Add to collection(s) Add to saved
  1. No category
Uploaded by Дмитрий Крайнов

1K62D.1K625D.stanok kpo

advertisement 
Stanok-kpo.ru
ОАО «ФН11Ц «СТ ЛНКОМАШ»
СТАНКИ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ
моделей 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д,
1К625ДГ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1К62Д.000.000 РЭ
www.stanok-kpo.ru
sales@stanok-kpo.ru
(499)372-31-73
ЧЕЛЯБИНСК 2001
—
незначительных
Руководство по эксплуатация нс
внесенных
конструктивных изменений
изготовителем после подпш ЯК % Минску в свет данною
ЗЩЯЫвктующим изделиям
руководства, а также квкжя
и документации, постушкицвй
СОДЕРЖАНИЕ
3
3
L Общие сведения
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
5. Сосни станка
6. Устройство, работа станка и ею составных частей
7. Электрооборудование
Пнеамооборудовшие
5
6
6
7
36
43
$. Система смазки
43
47
10. Порядок установки
47
11. Порядок работы
53
12. Возможные неисправности и способы их устранения
54
13. Особенности разборки и сборки при ремонте ....
54
14. Сведения по запасном частям
56
15. Сведения о приемке
57
16. Хранение
17. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту . 57
I
www.stanok-kpo.ru
sales@stanok-kpo.ru
(499)372-31-73
:•
ISBN 5-7135-0226-0.
V
© ОАО «ФНТЩ «СТАНК ОМАНУ», 2001
гч
1.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
U
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Станки токарно-винторезные моделей 1К62Д,
1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ предназначены для выпол¬
нения разнообразных токарных работ, в том числе для
нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной,
питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8",
7/16", 8, 10 и 12 мм. Класс точност и Н по ГОСТ 8.
Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ
15150 в зависимости от заказ-наряда.
90°
290
224
Наибольший диаметр обрабатываемо¬
го изделия над суппортом, мм
Наибольшая длина обрабатываемого 750, 1000, 1500, 2000
изделия, мм
53
S3
IS йв
-31:20
зоу
1I1а
Наименование параметров
«
Cjto
?
й
&
*
SSR
I
©
g
та
f
f
’I
§
m
003,410.2
?
A-A
Й
3?
s
I
8
a<=>-
m
5
z
3
<a'
or
g
ua*
в
в
s>
a
В
—
—
Рис. 1. Шпиндель:
конус М80, С
2.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
резьба прямоугольная
U
И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметров
Таблица I
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
(ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО
ГОСТ 18097)
§
*
Наибольший диаметр обрабатываемо¬
го изделия над станиной, мм
Ш
S
3
Наименование параметров
t
w
ДО
2 зек. над
о
435
=
5
я «
Я|
Наибольшая длина хода каретки, мм
3
g
sg
у:
и
*
6Я0, 930, 1430, 1930
Наибольший диаметр изделия, уста¬
навливаемого над выемкой в станине, мм
630
700
Расстояние от торца фланца шпинде¬
ля до правого края выемки, мм
348
348
355
355
Длина выемки
500
3
220
Наименование параметров
=5
I
у
—
У
Размер внутреннего конуса в шпинде¬
ле (рис. 1)
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
Диаметр сквозного отверстия в шпин¬
ь,
Морзе 6* М80
6К, 6М*
Наибольшая масса устанавливаемой
заготовки, кг:
200
в патроне
в центрах (соответственно наиболь¬ 460, 650
о
300
650
900, 1300
900
шпинделя:
прямого вращения
обратного вращения
ы
L
х
Z
Я
23
12
Пределы частоты вращения шпинде¬
ля, мин1:
Рис. 2 Суппорт
прямого вращении
12,5—2000
обратного вращения
16—2500*
10—1600*
19—2420
Количество ступеней рабочих подач:
продольных
поперечных
Пределы рабочих подач, мм/об:
продольных
поперечных
45, 53*
38
28, 57*
37
5
архимедовой спирали
Предельные значения шага обрабаты¬
ваемых резьб:
'
Наибольший крутящий момент, кНм
Габаритные размеры станка, мм:
I
а
0
Размер
0,070-4,16
0,0.15—2,08
питчевых
питчевых, питч
архимедовой спирали
Модель
42
42
Количество нарезаемых резьб:
метрических
модульных
дюймовых
метрических, мм
модульных, модуль
дюймовых, ниток на дюйм
п
IS
55*. 62
деле. мм
шей длине обрабатываемого изделия)
Количество ступеней частот вращения
Л
0 ая
аУ
*
=
Iа
§
У
А
220
290
В
400
500
С
215
250
О
225
275
Е
355
320
Рис. 3. Эскиз выемки в станине
0,5—192
0,5 48
24—1г/ >
—
Модель
А, мм
96—1
3/8", 7/16”, 8, 10
и 12 мм
2
1К62ДГ
320
1К625ДГ
155
длина
...к 750
...*1000
2536
2786
3286
3786
...*1500
...х2000
ширина
высота
1200
I
Наименовании параметров
1221
1500
Масса станка, кг
...*750
2900
...*1000
3080
2944
3124
...*1500
...*2000
Масса съемного оборудования, кг
3440
3484
3844
Цена одного деления лимба:
продольного перемещения, мм
поперечного перемещения (на диа¬
метр), мм
а I аЯ
*
1
0,05
120
Резцовые салазки
Суппорт (рис. 2)
Наибольшее расстояние от оси цент¬
ров до кромки резцедержателя, мм
Наибольшая длина перемещения, мм:
продольного
поперечного
Пределы быстрых перемещений суп¬
порта, м/мип:
продольного
поперечного
Максимально допустимая скорость пе¬
ремещения при работе по упорам,
мм/мин
4
225
275
680, 935, 1430, 1930
250
I
271
4,5; 3,9**
2,25
250
мм
та
Наибольшее перемещение салазок,
140
Шкала угла поворота
+90“
Цена одного деления шкалы поворо-
Г
Цена одного деления лимба, мм
0,05
Индексирующая резцовая головка
Наибольшее сечение резца, мм
25*25
Задняя бабка
Размер внутреннего конуса в пняоле
Морзе 5
я
*
Количество
т
Наименование параметров
Обозначение
Наибольшее перемещение пило л и, мм
Цена одного деления лимба, мм
Поперечное смещение корпуса, мм
200
0,1
±15
1К62Д-091
Привод станка
1К62Д.100
Главного движения:
мощность, кВт
11 (7,5
—
по
заказу)
частота вращения (синхронная), мин"1
1500
Быстрого хода:
мощность, кВт
частота вращения (синхронная), мин'1
Насоса охлаждения:
мощность, кВт
частота вращения (синхронная), мин 1
подача, л/мин
Суммарная мощность всех электро¬
двигателей, кВт
1К6ЗД.100-02
1К62Д.101
0,75 или 1,1
1500
1К62Д.101-02
1К62Д. 102-02
1К62Д.103
11,87 илв 12,22
(8,37 или 8,72)
по заказу
* По грсбовямио заказчика.
3.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Таблица 2
1К62Д.103-02
1К62Д.161
я 3я 3Я 3я
Станок в сборе
Станок в сборе
Станок в сборе
Станок в сборе
1
1К62Д.130.007
Инструмент
Инструмент
Центр А-1-5-Н
ГОСТ 8742
Центр или
Центр 7032-0043
Центр 7032-0035
ГОСТ 13214
Масленка МЖС
Люнет подвюк-
ный
Люнет резьбо1
вой
Люнет резьбовой
Люнет ролико-
1. 1
1 1
1 1
1
1
1
1
1
1
I
1
1
1
1
1
вый
Люнет ролик овый
1
Шкивы
Шкивы
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
I
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ные для упорного
центра
6101-0134
1
ГОСТ 18258
Клинья к инст¬
рументу с кониче¬
ским хвостовиком
1
1
1
ГОСТ 3025
7851-0012
7851-0013
7851-0014.
1
1
1
1
1
1
1
1
Втулки переход¬
ные короткие
]1римсча-
нис
ГОСТ 13598:
6100-0143
6100-0146
6100-0147
1
Руководство -по
эксплуатации
000РЭ
1
1
1
Поставляются по требованию заказчика
за отдельную плату
Принадлежности
1К62Д.040
1К62Д.045
Резцедержатель
двухпозиц ионный
Резцедержатель
задний
1
1
1
1
1
1
1
1
сверл
1
1
1
1
Державка
1К62Д.049
для
омплект сменных зубчатых колес
нарезания
для
1К62Д.081
1
резьб «напрямую»
Патрон повод1
ковый
1 К62Д.090
2*
1
1
1
1
1
1
мин"1
п-101600
1
1
1
1
1
Оправка
ГОСТ 2682
6039-0009
1
1
1
6039-0013
1
1
1
Патрон
7103-0049 или
7103-0012
ГОСТ 3890
1
1
1
1
1
1
1
1
I
I
1
1
1
1
Документы
1К62Д.ООО.
rt-162500
мин'1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1К62Д.231
1
1
1
Люнет подвиж-
Втулки переход¬
1
1
1
Упор микромет¬
рический попереч¬
1
ного хода
Линейка конус-
1
1
1
1К62Д.220
Входят в комплект и стоимость станка
Инструмент и принадлежности
1К62Д.130
1К62ДГ.130
1
Примеча¬
ние
непод¬
пая
u
Наименование
1
Устройство гид¬
рокопировальное
1
3
1К62Д
1К625Д
1К62ДГ
1К625ДГ
Люнет
вижный
I
2
Щ
1К.62Д.210
Количество
Обозначение
Паггрон трехку¬
1
лачковый
(Паггрон 71000009 или 7100-0035
ГОСТ 2675)
Люнет
непод¬
вижный
1
1К62Д.162
** Для станков с РМ1Д 2000 им.
ая
и
ный
1К62Д.102
0,12
3000
22
Наименование
Для
патрона
1 10-В16
13-В16
1
Для
патрона
16-В16
Патрон
сверлильный
ГОСТ 8522
10-В 16 или
13-В16 или
16-В16
Центр упорный
7032-0035
ГОСТ' 13214
1
Виброопоры ОВ-
1К62Д.ООО
000.01Р
31ТУ2-024-5997-87
Документы
Перечень и чер¬
тежи запасных частей
1
4 или 6
5
4.
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда на станке обеспечивается его
изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ
12.2 009 и ГОСГ 12.2.049,
Требования безопасности труда при эксплуатации
станка устанавливаются соответствующими раздела¬
ми руководства и настоящим подразделом.
Требование к обслуживающему персоналу. Пер¬
сонал, допущенный в установленном на предприятии
порядке к работе на станке, а также к его наладке и
ремонту, обязан:
получить инструктаж по технике безопасности
в соответствии с заводскими инструкциями, разрабо¬
танными на основе руководства по эксплуатации и
типовых инструкций по охране труда;
ознакомиться с общими правилами эксплуата¬
ции и ремонта станка, и указаниями по безопасности
труда, которые содержатся в настоящем руководстве
по эксплуатации электрооборудования и в эксплуата¬
ционной документации, прилагаемой к устройствам и
комплектующим изделиям, входящим в состав станка.
Транспортировка и упаховка станка. При монта¬
же, демонтаже и ремонте для надежного перемещения
станка или его сборочных единиц следует использо¬
вать специальные рым-болты, отверстия и другие уст¬
ройства, предусмотренные конструкцией станка.
—
—
Грузоподъемные устройства следует выбирать с
учетом указанной в руководстве массы станка.
При расконсервации станка следует руководство¬
ваться требованиям безопасности ГОСТ 9.014 «Вре¬
менная противокоррозионная защита изделий. Общие
технические требования».
Подготовка станка к работе. Необходимо прове¬
рить наличие и исправность кожухов и запирающих
устройств, ознакомиться с назначением рукояток уп¬
равления и проверить вручную работу всех механиз¬
мов станка.
Выполнить указания, изложенные в разделах
«Электрооборудование», «Пневмооборудование» и
«Система смазки», относящиеся к пуску.
Работа станка. Конструкцией станка в целях без¬
опасности работы на нем предусмотрены меры без¬
опасности:
обеспечена нулевая защита;
предусмотрено устройство, отключающее вра¬
——
щение рукоятки поперечного перемещения суппорта
при включении механической подачи;
невозможно включение вращения шпинделя
при откинутом кожухе зажимного патрона;
исключена возможность включения главного
привода при открытой крышке ограждения сменных
—
—
—
личка
—
для питания светильника местного освещения
применено напряжение 24 В;
ременные передачи приводов главного движе¬
ния, насоса смазки, быстрых ходов, патрон и сменные
зубчатые колеса коробки передач снабжены огражде¬
ниями, предохраняющими от травмирования при ра¬
—
боте указанных устройств;
рукоятки и другие органы управления станка
снабжены фиксаторами, не допускающими самопро¬
извольных перемещений органов управления;
величина сопротивления цеггй заземления меж¬
ду винтами заземления и любой металлической час¬
тью станка не более 0,1 Ом;
предусмотрена защита токов короткого замы¬
кания цепей питания двигателей и трансформато¬
ров автоматическими выключателями, цепей управ¬
ления и освещения
плавкими вставками, элек¬
тродвигателей от длительных перегрузок
тепловыми реле;
установлено запирающее устройство на шкафу
управления около вводного выключателя, которым
производится подключение станка к электросети, при
помощи которого можно запирать привод выключа¬
теля в отключенном состоянии и, следовательно,
предотвратить пуск станка при каких-либо неисправ¬
ностях. Запирающее устройство допускает установку'
от одного до трех висячих замков со скобами диамет¬
ром 9 мм.
—
—
—
—
—
—
Категорически запрещается снимать какие-либо
ограждения, нарушать или каким-либо другим спосо¬
бом деблокировать предуем отренные конструкцией
станка блокировки.
5.
СОСТАВ СТАНКА
Общий вид с обозначением составных частей стан¬
ка приведен на рис. 4. Перечень составных частей
приведен в табл. 3.
Таблица 3
Перечень составных частей
I !(уэит(яя
на
рис. 4
Наименование
Обозначение
1
2
Бабка передняя
3
Ограждение патрона
1К62Д.260.000
4
Каретка
шестерен;
на кожухе сменных шестерен установлена таб¬
5
0|раждение суппорта
6
«Внимание»;
предусмотрено отключение станка при откры¬
вании дверцы электрошкафа;
дверца электрошкафа закрывается специаль¬
7
Суппорт
Охлаждение
Бабка задняя
Станина
Принод быстрых ходов
Ограждение
1К62Д.050.000
1К62Д.261.000
1К62Д.041.000
1К62Д.250.000
—
—
—
—
ным ключом;
установлена световая сигнализация наличия на¬
пряжения в шкафу;
предусмотрен прозрачный экран для защиты от
стружки;
ходовой винт и валик в зоне обслуживания
закрыты щитками;
—
6
а
9
10
И
12
13
14
15
16
Электрооборудование
Фартук
Управление фрикционом
Установка моторная
Коробка подач
Коробка передач
1К62Д.020.000
1К62Д.180.000
1К62Д.ОЗО.ООО
1К62Д.010.000
1К62Д.140.000
1К62Д280.000
1К62Д.060.000
1К62Д.160.000
1К.62Д. 150.000
1К62Д.ОТО.ООО
1К6ЗД.080.000
6.
УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА
И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
Общий вид с обозначением органов управления
приведен на рис. 5. Перечень органов управления и
способ использования дан в табл. 4. Перечень графи¬
в
ческих символов, указываемых на табличках
табл. 5.
Механика станка. Данные механизма главного
движения приведены в табл. 6; данные механизма
в табл. 7, настройка шага нарезаемой
подачи
в табл. 8.
резьбы
Сменные шестерни для нарезания различных ти¬
пов резьб, не приведенные в табл. 4, через механизм
коробки подач подбираются по формулам;
—
——
fQ j
64 т
модульные 1я= —
дюймовые
—50 rtj—п
метрические iCM=
«
где 1Ш
t
—
—
-
1
,42
питчевые /«=
U у,
передаточное
отношение
сменных
зубчатых колес;
нарезаемый шаг резьбы, мм;
———
—
шаг резьбы по таблице, мм;
нарезаемый модуль, мм;
модуль по таблице, мм;
mi
п
нарезаемое число ниток на дюйм;
число ниток на дюйм по таблице;
п\
нарезаемый шаг в питчах;
Р
Р[
шаг в питчах по таблице.
Передняя бабка (рис. 6 9) служит для сообще¬
ния шпинделю различных частот вращения при реза¬
нии, сверлении, нарезании резьб и приводит в движе¬
ние сменные зубчатые колеса коробки передач. Ме¬
ханизм передней бабки позволяет:
нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16
раз, передаточное отношение между цепью подач и
шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза;
fi
т
——
—
—
—
——
нарезать правые и левые резьбы;
нарезать многозаходные резьбы с делением на
2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.
Частота вращения шпинделя устанавливается ру¬
коятками 108 и 133 (см. рис. 7) по таблице, помещен¬
ной на передней бабке.
В правой и левой частях таблицы даны ряды час¬
тот вращения шпинделя в минуту при прямом враще¬
нии и указаны положения рукояток для установки
требуемых частот вращения.
Рукояткой 108 устанавливается один из четырех
рядов частот вращения шпинделя в соответствии с
обозначением положения рукоятки, нанесенным на
таблице.
Таблица 4
Органы управления
Позиция
по
рис. 5
1
Органы управления
н их назначение
Рукоятка установки величины по¬
дачи и шага резьбы
2
5
7
в
9
Рукоятка выбора типа резьбы и ви¬
ла работ (резьбы или подачи)
Рукоятка установки частоты враще¬
ния птииделя
Рукоятка установки нормального,
увеличенного шага резьбы и положе¬
ния при делении многозаходных резьб
Рукоятка установки правой и левой
резьбы и подачи
Рукоятка установки частоты враще¬
12
13
14
16
17
Примечание
Переключать, когда рукоятка 9 на¬
ходится п любом лепом положении.
Пять фиксированных положений
При затруднении включения слегка
пронернуть вручную шпиндель, пред¬
Шесть фиксированных положений варительно выключив злектроднигатель и установив рукоятку 35 в одном
Три фиксированных положения
из крайних положений
Двадцать
восемь фиксированных
положений
Три фиксированных положения
Переключать, когда рукоятки 27 и
35 установлены в средних положени¬
ях. При затруднении включения слегка
повернуть п ручную шпиндель.
Включение и выключение контро¬
Нключеиие и выключение произво¬
Вводной автоматический выключадится в соответствии с символами на лируется лампочкой 12. Автоматиче¬
телъ
ское выключение может происходить
панели электрошкафа управления.
При автоматическом отключении по причинам, названным в разделе 7
рукоятка находится в промежуточном «Электрооборудование»
положении. Перед включением руко¬
ятку предварительно установить в вы¬
ключенное положение
электропитание • Загорается при включенном выклю¬
Лампа светится
Сигнальная лампа
чателе 10
включено
Пользоваться при включенном вы¬
Включение и выключение произво¬
Выключатель электронасоса подачи
дится в соответствии с символами на ключателе 10
охлаждающей жидкости
ния шпинделя
10
Способ использования
Четыре фиксированных положения
—
Указатель нагрузки станка
панели электрошкафа управления
Внимание! В диапазоне частоты
Служит для определения нагрузки
на электродвигатель главного привода вращения шпинделя 12,5 40 мин'1
предельные значения нагрузки следует
при обработке деталей
брать по табл. 5
—
—
См. раздел Ч
открывание крана
Поворот
Кран смазки направляющих каретки
и поперечных салазок суппорта
Резцовая головка может быть уста¬
Вращение против часовой стрелки
Рукоятка поворота и крепления ин¬
открепление и поворот резцовой голо¬ новлена в любом промежуточном по¬
дексируемой резцовой головки
ложении, кроме четырех фиксирован¬
вки. Вращение по часовой стрелке
фиксирование и закрепление резцовой ных
головки
3 Злк lags
—
—
7
:
МУ.Г
hi Г- .
6_
. *jf
:3i
'
\fc &ъ1
л'л
;vr ‘-Л ,r
•
oOD 1
i
•&&::-ИЧЦ
•:** fci *.*£**:•
\
z13>
.
*0*
—
<\
j nil--€ j
Ш
I
о
I
w
*=y- ‘f§=
/«
:
/
7
x N*
X
X
<i>
N
о
a
Рис. 4. Расположение составных частей станка
iO
А
-Л уэ
Г
/Г
/у
га *1 а1 23
/*
X
7
пмш
2я
>1
f
Ml
1
I
3
гг
27
ф3
?Z_\
0
О
lii Uo
«i
/i
Рис. 5. Расположение органов управления и табличек с символами
Рис. 6. Передняя бабка (развертка);
—
—
—
оси; 2, 17, 21, 25, 43, 48, 58, 66, 75. 80
1. 56. 6')
шестерни; 3. 30, 36, 47, 86 шайбы; 4. 9, 23. 51. 73, 81 - стаканы; 5 заклепка; 6, 7, 18, 19. 20. 38.
57 колеса губчатые; 8 вал-шестерня; 10. 22. 29, 63, 65, 78. 87, 90, 100 фланцы: Ц. 81 шестерни- муфты: 12. 37. 46, 52. 53, 59, 76. 84, 89, 102. 103
проставки, 13 - муфта; 14 коромысло; 15
тяга; 16. 27, 71 втулки; 24. 39. 74 - валы; 25, 67. 96, 98 гвйки; 26. 40. 70 фиксаторы; 28 штырь;
31 - шпиндель; 32. 68 штифт, 33 кожух, 34. 50, 62. 64. 79. 93, 101 прокладки; 41 - пробка; 42 обойма, 44, 54, 72, 77 - блоки зубчатые, 45
QHI гг; 49
заглушка; 55 валик: 60 упор; 61 компенсатор, 69 пружина; 82 шкив; 85 нал фрикционный; 88, 97 кольца; 91, 92. 94, 95—
защелка. Здесь н далее римскими цифрами обозначены оси
.тиски, 104
—
$
—
—
——
—
—
——
—
—
—
—
ЦП
»*< 1
2
1
5 6
О
№
/
--
Г*г
й
\
шл
11
12
ао
ш
13
10
15
W
О
16
17
У
о
ISflgSSfllfcZi
г°
Щ
83
т
—
%
п
a п&
г*
79
78v
75
%
Ш
И
15
78
79
20
21
I
гТЗтпа
«зы
82-.,
71
70
от
Г
Г
ШУ
—
J I Q] Q1
ШШ Ж
У/
IЖ
:Е--*г
68
If®
VI
Ш
69
э
Л7
ш
!д!
85 Л_:
80
72
* Та
ГТ
о
83
81
80
//
У
2
я2
91
87
86
XX
й
'Ш.
88—.
5-t
/,
i
i
92 93 90 95 96 37
-1 7 а
ш /
\ Ш1
иу/•;
Ill I
90
в
tK«
//20
25
76
27
28
29
$
F
К
:12-}
67я-
д
'
5*
63я—2
62
61
ill
jfJ-i m\vwJjj
m
™
—
60
59-
!
g J. ЙУ//5
r
V
-
1
I
S
58-
И±- SS
Шг'ЖЙ2Йя2/Ш
55ÿ
И
SO
Ш
m.
И
w
±“
s
v,
YJ
777/
У
II
T
Ш
53
52
51 50 09 08 07 06
00
m
ш
«3 ,
Г
A*
1
Ч-,
Ш
В
::
50
51
32
JJ
i
ЯШяШ""\1"ЯЕЕ-ЕВ2Л\ 9 &
57
5
Ш
зо
35
36
37
38
39
00
01
£l
5
9
01
94i
У//////////яТ/,
7
77яяя
_
|Iь. ж
т
ш
!
У.//////,77
У
У
У
У.
Shi Ш
У. \
6Ы
У
V/
т
гы
\
/
/
\
у
у
ш' У
V,
/091
\
\
I
7
V
vs
У,
ТУ
УГ 191
А
ОЬГ
у
rz
У
15!
%
Vr.
a-s
III III
hit
511
91/ Lit
Sit Bit
у/
щ
// /
УтУУЛ
O!L3
1
'IZL
Oil
601
901
VrlZl
У
7
7.
у,
4г
7
У
7
у,
У
7
У
У
У
я
У
У
У
У
У
У
У
У
У
ГИ
i
'Шь
Ш
\
901
;
9-9
501
д-д
т т
123 т 125
L
/
/
139
138
137
У.
/а 128
/
№~яУ
/1
135
т
У.
У
у
тт
У
/
/
л
N
№И
/
А
/
**
Шяш У.УУу.
т
/
133
У
У
У
л
У
у
У
ч
132
У7
V
:
У////Х///7.
л
129
130
131
/
г- Г
а
2
W
S
%7 155
/
7
7
ТЛУДТХ/
/58 157 /56
159
105
—122.
—
—
—
крышка; 106
Рис. 7. Передняя бабка:
—
* кольцо усгановочное; 107
рычаг; 108. 133, 145
рукоятки; 109
гильза;
шайбы; /V/
ПО,
136
ступица рукоятки; 112
кольцо; ИЗ. 134. 143. /55
кольца фикса¬
торные; 114. Ц9. 121. 132. 156— втулки; //5, 117, 118, ПО. 144 157
валики; 116 -г муфта; 120
сектор зубчатый; 123 утотшпель; 124 прокладка, 125 турбюиса; 126— шестерня; 127. 131.
152 вилки; 128. 140, 159 сухари; 129, 142 колеса зубчатые; 135— копир; 137 экран; 138
глазок; 139
корпус маелоукаэатсля. 141— штифт; 141)
тяга тормоза; 147
лею* юрмотиая;
148 ролик; 149. 150. 158— пальцы. 151 рычаг -юрмиз; ДО гайка; 154
рычаг
—
—
—
—
-
——
11
%
1
й
Л/Г
|-ж
160
i
ж- Ж
167 162 163
! I
Ilk
7/
V:
ш
ш
N
-щ—
Т
ш I
-и mA
т
U
I
'
hr
775
/
Ф
f
I
168
169
\\
!
ф
167
1Щ.
1 IUWTÿ
Li
IТ
165
166
и
*
Jf>f
#
-ЕЕ-8Й
1XHrxJ
J
и и
/
m
ш
1
/
/
no
/
/
I
/я
777 /75 /75
/72
И-И
178
775
frPft ЖП]
Ж
ш
m
m
я
Slfsiftfl
XH
/////У///у//////.
ст
——
Рис. 8. Передняя бабка:
— —— — — — —
—— — —
тяги;
проставок; /62. /70
кронштейн; /6/
поток; /64 корпус; /65 муфта; /66- стакан;
/67, /77— рыча! и; /68 теглушка;/60 копир; /70
пальцы;
втулка; /72. /74, /76
валик-рейка, 17!
173. 178 вилки; /75 сухарь
760
М3
&
,4.
Позиции
по
рнс. 5
18
19
20
Органы управления
и их назначение
Способ использования
—
Болт крепления каретки на станине
Поворот болта ключом по часовой
Каретку закрепить при транспор¬
закрепление каретки. По¬ тировке станка и тяжелых торцовых
стрелке
ворот болта ключом против часовой работах
открепление каретки
стрелки
Поворот по часовой стрелке
Пользоваться при включепном вы¬
Регулируемое сопло подачи охлаж¬
уменьшение количества охлаждающей ключателе 13
дающей жидкости
жидкости, подаваемой к режущему
инструменту. Поворот против часовой
стрелки
увеличение
Вращение по часовой стрелке
Рукоятка ручного перемещения
перемещение салазок влево. Вращение
резцовых салазок суппорта
перемеще¬
против часовой стрелки
—
—
—
—
ние салазок
21
22
23
24
25
26
27
—
вправо
31
32
33
—
Переключением тумблера
Пользоваться при включенном вы¬
Выключатель лампы местного освеключателе 10
щения
включение электродви¬
Пользоваться для осуществления
Нажатие
Кнопка включения электродвигате¬
быстрых холостых перемещений суп¬
ля привода быстрых перемещении ка¬ гателя
порта при включенной рукоятке 23
ретки и поперечных салазок суппорта
Поворот клево
включение пере¬
Пользоваться при включенной ру¬
Рукоятка управления механически¬
ми перемещениями каретки и попереч¬ мещения каретки влево, поворот впра¬ коятке 34 и выключенной рукоятке 29
во
включение перемещения каретки
ных салазок суппорта
вправо. Поворот от себя
включение
перемещения поперечных салазок впе¬
ред. Поворот па себя
включение пе¬
ремещения поперечных салазок назад
Поворот вправо
Зажимать при обработке детали в
Рукоятка зажима i тиноли задней
пиноль зажата.
центрах
Поворот влево
пиноль разжата
бабки
закрепление за¬
Поворот от себя
Задняя бабка должна постоянно
Рукоятка крепления задней бабки к
от¬ находиться в закрепленном состоянии.
дней бабки. Поворот на себя
станине
Открепление производить только при
крепление задней бабки
установочных перемещениях задней
бабки по станине
Вращать, когда рукоятка 24 нахо¬
Вращение по часовой стрелке
Маховик перемещения пиноли
перемещение пиноли влево. Вращение дится в левом положении
задней бабки
против часовой стрелки
перемеще¬
ние пиноли вправо
Три фиксированных положения.
Рукоятка управления фрикционной
Пользоваться при включенном вы¬
муфта выклю¬ ключателе 10 (сигнальная лампа 12
муфтой главного привода (сблокиро¬ Среднее положение
чена, тормоз включен. Нажатие влево светится) и после нажатия черной
вана с рукояткой 35)
и поворот вверх
включение прямо¬ кнопки ПУСК на кнопочной станции
го вращения шпиндели. Нажатие вле¬ 31
во и поворот вниз — включение об¬
ратного вращения шпинделя
включение гайки.
Пользоваться н случае нарезания
Поворот вниз
Рукоятка включения и выключения
резьб, при выключенной рукоятке 23.
Поворот вверх
выключение гайки
гайки ходового винта
При затруднении включения маховиком
33 слегка переместить каретку. После
включения рекомендуется рукояткой 34
выключить реечную шестерню
включе¬
Черную кнопку' нажимать при
Нажатие черной кнопки
Кнопочная станция включения и
выключения электродвигателя главно¬ ние электродвигателя. Нажатие крас¬ включенном выключателе 10 (сигналь¬
выключение электро¬ ная лампа 12 светится), красной кноп¬
ной кнопки
го привода
двигателя
кой пользоваться в случае необходи¬
мости выключения электродвигателя и
для экстренной остановки станка
Пользоваться в аварийной ситуа¬
отключение электро¬
Аварийная кнопка «Стоп*
Нажатие
оборудования станка от сети вводным ции. Для приведения в исходное со¬
стояние повернуть грибовидный толавтоматическим выключателем
катель по стрелке
Вращсние по часовой стрелке
Работает при выключенной рукоятРукоятка ручного перемещения по¬
перемещение салазок вперед. Враще¬ ке 23
перечных салазок суппорта
i тере¬
ние против часовой стрелки
—
—
—
—
—
— ——
—
—
—
——
—
—
—
—
ме щснис салазок назад
34
35
—
Вращение против часовой стрслПользоваться при отвернутом бол¬
Маховик ручного перемещения каки перемещение карегки влево. те 19, нключенной рукоятке 34 и вы¬
ретки
пере¬ ключенных рукоятках 23, 29
Вращение по часовой стрелке
мещение каретки вправо
Перемещение от себя
Включать (сцеплять шестерню с
сцепление
Рукоятка включения и выключения
шестерни с рейкой. Перемещение на рейкой) при выключенной рукоятке
реечной шестерни
расцепление шестерни с рей- 29. При затруднении включения слег¬
себя
кой
ка повернугь маховик 33. Выключать
при нарезании точных резьб
Три фиксированных положения.
То же, что для рукоятки 27
Рукоятка управления фрикционной
муфта выключе¬
муфтой главного привода (сблокиро¬ Среднее положение
на, тормоз включен. J 1срсмещенис на се¬
вана с рутсояткой 27)
бя и поворот вправо
включение пря¬
мого вращения шпинделя. Перемещение
на себя и поворот влево
включение
обратного вращения шпинделя
—
—
—
—
36
—
—
—
29
Примечание
—
—
—
13
25
70 11
18 29 180 181 182
21
\
J&A&cL*
-N
65
68 67
25, 67, 1Я0
—
гайхт»; 27, 71
W*т
—
?
38
кЗ
63
втулки,- 2R
63. 65
К
г
"
35 31 30
——
Рис. 9. Передняя бабка (шпиндель в сборе):
—
штырь; 29
флянец; 30
гпайба, 31
33 к> ожух; 38 колесо лубчатие; 43
—181тпгтннлель;
—— фланцы; 68—— штифт; 70——
— винт; 182 - план-птайба
фиксатор;
И
—
шлпгрнм;
Таблица 5
Перечень графических символов
Пози¬
ция па
рис. 5
3
Г рафическнй символ
-А г
Пози¬
ция па
рис. 5
Наименование
Графический символ
6
Наименование
Слип
Механическое вклю¬
чение ходового винта
тж
Частота вращения
Подача
Архимедова спираль
Риски совместить
4
©
тйг
ххШ
На ходу не пере¬
ключать
Механическое
ключе ни е
Резьба
с нормаль¬
ным шагом
Резьба с увеличен¬
I
ным шагом
Смазка
6
Резьба
ная
4
L 1
14
ОТ-
мпогозаход-
Заполнение
Очистка
гш
га
Резьба левая с нор¬
мальным шагом
Резьба правая с уве¬
личенным шагом
Пози¬
ция на
Графический символ
Наименование
ркс. 5
Резьба правая с нор¬
мальном шагом
б
11, 13
ш
Пози¬
ция иа
ркс. 5
/5
Резьба левая с увели¬
ченном шагом
Включение
28
I
Графический символ
I
Наименование
Насос смазки
Внимание
Движение от опера¬
0
10
И
тора
Электроразъем
_
о
о
о OJ
[О
Движение к опера-
тору
30
Расцепление пары
винт гайка, расцепле¬
но
—
Зафиксировано
Сцепление гайки с
винтом, сцеплено
А
11, 13,
31
12
13
10
15
о
*Ф
ш
4 За». 14#5
Расфиксировано
37
Г'тг
Резьба питчевая
Стоп
1"
Резьба дюймовая
Напряжение
mm Ж
Резьба модульная
Насос охлаждения
mm
Главный
тель
Резьба метрическая
выключа-
Подача прямолиней¬
Плавное регулирова¬
ние
%
ная продольная
15
Пози¬
ция на
рис. 5
Пози¬
Графический символ
ция на
рнс. 5
37
1 1аимено№шие
Графический символ
Подача прямолиней¬
ная поперечная
wf
Наименование
Шпиндель
Суппорт
Е
Заземление
Таблица б
Механизм главного движения
позиция 9
позиция 5
(см. рис 5)
(см. рнс. 5)
наибольший
частота
вращения
шпинделя,
мин-1
—
12,5 40
50—160
—
200 630
—
630 2000
Обратное вращение шпинделя
11рямое вращение шпинделя
Положение рукояток
допустимый
крутящий
момент
на шпинделе,
кге и
наибольшая
допустимая
мощность
нагрузки
стайка, кВт
/
12,5
200
1,7
2
16
200
2,1
3
20
200
2,7
4
25
200
3,4
5
31„5
200
4,2
6
40
160
5,4
/
50
135
6,7
2
63
115
Ъу5
3
80
100
10,7
4
100
82
1
5
125
65,6
1
6
160
51,2
I
/
200
43,9
I
2
250
35,1
1
3
315
27,9
I
4
400
22
1
5
500
17,6
1
6
бзо
13,9
1
/
630
13,9
1
2
800
Н
1
3
1000
8,8
1
4
1250
7
1
5
1600
5,5
1
6
2000
4,5
1
наибольшая
допустимая
шпинделя,
наибольший
допустимый
крутящий
мюТ*
момент
на шпинделе,
кге м
ширузки стайка,
кВт
19
200
V
30
160
4,2
48
135
6,7
75
65,5
10,5
121
41,4
11
190
28,1
11
302
28,1
П
475
17,1
11
755
17,1
11
частота
вращения
МОЩНОСТЬ
950
11
1510
11
2420
11
Примечание. Наибольший допустимый крутящий момент и мощность на шпинделе приведены для мощности главного дви¬
гателя 1 1 кВт.
•
16
Механизм подачн
Таблица 7
Сменные
зубчатые
Положение рукояток
колеса
Позиция на рис. 5
подач,
(см. рис. 26)
Д'
42
N
8
7
50
Величшгы
А
9
про¬
доль-
I
Д
N
7
8
ных
К
0,070
0,074
0,035
0,037
42
50
А
Д
0,084
0ДМ2
0,048
0,13
2000 дача
0,14—
Шт
0,26
0,28—
0,52
0,14
0,15
0,17
0,195
0,21
0,23
1,04
С
50—
160
Подача
2,28—
4,16
0,15
0,17
200630
0,30
0,7
0,34
0,78
0,39
0,43
Наибольшее усилие,
допускаемое механизмом
подач, кге
продольное
поперечнос
0,47
0,52
Е
В
50
С
2
9
2,28
2,42
1,9
2,08
1Д4
1,21
2,8
3,12
1,56
1,4
1,74
1.9
2,08
360
шаг, мм
/
1; 1,5
50—160
12,5-40
4*
1.56
1.74
Таблица В
12,5—2000
42
1,21
1,4
2,8
на резце
Нарезаемые резьбы
А
1,14
460
метрическим резьба
100
2,28
2,42
иа упоре
позиция па рис. 5
42
1,04
600
Положение рукояток
8
0,95
на резце
чатые колеса
(см. рис. 26)
7
1,4
1,56
1,74
1,9
2,08
800
Сменные зуб¬
.V
0,57
0,6
0,7
0,78
0,87
1,21
на упоре
Настройка станка для нарезание резьб
К
1,14
реч¬
ных
3,48
3,8
4,16
0,21
0,23
0,28
Попе-
4,16
0,195
да
про¬
доль¬
ных
3,12
3,48
3,8
0,12
0,14
1,04
В
0,097
0,11
0,30
0,87
0,95
50
0,084
0,28
0,57
42
—
По- 1,14
2000 дача 2,08
0,074
0Г13
0,61
0,57—
0,07
/
2
9
12,5-
Ш
0,055
0,06
0,065
0,26
0,34
0,39
0,43
0,47
0,52
мм/об
цоие-
0,070— 0,097
0,13
0,11
12,5- По¬
Позиция на рис. 5
речных
0,12
Величины
подач,
колеса
(см. рис. 26)
мм/об
2
Положение рукояток
Сменные
зубчатые
0,75
0,5
0,87—1,5
0,87
1
1,25
метриче¬
1,75—3
1,75
ская
3,5
6
7—12
3,5
2
4
8
4.5
2,5
5
5,5
9
10
И
3
6
12
16
32
18
20
40
22
24
36
44
48
32
64
128
36
72
144
40
80
44
88
Резьба
—
1
14—24
28—48
28
—
28
.56
112—192
112
28 48
56—96
14
160
1,5
176
48
96
192
17
Парелаеммс резьбы
Положение рукояток
ПОЗИЦИИ 1121 Р«С. 5
Сменпые зуб¬
чатые колеса
(см. рис, 26)
АТ
N
7
8
64
97
А
р
2
9
0,5
—
12,5 2000
В
модульная резьба
модули
/
Резьба
модульная
50—160
С
—
1 1,5
1,75—3
3,25—6
6,5—12
6,25—12
12,5-40
13—24
26-48
0,5
1,25
1,75
1
2
3,25
6,5
3.5
7
6,5
13
26
7
14
28
8
9
16
32
18
36
1,5
3
2,25
2,5
2,75
4
4,5
9
5
10
5,5
8
10
20
40
11
22
9
20
10
22
11
51Д
2 ЧА
272 Я/а
6
12
11
12
24
48
44
дюймовая резьба
Число ниток на 1 дюйм
42
50
А
Е
12,5—2000
Резьба
дюймовая
13—24
677—12
374—6
15/« 3
—
14
13
%
IV.
7
37.
13Л
16
8
4
2
18
47о
5
24
12
6
3
Питчевая резьба
ИМТЧИ
А
Е
Резьба
питчевая
64
В
97
с
14
7—12
——
56
28
14
7
64
32
16
8
372-6з
i34—
з»д
ivj
4
13/4—3
iv2
1%
56—96
12,5—2000
50—160
—
28
—
12,5 40
1
48
24
9
80
40
20
10
2
274
272
23/4
2
1
274
27*
iv«
»4
72
36
18
88
44
22
И
5
96
48
24
12
6
3
3
1V2
—
. а настройку
Примечание. Для нарезания модульных резьб с птагом 45; 22,5 и 11,25 модулей стаинть сменные шестерни
рукоиюк коробки подач соответственно производить на модульные резьбы е шагом 48, 24 и 12 модулей.
Для нарезания дюймовых резьб с шагом 26; 28; 32; 40 ниток иа Г' ставить сменные шсстсрин
у™, а значения числа ниток на Г'
на таблице рукоятки I в два раза меньше.
42 45
Для нарезания резьб при частоте вращении 12,5—40: метрических с тагом 14; 16; 18; 20; 22; 24 ставить сменные шестерни
модульных
—
ЗД5; ЗД 4; 4,5; 5; 5,5; 6 и штгчевых
—
372; 4; 5, 6
а значения шагов на таблице рукоятки 1
42 95
—
в два раза больше.
а значения птагов на таблице рукоятки
—
в два раза больше.
Правые резьбы с шагом 0,5 и 0,75 мм можно нарезать также при сменных колесах с z -42 и 50, установив рукоятку 8 в положение D
в два раза больше парезаемых.
н значение шагов на таблице рукоятки /
рукоятку 2 (см. рнс. 5) в положение «Резьба метрическая*,
Для нарезания резьбы 19 ниток на I" сменные шестерни ставить
рукоятку 1 в положение 0,87.
Для нарезания метрических резьб с шагом 0,5 и 0,75 мм ставить сменные шестерни
1
—
—
При нарезании резьб с крутым шагом до 192 мм сечеинс стружки брать не более I мм2.
18
Рукояткой 133 (см. рис. 7), на ступице которой
нанесены цифры от 1 до 6, устанавливается требуемая
частота вращения из выбранного ряда.
Для этого цифру, обозначающую требуемую час¬
тоту вращения по таблице, совместить с вертикаль¬
ной стрелкой, изображенной над рукояткой.
Задняя бабка (рис. 10, 11) перемещается по на¬
правляющим станины и крепится к ней в нужном
положении через систему рычагов и эксцентрик ру¬
кояткой 19 (см. рис. 10).
Перемещение пиполи осуществляется вращением
маховика 12, а крепление пиполи рукояткой 48
(см. рис. II).
При помощи поперечного смещения задней бабки.
осуществляемого винтами 41, можно обрабатывать
пологие конуса
Коробка подач (рис. 12 14). Механизм коробки
подач позволяет, через ходовой винт с шагом 12 мм
(без звена увеличения шага), полущить следующие
—
резьбы:
—— метрическиеот с шагом от
—— питчевыс отот1 до 3
0,5 до 12 мм;
2 до 24 ниток на 1";
0,5
модулей;
до 96 питчей.
Посредством механизма увеличения шага при ча¬
стоте вращения шпинделя от 12,5 до 40 можно по¬
лучить резьбы с увеличенным шагом, превышающим
нормальный в 32 раза, а при частоте вращения от 50
в 8 раз в соответствии с данными таблицы
до 160
на барабане 115 (рис. 14).
Через ходовой валик суппорт при любой частоте
вращения шпинделя получает продольные подачи от
0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04
мм/об, а при частоте вращения от 50 до 630 в
продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об
минуту
и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.
Для нарезания более точных резьб в коробке
подач предусмотрено положение рукоятки 99, при
котором ходовой винт включается напрямую, минуя
механизм коробки подач. При этом нужный шаг
подбирается сменными шестернями специальною
дюймовые
модульные
—
—
набора.
Поворотом рукоятки с барабаном определяется
выбор ряда резьб или подач. Для получения требуе¬
мой величины и выбранного ряда резьбы или подачи
рукоятку из барабана вытащить на себя, повернуть до
совпадения риски рукоятки с соответствующей гра¬
фой таблицы барабана, а затем подать рукоятку впе¬
ред в прежнее положение. www.stanok-kpo.ru
Для осуществления быстрых перемещений суп¬
порта в коробке подач на выходном валу смонтиро¬
вана обгонная муфта.
Фартук (рис. 15 19) имеет четыре кулачковые
муфгы, позволяющие осуществить прямой и обрат¬
ный ходы каретки и суппорта. Управление перемеще¬
ниями каретки и нижней части суппорта осуществля¬
ется мнемонической рукояткой 57.
Фартук имеет блокирующее устройство, препят¬
ствующее одновременному включению продольной и
поперечной подач суппорта, одновременному вклю¬
—
чению ходового винта и ходового валика а также
предохранительную кулачковую муфту, которая сра¬
батывает под действием усилий, возникающих при
перегрузке фартука.
Зазор сцепления маточной гайки с ходовым вин¬
том отрегулирован на заводе. При ремонте зазор ус¬
танавливается пиитом, расположенным в торце кор¬
пуса маточной гайки снизу фартука.
Суппорт (рис. 20 23) крестовой конструкции пе¬
ремещается в продольном направлении по направля¬
ющим станины и в поперечном по направляющим
каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены
от механическою привода на рабочей подаче, быстро,
а также от руки. Кроме тою, верхняя часть суппорта,
несущая на себе четырехгранную резцовую головку,
имеет независимое ручное продольное перемещение
по направляющим поворотной части суппорта и мо¬
жет быть повернута на угол ±90°.
Для удобства определения величин перемещения
резцовых и поперечных салазок при обработке дета¬
лей суппорт снабжен масштабными линейками.
На резцовых салазках 26 нанесена линейка с ценой
деления 5 мм.
На каретке 34 установлена линейка с ценой деле¬
ния 10 мм на диаметр изделий, по которой контроли¬
руются величины перемещения поперечных салазок
31 при помощи закрепленного на них визира
Конструкция линейки, закрепленной на каретке,
предусматривает установку жесткого упора попереч¬
ных перемещений, поставляемого по особому заказу.
Жесткий микрометрический упор 57 устанавливается
и закрепляется па передней полке станины двумя
винтами 76.
При обработке торцов деталей на тяжелых режи¬
мах резания винтом 73 затянуть прижимную планку
каретки. На нижней части суппорта может быть ус¬
тановлен дополнительно задний резцедержатель.
Для установки заднего резцедержателя на станке
1К62Д, полученного заказчиком по специальному за¬
казу отдельно от станка, провести доработку нижней
части суппорта по рис. 22.
Представленная на рис. 23 схема предназначена
для правильной установки заглушек, пробок и про¬
кладок системы смазки в каретку при ремонте
—
станка.
Моторная установка приведена на рис. 24. Меха¬
низм управления фрикционной муфтой главного при¬
вода приведен па рис. 25.
Конструкция механизма исключает возможность
включения фрикционной муфты при случайном на¬
жатии на рукоятки 5, 9 (см. рис. 25), которые сбло¬
кированы между собой следующим образом.
При работе рукояткой 9 рукоятка 5 повторяет опе¬
рации первой. Выключение возможно любой из руко¬
яток. Если же муфта включена рукояткой 5, то вы¬
ключение можно произвести и рукояткой 9, только
при условии предварительного поворота этой рукоят¬
ки в соответствующее рабочее положение с последу¬
ющим возвращением в нейтральное (среднее) поло¬
жение для выключения.
Коробка передач (сменные шестерни), рис. 26
служит для передачи движения от выходного вала
передней бабки к приводному валу коробки полач, с
помощью установки комбинаций сменных шестерен.
Для получения подачи и нарезания метрической и
дюймовой резьб устанавливаются шестерни основно¬
для
го набора с передаточным отношением ~
—
нарезания модульной или питчевой резьб 64 9*> И для
•
—
нарезания дюймовой резьбы с шагом 19 ниток на 1"
(А 95
95 .50'
19
\
i
\
/
/О
h* 6\ 7\ 8\
///S
В
4
i
J
2
I
f
//
22
*
'
siv
mm
/Д/лi
чу
УУ
wm>.
Щ
У/У/У/У/у/Ш.
00
3938
37'''
Ш
'M-
/
—ж
j
SB-T35
30
53
I
ILL
4ÿ-
2
1J
.ill Ш
V/
\
Z:/fZ'jtL
~У7// / ,
A
32 31
/
_
lb
/7
: •/я
-
—
18
19
20
21
72
A *4
\
\
m
4» Я xss$>
gas
25
J
s'
26
ущ
m
Ж
yy.-vr/./jt
Г
28 27
30 Ц8 Ц-2?
5
!
'•
rl
77/
m
щ1 _
у•
/
/
i !
m
sV
f.-jj
-
.
ul'Xs.
у
f
ion
9
X.
/ '
13 in
J?
N'
у
li
.J
Рис. 10. Задняя бабка:
—
—
——
—
—
1 - цсшр; 2 корпус; 3 - линоль, 4
прокладка; 5 винт ходовой; 6. 16, 23, 27, 29, .14 гайки; 7, 18 фланцы; 8 кольцо упорное; 9. 10
пинты; 19. 22
кольцо впутреккее, /7, 21. 26, ЗУ
стержень, 15
кольцо целительное; 12 - маховик; 13
подшипники; 11
ручка; 14
плита; 30, 31
стяжка; 2Н
планки; 32
опора; 35 - шайбе; 36 прслекгор, 37
упор; 25
вал эксцентриковый; 24
рукоятки; 20
уплотнение; 40 жесткий центр
крышка; 39
шпонка; АН
—
—
—
—
—
——
•яя
—
-
—
—
в-В
5-Ь
45
у,
Щ
г
46
ГП
У /
/
/
//
/
44
43-/
47—ЩШ
У.
у
у
45
49
50
51
А
41
41
V
А
уУ-
——
I
ш
'THF
у
.р
ШШ/
/.
у////////}.
Рис. 11. Задняя бабка:
41, 51
20
винты; 42
— вал; 4.1, 45
зажимы; 44
— ппифк 46 — подшипник; 48
рукоятка; 49
просчгшок: 50 - гайка
!
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 /4 15 16 17 18 19
7я1
EI
V
7
п1
м
20 21 22 23 20
К
25 /27
1 Stifiai
о
65
58
67
55
yj
Э
»-r
'xvw|
Ш
S
41;
&
64
5J
62
61
f
m
t v'
»
A
101
i
1
©
A\\\\\N\4V
60
Л«« v-V-HA
\
лШ!
я
/.
I
r rr
*
w
у
Рис. 12. Коробка подач:
—— —— —
—
—
ш-г
\
\
—
—
—
—
——
L
rjUfSXMfA
LL т
I
у'/Vy'i PV,
4>IIV\\\\\\\VII
fr" I
i г $F—f*
37 36 35 303332 31 30
£3
59 58 57 56 54 55 53 52 51 50 W 58 47 45 45 44 4J 42 4/ 40 39 38
—— — —
29
if-
прокладки; 4
Л JJ. 34. 64
проставки; 3, 35, 63
крышка; 5, 29, 30, 52
фланцы: 2, 1 7, 44, 71
валики, 8. 9. 10, 11, 12. 33, 14, 19, 20, 22. 42, 43, 47. 48, 49, 50, 57. 59,
шайбы; 7. 25, 60
муфты: 6, 62
61, 67
шестерни, /5, 16, 32. 70 гайки; 18 шестерня-муфта. 21. 24, 27, 28, 31. 36, 37, 53. 55 кольца.
23, 45 валы; 26
вал-муфта; 38 JHCJJIOHKU; 39. 51. 54, 68 -- втулки; 40, 56, 69 оси; 41 аштка;
вал- шестерня; 58 переключатель; 65 винт; 66 шпилька
46
к»
&
a
Q
~
65
шт
28
/
*
70
25
1
to
to
JJ
! ! 72
TT
ГЬ
ff|"
74
75
76
\
?-
iii |7?
__
Гл
Г
ж
1—А
1ЙФ
а§Ж
Л
<М rU
I
л
<€
— Z5
i -I 4ч
N
'IW
L. 1
*«Й
ТсО щ
:z
-.1
йя
№
ж\
rf
I
83
Si-'"
<Г~ «
3
88
89
66
U
Д
——
X
87
U
7Д
1
и
*
,
ж
Т- -V
?С ё
1
V
80 81
73
78
77
фЧ>4~
i-
U-
__
7J
E
E
Рис. 13. Коробка подач:
7.7, 7# SO, 59 копиры; 74
75 - - муфта; 76, 87 — кронштейны; 77
— втулки;
— фланец;
79— |аблнчка. А? винт; 83 84—
рычаги.
вилка;
85
56
—
планка; 55
—
тяга
—
валик;
55
1
'ЯР'
A'А
Ol
If
I
Е-Е
90 91
юг 103
10k /05 106107
LL
ж
/
/
Ю1
/
/
ll
щ
да
raj-
iiwc*
38
/
/
/
/
fj
Й
[1Ш-
120
92
\
/
/
119
rt
&Ж
//<?—
/
/
/
in-
97-
/
96
95 9k
116 1/5
93
Рис. 14. Коробка подач:
— ——
—
Ilk
113
— — — ——
ролик; 92, 97 крышки: 93, 96 прокладки. 94, /04, 107 вилки; 95
рычаг; 98. 118 ручки; 99, 119 рчкоятки; 100 шесгерня-вад; 101, 121 втулки, 102, 114
камни;
пальцы; 106
рычаг, Ш. 112
плита; 105, 108
ппмфт; 109
шестерни, 103
шайпа;
113 кронштейн; 115 барабан, 116 •— палец поводковый; 117 таблица; 120
кольцо
122 тяга: 123
90,110
1ч>
1li
//
5;
iff
m
w
/
/
/
/
И
1ÿ
яг
ж
/
та
/•ЖХ
оси; 91
—
—
—
——
——
i
112
111
108
109
110
1!
У
I
3
2
\
0
/
42
i
*6
%
\®
J2
/!
Ю
9
8
!
/ /
?3
I
E
ns
Cl
D
m
—
pai
39-я %
0
%
%
%X
7 a
a
zz
V/'y/A
«!&
d
. а
жш о
и%
P
0
X
i
D
\m
Q
D
s
ю
Щ
Ut-LL
/
\
ft
/
/
Ш
P
-y//s/A'/s£
>
40
/
m
D
42
«/
7
5
D
44—-ÿ
43— -
\
m
?A
46
5
4
ш
om<i
a
И
7!а
I
25
J8
I
3731 30 23
37
36 35 30 33
I
I
I
га 7726 го 23 гг il го is ш п
is
I
is
в.
ш
—
т
Рис. 15. Фартук (развертка):
—
-
_
—
—
I
штифт ; 2, 3
пинты; 4 валик-шестерня; 5, 10. 12, 21. 24 стаканы; 6. 25 муфты; 7- шестерня-муфта; 8 колесо червячное; 9,
13. 75
валики; 11. 18, 19. 23, 33. 36. 38’ 42 шесгсрин; 14, 17. 44 :втулки; М кольцо; 20, 22 проставлен; 26. 41 прокладки:
27
маховик; 28. 34,
40
фланпы , 29 тяга; 30
пружина: 31. 43 шпонки; 32
кнопка; 35
фиксатор; 37
кольцо делительное, 39
палеи; 45
трубка;
46 вал -шестерня
—
—
—
—
—
—
—
ИИ
А
#Ж
I-
78
17
—
д
07 Wtrft-50
т
ш
59
А
62
63
% 6,
у
2
75-
ffcr i
луучЧ
ид
74
/5
—
—
N\
66
s
57
S
Ч.Ч У. Ч V ч ч. ч УЧч ч ~у_Уя
U
ш -65
ш
.16
1
'Л
\\\
73 72
WI /
71 70
6S
\
68
Рис. 16. Фартук:
47 - ось РЯ;,иЛа:
5/ - рычаги; 49 втулка; 5ft 73 - валики; 52 - ролик; 53, 55 кнопки; 54 пружина; 56 шарик; 57
стержень, 59. 67 фланцы; 60. 61. 69. 76. 78
прокладки. 62, 64 - корпуса рукояток; 63, 71. 75
пробки, 65
тксцентрик: 66
крышки; 70 шпонка; 72
сухарь; 74 сектор
—**
24
хш
к-64
ш
у/
'М
г
А
Ш~
51
55
56
57
58
/
тш
I
54
SI 52 53
„
i
>;
—
—
—
—
—-
58 - рукоятка.
— Тяга; 68, 77
в-в
Бб
79
80 8! 82 83 8U
116
115
т
85 86
87
8883 90
9!
92
ш
ш
93
9U
ш
Ш 1Р
/
Д \\x\v
мВ
7Т7У,
§
W>JV4\V
Ю
2
%
к%
'Л
112
т
109
I
108
106
105
——
ЮН
———
105
Рис. 17. Фартук:
——
— —
—
—
—
\
97
\
Й
\4
/я
v
Л6
V
\
/
\
/
S
ч
ч
\
102
101
——
—
— —
———
79. 82, 87, 91, 93, 94, 101. 106 втулки: 80 шпонка, 81. 83, 92 шестерни, 84 кольцо; 83
тяга. 86 пружина; 88 шшфг, 89 червяк; 90 кольио; 95 клии; 96 винт, 97
эксцентрик: 98 - рукоятка; 99 ступица; 100. 102 валики, ЮЗ экран; 104 глазок; 105
облицовка; 10? шестерня-муфта; 108 муфта; 109. 115 прокладки, ПО крышка; 111
стакан; 116
шайба; /13
ось
i айка, 114
фланец, 112
—
7®
шРшшгш
VII
107
ж
V
/
/
Лм
JJ0
ыШ
Гр
/
v
95
XV
100 99 зд
98
—
i
то
34
A- A
4
ДД
s.
X
T7.
131
Л
%
v
150
SJS
i11Ж
I§—
Ш m
x
s
\
N
128
V*Y
Л
Ш
v •.
126
;
125
;
ч ,
M
Ж
щ
11
&Й
/7-
-/.'
?z*
'ÿ
i
1
rmS
%
:;Й
i
%
X
w
mo¬
4
R
щй
Рис. 18. Фартук:
12)
втулки; 118,
И7. 123, 125, 129
оси ролика; 119 - бара¬
127
крышки; 122,
бан. 120, 121
131— прокладки; 124, 126— ва¬
113 . 118
Г1
111
-
—
лики;
I2K
1 30
корпус фартука;
—
видка
4\V,NX\TOS2 a_ x/7
iBIl
s
It
w
s
Ж
1
Ш
p
il
2
l“0
Ш
0
m
i
m
— гайка; 133
7,
Ш
1
I
i
s1
ГА
MIIIIII
ЧХ\Ч\\\ЧХх\ЧХ
Рис. 19. Фартух:
132
l\
S3 7Jъ
Ш
m,
§
120
rn
I
\:
X
135
II
122
ГУ/.
J5
Ю7-
a
S
Л'Ц<Г*
XIV
i
.-ff-ÿ
m
\ \Ш
Ш
mÿ4
FJ8-
127
rzj
XVI!
——
—
——
валнк. 134, 137. 140 тулки; 135 поток; 136 ось ролика; 13Н
крочпггсйн; 141
голкатель; 142, 143
рычаги
— вилка, 139
153
А
18
13
21
22
17
16
15
14
13
г з
4
5
6
7
8
23
/
/
/
24
12
1
/
20
11
10
25
V/.
\
шШ>л:
з\
SS
23
[чххт.уч у
27 28
Х\
1$8
N
+
/
I
I
В
\
Ох уХ хЧУчКЧХУХХ
48 4745
46
33
44
I
43
42
41
40
ж
34
35
39
ч
Рис. 20. Суппорт:
рукоятки; 2, 6 16. ЗУ, 46— винти; 3. 45 шанбы; 4 кнопка; 5
I, 21
протектор; 10
вчу.иог, 8, 23
флэшем; У
лимб; ?, S3, 22, 47, 54
кольца: 14, 15
муфты кулачковые; /7
клнн; 12, 33
прокладка: 11
пружины; 19 ступица; 20 болт; 24, 28
проставочное кольцо; 18, 51
фиксаторы: 25 голоэка резцовая; ?.6 верхняя часть суппорта; 27- крыш¬
ка; 29, 30, 40, 41
контргайки; 31
нижняя часть суппорта: 32 кожух.
планки; 37, 42
штыри; 38, 43
каретка; 35
фильтр; 36, 44
34
колеса зубчатые; 49 вал; 50 проставок; 52
наконечники; 48, 56
тяга
кольцо внутреннее; J5
муфта: 53
— ——
— —
—
——
— —
— ——
—
/
\
4
Nj
32
Ш
vZ
55 54 53 52 51 50 49
31
Жшш
'Ж/7Щ7/7ЩЪ
56
29 30
———
—
7
38
J5
S
37
АА
62 63
f
61
6057
Ж
ГХЧ\\Ч\\\У у\\У
шш
59 I
58
64 65 36 6768 69 70 7/
В
н/
с?
и
73
72
О
I
X
njn
в- в
Tljll
Я
7Б-
пб
й
ш
f
75
В
/
?
74
Рис. 21. Суппорт:
—
—
—
ки; 72
29
25
77
2*
ih
—
—
кпи*
208*0.15
сэ
—it
а
+i
CD
оо
А
&
4Ь-
В
Рис. 22. Дополнительная обработка ниж¬
ней части суппорта для установки задне10 резцедержателя:
А
28
—
4 огв MI2
— —
—
— —
57
микрометрический упор; 58. 74. 75
планки;
59 упор; 60 протектор; 61 прокладка; 62
гайка; 63
средняя часть суппорта; 64. 73. 76
винты; 65, 66 фланцы; 67 колесо зубнагое; 68
кольцо делительное; 69 ступица; 70. 71 рукоят¬
г
г- г
-1
г*
Г
ЕЕ
5-5
*т
к*
*1
тл, т*
н
У7//7/Ш
I-
А.
*
rfII 5j'i4
4
д-д
В-8
h
2а
ки
к
/г- /Г
А-А
_"-1пг ti
<ч±
//•/Г
111
И
ы*
\
V
I!
/Н
Рис. 23. Схема расположения заглушки, войлочных пробок и резиновых прокладок
I 1 — ильная
с!
а
JHX лушлй,
Ж- Ж
—
войлочная пробки,
| резиновая прокладка
|~
Г1
Л\\У
h"
7
6
5Лш
HE ]
ia
и
j
г
\
и
/
mb
i
>4J
щ
&
A
A-A
111
lip"
9
Ш
8
$5
I*
Я
ff
»
Рис. 24. Моторная установка:
/
30
4 болт; 5 — айка, 6
— штырь; 2 — ось; 3 — плита подмоторная;
—
8, 9 - шкшш
\
кронштейн; 7
—
винт;
i 2
9
\
Л
6 7 8\
п<
I
\
/
[
&Si
5'
Ъ
А
10
/;
—
А А
т
iя
Г
V.»-
/2я
— налик-рейка; 2
/5 16 /7/8 /9
Г4
13
/
Рис. 25. Управление фрикционом:
сектор; 3
—
—
—
вал; 5, 9 рукоятки, 6 кронштейн; 7. /Я корпуса; К. 19
муфта; 4
ось; 13. /5
ролик; 12
валики; 20 палеи
рычаги; /4, 16
/К.
ю
I
L
ч
J
V
ш
v
§
\
X
X.
X
S 8
шsЯ
\
X
X
ч
/
X
V
V
ш
Ч
ч
X
X
X
\
I
V
\
V
§!>
i
«
ж
N
—
Ш
<1
2
1
— кольцо компенсаторное; 2
гайка; 3. 4, 7, //
I
;
/
/
/
I?
к
ш
А
Рис. 26 Короока передач:
/
'
Ш
%
%
N
\
\1 >
1
w
I
5-
н-
ч
Ш
н
4
If®
.
9
8
7
ступицы; Ш. 17 - поводки, 1г
Г
ш-
к
—
А
А'А
V
20
Ш
—
/О болты; б —-втулка; 13 — масленка; 9
— шайбы, 5. сменные
шестерни
ось; 12
— кронштейн; У, М. L. А —
31
Сменные шестерни К в N монтируются на шлице¬
вых валах и закрепляются болтами .5, 10 через шайбы
4, 11.
Промежуточные шестерни L и М устанавливаются
на шлиценой втулке б оси 9, закрепляемой при помо¬
щи ключа в требуемом месте паза кронштейна 12,
который фиксируется гайкой 2.
На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены
число зубьев z и модуль т.
При закреплении кронштейна 12 и оси 9 устано¬
вить сменные шестерни с минимальным радиальным
зазором.
Нельзя забывать о регулярной смазке сменных ше¬
стерен и втулки 6, которая смазывается через колпач¬
ковую масленку 8.
Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал, при¬
вод быстрых перемещений суппорта, ограждение
(рис. 27). Станина станка коробчатой формы с попе¬
речными П-пбразными ребрами имеет две призмати¬
ческие и две плоские направляющие. Направляющие
подвергнуты закалке с последующим шлифованием.
В нише правого торца станины размещен электродви¬
гатель привода быстрых ходов суппорта.
При чистке ходового винта 10 и ходового вала 11
отодвинуть кожухи ограждения <8, 13. Для этого от¬
вернуть винты 9, 15.
На станке может быть установлена другая конст¬
рукция щиткового ог раждения.
Натяжение ремня принода быстрых перемещений
суппорта осуществляется регулировочным болтом 3,
который контрится гайкой 2.
Установка и снятие мостика (рис. 28).
Станки 1К62ДГ, 1К625ДГ поставляются с установ¬
ленным на станине мостиком 1. При необходимости
обработки деталей большого диаметра над выемкой
в станине мосгик снимается. Для этого необходимо
снять шайбы 2, удалить винты 3, 5 и штифты 4.
Во избежание нанесения забоин мостик положить
на подкладку из мягкого материала и для предотвра¬
щения коррозии покрыть тонким слоем масла.
Перед установкой мостика на станину следует
очень тщательно протереть посадочные поверхности
станины и мостика и убедиться в отсутствии забоин.
Следует знать, что при обработке деталей над
выемкой на планшайбе диаметром 500 мм частота
вращения шпинделя не должна превышать 400 мин*1.
При обработке несбалансированных изделий частота
вращения должна быть снижена.
Тумбы, основание. Станина устанавливается на две
пустотелые тумбы. В левой тумбе на плите, имеющей
вертикальное перемещение для натяжения ремней,
смонтирован электродвигатель главного движения:
Сзади станка на правой тумбе установлен электро¬
насос с подачей 22 л/мин, подающий охлаждающую
жидкость из резервуара, размещенного в правой тумбе,
к месту обработки изделий. В резервуар заливается
26 28 л охлаждающей жидкости. Станок может по¬
ставляться на сплошном основании вместо тумб.
Патроны. Трехкулачковый самоцентрирующийся
патрон центрируется на наружном конусе шпинделя
31 (см. рис. 9), четыре винта 181 свободно проходят
через отверстия фланца шпинделя и шайбы 30, затем
шайбу поворачивают и посредством равномерного перекрестншч) затягивания гаек 180 достигается безза¬
зорное прилегание горца патрона к фланцу шпинделя
31.
—
32
Точность посадки патрона на шпиндель проверя¬
ется индикатором но контрольному пояску, располо¬
женному' на наружной цилиндрической поверхности
корпуса патрона. Радиальное биение не должно пре¬
вышать 0,02 мм.
Для обеспечения надежности зажима и безопасно¬
сти работы придерживаться требований, изложенных
в паспорте патрона. Паспорт находится в ящике, в
котором упакован патрон.
Поводковый и четырехкулачковый патроны кре¬
пятся на шпинделе аналогичным способом.
Люнеты. За отдельную плату со станком могут
быть поставлены люнеты: подвижный роликовый с
диаметрами установки 20— ПО мм и втулочный для
нарезания резьб на винтах.
Держатель центрового инструмента (рис. 29).
В руководстве под определением «центровой инстру¬
мент* понимается режущий инструмент для обработ¬
ки отверстий, ось которых совпадает с осью шпинде¬
ля (например, сверла, зенкеры, развертки и т. п.).
Держатель центрового инструмента применяется
при обработке отверстий с ручной и механической
подачей каретки. Держатель 4 устанавливают в пози¬
цию резцедержателя, маркированную символом,
обозначающим сверло, до упора в ето боковую |рань
и зажимают винтами. В цилиндрическое отверстие
держателя вставляется втулка 2 с коническим отвер¬
стием для инструмента и стопорится винтом 1.
Совмещение оси режущего инструмента с осью
шпинделя осуществляется перемещением попереч¬
ных салазок суппорта до совпадения визира с риской
на каретке, обозначенный символом, идентичным на¬
несенному на резцедержателе. Причем визир должен
быть установлен в кронштейне до упора. Коррекция
положения оси режущего инструмента производится
рукояткой перемещения поперечных салазок.
Резцедержатель двухпозиционный нсповоротный (рис. 30). Станок взамен четырехпозиционного
резцедержателя может комплектоваться двупозиционпим неповоротным резцедержателем УГ9214 с бы¬
стросменными блоками 9 для резцов прямоугольного
сечения, круглого сечения и расточной оправки 6, для
центрового инструмента с переходной втулкой 5, это
позволяет выполнить большое количество операций
(черновая и чистовая обработка, нарезание резьбы,
сверление, зенкерование, развертывание, отрезание и
др.) за один установ детали сложной конфигурации.
Сменные блоки 9 с закрепленными вних инструмен¬
тами легко и быстро устанавливаются в корпус 4 резце¬
держателя и закрепляются прихватом 8 и эксцентриком
7. Простая и быстрая установка резца по высоте осуще¬
ствляется без использования прокладок, с помощью ус¬
тановочного винта 1. Резцедержатель с быстросменны¬
ми блоками после окончания работы смазы вать маслом.
Если блоки длительное время не используются в рабо¬
те, то их покрыть консервационной смазкой.
Схема кинематическая (рис. 31). В табл. 9 указан
перечень к кинематической схеме.
Таблица 9
Перечень к кинематической схеме
Куда входит
Передняя бабка
Позиция
на рис. 31
I
2
3
Число зубьев
зубчатых колес или
Модуль
ходовых ЙИПТОВ
шаг, мм
заходов червяков,
56
51
50
2,25
2,25
‘
97 (Р
Ш
2 3
@
Li.*
5
о
о
7
т
-п
И
о1©
/
э ю п
S
6 1
12
U Щ
15
А -А
\ I%
%
У
У
У
У
У
У
У
У
У
У
У
У
У
У
6
ш
=]
—
ф
ША
'Зш
Рнс. 27. Станина, рейка, ходовой винт, ходовой
вал, привод быстрых перемещений суппорта,
ограждение:
16
Ui
LtJ
— -- — — —
—
—
—
тяги;
плита; 6, 7
шкивы; 2
I, 4
гайка; 3 болт; 5
вал
8 левый кожух; V. 15 винты: 10 винт ходовой, / /
рейка; 13 правый кожух, 14 вал; /6
ходовой; 12
кожух
—
1
3
1
;h§
s§ ш
m
s
3
Ч
I
кШ
Рис, 28. Установка мостика на станину
К
4
Б- В
щ.
шI!
аТ
А А
J
г
;
/
I
\и?жтт
t
ЩщШL
III II
Pi4
—
I
л
-1
I
-6
___
э--
i
Рис. 29, Держатель центрового инструмента:
/
винт; 2
—
втулка, 3
—
планка; 4
—
держатель
г з
;
Пт
Iг
тп
I
5
В
/
34
—
Рис. SO. Резцедержатель двухпозициониый неповоротный:
винт; 2. 3
гайки; 4
резцедержателя; 5 - переходная тулка, 6
— корпусэксцентрик;
8 — прихват: 9 — блоки
-
расточная оправка; 7
—
9
Ф265
5
1 22
18 19
.тле;
А
\
!
20
гп
IS 16 17
i l
IL
I НИ
20
36-
Я
2911 12 13
xx
~
39
91ФЩ
070
\
95
V*
м
— —hfl— ллл
59 60 61
m
mt
LmJ
n75' и
76—
77
92-
UJ
-Ь-
.
'МВ
1!
80
,
89
Ш
0S0
r«T
Рис. 31. Схема кинематическая:
электродвигатель JV=1 1 kW. n= 1 300 min4*.
—
электродвигатель /V=0,75 kW. w=1500 min 1
1
F
0W
x
ttSp;
ЯJ i_
n
78 1|| 79
тX
SJ
MI
11-
96 97
91-
Ui
'чЛ
i«i у
Ф9/
b|
’ IM*-I-T
Ч 4 65 69 63 62
93 99 wT
L=570Ц-Ц
71 72 73 79
т
<
X
Ь;Н T~4
26 27
-Ja
51
ц
91-
(=ÿL
29 23 22 21
v-28
37C 39 33 32
\ '"1 90 96 9798 99 505152535955 56 57 58
38
Ш4
3
101 102
98 99 100
-TFFX8.?
"82
Куда входит
Позиция
на рис. 31
4
5
б
7
8
2,7.5
15
76
77
18
22*
65
30*
45
88*
22*
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3/
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
2,5
3,5
3
2
2
3
2
2
2
56
2
2
2
42
2
42
50
97
1,75**
1,75**
1,75*»
1,75**
1,75»*
35
1,75
37
35
1,75
64
95
1,75
36
2
1,75
26
28*
2
2
32*
36
40
44
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
56
57
58
59
60
25
28
48*
28
28
28
56
56
56
15*
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
35
25
35
45*
28
28
25
25
35
18*
28
27
20
25
15
15
1,5
15
1,5
15
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
79
80
4 лев
20
40
8/
82
45
2
2
2
4
4
2
2
37
2
75
76
77
78
28
2
2
2
2
37
14*
37
66*
10*
61
125
2
2,2.5
3
2
93
94
95
20
1 лен.
1 лев.
2
5
5
Станина
96
97
1 прав.
1 прав.
12
12
суппорта
Верхняя часть
98
99
100
1 лен.
1 лев.
24
5
5
1
Задняя бабка
101
102
1 лев.
1 лев.
5
5
•
35
48
40
37
40
3
Шестерни с корригированным зубом.
** Дл* станка 1К625Д, 1К625ДГ, m 2 мм
45
46
53
54
55
или
шаг, мм
ХОДОВЫХ пиитов
Каретка
3,5
43
60
60
45
35
28
42
28
Модуль
заходов червяков.
92
15
15
67
62
63
36
Зг5
3
на рис. 31
Число зубьев
зубчатых колес или
Станина
3
60*
35
Фартук
25
28
25
57
52
Фартук
88*
30*
2,25
3
Позиция
83
84
85
86
87
88
89
90
91
2Д5
2,25
44
47
48
49
50
Коробка подач
2,7.5
2,25
55
38
45
Куда входит
2L25
125
72
13
14
19
шестерни
24
36
38
21
125
125
11
Сменные
заходов червяков.
ходовых винтов
Модуль
или
шаг, мм
29
39
34
47
9
/0
Передняя бабка
Число зубьев
зубчатых колес или
-
7.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
7.1. Общие сведения. Электрооборудование стан¬
ка подключается к трехфазной сети переменного тока
в соответствии с исполнениями, основные параметры
которых приведены в табл. 10.
Таблица 10
Основные параметры электрооборудования
Напряженке, В ± 10%
сети
220
380
400
415
440
500
цепи
управления
1 10 или
220
цени
местного
освеще¬
цепи
сигнали¬
ния
зации
24
22
Частота,
Гц
Потребляемая
12%
мощность,
кВт
50 или 60
12 или 8,5
На станке установлены трехфазные асинхронные
электродвигатели: главного припода Ml, быстрых пе¬
ремещений каретки и суппорта М2 и электронасоса
охлаждения М3 (см. рис. 32, 33, 34).
На каретке установлены: кнопочная станция SB2,
SB3 для пуска и останова электродвигателя главного
привода и кнопка SB1 для аварийного отключения
электрооборудования станка.
В рукоятке фартука встроен конечный выключа¬
тель SQ3 для управления электродвигателем переме¬
щения каретки и суппорта.
В левой нише задней стороны станины установлен
конечный выключатель SQ1 ограничения холостого
хода главного привода. Открывание защитного кожу¬
ха с левой стороны станка контролируется конечным
пыключателем SQ2.
Рабочее место освещается светильником ELI,
смонтированным на каретке.
Шкаф управления установлен на задней стенке
ш
mi s*t PM
ЯП
---ЭДЬ
у
v
*
?!1Ш
5Й2
в-
мг
мз
X
i
а-!
4
1
.Hill
Мн_
I
1t
о
i
SBI
SQI
Ml
SB3
Ш
хз
Рис. 32. Схема расположения электрооборудования
передней бабки. На внешней стороне шкафа имеются
следующие органы управления и индикации:
рукоятка вводного автоматического выключате¬
ля QFI с максимальным и независимым расцепителя¬
ми для подключения и отключения станка от питаю¬
—
щей сети;
сигнальная лампа IILI с линзой белого цвета,
показывающая включенное состояние вводного вы¬
ключателя QFI;
переключатель SA1 для включения и отключе¬
ния электронасоса охлаждения;
указатель нагрузки по току РА1, показывающий
нагрузку электродвигателя главного привода в про¬
центах от номинального тока прибора.
7.2. Подключение станка. При подключении стан¬
ка необходимо убедиться в соответствии напряжения
и частоты питающей сети электрическим параметрам
станка, указанным в таблице на внутренней стороне
дверцы шкафа управления.
Ввод проводов заземления и электропитания сети
может быть выполнен через верхнюю плоскость шка¬
фа управления или через нижнюю, причем фланец с
резьбовым отверстием Gÿ-B для присоединения за¬
щитной оболочки сетевых проводов, взаимозаменяем
с крышкой нижней плоскости шкафа. Подключать
станок к питающей сети и системе заземления изо¬
лированными медными проводами согласно табл. 1 1.
—
—
—
Таблица II
Медные провода для подключения станка к питающей
сети и системе заземления
1
сети, В
С глухозаземленной
иля е изолированной
медный гтровоц
сечение, мм2
коли честно
6
4
220
—
380 500
нейтралью
•> с
kx
ИэО.'ПфОПШШий
Напряжение
Система энергопитания
„Ч-.д; я ts-lat'
'ГА
ii'A.
При заземлении станка к контуру заземления
стальной шиной используется специальный болт,
расположенный на задней стороне станины под шка¬
фом управления, при этом в шкаф вводятся только
три фазных провода.
7.3. Указание мер безопасности. Станок должен
быть надежно подключен к цеховому заземляющему
контуру.
Электрическое сопротивление, измеренное между
винтом заземления и любой металлической частью
станка, которая может оказаться под напряжением
при пробое изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.
Необходимо помнить, что при отключенном ввод¬
ном автоматическом выключателе его аерхние зажи¬
мы находятся под напряжением питающей сети, по¬
этому следует исключить возможность прикоснове¬
ния к ним. Запрещается работать с открытой
клеммной коробкой или шкафом управления.
7.4. Блокировочные устройства. В электросхеме
станка предусмотрены следующие блокировки:
пуск электродвигателя главного привода воз¬
можен только в нейтральном положении рукоятки
управления фрикционными муфтами вращения
шпинделя;
отключение электродвигателя главного приво¬
да при открывании крышки защитного кожуха, закры¬
вающего сменные шестерни;
отключение вводного выключателя при откры¬
вании двери шкафа управления. Деблокирование от¬
ключения вводного выключателя осуществляется од¬
новременным воздействием на подпружиненную ско¬
бу/и шток путевого выключателя 2 (см. рис. 35).
При запирании двери шкафа или ручном воздействии
на шток путевого выключателя блокировка автомати¬
—
—
—
чески восстанавливается.
7.5. Первоначальный пуск. При первоначальном
пуске станка внешним осмотром проверить надеж¬
ность заземления и состояние электрооборудова¬
ния. Осмотреть электроаппаратуру, установленную
4
7.
«
""ч;
-
.....
---
37
QF1
8=E
s
I
QFZ
L11
m
L2V
L3«
L21
LH
7V1
Tw7
f
~Z4l
FU1
0 cu
KM1
V
v \ v *w
a
mi
sai
.-fu?——
-ДЗ «-=!
a 1: ft
n
&L
332
'T'
q'|m
1<
C ft ft
л
ЕЭ
5«
'T'
xw
IG ft ft
“-1 --J
-j
4@)
W
)7
ч
Ф
fc
lsai
an
13
«2
tef
xvi
Я
Я
Я
5,41
a
KK2 22
(ÿ
im
j~j
KMl
KT1
15
0—
23
Cb-
MJ
rr
12
5
-J -J ~J
MS
~m ~noe
KM3
Рис 33. Схема электрическая принципиальная
в электрошкафу. Подвижные части магнитных пуска¬
телей должны перемещаться свободно без заеданий
и перекосов, как при воздействии на них рукой, так и
от действия возвратных пружин. После осмотра от¬
ключить на клеммном наборе ХТ2 (см. рис. 34) и
тепловом реле КК1 провода питания электродвигате¬
лей Ml, М2, М3. Включением вводного автоматиче¬
ского выключателя запитать схему управлении.
Проверить действие всех блокировочных уст¬
ройств. Проверить с помощью органов ручного управ¬
ления правильность срабатывания магнитных пуска¬
телей и реле. При достижении нормальной работы
всех электроаппаратов присоединить ранее отклю¬
ченные провода.
Поочередным включением электродвигателей
проверить правильность направления их вращения,
которое должно быть, если смотреть со стороны выходного вала, у приводов главного и охлаждения
против часовой стрелки, а у привода быстрых пере¬
мещений каретки
по часовой стрелке.
7.6. Работа электросхемы. Схема электрическая
принцип иальная станка приведена на рис 33. В
табл. 12 указан перечень элементов к схеме. Номи¬
нальные данные аппаратов, меняющиеся в зависи¬
мости от напряжения питающей сети, приведе¬
ны в табл. 14.
Схема электрическая соединений станка приведе¬
на на рис. 34 и табл. 13. Схема соединений панели
управления показана на рис. 35 и табл. 15.
Пуск электродвигателя главного привода Ml осу¬
ществляется нажатием кнопки SB3, которая замыкает
цепь катушки пускателя КМ1, переводя его на самопитание. Остановка электродвигателя Ml осуществ¬
ляется кнопкой SB2.
Электродвигатель быстрых перемещений каретки
и суппорта М2 управляется нажатием толчковой
кнопки, встроенной в рукоятку фартука, воздейству¬
ющей на конечный выключатель SQ3.
Пуск и останов электронасоса охлаждения М3
—
38
—
осуществляется переключателем SA1. Работа элек¬
тронасоса сблокирована с электродвигателем главно¬
го привода Ml и включение его возможно только
после включения пускателя КМ1.
Для ограничения холостого хода эдектроднигателя главного привода в схеме имеется реле вре¬
мени КП. В средних (нейтральных) положениях
рукоятки включения фрикционной муфты главно¬
го привода замыкается контакт конечного выклю¬
чателя SQ1 и включается реле времени KTI, ко¬
торое через установленную выдержку времени от¬
ключит своими контактами пускатель КМ!
главного привода.
Аварийную остановку любого работающего
электродвигателя с Одновременным отключением
станка от электросети производят нажатием на
кнопку SB1, при этом вследствие изменения со¬
стояния контактов этой кнопки обесточиваются
схемы управления реле и контакторов и срабаты¬
вает дистанционный расцепитель вводного выклю¬
чателя QF1.
Защита электродвигателей и трансформатора от
тока короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями и плавкими предохрани¬
телями.
Электродвигатели Ml и М2 от длительных пере¬
грузок защищены тепловыми реле КК1 и КК2.
Нулевая защита электросхемы станка, исключаю¬
щая самопроизвольное включение электропривода
при восстановлении напряжения сети после его от¬
ключения или недопустимого снижения, обеспечива¬
ется магнитным пускателем КМ1 и его нормально
открытыми контактами.
7.7. Указания по эксплуатации. Периодически
проверять состояние пусковой и релейной аппарату¬
ры. Все детали электроаппаратов должны быть очи¬
щены от ныли и грязи. Во избежание появления ржав¬
чины, поверхность стыка сердечника с якорем пуска¬
теля периодически смазывать машинным маслом
.
f±HEunq
-— —
/
Е1НШь
iXi
- -4
at*
7
«J ,
I
SflJ
л
, »f •-?’
Ч_У1
L
ч L17
4
T7
7
12
JL
»
SJ,
нг
XT13
U LZ Li
$
V_1
\_L
xrss
ff.
*F1
5
ч l.37
2
АКТ
vji
/71
РГШ1т
•
ЦЙИ
n
Aj-{F
115 4 5 6
suz
L13L2SLU
*4-
П
4
3
4
CUT
\
£7.7
г
L33
•4-xm
Г
7гг xnTTTir
f
I7T7|7[7[7[7
It
Хтгй
x5f»-
“ЭТО!
2E
F
Hi
man
9.
-+ \i iy /ТДГ *XT11
XT
20'
NWl+l"’
*
Рис. 34. Схема электрическая соединений станка
ГГ»
давани
SA1
НИ
з-г-и
IH8KI
РА1
_
SЗНЭ-Е
ХТ2
О 2D
КТ1
BE
пи
Fel ГГОИП"
BE
о
В 2Е
П5
BE
№м»{
ж
ЕЩ
№нм
ГКК2
SO4
Ух
га
ГмТшЬП
ЭЗЕЭ1
CDS
СЕ СЕ
TV1
1
FU1
СЕ СЕ
ЕЕ ЕЕ
U2 U1
КМ1
ICEEffiGj
О-
СЕВ
СЕВ
СЕ СЕ
СЕ СЕ
im
|iti|u|ui|
tte ш ТП
г*0т_
СЕ
СЕ
СЕ СЕ
U.I
ад
КМ2
mm
QF1
Г7ППГП
ЕЖЭ
IEEE EDI
М
3-&G
FU2
2
SQ4
шят
1
J0
Щ
9
в| 7
2|
ХТ15 ХТб
Т16 *
•1
Рис. 35. Схема электрическая шкафа управления
39
Таблица 12
Перечень элементов электрооборудования
Обсгзначе-
Кол»-
Наименование
нме на рис
32, 33, 34
чество
Примечание
1
2
марка
1
см. табл. 14
9
спецзаказ
ХТ4-2 ХГ2-14
ХТ4-3 ХТ2-15
ХТ4-4 ХТ2-16
ХТ4-5 ХТ2-18
ХТ4-6 ХТ2-17
X
XT!5-2 ХТ2-/2
зеленожелтая
3
ХП5-1 ХТ2-13
красная
ХТ2
X
X
М2
ХТ1-3
ХТ1-1
XT12,
ХТ13
зелено¬
желтая
L15
Г25
М2
М2
М2
ХТ2-1
ХТ2-2
ХГ2-3
черная
X
М3
ХТ1-4
U7
М3
М3
М3
ХТ2-5
ХТ2-6
ХТ2-7
SQI
SQ1
ХГ2-18
XT2-J9
Жгут 4
см. табл. 14
см. табл. 14
L35
1
см. табл. 14
Жгут 5
1
2
L27
L37
1
1
1
см. табл. 14
Выдержка
см. табл. 14
15
17
4
X
L23,
Таблица соединений станка
Жгут 2
Данные провода
X
9
ХТ4-2
13
14
15
23
ХТ4-4
11
40
красная
X717
ХТ17-1 XT17
4,0
Ml
КК1
пвз
4,0
зелено¬
желтая
черная
для 380500 В
для 220 В
6,0
1,0
17
SQ2
18
SQ2
ХТ2-19
ХТ2-20
1
ХТ9
ХТ10
4,0
1
ХТ10
ХТ10
SQ1
SQ2
1,0
красная
1 1рпмечаппе
расцветка
5
Жгут 10
6
красная
X
X
зелено¬
ХТ4-1 XT!4, X78
желтая
черная
Ml
1.13,
из
XI5-2
ХГ5-1
зелено¬
U0
Жгут 8
Жгут 9
SQ3
SQ3
1,0
зелено¬
желтая
Жгут 6
1
Таблица 13
11
23
1,0
см. табл. 14
1
Жгут 1
2 прово¬
да-резерв.
ХТ4
1
1
4
красная
см. табл. 14
1
Выключатель ВПК 2010
3
6
ХТ1-2
1
380/5-22-110/24 В
2
5
см. табл. 14
1
Трансформатор ОСМ1-ОД6
\
4
1
1
0Д..З мин
еечс-
3
13
14
15
23
1
2
управления
Измеритель перегрузочный
Э8031-М1
Арматура АМН 325221 белый
IIL1
в комплекте с лампой КМ24-90
QF1
Выключатель АЕ 2043-120-00
независимый расцепитель
Выключатель
QF2
ВА-51 -25-3200-10000
Переключатель ПЕ 01 1 йен. 2
SA1
FU1, FV2 Предохранитель ПРС-ЮП-00
с плавкой вставкой ПВД1-6
Пускатель 1JM12-040202
KMI
KKJ
Реле электротспловое токовое
РТТ-211П
КМ2
Пускатель ПМ12-010200
с тепловым реле РТТ'5-10
КК2
Пускатель ПМ12-010100
КМЗ
Реле времени ВЛ-64
КТ1
марка
расцветка
зелено¬
ХТ4-1
1
РА1
Соединении
Примечание
ние
мм2
X
1
Светильник НКПО 3*60-004
с лампой М024-60
Электродвигатель АИР132М4
Ml
IM 3081, П кВт
AHP132S4 IM3081, 7,5 кВт
Электродвигатель АИР71В4,
М2
IM3081, 0,75 кВт
Электронасос П-32 МС.10
М3
0,18 кВг
SB1
Выключатель КЕ 131 иен. 2,
красный «С»
SB2, SB3 Пост управления ПКЕ 622-2
SQ1, SQ2 Выключатель ВПК 21 11
Выключатель ВПК 2010
SQ3
Электрооборудование шкафа
Обозначе¬
ние линий
сшзи
сече-
желтая
KU
SQ4
Соединения
Жгут 3
Электрооборудование станка
1V1
Данные провода
Обояначл-
кие линий
связи
желтая
ХТ9, ХТ7, ХТ10
4,0
зелено¬
желтая
ДЛЯ
ХТ4-3
XI4-5
XI 4-6
ХГ5-1
SB1
SB1
ПВЗ
SB3
SB3
ХТ5-2
SB2y SB1
1,0
красная
Допу¬
скается
Н В 0,75
П500К
х
i
тропиков
440В
XT10 ХТ10-1
XT10 SQI
ХТ10-1 SQ2
1,5
Таблица 14
Основные характеристики электрооборудования
При напряжении питающей сети, В
Обозна¬
Наииенопание,
параметр
чение
по рис.
33, 34, 35
Примечание
220
380
500
440
415
400
QF1
Расцепитель, А
50 (40)
31,5(25)
QF2
Расцепитель, А
6
3,15
Уставка, А
38
22
21
20
19
16,7
Для двигателя 11 кВт
Уставка, А
26,2
15,2
14,5
13,8
13,1
П,5
Для двигателя 7,5 кВт
Уставка, А
0,8
0,47
0,44
0,43
0,41
0,36
А
38
22
21
20
19
16,7
11 кВт (7,5 кВт)
KKI
КК2
Ml
при 50 Гц
Частота вращения
1„ А
26,1
М2
4. А
3,36
0,8
при 50 Гц
РА!
4, А
30 (25)
IV1
*4*. В
220
—
13,8
1450 \rair1, при 60 Гц
1,85
—
1,78
1425 мин ', при 60 Гц
0,44
—
—
Двигатель 1 1 кВт
1740 мшг1
11,5
13,1
Двигатель 7Г5 кВт
0,47
М3
Частота аращения
14,4
1,95
при 50 Гц
Частота вращения
А
15,1
при 50 Гц
Частота вращения
—
14.50 мин ', при 60 Гц
0,43
2800 мин-1, при 60 Гц
— 1740 мин
1,68
— 1710 мин
с последующим обязательным протиранием сухой
тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к
сердечнику).
При осмотрах релейной аппаратуры особое внима¬
ние следует обращать на надежность замыкания и
размыкания контактных мостиков.
Периодичность технических осмотров электродви¬
гателей устанавливается в зависимости от производст¬
венных условий, но не реже одного раза в два месяца.
При технических осмотрах проверяется состояние
вводных проводов обмотки статора, производится
очистка двигателей от загрязнения, контролируется
надежность заземления.
Периодичность профилактических ремонтов уста¬
навливается в зависимости от производственных ус¬
ловий, но нс реже одного раза в год. При профилак¬
тических ремонтах следует разбирать электродвига¬
тели, очищать внутренние и наружные поверхности и
заменять смазку подшипников.
Заменять смазку подшипников при нормальных
условиях эксплуагации через 4000 ч работы, а при
400
1,48
1
0,41
— 3360 мин
0,36
1
15 (10)
20(15)
380
1
415
440
1 1 кВт (7,5 кВт)
500
работе электродвигателя в пыльной и влажной
среде
чаще (по мере необходимости).
Перед набивкой свежей смазки подшипники дол¬
жны быть промыты бензином. Камеры заполнить
смазкой на 2/3 се объема. Рекомендуемые смазочные
материалы приведены в табл. 16.
Профилактический осмотр автоматических вы¬
ключателей проводить не реже одного раза в шесть
месяцев, а также после каждого отключения при ко¬
ротком замыкании, в том числе и повторном.
При осмотре очистить выключатель от копоти и
нагара металла, проверить затяжку нинтов, целост¬
ность пружины и состояние контактов.
Шарниры механизма выключателя следует перио¬
дически (примерно через 2000 3000 включений) сма¬
зывать вазелиновым приборным маслом. Не следует
производить какую-либо регулировку выключателей
в условиях эксплуатации, так как она выполнена заводом-изготовителем. Допускается установка аппара¬
тов других типов с сохранением технических харак¬
теристик.
—
—
41
Таблица IS
Таблица соединений шкафа управления
Данные провода
Обозначение
линий связи
Соединения
1
2
±
ХТ1-5
XTI-6
XT15
XTI6
сечение, ммг
расцветка
3
4
5
АТ? 6-2
QF1
PAI
U I, L2I, L3I DPI
QFI
KMI
1.10, L12, L22 PAI
КМ!
L32
КМ!
КК1
1.11,
1.21, 131
PAI
L14, 1.24
QF2
КМ2
134
КМ2
кмз
QF2
LI4, L34
135, 1.25, 135 КМЗ
ПВЗ
4,0
6
для тропиков 440 В
4,0
ПВЗ
XT76-I
Примечание
марка
зелеио-желтая
для 380-50(1 В
6,0
для 220 В
4,0
для тропиков 440 В
1,5
черпая
4,0 или 6,0
черная
ПВЗ
4,0 для 380-500 В
6,0 Д1я 220 В
1,5
IV!
ХТ2-1, 2, 3
1,0
черпая
ПВЗ
L16, 126, 136 КМ2
LI7, L27, L37 КК2
12 (1)
4
i2
a)
КК2
ХТ2-5, 6, 7
1,5
1,5
TV! (X )
красная
TV! (НО) TV! (Л. )
1,0
1,0
TV! (X)
1,5
зелено-желтая
TV! (U2)
'ITb(l)
TV! (U2) XT2-I2
TV! (110) KMI
KM!
QFI
красная
QF!
КМЗ
I
3
5
5
7
9
13
13
14
15
17
18
19
20
42
KM3
КТ!
FUI
FUI
XT2-13
TVI-5
FU2
FU2
HU
SQ4
TV1(\J2)
HI.!
IVI-7
FU2
XT2-I5
SQ4
KMI
ХТ2-18
SAI
XT2-I9
ХТ2-20
KTl
KKI
21
SAI
22
KK2
23
XT2-17
\
HL1
XT2-14
SQ4
QFI
ХГ2-16
КТ1
ХТ2-19
KMI
KTl
KKJ
KMI
KK2
KM3
ПВЗ
1,0
красная
Допускается сеченне 0,75 мм2
Таблица 16
Рекомендуемые смазки для подшипников
качения электродвигателей
Страна, фирма
Марка смазочного
Примечание
Смазка 1-3 жиро-
Для электродви¬
материала
Регулярно, один раз в 2*—3 месяца, по мере под¬
нятия конденсата до уровня заслонки, фильтр 3 сни¬
мать для очистки и промывки.
В маслораспылитель 2 по мере опорожнения кор¬
пуса заливать масло индустриальное И20А ГОСТ
20799.
Таблица 17
Россия
пая
Shell Relinax RB,
—А, -С, -Н
Sÿallo*
Grease
То1ю Shokai Ltd
Япония
MX-30.-ML-36, -МС1325, -МС-1330, -МВ2027, -М (М-20, М-25,
М-30), F-15, -F-19,
-F-29, -В-100, -В-2019,
-В-2025, -В-1031
Cargoile Grease
Socony Vacuum Со.
АА, -В, SKF-1 ;
США
SKF-28
Shell Англия
Россия
Shell Англия
Socony Vacuum
Со. США
Texaco США
Toho Shokai Ud
гателей с темпера¬
турой подшипников
от 0 до 80” С
Перечень пвеямоаппаратив
Пози-
пия па
Наименование
Тип
рис. 36
/
2
3
П-РК 3.4
Пнсвмовоздухораспре-
делитель
Маслораспылитель
Фильтр (влагоотделвтель)
121-10 ГОСТ 25531
22С-10Х40
ГОСТ 17437
9.
СИСТЕМА СМАЗКИ
Для электродви¬
Смазка ЦИАТИМгателей морозостой¬
203 ГОСТ 8773
Acroshell Grease ких и работающих R
6В-7, -8,
DTD-783, условиях тропиче¬
-844, -606
ского климата с
Acroshell Crea.se- температурой под¬
5А, -14
шипников от минус
Shell Retinax A, -C, 50 до плюс 120"С
-H-RB Alvania ERJ, -2
Rhodina 4303; SKF
6.5; -OG-H; -OG-M
Texaco RCX-169
Umax 1, -2, 3
Схема смазки принципиальная приведена на рис.
37. В табл. 18 и 19 указан перечень элементов системы
и точек смазки. Карта смазки с указанием мест рас¬
положения масленок показана на рис. 38.
7
{
Япония
Станки, предназначенные для работы в условиях
тропического климата, оснащаются специальной
электроаппаратурой в соответствии с требуемой кли¬
матической категорией.
3>
>
Г
8.
ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ
Схема пневматическая принципиальная показана
на рис. 36.
Перечень аппаратуры приведен в табл. 17.
Пневмооборудование служит- для создания воз¬
душной подушки, облегчающей перемещение задней
бабки по станине и предотвращающей износ направ¬
ляющих. Пневмоаппараты смонтированы с задней
стороны станка.
Пневмооборудование нужно подключить к цехо¬
вой сети сжатою воздуха, даплепие 0,4 0,6 МПа,
расход воздуха соответственно 10—-14 л/мин.
Для этого на правой стойке имеется труба с на¬
ружной резьбой G
Подача воздуха на направляющие производится
при нажатии кулачка, укрепленного на рукоятке 25
(см. рис. 5), на толкатель клапана I (см. рис. 36) при
перемещении рукоятки на рабочего. Усилие переме¬
щения задней бабки не должно превышать 5 кгс. По
окончании работы салфеткой удалить влагу с направ¬
ляющих и покрыть их тонким слоем масла.
Ежедневно перед началом работы спускать влагу
из фильтра 3, попоротом воротка, установленною в
его нижней части.
—
5
2
&%-&>
Рис. 36, Схема пневмооборудования
Описание работы. В станке применена автомати¬
ческая циркуляционная система смазки шпиндельной
бабки и коробки подач. Эта система включает резер¬
вуар 1 (см. рис. 37), шестеренчатый насос 2, фильтр
3 на напорной магистрали, сливной фильтр 4 с за¬
ливной горловиной и магнитным патроном.
Шестеренчатый насос 2, приводимый от электро¬
двигателя главною привода через ременную переда¬
чу, засасывает майсло из резервуара I и подает его
через сетчатый фильтр 3 к подшипникам шпинделя
и на маслораспределительные коллекторы.
43
I
IT
Wrii.-yaÿ
7
23
m
I
T
1
t
?
I
Hi
I
Л1?!
f
Jgy
fk.
?Q fa., зоря
Рис. 37. Схема смазки принципиальная
25
24
77
2я
\
28 23
\
Jti,
I
тг
>
S.
=ZLL~30
Ж
тоЧ
J/
:Г?
Ш
ЗД
58 37
/Г/
А
36 35 34 33 32
0
;;
44
ггттг
•
11
=3
p=tt
\
Рис. 38. Карта смазки
7
?9{TU 23(7)
31, „54
r«~i
I
J!
\г
Таблица 18
Перечевь элемевтив системы смазки
Позиции
па рис. 37, 38
/
2
3
Коли¬
Наименование
чество
Резервуар
Насос
ПЫ1А
Q— 5 л/мин
Р- 5 кгс/см2
(2—5 л/мин
8= 40 мкм
(2= 5 л/мин
8“ 80 мкм
шестеренчатый
Фильтр сетчатый
0.04С42-52
4
5
6
7(1)—7(4)
8
9
10
11
12
13
14
13—22
23
24—38
Примечание
Фильтр сливной
Г-42-12Ф
Ванна распределительная
Коллектор
Резервуар
Насос плунжерный
—
—
——
Коллектор
Кран
Резервуар для фитилей
Резервуар для фитилей
Заливное отверстие
Масленка 3.2.2.
ГОСТ 19833
Масленка
Точки смазки
—
—
4
Маслоуказагель
осуществляется периодически с помощью колпачко¬
вой масленки 23, сменные шестерни смазывают вруч¬
ную консистентной смазкой. Смазка ходового винта
осуществляется периодически при помощи ручной
масленки при включенной гайке ходового винта.
Указания по монтажу и эксплуатации системы
смазки. Перед пуском станка:
заполнить резервуар 1 через фильтр 4 маслом
в количестве 17 л. Контролировать уровень но маслоуказателю 7(1).
заполнить резервуар фартука маслом в количе¬
стве 1,5 л. Контролировать уровень но маслоуказателю 7 (3);
заполнить резервуары 12, 13 маслом в количе¬
стве 0,2 л и 0,03 л соответственно;
смазать маслом в точках смазки 28 36;
набить консистентную смазку в колпачковую
масленку 23 и после заполнения повернуть ее на 1,5
2 оборота.
Примерно через 1 мин. после включения электро¬
двигателя должно показаться масло в маслоуказателс
7 (2) на передней бабке. При его отсутствии необхо¬
димо тут же выключить станок и очистить сетчатый
фильтр 3. Для этого фильтр вынуть из корпуса ре¬
зервуара, предварительно отсоединив трубы, отвер¬
нуть гайку, расположенную в нижней части, и спять
фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой
оправке. Каждый элемент промыть в керосине до
полного очищения. Нельзя продувать фильтрующие
элементы сжатым воздухом, так как это может при¬
вести к повреждению мелкой сетки. После очистки
фильтр собрать, установить в резервуар и подсоеди¬
8
1
0,1 кг
14
См. табл. 19
Контроль за работой системы осуществляется ви¬
зуально при помощи маслоуказателя 7 (2). Масло
сливается из передней бабки и коробки нодач через
заливной сетчатый фильтр 4 в резервуар.
В циркуляционную проточную систему смазки
фартука, направляющих станины, каретки и суппорта
входят: резерву'ар <8, плунжерный насос 9, распреде¬
лительный коллектор 10, кран 11.
Плунжерный насос приводится в действие от экс¬
центрика, связанного с червяком. Включение подачи
масла на направляющие станины и сушпорта произво¬
дится краном 11.
Рекомендуется в начале и в середине смены по¬
ставить кран в положение «1» (ОТКРЫТО) и два-три
раза прогнать каретку но станине и нижнюю часть
суппорта по каретке на быстром ходу. После этого
крап следует вернуть в положение «0» (ЗАКРЫТО).
Внимание! Если во время работы станка кран бу¬
дет оставлен в положении «1», то все масло из резер¬
вуара фартука в течение смены будет выкачено.
Масло заливать через отверстие, находящееся в
левой стенке фартука и закрываемое пробкой. В ле¬
вой части нижней крышки фартука расположена
пробка для слива масла.
Кроме того, смазка деталей производится разбрыз¬
гиванием, что обеспечивается наличием смазки в кар¬
тере фартука.
Смазка опор ходового винта, ходового вала, вала
переключения осуществляется из резервуара 12, за¬
полняемого шприцем.
Смазка направляющих задней бабки осуществля¬
ется фитилями из резервуара 13, в который залива¬
ется масло через отверстие, закрываемое колпачком.
Резервуар задней бабки заполняется до вытекания
масла через отверстие на лицевой стороне корпуса.
Смазка механизма включения фрикциона, винто¬
вой пары и направляющих верхнего сушпорта, оси
резцедержателя, механизма нониуса фартука осуще¬
ствляется через масленки 31 36 при помощи шпри¬
ца.
—
Смазка оси промежуточной сменной шестерни
—
нить трубы.
В новом станке целесообразно в течение первых
двух недель чистить сетчатый фильтр 3 нс реже двух
раз в неделю, а затем
один раз в месяц.
Для очистки заливного фильтра 4 с магнитным
вкладышем удалить его из резервуара, снять крышку,
вывернуть из стакана магнитный вкладыш и промыть
в керосине все поверхности. Заливной фильтр 4 чи¬
стить один раз в месяц.
Внимание! Фильтры 3 и 4 чистить перед и после
каждой замены масла.
Работу смазочного насоса фартука проверяют но
вытеканию масла из вертикального отверстия па на¬
правляющих каретки, которое открывается при уста¬
новке поперечных салазок суппорта на расстоянии
180 190 мм от переднего торца каретки. Насос вклю¬
чается кнопкой 22 (см. рис. 5) при открытом кране
смазки 16. При работе станка ежедневно контроли¬
ровать уровень масла в резервуарах по маслоуказателям 7 (1), 7 (3) и при необходимости доливать его.
При замене масла сливать из резервуара через
отверстие на дне, закрываемое пробкой. Перед тем
как заполнить маслом, резервуар очистить и промыть
керосином. Рекомендуется заменять масло непосред¬
ственно после выключения станка, когда все частицы
износа и пыль находятся во взвешенном состоянии и
удаляются вместе с отработанным маслом.
Внимание! Первую :пшену масла проводить через
месяц после пуска станка в эксплуатацию, вторую
через 3 месяца, а далее строго руководствуясь указа¬
ниями карты смазки.
Возможные нарушения в нормальной работе систе¬
мы смазки указаны в табл. 20. Перечень применяемых
смазочных материалов и их аналогов указан в табл. 21.
—
—
—
45
-rÿT--
-•
‘
ч**-
Таблица 19
Кдрта смазки
N» точек
на рис.
Объект смазки
37, 38
24,25
Смазочный материал
передней
Механизм
Масло индустриаль¬
Автоматическая,
централизованная
бабки и коробки передач ное И-20 ГОСТ 20799
26
Механизм фартука
Расход сказочного
1 1ериодич1гость смазан
Способ смазки
Автоматическая
материала
Непрерывна». Замена
масла один раз в пять
месяцев
17 л
'
1,5 л
Непрерывная. Замена
масла при плановых ос¬
мотрах и ремонтах
27
Направляющие стани¬
28
ны, каретки
Пилоль, винтовая опо¬
ра, опоры эксцентриково¬
Полуавтоматическая
от насоса фарзука
Два раза в смену
Ручная
Из резервуа¬
ра фартука
0,2 л
Еженедельно
го вала, винта
29(1)Направляющие
29(2) заднюю бабку
30(1)
—
30(2)
под
Задние опоры ходово¬
го винта, ходового вала
31—34
Масло
индустриаль¬
35
37; 38
Из резервуа¬
ра задней бабки
0,03 л
Еженедельно
ное И-30 ГОСТ 20799
включения
*
Один раз в смену
0,02 л
Ось резцедержателя
Зубчатые колеса, опо¬
ры механизма, нониуса
Сменные зубчатые колеса
Подшипники (позиции
53, 71у 59, 64, 65 на рис.
*
*
То же
0,01 л
0,01 л
Механизм
фрикциона, опоры винтов
поперечного
суппорга,
винтовая пара и нал райлющие поперечною суп¬
порта
36
Непрерывная
»
Литол-24 1ХЗСТ 21150
»
Литол-24 ГОСТ 21 150
*
*я
0,1 кг
0,2 кг
При ремонте
43)
Таблица 20
Возможные нарушения в нормальной работе
системы смазки, причины и способы их
устранения
Возможное
нарушение
Вероятная причина
Ограни н основ¬
ная фирма-
Способ
устранения
Россия
ских
Марка смазочного материала
и его характеристика
—
46
Содержа¬
Испытание
—
—
—
следы
—
Температу¬
ных щелочей
Температу¬ в перерасчете
—
—
—
ра застывания ра застывания на NaOH
ие более 0,1%
-15ВС
-15Т
Температу¬
Температу¬
Массовая
ре вспышки (в ра вспышки (в доля механи¬
открытом тиг¬ открытом тиг¬ ческих приме¬
не ни¬ ле)
ле)
не ни¬ сей не более
же 200*С
же 210‘С
0,05%
Страны и основ¬
Литол-24
И-30А,
И-20А,
ГОСТ 20799
ГОСТ 20799
ГОСТ 21150
КинематиКинемати¬
Вязкость
чсская
вяз- ческая
вяз- при 0*С и
ири кость
ири среднем гра¬
кость
40е С
диенте скоро¬
40°С
19—35 мм2/с
41 51 MWÿ/C
сти деформа¬
ции не более
280 (2800) П
Кислотное
Кислотное
не число
число
не
более 0,03 мг более 0,05 мг
КОН/1 г мас- КОН/1 г масла
ла
—
следы
и их аналогов
Россия
Зольность
не более
0,005%
приме¬ ских
приме¬ дейсгния
отсутст¬ сей
отсутст¬ выдерживает
вуют
вуют
Содержа¬
Содержа¬
Массовая
ние воды
ние
воды
доля свобод¬
сей
Перечень применяемых смазочных материалов
постдонцкк
Зольность
не более
0,005%
Содержа¬
ние механиче¬ ние мсханичс- коррозионного
Таблица 21
смазочных
материалов
И его характеристика
материалон
Отсутствие враг
Засорение фильПромыть
щения диска масло- тра 3
фильтр
ухазателя 7 (2)
Отсутствие
по¬
Засорение всасы¬
Промыть кла¬
дачи смазки на на¬ вающего или нагне¬ пан
правляющие станины тающего
клапана
плунжерного насоса
ная фирма-
Марка смазочного материала
поставщик
смазочных
Содержа¬
ние воды
отсутствует
Допускает¬
Германия
Чехия
Польша
Румыния
Допускает¬
ся замена на ся замена на
ИГП-18
ИГП-30
R-20
R-32
TGL 11871
TGL 11871
OL-J2
OL-J4
CSN 656610
CSN 656610
Olei maszyOld maszynowy
nowy
3Z
PN-55/ 4
PN-55/C-
С-96071
ТВ 5003
Stas 742-49
96071
OL4C5
Stas 751—49
-
OpaRw и основ¬
ная фмрма-
Марка смазочного материала
иостаищих
и его характеристика
смазочных
материалов
SÿersamSiersamgcpolaj Т-20
gepolaj Т-30
MNSZ 7747-63 MNSZ 52774763
Ctrkon 40
Cirkon 30
Shell Vitrea
Shell Vitrea
Shell AxiOil 27
Oil 31
nus-Traetor
Crease,
Bia-
Вен грия
Югославия
США
Англия
Shell
meta
Англия
Shell
Mobil Oil
Oil Light
Mobil DTE
Vac HLP
36/Mobil
DTE26
Примечание. При отсутствии указанных в перечне
смазочных материалов допускается применение только тех ма¬
сел, основные характеристики которых соответствуют приве¬
денным.
10.
ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
Распаковка. Для распаковки станка вначале снять
верхний щит упаковочного ящика, а затем
боковые.
Необходимо следить за тем, чтобы нс повредить
—
станок распаковочным инструментом.
Транспортирование. Перед транспортированием
станка в распакованном виде убедиться в том, что
перемещающие узлы надежно закреплены на станине.
Задняя бабка при помощи рукоятки 25 (см. рис. 5)
закрепляется в нравом крайнем положении, а каретка
болтом 19
в средней части станины.
Экран ограждения суппорта закрепляют от пово¬
рота вокруг стойки винтами или зажимают его между
задней бабкой и верхней частью суппорта
Транспортирование станка осуществляется со¬
гласно схеме транспортировки (рис. 39) при помощи
четырехстропного каната, концы / и 2 которого на¬
деваются на две стальные штанги 3 диаметром 60 мм,
вставляемые в специально предусмотренные отвер¬
стия ножек станка.
В местах прикасания каната к станку установить
деревянные прокладки 4. При транспортировании к
месту установки и при опускании на фундамент сле¬
дить за тем, чтобы станок не подвергался сильным
толчкам и сотрясениям.
—
Снятие антикоррозийных покрытий. Перед уста¬
новкой станок очистите от антикоррозийных покры¬
тий. Наружные поверхности станка покрыты антикор¬
розийной ингибированной смазкой НГ-203А, а внут¬
ренние НГ-203Б. Для их удаления воспользоваться
деревянной лопаткой и салфетками, смоченными
уайт-спиритом или бензином.
Для снятия антикоррозионного покрытия на ходо¬
вом пинте и ходовом валике (см. рис. 27), отодвинуть
влево щитки левого кожуха 8 и правого кожуха 13,
снять антикоррозионное покрытие и смазать маслом.
Во избежание коррозии очищенные поверхности
покрыть тонким слоем масла индустриального И-ЗОА
ГОСТ 20799 или масла, заменяющего его (см. табл. 21).
Монтаж. Схема установки приведена на рис. 40,
41. Станок установить на фундамент или на бетонную
подушку. Глубина залегания фундамента зависит от
—
грунта, но должна быть не менее 150 мм. Станок
крепить к фундаменту шестью фундаментными бол¬
тами диаметром 20 мм.
Продолжительность сохранения точности станка
во многом зависит от правильности его установки.
При установке станка следует предусмотреть на¬
личие свободных зон для открывания дверцы шкафа
электрооборудования и поворота подмоторной плиты
электродвигателя главного привода.
Выверка установки в горизонтальной плоскости
осуществляется при помощи уровня, устанавливаемо¬
го на средней части суппорта параллельно и перпен¬
дикулярно от центров (фундаментные болты должны
быть не затянуты). В любом положении каретки от¬
клонение не должно превышать 002/1000 мм.
Внимание! На станках установить (снятую по не¬
обходимости для транспортирования) рукоятку 1 по¬
перечного перемещения суппорта согласно рис. 20.
Рукоятка упакована в ящике с инструментом.
Подготовка к первоначальному пуску и первона¬
чальный пуск.
Ознакомившись с назначением рукояток управле¬
ния по схеме (см. рис. 5), следует проверить от руки
работу всех механизмов станка. Выполнить все указа¬
ния, связанные с подготовкой станка к пуску, изло¬
женные в разделе «Смазка станка», а также залить в
резервуар правой ножки 28 л охлаждающей жид¬
кости.
В соответствии с разделом «Электрооборудова¬
ние» подсоединить станок к цепи заземления и, про¬
верив соответствие напряжения сети и электрообору¬
дования станка, подключить к электросети.
Подключить станок к магистрали сжатого воздуха
согласно указаниям раздела «Пневмооборудование».
Следует учесть, что из-за наличия блокировочных
устройств станок не может быть включен:
—
——
при открытой дверце электрошкафа управле¬
ния;
при открытом кожухе сменных шестерен;
при открытом кожухе ограждения патрона.
Описание блокировочных устройств помещено в
разделе «Электрооборудование».
После подключения к сети станок включить на
минимальную частоту вращения шпинделя и прове¬
рить на холостом ходу работу всех механизмов станка
и масляных насосов.
Убедившись в том, что все механизмы станка ра¬
ботают нормально, приступить к настройке станка
для работы.
—
В течение первых 50 60 ч для приработки станка
работать с нагрузкой только на средней частоте вра¬
щения, особое внимание уделяя контролю функцио¬
нирования системы смазки.
11.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
НАСТРОЙКА, НАЛАДКА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
Настройка необходимой частоты вращения шпинделя, величины подачи указана в описании передней
бабки, коробки подач и фартука.
Данные для настройки сменных шестерен коробки
передач приведены в табл. 22.
Данные для настройки станка для нарезания мет¬
рических и дюймовых резьб в расширенном диапазо47
А
L
I
f.
r
I
ii
щт\
Jb.
Рис. 39. Схема
трал сп ортир оих и:
L
750
1000
1500
2000
А
960
1095
1280
1465
В
375
375
375
375
не, с использованием сменных шестерен, поставляе¬
мых по требованию заказчика, приведены в табл. 23.
Данные для настройки станка для нарезания тор¬
цовых резьб даны в табл. 24. www.stanok-kpo.ru
Формулы настройки коробки передач для нареза¬
ния торцовых резьб:
*11.6. *к.и. *ф‘
‘
где
'
Данные настройки станка для нарезания резьб при
прямом включении ходового винта приведены в
табл. 25.
Формулы настройки станка для нарезания резьб
при прямом включении ходового винта;
К —
М п-т-г
——;
•
модульные„ -
отношение коробки
где т
z
передаточное отношение фарту-
t
ка;
Р
L
нарезаемой резьбы;
передаточное
<Ф
—
txe — шаг ходовою винта;
05 72 54
— шесте1лШ конуса
звено множителя ’
дюймовые
п
КМ
127
L Л 60 • п
мм;
—— модуль,заходов
——
—
—
12 ’
127 лг
число
резьбы;
шаг нарезаемой резьбы, мм;
нарезаемый шаг в питчах;
число ниток на дюйм.
•
tнар =iсм |jj5 .
где шестерни конуса 26; 28; 32; 36; 40; 44; 48;
звено множителя 1; 2; 4; 8.
>. .
Ji
t
, ««,- К ~ 46.
_
няр-яб
46 64 72 .54 I
58 185 28" 4
_ _
N
5g,
= 9,52459 мм.
Ошибка на шаге 0,00041 мм.
'наря/'б"; *См=я=5«;
46 64 72 54 1
J = 11,112022 мм.
58 1X5 48
Ошибка на шаге 0,000478 мм.
48
N
питчевыег
отношение
передней бабки
зубчатых
iх.п.
12
КМ
„
зубчатых
передаточное
6
---
метрические 7 77 =
— шаг
отношение смен¬
*см —
колес;
ных
от
*п —
шпинделя
до
сменных
колес;
передаточное
— подач;
7нар
jV
/.
в>
Таблииа 22
Сменные шестерни коробки передач
Сменные
Настройка
Подача
Резьба метрическая
Резьба дюймовая
Резьба модульная
Резьба питчевая
Резьба дюймовая
19 ниток на 1"
шестерни
N
К
42
42
42
64
64
64
50
50
50
97
97
50
Рисунок
‘ХТГ
в
В
*/
I
1J5
L
>' | I <С
X
CD
<г>
UO
CSi
о
I
I
CD
t~-
I
Л
c
725
Ц0
4&CD
inf
o
07
F
3p
ЧТ
CD
7
a
г$
<20
к
Z
a
<o
CD
CD
CSJ
OD
oo
OD
4
W 365
-
I
685
<y
198
CO
mo
Cvj
Рис. 40. Установочный чсргеж (на тумбах). Глубина
заложения фундамента
применяема в зависимости
от грунта:
D
— электросеть; Е — воздух
Рачмсры. мм
L
А
Д
С
750
1000
2210
2460
2960
2536
1147
2786
3286
2390
3460
3786
2890
1500
2000
* Для станка 1К625Д 1К625ДГ
—
1121
1240; 1535
49
в
в
135
L
У
ЧГя <1
L
т
&
I
I
I
Г
5а
CSJ
О
I
СЪ
/1
725
40
OJ
&
—
i
N
\
:i_i
f
1
*•-.
Cr,
<ÿ
I Д
У5
Oo
Щ
GO
-*
Ф
Ca
<o
Cvi
*
4>-
4*
j&0
Рис. 41. Установочный чергеж на основании. Глуби¬
на заложения фундамента
применяется в зависимости
от грунта:
D
электросеть;
воздух
Размеры, мм
/.
А
В
С
750
2536
1600
1000
2210
2460
1500
2960
7(ХЮ
3460
2786
3786
3786
2390
2890
* Для стайка ПС625Д, 1Кб2$Д1
50
'
— 1240, 1 535
wa
1890
Таблица 23
Метрические и дюймовые резьбы, нарезаемые на станке
с использованием сменных шестерен, поставляемых
по требованию заказчика
Сменные зубчатые колеса
К
L
М
Настройка
N
рукояток
Резьбы
на шаг
Метри¬
ческая,
мм
48
48
96
100
42
42
42
48
42
60
75
75
90
75
75
63
63
72
96
60
42
42
75
96
60
63
72
42
100
105
105
105
100
100
100
100
100
100
1
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,60
0,87
0,87
1
0,87
1
0,87
0,87
1,5
1
0,70
0,75
0,8
Дюймо¬
вая, чис¬
ло ниток
на дюйм
97
40
96
42
90
96
72
42
90
96
72
44
42
90
64
40
42
44
48
48
48
74
108
75
95
64
75
60
95
64
75
60
50
95
64
100
75
95
107
96
96
96
75
63
100
60
63
64
100
«Р
42
63
95
100
60
63
72
90
95
42
42
42
90
44
90
50
115
90
100
97
105
60
90
97
50
105
1%4
'['2
3%
5%
?у2
8%
91/
5%8
II
11
5
8
10
'/2
16
16
15
17'/,
19'/2
19
20
20
22
23
30
90
100
100
97
100
100
35
38
39
52
56
100
64
16
16
18
20
13
14
16
Нарезание многоэаходных резьб производится
следующим образом:
рукоятки 27, 35 (см. рис. 5) должны находиться
в средних положениях;
гайку ходового
рукояткой 29 включить
винта;
рукоятками 5 и 9 по таблице, помещенной на
шпиндельной бабке, установить требуемую частоту
вращения шпинделя, а рукоятками / и 2
необхо¬
димое значение хода нарезаемой резьбы;
поворачивая пручную кожух 33 (см. рис. 9),
совместить нанесенный на нем указатель-стретку с
одной из рисок делительного кольца шпинделя, обоз¬
наченной каким-либо числом;
при нарезании резьб с шагами в пределах мет¬
рических и модульных от 0,5 до 7, дюймовых и питченых от 56 до 4, расцепление шпинделя с кинематической цепью станка для деления на число заходов
производить посредством установки рукоятки 7 (см.
рис. 5) в положение, отмеченное специальным сим¬
волом, обозначающим отключение шпинделя. Для ос¬
тальных шагов резьб расцепление осуществлять по¬
воротом рукоятки 9 из фиксированного в ближайшее
—
—
—
—
—
—
промежуточное положение, отмеченное аналогичным
символом;
деление на число заходов производить поворо¬
том вручную шпинделя на число рисок, соответству¬
ющее числу заходов нарезаемой резьбы: при двух
заходах на 30 рисок, при трех
на 20, при четырех
на 15 и т. д.;
прорезать нитку резьбы;
при последующем делении операции, изложен¬
ной выше, повторить.
—
—
——
РЕГУЛИРОВАНИЕ
Регулирование положения передней бабки. Пере¬
дняя бабка жестко сбазирована на станине при сборке
станка. В случае необходимости регулирования пере¬
дней бабки станка в горизонтальной плоскости снять
облицовку коробки подач, ослабить пинты, крепящие
переднюю бабку, и специальным регулирующим вин¬
том отрегулировать положение оси шпинделя по
пробным проточкам до небходимой точности.
Регулирование натяжения ремней главного при¬
вода (см. рис. 24). Если с течением времени наблю¬
дается уменьшение крутящего момента на шпинделе,
в первую очередь следует проверить натяжение ре¬
мней. Если ремни недостаточно натянуты, то их сле¬
дует подтянуть. Для этого требуется снять нижний
кожух, закрывающий моторную установку, ослабить
три болта 4, крепящие подмоторную плиту, и плав¬
ным вращениеы гайки 5 против часовой стрелки опу¬
стить вниз подмоторную плиту до требуемого натя¬
жения ремней. Болты после регулировки затянуть.
При ослаблении крепления шкива 82 (см. рис. 6)
на конусной части вала 85 нужно подтянуть винт,
крепящий шкив на валу.
Натяжение ремня привода насоса системы смазки
осуществляется поднятием кронштейна б (см. рис.
24), для чего необходимо опустить два винта 7, при
помощи которых кронштейн крепится к подмоторной
плите 3.
Регулирование фрикционной многодисковой
му фты. Если натяжение ремней достаточное, то, что¬
бы увеличить крутящий момент шпинделя, следует
отрегулировать фрикционную муфту главного приво¬
да. Для этого необходимо выключить электродвига¬
тель главного движения, открыть крышку передней
бабки и снять маслораспределительный поток.
Поворотом круглой гайки 96 (см. рис.6) по часовой
стрелке, при утопленной нажатой защелке 104 в
кольцо 97, можно подтянуть муфту прямого враще¬
ния шпинделя, а поворотом гайки 98 против часовой
муфту обратного вращения.
стрелки
Для облегчения регулирования муфты прямого
вращения рукоятка 35 (см. рис. 5) включается влево,
а для облегчения регулирования муфты образного
вправо.
вращения
В большинс тве случаев достаточно повернуть гай¬
оборота, т. е. на один
ки 96 и 98 (см. рис. 6) на
зубец.
По окончании регулирования нужно убедиться в
том, что защелка 104 надежно вошла в пазы гаек 96
и 98.
Регулирование ленточного тормоза. Если при вы¬
ключении фрикционной муфты не происходит до¬
статочно быстрого торможения шпинделя, то отрегу¬
лировать тормоз натяжения тормозной ленты 147
—
—
V16
51
Таблица 24
i/"
м\
/
X
к
/‘
L
х
X
N
N
Настройка станка для нарезания торцовых резьб
Шаг
Положение рукояток
нарезаемой
резьбы
Позиция на рис. 5
Ун
7
В
9
В
С или Е
12,5 ч-
Сменные
зубчатые колеси
2
23
/
29
АО
Vg
40
5
У1Ь
а
8 мм
2
о
L
46
108 или
95
Л
58
АС
7Лб
S
и
§
X
2
2
5
pq
8; 10
г-
X
и
ЕР
ZJ
АС
и
К) мм
М
К
5
CQ
40
50
108
64
74
О.
<
12 мм
60
12 мм
Примечание. Сменные шестерни поставляются по особому заказу. Шестерни изготавливать с т = 1,75 мм, для станка
1К625Д, 1К625ДГ\т =2 мм.
Таблица 25
Настройка станка для нарезания резьб при лрямом включении ходового винта
х
м
- к
К
L
L
х
х
N
Положение рукояток
(позиция на рнс. 5)
7
В
А
Е
Мо¬
дуль
9
.1
2
н
Резьба модульная
число зубьев
шестерен
N
М
Г.
К
1
96
1,25
S 1,5
8 «а8 1,75
2
X
5
CJ
Д
2
§
в
О
о 2,25
2,5
5 3
3,15
1а
2
sf п CQ
71
40
50
60
70
число зубьев
Шаг,
мм
шестерен
К
L
м
N
1,5 36
N
Резьба метрическая
число зубьев
Шаг,
шестерен
К
L м /V
Шаг,
3,5 42 % 60 90
4 48 % 70 105
7
8
113 1,75 42 108 42 112 4,5 36 95
5 40
2 48
96
число зубьев
шестерен
к
L
М
N
42
48
72
72
9 48 90
10 60
64
72
48
72
64
60
60
72
75
2,5
36
60
96
5,5 44
II
48
48
60
63
3
36
72
96
6
12 64 % 90 60
48
44 108
Примечание. Сменные шестерни поставляются по особому заказу. Шестерни изгочавливать с т- 1,75 мм, для станка 1К625Д,
1К625ДГ, т = 2 мм.
52
см. рис. 7) гайками 153. Время торможения шпинделя
зависит от величины натяжения ленты. При 2000 мин-1
время торможения шпинделя без изделия и патрона не
должно превышать 1,5 с.
Регулирование подшипниковых опор шпинделя
(см. рис. 10). Шпиндельные подшипники отрегулиро¬
ваны на заводе и не требуют дополнительного регу¬
лирования.
При крайней необходимости потребитель может с
помощью высококвалифицированных специалистов
прибегнуть к регулированию шпиндельных опор.
Однако перед этим проверить жесткость шпинде¬
ля. Для этогю на станине под фланцем шпинделя
устанавливается домкрат с проверенным в лаборато¬
рии динамометром и через прокладку', предохраня¬
ющую шпиндель от повреждений, к его фланцу при¬
лагается усилие, направленное вертикально снизу
вверх. Смещение шпинделя контролируется аттесто¬
ванным индикатором с ценой деления не более
0,001 мм, усганавливвемым на шпиндельной бабке и
касающимся своим измерительным наконечником
верхней части фланца шпинделя. Отклонение шпин¬
деля на 0,001 мм должно происходить при приложен¬
ном усилии не менее 45 50 кгс.
Регулирование цепи управления фрикционной
муфты. R случае, когда фрикционная муфта работает
неполностью замкнутой, необходимо произвести ре¬
гулирование цепи ее управления. Регулирование про¬
изводить только при отключенном электропитании
станка
Для регулирования необходимо:
снять крышку 105 (см. рис. 7) и маслораспре¬
делительный лоток 163 (см. рис. 8);
установить рукоятки 27 (см. рис. 5) и 35 в
нейтральное положение;
отвернуть гайки фрикциона: гайку 96 (см.
рис. 6) против часовой стрелки, гайку 93 по часовой
стрелке;
винт блокировки защитного ограждения патро¬
на вывести из зацепления с валиком-рейкой 170
(см. рис. 8) путем ослабления контргайки и отворачи¬
—
—
—
—
—
вания винта;
и сектор 2 (см.
установить валик-рейку
рис. 23) относительно друг друга по нулевым отмет¬
кам, нанесенным на них;
установить муфту 13 (см. рис. 6) симметрично
относительно коромысла 14;
проверить ход муфты при правом и левом
включениях рукоятки 35 (см. рис. 5) величина пере¬
мещения муфты 13 (см. рис. 6) должна быть в обе
стороны нс менее 16 мм;
при включенных левом и правом положениях
рукоятки 35 (см. рис. 5) завернуть гайки 96 и 98
(см. рис. 6) до полного сцепления дисков правого и
левого фрикционов;
при включенном правом положении фрикциона
закрыть кожух патрона, и вращением винта блокиров¬
ки опустить блокировочный штырь до соприкоснове¬
ния с валиком-рейкой 170 (см. рис. 8);
поставить маелораспределительиый лоток и за¬
крыть крышку 105 (см. рис. 7).
Регулирование прижима задней бабки. Если ру¬
коятка 19 (см. рис. 10), отведенная в крайнее заднее
положение, не обеспечивает прижима задней бабки к
станине, то нужно посредством регулирования винта¬
ми 26 и 33 и при отпущенных гайках 27 и 34, изменяя
—
—
—
—
—
—
положение прижимной планки, установить необходи¬
мое усилие прижима
Установка задней бабки по линии центров. Для
совпадения осей центров передней и задней бабок со¬
вмещают плоскости платиковЛ (см. рис. 11), располо¬
женные па опорной плите 28 (см. рис. 10) в корпусе 2.
Устранение мертвого хода винта поперечного
перемещения суппорта (см. рис. 20). Мертвый ход
винта 39 привода нижней части суппорта 31, возни¬
кающий при износе гаек 40 и 41, устраняется следу¬
ющим образом.
Снимается крышка 27, и при помощи выколотки
(бородка) из мягкого металла отворачивается контр¬
гайка 30. Выборка зазора в винтовой паре осуществ¬
ляется вращением гайки 29. Величина зазора опреде¬
ляется по лимбу 5 при легком поворачивании руко¬
ятки /. Оптимальна» величина зазора в винтовой паре
соответствует свободному ходу в пределах двух де¬
лений лимба Затем контргайка 30 затягивается и
устанавливается крышка 27.
Регулирование суппорта (см. рис. 20, 21). Уста¬
новка оптимального зазора между кареткой 34 и
планками 36, 44, 74, 75 осуществляется путем шли¬
фования последних.
Выборка зазоров в направляющих нижней 31 и
верхней части суппорта 26 производится подтягива¬
нием соответствующих клиньев 72 и 11 при помощи
винтов, головки которых расположены в отверстиях
протекторов 9 и 60. По мере износа, рукоятка 21 в
зажатом положении может остановиться в неудобном
для токаря месте, тогда посредством регулирования
или замены проставочного кольца 17 нужно устано¬
вить рукоятку 21 в требуемое положение.
12.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
12.1. В танках могут возникать различного рода
неисправности, многие из них
из-за несоблюдения
инструкции по уходу и обслуживанию.
В любом случае, прежде чем приступить к устра¬
нению неисправности, нужно ознакомиться с переч¬
нем возможных неисправностей (см. п. 12.2), а также
с соответствующим пунктом раздела 8.
При идент ичности характера возникшей неисправ¬
ности с описанной нужно воспользоваться предлага¬
емыми методами устранения.
1 2.2. Перечень возможных неисправностей приве¬
ден в табл. 26, неисправности системы смазки в
табл. 20.
—
Таблица 26
Перечень возможных неисправностей
Неисправность
Станок ис запуска-
ется
Причины
Способ
устранении
но 2ИИКНЫ ац-ниу
Срабатывают блоки¬
Проверитъ
ровочные устройства
надежность
закрытия
шкафа, кожу¬
ха
коробки
передач
Проверить
Падение или отсут¬
ствие напряжения пи¬ наличие и ве¬
личину
на¬
тающей сети
пряжения в
сети
53
Прнчиш
Неисправность
монтажа коробки подач шпонку В совместить с рис¬
ками С и D.
Способ
устранения
ыозлихж)вениы
Невозможно пере¬
Блок шестерен не
Включить
ключение блока шес¬ выходит из нейтраль¬ электродвига¬
терен 9, 10 (см. рис. ного положении
тель и на
31) рукояткой 5 (см.
«выбеге* про¬
рис. 5) (характерный
извести пере¬
проскалыываюзнук
ключение
14.
СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
щих шестерен)
Схема расположения подшипников дана на рис. 43.
Перечень подшипников качения приведен в табл. 27.
Произнольное
Срабатывапие теп¬
Уменьшить
отключеиие электродви- лового реле от пере¬ скорость ре¬
1-are ли во время рабо- грузки двигателя
зания
или
подачу
ты
Перечеиь подшипников качения
Крутящий
момент
Недостаточное
шпинделя меньше ука¬ тяжение ремней
занного в руководстве
Слабо
на¬
затянута
фрикционная муфта
Увеличить
натяжение
ремней
Увеличить
затяжку муфты
Торможение не про¬
Слабое натяжение
Унеличить
исходит слишком мед¬ тормозной ленты
натяжение
тормозной
ленно
ленты
Не вращается диск
Залить
Нет масла в системаслоуказягеля
масло
ме
Засорился один из
фильтров
Очистить
фильтр
Подтянуть
Усилие подачи суп¬
Недостаточно затя¬
порта меньше указан¬ нута пружина перегру¬ пружину
ного в руководстве
зочного устройства
Насос охлаждения
не работает
Станок вибрирует
Недостаток жидко-
Коли-
Услошпле
обозначения
Подшипники
ГОСТ 333:
7203 7204
7205
7305
7306
7308
7309
7506
7604
2007106
Подшипники
ГОСТ 3635:
2 Ш 17
2 Ш 20
Таблица 27
Куда нходкт
Позиции
ЧЕСТ-
на рис. 43
во
1К62Д.070.000
1К62Д.060.000
1К62Д.070.000
1К62Д.070.000
1К62Д.060.000
1К62Д.020.000
1К62Д.020.000
1К62Д.020.000
1К62Д.020.000
1
6
4
I
3
I
1
1К62Д.070.000
1К62Д.020.000
1К62Д, 070.000
1
2
1
1К62Д.160.000
33
70
29, 31, 40, 50, 51
41, 42, 46
73
8
11, 14, 17
18
19
27
12,13
45
1
2
53
1ШД.040.000
1К62Д.050.000
3
2
74, 75, 76
54, 55
1К62Д.ОЭО.ООО
1К62Д.070.000
1
I
78
37
52
Подшипники
Долить
ГОСТ 6874:
8102
8104
СТИ
Вмперить
Неправильная уста¬
новка станка по уров- станок
ню
8Ю5
6-8106
8107
Подтянуть
Износ стыка направ¬
прижимные
ляющих суппорта
планки
и
клинья
Неправильно выбра¬
Изменить
ны режимы резания, скорость ре¬
неправильно заточен зания. подачу,
резец
заточку резца
8205
6-8206
1К62Д.060.000,
1К62Д.070.000
2
72
1К62Д.030.000
1К62Д.070.000
1
1
3
77
Подшипник 80018 1К62Д.260.000
ГОСТ 7242:
1К62Д.020.000
Подшипники
35
20
ГОСТ 8338;
Поперечное смеще¬
Станок не обеспе¬
Отрегули¬
чивает точность обра¬ ние задней бабки при ровать поло¬
ботки
обработке в центрах
жение задней
бабки
Деталь, закреплен¬
С>
Деталь
ная в патроне, имеет поддержать
люнетом или
большой вылет
поджать цен¬
тром
Подтянуть
Нежесткое крепле¬
рукоятку рез¬
ние резцедержателя
цедержателя
Нежесткое крепле¬
Подтануть
ние патрона на шпин¬ крепежные
гайки патрона
деле
13.
ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ
И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
Схема установки рукоятки / (см. рис. 5) коробки
подач показана на рис, 42.
Внимание! 11ри установке рукоятки А в процессе
54
1 —
Д
В
I
С
< I ii
< I
D
С
f
Nу
%
Рис. 42. Схема установки рукоятки 1
1
I
г 3 и 5
ш
7
В
Ю
9
8
11
I
t
г"
а>
12"
КК
21"
**•
ItTНяВ,
№ -ад
-~*
27 28 29
“
р
26
30
(мг)~|>
Я
31
33 30 35 ЗЕ
32
37
ЧШ1
n
«pfuMp
ujJ-LS
ид
ф#
Уф
77 78
76
««
5Q
5/
(5
_
Л*,
О
JfeH_
«
55
"ТГ И
5fiJa
Рг=!
Рис. 43. Схема расположения подшипников
BDi
m
2)
\
Г
/
'68
I
f
I
_
57—
58"
И
72 Р|а-7/ 70
=Ц_ 4 69
:=W-S7
\б6
тЬт
D сЦ
60
'ч
65
Коли-
Условные
обозначения
во
108
109
2
4
1К62Д.020.000,
1К62Д.070.000
1 К62Д.020.000
НО
202
203
2
2
1 К62Д.060.000
1 К62Д.050.000.
1К62Д.070.000
1К62Д.060.000
1К62Д.020.000
204
205
6
1
1К62Д.020.000,
1К62Д.070.000,
1К62Д.060.000
1К62Д.020.000.
206
6
3
3
1 К62Д.070.000
Электродвигатели
I (озиции
на рис. 43
чест
Куда аходнт
5, 6
3, 4
47, 48
15, 16
57, 58
38, 39
65, 71
23
22, 26
32
64, 59
25
30, 49
7, 9, 10
Л2
56
1К62Д.020.000
1К62Д.020.000
I К62Д.060.000
7000106
1К62Д.020.000,
1 К 62Д. 060.000
11
1К62Д.020.000
2
28, 34, 36
60, 61, 62, 63, 66,
67, 68, 69
43, 44
1 К62Д.02О.000
1К62Д.020.000
1
21
24
7000107
Подшипники
ГОСТ 21512:
4-17716 Л
4-697920 Л1
На станке установлены ременные передачи, пере¬
чень их приведен в табл. 28.
Таблица 28
Условные
обозначения
Ремень ГОСТ 1284.1:
В-2240Т
В-7 ЮТ
Z-710T
Назначение
М1
М2
М3
Главного привода
Быстрых ходов
Охлаждения
Куда
Коям-
ахи дат
во
Привод быстрых ходов
Насос смазки
5
1
1
При необходимости потребитель может заказать за дополни¬
тельную оплачу «Перечень и чертежи запасных частей* и «Ка¬
талог деталей и сборочных единиц».
15.
СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ
11
0,75
0,12
—
при неншружениом стагасе; 2
— при
Испытание повышенным напряжением промыш¬
ленной частоты напряжением 1500 В проведено.
Сопротивление изоляции проводов относительно
земли: силовые цепи не менее 1 МОм, цепи управле¬
ния не менее 1 МОм.
Электрическое сопротивление между винтом за¬
земления и металлическими частями, которые могут
оказаться под напряжением свыше 42 В не превышает
0, 1 Ом. '
Вывод: Электродвигатели, аппараты, монтаж
электрооборудования и его испытания со¬
ответствую'! общим техническим требова¬
ниям к электрооборудованию станков.
Испытания провел:
Дата
_
_
Подпись
_
__
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
чесг-
Главный привод
Ток, Л
Мощ¬ Номи¬
холос- нагрузность. наль¬
ный
той
кВт ток,
ка 2
А ход 1
Тип
Примечание. 1
максимальной нагрузке
208
209
1000096
2
1
Обозна¬
чение
на рис.
33-35
Стапок токарно-винторезный модели 1К625Д.
заводской номер
На основании осмотра и проведенных испытаний
оборудование признано годным для эксплуатации и
поставки на экспорт.
Оборудование соответствует требованиям ГОСТ
7599; ГОСТ 18097, ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ
12.2.009 и ТУ 84-1032.
Оборудование укомплектовано согласно техниче¬
ским условиям и заказ-наряду.
(подпись лиц, ответственных за
приемку)
Свидетельство о выходном контроле
электрооборудования
_
Сгцнок гокарно-вингорезный модели 1К625Д.
заводской номер
(дата приемки)
Штамп
Электрооборудование
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Электрошкаф
Заводской номер
Питающая сеть
Цепь управления
_
Напряжение
род тока
частота.
Напряжение
род тока
Местное освеще¬
ние
Номинальный ток
станка
Напряжена с
_
Станок токарно-винторезный
.В,
rn
В;
В;
А
заводской номер.
рис. 34.
56
_
,
подвергнут консервации
согласно требованиям, предусмотренным действу to¬
щими нормативно-техническими документами и на¬
_
стоящего руководства.
Дата консервации,
Срок защиты без переконсервации
Номинальный ток уставки тока срабатывания
Л.
вводного акгоматического выключателя
Электрооборудование выполнено по принципи¬
альной схеме на рис. 32, схеме соединения шкафа
управления на рис. 35 и схеме соединения станка на
модели 1К625Д
по ГОСТ 9.014—78;
Вариант временной защиты
_
Вариант внутренней упаковки
200.
_
_
Категория условия хранения
Консервацию иро извел
Оборудование после переконсервации принял
_
Таблица 29
Величина дисбаланса
Частота вращения
шпинделя а шшугу
63ft
1250
Дисбалалс, кг * см
крепление в патроне устанпвхя п центрах
55
15
8
4
1600
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
_,
_
упакован согласно уста-
_
200
Огайо к токарно- винторезный модели 1К625Д
заводской номер
новленным требованиям.
Дата упаковки
Упаковку произвел
_
_
г.
Станок после упаковки принял
16.
ХРАНЕНИЕ
Ка-гегория условий хранения С но ГОСТ 9.014. Не
допускается хранение станка в упакованном виде свы¬
ше срока действия временной противокоррозионной
защиты, указанного на упаковочном ящике.
17.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ,
ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
Станок предназначен для использования в цехах
механической обработки в различных отраслях про¬
мышленности, на разнообразных чистовых и получистовых работах. Температура в помещении, в котором
устанавливается станок, должна быть от 15 до 40°С,
Относительная влажность не более 80%. Запылен¬
ность помещения в пределах санитарной нормы. Воз¬
можно присутствие в окружающем воздухе чугунной
и алюминиевой пыли.
Допустимый уровень вибрации 150 250 Гц, ам¬
плитуда до 15 мкм. Станки нс должны подвергаться
воздействию местного нагрева и сильных температур¬
ных перепадов.
Период сохранения первоначальной точности и
долговечности зависит от окружающей среды, поэто¬
му недопустимо устанавливать станки вблизи шли¬
фовальных станков, работающих без охлаждения,
крупного обдирочного и кузнечно-прессового обору¬
дования. Должно быть обеспечено достаточное про¬
странство для удобства уборки станка от стружки и
своевременного се удаления. Для охлаждения инст¬
румента нельзя применят!, жидкость с агрессив!гыми
примесями.
Обработка чу|унных деталей способствует повы¬
шенному износу трущихся частей, поэтому при обра¬
ботке таких деталей несколько раз н смену тщательно
удалять стружку и пыль с направляющих станины,
каретки и смазывать их.
Для длительного сохранения первоначальной гочности не рекомендуем совмещать на одном станке
чистовые и обдирочные операции.
Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, пре¬
вышающим указанный в табл. 29.
—
2000
120
30
16
8
Нужно избегать обработки изделий с ударом. Ди¬
аметр сверла при сверлении чугунных деталей не
должен превышать 28 мм, при сверлении стальных
25 мм.
деталей
При рассверливании пользоваться сверлом боль¬
шего диамефа, но не более чем на 25 мм предвари¬
тельно рассверленного отверстия.
Постоянная готовность станка к работе обеспечи¬
вается своевременно проводимыми профилактиче¬
скими мероприятиями, качественным ежедневным
—
техническим обслуживанием.
При проведении технического обслуживания вы¬
полнять следующие плановые операции: плановый
осмотр, ежемесячный и частичный осмотр, поддержа¬
ние чистоты, смазка, пополнение и замена смазки,
промывка, периодическая очистка от пыли, профи¬
лактическое регулирование механизмов, подтягива¬
ние крепежных соединений, проверка геометрической
и технологической точности. Профилактические ис¬
пытания электрооборудования.
Карта планового технического обслуживания и
инструктивно-технологическая карта разрабатывают¬
ся и заполняются в соответствии с табл. 30, 31.
Ремонт. При эксплуатации станка в соответст¬
вии с требованиями и рекомендациями, изложенны¬
ми в предшествующих разделах, и соблюдении
профилактических мероприятий настоящего разде¬
ла его межремонтный цикл (срок работы до перво¬
го капитального ремон та) равен 1 1 годам при двух¬
сменной работе.
За период межремонтного цикла саамок должен
быть подвергнут шести осмотрам, четырем текущим
ремонтам и одному среднему в сроки, указанные в
рекомендуемом графике плановых ремонтных работ
(рис. 44).
Следует учитывать, что необходимую эффектив¬
ность использования станка может обеспечить раци¬
ональное чередование и периодичность осмотров и
плановых ремонтов, выполняемых с учетом конкрет¬
ных для каждого отдельного станка условий эксплу¬
атации.
Категории ремонтосложности станка:
механическая часть
10,5;
электрическая часть
9.
Типовые ремонтные работы, выполняемые при
плановых ремон I ах. В осмотр входят следующие ра¬
боты:
наружный осмотр без разборки для выявления
дефектов станка в целом и по сборочным единицам;
проверка прочности и плотности неподвижных
жестких соединений (основания с фундаментом, ста¬
нины с основанием, шпиндельной бабкой, коробкой
подач; каретки с фартуком; шкивов с валами и т. п.);
открывание крышек сборочных единиц для ос¬
мотра и проверки состояния механизмов;
выборка люфта в винтовой паре привода попе¬
речных салазок;
——
——
—
—
——
57
Рис. 44. Рекомендуемый график
плановых ремонтных работ:
I
осмотр;
ff
О
22 33 kU 55 66 77 88 39 НО 121 152
—
проверка правильности переключения рукояток
скоростей шпинделя и подач;
регулирование фрикционной муфты главного
привода и ленточного тормоза шпинделя;
подтягивание прижимных планок каретки и
клиньев поперечных и резцовых салазок;
очистка сопрягаемых поверхностей резцедер. жателя, зачистка забоин и царапин;
проверка состояния направляющих станины и
.
каретки, зачистка забоин, царапин, задиров;
очистка и промывка протекторов на каретке,
салазках суппорта и задней бабке;
—
—
——
——
подтягивание или замена ослабших или изно¬
шенных крепежных деталей: шпилек, винтов, гаек, а
также пружин;
чистка, натяжение, ремонт или замена ремней
главного привода, привода быстрых перемещений
суппорта и привода насоса смазки;
проверка состояния и мелкий ремонт системы
охлаждения;
проверка состояния, очистка и мелкий ремонт
системы смазки;
проверка состояния, очистка и мелкий ремонт
офаждающих кожухов, щитков и т. и.;
выявление изношенных деталей, требующих
восстановления или замены при ближайшем плано¬
вом ремонте.
В осмотр перед капитальным ремонтом входят
работы, выполняемые при осмотрах перед другими
видами ремонтов и, кроме того, выявление деталей,
требующих восстановления или замены, эскизирование или заказ черт'ежей изношенных деталей из сбо¬
рочных единиц, подвергающихся разборке.
—
——
—
—
Примечание. При проведении осмотра выполняются те из
перечисленных работ, необходимость в которых обусловлена со¬
стоянием станка.
В текущий ремонт входят следующие работы:
частичная разборка шпиндельной бабки, короб¬
ки подач, фартука, а также других наиболее загряз¬
ненных сборочных единиц. Открывание крышек и
снятие кожухов для внутреннего осмотра и промывки
остальных сборочных единиц;
зачистка посадочных поверхностей под приспо¬
собления на шпинделе и пиноли задней бабки без
демонтажа последних;
проверка зазора между валами и втулками, заме¬
на изношенных втулок, регулирование подшипников
качения кроме шпиндельных, замена изношенных;
регулирование фрикционной муфты главного
привода, добавление дисков, регулирование ленточ¬
ного тормоза шпинделя;
зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах;
зачистка или восстановление изношенных
крепежных и регулировочных деталей резцедержа¬
—
—
—
—
— зачистка и
капитальный
ремонт
промывка посадочных поверхностей
—
—
—
—
—
—
———
—
—
—
Примечание. При текущем ремонте выполняются те из ука¬
занных работ, которые вызываются состоянием ремонтируемою
станка, за исключением работ, предусмотренных в трех последних
пунктах, которые должны выполняться во всех случаях.
В средний ремонт входят следующие работы:
проверка на точность перед разборкой;
измерение износа трущихся поверхностей пе¬
ред ремонтом базовых деталей;
частичная разборка станка;
промывка, протирка деталей разобранных сбо¬
рочных единиц, промывка, очистка от грязи неразоб¬
ранных сборочных единиц;
замена или восстановление изношенных втулок
и подшипников качения;
замена или добавление фрикционных дисков и
замена ленты тормоза шпинделя;
замена изношенных зубчатых колес и муфт;
восстановление или замена изношенных винто¬
вых пар привода салазок суппорта и пиноли задней
——
——
—
—
——
——
—
—
тем прорезки);
пришабривание или зачистка регулировочных
клиньев, прижимных планок и г. п.;
зачистка ходового винта, ходового вала, винтов
привода поперечных и резцовых салазок суппорта;
<3 —
проверка работы и регулирование рычагов и
рукояток органов управления, блокирующих, фикси¬
рующих, предохранительных механизмов и ограничи¬
телей;
замена изношенных сухарей, штифтов, пружин
и других деталей указанных механизмов;
замена изношенных деталей, которые предпо¬
ложительно не выдержат эксплуатации до очередно¬
го планового ремонта;
зачистка забоин, заусенцев, задиров и царапин
на трущихся поверхностях направляющих станины,
каретки, салазках суппорта и задней бабки;
ремонт офаждающих кожухов, щитков, экранов
и т. п.;
ремонт и промывка система смазки и ликвиди¬
рование утечек;
регулирование плавности перемещения карет¬
ки, салазок суппорта;
подтягивание клиньев прижимных планок;
проверка состояния и зачистка зубчатых муфт;
проверка и ремонт системы пневмооборудова¬
ния и охлаждения, ликвидирование утечек;
выявление деталей, требующих замены или
восстановления при ближайшем плановом ремонте;
проверка точности установки станка и выбороч¬
но других точностных параметров;
испытание станка на холостом ходу на всех ско¬
ростях и подачах, проверка на шум, нагрев и по обраба¬
тываемой детали на точность и чистоту обработки.
—
телей;
средни# ремонт;
текущий ремонт;
резцовой головки;
бабки;
—
58
<я>
т-
замена изношенных крепежных деталей;
замена или восстановление и пригонка регулировочтшх клиньев и прижимных планок;
восстановление точности ходового вин та (пу¬
—
—
—
проверка и зачистка неизношенных деталей,
оставляемых в механизмах станка;
ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости
и ремонт арматуры;
—
—
—
отвернуть основание шарнирного механизма
светильника НКП 03 при износе, повернуть против
часовой стрелки на 90° и снова закрепить;
ремонт насоса системы смазки, аппаратуры и
арматуры;
ремонт или замена маслоуказателей, про¬
кладок, пробок и других элементов системы смаз¬
ки;
исправление шлифованием или шабрением
нуждающихся в ремонте направляющих поверхно¬
стей, если их износ превышает допустимый;
ремонт или замена протекторов на каретке,
салазках суппорта, задней бабке;
ремонт или замена ограждающих щитков, ко¬
жухов, экранов и т. п.;
сборка отремонтированных сборочных единиц,
проверка правильности взаимодействия их и всех ме¬
ханизмов станка;
окрашивание наружных нерабочих поверхно¬
стей с подпптаклевкой;
обкатка станка на холостом ходу на всех ско¬
ростях и подачах;
проверка на шум и нагрев;
проверка станка на соответствие нормам точ¬
—
—
—
—
—
—
——
требующих восстановления или замени;
восстановление или замена изношенн ых деталей ;
ремонт системы охлаждения;
замена насоса системы смазки и се рмонт;
шлифование или шабрение направляющих по¬
верхностей станины, каретки, салазок, суппорта, за¬
дней бабки;
замена протекторов на каретке, салазках суп¬
—
—
—
порта, задней бабке;
сборка всех сборочных единиц станка, проверка
правильности взаимодействия сборочных единиц и
механизмов;
шпаклевка и окраска всех необработанных по¬
верхностей в соответствии с требованиями по отделке
нового оборудования;
обкатка станка на холостом ходу на всех ско¬
ростях и подачах;
— проверка на шум и нагрев;
проверка состояния фундамента, исправление
его и установка станка в соответствии с разделом 10
настоящего руководства.
Дополнительные требования, предъявляемые к
—
—
В капитальный ремонт входят следующие рабо¬
эксплуатации, техническому’уходу и ремонту станка.
Необходимо избегать лишней разборки станка, в
— проверка станка на точность
ходную точность (шпиндельной группы, винторезной
ности.
ты:
—
——
——
уточнение предварительно составленной при
осмотрах и ремонтах ведомости дефектных деталей,
перед разбор¬
кой;
— измерение износа трущихся поверхностей пе¬
ред ремонтом базовых деталей;
—
——
полная разборка станка и всех его сборочных
единиц;
промывка, протирка всех деталей;
осмотр всех деталей;
особенности сборочных единиц, определяющих вы¬
цепи). Демонтированные при ремонте сборочные еди¬
ницы и ответственные детали хранить на специаль¬
ных мягких подкладках. Ремонт должны выполнять
специально подготовленные слесари высокой квази¬
фикации. Применяемые измерительные инструменты
и приборы должны быть проверены в измерительной
лаборатории и аттестованы.
!
1
i
Ly|
3
www.stanok-kpo.ru
sales@stanok-kpo.ru
(499)372-31-73
Завод
_
Таблица 30
Карта планового технического обслуживания
(наименование оборудования, модель) -
Ремонтосложность
Механическая часть
Ги драили ческам чисть
Л)
Электрическая часть
к
Сборочные единицы, блоки,
Операция технического
обслуживания
подлежащие техническому
обслуживанию
Норма пременн
на выполнение
операции
Количество операций
в цикле обслуживания
или наибольшая допу¬
стимая периодичность
обслуживания
Карту составил
(подпись)
(инициалы, фамилия)
(дата)
60
Исполнитель
Завод
!л /о
_
Таблица 31
Инструктивно-технологичесхая карта
технического обслуживания
(наименование оборудовании, модель)
Ремонтосложность
Электрическая часть
Механическая часть
(*->
Содержание операции,
последовательность и
f
OJ
Эскиз операции
и технические требования
методы выполнения
Инструмент, оснастка и
средства механизации
(наимеиовнане стандарта)
Гидраьлическая часть
(*г>
Норма времени
на операцию
Разряд
рабочего
*
I
I
Г
!
А
I
i
г
I
I
f
.
V
г
;
f
Карту составил
(подпись)
(инициалы, фамилия)
(дата)
i
г
Related documents
устройство токарно винторезного станка
устройство токарно винторезного станка
Предприниматель
Предприниматель
1И611П Станок универсальный токарно
1И611П Станок универсальный токарно
Модернизация сложного металлорежущего оборудования
Модернизация сложного металлорежущего оборудования
зачет
зачет
Сверлильный станок СФ-1 Приложение 2. Парфёнов В.Н. 219-550-826
Сверлильный станок СФ-1 Приложение 2. Парфёнов В.Н. 219-550-826
Внутришлифовальные станки
Внутришлифовальные станки
Устройство и принцип действия настольного горизонтально
Устройство и принцип действия настольного горизонтально
Download
advertisement