Содержание Введение ........................................................................................................ 3 Раздел 1 .......................................................................................................... 4 1.1 Понятие и особенности управления качества .................................. 4 1.2 Возникновение системы управления качеством ............................. 6 1.3 Инструменты и методы менеджмента качества ............................ 11 Раздел 2 ........................................................................................................ 16 1.1 Характеристика ООО «Лента» ................................................... 16 1.2 Основные технико-экономические показатели работы компании ООО «Лента» ..................................................................................................... 22 1.3 Анализ управления качеством ООО «Лента» ........................... 25 Раздел 3 ........................................................................................................ 29 3.1 Картирование потоков создания ценности процесса производства хлебобулочных изделий ООО «Лента» .......................................................... 29 3.2 Рекомендации по применению системы управления качеством продукции ООО «Лента» ................................................................................. 33 Вывод ........................................................................................................... 36 Список использованной литературы .................................................... 38 Введение Управление качеством продукции является актуальной темой в наши дни. В XXI веке существует огромное количество разнообразной продукции и услуг. К определенной продукции и оказываемых услуг существует ряд требований, которые должны удовлетворять потребности покупателей. Это все подводит к понятию «качество продукции». Ведь качество производимой продукции обеспечивает конкурентоспособность предприятия. Для того чтобы обеспечить надлежащий уровень качества продукции необходимо внедрить систему менеджмента качества. Чтобы совершенствовать качество продукции необходимо вредить современные инструменты управления качеством продукции на предприятии. Ключевой задачей менеджмента организаций является создание, реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества. Объектом исследования в данной курсовой работы является Общество с ограниченной ответственностью «Лента». Предметом исследования в данной курсовой работе является управление качеством в системе производственного менеджмента хлебобулочных изделий Общества с ограниченной ответственностью «Лента». Целью написания курсовой работы является изучение теоретической стороны вопроса управления качеством и разработка мероприятий по улучшению эффективности управления качеством на производстве. Для достижения цели были поставлены следующие задачи: 1) Изучение основный понятий, теорий, концепций управления качеством продукции на предприятии 2) Анализ менеджмента качества продукции в организации ООО «Лента» 3) Разработка мероприятий по улучшению эффективности управления качеством на производстве 3 Раздел 1 1.1 Понятие и особенности управления качества Качество представляет собой комбинацию характеристик объекта, которые относятся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. В рамках этого понятия выделяются две основные системы: управляющая и управляемая. Управляющая система отвечает за создание организационной и обеспечение структуре специализированные менеджмента компании подразделения, могут ответственные качества. быть за В введены координацию деятельности по управлению качеством. Качество, как объект менеджмента, включает все ключевые компоненты этой менеджерской области: планирование, анализ и контроль. Управление качеством продукции представляет собой управленческую деятельность, охватывающую все этапы жизненного цикла продукции. Его главная цель - обеспечить стратегические и оперативные процессы повышения качества продукции и эффективное функционирование системы управления качеством. Система организационную управления структуру, качеством которая представляет обеспечивает собой координацию и согласованное взаимодействие различных отделов и уровней управления, связанных с процессом производства. Она определяет обязанности и роли каждого сотрудника в реализации политики качества организации. Процессы управления качеством продукции включают в себя контроль и анализ качества продукции на всех этапах ее производства, начиная с подбора и контроля качества поставщиков и заканчивая контролем качества готовой продукции перед отгрузкой заказчику. Они также включают в себя управление рисками и непредвиденными ситуациями, которые могут повлиять на качество продукции. Ресурсы, необходимые для управления качеством продукции, включают в себя как человеческие ресурсы – квалифицированных сотрудников, 4 специализирующихся на контроле и обеспечении качества, так и материальные ресурсы - современное оборудование и инструменты для проведения измерений и контроля качества. Таким образом, управление качеством продукции является ключевым фактором в успешной деятельности организации. Оно должно быть системным и включать в себя обязательные процедуры и ресурсы для обеспечения высокого качества продукции и удовлетворения потребностей клиентов. Управление качеством играет важную роль в производственном процессе, поскольку его задачей является выявление и устранение причин возникновения брака в любых его проявлениях. Компания, стремящаяся достичь высокого уровня качества продукции, должна активно заниматься анализом и идентификацией источников возможных дефектов, а затем предпринимать меры по их устранению. Ключевым моментом в управлении качеством является установление причин возникновения брака. Это может быть связано с разными факторами, такими как ошибки в проектировании, некачественные материалы, недостаточные знания и навыки персонала, несоответствие технологических процессов и прочие. Поэтому компания должна провести детальное исследование каждого этапа производства, выявив потенциальные проблемы и источники возможного брака. Однако выявление причин возникновения брака – только первый шаг. Устранение этих причин и обеспечение производства продукции высокого качества являются главными целями управления качеством. Для этого компания должна разработать и применить эффективные методы и стратегии, которые помогут предотвратить возможные дефекты. Это может включать в себя такие меры, как обновление технологий, обучение персонала, внедрение систем контроля качества, строгая селекция поставщиков и многое другое. Только благодаря систематическому и тщательному подходу к управлению качеством компания сможет достичь производства продукции, 5 отвечающей самым высоким стандартам качества. Такой подход позволит повысить доверие клиентов, снизить затраты на отказы и ремонт, а также укрепить позиции компании на рынке. В конечном счете, задача управления качеством заключается в создании условий для производства продукции непревзойденного качества и удовлетворения потребностей клиентов. [1, 2, 3, 4] 1.2 Возникновение системы управления качеством Проблема качества продукции появилась вместе с появлением торговли, производства. Поэтому система управления качеством продукции прошла несколько этапов развития. Первым этапом развития систем управления качеством является начало эпохи ремесленного производства. Вместе с производством и торговлей возникла проблема обеспечения качества предлагаемых товаров. Основной миссией ремесленников, производителей и продавцов заключалось в гарантировании высокого качества товаров, с тем чтобы обеспечить их конкурентоспособность на рынке. Благодаря своему обширному опыту и однотипностью занятий, ремесленник способен не только участвовать в каждом этапе процесса – от разработки и проектирования до производства и продажи, – но и обеспечивать высокий уровень качества во всем.[3, 5] Актуальность проблемы управления качеством возрастала, так как последствия ошибок в производстве ощущают не только сами предприятия, занимающиеся производством товаров и услуг, но и огромный круг потребителей. Это приводит к необходимости системного подхода в обеспечении качества. Вторым этапом развития систем управления качеством следует считать 1905-1920 годы, когда возникла, развивалась и получила распространение система Фридриха Тейлора. В рамках этой системы вошли в производственную практику различные новые методики и технологии, с помощью которых можно было определить соответствует ли продукция 6 требованиям качества. В процессе внедрения системы управления качеством произошли значительные изменения, связанные с необходимостью осуществления измерений качества деталей. В результате этих изменений появились новые специальности – инспекторы и контроллеры. Система управления качеством, известная как система Тейлора, рассматривала продукт как результат процесса производства. В этой системе управление качеством было сфокусировано на контроле качества самой продукции, а также на решении инженерно-технических вопросов. Эта система дала полезные инструменты управления качеством отдельно взятой продукции –к примеру, сборочная единица и деталь. Третий этап эволюции общего менеджмента и менеджмента качества, охватывающий период с 1920-го по 1950-й годы, был отмечен значительным прогрессом и значимыми достижениями. Одним из ключевых событий этого периода стала создание в 1924 году в "Bell Telephone Laboratories" (ныне известной как корпорация AT&T) группы под руководством Р.Л. Джонса, которая заложила основы статистического управления качеством. Эта группа разработала и внедрила множество инструментов и методов управления качеством, таких как карты Шухарта и методы выборочного контроля качества. Они основывались на использовании статистических данных и анализе, позволяя более точно контролировать и улучшать процессы производства. Таким образом, появились новые подходы к управлению качеством, которые значительно повысили эффективность и надежность производства.[5] В трудах Деминга основной акцент уделяется улучшению качества, прежде всего, в процессах, системах и статистике. Он предлагает подход, основанный на анализе данных и статистических методах, чтобы определить основные причины несоответствий и проблем в производственных процессах. Деминг придерживается убеждения, что улучшение качества должно быть основано на научных подходах и систематических изменениях. Джуран же в свою очередь, призывает к активному участию всех сотрудников предприятия 7 в процедурах, осуществляющих контроль качества и решение производственных проблем. Он считает, что улучшение качества должно быть важным элементом корпоративной культуры и осознанным действием каждого сотрудника. Четвертый этап развития общего менеджмента и менеджмента качества относится к периоду с 1950-по 1980 года. В развитии системных принципов управления качеством наступил период, известный как тотальное управление качеством (Total Quality Control – TQC). Эти принципы объединили и согласовали работу всех подразделений предприятия, начиная с отделов маркетинга и производства и заканчивая контролем качества при приемке продукции от поставщиков. TQC стал новым подходом к управлению, направленным на достижение высокого уровня качества во всех аспектах бизнеса. Это требовало активного вовлечения всех сотрудников и улучшения процессов в предприятии, чтобы создать основу для оптимального функционирования компонентами TQC и достижения являлись целей по качеству. Ключевыми стандартизация процессов, управление ресурсами и оперативная обратная связь. Благодаря интеграции всех структурных подразделений и улучшению контроля качества, TQC стал эффективным подходом для достижения конкурентного преимущества, удовлетворения потребностей клиентов и повышения общей эффективности предприятия. К настоящему времени была отмечена значительная тенденция: синтез общего менеджмента и менеджмента качества. Она была порождена изменениями в нашем восприятии о качестве продукции и способах его управления, а также совершенствовании внутренней системы менеджмента организации. Из этих предпосылок, закономерно формируется концепция новой системы управления качеством – Всеобщего менеджмента качества (Total Quality Management - TQM) и универсального менеджмента качества (Universal Quality Management – UQM), и ознаменовали следующий период 8 развития системы менеджмента качества, с 1980 года и до настоящего времени. TQM и UQM представляют собой философию и методологию, целью которых является достижение постоянного совершенствования качества продукции или услуг, удовлетворение потребностей клиентов и превосходство над конкурентами. Они базируются на убеждении, что ответственность за качество несет каждый член организации, а улучшение качества должно быть основной задачей всех ее сотрудников. [5] Суть TQM и UQM заключается в установлении систематического подхода к управлению предприятием, включая планирование, контроль, оценку и улучшение всех процессов, которые влияют на качество. Это требует активного участия всех сотрудников, иерархического снижения и устранения проблем, а также постоянного обучения и совершенствования. В результате применения TQM и UQM организации достигают более эффективного использования ресурсов, повышения качества продукции или услуг, укрепления отношений с клиентами и улучшения своей конкурентоспособности. За последние десятилетия TQM и UQM приобрели широкую популярность и широко применяются в различных отраслях бизнеса по всему миру. Развитие этих концепций и методологий не прекращается, и они продолжают оставаться ключевыми инструментами для достижения успеха в меняющемся и конкурентном бизнес-мире. В 1987 г. были введены в действие пять международных стандартов (далее – МС) ИСО (МС 9000, МС ИСО 9001, МС ИСО 9002, МС ИСО 9003 и МС ИСО 9004) на системы качества. Современный этап истории развития управления качеством характеризуется повсеместным распространением стандартов ISO серий 9000 и 14000, а также созданием различных корпоративных систем управления качеством. Основу этих систем составляют указанные стандарты, а дополнения учитывают отраслевую и организационную специфику. 9 Стандарты ISO серий 9000 и 14000 играют важную роль в установлении общепринятых принципов и процедур управления качеством, что позволяет организациям достичь стабильности, надежности и повышения эффективности своих бизнес-процессов. Стандарты ISO 9000 представляют собой систему стандартов, разработанных Международной организацией по стандартизации (ISO) для обеспечения управления качеством продукции и услуг. Они включают в себя общие принципы и требования к системе менеджмента качества, а также специфические руководства по его применению в конкретных сферах деятельности. Стандарты ISO 9000 ориентированы на достижение постоянного улучшения качества продукции или услуг, удовлетворение потребностей клиентов и повышение общей эффективности организации. Стандарты ISO 14000, в свою очередь, посвящены вопросам управления окружающей средой. Они определяют принципы, требования и методы для реализации эффективных систем управления окружающей средой в организациях. Целью этих стандартов является снижение негативного воздействия деятельности организаций на окружающую среду, а также содействие устойчивому развитию. Помимо распространения стандартов ISO серий 9000 и 14000, современный этап развития управления качеством также характеризуется созданием различных корпоративных систем управления качеством. Эти системы включают в себя комплексные подходы, инструменты и методы, которые позволяют организациям эффективно контролировать и управлять качеством во всех аспектах своей деятельности. Такие системы помогают организациям достигать высоких стандартов качества, улучшать свою конкурентоспособность и удовлетворять потребности потребителей. В менеджменте качества сформировался большой запас теоретических и эмпирических средств и методов: 1) 24 международных стандарта семейства 9000 и семейства 14000 (экологический менеджмент); 10 2) международная практика сертификации систем качества, которая включает сотни аккредитованных органов по сертификации; 3) международные реестры сертифицированных аудиторов систем качества (IRCA, PECB), в которых зарегистрированы более 10000 специалистов, работающих во многих странах мира; 4) сложилась международная система аудита менеджмента качества с развитой структурой на региональных и национальных уровнях; 5) на мировом международном рынке активно работают более 70000 различных фирм, имеющих сертификаты на внутрифирменные системы обеспечения качества. Совокупность этих средств, методов и систем получила название MBQ (Management by Quality) – менеджмент качества.[1, 3, 5] 1.3 Инструменты и методы менеджмента качества Методы управления качеством представляют собой различные средства и методы, которые используются для осуществления процессов управления, а также воздействия на объекты управления с целью достижения определенной цели в области качества. В практике управления принято использовать преимущественно административные, инженерно-технические, экономические и социально-психологические методы. Административные методы включают в себя организационно- распорядительные меры, то есть разработку и внедрение стандартов, политик, процедур и правил, а также контроль и надзор за их выполнением. Инженерно-технические методы включают различные инструменты и технологии, такие как статистический анализ, проектирование эксперимента и автоматизация процессов. Экономические методы направлены на оптимизацию затрат и ресурсов, а также на обеспечение экономической эффективности процессов управления качеством. 11 Социально-психологические методы ориентированы на формирование положительного корпоративного климата, создание мотивации и развитие навыков сотрудников, а также на поддержание эффективной коммуникации и взаимодействия внутри организации. Все эти методы объединяются с целью обеспечения оптимального уровня качества продукции или услуг, а также удовлетворения потребностей и ожиданий клиентов.[4] Без инструментов качества большинство методов управления качеством не могут быть эффективно применены. Эти инструменты обеспечивают необходимый анализ данных, контроль над динамикой показателей и достижение поставленных целей по качеству. Они в первую очередь представляют собой разнообразные методики и техники для сбора, обработки и представления количественных и качественных данных о конкретном объекте (будь то продукт, процесс, система, организация и так далее). Эти инструменты играют важную роль в обеспечении эффективности и надежности процессов управления качеством, способствуя достижению наивысшего уровня качества и удовлетворения потребностей клиентов. Инструменты управления качеством играют важную роль в повышении эффективности и результативности работы любой организации. В силу их разнообразия, они могут быть разделены на три основные группы: простые методы, новые инструменты и инновационные инструменты. Простые инструменты управления качеством образуют эффективную систему методов контроля и анализа качества. К ним относятся контрольные карты, гистограммы, методы стратификации, диаграммы причинно- следственных связей (диаграммы Исикавы), диаграммы Парето, диаграммы разброса (рассеяния) и контрольные карты процессов. Преимущества данных инструментов заключаются в том, что они позволяют наглядно представить данные и результаты анализа, идентифицировать основные причины проблем и принимать конкретные меры для их устранения. Кроме того, эти инструменты могут помочь выявить и предотвратить повторение ошибок в 12 будущем, а также снизить вариативность и улучшить производительность процесса. Однако недостатками данных инструментов являются ограниченность в использовании для сложных систем и процессов, а также потребность в определенных знаниях и навыках их применения. Кроме того, не всегда возможно полностью избежать субъективности при анализе и интерпретации данных. В целом, использование этих инструментов качества позволяет повысить эффективность и надежность в процессе управления качеством, но требует внимания и тщательного подхода при их применении. Современный мир требует высокого качества продукции и услуг, и для достижения этой цели необходимо использовать новые и усовершенствованные инструменты управления качеством. Они помогают компаниям разрабатывать, производить и предоставлять товары и услуги, отвечающие требованиям рынка и ожиданиям потребителей. Один из таких инструментов – мозговой штурм. Это метод, позволяющий собрать группу специалистов и генерировать новые идеи, решая задачи коллективно. Мозговой штурм способствует креативному мышлению и инновационному подходу к управлению качеством. Еще один полезный инструмент – диаграммы сродства. Они позволяют наглядно отобразить связи между различными элементами процесса производства или предоставления услуги. Диаграммы сродства помогают идентифицировать причины возникновения проблем и находить пути их устранения. Диаграммы связей, в свою очередь, помогают визуализировать взаимосвязи между разными факторами, влияющими на качество или процесс. Это помогает понять, какие факторы являются наиболее значимыми и требуют особого внимания. Древовидные диаграммы – это еще один инструмент, который позволяет разбить процесс на составные части и представить их в виде дерева. Это помогает четко описать последовательность и логику действий, что в свою очередь способствует более эффективному управлению качеством. 13 Матричные диаграммы, или таблицы качества, используются для систематизации информации о различных параметрах или характеристиках. Они помогают анализировать и сравнивать данные, чтобы выявить тенденции, проблемы или возможности для улучшения. Стрелочные диаграммы позволяют проиллюстрировать последовательность шагов в рамках конкретного процесса, выявлять зависимости между этими шагами и идентифицировать причины возникновения проблем. Диаграммы потоков анализируют поток информации, материалов или ресурсов в рамках процесса. Они позволяют выявить места с возможными задержками, ошибками или потерями качества и оптимизировать поток. Матрица приоритетов – это инструмент, используемый для определения приоритетов в рамках проекта или процесса. Она позволяет выделить наиболее важные задачи, проблемы или характеристики, которые требуют особого внимания и ресурсов. Все эти инструменты управления качеством помогают компаниям стать более эффективными и конкурентоспособными на рынке. Они обеспечивают более ясное понимание процессов, идентификацию проблем и нахождение решений, которые способствуют повышению качества производства и предоставляемых услуг. В результате, они помогают удовлетворить потребности и ожидания клиентов, что является ключевым фактором успеха любой компании. К наиболее современным и актуальным инструментам управления качеством относятся: - Развертывание функций качества (QFD-анализ). - Бенчмаркинг. - Анализ форм (режимов) и последствий отказов (FMEA-анализ). - Анализ деятельности подразделений. - Системы с нулевым дефектом («Ноль дефектов»). - Системы "Точно в срок". 14 - Анализ соотношения цены и качества. Инструменты качества, представленные в данном контексте, являются эффективными средствами, которые способны оказать влияние на уровень качества производимой продукции. Однако, несмотря на то, что каждый из этих инструментов может использоваться независимо друг от друга, наиболее эффективные результаты достигаются при их комбинированном применении. Важным фактором является определение того, какие инструменты наиболее подходящие в данной ситуации, учитывая, что их эффективность может варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств. Инструменты качества играют важную роль в повышении стандартов продукции на предприятии. Они предоставляют более точную информацию о производственных процессах, что позволяет разработать точные корректирующие меры. Таким образом, это позволяет предприятию создавать продукцию с минимальным числом дефектов. Благодаря применению этих инструментов, предприятие может улучшить качество своей продукции и обеспечить удовлетворение потребностей клиентов.[12, 13] 15 Раздел 2 1.1 Характеристика ООО «Лента» Общество с ограниченной ответсвенностью «Лента» – ведущий многоформатный продуктовый и FMCG-ритейлер в России. Основной вид деятельности организации: Торговля розничная преимущественно пищевыми продуктами, включая напитки, и табачными изделиями в неспециализированных магазинах (код по ОКВЭД 47.11). Первый магазин открыл Олег Жеребцов в 1993 году в Санкт-Петербурге. Рассчитан он был на оптового покупателя: владельцев ресторанов и кафе, мелкорозничных продавцов. Ассортимент представлял собой кондитерские изделия, алкогольную продукцию, самые популярные сорта чая и кофе. Компания развивает форматы гипермаркетов, супермаркетов, а также недавно запустила новый формат магазинов у дома под брендом «Мини Лента». «Лента» также даёт покупателям возможность совершать покупки онлайн, используя свои сервисы «Лента Онлайн», сервисы онлайн-партнёров и платформы «Утконос». «Лента» является крупнейшей сетью гипермаркетов в России и четвёртой среди крупнейших продуктовых ритейлеров страны по выручке. ООО «Лента» - сеть микрооптовой и розничной торговли. Оптовая торговля — это любая деятельность по продаже товаров и услуг тем, кто приобретает их в целях или дальнейшего использования (переработка, пошив), или перепродажи. Поэтому при оптовой торговле товар закупается крупными партиями и в больших объемах. Розничная торговля — это особая деятельность людей, связанная с осуществлением акта купли-продажи товаров конечным потребителям. Эта деятельность представляет собой совокупность специфических технологических и хозяйственных операций, направленных на обслуживание 16 процесса обмена, и является завершающим звеном движения товара в сфере обращения. Розничная торговля сочетает в себе интересы продавца в получении доходов и потребности покупателя в получении высококачественных товаров и услуг.[8] Розничная торговля - одна из наиболее значительных для общества отраслей хозяйства. В России насчитывается 1,4 млн. розничных торговцев, совокупный годовой объем продаж которых превышает 1 трлн. долларов. В сфере розничной торговли занято около 20 млн. человек. Стоит, однако, отметить, что за последние 10 лет в России численность работников торговли возросла на 30%, в то время как численность производственных рабочих сократилась на 21%. Российский рынок продовольственного ретейла продолжает предоставлять возможности для роста и консолидации. Доля рынка современной торговли – 78% – все еще ниже стран с развитой экономикой и к 2025 году может достигнуть 90% с увеличением доли топ-5 ретейлеров. Несмотря на продолжающуюся консолидацию и несколько крупных сделок по слиянию и поглощению, реализованных в 2021 году, российский рынок продовольственного ретейла остается фрагментированным и имеет значительный потенциал для увеличения доли рынка основных игроков За девять месяцев 2021 года оборот розничной торговли в России увеличился на 8,4%, до 28 трлн руб. Оборот розничной торговли продовольственными товарами вырос на 2,1%, до 13 трлн руб., розничной торговли непродовольственными товарами – на 14,7%, до 15 трлн руб. «Лента» сохранила четвертое место на российском розничном рынке в 2021 году, в то время как конкурентная среда претерпела некоторые изменения. Доля рынка топ-100 продовольственных ретейлеров России впервые превысила 50% по результатам 2021 года, доля топ-10 увеличилась с 36,5% в начале года до 37,7% в конце 2021 года.[7] 17 Рисунок 1 –ИПЦ год к году, % Рисунок 2 -Ретейлеры Рисунок 3 –Топ -5 ретейлеров 18 В ассортименте гипермаркета Ленты присутствуют продовольственные и непродовольственные товары. Категории товаров разделены на секции: 1. Гастроном 1(замороженные полуфабрикаты и фасованная мясная продукция, 2. Гастроном 2(молочная продукция), 3. Овощи и Фрукты, 4. Бакалея (крупы, специи, консервация, детское питание, чипсы, полезное питание), 5. Кондитерские изделия (Чай, кофе, печенье, конфеты, зефир, разнообразная сдобная и хлебобулочная продукция), 6. Напитки (Безалкогольная и алкогольная продукция), 7. Бытовая химия (косметическая и гигиеническая продукция, включая детскую, товары для животных, средства для стирки и уборки) 8. Домашний интерьер (Продукция для обслуживания и декретирования жилого помещения: текстиль, посуда, швабры, и т. д.) 9. Работа и Отдых (Товары для сада, спорта, авто товары) 10. Одежда и Обувь 11. Производство В торговом комплексе-214 в подразделении «Производство» есть три направления изготовления готовой продукции: «Мясное производство», «Кулинарное производство», «Пекарня». В данной курсовой работе рассмотрим подразделение «Пекарня». Пекарня занимается выпечкой разнообразных видов хлеба(с отрубями, зерновой , балтийский и т д), пироги с разнообразными начинками, хлебобулочные изделия и т п. В технологическом процессе можно выделить 13 этапов: 1. Закваска; Первый этап приготовления закваски для хлеба начинается с соединения воды с мукой. Этот процесс инициирует брожение, в результате которого развиваются бактерии. Эти микроорганизмы используют содержащиеся в 19 муке естественные сахара в качестве источника питания и выделяют углекислый газ и молочную кислоту. 2. Замес; На этом этапе процесса приготовления хлеба замешивается тесто. Для этого необходимо смешать муку с закваской, дрожжами и другими ингредиентами, в зависимости от рецепта хлеба. В ходе замеса в муке образуются нити клейковины, что придает тесту упругость и способность тянуться. Этот процесс осуществляется на специальных тестомесильных машинах, которые позволяют получить тесто, однородное по всей массе, из компонентов рецептуры. Длительность замеса зависит от свойств муки, используемой технологии и типа тестомесильной машины. После завершения замеса, тесто подвергается брожению, где оно созревает и приобретает нужные характеристики для выпечки свежего и ароматного хлеба. 3. Отдых; На этапе покоя в процессе выпечки хлеба тесто оставляют так, чтобы клейковинные волокна возвращались в свое исходное положение, а структура теста стала естественной. Несмотря на то, что над ним не проводят никаких действий, тесто продолжает приобретать необходимые качества. В это время происходит активация ферментов и деление дрожжей, что способствует развитию характерного аромата и вкуса хлеба. Также происходит образование легкой и пушистой текстуры, благодаря чему хлеб при выпечке обретает привлекательный внешний вид. Во время покоя происходит также улучшение структуры глютена, который приобретает упругость и эластичность, способствуя достижению идеального результата. В результате этого этапа, хлеб становится идеальным по вкусу, а его текстура - нежной и мягкой. 4. Предварительная расстойка; Этап приготовления хлеба после окончательного замеса теста, когда его оставляют ненадолго в смазанном маслом контейнере. Этот этап схож с этапом отдыха хлеба с той лишь разницей, что после него следует процесс обминки теста. 20 5. Обминка Этап изготовления хлеба, на котором тесто складывается в два или более слоев, это преследует 5 целей: Равномерное распределение температуры теста; Равномерное распределение дрожжей; Активизация волокон клейковины; Выпуск скапливающихся в тесте газов; Придание тесту эластичности. После обминки процесс расстойки может продолжится. 6. Формовка и разделка; Это этап, на котором тесто разделяется на нужные порции, которым потом придается нужная форма: продолговатая, круглая, любая другая, в зависимости от того, какой формы хлеб вы хотите получить. 7. Окончательная расстойка; На заключительном этапе процесса технологической схемы приготовления хлеба проводится последняя стадия настойки теста перед его выпеканием. Дабы гарантировать сохранение формы заготовок, их аккуратно помещают в специальные корзины, которые предварительно обсыпаны мукой и покрыты мягким полотенцем. Этот метод дает возможность предотвратить склеивание теста с поверхностью и позволяет дать ему немного "отдохнуть" перед финальным этапом приготовления, что, в конечном итоге, обеспечивает нежный, мягкий хлеб с идеальной формой. 8. Насечка; На этом этапе технологического процесса приготовления хлеба на тесте делается небольшие надрезы для придания хлебу красивой формы и его увеличения. Насечку удобнее всего делать острым ножом. 9. Выпекание. Процесс выпечки тестовых заготовок является важным этапом в хлебопекарной индустрии. Чтобы превратить тестовую заготовку в идеальное 21 готовое изделие, специалисты используют специальные хлебопекарные печи. Оптимальная температура для выпечки составляет от 220 до 240° C, обеспечивая равномерное прогревание изнутри и снаружи. Однако, продолжительность этого процесса непосредственно зависит от массы и формы заготовок. Так, более крупные и плотные заготовки будут требовать длительного времени в печи, в то время как более мелкие и легкие заготовки выпекаются быстрее. Важно соблюдать правильные температурные условия и продолжительность выпечки, чтобы достичь идеального результата и получить вкусные и аппетитные хлебные изделия. 10. Охлаждение Охлаждение и хранение хлеба осуществляют в остывочном отделении, где создаются специальные условия. 11. Проверка качества выпечки 12. Фасовка 13. Реализация/продажа[11] Так как ТК-214 имеет большую производственную площадь и мощности, то хлебобулочные изделия в замороженном виде поставляются на другие торговые точки, где нет необходимого оборудования. Там замороженные полуфабрикаты выпекаются в специальных печах, и также проходят этапы охлаждения, фасовки и реализации. 1.2 Основные технико-экономические показатели работы компании ООО «Лента» Проведем факторный анализ рентабельности продукции Таблица 1 - факторный анализ рентабельности продукции Показатель Формула расчета Объем реализованной продукции стр. 2110 (выручка) Вп, тыс.руб. Себестоимость реализованной продукции стр. 2120 + стр. 2210 + стр. Сп, тыс.руб. 2220 Прибыль от реализации продукции Ппр, стр. 2200 тыс.руб. Рентабельность продукции Рп, % *100 Отчетный период 2021 г. Базисный период 2020 г. 468 171 778,00 ₽ 495 877 663,00 ₽ -27 705 885,00 -5,59 443 731 567,00 ₽ 475 962 982,00 ₽ -32 231 415,00 -6,77 24 440 211,00 ₽ 19 914 681,00 ₽ 4 525 530,00 22,72 1,32 1,32 5,51 4,18 Изменение ΔРп(в), % -5,82 ΔРп(с), % 7,14 22 Таким образом, в отчётном периоде произошёл прирост рентабельности на 1,32%, за счёт сокращения объёма реализации на 5,82% и прироста себестоимости реализованной продукции на 7,14%. То есть именно изменение себестоимости вызвало прирост рентабельности продукции. 23 Таблица 2 – Анализ технико-экономических показателей работы предприятия Значение показателя Наименование показателя Формула расчета Рентабельность активов (Return on Assets – ROA) Прибыль/убыток (чистая) П Критерии оценки Характеристика > 0 Анализируется в динамике Характеризует отдачу от использования всех активов организации, показывает сколько прибыли приносит каждый рубль совокупного капитала (активов) стр. 2400 Средняя величина совокупных активов (стр. 1600 n-1 + стр. 1600 n)/2 Аср Рентабельность собственного капитала (Return on Equity – ROE) Прибыль/убыток (чистая) П > 0 Анализируется в динамике стр. 2400 Средняя величина собственного (стр. 1300 n-1 + стр. 1300 n)/2 капитала СКср Рентабельность чистых активов (Return on Net Assets – RONA) Прибыль/убыток (чистая) П Среднегодовая стоимость чистых активов ВОАср Рентабельность текущих (оборотных) активов Роа Прибыль/убыток (чистая) П Среднегодовая стоимость текщих (оборотных) активов ВОАср Отражает доходность вложений собственного капитала (сколько прибыли приносит каждый рубль, инвестированный в собственный капитал). Особый интерес представляет для акционев и инвесторов > 0 Анализируется в динамике Показывает эффективность управления структурой капитала, способность предприятия с отдачей распоряжаться собственным капиталом и кредитами банков стр. 2400 (стр. 3600 n-1 + стр. 3600 n)/2 > 0 Анализируется в динамике Отражает эффективность использования оборотного капитала организации, показывает сколько рублей прибыли приходится на один рубль, вложенный в оборотные активы стр. 2400 (стр. 1200 n-1 + стр. 1200 n)/2 Рентабельность продаж (Return on Sales – ROS) > 0 Анализируется в динамике Показывает долю прибыли от продаж (реализации продукции, товаров, работ, услуг) в объеме выручки предприятия 31.12.2020 0,01 31.12.2021 0,06 Изменение 2021-2020 тыс. руб % 0,05 461,65 2 781 787,00 ₽ 14 810 398,00 ₽ 12028611,00 432,41 253 167 275,00 ₽ 239 984 236,00 ₽ -13183039,00 -5,21 4% 19% 0,15 373,14 2 781 787,00 ₽ 14 810 398,00 ₽ 12028611,00 432,41 70 226 475,00 ₽ 79 022 567,50 ₽ 8796092,50 12,53 0,15 373,14 4% 19% 2 781 787,00 ₽ 14 810 398,00 ₽ 12028611,00 432,41 70 226 475,00 ₽ 79 022 567,50 ₽ 8796092,50 12,53 0,13 488,27 3% 15% 2 781 787,00 ₽ 14 810 398,00 ₽ 12028611,00 432,41 107 360 622,50 ₽ 97 165 305,00 ₽ -10195317,50 -9,50 -0,06 -25,62 23% 17% Прибыль (убыток) от продаж Ппр стр. 2200 24 440 211,00 ₽ 19 914 681,00 ₽ -4525530,00 -18,52 Выручука от продаж Вп стр. 2110 104 883 712,00 ₽ 114 904 995,00 ₽ 10021283,00 9,55 6% 4% -0,01 -24,03 Рентабельность продукции (Return on Margin – ROM) > 0 Анализируется в динамике Показывает сколько прибыли приносит каждый рубль, затраченный на производство и реализацию продукции Прибыль (убыток) от продаж Ппр стр. 2200 24 440 211,00 ₽ 19 914 681,00 ₽ -4525530,00 -18,52 Себестоимость реализованной продукции Сп стр. 2120 + стр. 2210 + стр. 2220 443 731 567,00 ₽ 475 962 982,00 ₽ 32231415,00 7,26 24 % Каждый рубль совокупного капитала стал приносить больше прибыли на 0,05, активы стали использоваться эффективнее Каждый рубль инвестированный в собственный капитал стал приносить больше прибыли, рентабельность возросла, превлекательность для инвесторов увеличилась Эффективность управления структурой собственного капитала стала лучше, собственные средства стали приносить большую отдачу Величина прибыли, полученная с каждого рубля, вложенного в оборотный капитал возросла, эффективность использования оборотного капитала возросла Рентабельность продаж негативна, меньше 0. В объеме выручки предприятия прибыль от продаж не имеет доли Каждый рубль, затраченный на производство и реализацию приносит убыль, вложения не эффективны, приносят убыль, которая уменшилась за год Негативное влияние на финансовые результаты ООО «Лента» оказывает большая и все более увеличивающаяся величина коммерческих расходов. В динамике финансовых результатов можно отметить следующие отрицательные изменения: - прибыль от продаж растёт медленнее, чем нетто-выручка от реализации продукции; - опережающими темпами растут расходы. Все это привело к снижению чистой прибыли в 2021 году по отношению к предшествующему 2020 году на 81%. Так в 2021 году, несмотря на положительное значение валовой прибыли в результате значительных коммерческих расходов был получен убыток от реализации в сумме 12 028 611 руб. В 2021 г. величина коммерческих расходов выросла на 10 021 283 тыс. руб. или на 10%, Рассчитанные показатели рентабельности ООО «Лента» свидетельствуют о снижении прибыльности, доходности его текущей деятельности. 1.3 Анализ управления качеством ООО «Лента» «Лента» предъявляет очень строгие требования к качеству продаваемых товаров. Любая продукция попадает на полки гипермаркетов сети только после жесткого отбора и двухуровневой системы контроля. В своем деловом подходе Лента всегда настоятельно придерживаются высоких стандартов и стремятся обеспечить своим покупателям только самые качественные товары. Таким образом, они устанавливают строгие требования и проверяют все поставки продукции от своих поставщиков. Безупречное качество и безопасность товаров - это главные задачи, которые они намерены достичь. Когда покупатели посещают их гипермаркеты, они могут быть полностью уверены в том, что каждый товар, который они приобретают, соответствует высоким стандартам качества и безопасности. Таким образом, 25 эти гипермаркеты становятся для покупателей надежными и безопасными местами для покупок, где качество всегда находится на первом месте. Оценка и контроль качества продукции являются важной составляющей работы гипермаркетов «Лента». Профессиональные специалисты, занимающиеся контролем качества, отбирают товары среди предложений поставщиков, анализируют их соответствие требованиям предъявляемым законодательством, нормативными документами и стандартам. На каждом этапе поставки и хранения товара специалисты применяют различные методы и инструменты для проверки его качества. Это может включать лабораторные исследования, визуальные осмотры, измерение параметров, проведение тестов и анализ результатов. В обязательном порядке проверяется наличие у поставщиков документов, разрешающих производство и/или продажу, дистрибуцию товара. При необходимости отдел качества осуществляет и экспертизу самого продукта. Собственное производство гипермаркетов «Лента» – это один из ключевых аспектов, на которое уделяется особое внимание. Компания стремится предложить клиентам продукцию, которая сочетает в себе высокое качество, надежность и безопасность. Одним из самых важных аспектов в процессе производства являются санитарные требования. Тщательное соблюдение всех норм и стандартов, чтобы продукция полностью соответствовала требованиям государственных органов контроля и удовлетворяла ожидания потребителей. Компания «Лента» осознает ответственность, которую несем перед покупателями, поэтому при производстве использует только самые качественные и безопасные ингредиенты. Продукция проходит строгий контроль, начиная с поставщиков и до момента, когда она поступает на прилавки магазинов. Кроме того, компания постоянно совершенствует производственную базу, внедряя новейшие технологии и инновационные подходы. Это позволяет 26 обеспечивать высокий уровень качества продукции, учитывая самые современные требования и ожидания аудитории. Собственная продукция занимает ведущие позиции на рынке и ставит новые стандарты качества. Компания «Лента» стремится быть надежным партнером для клиентов и быть уверенным в том, что через производимую продукцию сможет передать не только отличный вкус и высокое качество, но и уверенность в выборе безопасного продукта. Компания ООО «Лента» придает огромное значение управлению контроля качеством. Система контроля, разработанная организацией, является важной составляющей бизнеса. Постоянно проводят исследования, чтобы оценить качество предоставляемых услуг, а также уровень удовлетворенности покупателей ассортиментом и ценами. Чтобы гарантировать высокое качество обслуживания, компания активно ищет пути для повышения эффективности менеджмента и оптимизации бизнес-процессов. Постоянный мониторинг и анализ процессов, политик и систем помогает выявлять возможные улучшения и устранять проблемы. Также компания обращает особое внимание на мнение и отзывы клиентов. Регулярные опросы и исследования позволяют получить ценную информацию об их мнении о ассортименте, уровне цен и качестве обслуживания. «Лента» старается учитывать эти данные и предпринимать меры, чтобы превзойти ожидания наших клиентов. Система контроля качества менеджмента находится в постоянном совершенствовании. Главная цель - обеспечить клиентам высочайшее качество обслуживания, полное удовлетворение и надежность в каждой сделке. Производственные цеха располагаются в торговых комплексах крупных размерах и также на фабрике-кухня Лента, также есть три производственные площадки на базе распределительных центров сети.[10] 27 За качество производимой продукции в конкретном торговом комплексе, где есть собственное производство, несет ответственность начальник производства. В его ключевой функционал входит «контроль качества реализуемой продукции». В цехе «Пекарня» ответственность за качество производимой продукции также несет технолог. [9] Административная структура подразделения производства приведена на рисунке 4. Начальник производства Заместитель начальника мясного производства Повар-универсал мясного производства Заместитель начальника кулинарного производства Повар столовой Заместитель начальника пекарни Повар-универсал кулинарного производства Технолог Пекарь-унивесал Помощник повара мясного произврдства Мойщик посуды Помощник повара кулинарного производства Продавец Продавец Помощник пекаря Специалист по обслуживании полуавтоматическо й линиии Продавец Рисунок 4 –Административная структура подразделения «Производство» ООО «Лента» В подразделении «Производство» высшее руководство осуществляет Начальник производства. На втором уровне подчинения идут заместитель начальника пекарни, мясного производства и кулинарного производства. Третий уровень подчинения у мясного и кулинарного производства занимают повар-универсал, пекарь-универсал. У пекарни на данном уровне находится 28 технолог. На уровне ниже располагаются у мясного и кулинарного производства помощник повара, а на последнем уровне подчинения находятся продавцы розничной торговли. В пекарни (четвертый) у технолога в подчинении помощник пекаря, специалист по обслуживанию полуавтоматической линии и продавец. Управление качеством продукции в системе производственного менеджмента ООО «Лента» Раздел 3 Рекомендации по внедрению системы управления качеством продукции ООО «Лента» 3.1 Картирование потоков создания ценности процесса производства хлебобулочных изделий ООО «Лента» Обеспечение управлением качества на предприятии ООО «Лента» на производстве и рекомендации по повышению эффективности С помощью одного из инструментов «Бережливого производства», известного как карта потока создания ценности, мы сможем ясно представить все важные этапы конкретного процесса, осуществляемого на производстве компании ООО "Лента". Более того, благодаря этому инструменту мы сможем точно определить затраченное время и объем ресурсов на каждом этапе процесса. Карта потока создания ценности значительно облегчит процесс планирования и оптимизации производства, позволяя точно определить узкие места, наиболее эффективно использовать время и ресурсы, а также повысить общую производительность и эффективность производства компании "Лента". Поток создания стоимости (ценности) - это все действия (как добавляющие, так и не добавляющие ценность), нужные, чтобы провести продукт через следующие основные потоки операций: 1) поток проекта - от концепции до выпуска первого изделия; 2) производственный поток - от сырья до готовой продукции. 29 Для наглядного изображения потока создания ценности используются специальные карты. Карта потока создания стоимости - это инструмент, который помогает увидеть и понять материальные и информационные потоки в ходе создания ценности. Прежде чем приступить к разработке карт, важно определиться с выбором семейства продуктов, на которое следует сосредоточить свое внимание. Это первоочередная задача, которая обеспечит успешность и эффективность всего процесса. Каждое семейство продуктов имеет свои особенности и специфику, поэтому необходимо тщательное и точное исследование перед тем, как приступать к созданию карт. От правильного выбора семейства продуктов будет зависеть итоговая ценность карт, их использование и достижение поставленных целей. Семейство - это группа продуктов, которые проходят через аналогичные этапы обработки на одних и тех же станках. Схожие стадии обработки проходят более 100 различных хлебобулочных изделий Характеристика хлебобулочных изделий в ООО «Лента» Изготовление из качественного сырья. Широкий ассортимент продукции Вся продукция изготавливается по современным технологиям. Вся предлагаемая к реализации продукция сертифицирована в соответствии с законодательством РФ. Производство хлебобулочных изделий включает в себя следующие процессы (рисунок 5): 30 Подготовка сырья • просеивание муки; • приготовление дрожжевой суспензии; • растворение сахара и соли • перемещение к расходным емкостям. Приготовление теста • Закваска • замес теста; • Отдых • Предварительная расстойка • брожение теста; • обминка теста; Разделка теста • разделка на нужные порции • Формовка • окончательная расстойка • Насечки Выпечка • выпечка в печи • Охлаждение Рисунок 5 – Этапы производства хлебобулочных изделий Следовательно, основное сырье, используемое при производстве хлебобулочных изделий: мука, дрожжи, маргарин, вода, соль, сахар. Ценность может быть определена только конечным потребителем – качественный продукт по доступной цене. Ценность создается производителем сертифицированная хлебобулочная продукция. 31 Рисунок 6 – Карта потока создания ценности процесса производство хлебобулочных изделий ООО «Лента» Рисунок 6 описывает текущее состояние процесса производства хлебобулочных изделий. Показывает все информационные потоки управления производством, направление передвижения сырья и продукции в производстве. А также определяет время производственного цикла и время создания ценности каждой операции. При разработке данной карты были выявлены значительные внутрицикловые потери, обусловленные как длительным промежуточным хранением, так и использованием устаревшего оборудования. Эти проблемы негативно сказываются на процессе производства, непроизводительным затратам и снижению эффективности. 32 приводя к Таблица 1 - Сводная таблица карты потока создания ценности № 1 2 3 4 Название процесса Подготовка сырья Приготовление теста Разделка теста Выпечка Итого То, мин 5 5 5 7 22 Тдц, мин 40 120 55 60 275 Итоговое время всего цикла (tц) = 297 мин. На операцию №2 «Приготовление теста» тратиться много времени (120 минут), причиной служит – нехватка современного оборудования, необходимое для данной операции. 3.2 Рекомендации по применению системы управления качеством продукции ООО «Лента» Рекомендация по устранению проблемы: Приобретение нового недостающего оборудования для приготовления теста или модернизация текущего является разумным решением, которое принесет значительные выгоды в долгосрочной перспективе. Благодаря этому оборудованию время операции будет сокращено, что, в свою очередь, приведет к ускорению всего производственного цикла. Таким образом, время на операцию приготовления теста сократиться со 120 мин до 70 мин. Операция №4 «Выпечка» требует достаточно много времени, которое можно сократить. Рекомендация по устранению проблемы: Для оптимизации и ускорения процесса выпечки хлебобулочных изделий с сохранением высокого качества продукции предлагается приобрести дополнительную печь высокой мощности. Использование данной печи позволит значительно сократить время приготовления, с 60 мин. до 35 мин., и испечь большее количество изделий одновременно. Современные технологические решения, внедренные в данную печь, обеспечивают равномерность и качество обжаривания, а также сохранение аромата и текстуры продукции. 33 Таблица 2 - Сводная таблица карты потока создания ценности будущегосостояния № 1 2 3 4 Название процесса Подготовка сырья Приготовление теста Разделка теста Выпечка Итого То, мин 5 5 5 7 22 Тдц, мин 40 70 55 35 200 Итоговое время всего цикла (tц) = 222 мин. Расчеты Время цикла (полное время всех операции): Тц=297 мин Новое время цикла: Тц1=297 – 50 - 25 = 222 мин Определим целевой коэффициент увеличения производительности с учетом предложения. Кп цел = Тц/Тц1 Кп цел =297/222=1,3(+30%) Карта будущего состояния демонстрирует новое время трубного производства. Расчеты демонстрируют, что производительность увеличится на 30% (цикл сократится с 297 мин до 222 мин). 34 Рисунок 7 - Карта потока создания ценности будущего состояния процесса производства хлебобулочных изделий ООО «Лента» 35 Вывод Управление качеством играет ключевую роль в обеспечении эффективного проектирования, производства и реализации товаров, которые не только обладают высокой степенью полезности, но и полностью удовлетворяют запросы потребителей. Эта руководящая деятельность осуществляется с использованием различных методов и инструментов, направленных на оценку и контроль качества продукции. Одной из важнейших задач управления качеством является определение требований и ожиданий потребителей в отношении товаров, а также их перевод в конкретные разработать технические соответствующие соответствовать все этапы характеристики. стандарты жизненного качества, цикла Это позволяет которым должны продукта от - его проектирования до прилавка. Система управления качеством предполагает внедрение и поддержание процедур и инструкций, обеспечивающих согласованный подход к контролю и улучшению качества продукции. В рамках этой системы проводятся аудиты, ревизии и обзоры, направленные на поиск путей оптимизации процессов и совершенствования качества. Кроме того, управление качеством также подразумевает активное взаимодействие с поставщиками и потребителями. Своевременное информирование о требованиях и ожиданиях потребителей позволяет более эффективно организовать процессы проектирования и производства, а также предлагать инновационные решения, отвечающие потребностям рынка. В итоге, управление качеством на предприятии является неотъемлемой частью его деятельности, позволяя обеспечить достаточно высокий уровень полезности продукции потребителей. Это и залог удовлетворить успешного конкурентоспособности на рынке. 36 потребности развития и ожидания предприятия и его В данной курсовой работе были даны следующие рекомендации по улучшению производственного процесса изготовления хлебобулочных изделий Замена и модернизация устаревшего оборудования в цехах Приобретение дополнительного оборудования для ускорения производственных процессов. Все эти рекомендации являются неотъемлемой частью процесса улучшения качества создаваемой ценности и повышения эффективности управления качеством. Их реализация позволит достичь более высоких стандартов качества, удовлетворить потребности и ожидания потребителей, а также обеспечить успешное функционирование и развитие компании ООО «Лента». 37 Список использованной литературы 1. Гличев А.В., Круглов М.И. Управление качеством продукции. - М.: 2006. 2. Колесник А.А., Елизарова Л.Т. Теоретические основы управления качеством продукции. - М.: 2007. 3. Конти Т., Кондо Е., Ватсон Г., Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития /: РИА Стандарты и качество, 2005 4. Полховская Т.М., Карпов Ю.А., Соловьев В.П. Основы управления качеством продукции. - М.: 2006. 5. Цзинькэ Ц. , Киматова Р. Г., Кубашева Г. А. Управление качеством предприятий: анализ и модели управления качества // Социальноэкономические явления и процессы. - 2017. - С. 10. 6. ГОСТ 31805-2018 - МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ИЗДЕЛИЯ ХЛЕБОБУЛОЧНЫЕ ИЗ ПШЕНИЧНОЙ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ МУКИ. Общие технические условия. Bakery products from wheat baking flour. General specifications 7. Ананьев И.Ю., Аудиторское заключение независимого аудитора о бухгалтерской (финансовой) отчетности ООО «Лента». - г. Санкт-Петербург: Общество с ограниченной ответственностью «Центр аудиторских технологий и решений – аудиторские услуги», Апрель 2022. - 48 с. 8. О компании // Лента.com URL: https://lenta.com/o-kompanii/ (дата обращения: 01.12.2023). 9. Лента.Спутник URL: https://sputnik.lenta.com/ (дата обращения: 20.12.2023) 10. Контроль качества // Лента https://lenta.com/postavshchikam/kontrolkachestva/?ysclid=lqyayflsw1100569684 (дата обращения: 01.12.2023). 38 URL: 11. Технология приготовления хлеба // Кондитер Клуб URL: https://www.konditer-club.ru/articles/tehnologija_prigotovlenija_hleba.htm (дата обращения: 02.12.2023). 12. Ефимов В. В. Средства и методы управления качеством : учебное пособие / В. В. Ефимов. — 3-е изд., стер. — Москва: КноРус, 2016. — 225 с. — Литература: с. 224-225. 13. Ефимов В. В. Статистические методы в управлении качеством продукции / В.В. Ефимов, Т.В. Барт. – М.: КноРус, 2017. – 240 c. 39
