Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Брянский государственный инженерно-технологический университет»
Кафедра «Строительное производство»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе по дисциплине
«Технологические процессы в строительстве»
ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
КР-О2О68О25-О8.ОЗ .01-248.23 ГВ
Группа
ПГСз-ЗО1
№ зачетной книжки:
18-8.248
Руководитель работы
канд. техн. наук, доцент НВ. Тарасова
Нормоконтроль
канд. техн. наук, доцент
канд. техн. наук, доцент НВ. Тарасова
А.А. Амелин
д-р техн. наук, профессор
ВВ. Плотник
Допуск к защите
Дата защиты
Автор работы
20
НВ. Тарасова
20____г. Оценка:
Д.И. Иванов
Члены комиссии
канд. техн. наук, доцент
Н В. Тарасова
Брянск 2024 г.
Изм
Лист № докум.
Разраб.
Провед.
Н. контр.
Утвержд.
Подп.
Дата
Лит Лист
Листов
Изм
Лист № докум.
Разраб.
Провед.
Н. контр.
Утвержд.
Подп.
Дата
Лит Лист
Листов
Лист
3
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Аннотация на курсовую работу по дисциплине
«Технологические процессы в строжельстве» студента очного
обучения направления подготовки
08.03.01 Строительство тр. ПГС-301
Иванова Ивана Ивановича
Тема работы: «Производство земляных работ»
Пояснительная записка — 51 страницы с приложениями на 15 страницах
формата А4
Графическая часть — лист формата А4
Цель курсовой работы: приобретение основ проектирования технологии
разработки, перемещения и укладки грунта при вертикальной планировке
строительной площадки и разработке грунта котлована под здание
(сооружение), а также овладение методикой разработки основных
технологических документов проекта производства работ: технологических
схем; технологических карт; сводного графика выполнения работ на
строительной площадке по разработке, перемещению и укладке грунтов при
вертикальной планировке и разработке грунта котлована под здание
(сооружение)
Содержание курсовой работы:
1 условия расположения, состояние площадки, особенности
строительной площадки;
2 характер наслоения грунтов, уровень грунтовых вод, наличие
промерзания грунтов;
3 расчеты по инженерной подготовке и планировке площадки,
результаты определения объемов земляных работ по вертикальной
планировке, сводный баланс земляных масс на площадке;
4
оптимальное расстояние перемещения грунта при вертикальной
планировке;
5
решения по организации и технологии производства работ по
инженерной подготовке и планировке площадке ГКИ, выбор и обоснование
методов разработки, перемещения и уплотнения грунтов, выбор комплектов
машин, технологические схемы на процессы по инженерной подготовке и
вертикальной планировке строительной площадки;
6
решения по организации и технологии выполнения работ по
разработке грунта котлована, выбор технологических средств для разработки
котлована под сооружение, обоснован выбор транспортных средств для
перемещения лишнего грунта из котлована, технологические схемы на
процессы по разработке грунта котлована;
7
технологическая карта на производство работ по разработке
грунта на площадке;
8
сводный график производства работ на строительной площадке;
9
результаты работы по разработке способов и схем производства
земляных работ на разных этапах устройства земляных сооружении;
заключение и рекомендации с отражением основных положений производства
работ, включая раздел комплексной механизации работ;
10
технология производства работ в соответствии с индивидуальным
заданием
Лист
4
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ………………………………………………………………….2
АННОТАЦИЯ……………………………………………………………4
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..6
1 ГЛАВА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ ПО
ВЕРТИКАЛЬНОЙ
ПОДГОТОВКЕ
И
ПЛАНИРОВКЕ
ПЛОЩАДКИ,
СООРУЖЕНИЮ-КОТЛОВАНА
ИНЖЕНЕРНОЙ
ПОДЗЕМНОЙ
ЧАСТИ ВОЗВОДИМОГО СООРУЖЕНИЯ И ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКИ
ГРУНТОВ………………………………………………………………………..8
2 ГЛАВА. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
РАБОТ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ПОДГОТОВКЕ И ВЕРТИКАЛЬНОЙ
ПЛАНИРОВКЕ ПЛОЩАДКИ…………………………………………………12
3 ГЛАВА. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА
РАБОТ ПО РАЗРАБОТКЕ КОТЛОВАНА…………………………………21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………47
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………49
ПРИЛОЖЕНИЕ №1……………………………………………………...52
ПРИЛОЖЕНИЕ №2……………………………………………………55
ПРИЛОЖЕНИЕ №3……………………………………………………56
ПРИЛОЖЕНИЕ № 4. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ…………57
Лист
5
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
ВВЕДЕНИЕ
Цель:
приобретение
основ
проектирования
технологии
разработки,
перемещения и укладки грунта при вертикальной планировке строительной
площадки и разработке грунта котлована под здание (сооружение), а также
овладение методикой разработки основных технологических документов
проекта производства работ: технологических схем; технологических карт;
сводного графика выполнения работ на строительной площадке по
разработке, перемещению и укладке грунтов при вертикальной планировке и
разработке грунта котлована под здание (сооружение).
В курсовой работе согласно варианту необходимо выполнить
следующие задачи:
определить объёмы работ по срезке растительного слоя грунта
-
котлована и траншеи;
-
определить объёмы работ по разработке котлована и траншеи;
-
определить объёмы работ по зачистке дна котлована и траншеи;
-
подобрать комплект машин по техническим параметрам для
выполнения земляных работ (для срезки растительного слоя, а также для его
складирования или вывозки за пределы рабочей площадки; для разработки
котлована и траншеи; для зачистки дна котлована и траншеи; для
транспортирования грунта после разработки только котлована, так как грунт
после разработки траншеи не вывозится, а остается для последующей
засыпки);
-
описать кратко технологию и организацию земляных работ с
помощью принятого комплекта машин;
-
привести
основные
положения
техники
безопасности
при
производстве земляных работ с учетом конкретных условий производства по
принятому варианту;
Лист
6
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
-
рассчитать трудовые затраты и затраты машинного времени с
учетом принятого комплекта машин;
-
-
запроектировать график производства работ;
-
установить технико-экономические показатели;
-
дать список использованных источников.
В курсовой работе принято, что производство земляных работ ведется в
летнее время.
Лист
7
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
1 ГЛАВА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ ПО
ВЕРТИКАЛЬНОЙ
ПОДГОТОВКЕ
И
ПЛАНИРОВКЕ
ПЛОЩАДКИ,
СООРУЖЕНИЮ-КОТЛОВАНА
ИНЖЕНЕРНОЙ
ПОДЗЕМНОЙ
ЧАСТИ ВОЗВОДИМОГО СООРУЖЕНИЯ И ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКИ
ГРУНТОВ
Рис. 1 − Схемы к подсчёту объёмов вертикальной планировки,
засыпки и обсыпки сооружений:
Лист
8
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
а − разбивка площадки на квадраты;
б − положение плоскостей при планировке;
в − план котлована и его продольное сечение для определения объёма
засыпки и обсыпки после возведения сооружений без покрытий;
г − то же, для сооружений с покрытиями.
Метод четырёхгранных призм предусматривает разбивку площадки на
прямоугольники или квадраты (рис., а,б) со сторонами а (20-100 м). Объёмы
выемок или насыпей, заключённые в отдельных прямоугольных призмах,
V=+-(𝑎2 /4) ∙ (ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ℎ4 )=+(1002/4)∙(137,50+137+136,50+136)=+-1367500м3, где а − сторона квадрата;
h1, h2, h3, h4 − отметки в углах квадратов.
Отметки со знаком "-" указывают на необходимость устройства насыпи,
а со знаком "+" − выемки. Общий объём насыпи (выемки) определяют как
сумму частных объёмов призм и их частей, лежащих в пределах участка
насыпи (выемки).
Метод трёхгранных призм применяют при неровном рельефе (с
замкнутыми горизонталями). Объём работ подсчитывают путём разбивки
прямоугольников или квадратов диагоналями на треугольники. При этом
методе достигается наибольшая точность подсчётов.
После возведения в котловане сооружения пустоты с боков его (пазухи),
включая въездные и выездные траншеи, подлежат засыпке грунтом.
Объём засыпки пазух котлована Vзас.к определяют разностью общего
объёма котлована Vобщ и объёмом заглублённой части сооружения Vзч т.е.
Vзас.к = Vобщ − Vз.ч =1367500-(5472∙0,8)=1367500-239367=1128133м3
Если сооружения выступает над поверхностью земли на 0,8...1 м, вокруг
них делают обсыпку грунтом.
Лист
9
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Объём обсыпки Vобс вычисляют как объём усечённой пирамиды Vу.п за
вычетом объёма обсыпаемой части сооружения Vобс.ч в пределах высоты
hобс (рис. 11.5, в), т.е. Vобс = Vу.п. − Vобс.ч .=2500-(547*2*0,8)=1624,8м3
Над сооружениями с перекрытиями (резервуарами, горизонтальными
отстойниками и др.) сверху устраиваются насыпи. Объём насыпи над
сооружениями подсчитывают как объём усечённой пирамиды насыпи за
вычетом объёма части сооружения, попадающей в тело насыпи (рис. 1, г).
Общий объём грунта, укладываемого в резерв на барме котлована, должен
включать объём грунта для обратной засыпки пазух, обсыпки сооружений и
устройства насыпи над ними. Излишек грунта подлежит вывозке.
Распределение грунта на основе баланса земляных масс. Сравнение
объёмов земляных работ по устройству выемок и насыпей на строительной
площадке представляет собой баланс земляных масс, который может быть
активным, если объём выемок превышает объем насыпей, и пассивным, если
объем выемок меньше объема насыпей. В первом случае излишний грунт
вывозят со строительной площадки в отвалы, во втором - недостающий для
устройства насыпей грунт завозят со стороны.
Поскольку вывозка грунта за пределы площадки нежелательна, так как
она повышает сроки и стоимость строительства, следует стремиться к тому,
чтобы весь грунт из выемок укладывался без остатка в насыпи, т.е. чтобы на
площадке соблюдался нулевой баланс. Для получения такого равенства нужно
определить оптимальную отметку планировки площадки, при которой будет
достигнут нулевой баланс земляных масс.
Оптимальная отметка планировки, по обе стороны которой (сверху и
снизу) будут находиться равные объёмы выемки и насыпи при подсчете
объемов по квадратам (см. рис., а,б), определяется по формуле
𝐻𝑜пт = (𝞢Н𝟏 + 𝟐𝞢Н𝟐 + 𝟑𝞢𝑯𝟑 + 𝟒𝞢𝑯𝟒 )/𝟒𝒏,
Лист
10
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
=((138+137,50+137,50+137)+2*(137,50+137+137+136,50)+3*(137+136,50
+136,50+136)+4*(135,50+136+136+135,50)/4*24
=
(550+1096+1638+2176)/96=56,9 , где H1, H2, H3, H4 − отметки естественной
поверхности площадки в вершинах, общих соответственно для одного, двух,
трех и четырех квадратов, м; n − количество квадратов в пределах площадки.
При планировке площадки комплекса сооружений оптимальную
отметку планировки необходимо скорректировать с учетом дополнительных
объёмов грунта, необходимого для устройства постоянных сооружений, и
объёмов грунта, вытесняемого подземными частями возводимых сооружений
и коммуникаций.
Поправка к этой отметке может быть определена по формуле:
⍙𝐻опт = ±𝑉𝑖 /𝐹=13500/240000=+-0,06
где Vi − дополнительный объём грунта (принимается с плюсом, когда
имеется излишек, и с минусом − при недостатке грунта), м3; F − площадь
планируемого участка, м2.
После окончания подсчёта все объемы земляных работ сводят в
специальную ведомость, называемую сводным балансом земляных масс и
состоящую из двух частей: левой − приход грунта (П) и правой − расход
грунта (Р). При П>Р баланс положительный, т.е. активный, при П<Р баланс
отрицательный, т.е. пассивный, и при П=Р баланс нулевой. Определив баланс
земляных масс, составляют схемы потоков перемещения грунта из выемок в
насыпи или в резервы.
Лист
11
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
2 ГЛАВА. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
РАБОТ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ПОДГОТОВКЕ И ВЕРТИКАЛЬНОЙ
ПЛАНИРОВКЕ ПЛОЩАДКИ
Выбор механизмов для разработки и перемещения растительного слоя
Для
срезки
растительного
слоя
грунта
необходимо
применить
механизмы, подобранные для планировки площадки на основании техникоэкономического сравнения. Из справочной литературы определить и
представить технические характеристики применяемых механизмов, Согласно
ЕНиР 2-1 определить норму времени и расценку производства работ.
Определить сменную выработку машины для срезки растительного слоя по
формуле
Псм =
Псм =
8∗100
Нвр
8∗100
Нвр
=
=
800
840
800
648
= 0,95, мз/смену (20)
= 1,23 мз/смену
где 8 — средняя продолжительность смены, ч.; Нвр — норма времени.
Продолжительность работ определяется из задания. Количество машин
для срезки растительного слоя определяется по формуле
N=
𝑉
=
1,39
Псм ∙𝑛𝑐м ∙𝑡 0,95∗2∗35
= 0,02 (21)
где V — объем грунта, подлежащий разработке, мз;
𝑛𝑐м — принятое количество смен работы машин (2 смены), см.; t —
время, заданное для выполнения работ, дни. Результаты расчета представить в
форме таблицы 1,
Таблица 1 — Результаты подбора машин
Марка машины (ёмкость ковша, мз)
Технические характистики
Показатель
Ед. изм.
Результаты расчётов
Величина
Показатель
Ед. изм.
Величина
Лист
12
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
нв
м3
4
Расценка
т
псм
мз/с
нв
м3
3
14 200
Расценка
т
80
1,23
псм
мз/с
0,95
мену
мену
л.с.
N
168
л.с
N
720
Выбор типа экскаватора для устройства нагорной канавы
Для разработки грунта в нагорных канавах применяются экскаваторы.
Технические характеристики и результаты расчета представить в форме
таблицы 2,
Согласно ЕНиР 2-1 определить норму времени и расценку производства
работ, Определить сменную выработку машины для разработки грунта в
нагорной канаве по формуле (20); количество машин для разработки грунта в
нагорной канаве по формуле (21). Продолжительность работ определяется из
задания.
Выбор комплекта землеройно-транспортных машин для планировки
площадки
Выбор двух типов ведущих машин для планировки площадки
При планировочных работах, связанных с разработкой, перемещением,
укладкой и уплотнением грунта в пределах строительной площадки,
целесообразно применять землеройно-транспортные машины: бульдозеры;
прицепные и самоходные скреперы.
Механизация
планировочных
работ
должна
быть
комплексной.
Необходимо определить ведущую машину для перемещения грунта из выемки
в насыпь, все остальные трудоемкие процессы должны выполняться
средствами механизации, увязанными по производительности с этой ведущей
машиной,
Лист
13
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
В зависимости (УГ выбранного ведущего механизма подобранные
машины будут составлять скреперный и бульдозерный комплект,
Производительность ведущих и комплектующих машин при подборе
комплектов
для
сравнения
возможных
вариантов
производства
планировочных работ необходимо рассчитывать по ЕНиР 2-1
Окончательный
вариант
производства
планировочных
работ
на
строительной площадке выбирается на основании сопоставления показателей
экономической эффективности технологически возможных и выбранных
вариантов комплексно-механизированного выполнения объемов работ в
установленные заданием сроки. Принимая среднюю дальность перемещения
грунта и объем земляных масс Vв = Vн, выбирается два типа ведущей машины.
Согласно ЕНиР 2-1 представляются технические характеристики двух машин
в таблице 2.
Таблица 2 — Технические характеристики ведмашин
Марка
Единица
Показатель
измерения
ведущей машины
1-й комплект
2-й комплект
16000
Vн
М3
13500
Вместимост
М3
3
ь ковша
4
Определение нормы времени и сменной выработки ведущей машины
Норма времени и расценка определяется по ЕНиР 2-1, сменная
выработка ведущей машины определяется по формуле (20). Результаты
расчёта представить в форме таблицы 3.
Таблица 3 — Результаты подбора комплектов ведущих машин
1-й комплект
2-й комплект
Марка машины (вместимость
Марка
машины
вместимость
Лист
14
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
ковша, мз
ковша, мз
Нвр 3
Нвр 4
Расценка 14 200 т
Расценка от единиц центнеров
до 30 – 80 т
Псм 6
Псм 8
Определение количества ведущих машин при 2-х сменной организации
работ
Определяется количество ведущих машин по формуле (21) при
двухсменной
организации
работ
и
результаты
расчета
необходимо
представить в форме таблицы 4
Таблица 4 — Результаты расчёта количества ведущих машин
1-й комплект
2-й комплект
Марка машины (вместимость ковша,
Марка машины вместимость ковша мз
N 3 шт.
4 шт.
Марка тягача Роторный экскаватор
Гусеничный экскаватор
N тягачей 10 тыс. куб.м/ч и более
от десятков до сотен л. с.
Определение количества толкачей для нормальной работы скреперов
каждого комплекта
В зависимости от количества ведущих машин и их производительности
определяется
необходимое
количество
толкачей.
Результаты
подбора
трактора-толкача представляются в таблице 5.
Таблица 5 — результаты подбора
Трактора-толкача
1-й комплект
Марка
машины
2-й комплект
(вместимость
ковша м3) 3м3
Марка машины (вместимость ковша м3)
4 м3
Лист
15
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Толкачей 20 тн,
Толкачей 300 тн,
Марка трактора Тяговый трактор
JCB Fastrac PP 4x4
Марка
трактора
а DAF BT60 8x8 Ballast
Tractor
Выбор машин для послойного уплотнения насыпного грунта
Грунты уплотняют укаткой, тромбованием и вибрированием. Толщина
уплотняемого слоя зависит от средств уплотнения грунта. При уплотнении
грунта задача сводится к выбору уплотняющих машин и решению вопросов
рационального использования этих машин.
Принимается каток определенной марки, указывается уплотняемый
грунт, согласно ЕНиР 2-1 определяются технические характеристики и
записываются в форме таблицы 6.
Таблица 6 — Технические характеристики катка
Показатель
Единица изм
Нвр
т
Марка катка
от 3 до
26
Псм
м
от 1,0 до
2,7
Мощность двиг.
л. с.
не
более
200
Определение нормы времени и сменной выработки катка
Согласно
ЕНиРу
2-1
определяется
норма
времени,
расценка-
Определяется сменная выработка катка. Результаты расчета записываются в
форме таблицы 7.
Таблица 7 — Результаты подбора катка
Лист
16
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
1-й комплект
2-й комплект
Марка машины (вместимость
Марка машины (вместимость
ковша,м3)
ковша, мз)
Марка катка Грунтовый каток
Марка катка Комбинированный
каток
Нвр от 3 до 26 т
Нвр от 1,4 до 14 т
Расценка не более 200 л. с.
Расценка от 50 до 150 л. с.
Псм 1300 – 2400 мм
Псм от 1,0 до 2,7 м
Определение количества машин для уплотнения грунта, перемещаемого
в смену всеми ведущими машинами для каждого из двух вариантов
Количество катков определяется по формуле:
скр
𝑁𝑘 =
Псут
Пксм
=2400/2,4=1000 (22)
𝑁𝑘 =3200/2,7=1185
скр
скр
где Псут =Псм ∙ 𝑛𝑐м ∙ 𝑁𝑐кр =8*100*3=2400
скр
Псут =8*100*4=3200— суточная производительность скрепера каждого
из комплектов;
nсм — количество смен, см,
Результаты расчёта записываются в форме таблицы 8.
Таблица 8 — Резтаты расчёта количества катков
1-й комплект
Марка
2-й комплект
машины
Марка
машины
(вместимость ковша, м3)
(вместимость ковша, м3)
Марка катка
Марка катка
Грунтовый каток
Комбинированный каток
Лист
17
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
3.2 Выполнение технико-экономического сравнения выбранных двух
комплектов машин по вертикальной планировке площадки
Определить приведенные удельные затраты на разработку, перемещение
и уплотнение грунта при планировке площадки и выбрать вариант с
минимальными затратами. До начала расчета необходимо выполнить сбор
всех машин (таблица 9)
Таблица 9 — Комплекты машин
1-й комплект
2-й комплект
Роторный экскаватор
Гусеничный экскаватор
Тяговый трактор JCB Fastrac PP
DAF BT60 8x8 Ballast Tractor
Грунтовый каток
Комбинированный каток
4x4
Технико-экономические
показатели,
по
которым
производится
сравнение выбранных комплектов машин:
1.)
Себестоимость
машино-часа
бульдозера,
скрепера,
трактора,
экскаватора
С𝑖
𝐶𝑖
𝑇𝐻
𝑇𝑟
С𝑖маш.−ч. = ед𝑖 + 𝑟𝑖 + Э𝑖р.ч ,=
1800000/4558+696000000/7977+6967000=395+87250+6967000=7054645
С𝑖маш.−ч. =1200000/3419
+696000000/7977+6967000
=350+87250+6967000
=7054600(23)
где С𝑖ед — единовременные затраты на доставку i-ii машины, монтаж и
демонтаж, пробный пуск, руб.;
Э𝑖р.ч — годовые затраты на капитальныи ремонт и амортизационные
отчисления -и машины, руб.; эксплуатационные расходы за час работы ” -й
машины, включая стоимость топлива, смазочных материалов, заработную
плату машинистов, руб.;
Лист
18
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Т: — количество часов работы на объекте соответственно в году i -й
машины;Т𝑖Н =
𝑉 в.н. ∙8
Псм ∙𝑁𝑐кр
= 1367500*8/2,4*1000=4558
Т𝑖Н =1367500*8/2,7*1185=3419— количество часов работы на объекте
по нормам i -й машины.
2.) Общая себестоимость
𝑖
𝑖
СО = 1,08 ∙(𝐶доп
+ 𝛴Cмаш.−ч
.∙𝑇𝐻𝑖 ) + 1,5 ∙ 𝞢𝟑 =1,08*(62400000+14109
245*4558)+1,5*850*1984 ч=69522126+2529600=69 524 655(24)
где С𝑖доп — дополнительные затраты, связанные с обустройством i-ii
машины (возведение и разборка подкрановых путей, кабельных лотков), руб.;
З — общая заработная плата рабочих, выполняющих ручные
процессы, руб.
З.) Удельные приведенные затраты 𝐶пр =
С0 +𝐸𝐻 +Куд
𝑉
=(69 524 655+0,15+1
028507)/1367500=51,6 (25)
где Ен = 0,15 — нормативный коэффициент капитальных вложений,
Куд
=
𝐶 𝑖 ∙𝑇 𝑖
4558
𝑇𝑟
7977
им н
𝑛
Σ𝑖=1
= 1800000 ∗
𝑖
= 1 028 507
—
удельные
капиталовложения;
С𝑖ин — инвентарно-расчетная стоимость i-й машины;
V — объём работ, мз
В формулах (23) (25) используемые значения определяются по
справочным таблицам учебных пособий или справочной литературе —
справочникам.
Выбор способа производства работ; разработка методов комплексно
механизированного
производства
работ;
организация
и
технология
производства рабкуг в 10-кратной вертикальной планировке площадки
Лист
19
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Работы по планировке площадки включают разработку грунта в
планировочных выемках, перемещение грунта в планировочные насыпи,
разравнивание и уплотнение грунта в планировочных насыпях. После
технико-экономического
сравнения
выбранного
комплекта
машин
разработать и обосновать технологию и организацию работ по планировке
площадки.
3 ГЛАВА. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА
РАБОТ ПО РАЗРАБОТКЕ КОТЛОВАНА
Лист
20
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Определение объёмов котлованов. Уточнив по приведённым выше
формулам размеры котлована понизу Вк и Lк, назначив крутизну откосов m и
зная глубину котлована H, определяют размеры котлована поверху Bкв, Lкв и
затем вычисляют объём грунта, подлежащего разработке при устройстве
котлована.
Рис.2 − Схема для определения объёмов земляных работ при устройстве
котлованов
различной
формы,
траншей,
насыпей:
прямоугольные, многоугольные, круглые;
а, б, в − котлованы
г − траншея с откосами;
д −
насыпь
Объём котлована Vк прямоугольной формы с откосами (рис., а)
определяют по формуле опрокинутой усечённой пирамиды (призматоида):
Vк
=
H/6∙{Bк∙Lк
+
Bкв∙Lкв
+
(Bк
+
Bкв)*(Lк
+
Lкв)}=6/6*{30*75+400*600+(30+400)*(75+600)}=532 500 м2,
где Bк и Lк − ширина и длина котлована по дну, м;
Bкв и Lкв − то же, поверху; H − глубина котлована, м.
Объём котлована, имеющего форму многоугольника с откосами
(рис., б),
Лист
21
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Vк = H/6∙(F1 + F2 + 4∙Fср)=6/6*(2250+240000+4*121125)=726 750 м2,
где F1 и F2 − площади дна и верха котлована, м;
Fср − площадь сечения по середине его высоты, м2
Объём квадратного котлована с откосами определяют по формуле
опрокинутого призматоида:
𝑉𝑘 = 𝐻/3(𝐹1 + 𝐹2 + √𝐹1 𝐹2 )=6/3*(2250+240000+√242250)=485
484 м2
Объём круглого в плане котлована с откосами (рис., в) определяют по
формуле опрокинутого усечённого конуса:
𝑉𝑘 = 𝜋𝐻/3(𝑅 2 + 𝑟 2 +
𝑅𝑟)=6/3*(2772+272+277*27)=3.14*169874=533 404 м2, где R и r −
радиусы верхнего и нижнего оснований котлована.
Котлованы
для
сооружений,
состоящих
из
цилиндрической
и
конической частей (радиальные отстойники, метантенки и др.), которые
обычно возводятся группами, т.е. по несколько в одном котловане, отрывают
в два этапа: вначале устраивают общий прямоугольный котлован с размерами
Bк, Lк понизу и Bкв, Lкв поверху от отметки заложения их цилиндрической
частей, а затем делают углубления для конических частей сооружения.
Соответственно и объёмы земляных работ определяют в два этапа: вначале
рассчитывают объём общего прямоугольного котлована по приведённым
выше формулам, а затем объём конических углублений с использованием
приведённой формулы усечённого конуса.
При расчётах объёмов земляных работ следует также учитывать объёмы
въездных и выездных траншей:
Лист
22
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
𝐻2
𝑉в.тр = 6 (3𝑏 + 2𝑚𝐻
𝑚′ −𝑚
𝑚′
6,52
) (𝑚′ − 𝑚),= 6 (3 ∗ 6 + 2 ∗ 0,004 ∗ 6,5 ∗
0,07−0,004
0,07
) (0,07 − 0,004)=7,04*(18+0,05)*0,066=8,4 м2где Н − глубина котлована в
местах устройства траншей, м;
b − ширина их понизу, принимаемая равной при одностороннем
движении 4,5 м и при двухстороннем − 6 м; m − коэффициент откоса (уклона)
въездной или выездной траншеи (от 1: 10 до 1 : 15).
Общий объём котлована с учётом въездных и выездных траншей:
Vобщ = Vк + n∙Vв.тр.= 532 500+4*8,4=532533 м2
где Vк − объём собственно котлована, м3; n − количество въездных и
выездных траншей;
Vв.тр. − их объём, м3.
Из общего объёма котлована следует выделить объём работ по срезке
растительного слоя, которую обычно производят бульдозером или скрепером,
а также объём работ по срезке недобора, который оставляют у дна котлована,
разрабатываемого экскаватором, чтобы не нарушить целостность и прочность
грунта у основания, на которое опирается сооружение.
Объём срезки растительного слоя можно определить по формуле:
Vс = Vск + Vср, =0,19+1,2=1,39 м
где Vск − объём срезки грунта в пределах котлована, м3; Vср − то же, в
пределах рабочей зоны, м3.
Vск = Bкв∙Lкв∙tс, =400*600*0,19=45600
где Bкв, Lкв − ширина и длина котлована поверху, м; tс − толщина
срезаемого слоя, принимаемая равной 0,15-0,20 м.
Vср = B∙l, =20*10 000= 200 000 м2
где B − ширина рабочей зоны на берме котлована, необходимая для
складирования материалов, конструкций и движения строительных машин,
принимаемая равной 15-20 м; l − протяженность рабочей зоны, м.
Лист
23
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Объём работ по зачистке недобора по дну котлована равен:
Vз.к = BкLкhн =30*75*20=45 000 м2
где Bк, Lк − ширина и длина котлована понизу, м; hн − толщина
недобора, м. Толщина недобора при отрывке котлованов одноковшовыми
экскаваторами определяют в зависимости от вида рабочего оборудования
экскаватора и вместимости его ковша по табл. 10.
ТАБЛИЦА 10 − ДОПУСТИМЫЕ НЕДОБОРЫ ГРУНТА ПО ДНУ КОТЛОВАНОВ И
ТРАНШЕЙ
Допустимые недоборы грунта (hн), см при отрывке
Рабочее оборудование
одноковшовым экскаватором с ёмкостью ковша, м3
экскаватора
0,25-0,40
0,5-0,65
0,8-1,25
1,5-2,5
3-5
Прямая лопата
5
10
10
15
20
Обратная лопата
10
15
20
---
---
Драглайн
15
20
25
30
30
Для определения объёмов траншей продольный профиль траншеи делят
на участки с одинаковыми уклонами, подсчитывают объёмы грунта для
каждого из них и затем суммируют.
Объём траншеи с вертикальными стенками
Vтр = Bтр∙(H1 + H2)∙L/2 =7 *(1,2+1,2)*30/2 = 252 м2 или Vтр = (F1 +
F2)∙L/2,
где Bтр − ширина траншеи;
H1 и H2 − глубина её в двух крайних поперечных сечениях;
F1 и F2 − площади этих сечений; L − расстояние между сечениями.
Объём
траншеи
с
откосами
(рис.,
д)
можно
определить
по
вышеприведённой формуле, при этом площади поперечных сечений
F1,2 = (Bтр + mH1,2)H1,2= (7+0,004*1,2)*1,2=8,4 м2
Лист
24
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Более точно объём траншеи с откосами можно определить по формуле
Винклера:
𝑉тр = [
𝐹1 +𝐹2 𝑚(𝐻1 −𝐻2 )2
2
-
6
8,4+8,4
]𝐿 =[
2
−
0,004(1,2−1,2)2
6
]*30=252
м2
Для определения объёма траншей, предназначенных для совмещённой
прокладки сетей (см. рис., е), площадь их поперечного сечения вычисляют как
сумму площадей траншеи полного сечения для трубопровода глубокого
заложения и дополнительной траншеи для
трубопроводов меньшего
заложения с основанием Bтр1, равным Bтр1 = Dн + 2*0,2=1,2+0,4=1,6 м (где
Dн − наружный диаметр трубопровода).
Для удобства подсчёта объёма земляных работ трассу трубопровода
разбивают через определённые расстояния (через 100-200 м) на участки
(пикеты) и вначале определяют объёмы работ на участках, а затем, суммируя
их, определяют объём земляных работ. При этом целесообразно использовать
так называемый табличный метод подсчёта земляных работ. С этой целью,
определив ширину траншеи по дну (Bтр), разбив трассу на пикеты через l м и
определив глубины траншей (H) на каждом пикете (путём построения
продольного профиля трубопровода) и определив коэффициенты крутизны
откосов (поперечных сечений на каждом из них (m), зная вид залегающих
грунтов и глубины выемки, данные записывают в таблицу (табл. 11.6).
ТАБЛИЦА 11 − ПОДСЧЁТА ОБЪЁМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
ТРАНШЕИ С НАКЛОННЫМИ ОТКОСАМИ
Пикеты
Bтр1, м
1
0
H, м
2
1
3
2,0
F, м2
m
4
1
(F1+F2)/2 l, м
5
6
6
7,7
Vтр, м3
7
100
8
770
Лист
25
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
1
1
2,6
1
9,4
14,6
100
1460
2
1
3,6
1,25
19,8
14,6
100
1460
3
1
2,6
1
9,4
7,7
100
770
4
1
2,0
1
6
-
Сумма =
Сумма =
400
4360
Объём земляных работ на каждом участке в графе 8 определяют путём
умножения данных графы 6 на данные графы 7 и затем их суммируют.
При отрывке траншей экскаваторами у дна их также оставляют
необходимый недобор грунта, который в основном зачищают вручную. Кроме
этого на дне траншей устраивают приямки, облегчающие работы по заделке
стыков труб.
Приямки также чаще всего отрывают вручную.
Объём земляных работ по зачистке дна траншеи определяют по
формуле:
Vз.т. = Bтр∙L∙hн = 7*30*20 = 4200,
где Bтр − ширина траншеи по дну, м; L − общая длина траншеи, м; hн
− толщина недобора (см. табл.).
Объём работ по устройству приямков на дне траншеи
Vп = abc∙L/l = 1*0,7*0,6*30/10=1,26м3,
где a, b, c − размеры, м (принимается по СНиПу); L − протяжённость
трубопровода, м; l − длина трубы или трубной секции, м.
Несущая способность труб в значительной мере зависит от характера
опирания их на основание. Так, на пример, трубы, уложенные в грунтовое
ложе с углом охвата 120 град., выдерживают нагрузку на 30-40% большую,
чем трубы, уложенные на плоское основание. Поэтому на дне траншеи перед
укладкой труб целесообразно вручную или механизированным способом
Лист
26
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
устраивать, т.е. нарезать специальное овальное углубление (ложе) с углом
охвата труб до 120 градусов.
Объём земляных работ по устройству ложа или выкружки на дне
траншеи для укладки труб может быть определён по формуле:
Vл = FлL=0,11*30=3,3 м3,
где − Fл − площадь поперечного сечения ложа (выкружки), м2; L −
длина траншеи, м.
Площадь
сечения
ложа
(выкружки)
можно
определить
по
геометрической формуле площади сегмента, каковым фактически и является
грунтовое ложе. Исходя из этого,
𝐹л =
𝑟 2 𝜋𝜑
2
(
0,632 3,14∗90
− 𝑠𝑖𝑛𝞿)= 2 ( 180 − 𝑠𝑖𝑛90) = 0,198 ∗ (1,57 − 1) =
180
0,11 м2
где r − радиус трубопровода, т.е. D/2, м; 𝞿 − угол охвата трубы, град.
Объём грунта по срезке растительного слоя на трассе трубопровода
определяется по формуле:
Vс = Vст + Vср=0,19+1,2=1,39,
где − Vст − объём работ по срезке растительного слоя в пределах
траншеи, м3;
Vср − то же, в пределах рабочей зоны, м3.
𝑉𝑐𝑚 = (∑ℎ1 𝐹𝑐𝑖 )𝐻𝑐 = 701 ∗ 0,19 = 133,18 м3 , где Fci − площадь
срезки растительного слоя в пределах контура траншеи между пикетами, м2;
Hс − толщина растительного слоя, м (принимается равной 0,15-0,2 м).
𝐹𝑐𝑖 = [𝐵тр + 𝑚(𝐻1 + 𝐻2 )]𝑙𝑖 = [7+0,004(1,2+1,2)]*100=701 м2
где Bтр, m − то же, что и в предыдущих формулах; H1, H2 − глубины
траншеи на смежных пикетах, м; li − расстояние между пикетами, м.
Vср = BHсL=30*0,19*30=171м2,
Лист
27
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
где B − ширина рабочей зоны, м (принимается равной 15-25 м); Hс −
толщина растительного слоя, м; L − общая длина трубопровода, м.
Объём грунта, разрабатываемого экскаватором, определяется по
формуле
Vэ = Vтр − (Vст + Vс) =252-(0,19+1,39)=250,42 м2
Объём грунта, необходимый для частичной засыпки труб и обратной
засыпки траншей (Vо) с учётом коэффициента остаточного разрыхления
(Кор), определяется по формуле
𝑉0 =
(𝑉тр −𝑉𝑚 )100
100+𝐾𝑜𝑝
(252−9,8)∗100
= 100+1,025 =240 м3
где Кор определяется по ЕНиР Сб.Е2, прил. 2;
Vт − объём грунта, вытесняемый трубопроводом и вывозимый за
пределы площадки,
𝜋𝐷 2
𝑉𝑚 = 1,05 4𝐻 ∙L=1,05*
3,14∗0,632
4
*30=9,8 м3, где Dн, L − наружный диаметр
трубы и общая длина трубопровода, м;
1,05 − коэффициент увеличения
объёма вытесняемого грунта за счёт раструбов (учитывается при прокладке
раструбных труб).
Объём насыпей (см. рис., д) можно вычислять по тем же формулам, что
и выемок, учитывая форму насыпи (призматоид, усечённый конус и т.п.).
Потребное количество грунта для возведения насыпи в плотном теле
определяют с учётом коэффициента остаточного разрыхления. При больших
уклонах, значительной неровности рельефа и особенно при устройстве
насыпей на косогорах объёмы земляных работ подсчитывают, разбивая
насыпи на участки более простой геометрической формы.
Для подсчёта объёмов работ при вертикальной планировке применяют
методы поперечных сечений, четырёхгранных и трёхгранных призм.
Площадку,
подлежащую
планировке,
на
плане
с
горизонталями
с
Лист
28
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
горизонталями разбивают на элементарные участки, объёмы работ по
которым
суммируются.
Метод
поперечных
сечений
(поперечников)
используют при ровном рельефе и для ориентировочных подсчётов. В
характерных сечениях рельефа вычерчивают поперечные профили (на
расстоянии друг от друга не более 100 м) и затем определяют площади
каждого из них, а также объёмы грунта между ними.
Земляные работы и устройство фундаментов на нулевом цикле
После выполнения подготовительных работ приступают к работам
"нулевого цикла", в состав которых входят:
− разработка траншей и котлованов;
− строительство подземной части зданий и сооружений, включая
устройство фундаментов, стены перекрытий подвалов, кладку фундаментов
под оборудование, монтаж подвальных лестниц, приямков, гидроизоляцию и
т. д.;
− прокладка подземных коммуникаций: водопровода, канализации,
теплосети, электроснабжения, телефонных линий, газопровода с устройством
выпусков из зданий.
Отделочные, санитарно-технические и электромонтажные работы в
подвалах зданий выполняются вместе с аналогичными работами при
возведении надземной части здания.
Строительный "нулевой цикл" начинается с выполнения земляных
работ: разбивки и рытья траншей и котлованов для устройства фундаментов,
прокладки трубопроводов и кабельной сети, транспортирования грунта
(погрузка, перемещение, выгрузка), обратной засыпки и устройства насыпи с
уплотнением.
Земляные работы трудоемки, как правило, должны выполняться
механизированным способом. Ручная разработка грунта допускается при
Лист
29
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
наличии особых условий (рытье в местах с наличием проложенных
подземных коммуникаций, ограниченной маневренности машин и т. п.). В
зависимости от вида строительства удельный вес земляных работ в общей
трудоемкости строительных работ на объекте составляет от 5 до 15%.
Разработка траншей и котлованов
На обноске здания от осей стен откладывают ширину фундаментов и
по забитым в этих местах гвоздям натягивают проволоку, которая будет
определять положение внутренней и внешней поверхности фундамента. Оси
и размеры траншей и ям под фундаменты с натянутых проволок переносят с
помощью отвеса на землю, забивая колышки. Разбивка трасс и траншей
подземных коммуникаций состоит в установке временных реперов и
обозначении на местности оси трассы вешками, располагаемыми через
каждые 10 м на прямых участках и через 5 м − на кривых и местах
расположения колодцев. Все точки оси и бровок траншеи обозначаются
колышками на местности и после рытья траншеи экскаватором или вручную
в местах расположения колодцев и на углах поворота трассы устанавливают
обноски (рис.3).
Лист
30
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Рис. 3 − Устройство обноски на трассе трубопровода
1 − колодцы, 2 − полка, 3 − неподвижные визирки, 4 − отвес, 5 −
подвижная визирка, 6 − причалка, 7 − линия визирования, 8 − обноска
На обноске над центром колодца забивают гвоздь, а к середине обноски
прибивают горизонтальную планку-полку и рядом с ней постоянную визирку.
Положение верхних граней полки и визирки определяют по нивелиру,
руководствуясь продольным профилем трассы трубопровода. Для придания
дну траншеи проектных уклонов производят визирование, пользуясь
неподвижной и перемещаемой визирками. Длина подвижной визирки равна
расстоянию от верхнего ребра неподвижной визирки до проектной отметки
дна траншеи и принимается кратной 0,5 м (2; 2,5; 3; 3,5 м и т. д.). Подвижная
визирка перемещается по проволоке, натянутой на обноске по оси
трубопровода между двумя колодцами, при этом линия визирования проходит
через верхние грани неподвижной и подвижной визирок. Руководствуясь
положением нижней части подвижной визирки, производят окончательную
зачистку и контроль уклонов дна отрытой траншеи.
Лист
31
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Разбивка выемок и насыпей обозначается на местности вехами и
кольями оси сооружения, ширины выемки поверху и насыпи понизу, высоты
насыпи, глубины выемки и откосов. Все разбивочные знаки (створные вехи,
сторожки) закрепляют кольями, которые забивают с одной стороны
сооружения на определенном расстоянии от основных разбивочных знаков
(рис.4). Для обозначения откосов выемок и насыпей применяют переносные
шаблоны, высоту насыпи обозначают высотниками.
На производство земляных работ большое влияние оказывают физикомеханические свойства грунтов: средняя плотность, влажность, сила
внутреннего сцепления частиц, разрыхляемость.
Различают следующие виды фунтов.
Пески − сыпучая смесь зерен кварца и других минералов крупностью
0,25...2 мм, образовавшаяся в результате выветривания горных пород.
Супески − пески с примесью 5... 10% глины.
Гравий − горные породы, состоящие из отдельных скатанных зерен
диаметром 2...40 мм, иногда с некоторой примесью глинистых частиц. Глины
− горные породы, состоящие из чрезвычайно мелких частиц (менее 0,005 мм),
с небольшой примесью мелких песчаных частиц.
Лист
32
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Рис.
4
−
Разбивочные
знаки
земляных
сооружений
большой
протяженности
1 − вехи с планками для обозначения размеров в плане выемки и отвала,
2 − веха для обозначения оси отвала, 3 − шаблон, 4 − проектный откос, 5 −
откосники, 6 − высотник (установлен в стороне от насыпи)
Суглинки − пески, содержащие 10...30% глины. Суглинки делятся на
легкие, средние и тяжелые.
Лёссовидные грунты − содержат более 50% пылевидных частиц при
незначительном содержании глинистых и известковых частиц. Лёссовидные
грунты при наличии воды размокают и теряют устойчивость.
Лист
33
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Плывуны - песчано-глинистые грунты, сильно насыщенные водой.
Растительные грунты − различные почвы с примесью 1...20% перегноя.
Скальные грунты − состоят из твердых горных пород.
Грунты в зависимости от трудности и способа их разработки делятся на
категории (табл.12).
Таблица 12 − Категории и способы разработки грунтов
Категория
Виды грунтов
грунтов
I
Песок,
кг/м
супесок,
растительный грунт, торф
Легкий
II
Плотность, Способ
суглинок,
600...1600
лёсс,
Ручной (лопаты),
машинами
Ручной
(лопаты,
гравий, песок со щебнем, 1600... 1900 кирки),
супесок со строймусором
Жирная
глина,
машинами
тяжелый
суглинок, гравий крупный,
III
разработки
растительная
корнями,
земля
суглинок
Ручной
(лопаты,
с 1750... 1900 кирки,
ломы),
со
машинами
щебнем или галькой
IV
Тяжелая
глина,
жирная
глина
со
щебнем, 1900...2000
сланцевая глина
Плотный
V...VII
Ручной
(лопаты,
кирки,
ломы,
клинья и молоты),
машинами
отвердевший
лёсс, дресва, меловые
Ручной (ломы и
1200...2800 кирки, отбойные
Лист
34
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
породы,
сланцы,
туф,
молотки),
известняк и ракушечник
взрывным
способом
VIII...XI
Граниты,
известняки,
песчаники,
базальты,
диабазы,
конгломерат
с
2200...3000
Взрывным
способом
галькой
При разработке грунт разрыхляется и увеличивается в объеме. Объем
насыпи будет больше объема выемки, из которой грунт взят. Грунт в насыпи
под действием собственного веса или механического воздействия уплотняется
постепенно,
поэтому
различны
значения
первоначального
процента
увеличения объема (разрыхления) и процента остаточного разрыхления после
осадки грунта (табл.13).
Таблица 13 − Увеличение объема грунта при разрыхлении
Процент разрыхления грунта
Категория грунта
первоначальный
остаточный
I
8...17
1...2,5
I (торф и растительный
20...30
3...4
II
14...28
1,5...5
III
24...30
4...7
IV
26...32
6...9
V...XI
30...50
10...30
грунт)
При разработке и усадке разрыхленного грунта выемки и насыпи
образуют естественные откосы различной крутизны. Наибольшую крутизну
Лист
35
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
откосов траншей и котлованов, устраиваемых без креплений, следует
принимать согласно табл.3. При обеспечении естественной крутизны откосов
обеспечивается устойчивость земляных насыпей и выемок.
Рытье котлованов, траншей, дорожных выемок, каналов, устройство
насыпей состоит из рабочих процессов:
− копание и выгрузка грунта на бровку выемки и транспортные средства;
− транспортирование грунта в отвал или насыпь;
− разравнивание и уплотнение грунта на месте выгрузки;
− отделка откосов, подчистка и планировка дна.
Выполняют эти работы комплекты машин - экскаваторы, скреперы,
бульдозеры, тракторы с прицепами, автомобили-самосвалы и др.
При ручной разработке траншеи землекоп может выбрасывать грунт на
бровку с глубины до 1,5 м. Для подъема грунта с большей глубины при
ручной разработке применяют средства малой механизации - краны,
подъёмники-транспортеры различного типа.
Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без крепления
может выполняться в песчаных и крупнообломочных грунтах на глубину 1 м,
в супесях − 1,25 м, в суглинках и глинах − 1,5 м и очень прочных суглинках и
глинах − 2 м.
При необходимости работы людей в траншее с вертикальными стенками
наименьшее расстояние в свету между боковыми поверхностями или щитами
крепления должно быть не менее 0,7 м.
При обратной засыпке траншей и котлованов крепления должны быть
разобраны. Разработка грунта в траншеях и котлованах в случае пересечения
ими любых подземных коммуникаций допускается лишь при наличии
письменного разрешения эксплуатирующей организации, при этом в
непосредственной близости коммуникаций грунт должен разрабатываться
Лист
36
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
вручную (1 м над трубой, кабелем и т. п.). При неожиданном (не
обозначенном в проекте) обнаружении подземных коммуникаций земляные
работы необходимо приостановить и вызвать на место представителей
соответствующих эксплуатирующих организаций.
Укрепление грунтов
Для повышения несущей способности оснований зданий и сооружений
применяют
различные
способы
укрепления
грунтов:
цементацию,
силикатизацию, битумизацию, электрохимическую и термическую обработку.
Временное искусственное замораживание применяется при разработке
водонасыщенных фунтов в гидротехническом строительстве и метростроении.
Наиболее простыми и надежными способами укрепления грунтов
являются цементация, силикатизация и электросиликатизация.
Силикатизация фунтов выполняется однорастворным (силикат натрия жидкое стекло, алюминат натрия) или двухрастворным (жидкое стекло и
хлористый
кальций)
составами,
нагнетаемыми
через
инъекторы
(перфорированные трубы диаметром 19...38 мм и длиной 1 м) под давлением
0,3...0,6 МПа (3...6 атм).
Силикатизацией закрепляют мелкие и пылеватые пески, плывуны и
лёсс.
Радиус закрепления фунтов вокруг одного инъектора примерно 0,3... 1
м.
При электросиликатизации − пропускании через инъекторы (как
электроды) постоянного тока − ускоряются в 4...20 раз темпы работ и
повышается их качество. Особенно эффективен метод электросиликатизации
для закрепления грунтов с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сут.
Однорастворную
силикатизацию
применяют
для
грунтов
при
содержании солей кальция и магния более 0,6 мг-экв, при меньшем
Лист
37
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
содержании этих солей в грунте необходимо использовать двухрастворный
состав. При двухрастворном закреплении грунтов каждый из растворов
последовательно нагнетается отдельным насосом (типа НС-3 или ручным ГН200 и т. п.). Инъекторы забивают в фунт с помощью пневматических молотков
или механических копров, а извлекают из грунта лебедкой, копром или
домкратом грузоподъемностью 5... 10 т.
Цементация
грунтов
(преимущественно
песчано-гравийных)
производится инъекторами из стальных труб диаметром 25...75 мм, при этом
изготавливают звенья длиной 1...1,5 м, которые соединяют муфтами по мере
погружения труб в грунт. Обычно раствор готовят на цементах марки 400 при
соотношении 0,8 (вода): 1 (цемент). Расход раствора составляет 0,2...0,4 м на 1
м укрепляемого грунта. После извлечения инъекторов из грунта скважину
заливают цементным раствором. Возможно также использование цементноглинопесчаных растворов: 1 (цемент): 1 (глина): 1 (песок): 4 (вода).
Свайные работы
Сваи применяют для передачи нагрузки от возводящихся зданий и
сооружений нижележащим слоям грунта или для уплотнения грунта и
увеличения его несущей способности как основания. К свайным работам
также
относят
устройство
шпунтовых
ограждений
при
постройке
водонепроницаемых перемычек, для защиты котлованов от грунтовых вод и
удержания грунта от выпирания. По характеру работы сваи подразделяют на
сваи-стойки, которые передают давление от зданий и сооружений на прочный
грунт, расположенный под толщей слабого грунта, и висячие сваи,
передающие нагрузку на окружающий грунт через трение о боковые стенки.
В плане сваи располагают полями − в несколько рядов или в шахматном
порядке, кустами − группами из нескольких свай, рядами, сплошными
шпунтовыми рядами. В грунт сваи забиваются вертикально (вертикальные
Лист
38
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
сваи) и наклонно под некоторым углом (наклонные сваи). Верх свай срезают
под один уровень и соединяют между собой ростверком, принимающим на
себя нагрузку от зданий и сооружений, равномерно распределяя ее на сваи.
Размещение, тип, размер, глубина и способы погружения свай
указываются в проектах. Сваи различают по способу изготовления,
материалу, форме поперечного и продольного сечений и способу погружения
(рис.5).
Рис. 5 − Виды свай
а − деревянная, б − железобетонная сплошного сечения, в −
железобетонная полая, г − стальная винтовая, д − набивная бетонная в
процессе изготовления 1 − бетон, 2 − стальная труба, 3 − верх бетона
Деревянные сваи изготавливают из хвойных пород - сосны, кедра,
лиственницы, иногда используется дуб. Нижний конец сваи заостряется на
Лист
39
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
длину, равную 1,5...2 диаметрам бревна, и на него надевается стальной
башмак, предохраняющий заостренный конец сваи от разрушения во время
забивки. На верхний конец сваи надевается стальное кольцо − бугель,
предохраняющий от раскалывания и размочаливания древесину сваи при
ударах молотом. Деревянные сваи применяют длиной 4,5... 16 м с диаметром в
тонком конце не менее 18 см.
Железобетонные сваи чаще всего бывают сплошные квадратного
сечения 30 х
30 и 40 х 40 см, длиной 3...60 м с заостренным концом и стальным
башмаком или обоймой (табл.14).
Таблица 14 − Размеры железобетонных свай
Типы свай
Сечение, диаметр, см
Длина, м
Сплошные квадратного сечения
с напряженной арматурой
30
3...12
с поперечной арматурой
30
3...16
без
30
3...9
30
14...20
30,40
3...8
Целые
40...80
4...8
составные
40...60
14...40
поперечного
армирования
Составные квадратного сечения
с
поперечным
армированием
с круглой полостью
Круглые сваи-оболочки
Лист
40
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Полые железобетонные сваи круглого сечения − сваи-оболочки
диаметром 40...60 см состоят из звеньев длиной 4, 6, 8, 10, 12 м, которые на
месте соединяют болтами или с помощью сварки. Нижние звенья имеют
наконечник, а верхнюю часть сваи-оболочки заполняют бетоном.
Металлические сваи изготавливают из проката разного профиля −
двутавра, швеллера, рельсов, а также из труб. Трубчатые стальные сваи
используют диаметром 30...60 см, при необходимости заполняют бетоном,
превращая их в трубобетонные сваи. Трубчатые металлические сваи в
сравнении с железобетонными имеют преимущества − сравнительно
небольшой вес (в 3 раза меньше при той же длине), большие жесткость и
прочность,
неограниченная
глубина
забивки
(производят
отдельными
звеньями, соединяемыми муфтами или электросваркой). Винтовые сваи
представляют
собой
металлические
трубы
диаметром
до
1
м
и
железобетонные стволы сплошного сечения, снабженные винтовой полостью
для завинчивания в грунт. По сравнению с другими видами свай они обладают
большей несущей способностью, заменяя от 4 до 10 железобетонных свай.
Шпунт стальной, деревянный и железобетонный применяют для
устройства ограждений стенок глубоких котлованов и перемычек, в
гидротехническом строительстве, при сооружении набережных и причалов.
Для соединения отдельных шпунтин и образования сплошной стенки на обеих
кромках каждой шпунтовой сваи делают замки различной формы.
Стальной
шпунт
представляет
собой
пластины
плоской,
корытообразной и зетовой формы (табл.6) длиной 12...25 м (рис.6).
Деревянный шпунт применяется при глубине забивки не более 3 м,
изготавливается из чисто обрезных досок толщиной не менее 4 см.
Железобетонный шпунт выполняют прямоугольного сечения с пазом и
гребнем трапецеидальной или полукруглой формы.
Лист
41
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Рис.6 − Профили стальных шпунтов
а - плоский ШП, б - корытный ШК, в - Ларсен (Л)
Набивные сваи делают в металлической оболочке − обсадной трубе или
в предварительно пробуренные скважины с заполнением их бетоном. Иногда
устанавливают металлический каркас и укладывают бетонную смесь или
заполняют грунтом скважины, получая железобетонные и фунтовые сваи.
Набивные сваи могут изготавливаться с уширенным основанием. При
устройстве набивных свай устраняются сотрясения грунта, имеющиеся при
забивке свай, поэтому такие сваи можно применять возле существующих
сооружений и для усиления фундаментов. Недостаток набивных свай: при
твердении уложенной бетонной смеси в присутствии грунтовых вод может
снижаться прочность бетона; невозможность загружать набивные сваи
непосредственно после изготовления.
Лист
42
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Таблица 4 − Стальной шпунт
Тип
В
Н
н
d Масса
т
1 пм, кг
Плоский ШП-1
4
-
8
-
1
65
1
1
50
00
Корытный ШК-1
00
Ларсен Л-3
0
0
4
7
5
5
8
4
-
-
-
-
62
4
1
-
1
1
72
2
1
100
0
0
00
Л-4
00
Л-5
80
4
20
96
5
1
1
-
2
1
Готовые сваи погружаются в грунт ударами молота по свае,
вибрационным воздействием или вдавливанием. Выбор механизма для
погружения свай зависит от типа свай, их веса, количества, сроков забивки и
наличия средств механизации.
Перед забивкой свай и шпунтов или бурением скважин для набивных
свай производится разбивка их расположений на местности, которая
осуществляется геодезическими инструментами или простым провешиванием
с применением вешек, рулеток, отвеса и обносок. На обноску выносят оси
продольных и поперечных рядов свай и закрепляют их на обноске гвоздями
или зарубками. По осям каждого ряда натягивают тонкую проволоку,
образующую сетку осей свайного основания. Опуская отвес в местах
Лист
43
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
пересечения проволоки, переносят на местность центры каждой сваи, в
которые вбиваются колышки с надписью номера сваи.
Процесс забивки и погружения свай в грунт состоит из трех операций:
− перемещение копра или крана к месту забивки сваи,
− подъём и установка сваи,
− погружение сваи в грунт.
Забивка или вибропогружение сваи занимает 20...30% времени от всего
цикла, а остальное время затрачивается на передвижку копра и установку
сваи.
Забивка
свай
ведется
в
определенной
последовательности,
устанавливаемой проектом производства работ.
В зависимости от свойств грунтов применяют следующие схемы
забивки свай: рядовую, спиральную - от середины к периметру и секционную
(рис.7).
Рядовая схема применяется в несвязных грунтах, сваи забивают
последовательно в каждом ряду. Применение такой схемы в связных грунтах
может вызвать неравномерное напряжение в грунте и осадку сооружения.
Рис.7 − Последовательность забивки свай
а − рядовая, б − спиральная, в − секционная
Лист
44
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
По спиральной схеме от середины к периметру ведут забивку свай в
слабосжимаемых грунтах, при этом сваи средних рядов испытывают меньшее
сопротивление, чем при забивке в первую очередь свай внешних рядов.
Секционная схема применяется при забивке свай в связных грунтах.
Вначале забивают сваи в отдельных рядах секции с пропуском соседних
рядов, затем в пропущенных рядах, чем достигается более равномерное
нарушение структуры грунта на всей площади свайного поля. Для ускорения
и облегчения погружения сваи (шпунта) в песчаных и гравелистых грунтах
может применяться подмыв. К острию сваи с внешней стороны по двум-трем
трубкам под напором подается вода, которая разрыхляет и насыщает водой
грунт, и свая легче и быстрее погружается в него. Необходимый напор и
расход воды, количество и диаметр подмывных труб зависят от вида грунта,
поперечного сечения сваи и глубины погружения и должны указываться в
проекте производства работ.
Ориентировочно для погружения сваи диаметром 40...50 см на глубину
8...16 м в илисто-глинистые грунты расходуется 900...1400 л воды в минуту.
После прекращения подачи воды грунт уплотняется и хорошо обжимает сваю.
При наличии на территории строительства высоких грунтовых вод или
заболоченных мест необходимо произвести водоотвод, водоотлив или
водопонижение в зависимости от интенсивности притока воды. Водоотвод
осуществляют системой открытых лотков или закладкой дренажа, укладывая
на дно траншей и котлованов дренирующие материалы - песок, гравий,
щебень, гальку и керамические или бетонные трубы диаметром 125...300 мм с
зазорами в стыках.
Водоотлив применяют, когда в отрытых выемках приток воды мешает
производству работ. Для отлива воды применяют насосы − центробежные,
винтовые, диафрагмовые и поршневые. Наибольшее применение имеют
Лист
45
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
насосы центробежные типа С-374, С-665, С-666 с подачей до 120 м/ч, высотой
подъема 9...20 м и высотой всасывания 6 м при массе насосов 86...290 кг.
Водопонижение на глубину до 6 м можно осуществлять иглофильтровыми
установками,
которые
состоят
из
ряда
эжекторных
иглофильтров, погружаемых в грунт. Иглофильтры объединяют водосборным
коллектором, подсоединяемым к насосу. Водопонижение применяют при
краткосрочных работах по укладке трубопроводов в траншеях и возведении
фундаментов.
Схемы к определению размеров и объема грунта котлована; размеров и
объема подземного сооружения здания (Приложение № 1).
Лист
46
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Над сооружениями с перекрытиями (резервуарами, горизонтальными
отстойниками и др.) сверху устраиваются насыпи. Объём насыпи над
сооружениями подсчитывают как объём усечённой пирамиды насыпи за
вычетом объёма части сооружения, попадающей в тело насыпи (рис. 11.5, г).
Общий объём грунта, укладываемого в резерв на барме котлована, должен
включать объём грунта для обратной засыпки пазух, обсыпки сооружений и
устройства насыпи над ними. Излишек грунта подлежит вывозке.
Сравнение объёмов земляных работ по устройству выемок и насыпей на
строительной площадке представляет собой баланс земляных масс, который
может быть активным, если объём выемок превышает объем насыпей, и
пассивным, если объем выемок меньше объема насыпей. В первом случае
излишний грунт вывозят со строительной площадки в отвалы, во втором недостающий для устройства насыпей грунт завозят со стороны.
Поскольку вывозка грунта за пределы площадки нежелательна, так как
она повышает сроки и стоимость строительства, следует стремиться к тому,
чтобы весь грунт из выемок укладывался без остатка в насыпи, т.е. чтобы на
площадке соблюдался нулевой баланс. Для получения такого равенства нужно
определить оптимальную отметку планировки площадки, при которой будет
достигнут нулевой баланс земляных масс.
Механизация
планировочных
работ
должна
быть
комплексной.
Необходимо определить ведущую машину для перемещения грунта из выемки
в насыпь, все остальные трудоемкие процессы должны выполняться
средствами механизации, увязанными по производительности с этой ведущей
машиной,
В зависимости (УГ выбранного ведущего механизма подобранные
машины будут составлять скреперный и бульдозерный комплект,
Лист
47
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Производительность ведущих и комплектующих машин при подборе
комплектов
для
сравнения
возможных
вариантов
производства
планировочных работ необходимо рассчитывать по ЕНиР 2-1
На обноске здания от осей стен откладывают ширину фундаментов и
по забитым в этих местах гвоздям натягивают проволоку, которая будет
определять положение внутренней и внешней поверхности фундамента. Оси
и размеры траншей и ям под фундаменты с натянутых проволок переносят с
помощью отвеса на землю, забивая колышки. Разбивка трасс и траншей
подземных коммуникаций состоит в установке временных реперов и
обозначении на местности оси трассы вешками, располагаемыми через
каждые 10 м на прямых участках и через 5 м − на кривых и местах
расположения колодцев. Все точки оси и бровок траншеи обозначаются
колышками на местности и после рытья траншеи экскаватором или вручную
в местах расположения колодцев и на углах поворота трассы устанавливают
обноски.
Лист
48
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1, Андреев, В. М. Разработка технологических карт на производство
земляных работ [Электронный ресурс]: учебное пособие / В.М. Андреев, И,С.
Трубкин. — Магнитогорск: ФГБОУ ВО «МГТУ им. ГМ. Носова», 2018.
2- Арутюнян, Р. Н. Вакуумное водопонижение в практике строительства
[Текст] / Р.Н. Арутюнян. — М.: Стройиздат, 1990, — 183 с.
З. Богомолов, Л, А. Машины для производства земляных работ [Текст]:
учебник для студентов вузов / АА. Богомолов. − Бигород: БГТУ, 2013. − 315 с.
4, Бураченко, О. В. Организационно-технологические решения при
производстве земляных работ [Текст]: учебное пособие 0.13. Бурлаченко, С.А.
Чебанова, Ю.Н. Николаев. — Волгоград: ВолгГГУ, 2019. — 82 с.
5. Верженский, Ю. А. Проектирование производства земляных работ.
Ч.З [Текст] учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию /
ЮЛ. Верженский, Д.А. Басовский, МС. Ватутина. − Санкт-Петербург: пгупс,
2011.− 44 с.
6,
Веригин,
Ю.
А.
Механизация
технологических
процессов
строительства [Текст] небное пособие 10.А. Веригин, В.П. Горобец; Под ред.
Ю.А, Веригина. — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2004. − 298 с.
7. Водопонижение в строительстве [Текст]/ А.В. Емельянов, Д.Б.
Клейман, И.К. Станченко, ММ. Чельцов; Под общ. ред. ИК. Станченко, — М.:
Стройиздат, 1971,− 183 с.
8,
ГОСТ
строительства
21.501-2011.
(СПДС.).
Система
Правила
проектной
выполнения
документации
рабочей
для
документации
архитектурных и конструктивных решений [Текст]/ ГОСТ 21,501-2011. — М.:
Стандартинформ, 2013. — 47 с.
9.
ГОСТ Р 21.1101-2013. Система проектной документации для
строительства (СПДС), Основные требования к проектной и рабочей
Лист
49
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
документации [Текст] ГОСТ Р 21.1101-2013. − М.: Стандартинформ, 2013. −
59 с.
10.
Гусев, Н, И. Технологические процессы в строительстве,
Организационные основы строительных процессов [Текст]: учебное пособие
для студентов высших учебных заведений ” Н.И. Гусев, М.В. Кочеткова, В.И.
Логанина. — Пенза: Изд-во ПГУАС, 2015. — 271
11.
ЕНиР. Сборник Е 2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные
и ручные земляные работы [Электронный ресурсЛ: http•//w№v.consultant.ru.
12.
Ершов, М. Н. Технологические процессы в строительстве [Текст] :
учебник для подготовки бакалавров и специалистов/ МН. Ершов, АА
Лапидус, В.И. Теличенко. — М.: изд-во АСВ, 2016. − 1072 с.
13, Земляные работы [Текст]/ АК. Рейш, А.В. Куртинов, А.П. Дегтярев и
др.; Под ред. А, К. Рейша. — М.: Стройиздат, 1984. — 320 с,
14.
Земляные работы [Текст]/ Л.В. Гриншпун и др.; Под ред. Л.В.
Гриншпуна. — М.: Стройиздат, 1992.—351 с.
15.
Керимов,
Ф.
Ю.
Инженерная
подготовка
строительного
производства в сложных природно-климатических условиях [Текст]/ ФЛО.
Керимов. — М.: СИП РИА, 2005. — 471 с.
16, Кнаупе, Вернер. Устройство котлованов и водопонижение [Текст] В.
Кнаупе; Перевод с нем, МО. Губина; Под ред. В.Н. Бурлакова, ВВ. Сорокина,
— М.: Стройиздат, 1988. − 372 с.
17.
Кочерженко, В, В. Технологические процессы в строительстве
[Текст]: учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по
программе бакалавриата / ВВ. Кочерженко, А.И. Никулин. — М.: Изд-во АСВ,
2016. — 286 с.
Лист
50
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
18.
Кузнецов, Ю. П. Проектирование земляных и монтажных работ
[Текст] 1011. Кузнецов, БВ. Прыкин, П.Т, Резниченко. — Киев; Донецк: Вища
шк. Головное изд-во, 198l. − 295 с.
19. Кузнецов, Ю. С. Производство земляных работ в зимних условиях
[Текст] небное пособие/ Ю.С. Кузнецов. — Петрозаводск: ПГУ, 1985. — 59 с.
Лист
51
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Приложение № 1
Схемы расчёта устройства инженерной площадки
1−1
Схемы к расчету игло-фильтровой установки
Лист
52
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
1-1
Кол ектор
Схемы к расчёту объёма мерзлого грунта котлована
Лист
53
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
1-1
Мерзлый
г ру н т
Н ен р з л ый
г ру н т
171/1
111/1
Лист
54
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Лист
55
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Приложение № 3
Сводный календарный график работ по разработке котлована
Лист
56
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Приложение № 4 − Индивидуальное задание
Технология оштукатуривания поверхностей
Все виды конструкций оштукатуривают только после их полной осадки.
При этом прочность подстилающих слоев устраиваемой штукатурки должна
быть выше прочности накрывочных слоев или равна ей.
Оштукатуривание
обычными
растворами
внутренних
помещений
выполняют в следующей последовательности:
− оштукатуривают потолки и верхние части стен;
− вытягивают карнизы, падуги и другие тяги, разделывают потолочные
лузги;
− накрывают и затирают потолки и верхние части стен;
− оштукатуривают верхние части оконных и дверных проемов;
− разделывают усенки и лузги;
− накрывают и затирают низ стен и проемов.
Штукатурные
слои
наносят
на
поверхность
с
определенными
интервалами. При использовании известково-гипсовых растворов каждый
последующий слой наносят через 7–15 мин; цементных – через 2–6 ч;
известковых – после побеления предыдущего слоя и неполного его
высыхания.
Оштукатуривание
наносят,
как
стен. Раствор
правило,
на
отделываемую
механизированным
способом
поверхность
с
помощью
распылительной форсунки, в которую раствор нагнетается растворо-насосом
по растворо-проводу. Форсунку держат на расстоянии 0,6–1,0 м от
отделываемой поверхности.
Нанесение раствора вручную допускается лишь в помещениях
площадью
пола
5
м2 и
менее.
Наносят
раствор
двумя
способами:
набрасыванием и намазыванием. Набрасывание раствора выполняют лопаткой
Лист
57
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
с сокола, соколом и ковшом (рис. 8) непосредственно из передвижного ящика.
Раствор намазывают толстыми и тонкими слоями, используя сокол, лопатку,
полутёрки и совки.
Обрызг наносят на поверхность сплошным ровным слоем и, как
правило, не разравнивают. И только в том случае, когда отдельные участки
обрызга вступают из общей плоскости намета, их снимают. Грунт наносят на
обрызг в один или более слоев с соблюдением необходимых интервалов по
времени. Каждый слой грунта разравнивают вручную с использованием
штукатурного сокола, полутёрка или правила в зависимости от требуемого
качества штукатурки. При выполнении простой штукатурки последний слой
грунта разравнивают и затирают соколом и полутёрками. Так как при
устройстве простой штукатурки накрывочный слой отсутствует, для
облегчения отделки последнего слоя грунта его выполняют из раствора на
более мелком песке. При устройстве улучшенной штукатурки, где есть
накрывочный слой, грунт разравнивают полутёрками, выправляют по маякам
малками
или
рабочим
правилом;
ровность
поверхности
проверяют
контрольным правилом.
Лист
58
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Рис. 8 − Ручные инструменты для нанесения штукатурного раствора: а –
штукатурная кельма; б – отрезовка; в – ковш для отделочных работ; г –
сокол; д – полутерок; е – полутерок малый; ж – терка; з – рустовка
При выполнении высококачественной штукатурки устанавливают маяки
из раствора. В случае устройства маяков из раствора по гипсовым маркам,
поставленным по одной линии, на марки ставят рейку или правило и крепят
его к стене (см. рис. 9). Зазор между стеной и правилом заполняют раствором.
После оштукатуривания поверхности и схватывания последнего слоя грунта
непрочные гипсовые марки вырубают, а образовавшиеся борозды заполняют
штукатурным раствором.
Известные попытки механизировать эту операцию к успеху не привели.
Оштукатуривание потолка. Раствор на поверхность может наноситься
как набрасыванием (рис. 10), так и намазыванием (рис. 11).
Лист
59
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Рис. 9 − Нанесение раствора на потолок: 1 – через голову; 2 – над собой;
3 – от себя
Рис. 10 − Намазывание раствора с сокола
Лист
60
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Рис. 11 − Разравнивание слоя грунта: 1 – инвентарный маяк; 2 –
нанесенный набрызгом раствор; 3 – правило; 4 – оштукатуриваемая
поверхность
Разделка
углов выполняется
вручную.
Для
этого
используются
специальные фасонные полутерки. Полутерки разделяются на лузговые – для
обработки внутренних углов в местах примыкания двух стен, и на усенковые
– для обработки наружных углов (рис. 12).
Рис. 12 − Разделка углов помещения: 1 – лузг; 2 – лузговой полутерок; 3
– усенок; 4 – усенковый полутерок
Лист
61
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Устройство накрывочного слоя является завершающим процессом в
производстве штукатурных работ. Для накрывочного слоя используют
раствор такого же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке.
Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают
полутёрками.
Через
30–40
мин
после
нанесения
и
разравнивания
накрывочного слоя его поверхность затирают или заглаживают гладилками.
Затирку
производят
механизированным
способом
с
использованием
штукатурно-затирочных машин марок СО-205, СО-86Б, СО-112Б, прижимая
вращающиеся диски затирочных машинок к обрабатываемой поверхности и
перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин,
раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на
корпусах машинок. Места, недоступные для механизированной затирки,
обрабатывают вручную терками, рабочая поверхность у которых покрыта
войлоком или полиуретаном.
Для того чтобы избежать в дальнейшем шпатлевания и производить
окрашивание непосредственно по штукатурке, применяют беспесчаную
известково-гипсовую
накрывку.
Трещины,
если
они
образовались
в
штукатурке, заделывают тем же раствором, который использовался при
устройстве накрывки, и обязательно затирают до высыхания раствора.
Акустическая
штукатурка
и
характеристики
акустического
штукатурного покрытия
Состав, свойств, способ изготовления и нанесение акустической
штукатурки
Акустическая
штукатурка может
быть
нанесена
на
любые
поверхности (каменные, бетонные, деревянные), предварительно покрытые
грунтом на основе портландцемента. Состав для грунта 1 :3,5 или 1:4 с
Лист
62
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
добавкой 10% извести. Слой акустической штукатурки наносят на грунт
обычными приемам.
Акустические свойства штукатурки повышаются, если штукатурный
грунт наносится не на плотную поверхность, а на поверхность из
крупнозернистых
материалов.
Окраска снижает акустические свойства штукатурок.
Существуют
следующие
способы
приготовления
акустических
штукатурок:
- на основе цементного вяжущего и пемзового песка
Дробленую пемзу просеивают через сито с пятимиллиметровыми
отверстиями. Смесь пемзы и цемента тщательно перемешивают в сухом виде,
после чего затворяют водой. Дозировка состава на 1 м2 штукатурки толщиной
20 мм: просеянка пемза 28,8 л, цемент 7,2 кг, вода.
Способ нанесения такой акустической штукатурки заключается в
следующем. По еще сырому слою штукатурного грунта (толщиной около 10
мм) наносят равномерный слой акустической штукатурки толщиной 25 мм,
без затирки. В нормальных условиях такая штукатурка сохнет около 25 дней.
Акустическую штукатурку на основе гипсового вяжущего и пемзового песка
наготавливают так.
Дробленую пемзу просеивают через сито с трехмиллиметровыми
отверстиями. Сначала приготавливают жидкую гипсовую заводку (гипсовое
молоко), на которой затем затворяют пемзовый песок с тщательным
перемешиванием массы до достижения ею однородного состояния.
Дозировка состава на 1 м2 штукатурки толщиной 20 мм: пемза
просеянная 19,2 л, гипс просеянный 4,8 л, вода 8 л. Объемный вес пемзы 400
кг/м3;
объемный
вес
штукатурки
700—800
кг/м3.
Лист
63
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Раствор наносят на оштукатуриваемую поверхность внакладку слоем
одинаковой толщины, без затирки.
Акустические штукатурки на основе цементного вяжущего и шлака:
Дробленый
котельный
шлак
просеивают
через
сито
с
пятимиллиметровыми отверстиями. Сначала приготавливают сухую смесь
цемента и шлакового песка, затем полученную гарцовку затворяют водой.
Дозировка состава на 1 м2 штукатурки толщиной 20 мм: шлак сеяный 19,2 л,
цемент 4,8 л, вода 3,2 л. Объемный пес шлака 840 кг/м2; объемный вес
штукатурки 1100— 1200 кг/м3.
Способ нанесения такой же, как и акустической штукатурки на основе
цементного вяжущего и пемзового песка.
Акустическую штукатурку на основе цементного вяжущего, асбестовой
крошки и песка изготавливают следующим образом.
Дозировка состава от 1:2:2 до 1:6:1 (цемент: асбестовая крошка:
сеянный через грохот сухой песок). Сухую тщательно гарцованную смесь
составляющих
наносят
слоем
5—10
мм
посредством
цемент-пушки
(торкретированием) а подготовительный слой цементной штукатурки состава
1:2 (цемент: песок). Толщина подготовительного слоя 5—6 мм.
Акустическую штукатурку (акустолит) на основе хлористого магния и
пемзы изготавливают так.
Дробленую пемзу просеивают через сито с двухмиллиметровыми
отверстиями, каустический магнезит через сито с 0,25 - Миллиметровыми
отверстиями. Затем пемзу перемешивают всухую с каустическим магнезитом,
после чего полученную смесь затворяют соляной кислотой крепостью 12° и
всю массу тщательно перемешивают до равномерного увлажнения.
Лист
64
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
Дозировка состава на 1 м2 штукатурки толщиной 25 мм: пемза
просеянная 19,2 л, магнезит 4.8 л, соляная кислота 6,4 л. Объемный вес пемзы
400 кг/м3, акустолита 900 кг/м3.
Способ нанесения такой же, как и штукатурки на основе гипсового
вяжущего и пемзового песка.
Контроль качества производства работ
Контроль качества штукатурных работ осуществляется согласно ТКП
45-5.09-105–2009 «Отделочные работы».
Качество выполнения технологических процессов согласно ТКП 451.01-159–2009 обеспечивается за счет проведения контроля в процессе
производства и приемки работ.
1) Входной контроль материалов и изделий выполняет мастер (прораб)
при приемке материалов и изделий к производству. Он включает проверку
наличия: сертификатов, паспортов на доставленные материалы и изделия;
соответствие их техническим требованиям.
2) Операционный контроль качества обеспечивает своевременное
выявление и устранение дефектов. Выполняется в ходе работ по устройству
системы утепления.
При операционном контроле качества мастер контролирует:
− подготовленную поверхность к оштукатуриванию (отсутствие пыли,
грязи, жировых пятен, отклонение поверхностей и углов от вертикали,
неровности поверхности, влажность поверхности);
− установку металлической сетки;
− контроль заданного количества и толщины штукатурных слоев;
− вертикальность, горизонтальность и неровность оштукатуренных
поверхностей, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, тяг;
− контроль отклонений радиуса криволинейных поверхностей;
Лист
65
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
− качество затирки штукатурной поверхности.
Контроль качества в процессе выполнения работ осуществляет мастер
(прораб)
техническим
осмотром
с
использованием
контрольно-
измерительного инструмента.
Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале
работ и актах на скрытые работы.
Приёмочный
контроль
выполнения
работ
осуществляется
в
соответствии с СНБ 1.03.04–2000 в присутствии всех ответственных за
качество лиц, в присутствии представителя заказчика с подписанием акта об
окончательной приемке.
При приемочном контроле качества проверяют:
отклонения
от
вертикальности
и
неровности
оштукатуренной
поверхности;
прочность сцепления штукатурного раствора с основанием.
К акту об окончательной приемке работ должны предъявляться
следующие документы:
− проектная документация;
− документы, удостоверяющие качество материалов;
−
журнал
производства
работ
с
указанием
температурных
и
атмосферных условий при которых выполнялись работы;
− акты на приемку скрытых работ;
− журнал авторского надзора.
Лист
66
Изм.
Лист
№ док. Подп.
Дата
