Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО Алтайский Государственный Технический Университет имени И. И. Ползунова Кафедра: Теплогазоснабжение и вентиляция ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «Технология и организация строительных и монтажно-заготовительных процессов» Тема: Технология строительства газопровода Вариант – 1 КП 08.03.01.01ПЗ Выполнил: студент гр. ТГВ С-23 Проверил: преподаватель С.С. Шубин Т.Е. Лютова Работа принята с оценкой________________ Барнаул 2016 г. СОДЕРЖАНИЕ Введение 1 Исходные данные 2 Физико-механические свойства грунта 3 Подготовительные работы 4 Земляные работы 5 Выбор комплекта землеройно-транспортных машин 6 Указания по производству земляных работ 7 Техника безопасности при выполнении земляных работ 8 Указания по производству монтажных работ 9 Мероприятия по технике безопасности при производстве монтажных работ 10 Технология и организация производства работ 11 Выводы по курсовой работе 12 Литература Изм. Лист № докум. Разраб. Шубин С.С. Провер. Лютова Т. Е. Реценз. Н. Контр. Утверд. Лютова Т. Е. Подпись Дата 3 3 3 4 5 10 12 16 18 26 27 34 35 КП 08.03.01.01 ПЗ Технология строительства газопровода Стадия Лист 2 Листов 38 АлтГТУ ТГВ С-33 ВВЕДЕНИЕ В курсовой работе последовательно решаются следующие задачи: выбор способов разработки, перемещения и уплотнения грунта; выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств; выбор комплекта машин; выбор технологических схем разработки, перемещения и укладки грунта, монтажа труб; выбор транспортных средств для доставки труб и песка для устройства основания траншеи; выбор трубоукладчиков по монтажным параметрам; расчет нормативных затрат времени работы машин, трудозатрат рабочих и их стоимость; составление календарного графика работ на строительной площадке. Целью выполнения курсовой работы является овладение основами проектирования и строительства газопровода, закрепления теоретических знаний студентов, полученных при изучении лекционного курса. 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Таблица 1.1 - Исходные данные для выполнения курсовой работы № Диаметр Протяжённость Время строивар- трубопровоГрунт Условия Материал L, км тельства та да d, мм 1 200 7 песок Лето городские полителен Пресечение Река, несудоходная 2 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГРУНТА В строительном производстве грунтами называют породы, залегающие в верхних слоях земной коры. Песок - рыхлая несцементированная горная порода, состоящая из обломков различных минералов и пород в виде зерен (песчинок) диаметром от 0,05 до 2 мм. Свойства и качество грунта влияют на устойчивость земляных сооружений, трудоемкость разработки и стоимость работ. Для выбора наиболее эффективного способа производства работ необходимо учитывать следующие основные характеристики грунтов: плотность, влажность, сцепление, разрыхляемость и угол естественного откоса. По ЕНиР 2-1 [5, прил. 1,2] или по таблице 2.1 определяют физико-механические свойства грунта: 1) Группа грунта в зависимости от трудности его разработки: - бульдозером – ΙΙ группа; - экскаватором: многоковшовым – ΙΙ группа; траншейным - ΙΙ группа; - скрепером – IΙ группа; - вручную – ΙΙ группа; 2) Плотность грунта при естественном залегании: =1,7 т/м3, (таблица 2.1). 3) Крутизна временного откоса: 1:0,5 (табл. 2.1). 4) Коэффициент первоначального разрыхления: КПР=13%. (таблица 2.1) 5) Коэффициент остаточного разрыхления: КОР.=4% (таблица 2.1) Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 3 Таблица 2.1 - Физико-механические свойства грунтов 1: m, м/м Вид грунта глубина траншеи, м КПР, % , т/м3 до 1,5 до 3,0 до 5,0 Песок 1,7 1:0,5 1:1 1:1 10-15 КОР, % 2-5 Район строительства – г.Барнаул. Рельеф местности спокойный. Грунтовые воды на глубине 7 м, не вскрыты. Нормативная глубина промерзания 2м. Суглинок в естественном состоянии – непучинистый. Коррозионная агрессивность грунтов высокая. В качестве основного вида топлива для потребителей предусмотрен природный газ Уренгойского месторождения по ГОСТ 5542-87, транспортируемый по магистральному трубопроводу Уренгой - Тобольск - Новосибирск - Барнаул. Таблица 2.2 – Состав природного газа Название Количество в % к объему Метан СН4 97,66 Этан С2 Н6 1,14 Пропан С3 Н8 0,32 Бутан С4 Н10 0,02 Изобутан С4 Н10 0,04 Азот N2 0,81 Углекислый газ СО2 0,01 Плотность газа при 0 0С ρ=0,684кг/м3 Давление газа после ГРП Р=0,3 МПа Теплотворная способность газа 33,687 МДж/м3 3 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 1) Трассовые подготовительные работы включают: - разбивку и закрепление пикетажа, геодезическую разбивку горизонтальных и вертикальных углов поворота, разметку строительной полосы; - расчистку строительной полосы от леса и кустарника, корчевку пней; снятие и складирование в специально отведенных местах плодородного слоя земли; - планировку строительной полосы; - подготовку технологических проездов; - монтаж средств наружного освещения; - проведение противоэрозионных мероприятий. 2) Осушение строительной полосы и площадок может осуществляться путем строительства водопропускных и водоотводных сооружений, которые служат для отвода поверхностных вод. 3) Планировку монтажной полосы для прохода строительной техники рекомендуется осуществлять, как правило, за счет устройства грунтовых насыпей. Планировка микрорельефа со срезкой неровностей допускается только на полосе будущей траншеи. 4) При обнаружении в ходе земляных работ фрагментов древних зданий и сооружений, археологических древностей и других предметов, которые могут представлять исторический или научный интерес, работы следует приостановить и вызвать на место представителей НПЦ по охране памятников истории и культуры, управления культуры органов администрации. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 4 5) Организация, выполняющая работы, должна обеспечивать уборку территории стройплощадки и пятиметровой прилегающей зоны. Бытовой и строительный мусор должен вывозиться своевременно в сроки и в порядке, установленные органом местного самоуправления. 4 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ При строительстве газопровода, а также планировке и благоустройстве территорий ведут переработку грунта. Непосредственному выполнению этих процессов в ряде случаев предшествуют или сопутствуют подготовительные и вспомогательные процессы. Подготовительные процессы осуществляют до начала разработки грунта, а вспомогательные — до или в процессе возведения земляных сооружений. Весь этот комплекс процессов называется земляными работами. К земляным работам относятся следующие виды работ: 1) срезка растительного слоя; 2) разработка грунта в траншее либо одноковшовым экскаватором, либо многоковшовым экскаватором (роторным или цепным); 3) ручная доработка дна траншеи; 4) подбивка пазух вручную; 5) обратная засыпка траншеи бульдозером; 6) уплотнение грунта; 7) планировка строительной площадки бульдозером; 8) рекультивация земли. 4.1 Определение объемов земляных работ 4.1.1 Срезка растительного слоя Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя выполняется по формуле: 𝐹ср.раст.слоя = 𝐴стр.площ. ∙ 𝐿стр.площ. где: 𝐿стр.площ. – длина строительной площадки (траншеи), м; 𝐴стр.площ. – ширина строительной площадки, м. Рисунок 4.1 - Схема строительной площадки Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 5 Таблица 4.1 - Характеристики строительной площадки № Ед. Наименование Обозначение Значение п/п изм. 1 Ширина дороги для проезда бульдозера А1 6 м 2 Ширина кавальера bкав 1,28 м 3 Ширина отступа по ТБ А2 1 м 4 Ширина траншеи поверху b 0,4 м 5 Ширина отступа по ТБ А2 1 м 6 Ширина полосы складирования Ad 0,28 м 7 Ширина подъездной дороги Впод.дор. 7 м Ширина отступа от строительной площад8 А3 1,5 м ки 9 Длина строительной площадки Lстр.площ. 1800 м 𝐴стр.площ. = 𝐴1 + 𝑏кав + 𝐴2 + 𝑏 + 𝐴2 + 𝐴𝑑 + 𝐵под.дор. + 𝐴3 = 6 м + 1,28 м + 1 м + 0,4 м + 1 м + 0,28 м + 7 м = 17 м 𝐹ср.раст.слоя = 17 м ∙ 1800 м = 30600 м2 4.1.2 Определение размеров траншеи Ширина траншеи понизу в данной работе ввиду принятого для разработки цепного многоковшового экскаватора марки ЭТЦ - 165, принимается равной ширине 0,4 м, что в свою очередь удовлетворяет условию: 𝑎=𝑑+ 𝛼 где: - расстояние от трубы до траншеи понизу, м: при d < 0,7 м, =0,2 м; при d > 0,7 м =0,7 м; d - диаметр трубы газопровода, м. 𝑎 = 0,2 м + 0,2 = 0,4 м; Ширина траншеи поверху на ПК-1, м: 𝑏 = 𝑎 + 2 ∙ ℎ ∙ 𝑚, где h - глубина траншеи, м 𝑏 = 0,4м + 2 ∙ 0,8 м ∙ 0 = 0,4 м Уклон трубопровода i = 0, следовательно высота траншеи поверху на ПК-2 тоже равняется 0,8м, а это значит, что средняя высота траншеи, которая используется в дальнейших расчетах также составляет 0,8 м. Рисунок 4.2 - Эскиз траншеи Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ Лист 6 4.1.3 Разработка траншеи Объем траншеи, м3: 𝑉= 𝑉транш = (𝑎 + 𝑏) ∙ ℎ ∙ 𝐿стр.площ 2 (0,4м + 0,4м) ∙ 0,8 ∙ 1800м = 576м3 2 Объем трубы трубопровода, м3: 𝜋 ∙ 𝑑2 𝑉тр = ∙ 𝐿стр.площ 4 𝑉труб = 3,14 ∙ (0,2м)2 ∙ 1800м = 56,5м3 4 4.1.4 Объем грунта для подбивки пазух Рисунок 4.3 - Схема подбивки пазух Ширина подбивки пазух поверху, м 𝑏подб = 𝑎 + 2 ∙ ℎподб ∙ 𝑚 𝑏подб = 0,4м + 2 ∙ 0,6м ∙ 0 = 0,4м Объем подбивки траншеи, м3 𝑉подб.транш = 𝑉подб.транш = 𝑎 + 𝑏подб ∙ ℎподб ∙ 𝐿стр.площ 2 0,4м + 0,4м ∙ 0,6м ∙ 1800м = 432м3 2 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 7 Объем подбивки пазух, м3 𝑉пазух = 𝑉подб.транш − 𝑉труб 𝑉пазух = 576м3 − 56,5 = 520м3 Ширина срезки растительного слоя, м2 𝐹ср.раст.слоя = 𝐶 ∙ 𝐿стр.площ 𝐶 = 0,4м 𝐹ср.раст.слоя = 0,4м ∙ 1800м = 720м2 4.1.5 Объем грунта для обратной засыпки Объем обратной засыпки находим по формуле, м3: 𝑉засып = 𝑉транш − 𝑉подб.транш Рисунок 4.4 - Схема обратной засыпки 𝑉засып = 576м3 − 432м3 = 144м3 4.1.6 Устройство кавальера При устройстве кавальеров для обратной засыпки, площадь его сечения рассчитывается по формуле, м2: 𝑆кав = 𝑉кав 𝐿стр.площ где 𝑉кав – объем грунта в кавальере, м3 𝐿стр.площ.-длина кавальера, м, равняется длине строительной площадки. 184,32м3 𝑆кав = = 0,10м2 1800м Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 8 Объем грунта в кавальере с учетом коэффициента первоначального разрыхления грунта, м3: 𝑉кав = 𝑉засып ∙ 𝐾пр 𝑉кав = 144м3 ∙ 1,28 = 184,32м3 где 𝐾пр - коэффициент первоначального разрыхления грунта , Сечение кавальера будет в виде равнобедренного треугольника с крутизной откосов 1:0,5, что соответствует крутизне откосов насыпного грунта, высота Н и основание В в м такого кавальера выражаются формулами: 𝐻кав = √𝑆кав , м 𝐻кав = √0,1м2 = 0,32м 𝑏кав = 2 ∙ 𝐻кав , м 𝑏кав = 2 ∙ 0,32м = 0,64м Рисунок 4.5 - Схема кавальера Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 9 5 ВЫБОР КОМПЛЕКТА ЗЕМЛЕРОЙНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН Таблица 5.1. Характеристики бульдозера Модель ЭТЦ-165 Базовая машина МТЗ-82 Глубина траншеи, м 1,600 Ширина траншеи, м 0,2; 0,27; 0,4 Марка двигателя Д-240 Мощность двигателя, л. с. (кВт) 80 (59) Рабочая скорость, м/ч 20—1150 Транспортная скорость, км/ч 1,89—33,9 Регулирование рабочей скорости гидравлическое Регулирование транспортной скорости механическое Тип рабочего органа скребковая цепь Скорость рабочей цепи, м/с 0,65; 1,19; 1,22; 2,21 Механизм подъёма рабочего гидравлический органа шнековый конвейер, в Способ удаления грунта обе стороны от траншеи Транспортная длина, м 6,000 Транспортная ширина, м 2,450 Транспортная высота, м 3,370 Масса, кг 5800 Тип движителя колёсный Рисунок 5 – Экскаватор ЭТЦ-165 Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ Лист 10 Рисунок 5.1. Экскаватор ЭТЦ-165: 1 — механизм подъема и опускания рабочего органа; 2 — приводной вал; 3 — дополнительная рама рабочего органа; 4 — рабочий орган; 5 — зачистной башмак; 6— рабочая цепь; 7— шнековый конвейер; 8— редуктор привода рабочего органа; 9—ходоуменьшитель; 10— трактор; 11 — отвал бульдозера Таблица 5.2. Характеристики бульдозера Тип отвала Длина отвала Высота отвала Управление Мощность Масса бульдозерного оборудования Поворотный 3,16 1,27 гидромеханическая 110кВт (150л.с.) 2,12 Рисунок 5.2 - Бульдозер Т-9.01Я Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 11 6 УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 6.1 Подготовительные и вспомогательные работы К подготовительным работам на строительство газопровода относятся получение разрешения (ордера) на разрытие траншей и производства строительно-монтажных работ. Разбивка трассы, ограждение трассы и монтажной площадки на разрешенном участке, ограждение сооружений, освещение загражденных мест, завоз временных сооружений. Уточнение расположения существующих подземных коммуникаций в плане и по вертикали, проверка соблюдения нормативных разрывов, корчевка старых деревьев. 6.1.1 Получение разрешения (ордера) на разрытие Строительная организация обязана получить письменное разрешение (ордер) на право производства работы. Разрешение на разрытие ордер выдается на имя организации, с указанием в ордере фамилии имени и отчества ответственного за производство работ, его должности. Ответственный за производство работ должен иметь соответствующую подготовку, опыт работы и допуск Ростехнадзора РФ к осуществлению строительства газопроводов. Для получения ордера строительная организация должна: 1) Указать срок строительства, который записывается в ордере; 2) Представить гарантии специальных организаций на работы по рекультивации, на своевременное присоединение (врезку) готового (построенного) газопровода к действующей сети; 3) представить утвержденный проект газопровода с указанием подземных коммуникаций и порядка работ. [1, стр. 163] 6.1.2 Разбивка трассы газопровода В проектах на строительство подземных газопроводов привязки предусматривают аналитическим методом от постоянных предметов местности, указанных в проекте. Перенесение в натуру проектных трасс газопроводов оформляется актом с приложением схемы разбивки. Акт подписывают представители проектных строительных организаций и заказчик. Ось газопровода закрепляют в натуре на всех участках горизонтальных поворотов и на прямых участках на расстоянии 100 – 150 метров (рисунок 6.1.), забивая металлические штыри диаметром 12 – 15 мм и длиной 40 – 50 см. Во время производства работ монтажная организация обеспечивает сохранность всех разбивочных и геодезических знаков и при повреждениях немедленно восстанавливает. [1, стр. 172] Рисунок 6.1- Схема разбивки трассы с привязкой к местным строениям 6.1.3 Организация временных помещений и сооружений В подготовительный период обследуют трассу для выявления возможности подвода к месту работы электропитания, телефонной связи, источника тепла, водоснабжения и канализации. В качестве помещений для гардероба, приема пищи, комнаты отдыха, конторы производителя работы используют типовые передвижные бытовые вагончики (рисунок 6.2.) площадью 16,6 м2. В них размещают контору производителя работ (размером 5 м2) и раздевалку для рабочих. [1, стр. 173] Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 12 1 - помещение производителя работ; 2 - помещение для рабочих; 3 - сушилка; 4 - шкафчики для одежды; 5 - газовый водонагреватель; 6 - кипятильник; 7 - баллоны со сжиженным газом Рисунок 6.2 Передвижное временное сооружение вагонного типа – контора производителя работ 6.1.4 Борьба с грунтовыми водами Грунтовые воды находятся на глубине - 7 м от уровня земли, поэтому нет необходимости делать водопонижение. 6.2. Срезка растительного слоя При подготовке территории к строительству снимают плодородный слой почвы с целью его дальнейшего использования для благоустройства площадей. Срезка растительного слоя производится бульдозером Т-9.01Я на базе трактора Т – 9, с гидравлическим приводом поворотного отвала. Набор грунта осуществляется прямоугольным способом за один проход по одному следу резанием грунта тонкой стружкой одинаковой толщины, равной 0,15 м. Бульдозером его перемещают, укладывая в промежуточные валики (отвалы), которые оставляют вдоль строительной площадки. Резание и перемещение грунта выполняют по челночной схеме: отсыпав грунт, бульдозер возвращается задним ходом. Рисунок 6.3 -Схема набора грунта Рисунок 6.4 -Схема движения бульдозера. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 13 6.3. Разработка траншеи Перед разработкой траншеи следует воспроизвести разбивку ее оси. Разработка траншеи производится цепным экскаватором марки ЭТЦ – 165 с выгрузкой в отвал, так как работы ведутся в нестесненных полевых условиях. Разработка ведется по лобовой (продольное черпание) схеме, рисунок 6.5 Данный экскаватор является машиной непрерывного действия, так как грунт черпается ковшами постоянно. Ковши наполняются грунтом при движении их вверх по наклонной поверхности разрабатываемой выемки. Опорожняются ковши в момент достижения ими наивысшей точки их траектории, где они опрокидываются. Высыпающийся из них грунт попадает на ленточный конвейер, и с помощью него выгружается в отвал. К моменту укладки газопровода дно траншеи должно быть очищено от веток, корней деревьев, камней, строительного мусора и выровнено в соответствии с проектом. Рисунок 6.5 -Схема забоя экскаватора 6.4. Ручная доработка и устройство основания траншеи Ручная доработка с целью удаления лишнего грунта, не убранного экскаватором, из траншеи и выравнивания основания не производится, так как для разработки траншеи применяется цепной экскаватор марки ЭТЦ-165, после которого доработка не требуется. 6.5. Устройство основания траншеи Искусственное основание траншеи (постели) устраивается из песка. Толщина слоя песка – 100 мм. Необходимый объем песка, м3 : 𝑏постели = 𝑎 ∙ 𝐿стр.площ ∙ ℎпостели ℎпостели = 0,1м 6.6 Подбивка пазух Подбивка пазух производится с целью закрепления газопровода в траншее от сдвигов и перемещений. Грунт берется из кавальера. Уплотнение грунта производится в две проходки (послойно) на высоту 20 см каждая при помощи электротрамбовки марки ИЭ - 4505 вручную. Грунтом одновременно с обеих сторон засыпают и подбивают пазухи, а затем траншею засыпают на 0,4 м выше верха трубы с разравниванием грунта слоями и уплотнением ручными трамбовками. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 14 Рисунок 6.6 - Схема подбивки пазух Рисунок 6.7 - Электротрамбовка ИЭ-4505 6.7 Обратная засыпка Обратная засыпка осуществляется бульдозером марки Т-9.01Я на базе трактора Т-9, с поворотным отвалом. Грунт для обратной засыпки берут из отвала. При засыпке газопровода необходимо обеспечить: - сохранность труб; - плотное прилегание газопровода к дну траншеи; - проектное положение газопровода. При засыпке газопровода необходимо исключить подвижки. На горизонтальных участках поворота газопроводов вначале засыпается участок поворота, а затем остальная часть. Засыпку участка поворота начинают с его середины, двигаясь поочередно к концам. Рисунок 6.8 - Схема обратной засыпки траншеи. 6.8 Уплотнение грунта Уплотнение грунта осуществляют в городских условиях, на заводских площадках и в местах переездов для предотвращения его последующего оседания. Т.к. по исходным данным курсового проекта разработка траншеи ведется в полевых условиях, то уплотнение грунта не делается. Траншея засыпается сверху слоем грунта толщиной 0,2м (для компенсации дальнейшей усадки). Излишки грунта разравниваются по всей строительной площадке бульдозером (при планировке строительной площадки). Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 15 Рисунок 6.9 - Схема планировки площадки бульдозером 6.9 Окончательная планировка площадки и рекультивация земли Планировка и рекультивация производится бульдозером Т-9.01Я на базе трактора Т-9. Схема движения бульдозера - полоса рядом с полосой. По завершению планировки производится рекультивация почвенного покрова возврат растительного слоя на прежнее место. Рисунок 6.10 - Схема планировки площадки бульдозером 7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ Земляные работы следует выполнять только по утвержденному проекту производства работ. Общие требования техники безопасности при производстве земляных работ: 1) Во избежание несчастных случаев и повреждений машин и механизмов, обслуживающий персонал обязан знать и строго соблюдать правила техники безопасности. 2) К управлению машиной (оборудованием) допускается машинист, прошедший специальную подготовку и получивший удостоверение на управление машиной. 3) Машина (оборудование) должна содержаться в исправном состоянии. Не разрешается приступать к работе на неисправной машине (оборудовании). 4) Пуск двигателя должен осуществлять старший по смене. Перед началом пуска он должен дать сигнал предупреждения. 5) Прежде, чем тронуться с места, машинист обязан убедиться в отсутствии в опасной зоне людей и посторонних предметов. Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ Лист 16 6) Запрещается работа строительно-монтажных машин под проводами действующих ЛЭП. 7) Складирование материалов, движение и установка строительных машин и транспорта в пределах призмы обрушения грунта запрещено. 8) До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями. 9) Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства. 10) При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов. 11) Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т. п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора. 12) Отслоения грунта, обнаруженные на откосах должны быть удалены. 13) Разработка траншейными (роторным, цепным) экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах) траншей с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более 3 м; 7.1 Техника безопасности при эксплуатации цепного экскаватора 1) Экскаватор может перемещаться только по ровной поверхности, а при слабых грунтах - по настилу из шпал или щитов. 2) При переводе экскаватора через железнодорожный путь последний должен быть замощен шпалами или бревнами. 3) При наличии людей в опасной зоне запрещается начинать работу экскаватора 4) При работающем двигателе запрещается проводить технический осмотр экскаватора. 7.2 Техника безопасности при эксплуатации бульдозера 1) При работе бульдозера необходимо соблюдать следующие требования: а) останавливать машину, если перед режущей кромкой отвала встретилось препятствие которое бульдозер преодолеть не может; б) не выдвигать нож отвала за бровку откоса; в) опускать на землю отвал при его очистке или ремонте; г) не приближаться гусеницами к бровке свеженасыпанной насыпи ближе чем на 1 м; д) На пересеченной местности и по плохой дороге бульдозер должен перемещаться только при низких передачах двигателя; е) Машину оставленную при работающем двигателе необходимо надежно затормозить. 2) Бульдозеристу запрещается: а) Начинать движение бульдозера без подачи предупредительного сигнала; б) При работе бульдозера запрещается во избежание поломки или опрокидывания поворачивать его с загруженным или заглубленным в грунт отвалом; в) Запрещается перемещать бульдозером грунт на подъем более 10° и под уклон более 30°, а также выдвигать отвал за бровку откоса выемки (при сталкивании грунта под откос); г) Выходить из кабины бульдозера во время его движения; д) Оставлять бульдозер с работающим двигателем; е) Употреблять спиртные напитки. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 17 8 УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ К монтажным относятся следующие виды работ: 1) устройство и разборка временных мостов; 2) доставка труб 3) сборка труб в плети на бровке траншеи с помощью трубоукладчика; 3) тепловая контактная сварка труб встык; 4) укладка труб в траншею с помощью трубоукладчиков; 5) установка арматуры; 6) испытания трубопровода на плотность и герметичность; 8.1 Устройство и разборка временных мостов На трассе через траншею устанавливаются пешеходные мосты на время производства монтажных работ. К мостам обеспечивается свободный и удобный проход. Мосты изготавливать из деревянных досок толщиной 0,05 м и длиной 2,5 м. Ширина мостов должна быть не менее 0,9 м. Временные мосты устраивать через каждые 300 м, следовательно необходимо 23 моста. После окончания всех строительно-монтажных работ, перед засыпкой траншеи, произвести разборку пешеходных мостов. 8.2 Доставка труб Доставка труб на расстояние равное 10 км Ø20011 мм длиной 12 м и массой 6,8 кг/пог.м осуществляется семью трубовозами марки 44260С на шасси КАМАЗ-43114 [8]. Два трубовоза перевозят по 200 штук труб, а третий 183 трубы. Во избежание повреждения изолированных труб при их транспортировке о металлические и другие твердые предметы, трубы укладываются в ложементы. При транспортировке труб в несколько рядов каждый ряд укладывается в ложементы, отделяемые от нижнего ряда мягкими прокладками (резина, войлок и т.п.). При перевозке изолированных труб под стопорные канаты рекомендуется подкладывать мягкие прокладки. Канаты должны быть в натянутом положении. Разгрузку труб производить трубоукладчиком с использованием траверсы ТТР-60 и захвата 4МВ301/1-2,0. Сбрасывать изолированные трубы с автомашины или скатывать их по слегам не рекомендуется. В трассовых условиях изолированные трубы укладывать неизолированными концами на лежки. Таблица 8.1 - Технические характеристики трубовоза марки 44260С на шасси КАМАЗ43114 Масса перевозимого груза, кг 11700 Полная масса, кг 25100 Габаритные размеры трубовоза, мм (10800-16650)x2500x3375 Погрузочная высота, мм 1860 Наибольшая масса одновременно погружаемого груза, кг 3000 Длина тягового каната лебедки, м 25 Длина перевозимого груза, м 7-13 Макс. скорость движения автопоезда полной массы, км/ч 60 Двигатель КамАЗ-740.31-240 Мощность двигателя, л.с. 240 8.3 Выбор грузоподъемных монтажных механизмов по монтажным параметрам Укладка трубопровода осуществляется с помощью двух трубоукладчиков, которые выбираются по двум параметрам – грузоподъемности и вылету крюка. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 18 Согласно СП 42-102-2004 два трубоукладчика одновременно поднимают часть трубопровода длиной 12м+12м+12м+12м=48м. Массу 1п.м труб берем из ГОСТ 50838-2009 для 200х11: m = 6,8 кг Вес трубы составляет 𝑃э = 48м ∙ 6,8кг = 326кг Грузоподъемность трубоукладчика: 𝑄 = 𝑃э + 𝛴𝑞осн 𝑃э – вес монтируемого элемента; 𝛴𝑞осн – вес оснастки Используется балочная траверса марки ТТР-60 [9] массой 870кг и 4 троллейные подвески марки ТПП 322 [9], ООО ПКФ «ТраверсГрупп» производитель Таблица 8.2 - Технические характеристики траверсы марки ТТР-60: Обозначение Грузоподъемность, т Длина трубопро- Масса травода, м версы, кг ТТР-60 6,0 8-12 870,0 Таблица 8.3 - Технические характеристики троллейных подвесок марки ТПП 322: Грузоподъемность, Диаметр тру- Количество Количество Габаритные Масса не т бопровода, катков, шт боковых размеры, мм более,кг мм роликов, шт 6,3 89-325 2 4 900х1060х1100 355 𝛴𝑞осн = 870кг + 2 ∙ 355кг = 1580кг 𝑄 = 326кг + 1580кг = 1906кг Расчетный вылет стрелы крана (от вертикальной оси вращения крана до центра траншеи) будет равен, м: 𝑅= 𝑏 + 𝐴2 + 𝐴𝑑 + 𝐴труб.укл 2 , где 𝑏 - ширина траншеи по верху; 𝐴2 - расстояние от бровки траншеи до трубы принимается равной 0,7-1м; 𝐴𝑑 - ширина места, занимаемого звеном (диаметр трубы); 𝐴труб.укл – расстояние от трубы до трубоукладчика (минимальный вылет стрелы). Сумма 𝐴2 , 𝐴𝑑 и 𝐴труб.укл или расстояние от края траншеи до гусениц трубоукладчика должна быть не менее 1,5м. 0,4м 𝑅= + 1м + 0,28м + 1,27м = 2,75м 2 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 19 По данным расчета выбираем трубоукладчик марки Четра ТГ-121 [2]. Таблица 8.4 - Техническая характеристика трубоукладчика марки Четра ТГ-121 Базовый трактор Эксплуатационная мощность двигателя, кВт (л.с.) при 1400 об/мин Грузоподъемность номинальная (на плече 2,5 м), т Грузоподъемность максимальная (на плече 1,22 м), т Момент грузовой устойчивости, т.м Максимальная высота подъема крюка, м Глубина опускания крюка при минимальном вылете крюка,м Скорость передвижения, км/ч: - вперед - назад Среднее давление на грунт левой гусеницы (при использовании всего момента устойчивости и нагрузке на крюке 20 т), кгс/см. кв. Расчетное максимальное тяговое усилие на ведущем колесе, т Эксплуатационная масса, кг Емкость топливного бака, л Рисунок 8.1 – Трубоукладчик Четра ТГ121 Т-11.01 110/150 12 26,5 35 6,1 1,5 3,7-10,8 4,9-13,9 1,7 23 28350 400 Рисунок 8.2- Схема трубоукладчика Четра марки ТГ-121 8.4 Сборка труб в плети на бровке траншеи Разгрузка и сборка труб в плети осуществляется трубоукладчиком марки ТР-12.22.01 на специальные лежни высотой 40 см расположенный на расстоянии 3 м от концов трубы. При разгрузке труб используются торцевые захваты марки 4МВ30/1-2,0 с оттяжкой, грузоподъемностью 1т, массой 1,3кг, с крюками на концах и траверсы ТТР-60 [9]. Для исключения повреждений концов труб крюки снабжены губками из мягкого материала. [ 7 ]. Длину плети принимаем равной 1,8 км. До начала сварочных работ должны быть выполнены следующие работы: o раскладка труб торец в торец числом, необходимым для работы в течении одной смены; o установка сварочного оборудования; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 20 o уточнение технологических параметров на основании сварки не менее пяти допускных стыков. Трубы следует соединять контактной тепловой сваркой в стык . При сварке необходимо выполнять следующие операции: o установку труб в центрирующих зажимах ЦНЭ-16-21 [1, стр 146]; Рисунок 8.2 -Схема разгрузки труб Сборка труб на бровке траншеи осуществляется сваркой встык. Сварочные работы могут производиться при температуре окружающего воздуха (от -10 до +30 °С). Место сварки защищают от атмосферных осадков, ветра, пыли и песка, а в летнее время и от интенсивного солнечного излучения. При сварке свободный конец трубы закрывают для предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб. Концы труб, деформированные сверх нормативного значения или имеющие забоины, рекомендуется обрезать под прямым углом. Перед сборкой и сваркой труб, а также соединительных деталей необходимо тщательно очистить их полости от посторонних предметов, а соединяемые концы - от всех загрязнений на расстояние не менее 50 мм от торцов. Очистку производят сухими или увлажненными кусками мягкой ткани из растительных волокон с дальнейшей протиркой и просушкой. Если концы труб или деталей (вследствие небрежного хранения) окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, то их обезжиривают с помощью спирта, ацетона или специальных обезжиривающих составов. Сборку свариваемых труб и деталей, включающую установку, соосную центровку и закрепление свариваемых концов, производят в зажимах центратора сварочной машины. 8.5 Укладка трубопровода в траншею Рисунок 8.4 - Схема укладки трубопровода Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 21 Укладка в траншею трубопроводов производится не ранее 30 минут после сварки последнего стыка. Укладка трубопровода в траншею производится без резких перегибов, не допуская сбрасывание плети на дно траншеи или ее перемещение волоком по дну траншеи. Укладка трубопровода в траншею производится двумя трубоукладчиками марки ТР12.22.01 грузоподъемностью 12,5 т, расчетный вылет крюка –1,27-7м. В качестве грузозахватных приспособлений при укладке длинной плети используются троллейные подвески и траверсы. При укладке трубопровода с бровки траншеи используется непрерывный метод производства работ. Он предусматривает использование двух грузоподъемных средств (трубоукладчиков), которые безостановочно перемещаются вдоль траншеи в процессе спуска укладываемой плети. В качестве грузозахватной оснастки применяются троллейные подвески, оснащенные мягкими катками. Высота подъема трубопровода над строительной полосой находится в пределах 0,5-0,8 м. Троллейные подвески подвешены непосредственно на первом трубоукладчике и с помощью траверс на втором трубоукладчике. Расстояния между ними и местами касания (трубопровода с землёй) определяют в зависимости от диаметра укладываемого трубопровода. 9000 Рисунок 8.5 - Траверса ТТР-60 . Для соединения труб принята контактная тепловая сварка. Технология сварки газопроводов включает: подготовку труб к сварке, сборку стыков, базовую сварку труб в секции и сварку труб или секции в нитку. При сварке труб сварщик должен поставить (наплавить или выбить) по номеру (клейму) на своем участке. Подготовка труб и деталей к сборке и сборка стыков Рисунок 8.6 - Схема обработки кромки Перед сборкой труб необходимо: очистить внутреннюю полость труб и деталей от грунта, грязи и других загрязнений, очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей газопроводов, патрубков, арматуры на ширину не менее 10 мм, проверить геометрические размеры кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы, очистить кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, обрезать. Сборку стыков труб производить на инвентарных лежках с использованием наружных центраторов. Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,15 +0,5 мм, где - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01.000 ПЗ 22 Рисунок 8.7 - Обработка свариваемых торцов труб Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве: для трубы диаметром 200 мм - 4 шт.; Перед началом выполнения сварочных работ поворотных и неповоротных стыков труб произвести просушку или подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков. Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с выполнять при условии обеспечения защиты места сварки от влаги и ветра. Наружные центраторы допускается снимать только после сварки не менее 50% стыка. При этом отдельные участки шва равномерно располагают по периметру стыка. Перед продолжением сварки корневого шва после снятия центратора все сваренные участки зачищать, а концы швов прорезать шлиф-машинкой. До полного завершения корневого слоя шва свариваемый стык не перемещать. Для контактной тепловой сварки газопровода применяют сварная машина SP 250. 8.7 Установка задвижек Устанавливаются на каждом ответвлении газопроводов при помощи фланцевого соединения (под приварку). Доставка задвижек на место монтажа осуществляется трубоукладчиком марки ТР-12.22.01. Применяются стальные задвижки Dу = 200 мм (Согласно ГОСТ 9698-86). 8.8 Закрытые способы разработки грунта В обычных условиях для прокладки трубопровода отрывают траншею, по дну которой укладывают трубу, после чего траншею засыпают. Иногда такая технология оказывается неприемлемой, например, при пересечении трассой трубопровода реки не судоходной. В этих случаях приходится прибегать к бестраншейным, так называемым закрытым методам работ: щитовой проходке. 8.8.1 Организация перехода трубопровода через реку Строительство переходов газопроводов по дну закрытым способом следует выполнять в соответствии с проектом производства работ (ППР), [СП 42-101-2003] Согласно СНиП 42-101-2002 пересечения газопровода с рекой следует предусматривать, как правило, под углом 90°. Прокладку подземных газопроводов всех давлений в местах пересечений с рекой следует предусматривать в футлярах. Футляры должны удовлетворять условиям прочности и долговечности. На одном конце футляра следует предусматривать контрольную трубку, выходящую под защитное устройство. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01.000 ПЗ 23 Пересечение газопровода водных преград производится на основании гидрологических изысканий, на основании проекта, с учетом разлива реки и перспективой ее развития на 25 лет (природное движение и изменение русла). Газопроводы прокладывают (как правило) под углом к оси реки равным 90О. Глубина залегания газопровода по дну реки должна быть не менее 0,5м для несудоходных рек. Перед протаскиванием газопровода через водную преграду его футеруют деревянными брусками выполняющими роль утяжелителя, которые стягивают хомутом для предотвращения повреждения изоляции газопровода при монтаже его через реку. Газопровод диаметром до 300мм тонут. Футеруют их деревянными брусками. Рисунок8.6 - Схема прокладки по дну реки. Рабочий котлован оборудуют упором для восприятия реакции давления от домкратной установки, гидравлическими домкратами, направляющей рамой и приямком для испытания монтажного стыка при наращивании труб. На берме котлована устанавливают масляный насос для приведения в действие гидравлических домкратов. Процесс мокрого прохода заключается в следующем. При использование данного способа роется траншея, в которую опускается сварная опрессованная (при ширине более 10 м) плеть труб, после чего траншея засыпается, в то время как поток воды продолжает течь по руслу (через место производства работ). В большинстве случаев трубопроводные траншеи роются с помощью экскаватора или, когда зона досягаемости экскаватора является недостаточной, с помощью драглайна. При этом извлекаемый со дна грунт обычно помещается в сооружения, обеспечивающие его обезвоживание или укладывается в траншею в ПО трубопровода, а обратная засыпка траншей затем осуществляется чистым грунтом из резерва. Укладка трубы в футляр осуществляется методом протаскивания с помощью лебедки и трактора марки Т-9. 8.9 Испытание газопровода Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации. Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте. 8.9.1 Контроль качества сварных соединений Сварные соединения газопроводов подвергать внешнему осмотру, механическим испытаниям и контролю физическими методами в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и рекомендациями настоящего подраздела. После укладки газопровода в траншею должны быть проверены: - проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; - состояние защитного покрытия газопровода. Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01.000 ПЗ Лист 24 8.9.2 Пневматическое испытание сварных соединений Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости следует производить перед их монтажом продувкой воздухом. Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи. До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением полиэтиленовых подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей 8.6: Таблица 8.6 - Испытания газопроводов Испытательное давление, Рабочее давление газа, МПа МПа До 0,3 МПа 0,45 Продолжительность испытаний, ч 24 Рисунок 8.7 - Испытание газопровода Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, следует испытывать в три стадии: -после сварки перехода до укладки на место; -после укладки и полной засыпки перехода; -вместе с основным газопроводом. Разрешается не производить испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией. Испытания участков переходов разрешается производить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случае отсутствия сварных соединений в пределах перехода или использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб сварочного оборудования с высокой степенью автоматизации. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы. При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией. Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01ПЗ Лист 25 Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание. 9 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ Охрана труда обеспечивается прежде всего правильным выбором и технологически обоснованными размерами рабочих мест и их организацией. 1) Все рабочие места, соединяющие их транспортные зоны надо содержать в порядке, обеспечивающем безопасное выполнение работ и перемещение транспортных средств, и других машин и механизмов в монтажной зоне. 2) Вдоль траншей устраивают временные подъездные дороги. 3) Трубы и другие монтажные элементы, а также пути движения кранов и транспортных средств размещают не ближе чем на 1...1,5 м от бровки траншей. Трубы укладывают на надежные опоры параллельно траншее . 4) Инженерные коммуникации, особенно высоковольтные кабели, пересекающие траншеи, во избежание повреждений защищают оплеткой, коробами, подвешивают к балкам, уложенным через траншеи, и т. п. 5) Силовые и осветительные электрические сети питают через понизительные трансформаторы до 12 В. 6) При подключении трубопроводов к действующим сетям, особенно к газовым, особое внимание обращают на тщательное соблюдение противопожарных правил (снижение давления газа, установка и защита резиновых пузырей от огня и искр, оборудование мест врезки средствами для тушения пожара и т. п.). 7) Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с помощью трубоукладчиков. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается. 8) На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния. 9) Грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать. 10) При работе трубоукладчиков нельзя допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания труб, фасонных частей, арматуры и других деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены. 11) При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные устройства. 12) При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается. 13) Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под давлением, производить нельзя. 14) На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие упоры, воспринимающие усилия, возникающие в трубопроводе при повышении давления. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01ПЗ 26 10 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ Калькуляция трудовых затрат является основной для определения сроков выполнения работ, расчета технико-экономических показателей, затрат труда и стоимости по земляным, монтажным и изоляционным работам. Составляется в форме таблицы (таблица 10.2) на основе данных ЕНиР. График производства работ составляется в форме таблицы (таблица 10.3). В графике приводятся в технологической последовательности все рабочие процессы по земляным, монтажным и изоляционным работам с их взаимной увязкой во времени. Приводится схема операционного контроля качества работ (таблица 10.1) в соответствии с требованиями СНиП. Таблица 10.1- Операционный контроль качества выполнения земляных работ Наименование операций, Контроль качества выполнения операций подлежащих контролю производиПривлекаетелем рабо- мастером Состав Способы Время мые службы ты ПодготоПриемка разТеодолитом, До начала ра- Геодезивительные бивки основмерной линей- бот ческая работы ных осей и кой контуров траншеи Проверка Теодолитом, ни- То же То же наличия обнос- велиром ки с вертикальными отметками Подготови- Планировка Нивелиром До начала раз» тельные ра- поверхности и работки транботы отвод поверхшеи ностных вод Разработка Вертикальные Глубиномером, В процессе Машинист траншеи с отметки нивелиром разработки, по экскаватора сохранением окончании структуры разработки Геодезичегрунта осноская вания ГеометричеМерная лента В процессе То же ские размеры разработки траншеи, соответствие привязки к осям здания Крутизна откосов Изм. Лист № докум. Подпись Дата То же То же КП 08.03.01.01 ПЗ - Лист 27 Таблица 10.2- Калькуляция трудовых затрат № п/п Обоснование Наименование работ Ед. изм. Объем работ На единицу измерения Трудоемкость, чел.час На весь объем Расценка, руб., коп. Затраты труда чел. см. Стоимость затрат, руб.,коп. Земляные работы 1 2 § Е2-1-5, табл.1, п. 1б § Е2-122, табл.1, п. 2б 3 § Е2-135, табл. 1, п. 2а 4 § Е2-120, табл. 1, п. 1б 5 6 7 8 § Е2-158, табл. 2, п. 3б § Е2-134, п. 2а § Е2-122, табл.1, п. 2б §Е2-1-36 п.3а Срезка растительного слоя бульдозером Т9.01Я, гр. грунта II Перемещение растительного слоя в место хранения бульдозером Т-9.01Я, гр. грунта II Предварительная планировка бульдозером Т-9.01Я, гр. грунта II Разработка траншеи навымет цепным экскаватором ЭТЦ165, гр. грунта II Засыпка грунта с ручным трамбованием, гр. грунта II Обратная засыпка бульдозером Т-9.01Я, гр. грунта II Перемещение растительного слоя с места хранения бульдозером Т-9.01Я, гр. грунта II Окончательная планировка и рекультивация земли бульдозером Т-9.01Я, гр. грунта II 1000м2 31,2 1,5 1,59 5,9 6953,83 100м3 46,9 0,62 0,657 3,6 4310,06 1000м2 31,2 0,21 0,223 0,8 975,29 100м3 12,1 2 1,97 3,0 3336,08 1м3 691, 2 0,81 0,498 70,0 48190,46 100м3 7,3 0,38 0,403 0,3 412,78 100м3 46,9 0,62 0,657 3,6 4310,06 1000м2 31,2 0,28 0,297 1,1 1298,92 Монтажные работы §Е9-234, 1М табл.2 п.3б §Е9-22М 35, п.1 §Е9-2-1, 3М таб. 1, п. 5 4 М Изм. §Е9-211, табл. 1, п. а Лист Устройство инвентарных деревянных временных мостов Устройство песчаного основания на дне траншеи Сборка труб наружным диаметром 200 мм в плеть на бровке траншеи Сварка стыков на бровке траншеи контактной тепловой сваркой 200х11 № докум. Подпись Дата 1 шт. 6 0,6 0,402 0,5 337,68 1м3 144 0,9 0,603 16,2 12156,48 1м 1788 0,06 0,048 13,4 12015,36 150 2 0,06 20 10000 1шт. КП 08.03.01.01ПЗ Лист 28 §Е9-2-2, 5М табл. 1 п.2а Укладка плети в траншею без распор 2-мя трубоукладчиками ТР-12.22.01 с помощью траверсы и троллейной подвески 1м 1788 0,21 0,163 23,5 40802,16 6М §Е9-216, табл. 1 п.6а Установка задвижек условным диаметром 200 мм 1 шт. 2 4,8 3,84 1,2 1075,20 7 М §Е9-216, табл. 1 п.6а Монтаж футляра через реку 1 шт. 1 5 10 5 15000 Установка диэлектрических скользящих опор на трубы в футлярах 1м 12 0,39 0,291 0,6 488,88 1м 1 4,08 3,042 0,5 425,88 1м 1800 0,24 0,195 54,0 49140,00 1 шт. 6 0,3 0,192 0,2 161,28 88,39 69787,49 110,1 92463,52 228,26 182838,66 §Е9-28М 11, табл. 1, п. а §Е9-2Заделка концов фу9М 11, табл. тляра битумом 3, п. 3 §Е9-2-9, Испытание трубо10 табл. 2, провода диаметром М п. 3а 200 мм §Е9-2-34 Разборка инвентар11 табл.2 ных деревянных вреМ п.3в менных мостов ИТОГО по земляным работам ИТОГО по монтажным работам ИТОГО с учетом районного коэффициента Кр = 1,15 Технико-экономические показатели рассчитываются по земляным и монтажным работам (таблица 10.4). Таблица 10.4 - Технико-экономические показатели строительства № Земляные Монтажные Общие Наименование п/п Ед. изм. работы работы показатели 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 Затраты труда на единицу измерения Затраты труда на весь объем работ Выработка на рабочего в смену в физическом выражении Стоимость затрат труда Продолжительность работ дн(см)/м3(п.м) 0,077 0,076 чел.см 88,4 110,1 м3(п.м)/дн(см) 13,03 13,18 руб. 69787,49 92463,52 182838,66 дн. 9,5 34,3 43,8 228,26 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01ПЗ 29 Раздел материально-технические ресурсы оформляется в виде трех таблиц №№ 10.5, 10.6, 10.7 Таблица 10.5 - Потребность в машинах, оборудовании и инвентаре НаимеТип Марка КолТехническая характеристика нование во 1 2 3 4 5 С гидравлическим Т-9.01Я Бульдоприводом пово2 страница 11 (Т - 9) зер ротного отвала Экска- Траншейный цепстраница 9 ЭТЦ-165 1 ватор ной Трубовоз Автомобильный тягач 44260С на шасси КАМАЗ43114 Трубоукладчик Гусеничный ТР12.22.01 Сварочный аппарат Компрессорная станции передвижные Гидравлический домкрат Изм. Лист Для контактной тепловой сварки SP250 Поршневой ПКС-5 - ГД170/1150 № докум. Подпись Дата страница 18 7 2 страница 20 1 Генератор: марка: SP-250; номинальное напряжение: 3 кВт; номинальный сварочный ток: 300 А; пределы регулирования: 220 – 320 В; Масса 220 кг. Подача компрессора по всасываемому воздуху – 5 м3/мин; Максимальное давление сжатого воздуха - 686 кПа (7 кгс/см2); Число цилиндров в ступенях сжатия: первой – 210; второй – 125; Частота вращения коленчатого вала компрессора – 735 мин-1; 1 Двигатель: марка – ЗИЛ-120; мощность – 69 кВт (95 л.с.); Основные размеры: длина (без дышла) – 3830мм.; ширина – 1870 мм.; высота – 2020 мм.; Масса – 2,86 т. Усилие развиваемое штоком при ходе: прямом – 1,66 МН (170 тс); 2 обратном – 0,86 МН (88 тс); Рабочее давление жидкости – 29,4 МПа (300 кгс/см2); КП 08.03.01.01ПЗ Лист 30 Наименование 1 Тип Марка 2 3 Колво 4 рычажная 0,75-т Теодолит оптический УОМЗ 4Т15П Трамбовка Ручная пневматическая ИЭ-4505 10 Центратор Эксцентриковый ЦНЭ-1621 2 Траверса Для укладки труб ТТР-60 1 Троллейные подвески Для укладки труб ТПП 322 4 - 4МВ30/12,0 4 Строительный КП-25С 5 Ход штока – 1150 мм.; Диаметр цилиндра – 273 мм.; Длина домкрата – 1618 мм.; Масса – 547 кг. Максимальная грузоподъёмность – 0,75 т.; Максимальное тяговое усилие – 7,4 кН; Подача каната за ход рычага – 35 мм.; Длина каната – 20 м.; Диаметр каната – 7,6 мм.; 1 Основные размеры: длина – 503 мм.; ширина – 143 мм.; высота – 220 мм.; Масса (с канатом) – 17 кг. Увеличение зрительной трубы, крат - 20 Наименьшее расстояние визирования, м - 1,2 Цена деления шкалы отсчетного микроскопа," 10 2 Диапазон рабочих температур, °C от -40 до +50 Вес теодолита с подставкой, кг 2,5(в футляре 3,5) Лебёдка монтажная Торцевые захваты с оттяжкой Комплект для плотнических работ Техническая характеристика 2 глубина уплотнения (за 2 прохода): 20см; Диаметр трамбовочного башмака: 200мм. диаметр свар. труб: 168-280мм; масса: 14,7кг грузоподъемность: 6т; длина: 9000мм; масса: 0,87т. Грузоподъемность, т – 6,3 Диаметр трубопровода, мм -89-325 Количество катков, шт - 2 Количество боковых роликов, шт – 4, Габаритные размеры, мм 900х1060х1100 Масса не более,кг – 355 грузоподъемность - 1т, масса - 1,3кг, молоток плотнический; каска защитная; рукавицы рабочие. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01ПЗ 31 Наименование 1 Лопата Тип Марка 2 Совковая 3 - КолТехническая характеристика во 4 5 10 Из стали марки Ст5 Таблица 10.6 - Потребность в деталях, узлах и полуфабрикатах Наименование Марка Единицы (ГОСТ) измерения 1 2 3 Трубы полиэтиленовые Ø 200х11 ГОСТ 8731 м мм Экструдированный полиэтилен ТУ 1390-002-01297858 м2 (антикоррозионная изоляция) толщина 10 мм Стальные задвижки Dу = 200 мм ГОСТ 9698-86 шт. Доски под мосты 3000х300х50 шт. Сварочная машина SP250 шт. Набор инструментов сварщика ЭНИ-300 шт. Сигнальная лента «Огнеопасно - Газ» м Количество 4 1800 6,8 2 24 1 5 1800 Таблица 10.7 - Потребность в эксплуатационных материалах [10, гл. 21, стр. 184] Наименование Единицы Количество Количество Норма на измеремашинона весь объ1 час работы ния часов ем работы 1 2 3 4 5 Бульдозер Т – 9.01Я (Т – 9) Бензин кг 0,3 38,6 Дизельное топливо кг 8,8 1133,4 Расход смазочных масел: автомобильного автола дизельного индустриального трансмиссионного (нигрола) Расход консистентных смазок: солидола мази канатной кг кг кг кг кг 0,01 0,45 0,04 0,1 128 128,8 1,3 58,0 5,2 12,9 кг кг 0,06 кг 0,06 Экскаватор ЭТЦ-165 кг 0,1 кг 4,3 кг кг 0,004 кг 0,36 кг 0,04 кг 0,08 Бензин Дизельное топливо Расход смазочных масел: веретённого 24 дизельного индустриального трансмиссионного (нигрола) Расход консистентных смакг зок: солидола кг 0,12 мази канатной кг 0,02 Компрессорные станции передвижные ПКС-5 7,7 7,7 2,4 103,2 0,1 8,6 1,0 1,9 2,9 0,5 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01ПЗ 32 Наименование 1 Бензин Расход смазочных масел: автомобильного автола индустриального Расход консистентных смазок: солидола Компрессорного Единицы измерения 2 кг кг кг кг Норма на 1 час работы 3 11,7 0,35 0,04 Количество машиночасов 4 Количество на весь объем работы 5 863 25,83 2,95 24 кг кг 0,013 кг 0,09 Трубоукладчик ТГ-121 Бензин кг 0,1 Дизельное топливо кг 6,3 Масла: автол кг 0,001 Веретенное кг 0,06 375,5 Дизельное кг 0,3 Индустриальное кг 0,005 Трансмиссионное кг 0,06 Смазки: солидол кг 0,16 Единицы Норма на Наименование измереПуть 100 км пути ния Трубовозы марки 44260С на шасси КАМАЗ-43114 Дизельное топливо л 27,9 30 0,96 6,642 37,6 2365,7 0,4 22,5 112,7 1,9 22,5 60,1 Количество на весь объем работы 58,59 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 33 11 ВЫВОДЫ ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ В курсовой работе были решены следующие задачи: - изучены физико-механические свойства грунта; - определены объемы земляных работ; - выбран способ разработки, перемещения и уплотнения грунта; - выбран комплект землеройно-транспортных машин; - выбраны технологические схемы производства земляных работ; - изучена техника безопасности при выполнении земляных работ; - выбраны трубоукладчики, основные монтажные приспособления и грузозахватные устройства по монтажным параметрам; - выбраны технологические схемы производства монтажных работ; - изучена техника безопасности при выполнении монтажных работ; - определены сроки выполнения работ, затраты труда и стоимости по земляным и монтажным работам; - составлен календарный график работ на строительной площадке; - рассчитаны технико-экономические показатели строительства; - рассчитана потребность в машинах, оборудовании и инвентаре; - рассчитана потребность в деталях, узлах и полуфабрикатах; - рассчитана потребность в эксплуатационных материалах. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ 34 12 ЛИТЕРАТУРА 1) Шальнов А. П. «Строительство газовых сетей и сооружений», 1980. 2)Сайт ЗАО»Автомаш»-http:// www.avtomash.ru/ 3) СП 42-103-2003 «ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ» 4) СНиП 42-01-2002 «ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ» 5) ЕНиР 2-1 «Земляные работы». - М.: Прейскурантиздат, 1987.-222с. 6) Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1989. 7) Сайт ООО «НГС Групп» - http:// www. ngsgroup.ru/ 8) Сайт ООО «Технопорт» - http:// www.tehnoport.ru/ 9) Сайт ООО ПКФ «Траверс Групп» - http:// www.traversgroup.ru/ 10)Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. Под. ред. А.К. Перешивкина. М., Стройиздат, 1978, 576с. (Справочник монтажника) 11) Черёмушкин П.А. "Технология и организация строительства" -М.: 1981. –с. 312 12) Шмаков А. Т. «Эксплуатация дорожных машин». – М.: Транспорт, 1987. – 398с. 13) ЕНиР 9-2 «Наружные сети и сооружения». - М.: Прейскурантиздат, 1987.-142с 14) Литвинов О.О., Беляков Ю.И. «Технология строительного производства» - К.: Вища шк., 1984. – 479 с. 15) СП 42-101-2003 «ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ» Изм. Лист № докум. Подпись Дата КП 08.03.01.01 ПЗ Лист 35
