3 и самосвал с производительностью до
10 тонн
2. ПТМ комбинированная с объемом ковша до 4 м 3
Двух перфораторная
буровая каретка
Более 250
ПТМ с ковшом 1,5 м3 (или ПНБ) и самосвал с
производительностью 10 – 15 тонн
Двух трех
перфораторная
буровая каретка
До 300
ПТМ комбинированная с объемом ковша до 4 – 5 м3
150 – 250
трех перфораторная
Более
ПТМ с ковшом 2 -2,5 м3 и самосвал с
буровая каретка
300
производительностью 15 – 12 т
При проходке подэтажных выработок для скреперной доставки применяются скреперные
лебедки мощностью от 17 до 55 кВт с объемом ковша до 0,5 м3 и переносные и телескопные
перфораторы.
1. Проходка восстающих выработок С помощью проходческих полков (60,3%)
Более 16
Тип
полка
КПВ2
КПВ4а
КПН4
КПН4а
КПВ400
КПВ-
Угол выработки
прокладываемая
полком
Длина
выработки,
прокладываемая
полком
Сечение
прокладываемой
полком
выработки
60-900
80 м
2 м2
60-900
120 м
3-8 м2
При обычном
способе быстрее
15-600
120 м
4-5 м2
универсальный
15-900
160 м
4-10 м2
Особенности
Для вертикального
прохождения
При большой протяженности восстающих, скорость проходки до 300
метров в месяц
буровая каретка с использованием манипулятора, используется в комплексе
83
6
с КОВ-25 и ПВ-1000
Вопрос №2 Назначение, устройство и принцип работы минимальной и нулевой
защиты.
Момент вращения асинхронных двигателей прямо пропорционален квадрату напряжения,
поэтому снижение напряжения при том же моменте сопротивления на валу двигателя вызывает
повышенное потребление тока и перегрев двигателей. Заводы гарантируют работу
электродвигателей при отклонении напряжения от номинального значения на+ 5-10% и
кратковременном снижении напряжения до 0,71/Пом. Дальнейшее снижение напряжения
недопустимо из-за опасности выхода из строя двигателя.
Минимальная защита осуществляет защиту двигателей от работы при пониженном
напряжении. В качестве аппарата минимальной защиты применяются минимальные реле.
Минимальные реле (рис. 17.6) представляют собой электромагнитные реле напряжения,
которые могут быть первичными (для двигателей с {/<1000 В) и вторичными (для сетей с
?/>1000 В), с мгновенным срабатыванием и с выдержкой времени при срабатывании.
При появлении номинального напряжения на фазах а, в, с катушка реле К втягивает
сердечник Я и защелка З фиксирует включаемый контактор в положении «Включено»—
двигатель получает питание.
На шкале с помощью винта устанавливается предельное напряжение, при котором сила
магнитного потока катушки К будет равна силе натяжения пружины 111 (на схеме — 280 В).
При снижении напряжения ниже установленного значения пружина Ш размыкает защелку з и
контактор силой пружины П2 отключается. Отключение можно произвести и нажатием кнопки
«Стоп».
В магнитных пускателях роль минимального реле выполняют катушки контакторов, которые
рассчитываются таким образом, что при снижении напряжения не могут удерживать контакты
84
во включенном положении и контактор отключается.
Нулевая защита предназначена для отключения потребителей при исчезновении напряжения
или при снижении его до 15% UUOM и предотвращения само включения их при появлении
напряжения в сети.
Эта защита нужна в первую очередь для обеспечения безопасности обслуживающего
персонала. При отсутствии нулевой защиты самовключение машины может «быть причиной
тяжелых травм человека.
При необходимости нулевое реле может быть поставлено в любой пускатель.
По конструкции пулевое реле такое же, как и минимальное реле, только уставка
срабатывания у него нерегулируемая (0,15 Uм).
Нулевая защита обеспечивается и минимальным реле, а в магнитных пускателях —
катушкой контактора с применением специальных схем включения ее.
На рис. 16.7 приведена схема управления катушкой К контактора с помощью
двухкнопочного поста управления (кнопки «Пуск» и «Стоп») и блок-контакта К-3 контактора. В
данной схеме нулевая защита обеспечивается катушкой К контактора и блок-контактом К-3,
включенного параллельно кнопке «Пуск».
Кнопку «Пуск» можно зашунтировать и резистором определенной величины. На рис. 17.7
блок-контакты К-2 и К-3 контактора не используются, зато параллельно кнопке «Пуск»
подключен резистор R такой величины, что при включении его в цепь катушки К величина тока,
проходящая через катушку К, будет недостаточной для того, чтобы образовать магнитный поток,
способный притянуть якорь контактора. Однако если якорь будет притянут к сердечнику, то эта
величина магнитного потока будет достаточной для удержания якоря в притянутом положении.
В данной схеме пулевая защита осуществляется катушкой К контактора и резистором,
шунтирующим кнопку «Пуск». Достоинствами этой схемы является уменьшение количества
проводов, идущих от контактора к посту управления.
Недостатком схемы является ненадежность нулевой защиты при значительных колебаниях
напряжения (при значительном повышении напряжения схема может сама включиться).
Поэтому для обеспечения падежной нулевой защиты в цепях управления этой схемы надо
ставить стабилизатор напряжения.
Вопрос №3: Понятие об изнашиваемости горных машин.
Долговечность и эффективность работы всякой машины зависят от ранения в заданных
пределах зазоров и натягов между сопрягаемыми деталями. Отклонения этих величин от
нормальных способствуют понижению работоспособности машины, потешно удельного расхода
энергии, нарушают прочность элементов.
Основное причиной этих нарушений является износ. При значительном износе возникают
дополнительные нагрузки в виде ударов, возникающих в сопряжениях, понижается точность
работы оборудования, ухудшаются условия работы других узлов машины, что повышает
опасность и может привести к аварийным поломкам.
Скорость изнашивания узла зависит от динамичности и величины удельных нагрузок,
скорости взаимного перемещения трущихся тел, агрессивности среды (температуры, наличия
абразивной пыли и вредных газов), свойств трущихся поверхностей (чистоты и твердости,
природы материала) и режима смазки.
Машину называют изношенной, если дальнейшая ее эксплуатация нерациональна из-за
понижения качества большинства ее основных узлов. Причем понижение качества может
произойти как за счет изменения формы, размеров и состояния деталей, так и за счет старения ее
модели (конструкции).
Классификация износов.
В зависимости от наличия изменений формы и размеров деталей износ машин делят на две
группы: моральный и физический.
Моральный износ машины зависит от новизны ее модели. Он наступает тогда, когда на
смену старой модели машины появляются более совершенные, позволяющие выполнять одну и
85
ту же работу лучше и дешевле. Замена морально изношенных машин более совершенными
обычно ведет к повышению выпуска продукции и улучшению ее качества. Однако это может
привести и к нерациональному расходованию средств. Поэтому в нашей стране, наряду с
внедрением новейшего оборудования, широко производится модернизация морально
устаревшего.
Физический износ — изменение первоначального состояния, формы и размеров изделия
или его элементов под воздействием внешних сил или условий, приводящее к понижению его
качества.
Сущность физического износа заключается в следующем. Элементы машины могут
сопрягаться между собой подвижно — с зазорами или неподвижно — с натягом. В процессе
работы эти соединения теряют свои первоначальные качества: элементы истираются, ржавеют,
изгибаются и т. п., материал стареет, уплотняется, деформируется или меняет структуру под
воздействием температуры. При работе соединения, как правило, ослабляются, а при небрежном
хранении возможно корродирование металла и снижение подвижности элементов.
При износе закаленных, особенно цементированных, деталей снижается их твердость. В
некоторых случаях бывает наоборот — приобретаемый деталью наклеп приводит к повышению
ее твердости и хрупкости.
В зависимости от скорости протекания физически! подразделяют на естественный и
аварийный.
Естественный износ — износ, который нарастает постепенно длительного времени.
Он является следствием работы сил трения или других факторов (температуры, влажности,
абразивности и т. д.), связанных с нормальными условиями эксплуатации и имеет место при
самом тщательном выполнении технических требований по уходу за машиной.
Аварийный износ — внезапная или ускоренная поломка, или деформация элементов машин
в результате неправильной эксплуатации, из-за конструктивных недостатков или внутренних
пороков материала.
Аварийный износ может быть механическим или коррозионным. Он наступает значительно
раньше естественного, а величина его достигает таких размеров, при которых дальнейшая
эксплуатация машины или ее элемента недопустима.
Наиболее характерные причины, вызывающие аварийный износ следующие:
-нарушение нормального режима работы машины (перегрузка, нарушение правильного
взаимодействия частей, ослабление крепления болтов, шпонок, клиньев и т. п.);
-неправильный режим смазки (отсутствие смазки, несоответствие сортов смазки,
неправильные нормы смазки);
-несвоевременная очистка механизма от грязи и абразивных частиц;
-несвоевременная замена износившихся деталей или недоброкачественный ремонт;
-низкое качество материала деталей;
-усталостные явления в материале деталей;
-некачественное изготовление деталей;
-неправильная сборка механизма;
-неправильная организация горного производства (поломки при взрывных работах и пр.);
-стихийные бедствия.
При правильной организации плановых ремонтов и правильной эксплуатации оборудования
аварийные износы происходят редко.
В зависимости от сущности процесса изнашивания износы бывают механические и
коррозионные.
Механический износ. В горных машинах чаще всего наблюдается механический износ,
возникающий под действием сил трения.
Для случаев непосредственного контакта трущихся поверхностей (т. е. при всех видах
трения, кроме жидкостного) сущность процесса износа объясняет молекулярно-механическая
теория, предложенная Крагельским И.В. Исходным пунктом теории является предположение,
что сила трения представляет собой сумму двух сил: силы, необходимой для смятия взаимно
86
внедренных выступов трущихся поверхностей, и силы молекулярной связи между материалами
этих поверхностей.
Сила, необходимая для смятия выступов, определяется степенью шероховатости и
прочностью материала трущихся пар. Сила молекулярной связи (сила взаимодействия между
молекулами трущихся поверхностей) проявляется только в точках истинного контакта
поверхностей между собой. Поэтому вели» чина ее пропорциональна площади истинного
контакта и пластичности материала.
В зависимости от соотношения этих сил имеет место один из пяти видов износа, схемы
возникновения которых приведены на рис. 3: абразивный, окислительный, осповидный,
тепловой и износ схватыванием первого рода. При значительном преобладании силы
механического смятия выступов в зоне контакта могут проявляться первые три вида износа, т. е.
абразивный, окисли тельный или осповидный. При преобладании же сил молекулярной связи
возникает тепловой износ или износ схватыванием первого рода.
Рис. 3. Схемы возникновения износов по И. В. Крагельскому:
а — срез материала;
б — пластическое оттеснение материала;
в — упругое оттеснение материала;
г — схватывание и разрушение поверхностных пленок;
д — схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием материала.
Абразивный износ (рис. 3, а) представляет собой срез материала внедрившимся выступом
или твердыми включениями, попавшими извне. При этом образуются царапины, которые
приводят к изменению формы и размеров деталей. На скорость абразивного изнашивания
деталей оказывают влияние твердость, прочность, размеры и форма абразивного тела,
механические свойства поверхностей деталей, соотношение твердости абразивных частиц и
металла, скорость относи тельного перемещения и величина удельных давлений на поверхностях
трения.
Окислительный износ (рис. 3, б) представляет собой пластическое оттеснение материала с
последующим окислением. Металл изнашивается в результате микропластических деформаций
поверхностных слоев и диффузии в них кислорода. Диффузия приводит к образованию окислов,
меняющих свойства металла. Окислительный износ может возникать как при трении
скольжения, так и при трении качения.
Осповидный износ (рис. 3, в) является результатом многократного упругого оттеснения
материала. Он происходит при сухом трении качения, а также в результате трения со смазкой
при больших удельных нагрузках. Разрушение начинается появления микроскопических трещин,
являющихся следствием цикличных нагрузок. В дальнейшем трещины развиваются в
осповидные углубления (питтинги) за счет расклинивающего действия попадающей в них
смазки.
Тепловой износ (рис. 3, г) является результатом схватывания и разрушения пленок,
покрывающих поверхность трущихся тел из-за их нагрева до оплавления, что бывает при
граничном, полусухом или сухом трении. Тепловой износ чаще пикает при трении скольжения и
реже — при трении качения.
Износ схватыванием первого рода (рис. 3, д) возникает в результате появления текучести
поверхностных слоев металла под воздействием больших нагрузок. В пластическом состоянии
металл трущихся поверхностей схватывается, образуя вырывы и накаты в одном месте и налипая
в другом.
87
Износ схватыванием первого рода возникает при трении скольжения с малыми скоростями
относительного перемещения поверхностей в случае отсутствия между ними смазки или
защитной пленки окислов и при наличии удельных усилий, превышающих предел текучести
материала.
Наличие только одного какого-либо вида износа в сопряжении горной машины — явление
далеко не обязательное. Довольно часто на одной и той же поверхности можно найти следе не
скольких видов износа.
Мерой износа детали является уменьшение ее линейных размеров, объема или массы.
Основной мерой является величина линейного износа. Интенсивность износа характеризуют его
скоростью, т. е. отношением линейного износа детали ко времени, в течение которого
определяется износ.
Из изложенного следует, что механический износ, независимо от его вида, наступает в
результате возникновения в поверхностном слое металла напряжений, способных вызвать
остаточные деформации. Износ ускоряется окислительными процессами и силами молекулярной
связи.
Закономерности износа могут быть рассмотрены на примере трущейся пары вал –
подшипник скольжения (рис. 4).
Рис. 4. Схема износа во времени деталей соединения вал — подшипник скольжения.
Пусть в начальный период эксплуатации эта пара имеет зазор S1 + S2, зависящий от типа
посадки. Изменение зазора по мере износа деталей представлено кривыми 01A1B1C1 (для вала)
и О2А2В2С2 (для подшипника). Каждая из кривых имеет три ярко выраженных участка — I, II и
III. В период приработки (участок I) наблюдается повышенный износ деталей в связи с большой
их шероховатостью и зазор в соединении увеличивается на величину 1 + 2.
Высокие нагрузки могут вызывать пластические деформации, что создает благоприятные
условия для появления наиболее губительных видов износа: теплового или износа схватыванием
первого рода. Поэтому следует стремиться, чтобы процесс приработки протекал при легком ре
жиме работы машины. Окончание периода приработки характеризуется снижением
интенсивности износа. При этом устанавливается оптимальная с точки зрения износостойкости
шероховатость контактирующих поверхностей.
Значение периода приработки особенно велико для узлов, от состояния которых зависит
надежность машины, и для сопряжений, работающих в условиях высоких удельных Нагрузок и
температур, в агрессивных средах, при неблагоприятном изменении скоростей скольжения и не
достаточном подводе смазки.
Участок II соответствует периоду, когда приработка закончилась и изнашивание протекает с
установившейся скоростью. Этот период длится до тех пор, пока образовавшийся в соединении
зазор S1 + S2 (на, рисунке слева) не превысит величину, допустимую для нормальной работы
машины. Далее это приведет к вибрациям, ударам, вытеканию масла и другим явлениям,
нарушающим работу узла. Скорость изнашивания деталей при этом начинает интенсивно
возрастать, пере ходя в недопустимо быстрое, подчас аварийное изнашивание (участок III).
88
Точки В1 и В2 перехода пологих кривых в кривые аварийного изнашивания называются
критическими.
С целью снижения износа для подвижных сопряжений должны устанавливаться вполне
определенные зазоры, предусмотренные допусками и посадками. Эти зазоры обычно несколько
меньше тех, которые необходимы для нормальной эксплуатации. Величина эксплуатационных
зазоров устанавливается в процессе приработки. Предельные колебания зазоров от заводских до
максимально допустимых должны, очевидно, задаваться так, чтобы механизм практически не из
менял своих рабочих качеств, а его сопряжения не получали заметных повреждений.
Коррозионный износ. Коррозией называется разрушение металлических частей машин и
сооружений под действием окружающей среды. Коррозионное разрушение протекает мод
воздействием воды, воздуха или химических веществ. Оно начинается с поверхности и
постепенно распространяется в глубь металла. Наиболее распространенным видом коррозии
является ржавение, т. е. соединение металла с кислородом воздуха.
Различают два вида коррозии: химическую и электрохимическую. Химическая коррозия
проявляется при воздействии на металл агрессивных газов (кислород, сернистый и углекислый
газы) или жидкостей, не проводящих электрический ток (бензин, масла, смолы и др.).
Электрохимическая коррозия происходит в средах, проводящих электрический ток (электролит,
шахтные кислотные воды и др.). Примерами электрохимической коррозии являются разрушения
металлов и сплавов во влажной почве, содержащей растворы кислот, щелочей и солей.
Коррозия может проявляться в равномерном разъедании всей поверхности детали, в
образовании глубоких пороков отдельных ее мест, имеющих узкие щели, где возникают
неподвижные участки жидкости или газа, ив межкристаллическом разъедании металла по всему
сечению.
В результате коррозионных процессов детали теряют металлический блеск, покрываются
слоем ржавчины. Главной же опасностью является потеря чистоты обработки полированных
дета лей, для нормальной работы которых необходима зеркальная их поверхность (гидро- и
пневмоцилиндры и др.). На деталях, изготовленных из малоуглеродистых сталей, поверхность
может при обрести губчатую структуру, теряя первоначальную прочность.
Коррозионный износ является чаще всего медленным процессом. Однако при работе машин
в средах высокой агрессивности некоторые детали их могут выходить из строя достаточно
быстро. Например, при откачке рудничной воды высокой кислотности ротор обычного
центробежного насоса из-за коррозии приходит в негодность уже после 30—40 ч работы.
Методы уменьшения износа.
В вопросах надежности машин основную роль играет износостойкость их элементов.
Основными методами уменьшения износа являются:
-выбор материала необходимого качества;
-получение требуемой чистоты поверхности деталей при изготовлении;
-улучшение механических свойств материала деталей;
-соблюдение режимов смазки;
-защита деталей от коррозии.
Выбор материала. При выборе материала учитывают в первую очередь необходимую
прочность и характер работы детали. Так, из двух совместно работающих деталей деталь,
находящуюся в более тяжелых условиях работы, изготовляют из материала более высокого
качества. На пример, для шестерни зубчатой передачи выбирают материал более износостойкий,
чем для зубчатого колеса. Если основным видом износа двух находящихся в зацеплении деталей
является из нос трением, то материал для их изготовления подбирают таким образом, чтобы
коэффициент трения был минимальным. Только поэтому винт червячного редуктора
изготовляют из стали, а червячное колесо или его венец — из бронзы.
Определенное влияние на выбор материала оказывает также вид нагрузок, действующих на
деталь. При статическом характере нагрузок деталь может быть изготовлена из хрупкого
материала. Наличие динамических нагрузок приводит к необходимости изготовления детали из
более вяз ких материалов. В связи с этим корпус зубчатого редуктора изготовляют из чугуна или
стального литья, а валы и шестерни — из качественных сталей.
89
Чистота механической обработки тоже оказывает большое влияние на износостойкость
детали. Незначительные царапины, следы механической обработки приводят к концентрации
напряжений, появлению усталостных трещин и быстрому износу трением. Но создавать
поверхности трения с чистотой высокого класса довольно трудоемко и не всегда есть
необходимость в связи с тем, что на гладких поверхностях плохо удерживается смазка. Поэтому
их необходимо обрабатывать до экономически обоснованной чистоты, регламентированной
ГОСТ 2789—73.
Улучшение механических свойств материала. Для повышения сопротивляемости деталей
нагрузкам улучшают механические свойства материалов и повышают твердость трущихся
поверхностей. Достигается это химико-термическими методами, термической обработкой и
механическими способами. Получили распространение и другие виды упрочнения деталей:
поверхностная закалка, наплавка твердыми сплавами, электролитическое покрытие и другие.
Термическая и химико-термическая обработка придает поверхности материала высокое со
противление износу, высокую коррозионную стойкость, жаростойкость и другие качества.
В настоящее время нашли широкое применение термические (закалка, отпуск), а также
химико-термические процессы (цементация, азотирование, цианирование) и процессы
диффузного насыщения сплавов — алитирование, диффузионное хромирование, барирование,
силицирование, сульфацианирование, насыщение несколькими элементами и другие.
Термические процессы — процессы придания изделиям, изготовленным из
высокоуглеродистых или легированных сталей, твердости путем нагрева их до высокой
температуры и быстрого охлаждения в различных жидкостях (закалка) или понижении этого
качества путем нагрева и медленного остывания (отпуск, нормализация, отжиг).
Режимы нагрева и охлаждения зависят от марки стали и требуемой твердости детали.
Цементация — процесс насыщения углеродом поверхностного слоя деталей, изготовлен ных
из малоуглеродистой стали. Глубина диффузии углерода для разных деталей находится в пре
делах от 0,5 до 2 мм. Цементированные детали подвергают закалке. Поверхностный
насыщенный углеродом слой при этом приобретает твердость, а сердцевина остается вязкой, чем
достигается прочность детали.
Цианирование — процесс насыщения поверхности деталей машин азотом и углеродом.
Цианированием обычно упрочняют детали из среднеуглеродистой стали и режущий
инструмент из быстрорежущей стали и ее заменителей.
В процессе насыщения поверхности деталей азотом и углеродом происходят структурные
превращения, увеличивается твердость поверхностных слоев с образованием в них остаточных
напряжений сжатия, что приводит к повышению изношенности, коррозионной стойкости и
усталостной прочности талей машин.
Азотирование — процесс насыщения азотом поверхностного слоя деталей, который
приводит к изменению структуры и создает в поверхностном слое остаточные напряжения
сжатия. Азот диффундирует в глубь металла очень медленно. Поэтому для получения
азотированного слоя глубиной 0,6—0,7 мм обычно требуется 60—70 ч.
Азотирование применяют к деталям, изготовленным не только из стали, но также из
чугунов, легированных алюминием: коленчатым валам, поршневым кольцам, зубчатым колесам
и рейкам, седлам клапанов, эксцентрикам, кулачкам, зубчатым муфтам, звездочкам и т. п.
Сульфидирование — процесс насыщения поверхностного слоя деталей серой для придания
материалу антифрикционных свойств. Сульфидированию подвергают рабочие поверхности дета
лей после окончательной механической обработки и обезжиривания. Его производят в жидкой,
твердой и газообразной среде, содержащей серу. В результате сульфидирования на поверхности
детали появляется менее прочная пленка, чем основной металл, которая разрушается при трении
и отделяется от основания без пластического деформирования, предотвращая схватывание
трущихся поверхностей.
В процессе износа сера диффундирует в глубь металла с большей интенсивностью, чем
удельное давление. Поэтому антифрикционные свойства сульфидированного слоя сохраняются
при величине износа, превышающей первоначальную толщину слоя. Положительный результат
дает сульфидирование одной, более дешевой из двух трущихся между собой деталей.
90
Вопрос №4: Льготы и компенсации за тяжёлые работы и работы с вредными и опасными
условиями труда.
Отказ работника от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и
здоровья вследствие нарушения требований охраны труда либо от выполнения тяжелых работ и
работ с вредными и (или) опасными условиями труда, не предусмотренных трудовым
договором, не влечет за собой привлечения его к дисциплинарной ответственности.
Сокращенная продолжительность рабочего времени
Сокращенная продолжительность рабочего времени устанавливается для работников,
условия труда на рабочих местах, которых по результатам специальной оценки условий труда
отнесены к вредным условиям труда 3 или 4 степени или опасным условиям труда, - не более 36
часов в неделю.
(Часть 1 статьи 92 ТК РФ).
Для работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, где
установлена сокращенная продолжительность рабочего времени, максимально допустимая
продолжительность ежедневной работы (смены) не может превышать:
при 36-часовой рабочей неделе - 8 часов;
при 30-часовой рабочей неделе и менее - 6 часов.
(Часть 2 статьи 94 ТК РФ).
Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск
Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск предоставляется работникам, условия
труда на рабочих местах, которых по результатам специальной оценки условий труда отнесены к
вредным условиям труда 2, 3 или 4 степени либо опасным условиям труда.
Минимальная продолжительность ежегодного дополнительного оплачиваемого отпуска
работникам, указанным в части первой настоящей статьи, составляет 7 календарных дней.
(Части 1,2 статьи 117 ТК РФ).
Оплата труда работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями
труда
Оплата труда работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями
труда, устанавливается в повышенном размере.
Минимальный размер повышения оплаты труда работникам, занятым на работах с вредными
и (или) опасными условиями труда, составляет 4 процента тарифной ставки (оклада),
установленной для различных видов работ с нормальными условиями труда.
Конкретные размеры повышения оплаты труда устанавливаются работодателем с учетом
мнения представительного органа работников в порядке, установленном статьей 372 настоящего
Кодекса для принятия локальных нормативных актов, либо коллективным договором, трудовым
договором.
(Статья 147 ТК РФ).
На работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах,
выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам
выдаются сертифицированные средства индивидуальной зашиты, смывающие и
обезвреживающие средства в соответствии с нормами, утвержденными в порядке,
установленном Правительством Российской Федерации.
Приобретение, хранение, стирка, чистка, ремонт, дезинфекция и обезвреживание средств
индивидуальной защиты работников осуществляются за счет средств работодателя.
Работодатель обязан обеспечивать хранение, стирку, сушку, дезинфекцию, дегазацию,
дезактивацию и ремонт выданных работникам по установленным нормам специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной зашиты.
91
На работах с вредными условиями труда работникам выдаются бесплатно по установленным
нормам молоко или другие равноценные пищевые продукты.
На работах с особо вредными условиями труда предоставляется бесплатно по
установленным нормам лечебно-профилактическое питание.
Нормы и условия бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов,
а также лечебно-профилактического питания утверждаются в порядке. установленном
Правительством Российской Федерации.
Обеспечение санитарно-бытового и лечебно-профилактического обслуживания работников
организаций в соответствии с требованиями охраны труда возлагается на работодателя. В этих
целях в организации по установленным нормам оборудуются санитарно-бытовые помещения,
помещения для приема пиши, помещения для оказания медицинской помощи, комнаты для
отдыха в рабочее время и психологической разгрузки: создаются санитарные посты с аптечками,
укомплектованными набором лекарственных средств и препаратов для оказания первой
медицинской помощи; устанавливаются аппараты (устройства) для обеспечения работников
горячих цехов и участков газированной соленой водой и другое.
Перевозка в лечебные учреждения или к месту жительства работников, пострадавших от
несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также по иным
медицинским показаниям производится транспортными средствами организации либо за ее счет.
Вопрос №5: Дать определение понятию «технические устройства, применяемые на опасном
производственном объекте» (далее – ТУ). Какие документы устанавливают обязательные
требования к ТУ и формы оценки их соответствия? В каких случаях техническое
устройство подлежит экспертизе промышленной безопасности?
Статья 7. Технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте
(в ред. Федерального закона от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
1. Обязательные требования к техническим устройствам, применяемым на опасном
производственном объекте, и формы оценки их соответствия указанным обязательным
требованиям устанавливаются в соответствии с законодательством Российской Федерации о
техническом регулировании.
2. Если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия
технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте, обязательным
требованиям к такому техническому устройству, оно подлежит экспертизе промышленной
безопасности:
до начала применения на опасном производственном объекте;
по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого
технического устройства, установленных его производителем;
при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического
устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;
после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих
элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или
инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое
техническое устройство.
3. Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности могут быть
предусмотрены возможность, порядок и сроки опытного применения технических устройств на
опасном производственном объекте без проведения экспертизы промышленной безопасности
при условии соблюдения параметров технологического процесса, отклонения от которых могут
привести к аварии на опасном производственном объекте.
92
Билет № 10
Вопрос №1: Проходка восстающих выработок: способы, технологические схемы,
оборудование. Преимущества и недостатки различных способов проходки восстающих.
Проходка восстающих
Способы прохождения восстающих выработок:
1.Не механизированный способ проходки восстающих. (26,4%)
Из выработки проходится двух отделенный восстающий. Ходовой
Полок
полог закрывают при взрывании, а рабочий закрывают при обуривании Монтажная
камера
и снимается при взрыве.
Недостатки: низкая производительность труда, высокий уровень ручного труда, низкий
уровень комфорта, высокая травмоопасность.
2. С помощью проходческих полков (60,3%)
длина
Угол выработки
выработки
прокладываемая
прокладываемая
полком
полком
0
60-90
80 м
Тип
полка
Особенности
КПВ-2
КПВ4а
Для вертикального
прохождения
60-900
КПН-4
КПН4а
КПВ400
Сечение
прокладываемой
полком выработки
2 м2
120 м
3-8 м2
При
обычном
15-600
способе быстрее
120 м
4-5 м2
универсальный
160 м
4-10 м2
15-900
1,5 – 4 м
50 – 60 м
При большой протяженности восстающих, скорость проходки до 300 метров в
месяц
буровая каретка с использованием манипулятора, используется в комплексе с
КПВ-6
КОВ-25 и ПВ-1000
3. С помощью скважин отбойки (9%)
Используют два направления:
a) С помощью секционированного взрывания заряда на высоту 1,5 – 4 м (максимум 10 м)
b) Взрыванием на всю высоту восстающего.
Проходка восстающего при помощи секционированного взрывания
применяется при высоте восстающего до 50 – 60 метров, а взрывание
восстающего на полную высоту до 25 – 30 метров.
Мероприятия для уменьшения искривления скважин:
a) Жесткая установка станка при его работе.
93
Положение забоя
после взрыва
b) Бурение скважин станками шарошечного типа.
c) Использование специальной направляющей трубы.
d) Специализация рабочих бурильщиков.
4. Бурением восстающих на полное сечение (4,3)
Применяют аппараты фирм Робинс, Тамрок, Атласкопка и т.д.
1КВ1 – используется для бурения с низу вверх сразу на полное сечение.
2КВ – еще есть режим когда проходится сначала скважина (300мм) затем привинчивается
расширительная головка и бурится в обратном направлении.
Вопрос №2: Назначение, устройство и принцип работы защиты от токов утечки.
Рудничные устройства защиты от токов утечки — устройства защиты от поражения
людей электрическим током, предотвращения пожаров и взрывов при замыкании на землю в
низковольтных (до 1200 В) сетях электроснабжения с изолированной нейтралью подземных
разработок угольных и горнодобывающих предприятий.
Обоснование применения
Не смотря на широкое использование в подавляющем большинстве в низковольтных (до
1000 В) промышленных и бытовых сетях систем электроснабжения с заземлённой нейтралью, в
подземных выработках согласно ПБ[1] применение таких систем строго запрещено в связи с тем,
что замыкание на землю в таких сетях (при их правильном проектировании и исполнении) хотя и
отключается очень быстро, но сопровождается электрической дугой и искрами, что может
спровоцировать пожары и взрывы, поскольку в подземных разработках часто наблюдается
выделения рудничного газа (в основном это метан, иногда - пропан, бутан), а также
присутствует пыль, склонная к взрывам (например угольная пыль).
При этом ПБ (правила безопасности) предписывается выполнять сети электроснабжения
подземных выработок только и с изолированной нейтралью, замыкания на корпус в которых не
вызывают появления искр и электрической дуги (в связи с малостью токов замыкания на землю
в сети с изолированной нейтралью). Вместе с тем сети с изолированной нейтралью также не
лишены недостатков:
поскольку замыкания одной фазы на корпус (на землю) не сопровождается большими
токами, то такое повреждение не вызовет изменение режима и срабатывание защитной
аппаратуры, при этом повреждённый участок может находиться в эксплуатации длительное
время
при повреждении изоляции одной из фаз напряжение неповреждённых фаз возрастёт до
линейного (примерно в 1,73 раза) и прикосновении человека к этой фазе его тело окажется под
линейным напряжением; при этом в шахте обычно наблюдается высокая влажность, кроме того
человек, находящийся в подземной выработке, испытывает повышенное потоотделение, всё это
приводит к падению электрического сопротивления его тела. Возросшее до линейного значение
напряжение прикосновения и сильное уменьшение электрического сопротивления тела под
воздействием внешних факторов может привести к большому току, протекающему через тело и
смертельному исходу
величина тока, протекающего через тело человека в сетях с изолированной нейтралью
высокого напряжения (выше 1000 В) и в протяжённых кабельных низковольтных сетях
характеризуется не столько активными токами утечек, сколько ёмкостью фаз относительно
земли и даже при условии хорошей изоляции в такой сети прикосновение человека к
токопроводящей поверхности может привести к смертельному исходу
Исходя из вышеизложенного в подземных выработках необходимо применение системы
электроснабжения только с изолированной нейтралью и обязательным применением
специальных защитных устройств, в автоматическом режиме контролирующих изоляцию сети и
измеряющие токи утечки на землю и при уменьшении сопротивлении изоляции ниже требуемой,
а также возрастания тока утечки выше установленной отключающее повреждённый участок,
кроме того подобное устройство не должно допускать к включению повреждённый участок сети.
Этим самым устраняются опасные режимы для человека, могущие возникнуть в сети.
Влияние ёмкостной составляющей в низковольтной короткой сети не значительно, но если
94
низковольтный защищаемый участок имеет разветвлённую сеть и ёмкостная составляющая
может повлиять на тяжесть поражения обслуживающего персонала при прикосновении к
токоведущим частям сети; обычно для компенсации ёмкостной составляющей применяют
специальные отдельные устройства, которые не входят в конструкцию РУЗТУ (хотя существуют
конструкции с совмещёнными реле утечки и устройством компенсации, например АЗАК).
Принцип действия
Принцип данного устройства заключается в наложении на контролируемую сеть
электроснабжения слаботочного оперативного напряжения с частотой, отличной от 50 Гц
(наиболее удобным для этих целей является постоянный ток) и создание искусственной
нейтрали из трёх балластных комплексных сопротивлений (индуктивностей или активных
резисторов); при этом между искусственной нейтралью и землёй (для чего используется
специальный выносной заземлитель) включается чувствительный орган (в простейшем случае электромеханическое реле), при появлении утечки происходит появление между землёй и
искусственной нейтралью напряжения нулевой последовательности (смещение нейтрали). При
обнаружении повышенных токов утечки на землю производится подача сигнала на расцепитель
коммутационного аппарата (например, автоматического выключателя), который производит
отключение сети. Такой принцип фиксации токов утечки применяется потому-что
РУЗТУЧёэта? должен контролировать токи утечки как при включённой так и при отключённой
линии и не допускать включение аппарата (превентивно). Таким образом главное назначение
РУЗТУ аналогично УЗО: защита людей от поражения электрическим током, предупреждение
пожаров, но при этом в УЗО дифференциальный ток измеряется с помощью специального
дифференциального тороидального трансформатора тока.
При этом РУЗТУ не выполняются селективного типа (не отключают только повреждённый
участок, отходящий от низковольтого РУ (распределительного устройства) данной ТП): РУЗТУ
устанавливается в начале линии около ТП (трансформаторной подстанции) управляет
срабатыванием вводного выключателя и при появлении на любом фидере данной сети
повышенной утечки происходит отключение всех нагрузок, это связано с тем, что современное
горно-шахтное оборудование имеет сильные технологические связи и при отключении хотя бы
одного агрегата по цепям взаимных блокировок останавливается весь комплекс. При
срабатывании РУЗТУ и отключении вводного автомата обслуживающий персонал производит
повторное его включение, а затем производит поочерёдное включение пускателей,
установленных на механизмах; при попытке включения пускателя, который питает
повреждённый участок произойдёт повторное отключение всех линий по сигналу РУЗТУ. Если
учесть, что расстояние от участковой ТП до РП (распределительного пункта) лавы может
составлять от 200-500 м и более, то для определения повреждённого участка обслуживающий
персонал должен пройти до 1-2 км и более, что требует больших затрат времени и большему
простою оборудования. Для убыстрения поиска повреждённого участка в пускателях встраивают
блокировочное реле утечки (БРУ), при этом при отключении вводного автомата по сигналу
РУЗТУ обслуживающий персонал производит повторную подачу питания, включение
повреждённого участка воспрепятствует БРУ данного пускателя, что существенно уменьшает
время на поиск повреждённой линии, применение же дистанционного включения вводного
выключателя (с РП лавы) ещё более ускорит поиск.
Вопрос №3: Избирательный перенос: применение избирательного переноса в парах трения.
Компрессор холодильника работает десятки лет в тяжелых условиях (постоянные пуски и
остановки). Трущиеся детали выполнены из стали. Смазочный материал служит смесь 50%
масла и 50% инертный газ. В процессе работы на поверхности трения, а именно шейка
коленчатого вала (шатунные валуны), самопроизвольно образуется тонкая медная пленка
толщиной 1-2 микрона. Пленка формируется из ионов меди образующуюся в смазочном
материале в результате незначительного растворения медных трубок охладителя. К месту
контакта трения ионы приносят охлаждающую смесь являющуюся так же смазочным
материалом. После того как в зоне контакта образуется пленка меди – условие трение детали
95
изменяется, снижается давление, уменьшается сила трения и падает температура.
В установившемся режиме трения пленка не разрушается. Она может переходить с одной
поверхности на другую. Продукты изнашивания удерживаются в зазоре электрическими силами.
Металлическую защитную пленку образующуюся называют сервалитной.
Servowitte – спасать жизнь.
Она представляет собой вещество образуемое потоком энергии и существующей в процессе
трения. Трение не может уничтожить пленку оно его создает. При деформировании пленка не
разрушается и не подвергается усталостному разрушению она воспринимает все нагрузки
покрывая шероховатости поверхностей трения стальных деталей, которые практически не
участвуют в процессе трения. в этих случаях мягкий материал работает по мягкому. Нагрузка
распределяется равномерно по поверхности трения. поэтому на единицу площади она
незначительна. Это способствует продлению ресурса узла трения.
В настоящее время трудно указать область машиностроения или приборостроения в
котором избирательный перенос не был применен или апробирован. Избирательный перенос
проявляется при трении: стали по стали, стали по чугуну, чугуна по чугуну, стали по
порошковому материалу, стеклу, бронзе, алюминиевым сплавам.
Металоплокирующие смазочные материалы содержащие мелкие частицы бронзы, меди,
свинца, серебра и других позволяет реализовать избирательный перенос в подшипниках качения
и тем самым повысить их ресурс и нагрузочную способность.
Абразивные частицы размером менее 3 микрон не только не подавляют избирательный
перенос в паре бронза-сталь в среде глицерина, но инициируют этот процесс образования
сервовидной пленки. При размере частиц более 3 микрон и в большем их количестве
сервовидная пленка изнашивается, но все же уменьшает силы трения и снижает интенсивность
износа.
Вопрос №4: Обязанности работника в области охраны труда.
РАБОТНИК обязан (ст. 214 ТК РФ):
1. соблюдать требования охраны труда;
2. правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
3. проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, и оказанию
первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на
рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда;
4. немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о
любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае,
происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о
проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);
5. проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические
(в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить
внеочередные медицинские осмотры по направлению работодателя в случаях, предусмотренных
ТК РФ и иными федеральными законами.
Вопрос №5: Дать определение понятию «экспертиза промышленной безопасности»
(далее – ЭПБ). Что подлежит ЭПБ?
Экспертиза промышленной безопасности – это
процедура
получения
документа,
подтверждающего соответствие промышленного или другого технически сложного и
потенциально опасного объекта (предприятия, и т.д.) нормативам промышленной безопасности.
Статья 13. Экспертиза промышленной безопасности
(ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН О ПРОМЫШЛЕННОЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ)
96
БЕЗОПАСНОСТИ
ОПАСНЫХ
1. Экспертизе промышленной безопасности подлежат:
документация на консервацию, ликвидацию опасного производственного объекта;
документация на техническое перевооружение опасного производственного объекта в
случае, если указанная документация не входит в состав проектной документации такого
объекта, подлежащей экспертизе в соответствии с законодательством о градостроительной
деятельности;
технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте, в случаях,
установленных статьей 7 настоящего Федерального закона;
здания и сооружения на опасном производственном объекте, предназначенные для
осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей
и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий;
декларация промышленной безопасности, разрабатываемая в составе документации на
техническое перевооружение (в случае, если указанная документация не входит в состав
проектной документации опасного производственного объекта, подлежащей экспертизе в
соответствии с законодательством о градостроительной деятельности), консервацию,
ликвидацию опасного производственного объекта, или вновь разрабатываемая декларация
промышленной безопасности;
обоснование безопасности опасного производственного объекта, а также изменения,
вносимые в обоснование безопасности опасного производственного объекта.
(п. 1 в ред. Федерального закона от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
2. Экспертизу промышленной безопасности проводит организация, имеющая лицензию на
проведение указанной экспертизы, за счет средств ее заказчика.
Организации, имеющей лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности,
запрещается проводить указанную экспертизу в отношении опасного производственного
объекта, принадлежащего на праве собственности или ином законном основании ей или лицам,
входящим
с
ней
в
одну
группу
лиц
в
соответствии
с
антимонопольным законодательством Российской
Федерации.
Заключение
экспертизы
промышленной безопасности, подготовленное с нарушением данного требования, не может быть
использовано в целях, установленных настоящим Федеральным законом.
(п. 2 в ред. Федерального закона от 02.07.2013 N 186-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
3. Экспертиза промышленной безопасности проводится в порядке, установленном
федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, на основании
принципов независимости, объективности, всесторонности и полноты исследований,
проводимых с использованием современных достижений науки и техники.
(п. 3 в ред. Федерального закона от 02.07.2013 N 186-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
4. Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности является заключение,
которое подписывается руководителем организации, проводившей экспертизу промышленной
безопасности, и экспертом или экспертами в области промышленной безопасности,
участвовавшими в проведении указанной экспертизы. Требования к оформлению заключения
экспертизы промышленной безопасности устанавливаются федеральными нормами и
правилами в области промышленной безопасности.
(п. 4 в ред. Федерального закона от 02.07.2013 N 186-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
5. Заключение экспертизы промышленной безопасности представляется ее заказчиком в
федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности или его
территориальный орган, которые вносят в реестр заключений экспертизы промышленной
безопасности это заключение в течение пяти рабочих дней со дня его поступления. Заключение
экспертизы промышленной безопасности может быть использовано в целях, установленных
настоящим Федеральным законом, исключительно с даты его внесения в реестр заключений
97
экспертизы промышленной безопасности федеральным органом исполнительной власти в
области промышленной безопасности или его территориальным органом.
(п. 5 в ред. Федерального закона от 02.07.2013 N 186-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
6. В целях настоящего Федерального закона под заведомо ложным заключением экспертизы
промышленной безопасности понимается заключение, подготовленное без проведения
указанной экспертизы или после ее проведения, но явно противоречащее содержанию
материалов, предоставленных эксперту или экспертам в области промышленной безопасности и
рассмотренных в ходе проведения экспертизы промышленной безопасности, или фактическому
состоянию технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах,
зданий и сооружений на опасных производственных объектах, являвшихся объектами
экспертизы промышленной безопасности.
Заключение экспертизы промышленной безопасности, признанное заведомо ложным,
подлежит исключению из реестра заключений экспертизы промышленной безопасности.
(п. 6 в ред. Федерального закона от 02.07.2013 N 186-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
7. Ведение реестра заключений экспертизы промышленной безопасности осуществляется
федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности в
соответствии с административным регламентом.
(п. 7 введен Федеральным законом от 02.07.2013 N 186-ФЗ)
8. Руководитель организации, проводящей экспертизу промышленной безопасности, обязан:
организовать проведение экспертизы промышленной безопасности в порядке,
установленном федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности;
обеспечить проведение экспертизы промышленной безопасности экспертами в области
промышленной безопасности;
обеспечить наличие оборудования, приборов, материалов и средств информационного
обеспечения, необходимых для проведения экспертизы промышленной безопасности.
(п. 8 введен Федеральным законом от 02.07.2013 N 186-ФЗ)
9. Эксперт в области промышленной безопасности обязан:
определять соответствие объектов экспертизы промышленной безопасности требованиям
промышленной безопасности путем проведения анализа материалов, предоставленных на
экспертизу промышленной безопасности, и фактического состояния технических устройств,
применяемых на опасных производственных объектах, зданий и сооружений на опасных
производственных объектах, подготавливать заключение экспертизы промышленной
безопасности и предоставлять его руководителю организации, проводящей экспертизу
промышленной безопасности;
соблюдать установленные федеральными нормами и правилами в области промышленной
безопасности порядок проведения экспертизы промышленной безопасности и требования к
оформлению заключения экспертизы промышленной безопасности;
обеспечивать объективность и обоснованность выводов, содержащихся в заключении
экспертизы промышленной безопасности;
обеспечивать сохранность материалов, предоставленных на экспертизу промышленной
безопасности, и конфиденциальность информации, полученной в ходе проведения указанной
экспертизы.
(п. 9 введен Федеральным законом от 02.07.2013 N 186-ФЗ)
10. Эксперту в области промышленной безопасности запрещается участвовать в проведении
экспертизы промышленной безопасности в отношении опасного производственного объекта,
принадлежащего на праве собственности или ином законном основании организации, в
трудовых отношениях с которой он состоит. Заключение экспертизы промышленной
безопасности, подготовленное с нарушением данного требования, не может быть использовано в
целях, установленных настоящим Федеральным законом.
(п. 10 введен Федеральным законом от 02.07.2013 N 186-ФЗ)
98
Билет №11
Вопрос №1 Классификация систем разработки. Требования к системам разработки и
основные технико-экономические показатели. Выбор системы разработки.
Третий этап в разработки месторождения после вскрытия и разработки. Очистная выемка
ведется при помощи разных систем разработки.
Система разработки – определенный в пространстве и времени порядок и способы
проведения подготовительных нарезных и очистных выработок и погашение выработанного
пространства обеспечивающую безопасную экономичную разработку месторождения при
рациональном использовании запасов.
Таким образом систем разработки определяет:
a) Конструктивную характеристику – определенную совокупность в выемочном участке
подготовительных нарезных и очистных выемок.
b) Порядок очистной выемки и состояние образующегося выработанного пространства
c) Основные требования систем разработок.
Классификация систем очистной выемки:
п/ Наименование класса систем Система разработки
п разработки
1 Системы
разработки
с Этажно-камерная , Камеро-стволовая, Камерная
открытым
выработанным система разработки со взрыводоставкой
(очистным) пространством
2 Системы
разработки
с 1. С отбойкой руды из магазина
магазированием руды
2. С отбойкой руды из выработок находящихся за
пределами магазинов
3 Системы
разработки
с 1. С обрушением налегающих (вмещающих) пород
обрушением
- система слоевого обрушения
2. С обрушением руды и налегающих пород: а) под
этажное б) этажное
4 Системы
разработки
с 1. С распорной крепью
креплением
2. С креплением крепежной рамки
5 Системы разработки с закладкой 1. Слоевые системы закладки
выработанного пространства
2. Камерные системы закладки
6 Комбинированные
системы Различные сочетания систем разработки при
разработки
выемке элементов блока
Удельный вес значения систем разработки при подземном добычи рудных и нерудных
ископаемых в странах СНГ:
Добыча
Железорудная Цветная
Класс систем разработки
горнохимического
промыш.
металлургия
сырья
С
отрытым
очистным
25%
36%
74%
пространством
С обрушением
67%
32%
21%
С закладкой
8%
23%
5%
С магазинированием
7%
Прочие системы
2%
Требования к системам разработки:
1. Безопасность работ и нормальные санитарно-гигиенические условия.
2. Минимальные затраты на добычу.
3. Недопущение сверх нормы потерь и разувоживания.
4. Максимальная производительность труда при добычи.
5. Сохранность ценных и природных объектов на земной поверхности.
6. Предотвращения возможности затопления горных выработок и подземных пожаров.
99
Основные технико-экономические показатели систем разработки:
1. Производительность труда забойного рабочего при очистной выемки, Пзаб, т/ч*см,
м3/ч*см.
2. Производительность труда забойного рабочего с учетом системы разработки, Псис, т/ч*см,
м3/ч*см.
3. Производительность блока (панели), т/месяц, т/сутки.
4. Потери руды, П, %
5. Разувоживание, Р, %
6. Расход подготовительно- нарезных работ (ПНР) м3/1000т ( длина всех выработок
деленные на запасы)
7. Расход леса и закладки
Стоимостные показатели при характеристике систем разработок не приводятся, т.к. в разных
регионах разные цены на металл, энергию и т.д.
Очистная выемка предполагает две стадии работ:
1. Проведение нарезных выемок
Нарезные выработки – выработки проводимые в подготовительных выемочных участках
(блоки, панели), из которых осуществляется извлечение рудного массива. С помощью нарезных
выработок обеспечивается фронт очистных работ. К нарезным выработкам относятся:
подэтажные штреки и орты, отрезные восстающие, слоевые штреки и орты, буровые камеры,
доставочные штреки и орты, дучки, траншеи, воронки и т.д.
2. Проведение очистных выемок
Очистные выработки – выработки предназначенные для непосредственной добычи
полезных ископаемых. К ним относятся: очистные камеры, заходки, лавы, слои, ленты и т.д.
Выбор систем разработки
Состоит из двух этапов:
1) Предварительный этап
На нем отбираются системы отработки годные по горногеологическим и горнотехническим
условиям, учитывая постоянные и переменные факторы. Постоянные факторы: мощность
рудного тела, угол падения залежи, устойчивость руды и вмещающих пород. Переменные
факторы: склонность руды к самовозгоранию и слеживанию, необходимость сохранения земной
поверхности, характер контакта руды с породой, глубина горных работ, величина горного
давления, наличие материала в данном районе для закладки и производства крепи, ценность
руды.
2) Окончательный выбор
Делается окончательный выбор путем технико-экономического сравнения систем
разработки выбранных при первом этапе. Критерием для окончательного выбора является
прибыль на одну тонну погашаемых балансов запаса.
ПР Ц н Сб , руб, где
Цн – извлекаемая ценность на одну тонну погашаемых балансов запаса. Ц н Ц б К н U о U м ,
где
Цб –балансовая стоимость, Ц б 0,01 с Ц э ,
Кн – коэффициент извлечения руды, К н 1 n , где n
Д а
- коэффициент потерь, где
Б С
Д – добытое количество руды, а – содержание полезных ископаемых в руде, Б – балансовая
стоимость руды, С - геологическое содержание полезных запасов.
Сб – себестоимость затрат на транспортировку и добычу руды на одну тонну погашаемых
балансов запаса.
Сб С
Д
, где С Сдобычи Странспортировки Спереработки
Б
С – себестоимость добычи одной тонны товарной руды, СД – себестоимость добычи всей
руды.
100
Вопрос №2: Назначение, устройство и принцип действия электромагнитной защиты.
Определение, назначение, принцип работы и устройство электромагнитного реле.
Под реле понимают такой электрический аппарат, в котором при плавном изменении
управляющей (входной) величины происходит скачкообразное изменение управляемой
(выходной) величины. Из двух величин хотя бы одна должна быть электрической.
По области применения реле можно разделить на реле для схем автоматики, для управления
и защиты электропривода и для защиты энергосистем.
По принципу действия реле делятся на электромагнитные, поляризованные, индукционные,
магнитоэлектрические, полупроводниковые и другие.
В зависимости от входного параметра реле можно разделить на реле тока, напряжения,
мощности, частоты и других величин. Следует отметить, что реле может реагировать не только
на значение величины, но и на разность значений (дифференциальные), на изменение знака или
на скорость изменения входной величины. Иногда реле, имеющие только одну входную
величину, должно воздействовать на несколько независимых цепей. В этом случае реле
воздействует на другое промежуточное реле, которое имеет необходимое число управляемых
цепей. Промежуточное реле используется и тогда, когда мощность, которой может управлять
основное реле, недостаточна.
По принципу воздействия на управляемую цепь реле делятся на контактные и
бесконтактные. Первые воздействуют на выходной параметр путем замыкания или размыкания
контактов в управляемой цепи; во-вторых, при срабатывании реле резко меняется
сопротивление, включенное в управляемую цепь. Разомкнутому состоянию контактной системы
соответствует большое сопротивление в управляемой цепи бесконтактного реле. Это состояние
бесконтактного реле носит название закрытого состояния. Замкнутому состоянию контактного
исполнительного органа соответствует малое сопротивление между выходными зажимами
бесконтактного реле. При этом говорят об открытом состоянии бесконтактного реле.
Рис.1. Характеристика «вход - выход» реле.
Помимо указанных признаков, реле различаются способом включения. Первичные реле
включаются в контролируемую цепь непосредственно, а вторичные — через измерительные
трансформаторы.
Значение величины срабатывания Хср – значение воздействующей величины, при котором
реле включается (якорь притягивается).
Значение величины отпуска Хотп – значение воздействующей величины, при котором реле
выключается (якорь отпадает).
Коэффициент возврата kВ – отношение величины отпуска к величине срабатывания:
kВ=Хотп/Хср<1.
Рабочее значение воздействующей величины Хр – максимальное значение этой величины,
под воздействием которой воспринимающий элемент может длительно находиться, не
перегреваясь (не разрушаясь) свыше допустимой температуры.
Коэффициент запаса по срабатыванию kЗ – отношение рабочего значения воздействующей
величины к величине срабатывания:
kЗ=Хр/Хср>1.
101
Реле для энергосистем.
В схемах защиты энергосистем, крупных и ответственных установок (мощных двигателей,
трансформаторов) широко применяются реле серии ЭТ. Эскиз одного из таких реле представлен
на рис.2
Магнитопровод 1 шихтуется из
листов
электротехнической
стали.
Обмотка реле 2 разбита на две части и
позволяет соединять секции параллельно
и последовательно. Якорь 3 выполнен из
тонкого листа электротехнической стали и
имеет Z-образную форму. При повороте
якоря происходит увеличение потока и
насыщение якоря даже при токах, близких
к току трогания. Это ограничивает
момент, развиваемый реле в конце хода
якоря.
Применение поворотной системы и
легконасыщающегося якоря позволяет
приблизить
тяговый
момент
к
противодействующему
и
получить
высокий коэффициент возврата (0,85).
Подвижный контакт 5 мостикового типа
шарнирно укреплен на рычаге, связанном с валом. Это дает возможность контакту
самоустанавливаться. Для устранения вибраций контактов служит масляный демпфер, связанный с валом реле. Противодействующая сила создается спиральной пружиной 4. Начальная
деформация пружины меняется рычагом 6. Начальное и конечное положения якоря
определяются специальными упорами. Грубое регулирование тока срабатывания производится
за счет изменения схемы соединения обмоток, а плавное — изменением начального натяжения
пружины. При переходе с последовательного соединения на параллельное ток срабатывания
увеличивается в 2 раза. В 2 раза ток срабатывания можно поднять за счет увеличения натяга
пружины. Таким образом, реле позволяет регулировать ток срабатывания в пределах 1—4. Реле
выпускаются на минимальные токи срабатывания от 0,05 до 200 А.
Время срабатывания при kЗ2составляет 0,02 с.
Реле серии ЭТ имеют малое собственное потребление, порядка 0,1 В*А, высокий
коэффициент возврата (до 0,85), малое время срабатывания (0,02 с) и высокую точность работы
±5%.
К недостаткам реле следует отнести малую мощность контактной системы, необходимость
тщательной регулировки реле во избежание вибрации контактов. Мощность контактов на
размыкание составляет всего 50 Вт постоянного тока при напряжении 220 В.
Аналогичную конструкцию имеют реле напряжения серии ЭН. Отличие этих реле от реле
серии ЭТ заключается в том, что обмотки выполнены с большими числами витков и
сопротивлениями и рассчитаны на подключение к источнику напряжения. Потребляемая
мощность при этом возрастает до 1 В*А. Все остальные параметры такие же, как у реле серии
ЭТ. Реле серии ЭН могут работать и как максимальные, реагируя на повышение напряжения
выше напряжения уставки, и как минимальные, реагируя на понижение напряжения ниже
напряжения уставки.
Как известно в электромагнитах переменного тока ток в обмотке сильно зависит от
положения якоря. В клапанных электромагнитах ток в притянутом состоянии в десятки раз
меньше, чем при отпущенном якоре. Это затрудняет создание максимальных реле напряжения на
базе клапанной системы, так как при напряжениях, близких к напряжению срабатывания, через
обмотку протекает большой ток, выделяется мощность, в сотни раз превышающая мощность в
обмотке при притянутом якоре. Приходится сильно увеличивать габариты катушки, чтобы
102
рассеивать большую мощность, выделяемую при отпущенном якоре. Большим преимуществом
реле серии ЭН является относительно небольшое изменение магнитной проводимости, в
результате чего ток в обмотках мало меняется при повороте якоря. Это дает возможность иметь
малые габариты обмоток.
Вопрос №3 Классификация износов.
В зависимости от наличия изменений формы и размеров деталей износ машин делят на две
группы: моральный и физический.
Моральный износ машины зависит от новизны ее модели. Он наступает тогда, когда на
смену старой модели машины появляются более совершенные, позволяющие выполнять одну и
ту же работу лучше и дешевле. Замена морально изношенных машин более совершенными
обычно ведет к повышению выпуска продукции и улучшению ее качества. Однако это может
привести и к нерациональному расходованию средств. Поэтому в нашей стране, наряду с
внедрением новейшего оборудования, широко производится модернизация морально
устаревшего.
Физический износ — изменение первоначального состояния, формы и размеров изделия
или его элементов под воздействием внешних сил или условий, приводящее к понижению его
качества.
Сущность физического износа заключается в следующем. Элементы машины могут
сопрягаться между собой подвижно — с зазорами или неподвижно — с натягом. В процессе
работы эти соединения теряют свои первоначальные качества: элементы истираются, ржавеют,
изгибаются и т. п., материал стареет, уплотняется, деформируется или меняет структуру под
воздействием температуры. При работе соединения, как правило, ослабляются, а при небрежном
хранении возможно корродирование металла и снижение подвижности элементов.
При износе закаленных, особенно цементированных, деталей снижается их твердость. В
некоторых случаях бывает наоборот — приобретаемый деталью наклеп приводит к повышению
ее твердости и хрупкости.
В зависимости от скорости протекания физически! подразделяют на естественный и
аварийный.
Естественный износ — износ, который нарастает постепенно длительного времени.
Он является следствием работы сил трения или других факторов (температуры, влажности,
абразивности и т. д.), связанных с нормальными условиями эксплуатации и имеет место при
самом тщательном выполнении технических требований по уходу за машиной.
Аварийный износ — внезапная или ускоренная поломка, или деформация элементов машин
в результате неправильной эксплуатации, из-за конструктивных недостатков или внутренних
пороков материала.
Аварийный износ может быть механическим или коррозионным. Он наступает значительно
раньше естественного, а величина его достигает таких размеров, при которых дальнейшая
эксплуатация машины или ее элемента недопустима.
Наиболее характерные причины, вызывающие аварийный износ следующие:
-нарушение нормального режима работы машины (перегрузка, нарушение правильного
взаимодействия частей, ослабление крепления болтов, шпонок, клиньев и т. п.);
-неправильный режим смазки (отсутствие смазки, несоответствие сортов смазки,
неправильные нормы смазки);
-несвоевременная очистка механизма от грязи и абразивных частиц;
-несвоевременная замена износившихся деталей или недоброкачественный ремонт;
-низкое качество материала деталей;
-усталостные явления в материале деталей;
-некачественное изготовление деталей;
-неправильная сборка механизма;
-неправильная организация горного производства (поломки при взрывных работах и пр.);
-стихийные бедствия.
103
При правильной организации плановых ремонтов и правильной эксплуатации оборудования
аварийные износы происходят редко.
В зависимости от сущности процесса изнашивания износы бывают механические и
коррозионные.
Механический износ. В горных машинах чаще всего наблюдается механический износ,
возникающий под действием сил трения.
Для случаев непосредственного контакта трущихся поверхностей (т. е. при всех видах
трения, кроме жидкостного) сущность процесса износа объясняет молекулярно-механическая
теория, предложенная Крагельским И.В. Исходным пунктом теории является предположение,
что сила трения представляет собой сумму двух сил: силы, необходимой для смятия взаимно
внедренных выступов трущихся поверхностей, и силы молекулярной связи между материалами
этих поверхностей.
Сила, необходимая для смятия выступов, определяется степенью шероховатости и
прочностью материала трущихся пар. Сила молекулярной связи (сила взаимодействия между
молекулами трущихся поверхностей) проявляется только в точках истинного контакта
поверхностей между собой. Поэтому вели» чина ее пропорциональна площади истинного
контакта и пластичности материала.
В зависимости от соотношения этих сил имеет место один из пяти видов износа, схемы
возникновения которых приведены на рис. 3: абразивный, окислительный, осповидный,
тепловой и износ схватыванием первого рода. При значительном преобладании силы
механического смятия выступов в зоне контакта могут проявляться первые три вида износа, т. е.
абразивный, окисли тельный или осповидный. При преобладании же сил молекулярной связи
возникает тепловой износ или износ схватыванием первого рода.
Рис. 3. Схемы возникновения износов по И. В. Крагельскому:
а — срез материала;
б — пластическое оттеснение материала;
в — упругое оттеснение материала;
г — схватывание и разрушение поверхностных пленок;
д — схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием материала.
Абразивный износ (рис. 3, а) представляет собой срез материала внедрившимся выступом
или твердыми включениями, попавшими извне. При этом образуются царапины, которые
приводят к изменению формы и размеров деталей. На скорость абразивного изнашивания
деталей оказывают влияние твердость, прочность, размеры и форма абразивного тела,
механические свойства поверхностей деталей, соотношение твердости абразивных частиц и
металла, скорость относи тельного перемещения и величина удельных давлений на поверхностях
трения.
Окислительный износ (рис. 3, б) представляет собой пластическое оттеснение материала с
последующим окислением. Металл изнашивается в результате микропластических деформаций
поверхностных слоев и диффузии в них кислорода. Диффузия приводит к образованию окислов,
меняющих свойства металла. Окислительный износ может возникать как при трении
скольжения, так и при трении качения.
Осповидный износ (рис. 3, в) является результатом многократного упругого оттеснения
материала. Он происходит при сухом трении качения, а также в результате трения со смазкой
при больших удельных нагрузках. Разрушение начинается появления микроскопических трещин,
являющихся следствием цикличных нагрузок. В дальнейшем трещины развиваются в
104
осповидные углубления (питтинги) за счет расклинивающего действия попадающей в них
смазки.
Тепловой износ (рис. 3, г) является результатом схватывания и разрушения пленок,
покрывающих поверхность трущихся тел из-за их нагрева до оплавления, что бывает при
граничном, полусухом или сухом трении. Тепловой износ чаще пикает при трении скольжения и
реже — при трении качения.
Износ схватыванием первого рода (рис. 3, д) возникает в результате появления текучести
поверхностных слоев металла под воздействием больших нагрузок. В пластическом состоянии
металл трущихся поверхностей схватывается, образуя вырывы и накаты в одном месте и налипая
в другом.
Износ схватыванием первого рода возникает при трении скольжения с малыми скоростями
относительного перемещения поверхностей в случае отсутствия между ними смазки или
защитной пленки окислов и при наличии удельных усилий, превышающих предел текучести
материала.
Наличие только одного какого-либо вида износа в сопряжении горной машины — явление
далеко не обязательное. Довольно часто на одной и той же поверхности можно найти следе не
скольких видов износа.
Мерой износа детали является уменьшение ее линейных размеров, объема или массы.
Основной мерой является величина линейного износа. Интенсивность износа характеризуют его
скоростью, т. е. отношением линейного износа детали ко времени, в течение которого
определяется износ.
Из изложенного следует, что механический износ, независимо от его вида, наступает в
результате возникновения в поверхностном слое металла напряжений, способных вызвать
остаточные деформации. Износ ускоряется окислительными процессами и силами молекулярной
связи.
Закономерности износа могут быть рассмотрены на примере трущейся пары вал –
подшипник скольжения (рис. 4).
Рис. 4. Схема износа во времени деталей соединения вал — подшипник скольжения.
Пусть в начальный период эксплуатации эта пара имеет зазор S1 + S2, зависящий от типа
посадки. Изменение зазора по мере износа деталей представлено кривыми 01A1B1C1 (для вала)
и О2А2В2С2 (для подшипника). Каждая из кривых имеет три ярко выраженных участка — I, II и
III. В период приработки (участок I) наблюдается повышенный износ деталей в связи с большой
их шероховатостью и зазор в соединении увеличивается на величину 1 + 2.
Высокие нагрузки могут вызывать пластические деформации, что создает благоприятные
условия для появления наиболее губительных видов износа: теплового или износа схватыванием
первого рода. Поэтому следует стремиться, чтобы процесс приработки протекал при легком ре
жиме работы машины. Окончание периода приработки характеризуется снижением
интенсивности износа. При этом устанавливается оптимальная с точки зрения износостойкости
шероховатость контактирующих поверхностей.
105
Значение периода приработки особенно велико для узлов, от состояния которых зависит
надежность машины, и для сопряжений, работающих в условиях высоких удельных Нагрузок и
температур, в агрессивных средах, при неблагоприятном изменении скоростей скольжения и не
достаточном подводе смазки.
Участок II соответствует периоду, когда приработка закончилась и изнашивание протекает с
установившейся скоростью. Этот период длится до тех пор, пока образовавшийся в соединении
зазор S1 + S2 (на, рисунке слева) не превысит величину, допустимую для нормальной работы
машины. Далее это приведет к вибрациям, ударам, вытеканию масла и другим явлениям,
нарушающим работу узла. Скорость изнашивания деталей при этом начинает интенсивно
возрастать, пере ходя в недопустимо быстрое, подчас аварийное изнашивание (участок III).
Точки В1 и В2 перехода пологих кривых в кривые аварийного изнашивания называются
критическими.
С целью снижения износа для подвижных сопряжений должны устанавливаться вполне
определенные зазоры, предусмотренные допусками и посадками. Эти зазоры обычно несколько
меньше тех, которые необходимы для нормальной эксплуатации. Величина эксплуатационных
зазоров устанавливается в процессе приработки. Предельные колебания зазоров от заводских до
максимально допустимых должны, очевидно, задаваться так, чтобы механизм практически не из
менял своих рабочих качеств, а его сопряжения не получали заметных повреждений.
Коррозионный износ. Коррозией называется разрушение металлических частей машин и
сооружений под действием окружающей среды. Коррозионное разрушение протекает мод
воздействием воды, воздуха или химических веществ. Оно начинается с поверхности и
постепенно распространяется в глубь металла. Наиболее распространенным видом коррозии
является ржавение, т. е. соединение металла с кислородом воздуха.
Различают два вида коррозии: химическую и электрохимическую. Химическая коррозия
проявляется при воздействии на металл агрессивных газов (кислород, сернистый и углекислый
газы) или жидкостей, не проводящих электрический ток (бензин, масла, смолы и др.).
Электрохимическая коррозия происходит в средах, проводящих электрический ток (электролит,
шахтные кислотные воды и др.). Примерами электрохимической коррозии являются разрушения
металлов и сплавов во влажной почве, содержащей растворы кислот, щелочей и солей.
Коррозия может проявляться в равномерном разъедании всей поверхности детали, в
образовании глубоких пороков отдельных ее мест, имеющих узкие щели, где возникают
неподвижные участки жидкости или газа, ив межкристаллическом разъедании металла по всему
сечению.
В результате коррозионных процессов детали теряют металлический блеск, покрываются
слоем ржавчины. Главной же опасностью является потеря чистоты обработки полированных
дета лей, для нормальной работы которых необходима зеркальная их поверхность (гидро- и
пневмоцилиндры и др.). На деталях, изготовленных из малоуглеродистых сталей, поверхность
может при обрести губчатую структуру, теряя первоначальную прочность.
Коррозионный износ является чаще всего медленным процессом. Однако при работе машин в средах высокой
агрессивности некоторые детали их могут выходить из строя достаточно быстро. Например, при откачке рудничной
воды высокой кислотности ротор обычного центробежного насоса из-за коррозии приходит в негодность уже после
30—40 ч работы.
Вопрос №4: Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты. Порядок
проверки годности самоспасателей и знаний правил пользования ими.
Статья 17. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты (Федеральный
закон об основах охраны труда в Российской Федерации)
1. На работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых
в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам выдаются
сертифицированные средства индивидуальной защиты, смывающие и обезвреживающие
106
средства в соответствии с нормами, утвержденными в порядке, определенном Правительством
Российской Федерации.
2. Приобретение, хранение, стирка, чистка, ремонт, дезинфекция и обезвреживание средств
индивидуальной защиты работников осуществляются за счет средств работодателя.
Самоспасатель СПП-4
Правила пользования:
отрывают зажимную ленту;
отделяют корпус от крышки;
вынимают фильтрующий патрон;
берут в рот загубник, делают выдох;
надевают носовой зажим;
надевают оголовье.
Проверка на герметичность.
Производится 1 раз в месяц. Погружают самоспасатель в ванну с водой, нагретой до
температуры + 40º С на глубину 3 см от поверхности. Если в течение 2 мин не наблюдается
выделения пузырьков воздуха это означает, что самоспасатель герметичен.
Самоспасатель считается негодным:
отсутствует отрывное кольцо;
сломаны зажимные усики;
имеются механические повреждения корпуса;
порван плечевой ремень.
Вопрос №4: Дать определение понятиям «авария», «инцидент». Какие мероприятия должна
провести организация, в случае возникновения аварии, инцидента на опасном
производственном объекте. Состав комиссии по техническому расследованию причин
аварии.
Авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном
производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;
Инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном
производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение
положений настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных
правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов,
устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.
Техническое расследование аварий и инцидентов на опасном производственном
объекте
Техническое расследование причин аварий для всех организаций, независимо от их
организационно-правовых форм и форм собственности, индивидуальных предпринимателей,
осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных
производственных объектов должно осуществляться в соответствии с «Положением о порядке
технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах»,
утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 8.06.99 г. № 40.
Аварии, приведшие к чрезвычайным ситуациям, классификация которых определена Постановлением Правительства Российской Федерации от 13 сентября 1996 г. № 1094 «О классификации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера», расследуются как
чрезвычайные ситуации.
Техническому расследованию подлежат причины аварий, приведших к: разрушению
сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасных производственных
объектах, неконтролируемым взрывам и (или) выбросам опасных веществ.
107
Причины инцидентов, повлекших за собой отказы или повреждения технических устройств,
применяемых на опасном производственном объекте, отклонения от режима технологических
процессов, но не вызвавших разрушения сооружений и (или) технических устройств,
устанавливаются и анализируются организацией, эксплуатирующий опасный производственный
объект.
По каждому факту возникновения аварии на опасном производственном объекте
организация обязана:
- незамедлительно сообщить об аварии по специальной форме (приложения 2
Постановления) в территориальный орган Госгортехнадзора России и в соответствующие
федеральные органы исполнительной власти, которым в установленном порядке предоставлено
право осуществлять отдельные функции нормативно-правового регулирования, специальные
разрешительные, контрольные или надзорные функции в области промышленной безопасности,
вышестоящий орган (организацию) (при наличии таковых), орган местного самоуправления,
государственную инспекцию труда по субъекту Российской Федерации, территориальное
объединение профсоюзов. При авариях, сопровождающихся выбросами, разливами опасных
веществ, взрывами, пожарами, сообщает соответственно в территориальные органы МЧС
России, Госкомэкологии России, Государственной противопожарной службы МВД России, МПС
России;
- сохранить обстановку на месте аварии до начала расследования, за исключением случаев,
когда необходимо вести работы по ликвидации аварий и сохранению жизни и здоровья людей;
- принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном
производственном объекте и меры по устранению причин и недопущению подобных аварий;
- осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном
производственном объекте;
- принимать меры по защите жизни и здоровья работников и окружающей природной среды
в случае аварии на опасном производственном объекте;
- руководитель организации несет ответственность за невыполнение вышеизложенных
требований в соответствии с законодательством РФ.
Техническое расследование причин аварии производится специальной комиссией,
возглавляемой представителем территориального органа Госгортехнадзора России. В состав
комиссии включаются, по согласованию, представители: соответствующих федеральных органов
исполнительной власти, которым в установленном порядке предоставлено право осуществлять
отдельные функции нормативно-правового регулирования, специальные разрешительные, контрольные или надзорные функции в области промышленной безопасности, либо их территориальных органов, субъекта Российской Федерации и (или) органа местного самоуправления, на
территории которых располагается опасный производственный объект, организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, вышестоящего(щей) органа (организации) (при
наличии таковых), территориального объединения профсоюзов, страховых компаний (обществ)
и других представителей в соответствии с действующим законодательством.
Комиссия назначается приказом по территориальному органу Госгортехнадзора России. В
зависимости от конкретных обстоятельств (характера и возможных последствий аварии)
специальная комиссия может быть создана по решению Госгортехнадзора России во главе с его
представителем.
В соответствии со статьей 12 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов» Президент Российской Федерации или Правительство Российской
Федерации могут принимать решение о создании государственной комиссии по техническому
расследованию причин аварии и назначать председателя указанной комиссии.
Комиссия по техническому расследованию причин аварии должна незамедлительно
приступить к работе и в течение 10 дней составить акт расследования по специальной форме
(приложение 1 Положения). Акт расследования подписывается всеми членами комиссии. Срок
расследования может быть увеличен органом, назначившим комиссию, в зависимости от
характера аварии и необходимости проведения дополнительных исследований и экспертиз.
108
Комиссия может привлекать к расследованию экспертные организации или их
специалистов-экспертов и специалистов в области промышленной безопасности, изысканий,
проектирования, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, изготовления
оборудования, страхования и в других областях. В ходе расследования комиссия: производит
осмотр, фотографирование, в необходимых случаях видеосъемки, составляет схемы и эскизы
места аварии и составляет протокол осмотра места аварии; взаимодействует со спасательными
подразделениями; опрашивает очевидцев аварии, получает письменные объяснения от
должностных лиц; выясняет обстоятельства, предшествующие аварии, устанавливает причины
их возникновения; выясняет характер нарушения технологических процессов, условий
эксплуатации оборудования; выявляет нарушения требований норм и правил промышленной
безопасности; проверяет соответствие объекта или технологического процесса проектным
решениям, проверяет качество принятых проектных решений; проверяет соответствие области
применения оборудования; проверяет наличие и исправность средств защиты; проверяет
квалификацию обслуживающего персонала; устанавливает причины аварии и сценарий ее
развития на основе опроса очевидцев, рассмотрения технической документации, экспертного
заключения и результатов осмотра места аварии и проведенной проверки; определяет
допущенные нарушения требований промышленной безопасности и лиц, допустивших эти
нарушения; предлагает меры по устранению причин аварии, предупреждению возникновения
подобных аварий; определяет размер причиненного вреда, включающего прямые потери,
социально-экономические потери, потери из-за неиспользованных возможностей, а также вред,
причиненный окружающей природной среде.
Финансирование расходов на техническое расследование причин аварии осуществляется
организацией, эксплуатирующей опасный производственный объект, на котором произошла
авария.
Материалы расследования должны включать:
приказ о назначении комиссии для расследования причин аварии;
акт технического расследования аварии по форме приложения 1, к которому прилагаются:
протокол осмотра места аварии с необходимыми графическими, фото- и видеоматериалами;
распоряжение председателя о назначении экспертной комиссии (если в этом есть необходимость) и другие распоряжения, издаваемые комиссией по расследованию аварий;
заключение экспертной комиссии об обстоятельствах и причинах аварии, с необходимыми
расчетами, графическим материалом и т. п.; докладную записку Военизированных
горноспасательных частей (ВГСЧ), газоспасательных служб (ГСС), противофонтанных
военизированных частей (ПФВЧ) и служб предприятия о ходе ликвидации аварии, если они
принимали в ней участие; протоколы опроса и объяснения лиц, причастных к аварии, а также
должностных лиц, ответственных за соблюдение требований промышленной безопасности;
справки об обученности и проведении инструктажа по технике безопасности и проверке знаний
производственного персонала, справки о размере причиненного вреда; форму учета и анализа
аварий согласно приложению 3 Положения; другие материалы, характеризующие аварию, в том
числе о лицах, пострадавших от аварии.
Организация не позднее трех дней после окончания расследования рассылает материалы
расследования аварии Госгортехнадзору России и его территориальному органу, производившему расследование, соответствующим органам (организациям), представители которых
принимали участие в расследовании причин аварии, территориальному объединению профсоюзов, органам прокуратуры по месту нахождения организации, НТЦ «Промышленная безопасность» Госгортехнадзора России.
По результатам расследования аварии руководитель организации издает приказ,
предусматривающий осуществление соответствующих мер по устранению причин и последствий аварии и обеспечению безаварийной и стабильной эксплуатации производства, а также по
привлечению к ответственности лиц, допустивших нарушения правил безопасности;
представляет письменную информацию о выполнении мероприятий, предложенных комиссией
по расследованию аварии, организациям, представители которых участвовали в расследовании.
109
Информация представляется в течение десяти дней по окончании сроков выполнения
мероприятий, предложенных комиссией по расследованию аварии.
Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, ведет учет аварий по
форме приложения 5 Положения, анализирует причины их возникновения; один раз в полугодие
представляет в территориальный орган Госгортехнадзора России информацию о количестве
аварий, причинах их возникновения и принятых мерах. По мотивированным запросам органов
власти субъектов РФ или органов местного самоуправления, федеральных органов
исполнительной власти или их территориальных органов, может предоставлять информацию о
причинах возникновения аварий и принимаемых мерах по их устранению. Территориальные
органы Госгортехнадзора России в течение суток с момента происшедшей аварии передают в
Госгортехнадзор России оперативные сведения об авариях на опасном производственном
объекте.
Материалы по результатам расследования причин аварий и мерах по их предупреждению, в
зависимости от масштабов аварии и предлагаемых мер, рассматриваются на советах
территориальных органов Госгортехнадзора России, коллегии Госгортехнадзора России,
коллегиях (совещаниях) федеральных органов исполнительной власти с участием
представителей Рострудинспекции (по согласованию с ними).
На основании анализа причин аварий, происшедших на опасных производственных
объектах, Госгортехнадзор России и другие федеральные органы исполнительной власти,
которым в установленном порядке предоставлено право осуществлять нормативное
регулирование в области промышленной безопасности, при необходимости вносят
соответствующие дополнения, изменения в нормативные акты, содержащие требования
безопасного ведения работ на опасных производственных объектах, в пределах их компетенции.
Порядок проведения работ по установлению причин инцидентов определяется руководством
организации по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России. Для
установления причин инцидентов создается комиссия. Состав комиссии назначается приказом
руководителя организации (установление причин инцидентов в химическом, нефтехимическом и
нефтеперерабатывающем
производстве
производится
с
обязательным
участием
территориальных органов Госгортехнадзора России).
Результаты работы по установлению причин инцидента оформляются актом по форме,
установленной предприятием. Акты расследования должны содержать информацию о дате и
месте инцидента, его причинах и обстоятельствах, принятых мерах по ликвидации инцидента,
продолжительности простоя и материальном ущербе, в том числе вреде, нанесенном окружающей природной среде, а также меры по устранению причин инцидента.
Учет инцидентов на опасном производственном объекте ведется в специальном журнале, где
регистрируется дата и место инцидента, его характеристика и причины, продолжительность
простоя, экономический ущерб (в том числе вред, нанесенный окружающей природной среде),
меры по устранению причин инцидента и отметка о их выполнении.
Организация ведет анализ причин инцидентов и ежеквартально сообщает в
территориальный орган Госгортехнадзора информацию о количестве инцидентов, причинах их
возникновения и принятых мерах. В случаях, если инциденты имеют негативные экологические
последствия, ежеквартальная информация о них сообщается и в территориальный орган
Госкомэкологии России.
110
Билет № 12
Вопрос №1: Класс систем разработки (СР) с открытым выработанным пространством:
область применения. Камерно-столбовая СР и камерная система разработки со
взрыводоставкой. Условия применения этих систем, применяемое технологическое
оборудование, технико-экономические показатели.
Системы разработки с открытым выработанным пространством
Обязательное условие – применяется в устойчивых породах
Камерно-столбовая система разработки. Применятся при устойчивых и весьма
устойчивых породах, обеспечивающие при сроках отработки сохранность выработанного
пространства. Применяются при мощность рудного тела до 18 метров, угол падения рудного
тела меньше 350.Отработка как правила бедных руд, потери при использовании этой системы
очень большие до 35% - 75%. Опорные целики рассчитываются с учетом нагрузки
вышележащих пород и располагаются регулярно. Целики могут быть в виде лент и столбов
круглого и квадратного сечения.
При недостаточной устойчивости кровли и целиков выполняются следующие мероприятия:
укрепляют с помощью штанг крепи и покрывают набрызг бетоном. Диаметр целика равен
половине мощности рудного тела, но не менее 3 метров. если руда устойчива а порода нет, то
оставляют пачку кровли из руды. При меньшей устойчивости кровли сгущают сетку целиков.
Если эти мероприятия не помогают переходят к другой системе разработки.
Показатели камерно-столбовой системы: Пзо=от 6-8 до 40 м3/смена, Псис= от 4 до 30-35
м3/смена, Пбл= от 4 до 60 тыс.т/месяц, ПНР=3-7 м3/1000т, П=8-10%, Р=от 2-3 до 8-10%
Сплошная выемка
Потолокоуступчивая (ручная) выемка
обрабатывается на всю мощность
Почвоуступная выемка
40 м
Послойная выемка
целик
10-15 м
Камерная система разработки со взрыводоставкой. Применятся при устойчивых и весьма
устойчивых породах, обеспечивающие при сроках отработки сохранность выработанного
пространства. Занимает промежуточное положение между этажно-камерной и этажностолбовой.
Условия и регламент работ:
1) Отработка мощных и средней мощности рудного тела от 5-10 до 15-20 метрав, угол
падения должен обеспечивать выпуск руды из камеры т.е. больше 35 0 и при угле падения более
500 применяется этажно-камерная система разработки.
2) Обязательно ровный контакт руды с совмещенными породами особенно в лежащем боку.
3) Магазинирование руды не допускается, иначе мешает работать.
4) Руда невысокой ценности из-за больших потерь.
Ширина камер и межкамерных целиков принимаются по расчетам. Разработка ведется
оставлением целиков, наклонная длина камер принимается от эффективности взрыводоставки.
Каждая камера готовится наклонным восстающим пройденным по контакту с лежащим боком.
Назначение восстающих: бурение скважин для отбойки проветривание, передвижение людей.
Отбитая с помощью малого диаметра руда отбрасывается в нижнюю часть камеры и далее
транспортируется скреперным способом либо машинами. Очистная выемка начинается с
проведения отрезного восстающего и отрезной щели, для того чтобы в начале разработки было
пространство для отбойки руды (куда падать руде).
При очистной выемки важно обратить внимание на:
1) Плоскость вееров должна быть перпендикулярна висячему боку, иначе будет большой
разброс и не будет доставки.
111
2) Для увеличения эффективности взрыводоставки желательно концентрировать
взрывчатых веществ увеличить в нижних веерах.
3) Целесообразно нижние веера располагать ближе к почве (углублять восстающии).
4) Для уменьшения потерь руды на почве камер рекомендуется гидросмыв.
Зависимость количества оставшиеся на лежащем боку отбитой руды от угла падения и сечения
камера.
Меньшее значение для сечения камер 120 м2 (815)
Большее значение для сечения камер 40 м2 (85)
Получены при удельном расходе q0=0,25 кг/т
Для уменьшения доставки можно увеличить расход взрывчатки
Показатели камерной системы со взрыводоставкой: Пзо=25-30 м3/смена, Псис= 20-25
м3/смена, Пбл= от 15 до 20 тыс.т/месяц, ПНР=3-7 м3/1000т, П=16-18%, Р=8-12%.
,
град
28
36
40
Длина камера, м
40
50
35 – 43 40 – 48
%
%
10 – 15
7 – 13 %
%
1–5%
2–7%
60
45 – 55
%
12 – 20
%
3–9%
70
50 – 60
%
14 – 22
%
5 – 11 %
Вопрос №2: Назначение, устройство, принцип работы и выбор рудничной
коммутационной аппаратуры с ручным приводом на рабочее напряжение до 1000 В.
Электрические аппараты управления и защиты до 1000 В служат для ручного или
автоматического включения и отключения электрических цепей и их автоматической защиты
при различных аномальных режимах. По назначению электрические аппараты подразделяются
на коммутационные, обеспечивающие включение и отключение электрических цепей, защитные,
предохраняющие электрические цепи и электродвигатели от длительного воздействия токов
короткого замыкания и перегрузок, управления, контролирующие и регулирующие,
применяемые для автоматической стабилизации или регулирования заданных параметров
электрической цепи и т.п. В пределах каждой из этих групп аппараты различаются по
напряжению, роду тока (постоянный, переменный), роду защиты от окружающей среды, способу
действия (электромагнитные, индукционные, тепловые, магнитоэлектрические) и ряду других
факторов -- быстродействию, способу гашения дуги и т.п. По способу воздействия на
электрическую цепь различают аппараты контактные, которые замыкают или размыкают
электрическую цепь при помощи контактов, и бесконтактные, воздействующие на
электрическую цепь путем резкого изменения своей проводимости. Контактные аппараты
бывают ручного и электромеханического управления, при котором подвижные контакты
приводятся в действие при помощи электромагнита. Все эти аппараты обязательно содержат
контактный узел, органы управления, а также могут иметь дугогасительные устройства. По
конструктивному исполнению контактные узлы (сокращенно контакты) подразделяются на
рычажные, мостиковые, врубные. По назначению контакты делятся на главные, которые
включаются в цепь силового канала, и блокировочные (блок-контакты), используемые, в цепях
управления. По действию контактов при начальном воздействии на орган управления их
называют замыкающими или размыкающими. Дугогасительные устройства необходимы в
аппаратах, коммутирующих большие токи, так как возникающая при разрыве тока электрическая
дуга вызывает подгорание контактов. В низковольтных аппаратах применяются два вида
дугогасительных камер: с магнитным гашением дуги и с деионным. При магнитном гашении
контакты помещены внутри дугогасительной камеры, изготовленной из теплостойкого
изоляционного материала. С обеих сторон камера охвачена стальными щеками, приклепленными
к торцам стального сердечника дугогасительного электромагнита, магнитное поле которого
выталкивает дугу 6 в узкую щель камеры вверх.
112
Плавкие предохранители ПР-2 и ПН-2
Плавкие предохранители -- это аппараты, защищающие установки от перегрузок и токов
короткого замыкания. Основными элементами предохранителя являются плавкая вставка,
включаемая в рассечку защищаемой цепи, и дугогасительное устройство, гасящее дугу,
возникающую после плавления вставки.
К предохранителям предъявляются следующие требования:
1. Времятоковая характеристика предохранителя должна проходить ниже, но возможно
ближе к времятоковой характеристике защищаемого объекта.
2. При коротком замыкании предохранители должны работать селективно.
3.Время срабатывания предохранителя при коротком замыкании должно быть минимально
возможным, особенно при защите полупроводниковых приборов. Предохранители должны
работать с токоограничением.
4. Характеристики предохранителя должны быть стабильными. Разброс параметров из-за
производственных отклонений не должен нарушать защитные свойства предохранителя.
5. В связи с возросшей мощностью установок предохранители должны иметь высокую
отключающую способность.
6. Замена сгоревшего предохранителя или плавкой вставки не должна требовать много
времени.
В промышленности наибольшее распространение получили предохранители типов ПР-2 и
ПН-2.
Устройство предохранителей ПР-2
Предохранители ПР-2 на токи от 15 до 60А имеют упрощенную конструкцию. Плавкая
вставка 1 прижимается к латунной обойме 4 колпачком 5, который является выходным
контактом. Плавкая вставка 1 штампуется из цинка, являющегося легкоплавким и стойким к
коррозии материалом. Указанная форма вставки позволяет получить благоприятную
времятоковую (защитную) характеристику. В предохранителях на токи более 60А плавкая
вставка 1 присоединяется к контактным ножам 2 с помощью болтов.
Принцип действия предохранителей ПР-2
Процесс гашения дуги в плавком предохранителе ПР-2 происходит следующим образом.
При отключении сгорают суженные перешейки плавкой вставки, после чего возникает дуга. Под
действием высокой температуры дуги фибровые стенки патрона выделяют газ, в результате чего
давление в патроне за доли полупериода поднимается до 4--8 МПа. За счет увеличения давления
поднимается вольт-амперная характеристика дуги, что способствует ее быстрому гашению.
Плавкая вставка предохранителя ПР-2 может иметь от одного до четырех сужений и
способствуют быстрому ее плавлению при коротком замыкании и создают эффект
токоограничения.
Предохранитель типа ПР-2
Поскольку гашение дуги в плавком предохранителе ПР-2 происходит очень быстро (0,002 с),
можно считать, что уширенные части вставки в процессе гашения остаются неподвижными.
Давление внутри патрона плавкого предохранителя пропорционально квадрату тока в момент
плавления вставки и может достигать больших значений. Поэтому фибровый цилиндр должен
обладать высокой механической прочностью, для чего на его концах установлены латунные
обоймы 4. Диски 6, жестко связанные с контактными ножами 2, крепятся к обойме патрона 4 с
помощью колпачков 5. Предохранители ПР-2 работают бесшумно, практически без выброса
пламени и газов, что позволяет устанавливать их на близком расстоянии друг от друга. Плавкие
предохранители ПР-2 выпускаются двух осевых размеров - короткие и длинные. Короткие
предохранители ПР-2 предназначены для работы на переменном напряжении не выше 380 В.
Они имеют меньшую отключающую способность, чем длинные, рассчитанные на работу в сети с
напряжением до 500 В.
Плавкие предохранители ПН-2
Эти предохранители более совершенны, чем предохранители ПР-2. Корпус квадратного
сечения 1 предохранителя типа ПН-2 изготавливается из прочного фарфора или стеатита.
Внутри корпуса расположены ленточные плавкие вставки 2 и наполнитель -- кварцевый песок 3.
113
Плавкие вставки привариваются к диску 4, который крепится к пластинам 5, связанным с
ножевыми контактами 9. Пластины 5 крепятся к корпусу винтами. В качестве наполнителя в
предохранителях ПН-2 используется кварцевый песок с содержанием SiO2 не менее 98 %, с
зернами размером (0,2--0,4)10-3 м и влажностью не выше 3 %. Перед засыпкой песок тщательно
просушивается при температуре 120--180 °С. Зерна кварцевого песка имеют высокую
теплопроводность и хорошо развитую охлаждающую поверхность.
Плавкая вставка предохранителей ПН-2 выполняется из медной ленты толщиной 0,1- 0,2 мм.
Для получения токоограничения вставка имеет суженные сечения 8. Плавкая вставка разделена
на три параллельных ветви для более полного использования наполнителя. Применение тонкой
ленты, эффективный теплоотвод от суженных участков позволяют выбрать небольшое
минимальное сечение вставки для данного номинального тока, что обеспечивает высокую
токоограничивающую
способность.
Соединение
нескольких
суженных
участков
последовательно способствует замедлению роста тока после плавления вставки, так как
возрастает напряжение на дуге предохранителя. Для снижения температуры плавления на
вставки наносятся оловянные полоски 7 (металлургический эффект).
Принцип действия предохранителя ПН-2
При коротком замыкании плавкая вставка предохранителя ПН-2 сгорает, и дуга горит в
канале, образованном зернами наполнителя. Из-за горения в узкой щели при токах выше 100А
дуга имеет возрастающую вольт-амперную характеристику. Градиент напряжения на дуге очень
высок и достигает (2--6)104 В/м. Этим обеспечивается гашение дуги за несколько миллисекунд.
После срабатывания предохранителя плавкие вставки вместе с диском 4 заменяются, после
чего патрон засыпается песком. Для герметизации патрона под пластины 5 кладется асбестовая
прокладка 6 что предохраняет песок от увлажнения. При номинальном токе 40А и ниже
предохранитель имеет более простую конструкцию.
Вопрос №3: Вязкое разрушение. Хрупкое разрушение. Их причины, меры борьбы.
Разрушение горного оборудования может быть вызвано:
1.) недоработкой конструкции детали (неверно установленные зоны нагрева токами
высокой частоты и наплавки, неправильно выбранные места крепления, отсутствие радиуса
закругления шпоночных канавок и т.д.)
2.) недоработкой технологии изготовления детали или их нарушениями (нецелесообразное
расположение зон закалки, наличие сквозной закалки зуба)
3.) нарушение условий эксплуатации.
Наиболее часто встречаются следующие виды разрушения: это деформации и изломы. Они
возникают при таких условиях, которые вызывают чрезмерное увеличение напряжения в
материале детали, превосходящих предел текучести или прочности.
Деформация деталей появляющаяся в результате приложения нагрузки сопровождающаяся
изменением формы и размером детали могут быть упругими, исчезающими после снятия
нагрузки и пластическими, остающимися после ее снятия.
Излом – это полное разрушение материала детали в результате растяжения сжатия, изгиба
или сложного напряженного состояния.
Различают вязкий и хрупкий излом. Вязкий излом происходит при напряжениях
превышающих предел текучести материала. Ему предшествует пластическая деформация
металла под влиянием кручения или изгиба, иногда в следствии растяжения. Место излома при
вязком разрушении имеет волокнистее строение со следами сдвига материала.
Вязкое разрушение менее опасное чем хрупкое, т.к. разрушение детали и поломка
оборудования могут быть предупреждены появлением пластинчатой деформации.
Для предупреждения вязкого предупреждения применяют следующие меры: ограничивают
перегрузку деталей во время работы с помощью муфт различных типов и срезных шпилек и т.д.
изготавливают детали из материала с повышенными свойствами и термически их обрабатывают.
Увеличивают рабочее напряжение металлов.
Хрупкий излом происходит в результате мгновенного приложения нагрузки концентрации
114
напряжения в опасном сечении – хладноломкости материала. Излом при этом имеет
кристаллическое строение.
Для повышения сопротивления хрупкому излому применяют следующие мероприятия.
- Ограничивают перегрузку при работе, (установка предохранительных устройств).
- уменьшают жесткость удара за счет амортизаторов.
- увеличивают прочность и пластичность материала детали.
Если доля пластической деформации детали предшествующей ее разрушению более 5% то
разрушение вязкое, если менее 5% то разрушение хрупкое.
Ускоренному разрушению детали способствуют: дефекты конструкции, некачественная
термообработка.
Вопрос №4: Вибрация, ее действие на организм человека. Методы и средства защиты
работников от вибрации.
(ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования (01.07.91))
По способу передачи на человека различают общую и локальную вибрацию.
Общая вибрация передается через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего
человека.
Локальная вибрация передается через руки человека.
Вибрация, воздействующая на ноги сидящего человека и на предплечья, контактирующие
с вибрирующими поверхностями рабочих столов, может быть отнесена к локальной вибрации.
По временной характеристике различается:
постоянная вибрация, для которой спектральный или корректированный по частоте
контролируемый параметр за время наблюдения изменяется не более чем в 2 раза (на 6
дБ);
непостоянная вибрация, для которой эти параметры за время наблюдения изменяются
более чем в 2 раза (на 6 дБ).
В НТД на машины и оборудование конкретных типов должны быть указаны их
вибрационные характеристики в соответствии с требованиями ГОСТа 12.1.012-90,
обеспечивающие допустимые уровни вибрации на рабочих местах в соответствии с СН 3044-84
и настоящего приложения.
Для снижения вибрации на рабочих местах у виброактивного оборудования (например,
прессы, штампы, ткацкие станки и др.) в НТД и строительных проектах должны быть
предусмотрены устройства виброизолирующих систем с учетом величины и характера
динамических нагрузок по ГОСТу 12.1.012-90. Для этого должны устраиваться
виброизолирующие фундаменты с применением цилиндрических пружин, подшаботных
прокладок, рессор и т.п., при меньших динамических нагрузках равночастотные
резинометаллические амортизаторы, резиновые элементы и т.п.
У виброактивного оборудования с рабочим местом "стоя" следует использовать
виброизолирующие площадки и коврики, а с рабочим местом "сидя" - виброизолированные
сидения, например, на тросовых упругих элементах; такие же сидения следует применять на
мостовых кранах, внутрицеховых самоходных машинах и т.п.
При оценке машин и оборудования нельзя допускать контакта с локальной вибрацией таких
частей тела, как живот, бедра и пояснично-крестцовый отдел позвоночника. Необходимо
запрещать операции, при которых осуществляется, например, прижим деталей низом живота к
вращающемуся наждаку и т.п.
При работе в позе сидя в условиях действия вибрации предусматривать режимы труда и
отдыха, включающие обеденный перерыв не менее 40 мин и перерывы по 5-10 мин через
каждый час работы для профилактики застойных явлений в малом тазе. В перерывах в первую
половину смены необходимо проводить физические упражнения для смены статической
115
нагрузки динамической, а во вторую половину смены - дополнительно самомассаж спины, рук и
ног для снятия статического напряжения и нормализации кровообращения.
Вибрационная болезнь возникает при длительном воздействии на организм человека
вибрации, превосходящей предельно допустимые нормы. Под ее воздействием нарушаются
функциональное состояние сердечно – сосудистой системы, трофика мышц, возникает патология
опорно – двигательного аппарата. Больные жалуются на онемение кистей или пальцев,
повышенную утомляемость, боли в руках, особенно после работы и по ночам.
Вопрос №5: Ответственность за причинение вреда жизни или здоровью граждан в
результате аварии или инцидента на опасном производственном объекте.
Статья 17.1. Ответственность за причинение вреда жизни или здоровью граждан в
результате аварии или инцидента на опасном производственном объекте
(введена Федеральным законом от 27.07.2010 N 226-ФЗ)
1. В случае причинения вреда жизни или здоровью граждан в результате аварии или
инцидента на опасном производственном объекте эксплуатирующая организация или иной
владелец опасного производственного объекта, ответственные за причиненный вред, обязаны
обеспечить выплату компенсации в счет возмещения причиненного вреда:
гражданам, имеющим право в соответствии с гражданским законодательством на
возмещение вреда, понесенного в случае смерти потерпевшего (кормильца), - в сумме два
миллиона рублей;
гражданам, имеющим право в соответствии с гражданским законодательством на
возмещение вреда, причиненного здоровью, - в сумме, определяемой исходя из характера и
степени повреждения здоровья по нормативам, устанавливаемым Правительством Российской
Федерации. Размер компенсации в этом случае не может превышать два миллиона рублей.
2. Выплата компенсации в счет возмещения вреда, причиненного жизни или здоровью
граждан в результате аварии или инцидента на опасном производственном объекте, не
освобождает ответственное за причиненный вред лицо от его возмещения в соответствии с
требованиями гражданского законодательства в части, превышающей сумму произведенной
компенсации.
116
Билет № 13
Вопрос №1: Этажно-камерная система разработки.
Элементы блока: камера, МКЦ, потолочина, МЭЦ, днище.
сопротивления определяется: W
целик
камера
Этажно-камерная
система
разработки.
применятся
при
По простиранию
устойчивых и весьма устойчивых породах, обеспечивающие при сроках
отработки сохранность выработанного пространства. Применяются при
любом падении, любой мощности (чаще 5 – 6 метров), при падении
Все камеры штреки
отличного от крутого ( горизонтальные, пологие наклонные) мощность
Поперек простирания
должна быть не менее 20 метров (30 – 40 метров), угол падения должен
обеспечивать полный выпуск руды из камеры, т.е больше 550.
При этой системе разработки если из высоты этажа вычислить днище,
Все камеры орты
меж этажный целик то получим высоту камеры. При отработке ценных руд
желательно большую часть запасов отработать камерами. Размер камеры определяется в
зависимости от устойчивости пород, камеры располагаются длинной стороной по простиранию
и поперек простирания. Переход на поперечное сечение камер при мощности 20 – 30 метров.
Большой диаметр отбойки (более 80 мм2) применяют при условиях:
1) Густая сетка трещиновидности.
2) При массовом обрушении целиков (после выемки камера пуста и возможны обрушения
межкамерных, межблоковых и межэтажных целиков).
3) При бурении по породам имеющих большие глинистые прослойки.
Малый диаметр отбойки (менее 80 мм2) применяют при условиях:
1) При редкой сетки трещиновидности, чтобы руда не обрушалась глыбами (дробление
руды). Скважины малого диаметра предполагают сгущение сетки.
2) При отбойки у контакта с закладкой.
3) При малоустойчивых рудах и вмещающих породах, чтобы не вызвать за контурного
обрушения.
4) При небольшой мощности залежа.
В монолитных породах диаметры скважин больших и маленьких диаметров могут быть
равноценны. В этом случае для выбора диаметра нужно экономическое сравнение с учетом
трудоемкости бурения, заряжания и доставки. Линия
а
а
наименьшего сопротивления – кратчайшее расстояние от
плоскости расположения веерных или параллельных скважин
до
обнаженной
поверхности.
Линия
наименьшего
P
, м, где Р – масса
q0 m
взрывчатых веществ на 1 метр скважины, кг, q0 – удельный расход взрывчатых веществ на
отбойку, кг/т, - плотность руды, т/м2, m
а
0,5÷2 - коэффициент сближения скважин, а –
W
расстояние между скважин.
Р
d2
4
, где d – диаметр скважины, м, - плотность заряжания, при потранировании =
800÷1000 кг/м3, при пневмо заряжании взрывчатых веществ = 1000÷1150 кг/м3.
q0 0,8 q B
K f K K c K d
e
, где qВ- удельный расход взрывчатых веществ на вторичное
взрывание, при диаметре скважины 50-85 мм - qВ=0,04÷0,05, при диаметре скважины 100-125 мм
- qВ=0,08÷0,12, при диаметре скважины 125-150 мм - qВ=0,12÷0,15;
Kf
f
- коэффициент крепости пород, f – крепость руды рудника, 15 –
15
стандарт; K 2,8 - коэффициент плотности пород, - плотность руды
W
H
A
117
рудника 2,8 – стандарт; K с 0,4 – коэффициент зависящий от размера кондиционного куска, с
с
- размер куска проходящего через грохот, 0,4 –стандартный кусок; K d n d
0,15
– коэффициент
учитывающий диаметр скважины, d – диаметр просверленной скважины,
е
Аэталлонная
– коэффициент относительной работоспособности взрывчатых веществ.
Афактическая
Общий расход взрывчатых веществ на отбойку блока Q q0 V , где V A H W
Выход руды с одного метра скважин при параллельном расположении скважин B a W 1 ,
м3.
Выход руды с одного метра скважин при веерном расположении скважин B a W / 1,5 , м3,
т.к. в среднем длина скважин при веерном расположении в 1,5 раза длиннее чем при
параллельном расположении.
Преимущества параллельного расположения скважин:
1) Хорошее равномерное дробление руды
Параллельное
Веерное
2) Хорошее оконтуривание стенок камеры
3) Минимальный объем буровых работ
Недостатки параллельного расположения скважин:
1) Увеличение объема буровых выработок
2) Перестановка бурового станка на каждую скважину
Преимущества веерного расположения скважин:
1) Минимальный объем буровых работ
2) Сверление с одной установки станка
Недостатки веерного расположения скважин:
1) Увеличение в среднем в 1,5 раза объема буровых работ
2) Неравномерное дробление руды
3) Плохое оконтуривание стенок скважин
Показатели этажно-камерной системы: Пзо=15-30 м3/смена, Псис=10-20 м3/смена, Пбл= 1015 тыс.т/месяц, ПНР=6-8 м3/1000т, П=10-15%, Р=5-6%
Вопрос №2: Назначение, устройство, принцип работы и выбор рудничной
коммутационной аппаратуры с дистанционным управлением на рабочее напряжение до
1000 В.
Тяжелые условия эксплуатации в подземных выработках, особенно на шахтах; опасных по
газу или пыли, предъявляют к рудничному электрооборудованию ряд общих требований, выполнение которых обеспечивает безопасность и надежность его эксплуатации.
К таким требованиям относятся:
закрытое исполнение для предотвращения проникновения внутрь пыли или влаги;
повышенная механическая прочность для защиты от внешних повреждений;
необходимость блокировочных устройств, препятствующих подаче напряжения при
открытом корпусе;
необходимость интенсивного и надежного проветривания горных выработок для снижения
концентрации газа в рудничной атмосфере до допустимых пределов;
обеспечение непрерывности заземления для передвижных машин.
Как правило, рудничная аппаратура совмещает функции управления и защиты
(автоматические выключатели, магнитные пускатели, пусковые агрегаты и др.). Под
управлением понимают включение, отключение и реверсирование электродвигателей. Защита
необходима в случае нарушения нормального режима работы при появлении коротких
замыканий, перегрузок, пробоя изоляции и недопустимого колебания напряжения в сети.
118
В зависимости от способов управления различают аппаратуру ручного и автоматического
управления.
По назначению рудничные аппараты делятся на: автоматические выключатели для
включения и защиты магистральных линий от коротких замыканий; пускатели для
индивидуального пуска и защиты отдельных электропотребителей; станции управления для
взаимосвязанного управления отдельными потребителями комплексов.
Согласно ПБ, аппаратура управления и защиты для передвижных приемников электрической
энергии должна работать в сетях с напряжением не выше 1200 В, во вспомогательных и
осветительных сетях—127— 220 В.
Во всех аппаратах, независимо от назначения, принципа действия и исполнения, различают
следующие основные элементы: контактную систему; механизм включения и отключения;
элементы защиты; различные блокировочные устройства для обеспечения требований
безопасной эксплуатации; оболочку, обеспечивающую защиту всех элементов аппарата от
механических воздействий, с вводными и выводными устройствами.
Наиболее ответственным элементом каждого коммутационного аппарата является
контактная система контактора. При замыкании, и особенно при размыкании больших токов
силовых цепей возникает электрическая дуга, под действием которой контакты оплавляются и
разрушаются, нарушая работу аппарата.
Необходимость повышения коммутационной способности контакторов в условиях
повышенного напряжения потребовала совершенствования дугогашения контакторов. Это
требует применения способа бездуговой коммутации, ограничения времени и энергии
отключаемой дуги посредством силовых неуправляемых вентилей, а также гашения дуги в
вакууме (вакуумные контакторы).
В зависимости от типа контакторов, встраиваемых в различные пускатели, применяется тот
или иной способ гашения дуги. Контакторы типа КТ 6043АР и КТ 6043БР (для пускателей ПВИ320 и ПВ-1140-250) имеют изоляционные детали из дугостойкой пластмассы и керамические
дугогасительные камеры с пламегасителями, ограничивающими выброс дуги в оболочку.
В контакторах типа КТ 6043БР для повышения эффективности дугогашения часть дугового
промежутка зашунтирована диодами (рис. 6.1, а). Для этого в дугогасительную камеру вводится
дополнительный рог 3. К нему и к подвижному контакту присоединены диоды VD1 и VD2. В
полупериод, когда через контакты проходит ток в направлении, совпадающем с проводимостью
диодов, дуга горит лишь между рогом и неподвижным контактом 1, а в промежутке между рогом
и подвижным контактом 2 она не горит, так как промежуток зашунтирован
диодами VD1, VD2. При изменении направления тока в цепи контактов дуга повторно не
загорается, так как электрическая прочность воздушного промежутка между рогом 3 и контактом2 достаточно высока.
В контакторах мостикового типа (КТ 6043АР, КТУ) также используются шунтирующие
диоды. Два неподвижных контакта 1 (рис. 6.1,6) размыкаются подвижным контактом 2 и возникает две дуги Д1 и Д2. Дугу шунтируют диоды VD1 — VD3. Принцип работы в основном
аналогичен описанному, однако подключение к подвижному контакту осуществляется гибкой
связью.
119
Для обеспечения требуемого уровня обратного напряжения используются три
последовательно соединенных диода, которые для выравнивания напряжения на них
шунтируются резисторами R1—R3.
При шунтировании дуги общим для всех схем является то, что диоды и шунтирующие их
резисторы включены в цепь только во время дугогашения. После гашения дуги потребитель
оказывается отсоединенным от сети с видимым разрывом, тем самым обеспечивается
гальваническая развязка между сетью и электропотребителем.
Помимо изложенных способов может использоваться принцип бездуговой коммутации на
базе синхронизирующих электромагнитов и встречно-параллельно включенных неуправляемых
силовых вентилей, подробно описанный в [4].
Рудничная аппаратура должна удовлетворять ряду дополнительных требований в части
обеспечения безопасности от поражения электрическим током в подземных условиях, возникновения пожаров, а также надежности эксплуатации. Основными из этих требований являются:
надежность и удобство эксплуатации в подземных условиях шахт и рудников;
предупреждение опасности поражения электрическим током;
искробезопасность цепей дистанционного управления, особенно в шахтах, опасных по газу
или пыли;
обеспечение минимального числа жил для цепей управления, блокировки и др.
Надежность и удобство в эксплуатации электрооборудования определяются прежде всего
его принципиальной электрической схемой и конструктивным выполнением аппарата в целом.
Надежность работы магнитных пускателей определяется в основном износостойкостью
контактора, т. е. числом включений, которое способна выдержать контакторная система в
результате механического или электрического износа.
Механический износ контактора определяется механическим износом отдельных его
элементов (магнитной системы, контактора и др.), которые подвергаются ударам при частых
включениях, характерных особенно для очистных машин. У пускателей серии ПВИ при частоте
включений — отключений (В — О) 1200 в 1 ч механическая износостойкость определяется
числом циклов 2,5∙10 В — О. Повысить механическую износостойкость контактора можно
амортизацией его элементов. Применение вакуумных выключателей позволило повысить
механическую износостойкость до 5 ∙ 106циклов В — О.
Под электрической износостойкостью понимают максимально возможное число рабочих
циклов, после которого наступает износ его элементов под действием электрической дуги.
Определяется она числом циклов В — О под током. Чтобы уменьшить износ контактов под
действием электрической дуги при больших токах вместо медных применяют
металлокерамические контакты. У пускателей серии ПВИ электрическая износостойкость
колеблется от 1500 до 300000 В — О, а у пускателей ПВВ (вакуумных) — от 300 000 до 2 000
000 В — О.
Стесненность пространства в подземных условиях не всегда позволяет обеспечить
надлежащую установку электрооборудования, как того требуют технические условия, т. е. его
наклоно-устойчивость. Наклоноустойчивость — это способность магнитных пускателей,
станций управления нормально работать при таких углах наклона, чтобы не происходило
самопроизвольного включения или отключения контактора под действием собственного веса.
Требование удобства эксплуатации, особенно в аварийных условиях, выдвигает
необходимость применения быстрооткрываемых крышек. Конструкции таких крышек нашли
применение в фидерных автоматических выключателях, магнитных пускателях, магнитных
станциях управления.
Большим достижением является применение блочного принципа построения аппаратуры,
позволяющего быстро заменить неисправный блок резервным с последующим устранением неисправности в стационарных условиях.
Вводные и выводные устройства оболочек допускают ввод не только бронированных, но
также полугибких и гибких кабелей к электропотребителям и для транзита, а также несколько
вспомогательных вводов для присоединения цепей блокировки, контроля, сигнализации и
измерения.
120
Особенность пускателей ПВИ — вынесение разъединителя в отдельный отсек, а у
пускателей ПВ, помимо этого, конструкция блокировочного разъединителя обеспечивает
заземление его ножей в отключенном состоянии.
Отделения выводов, сетевое и разъединителя закрываются крышками с болтовым
креплением, а контакторное — быстрооткрываемой крышкой, сблокированной с разъединителем
и кнопкой «Стоп», т. е. осмотр элементов пускателя, расположенных в аппаратном отделении и
отделении выводов, присоединение цепей управления и электропотребителей можно производить, не отключая пускатель от сети.
Предупреждение опасности поражения электрическим током достигается прежде всего
использованием пониженного напряжения в цепях управления, контролем непрерывности
заземляющей жилы и соответствующей блокировкой, препятствующей включению
поврежденного участка.
Согласно ПБ, для цепей управления напряжение питания не должно превышать 36 В. В
пускателях серии ПВИ, ПВВ, магнитных станциях цепи управления питаются напряжением 18
В. Понижение напряжения достигается применением в аппаратах специальных понизительных
трансформаторов 380-660-1140/36-18-12 В.
Надежность защиты от поражения электрическим током зависит от целостности
заземляющей жилы. Обрыв заземляющей жилы в кабеле или нарушение контакта в месте ее
присоединения не сказывается на работе электроустановки, но опасность поражения возрастает.
Поэтому необходимо обеспечить такую защиту, чтобы при обрыве заземляющей жилы
электроустановка отключалась. Это достигается использованием в искробезопасных цепях
управления заземляющей жилы в качестве обратного провода, что не является опасным с точки
зрения взрыва газа, так как мощность открытого искрения недостаточна для воспламенения
метано-воздушной смеси при наибольшей ее концентрации.
Включение магнитного пускателя при повреждении в кабеле или электродвигателе какоголибо ответвления приводит к отключению всего участка общеучастковым аппаратом защиты от
токов утечки. Нахождение места повреждения с последующим отключением поврежденного
ответвления требует времени, что приводит к простоям участков. Для исключения возможности
включения поврежденного ответвления и быстрого обнаружения его вводится соответствующая
блокировка, осуществляемая блокировочным реле утечки БРУ.
Искробезопасность цепей дистанционного управления в рудничном электрооборудовании
обеспечивается применением пониженного напряжения питания указанных цепей (36; 18 В);
высокоомных понизительных трансформаторов для ограничения токов к. з., постоянного тока
для питания различных реле, а также применением искрогасящих шунтов для нейтрализации
влияния индуктивности.
Следует иметь в виду, что искробезопасность цепей обеспечена не только при обрыве
заземляющей жилы, но и при значительном возрастании ее сопротивления. В пускателях и магнитных станциях предусмотрено, например, что сопротивление заземляющей жилы не должно
превышать 100 Ом при напряжении 660 В, а в пускателях на 1140 В предусмотрена защита от
обрыва или увеличения сопротивления цепи заземления свыше 10 Ом.
Схемы управления пускателей, магнитных станций предусматривают питание
промежуточных реле постоянным током, а также подключение этих реле параллельно вторичной
обмотке понизительного трансформатора, благодаря чему снижается общая индуктивность цепи.
Обеспечение минимального числа жил в цепях управления особенно характерно для
реверсивных пускателей или блоков аппаратуры, предусматривающих реверсивное управление.
Это вызвано прежде всего стремлением снизить вес кабеля для удобства его эксплуатации в
подземных выработках.
Обычная схема управления реверсивными пускателями использует четыре вспомогательные
жилы: три жилы управления и заземляющую. Вместе с тем существуют разнообразные способы
уменьшения числа вспомогательных жил применением специальных схем. Основными из них
являются: шунтирование кнопки «Пуск» резистором; использование односторонней проводимости в цепях питания промежуточных реле; использование силовых цепей на период
121
пуска; частотное уплотнение силовых цепей. Наибольшее распространение в настоящее время
получил первый способ.
Вопрос №3 Виды смазки различного самоходного оборудования.
Смазочные материалы классифицируются на группы в зависимости от следующих
признаков: происхождение или исходное сырье для получения; внешнее состояние; назначение.
По происхождению или исходному сырью различают такие смазочные материалы:
минеральные, или нефтяные, являются основной группой выпускаемых смазочных масел
(более 90 %). Их получают при соответствующей переработке нефти. По способу получения
такие материалы классифицируются на дистиллятные, остаточные, компаундированные или
смешанные;
растительные и животные, имеющие органическое происхождение. Растительные масла
получают путем переработки семян определенных растений. Наиболее широко в технике
применяются касторовое, горчичное и сурепное масла. Животные масла вырабатывают из
животных жиров (баранье и говяжье сало, технический рыбий жир, костное и спермацетовые
масла и др.). Органические масла по сравнению с нефтяными обладают более высокими
смазывающими свойствами и более низкой термической устойчивостью. В связи с этим их чаще
используют в смеси с нефтяными;
синтетические, получаемые из различного исходного сырья многими методами
(каталитическая полимеризация жидких или газообразных углеводородов нефтяного и
ненефтяного сырья; синтез кремнийорганических соединений - полисиликонов; получение
фтороуглеродных масел и т. д.). Синтетические масла обладают всеми необходимыми
свойствами, однако из-за высокой стоимости их производства применяются только в самых
ответственных узлах трения.
По внешнему состоянию смазочные материалы делятся на:
жидкие смазочные масла, которые в обычных условиях являются жидкостями,
обладающими текучестью (нефтяные и растительные масла);
пластичные, или консистентные, смазки, которые в обычных условиях находятся в
мазеобразном состоянии (технический вазелин, солидолы, консталины, жиры и др.). Они
подразделяются на антифрикционные, консервационные, уплотнительные и др.;
твердые смазочные материалы, которые не изменяют своего состояния под действием
температуры, давления и т.п. (графит, слюда, тальк и др.). Их обычно применяют в смеси с
жидкими или пластичными смазочными материалами.
По назначению смазочные материалы делятся на масла:
моторные, предназначенные для двигателей внутреннего сгорания (карбюраторных,
дизелей, авиационных
и др.);
трансмиссионные, применяемые в трансмиссиях тракторов, автомобилей, комбайнов,
самоходных и других машин;
индустриальные, предназначенные главным образом для станков;
гидравлические для гидравлических систем различных машин;
компрессорные, приборные, цилиндровые, электроизоляционные, вакуумные и др.
По температуре применения среди рассмотренных масел различают:
низкотемпературные для температуры не выше 60 °С (приборные, индустриальные и др.);
среднетемпературные, применяемые при температурах 150...200 °С (турбинные,
компрессорные, цилиндровые и др.);
высокотемпературные, используемые в узлах, которые подвергаются воздействию
температур до 300 °С и более. Это главным образом моторные масла.
При работе сборочных единиц, механизмов, двигателей, машин смазочные масла должны
выполнять следующие основные функции:
- предотвращать или уменьшать изнашивание трущихся поверхностей деталей, а также
предохранять их от заедания на всех режимах работы. Для этого смазочное масло должно
122
обладать такой вязкостью и маслянистостью, чтобы обеспечивать при нормальных условиях работы жидкостное трение, а на переходных режимах — граничное, и износы минимально
возможные;
- уменьшать трение между сопряженными поверхностями, чтобы способствовать
сокращению непроизводительных потерь энергии, а, следовательно, повышению к. п. д. В этом
отношении вязкость смазочного масла должна быть небольшой, но вполне достаточной для
жидкостного трения. Одновременно с этим масло должно обладать пологой кривой вязкости, т.
е. вязкость должна мало зависеть от температуры. Это обстоятельство особенно важно при пуске
двигателя и при минусовой температуре окружающего воздуха;
- отводить тепло от трущихся сопряженных и нагреваемых деталей, не допуская их
перегревания, из-за которого ухудшаются условия работы деталей и смазочного масла;
- защищать рабочие поверхности деталей от коррозии, возникающей в результате
воздействия воды, кислорода, кислот и т. д.;
- препятствовать прорыву рабочей смеси и продуктов сгорания в картер двигателя, т. е.
улучшать компрессию цилиндропоршневой группы;
- смывать с трущихся поверхностей деталей продукты износа и другие загрязнения;
удерживать их во взвешенном состоянии для того, чтобы затем их можно было отфильтровать;
- защищать поверхности деталей от образования на них смолисто-лаковых отложений и
нагаров, ухудшающих теплоотдачу деталей и т. д.
В процессе работы смазочное масло подвергается воздействию различных факторов, таких,
как высокая температура; интенсивные контакты с кислородом воздуха, а в двигателях
внутреннего сгорания — с продуктами сгорания; каталитическое воздействие металлов и сплавов; весьма высокие удельные нагрузки в подшипниках и других узлах трения; изменение
скоростного режима движения масла; изменение режима работы механизма. Эти факторы,
воздействующие на смазочное масло, приводят к возникновению в нем весьма сложных физикохимических процессов, поэтому с течением времени первоначальные качества масла меняются.
В соответствии с функциональным назначением, условиями и режимами работы смазочного
масла к нему предъявляют определенные требования, по которым устанавливают пригодность
масла для конкретного механизма, двигателя и т. д. В целом смазочные масла должны обладать
соответствующими вязкостью и индексом вязкости; высокой термоокислительной
устойчивостью и хорошими противокоррозионными свойствами; высокими противоизносными
качествами и хорошей прокачиваемостыо при различных температурах окружающей среды.
Масла должны обеспечивать максимально возможный срок работы до замены, не образовывать
на поверхностях деталей различных отложений и т. д.
Для того чтобы масла обладали необходимыми качествами, для них подбирают
соответствующее сырье, технологию получения и способ очистки. Широко используется
добавление к смазочным маслам для улучшения их свойств в зависимости от назначения
высокоэффективных многофункциональных присадок и их композиций.
Знание закономерностей изменения качества смазочного масла в соответствии с условиями и
режимами их работы обеспечит более обоснованный выбор масла и присадок, а также
оптимального срока его работы до замены.
Вопрос №4: Несчастные случаи, подлежащие расследованию и учёту. Обязанности
работодателя при несчастном случае.
Статья 229.2. Порядок проведения расследования несчастных случаев
(ТРУДОВОЙ КОДЕКС РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ)
При расследовании каждого несчастного случая комиссия (в предусмотренных
настоящим Кодексом случаях государственный инспектор труда, самостоятельно проводящий
расследование несчастного случая) выявляет и опрашивает очевидцев происшествия, лиц,
допустивших нарушения требований охраны труда, получает необходимую информацию от
работодателя (его представителя) и по возможности объяснения от пострадавшего.
123
По требованию комиссии в необходимых для проведения расследования случаях
работодатель за счет собственных средств обеспечивает:
выполнение технических расчетов, проведение лабораторных исследований, испытаний,
других экспертных работ и привлечение в этих целях специалистов-экспертов;
фотографирование и (или) видеосъемку места происшествия и поврежденных объектов,
составление планов, эскизов, схем;
предоставление транспорта, служебного помещения, средств связи, специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
Материалы расследования несчастного случая включают:
приказ (распоряжение) о создании комиссии по расследованию несчастного случая;
планы, эскизы, схемы, протокол осмотра места происшествия, а при необходимости фото- и видеоматериалы;
документы, характеризующие состояние рабочего места, наличие опасных и вредных
производственных факторов;
выписки из журналов регистрации инструктажей по охране труда и протоколов проверки
знания пострадавшими требований охраны труда;
протоколы опросов очевидцев несчастного случая и должностных лиц, объяснения
пострадавших;
экспертные заключения специалистов, результаты технических расчетов, лабораторных
исследований и испытаний;
медицинское заключение о характере и степени тяжести повреждения, причиненного
здоровью пострадавшего, или причине его смерти, нахождении пострадавшего в момент
несчастного случая в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического
опьянения;
копии документов, подтверждающих выдачу пострадавшему специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты в соответствии с
действующими нормами;
выписки из ранее выданных работодателю и касающихся предмета расследования
предписаний государственных инспекторов труда и должностных лиц территориального
органа
соответствующего
федерального
органа
исполнительной
власти,
осуществляющего функции по контролю и надзору в установленной сфере деятельности
(если несчастный случай произошел в организации или на объекте, подконтрольных
этому органу), а также выписки из представлений профсоюзных инспекторов труда об
устранении выявленных нарушений требований охраны труда;
другие документы по усмотрению комиссии.
Конкретный перечень материалов расследования определяется председателем комиссии в
зависимости от характера и обстоятельств несчастного случая.
На основании собранных материалов расследования комиссия (в предусмотренных
настоящим Кодексом случаях государственный инспектор труда, самостоятельно проводящий
расследование несчастного случая) устанавливает обстоятельства и причины несчастного
случая, а также лиц, допустивших нарушения требований охраны труда, вырабатывает
предложения по устранению выявленных нарушений, причин несчастного случая и
предупреждению аналогичных несчастных случаев, определяет, были ли действия (бездействие)
пострадавшего в момент несчастного случая обусловлены трудовыми отношениями с
работодателем либо участием в его производственной деятельности, в необходимых случаях
решает вопрос о том, каким работодателем осуществляется учет несчастного случая,
квалифицирует несчастный случай как несчастный случай на производстве или как несчастный
случай, не связанный с производством.
Расследуются в установленном порядке и по решению комиссии (в предусмотренных
настоящим Кодексом случаях государственного инспектора труда, самостоятельно
проводившего расследование несчастного случая) в зависимости от конкретных обстоятельств
могут квалифицироваться как несчастные случаи, не связанные с производством:
124
смерть вследствие общего заболевания или самоубийства, подтвержденная в
установленном порядке соответственно медицинской организацией, органами следствия
или судом;
смерть или повреждение здоровья, единственной причиной которых явилось по
заключению медицинской организации алкогольное, наркотическое или иное токсическое
опьянение (отравление) пострадавшего, не связанное с нарушениями технологического
процесса, в котором используются технические спирты, ароматические, наркотические и
иные токсические вещества;
несчастный случай, происшедший при совершении пострадавшим действий
(бездействия), квалифицированных правоохранительными органами как уголовно
наказуемое деяние.
Несчастный случай на производстве является страховым случаем, если он произошел с
застрахованным или иным лицом, подлежащим обязательному социальному страхованию от
несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Если при расследовании несчастного случая с застрахованным установлено, что грубая
неосторожность застрахованного содействовала возникновению или увеличению вреда,
причиненного его здоровью, то с учетом заключения выборного органа первичной профсоюзной
организации или иного уполномоченного работниками органа комиссия (в предусмотренных
настоящим Кодексом случаях государственный инспектор труда, самостоятельно проводящий
расследование несчастного случая) устанавливает степень вины застрахованного в процентах.
Случаи острого отравления или радиационного воздействия, превысившего установленные
нормы, расследуются в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.
Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных
отраслях и организациях и формы документов, необходимых для расследования несчастных
случаев, утверждаются в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.
Вопрос №5: Дать определение понятию «подтверждение соответствия». Формы
подтверждения соответствия в соответствии с федеральным законом «О техническом
регулировании». Обязательное подтверждение соответствия.
Цели подтверждения соответствия
Подтверждение соответствия осуществляется в целях:
удостоверения соответствия продукции, процессов проектирования (включая изыскания),
производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации
и утилизации, работ, услуг или иных объектов техническим регламентам, документам по
стандартизации, условиям договоров;
(в ред. Федеральных законов от 01.05.2007 N 65-ФЗ, от 05.04.2016 N 104-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
содействия приобретателям, в том числе потребителям, в компетентном выборе продукции,
работ, услуг;
(в ред. Федерального закона от 21.07.2011 N 255-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
повышения конкурентоспособности продукции, работ, услуг на российском и
международном рынках;
создания условий для обеспечения свободного перемещения товаров по территории
Российской Федерации, а также для осуществления международного экономического, научнотехнического сотрудничества и международной торговли.
Формы подтверждения соответствия
1. Подтверждение соответствия на территории Российской Федерации может носить
добровольный или обязательный характер.
2. Добровольное подтверждение соответствия осуществляется в форме добровольной
сертификации.
125
3. Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в формах:
принятия декларации о соответствии (далее - декларирование соответствия);
обязательной сертификации.
4. Порядок применения форм обязательного подтверждения соответствия устанавливается
настоящим Федеральным законом.
Обязательное подтверждение соответствия
1. Обязательное подтверждение соответствия проводится только в случаях, установленных
соответствующим техническим регламентом, и исключительно на соответствие требованиям
технического регламента.
Объектом обязательного подтверждения соответствия может быть только продукция,
выпускаемая в обращение на территории Российской Федерации.
2. Форма и схемы обязательного подтверждения соответствия могут устанавливаться только
техническим регламентом с учетом степени риска недостижения целей технических
регламентов.
3. Декларация о соответствии и сертификат соответствия имеют равную юридическую силу
и действуют на всей территории Российской Федерации в отношении каждой единицы
продукции, выпускаемой в обращение на территории Российской Федерации во время действия
декларации о соответствии или сертификата соответствия, в течение срока годности или срока
службы продукции, установленных в соответствии с законодательством Российской Федерации.
(п. 3 в ред. Федерального закона от 18.07.2009 N 189-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
4. Работы по обязательному подтверждению соответствия подлежат оплате на основании
договора с заявителем. Стоимость работ по обязательному подтверждению соответствия
продукции определяется независимо от страны и (или) места ее происхождения, а также лиц,
которые являются заявителями.
(п. 4 в ред. Федерального закона от 01.05.2007 N 65-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
126
Билет № 14
Вопрос №1 Класс системы разработки с магазинированием руды. Условия применения
системы, способы выпуска руды из магазина. Технико-экономические показатели.
Система разработки с магазинированием.
Магазинирование – временное складирование руды в очистном пространстве.
Назначение магазинирования:
1. Быть рабочей платформой для горных рабочих очистного забоя. 2. Поддержание
вмещающих пород.
Условия применения системы с магазинированием:
1. Устойчивые руды и вмещающих пород. 2. Руда не должна слеживаться 3. Руда не должна
быть склонна к самовозгоранию. 4. Система применяется при крутом падении 550. 5.
Мощность рудного тела от 0,5 до 5 метров, но минимальная выемочная мощность 1 метр. 6.
Система может приниматься при выдержанном лежащем боке.
Подготовка и конструкция систем: штрековая подготовка, при отработке залежей с
мощностью до 2 метров между камерные (блоковые) целики не оставляют, при большей
мощности оставляют целики 6-10 метров, В верхней части магазина оставляют потолочный
целик, высотой 0,4 – 0,6 высоты камеры, а в нижней части оставляют днище высотой 4 – 12
метров. Восстающие проходят сразу, а чаще один сразу а второй поднимают в зависимости от
очистных работ. Высота блока 40 – 60 метров.
Этапы:
1. Отбойка и частичный выпуск руды. Между рудой и магазином оставляют пространство
2,5 метра, после взрыва оно засыпается рудой его частично очищают для проведения
следующего этапа работ.
2. Полный окончательный выпуск руды. Когда магазин достигает потолочины очищают
весь магазин.
Три способам выпуска руды при магазинировании:
1. Люковый выпуск (через 1,5 – 2 метра). Самотечная доставка. Недостаток: большие куски
выводят люки из работы.
2. Выпуск на горизонт скрипирования .
3. Выпуск на откаточный горизонт с применением машиной погрузки
В тонких и маломощных залежах на поверхности магазина руды во время выполнения работ
должен укладываться настил. Отдельные участки для уменьшения разувоживания крепят бока.
Показатели системы разработки с магазинированием: Пзо=2,5-10 м3/смена, Псис= 1,5-6
м3/смена, Пбл= от 0,7 до 6 тыс.т/месяц, ПНР=7-70 м3/1000т, П=7-20%, Р=5-80%.
Вопрос №2: Назначение, устройство, принцип работы и выбор рудничной коммутационной
аппаратуры на рабочее напряжение свыше 1000 В.
АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ НАПРЯЖЕНИЕМ ВЫШЕ 1000 В.
Латунные
пластинки
ТПЛ-10/0,5Р
изолятор
тиритовые
диски
127
За нее принимается аппаратура устройств ГПП. ГПП принимает электроэнергию и
распределяет ее без изменения качества.
Аппаратура распределительных устройств подразделяется:
Коммутационная; защитная; измерительная
К коммутационному оборудованию относится:
a)
разъединитель (служит для создания видимого разрыва, отключают без нагрузки)
b)
выключатели нагрузки (ВНП-17, мощность до 400 – 6300 кВА)
c)
выключатели мощности (вакуумные, масляные, газовые)
Измерительное оборудование:
Применяется для понижения параметров сети. Для этого используется измерительные
трансформаторы напряжения и тока, которые электрически изолируют цепи первичной
коммутации от вторичных цепей. Измерительные трансформаторы тока например ТПЛ-10/0,5Р.
Измерительные трансформаторы напряжения НОМ-6 (однофазный) и НТМИ-6 (пяти
стержневой, трех фазный, выполняет функцию фильтра нулевой последовательности.
Защитная аппаратура, предохранители, разрядник:
Предохранители ПКТ созданы для защиты измерительных трансформаторов напряжения.
Разрядники предназначены для снятия волны перенапряжения при ударе молнии.
Рассмотрим строение многоразового вентильного разрядника. Изолятор толщиной 1 – 1,6 мм.
Тиритовые диски имеют нелинейное сопротивление, т.е чем выше напряжение сети, тем меньше
сопротивление тиритовых дисков. Жирной линией показано распределение напряжения до
разрядника и после при ударе молнии.
Вопрос №3: Влияние низких температур на работу машин.
В зимнее время года резко возрастает аварийность работы машин. Главным образом за счет
хрупких разрушений базовых конструкций. Общий простой в ремонтах достигает 20-25% от
общего времени простоя оборудования. Это влечет за собой снижение производительности
машин, повышение трудоемкости работ по ТО и ремонту.
Известно что от температуры окружающей среды и характера приложения нагрузок
происходит резкое изменение физико-механических свойств стали. Переход материала от
вязкого к хрупкому разрушению, происходящего мгновенно при сравнительно невысоких
уровнях внешней нагрузки. Для каждой стали существует свой опасный интервал температур
называемый порогом хладноломкости. За критическую величину порога хладноломкости
принимается уровень температур при котором величина ударной вязкости стали снижается до
значения 0,3-0,4 МДж/м3. этот критерий определяется по результатам стандартных испытаний
стальных образцов на изгиб. Испытания проводятся на образцах стали малых размерах со
специальным разрезом имитирующих концентратор напряжения. Способ стандартных
испытаний малых образцов сталей на изгиб и оценки значений ударной вязкости является
основным в регламентировании допустимого уровня отрицательных температур для машин и
оборудования определенного класса работающих в условиях севера. В зависимости от среднего
значения критического
уровня отрицательных
температур
для
базовых
узлов
металлоконструкций конкретной машины назначается допустимый уровень эксплуатации
оборудования по температурному критерию. Так для экскаватора ЭКГ – 12,5 критическая
является температура до -40 градусов, при температуре ниже этого уровня работа машин должна
быть прекращена при этом простои экскаватора актируются.
В то же время следует иметь в виду, что критические температуры задаваемые по
результатам лабораторных испытаний стандартных образцов стали на ударную вязкость не
учитывают ряд факторов влияющих на работу металлоконструкций машин в реальных условиях
их эксплуатации. Совершенно выпадают из внимания такие факторы как масштабный эффект.
Конструктивная особенность отдельных узлов, концентраторы напряжений, явление старения и
т.д. недостаточная корректность оценки критического уровня отрицательных температур, не
соответствие их фактическим значениям относительно частоты хрупких разрушений
128
конструкции полученным по данным результатов анализов работы экскаватора ставят под
сомнение эффективность актированных остановок оборудования, как основного мероприятия
защиты от хрупких разрушений. Анализ более 600 хрупких разрушений за 12 летний период
наблюдений показывает, что наибольшая часть хрупких разрушений конструкции 45-75%
отличается в интервале отрицательных температур -20-400С. Т.е. ниже их критического уровня
установленного для данного типа машин. В интервале критических отрицательных температур
отличается лишь незначительная часть (2,2-6,4%) общего числа отказов. Хладноломкость
металлоконструкции машин определялся качеством металла и совершенством конструкции
отдельных узлов, уровнем действующих нагрузок и напряжений а также климатическими
факторами внешней среды. Основные требования предъявляемые к качеству металла должны
быть направлены на обеспечение высокого уровня его вязких свойств за счет правильного
выбора легирующих элементов. Структуры металла. Вида термообработки, в том числе и в
процессе последующих ремонтов конструкций. Качество выполнения отдельных конструкций
должно проявляться в ликвидации мест возможной концентрации напряжений включая резкие
переходы сечений, сварные швы, технологические отверстия и т.д. следует иметь в виду, что с
увеличением размера конструкции вероятность дефектных мест возрастает, в чем и проявляется
роль масштабного фактора.
Важным является контроль качества изготовления конструкции, своевременное выявление
раковин, дефектов сварных швов и т.д.климатические факторы проявляют себя в снижении
вязких свойств металла под воздействием отрицательных температур. Этому же способствуют
дополнительные неблагоприятные воздействия среды связанные с ростом увеличения ветра,
резких амплитуд колебания температуры, повышение влажности.
Наиболее активным фактором определяющим процесс хладноломкости конструкции
является уровень нагрузок. Нагрузки формируют напряжение в локальных объемах конструкции
и являются основной причиной возникновения и развития хрупких трещин. С понижением
температуры воздуха опасность воздействия нагрузок возрастает. Поэтому основным
мероприятием защиты машин от хрупких разрушений должно быть регулирование нагрузки
приводов машин. Ответственность за уровень формируемых нагрузок в базовых узлах
эксплуатируемой техники. Регулирование работы приводов должно производиться в
зависимости от жесткости условий воздействия внешней среды и прежде всего от уровня
отрицательных температур. При дифференцированном режиме регулирование загрузки
приводов в зависимости от уровня действующих температур и условий эксплуатации появляется
возможность непрерывной работы машин без актированных остановок. Уровень нагрузок
зависит от состояния подготовки машины.
Вопрос №4: Дать определение понятию «профессиональное заболевание». Порядок
расследования и учёта профессиональных заболеваний. Причины возникновения и меры
их предупреждения.
Профессиональные заболевания - заболевания, спровоцированные либо усугубляемые
специфическими условиями определенной профессиональной деятельности.
Расследованию и учету подлежат острые и хронические профессиональные
заболевания (отравления), возникновение которых у работников и других лиц обусловлено
воздействием вредных производственных факторов при выполнении ими трудовых обязанностей
или производственной деятельности по заданию организации или индивидуального
предпринимателя.
К работникам относятся:
работники, выполняющие работу по трудовому договору (контракту);
граждане, выполняющие работу по гражданско-правовому договору;
студенты образовательных учреждений высшего и среднего профессионального
образования, учащиеся образовательных учреждений среднего, начального профессионального
129
образования и образовательных учреждений основного общего образования, работающие по
трудовому договору -контракту) во время производственной практики в организациях;
лица, осужденные к лишению свободы и привлекаемые к труду;
другие лица, участвующие в производственной деятельности организации или
индивидуального предпринимателя.
Профессиональное заболевание, возникшее у работника, подлежащего обязательному
социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных
заболеваний, является страховым случаем.
Страхователь обязан в течение суток со дня наступления страхового случая сообщить о нем
страховщику, («Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на
производстве и профессиональных заболеваний», ст. 17).
Список профессиональных заболеваний является документом, в соответствии с которым
устанавливается диагноз профессионального заболевания, его связь с выполняемой работой или
профессией, при решении вопросов экспертизы трудоспособности, медицинской и трудовой
реабилитации, а также при рассмотрении вопросов, связанных с возмещением ущерба,
причиненного работнику повреждением здоровья.
В Список включены заболевания, которые вызваны исключительно или преимущественно
действием вредных, опасных веществ и производственных факторов.
Список профессиональных заболевании
Опасные, вредные вещества и
Наименование болезней в
произвол. факторы,
№ п/п соответствии с классификацией МКБ воздействие которых может
ВОЗ IX пересмотра
приводить к возникновению
профзаболеваний
1
2
3
Заболевания, вызываемые воздействием
1.
химических факторов
Примерный перечень
проводимых работ,
производств
4
2.
Заболевания, вызываемые воздействием
промышленных аэрозолей
3.
Заболевания, вызываемые воздействием
физических факторов
4.
Заболевания, связанные с физическими
перегрузками
и
перенапряжением
отдельных органов и систем
4.5
Работы,
связанные
с
длительным
статическим
Выраженное варикозное расширение вен
напряжением,
стоянием,
на ногах, осложненное воспалительными Длительное
пребывание
в
систематической переноской
или
трофическими
расстройствами вынужденной рабочей позе стоя
тяжелых грузов. Работы в
454.0-454.2
горных
выработках,
бурильные, крепежные и т.д.
5.
Заболевания,
вызванные
биологических факторов
действием
Под острым профессиональным заболеванием (отравлением) понимается заболевание,
являющееся, как правило, результатом однократного (в течение не более одного рабочего дня,
одной рабочей смены) воздействия на работника вредного производственного фактора
(факторов), повлекшее временную или стойкую утрату профессиональной трудоспособности.
Под хроническим
профессиональным
заболеванием (отравлением)
понимается
заболевание, являющееся результатом длительного воздействия на работника вредного
130
производственного фактора (факторов), повлекшее временную или стойкую утрату
профессиональной трудоспособности.
Профессиональное заболевание может развиться через длительный срок после прекращения
работы в контакте с вредным, опасным веществом и производственным фактором (пыли,
фитогенного, канцерогеноопасные вещества и т.п.).
К профессиональным могут быть отнесены также болезни, в развитии которых
профессиональное заболевание является фоном или фактом риска (например, рак легких,
развившийся на фоне асбестоза, силикоза или пылевого бронхита).
Все лица с выявленными профессиональными заболеваниями (отравлениями) либо
отклонениями от нормального состояния здоровья, которые можно связать с профессиональным
фактором, находятся на диспансерном наблюдении у лечащего врача или врача - специалиста по
профилю либо у врача - профпатолога.
Порядок установления наличия профессионального заболевания.
Острое профессиональное заболевание (отравление):
Предварительный диагноз:
Учреждение здравоохранения (здравпункт, амбулатория, поликлиника, диспансер,
стационары всех типов, центры профпатологии, учреждения судебно-медицинской экспертизы и
т.п.) обязано в течение суток известить (по телефону, электронной почте и т.п.), а также
направить «Извещение об установлении предварительного диагноза...»(Приложение 1 к Приказу
Минздрава России от 28.05.01 № 176):
в Центр Госсанэпиднадзора;
работодателю.
Центр Госсанэпиднадзора:
в течение суток со дня получения «Извещения...» приступает к выяснению обстоятельств
и причин возникновения заболевания;
составляет санитарно-гигиеническую характеристику условий труда работника
(Приложение 2 к приказу Минздрава России от 28.05.01 № 176);
направляет ее в учреждение здравоохранения.
В случае несогласия работодателя с содержанием санитарно-гигиенической характеристикой
условий труда работника он вправе, письменно изложив свои возражения, приложить их к
характеристике, а также направить апелляцию не позднее 1 месяца.
Заключительный диагноз:
Учреждение здравоохранения устанавливает заключительный диагноз, составляет и
направляет «Извещение об установлении заключительного диагноза ...» (Приложение 3 к
приказу Минздрава России от 28.05.01 №176):
в Центр Госсанэпиднадзора, который информирует территориального государственного
инспектора труда;
страховщику;
в учреждение здравоохранения, направившего больного;
работодателю.
Хроническое профессиональное заболевание (отравление)
Предварительный диагноз:
В случае установления признаков профессионального заболевания у работника при
прохождении им медосмотра (при обращении к врачу) учреждение здравоохранения направляет:
«Извещение об установлении предварительного диагноза...» в 3-дневный срок в Центр
Госсанэпиднадзора;
больного в центр профессиональной патологии в месячный срок для специального
обследования с целью уточнения диагноза и установления связи заболевания с
профессиональной деятельностью.
Центр Госсанэпиднадзора в 2-х недельный срок со дня получения «Извещения ...»
представляет в учреждение здравоохранения санитарно-гигиеническую характеристику условий
труда работника, предварительно получив следующие документы:
131
выписку из медицинской карты больного, сведения о наличии у работника ранее
установленного диагноза профессионального заболевания;
сведения о результатах предварительного и периодических медицинских осмотров;
копию трудовой книжки.
Заключительный диагноз:
Специализированное лечебно-профилактическое учреждение (Центр профпатологии):
устанавливает заключительный диагноз;
составляет медицинское заключение;
направляет «Извещение об установлении заключительного диагноза ...» (Приложение 3 к
Приказу Минздрава России от 28.05.01 ,0№176) в 3-дневный срок:
в Центр Госсанэпиднадзора;
работодателю;
страховщику;
в учреждение здравоохранения, направившего больного.
Учет и регистрация профессиональных заболеваний (отравлений) ведется в центре
Госсанэпиднадзора на основании заключительных диагнозов, устанавливаемых в
специализированных лечебно-профилактических учреждениях здравоохранения или их
подразделениях.
«Извещение об установлении заключительного диагноза острого или хронического
профессионального заболевания (отравления), его уточнении или отмене» (Приложение 3 к
приказу Минздрава России от 28.05.01 г. № 176) в 3-дневный срок:
выдается работнику под расписку;
направляется страховщику;
направляется в учреждение здравоохранения, направившее больного;
в Центр Госсанэпиднадзора.
Определение степени утраты профессиональной трудоспособности в процентах возложено
на медико-социальные экспертные комиссии (МСЭК) субъектов Российской Федерации.
Признание
заболевания
профессиональным
не
всегда
означает
нарушение
трудоспособности. При начальных и легких формах профессиональных заболеваний в
заключение о трудоспособности могут быть даны рекомендации о необходимости прекращения
работы в конкретных производственных условиях и рациональном трудоустройстве без
снижения квалификации и заработка.
Установленный диагноз - острое или хроническое профессиональное заболевание
(отравление) может быть изменен (отменен) центром профессиональной патологии на основании
результатов дополнительно проведенных исследований и экспертизы. Рассмотрение особо
сложных случаев возлагается на Центр профессиональной патологии Минздрава России.
Вопрос №5: Дать определение понятию «экспертиза промышленной безопасности» (далее –
ЭПБ). Кто проводит ЭПБ? Какие выводы может содержать заключение ЭПБ? Кто
подписывает заключение ЭПБ?
Статья 13. Экспертиза промышленной безопасности
(ФЕДЕРАЛЬНЫЙ
ЗАКОН
О
ПРОМЫШЛЕННОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ
ОПАСНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ)
1. Экспертизе промышленной безопасности подлежат:
проектная документация на строительство, расширение, реконструкцию, техническое
перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта;
технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте;
здания и сооружения на опасном производственном объекте;
декларация промышленной безопасности и иные документы, связанные с эксплуатацией
опасного производственного объекта.
132
2. Экспертизу промышленной безопасности проводят организации, имеющие лицензию на
проведение указанной экспертизы, за счет средств организации, предполагающей эксплуатацию
опасного производственного объекта или эксплуатирующей его.
3. Результатом осуществления экспертизы промышленной безопасности является
заключение.
4. Заключение экспертизы промышленной безопасности, представленное в федеральный
орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной
безопасности, или в его территориальный орган, рассматривается и утверждается ими в
установленном порядке.
5. Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности и требования к
оформлению заключения экспертизы промышленной безопасности устанавливаются
федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области
промышленной безопасности.
6. Экспертиза промышленной безопасности может осуществляться одновременно с
осуществлением других экспертиз в установленном порядке.
133
Билет № 15
Вопрос №1 Класс систем разработки с обрушением. Условия применения. Система
слоевого обрушения: условия применения, конструкции вариантов, достоинства и
недостатки, требования безопасности. Технико-экономические показатели.
Система разработки с обрушением. Общие требования:
1. дополнительное обрушение поверхности.
2. применение профилактического закрывания зоны обрушения при обработке пород
способных к самовозгоранию.
Система разработки с обрушением вмещающих пород (слоевого обрушения). Условия
применения: при крутом падении, мощностью более 3 метров. при любом другом падении
мощность должна быть не менее 5 – 6 метров. Руды неустойчивые, устойчивые и средней
устойчивости, вмещающие породы легко обрушающиеся при выемке запасов на определенной
площади. Ценные руды.
Длина блока 20 – 60 метров, высота этажа 50 – 60 метров. По простиранию блока длин
очистных заходов не превышает 30 метров, ширина и высота не более 3 метров. Условия
проветривания: Трубопроветриваемая, используя вентилятор местного проветривания при
очистной выемке, т.к. представляет собой тупиковую выработку. Устройство настила: материал
из тонкомерного леса, устройство настила с одинарным порогом. Достоинства высокие
показатели извлечения, гибкость системы разработки, возможность работы при большом
напряжении пород (массива). Недостатки: высокий расход леса (12 – 15 % от добытой руды),
высокая трудоемкость крепежных работ (до 60 % от забойного цикла), сложность применения
самоходного оборудования.
Показатели системы с обрушением вмещающих пород: Пзо=3-6 м3/смена, Псис= 2-4
3
м /смена, Пбл= от 2 до 3 тыс.т/месяц, ПНР=8-25 м3/1000т, П=3-5%, Р=2-3%. Сплошная слоевая
выемка с закладкой в условиях NN.
В зависимости от горногеологических и горнотехнических условий слоевая выемка с
закладкой и применением самоходного оборудованием применяется в трех основных вариантах:
1. Восходящая (снизу вверх) выемка слоев. 2. Нисходящая (сверху вниз) выемка слоев. 3.
Комбинированный вариант. С предварительной выемкой подкровельного слоя и его закладкой с
последующей отработкой основных запасов в восходящем порядке.
Восходящая выемка слоев
Сущность восходящей выемки слоев состоит в
разделении рудных залежей на
вертикальные ленты, которые отрабатываются снизу вверх с оставлением свободного
технологического пространства между кровлей слоя и закладкой. Применяется при устойчивых
рудах слабо и средне нарушенных до глубины 800 – 1000 метров при невысоком горном
давлении. Рудное тело делят на панели шириной 120 метров и длиной равной ширине рудного
тела. Отработку начинают от центра к флангам расходящимися фронтами очистных работ.
Выемку осуществляют лентами шириной 8 – 10 метров слоями высотой 8 – 10 метров. Таким
образом очистные выработки имеют параметры 1010 метров. высота слоя определяется исходя
из возможности бурового и кровле оборочного оборудования. Ширина ленты определяется в
зависимости от устойчивости руды в кровле слоя. Нормативная прочность закладки в момент
обнажения боковой стенки составляет 1 МПа, прочность закладки в почве 1 МПа.
Подготовительно нарезные работы:
Заключаются в проведении соединительных квершлагов и заездов на откаточном и
вентиляционном горизонтах. К ним относятся система рудоспусков, вентиляционных
восстающих, фланговых уклонов, фланговых транспортных штреков, разрезных штреков.
Подготовка фланговыми уклонами
заезд
уклон
Слой
8 – 10 м
134
Подготовка фланговым уклоном применяется при углах падения до 150, при отсутствии
сложной тектоники. При угле падения более 150 и присутствии сдвигов применяется вариант
подготовки с фланговыми транспортными штреками.
Поперечный ряд
III
II
I
Защитный слой
=600
Продольный ряд
Защищенная зона
Опережение
Комплекс горных работ:
1. бурение шпуров и скважин
2. заряжание и взрывание шпуров и скважин
3. осмотр и оборка кровли и бортов
4. погрузка и доставка руды к рудоупуску
5. крепление
6. подготовка к закладке (зачистка почвы, устройство перемычек)
7. закладка
Три стадии работ при послойной выемке:
I. выемка нижнего слоя рудного тела
II. отработка основных слоев
III. выемка подкровельного слоя
Проходка нижнего слоя рудного тела начинается с проходки разрезной выработки, а затем
она расширяется на ширину ленты. Более прогрессивный когда сначала проходят разрезной
штрек в центре ленты затем разбуривают веер скважин.
Отработка основных слоев производится при помощи круто наклонных восстающих
шпуров или продольными или поперечными рядами скважин. Невозможно при поперечном
расположении скважин отбить много руды, т.к. мало этапов замедления у детонаторов, при
продольном расположении скважин не требуется много этапов замедления детонаторов. При
бурении параллельных шпуров и скважин размечают расположение каждого шпура и скважины,
при бурении веерных шпуров и скважин размечают ось выработки и расстояние между веерами
шпуров и скважин.
Выемка подкровельного слоя осуществляют в зависимости от устойчивости пород.
Нисходящая выемка слоев (универсальный вариант).
Отличительная особенность, что под кровлей залежа с определенным опережением
отрабатывается и закладывается слой руды под защитой которого ведут отработку основных
запасов. Этот слой называется защитным. Защитный слой является искусственной кровлей
очистных выработок и средством разгрузки призабойного пространства от повышенной
напряженности и деформации. Под защитным слоем можно безопасно, не опасаясь горных
ударов, вести горные работы. Сущность снисходящего порядка выемки заключается в том что
рудные залежи разделяются на вертикальные ленты которые отрабатывают горизонтальными
слоями с опережением верхних слоев нижних. Нисходящий порядке выемки может применяться
при разработки любой устойчивости руды залегающей на любых для Талнаха глубинах (любое
горное давление) - универсальный вариант. Высота заходки определяется по габаритам буровых
машин. Ширина очистных выемок должна обеспечивать прочностью защитного массива
(применяют закладку повышенной прочности М-100)
135
Отработанный слой
Тверд. закладка
6 -8 м
Обычная
закладка
2м
Две стадии работ при послойной выемке:
I. выемка подкровельного слоя II. отработка основных слоев
Комбинированный порядок отработки слоев.
Сначала вынимается защитный слой и закрепляется, потом идет
выемка снизу вверх основной массы руды. Сущность комбинированного
порядка выемки слоев заключается в том, что верхний защитный слой
отрабатывают с опережением, а основные запасы отрабатывают слоями
снизу вверх сплошным фронтом или с оставлением временных рудных
целиков между слоями лент.
Пленка
Обитая
руда
Вопрос №2: Понятие о напряжении шага и напряжении прикосновения.
Напряжение прикосновения – это напряжение между двумя точками цепи тока, которых
одновременно касается человек. При прикосновении человека к заземленному корпусу,
имеющему контакт с одной из фаз, часть тока замыкания на землю проходит через человека, а
если корпус не заземлен, то через человека проходит весь ток замыкания на землю
(однополюсное прикосновение).
Величина напряжения прикосновения для человека, стоящего на грунте и коснувшегося
оказавшегося под напряжением заземленного корпуса может быть определена как разность
потенциалов руки (корпуса) и ноги (грунта) с учетом коэффициентов:
a1 – учитывающего форму заземлителя и расстояния от него до точки, на которой стоит
человек;
a2 – учитывающего дополнительное сопротивление цепи человека (одежда, обувь)
Наиболее опасным для человека является прикосновение к корпусу, находящемуся под
напряжением и расположенному вне поля растекания.
Шаговое напряжение – напряжение, обусловленное электрическим током, ротекающим в
земле или токопроводящем полу, и равное разности потенциалов между двумя точками
поверхности земли (пола), находящимися на расстоянии одного шага человека.
Значение напряжения шага зависит от ширины шага и удаленности человека от места
замыкания на землю. По мере удаления от места замыкания напряжение шага уменьшается.
Наибольшее напряжение шага будет вблизи заземлителя и особенно, когда человек одной
ногой стоит над заземлителем, а другой – на расстоянии шага от него. Если человек находится
вне поля растекания на одной эквипотенциальной линии, то напряжение шага равно нулю.
Вопрос №3: Методы ремонтов горного оборудования (индивидуальный, сменноузловой,
поточный).
Под методами ремонта понимают совокупность технических и организационных правил
выполнения операций ремонта горного оборудования. По принадлежности элементов (детали
сборочных единиц и их комплекта) объекта ремонта (сборочным единицам комплектам,
машинам) различают необезличенный и обезличенный методы ремонта.
При необезличенном методе ремонта снимаемые с машины детали и сборочные единицы
после восстановления их устанавливаются на ту же машину, общая продолжительность ремонта
определяется продолжительностью разборочно-сборочных операций и операций по
восстановлению или изготовлению изношенных деталей. Этот метод применяют для
малочисленного парка машин в первую очередь для уникального оборудования, когда не
рационально иметь в запасе узлы и сборочные единицы.
Недостаток: большая продолжительность ремонта.
При обезличенном методе ремонта снимаемая с машины деталь подлежащая замене или
ремонту, заменяется на новую или отремонтируемую не ожидая их восстановления. Общая
продолжительность ремонта при этом методе определяется продолжительностью разборочносборочной операции. При этом детали из сборочной единицы обезличиваются, т.е. после
восстановления они могут быть установлены на любой другой машине парка. Обезличенный
136
метод применяется для большой численности парка машин при высокой интенсивности
использования оборудования.
Достоинства обезличенного метода – это меньше простой в ремонте за счет сборочных
единиц.
По организации работ применяют: индивидуальный, сменно-узловой и поточный методы
ремонта.
При индивидуальном методе ремонта так же как при необезличенном снятые с объекта
элементы (детали, сборочные единицы и их комплекты) ремонтируются и устанавливаются на
тот же объект. Продолжительность ремонта определяется временем снятия, восстановления и
установки элементов ремонта.
Сменноузловой метод ремонта заключается в том что при плановом или неплановом или
неплановом ремонте изношенные детали заменяются путем снятия с машины сборочных единиц
или их комплектов, в состав которых они входят а непосредственная замена износившихся
деталей производится уже в ремонтном цехе путем проведения разборочно-сборочных работ. На
место снятых с машин неисправных узлов ставят новые или отремонтированные, взятые со
склада. Общая продолжительность ремонта определяется операциями по снятию и установке
узлов, исключая их сборку и разборку для замены изношенных деталей. Непременным условием
применения метода является наличие оборотного фонда ремонтных узлов. Другим обязательным
условием является полная взаимозаменяемость сборочных единиц и агрегатов. Для предприятий
эксплуатирующих машины и производящих ремонт своими силами величина оборотного фонда
каждой сборочной единицы и агрегата может быть определена по формуле:
Qo = NСП ∙BГ ∙ TОБ ∙ i ∙η / 365 ∙ Bу
NСП – списочное число парка однотипных машин (шт).
BГ – годовая наработка одной машины данного типоразмера (т, м3, ч).
TОБ – время оборота одного узла с учетом снятия, установки (сутки).
i – число одинаковых узлов на машине (шт).
η – коэффициент учитывающий возможное отклонение.
Bу – межремонтный ресурс.
Поточный метод ремонта применяется на поточных линиях, где осуществляется весь
технологический процесс разборки машин, восстановление деталей сборочных единиц, а также
сборки узлов и машины в целом. Для уменьшения транспортных потоков все линии разборки,
восстановления, сборки и откатки сборочных единиц и машин в целом размещают на ремонтном
предприятии в технологической последовательности.
Поточный метод характеризуется непрерывностью технологического процесса что
достигается расчленением всего технического процесса на кратные по продолжительности и
сроком выполнения операции. Закрепление каждой операции за конкретным рабочим местом,
максимальным совмещением операций на рабочих местах. Это обеспечивает высокую
производительность труда, глубокую специализацию рабочих и оборудования, высокую
механизацию и автоматизацию процессов ремонта, что в конечном итоге сокращает
продолжительность и стоимость ремонта.
Вопрос №4: Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны
труда.
Статья 14. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда
(ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН ОБ ОСНОВАХ ОХРАНЫ ТРУДА В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ )
1. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации
возлагаются на работодателя.
2. Работодатель обязан обеспечить:
безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования,
осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве сырья
и материалов;
137
применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников;
соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте;
режим труда и отдыха работников в соответствии с законодательством Российской
Федерации и законодательством субъектов Российской Федерации;
приобретение за счет собственных средств и выдачу специальной одежды, специальной
обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих
средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с
вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых
температурных условиях или связанных с загрязнением;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране
труда, стажировку на рабочих местах работников и проверку их знаний требований
охраны труда, недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке
указанные обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний требований охраны
труда;
организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за
правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной
защиты;
проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией
работ по охране труда в организации;
проведение за счет собственных средств обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских
осмотров (обследований) работников, внеочередных медицинских осмотров
(обследований) работников по их просьбам в соответствии с медицинскими
рекомендациями с сохранением за ними места работы (должности) и среднего заработка
на время прохождения указанных медицинских осмотров;
недопущение работников к выполнению ими трудовых обязанностей без прохождения
обязательных медицинских осмотров, а также в случае медицинских противопоказаний;
информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о
существующем риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и
средствах индивидуальной защиты;
предоставление органам государственного управления охраной труда, органам
государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда
информации и документов, необходимых для осуществления ими своих полномочий;
принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья
работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим
первой помощи;
расследование в установленном Правительством Российской Федерации порядке
несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
санитарно-бытовое и лечебно-профилактическое обслуживание работников в
соответствии с требованиями охраны труда;
беспрепятственный допуск должностных лиц органов государственного управления
охраной труда, органов государственного надзора и контроля за соблюдением требований
охраны труда, органов Фонда социального страхования Российской Федерации, а также
представителей органов общественного контроля в целях проведения проверок условий и
охраны труда в организации и расследования несчастных случаев на производстве и
профессиональных заболеваний;
выполнение предписаний должностных лиц органов государственного надзора и
контроля за соблюдением требований охраны труда и рассмотрение представлений
органов общественного контроля в установленные законодательством сроки;
обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве
и профессиональных заболеваний;
ознакомление работников с требованиями охраны труда.
138
Вопрос №5: Основные задачи производственного контроля за соблюдением требований
промышленной безопасности (далее – ПК). Какой документ регламентирует организацию и
осуществление ПК в организации, эксплуатирующей опасный производственный объект,
кто утверждает этот документ?
Основные задачи проведения производственного контроля
Абз.11 п.1 ст.9 Федерального закона от 21.07.97 N 116-ФЗ устанавливает обязанность
организаций, эксплуатирующих опасный производственный объект, организовывать и
осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной
безопасности. Аналогичную обязанность устанавливает ст.11 указанного Федерального закона
[22].
Кроме того, п.1 ст.11 Федерального закона от 21.07.97 N 116-ФЗ:
1) определяет обязанность организации, эксплуатирующей опасный производственный
объект, организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований
промышленной безопасности;
2) устанавливает, что требования по организации и осуществлению производственного
контроля за соблюдением требований промышленной безопасности устанавливаются
Правительством РФ.
Постановлением Правительства РФ от 10.03.99 N 263 утверждены Правила организации и
осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной
безопасности на опасном производственном объекте.
Производственный контроль является составной частью системы управления
промышленной безопасностью и осуществляется эксплуатирующей организацией путем
проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасного
функционирования опасных производственных объектов, а также на предупреждение аварий на
этих объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и инцидентов, и ликвидации их
последствий.
Основными задачами производственного контроля являются:
обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности в эксплуатирующей
организации;
анализ состояния промышленной безопасности в эксплуатирующей организации, в том
числе путем организации проведения соответствующих экспертиз;
разработка мер, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и
предотвращение ущерба окружающей среде;
контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, установленных
федеральными законами и иными нормативными правовыми актами;
координация
работ, направленных на предупреждение аварий на опасных
производственных объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их
последствий;
контроль за своевременным проведением необходимых испытаний и технических
освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных
объектах, ремонтом и поверкой контрольных средств измерений;
контроль за соблюдением технологической дисциплины.
Ответственность за организацию и осуществление производственного контроля несут
руководитель эксплуатирующей организации и лица, на которых возложены такие обязанности в
соответствии с законодательством Российской Федерации.
Производственный контроль в эксплуатирующей организации осуществляют назначенный
решением руководителя организации работник или служба производственного контроля.
Права и обязанности работника или должностных лиц службы производственного
контроля, ответственных за осуществление производственного контроля.
Работник, ответственный за осуществление производственного контроля (должностные лица
службы производственного контроля, ответственные за осуществление производственного
контроля), обязан (обязаны):
139
обеспечивать
проведение контроля за соблюдением работниками опасных
производственных объектов требований промышленной безопасности;
разрабатывать план работы по осуществлению производственного контроля в
подразделениях эксплуатирующей организации;
проводить комплексные и целевые проверки состояния промышленной безопасности,
выявлять опасные факторы на рабочих местах;
ежегодно разрабатывать план мероприятий по обеспечению промышленной безопасности
на основании результатов проверки состояния промышленной безопасности и аттестации
рабочих мест;
организовывать разработку планов мероприятий по локализации и ликвидации
последствий аварий на опасных производственных объектах I, II или III классов опасности;
организовывать работу по подготовке проведения экспертизы промышленной
безопасности;
участвовать в техническом расследовании причин аварий, инцидентов и несчастных
случаев;
проводить анализ причин возникновения аварий и инцидентов на опасных
производственных объектах и осуществлять хранение документации по их учету;
организовывать подготовку и аттестацию работников в области промышленной
безопасности;
участвовать во внедрении новых технологий и нового оборудования;
доводить до сведения работников опасных производственных объектов информацию об
изменении требований промышленной безопасности, устанавливаемых нормативными
правовыми актами, обеспечивать работников указанными документами;
вносить руководителю организации предложения о:
o
проведении мероприятий по обеспечению промышленной безопасности;
o
устранении нарушений требований промышленной безопасности;
o
приостановлении работ, осуществляемых на опасном производственном объекте с
нарушением требований промышленной безопасности, создающих угрозу жизни и здоровью
работников, или работ, которые могут привести к аварии или нанести ущерб окружающей
природной среде;
o
отстранении от работы на опасном производственном объекте лиц, не имеющих
соответствующей квалификации, не прошедших своевременно подготовку и аттестацию по
промышленной безопасности;
o
привлечении к ответственности лиц, нарушивших требования промышленной
безопасности;
проводить
другие мероприятия по обеспечению требований промышленной
безопасности;
соблюдать иные обязательные требования и исполнять обязанности в случаях и в
порядке, предусмотренном законодательством РФ.
Работник, ответственный за осуществление производственного контроля (должностные лица
службы производственного контроля, ответственные за осуществление производственного
контроля), обеспечивает (обеспечивают) контроль за:
выполнением условий лицензий на виды деятельности в области промышленной
безопасности;
строительством,
реконструкцией,
капитальным
ремонтом,
техническим
перевооружением, консервацией и ликвидацией опасных производственных объектов, а также за
ремонтом технических устройств, используемых на опасных производственных объектах, в
части соблюдения требований промышленной безопасности;
устранением причин возникновения аварий, инцидентов и несчастных случаев;
своевременным проведением соответствующими службами необходимых испытаний и
технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных
производственных объектах, ремонтом и поверкой контрольных средств измерений;
140
наличием документов об оценке (о подтверждении) соответствия технических устройств,
применяемых на опасном производственном объекте, обязательным требованиям в соответствии
с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании;
выполнением предписаний Ростехнадзора и ее территориальных органов, а также
соответствующих федеральных органов исполнительной власти по вопросам промышленной
безопасности.
Работник, ответственный за осуществление производственного контроля (должностные лица
службы производственного контроля, ответственные за осуществление производственного
контроля), имеет право:
осуществлять свободный доступ на опасные производственные объекты в любое время
суток;
знакомиться с документами, необходимыми для оценки состояния промышленной
безопасности в эксплуатирующей организации;
участвовать в разработке деклараций промышленной безопасности;
участвовать в деятельности комиссии по расследованию причин аварий, инцидентов и
несчастных случаев на опасных производственных объектах;
вносить руководителю организации предложения о поощрении работников, принимавших
участие в разработке и реализации мер по повышению промышленной безопасности.
Порядок планирования и проведения внутренних проверок соблюдения требований
промышленной безопасности.
Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля, осуществляет проверки
за соблюдением требований промышленной безопасности в подразделениях организации в
соответствии с планом, утвержденным руководителем эксплуатирующей организации.
Комплексная проверка за соблюдением требований промышленной безопасности
осуществляется при проведении проверок структурных подразделений организации согласно
годовому и месячному планам работы.
Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля, работает по месячному
плану работы, составленному на основании годового плана мероприятий по обеспечению
промышленной безопасности на опасных производственных объектах организации.
План должен быть составлен таким образом, чтобы в течение календарного года все опасные
производственные объекты организации были проверены лицом, ответственным за организацию
производственного контроля.
Обязанности по составлению ежегодного плана работы по обеспечению промышленной
безопасности в структурных подразделениях, обслуживающих опасные производственные
объекты, возлагается на их руководителей.
План должен включать в себя:
организацию работы с персоналом, обслуживающим опасные производственные объекты;
обучение и аттестацию вновь принятого персонала;
периодическую проверку знаний персонала (составление графика), повышение
квалификации персонала;
разработку, пересмотр должностных и производственных инструкций, инструкций по
ОТиТБ, планирование (составление графика) и организацию противоаварийных и
противопожарных тренировок:
составление скорректированных и утвержденных списков лиц, допущенных к
выполнению специальных работ, связанных с обслуживанием ОПО;
организацию и планирование (составление графиков) проведения всех видов обходов и
осмотров, проверок и испытаний, периодических и внеочередных технических
освидетельствований, обследований и диагностики (экспертиза промышленной безопасности),
технических устройств, зданий и сооружений опасных производственных объектов, в сроки,
установленные нормативными правовыми актами и нормативными документами, экспертиз
промышленной безопасности документации для ОПО;
мероприятия по устранению отступлений от требований промышленной безопасности,
выявленных в результате производственного контроля, а также всеми ступенями контроля по
141
системе управления охраной труда (СУОТ), намеченные по предписаниям инспектирующих
органов, по результатам анализа технологических нарушений, а также мероприятия по замене
или реконструкции оборудования, совершенствования технологии, модернизации и т.д.;
мероприятия, назначенные к выполнению в текущем году, должны включаться в планы
работы с указанием срока их выполнения.
На каждую комплексную проверку разрабатывается и утверждается программа (перечень
вопросов, подлежащих проверке). По результатам комплексной проверки каждого
подразделения издается приказ.
Приказ должен содержать оценку состояния промышленной безопасности в подразделении,
мероприятия по устранению выявленных нарушений, ответственного за устранение выявленных
нарушений и срок устранения выявленных нарушений, а также при необходимости, взыскание,
наложенное на ответственных лиц и персонал, виновных в выявленных нарушениях.
Целевые
проверки
проводятся
лицами,
ответственными
за
осуществление
производственного контроля, по целевым, "острым" вопросам с изданием приказа.
Оперативные проверки за соблюдением требований промышленной безопасности в
подразделениях и на рабочих местах осуществляются в следующих формах: непосредственно
руководителем работ (мастерами, механиками, крановщиками); специалистами и работниками
аппарата управления; начальником участка. Принимаются меры по устранению выявленных
нарушений и недостатков, о чем делается запись в оперативном журнале.
Результаты анализа нарушений, выявленных всеми видами проверок, докладываются
руководителю эксплуатирующей организации на совещании или в письменном виде и
оформляются приказом по организации. Приказ должен содержать оценку состояния
промышленной безопасности в подразделении, мероприятия по устранению выявленных
нарушений, ответственного за устранение выявленных нарушений и срок устранения
выявленных нарушений, а также при необходимости, взыскание, наложенное на ответственных
лиц и персонал, виновных в выявленных нарушениях.
Устраненные нарушения должны подвергаться повторному контролю во время проведения
плановых проверок.
142
Билет № 16
Вопрос №1 Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород. Основы теории
выпуска руды под обрушенными породами. Система подэтажного обрушения. Условия
применения, конструкции вариантов с донным и торцевым выпуском, вопросы
безопасности, технико-экономические показатели.
Система разработки с обрушением руды и налегающих пород. Условия применения: при
крутом падении, мощностью более 3 метров. при любом другом падении мощность должна быть
более 7 метров. Руды неустойчивые, устойчивые и средней устойчивости, вмещающие породы
легко обрушающиеся вслед за выемкой руды. Руды невысокой ценности.
При этой системе разработки этаж делится на несколько подэтажей, имеется свой буровой
горизонт и горизонт выпуска в подэтаже. Высота подэтажа определяется от оборудования,
физико-механических свойств руды и ценности руды. Число подэтажей 5 – 12, высотой 5 – 25
метров. отработка может производится последовательно сверху вниз. Возможна одновременная
отработка нескольких подэтажей, при этом каждый верхний подэтаж должен опережать нижний
на расстояние подэтожа.
Применяются в двух вариантах:
1. с донным или площадным выпуском.
2. с торцевым выпуском.
Показатели системы с обрушением руды и налегающих пород при донном выпуске: Пзо=1225 м3/смена, Псис= 8-15 м3/смена, Пбл= 25-35 тыс.т/месяц, ПНР=9-14 м3/1000т, П=5-10%, Р=1218%.
Показатели системы с обрушением руды и налегающих пород при торцевом выпуске:
Пзо=30-35 м3/смена, Псис= 25-30 м3/смена, Пбл= 30-50 тыс.т/месяц, ПНР=5-12 м3/1000т, П=8-12%,
Р=15-20%.
Система разработки с этажным принудительном обрушении.. Условия применения: при
крутом падении, мощностью более 10 метров, при любом другом падении мощность должна
быть более 20 метров. Руды от неустойчивых до устойчивые. Вмещающие породы от
неустойчивых до устойчивые, легко обрушающиеся при выемке руды крупными кусками. Руды
невысокой ценности.
Vц
Применяется в двух вариантах:
1. С двумя стадиями отработки. Массовое взрывание целиков на камеры
VКК
компенсации.
Vбл
2. С одной стадией отработки запасов. С отбойки руды на зажатую среду.
Выпуск руды под обрушенной породой. Такой выпуск имеет место при
системах подэтажного и этажного обрушения, а так же после массового обрушения целиков при
других системах обработки. При таком способе выпуска, добываются до 35% черных и цветных
металлов. При выпуске сначала идет чистая руда, а потом добавляются пустые породы
(разувоживание), нужно своевременно прекратить выпуск. Выпуск заканчивают тогда, когда
разувоживание достигает наибольшей экономически допустимой величины, т.е разувоживание в
дозе выпуска. Доза выпуска – это количество рудной массы выпускаемой в смену (отгруженных
составов). Предельный коэффициент разувоживания равен Рпред
С С min К
, где
С
С – содержание металла в руде, %; К – поправочный коэффициент (0,6 – 1),меньшее
значение К относится к богатым рудам; Сmin – промышленный минимум, учитывающий, что для
рудной массы промышленный минимум может быть смешен, т.к. часть затрат по добыче уже
произведена.
Рпред
С С min К
; С 1,2%; С пород 0,1%; С min 0,5%; К 0,8.
С С пород
Рпред
1,2 0,5 0,8
0,72
1,2 0,1
Без системный выпуск увеличивает потери до 5%.
Показатели системы разработки с этажным принудительном обрушении с одной стадией
отработки: Пзо=20-30 м3/смена, Псис= 18-25 м3/смена, Пбл= 50-450 тыс.т/месяц, ПНР=3-5
м3/1000т, П=15-20%, Р=15-20%.
143
Показатели системы разработки с этажным принудительном обрушении с двумя
стадиями отработки: Пзо=20-35 м3/смена, Псис= 18-20 м3/смена, Пбл= 50-200 тыс.т/месяц,
ПНР=5-6 м3/1000т, П=10-20%, Р=10-20%.
Вопрос №2 Назначение, классификация, конструкционные особенности, область
применения шахтных кабелей.
Общие сведения:
Электрические сети, предназначенные для передачи и распределения электроэнергии в
подземных выработках шахт и рудников, выполняются, как правило, кабелями, которые
классифицируют: по напряжению—до и свыше 1000В; по конструкции-бронированные, гибкие
и особогибкие; по назначению—силовые, контрольные и кабели связи.
В зависимости от прокладки и питаемых электроустановок силовые кабели можно разделить
на следующие группы:
бронированные и гибкие кабели для стационарной и полустационарной прокладки в
различных выработках;
гибкие кабели для питания передвижных механизмов;
гибкие и особогибкие кабели для питания ручных, колонковых электросвёрл, самоходных
вагонеток, а также различного ручного электроинструмента.
Для сетей освещения очистных забоев шахт, не опасных по газу или пыли, ПБ допускают
при напряжении до 24В применение голых проводов на изолированных опорах. В этом случае
вывод в трансформаторе со стороны 24В должен быть выполнен гибким кабелем, а обмотки
осветительного агрегата разделены металлическим экраном.
Для линий сигнализации и аварийной остановки конвейеров допускается применение голых
проводов при напряжении до 24 В. В шахтах, опасных по газу или пыли, дополнительным
условием применения голых проводов является обеспечение их искробезопасности.
Применение кабелей общепромышленного назначения допускается с разрешения МакНИИ
или ВостНИИ. Применение любых кабелей с алюминиевыми жилами или алюминиевой
оболочкой в подземных выработках и стволах угольных шахт, согласно ПБ, запрещается.
Бронированные и полугибкие кабели изготовляются на напряжение до и свыше 1000 В,
гибкие и особогибкие кабели на напряжение до 1000 В. Особую группу представляют
полугибкий и гибкий кабели на напряжение 1140 В.
Марки кабелей, применяемых в шахтах и рудниках, их назначение и конструктивные
особенности приведены в табл. 8.1.
Бронированные кабели
В подземных выработках шахт и рудников бронированные кабели используются в основном
для стационарной прокладки; для присоединения передвижных участковых подстанций и
распределительных пунктов (энергопоездов) применяется специальный кабель, представляющий
собой бронированный кабель повышенной гибкости и прочности.
Место прокладки кабелей налагает определенные требования на их конструктивное
исполнение, применение изоляционных материалов, и в зависимости от этого их можно
подразделить на:
бронированные кабели для прокладки по вертикальным и наклонным выработкам с углом
падения от 45 до 90°;
бронированные кабели для прокладки по наклонным и горизонтальным выработкам с
углом падения от 45 до 0о;
кабели для прокладки по наклонным и горизонтальным выработкам.
Бронированные кабели для прокладки по вертикальным и наклонным выработкам должны
быть высоконадежны и безопасны в эксплуатации, особенно кабели, прокладываемые по
стволам. Капеж, падающие куски угля и породы в стволе, вибрация, происходящая вследствие
движения скипов и клетей, разъедают и разрушают кабель. Неправильное крепление кабеля в
стволе приводит к перегрузке за счет собственного веса, достигающей большой величины при
значительной глубине ствола.
144
Особо следует отметить стекание жидкой изоляционной пропитки бумажной изоляции в
процессе работы кабеля, приводящее к ухудшению состояния изоляции кабеля, увеличению
внутреннего давления в нижней его части, в результате чего появляются трещины в оболочке.
Поэтому стволовые кабели должны иметь прочную броню, предохраняющую токоведущие жилы
и их изоляцию от механических повреждений; не должны допускать стекания пропиточной
массы; должны быть виброустойчивы и устойчивы против сырости, разъедания и окисления.
Наиболее полно указанным требованиям удовлетворяют применяемые в настоящее время
для прокладки по вертикальным выработкам кабели ЦСКН, ЦСБШв, ЦСБн, ЦСПл, ЦСПл,
ЦСПн, ЦСПШв (рис. 8.1).
Обычно кабель состоит из трех медных жил (круглого или секторного сечения), каждая из
которых покрыта бумажной изоляцией, пропитанной нестекающим составом на основе церезина.
Жилы сечением 6—50 мм2 выполняются однопроволочными, а больших сечений—
многопроволочными. Для повышения механической прочности жилы скручиваются между
собой, покрываются общей поясной изоляцией из пропитанной бумаги, поверх которой
накладывается свинцовая оболочка, предохраняющая токоведущие жилы и их изоляцию от
воздействия внешней среды. В свою очередь, свинцовая оболочка кабеля армируется стальными
оцинкованными проволоками, предохраняющими кабель от механических повреждений и
растягивающих усилий.
Для прокладки в наклонных и горизонтальных выработках
применяются бронированные кабели со свинцовой оболочкой, армированные двумя
стальными плоскими лентами, типов СБн, СБШв (свинцовая оболочка, бронированный
стальными плоскими лентами, негорючий) или СПШв (то же, но бронированный плоскими
оцинкованными стальными проволоками, поверх—поливинилхлоридный шланг).
Каждая медная жила, скрученная из отдельных тонких проволок, изолируется несколькими
слоями пропитанной минеральным маслом бумаги, а все вместе покрываются общей, поясной
изоляцией из такой же бумаги.
Рис. 8.1. Кабели для вертикальной прокладки на напряжение
6 кВ (а) и 1 кВ (б):
1-медная жила; 2-экран из полупроводящей бумаги; 3-изоляция; 4-свинцовая оболочка; 5тканевая лента; 6-кабельная пряжа; 7-броня из плоских стальных проволок; 8-наружный покров
из кабельной пряжи; 9-заполнение из кабельной пряжи; 10-жила медная секторного сечения; 11изоляция жил; 12-поясная изоляция; 13-свинцовая оболочка; 14, 15-кабельная бумага и
пряжа; 16-наружный покров из кабельной пряжи; 17-межфазное заполнение из бумажного
корделя
145
Рис. 8.2. Кабель ЭВТ:
1-силовая
жила; 2-заземляющая
жила;
3-вспомогательная
жила; 4-изоляция
из
полупроводникового
пластиката; 5-внутренняя
оболочка
из
поливинил-хлоридного
пластиката; 6-индивидуальные экраны; 7-поясная изоляция; 8-общий экран; 9-броня из стальных
канатиков; 10-шланговая оболочка.
Для предохранения изоляции от повреждения, проникновения внутрь влаги и окисления
используется свинцовая оболочка, поверх которой накладывается броня из плоских
оцинкованных проволок или ленты. Для предохранения брони от коррозии применяют
джутовую оплетку или поливинилхлоридный шланг.
Бронированные кабели обладают чрезмерной жесткостью, у них отсутствуют заземляющая,
а также вспомогательная жилы, что является существенным недостатком при эксплуатации;
бронированные кабели заменяются новыми, более совершенными, специально разработанными
для подземных условий. К таким кабелям относятся ЭВТ (экранированный, изоляция из
винилхлорида, для тяжелых условий работы) и ПВШЭ (из поливинилхлоридного пластиката,
шахтный, экранированный).
Кабели ЭВТ (рис. 8.2) изготовляются на напряжение 6 кВ для питания электроэнергией
передвижных подземных подстанций, на напряжение 1140 и 660 В для присоединения
распределительных устройств очистных и проход-ческих работ к передвижным подстанциям.
Конструктивно выполняются четырех- и восьмижильными, сечением от 16 до З5 мм2 на
напряжение 6 кВ; четырех- и восьмижильными, сечением от 16 до 95 мм2 на напряжение 660 В;
четырехжильными сечением 16—120 мм2 и восьмижильными сечением от 35 до 120 мм2 на
напряжение 1140В.
Изолированные силовые жилы, состоящие из отдельных проволок, и вспомогательные
жилы, собранные вместе, расположены вокруг заземляющей жилы, находящейся в центре.
Силовые и вспомогательные жилы имеют отличительную окраску по фазам или обозначение
цифрами. Основные жилы снабжены индивидуальными экранами из полупроводящего
пластиката и медной фольги, а вспомогательные жилы скручиваются и поверх них
накладывается оболочка из ПВХ. Поверх скрученных основных, вспомогательных и
заземляющей жилы должен быть наложен общий экран из двух медных лент толщиной 0,08 мм.
Поверх
общего
экрана
накладывается
поясная
изоляция
из
выпрессованного
поливинилхлоридного пластиката или лент, затем защитный покров, состоящий из брони
(стальных канатов). После брони укладывается лента упаковочного ПВХ и, наконец, шланг из
поливинилхлоридного пластиката. Такая конструкция кабеля при его высокой механической
прочности обеспечивает достаточную гибкость, радиус изгиба, равный двадцати диаметрам
кабеля, и возможность контроля за сопротивлением изоляции.
Кабель ЭВТ-1140 разработан на базе серийно выпускаемого кабеля на напряжение 660 В. В
новых кабелях улучшена изоляция, параметры защитных экранов, повышена стойкость кабеля к
деформирующим усилиям, применены высокопрочные цветные резины для шланговых
оболочек. Индивидуальные экраны выполнены из медной фольги.
Кабели ВВБ, ВВБбГ, ВБбШв, ВСТШв предназначены для питания электроустановок
напряжением до 1 кВ (ВВБбГ-для питания магистральных ленточных конвейеров) и прокладки
146
по горизонтальным и наклонным выработкам, а также внутри камер. Они могут быть одно- или
многопроволочными, круглого, секторного или сегментного сечения (до 240 мм2). Изоляция жил
выполнена из ПВХ пластиката. Изолированные жилы имеют отличительную расцветку или
цифровую маркировку. Поверх скрученных жил накладывается поясная изоляция. Броня кабеля
выполнена стальными лентами (оцинкованными—у ВВБбГ). Наружный покров—шланг из ПВХ
пластиката
У кабелей ВРБ, ВРГ, ВРБГ, НРГ, НРБ изоляция из резины одинаковой расцветки, но с
цифровыми обозначениями. Заземляющая жила черного цвета или имеет обозначение
О.Оболочка кабелей ВРБ и ВРБГ—из ПВХ пластиката, а НРБ, НРГ, НРБГ—из резины на основе
наирита. Броня—из плоских стальных проволок или ленты.
Применение специальных материалов, нераспространяющих горение, для изоляции жил,
экранов и оболочек позволило повысить надежность и безопасность кабелей в подземных
выработках, а наличие индивидуальных экранов—повысить эффективность защиты от токов
утечки.
Положительным является и то, что в подземных выработках стало возможным отказаться от
заливки кабельных муфт компаундом при разделке бронированных кабелей и перейти на
«сухую» разделку.
Вопрос №3: Системы ремонтов, их применяемость. Система ППР и ее составной части.
Для поддержания технического состояния горных машин на необходимом уровне в горном
производстве созданы и внедрены различные системы организации ремонта, среди них
наибольшее распространение получили системы послеосмотровых, периодических, стандартных
и планово предупредительных ремонтов, а также их модификации.
Система послеосмотровых ремонтов основывается на осмотрах оборудования
производимых регулярно в удобное для этого время. По результатам осмотров выявляются
наиболее изношенные злы, требующие первоочередной замены или восстановления составляется
дефектная ведомость, и проводятся плановые ремонты, объемы
ремонтов зависят от
фактического состояния оборудования. Преимуществом такой системы является наибольшее
использование ресурса детали, наименьшие трудозатраты на ремонт. Недостаток системы
состоит в затруднении потребности в запасных частях, а в связи с этим осложняется организация
работы ремонтных служб.
Система периодических ремонтов основана на планировании и проведении осмотров и
ремонтов оборудования в строго установленные сроки, в зависимости от режима работы и
конструкции. При этом не планируется заранее замена деталей и сборочных единиц. Их замена
происходит по мере необходимости, устанавливаемых при осмотрах и ремонтах. При такой
организации также как и в случаях послеосмотровых ремонтов невозможно планировать объемы
ремонтов, выявлять потребность в запасных частях что затрудняет распределение рабочей силы
и ремонтного оборудования во времени и осложняло организацию работ ремонтных служб.
Достоинство: выполнение ремонта по фактическому техническому состоянию оборудования.
Система стандартных ремонтов основана обязательном запасе определенной
части
деталей и сборочных единиц в строго установленные сроки. При этом планируются ремонты
заранее установленного объема с известным перечнем работ. В таком случае принудительно
заменяются детали и сборочные единицы не отработавшие свой ресурс. Достоинство: высокая
надежность работы оборудования, возможность планирования ремонтов по срокам и объемам,
стабильность работы ремонтной группы. Недостаток: высокая стоимость ремонта из-за
повышенного расхода запасных частей и повышенные объемы ремонтных работ в следствии
ускоренных замен деталей. Систему стандартных ремонтов рационально применять для
оборудования (насосы водоотлива, вентиляторов главного проветривания, компрессоры,
шахтные подъемные установки и т.д.) работающего в установленном режиме и отказ которого
влечет за собой катастрофические последствия.
Система ППР со второй половины 30 годов получила широкое применение. По сути она
является комбинированной , т.к. включает в себя элементы всех выше названных систем.
147
Система ППР это комплекс взаимообусловленных положений и норм определяющих
организацию и порядок проведения ТО и плановых ремонтов.
Основные нормативно – технические документы: ремонтные нормативы (указывающие
продолжительность, простои); организация смазочного хозяйства, учеты движения
оборудования (списание, приемка); контроль за соблюдением действующих правил и норм ТО,
ремонта, эксплуатации оборудования.
Система ППР предусматривает в общем случае проведение следующих мероприятий: ТО –
ежесменное, ежесуточное, месячное, сезонное; Плановые ремонты – текущий и капитальный,
полугодовые, годовые наладки и ревизии. Для каждого конкретного случая характерен свой
перечень проводимых мероприятий системой ППР. Устанавливаемый специальным положением
по ППР по каждой отрасли и представляющий какую то часть из указанных выше мероприятий.
Достоинствами системы ППР являются: возможность планировать ремонтные работы и
определять мощность ремонтной базы предприятия. Обеспечивать стабильную и устойчивую
организацию работ ремонтной службы. Меньше расход запчастей и меньшая стоимость ремонта
по сравнению со стандартной системой. Недостатки системы ППР: обусловлены разнообразием
условий эксплуатации оборудования и возрастающими требованиями к эффективности его
эксплуатации. Среди них следует отметить недостаточное качество, высокую стоимость и
продолжительность ремонтных работ как результат низкого уровня технической подготовки
ремонта.
Вопрос №4: Предварительные и периодические медицинские осмотры работников, занятых
на подземных работах.
Статья 12. Служба охраны труда в организации
(ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН ОБ ОСНОВАХ ОХРАНЫ
ФЕДЕРАЦИИ)
ТРУДА
В
РОССИЙСКОЙ
1. В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за
их выполнением в каждой организации, осуществляющей производственную деятельность, с
численностью более 100 работников создается служба охраны труда или вводится должность
специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой
области.
2. В организации с численностью 100 и менее работников решение о создании службы
охраны труда или введении должности специалиста по охране труда принимается работодателем
с учетом специфики деятельности данной организации.
При отсутствии в организации службы охраны труда (специалиста по охране труда)
работодатель заключает договор со специалистами или с организациями, оказывающими услуги
в области охраны труда.
3. Структура службы охраны труда в организации и численность работников службы охраны
труда определяются работодателем с учетом рекомендаций федерального органа
исполнительной власти, ведающего вопросами охраны труда.
ПОРЯДОК
ПРОВЕДЕНИЯ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ
И
ПЕРИОДИЧЕСКИХ
МЕДИЦИНСКИХ ОСМОТРОВ (ОБСЛЕДОВАНИЙ) РАБОТНИКОВ, ЗАНЯТЫХ НА
ВРЕДНЫХ РАБОТАХ И НА РАБОТАХ С ВРЕДНЫМИ И (ИЛИ) ОПАСНЫМИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ФАКТОРАМИ
1. Настоящий Порядок определяет порядок проведения предварительных и периодических
медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на вредных работах и на работах с
вредными и (или) опасными производственными факторами.
2. Предварительные медицинские осмотры (обследования) при поступлении на работу
проводятся с целью определения соответствия состояния здоровья работника
148
(освидетельствуемого) поручаемой ему работе (статья 213 Трудового кодекса Российской
Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1 (ч. I), ст. 3)).
3. Периодические медицинские осмотры (обследования) проводятся с целью:
3.1. динамического наблюдения за состоянием здоровья работников, своевременного
выявления начальных форм профессиональных заболеваний, ранних признаков воздействия
вредных и (или) опасных производственных факторов на состояние здоровья работников,
формирования групп риска;
3.2. выявления общих заболеваний, являющихся медицинскими противопоказаниями для
продолжения работы, связанной с воздействием вредных и (или) опасных производственных
факторов;
3.3. своевременного проведения профилактических и реабилитационных мероприятий,
направленных на сохранение здоровья и восстановление трудоспособности работников.
Частота проведения периодических медицинских осмотров (обследований) определяется
территориальными органами Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав
потребителей и благополучия человека совместно с работодателем, исходя из конкретной
санитарно-гигиенической и эпидемиологической ситуации, но периодические медицинские
осмотры (обследования) должны проводиться не реже, чем один раз в два года.
Лица, не достигшие возраста 21 года, проходят периодические медицинские осмотры
ежегодно (статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства
Российской Федерации, 2002, № 1 (ч. I), ст. 3)).
4. Периодические медицинские осмотры (обследования) работников могут проводиться
досрочно в соответствии с медицинским заключением или по заключению территориальных
органов Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия
человека с обязательным обоснованием в направлении причины досрочного (внеочередного)
осмотра (обследования) (ст. 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание
законодательства Российской Федерации, 2002, № 1 (ч. I), ст. 3)).
5. Предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) работников
проводятся медицинскими организациями, имеющими лицензию на указанный вид
деятельности.
6. Работникам, занятым на вредных работах и на работах с вредными и (или) опасными
производственными факторами в течение пяти и более лет, периодические медицинские
осмотры (обследования) проводятся в центрах профпатологии и других медицинских
организациях, имеющих лицензии на экспертизу профпригодности и экспертизу связи
заболевания с профессией один раз в пять лет.
7. Работодатель определяет контингенты и составляет поименный список лиц, подлежащих
периодическим медицинским осмотрам (обследованиям), с указанием участков, цехов,
производств, вредных работ и вредных и (или) опасных производственных факторов,
оказывающих воздействие на работников, и после согласования с территориальными органами
Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека
направляет его за 2 месяца до начала осмотра в медицинскую организацию, с которой заключен
договор на проведение периодических медицинских осмотров (обследований).
8. Медицинская организация на основании полученного от работодателя поименного списка
работников, подлежащих периодическим медицинским осмотрам (обследованиям), утверждает
совместно с работодателем календарный план проведения медицинских осмотров
(обследований).
9. Руководитель медицинской организации, осуществляющей предварительные и
периодические медицинские осмотры (обследования), утверждает состав медицинской
комиссии, председателем которой должен быть врач-профпатолог или врач иной специальности,
имеющий профессиональную подготовку по профпатологии, членами комиссии - специалисты,
прошедшие в рамках своей специальности подготовку по профессиональной патологии.
Комиссия определяет виды и объемы необходимых исследований с учетом специфики
действующих производственных факторов и медицинских противопоказаний к осуществлению
или продолжению работы на основании действующих нормативных правовых актов.
149
10. Работник для прохождения предварительного медицинского осмотра (обследования)
представляет направление, выданное работодателем, в котором указываются вредные и (или)
опасные производственные факторы и вредные работы, а также паспорт или другой документ,
его заменяющий, амбулаторную карту или выписку из нее с результатами периодических
осмотров по месту предыдущих работ и в случаях, предусмотренных законодательством
Российской Федерации, - решение врачебной психиатрической комиссии.
11. Оформление результатов предварительных и периодических медицинских осмотров:
11.1. Заключение медицинской комиссии и результаты медицинского осмотра
(обследования), как предварительного, так и периодического, а также выписка из амбулаторной
карты работника вносятся в карту предварительных и периодических медицинских осмотров
(обследований).
11.2. Медицинская организация совместно с территориальными органами Федеральной
службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека и
представителем работодателя обобщает результаты проведенных предварительных и
периодических медицинских осмотров (обследований) работников и составляет заключительный
акт по его итогам в четырех экземплярах. Заключительный акт в течение 30 дней должен быть
представлен медицинской организацией работодателю, территориальному органу Федеральной
службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека и центру
профпатологии.
11.3. Работник информируется о результатах проведенного медицинского осмотра
(обследования).
11.4. В случае, если при проведении периодического медицинского осмотра (обследования)
возникают подозрения на наличие у работника профессионального заболевания, медицинская
организация направляет его в установленном порядке в центр профпатологии на экспертизу
связи заболевания с профессией.
11.5. Центр профпатологии при установлении связи заболевания с профессией составляет
медицинское заключение и в 3-дневный срок направляет соответствующее извещение в
территориальный орган Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и
благополучия человека, работодателю, страховщику и в медицинскую организацию,
направившую работника.
Работник, у которого установлен диагноз профессионального заболевания, центром
профпатологии направляется с соответствующим заключением в медицинскую организацию по
месту жительства, которая оформляет документы для представления на медико-социальную
экспертизу.
11.6. Центр профпатологии субъекта Российской Федерации обобщает и анализирует
результаты периодических медицинских осмотров (обследований), проведенных в течение года
на территории субъекта Российской Федерации (в соответствии с Основами законодательства
Российской Федерации об охране здоровья граждан от 22 июля 1993 г. № 5487-1 (Ведомости
Съезда народных депутатов Российской Федерации и Верховного Совета Российской
Федерации, 1993, № 33, ст. 1318)), и представляет ежегодный отчет в установленном порядке в
орган управления здравоохранением субъекта Российской Федерации, который в установленном
порядке представляет отчет в Федеральное агентство по здравоохранению и социальному
развитию, и в копии - в территориальный орган Федеральной службы по надзору в сфере защиты
прав потребителей и благополучия человека.
Вопрос №5: Дать определение понятию «система управления промышленной
безопасностью» (далее – СУПБ). При эксплуатации, каких опасных производственных
объектов необходимо создание СУПБ. Какие документы должна содержать СУПБ.
Система
управления
промышленной
безопасностью
(СУПБ) –
комплекс
взаимосвязанных организационных и технических мероприятий, осуществляемых организацией,
эксплуатирующей опасные производственные объекты (ОПО), в целях предупреждения аварий и
150
инцидентов на ОПО, локализации и ликвидации последствий таких аварий (статья 1,
Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ).
Понятие Система управления промышленной безопасностью, а также случаи, когда
возникает обязанность обеспечивать функционирование этой Системы, определяются
Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов».
На какие объекты требуется разработка СУПБ:
В соответствии с тем же Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ обязательность
создания СУПБ возникает в случае если ваша организация эксплуатирует ОПО I или II класса
опасности. Такими объектами, как правило, являются:
объекты использующие опасные вещества, указанные в Федеральном законе «О
промышленной
безопасности
опасных
производственных
объектов»,
такие
как
нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ), металлургические заводы с сернокислотным
производством (токсичные вещества), базисные склады взрывчатых материалов (ВМ);
крупные предприятия по добыче полезных ископаемых подземным и открытым способом
(все угольные шахты; подземные рудники опасные по взрыву пыли и газа, горным ударам и т.д.,
а также карьеры с годовой добычей свыше 1 млн. т);
крупнейшие металлургические комбинаты с литейным производством.
Для менее опасных ОПО III и IV классов опасности, таких как сеть газопотребления или
участок кранового хозяйства, создание СУПБ не требуется.
ВАЖНО: СУПБ разрабатывается на всё предприятие в целом, независимо от удаленности
опасных производственных объектов (ОПО) друг от друга. Вкратце, в СУПБ учитываются все
ОПО предприятия.
Для чего нужна Система управления промышленной безопасностью?
Как видно из понятия, СУПБ является неким инструментом управления, который
обеспечивает функционирование отдельных элементов промышленной безопасности, а именно:
определение целей и задач организаций, эксплуатирующих ОПО, в области
промышленной безопасности, информирование общественности о данных целях и задачах;
идентификацию, анализ и прогнозирование риска аварий на ОПО и связанных с такими
авариями угроз;
планирование и реализацию мер по снижению риска аварий на ОПО, в том числе при
выполнении работ или оказании услуг на ОПО сторонними организациями либо
индивидуальными предпринимателями;
координацию работ по предупреждению аварий и инцидентов на ОПО;
осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной
безопасности;
безопасность опытного применения технических устройств на ОПО;
своевременную корректировку мер по снижению риска аварий на ОПО;
участие работников организаций, эксплуатирующих ОПО, в разработке и реализации мер
по снижению риска аварий на ОПО;
информационное обеспечение осуществления деятельности в области промышленной
безопасности.
Одним из ярких примеров элемента СУПБ является – производственный контроль, который
в соответствии с п. 4 «Правил организации и осуществления производственного контроля за
соблюдением требований промышленной безопасности на ОПО», является составной частью
СУПБ.
Как реализуется Система управления промышленной безопасностью?
С целью реализации мероприятий, предусмотренных Федеральным законом от 21 июля 1997
г. N 116-ФЗ и функционирования СУПБ на предприятии, законодательством в области
промышленной безопасности предусматривается документационное обеспечение СУПБ.
Документация Системы управления промышленной безопасности на ваших ОПО должна
полностью соответствовать «Требованиям к документационному обеспечению систем
151
управления промышленной безопасностью» (утв. постановлением Правительства РФ от 26 июня
2013 г. N 536).
СУПБ включает в себя следующие документы:
1. Заявление о политике эксплуатирующих организаций в области промышленной
безопасности;
2. Положение о системе управления промышленной безопасностью;
3. Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной
безопасности на ОПО;
4. Документы планирования мероприятий по снижению риска аварий на ОПО;
5. Иные документы, обеспечивающие функционирование системы управления
промышленной безопасностью, предусмотренные положением о системе управления
промышленной безопасностью.
Особо стоит отметить само Положение о системе управления промышленной
безопасностью, которое является основополагающим документом в части обеспечения
промышленной безопасности на ваших опасных производственных объектах. Положение
включает в себя широкий круг элементов системы управления промышленной безопасностью,
начиная с задач, функций, структуры и заканчивая порядком идентификации опасностей и
оценки риска возникновения аварий.
Положение о системе управления промышленной безопасностью утверждается
руководителем эксплуатирующей организации, никаких согласований с Ростехнадзором не
требуется. Кроме этого руководитель эксплуатирующей организаций должен утвердить
Заявление о политике эксплуатирующих организаций в области промышленной безопасности,
которое затем следует разместить на Web-сайте вашей организаций либо опубликовать в СМИ в
течение 30 календарных дней со дня его утверждения.
152
Билет № 17
Вопрос №1: Система этажного обрушения: условия применения, конструкции
вариантов с 2-х стадийной и 1-стадийной отработкой запасов. Объем камер компенсации.
Требования безопасности. Технико-экономические показатели.
Система разработки с этажным принудительном обрушении.. Условия применения: при
крутом падении, мощностью более 10 метров, при любом другом падении мощность должна
быть более 20 метров. Руды от неустойчивых до устойчивые. Вмещающие породы от
неустойчивых до устойчивые, легко обрушающиеся при выемке руды крупными кусками. Руды
невысокой ценности.
Применяется в двух вариантах:
Vц
1.С двумя стадиями отработки. Массовое взрывание целиков на камеры
компенсации.
VКК
2.С одной стадией отработки запасов. С отбойки руды на зажатую среду.
Vбл
Выпуск руды под обрушенной породой. Такой выпуск имеет место при
системах подэтажного и этажного обрушения, а так же после массового обрушения
целиков при других системах обработки. При таком способе выпуска, добываются до 35%
черных и цветных металлов. При выпуске сначала идет чистая руда, а потом добавляются
пустые породы (разувоживание), нужно своевременно прекратить выпуск. Выпуск заканчивают
тогда, когда разувоживание достигает наибольшей экономически допустимой величины, т.е
разувоживание в дозе выпуска. Доза выпуска – это количество рудной массы выпускаемой в
смену (отгруженных составов). Предельный коэффициент разувоживания равен Рпред
С С min К
С
, где
С – содержание металла в руде, %; К – поправочный коэффициент (0,6 – 1),меньшее
значение К относится к богатым рудам; Сmin – промышленный минимум, учитывающий, что для
рудной массы промышленный минимум может быть смешен, т.к. часть затрат по добыче уже
произведена.
Рпред
С С min К
; С 1,2%; С пород 0,1%; С min 0,5%; К 0,8.
С С пород
Рпред
1,2 0,5 0,8
0,72
1,2 0,1
Без системный выпуск увеличивает потери до 5%.
Показатели системы разработки с этажным принудительном обрушении с одной стадией
отработки: Пзо=20-30 м3/смена, Псис= 18-25 м3/смена, Пбл= 50-450 тыс.т/месяц, ПНР=3-5
м3/1000т, П=15-20%, Р=15-20%.
Показатели системы разработки с этажным принудительном обрушении с двумя
стадиями отработки: Пзо=20-35 м3/смена, Псис= 18-20 м3/смена, Пбл= 50-200 тыс.т/месяц,
ПНР=5-6 м3/1000т, П=10-20%, Р=10-20%.
Вопрос №2. Назначение, состав и принцип работы передвижных участковых
подземных подстанций.
Основное электрооборудование подземных подстанции
Распределение и преобразование электрической энергии в подземных выработках шахт и
рудников осуществляется на подземных подстанциях, которые могут быть стационарными и
передвижными. К стационарным подземным подстанциям относятся:
ЦПП, предназначенная для распределения электрической энергии к высоковольтным
распределительным подземным пунктам, участковым трансформаторным подстанциям, а также
для питания высоковольтных электроприемников околоствольного двора. Высоковольтный РПП
предназначен для распределения электроэнергии участковым передвижным понижающим
подстанциям;
участковая стационарная подстанция, служащая для понижения напряжения 6(10)кВ до
380, 660 или 1140В с дальнейшим распределением электроэнергии к низковольтным
распределительным пунктам подземных горных работ;
153
преобразовательная подстанция, понижающая напряжение и преобразующая переменный
ток в постоянный ток для питания тяговой сети.
Передвижные подстанции в отличие от стационарных являются комплектными. Они
включают в себя необходимое высоковольтное и низковольтное электрооборудование и
благодаря своей мобильности получили широкое распространение, особенно на угольных
шахтах.
Основным оборудованием подземных подстанций являются КРУ, силовые трансформаторы,
преобразовательные агрегаты, коммутационная аппаратура напряжением до 1000 В (см. гл. 6).
Комплектные распределительные устройства
КРУ предназначены для распределения электрической энергии напряжением 6(10)кВ, а
также защиты сетей и управления высоковольтными электроприемниками. В комплект КРУ
входит коммутационная, защитная и измерительная аппаратура. К коммутационной аппаратуре
относятся разъединители и выключатели. В качестве защитной аппаратуры используются реле
максимального тока, а также реле напряжения, осуществляющие нулевую и минимальную
защиту. Измерительные средства включают в себя трансформаторы тока и напряжения,
предназначенные для питания цепей защиты, управления, сигнализации, а также измерительные
приборы (амперметры, вольтметры) и др.
На рудниках и шахтах, не опасных по газу и пыли, применяются КРУ в нормальном
исполнении ВЯП-6 или в рудничном исполнении КРУРН-6 на напряжение 6кВ. Комплектное
распределительное устройство КРУРН выпускается в трех модификациях: вводное, секционное,
отходящих присоединений. Электрическая схема КРУРН обеспечивает: оперативное (ручное,
местное и дистанционное) включение и отключение; закорачивание и заземление отходящих
присоединений при производстве осмотра и
ремонта; защиту от токов перегрузки и к. з.; защиту высоковольтных асинхронных
электродвигателей от пусковых токов недопустимой продолжительности; минимальную защиту;
защиту от потери управляемости при обрыве жил дистанционного управления. КРУРН
осуществляет электрическую блокировку против подачи напряжения на отходящие
присоединения с сопротивлением утечки относительно земли ниже допустимой величины;
однократное автоматическое повторное включение (АПВ) и автоматический ввод резерва (АВР);
блокировку против повторного включения при отказе механизма, удерживающего выключатель
во включенном положении; функциональную проверку исправности максимальной токовой
защиты и БРУ; сигнализацию о срабатывании максимальной токовой защиты и БРУ. КРУРН-6
снабжено электромагнитным выключателем ВЭВ-6-16/630 с пружинным приводом. Гашение
дуги в выключателе осуществляется в многощелевой дугогасительной камере в воздушной
среде.
Распределительные устройства для применения в угольных шахтах, опасных по газу или
пыли, выпускаются во взрывобезопасном исполнении. Находящиеся в эксплуатации в шахтах
распределительные устройства РВД-6 в исполнении РП имеют две модификации: вводные и
отходящих присоединений. В состав КРУ входит масляный выключатель с моторно-пружинным
приводом, допускающий ручное и дистанционное (с выносного поста) управление.
Взрывобезопасное КРУ типа ЯВ-6400 с исполнением по взрывозащите РВ имеет
модификации:
вводное,
секционное,
отходящих
присоединений.
КРУ
снабжено
электромагнитным выключателем ВС-6400 с пружинным приводом, обеспечивающим
предельную мощность отключения 75 MB • А.
Для применения в шахтах, опасных по газу или пыли, выпускаются комплектные
распределительные устройства КРУВ-6 (рис. 7.1).
154
Рис. 7.1. Устройство КРУВ-6:
1-корпус; 2-выключатель; 3-выключателя; 4-проходные изоляторы; 5-разъединители; 6, 14камеры разъединителей; 7, 9, 11, 13, 22, 25-крышки камер; 8-зажим для присоединения кабелей,
шин; 10,
12-вводные
камеры; 15-камера
выключателя; 16-штепсельные
разъемы; 17трансформатор тока; 18-трансформатор напряжения; 19-винтовые домкраты; 20-блокировочное
кольцо; 21-смотровые окна.
В КРУВ-6 встроен электромагнитный выключатель ВЭВ-6, осуществляющий гашение дуги в
многощелевой дугогасительной камере в воздушной среде.
Шкафы КРУВ-6 с маркировкой по взрывозащите РВ-4В с искробезопасными цепями
управления выпускаются: вводные (В), секционные (С), отходящих присоединений (Ф). По
своей конструкции вводной, секционный шкафы и шкаф отходящих присоединений аналогичны,
имеют одинаковые основные и присоединительные размеры и отличаются друг от друга только
устанавливаемой внутри аппаратурой.
КРУВ-6 обеспечивает: оперативное местное и дистанционное включение и отключение;
закорачивание и заземление отходящих присоединений при отключении разъединителей (в
шкафу отходящих присоединений); защиту от токов перегрузки и защиту асинхронных
электродвигателей с короткозамкнутым ротором от пусковых токов недопустимой
продолжительности; защиту от токов к. з.; минимальную защиту; защиту от потери
управляемости при замыкании или обрыве жил дистанционного управления; электрическую
блокировку против подачи напряжения на отходящие присоединения с сопротивлением утечки
на землю ниже 300 кОм±20%, а также на отключенные защитой от сверхтоков, блокировку
против повторного включения при отказе механизма, удерживающего выключатель во
включенном положении; однократное АПВ и АВР; функциональную проверку исправности
максимальной токовой защиты и блокировочного реле утечки; измерение величин тока и
напряжения в силовых цепях; сигнализацию о срабатывании максимальной токовой защиты и
блокировочного реле утечки; возможность при необходимости вывода минимальной защиты.
Цепи схем управления и защиты питаются от встроенного трансформа-тора напряжения
6000/100/127 В. Искробезопасность обеспечивается при длине кабеля до 3 км при сечении жил
2,5 мм2.
Вопрос №3: Классификация сталей по свариваемости.
Свойства металла образовывать при установленной технологии сварки соединения.
Отвечающие требованиям обусловленным конструкции и эксплуатации изделия называют
свариваемостью.
Признаком плохой свариваемости считается склонность свариваемых металлов к
155
перегреву, образования закалочных структур, охрупчиванию в зоне сварки, образование трещин
в металле сварного шва и переходной зоне. Образованию других дефектов при сварке (пор,
раковин). На свариваемость металлов влияет способ сварки, режим сварки, химический состав
присадочного металла, тип сварного соединения, толщина свариваемых элементов, условие
закрепления элементов соединения после сварки и т.д.
По свариваемости стали подразделяются на 4 группы: Хорошо сваривающиеся,
удовлетворительно сваривающиеся, ограничено сваривающиеся, плохо сваривающиеся. При
этом критерием оценки сваривания стали принято считать ее склонность к образованию трещин
и уровень механических свойств сварного соединения по сравнению с теми же свойствами
основного металла.
К группе хорошо свариваемых деталей относят такие стали при сварке которых хорошее
качество сварных соединений достигается применением режимов сварки в широких пределах.
При любых температурах окружающего воздуха, без предварительного подогрева, без подогрева
в процессе сварки и без последующей после сварки термообработки, если она не предназначена
для снятия напряжения.
К группе удовлетворительно свариваемых сталей относят такие стали которые можно
сварить при температуре окружающего воздуха не ниже +5 градусов. Требуемое качество
сварных соединений достигается применением специальных электродов, флюсов и режимов
сварки в узких пределах. Стали этой группы подвергают термической обработки до сварки и
после сварки по режимам, которые зависят от марки стали и назначения свариваемого изделия.
Для сварки элементов большой толщины для сварки сталей рекомендуется предварительный
нагрев.
Ограничено сваривающиеся и плохо сваривающиеся стали обладают склонностью к
образованию трещин. При сварке этих сталей режимы сварки следует соблюдать в узких
пределах. Механические свойства улучшают соответствующим выбором электродов
присадочных материалов, флюсов. Применяют предварительный и сопутствующий подогрев
(для плохо сваривающихся сталей) и последующую после сварки термическую обработку.
Сварка допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.
Приближенный метод оценки свариваемости стали по ее химическому составу заключается
в суммировании содержащихся в них примесей и в сопоставлении полученной величины с
процентным содержанием углерода в стали. При суммарном содержании в стали примесей
марганца, кремния, хрома и никеля меньше 1%, сталь хорошо сваривается если содержание
углерода не превышает 0,25%. Удовлетворительно при 0,25-0,35% углерода. Ограничено при
0,35-0,45% углерода и плохо при содержании свыше 0,45% углерода.
При суммарном содержании этих примесей 1-3% сталь сваривается хорошо при
содержании до 0,2% углерода. Удовлетворительно при 0,2-0,3% углерода. Ограничено при 0,30,4% углерода. Плохо при содержании более 0,4% углерода. При суммарном содержании
указанных примесей в стали свыше 3% : хорошо сваривается при содержании до 0,18% углерода.
Удовлетворительно при 0,18-0,28% углерода. Ограничено при 0,28-0,38% углерода. Плохо, когда
в стали более 0,38% углерода.
Вопрос №4: Обучение в области охраны труда.
Статья 225. Обучение в области охраны труда.
(в ред. Федерального закона от 02.07.2013 N 185-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
все работники, в том числе руководители организаций, а также работодатели индивидуальные предприниматели, обязаны проходить обучение по охране труда и проверку
знания требований охраны труда в порядке, установленном уполномоченным Правительством
Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти с учетом мнения
Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений.
(в ред. Федеральных законов от 30.06.2006 N 90-ФЗ, от 23.07.2008 N 160-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
156
Для всех поступающих на работу лиц, а также для работников, переводимых на другую
работу, работодатель или уполномоченное им лицо обязаны проводить инструктаж по охране
труда, организовывать обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания
первой помощи пострадавшим.
Работодатель обеспечивает обучение лиц, поступающих на работу с вредными и (или)
опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой
на рабочем месте и сдачей экзаменов и проведение их периодического обучения по охране труда
и проверку знаний требований охраны труда в период работы.
Государство содействует организации обучения по охране труда в организациях,
осуществляющих образовательную деятельность.
(в ред. Федерального закона от 02.07.2013 N 185-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
Государство обеспечивает подготовку специалистов в области охраны труда.
(в ред. Федерального закона от 02.07.2013 N 185-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
Вопрос №5: Что является опасным производственным объектом. Что должна обеспечить
организация, эксплуатирующая опасный производственный объект.
Опасные
производственные
объекты объекты,
на
которых
получаются,
перерабатываются, хранятся, транспортируются и уничтожаются опасные вещества. ОПО
классифицируются по накопленному потенциалу опасности, механизму причинения ущерба,
виду опасности, характеру возможных чрезвычайных ситуаций и т.д.
Аварии на производстве могут иметь серьёзные последствия для жизни и здоровья людей,
что более подробно рассматривается системой охраны труда; имуществу организаций,
эксплуатирующих опасные объекты и, что чрезвычайно важно, природной среде, что является
составляющей экологической безопасности. В России защищённость от аварий и их последствий
призвана поддерживать промышленная безопасность, главным понятием которой является
опасный производственный объект.
Опасные производственные объекты в России
В России понятие опасного производственного объекта имеет конкретное бюрократическое
значение, чётко прописанное Федеральным законом: это предприятие, его цех, участок,
площадка или другие производственные объекты на его территории, на которых:
получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются,
уничтожаются опасные вещества (воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые,
токсичные, высоко-токсичные; вещества, представляющие опасность для окружающей
природной среды);
используется оборудование, работающее под давлением более 0,07МПа или при
температуре нагрева воды более 115градусов Цельсия;
используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы,
канатные дороги,фуникулёры;
получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;
ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в
подземных условиях.
С целью отнесения объекта в составе организации по определенным признакам и критериям
к категории опасного производственного объекта и определения его типа, самой организацией
проводится так называемая идентификация опасного производственного объекта. Результаты
идентификации используются при регистрации объектов в Государственном реестре и при
заключении договоров страхования риска ответственности.
Следует особо отметить, что при идентификации опасным производственным объектом
считается не отдельный механизм, оборудование, емкость с опасным веществом и не всё
предприятие в целом, а определенная площадка производства, на которой есть обращение такого
вещества или эксплуатация такого технического устройства. Таким образом, на каждом крупном
157
производстве или энергетической установке может насчитываться до нескольких десятков
опасных производственных объектов, каждый из которых нужно регистрировать в
установленном порядке. Однако есть способ этой процедуры благополучно избежать — доказать
экспертам регистрирующей организации, что опасное вещество обращается на объекте в
количестве равном или менее 2 % от предельно допустимого количества и его размещение
таково, что не может стать причиной возникновения аварии.
После регистрации объекту присваивается статус промышленного объекта повышенной
опасности, влекущий предъявление к нему требований промышленной безопасности, он
ставится на учёт и регистрировавший его орган становится надзорным за этими требованиями.
Кроме того, надзорный орган обязан проводить системный анализ состояния промышленной
безопасности на этом объекте и в организации, эксплуатирующей его, для принятия на основе
анализа управленческих решений и нормативных актов и предоставлять имеющуюся у него
информацию органам государственной власти и управления, а также заинтересованным
организациям. Кроме Ростехнадзора ведение ведомственного раздела государственного реестра
опасных производственных объектов осуществляет Министерство промышленности и торговли
Российской Федерации.
Отдельные
виды
деятельности
в
области
промышленной
безопасности
подлежат лицензированию в соответствии сзаконодательством Российской Федерации, а
технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте, подлежат
сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности.
158
Билет № 18
Вопрос №1 Класс систем разработки с закладкой. Область применения. Классификация
систем разработки с закладкой. Типы закладки. Твердеющая закладка: понятия о
приготовлении, транспортировании и необходимой прочности.
Система разработки с закладкой выработанного пространства.
Условия применения: рудные тела любой мощности и с любым углом падения. Руда и
вмещающие породы должны быть от среднеустойчивых до устойчивых, при камерных
вариантах и от неустойчивых до устойчивых, при слоевых вариантах. Руды ценные.
Классификация систем разработок с закладкой:
Системы разработки с
закладкой
Камерно-слоевые
Слоевые
С многослойной
выемкой
Без присутствия людей в
очистном пространстве
С присутствия людей в
очистном пространстве
Сплошным забоем
По схеме
закладка-целик
Камерно-столбовая
система с закладкой
Камерная со
взрыводоставкой
С однослойной
выемкой
Панельнокамерная
Сплошные
без целиковые
Подэтажнокамерная
Камерно целиковые
Этажно-камерная
камерная
С восходящей
Комбинированная
С нисходящей
Преимущества систем разработки с закладкой выработанного пространства:
1. Снижение потерь и разубоживания
2. возможность отработки охранных целиков
3. горные работы под морям и водоемами
4. снижение ударо-опасности
5. комбинированная открытая и подземная разработки месторождения
6. возможность выборочной выемки месторождения
7. повторная отработка месторождения
8. обеспечение заданной производительности на малой площади
9. ликвидации пожарной опасности
10.
снижение капитальных затрат на разработку
11.
создание безотходной технологии
Закладка выработанного пространства - процесс заполнения выработанного пространства
закладочным материалом.
Типы закладки:
1. Сухая закладка (порода, песок, хвосты обогащения, шламы). Требования – должны быть
не ядовитые. Применяются редко, т.к. много пыли.
2. Гидравлическая не твердеющая (вода и закладочный материал).вода играет роль
транспортировочного материала (50 -70 %). Вода после закладки уходит.
3. Гидравлическая твердеющая. Наиболее дорогая и сложная закладка.
Составляющие гидравлической твердеющей закладки:
Вяжущие, простые – цемент, известь. Сложные – присутствуют мелко вяжущие добавки
(ангидрит, золы ТЭЦ, молотый шлак, шламы и т.д.)
Инертный заполнитель (пески, хвосты обогащения, металлический и котельный шлак) –
обеспечивает формирование основного объема закладки.
Вода – транспортировочный компонент и служит для образования цементного камня.
159
Иногда вводят добавки. Ускорители твердения (цемент, полиакриламит). При большой
протяженности трубопровода замедлители твердения (кислоты, глина).
Добавки пластификаторы – улучшают доставку материала до закладки (глина).
Закладка готовится на специальных закладочных установках, где есть склад инертного
материала, склад для вяжущей добавки и силосы для цемента. Компоненты закладки после
измельчения в шаровых мельницах поступают в смеситель и по трубам в шахту. Качество
закладки (крепость, прочность) определяется по нормативам и различают: Нормативная
прочность закладки – прочность на одноосное сжатие, при которой возможно ее безопасное
обнажение горных выработок заданных размеров в принятые проектные сроки. Марочная
прочность (эталон качества закладки) – прочность образцов кубиков в шести месячном возрасте
изготовленных по соответствующей рецептуре. Кубиковая прочность – определенная по
образцам, заготовленным в закладочных лабораториях комплекса в контрольные сроки
твердения (3, 7, 28, 180 суток) берется материал который идет в шахту. На НГМК применяют
разные составы закладок, которые отличаются вяжущими и инертыми составляющими: песочноцементный ПЦ, Ангидрит-шлако-цементный АШЦ, Ангидрит-шлако-цемент-щебеночное
АШЦЩ, Ангидрит-шлако-клинкер КША, щебеночно-цементная ЩЦ. Вяжущие добавки: цемент
М300 и М400, клинкер молотый, никелевый граншлаг (молотый), ангидрит (молотый). Инертные
заполнители: природный песок, никелевый граншлаг (не молотый), ангидрит (не молотый),
шебень, хвосты обогащения.
1
2
Прочность
закладки
(марка)
М10
М20
Цем
ент,
кг
25
40
3
М100
150
номер
Ангид
рит,кг
Шла
к, кг
Вода, л
700
700
750
750
500-550
500-550
700
650
650
Прочность, МПА
3
7
28
180
суток
суток суток суток
0,3
0,5
0,8
0,2
0,5
1,4
2,0
1,5
3
5
10
Вопрос №2: Выбор мощности, типа и места установки передвижной участковой
подстанции.
Расчет мощности и выбор трансформатора ПКТП
Базируется на коэффициенте спроса и установленной мощности:
Достаточная мощность. S рас
Р рас
cos св
кВА, где Р рас Рном К с.гр , где
Рном – суммарная номинальная мощность отдельных потребителей сгруппированных по
техническому спросу.
Коэффициент группового спроса рассчитывается (для потребителей не имеющих
блокировки по очередности пуска):
К с.гр 0,29 0,71
Рном. макс
, где
Рном
Рном.макс – номинальная мощность наибольшего по мощности
электроприемнику
Коэффициент группового спроса рассчитывается (для потребителей имеющих блокировки
по очередности пуска):
К с.гр 0,4 0,6
Рном. макс
Рном
Обеспечение пуска наибольшего по мощности при работе остальных
S рас
3Рном
cos св
Номинальная мощность трансформатора ПКТП должно быть больше Sрас в 1 и 2 случае.
С помощью ЛЭП электроэнергия с шин ГПП подается до шурфа, возле которого
160
устанавливается передвижная трансформаторная подстанция, которая преобразует напряжение и
защищает отходящие линии. При прокладке по шурфам кабелей напряжением выше 1000В
трансформаторная подстанция стоит в шахте, а При прокладке по шурфам кабелей напряжением
ниже 1000 В– на поверхности.
При питании асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором от силовых
трансформаторов соизмеримых мощностью он должен проверятся по условию пуска этого
асинхронного двигателя, т.к. при пуске ток возрастает в 5 – 6 раз по сравнению с номинальным,
то потери напряжения в сети от источника питания до потребителя достигают величины, когда
значение пусковой момент меньше значения момента статического напряжения. Из-за этого
происходит опрокидывание двигателя (он останавливается и потребляет из сети пусковые токи),
если от этого трансформатора питаются несколько электродвигателей, то это может привести к
опрокидыванию других электродвигателей.
Вопрос №3: Ручная сварка и наплавка. Источники питания сварочной дуги. Выбор
материалов и режимов при ручной сварке и наплавке.
Сварка в условиях низких отрицательных температур осложняется вследствие действий
ряда причин. В таких условиях увеличивается скорость остывания металла сварочной ванны и
околошовной зоны, создаются неблагоприятные условия для увлажнения как зоны шва так и
зоны термического влияния, увеличивается опасность водородного охрупчивания и появления
дефектов шва, ухудшается работа сварочной аппаратуры. Все это повышает вероятность
хрупких разрушений узлов металлоконструкций машин. Для уменьшения неблагоприятного
влияния отрицательных температур на качество сварки необходимо строгое выполнение
комплекса мероприятий связанная с подготовкой к сварочным работам: правильный выбор
марок стали, электродов, и технологий сварки, предварительный подогрев конструкции и
оптимальная скорость подвода тепла, последующая термическая и механическая обработка
узлов, а в ряде случаев пробная сварка с последующим испытанием образцов.
Необходимо тщательно подходить к выбору материала для ремонтных работ. Применяемые
стали должны обладать высокими пластическими свойствами. Для отливок можно
рекомендовать сталь 35ЛА, для прокатных полуфабрикатов лучше всего использовать при
работе в условиях низких температур детали из проката и мартеновских сталей. В соответствии с
имеющейся рекомендацией следует использовать следующие марки низколегированных сталей:
09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД, с гарантированным уровнем ударной вязкости 3∙105 Дж/м2 при
температуре до -700С.
В целом при ремонтных работах для замены поврежденных частей металлоконструкции
желательно использовать те же марки сталей из которых изготовлены базовые узлы.
Разделка кромок трещины может производится газовой горелкой с последующей
механической обработкой поверхности пневматическими зубилами. Вырубка зубилом возможна
лишь после нагрева металла до температуры 100-1500С. Для качественной проплавки металла
детали должны свариваться не позднее 24 часов после очистки поверхности шва. Важным
фактором является подбор электродов. Электроды подбираются так что бы соединение было
прочнее чем обычная низкоуглеродистая сталь и обладала большой ударной вязкостью.
Сварка при отрицательных температурах без подогрева должна производиться электродами
определенных размеров с покрытием основного типа. Преимуществами электродов с основным
покрытием является низкая чувствительность металла шва к старению и к хрупкому
разрушению, низкое содержание в шве углерода и серы в основном металле. Высокие
механические свойства наплавленного металла, возможность выполнения сварки во всех
пространственных положениях (сушка электродов при температуре 250-3000С). Сварка ведется
постоянным током, электродами диаметром: 3,4,5,6 мм. Величина сварочного тока должна быть
не менее максимально допустимой величины для электродов выбранного типа марки. При
постоянном токе дуга получается более стабильной устойчивой, а сварка переменным током
более экономична (3,4 кВт/ч на 1кг наплавленного металла а при сварке на постоянном токе 6-8
кВт/ч) но качество хуже.
161
Вопрос №4: Шум, его действие на организм человека, методы и средства снижения
шума.
Высокочастотные шумы, длительно действуя на слуховые органы, вызывают воспаления
окончаний слуховых нервов – неврит слуховых органов, последствиями которого может быть
частичная тугоухость или полная потеря слуха.
1 Средства и методы защиты от шума по отношению к защищаемому объекту подразделяются
на:
средства и методы коллективной защиты;
средства индивидуальной защиты.
2 Средства коллективной защиты по отношению к источнику возбуждения шума
подразделяются на:
средства, снижающие шум в источнике его возникновения;
средства, снижающие шум на пути его распространения от источника до защищаемого
объекта.
2.1 Средства, снижающие шум в источнике его возникновения, в зависимости от характера
воздействия подразделяются на:
средства, снижающие возбуждение шума;
средства, снижающие звукоизлучающую способность источника шума.
2.2 Средства, снижающие шум в источнике его возникновения, в зависимости от характера
шумообразования подразделяются на:
средства, снижающие шум вибрационного (механического) происхождения;
средства, снижающие шум аэродинамического происхождения;
средства, снижающие шум электромагнитного происхождения;
средства, снижающие шум гидродинамического происхождения.
2.3 Средства, снижающие шум на пути его распространения, в зависимости от среды
подразделяются на:
средства, снижающие передачу воздушного шума;
средства, снижающие передачу структурного шума.
3 Средства защиты от шума в зависимости от использования дополнительного источника
энергии подразделяются на:
пассивные, в которых не используется дополнительный источник энергии;
активные, в которых используется дополнительный источник энергии.
4 Средства и методы коллективной защиты от шума в зависимости от способа реализации
подразделяются на:
акустические;
архитектурно-планировочные;
организационно-технические.
4.1 Акустические средства защиты от шума в зависимости от принципа действия
подразделяются на:
средства звукоизоляции;
средства звукопоглощения;
средства виброизоляции;
средства демпфирования;
глушители шума.
4.2 Средства звукоизоляции в зависимости от конструкции подразделяются на:
звукоизолирующие ограждения зданий и помещений;
звукоизолирующие кожухи;
звукоизолирующие кабины;
акустические экраны, выгородки.
4.3 Средства звукопоглощения в зависимости от конструкции подразделяются на:
162
звукопоглощающие облицовки;
объемные (штучные) поглотители звука.
4.4 Средства виброизоляции в зависимости от конструкции подразделяются на:
виброизолирующие опоры;
упругие прокладки;
конструкционные разрывы.
4.5 Средства демпфирования в зависимости от характеристики демпфирования
подразделяются на:
линейные;
нелинейные.
4.6 Средства демпфирования в зависимости от вида демпфирования подразделяются на:
элементы с сухим трением;
элементы с вязким трением;
элементы с внутренним трением.
4.7 Глушители шума в зависимости от принципа действия подразделяются на:
абсорбционные;
реактивные (рефлексные);
комбинированные.
4.8 Архитектурно-планировочные методы защиты от шума включают в себя:
рациональные акустические решения планировок зданий и генеральных планов объектов;
рациональное размещение технологического оборудования, машин и механизмов;
рациональное размещение рабочих мест;
рациональное акустическое планирование зон и режима движения транспортныхсредств и
транспортных потоков;
создание шумозащищенных зон в различных местах нахождения человека.
4.9 Организационно-технические методы защиты от шума включают в себя:
применение малошумных технологических процессов (изменение технологии производства,
способа обработки и транспортирования материала и др.);
оснащение шумных машин средствами дистанционного управления и автоматического
контроля;
применение малошумных машин, изменение конструктивных элементов машин, их сборочных
единиц;
совершенствование технологии ремонта и обслуживания машин;
использование рациональных режимов труда и отдыха работников на шумных предприятиях.
5 Средства индивидуальной защиты от шума в зависимости от конструктивного исполнения
подразделяются на:
противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи;
противошумные вкладыши, перекрывающие наружный слуховой проход или прилегающие к
нему;
противошумные шлемы и каски;
противошумные костюмы.
5.1 Противошумные наушники по способу крепления на голове подразделяются на:
независимые, имеющие жесткое и мягкое оголовье;
встроенные в головной убор или в другое защитное устройство.
5.2 Противошумные вкладыши в зависимости от характера использования подразделяются на:
многократного пользования;
однократного пользования.
5.3 Противошумные вкладыши в зависимости от применяемого материала подразделяются на:
твердые;
эластичные;
волокнистые.
163
Вопрос №5: В каких случаях рудники (шахты) переводят на «газовый режим»?
ГАЗОВЫЙ РЕЖИМ шахты (а. gas соnditions; н. Gashaushalt; ф. regime grisouteux; и.
reglamentos de seguridad en las minas grisuosas) — комплекс мероприятий, проводимых на шахтах,
опасных
по
газу
(метану, водороду,
сероводороду),
в
т.ч.
по внезапным
выбросам и суфлярным выделениям, в целях предупреждения взрыва газа. Если на шахте хотя
бы в одной выработке обнаружено присутствие упомянутых выше газов, то её относят к
опасным по газу — к т.н. газовым. Шахты, в которых выделяются жидкие или газообразные
углеводороды (этан, бутан и др.), относятся к опасным по нефтегазопроявлениям.
Газовый режим принимается для шахты в целом, т. е. он должен соблюдаться и в выработках
негазовых пластов. Газовый режим обязателен и при проходке стволов, шурфов или других
вскрывающих выработок, если в них обнаружен метан, водород или ожидается их выделение. В
калийных шахтах, где в эксплуатации находится несколько калийных пластов (залежей), при
наличии среди них отдельных газовых пластов (залежей) или участков газового режима
распространяется только на эти отдельные пласты (залежи) и участки при условии их
обособленного проветривания. Содержание мероприятий определяется категорией шахты по
газу, которая устанавливается по наибольшей относительной газообильности шахты, горизонта,
пласта, крыла, участка и вида выделения газа (табл.).
Помимо соблюдения требований, общих для всех шахт, газовый режим дополнительно
предусматривает предупреждение скоплений газа до опасных пределов и появления источников
воспламенения газа. Первое достигается применением систем разработок, способов управления
кровлей и добычных механизмов, при которых свободное выделение газа было бы наименьшим,
снижением содержания газа средствами вентиляции и дегазации, регулярным контролем
содержания газа в шахтной атмосфере; второе — недопущением появления открытого пламени,
раскалённых предметов и искр, запретом на курение и зажигание спичек в шахте, обязательным
применением
специальных взрывчатых
веществ,
средств
взрывания,
специального
электрооборудования и светильников, соблюдением предохранительных мер при
ведении взрывных работ и эксплуатации электрооборудования и светильников в шахте. При
появлении в выработках слоевых скоплений газа, суфлярных выделений или при выбросах
метана осуществляются дополнительные мероприятия.
Особенности газовыделения на рудных и нерудных шахтах привели к тому, что только на
единичных объектах полностью вводится газовый режим соответствующей категории,
установленный для угольных шахт, проведением специальных, а на остальных объектах
164
ограничивающих,
мероприятий,
утверждённых
министерством
по
согласованию
с Госгортехнадзором CCCP. Если установлено, что шахта опасна не только по газу, но и по
пыли, то помимо мероприятий газового режима должен соблюдаться пылевой режим, т. е.
вводиться пылегазовый режим. Газовый режим (пылегазовый режим) вводится также на
предприятиях по обогащению и брикетированию углей.
За рубежом в некоторых странах (например, в США) газовые шахты не делятся на
категории, в других странах установлены 3 категории. Во Франции газовые шахты разделяются
на слабогазовые и сильногазовые; в отдельную категорию выделяются шахты, пласты и участки,
опасные по выбросам газа.
В Бельгии газовые шахты разделяются на слабогазовые, газовые и подверженные внезапным
выбросам.
165
Билет № 19
Вопрос №1 Камерная система разработки с закладкой. Условия применения,
конструкции вариантов (камерно-целиковые и сплошные), преимущества и недостатки
их. Технологическое оборудование. Требования безопасности. Технико-экономические
показатели.
Сплошная слоевая выемка с закладкой в условиях NN.
В зависимости от горногеологических и горнотехнических условий слоевая выемка с
закладкой и применением самоходного оборудованием применяется в трех основных вариантах:
2. Восходящая (снизу вверх) выемка слоев
3. Нисходящая (сверху вниз) выемка слоев
4. Комбинированный вариант. С предварительной выемкой подкровельного слоя и его
закладкой с последующей отработкой основных запасов в восходящем порядке.
Восходящая выемка слоев
Сущность восходящей выемки слоев состоит в
разделении рудных залежей на
вертикальные ленты, которые отрабатываются снизу вверх с оставлением свободного
технологического пространства между кровлей слоя и закладкой. Применяется при устойчивых
рудах слабо и средне нарушенных до глубины 800 – 1000 метров при невысоком горном
давлении. Рудное тело делят на панели шириной 120 метров и длиной равной ширине рудного
тела. Отработку начинают от центра к флангам расходящимися фронтами очистных работ.
Выемку осуществляют лентами шириной 8 – 10 метров слоями высотой 8 – 10 метров. Таким
образом очистные выработки имеют параметры 1010 метров. высота слоя определяется исходя
из возможности бурового и кровле оборочного оборудования. Ширина ленты определяется в
зависимости от устойчивости руды в кровле слоя. Нормативная прочность закладки в момент
обнажения боковой стенки составляет 1 МПа, прочность закладки в почве 1 МПа.
Подготовительно нарезные работы:
Заключаются в проведении соединительных квершлагов и заездов на откаточном и
вентиляционном горизонтах. К ним относятся система рудоспусков, вентиляционных
восстающих, фланговых уклонов, фланговых транспортных штреков, разрезных штреков.
Подготовка фланговыми уклонами
Подготовка транспортными штреками
заезд
уклон
Слой
8 – 10 м
Подготовка фланговым уклоном применяется при углах падения до 150, при отсутствии
сложной тектоники. При угле падения более 150 и присутствии сдвигов применяется вариант
подготовки с фланговыми транспортными штреками.
Комплекс горных работ:
1. бурение шпуров и скважин
2. заряжание и взрывание шпуров и скважин
3. осмотр и оборка кровли и бортов
4. погрузка и доставка руды к рудоспуску
5. крепление
6. подготовка к закладке (зачистка почвы, устройство перемычек)
7. закладка
Поперечный ряд
Продольный ряд
III
Три стадии работ при послойной выемке:
I. выемка нижнего слоя рудного тела
II
II. отработка основных слоев
III. выемка подкровельного слоя
I
166
Проходка нижнего слоя рудного тела начинается с проходки разрезной выработки, а затем
она расширяется на ширину ленты. Более прогрессивный когда сначала проходят разрезной
штрек в центре ленты затем разбуривают веер скважин.
Отработка основных слоев производится при помощи круто наклонных восстающих
шпуров или продольными или поперечными рядами скважин. Невозможно при поперечном
расположении скважин отбить много руды, т.к. мало этапов замедления у детонаторов, при
продольном расположении скважин не требуется много этапов замедления детонаторов. При
бурении параллельных шпуров и скважин размечают расположение каждого шпура и скважины,
при бурении веерных шпуров и скважин размечают ось выработки и расстояние между веерами
шпуров и скважин.
Защитный слой
Выемка подкровельного слоя осуществляют в зависимости от
устойчивости пород.
=60
Нисходящая выемка слоев (универсальный вариант).
Защищенная зона
Отличительная особенность, что под кровлей залежа с
определенным опережением отрабатывается и закладывается слой
Опережение
руды под защитой которого ведут отработку основных запасов.
Этот слой называется защитным. Защитный слой является искусственной кровлей очистных
выработок и средством разгрузки призабойного пространства от повышенной напряженности и
деформации. Под защитным слоем можно безопасно, не опасаясь горных ударов, вести горные
работы. Сущность снисходящего порядка выемки заключается в том что рудные залежи
разделяются на вертикальные ленты которые отрабатывают горизонтальными слоями с
опережением верхних слоев нижних. Нисходящий порядке выемки может применяться при
разработки любой устойчивости руды залегающей на любых для Талнаха глубинах (любое
горное давление) - универсальный вариант. Высота заходки определяется по
Обычная
габаритам буровых машин. Ширина очистных выемок должна обеспечивать
закладка
прочностью защитного массива (применяют
закладку повышенной
прочности М-100)
Тверд. закладка
Две стадии работ при послойной выемке:
Пленка
II. выемка подкровельного слоя
Обитая
руда
III. отработка основных слоев
Комбинированный порядок отработки слоев.
Сначала вынимается защитный слой и закрепляется, потом идет выемка
снизу вверх основной массы руды. Сущность комбинированного порядка выемки слоев
заключается в том, что верхний защитный слой отрабатывают с опережением, а основные запасы
отрабатывают слоями снизу вверх сплошным фронтом или с оставлением временных рудных
целиков между слоями лент.
2м
6 -8
м
Отработанный слой
0
Вопрос №2: Назначение, устройство и принцип работы шахтных электромагнитных
пускателей.
Назначение
Пускатель предназначен для дистанционного пуска реверсивных приводов, установленных
стационарно, и защиты от токов короткого замыкания и перегрузки трехфазных асинхронных
электродвигателей с короткозамкнутым ротором, ассиметрии фаз, затяжного пуска и
заклинивания ротора, эксплуатируемых в трехфазных сетях переменного тока частотой 50 Гц
напряжением 380 и 660 В с изолированной нейтралью трансформатора в угольных шахтах,
опасных по газу (метану) и угольной пыли.
Особенности
Возможность реверсивного пуска двигателя.
Возможность использования вакуумного контактора.
Широкий диапазон мощностей включаемых электродвигателей.
167
Конструкция
Пускатель представляет собой набор электрических аппаратов, смонтированных во
взрывонепроницаемой оболочке. Оболочка состоит из четырех отделений (аппаратуры, вводов,
выводов, разъединителя), разделенных взрывонепроницаемыми перегородками. Оболочка
представляет собой комбинацию прямоугольного корпуса с цилиндрическим корпусом,
передняя часть которого (отделение аппаратуры) имеет быстро открываемую крышку,
открывание затвора которой осуществляется поворотом крышки на угол 22 .5° по ходу часовой
стрелки. На быстро открываемой крышке имеется предупредительная надпись "ОТКРЫВАТЬ,
ОТКЛЮЧИВ РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ". Корпус закреплен на салазках. На корпусе имеются два
силовых кабельных ввода и три контрольных кабельных ввода.
Один ввод силовой цепи и один ввод контрольных цепей находятся в отделении вводов,
остальные – один силовой цепи и два контрольных цепей находятся в отделении выводов. На
боковой стенке корпуса выведено: рукоятка переключателя для переключения режимов работы
пускателя; на правой боковой стенке корпуса (вверху) выведены: рукоятка включения
разъединителя; толкатель кнопочного выключателя «СТОП».
В верхней части корпуса находится смотровое окно для визуального контроля светодиодных
индикаторов, расположенных на панели. Рядом со смотровым окном расположена табличка
функционального назначения светодиодных индикаторов.
Электрическая связь отделения разъединителя с отделением аппаратуры осуществляется
герметическим вводом для силовых цепей.
Отделение разъединителя закрывается той же крышкой, которая закрывает отделение
вводов. На крышке имеется смотровое окно для визуального контроля за положением ножей
разъединителя.
Смотровое окно закрыто заслонкой.
На крышке имеется предупредительная надпись "ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ".
Вопрос №3: Сварка чугуна: сварка без подогрева и с подогревом. Материалы при сваре
чугуна.
Чугун – сплав железа с углеродом (более 2% углерода).
Чугун относится к трудно свариваемым материалам. Эти трудности обусловлены наличием
большого количество свободного углерода и структуры. В процессе восстановления сваркой
свободный углерод частично выгорает с образованием углекислого газа, который растворяется в
расплавленном сплаве. Некоторая часть газа не успевает выделиться что приводит к
образованию пористости. Чугун обладает высокой жидкотекучестью и очень быстро переходит
из жидкой фазы в твердую. Минуя пластическое состояние. При быстром охлаждении сварочной
ванны в шве или околошовной зоне может образовываться цементит обладающий высокой
твердостью и практически нулевой пластичностью. Такое явление получило название отбела
чугуна в процессе сварки. Поэтому для получения качественного сварного соединения
необходимо выполнение особых мер и приемов направленных на предварительный нагрев
деталей до начала сварки. Охлаждение наплавленного металла с заданной скорость,
использование специальных электродов с более низкой температурой плавления чем основной
металл.
В ремонтном производстве используется два способа сварки чугуна :холодный и горячий.
Для холодной сварки чугуна нашли применение ОЗЧ-2 медно железные электроды, которые
изготовляются из медного стержня с фтористо-кальциевым покрытием с добавкой в него 50%
железного порошка. Эти электроды применяются для заварки трещин в водяных рубашках
блоках цилиндров двигателей, головках блоков. Сварку ведут короткой дугой на постоянном
токе обратной полярности с перерывами на проковку и охлаждения деталей до температуры 50600С. Силу сварочного тока для электродов d = 3-5мм выбирают в пределах 110-190А. Медь как
и никель не образуют соединения с углеродом и практически не растворяются в железе. Поэтому
наплавленный слой не однороден. В медной основе расположены включения
высокоуглеродистой стали с высокой твердостью. В около шовной зоне наблюдаются участки
168
отбела. Шов обладает высокой твердостью, прочность сплава сварного шва составляет примерно
50-60% прочности основного металла. Более высокое качество восстановления достигается при
холодной сварке чугуна электродами МНЧ-2 изготовленными из монель-металла (28% меди,
2,5%железа, 1,5% марганца, остальное никель). Сварной шов при этом пластичен, имеет малую
твердость не имеет пор и раковин. Зона отбела практически отсутствует. Зона закаленного
чугуна имеет не высокую твердость которая может быть снижена небольшим отпуском. Однако
твердость и прочность металла не высока. Электродами МНЧ-2 устраняются практически все
дефекты которые встречаются в деталях у чугуна (трещины, обломы, сколы). С целью экономии
дорогостоящих электродов из монель-металлов и получения качества шва иногда применяют
комбинированную сварку в сочетании с электродами ОЗЧ-2. при отсутствии специальных
сварочных материалов допускается проводить холодную сварку чугуна стальными электродами
с содержанием углерода не более 0,1%. УОНИ-13/45. ОМН-5.
В данном случае применяют специальный способ получивший название сварки
«наложением отжигающих валиков». Перед сваркой трещину разделывают так что бы ширина
разделки в верхней части в 2, 3 раза превышала толщину свариваемой детали. Первоначально
выполняют обварку кромок, а затем заполняют разделку. После сварки наложением
отжигающих валиков материал шва по химическому составу представляет собой
высокоуглеродистую сталь с неоднородной структурой. Данный способ отличается низкой
производительностью, невысокого качества и требует повышенное количество электродов.
Горячая сварка чугуна.
Эта сварка заключается в том что деталь предварительно нагревают до температуры 6506800С в печи и в таком состоянии устраняют дефекты сваркой и наплавкой. Используют
электродуговую и газовую сварку. В качестве присадочного материала принимают чугунные
прутки марки А. химический состав которых характеризуется повышенным содержанием
углерода и особенно кремния. Это необходимо для компенсации их угара при сварке и
обеспечения полной графитизации металла шва. При сварке используют специальный флюс
ФСЧ-1, допускается применение технической буры и 50% смеси углекислого калия и натрия. В
процессе сварки нельзя допускать снижение температуры восстановленной детали ниже 500 0С.
После окончания сварки детали охлаждают в специальных термостатах или в месте с печью со
скоростью 50-1000С в час для нормализации и снятия внутренних напряжений. При горячей
сварке наблюдается наилучшее качество восстановления деталей. Сварной шов прочный,
плотный, однородный по химическому составу и структуре. Отсутствуют хрупкие структуры
белого чугуна, однако высокая трудоемкость и стоимость восстановления, а также тяжелые
условия труда сварщика ограничивают использование данного способа.
Вопрос №4: Общие положения инструкции по предупреждению эндогенных пожаров при
разработке сплошных медно-никелевых руд на подземных рудниках Талнахского рудного
узла.
Настоящая Инструкция предназначена для работников организаций, занимающихся
проектированием и строительством угольных шахт, и разработкой угольных пластов
подземным способом, работников территориальных органов Ростехнадзора, профессиональных
аварийно-спасательных служб или профессиональных аварийно-спасательных формирований
(далее - ПАСС(Ф)), обслуживающих шахту, и других организаций, деятельность которых
связана с эксплуатацией шахт.
Инструкция устанавливает порядок:
отнесения угольных пластов к категории склонных к самовозгоранию;
определения склонности шахтопластов к самовозгоранию и продолжительности
инкубационного периода самовозгорания угля;
ведения горных работ на пластах, склонных к самовозгоранию;
ведения горных работ на пластах, в отработанную часть которых распространился
экзогенный пожар;
169
предупреждения эндогенных пожаров;
контроля эндогенной пожароопасности;
обнаружения и локации очагов самонагревания и самовозгорания угля в целиках и
выработанных пространствах;
ведения контроля самонагревания и состояния эндогенного пожара;
локализации и ликвидации очагов самонагревания угля;
тушения эндогенных пожаров;
ведения работ в контуре потушенного пожара.
Вопрос №5: Обязанности руководителя в начальный период ликвидации аварии на
горном предприятии.
1. Ознакомившись с обстановкой, немедленно приступает к выполнению
мероприятий, предусмотренных планом ликвидации аварий.
2. Организует командный пункт, сообщает о месте его расположения и постоянно
находится на нем. Не допускает присутствия на КП лиц, не задействованных
непосредственно в ликвидации аварии.
3. Проверяет надежность оповещения служб, а также остальных должностных лиц в
соответствии со схемой оповещения.
4. Контролирует выполнение мероприятий, предусмотренных планами, своих
распоряжений и заданий.
5. Уточняет число людей, их местонахождение и состояние.
6. Дает распоряжения руководителям подчиненных и приданных сил.
7. При авариях продолжительностью более 1 ч с начальниками газоспасательной и
пожарной служб разрабатывает план спасения людей с выдачей им письменных заданий.
8. Дает указание об удалении людей из опасных мест, о выставлении постов для
охраны зоны аварии, контролирует работу связи.
9. Докладывает по команде об обстановке и при необходимости просит вызвать на
помощь необходимые силы и средства.
10.
Назначает лицо для ведения оперативного журнала.
11.
Дает разрешение на проведение ремонтно-восстановительных работ и пуск
производства.
170
Билет № 20
Вопрос №1 Слоевые системы разработки с закладкой. Варианты обработки
(восходящая, нисходящая, комбинированная, сплошная, по схеме «заходка-целик»).
Условия применения, технологическое оборудование. Требования безопасности.
Технико-экономические показатели
Система разработки с закладкой выработанного пространства. Условия применения:
рудные тела любой мощности и с любым углом падения. Руда и вмещающие породы должны
быть от среднеустойчивых до устойчивых, при камерных вариантах и от неустойчивых до
устойчивых, при слоевых вариантах. Руды ценные.
Классификация систем разработок с закладкой:
Системы разработки с
закладкой
Камерно-слоевые
Слоевые
С многослойной
выемкой
Без присутствия людей в
очистном пространстве
С присутствия людей в
очистном пространстве
Сплошным забоем
По схеме
закладка-целик
Камерно-столбовая
система с закладкой
Камерная со
взрыводоставкой
С однослойной
выемкой
Панельнокамерная
Сплошные
без целиковые
Подэтажнокамерная
Камерно целиковые
Этажно-камерная
камерная
С восходящей
Комбинированная
С нисходящей
Преимущества систем разработки с закладкой выработанного пространства:
1. Снижение потерь и разубоживания
2. возможность отработки охранных целиков
3. горные работы под морям и водоемами
4. снижение ударо-опасности
5. комбинированная открытая и подземная разработки месторождения
6. возможность выборочной выемки месторождения
7. повторная отработка месторождения
8. обеспечение заданной производительности на малой площади
9. ликвидации пожарной опасности
10. снижение капитальных затрат на разработку
11. создание безотходной технологии
Сплошная слоевая выемка с закладкой в условиях NN.
В зависимости от горногеологических и горнотехнических условий слоевая выемка с
закладкой и применением самоходного оборудованием применяется в трех основных вариантах:
5. Восходящая (снизу вверх) выемка слоев
6. Нисходящая (сверху вниз) выемка слоев
7. Комбинированный вариант. С предварительной выемкой подкровельного слоя и его
закладкой с последующей отработкой основных запасов в восходящем порядке.
Восходящая выемка слоев
Сущность восходящей выемки слоев состоит в
разделении рудных залежей на
вертикальные ленты, которые отрабатываются снизу вверх с оставлением свободного
технологического пространства между кровлей слоя и закладкой. Применяется при устойчивых
рудах слабо и средне нарушенных до глубины 800 – 1000 метров при невысоком горном
171
давлении. Рудное тело делят на панели шириной 120 метров и длиной равной ширине рудного
тела. Отработку начинают от центра к флангам расходящимися фронтами очистных работ.
Выемку осуществляют лентами шириной 8 – 10 метров слоями высотой 8 – 10 метров. Таким
образом очистные выработки имеют параметры 1010 метров. высота слоя определяется исходя
из возможности бурового и кровле оборочного оборудования. Ширина ленты определяется в
зависимости от устойчивости руды в кровле слоя. Нормативная прочность закладки в момент
обнажения боковой стенки составляет 1 МПа, прочность закладки в почве 1 МПа.
Подготовительно нарезные работы:
Заключаются в проведении соединительных квершлагов и заездов на откаточном и
вентиляционном горизонтах. К ним относятся система рудоспусков, вентиляционных
восстающих, фланговых уклонов, фланговых транспортных штреков, разрезных штреков.
Подготовка фланговым уклоном применяется при углах падения до 150, при отсутствии
сложной тектоники. При угле падения более 150 и присутствии сдвигов применяется вариант
подготовки с фланговыми транспортными штреками.
Подготовка фланговыми уклонами
Подготовка транспортными штреками
заезд
уклон
Слой
8 – 10 м
Комплекс горных работ:
1. бурение шпуров и скважин
2. заряжание и взрывание шпуров и скважин
3. осмотр и оборка кровли и бортов
4. погрузка и доставка руды к рудоспуску
5. крепление
6. подготовка к закладке (зачистка почвы, устройство
перемычек)
7. закладка
Три стадии работ при послойной выемке:
III
I. выемка нижнего слоя рудного тела
II. отработка основных слоев
II
III. выемка подкровельного слоя
Проходка нижнего слоя рудного тела начинается с проходки разрезной
выработки, а затем она расширяется на ширину ленты. Более прогрессивный
I
когда сначала проходят разрезной штрек в центре ленты затем разбуривают
веер скважин.
Защитный слой
Отработка основных слоев производится при помощи круто
наклонных восстающих шпуров или продольными или поперечными
=60
рядами скважин. Невозможно при поперечном расположении
Защищенная зона
скважин отбить много руды, т.к. мало этапов замедления у
детонаторов, при продольном расположении скважин не требуется
Опережение
0
много этапов замедления детонаторов. При бурении параллельных
шпуров и скважин размечают расположение каждого шпура и
скважины, при бурении веерных шпуров и скважин размечают ось
выработки и расстояние между веерами шпуров и скважин.
Выемка подкровельного слоя осуществляют в зависимости от
устойчивости пород.
172
Поперечный ряд
Продольный ряд
6 -8 м
2м
Отработанный слой
Нисходящая выемка слоев (универсальный вариант).
Обычная
Отличительная особенность, что под кровлей залежа с определенным
закладка
опережением отрабатывается и закладывается слой руды под защитой
которого ведут отработку основных запасов. Этот слой называется Тверд. закладка
защитным. Защитный слой является искусственной кровлей очистных
Пленка
выработок и средством разгрузки призабойного пространства от
Обитая
руда
повышенной напряженности и деформации. Под защитным слоем можно
безопасно, не опасаясь горных ударов, вести горные работы. Сущность
снисходящего порядка выемки заключается в том что рудные залежи
разделяются на вертикальные ленты которые отрабатывают горизонтальными слоями с
опережением верхних слоев нижних. Нисходящий порядке выемки может применяться при
разработки любой устойчивости руды залегающей на любых для Талнаха глубинах (любое
горное давление) - универсальный вариант. Высота заходки определяется по габаритам буровых
машин. Ширина очистных выемок должна обеспечивать прочностью защитного массива
(применяют закладку повышенной прочности М-100)
Две стадии работ при послойной выемке:
I. выемка подкровельного слоя II. отработка основных слоев
Комбинированный порядок отработки слоев.
Сначала вынимается защитный слой и закрепляется, потом идет выемка снизу вверх
основной массы руды. Сущность комбинированного порядка выемки слоев заключается в том,
что верхний защитный слой отрабатывают с опережением, а основные запасы отрабатывают
слоями снизу вверх сплошным фронтом или с оставлением временных рудных целиков между
слоями лент.
Вопрос №2 Выбор тока уставок и плавких вставок максимальной токовой защиты.
МТЗ должно отстраиваться от мощности электроприемников
I у ( расч) I ПМ I НРАС , А
IУ – расчетное значение уставок; IПМ – пусковой ток наибольшего электроприемника по
мощности; IНРАБ – суммарный номинальный ток всех электроприемников.
I Н ( РАБ )
Р НОМ
3U НОМ cos
I ПМ 5 7I НОМ , А;
, А;
I У ФИКС I У РАБ
Выбранное значение уставки МТЗ обязательно проверяется по минимального значения тока
короткого замыкания.
КЧ
КЧ – коэффициент чувствительности,
2
I КЗ
I У ФИКС
1,5 ,
2 0,866 I 3
I КЗ
КЗ , А
При радиальной схеме МТЗ отстраивается только от пускового тока электроприемников
IУОСВ 3 I НОМ ,
IУОСВ – осветительные сети (отстраиваются по номинальному току).
Ток плавкой вставки рассчитывается током отсечки, чтобы отстроится от пускового:
I ВРАГ
I ПМ
I НРАБ
1.6 2.5
1,6 ÷ 2,5 – коэффициент обеспечивающий не перегорание плавкой вставки предохранителя
от токов пуска. IВНIВРАЧ.
КЧ
2
I КЗ
47
I ВН
4 – на сеть напряжением 380 В, 5 – защищает не искробезопасные цепи, если не
выполняется, то необходимо увеличения сечения кабеля, увеличить мощность силового
трансформатора, включить трансформаторы в параллель.
173
Вопрос №3: Восстановление деталей металлизацией и полимерами.
Восстановление полимерами
Полимерные материалы обладают высокими физико-механическими и химическими
свойствами, и в частности низкой плотностью, достаточной статической прочностью,
износостойкостью, химической стойкостью, антифрикционными и диэлектрическими
свойствами и др. С помощью полимеров заделывают трещины и пробоины, устраняют раковины
и поры в деталях из стали, чугуна, алюминия, устраняют последствия коррозии металлов,
восстанавливают детали подвижных и неподвижных соединений, склеивают детали.
Применение полимеров снижает трудоемкость и стоимость ремонтных работ, дает большую
экономию черных и цветных металлов.
Заделка трещин (неусталостного происхождения), вмятин, пробоин и пор, герметизация
сварных швов, восстановление поверхностей деталей под неподвижные посадки выполняются
полимерными пастами на основе эпоксидных смол ЭД-16 и ЭД-20. Для получения пасты на 100
весовых частей смолы вводят до 15 частей пластификатора (дибутилфталат), повышающего
эластичность и ударную вязкость состава, до 160 частей наполнителя (чугунный порошок, окись
железа, алюминиевая пудра, стекловолокно и др.), придающего пасте необходимые физикохимические свойства, и до 10 частей отвердителя, превращающего пасту в твердое состояние. В
качестве отвердителя используется полиэтиленполиамин при комнатной сушке или фалевый
(малеиновый) ангидрид для сушки при температуре 120—150 °С.
Заделка трещин эпоксидной пастой выполняется в такой последовательности:
предварительно выпаривают пластификатор и просушивают наполнитель, затем готовят
трехкомпонентный состав, для чего в смолу, нагретую до 80—90 °С, вводят пластификатор и
наполнитель, постоянно перемешивая состав. Смесь охлаждают до 18—20 °С и хранят в
герметичном сосуде.
На концах трещины сверлят отверстия диаметром 2—3 мм, снимают фаски под углом 60—
70° на глубину не более 1/2 толщины стенки, делают насечку, зачищают участок по обе стороны
трещины на 40—50 мм до металлического блеска, дважды обезжиривают ацетоном с просушкой
в течение 8—10 мин. Качество подготовки поверхности проверяют капельной пробой. После
этого в трехкомпонентный состав вводят огвердитель. Пасту лопаткой втирают в трещину и на
зачищенный вдоль нее участок. При длине трещины более 30 мм на первый слой пасты ставят
накладку из стеклоткани, наносят второй слой пасты, вторую накладку и снова тонкий слой
пасты. Для удаления воздуха и лучшего прилегания каждую накладку прокатывают роликом.
После сушки (при комнатной температуре 72 ч, при температуре 120 °С 2 ч) деталь проверяют
на герметичность под давлением 0,3—0,4 МПа.
Трещины длиной более 150 мм заделывают с постановкой медных резьбовых штифтов
диаметром 5—6 мм вдоль всей трещины.
Рис. 57. Заделка пробоин в толстостенных деталях
Пробоины в толстостенных деталях заделывают внахлестку металлической пластиной (рис.
57, а) и одним-двумя слоями ткани с промежуточными слоями пасты или заполнением
заподлицо слоями ткани и пасты с использованием поддерживающей металлической пластины и
проволоки (рис. 57,6). При сложной форме поверхности детали по контуру пробоины сверлят
отверстия и при помощи мягкой очищенной проволоки делают сетку, на которую наносят
несколько слоев пасты и тканевых прокладок. Пробоины площадью 1—2 см2 заполняют пастой.
Время между окончательным приготовлением пасты и использованием ее не должно превышать
25—30 мин.
174
Рис.
58.
Установка
для
напыления
капрона
на
вкладыш
подшипника:
1 — электропечь; 2 — оправка с терморегулятором; 3 — вкладыш; 4 — теплоизоляция; 5 —
распылитель; 6 — воздухопроводы; 7 — ресивер; 8 — компрессор; 9 — масло-, влаго-уловитель;
10 — контакты нагревателя
Клей-эластомер ГЭН-150В имеет высокие физико-механические свойства, надежно
склеивает металл и другие материалы, применяется для склеивания деталей, работающих в
условиях динамических нагрузок при температуре до 200 °С. Этим клеем восстанавливают
посадочные поверхности подшипников качения с износом до 0,1—0,15 мм, для чего применяют
центробежный способ нанесения растворенного в ацетоне эластомера.
Следует учесть, что при толщине слоя клея, превышающем 0,05—0,1 мм, и неравномерном
нагреве деталей в отвердевшем клеевом соединении возникают остаточные напряжения, которые
могут вызвать его разрушение.
Полимеры применяют и для восстановления изношенных поверхностей деталей подвижных
соединений (вкладыши подшипников, различные подшипниковые втулки, цилиндры тормозов и
др.). Тонкослойные полимерные покрытия капрона, полистирола, капро-лактама и др. наносятся
в порошкообразном состоянии (размер зерна не более 200 мкм) методом газопламенного,
вихревого, вибровихревого или струйного напыления, литьем под давлением.
Установка для напыления антифрикционного слоя капрона на вкладыш подшипника
методом струйного напыления показана на рис. 58. Вкладыш, установленный на оправку,
нагревается электропечью до 240—250 °С. Частицы порошка, находящегося в распылителе и
нагретые сжатым воздухом, наносятся на горячий вкладыш и, соприкасаясь с ним,
расплавляются, образуя сплошное покрытие.
В связи с низкой теплопроводностью и теплостойкостью, а также увеличенным по
сравнению с металлом коэффициентом линейного расширения зазор в металло-полимерном
сопряжении (S) должен быть больше, чем в металлической паре: 5= (0,003-ь-4-0,005)DB (DB —
диаметр шейки вала, мм).
Эпоксидные пасты применяют и для устранения вмятин на поверхностях кабин, деталях
оперения.
Восстановление металлизацией
Восстановление деталей металлизацией. Металлизацией называется нанесение
расплавленного металла на поверхность детали. Расплавленный металл в специальном приборе
— металлизаторе струей воздуха или газа распыляется на мельчайшие частицы и переносится на
предварительно подготовленную поверхность детали. Нанесенный слой не является
монолитным, а представляет собой пористую массу, состоящую из мельчайших окисленных
частиц.Способом металлизации восстанавливают размеры посадочных мест для подшипников
качения, зубчатых колес, муфт, шеек коленчатых валов и т. п. Чтобы металлизационный слой
прочно соединился с поверхностью детали, поверхность очищают от грязи и масла и подвергают
пескоструйной обработке. Твердость металлизационного покрытия определяется качеством
наносимого материала
175
Вопрос №4: Основные права и обязанности работника в соответствии с Трудовым кодексом
РФ.
Работник имеет право на:
заключение, изменение и расторжение трудового договора в порядке и на условиях, которые
установлены настоящим Кодексом, иными федеральными законами;
предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;
рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда
и условиям, предусмотренным коллективным договором;
(в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей
квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;
отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени,
сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников,
предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых
ежегодных отпусков;
полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на
рабочем месте, включая реализацию прав, предоставленных законодательством о специальной
оценке условий труда;
(в ред. Федерального закона от 28.12.2013 N 421-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
подготовку и дополнительное профессиональное образование в порядке, установленном
настоящим Кодексом, иными федеральными законами;
(в ред. Федерального закона от 02.07.2013 N 185-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для
защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов;
участие в управлении организацией в предусмотренных настоящим Кодексом, иными
федеральными законами и коллективным договором формах;
ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений
через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора,
соглашений;
защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом
способами;
разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на
забастовку, в порядке, установленном настоящимКодексом, иными федеральными законами;
возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и
компенсацию морального вреда в порядке, установленном настоящим Кодексом, иными
федеральными законами;
(в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами.
Работник обязан:
добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым
договором;
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
(в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
соблюдать трудовую дисциплину;
выполнять установленные нормы труда;
соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;
бережно относиться к имуществу работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц,
176
находящемуся у работодателя, если работодатель несет ответственность за сохранность этого
имущества) и других работников;
(в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
незамедлительно сообщить работодателю либо непосредственному руководителю о
возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности
имущества работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у работодателя,
если работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества).
(в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
Вопрос №5: Для каких опасных производственных объектов обязательна разработка
декларации промышленной безопасности (далее - декларация)? Структура декларации.
1.
Разработка
декларации
промышленной
безопасности
предполагает
всестороннюю оценку риска аварии и связанной с нею угрозы; анализ достаточности принятых
мер по предупреждению аварий, по обеспечению готовности организации к эксплуатации
опасного производственного объекта в соответствии с требованиями промышленной
безопасности, а также к локализации и ликвидации последствий аварии на опасном
производственном объекте; разработку мероприятий, направленных на снижение масштаба
последствий аварии и размера ущерба, нанесенного в случае аварии на опасном
производственном объекте.
Перечень сведений, содержащихся в декларации промышленной безопасности, и порядок ее
оформления определяются федеральным органом исполнительной власти в области
промышленной безопасности.
(в ред. Федерального закона от 22.08.2004 N 122-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
2. Настоящим Федеральным законом устанавливается обязательность разработки
деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов I и II классов
опасности, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся,
транспортируются, уничтожаются опасные вещества в количествах, указанных в Приложении
2 к настоящему Федеральному закону (за исключением использования взрывчатых веществ при
проведении взрывных работ).
(в ред. Федерального закона от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
Абзац утратил силу с 15 марта 2013 года. - Федеральный закон от 04.03.2013 N 22-ФЗ.
(см. текст в предыдущей редакции)
3. Декларация промышленной безопасности разрабатывается в составе проектной
документации на строительство, реконструкцию опасного производственного объекта, а также
документации на техническое перевооружение, консервацию, ликвидацию опасного
производственного объекта.
(п. 3 в ред. Федерального закона от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
3.1. Декларация промышленной безопасности находящегося в эксплуатации опасного
производственного объекта разрабатывается вновь:
в случае истечения десяти лет со дня внесения в реестр деклараций промышленной
безопасности последней декларации промышленной безопасности;
в случае изменения технологических процессов на опасном производственном объекте либо
увеличения более чем на двадцать процентов количества опасных веществ, которые находятся
или могут находиться на опасном производственном объекте;
в случае изменения требований промышленной безопасности;
по предписанию федерального органа исполнительной власти в области промышленной
безопасности или его территориального органа в случае выявления несоответствия сведений,
177
содержащихся в декларации промышленной безопасности, сведениям, полученным в ходе
осуществления федерального государственного надзора в области промышленной безопасности.
(п. 3.1 введен Федеральным законом от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
4. Декларация промышленной безопасности утверждается руководителем организации,
эксплуатирующей опасный производственный объект.
Руководитель организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, несет
ответственность за полноту и достоверность сведений, содержащихся в декларации
промышленной безопасности, в соответствии с законодательством Российской Федерации.
5. Декларация промышленной безопасности, разрабатываемая в составе документации на
техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта,
и декларация промышленной безопасности, разрабатываемая вновь, проходят экспертизу
промышленной безопасности в установленном порядке. Проектная документация на
строительство, реконструкцию опасного производственного объекта, содержащая декларацию
промышленной
безопасности,
подлежит
экспертизе
в
соответствии
с законодательством Российской Федерации о градостроительной деятельности.
(в ред. Федеральных законов от 18.12.2006 N 232-ФЗ, от 18.07.2011 N 243-ФЗ, от
28.11.2011 N 337-ФЗ, от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
6. Декларацию промышленной безопасности представляют органам государственной власти,
органам местного самоуправления, общественным объединениям и гражданам в порядке,
который установлен Правительством Российской Федерации.
7. Декларация промышленной безопасности, представленная в федеральный орган
исполнительной власти в области промышленной безопасности или его территориальный орган,
вносится в реестр деклараций промышленной безопасности в течение пяти рабочих дней со дня
поступления соответствующих документов.
(п. 7 введен Федеральным законом от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
8. Ведение реестра деклараций промышленной безопасности осуществляется федеральным
органом исполнительной власти в области промышленной безопасности в соответствии с
административным регламентом.
(п. 8 введен Федеральным законом от 04.03.2013 N 22-ФЗ).
Структура декларации промышленной безопасности
16. Декларация должна включать следующие структурные элементы:
- титульный лист;
- данные об организации - разработчике декларации;
- оглавление;
- раздел 1 "Общие сведения";
- раздел 2 "Результаты анализа безопасности";
- раздел 3 "Обеспечение требований промышленной безопасности";
- раздел 4 "Выводы";
- раздел 5 "Ситуационные планы";
- обязательные приложения к декларации:
- приложение N 1 "Расчетно-пояснительная записка";
- приложение N 2 "Информационный лист".
Перечень сведений, включаемых в декларацию
ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
17. Титульный лист является первой страницей декларации и служит источником
информации, необходимой для обработки и поиска этого документа. На титульном листе
приводятся следующие сведения:
1) реквизит утверждения декларации руководителем организации, эксплуатирующей
декларируемый ОПО, или заказчиком проекта (для проектируемых объектов);
2) регистрационный номер декларации присваивается Службой в установленном порядке;
178
3) наименование декларации с указанием наименования декларируемого объекта и
наименование эксплуатирующей организации (или заказчика проекта);
4) регистрационный номер декларируемого объекта в государственном реестре опасных
производственных объектов (для действующих объектов);
5) местонахождение декларируемого объекта и год разработки декларации.
18. Данные об организации - разработчике декларации включают:
1) наименование организации, разработавшей декларацию, ее почтовый адрес, телефон,
факс; сведения о лицензии Службы на проведение работ, связанных с экспертизой
промышленной безопасности (с указанием регистрационного номера и даты выдачи лицензии),
данные об аккредитации в области экспертизы декларации промышленной безопасности и/или
анализа риска.
При участии в разработке декларации и расчетно-пояснительной записки (далее - РПЗ)
нескольких организаций указанные сведения представляются для каждой из них.
2) список исполнителей, включающий их фамилии и инициалы, должности, место работы и
сведения об аттестации в области экспертизы декларации промышленной безопасности.
19. Оглавление включает наименования всех разделов декларации с указанием страниц, с
которых начинаются разделы и подразделы.
20. Раздел 1 "Общие сведения" должен включать:
1) реквизиты организации:
- полное и сокращенное наименование эксплуатирующей организации (или заказчика
проекта);
- наименование вышестоящей организации (при наличии таковой) с указанием адреса,
телефона;
- фамилии, инициалы и должности руководителей организации;
- полный почтовый и электронный адреса, телефон, факс организации;
- краткий перечень основных направлений деятельности организации, связанных с
эксплуатацией декларируемого объекта;
2) обоснование декларирования:
- перечень составляющих декларируемого объекта с указанием количества и наименования
опасных веществ, на основании которых опасный производственный объект отнесен к
декларируемым объектам;
- перечень нормативных правовых документов, на основании которых принято решение о
разработке декларации;
3) сведения о месторасположении декларируемого объекта:
- краткую характеристику местности, на которой размещается объект, в том числе данные о
топографии и природно-климатических условиях с указанием возможности проявления опасных
природных явлений;
- план расположения объекта на топографической карте и сведения о размерах и границах
территории, запретных, санитарно-защитных и охранных зонах декларируемого объекта;
4) сведения о работниках и иных физических лицах, включая население:
- сведения об общей численности работников на декларируемом объекте, а также данные о
преимущественном размещении работающих по административным единицам и составляющим
декларируемого объекта с указанием средней численности и наибольшей численности
работающей смены;
- сведения об общей численности работников других объектов эксплуатирующей
организации, размещенных вблизи декларируемого объекта;
- сведения об общей численности иных физических лиц, которые могут оказаться в зонах
действия поражающих факторов: работники соседних предприятий и других объектов; лица на
внешних транспортных коммуникациях (ж/д, автодороги); население и иные физические лица;
5) страховые сведения (для действующих объектов):
- наименование и адрес организации-страховщика, а также сведения о ее страховых
лицензиях;
179
- перечень договоров обязательного страхования ответственности с указанием размеров
страховых сумм.
21. Раздел 2 "Результаты анализа безопасности" должен включать:
1) сведения об опасных веществах:
- наименование опасного вещества;
- степень опасности и характер воздействия вещества на организм человека и окружающую
природную среду, в том числе при возникновении аварии;
2) общие сведения о технологии:
- схему основных технологических потоков, которая должна представлять блок-схему с
указанием наименования опасных веществ и направления их перемещения в технологической
системе декларируемого объекта;
- общие данные о распределении опасных веществ по декларируемому объекту, которые
должны включать сведения об общем количестве опасных веществ, находящихся в технических
устройствах, - аппаратах (емкостях), трубопроводах, с указанием максимального количества в
единичной емкости или участке трубопровода наибольшей вместимости. Данные должны
приводиться для всех составляющих по максимальным регламентным (проектным) значениям
количества опасного вещества;
3) основные результаты анализа риска аварии.
22. Основные результаты анализа риска аварии должны включать:
1) результаты анализа условий возникновения и развития аварий:
- перечень основных возможных причин возникновения аварии и факторов,
способствующих возникновению и развитию аварий;
- краткое описание сценариев наиболее вероятных аварий и наиболее опасных по
последствиям аварий;
- данные о размерах вероятных зон действия поражающих факторов для описанных
сценариев аварии;
- сведения о возможном числе пострадавших, включая погибших среди работников и иных
физических лиц;
- сведения о возможном ущербе от аварий;
2) результаты оценки риска аварии, которые должны включать краткие данные о
показателях риска причинения вреда работникам декларируемого объекта и иным физическим
лицам, ущерба имуществу и вреда окружающей природной среде.
23. Раздел 3 "Обеспечение требований промышленной безопасности" должен включать:
1) сведения об обеспечении требований промышленной безопасности к эксплуатации
декларируемого объекта:
- сведения о выполнении распоряжений и предписаний Службы;
- перечень имеющихся и/или необходимых лицензий Службы на виды деятельности,
связанные с эксплуатацией декларируемых объектов;
- сведения о профессиональной и противоаварийной подготовке персонала с указанием
регулярности проверки знаний в области промышленной безопасности и порядка допуска
персонала к работе;
- сведения о системе управления промышленной безопасностью, включая данные о
производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности;
- сведения о системе проведения сбора информации о произошедших инцидентах и авариях
и анализе этой информации;
- перечень проведенных работ по анализу опасностей и рисков, техническому
диагностированию и экспертизе технических устройств, зданий, сооружений и экспертизе
промышленной безопасности с указанием наименования объекта экспертизы и организаций,
проводивших указанные работы, а также даты и номера заключения экспертизы;
- сведения о соответствии условий эксплуатации декларируемого объекта требованиям норм
и правил;
180
- сведения о принятых мерах по предотвращению постороннего вмешательства в
деятельность на декларируемом объекте, а также по противодействию возможным
террористическим актам;
2) сведения об обеспечении требований промышленной безопасности по готовности к
действиям по локализации и ликвидации последствий аварии:
- сведения о мероприятиях по локализации и ликвидации последствий аварий на
декларируемом объекте;
- сведения о составе противоаварийных сил, аварийно-спасательных и других служб
обеспечения промышленной безопасности;
- сведения о финансовых и материальных ресурсах для локализации и ликвидации
последствий аварий на декларируемом объекте;
- сведения о системе оповещения в случае возникновения аварии на декларируемом объекте
с приведением схемы оповещения и указанием порядка действий в случае аварии;
- сведения о порядке действия сил и использования средств организации, эксплуатирующей
опасный производственный объект, а также их взаимодействию с другими организациями по
предупреждению, локализации и ликвидации аварий.
24. Раздел 4 "Выводы" должен включать:
1) перечень наиболее опасных составляющих и/или производственных участков
декларируемого объекта с указанием показателей риска аварий;
2) перечень наиболее значимых факторов, влияющих на показатели риска;
3) перечень основных мер, направленных на уменьшение риска аварий;
4) обобщенную оценку обеспечения промышленной безопасности и достаточности мер по
предупреждению аварий на декларируемом объекте.
25. Раздел 5 "Ситуационные планы" должен включать графическое отображение зон
действия поражающих факторов для наиболее опасных по последствиям аварии составляющих
и/или производственных участков декларируемого объекта. На ситуационном плане в масштабе
должны быть отмечены:
1) промышленная площадка (территория) с указанием месторасположения источника
выброса или взрыва опасного вещества;
2) предприятия, транспортные коммуникации, населенные пункты и места массового
скопления людей;
3) зоны действия поражающих факторов аварий для наиболее опасных по последствиям и
вероятных сценариев аварии на декларируемом объекте, а также краткое описание сценариев,
методов и основных исходных данных, применяемых при расчете этих сценариев;
4) распределение потенциального территориального риска гибели людей от аварий по
территории объекта и прилегающей местности (для декларируемых объектов, аварии на которых
сопровождаются выбросом токсичных, высокотоксичных и/или воспламеняющихся веществ).
181
Билет № 21
Вопрос №1 Показатели извлечения при разработке месторождений. Классификация
потерь и разубоживания (П и Р). Понятия о прямом и косвенном методе определения
фактических показателей извлечения. Ущерб от П и Р. Мероприятия по снижению П и Р.
Потери и разубоживание.
Метод определения фактических показателей извлечения руды.
Показатели измельчения – величина потерь и разубоживания для каждого предприятия
эти величины нормируется, учет их ведется по каждому этажу, блоку, панели, слою за сутки,
декаду и месяц геолого-маркшейдерским отделом предприятия.
Потери полезных ископаемых (потери количества) – часть балансовых запасов не
извлеченных из недров при разработки месторождения, а также попавших на отвал пустых
пород при погрузке и на транспортных путях горного предприятия.
Разубоживание (потери качества) – изменение содержания полезных компонентов в
добытых запасах по сравнению с содержанием балансового запаса, в следствии смешивании
руды с пустыми породами, некондиционными полезными ископаемыми и с материалом закладки
и при потери обогащенной рудной мелочи, выщелачивания полезных ископаемых.
Потери и разубоживание определяются прямым и косвенным методами. Прямой метод
определения потерь и разубоживания наиболее точный и его следует применять везде где можно
зайти в разрабатываемое пространство.
Показатели извлечения при прямом методе определения:
Известно: Б – балансовая стоимость руды, С - геологическое содержание полезных запасов.
Замеряем: П – потери полезных ископаемых, Спот – содержание полезных компонентов в
руде, В – количество примещающих пород, Спор – содержание полезных компонентов в породе.
Коэффициент потерь:
n
П С пот В С пор
Б С
, где числитель – общее число потерянного
металла, знаменатель – балансовое количество металла, если Спот =С и Спор=0, то n
Коэффициент разубоживания: Р
П
Б
Са
а
1 , где а – содержание полезных ископаемых в
С
С
добытой руде
а
Б С П С пот В С пор
БПВ
, где числитель – объем добытого металла, знаменатель – объем
рудной массы
Р 1
Б С П С пот В С пор
( Б П В) С
, если Спот =С и Спор=0, то Р 1
БП
В
, где Д – добытое
БПВ Д
количество руды.
Показатели извлечения при косвенном методе определения:
Известно: Б – балансовая стоимость руды, С - геологическое содержание полезных запасов,
Спот – содержание полезных компонентов в руде, Д – добытое количество руды., а – содержание
полезных ископаемых в добытой руде
Д а
Д а
, где
– коэффициент извлечения из недров
Б С
Б С
Са
а
а
1 , где
Коэффициент разубоживания: Р
– коэффициент изменения качества
С
С
С
Коэффициент потерь: n 1
Классификация потерь и разубоживания.
Классификация потерь:
I. Общерудничные потери (потери в охранных целиках, оставленные возле капитальных
горных выработках).
II. Эксплуатационные потери
Группа 1. Потери полезного ископаемого в массиве в необитом состоянии.
a) Нормируемые
1)
Потери в целиках около подготовительной выработки.
182
2)
Потери в целиках внутри выемочного участка.
3)
Потери на контактах рудного тела из-за неполноты отбойки.
4)
Потери в местах выклинки (потери клинков).
5)
Потери в целиках между совместно залегающими жилами.
b) Не нормируемые (возникают в ходе работы).
1)
Потери в отработанных частях рудного тела.
2)
Потери в аварийных участках.
3)
Геологические нарушения.
Группа 2. Потери отбитого полезного ископаемого.
a) Нормируемые
1) Потери отбитой руды оставленной в выработанном пространстве (на л. б.,
на почве и на мате)
2) Потери в подготовительных и нарезных забоях при проходке их смешанным
забоем
3) Потери при выпуске под обрушенными породами
4) Потери рудной мелочи в закладке
5) Потери при погрузке, разгрузки и транспортировки.
b) Не нормируемые потери в аварийных участках.
Классификация разубоживания:
Группа 1. Первичное разубоживание (рассчитывается при проектировании).
a) Нормируемые
1) Прирезка вмещающих пород при малой мощности рудного тела, по сравнению с
проектной величиной выработки
2) Прирезка вмещающих пород при сложной конфигурации рудного тела.
3) При совместной отбойки руды и вмещающих прослоев пород.
b) Ненормируемые
Группа 2. Вторичное разубоживание (в шахте при разработке).
a) Нормируемые
1) При выпуске руды под обрушенными породами (из-за неправильного выпуска руды)
2) Отслоение пород висячего бока
3) Попадания в руду закладки (отслоение закладки)
4) Попадание в руду некондиционных руд и пород.
b) Ненормируемые
1) Разубоживание при проходке выработки смешанного забоя
2) Вовлечение в добычу пород из выволов и обрушения.
Экономический ущерб при потерях (их невозможно учесть в бухгалтерии).
a) Из непроизводительных затрат
1. на разведку месторождения (потерянные части запаса)
2. на строительство капитальных сооружений на поверхности (амортизационные отчисления
которых возрасли за счет потерь)
3. на вскрытие месторождения
4. на подготовку потерянных запасов
5. на отбойку руды потерянных при разработке
b) Уменьшение доходов предприятия (не до реализованная прибыль)
Экономический ущерб от разубоживания.
1. Дополнительные затраты (доставка, откатка, подъем, транспортировка до поверхности и
переработки пустой породы)
2. Снижение выхода концентрата (извлечение при обогащении) U 0
а 0,25
, где
а
U0 – коэффициент извлечения, а – содержание полезных компонентов.
3. снижение цен на поставляемую руду (из-за снижения качества и вредных примесей)
Мероприятия по снижению потерь:
183
1) Применение систем с закладкой.
2) Применение настилов при сухой и гидро закладке.
3) Введение упорядочного выпуска руды из дучек при системах разработки с массовым
обрушением.
4) Сближение в разумных пределах расстояния между дучками
5) Извлечение оставляемых целиков около подготовительных выработок.
6) Поддержание соотношения между высотой и толщиной слоя в пределах 4,5 – 6 (при
торцевом выпуске)
7) Уменьшение высоты подэтажа при сложном морфологии тела.
Мероприятия по снижению разубоживания:
1) Устройство настилов (бруса) на поверхности закладки.
2) Снижение выемочной мощности до минимального достаточного размеров.
3) Применении систем с твердеющей закладкой.
4) Оставление временной рудной корки на контакте с породой и закладкой.
5) Дополнительное укрепление пород в лежащем боку с помощью крепи.
6) Уменьшение геометрических размеров камеры (длины, высоты).
7) Упорядоченный выпуск руды из дучек при работе под обрушенной породой
8) Применение селективной выработки где возможно
9) Применение забойной сортировки
Вопрос №2: Назначение, устройство и принцип работы шахтных светильников с
люминесцентными и светодиодными лампами.
Рудничные осветительные приборы
Осветительным прибором называется сочетание источника света (лампы) и арматуры,
обеспечивающей рациональное использование светового потока и защиту лампы от
окружающей среды. Применяемые осветительные приборы делятся на две основные группы:
приборы ближнего действия—светильники; приборы дальнего действия—прожекторы.
В зависимости от рода источника энергии для питания рудничных светильников последние
делятся на:
cетевые светильники, присоединяемые к электрической сети (сетевое освещение);
ручные аккумуляторные светильники, питаемые от переносного аккумулятора
(аккумуляторное освещение).
Рудничные светильники выпускаются в исполнениях РП и РВ. Светильники в исполнении
РП при разрушении защитного стекла лампы не исключают полностью возможность взрыва
метано-воздушной смеси, поэтому их применяют в шахтах, не опасных по газу и пыли, или в
шахтах I и II категорий, опасных по газу или пыли, на свежей струе воздуха.
1.Сетевое освещение. Светильники рудничные РП и РПЛ предназначены для стационарного
сетевого освещения подземных выработок шахт, опасных по газу или пыли, где допускается
эксплуатация оборудования в исполнении РП.
Конструкция светильника РП-100М с лампой накаливания приведена на рис. 10.1. Корпус
светильника выполнен из алюминиевого сплава, имеет два кабельных ввода, рассчитанных на
гибкий кабель диаметром до 24 мм. Внутри корпуса имеется прилив с заземляющим зажимом,
предназначенным для подсоединения заземляющей жилы кабеля. Панель патрона выполнена из
асбодина и крепится к корпусу. В патрон вставляется лампа и удерживается гребенчатым
контактом. Внутри патрона имеется взрывозащитная камера. На панели патрона есть клеммные
зажимы для подсоединения жил кабеля. Герметичность светильника обеспечивается
уплотнительными прокладками.
184
Светильники с люминесцентными лампами РПЛ состоят из двух корпусов, скрепленных
между собой защитной сеткой для предохранения от механических повреждений.
Пускорегулирующий аппарат заключен в одном корпусе, во втором корпусе смонтировано
вводное устройство для кабеля. Светильники снабжены блокирующим устройством, которое
обеспечивает отсутствие напряжения на контактах панели в корпусе вводного устройства.
Светильники рудничные РВЛ и РВЛМ предназначены для освещения подземных выработок
шахт, опасных по газу или пыли всех категорий.
Светильник РВЛМ (рис. 10.2) состоит из двух корпусов / и 4, соединенных трубой 2, которая
выполняет функцию соединительного элемента между оболочками корпусов. В корпус /
вмонтирован пускорегулирующий аппарат, в корпуса 1 и 4—патроны 3 для ламп 7. Лампу
предохраняет труба из органического стекла 8, которая защищается металлической
сеткой 9. Труба уплотняется резиновым кольцом и прижимной гайкой 6. В корпусе вводного
устройства 5 имеются два кабельных ввода, что позволяет монтировать осветительную сеть без
тройниковых муфт. Уплотнение кабеля обеспечивается резиновым уплотнительным
кольцом 11 при помощи фланца 10.
Для освещения забоев применяют светильники СЗВ-60, «Луч-2М» и СКВ-2/8У. Светильник
забойный СЗВ-60'предназначен для освещения рабочего пространства с механизированными
комплексами в угольных и сланцевых шахтах, опасных по газу или пыли. Закрепленный на
подвесных секциях комплекса светильник вместе с кабельной сетью перемещается за забоем.
185
Светильник состоит из корпуса с отдельной обособленной полостью кабельных выводов,
крышки, внешнего защитного колпака, внутреннего колпака, патрона и источника света.
Внешний колпак, выполненный из прочного прозрачного поликарбоната, предохраняет
светильник от механических повреждений без защитной решетки, а внутренний колпак—из
силикатного стекла, способного выдерживать высокие температуры. Наличие отдельной
обособленной полости (коробки) выводов позволило повысить степень взрывобезопасности [33].
Светильник «Луч-2М» предназначен для освещения и световой сигнализации в очистных
забоях шахт, дает возможность подсоединения гудка и устанавливается на скребковых
конвейерах струговых установок или механизированных крепях комплексов оборудования.
Светильник состоит из корпуса, крышки, защитной решетки, соединяющей корпус светильника с
корпусом патрона, защитного стекла и люминесцентной лампы. В корпусе светильника, который
одновременно является и шинной коробкой, имеются два вывода для подключения светильника
к сети и один для линии сигнализации. В корпусе размещены пускорегулирующая аппаратура и
кнопочный элемент во взрывобезопасном исполнении для подачи световых и звуковых сигналов
[33].
Светильник конвейерный СКВ-2/8У предназначен для освещения механизированных
очистных забоев, оснащенных струговыми установками или другими угледобывающими
комплексами, и забоев подготовительных выработок шахт, опасных по газу или пыли.
Светильник позволяет осуществлять световую или звуковую сигнализацию, аварийный останов
конвейера и соединение с телефонным аппаратом. Светильник состоит из литого корпуса,
защитной решетки, защитного стеклянного колпака, корпуса патрона с пускорегулирующим
аппаратом, переключателя звуковой сигнализации и останова конвейера. Сигнализация
осуществляется включением переключателя в положение «Сигнал», останов конвейера —
установкой переключателя в положение «Стоп», среднее зафиксированное положение
переключателя—нейтральное [33].
Светильник проходческий «Свет-4» предназначен для освещения при проходке
вертикальных стволов шахт, а также при проведении горизонтальных выработок там, где
допускается использование оборудования в исполнении РП. Светильник оснащен
малогабаритной лампой накаливания.
Основные технические данные светильников приведены в табл. 10.1.
186
2. Аккумуляторное освещение. Несмотря на развитие сетевого освещения горных
выработок, аккумуляторные светильники являются основными осветительными приборами,
обеспечивающими не только ведение работ, но и безопасное пребывание персонала в подземных
горных выработках шахт и рудников.
Аккумуляторные светильники при их эксплуатации требуют повседневного обслуживания.
Для этой цели на шахтах и рудниках оборудованы специальные цехи-ламповые, в которых
размещено оборудование, позволяющее производить ежедневный заряд батарей, доливку их
электролитом, ремонт и пломбировку, необходимые для нормальной эксплуатации
аккумуляторных светильников. В настоящее время аккумуляторные светильники закрепляются
за рабочими, которые самостоятельно перед спуском в шахту снимают светильники с заряда, а
после выезда из шахты устанавливают их на заряд. Отключение светильников, доливку
электролита и другие операции производят работники ламповой.
Автоматизированная ламповая предназначена для обслуживания светильников с
герметичными аккумуляторными батареями и обеспечивает автоматическое отключение батарей
с заряда, автоматическую проверку качественного состояния светильников по их световому
потоку перед спуском в шахту и при выезде из шахты.
Светильник головной с доливной батареей СГД-5 (рис. 10.3, а) состоит из аккумуляторной
батареи /, крышки 2, фары 4 и шнура 3.
Аккумуляторная батарея является одновременно и корпусом головного светильника. Корпус
батареи изготовлен из пластмассы и внутри разделен вертикальными стенками на три отсека, в
каждом из которых размещены блоки положительных и отрицательных пластин. Пластины
изолированы друг от друга сепарацией из перхлорвиниловой ткани. Для подключения провода
светильника на крышках батареи выведены зажимы « + » и «—», выполненные в виде шпилек с
гайками, что обеспечивает надежный контакт с проводом. Электролит в батарею заливают без
разборки светильника, через боковые отверстия в корпусе батареи, закрываемые пробками.
Схема зарядки батареи показана на рис. 10.3,6.
Светильник головной с герметичной батареей СГГ-5 по конструкции аналогичен
описанному и состоит из корпуса, аккумуляторной батареи, крышки и фары с проводом. Корпус,
крышка и фара изготовлены из высокопрочной пластмассы. Для удобства ношения на поясе
корпус имеет изогнутую форму. Конструкция фары предусматривает подключение батареи на,
заряд без разбора светильника и имеет переключатель для включения рабочей или аварийной
нити лампы накаливания.
187
Специальные винты крепления крышки и стопор прижимного кольца фары имеют отверстия
для пломбировки светильника перед спуском в шахту.
Автоматическая зарядная станция «Заряд-2» предназначена для зарядки аккумуляторных
батарей головных светильников при постоянном стабилизированном напряжении 4,5 или 5,0 В, а
также для хранения светильников и самоспасателей в ламповых по системе самообслуживания.
Станция состоит из зарядного устройства, расположенного в ее средней части, и зарядных
станков, которые устанавливаются симметрично относительно зарядного устройства. В целом
конструкция выполнена в виде стеллажа, в верхней части которого расположены зарядные
ячейки с контактами для подключения батарей на заряд и индикаторы тока заряда, в нижней
части—ячейки для хранения самоспасателей.
Вопрос №3: Выбор жидких масел для горных машин.
Смазывание поверхностей трения деталей машин необходимо для уменьшения сил трения,
интенсивности изнашивания и нагревания детали, а также для предохранения поверхностей от
коррозии во время остановки машин. Кроме того смазочные материалы герметизируют узлы
трения. Очищают узлы трения, очищают их от накопления продуктов износа.
Физико-химические характеристики смазочных материалов это регламентированные
стандартами показатели для оценки качества. Такими показателями являются: плотность (при
заданной температуре), вязкость, температура вспышки – это наинизшая температура вспышки
паров нагреваемого смазочного материала при приближении пламени в условиях обычного
давления. Температура застывания – это температура при которой масло теряет текучесть.
Кислотное число – это число миллиграмм едкого калия, требуемого для нейтрализации одного
грамма смазочного материала. Коксуемость, зольность, содержание механических примесей,
содержание воды, водорастворимых кислот и щелочей, коррозионное воздействие на железные и
медные пластинки. Содержание серы, растворителей (фенола, крезола, нитробензола). За
исключением вязкости все показатели либо косвенно и ограничено характеризуют смазочные
материалы в эксплуатации, либо служат для контроля при производстве, транспортировании и
хранении.
Для улучшения эксплуатационных свойств минеральных масел применяют специальные
добавки к ним. Они называются присадками.
Присадки к маслам должны в них хорошо растворяться, не выпадать в виде осадка, не
задерживаться на фильтрах смазочной системы и не оседать на поверхностях трения. По
назначению присадки бывают: антифрикционные – для стабилизации сил трения или снижения
их в условиях граничного трения; противоизностные – для снижения интенсивности
изнашивания поверхностей; противозадирные – для предотвращения и смягчения процесса
заедания поверхностей; вязкостные – для улучшения вязкостно-температурных характеристик;
депрессорные – для понижения температуры застывания масел; противаокислительные
(ингебитеры) – для замедления окисления масла кислородом воздуха; антикоррозионные – для
уменьшения коррозионных свойств масел на металлы; моющие – для уменьшения углеродистых
отложений на детали двигателя; противопенные – для предотвращения вспенивания масел и
быстрого разрушения пены; многофункциональные – для улучшения одновременно нескольких
свойств.
Выбор смазочного материала зависит от многих условий, основными являются:
конструкция узла трения, рабочий режим (нагрузка, скорость, температура), особенности
рабочего и технологического процесса, внешняя среда (температура воздуха, влажность,
запыленность), квалификация обслуживающего персонала и удобство обслуживания
механизмов, требования надежности и экономические факторы.
Преимущество жидких смазочных материалов по сравнению со смазками пластичными
следующие:
1. более высокая стабильность и чистота.
2. более низкий коэффициент внутреннего трения.
188
3. лучшая работоспособность при высоких скоростях скольжения, при повышенных и при
низких температурах.
4. возможность фильтрации.
5. возможность контроля за состоянием масла и его подачи.
6. простота добавки и смены масла.
7. возможность сбора отработанного масла и его регенерации.
Особенно важное преимущество это охлаждающее действие жидких масел.
Недостатки жидких смазочных материалов:
1. повышенные утечки через неплотности в разъемах корпусов и соединений
маслопроводов.
2. необходимость применения сложных уплотнений.
3. повышенная пожароопасность.
По назначению жидкие масла разделяются на следующие виды:
Моторные – для двигателей внутреннего сгорания.
Трансмиссионные – для механических трансмиссий.
Индустриальные – для станков.
Гидравлические – для гидросистем машин.
Компрессорные
Приборные
В зависимости термических условий на которые рассчитаны смазочные материалы
различают:
низкотемпературные масла которые можно применять при температуре не выше 50-600С
(приборные, индустриальные и др.)
среднетемпературные – используемые при температуре 150-2000С (турбинные,
компрессорные, цилиндровые и т.д.)
высокотемпературные – допускающие действие температур равных или более 3000С
(моторные)
С учетом температур окружающего воздуха и климатических условий жидкие масла
делятся на смазочные (летние, зимние) и всесезонные. Остальную группу составляют северные и
арктические масла.
Для облегчения подбора моторных масел они классифицируются по вязкости и по уровню
эксплуатационных свойств. Существуют классификации масел по вязкости принятые у нас в
Российской Федерации, а также в США и странах северной Европы.
Отечественная классификация в соответствии с гостом ГОСТ 17479.1-85 подразделяет
моторные масла на 21 класс вязкости. Для каждого класса предусмотрено экспериментальное
определение кинематической вязкости при температуре 1000С
В соответствии с классификацией SAE масла подразделяются на 10 классов вязкости, 6
зимних (0W-25W) и 4 летних (20-50).
Приблизительное соответствие вязкости масла по госту и API (американский нефтяной
институт)
ГОСТ
SAE
ГОСТ
SAE
3з
5W
3з/8
5W-20
4з
10 W
4з/6
10W-20
5з
15 W
4з/8
10W-20
6з
20 W
4з/10
10W-30
6
20
5з/10
15W-30
8
20
5з/12
15W-30
10
30
5з/14
15W-40
12
30
6з/10
20W-30
14
40
6з/14
20W-40
16
40
6з16
20W-40
20
50
189
На ряду деления моторных масел по вязкости существует также деление по уровню. В РФ
масла делятся на 6 групп, 3 из которых в свою очередь подразделяются на 2 подгруппы. В одной
из подгрупп регламентируется требование к маслам из бензиновых двигателей, в другой для
дизелей. В США и странах западной Европы широко используется классификация по API.
Классификация многократно изменялась, но принцип подразделения моторных масел на две
категории оставался всегда (для бензиновых и дизельных).
Категория S – это сервис. К ней относятся масла предназначенные для четырех тактных
бензиновых двигателей. С – относятся масла предназначенные для дизелей.
Уровни качества по API в порядке возрастания обозначается первыми буквами латинского
алфавита и указывающими область применения. Например:
SA – в легких условиях,
SB – умеренные нагрузки,
SC – повышенная нагруженность,
SD – тяжелые условия для двигателей (68-71гг.),
SE – тяжелые условия для двигателей (72-79гг.).
SF – тяжелые условия для двигателей (80-88гг.),
SG - тяжелые условия для двигателей (89г и позже),
CA – повышенные нагрузки,
CB – без поддува.
Применяемость моторных масел в зависимости от температуры окружающей среды.
С учетом действующих классификаций на моторные масла осуществляется их маркировка
(обозначение). Для моторных масел выпускаемых в РФ она состоит из сочетания определенных
знаков. Первый из них обозначается буквой М (моторное), второй знак выражается цифрой и
характеризует класс вязкости. Третьей буквой – регламентирующий уровень эксплуатационных
свойств. М-10-Г2.
Вопрос №4: Порядок оказания первой помощи пострадавшему.
Общие правила оказания первой медицинской помощи
Перед тем как оказывать первую медицинскую помощь, необходимо осмотреться, чтобы
вовремя заметить возможный источник опасности – угрозу обвала, пожара, взрыва, обрушения
конструкций и фрагментов сооружений, подъёма воды, начала движения грунта и т. д.
При оказании первой медицинской помощи обычно придерживаются следующего порядка
действий:
- устранение воздействия на пострадавшего опасных и вредных факторов (температуры,
обрушившихся тяжестей и т.д.) или удаление пострадавшего из неблагоприятной среды (воды,
огня, химически опасных, отравляющих веществ и т.п.);
- оценка состояния пострадавшего;
- выполнение необходимых мероприятий по спасению пострадавшего в порядке срочности
(остановка кровотечения, искусственное дыхание и восстановление сердечной деятельности и
т.д.);
- вызов «Скорой помощи» или принятие мер транспортировки пострадавшего в лечебное
учреждение;
- поддержание основных жизненных функций пострадавшего до прибытия медицинского
персонала.
Необходимо знать не только правила оказания первой медицинской помощи при различных
повреждениях, но и то, чего делать нельзя, чтобы не ухудшить состояние пострадавшего:
- переносить пострадавшего на другое место, если ему не угрожает огонь, обрушение
конструкций здания, при необходимости осуществлять реанимацию;
- прикасаться к ране руками или какими-либо предметами;
- вправлять выпавшие органы при повреждении грудной и брюшной полостей;
- давать воду или лекарство для приёма внутрь пострадавшему без сознания;
190
- удалять видимые инородные тела из раны брюшной, грудной или черепной полостей.
Необходимо оставить их на месте, даже если они значительных размеров и легко могут быть
удалены. При попытке их удаления возможны значительные кровотечения или другие
осложнения. До прибытия скорой помощи инородные тела нужно накрыть перевязочным
материалом и осторожно забинтовать;
- оставлять на спине пострадавшего без сознания, особенно при тошноте и рвоте. В
зависимости от состояния его нужно повернуть на бок или, в крайнем случае, повернуть набок
его голову;
- снимать одежду и обувь у пострадавшего в тяжёлом состоянии. В данном случае их
следует разорвать или разрезать;
- пытаться извлечь потерпевшего из огня, воды, здания, грозящего обвалом, не приняв
должных мер для собственной защиты и безопасности;
- допускать причинения дополнительной боли, которая ухудшит самочувствие
пострадавшего при наложении повязки, шины.
Оказывая помощь нужно вести себя спокойно и уверенно, успокаивая и подбадривая
пострадавшего. Нельзя усугублять его состояние своим взволнованным или озабоченным видом.
Вопрос №5: В отношении, каких опасных объектов их владельцы обязаны осуществлять
обязательное страхование гражданской ответственности за причинение вреда в результате
аварии. Какой документ, и на какой срок заключается при страховании опасного объекта?
Статья 15. Обязательное страхование ответственности за причинение вреда при
эксплуатации опасного производственного объекта
(ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН О ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОПАСНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ)
1. Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана страховать
ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и
окружающей природной среде в случае аварии на опасном производственном объекте.
2. Минимальный размер страховой суммы страхования ответственности за причинение
вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде в случае
аварии на опасном производственном объекте составляет для:
а) опасного производственного объекта, указанного в пункте 1 Приложения 1 к настоящему
Федеральному закону, в случае, если на нем:
получаются,
используются,
перерабатываются,
образовываются,
хранятся,
транспортируются, уничтожаются опасные вещества в количествах, равных количествам,
указанным в Приложении 2 к настоящему Федеральному закону, или превышающих их, - 7 000
000 рублей; (в ред. Федерального закона от 07.08.2000 N 122-ФЗ)
получаются,
используются,
перерабатываются,
образовываются,
хранятся,
транспортируются, уничтожаются опасные вещества в количествах, меньших, чем количества,
указанные в Приложении 2 к настоящему Федеральному закону, - 1 000 000 рублей; (в ред.
Федерального закона от 07.08.2000 N 122-ФЗ)
б) иного опасного производственного объекта - 100 000 рублей. (в ред. Федерального закона
от 07.08.2000 N 122-ФЗ)
191
Билет № 22
Вопрос №1 Основные и вспомогательные процессы при подземной разработке рудных
месторождений, их классификация и назначение. Технологический регламент процесса.
ПРОЦЕССЫ ПОДЗЕМНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД
Основные и вспомогательные технологические породы.
Руда - минеральное вещество с природным содержанием полезных компонентов.
Рудная масса – это механическая смесь руды и породы образующаяся в процессе добычи
руды.
Горная масса – это руда и порода получаемая раздельно в результате разработки
месторождения и учитываемая совместно только в суммарном подсчете объемов производства.
Основные технологические процессы:
1. Отбойка – отделение руды от массива с дроблением на куски с помощью буровзрывных
или механических работ.
2. Выпуск и вторичное дробление руды.
3. Доставка горной массы – перемещение руды от забоя до этажных выработок (до
откаточного горизонта)
4. Поземный транспорт (откатка) – перемещение руды от погрузочного пункта на участке
к погрузочному стволу или штольне.
5. Подъем горной массы – выдача горной массы на землю конвейерами, по вертикальным и
наклонным стволам, автотранспортом.
6. Поддержание выработанного пространства – путем оставлением рудных целиков,
крепи, закладки выработанного пространства или упрочнение пород.
7. Подземное дробление руды в дробилках – применяется если порода выдается в
скиповом подъеме.
8. Складирование руды (в бункерах и на открытых складах) и породы (породных
отвалов) на поверхности.
9. Отгрузка руды потребителю – погрузка рудной массы из бункеров и открытых складов
в ж/д вагоны, машины и т.д., для транспортировки на обогатительные фабрики и
металлургические заводы.
10.
Процесс управления качеством рудной массы – контроль, свести к минимуму
разубоживание, контроль качества руды, кондиции. Не допускается сверх нормативного
разубоживания.
Вспомогательные технологические процессы – это процессы обеспечивают возможность
основных процессов:
1. Монтажно-демонтажные работы в очистных блоках и в проходческих забоях, выполняют
работники механослужбы.
2. Ремонт оборудования – выполняется рабочими механослужбы, мелкие ремонты
забойными рабочим.
3. Ремонт горных выработок – чистка водоотливных каналов, рельсовых путей,
выполняются рабочими добычного, проходческого или транспортного участков.
4. Спуск, подъем людей, материалов или оборудования по наклонным, вертикальным
стволам или на машинах.
5. Вспомогательный транспорт – перемещение людей, материалов и оборудования от
шахтного ствола до забоя, склада (автомобилями, электровозами) выполняется рабочими
транспортного участка.
6. Доставка материала и оборудования в очистных блоках (от этажа откаточной выработки
до рабочих мест) Выполняется специальной бригадой или забойными рабочими.
7. Работы по электроснабжению – по монтажу и обслуживанию участковых подстанций для
подачи электроэнергии к машинам и осветительным приборам.
8. Работа по снабжению сжатым воздухом – обслуживание компрессной станции,
магистральных трубопроводов и участковых труб.
192
9. Работа по водоснабжению – прокладка и обслуживание трубопроводов для подачи воды к
бурильным машинам и к устройствам орошения мест сильно запыленных.
10.
Работы по вентиляции – кондиционирование и очистка воздуха, подогрев воздуха,
обслуживание вентиляционных установок, дверей, и их перемещение.
11.
Работы по водоотливу – обслуживание насосной станции, водоотливных каналов,
чистка водосборников.
12.
Геологомаркшейдерские работы.
13.
Внешний контроль за качеством рудной массы, осуществляется отделом
технического контроля или лабораторией.
14.
Прочие вспомогательные работы – обслуживание складов и бытовых комплексов.
Вопрос №2: Схемы и принцип работы однофазных выпрямителей на полупроводниковых диодах.
Выпрямителями называются устройства, предназначенные для преобразования переменного
тока в постоянный. Общая схема стандартного однофазного выпрямителя состоит из
трансформатора, выпрямительного блока на основе полупроводниковых диодов и
сглаживающего фильтра в виде конденсатора.
Трансформатор служит для преобразования переменного напряжения сети 220 V в
необходимое выходное напряжение нагрузки. Выпрямительный блок (диодный мост)
преобразовывает переменный ток в постоянный пульсирующий, а сглаживающий фильтр
преобразовывает его в ток, близкий по форме к постоянному току.
В качестве диодных выпрямителей могут использоваться как четыре отдельных диода, так и
диодная сборка в едином корпусе. На схемах диодный мост обычно изображается таким
образом:
193
Современные выпрямители различают по типу используемых выпрямителей, схеме их
включения и числу фаз. Также выпрямители могут быть управляемые и неуправляемые.
Однофазные выпрямители
Основными схемами однофазных выпрямителей являются однополупериодная и
двухполупериодная (мостовая или со средней точкой).
Однофазная однополупериодная схема является самой простейшей схемой выпрямителя.
Трансформатор преобразовывает сетевое напряжение первичной обмотки Uc в напряжение
вторичной обмотки U2. Так как диод Д имеет одностороннюю проводимость, ток I2 будет
протекать только при положительной полуволне вторичного напряжения, при отрицательной
полуволне диод будет закрыт. Так как ток в нагрузке Rн протекает только в один полупериод,
отсюда и название выпрямителя — однополупериодный.
К недостаткам однополупериодных выпрямителей следует отнести униполярный ток,
который, проходя через вторичную обмотку, намагничивает сердечник трансформатора, изменяя
его характеристики и уменьшая КПД, высокий уровень пульсаций и большое обратное
напряжение на диоде.
Двухполупериодные схемы выпрямления уже значительно интересней. Из них наибольшую
популярность приобрела мостовая схема включения диодов.
Схема состоит из трансформатора и четырех диодов,собранных мостом. Одна из диагоналей
моста соединена с выводами вторичной обмотки трансформатора, вторая диагональ с нагрузкой.
При положительном потенциале в точке a вторичной обмотки трансформатора ток пойдет по
цепи точка aвторичной обмотки - A - диод Д1 - B - нагрузка Rн — D — диод Д3. К
диодам Д2 и Д4 при этом приложено обратное напряжение, они заперты. При изменении
направления Э.Д.С и тока во вторичной обмотке положительный потенциал появится уже в
точке b вторичной обмотки трансформатора. Ток при этом пойдет по цепи b — C — диод Д2 —
B — нагрузка Rн — D — диод Д4.
Таким образом ток в нагрузке не меняет своего направления. Кривые напряжения и тока на
нагрузке повторяют (при прямом напряжении на диодах U np ≈ 0) по величине и форме
194
выпрямленные полуволны напряжения и тока вторичной обмотки трансформатора. Они
пульсируют от нуля до максимального значения.
Кроме мостовой схемы выпрямления может применяться двунаправленная схема.
Схема состоит из трансформатора со средней отпайкой на вторичной обмотке и двух диодов.
Когда в точке a имеется положительный потенциал ток протекает по цепи a — диод Д1 —
нагрузка Rн — отпайка 0 вторичной обмотки. При положительном потенциале в
точке b вторичной обмотки ток потечет по цепи b — диод Д2 — с — нагрузка Rн —
отпайка 0 вторичной обмотки.
На левом рисунке показана зависимость напряжения вторичной обмотки трансформатора от
времени, на правом изменение тока нагрузки. Как следует из работы выпрямителя, направление
тока в нагрузке неизменно. Вторичная обмотка трансформатора двухфазная и каждая фаза
работает половину периода. Напряжение на нагрузке в любой момент равно мгновенному
значению ЭДС фазы, работающей в данный момент.
К основным минусам данной схемы можно отнести необходимость делать отпайку
вторичной обмотки трансформатора и большое обратное напряжение диода Uобр = 2U2м =
3,14U0, поэтому она не получила столь широкого распространения как мостовая схема.
Вопрос №3: Основные понятия о допусках и посадках (система ЕСКД).
Исходя из назначения детали, конструктор задает ее размеры. Выполняет расчет на
прочность, жесткость или износостойкость учитывая опыт предшествующего проектирования.
Удобство изготовления детали и ряд других обстоятельств. Таким образом определяется общий
для детали соединения: основной размер называемый номинальным размером. Для того что бы
указать границы в которых может колебаться минимальный размер устанавливаются
наибольший и наименьший размеры – называемые предельными. Самым распространенным
видом соединения деталей в машиностроении является соединение стержня с втулкой. Стержень
называют валом. А втулку отверстием. Разность между наибольшим предельным размером и
номинальным называют верхним предельным отклонением и обозначается ES – для отверстия, и
es – для вала. Разность между наименьшим предельным размером и минимальным называют
нижним предельным отклонением EI – для отверстия и ei – для вала. Разность между
наибольшим и наименьшим размерами называют допуском и обозначается TD – для отверстия и
td – для вала. На схемах и в таблицах отклонения обычно проставляют в 1 мкм = 0,0001мм, на
чертежах в мм. Допуск размера всегда положительная величина. Для конструкторов и
производственников очень важно численное значение допуска. Чем меньше допуск, тем сложнее
технология изготовления детали, требующая оборудования повышенной точности и выполнения
таких чистовых операций как шлифования, притирки, развертывания.
Допуск дает возможность изготовить деталь с отклонениями от номинального размера.
195
В зависимости от условий работы деталей в машинах сопряжение отдельных деталей друг с
другом могут быть неподвижными или свободно сопрягаемыми. Соединенные детали называют
сопрягаемыми, а поверхности по которым происходит сопряжение называют сопряженными.
Характер соединений двух вставленных одна в другую деталей называют посадкой, которая
определяется значениями получающихся при соединении деталей зазоров и натягов
Существует три группы посадок. Это посадки с зазором, посадки с натягом и переходные.
Посадку любой группы можно получить изменяя размеры лишь одной сопряженной детали. И
оставляя неизменными другие. Система допусков по образованию различных посадок
подвергается на систему отверстия и систему вала. В системе отверстия предельные отклонения
отверстий одного номинального размера и одной точности одинаковые. А различные посадки
осуществляются за счет изменения предельных отклонений валов. Отверстие имеет одно верхнее
отклонение размера, нижнее отклонение его равно нулю. Номинальный размер является
наименьшим предельным размером а допуск размера отверстия в системе, отверстия всегда
направлен в сторону увеличения отверстия.
В системе вала предельное отклонение вала одного номинального размера и одной
точности одинаковы. А различные посадки осуществляются за счет изменения предельных
значений отверстия. Вал имеет одно нижнее отклонение размера. Верхнее отклонение равно
нулю. Номинальный размер является наибольшим предельным размером и допуск размера вала
в системе вала направлен в сторону уменьшения вала.
Обе системы имеют равноправное применение. Но в каждом конкретном случае систему
выбирают исходя из конструкторских. Технологических и экономических соображений.
Наибольшее распространение получила система отверстие, т.к. по работе этой системы
образуется меньше различных по размерам отверстий. А следовательно потребуется меньше
различных режущих инструментов для обработки. Применение системы вала выгодно при
использовании в конструкциях машин нормализованных или стандартных узлов и деталей
(подшипников качения, калиброванных прутков). Поскольку в этом случае размеры валов уже
заданы приходится обрабатывать под них отверстие по системе вала с отклонениями под
соответствующую посадку. Что позволяет упростить конструкцию и усовершенствовать
технологию сборки. Закономерная совокупность ряда допусков и посадок называется системой
допусков и посадок. Эта система устраняет произвол и значительно уменьшает номенклатуру
режущих и измерительных инструментов.
Вопрос №4: Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты.
В соответствии со ст. 17 Закона "Об основах охраны труда в РФ" и ст. 221 Трудового
Кодекса Российской Федерации работникам, занятым на работах с вредными или опасными
условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или
связанных с загрязнением, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда,
специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с нормами,
утвержденными в порядке, определенном Правительством Российской Федерации.
Обеспечение работников организации производится в соответствии с Правилами
обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ,
утвержденными Постановлением Минтруда РФ от 18 декабря 1998 г. № 51 в редакции от
23.10.99 №39. Действие этих правил распространяется на работников всех организаций
независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, профессии и
должности которых предусмотрены в Типовых отраслевых нормах бесплатной выдачи
работникам специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ, утвержденные
постановлением Минтруда России №51 от 18.12.98 с изменениями от 29.10.99 №39.
Приобретение, хранение, стирка, чистка, ремонт, дезинфекция и обезвреживание СИЗ
работников осуществляются за счет средств работодателя.
Выдаваемые работникам СИЗ должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру
и условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда. В соответствии со ст. 1 б
Закона "Об основах охраны труда в РФ" средства индивидуальной защиты работников, в том
196
числе и иностранного производства, должны соответствовать требованиям охраны труда,
установленным в Российской Федерации, и иметь сертификаты соответствия. Приобретение и
выдача работникам СИЗ, не имеющих сертификата соответствия, не допускается.
Работодатель обязан заменить или отремонтировать специальную одежду и специальную
обувь, пришедшие в негодность до окончания сроков носки по причинам, не зависящим от
работника. В случае пропажи или порчи СИЗ в установленных местах их хранения по не
зависящим от работников причинам работодатель обязан выдать им другие исправные средства
индивидуальной защиты.
Работодатель обязан организовать надлежащий учет и контроль за выдачей работникам СИЗ
в установленные сроки. Выдача работникам и сдача ими СИЗ должны записываться в личную
карточку работника. Работодатель обязан обеспечить информирование работников о
полагающихся им СИЗ.
В соответствии со ст. 15 Закона "Об основах охраны труда в РФ" во время работы
работники, профессии и должности которых предусмотрены в Типовых отраслевых нормах,
обязаны пользоваться и правильно применять выданные им СИЗ. Работодатель принимает меры
к тому, чтобы работники во время работы действительно пользовались выданными им СИЗ.
Работники не должны допускаться к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах
СИЗ, в неисправной, неотремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной
обуви, а также с неисправными средствами индивидуальной защиты.
Работники должны бережно относиться к выданным в их пользование средствам
индивидуальной защиты, своевременно ставить в известность работодателя о необходимости
химчистки, стирки, сушки, ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции, обезвреживания и
обеспыливания специальной одежды, а также сушки, ремонта, дегазации, дезактивации,
дезинфекции, обезвреживания специальной обуви и других СИЗ.
Сроки пользования СИЗ исчисляются со дня фактической выдачи их работникам. При этом в
сроки носки теплой специальной одежды и теплой специальной обуви включается и время ее
хранения в теплое время года.
Работодатель обеспечивает регулярные в соответствии с установленными ГОСТ сроками
испытание и проверку исправности СИЗ (респираторов, противогазов, самоспасателей,
предохранительных поясов, накомарников, касок и др.), а также своевременную замену
фильтров, стекол и других частей СИЗ с понизившимися защитными средствами. После
проверки исправности на СИЗ должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках
последующего испытания.
Для хранения выданных работникам СИЗ работодатель предоставляет в соответствии с
требованиями строительных норм и правил специально оборудованные помещения
(гардеробные). Работникам по окончании работы выносить СИЗ за пределы организации
запрещается.
В соответствии со статьей 9 Закона "Об основах охраны труда в РФ" в случае не
обеспечения работника СИЗ (в соответствии с нормами) работодатель не вправе требовать от
работника выполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить возникший по этой причине
простой в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Работодатель организует надлежащий уход за СИЗ и их хранение, своевременно
осуществляет химчистку, стирку, ремонт, дегазацию, дезактивацию, обезвреживание и
обеспыливание специальной одежды, а также ремонт, дегазацию, дезактивацию и
обезвреживание специальной обуви и других СИЗ.
В тех случаях, когда это требуется по условиям производства, в организации (в цехах, на
участках) должны устраиваться сушилки для специальной одежды и специальной обуви, камеры
для обеспыливания специальной одежды и установки для дегазации, дезактивации и
обезвреживания СИЗ.
Ответственность за своевременное и в полном объеме обеспечение работников СИЗ, за
организацию контроля за правильностью их применения работниками возлагается на
работодателя в установленном законодательствам порядке.
197
Вопрос №5: Что является опасным производственным объектом (далее – ОПО). Какие
документы должна представить организация, эксплуатирующая ОПО для его регистрации
в реестре ОПО?
Опасные
производственные
объекты объекты,
на
которых
получаются,
перерабатываются, хранятся, транспортируются и уничтожаются опасные вещества. ОПО
классифицируются по накопленному потенциалу опасности, механизму причинения ущерба,
виду опасности, характеру возможных чрезвычайных ситуаций и т.д.
Аварии на производстве могут иметь серьёзные последствия для жизни и здоровья людей,
что более подробно рассматривается системой охраны труда; имуществу организаций,
эксплуатирующих опасные объекты и, что чрезвычайно важно, природной среде, что является
составляющей экологической безопасности. В России защищённость от аварий и их последствий
призвана поддерживать промышленная безопасность, главным понятием которой является
опасный производственный объект.
Требования к регистрации объектов
13. При регистрации опасных производственных объектов производится внесение
сведений об объектах и эксплуатирующих их организациях в государственный реестр,
присвоение регистрационных номеров таким объектам, а также выдача свидетельства о
регистрации опасного производственного объекта в государственном реестре (далее свидетельство о регистрации) в соответствии с формой, приведенной в приложении N 2 к
настоящим
Требованиям.
Регистрация опасных производственных объектов осуществляется регистрирующим органом
по
месту
нахождения
эксплуатирующей
их
организации.
14. Для регистрации объекта в государственном реестре организация, эксплуатирующая
этот объект, не позднее 10 рабочих дней со дня начала его эксплуатации представляет в
регистрирующий орган на бумажном носителе или в форме электронного документа,
подписанного усиленной квалифицированной электронной подписью, заявление в
соответствии с административными регламентами регистрирующих органов и прилагает к
нему следующие документы, необходимые для формирования и ведения государственного
реестра:
1) документы, которые содержат сведения, характеризующие каждый опасный
производственный объект (в 2 экземплярах), подписанные руководителем юридического лица
либо его уполномоченным представителем, индивидуальным предпринимателем либо его
уполномоченным представителем и заверенные печатью (в случае наличия) или подписанные
усиленной квалифицированной электронной подписью в случае представления сведений в
форме электронного документа, заполненные на основании анализа документов, приведенных
в пункте 8 Требований, результатов проведенной идентификации и иных документов,
содержащие следующие данные:
а) наименование и место нахождения опасного производственного объекта;
б) признаки опасности опасного производственного объекта;
в) класс опасности опасного производственного объекта;
г) классификация опасного производственного объекта;
д) виды деятельности, на осуществление которых требуется получение лицензии для
эксплуатации опасного производственного объекта;
е) полное наименование, адрес места нахождения эксплуатирующей организации,
должность, фамилия, имя и отчество (в случае, если имеется) руководителя, дата подписания
документа руководителем эксплуатирующей организации;
ж) реквизиты опасного производственного объекта и регистрирующего органа;
з) наименование площадки, участка, цеха, здания, сооружения, входящих в состав опасного
производственного объекта;
и) краткая характеристика опасности опасного производственного объекта;
198
к) наименование, тип, марка, модель (при наличии), регистрационные или учетные номера
(для подъемных сооружений и оборудования, работающего под давлением, подлежащего учету
в регистрирующем органе), заводские номера (в случае наличия) технических устройств,
наименование опасного вещества, взрывоопасных пылевоздушных смесей, которые находятся
или могут находиться на опасном производственном объекте;
л) проектные (эксплуатационные) характеристики, дата изготовления и ввода в
эксплуатацию;
м) числовые обозначения признаков опасности опасного производственного объекта;
2) копии документов, подтверждающих наличие на праве собственности или ином
законном основании опасного производственного объекта, в том числе земельных участков,
зданий, строений и сооружений, на (в) которых размещается опасный производственный
объект (для объектов недвижимости), права на которые не зарегистрированы в Едином
государственном реестре недвижимости*;
* В случае, если соответствующие права зарегистрированы в Едином государственном
реестре недвижимости, представляются реквизиты документов, подтверждающих наличие на
праве собственности или ином законном основании таких земельных участков, зданий,
строений и сооружений.
3) документы, которые содержат обоснование безопасности опасного производственного
объекта с указанием реквизитов положительного заключения экспертизы промышленной
безопасности обоснования безопасности опасного производственного объекта (в случаях,
установленных пунктом 4 статьи 3 Федерального закона "О промышленной безопасности
опасных производственных объектов");
4) документы, которые содержат текстовую часть подраздела "Технологические решения"
проектной документации (документации) на опасные производственные объекты капитального
строительства (с указанием реквизитов заключения соответствующей экспертизы здания и
сооружения на опасном производственном объекте, предназначенные для осуществления
технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов,
локализации и ликвидации последствий аварий).
15. При осуществлении регистрации опасного производственного объекта в
государственном реестре регистрирующий орган в срок, не превышающий 20 (двадцать)
рабочих дней:
1) проверяет представленные в соответствии с пунктом 14 настоящих Требований
документы на полноту и достоверность их заполнения, а также ведомственную
принадлежность объекта;
2) проверяет полноту и правильность проведенной идентификации опасного
производственного объекта, наличие признаков опасности у опасного производственного
объекта,
а
также
соответствие
класса
его
опасности
требованиям,
установленнымприложениями 1, 2 к Федеральному закону "О промышленной безопасности
опасных производственных объектов";
3) вносит сведения об объекте и эксплуатирующей его организации в государственный
реестр, присваивает ему регистрационный номер, а также выдает свидетельство о регистрации
и 1 экземпляр сведений, характеризующих опасный производственный объект.
16. При осуществлении регистрации опасного производственного объекта, сведения о
котором относятся к государственной тайне, в государственный реестр вносятся сведения в
соответствии с настоящими требованиями, кроме места нахождения такого объекта и места
нахождения
эксплуатирующей
его
организации.
17. Каждому объекту, зарегистрированному в государственном реестре, присваивается
регистрационный номер, который является идентификатором регистрирующего органа,
эксплуатирующей
его
организации
и
самого
объекта.
199
18. Регистрационный номер состоит из трех групп знаков, разделенных тире (дефисом), и
имеет вид ХХХ-ХХХХХ-ХХХХ.
В первой группе знаков первый знак (символ кириллицы) идентифицирует
регистрирующий орган в соответствии с перечнем регистрирующих органов,
установленный пунктом 3 Правил регистрации (символы кириллицы для регистрирующих
органов приведены в приложении N 3 к настоящим Требованиям).
Два последних знака в первой группе идентифицируют территориальный орган
регистрирующего органа в соответствии с нумерацией, установленной соответствующим
регистрирующим органом. При отсутствии у регистрирующего органа территориальных
органов, осуществляющих регистрацию опасных производственных объектов в
государственном реестре, первая группа знаков после соответствующего символа кириллицы
должна содержать цифры "00".
Вторая группа знаков содержит число от 00001 до 99999, идентифицирующее
эксплуатирующую организацию, в порядке выдачи ей свидетельства о регистрации.
Третья группа знаков содержит число от 0001 до 9999, указывающее на порядковый номер
опасного производственного объекта, зарегистрированного эксплуатирующей организацией.
19. При внесении изменений в сведения, содержащиеся в государственном реестре,
вследствие изменившихся сведений об опасном производственном объекте, в том числе при
изменении количественного и качественного состава технического устройства (кроме случаев
реорганизации), идентификаторы эксплуатирующей организации и соответствующего объекта
в регистрационном номере, а также дата регистрации объекта в государственном реестре,
внесенные в сведения, характеризующие опасный производственный объект, и в свидетельство
о регистрации, остаются неизменными.
20. При внесении изменений в государственный реестр, связанных с исключением
опасного производственного объекта в связи со сменой эксплуатирующей организации, такому
объекту присваивается иной регистрационный номер (соответствующий новому владельцу).
21. В случае, когда перечень зарегистрированных объектов не помещается на листе бланка
свидетельства о регистрации, он оформляется приложением к свидетельству о регистрации, о
чем на свидетельстве о регистрации делается соответствующая запись. Листы приложения к
свидетельству о регистрации нумеруются, последний лист заверяется подписью должностного
лица и печатью регистрирующего органа.
22. Перечень объектов в свидетельстве о регистрации и его приложении приводится со
сквозной нумерацией.
23. Регистрационные номера исключенных опасных производственных объектов (ранее
зарегистрированных) или отправленных в специальный раздел государственного реестра не
используются для вновь регистрируемых объектов в государственном реестре.
24. В случае утраты (порчи) эксплуатирующей организацией свидетельства о регистрации,
выданного регистрирующим органом, на основании ее заявления в срок, не превышающий 8
(восьми) рабочих дней с даты регистрации соответствующего заявления, регистрирующим
органом выдается дубликат свидетельства о регистрации с надписью "Дубликат" в правом
верхнем углу.
25. При наличии в свидетельстве о регистрации опечаток и (или) ошибок регистрирующий
орган на основании заявления эксплуатирующей организации с указанием причин
переоформления в срок, не превышающий 8 (восьми) рабочих дней с даты регистрации
соответствующего заявления, выдает переоформленное свидетельство о регистрации.
200
Билет № 23
Вопрос №1: Рудничный подъем. Горнотехнические сооружения и оборудование рудничного
подъема. Дробильно-бункерный комплекс скипового подъема.
ПОДЗЕМНОЕ ДРОБЛЕНИЕ РУДЫ
Камера
Руда может выдаваться на гора в клетях и скипах.
кругового
опрокида
При выдачи в клетях подземное дробление не
Круговой опрокид
применяется. В шахтах оборудованных скиповым
Грохот
подъемом необходимо дозировать количество руды при
Дробилка
загрузке скипа. Дозирующее устройство может работать
Питатель
только при руде определенной крупности, которая
бункер
достигается применением подземного дробления.
Рудная масса
ПОДЬЕМ ГОРНОЙ МАССЫ
дозатор
лоток
Шахтный подъем - для подъема на гора горной
Канат, трос
массы, руды и породы спуска и подъема людей, подъем
скип
грузов и людей осуществляется в клетях, в аварийных
случаях в скипах, реже автомобилями, а также конвейерами в наклонных стволах. Шахтный
подъем включает в себя подъемное оборудование и горнотехнические сооружения подъема.
Подъемное оборудование:
1. подъемная машина с приводов
2. подъемные канаты
3. загрузочные устройства (дозаторы для скипов)
4. разгрузочные устройства (кривые для скипов)
5. посадочные устройства (посадить клеть жестко, чтобы могли заехать вагоны, кулаки,
посадочные брусья, качающиеся брусья)
6. сигнализация подъема
Горнотехнические сооружения подъема:
1. камера кругового опрокида с вагонным опрокидом
2. бункер
3. ствол с проводниками
4. надшахтное сооружение (копер, поверхностный бункер, здание подъемной машины)
Подъемные установки делятся по типу подъемного сосуда: клетьевые, скиповые, клетьевоскиповые и бадьявые.
По типу органов навивки: с постоянным радиусов навивки, с переменным радиусом и со
шкивом трения (без навивки).
Подъемные машины бывают с одним и двумя цилиндрическими барабанами он может быть
разрезным и не разрезным. При одноцилиндрическом барабане канат с одного конца
сматывается, а его место занимает канат с другого конца. При работе с несколькими
горизонтами применятся разрезной барабан или клеть с противовесом.
По углу наклона делаться - на вертикальные и наклонные;
по назначению - людские и грузолюдские;
по числу канатов - одноканатные и многоканатные;
по степени: не уравновешенные, статические, уравновешенные
нарезкой хвостовых канатов, уравновешенные за счет применения
бицилиндра конических машин (БЦК). БЦК применяются редко, многоканатный
подъем бывает двух, четырех, шести, восьми канатные и применятся со
штативом трения. Угол охвата каната равен 180 градусам, для его увеличения
отклоняющ
ие шкивы
применяется отклоняющие шкивы.
Преимущество многоканатного подъема:
Хвостовой
1. меньше диаметр каната, чем у одноканатных;
канат
2. меньше диаметр шкива, т.к. по правилам безопасности регламентирует
зависимость отношения диаметра завивки к диаметру каната;
3. меньше величина крутящего момента из-за уменьшения диаметра вала;
201
Не менее 1200мм
4. размещение машины на копре, что позволяет экономить место на площадке;
5. большая безопасность клети при многоканатном подъеме (могут не иметь парашютов);
6. возможность подъемов с большой глубины и большой массы (2 000 м – 200 т);
Требование к канатам: канаты для сосудов и противовесов подъемной установки должны
иметь запас прочности восьми кратной для подъемных установок со шкивами трения,
одноканатных и многоканатных, людской и грузовой;
семикратной для грузовых
многоканатных подъемов; семь с половиной кратной для грузолюдские одноканатных
подъемных установок, 6,5 для грузовых подъемных установок.
порочень
Торцевая часть
Требование к клетям. Бывают одно и двухэтажные, опрокидные
и не опрокидные. Корпус состоит из каркаса (металлической балки)
и обшитый металлическими листами. Клети должны иметь двойную
подвеску и парашютную систему (для торможения клети при
Не более
500 мм
обрыве).
Прицепное устройство
Правила безопасности для эксплуатации клети:
1. двери должны быть устроены с торцевой стороны клети;
2. должны быть рельсы и стропы;
3. нормы посадки: 5 чел. на 1м2;
4. расстояние до наиболее выступающей части на крыше не менее 1900 мм, в нижней части
клети прицепное устройство для поднятия длинномерного груза (рельсы);
5. клеть должна быть с парашютом;
Вопрос №2: Требования к электроснабжению горных предприятий, ведущих
подземные работы.
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ГОРНЫХ РАБОТ.
Схемы первичной коммутации шахт при питании подземных электроприемников зависят от
нескольких факторов
Специфика условий эксплуатации оборудования и сетей горных предприятий:
1) стесненные пространственные условия
2) повышенная влажность
3) наличие горного давления
4) повышенная опасность поражения электрическим током
5) наличие взрывоопасной среды
6) передвижной характер работ
7) наличие взрывных работ
8) возможность преждевременного взрывание при использовании электрических
детонаторов блуждающими токами и под воздействием статического напряжения.
С учетом специфики условий эксплуатации электрооборудования возможны варианты схем
коммутации на выбор которых влияет:
1) глубина шахты, размер шахтного поля, технология ведения горных работ, удаленность
подготовительных и добычных участков от ствола.
2) Способ вскрытия, число горизонтов, число пластов, метанообильность
3) Мощность
электрооборудования
околоствольных
дворов,
количество
электрооборудования, место положение, наличие электротранспорта.
4) Напряжение электрических приемников, напряжение энергосистемы, напряжение на
участке.
Возможны два способа схемы первичной коммутации: через ствол и через шурфные
скважины (глубина до 300 – 500 м).
При любом способе питания подземных электроприемников должно обеспечиваться:
1) Предупреждение повреждения изоляции при авариях на поверхности (однофазные
короткие замыкания, грозы, колебания напряжения при коммутации мощных
электроприемников.
202
2) Возможность автоматического контроль изоляции и отключении при однофазном
замыкании на землю (утечка).
3) Ограничение потенциала напряжения прикосновения на корпусах подземных
электроприемников.
4) Исключение высших гармоник токов короткого замыкания.
5) Повышение надежности электроснабжения.
Схемы обособленного питания основаны на применении трех обмоточных трансформаторов
с расщепленной обмоткой.
Кроме основных требований к электроприемникам предъявляют и дополнительные:
1) Гибкость и мобильность схемы
2) Применение электрооборудования в рудничном исполнении
3) Ограничение габаритов электрооборудования.
4) Высокую механическую прочность, электрическая прочность изоляции, устойчивость от
вибрации и тряски, особенности крепления кабеля.
5) Строгое соблюдение ЕПБ.
Электрическое снабжение шахт опасных по газу и пыле должно выполнятся при
соблюдении ряда особенных мероприятий:
1) Надежность электроснабжения исключающую перерыв питания вентиляторов местного
проветривания подающего воздух в тупиковый забой.
2) Исключение искрения в местах скопления газа при любых режимах работы
электрооборудования.
3) Автоматическое отключение электрооборудования при повышении концентрации газа
или пыли выше критического значения.
Электроснабжение через основной ствол.
Количество кабелей прокладываемых зависит от типа вводных ячеек:
РВД-6/3, УВН-6/3 которые имеют характеристики: Sоткл до 50 МВА при Iном=300 А и
Iотк=4800 А, поперечное сечение кабеля который возможно завести в ячейку Sкаб не более 150
мм2.
ЯВ-6400: Sоткл до 75 МВА при Iном=400 А и Iотк=7200 А, Sкаб до 240 мм2.
Мощность подаваемая в шахту не должна превышать мощности короткого замыкания, а
мощность короткого замыкания не должна превышать мощность которую может отключить
ячейка.
Достоинства:
1) Возможность использования готового ствола для прокладки кабеля.
2) Возможность глубокого ввода
3) Удобство обслуживания, контроля и эксплуатации кабелей.
4) Стационарность прокладки.
Недостатки:
1) Значительная протяженность кабельных линий и роста из-за этого емкостной
составляющей токов однофазного короткого замыкания.
2) Необходимость большого количества кабелей при подачи большей мощности в шахту
3) Применение в распределительных устройствах выключателей мощности с маслом.
4) Необходимость реактирование ЛЭП передающих мощность в шахту
5) Повышенная опасность поражением электрическим током напряжением выше 1000 В в
шахте.
Электроснабжение через шурфы и скважины.
Осуществляется:
1)
Прокладка по шурфам кабелей напряжением выше 1000 В
2)
Прокладка по шурфам кабелей напряжением ниже 1000 В
Техническое исполнение:
С помощью ЛЭП электроэнергия с шин ГПП подается до шурфа, возле которого
устанавливается передвижная трансформаторная подстанция, которая преобразует напряжение и
203
защищает отходящие линии. В первом случае трансформаторная подстанция стоит в шахте, во
втором – на поверхности.
Достоинства прокладки по шурфам кабелей напряжением ниже 1000 В:
1) Значительная часть распределительного оборудования находится на поверхности
2) Отсутствие затрат на сооружений камер для подстанций
Недостатки прокладки по шурфам кабелей напряжением выше 1000 В:
1) Дополнительные затраты на бурение и на трубы для закладки
2) Необходимость новых бурений и перемещения из-за ухода фронта работ
3) Трудность монтажа, обслуживания и надзора за кабелями находящихся в скважинах и
шурфах.
КОМПЛЕКС
МЕР
ЗАЩИТЫ
И
МЕРОПРИЯТИЙ
ОТ
ПОРАЖЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
1. Обеспечение недоступности прикосновения.
2. Защита от случайного прикосновения:
a)
Применяется закрытое исполнение рудничного оборудования
b)
Наличие различных блокировок препятствующих к прикосновению токоведущих
частей.
3. Применение систем защитного заземления
4. Применение систем защитного отключения
5. Применение двойной изоляции не токоведущих частей оборудования которых касается
человек при эксплуатации.
6. Применение пониженного напряжения в цепях управления и защиты.
7. Профилактического испытания изоляции и автоматический контроль во время
эксплуатации сети и оборудования.
8. Выравнивание потенциалов на ГПП.
9. Применение разделительных трансформаторов для уменьшения влияния емкостных токов
на величину тока КЗ.
10.
Применения средств компенсации емкостных токов утечки на землю.
11.
Применение средств индивидуальной защиты, средства сигнализации и
блокировки.
ВИДЫ ИСПОЛНЕНИЯ РУДНИЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Три уровня взрывобезопасности:
I. РП (пожароопасных)– обеспечивается взрывозащита за счет:
1. Взрывонепроницаемая оболочка, которая обеспечивает защиту от взрыва окружающей
среды только при нормальной режиме работе оборудования.
2. Наличие искробезопасных цепей
3. Дополнительные меры и средства, затрудняющими появлений опасных искрений.
II. РВ (взрывоопасных) – обеспечивается взрывозащита за счет:
1. Взрывонепроницаемая оболочка, которая обеспечивает защиту от взрыва окружающей
среды при нормальном и аварийном режиме работе оборудования.
a) Взрывоустойчивость – способность выдерживать большое давление газообразной среды
при повреждении внутри оборудования.
b) Взрывонепроницаемость – такое сочлинение деталей, что продукты взрыва, когда
проникают наружу остывают до взрывобезопасной температуры.
2. Наличие искробезопасных цепей
3. Заполнение оболочки ен горючим материалом
4. Автоматическое отключение напряжения при разрушении оболочки за время
исключающее воспламенение взрывоопасной среды (система предупреждающего отключения).
5. наличие специальных средств
204
III. РО (особовзрывоопасных) - обеспечивается взрывозащита за счет:
1. Взрывонепроницаемая оболочка, которая обеспечивает защиту от взрыва окружающей
среды при нормальном и аварийном режиме работе оборудования.
a) Взрывоустойчивость – способность выдерживать большое давление газообразной среды
при повреждении внутри оборудования.
b) Взрывонепроницаемость – такое сочлинение деталей, что продукты взрыва, когда
проникают наружу остывают до взрывобезопасной температуры.
2. Наличие искробезопасных цепей при любом режиме (нормальном и аварийном) и любом
количестве повреждений.
3. Заполнение оболочки ен горючим материалом
4. Автоматическое отключение напряжения при разрушении оболочки за время
исключающее воспламенение взрывоопасной среды (система предупреждающего отключения).
5. наличие специальных средств.
Маркировка электрооборудования:
Класс
оборудования
1В
2В
3В
4В
Напряжение,
В
Менее 65
65 – 127
127 – 660
Более 1000
Ток короткого
замыкания, А
Менее 100
100 – 450
450 – 15 000
Менее 10 000
взрывонепроницаемая оболочка если на оборудование имеется буква В и оно имеет 4
класс
для рудничных светильников применяется 1В
И - наличие искробезопасных цепей, П - повышенная надежность после взрыва,
М - масленое заполнение оболочки, К - песочное заполнение оболочки, А - средства
автоматического защитного отключения, С - специальные средства защиты
Специальные средства защиты:
1) Заполнение оболочки диэлектриком
2) Пластинчатая защита – основная защита аккумуляторов
3) Продувание оболочек избыточного давления
4) Использование эффекта беспламенного горения.
Эффекта беспламенного горения – горючие газы опасной концентрации в смеси с воздухом
в соприкосновении с катализаторами (палладий, благородные металлы) горят не при
температуре воспламенения данного газа, а при более низкой и также эффект абсорбирования
(впитывания) продуктов горения
5) Применение системы опережающего контроля и отключения
6) Применение бесконтактной связи источника тока и приемника электрического тока
(Применение электромагнитных усилителей).
7) Система оперативного отключения в машинах взрывателя.
Опасность электрического тока:
1) Увеличение тока, при которой перегорает электрическая цепь (КЗ, перегруз).
2) Искрообразование и дугообразование при коммутации а переключении.
3) Повышение сопротивления в месте контактах
4) Замыкания на землю
Мероприятия по предупреждению пожаров от электрического тока:
1) Правильный выбор элементов сети и оборудования.
2) Применение защит максимальной токовой и тепловой защиты.
3) Правильное и счательное выполнение контактных соединений.
205
4) Применение кабелей с негорючей изоляцией применение, неикронированных кабелей.
5) Удаление джутовой оплетки.
6) Правильная эксплуатация масленого выключателей
7) Передвижные трансформаторные подстанции – Сухие или с песком.
Вопрос №3: Выбор пластинных смазок для горных машин.
Пластичные смазки представляют собой загущенные мылами (10-20%) солями
растительных, животных и синтетических жирных кислот. Основными качественными
характеристиками пластичных смазочных материалов являются: температура каплепадения,
пенетрация, содержание механических примесей. Температура капли падения – это температура
падения одной капли смазочного материала. Она служит условной характеристикой
термостойкости смазочных материалов. Для смазочных материалов содержащих мыла
температура капли падения должна быть на 15-200С выше температуры рабочего узла трения.
Пенетрация выражается в градусах и представляет собой глубину погружения стандартного
конуса в испытуемый смазочный материал за 5 секунд, выражается в сотых долях см. чем выше
число пенетрации, тем выше пластичность. По числу пенетрации приближенно можно судить о
прокачивании смазочного материала через трубопроводы.
Преимущества пластичных смазочных материалов: хорошая работоспособность при малых
скоростях скольжения и высоких давлениях, при действии ударных и знакопеременных
нагрузок; при частых остановках, а у специальных смазочных материалов и при высоких
температурах; возможность работы сопряжений с большим зазором; хорошее удержание в
корпусах; хорошее заполнение зазоров в узлах трения, что препятствует загрязнения
поверхностей трения;
Недостатки: возможное расслоение, расплавление и вытекание смазочного материала при
длительной работе в условиях высоких температур; смена смазочного материала требует таких
трудоемких процессов, как промывка и разборка механизмов.
Выбор смазки при конструировании смазочной системы одной или нескольких однотипных
кинематических пар. Пластичные смазки применяют в парах скольжения тихоходных
механизмах, в открытых зубчатых передачах и подшипниках качения, а также там где можно
избежать усложнение конструкции узла связанного с использованием жидкого смазочного
материала. Однако при высоких скоростях скольжения или частотах вращения при
использовании пластичного смазочного материала возникают большие потери на трение, что
повышает температуру смазки материалов. Кроме того при высоких частотах вращения
происходит отбрасывание от рабочих поверхностей. Внутреннее рение повышается и при низких
температурах – это может вызвать заклинивание и нарушение нормальных функций узла.
Пластичные смазочные материалы при использовании в приборах и механизмах
управления могут не удовлетворять требуемой чувствительности. Все эти обстоятельства
ограничивают область применения пластичных материалов. Поскольку пластичные материалы
применяются в основном для смазки подшипников качения установленных в самых разных рода
устройствах, то чаще других приходится решать проблемы подбора смазки для подшипников.
Основными параметрами работы подшипников являются: температура, нагрузка и скорость
вращения. Нагрузка и скорость – внешние параметры. Температура в подшипнике зависит от
температуры окружающей среды и выделение температуры в результате трения. Средняя
рабочая температура большей части подшипников находится в пределах 30-800С. В этом
диапазоне температуры могут работать все пластичные смазки не испытывая отрицательного
влияния на прочность их структуры. Средняя продолжительность работы, которую
выдерживают смазки в этом диапазоне температур составляет до нескольких десятков тысяч
часов.
При температуре более 1000С ряд смазок работать не могут (обычные кальциевые,
натриевые, алюминиевые).
При температуре до 1200С могут применяться смазки сгущенные литиевыми мылами,
комплексные смазки и смазки сгущенные органическими и не органическими загустителями.
206
При температуре до 1500С могут применяться только комплексные смазки (в составе
кальция, натрия, лития, алюминия) и смазки на органических и не органических загустителях.
Продолжительность работы смазки сокращается до нескольких сот часов.
При температуре свыше 1500С работают небольшое число подшипников. Обычно
подшипники в специальных устройствах. Для их смазки применяют силикогелеевые,
бентонитовые, пигментные и полимерные смазки.
Постоянную рабочую температуру 200-3000С выдерживают только смазки на
синтетических маслах из групп силиконовых и галогенированных масел с не органическими и
пигментными загустителями. Кроме смазки подшипников при высоких температурах существует
их смазывание при низких температурах -20-30 0С увеличивается вязкость дисперсной фазы и
смазка твердеет, сопротивление вращению подшипника остается небольшим. В этих условиях
нормальное смазывание обеспечивают все смазки за исключением тех, что изготавливают на
маслах с большой вязкостью. При температуре ниже -30-500С должны применяться
низкотемпературные смазки на маслах с небольшой вязкостью содержащих небольшое
количество загустителя. Также при выборе смазки необходимо учитывать влияние частоты
вращения. При выборе пластичности смазки необходимо провести анализ нагрузок
действующих на смазку в устройстве, определить какой должны быть вид смазки с учетом
рабочих температур, угловой скорости и развиваемой при трении температуры. По уровню
нагрузок определяют необходимость использования присадок.
а) антифрикционные
С – общего назначения температура до 700С (солидолы)
О – для повышенных температур до 1100С
М – многоцелевые температура от -30 до 1300С
Ж – жаростойкие температура до 1500С
Н – морозостойкие менее -400С
Д – прибороточные
И – противоизностные
Х – химически стойкие
б) защитные – З
в) уплотнительные
А – арматурные
Р – резьбовые
В – вакуумные
К - канатные
Вопрос №4: Санитарно-бытовое обслуживание и медицинское обеспечение работников.
Статья 223. Санитарно-бытовое и лечебно-профилактическое обслуживание работников
(ТРУДОВОЙ КОДЕКС РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ)
Обеспечение санитарно-бытового и лечебно-профилактического обслуживания работников в
соответствии с требованиями охраны труда возлагается на работодателя. В этих целях
работодателем по установленным нормам оборудуются санитарно-бытовые помещения,
помещения для приема пищи, помещения для оказания медицинской помощи, комнаты для
отдыха в рабочее время и психологической разгрузки; создаются санитарные посты с аптечками,
укомплектованными набором лекарственных средств и препаратов для оказания первой
медицинской помощи; устанавливаются аппараты (устройства) для обеспечения работников
горячих цехов и участков газированной соленой водой и другое.
(в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)
Перевозка в медицинские организации или к месту жительства работников, пострадавших от
несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также по иным
медицинским показаниям производится транспортными средствами работодателя либо за его
счет. (в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)
207
Билет № 24
Вопрос №1 Способы поддержания выработанного пространства при ведении горных работ.
Крепление горных выработок. Паспорт крепления горных выработок. Закладка
выработанного пространства. Перспективы предварительного упрочнения горных пород.
ПОДДЕРЖАНИЕ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА.
На подземных рудниках поддержание выработанного пространства осуществляется с
помощью оставляемых целиков, крепления, закладки выработанного пространства,
искусственного предварительного укрепления горных пород.
Оставление целиков практикуется при очистной выемке руды. Размер целиков, сетка, их
расположение определяется расчетом исходя из величины горного давления.
Крепления горных пород.
Крепление обычно выполняют после уборки породы из забоя. Отставание крепи от груди
забоя зависит от устойчивости. В неустойчивых породах отставания крепи от груди забоя
недолжно быть (крепь выполняется непосредственно у груди забоя), в устойчивых и средней
устойчивости породах отставание составляет от 1 – 1,5 м до более 6 м, В весьма устойчивых
породах крепь может отсутствовать. Иногда используют временную крепь (деревянную) а через
некоторое отставание заменяют ее на постоянную (бетонную). Обычно крепь выполняется
проходческими бригадами, иногда временную крепь выполняют проходческие бригады, а
постоянную крепильщики.
Крепь должна по возможности обеспечить
рабочее состояние выработки на весь период его
существования, быть недорогой, иметь минимальные
размеры, чтобы незагромождать выработку. По
материалам
крепь
различают:
деревянная,
Крепление
Крепление
металлическая, бетонные, железо-бетонные, анкерные,
всплошную
в разбежку
Крепление неполными крепежными рамами
набрызг, танкретбетонные, комбинированные. Крепь
бывает временная и постоянная. Временная крепь –
служит для поддержания призабойного пространства до установки постоянной крепи.
Деревянная крепь - выполняется в виде рам, костров, кустов, органная. Применяется в
выработках со сроком существования 5 – 6 лет, в условиях небольшого и средней величины
горного давления, при благоприятных условиях срок службы возрастает (ошкуренный лес,
сухость).
Достоинства: возможность применения в любых условиях, простота изготовления,
невысокая трудоемкость возведения, откуда следует невысокая начальная стоимость.
Недостатки: малый срок существования, огнеопасность, возможность одноразового
использования (сосна, ель, пихта, на юге дуб, бук). Для борьбы с гниением используют
антисептики например хлористый цинк. Заострение на концах обеспечивает податливость от
горного давления.
Металлическая
крепь
применяется
два
варианта
зажимы
трапецеидальной или арочной формы.
Достоинства: большой срок службы, высокая прочность, Трапецеидал арочный
пожаробезопасность, возможность многократного использования.
Недостатки: высокая стоимость, сложность монтажа и ремонта,
Корытообразный
профиль
коррозия металлов. Из металлических крепи часто применяют СВП
(специально взаимозаменяемый профиль). Зажимы обеспечивают
податливость крепи.
Бетонная монолитная крепь - применяется при долгом сроке службы и высоком давлении
(дорогостоящая).
208
Кольцо
Недает раствору утекать
Бетонная и железобетонная крепь Для размешивания
Раствор
замок
возводится из отдельных элементов. По
После
Отвердитель
ампула
вставляются
армирующий
виду элементов подразделяются на равные
стержень
конструкции,
бетонитовые
крепи,
тюбинговые. Скорость возведения из
бетонных и железобетонных элементов
резьба
выше, чем при монолитном бетонировании Металлические
Стали полимерные
Железобетонные штанги
5-6 мм
Клино-щелевые
и
железобетонных. Также
снижение
28 мм
стоимости при установки запчастей на
поток.
До закачки
40 мм
Торкрет-бетонные
и
набрызгбетонные
крепи
–
наносятся
на
Шпур на 3-4 мм уже
поверхность горной породы в виде смеси
после
Пружинные штанги
Штуцер подсоединяется к насосу
(150 атмосфер)
Гидроштанги
цемента, заполнителя, ускоряющей добавки
и вода. Наносятся специальными машинами
алива, БМ-60, МНБ-1,8; 4,5. эти крепи применяются в устойчивых и реже в породах средней
устойчивости. Смеси наносятся в один прием толщиной 0,5 – 3 см, толщину можно увеличить до
5 – 6 см повторным наносом смеси.
Метод безопалочного бетонирования. При мелких фракциях заполнителя (до 8 мм) смесь
называется торкрет-бетонном, при крупных (до 25 мм) – набрызг-бетон. Преимущества:
быстрота возведения. Недостатки: большие потери раствора (нормальные потери 12 – 13 % отскок).
Шланговая (анкерная) крепь:
1. Металлическая штанги (чаще всего клино-щелевые).
2. Железобетонные штанги.
3. Стали-полимерные штанги.
4. Гидроштанги.
5. Пружинные штанги.
2. Комбинированная крепь
1. Набрызг бетон по кровли
А)
штанги
по
кровли
и
набрызгбетон по бокам
Б) Штанги и набрызг бетон по
кровли и бокам
В) Штанги, сетка и набрызг бетон
по кровли и бокам
3. Металлическая арочная крепь из спец.
профиля
4. Металлическая
5. Бетонная
Толщина 0,5 – 2 см
Штанга на сети 0,5×0,5 до 1×1м, глубина штанги
1,7 – 2,2 м, толщина набрызг бетона от 0,5 – 5
мм.
Арка из СВП N 17-27
через 0,5 – 1 м
Арка из СВП N 17-27
через 0,7 – 1 м
Бетон М150 нормы СНИП
Комбинированная крепь – конструкция крепи в которой используется элементы
нескольких типов крепей.
Закладка выработанного пространства - процесс заполнения выработанного
пространства закладочным материалом.
Типы закладки:
1. Сухая закладка (порода, песок, хвосты обогащения, шламы). Требования – должны быть
не ядовитые. Применяются редко, т.к. много пыли.
2. Гидравлическая не твердеющая (вода и закладочный материал). вода играет роль
транспортировочного материала (50 -70 %). Вода после закладки уходит.
3. Гидравлическая твердеющая. Наиболее дорогая и сложная закладка.
Составляющие гидравлической твердеющей закладки:
209
Вяжущие, простые – цемент, известь. Сложные – присутствуют мелко вяжущие добавки
(ангидрит, золы ТЭЦ, молотый шлак, шламы и т.д.)
Инертный заполнитель (пески, хвосты обогащения, металлический и котельный шлак) –
обеспечивает формирование основного объема закладки.
Вода – транспортировочный компонент и служит для образования цементного камня.
Иногда вводят добавки. Ускорители твердения (цемент, полиакриламит). При большой
протяженности трубопровода замедлители твердения (кислоты, глина).
Добавки пластификаторы – улучшают доставку материала до закладки (глина).
Закладка готовится на специальных закладочных установках, где есть склад инертного
материала, склад для вяжущей добавки и силосы для цемента. Компоненты закладки после
измельчения в шаровых мельницах поступают в смеситель и по трубам в шахту. Качество
закладки (крепость, прочность) определяется по нормативам и различают:
Нормативная прочность закладки – прочность на одноосное сжатие, при которой
возможно ее безопасное обнажение горных выработок заданных размеров в принятые проектные
сроки.
Марочная прочность (эталон качества закладки) – прочность образцов кубиков в шести
месячном возрасте изготовленных по соответствующей рецептуре. Кубиковая прочность –
определенная по образцам, заготовленным в закладочных лабораториях комплекса в
контрольные сроки твердения (3, 7, 28, 180 суток) берется материал который идет в шахту. На
НГМК применяют разные составы закладок, которые отличаются вяжущими и инертыми
составляющими: песочно-цементный ПЦ, Ангидрит-шлако-цементный АШЦ, Ангидрит-шлакоцемент-щебеночное АШЦЩ, Ангидрит-шлако-клинкер КША, щебеночно-цементная ЩЦ.
Вяжущие добавки: цемент М300 и М400, клинкер молотый, никелевый граншлаг (молотый),
ангидрит (молотый). Инертные заполнители: природный песок, никелевый граншлаг (не
молотый), ангидрит (не молотый), шебень, хвосты обогащения.
Прочность, МПА
Прочность
Цемент, Ангидрит, Шла
номер
закладки
Вода, л
3
7
28
180
кг
кг
к, кг
(марка)
суток суток суток суток
1
М10
25
700
750 500-550
0,3
0,5
0,8
2
М20
40
700
750 500-550
0,2
0,5
1,4
2,0
М100
150
700
650
650
1,5
3
5
10
Предварительное упрочнение пород
Один из наиболее перспективных, осуществляется за счет
подачи в разрушаемую зону раствора или полимерных
составляющих. Смолоиньекционное – полимерные составы под
высоким давлением нагнетаются в скважины или шпуры и
заполняя трещины упрочняют породный массив. Выработка в
таком массиве может быть пройдена обычным способом без применения дополнительного
крепления. Смолы нагнетаются с помощью насоса.
Выбор крепи составления паспорта крепления.
Крепи состоят из: дерева, бетона, железобетона, стали и их разные комбинации.
Крепи бывают трех видов: рамные, сплошные и анкерные.
В неустойчивых или среднеустойчивых породах используют рамные и сплошные крепи, в
устойчивых применяют анкерные и набрызг бетон. При проходке горной выработки начальник
участка составляет паспорт крепления и он утверждается главным инженером предприятия.
Паспорт крепления. Пояснительная записка содержит: характеристика боковых пород и их
устойчивость; дается обоснование способа крепления; средства механизации по установки
крепи; задается площадь сечение выработки в свету, в чернее; материал и конструкция крепи,
даются дополнительные сведения о новых крепях; дается расход материала на 1 м2 элементов
крепи. Графическая часть содержит: два вида, конструкция железобетонных штанг, постоянная
крепь, временная крепь, отставание крепи от груди забоя.
3
210
Вопрос №2: Способы электроснабжения подземных горных работ: сравнительная
оценка.
Электроснабжение
шахт
и
рудников
обособленным
питанием
подземных
электроприемников.
Повышение уровня безопасности систем электроснабжения угольных шахт, где согласно
действующим правилам применяются электрические сети с изолированной нейтралью,
обеспечивается применением защит, осуществляющих контроль сопротивления изоляции
электрооборудования относительно земли и реагирующих на снижение уровня этого
сопротивления. Эффективная работа таких защит возможна при электрическом разделении
протяженных подземных кабельных линий от кабельных и воздушных линий поверхностного
комплекса, характеризующихся повышенной повреждаемостью или невысоким уровнем
сопротивления изоляции. Способ питания электроприемников шахт, при котором
предусматривается электрическое разделение подземных кабельных сетей от сетей поверхности,
называется обособленным и является одной из мер повышения безопасности- и надежности
электроснабжения подземных электроприемников. Обособленное питание является
обязательным при проектировании новых и реконструкции действующих систем электроснабжения шахт напряжением 6(10)—220 кВ, а также в случаях, предусмотренных «Правилами
безопасности в угольных и сланцевых шахтах».
В обособленных подземных сетях 6(10)кВ повышение безопасности электроустановок
обеспечивается:
предупреждением повреждений изоляции, вызываемых авариями в электроустановках на
поверхности шахты или в сетях других объектов электроснабжения (замыкания на землю,
атмосферные перенапряжения и т. п.);
автоматическим контролем и отключением токов утечки и замыканий на землю
устройствами общесетевой или селективной защиты от замыканий на землю;
ограничением потенциалов на корпусах электрооборудования за счет уменьшения
емкостных токов замыкания на землю в подземных сетях;
повышением надежности питания подземных электроустановок исключением влияния
объектов повышенной поврежденности (например, воздушные ЛЭП поверхности) на работу
подземных сетей;
ослаблением вредных влияний на подземную сеть высших гармонических составляющих,
а также колебаний напряжения при включении на поверхности мощных электрических
приводов;
применением эффективных средств ограничения токов к.з., например, разделительных
трансформаторов,
позволяющих
в
некоторых
случаях
исключить
применение
токоограничивающих реакторов.
Схемы обособленного питания выполняются на базе трехобмоточных трансформаторов
ТДТНШ, двухобмоточных трансформаторов с расщепленной обмоткой низшего напряжения
ТРДН или разделительных трансформаторов ТМШ напряжением 6/6,3 кВ.
При выборе схем обособленного питания руководствуются тем, что обособленное питание,
как правило, целесообразно предусматривать для всех подземных электроприемников.
Предпочтительными по технико-экономическим соображениям являются схемы обособленного
питания с применением трансформаторов с расщепленными обмотками и трехобмоточных
трансформаторов.
Для выравнивания нагрузок трансформаторов с расщепленными обмотками к сборным
шинам обособленной подземной нагрузки допускается присоединение энергоемких
электроприемников поверхности, получающих питание по кабельным линиям.
Разделительные
трансформаторы
устанавливаются
для
питания
обособляемых
электроустановок 6(10)кВ, когда целесообразность применения трех- или двухобмоточных
трансформаторов с расщепленными обмотками не подтверждается технико-экономическими
расчетами. Как правило, это имеет место при реконструкции электроснабжения действующих
шахт и реализации принципа обособленного питания в процессе этой реконструкции.
211
В обособленных сетях предусматриваются контроль сопротивления изоляции и защитное
отключение токов однофазного замыкания утечки на землю. Эти сети должны быть оснащены
аппаратурой селективной защиты от токов замыкания на землю и устройствами контроля
активного сопротивления изоляции (рис. 9.1).
Для нормальной работы аппаратов общесетевой защиты типа АЗО-6 следует суммарную
емкость обособленной сети и емкость ее отходящих линий ограничивать соответственно до 3 и 1
мкФ на фазу.
Типовым решением систем электроснабжения шахт или рудников большой производительности,
имеющих фланговые вентиляционные стволы, отнесенные на значительное расстояние от
основной промплощадки, является электроснабжение от двух ГПП, при этом обособленное
питание подземных электроприемников осуществляется от трехобмоточных трансформаторов
или трансформаторов с расщепленными вторичными обмотками. Питание второй ГПП
осуществляется отпайкой от основной двухцепной воздушной ЛЭП. Схема построения каждой
ГПП соответствует решениям, показанным на рис. 9.1 и 9.2. Подобные решения могут быть
применены в проектах реконструкции, предусматривающих объединение действующих шахт
или рудников, а также при развитии шахты (рудника) этапами, когда для питания нагрузок
второй очереди целесообразно сооружение дополнительной ГПП.
При питании подземных участков через скважины напряжением 0,66кВ с установкой
трансформаторов или КТП 6(10)/0,69кВ около каждой скважины разделение поверхностных и
подземных электрических сетей происходит автоматически.
Питание подземных электроприемников напряжением 6(10)кВ через скважины может быть
выполнено от групповых или индивидуальных разделительных трансформаторов со средствами
защиты от утечек (замыканий) на землю.
Характерной особенностью схем электроснабжения современных угольных шахт с подземными
нагрузками 8—12 МВт (см. рис. 9.2) является организация на ГПП двух систем обособленного
питания подземных электроприемников 6кВ; первая система—для мощных электроприемников
околоствольного двора—основана на использовании расщепляемых обмоток 6,3кВ силовых
трансформаторов; вторая система основана на использовании дополнительно устанавливаемых и
подключаемых к секциям шин поверхности 6,3кВ разделительных трансформаторов.
Одновременно секции питания потребителей поверхности имеют различное назначение: в шахте
при электрификации выбросоопасных пластов две из них служат для питания электроустановок
с невысоким уровнем сопротивления изоляции (объекты повышенной повреждаемости), две
212
другие секции служат для присоединений
электроприемники поверхностного комплекса.
только
кабельных
линий,
питающих
Рис. 9.3. Схема установки разделительного трансформатора
При электрификации разработки выбросоопасных пластов, когда емкость сети и отходящих
присоединений не представляется возможным ограничить до уровня соответственно 3 и 1 мкФ
на фазу, предусматривается установка разделительных трансформаторов (взрывобезопасных) в
шахте, в выработках со свежей струей воздуха (рис. 9.3). В этих случаях устройство защиты от
утечек АЗО-6 устанавливается совместно с высоковольтной ячейкой и работает с воздействием
на ее отключение.
Электроснабжение горных работ через ствол
Для обеспечения надежности электроснабжения подземных электроприем-ников в ЦПП, как
и на ГПП, применяется секционированная система шин.
ЦПП проектируется чаще всего с двумя вводами1 и одним распределительным устройством
6 (10) кВ, состоящим из двух секций шин. От этих шин получают питание высоковольтные
электроприемники околоствольного двора: насосы главного водоотлива, трансформаторы для
питания выпрямительных агрегатов и зарядных устройств электровозной откатки,
понизительные трансформаторы для питания электроприемников напряжением до 1000 В.
От ЦПП электроэнергия по кабельным линиям передается к передвижным участковым
понизительным подстанциям для питания очистных или подготовительных работ или, при
значительном удалении крыльев шахты от места расположения ЦПП, через распределительные
подземные пункты РПП 6 (10) кВ. Как правило, РПП 6 (10) кВ располагаются на свежей струе
воздуха.
Электроснабжение подземных горных работ в условиях шахт и рудников, разрабатывающих
одновременно несколько горизонтов, осуществляется от ЦПП, сооружаемых на каждом
горизонте.
213
На рис. 9.4 показана схема электроснабжения шахты при разработке двух горизонтов.
Стволовые кабели, проложенные от ГПП до ЦПП горизонта 1, несут нагрузку всех подземных
электроприемников обоих горизонтов. ЦПП горизонта 2 получает питание от секций шин ЦПП
горизонта 1. Мощные электроприемники околоствольного двора, находящиеся на
горизонте 2, получают питание по отдельным кабельным линиям от разных секций шин ЦПП
горизонта 1. При значительных подземных нагрузках схема электроснабжения горных работ
может строиться с прокладкой отдельных кабельных линий к ЦПП горизонта 1 и ЦПП
горизонта 2 от секций шин ГПП. Высоковольтные электроприемники околоствольного двора
получают питание от отдельной кабельной линии, проложенной от секций шин ГПП;
резервирование питания этой группы электроприемников может быть обеспечено по кабельной
линии, проложенной от секции шин ЦПП горизонта 1 или ЦПП горизонта 2 (рис. 9.5).
Во всех случаях при построении схем электроснабжения подземных горных работ
целесообразно обеспечивать максимальный уровень токов к. з. в подземных сетях, допускаемый
ПБ и ЕПБ.
Согласно ПБ и ЕПБ, мощность к.з. в подземных сетях шахты или рудника должна
ограничиваться величиной, соответствующей номинальным характеристикам применяемого
электрооборудования и сечению кабелей. При установке взрывобезопасных ячеек КРУВ-6
допустимая мощность к. з. составляет 100 MB-А Динамическая стойкость обмоток шахтных
взрывобезопасных трансформаторов ТСВ обеспечивается при мощности к. з. 100МВ-А.
В перспективе намечается широкое использование в шахтных коммутационных аппаратах
выключателей с вакуумными камерами с разрывной мощностью 200—300 MB-А.
Достоинствами системы электроснабжения подземных горных работ через ствол являются:
осуществление глубокого ввода напряжения 35—220 кВ непосредственно на
промплощадку горного предприятия, что способствует передаче подземным электроприемникам
электроэнергии высокого качества;
возможность рационального использования промышленных площадей в комплексе с
применением прогрессивных конструкторских решений для компоновок ГПП при
проектировании электроснабжения шахт и рудников в зонах промышленной застройки;
использование для прокладки кабельных линий готовых шахтных стволов;
удобство профилактического обслуживания стационарно проложенных стволовых
кабелей.
Вместе с тем этот способ обладает некоторыми недостатками, к их числу следует отнести:
значительную протяженность подземных кабельных линий, что приводит к росту
емкостных токов замыкания на землю, особенно при переводе шахтных распределительных
сетей на напряжение 10кВ;
необходимость применения большого числа стволовых кабелей максимального сечения в
связи с тенденцией роста электрических нагрузок подземных электроприемников.
Одним из способов устранения отмеченных недостатков при электроснабжении мощных
шахт и рудников является разукрупнение системы электроснабжения путем сооружения двух
ГПП: одной—в центре шахтного поля (центральный блок), второй—на фланге, при наличии на
шахте или руднике вспомогательных фланговых стволов.
Электроснабжение подземных горных работ через шурфы и скважины
При передаче электроэнергии подземным электроприемникам через шурфы и скважины
возможны два варианта построения системы электроснабжения:
с прокладкой по шурфу (скважине) кабелей напряжением выше1200 В;
напряжением до 1200 В.
В первом случае электроэнергия от ГПП подводится по воздушной линии электропередачи
непосредственно к шурфу или скважине с применением электрооборудования в нормальном
исполнении. Последующая трансформация электроэнергии на напряжение до 1,2 кВ
производится в подземных горных выработках.
214
Скважина закрепляется обсадной трубой с внутренним диаметром 125—150 мм. Кабели
крепятся специальными жимками к стальному тросу, проложенному внутри трубы и
воспринимающему на себя всю весовую нагрузку кабельной линии.
Во втором случае при питании подземных горных работ через скважину напряжением до
1200 В на поверхности у скважины устанавливают передвижной трансформаторный киоск или
передвижную КТП, преобразующие напряжение 6 (10) кВ на напряжение 0,69 или 0,4 кВ.
Электроэнергия подводится по воздушной линии электропередачи от секций шин ГПП.
Основным фактором, ограничивающим область применения схем питания через скважину
напряжением до 1200 В, является условие обеспечения требуемого качества напряжения,
поэтому при технологических параметрах современных угольных шахт этот способ питания
целесообразен при передаче небольших мощностей на ограниченное расстояние. Следует
отметить, что в сравнении с вариантом электроснабжения через скважину напряжением выше
1200 В, передача электроэнергии на напряжении 0,69 кВ приводит к увеличению расхода
металлов (кабельной продукции). В силу отмеченных обстоятельств преимущественное
распространение имеют схемы электроснабжения через скважину напряжением выше 1200 В.
Рис. 9.6. Принципиальные схемы электроснабжения подземных горных работ через
скважины: о-очистных участков по кабельной линии 6 (10) кВ; б-РПП-6 (10) кВ; в-очистных
участков по кабельной линии напряжением 0,66 кВ.
На рис. 9.6 показаны варианты электроснабжения подземных горных работ через скважину
напряжением 6 (10) кВ.
Необходимо отметить, что радиус действия энергоскважины по условиям обеспечения
качества напряжения у подземных электроприемников достаточен для того, чтобы обеспечить
питание потребителей панели или этажа. Ограничениями, обусловливающими неизбежность
переноса скважины, являются технологические факторы, например, необходимость погашения
выработки, находящейся в сопряжении со скважиной.
При питании подземных электроприемников панели через скважину напряжением выше
1000В возникает задача оптимального расположения скважин и РПП 6 (10) кВ, при которых
годовые приведенные затраты на перемещения скважин при отработке будут минимальными.
Основным достоинством электроснабжения подземных горных работ при использовании
энергоскважин является то, что значительная часть высоковольтной распределительной сети
системы электроснабжения шахты выносится на поверхность, где используется
электрооборудование в нормальном исполнении.
К числу недостатков питания подземных разработок через скважины относятся:
наличие дополнительных затрат, связанных с бурением скважин и креплением их
обсадными трубами, которые повторно не используются;
необходимость
периодического
перемещения
скважин
и
соответствующего
электрооборудования по технологическим условиям;
215
нерациональное использование промышленной площади на поверхности шахты в связи с
необходимостью сооружения сети воздушных линий;
трудность обслуживания воздушных линий и электрооборудования на поверхности в
периоды распутицы.
Выбор оптимального места расположения скважины и распределительных пунктов
обусловлен условиями обеспечения качества напряжения с учетом технологических факторов на
основе технико-экономического сравнения вариантов применительно к конкретным условиям.
При наличии в зоне ведения горных работ, отнесенных к флангам, вентиляционных стволов
или шурфов целесообразность использование их для подвода электроэнергии к удаленным
участкам. Такая комбинированная система электроснабжения, сочетающая в себе элементы
питания подземных разработок через ствол и шурфы (скважины), может обладать
достоинствами, присущими обоим способам. В технико-экономическом плане целесообразность
комбинированных систем оправдана в условиях реконструкции действующих шахт при
значительном развитии горных работ на флангах,
Вопрос №3: Организация механической службы на горном предприятии.
Структура механической службы шахты зависит от мощности шахты, номенклатуры и
количества используемого оборудования. Во главе механической службы стоит главный
механик, который отвечает за безотказную работу. Своевременное техническое обслуживание и
ремонт всего оборудования на шахте. Он организует, направляет и контролирует работу
подчиненного ему персонала.
В зависимости от мощности шахты у главного механика могут быть помощники по типам
эксплуатируемого оборудования (забойному, проходческому, стационарному, автоматизации).
Главному механику шахты подчиняются заведующий шахтной ремонтной мастерской и
складом запчастей. На каждом добычном или подготовительном участке имеется своя служба
ремонта в составе от 5 до 20 человек возглавляемых механиком участка. Механик участка
подчинен начальнику участка и полностью отвечает за безопасную работу оборудования на
своем участке. Структура управления ремонтными службами зависит от территориальной
разбросанности состава и количества эксплуатируемого оборудования . обычно на каждом
разрезе и карьере механическую службу возглавляет главный механик с подчиненными ему
инженером по оборудованию и старшими механиками по роторным и одноковшовым
экскаваторам, буровым участкам, автоматизации и т.д. разработаны структуры управления
механической службы. Основной задачей ремонтных служб горных предприятий является
обеспечение максимальной производительности горных машин. Для этого необходимо
совершенствовать ремонтную службу в направлении сокращения общего объема ремонтных
работ, повышения качественного уровня эксплуатации, уменьшение трудоемкости и стоимости
каждого ремонта, сокращение простоя оборудования в ремонте, повышение техника –
экономических показателей ремонтной службы. Основными направлениями развития ремонтных
служб горной промышленности являются: концентрация ремонта оборудования на крупных
ремонтных базах, специализирующихся по типам ремонтируемого оборудования; интенсивное
внедрение узлового и агрегатного методов ремонта; повышение уровня механизации ремонтных
работ за счет внедрения механического инструмента и приспособлений более совершенного
оборудования; создание поточных линий, автоматизация отдельных технологических процессов
ведущих к снижению себестоимости ремонта и повышению производительности труда;
совершенствование существующей и разработка новой прогрессивной технологии ремонта
сборочной единицы, агрегатов и машин; использование методов восстановления термической и
термохимической обработки; широкое использование методов и средств технической
диагностики при ремонте и ТО.
216
Вопрос №4: Служба охраны труда в организации.
Ведомственный контроль за состоянием охраны труда осуществляют организации, создавая
в своей структуре службы охраны труда.
В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их
выполнением у каждого работодателя, осуществляющего производственную деятельность,
численность работников которого превышает 50 человек, создается служба охраны труда или
вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или
опыт работы в этой области.
(в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
Работодатель, численность работников которого не превышает 50 человек, принимает
решение о создании службы охраны труда или введении должности специалиста по охране труда
с учетом специфики своей производственной деятельности.
(часть вторая в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
При отсутствии у работодателя службы охраны труда, штатного специалиста по охране
труда их функции осуществляют работодатель - индивидуальный предприниматель (лично),
руководитель организации, другой уполномоченный работодателем работник либо организация
или специалист, оказывающие услуги в области охраны труда, привлекаемые работодателем по
гражданско-правовому договору. Организации, оказывающие услуги в области охраны труда,
подлежат обязательной аккредитации, за исключением организаций, проводящих специальную
оценку условий труда, порядок аккредитации которых устанавливается законодательством о
специальной оценке условий труда. Перечень услуг, для оказания которых необходима
аккредитация, правила аккредитации, включающие в себя требования аккредитации, которым
должны соответствовать организации, оказывающие услуги в области охраны труда, порядок
проведения контроля за деятельностью аккредитованных организаций, порядок приостановления
или отзыва аккредитации устанавливаются федеральным органом исполнительной власти,
осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому
регулированию в сфере труда.
(в ред. Федеральных законов от 30.06.2006 N 90-ФЗ, от 18.07.2011 N 238-ФЗ, от 28.12.2013 N
421-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
Структура службы охраны труда в организации и численность работников службы охраны
труда определяются работодателем с учетомрекомендаций федерального органа исполнительной
власти, осуществляющего функции по нормативно-правовому регулированию в сфере труда.
(в ред. Федерального закона от 22.08.2004 N 122-ФЗ) (см. текст в предыдущей редакции).
Вопрос №5: Задачи обязательного социального страхования от несчастных случаев на
производстве и профессиональных заболеваний.
1. Обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и
профессиональных заболеваний является видом социального страхования и предусматривает:
обеспечение социальной защиты застрахованных и экономической заинтересованности
субъектов страхования в снижении профессионального риска;
возмещение вреда, причиненного жизни и здоровью застрахованного при исполнении им
обязанностей по трудовому договору и в иных установленных настоящим Федеральным законом
случаях, путем предоставления застрахованному в полном объеме всех необходимых видов
обеспечения по страхованию, в том числе оплату расходов на медицинскую, социальную и
профессиональную реабилитацию;
(в ред. Федерального закона от 08.12.2010 N 348-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
обеспечение предупредительных мер по сокращению производственного травматизма и
профессиональных заболеваний.
217
2. Настоящий Федеральный закон не ограничивает права застрахованных на возмещение
вреда, осуществляемого в соответствии сзаконодательством Российской Федерации, в части,
превышающей обеспечение по страхованию, осуществляемое в соответствии с настоящим
Федеральным законом.
В случае причинения вреда жизни и здоровью застрахованного обеспечение по страхованию
осуществляется в соответствии с настоящим Федеральным законом независимо от возмещения
вреда, осуществляемого в соответствии с законодательством Российской Федерации об
обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за
причинение вреда в результате аварии на опасном объекте.
(абзац введен Федеральным законом от 27.07.2010 N 226-ФЗ)
3. Органы государственной власти субъектов Российской Федерации, органы местного
самоуправления, а также организации и граждане, нанимающие работников, вправе помимо
обязательного социального страхования, предусмотренного настоящим Федеральным законом,
осуществлять за счет собственных средств иные виды страхования работников,
предусмотренные законодательством Российской Федерации.
218
Билет № 25
Вопрос №1 Отбойка гонной массы. Буровое оборудование и буровой инструмент. Методы
взрывных работ. Способы взрывания. Взрывчатые вещества и их классификация.
Средства инициирования.
ОТБОЙКА ГОРНОЙ МАССЫ
Показатели:
1. производительность труда бурильщика (т/см м 3 /см)
2. удельный расход взрывчатых веществ (кг/т кг/ м 3)
3. выход руды с одного метра шпура (скважин м3/м)
4. выход не габарита в %.
Отбойка состоит из двух процессов – бурение и взрывание.
Шпур – искусственное углубление горной породы диаметром до 50 мм и глубиной до 5
метров.
Скважина – искусственное углубление в горной породе при диаметре более 50 мм и любой
глубине или при диаметре меньше 50 мм и глубиной более 5 метров.
Способы применение скважин и шпуров:
Ударный (ударно-поворотный),
ударно-вращательный,
Рис.а
вращательно-ударный,
вращательный.
Для бурения шпуров используется :
1. Переносные перфораторы (ПП-36, ПП-60, ПП-54, ПП-63) на
пневмоподдержках (рис.а).
Рис.б
2. переносные перфораторы на специальных установках приспособлениях
(УПБ – 1, удар 1, удар 2).
3. колонковые перфораторы (ПК-60, ПК-75)(рис.с).
4. Буровые каретки – это самоходные буровые установки оснащенные
Рис.с
тяжелым перфоратором, управление которых осуществляется манипулятором
(СБУ-2, 2Н, 2НН).
Телескопные для бурения восстающих шпуров рис. Б.
Преимущество гидроперфоратора:
1. Чистая скорость больше в 2 – 2,5 раза чем у пневматических.
2. Коэффициент полезного действия больше в 3, 3,5 раза КПД пневматических (КПД
пневмат. = 13-14%, КПД гидро=45-50%)
3. Снижение уровня шума на 7-15 ДБ
4. Повышение стойкости бурового инструмента связано с автоматическим изменением
параметров.
5. В шахте ликвидируются загрязнение воздуха.
6. Снижается затраты на воздушные магистрали.
Недостатки: более высокая стоимость дорогое и технически сложное обслуживания.
Оборудования для бурения скважин
Переносное оборудование не имеет своего двигателя. Буровой станок НКР
-100 м, КБУ -50, КБУ – 80. Самоходное оборудование ПБУ – 50, ПБУ – 80, АТ1, АТ-2. Импортные буровые установки атласкопка.
Буровые инструменты (штанги, коронка)
Развитие зависит не только от типа оборудования, но и от качества. Для штанг используется
сталь двух типов: шестигранная и круглая, шестигранная с диаметром вписанной окружности
19-25 мм, круглая сталь диаметром 32 мм.
Коронка насаживается на штангу с помощью резьбового или конусного соединения.
219
Типы коронок по способу размещения твердосплавных элементов:
90-110
Рис.а
Рис.б Рис.в Рис.г
Рис.д
Рис.е
Рис.ж
Долотчатые (смотри рис.а) предназначены для монолитных пород.
Крестообразная (смотри рис.б) предназначена для трещиноватых пород.
Трехперые (смотри рис.в) предназначена для монолитных трещиноватых пород.
Иксобразные (смотри рис.г) предназначена для трещиноватых и абразивных пород.
Пластинчатые (смотри рис.е) чем мягче порода тем острее заточка.
Штыревые (смотри рис.д)
Неперетачиваемый штыревой (смотри рис.ж) для абразивных пород, при которых
самозатачиваются.
Диаметр коронок для бурения: 28, 32, 36, 40, 43, 46, 52, 60, 65, 75, 85.
Сплавы: ВК-6, ВК-8, ВК-10, ВК-11, ВК-15 – комбит вольфрама с кобальтом.
Для бурения используются те же коронки – долотчатые с 3-мя и 4-мя лезвиями, шарочатые с
2-м лезвием, алмазные коронки.
Взрывные работы.
Для ведения взрывных работ применяется взрывчатые материалы (ВМ – взрывные
вещества и средства инициирования) средства механических взрывных работ и контрольно
измерительные устройства, приборы и аппаратура на которые есть стандарты, технические
условия или разрешение ГОСТтехнадзора.
Методы ведения взрывных работ:
1. Взрывание шпуровых зарядов – проходческие работы, очистка выработки при
некоторых системах разработки.
2. Взрывание скважинных зарядов – применяется при очистке и выемки.
3. Взрывание камерных зарядов – Размещение заряда в камере или на почве выработке
(при ликвидации висячих).
4. Взрывание накладных зарядов – применяется при дроблении негабаритов.
Способы инициирования (взрывания):
1. Взрывание с помощью электродетонаторов (электрический способ).
2. Огневой способ.
3. Электроогневой.
4. Взрывание при помощи детонирующего шнура
5. Не электрические схемы (ударно волновые системы)
Взрывание с помощью электродетанирования.
Средства инициирования:
1) Электродетонаторы:
Мгновенного действия ЭД-8Ж (жесткое крепление мостика), ЭД-8Э (эластичное
крепление мостика).
Короткозамедленного действия ЭДКЗ (25, 50, 75, 100, 150, 250 мс).
Замедленного действия ЭДЗД (0,5; 0,75; 1; 1,5; 2; 4; 6; 8; 10 с).
2) Кроме электродетонаторов к средствам инициирования относятся источник тока, сетевые
устройства, взрывные машинки (конденсаторные, батарейные).
3) Приборы контроля сопротивления, целостности цепи напряжения.
4) Провода.
Электродетонаторы могут быть включены в цепь последовательно, параллельно и
последовательно параллельно. При последовательном соединении ток протекаемый через
220
детонаторы может оказаться меньше номинального, что приводит к ненадежной их
срабатыванию, зато легче найти неисправность.
Озит свинца и гремучей ртути
Первичное вещество (гремучая ртуть, озит свинца)
В ЭДКЗ, ЭДЗД – есть замедляющий состав.
Патрон боевик – состоит и детонатора и
взрывчатки.
Дульце Корпус (алюминиевый, стальной)
Огневой способ
Средства инициирования при огневом взрывании:
Капсула детонатора.
Огнепроводный шнур (бикфордов шнур)
Зажигательные патроны
Фитиль
В дульце вставляется огневой шнур и обжимается.
1
4
5
Зажигательная трубка – детонатор вместе с отрезком огневого
шнура. Интервал замедления создается за счет различной длины
огнепроводного шнура (1сантиметр огнепроводного шнура горит
Нагревательный элемент
за 60 секунд).
Огневой шнур
Электроогневое взрывание
Одиночный ЗП
Зажигательный патрон
В капсуле детонатора находится огневой шнур. Этот способ
разрешен в шахтах неопасных по пыли и газу.
Взрывание с помощью детонирующего шнура.
Пользуются в основном на открытых горных работах, либо в шахте при очистных работах.
Скорость детонации 8-9 км/с. Замедление при работе с детонирующим шнуром происходит при
помощи пиротехнического реле (10 уставок замедления).
Взрывание с применением не электрических средств инициирования.
Состоит из:
1. Ударно-волновая трубка (УВТ)
Магистральная линия
2. Детонирующий шнур.
90
3. Фиксатор
обязательно
Пиротех.
реле
10 см
4. Соединители
Система СИНВ (СИНВ-П – для открытых работ, СИНВ-Ш
– для шахтных работ) допускается в рудниках, где допущены
взрывчатые вещества второго класса.
СИНВ имеет следующие преимущества:
1. Исключение
подбоя
взрывной
сети,
за
счет
соприкосновения УВТ.
2. Высокая стойкость к механическим воздействиям.
3. не
чувствительность
к
электрическому
и
Ударно волновая
пластиковая трубка
электромагнитному воздействию.
4. Высокая безопасность в обращения из-за отсутствия Детонатор
Детонирующий
первичного взрывателя вещества в капсуле детонатора (гремучая
шнур
ртуть, озис свинца).
Первичный импульс создается детонирующим шнуром. Имеется много интервалов
замедления. Принцип действия – внутри трубки октаген при ударной волне осыпается и
начинает гореть передовая горение со скоростью 2,1 км/с, эти трубки при контакте с друг другом
не передадут горение на другую трубку.
Требования к промышленным взрывчатым веществам (ВВ).
1. Достаточная мощность.
2. Дешевизна.
3. Безопасность в обращении
4. Простота изготовления
По Способам изготовления ВВ делятся на заводские и изготовленные на предприятии
(игдонит – смесь селитры с дизтопливом
221
0
Все взрывчатые вещества по условиям их применения делятся на семь классов и из них
выделяют особый:
Цвет
отличитель
Класс
ной полосы
взрывчатых Виды взрывчатых веществ и условия применения
или
веществ
оболочек
патронов
Непредохранительные взрывчатые вещества для взрывания
I
Белый
только на земной поверхности
Непредохранительные взрывчатые вещества для взрывания на
земной поверхности и в забоях подземных выработок, в которых
либо отсутствует выделение горючих газов или взрывчатой
II
Красный
угольной (сланцевой) пыли, либо применяется инертизация
призабойного пространства, исключающая воспламенение
взрывоопасной среды при взрывных работах.
Предохранительные взрывчатые вещества для взрывания только
по породе в забоях подземных выработок, в которых имеются
III
Синий
выделение горючих газов, но отсутствует взрывчатая угольная
(сланцевая) пыль.
Предохранительные взрывчатые вещества для взрывания: по углю
и (или) породе или горючим сланцам а забоях подземных
выработок, опасных по взрыву угольной (сланцевой) пыли при
IV
отсутствии выделении горючих газов; по углю и (или) породе в
забоях подземных выработок, проводимых по угольному пласту, в
которых имеется выделении горючих газов; для стрясательного
взрывания в забоях подземных выработок угольных шахт.
Предохранительные взрывчатые вещества для взрывания: по углю
и (или) породе в выработках с повышенным выделением горючих
газов, проводимых по угольному пласту, когда исключен контакт
V
боковой поверхности шпурового заряда с газовоздушной смесью,
находящейся либо в пересекающих шпур трещинах массива
горных пород, либо в выработке.
Предохранительные взрывчатые вещества для взрывания: по углю
и (или) породе в выработках с повышенным выделением горючих
газов, проводимых в условиях, когда возможен контакт боковой
Желтый
поверхности шпурового заряда с газовоздушной смесью,
находящейся либо в пересекающих шпур трещинах массива
VI
горных пород, либо в выработке; в угольных и смешанных забоях
восстающих (более 100) выработок, в которых выделяются
горючий газ, при длине выработки 20 м и проведении их без
предварительно
пробуренных
скважин,
обеспечивающих
проветривание за счет общешахтной депрессии.
Предохранительные взрывчатые вещества и изделия из
предохранительных взрывчатых веществ V – VI классов для
ведения специальных взрывных работ (водораспыления и
распыления
порошкообразных
ингибиторов,
взрывное
VII
перебивание деревянных стоек при посадке кровли, ликвидации
зависания
горной
массы
углеперепускных
выработках,
дроблением негабаритов) в забоях подземных выработок, в
которых возможно образование взрывоопасной концентрации
горючего газа и угольной пыли.
222
Непредохранительные и предохранительные взрывчатые вещества
и изделия из них, предназначенные для специальных взрывных
Специальны
работ, кроме забоев подземных выработок, в которых возможно й
образование взрывоопасной концентрации горючего газа и
угольной пыли.
Чем выше класс ВВ, тем вещество безопасней, это достигается добавлением в взрывчатку
прямогосящих веществ (соли), специальной оболочкой, которая оберегает от высоких
температур.
Вопрос №2: Электрооборудование и электроснабжение очистных работ.
Кроме геологических и технологических условий на выбор электрооборудования влияние
оказывает механизация участка и систем транспортировки от забоя. Одной из особенностью
системы электроснабжения является подвижной характер работ, требуется перемещение
элементов электроснабжения (кабели, ПУПП). Схемы снабжения очистных работ
осуществляется, через ствол и шурфы.
Требования к электроснабжения очистных работ:
1.
Безопасность в отношении поражения электрическим током
2.
исключение искрения в местах скопления метана (рудничное исполнение),
3.
надежность электроснабжения
4.
Качество электроэнергии
5.
Мобильность
систем
электроснабжения
(можно
передвигать
элементы
электроснабжения).
6.
Капитальные затраты и затраты на обслуживание должны быть минимальны.
Очистные работы обычно совершаются комплексами, которые собираются в схему, но
выполняют отдельные операции (забойный комбайн, конвейер, перегружатель, станция
орошения, масло насосы, кабельные подборщики).
Электрические схемы очистных комплексов обеспечивают дистанционное управление
электроприводами, автоматическое отключение насосных станций (при нарушении подачи
масла), автоматическое отключение всего комплекса с центрального пункта управления или
диспетчерского. Комплексы применяемые в шахтах ОКП, МКМ, КМ, КМК, КМС. Для каждого
из очистных комплексов разработаны схемы электроснабжения и технологические карты.
Восстановление деталей металлизацией и полимерами.
Металлизация напылением заключается в расплавлении подводимого к металлизатору
металла и распыления его струей сжатого воздуха на предварительно подготовленную
поверхность детали. Для металлизации применяют проволоку из стали, меди, цинка, свинца,
бронзы, латуни, алюминия и кадмия, а также порошковые материалы. В зависимости от
источника теплоты для плавления металла различают газовую, электрическую и плазменную
металлизацию. При движении частиц расплавленного металла в воздушном потоке и ударе их о
поверхность они подвергаются механическим, химическим, термическим воздействиям. При
металлизации происходит окисление металла и частичное выгорание некоторых элементов
входящих в состав электродов. Частицы расплавленного металла при ударе о напыляемую
поверхность деформируются и вклиниваются в неровности поверхности основания и друг в
друга. Наклеп частиц, микрозакалка в зависимости от содержания углерода в стальной
проволоки и наличия оксидов сообщают напыленному металлу за исключением цинкового.
Твердость выше твердости исходного материала. Прочность покрытия доходит до 10% его
объема. Представляет собой пористую массу из мельчайших частиц, металлизационный слой
имеет малую прочность при разрыве и отличается хрупкостью при разрыве и отличается
хрупкостью. Разрушение слоя происходит по границам частиц. Острые кромки
металлизационного слоя склонны к выкрашиванию ,поэтому перед напылением деталей следует
снять фаски (под 450) с прямоугольных кромок, а кромки смазочных отверстий и канавок
тщательно закруглить. Предварительный подогрев деталей или заготовки повышает прочность
сцепления покрытия с поверхностью детали. При металлизации плоских поверхностей с
223
увеличением толщины слоя прочность его сцепления с поверхностью уменьшается. Отслаивание
под действием напряжения растяжение возможно уже при толщине слоя более 1,5мм. Для
лучшего сцепления поверхность детали перед проведением металлизации делают шероховатой.
Для создания более надежного сцепления применяют гальваническое наращивание под слоем
меди. Другое направление повышения прочности сцепления — это проведение металлизации в
защитной среде. Замена воздуха инертным газом не исключает полностью образования оксидов,
но сцепление покрытия с основанием повышается. Возрастает прочности при разрыве и
пластичность напыленного металла. Антифрикционные свойства металлизационного покрытия
благодаря его пористости высокие. Даже стальное покрытие хорошо работает по стали.
Области применения металлизации. Это восстановление изношенных вкладышей
подшипников и шеек валов. Изготовление новых валов с металлизованными шейками и
вкладышей напыленным антифрикционным сплавом. Восстановление направляющих станин у
металлорежущих станков. Толщина наносимого покрытия 0,1-10мм.
Металлизация – это дешевый и весьма производительный метод ремонта.
В ремонтном производстве широкое применение нашли полимерные материалы. Их
достоинства в том что они обладают высокой механической прочностью. Хорошей химической
стойкостью, износостойкостью.
Недостаток: малая усталостная прочность и низкая тепловая стойкость отдельных
материалов. Полимерные материалы применяют для заделки в деталях вмятин, трещин, пробоин,
раковин.
Для изготовления быстро изнашиваемых деталей или отдельных частей. Различают
термореактивные и термопластические материалы.
Термореактивные полимерные материалы характеризуются тем что при переходе под
действием тепла в пластическое состояние подвергаются необратимым процессом, т.е. их нельзя
после отверждения снова расплавить для вторичного использования.
Термопластические полимерные материалы характеризуются тем, что при повторном
нагревании могут вновь подвергаться формированию.
Восстановление изношенных поверхностей деталей полимерными материалами возможно в
псевдоожиженом слое газопламенным напылением, литьем под давлением, горячим
прессованием и другими методами. При восстановлении деталей в псевдоожиженом слое детали
подогревают до 280-320 0С и помещают в установку, состоящую из двух камер разделенных
микропористой перегородкой. В верхнюю камеру засыпают порошкообразный капрон с
частицами размером 0,1-0,25мм и подвешивают деталь. В нижнюю камеру подается сжатый
воздух или инертный газ из баллона, который приводит порошок во взвешенное состояние.
Частицы перемешиваясь равномерно покрывают деталь и плавятся, образуя слой толщиной до
полутора мм. Давление воздуха в камере составляет 0,15-0,25МПа. В камере детали
выдерживают в течении 5-10 секунд.
При газоплазменном напылении наносимый материал в виде мелкого полиэтилена,
полистирола, капрона пропускается через пламя распылительной горелки. Проходя через пламя
частицы порошка размельчаются или расплавляются и сжатым воздухом наносятся на
поверхность детали. При соприкосновении с нагретой поверхностью детали частицы
оплавляются и образуют покрытие. Этим способом наносят покрытия обладающие
антифрикционными и фрикционными, электро и теплоизоляционные, декоративные.
Вопрос №3: Эксплуатация и межремонтное обслуживание горного оборудования.
Ежемесячное техническое обслуживание как основное профилактическое мероприятие.
Техническая эксплуатация машин как область практической деятельности — это комплекс
технических, экономических и организационных мероприятий, обеспечивающих подержание
горных машин и оборудования в исправном состоянии при рациональных затратах труда и
материалов.
Техническая эксплуатация машин и оборудования включает:
- техническое обслуживание,
224
- хранение.
- текущий (эксплуатационный) ремонт.
Знание количественной характеристики, изменение параметров технического состояния
узлов, агрегатов и машин в целом, позволяет управлять их работоспособностью и техническим
состоянием в процессе эксплуатации по средствам системы (ТО) и текущего ремонта.
Техническое состояние – это совокупность подверженных изменению в процессе
производства и эксплуатации свойств объекта характеризуемых в определенный момент времени
или наработки параметрами величин которых указывается в технической литературе.
Система ТО и текущего ремонта:
Это комплекс положений и норм которые определяют порядок проведения работ по ТО и
ремонту с целью обеспечения заданных показателей, качества машин и оборудования, в
эксплуатацию машин входят организационно технические мероприятия связанные с
использованием машин. В эксплуатацию машин входят: организация технических мероприятий
связанных с использованием машин (организация и технология проведения работ); технические
мероприятия обеспечивающие поддержание машин в работоспособном состоянии; система
управления качеством ТО и ремонтом.
Основным средством уменьшения интенсивности изнашивания деталей и механизмов и
предотвращения неисправностей горных машин, т.е. поддержания их в должном техническом
состоянии является своевременное и высококачественное выполнение ТО.
ТО – совокупность операций, цель которых предотвратить возникновение неисправностей
(повысить надежность и уменьшить изнашивание деталей, повысить долговечность. Однако
даже при соблюдении всех мероприятий по ТО износ неизбежен, это может привести к
неисправностям и необходимости восстановления работоспособности машин путем ремонта.
Под ремонтом понимается совокупность технических воздействий направленных на
восстановление технического состояния машины, ее узлов и деталей, потерявших
работоспособность.
В современных условиях горного производства возникает необходимость в разработке
системы управления работоспособностью горнодобывающих машин, рациональной организации
и наиболее экономичной технологии производства и способов ТО и ремонтов.
Все операции ТО в зависимости от способа их выполнения необходимо подразделить на две
основные группы:
1. регламентированное ТО (при котором параметры технологического состояния
восстанавливают с периодичностью без контроля значения параметра).
2. ТО с периодическим контролем при котором параметры технического состояния
контролируют с заданной периодичностью, а восстанавливают по результатам контроля (по
потребности).
Вопрос №4: Виды электротравм: местные травмы и электрические удары. Первая помощь
пострадавшему при поражении электрическим током.
Электротравма.
Электротравма – повреждения, вызванные действием электрического тока или молнии,
сопровождающееся глубокими изменениями со стороны ЦНС, дыхательной и сердечнососудистой систем в сочетании с местными повреждениями.
Причины электротравмы.
В
зависимости
от
того,
в
каких
условиях
возникла
электротравма,
различают бытовые, производственные и экологические электротравмы.
Основной причиной несчастных случаев, являются нарушения правил техники безопасности
при работе с бытовыми электроприборами и промышленными электроустановками.
Признаки воздействия электрического тока:
Электрический ток оказывает местные и общие нарушения в организме.
225
Местные изменения: проявляются ожогами ткани в местах выхода тока.
(участки кожи желтовато-бурого цвета или древовидные разветвленные красные полосы).
Также возможны разрыв, расслоение ткани, иногда с полным отрывом конечностей.
Общие признаки:
Обморок, снижение температуры тела, отсутствие пульса, остановка дыхания,
головокружение, общая слабость, кардиогенный шок (бледность, одышка, синюшность носа,
губ), возможны судороги, паралич.
При поражении молнией общие проявления электротравмы выражены значительнее:
параличи, глухота, немота, остановка дыхания и сердца, кардиогенный шок.
Воздействие тока напряжением выше 100 вольт опасно, а свыше 500 вольт - почти всегда
смертельно.
Виды электротравм:
Условно все электротравмы можно свести к следующим видам:
местные электротравмы – ярко выраженные местные нарушения целостности тканей,
местные повреждения организма, вызванные воздействием электрического тока или
электрической дуги; (20%)
общие электротравмы (электрические удары) – травмы, связанные с поражением всего
организма из-за нарушения нормальной деятельности жизненно важных органов и систем
человека. (25%)
смешанные электротравмы (55%)
По тяжести:
I степень (легкая) - судорожное сокращение мышц без потери сознания.
II степень (средней тяжести) - судорожное сокращение мышц с потерей сознания без
нарушений дыхания и сердечной деятельности.
III степень (тяжелая) - судорожное сокращение мышц с потерей сознания с нарушением
дыхания и сердечной деятельности.
IV степень (крайне тяжелая) - клиническая смерть.
Степень тяжести электротравмы зависит от состояния кожных покровов человека,
влажности его одежды, продолжительности контакта с источником электричества.
Первая медицинская помощь при электротравме:
- устранить воздействие тока на пострадавшего (выключить электроуста-новку, откинуть
электропровод и т.п.);
- осмотр пострадавшего;
- при потере сознания немедленно проводить искусственное дыхание
- при остановке сердца сочетать искусственное дыхание с непрямым массажем сердца;
- если есть ожоги – обработать, наложить стерильную повязку.
- при тяжелой степени – дать болеутоляющие, успокаивающие, сердечные средства
- транспортировать только лежа и тепло укрытым.
ПМП при остановке сердца должна быть начата как можно раньше, в первые 5 минут, когда
еще продолжают жить клетки головного и спинного мозга.
Лицу, оказывающему первую помощь, опасно прикасаться незащищенными руками к
пострадавшему при не отключенных электропроводах.
Нельзя:
- оставлять пострадавшего одного.
- закапывать пострадавшего при поражении молнией в землю.
- давать пострадавшему алкогольные напитки и напитки, содержащие кофеин.
Вопрос №5: Ответственность за нарушение законодательства в области промышленной
безопасности.
Статья 17. Ответственность за нарушение законодательства в области
промышленной безопасности
Лица, виновные в нарушении настоящего Федерального закона, несут ответственность в
соответствии с законодательством Российской Федерации.
226
1. Комментируемая статья не устанавливает перечень нарушений законодательства о
промышленной безопасности. Составить его можно лишь на основе анализа КоАП, УК, ГК,
Трудового кодекса.
Правонарушением согласно статье 2.1 КоАП признается противоправное, виновное действие
(бездействие) физического или юридического лица, за которое этим Кодексом или законами
субъектов
Российской
Федерации
об
административных
правонарушениях
установлена административная ответственность.
КоАП предусматривает следующие составы административных правонарушений, которые
можно отнести к нарушениям законодательства о промышленной безопасности.
Часть 1 статьи 9.1 предусматривает административную ответственность за нарушение
требований промышленной безопасности или условий лицензий на осуществление видов
деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов,
которые регламентированы статьями 3, 6 и 9 ФЗ № 116 от 21.07.97 г.
Нарушение указанных требований и условий влечет административное наказание в виде
штрафа на граждан в размере от десяти до пятнадцати минимальных размеров оплаты
труда; на должностных лиц — от двадцати до тридцати минимальных размеров
оплаты труда; на юридических лиц — от двухсот до трехсот минимальных размеров
оплаты труда.
В случае нарушений указанных требований, которые привели к угрозе жизни и здоровью
людей, наступлению техногенной катастрофы, причинению существенного вреда состоянию или
качеству окружающей среды возможно назначение административного наказания в
виде административного
приостановления
деятельности лиц,
осуществляющих
предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, юридических лиц, их
филиалов, представительств, структурных подразделений, производственных участков, а также
эксплуатации агрегатов, объектов, зданий или сооружений, осуществления отдельных видов
деятельности (работ), оказания услуг, на срок до 90 суток. Назначаться административное
приостановление деятельности может только судом.
Часть 2 статьи 9.1 выделяет нарушение требований промышленной безопасности к
получению, использованию, переработке, хранению, транспортировке, уничтожению и учету
взрывчатых веществ на опасных производственных объектах как правонарушение с повышенной
общественной опасностью и устанавливает административный штраф на граждан в размере от
пятнадцати до двадцати пяти минимальных размеров оплаты труда; на должностных лиц — от
тридцати до сорока минимальных размеров оплаты труда; на юридических лиц — от трехсот до
четырехсот минимальных размеров оплаты труда, а также административное приостановление
деятельности на срок до 90 суток.
Часть 3 статьи 9.1 выделяет как правонарушение с повышенной степенью общественной
опасности грубое нарушение условий, предусмотренных лицензией на осуществление видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, и
устанавливает административный штраф на лиц, осуществляющих предпринимательскую
деятельность без образования юридического лица, в размере от тридцати до сорока
минимальных размеров оплаты труда или административное приостановление на срок до 90
суток; на должностных лиц — от тридцати до сорока минимальных размеров оплаты труда; на
юридических лиц — от трехсот до четырехсот минимальных размеров оплаты труда или
административное приостановление деятельности на срок до 90 суток.
Понятие грубого нарушения устанавливается Правительством в отношении конкретного
лицензируемого вида деятельности.
Статья 9.2 предусматривает административную ответственность за нарушение норм и
правил безопасности при проектировании, строительстве, приемке, вводе в эксплуатацию,
эксплуатации, ремонте, реконструкции, консервации либо выводе из эксплуатации
гидротехнического сооружения и предусматривает назначение административного штрафа на
граждан в размере от десяти до пятнадцати минимальных размеров оплаты труда; на
должностных лиц — от двадцати до тридцати минимальных размеров оплаты труда; на
227
юридических лиц — от двухсот до трехсот минимальных размеров оплаты труда или
административное приостановление деятельности на срок до 90 суток.
Статья 11.20 предусматривает административную ответственность за нарушение правил
безопасности при строительстве, эксплуатации или ремонте магистральных трубопроводов, а
равно пуск их в эксплуатацию с техническими неисправностями и влечет назначение
административного штрафа на граждан в размере от одного до трех минимальных размеров
оплаты труда; на должностных лиц — от трех до пяти минимальных размеров оплаты труда; на
юридических лиц — от тридцати до пятидесяти минимальных размеров оплаты труда или
административное приостановление деятельности на срок до 90 суток.
Статья 19.22 предусматривает административную ответственность за нарушение правил
государственной регистрации транспортных средств всех видов, механизмов и установок в
случае, если такая регистрация обязательна, влечет предупреждение или назначение административного штрафа на граждан в размере одной второй минимального размера оплаты
труда; на должностных лиц — от одного до трех минимальных размеров оплаты труда; на
юридических лиц — от десяти до тридцати минимальных размеров оплаты труда.
Должностные лица Ростехнадзора, имеющие право составлять протоколы об
административных правонарушениях, определены соответствующим документом'.
1
Перечень должностных лиц Федеральной службы по экологическому, технологическому и
атомному надзору, уполномоченных составлять протоколы об административных
правонарушениях, утвержден приказом Ростехнадзора от 29.11.04 № 278.
Уголовная ответственность может наступать только при совершении физическим лицом
преступления, предусмотренного Особенной частью УК. В соответствии со статьей 14 УК
преступлением признается виновно совершенное общественно опасное деяние, запрещенное УК
под угрозой наказания. Уголовно наказуемыми деяниями в области промышленной
безопасности являются такие деяния (действие, бездействие), которые нарушают
законодательство о промышленной безопасности. Уголовная ответственность может быть
установлена как за нарушение собственно законодательства о промышленной
безопасности, так и за нарушение других отраслей законодательства, в том числе за
нарушение законодательства о государственной гражданской службе (так называемые
должностные преступления в сфере промышленной безопасности), в том числеи по
совокупности преступлений.
УК предусматривает следующие составы преступлений, которые прямо или косвенно можно
отнести к нарушениям законодательства в области промышленной безопасности.
В соответствии с частью 1 статьи 216 УК нарушение правил безопасности при ведении
горных, строительных или иных работ, если это повлекло по неосторожности причинение
тяжкого вреда здоровью человека либо крупного ущерба, — наказывается штрафом в размере
до восьмидесяти тысяч рублей или в размере заработной платы или иного дохода осужденного
за период до шести месяцев, либо ограничением свободы на срок до трех лет с лишением
права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на
срок до трех лет или без такового.
В соответствии с частью 2 данной статьи то же деяние, повлекшее по неосторожности
смерть человека, — наказывается ограничением свободы на срок до пяти лет либо лишением
свободы на срок до пяти лет с лишением права занимать определенные должности или
заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового.
В соответствии с частью 3 данной статьи деяние, предусмотренное частью 1 этой статьи,
повлекшее по неосторожности смерть двух или более лиц, — наказывается лишением свободы
на срок до семи лет с лишением права занимать определенные должности или заниматься
определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового.
В соответствии с частью 1 статьи 217 УК нарушение правил безопасности на взрывоопасных
объектах или во взрывоопасных цехах, если это могло повлечь смерть человека либо повлекло
причинение крупного ущерба, — наказывается штрафом в размере до восьмидесяти тысяч
рублей или в размере заработной платы или иного дохода осужденного за период до шести
месяцев, либо ограничением свободы на срок до трех лет с лишением права
228
занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до
трех лет или без такового.
В соответствии с частью 2 данной статьи то же деяние, повлекшее по неосторожности
смерть человека, — наказывается ограничением свободы на срок до пяти лет либо лишением
свободы на срок до пяти лет с лишением права занимать определенные должности или
заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового.
В соответствии с частью 3 данной статьи деяние, предусмотренное частью 1 этой статьи,
повлекшее по неосторожности смерть двух или более лиц, — наказывается лишением свободы
на срок до семи лет с лишением права занимать определенные должности или заниматься
определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового.
В соответствии со статьей 218 УК нарушение правил учета, хранения, перевозки и
использования взрывчатых, легковоспламеняющихся веществ и пиротехнических изделий, а
также незаконная пересылка этих веществ по почте или багажом, если эти деяния повлекли по
неосторожности причинение тяжкого вреда здоровью или смерть человека, — наказывается
ограничением свободы на срок до пяти лет либо лишением свободы, на срок до пяти лет с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью
на срок до трех лет или без такового.
В соответствии со статьей 219 УК нарушение правил пожарной безопасности, совершаемое
лицом, на котором лежала обязанность по их соблюдению, если это повлекло по неосторожности
причинение тяжкого вреда здоровью человека – наказывается штрафом в размере до 80 тысяч
рублей или в размере заработной платы или иного дохода осужденного за период до шести
месяцев, либо ограничением свободы на срок до трех лет, либо лишением свободы на срок до
трех лет с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной
деятельностью на срок до трех лет или без такового;
То же деяние, повлекшее по неосторожности смерть человека, наказывается ограничением
свободы на срок до пяти лет или лишением свободы на срок до 5 лет с лишением права занимать
определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или
без такового,
Деяние, предусмотренное частью первой настоящей статьи, повлекшее по неосторожность
смерть двух или более лиц,
наказывается лишением свободы на срок до семи лет с лишением права занимать
определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или
без такового.
Применительно к статьям 216-217 УК крупным ущербом признается ущерб, сумма которого
превышает пятьсот тысяч рублей.
В соответствии с частью 1 статьи 269 УК нарушение правил безопасности при
строительстве, эксплуатации или ремонте магистральных трубопроводов, если это деяние
повлекло по неосторожности причинение тяжкого вреда здоровью, — наказывается ограничением свободы на срок до четырех лет, либо арестом на срок от трех до шести месяцев, либо
лишением свободы на срок до двух лет с лишением права занимать определенные должности
или заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового.
В соответствии с частью 2 данной статьи то же деяние, повлекшее по неосторожности
смерть человека, — наказывается лишением свободы на срок до пяти лет.
В соответствии с частью 3 данной статьи деяние, предусмотренное частью 1 этой статьи,
повлекшее по неосторожности смерть двух или более лиц, — наказывается лишением свободы
на срок до семи лет.
229
Билет № 26
Вопрос №1: Буровзрывной способ проходки горных выработок. Шпуровая отбойка. Типы
врубов. Паспорт БВР.
1. Число шпуров определяется по формуле Покровского
n
q S
, где
b K3
q – удельный расход взрывчатого вещества, кг/м3.
S – сечение выработки в чернее, м2.
- коэффициент использования шпура (отношение длины ухода к длине шпура), 0,7 – 0,95,
для проектирования ≥0,85
b – масса взрывчатого вещества на один погонный метр шпура, кг
КЗ – коэффициент заполнения шпуров 0,7 – 0,85 (15 – 30% шпура недозаряжается) меньшее
значение соответствует f10 (коэффициент крепости по Протодьяконову), а максимальное при
f10.
Удельный расход взрывчатого вещества определяется с помощью справочной литературы,
по нормативным документам имеющихся на предприятии.
q = q1K1K2e, где
q1 = 0,1f – коэффициент взрываемости, кг/м3,
K1 3l S – коэффициент зажима пород (зависит от широты забоя), l=0,6В – глубина
шпуров, В – ширина забоя, S - площадь сечения выработки в чернее.
K2 – коэффициент структуры породы , 0,8 – 2, чем больше вязкость рудного тела тем выше
коэффициент структуры пород.
е=
Аэт
коэффициент относительной работоспособности взрывчатых веществ,
Афак
Аэт – работоспособность аммонита 6 ЖВ,
Афак – работоспособность для применяемой взрывчатки в забое. Для некоторых взрывчаток;
детонит е=0,82, гранулит АС-8В е=0,89, Гранулит М е=1,15, аммонит 6 ЖВ е=1.
b – зависит от диаметра патрона взрывчатого вещества при диаметре 36 мм b=0,7 – 0,9 кг/м,
при диаметре 40 мм b=1,26 – 1,45 кг/м, если гранулированный зависит от длины шпура.
2. Глубина шпуров. Принимаются волевым решением.
l
L
, где L – длина выработки, м; nм – число месяцев за которые пройдена
n м nд nсм nц
выработка; nд – число рабочих дней в месяце; nсм – число смен в сутки; nц – число циклов в
смену.
По этой формуле определяют глубину шпуров и производительность, в основном глубину
шпуров определяют из возможности имеющегося проходнического оборудования.
l
Tц t пр
, м, где
S М
N
sin Pб Рпог
Рк
sin Р з
N
ТЦ – Продолжительность проходнического цикла, ч
tпр – время проветривания забоя после взрыва, если проветривание
происходит в пересменку, то tпр=0.
N – число шпуров на цикл. - угол наклона шпуров к плоскости забоя
Рб, Рпог, Рк, Рз – соответственно производительность бурения, уборки
породы, крепления и заряжания.
оконтуровочные
Врубовые
обойные
230
S – площадь поперечного
Наклонные
Вертикальные Горизонтальные Пиромидальные
Призматические
сечения выработки в черне.
М – число элементов крепи
на
один
погонный
метр
выработки.
Шпуры делятся на три
Комбинированные
группы
буровые,
Пиромидальный с
Щелевой с
Прямые
Спиральная
Щелевое
Треугольник
вспомогательные (обойные) и
Прямой скважиной вертикальным
оконтуривающие.
Врубовые шпуры служат для
создания вруба.
Вруб – полость созданная в
забое при взрывании врубовых
Шпуры заполненные взрывчаткой
Шпуры не заполненные взрывчаткой
шпуров
и
создающая
дополнительную свободную поверхность в направлении которой обивается порода при
взрывании вспомогательных и оконтурующих шпуров.
Врубовые шпуры делятся на три типа:
Прямые – шпуры находятся под прямым углом к плоскости забоя = 90 0.
Преимущество: больше глубина шпуров (3 – 4 метра), при прямых шпурах энергия взрыва
направлена на дробления породы, а не на выброс, компактная укладка после взрыва.
Недостаток: необходимость точного расположения шпуров по паспорту (параллельность
шпуров и соблюдение расстояния).
Наклонные – шпуры находятся под наклоном к плоскости забоя = 60 – 70 0.
Преимущество: не требуют точного расположения врубовых шпуров.
Недостаток: не возможность бурения шпуров большой глубины (максимально 2 – 2,5
метров), выброс породы.
Комбинированные – сочетаются преимущества прямых и наклонных. Применяются в
вязких трудно взрываемых породах.
Число пар врубовых шпуров зависит от размера выработки.
Врубовые шпуры имеют глубину на 10 – 15% больше чем у обойных и оконтуривающих.
Организация бурения шпуров. Бурение шпуров диаметром 32 – 50 мм осуществляется с
помощью: буровых установок на колесо-рельсовом и пневматическом ходу, колонковых и
телескопных перфораторов, ручных на пневмо поддержках. При выборе типа буровой каретки
следует учитывать возможность бурения не только шпуров для взрывания породы но и шпуров
под штанговую крепь.
Организация заряжания шпуров и взрывание. В практике горных проходческих работ две
основные формы организации взрывных работ:
1. Взрывные работ осуществляются штатным взрывником, который не входит в состав
комплексной бригады.
2. Взрывные работы выполняются членом бригады, имеющий единую книжку взрывника
(ЕКВ), а в газовых шахтах – единую книжку мастера взрывника (ЕКМВ). Иногда взрывные
работы проводит штатный взрывник с помощью работника имеющего ЕКВ и ЕКМВ.
Наиболее эффективно с точки зрения производственных затрат механизированное
заряжение шпуров с помощью пневмозарядчиков (самоходные, прицепные, переносные,
ранцевые и ручные зарядные устройства допущенные к применению РОСТЕХНАДЗОРОМ).
Наиболее широкое применение нашли пневмозарядчики для гранулированных взрывчатых
веществ они бывают двух типов: инжекторные (использующие разряжения воздуха) и
нагнетательные (используют избыток струю воздуха). Также они могут быть порционными и
циклическими (дают постоянную струю).
При электроогневом взрывании интервал замедления создается огневым шнуром, при
электродетонировании за счет использования короткозамедленного и замедленного действия,
при СИМВ и NONEL замедление зависит от типа детонатора.
231
Вопрос №2 Электрооборудование и электроснабжение подготовительных работ. Особые
требования к электроснабжению тупиковых забоев с вентиляторами местного
проветривания в шахтах опасных по газу и пыли.
Особенности снабжения подготовительных участков зависит от крепости проходимых пород
и размера выработки. Способы проходки: буровзрывные работы и использование проходческих
комбайнов и комплексов.
Основными электроприемниками при буровзрывных работах являются: Бурова машина,
погрузочная машина, насос орошения, ручные и колонковые электросверла и ВМП.
1. Освещение места работы осуществляется от агрегатов АП-3, 5, 4 или АБК-2,5; 4
2. В буровых станках в качестве электропривода используются асинхронные двигатели с
короткозамкнутым ротором (АД с КЗ), в зависимости от станка 5,5 – 43,5 кВт. Питание
электродвигателей осуществляется от магнитных пускателей кабелем ГРШ, ГРШЭ (310+1) от
РП участка далее от ПУПП.
3. Погрузочные машины снабжаются АД с КЗ, но перегрузочная способность которых
выше, тип ВРП, с удлиненным ротором, мощностью для ППМЧУ 21,5 кВт, для ПМБ-3Д 164 кВт.
Питание осуществляется от РП, управление дистанционное с помощью ПВИ.
4. Насосы орошения НУМС-200 мощностью 30 кВт
5. Ручные электросверла напряжением 127В мощностью 1; 1,2; 1,4 кВт, СЭР
6. Колонковые электросверла (СЭР-1), крепится на колонках, имеют механизмы подачи
сверла в прямом и обратном направлении. Мощность для СЭК-1 – 3,3 кВт, для ЭБГП – 2,5 кВт.
Управление дистанционно с ПВИ напряжением 380В и 660В.
ВМП обязателен для проветривания тупиковых забоев. Для привода используют
специализированный АД с КЗ типа ВРМ для продолжительного режима работы со
слабоприменяемой нагрузкой с малым пусковым моментом ВМЦВ с мощностью 75 кВт и ВМ-4
с мощностью 4 кВт.
Бесперебойность снабжения ВМП характеризуют следующие дополнительные требования:
1. надежность электроснабжения исключая всякую остановку
2. исключение возможности искрообразования
3. автоматическое отключение энергии при повышении до опасного предела содержание
метана.
Правила безопасности регламентируют схемы электроснабжения тупиковых забоев и это
зависит от места расположения ПУПП. Магнитный пускатель питающий ВМП подключается к
распределительному пункту участка, через отдельный АФВ, а ПВИ групповой управляется
дистанционно с места забоя и у РП. Кроме того, схема электроснабжения включает аппаратуру
контроля (телеконтроля) содержания метана. В состав которой входит датчик метана ДМТ-3И и
аппарат сигнализации АС-3Т, который находится на РП участки и выполняет функции:
1. Непрерывный автоматический контроль содержания метана
2. Автоматическое отключение электроэнергии (групповой ПВИ) при достижении
предельной допустимой концентрации метана
3. позволяет осуществлять визуальный контроль по датчику
При достижении предельной допустимой концентрации метана датчик через аппаратуру
АКВ-2Г воздействуют на групповой ПВИ отключая электроэнергию на участке кроме ВМП.
Цепи управления, сигнализации, блокировки, контроля делаются искробезопасными, и при
снижении скорости воздуха до 3 – 4 м/с, датчик расхода воздуха, через АКВ – 2П отключает
групповой аппарат, тоже происходит при остановке ВМП. ВМП по степени надежности
электроснабжения имеет первую категорию значит у него должно быть резервное питание.
Правила безопасности требуют, чтобы питание рабочего ВМП и всех электроприемников
тупикового забоя производилось от одной подстанции, а питание резервного ВМП с другой.
Причем питание ПУПП рекомендуется брать от разных шин ЦПП или РП 6 кВ. ПВИ рабочего и
резервного ВМП блокируются между собой, так чтобы при отключении рабочего ВМП
автоматически включался резервный ВМП, но при отключении рабочего ВМП с ним
отключались все электроприемники забоя.
232
Вопрос №3: Порядок допуска лиц к самостоятельному обслуживанию оборудования.
Обязанность обслуживающего персонала.
Профессиональное обучение персонала осуществляется в ПТУ, УКК, ЦПП, в
исключительных случаях разрешается обучение рабочих в индивидуальном или групповом
порядке. На время обучения рабочие должны допускаться к работе совместно с опытными
рабочими или с мастером инструктором. К самостоятельной работе по профессиям рабочие
допускаются после сдачи экзамена и получении удостоверения. Все рабочие должны быть
ознакомлены под расписку с инструкцией ТБ по их профессиям. Инструкции по ТБ хранятся на
каждом участке в доступном месте. Ремонт горных машин должен производиться в сроки,
предусмотренные ППР.
На все виды ремонтов составляются инструкции, технологические карты, проекты
организации работ в которых необходимо обеспечивать меры ТБ. Указанные документы
утверждаются главным инженером шахты. Все рабочие принимаемые на подземные и открытые
горные работы, а так же переводимые на работу по другой профессии должны пройти
предварительное обучение по ТБ при УК с отрывом от производства с обязательной сдачей
экзамена комиссии под председательством главного инженера или его зама. Продолжительность
производственного обучения по ТБ (для подземки ранее не работавших на шахте 5 дней). Для
ранее работающих на шахте и переводимых с одной профессии на другую 2 дня. Для работы на
поверхности ранее не работающих на шахте 3 дня. Для ранее работающих 1 день. Рабочие ранее
не работающие на шахтах и переводимые после обучения по ТБ должны пройти
предварительное обучение по профессии в сроки и объеме предусмотренной программой. Не
реже чем один раз в полугодие должны пройти повторный инструктаж, который проводится
участковым промышленным надзором. Результаты первичного и повторного инструктажей
заносятся в личную карточку.
Вопрос №4: Право работника на труд в условиях, отвечающих требованиям охраны труда.
Каждый работник имеет право на:
рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда;
обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и
профессиональных заболеваний в соответствии с федеральным законом;
получение достоверной информации от работодателя, соответствующих государственных
органов и общественных организаций об условиях и охране труда на рабочем месте, о
существующем риске повреждения здоровья, а также о мерах по защите от воздействия вредных
и (или) опасных производственных факторов;
отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья
вследствие нарушения требований охраны труда, за исключением случаев, предусмотренных
федеральными законами, до устранения такой опасности;
обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с
требованиями охраны труда за счет средств работодателя;
обучение безопасным методам и приемам труда за счет средств работодателя;
профессиональную переподготовку за счет средств работодателя в случае ликвидации
рабочего места вследствие нарушения требований охраны труда;
запрос о проведении проверки условий и охраны труда на его рабочем месте федеральным
органом исполнительной власти, уполномоченным на проведение государственного надзора и
контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов,
содержащих нормы трудового права, другими федеральными органами исполнительной власти,
осуществляющими функции по контролю и надзору в установленной сфере деятельности,
органами исполнительной власти, осуществляющими государственную экспертизу условий
труда, а также органами профсоюзного контроля за соблюдением трудового законодательства и
иных актов, содержащих нормы трудового права;
233
обращение в органы государственной власти Российской Федерации, органы
государственной власти субъектов Российской Федерации и органы местного самоуправления, к
работодателю, в объединения работодателей, а также в профессиональные союзы, их
объединения и иные уполномоченные работниками представительные органы по вопросам
охраны труда;
личное участие или участие через своих представителей в рассмотрении вопросов,
связанных с обеспечением безопасных условий труда на его рабочем месте, и в расследовании
происшедшего с ним несчастного случая на производстве или профессионального заболевания;
внеочередной медицинский осмотр (обследование) в соответствии с медицинскими
рекомендациями с сохранением за ним места работы (должности) и среднего заработка во время
прохождения указанного медицинского осмотра (обследования);
компенсации, установленные в соответствии с настоящим Кодексом, коллективным
договором, соглашением, локальным нормативным актом, трудовым договором, если он занят на
тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда.
Государство гарантирует работникам защиту их права на труд в условиях, соответствующих
требованиям охраны труда.
Условия труда, предусмотренные трудовым договором, должны соответствовать
требованиям охраны труда.
На время приостановления работ в связи с приостановлением деятельности или временным
запретом деятельности вследствие нарушения государственных нормативных требований
охраны труда не по вине работника за ним сохраняются место работы (должность) и средний
заработок. На это время работник с его согласия может быть переведен работодателем на другую
работу с оплатой труда по выполняемой работе, но не ниже среднего заработка по прежней
работе.
При отказе работника от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни
и здоровья (за исключением случаев, предусмотренных настоящим Кодексом и иными
федеральными законами) работодатель обязан предоставить работнику другую работу на время
устранения такой опасности.
В случае, если предоставление другой работы по объективным причинам работнику
невозможно, время простоя работника до устранения опасности для его жизни и здоровья
оплачивается работодателем в соответствии с настоящим Кодексом и иными федеральными
законами.
В случае необеспечения работника в соответствии с установленными нормами средствами
индивидуальной и коллективной защиты работодатель не имеет права требовать от работника
исполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить возникший по этой причине простой в
соответствии с настоящим Кодексом.
Отказ работника от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и
здоровья вследствие нарушения требований охраны труда либо от выполнения тяжелых работ и
работ с вредными и (или) опасными условиями труда, не предусмотренных трудовым
договором, не влечет за собой привлечения его к дисциплинарной ответственности.
В случае причинения вреда жизни и здоровью работника при исполнении им трудовых
обязанностей возмещение указанного вреда осуществляется в соответствии с федеральным
законом.
Вопрос №5: Требования к противопожарной защите. Требования, предъявляемые к
пожарно-оросительным трубопроводам в подземных выработках.
499. В проектной документации шахты должен содержаться раздел "Противопожарная
защита", предусматривающий организационные и технические мероприятия по предотвращению
возможности пожара, по локализации и тушению пожара в начальной стадии его возникновения
во всех технологических процессах, при эксплуатации горно-шахтного оборудования, в случаях
проведения ремонтов и в аварийных ситуациях.
234
Ответственность за состояние пожарной безопасности шахт, технологических зданий и
сооружений надшахтного комплекса несет руководитель шахты.
В качестве резерва пожарного запаса воды для подземного пожаротушения могут быть
использованы водосборники водоотливных установок горизонтов. Эти водосборники должны
иметь постоянный контролируемый запас воды в количестве, определяемом техническим
руководителем шахты. Если проектом предусматривается использование насосов водоотливных
установок для подачи воды в пожарно-оросительную сеть, их гидравлические характеристики
должны соответствовать характеристике сети.
К моменту окончания проходки стволов должны быть введены в действие поверхностные
пожарные водоемы.
В устьях вертикальных и наклонных стволов и шурфов должен быть устроен кольцевой
трубопровод с оросителями. Кольцевые трубопроводы в устьях вертикальных стволов должны
быть непосредственно соединены с пожарными водопроводами на поверхности. Задвижки для
подачи воды в кольцевые трубопроводы должны быть расположены вне помещений, в которые
могут распространяться продукты горения при пожаре в стволе или надшахтном здании.
Кольцевые трубопроводы должны обеспечивать расход воды:
при негорючей крепи ствола - не менее 2 м3/ч на 1 м2 поперечного сечения, при сгораемой
крепи ствола - не менее 6 м3/ч на 1 м2 поперечного сечения.
Шахтные копры должны оборудоваться сухотрубным трубопроводом, предназначенным для
подачи воды во время пожара к оросителям с целью орошения шкивов и подшкивной площадки.
Наиболее пожароопасные помещения башенных копров (маслостанции, трансформаторные
подстанции, распределительные устройства при наличии оборудования с масляным
заполнением) должны оборудоваться установками автоматического пожаротушения.
Сеть пожарно-оросительного трубопровода шахты должна быть постоянно заполнена водой
под напором. Параметры сети должны быть обоснованы гидравлическим и техникоэкономическим расчетами в проектной документации.
Сеть пожарно-оросительного трубопровода в подземных выработках должна состоять из
магистральных и участковых линий, диаметр магистральных линий независимо от расчета на
пропускную способность должен быть не менее 100 мм, а участковых - не менее 50 мм.
Концы участковых пожарно-оросительных трубопроводов должны отстоять от забоев
подготовительных выработок не более чем на 50 м и быть оборудованы пожарным краном, у
которого располагается ящик с двумя пожарными рукавами и пожарным стволом. Давление
воды на выходе из пожарных кранов должно составлять при нормируемом расходе воды на
подземное пожаротушение 0,5 - 1,0 МПа (5 - 10 кгс/ см2), а в трубопроводах - ограничивается их
прочностью. На участках трубопроводов, где давление превышает 1,0 МПа (10 кгс/см2), перед
пожарным краном должны быть установлены редуцирующие устройства.
Пожарно-оросительный трубопровод оборудуется однотипными пожарными кранами,
которые должны быть пронумерованы и размещены:
в выработках с ленточными конвейерами - через каждые 50 м; при этом дополнительно по
обе стороны привода конвейера на расстоянии 10 м должны устанавливаться пожарные краны и
рукава диаметром 66 мм, длиной 20 м, снабженные соединительными головками и стволом со
спрыском диаметром 19 мм;
у камер на расстоянии 10 м со стороны поступающей струи воздуха с рукавом длиной 20 м и
пожарным стволом;
у ходка в склад взрывчатых материалов на расстоянии 10 м с рукавом длиной 20 м и
пожарным стволом;
у пересечений и ответвлений подземных выработок;
в горизонтальных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений, а также в
наклонных стволах и штольнях - через 200 м (установка пожарных кранов на подающих
трубопроводах в вертикальных стволах запрещается);
в наклонных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений, - через каждые 100 м;
с каждой стороны ствола у сопряжения его с околоствольным двором с пожарным рукавом
длиной 20 м и пожарным стволом;
235
в тупиковых выработках длиной более 50 м - через каждые 50 м. В устье и забое у
пожарного крана устанавливается ящик с двумя рукавами длиной 20 м и пожарным стволом.
На ящиках для хранения пожарных рукавов и стволов должны быть нанесены надписи:
"Пожарные рукава, стволы".
Для отключения отдельных участков пожарно-оросительного трубопровода или подачи всей
воды на один пожарный участок на трубопроводе должны быть расположены задвижки на
ответвлениях водопроводных линий, а на водопроводных линиях, не имеющих ответвлений, через 400 м.
Пожарно-оросительные трубопроводы оборудуются распределительными и регулирующими
давление устройствами, которые должны быть последовательно пронумерованы и нанесены на
схему водопроводов с указанием порядка их применения.
Пожарные трубопроводы должны быть предохранены от замерзания. Для подземных
трубопроводов должна предусматриваться защита от коррозии и блуждающих токов.
Шахтный пожарно-оросительный трубопровод, огнетушители, ящики с песком, рукоятки
пожарного инструмента должны окрашиваться в опознавательный красный цвет. Окраска может
быть выполнена в виде полосы шириной 50 мм по всей длине трубопровода или в виде колец
шириной 50 мм, наносимых через 150 - 200 мм.
Отключение отдельных участков пожарно-оросительного трубопровода осуществляется с
письменного разрешения руководителя шахты. О каждом отключении должен ставиться в
известность диспетчер шахты.
Средства пожаротушения должны быть расположены в соответствии с Таблицей N 4:
Таблица N 4
Ручные огнетушители,
Установки
шт.
Песок, Лопаты, автоматического
Место расположения
порошковые с пенные,
м3
шт.
пожаротушения (50
зарядом 8 кг,
шт.
- 100 л), шт.
шт.
1
2
3
4
5
6
Надшахтные здания
3
2
0,4
1
Башенные копры:
на каждой отметке
3
маслостанции
5
4
2
трансформаторные
5
4
2
подстанции
распределительные
5
4
2
устройства
Околоствольные дворы
5
4
0,2
2
Центральные
8
0,2
1
4
электроподстанции
Преобразовательные
5
4
0,2
1
2
подстанции и зарядные
камеры
Электровозные депо
3
4
0,2
2
2
Гаражи машин с
8
4
0,4
2
2
двигателями внутреннего
сгорания, склады горючесмазочных материалов
Склады взрывчатых
5
4
0,4
2
2
материалов
236
Участковые
трансформаторные
подстанции,
электрораспределительные
пункты, камеры
водоотлива
Лебедочные камеры
Камеры селеновых
выпрямителей
Камеры подземных
ремонтных мастерских
Подземные
инструментальные камеры
и здравпункты
3
2
0,2
1
-
3
5
2
2
0,2
0,4
1
2
1
3
2
0,4
2
-
3
2
-
-
-
Камеры аварийного
воздухоснабжения (КАВС)
3
2
-
-
-
Камеры-газоубежища
13
6
0,2
2
Верхние и нижние
3
2
0,4
1
площадки наклонных
стволов, уклонов, шурфов
Выработки,
оборудованные
ленточными конвейерами:
приводные станции
1
1
0,2
1
1
натяжные станции
1
1
0,2
1
1
распределительные
3
0,2
1
пункты
по длине конвейера через
1
1
0,2
1
100 м
передвижные
3
0,2
1
электроподстанции
Для камер, в которых отсутствует постоянный обслуживающий персонал, установки
автоматического пожаротушения должны располагаться непосредственно у защищаемого
оборудования, огнетушители, песок - снаружи камеры со стороны поступления свежей струи
воздуха не далее 10 м от входа в камеру. Для камер с постоянным дежурством - у рабочего места
дежурного персонала.
В выработках с отрицательной температурой должны применяться только порошковые
огнетушители.
Для локализации пожара в горных выработках должны устанавливаться пожарные двери
(ляды), изготовленные из негорючих материалов. По обе стороны от них на длину не менее 5 м
должна сооружаться крепь из негорючих материалов. Пожарные двери (ляды) должны плотно
перекрывать сечение выработки и иметь запоры, открывающиеся с обеих сторон. Для
закрывания (открывания) пожарных дверей, ляд, установленных в выработках с углом наклона
более 35°, а также в выработках со значительной депрессией, необходимо предусматривать
специальные приспособления (окна, рычаги, лебедки).
Устройства для открывания пожарных ляд и дверей, установленных в наклонных и
вертикальных выработках, должны быть вынесены в выработки горизонтов в сторону свежей
237
струи воздуха, а в надшахтных зданиях эти устройства должны быть вынесены за пределы
возможных зон задымления и распространения пожара.
Устья вертикальных стволов и шурфов, по которым подается свежий воздух, а также
вентиляционные и калориферные каналы должны быть снабжены пожарными лядами, а устья
наклонных стволов и штолен - пожарными дверями.
На горизонтах вблизи околоствольных дворов и у устьев штолен, подающих свежий воздух,
должны быть установлены сдвоенные, закрывающиеся по направлению движения свежей
вентиляционной струи пожарные двери. Места их установки определяются в каждом отдельном
случае проектом. Расстояние между дверями должно быть не более 10 м.
В помещениях и камерах, где производится хранение и растаривание смазочных материалов,
а также установлено оборудование с масляным заполнением, полы должны быть выполнены из
негорючего материала, иметь буртик и посыпаться песком, заменяемым по мере его загрязнения.
500. Копры и надшахтные здания воздухоподающих стволов, штолен, шурфов должны
сооружаться из несгораемого материала.
Несгораемыми материалами должны быть закреплены:
устья всех вертикальных и наклонных стволов, штолен, шурфов на протяжении не менее 10
м от поверхности;
сопряжения вертикальных и наклонных стволов, штолен и шурфов, с выработками
горизонтов и околоствольных дворов на протяжении не менее 10 м в каждую сторону от
прилегающей стенки пересекаемых горизонтальных и наклонных выработок и по стволу шахты на высоту околоствольной части двора;
устья капитальных уклонов, ходков и сопряжения уклонов с откаточными и
вентиляционными штреками на протяжении не менее 10 м в каждую сторону от прилегающей
стенки пересекаемых выработок;
помещения и вентиляционные каналы главных и вспомогательных вентиляторных
установок, а также все калориферные каналы на протяжении 10 м.
501. Устья воздухоподающих стволов шахт и шурфов должны иметь металлические ляды, а
устья штолен - металлические двери. Ляды должны управляться с двух мест: непосредственно из
копра или надшахтного здания в зоне прямой видимости и снаружи надшахтного здания.
502. Производство в подземных выработках негазовых шахт и в надшахтных зданиях
сварочных и газопламенных работ, а также применение паяльных ламп должно производиться с
разрешения механика участка на основании графика проведения сварочных работ, составленного
главным механиком шахты на декаду, утвержденного техническим руководителем шахты, и в
присутствии лица технического надзора.
Работы, не предусмотренные графиком, могут производиться только по письменному
разрешению главного механика шахты.
После окончания сварочных и газопламенных работ место сварки и резки должно
находиться под наблюдением лица технического надзора или специально выделенного и
проинструктированного лица не менее двух часов.
Производство сварочных и газопламенных работ в вертикальных и наклонных выработках,
вентиляционных ходках шахт и шурфах, подающих свежий воздух, в каждом отдельном случае
может производиться только с разрешения технического руководителя шахты с записью в книге
распоряжений по шахте. На основании этого распоряжения главный механик шахты выдает
письменный наряд на выполнение работ с указанием места, времени, характера и объема
сварочных или газопламенных работ, а также необходимых мер предосторожности.
При производстве огневых работ в подземных выработках и стволах (шурфах) шахт
применение газовой сварки с использованием ацетилена, пропан бутана и других горючих
углеводородов запрещается.
Разрешение на применение керосинорезов должен давать технический руководитель или
главный механик шахты.
Производство огневых работ запрещается:
если в выработках, в которые могут попасть продукты горения, образующиеся при огневых
работах, находятся люди;
238
в вертикальных и наклонных выработках с деревянной крепью, имеющих выход на
поверхность;
в электрогаражах с аккумуляторными электровозами во время заряда батарей и в течение 30
мин. после заряда.
Производство электросварочных работ от контактного провода электровозной откатки
запрещается.
У места производства сварочных работ должны находиться не менее двух огнетушителей,
пожарный ствол с рукавом или со шлангом, присоединенным к противопожарной магистрали,
или вагонетка (бочка) с запасом воды не менее 1 м3 и ящик с песком.
После окончания сварочных работ лицо, ответственное за их безопасное ведение,
записывает в книгу распоряжений по шахте время начала и окончания сварочных работ,
результат осмотра места производства сварки после его профилактической обработки, фамилии
лиц, выполнявших работы.
503. Запрещается располагать склады и отвалы с любыми горючими, самовозгорающимися
материалами или породами ближе 100 м от надшахтных зданий и сооружений.
504. Для хранения противопожарных материалов, оборудования и приспособлений должны
быть организованы:
склады, расположенные не далее 100 м от надшахтных зданий, устьев штолен и
автотранспортных уклонов, связанных с последними постоянно свободными от подвижного
состава рельсовыми путями или автодорогами;
подземные склады на каждом действующем горизонте.
Каждый склад должен быть укомплектован следующими материалами и средствами
пожаротушения в соответствии с Таблицей N 5:
Таблица N 5
N
п/п
Оборудование, инструменты и
материалы
Единицы
измерения
Склады на
поверхности
Подземные
склады
1
2
3
4
5
1.
Огнетушители:
шт.
Порошковые
шт.
25
-
Пенные
шт.
20
-
300
100
2.
Пожарные
резиновые)
рукава
(шланги м
3.
Пожарные стволы
шт.
2
2
4.
Ломы
шт.
5
2
5.
Кайла
шт.
5
2
6.
Лопаты породные
шт.
5
4
7.
Пилы поперечные
шт.
5
2
8.
Топоры
шт.
5
2
9.
Ведра железные
шт.
5
5
10.
Носилки рабочие
шт.
4
2
11.
Гвозди 100 - 150 мм
кг
20
10
12.
Цемент
гидрофобный
полиэтиленовых мешках
в т
1
-
239
13.
Бетониты или облегченные блоки шт.
размером 25 x 25 x 50 см
1200
600
14.
Песок
м3
10
3
15.
Глина
м3
10
3
16.
Пеногенератор
шт.
2
1
17.
Пенообразователь
т
2
1
18.
Порошковая
установка
1
-
19.
Огнетушительный порошок
2
-
огнетушительная шт.
т
Материалы, израсходованные со складов на ликвидацию аварий, должны быть пополнены в
течение суток.
Склады должны иметь металлические двери, закрываемые на замок. Ключи от склада
должны храниться у технического руководителя и диспетчера шахты, а также в иных местах,
определенных руководителем шахты.
505. В случае возгорания пожарный участок должен изолироваться несгораемыми,
воздухонепроницаемыми противопожарными перемычками с перекрываемыми отверстиями для
замеров температуры, спуска воды и отбора проб воздуха для анализа на CO, CO2, SO2, O2,
горючие углеводороды и проб воды для анализа на содержание серной кислоты.
506. Очаги пожара и все перемычки, отделяющие пожарный участок, должны быть нанесены
на планы горных работ.
Осмотр перемычек, отделяющих пожарный участок от эксплуатационных выработок,
должен производиться ежесуточно, а при изменении содержания газов - не реже одного раза в
смену.
507. Вскрытие пожарного участка должно производиться по специальному плану,
утвержденному техническим руководителем организации.
240
Билет № 27
Вопрос №1 Скважинная отбойка. Расположение скважин. Параметры скваженной
отбойки. Преимущества и недостатки веерного и параллельного расположения скважин.
Паспорт БВР.
обнаженной поверхности. Линия наименьшего сопротивления определяется: W
1,5 – 4 м
50 – 60 м
С помощью скважин отбойки (9%)
Используют два направления:
a) С помощью секционированного взрывания заряда на высоту 1,5 – 4
м (максимум 10 м)
b) Взрыванием на всю высоту восстающего.
Проходка восстающего при помощи секционированного взрывания
Положение забоя
после взрыва
применяется при высоте восстающего до 50 – 60 метров, а взрывание
восстающего на полную высоту до 25 – 30 метров.
Мероприятия для уменьшения искривления скважин:
e) Жесткая установка станка при его работе.
f) Бурение скважин станками шарошечного типа.
g) Использование специальной направляющей трубы.
h) Специализация рабочих бурильщиков.
Бурением восстающих на полное сечение (4,3%)
Применяют аппараты фирм Робинс, Тамрок, Атласкопка и т.д.
1КВ1 – используется для бурения с низу вверх сразу на полное сечение.
2КВ – еще есть режим когда проходится сначала скважина (300мм) затем привинчивается
расширительная головка и бурится в обратном направлении.
Большой диаметр отбойки (более 80 мм2) применяют при условиях:
1. Густая сетка трещиновидности.
2.При массовом обрушении целиков (после выемки камера пуста и возможны обрушения
межкамерных, межблоковых и межэтажных целиков).
3.При бурении по породам имеющих большие глинистые прослойки.
Малый диаметр отбойки (менее 80 мм2) применяют при условиях:
1.При редкой сетки трещиновидности, чтобы руда не обрушалась глыбами (дробление руды).
Скважины малого диаметра предполагают сгущение сетки.
2.При отбойки у контакта с закладкой.
3.При малоустойчивых рудах и вмещающих породах, чтобы не вызвать за контурного
обрушения.
4.При небольшой мощности залежа.
В монолитных породах диаметры скважин больших и
а
а
маленьких диаметров могут быть равноценны. В этом случае для
выбора диаметра нужно экономическое сравнение с учетом
трудоемкости бурения, заряжания и доставки. Линия
наименьшего сопротивления – кратчайшее расстояние от
плоскости расположения веерных или параллельных скважин до
P
, м,
q0 m
гдеР – масса взрывчатых веществ на 1 метр скважины, кг, q0 – удельный расход взрывчатых
веществ на отбойку, кг/т - плотность руды, т/м2,
m
а
0,5÷2 - коэффициент сближения
W
скважин, а – расстояние между скважин.
Р
d2
4
, где d – диаметр скважины, м, - плотность заряжания, при потранировании =
800÷1000 кг/м3, при пневмозаряжании взрывчатых веществ = 1000÷1150 кг/м3.
q0 0,8 q B
K f K K c K d
e
, где
241
qВ- удельный расход взрывчатых веществ на вторичное взрывание, при диаметре скважины
50-85 мм - qВ=0,04÷0,05, при диаметре скважины 100-125 мм - qВ=0,08÷0,12, при диаметре
скважины 125-150 мм - qВ=0,12÷0,15;
f
15
Kf
K
2,8
- коэффициент крепости пород, f – крепость руды рудника, 15 – стандарт;
- коэффициент плотности пород, - плотность руды рудника 2,8 – стандарт; K с 0,4
с
– коэффициент зависящий от размера кондиционного куска, с - размер куска проходящего через
грохот, 0,4 –стандартный кусок; K d n d
0,15
– коэффициент учитывающий
диаметр скважины, d – диаметр просверленной скважины, е
Аэталлонная
Афактическая
–
коэффициент относительной работоспособности взрывчатых веществ.
Общий расход взрывчатых веществ на отбойку блока Q q0 V , где
W
H
A
V A H W
Выход руды с одного метра скважин при параллельном расположении скважин B a W 1 ,
м3.
Выход руды с одного метра скважин при веерном расположении скважин B a W / 1,5 , м3,
т.к. в среднем длина скважин при веерном расположении в 1,5 раза длиннее чем при
параллельном расположении.
Преимущества параллельного расположения скважин:
Параллельное
Веерное
Хорошее равномерное дробление руды
Хорошее оконтуривание стенок камеры
Минимальный объем буровых работ
Недостатки параллельного расположения скважин:
Увеличение объема буровых выработок
Перестановка бурового станка на каждую скважину
Преимущества веерного расположения скважин:
Минимальный объем буровых работ
Бурение с одной установки станка
Недостатки веерного расположения скважин:
Увеличение в среднем в 1,5 раза объема буровых работ
Неравномерное дробление руды
Плохое оконтуривание стенок скважин
Вопрос №2: Электрооборудование и электроснабжение конвейерных линий. Основные
требования к управлению конвейерными линиями.
Конвейерные линии бывают: 1. Скребковые. 2. Пластинчатые. 3. Ленточные.
Основное транспортное средство ленточные конвейеры.
Скребковые однодвигательные и многодвигательные 22 кВт, СП87П-2110 кВт
Из схемы питания конвейерных линий наиболее надежная радиальная, но может применятся
и магистральная, и смешанная. При невозможности использования одного конвейера применяют
несколько с группировкой пуска. Режим работу: тяжелый, неравномерный с пиками. Для
привода применяют АД с коротко замкнутым ротором, типа ВРТ с двойной беличьей клеткой
или с глубоким пазом, Выдерживающие нагрузку от 2,5 – 4,5 раза больше пускового момента.
Пластинчатые до 65% искривлений как в горизонтальной, так и в вертикальной
плоскостях. Для привода применяют АД с коротко замкнутым ротором. Привод
нерегулируемый. Режим работу: тяжелый и продолжительный.
Ленточные. Для привода применяют АД с коротко замкнутым ротором. Если большая
длина конвейера, то для мягкого пуска то применяется АД с фазным ротором или АД с разными
242
муфтами (порошковыми, электромагнитными, гидравлическими). Мощность двигателя от 40 кВт
до использования двух двигателе мощностью 500 кВт. Режим работу: тяжелый и
продолжительный.
Управление дистанционное с помощью ПВИ. Используется специальная аппаратура
контроля, защиты и управления, которые позволяют автоматическое управления конвейером.
Она включает в себя: датчики скорости ленты, схода ленты
Требования к конвейерам:
1) Устойчивость к колебаниям температуры от – 500С до 400С.
2) Блокировка,
чтобы
включение
происходило
против
3
2
1
направления грузопотока, а время включения последующих Порядок включения: 1, 2, 3
конвейеров контролируется автоматически.
3) Подача звукового сигнала перед пуском по всей линии не менее 5 сек.
4) Возможность остановки конвейера как с пульта, так и в любой точке конвейера, так же
при ненормальном режиме работы конвейера (перегруз, выход ленты).
5) Остановка всех конвейеров, работающих на отключенный конвейер (отключение 3, 2 при
отключении 1).
6) Обеспечение устройства двухсторонней связи по всему конвейеру.
Для питания при напряжении до 1000В используют ПВИ, а при напряжении выше 1000 В магнитные контакторы реверсные.
Вопрос №3 Ремонтный цикл. Длительность и структура ремонтного цикла.
Ремонтный цикл – это период времени от начала эксплуатации до капитального ремонта или
между капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла – это перечень и последовательность циклически
повторяющихся плановых ремонтов оборудования выполняемых на протяжении ремонтного
цикла. Состоит из ТО и текущих и капитальных ремонтов. Объем и характер по ТО и ремонту
определяется в каждом конкретном случае инструкцией завода изготовителя оборудования.
Структура ремонтного цикла может быть записана в аналитическом, графическом виде или
табличной форме.
Например экскаватор ЭКГ-8И
РО (ремонтное обслуживание) = 466мч (Машино часы)
Т1=2800мч
Т2=5600мч
Т3=11200мч
О-РО1-РО2-РО3-РО4-РО5-Т1
Капитальный ремонт – это ремонт осуществляемый с целью восстановления исправности и
полного или близкого к полному (80%) восстановлению ресурса изделия с заменой или
восстановлением любых его частей включая базовые и их регулировкой.
Текущий ремонт – это ремонт осуществляемый в процессе эксплуатации для
гарантированного обеспечения работоспособности изделия и состоящий в замене или
восстановлении его отдельных частей и регулировки.
Вопрос №4: Основные принципы обязательного социального страхования от несчастных
случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Основными принципами обязательного социального страхования от несчастных случаев на
производстве и профессиональных заболеваний являются:
гарантированность права застрахованных на обеспечение по страхованию;
экономическая заинтересованность субъектов страхования в улучшении условий и
повышении безопасности труда, снижении производственного травматизма и профессиональной
заболеваемости;
обязательность регистрации в качестве страхователей всех лиц, нанимающих
243
(привлекающих к труду) работников, подлежащих обязательному социальному страхованию от
несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
обязательность уплаты страхователями страховых взносов;
дифференцированность страховых тарифов в зависимости от класса профессионального
риска.
Вопрос №5: Требования по проветриванию горных выработок согласно ФНиП «Правила
безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых».
113. Содержание кислорода в воздухе выработок, в которых находятся или могут находиться
люди, должно составлять не менее 20 % (по объему). Содержание углекислого газа в рудничном
воздухе не должно превышать на рабочих местах 0,5 %, в выработках с общей исходящей струей
шахты - 0,75 %, а при проведении и восстановлении выработок по завалу - 1 %. Суммарное
содержание горючих газов метана и водорода в выработках не должно превышать 0,5 % по
объему (10 % - нижней концентрации предела взрываемости) (далее - НКПР).
Воздух в действующих подземных выработках не должен содержать ядовитых газов (паров)
больше предельно допустимой концентрации, указанной в табл. 1.
Таблица 1
Предельно допустимая
Наименование ядовитых
концентрация газа в
Формула
газов (паров)
действующих
выработках шахт
% по
мг/м
объему
Окись углерода (оксид
СО
0,0017
20
углерода)
Окислы азота (оксиды
0,00026
5
NO
азота) в пересчете на NO
Сернистый газ (диоксид
0,00038
10
SO
серы, сернистый ангидрид)
Сероводород
0,00071
10
HS
Акролеин
0,000009
0,2
CHO
Формальдегид
0,00004
0,5
CH O
Ртуть металлическая
Hg
0,01
Примечание. 1 м водорода принимается эквивалентным 2 м метана.
114. Организация проветривания и количество воздуха, необходимого для проветривания
отдельных выработок и шахты в целом, должны определяться для каждого месторождения по
специальным методикам, согласованным с Госгортехнадзором России или, по его разрешению, с
территориальными органами.
Расчет должен производиться позабойно суммированием потребностей отдельных забоев,
действующих выработок, блоков, участков, панелей, пластов, общешахтных камер служебного
назначения, с введением обоснованных коэффициентов запаса. Воздух, поступающий в
подземные горные выработки, должен иметь температуру не менее 2 °С.
115. Минимальная скорость воздуха в горных выработках определяется по формуле
(м/с),
где S - площадь поперечного сечения выработки, м ;
Р - периметр выработки, м.
Максимальная скорость не должна превышать следующих норм:
а) в очистных и подготовительных выработках - 4 м/с;
б) в квершлагах, вентиляционных и главных откаточных штреках, капитальных уклонах - 8
м/с;
244
в) в остальных выработках - 6 м/с;
г) в воздушных мостах (кроссингах) и главных вентиляционных штреках - 10 м/с;
д) в стволах, по которым производятся спуск и подъем людей и грузов, - 8 м/с;
е) в стволах, служащих только для подъема и спуска грузов, - 12 м/с;
ж) в стволах, оборудованных подъемными установками, предназначенными для подъема
людей в аварийных случаях и осмотра стволов, а также в вентиляционных каналах - 15 м/с;
з) в вентиляционных скважинах и восстающих, не имеющих лестничных отделений,
скорость воздушной струи не ограничивается.
По разрешению Госгортехнадзора России допускается увеличение скорости движения
воздуха в стволах при обеспечении мер по безопасному их обслуживанию и передвижению
людей.
Температура воздуха в подготовительных, очистных и других действующих выработках не
должна превышать 26 °С. При температуре свыше 26 °С должны приниматься специальные
меры по ее снижению.
116. Все шахты должны иметь искусственную вентиляцию.
Проветривание подземных горных выработок только за счет естественной тяги не
допускается.
Вентиляция шахты должна быть организована так, чтобы пласты, горизонты, панели, блоки
и камеры проветривались обособленно за счет общешахтной депрессии или вентиляторными
установками, допущенными для этих целей. Иной порядок организации проветривания рабочих
зон может быть установлен по согласованию с Госгортехнадзором России или его
территориальными органами.
117. При нарушении установленных режимов проветривания выработок или превышении
содержания в них ядовитых газов выше предельно допустимых концентраций (ПДК) люди
должны быть немедленно выведены на свежую струю. Доступ людей в непроветриваемые
выработки должен быть закрыт.
118. Объединение шахт с независимым проветриванием в одну вентиляционную систему
допускается только по специальному проекту, согласованному в установленном порядке.
119. Все камеры служебного назначения должны проветриваться обособленной струей
свежего воздуха с выбросом отработанного воздуха непосредственно на исходящую струю
шахты или участка.
120. Запрещается подача свежей и выдача исходящей струи по одному и тому же стволу или
штольне, за исключением случаев проходки этих выработок, когда порядок проветривания
определяется проектом.
121. Должны быть приняты все возможные меры для предупреждения сосредоточенных и
распределенных утечек воздуха на всем протяжении его движения.
122. Запрещается подача свежего воздуха к рабочим зонам и удаление исходящих струй
через завалы и обрушения, кроме случаев ликвидации аварии.
123. Все выработки должны проветриваться активной струей воздуха, за исключением
тупиков длиной до 10 м, проветриваемых за счет диффузии.
124. При превышении допустимой нормы содержания горючих газов в атмосфере горных
выработок 0,5 % (10 % от НКПР) все работы должны быть немедленно прекращены, люди
выведены на свежую струю, электроэнергияи двигатели внутреннего сгорания выключены и
приняты меры по дегазации.
125. Шахты, на которых обнаружено (или по геологическим данным прогнозируется)
выделение горючих или ядовитых газов, должны иметь заключение специализированного
института о составе, масштабе, местах и характере выделения газов и паров.
На основании этих данных разрабатывается комплекс мероприятий, совокупность которых
называется "газовым режимом".
"Газовый режим" в зависимости от конкретных условий может быть распространен на
отдельные рабочие зоны (участки, блоки, панели, пласты, горизонты) или на шахту в целом.
126. "Газовый режим" должен устанавливаться:
245
при наличии соответствующих геологических данных - проектом разработки
месторождения, перед началом строительства;
при обнаружении горючих и ядовитых газов в процессе ведения горных работ - немедленно;
при издании совместного документа территориальным органом Госгортехнадзора и
организацией, ведущей строительство и эксплуатацию подземного объекта. Для действующих
шахт такой документ должен пересматриваться (корректироваться) ежегодно до рассмотрения
планов горных работ.
127. Для обеспечения безопасности ведения горных работ в условиях "газового режима" для
каждого месторождения (шахты) специализированными организациями (институтами) должны
разрабатываться и утверждаться Госгортехнадзором России или по его поручению
территориальными органами специальные мероприятия по ведению горных работ в условиях
"газового режима".
128. В специальных мероприятиях по ведению горных работ в условиях "газового режима"
должны содержаться:
порядок отнесения отдельных рабочих зон или шахты в целом к числу опасных по газу;
особые меры безопасности при ведении проходческих и очистных работ, бурении геологоразведочных скважин;
дополнительные правила безопасности и поведения должностных лиц и рабочих в зонах
действия "газового режима"; особые меры, которые должны быть приняты по усилению
проветривания и предупреждению загазирования и разгазирования выработок;
конкретный порядок контроля за состоянием рудничной атмосферы;
дополнительные меры безопасности при эксплуатации электрооборудования и машин с
двигателями внутреннего сгорания;
требования безопасности при ведении буровзрывных работ;
порядок ведения сварочных, газопламенных и других работ;
комплекс мер по прогнозированию, предупреждению и локализации последствий
газодинамических явлений (ГДЯ);
дополнительные требования к составлению и реализации плана ликвидации аварий при
ведении газового режима.
129. Вентиляционные устройства (двери, перемычки, шлюзы, кроссинги, регуляторы и др.)
должны обеспечивать максимальную герметичность при любых режимах проветривания. Их
конструкция должна исключать возможность разгерметизации и короткого замыкания
вентиляционных струй. В выработках, соединяющих воздухоподающие и вентиляционные
стволы, должны устанавливаться каменные, бетонные или другие перемычки, выполненные из
негорючих материалов. Запрещается применять горючие материалы при сооружении
кроссингов.
130. Регулирование воздушных струй по общешахтным выработкам производится только по
указанию начальника пылевентиляционной службы (ПВС), а по внутриблоковым выработкам по указанию начальника участка при согласовании с ПВС.
131. Подземные выработки должны проветриваться только непрерывно действующими
вентиляторами главного проветривания и вспомогательными вентиляторами главного
проветривания, установленными на поверхности или по проекту, согласованному с
Госгортехнадзором России, под землей.
132. Вентиляторная установка для проветривания при проходке ствола должна быть
установлена на поверхности на расстоянии не менее 15 м от ствола. Порядок проветривания
определяется проектом организации работ.
133. Способ проветривания шахт может быть нагнетательным, всасывающим или
нагнетательно-всасывающим.
134. Главные вентиляторные установки должны состоять из двух самостоятельных
вентиляторных агрегатов, причем один из них резервный. Вентиляторы для новых и
реконструируемых установок должны быть одного типа и размера.
135. При остановке главных или вспомогательных вентиляторных установок
продолжительностью более 30 мин люди должны быть выведены из всех горных выработок,
246
включенных в схему проветривания этими вентиляторными установками, в выработки со свежей
струей. Возобновление работ может быть разрешено только после проветривания и
обследования состояния рудничной атмосферы в очистных и тупиковых выработках лицами
технического надзора. При остановке главной вентиляторной установки продолжительностью
более 2 ч люди со всех рабочих мест должны быть выведены из шахты на поверхность. Работы в
шахте могут быть возобновлены только по разрешению главного инженера или лица, его
замещающего.
136. Главные вентиляторные установки должны обеспечивать реверсирование
вентиляционной струи, поступающей в выработки.
Вспомогательные вентиляторные установки должны обеспечивать реверсирование
вентиляционной струи только в том случае, когда это предусмотрено планом ликвидации
аварий.
Перевод вентиляторных установок на реверсивный режим работы должен выполняться не
более чем за 10 мин.
Расход воздуха, проходящего по главным выработкам в реверсивном режиме проветривания,
должен составлять не менее 60 % от расхода воздуха, проходящего по ним в нормальном
режиме.
137. Осмотр реверсивных устройств на исправность их действия без опрокидывания струи
по выработкам должен производиться главным механиком, энергетиком и начальником ПВС
один раз в месяц.
Проверка действия реверсивных устройств и реверсии вентиляторов должна производиться
не реже одного раза в шесть месяцев в соответствии с требованиями, утвержденными
Госгортехнадзором России.
Главные и вспомогательные вентиляторные установки главного проветривания должны
осматриваться ежесуточно работниками, назначенными главным механиком шахты;
еженедельно главным механиком и начальником ПВС шахты.
Требования к выполнению этих работ, а также работ по обслуживанию главных и
вспомогательных вентиляторных установок машинистами и условия допустимой работы
вентиляторов без машиниста (в автоматическом режиме) устанавливаются специальным
регламентом, согласованным с Госгортехнадзором России.
138. Остановку вентиляторов главного проветривания на ремонт или изменение режимов их
работы можно производить лишь по письменному распоряжению главного инженера шахты.
О внезапных остановках вентиляторов, вызванных их неисправностью или прекращением
подачи энергии, должно быть немедленно сообщено диспетчеру, главному инженеру, главному
(старшему) механику и энергетику, начальнику пылевентиляционной службы и дежурному по
шахте. Продолжительность и время остановки должны фиксироваться в Журнале учета работы
вентилятора.
В случае остановки действующего вентилятора и невозможности пуска резервного должны
быть открыты двери шлюзового здания над стволом или устройства, перекрывающие устье
ствола.
139. Главные вентиляторные установки всех шахт должны иметь две независимые
электросиловые линии от электроподстанции или электростанции, одна из которых является
резервной.
140. При применении в качестве резервных генерирующих мощностей (модулей) шахта
должна быть обеспечена необходимым запасом горюче-смазочных материалов и
подготовленным персоналом для запуска и обслуживания резервных электрических генераторов.
Данное требование распространяется также и на условия эксплуатации установок главного
водоотлива шахт в целях предотвращения затопления горных выработок.
141. Забои действующих тупиковых выработок должны непрерывно проветриваться
нагнетательным, всасывающим, комбинированным или другими способами, допущенными к
применению Госгортехнадзором России.
142. Установка вентиляторов местного проветривания (ВМП) в тупиковых выработках при
любом угле наклона выработки должна производиться по проекту, утвержденному главным
247
инженером шахты. При этом производительность ВМП не должна превышать 70 % количества
воздуха, подаваемого к его всасу за счет общешахтной депрессии; ВМП должен устанавливаться
на свежей струе воздуха на расстоянии не менее 10 м от выхода исходящей струи, а расстояние
от конца нагнетательного трубопровода до забоя или до пульта управления комбайном (при
проходке выработок комбайнами) не должно превышать 10 м.
При проходке восстающих выработок запрещается отставание вентиляционного
трубопровода от забоя свыше 6 м.
При проходке восстающих с использованием механизированных комплексов и
проветривании забоя воздушно-водяной смесью должно быть обеспечено удаление исходящей
струи из забоя с помощью отсасывающего вентилятора местного проветривания.
Каждый восстающий должен быть обеспечен устройством для дистанционного отбора проб.
Результаты отбора проб воздуха в проходческих и очистных забоях ежесменно фиксируются
в журнале и заверяются подписью лица технического надзора.
По согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России допускается
установка ВМП в тупиковой части выработки или рассредоточение вентиляторов по ее длине.
143. На каждой шахте должны быть в наличии вентиляционные планы, разработанные в
установленном порядке.
144. Ежемесячно должны производиться:
замеры количества воздуха, поступающего по горизонтам, крыльям, залежам, блокам,
участкам, панелям и т.д., с сопоставлением замерных и расчетных величин; кроме того, замеры
должны производиться при каждом значительном изменении режимов проветривания;
отбор проб на определение качественного состава воздуха во всех рабочих зонах, связанных
с нарушением сплошности массива;
во всех остальных местах отбор проб производится не реже одного раза в квартал.
Контроль загазирования забоя после взрывных работ и проветривания должен проводиться
перед допуском людей в забой экспресс-методами.
Места замера количества воздуха должны быть оборудованы замерными станциями
стандартной конструкции длиной не менее 4 м. Все замерные станции должны иметь
специальные доски, на которых записывается: дата замера, площадь поперечного сечения
замерной станции, расчетное и фактическое количество воздуха и скорость его движения.
Шахты должны быть оснащены всей необходимой аппаратурой для измерения скорости,
давления и температуры воздуха и экспресс-анализа его качественного состава по всем
нормируемым газообразным и пылевидным компонентам, прошедшей проверку и тарировку в
установленные сроки в специальных лабораториях.
145. На всех шахтах не реже одного раза в три года должна производиться воздушнодепрессионная съемка. На труднопроветриваемых шахтах с эквивалентным отверстием менее 1
м воздушно-депрессионные съемки должны производиться не реже одного раза в год.
По результатам воздушно-депрессионных съемок главным инженером организации
(предприятия) должны быть утверждены мероприятия и сроки по устранению выявленных
недостатков.
146. На каждой шахте (руднике) должна быть организована пылевентиляционная служба.
Запрещается назначать начальником пылевентиляционной службы лиц, не имеющих высшего
или среднего горнотехнического образования.
В отдельных случаях к работе в качестве горных мастеров по вентиляции по разрешению
начальника шахты могут допускаться лица, имеющие право ответственного ведения горных
работ при условии наличия не менее чем трехлетнего стажа работы на шахте и сдачи экзаменов
по программе для горных мастеров ПВС.
147. Газомерщиками должны назначаться рабочие, имеющие стаж работы в подземных
условиях не менее одного года, прошедшие обучение и проверку знаний по данной профессии.
248
Билет № 28
Вопрос №1: Проходчиский цикл: назначение, организация цикличной работы, виды
циклов. Циклограмма. Построение циклограмм. Определение численности проходческого
звена (проходческой бригады).
Определение численного состава бригады и построение графика цикличности.
Важнейшие моменты при выборе общей организации работ при проходке является выборе
технологического оборудования и численного состава бригады. При строительстве новых и
реконструкции старых выработок следует ориентироваться на новое оборудование и материалы.
Численный состав бригады можно определить после расчета общей трудоемкости работ при
проходческом цикле. Режим работы может быть разный: 6-ти дневная неделя (6 часов три смены
между сменами перерыв три часа) 5-ти дневная неделя (7,2 часа три смены между сменами
перерыв 0,8 часа или 7 часов три смены между сменами перерыв 1 час, седьмая неделя
шестидневка). Проходка выработки организуется по графику цикличности исходя из
проходческого цикла. Проходческий цикл – совокупность проходческих работ повторяющихся
через одинаковый интервал времени, за которое забой выработки продвигается на одинаковое
величину. Уход – продвижение выработки за один цикл. График цикличности бывают
одноцикличными, многоцикличными и скользящими. При одноцикличном графике выполняется
сменный объем работы, т.е. длительность цикла равна протяженности одной смены. При
многоцикличном за смену производят несколько циклов, два, три и более. Скользящий – в
смену выполняется дробное число циклов 0,33; 0,5; 0,7; 1,5; 2,5 цикла за смену. Одноцикличный
график более простой, но он не дает максимального эффекта. Многоцикличный применяется при
скоростной проходке выработок и требует четкой организации работ. Основная форма
организации бригады – комплексная (каждый член бригады выполняет несколько функций). При
самоходном оборудовании возможна организация специализированных бригад бурильщиков,
крепильщиков, машинистов ПДМ. Также может быть комбинация специализированных и
комплексных бригад.
Для определения состава бригады требуется определить общую трудоемкость цикла, для
этого определим трудоемкости каждого процесса в отдельности: бурения, уборки, выполнения
крепи, по заряжанию шпуров, дополнительных работ:
Vбур
Т бур
Н бур
, Т уб
V уб
Н уб
, Т кр
Vкр
Н кр
, Т зар
V зар
, Т др
Н зар
Vдр
Н др
, откуда Т сум Т бур Т уб Т кр Т зар Т др ,
чел/час, где
V – объем работ по бурению шпуров, уборки выработки, установки крепи, заряжанию
шпуров, дополнительных работ.
Н – норма времени на бурение шпуров, уборки выработки, установки крепи, заряжанию
шпуров, дополнительных работ.
Состав звена определяется N
После
определения
состава
Т сум
tц
, где tц – время цикла.
звена
ПВ
Т сум
N tц
100% подсчитываем
выполнение нормы
выработки, оно не должно быть меньше 100 % (звено бездельничает) и больше 110% (звено
работает на одном энтузиазме).
Для построения графика цикличности необходимо определить время выполнения каждого
процесса при проходке выработки, без учета времени на проветривание:
/
t бур
Vбур
Рбур
/
, t уб
V уб
Р уб
/
, t кр
Vкр
Ркр
/
, t зар
V зар
Р зар
/
, t др
Vдр
Рдр
, Рбур, уб ,кр, зар,др Рном n , где
Рном – производительность работ по бурению шпуров, уборки выработки, установки крепи,
заряжанию шпуров, дополнительных работ.
n – количество работников выполняющих процесс.
Определим фактического времени цикла, с учетом выполнения норм выработки.
249
t бур , уб ,кр, зар,др
/
t бур
, уб ,кр, зар,др
ПВ
100 .
t сум t бур t уб t кр t зар t др t цикла на основании этих данных
строим график цикличности.
Объем работ
Единиц
ы
Колич
Измере ество
ния
Продолж
ительнос
ть
работы,
час
Числ Время смены, час
о
работ
ников 1 2 3 4 5 6
м3
150
3
2
N
п/п
Выполняемая работа
1
Уборка выработки
2
Крепление кровли и Штанг
боков
и
15
1
2
3
Бурение шпуров
48
1,5
1
4
Дополнительные
работы
1,5
1
5
Заряжание
0,5
2
6
Проветривание
м
Перер
ыв
7
8
===
====
====
===== ==
====
==
--------------------=--==
------------------ ----
Вопрос №2: Контроль состава рудничной атмосферы. Назначение газоанализаторов и
газосигнализаторов, конструктивные особенности, принцип работы.
303. Начальник участка ВТБ должен составлять вентиляционный план шахты в порядке,
утвержденном Госгортехнадзором России.
Вентиляционный план шахты должен систематически пополняться и не реже одного раза в
полугодие составляться заново. Все изменения, происшедшие в расположении вентиляционных
устройств (дверей, перемычек, кроссингов, окон и т.п.), ВМП, в направлении вентиляционных
струй и расходах воздуха, а также вновь заложенные выработки должны отмечаться на схемах
вентиляции начальником участка ВТБ не позднее чем через сутки.
Результаты замеров расхода воздуха в выработках и в каналах вентиляторных установок (с
указанием даты замеров) наносятся на схемы вентиляции, находящиеся на участке ВТБ, у
технического руководителя эксплуатирующей организации и у горного диспетчера, также не
позднее чем через сутки.
Вентиляционный план шахты должен находиться у начальника участка ВТБ и у
технического руководителя эксплуатирующей организации.
На каждой шахте должны осуществляться расчет расхода воздуха депрессии, проверка
устойчивости проветривания, составляться расчет вентиляции и мероприятия по обеспечению
проветривания, соответствующие программе развития горных работ, а также не реже одного
раза в три года должны проводиться депрессионная и газовая съемки, результаты которых
используются при расчетах вентиляции и разработке мероприятий по обеспечению
проветривания выработок шахты с учетом программы развития горных работ.
304. Для оценки качества воздуха, правильности его распределения по выработкам и
определения газообильности шахты должны производиться проверка состава воздуха и замеры
его расхода: во входящих и исходящих струях очистных и тупиковых выработок; в исходящих
струях выемочных участков, крыльев, пластов и шахты в целом; на поступающих струях при
последовательном проветривании забоев; у ВМП и в зарядных камерах при выделении метана на
пути движения свежей струи; у забоев тупиковых восстающих выработок негазовых шахт.
250
Кроме указанных выше мест замеры расхода воздуха должны производиться на главных
входящих струях шахты, у всех разветвлений свежих воздушных струй, у забоев тупиковых
выработок, у ВМП и в других местах, установленных техническим руководителем
эксплуатирующей организации.
Проверка состава воздуха и замер его расхода должны производиться на шахтах негазовых,
I и II категории по газу один раз в месяц, на шахтах III категории - два раза в месяц,
сверхкатегорных и опасных по внезапным выбросам угля и газа - три раза в месяц, а на шахтах,
разрабатывающих пласты угля, склонного к самовозгоранию, - два раза в месяц. При этом во
всех местах проверки состава воздуха измеряются его скорость и температура.
Производительность ВМП измеряется один раз в месяц.
Проверка состава воздуха после взрывных работ должна производиться не реже одного раза
в месяц в стволах независимо от их глубины и в других тупиковых выработках при их длине 300
м и более.
Результаты замеров и данные о составе воздуха должны фиксироваться в порядке,
утвержденном Госгортехнадзором России.
Проверка состава воздуха при проходке стволов, переведенных на газовый режим, должна
производиться не реже двух раз, а в остальных стволах - один раз в месяц. Проверка
производится в двух местах на расстоянии 20 м от устья и у забоя.
Проверка состава воздуха, правильность его распределения по выработкам и определение
газообильности шахт должны производиться работниками аварийно-спасательной части и
участков ВТБ в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
В местах установки датчиков стационарной аппаратуры контроля содержания метана и
датчиков расхода воздуха с выводом телеизмерения на поверхность проверка состава и замеры
расхода воздуха производятся не реже одного раза в месяц.
В горных выработках, параметры которых подвержены значительным изменениям во
времени (длина, сечение, вид крепи, расход воздуха, депрессия, аэродинамическое
сопротивление), контрольные замеры их значений должны выполняться по мере необходимости,
но не реже одного раза в месяц. Перечень этих выработок, в который должны входить все
очистные забои и прилегающие к ним выработки, а также подготовительные выработки и
выработки, в которых установлены вентиляционные сооружения, ежеквартально составляется
начальником участка ВТБ и утверждается техническим руководителем шахты.
Потери депрессии в калориферных установках надшахтных зданий и расход воздуха в
стволах определяются не реже двух раз в год (в зимний и летний период), а также при каждом
регулировании температуры подаваемого в шахту воздуха путем изменения аэродинамических
сопротивлений воздушных трактов воздухонагревателей и канала наружного воздуха.
305. В местах замера расхода воздуха на главных входящих и исходящих струях шахты
должны быть устроены замерные станции. В других выработках замер расхода воздуха должен
производиться на прямолинейных незагроможденных участках с крепью, плотно прилегающей к
стенкам выработки.
Во всех местах замера расхода воздуха должны быть доски, на которых записываются дата
замера, площадь поперечного сечения выработки (замерной станции), расчетный и фактический
расходы воздуха, скорость воздушной струи.
306. Действующие тупиковые выработки должны быть обеспечены приборами и
аппаратурой контроля содержания метана и углекислого газа (табл. 3.5).
В шахтах III категории и выше контроль содержания метана у проходческих и выемочных
комбайнов и врубовых машин должен производиться при помощи автоматических приборов.
Все рабочие, ведущие работы в тупиковых и очистных выработках и в выработках с исходящими
вентиляционными струями таких шахт, должны обеспечиваться индивидуальными
сигнализаторами метана, совмещенными с шахтным головным светильником. Допускается их
замена сигнализаторами метана нового поколения.
251
Таблица 3.5
Тип приборов
Категория шахт по газу
Переносные переносные стациоэпизодинепренарные
ческого
рывного
автомадействия
действия
тические
на
СН
на
СО
на СН
на СН
-
+
-
-
при наличии метана в выработках
-
+
+
-
при отсутствии метана в выработках
+
+
-
-
III категории, сверхкатегорные
опасные по внезапным выбросам
и-
+
+
+
Негазовые
I и II категории:
При дистанционном управлении комбайнами и врубовыми машинами с пневмоприводом
допускается контроль содержания метана при помощи стационарной аппаратуры или
переносных автоматических приборов.
Автоматическая стационарная аппаратура контроля содержания метана должна при
недопустимой концентрации метана обеспечивать автоматическое отключение электроэнергии с
потребителей, расположенных в соответствующих забоях, а также в выработках, по которым
проходит контролируемая воздушная струя с повышенным содержанием метана.
Места установки автоматических переносных приборов и датчиков стационарной
аппаратуры контроля содержания метана определяются в порядке, установленном
Госгортехнадзором России.
307. Контроль концентрации метана в газовых шахтах должен осуществляться во всех
выработках, где может выделяться или накапливаться метан. Места и периодичность замеров
устанавливаются начальником участка ВТБ и утверждаются техническим руководителем
эксплуатирующей организации. При этом должны выполняться следующие требования:
а) у забоев действующих тупиковых выработок, стволов, в исходящих вентиляционных
струях тупиковых и очистных выработок и выемочных участков при отсутствии
автоматического контроля замеры концентрации метана должны производиться в шахтах I и II
категории не менее двух раз в смену, в шахтах III категории и выше - не реже трех раз в смену.
Один из замеров должен выполняться в начале смены. Во всех указанных выше местах замеры
концентрации метана должны выполняться сменными инженерно-техническими работниками
участка или бригадирами и звеньевыми. При этом не реже одного раза в смену замеры должны
проводиться работниками участка ВТБ;
б) в поступающих в тупиковые и очистные выработки вентиляционных струях, в тупиковых
и очистных выработках, где не ведутся работы, и их исходящих струях, в исходящих струях
крыльев и шахт, а также на пластах, где выделение метана не наблюдалось, и в прочих
выработках замеры концентрации метана должны осуществляться работниками участка ВТБ не
реже одного раза в сутки;
в) в машинных камерах замеры концентрации метана должны выполняться сменными
инженерно-техническими работниками участка или персоналом, обслуживающим камеры, не
реже одного раза в смену и работниками участка ВТБ не реже одного раза в сутки.
В тупиковых выработках и на выемочных участках шахт I и II категории при наличии
переносных автоматических приборов контроля содержания метана, а также в тупиковых
выработках и на выемочных участках шахт III категории и выше и в стволах, оснащенных
стационарной аппаратурой контроля содержания метана, работниками участка ВТБ должны
производиться замеры не реже одного раза в сутки.
252
При обнаружении неисправности стационарной аппаратуры контроля содержания метана
инженерно-технические работники, бригадиры (звеньевые) должны немедленно сообщить об
этом горному диспетчеру и прекратить работу.
Замеры концентрации метана должны выполняться в порядке, установленном
Госгортехнадзором России.
Контроль содержания метана при взрывных работах осуществляется в соответствии с
Едиными правилами безопасности при взрывных работах.
308. Результаты замеров концентрации метана, производимых в течение смены в
соответствии с п. 306, заносятся на доски в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
Сменные инженерно-технические работники участка ВТБ, кроме того, заносят результаты
выполненных ими замеров в наряды-путевки. Данные нарядов-путевок в тот же день должны
быть зафиксированы в порядке, установленном Госгортехнадзором России, и подписаны
начальником участка ВТБ. Наряды-путевки должны храниться не менее шести месяцев.
Инженерно-технические работники участка ВТБ должны передавать по телефону
результаты замеров начальнику (заместителю или помощнику начальника) участка ВТБ,
который обязан ознакомить с ними и с показаниями стационарной автоматической аппаратуры
контроля содержания метана под расписку начальников (заместителей или помощников
начальников) участков, а также лицо, выдающее наряд по шахте.
Аварийные случаи загазирования выработок независимо от продолжительности
загазирования (кроме местных скоплений у комбайнов, врубовых машин и буровых станков)
должны расследоваться. Все случаи загазирования должны фиксироваться в порядке,
установленном Госгортехнадзором России.
Все случаи воспламенения газа и угольной пыли независимо от вызванных ими последствий
должны расследоваться и оформляться актами в установленном порядке.
309. На всех газовых шахтах один раз в квартал должен составляться перечень участков
горных выработок, опасных по слоевым скоплениям метана. Контроль за слоевыми и местными
скоплениями метана должен проводиться в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
310. В очистных и тупиковых выработках негазовых шахт, а также на газовых шахтах при
разработке пластов угля, склонного к самовозгоранию, и проведении выработок по завалу
сменные инженерно-технические работники участков должны производить замеры содержания
углекислого газа не реже одного раза в смену. Результаты замеров должны заноситься на доски.
Замеры концентрации углекислого газа производятся в порядке, установленном
Госгортехнадзором России.
Все случаи превышения установленной нормы содержания углекислого газа должны
расследоваться и фиксироваться в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
311. Все инженерно-технические работники при посещении шахты, а также бригадиры
(звеньевые) на рабочих местах обязаны производить замеры содержания метана и углекислого
газа. В случае обнаружения недопустимого содержания метана или углекислого газа они должны
принимать соответствующие меры.
312. На всех газовых шахтах в тупиковых выработках, проводимых с применением
электроэнергии и проветриваемых ВМП, кроме вертикальных стволов и шурфов, должна
применяться аппаратура автоматического контроля расхода воздуха.
В шахтах III категории и выше должны применяться аппаратура автоматического контроля
работы и телеуправления ВМП с электроприводом, а также централизованный телеконтроль
расхода воздуха на выемочном участке.
Назначение газоанализатора
Универсальный переносной газоанализатор типа УГ-2 предназначен для определения в
воздухе производственных помещений концентрации следующих вредных газов (паров): Для
улавливания паров воды во время анализа служит патрон,
1. Сернистого ангидрида.
2. Ацетилена.
3. Окиси углерода.
253
4. Сероводорода.
5. Хлора.
6. Аммиака.
7. Окислов азота.
8. Этилового эфира.
9. Бензина.
10. Бензола.
11. Толуола.
12. Ксилола.
13. Ацетона.
14. Углеводорода нефти (керосина, осветительного топлива Т, Т-1, ТС-1 и уайт-спирита).
Газоанализатор обеспечивает определение концентрации вредных газов (паров) в воздухе
производственных помещений, характеризуемых следующими данными:
Содержание пыли не более 40 мг/м3;
Давление от 740 до 780 мм рт. ст.
Относительная влажность не более 90 %;
Температура от 10 до 30 °С.
Применение газоанализатора в условиях, отличающихся от указанных, не гарантирует
требуемой точности показаний, так как погрешность определения увеличивается. Основные
параметры газоанализатора приведены в приложении.
Вопрос №3: Технология ремонта горных машин. Подготовка ремонтов (организационная,
конструкторская, технологическая). Разработка машин, мойка деталей, сортировка
деталей по годности. Браковочная карта, ведомость дефектации.
Под производственным процессом ремонта горного оборудования понимают комплекс работ
выполняемых в определенной последовательности на рабочих местах в результате которого
изношенному оборудованию, агрегатам, сборочным единицами деталям возвращают
работоспособность и восстанавливают ресурс утраченный ими в процессе эксплуатации.
Производственный процесс капитального ремонта оборудования состоит из подготовительных,
основных, заключительных операций. Подготовительные операции включают перемещение
оборудование на ремонтную базу или его доставку ремонтное предприятие. К основным
операциям выполняемым при ремонте относятся приемка оборудования в ремонт, наружная
очистка и мойка, разборка на агрегаты и сборочные единицы, мойка деталей, контроль и
дефектация деталей, изготовление или ремонт металлоконструкций, а также гидравлического и
пневматического оборудования, комплектование сборочных единиц и агрегатов, общая сборка,
регулировка, наладка, испытание в холодную и под нагрузкой, заключительные операции
ремонта включающие доставку оборудования к месту работы, его промышленные испытания и
устранения дефектов ремонта, сдачу отремонтированных машин.
Подготовка ремонтов.
Выполнение ремонтов в сжатые сроки возможно при их хорошей технической материальной
подготовки и организации. Обычно подготовка заключается в разработке планов проведения
ремонтов, обеспечение ремонтов необходимыми материалами и покупными изделиями,
составление технической документации на изготовление и восстановление деталей и разработки
технических норм времени. Подготовку к проведению ремонтов до остановки машин для
ремонта (за 1 месяц до КР).
Техническая подготовка включает в себя конструкторскую и технологическую подготовки.
Конструкторская подготовка: изготовление отсутствующих чертежей на восстановление или
изготавливаемые при ремонте детали. Подбор, комплектование и изготовление (при
необходимости чертежей недостающего, нестандартного оборудования, приспособлений,
инструмента и другой оснастки).
В технологическую подготовку входят: разработка руководств по текущим и капитальным
ремонтам машин (если их нет в наличии). Технологических условий на деффектацию, контроль
254
и выбраковку изношенных деталей, а также на их восстановление и ремонт. Определение видов
и последовательность разборочно-сборочных операций, норм и расценок на ремонтные работы.
Определение вида и количества основных и вспомогательных материалов необходимых для
ремонта. Разработка и изготовление технологической оснастки и недостающего нестандартного
оборудования. Планирование загрузки механического оборудования предприятия.
Ремонт горного оборудования представляет собой сложный процесс включающий большое
количество разнообразных работ, выполняемых различными бригадами, участками. Поэтому от
того насколько правильно и своевременно организовано выполнение этих работ зависит общая
продолжительность ремонта, а так же использование оборудования и рабочих.
Планирование ремонтов должно производиться так, что бы весь объем ремонтных работ был
выполнен в минимальное время с возможным контролем своевременного выполнения отдельных
работ. Эта задача может быть разрешена в простых случаях с помощью обычных линейных
графиков ремонтов или более сложных сетевых. Планирование работ по всем видам ремонтов
оборудования подразделяют на долгосрочное, годовое и текущее. (месячное). Основой для
разработки долгосрочных планов служат нормативы периодичности и продолжительности
ремонтов оборудования, структура ремонтного цикла данного вида оборудования, фактически
выполненные оборудованием объемы работ на начало планируемого периода. Сроки
выполнения ремонтов. Данные о техническом состоянии оборудования, накопленные в процессе
эксплуатации.
Годовое и текущее планирование включают в себя определенное по каждому типу
оборудования сроков выполнения ремонтов, установление объемов ремонтных работ,
оптимизацию сроков и объемов выполняемых работ с целью равномерной загрузки ремонтных
предприятий, определение стоимости планируемых ремонтных работ. Планы
ремонтов
оформляют в виде долгосрочного и месячного графиков проведения ремонтов оборудования.
Графики ремонтов должны быть увязаны с планом ведения горных работ, планом материальнотехнического снабжения, финансирования и планом работ по модернизации. Основой текущего
месячного планирования ремонтных работ служит годовой график ремонтов с учетом
фактического изменения в составе оборудования.
Разборка машин. Мойка. Сортировка.
Для текущего ремонта характерна частичная разборка машин, при капитальных ремонтах
выполняют частичную или полную разборку.
На разборочные работы составляют технологические карты. В них указывают порядок
выполнения операций, применяемые приспособления и инструмент, нормы времени, а также
основные
технические условия на разборку. Качество разборочных работ оценивают
коэффициентом сохранения деталей КД = Дн/Др ≤ 1.
Целью дефектации является определение их технического состояния и сортировка. После
сортировки годные детали отправляют в комплектовочные отделения, а негодные на склад
металлолома. Детали требуемые восстановления после определения маршрута ремонта
поступают сначала на склад в ожидании ремонта, а далее на соответствующие участки
восстановления. Количественные показатели дефектации и сортировки деталей фиксируют в
деффектовочных ведомостях. Технические требования на дефектацию или браковочная карта
содержит перечень возможных дефектов деталей, способы их выявления, признаки неисправных
дефектов, размеры, параметры и технические характеристики при которых детали не подлежат
ремонту, допускаются к дальнейшей эксплуатации и требуют восстановления.
Допустимый износ – значение износа при котором изделие сохраняет работоспособность.
Предельный износ – износ соответствующий предельному состоянию изнашивающегося
объекта или его составной части. При достижении величины предельного износа деталь требует
восстановления или замены.
255
Вопрос №4: Виды инструктажей по безопасности труда. Порядок, сроки проведения и
оформление инструктажей.
Виды инструктажей
Инструктажи являются важным в обеспечении безопасности труда. Согласно ГОСТ
12.0.004-90 предусмотрено проведение пяти видов инструктажа:
вводный;
первичный;
повторный;
внеплановый;
целевой.
Вводный инструктаж– проводится при поступлении на работу службой охраны труда
предприятия. Этот инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также
командированные и учащиеся, прибывшие на практику. Цель этого инструктажа – ознакомить с
общими правилами и требованиями охраны труда на предприятии.
Первичный инструктаж– проводится для всех принятых на предприятие перед допуском к
работе (в том числе, учащиеся, прибывшие на практику), а также при переводе из одного
подразделения в другое. Инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте. Цель этого
инструктажа – изучение конкретных требований и правил обеспечения безопасности при работе
на конкретном оборудовании, при выполнении конкретного технологического процесса.
Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте должны в зависимости от
характера работы и квалификации пройти в течение 2…14 смен стажировку под руководством
лица, назначенного приказом (распоряжением) по цеху (участку и т.п.). Рабочие допускаются к
самостоятельно работе после стажировки, проверки знаний и приобретенных навыков
безопасных способов работы.
Повторный инструктаж - проводится не реже раза в полгода, а для работ повышенной
опасности – раза в квартал. Цель этого инструктажа – восстановление в памяти работника
правил охраны труда, а также разбор имеющих место нарушений требований безопасности в
практике производственного участка, цеха, предприятия.
Внеплановый инструктаж– проводится в следующих случаях:
при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по
охране труда, а также изменений и дополнений к ним;
при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования,
приспособлений и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на
безопасность;
при перерывах в работе для работ, к которым предъявляются повышенные требования
безопасности, более чем на 30 календарных дней, а для остальных – 60 дней;
по требованию органов надзора.
Целевой инструктаж– проводится при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми
обязанностями по специальности:
погрузочно-разгрузочные работы, разовые работы вне предприятия, цеха, участка и т.п.;
ликвидации аварий, катастроф и стихийных бедствий;
производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение или другие
специальные документы;
проведение экскурсий на предприятии, организации массовых мероприятий с учащимися
(спортивные мероприятия, походы и др.).
Регистрация инструктажей
Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственный
руководитель работ (мастер, инструктор производственного обучения, преподаватель). О
проведении указанных инструктажей, стажировке, о допуске к работе лицо, проводившее
инструктаж и стажировку, делает запись в журнале регистрации инструктажа и (или) в личной
карточке инструктируемого с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.
При регистрации внепланового инструктажа указывают причину его проведения. Целевой
256
инструктаж с работниками, проводящими работы по наряду-допуску, разрешению и т.п.
(предусмотрены для отдельных видов работ повышенной опасности), фиксируется в
обязательном порядке в наряде-допуске, разрешении или другом документе, разрешающем
производство работ.
Проверка знаний
Проверка знаний – является необходимой составляющей обучения и инструктажа.
Результаты инструктажа проверяются устным опросом или с помощью технических средств
обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Лица,
показавшие неудовлетворительные знания, к работе не допускаются и обязаны вновь пройти
обучение или инструктаж.
Сводная таблица видов инструктажей по охране труда
Наименование
инструктажа
В каких случаях проводится,
Кто проводит
периодичность
Где
регистрируется
1 раз при приеме на работу
Специалист
по охране труда
Журнал
регистрации
вводного
инструктажа
2.
Инструктажи До начала самостоятельной
на рабочем месте:
работы
2.1. Первичный
Руководитель
подразделения или
непосредственный
руководитель работ
Журнал
регистрации
вводного
инструктажа
2.2. Повторный
Не реже 1 раза в 3 месяца
Непосредственный
руководитель работ
Журнал
регистрации
вводного
инструктажа
2.3.Внеплановый
- при введении новых или Непосредственный
изменении
законов,
норм, руководитель работ
инструкций по охране труда;
при
изменении
технологических
процессов,
замене
(модернизации)
оборудования, приспособлений,
инструмента, влияющих на
безопасность труда;
- при нарушении работниками
требований по охране труда,
создавших реальную угрозу
несчастного случая, аварии и
т.п.;
- по требованию должностных
лиц гос. Органов надзора и
контроля;
- при перерыве в работе более
30 дней при вредных и опасных
условиях труда, или более 60
дней – для остальных работ;
по
решению
(приказу)
работодателя.
Журнал
регистрации
вводного
инструктажа
1.
Вводный
257
2.4. Целевой
При выполнении разовых работ Ответственный за В
нарядепо ликвидации последствий производство работ допуске
аварий, работ по наряду- по наряду-допуску
допуску, распоряжению, и т.д.
Вопрос №5: Какой федеральный орган исполнительной власти осуществляет
федеральный государственный надзор в области промышленной безопасности? С какой
периодичностью проводятся плановые проверки юридических лиц, эксплуатирующих
ОПО? Что является основанием для проведения внеплановой проверки?
1. Под федеральным государственным надзором в области промышленной безопасности
понимаются деятельность уполномоченных федеральных органов исполнительной власти,
направленная на предупреждение, выявление и пресечение нарушений осуществляющими
деятельность в области промышленной безопасности юридическими лицами, их руководителями
и иными должностными лицами, индивидуальными предпринимателями, их уполномоченными
представителями (далее - юридические лица, индивидуальные предприниматели) требований,
установленных настоящим Федеральным законом, другими федеральными законами и
принимаемыми в соответствии с ними иными нормативными правовыми актами Российской
Федерации в области промышленной безопасности (далее - обязательные требования),
посредством организации и проведения проверок указанных лиц, принятия предусмотренных
законодательством Российской Федерации мер по пресечению, предупреждению и (или)
устранению выявленных нарушений, и деятельность указанных уполномоченных органов
государственной власти по систематическому наблюдению за исполнением обязательных
требований, анализу и прогнозированию состояния исполнения указанных требований при
осуществлении юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями своей
деятельности.
2. Федеральный государственный надзор в области промышленной безопасности
осуществляется федеральными органами исполнительной власти в области промышленной
безопасности согласно их компетенции в порядке, установленном Правительством Российской
Федерации.
(в ред. Федерального закона от 25.06.2012 N 93-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
3. К отношениям, связанным с осуществлением федерального государственного надзора в
области промышленной безопасности, организацией и проведением проверок юридических лиц,
индивидуальных предпринимателей, применяются положения Федерального закона от 26
декабря 2008 года N 294-ФЗ "О защите прав юридических лиц и индивидуальных
предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального
контроля" с учетом особенностей организации и проведения проверок, установленных пунктами
4 - 10настоящей статьи.
4. Предметом проверки является соблюдение юридическим лицом, индивидуальным
предпринимателем в процессе осуществления деятельности в области промышленной
безопасности обязательных требований, а также соответствие указанным требованиям
используемых зданий, помещений, сооружений, технических устройств, оборудования и
материалов, осуществляемых технологических процессов. В случае, если деятельность в области
промышленной безопасности осуществляется юридическим лицом, индивидуальным
предпринимателем с применением обоснования безопасности опасного производственного
объекта, предметом проверки является соблюдение требований такого обоснования
безопасности.
(в ред. Федерального закона от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
5. Основанием для включения плановой проверки в ежегодный план проведения плановых
проверок является истечение периода, установленного пунктом 5.1 настоящей статьи, начиная со
258
дня:
(в ред. Федерального закона от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
а) принятия в порядке, установленном Правительством Российской Федерации, решения о
вводе в эксплуатацию после строительства, технического перевооружения, реконструкции и
капитального ремонта опасного производственного объекта, в том числе используемых при
эксплуатации опасного производственного объекта зданий, помещений, сооружений,
технических устройств, оборудования и материалов;
б) регистрации опасного производственного объекта в государственном реестре опасных
производственных объектов;
в) окончания проведения последней плановой проверки.
5.1. Проведение плановых проверок юридических лиц, индивидуальных предпринимателей,
эксплуатирующих опасные производственные объекты, осуществляется со следующей
периодичностью:
а) в отношении опасных производственных объектов I или II класса опасности не чаще чем
один раз в течение одного года;
б) в отношении опасных производственных объектов III класса опасности не чаще чем один
раз в течение трех лет.
(п. 5.1 введен Федеральным законом от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
5.2. В отношении опасных производственных объектов IV класса опасности плановые
проверки не проводятся.
(п. 5.2 введен Федеральным законом от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
6. В ежегодном плане проведения плановых проверок, приказе (распоряжении)
федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности о
назначении проверки, акте проверки дополнительно указываются наименование и место
нахождения опасного производственного объекта, в отношении которого соответственно
планируется проведение мероприятий по контролю и фактически были проведены указанные
мероприятия.
(в ред. Федерального закона от 25.06.2012 N 93-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
7. Основанием для проведения внеплановой проверки является:
а) истечение срока исполнения юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем
выданного федеральным органом исполнительной власти в области промышленной
безопасности предписания об устранении выявленного нарушения обязательных требований
либо поступление в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной
безопасности уведомления об исполнении такого предписания;
(в ред. Федеральных законов от 25.06.2012 N 93-ФЗ, от 03.07.2016 N 283-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
б) поступление в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной
безопасности обращений и заявлений граждан, в том числе индивидуальных предпринимателей,
юридических лиц, информации от органов государственной власти (должностных лиц
федеральных органов исполнительной власти в области промышленной безопасности), органов
местного самоуправления, из средств массовой информации о фактах нарушений обязательных
требований, о несоответствии обязательным требованиям используемых зданий, помещений,
сооружений, технических устройств, оборудования и материалов, осуществляемых
технологических процессов, если такие нарушения создают угрозу причинения вреда жизни,
здоровью людей, вреда животным, растениям, окружающей среде, безопасности государства,
имуществу физических и юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу,
угрозу возникновения аварий и (или) чрезвычайных ситуаций техногенного характера либо
влекут причинение такого вреда, возникновение аварий и (или) чрезвычайных ситуаций
техногенного характера;
(в ред. Федерального закона от 25.06.2012 N 93-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
259
в) наличие приказа (распоряжения) руководителя (заместителя руководителя) федерального
органа исполнительной власти в области промышленной безопасности о проведении
внеплановой проверки, изданного в соответствии с поручением Президента Российской
Федерации или Правительства Российской Федерации либо на основании требования прокурора
о проведении внеплановой проверки в рамках надзора за исполнением законов по поступившим
в органы прокуратуры материалам и обращениям.
(в ред. Федерального закона от 25.06.2012 N 93-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
8. Внеплановая выездная проверка по основанию, указанному в подпункте "б" пункта
7 настоящей статьи, может быть проведена незамедлительно с извещением органа прокуратуры
в порядке, установленном частью 12 статьи 10 Федерального закона от 26 декабря 2008 года N
294-ФЗ "О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при
осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля", без
согласования с органом прокуратуры.
9. Предварительное уведомление юридического лица, индивидуального предпринимателя о
проведении внеплановой выездной проверки, основания проведения которой указаны
в подпункте "б" пункта 7 настоящей статьи, не допускается.
10. Срок проведения проверки составляет не более чем тридцать рабочих дней со дня начала
ее проведения.
В исключительных случаях, связанных с необходимостью проведения сложных и (или)
длительных исследований, испытаний, специальных экспертиз и расследований на основании
мотивированных предложений должностных лиц федерального органа исполнительной власти в
области промышленной безопасности, проводящих проверку, срок проведения проверки может
быть продлен руководителем (заместителем руководителя) этого органа, но не более чем на
двадцать рабочих дней.
(в ред. Федерального закона от 25.06.2012 N 93-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
11. На опасных производственных объектах I класса опасности устанавливается режим
постоянного государственного надзора в соответствии с положениями Федерального закона от
26 декабря 2008 года N 294-ФЗ "О защите прав юридических лиц и индивидуальных
предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального
контроля". Порядок осуществления постоянного государственного надзора устанавливается
Правительством Российской Федерации.
(п. 11 в ред. Федерального закона от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
12. Должностные лица федеральных органов исполнительной власти в области
промышленной безопасности в порядке, установленном законодательством Российской
Федерации, имеют право:
(в ред. Федерального закона от 25.06.2012 N 93-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
а) запрашивать и получать на основании мотивированного письменного запроса от
юридического лица, индивидуального предпринимателя информацию и документы,
необходимые в ходе проведения проверки;
б) беспрепятственно по предъявлении служебного удостоверения и копии приказа
(распоряжения) руководителя (заместителя руководителя) федерального органа исполнительной
власти в области промышленной безопасности о назначении проверки посещать опасные
производственные объекты и проводить обследования используемых юридическими лицами,
индивидуальными предпринимателями при осуществлении своей деятельности зданий,
помещений, сооружений, технических устройств, оборудования и материалов, а также проводить
необходимые исследования, испытания, экспертизы, расследования и другие мероприятия по
контролю;
(в ред. Федерального закона от 25.06.2012 N 93-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
260
в) выдавать юридическим лицам, индивидуальным предпринимателям предписания об
устранении выявленных нарушений обязательных требований, о проведении мероприятий по
обеспечению предотвращения вреда жизни, здоровью людей, вреда животным, растениям,
окружающей среде, безопасности государства, имуществу физических и юридических лиц,
государственному или муниципальному имуществу, предотвращения возникновения
чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;
г) составлять протоколы об административных правонарушениях, связанных с нарушениями
обязательных
требований, рассматривать
дела
об
указанных
административных
правонарушениях и принимать меры по предотвращению таких нарушений;
д) направлять в уполномоченные органы материалы, связанные с нарушениями
обязательных требований, для решения вопросов о возбуждении уголовных дел по признакам
преступлений;
е) давать указания о выводе людей с рабочих мест в случае угрозы жизни и здоровью
работников.
13. Федеральные органы исполнительной власти в области промышленной безопасности
могут быть привлечены судом к участию в деле либо вправе вступать в дело по своей
инициативе для дачи заключения по иску о возмещении вреда, причиненного жизни, здоровью
людей, вреда, причиненного животным, растениям, окружающей среде, безопасности
государства, имуществу физических и юридических лиц, государственному или
муниципальному имуществу вследствие нарушений обязательных требований промышленной
безопасности.
(в ред. Федерального закона от 25.06.2012 N 93-ФЗ)
(см. текст в предыдущей редакции)
261
Билет № 29
Вопрос №1: Проветривание подземных рудников. Способы проветривания. Расположение
вентиляторов главного проветривания. Способы проветривания тупиковых горных
выработок при проходке. Выбор ВМП. Паспорт на установку ВМП.
ВЕНТИЛЯЦИЯ
Шахты при разработке делятся на опасные и безопасные по газу. К газоопасным относятся
шахты в которых хотя бы на одном пласте или залежи обнаружен метан, водород, сероводород,
такие шахты должны переходит на газовый режим и работы в них должны осуществляться при
использовании специальных мероприятий по газовому режиму. Содержание кислорода в шахте
должно быть не менее 20% по объему, углекислого газа на рабочем месте не менее 0,5%, а в
выработке с общей струей 0,75%. Суммарное содержание газов метана и водородов не менее
0,5% по объему, т.е. составляет 10% от нижней концентрата взрываемости газов. Также в
воздухе могут присутствовать ядовитые газы (окись азота).
Количество воздуха для проветривания выработки определяется расчетным путем с
учетом следующих факторов:
1. По наибольшему числу рабочих одновременно занятых в выработке.
2. По разжижению ядовитых газов после взрывных работ до концентрации 0,008% по
объему пересчитанным на СО за 30 минут.
3. По нейтрализации выхлопных газов машин с двигателем внутреннего сгорания.
4. По минимальной скорости движения воздуха в выработке Vmin
0,1 p
, где р – периметр
S
выработки, S – площадь поперечного сечения.
Все шахты должны иметь искусственную вентиляцию.
всасывающая
Вентилирующие
установки
главного
проветривания
устанавливают на поверхности возле устья герметического
закрытых стволов. Главные вентилирующие установки должны
состоять из двух самостоятельно вентилируемых агрегатов
(вентилятор, двигатель, редуктор). На негазовых шахтах при
нагнетающая
остановки более 30 минут люди должны быть выведены со свежей
струей, а при остановки более чем на 2 часа люди выводятся на
гора. В газовых шахтах при остановке главного проветривания
снимается напряжение с электрооборудовании, кроме водоотлива
и людского подъема. Все шахтные схемы подразделяются на
комбинированная
Всасывающие, нагнетающие и комбинированные.
Главные
вентиляционные
установки
должны
быть
оборудованы реверсивными установками, позволяющие за 10
минут изменить направление вентиляционной струи, при этом
производительность при реверсе должна составлять не менее 60%
от его производительности в нормальном режиме. Реверсированию прибегают в случае спасения
людей, пожаре или непланируемом взрыве. Опрокидование струи обычно осуществляется с
помощью обводного канала и систем Нибера и Ляда, можно и без них путем изменения
направления вращения вентиляторов (потери при реверсе составляют до 40%) или изменения
угла наклона лопаток (устройство усложняется). Потери при использовании обводных каналов
составляют всего 10%.
Проветривание при проходке тупиковой выработки.
Применяют вентиляторы местного
ляхи
проветривания.
Нагнетательная
преимущества: можно применять гибкий
трубопровод, недостатки: загазованность
всей
выработки.
Всасываемая
преимущества:
загазованность
не
нормальное
реверс
распространяется по всей выработки,
262
недостатки: можно применять только жесткий трубопровод. Комбинированная схема
применяется при большой длине выработки.
Расчет проветривания выработки и составления паспорта на установку вентилятора
местного проветривания (ВМП). Расчет проветривания сводится к выбору ВМП для
конкретных условий проходки. Для выбора ВМП надо определить количество воздуха
подаваемого в забой и дисперсию вентиляционного трубопровода
Выбор вентилятора местного проветривания
Для выбора вентилятора местного проветривания надо знать два параметра: количество
воздуха подаваемого в забой и депрессию вентиляционного трубопровода.
1. Количество воздуха необходимое для проветривания выработки при всасывании,
нагнетании и комбинированной системе:
a) определим по разжижению воздуха после взрывных работ: Q
21
64t пр
В Vв м3/с, где
tпр – время проветривание, 30 мин; В – количество взрывчатых веществ взрываемых в забое,
Vв – объем проветриваемой выработки, равен V=S∙L, площади сечения выработки в цвету
умноженный на длину выработки.
При всасывании: Q
6
60t пр
В S 75 В м3/с. при комбинировании: Q
0,13 3 В L12 3
м /с.
60t пр
S
b) Количество воздуха по нейтрализации выхлопных газов при работе
двигателем внутреннего сгорания:
qN
Qд
,
60
машин
с
Нагнетательная
где q – минимальное
количество воздуха подаваемого на единицу мощности двигателя, N –
мощность двигателя. qдиз(л.с.)=5 м3/мин, qдиз(кВт)=1,36*5=6,8 м3/мин, qкор
3
3
(л.с.)=6 м /мин, qкор(кВт)=8,16 м /мин.
Не более 10 м
c) По максимальному числу одновременно занятых рабочих Q л
где 6
Всасываемая
6m
,
60
– норма подачи воздуха на одного человека; m – число людей.
d) По минимальной скорости воздушной струи Vmin
0 .1 p
, Qmin Vmin S св
S
Из рассчитанных потоков воздуха выбираем наибольший.
2. Дипресия вентиляционных трубопроводов Н=R∙Q2вен, ПА, где Qвен=
Qвен∙, Комбинированная
коэффициент утечек, зависит от длины, сечения трубопровода и т.д. Р –
L1
аэродинамическое сопротивление трубопроводов, Р= 6,5 * L/D5,
- коэффициент аэродинамического сопротивления (для каждого
материала свое значение для прорезиненных труб – 45*10-4 );
L – длина трубопровода в метрах;
D – диаметр трубопровода в метрах.
По рассчитанным производительности (Q) и напору воздуху (Н) выбираем вентилятор
местного проветривания. Если при выборе вентилятора не хватает напора воздуха, то вентилятор
соединяем последовательно, а если не хватает производительности – то соединяем их
параллельно. Также вентилятор проверяют – в каком режиме будет работать.
Вопрос №2: Выбор режима нейтрали: цель, сравнительная оценка.
Режимы работы нейтралей электрических сетей
Нейтралями электроустановокназывают общие точки обмоток генераторов или
трансформаторов, соединенных в звезду.
Вид связи нейтралей машин и трансформаторов с землей в значительной степени определяет
уровень изоляции электроустановок и выбор коммутационной аппаратуры, величину
перенапряжений и способы их ограничения, токи при однофазных коротких замыканиях на
землю, условия работы релейной защиты, безопасность в электрических сетях,
электромагнитное влияние на линии связи и т.д. [2].
263
В зависимости от режима работы нейтрали электрические сети делятся на 4 группы:
1) сети с незаземленными (изолированными) нейтралями;
2) сети с резонансно-заземленными (компенсированными) нейтралями;
3) сети с эффективно-заземленными нейтралями;
4) сети с глухозаземленными нейтралями.
Режим нейтрали определяет ток однофазного короткого замыкания, и в зависимости от его
величины сети делятся на сети с малыми токами замыкания на землю (менее 500 А),в основном
это сети 1-й и 2-й групп, и сети с большими токами замыкания на землю (более 500А).
3.1. Работа сети с изолированной нейтралью
На рис. 3.1 представлена трехлинейная схема замещения трехфазной сети с изолированной
от земли нейтралью. Все источники питания сети заменены одним эквивалентным, соединенным
в звезду источником, все линии одной эквивалентной линией, все приемникиодним
эквивалентным приемником. С достаточно высокой достоверностью можно считать, что все
фазы схемы замещения имеют одинаковые параметры (схема симметрична). Из параметров
эквивалентной линии при анализе режима нейтрали имеют значение только зарядные токи и
емкостные проводимости относительно земли, которые и изображены на рис. 3.1.
Расчетная емкостная проводимость одной фазы сети равна
,
где В емкостная проводимость сети,См; b0i, удельная емкостная проводимость линииi(на
единицу длины).См/км; li эквивалентная длина линииiс учетом параллельных ветвей,км.
Рис. 3.1. Схема замещения сети с изолированной нейтралью:
а) нормальный режим работы; б) режим однофазного замыкания на землю в фазе с,
1 - эквивалентный источник питания сети; 2 - эквивалентная линия.
3 - эквивалентный приемник, подключенный к сети
В сетях 6 - 35кВудельная емкостная проводимостьb0у кабельных линий при сечениях жил
10-300мм2находится в пределах (60-180)•10–6См/кми определяется конструкцией кабеля [3]. У
воздушных
линий
со
сталеалюминиевыми
проводами
сечением
25150 мм2и
среднегеометрическим расстоянием между проводами 13мудельная емкостная проводимость
находится в пределах (2,73,6)•10–6 См/км.
При отсутствии данных о длине и емкостной проводимости каждой линии сети для расчета
зарядного тока обычно пользуются усредненными коэффициентами емкостной проводимости:
где Iззарядный
ток, А;Uномноминальное фазное
напряжение сети,кВ;bксредний
коэффициент емкостной проводимости кабельных линий,См/км; lксуммарная эквивалентная
длина кабельных линий сети,км; bв средний коэффициент емкостной проводимости воздушных
линий,См/км;lвсуммарная эквивалентная длина воздушных линий,км.
При напряжениях до 10 кВэта формула имеет вид
264
Рис. 3.2. Векторные диаграммы напряжения относительно земли и зарядных токов сети с
изолированной нейтралью.
В действующих сетях наиболее достоверные данные о зарядном токе получают путем
измерений.
Векторная диаграмма напряжений относительно земли и зарядных токов сети приведена на
рис. 3.2, а.По сравнению с током нагрузки зарядный ток очень мал и в нормальных режимах
работы заметного влияния на работу сети не оказывает.
При нарушении изоляции одной фазы возникает однофазное замыкание на землю (см. рис.
3.1, б). Напряжение этой фазы (фазас) относительно земли становится равным нулю, напряжение
остальных фаз относительно землимеждуфазному напряжению, а зарядные токи этих двух фаз
увеличиваются в
раз (рис. 3.2,б).
В сети с изолированной нейтралью коэффициентом замыкания на землю называют
отношение
, в котором
напряжение неповрежденной фазы при коротком
замыкании в другой фазе (других фазах);Uнпнапряжение той же фазы в нормальном режиме).
Для рассматриваемого случаяkз.з=
.
Сумма зарядных токов фаз и тока замыкания на землю Iз.здолжна равняться нулю. Учитывая
сдвиг фазы между зарядными токами двух неповрежденных фаз, можно заключить, что
. ЗдесьIззарядный ток одной фазы в нормальном режиме работы;
то же в
неповрежденной фазе при замыкании на землю в другой фазе). ТокIз.з по сравнению с
нагрузочным током сети или ее отдельных линий относительно мал и может вызывать заметную
перегрузку линий только при очень малых сечениях проводников поврежденной линии.
Замыкание на землю практически не влияет на систему междуфазных напряжений и режимы
работы приемников, включенных на линейное напряжение, так как поверхность земли в точке
заземления (повреждения) приобретает потенциал фазы (на рис. 3.2 фазыс), а напряжение
здоровых фазаиbотносительно земли (и фазыс) становится линейным (междуфазным).
В связи с этим замыкание на землю в сетях с изолированной нейтралью считается не
аварийным, а лишь анормальным режимом, при возникновении которого сеть и поврежденная
линия могут оставаться включенными и в течение некоторого времени продолжать работу; при
этом питание потребителей не прерывается. Время, за которое требуется отыскать и отключить
возникающее в сети замыкание на землю, обычно принимают равным 2 ч.Поскольку из всех
видов нарушения изоляции однофазные замыкания на землю составляют около 7585%, то это
обстоятельство существенно для обеспечения надежности питания потребителей. Другим
преимуществом рассматриваемого вида сетей является отсутствие устройств заземления
нейтрали, что снижает стоимость сети.
При работе в сетях с изолированной нейтралью следует обращать внимание на следующие
обстоятельства:
1) повышение напряжения двух фаз относительно земли во время замыкания на землю
третьей приводит к тому, что изоляцию всех фаз относительно земли необходимо рассчитывать
не на фазное, а на междуфазное напряжение. Только при напряжениях до 35 кВ это не вызывает
существенного удорожания сети;
2) возможность образования в месте замыкания на землю перемежающейся электрической
дуги обусловливает возникновение коммутационных перенапряжении с амплитудой 46Uном.
Эти перенапряжения могут нарушить работу некоторых приемников и привести к пробою
изоляции в других местах и других фазах сети;
265
3) тепловое действие дуги на изоляцию фаз сети в месте замыкания на землю может
привести к переходу однофазного замыкания на землю в двух или трехфазное (в кабельных
линиях и в других случаях близкого расположения фазных проводников друг к другу);
4) возникновение в сети и в источниках питания при замыкании на землю системы токов
обратной последовательности может привести к индуцированию в роторах синхронных
генераторов токов двойной частоты и к существенному дополнительному нагреву роторов.
Из-за приведенных выше нежелательных явлений работа сети с изолированной нейтралью
допускается, если токи замыкания на землю не превышают некоторых максимально допустимых
значений, находящихся обычно в пределах 1030А (табл. 3.1). Величины максимально
допустимых токов замыкания на землю зависят от типа используемых опор.
Таблица 3.1.
Допустимый ток замыкания на землю в сетях высокого напряжения с изолированной
нейтралью напряжением до 35 кВ
Максимально
Напряжение
допустимый ток
Тип опор
сети, кВ
замыкания на
землю, А
Деревянные
Зи6
10
1520
35
30
20
15
10
Железобетонные,
10
335
стальные
В России с изолированной нейтралью работают следующие сети:
1) трехфазные сети 6-35 кВ,в которых токи замыкания на землю не превышают допустимых
значений;
2) трехфазные трехпроводные сети до 1 кВ (например, сети 220 и 660 В);
3) двухпроводные сети постоянного тока;
4) все сети низких напряжений, в которых для обеспечения безопасности людей
предусматривают защитные мероприятия, не связанные с применением заземлений (защитная
изоляция, разделяющие трансформаторы и др.).
Вопрос №3: Технология ремонта горных машин. Ремонт деталей и узлов. балансировка
деталей и узлов после ремонта. Сборка машин. Современные методы контроля испытания
машин после ремонта.
Надежность работы механизмов машины в значительной мере зависит от долговечности
быстро изнашиваемых деталей и узлов, к которым относятся: подшипники, валы, зубчатые
колеса и другие детали. Замена этих деталей составляет основной объем текущих ремонтов.
Рассмотрим ремонт базовых деталей. На базовых деталях: рамах, корпусах редукторов,
двигателей и т.д. Как правило монтируют сборочные единицы и детали соединяемые между
собой с требуемой точностью. Поэтому ремонт базовых деталей производится тщательно.
Базовые детали как правило изготавливают в виде отливок, сварных или сварно-литых
конструкций. В процессе эксплуатации в базовых деталях под действием повышения нагрузок,
вибраций и температурных воздействий. Не редко образуются трещины, возникают разрезы
сварных или клепаных швов или другие дефекты.
Базовые детали ремонтируют механическим способом или сваркой. При механическом
способе ремонта применяют шихтовку трещин или установку накладок. Этот метод требует
значительных затрат времени для сверления отверстий, под болты или заклепки. Менее
трудоемкий является ремонт сваркой. Трещины определяют магнитной и ультразвуковой
дефектоскопией, оприсовкой жидкостью. Для предупреждения развития трещины, ее
266
засверливают по концам. Диаметр просверленного отверстия 5-6мм. Сварку ведут без подогрева
или с подогревом до 750-8500С. Изношенные опорные поверхности трения и посадочные места
базовых деталей ремонтируют наплавкой нового слоя металлов различными способами,
установкой дополнительных деталей или методами ремонтных размеров.
Ремонт валов. Основными причинами выходов из строя валов является износ посадочных
мест под подшипники и муфты, разбивка шпоночных пазов, изгиб или скручивание, излом.
Износ шеек ликвидируют восстановлением их до номинальных размеров. Шпоночные пазы
восстанавливают обработкой доремонтного размера, выполнением нового паза или размера и
последующей обработкой паза. Изгиб валов устраняют холодной или горячей правкой.
Последнюю применяют для валов диаметром более 50мм. Валы большего диаметра правят с
помощью прессов. После правки шейки и цапфы валов проверяют, протачивают и при
необходимости шлифуют.
Ремонт подшипников качения и скольжения. Основными причинами отказов подшипников
качения являются осповидный и абразивный износ, разрушение сепаратора, неправильный
режим работы и подбор смазки.
Подшипники качения подлежат замене при наличии одного из причин неисправностей:
- появление бороздчатой выемки.
- отслаивания или следов усталостного выкрашивания на телах качения или беговых
дорожках колец.
- появление трещин на рабочих поверхностях внутреннего или наружного кольца и телах
вращения.
- повреждение сипоратора или бортов вращающегося кольца.
- увеличение радиального зазора (в следствии износа в подшипниках качения ответственных
машин) более 0,5мм, в менее ответственных более 0,8-1мм.
- неукомплектованность подшипников телами качения.
При неисправности подшипники качения, их как правило заменяют новыми. Ремонту
подлежат в основном крупные подшипники (роликовые конические подшипники).
Ремонт заключаются в разборке и промывке деталей подшипников с заменой отдельных
поломанных тел качения и удаления пятен коррозии на беговых дорожках с помощью пасты гоя.
Вопрос №4: Вредные и опасные производственные факторы при ведении подземных работ
и меры по их устранению.
Факторы, воздействие которых на человека приводят к травме, называются опасными, а к
заболеванию или потере работоспособности – вредными.
Если опасный (вредный) фактор является результатом производственной деятельности, то
он называется опасным (вредным) производственным фактором (ОПФ и ВПФ).
Все опасные (вредные) производственные факторы по месту их проявления и воздействию
на организм человека разделяются на четыре основные группы:
- физические;
- химические;
- биологические;
- психофизические.
10.3 Анализ аварий, травматизма и профессиональных заболеваний
Физические ОПФ и ВПФ
К этой группе относятся:
- горные удары;
- взрывы газа и пыли;
- обрушение горных пород;
- движущиеся машины и механизмы;
- взрывные работы;
- поражение электротоком;
- вибрация;
267
- шум;
- недостаточное освещение и т.д.
Горные удары
Горные удары – это хрупкое разрушение горных пород в зоне предельно напряженного
состояния краевой части пласта или целика, происходящее вследствие превышения скорости
изменения напряженного состояния над максимально возможной скоростью пластической
деформации в данном месте.
Влияние и проявление горного удара: разрушение и отброс породы, угля, разрушение крепи,
смещение оборудования, образование пыли и воздушной волны, усиление газовыделения.
Взрывы газа и пыли
Наиболее тяжелые последствия вызывает одновременное взрывание газа и пыли.
Минимальная концентрация пыли, при которой возможен взрыв: 16-20 г/м³; максимальная – 200
г/м³. Концентрация газа от 2% при выходе летучих 26-32%, снижает взрываемость до 3-48 г/м³.
Места наиболее сильного пылеобразования – это очистные и подготовительные выработки,
места перегрузки отбитого угля.
Обрушение горных пород
Число травм от разрушения и падения кусков горной породы составляет 30-50% от общего
числа травм в горных выработках. Наиболее опасные участки – это сопряжения очистных
выработок с подготовительными, непосредственно в очистных забоях и в проходческих при
возведении крепи.
Чаще всего травмы происходят при несоблюдении паспортов крепления и невнимательности
рабочих.
Движущиеся машины и механизмы
В процессе управления машинами и механизмами и их обслуживании, чаще всего
травмирование происходит при работе на неисправном оборудовании, выходе из строя средств
защиты, блокировок, сигнализации.
Наиболее опасными местами являются комбайны, лавные и магистральные конвейеры,
подъемные и крутящиеся части машин и оборудования.
Взрывные работы
Нарушение ЕПБ при взрывных работах хотя бы одним человеком, может привести к гибели
целого коллектива. При производстве ВР возникают не только опасные, но и вредные
производственные факторы в виде образования ядовитых газов после взрывных работ.
Поражение электротоком
Травмы от электрического тока могут возникнуть в результате контакта с оголенными
проводами и частями электрических машин, находящихся под напряжением. Наиболее опасен
для человека переменный ток с частотой 20 – 1000 Гц.
Вибрация
Воздействие, превышающее нормы в диапазоне частот от 1 до 250 Гц, вызывает
преждевременную усталость, потерю внимания и скорости реакции. При длительном
воздействии возникает виброболезнь.
Основными источниками вибрации являются детали машин, перфораторы, электросверла,
вращающиеся части машин и механизмов в рабочем состоянии.
Шум
На многих рабочих местах, на органы слуха шахтеров воздействуют шумы повышенной
частоты. При уровне шума свыше 80 Дб и продолжительного воздействия у человека ощущается
боль, снижается работоспособность и может произойти потеря слуха.
Основными источниками шумов являются: вентиляторы, электродвигатели, места
перегрузки горной массы и т.д.
Профилактическими мерами против шума являются: устройство специальных
приспособлений, гасящих шум и использование индивидуальных средств защиты.
Освещенность
268
С недостатком освещенности и отсутствием естественного освещения в шахте приходится
встречаться повсеместно. Наиболее плохо освещенными местами являются рабочие места в
проходческих и очистных забоях.
Недостаточная освещенность вызывает усталость и заболевание глаз, а также нередко
приводит к травмам.
Химические ОПФ и ВПФ
Газы
Ядовитые газы хорошо растворяются, вступают во взаимодействие с организмом человека
вызывая его отравление.
Основными ядовитыми газами являются:
-окись углерода;
-окислы азота;
-сернистый газ;
-сероводород.
Эти газы могут выделятся в рудничную атмосферу в результате пожара, взрывных работ,
гниения, загазирования выработок.
Содержание ядовитых газов не должно превышать нормы, установленные ПБ.
Пыль
Действие пыли на организм человека зависит от ее химического состава.
Пыль ядовитых веществ оказывает отравляющее воздействие на организм человека.
Угольная и породная пыль вызывает болезни (пневмоканиозы), такие как силикоз, антракоз.
Важнейшими средствами профилактики являются индивидуальные средства защиты –
респираторы.
Биологические ОПФ и ВПФ
Основными опасными и вредными биологическими факторами являются болезнетворные
микробы, грибки и т. д., возникающие в результате нарушения санитарно-гигиенических норм: в
душевых, раздевалках, туалетах.
Психофизические ОПФ и ВПФ
Физиологическими исследованиями установлено, что в угольной промышленности
большинство работ выполняется вручную, что позволяет отнести их к очень тяжелым. Это
оказывает вредное психофизическое воздействие на организм человека. Кроме того, рабочий в
шахте находится в напряженном состоянии, вызываемом угрозой проявления большого числа
ОПФ и ВПФ. Полное восстановление рабочего состояния человека невозможно без комфортных
бытовых условий.
Все перечисленные ОПФ и ВПФ встречаются в шахте.
Управление охраной труда
Управление охраной труда – это постоянная планомерная и целенаправленная деятельность
хозяйственных, государственных и общественных организаций, должностных лиц по
обеспечению безопасности, здоровья, комфорта, условий труда трудящихся и регулированию
трудовых отношений в процессе производства. Она составляет неотъемлемою часть управления
производством.
Основные виды травмирующих факторов на шахте
Анализ травм в горной промышленности показывает, что травматизм на шахте
распределяется следующим образом:
-травмы, связанные с обрушением горных пород: 25-45%;
-травмы на транспорте: 5-15%;
-взрывы газа и пыли: 10-15%;
-пожары: 5-10%.
Технические мероприятия по улучшению ТБ и ОТ на предприятиях
-замена устаревшего оборудования на новое;
-применение автоматических аппаратов контроля и освещения;
-внедрение комбайнов и комплексов с автоматическим дистанционным управлением;
-обособленное проветривание проектируемого участка.
269
Проветривание очистных и подготовительных выработок за счет общешахтной
депрессии и вентиляторов местного проветривания
Отставание вентиляционных труб от забоя подготовительных выработок не должно
превышать 8 метров.
Систематический замер газа метана в местах установки электрооборудования, в
призабойном пространстве, действующих тупиковых выработках, на исходящей струе участка, в
групповой выработке с исходящей струей.
Меры защиты людей от поражения электрическим током
Применение оборудования специализированного рудничного исполнения с устройством
заземления, реле утечки типа РУ, с автоматическими отключателями цепи с поврежденной
изоляцией.
Применение блокировки, препятствующей открыванию крышки оборудования,
находящегося под напряжением.
Камеры установки центральных и участковых подстанций ограждаются от доступа
посторонних людей.
В качестве общих мероприятий по снижению опасности поражения людей электрическим
током, применяется общешахтное заземление.
10.4 Охрана окружающей среды
В современную эпоху интенсификации общественного производства неизбежно усиливается
воздействие человека на окружающую его природную среду, остро проявляются противоречия
во взаимодействии человека и природы, которые породили экологическую проблему.
Возрастающие масштабы общественного производства приводят к истощению природных
ресурсов и загрязнению окружающей природной среды, нарушению природных взаимосвязей,
существенно отличающихся от естественных природных процессов, сложившихся до
возникновения на Земле человеческого общества, что проявляется в резком ускорении
круговорота вещества и энергии, вовлекаемых в сферу жизнедеятельности человека. А
человечество в возрастающих масштабах испытывает нежелательные последствия своего
воздействия на природную среду.
В связи с огромными масштабами современного горного производства, которое увеличивает
расход и загрязнение природных ресурсов, все более актуальной становится проблема защиты
окружающей среды от неблагоприятного воздействия горных работ. Решить ее можно, лишь
применяя рациональную горную технологию. Полезные ископаемые — важнейший, но не
единственный вид природных ресурсов.
Современная технология добычи полезных ископаемых должна отвечать экологическим и
экономическим критериям эффективности комплексного освоения минеральных, водных,
энергетических и других природных ресурсов.
Примеры отрицательного антропогенного воздействия на окружающую среду позволяют
сделать вывод о необходимости разумного гармоничного сосуществования человека и природы.
Современный человек понял: его воздействие на окружающую природную среду достигло таких
масштабов, когда без разумного отношения к природе нормальная деятельность человека и даже
сама его жизнь станут невозможными.
Природные ресурсы — это земля, вода, минералы, растительность, живые организмы, газы,
солнечная радиация и др. Все природные ресурсы связаны с литосферой, гидросферой,
атмосферой, биосферой, космосом.
Опасные и вредные факторы, влияющие на окружающую среду
Извлечение из недр промышленного сырья оказывает вредное влияние на отдельные
элементы окружающей среды. Этим и определяется ряд особенностей решения проблем,
сохранения окружающей среды при ведении горных работ по сравнению с другими отраслями.
В районах горнодобывающей промышленности обычно происходит интенсивное
преобразование естественной среды, наносящей ей определенный ущерб. Это отчуждение
территорий нужных для сельского хозяйства, под производство горных работ,
гидрогеологические и геомеханические изменения, загрязнение вредными веществами и
химическими элементами почв и водоемов, изменение микроклимата и другое.
270
Ущерб, наносимый окружающей среде горными работами усугубляется к этому же
многообразием отрицательно влияющих факторов.
В результате ведения горных работ возникает целый комплекс преобразований окружающей
среды, определяемых двумя группами факторов.
К первой группе относится нарушения поверхности под отработкой месторождения, ко
второй – формирование в районе горных работ породных отвалов.
В последнее время специалисты в области охраны окружающей среды пытались комплексно
оценить влияние горной промышленности на окружающую среду. Были составлены
качественные и количественные характеристики, отражающие причины и характер нарушений
элементов естественной среды в результате ведения горных работ.
Причины вызывающие нарушения окружающей среды могут подразделяться по
геомеханические, гидрогеологические, химические, физико-механические и термические.
К геомеханическим причинам относятся: отсыпка отвалов, деформация поверхности.
Происходит изменение поверхности.
К гидрогеологическим причинам относятся дренирующие воздействия подземными
горными работами на окружающий массив и деформацию поверхности в связи с дренажем
подземных вод.
Химические причины характеризуются химической активностью пыли, сбросом
загрязненных вод, воздействием различных компонентов из стволов.
Вопрос №5: Что является опасным производственным объектом. Что должна обеспечить
организация, эксплуатирующая опасный производственный объект.
Опасные
производственные
объекты объекты,
на
которых
получаются,
перерабатываются, хранятся, транспортируются и уничтожаются опасные вещества. ОПО
классифицируются по накопленному потенциалу опасности, механизму причинения ущерба,
виду опасности, характеру возможных чрезвычайных ситуаций и т.д.
Аварии на производстве могут иметь серьёзные последствия для жизни и здоровья людей,
что более подробно рассматривается системой охраны труда; имуществу организаций,
эксплуатирующих опасные объекты и, что чрезвычайно важно, природной среде, что является
составляющей экологической безопасности. В России защищённость от аварий и их последствий
призвана поддерживать промышленная безопасность, главным понятием которой является
опасный производственный объект.
Опасные производственные объекты в России
В России понятие опасного производственного объекта имеет конкретное бюрократическое
значение, чётко прописанное Федеральным законом: это предприятие, его цех, участок,
площадка или другие производственные объекты на его территории, на которых:
получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются,
уничтожаются опасные вещества (воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые,
токсичные, высоко-токсичные; вещества, представляющие опасность для окружающей
природной среды);
используется оборудование, работающее под давлением более 0,07МПа или при
температуре нагрева воды более 115градусов Цельсия;
используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы,
канатные дороги,фуникулёры;
получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;
ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в
подземных условиях.
С целью отнесения объекта в составе организации по определенным признакам и критериям
к категории опасного производственного объекта и определения его типа, самой организацией
проводится так называемая идентификация опасного производственного объекта. Результаты
идентификации используются при регистрации объектов в Государственном реестре и при
заключении договоров страхования риска ответственности.
271
Следует особо отметить, что при идентификации опасным производственным объектом
считается не отдельный механизм, оборудование, емкость с опасным веществом и не всё
предприятие в целом, а определенная площадка производства, на которой есть обращение такого
вещества или эксплуатация такого технического устройства. Таким образом, на каждом крупном
производстве или энергетической установке может насчитываться до нескольких десятков
опасных производственных объектов, каждый из которых нужно регистрировать в
установленном порядке. Однако есть способ этой процедуры благополучно избежать — доказать
экспертам регистрирующей организации, что опасное вещество обращается на объекте в
количестве равном или менее 2 % от предельно допустимого количества и его размещение
таково, что не может стать причиной возникновения аварии.
После регистрации объекту присваивается статус промышленного объекта повышенной
опасности, влекущий предъявление к нему требований промышленной безопасности, он
ставится на учёт и регистрировавший его орган становится надзорным за этими требованиями.
Кроме того, надзорный орган обязан проводить системный анализ состояния промышленной
безопасности на этом объекте и в организации, эксплуатирующей его, для принятия на основе
анализа управленческих решений и нормативных актов и предоставлять имеющуюся у него
информацию органам государственной власти и управления, а также заинтересованным
организациям. Кроме Ростехнадзора ведение ведомственного раздела государственного реестра
опасных производственных объектов осуществляет Министерство промышленности и торговли
Российской Федерации.
Отдельные
виды
деятельности
в
области
промышленной
безопасности
подлежат лицензированию в соответствии сзаконодательством Российской Федерации, а
технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте, подлежат
сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности.
272
Билет № 30
Вопрос №1: Напряженное состояния массива горных пород. Горное давление. Гипотезы и
схемы горного давления. Опорное давление. Особенности горного давление на больших
группах. Горные удары: природа, прогнозирование и предупреждение.
ГОРНОЕ ДАВЛЕНИЕ
Напряженное состояния горного массива.
Z
Горные породы находятся в напряженном состоянии под
действием силы тяжести расположенных выше пород, а иногда под
действием еще более значительных увеличивающих горизонтальное
X
напряжение, природа этих сил до сих пор неустановленна, наверное они
имеют тектоническое происхождение или связаны с перемещением
участков земной коры и материков.
Y
1. на очень больших глубинах (10 км) где не ведутся горные
работы распределение напряжений подчиняется гидростатическому закону:
2. На глубинах где ведутся горные работы значения компонентов напряжения в нетронутом
массиве ( в дали от горных выработок).
Z H , МПа, где - средняя плотность горных пород, Н – глубина горных пород.
Z
X
Y
X Y 1
H ,
1
где
1
- коэффициент бокового распора (определяющий
горизонтальную составляющую напряжений),
деформации).
Z X
2
H
1
1
2
где - коэффициент Пуассона ( поперечной
МПа, при =0,2÷0,4, X=Y=(0,25÷0,67)Н, =(0,17÷0,37) Н.
Между частицами массива находящегося в напряженном состоянии существует равновесие
до проведения выработок, т.е. нет горного давления есть напряженное состояние, в результате
проходки выработок появляется горное давление.
Горное давление
Горное давление – силы которое проявляется в массиве горных пород после
h
проведения выработки и вызывают деформацию горных пород.
2а
Теория свода. Над выработкой образуется свод естественного равновесия,
который разгружает выработку от сил лежащих выше горных пород. Давление
4 a2
, кН/м, где
3
f
пород на выработку: Pn
а – ширина половины выработки, - плотность пород, f – коэфф. крепости по шкале
Протодьяконова
h
a2
, где Кн – коэффициент
tg K н
учитывающий снижения угла внутреннего трения с
глубиной,
- угол внутреннего трения, сыпучих=40 – 600 ,
скалистых=60 – 850.
Опорное давление
По мере увеличения ширины выработки возрастает
высота свода, а также величина опорного давления.
Изменения перенапряжений в горных породах,
где есть выработки
l
l
Z
X=Y
∙H
273
Опорное давлением - горное давление возникающее вблизи горных выработок в массиве
горных пород. В прямоугольных выработках прежде всего разрушаются участки находящиеся
внутри описанной окружности, поэтому схему опорного давления рассматривают
применительно круглой форме, которая обеспечивает большую устойчивость. Вес
расположенных над выработкой пород начинают воспринимать окружающие породы в связи с
чем перераспределяется напряженность в близи выработки (опорное давление).
Z – вертикальная составляющая напряжения;
X, Y – радиальная составляющая напряжения;
- тангенсальная составляющая напряжений.
По касательной к контуру выработки направлена вертикальная ось главных напряжений. По
радиусу действует горизонтальная (радиальная) ось напряжений. В плоскости стенки выработки
действует касательная (тангенсальная).
Практическое применение эпюр напряжения:
Если L больше суммарного напряжения
Если L меньше суммарного напряжения
L
L
При глубинах горных пород меньше 1000 метров расстояние между параллельными
выработками должно быть больше четырех высот выработки.
При глубинах горных пород больше 1000 метров расстояние между параллельными
выработками должно быть больше пяти высот выработки.
При отработке Талнахско–Октябрьского месторождения системой с закладкой величина
опорного давления на границе отработанного участка составляет 40 метров, зона максимального
опорного давления примерно равна половине т.е 20 метрам. При отработке закладкой
Талнахско–Октябрьского месторождения определены зоны опорного давления в которых
выработки проходить нельзя, выработки можно проходить до попадания в зону опорного
давления. В момент попадания в зону опорного давления выработка должна быть закреплена
постоянной крепью. В момент попадания в зону максимального давления в выработке должны
быть проведены профилактические работы.
Особенности горного давления на больших глубинах
На больших глубинах горное давление
усиливается, что увеличивает затраты на
поддержание выработок. Появляется вероятность внезапного мгновенного разрушения и
самопроизвольного выброса пород массива при его обнажении, такие динамические проявления
горного давления в отличие от статических (постепенных) принято называть горным давлением.
Горный удар – мгновенное хрупкое разрушение целика или краевой части массива , проявляется
в виде выброса руды или породы в горных выработках с нарушением крепи, смещении машин,
механизмов, оборудования и вызывающие нарушения технологического процесса. Горный удар
сопровождается резким звуком с сотрясением горного массива, воздушной волной.
Кинетическая энергия горного удара складывается из потенциальной энергии упругого сжатия
пород в очаге удара и энергии упругой деформации окружающих пород, т.е горный удар может
возникнуть где есть накопления энергии сжатия.
Горнотектанический удар, микро удар, толчок – сопровождается сотрясением и звуком, они
не нарушают технологического процесса.
Внешние признаки горного удара:
1. Интенсивное заколо-образование
2. шелушение горных пород – образование пластинок с чешувидно-образным видом.
Все месторождения по вероятности горного удара делятся:
1. неопасные по горному удару
2. склонные к горному удару
274
3. опасные по горному удару
Опасные по горному удару относятся месторождения в которых имели место микро удары, а
также если локальными инструментальными методами выявлена категория «опасно». Категория
«опасно» соответствует напряженному состоянию массива при контурной части выработки при
котором может наступить горный удар. Массив должен быть приведен в не ударно опасное
состояние по специальному проекту, до этого в выработке находящейся в таком массиве
проводить горные работы и проходить через нее людям запрещается.
Категория «неопасно» соответствует не ударно опасному состоянию и не требует
проведения противо ударных мероприятий, но при ней требуется регулярное прогнозирование
удароопасности.
Прогноз удароопасности
Существует два способа прогнозирования удароопасности региональный и локальный.
С помощью регионального прогнозирования выделяют опасные зоны в пределах шахтного
поля. Данные регионального прогнозирования должны учитываться на стадии проектирования,
планирования и ведения горных работ. Региональное прогнозирование проводят на основании
геологических разведочных работ, оно составляется один раз перед планированием горных работ
на год.
Локальный прогноз осуществляется инструментальными методами (по трещинам массивом,
геофизические методы) и визуальным наблюдения.
Ведение горных выработок и участковых работ должно происходить в массиве с
неудароопасном состоянии.
Проведение выработок в удароопасных породах должно сопровождаться прогнозом
удароопасности и проведением мероприятий по предотвращению горного удара. При ведение
горных выработок, камер, участков массива в категории «опасно» должны переводится в
неудароопасное состояние при помощи создания защитной зоны, камуфлетным взрыванием и
бурением разгрузочных скважин, а также ими сочетаниями. Длина защитной зоны равна
половине высоты выработки, но не менее 2 метров. очистные работы должны проводится в
пределах защищенных зон образованных путем опережающей выемки защитного слоя.
Вопрос №2: Схемы и принцип работы трехфазных выпрямителей на полупроводниковых
диодах.
Трёхфазные выпрямители(Схема Ларионова)
Трёхфазные выпрямители обладают лучшей характеристикой выпрямления переменного
тока – меньшим коэффициентом пульсаций выходного напряжения по сравнению с
однофазными выпрямителями. Связано это с тем, что в трёхфазном электрическом токе
синусоиды разных фаз «перекрывают» друг друга. После выпрямления такого напряжения,
сложения амплитуд различных фаз не происходит, а выделяется максимальная амплитуда из
значений всех трёх фаз входного напряжения.
На следующем рисунке представлена схема трёхфазного однополупериодного выпрямителя
и его выходное напряжение (красным цветом), образованное на «вершинах» трёхфазного
напряжения.
275
За счёт «перекрытия» фаз напряжения, выходное напряжение трёхфазного
однополупериодного выпрямителя имеет меньшую глубину пульсации. Вторичные обмотки
трансформатора могут быть использованы только по схеме подключения «звезда», с «нулевым»
выводом от трансформатора.
На следующем рисунке представлена схема трёхфазного двухполупериодного мостового
выпрямителя (схема Ларионова) и его выходное напряжение (красным цветом).
За счёт использования положительной и перевернутой отрицательной полуволны
трёхфазного напряжения, выходное напряжение (выделено красным цветом), образованное на
вершинах синусоид, имеет самую маленькую глубину пульсаций выходного напряжения по
сравнению со всеми остальными схемами выпрямления. Вторичные обмотки трансформатора
могут быть использованы как по схеме подключения «звезда», без «нулевого» вывода от
трансформатора, так и «треугольник».
Вопрос №3: Карты смазки. Нормы расхода смазочных материалов, организация
смазочного хозяйства.
В руководстве по эксплуатации горных машин приведены карты смазки в которых
указываются точки смазки, вид смазывающего материала, его расход и периодичность замены.
Организация горюче-смазочного хозяйства.
На горюче-смазочное хозяйство возложены следующие задачи:
- получение горюче-смазочного материала и их хранение в необходимых количествах.
- учет и контроль качества получаемых и выдаваемых ГСМ
- сбор и частичная регенерация отработанных масел.
- заправка машин ГСМ.
Обслуживают горюче-смазочное хозяйство работники прошедшие специальную
подготовку по правилами транспортирования, хранения, учета и контроля, а также заправки
ГСМ. Горюче-смазочное хозяйство находится на территории горного предприятия и состоит из
склада ГСМ и стационарного заправочного пункта. Склад ГСМ имеет сливную площадку для
приема топлива и масел, стандартные резервуары для их хранения, раздаточные комплексы.
Качество ГСМ на складе должно соответствовать сертификату. В процессе хранения и приемке
ГСМ необходимо контролировать их качества по следующим основным показателям:
Для жидких масел – это вязкости, плотности, содержание механических примесей, воды,
водорастворимых кислот и щелочей.
Для пластичных смазок – температура капли падения, пенитрации, а также содержание
механических примесей и воды.
Для топлива – это плотности, прозрачности, цвету, вязкости, содержанию механических
276
примесей, воды, водорастворимых кислот, щелочей и солей.
Проверку ГСМ в полном объеме выполняют, в соответствии с требованиями гостов, в
стационарных и переносных лабораториях. Не соответствие ГСМ требованиям ГОСТа
оформляют актом и предъявляют претензии поставщику. Объем хранимый на складе ГСМ
зависит от количества обслуживаемых машин и режима их работы. На складе ГСМ шахты
допускается хранение месячного запаса смазочных материалов.
Вопрос №4: Несчастные случаи, подлежащие расследованию и учёту. Обязанности
работодателя при несчастном случае.
Статья 229.2. Порядок проведения расследования несчастных случаев
(ТРУДОВОЙ КОДЕКС РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ)
При расследовании каждого несчастного случая комиссия (в предусмотренных
настоящим Кодексом случаях государственный инспектор труда, самостоятельно проводящий
расследование несчастного случая) выявляет и опрашивает очевидцев происшествия, лиц,
допустивших нарушения требований охраны труда, получает необходимую информацию от
работодателя (его представителя) и по возможности объяснения от пострадавшего.
По требованию комиссии в необходимых для проведения расследования случаях
работодатель за счет собственных средств обеспечивает:
выполнение технических расчетов, проведение лабораторных исследований, испытаний,
других экспертных работ и привлечение в этих целях специалистов-экспертов;
фотографирование и (или) видеосъемку места происшествия и поврежденных объектов,
составление планов, эскизов, схем;
предоставление транспорта, служебного помещения, средств связи, специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
Материалы расследования несчастного случая включают:
приказ (распоряжение) о создании комиссии по расследованию несчастного случая;
планы, эскизы, схемы, протокол осмотра места происшествия, а при необходимости фото- и видеоматериалы;
документы, характеризующие состояние рабочего места, наличие опасных и вредных
производственных факторов;
выписки из журналов регистрации инструктажей по охране труда и протоколов проверки
знания пострадавшими требований охраны труда;
протоколы опросов очевидцев несчастного случая и должностных лиц, объяснения
пострадавших;
экспертные заключения специалистов, результаты технических расчетов, лабораторных
исследований и испытаний;
медицинское заключение о характере и степени тяжести повреждения, причиненного
здоровью пострадавшего, или причине его смерти, нахождении пострадавшего в момент
несчастного случая в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического
опьянения;
копии документов, подтверждающих выдачу пострадавшему специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты в соответствии с
действующими нормами;
выписки из ранее выданных работодателю и касающихся предмета расследования
предписаний государственных инспекторов труда и должностных лиц территориального
органа
соответствующего
федерального
органа
исполнительной
власти,
осуществляющего функции по контролю и надзору в установленной сфере деятельности
(если несчастный случай произошел в организации или на объекте, подконтрольных
этому органу), а также выписки из представлений профсоюзных инспекторов труда об
устранении выявленных нарушений требований охраны труда;
277
другие документы по усмотрению комиссии.
Конкретный перечень материалов расследования определяется председателем комиссии в
зависимости от характера и обстоятельств несчастного случая.
На основании собранных материалов расследования комиссия (в предусмотренных
настоящим Кодексом случаях государственный инспектор труда, самостоятельно проводящий
расследование несчастного случая) устанавливает обстоятельства и причины несчастного
случая, а также лиц, допустивших нарушения требований охраны труда, вырабатывает
предложения по устранению выявленных нарушений, причин несчастного случая и
предупреждению аналогичных несчастных случаев, определяет, были ли действия (бездействие)
пострадавшего в момент несчастного случая обусловлены трудовыми отношениями с
работодателем либо участием в его производственной деятельности, в необходимых случаях
решает вопрос о том, каким работодателем осуществляется учет несчастного случая,
квалифицирует несчастный случай как несчастный случай на производстве или как несчастный
случай, не связанный с производством.
Расследуются в установленном порядке и по решению комиссии (в предусмотренных
настоящим Кодексом случаях государственного инспектора труда, самостоятельно
проводившего расследование несчастного случая) в зависимости от конкретных обстоятельств
могут квалифицироваться как несчастные случаи, не связанные с производством:
смерть вследствие общего заболевания или самоубийства, подтвержденная в
установленном порядке соответственно медицинской организацией, органами следствия
или судом;
смерть или повреждение здоровья, единственной причиной которых явилось по
заключению медицинской организации алкогольное, наркотическое или иное токсическое
опьянение (отравление) пострадавшего, не связанное с нарушениями технологического
процесса, в котором используются технические спирты, ароматические, наркотические и
иные токсические вещества;
несчастный случай, происшедший при совершении пострадавшим действий
(бездействия), квалифицированных правоохранительными органами как уголовно
наказуемое деяние.
Несчастный случай на производстве является страховым случаем, если он произошел с
застрахованным или иным лицом, подлежащим обязательному социальному страхованию от
несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Если при расследовании несчастного случая с застрахованным установлено, что грубая
неосторожность застрахованного содействовала возникновению или увеличению вреда,
причиненного его здоровью, то с учетом заключения выборного органа первичной профсоюзной
организации или иного уполномоченного работниками органа комиссия (в предусмотренных
настоящим Кодексом случаях государственный инспектор труда, самостоятельно проводящий
расследование несчастного случая) устанавливает степень вины застрахованного в процентах.
Случаи острого отравления или радиационного воздействия, превысившего установленные
нормы, расследуются в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.
Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных
отраслях и организациях и формы документов, необходимых для расследования несчастных
случаев, утверждаются в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.
Вопрос №5: Порядок сообщения об аварии, инциденте на опасном производственном
объекте. Действия персонала при аварии.
Система оповещения и связи в случае аварии
Согласно ст. 10 ФЗ о промышленной безопасности, организация, эксплуатирующая опасные
производственные объекты, должна создавать системы наблюдения, оповещения, связи и
поддержки действий в случае аварии и поддерживать указанные системы в пригодном к
использованию состоянии.
278
Правилами безопасности в угольных шахтах регламентируется, что шахта должна быть
оборудована системами наблюдения, оповещения об авариях людей, независимо от того, в каком
месте шахты они находятся, средствами поиска застигнутых аварией людей, а также прямой
телефонной и дублирующей ее альтернативной связью с аварийно-спасательной службой,
обслуживающей шахту.
Каждая шахта должна быть оборудована следующими видами связи и сигнализации:
а) системой телефонной связи;
б) системой общешахтного аварийного оповещения;
в) местными системами оперативной и предупредительной сигнализации на
технологических участках (подъеме, транспорте, очистных забоях и др.);
г) регистратором служебных переговоров.
Система общешахтного аварийного оповещения в горных выработках должна обеспечивать:
а) оповещение об аварии людей, находящихся под землей;
б) прием на поверхности сообщения об аварии, передаваемого из шахты;
в) ведение переговоров и передачу с автоматической записью на магнитофон указаний,
связанных с ликвидацией аварии.
Во всех телефонных аппаратах общешахтной телефонной сети должна быть предусмотрена
возможность передачи сообщения об аварии путем набора специального легко
запоминающегося номера.
Кроме специальной аппаратуры аварийного оповещения и связи для передачи сообщения об
аварии должны использоваться средства местной технологической связи.
Действия работников при возникновении несчастных случаев, пожаров и других
происшествий
Действия работников при возникновении несчастных случаев, пожаров и других
происшествий определяют статьи 227-231 ТК РФ, Положение о расследовании и учете
профессиональных заболеваний, утвержденное Постановлением Правительства России от 15
декабря 2000г. №967, Положение о порядке расследования причин аварий зданий и сооружений,
их частей и конструктивных элементов, утвержденное приказом Минстроя РФ от 6 декабря
1998 г. №17-48, Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных
производственных объектах, утвержденное Постановлением Федерального горного
промышленного надзора от 8 июня 1999 г. №40.
Работники организации обязаны незамедлительно оповестить своего непосредственного или
вышестоящего руководителя о происшедшем несчастном случае или об ухудшении состояния
своего здоровья в связи с проявлениями признаков острого заболевания (отравления) при
осуществлении действий, обусловленных трудовыми отношениями с работодателем.
О каждом страховом случае работодатель (его представитель) в течение суток обязан
сообщить в исполнительный орган страховщика (по месту регистрации страхователя).
При несчастном случае с потерей трудоспособности работника на один день и более
работодатель обязан проинформировать родственников пострадавшего, принять неотложные
меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующего фактора
на других лиц и сохранить до начала расследования обстановку такой, какой она была на момент
происшествия (если это не угрожает жизни других людей и не приведет к аварии). В случае
невозможности ее сохранения необходимо зафиксировать обстановку (схемы, нарисованные от
руки, фотографии и т.п.). Незамедлительно издается приказ (распоряжение) о создании комиссии
по расследованию случая и проводится расследование.
Порядок и последовательность действий на случай возникновения пожара следующие. При
обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры
и т.п.) каждый гражданин обязан немедленно сообщить об этом по телефону 01 в пожарную
охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также
сообщить свою фамилию), принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара
и сохранности материальных.
279
Лица, уполномоченные владеть, пользоваться или распоряжаться имуществом,
руководители и должностные лица организаций, лица, в установленном порядке назначенные
ответственными за обеспечение пожарной безопасности, по прибытии к месту пожара должны:
сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану, поставить в известность
руководство и дежурные службы объекта;
в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасание, используя для этого
имеющиеся силы и средства;
проверить включение в работу автоматических систем противопожарной защиты
(оповещения людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты);
при необходимости отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарной
защиты), остановить работу транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, перекрыть
сырьевые, газовые, паровые и водяные коммуникации, остановить работу систем вентиляции в
аварийном и смежном с ним помещениях, выполнить другие мероприятия, способствующие
предотвращению развития пожара и задымления помещений здания;
прекратить все работы в здании (если это допустимо по технологическому процессу
производства), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;
удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара;
осуществить общее руководство по тушению пожара (с учетом специфических особенностей
объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны;
обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в
тушении пожара;
одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных
ценностей;
организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе
кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара;
сообщать подразделениям пожарной охраны, привлекаемым для тушения пожаров и
проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведения о
перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых,
сильнодействующих ядовитых веществах, необходимые для обеспечения безопасности личного
состава.
По прибытии пожарного подразделения руководитель организации (или лицо, его
замещающее) информирует руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических
особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, количестве и пожароопасных
свойствах хранимых и применяемых веществ, материалов, изделий и других сведениях,
необходимых для успешной ликвидации пожара, а также организовывает привлечение сил и
средств объекта к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с ликвидацией пожара
и предупреждением его развития.
Тушение пожара организуется и проводится немедленно с момента его обнаружения
работниками организации первичными средствами пожаротушения. Для тушения используются
все имеющиеся в организации средства пожаротушения. В случае принятия решения об
эвакуации персонала все работники должны выводиться из загоревшегося здания через
коридоры и выходы немедленно по сигналу оповещения в соответствии с утвержденными
планами эвакуации и инструкциями по пожарной безопасности.
Организации должны иметь планы действий персонала в возможных аварийных ситуациях,
ликвидации их последствий.
Одними из основных требований по обеспечению безопасности работников в аварийных
ситуаций являются:
обучение работников действиям в случае аварийных ситуаций;
планирование и осуществление мероприятий по локализации и ликвидации последствий
аварийных ситуаций;
предотвращение проникновение посторонних лиц в образовательное учреждение;
осуществление контроля, направленного на предупреждения аварийных ситуаций и
обеспечение готовности к локализации и ликвидации их последствий.
280
