Б, А.СОКОЛОВ, н. Б.сока - �-_--- .....
МОНТАЖ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК
Б. д.сокопов, н. Б.сокоповл
МОНТАЖ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК
3-е издание, переработанное
и дополненное
Москва-Энергоатомиздат-1991
13 5 Установка опор
13 б Мо11таж изолнтuрvв
137 М.он1аж прово..1.зв и тросов (кз,-1Q10,)
13 8 Зазе,1ление опор н траверс
Гл а в d •1 е 1 ы р над ц а 1 а я Сдача :>Лсктроус, ановок в э,<сnлуатацию
14 1 Проверка качества работ
14 2 Сдача электроустановок в жсплуат:щию
Гл а в а п я т н ад ц а т а я Техника безопасности при производстве электромонтажt-1ых работ [70]
15 1 Орrаt-111зационныс мероприятия по охране труда и технике безопасности при электромонтажных рdбот,JХ
15 2 Меры безопасности при сварочных работdх
15 3 Меры безопасности при монтаже распреде 1ите.1ышх
устройств и токопроводоR
15 4 Меры безопасности при монтаже электропроводс>к, силового II освстите.�ьнот эле[(трооборудования
15 5 Меры безопасности при монтаже кабельных .�нний
15 б Меры безопасности при монтаже воздушных л111-111й
Список т1тературы
Предметный указатель
5?)
53 >
511
'>,'
35Ч
55Ч
5f,'!
5 О
570
571
572
575
577
580
583
587
Прои.1во-:�:ственно практическое издание
Сокоnов Борис Алексеевич
Сокоnова Наталья Борисовн11
МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
Редактор издательства Л Л. Жданова
Художественные редакторы В А. Гозак-Хоэ11к, А. А. Белоус
Технический реда'<ТОр Г. С. Соловьев11
Корректор М Г. Гулича
ИБ No 2959
С:,:ано в набор 28 08 90 Подписано в печать 28 11 90 Формат 84Х 108 1/11
Бу ,ага тинографсh.ая N° 1 Гарнитура литературная Печать высокая.
Усл 11еч л 31 08 Усл кр отт 31 08 Уч изд л 34 55 Тираж 90 ООО экэ.
3Н"13 641 Це11а 3 р
Э, �р, озтомиздат 113114 Москва М 114 Шлюзовая наб, 10
Вл,дн, ирская типография Госкомnечати СССР
60.1000 r Владимир Октябрьский nросrтект, д 7.
ББК Зl.2б
С 59
УДК 621.311.l :бQ.057
Ре це нзе II т В. И. Каба11ов
Соколов Б. А., Соколова Н. Б.
С 59
Монтаж электрических установок. - 3-е изд.,
перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1991. 592 с.: ил.
JSBN 5-283-00984-Х
Изложены вопросы подготовки, организации и про11звод•
ства работ по монтажу различных ЭjJектроустаиоnок, элект·
ропроводок, кабельных и воздущных линий. Второе изда,те
вышло в 1982 г. В третьем издании учтены вновь разработан­
ные и пересмотренные нормативные документы (ПУЭ, СНиП
и др.).
Для широкого круга электротехников: инженеров, техни­
ков, мастеров, бригадиров II рабочих-электромонтажников.
2202090000-ОВЭ
С -----Jll-90
ББК 31.26
051 (01 )-91
ISBN 5-283-00984-Х
i
Издательство «Энергия�. 1976
Энергоиздат, 1982, с изменениями
Авторы, 1991, с изменениями
ПРЕДJ.1СЛОВИЕ
Непрерывное развитие народного хозяйства СССР обу­
словливает высокие темпы роста объемов электромонтаж­
ных работ по сооружению новых, расширению, техническо­
му перевооружению и реконструкции действующих элект­
роустановок.
Научно-технический прогресс сопровождается количест­
венными и качественными изменениями в области электро­
техники и электроэнергетики, ростом мощности строящих­
ся промышленных и сельскохозяйственных предприятий,
совершенствованием существующих и появлением новых
технологических процессов, повышением энерговооружен­
ности народного хозяйства и все более широким внедренп­
ем компьютеризации и автоматизации с применениеы мнк­
ропроuессорной и микроэлектронной техники.
Рост количества и мощности электроустаноnок сопро­
вождается совершенствованием их конструкций. Расшпря·
ется номенкл.:.�тура выпускаемого электротехнической про­
ыышленностью оборудования, аппаратов, приборов, элек­
тро;vюнтажных 1,онструкций и материалов. Применяются
новые методы индустриального строительства и пронзвод­
стnа электромонтажных работ. Периодически пересматри­
ваются и вносятся коррективы в действующие государст­
nенные и отраслевые стандарты, строительные и эле1,тро·
технические нормы и правила.
Все это предъявляет высокие требоваю1я к подготовке
электротехнических кадров всех уровней квалификации,
в том числе наиболее массового звена - электромонтажни­
ков, бригадиров и мастеров. Данная книга имеет целью
оказать помощь в подготовке и повышении квалификации
кадров электромонтажни!{ОВ.
В книге в основном отражен опыт проектирования и
монтажа электроустановок проектных и научно-исследова­
тельских институтов и монтажных организаций Минмон­
тажспецстроя СССР и Минэнерго СССР.
3
За период, прошедший после работы над вторым изда•
нием книги, пересмотрены основные нормативные докумен­
ты по проектированию и монтажу электроустановок: Пра­
вила устройства электроустановок и Строительные нормы
и правила. Результаты пересмотра правил и норм учтены
авторами в 3-м издании.
В книге приведены наиболее характерные и основные
сведения по монтажу электроустановок и даны ссылки на
техническую литературу для более подробного изучения
интересующих вопросов. Книга продолжает традиции вы­
шедшей ранее многими изданиями работы
Ф. Соловье­
«Основы
монтажа
и
эксплуатации
электрооборудования
�
промышленных предприятий».
Авторы с глубоким прискорбием сообщают, что один из
соавторов В. Н. Смирнов, работавший над 1-м и 2-м изда­
нием книги, с1<ончался до начала работы над 3-м изданием.
Авторы будут признательны читателям за замеченные
ими недостатки книги и просят направлять свои пожелания
по адресу: 113114 Моска, М-114, Шлюзовая наб., 10, Энер­
rоатомиздат.
Авторы
Jп.
ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
АВР - автоматический ввод резерва
АПВ - автоматическое пов1·орное включение
АСУ- автоматизированная система управления
БПН - блок питания напряжения
БПТ- блок питания токовый
БУ - бухгалтерский учет
ВЛ - воздушная линия
ВСН- ведомственные строительные нормы
ГК- группа комплектации
ГПИ - Государственный проектный институт
ГППП - группа перспективной подготовки производства
ГПП - главная понижающая подстанция
ГР - группа реализации
ГС - группа складирования
ГТ - группа транспортирования
ГТП - группа текущей подготовки производства
ЗРУ - закрытое распределительное устройство
ИВU - информационно-вычнслитедьный центр
КВУ - комплектное выпрямнте;1ьное устройство
КОУ - компдсктные осветительные устройства
КРУ- комплектное распределительное устройство
КРУЭ- КРУ элегазовое
КСО- камера комплектная одностороннего обслуживания
- КСУКЭМР - комплексная система управления качеством электро­
монтажных работ
l<ТП- комплектная трансформаторная подстанция
КТУ - коэффициент трудового участия
КУ - конденсаторная установка
КУН- конденсаторная установка низкого напряжения
МУ - монтажное управление
МТС - материально-техническое снабжение
МЭЗ - мастерская электромонтажных заготовок
НАУ - низковольтная аппаратура управления
НКУ - низковольтные комплектные устройства
5
НИС - норматнв1ю-исследовательская станция
НОТ - научная организация труда
ОДГ - оперативно-диспетчерс1{ая группа
ОЗУ - оперативно-запоминающее устройство
ОКПУ - оперативно кdлснда�,ное планированне и управление
ОРУ- открытое распределительное устро1iство
ОТК - отдел техни•Jескоrо 1,онтрол51
ПГВ - 11одстанцю1 глубокого 01ю,J,а
ПЗУ - программирующее запоминающее устройство
ПОС - проект орrанизацри строительсrва
ППР - проект производсrва работ
ЛРА - 11ус1<0реrулирующий аппарат
ПС - принципиальная схема
ПУ - пост управления
ПУЭ - правила устройства э.�ектроустановок
РПН- регулирование напряжения под нагрузкой
РУ - распределительное устройство
САПР ПУЭ - система автоматизированноrо проектирования 9лек­
троустановок
САР - система автоматического регулирования
СДО - сметно-договорный отдел
СН - строительные нормы (инстр,кции)
СНиП - строительные нормы и пр авила
СПУ - сетевое планирование и управление
ТП - трансформаторная подстанция
ТПП - технологическая подготовка производства
ТСУ - тиристорная станция управления
ТЭП - технико-экономическое планирован11е
УИПП -участок инженер11ой подготовки производства
УКП - устройство комплектного питан11я
УКСТ - участок комплектования, складирования и транспортирова­
ния
УПТК - упрамение производственно-технолоrическоА комплектации
ЦНИБ - центральное нормативно-исследовательское бюро
UП - центральный процессор
ШУОТ- шкаф управления оперативны\! 1оком
ЩО - щит распредедите;1ьный одностороннего обслуживания
Э - эдектрооборудование
ЭВМ - электронно-вычислительная машина
ЭМК - электромонтажный ко\lпдект
ЭМР - эдектромонтажные работы
ЭМУ - электромонтажное управле1ше
ЭУ - эдектротехническое устройство
6
ГЛАВА ПЕРВАЯ
06ЩИЕ СВЕДЕНИЯ
t.1. СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Строительство городов, населенных пунктов, предпр,ия­
тиii, зданий и сооружений осуществляется в СССР в соот­
ве1ствии с требованиями общесоюзных, респуб.1иканских
и ведомственных нормативных документов и стандартов.
Госстроем СССР утверждена и введена в действие с 1
января 1983 r. новая система нормативных документов
в строительстве-СНиП 1.01.01-82 [1]. Она включает
в себя строительные нормы и правила J-1 другие норма11ш·
ные документы, утвержденные Госстроем СССР, мннистер­
ствами и ведомствами и органами Государственного надзо­
ра (энергетического, пожарного, санитарного, горнотехни­
ческого и др.).
Система нормативных документов в строительстве дей­
ствует наряду с системой стандартизации в строительстве,
являющейся частью Государственной системы стандарти­
зации (ГОСТ), а также наряду с системой стандартизации
СЭВ.
Нормативные документы устанавливают комплекс тре­
боnаний, обязательных при проектировании, инженерных
изысканиях и выполнении строительных и монтажных ра­
бот при строительстве новых, реконструкции, расширении
и техническом перевооружении действующих предприятий,
зданий и сооружений, а также при производстве строитель­
ных конструкций, изделий и материалов. Виды норматив­
ных документов, требования к их содержанию, порядок
разработки, пересмотра и внесения изменений, ответствен­
ность за разработку и соблюдение требований, а также по­
рядок контроля за соблюдением требований нормативных
документов определены в [ 1].
Соблюдение требований правил и норм обеспечивает
технический уровень, качество, экономичность, надеж­
ность, долговечность и удобство в эксплуатации сооруже­
ний, а также позволяет осуществлять их строительство
в минимально корот1ше сроки.
7
Несоблюдение норм и npaвиJI может привести к тяже­
лым авариям, пожарам, взрывам и поражениям электриче­
с1шм током людей. Поэтому выполнение требований норм
и правил при строительстве, монтаже и эксплуатации элек­
тротехнических установок является непреложным законом
для электромонтажников. Они должны особенно хорошо
знать и соблюдать правила организации и производства
работ по монтажу и наладке электротехнических устройств
СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства» [2],
утвержденные Госстроем СССР, и Правила устройства
электроустановок (ПУЭ), утвержденные Минэнерrо СССР
по согласованию с Госстроем СССР [3]. СНиП и ПУЭ со­
гласно [lJ являются общесоюзными нормативными доку­
ментами, обязательными для выполнения всеми министер­
ствами и ведомствами, а также организациями, учрежде­
ниями и предприятиями независимо от их ведомственной
подчиненности.
Система нормативных документов [1] разработана в
связи с поручением ЦК КПСС и Совета Министров СССР
упростить систему нормативных документов, устранить
дублирование, неоправданную детализацию, с тем чтобы
в них были определены основные положения, не оrра1111чи­
вающие творческую инициативу работников, направленную
на снижение сметной стоимости работ, уменьшение трудо­
вых затрат при выполнении строительно-монтажных работ
и на э1<01юмию материалов, особенно металлопроката и
топливно-энергетических ресурсов.
В соответствии с этим из [ 1] исключена большая груп­
па общесоюзных нормативных документов - строительных
норм (СН). При этом при пересмотре действующих и раз­
работке новых нормативных документов основные норма­
тивные положения СН включаются в соответствующие
СНиП, а детализация основных положений СНиП должна
отражаться в пособиях к этим СНиП (см. приложение 1 к
{ l J). Требования, учитывающие специфику отрасли народ­
ного хозяйства, должны отражаться в ведомственных (от­
раслевых) строительных нормах - вен.
С учетом указанного должны быть разработаны посо­
бия к [2], а также соответствующие ВСН.
В новой системе нормативных документов [l] в Класси­
фикаторе, приведенном в приложении 2, установлен новый
порядок обозначения (шифра) строительных норм и пра•
вил. Так, например, обозначение СНиП 3.05.06-85 расшиф­
ровывается следующим образом: СНиП - строительные
8
нормы и правила; первая цифра 3 - часть 3 СНиП «Орга­
низация, производство и приемка работ»; вторая цифра
05- группа 5 части 3 СНиП; третья цифра 06 - порядко­
вый номер данного документа в группе 5 части 3 СНиП;
две последние цифры 85, присоединяемые через тире, обо­
значают две последние цифры года утверждения докумен­
та -1985.
Электромонтажникам при производстве работ необхо­
димо также соблюдать требования ВСН по монтажу
отдельных видов электроустановок, издаваемых соответст­
вующими министерствами и ведомствами, а также требова•
ния, приведенные в технической документации предприя­
тий - изготовителей электрооборудования.
1.2. КЛдССНФНКдЦИЯ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК, ПОМЕЩЕНИА
Н ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (3/
Эле к т р о у с т а н о в к а м и называется совокупность
машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования
(вместе с сооружениями и помещениями, в которых они
установлены), предназначенных для производства, преоб­
разования, трансформации, передачи, распределения элек­
трической энергии и преобразования ее в другой вид энер­
гии.
Электроустановки по условиям электробезопасности
разделяются на электроустановки до 1 кВ и электроуста­
новки выше l кВ.
В отношении опасности поражения людей электричес­
ким током различаются:
по м еще н и я с п о в ыше н н о й о п а с н о с т ь ю, ха­
рактеризующиеся наличием в них одного из следующих ус­
ловий, создающих повышенную опасность:
а) сырости или токопроводящей пыли;
б) токопроводящих полов (металлические, земляные,
железобетонные, кирпичные и т. п.);
в) высокой температуры;
r) возможности одновременного прикосновения челове­
ка к имеющим соединение с землей металлоконструкциям
зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т. п.,
с одной стороны, и к металлическим корпусам электрообо·
рудования- с другой;
о с о б о о п а с н ы е по мещения, характеризующие­
ся наличием одного из следующих условий, создающих осо•
бую опасность: особой сырости; химически активной или
9
органической среды; одновременного наличия двух или
более условий повышенной опасности;.
п о м е щ е н и я б ез п о выше н н о й о п асн о с т и­
помещения, в которых отсутствуют условия, создающие по­
вышенную опасность и особую опасность.
В зависимости от характеристики помещений и электро­
установок, которые в них располагаются, к выбору, испол­
нению и установке машин, аппаратов, приборов, а также
к выбору и прокладке электричес1шх проводов и кабелей
в [3] предъявляются различные требования, выполнение
которых обеспечивает надежность и безопасность обслужи­
вания электроустановок.
Электрооборудование (Э) и электротехнические устрой­
стпа (ЭУ) в отношении защиты персонала от прнкоснове­
ния к токоnедущим и движущимся частям и от попадания
внутрь оборудования посторонних предметов, жидкости
и пыли (ГОСТ 18311-80*) разделяют на следующие ос­
но1шые виды: влагостойкое, открытое, защищенное, водо•
защищенное, брызrозащищенное, каплезащищенное, пылеза­
щищенное, закрытое, герметичное, взрывозащищенное.
В ГОСТ 14254-80 установлены характеристики степе­
ней защиты персонала от соприкосновения с токоведущи­
ми пли движущимися частями, находящимися внутри обо­
лочки, а также степеней защиты встроенного в оболочку
оборудования от попадания твердых посторонних тел и
обозначения этих характеристик.
В этом же стандарте установлены характеристика сте­
пеней защиты электрооборудования, расположенного вну ­
три оболочки, от проникновения воды и обозначения этих
характеристик.
Полное условное обозначение степени защиты от при­
косновения и воздействия воды наносится на оболочку
электрооборудования или на табличку с паспортными дан­
ными и должно содержать:
а) условные буквы IP (International Protection), ука­
зывающие на международную систему обозначений;
б) условное цифровое обозначение степени защиты пер•
сонала от соприкосновения с токоведущими и движущими­
ся частями оборудования и от попадания внутрь оболочки
твердых посторонних тел;
в) условное цифровое обозначение степени защиты обо­
рудования от проникновения внутрь оболочки воды.
Например, оболочка электрического оборудовання,
предохраняющая персонал от возможности соприкоснове10
ния пальцев с токоведущими или движущимися частями
электрооборудования, предохраняющая оборудование о r
попадания твердых тел диаметром не менее 12,5 мм и от
дождя, падающего на оболочку под углом не более 60 °
к вертикали, обозначается IP23.
Если для изделия нет необходимости в одном из видов
защиты, допускается в условном обозначении проставлять
знак «Х» вместо обозначения того вида защиты, который
в данном изделии не требуется или испытание которого не
производится, например IРХЗ.
В ГОСТ 18311-80* для отдельных видов электрообо­
рудования и электротехнических устройств названы сле­
дующие соответствующие степени защиты по ГОСТ
14254-80:
открытое - IP00;
защищенное - со всеми степенями защиты, �<роме IP00;
водозащищенное- IP55 , IP65, IP56, IP66;
брызгозащищенное - IP34, IP44, IP54;
каплезащищенное-lРО\, JPll, IP21, IPЗI, IP41, IP51,
JP12, IP22, IP32, IP42, IP13, IP23, IРЗЗ, IP43;
пылезащищенное - IP50, IP5l, IP54, JP55, IP65, IP66,
IP67, JP68;
герметичное-IР60, IP65, IP66, IP67, IP68.
t.3. ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТдЦИSI
На каждый объект строительства разрабатывают про­
ектно-сметную документацию, в соответствии с 1юторой
выполняют строительные работы по возведению зданий
и сооружений, монтажу технологического, санитарно-тех•
нического, электротехнического оборудования, автоматики,
связи и др. [4].
Рабочие чертежи при строительстве промышленных
предприятий состоят из комплектов архитектурно-строн­
тельных, санитарно-технических, электротехнических и тех­
нологических чертежей.
Комплект электротехнических рабочих чертежей содер·
жит документацию, необходимую для монтажа внешних
и внутренних электричес1шх сетей, подстанций и других
устройств электроснабжения, силового и осветительного
электрооборудования.
Рабочие чертежи должны согласно [2] предусматри­
вать осуществление монтажа электротехнических устройств
на основе применения узлового и комплектно-блочного ме11
тода с установкой электрооборудования, поставляемого
укрупненными узлами, не требующими при установке прав­
ки, резки, сверления или других подгоночных операций
и регулировки. Поэтому при приемке рабочей документа­
ции к производству работ обязательно проверяется учет
в ней требований индустриализации монтажа электротех­
нических устройств, а также механизации работ по про­
кладке кабелей, такелажу узлов и блоков электрооборудо­
вания и их установке.
Непрерывно возрастающие объемы проектных работ,
усложнение инженерных решений, связанное со все более
широким применением автоматизации технологических
процессов и автоматизированных систем управления на ос­
нове микроэлектронной техники, требуют автоматизации
самого процесса 11роектирования, т. е. разработкп и внед­
рения системы автоматизированного проектирования про­
мышленных эJ1ектроустановок (САПР ПЭУ). В орrаниза­
циях Главэлектромонтажа (теперь НПО «Электромонтаж»)
Минмонтажспецстроя СССР еще в 1980 r. были сданы
в опытную эксплуатацию комплексы программ по семи
подсистемам автоматизированного проектирования: элек­
тропривод, кабельные раскладки, комплектные низковольт­
ные устройства, спецификации и сметы, линии электропе­
редачи, силовое электрооборудование, телемеханизация.
Уже на этом первом этапе внедрения САПР ПЭУ сроки
проектирования сократились на 20-75 %, а трудоемкость
проектирования - на 25-55 %.
Институт Энергосетьпроект разработал систему авто­
матизации проектирования электрических сетей (САПР
ЭСП), состоящую из трех подсистем: энергосистем (САПР
ЭС), ВЛ (САПР ВЛ) и подстанций (САПР ПС).
Одним нз сложных элементов САПР ПЭУ является автоматизиро­
ванное проектирование принципиальных схем (ПС).
Электротехническое проектирование автоматизированного объекта
сuстонт нз таких этапов, как разработка ПС, формирование комплектных
низковольтных устройств (НКУ), составление задания предприятию-из­
готовителю на ко:vшлектные устройства, разработка проектной докумен­
тации по внешним соединениям. Комплект проектной документации на
ПС при автоматизированном проектировании состоит из принuипиалыюй
схемы, пояснительной записки, чертежей фрагментов схем с перечнем
элементов. Разделение ПС на фрагменты дает возможность унифициро­
вать их и проекп1ровать новые ПС методом компиляции из типовых и
нетнповых фрагментов и полифрагментов (совокупности фрагментов).
Каждый фрагмент выполняет определенную функцию в управлении тех12
нологнческнм процессом и имеет свое условное обозначение. Типовые
фрагменты ПС закладываются в машинный справочник, 11 проектиров­
щик, используя их условные обозначения, дает задание ЭВМ включиrь
нужные фрагменты в формируемую ПС. Одновременно в ЭВМ вводи:ся
дополнительная информация в виде нетиповых фрагментов и цепей кор­
рекции типовых фрагментов, а также информация о размещении в про­
ектируемом помещении электроприводов, датчиков, постов управления
и зон предполагаемого размещения щитов станций управления. Фор'-'И·
рование ПС, вычерчивание их на графопостроителе, формирование НКУ
и цеховых разводок ЭВМ выполняет автоматически. При этом проектная
документация предприятию-изготовителю и электромонтажным органи­
зациям выдается на машинных носителях и может использоваться для
обработки в автоматизированных системах управления, в том числе в
системе АСУ-монтаж.
В общем случае процесс автоматизации составления заданий пред­
приятию-нзrотовителю на изготовление НКУ состоит из трех этапов:
систе:,ютехнического, схемотехнического и конструкторского. Системотех­
нический этап проектирования пока еще формализован не полностью,
и на этом этапе (создания схемы) используются творческие возможности
проектировщика. Наиболее трудоемкие этапы - схемотехнический и кон­
структорский, на долю которых приходится до 55 % времени, затра'IИ·
ваемоrо на разработку проекта НКУ, - могут быть формализованы
и представлены в виде математических моделей для программирования
и использования ЭВМ.
Важнейшим условием дальнейшего совершенствования
САПР ПЭУ является обеспечение того, чтобы выходные
документы системы проектирования были полностью увя­
заны с автоматизироnанной системой разработки органи­
зационно-технологической электромонтажной документа­
ции - АСУ-монтаж.
При разработке проектной документации как традици­
онными. так и автоматизированными способами и при ком­
плектовании проектных материалов должны учитываться
требования организации и технологии электромонтажного
производства.
Непосредственно на месте установки оборудования и
прокладки электросетей в цехах, зданиях (в монтаж ной
зоне) монтажные работы должны сводиться к установке
крупных блоков электротехнических устройств, сборке их
узлов и прокладке сетей.
В соответствии с этим рабочие чертежи комплектуют
по их назначению: для заготовительных работ, т. е. для за­
каза блоков и узлов на предприятиях-изготовителях или на
сборочно-комплектовочных предприятиях монтажных орJЗ
rанизаций и в мастерских электромонтажных заготовок
(МЭЗ), и для монтажа электротехнических устройств в
монтажной зоне.
В проектах предусматривается максимальное исключе­
н ие дыропробивных работ на месте монтажа. Для этого
проемы, нишн и отверстия указывают в рабочих архитек­
турно-строительных чертежах для выполнения их строи­
тельными организациями в процессе изготовления строи­
тельных конструкций и возведения зданий. В рабочих чер•
тежах должно быть учтено, что железобетонные, rипсобе­
тонные, керамзитобетонные панели перекрытия, внутренние
стеновые панели и перегородки, железобетонные колонны
и риrели заводского изготовления должны иметь каналы
(трубы) для прокладки проводов, ниши, гнезда с заклад­
ными деталями д ля установки штепсельных розеток, вы­
ключателей, звонков и звонковых кнопок.
Трассы прокладки электрических сетей и места уста­
цовки ЭJJектрооборудования увязывают с трассами про­
кладки других технологических и инженерных сетей и с
установкой другого оборудования.
В составе рабочих чертежей приводятся спецификации
на оборудование, конструкции и материалы и ведомости
укрупненных комплектных устройств, блоков и узлов, под­
лежащих изготовлению вне монтажной зоны (в МЭЗ). Для
монтажа внешних (внецеховых) кабельных и воздушных
линий разрабатывают планы их прокJJадки (трассы) с при­
вязкой к координатным сеткам, зданиям и сооружениям,
с указанием мест пересечения с другими подземными ком­
муникациями, типов опор и кабельных сооружений. Опо­
ры ВЛ, их фундаменты, пересечения кабельных линий, ка­
б�льные сооружения, как правило, выполняют по типовым
чертежам.
Для подстанций, машинных залов и РУ разрабатыва­
ют: планы и разрезы с указанием размещения узлов и бло­
ков электрооборудования, прокладки сетей заземления,
прмнципиальные и монтажные схемы главных и втори•111ых
цепей, чертежи прокладки силовых кабелей, кабелей вто­
ричных цепей и кабельные журналы ДJJЯ ю1х.
Для монтажа силового электрооборудования разраба­
тьшают поэтажные планы зданий и цехов с указанием
и координацией на них трасс прокладки питающих и рас­
пределительных силовых сетей и размещения шинопрово­
дов, силовых питающих пунктов и шкафов, электроприем­
ников и пускорегулирующих аппаратов. Для монтажа элек14
трического освещения выполняют поэтажные планы
зданий и цехов с указанием и координацией на ннх питаю­
щих и групповых сетей освещения, светильников, пунктов
и щитков.
Разрабатывают принципиальные и расчетные схемы
силового и осветите,r�ьноrо оборудования. При необходи­
мости разрабатывают чертежи разрезов и узлов сиJювых
и осветит�льных сетей и оборудования, а также чертежи
нетиповых конструкций и узлов.
При открытой прокладке больших потоков труб д.1 я
электропроводок и при скрытой их прокладке в производ­
ственных помещениях со сложными коммуникациями (на­
пример, в основ ных цехах п редприятий черной и цветной
металлургии) выполняют план разводки труб с маркиров­
кой, привязкой и отметкой выходов труб и их заложен11я
по трассе в характерных точках; характерные разрезы по
трассе; общий кабельный и трубный журналы и трубоз.�­
готовительную ведомость.
Проектную документацию заказчик или генподрядчик
передает электромонтажной организации в сроки, обеспе­
чивающие заблаговременную подготовку к монтажу, за­
каз и изготовление блоков и узлов электроустаново" на
предприятиях-изготовителях и на сборочно-комш1ектоnоч­
ных предприятиях и базах монтажных организаций. На
рабочих чертежах, передаваемых :монтажной организации,
ставят штамп или надпись: «Разрешен к производству» за
подписью ответственного представите,1я заказчика. Типо­
вые проекты проектная организация привязывает к кон­
кретным условиям данного строительства, и на них также
ставят штамп или делают надпись, разрешающую их при­
менение.
Заказчик передает монтажной организации также по­
ступающие от предприятия-изготовителя с оборудованием
установочные и сборочные чертежи, схемы и инструкции
по монтажу. Техническую документацию на иностращюм
языке передают монтажной и наладочной организациям
с переводом на русский язык.
t.4. УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ О&ОЭНдЧЕНИЯ
На схемах электроустановок и чертежах планов в про­
ектах электрооборудования промышленных предприятий,
зданий и сооружений эле"трические машины, аппараты,
светильники, щитки, выключатели, штепсельные розетки,
l5
электрические проводки обозначают условными знака­
ми [5j.
На чертежах планов рядом с условным графическим
обозначением силового оборудования обычно указывают
дробью номер оборудования по плану (в числителе) и его
мощность (в знаменателе). У светильников дробью указы­
вают мощность и высоту установки в метрах. Другие дан­
ные и характеристики оборудования указывают в экспли­
кациях к плану или в расчетных схемах. Возле линий, про­
ложенных кабелем или проводом, указывают марку и
сечение кабеля или провода и условно обозначают способ
прокладки, например: Т - в металлической трубе; И - на
изоляторах; Р - на роликах; К - на клицах; Те- на тро­
се; Мр - в металлическом рукаве; Л - на лотке.
t.5. МдРКНРОВКд ЦЕПЕR В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМАХ
Буквенные условные обозначения элементов, входящих
в схему, согласно ГОСТ 2.710-81 должны выполняться
латинскими буквами (рис. l. l). Такое решение принято
в связи с постоянным расширением международных связей
в области проектирования, монтажа и эксплуатации элек­
троустановок.
AI вl cl
m ,1,:1с�г
А1
1
Q
-------.
::
-,11111
1
5)
д2...в_2+-с_г,...к __.."
1<3
КА2
а.)
lб
Рис. 1.1. Маркировка силовых
цепей в схемах (ГОСТ 2.71081):
а - переменного
янного тока
тока;
б - посто-
Для опознавания проводников, определения их назна•
чения и положения отдельных участков цепи в эJ1е1приче­
ских схемах применяют маркировку
Участки цепи, разделенные контактами аппаратов, об­
мотками реле, приборов, машин и другими элементами,
получают разную маркировку. Участки цепи, проходящие
через разъемные, разборные или неразборные контактные
соединения, как правило, получают одинаковую марки­
ровку. В необходимых случаях для таких участков цепи
допускается добавлять к маркировке порядковые числа
или обозначения устройств (агрегатов), отделяя их зна­
ком дефис, а участкам цепи, проходящим через разъемные
+1
µ
УА1
13 F1
1Ч
ТА
КА1 КАТ1
VT
К3
А'/03
ТА
�
К1
-
16
ЧОО
с)
KS
R1
g2
в ________
Y1
�УА2
Fг
\ Q1 3!----1:= :т-�-....J а)
-10Г
2-641
Рис. 1 2 Маркировка цепей
управления, защиты, измере­
ния (ГОСТ 2 710-81):
а - ПОСТОЯНRОГО тока; б - перемен•
ноrо тока (цепи траясформаторов
тока)
17
конта�<тные соединения, присваипать разную маркировку.
Цепи в схемах маркируют нез,щIIсимо uт нумерации вход­
ных и выходных зажимов машин, аппаратов, приборов,
реле. ПоследоватеJJьность маркировки цепей пранимают
от ввода источника питания к потребителю. а разпетвляю­
щиеся участки цепи маркируют на схемах сверху вниз и в
направлении слева направо. Для мар1шровки применяют
арабские цифры и прописные буквы. Цифры и буквы пи­
шут одинаковым размером. При маркировке цепей допус­
кается оставлять резервные номера.
Силовые цепи переменного тока маркируют буквами,
обозначающими фазы, и последовательными числами.
В трехфазных цепях переменног� тока фазы маркируют�
,
-А, В, В, С,_ С, А, а п однофаз
А, В, С и N, в двухфазных
ных-А, N; В, N; С, N (рис. 1.1, а).
В силовых цепях постоянного тока участки цепей поло­
жительной полярности маркируют 11ечетным11 1шслами,
а участки отрицательной полярности - четными (рис.
1.1, 6). Входные и выходные участки цепи маркируют
с указанием полярности: плюс ( +) и минус (-). Средний
проводник обозначают буквой N или М. Допускается вы­
полнять маркировку силовых цепей постоянного тока по­
следовательными числами.
Цепи управления, защиты, сигнализации и измерения
маркируют последовательными числами в пределах изде­
лия, присоединения (рис. 1.2, а). Допускается перед мар·
кировкой проставлять
обозначения, характеризующие
функциона,r�ьное назначение цепи.
На рис. 1.2, а последовательность маркиров1<и установ­
лена от плюса к минусу (например, обмотки электрической
машины MI имеют маркировку 4-5, контактор К.2 - мар­
кировку 6-7 и т.д.). Мар1шровка ответвлений выполнена
сверху вниз.
ГЛАВА ВТОРАЯ
ОРrАНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.t. УПРдВЛЕННЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
С 1988 г. управление электромонтажным производст•
вом перестроено на принципах хозрасчета, самоуправле•
ния и самофинансирования. Главэлектромонтаж Минмон­
тажспецстроя СССР стал Научно-производственным объ•
18
единением - НПО «Электромонтаж», в которое входят
производственные
электромонтажные
хозрасчетные
подразделения (электромонтажные тресты с их электромон­
тажными управлениями). Структура управления электро­
монтажным производством выглядит так: НПО «Электро­
монтаж» - электромонтажные
тресты -электромонтаж­
ные управления (ЭМУ) -участки - бригады.
В НПО «Электромонтаж» входят также хозрасчетные
научно-исследовательские и проектные объединения (Тяж­
промэлектропроект, Электропроект) и структурное под­
разделение ВНИИпроектэлектромонтаж. Примерно по та­
кому же принципу перестроено управление электром он­
тажным производством и в системе Минэнерrо СССР.
В системе управления электромонтажным производст­
вом основным производственным звеном остается эл е к ·
т ром о н т а ж н о е у пр а в лен и е (ЭМУ).
В ЭМУ наряду с его производственной частью - мон­
тажными участками - действуют: участок инженерной под­
готовки производства (УИПП), участок комплектации,
складирования и транспортирования (УКСТ), сборочно­
комплектовочные предприятия или базы или мастерские
электромонтажных заготовок (МЭЗ). Служба подготовки
производства работает под непосредственным руководст­
вом rлавноrо инженера ЭМУ (рис. 2.1).
Большое значение для повышени.я качества монтюка
электроустановок имеет комплексная система управ.1ения
1<ачеством электромонтажных работ (КС УКЭМР), пред­
ставляющая собой комплекс мероприятий, методов, средств
и эле:v1ентов управления качеством при подrотов1<е и про­
изводстве электромонтажных работ на основе требований,
зафиксированных в нормативных документах
(ПУЭ,
СНиП, ВСН, технологических картах), включая факторы
экономического воздействия.
Соr.1асно [12] строительство каждого объекта допус­
кается осуществлять только на основе предварительно раз­
работанных решений п о организации строительства и тех­
нологии производства работ, которые должны быть приня­
ты в проекте организации строительства
(ПОС) 11
проектах производства работ (ППР). Проект организации
строительства разрабатывается проектной организацией в
составе основного проекта, ППР разрабатывается с.1ужбой
подготовки производства ЭМУ, а ППР крупных и сложных
объектов -проектной организацией по заказу ЭМУ.
2*
19
rла8нми инжен�р
электромонтажного
11ра8.ленщ1 {:9M!I}
!llfacmuк
1.1нженерноt1
noileomollкu
np11uзllt1ikm8a (!IНЛП}
Cнemнo­
tJozollop11ыи
omrlt:.11 (С/10)
!1tzетерскце
'.#ектронон
а.жн�.и
загото�ок
{М.JЗ)
rрр·1тпи лер;: Гр1111ла _
cмw;;1u!lнtш тек11щеи
по.�:;7mо8ки по�готс9ки
(rm)
У1tаСЮОК f<QMl1.Л8K1"tl­
Цtttt, склаt1цро6tzни.п
и т,ьансnОJ!.тироSа­
ния (!/КСТ)
(пп)
f'pflППa '30·
мерщико8
{ГЗ}
Заместит�11-,,
на11а.л1,жtка Э/1!/
Гр51пла
реи.л1,1m­
ц1,11,1 (ГР)
Гр{IППа
склшl1t08ания
{ГС)
f'рулпа Группа
комплек- 117flat�•7.:,t
тащ,щ mupo'F,�­
{l'K}
нщт (Гf)
Рис. 2.1. Структурная схема службы подготовки производства ЭМУ
В [ 12] указано, что запрещается осуществление строи­
тельно-монтажных работ без утвержденных ПОС и ППР
и что отступления от решений ПОС и ППР не допускаются
без согласования с организациями, разработавшими и ут­
вердившими их.
Проеrп производства работ должен разрабатываться
на объект в целом или на отдельную его часть, а также
на выполнение отдельных технически сложных работ, при
этом необходимо руководствоваться требованиями [ 12 J
и ВСН. В системе Минмонтажспецстроя СССР таким до­
кументом является «Руководство по разработке и утвер­
ждению проектов производства работ (ППР) для монтажа
электротехнической части объектов промышленного строи­
тельства». Для объектов особой и средней сложности стои­
мостыо свыше 100 тыс. руб. разрабатываются п олн ы е
ППР, а для несложных объектов сметной стоимостью до
100 тыс. руб. -с о к р а щ е н н ы е.
Согласно [ 12] при строительстве крупных предприятий
(со сметной стоимостью строительно-монтажных работ,
как правило, 20 млн. руб. и более), в которых могут быть
выделены технологические узлы, должен применяться уз­
ловой метод, предусматривающий членение объекта на
взаимоувязанные между собой узлы, техническая готов20
ность которых после завершения строительно-монтажных:
работ позволяет автономно, независимо от готовности объ­
екта в целом, проводить наладочные работы и опробова­
ние агрегатов, механизмов, устройств, технологических ли­
ний, отделений и установок.
Для таких объектов разработка ПОС и ППР на элек­
тромонтажные работы также должна осуществляться
с учетом выделения технологических узлов, и в частности
доJ1жны разрабатываться поузловые сетевые графики на
ЭМР с увязкой их с комплексным общестроительным
укрупненным сетевым графиком ПОС и комплексным се­
тевым графиком ППР. Особо тщательно должны разраба­
тываться ППР на объектах расширения, реконструкции
и технического перевооружения с учетом особенностей в
части техники безопасности и организации работ.
Утвержденный ППР должен быть передан на строи•
тельство за 2 мес до начала работ.
2.2. СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ (СПУJ
Прежде чем рассмотреть порядок составления сетевых
графиков на производство электромонтажных работ, на­
помним преимущества и общие принципы построения этих
графиков [8, 9]. Основными эJiементами сетевого графика
являются: 1) р а б о т а - процесс, требующий для своего
выполнения ресурсов (материальных, людских) и времени,
например монтаж вторичных цепей, монтаж распредели­
тельных щитов; 2) о ж и д а н и е, например поставка кон­
тейнеров с оборудованием и материаJiами, рытье траншеи
для прокладки кабеля; 3) за в и с и м о с т ь- отображает
правильную техноJiоrическую последовательность процес­
са. Этот элемент вводится тогда, когда д.r1я начала данной
работы требуется окончание предшествующей, но эти ра­
боты не могут быть сведены в одно с о б ы т и е. Например,
на рис. 2.2 работа .№ 6 не может быть начата, пока не бу­
дут закончены две работы - .№ 4 и Лl'g 5, а работа .№ 3 не
может быть начата, пока не будет закончена работа .№ 1.
Работа, отображающая производственный процесс (на­
пример, прокJiадка кабеля) или ожидание (например, под­
готовка траншеи к приемке ее под прокладку кабеля),
изображается на графике сплошной стрелкой (или дугой)
без масштаба (или в масштабе продолжительности, или
21
Рис. 2.2. Сетевоi1 график (сеть типа работы - дуги, см. [8])
в масштабе объема). Зависимость изображается пунктир­
ной стрелкой (стрелка а).
Событие (иJiи вершина) - результат завершения од1юй или нескоJiьких работ. Оно изображается на графике
кружком. EcJiи событие свершилось, то пояnJiяется воз­
можность начать следующую работу. Например, после
свершения события 4 (выполнены входящие работы № 4
и .№ 5) может быть начата работа .№ 6; после свершения
события 2 (выполнена входящая работа .№ 1) могут быть
начаты работы .№ 3 н № 5.
В сетевом графике «путями» являются последователь­
ности работ, проходящие через события 1-2-6 (путь /);
1-3-4-6 (путь //); 1-2-4-6 (путь llf); 1-5-6
(путь IV).
Примем условно, что для выполнения работ }/о 1 тре­
буется 5 дней, .№ 2-3 дня, .№ 3- 10 дней, № 4-5- дней,
№ 5-6 днеii, No 6-8 дней, № 7-4 дня, .№ 8-12 дней. Тог­
да продолжительность путей в календарных днях будет:
путь l=№ 1+№ 3=5-!-10=15;
путь 11=№ 2+№ 4+№ 6=3+5+8=16;
путь !Jl=№ 1+№ 5+№ 6=5+6+8=19;
путь IV=№ 7+№ 8=4+12=16.
В сет.евых графиках путь, имеющнй наибольшую про­
должительность, называется к р и т и ч е с к и м. В нашем
примере и,1 будет путь III, имеющий продолжительность
19 дней. Критический путь на графике изображают жир22
ной линией. Поскольку дата начала монтажа ncerдa из•
вестна, дата окончания монтажа объекта определяется
прибавлением к ней продолжительности критического пу•
ти. Все другие пути имеют меньшую продолжительность,
чем критический, поэтому они имеют резерв времени. На•
пример, путь / имеет наибольший резерв времени: 19 -15=4 дня.
I<ритическ ий путь определяет общую продолжитель­
ность монтажа объекта. Все остальные пути, имеющие ре­
зервы времени, не влияют на общую продолжительность
монтажа объекта. В то же время сокращение или увеJJИ·
чение срока работ, составляющих критический путь, ведет
соответственно к сокращению или уnеJшчению общей про•
должительности монтажа объекта.
На рис. 2.2 приведен условный сетевой график простей­
шей структуры. В практике сетевые графики имеют значи­
тельно более сложную конфигурацию. Сводный комплекс­
ный сетевой график производства работ по сооружению
объекта имеет сотни и даже тысячи событий. Расчет сете­
вых графиков с числом событий более 200-300 произво­
дят с помощью электронной вычислительной машины
(ЭВМ). Программа, nводимая в ЭВМ, может включать
в себя не только задания на опредеж�ние продолжи тельно­
сти критического пути и резервов времени, но и рекоменда­
ции о наиболее целесообразном распределении ресурсов.
Для сложных сетевых графиков с большим числом со­
бытий (вершин) применяют цифровое изображение е-ети
rвl. Так, например, сетевой график, изображенный на рис.
2.2, в цифровой форме может быть представлен в виде
графа:
События
(вершины)
Работы
1
(дуг.и) (1,3); (1,2); (1,5)
2
(2,4); (2,6)
3
4
5
(3,4); (3,2) (4,6) (5,6)
Цифровое изображение сети наибодее удобно при ана­
лизе и контроле с помощью ЭВМ.
Построение сетевого графика начинают с установле­
ния взаимосвязей между работами, их правиJJьной техно­
логической последовательности. Направление стрелок, изо­
бражающих работы и зависимости, принято слева напра­
во. Возрастание номеров событий на каждом пути принято
также слева направо. Таким образом, номер событий, от­
куда nыходит работа. всегда меньше номера события, ку•
23
да данная работа входит. Все промежуточные событн,1
имеют как входящую, так и выходящую работу. Исклю1 1с11ие составляют только начальное и завершающее собы•
тия. Начальное событие всегда имеет No 1, завершающее
в данном случае имеет No 6. Если в процессе построения
графика в промежуточных звеньях сети образуется «ту­
пик», при котором в данное событие все работы только
входят, а выходящих работ нет, то это указывает на ошиб­
ку, допущенную при составлении графика. В ошибочн ом
звене графика стрелки работ образуют замкнутый контур
или цикл.
При построении графика определяют для каждой ра­
боты раннее начало и позднее начало, а для каждого со­
бытия - раннее свершение и позднее свершение. При этом
исходят из самого раннего из возможных сроков начала
работы или свершения события и самого позднего из до­
пустимых сроков окончания работы или свершения собы­
тия. Порядковый номер события, раннее и позднее начало
работы указываются в секторах кружка, изображающего
событие. Продолжительность работы в днях и количество
рабочих указывают под линией, изображающей на графи­
ке данную работу (на рис. 2.2 количество рабочих не ука­
зано).
На сетевых графиках обычно не присваивают каждой
работе своего номера, а кодируют работу по номеру собы­
тия, из которого она выходит и в которое входит. Так, на­
пример, на рис. 2.2 работа .№ 1 кодируется 1-2, работа
.№ 2-1-3, работа .№ 3- 2-6. Продолжительность от­
дельных работ определяется по технологическим картам.
Исходными материалами для составления сетевых гра­
фиков электромонтажных работ (ЭМР) служат: нормы
продолжительности строительства [13] и нормы продол­
жительности производства электромонтажных работ [ 19),
составленные на основе ЕНиР, директивный срок ввода
объекта в эксплуатацию, рабочие чертежи и сметы на
электрическую часть объекта, сведения о наличии ресур­
сов монтажной организации для выполнения работ по
комплексу. Дата начала работ на объекте определяется
вычитанием из директивного срока (даты) ввода объекта
общей продолжительности в календарных днях работ, ле­
жащих на критическом пути. Технологическая последова­
тельность и взаимозависимость работ определяются по
чертежам; намечается укрупненная схема сетевого графи­
ка. В определении порядка выполнения работ участвуют
24
линейные инженерно-технические работники, ответствен­
ные за выполнение ЭМР. Вместе с ними определяется стс•
пень детализации при разбивке сети на отдельные работы.
При этом исходят из возможности максимального совме•
щения разных работ на одном объекте или его части (под­
станция, машинный зал, пролет, отметка).
На сетевом графике указываются вводные условия вводы к событиям. Они отражают требования, необходи­
мые для начала ЭМР, выходящих из данного события: го­
товность строительной части, наличие оборудования и ма�
териалов и т. д.
Определение трудозатрат на выполнение ЭМР произ­
водят по средней выработке (руб/чел-день) или по укруп­
ненным нормативам трудозатрат на основные виды ЭМР
в физических измерениях (100 м труб, один электродвига­
тель, один трансформатор). По физическим измерителям
трудозатраты определяются более точно, чем по выработ­
ке. При расчетах трудозатрат учитывают достигнутую по
отдельным видам работ переработку норм и заданное по­
вышение производительности труда.
Рассмотрим организацию управления и контроля за хо­
дом ЭМР по сетевому графику. Если на строительстве
комплекса создана служба СПУ, электромонтажное уп­
равление представляет в оперативно-диспетчерскую служ­
бу (группу) ОДГ ежедекадную информацию об ЭМР, во­
шедших в сводный сетевой график. Информацию дают те
лица, которые непосредственно отвечают за выполнение
работ. В информации указывают состояние работ, а также
все предполагаемые изменения в ходе работы и сроках
поставки, полное или частичное завершение отдельных ви­
дов работ (ll].
Управление ЭМР по сетевым графикам обычно осущест­
вляется по двум каналам: а) ОДГ строительного комш1ек­
са -ЭМУ; б) ОДГ электромонтажного треста - ЭМУ.
В электромонтажный трест ЭМУ представJJяет сводный се­
тевой график по всем ЭМР, выполняемым на данном ком­
плексе.
Архангельское МУ 1 реста Севзапзлектромонтаж в течение несколь­
ких лет выполняло монтаж квартальных трансформаторных подстан��ий
мощностью от 2Х250 до 2Х630 кВ-А (до 40 подстанций ежегодно).
Монтаж был организован блочным способом. Камеры КСО и панели
щитов ЩО собирали в МЭЗ укрупненными блоками, включая установку
светильников и проводку освещения,
стендовую заготовку си25
поnых кабелей с раздедr(ОЙ одноrо конца II заготовку элементов 11он.
тура заземления. Звеиьн бригады эдектромоптажников работали ло еди­
ному наряду в МЭЗ н 11а объекте. Полный комплект электрооборудова­
ния ТП в крупноблочном виде доставлялся на объект. и моlfТаж вы110лнялся за три дня ло технологически!lf картам с почасовым сетевым
�рафиком. Сдача объекта в эксплуатацию осуществлялась, как правило,
с первоrо предъявления.
Индустриадъный метод монтажа двухтранформаторных подстанций
городского типа мощностью 2Х400 и 2Х630 кВ•А (по типовому проек­
ту 407-3-56) успешно осуществляется Харькооскнм МУ-401 треста Юж­
эпектромонтаж. При этом все работы, начиная с комплектации оборудо­
вания и кончая сдачей в эксплуатацию смонтированной подстанции,
осуществляет бригада электрослесарей l\\ЭЗ по типовому ППР. Началь­
ник монтажного участка после приемки помещения подстанции от строи•
телеi\ под монтаж сообщает о готовности строительной части подстанции
начальнику МЭЗ и обеспечивает заказ автомобиля КАЗ-606 с полупри­
цепом для транспортировки оборудования, а также автокрана 7,5 т.
Бригада электрослесарей МЭЗ (6-го разря:�:а - один, 5-ro - один, 4 го дnа и 3-ro - один человек), комплектующая оборудование подстанции,
грузит его, транспортирует на место монтажа, 1\О!rТНрует и сдает в эк­
сплуатацию с первого предъявления.
Для оперативного управления создают оперативно-дис­
петчерские группы (ОДГ) в ЭМУ. Схема такого оператив­
ного управления приведена на рис. 2.3. Опыт применения
снстемы СПУ в электромонтажных организациях показаJI
большую роль сетевых графиков в улучшении работы. Они
позвоJJяют избежать штурмовщины, повысить производи­
те.1ьность труда, сократить сроки ввода объектов в экс•
плуатацию.
В [ 12, с. 28] указано, что при строительстве крупных
предприятий должен применяться узJJовой метод с разделе­
нием объекта на технологические узлы, которые могут
быть двтономно налажены и опробованы в технологичес­
ком режиме. Такое разделение объе1па на узJJы предусмат­
ривается всеми проектными орrаннзациями, участвующими
в разработке проекта предприятия, - строитеJJьными, тех­
нологическими, электротехническими и др. Интересный
опыт проектирования электротехнической части крупных
объектов, строительство которых осуществля.1ось узловым
методом, накоплен институтом ГПИ Электротяжхимпроект
1-'крrлавэлектромонтажа. Так, например, для второй оче•
реди фабрики окомкования одноrо из rорно-обоrатитель­
ных комбинатов строительный комплекс был разбит на 19
26
Сметно-
iJdгo611fJ11t1й
omileл
!/'lасток
поiJ2ото�ни
npo1LзlJ08-
стба
Mat:mr/}CNIH
э.лехтромон
rпажнс1х
Jаготоdок
У•астон
KO'vfПftl'J(/Тla
ЦUU CNl!(!Qli
po!Jaнu.R и
':f/!;li�'i�;
Отаел
S'<ttrc,$q1,
гл(1.6ногq
CП�ЦILil'Л
11ика
Hb!U
ме)(а-
зщ106r: 11-
!f
Рнс 2 3. Схема оператнвноrQ управлення ЭМУ. Условные обоэначенн111
--- - линия связи rородскuА АТС; - - - - радиосвязь; -·- - • - ко"му•
тnторнал те.11ефонн&я с:еяэь;
\,,J'\/'VV
- междугородная те"�Фонttая связь
технологических узлов. В соответствии с этим делением
объектов комплекса была разработана вся проектно-смет­
ная документация. ГПИ Электротяжхимпроект на основа­
нии проекта, рабочих чертежей и смет были разработаны
организационно-технические мероприятия и поузловые и
комплексный директивный сетевые графики строптельства
электротехнической части фабрики.
Узловой метод строительно-монтажных работ при воз­
ведении крупных объектов позволяет выполнить строитель­
но-монтажные работы на каждом технологическом узле
автономно в такой степени готовности, при которой воз­
можно выполнение на каждом технологическом узле неза­
висимо от готовности объекта в целом пусконаладочных
работ, включая индивидуальные испытания электрообору­
дования и комплексное опробование технологического обо­
рудования в пределах данноrо технологического узла [2J.
Узловой метод строительства обеспечивает четкую си­
стему управления и контроля при сооружении крупных
промышленных предприятий и комплексов.
2.3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОДГОТОВКА ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РА60Т
Организация и подготовка электромонтажных работ
должна осуществляться в соответствии с требованиями
строительных норм и правил: при наличии в составе объ­
екта тнповых и многократно повторяющихся зданий, со•
оружений и их частей (котельные, компрессорные п насос­
ные станции, трансформаторные подстанции, транспортные
галереи, встроенные помещения производственных зданий
и др.), при монтаже технологических линий, агрегатов, ус­
тановок и инженерного оборудования должно быть преду­
смотрено выполнение максимального объема работ вне
строительной площадки путем агрегирования оборудова­
ния и конструкций в блоки на заводах-поставщиках и сбо­
рочно-комплектовочных предприятиях, а также на базах
строительной индустрии и поставка их в виде блоков на
стройки [ 12].
Организация строительного производства комплектно­
блочным методом должна включать изготовление, ·постав­
ку на строительство комплектов блоков, их укрупнительную
сборI<у и возведение объекта из них в соответствии с ре­
шениями, предусмотренными в проектно·сметной докумен­
тации. Поставка блоков к месту установки их в проектное
положение должна производиться в строгой технологичес­
кой последовательности возведения объекта, предусмотрен­
ной проектом организации строительства и проектом про·
изводства работ. Поставка на сборочно·комплектовочные
предприятия и базы комплектующего оборудования, строи­
тельных конструкций, деталей и материалов для изготовле­
ния блоков должна быть закончена в сроки, обеспечиваю­
щие своевременный ввод в действие производственных
мощностей объектов [ 12].
Монтаж электротехнических устройств следует осуще­
ствлять на основе применения узлового и комплектно-блоч•
ного методов строительства с установкой оборудования,
поставляемого укрупненными узлами, не требующими при
установке правки, резки, сверления или других подгоноч­
ных операций и регулировки. При приемке рабочей доку­
ментации к производству работ надлежит проверять учет
в ней требований индустриализации монтажа электротех­
нических устройств, а также механизации работ по про­
кладке кабелей, такелажу и установке технолоrическоrо
оборудования [2].
Весь �омплекс ЭМР делят на три этапа: l) подготовка
28
производства; 2) собственно производство ЭМР; 3) испы•
тания и сдача n эксплуатацию. Важнейшим этапом в ком­
плексе ЭМР, определяющим успешное их выпоJJнение в за­
данные сроки, явJJяется подготовка производства ЭМР.
На рис. 2.1 быJJа приведена развернутая структура
службы подготовки производства в ЭМУ. Рассмотрим за­
дачи, вьшоJJняемые отдельными ее звеньями.
Участок инженерной подготовки производства (УИПП)
объединяет работу двух групп: перспективной (ГППП)
и текущей (ГТП) подготовки производства. В период вы­
полнения проекта ГППП устанавливает контакт с проект­
ными организациями с целью наиболее полного отражения
в проекте требований индустриализации ЭМР, применения
укрупненных типовых монтажных узJюв, блоков и конст­
рукций, комплектного электрооборудования и наиболее
технологичных электромонтажных материалов и изделий,
монтажных механизмов и машин. Совместно с ГТП и СДО
ГППП разрабатывает, руководствуясь приJiожением 4 к
[12], проект производства работ (ППР), определяет объе­
мы и виды работ по объектам, составляет ведомости изде­
лий н материалов н очередность их поставки в соответствии
с сетевым графиком строительства объекта, рассчитывает
потребность в электромонтажном персонале, машинах,
механизмах, приспособлениях и инструменте.
Группа текущей подготовки подготовляет заказы и
калькуляции на изготовJiение издеJiий, узлов и бJiоков
в МЭЗ, составляет и согласовывает график их поставки
на объект, составляет лимитно-комплектовочные ведомости
поставки оборудования и материалов комплексно по объ­
ектам и зонам монтажа, а также дJiя изделий МЭЗ, руко­
водит работой замерщиков, составляющих эскизы и черте­
жи по месту на объекте монтажа, подготовляет приемосда­
точную документацию, осуществляет авторский надзор за
реализацией ППР.
Участок комплектации, складирования и транспортира•
вания (УКСТ) объединяет работу: группы реализации
(ГР), обеспечивающей получение материалов и оборудо­
вания от заказчика и генподрядчика, а также продукции
заводов электромонтажных изделий, инструмента, приспо­
соблений и спецодежды от управления производственно­
технологической комплектации (УПТК) электромонтажно­
го треста; группы складирования (ГС), ведущей механизи­
рованное складское хозяйство, хранение, учет и отпуск
материалов и оборудования; группы комплектации (ГК),
29
обеспечивающей контейнеризацию и пакетирование мате­
риалов и оборудования по лимитно-комплектовочным ве­
домостям по объектам и зонам монтажа; группы транспор­
тирования (ГТ), осуществляющей перевозку материалов,
оборудования и изделий МЭЗ по заявкам ГР и ГК..
Сметно-договорный отдел {СДО) ведет подготовку и
оформление договоров на производство работ с заказчика­
ми и генподрядчиками, проверку и согласование сметной
документации, проверку правильности применения район­
ных коэффициентов к местным условиям, контроль пра­
вильности расчетов за выполненные работы, проверку со­
вместно с ГППП сметной стоимости этапов работ.
Важнейшей задачей на современном этапе является
разработка и внедрение автоматизированной системы уп­
равления {АСУ) подготовки производства. Научно-иссле­
довательскими и электромонтажными организациями ве­
дется работа по накоплению опыта внедрения подсистем
АСУ подготовки производства электромонтажных работ.
В системе НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя
СССР функционируют подсистема материально-техничес­
кого снабжения и бухгалтерского учета «МТС и БУ» и под­
система «Наряд». Подсистема «МТСиБУ» обеспечивает
автоматизацию с помощью ЭВМ учета движения матери­
альных ценностей на складах с накоплением данных для
бухгалтерского учета, слежение за уровнем запасов мате­
риалов на складах, автоматизированный контроль за рас­
ходованием лимитов материалов и изделий. Подсистема
«Наряд» обеспечивает автоматизированную переработку
проектной сметы в калькуляции трудовых затрат и зара­
ботной платы, а также подготовку и отпечатывание бригад­
ных нарядов-заданий.
Опыт внедрения АСУ показал, что большое значение
имеют социально-психологические проблемы: персонал
монтажных организаций должен быть психологически под­
готовлен к работе с ЭВМ, которая требует от исполнителей
повышенной четкости, пунктуальности и точности выполне­
ния. Необходимо поэтапное, постепенное увеличение ко­
личества подсистем по мере обеспечения психологической
подготовленности к переходу от простого к сложному.
Наряду с внедрением АСУ подготовки производства
продолжается разработка автоматизированной системы
управления электромонтажным производством «АСУ-мон­
таж». Первые разработки «АСУ-монтаж» проводились еше
в начале 70-х годов. В 80-х годах освоено применениt:'
30
в электромонтажных организациях подсистем: технико-эко•
номическоrо ПJ1анированин (ТЭП); оперативно-r<алендарно­
rо планированпя и управления (ОКЛУ); материально-тех­
нического снабжения (МТС) и бухгалтерского учета дви·
жения материальных ценностей (БУ); контроля за ходом
эдектромонтажных работ; технической подготовки произ•
водства (ТПП); расчета калькуляций трудовых затрат
и заработной платы. Широко применяются подсистемы
«МТСиБУ», а также расчет калькуляций в подсистеме
ТПП. В стадии разработки и опытного применения нахо­
дятся и другие подсистемы.
В электромонтажных организациях Минмонтажспец­
строя СССР последовательно осуществляется переход к
выполнению операций подготовки и организации производ­
ства ЭМР с помощью ЭВМ.
Так, например, в Молдэлектромонтаже в 1979 г. было решено с по­
мощью ЭВМ 11 задач подсистемы «Учет и анализ производственно-хо­
зяйственной деятельности»: «У 11ет денежных средств и кредитов банка»,
«Учет основных фонов», «У11ет производственных запасов», «Учет расче•
тов», «Учет фондов отчисления и резервов», «Учет затрат на производс,;,•
во», «Учет готовой продукции, реализации и финансовых результатов,»>,
«Учет заработной платы», «Формироnаиие периодической отчетности»',
«Анализ основной хозяйственной дея1ельности» и «Учет финанс11рова1шя
капитального строительства». IЗ 1980 г. осуществили решение на ЭВМ
трех задач подсистемы «Техническая подготовка производства». Затем
были разработаны задачи подсистемы «Управление промышленным про­
изводством».
Разработку программ, опытно-промышленное внедрение и эксплуа­
тацию осущес1 вляли по догоnорам
ИВЦ Союзоргсантехмонтажа
11 ВПТИмонтажспецстрой. Разработку и корректировку нормапшно-спра•
вочной базы выполняли проектно-сметная группа треста и Киевский от­
дел ВНИИпроектэлектромоитажа. Осуществлялась работа по переходу
на автоматизированное получение материалов для производстnа, учета
и анализа всех показателей деятельности треста, для системы АСУ-трест.
При этом использовались: журнал учета выполненных работ (ЖУВР),
смета, справочник материалов с оптовыми, планово-учетными и сметны­
ми ценами, справочник-ценник на монтаж оборудования, справочник
(переч_ень) организаций, справочник единых норм и расценок (ЕНиР),
ценник № 8.
Выходные формы подсистемы «Техническая подготовка производ•
ства:. включают пять задач: «Формирование ЖУВР», «Ведение )КУВР:.,
«Составление лимитно-комплектовочных ведомостей», «Формирование го­
товой заявки:. и «Формирование калькуляции трудовых затрат и зара•
ботной платы». Эти формы являются составными частями ППР.
31
Затем была осуществлена ра1работка программы «Низовое опера­
тиАное планирование» (входные формы которой включаются в ППР),
быт1 разработаны и внедрены типовые технологические карты на все ви­
ды ЭМР и техники безопасности
Выходные документы подсистемы ТПП разработаны с учетом полной
увя ➔1ш с подсистемой «Учет и анализ производственно-хозяйственной
дся1сльности»
В начале разрабоТ!<а задач была выполнена на ЭВМ «Минск 32:.,
затем переведена на ЭВМ ЕС-1022 и позже на ЕС-1045 (по мере при­
обретения более мощных ЭМ)
В организациях Минэнерго СССР при разработке ППР
приvrеняются микроЭВМ. При этом используется вычисли­
теJJьная управляющая микросистема ВУМС-001, состоящая
из микроЭВМ «Электроника ДЗ-28» с накопителем на ми­
ни-кассете МК-60, видеотерминала с клавиатурой РИН-609,
накопителя на гибких магнитных дисках «Электроника
ГМД-70» и печатающего устройства «Консул-256».
Вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001
по структуре близка к персональным компьютерам, кото­
рые получают все более широкое применение.
Разработка ППР включает: разработку базового ППР
вручную для определенного вида объекта, например под•
станции 110 кВ; ввод базового ППР и его формирование
на магнитной ленте; обработку традиционным способом
проектно-сметной документации для конкретного объекта
с последующим занесением получаемых результатов на
распечатку базового ППР; привязку базового ППР к кон­
кретному объекту вместо разработки оригинала. Базовый
ППР последовательно блок за блоком вводится на дис­
плей, и оператор, осуществляющий разработку ППР, сти­
рает в режиме «Автоном» лишнюю информацию, вводит
дополнительную информацию и no окончании корректи­
ровки блока передает его в память микроЭВМ нажимом
клавиши «Передача». Одновременно на экран дисплея вво­
дится следующий блок для корректировки, после чего
микроЭВМ начинает печатать предыдущий откорректиро­
ванный блок.
Для правильного выполнения последовательности ука­
занных операций была разработана программа в машин•
ных кодах ДЗ-28, обеспечивающая постраничное формиро­
вание текста ППР. О состоянии микроЭВМ и возможных
ошибках информация вводится в виде числовых кодов на
табло микроЭВМ.
Опытная эксплуатация в течение года показала высо32
кую эффективность этой системы. Трудозатраты при раз­
работке ППР сокращаются примерно на 30 % . Выявилась
целесообразность файл базового ППР разбить на ряд фай­
лов по разделам проекта, в связи с тем что объем измене­
ний при привязке базового проекта различен для разных
разделов проекта. Например, раздел «Указания по охране
труда» почти одинаков для многих видов объектов, а раз­
дел «Ведомость машин и механизмов» и тем более раздел
«Ведомость физических объемов электромонтажных работ»
должны определяться для каждого конкретного объекта,
и это требует внесения больших изменений в соответству­
ющие разделы базового ППР при его привязке.
На основе опыта эксплуатации разработана вторая вер­
сия программного обеспечения, предусматривающая ввод
информации в микроЭВМ с дисплея, магнитной ленты или
накопителя на гибких магнитных дисках и ввод ее на пе­
речисленные и печатающие устройства. Вторая версия
программного обеспечения использовалась при разработке
ППР по монтажу трансформаторов напряжением до 750 кВ
и подстанций до 110 кВ.
В организациях Минэнерго СССР используется при под­
готовке ЭМР опыт применения вычислительной техники
в организациях Минмонтажспецстроя СССР. Использует­
ся, в частности, разработанный ВНИИпроектэлектромон­
тажом комплекс программ «Расчет сметных затрат на про­
изводство», предусматривающий возможность рассчиты­
вать с помощью ЭВМ калькуляции трудозатрат,
заработную плату, учитывать выполненную работу, кон•
тролировать сметные объемы работ и правильность приме•
нения сметных цен, рассчитывать ведомости поставки ма
териалов и оборудования заказчиком, rенподрядчиком,
заводами НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя
СССР и т. п.
Комплекс программ дает возможность выполнить с со•
ответствующей доработкой весь объем организационной
подготовки производства ЭМР в организациях Минэнерго,
способствует значительному повышению производительно­
сти труда работников, занятых на подготовке производст­
ва, и позволяет избежать многочисленных ошибок и недо­
разумений с rенподрядчиком при комплектации заявок
и выполнении промежуточных расчетов за выполненные ра­
боты. Все расчеты могут выполняться как на отдельные
узлы, так и на весь объект. Основным документом при под­
готовке производства является смета. Данные для обра4
3-641
33
ботки на ЭВМ могут подготавливаться работниками сред­
ней квалификации.
Комплекс программ ВНИИпроектэлектромонтажа при
использовании его в системе Минэнерrо СССР требует со­
ответствующей привязки к организационной специфике си­
стемы.
Серьезной проблемой для внедрения АСУ-монтаж с ис­
пользованием ЭВМ продолжает оставаться создание мас­
сивов нормативов на машинных носителях. Должна посто­
янно совершенствоваться, дорабатываться, пополняться
система нормативов: общего применения (ЕНиР, ценники
на монтаж, прейскуранты на материалы); производствен­
но-технологических (типовые технологические процессы
электромонтажных работ); статистических (нормы запа­
сов материалов, потребности в ресурсах на предполагае­
мый объем работ).
Внедрение АСУ-монтаж с использованием ЭВМ позво­
ляет автоматизировать планово-учетные работы и обеспе­
чить службы управления достоверно й документацией; ав­
томатизировать формирование решений по типовым техно­
логическим и производственно-хозяйственным вопросам
и их документальное оформление; создать условия для
расширения и усиления действия экономических факторов
и методов регулирования производственной деятельности
электромонтажных подразделений и в том числе для ус­
пешного внедрения бригадного и коллективного подряда.
2.4. ПРОНЭВОДСТВО ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
В основе правильной организации ЭМР лежат высокая
степень их индустриализации и механизации и применение
высокопроизводительной монтажной технологии.
Под п н д у с т риа л и з а ц и ей понимают такое на­
правление технического прогресса, при котором собственно
электромонтажные работы на объекте сводятся к установ•
ке и подключению комплектных крупноблочных электро·
технических устройств, изготовленных, смонтированных и
проверенных на заводах, а также укрупненных монтажных
узлов и блоков, собранных и предварительно отрегулиро·
ванных в мастерских ЭМУ, т. е. вне монтажной площадки.
Под м е х а н и з а ц и е й работ понимают выполнение
ЭМР с помощью механизмов и приспособлений. Механи­
зация работ, выпощ1яемых в мастерс1шх, осуществляется
с помощью различных станков и механизмов. При этом
34
для работ массового харан:rера, напрнмер заготовки оши­
новки, стальных и пластмассовых труб, электропроводок,
крепежных конструкций и т. п., в мастерских крупных мон­
тажных организаций из комплекса станков и механизмов
создают специальные технологические линии, на которых
последовательно производят все необходимые операции по
обработке данной заготовки.
Механизация работ на монтажном объекте сводится
главным образом к при менению механизи ованных спосо
р
бов: установке крепежных деталей (забивание дюбелей­
с помощью строительно-монтажного пистолета, просверли­
вание и прибивка отверстий и гнезд с помощью электро­
сверлилок и электрических и пневматических молотков),
опрессованию наконечников и соединительных гильз на
жилах проводов и кабелей, а также применению подъемно­
транспортных и других механизмов (автокранов, автопо­
грузчиков, электрокаров, автовышек, автоямобуров, ка­
бельных транспортеров и т. п.). При ЭМР широко применя­
ют электросварку и разные виды газовой сварки, а при
монтаже соединений проводов ВЛ и ЖИJJ кабелей - термит­
ную сварку.
2.5. IЫПОПНЕНИЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАЮТ В ДВЕ СТАД�И
Остановимся на основном организационном принципе
выполнения ЭМР на объекте монтажа в две стадии [2].
В пер в ой ст ад и и должны выполняться все подго­
товительные и заготовительные работы. Внутри зданий
и сооружений произво дятся работы по монтажу опорных
конструкций для установки электрооборудования, шнно­
проводов, прокладки кабелей и проводов, по монтажу
троплеев для электрических мостовых кранов, по монтажу
стальных и пластмассовых труб для электропроводок, по
прокладке проводов скрытой провод!(И до штукатурных
и отделочных работ, а вне зданий и сооружений - работы
по монтажу кабельных сетей и сетей заземления. Работы
первой стадии выполняют в зданиях и сооружениях по со­
вмещенному графику одновременно с производством ос­
новных строительных работ, при этом применяются меры
по защите установленных конструкций и проложенных труб
от поломок и загрязнений.
В этот период вне монтажной зоны в МЭЗ производят
пр едварительную заготовку узлов и пакетов силовых и ос­
ветительных электропроводок, сборку укрупненных узлов
3 "'
35
и блоков электрооборудования, предварительную регули•
ровку, проверку и испытание электрооборудования аппара•
туры и машин на стендах и т. п.
Во вт о р о й с т а д и и выполняют работы по монтажу
электрооборудования (укрупненных узлов и блоков), про­
кладке кабеJiей и проводов (узлов и пакетов), шинопрово­
дов и подключению кабелей и проводов к выводам эле1<•
трооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ,
машинных залах, помещениях распределительных щитов,
постов и станций управления, камерах трансформаторов,
кабельных полуэтажах, туннелях и каналах) работы вто­
рой стадии выполняют после завершения комплекса обще­
строительных и отделочных работ и по окончании работ
по монтажу сантехнических устройств и других специаль­
ных работ.
В других (производственных неэлектротехнических) по­
мещениях и зонах, в том числе в пролетах цехов, электро­
монтажные работы второй стадии выпоJшяют после
установки технологического оборудования, монтажа тех­
нологических, санитарно-т ехнических трубопроводов и вен­
тиляционных коробов. Электромонтажные работы второй
стадии, выполняемые одновременно с работами смежных
специализированных организаций, осуществляются в по­
следовательности и в порядке, установленных сводным се­
тевым графиком. При этом в сетевом графике отражаются
вопросы безопасности при совмещенном выполнении работ
разными организациями. Эти меры должны предусматри­
вать защитные устройства при необходимости одновремен­
ного производства работ Ra разных отметках в одном по­
мещении.
Окончанием монтажа электротехнических устройств
является завершение индивидуальных испытаний смонти­
рованного электрооборудования и подписание рабочей ко­
миссией акта о приемке электрооборудования после инди­
видуального испытания. Началом индивидуальных испы­
таний является момент введения эксплуатационного
режима на электроустановке, объявляемого заказчиком на
основании извещения пусконаладочной и электромонтDж­
ной организаций.
В процессе монтажа электротехнических устройств на
каждом объекте строительства ведутся специальные жур­
налы производства электромонтажных работ [12]. По за­
вершении работ электромонтажная организация передае·г
генеральному подрядчику документацию, предъявляемую
36
рабочей комиссии согласно [65]. Перечень актов и прото­
колов проверок и испытаний определяется в [3] и в ведом­
ственных нормативных документах, утверждаемых в поряд­
ке, установленном в [ l}.
1.6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ 06ЕСПЕЧЕНИЕ &РИГ.АДЫ
Первичной производственной единицей в системе элек­
тромонтажного производства является бригада электро­
монтажников. Непосредственным руководителем в бригаде,
ответственным за трудовую деятельность, безопасные ме­
тоды работы, своевременное выполнение работ и их каче­
ство, является бригадир. Бригады бывают специализиро­
ванными (по монтажу кабельных, осветительных и сило­
вых сетей и т. д.) и комплексными - выполняющими
комплекс работ разных специальностей. Наибольшее рас­
пространение на ЭМР получили специализированные брига­
ды, а с переходом на кодлективный подряд всеобщее рас­
пространение по.�rучают комплексные бригады.
Важным условием для успешного выполнения ЭМР яв­
ляется своевременное материально-техническое обеспече­
ние бригад всем необходимым.
Обеспечение технической документацией. Бригады дол­
жны быть обеспечены предварительно обработанными в
ГТП чертежами и схемами всей установки или части ее,
описаниями и схемами сложных электрических машин
и аппаратов, а также соответствующими технологическими
картами и инструкциями по монтажу электрических уст­
ройс1 в и ППР.
Обеспечение инструментом, механизмами и приспособ­
лениями. Каждый электромонтажник в зависимости от вы­
полняемой им работы обеспечивается инструментом, комп­
лектными наборами индивидуального или бригадного ин­
струмента. Имеются следующие наборы инструмента для
электромонтажных работ, выпускаемые заводами НПО
«Электромонтаж» Минмонтажспецстроя СССР: общего
назначения (НИЭ-3); монтажа вторичных цепей (НИК-4);
монтажа ВЛ (ИН-8МА); монтажа кабельных линий
(НКИ-3); для опрессовки наконечников (НИСО и НИОМ);
для пропан-воздушной пайки (НСПУ); для сварки гибкой
ошиновки (НГО) и др.
Получило распространение оснащение специальными
машинами и прицепами бригад специализированных участ­
ков: по монтажу соединений и оконцеваний кабелей, транс37
форматоров, электрических машин, контуров заземления,
ВЛ, электрооборудования жилых домов и т. п.
Комплексные хозрасчетные бригады оснащаются пере­
дnижными инструментальными 1<онтейнерами. Такой 1<он­
тейнер для инструмента и средств малой механизации Бе­
зымянского МУ Волrоэлектромонтажа имеет габариты
1700Xll00X1500 мм. Контейнер с двух сторон имеет двух­
створчатые раздвижные двери, внутри оборудован полка­
ми, ящиками, выдвижными кассетами.
По заявкам бригадира инструментальная кладовая МУ
направляет в монтажную зону передвижную инструмен­
тальную кладовую, установленную на одноосном прицепе.
Инструментальщик передвижной инструментальной кладо­
вой принимает от бригадиров требующие ремонта инстру­
мент и средства малой механизации и выдает исправные.
Обслуживание бригад осуществляется по графику, утвер­
жденному главным инженером МУ.
Обеспечение спецодеждой. Электромонтажники обеспе­
чиваются спецодеждой в зависимости от выполняемых ими
работ и условий, в которых им приходится работать. Элек­
тромонтеры (электромонтажники) н э.ТJектрослесари обес­
печиваются бесплатной спецодеждой: комбинезоном хлоп­
чатобумажным (на 12 мес), рукавицами комбинированны­
ми (на 3 мес), электросварщик - костюмом брезентовым
· (на 12 мес), ботинками кожаными (на 12 мес), рукавица­
ми брезентовыми (на 2 мес). На наружных работах зимой
обеспечиваются бесплатной спецодеждой электролинеАщик,
электрослесарь, электросварщик - курткой ватной, брюка­
ми ватными и валенками (на сроки в зависимости от кли­
матических поясов).
Обеспечение приспособлениями для работы на высоте.
Значительное количество ЭМР выполняется на высоте
более 1,5 м от пола. Для производства этих работ электро­
монтажникам предоставляют отвечающие требованиям
техники безопасности лестницы, стремянки (раздвижные
лестницы), подмости, леса и т. п. ИJIИ напольные передвиж­
ные и самоходные вышки, приспособления и механизмы.
Обеспечение защитными средствами. При выполнении
работ по сверлению и пробивке отверстий, а также при ка­
бельных работах электромонтажников снабжают брезен­
товыми рукавицами и защитными очками; электромонтаж­
ников, работающих на ВЛ и на высоте, - защитными поя­
сами с цепью и пр.; а при работе в действующих
электроустановI{аХ - индикаторами (указателями) напря38
жения, резиновыми диэлектрическими перчатками и гало•
шамн.
Для отдыха и приема пищи, а зимой для обогрева
электромонтажникам отводят специальные помещения.
В них электромонтажникам предоставляют шкафы или
ящики для хранения одежды и инструментов. При монта­
же ВЛ 35 кВ и выше механизированные колонны оснаща•
ют передвижными фургонами-автоприцепами, оборудован­
нымн под общежитие для монтажного персонала.
Обеспечение материалами и оборудованием. Рассмот­
рпм пример пооперационной комплектации объектов изде­
лиями и материалами, применяемой для обеспечения
бригад, работающих на монтаже объектов жилищного
строительства. По графикам, составленным на основании
ППР и согласованным линейными ИТР с УКСТ, на объект
доставляют в виде комплектов все материалы и изделия,
имеющие высокую степень готовности.
По технологическим картам комплектации работники
УКСТ производят комплектование и раскладку материалов
в переносные контейнеры. Эти контейнеры устанавливают
на поддоны, вставленные в приобъектный контейнер, на
двери которого изображен план распределения в нем ма­
териалов с указанием количества их в каждом переносном
контейнере. Контейнеры доставляют на объекты по декад·
но-суточному графику. Для перевозки приобъектных кон·
тейнеров применяют автомашину, оборудованную комби­
нированным гидромеханическим подъемником грузоподъ­
емностью 3 т.
2.7. &РИГдДНЫА ПОДРSIД
Бригадный подряд и бригадный хозрасчет стали основ•
ной формой организации труда. Она получила свое даль­
нейшее развитие в виде коллективного, участкового и це­
хового подряда. Решениями директивных органов предо­
ставлено право распространять подрядные хозрасчетные
принципы хозяйствования - коллективный подряд - на
участки, цеха, строительные организации. Более того, ми­
нистерства могут использовать методы коллективного под­
ряда и в деятельности объединений, предприятий и орга•
низаций в целом. В дальнейшем наряду с бригадным и
коллективным подрядом будут все более широко внедрять­
ся различные виды арендного подряда.
Заинтересованность каждого работника коллектива в
39
конечном результате в корне меняет производственные от­
ношения внутри коллектива. Вырабатывается новая произ•
водственная психология как у руководителей, так и у ря·
довых работников. В условиях коллективного подряда уст­
раняется разрыв между личными и коллективными
ннтересами. Исчезают понятия «выгодная» и «невыгод­
ная», «моя» и «чужая» работа, создаются условия для
взаимопомощи и взаимовыручки в бригаде, в коллективе.
В электромонтажных организациях Минмонтажспец­
строя СССР и Минэнерrо СССР широко внедряются под­
рядные хозрасчетные формы коллективного труда. Осуще­
ствляется переход от бригадного подряда к коллективно­
му подряду и самофинансированию.
В результате внедрения коллективного подряда во Все­
союзном строительно-монтажном объединении «Союззап­
сибэнерrострой» Минэнерrо СССР в 1986 г. были достиг­
нуты следующие показатели: текучесть кадров снизилась
с 26 до 19,8 %, выработка в бригадах коллективного под­
ряда составила 22, 1 тыс. руб. против 17,3 тыс. руб. в брига­
дах, работающих по наряду. Бригадный подряд получил
распространение на строительстве Сургутской ГРЭС-2,
Пермской ГРЭС, Белоярской АЭС, Тюменской ТЭЦ-2 и в
сетевом строительстве. В объединении работало в 1986 г.
485 подрядных бригад, и ими было выполнено 35 % общего
объема строительно-монтажных работ. В 1987 r. намеча­
лось перевести на бригадные формы организации и оплаты
труда 80 % коллектива объединения. Опыт показывает, что
наиболее сложным вопро сом при переходе на 1юллектив­
ный подряд, а затем и на самофинансирование явлпетсп
психологическая перестройка людей.
Люди еще не привыкли и не научились решать произ­
водственные вопросы сообща, в условиях, когда каждый
член коллектива заинтересован в совершенствовании и по­
вышении эффективности производства.
В электромонтажных организациях Минмонтажспец­
строя СССР внедрение бригадного подряда было начато
еще в 1972 r.
Бригадный подряд постоянно совершенствуется. Про­
шли практическую проверку следующие организационные
формы подряда:
бригадно-поточный или сквозной с переводом на хоз­
расчет всех бригад, участвующих в строительстве объекта
цепочке
«завод - транспорт по технологической
строй1<а»;
40
комплексный, при котором единый договор заключают
бригады различных специальностей, работающие на соору­
жении данного объекта;
непрерывный с заключением договора подряда на все
объекты годового плана бригад ы.
Бригадный подряд в электромонтажных организациях
Минмонтажспецстроя СССР, совершенствуясь, перераста­
ет в коллективный, участковый, цеховой хозрасчетный под­
ряд и далее в еще более высокие организационные формы.
Большой nоложительный опыт внедрения бриrадно-участ­
кового подряда накоплен в организациях Кавэлектромон­
таж, Южуралэлектромонтаж, Молдэлектромонтаж, Восток­
сибэлектромонтаж. Метод бригадно-участкового подряда
оказывает положительное влияние на ускорение ввода объ­
ектов в эксплуатацию.
2.8. ОПЛАТА ТРУДА
Необходимо посtоянно совершенствовать систему зара­
ботной платы, с тем чтобы она в полной мере отвечала
принципу оплаты по количеству и качеству труда, учиты­
вала его условия и результаты, стимулировала повышение
квалификации работников, производительности труда , ка­
чества продукции, рациональное использование и эконо­
мию всех видов ресурсов. В электромонтажных организаци­
ях оеущес твлены переход к оплате труда на основе смет на
строительно-монтажные работы с применением укрупнен­
ных комплексных норм и расценок и внедрение на их базе
аккордной системы оплаты по конечным результатам (сда­
ча в эксплуатацию этапа, узла, сооружения или объекта).
Начиная с 1 января 1986 r. в локальных сметах, единых
районных единичных расценках на строительно-монтажные
работы (ЕРЕР) выделяется основная заработная плата ра­
бочих, непосредственно занятых на строительно-монтажных
работах; заработная плата рабочих, занятых обслужив ани­
ем строительных машин и механизмов и управлением им и;
заработная плата рабочих, учтенная в сметных накладных
расходах, в стоимости возведения титульных временных зда­
ний и сооружений, в составе зимних удорожаний и других
начислений на строительно-монтажные работы объектно й
сметы. Выделение в составе сметной документации зара­
ботной платы, а также нормативной трудоемкости работ яв­
ляется обязательным для формирования заработной платы
на основе смет.
Для перевода подрядных организаций на новую систему
41
расчетов с рабочими разрабатываются и утверждаются ме­
тодические рекомендации, позволяющие выпо,1нять все рас­
четы, связанные с формированием фонда заработной платы.
В методических указаниях, разработанных Оргэнерго­
строем, предусмотрена большая зависимость фонда зара­
ботной платы рабочих (бригады, участка, управления
и т. д.) от вида, условий и трудоемкости выполняемых ра­
бот. Для расчета фонда заработной платы для объектов,
включаемых в утвержденные внутрипостроечные титульные
списки на предстоящий период (год-два), подбирается со­
ответствующая рабочая сметная документация, которая
должна быть выполнена в соответствии с методическими
указаниями Госстроя СССР «О порядке выделения в соста­
ве сметной документации на строительство предприятий,
зданий и сооружений нормативной трудоемкости и зара­
ботной платы рабочих, занятых на строительно-монтажных
работах», введенными в действие с 1 января 1986 г. При от­
сутствии указанной сметной документации на некоторые
объекты, включенные в план строительной организации,
для расчетов фонда заработной платы по этим объектам
могут использоваться показатели нормативной трудоемко­
сти и сметной заработной платы на объекты-аналоги или
укрупненные нормативы, утвержденные Госстроем СССР.
В случаях, когда в результате применения прогрессивных
методов организации труда нормативная трудоемкость стро­
ительно-монтажных работ снижается, размер сметной за­
работной платы должен сохраняться неизменным.
Если в состав бригады включаются ИТР, а также при
коллективном подряде затраты труда и заработная плата
ИТР должны учитываться в соответствующих комплексных
нормативах в размере тарифных ставок и окладов. В этих
случаях к плановому фонду заработной платы рабочих, за­
нятых на строительно-монтажных работах, добавляются со­
ответствующие суммы из фонда заработной платы ИТР
н других работников, включенных в состав бригады или
участвующих в коллективном подряде.
С 1987 г. осуществляется переход на нормативные мето­
ды образования фонда заработной платы в производствен­
ных отраслях народного хозяйства, установлены стабиль­
ные нормативы фонда заработной платы на XII пятилетку
для министерств и ведомств, а в министерствах и ведомст­
вах утверждены дифференцированные с учетом структуры
работ нормативы для подведомственных объединений, пред­
приятий и организаций.
42
Внедрение с 1987 r. нормативного метода образования
фонда заработной платы гарантировало предприятиям по­
лучение средств на оп.1ату труда в соответствии с производ­
ственными достижениями. Норматив предусматривает оп­
ределенную долю процента увеличения фонда заработной
платы на каждый процент прироста объема производства.
Новые условия оплаты труда реализуются за счет и в
пределах имеющихся у предприятий средств на заработ­
ную пJiату. Трудовые коллективы должны сами зарабаты­
вать необходимые средства для повышения ставок и окла­
дов и всех видов материального поощрения. Увеличение
заработной платы зависит от инициативы, деловитости, ре­
альных достижений каждого трудового коллектива.
Рост и совершенствование заработной платы должны
быть самым тщательным образом подготовлены на местах,
иначе бездумное проведение мер в области оплаты труда
может не только не принести пользы, а дать отрицательные
результаты. Важно, чтобы каждый работник твердо знал,
как и на основе каких мероприятий будет обеспечиваться
дополнительный рост производительности труда, сверхпла­
новый выпуск продукции, высвобождение части персонала,
в каких направ.11ениях будет осуществляться перестройка
организации заработной платы и нормирования труда.
Наиболее благоприятные предпосылки перестрОЙl{И оп­
латы труда возникают в условиях последовательного раз­
вития и углубления внутрипроизводственного хозрасчета,
таких эффективных форм, как хозрасчет в бригадах и под­
ряд в производственных подразделениях, вплоть до пред­
приятий в целом. Тормозит внедрение этих прогрессивных
форм организации труда несовершенство планирования
и учета. Результаты обследований показывают, что зада­
ния по объему производства устанавливаются всего для
двух третей бригад, по росту производительности труда или
снижению трудоемкости-только для половины, и лишь для
пятой части бригад доводятся задания и нормативы по рас•
ходам материальных ресурсов (23].
Совершенствование организации заработной платы осу­
ществляется в неразрывной связи с комплексом мероприя­
тий по внедрению новых методов хозяйствования, полного
хозяйственного расчета, перехода на систему самофинан•
сировання и самоокупаемости.
Меры по совершенствованию заработной платы преду­
сматривают самые широкие возможности для проявления
инициативы предприятиям. Определено, что бригадный хоз43
расчет и подряд должны к концу 12-й пятилетки стать ос­
новной формой организации труда. Теперь предприятию не
требуется особое разрешение для распространения подряд­
ных принципов хозяйствования в цехах, на фермах, в стро­
ительных организациях и т. п. А министерства и ведомства
могут использовать подрядные методы работы и в деятель­
ности объединений, предприятий и организаций в целом.
Наряду с прогрессивными коллективными формами ор­
ганизации труда необходимо всемерно развивать и совер­
шенствовать эффективную организацию труда на каждом
рабочем месте: совмещение профессий, расширение зон об­
служивания, выполнение большего объема работ с мень­
шей численностью персонала, внедрение научной органи­
зации труда на рабочем месте. Теперь сами предприятия
могут применять эти прогрессивные формы организации тру­
да там, где сочтут необходимым, без централизованно ус­
танавливаемых перечней профессий и специальностей и без
ограничения доплат за более интенсивный труд. Однако
эти доплаты должны выплачиваться в пределах экономии
фонда заработной платы (по тарифным ставкам, окладам)
высвобожденных работников и при условии, что получа­
ющие доплату работники успешно справляются с основной
и совмещаемой работой.
В соответствии с общими направлениями перестройки
системы организации заработной платы перестраивается
и вся система заработной платы на строительно-монтажных
работах.
Сдельная оплата труда производится, как известно, по
единым нормам выработки (времени) и расценкам (ЕНи Р).
Повременная оплата труда осуществляется по тарифным
ставкам и должностным окладам. Часовые тарифные став­
ки и тарифные коэффициенты приведены в табл. 2.1.
Оплату сдельных работ, на которые нет единых норм
и расценок, производят по межведомственным и местным
Т а б л и ц а 2.1. Часовые тарифные ставки и тарифные коэффициен ты
на стро ительно-монтаж11ых работах
Показатели
Часовые тарифные ставки, коп.
Тарифные коэффициен-
ты
44
Разряды
1
1-11 -2-11
3-11
1 4-11
5-11
6-11
---,---------,1-----,------,1
59
64
70
79
91
1
1,085
1,186
1,339
1,542
106
1,797
нормам, устанавливаемым с помощью методов техническо­
го нормирования.
Система сдельной оплаты труда подразделяется на
прямую сдельную, аккордную и сдельно-премиальную. При
прямой сдельной системе бригаде электромонтажников про­
изводят оплату по ЕНиР за выполненный объем работ. При
этом общую сумму по наряду распределяют между члена­
ми бригады в соответствии с тарифными коэффиц11ентами.
При аккордной системе оплату производят по укрупненной
аккордной расценке (по калькуляции) за выполнение оп­
ределенного комплекса работ (например, выполнение элек­
тропроводки в квартире). Норму времени и сумму, выпла­
чиваемую работающим, исчисляют по ЕНиР.
Основной и наиболее эффективной является аккордная
оплата труда в строительстве. Вместо действовавшего ранее
показателя премирования за сокращение нормативного вре­
мени в размере от 0,5 до 3 % сдельного заработка за каж­
дый процент сокращения нормативного времени или нор­
мативного срока окончания работы теперь рекомендуются
два показателя: 1) за выполнение месячного комплекса ра­
бот в натуральном стоимостном выражении в размере до
20 % зарплаты по тарифу при отличной и хорошей оценке
качества законченных работ (при удовлетворительной оцен­
ке премия не выплачивается); 2) за выполнение и перевы­
полнение задания по выработке в натуральных или стоимо­
стных показателях. При выполнении задания на 100 %
премия выплачивается в размере до 20 %, а за ка ждый про­
цент перевыполнения этого задания - дополнительно 2 % .
Кроме того, за выполнение аккордного задания в целом
по комп,1ексу работ (технологическому этапу) в срок или
досрочно устанавливается премия в размере 10 % тарифной
ставки за весь период выполнения задания. Этим устано­
вится связь заработной платы с конечными результатами
труда коллектива.
Доплату по аккордному наряду производят в макси­
мальном размере, если в бригаде нет потерь рабочего вре­
мени; в противном случае доплата может быть снижена до
минимума.
Аккордный наряд выдается бригаде на комплекс ра­
бот или на ряд комплексов работ по монтажу электроуста­
новок, а при методе бригадного подряда - на комплек с ра­
бот по объекту в целом. При этой системе оплаты труда
электромонтажникам до начала работ сообщают об их за­
работке. Такая система способствует ликвидации непроиз45
nодительных работ, так как они дополнительно, сверх сум­
мы аккордного наряда, не оплачиваются, в то время как
при сдельном наряде любая непроизводитедьная работа,
если она выполняется рабочими, оплачивается наравне с ос­
новной.
Аккордная система оплаты труда в бригадах освобож­
дает мастера от выписки и закрытия сдельных нарядов, на
которые он затрачивал до 30-35 % рабочего времени. Для
оформления аккордных нарядов мастеру необходимо все­
го 2-3 дня в месяц.
За ввод объектов строительства и производственных
мощностей в срок и досрочно производится премирование
рабочих. Особо от,1ичившиеся бригады и отдельные рабо­
чие могут быть премированы в размере до трех месячных
тарифных ставок. Премии за ввод в действие объектов
в срок и досрочно выплачивают сверх общего фонда зара­
ботной платы.
В тарифно-квалификационном справочнике 1988 г. [14]
даны квалификационные характеристики профессий и спе­
циальностей рабочих и описание основных, наиболее час­
то встречающихся работ; сохранена шестиразрядная та­
рифная сетка, введенная в 1960 г. Работы, не указанные
в квалификационных характеристиках, тарифицируют по
аналогии с работами, приведенными в справочнике. Соглас­
но справочнику каждый электромонтажник должен не
только выполнять работы, соответствующие его квалифика­
ционной характеристике, но и участвовать вместе с электро­
монтажниками более высоких разрядов в выполняемых ими
работах. При этом электромонтажники более высоких раз­
рядов руководят электромонтажниками более низких раз­
рядов.
Электромонтажник, сдавший квалификационные испы­
тания, должен хорошо знать свою специальность, а также
должен быть знаком с технологией выполняемых работ,
нормамн и правилами их производства и приемки, сорта­
ментом и маркировкой применяемых материалов, изделий
и нормами их расхода; правилами перемещения и склади­
рования грузов, правилами техники безопасности, противо­
пожарными правилами, нормами производственной санита­
рии, правилами внутреннего распорядка.
С 1985 г. установлены надбавки за высокое профессио­
нальное мастерство в размере t 6, 20, 24 % для рабочих, за­
нятых на особо ответственных работах, где требуется высо­
кое мастерство и большой производственный опыт (15].
46
1.9. Н.дУЧНдЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ (10)
Работу по научной организации труда (НОТ) проводят
в следующей последовательности: 1) анализ показателей,
характеризующих состояние организации труда рабочих;
выявление «узких мест», вызывающих повышение затрат
труда; 2) планирование работы по НОТ с целью поисков
путей ликвидации узких мест; 3) проектирование НОТ, раз­
работка карт типовой организации труда, эксперименталь­
ная проверка принятых решений и корректировка карт ор­
ганизации труда по результатам проверки; 4) внедрение
нот.
Научная организация труда бригады является главным
звеном всей организации ЭМР. Мероприятия НОТ, разра­
батываемые для бригад, можно разделить на следующие
группы: 1) совершенствование организации труда; 2) улуч­
шение условий труда; 3) развитие творческой инициативы.
При разработке мероприятий по НОТ на рабочих местах
анализируют условия, необходимые для высокопроизводи­
тельной и качественной работы электромонтажников с ми­
нимальной затратой сил и времени. Выявляют неудобные
движения и наличие вынужденных перерывов в ритме ра­
боты. Определяют рациональное расположение и организа­
цию рабочих мест, устраняют потери времени, вызываемые
лишними движениями и переходами рабочих. При этом
тщательно прорабатывают вопросы рационального разме­
щения рабочих и измерительных инструментов и монтаж­
н ых приспособлений, инвентаря для о(iеспечения чистоты
и поддержания санитарно-гигиенических условий на рабо­
чем месте, производственной мебели, обеспечивающей удоб­
ное положение рабочих (столов, стульев, табуретов, под­
ставок и т. п.), средств обеспечения безопасных условий
работы.
Более СJ1ожным, но еще более важным является НОТ на
перемещающихся рабочих местах бригад непосредственно
на монтажном объекте. На этом сосредоточено главное вни­
мание советов НОТ и творческих групп в ЭМУ. В качестве
примера приведем опыт НОТ бригад при выполнении ЭМР
на поточном строительстве жилых и культурно-бытовых
объектов. На основе предварительного изучения было оп­
ределено, что наиболее эффективной является поточно-пре­
рывная форма организации ЭМР отдельными кратковре­
менными периодами в соответствии с комплексным сетевым
графиком (рис. 2.4).
47
Численность бригад электромонтажников была опреде­
лена для каждого этапа ЭМР с расчетом соблюдения рит­
ма поточного строительства. Бригада электромонтажников
по монтажу внутренних осветительных электропроводок
в полном составе численностью 10-12 чеJ1. приезжала на
объект в соответствии с сетевым графиком и в течение 3-
--�--�-�-----�-- - - -_J;\_
�
...J7:\.....
Рис. 2.4. Сетевой график строительства жилого дома. Наименование со­
бытий:
1 - 11упе110А цикп работ: 2 - сооруже1111е сте11, крыши, остекление;
З - nервыА
этап ЭМР; 4 - штукатурные работы; 5 - окраска nотолков и стен; 6 - верти­
ка.nьная планировка территории; 7 - работы по монтажу внешних сетей; 8 благоустройство и второА зтап ЭМР; 9 - окраска окон, двереА и полов; 10 сдача объекта
6 дней выполняла все работы данного этапа. Затем брига­
да переезжала на другой объект и привозила с собой ин­
вентарный бригадный домик, оборудованный всем необхо­
димым. Таким методом за год было смонтировано 19 жи­
лых домов площадью 46 тыс. м2 , школа на 536 мест и дет­
ский сад на 175 мест. При этом годовая выработка бригады
возросла почти вдвое. Среднемесячный заработок электро­
монтажников увеличился на 25-30 %.
Внедрение НОТ в бригадах электромонтажников явля­
ется важнейшим направлением повышения эффективности
ЭМР.
Большую роль в повышении эффективности ЭМР игра­
ет обеспечение инструментом, средст13ами механизации, ин­
вентарем и оборудованием бригад электромонтажников не­
посредственно в монтажной зоне. Эту задачу электромон­
тажные организации решают внедрением инвентарных
рабочих мест, снабженных нормокомплектом для соответ­
ствующего вида работ.
2.10. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
Основной задачей технического нормирования является
разработка технически обоснованных производственных
норм, предусматривающих полное использование современ­
ных производственных возможностей и реализацию резер48
вов производства. От технически обоснованных норм следу­
ет отличать опытно-статистические нормы, полученные пу­
тем механического усреднения фактических затрат времени
и отражающие все недостатки, которые имеются в органи­
зации труда и производства. Применение опытно-статисти­
ческих норм сдерживает рост производительности труда.
Время, необходимое для выполнения определенной ра­
боты, устанавливается нормой времени или нормой выра•
ботки.
Нормой времени называется количество времени, уста­
новленного на выполнение единицы продукции рабочими
соответствующей профессии и квалификации, работающими
в условиях правильной организации труда и производства.
Норма времени исчисляется в человеко-часах на измеритель
продукции.
Нормой выработки называется количество продукции,
которое должно быть выполнено за единицу времени рабо­
чими соответствующей профессии и квалификации, работа­
ющими в условиях правильной организации труда и про­
изводства.
Нормы времен позволяют определять необходимые для
производства данной работы количество рабочих и их ква­
лификацию, потребность в монтажных механизмах, плани­
ровать производство работ, устанавливать расценки на дан­
ную работу. Правильная норма времени стимулирует рост
производительности труда (выработку) и устраняет урав­
ниловку в заработной плате.
В настоящее время технически обоснованные нормы вре­
мени на выполнение отдельных видов ЭМР определяют ис­
ходя из:
квалификации рабочего, которая должна соответство­
вать выполняемой работе, и производительности труда, со­
ответствующей достижениям передовых рабочих - новато­
ров производства;
рационального технологического процесса выполнения
работы, применения производственных механизмов, инст­
рументов и приспособлений;
наилучшей организации труда и обеспечения рабочего
места всем необходимым для бесперебойной работы;
максимального уплотнения рабочего дня.
Работы по техническому нормированию осуществJ1яют
Центральные научно-исследовательские бюро (ЦНИБ), име­
ющие в строительно-монтажных трестах нормативно-ис­
следовате льские станции (НИС). Станции ведут наблюде4-641
49
к должностным окладам в размере до 50 % оклада за до­
стижение высокого уровня нормирования труда в подраз­
делениях.
В Минэнерrо СССР ведется переработка действующих
и разработка новых сборников укрупненных норм. Разра­
ботаJ;IЬI сборники укрупненных норм на сооружение ВЛ
и ТП напряжением до 20 кВ, ВЛ 35 кВ и выше. Разраба­
тываются укрупненные нормы на сооружение строительной
части и монтажа комплектных трансформаторных подстан­
ций блочного типа (КТПБ) и др. Определены следующие
основные направления совершенствования нормирования
труда: активное внедрение достижений науки и техники,
прогрессивной технологии, коллективных форм труда, сни­
жение трудоемкости продукции; приведение норм и норма­
тивов в соответствие с достигнутым уровнем техники, тех110логии, организации производства и труда; разработка
н внедрение укрупненных норм на законченный комплекс
работ; применение дополнительных стимулов; усиление
контроля за состоянием нормирования труда на СМР, по­
вышение ответственности за нарушения; при разработке
проектов разделение объектов на технологические узлы
с определением по ним объемов СМР, трудозатрат и по­
требности в материальных ресурсах; изучение и распрост­
ранение передового опыта нормирования труда на СМР.
ГЛАВА ТРЕТЬЯ
МдТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМОНТ АЖНЪIХ
РА&ОТ
3.1. МАТЕРИАЛЫ
При выполнении ЭМР применяется много материалов
и изделий различного назначения, необходимых при изго­
товлении конструкций для установки оборудования, при­
крепления изоляторов, проводов и кабелей к строительным
конструкциям зданий и сооружений, а также для электри­
ческой изоляции и предохранения частей электроустановок
от вредного воздействия окружающей среды. Для этих
целей промышленность изготовляет разнообразные изде­
лия, позволяющие индустриализовать, облегчить и ускорить
выполнение ЭМР. В этой главе описываются материалы
н изделия общего назначения, применяемые при выполне­
RИИ различных видов ЭМР. Материалы и изделия, предна4*
51
значенные только для отдельных видов работ или устано­
вок, приводятся в соответствующих главах.
Конструкционные материалы. При изготовлении КРУ,
щитов, пультов, щитков широко применяются конструкции
корпусов, согнутые из листовой стали (листогнутые кон­
струкции). Листы изгибают на листогибочных станках ИJJИ
прессах, придавая им необходимый профиль в виде угол­
ков, корыт, Z-образных и других форм.
Листовую сталь, а также холодноrнутую профильную
сталь (угловую, корытную) применяют и для различных
типовых поддерживающих конструкций - рам, кронштей­
нов, скоб при изготовлении их в условиях завода и МЭЗ.
Конструкции, выполненные из листовой стали и холодно­
гнутой профильной стали, как правило, значительно легче,
менее трудоемки в изготовлении и больше отвечают тре­
бованиям современной эстетики по сравнению со сварными
каркасными конструкциями, выполненными из фасонной
стали горячего проката.
Фасонную сталь горячего проката угловую, швеллер­
ную, тавровую в настоящее время применяют в основном
для изготовления рам и других поддерживающих конст­
рукций индивидуального назначения. Полосовую и круглую
сталь используют для выполнения сетей заземления и из­
готовления простых конструкций небольшого размера.
В РУ сетчатые ограждения токоведущих частей выпол­
няют из стальной плетеной одинарной сетки с квадратными
ячейками размером 10 и 20 мм, из проволок толщиной 12 мм. Металлические и пластмассовые трубы, гибкие ме­
таллические рукава применяют в основном для электро­
проводок; их сортамент приводится в гл. 11.
Электроизоляционные материалы и область их приме­
нения приведены в [16, 17, 19 и 29]. Ниже приведены лишь
некоторые краткие сведения.
Лаки и краски при производстве ЭМР применяют для
защиты металлических конструкций и оборудования от
коррозии, придания им хорошего внешнего вида, расцвет,ш
фаз, маркировки, а также для придания и улучшения элек­
трои золяционных свойств деталей электрооборудовання
и разделок проводов и кабелей [16]. Электроизоляционные
лаки по химическому составу основы разделяют на мас1,я­
ные, битумные, смоляные и эфироцеллюлозные. Лаки,
в состав которых входят пигменты, называют эмаля1чн.
Пигменты кроме придания определенного цвета обеспечи­
вают лаковой пленке большую механическую прочность,
52
улучшают теплопроводность и обеспечивают хорошее сцеп­
ление с окрашиваемой поверхностью.
Л а к и, приготовленные н а о с н о в е р а с т и т е л ь­
н ы х м а с е л, обладают хорошими электроизоляционны­
ми свойствами, тепло- и влагостойкостью, а также стойко­
стью к действиям масел и растворителей. Однако они быст­
ро стареют, имеют невысокую механическую прочность
и относительно долго сохнут.
А с ф а л ь т о б и т у м н ы е л а к и не растворяются
в воде и спирте и обладают большой влагостойкостью, но
они мало теплостойки и нестойки к действию органических
растворителей, минеральных и растительных масел. Для
приготовления лаков на основе смол применяют в основном
искусственные (синтетические) смолы, обладающие рядом
преимуществ перед естественными. Так, пленки лаков на
основе фенолформальдеrидных смол стойки к воде, бензи­
ну и кислотам.
Л а к о к р а с о ч н ы е м а т е р и а л ы н а о с н о в е п о­
л и в и н и л х л о р и д н ы х с м о л влаго-, кислота- и щело­
честойки, а также стойки к действию бензина, масла
и спирта. Они обладают хорошей эластичностью и негорю­
чи, но недостаточно теплостойки и не обеспечивают хоро­
шей сцепляемости с металлическими поверхностями.
Л а к и н а о с н о в е н и т р о це л л ю л о з ы (нитрола­
ки и нитроэмали) термопластичны, влаго- и маслостойки,
быстро высыхают, но они нетеплостойки, недостаточно све­
тостойки, легко воспламеняются и обладают слабой сцеп­
ляемостью с металлом. Эмали на основе эпоксидных смол
атмосферо-, тепло- и химически стойки, эластичны и хоро­
шо сцепляются с металлами и другими материалами.
Эл е кт р о и з о л я ц и он н ы е л а к и на основе крем­
нийорганических смол обладают высокой теплостойкостью,
стойки к действию солнеtJного света и озона и имеют дли ­
тельный срок службы. Э:i!ектроизоляционные лаки по тех­
нологическому назначению подразделяются на пропиточ­
ные, покровные и клеящие. Некоторые лаки обладают все­
ми этими свойствами.
П р о п и т о ч н ы е л а к и имеют небольшую вязкость
и применяются для пропитки пористой волокнистой изоля­
ции с целью увеличения ее электрической и механической
прочности, теплопроводности и влагостойкости. Такие ла­
ки применяют, например, при наложении слоев киперной
или тафтяной ленты на жилы кабельных заделок и при ре ­
монте обмоток машин и трацсформаторов .
53
По к р о в н ы е л а к и применяют для создания на по­
верхности изоляции защитной механически прочной и водо­
стойкой пленки, а при некоторых лаках - также тепло-,
масло-, бензина и химически стойкой пленки. Гладкая
и блестящая пленка препятствует загрязнению и запыле•
нию электроизоляционного материала.
Кл е я щ и е л а к и применяют в основном для склеи­
вания и создания монолитной изоляции при разделках ка­
белей с поливинилхлоридной и киперной лентой. По спосо­
бам сушки лаки делятся на лаки воздушной (холодной)
и печной (горячей) сушки. Лаки печной сушки образуют
более твердую и влагостойкую пленку.
При ЭМР, выполняемых на месте строительства, обыч­
но применяют покровные лаrш воздушной сушки, а лаки
печной сушки - при ремонте обмоток машин, катушек при­
боров и других деталей, выполняемом в условиях МЭЗ.
Электроизоляционные эмали применяют для придания
влагостойкости и гладкой поверхности деталям из дерева,
гетинакса и текстолита в электрических аппаратах, а также
при ремонте обмо ток электрических машин. ЭмаJiи общего
применения (эмалевые краски) широко применяют для за­
щиты окрашиваемых поверхностей от коррозии, для отли­
чительной окраски и других целей. Наиболее часто исполь­
зуют пентафталевые, перхлорвиниловые, кислота- и мас­
лостойкие эмали и нитроэмали, которые в значительной
мере вытеснили масляные краски.
Эмали и масляные краски подразделяют на эмали
и краски для отделки изделий, размещенных внутри поме­
щений и на открытом воздухе. Последние стойки к воздей­
ствию атмосферных осадков, солнечного света и мороза.
Клеи представляют собой растворы веществ, образую­
щих при отверждении пленку, прочно сцепляющуюся со
склеиваемыми материалами. Клеи разделяются на при­
родные (столярные, малярные, обойные и конторские)
и синтетические (растворы синтетических смол). При элек­
тромонтажных работах применяют только синтетические
клеи. Смолы по способности сохранять свою структуру пос­
ле нагревания разделяются на термопластичные и термо­
реактивные. Термопластичные смолы, размягчаясь или
расплавляясь при нагревании или растворяясь в растворах,
при ох.ттаждении или испарении растворителей вновь за­
твердевают. При многократном нагревании и охлаждении
смолы сохраняют способность расплавляться при нагрева­
нии и растворяться в растворителях. Термореактивные смо54
лы после первого нагревания и охлаждения при последу­
ющем нагревании вновь не размягчаются и в растворите­
лях не растворяются. В зависимости от того, какая смола
является основой клея, клеи называются термопластичны­
ми или термореактивными. Термопластичные клеи не вы­
держивают высоких температур и воздействия растворите­
лей, но эластичны. Соединения на этих клеях менее проч­
ны, но более стойки к вибрации. Термореактивные клеи
теплостойки, стойки к агрессивным средам, но более хруп­
ки при ударах и вибрации. Из термореактивных клеев на­
ибольшее применение в строительстве имеют фенолфор­
м:альдегидные (БФ-2, БФ-4, БФ-6) и эпоксидные (ЭП-1,
ЭПЦ-1, ВК-9, К-115, К-120, К-153, К-168, ПЭД, ПЭД-5,
ПФЭД), пз термопластичных - поливинилхлоридные, по­
лнакрн.1атные
(БМК-5,
БМК-5КН
или «Акрилат»,
КНЭ-2/60) [! 7].
Э.1. ЭЛЕКТРОМОНТ АН<НЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Крепежные изделия. Для крепления оборудования, ап­
паратов и приборов к поддерживающим конструкциям
применяют стандартные метизы - болты с шестигранной
головкой, гайки шестигранные, шайбы обычные и пружин­
ные, винты с полукруглой, потайной и цилиндрической го­
ловками для металла и шурупы и глухари по дереву.
В электроустановках для закрепления как отдельных лег­
ких деталей, так и тяжелых и громоздких конструкций, ап­
паратов и машин к стенам, перекрытиям и другим строи­
тельным конструкциям широко применяют крепежные из­
делия и способы крепления, не требующие применения
мокрых процессов, что значительно ускоряет и упрощает
монтаж, в особенности в зимних условиях, и позволяет за­
гружать конструкции и оборудование немедленно после их
закрепления. Для этих целей промышленност ь изготовля­
ет различного вида и назначения дюбеля, дюбель-гвозди
и дюбель-винты.
К бетонным и кирпичным стенам и перекрытиям элект­
роустановочные изделия, скобы и конструкции крепят с по­
мощью капроновых и металлических дюбелей (рис. 3.1).
Дюбеля вставляют в высверленное или аккуратно проби­
тое соответствующего диаметра отверстие. При ввертыва­
нии в дюбеля шурупов они расширяются и прочно закре п­
ляются в отверстии.
Пластмассовые дюбеля выпускают под шурупы диамет55
ром 4; 5; 8 и 12 мм длиной соответственно 30; 40-85
и 100 мм, а стальные с распорной гайкой и болтами (вин­
тами) -размером от М4Х35 до М16Х120 мм. Допустимое
усилие выдергивания дюбеля с шурупом М4Х30 и глуби­
ной заделки дюбеля в стене 25 мм составляет в бетонной
стене 0,9 и в кирпичной 0,7 кН. Для дюбеля с распорной
гайкой М16Х120 мм с глубиной заделки L=85 мм допу-
Рис. 3.1. Дюбеля:
а - пластмассовый; 6 - с распорноn railкon
стимое усилие выдергивания составляет в бетонной стене
8,5 и в кирпичной 7 кН. Стальные дюбеля применяют так­
же в качестве болтов для крепления к фундаментам машин
и электроустройств.
Отверстия в каменных основаниях под дюбеля сверлят
при помощи электросверлилок и специальных сверл из
твердых сплавов, а также пробивают с помощью пневма­
тических МQJютков или ручных пробойников и оправок
(рис. 3.2). Ручные пробойники имеют диаметр рабочей ча­
сти 4,8 и 7,8 мм.
Рис. 3 2. Ручной пробойник и оправка:
а - оправка; 6 - ручноn nробо!\ник; 1 - конус дпя установки npoбollrrи1<a; 2 -
метаппический стержень; З - пластмассовая ручка
Для закрепления конструкций на бетонных, кирпичных
и металлических основаниях путем непосредственной за­
бивкц прлменяют ,стальнwе дюб ель-гвозди и дюбель-винты
(рис. 3.3). Их эабиflают в основания с nомощью ручных
(рис. 3.4) и nиротехнических оправок или монтажного пор56
шневого пистолета ( метод «пристрелки»). Забивка дюбе­
лей исключает дыропробивные работы, ускоряет монтаж
и облегчает труд монтажников.
В системе НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя
СССР эксплуатируется более 10 тыс. пистолетов ПЦ52-1
�---1>
--с::+�++
1111
О}
б}
б)
Рис 3 3 Дюбель-гвоздь и дюбель-в<1нт для забивки ручными и пиротех­
ническими операциями
а -дюбель гвоздь ДГ, 6 - дюбель винт ДВМ6 и ДВМ8 пля забивки >1онтажным
nистомтом, в - то же для ДВМ8Х35Р (с рифлением стержня)
1го
Рис. 3 4 Оправка для ручной забивки дюбедей в основание ударом мо­
лотка
J - корпус; 2 - губки; З - кольцо; 4 - рукоятка; 5 - сменный боек
и ПЦ84 и выполняется ежегодно около 30 млн. дюбельных
креплений.
Крепление при помощи дюбель-винтов является одним
из наиболее эффективных видов креплений. Этот вид креп­
ления широко используется при установке люминесцент­
ных светильни!(ОВ ЛВО, УСП, ЛПО и др., силовых ящиков
ЯПП, ЯРП, ЯБПВУ, осветительных пунктов, распредели­
тельных пунктов и ряда других электротехнических из­
делий.
Дюбель-винт является высокопрочной крепежной де­
талью в виде заостренного стержня с резьбой и напрессо­
ванной на него стальной центрирующей шайбой. Изготав­
ливаются дюбель-винты московским метизным заводом
«Прщrеррский труд». Дюбель-винты с резьбой Мб типа
ДВМ6 имеют диаметр стержня 3,7 мм, общую длину 40, 45,
57
50 и 55 мм и длину заглубляемой части 22, 28, 33 и 39 мм
соответственно. Дюбель-винты с резьбой М8 типа ДВМ8
имеют диаметр стержня 4,5 мм, общу ю длину 35, 40, 4 5, 55
и 70 мм и длину заглубляемой части 18, 23, 28, 33 и 4 8 мм
соответственно.
При использовании пистолета ПЦ84 рекомендуется
применять в зависимости от материала основания следую­
щriе типы дюбель-винтов и пиротехнических патронов: по
тяжелому бетону класса по прочности на сжатие В15ВЗО-дюбеля ДВМ6Х45, патроны К3, дюбеля ДВМ8Х45,
патроны Дl;
то же
класса
В7,5-В12,5 -дюбеля
ДВМ8Х55, патроны Дl; по легкому бетону с пористым за­
полнителем класса В2,5-В 15- дюбеля ДВМ8Х70, патро­
ны Дl; по стали низкоуглеродистой прочностью до
0,45 ГПа - дюбеля ДВМ8Х35Р, патроны при толщине
стали 5-6 мм -ДI, 7-8 мм -Д2 и Д3, 9-11 мм -Д4;
по кладке из силикатного полностенного кирпича (швы
с «расшивкой») - дюбеля ДВМ6Х50, патроны КЗ.
Профили и полосы монтажные. В практике ЭМР для
крепления групп кабелей, проводов, труб, приборов и ап­
паратов широко применяют перфорированные монтажные
профили и полосы (рис. 3,5). Профили и полосы 1-!зготов­
ляют в большом ассортименте из стали толщиной 0,84 мм и выпускают длиноt\ 1 и 2 м. Кроме указанных на
рис. 3.5 изготавливаются профили - швеллеры, зетовые,
угловые.
На перфорированных профилях и полосах легко кре­
пить различные элементы электроустановок в разных соче­
таниях. Профили и полосы применяют как в виде отдель­
ных стоек, планок, скоб, так и рамных конструкций,
20;J0'lf0
Рис. 3.5. Профили и полосы монтажные:
а - С-образнь1й профиль; б - полоса мо11таж11ая
58
обхватов для колонн, кронштейнов, подвесов, а также кар­
касов электроконструкций.
Для удобства закрепления деталей к С-образным мон­
тажным профилям заводами - изготовителями профилей
поставляются закладные прямоугольные гайки (размера­
ми 21Х16; 34Х25 и 70Х25 мм) с лапками. Такие гайки
при введении их внутрь профиля не поворачиваются.
С 1981 r. в монтажных организациях НПО «Электро­
монтаж» Минмонтажспецстроя СССР применяют так на­
зываемые универсальные сборные электромонтажные кон­
струкции (УСЭК). Элементы УСЭК обеспечивают возмож­
ность изготовления без применения сварки и сверления
различных конструкций для установки электроаппаратуры
и прокладки проводов и кабелей. Изделия УСЭК представ­
ляют собой комплекты универсальных элементов (деталей)
заводского изготовления. Изготовление (сборку) конструк­
ций из элементов УСЭК выполняют в МЭЗ, а при необ­
ходимости - и непосредственно в монтажной зоне. Основ­
ные элементы УСЭК имеют перфорацию - ряд отверстий
с определенным шагом, что и позволяет при их сборке от­
казаться от сварки и сверления. Соединение отдельных
элементов УСЭК выполняется с помощью поставляемых в
комплекте болтов и клиновых соединителей. Применение
УСЭК позволяет полностью отказаться от изготовления
конструкций, узлов и деталей из случайных, имеющихся
в наличии материалов и при этом снизить металлоемкость
изделий. Изделия УСЭК поставляются заводам и НПО
«Электромонтаж» комплектами по заявкам монтажных ор­
ганизаций.
Изделия УСЭК позволяют на 10 % повысить произво­
дительность труда при изготовлении электроконструкций за
счет исключения сварки и последующей окраски конст­
рукций.
Основным способом соединения изделий УСЭК являет­
ся соединение клиновыми соединителями (80-90 % общего
числа соединений). Скрепление выполняют с помощью мо­
лотка и плоскогубцев. Однако в местах недостаточного
размаха молотка для нанесения удара по клину следует
применять специальные клещи. Выполняя соединение, не­
обходимо вложить вставку в отверстие соединяемых изде•
лий и вставить клин в замкнутое отверстие, образованное
выступающей частью вставки и плос1<остью изделия УСЭК.
Детали для прокладки проводов, кабелей и труб. Для
безметизноrо крепления кабелей, труб и пучков проводов
59
на перфорированных профилях и полосах, а также для стя­
гивания в пакет нескольких изолированных проводов при­
меняют различного рода пряжки, полоски, ленты (рис. 3.6).
На рис. 3.6, в показана люнтажная лента Л М. Лента из­
готовляется шириной 1 О и 15 мм с расстояниями между
.....
..... �
'
�.,.
Рис. 3 6. Детали для крепления проводов, кабелей и труб·
о - пряжка и полоска алюминиевые для безметизноrо крепления кабеле/! и труб
на перфо рированных ко11струк�1нях; б - полоска-пряжка зубчатая полизтнпсио­
вая для баидажировання проводов, в - лента из поливинилхлоридного пластика
в кнопка нз полиэтилена для бандажирования проводов и крепления маркиро­
вочных бирок; поставляется в рулона�
отверстиями 10 и 15 мм. Диаметр отверстий- соответст­
венно 2,2 и 3 мм1 Диаметр кнопки 6/3,5 и 12/6 мм. Лента
выдерживает растягивающую силу 120 Н, направленную
вдоль ее оси. Лента поставляется в виде комплекта 1000 м ленты и 1500 кнопок (ГОСТ 17563-80*).
Промышленностью изготовляются также ленты стяж­
ные зубчатые из термопластичных материалов (ГОСТ
22612.1-77* и ГОСТ 22612.2-77) для формирования жгу­
тов из проводов, для формирования и маркировки жгутов
и для формирования и крепления жгутов на конструкции.
С помощью стяжных лент может осуществляться фор­
мирование (бандажирование) жгутов проводов и кабелей
60
наружным диаметром от 3 до 70 мм при монтаже ка�< вну­
три панелей щитов, так и внешних соединений. На рис. 3.7
приведены примеры формирования, маркировки жгутов.
Крепление проводов, кабелей и труб непосредственно на
строительных конструкциях, а также на электроконструк­
циях выполняют также с помощью скоб, хомутов и накладок,
изготовляемых из стали и
пластмассы в большом ассор­
тименте для проводов и кабе ­
лей различных диаметров.
Д,r�я защиты изоляции проо.
водов от механических повреждений об острые кромки торцов
труб применяют полиэтилено- Рис. 3.7. Примеры применения
вые втулки. Эти втулки приме- стяжных лент:
а - формирование
(СiандажнроваНЯЮТ также для защиты ИЗОляции проводов, проходящих ние) жгута; 6 - маркировка жгута
через отверстия в металлических панелях электроконструкций. Для временного закры­
тия торцов проложенных труб электропроводок во избежа­
ние засорения их строительным мусором из полиэтилена
изготовляют заглушки (в виде пробок).
Уплотнение мест ввода кабелей и проводов в корпуса
пыленепроницаемых герметичных коробок, ящиков, шка­
фов осуществляют с помощью сальников. Сальники изго­
товляют из стали и капрона с резиновой уп.7fотняющей
втулкой, они имеют трубную цилиндрическую резьбу 3/4;
1 и 1½".
Неуплотняемые вводы в металлические корпуса шка­
фов, ящиков, коробок тонкостенных труб и металлорукавов
выполняют с помощью патрубков с двумя заземляющими
гайками. Заземляющие стальные гайки имеют отогнутые
острые выступы, которые при завинчивании врезаются
в стенку корпуса и создают надежный эJiектрический кон­
такт. Такие гайки изrотовJ1яют с трубной резьбой от 1/2
до 2 1 /z".
На практике часто необходимо выполнить гибкий под­
вод проводов, проложенных в жестко зафиксированной
трубе, к корпусу машины, аппарата или электроустрой­
ства.
Для этой цели применяют комплектные гибт<Ие вводы
'(рис. 3.8), состоящие из отрезка металлорукава 2, снаружи
покрытого пластикатом ПХВ, на одном конце которого за61
l
�i �
1
2
З
'1
о)
Рис. 3.8. Ввод п1бкиi\:
l"- пример использования; 6- общиn вид
креплена муфта 1 для соединения его с оболочкой аппара­
та или машины, на другом - муфта трубная 3 для соедине­
нмя с трубой 4.
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ
ОКОНЦЕВ.АНИЕ И СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ
Н КА6ЕЛЕЯ, КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ШИН
4.t. О&ЩНЕ УКАЗАНИtl
Оконцевание и соединение жил проводов и кабелей,
контактные соединения шин и присоединения шин к кон­
,-актным выводам электрооборудования являются ответст­
венными технологическими операциями, в результате кото­
рых обеспечиваются надежный электрический контакт
и механическая прочность. От качества их выполнения
в значительной степени зависит надежность работы элект­
роустановок.
Оконцеваиие и соединение жил алюминиевых изолиро­
ванных проводов и кабелей производят опрессовкой, свар­
кой, пайкой или болтовыми и винтовыми сжимами; медных
жил - опрессовкой, пайкой или сжимами. Область приме­
нения различных способов оконцевания и соединения алю­
миниевых и медных жил проводов и кабелей, контактных
соединений и присоединений шин определена стандартами,
нормами, правилами и инструкциями [2], [18] и ГОСТ
10434-82*.
62
4.1. ОПРЕССОВКА
Опрессовку выполняют ручными клещами, механиче­
ским, пиротехническим или гидравлическим прессом с по­
мощью сменных пуансонов и матриц. Пуансоны и матрицы
подбирают по диаметру трубчатой части наконечника или
соединительной гильзы. Различают два способа опрессов­
ки: местного вдавливания и сплошного обжатия.
При местном вдавливании следят за тем, чтобы лунки
были расположены соосно опрессовываемой жиле и друr
другу. При оконuевании лунки делают на лицевой стороне
наконечника. Для контроля качества глубину вдавливания
(лунки) при местном вдавливании или степень сплошного
обжатия проверяют выборочно не менее чем у l % наконеч­
ников и гильз.
При применении гидропресса с автоматическим конт­
ролем глубины вдавливания или обжатия отпадает необхо­
димость в операции выборочного контроля качества опрес­
совывания.
Рассмотрим последовательность операции опрессовки.
Алюминиевые жилы. О д н о n р о в о л о ч н ы е 2,510 мм 2. Опрессовку производят в гильзах ГАО. Гильзу вы­
бирают в соответствии с количеством и сечением соединяе­
мых жил согласно [18, 20}.
Опрессовку выполняют в определенной технологической
последовательности (рис. 4.1): выбирают гильзу, инстру­
менты и механизмы, пуансоны и матрицы по (18, 20), за­
чищают концы жил (на длине 20, 25 и 30 мм для гильз
ГАО-4, ГАО-5, Г АО-6 и ГАО-8 соответственно) и внутрен­
нюю поверхность гильзы до металлического блеска и сразу
же смазывают их кварцевазелиновой пастой (зачистка
и смазка гильз выполняются в случае, если это не было вы­
полнено на заводе-изготовителе); вставляют жилы в гиль­
зу. При суммарном сечении соединяемых жил меньше диа­
метра внутреннего отверстия гильзы следует ввести
дополнительные проволоки жил для уплотнения места со­
единения. Производят опрессовку до соприкосновения пу­
ансона с матрицей, как показано на рис. 4.1, в. После оп­
рессовки остаточная толщина материала h (рис. 4.2)
должна быть при гильзах ГАО-4-3,5 мм; ГАО-5 и ГАО-64,5 мм; ГАО-8- 6,5 мм. Перед изолированием выполнен­
ное контактное соединение протирают ветошью, смоченной
в бензине. Изолируют место опрессовки изоляционной лен­
той. При одностороннем вводе жил в гильзу (рис. 4.1, а)
63
\± ::::;;:;;d!
'Щ;
;;; Фн
1D (
--
>· (
а)
(t)
't)
е- ;; ;;:З&@еj;&;;;:;з
е:: :::J
ta
==д
Рис. 4.1. Опрессовка алюминиевых проводов в гильзах ГАО;
а - подготовка проводов для односторонней опрессовки; б - то же для двусто•
роннеlt опрессовки; в - в11д соеднненю1 после опрессовки; г - D!lд соед11нен11я
после lfзолирования
Р11с. 4 2. Измерение остаточной толщины
соединений:
материала h при опрессовке
а - специальным измерителем; 6 - 1uтангенцирку1tем с насадкоА
и диаметрах гильз 7 и 9 мм вместо изоляционной ленты
применяют полиэтиленовые колпачки (рис. 4.1, г).
Однопро в о л о ч ные и много п р о в оло ч н ые
16-240 мм 2 • Опрессовку оконцеваний производят в алю­
миниевых и медно-алюминиевых наконечниках по ГОСТ
9581-80* и штифтовых наконечниках по ГОСТ 23598-79*;
опрессовку соединений - в алюминиевых гильзах по ГОСТ
23469.2-79*.
64
Работу выполняют в такой последовательности (рис.
4.3): выбирают наконечник или соединительную гильзу, пу­
ансон, матрицу и механизм для опрессовки согласно [18,
20]. Затем проверяют наличие слоя кварцева3елиновай па­
сты на их внутренней поверхности. Если наконечники или
D}
г)
Рис. 4.3. Око�щевание алюминиевых жил опрессовкой:
а - зачистка внутреннеЯ поверхности наконечника; 6 - смазка внутри наконеч•
инка квв.рцеnаэелиновой оастоА; ь - зачистка жил; г - смазка жил hварцrвазе"
n.1t:новоА настой; д - опрrссовка; е - Bflд после опрессовки
гильзы получены с завода несмазанными, то очищают внут­
реннюю поверхность ветошью, смоченной в бензине, и сма­
эывают ее пастой. Затем снимают с концов жил изоляцию:
при оконцевании - на длине, равной длине трубчатой ча­
сти наконечника , а при соединении - на длине, равной по­
ловине длины гильзы (под�,обнее см. [ 18]). Очнщенную от
изоляции жилу зачищают щеткой из кардоленты до метал­
лического блеска и сразу же смазывают кварцевазелино­
вой пастой. Перед зачисткой жил с бумажной пропитан­
ной изоляцией их необходимо протереть ветошью, смочен­
ной в бензине. Если жилы секторные, то их перед зачисткой
Операцию
округления многопроволочных
округляют.
жил выполняют плоскоrуб1�ами, а однопроволочных - при
помощи механического или гидравлического пресса, в ко­
торый устанавливают вместо пуансона и матрицы специ­
альный инструмент.
5-641
65
После того 1<ак жилы подготовлены к опрессовке, на
них надевают наконечник или гильзу. При оконцеваыии жи­
лу вводят в наконечник до упора, а при соединении-так,
чтоб.ы торцы соединяемых жил соприкасались между со­
бой в середине гильзы. Трубчатую часть наконечника или
rиJiьзу устанавливают в матрице и производят опрессовку.
ЕсJш при этом опрессовку выполняют однозубым пуансо ­
ном, то на наконечнике делают два вдавливания (рис.
4.3, е}, а на гильзе-четыре (по два на каждый конец со­
единяемых жил). Если опрессовывают двузубым пуансо­
ном, то на наконечнике делают одно вдавливание, а на
гильзе - два. Вдавливание производят до упора шайбы
пуансона в торец матрицы. Правильность глубины вдав­
ливания проверяют согласно (18, 20] штангенциркулем
с насадкой или специальным измерителем (рис. 4.2). После
опрессовывания остаточная толщина материала h должна
быть: при сечении жил 16-35 мм 2 -5,5 мм, при сечении
50 мм2 - 7,5 мм, при сечении 70 и 95 мм 2 - 9,5 мм, при се­
чении 120 и 150 мм 2 -11,5 мм, при сечении 185 мм2 12,5 мм, при сечении 240 мм 2 -14 мм. При опрессовке с по­
мощью пресса, имеющего автоматический контроль качест­
ва опрессовки (глубины вдавливания), отпадает надобность
в указанной проверке. Перед наложением изоляции острые
края гильзы опиливают, закругляют и зачищают мелкой
наждачной бумагой.
При опрессовке соединений жил кабелей 6-10 кВ при­
нимают меры для выравнивания электрического поля, сим­
метрия которого нарушается против мест вдавливания. Зо­
ны сгущения линий электрического поля могут явиться оча­
гами возникновения местных разрядов, приводящих к
пробою изоляции. Во избежание этих явлений непосредствен­
но на гильзу накладывают экран из одного слоя полупро­
водящей бумаги. Перед наложением экрана лунки запол­
няют массой МП-1 из банки с комплектом кабельных роли­
ков и рулонов.
Необходимо помнить, что нельзя применять наконечни­
ки и гильзы, не соответствующие сечению и типу жилы,
а также применять не соответствующие указанным в [18]
пуансоны и матрицы. Нельзя также «выкусывать» прово­
·'ЮЧки для облегчения ввода жилы в наконечник или гиль­
зу и производить опрессовку без смазки жил и гильзы квар­
цевазелиновой пастой.
Од н опро в о л очные жи л ы 25-240 мм 2 , окон­
цовываемые штамповкой наконечника на жиле. Для
66
Рис. 4.4. Опрессовка мноrоnроволочной медной
жиды в кольцевом медном наконечнике по
гост 9688-82*:
а - kольцеrюА наконеqник до опрессовки; б - конец
жилы. опрес<'оDанноА коnьцевым наконечником
lil
выполнен11я оконнеuания снимают с
I{онца жилы изоляцию на длине: для
жил сечением 25 мм 2 - 45 мм, для 3595 мм2 - 50 мм, для 120-240 мм 2 а)
55 мм. Выбирают пуансон и матрицу
в зависнмости от сечения жилы по
[18]. Штамповr<у выполняют с по­
мощью пиротехнических меланизмов
ППО-95, ППО-95М и ППО-240Уl. Пу­
ансон под действием пороховых газов производит штампов•
ку наконечника, формируя его из конца жилы. В случае не­
точного оформления наконечника допускается повторная
штамповка при снижении мощности повторного выстреJ1а,
для чего пуансон не доводится до верхнего крайнего поло­
жения на 5-7 мм. После того как отштампованный нако­
нечник будет вынут из механизма, необходимо удалить об•
лой с краев отверстия и по наружному периметру контакт­
ной части наконечника. Размеры наконечника после уда•
ления об.поя и зачистки кромок должны соответствовать
указанным в [18]. При этом на штампованной части нако­
нечника не должно быть видимых трещин, ракови'(, напла­
вов и вмятин. Должна быть соосность отверстия под болт
и контактной части наконечника.
После пяти выстрелов формующую часть пуансона не­
обходимо смазать тонким слоем машинного масла.
Медные жилы. Мн оrопр о в о л о ч ные 1-2,5 мм 2 •
Опрессовку выполняют пресс-клещами ПК-З или ПК4
в кольцевых медных наконечниках по ГОСТ 9688-82 "' , об­
жимаемых специальными пуансонами и матрицами {рис.
4.4).
Перед опрессовкой в кольцевом наконечнике снимают
с конца жилы изоляцию на длине 25-30 мм, зачищают жи­
лу до металлического блеска, скручивают ее туго плоско­
губцами; выбирают соответствующие сечению жилы нако­
нечник, пуансон и матрицу; устанавливают их в пресс-кле­
щи; укладывают ЖИJJУ в наконечник, надевают наконечник
с уложенной в него жилой на стержень пуансона так, что­
бы жила выходила через желобок пуансона, производят
67
обжим наконечника пресс-клещами до упора шайбы пуан­
сона в торец матрицы.
О днопров о л о ч н ы е и м н о г о п р о в о л о ч н ы е
4-240 мм2 • Оконцевание жил 4-240 мм 2 выполняют
в медных наконечниках по ГОСТ 7387-82, а соединение
жил 16-240 мм 2 в гильзах - по ГОСТ 23469.3-79�'. Выбор
гильз, на1<0нечников, пуансонов, матриц и механизмов для
опрессовки производят согласно [18, 20]. Последователь­
ность операции опрессовки та же, что и опрессовки алюми­
ниевых жил, но здесь не требуется смазки кварцевазе,'lиновой
пастой. Опрессовку медных наконечников и гильз вы­
полняют пуансоном и матрицей с одним зубом, на наконеч­
нике выполняют одно вдавливание, на гильзе - два, по од­
ному на каждый 1<0нец соединяемых жил.
О. СDдРl{д
Сварку применяют для оконцевания и соединения алю­
миниевых жил проводов и кабелей всех сечений, а также
для соединения алюминиевых жил с медными при сечении
жил не более 10 мм 2• Различают три способа сварки: элек­
тросварку контактным разогревом, термитную и газовую
сварку.
При оконцевании и соединении алюминиевых жил свар­
кой применяют флюс ВАМИ. Флюс предназначен для уда­
ления пленки окиси с поверхности алюминиевых жил и для
защиты этой поверхности от окисления. Флюс ВАМИ пред­
ставляет собой смесь трех составляющих: хлористого калия
(50 %), хлористого натрия (30 %) и криолита К-1 (20 %).
Температура плавления флюса 630 °С. Химическая промыш­
ленность выпускает флюс в виде порошка, расфасованного
в герметически закрытые банки. При отсутствии готового
флюса его приготовляют из растертых и просеянных через
сито (с числом отверстий 1200 на 1 см 2 ) компонентов в ука­
занной выше пропорции. Порошок флюса перед употреб­
лением разводят водой до консистенции густой сметаны
(100 частей флюса на 30-40 частей воды по массе). Пе­
ред сваркой флюс наносят волосяной кисточкой тонким сло­
ем на поверхность алюминиевых жил; нанесение флюса
толстым слоем не способствует улучшению качества соеди­
нения.
Оконцевания и соединения, выполненные сваркой, во из­
бсжан1{е коррозии покрывают толстым слоем влагостойко­
го ла1,а, а затем изолируют лентой, покрывая лаком кажG3
дый ее слой. Лаки подбирают в зависимости от материала
изоляции жил провода или кабеля (см. табл. 3.2).
Электросварка контактным разогревом является наибо­
лее распространенным видом сварки, применяемым при
оконцевании и соединении алюминиевых жил проводов и ка­
белей.
Ал,01,щнuевые жилы. О д н о п р о в о л о ч н ы е с у м м а рны м с еч е н и е м в с к р у т к е д о
12,5 мм 2 •
Э.11ектросварку соединений и ответвлений выполняют с по­
мощью аппарата ВКЗ без флюса. С концов жил сни�1ают
с помощью клещей МБ-1 ил КУ-1 изоляцию на длине 3540 мм, пластмассовую изоляцию снимают с помощью кле­
щей ТК-1), зачищают их щеткой из J<ардоленты или наж­
дачной бумагой до металлическо�о блеска и скручивают
вместе. Затем подготовляют сварочный прибор аппарата
ВКЗ (рис. 4.5} к сварке: отводят назад его угольный элек-
Рис. 4.5. Автоматическая электросварка контактным разогревом одно­
проволочных алюминиевых жил суммарным сечением до 12 5 мм� аппi­
ратом ВКЗ:
а - схема аппарата; б - пможение свариваемых жил в угольном 9лектроде при
сварке; в - общи!\ вид аппарата; 1 - сварочныl\ трансформатор 22()/10 В: 2 - ре­
ле включения; 3 - трансформатор управления 220/36 В; 4 - сварочный пркбоt!
(пистолет); 5 - rубка держателя сваривае,мых проводов
трод и зажимают скрученные жилы губками держателя так,
чтобы торцы скрученных жил упирались в лунку угольного
электрода. Нажатием спускового крючка включают при­
бор, после чего угольный электрод под действием пружины
и по мере ра·сплавленuя торцов жил продвигается вперед
69
и сваривает их; сварка автоматически прекращается в мо­
мент оплавления соединяемых жил на заданную длину.
Место соединения изолируют полиэтиленовым колпачком
или изоляционной лентой.
Свар1{И указанных однопроволочцых жил контактным
разогревом в монтажной зоне выполняют с помощью кле­
щей с двумя угольными электродами (рис. 4.6), подключенРис. 4.6. Электросварка
контактным разоrрево),\
одпопроволочных алюми­
ниевых жил суммарным
сечением до 12,5 мм2 в
клещах с двумя угольны­
ми электродами
ными к полюсам вторичной обмотки трансформатора 912 В, 0,5 кВ-А.
Подготовка жил к сварке выполняется так же, как и при
сварке аппаратом ВКЗ, только изоляция с жил снимается
на длине 25-30 мм (вместо 35-40 мм) и на жилы перед
сваркой наносится тонкий слой флюса на длине 5-6 мм.
При сварке в клещах с двумя угольными электродами
скр ученные жилы располагают вертикально торцами вниз,
за-rем концы угольных электродов сближают до соприкосно­
вения, при этом электроды раскаляются. Раскаленные элек­
троды прижимают к торцам жил до расплавлени я алюми­
ния и образования сварочного шарика.
После остывания места сварных соединений очищают от
шл ака и остатков флюса стальной щеткой ИJJИ наждачной
бумагой и изолируют полиэтиленовым колпачком или изо­
ляционной лентой.
жи лы
суммарным
Мноrоп р о в о л о ч н ы е
с е ч ени е м о т 32 д о 240 мм 2. Соединение и ответ­
вление жил осуществляют сплавлением в общий монолит­
ный стержень. Для сварки применяют сварочный трансфор­
матор с вторичным напряжением 8-9 В мощностью 12 кВ-А; к трансформатору подключают электрододержа­
тель с угольным электродом и охладитель; подбира ют по
ы по [18]; из алюминиевого
сечению соответствующие форм
провода сечением 2,5-4 мм 2 подготавливают присадочные
прутки, тщательно очищая их поверхность щеткой из кар­
доленты или наждачной бумагой и обезжиривая ее смочен­
ной в бензине тканью. Перед началом сварки присадочные
70
прутки покрывают тонким слоем флюса. С концов жил сни­
мают изоляцию на длине: при суммарном сечении до
50 мм 2-60 мм; 75 мм 2-65 мм; 105 мм 2-70 мм; 150 мм 272 мм; 240 мм 2 - 75 мм. Если подготовляют к сварке жи­
лы кабеля с бумажной пропитанной изоляцией, то на изо­
ляцию у ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем
ослабляют плоскогубцами повив проволок жилы и удаляют
с их поверхности маслоканифолевый состав тканью, смочен­
ной в бензине.
Обработанные жилы располагают вертикально торцами
вверх. Надевают на жилы разъемную цилиндрическую фор­
му, которую подбирают по суммарному сечению соединяе­
мых жил, но для ближайшего большего сечения.
На жилах делают подмотку асбестовым шнуром толщи­
ной 1-1,5 мм так, чтобы: сплавляемый конец жил выступал
из асбестового бандажа и торец его был вровень с верх­
ним краем формы. Обе половинки формы скрепляют про­
волочным бандажом или хомутом из тонкой жести. На жи­
лу ставят охладитель между формой и обрезом изоляции.
Торцы жил обмазывают тонким слоем флюса. После этого
приступают к сварке: плотно прижимают конец угольного
электрода к торцам жил и держат его так до начала рас­
плавления, после чего медленно перемещают конец элек­
трода по торцам жил, расплавляя одну за другой все про­
волоки. Затем в расплавленный металл погружа ют пруток
присадки, круговым движением электрода перемешивают
образовавшуюся ванночку расплавленного металла. После
заполнения до краев формы расплавленным алюминием
электрод отводят; процесс сплавления конца жилы счита­
ется законченным. После остывания места сварки снимают
охладители и формы и щеткой из кардоленты очищают от
шлака сварку и прилегающий участок жил.
Термитная сварка. Подготовка жил для термитной
сварки во многом сходна с подготовкой их для электросвар­
ки. По суммарному сечению жил подбирают термитные
патроны.
Алю,иинuевые жилы. С у м м а р н ы м с е ч е н и е м о т
70 д о 240 мм 2. Соединение и ответвление жил осуществля­
ют сваркой по торцам (рис. 4.7). При подготовке к сварке
с концов жил снимают изоляцию на длине: для суммарного
сечения 70 мм 2-8О мм; для 95-120 мм 2 -90 мм; для 150185 мм2 - 95 мм; для 240 мм2 - 100 мм, концы жил зачища­
ют до блеска стальной щеткой и протирают тканью,
смоченной в бензине или ацетоне. Концы соединяемых про•
71
водов складывают в общий пучок и связывают у обреза
изоляции временным бандажом из двух-трех витков про­
волоки. Плоскогубцами придают пучку проводов круглую
форму, смазывают пучок тонким слоем флюса и надевают
на него алюминиевый колпачок термитного патрона, остав­
шиеся пустоты заполняют кусочками алюминиевой прово­
локи. Сверху на алюминиевый колпачок надевают термит­
ный патрон так, чтобы формочка (кокиль) в нижней части
выступала относительно нижнего обреза колпачка не менее
чем на 7 мм; это обеспечивает образование необходимого
пространства между кокилем и жилами. Снизу кокиль
уплотняют подмоткой асбестового шнура, сдвигая ее в за­
зор между кокилем и жилами (см. рис. 4.7). На соединяе­
мые жилы надевают охладитель, втулки которого подбира­
ют по суммарному сечению жил; если охладитель сидит на
жилах недостаточно плотно, то жилы обматывают медной
Рис. 4.7. Соединение алюми­
ниевых мноrопроволочных
проводов термитной свар­
кой по торцам
1 - терм11тный муфель патрона:
2 - ал1оми11иеnыА ко.апачок, З­
провода: 4 - присадочный пру•
.; - фор,10чка (кокил1,):
ток;
6 - экра11 из асбестового кар­
тона; 7- охладитель (клещи);
асбестовым
8 - уплотнение
шнуром
Рис. 4 8. Термитная сварка встык алю­
ыиниевых жил кабелей·
а - поджигание термитного муфе..ля,
бсплавление присадочного прутка, расплавле•
перемешивание расn.лаnлен•
ние
жил и
ного ме талла: 1 - жила кабеля: 2 - асб�сто•
выА экран: 3 - стальной кокиль (фор,ючка);
4 - асбестовый шнур; 5 - присадо•шый пру­
ток; 6 - термитный муфелn патрона марки
ПА; 7 - алю\1инневая втулка (колпачок), 8охладител�; 9 - термитная сnичка: 10 - npo�
волочная мешалка
фольгой. Временный проволочный бандаж перед установ­
кой охладителей снимают; между охладителем и термитным
патроном кладут экран из асбестового картона; зажигают
муфель термитного патрона термитной спичкой, в начале
горения муфеля сплавляют в формочку присадочный пру­
ток. Проволочной мешалкой определяют окончание рас72
nлавления концов жил; производят плавное перемешивание
расплавленного алюминия и добавляют присадку до за­
полнения формочки; после сгорания муфеля его скалыва­
ют, снимают формочку, очищают место соединения от
остатков флюса и шлака и протирают тканью, смоченной
в бензине. Соединение покрывают влагостойким лаком;
изолируют место соединения и поверхность изоляции так­
же покрывают влагостойким лаком.
Од н о п р ово л очн ы е и м н огоп р о в о л о ч н ы е
ж и л ы 16-240 мм 2 • Соединение осуществляют сваркой
встык. При сварке встык, применяемой в основном при раз­
делке соединительных кабельных муфт, подбирают по се­
чению соединяемых жил втулки охладителей и закрепляют
их в охладителях винтами. При сварке однопроволочных
секторных жил втулки закрепляют на свариваемых жилах,
на соединительной планке закрепляют охладители на рас­
стоянии, обеспечивающем установку на жилах термитных
патронов с зазорами 5-8 мм между выступающими кон­
цами кокиля и охладителями. В эти зазоры устанавливают
экраны из асбестового картона (рис. 4.8). Внутреннюю по­
верхность кокилей и колпачка термитных патронов проти­
рают тканью, смоченной в бензине, а затем кокили покрыва­
ют кокильной краской или мелом, разведенным в воде до
состояния густой пасты; это предотвращает прилипание жил
к кокилю; слой покрытия просушивают до начала сварки.
Разводят водой флюс и приготовJ1яют присадочные прут­
ки: для сварки жил до 50 мм 2 -из одной, а для жил боль­
ших сечений - из двух - четырех свитых вместе алюмини­
евых проволок диаметром 2 мм; проволоку предварительно
тщательно очищают стальной щеткой или наждачной бу­
магой и обезжиривают; непосредственно перед сваркой при­
садочные прутки покрывают тонким слоем флюса.
Концы соединяемых кабелей разделывают перед свар­
кой в соответствии с описанием монтажа эпоксидных или
свинцовых соединительных муфт, приведенным в гл. 12.
С концов жил снимают изоляцию на длине: 45 мм для
жил сечением от 16 до 50 мм 2 ; 50 мм для жил 70-95 мм 2 ;
55 мм для жил 120-150 мм 2 ; 60 длн жил 185-240 мм 2 .
Секторным жилам придают с помощью пресса и набора ин­
струмента типа ИСК круглую форму. Скругление многопро­
волочных жил может быть выполнено с помощью плоско­
губцев. При соединении жил кабелей с бумажной пропи­
танной изоляцией удаляют с очищенных от изоляции жил
маслоканифолевый состав тканью, пропитанной в бензине;
73
трубку патрона мешалку из стальной пр9волоки и прове­
ряют расплавление концов жил, которое наступает обычно
через 5-20 с после окончания горения муфеля. Убедив­
шись в полном расплавлении концов соединяемых жил,
тщательно перемешивают ванну расплавленного металла
для облегчения выхода газов и шлака во избежание обра­
зования раковин. После застывания металла в литниковой
трубке быстро скалывают небольшим зубилом и молотком
:муфель и удаляют кокиль, отгибая его края отверткой; уда­
ляют литниковую прибыль и напильником сглаживают не­
ровности; соединение зачищают от остатков флюса и шла1<ов стаJiьной щеткой. Сварку остальных жил соединяе­
мого кабеля выполняют в той же по­
следов а тельности.
Мн оrо п р о в о л о ч н ы е
жилы
300-800 мм2• При сварке встык подго­
товительные операции выполняют ана­
логично указанным для сварки встык
жил сечением от 16-240 мм2• Изоля­
цию с концов соединяемых жил снима­
ют на длине: 80 мм для жил сечением
300 мм2, 85 мм для 400 мм2 , 100 мм для
Рис. 4.9. Подготовка
400 мм 2, 110 мм ДJIЯ 625 мм2, 120 мм кабеля
АСБ-2к к свар­
для 800 мм2•
ке встык:
Перед сваркой жил сечением 1 - жила кабеля: 2 льная; З 625 и 800 мм2 наложить тепло­ жила контроалюминиевой
к
отрезо
изоляцию на боковую поверхность проволоки
патронов на обе стороны от литниково­
го отверстия, используя для этого ленты из асбестового
картона шириной 25-30 мм. Ленты стянуть бандажами из
стали толщиной 1-1,5 мм. У кабелей, имеющих контроль­
ные жилы, отогнуть их (рис. 4.9) и после С13арки основной
жилы соединить их пайкой. Заключительные операции по­
сле сварки выполнить аналогично указанным дJIЯ сварки
встык жил сечением от 16 до 240 мм2•
жи л ы
Многопроволочные
300-800
мм 2•
наконечниками
со
сплошным
хвосто
иком
Оконцевание
в
(стержнем) по ГОСТ 7387-82 выполняют сваркой встык.
Подготовительные операции выполняют аналогично подго­
товке к сварке встык жил сечением от 16-240 мм 2 • Пропус­
кают между прядями жилы кабелей АсВВ вплотную к сре­
зу изоляции асбестовый шнур диаметром 4 мм. У кабелей
отгибают контрольные жилы, как показано на рис. 4.9, при
78
этом радиус изгиба контрольной жилы должен быть не Ме<­
нее десятикратного диаметра ее, измеренного по изоляции.
Зазоры между проволоками наружного повива жил кабе­
лей, оставшиеся после изгибания контрольных жил, запол­
няют шнуровым асбестом или отрезком алюминиевой
проволоки (рис. 4.9). К.онцы отрезков, обращенных к отогну­
тым контрольным жилам, опиливают напильником под уг­
лом 60°. Зачищают до блеска стержневую часть наконечни­
ка, покрывают ее тонким слоем флюса, разведенного до
пастообразного состояния, и насаживают на нее алюмини­
евую втулку термитного патрона. Термитный патрон уста­
навливают на жилу и стержневую часть наконечника ЛС
таким образом, чтобы их стык находился в центре литни­
ковоrо отверстия. Затем устанавливают кокиль термитного
патрона, уплотнив зазор между жилой и кокилем и между
стержнем наконечника и кокилем асбестовым шнуром.
Нижние половинки охладителей закрепляют на соедини­
тельной планке. При этом под охладитель, используемый
при сварке для жилы кабеля (провода), кладут прямо­
угольную прокладку толщиной, равной половине толщины
контактной пластины наконечника, для выравнивания осей
жилы кабеля (провода) и стержня наконечника. Закре­
плнют жилу и наконечник в охладителях, затем устанав ли­
вают тепловые экраны. При сварке жил сечением 625
и 800 мм 2 накладывают теплоизоляцию на боковую по­
верхность патронов аналогично указанному выше при свар­
ке встык жил сечением 300-800 мм 2 •
Технология сварки и разборка после сварки аналогич­
ны этим операциям при сварке встык жил сечением от 16
до 240 мм 2 •
Газовая сварка. При газовой сварке в пропане-кисло­
родном, ацетилена-кислородном или бензина-кислородном
пламени подготовку жил, сварку и обработку мест соеди­
нений выполняют во многом так же, как и при электро­
сварке. При ацетилена-кислородной сварке выбирают на­
конечник для горелки, а при бензина-кислородной - мунд­
штук. При пропана-кислородной сварке применяют те же
оборудование и приспособления, что и для ацетилене-кис­
лородной сварки (с незначительными переделками). Для'
пропан-бутана применяют специальные баллоны.
Пропано-кислородная сварка в последние годы получа­
ет все более широкое распространение.
Алю,1щнuевые жилы. О д н о п р о в о л о ч н ы е ж и л ы
с у м м а р н ы м с е ч ени е м д о 35 мм 2 в скрутк е
76
соединяют пропане-кислородной сваркой (рис. 4. 1 О). Опе­
рации выполняют в такой последовательности: ножом или
инструментом с концов свариваемых жил снимают изоля­
цию на длине 30-40 мм, концы жил зачищают стальной
щеткой и скручивают их вместе; концы скрутки покрывают
тонким слоем флюса ВАМИ. Флюс предварительно разво­
дят в воде до пастообраз­
ного состояния. Открыва­
ют nентилн на баллоне
с пропаном, затем на бал­
лоне с кислородом и ре­
гулируют рабочее давле­
до
кислорода
ние
(1,5 кгс/см2 ).
0,15 МПа
Открывают вентиль про­
пана на горелке (на вен­
тиле надпись «ацетилен»)
и зажигают горелку спич­
!{ОЙ. Открывают вентиль
кислорода на горелке
и регулируют пропано­
2
кислородное пламя до
нормального {рис. 4.11, а).
Подводят ядро пламени /
к концу скрутки и нагре­
вают его до расплавления.
О том, что сварка жил
произошла, судят по появ­
лению на конце скрутки
капли жидкого металла в
виде шарика. Закрывая Рис. 4.10. Пропана-кислородная свар•
вентили пропана, а затем ка алюминиевых жил суммарным се­
кислорода на рукоятке го- чением до 35 мм 2 в скрутке:
релки, гасят горелку. Ос- , _ скрутка проводов: 2- горелка; зна рукоятке горелки: 4 - ответви•
татки флюса С места свар- вентили
тельная коробка
ки удаляют стальной щеткой, соединение протирают чистой ветошью и изолируют скрутки изолирующими
колпачками или изоляционной лентой.
Необходимо напомнить, что в конце смены, а также пе­
ред перерывами в работе более 2-3 ч необходимо, перед
тем как погасить горелку, выжечь горючий газ, оставш ийся
в шланге. Для этого перекрывают вентиль на баллоне с про­
паном, затем вентиль на баллоне с кислородом и освобож77
oJ
�а)
Рис. 4.11. Пропано-кислородное пламя газов'Jй горелки:
D - нормально отреrулнроnаннс,� пламя: б - пламя с избытком кислорода; в nпамя с избытком ароnава; 1- ядрQ плнмени; 2 - средняя sона пламени; 3 факел nла ... енн
дают нажимные винты редукторов. После того как пламя
горелки погаснет, перекрывают вентили на рукоятке го­
релки.
Одноп р о в о л о ч н ы е и м н о г оп р о в о л очн ы е
жилы 16-240 мм2 • Соединение жил встык (рис. 4.12)
осуществляют в следующей последовательности. С концов
жил снимают изоляцию на длине: 45 мм для жил сечением
от 16 до 50 мм 2 ; 50 мм для 70 и 95. мм 2 ; 55 мм для 120
и 150 мм2 ; 60 мм для 185 и 240 мм 2 • У жил с пропитанной
бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав
тканью, смоченной в бензине или ацетоне. На расстоянии
2-3 мм от конца мпогопроволочных жил накладывают
бандаж из 1-2 витков алюминиевой проволоки диаметром
1-1,5 мм. При соединении секторных однопроволочных
и комбинированных жил округJ1яют их очищенные от изоля­
ции концы, как указано выше при опрессовке жил того же
сечения. Добиваться при этом точной цилиндрической фор­
мы нет необходимости, однако сварочная форма должна ох­
ватывать жилу без зазора в местах разъема. Сварочную
форму выбирают по [18] в соответствии с сечением соединя­
емых жил. Внутренние поверхности формы покрывают ме­
лом, разведенным в воде до пастообразного состояния. На
концы свариваемых жил устанавливают полуформы 2 так,
чтобы стык жил находился в середине литниковоrо отвер­
стия. Струбциной 3 сжимают nолуформы между собой
(рис. 4.12,а) и в направляющие вставляют клинья 4. Слег­
ка постукивая по клиньям молотком, обеспечивают плотное,
без зазора сжатие полуформ между собой. При сварке сек­
торных однопроволочных жил уплотняют асбестовым шну­
ром места ввода жил в форму (2-3 слоя шнура на длине
6-7 мм). На оголенные участки жил накладывают охла­
дители (рис. 4.12, 6), установленные на соединительной
18
5
2
Рис. 4.12. Проnано-кислородпая сварка встык алюминиевых жил ce'le•
нием от 16 до 240 ммz:
а - устанс,вка сварочных фс,рм; 6 - устанс,вка и закрепление охладителей; l -
жила; 2 - сварочная форма: S - струбцина� f - клинья: 6- охладитель� 6 опорная стойка
планке. Охладители укрепляют на стойке 6. При соедине­
нии проводов охладители, закрепленные на соединительной
планке, допускается не крепить на стойке, а положить на
огнестойкую подкладку (кирпич, асбоцемент, асбести т. п.),
Между охладителями и формой устанавливают тепловой
экран из асбестового картона. Экраны устанавливают вплот­
ную к охладителям. Размеры экрана должны быть такими,
чтобы он выступал за края охладителя не менее чем на
10 мм. Бумажную изоляцию жил за охладителями защища­
ют сухим асбестовым картоном или подмоткой асбестовым
79
шнуром. Пластмассовую и резиновую изоляцию жил за­
щищают увш1жненным асбестом толщиной не менее 10 мм
на длине 80 мм за охладителями.
Для присадки нарезают сварочную проволоку диамет­
ром 4 мы 01 резкам II длиной около I м. Отрезки проволоки
протирают чистой ветош�,ю, смоченной в бензине или аце­
тоне, эачищают шлифов<1льной шкуркой и еще раз проти­
рают сухой чистой ветошью и покрывают тонким слоем
флюса, разведенного до пастообразного состояния. Вместо
присадочных прутков диаметром 4 мм могут быть исполь­
зованы скрученные вместе проволоки меньшего диаметра.
Сварку кабелей начинают с нижней жи.�1ы раздеJI!<И. При
этом остат,ныЕ:' жилы кабеля, подrотовJ1енные к сварке,
защищают от нагрева и искр асбестовым картоном.
Приступая к сварке, открывают вентиль на баллоне
с пропаном. Затем открывают вентиль на баллоне с кисло­
родом II устанавливают рабочее давление кислорода
0,15 МПа (1,5 кrс/см 2 ). Пламенем горелки равномерно, не
задерживаясь на одном месте, разогревают стенку формы
в зоне стыка жид до красного каления. После этого в лит­
никовое отверстие формы вводят покрытую флюсом при­
садку и сплавляют ее до заполнения литника. Расплав алю­
миния перемешивают мешалкой, не прекращая нагрев сва­
рочной формы до полного расплавления проволок жил в
объеме сварочной ванны. Перемешивание чередовать с до­
бавлением присадки. Всплывшие шлаки удалять мешал­
кой. Убедившись с помощью прощупывания мешалкой в
полном расплавлении коннов свариваемых жил в объеме
сварочной ванны, нагрев сварочной формы прекращают.
При остывании расплава при необходимости добавляют
присадку.
Соединение остальных жил кабеля выполняют аналогич­
tю. Нулевую жилу сечением 10 мм 2 при соединении свар­
кой ж1�л четырехжильных кабелей соединяют пайкой (см.
§ 4.4). Заканчивают сварку аналогично описанной выше
сварке жил суммарным сечением 35 мм 2 в скрутке.
После остывания места сварки снимают форму, выби­
вая стягивающие клинья 4 (см. рис. 4.12). Осматривают
место сварки. При выявлении 1-2 непроваренных прово­
лок припаивают их к монолиту припоем марки А. При чис­
ле непропаянных проволок больше двух сварку соединения
следует поuторить. Снимают с жил кабеля экраны, охлади­
тели и асбестовую защиту изоляции жил. Удаляют литни­
ковую прибыль специаш"ными клещами и.'IИ спиливают но80
жовкой, зачищают напильни1юм место соединения, придав
ему гладкую цплиндрическую форму, зачищают стальной
щеткой, протирают тканью, смоченной в бензине или аце­
тоне, до полного удаления остатков шлака н опилок.
При сварке жил проводов место соединенин покрывают
асфальтовым лаком или другим влагостойким лаком и вы­
полняют изоляцию соединения.
М н о r о п р о в о л о ч н ы е ж и л ы с у м м а р н ы м с е­
ч е н и ем о т 3 2 д о 2 4 О м м 2 • Соединение и ответвление
жил проводов производят сплавлением по торцам в общий
монолитный стержень (rис. 4.13). С концов жил снимают
Рис 4 13 Пропано-1шслородная сварка по торцам жиJ1 проводов сум­
марным сечением от 32 до 240 мм 2
а - подготовка к сварне. 6 - нагрев фор-.1ы и оплаDЛ(::lШС присадки: в - nереме•
шивание мешалкой ванны раrплэвлен1ю�о ',.fеталда: г - roтonoe соединение: 1 жила провода, 2 - фор·rа; З - 9крdч из асбестового картона, 4 - охладитель;
5 - присадка, 6 - rорел�а. 7 - мешалка
изоляцию на длине: 80 мм для суммарного сечения жил
32 мм2; 85 мм - для 95 мм 2; 90 мм - для 240 мм 2. Подби­
рают по суммарному сечению форму на следующее большее
сечение в соответствии с [18]. Внутреннюю поверхность фор­
мы покрывают мелом, разведенным в воде до состояния
густой пасты. На концы соединяемых жил, подготовленных
в соответствии с указанным в описании к рис. 4.7, надевают
форму. Располагают соединяемые жилы проводов верти­
кально торцами вверх, и нижнюю часть формы уплотняют
асбестовым шнуром. Надевают охладитель, проложив меж­
ду низом формы и верхней поверхностью охладителя экран
из асбестового картона. Укрепляю т охладитель на опорной
стойке. Допускается вместо охладителя накладывать на
жилу уплотнение из медной фольги. Подготовляют присад6-641
81
I<И, процесс сварки и его окончание осуществляют, как ука•
зано в описании рис. 4.12.
М н о r о п р о в о л о ч н ы е ж и л ы 3 О 0-l 5 О О м м 2•
Соединение жил и оконцевание их наконечниками по ГОСТ
7387-82 осуществляют встык во многом аналогично сое­
динению встык жил сечением от 16 до 240 мм2 (см. опи­
сание рис. 4.12). С концов жил снимают изоляцию на длине:
80 мм для жил сечением 300 мм2; 85 мм -для 400 мм2;
100 мм-для 500 мм 2 ; 110 мм-для 625 мм 2; 120 мм -для
800 мм 2·; 175 мм-для 1000 и 1500 мм 2 • После соответству­
ющей подготовки освобожденных от изоляции концов жил,
I<ак указано в оппсании рис. 4.12, иежду прядями жил 1,а­
белей АсВВ пропускают вплотную к срезу изоляции асбес­
товый шнур диаметром 4 мм. Контрольные жилы у кабе­
лей отгибают, как указано на рис. 4.9, соблюдая радиус из­
гиба не менее десятикратного диаметра жилы, измеренного
по изоляции. Зазор между проволоками наружного п овива
жилы кабеля, оставшийся после отгибания контрольных
жил, заполняют шнуровым асбестом или отрезками алю­
миниевой проволоки, nри этом торцы отрезков проволоки,
обращенные к отогнутой контрольной жиле, срезают под
углом 60 °. Сварочные формы выбирают по сечению жил
кабеля: для жил сечением 300 и 500 мм 2 берут фориу ФС
300 ... ФС 500; для 625 и 800 мм 2 - ФС 625 ... ФС 800; для
1000 мм 2 - ФС 1000; длн 1500 м:1-1 2 - ФС 1500. В сварочные
формы ФС 300 ... ФС 500 и ФС 625 ... ФС 800 устанавливают
(при необходимости) разъемные стаJiьные вкладыши, соот­
ветствующие сечению соединяемых жил. Установку форм на
жилах и подготовку их к свар1<е выполняют аналогично с1<а­
занному в описании рис. 4.12.
Присадку подготовляют тоже, как указано в описании
рис. 4.12. Процесс начала, хода и окончания сварки анало­
гичен описанному в пояснении к рис. 4.12. Соединение кон­
трольных жил выполняют пайкой (см. ниже). Технология
оконцевания жил сечениями 300-1500 мм 2 наконечниками
по ГОСТ 7387-82 аналогична технологии сварки встык
(см. описание рис. 4.7).
Медн,ые жилы. Оконцевание, соединение и ответвление
медных жил проводов и кабелей электросваркой, термит­
ной или газовой сваркой не выполняют.
4.4. ПдRКд
Пайку применяют в тех случаях, когда отсутствует воз­
можность применения сварки и опрессовки. Пайку алюми82
Та б л и ц а 4 1 Припои для пайки алю'l!11ниевых жил
Марк.1
nриноя
А
ЦО-12
ЦА-15
о
о
______
1 Te\lnepaтypa
1-----,-С_ _с_т�_в_п_р_11_п_я_,_•_v.
плаоления. 0 С
Олово
Ц1шк
Медь 1 ЛпюминиJ!
400-425
5'JC'-55:J
55()-600
58-58,5
88
85
40
12
-
j
1,5-2
-
15
ниевых жил выпоJшяют припоями, приведенными в табл
4.1, медных жил - припоями по табл. 4 2.
Наибольшее распространение при пайке алюминиевых
жил получили припои марок А и ЦО-12. При отсутствии
эти припои заменяют ЦА-15.
Та б JI II ц а 4.2 Припои для паliки медных жил
Марка прнnоя
1
Те"пература
ллаnлешtя,
се
ПОССу 61-0,5
183-189
ПОССу 40 0,5
183-235
ПОССу 35-0,5
183-245
ПОССу 40-2
185-229
I
Области пре,,мущестnенноrо примене�шя
припоев
Для лужения и пайки электроаппара­
гуры, пайки элеменгов печатных плат,
обмоток электрических машин
Для лужения II пайк11 обмоток э.1ект­
рических мапшн, д.1я пайки монтаж­
ных эле�1ентов, кабелLных изделий
Для лужения и пайки свшщовых ка­
бельных оболочек
Припой широкого назначения
Пайку производят с помощью пропана-кислородной го­
релки; пайку однопроволочных жил 2,5-10 мм 2 можно вы­
полнять также с помощью паяльника.
Алюминиевые и медные жиль�. )К и д ы с е ч е н и е м
до 1 О м м 2 • Соединение и ответвление выполняют пропа­
янной скруткой, оконцевание - оформлением в кольцо.
Од н о п р о в о л о ч н ы е а л ю м и н и е в ы е
жил ы
2,5-10 мм. Пайку соединений и ответвщний выполю1ют путем двойной скрутки с же.1обком (рис. 4.14). С жил
удаляют изоляцию, зачищают до металлического блеска
и подготовляют, как указано на рис. 4.14. Нагревают сое­
динение пламенем пропан-кислородной горелки до начала
плавленин припоя. Палочкой припоя А, введенной в пламя,
потирают желобок с одной стороны. По мере прогрева сое6*
83
динения жилы начинают облуживаться и желобок запо�­
ннется припоем. Аналогично облуживают жилы и запол­
няют припоем желобок с другой стороны. Соединнемые жи­
.rrы и места скрутки облуживают припоем также с внешних
Рис. 4 14. Соединение и ответвление алюминиевых проводов пайкой пу­
тем двойной скрутки с желобком
поверхностей. После остыванин место соединения изоли­
руют.
Од н онр о в о л очн ы е и м н ог о п р о в о л очны е
ме дные жил ы 1, 5-1 О м м2 • Соединение и ответвле­
ние проводов выполняют пропаянной скруткой (без желоб­
ка). Изоляцию с �юнца жилы удалнют на длине 20-35 мм,
зачищают жилу наждачной бумагой до металлического
блеска, скручивают соединяемые жилы и пропаивают их
паяльником или в ванночке с расплавленным припоем
ПОССу 40-0,5 (могут применяться припои и других марок
по табл. 4.2). При пайке применяют флюс - канифоль или
спиртовой раствор канифоли. Место пайки после остывания
изолируют.
Оконцевание мноrопроволочных жил 1-2,5 мм 2 выпол­
няют в виде кольца с последующей полудой; для этого сни­
мают изоляцию с конца жилы на длине 30-35 мм, зачища­
ют ее до металлического блеска наждачной бумагой, круг­
логубцами выгибают конец жилы в виде кольца, поl{рыва­
ют его канифолью или раствором канифоли в спирте и по­
гружают на 1-2 с в расплавленный припой ПОССу 400,5; после остывания изолируют жилу до кольца.
Мн ог о п р о в о л о ч ные алюмини е вые ж и лы
16- 150 мм 2 • Перед пайкой соединений и ответuлений
84
снимают с конца жю1ы изоJJяцию на длине 50-70 мм. Пе­
ред снятием бумажной изоJiяции у места ее обреза накла­
дывают нитяной бандаж, затем плоскогубцами ослабляют
повив проволок жилы и тканью, смоченной в бензине, уда­
ляют пропиточный состав. )Килы с резиновой и ш1астмассо­
во11 изоляцией этой операции не требуют. Жилу секторной
формы с1<ругляют с помощью пресса и набора инструмента
ИСК. Многопроволочные жилы можно скруглять с помо­
щью универсальных плоскогубцев. Очищенный от изоляции
конец жилы разделывают ступенями, как показано на рис.
4 15, а; на r<рай изоляции навивают несколько витков шну-
�­
��а)
z
.J
4
о)
Рис 4 15 Соедннеиие и ответt1ление алюминиевых жил паикой
а - ступенчатая ргэдеп1<а )l(Нл, 6 - соединение жил, в - отnетвление жил, J изоляция 2- защит11ый экран, 3 - форма. 4 - ступенчатая разделка жил, 5асбест, 6 - проnолока для скрепления формы
рового асбеста� подогревают жиJiы пламенем пропан-бута­
новой горелки или бензиновой паяльной лампы; после на­
чала плавления палочки припоя А, введенной в пламя, на­
носят его на всю ступенчатую поверхность повива проволок
и на их торцы, при этом для полного облуживания прово­
лок поверхность )!�илы тщательно натирают стальной r<ис­
точкой. На этом: процесс облуживания жилы заканчивает­
ся. После этого подматывают на жилу у предполагаемого
края форм:ы асбестовый шнур; укладывают концы жил
в разъемную форму; укрепляют форму на жилах специаль­
ными замками или проволочными бандажами и надевают
85
на жилы защптныеэкран ы (рвс.4.15,бив), а при больuшх
сечениях жил устанавливают охладители. Нагревают фор­
му пламенем, начиная со дна средней части и далее по всей
поверхности, до начала пJiавления припоя, пруток которого
ввод51т в пламя и сплавляют в литниковое отверстие до за­
полнения припоем формь, до верха.
Распл авленный припой перемешивают крючком из сталь­
ной проволоки и удаляют с поверхности ванны расплав­
ленного металла шлаки, легким постукиванием по форме
производят уплотнение припоя. После остывания соеди­
нения или ответвления снимают экраны и форму и опили­
вают место пайки, затем по1<рывают его влагостоЙf{ИМ .r1а­
ком и изолируют.
Оконцеnание алю:-.н1ниевых жил пайкой выполняют на­
конечни1<ами по ГОСТ 7387-82. Прн этом размер нако­
нечника берут по сечению на одну ступень выше (для жилы
50 мм 2 берут наконечник 70 мм2 ) для лучшего проникнове­
ния припоя в зазор между жилой и наконечником. Жилу
для оконцевания подготовляют, как указано на рис. 4.15, а.
Внутреннюю поверхность гильзы наконечника зачища­
ют стальной щеткой и облуживают; затем надевают нако­
нечник на жилу так, чтобы центральная проволока (пер­
ван ступень жилы) выступала из шейки наконечника на
5-6 мм; для уплотнения на жилу у горловины наконечни­
ка наматывают асбестовый шнур и закрепляют на жиле
экран. Пламя горелки направляют на верхнюю торцевую
часть гильзы наконечника и выступающую из него первую
ступень повива жилы и нагревают их до нача.1а плавления
прнпоя. Палочку припоя сш1авляют в на1юнечню< до за­
полнения всего пространства между жилой и гильзой на­
конечника.
После остывания и снятия экрана и асбестовой подмот­
ки место пай1<и покрывают влагостойким лаком и изоли­
руют жилы до 3/4 высоты гильзы наконечника.
Мноrо п р о в о л очн ы е и од н оп р о в о лочны е
а л ю м и н и е в ы е ж и л ы 16-240 мм 2 • Соединения и от­
ветвления способом полива предварительно расплавленно­
го припоя выполняют: мноrопроволочных жил - сечением
16-240 мм 2 , а однопрово.1очных жил - сечением 70120 мм2 (рис. 4.16). При сечениях 16-50 мм 2 пайку вы­
пощ1яют в медных гильзах. Припои марки ЦО-12 или ЦА-15
(см. табл. 4.1) разогревают в тигле вместимостью 7-8 кг
до температуры 600-700 °С, которую определяют по нача­
лу плавления погружаемой в припой алюминиевой прово86
локи. Тикое относительно большое количество прнnон в ти·
гле необходимо для обеспечения надежного и достаточно
полного расплавления проволок спаиваемых жил. Этот спо­
соб применяют для соединения мноrопрооолочных и одно•
проволочных жил силовых кабелей 1-35 кВ.
Рис. 4.16. Соединение жилы поливом расплав.1е11ноrо припоя:
а - шаблон для отрезания концов жи� на кабеле; 6 - nроцесс соедннен11я жил:
1 - паяльная лож1<а; 2 - крюqок; ;J - подмотка асбестом; 4 - поток. 5 - т11rель
с npиnoe•,; 6 - форма
После снятия изоляции и очистки проволок от пропи­
точного состава жиле придают 1<руrлую форму с помощью
пресса и набора инструмента ИСК. Скругление мноrопро·
волочных жил может быть выполнено универсальными
плоскогубцами.
Перед пайкой выполняют ступенчатую разделку концов
жил или концы жил обрезают ножовкой в стальных шаб•
лонах под углом 55° к горизонтали (рис. 4.16, а). Концы
жил со ступенчатой разделкой укладывают в разъемную
форму, а срезанные под углом 55° (способ Мосэнерrо) в форму с зазорами между торцами около 2 мм. Половин­
ки форм сцепляют проволочными бандажами и зазоры
между формой и жилой уплотняюг асбестовым шнуром.
Чтобы обеспечить заполнение всей формы припоем, ее ус•
танавливают строго в горизонтальное положение. На жиле
укрепляют лоток из кровельного железа для стекания в ти­
гель припоя, переливающегося через край литникового от­
верстия формы. Тигель устанавливают под концом лотка,
чтобы он располагался не под жилами, а с выносом в сто•
рону (рис. 4.16, б). После этого берут паяльную ложку и,
черпая ею расплавленный припой из тигля, льют его
87
в литниковое отверстие формы до тех пор, пока не произой­
дет расплавления торцов жил. Момент расплавления оп­
ределяют крючком (щупом) из стальной проволоки.
При пайке конuов жил, скошенных под угJ10м 55°, в про­
цессе полива припоя производят счистку пленки окиси с по­
верхности жил скребком. Процесс пайки в одной форме не
должен превышать 1-1,5 мин.
При остывании припой дает усадку, поэтому во избе­
жание образования раковин производят доливку припоя
в литниковое отверстие формы по мере усадки. Обработку
места соединения производят так же, как при пайке непо­
средственным сплавлением припоя в форму. Перед нача­
лом пайки следующей жилы тигель с припоем вновь подо­
гревают до 600-700 °С.
Од н о п р о в о л о ч н ы е и м н огоп р о в о л о ч н ые
м е д н ы е жи л ы 4-240 мм 2• Соединения и ответвления
жил выполняют в гильзах пайкой способом полива: соеди­
нения - в гильзах ГМ, ответвления - в гильзах ГПО.
Припой ПОССу 40-05 разогревают в графитовом или
в стальном тигле примерно до 290 °С.
При подготовке к соединению изоляцию с конца жилы
снимают на расстоянии, равном половине длины гильзы
ш1юс 10 мм. При ответв,11ении на ответвляемо�,-, проводе
снимают изоляцию на длине, равной длине отпаечной гор­
ловины гильзы плюс 10 мм. Зачищают до металлического
блеска концы жил и внутреннюю поверхность гильзы; по­
крывают флюсом концы жил и вставляют их в гильзу, что­
бы стык их концов находился в середине гильзы; на жилы
между концом гильзы и краем и,золяции с обеих сторон
гильзы подматывают для уплотнения асбестовый шнур;
располагают гильзу с проводами в горизонтальном поло­
жении заливочным отверстием вверх. Полив припоя произ­
водят, как и при соединении алюминиевых жил способом
полива; во избежание перегрева изоляции жил длитель­
ность полива не должна превышать 1,5 мин. За это время
необходимо обеспечить полное облуживание гильзы. Сра­
зу после окончания пайки, пока не остыл припой, протира­
ют гильзу тканью, смазанной паяльной мазью.
Ок о н ц е в а н и е м е д н ы х м н о г о п р о в о л очн ых
жил 1,5-240 мм 2 выполняют с применением штампован­
ных наконечников. С конца жилы снимают изоляцию на
длине, равной дJ1ине гильзы наконечника плюс 10 мм; сек­
торную ЖИJIУ скругляют плос1{оrубцами; тканью, смочен­
ной бензином, удаляют с конца жилы пропиточный состав,
88
покрывают его флюсом или паяльным жиром и облужи­
вают; на жплу надевают наконечник, у нижнего торца ко­
торого накладывают бандаж из двух-трех слоев асбеста.
Прогревают наконечник пламенем пропан-кисJТородной
горелки, ваяльной лампы или паяльником и заливают пред­
варительно расш1авленный припой ПОССу 40-0,5, наблю­
дая за тем, чтобы припой проник между проволоками жи­
лы. Сразу после этого тканью, смазанной паяльной мазью,
сгоняют и разглаживают подтеки припоя на поверхности
наконечника. Асбестовый бандаж снимают и на его место
накладывают изоляцию.
4.5. СОЕДИНЕНИЕ дЛЮМИНИЯ С МЕДЬЮ
Соединение и ответв л е н и е
а л ю м и н и е•
в ы х жил 16-240 мм2 с медными выполняют так же,
как соединение пайкой двух атоминиевых жил. Алюми­
ниевую жилу подготавливают к пайке ступенчатой раз·
делкой или со скосом под углом 55° к горизонтали. Медную
жилу готовят так же, 1<ак и при пайке медных жил. Концы
алюминиевых жил должны быть облужены сначала при­
поем А, а затем припоем ПОССу, а концы медных жил
и медные соединительные гильзы - припоем ПОССу. При
ступенчатой разделке конца аJiюминиевой жилы пайку со­
единения производят или непосредственным сплавлением
припоя А в форму, ИJJИ способом полива припоя ЦО-12; при
разделке алюминиевой жилы со скосом 55° - только спо•
собом полива припоем ЦО-12.
О к о н ц е в а н и е ал ю мин и е в ы х ж и л медными
наконечниками выполняют так же, как и оконцевание алю­
миниевыми наконечниками. Медный наконечник предвари­
тельно облуживают припоем ПОССу 40-0,5. Оконцевание
производят также с подготовкой конца алюминиевой жилы
со скосом под углом 55 °. В этом случае конец подготовлен­
ной алюминиевой жилы вводят в гильзу наконечника ско•
сом в сторону его конта�пной части так, чтобы жила была
утоплена в гильзе наконечника на 2 мм. Зазоры уплотняют
непосредственным оплавлением припоя ЦО-12 на скошен­
ную поверхность жиJiы. Оксидную пленку с торца жилы
удаляют скребком под слоем припоя.
а л ю м и н и еС оед и н ен ие и отв етвл е н и е
в Ы Х ЖИЛ 8 М е ДН Ы Х Л у Же Н Ы Х ГИЛЬ 3 а Х ВЫ ПОЛ·
няют припоем ПОССу 40-0,5. При этом концы провода
должны быть предварительно облужены припоем марки А.
89
Технология пайки многопроволочных и однопроволочных
жил 16-240 мм 2 такая же, как и медных жил.
Со е д и н е н и е а люмин и е вых о д н о п р о в о л о ч­
н ьr х ж и л с м е д ным и жи л а м и также может быть
выполнено в медных луженых гильзах. Технология пайки
та же, что и медных жил.
4.6. ПРОВОДА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АВ-Е
Соединение, оконцевание и ответвление проводов из
сплава АВ-Е выпо.1няются аналогично выполнению этих
операций с алюминиевыми проводами соответствующих се­
чений.
Сварку проводов из алюминиевого сплава АВ-Е можно
выполнять, так же как и алюминиевых проводов, аппара­
том ВКЗ (см. описание рис. 4.5).
4.7. конrдКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ПРИСОЕДННЕНИtl
К КОНТАКТНЫМ ВЫВОДАМ ЭЛЕКТРОО60РУДОВАНИЯ
Разборные и неразборные контактные соединения шин,
проводов и кабелей из меди, алюминия и его сплавов, алю­
момедных проводов с выводами электротехнических уст­
ройств должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1043482*. Контактные выводы электротехнических устройств
должны выполняться в соответствии с ГОСТ 24753-81 *,
винтовые зажимы - ГОСТ 25034-85, наборные зажимы ГОСТ 19132-86, линейная арматура - ГОСТ 13276-79*.
Необходимо отметить, что ведущие зарубежные элект­
ротехнические фирмы предусматривают выводы электро­
двигателей 6 и 0,4 кВ для присоединения многожильных
лроводов и кабелей, не требующие применения наконечни­
ков. Такой способ подсоединения обеспечивает большую
экономию цветного металла (наконечников) и трудозатрат
(отпадает операция олрессования наконечников), и его не­
обходимо широко внедрять в отечественной практике.
Неразборные контактные соединения выполняют свар1\ой, пайкой или опрессовкой (рис. 4.17).
Разборные контактные соединения, не требующие ста­
бl!лизации
электрического переходного сопротивления
(рис.4.18 и 4.20), выполняют с rюмощыо стальных крепеж­
ных деталей, защнщенных от коррозии. Разборные кон90
j //
7 6
3
aJ
в,
г)
Рис. 4.18. Разборные контактные соединения с плоскими nыnодами беэ
средств стабилиза1�1111 электрического сопротнв.�ения
а - с контргайкой, 6 - с 11руж11нной шайбоА; в - одноnроволочная (мноrо11рово­
лочная) >h.нла провода (кабеля) сечением до 10 мм 2 с изгибанием в кот,цо;
г - то же без изr11бания в кольцо. / - 11лоский вывод (шина): 2 - шина 11.т1и
кабсльныr1 наконечник: З, 4, 5 - шайба, болт и гаЯ:l(а стальные; 6 - nружннная
шайба; 7 - винт; 8 - фасонная шайба (шайба-звездочка); 9 - провод (кабел1,);
(арочная шаАбэ)
10 - фасо1111ая шайба
Разборные контактные соединения проводнико!3 с гнез­
довыми выводами показаны на рис. 4.21.
Плоские контактные детали, имеющие два и более от­
верстий под болты, выполняют с продольным разрезом
(рис. 4.22). Этим обеспечивается более равномерное рас­
пределение плотности тока в переходном контакте и умень­
шение нагрева его током.
При подготовке рабочих поверхностей контактных де­
талей выполняют следующие операции: зачищают медные
без покрытия и алюмомедные поверхности, при зачистке
алюмомедных проводов следят за тем, чтобы не была по­
вреждена медная оболочка провода.
Рабочие nоверхнuсти алюминиевые и алюминиевых
сплавов зачищают и смазывают вазелином (КВЗ по
ГОСТ 15975-70*) и.rIИ смазкой (ЦИАТИМ 221 по ГОСТ
9433-80*). Рабочие поверхности с защитными металличе­
скими покрытиями промывают органическим раствори­
телем.
Рабочие поверхности медных контактных деталей, со­
единяемых опрессовкой, зачищают, а рабочие поверхности
алк,миниевых контактных деталей зачищают и сразу же
смазывают кварцевазелиноной пастой.
92
/5
Рис. 4.19. Разборные контактные соединения с пл оскими выводами с◊
средствами стабилизации электрического сонротнвления:
а - крепежо" из цветнсrо меи11ла с. контргайкой; 6 - крепежом из цвстноrо
металла с r�ружинной шаА6оА; в - стальным креnежо,1 с тарельчатоА пружиноА;
г - стальнь1м крепежо" r защитными металлическими nокрытия,1и рабочих по­
верхностеА с контрrаАкоil (пружинной шайбой); д- стальным крепежом через
переходную "�дно алюм;нисвую оласIину с контргайкой (r�ружинной шайбой):
е - ста11ьным крепежа\! через переходную пластину из твердоrо алюминиевого
сплава с. контрrаi\коА (nруж1111ноА шаi\бой); 1- плоскнО вывод (шина); 2 - ши­
на (кабельн ый наконечник): З. 4, 5 - шайба, болт, гайка из цветного метат1з:
6 - пружинная ш�йба; 7, 8 - стальная гайка и болт; 9 - тарельчатая пружина:
10 - стальная шайба (шаfiба увсл11•rсн11ая): 11 - стальная шайба; 12 - плоский
вывод (шина с защитным ме1аллическим покрытием рабочей поверхности); 13шнн-а (кабельный наконечник) с защитным металлическим покрытием рабочеА
новерхности; 14 - медно•а.nк:,миниева,� nлаrтина: 15- nластина из твердого aJrю•
миниевого сплава
Поверхности "онта,пных деталей, соединяемых сваркой
или пайиой, зачищают, обезжиривают тианью, смоченной
в бензине или ацетоне.
Крутящие моменты усилий при затяжке болтов на кон­
тактных соединениях приведены ниже:
болта,
Диаметр
мм
Крутящий моме нт,
Н·м 1
5
6
8
10
12
15-18
20-25
30-35
40-50
60-70
93
8
7
Рис. 4 20. Разборные контактные соединения со штыревыми выводами
без средств ста6f1.1изации э.1ектрического сопрот11вления ·
а - проводник из меди, тверд ого влюминиевого сплава или алюминия с защит�
ным металлическим покрытием рабочей поверхности: 6, в, г - алюминиев1,1it
проводник; д - алюминиевый проводник через переходную медно•аЛЮ\IИНИевую
пластину, е - одноnроволочнар (\lноrоnроволочная) жила провода кабеля сече•
IJHeм 10 мм' с изгибанием в кольцо, 1 - штыревой вывод из меди или латуни,
2 - гаАка из меди или латунн; З - шина (кабельный на1юнечник) из меди, твеf)•
дога алю'1'иниевого сr�лава tJЛИ адюминня с эащитны,1 "ltеталд.нческим покрытие\!
рабочих поверхностей, 4 - стальная r?Rкa; 5 - штыревой медный вывод; 6 стальная шайба; 7- апю,шн11евая ш1111а (кабельный наконечник); 8- штыревой
латунный вывод; 9- шrыревсi\ стальной вывод; /О - тарельчатая Пружина; //­
wсдно-алюминисвая пластина; 12- nровод (кабель); /3 - пружинная шайба;
14 - фасонная шайба (шайба авездочка)
Рис. 4 21. РазuорнL1е контактные соединения с гнездовыми выводами:
а, б - однопроволочш1п {"1ноrопрово.лочная, спnаRленная в монолит) жила. в многопроволочная жила, оконцованная кабельны,1 наконсчнико\1, 1 - наборный
зажнм. 2 - nponoд (кабель). З- гнездовой nы1юд, 4 - кабел�:.ныn наконечник
94
Дна мет
мм
р
болт а,
Крутящий момент,
Н-м'
Продолжение
16
20
24
30
36
9(1-100
120-130
201-220
320-340
360-380
' 1 Н м-0,102 кгс·м; нор•.,альное усилне руки - 15-20 кгс.
Затяжку болтов на контактных соединениях рекоменду­
ется выполнять гаечным ключом с регулируемым момен­
том уси.rшя затяжки (например, 1<лючом типа ДК-25).
Контактнь:е соединения
проводов из сплава АВ-Е
с выводами э.'!еюротехниче­
ских устройств и с зажимами
выполняют в соответствии
с ГОСТ 10434-82 •. По дан­
ным Союзтехэнерго 10 %
аварий в эJ1ектроустройствах
происходит из-за неисправ1rости электрических контак­
тов.
тная деталь с
Самым радикальным спо­ Рис. 4 22. Контак
одольным разрезом для болто­
пр
собом повышения надежно­ вого соединения с плоскнмн выво­
сти контактных соединений дами
является применение нераз­
борных соединений (сварных, паяных). Основным путем повышения надежности
разборных контактных соединений атоминиевых проводни­
ков является применение в качестве проводников а,'Jюминие­
вого магниево-кремниевого сплава (АДЗ lТ и АДЗ Пl,
АВ).
ГЛАВА ПЯТАЯ
СВАРКА В ЭЛЕКТРОМОНТ АЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
S.1. ВИДЫ СВАРОК
Сварка является одним из самых высокопроизводи­
тельных и эконоl\Шчных видов механизации электромон­
тажных операций [20-21]. Сваркой называют процесс полу­
чения неразъемного соединения твердых металлов (а также
металла и минера.JJа), осуществляемых за счет исполь­
зования междуатомных сил сцеп.'lения. Междуатомное
95
сцепление может происходить при расплавлении металлов
и последующем остывании (сварка плавлением), а также
при сдавливании свариваемых элементов (сварка давлени•
ем). Сварка плавлением имеет универсальное применение.
Этим способом можно сваривать практически любые ме­
та.rшы и сплавы при любой фор'11е свариваемых деталей.
Сварку давлением применяют прежде всего для соединения
пластичных металлов - алюминия, меди и некоторых
других.
Электродуговая сварка получила наибольшее рас­
пространение. Она изобретена русскими инженерами Бе­
нардосом (1882 г) и Славяновым (1888 г.). Сварку по спо­
собу Бенардоса выполняют неn.r1авящимся угольным или
графитовым электродом с заполненис:.1 сварочного шва
металлом плавящегося присадочного прутка (рис. 5.1).
----<О
Рис 5 1 Дуговая электросварка по способу Бенардоса
а - схе"а б - э11ектр11ческая дуга yrOIILHoro электрода, 1 - уrольныА электрод,
2- прнсадоч11ь1й пруток, J - свариваемый маrернал, 4 - катодное пятно, 5 столб эпекrричсскоА дуrн, 6 - пламя дуги, 7 - ванна
Сварку по способу Славянова выполняют плавящимся ме­
таллическим электродом, металл которого, расплавляясь,
заполняет сварочный шов (рис. 5.2).
Электрическая сварочная дуга предстаолает собой электрический
разряд о гаэе (воздухе) Электрический разрнд возникает, если воз­
душный (газовый) промежуток между пол оса�1и и.�и элеюродами
электри'!ескоJ\ цепи становится токопроводящим Это происходит, когда
он достаточно ионизирован, т е насыщен ионами - положительно за­
ряжею1ы�1и атомами газа. Ионизация газового промежутка между элект­
родами возникает в результате стотшовения свободных электронов,
движущи'{ся под действием электрического поля с отрицательного по•
люса (катода) к положительному полюсу (аноду) с нейтральными ато­
мами газа Движущиеся электроны «выбивают» из атомов газа их элект•
96
_,
2
а)
Рис. 5.2. Дуговая электросварка по способу Славянова:
а - схема; 6 - электрическая дуга металлического электрода; 1 - металличе­
сю11\ электрод;
5-ванна
2 - снарива�мыl! ыатерчал;
3 - столб дуги;
4 - nла>1я дуги;
роны, и они становятся положительно заряженными частицами - 110нами, которые устремляются под действием электрического поля к ка­
тоду.
При касании электродом металда замыкается электри­
ческая цепь. ЭJ1ектрический ток, проходя через контакт
эдектрода с мета.7Jдом, вызывает нагрев. Под электродом
возникает очаг расплавдения металла. При отводе элек­
трода от поверхности жидкой ванны под электродом пере­
ходное сопротивление возрастает, температура металла по­
вышается, он начинает перегреваться и кипеть.
Электродуговую сварку ведут как на постоянном, так
и на переменном токе. Э.r.ектрическая дуга постоянного то­
ка бо.'Iее устойчива. Сварку на постоянном токе производят
как при прямой, так и при обратной полярности. Прямой
полярностью называют подключение отрицательного полю­
са к электроду, а положительного- к материалу. При
сварке на переменном токе это понятие теряет смысл, так
как полярность электрической цепи меняется 100 раз в се­
кунду.
Ручная электродуговая сварка стали широко применя­
ется при электромонтажных работах и при изrотовдении
конструкций для крепления электрооборудования и про­
кладки сетей заземления проводов и кабелей. Ручная свар­
ка стали в монтажной зоне обычно нроизводится на пере­
менном токе штучными электродами марки ОММ-5, ЦМ-7,
АНО-8, МР-3, УОНИ и др., изrотовденными промышденно­
стью. При этом ддя горизонтальной и вертикальной сварки
применяются электроды диаметром не более 4 мм. Питание
сварочной цепи осуществляется от передвижных сварочных
трансформаторов, подключенных к сети напряжением
380/220 В. Рабочее напряжение сварочной цепи в зависи7-641
97
{j
7
71
1
COapu.8aer1oe
u:1аел11е
Рис 5 3 Схема поста для по.�уавтоматической
электродом в среде защитного газа
сварки
плавящимся
/ - источник тока, 2 - �nnаратныR wкоф, 3 - токоnроаодящие кабс.пи, 4 - го•
репка (эпектрододержат�пь), 5 - мехаш1эм подачи эпсктродноА проволоки; 6 шланг для газа, 7 - ротаметр, 8 - осуuн11ель газа, 9 - газоаыА редуктор, 10 подогреватель газа, 11 - баллон НJ'И группа баппоноа (рамка) с защитным
газом
таже поддерживающих конструкций из алюминиевых
немагнитных сплавов для крепления токопроводов на бодь­
шие токи.
Полуавтоматическую аргонодуговую сварку плавящим­
ся металлическим электродом: в монтажной зоне выполня­
ют с помощью монтажных ранцевых полуавтоматов типа
ПРМ (рис. 5.4). Сварка производится на 1юстоянном токе
от сварочных вращающихся или статических преобразо­
вателей. Кассета со сварочной проволокой (при сварке алю­
миния алюминиевая проволока диаметром 1,2-2 мм пода­
ется со скоростью 3-15 м/мин) и подающий механизм
смонтированы в ранце, закрепляемом плечевыми ремнями
(масса ранца с 1,атушкой проволо1ш - 9 кг), проволока
подается к сварочному пистолету через резиновый шланг
(масса пистолета - 0,6 кг). При нажатии кнопки на писто­
лете сначала открывается клапан подачи аргона, затем
включается цепь сварочного тока и пускается механизм по­
дачи проволоки. Необходимая аппаратура смонтирована
в переносном ящике массой 14 кг. Ручная аргонодуговая
сварка непJ1авящимся вольфрамовым электродом осущест­
вляется на переменном токе.
7,,,
99
Рис. 5.4. Монтажный ранцеIJый полуавтомат ПРМ-4:
I - сварочщ11й пистоnет; 2 - ранец с кассетой провоnоки и проволокоnротяж11ым
механизмом; З - ящ11к с annapaтypoll; 4 - шланг к баллону с аргоном: S провода к источнику сварочного тока
Для сокращения времени на монтаж всего комплекса по.�уавтомата
ПРМ-4 и подготовку ero к сварке по предложению электросварщика
ЭМУ в Набережных Челнах треста Татэлектромонтаж А. Ф. Гайс пр11меияется передвижной трехколесный контейнер, в котором съ�онтировано
все оборудование: аппаратный шкаф, выпрямитель с магнитным усили­
телем н сварочный трансформатор, уложены кабель, шланги, сварочная
проволока, инструмент и приспособ ления, с торцевой стороны установ­
лен баллон с аргоном. Контейнер имеет габариты с баллоном аргона
1700Х620Х1670 мм, без баллона - 1420Х620Х1120 мм. Контейнер
позволяет устанавливать ero и перемещать по электротехническим мо­
стикам обслуживания, через стандартные дверные проемы, транспорти­
ровать в кузове (корзине) гид роподъемника.
В связи с сокращением поставки поJJуавтоматов ПРМ-4
в электромонтажных организациях начато применение по­
луавтомата ПДИ-304 для импу.'lьсно-дуговой сварки алю­
миния, выпускаемого Симферопольским электромашино­
строительным заводом. Как показал опыт треста Узэлект100
ромонтаж, этот полуавтомат удобен в эксплуатации при
сварке в МЭЗ, использование его в монтажных условиях
осложняется тем, что механизм подачи проволоки имеет
массу 10 кг, при переходе от одного места сварки к друго­
му приходится переносить и вновь устанав.1Jивать подаю­
щий механизм. Для облегчения использования полуавто­
матов ПДИ-304 в монтажных условиях с 1988 г. Москов­
ский
опытный завод электромонтажной техники по
разработке ЛенПЭО ВНИИпроектэлектромонтажа изго­
товляет комплект принадлежностей, состоящий из
специальной сварочной горелки с укороченным шлангом
и приспособление:v1 ранцевого тппа для переноски ме­
ханизма подачи св1,рочной проволоки. При испоJiьзо­
вании полуавтомата ПДИ-304 в условиях МЭЗ приме­
нение указанного комплекта принадлежностей не тре­
буется.
Ниже приведен краткий перечень друrих видов сварки,
применяемой в электромонтажном производстве.
Электроконтактная сварка основана на нагреве провод­
ника проходящим по нему током. Различают точечную,
шовную и стыковую контактную сварку.
Сварку давлением или холодную сварку выполняют без
нагревания. При этом неразъемное соединение металлов за
счет использования междуатомных сил сцеш1ения получа­
ют путем совместного пластического деформирования со­
единяемых элементов. Под действием сил давления проис­
ходит пластическое течение металла, при котором начина­
ют проявляться силы взаимодействия атомов. Сварку
давлением в электромонтажных работах применяют для
соединения алюминиевых и медных шин. Соединение шин
выполняют внахлестку. При соединении однопроволочных
жил проводов применяют также сварку давлением встык.
Сварку давлением шин выполняют с помощью гидропресса
и специа.ТJЬного инструмента - набора кондукторов и пуан­
сонов.
В последние годы сварка давлением шин находит огра­
ниченное применение в электромонтажном деле вследствие
относительно высо1(ой трудоемкости н сложности процесса;
начинают применять новые методы сварки - магнитно­
импульсную и взрывом.
Выше, в гл. 4, было приведено описание применения
термитной и nропано-кислородной сварки для соеданения,
ответвления и оконцевания алюминиевых и медных жил
проводов и кабелей. В этой главе ниже дается описаю:<!
101
применения сварки для соединения шин из аюоминия и его
сплавов, медных шин, а также стальных плоских и круглых
заземляющих проводн1шов.
5.2. СВАРl(д ШИН
Сварные соединения алюминиевых шин обеспечивают
высокую надежность, не требуя практически никакого об­
служивания в процессе эксплуатации, устойчивы к дина­
мическим и термическиг�, действиям токов К.З и вибрацион­
ным нагрузкам. К.роме того, сварные соединения шин по
сравнению с боJtтовымн значительно повышают производи­
те.11ьность труда при �юнтаже шин, имеют Уrеньшую стои­
мость, позвош:ют избежать пrи,1енения дефицитных мети­
зов, обеспечивают экономию электроэнергии за счет ис­
ключения тепловых потерь в переходном контакте, дают
экономию материала шин. Поэтому сварка шин при мон­
таже электротехнических установок применяется без ог­
раничений, за исключением тех мест, где по условиям
монтажа или эксплуатации требуются разъемные соеди­
нения. С целью повышения надежности эксплуатации в ряде
случаев, в том числе на присоединении ошиновки к кон­
тактным выводам аппаратов, применяют сварные соедине­
ния, предпочитая в случае надобности разрезку и после­
дующую сварку ошиновки вместо менее надежного соеди­
нения. Когда контактные зажимы электрооборудования
и ошиновка выполнены из алюминия и его сплавов, присо­
единение выполняют сваркой (см. ГОСТ 10434-82*).
Наибольшее распространение получю1а электродуговая
сварка шин. Самым простым способом электродуговой
сварки является сварка на постоянном и переменном токе
угольным электродом шин, уложенных плашмя, - нижняя
сварка (см. рис. 5.1).
Квалифицированные электросварщики выполняют этим
способом сварку алюминиевых шин толщиной до 50 мм на
постоянном токе и до 20 мм - на переменном токе без до­
полнительного подогрева и без разделки кромок. На посто­
янном токе выполняют также сварку шин из алюминиевого
сплава АДЗl толщиной до 12 мм, медных шин толщиной до
12 мм, медных шин толщиной до 16 мм со сталью и алю­
миниевых шин толщиной до 1 О мм с предварительно али­
тированной сталью. МстаJ1лическим плавящимся электро­
дом на постоянпом токе, но при обратной полярности вы­
полняют сварку ато111нниевых шин сложного профиля при
102
толщине до 12 мм, а также сварку внутренних углов швов
на алюмнвиевых шинах (рис. 5.2).
При необходимости выполнять сварку в любых прост•
ранственных положениях, свар1<у алюминия и алюминиево­
го сплава АДЗI на открытом воздухе, в сырых помещениях
и в помещениях с агрессивноii средой, сварку неnоворотных
стыков плоских и коробчатых шин из алюминиевого сплава
АДЗJ толщиной до 12 мм, сварку при изготовлении токо­
проводов сложного профиля из алюминия применяют ар·
г01-юдуговую сварку неплавящщ�ся (вольфрамовы,н) элек.­
тродом.
Полуавтолtатическую аргоNодуговую сварку плавящим­
ся электродом применяют во всех указанных выше случаях
при толщине шин до 30 м:-.1, за исключением сварки шин из
алюминиевого сплава АДЗI.
Полуавтоматическую иlланговую сварку под слоем флю­
са на постоянном токе плавящимся металлическим элек•
7fЮдом (рис. 5.5) применяют при сварке медных шин тол­
шиной до 20 мм и компенсаторов толщиной до I О мм. При
монтаже алюминиевых шин на открытом воздухе и в сы•
рых помещениях стремятся применять аргонодуговую свар~2208
(зво)
Рис. 5.5. Схема шлангового полуавтомата:
J - флюсоаш1араr,
2 - магистраль
сжаrого воздуха; 3 - флюсоnодводящиll
шла11г; 4 - сварочная головка; 5 - свариваемая деталь; 6 - провода сварочноJI
цепи; 7 - подающий механизм; В - вынпсноl! пульт у11равления; 9 - рубильник;
1IJ - шкаф упрзnлеппя; 11 - сварочный ·реобразоватсль
103
ку, не требующую применения флюсов, так как в этих
условиях остатки флюса могут вызвать ускоренную корро­
зию алюминия. В случае необходимости применения свар­
ки с флюсом принимают меры по тщательному удалению
остатков флюса после сварки и консервации сварочных
стыков шин стойки:-tи покрытиями - специальными лаками
или эпоксидными компаундами. По указанным причинам
для монтажа на открытом воздухе или в сырых помещени­
ях применяют гибкие алюминиевые температурные компен­
саторы, изготовленные только аргонодуговой сваркой, т. е.
без применения флюса.
С целью повышения индустриализации электромонтаж­
ных работ и их 1{ачества стремятся максимаJ1ьный объем
работ по сuарке ошннов1ш перенести в МЭЗ, сводя работы
на монтаже к сборке укрупненных узлов.
Работы по сварке шин имеют право выполнять свар­
щики не ниже третьего разряда, прошедшие специальное
обучение, сдавшие технологичесr<ую пробу и имеющие спе­
циальное удостоверение на право выполнения сварочных
работ. Если сварщик в течение 6 мес не выполнял свароч11ых работ, то он может быть допущен к сварке шин только
после сдачи вновь технологической пробы. Каждый свар­
щик имеет индивидуальное клеймо, которым он обязан от­
мечать каждое выполненное им сварное соединение. При
выполнении сварочных работ сварщики обязаны строго со­
блюдать правила техники безопасности.
Сварные ковтактные соединения алюминиевых шин.
Алюминиевые шины прямоугольного профиля. Различные
виды контактов, выполненных сваркой встык, показаны на
рис. 5.6. Сварку в условиях МЭЗ и на заводах выполняют
ва сварочных столах с упорами. При сварке шин под углом
упоры располагают также соответственно под углом. Свар­
ку тяжелых шин выполняют на столах, встроенных в роли1ювый конвейер поточной линии. В монтажных условиях
сварные контакты выполняют с использованием приспо­
соблений (рис. 5. 7), закреп.11яемых на шинах струбцинами.
При с в а р к е вс т ы к соединения двух шин, расположен­
ных плашмя (рис. 5.7, а), приспособление закрепляют так,
чтобы графитная прокладка находилась под зазором меж­
ду свариваемыми шинами, а графитные бруски - проти в
торцов зазора. Для обеспечения правильности сборки при­
способления на его корпусе имеются упоры. Устройство
приспособления для приварки встык ответвления (рис.
5.7, б) основано на таком же принципе. Для закрепления
104
ствею-ю у края сборной шины, применяют сnарку ответви­
тельных шин внахл е с т I{ у (рис. 5.8). При этом необхо­
димо уqитывать некоторые особенности выполнения так их
контактных соединений, а именно: режим сварки выбирают
по бодее тонкой из соединяемых шин; при сварке шин тол­
щиной 8 мм и более кромки шин предварительно прогре­
вают дугой и делают дополнительное крепление ответвляе­
мой шины с помощью электрозаклепки диаметром 25 мм;
1югда сечение шины ответвления значительно меньше сече-
_ rt
J
б
.-т1-____.__..._
't(i 1
г,Ji�
5
1'�....
11---,��..J/.3
Рис. 5 8 Прчварка ВНdХЛестку
ответвпте.н,ной шины к сбор­
расположенной
ной
шине,
плашмя
1 - сбор11эя
шина;
2 - о-тветви­
тельная шнr1а: 3 - rрафнтnь•n бру•
сок для формовки шва; 4 - сталь•
пая nрокладка: 5 - сnарно11 шов;
6 - электроза клепка
Рис 5.9. Прноар1{а
ответол ниfI к
шинам, смо тирова е ым на
н
нн
сборным
ребро:
а - поnеречnыА
разрез соединения; 6 nрнсnособлеnие для сварки. / - отnетон•
тепьнdя шина; 2 - сборная шина: З лр11садочныl! пруток; 4 - уrопьныА 9лект­
род; 5 - графитные бруск11; 6 - стяжная
ПЛИТ9
ния основной шины, сварной шов располагают в середине,
а не у края. При этом сварку выполняют по торцу и по
боковым сторонам ответвдяемой шины на длине, равной
половине ее ширины; при сварке следят за тем, чтобы сна­
чала пJ1авился металл основной шины, а затем уже начи•
нают расплавление кромок шин ответвления, иначе про­
изойдет натекание металла с кромок ответвляемой шины на
поверхность основной шины, что приведет к непровару
соединения. Соединения выполняют сваркой на постоянном
и переменном токе угольным эдектродом и в среде защит­
ных газов.
Соединения секций шин, расположенных на ребро, вы­
полняют с в ар к ой п о в ерхн и м то р ц е в ы м и б о­
к о вы м кр о мка м (рис. 5.9). Таким же способом вы106
полняют сварку ответвлений от пакета шин, смонтирован­
ных на ребро. Сварку выполняют обычно угольныы
электродом в связи с тем, что необходимо обеспечить на­
гревание относительно большого с:юя алюминия. При этом
применяют приспособление (рис. 5.9, 6), предохраняющее
расплавленный метал,1 от растекания при сварке и обеспе­
чивающее необходимую высоту слоя наплавленного алю­
миния.
Сварку шин секций шинопроводов выполняют с по­
мощью специальных приспособлений (рис. 5.10).
Рис. 5.10. Приспособление д.'IЯ
с0арк11 секций wннопроводов се­
рин ШМА:
1 - rраф11тиыil
брусок;
2 - стяжпоil
винт; 3 - стальная щtка; 4 - шпиль­
ка; S - распорная втулка; 6 - откид•
вая распорка; 7 - свариваемые шины
Все более широкое применение находит присоединение
а.тноминиевых пµоводов к алюминиевым шинам с помощью
сварки. При этом отпадает необходимость применения на­
конечнююв и метизов, что значительно повышает произво­
дительность труда электромонтажников и повышает надеж­
ность контактных соединенпй. Торцы проводов, привари­
ваемых
перпендикулярно
плоскости шины, обычно
предваритедьно сплавляют в монолит. Приварку проводов
к шинам выполняют угольным электродом илн аргонодуго­
вой сваркой с 110�,1ощью специа.1ьных приснособлений
(рис.5.11).
Технслогия выполнения сварки контактных соединений
проводов с шинами такая же, как при нижней сварке. Сва­
рочный ток при сечении проводов 16-95 мм2 принимают
80-100 А; при сечении 120-240 мм 2 он равен 120-150 А.
Контактное соединение тщательно очищают от шлака и ос­
татков флюса с помощью стальной щетки. Сварочное кон­
тактное соединение выполняют и при необходимости под­
соединения алюминиевых проводов к стальным шинам.
107
Алюминиевые шины профиля «двойное Т» применяют
для жестких токопроводов на большие токи В МЭЗ произ­
водят сварку удлиненных секций и изготовление узJюв
Сварку секций выполняют только наружным внешним
швом, гак KdK внутреннюю перемычку сварить невозмож-
Рис 5 11 Свdрка проводов с шиной установленной на ребро (а) н рас
положенной плашмя (б)
1 - шина 2 - зажи'1 3 - rрафитовыА
ныi! пруток б - уrольныfi электрод,
10 - скоба ll - ручка
брусок 4 - сварной шов 5 - прнсадоч
7 - провода 8 - вкладыш 9 - корпус,
но из-за ее недоступности Стыковку секций выполняют
с помощью вкладышей аналогично стыковке сеhций короб­
чатых токопроводов Вкладыши облегчают сборку токо­
провода и обеспечивают формовку внутренней стороны
внешнего шва
Соединение секций производят нижней сваркой в кон­
дукторах, позволяющих кантовать токопровод на 360° Для
возможности сварки отдельных участков токопровода
в монтажных условиях (после его закрепления на изоля­
торах) предусматривают при заготовке секции в МЭЗ вы­
резанные участки и П'!анки Через вырез выполняют свар­
ку стыка с внутренней стороны, после чего вставляют на
место вырезной участок и сваривают его с конца¼и соеди­
няемых секций токопровода
Алю,нuниевые шины коробчатого профиля. изготонляют
из двух корытных профилей, свариваемых по длине пре­
рывистым швом
Наиболее целесообразно выполнять сварку коробчатых
шин на заводах и в мастерских, так как при этом обеспе­
чивается возможность кантовки короба и выполнение всех
108
..
швов
высокопроизводительным
т
способом - н и ж н е й
�v·/)�::�·�::..:::�'··:�=�·:·. ::.:; ;:·::·.�::::·::�.-�·::::::·::�"���
35-40 м) выполняют на стеллажах в МЭЗ. При этом сна­
чала сваривают по длине шины корытного профиля, а за­
тем производят их сварку между собой прерывистым
швом - перемычками
Гибкие компенсаторы токопроводов приваривают од­
ним концом к секции токопроводов в мастерских, а второй
конец компенсатора приваривают на месте монтажа к кон­
цу соседней секции токопровода после установки его на
изоляторы. Длину секций токопроводов принимают макси­
мально возможной по условиям транспортировки их на
место монтажа, но не больше, чем расстояния между сосед­
ними компенсаторами, которые определяются проектом
и равны 25-45 м.
Алюл1инuевые tuUftы трубчатого профиля. Максималь­
ный объем сварочных работ стремятся выполнит ь в МЭЗ
на роликовых стендах, которые обеспечивают удобство
кантовки труб II применение н и ж н е й с в а р к и швов.
В монтажных условиях, когда необходимо выполнение
г о р и з о н т а JI ь н ы х, в е р т и к а л ь н ы х и п о т о л о ч­
н ы х швов, применяют сварку в среде защитных газов
вольфрамовым или плавящимся электродом. В сухих по­
мещениях применяют также сварку угольным электродом,
используя присадочные прутки с толстой обмазко��.
Центровку секций шин при сборке алюминиевого труб­
чатого токопровода на монтаже выполняют с помощью
центратора. С внутренней стороны стыка свариваемых
трубчатых шин устанавливают алюминиевые кольца, ко­
торые обеспечивают формовку шва изнутри. Кольца изго­
товляют из листового алюминия толщиной 3-5 мм. При­
варку ответвлений от трубчатого токопровода выполю1ют
трубчатыми шинами или шинами прямоугольного сечения.
Для подсоединения трубчатого токопровода к контактам
электрооборудования конец трубы сплющивают и обраба­
тывают. Температурные 1<омпенсаторы для трубчатых то­
копроводов изготов.1яют из отрезков многопроволочных
неизолированных алюминиевых проводов длиной 300450 мм. Ослабляя повив жилы, очищают от масла и оксид­
ной пленки отдельные проволоки, погружая их в 5 %-ный
раствор каустической соды. После этого их промывают
в проточно й воде и осветляют погружением в 15 %-ный
раствор азотной кислоты. Концы таких мноrопроволочных
109
--:
отрез1юв, предназначенных для изготовления компенсато­
ров, сплавляют в монолит и приваривают к ним с обеих
сторон наконечники из отрезков труб.
АлюJ.шниевые шины и профили из сплава АДЗJ имеют
такие же размеры, как и алюминиевые шины. При изго­
товлении токопроводов и монтаже учитывают повышенную
прочность и жесткость сплава АДЗI. Поэтому для меха­
нической обработки шин и профилей применяют более
мощное оборудование и приспособления, увеличивают ра­
диусы изгиба на плоскость прямоугольных шин до двукрат­
ной толщины и не применяют изгиб плоских шин на реб­
ро. Сплав АДЗI является аJiюминиевым, деформируемым,
термоупрочняемым системы алюминий - магний - крем­
ний. Промышленность постаnJJяет шины из сплава АДЗl
в закаленном и искусственно состаренном состоянии, обо­
значаемом Tl. Индекс в обозначении ставится после марки
сплава (АДЗlП).
Контактные соединения шин и профилей из сплава
АДЗI выполняют полуавтоматической аргонодуговой свар­
кой плавящимся электродом (см. рис. 5.3), потому что при
ручной арrонодуrовой сварке прочность соединений снижа­
ется (до 100-110 МПа против 160-170 МПа) вследствие
бoJJee длительного теплового воздействия на металл в зоне
сварки. Применения сварки угольным электродом с исполь­
зованием флюса избегают в связи с опасностью выгорания
из спJiава легирующих составляющих.
Шины из сплава АД31Тl находят широкое применение
для токопроводов и ошиновки РУ не только вследствие вы­
соких механических свойств, но и потому, что они обеспе­
чивают возможность непосредственного болтового контак­
та с медными выводами аппаратов без переходных медно­
алюминиевых пластин. Это качество сплава АДЗIТI
используют и при подключении алюминиевых шин к мед­
ным выводам аппаратов, оконцовывая алюминиевые шины
переходными пластинами из сплава АД31Тl вместо медно­
алюминиевых пJ1астин. Сечение пластин из сплава АДЗIТI
берут таким же, как и сечение алюминиевой шины, или
больше, если это обусловлено конструктивными особенно­
стями подсоединения к контактным выводам электрообо­
рудования. Длину переходных пластин из сплава АДЗIТI
берут для шин сечением от 40Х4 до 60Х8-120 мм; 80Х8
и 80Х10 - 150 мм и от lOOX I О до 120Х 12- 200 мм. Умен ь­
шения длины пластин не допускают во избежание наруше­
ния прочности контактной части из-за отжига в процессе
1 JO
приварки к алюминиевой ошнновке. В связи с этим важным
является также строгое соблюдение режимов сварки, пре•
дусматриваемых инструкциями.
Механическая прочность токопроводов из сплава АДЗIТl
в местах сварочных соединений несколько снижается
вследствие неизбежного в той или иной мере процесса от­
жига материала вблизи сварного шва. С целью повышения
надежности токопровода сварные швы стремятся распола­
гать в местах наименьшего изгибающего момента - на
расстоянии от места крепления, равном 0,20-0,25 длины
пролета между изоляторами. В необходимых случаях, оп•
ределяемых в проекте, производят усиление мест сварных
швов специальными накладками из сплава АДЗ1Тl, за­
крепляемыми болтами. Длину накладки берут не менее
200 мм с учетом перекрытия зон отжига, располагающихся
по обе стороны от сварного шва на расстоянии 30-70 мм.
Для обеспечения плотного прилегания накладки в ней де­
лают канавку для сварного шва.
Профили из сплава АДЗ1Т1 применяют также для трол­
леев r<ранов.
Сварка медных шин является более сложной операцией
по сравнению со сваркой алюминиевых шин. Это обуслов­
лено большими теплопроводностью и плотностью меди и в
связи с этим высокой текучестью расплавленного металла.
Поэтому соединения медных шин выполняют только ниж­
ней сваркой. При этом применяют графитные подкладки
с канавкой под стыком и графитные бруски с лунками, фор•
мирующие торцы шва. Горизонтальные, вертикальные
и потоJючные швы на медных шинах электродуговой свар­
кой выполнять практически невозможно. Поэтому в мон­
тажных условиях, когда шины нельзя кантовать, приме­
няют газовую ацетилено-кислородную сварку. Такую сварку
могут выполнять только сварщики высокой ква.rшфика­
ции. Бензино-кислородную сварку для медных шин не
применяют. Присадочные прутки изготовляют из медной
проволоки либо нарезают из шин или листов меди. Прутки
покрывают флюсом. К.ромки шин толщиной 6-12 мм при
выполнении ацетилено-кислородной сварки предварительно
разогревают до красного каления, медленно перенося го­
релку неско.1ько раз вдоль кромок и направляя ее почти
перпендикулярно шине.
При нижней ручной электросварке угольным электро­
дом медные шины зачищают проволочной щеткой на длине
не менее 30 мм от сварпваемых кромок. Сварку шин то,1•
111
щиной до 12 мм выпо.rшяют без скоса кромок. При толщи­
не шин до 30 мм делают скос кромок под углом 25-30 °.
При сварке шин толщиной 30 мм и выше и ширине шин
более 200 мм делают скос кромок под углом 15-20°, ос­
тав.r1яя притупление толщиной 5-8 мм. Свариваемые кром­
ки на ширине 10-20 мм посыпают слоем флюса. Сварку
ведут на постоянном токе при прямой полярности. Во из­
бежание окисления металла и образования эвтектики 1 ко­
нец присадочного прутка все время держат погруженным
в ванну расплавленного метаю1а, не допуская сплавления
его каплями. По окончании сварки шов немедленно охлаж­
дают водой, что позволяет сннть внутреннее напряжение
в металле.
Шины толщнноi'1 до 12 мм сваривают за два прохода.
В первый проход разогревают кромки до их оплавления.
Начиная второй проход, сосредоточивают электрическую
дугу в начале шва до появления ванны расплавленного ме­
талла. Затем начинают перемещать электрод вдоль шва,
а за ним на расстоянии 5-8 мм - присадочный пруток.
Пруток держат под углом 40° к плоскости шины и переме­
щают его вслед за электродом петлеобразными движения­
ми вниз и одновременно вперед. Этим обеспечивают пере­
мешивание металла и удаление шлаков. В случае обнару­
жения дефектов шва шины разрезают и сваривают вновь.
Исправ.ТJение дефектов подваркой не допускается. При
сварке шин толщиной 30 мм и более кромки предваритель­
но подогревают до красного каления (800-850 °С). Для
нагрева может быть использован горн. Шины при сварке
укладывают с уклоном 3-4° так, чтобы сварку вести в сто­
рону подъема. При этом расплавленный металл не зате­
кает вперед и не мешает проплавлению нижних кромок.
Сварку ведут в три прохода: расплавление нижних кромок
и заполнение расплавленным металлом канавки в графит­
ной подкладке; интенсивное расплавление кромок и сплав­
ление присадочного прутка; завершение формирования
шва. Соединения медных шин внахлестку выполняют так
же, как и а.1юминиевых. Но сварку выполняют за один
проход во избежание появления трещин при наплавке на
ранее выполненный шов.
Сварку ответвлений от сборных шин толщиной более
1 Эвтектический сплав (эвтектика) образуется при перемешиванпи
в определенной пропорции кристал.1ов окиси меди с кристаллами меди.
Располагаясь по границам зерен меди, эвтектика снижает общую проч­
ность затвердевшего сварного шва.
112
6 мм выполняют с предварительным подогревом кромок
дугой, как при сварке шин встык. Сварку выполняют за
один проход. Во избежание непроваров и наплывов рас­
плавление кромок шины ответвления производят после рас­
плавления кро:v�ки сборной шины.
Медные компенсаторы шин изготовляют, используя при­
способления для сварки шин. Контактные пластины 1ю�r­
пенсаторов с пакетами лент соединяют нижней сваркой
угольным электродом. Сварку выполняют за два прохо­
да - на графитной подкладке с канавкой. Ленты уклады­
вают ступенчато. Во избежание подплавления крайних
лент под нижнюю и верхнюю ленты кладут по.1оски шири­
ной 30 мм, вырезанные нз тor"r же ленты. Для защд:sы лент
от перегрева на верхнюю поверлность лент кладут медные
пластипы: IOOX60XIO мм для шин IOOXIO и 80Х60Х8 ми
для шин вохs.
Соединения медных шин выполняют также полуавто­
матической сваркой под слоем флюса. Сварку ведут шлан­
говым полуавтоматом на постоянном токе при обратной
полярности (см. рис. 5.5).
5.3. СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ ГИБКИХ ШИН
Сварка алюминиевых гибких шин открытых распреде­
лительных устройств (ОРУ) применяется для устройства
Т-образных ответвлений от шин, а также для соединения
концов алюминиевых проводов гиб1<0й ошиновки с медно­
алюминиевыми пластинами или пластинами из сл,�ава
АДЗIТ! для подсоединения к выводам э.JJектрооборудова­
ния. Это позволяет отказаться от применения ответвитель­
ных и аппаратных прессуемых и болтовых зажимов. Про­
лано-кислородная сварка таких соединений первоначально
была разработана трестом Электроцентромонтаж Мннэнер­
го СССР и решением главного технического управления
Минэнерго СССР разрешена и применена во всех энерго­
системах. Вследствие повышения надежности контактных
соединений и сокращения трудоемкости работ по монтажу
гибкой ошиновки ОРУ эта rехнология нашла широкое при­
менение в прщ{тике электромонтажных организаций Мин­
энерrо СССР и Минмонтажспецстроя СССР.
На рис. 5.12 показаны чугунные формы для пропано­
кислородной сварки гибкой ошиновки (Т-образное ответв­
ление и оконцевание пластинами из сплава АДЗ!Тl), при­
мененные при монтаже ОРУ 220 кВ Новоиркутской ТЭЦ
8-641
113
монтажным управлением треста Востоксибэлектромонтаж
Минмонтажспецстроя СССР. Технология св арки аналогич­
на технологии соединения и оконцевания многопроволоч­
ньrх а.11юминиевых проводов сечением 300-1500 мм2 (см.
§ 4 3).
Рис 5 12. Чу1·1 нчыс формы для пропано-кислородноi\
ОШННОВКI!"
а - для Т обр;,зрого отве1плсн·1я, б - для окоицевапия
АДЗ!Т\
сварки
гибкой
11ласти11оll из сплава
5.А. СВдРКд СТАЛЬНЫХ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ ПРОВОДНИКОВ
Д.:ш сварки стальных проводников сетей заземлений
применяют электродуговую сварку плавящимся электродом:
( см. § 5.1), а в полевых условиях - термитно-тигельную
сварку. Применяют обычный алюминиевый термит в виде
порошкообразной смеси стальной окалины (79 % ) и алю­
миниевого порошка (21 % ) по массе. Размер зерен смеси
должен быть от О, 1 до 1,5 мм. Сварку выполняют в оболоч­
ковых или корковых песчано-смоляных формах. Формы
изготовляют в МЭЗ из кварцевого песка ( 100 частей по
массе} и пу.'lьвербакелита (6 частей по массе). Запекание
форм производят на специальной установке с помощью
подмодельных плит, формирующие углубления в которых
имеют конфигурацию соответствующих форм. Для сварки
полос и стержней заземления применяют девять типораз­
меров форм.
Перед сваркой термитную порошковую смесь засыпают
114
в форму, установленную на место соединения, тщательно
проверяя ее заполнение. Воспламеняют термит термитной
спичкой. Виды готовых соединений показаны на рис. 5.13.
/f
"'__ )'""'9�""""'\ - =·
-+·=�...)�
��-=
?t�з 2
--===""""t'(OIO"""'C,
ь��
Рис 5 13 Соед1111ения зазсыляющих проводников, выпол11е1111"1е тер\\ит­
но-тиrелыюii сваркой.
1 - стержень, 2 - полоса, 3 - наплавленныn металл
5.5. СВАРКА ПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЯ
При монтаже контрольных и телефонных кабелей
с пластмассовой оболочкой сращивание (сварку) оболочек
кабеля с п.1астмассовой соединительной муфтой (трубкой)
осуществJ1яют с помощью присадочного п.r1:1стмассового
прутка в струе горячего воздуха, подаваемого специально�"!
пропано-воздушной горел1юй (рис. 5.14). Разоrреп п,.1 аст-
Рис 5 14 Пропано-воздушная
горедка для сварки пластwас­
совыл оболочек кабет1:
1 - кожух
rолоnки. 2 - наrрrnа­
тельная головка, 3- дифф,зор,
5 - щ•н
тнл�, для пропан бутана, 6 - руко­
нтка, 7 - труба соединительная
4 - веfПИЛЪ д.rJЯ llОЭдуха,
массы пламенем горелки не допускается, так как о--;­
высокой температуры происходит необратимое разложе­
ние пластмассы. Нагрев воздуха допускается для винипла­
ста до 220-240 °С, поливинилхлорида - до 160-200 °С,
в•
1 J5
полиэтилена - до 140-180 °С, полистиролd - до 120160 °С
Нагрев воздуха происходит в воздухонагревательной
камере ropeJJhH Температуру воздуха регулируют вентиля­
ми гор.елки При сварке присадочный пр}ток (узкие полос•
ки из отходов оболочки кабеля) и свариваемый участОI<
оболочки кабеля нагревают одновременно После размяr•
чения свариваемых поверхностей необходимо слегка при•
жать к ним присадочный пруток Размягченные сваривае•
мые поверхности сварщик формирует с помощью резино­
вой карточки размерdми 80Х80Х5 мм Шов после сварки
доJJжен остыть без принудительного охлаждения Обнару•
женные после охлаждения воры и неровности заваривают
с применением присадочного прутка
ГЛАВА ШЕСТАЯ
МОНТАЖ 3дЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ
6.f. НАЗНАЧЕНИЕ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОАств. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Заземляющие устройства (заземление и зануление)
выполняют для защиты люден от порdжения электричес­
ким током при повреждениях изоляции
Электросети выполняют проводниками, изолированны­
ми друг от друга и от земли Однако в сетях всегда имеют
место утечки то1<а через изоляцию Кроме того, электросе­
тн представляют собой протяженный конденсатор, обклад­
КdМИ которого являются токоведущие проводники и земля
Мемду проводами и землей проходит емкостный ток Та
ким образом, между изолированными проводниками и зем­
лей всегда существует электрическая цепь, замкнутая че­
рез сопротивление изоляции и емкость сети (рис б 1)
Прикосновение не только к оголенным, но и к изолиро­
ванным частям, находящимся под напряжением, фактиче­
ски включает человека в электрическую цепь Ток, прохо­
дящий через те1Jо человека, будет тем больше, чем выше
нdпряжение сети, чем больше ее емкость и меньше сопро­
тивление ее изоляции
При нормальном состоянии изоляции этот ток ничтожно
мaJl и не представляет никакой опасности Опасность для
человека uредставляют случаи повреждения изоляции то­
коведущих частей, при которых доступные для прикосно116
Рис. 6.1. Схема электрической
цепи, обусловленная наю1чием
сопротивJТения изоляции Rи и
емкости С проводников в сети
трехфазного тока
Рис. 6 2. Защитное меrаллическое со­
е,:щнение корпусов эJТектрооборуда­
вания в установ1,ах 380/220 В с за­
зем.1енной нейтралью:
1 - заземляющие проводники; 2 - зазс\1•
лите-ль; 3 - электродвигатель, корпус кото­
рого занулеи: 4 - светильник. корпус ко­
торого заиулен
вения металлические корпуса электрооборудования и 1<он­
струкции, поддерживающие провода и кабели, оказывают­
ся под полным напряжением. На этн случаи для защиты
людей от поражения током предусматривается преднаме­
ренное соединение с землей металлических корпусов элек­
трооборудования, а также других металлических частей,
которые могут оказаться под напряжением при нарушении
изоляции токоведущих частей, с помощью заземляющих
проводников и зазем.rштелей ([3,24] и ГОСТ 12.1.030-81*).
Ниже приведены некоторые определения терминов, опюсящихс>1
к элементам заземляющих устройств в электрических установках ( (3]
и гост 2.1.030-81*).
3 а з е м л я ю щ и й п р о в о д н и к - проводник, соединяющий за­
земляемые части с заземлите,1ем (рис. 6.2), ГОСТ 12.1.030-81 *.
Н у J1 е в о й з а щи т н ы й п р о в о д н и к в э.1ектроустановках
напряжением до J кВ - проводию{, соединяющий зануляемые части с
глухозазем.1енной нейтралью генератора или трансформатора в сетях
трехфазного тока, с rлухозаземленным выводом исто<1ника однофазного
тока, с глухозаземленной средней точкой источника в сети постоянного
тока.
Нул е в о й р а б о ч и й п р о в одни к в электроустановках напря­
жением до I кВ - проводник, используемый для питаиия электроприем•
ников, соединенный с глухозаземленной нейтралью генератора или
трансформатора в сетях многофазного тока, с глухозаземленным вывалом
117
1,сточника од1-.офазноrо тока, с гдухо1азе'�J1енной средней точкой источ­
ника в трехnроводных сетях пос rошшого тока.
В электроустановках 1rапр<Jжение,1 до 1 кВ с глухозазем.�енной
ней1радью нулевой рабочий проводник >;fОЖет выполнять функции ну­
леrюr о защитного проводника.
На п р я же II и е n р II к о с в он е и и и Иnр11к - напряжение меж­
ду двумя точками цепи тока за\1ь1 каиш• на землю (на корпус) при од­
одновременном прикосновении к ни1,,1 •:е,ювека (rис. 6 3).
I
п
N/5•20м
л
I
"'15·20м
Нйnр11Влен11е растекания
токавэемле
Рнс 6 3 Кривая распределения потенциала в зависимости от расстоя­
ния до зазе\1лителя
Е3 - пот�нциал зJЗе'1Лителя, Е1-Е 7 - раз11ос.1ъ потенциалов lia расстоянии ша•
га, / - зона нулевоt·о потенциала ) /J - зона растекания
Напряжение шаг а Ишаr - напряжение ме)/\ду дв) мя точка­
ми зем.�и, обусловJ1е1tное растеканием тока замыкания на зем.'!ю, при
одновременном касании их ногами человека (рис 6 3).
В электроустановках до 1 кВ с rлухозаземленной ней­
тралыо или с rлухозаземлениым выводом источника одно­
фазного тока, а также с rлухозаземленной средней точкой
постоянного тока выполняется зануление с целью обеспе118
чения надежного автоматического отключения ог эле!(тро­
сети оборудования, имеющего поврежденную изоляцию,
в минимально короткий срок. Для этого зануляемые части
электрооборудования присоединяют к заземленноl\,Jу нуле­
вому проводу сети (рис. 6.4, а). Как видно из рису1Jка, заг
1
.rV'V"--J:=.:3---------�J
���-------,--t-Z
..rvV'\.+:=+-----__,н-t-1
L-----
а)
-()
о)
Р11с. б 4 Защ111 ное за.iемленне:
о - в сети L r Rухозаземленноll неllтра11ью: 6 - в Сl'ТН с нзо11нрова11110R неRт­
ралью; R" - соnротиnле�ие заэ•мляющrrо устройства; Rq- сопрот11вле11ие тела
человека; R и - сопрот11влсн11� 11зсляц11н nро11одов
мыкание на корпус светильника является норотким замы­
канием в первой фазе сети {цепь замыкания показана
стрелками), что вызывае-т перегорание предохранителя
в этой фазе, отключение светильни[(а и снятие напряжения
с его корпуса. В соответствии с [2] наиболее распространен­
ные электроустанов1<И 380/220 В вы полняютсn с глухоза­
землен11ой 11ейтралью.
В .эJJектроустановюц до 1 !{В с нзплирооанной ней­
тралью, а также во всех установках выше 1 кВ выполня­
ется заземление, предназначенное для сннжения тока, про­
текающего через тело человека, до безопас1-101·0 значения.
Для этого заземляемые части электрооборудования присо­
единяют к заземляющему устройству, сопротивление ко­
торого Rз должно быть l\Jano по срав1Jен11ю с сопротивле­
нием теJ1а человека (рис. 6.4, 6).
Электрическое сопротивление тела человека изменяет­
ся от 800 до 100 ООО Ом. Оно зависит от многих факторов:
состояния здоровья, нервной снстсмы, психического состоя­
ния, влажности кожи, состолниn одежды, обуви и других
причин.
Сопротивление заземляющих устройств в электроуста119
новках до 1 кВ с изолированной нейтралью согласно [3]
должно быть не более 4 Ом, а в эле1проустанов1<ах 220,
380 и 660 В с глухозазе'11ленной нейтралью - соответствен­
но не более 8, 4, 2 Ом
В электроустановках 3-35 кВ с изолированной нейт­
ралью сопротивление зазем.тrяющ,н устройств дол№.но быть
250// р, но не более 10 Ом (J p - расчетный ток замыкания
на зе\-!ЛЮ, значение которого задается энергосистемой)
Если заземляющее устройство одновременно используется
для установок до 1 1,В, то сопротивление его не должно
превышать 125// р и должно удовлетворять требованиям,
предъявляе,шм к заземлению (занулению) электроустано­
вок до 1 кВ
6.2. ЗАЗЕМЛЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
Заземление или .Jану.r�ение в электроустановках выпол­
няют при 380 В и выше переменного и 440 В и выше по­
стоянного токd - во всех случаях, при напряжении выше
42 В, но ниже 380 В переменного тока и выше 110 В, но ни­
же 440 В постоянного тока - в помещениях с повышенной
опасностью, особо опасных и в наружных установках
Во взрывоопасных установ1,ах заземление или зану"'!е­
ние выпо.rняют при любых напряжениях.
Заземлению илн занулению подлежат: корпуса эJ�ектри­
ческих машнн, трансформаторов, аппаратов, светильников
и т п ; приводы электрических аппаратов; вторичные об­
мотки измеритеJ1ьных трансформаторов; каркасы распре­
делите,'!ьных щитов, щитов управления, щи1 ков и шкафов,
а также съемные или открывающиеся части конструкций,
если на последних установJiено электрооборудование напря­
жением переменного тока выше 42 В или постоянного тока
выше 110 В; металлические конструкции РУ, металлические
кабельные конструкции и кабеJ1ьные соединительные муф­
ты, меrаллические оболочки и броня контроJJы1ых и си.1Jо­
вых кабеле�\ металлические оболочки проводов, металJIИ·
ческие рукава и трубЬ! электропроводки, кожухи и опорные
конструкции шинопроводов, Jiотки, короба, струны, тросы
и стальные полосы, на которых укреплены кабели и про­
вода (кроме струн, тросов и полос, по которым проложены
кабели с неизолированной заземленной или зануленной ме­
таллической оболочкой или броней), а также другие ме­
таллические конструкции, на которых установлено эле1<т­
рооборудование; металлические оболочки и броня конт­
рс.льных и силовых кабелей и проводов напряжением
120
переменного то1<а до 42 В и постоянного тока до 110 В,
проложенных на общих метаJJлических 1<онструкциях, в том
числе в общих трубах, коробах, лотках и т. п., вместе с ка­
белями и проводами, металлические оболоч1ш и броня ко­
торых подлежат заземлению или занулению; электрообору­
дование, установленное на опорах ВЛ (силовые и измери­
тельные трансформаторы, разъединители, предохранители,
конденсаторы и т. п.); металлические корпуса передвижных
и переносных электроприемников; электрооборудование,
размещенное на движущихся частях станков, машин и ме­
ханизмов.
Указ;1нные выше :,1еталлические части заземляют илп
зану.1Jяют как на стационарных, так и на передвижных элек­
троустановках и переносных электроприемниках.
Заземлению ИJIИ занулению не подлежат корпуса элек­
троприемников с двойной изоляцией, а также корпуса элек­
троnриемников, nодкJ1ючаемых к сети через разделитель­
ный трансформатор.
Разрешается не выполнять преднамеренного заземле­
ния или зануления 1<0рпусов электрооборудования, аппара­
тов и электромонтажных конструкций, установленных на
заземJJенных (зануленных) металлических конструкциях,
РУ, щитах, шr<афах, щитr<ах, станинах станков, машин
и механизмов, nри условии надежного электрического кон­
такта с заземленными или зануленными основаниями,
а также метаJJ.н1ческих rюнструrщий РУ и других метал­
Jiических конструкций, на которых установлено электро­
оборудование, при условии надежного электрического
контакта между этими конструкциями и установленным на
них заземленным или зануленным оборудованием, однако
эти конструкцю, не могут быть использованы для заземле­
ния или занулення установленного на них другого электро­
оборудования.
В связи с тем что эти предписания [3] во многих случа­
ях не выполняются, в частности при монтаже устанавли­
вается большое число металJiических перемычек, осуще­
электрическую
связь между корпусами
ствляющих
электродвигателей и заземленными или зануленными ос­
Главэлектромонтаж
нованиями,
Мивмонтажспецстроя
СССР совместно с Главrосэнергонадзором Минэнерго
СССР приняли решение 1 при монтаже электрооборудова1
Технический циркуляр Главэлектромонтажа № 9-2-215 /82 от
18 августа 1982 г,, согласованвый с Главгосэнергонадэором Минэнерrо
СССР,
121
пия на промЫШJJенных предприятиях во всех помещениях,
кроме особо сырых и с химически активной средой, отка­
заться от установки металлической перемычки между кор­
пусом электродвигателя и заземленным (зануленным) ме­
таллическим основанием при креплении электродвигателя
t{ этой конструкции с помощью болтов и при наличии или
отсутсrвии металлических прокладок между корпусом и ме­
таллическим основанием.
Исследования, проведенные ВНИИпроектэлектромон­
тажом, показали, что nри болтовом креплении электродви­
гателя к металличесr<ому основанию электричес1юе сопро­
Т'IВЛение переходного конта1па (корпус двигателя - осно­
нание) не превышгет 1,4· 10- 3 Ом независимо от числа
�:еталлических прокладок II состояния их поверхностей
11 отключение перемычки не влияет на значение переход•
воrо сопротивления контакта.
Решение об отказе от устройства перемычек вошло
в [2] и стало законом для монтажных организаций и за­
казчиков.
Разрешается не выполнять преднамеренного заземления
или зануления, кроме случаев, указанных выше: арматуры
изоляторов всех типов, оттяже1,, кро1:штейнов и осветитель­
Нl)Й арматуры, установленных на деревянных опорах BJ1
11 деревянных конструкциях открытых подстанций, если
заземление не требуется no условиям защиты от атмосфер­
НLIХ перепапряжений, а также за исключением случаев
прокладки по деревянной опоре кабеля с заземленной обо­
лочкой или неизолированного заземляющего проводника,
когда перечисленные части, расположенные на этой опоре,
должны быть заземлены (занулены); съемных или откры­
вающихся частей металлических камер РУ, шкафов, ограж­
дений и т. д., если на съемных или открывающихся частях
не у,тановлено электрооборудование или напряжение по­
с.1е дн еrо не превышает 42 В переменного тока или 110 В
постоянного тока; металлических скоб, закрепов, обойм
и отрезков металлических труб для проходов чере з стены
п тому подобных эJrементов открытой прокладю1 по строи­
тельным конструкциям бронированных и небронированных
1<абелей и изолированных проводов.
Каждая заземляемая или зануляемая часть электро­
установки присоединяется к сети заземления (зануления)
при помощи отдельного ответвления (рис. 6.5). Последова1•.;.nьное nключение n заземляющий или нулевой защитный
П�)ОВодник заземлнемых (зануляемых) частей электроус122
тановки запрещается. При этом разрешается последова­
тельное включение нескольких стационарных металличе­
ских конструкций (рельсовых путей, обрамлений канален,
строительных ферм и колонн и т. п.), используемых в каче­
стве зазем.1яющих (н1левых защитных) проводников или
Рнс 6 5 Схема присоединения заземляющих проводников к элемента\!
оборудованпя
магистралей зазем..пения (зануле11ий). Под один заземляю­
щий болт магистрали за1емления (зануJJения) разрешает­
ся присоединять rолы-о один проводник.
Защитное отключеш1с. Во время работы с эле1{трифи­
цированным Рнстр1ментом рабочий неизбежно прикасает­
ся к его мегаллическому корпусу и переносному проводу
и при неисп�)авности их изоляции может оказаться под на­
пряжением. В усJiовиях строительства электроинструмент
•1асто подключается к шинам и щиткам с пJiавкими встав­
каj\ш, рассчнтаннымн на большой ток. Время отключения
инструмента в этих случаях из-за большого сопротивления
петли фаза - нуль кабеля, питающего инструмент, может
достигнуть нескоJiьких секунд и оказатьс я опасным.
Во избежание этого при работе с электроинструментом,
как правило, применяют специальные защитноотключаю­
щие устройства, обеспечивающие автоматическое отключе,
ние аварийного участка эле1<Тросети и инструмента при
возникновении замыкания на 1<0рпус или непосредственно
на землю за время не более О, 1-0,2 с.
Защитноотключающие устройства изготовляют несколь­
ких видов, и в зависимости от схемы они обеспечивают:
контроль изоляции фаз относительно земли, контроль не­
прерывности цепи заземления, защиту от одно- и двухфаз123
пых замыканий на землю, а также от прикосновения к не­
защищенным токоведущим частям.
Наиболее широко применяют защитноотключающие
устройства с трансформаторами тока нулевой последова­
тельности (ТНП) типов С-901, ИЭ-9801, ИЭ-9807, ЗОУП-25.
Эти устройства обслуживают один или несколько инстру­
ментов 380/220 В, 50 Гц.
Чувствительность защиты при замыкании фазы на зем­
лю составляет 0,01 А при времени срабатывания 0,010,05 с.
Принцип работы указанных устройств одинаков.
Для обеспечения безопасности при работе с электроин­
струментом могут также применяться трансформаторы
с вторичным напряжением 42 В. Однако в условиях строи­
тельной площадки они менее удобны, так как при частом
перемещении рабочего места необходимо перемещать
и трансформатор, масса которого при мощности инст­
румента 1 кВт превышает 40 кг, в то время как мас­
са защитноотключающеrо устройства составляет 35,5 кr.
Повторное заземление. На ВЛ до 1 кВ с глухим зазем­
лением нейтрали металлическая связь с нейтралью транс•
форматора осуществляется нулевым проводом, положен­
ным на тех же опорах ВЛ, что и фазные. Подсоединением
к нулевому проводу осуществJ1яется и заземление железо•
бетонных и металлических опор на таких БЛ.
Для повышения надежности цепи заземления на с.r�учай
обрыва нулевого провода [ЗJ требуется устройство повтор­
ных заземлений нулевого провода на концах ВЛ длино11
более 200 м, а также на вводах в здания, электроустановки
которых подлежат занулению. Общее сопротивление по­
вторных заземлений должно быть не более 10 Ом при на­
пряжении 380 В, а каждого из повторных заземлителей не более 30 Ом. При этом используют естественные зазем­
лители, например подземные части опор, а также заземля­
ющие устройства от грозовых перенапряжений.
Для защиты дюдей, находящихся в зданиях, от грозо­
вых перенапрлжений в населенных пунктах с одно-двух­
этажной застрой1юй на ВЛ до 1 кВ, не экранированных
высокими зданиями, сооружениями и высокими деревьями,
выполняют повторные заземляющие устройства сопротив­
лением не более 30 Ом по трассе ВЛ с расстоянием, не пре­
вышающим 200 м, для район ов с числом грозовых часов
в году до 40 и 100 м, если число этих часов более 40.
124
Кроме того, такие заземляющие устройства выполняют
на опорах с ответвлениями к вводам в помещения, в кото­
рых может бЬ1ть сосредоточено большое количество людей
(школы, ясли, больницы) или которые представляют собой
большую хозяйственную ценность ( )I,ивотноводческие по­
мещения, склады, мастерские), а та1,же на конечных опо­
рах линий, имеющих ответв,11ения к вводам.
Естественные заземлители. Для заземления э,11ектроус­
тановок в первую очередь используют естественные зазем­
лители. Если эти заземлители имеют сопротивление, удо­
влетворяющее требованню [3], то устройство искусственных
.::азем,11итеJ1ей не выполняют.
В качестве естественных зазе'.1JШТе.11ей используют же­
лезобетонные фунда ,1енты зданиi1 и сооружений, проло­
женные под зе11ы1ей водопроводные и другие металлические
трубопроводы, обсадные трубы, метал,1ические шпунты
и другие металлические конструкции, имеющие соединение
с землей. Ис1,лючение составляют трубопроводы для горю­
'IИХ жидкостей и горючих взрывчатых газов, чугунные тру­
бопроводы и временные трубопроводы строительных пло­
щадок.
В качестве естественных заземJштелей испоJ1ьзуют так­
же свинцовые оболочки кабелей, проложенных в земле.
Алюминиевые оболочки кабелей и неизолированные алю­
миниевые провода использовать в качестве заземлителей
запрещается.
Необходимо напомнить, что до начала 80-х годов на
промышленных предприятиях сооружались, как правило,
искусственные заземлители в виде расположенных по пери­
метру производственных зданий 1<.онтуров заземления из
большого числа заглубленных вертикально в грунт элек1 родов (из круглой стали диаметром 16 мм), связанных
между собой горизонтальной связью (круглая сталь диа­
метром 12-16 мм), и расположенных внутри зданий в грун­
те под поло\1 выравнивающих потенциал контуров из круг­
лой ИJJИ полосовой стали На устройство таких искусствен­
количество
ных заземлителей потреблялось большое
дефицитного ста.rJьного проката - круглой и полосовой
стали.
В целях экономии дефицитного металлопроката ВНИИ­
проектэлектромонтажом Минмонтажспецстроя СССР с уча­
стием НИИЖБ Госстроя СССР были проведены теорети­
ческие и экспериментальные исс.11едования возможности
отказа от сооружения искусственных заземлнтелей с и::поль•
125
зованием в качестве естественных заземлителей железобе­
тонных фундаментов производственных зданий. Исследо­
вания дали положительные результаты, на основании кото­
рых Главэлектромонтажом Минмонтажспецстроя СССР
было принято согласованное с Главrосэнергонадзором Мин­
энерrо СССР и Главтехнормированием Госстроя СССР
решение «Об использовании железобетонных фундаментов
промышленных зданий в качестве заземлителей» и было
выдано «Унифицированное задание строительным проект­
ным организациям по использованию металлических и же­
лезобетонных конструкций зданий в качестве заземляющих
устройств».
Требования об исr:ользовании железобетонных фунда­
ментов зданий в качестве заземлителей приведены в [2] и в
гост 12.1.030-81 *.
Для решения вопроса о возможности использования железобетон­
ных фундаментов в качестве эаземлителей без сооружения 11скусствен­
ных заэемлителеii ВНИИпроектэдектромонтажом были найдены простые
формулы. В частности. для наиGо.1ее распространенных случаев, когда
общее эаземю1ющее устройство используется для э;1ек1роуста11овок вы­
ше I кВ II ниже I кВ, это условне определяется no формуле
(6. 1)
где S - площадь, ограниченная пернметром здання на уровне дневноi!:
ловерхносгн зе'-1.'IИ, м; р,к - удельное эквивалентное электрическое со­
противлениr земли, 0111-м; !, - расчетный ток замыкан11я на земюо,
А; K2=4•J0-• В-1•
Пр и соб.чюдении условия (6.1) сопрот11в.1ен11е рас1еканию естестБсн.
,юго за1емлнте.1я удовлетворяет требован11ям ПУЭ (т. е. будет мен�ше
125/f,).
К строительным конструкциям, используемым в качест­
ве заземляющих устройств, предъявляются следующие ос­
новные требования:
все элементы металлических и железобетонных конст­
рукцr�й должны образовывать е;.1,иную э,1ектрическую цепь
по металлу;
в железобетонных элементах (колоннах) должны пре ­
дусматриваться закладные детали для присоединения кор­
пусов электрического и технологического оборудования на
высоте 0,5 м от пола (рис. 6.6, поз 3);
молниеприемная сетка, расположенная на кровJiе зда­
ния (при наличии молниезащиты), должна иметь металли­
ческую связь с рабочей арматурой железобетонных колонн.
126
Э1юномическая эффективность использования железо­
бетонных фундаментов в качестве заземлитеJ1ей определя­
ется экономией десятков тысяч тонн метал.rюпроката и ми:1лионов рублей. По расчетам ВНИИпроектэлектромонтажа
отказ от сооружения искусственных заземлителей обеспе­
чнваt>т снижение: затрат на 1 м:ш. м 2 площади промышлен­
ных зданий - на 106 тыс. руб., расхода металлопроката на 335 т, трудовых затрат - на 8460 чел-дней.
Рве. 6.6. Соед1шенве железобетонных коло1ш с железобетонными фунда­
ментами, ис11ол1,зуе1>1ыыи как естественные заземлители:
1 - закладная деталь; 2- заземляющая перемычка (сталь круг,rая диаметром
нс ,,,енее 12 мм); 3- закпадн1я детапь (стальнан noлocd 50Х5 мм .11.лнноn
100 мм) для подсоед1111ення корпусuв электрообору21оnания и техноло1·>1ческоrо
оСорудованвя, 4-7 - рабочая арматура соответственно фундамента, колонны,
сва1! и рсстверка
Продолжение исследований ВНИИпроектэлектромонта­
жа в этой области позволило установить возможность ис­
пользования эстакад всех назначений (технологических,
кабельных, совмещенных), а также кабельных галерей
в качестве заземляющих устройств для защитного зазеr-1ления электроустановок напряжением до и свыше I кВ,
а также для молннезащиты и защиты от статического элек­
тричества. Эстакады могу т быть использованы в качестве
заземляющих устройств во всех климатических зонах
СССР, включая зоны вечномерзлых грунтов. По результа­
там указанных исследований Главэ.1ектро11011тажом (ныне
НПО «Эле1<тромонтаж») Минмонтажспецстроя СССР так�
же принято решение, corласованное с Главrосэнерrонадзо•
127
ром Минэнерго СССР и ГлаВ1ехнормированием Госстроя
сссР 1 •
Необходимо подчеркнуть, что применение всех видов за­
щитных покрытий для защиты железобетонных фундамен­
тов от воздействий слабо-, средне- и сильноагрессивных
сред не препятствует использованию фундаментов произ­
водственных зданий в качестве заземлителей.
Искусственные заземлители. Если естественные зазем­
лители удовлетворяют требованиям [3] по значениям со­
противления заземляющего устройства и по напряжению
прикосновения, то искусственные заземлители должны
применяться JJИШЬ при необходимости снижения токов, про­
текающих по естественным заземлнтелям или стекающих
с них.
По расположению в грунте и форме искусственные за­
землители делят на следующие группы:
углубленные- из I{руглой илн полосовой стали, укла­
дываемые горизонтально на дно котлованов по периметру
фундаментов (зданий, колонн, опор). При монтаже таких
заземлителей отпадает необходимость выпо.rшения трудо­
емких земляных работ и возможна предварительная заго­
товка элементов заземлителей.
При укладке таких заземщпелей на большой глубине
испо�1ьзуют грунты с боJ1ьшей электрической проводимостью
и менее подверженные сезонным изменениям;
вертикальные - из стальных вертикально ввинчиваемых
или вдавливаемых в грунт стержней из круглой стали,
а также из забиваемых отрезков угловой стали;
горизонтальные - из круглой или полосовой стали, уло­
женные горизонтально в траншею. Эти заземлите.rш ис­
пользуют и по прямому назначению, и для связи между
стержнями вертикальных заземлителей.
В практике применяют также комби!iированные зазем­
лители из указанных выше, которые объединяют в общую
систему.
Для заземлителей обычно применяют круглую сталь
диаметром 10-16 мм, полосовую сталь сечением 40Х4 мм
и угловую сталь 50Х50Х5 мм. Трубы для этих цеJJей при­
менять не рекомендуется из-за их дефицита.
Длина вертикальных заземлителей принимается равной:
ввинчиваемых и вдавливаемых 4,5-5 м, забиваемых 2,51 Технический цнркуJJлр № 9-2-223/84 о:Об исnоJJьзованни эстакад
nромЫШJJеrшых предприятий в качестве заземJJяющих устройств» от
21 августа 1984 г,
128
3 м. Вертнr<альные заземлители в п.1ане располагают в со­
ответствии с проектом. П р и уменьшении расстояния между
ними суммарное сопротивление заземляющего устройства
уве.1ичивается из-за явления экранирования.
На территориях э,ТJектроустановок с 60.11ьш11м удельным
сопротив.11ением земли (более 200 Ом· м в напболее небла­
гоприятное время года) применяют уrлуб.11енные заземли­
телн, если на большей глубине удельное сопротивление зем­
ли снижается; а также искусственную обработку земли
с целью снижения ее удельного сопротивления. Например,
для вертикальных электродов выполняют укладку слоев
соли (не увеличивающей коррозию стали - н11трат натрия,
гидрат окиси кальция) и земли при диаметре обработки
примерно 0,5 м на l/3 длины электрода; после укладки каж­
дого слоя его поливают водой; устраивают выносные за­
землите.1и, если вблизи электроустановок есть места с мень­
шим удельным сопротивлением землп. Выносные заземли­
тели выполняют проводами или кабелями.
На территориях распространения вечномерзлых грунтов
заземлнтеJш помещают в непромерзаюшие водоемы или
в талые .юны, в том числе искусственные, испо,ТJьзуют так­
же артезианские скважины.
В ка 11естве заземляющих и нулевых защитных провод­
ников используют в первую очередь: нулевые рабочие про­
водники; специально предусмотренные для этой целн про­
водники; металлические конструкции зданий (фермы,
колонны и т. п.); металлические конструкции производст­
венного назначения (подкрановые пути, каркасы rY, гале­
рей, площадок, шахт лифтов, подъе:1-1ников, элеваторов, об­
рам.ТJение каналов и т. п.); металлические стационарно про­
ложенные трубопроводы различного назначения (кроме
трубопроводов горючих п взрывоопасных вещРств и сме­
сей, а также канализации и центрального отопления); сталь•
ные трубы электропроводок; алюминиевые оболочки ка­
белей; металлические кожухи шинопроводов, короба и JJOT·
ки электропроводок. Не допускается использовать для этих
целей металличес[(ие оболОЧ[(И трубчатых проводов, ИЗОJIЯ·
ционных трубок, металлорукавов, несущие тросы (при тро­
совой электропроводке), а также броню и свинцовые обо­
лочки кабеJ1ей и проводов. В помещениях и наружных уста­
новках, в которых требуется применение заземления, эти
оболочки заземляют и,ТJИ зануляют, обеспечивая надежное
электрическое соединение их на всем протяжении.
В этих помещениях и установках с целью выравнивания
9-641
129
потенциала строите.'IЫIL!е металлические конструкции, ста­
ционарные металлические трубопроводы всех назначений,
металлическне корпуса оборудования н т. п. присоединяют
к сетп заземленпя илн занулен11я. При этом естественные
металлические контакты в сочленениях являются достаточ­
ными.
Для стационарно проложенных заземляющих проводни­
ков, как правило, применяют ста.1ь, если для этих целей
не испо;1ьзуется нулевой провод четырехпроводной системы
трехфазного тока. Наименьшне допусти:;ше размеры зазем­
ляющих и нулевых защитных прово,:щиков, а также сталь­
ных заземлитеJJеЙ приведены в табл. 6.1 и 6.2.
В электроустановках напряжением до 1 кВ и выше с изо­
лированной нейтралью прово;щмость зазем.JJяющнх провод­
ников должна составлять не менее 1/3 проводимости фаз­
ных проводников, а сечение - не менее указанных в табл.
6.1 и 6.2.
Таблиц а 6.1. Наименьшие допустимые размеры стальных
заземлителей и заземляющих и нулевых защитных проводников
Прокладка
Зэземлнтелн н э�зсмляющне н нулевые
защитные проводники
Круглые проводники диаметром, мм
Прямоугольные прооодники:
сечение, мм 1
толщина. мм
�гловая сталь (толщина nо.�ок), мм
Стальные трубы (толщин а с тенок),
мм:
водогазопроводные
тонкостенные
В ЗДаЮIЯХ 1
5
24
в иаружНI.IX ус-
T�HOBKIOt
6
з
48
4
2,5
1, 5
2,5
2,5
2
2,5
n земде
1
1О
48
4
4
3,5
Не допуска•
ются
В производственных помещениях с электроустановкам и
напряжением до 1 кВ магистрали заземления из стальной
полосы применяют сечением не менее 100 мм2, а напряже­
нием выше 1 кВ - не менее 120 мм2 (допускается примене­
ние круглой стали той же проводимости).
Для передвижных и переносных эле1проприемникоn
в качестве заземляющего 11л11 нулевого защитнО!·о провод­
ника применяют отдельную жилу в обще�": оболоч1,е с фаз­
ными жилами одннакового с ними сечения.
130
Т а б л и ц а 6 2 Наименьшие допустимые сечения медных и алюмини евых
:lаземляющих и нулевых защитных проводников в электроустановках до
1 кВ
Зазе.�ляющие и иу;тевые защитнь1е проводники
Медь. мм•
Неизолированные проводники при открытой
прокладке
Изолированные провода
Заземляющие жи;rы кабелей или м1юrожиль11ых проводов в общей защитной оболоч­
ке с фазны"1и жилами
1
Алюм�ншй,
мм>
4
6
1, 5•
1
2,5
2,5
• Прн лроhЛадке проводов в трубах долускJеrся cc-чerm.e Н} rzec•)lx защrннь1'{
проводников ("1едных) принимать равны� 1 ,,м 1 • если фэз11ь1е проnодники и,:сюr
то же сечение
Во взрывоопасных установках в качестве заземляющих
и нулевых защитных проводников испо.1ьзуют проводнюп,
специально предназначенные для этой цели. Использован.1е
для этих проводников металлических конструкций строи­
тельного и производственного назначения, стальных труб
электропроводок, металличес1шх оболочек кабелей и т. п.
рассматривается лишь как дополнительная мера безоп:�с­
ности.
Во взрывоопасных установках в сетях напряжением ;�о
l нВ с п1ухозаземленной нейтралью зануление в силов1 IX
сетях выполняют с помощью спецнально проложенного ну­
левого защитного проводника: третьего - в двухпроволнuх
(одно- и двухфазных) сетях и чстnертоrо - в трехпровод­
ных (трехфазных) сетях. В оснет�:тел�,ных двухпроводных
(однофазных) сетях специальы,11i тре1 ,,н nроводr111к д:1�1
зануленпя светильника прокладывают во взры1юопасн1 ''<
зонах BI от ближайшего группового щптJ(а, а в осталы11.,1х
взрывоопасных зонах - от ну.,евоrо рабочего проводншс.1
ближайшей ответвительной 1шробк11.
6.3. МОНТАЖ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ [24)
Монтаж заземлителей. Искусственные заземлители со­
оружают только в c.nyrrae, если естественные заземлители
(железобетонные фундаменты зданий и сооружен!!Й и др )
не обеспечивают сопропшленне заземляющего устройства
требуемое [3].
9*
131
Углубленные заземлители, заранее заготовленные
в МЭЗ, ую1адывают на дно 1,отлованов под фундаменты
зданий и сооружен11й при производстве строительных работ.
Вертика,1Jы-1ые заземлите;ш из круглой ста.1и (диаметром
16 мм) ввертывают в грунт или вдавливают. Для этих це­
лей используют различного рода передвижные механизмы
(:<опры, автоямобуры, вибраторы, гидропрессы, бурильно­
I<рановые машины) и ручные приспособления. Наиболее эф­
феюивен метод вдавливания.
Глубина заложення верха вертикальных заземлителей
должна быть равна 0,6-0,7 м от уровня планировочной от­
метки земли и заземлите.% должен выступать над дном
траншеи на 0,1-0,2 м для удобства привар1ш к ним соеди­
нитеJ1ы-1ых горизонтальных круглых стержней (сталь круг­
лого сечения более устойчива против коррозии, чем поло­
совая). Горизонrольные заземлители и соединительные
стержни между вертикальными заземлителями укладьша­
ют в траншеи глубиной 0,6-0,7 м от уровня планировоч­
ной отметки земли. Рытье траншей производится землерой­
ными машинами.
Все соединения в цепях заземлителей выполняют свар­
кой внахлест1,у. Качество сварных швов проверяют осмот­
ром, а прочность - ударом �IOJJOTha массой 1 1,г. Места
сварки во 11зGежание 1<0ррозии покрывают битумным лаком.
У мест nвода зазе:1-1ляющ11х проводюшов в зданпя уста­
навливают опознавательные знаки заземлителя. Располо­
женные в земле заземлители и заземляющие проводники
не окрашивают. Если в грунте содержатся примеси, вызы­
вающие повышенную коррозию, применяют заземлители
увеличенного сечения, круглую сталь диаметром 16 мм,
оцинкованные или омедненные заземлители или осущест­
в.пяют элеюрическую защиту от коррозии.
Горизонтальные заземлители в местах пересечения
с подземными сооружениями (кабелями, трубопроводами),
с железнодорожными путями и автомобильными дорогами,
а таюке в местах возrvюжных механических повреждений
защищают асбоцементными безнапорными трубами. По
окон,1а11ии монтажа заземлителей перед засьшкоii траншей
составляют акт освидетельствования скрытых работ.
Монтаж заземляющих и нулевых защитных проводников.
Заземляющие и нулевые защитные проводники в помеще­
ниях и в наружных установках должны быть доступны для
осмотра. Это требование не относится к нулевым жилам
и мета.1лическим оболочкам кабелей, трубам скрытой элек132
тропроrюдки, мета.1Jлоконстр:у1щияv1 11 трубы�, находящим­
ся в земле и фундаментах, а также заземляющ-1,1 11 нулевыч
защитным проподникам, про.1JоженнuJ\I в трубал и коробах
и в скрытых несменяемых электропроподках Заземляющие
проводники прокладывают горизонтально и перт11кально
или параллельно наклонным констр) 1щиям зданп11
В сухих помещениях заземляющие проводlШI,и по бетон­
ным и I<Ирпичным основаниям могут укладываться непо­
средственно по основаниям с креплением полос дюбель­
гвоздяvrи (рис 6 7, а), а в сырых, особо сырых помещения"(
Q
Q
о
о
о
о
о
\!
G
о \)
о
о
о
о
о
о с
�
о
о
Q
\!
Q
-
о
о
1
D
\)
\)
(J
2
\)
()
о Q
о о
С)
Q
а)
о
Ш11
3
А
2
о)
Bu.iJ А
1
1
2
Рис 6 7 Крепление заземляющих проводНИ'<ОВ из полосовой стали
а - непосредственно к стене б - на подкладках в - на держателе для полосо­
вой стал11 г -- то же для круrлоА стали 1 - дюбель 2 - nonoc.i (шина зазеы
лен11я) 3 - 11одкJ1адка из nо.,осовой стали 4 - держатель для плоск11х и круг•
лых прозодинков 6 - круrлая сталь (шнна заземления)
и в помещениях с едкими парами прокладку проводникоu
выполняют на подкладках (рис 6 7, 6) или опорах (держа­
телях) на расстоянии не менее 10 мм от основания (рис.
6 7, в)
Проводники крепят на расстояниях 600-1000 мм меж­
ду креплениями на прямых участках, 100 мм на поворотах
от вершин углов, 100 мм от мест ответвлепи11, 400-600 мм
от уровня пола помещения и не менее 50 мм от нижней пе,-
:�з
верхности съемных перекрытий кана,юв. Через стены, пере­
городки и перекрытия заземляющие проводники прокла­
дывают в открытых проемах или в ГJ-1льзах, а при пересече­
нии температурных швов устанавливают компенсаторы.
Соединение заземляющих проводн�шов и присое,;щнение
их к мета:1л11чес1шм конструкциям зданий выполняют свар­
кой, за исключением разъемных мест, предназначенных для
нзмереш1й. Длину нахлестки для сварки проводников при
соединениях принимают равной ширине полосы при прямо­
угольном сечении и шести диаметрам - при круглом сече­
нии.
К корпусам машины и аппаратов заземляющие провод­
ники nрнсоеднняют, как правило, под заземJ1яющий болт,
имеющийся на их корпусах. Машины, установленные на
салазках, заземляют путем присоединения к последним за­
земляющего проводника.
При наличии сотрясений или вибрации принимают ме­
ры против ослабления контакта (установка контргайки,
1<онтрящих шайб и т. п.). Контактные поверхности на эле�­
трооборудованшr и у заземляющих проводников в местах
болтового соединения зачищают до металлического блеска
и по1<рывают тоюшм слоем вазелина.
Способ соединения заземляющих проводников и под­
соединения их к заземляющим болтам указан на рис. 6.8.
Если на трубопроводах, используемых в качестве заземли­
телей, установлены задвижки, водомеры или выполнены
фланцевые соединения, то в этих местах приваривают или
устанавливают на хомутах обходные перемычки сечением не
менее 100 мм2 • Открыто проложенные заземляющие и ну-
не
менее
Z1 1Ui
г)
Рис. 6.8. Соединеш1е и присоединение заземляющих проводников.
а - соед1111еннс сваркоR noлocoвoll стали, б - соединение сваркой круглой стали;
в - присоединение к заземляющему болту нруrлоА стали; г - лр11соедннен11е
к трубопроводу полосовой стали сваркоА
134
левые защитные проводники имеют отличительную он.ра­
ску - по зеленому фону желтая полоса вдоль проводника.
Окрас1<е не подлежат места, предназначенные для подсое­
динения инвентарных переносных заземлите.11ей.
Монтаж устройств молниезащиты зданий и сооружений.
Устройства молниезащиты (молниеотводы) состоят нз мол­
ниеприемников, непосредственно воспр11нимающих на себя
удар молнии, токоотводов и заземлителей. Молниеприемни­
ки применяют следующих видов:
стержневые - из вертикально установленного стержня
из ста.1и круглой, полосовой, угловой, трубчатой сечением
не ыснее 100 м,,r2, длИl!ОЙ не менее 200 мм, укрепленного на
опоре или непосредстненно на само11 защ1ш.1.аемо:\1 здан1111
или сооружении;
тросовые - из стального мноrопроволо1mоrо оцнш<озан­
ноrо троса не менее 35 мм2 (дпаметр оr:оло 7 мм), укреп­
ленного на опорах над защнщаемымн здапиямн или соору·
жениями;
:.юлниепрuемнал сетка - из ста.1ьной проволоки диамет­
ром 6 мм, уложенная на неметаллическую кровлю здаю,я
непосредственно или под несгораемый утеплитель. В зави­
симости от категории здания по устройству молниезащиты
сетки применяют с ячейками размерами 6Х6; ЗХ 12; 12Х
Х12; 6Х24 м.
Молниеприе�шиком могут служить также металлическая
кровля и другие металлические части, возвышающиеся над
зданием (сооружением). Конструкции токоотводом и зазем­
лителей в устройствах молниезащиты подобны конструкци­
ям заземляющих проводников и заземлителей в устройст­
вах защитного заземления электроустановок, nоэтому тре­
бования к их устройству 11 проклад[{е, а также методы
производства монтажных работ аналогичны описанным
выше.
ГЛАВА СЕДЬМАЯ
МО НТАЖ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
И ШИНОПРОВОДОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 нВ
7.1. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ YCTPORCTBA
Определения, общие требо11ания. Р а с п р еде л и тел ь­
н ы м у с трой ст в о м (РУ) называется элеюроустанов­
ка, служащая для приема и распреде,11ения электроэнергин
135
и содержащая коммутационные аппараты, сборные и соеди­
нительные шины, вспомогательные устройства, а также уст­
ройства защиты, автоматики и измерительные приборы [3].
Соr.1асно [3] к РУ до 1 1<В отнесены устанав,11иваемые
в помещениях и на открытом воздухе: щнты распредели­
те.�ьные, управления, релейные и пульты, установки ячей­
кового типа, шкафы, шинные выводы, сборки.
В настоящее время все эти РУ, состоящие нз полностью
или частично закрытых шкафов или блоков со встроенными
в них аппаратами, устройствами защиты, автоматики, по­
ставляются в собранном или полностью подготовленном для
сборки виде. При это?-1 отдельные комплектные панели щи­
тов, пультов, сборок, шкафов собирают в укрупненные бло­
ки в МЭЗ и доставляют на место установки. Монтаж этих
J1Y в монтажной зоне сводится лишь к установке в преду­
смотренное проектом (рабочим чертежом) положение и под­
соединению их к эле1<трическим сетям.
Согласно [2] щиты и шкафы д олжны поставляться пред­
приятиями-изготовителями полностью смонтированными,
прошедшими ревизию, регулировку и испытания в соответ­
ствии с требованиями ПУЭ, государственных стандартов и
технических условий предприятий-изготовителей.
При установке в проектное положение распределитель­
ные щиты, станции управления, щиты защиты и автомати­
ки, а также пульты управления дою1шы быть выверены по
отношению к основным осям помещеннй, в которых они
устанавливаются. Панели должны быть выверены по уров1-но и отвесу. Креш1ения к закладным деталям должны вы­
полняться сваркой или разъемными соединениями. Допус­
кается установка панелей без крепления к полу, если это
предусмотрено рабочими чертежами. Панели между собой
должны бы ть СI{реплены болтами [2].
Щиты распределительные, управления, защиты, пульты
управления. Панели распределительных щитов серии ЩО70
предназначены для приема и распределения электроэнергии
трехфазного тока 380 В (рис. 7.1). Панели - односторонне­
го обслуживания, на пилястрах каркаса установлены изме­
рительные приборы. На верхнем карнизе белыми пластмас­
совыми буквами и цифрами сделаны надписи и нумерации
панелей.
Типы панелей: линейные, вводные, секционные, вводно­
се1щионные, вводно-линейные; с аппаратурой АВР; с при­
водами и разъединителями; диспетчерского управления
уличным освещением; торцевая.
lЗб
Панели обеспечивают Еозмож1-юсть как кабельного, так
и шинного ввода. Степень защиты со стоrоны фасада IP21, а сверху и сзади - IP00 (см � ! 2).
Панели имеют высоту 2200 и I луб и ну 600 мы, за искто­
чением панелей шкафного нсполне•mя Ulнрина па1Н'J1сй
800 мм, за исключением БВО,JНЫХ II ССКЦ!ЮНJ!Ыл с ;}ВТО\1ЭТИРА '[А 1)
f'Л2[С2)
1 т ol=
! 1
1
1
1
-7
lo
1=·t·
0
Li
1 !
1� 0,у
1 iC
01
ZJ.,. G
, lil-
"' 1 111 '
[
LJ
�
7
1
J
t<·--800
·�
Рис 7 1 Пане.lJЬ ли11с.'1ная ЩO70 1 01 УЗ и ЩO70-2 01 Y:t
а -- cxu.ta, б - констrукция. / - J<Jры1з съеrшы11 2 - травср1..а с изоляторащt
с·ьемная, 3 - р,6члытк с предо�ранн,елями на оGщей п.1 ,те РПС-1 на 100 А
4 - трансформатор TOha (ТК), 5 - р,611льн11к с предохранителями на общей
плнтс РПС 2 на 250 А 6 - амперметр. 7 - рамка для надписеА. PAI, РА2 амперметры 100 5 А, РАЗ, РА4 - амперметры 300/5 А, QJ. Q2 - рубильники 100 А,
QJ Q4 - рубильн11ки 250 А, Fl-Fб - предохранители ICO А P7-FI2 - предохра­
н,1тет1 250 А, Т/, Т2 - трансформаторы тока 100/5 А, 7'3, Т4 - то же 300/5 А
ческими выключателями на 1500 и 2000 А, ширина которых
1000 мм, секционных с рубильнш,а,1и шириной 300 мм и тор­
цевой шириной 60 мм. Панели щитов ЩО70 изготовляются
на заводах НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя
СССР.
С 1983 г. на предприятиях электропромышленности (за­
вод Каспэлектроаппарат) начат выпуск распределитель­
ных устройств до 1 кВ типа ПАР-11, разработанных по ти­
пу распределительных щитов ЩО70. В 1984 г. был освоен
137
выпуск панелей ПАР-11 с 25 различными схемами На
рис 7 2 для примера приведены схемы № 04 и 47
Монтаж распределительных щитов Разметкой определР­
ют расположение щита в помещении согласно проеrпу
и привязку места е1 о установки по отношению к частям здаР11с 7 2
ПАР 11
1.,-)
Панель
линейнан
а - схема N• 04 6 - схема № 471
Q - Р} бильн,1к Р27
630 А
Ттраисфор\!атор
тока
ТШ 20 О 5,
600/SA
Г - предохранителн ПН2,
600 А Ql Ql-pjCHЛЫfНKJI Р'О
630 Л
QЗ
Q4 - UBTO\IЗTH 1 ° CKl!e
DЫКЛЮlаТе"" А373GФ
GЗО А
Т/,
Т2 - тра11сформато1,ы ток1 Г!IJ "О
О 5 600/бА РА, PAf РА2 - a\lnl�
ыетры
ння Эти работы согласно [2] выполняют в период произ­
nvдства основных строительных работ до выполнения чи­
стых полов и окончательной отделки но\1ещення При этом
закладывают н закрепляют в полу основную раму - цо1,ол1,,
Hd котором в дальнеишем будет закрепляться щит Рам::�
обычно изготовляется 11з швеллерной сrали Одновременно
в стена'< за1<репляют Chouы и ,<ронштейны для крепле11н,1
аппара1уры и п:;оля горов, а та1"м� выполняют прокладку
ЗJземляющих маrис1ргJ,ей н отлае!( После этого строи•
тельная организация производит оконча rельную отделку
помещения, вкшочdя побелку, ло1<rас1<у и укладку чистых
полов Дверные проемы доты1ы иметь размеры, обеслеч1т­
вающие дос1 ав1<у распределите.1ьного щита, собранного на
заводе или в МЭЗ в Ь 101ш или сеrщии по несколы<у пане­
лей Такие блоки щи1ов, собранные и предварительно от­
реrул1•рованныс в мастерских, устанавливают на цокольную
раму пос.ге окончания строительных работ После выверки
отделыrыл сеыщй щитd D вертикальной и горизонтальной
плоскостях ло отвесу 11 ) ровню щит окопчательно закрепля­
ют на цо1<0.1е на болтах нли сваркоti
Прш,реплять секции к фу11дамеН1ной раме не рекоменду­
ется до тех пор, пока все секции не будут собраны, вьше­
рены и скреплены между собой
При транспортировке щитов на дальние расстояния кар•
кас с шпнами и аппаратурой упаковывают в ящики Изме­
р11тель11ые лрнборы доставляют в ящиках отдельно от па­
нелей Панели щита и е10 части лрн отпр1шке с завода или
138
из l\Jастерс;,.ои _,шркнруют. Этой маркировкой, а также ра•
бочими чертежами щита руководствуются при сборке.
Измерительные приборы устанавливают на щите и под­
соединяют после выполнения всех остальных сборочllых ра­
бот.
Щиты управления, защиты, автоматики и измерений
с панелями ЭПП предназначены для подстанций
110-35/6 - 10 J(B с постоянным оперативным или перемен­
ным оперативным током 220 В. Панели имеют каркас свар­
ной конструкции. Ширина панели 800, глубина 550, высо­
та 2400 мм. Панели - открытого типа с вертикальным рас­
положением зажимов на правой и Jiевой боковинах.
Монтаж щитов и пультов управления выполняют ана­
логично монтажу распределительных щитов. Проверку вну­
тренних соединений и сборку отдельных панелей в укруп­
ненные блоки производят в МЭЗ в период подготовки строи­
тельной части помещения. Укрупненные блоки панелей
щитов и пультов (без измерительных приборов и реле за­
щиты) транспортируют на место установки и устанавлива­
ют на закладные элементы, установленные при сооружении
строительной части.
Распределительные пункты (шкафы). Для распределе­
ния электроэнергии в цехах промышленных предприятий
применяют различного вида распределительные пункты.
Пункты распределительные серии ЛPJJ. Предприятия
электропромышленности выпускают пункты серии ПРl 1
взамен серии распределительных пунктов ПР9000 (Алма­
Атинский завод низковольтной аппаратуры и завод Бак­
электроавтомат). Они предназначены для распределения
эле1проэнергии напряжением до 660 В переменного (50
и 60 Гц) и 220 В постоянного тока и для обеспечения защи­
ты линий при перегрузках и коротких замыканиях. Пункты
укомплектованы автоматичес1(ИМИ выключате.�ями серии
АЕ20 в однополюсном и трехполюсном исполнениях с номи­
нальным током 63 и 100 А. На вводах пунктов предусматри­
вается автоматический выключатель серии А3700, А3790
и АЕ20 на токи 100-630 А. Шкафы должны устанавливать·
ся в вертикальном положении с оп,;лонением не более +5°.
По виду установки пункты имеют следующие исполнения
(рис. 7.3): утопленное (для установки в нише); навесное
(ддя установки на стенах, колоннах, конструкциях) и на­
польное (для установки на полу). Степень защиты оболо­
чек: утопленных- IP21, навесного и напольного- IP21
и JP54 (см. § 1.2). Размеры шкафов (LXHXB) в зависи139
мости от схемы и исполнения: утопленного - от 750Х800Х
Х200 до 750Х1200Х250 мм; наnесного - от 650Х400Х200
до 750Х1200Х250 мм; напольного - от 650Х800Х200 до
750Х 1soox2so мм.
В шкафах в зависимости от схемы устанавлиnаются от
3 до 30 линейных однополюсных автоматических выключате­
лей и от I до 12 - трехполюсных.
вводными
Управление
выключателями шкафов на­
весного и напольного испол­
II]J
нений производится ручным
механическим приводом, ру­
коятка которого установлена
на лицевой стороне шкафа.
Рукоятка имеет замок, за­
о
пираемый в отключенном по­
ложении. Управление вы­
отходящих
ключателями
линий может производиться
А
'foтf1.tгf1o
только при открытой двери
шкафа. Конструкция шка­
фов обеспечивает возмож­
ность ввода питающих и от­
ходящих линий кабелем с ре­
зиновой и пластмассовой изо­
\\
ляцией и проводами в трубах
�
как сверху, так и снизу шка­
120° ,,
�
фа через съемные крышки.
Зажимы линейных выклю•
чателей обеспечивают втыч­
Рис. 7.3 Распределитедыrый пункт
ное присоединение медных
серии ПРl 1 напольного исподне.
и
алюминиевых проводников
1/ИЯ
сечением 6-25 мм2 (для
АЕ2040) и 10-50 мм2 (для
АЕ2050). Вводные зажимы пунктов также рассчитаны на
втычное присоединение проводников.
Пункты распределительные серии ПР22, ПР22Д, ПР24,
ПР24Д, ПР24Н и ПР24Г серийно изготовляются Алма­
Атинским и Дивногорским заводами низковольтной аппа­
ратуры. Номинальные токи вводных автоматических выклю­
чателей сер11и А3700 - 400 и 630 А, линейных выключателей
серии АЕ2000 - 63 А и серии А3700 - 80, 160 и 250 А. I(о­
.r�ичество автоматических выключателей на отходящих ли•
ниях - 4, 6, 8, 12 в зависимости от схемы. Пункты изготов•
r�
140
JJяюгся навесного и. напольного исполнений. Условия управ­
ления вводным и линейным выключателями те же, что
и пунктов пр·11,. Ввод и вывод питающих и отходящих ЛИ·
ний возможен как проводами в трубах, так и кабелем с ре­
зиновой, пластмассовой или бума);шой изоляцией.
Присоединение проводников вводных и отходящих ли­
ний - втычное. На внутренней и наружной сторонах шкафа
предусматриваются винты для заземления корпуса с диа­
метром резьбы не менее М8.
Габариты шкафов в зависимости от схемы: высота - от
1100 до 1700 мм, ширина - 1000 и 1100 мм, глубина - 300
и 350 мм.
Распределительные шкафы серии ПР8501 и ПР8701 на
номинальные токи от 160 до 630 А, комплектуемые автома­
тичес1шми вьшлючатеш1ми серии ВА50 (см. § 7.2). Они яв­
J1яются новым исполнением РУ, предназначены для рас­
пределения электроэнергии и защиты электроустановок при
перегрузках и токах К.З, для нечастых оперативных вклю­
чений и откJJючений ЭJ1е1прических цепей и пуска асинхрон­
ных двигателей.
Шкафы имеют исполнения по номинальному току - 160,
250, 400 и 630 А, по степени защиты оболочки - IP21
и IP54 (см. § 1.2), по способу установки - напольное, на­
весное и утопленное. Шкафы серии ПР8501 предназначены
для эксплуатации в сетях напряжением до 660 В переменно­
го тока, 50 и 60 Гц, серии ПР8701 - в сетях напряжением
до 220 В постоянного тока. Шкафы могут иметь на вводе
автоматические выключатеJ1и серии ВА51, ВА55 и ВА56.
В качестве линейных выключателей в шкафах устанавли­
аБ1омат11ческие выключатели
ваются
сд1юпо"1юсные
ВЛ.51-29 и трехпоJJiосные ВЛ51-31 и ВА51-35. Широ101й диа­
пазон номинальных токов расцепителей автоматических вы­
ключателей позволяет осуществить защиту э:1е1,тричес1шх
цепей и установок различного назначения.
Эти распределительные шкафы серии ПP85Ql и ПР8701,
укомплектованные автоматическими выключателями треть­
его поколения серии ВА50, постепенно будут заменять рас­
пределительные пункты серий ПР 11 и ПР20, укомплеюо­
ванные автоматическими выключателями второго поколе­
ния - АЕ2000 и А3700.
Распределительные силовые шкафы серии ШРС изго­
товляются заводами НПО «Электромонтаж» Минмонтаж­
спецстроя СССР для цеховых сетей напряжением 380 В
трехфазного тока 50 Гц. На отходящих линиях предусмотре141
ны предохранители ПН2 и НПН2. Номинальный ток шка•
фов со степенью защиты IP22: 250 п 400 А. Число отходя­
щих линий в зав11симости от схемы - от 5 до 8. Габариты:
при номинаJ:ыюм токе 250 А- высота 1600, ширина 5u0, глубина -- 380 мм; при 400 А - соответственно 16ООХ
Х700Х580 мм. Исполнение - напольное.
Силовые распределительные шкафы с автоматическим
выклю 1tателе,и «Электрон» типа ШЭ (рис. 7.4) предназна600
'i
��i�.*
865
,,
@?' �
-!
:ф:
-)-
..1
tл
Рис. 7.4. Силовой распределительный шкаф с авто��атическим выключа1елем «Электрон» пша ШЭОбВ
чены для работы в сетях постоянного тока до 440 В и пе­
ременного тока до 660 В, для защиты цепей от перегрузок
и КЗ, а также для нечастых включений и отключений при
номинальных режимах. Шкафы выпускают с выдвижными
автоматическими выключателями ЭО6В на 1000 А с реле
максимальной токовой защиты на 250, 400, 630, 800 и 1000 А
и ЭlбВ на 1600 А с реле максимальной токовой защиты на
630, 1000, 1250 и 1600 А. Шкафы с выключателялнт ЭО6В
моrут иметь ручной илп э"1ектромеханичес1шй приво;:�, вклю­
чения, � с выключателями Э16В - электромеханический
привод.
Шкафы ШЭО6В имеют окна со съемными пластинами.
Для ввода труб электропровод1ш или кабелей на монтаже
в съемных пластинах просверливают отверстия соответст­
вующего диаыетра. Шкафы ШЭ16В рассчитаны только на
142
подвод шинопровода ШМА. Все типы шкафов допускают
ввод и вывод цепей сверху, ввод и вывод снизу или ввод
снизу и вывод сверху (и наоборот). Шкафы ШЭ16В для
ввода проводников имеют шинный отсек.
Силовые релейные шкафы ШС и ШР предназначены для
работы в сетях постоянного тока до 500 В и трехфазного
тока до 660 В. В них смонтирована аппаратура управления,
защиты и сигнализации электрических цепей собственных
нужд электростанций, подстанций и других электроустано­
вок.
Шкафы серии ШС- силовые, ШР -релейные. Шкафы
}!Меют металлический корпус из листового материала, вы­
пус1{аются четырех габаритов: ШСl, ШРl - размерами
600Х500ХЗ50 мм и ШС2, ШР2 - 1000Х6ООХЗ50 мм навес­
ной конструкции, ШСЗ, ШРЗ - 1400Х800Х600 мм и ШС4,
ШР4 - 2000Х900Х600 мм напольной конструкции.
В шкафах навесной конструкции в нижней части кор­
пуса сдеJ1ано оваJ1ьное 01всрстие с крышкой для подвода
проводов нли кабелей. Подвод кабеJiей к шкафам наполь­
ной конструкции выполняют из кабельного канала или при­
ямка.
Монтаж распределительных пунктов и шкафов. Распо­
ложение пункта, ШI{афа в помещении и способ его установ­
ки и крепления определяют в соответствии с рабочим чер­
тежом. Закладные крепежные элементы для установки или
навески пункта или шкафа необходимо установить в период
выполнения основных строительных работ до выполнения
чистых полов и отделочных работ. После окончания строи­
тельных работ, включая отдеJiочные, пункты и шкафы уста­
навливают и закрепюнот в соответствии с рабочим черте­
жом, выверяя по уровню и отвесу, при этом отклонение от
вертикали не должно превышать ±5°. После этого произ­
водят подсоединение внешних сетей (проводов, кабелей
и заземляющих проводников).
Силовые ящики явлшотся простейшими РУ до 1 кВ.
Ящик силово1'i ЯПП-15 УЗ предназначен для включения,
отключения и защиты ILепей трехфазного тока 380 В, в том
числе трехфазных асинхронных двигателей с короткозамк­
нутым ротором. Ящик состоит нз металлического штампо­
ванного корпуса, в котором установлены трехполюсный пу­
скатель ПНВ-30 на 12,5 А и три предохранителя Е27 с плав­
кой вставкой на 16 А.
Монтаж ящика. Ввод и вывод проводов не более 6 мм2
выполняют через изоляционные втулки внутренним диамет143
ром 16 :.1м, устанавJ1иваеыые в отверстия n верхней и ниж­
ней стенках корпуса. Ящик рассчитан на подсоединение
проводов без наконечников (под кольцо). К.орпус ящика
заземs'1яют путем подсоединения проводника заземления
к болту на правой боковой стенке 1юрпуса. К этому же
болту подсоединяют нулевые провода питающей и отходя­
щей линий. Ящик устанавливают по отвесу в вертикальном
положении и крепят тремя болтами, для 1юторых в задней
стенке корпуса имеются три отверстия диаметром 6 мм.
Дверца ящика нормально должна быть закрыта. Ее откры­
вают при необходимости замены перегоревшей плавкой
вставки.
Ящщ, силово( f!РП-20У3 имеет то же назначение, что
и ЯПП-l5УЗ. В металлическом штампованном корпусе уста­
новлены трсхполюсный рубильник с боковой рукояткой на
20 А и три nредохранитеJIЯ Е27 с плавкой вставкой на 20 А.
Дверца сблокирована с рубильником так, что его- вклю­
чение и отключение возможны только при закрытой
дверце.
Мон,таж ящика. Установ1<у пщика и подсоединение про­
водов выполняют аналогично установЕе ЯПП-15УЗ.
Ящик силовой ЯБПВУ-JМУЗ, ЯБJ-2У3 и ЯБПВУ-4У3.
Предназначен для защиты цепей и отдельных электропри­
емников, а также для нечастого включения и отключения
трехфазных электрических цепей. Ящик состоит из метал­
лического штампованного корпуса со встроенным в него
блоком предохраннтель-выключатель с предохранителями
ПН-2 на 100, 200, 250, 315 и 400 А. Дверца ящика сблоки­
рована с приводом выключателя и может быть открыта
только при выключенном блоке. Включить блок можно толь­
ЕО при закрытой и запертой дверце.
Монтаж ящиков. Ящик устанавливают по отвесу в вер­
тикальном положении. Крепление предусмотрено четырьмя
болтами диаметром 6 мм для ящиков на 100 А и диаметром
8 мм для ящиков на 200 и 315 А. Крепежные отверстия
предусмотрены в задней стенке корпуса. Для ввода и при­
соединения проводов питающей и отходящих цепей снима­
ют верхнюю и нижнюю крышки корпуса II пробивают в пих
отверстия по диаметру nводимых труб и,r1и сальников. Тру­
бы электропроводки крепят к корпусу ящика с помощью
царапающих заземляющих гаек. Затяжку гаек производят
постепенно во избежание перекоса крышек корпуса. При
вводе и выводе проводов снизу провода от верхних зажи­
мов пропускают внутри корпуса под блоком. При выводе
144
и вводе сверху соответственно провода от нижних зажимов
пропускают под блоком наверх.
Перед присоединением ящика необходимо снять защит­
ные щитки, закрывающие контрольные контактные зажимы
и стойки блока. После присоединения проводов необходимо
установить на место защитные щитки, закрывающие кон­
тактные зажимы и стойки блока от возможного прикосно­
вения к ним, так как они находятся под напряжением при
отключенном блоке.
Для замены перегоревшего патрона предохранителя
приподнимают патрон, освобождают его верхнюю лапку из
паза верхнего держателя и, опустив патрон вниз, вынима­
ют его из ящика. При установке патрона вставляют его
Jiапку в нижний держатель, поднимают патрон вверх так,
чтобы верхняя его лапка отжала пружину, и вставляют эту
лапку в паз верхнего держателя.
я м г н
ан
рки (щиты) станций управлени ( а нит ых ст ­
бо
С
ций) применяют для автоматического или дистанционного
поJiуавrоматического управления двигателями привода раз­
Jiичных механизмов. Станции управления изготовляют на
заводах по стандартным схемам, а также по специальным
заказам по индивидуальным схемам.
В связи с тем, что существует большое разнообразие
rехнолоrических процессов, требующих обеспечения соот­
ветствующего режима работы эJiектродвигателя привода,
выпускается широкая номенкJJатура нормализованных стан­
ций и блоков управления серий БУ, ПУ, ТСУ, КТСУ и др.
Об этих устройствах, известных под общим названием «низ­
ковольтные комплектные устройства управJiения электро­
приводами» (НКУ), будет сказано в§ 9.4.
Станции и блоки управления поставляются собранны­
ми на реечных каркасах. Аппараты с изоляционными пласт­
массовыми корпусами и плитами заводы монтируют на ме­
таллических рейках, аппараты с корпусами, находящимися
под напряжением, - на изоляционных рейках. Заводы элек­
тропромышленности поставляют щиты и сборки станций
и блоков управления в сборе секциями длиной до 4 м. Щи­
ты и сборки серии МН поставляются в открытом исполне­
нии для установки в специальных помещениях (помещени­
ях станций управления) или в закрытых шкафах для уста­
новки непосредственно в цеху.
Широко применяется открытая установка в цехах щитов
станций управления в виде закрытых шкафов с набором
стандартных блоков управления выдвижного типа. Такие
10-641
145
блоки представляют собой большое удобство в эксплуата­
ции, так как они взаимозаменяемы; в случае выхода из
­
строя блок выдвигают из отсека блочного щита и заменя
схему.
ют резервным, имеющим аналогичную
В тех случаях, когда открытая установка в цехах щитов
станций управления не может быть принята, применяется
установка станций управления, а также постов управления
механизмами технологических процессов (например, управ ­
ления механизмами главного привода и вспомогательных
механизмов прокатного стана) в так называемых объемных
постах управления (ОПУ) и в электромонтажных комплек­
тах (ЭМК.).
Монтаж станций управления. Щиты и сборки станций
управления открытого типа доставляют на место установки
после готовности строительной части и устанавливают на
закJ1адные основания аналогично описанному выше мон­
тажу распределительных щитов. Закрытые щиты станций
управления шкафного типа устанавливают в цеху на под­
готовленные основания аналогично распределительным
пунктам и шкафам. После установки производят подсоеди­
нение щитов к питающей сети и к электродвигателям. Мон­
таж в цеху станций управления и оборудования постов
управления, смонтированных в ЭМК и ОПУ, сводится
к установке их на подrотовJJенные основания и подсоедине11ию проводов и кабелей внешних сетей (см. гл. 9).
7.1. .А.ПП.А.Р.А.ТЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОАСТВ
(ГОСТ 11.43.4-83• Е)
Общие сведения. В настоящее время распределительные
устройства поставляются электропромышленностью в ком­
плектном полностью собранном виде с законченным мон­
тюком всех входящих в них аппаратов, и монтаж их сво­
дится лишь к установке в монтажной зоне в проектное
поJюжение. ЭJ1е1промонтажные организации не выполняют
монтаж отдельных аппаратов и приборов, и поэтому в дан­
ной книге не приводится описание их монтажа. В случае
необходимости монтажа отдельных аппаратов, описание
которых приводится ниже, следует руководствоваться тех­
нической документацией предприятий-изготовителей, а так•
же справочниками по монтажу электроустановок [ 19, 20].
Остановимrя кратко на основных направлениях разви­
тия низковольтного аппаратостроения.
146
При разработке третьего поколения низковольтных ап­
паратов управJJения (НАУ) реша,шсь и решаются задачи
повышения эксплуатационной надежности при сокращении
,1атериальных, трудовых и энер[ етических затрат на их раз­
работку и производство Решение электропромышленностью
с,тих задач велось по двум направлениям 1) совершенство
в.1н.,,е контактной аппаратуры за счет применения материа­
лов с улучшенными физико-техническими свойствами и бо11ее совершенных комплектующих изделий, создание аппа­
ратов с новыми качествами, 2) создание аппаратов новой
конструкции, использование полупроводниковых устройств,
гашения дуги в инертном газе или в вакууме, с герметизи­
рованными силовыми конта1,тными устройствами [25)
Низковольтные аппараты выполняют функции включе11ия, переключения и отключен,1.я электрической цепи (ком­
мутационные аппараты), автоматического отключения элек­
трической цепи при К:З и недопус1 имых токовых перегруз­
ках, а также при недопусти\1ЫХ кратковременных снижениях
напряжения или исчезновениях напряжения (коммутаци­
онно-защитные аппараты)
Ниже приводится описание некоторых аппаратов ново­
го, третьего поколения, получающих все более широкое
распространение
Пояснения по выбору аппаратов для применения в низ­
ковольтных коvшлектных устройствах управления электро­
приводами (НКУ) приведены в гл 9
Коммутационные аппараты. Ко!iтакторы с бездуговой
ко,имутацией (гибридные) Модификацией контакторов се
рии КТ600, КТП6000 и КТ7000 являются контакторы пере•
менноrо тока 380 и 660 В на 100, 160 и 250 А гибридного
исполнения с бездуговой коммутацией серии К:Т60 и КТП60,
в которых сочетаются контактные и полупроводниковые
эле'Аенты (рис 7 5)
Параллел�,но 1·л:1вным контаrстам К включены встречно паралле 1ь
но тиристоры VT 1 и VT2 Управление тир1•сторами осуществляется от
трансформатора тоуа Т, первичной обмоткой которого является шина
контактора Вторичные обмотки трансформатора Т подкл'Очены через
диоды VDJ и VD2 к управляющим цепям тиристоров l(orдa контактор
включен, ток проходит только по контактам К, так как падение напря
жсния на них очень мало и значительно ниже порогового напряженпя
вольт амперной характеристики тиристоров При отключении контактоа
К ток проходит в цепь тиристоров, находящихся во включенном состо1
нии, под действием сигналов управления, поступающих от трансформ�
10*
147
1
2 J ч-
5
z
Рис 7 5 l(онтакторы электромагнитные переменного тока серии КТСО
и КТП60 (гибридные) с бездуrовой коммутацией
а - упрощенная принципиальная схема, 6 -конструкция контактора (вид спе
реди), в-то же вид сбоку, К-главный контакт, VTJ и VТ2-тиристоры, Т­
трансформатор тока, VDJ и VD2 -диоды, / - вспомогательные контакты, 2 полупроводниковые блоки, З - полюсы контактора с дугогасительными камера
м11, 4 -электромагнитный привод, 5 - рейка
тора тока Т При этом дуrа на контактах К не образуется, так как па­
дение напряжения на тиристорах не превышает 4-5 В, т е оно ниr<е
напряжения, необходимого для зажигания электрической дуги При нз­
менении направления тока сигналы управления снимаются и ток в цепи
тиристоров прекра щается при первом переходе его через нулевое эна 11 е­
иие, т е в течение не более полупериода
Гибридные контакторы сочетают преимущества !{Онтакт­
ных аппаратов (малые габариты, потребляемая мощность
и повышенная нагрузочная способность) и бесконтактных
148
(нысокая износостойкость, надежность, простота обслужи•
вания).
Электрическая износостойкость контакторов -.е- 5 МJШ.
циклов. Контакторы выдерживают сквозной ток l{З 20 кА.
Контакторы типа КТ имеют катушку электромагнита пер�­
менноrо тока, а КТП - постоянного.
Контакторы с бездуrовой коммутацией выпускаются так­
же серии МК2 на 380 и 660 В на ток 63 А.
Вакуумные контакторы серий КМ13 и КТ12Р. В связи
с тем что электрическая прочность промежутка между кон·
тактами в 13акууме значительно выше, чем в воздухе, га·
шение дуги проходит быстрее, а следовательно, коммута•
ционная износостойкость контактов выше. Вакуум в дуга•
гасительных камерах - не выше 13,3 мПа. Преимущества
по сравнению с воздушными контакторами: быстрое восста­
новление электрической прочности межконтактноrо проме­
жутка, отсутствие взаимодействия дуги с окружающей сре­
дой, быстродействие, высокая механическая и коммутаци­
онная
необходимости
износостойкость,
исключение
применения серебра для силовых контактов, стабильность
переходного сопротивления, минимальный уход и обслужи•
вание. Вакуумные камеры серии КдВ-12 рассчитаны на но­
минальные токи 400 и 630 А при напряжении 1140 В. Ва­
куумные контакторы КМВ с управлением на постоянном
и переменном токе предназначены для управления асин­
хронными двигателями с короткозамкнутым ротором и дру·
rими приемниками электроэнергии, в основном с тяжелым
режимом работы электроприводов в сетях переменного то­
ка 380, 660 и до 1000 В, частотой 50 и 60 Гц, номинальный
ток главной цепи 250, 400 и 630 А. Коммутационная изно­
состойкость для категорий применения АС-3 2,2 млн.
(КМlЗ-35) и 1,5 млн (КМ\3-37 и КМ\3-39) циклов включе­
ний и отключений (ВО), для категории применения АС-4 соответственно 1,2 и 0,8 млн. циклов ВО. Частота в1<лючений
в час 1200. Предельная коммутационная способность при
660 В 10/ ном при включении и в 8/ но м при отключении
(/ном - номинальный ток), механическая износостойкость
5 млн. ц иклов во.
Вакуумные контакторы серии КТ12Р (или I(Tl2P37) по
конструкции и назначению аналогичны контакторам КМ13,
но могут быть встроены в оболочки взрывозащищенных
и рудничных взрывобезопасных аппаратов. Удовлетворяют
повышенным требованиям безопасности в условиях уголь­
ных шахт. Номинальный ток 400 А, напряжение 660
и 1140 В. Предельная коммутационная способность (дейст­
вующее значение тока КЗ) 4,8 кА при 660 В и 3,45 кА при
1140 В. Коммутационная износостойкость для категорий
применения АС-3 и АС-4 - соответственно 2 и 0,5 млн. цик­
лов во.
Герсикон.овые контакторы КМГ-13 и КМГ-14 предназна­
чены в основном для коммутации цепей переменного тока,
управления асинхронными двигателями мощностью до
3 кВт и малоампернымн элементами слаботочной автома­
тини. Малая потребляемая мощность (4 Вт) и высокая пре­
дельная мощность коммутации (бо.11ее 20 кВ-А) позволяют
использовать их как связующее звено между слабыми вы­
ходными сигналами от логических схем и мощными кО11так­
торами (до 630 А).
Контакторы оснащены герснконами КМГ-12 (магнито­
уnравляемыми герметичными контактами) - коммутацион­
ными аппаратами принципиально нового вида, повышенной
надежности контактирования и повышенной коммутацион­
ной износостойкости, с контактами, размещенными в rерме­
тичном керамическом корпусе, заполненном защитным га­
зом. Контакты выполнены из тугоплавкого материала (вмес­
то серебра). Герсиконы не требуют ухода и обслуживания,
бесшумны, их подвижные элементы практически не изнаши­
ваются. Коммутационная и механическая износостойкость
50 млн. циклов ВО. Габаритные размеры 23Х42,5Х83,5 мм,
масса 0,11 кг, номинальный ток 6,3 А при напряжении 380400 в.
Герсиконы КМГ-12 являются основным комплектующим
изделием для rерсиконовых контакторов КМГ-13 и КМГ-14,
в которых выполняют роль главных контактов, но могут
применяться и самостоятельно в различных силовых схе­
мах.
l(оммутационно-защитные аппараты. Вс е более широкое
применение автпматизации приводит к постепенному суже­
нию области применения простейших коммутационных ап­
паратов, приводимых в действие от руки, к замене их ком­
мутационными аппаратами, производящими включение и от­
ключение цепей автоматики по заданной программе нJ1и
в соответствии с заданным режимом работы установки. Та­
кое управление осуществляется с помощью датчиков. Дат­
чик воспринимает изменение режима технологического про­
цесса, преобразует его в соответствующее изменение то1<а
в управляющей цепи, воздействуя тем самым на приборы
управления, которые в свою очередь включают или отклю150
чают коммутационный или коммутационно-защитный аr1гират.
Автоматические выключатели служат для автоматиче­
<.ц),'О размыкания электрических цепей при перегрузках
i1 1(3, при недопустимых снижениях напряжения, а также
д,1н нечастого включения цепей вручную. Механизм, кото­
рый отключает автоматический выключатель, называется
р .1 сце п и т е л е м. Типы расцепителей: электромагнитный
маr<симальноrо тока (максимальный), тепловой, комбини­
роnапный, имеющий и электромагнитный, и тепловой эле­
менты, независимый дистанционный, минимального напря­
жеиия. Максимальный расцепитель при достижении током
определенного значения оттягивает защелку, и под дейст­
вием пружины автоматический выключатель разрывает
цепь тока.
Расцепитель минимального напряжения при понижении
напряжения в сети ниже нормы поворачивает защелку,
и под действ11ем пружины нож автоматического выключа­
теля разрывает цепь тока. Дистаrщионный независимый
расцепитель служит для дистанционного отключения авто­
матического вык.пючателя.
Автоматические выключатели АЕ2000, А3100, А3700,
АВ, АСТ, «Электрон». Установочные автоматические вы­
ключатели АЕ2000, А3700 осуществляют комбннированную
защиту электроустановок: тепловую - защиту от перегру­
зок и электромагнитную максимальную - защиту от КЗ.
Автоматические выключатели АЕ2000 заменили автомати­
ческие выключатели АП50, АК63, А63, AKSO, АСТ, АЗ!бl,
АЗI63, АЗ! 10, АЗ120. Их применяют в электрических цепях
переменного тока до 660 В и постоянного тока до 220 В.
Они предназначены для защиты от перегрузок и токов КЗ,
для включения и выключения асинхронных двигателей с ко­
роткозамкнутым ротором, а также для оперативного вклю­
чения и отключения цепей с частотой до 30 вк лючений
в час.
Автоматические выкJ1ючатели АЕ2000 выпускают:
АЕ2030 - до 25 А, 660 В; АЕ2040 - до 63 А, 660 В;
АЕ2050 -до 100 А, 660 В.
Автоматические выключатели серии А3700 заменили ав­
томатические выключатели А3100, АЗЗОО, АЗЗООМ, А3500.
А3600 и А4100. Они предназначены для защиты электро­
установок от перегрузок, КЗ и недопустимых снижений на­
пряжения, а также для оперативного включения и выклю•
чения цепей 220 В постоянного и 660 В переменного тока.
151
Автоматические выключатели допускают нечастые пуски
асинхронных электродвигателей, их выпускают на 160, 250,
400 и 630 А в двух- и трехполюсном исполнениях.
Автоматические выключатели серии АВ выпускают на
1000, 1500 и 2000 А и применяют в цепях постоянного тока
до 460 В и переменного тока 500 В.
Автоматические выключатели <<Электрон» выпускают на
630, 1000, 1600, 2500 и 4000 А и 660 В переменного и 440 В
постоянного тока (см. рис. 7.4).
Автоматические выключатели серий ВА50 и ВА75
(ГОСТ 9098-78*Е) на номинальные токи от 25 до 400 А
предназначены для замены выключателей серий АЕ2000,
А3700 и «Электрон». Эти аппараты имеют лучшие техниче­
ские характеристики, меньшие габариты и массу. Так, на­
пример, масса выключателей ВА50 снижена в среднем в 2,4,
а габариты - в 3,3 раза. Масса ВА75 уменьшена в 1,8 ра­
за. Выключатели ВА50 имеют пластмассовый корпус,
а ВА75 выпускаются в открытом исполнении. Автоматиче­
ские выключатели ВА51-ВА56 предназначены для распре­
деления энергии в цепях переменного до 660 В и постоян­
ного до 440 В тока от 25 до 1600 А, отключения цепей при
КЗ и перегрузках, при недопустимых снижениях напряже­
ния, для нечастых оперативных включений и отключений
электродвигателей и для их защиты. Выключатели выпус­
каются неселективными, с тепловыми расцепителями мак­
симального тока и без них, могут быть снабжены независи­
мыми расцепителями, максимальным и нулевым расцепите­
лями напряжения, свободными вспомогательными контакта­
ми, контактами сигнализации автоматического отключения
и механической блокировкой положения выключателя
«Включено» или «Отключеио». Модульная конструкция вы­
ключателей позволяет сократить монтажные площади
и размеры РУ. Автоматические выключатеflИ серии ВА50
имеют следующие модификации: средней коммутационной
способности: от ВА51-25 на 25 А до ВА51-39 на 630 А; по­
вышенной коммутационной способности: от ВА52-31 на
100 А до ВА57-39 на 630 А; токооrраничивающие: от
ВАБЗ-37 на 400 А до ВА53-43 на 1600 А; селективные: от
ВА55-37 на 400 А до ВА55-43 на 1600 А; без максимальных
расцепителей: от ВА56-37 на 400 А до ВА56-43 на 1600 А.
Выключатели ВА75 выпускаются на 2500-4000 А.
выключатели
Быстродействующие автоматические
ВА47-38 и ВА47-43 предназначены для защиты силовых по­
лупроводниковых приборов в преобразователях напряжени152
ем до 660 В переменного тока (50-60 Гц) и до 600 В по­
стоянного тока. Благодаря применению быстродействую­
щего индукционно механического привода и эффективной
дугогасительной камеры с магнитным дутьем полный интер­
вал отключения токов КЗ сокращен в 8-10 раз по сравне­
нию с выключателями ведущих зарубежных фирм. Собст­
венное время отключения токов КЗ ВА47 - менее 0,5-1 мс.
Это позволяет значительно уменьшить габариты преобразо­
вателей.
Магнитные пускатели изготовляют как нереверсивные,
так и реверсивные. Пускатели ПМЕ предназначены для пус­
ка двигателей малой мощности. Их применяют в цепях:
127 В - для электродвигателей от 1,1 до 3 кВт; 220 В - от
2,2 до 5,5 кВт; 380 В - от 4 до 10 кВт; 500 В - 10 кВт;
660 В - 7 кВт. Пускатели ПМЕ заменены с середины 80-х
годов на пускатели серии ПМЕ-М. Пускатели ПА и ПАЕ
предназначены для двигателей средней мощности: при
127 В - от 4,5 до 7,5 кВт; при 220 В - от 10 до 40 кВт; при
380 и 500 В - от 17 до 75 кВт.
В обозначении типа пускателя цифры указывают: пер­
вая - величину пускателя; вторая - исполнение (1 - от­
крытое, 2 - защищенное, 3 - пылеводонепроницаемое);
третья - реверсивный или нереверсивный, с тепловым реле
или без него (1 - нереверсивный без реле, 2 - нереверсив­
ный с реле, 3 - реверсивный без реле, 4 - реверсивный
с реле), например: ПМЕ-111 - пускатель магнитный пер­
вой величины открытого исполнения, нереверсивный без
теплового реле; ПА-423 - пускатель магнитный четвертой
величины защищенного исполнения, реверсивный без теп­
лового реле; ПА-312 - пускатель магнитный третьей вели­
чины, открытого исполнения, нереверсивный с тепловым
реле.
Магнитные пускатели ПАЕ с. начала 80-х годов замене­
ны пускателями серии ПМА.
Магнитные пускатели серий ПМЛ и ПМА (рис. 7.6) на
токи от 6,3 до 160 А, напряжение до 660 В, предназначены
для управления асинхронными двигателями мощностью до
90 кВт. Наличие трехполюсных электро- и тепловых реле
позволяет осуществить защиту двигателей от перегрузок
недопустимой продолжительности, в том числе от режима
работы на двух фазах. Выпускаются в открытом и защи­
щенном исполнениях, реверсивные и нереверсивные, с пере1<лючением схемы соединения со звезды на треугольник.
Коммутационная износостойкость для категории примене1 бЗ
Рис. 7.6. Схема пускателя магниrного нереверсивnого:
1- маrннтяыll пускатель: КА - т еп.11овwе рсАе; SB - ttaonкa управления; Ft­
P3 - lfpe11oxpaниre.1111; /( - 1<aryw1<a оускате.пя;
теплового реле
l(A 1 - бимста.11лн<1ес1111/1 контакт
ния АС-3 - 2-3 мли. циклов ВО. Механическая износо­
стойкость 10-16 млн. циклов во.
Тиристорные пускатели (рис. 7.7} предназна11ены для
управления трехфазными электродвигателями на передвиж­
ных: и стац1юнарных установ1<ах. Пускатель устанавливают
в вертиl{альном положении, но он допускает при установке
отклонение от вертикали в любую сторону до 45° . Пускатель
допускает как продолжительный, так и повторно-кратковре­
менный режим работы с ПВ=60 % прп частоте включений
до 600 в час. Он имеет тепловую защиту от перегрузок
и максимольную токовую защиту с регулируемым порогом
срабатьшания. Управление пускателем кнопочное, как
с фиксацией, так и без фиксации команды. Управление мо­
жет осуществляться и от бесконтактных логических эле­
ментов.
Силовая часть пускателя состоит из тиристоров, вклю­
ченных встре 11но-параллельно по два на каждую фазу.
Быстродействующие предохранители ППбОМ (ГОСТ
17242-86Е) предназначены для защиты мощных тиристор­
ных преобразовательных агрегатов для металлургического
элек"ропривода, электротранспорта и преобразовательных:
установок других типов. Их номинальный ток 630 А при на­
пряжении 380 и 660 В переменного тока частотой 50-60 Гц,
154
Сеть 3808, 50Гц
SFV
2
SB1
581
SB2
О)
SB2
70
185
J
�1
1
l}u11mMl/
tr'---:''-:---'""��.::::==------...,1-J
195:!: Z,9
BJ f-------'-"'=---=----i
Рис. 7.7 Тиристорный пускатель:
а - схема внешн11х соединеннА с уnравлением без фикса11ин КО\!анды, б - то же
с фикса1,ие/1 командь1, в - внешнн/1 nнд. SFV - nуска,·ель тир1tсторпы/'\, VT тиристоры М - электродвигатель SDI, SD2, SB,1-· кнопки упр,1влен11я •Пуск
вперед>, «Пуск назаJJ• и «Отключено• соотвстстnенно, ЛI, Л2, ЛЗ, GJ, С2, СЗ­
зажимы силовые. 1-4 - зажимы цепей днстанциош101·0 управления
250 и 500 В постоянного тока (при постоянной времени не
менее 35 мс). Они могут эксплуатироваться также и при
пониженной или повышенной до 400 Гц частоте. Отключаю­
щая способность 200 кА (эффективная). Предохранители
изготовлены без применения серебра в конструкции плав­
кого элемента, обладают высокой циклической стойкостью
при технологических перегрузках (при 100 %-ной загрузке)
и большой токоограничивающей способностью.
155
Жидкометаллические самовосстанавливающиеся предо­
хранители в ближайший период должны получить примене­
ние в качестве ограничителей тока прв последовательном
включении с автоматическими выключателями [ 42].
Принцип работы жидкомета.•1.�ических самовосстанав.�ивающихся
предохранителей (ЖСП) основан на испарении жидкого металла в ка­
пиллярном отверстии диэлектрической втулки при протекании аварийно­
го тока. Образующаяся паровая пробка обладает высоким со11ротивлен11ем, ограничивающим электрический ток. Через несколы<о миллисекунд
жидкий металл остывает и конденсируется, восстанавливая электричес­
кую цепь. Основным лреимуществоы ЖСП является высокое быстродей­
ствие и способность многократно восстанавливаться, что позволяет осу­
ществлять циклы АПВ. К недостаткам ЖСП относится нестабильность
их защитной характеристики и сложность согласования селективности их
действия с другими защитными устройствами, а та1{Же с перегрузочной
способностью защищаемых электроустановок. В связи с этиыи недостат­
ками ЖСП имеют за рубежом ограниченное применение. Проведенные
IJ СССР исследования позволили найти решение, обесnе•швающее ста­
бильность защитной характеристики без снижения сопротивления шун­
тирующего резистора и токоограничивающих свойств ЖСП. Это откры­
вает возможность использования ЖСП не только в качестве ограничи­
телей тока для повышения отключающей способности выключающих ап­
паратов, но и для защиты от перегрузок и КЗ.
7.3. ШННОПРОВОДЫ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 КВ
Согласно [3] ш и но п р о в о д о м называют жесткий
токопровод на напряжение до 1 кВ заводского изготовле1шя, поставляемый комплектными секциями.
Шинопроводы напряжением до 1 кВ применяют для
внутрицехового распределения электроэнергии. К ним отно­
сятся магистральные и распределительные шинопроводы,
осветительные и троллейные шинопроводы заводского изго­
товления. К шинопроводам до 1 кВ относятся также от­
крытые шинопроводы - шинные магистрали и открытые
крановые троллеи. На рис. 7.8 показаны зоны размещения
внутрицеховых магистральных и распределительных сетей
и установки распределительных шкафов управления.
Открытые шинопроводы прокладывают вдоль пролетов
цехов в качестве питающих шинных магистралей, идущих
от цеховых ТП. Прокладывают их обычно по фермам, ре­
же - по стенам. Трасса магистралей проходит вдоль или
поперек пролетов цеха с креплением опорных конструкций
к нижнему поясу железобетонных или металлических ферм.
В производственных помещениях шинопроводы проклады156
г
Рис. 7.8. Зоны размещения внутрицеховых э.чектросетей:
пространства: А - ферменное; Б - крановое; В - подкрановое; Г - нanoJIЪHOe;
Д - подземное: 1- открытые токопроводы или магистрали: 2- осветитеJ1ъныА
шинопровод или магистраJ1ь; 3 - кранов ые троллеи: 4 - маrистральиыll шино­
nровод: 6 - расnредеJ1ите11ьный шинопровод; 6 - навесноО шкаф: 7 - наnольныil
шкаф; 8 - 1<абе11ьныА канал
вают на высоте не менее 3,5 м от уровня пола и не менее
2,5 м от настила моста крана. Проход открытых шинопро­
водов через перекрытия, стены и перегородки выполняют
в проемах или изоляционных плитах. В местах, опасных по
условиям возможности прикосновения, открытые шинопро­
водь1 закрывают металлическими сетками или коробами.
Аналогично открытым шинным магистралям проклады•
вают по фермам цеха открытые магистрали освещения, при
этом вместо алюминиевых шин применяют изолированные
алюминиевые провода. К питающим магистралям присоеди•
няют распределительные силовые или осветительные пунк­
ты до 1 кВ, а также отдельные крупные электроприемникн.
Присоединение проводов ответвлений от шинных магист­
ралей производят сваркой. Для этого на шинах магистра­
лей до их подъема на фермы в местах отпаек приваривают
контактные алюминиевые планки, к которым в дальнейшем
приваривают наконечники проводов ответвлений. В настоя157
Рис 7 9 Токопроводы
а - ыаrистраJ1ьные.
б - расnреде•
лнтельиыА. / - rrрямая секция. �торцевая крышка
3 - секция с
компенсатором,
4 - пр11со�д11ннтельная:
секuия,
5 - uастенныА
кронштеАн. 6 - напольная стойка.
7 - тросовыll по.11.вес, 8 -уrл1nая
секция с uзrибом шин на нлос•
1<ость; , - угловая секция, 10 коробка с аатомат11ческкм вык.11ю­
чателем; / / - коробка с nре.11.ох1н1
нителя"и и выкл�очате.11ем: 12 коробка с ука3ателем напряжения,
/3 - вводная коробка
158
щее время открытые цеховые шиноnроnоды почти полностью
уступили место закрытым магистральным шинопроводам
заводсного изготовления.
Защищенные и закрытые wинопроводы являются основ­
ным видом сетей, применяемых для внутрицехового расnре­
деления электроэнергии. Магистральные шиио провод1,1
(рис. 7.9) типа ШМА переменного тока на 1000, 1600, 2500
и ·4-000 А в защищенном исполнении имеют три шины. Ну­
левой шиной служат два алюминиевых уголка, расположен­
ных вне корпуса и используемых для крепления шиноnро­
водов .
Каждая фаза выполнена из двух аJJюминиевых изолиро­
ванных шин nрямоуrольноrо сечения.
МагистраJ1ы1ый шинопровод ШМА комплектуют из пря­
мых секций длиной 0,75; 1,5; 3 и 3,5 м, угловых, тройнико­
вых, ответвительных, присоединительных и подrоно11ных
секций. Кроме того, выполняют специальные секции: гиб­
кие - для обхода препятствий и фазировочные - для изме­
нения чередования фаз. Основной вид секций - прямаи
длиной 3 м. Из набора секций комплектуют шинопровод для
трассы любой сложности. Шины смежных секций соединя­
ют сваркой или специальным од11ободтовым сжимом. Стре­
мятся наибольшее число соединений выполнять сваркой.
Предприятия-изготовители поставляют одноболтовые сжи­
мы из расчета 30 % всех соеди11е11ий секций шинопровода.
Модернизированная конструкция ШМЛ имеет четыре
шины, расположенные внутри корпуса, - три фазные и од­
ну нулевую.
Усовершенствованная конструкция магистрального ши­
нопровода со спаренными изолированными шинами типа
ШМА16 выпускается с 1985 г. Пушкинским электромехани­
ческим заводом НПО «Электромонтаж» Минмонтажспец­
строя СССР. В 1987 г. завершен переход на выпуск шино­
провода ШМА16 вместо шинопровода ШМА73УЗ на 1600 А.
Для магистралей постоянного тока и ошиновки главных
приводов прокатных станов выпускают магистра.11ьные ши­
нопроводы постоянного тока ШМАД на 1600, 2500, 4000
и 6300 А.
Распределительные uщнопроводы 380/220 В типа
ШРА73 1 изготовляют на 250,400 и 600 А, шиноnровод ком1 С 1988 г. началась замена шинопроводов ШРА73 шннопровода­
ни ШРА4 на 250, 400 и 630 А на напряжение 660 В. Габариты и техни­
ческие данные шинопроводов ШРА4 в остальном аналогич11ы щинопро­
водам ШРА73.
159
плектуют из прямых секций длиной 3 м и угловых секuий.
Прямые секции пмеют с каждой стороны по четыре штеп­
сельных окна для подсоединения ответвительных коробок.
Внутри короба защищенного исполнения расположены че­
тыре алюминиевые шины прямоугольного сечения - три фа­
зы и нуль. Шипы закреплены изоляторами- клицами. Ши11ы смежных секций и короба соединяют на болтах.
Ответвительные коробки выпускают трех видов: с автома­
тическим выключателем, с предохранителями или с рубиль­
ником.
Изготовляются также распределительные четырехпро­
водные шинопроводы ШРМ с медными шинами на 100 А
переменного то1,а напряжением 380/220 В. Шивопроводы
обеспечивают возможность штепсеJ1ьного присоединения
как трехфазных, так и однофазных электроприемников,
в том числе мощных светильников.
Согласно требованиям [3] шинопроводы в защищенном
исполнении разрешается устанавливать на высоте от пола
не менее 2,5 м. Модернизированная конструкция имеет ко­
роб закрытого испо.пнения, который устанавливают на лю­
бой высоте. Это представляет большие удобства при мон­
таже цеховых электросетей, так как шинопровод проклады­
вают вдоль линии станков на высоте 0,5-1 м. Это
уменьшает длину ответвлений к станку.
Распределительные шинопроводы ШРП на 250 А пред­
назначены для пыльных помещений и пожароопасных зон.
Выпускаются со степенью защиты IP54. Имеют габаритные
и установочные размеры, аналогичные шинопроводам
ШРА73. Выпуск шинопроводов ШРП начат в 1988 г.
Осветительн.ые шин.опроводы на 25 А, 380/220 В (рис.
7.10) типа ШОС- четырехпроводные, с круглыми изоли­
рованными проводниками 6 мм 2 • Длина секций 3 м. Секция
имеет шесть штепсельных однофазных присоединений (фа­
за-нуль) через каждые 0,5 м. В комплекте поставляют
штепсельные вилки на 10 А, прямые секции длиной 0,5
и 1,5 м, а также секции угловые, гибкие и вводные. С помо­
щью набора этих элементов подбирают комплектный шино­
провод д.1я трасс любой сложности. Смежные секции соеди­
няют штепсельным стыком с дополнительным закреп­
лением двумя винтами. Светильники подвешивают
непосредственно к шинопроводу с помощью хомута с крюч­
ком и подсоединяют к любому штепсельному ответвлению.
Максимальное расстояние между точками крепления 2 м.
В тех случаях, когда свети"1ьншш не устанавливаются на
160
Рис. 7.10. Комбинированные цеховые электросети:
а - комб11н11рованная подвеска распределительного и осветительного ш11ноnрово­
дов; б - к омплектн ая штепс ельн ая пиния для питания. силов ых и осветительных
электроприемников; 1 - заклеn; 2 - рама подвеса; З - балка подвеса; 4 - хомут;
5 - кабельн ый держатель; 6 - кронштейн; 7 - штуцера; 8 - хомут; 9 - шино­
nровод ШРА73: 10- шннопровод ШОС73; 11 - штепсель; 12- ответвительная
коробка; 13 - свстнльник: 14 - нижний пояс фермы; 15 - труба
коробах шинопроводов, шаг крепления шинопроводов
ШОС67 может быть увеличен до 3 м. С 1988 г. начата за­
мена шинопровода ШОС67 шинопроводами ШОС2 (одно­
фазный) и ШОС4 (трехфазный). Степень защиты IP44. Ос­
новные технические данные, габаритные и установочные
размеры шинопроводов ШОС2 и ШОС4 аналогичны шино­
проводам ШОС67 на 25 А. На рис. 7.10 показана комбини­
рованная подвеска распределительного и осветительного
шинопроводов с установкой светильников на корпусе рас­
пределительного шинопровода.
Шинопроводы ШОС73 заменяются шинопроводом четы­
рехпроводным типа ШРМ75, обеспечивающим возможность
штепсельного присоединения как трехфазных, так и одно­
фазных электроприемников, включая мощные светильники.
Номинальный ток шинопровода 100 А, номинальный ток
ответвительных штепсельных ус тройств: однофазных - 1 О А,
ll-641
161
трехфазных - 25 А. Максимальное расстояние между точ­
ками крепления 3 м.
С �юнца ]987 г. начат выпуск осветительных шинопрово­
дов типа ШОС80 на 16 А, напряжение 240 В. Номиналь­
ный то1< штепселя 6 А, потеря напряжения на участке 100 м
4,35 В. Степень защиты IP20.
Крановые открытые троллеи прокладывают вдоль под­
крановых балок на кронштейнах. Троллеи выполняют в за­
висимости от грузоподъемности кранов из стальных профи­
лей: двутаврового сечения No 10, швеллера No 8 и 10, угло­
вого 75Х75Х8, 63Х6ЗХ6, 50Х50Х5, 40Х4ОХ4, з2хз2хз.
Крановые трол.1еи выполняют также из аJJюминиевоrо про­
филя марки АДЗlТI.
Заводы монтажных организаций поставляют не только
троллеедержатели и кронштейны для крепления троллеев,
но и троллейные секции. Последние изготовляют ДJJЯ кранов
грузоподъемностью до 75 т из угловой стали 50Х50Х5
и 63Х63Х6, длина секций 6 м. Секции снабжают направ­
ляющими планками для соединения соседних секций свар­
кой при монтаже, их поставляют рихтованными и окрашен­
ными, они могут быть поставлены как без подпиточной ши­
ны, так и с подпиточной алюминиевой шиной.
Троллеедержатели, кронштейны и троллейные секции
поставляют также для электросталей rрузоподъемностью до
25 т.
Троллейньtе шинопроводь� ШТ А и ШТМ (рис. 7.11) по­
степенно заменяют открытые крановые троллеи. Троллеи
ШТА и ШТМ на 380/220 В применяют для питания кранов,
электроталей, тельферов и других подвижных э.lJектропри­
емников и подъемно-транспортных механизмов, а также
электрифицированного инструмента. Короб снизу имеет
сплошную продольную щель. Внутри короба шинопровода
ШТМ укреплены на изоляторах четыре медных троллея
Т-образноrо сечения. Подвижная каретка катится по ниж­
ним внутренним краям короба вдоль щели. На карет1<е
установлены медно-графитовые щетки для токосъема. Со­
седние секции соединяют муфтами, обеспечивающими со­
единение троллеев и передвижение каретки вдоль всей ли­
нии троллеев. Одна каретка рассчитана на 25 А. Для воз­
можности съема 40 А применяют две спаренные каретки.
Электроnриемники подсоединяют к каретке через коробки
зажимов, ящик с автоматическим выключателем или с по­
мощью штепсельных соединений. Комплектный троллейный
шиноnровод набирают из прямолинейных секций длиной 3;
162
8)
J
г)
!14
Рис. 7 11 Троллейm,1й шннопровод ,-ипа ШТМ
а - nр11мая сеt<цм:11
с coeдн1111re11i,uol АtуфтоА, 6 - yr,ionaa секция 90', в - уrло­
°
вая секц11я 45 , 1 - соедин11те11ьная муфта, 2 - короб, З - троллей
163
1,5; 1 и 0,75 м и угловых секций с поворотом на 90 или на
45° и соединительных муфт.
Шинопроводы ШТ А имеют аналогичную конструкцию,
но в них применяются алюминиевые троллеи из сплава
АДЗlТ. Шинопроводы ШТА изготовляются на токи 250
и 400 А, а ШТМ - на 100 А. С учетом опыта применения
троллейных шинопроводов ШТМ и ШТ А в одиннадцатой
пятилетке были разработаны монотроллейные шинопрово­
ды на напряжение 660 В и на токи 100, 250, 400 и 630 А.
С 1987 г. начат серийный выпуск монотроллейноrо шино­
провода на 250 А. МонотролJ1ейными шинопроводами заме­
няют шинопроводы прежней конструкции, кроме шинопро­
вода ШТМ на 100 А, предназначенного для питания элек­
трифицированного инструмента.
Простота конструкции монотроллейных шинопроводов
серии ШТМ обеспечивает высокую надежность и технологич­
ность изготовления, а также простоту их монтажа и экс­
плуатации. Шинопроводы ШТМ выпускаются в двух испол­
нениях: IP21 - с защитной изолирующей оболочкой
и IP00 - без оболочки, при этом шинопроводы на 100 А
выпускаются толь1,о с изолирующей оболочкой. Оболоч1,а
шинопроводов серии ШТМ имеет продольную щель для пе­
ремещения токосъемного устройства. Троллеи шинопровода
выполняются из алюминиевого сплава АДЗl Т, а оболоч­
ка - из поливинилхлоридного пластиката УВ-10.
Опорные кронштейны для 1,репления шинопроводов на
металлических и железобетонных подкрановых балках
устанавливают с шагом 3 м. Шинопроводы с защитной изо­
дирующей оболочкой (IP21) крепят в фиксирующих трол­
леедержателях, устанавливаемых па кронштейнах (каждую
фазу отдельно). Шинопроводы без оболочки (IP00) крепят
все три фазы в общей обойме специальных изоляторов,
устанавливаемой на кронштейне. В 1985-1986 r. Тяжпром­
электропроект выпустил типовые проекты прокладки моно­
троллейных шинопроводов.
Применение троллейных шиноnроводов решает пробле­
му индустриализации весьма трудоем1,оrо вида ЭМР и зна­
чительно сокращает сроки их производства.
Монтаж шинопроводов. Открытые токопроводы или шин­
ные магистрали монтируют в следующем порядке. На МЭЗ
выполняется заготовка рулона алюминиевых шин. Шины
правят, а затем сваривают между собой в рулоны длиной
50-300 м и наматывают на кассеты. Одновременно прове­
ряют и комплектуют шинодержателями крепежные конст164
рукции с изоляторами, подбирают изоляционные (секцион­
ные) вставки, шинные распорю�, натяжные устройства.
Комплект материалов открытого токопровода доставляют
на место монтажа в цех.
Сначала производят установку концевых и промежуточ­
ных опорных конструкций. С помощью электрической ле­
бедки разматывают шины с кассеты и натягивают их по­
верх нижнего пояса ферм. Начальный конец шины прикреп­
ляют к тяговому тросу лебедки. Во избежание повреждения
шин от трения о поверхность ферм на промежуточных опор­
ных конструкциях устанавливают раскаточные ролики.
Размотку начинают со средней шины. Один конец ее за­
крепляют на изоляторе с помощью концевого шинодержа­
теля, а второй конец - в натяжном устройстве, после чего
производят предварительную натяжку шины в анкерном
пролете.
Перед размоткой и натяжкой одной из крайних шин
концы натяжных конструкций укрепляют оттяжками во из­
бежание перекоса и поломки их от больших крутящих мо­
ментов. Размотку и предварительную натяжку крайней ши­
ны производят так же, как и средней. Затем раскатывают
вторую крайнюю шину. При ее раскатке и натяжке концы
натяжных конструкций дополнительно раскреплять не тре­
буется (возникновению крутящих моментов препятствует
раскатанная первой и предварительно натянутая крайняя
шина с другой стороны токопровода). После этого снимаюr
раскаточные ролики и укладывают шины в шинодержатели,
устанавливают шинные распорки и производят окончатель­
ное натяжение шин с помощью натяж11ьt?{ винтов копцевых
шинодержателей. В шинодержателях, установленных на
промежуточных конструкциях, шины должны свободно пе­
ремещаться вдо,1ь .1инии.
Анкерные натяжные крепления делают по концам ма­
гистрали, а также при переходе токопровода через темпе­
ратурные швы здания и в местах установки секционных
разъединителей.
Зак.рытые или защищенные шинопроводы монтируют
укрупненными блоками, предварительно собранными
в МЭЗ. Магистральные шинопроводы обычно комплектуюr
в блоки длиной 12 м из трех-четырех секций по 3 м или из
двух секций по 4,5 м. В соответствии с разбивкой трассы
шинопровода производят сварку секций или соединение их
на болтовых сжимах и выполняют изоляцию стыков.
После завершения основных строительных работ на объ165
е1<те и nрнемки помещения nод монтаж транспортируют
укрупненные блоки шиноnровода на место монтажа. Сек­
ции или блохи укладывают на автомашину с прицепом на специальный трейлер в один ряд опорными уголками
вниз. Укладку в два ряда делают только при транспорти­
ровке в специальных контейнерах. Укладка секций или бло­
ков навалом не допускается.
Разметку оси прокладки шинопроводов и мест укладки
опорных конструкций производят в соответствии с рабочи­
м и чертежами. Разметку ведут гидростатическим уровнем
и отвесом или с помощью нивелира по отметкам чистого
пола, перекрытий, ферм, балок и других строительных ков­
стру1щий. Отметки строительной части дает строительная
организация.
Магистральные шинопроводы прокладывают на крон­
штейнах по фермам, колоннам, стенам, балкам, на стойках,
устанавливаемых на nолу, или подвешивают под перекры­
тием. Собственно монтаж начинают со сложных узлов:
с вертинальных участнов или п рисоединительных секций на
подходах к КТП. Монтаж вертикальных участков начина­
ют с нижней угловой секции и затем наращивают шинопро­
вод вверх до отметки верхнего горизонтального участка.
Горизонтальные прямые участии шинопровода, секции
с 1<0мпенсатором и подгоночные секции монтируют в по­
следнюю очередь.
Обычно в цеху устанавливают несколько I<ТП и магист­
ральные шинопроводы от соседних КТП соединяют через
секционный автоматический выключатель. При этом оrвет­
ственной операцией является фазировка соединяемых ши­
нопроводов. Необходимое чередование фаз обесnечивают
с помощью фазировочных секций, устанавливаемых на под­
ходе к КТП.
Подъем блоков на оnорные конструкции производят
электролебедками или мостовым краном, а крепление их,
сборку и сварку стш,ов и другие монтажные работы выnол­
вяют с автогидроподъемника, автовышки, самоходных под­
мостей или мостового I{рана. При подъеме блоков применя­
ют специальную траверсу. При монтаже с автогидроподъ•
емника к нижнему поясу ферм крепят монтажный ролик,
через который пропускают трос лебедки. К концу креnят
траверсу с укрепленным на ней блоком. Лебедкой управ­
ляют с пола. Концы блока удерживают от разворота с по­
мощью веревочных оттяжек. При монтаже с мостового кра­
на на настиле крана оборудуют монrажную площад"-У
lбЬ
с ограждениями. К ферме перекрытия крепят монтажный
[IO.rtИI(, через который пропускают трос электролебедки,
устанавливаемой на мосту крана. Если шинопровод уста­
навливают ниже нижнего пояса ферм, то монтажный ролик
крепят в узле этого пояса.
Монтаж с самоходных подмостей выполняют аналогично
оп�:санному выше. При прокладке в стесненных условиях,
11а.пример в подвальных помещениях машинных залов, мон­
таж выполняют с гидравлической платформы с электропри­
водом.
После подъема и установки блоков на места креплений
производят стыковку смежных секций. При этом опорные
уголки секций, являющиеся нулевым проводом и заземля­
ющей магистралью металлического короба, сваривают меж­
ду собой, создавая тем самым непрерывную цепь заземле­
ння и зануления. По концам соединительного уголка дела­
ют вырезы, что обеспечивает удобство выполнения сварки
опорных уголков. Крепление секций на горизонтальных
участках выполняют прижимами, обеспечивающими воз­
можность продольного перемещения при температурных из­
менениях. На вертикальных: участках шинопровод закреп•
ляют на конструкциях болтами через отверстия, просверлен•
ные в опорном уголке. Соединение секций или блоков
с помощью одноболтовоrо сжима производят в соответст•
вии с (26].
Как указывалось выше, наибольшее число соединений
шин стремятся делать сварными. Электродуговую сварку
алюминиевых шин выполняют полуавтоматом на постоян­
ном токе в среде защитного газа - аргона. Высококвали­
фицированным сварщиком сварка может выполняться
у1·ольным электродом с присадкой под слоем флюса как на
постоянном, так и на переменном токе.
Соединения секций и блоков, выпоJшенные болтовым.и
сжимами в помещениях с нормальной средой, изолируют
с помощью изоляционных кожухов. Сварные соединения,
выполненные под слоем флюса, покрывают антикоррозион­
ной защитой и изолируют во всех случаях. Сварные соеди­
нения, выполненные в среде аргона, требуют антикоррози­
онной защиты и изоляции только в помещениях с химически
активной средой и с токопроводящей пылью. Антикоррози­
онную защиту выполняют в соответствии с инструкцией:.
Описанный способ монтажа магистральных шинопрово­
дов осуществим при возможности использования кранов
и монтажных устройств и механизмов. Однако использова167
ние последних возможно только при готовности в цеху хотя
бы чернового пола. В то же время в этот период крановое
оборудование интенсивно используется для монтажа техно­
логического оборудования цеха и использование его для
элеюромонтажных работ связано с соблюдением очередно­
сти и большими потерями рабочего времени. Все это сильно
осложняет сборку шинопровода на проектной отметке.
В связи с этим монтажниками Краснотурьинского МУ трес­
та Уралэлектромонтаж НПО «Электромонтаж» Минмон­
тажспецстроя СССР был разработан и успешно применен
монтаж шинопроводов ШМА на 1600 А укрупненными бло­
ками, при котором 12-метровые секции шинопровода соби­
рают в длинномерные плети (100 м и более) до подъема
их на проекrную отметку. При этом способе доставленные
из МЭЗ 12-метровые секции шинопровода раскладывают
автомобильным краном на «козлах», установленных на чер­
новом полу цеха или на временных кронштейнах, установ­
ленных на колоннах по оси подъема. Стыки стягивают
шпильками, сваривают сверху и снизу полуавтоматом
ПРМ-4, изолируют и закрывают крышками. После этого
плеть поднимают на проектную отметку одной механиче­
ской или тракторной лебедкой с помощью тросовой систе­
мы подъема с использованием монтажных блоков МР-250
(допустимая нагрузка 20 кН), подвешенных к нижней пол­
ке подкрановой балки на съемных регулируемых захватах.
Этот способ позволяет сократить продолжительность мон­
тажа шинопроводов более чем в 2 раза (до 40-42 ч), умень­
шить трудовые затраты, значительно улучшить условия
и качество монтажа, исключить использование кранов, под­
мостей и других механизмов.
Распределительные шинопроводы над полом, на стенах
и колоннах монтируют на специальных опорных конструк­
циях: стойках-кронштейнах, подвесах. Опорные конструк­
ции устанавливают заблаговременно, в период, когда на
УПП производят подготовку и комплектование секций. Рас­
стояние между соседними опорными конструкциями прини­
мают не более 3 м. Секции шинопровода в МЭЗ тщательно
осматривают с целью выявления возможных повреждений,
удаляют консервирующую смазку с контактных поверхно­
стей токоведущих шин и с контактных поверхностей коро­
бов секций и корпусов вводных и ответвительных коробок
в местах заземления.
После доставки секций на место установки и подъема на
опорные конструкции их закрепляют нажимными болтами.
168
При этом пулевая шина должна располагаться сверху. Со­
единение шин секций производят с помощью болтовых кон­
тактов (рис. 7 12, а) Короба смежных секций соединяют
винтами и соединительными планками Соединительные
1 'Z 1
1[
2.J
�
-�г'f
Рис 7 12 Монтаж распределительного ш•1нопровода
а - соединение секций, б - установка вводной коробки с вводом снизу, в­
установка ответв11тельноА коробки, / - съ емная крышка монтажного окна, 2 прижим, 3 - концы стыкуемых ceкцull, 4 - отверстия для крепления корnуса
вводной коробки, б - проводиuк сети заземления 6 - лаnки, 7 - соединительная
планка, 8 - отверстия дпя приварки планки к папкам, 9 - задняя стенка ввод
ной коробки, 10 - съемное дно / / - присоединительные элементы вводной ко­
робки 12 - вводная коробка, 13 - удлинение отверстий для вl!Ода сверху 14 ответвительная коробка, 15 - болт заземления, 16 - швеллерообра.зныА элемент,
17 - специальные скобы, 18 - вилка, 19 - заглушка 20 - гибкий металлорукав,
21 - труба, 22 - муфта, 23 - контакт постоянного эаэемдения коробки, 24 - кон•
такт, заземляющий коробку в процессе установки
169
п 1анки 7 приваривают к лапкам 6, как показано на рис.
7 12, а. Этим самым обеспечивается непрерывность цепи за­
земления. Проводники заземления 5 приваривают к соеди­
нительной планке 7. После того как сеlщин соединены, мон­
тажные окна закрывают крышками и закрепляют имеющи­
мися на них прижимами. Вводные коробки устанавливают
только в местах соединений секций или в конце шинопро­
водов (рис. 7.12, б). Стальную трубу с проводами питаю­
щей линии вводят в коробку через отверстие в ее съемном
дне или верхней крышке. Корпус коробки крепят к коробу
шинопровода винтами. Между съемным дном и корпусом
коробки обеспечивают надежный контакт и корпус коробки
заземляют перемычкой на проводнике зазеv1ле11ия. Присо­
единительные элементы вводной коробки располагают сни­
зу соединения шин.
Ответвительные коробки и коробки с указателем напря­
жения присоединяют через штепсельные окна. Заглушки,
закрывающие окна в местах установки коробок, снимают,
а крепящие их винты используют для крепления коробок.
Перед установкой к коробке подсоединяют провода. При
этом участок проводки длиной 0,5 м выполняют гибким про­
водом для обеспечения возможности снятия коробки без
отсоединения проводов (рис. 7. 12, в). Для ввода проводов
сечением более 36 мм 2 предварительно увеличивают до не­
обходимого размера отверстие в задней стенке короба.
Провода или оболочку защищенных проводов крепят
к rюробке специальными скобами 17. Для надежного за­
крепления металлической оболочки проводов ее зажимают
болтом МВ 15 между двумя швеллерообразными элемента­
ми 16, один из которых приварен к коробке. К этому же
бо.r�ту 15 подсоединяют заземляющий проводник 5 электро­
приемника, питаемого через данное ответвление от шино­
провода. Постоянное заземление коробки осуществляют че­
рез контакт 23. До того как контактные стойки коробки
соединятся с шинами, заземление корпуса коробки осуществ­
ляется через 1<011такт 24. После включения коробки ее кор­
пус крепят к кожуху шинопровода винтами снятой заглуш­
ки, которые и осуществляют надежный контакт корпуса ко­
робки с магистралью заземления - кожухом. Затем лапки
коробки прикрепляют винтами к вилкам, снятым с заглуш­
ки и вставленным в подштамповки короба. Ответвительные
коробки снимают и устанавливают на шинопровод, а также
включают и отключают их только при отключенном элект­
роприемнике. Коробки с автоматическим выключателем
170
снимают и устанавливают при вкл,оченном по ложении ав­
томатического выключателя
После окончания монтажа перед ви.пючевием шинопро­
вода под напряжением провtряют налич:�е крышек не на
занятых коробками монтажных и штеnсе.r�ьных окнах, на­
личие торцевых крышек на ненцах ш11нопровода, надеж­
ность всех контактов в цепи заземления от электроnрнем­
ника до корпуса и самого корпуса шинопровода с зазем­
ляющей сетью электроустановки.
В цехах с расстояниями между колоннами 6 м применя­
ют способ прокладки распределительных шинопроводов
ШРА (и коробов), показанный на рис. 7.13,а, вместо про6000
6000
6000
3000
t
а,)
�
1
3000
3000
3000 �
1
",.
1-
,,,
,,, ,,,
1
6000
6000
,,,
r,
пr
rп
�
пr
о)
,,,
�
1
6000
#/
,,.,,.,,.
.,..ШРД
,,,
.,,
Рис 7 13 Способы установки и крепления распределительных шинопро­
водов ШРА и коробов при расстоянии между колоннами 6 м
а - новый, 6 - старый
кладки на подвесках, изображенной на рис. 7.13, б*. При
этом способе на колоннах устанавливают по два кронштей­
на У2081. На нулевой отметке собирают трехметровые сек• Предложение В Х Басацкоrо (Трест Востоксибэлсктромонтаж
Минмонтажспсцстроя СССР).
171
ции шинопровода в плети длиной 9 м. Лебедкой поднимают
плети на кронштейны и соединяют их между собой. Нагруз­
ку от массы шинопровода несет корпус шинопровода, и бол­
товые соединения шин полностью освобождаются от на­
грузl{И. Кроме того, при этом способе отпадает необходп­
мость натягивать трос с промежуточными подвесками У2080
по способу, показанному на рис. 7.13, 6. Способ сокращает
сроки монтажа, дает экономию материалов (троса и подве­
сок) и улучшает эстетический вид помещения цеха.
Осветительные шинопроводы (см. рис. 7.10) крепят к ме­
таллоконструкциям здания на подвесах самостоятельно
(рис. 7.14) или совместно с распределительным шинопрово-
Рис. 7.14. Пример применения конструкций для крепления ШОС:
1 - ннжннА пояс фермы; 2 - труба бОХЗОХЗ мм; З - проволока диаметром 46 мм; 4 - стапьноll пнет; 5 - двутавровая бапка
дом. Соединение смежных секций и подсоединение светиль­
ников выполняют штепсельным контактом. Светильники
подвешивают с помощью хомута с крючком или крепят
к строительным конструкциям (см.§ 10.1).
Модульные (подпольные) шинопроводы. В тех случаях,
когда нельзя применить распределительные шинопроводы
или открытые магистрали, применяют подпольные шинопро­
воды, прокладываемые в трубопроводах. Электроприемни­
ки подсоединяют с помощью выводных колонок, устанавли­
ваемых между рядами станков. Подпольные шинопроводы
не обладают той «гибкостью», которая свойственна наполь172
ным и подвесным шинопроводам, - легкостью перестанов­
ки в случае изменения расположения станков в цеху. Од­
нако при этом способе выполнения внутрицеховой распре­
делительной сети пространство цеха не загромождается
распределительными шинопроводами и спусками от них
к электроприемникам. Это способствует улучшению эстети­
ческого вида помещения, а также обеспечивает свободу дей­
ствия для кранового оборудования (см. опиtание рис.
11.23).
Особый интерес представляет комплексное выполнение
электромонтажных работ при конвейерном способе строи­
тельства промышленных зданий. Впервые конвейерная
сборка и крупноблочный монтаж покрытий зданий были
применены на строительстве механосборочного корпуса
Горьковского автомобильного завода. В непосредственной
близости от возводимого корпуса был сооружен конвейер
для сборки блоков покрытий размерами 12Х24 м, массой
около 40 т с полной строите,1ьной готовностью, включая
кровлю, утепление и остекление. Собираемый на конвейере
блок покрытия, последовательно передвигаясь, делал 16 сто­
янок каждая по 4 ч. За это время производилась его полная
сборка. С последней стоянки готовый блок краном пода­
вался на тележку-установщик, которая передвигалась вдоль
пролета цеха по подкрановым путям к месту установки
блока в проектное положение. После этого тележка-уста­
новщик возвращалась за следующим готовым блоком. Го­
товые блоки поступали с конвейера каждые 4 ч. Таким об­
разом было собрано и смонтировано 500 блоков. Этот ме­
тод затем бьт применен на строительстве автомобильного
завода в г. Тольятти, Камского автозавода и завода «Атом­
маш ».
Все электромонтажные работы по блокам покрытий вы­
полняют на конвейере таким образом, что одновременно со
строительной готовностью блока покрытий заканчивают
и все работы по монтажу силовых и осветительных сетей,
включая установку и подключение светильников. На рис.
7.15 показана технологическая карта выполнения ЭМР
в блоках покрытия, собираемых на конвейере.
Производительность труда электромонтажников при вы­
полнении ЭМР в блоках покрытия зданий на стоянках кон­
вейера возросла в 2-2,5 раза по сравнению с выполнени­
ем работ на высоте в блоках покрытий, установленных на
место. При выполнении ЭМР на стоянке конвейера воз­
растает степень механизации работ, условия труда электро173
монтажников приближаются к условиям работы в МЭЗ,
улучшаются орrанизация и комплектация монтажа, надеж­
ность контроля качества работ, условия безопасности тру­
да nри одновременном сокращении среднеrо разряда элек­
тромонтажников
Откра�тые крановые троллеи монтируют укрупненными
блоками (обычно длиной 6 м), собираемыми в МЭЗ. Блоки
7
г
Рис 7 15 Технологическая карта выполнения работ в блоках покрытия
на конвейере:
! - распре,11.е.nктеJtькыil шюшпрово,э_ с отsетвитиьно/! коробко/1, 2 - по,11.вес, 3 кронштеАн, 4, 5 - промежуточные креr,ленuя тросовоА подводки, 6 - кон11сnое
двустороопее креп11е11кс троса. 7. 8 - светипьни1<и
троллеев с троллейными конструкциями, изоляторами, кре­
пежными деталями, отрихтованн ыми троллеями и шинами
подпитки доставляют на место монтажа. Блоки расклады­
вают вдоль трассы троллейной линии. Затем их поднимают,
крепят к подкрановым балкам и стыкуют с троллеями смеж­
ных блоков. Поднимают укрупненные блоки троллеев с по­
мощью мостовоrо крана, электролебедок или других подъ­
емных средств. Крепят кронштейны к металлическим бал­
кам электросваркой, а к железобетонным - с помощью
шпилек Работы выполняют с монтажных люлек, подвешен1-11.,1'( к мостовому крану или передвижным подмостям. Если
обеспечена возможность передвижения по полу вдоль под­
крановых путей, то работы выполняют с самоходных вы­
движных подмостей или с автоrи дроподъемника.
174
Расстояние между осями креnJJевия кронштейнов ••е
должно быть более 3 м. После окончате.,ьной выверки сва­
ривают троллен смежных блсков, приваривают темпера­
турные компенсаторы и подсоединяют питающие линии.
Алюминиевые провода к стальным троллеям подсоединяют
через троллейные планки (рис. 7.16).
110
Рис. 7.16. Токопроводящие планки на стальных троллеях:
1 - п11анк11; 2 - троплеА; З - питающие Пl)Овода
При монтаже троллеев соблюдают следующее: расстоя­
ние между токоведущими н 11еизолированными ко1-1струк­
циями должно быть не менее 50 мм, отклонения троллеев
от основных осей по горизонтали - не более 10 мм и по вер­
тикали - не более 20 мм; зазор между торцами троллеев
у температурных швов здания - не менее 50 мм; кромки
торцов троллеев на стыках запиливают таи, чтобы был
обеспечен свободный переход 1окосъею1и1{а; троллеи каж­
дого участка между компенсаторами закрепляют жестко
в средней то 11ке, а в остальных местах 1<реnлений должна
быть обеспечена возможность продольного перемещения
троллеев при температурных изменениях; между торцами
троллеев ремонтного у<1астка оставляется воздушный за­
зор не менее 50 мм, при этом по обе стороны стыка уста­
навливают троллеедержателн.
В Белгородском МУ треста КМЛэ,1ектромонтаж применен высоко­
производительный способ �юнтажа «с ко.�ес:. троллейных кроиштеftнов
и троллейных секций, транспортируемых после сборкн в МЭЗ в специ­
альных контейнерах к месту установки на подкрановые балки в цеху.
В одном контейнере может быть закреплено 26 кронштейнов К-41 для
монтажа троллеii11ой линии длиной 80 м. В контейнере для транспорти­
ровки троллей11ых секций размещается до 72 троллсйных секций для
монтажа троллейной линии длиной 144 м. На месте монтажа 11втомаши­
на с контейнером останавливается под мостовым краном, с которого бу•
175
дет про11зводит1,ся монтаж троллейной л11н1111. С помощью троса, бло1<0в
11 лебедки ко11тейнер поднимают до упора в продольные балки мосто­
вого !(рана. Поднятыi! I(Онтейнер с кронштейнами эакреп.qяют на про­
дольных балках �<рана (рис. 7.17). а контейнер с rроллейными секrtипми
закрепляют при помощн подвесок к траверсе (рис. 7.18). После уста5
А
з
Рис. 7.17. Монтаж кронштейнов:
1 - контейнер; 2 - троллеАныА кронmтеl!н К-41; З- кабина обслужиоання трол ­
лсев; 4 - подкрановая балка; 5 - продольная балка мостовоrо крана;
-
6
BuiJ Б
5
Б
2
1
1
Рис. 7.18. Монтаж троллейных секций:
1 - контеА11ер; 2 - троллсl!ные секции; З - кабина обслуживания троллеев ;
4 - подкрановая балка; 5 - продольная балка мостового крана; 6 - траверса;
7 - трос: 8 - стена (коло11на)
новки кронштейнов на подкрановой балке на них укладывают троллей­
ю,1е секции. Освобождающиеся контейнеры возвращают в МЭЗ для за­
грузки их следующей партией кронштейнов или секций.
Способ монтажа троллейных линий «с колес» обеспечивает сокра­
щение трудозатрат на транспортирование по трассе и подъем кронштей­
нов и секций на подкрановые балки, особенно в цехах, насыщенных
коммуникациями и оборудованием со с.qожными фундаментами; исклю­
чает необходимость использования гидроподъемника, обеспечивает удоб176
ство хранения кронштейнов и секций, сокращение объема погрузо-раз­
грузочных работ, выполняемых вручную.
Троллейные шинопроводы монтируют так же, как м а­
гистральные. Шинопровод крепят к подкрановым балкам
на кронштейнах и промежуточных подвесках или прокла­
дывают на стойках, установле-нных на полу цеха. Секции
соединяют с помощью соединительных муфт. Шинопровод
крепят через 3 м в местах установки соединительных муфт.
Токосъемные каретки в короб вводят через специальные
муфты. Питание к троллеям подводят через присоедини­
тельные зажимы кабелем или проводами, проложенными
в трубе. Общие указания о креплении монотроллейных ши­
нопроводов серии ШМТ приведены на с. 164.
ГЛАВА ВОСЬМАЯ
МОНТАЖ РАСПРЕДЕЛJ.1ТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ,
ПОД СТАНЦJ.1й J.1 ТОКОПРОВОДОВ НАПРЯЖЕНJ.1ЕМ
ВЫШЕ 1 кВ
8.t. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ (3]
Распределительным устройством
(РУ) называется
электроустановка, с.чужащая для приема и распределения эле1<троэнер­
rии и содержащая 1<оммутацио11ные аппараты, сборные и соединн1ель­
ные шины, вспомогател ьные устройства (компрессорные, аккумулятор­
ные и др.), а также устройства защиты, автоматики и измерительные
приборы.
По д с т а н ц и ей называется электроустановка, служащая д.чя пре­
образования и распределения электроэнергии и состоящая из трансфор­
маторов и.чи других преобразователей энергии, РУ, устройств управле­
ния и вспомогательных сооружений.
В зависимости от преобладания той или иной фун1<ции подстанции
называются тр а н с ф о рма т о р н ы ми (ТП) или п р е о б р а э о в а­
те л ь вы м и (ПП)
.
Р а с п р е д ел и т ел ь н ы м n у н кт о м (РП) называется РУ,
предназначенное для приема и распределения электроэнергии на одном
наnряжеини без преобразования и трансформации, не входящее в сос ­
тав подстанции.
То 1< о п р о в о д о м называется устройство, предназначенное д.чя
передачи и распределения электроэнергии, состоящее из неизолироваи­
ных или нзо;шрованиых проводников и относящихся к ним изоляторов,
защитных оболочек, ответвительных устройств, поддерживающих и опор ­
ных l<ОИС1ру1щиii.
12-641
177
8.2. О&ОРУДОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЯСТВ
И ПОДСТАНЦИЯ
Основными направлениями дальнейшего технического
прогресса в области разработки и освоения промышлеш10rо производства высоковольтного оборудования для РУ
и ТП являются: повышение технического уровня, надежно­
сти, степени заводской готовности; с11ижение затрат труда
при изготовлении, монтаже и эксплуатации; уменьшение
материалоемкости и массоrабаритных параметров.
С и л о в ы е т р анс ф о р м а т о р ы предназначены для
повышения и понижения напряжения переменного тока
[27]. Они изготовляются трехфазными и однофазными,
двухобмоточными и трехобмоточными. Двухобмоточные
трансформаторы имеют обмотку высокого напряжения (ВН)
и низкого напряжения (НН). У трехобмоточных трансфор­
маторов - три обмотки. Кроме обмоток ВН и НН они име­
ют еще обмотку среднего напряжения (СН). В зависимости
от принятой системы охлаждения обмоток трансформаторы
бывают� масляные (ТМ), с негорючим заполнением (ТН)
и сухие с воздушным охлаждением (ТС). Все силовые транс­
форматоры трехфазные мощностью 6,3 кВ-А и более и од­
нофазные мощностью свыше 4 кВ• А классов напряжения
до 750 кВ включительно должны удовлетворять общим тех­
ническим условиям ГОСТ 11677-85 "' .
В дальнейшем в этой книге речь будет идти в основ­
ном о распределительных двухобмоточных трехфазных си­
ловых трансформаторах с напряжением обмоток ВН 6, 10
и 15, 75 кВ.
По ГОСТ 16555-75* изготовляются трансформаторы си­
ловые трехфазные герметичные масляные типа ТМЗ и с не­
горючим жидким диэлектриком типа ТНЗ мощностью от
250 до 2500 кВ-А и напряжением обмоток ВН 6 и 10 кВ
и НН 0,4 и 0,69 кВ, с соединением обмоток: ВН - в звезду
(У) или в треугольник (Д), НН - в звезду с выводом 11у­
левой точки (Ун ). Схема и группа соединения обмоток пер­
вых обозначаются У/Ун -О, а вторых Д/Уи-11. Трансформа­
торы имеют переключатель ступеней (ПБВ) обмотки ВН,
обеспечивающий диапазон регулирования напряжения
± (2 х 2,5 % ) . Привод переключателя выведен на крышку
или на стенку бака трансформатора. Переключение произ­
водится при выключенном трансформаторе. Баки транс­
форматоров обеспечивают удобство сочленения с РУ
высокого и низкого напряжения КТП. Для обеспечения тем178
Рис. 8.1. Трансформатор ТМЗ1000 (левое исnолнение):
1 - мановакуумметр; 2 - реле даn•
пения;
З - маслоуказатель,
4термоскгнал11затор; 5 - сборная ко•
робка:
6 - крюк
для
11одъrма
трансформатора,
7 - пр<>бка
для
взятия пробы масла: 8 - кран для
слн!J а
масла;
9 - поддо'dкратная
пn<>щадка,
10 - тсрмоскфонны�
фильтр; /1 - переключатель напря•
жсния; 12 - кабелы,ыlt nвод ВН:
13 - шинные выводы НН
!(J
10
g
7
Рис 8.2. Реле давления трансформаторов ТМ 3 и ТНЗ
псратурных изменений объема масла и негорючего жид1ю1·0 диэ,1ектрика (совтола-10) под крышкой бака оставляет­
ся газовая (азотная) подушка. Для контроля уровня масла
и совтола предусмотрен указатель уровня. Давление ra31
контролирует реле давления. На рис. 8. 1 показан трансфор­
матор типа ТМЗ-1000. На рис. 8.2 приведено устройство ре­
ле давления.
12*
179
Реле давления устанавливается на внутренней стороне крышки ба­
ка трансформатора на специальной пластине 5, к которой реле крепится
болтом 6. Ударный механизм реле давления состоит из корпуса 7, сиЛЬ•
фонов 9 и 10, бой({а 3 с надетой на неrо рабочей пружиной 4 и защел­
ки 8. Сильфон 10 (устройство, представляющее собой тон({остенную
цилиндричес({ую оболоч({у с rофрировr<ой боковой поверхности, расши­
ряющуюся или сжимающуюся вдоль оси под действием разности давле•
ния внутри оболочки и снаружи) является компенсатором при колеба­
нии температуры среды, окружающе!i реле. Газ, образующийся в транс­
форматоре при повреждении изоляции обмоток, давит на сильфон 9,
который сжимается и при достижении предельного давления освобож­
дает защел1<у В. При этом ударный механизм срабатывает и бой({ОМ З
разбивает диафрагму 2. Выходящие из ба�<а трансформатора газы сбра­
сывают диафрагму вместе с защитным колпаком 1. На трансформато­
рах ТНЗ устанавливается защитное приспособление, исключающее раз­
брызгивание диэлектрика в сторону от трансформатора (по заказу по­
требителя).
Трансформаторы силовые трехфазные сухие общего
назначения, в том числе для КТП, изготовляются мощно­
стью от 160 до 1600 кВ-А, напряжение обмоток ВН 6;
10; 13,8 и 15,75 кВ. Напряжение обмоток НН 0,23; 0,4;
0,69 кВ. Соединение обмоток ВН - в треугольник или в
звезду; НН - в звезду с выведенной нулевой точкой. Схе­
ма и группа соединения обмоток Д/Ун -11 и У/Ун ·О. В об­
мотке ВН предусмотрена возможность изменения на­
пряжения в диапазоне ± (2Х2,5 % ) . Переключения допус­
кается производить только при отключенном трансформа­
торе со стороны как ВН, т ак и НН. Зажимы ответвлений
обмотки ВН расположены на панели внутри кожуха. Транс­
форматоры мощностью 630 кВ• А и более имеют перестав­
ные гладl(ие кат\(и для продольного и поперечного переме­
щения. Трансформаторы мощностью 160-400 кВ •А катков
не имеют, и их передвижение должно осуществляться на
монтажных катках, подкладываемых под жесткую нижнюю
раму кожуха.
Освоено производство новой серии масляных трансфор­
маторов I и II габаритов (мощностью до 630 кВ• А класса
напряжения до 35 кВ) типов ТМГ и ТМВГ, особенностью
которых является разъемная герметизированная конструк­
ция бака , позволяющая исключить контакт внутреннего
объема трансформатора с окружающей средой. Эти транс­
форматоры полностью, до крышки, заполнены трансформа­
торным маслом, и температурные колебания его объема
180
компенсируются за счет изменения объема бака с гофриро­
ванными стенками. Трансформаторы заполняются дегази­
рованным маслом, заливаемым под глубоким вакуумом.
Бак трансформатора в зависимости от типа - овальной или
треугольной формы и состоит из верхней уголковой рамы,
гофрированной стенки из тонкой листовой стали, нижней
обечайки с приваренным дном. Из конструкции бака исклю­
чены маслорасширитель, термосифонный и воздушный
фильтры и радиаторы охлаждения. Герметичное исполнение
и применение гофрированных стенок бака позволили сни­
зить существенно массу и габариты. Срок службы транс­
форматоров 25 лет при сокращении объема текущего ре­
монта и отказе от проведения капитальных ремонтов. Од­
нако трансформаторы типов ТМГ и ТМВГ требуют более
высокого уровня монтажа и эксплуатации. Гофрированные
стенки бака выполнены из тонколистовой стали и чувстви­
тельны к механическим воздействиям. Поэтому монтажный
и эксплуатационный персонал должен соблюдать повышен­
ную осторожность при транспортировке, монтаже и теку­
щих ремонтах герметизированных трансформаторов. При
транспортировке трансформаторов раскрепление их с при­
менением пластин не допускается. Отзывы энергосистем об
эксплуатации опытной партии трансформаторов ТМГ
и ТМВГ- положительные.
Внедряется новая серия трансформаторов 10 и 35 кВ
мощностью 1000-6300 кВ• А. Масса трансформаторов но­
вой серии и потери холостого хода снижены в среднем на
20 %.
Прошла проверку опытно-промышленная партия сухих
трансформаторов (для КТП) 6-10 кВ мощностью 6301000 кВ• А с литой эпоксидной изоляцией обмотки ВН.
Мощность литых трансформаторов в дальнейшем будет по­
вышена до 2500 кВ• А. Объем производства литых транс­
форматоров будет увеличен для обеспечения замены в ря­
де случаев совтоловых трансформаторов. Кроме того,
в дальнейшем будет осуществлена замена совтола эколо­
гически безопасной жидкостью. Осуществляется серийное
производство новой серии распределительных трансформа­
торов мощностью до 1000 кВ-А, 6-10 кВ с витым прост·
ранственным магнитопроводом, отвечающих высшему ми­
ровому техническому уровню.
Бумажная промышленность освоила в двенадцатой пя­
тилетке производство отечественного жесткого картона.
Применение в изоляционных конструкциях трансформато181
ров прессованных деталей и узлов из жесткого картона поз­
воляет в эксплуатации отказаться от операции подпрессов­
ки обмоток трансформаторов.
Комплектные трансформаторные подстанции (КТП ).
Применение КТП обеспечивает индустриализацию ЭМР,
сокращает сроки сооружения электроустановок и повыша­
ет надежность их работы. Поэтому КТП в промышленных
электроустановках почти полностью вытеснили (27, 28] ТП
старого типа, оборудование которых монтировалось на мес­
те установки.
Электротехнической промышленностью КТП (рис. 8.3)
изготовляются по гост 14695-80* мощностью от 25 до
2500 кВ-А на напряжение до 10 кВ. В КТП могут быть
применены описанные выше масляные трансформаторы ти­
па ТМЗ с негорючим жидким диэлектриком типа ТНЗ и су­
хие ТСЗ, В ТОМ ЧИСЛе С ЛИТОЙ ЭПОКСИДНОЙ ИЗОЛЯЦИеЙ; КТП
могут быть одно-, двух- и трехтрансформаторными.
Конструкция всех КТП обеспечивает возможность заме­
ны силового трансформатора без демонтажа РУ. Комплект­
ная трансформаторная подстанция должна изготовляться
в полностью собранном виде или отдельными составными
частями (трансформаторными блоками длиной не более
4 м), подготовленными для сборки на месте монтажа без
ревизии: без разборки коммутационных аппаратов, провер­
ки надежности болтовых соединений и правильности внут­
ренних соединений в отдельных шкафах. К каждой КТП
предприятие-изготовитель прикладывает следующую техни­
ческую документацию: документацию на трансформаторы
по ГОСТ 11677-85*; документацию на комплектующую
аппаратуру (согласно стандартам на эту аппаратуру); схе­
мы принципиальные и внешних соединений; чертеж
общего вида; эксплуатационную документацию по ГОСТ
2.601-68*.
На рис. 8.4 показана внутрицеховая закрытая ТП с уста­
новкой КТП и другого электрооборудования. На рис. 8.5
приведены примеры размещения КТП: внутрицехового,
встроенного и пристроенного.
Комплектные трансформаторные подстанции внутренней
установки могут изготовляться с трансформаторами мощно­
стью 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500 кВ•А, шкафы ввода
ВН выпускаются с коммутационными аппаратами: выклю­
чателем нагрузки, выключателем нагрузки и предохраните­
лями ПК, разъединителем и предохранителем ПК. Шкафы
на стороне НН имеют коммутационный аппарат на вводе . '•
1
Рис 8 3 Двухтрансформаторная КТП \!Ощиостью 630-2500 кВ•А с маслонаполненными траисфор'1аrорами:
1 -- кaG:,,h f!H, 2 - ш,,аф осод:> ВН, З- сн.,овоil трансфораатор: 4- шкаф зводd НН. 5- отсек приборов, 6 - шкаф отходящю,
;1инии НН. 7 - с�кцно11ный ш,,а<() НН или шкаф отходящих линий, 8 - шиннын короб, 9 - окно для зыsода кабеля звер"
б)
Рис. 8.4. Внутрицеховая закрытая ТП с установкой КТП и другого
электрооборудования:
а - план; 6 - разрез; / - цех: 1 - l(ТП с трансформатором мощностью 1600
кВ-А и напряжением ВН 10 кВ: 2 - комплектная конденсаторная установка УК
на 380 В, 450 кеар; З - расnределителыrыn щит 380/220 �: 4 - шиноnровод ШМА
на 1600 А; 5 - распределительные шкафы ПР; 6 - маслоr!р1<емник на 100 %
масла
автоматический выключатель А3700 или «Электрон», на от­
ходящих линиях - автоматические выключатели или блок
предохранитель - выключатель.
Комплектные трансформаторные подстанции наружной
установки могут иметь трансформаторы мощностью 25, 40,
63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000 кВ-А. Коммутационный ап­
парат на стороне ВН - разъединитель и предохранитель
ПК, выключатель нагрузки с предохранителями ПК, предо­
хранители ПК. Коммутационный аппарат на стороне НН:
вводный - автоматический выключатель или блок предо­
хранитель-выключатель; линейный - автоматические вы­
ключатели или блоки предохранитель-выключатель.
В двенадцатой пятилетке электропромышленность рас­
ширяет производство новой унифицированной серии КТП
с трансформаторами мощностью 400-1000 кВ •А напряже184
нием 6-10/0,4 кВ со сниженными на 25 % парамет�ами ма­
териалоемкости. Начато освоение производства КТП этой
серии мощностью 1600-3500 кВ• А.
Районные понижающие подстанции, главные понижаю­
щие подстанции ( ГПП) промышленных пр едприятий. За­
крытое РУ 6-lО кВ таких подстанций ранее сооружалось
в виде двух- или трехэтажного здания. В настоящее :sремя
вместо сложных многоэтажных зданий ЗРУ 6-10 кВ со­
оружают простые одноэтажные здания.
На рис. 8.6 даны план и разрез ОРУ главной понижаю­
щей подстанции с двумя силовыми понижающими транс­
форматорами от 63 ООО до 80 ООО кВ-А. Подстанция пита­
ется по двум ВЛ 110 кВ, подключенным к трансформаторам
по упрощенной схеме без силовых выключателей, через от­
делители (ОД-150/600). На подходе каждой линии к транс­
форматору установлены короткозамыкатель (КЗ-220М)
и разрядник (РВС-110). Силовые трансформаторы имеют
одну первичную обмотку 110 кВ, соединенную в звезду, и дне
вторичные обмотки 6 и 1 О кВ, соединенные в треугольник.
Нулевая точка обмотки 110 кВ заземлена через разъеди­
нитель (ЗОН-1 lОМ-2). Параллельно заземляющему разъ­
единителю включены разрядники. Одна из обмоток 6 или
10 кВ первого трансформатора питает через расщепленный
реактор (РБАСМ 2Х2500 А) I и II секции ЗРУ 6 или
10 кВ. Вторая обмотка первого трансформатора 6 или
10 кВ питает через ЗРУ токопровода первую цепь двухцеп­
ного токопровода 6 или 10 кВ. Одна из обмоток 6 или 10 кВ
второго трансформатора питает III и IV секции ЗРУ 6 или
10 кВ. Вторая обмотка 6 или 10 кВ питает вторую цепь
двухцепного токопровода. Закрытое РУ 6 или 10 кВ рRз­
мещено в помещении зального типа и собрано из ячеек
КРУ выкатного типа с выключателями типа ВМ-10. При
этом на вводах от трансформатора, а также на связях меж­
ду секциями установлены выключатели ВКЭ-10 на 3000 А
с электромагнитным приводом, а на отходящих линиях·­
ВК-lОк на 600 и 1500 А; ЗРУ 6 или 10 кВ токопровода раз­
мещено в одноэтажном здании. На каждой цепи токопро­
вода установлен выключатель МГ-10 на 9000 А с приводом
ПС-31.
Куйбышевский завод «Электрощит» изготовляет унифи­
цированные комплектные подстанции блочного исполнения
типа КТПБ (рис. 8.7) наружной установки на напряжение
35/6-10 кВ и 110/6-10 кВ с ОРУ низкого профиля. Блоч­
ные конструкции с монтажом отделителей, r<ароткозамыка185
--
Гl
Рис. 8 6 План и раз­
рез ОРУ ГПП
--/1
<::)
-8-в--В
�
�
Ре'11ОН1Т1Ная
площаilка
� ◄
� ◄-
,_
�
""
�
="
::j;Ii1 - -
◄- �-с
1
-
"
№
;,!..
ОРУ 110кВ
f,J
,.._,. ,л
...... -..
◄-
,<:S
О)
-�
"
11
"
""
1
r=c:
J у1-..
�,-,
- -� о.-т " 1
ч
'
гзооо
,,,
'+'
'~
_jf
ll
�
. n
i
-....i,.,,1,.,,..-�
1
Ji'.Y 6-10КВ
�
��
-:J< I.Jnmoкo11"'
npo8oiJa
iиокв
11"
11
;о--»= 1
g
20700
&9000
1
!
1
r+.
.
�.л1'
.
�<--·\
,
J
1
5000
т
9000
-
�
<:::, �
� � �
�
<:::,�
...
J.д
Рис. 8.7. Унифицированная КТП Gлочноrо исполнения типа
110/6-10 кВ с трансформатором 10 000-40 ООО кВ-А:
КТПБ
r - конденсатор связи » высокочастот:ный отделитель; 2 - линейный разъедини•
тель; З - разъедюtитРль перемычки; 4 - разъединитель, установленный до отде­
лителя; 5 - отделитель; 6 - короткозамыкатель; 7 - !<:РУН 6-10 кВ типа 1(-37;
8 - силовоn трансформатор; 9 - самонесущме трубчатые алюминиевые шuны;
JO - кабельные лотки; 11 - гибкие провода; 12 - ограда
телей и другого электрооборудования изготовляются на за­
воде, включая выполнение операций регулировки и налад­
ки. Контрольные кабели прокладываются в унифицирован­
ных металлических лотках. Соединение трансформаторов со
стороны 6-10 кВ с ячейками КРУН осуществляется закры­
тыми токопроводами заводского изготовления.
По сравнению с подстанциями, выполняемыми по тра­
диционным проектам, применение КТПБ обеспечивает
уменьшение: трудозатрат на сооружение подстанции в 3,2 раза, расхода основных строительных материалов в 2-3 раза, площади застройки - в 1,4 раза, продолжи­
тельности строительств а - в 3 раза. Эта эффективность по­
лучена за счет максимального переноса строительных
и монтажно-наладочных работ со стройплощадки на завод­
изготовитель и применения с.�едующих технических реше­
ний - исключения выключателей на стороне высокого на­
пряжения, шинных и линейных порталов, сложных заглуб­
ленных фундаментов, отдельно стоящих молниеотводов
и прожекторных мачт; исключения или значительного
уменьшения количества кабельных каналов. Работы по со­
оружению подстанций КТПБ фактически сводятся к мон­
тажу и соединению шинами и кабельными коммуникациями
отдельных блоков заводского изготовления, устанавливае­
мых на фундаментах поверхностного типа.
В системе Минэнерго СССР в одиннадцатой пятилетке
было введено 45 % общей мощности трансформаторов на
подстанциях 35-220 кВ в виде КТПБ. Удельный вес транс­
форматорной мощности КТПБ в двенадцатой пятилетке воз­
рос до 75 % общей мощности трансформаторов подстанций
187
этих напряжений. Применение КТПБ будет распространено
на подстанции до 500 кВ.
Эффективным направлением индустриализации соору­
жения подстанций является также применение транспор­
табельных блочных устройств (УТБ), представляющих со­
бой металлический блок-бокс со смонтированным электри­
ческим или вспомогательным оборудованием, оснащенный
системами вентиляции, электроотопления и освещения.
Ограждающие конструкции �·тв представляют собой ме­
таллические трехслойные панели с теплоизоляционным сло­
ем из пенополиуретана. Заводом треста Электроуралмон­
таж Мннэнерrо СССР освоено массовое производство УТБ
для монтажа ЗРУ 6/10 кВ подстанции 110-220 кВ, акку­
муляторной для подстанций 110 кВ, компрессорной для под­
станций 110-500 кВ.
Применение УТБ позволяет отказаться от сооружения
традиционных зданий, используя соответствующий комп­
лект УТБ размерами ЗХ 12. Блоки УТБ заводской готовно­
сти позволяют уменьшить объем работ на стройплощадке,
сократить сроки сооружения подстанций (например, под­
станции 110 кВ на 4 мес).
При строительстве подстанционных зданий широко ис­
пользовались также разработанные институтом Энерrотех­
проект крупнопанельные конструкции быстромонтируемых
зданий (БМЗ). Применение БМЗ позволяет снизить на 2025 % трудозатраты по сравнению с использованием тради­
ционных сборных железобетонных конструкций.
В двенадцатой пятилетке проведено дальнейшее усовер­
шенствование конструкции УТБ, освоено производство мо­
дернизированных блоков (БМП). Это позволило устранить
недостатки, выявленные в процессе монтажа и эксплуата­
ции УТБ. Широкое распространение получают также двух­
этажные БМЗ с пролетом 6 м [ 48].
Закрытые распределительные устройства (ЗРУ) обыч­
но выполняют в виде одноэтажного помещения «зального>>
типа, в котором устанавливают необходимое количество ка­
мер КРУ или КСО. Камеры КРУ и КСО изготовляют на
заводах комплектно, в собранном виде, с необходимой ап­
паратурой и оборудованием. Поэтому в проекте электро­
установки не дают рабочих чертежей монтажа аппаратуры
и оборудования в камерах и схем их соединений в пределах
камеры, приводят только общую схему ЗРУ, размещение
и установку отдельных камер, указывают в спецификац ии
типы и количество необходимых КРУ или КСО.
188
Монтаж ЗРУ зального типа сводится к установке в го­
товом помещении комплектных камер, соединению их меж­
ду собой и монтажу схем внешних соединений (силовых
и контрольных кабелей, сборных шин и т. п.).
Рассмотрим основные типы комплектных стационарных
камер КСО и выкатных КРУ. Заводы электропромышлен­
ности изготовляют комплектные стационарные камеры од­
ностороннего обслуживания КСО-272 и КСО-366 на б
и 10 кВ (рис. 8.8 и 8.9). В камерах КСО-272 монтируют вы­
ключатели ВМГ-10 на 600 и 1000 А с приводом ПП67
(ПП70), ПЭ-11, ПРБА. Камеры рассчитаны на односторон­
нее обслуживание.
500
1000
1200
Рис 8 8 Ка\1ер<1 комплектная КСО-272 с вык.�ючdте.1ем ВМГ-10 и при­
водом ПП-67
189
ф-
�1
"'
1
4'
1
�1
�
.______i::...'00'---0______. а)
1--,,.,...___.:.::17,
1 ::_:
'ОО
'-------�
о)
Рис 8 9 Ка\\ера комnле1<тная KC0-36G·
и - фаса/\ камеры, б - разре3 камеры, 1 - свзрноl! каркас. Z- дверь. J - вы­
ключ.атсль нагруэки. 4 - при.вод выключателя S - привод заземляющих ножсА,
6 - тра11сформатор тока, 7 - оrюрныА изолятор. 8 - сборllая w11на, 9 - Qтветn11тслы1ая шина, 10 - шинная пере'\оlычка к трансформатору тока, /1 - тяга нри
вода выключателя, 12 - тяга привода заземляющих ножей
Камеры КСО-366 - малоrабарнтные, имеют в плане раз­
меры IOOOX 1000 мм. Высота камер КСО-366, включая об­
рамление, 2083 мм. Эти I(амеры предназначены для схем
с уста1юв1(ОЙ выключателей нагрузки ВНП-17, а также
для схем с разъединителями и предохранителями. Камеры
имеют направляющие для установ1�и ннвентарной перего­
родки, которую вдвигают в направляющие посJ1е снятия
патронов предохранителей ПК. Этим обеспечивают возмож­
ность безопасного осмотра, ревизии и ремонта выключате­
ля нагрузки II его дугогасительной камеры.
Камеры КРУ изготовляются n соотnстствии с ГОСТ
14693-77*. Они доJ1жны быть пригодны для транспорти­
рования отдельными шкафами или группами из нескольких
Шl(афов. Сборные шины и отдельные эJiементы шкафов мо­
гут быть демонтированы на период транспортирования, ec­
J:'1 это предусмотрено инстру1щией по монтажу. Демонти190
рованные элементы транспортируются в этом случае в от­
дельных упаковках и должны быть, как правило, отмечены
знаками, облегчающими сборку КРУ. В 1юмплект КРУ вхо­
дят: шкаф, токопроводы и другие составные части и дета­
ли, а также запасные части, принадлежности и монтажные
материалы, предусмотренные в те хнических условиях на
конкретные типы КРУ. К: комплекту КРУ должна быть при­
ложена документация: паспорт на группу шкафов или на
каждый шкаф, техническое описание и инструкция по Эh.с­
nлуатации, электрические схемы главных и вспомогатель­
ных цепей, эксплуатационная документация на комплектую­
щую аппаратуру в соответствии с техническими условиям,�
на конкретные типы аппара,уры, ведомость ЗИП.
Комплектные камеры КРУ2-10-20УЗ на 6 и 10 кВ выкат­
ного типа (рис. 8.10) надежны и удобны в эксплуатации.
Они имеют выкатную част ь - тележку, которая вместе
с масляным выключателем 5 может выкатываться из ка­
меры для ревизии, регулировки и ремонта. На тележке уста­
навливают также трансформаторы напряжения, разрядни­
ки, подлежащие выкатке для осмотра и ревизии. Выкатная
часть у всех однотипных камер одинакова, что представля­
ет удобство в эксплуатации, так как обеспечивает взаимо­
заменяемость и позволяет, имея запасной выкатной эле­
мент, быстро производить ревизию, профилактические
осмотры, а также замену в случае необходимости выключа­
теля, трансформатора напряжения, разрядника в любой ка­
мере. Выкатная часть подсоединяется к неподвижной части
камеры с помощью штепсельных контактов 6. Сборные ши­
ны расположены для компактности, как правило, треуrоль­
ниI<ом. Они установлены на малогабаритных опорных изо­
ляторах и имеют, кроме того, изоляцию по всей длине для
повышения надежности. Измерительные приборы и прибо­
ры управления, релейной защиты и сигнализации помеща­
ют в верхней фасадной части камеры 4. В задней неподвиж­
ной части камеры 2 размещают измерительные трансфор­
маторы тока и кабельные вводы.
Камеры КРУ типа КРУ2-10-20 с выключателями ВМПП
и ВМПЭ со встроенными приводами переменного и постоян­
ного тока имеют конструкцию и установочные размеры те
же, что и выпускавшиеся ранее КРУ2-10, изменен только
релейный шкаф и применена дополнительная блокировка.
Сетка схем первичных соединений KPY2-I0-20 также незна­
чительно отличается от сетки схем КРУ2-10.
С 1985 r. электропромышленность начала выпускать но191
Рис. 8 10 Камеры выкатного типа КРУ2-10-20УЗ:
J - отсек сборных шин; 2 - JiинеАныА отсек; 3 - отсек выкатноА части; 4 - ре•
11еА11ыА шкаф, 5 - выключатель, установленныА на выкатнои части; 6 - контак•
ты штеnссльноrо разъема между стационарноА и выкатной частя�нt; 7 - разделка
силовых кабелей: В - заземляющие ножи ннжнеrо штеnсельноrо разъема
вые КРУ серии КМ-lф (К- комплектное РУ, М - малога­
баритное, ф- с фарфоровой изоляцией внутри шкафа) вза­
мен КРУ серии КРУ2-10-20, а также серии КР-10/31,5. Для
возможности стыковки шкафов КМ-lф со шкафами
192
КРУ2-10-20 выпускаются специальные переходные шкафы.
В КРУ серии КМ-lф применены схемы вспомогательных це­
пей на постоянном, выпрямленном и переменном оператив­
ном токе. В КРУ этой серии устанавливаются маломасля­
ные выключатели типа ВК-10 с встроенным пружинным
приводом (но без реле прямого действия РТМ и РТВ, имев­
шихся в приводах выключателей ВМП-10 и ВМПП-10
КРУ2-10-20) и выключатели типа ВКЭ-10 с электромагнит­
ным приводом. Институт Тяжпромэлектропроект рекоменду­
ет для промышленных электроустановок применять преиму­
щественно КРУ серии КМ-lф с выключателями ВКЭ-10,
имеющими простой электромагнитный привод более надеж­
ный, чем пружинный привод выключатеJ1Я ВК-10.
В КРУ серии КМ-1ф используются релейные шкафы те
же, что и в серии КРУ2-10-20.
В двенадцатой пятилетке освоено производство КРУ се­
рии КВ-1 и КВ-3 с вакуумными выключателями (ВВ) на
ток отключения 20 кА (КВ-1) и 31,5 кА (КВ-3). Выключа­
тели имеют электромагнитный или пружинный привод, КРУ
этой серии унифицированы по габаритным размерам и сбор­
ным шинам с КРУ серии КМ-lф. Схемы вторичных цепей
такие же, как в КРУ серии КМ-! ф.
Комплектные распределительные устройства с электро­
магнитными выключателями типа ВЭМ-10 изготовJ1яются
серии КРУ2-lОЭ/Э. Они обеспечивают стыковку со шкафа­
ми серин КРУ2-10-20.
С эJJектромаrнитными вьшлючателямн ВЭ-10 изготовля­
ются также КРУ серий КЭ-10/20 и КЭ-10/31,5. Та1ше КРУ
предназначены для работы в промыш.'1енных электроуста­
новках с частыми коммутационными операциями. Они име­
ют полностью изолированные шины, что обеспечивает их по­
вышенную надежность.
Предприятия Минэнерго СССР изготовляют КРУ мно­
гих серий: К и КМ - с ма.,юмасляными выключателями
внутренней установки; К и КЭ - с электромагнитными вы­
ключателями внутренней установки; К и КРН - с маломас­
ляными выключателями наружной установки [29].
Мос1ювский завод «Электрощит» в двенадцатой пяти­
летке освоил изготовление новых КРУ серии К-104 с мало­
масляными выключателями типа ВК:-10 для РУ собствен­
ных нужд тепловых и атомных электростанций, ТП и про­
мышленных электроустановок.
Силовые выключатели на 6-1 О кВ. Основные техниче­
ские данные выключателей, применяемых в РУ напряжени13-641
193
•
::;; Табляnа 8.1. Основные тех1н1чес:ю1е данные вык.чюч.�:телеii до 10 кВ для внутренней установки
Ноии-
Масса, кr
Предельно
тнn
выкп юqате.>1 я
Конструкция
нальвое
наnряжение, кВ
Номннальны ll
ток. А
отключаемые:
мощност ь,
тыс. кВ-А;
ток. кд
Тиn привода
без часла
и привода
вмr-10
Горшковый масля-
10
630, 100.)
20 кА
ПЭ-11.
ППМ-10,
ПП-61, ПП-67
145
4,5
ВК-10
Маломасляный КО·
JIОНКОВЫЙ, подвес-
10
630, 1000,
1600
20 кА
Встроенный,
жннный
пру-
160
10
ВКЭ-10
То же
10
630. 1000.
1600. 2500,
3200
20; 31 ,5 кА
Встроенный электромаrнитный
160
10
ВВЭ-10
Вакуум;�ый
10
400, 63'),
2() кд
Встроенный
пружннный или элект.
ромаrнитный
130. 132,
135
ВВЭ-10
То же
10
25◊(), 3200
31,5 кд
То же
ВВТЭ-10
'))
IJ
630, !ОС.О
10; 20 кА
Электромагнитный
с верхней КОМПО·
новкой
150
ВВТП-10
'))
10
630, 1000
10; 20 кА
То же
150
6
2.-.:00, ( 1600)*1,
3200
690 кВ-А
ПЭ-21
982
ный
НОЙ
ВЭМ-6
ЭлЕ'ктромаrнитный воздушный
!ООО, 1600
-
1 Ma€Jla
-
*
с,.,
То же
10
1000, 1250,
345 кВ·А
ПЭГ-7
ВЭ-10
Электро'llаrнит-
10
1251;, 1600,
2500, .:!600
20; 31,5 кА
Встроенный,
жинный
ВГ-10
Воздушный
газовый
авто-
1О
400
173
(200)•; кВ-А
пс
300
МГН
Горшковый 'v!ЭЛО·
\tасляны й rенератор ный
10
5000
1800 кВ А
ПС-31, ПВ-30
2100
55
То же
10
9000 (то лько
при обдуве)
1800 кВ•А
ПС-31, ПВ-30
2150
55
»
1О
3200, 4000,
5000
45, 63 кА
ПЭ-21
900
40
'
МГ-IО (с
вентиля торами)
МГТ-10
ный
(IOUO)
пру-
522-600
ВВ-20С
Во.н1ушиый
10, 20
8000
2700 кВ-А
3
ШРПФ-3*
9150
ВВ-15
Го же
13, 8
550С'
250 кВ А
ШРПФ 3* 3
580
,,
1О
IUOO
250 кВ-А
ШРПФ-ЗН
630
ВВ-!Ок
(для КРУ)
'' Цифры в скобках укаэыuают НО'1Икальныi! ток nрн установке в КРУ
•1 Цифры Б с1,.uбках ук"зывак,1 предельно отключаемую мощность nрн б ,В
<О
с,,
670
ВЭМ-IО
•з Тиn pd<.11p\.;J.e.11итc11:!)t101 о ш« ... фd
ем до 10 кВ включительно, приведены в табл. 8.1. В настоя­
щее время выключатели с вакуумными и элегазовыми дуrо­
гасящими устройствами (ДУ) начинают все бо.r�ьше вытес­
нять масляные, электромагнитные и воздушные выключа­
тели. Дело в том, что ДУ вакуумные и элегазовые не тре­
буют ремонта по крайней мере в течение 20 лет, в то время
1<ак в масляных выключателях масло при отключениях за­
грязняется частицами свободного углерода и, кроме того,
изоляционные свойства масла снижаются из-за попадания
в него влаги и воздуха. Это приводит к необходимости сме­
ны масла не реже l раза в 4 года. Дугогасящие устройства
электромагнитных выключателей примерно в эти же сроки
требуют очистки от копоти, пыли и влаги; ДУ вакуумных
и элегазовых выключателей заключены в герметичные обо­
лочки, и их внутренняя изоляция не подвергается воздейст­
вию внешней среды. Электрическая дуга при отключениях
в вакууме или в элеrазе также практически не снижает
свойств дугогасящей и изолирующей среды.
Современные выключатели должны обладать коммута­
ционными и механическими ресурсами, обеспечивающими
межремонтный период в эксплуатации 15-20 лет. Эти ус­
ловия трудно выполнимы при традиционных методах гаше­
ния дуги в мac.rie или воздухе. Возможности дальнейшего
существенного совершенствования выключателей с тради­
ционными способами гашения дуги практически исчерпаны.
Однако выпуск этих выключателей пока будет продол­
жаться из-за того, что технология их изготовления проста
и цена их ниже вновь осваиваемых воздушных и элеrазо­
вых выключателей.
В СССР разработаны и с 1980 r. серийно изготовляются
вакуумные выключатели на напряжение 10 кВ с номиналь­
ныни токами отключения до 80 кА.
Конструкция вакуумных выключателей (ВВ) типа ВВЭ
разработана применительно к конструкции шкафов КРУ
с маломасляным выключателем. Шкафы КРУ с ВВ могут
использоваться совместно со шкафами КРУ с масломасляны­
ми выключателями. При питании вспомогательных цепей на
выпрямленном токе (встроенный электромагнитный привод
зависимого действия, непосредственно использующий элек­
трическую энергию выпрямленного тока) для обеспечения
полного включения ВВ необходимо использовать устрой­
сТЕа ко:-.,шлектноrо питания типа УКП2 (см. описание рис.
8 15). Вакуумные выключа1ели типа ВВЭ предназначены
для использоJЗания в промышленных и сетевых установках
196
с частыми коммутационными операциями. Модернизация
ВВЭ предусматривает верхнюю компоновку встроенного
привода ВВ, улучшающую условия технического обслужи­
вания.
Вакуумные выключатели типа ВВТЭ и ВВТП предназна­
чены для использования в экскаваторах, nередnижных
электростанциях на автомобильном ходу, буровых установ­
ках, роторных комплексах, насосных станциях и других
электроустановках. Они выполнены в виде выдвижного эле­
мента шкафа КРУ, содержат выпрямительный мост для пи­
тания отключающего электрома!."нита, включающий контак­
тор, цепи заряда конденсатора отключения, блокиров1<у or
многократных повторных включений и элементы блокировок
от ошибочных операций с выкатным элементом. Выкточа­
тели имеют фиксированный расцепитель, который обеспе­
чивает возможность отключения выключателя только из
полностью включенного положения в отличие от свободно­
го расцепителя у выключателей типа ВВЭ (свободный рас­
цепитель обеспечивает возвращение главных контактов вы­
ключателя в отключенное положение и фиксацию их в этом
положении в случае, даже если при этом удерживается
команда на включение). Достоинством выключателей типа
ВВТЭ и ВВТП является верхняя компоновка встроенного
электромагнитного привода, 1юторая обеспечивает удобст­
во технического обслуживания в эксплуатации.
На напряжение 10 кВ разработаны вакуумные дугога­
сительные камеры (ВДК) с токами отключения 40 и 50 кА.
На рис. 8.11 показан схематический разрез вакуумной дуго­
гасительной камеры с поперечным магнитным дутьем с сер­
повиднымн контактами, применяемой в вакуумных выклю­
чателях на номинальные напряжени51 10 кВ с номинальным
током 1600 А и током отключения до 31,5 кА. Поперечное
магнитное поле быстро перемещает дугу, что позволяет
уменьшить износ контактов и улучшает процесс гашения
дуги.
Маломасляные выключатели с встроенным пружинным
или электромагнитным приводом (ВК-10 и ВКЭ-10) имеют
конструкцию, которая сочетает кинематнческую систему си­
ловой части выключателя и привода, что обеспечивает на­
дежность и безотказность их действия.
Выключатель МГТ-10 (рис. 8.12) rоршковоrо типа пред­
назначен для работы в электроустановках большой мощно ­
сти, имеет раму для установки на полу. Эти выключатели
на каждую фазу имеют по два бачка (горшка), разрыв ду•
197
а)
Рис. 8.11 Вакуумная дугогасительная камера вакуумного выключате­
ля на 10 кВ, 1600 А:
а - схематический разрез камеры; 6 - контактная система камеры; 1 - контак­
ты; 2 - дуrоrасящие эдектроды; З - sазор между контактами и дуrоrасящнм11
электродами; 4 - медныА неnодвижныА ввод; 5 - то же nодвижныА; 6 - конце­
вые фланцы; 7 - с11льфои нз нержавеющеА стали; 8 - экран, изолированныi! от
вводов; 9 - концевые 9J<раны, находящиеся под потенциаJiом соотвстствуJОщеrо
ввода; 10 - керамические нэодяторы; 11 - металлическая прок.падка; /2 - на­
правляющая из сипуми11а
rи в каждой фазе производится одновременно в двух бач­
ках. В выключателе применены многощелевые дугогаси­
тельные камеры поперечно-продольного дутья.
В дальнейшем выключатели серии МГТ будут все боль­
ше вытесняться вакуумными и элеrазовыми выключате­
лями.
Выключатель ВГ-10 является автогазовым; принцип дей­
ствия его сходен с описанным ниже принципом действия
выключателя нагрузки. По сравнению с выключателем на­
грузки он имеет более мощные контактную и дугогаситель­
иую системы, рассчитанные на отклонение не только токов
нагрузки, но и токов КЗ. Воздушные выключатели будут
также постепенно заменяться вакуумными выключателями.
Выключатели ВЭМ-6 и ВЭМ-10- электромагнитные.
Они представляют собой выкатную часть КРУ, но могут
устанавливаться также в сборных металлических камерах
КСО и в бетонных ячейках.
Электромагнитные выключатели серии ВЭ-10 (рис.
8.13) - общего назначения и для частых коммутационных
операциn, предназначены для работы в шкафах КРУ внут198
Рис 8 12 Вык.1ючатель МГ Г I О
_
r.c
со
J - ра \11 2 - иэоn>1тор З
vаллон с дуrоrас11тельными контакта"н и КЗ'4сроi\ 4 - мас.11оот11спитепь 5 - маспоуказатепь 6 шюшыn выво.з на 3200 4000 11 5000 А 7 - tvежд} полюсная n L r 01>одк• 8 о�паnнтель r,зов 9 - иапрамение вы�попных га
зов 10 - тµавсрса с рабочн, 1, >.онтактаии 11 - бот зазе ,пения 12 - прнво.J. вь к� очатсл>1 /3 - оnорнын изолятор /4 - тяга,
JS - распорк�
200
�1
1
1
1
' 1
,.,
1
1
1
1
(
1 1
1 1
\ 1
575"
200
1 1
J 1
f
1
720
г-------,
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
-1
\
1 • 1
1
1
1
1
1
1
\1 r'1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
/
1
\
r�
,
)
\
\
1
1
1
1
\
\
\
\
\
□
750
--�б�lf�7____,_.._.L§ll.
.982
1
Рис. 8 13. Выключатель электромагнитный ВЭ-10
ренней установки, имеющих встроенный пружинный привод.
Электромагнитные выключатели не требуют ни масла,
ни сжатого воздуха, обеспечивают до 5000 отключений без
ревизии дугогасительных камер и зачистки контактов, име­
ют простую конструкцию, позволяющую легко и быстро про­
изводить осмотр и ревизию контактов. Они обеспечивают
отключение малых токов без появления опасных перена­
пряжений. Недостатками их являются относительно боль­
шие габариты и стоимость. Эти выключатели успешно при­
меняют в цепях с тяжелыми режимами - для дуговых ста­
леплавильных печей, в РУ собственных нужд крупных
электростанций с турбогенераторами 300, 500 и 800 МВт.
Однако и они будут постепенно все больше заменяться ва­
куумными и элегазовыми выключателями.
Выключатели воздушные ВВ-10, ВВ-JОк, ВВ-20с предна­
значены для внутренней установки. Выключатели ВВ-10
200
и ВВ-lОк работают при избыточном давлении воздуха
0,6 МПа (6 кгс/см 2 ), а ВВ-20с - при 2 МПа (20 кrс/сМ 2 ).
Выключатели ВВ-10 предназначены для установки в откры­
тых камерах (КСО или бетонных ячейках); выключатели
ВВ-20с рассчитаны на 8000 А, их устанавливают на присо­
единениях генераторов.
Приводы к силовым выключателям. Управление сило­
выми выключателями, т. е. включение их и отключение, осу­
ществляется с помощью привода. Оно может производиться
непосредственным механическим воздействием на при­
вод - вручную, дистанционно - замыканием цепи включе­
ния или отключения ключом управления и автоматически
при срабатывании системы автоматики (АПВ и АВР) или
релейной защиты. Надежность работы электроустановок
в значительной степени определяется тщательностью (в со­
ответствии с инструкцией предприятия-изготовителя) регу­
лировки механической части привода и выключателя и на­
ладки работы электрической схемы управления приводом.
Привод - механизм для включения и отключения ком­
мутационного аппарата, состоит из включающего и отклю­
чающего устройств, запирающего механизма (защелки)
и механцр�а свободного расцепления, освобождающего за­
щелку. Механизм свободного расцепления позволяет отклю­
чить выключатель в любой момент, в том числе п во время
его включения. В случае включения силового выключателя
на КЗ в цепи нагрузки релейная защита воздействует на
защелку и отключает выключатель.
В настоящее время к выключателям 6-10 кВ применя­
ются приводы: пружинные (грузовые), пружинные встроен­
ные, электромагнитные (соленоидные), электромагнитные
встроенные. Опыт эксплуатации показывает, что электро­
магнитные приводы обеспечивают большую надежность
и безотказность работы выключателей. Для дистанционно­
го и автоматического управления приводами необходимо
применение источников оперативного тока.
Для получения оперативного тока используют трансфор­
маторы тока защиты, трансформаторы собсtвенных нужд
или специальные комплектные блоки питания БПТ или
БПН. Блоки питания дают возможность осуществлять поч­
ти все схемы защиты, применяемые на постоянном опера­
тивном токе. Для обеспечения питания защиты минималь­
ного напряжения двигателей применяют конденсаторные
устройства УЗ-400А с кремниевыми выпрямителями. В мо­
мент исчезновения напряжения или недопустимого сниже201
ния напряжения конденсаторы разряжаются на отключаю­
щую катушку и обеспечивают срабатывание привода вы­
ключателя.
Блоки питания токовые БПТ включают на трансформа­
торы тока, блоки питания напряжения БПН - на транс­
форматоры напряжения или трансформаторы собственных
нужд. Надежное действие любых видов защит при любых
видах повреждений обеспечивают комбинированные блоки
питания, включаемые на трансформаторы тока и на транс­
форматоры напряжения (рис. 8.14). Более совершенными
А
В
С
БПТ
•1\-
ф@]][ШJ]r@!
@�Ш
!О! @ 1!!) !)] !!!
БПН
а h t:
оттн
$
+-
Рис. 8.14. Схема включения ком­
б1111ированноrо блока
питания:
БПТ - блок питания токовый;
БПН - блок питания напряжения
Рис. 8.15. Устройство комплектно­
го питания Уl(П
�
@JJ
�
[] Ш)] @
о
$-
1
750
800
1
являются блоки питания со стабилизированным напряже­
нием БnНС-2.
Питание оперативным переменным током цепей реле дав­
ления, газовой защиты, защиты от замыкания на землю и от
перегрузок, а также целей температурных указателей сило­
вых трансформаторов осуществляют от трансформаторов
напряжения.
Электромагнитные приводы обеспечивают дистанционное
в1<лючение и отключение выключателей и работу различных
схем автоматического действия: АПВ, АВР и др. Дистан­
ционное управление приводом производится путем поворо1 а рукоятки ключа управления, обычно устанавливаемого
на щите или пульте управления, в положение «Включено»
или «Отключено». При этом замыкается цепь тока вклю202
чающего (через промежуточный кон rактор) или отключа­
ющего электромагнита привода, а привод соответственно
включает или отключает выключатель. Автоматичес,юс
включение или отключение выключателя производится при
замыкании цепей включающего или отключающего элек­
тромагнита при срабатывании соответствующего реле.
Для питания электромагнитных приводов необходим по­
стоянный ток. На больших подстанциях и станциях питание
постоянным током осуществляют от аккумуляторных ба1 а­
рей. На распределительных подстанциях аккумуляторные
батареи не устанавливают. Все питание цепей управлення
осуществляют на переменном оперативном токе. В этом
случае питание электромагнитных приводов осуществJ1яют
от сети оперативного переменного тока через полупровод­
никовые выпрямительные устройства, блоки питания или
через комплектные групповые выпрямительные устройства
с селеновыми выпрямителями. В настоящее время для пи­
тания электромагнитов включения выключателей с током
потребления до 320 А применяют комплектные устройства
типа УКП (рис. 8.15). Устройства УКП обеспечивают высо­
кую надежность питания приводов выключателей при сни­
жениях напряжения в питающей сети, что позволяет в боль­
шинстве случаев отказаться от установки аккумуляторной
батареи. Устройства комплектуются из двух блоков: ящи­
ка 1 - УКП-1 (выпрямитель с распределительным устрой­
ством) и ящика 2 - УКП-2 (накопитель). Накопитель
устройства УКП-2 представляет собой катушку индуктив1ю­
сти для накопления электромагнитной энергии в момент по­
дачи напряжения на электромагнит включения выключа1е­
ля. Коммутационное устройство, входящее в УКП-2,
обеспечивает быстрое подключение накопителя к электро­
магниту включения при включении выключателя на КЗ.
Тем самым обеспечивается надежность включения выклю­
чателя при снижении напряжения до 50 % и предотвраща­
ется его разрушение, обычно приводящее к серьезной
аварии.
На больших цеховых подстанциях и на ГПП и ПГВ сред­
ней мощности применяют шкафы управления оперативным
током (ШУОТ). В комплект ШУОТ входят аккумуляторная
батарея на 110 В, предназначенная для питания цепей Зfl•
щиты и управления, и комплектное выпрямительное устро11ство (КВУ) на кремниевых выпрямителях для питания на­
пряжением 220 В включающих электромагнитов приводов
выключателей.
Пружинные приводы применяют для дистанционного
или ручного управления выключателей, для АПВ, АВР,
а также для осуществления других схем автоматического
действия. При включении привода вручную происходит ав­
томатическая подготовка привода для повторного автома­
тического включения (при срабатывании системы АПВ или
АВР). Подготовка привода осуществляется с помощью за­
вода специальным электродвигателем небольшой мощно­
сти сильной пружины, которая при срабатывании системы
автоматически производит включение выключателя.
Пружинные приводы могут снабжаться следующими от­
ключающими устройствами: реле максимального тока мгно­
венного действия с регулировкой уставки отключающего то­
ка от 5 до 120 А; реле максимального тока с выдержкой
времени, с регулировкой начальной уставки тока от 5 до
35 А, с плавной регулировкой выдержки времени срабаты­
вания реле от О до 4 с; реле минимального напряжения
с выдерж1<0й времени, срабатывающим при исчезновении
напряжения на обмотке или при падении напряжения от
50 до 35 % номинального значения, с регулировкой вы­
держки времени от О до 4 с; отключающим электромагни­
том, действующим мгновенно от вторичного тока трансфор­
матора тока в схеме с дешунтированием обмоток этого
электромагнита, рассчитанным на номинальный отключаю­
щий ток 3,5 А; отключающим электромагнитом мгновенного
действия с питанием от независимого источника оператив­
ного тока; отключающим и включающим электромагнита­
ми управления.
Пружинные приводы не обеспечивают должной скорости
включения выключателя, поэтому на ответственных элек­
троустановках, питающих электроприемники I и II катего­
рий [3], их заменяют электромагнитными приводами.
Приводы устанавливают на фасаде камеры выключате­
ля. Крепление ручных и пружинных приводов осуществля­
ется на стене, а электромагнитных - на стене или на полу
(для выключателей МГ, МГГ). Пневматические приводы
ПВ для выключателей МГ также устанавливаются на полу.
Приводы с помощью системы рычажной передачи соединя­
ют с рычагом, установленным на валу выключателя. Встраи­
ваемые пружинные или электромагнитные приводы уста­
навливают на общей с выключателем раме.
Выключатели нагрузки предназначены для отключения
и включения электрических цепей выше 1 кВ как при отсут­
ствии, так и при наличии тока нагрузки. В сочетании с пре204
дохранителями выше 1 кВ (рис. 8.16) эти выключатели
обеспечивают возможность отключения как токов нагрузки,
так и аварийных токов КЗ. Выключатели выпускают ти­
пов ВН-16, ВНз-16, ВНП-16, ВНПз-16, ВНП-17, ВНПз
(В - выключатель, Н - нагрузки, П - с пристроенными
предохранителями, з - с заземляющимн ножами). Выклю­
чатель ВНП-17 отличается от ВНП-16 тем, что имеет
устройство, отключающее выключатель при перегорании
плавкой вставки предохранителя на любом из трех полюсов.
Последнее необходимо во избежание работы электро­
двигателей на двух фазах при перегорании одного из пре­
дохранителей. При работе двигателя в таком режиме про­
исходит перегрев обмотки статора и, если он не будет быст­
ро отключен от сети, изоляция обмотки может загореться.
Выключатель нагрузки представляет собой разъедини­
тель, приспособленный для отключения токов нагрузки до
400 А при 6 кВ и до 200 А при 10 кВ. Надежное гашение
электрической дуги, образующейся при разрыве цепи, обес­
печивается применением дуrоrасительноrо устройства,
устанавливаемого на неподвижных главных контактах вы­
ключателя. Это устройство представляет собой дугогаси­
тельную камеру, в щель которой входит нож выключателя.
При размыкании контакта выключателя образуется элек­
трическая дуга. Под действием высокой температуры дуги
внутренние стенки дугогасительной камеры, изготовленные
из органического стекла, интенсивно выделяют газы, кото­
рые устремляются с большой с1<оростыо через щель каме­
ры и способствуют быстрому гашению дуги. Дугогаситель­
ное устройство выключателя нагрузки называется автогазо­
вым потому, что гасительная камера сама автоматически
генерирует газы, способствующие гашению электрической
дуги.
Токи КЗ отключаются в результате перегорания плавкой
вставки предохранителя. При перегорании плавкой вставки
на любом из трех полюсов выключателя из нижнего торца
патрона предохранитеJiя выдвигается под действием пру­
жинки указатель действия предохранителя. У выключателя
ВНП-17 этот указатель воздействует на систему рычагов.
Прн этом освобождается защелка, удерживающая заведен­
ную при включении вык.11ючателя пружину вспомогательно­
го 1<онтакта, замыкающего цепь катушки отключающего
электромагнита.
Все части выключателя нагрузки собирают на опорной
раме. Токоведущие части устанавливают на опорных изо205
5
У1<азатель
cpaOaf7/ыllaнuP
7
♦
Ряс 8 16 Выключатель нагрузки ВНП 17 на G и 10 rB
J - опорныА и&олятор , 2 - ,юж, J - дуг ог асительное устрой<.тво. 4 - фарфоровая тяга 5 - п атрон предохранителя, li - отключа­
ющая пружина. 7 - рычаг для nр11соединен11я к приsоду, 8- оnорнJЯ ро "'' 9 - },Трсйство откдючающее выключатель ори пе­
ре горании предохранителя на любом из трех пол юсов, 10 - отключающий электро�1аrннт
ляторах. Выключатели нагрузки ВНз и ВНПз снабжены
комплектом заземляющих ножей, которые крепят к раме
выключателя дополнительно при помощи боковых пластин.
Предохранители у выключателей ВНП и ВНПз укреплены
на полураме (скобе). Полураму крепят к раме выключате­
ля при помощи болтов со стороны, противоположной ножа \I
заземления. Она может быть установлена как сверху, так
и снизу выключателя. Кинематическая система рычаruв
выключателя исключает возможность включения заземляю.
щих ножей при включенном в�,1ключателе, и наоборот.
Вк.ТJючение и отключение выключателей нагрузки пронз­
водят с помощью ручного рычажнпrо привода ПР-17 или
с помощью ручного автоматического привода ПРА-17 с ме­
ханизмом свободного расцепления, имеющего катушку для
дистанционного отключения от реле защиты или от кнопки
дистанщюнного управления. Выключатель нагрузки при не.
обходимости может устанавливаться с электромагнитным
приводом ПС-10, позволяющим осуществлять его диста,1uионное включение и отключение. Когда для вклюуения
и отключения цепи не могут быть применены выключатели
нагрузки, а также когда необходимо отключать аварийные
токи (токи КЗ), применяют описанные выше силовые вы­
ключатели.
Разъединители (рис. 8.17) предназначены для создавия
видимого разрыва в силовых целях выше 1 кВ. Включение
и отключение разъединителями токов нагрузки не допуска­
ется. Разъединителями разрешается производить отключе­
ние и включение тока холостого хода трансформатора и за­
рядного тока воздушных и кабельных J1иний при соблюде'Е
ii
D
8
г
1::)
� � --ll==tt.11ttlil;;:'::-=ll-+-t==:f. +--mJF=НIР11с. 8.17. Трехпалюсный разъед11нитель 10 кВ для внутренней установ­
к11 типа РВ
207
нии определенных условий в части минимальных расстояний
между фазами до заземленных и токоведущих частей. Стан­
дартными трехполюсными разъединителями с механическим
приводом внутренней (наружной) установки на напряжение
10 кВ разрешается отключать и включать ток замыкания
на земJJю до 3 (6) А, а ток холостого хода трансформато­
ров - 3 (2,5) А соответственно.
Разъединители для внутренней установки на 10 кВ трех­
полюсные типа РВ изготовляют на 400, 630 и 1000 А; одно­
полюсные РВК- на 2000 А; РВР - на 2500, 4000, 6300
и 8000 А.
Разъединители РВ (3) имеют кроме основного один или
два вала с тремя заземляющими ножами. Механическая
блокировка предотвращает возможность одновременного
включения основных и заземляющих ножей.
Разъединители РВФ имеют проходные изоляторы с од­
ной или с обеих сторон. Это обеспечивает возможность
установки разъединителей с одновременным использова­
нием их проходных изоляторов для вывода токоведущих
шин из одного помещения (отсека) в другое.
Привод разъединителя (рис. 8.18) - это аппарат, с по­
мощью которого производят включение и отключение разъ­
единителя. Обычно применяют ручные приводы, но когда
требуется дистанционное управление, могут быть примене­
ны приводы с электродвигателями или пневматические.
Предохранители служат для защиты электроустановок
переменного тока небольшой мощности от токов КЗ. Предо•
хранители на 6 и 10 кВ изготовляют для внутренней (ПК
и ПКТ) и для наружной (ПСН) установки. Буквы в обо­
значении типов имеют следующие значения: П - предохра­
нитель; К - с кварцевым заполнением; Т - для защиты
трансформаторов напряжения; С - стреляющий; Н - для
наружной установки.
Предохранители ПК и ПКТ имеют патрон в виде фар­
форовой трубки, заполненной чистым кварцевым песком,
в котором помещается плавкая вставка. Латунные колпач­
ки патрона герметически запаяны. Благодаря применению
специальных плавких вставок и заполнению их кварцевым
песком предохранители действуют очень быстро и разрыва­
ют цепь тока КЗ за время 0,005-0,007 с, т. е. раньше, чем
он успеет достичь своего максимального значения (токо­
оrраничивающее свойство).
Предохранители ПК применяют для защиты силовых це­
пей обычно в сочетании с выключателем нагрузки или разъ208
Ф'IS
гзо
о)
Рис 8 18 Привод ручной для уnраnщния разъединителями·
а - тнnа ПР 3 для разъедннителеА енут,реннеА установки, 6 - типа ПРН-\ОМ
для разъединителей наружноА устаноокн 6-10 кВ
14-641
209
ел11ните,1ем. Предохранитеди ПК Езrотоuл'JЮТ с п:.11 рона-,1и
до 400 А при 3 кВ, до 300 А при 6 hB, до 2:10 А щ1 ·1 1 О hB
и 40 А при 35 кВ. Па1ро11ы предохранителе(� ПК н J !КТ при
перегорании плапкой пстапки заменяют Jапасными, а пеj)с­
горевшпе напрапляют в мастерс1(у ю на псрезарлд,,у. Ис­
правные предохранители ПI( срабатывают бесшумно н без
внешн11х световых явлений. По:ному для быстрого отыс1\а1111я перегоревшего патрона иr11еется у1<азатель срабатыв:�­
ния, выдвигающийся из торца нижнего 1<0лпач1{а патрона
при перегорании вставки. Это действие указателя срабан,1вавия используется для отключения выключателя 11агрузкн
типа ВНП-17 при перегорании предохранителя па тобой и J
фаз. Предохра11игели ПКТ 11е имеют у1<азателей срабап,1!'1ния, так как перегорание предохранитедя в цепи трансфор­
маторов 11апряженнн будет замечено обслу,кнвающим пер­
соналом по прекращению работы измерительных приборов
(вольтметров, ваттметров, счетчи1<ов), питающихся от дан­
ного измерительного трансформатора.
Для наружной установки применяют стреляющне предо­
хранители ПСН. При перегорании плавкой вставки перего­
ревший патрон с силой выбрасывается из держателя. Этим
предотвращается возможность возникновения дуги. Предо­
хранители пен изготовляют на 10 кВ ДО 100 А.
Вентильные разрядники (рис. 8.19) служат для защиты
изоляции вращающихся электрических машнн и эле1<тро­
оборудования РУ и ТП от атмосферных и кратковременных
эксплуатационных перенапряжений в электроустановках 3,
6 и 10 кВ, в ЗРУ и ОРУ. Разрядник состоит из блокоu токо­
ограничивающих искровых промежутков: три блока - при
3 кВ, шесть блоков - при 6 кВ и десять блоков - при 10 кВ.
Блоки помещены в бумажно-бакелитоuом корпусе, который
вместе с б.11оком керамических конденсаторов устанавлива­
ют внутри герметически закрытой фарфоровой покрыш1ш.
Искровые промежутки имеют камеры из дуrостойкой кера­
мики, в которых помещены два медных электрода. Парал­
лелыю искровым промежуткам включены резисторы R 1, R2,
RЗ, имеющие фopl\fy полуколец, размещаемых на внешней
поверхности бу111а,к110-бакелитпrого цилиндра.
В блнжайшее время будут получать все бо.ТJьшее рас­
пространение так называем�,:е нелинейные ограничители пе­
ренапряжений (ОПН) с металлооксидными (оксидно-цин­
ковыми) резнсторами. Высо1<олинейные свойства этих рези­
сторов еозво.11яют создаuать защитные от перенапряжений
аппараты без искро�ых промежутков.
210
Ф!!И
Лшшя
Рис. 8.19 Вентильный разрядник:
а - РВМ-6; б - схема РВМ-3; FV - искроnоА промежуток. RI, R2, RЗ - шунrи·
рующие сопротивления; 114 - рабочее сопротиnле11ис, С/, С2 - ко11д1'нсатор. К катушка с обходным промежутком; R5 - регистратор срабатывания (постав.,я­
ется отдельно)
Измерительные трансформаторы (рис. 8.20) служат для
включенин измерительных и защитных приборов, когда при­
боры не могут быть включены непосредственно в цепь, в ко­
торой необходимо измерить электрические величины.
В установках выше 380 В, а часто и в установках 380 В
из:v1ерительныс прr5::)рЫ пключают 13 цепь через измеритеJJь­
ные трансформаторы. Это делается каh. по усдовиям безо­
пасrюсти набюодения за показаниями приборов и их обслу­
живания, так и из-за возможности применения легких и де­
шевых измерите.1Jьных приборов, изготовленных на малый
то1( (5 А) и мa.rJac напрюr,енне (100 В). Изготовление нз­
мери гет,ных приGороо, рассчитанных на большие токи,
с нзо,1яц11ей на nысокое нап rяжение нецелесообразно по
конструктивным соображениям: такие nрнборы были бы
громоздки, неудобны и дороги.
14*
211
Рис 8 20 Измсри rелъные трансформаторы:
а - трансформатор напряжения ЗНОЛ 10,
/ - вту11ка для крепления крышек,
2 - хонтактные зажимы; З. 4 - опорные лаnы;
8 - ЭDDOДCK!le щитки, 6транrформатор ,ока ТПОЛ 10 / - выnоды первично/\ обмотки на токи 6001500 А 2 - nыооды вториqных обмоток 3 - надпись, предупрсJnдающая о nыro•
ком напряжс11ии на разомкнуtой nтори4.ноn об\tот:ке, 4 - болт заземления М8,
5- заводской щ111ок
экранирующих
контакты
НИ;
5- ИЗOJ/ЯЦIIOIIHЫi! блок, б - ШПIIJJЫ(З, 7 - крышка,
Трансформаторы напряжения представляют собой обыч­
ные понижающие трансформаторы малой мощности; изго­
тов.JJяют их трехфазными и однофазными на первичное (выс­
шее) напряжение 0,38; 0,66; 3; 6; 10 кВ и выше. Вторичное
(низшее) напряжение, на которое включают измерительные
приборы и приборы защиты, у всех траIIсформаторов напря­
жения равно 100 В. Трансформаторы напряжения служат
для питания катушек напряжения измерительных приборов.
Шкала иJмерительных приборов, предназначенных для ра­
боты от 1ра11сформаторов напряжения, градуируется таким
образом, чтобы прибор давал сразу истинные показания из­
меряемой величины. Например, стрелка вольтметра, пред­
назначенного для измерения напряжения в РУ 10 кВ через
трансформатор напряжения 10 000/100 В, показывает на
шкале прибора 10 ООО В, в то время как на зажимах при­
бора напряжение будет всего 100 В. IПкала та�<ого вольт­
мегра градуируется с учетом коэффициента трансформации
10 000/100.
Трансформаторы напряжения для внутренней установ­
ки 3, 6 и 10 кВ изготовляют типов НОЛ, НОЛТ, ЗНОЛТ,
НТЛ, НТЛТ. Буквы обозначают: Н - трансформатор на­
пряжения, О - однофазный, Л - с лыой изоляцией из
эпоксидной смолы, Т (последняя буква) - трехобмоточный,
Т (вторая буква) - трехфазный, 3 - с одним заземленным
выводом ВН. К: буквенному обозначению добавляется че­
рез дефис напряжение первичной стороны в киловольтах.
Изготовляют та�<же масляные трансформаторы напря212
женил типов НОМ, НТМК, НТМИ. Буква М означает мас­
ляный, К - с компенсационной обмоткой, И - пятистерж­
невой.
Трансфор.иаторы тока отличаются от трансформаторов
напрюкения тем, что их первичная обмотка включается
в цепь измеряемого тока последовательно. OIIa имеет малое
число витков, а при большом токе (более 600 А) - всего
один виток. Вторич11ая обмотка трансформатора тока слу­
жит для питания токовых катушек измерительных прибо­
ров - амперметров, ваттметров, счетчиков и приборов за­
щиты. Она имеет большое число витков. При работе транс­
форматора тока цепь его вторичной обмотки должна быть
всегда замкнута на катушю1 измерительных приборов, а ес­
ли по I{аким-либо причинам измерительные приборы долж­
ны быть отключены, то цепь вторичной обмотки трансфор­
матора тока должна быть предварительно обязательно
замкнута накоротко. В противном с.rтучае на зажимах разо­
мкнутой вторичной обмотки трансформатора тока появля­
ется большое напряжение, опасное для жизни обслуживаю­
щего персонала и для изоляции измерительных цепей.
Трансформаторы тока для внутренней установки изrо­
товлнют различных типов: 1,атушечные, проходные, шинные
и др. Наиболее распространенными в РУ 6 и 10 1,В являют­
ся проходные трансформаторы тока типов ТПЛ и ТПОЛ,
используемые одновременно в качестве проходных изоля­
торов при проходе ошиновки РУ через стены и перегородки.
В установках большой мощности применяют трансформR­
торы тока с литой изоляцией шинного типа ТШЛО и ТШЛ.
В установках до 3 кВ применяют катушечные трансформа­
торы тока с литой изоляцией ТКЛ-3 от 5 до 600 А. Буквы
обозначают: Т - трансформатор тока, П - проходной, Л с литой изоляцией, О - с одновитковой первичной обмот­
кой, О (последняя буква) - опорный, Ш - шинного типа
(первичной обмоткой является сама шина РУ, ла которую
надевается сердечник трансформатора тока с вторичной
обмоткой).
Трансформаторы тока для внутренней установки изго­
товляют на первичный номинальный ток от 10 до 10 ООО А,
номинальный вторичный ток у всех трансформаторов равен
1 или 5 А.
Конденсаторы предназначены для компенсации реактив­
ной мощности и повышения коэффициепта мощности элек­
троустановок. Конденсаторы изготовляются следующих ти­
пов: КМ, КЛ2, КМЛ, КМ2А, КС, КС2 и КСА, КС2Л. Буквы
213
обозначаю�: К -- конденсатор косинусншi; М - с проrшт1-:ой ми11ер11лы1ым �1асJюм; С - с пропиткоir с1111теrическ11v1
Жl/ДКНМ днэ:1с;,1ршюм
(COIJ10JJOl\1); А- ИСПЩIН('l!Ие д:т
наружной ус1:11ия1:ш; uифра 2 означает исполнение в 1,ор­
пусе второ, о I а барита. Конденсаторы изrотовлнют на 220,
380, 500, 660, !0f"10, 3150, 6300 и 10 500 В. В обозначение rи­
на t{(;нденсатора Dходят цвфры, показывающие напряжение
и мощвость, например тип КМ2-6,3-13 обозначает: конден­
сатор косинусный, масляный, в корпусе второго габарита,
на 6,3 кВ, мощность 13 квар; тип КС-10,5-37,5 - конденса­
тор носинусный, с совтоловым заполнеп11ем, в 1юрпусе
первого габарита 11а 10,5 !<В, мощность 37,5 квар. Конден­
саторы изготовляют мощностью от 4 до 100 квар.
В настоnt.:�ее nремн батареи конденсаторов на 3-10 кВ
nосn1влпют в Bllдe 1,омп.r1е1<тных устройств сернп УК ддн
в11у1 рсвне>ii установки и серин УКН - для наружной.
!(о.мплектные конденсаторные установки на напряже1ше 6,3 и 10,5 кВ нзrотовля ют в двух нсполнеппях: УК-6 ( 1 О)
ПУЗ мощ1юстью 900, 1350 и 1800 квар и YK-6{10)Yl мощ­
ностью 600, 1200 и 1600 квар. Первое исnол11ен11е выпо.т�ня­
ется в двух вариантах - с командным блоком и приставкой
{Р) с автоматичес1шм регулятором «Арко11» и без регуля­
тора. Во вводной ячейке установки УК-6 (10) ПУЗ уст,шов­
лены вакуумный выключатель, блокировочное устройство,
регулятор, ошнновка и сигнальные лампы. В конденсатор­
ной ячейr<е размещены конденсаторы со встроенными раз­
рядными сопротивлениями и предохраните.'lи с указателями
срабатывания.
Установки поставляются блоками дюшой 3-4 м, со­
стоящими из соедпненных между собой ячеек, в собранном
виде.
Силовые фильтры высших rармоник предназначены для
уменьшения искажений синусоидальной формы кривой н.1пряжен1{я сети, а также для компенсации реактивноr,
мощности. Все более широкое применение в промы111ленных
электроуст.11юв1,ах полупроводниковых (тиристорных) вы­
пряr,11пеJ1ей и прсобразовате.1ей сопровождается искажени­
ем сннусоидаJ1ыю11 формы кривой напряжения основной
частоты 50 Гц (первой rармоtшкн) высшими rармоннчесю1ми 1,олеба1ц1ям11, возrшкающими в сети при работе полупро­
водншювых nснтилей. Это ухудшает качество электроэнер­
гии н ведет к ухудшению работы элсктроприемпиков. Воз­
никает
проблема «электромагнитной
совместимости»
полупроводниковых преобразователей с другими электро2J4
приемниками. Для подавления (фи.rтьтрации) высших
гармоник и предназначе[ILI силовые фильтры Они изготоu­
ляются Усть-К.аменогорс1шм 1,01щс11са rорпым заводом
в виде КОl\,IПЛекнюго устройства сср1ш Ф, состоящего нз
f;чс-йки ввода (блок упра1ЗJ1ения с трехполюсным разъеди­
нителем с заземляющими ножа'V!И, трех конденсаторных
ячеек (по 12 конденсаторов КС2-6,6-67 и одпоv1у трансфор­
�td гору тока ТПЛ I О кВ, 200/5 А в каждой) 11 peai-. торной
ячейки с тремя реакторами ФPOC-lG0/6 11 тремя трансфоr­
маторами тока. Мощность устаноrзки 2412 �<вар, напряже­
Н!lе 10 1<8, ток 120 А. Реакторы фильтров могут быть
НdLТроены на подавленl'!е 5, 7, 11 и 13-й r армоник. Установ­
ки пос1авляются блоками длиной до 3 м и высотой 1,4 м
в собранном виде.
И3оляторы служат для креплення токоведущих частей
и изоляции их от заземленных элементов электроустановки.
Изоляторы в закрытых РУ применяют опорн1.,1е и проход­
ные, в открытых - опорные (штыревые) и подвесные.
Для установки в ЗРУ применяют опорные изоляторы
(рнс. 8.21) для внутренней установки, малогабаритные ти­
пы ОФ (ГОСТ 15137-77*, ГОСТ 19797-85Е).
Изоляторы изготовляют на 6, 10 и 35 кВ с минимальным
разрушающим усилием на изгиб (разрыв) 3,75; 7,5; 12,5; 20;
Рис 8 21 Опорные иJоляторы
а - ф�рфоровь�й изолягор дл� sнvт
реннеn установки типа ОФР 1(} 750
б - стеклянный
wтыревоn
,ноля, ор
для наружной уста11ов1<И типа шее 10
Рис 8 22 Подв(!СIР,•С изоляторы
а - подnесноti линеnныА фарфороnыА
изолятор ПФ. б - подвес110,i ф·11>Фо­
ропыl! сгср,,,н�по,! иэоляrор СП 110/1,5
215
30; 42,5 и 60 кН; без армированного осноnания, с круглым
(l<p), овальным (ов) или квадратным (кв) основанием.
Обозначение типа опорного изодятора содержит его ос­
новные данные, например ОФР-10-750 означает: опорный,
фарфоровый, Р - с ребристой поnерхностью на 10 нВ с ми­
нима.ТJЬ11ым разрушающим усилием на изгиб 7,5 кН. Опор­
ные изоляторы, не имеющие армированного основания,
!{репят к опорным конструкциям с поыощыо штыря, заар­
мированного в тело изолятора (рис.
8.21). Изоляторы, имеющие основание,
крепят с помощью болтов: с круглым
основанием - одним болтом, с оваль­
ным основанием - двумя болтами,
с квадратным основанием - четырьмя
болтами.
Для установни в ОРУ применяют
опорно-штыревые изоляторы для на­
ружной установки. Изоляторы изготов­
ляют на 10 и 35 кВ. Стеклянные шты­
ревые изоляторы ШОС-1 О изготовляют
на 10 кВ и с минимальным разрушаю­
щим усилием на изгиб 14,5 кН. Фар­
форовые опорно-штырев1,1е изоляторы
ОНШ изготовляют на 10 и 35 кВ и на
разрушающее усилие до 20 кН. Для
монтажа ошинковки ОРУ и для под­
вески проводов ВЛ применяют подвес­
ные изоляторы - фарфоровые и стек­
лянные (тарельчатые и стержневые)
д
(рис. 8.22).
В закрытом РУ применяют проход­
ные изоляторы для внутренней уста­
Рис 8.23. Проходные
изоляторы П-6, ПКновки типа П (рис. 8.23). Тело проход­
10 и П-10
ного изолятора изготовляют нз фарфора. Для крепления изолятора в
проходной плите, устанавливаемой
в стене в специальном проеме, служит фланец 1 из немаг­
нитного материала с отверстиями для болтов. Внутри тела
проходного изолятора имеется отверстие для прохода токо­
ведущеrо круглого или прямоугольного стержня 2 или пло­
ской шины.
Проходные изоляторы изготовляют на 6, 10, 20 и 35 кВ ,
на ток при напряжении 6 кВ 250-400 А; 10 кВ 400-10 ООО А;
20 кВ 1000-15 ООО А, 35 кВ 400-4000 А с м:ши:,1аль11ым
216
разрушающвм усилием при напряжении 6 1<В 3,75 кН;
10 1<В 7,5-42,5 кН; 20 кВ 20-42,5 кН; 35 кВ 7,5-42,5 кН.
В обозначении типа изолнтора, например П-6/400-375,
буква и цифры указывают: П - проходной; числитель - на
6 кВ; знаменатель - на 400 А; число после дроби - мини­
мальное разрушающее усилие на изгиб 375 кгс (3,75 1<Н).
8.3. МОНТАЖ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И ПОДСТАНЦИЙ
Приемка строительной части и электрооборудования.
Перед началом мо�тажных работ производят приемку от
строителей по акту помещения РУ или территории ОРУ под
монтаж в соответствии с требованиями (2].
Согласно [2] в электропомещениях (щитовые, пульто­
вые, подстанции и распределительные устройства, машин­
ные залы, аккумуляторные, кабельные туннели и каналы,
кабельные полуэтажи и т. п.) доткны быть выполнены
чистые полы с дренажными 1<аналами, необходимым укло­
ном и гидроизоляцией и отделочные работы (штукатурные
и окрасочные), установлены за1,лад11ые детали и оставлены
монтажные проемы, смонтированы предусмотренные проек­
том грузоподъемные и грузоперемещающие механизмы
и устройства, подготовлены в соответствии с архите1<турно­
строительными чертежами и проектом производства работ
блоки труб, отверстнн и проемы для прохода труб и кабе­
лей, борозды, ниши и гнезда, выполнен подвод питания для
временного освещения во всех помещениях.
В зданпях и сооружениях должны быть введены в дей­
ствие системы отош1ения и венти,1Jяции, смонтированы и ис­
пытаны :мостики, площадки и конструкции подвесных
потолков, предусмотренные проектом для монтажа II обслу­
живания электроосветительных установок, распо,rюженных
на высоте, а также конструкции креп.1енпя многоламповых
светильников (люстр) массой свыше 100 кг; проложены
снаружи и внутри зданий и сооружений предусмотренные
рабочими строительными чертежами асбоцеме11тные трубы
и патрубки и трубные блоки для прохода кабелей.
До начала ЭМР на ОРУ напряжением 35 кВ и выше
строительной организацией должно быть за1юнчено соору­
жение подъездных путей, подходов и подъездов, должны
быть установлены шинные и линейные порталы, сооружены
фундаменты под электрооборудование, кабельные каналы
с перекрытиями, ограждения вокруг ОРУ, резервуары для
аварийного сброса масла, подземные коммушшации и за­
кончена планировка территории. В констру1щпях порталов
217
и фундаментов под оборудование должны быть установле­
ны предусмотренные нросrпом за�<лад111,;е части и крепеж­
ные детали, необходимые для кrепленнн rирля11д нзолято­
ров и оборудованин. В кабельных 1<анаJ1ах и туннелях
должны быть установлены закладные детали для крепле­
н1;я кабельных конструкций и воздухопроводов. Должно
быть также за1юнчено сооружение водопровода и друrих
предусмотренных проектом противопожарных устройств.
При приемке электрооборудования в монтаж произво·
дптся его осмотр, проверка 1<омпле1<т1юсти (без разборки),
нроверка наличия и срока действия гарантии предприятий­
изrотовителей.
Монтаж КРУ, КСО и l(ТП [31]. При приемке от заказ­
чика в монтаж КРУ и КТП должна быть проверена комп­
лектность технической документации предприятия-изготови­
теля (паспорт, техническое описание и инструкция по
э1<сплуатации, электрические схемь1 главных и вспомога­
тельных цепей, эксплуатационная документация на комп­
лектующую аппаратуру, ведомость ЗИП).
I( месту установки I(PY и КСО доставляют укрупненны­
ми бло1<ами по три-пять камер, собранных вместе. Если
перемещение и подъем комплектных �<амер производя r
u упаковке, то строповку при подъеме краном производят
способом, указанным предприятием-изготовителем. Стро­
nовку камер и КТП без упаковки производят за соответст­
вующие крюки и рымы. Перемещение и подъем комплект­
оых камер и КТП всегда производят D вертикальном
положении согласно надписям «Верх» и «Н�1з».
На рабочее место КРУ, КСО в I(ТП устанавливают на
заранее подготовленные при выполнении работ первой ста­
дrrи основания, закладные части, опорные рамы, выверен­
ные по уровню на проектной отметке; I(ТП разрешается
устанавливать непосредственно на бетонном полу без креп­
лення. Установку камер на место производят в соответствин
со схемой заполнения, даваемой в проекте, на 1юторой ук3зывают взаимное расположение камер и схему соединений
всего РУ. Камеры к месту установки подают в такой посJiе­
довательности, чтобы установленные на место они не меша­
ли перемещению н установке последующих комплектных
I<амер.
r�боты по монтажу КРУ, I(CO и КТП выполняюг в со01 uетствни с проектом производства ЭМР (ППР). Монтаж­
ные рабо1ы ведутся в две стадии. В первой стадии электро­
монтажники контролируют прави.r�ьность установки ,трои218
теш1ми
закладных
элемен rов,
предусмотре1НJL,!Х
строительными чертежами, и устанавливают в соответствнн
с пrоектом электроустаново1< конструкции для осветитель•
11ых пунктов, отдельно стоя щих пане.�ей защиты и электри­
чес1шх аппаратов; выполняют монтаж внутренней сети
заземления и присоединяют вводы от заземлителей к за­
l{Ладным конструкциям для установки камер; монтируют
сеть общего освещения помещения РУ. Прп этом заготов­
ку для крепления оп<рытой электропроводки и установку
деталей крепления осветительной арматуры выполняют до
побелки помещения. При скрытой электропроводке до
побелки помещения производят не только прокладку труб,
но и затяжку проводов и их соединения. В РУ, собираемых
из камер К:СО, магистрали освещения прокладыnают в J{O·
робе, проходящем по верху камер, после установки камер.
Светильниl{и на камерах КСО устан:-шливают на этом же
коробе и поставляют в комплекте электрооборудования ка­
мер. Если в проекте предусмотрена установка в каналах
кабельных конструкций, то эту работу выполняют та1<же
в первой стадии монтажа.
При приемке от строителей по акту помещения РУ под
монтаж проверяют выполнение следующих работ: в стенах,
потолках и полах должны быть оставлены необходимые
проемы, тщательно заделаны все швы, отверстия и борозды,
стены и потолки должны быть побелены и окрашены; ка­
бельные каналы должны быть отделаны и перекрыты
съемными плитами из несгораемых материалов в уровень
с <шстым полом. Масса отдельной плиты перекрытия не
должна быть более 50 кг [3]; под ряды камер должны быть
заложены в полу конструкции. Поверхность всех конструк­
uи11 для установки камер должна быть s одной горизонталь­
ной плоскости, при этом отклонение допускается не более
1 мм на 1 м длины и пе более 5 мм на всю длину 1<011струк­
ции. Стыки конструкций должны быть тщательно сварены
с помощью накладок из полосовой стали для обеспечения
непрерывности цепи заземления. На1<ладки до;1жны быть
пр11варены с боковых сторон конструкций или снизу так,
чтобы опи не выступали над по1Зерхностыо, на 1<оторой
устанавливают камеры. Закладные конструкции должны
быть установлены 13 соответствии с проектом.
В РУ для установки камеры КРУ 11ерный пол камеры
под камерами должен быть на 10--20 мм ниже отметки
чистого пола. По всей длине закладных конструк1щй доюк­
ны быть оставлены борозды для уста11овю1 опорных шве.1219
леров камер I<PY. Эти борозды заделывают после уста­
новки �<амер I<PY на место. Ес.1н камеры устанавливают на
междуэтажном пере1,рытии, то в нем должны быть остав­
лены необлодимые прое·✓�ы и заложены отрезки стальных
труб для шзода силовых и контрольных кабе.r�ей. При уста­
новке на полу первого этажа должны быть выполнены со­
отuетствующие каналы и пр11ямки и заложены стальные
трубы для подвода кабелей. Концы труб должны высту­
пать не менее чем на 30 мм. При прнем1<е помещения
отверстия всех отрезков труб для пролода кабелей из одно­
го помещения в другое как в стенах, так и в перекрытиях
должны быть закрыты временными заглушками для
предотвращения возможности распространения пожара
в случанх заrорання 1,абелей в период производства мон­
тажных работ.
В помещении РУ, предназначенном для установки �<а­
мер К.СО, до приемки помещения под монтаж должно быть
полностью закончено устройс1во чистого пола. В помеще,
нии для устапов[(И КРУ чистый пол деJrают во всем поме­
щении, кроме участков под шкафами камер КРУ. Эти уча­
стки чистого пола выполняют после установки КРУ
и заделки их опорных швеллеров в борозды. При этом уро­
вень чистого пола с фасада камер I<PY делается вровень
с горизонтальной полкой направляющих для выкатной
тележки.
В соответствии с проектом оставляют постоянные или
временные монтажные проемы для прохода камер. К мо­
менту приемки помещения под монтаж в постоя1111ых прое­
мах должны быть навешены двери, а во временных установлены временные щиты. Все двери из помещения РУ
должны открываться наружу, в них должны быть установ­
лены самозапирающиеся замки, открываемые из помеще­
ния РУ без ключа. Окна в помещении РУ застекляют, и на
первом э1 аже на них устанавливают снаружи металличес­
к11е сетки с размером ячейки не более 25Х25 мм. Сетки
окрашивают светлой краской. Территория, прилегающая
к помещению РУ, должна быть спланирована. Одновремен­
но выполняют работы по гидроизоляции подземной ч асти
фундаментов, каналов и проходов труб, а также потолоч110го перекрытия.
Помещение РУ должно быть очищено от строительного
мусора, высушено II приведено в состояние, при которо,1
исключается возможность увлажнения монтируемого
электрооборудования.
220
Все rказанное относится и к приемке помещений, пред­
назначенных для монтажа К.ТП. Подготовку строительной
части для установки К.ТП (закладные детали и конструк­
ции, приямки под трансформатором, направляющие под
трансформатором, кабельные каналы, закладка стальных
труб и т. п.) выполняют в соответствии с чертежами строи­
тельного задания, выдаваемого организацией, проектирую­
щей эле1<Трическую часть, и учитываемого при разработке
чертежей строительной части.
После приемки под монтаж строительной части помеще­
ния РУ приступают к монтажным работам второй стадии.
При установке камер РУ или КТП в помещении машинного
зала или в цеху перемещение их к месту установки и уста­
новку на закладные конструкции производят с помощью
мостового крана или других подъемно-транспортных меха­
низмов, перемещение и установку камер производят с по­
мощью тележек и такелажных приспособлений.
При перевозке камер на тележках и при перемещении
по направляющим без тележек соблюдают предосторож­
ность, чтобы не повредить чистый пол. При перемещении
камер КРУ соблюдают особую предосторожность во избе­
жание повреждения нижней рамы и направляющих для
выкатной тележки. Если установку камер на направляю­
щие производят по одной, а не б.,оком, то начинают уста­
новку с крайней камеры в ряду. Установку и монтаж камер
КРУ и К.СО выполняют в соответствии с инструкцией [31).
По окончании монтажных работ каждую камеру К.СО
приваривают вместе с подкладками к закладным конструк­
циям по всем четырем углам, а у камер КРУ привари вают
к закладным конструкциям не менее чем в двух местах.
каждый из трех опорных швеллеров вместе с подкладками.
Перед приваркой швеллеров камер КРУ проверяют совпа­
дение разъединяющих контактов первичных и вторичных
цепей и заземляющих контактов путем медлепноrо вкаты­
вания тележек в рабочее положение с помощью механизма
вкатывания.
После выполнения этих работ заливают цементным рас­
твором борозды, оставленные под опорные швеJiлеры камер
КРУ. Камеры К.СО и КРУ могут устанавливаться не на
закладных конструкциях, а на анкерных болтах. После
окончания крепления камер К.СО и КРУ производят окон­
чательную отделку чистого пола в помещении РУ как с ка­
мерами КСО, так и с камерами КРУ.
Монтажные работы в части первичных цепей завершают
221
проверкой уровня масла в бач!(ах выключат<'лей и при не­
обходимости доливкой чистого, сухого прошедшего испыта­
ния трансформаторного масла до уровня отметкп на
маслоуказателе и проверкой работы выключателей, разъ­
единителей, вспомогательных контактов и блокировочных
устройств [З 1].
С целью всемерного сокращения сроков монтажных ра­
Gот второй стадии стремятся максимально возможное коли­
чество этих работ выполнить вне зоны монтажа на стенде
в МЭЗ в период строительства помещения РУ и ТП и в пе­
риод выполнения монтажных работ первой стадии, при
эro�r производят укрупнителыrую сборку камер в бло1ш
с учетом местных возможностей транспортнров1ш и уста1,овки их на место.
Провср1<у правильности работы выключателей, разъеди­
нителей, вспомогательных контактов и блокировочных уст­
ройств производят в соответствии с требованиями инструк­
ции предприятия-изготовителя.
Одновременно с работами по первичным цепям на вто­
рой стадии монтажных работ выполняют мон,таж 01'Орuч­
н,ых цепей. В релейных шкафах камер КРУ и на фасаде
камер К.СО устанавливают приборы и аппараты защиты,
управления, сигнализации, измерения и учета электро:)Нер­
гии. демонтированные на 11ремя транспортнропкн. При уста­
новке камер К.СО прокладывают в коробе провода межха­
мерных соединений и производят их подсоединение.
В соответствии с проектом прокладывают, разделывают
и подключают контрольные кабели, кабели питания опера­
тивным током и 1<абели освещения. Разделкv 1ю1щоп конт­
рольных кабелей и подсоединение их к зажимам произrю­
дят, ка1< правило, после окончания всех монтажных работ
в камерах. Все проходы кабелей из каналов через отрезки
труб уплотняют бандажами из шпагата и изоляuионной
.rенты В соответствии с кабельным журналом на концы
1,абелей uешают маркировочные бнрки с надписями. На жи­
лы r<абелей также ставят бир!(Н с соответстnующими надпи­
сями и обозначеннями по схеме. Для обеспечения испыта­
тельных и наладочных работ предус;v1атрнвают на вводе
литания переменным током освещен:1н РУ ящик с руби"1ь­
rтком II предохранителнми для присоедннсния испытатель1,ых аппаратов (кенотрона. нагрузочных трансфор\fаторов).
Силовые кабе.�и прокладывают в канс1лах в помешеннях
РУ или ТП после устанотш hамер HR место В 1<аналах
кабели рас1<ладывают в соответстnии с кабельным журна222
лом. Если концы их вводят в 1,амеры через отрезки труб, то
места Dыхода кабелей из труб тщательно у11.10тш1ют д.1я
отдеJiсння кабельного сооружения or по�:ещепия РУ или
ТП на случай загорания кабелей. После монтажа 1юнцевых
заделок на I<aбeJiи у каждой заделки вешают марюrровоч­
пую бирку с надписью в соответствии с 1<абельным журна­
.1ом. Жилы кабелей, по которым может быть подано
напряжение, пою,лючают к РУ только после окончания
всех монтажных работ и приемки РУ в эксплуатацию.
Перед сдачей в эI<сплуатацию восстанавливают повреж­
денную отделку камер, окрашивают дополнительно уста­
новленные монтажные изделия и конструкции и места сва­
рок. На фасадах камер, а при наличии прохода позади ка­
мер - и с задней стороны, вы1юл11яют четкие надписи
в соответствии с проектом, где указывают на�tменование
присоединений. Камеры КСО поставляют с надписями, вы­
полненными на верхнем коробе (карнизе) для магистрали
освещения и установки светильников. У всех приводов вы­
ключателей н разъединителей делают надписи с указанием
«Включено» и «Отключено». В камерах КСО рядом с при­
водами разъединителей предприятне-изготовитель выпол­
няет надписи, поясняющие, к какому разъединителю отно­
сится данный привод. На фазах каждой секции сборных
шин РУ предусматривают места для наложения переносно­
го заземления. Шины в этих местах зачищают н смазывают
тонким слоем технического вазелина и зачищенные места
окаймляют с обеих сторон полосками, закрашенными чер­
ной краской. У мест, предназначенных для наложения
заземления, делают надписи «Заземлять здесь!» ию1 нано­
сят условный знак заземления. На дверях, выходящих из
помещения РУ или ТП наружу или в другое помещение,
с внешней стороны делают надписи с наименованием РУ
или ТП и закрепJ1яют стандартные металлические преду­
предительные плакаты «Высокое щшряжение - опасно для
жизни!»
Монтаж КТП выполняют аналоr11ч110 монтажу КРУ.
Сборка КТП включает: соединение выводов трансформато­
ра с РУ; установку автоматического выключателя, транс­
портируемого в отдельной упаковке; выполнение заземле­
ния; подсоединение отходящих линий; подсоединение кабеля
к трансформатору или ш1<афу вывода. Распределитель­
ное устройство, состоящее из неСJ{ОЛЬI<ИХ блоков, собирают
поочередно, предварительно сняв заrлуш1,н, закрываюш,ие
выступающие концы шин, а также сняв подъемные скобы
223
с опорных швеллеров Установочные швеллеры шкафов от­
дельных групп соединнют перемычками из полосовой стали
40Х4 мм.
Автоматические выключатели устанавливают в шкафы
КТП после проверки их исправности и соответствия техни
ческих данных указанным на cxe11,-Je в проекте. Автомати­
ческий выключатель выдвижной конструкции подсоединяют
к внешней цепи с помощью втычных контактов. Перед уста­
новкой автоматического выключателя в шкаф проверяют
совпадение вертикальных и гори1онтальных осей симметрии
втычных контактов и ножей. Допускается небольшое от­
клонение от соосности, при котором в рабочем положении
ав1оматпческоrо выключателя щюсuст между задни,fи ко­
лесами н.аркаса автоматического вьшлючателя и рельсами
не превышает 1 мм. Раствор главных втычных контактов
должен быть 4-5 мм; сила нажа1ия каждого втычноrо кон1 акта 100-120 Н. Подвижные и неподвижные вспомога­
тельные контакты должны совпадать по осям симметрии
и иметь провал 1,5-2 мм.
Автоматические выключатели вкатывают сначала вруч­
ную до упора роликов в опорные скобы, а затем с помощью
рукоятки, вращаемой по часовой стрелке. Заземление авто­
матических выключателей выполняют специальными сколь­
зящими контактами. После установки автоматических вы­
ключателей укрепляют дугогасительные камеры и проверя­
ют ход подвижных контактов. Контакты не должны
соприкасаться со стенками камер и с пластинками дугога­
сительной решетки.
Максимально возможное количество указанных выше
работ второй стадии выполняют вне зоны монтажа в пери­
од строительства помещения КТП и в период выполнения
монтажных работ первой стадии.
Перед сдачей в эксплуатацию законченных монтажом
РУ или ТП устраняют дефекты и недоделки монтажа, вы­
яuленные при выполнении пусконаладочных работ (см.
гл. 14).
Монтаж силовых трансформаторов напряжением до
10 кВ.
Трансформаторы, изготовляемые
по
ГОСТ
11677-85*, могут быть включены в эксплуатацию без реви­
зии активной части (без осмотра сердечника) при условии
транспортирования и хранения в соответствии с требовани­
ям:� указанного ГОСТ [2].
Вопрос о монтаже трансформаторов без ревизии актив­
ной части и подъема колокола должен решать представи•
224
тель шефмонтажа предприятия-изготоnителя, а в случае
отсутствня договора на шефмонтаж - монтирующая орга­
низация на основании требований ГОСТ 11677-85* и дан­
ных протоколов; осмотра трансформатора и демонтирован­
ных узлов после транспортирования трансформатора
с предпрнятия-изrотовителя к месту назначения; выгрузки
трансформатора; перевозки трансформатора к месту мон­
тажа; хранения трансформатора до передачи в моптаж.
Вопрос о допустимости включения трансформатора без
сушки до.'!жен решаться на основании комплексного рас­
смотрения условий и состояния трансформатора во время
транспортнрования, хранения, монтажа и с учетом резуль­
татов проверки и испытаний в соответствии с требованиямн
ГОСТ 11677-85 [2, 3, см. также 19, 32, 33].
Научно-исследовательские и монтажные организации
совместно с предприятиями-изготовителями разработали
методы контроля влажности изоляции трапсфор 11аторов,
позволяющие определять ее состояние и решать вопрос
о возможности включения трансформатора под напряженне
без сушки и подогрева. Сушку трансформаторов произво­
дят только в исключительных случаях, когда нарушены
нормальные условия транспортировки и хранения их.
Трансформаторы, доставляемые заказчиком па террито­
рию подстанции, должны быть при транспортировке ориен­
тированы относительно фундаментов в соответствии с рабо­
чими чертежами [2].
Трансформаторы доставляют на место установки полно­
стью собранными и подготовленными к включению в рабо­
ту. Только в случаях, когда не позволяют грузоподъемность
транспортных средств и стесненность габаритов, трансфор­
маторы большой мощности доставляют со снятыми радиа­
торами, расширителем и выхлопной трубой.
Рассмотрим основные монтажные операции при уста­
новке трансформаторов в камере или на фундаменте ОРУ
[32 и 33).
Трансформатор доставляют на место установки на авто­
машине, специа.'Jьном транспорте (трейлере) или на желез­
нодорожной платформе и устанавливают на фундамент илн
в камеру с помощью лебедок и полиспастов, а если позво­
ляет грузоподъемность - кранами. Подъем трансформато­
ров 630 кВ. А и выше производят за крюки, приваренные
к степке бака. Трансформаторы до 6300 кВ-А отправляют
с предприятия-изготовителя заполненными маслом, менее
2500 кВ. А - в собранном виде. трансформаторы 2500, 4000
15-641
225
и 6300 кВ. л - со снятыми радиаторами, расшпрыелем
и вых.�опной трубой.
Передвижение трансформа горов по наклонной плоско­
сти производят с уклоном не бoJiee 15°. Скорость переме­
щения трансформатора в пределах подстанции на собс1вен­
ных катках не должна превышать 8 м/мин [2]. При уста­
нот<е трансформатора на место во избежание образования
воздушных мешков под крышкой бака под каши со сторо­
ны расширителя кладут стальные пластинки (подклад1ш).
Толщину подкладо1{ выбирают такой, чтобы крышка транс­
форматора имела подъем в сторону расширителя, равный
1 % при установк е расширителя по узкой стороне трансфор­
матора и 1,5 % при установке его по широкоii стороне.
Длину щю1,JJадо1< делают не менее 150 мм. Катки транс­
форматоров укрепляют на направляющих упорами, уста­
навливаемыми с обеих сторон трансформатора. Трансфор­
маторы массой до 2 т, не снабженные катками, устанавли­
вают непосредственно на фундаменте [3]. Корпус (бак)
трансформатора присоединяют к сети заземления.
При монтаже трансформаторов (2500, 4000 и 6300 кВ• А),
поставляемых к месту установки со снятыми радиаторами,
расширителем и выхлопной трубой, выполняют следующие
работы:
1) промьшают радиаторы чис-rым сухим трансформатор­
ным маслом и испытывают их в соответствии с инструкцией
предприятия-изготовителя на отсутствие течи масла. Про­
варенные радиаторы поднимают краном в вертикальное
положение и сблочивают фланцы радиаторов с фланцами
патруб ков на кожухе трансформатора. Между фланцами
прокладывают уплотняющие прокладки из пробки или мас­
лостойкой резины;
2) промывают расширитель чистым сухим трансформа­
торным маслом и краном устанавливают его на место. За­
тем соеднпяют его на фланцевых уплотнеm1ях• с маслопро­
водом и крыш1<0й трансформатора и устанавливаю т в рас­
сечку маслопровода газовое реле. Газовое реле должно
быть предварительно проверено в лаборатории. Корпус
газового реле, систему поплавков и крышку реле устанав­
ливают так, чтобы стрел�<а на 1<орпусе была направлена
к расширителю. Газовое реле устанавливают строго rори­
зонталыю. Маслопровод, соединяющий бак трансформато­
ра с расширителем, монтируют так, чтобы он имел подъем
не менее 2 % в сто рону расширителя н не имел крутых
изгибов и обратных у1{лонов. Маслоуказательное стекло
226
расширителя располагают таким образо?-.1, чтобы оно было
доступно дJ1н осмотра и чтобы были лоrошо видны три
контрольные черты, соответствующие уров11ю масла при
температурах +35, + 15 и -35 °С;
3) промывают вых.1опную трубу чистым сухим трансфор­
маторным маслом и устанавливают ее на крышке транс­
форматора. На верхнем фланце трубы устанавливают стек­
лянную мембрану на резиновой или пробковой прокладке
и пробку для выпуска воздуха. Толщина стенки мембраны
должна быть не более 2,5 мм прн диаметре 150 м::v1, 3 мм
при диаметре 200 мм п 4 мм прн диаметре 250 мм. Выхлоп­
ную трубу устанавливают на уплотняющих прокладках
и распо,1агают так, чтобы при аварийнолr выбг,осе масло не
попадало на ошиноэку, кабельные муфты н соседнее обору­
доnаю1е. Д,i!Я выполнения э1 ого требоrншия допус,;ается
установка заградиrе.11ьного щита у отверстия трубы [3J;
4) устанавливают с уплотнением из синцовой шайбы
или асбестового шнура, пропитанного бакелитовым или
глифталевым лаком температурный датчик для манометри­
ческого, ртутно-контактного и дистанционного термометра.
Гильзы, в которых устанавливают ртутные или ртутно-кон­
тактные термометры, заполняют трансформаторным мас­
лом и закрывают;
5, заливают каждый радиатор с помощью центрифуги
или ф1ы1ьтр-пресса чистым сухим трансформаторным мас­
лом до тех пор, пока оно не начнет вытекать из верхней
пробки радиатора. Открывают верхние и нижние �<раны,
соединяющие радиаторы с баком трансформатора, и при­
ступают к долнвке (центрпфугой пли фильтр-прессом)
расширителя.
Перед доливкой открывают
пробки
на верху выхлопной трубы и на крышке трансформа­
тора, кран на маслопроводе, соединяющем расширптель
с баком, а также кран на крышке газового ре.1е. При
;�_олнвке в расширнтсль масла, по мере того hа-к 0110 начл­
нает вытекать из открытых веrхннх пробок на радиаторах,
пробки плотно завертывают. Затем таким же образом
закрывают пробки на крышке газового pe,'le. После доливки
масла до уровня в маслоуказателе, соответствующего тем­
пературе 01,ружающеrо воздуха, закрывают пробку на
верху выхлопной трубы. MacJIO, долнвае�юе в 1 рансформа­
тор, должно удовлетворять ГОСТ и иметь прочность на
пробой не ниже 35 кВ. Температура долпваемого масла не
должна отличаться от температуры масла в трансформато­
ре более чем на 5 °С;
15*
227
6) устанавливают в положепие, соответствующее уров­
ню напряженин по нрое1пу, переключатель nыводов - ан­
цапф (перек.11очатель числа витков обмотки).
Необходпмо отметить, что нельзя заливать масляные
трансформаторы совтолом, потому что он восприпмчив
к малейшим загрязнениям, которые резко ухудшают его
свойства, в частности совтол сильно восприимчив к лакам
No 302 и 202, применяемым для покрытия пластин магнито­
проводов масляных трансформаторов. Кроме того, в совто­
ле недопустимо наличие даже следов трансформаторного
масла. Совтол выделяет ядовитые пары хлористого водоро­
да и хлора. Поэтому трансформаторы с совтоловым запол­
нением поставляют герметизированными. Они заполняются
совтолом только в заводских условиях, в специальном изо­
лированном от обслуживающего персонала помещении.
В СССР и за рубежом уделяется большое внимание
созданию пожаробезопасных распределительных трансфор­
маторов. В связи с высокой токсичностью применяющихся
в настоящее время негорючих жидкостей для заливки
трансформаторов с негорючим заполнением ведутся поиски
негорючих нетоксичных или малотоксичных жидкостей.
В Англии разработапа перспективная в этом отношении
негорючая жидкость «формель», представляющая собой
смесь четырех галоrеноуrлеродов.
Вторичные цепи РУ и их монтаж в настоящее время зна­
чительно упростились. В связи с применением К:РУ и КТП
работы по монтажу вторичных цепей в пределах камер
и щитов перенесены с монтажного объекта на заводы, изго­
товляющие комплектное электрооборудование. Таким обра­
зом, в РУ, собираемом из камер I(CO и КРУ, а также при
установке КТП работы по монтажу вторичных цепей сведе­
ны к монтажу внешних соединений между отдельными
камерами и соединению общих магистралей. С учетом ука­
занного ниже приведены лишь краткие сведения о перспек­
Т[!Вах разnития реле защиты и автоматики (РЗА) и изме­
рительных приборов, а также о монтаже контрольных кабе­
лей во вторичных цепях РУ.
Аппараты релейной защиты применяют для отключения
выключателя при различных видах нарушений норма,1ыю­
rо режима работы. Реле защиты де.1ят па первичные и вто­
ричные. Первичные реле включают непосредственно в пер­
вичную силовую цепь, вторичные реле включают через
измеритеJiьные трансформаторы. Различают реле прямого
действия, которые непосредственно воздействуют на меха228
ничес1ше защелки механизма отключения привода выклю­
чателя, 11 реле косвенного действия, которые механически
не воздействуют на защелку привода, а замыкают цепь
катушки отключения привода выклю 1ателя.
Перuичные реле здесь не рассмотрены, так как они не
связаны с монтажо:м вторичных цепей, а являются элемен­
том первичных цепей и монтируются вместе с выключате­
лем. Вторичные реле прямого действия встраивают в руч­
ные прI!воды выключателей.
Ре л е к о с в ен 11 ого д е й с т в и я устанавливают на
фасаде камеры РУ или на панели релейного щита. Наибо­
лее распро:::траненными видами реле косвенного действия
являются реле максимального тока мгновенного действия
РТ-40 (за;"11еняются на РТ 140) и ма1<симального тока с вы­
держкой времени и с отсечкой мгновенного действия РТ-80
и РТ-90, мн1111мального и максимального напряжения
РН-50 (за v1с11яются на РН 150).
Для работы совместно с реле косвенного действия при­
меняют та�,же реле промежуточные (РП) и указательные
(РУ). Если мощность контактов основного реле недостаточ­
на для непосредственного замыкания цепи катушки отклю­
чения пр11вода, а также в тех случаях, когда требуется дать
импульс на отключение нескольких выключателей, при ме•
няют РП, имеющие необходимое количество контактов.
В этом случае реле токовое, напряжение или другое основ­
ное реде включает промежуточное реле, а оно уже замыка­
ет контакты на отключение выключателя или нескольких
выключатf'лей.
Реле указатедыюе (РУ) и импульсное сигнальное
(РИС) служат для сигнализации срабатывания основного
реле. Цепь катушки РУ и РИС замыкается при срабатыва­
нии контактов основного реле.
С помощью реле косвенного действия могут быть осу­
ществлены любые схемы релейной защиты как на постоян­
ном, так и на переменном оперативном токе.
В настоящее время все более широкое применение по­
лучают полупроводниковые устройства релейной защиты,
модульные транзисторные устройства РЗА и устройства
РЗА на микроэлектронной элемептной базе - иптеrраль­
ных микросхемах (ИМС) и средствах микропроцессорной
техники [34]. Это позволило по сравнению с устройствами
РЗА на контактной электромагнитной аппаратуре повысить
надежность и быстродействие РЗА, снизить потребление
электроэнергии в измерительных цепях, увеличить точность,
1
229
у�1ещ,1иить вес и габариты, но наряду с этим усложнило
зада 11у определения работоспособности и поиск дефектов
в процессе изготовления, монтажа, наладки и особенно
в процессе э1<сплуатации [ 49]. В связи с этим в новых уст­
ройствах РЗА применяются встроенные средства контроля.
Они повышают надежность деr,ствия РЗА и облегчают ра­
боту эксплуатациовного персонала, сокращают продолжи­
тельность профила 1аическоrо контроля, позволяя проводить
ero без использования дополнительной аппаратуры.
Дальнейшее снижение трудозатрат на проведение нала­
дочных и эксплуатационных проверок РЗА может быть
обеспечено применением автоматизированных проверочных
средсrв с использованием микроЭВМ. Существующие про­
верочные средства и способы проверок не позволяют обес­
печить своевременное качественное обслуживание сложных
устройств РЗА.
Перспективным направлением в развитии РЗА является создание
устройств, позволяющих отказаться от применения трансформаторов
тока (ТТ). Это может быть осуществлено с использованием реле на маr­
яитоуправляемых контактах (.МК) - герконах, в которых МК выпол•
няет функции измерительного преобразователя и реаrирующеrо орrана.
Реле РТГ на маrннтоуправляемых контактах и другие устройства, в ко­
торых МК устанавливаются непосредственно на токоведущей шпне, по
условиям безопасности применяются пока лишь в сетях до 1 кВ. Но уже
предложены такие устройства для установок выше 1 кВ. В этих уст­
ройствах МК располагается в электромагнитном поле измеряемого тока,
но на безопасном расстоянии от шнн высокого напряжения [72].
В развитии реле и устройств релейной защиты (РЗА) основные тен­
денцни следующие: повышение быстродействия, чувствительности и точ­
rюсти, введение блоков контроля и автомати1юской проверки с це.1ью
снижения затрат на обслуживание и эксплуатацию, повышение степени
заводской готовности для уменьшения трудоемкости монтажных работ.
Основное- направление совершенствования аппаратуры РЗА - использо­
ва ине в,1ссто электромсхани'lеских принципов статических с применением
иитеrральных микросхем (ИМС) и микропроцессоров. 1-Iомеl{клатура
реле с применением ИМС в1{лючает все типы реле (времени, тока, на•
пряжения, частоты и др.), необходимые для построения простых уст­
роi!ств защиты. Основоi! для изготовления комплектов и систем защит
являются типовые иэмерите.1ы1ые и логи1iеские блоки с применением ин­
тегральных микросхем: тока, напряжения, времени, частоты, направ­
ления мощности и т. д. В этих блоках испо.1ьзуются только два
габарита nе•rатных плат: !ООХ160 и 23ЗХ160 мм 2 . Блоки с разъемами
устаиавлнвают в ю1сссты. Кассеты мо11п1руют в метаJJличсских кожухах
и шкафа х.
230
Измерительные приборы в РУ: амперметр, вольтметр,
ваттметр, счетчик, фазометр и частотомер. Они измеряют
соответственно то1<, напряжение, мощность, расход энер­
гии, коэффициент мощности (cos <р) и частоту в первичной
цепи. ИзмернтеJIЫiЫе приборы в установках ВН включают­
ся через измерительные трансформаторы.
В СССР и за рубежом ведутся работы по созданию из­
мерительных приборов нового поколення - оптоэлектро н­
ных измерительных приборов (ОЭИП).
В них вмесrо электронзr"ерительного узла традицион­
ных измерительных приборов со стрелочным или световым
указателем испо.r1ьзуется узел с электронным преобразова­
нием измеряемого сигнала и выводом информации на опто­
электронное отсчетное устройство - основной элемент при­
бора. Оптоэлектронные измерительные приборы имеют по
сравнению с обычными электроизмерительными прибора­
ми: более высокую точность показаний независимо от
тряски, вибрации, наклона, трения, магнитных и электри­
ческих полей; повышенное быстродействие; высокие эрго­
номические показатели (учитывающие легкость и быстро­
ту восприятия информации
оператором)
отсчетных
устройств (благодаря использованию излучающих электро­
оптических эффектов); меньший расход драгоценных и де­
фицитных материалов, используемых в измерительных ме­
ханизмах.
Завод «Электроприбор» (г. Киев) освоил серийное про­
изводство ОЭИП с газоразрядными, катодолюминесцент­
ными и светодиодными отсчетными устройствами. С 1985г.
выпускаетс5J комплекс щитовых многоканальных измери­
тельных приборов Ф276-Ф279. Они среди других средств
измерения электри,1еских величин занимают место меж­
ду аналоговыми и цифровыми, так как в них преобра­
зование измеренных величин аналого-цифровое, а опто­
электропные отсчетные устройства (двухшкальные днскрет110-аналоговые газоразрядные индикаторы) обеспечивают
представление результатов измерения по нескольким ка­
налам одновременно в аналоговой (непрерывной) форме в виде гистограммы (диаграммы в виде прямоугольных
столбцов, построенных на одной прямой) из светящихся
лолос, длины которых пропорцнональны измеряемым ве­
.'Iич1шам. Дело в том, что представление информации в вн­
де знаков, цифр или сигr1а.тюн оказывается не всегда удоб­
ным при необходимости непрерывного слежения за не­
сколькими параметрами одновременно. В этих случаях
231
удобнее использовать приборы Ф276-Ф279 с графическим
способом представ.1ения информации. Они предназначены
для измерения напряжения или тока по нескольким кана­
лам одновре�1енно с относительной погрешностью не более
+ 1,0 % в условиях воздействия вибрационных нагрузок
с ускорением до 50 м/с 2 и в диапазоне температур от ми­
нус 5 ДО ПЛЮС 40 °С.
Конструктивный принцип построения приборов типа
Ф- модульный. В качестве модуля использован двухка­
нальный прибор Ф276 в металлическом литом корпусе. Га­
барпты прибора 160ХЗОХ260 мм, масса -1,5 кг. Путем со­
единения двух, четырех или шести модулей и объединения
их получают приборы Ф277, Ф278 и Ф279 соответственно.
Провода и кабели во вторичных цепях (в цепях управ­
ления, сигнализации, контроля, автоматики и релейной за­
щиты). Согласно требованиям [3] на промышленных пред­
приятиях во вторичных цепях следует применять контро.ТJь­
ные кабели с алюмомедными или алюминиевыми жилами
из полутвердого алюминия, а с медными жилами - только
во вторичных цепях: во взрывоопасных зонах классов B-I
и B-Ia; в цепях механизмов доменных и конвертерных це­
хов, главной линии обжимных и непрерывных высокопроиз­
водительных прокатных станов, электроприемников особой
группы I категории, а также в цепя х с рабочим напряжени­
ем не выше 60 В при диаметре жил кабеJiей и проводов до
1 мм.
По условиям механической прочности во вторичных
цепях жилы контрольных кабелей должщ,J иметь сечение:
при подсоединении под винт к зажимам па'нелей и аппара­
тов - не менее 1,5 мм 2 для меди (а при применении специ­
альных зажимов - не менее I мм 2) и не менее 2,5 мм 2 для
алюминия; для цепей от трансформаторов тока - 2,5 мм 2
для меди и 4 мм 2 для алюминия; для неответственных це­
пей, для цепей контроля и сигнализации допускается при­
соединение под винт медных жил кабелей сечением 1 мм2 •
Для цепей напряжением 100 В и выше сечение медных жил,
присоединяемых пайкой, доJiжно быть не менее 0,5 мм 2 •
В цепях с рабочим напряжением 60 В и ниже диаметр мед­
ных жил кабелей, присоединяемых пайкой, должен быть не
менее 0,5 мм. В устройствах связи, телемеханики и им по­
добных подсоединение проводов линейных цепей следует
осуществ.1ять под винт. Присоединение жил к подвижным
и выемным элементам аппаратуры (втычным соедините­
лям, выемным б.rrокам и др.), а также к панелям и аппара232
там, подверженным вибрации, с,1едует выполнять гибкими
(многопроволочными) жилами.
Контрольные кабели применяют с резиновой или пласт­
массовой изоляцией следующих марок [29]: при проклад­
ках в траншеях (в земле) при низкой коррозионной актив­
ности - КРСБ, КРНБ, АКРНБ, КРВБ, АКВРБ, при сред­
ней и высокой коррозионной активности и высоком уровне
бJiуждающих токов- КПБбШв, АКПБбШв, КВБбШв,
АКВБбШв, КВПбШв, КППбШв; при прокладке внутри
помещений открыто по конструкциям, на лотках и в коро­
бах, в каналах и туннелях - КРСГ, КРВГ, АКРВГ, КРНГ,
АКРНГ, КПВГ, АКПВГ, КРВБГ, АКРВБГ, КРВБбГ,
КРНБГ, АКРНБГ, КРНБГр, КВВБГ, АКВВБГ, КВВБбГ,
АКВВБбГ, КПВБГ, АКПВБГ, КПВБбГ, АКПВБбГ; то же,
но в условиях агрессивной среды- КПВБ, АКПВБ,
КВБбШв, АКВБбШв. Буквы обозначают: А (впереди) с алюминиевыми жилами, К (впереди для кабелей с медны­
ми ж1:лами и после буквы А для кабелей с алюминиевыми
жиJ�;· '4И) - контро.'1ьный, Р - резиновая изоляция, Н най;,итовая (негорючая) резиновая оболочка, Б- броня из
стальных лент, В (вначале после буквы А или К) - поли­
r,:шилхлоридная изоляция жил, В (после Р, П или В) поливинилхлоридная оболочка, С (после Р) - свинцовая
оболочка, П - полиэтиленовая изоляция жи.'1, Бб - броня
из двух стальных лент, Шв - с поливинлхлоридным шлан­
гом, Пб - броня из плоской оцинкованной проволоки, Г
(после обозначения материала оболочки) - без брони и за­
щип1ых покровов; Г (после обозначения материала бро­
ни) - бронированный, но без защитного покрова, БбГ
(в конце) - с броней из одной профилированной оцинко­
ванной ленты, наложенной «в замок».
Кабели с медными жилами имеют сечения от 0,75 до
4 мм 2 и количество жил 4, 5, 7, 10, 14, 19, 27, 37 и 52. Ка­
бели с алюминиевыми жилами имеют сеч�ния от 2,5 до
6 мм 2 и количество жил 4, 5, 7, 10, 14, 19, 27 и 37. Кабели
различных марок выпускают с разными сочетаниями сече­
ний и разным количеством жил.
Монтаж контрольных кабелей вторичных цепей. При
монтаже вторичных цепей необходимо соблюдать требова­
ния [3], и в том чпсле следующие:
кабели вторичных цепей, жилы кабелей и провода, при­
соединяемые к сборкам зажимов или аппаратам, должны
иметь маркировку;
кабепи, r<ак правиJiо, сJJедует присоединять к сборкам
233
зажимов. Присоединение двух медных жил 1,абеля под один
r:ипт не рекомендуется, а двух а.пю:vншиезых жил не допус­
кается;
к выводам нзмерительных трансформаторов или отдель­
ных аппаратов кабели допускается присоединять непосред­
ственно. Испо.'lнение зажимов должно соответствовать ма­
териалу и сечению жил кабелей;
соединение контрольных кабелей с целью увеличения их
длины допускается, если длина трассы превышает строи­
тельную длину кабеля. Соединение кабелей, имеющих ме­
тал.нrческую оболочку, следует осуществлять с установкой
герметичных муфт;
кабели с неметалличест<ой оболочкой и,'IИ с алюминие­
выми жилами следует соединя гь на промежуточных рядах
зажимов н.rти с помощью специальных соединительных
муфт, предназначенных для данного типа кабеля;
контрольные r<абели с резиновой изоляцией проклады­
вают при температуре не ниже минус 20 °С, а кабели с по­
ливинилхлоридной оболочкой или изоляцией - не ниже
минус 15 °С.
Подробнее о прокладке каб�лей на лотках и в коробах
см. в гл. 11 и 12.
Оконцевание контрольных кабелей с резиновой изоляци­
ей в резиновой или пошшинилхлоридной оболочке выпо,1няют с применением защитных покрытий резиновой изоля­
ции или поливинилхлоридных трубок и ленты.
Жилы кабелей, присоединяемые к зажимам, берут с за­
пасом длины на случай обрыва конца жилы и возможности
ее nоrнорного присоединения. Жилы у наборных зажимов
изгибают одинаково: пучки проводов дли11ой более 200 мм
скрепляют бандажами.
Наборные зажимы. Вторичные цепи, выходящие за пре­
делы панели щита, пульта, шкафа, комплектного устройст­
ва ит1 камеры Р�', выводят на 11аборные зажимы. С одной
стороны к зажи:1,1ам nр11со�ди1-1ЯJQТ провода внутренней схе­
мы панс.�и, камер1,1 устро11ства, с другой - контрольные
кабели схем внешннх соединений. С 1983 г. электропро­
мышленность перешJJа на выпуск наборных зажимов сер11п
ЗН24 с плоски�1и контактами и бдоков из них серии 6324.
Они заменяют устаресшие серии 6317, НБ (КБ), КНЕ,
ЗН19, КБIО и др. и имеют следующие преимущества: к од1-ю:-.fу зажиму мож110 подсоединить два проводника незави­
симо от их матер1•ала (алюминий, ме;�:ь, а 1юмомедь) и без
изгибания в кольцо. Зажимы и блоки зажимов предназна234
•1е11ы для nрпмепения в цепях переменного тока 24-660 В
•1ас1отой 50 и GO Гц и постояв-наго тока 24-440 В. 3ажимы
изготовляются на номипальпьте токи 6,3-630 А, блоки за­
жимов - на 16 и 25 А. Зажимы наборные на 6,3-100 А
l!меют одинаковне установочllые размеры и креrштся на
одну рейку.
Маркировку проводов выполняют в соответствпи с мон­
таж ными схеыамп. Мар1шровку наносят краской или спе­
циальными чернилами на всех оконцевателях, надетых на
концьr проводов, присоединяемых к наборным зажимам или
к контаrпам приборов и аппаратов. О1<0нцеватели и бир1ш
делают из изоляционных материалов: пластмассы, фибры
и т. п. Надписи на бирках, ононцевателях и на зажимах по­
крывают бесцветным лаком для предохранения от стирания
и загрязнения.
8.4. МОНТАЖ ТОКОПРОВОДОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ВЫШЕ 1 КВ
Область применения и конструкция токопроводов. В се­
тях 6-35 кВ промышленных предприятий следует приме­
нять гибкие или жесткие токопроводы для передачи в од­
ном направлении мощности более 15-20 МВ-А при 6 кВ,
более 25-35 МВ-А при 10 кВ и более 35 МВ-А при 35 кВ
[3]. При передаче мощности более 60 МВ, А, как правило,
применяют воздушные или кабельные линии глубоких вво­
дов 110-220 кВ.
Токопроводы применяют для питания крупных потре­
бителей, передачи э.r�ектроэпергии от электростанции или
главной понижающей подстанции при напряжении 6, 10
и.1и 35 кВ к основным цехам предприятия, подсоединения
генераторов и трансформаторов большой мощности к сбор­
ным шинам РУ, а также для соединения их между собой
при работе по схеме блока генератор - трансформатор.
Преимущества токопроводов по сравнению с кабельны­
ми связями: замена дефицитных r<абелей алюминиевыми
шинами и пеизолированными проводами; повышение на­
дежности вследствие отсутствия больших потоков кzбелей
и большого числа кабельных муфт; улучшение условий экс­
плуатации; облегчение условий наблюдения за электроус­
таноnкой и устранения неисправностей; обеспечение высо­
кого уровня индустриализации монтажных работ путем за­
готовкп в МЭЗ укрупненных секций и блоков токопроводов;
значите,1ьное повышение способности токопровода к пере­
грузке при пос.,еаварийных режимах (вследствие отсутст­
вия изол:щии); сущестnенное снижение стоимости (жесткие
235
токопроводы дешевле кабельных линий такой же пропуск­
ной способности более чем в 2 раза).
Наиболее современнымп констру1ш:иями применяемых
в настоящее время токонроводов 6-10 кВ яв,1яются: сим­
меtричный подвесной нару}кной и внутренней установки
с трубчатыми шинами и подвесными изоляторами жесткий
токопровод, разработанный Лепинградсrшм отделением
ВНИПИ Тяжпромэле�пропроеrп (рпс. 8.24); симметричный
гибкий токопровод для наруж­
ной установки, разработанный
(рис.
ГПИ
Электропроект
8 25); симметричный подвесной
трубчатый на тросовой подвес­
ке, разработанный Киевским
отделением Украинского ГПИ
Тяжпромэлектропроект; комп­
лектный закрытый симметрич ­
ный экранированный токопро­
вод типа ТЗК-10, lОкВ, 2000
и 3200 А.
Все перечисленные токопро­
воды имеют симметричное рас­
положение фаз. Такое располо­
жение фаз является наиболее
рациональным, так как умень­
Рис. 8.24. Симметричный под­
шает полное электрическое со­
весной жесткий токопровод с
противление токопровода и
трубчатыми шинами (Ленин­
обеспечивает
его одинаковое
гр адское отделен ие ВНИПИ
значение во всех фазах. Актив­
тяжпромэлектропроект)
ное сопротивление симметричного токопронода на 35-40 %
меньше, чем токопровода с горизонтальным или вертикаль­
ным расположени�м шин; потери электроэнергии снижаются
в 2-2,5 раза.
Во всех случаях стремятся применять открытую про­
кладку токопроводов, если это возможно по условиям ок­
ружающей среды и отвода коридора на территории пред­
приятия под трассу. В условиях большой стесненности тер­
ритории или повышенной агрессивности среды применяют
прокладку токопроводов в закрытых галереях или в тунне­
лях. При этом используют симметричные токопроводы на
6 или 10 !(В из алюминиевых шин коробчатого сечения, ук­
репленных на изоляторах, расположенных звездообразно.
Они могут применяться также для открытой проклад1<и на
236
Рис 8 25 Симметричный гибкий токопровод, nыполнснrrый нсизот1ро1Jаниь1м11 проводами большнх сечеииi'! (Элrктролроект)
а - гнб,тс провода фаsы А, в - то же фазы В, с -- то >!,с фазы С 1- nсдвсс­
ньrе изоJ1яторы, 2 - изоJ1яторы фиксаторы между фазами 11 и С; З - траверса
опоры, 4 - междуфазныс фиксаторы, 5 - конструкция д;,,я крсnшния проводов
одной фазы
отдельно стоящих опорах и на конструкциях вдоль глухой
стены производственного здания.
Рассмотрим несколько подробнее конструкцию упомя­
нутых выше токопроводов, изображенных на рис. 8 248 25.
На рис. 8 25 показана одна цепь гибкого двухцепного
2.37
от1,рытоrо токопроrюда 10 кВ, подвешешюrо на опорах. То­
копровод выполнен с расщепленными фазами: 1,аждая фа­
за состонт 11з шестн аJ1юминиевых проводов А 600 сечени­
ем 600 мм 2 • Фазы каждой цепи распо:1ожены симметрично
по вершинам равпостороннего треугольника. Фазы А и С
подвешивают к траверсе опор на гирляндах из двух под­
держивающих изо.'Iяторов. Фазу В подвешивают симмет­
рично к фазам А и С, при этом центры фаз образуют рав­
носторонний треуrоJiьник со сторонами 2000 мм. Между фа­
зами А и С устанавливают распорки - фиксаторы с двумя
изоляторами.
Для симметричного расположения шести проводов каж­
дой расщепленной фазы применяют специальные конструк­
цин, подвешиваемые к гирлянде изоляторов. Во избежание
cx,1Jec1 ывания между собой проводов расщепленных фаз от
динамичес1шх усилий, возпш<ающих при КЗ, предусматри­
вается установl{а внутрифазных распорок. Для предотвра­
щения возможности схлестывання проводов разных фаз ус­
танавливают междуфазные фиксаторы с изоляторами.
Когда гиб1ше открытые токопроводы не могут быть при­
менены по условиям стесненности территории (ширина ко­
ридора для гибкого токопровода с учетом установки мол­
ниеогводоn составляет 25 м), а та юке по условиям агрес­
сивности окружающей среды, наиболее экономичной
конструкцией является симметричный жесткий самонесущий
токо провод из алюминиевых труб (рис. 8.24), подвешивае­
мый на опорах.
В качестве шин применяют высокопрочные трубы диа­
метром 210 мм с тоJ1щиной степю1 10 мм из алюмнаЕевоrо
сплава АД31Т-l, сопротивление которых изгибу в 5 раз
превышает сопротивление изгибу алюминиевых шин короб·
чатого профиля. Это позволяет сократить количество меж­
дуфазных распорок, уве.пи•rить шаг подвескч шин с 1,5-3
до 20--30 м, тем самым более че!\11 вдвое сократить коли­
честпо опор по трассе и уме11ьш11ть массу опор. При про­
кладке по территории пr,едприятнй химическоf1 пгомыш­
ленности с атмосферой, насыщенной хлором, шины покры­
вают противокоррозионным защнтны,1 слоем J1ака ХСЛ по
грунтам ЭП-!010 и ВЛ-02.
Подвеску шин r< oпora'vl делают на балансирующнх ко­
ромыслах. Между фазами устанавливают распор1ш Темпе­
ратурные 1<0мпенсаторы и повороты выполняют гибкими
алюминиевыми проводами А 300 по 12 проводов на каждую
фазу.
238
3,�щита от грозсвых разрядов осуществляется молние­
приемаиками, установленными вдоль трассы по обеим с10ронам п шахматном порядке (металличесl(ие решетчатые
мачты высотой 25-35 м).
Комплектные закрытые симметричные экранпрован11ые
то�юпроводы типа ТЗК-10 представляют собой трехфазную
симметричную систему алюминиевых шин корытного про­
фи.1я 160Х65Х7 мм, закрепленных на опорных изоляторах
внутри алюминиевого кожуха диаметром 700 мн. В про­
мышленных электроустановках они находят все более ши­
рокое применение на вводах от понижающих трансформа­
торов в КРУ 10 I<B, а также для прокладки внутри цехов
в межферменном пространстве или на других поддержи­
вающих конструкциях. Они начинают находить примене­
ние и для межцеховой наружной прою1ад1ш.
Так, напрнмер, на Череповецком ыетаJJлурrнческом комбинате то­
копровод ТЗК.-10 протяженностью около 900 �1 применен д.1я питания
трех главных двиrате.1ей воздуходувок мощностью по 32 МВт. При этом
в МЭЗ из секций заводского изготовления собирали блоки длиной 12 м.
Сварочные работы выполняли полуавтоматом ПРМ-4 в среде аргона на
спещ�ально разработанном кантоIJате.1е. Каждыii блок после испыта11и11
повышенным напрнжением 42 кВ закрывали торцевыми заглушками и
маркировади согласно монтажной схеме В монтажную зону блоки до­
ставляди в специальных контей11ерах, nодюtма.111 н перемещали блоки
с помощью сnециа.1ьных траверс, Посде тоrо как были приняты необхо­
димые МЕ'ры, исключающие попадания отходов сварки в по.1ость токо­
провода, блоки сваривали в кабине сварщика. Торцевые заглушки
блоков снима.1и только к моменту сварки. В случае перерыва в работе
стык вновь временно rср�1етизировали дакоп<анью После соединения оче­
редного блока проводилось исп1:.пание всего токопровода.
Опыт работы говорит о том, что монтаж токопроводов
ТЗК-10 на протяженных трассах требует тщательной инже­
нерной подготовки. При этом время нахо ждения 1окоп1ю­
вода в открытом состоянии должно быть сведено к мини­
муму.
В заключение обзора конструкций токопроводов отr.1е­
тим, что технико-экономические расчеты, выполненные Тяж­
промэлектронроектом, позволили сделать следующие
выводы: капитальные затраты на сооружение жестких и гиб­
ких токопроводов можно считать практически одинаковы­
ми; расход проводникового материала, а следовательно,
и потери электроэнергии в токопроводах отличаются незна­
чительно; гибкий токопровод требует больших трудовых
�39
затрат в монтажной зоне по сравнению с жестким. Достоин­
ством жестких токопроводов по сравнению с гибкими яв­
J1яется возможность снижения трудоемкости работ в мон­
тажной зоне за счет заготовки в МЭЗ узлов и секuий дли­
ной 12-24 м и массой до 1-1,5 т, транспортируемых к месту
установки в собранном виде, а затем свариваемых в пле­
ти длиной 45-60 м (расстояние между компенсаuионны­
ми узлами) и подвешиваемых к конструкциям опор.
Монтаж токолроводов из алюмпниевых шин на опорных
изоляторах не отличается от монтажа ошиновки РУ. Мон­
таж открытых гибких токопроводов из алюминиевых мно­
гожильных проводов во многом аналогичен монтажу про­
водов ВЛ. Подробно монтаж гибких многожильных токо­
проводов расс:-.1отрен в [19].
В ППР предусматривается укрупнение монтажных сек­
ций токопровода с учетом его конструкции и способа про­
кладки: открыто на опорах или в галерее (туннеле), воз­
можности доставки укрупненных секций на трассу, нали­
чия подъемно-транспортных средств и т. п. На основании
плана трассы, схемы и чертежей типовых секций произво­
дят раскрой токопровода по длине трассы на укрупненные
секции. При этом при прокладке жесткого токопровода
в галереях и туннелях длину секций обычно принимают
равной одной шш двум строительным длинам шин, но не
более 14 м. nри прокладке открытого жесткого токопрово­
да, подвешив1аемого на опорах, длину укрупненной секции
принимают равной трем - шести строительным длинам
шин, но не более 36 м на прямых участках трассы, а на по­
воротах - одной - четырем строительным длинам шин, но
не более 24 м.
Сборку укрупненных секций выполняют на заготови­
тельно-сборочном полигоне, который организуют при МЭЗ
или непосредственно вблизи трассы.
Для жестких токопроводов применяют алюминиевые
трубы или аmоминиевые шины корытноrо профиля. Шины
очищают от жирового консервирующего слоя, протирают
тряпкой, смоченной в бензине или ацетоне, затем правят
деревянной киянкой, кувалдой или механической бабой.
Удары кувалдой и бабой производят через алюминиевую
подкладку. На дисковой пиле обрезают неровные концы
шин. Затем шины, поступающие с завода отрезками по
6-7 м, сваривают в плети в соответствии с раскроем укруп­
ненных секций. Плети на сварочном столе сваривают по­
парно с помощью перемЫЧl(И в шинные короба. Секции под240
нимают на опоры краном, секции до 12 м поднимают стро­
пами за опорные констру1щии изоляторов. Секции большей
длины поднимают с помощью транспортной рамы или спе­
циальной траверсы (рис. 8.26). После подвески и закреп­
ления секции сваривают между собой с помощью темпера­
турных ком11енсаторов.
При монтаже симметричного жесткого токопровода
трехфазные секции длиной 6-7 м заготовляют на полиго-
Рис 8 26 Подъемная траверса дJ\Я уr,рупнешюii секции токопровода
не, а сборку их в укрупненные секции производят на полу
в галерее (туннеле). Длина укрупненных секций определя­
ется расстоянием между температурными компенсаторами.
Сварку шин в укрупненной секции выполняют с помощью
круговых кантователей - двух соединенных болтами полу­
кругов, катящихся по роликам ·опорной конструкции. Сек­
ции помещают внутри поворотных кругов. После окончанип
сварки стыков шин на всех фазах поворотные круги канто­
вателей разболчивают и верхние полукруги снимают. За­
тем укрупненную секцию поднимают полиспастами и за­
крепляют к подвескам.
При монтаже самонесущеrо токопровода (рис. 8.24)
заготовку трубчатых шин токопровода и сборку их в трех­
mазные секции длиной 25 м выполняют на заrотовителъном
сборочном по,1игоне.
Трубы доставляют со склада к стеллажу-накопителю
трубоук.1адчиком. Торцы труб обрабатывают на торцовоч16-641
24)
ном станке, и трубы подают в сварочное помещение. Сва­
ривают трубы вольфрамовым электродом за два-три про­
хода полуавтоматом ПРМ с поворотом на 360°. Сварщик
ножной педалью включает эJ1ектродвиrатель системы вра­
щения трубы. Частота вращения 15 об/мин. Одновременно
сварщик зачищает края шины стальной щеткой и обезжи­
ривает их ацетоном. Для формовки шва в трубу вставляют
обезжиренное алюминиевое кольцо, которое прихватывают
в нескольких местах сваркой. После этого по роликовому
конвейеру подают следующую трубу и стыкуют ее с пре­
дыдущей с зазором 8-10 мм. Перед сваркой конец стыку­
емой трубы также зачищают и обезжиривают. После свар­
l<И всей плети ее протаскивают эле1<трпческой Jrебедкой по
роликовому конвейеру и скатывают на накопитель. Далее
шипу обрабатывают пескоструйным аппаратом и привари­
вают к торцу ее температурный компенсатор или гибкий
переход из многожильных проводов. Затем шину грунтуют
в три слоя, покрывают защитным лаком и сушат. Темпе­
ратурные компенсаторы и гибкие переходы изготовляют из
мерных кусков алюминиевого мноrо2ю•J1ьноrо провода
А 300. Концы проводов бандажируют, и провода изгибают
по шаблону, 12 таких обрез1<ов проводов укj(адывают в при­
способ.11ение, и концы вставляют в отверстия 1<руrлых ато­
минv.евых заглушек, ;...оторые приваривают к проводам.
Заготовленные укрупненные плети трубчатых шин со­
биr,ают на полигоне в трехфазные секции токопровода дли­
ной до 25 м. Секции подвешивают к стреле трубоукладчи­
ка и транспортируют на трассу. Перед подъемом секцию
располагают так, чтобы верт1шальная ось секции быJ1а сов­
мещена с точкой подвеса на траверсе опоры. Расстояние
между фазами фиксируют с помощью талрепов, после чего
устанавливают междуфазные распорки. Секцию, собран­
ную с устаповленным узлом крепления, поднимают стрелой
т]Jубоукладчика и подвешивают на высоте 1,5 м от земли
на стальных струнах длиной 8 м и диаметром 2 мм, закреп­
ленных за скобу траверсы опоры. В таком положении вы­
веряют и регулируют все крепления и шинодержатели. Од·
повременно восстанавливают защитное антикоррозионное
1юхрытие в местах частичного пvвреждения.
Подъем секпий на опоры пронзводяr с помощью блоков
и тракторов. После выверки I<реплений соединяют укруп­
не11вые секции с почощью ,,.омпенсаторов или гибких пово­
ротов, nривариnасш,1х к торцам смежных секций. Когда на
загот<-вителыю:-.1 полигоне собирают секции длиной 60212
70 м (межкомпенсационный участок), то транспортируют
их на трассу тракторами на инвентарных волокушах. Двух­
тrехпролетные секции подннмают двумя тракторами и под­
вешивают их к траверсам опор за 20-25 мин. Сведения по
монтажу различных видов токопроводов приведены в [19].
ГЛАВА ДЕВЯТАЯ
СИЛОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
9.t. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Из общего количеств-а вырабатываемой в мире э.rrектри­
ческой энергии около 60 % преобразуется в механическую
энергию с помощью электропривода.
Электропривод является наиболее энергоемким потре­
бителем электроэнергии, определяющим экономическую эф­
фективность производственных процессов и темпы повыше­
ния производительности труда.
Главной технико-экономической тенденцией развития
электропривода до 2000 года является расширение облас­
тей применения эле:проприводов переменного тока. Отсут­
ствие кОJJлектора, присущего дв�-rrателям постоянного тока,
снимает ограничения по мощности привода и позволяет по­
высить ero перегрузочную способнос1ь. Реальными стали
разработки регулируемых электроприводов пра1пически
неограниченной мощности. Уже выпо.rшяются заказы на та­
кие электроприводы r;;ощностыо до I 00 МВт. Освоен не про­
и,шодства силовых тrанзисторов обеспечило возможност ь
создания высокодинамичньхх г:1убокореrу.1ируемых элек­
троприводов для станкостроения и робототехники.
В СССР около 50 % всей вырабатываемой электроэнер­
гии потребляет электропривод с короткозамкнутыми асин­
хронными дв11rате.1ш:v1и. Поэтому одной пз важнейших за­
дач является совершенствование электропривода на основе
короткозамкнутых асинхронных двигателей массового при­
менения. Даже относительно небольшое повышение их эф•
фективности дает заметный результат в масштабах страны.
Большинство асинхронных электродвигателей исполь­
зуется либо со значительной недоrруз1<ОЙ, либо при суще­
ственном ее изменении, Это ведет к существенному сниже­
нию энергетических показа·tелей двигателя. Поnышенпе
этих показателей может быть осуществл('но регу,чироnанием
напряжения питания электродвигателя. В настоящее время
16*
243
таедется rабота по созданию регуляторов, изменяющих на­
пряжение пнrания асинхронного двигателя в зависимости
от нагрузки
Уже со1дан ряд ре1 уляторов с использованием различных принци­
пов регулирования. Исследования показали, что такие регуляторы позво­
ляют существенно поныипь энергетические показатели асинхронного
двигате.�я Та1<, например, при-�енение регулятора напряжения питания
исннхронного двигателя вертнкаю,но-фрсзсрноrо станка (типа A02-42-4L2, 5,5 кВт, 380 В, cos fp=0,87) привело к снижению расхода активной
энергии на 0,25 кВт-ч, реактивной энергии - на 1,77 квар • ч При рабо­
те станка в течение 1500 ч в год применение регулятора позволит сэко­
номить 360 кВт-ч активной и 2660 квар•ч реактивной энерпш Однако
в связи с относитет,но выLокоJi стоимостью предложенных регуляторов
воз..�икает необходи\.!ость в создании многофункционального регулятора,
осуществляющего функции запуска и останова двигателя, защиту от пе­
регрузки и КЗ, устранение несимметрии питающего наnряжения и т п.
Такой многофункциональный упривляющий микроконтроллер (УМ]()
разработан на основе однокристальной микроЭВМ Его испытания пока­
зали перспективность создания таких контроллеров для управления
электроприводом с асинхронными двигателями
Электроприводы с асинхронными короткозамкнутыми
двигателями поJ1учили наибольшее распространение в при­
водах малых и средних мощностей. Приводы больших мощ­
ностей (от 1 МВт и выше) обычно выполняются с синхрон­
ными двигателями. Асинхронные двигатели в этих случаях
применяются только при необходимости получения высоких
частот вращения.
В связи с освоением производства высокоэнергетических
материалов намет�лась тенденция использования синхрон­
ных двигателей с постоянными магнитами при малых мощ­
ностях. Маломощные синхронные двигатели с постоянными
магнитами обеспечивают нормальное, повышенное и сверх­
высокое быстродействие.
Для привода прокатных станов, цементных и рудораз­
мольных мельниц, а также для привода гребных винтов
в судостроении разработаны и проектируются тихоходные
низкочастотные синхронные двигатели с питанием от тирис­
торных преобразователей частоты. Мощность этих двига1 елей достигает 20 МВт при частоте вращения около
100 об/мин {для гребных установок) и 3,2-10 МВт при 1215 об/мин (для привода мельниц).
Наряду с этим для мощных приводов продолжают при­
меняться и электроприводы постоянного тока. Электрома244
шиностроители в СССР добились высоких результатов
в разработке и изготовлении мощных двигателей постоян­
ного тока для прокатных станов и привода гребных уст­
ройств ледоколов. Для привода прокатных станов созданы
так называемые предельные машины, характеризующиеся
таким показателем, как произведение номинальной мощно­
сти, кВт, на частоту вращения, об/мин, и на диапазон ре­
гулировании частоты вращения изменением потока возбуж­
дения. У предельных машин этот показатель имеет рекорд­
ное значение 8 -10 6 , а КПД достигает 0,97.
Мощные регулируемые электроприводы постоянного то­
ка проектируются без двигатель-генераторных установок
с многопульсными схема:vш ( 12 и более) тиристорных вы­
прямителей. Создан колле1порный криодвигате,1ь постоян­
ного тока (Кд) со сверхпроводящей обмоткой мощност1,ю
10 МВт с частотой вращения 80 об/мин, напряжением
930 В для реверсивного лрокатного стана. Уменьшение диа­
метра якоря двигателя по сравнению с существующим ана­
логом позволило уменьшить в 2-2,5 раза момент инерции
и повысить коммутационную надежность, что обеспечит
повышение производительности прокатного стана.
В практике проеr,тирования электропривода в СССР
и за рубежом определилась тенденция к интеграции (сов­
мещению) с рабочим органом и устройством управления.
Такая интегрированная система является оптима�ьной по
своим параметрам и конструкции для осуществления уп­
равления координатами привода: в плоскости, вращатет,но
поступательного перемещения, на сфере.
Всесоюзное научно-техническо� совещание по проблемам опrим 11 за­
ции работы авто...rатизированных электроприводов (Донбасс, 1986 г.)
определило следующие основные направления работ:
по проблеме оптимизации автоматизированных приводов: развнтие
и совершенствование методов и техничес11:их средств систем авто\1а1иза­
ции п роектирования, в том •шсде автоvrатизации выбора оппн1альных
технических решений; развитие работ по созданию оптимальны, по бы­
стродействию, точности воспроизведения траекторий, энергопотреб.1ению,
надежности и другим показателя\! электроприводов на баз е перспек­
тивных типов электродвигат елей постоянного и переменного тока с раз­
личными способами управления и преобразования энерrин; развити е
работ по созданию адаптивных (самоприспосабливающихся, самонастра­
ивающихся) электроприводов с различными видаыи идентификаторов
(образцов);
по проблеые повышения качества, надежности и эконо�шчности эле­
ментов узлов автоматизированных электроприводов: повышение качест-
2,15
вз и надежности преобразователей навряжения, тока и частоты с целью
улучшеаия их технико-экоиоми•юских показателеii и обесnе•�ения элект­
ро,�а1 Hf!т11ci1 совместимости с питающей сетью (исключение нсдопусти­
"1ы� нскажения синусоиды напряжения, колебаний и отк.,онений на­
прял,<'ННЯ, 1 еиерирован11я высших гармонн 11ес1шх напряжения), повышение
1:адеж11uст11 и расширение номеиr<латуры твристорны.х и трашнстор­
н•,1х модулей; создание и внедрение в rJроизводство элеI<тродвиrатслей
для частотно-регулируемых приводов переменного тока, двигателей воз­
врJ11ю-постулательпого движеюнt ДJ!Я робототехни 11еских комплексов
и гибких производственных систем, бесконтактных двигателей постоян ­
ного тока, микроэлектродвигателей, электромагнитных и пьезоэлектрн­
чесю1х двигателей, создание в модульном испошrсюш аналоговых II циф­
ровых датчиков перемещения, скорости, тока, на11ряження и т. п ;
по проблеме создан1ш эJ1ек1 ро�1еханнческих модулей д,11я промыш­
ленных роботов, робототехнических комплеr,сов и гибю1х производствен1шх систем: дал1.,нсйшее ра 1в1п11е теории и практики построения элект­
роприводов высо"оii точности для механизмов с изменяющимися nара­
ые1 рами и у11руrнм11 элементами;
создание многосвязных сисrем
эле1пропривода для мноrокоординатных робототехнических комплексов и
модулей гибких проиэводе1венных сис'1ем; разработка и внедрение в про­
изводство типовых электромеханнчес1шх роботов, маниауляторов, гиб­
ких производственных систем, работаюшнх в общепро'11ышле1шых и осо­
бых усJLовиях с двигателями постоянного и аеремешюго то•{а и неrра­
дицаоннымн преобразователями; со·щание 11рецизиовных мrшро11роLtес­
сGрных и других видов 1111фровоrо управления; дальнейшее развите
теор1ш и праюикr построения снстем микропроцессорного управления нх
дпаrностнрования, математического и программного обеспечения; накоп­
ление и обобщение программного и математического обеспечения мю,ро­
процессорных систем управления; совершенствование систем числового
программного управления станками; разв11тие методов автоматизирован­
ного проектиро1Jа11ия, исследования и настройки электроприводов с
микропроцсесорным управлением; реализация на микропроцессорных
принципах оптимального, адаптивноrо и других видов управления, повы­
шающих эффективность работы электроприводов; внедрение систем эж'1<т­
ропр11водов с микропроцессорным управлением для стаю<ОВ с числовым
программным у11равле11ием (ЧПУ), промышленных роботов и мани11у ­
Jiяторов, модулей гнб1щх производственных систем (ГПС), поточных лн­
ний, прецизионных механизмов II ко�шле1,сов, многомассовых мех,11111 J·
мов.
Новые разработки и теоретические исс.�едования в об­
ласти электропривода в ближайшие годы позволят создать
новое поколение электроприводов, обеспечивающих высокое
качество системы электропривода и в первую очередь f>e
высо1,ую надежность, высокую заводс1<ую готовность, ком246
плектную по:::тавку, сервrrсное обслужпвание, пониженные
массо-габарнтные удельные показатели.
Дальнейшее развитие электропривода в стране требует
первоочередного решения проблемы надежности системы
э.1ектропривода и изделий, составляющих электропривод,
проблемы заводс1юй готовности и комплектной поставки,
проблемы широ:,ого развития сервиса, обеспечивающего экс­
плуатационное и ремонтное обслуживание.
Рост электропотребления на душу населения, которое
в недалеком будущем возрастает в десят,ш раз, все более
остро ставит на повестку дня необходимость решения слож1�ой задачи - создания принщ!Пиально новых эффективных
методоп потребления огромных количеств эJ1ектроэнергии.
И решение этой задачи в первую очередь необходимо в об­
ласти электропривода. Достижения физики 1 вердого тела,
резкое улучшение характеристики магнитных металлов,
исследование сверхпроводимости, достижения химии и т. д.
позволят в ближайшие годы существенно изменить харак­
теристики основных средств автоматизированного электро­
привода - двигателей, преобразователей, высоковольтной
и низковольтной аппаратуры, электронного оборудования
и информационной техники.
Ниже приведены некоторые основные требования [3], от­
носящиеся к электродвигателям.
Электродвигатели и аппараты должны быть установле­
ны таким образом, чтобы они были доступны для осмотра
и замены, а также по возможности для ремонта на месте
установl(И. Если установка содержит электродвигатели и ап­
параты массой 100 кг и более, то доJrжны быть предусмот­
рены приспособления для их такелажа.
Вращающнеся части электродвигателей и части, соеди•
ннющне электродвигатели с механизмами (муфты, шкивы),
должны иметь ограждения от случайных прикосповений.
Э.,еI<тродвиrатели должны быть выбраны и устанозлены
таким образом, чтобы была псключена возможность попа­
дания на их обмотки и то1<осъ�:-.1нь1 е устройства воды, мас­
ла, эмульсии и т. п., а в11брацня оборудопания, фундамен­
тов и частей здания не превышала допустимых значений.
Шум, создаnаемый электродв11гателем совместно с при­
водимым им механизмом, не должен превышать уровня,
допускаемого санитарными нормами.
Синхронные электрические машины мощностью 1 NlBт
и более и машины постоянного тока мощностью 1 МВт
и более должны иметь электрическую изоля1.щю одного пз
247
подшипников от фундаментной плиты для предотвращения
образования замкнутой цепи тока через вал и подшипни­
ки машины. При этом у синхронных машин должны быть
изолированы подшипник со стороны возбудителя и все
подшипники возбудителя. Маслопроводы этих электричес­
ких машин должны быть изолированы от корпусов их под­
шипников.
Кабели и провода, присоединяемые к электродвигате­
лям, установленным на виброизолирующих основаниях, на
участке между подвижной и неподвижной частями основа­
ния должны иметь гибкие медные жилы.
9.2. ТИПЫ 11 КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Общие сведения. Конструктивное устройство генерато­
ров и электродвигателей в принципе почти одинаково. Не
различаются существенно и приемы монтажа генераторов
и электродвигателей. В особенности это относится к маши­
нам малой и средней мощности. Ниже речь будет идти в ос­
tювном об электродвигателях, но большинство этих сведе­
ний относится также и к генераторам.
Электродвигатель хараперизуется мощностью в кило­
ваттах, напряжением в вольтах, потребляемым током в ам­
перах, частотой вращения, определяемой числом оборотов
в минуту. Эти данные, а также заводской номер, тип элек­
тродвигателя и наименование завода, изготовившего элек­
тродвигатель, содержатся в табличке, прикреп.1яемой
к корпусу электродвигателя.
Как уже указывалось выше, наиболее распространенны­
ми электродвигателями являются асинхронные трехфазные
электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Широкое
применение их обусловлено простотой конструкции и высо­
кой надежностью в эксплуатации. Кроме того, управление
этими электродвигателями легче всего поддается автомати­
зации. Основные недостатки их - относите.�ьно низкий ко­
эффициент мощности и снижение частоты вращения при
возрастании нагрузки.
Основное исполнение асинхронных электродвигателей,
предназначенное для применения в сетях с частотой 50 Гц
в электроприводах общего применения без специальных
требований в отношении пусковых характеристик и ско.�ь­
жения, имеет модификации: а) с повышенными пусковым
моментом и скольжением; б) десяти- и двенадцатиполюс­
ные; в) мноrоскоростные; г) на частоту 60 Гц; д) однофаз248
ные с пусковым, рабочим сопротивлением и конденсато­
ром; е) с фазным ротором.
Специализированное исполнение электродвигателей по
ко.чструкции имеет разновидности:
а) встраиваемые;
б) с встроенным электромагнитным тормозо м; в) малошум­
ные; г) с встроенной температурной защитой; д) с повышен­
ной точносп,ю по установочным размерам.
Специализироваююе исполнение электродвигателей по
условиям окружающей среды бывает: а) влаго-, морозостой·
кое; б) химически стойкое; в) для тропического климата.
Узкоспециализированное исполнение электродвигателей:
а) для сельского хозяйства; б) для судов речного и морско­
го флота; в) для условий Крайнего Севера.
Типы электродвигателей. Электродвигатели серии АОЗ
в закрытом обдуваемом исполнении предназначены для
приводов вентиляторов, дымососов, центробежных насосов,
компрессоров, дробильных механизмов, металлорежущих
станков, транспортеров, устанавливаемых в запыленных
и загрязненных помещениях (во взрывоопасных, пожаро­
опасных зонах и в помещениях с химически активной сре­
дой применяют другие электродвигатели).
Станина 1 электродвигателей отлита из чугуна (,рис.
9.1). Для улучшения теплоотдачи станина имеет внешние
продольные ребра 2. Внутренняя поверхность станины цилиндрическая. Подшипниковые щиты 3 - чугунные, с тор­
цевыми окнами. Для защиты от попадания воды щиты снаб­
жены жалюзи 4. Обдув станины охлаждающим воздухом
производится наружным вентилятором 5, насаженным на
вал б. Двигатели имеют унифицированную коробку выво­
дов 7. Подшипниковые узлы имеют специальное устройст­
во, позволяющее заменять смазку без разборки двигателя.
Обмотка статора двух-, четырех-, шести- и восьмиполюс­
ных двигателей изготовлена в виде жестких полукатушек
8 из прямоугольного провода с прочной теплостойкой эма­
левой изоляцией (ПЭТIЗП). Полу1<атушки заложены в по­
лузакрытые пазы 9.
Электродвигатели серий АЗ и АКЗ в защищенном ис­
полнении предназначены для работы в закрытых помеще­
ниях. Двигатели АЗ имеют короткозамкнутый, а АК.З фазный роторы. Станина двигателя - литая чугунная. Дви­
гатели имеют подшипники качения, устанавливаемые в чу­
гунных подшипниковых щитах.
Асинхронные электродвигатели серии 4А (рис. 9.2) име­
ют следующие преимущества по сравнению с двигателями
s
Рис. 9.1. Асинхронные электрод.внгателн серии АОЗ, АЗ, АКЗ
серии А2, АО2: меньшие масса (в среднем на 18 % ) , габа•
риты, высота оси вращения и другие установочные разме•
ры; сниженные уровни воздушного шума и вибраций; б6ль­
щ:�е пусковые моменты, б�льшее удобство при монтаже
и эксплуатации; повышенная надежность.
Обозначс-ние электродвигателей ссрнп 4Л расшифровы•
вается следующии образом: например 4AH200LB8: 4 - но•
250
мер серии ; А- асинхронный; Н - защищенный; 200 - вы­
сота оси вращения, мм; L(S, М) - установочные размеры
по длине корпуса; В (А) - длина сердечника (указывается,
когда на одном установочном размере предусмотрены две
мощности); 8 (2, 4, 6) - число полюсов.
Станина и подшипниковые
щиты в зависимости от высоты
оси вращения выполняются:
при 56 и 63 мм - из алюминия,
при 71-100 мм - из алюминия
и чугуна, при 112-355 мм - из
чугупа.
Расположение коробки вы­
водов у двигателей с высотой
оси вращения 56-250 мм сверху станины; 280-355 мм сбоку. При этом коробка выво­
дов допуска ет поворот с фикса­
цией положения через 90 ° для
электродвигателей с высотой Рис. 9.2. Асинхронные эле,,т­
оси вращения 56-132 мм и че- рол.внгатели серии 4А:
рез 180° - С ВЫСОТОЙ 160- а-закрытое обдуваемое нспо,1ненис; б - защищенное нслолие11ие с
250 мм. оро бка выводов МО· высотой
OCII вращения 160-250 ,,..
жет быть с доской и без доски
контактных зажимов. Она выпускается с двумя штуцерами, за исключением малых двп­
rателей с высотой оси вращения 56-63 мм, у которых ко­
робка имеет только один штуцер.
У электродвигателей с высотой оси вращения 71 мм ибо­
лее предусмотрена возможность за1<репления стальной тру­
бы или металлорукава с проводами или кабелей с медными
или алюминиевыми жилами и с оболочкой из пластмассы.
Коробка выводов у электродвигателей с высотой оси вра­
щения l-60 мм и более допускает присоединение кабеля
в кабельной муфте, заливаемой мастикой.
Электродвигатели имеют подшип1111юr кэчсшrя. Бз.,
и подшипники рассчитаны на применение клиноременной
или зубчатой передачи.
Электродвигатели с высотой осн вращения 56-250 мм
имеют всыпную обмотку статора из круглого провода, а с
высотой оси вращения 280-355 мм - из прямоугольного
провода с жесткими секциями. Изоляция обмотки по кл.1с­
су нагревостойкости: при высоте оси вращения 56 и 63 мм-­
Е, 71-132 мм - В, 160-355 мм - F. (Изоляция допускает
к
251
предельную температуру охлаждающей среды, 0 С, для нлас­
сов: А - 105, Е - 120, В - 130, F- 155. Температура окру­
жающей среды принимается 35 °С). Короткозамкнутая об­
мотка (клетка) ротора выполняется литой из а.1юминия.
Закрытые электродвигатели имеют вентиляцию, ана,10ПРil!ую показанной на рис. 9.1. Воздух продувается вен­
тилятором в аксиальном направлении вдоль ребер стани­
ны. Закрытые электродвигатели с высотой оси вращения
280-355 мм снабжены дополнительной вентиляцией, осу­
ществляемой через внутренние наналы ротора.
В защнщенных электродвигателях вентиляция осущест­
вляется с помощыо лопаток, расположенных на короткоза­
мыкающих кольцах клепш ротора, при этом воздух посту­
пает внутрь электро1щиrате,1я через подшипниковые щ1пы
и выходит через отверстие в ст�шине.
Асинхронные электродвигате,щ cepuu АИ. Электротех­
ническая промышленность осваивает пятую по счету еди­
ную серию асинхро1-1ных двигателей --АИ, разработанную
по программе ИнтерэJJектро. В рамках Интерэлектро нача­
та разработка следующей серии двигателей - 2АИ. Освое­
ние нроизводства двигателей этой серии намечено на 90-е
годы. Важнейшими требоnаниями д.r1я новых серий асин­
хронных двигателей, J(ак и при разработке серии АИ, оста­
ются повыше:ше энергетических показателей, и в первую
очередь КПД и наделшость работы в эксплуатацни, а так­
же улучшение виброакустических характеристик. В связи
с переходО\! промышленности на двух- и трехсменную ра­
боту и, следовательно, значительным увеличением числа
часов использования электродвигателей особую актуаJJь­
ность приобретает дальнейшее повышение КПД двигате­
лей. Это может быть достигпуто путем повышения электро­
магнитных свойств стали и увеличения расхода активных
материалов.
В СССР на•1ат серийный выпуск электротехнической стали марки
2214, имеющ�i-i удельные потери P 1 ,s""'4 Вт /кг и индукщ�ю 82500 = 1,62 Тл.
В 1986 r. на Лшинском металлургическом заводе была получена опыт­
но-промышленная партия ленты из так 11азывае:.1ой аморфной сталJ1 с
очень н�1зкими значениями удельных потерь. Ожидается освоение серий­
ного выпуска этой стали в 90-х годах.
В конструкции двигателей серии АИ предусмотрен ряд
мероприятий, повышающих их надежность, в частности при­
менение встроенной температурной (позисторной) защиты.
Однако обеспечение надежности работы двигателей связа252
но не только с качеством их изготов,1ения, но и в первую
очередь с уровнем эксплуатации, когорый в настоящее вре­
мя остается еще низким. Повышению надежности эксплу­
атации электроприводов будут способствовать комплектная
поставка электроприводов с пускозащитпой и регулировоч­
ной аппаратурой.
Применение полу проводниковой и микропроцессорвой
техники позволяет создать многофункциональные аппара­
ты, обеспечивающие плавный пуск, защиту и регулирова­
ние напряжения питания в зависимости от нагрузки. При­
менение таких регуляторов обеспечивает большую эконо­
мию электроэнергии в приводах механизмов, работающих
значительную часть времени при малых нагрузках.
Большинство трехфазных двигателей используется для
привода вентиляторов, компрессоров, воздух одувок, насо­
сов. В этих случаях обеспечивает экономию электроэнергии
(до 25 % ) применение регулировани я частоты вращения.
В сериях 4А и АИ предусмотрена модификация частотно­
регулируемых двигателей. Выпуск асинхронных двигате­
лей в комплекте с преобразователем частоты, имеющих мик­
ропроцессорное управление, ежегодно будет возрастать.
В 1986 г. ПО Харьковский электромеханический завод освоено про­
изводство комплектных устройств (КУ) новой серии ПЧТ-1 для частот.
но-регулируемых электроприводов с асинхронными двигателями с ко­
роткоза��кнутым ротором 380 В мощностью от 18 до 400 кВт, позволя­
ющих осуществлять регулирование частоты вращения приводного дви­
гателя от 0,1 до 1,2 номнналыюй частоты вращения nном. Комплектные
устройства навой серии обеспечивают плавный частотный пуск с регу­
лируемым темпом и ограничетrем пускового тока, рекуперитивное тормо­
жение, регулирование частоты вращения двигателя в указанном диапа­
зоне, поддержание заданной частоты при изменении момента нагрузки,
а также защиту двигателя от токов перегрузки, КЗ, перенапряжеинй
и исчезновения напряжения питающей сети; КПД устройства при номи­
нальном режиме - не ниже 0,95. Управление и регулирование может
осуществляться как местное (со щита КУ) или дистанционно (с пуль•
та). Дистанционное регулирование частоты может производиться от по•
тенцнометра или от выходного сигнала технологического р�гулятора.
Мощность КУ - от 33 кВ· А (ПЧТ-11211) до 528 кВ-А (ПЧТ17211), ток - от 50 до 800 А, мощность приводного двигателя - соот­
ветствешю от 18,22 до 400 кВт. Комплектное устройство представляет
собой двухзвенный преобразователь частоты, выполненный по схеме уп­
равляемый выпрямитель (УВ) - автономный инвертор тока с отсекаю­
щими диодами (АИТ). Система выпускается в реверсивном и неревер­
с1шном вариантах. Конструктивно КУ представляет coбoii щит, состоящш"1
253
нз двух шкафоо высотой 1800 мм Сум,1арчая длrна по фронту в ЭdBII
t1�юстн or мощносrи-от 1400 до 2400 М¼, глубина-от 400 11.0
8СО мм Испот1е11ис ЩИ'ld '(�я двигателе;, мощ,юстыо до 55 кВr-одно
с1оро•1него обrл} ж1•ван,1н д �fl 75 кВт и вы1JJе - дв}хстороннеrо обслу.
жнвапня
Массоrабdритные по1'азатели !(У улучшены по сравнению с ранее
выпускавшимся оборудованl'е\1 в 1,5-2 раза и по основным технико­
экономически м показ ателям находя1 ся на 1 ровне лучшнх зарубежны х
образцов Эффективность использования асинхроr1ных эле:проприводов
с !(У серии ПЧТ 1 подтвержде�,а опьп ow i,л экспл1 ,нации на ряде объ­
ектов Применение ПЧТ I це.1есообразно в разли•тых отраслях народ1юго 11.озлйства в качестве простого н надежного средства автоматизации
и энерrосбере>1-,.ения
Описание выпускаемых электропро\1ыш,1енностью уст­
ройств улравлен•:я ),i1ектроприводамн приведено в § 9 4.
Вентс1. 11ьныс элекrродвигатели 1 с постоянным магнитом
на роторе Автоматизация производства, при,1енение робо­
тотехнических систем требует создания глубоhорегу.1ируе­
мых приводов с двигателя\Ш, ю1еющнми хорошие регули­
ровочные характеристики, высокий КПД и удельные пока­
зате.1и Такнм 1гебования,1 наиболее полно удовлетворяет
вентильный двиrdтель с постояннын магнитом на ро1оре.
По принципу действия и механич�скиu характеристиhПМ
он подобен коллекторному двигателю постоянного тока, но
при это,-1 у него нет недостатков, присущих последнему ( от­
сутствуют коллектор, щеточное устройство и т. п ) . Кон­
структивная аналогия основных узлов вентильного и асин­
лронного двигателеri позвоrrила разработать ряд машин для
станков и роботов на базе двпrате,1ей серии 4А В них ис­
пользованы уз.'IЬI асинхронного двпгателя серии 4А, за ис­
ключением обмотки статора и ротора, выполняемого с по­
стоянным магнитом
Использование однофазных вентильных электродвига­
телей с микропроцессорным управ.чение,1 для привода ком­
прессоров бытовых холодилышков, вентиляторов, 1<0J-1д. 1 1ционеров и дpyrlix бытовых приборов даст значитель�1ую
1 Вентн�ь электрнческиi'r
(полупроводниковые д1юды, тра'IЗf!Сторы,
электронные н ртутнь.е выпрямители и друrне преобразователи) - :)ТО
прибор, обдадающий односторонней проводимостью высокой для токов
одного (npя�•oro) направления и низкой для токов противоположного
( обра Гh<Н о) на11равле11ия Вснти;1ьным эле"троприводом называют та­
кой, в котоr ом реrулнровапие рс,.,има двигателя производится с помо­
щью �праnлясмw't электричес,шх вентилей (преобразователен частоты,
выпрямителе11, рс1 уля 1оров тока).
254
экономию электроэнергии. В 90-х годах такие электродви­
гатели получат широкое распространение.
Магнитоэлектрический вентильный. синхронный двига­
тель. Разработан (Чувашским государственным универси­
тетом и ВНИИР) электропривод ЭТСl с магнитоэ,11ектри­
ческим вентильным синхронным двигателем (СДПМ), ти­
ристорным непосредственным преобразователем частоты
и моментом до 170 Н • м. Электропривод позволяет изменять
частоту вращения при постоянном моменте в диапазоне
1 : 10 ООО. Этот электропривод должен заменить на тяже­
лых металлорежущих станках с ЧПУ электропривод по­
дачи, выполняемый в настоящее время на базе электродви­
гателя постоянного тока с реверсивным тиристорным
преобразователем переменного тока в постоянный. Э,'1е1rтро­
привод ЭТС 1 имеет все достоинства указанного ЭJ1ектра­
привода постоянного тока и �шшен его недостатков, связан­
ных с наличием щеточно-коллекторного узла.
Регулируемые вентильн 1,tе электродвигатели серии ВД
изготовляются мощностью от 200 до 3150 кВт. Механиче­
ские и регулировочные характеристики этих двигателей
аналогичны характеристикам коллекторных двигателем,
используемых с тиристорными преобразователями. Отсут­
ствие коллектора позволяет использовать широ1,орегулиру­
смые электродвигатели серии ВД в тех условиях эксплуа­
тации, которые исключают применение коллекторных ма­
шин в агрессивных, взрывоопасных или стерильных средах.
Электродвигатели серии ВД имеют преимущестnа перед
регулируемыми двигателями леременного то1,а других ти­
пов, используемыми в приводах с диапазоном регулирова­
ния 1 : 5 и более. Двигатели серии ВД предназначены для
работы в электроприводах химического машиностроения,
мельничного оборудования, шахтного подъема, буровых ус­
тановок, насосов, вентиляторов и других механизмов, тре­
бующю; регулирования частоты вращения.
Электродвигзтели серин ВД выполнены в указанном
выше диапазоне мощностей при максимаJJьных (номиналь­
ных) частотах вращения от 100 до 1000 об/мин. К.омплеит
электропривода состоит из электромеханической части (ма­
шины) и электронной (коммутатора). Все машины серии
выполнены в четырех габаритах (условная высота оси вра­
щения 800, 1000, 1250 и 1600 мм) при трех длинах сердеч­
ника в каждом габарите.
Э.11ектромеханическая часть состоит из: машины М, вра­
щающегося асинхронного трансформатора АТ, датчика по255
ложения ротора ДПР, вращающегося выпрямителя ВВ.
Э:1ектрическая схема двигателей мощностью от 200 до
2000 кВт приведена на рис. 9.3.
Коммутаторы К типа ТНТРВ состоят из пескольких са­
мостоятеJ1ьных унифицированных частей: шкафа управле­
ния, тиристорных шкафов, шкафа автоматических выклю­
чателей и сглаживающего дросселя Д. В зависимости от
мощности двигателя коммутатор вкточает один или не­
сколько (2, 3, 4, 6) одинаковых шкафов тиристоров; один
1
:---'--------.--..-�
ДПР
1
1
1
1
1
1
1
1
1
[
1
1
мl
L ______ _J
Рис. 9.3. Электрпческаи схема венти.�ьных двигателей серии ВД мощ­
ностью от 200 до 2000 кВт
и:�и два шкафа автоматических выключателей; один или
два дросселя. Количество ш1{афов в комплекте коммутато­
ра - от 3 ( при мощности электропривода 200-630 кВт) до
11 (при мощности 3150 кВт). Общая длина ряда шкафов­
от 2800 до 10 ООО мм, а общая масса коммутаторов (ком­
п.1екта) - от 3,2 до 13,3 т соответственно.
Приведем описание схемы на рис. 9.3. Напряжение сетн через ше­
стиобмоточный дроссель Д подается на силовые тиристоры Т, которые
соединены по схеые преобразователя частоты непосредственного типа.
К трехфазному выходу преобразователя подк.1ючена обмотка статора
машины М, соединенная в звезду. Переключение тиристоров, а с.1едо­
вательно, и коммутация фаз обмоток машины М осуществляются систе­
мой управ дения СУ, на вход которой поступают сигналы от датчиков по-
256
ложения ротора ДП Р, несущие информацию об угле поворота ротора
ф и угловой скорости ы а также сиrна.� с задающего устройства о не
обход11\!О\1 уровне угловой скорости ыо Систе\1а возбуждения выполне.-1а
бесконтактной Напряжение питания посчпает на тпр11сторный блок
систе-.,�ы возб, ждсния БСВ, позво.111ющнй полу шть на вы,оде рсгули
руемое трехфазное напряжение, которое подается на об\ЮТК) статора
асинхронного трансфор\/!атора АТ Напряжение с роторной обмотки
трансфор�1атора АТ через вращающиiiся выпряюпель ВВ подается на
обмотку возбуждения на роторе \tашины М Лвтоматиqес1шй выклю,�а­
тель на вхо;1е коммутатора К, быстродействующие предохранители, ус­
тановленные в катоде 1<аждоrо тиристора, и защита от перенапряжени�'i
(схема RC цепочки) на CXC\IC рис 9 3 не показаны С11стема управ
ления СУ выполнена на интегральны--: микросхемах с перспективой ис­
пользования } правляющеи микроЭВМ Снстема позволнеr ОС} щесгвюrrь
как аналоговое так и цифровое рСГ)лирование частоты вращения дви
гателя
Датчик положения ротора Д ПР -- фотоэлектрического 1 ипа, выдаст
в СУ пря:.•оуrо11,ные импульсные напряжения, сдnин> тые в каждом кана
ле относительно друг друга на 120 °
Машины серии ВД конструктивно подобны синхронным
явнополюсным двигdтелям Изоляция обмоток статора термореактивная, корпусная изоляция - типа монолит
Техническая характеристика двигате1rй серин БД но­
минальная мощность 200-3150 кВт, макси,1альная (номи­
нальная) частота вращения 100-1000 об/мин, напряжение
трехфазной сети (линеиное) 660 В, частота сети 50 Гц, ди­
апазон регулирования 1 10, КПД в номинально,� режиме
90-96 % , коэффициент мощности в номинальном режиме­
не менее 0,9, Нdпряжение тре'<фазной сети собственных
нужд (линейное) 380 В, степень защиты машнны - IP44,
коммутатора - IP20
В СССР и за рубежом ведется поиск конструктивных
решений асинхронных двигателей, наиболее простых в изго­
товлении и эксплуатации Электротехническая про,1ышлен­
ность начала выпуск закрытых обдувае,1ых э1ектродвига­
телей так называемой неразборной конструкции 1) со ста­
ниной из полого алюминиевого профиля, получаемого
способом прессования (экструзии), с высотами оси вращения
56 и 80 мм и электрическои частью двигателей серии 4А;
2) бескорпусных с опрессовкой пластмассой, с высотой оси
вращения 71 мм, с электрической частью и установочными
размерами выше на одну ступень шкалы по сравнению
с двигателями 4А; 3) с чугунными станиной и щитами, с вы­
сотой оси вращения 71 и 90 мм, с электрической частью и ус•
17-641
257
тановочными размерами выше па одну ступень шкалы по
сравнению с двигателями 4А.
Двигатели неразборных конструкций имеют существен­
но повышенную надежность по сравнению с двигателями
обычной конструкции по следующим причинам: при11уди­
теш,ная установка равномерности воздушного зазора; на­
дежная пропитка пазовых частей обмотки номпаундной
массой с одновременным капсулированием лобовых частей;
заметно расширяющаяся возможность применения двигате­
лей в разных средах и климатических условиях; повыше­
ние долговечности работы подшипников, так как при сбор1<е двигателей на клеевой массе исключается их случайный
принудительный перекос, а во:sмож1юсть демонтажа и за­
мены отработавших ресурс подшипников без нарушения
сборки двигатеJIЯ значительно увеличивает срок службы
двигателей.
Электродвигатели серии АТД2 (рис. 9.4) (мощность
315-6300 кВт, частота вращения 3000 об/мин) имеют улуч1
1�!..
л:
.J
0
5�=t;;�===:;=��==�=;;!===;;,-tl--41i81�
1
__1.0- 36'
ZG�2----
Рис. 9.4. Асинхронные двухполюсные электродвигатели с короткозамк­
нутым ротором серии А ТД2 с разомкнутым циклом вентиляции мощно­
стыо 1000-1600 f(Br:
1- статор; 2 - вал; З - вводная коробка; 4 - кабельная муфта; 5- стоякоnый
под1.1J1.пник, 6 - фун,nй \.tентная плита. 7 - подсоединение маслопровода системы
nр1111удителы-10А цирх;ляt\1111 м2с.н; размеры даны для в�рхнего преде.�а мощ11ости
шенные энергетическне показатели rю сравнению с э.1ек­
тродвшателями старой серии АТД: К.Пд выше в среднем
на 0,9 %, коэффициент мощности- на 1,2 %, масса умень­
шена примерно на 28 % . Электродвигате.rrи предназначены
д.r1я привода бнстроходных механизмов собственных нужд
элеюростанций- насосов, коыпрессоров, нагнет.�ге.т1ей,
258
а также дJ1я быстроходных механизмов в металлургической,
химической, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей
и другил отрасJ1ях промышленности.
Основное исполнение электродвигателей предназначено
для работы при 6 кВ. Электродвигатели 500-800 кВт име­
ют модификацию на 660 В, 1000 кВт и бо.ТJее - до 10 кВ.
ЭлекrродвигатеJiи до 1600 кВт выпускают с разомкнутым
и замкнутым цик.r,ами вентиляции; электродвигатели боль­
шей мощности - только с замкнутым циклом вентиляции.
Охлаждение циркулирующего воздуха при замкнутом цик­
ле вентиляции осуществляется с помощью встроенных во­
дяных воздухоохладителей. Электродвигатели до 800 кВт
выпускают с подшипниками качения, установленными
в подшипниковых щитах.
Смазка подшипников-· консистентная. Рекомендуется
применять смазку ЦИАТИ.М.-201. Электродвигатели имеют
конструкцию подшипниковых узлов, обеспечивающую воз­
можность пополнять их свежей смазкой без остановки. От­
работанная смазка сбрасывается в сборные коробки.
Электродвигатели большой мощности имеют стояковые
подшипники скольжения (см. рис. 9.4) с принудительной
циркуляцией масла. Стояковые подшипники собраны вмес­
те со статором на общей фундаментной плите. Д ТJЯ смаз­
ки рекомендуется применять масло турбинное 30 или
22 под избыточным давлением около 30-50 кПа (0,30,5 ат).
Электродвигатели до 800 кВт имеют коробку выводов
с муфтой для разделки кабеля. При необходимости короб­
ка может быть перенесена на противоположную сторону
статора. Возможность переноса вводного устройства на
противоположную сторону предусмотрена также и у элек­
тродвигателей большей мощности с разомкпутым циклом
венти.'Iяции.
Ввол,ные устро1kтва рассчитаны на подсоединение ка­
бе.r�ей с алюминиевL1ми жи.'Iами с ПО\1ощью медно-алюми­
ниевых кабельных наконечников.
Электродвигатели соединяют с приводными механизма­
ми при помощи муфт. Муфты ые должны передавать на вал
двигателя осевых усилий.
Электродвигатели серии АДО. Электропромышленно­
стыо разработаны и освоены в производстве асинхронные
э:1ектродвиrатели повышенной надежности для приводов
в энергетике на напряжение 6 кВ мощностью 1250, 1600,
2500 и 3150 кВт и частотой вращения 600-1000 об/мин.
1 7*
259
Эле1<трол.вигатели предназначены для привода молотковых
мельниц и теплодутьевых механизмов.
Асuн.хрон.н.ые электродвигатели серии МТН с фазн.ым
ротором и МТКН с короткозамкн.уты1,t ротором д.r,я условий
тяже;юго метал.rrурrическоrо режима при повышенной тем­
пературе окружающей среды выпускаются взамен элек­
тродвигателей серии МТМ и МТКМ.
Электродвигатели предназначены для привода механиз­
мов с повторно-кратковременным режимом работы (при
ПВ=25+60 % ), в том чис,1е для крановых механизмов.
Электродвигатели имеют кремнийорганическую изоляцию
класса Н. Новая серия электродвиrате.'lей МТН металлур­
гического исполнения имеет повышенные в среднем на 40 %
значения мощности и максимального момента по сравнению
с двигателями серии МТ.М и МТКМ. Двигатели МТН выпус­
кают на напряжение 380 В.
Электродвигатели взрывобезопасн.ые серии ВАО2 наря­
ду с высокой эксплуатационной надежностью отличаются
от двигателей серии ВАО уменьшенными массой и разме­
рами. Масса уменьшена в среднем на 20 % , а высота оси
вращения снижена до 450-630 мм по сравнению с 450800 мм; КПД двиrате,1ей ВАО2 примерно на 1 % выше, чем
двигателей серии ВЛО, в основном за счет снижения ме­
ханических потерь на вентиляцию, а также потерь в об­
мотке и сердечнике статора. Пусковые и максимальные мо­
менты и пусковые токи сохранены на том же уровне, что
и для двигателей серии ВАО.
Асин.хрон.н.ые электродвигатели с фазн.ым ротором серии
АКН-2 (мощность от 315 до 2000 1,Вт, частота вращения­
от 250 до 1000 об/мин, напряжение 6 кВ и частота 50 Гц)
предназначены, так же как и описанные выше вентильные
электродвигатели серин ВД1, для привода механизмов с час­
тыми и тяжелыми условиями пуска, а также для механиз­
мов, требующих регулирования частоты вращения (шахт­
ные подъемные машины, вентиляторы, насосы и др.). Эта
серия электродвигателей была выпущена взамен серии
АКН. По сравнению с последними у электродвигателей
АКН-2 повышены: перегрузочная способность - до 2,3
и выше; КПД - на 0,5-1,5 % ; уменьшены: rабариты и ус­
тановочные размеры, расход меди, электротехнической ста• В дальнейшем эде�<тропринод е двигателями серии Al(H-2 все
бодьшс будет уступать место более совершенным электроприводам
с вентильными двигателями серии ВД.
260
ли и изоляции, масса; повышена надежность в эксплуата­
ции. Электродвигатели выпуск&ют пят11 габаритов: 15, 16,
17, 18-ro и 19-ro. Электродвиrате.1и 15-17-го габаритов
имеют подшипники качения. Контактные кольца и щетки
вынесены дJiя удобства обс.1уживания за пределы корпуса
статора. Двигатели 18-го и 19-ro габаритов имеют стояко­
вые подшипники скольжения.
Обозначение двигателей АКН-2-15-57-6 расшифровыва­
ется так: А- асинхронный; К- с фазным ротором; Н нормального исполнения; 2- номер серии; 15 - габарит;
57 - полная длина магнитопровода, см; 6- число пар по­
.ТJ.юсов.
Регулирование ре:жиыа эJ1еюропривода с двигателями
с фазным ротором обеспечшзгется изменением активного
сопротивпения в фазах цепи роторного тока. Проведенные
разработки и исследования показали, что применение
индукционных сопротивлений вместо активных сопротивJ1е­
ний обеспечивает лучшие пусковые характеристики элек­
тродвигателя. Можно ожидать, что применение индукцион­
ных резисторов для пуска электроприводов с асинхрон11ы­
ми двигателями с фазным ротором найдет свою область
применения.
Асинхронные электродвигатели на напряжение 10 кВ,
тре хфазные серии А Ч, АКЧ и ДАЗО4 общепромышленного
при.менения. Двигатели с короткозамкнутым ротором се­
рии АЧ и ДЛ304 предназначены для привода механизмов,
не требующих регулирования частоты вращения (насосы,
вентиляторы, дымососы и др.). Двигатели с фазным рото­
ром серии ЛКЧ предназначены д.1я привода механизмов,
требующих регулирования частоты вращения, а также ме­
ханизмов с тяжелыми условиями пус1,а. Степень защиты от
условий окружающей среды двигателей серий АЧ и АКЧ IP23, двигателей ДЛ304-IР44. Изоляция статорной обмот­
ки - термореактивная типа <оюнолит-2».
Двигатели выпускаются: серии АЧ - при 1500 об/мин­
мощностью 630 и 800 кВт, при 1000 об/мин - 500 и 630 кВт,
при 750 об/мин - 500 кВт; серии ДА304-при 1500 об/мин500 и 630 кВт, при 1000 об/мин - 400 и 500 кВт, при 750 об/
/мин-400 кВт; серии ЛКЧ-при 1500 об/мин-630
и 800 кВт, при 1000 об/мин - 500 и 630 кВт, при 750 об/
/мин - 500 кВт.
Синхронные электродвигатели. Когда это возможно по
условиям работы электропривода, стремятся применять
синхронные электродвигатели. Они обеспечивают повыше261
ние коэффициента мощности, а следовательно, лучшее ис­
пользование проводов сети п трансформаторов, уменьшают
колебания напряжения и повышают устойчивость работы
э.r�ектродвигатеJ1ей при посадках напряжения в сети при
КЗ. Синхронные электродвигатели применяют, как прави­
JIО, для нерегулируемых механизмов длительного режима
работы, например вентиляторов, воздуходувок, насосов,
компрессоров и дробилок. Для привода этих механизмов
применяют синхронные электродвигатели серии СДН-2
и СДН-3 (габариты 16-21*) от 315 до 5000 кВт, 6 кВ (рис.
9.5). Обозначение электродвигателя, например СДНЗ-2-213700
1воо
Рнс. 9.5. Син.хронные элеюродвиrатели серии CДl·l-2 и СДНЗ-2, 3200
кВт, 250 об/мин:
1 _ста rop; 2 - коробка выводов; З - стояковые подшипн11ки; i - фундаментные
бо1I1ы
46-24, расшифровывается с ледующим образом: СДН - син­
хронный двигатель нормального исполнения; 3 - з11крытый;
2- второй серии; 21 - габарит; 46- длина сердечника ста­
тора, см; 24 - чис.110 полюсов.
Обмотка статора имеет шесть выводных 1<0нцов и до.r1ж11а соединяться в звезду. Выводные 1ю11цы расположены
в коробке выводов, установленной на корпусе. Э.r�ектродви­
гатели 3200 кВт и выше имеют две коробки выводов, рас­
по.1оженные по обе стороны 1<0рпуса. Изоляция обмотки
• Пор11,'il\Овый но�!ер диаметра пакета статора двиrатсдя.
262
статора - класса D, обмот� и возбуждения - класса В или
F Для зазсм,1ения на корпусе ::>лею родвиrателя и в короб­
ке вь,Dодов нредус"ютрэны заземляющие бо11ты
Возбуждение э.1ектродвt1rа те.Тiей предусмо1 рено от ти­
р!-'сторньтх возбудитспьных устройств (ТВУ) с системой
упрdвле,шя и автоматического регулирования тока возбуж­
дения Устройство ТВУ, укомп.1е1�тованное трансформато­
ром питания, поставляется комп.Тiектно с электродвигате­
ле,1 Охлаждение электродвигателей - воздушное в режи­
ме самовентиляции. Двигатели СДНЗ-2 допускают также
принудительную вентиляцию по разомкнутому циклу. Элек­
тродвигатели имеют стояковL1е подшипники скольжения,
но могут быть изготовлены по заказу и с подшипниками 11.а­
чения
Д.пя нефтянои промышлеt1ности освоен выпуск высоко­
эффектчв,-1ых синхронных электродвигателей на 6 и 10 кВ
серии СТД взdчен двиrате.1сй С{'рии СТМ Двигатели пред­
назнdчены для прямого пус11.а от сети 6 или 10 1,В
По данныv1 эксплуатации и исследоsаннй рекомендуется на зажимах
крупных синхронных (н асинхронных) двнгэтелей 6-10 кВ лоддержи­
ва11, напряжение на уровне 0,95-1 Uв ,м В этом режиме достшается
сущестпеиная эко110\1ИЯ .:1лектроэнерrии Так, например, при снижении
напряжения от 1,1 до О 95 номинальные потери эпектроэнерrии в двига­
телях сокращаются на 32 % Ре,�ктивпdЯ мощноLТI, Pi'v\, генерируемая
синхронным дви1·ате.�еv1 (СД), С) щес1венно зависит от уровня напря­
жснин 11,1 об,ютке ста·ора, приче,1 с увеличением напряжения РМ сни­
жается у всех СД При напряжении сети 1 05-1 UnQм Р\1 может сос­
тавлять от О 82 до Н)ЛЯ номи11аJ1ьиоrо зна< ения Дополнительные по1е­
ри Jкт шной мощности и злектроэнерrии в СД, спязанные с генерацией
РМ при повышении рабочего напр11жепия заметно увелнчипаются при 1 1 Ивом они увелнчиваютсн на 30 % по сравнению с номинальным и
Вероятность выпадения СД из синхронизма в режимах ((ратковременных
глубо'<ИХ снижений напряжения увеличивается при сtыжении рабоче, о
напряжения в пределJх, указанных в I ОСТ 18З-74 i•*, т е в "еныпсй
стенеrш, •1ем при с1111жен11и тока возбу}'{дения ДОП} скае�Ю'А на практике
Приведенрые данные rоворРТ о целесообразности выпуска электро­
прОl\!ЫШденчостью '.!Однфикащн1 СД 11с1 напряжение 6,3 и 10,5 !(В для
сл} чаев питания двигателей от шин ГПП
ЭлектродL,игатели и генераторы постоянного то1са серии
П Н 1 - 550 кВт, 11 О - 440 В, 550-2800 об/мин Электро­
двигатели постоянного тоr,а с широким регулированием чdс­
тоты вращения серии П, 110-440 В заменяются элеюро­
двигателями новых серий 2П мощностью до 200 кВт ,и П2
263
мощностью выше 200 кВт. Закрытые эJiектродвигатели по­
следовательного, параллельного и последовательно-парал­
лельного возбуждения со стабилизацией возбуждения в по­
вторно-кратковременных режимах работы (ПВ=15, ПВ=
=25, ПВ=40, ПВ=60 и ПВ=100 %) выпускают на на­
пряжение 220 и 440 В мощностью от 2,5 до 185 кВт с часто­
той вращения 440-1420 об/мин. Электродвигатели посто­
янного тока более сложны по конструкции и в эксплуатации,
их применяют только для привода механизмов, требу­
ющих широкой и плавной регулировки частоты вращения.
Однако в связи с быстрым прогрессом в области регулиру­
емого венти.r�ьного электропривода с двигателями перемен­
ного тока область приме11ения электродвигателей постоян­
ного тока продо.,жает быстро сокращаться.
Электродвигатели постоянного тока серии МП nредназ­
нuчены д.11я главного привода и вспомогательных механиз­
мов прокатных станов и привода подъемных машин,
требующих широких пределов регулирования частоты враще­
ния, частых реверсов, сопровождающихся кратковременны­
ми перегрузками. Электродвигатели серии МП выпускаются
мощностью 75-11 ООО кВт при напряжении 220-930 В
и частотой вращения 25- 700 об/мин.
Электродвигатели постоянного тока серии ДПУ пред­
назначены для работы в составе следяще-реrу.1Jируемых
электроприводов, используемых в станках с программным
управлением. Серийно выпускаются электродвигатели:
ДПУ-240-1100 мощностью Р= 1100 Вт, напряжением И ном=
= 122 В, номинальная частота вращения n ном =3000 об/мин,
номина.чьный ток l нам= 11 А, номинальный момент М 110м =
=3,5 Н, м; ДПУ-200-550 мощносrью Р=550 Вт, И ном =
=140 В, n ном = 3000 обiмин, /,юм=S,5 А, Миом=l,7 Н,м.
Двигатели по заказу потребителей могут комплектоваться
тахоrенераторами типа ТС-11\.1.
Схемы обмоток и выводы. Асинхронные и синхронные
электродвигатели трехфазного тока имеют соединение об­
моток статора, ка1< правило, в звезду, но могут быть соеди­
нены и в треугольник. Многоскоростные электродвигатели
серии АОЗ, АЗ, АКЗ и 4А нмеют схемы обмоток, сочетаю­
щие соединения в звезду и треугольник. Так, например,
двух скоростной двигатель с переключением обмоток стато­
ра может иметь схему треугольник - двойная звезда, что
позво,1яет удваивать число полюсов обмотки (2/4; 4/8
и 6/12), или две отдельные обмотки, каждая из которых
соединена в звезду, что позволяет получить сочетание чис264
ла полюсов 4 и 6. Четырехскоростной двигатель имеет две
независимые обмотки, соединенные в треугольник - двой­
ная звезда.
Схемы соединения и обозначения выводов обмоток одно­
скоростных электродвигате.1ей приведены на рис. 9.6 [33].
С1
С1
Рис. 9 б. Схемы асинхронных элеюродвигателей:
а - соединение обмоток зоездоА при трех выводах; б - соед11пение обмот он тре•
угольником пр11 трех выводах; в - соединение обмоток зоеэдоl! при шести вы•
водах; г - соединение обмоток треугольником пр11 шести R>.tводах
llpa6oe
�
а)
Рис. 9.7. Схемы внутренних соединений, выводы и шшравлення враще­
ния электродвигателей и генераторов постоянного тока серии ПН:
а - схема: 6- выводы электродвигателя; в - выводы генераторов ПН-5-ЛН-17,5
Выводы обмоток статора обозначаются буквой С, при
этом при соединении в звезду начала обмоток обозначают:
первой фазы- Cl, второй - С2, третьей- СЗ, а концы об­
моток - соответственно С4, СБ и Сб. Нулевую точку обозна­
чают О. При соединении треугольником первый зажим обо265
значают Cl, второи- С2, 1ретий-С8 Выводы h1погоско­
ростнЬJх авигателен обозчачают afld 1огично, толы,о спереди
добавляют цифгу, соотnетствующ1ю чиС:1) по1юсов, на­
пример дJТн четырех полюсов - 4С 1, 4С2, 4С3, для шести 6CJ, 6С2, бСJ и ·1 д
l I,1 рнс 9 7 приаедены с"смы внутренНИ'(: соединений
и обозначения выводов для элР1,тродвигателей и генерато­
ров постоянного то1{а. Выводы якоря обозначают Я1 (на­
чало) и Я2 (конец), компенсационные обмоп.и-соответ­
ствспно К. 1 и К.2, обмотки добавочных полюсов - Д 1 и Д2,
последовdтелыюй обмотки возбуждения - CJ и СЗ, па­
раллельной обмотки возбуждения - Ш 1 и Ш2, пусковой
обмотки - 111 и П2, уравнительной обмотки (или прово­
да) - У 1 и У2, обмоток особого назначения-O1 и 02, 03
и 04 п т. д
9.3. МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШНН
Общие у"азания. До начала монтажа электричес1шх ма­
шин и мrюrомашинных агрегатов общего назначения дол­
мны быть [21 проверены наличие и готовность к работе
подъемно транспортных средств в зоне монтажа электриче­
скчх маrL•ин (гогов,юсть г.одъемно-транспортных средств
до1111<,1а Gыть подтверждена актами на ил испытание и при­
ем"у в Jксп.rуатJцию), подобран и испытан такелаж (ле­
бедки, талп, б 1011.и, домкраты), подобран комплект меха­
низ•,юв, прr,способ пений, а также монтажных клиньев и под•
кладок, кшшовых дv\Р<)Jатов и винтовых устройств (при
бесподкладочном способе установки)
Монта11, элеrпрнческих машин сJiедует выпо.rшять в со­
ответствии с ннстру!,циями предприятий-изготовителей
Электрические машины, прибывшие с предприятия из1 оrовr1 геля в собраннт,, виде, на месте монтю,{а перед ус­
танvвь.0·1 ·е доJ1жны рJзбираться При отсутствии уверен­
ности в -;-or•, tпо во вре·rя транспорп1рованчя и хранения
JV1:JШ,1t1з поспс заводс,,ой сборки оста.1ась неJrовреждепной
и hезагря_,нечhой, необ\.одимость и с1епень разбоµки маши­
ны дo.r1>ыrr.,1 быть определены актом, составленныы кочпе­
тснтными представптелями заказчика и элеhтро,,онтажной
организапни Работа по разборке машины и последующей
сборке ее до r:жна выполняться в соответствии с инструкци­
ей предприятия-изготовителя
При проведении испытаний по окончании монтажа при­
бывшю. в разобранном виде или подвергшихся разбор1,е
266
электричес1шх машин зазоры между ста.пью ротора и ста­
тора, з1:1зоры в подшипниках скольжения и внбр�.ция под­
шипников, разбег ротора в осевом направлении должны
соответствовать указанным в технической документации
Опреде.11ение возможности
предприятий-изготовителей.
включения машин напряжением выше 1 кВ без сушки СJJе­
дует производить в соответствии с ук1:1заниями предприя­
тия-изготовителя.
Ответственной операцией при монтаже электрических
машин является подключение питающего кабеля к вводно­
му устройству машины. Правильное и качественное выпол­
нение этого узла в значительной мере определяет надеж­
ность эксплуатаilИИ машины. К сожалению, предприятия­
изготовители эле1аричес1шх машнн при разработке конст­
рукции вводного устройства (ВУ) далеко не всегда учиты­
вают монтажные требования подключения питающего кабе­
ля: не учитывают мшшмалыю допустимый радиус изгиба
жилы кабеля, размеры кабельных муфт и наконечников.
В связи с этим ВНИИпроектэлектромонтаж разработал
монтажно-технические требования для ВУ эле1<тродвига1е­
лей переменного тока до 1 кВ общего назначения и пере­
менного тока на 6 и 10 кВ. При приемке и аттестации элек­
тродвигателей этот документ позволяет добиваться создан ия
конструкций ВУ, удов.1Jетворяющих всем монтаж110-тсх11ическим требованиям, что существенно повышаег надсж1юсть и бесперебойность работы силового электрооборудо­
вания.
Монтаж электрических машин до 1000 кВт. Выгрузку
электродвигателей с автомашин и других транспортных
средств выполняют при помощи кранов, автопогрузчиков
вт. п.
При перемещении электродвигателей, освобожденных от
упаковки, по горизонтальной п.rюскости применяют краны,
электротали, э.11ектрокары, погрузчики, которые псполь:Jу­
ют и для подъема электродвигателей при установке на фун­
даменты.
Осмотр электрических машин перед установкой произво­
днт на стенде в специально выделенном nомещени11 в цехе .
О всех обнаруженных дефектах электромонтажник ставнт
в известность бригадира, мастера или руководителя мон­
та жа.
Если электродвиrате.1ь не имеет наружных поnрежде­
н ий, производят очистку ero внутренних частей. Для этого
пользуются сжатым воздухом. Предварительно проверяют
'267
подачу по трубопроводу сухого воздуха, для чего струю на­
правляют на какую-нибудь поверхность или на ладонь ру­
ки. При продувке ротор проворачивают вручную, проверяя
свободное вращение вала в подшипниках. Снаружи эле;,­
тродвиrатель об'\ ирают тряпкой, слегка смоченной в керо­
С!Iне.
Промывка подшипников скольжения во время монтажа
произuод11тся следующим образом. Из подшипников вы­
пускают остатки масла, отвернув спускные пробки. Затем,
завинтив их, в подшипники натшают керосин и вращают
нкорь ню� ротор руками. Не прекращая вращения ротора,
С1iова вывинчивают спус1<ные пробки и дают стечь всему
керосину. Керосин не удается у,1.алить полностью И3 под­
шишшкоn после промывки, и оп может разжижить вливае­
мое в подшнпниr< масло, ухудшив тем самым условия смаз­
ки. Поэтому после промывки керосином подшипники необ­
ходи�ю промыть также ыаслом, которое уносит с собой
остатки 1<ероснна. Толыю пocJie промывки подшипников
маслом их заполняют свежим маслом на ½ или 1/3 ванны.
Смазка в подшипниках 1<ачепия (роликовые и шарико­
вые) при установке машин не заменяется. ЗапОJшение
смазкой подшипника не должно превышать 2 /3 свободного
объема подшипника.
Измерение сопротивления изоляции. У электродвиrате­
ле11 постоянного тока измеряют сопротивление изоляции
между якорем и катушками возбуждения (полюсами), про­
веряют сопротив.11ение изоляции якоря, щеток и катушек
возбуждения по отношению к корпусу. При измерении со­
противлепия изоляции у подсоединенного к сети э.11ектро­
двигателя необходимо отсоединить все провода, подведен­
ные к электродвигателю от сети и реостата. Между
щетками и коллектором при измерении помещается изоли­
рующая прокладка из миканита, электрокартона, фибры,
резиновой трубки и т. п.
У э.11ектродвигателей трехфазного тока с короткозамк­
нутым ротором производят измерение сопротивления изо­
ляции тоJiько обмоток статора по отношению к земле (кор·
пусу) и друг к другу. Это возможно при помощи выведен­
ных шести концов обмотки. Если выведены тоJ1ько три
конца обмотки, то измерение производится только по отно­
шению к земле (корпусу).
У электродвиrате.11ей с фазным ротором кроме опреде­
ления сопротивления изоляции обмоток статора по отно­
шению к земле и друг к другу измеряют сопротивление
268
изоляции между ротором и статором, а также сопротивле­
ние изо.r1яции щеток по отношению к корпусу (между коль­
цами и щетками должны быть проложены изолирующие
прокладки).
Если сопротивление изоляции меньше требуемого, элек­
тродвигатель подвергают тщательному осмотру и выясня­
ют, чем вызвано низкое сопротивление. К:огда низкое со­
противление изоляции вызывается незначительным повреж­
дением изоляции в таких местах, где она легко может быть
восстановлена, ремонт выподняют при осмотре на месте.
В случае же серьезных повреждений изоляции, особенно
обмоток, электродвигатель отправляют для ремонта на за­
вод, в специальную мастерскую или на место устано_вки
вызывают специа.11ьных электромонтеров-обмотчиков. Ког­
да выясняется, что электродвигатель не имеет поврежде­
ний изолирующих прок.11адок и обмоток и все же показы­
вает низкое сопротивление изоляции из-за влажности ее,
машину подвергают контрольному прогреву или сушке.
После проверки э.11ектродвиrатели, полностью подготов­
ленные к включению в работу, доставляют к месту уста­
новки и монтируют. Такие методы стендовой подготов1ш
(ревизии, а если нужно, то и сушки) электрических машпн
позволяют значительно сократить сроки производства мон­
тажных работ на объекте. Эти методы находят все более
широкое применение при монтаже машин большой мощно­
сти.
Установка и крепление. Электродвиrате.11и устанавлива­
ют непосредственно на полу, на специальных конструкци­
ях, прикрепляемых к междуэтажному пере1<рытию, на фун­
даменте и стенах. Подъем небольших ЭJ1ектродвигателей
(до 50 кг) для установки их на низких фундаментах и кон­
струкциях выполняют вручную. Подъем более тяжею,1х
электродвигателей выполняют подъемниками, кранами, та­
лями или полиспастами (блоками) и другими грузоподъ­
емными механизмами.
Выверка при различных способах соединения. Электро­
двигатель, установленный на полу междуэтажного пере­
крытия, на конструкции и.11и фундаменте, выверяют, соеди­
няя его с приводимым им во вращение станком или меха­
низмом. Соединение выпо.11няется непосредственно пр11
помощи муфт или через ту или иную передачу (зубчатую,
ременную). В настоящее время применяют ремни клино­
видной формы (так называемая 1<.11иноременная передача).
При всех способах соединения требуется проверка по269
ложения днигателя при по'1ощи уровня в горизонтальной
плоскости в двух взаимно лерпендиhулярных uаправлепи­
ях. Для этого удобнее всего пользоваться «ва.::опы,1» уров­
нем, т е таки:-,1, который в основании имеет в1,1емку в nиде
ласточкина хвоста; его удобно накладывать непосµедстnен­
но на вал электродвигателя
При nыверке электродвигателей, устанавливаемых не­
посредственно на бетонном полу или фунда�енте, под ла­
лы электродвигателей подкладывают для регулирования
положения их в горизонтальной плоскости металлические
подкладки (1,линья). Деревянные подкладки для этой це­
ли не пригодны, Tdl< как при заливке фундаментных болтов
цементным раствором они набухают и сбивают произведен­
ную выверку, а при затяжке бо:1тов спрессовываются.
РеJ.tенлая передача. При ременной и клиноременной пе­
редачах необходимым условием правильной работы элект­
родвигателя с приводимым им во вращение механr1Змом
является соблюдение параллельности валов электродвига­
теля и вращаемого им механизма, а также совпадение
средних линий по ширине шкивов.
При одинаковой ширине шкивов и расстоянии между
центрами валов до 1.5 м выверка производится с помощью
стальной выверочной линейки (рис. 9 8, а). Линеliку при­
кладывают к торцз.м шкивов и подгоняют электро;�,вига­
Т('ль так, чтобы линейка касалась двух ш1�ивов в четырех
t:;;;�;;;;j:;;;:g=====· �?
�-------�Пра!Jильно
Р,1с 9 8 f11,рзеrжа установки э.1ектродвт атеJ1я при ременнно�i и ктrноре­
менной пере11·1чах и од11н<1ковой ширине шкивов
{1 - с домощь 10 вывероtJНОЙ линейки, 6 - с помощью скоб н струны, в - с ио�
УОЩЫО Шll}'l)l{d
270
точках. При расстояниях между центрами валов более
1,5 м и при отсутствии в1.,шерочной линейки необходимой
длины выверку электродвигателя производят с помощью
струны и временно устанавливаемых на шкивы скоб (рис.
9.8, б). Подгоняют до получения одинакового расстояния
от скоб до струны. Выверку можно производить также с
помощью тонкого шнурка, натягиваемого от одного шки­
ва к другому (рис. 9.8, в).
Снятие и насаживание шкива, полумуфт, шестерни, под­
шипников качения (рис. 9.9). При ременной и клинореУiен­
ной передачах на вал электродвигателя приходится часто
насаживать шкив, а также снимать насаженный шкив.
Сш;тие шюша производят при помощи специальных скоб.
Наиболее удобными являются универсаJJьные съемники.
Их применяют для снятия шкивов, полумуфт, шестерен,
подшипников качения [20, 33]. Съемник с регулируемым
раскрытием тяг применяют для снят11я различных по диа­
метру деталей, регулируя раскрытие тяг регулировочной
гайкой. Съемнпк позволяет произвести захват детали с на­
ружной или впутренней стороны II развить тяговое уснлие
до 20 кН. Съемник с самоустана□ливающю.п:с;r тягами
развивает тяговое усилие до 30 кН. Съемник с rпдравли­
ческим приводом развивает усилия до 100 кН. Ест1 шю1в,
полумуфту или н1естерню снять с вала не удается, то их
подогревают до 250-300 °С пламенем газовой горелкн. При
этом вал охлаждают водой или сжатыы воздухом.
Для с�1ятия подшипников качения обычно прнменяют
более простые съемники (рве. 9.9, д, е). После снятия на­
блюдают за тем, чтобы съемник нажнмал на внутреннее
кольцо подшипника качения и усшше при этом не переда­
валось на шарики или ролики. Снятие производят путем
вращения ру1юятки центра.r�ьного винта, упирающегося
концом в торец вала. Если подшнпник снять не удается, то
его подогревают до 100 °С, поливая горяч11�1 минеральнLlМ
маслом.
Новый подшипник перед посащюй на вал тщательно
про�1ывают в бензине. Место посад1<и на валу тщательно
очищают, промывают бензином и смазывают Уiннеральным
маслом. Подшпг.ннк перед посад1<ой прогреваюг н чистои
минерально�1 мас.1е с те:.11пературой 80-100 °С. Посадку
производят с помощью отрезка трубы (желательно мед­
ной), упираеыой во внутреннее кольцо подшнш111ка (рис .
9.9, ж). Шюш, полумуфту, шестерню насаживают на на.1
с помощью спецпальноrо винтового прнспособ.r�ешш (рнс.
271
Pi•c 9 9 Снятие Шl(Ива, полум:1-фты, шестерни, снятие и насадка под•
ШИПl!И!{ОВ !{а4ен11я
а - съе,шик с двумя тягами, 6 - универrальныn съемник с реrулир) е\!ьt\1 рас­
кры,-r{еМ 'tяr, в - то же с са,1.оустанавливnю1цичися тяга,tи, г- с rидравличе"
ски\1 приводом д - съемник для подшипников качения с захnато,1 за подшил�
J-1 �к е - то же с захваtом болтэми зэ крышку пли консоль подшипника з,с Jlасадка подw11тшков ьачешн1, 1 - выпукпдя заглушка, 2 - шайба, 3 - отрезок
трубы
272
9. 1 О). Применение этого приспособления позволяет все го­
ризонтальные усилия передать на вал, а не на подшипники.
Сначала снимают крышку у подшипника с противополож­
ной от привода стороны и конец вала упирают в шкворень
приспособления, а затем вращением рукоятки центрального
винта надвигают шкив на вал. Для насадки шкивов, по.�у­
муфт, шестерен на более крупные машины применяют вин­
товой домкрат, в который упирают конец вала, противопо­
ложный приводу. В качестве опоры д.11я домкрата исполь­
зуют стену здания, колонну и т. п. Не с.11едует выполнять
насадку шкива ударами молотка, так как это может при­
вести к повреждению подшипников, особенно роликовых
и шариковых.
Перед насадкой шкива, полумуфты или шестерни на
вал электродвигателя с вала смывают керосином грязь
и ржапчину. Пятна ржавчины, не смывающиеся керосином,
осторожно удаляют шлифовкой наждачной шкуркой (№ 00
иди ООО), смазанной маслом После очистки вала в канав­
ку (выемку в валу) закладывают шпонку, конец вала слег­
ка смазывают минеральным маслом и только после этого
производят насадку, как указано на рис. 9.10.
Рис. 9 1 О. Насадка шкива
на вал
Непосредственное соединение электродвигателя муфтой
с валом приводного механизма получило наибольшее р ас­
пространение.
Выверку положения валов электродвигателя и вра­
щаемой им машины при непосредствев11ом их соединении
муфтами выполняют с помощью двух центроuочных с1<об,
закрепляемых на валах электродвигателя и машины (рис.
9. 11). Поворачивая одновременно валы электродвигателя
и машины в одном и том же направлении, добиваются того,
чтобы расстояния А и Б между скобами пprr соединен:rи
валов поперечно-свертными муфтами не изменялись, а при
соединении другими видами муфт разница в зазорах не
превышала допустимых значений. Для этого под электро­
двигатель или машину подкладывают про!{ладки (!{ровель­
ную и полосовую сталь), сдвигают в сторону одау из ма18-641
273
шин до тех пор, пока расстояние между обоими остриями
будет оставзться неизменным при любом положении одно·
временно поворачиваемых валов.
1///7/Л/Г 1/,/////;,;:,л
Б
IZ)
Рис 9 11 Выверка установки (сопряжения) э.1ектродвиrателя и вращае­
�•ой им маwины при непосредствен110,1 соедr111снии их муфта'l!и с по­
мощью центровочных скоб
а - зэи.рснляемых хомута).{И и.1 nолу,fуфтах. 6 - закрепляемых на ВТ)ЛКах тто
nу\t)'ф'Т, в - зэкре11ляс,1ы < Hi\ ободQ по.1уv.уфт
Однако абсолютно точного совпадения осевых линий
соединяемых валов практически достигнуть невозможно,
н этого не требуется для обеспечения нормальной работы
гривода, при которой в:-,бращ1я ыашин не превышает нор,,1.
Пра1пически всегда нмеют место бокоr:ое и угловое смеще­
н1,я валов (рис. 9.12, а и 6).
На рис 9 12, в - е приведены различные типы соедини•
те.1ьных муфт, а в табл. 9.1 даны наибольшие допуски на
uентровку валов в радиальном направлении для электри•
ческих машин, соединяемых муфтами диаметром 600 мм
[20]. При других диаметрах муфт значения допусков пе·
ресчнтывают пропорционально их диаметрам. Если для
измерения зазоров применяют скобы с радиусом 300 мм
(от оси вала до места измерения радиального отклонения
А), то пересчет допусков не требуется.
При налпчин одновременно радиального и углового сме•
щений А не должно превышать
А
274
= А тах <pma'\--<p
(J)тах
(9.1)
Рис
9 12
1 !еноLредстnеииое rое1_1111с,1пе na,103
эJ1ектрическ11х
щ1ш1,н
а- от OL 11еЛI>НОС С'-tещсние CdЛOR рЭДtН1ЛЫ1'1t "1 М\1 6 - ro же угловое ф
в - nтулочно пальцевая муфта МУВП г - зуuчатая муфта МЗН или МЗУ, д зубчатая r-•}фта перемсннои жесткости, е - муфта с резиновыми nлacтttHd\tи
Та б .11 и ц а 9 1 Допус1·hмые относительные радиальные отклонен11я
валов соединяемых машин (рис. 9.12, а)
Тип муфт1,1
;,
� .. �
2�i
� �-с
3.)1()
15)0
750
5)0
Уnруг1я
nTyiIOЧHJ
ТТ·1Лh'-1,"'1 tЛ
ll'YBI 1
0,2
о,з
0,4
0,5
Пр и " е ч а ни е
Упругая с
Пере\.lешюn:
ЖССТКОСПf
с ленточной
пружиноА
n., астнн ками
Зубчатая
т ипа МЗН
или МЗУ
а,з
0,2
0,25
0,4
0,4
0,5
0,5
0,4
0,6
0,6
, -J прорези
венной ткани
0,25
0,5
Жесткая
поперечно•
свертная
0,()4
0,04
0,04
1),04
Для поп�речно снерт110й муфты А -о 03-0 04 М\1
где А тах - максимальное радиальное смещение валов, мм,
допускаемое муфтой; ,:Ртах - максимальное угловое смеще­
ние валов, град, допускаемое муфтой; ер - фактическое уг­
ловое смещение, rрад.
Ниже приведены значения А тах и (J)шн ДJIЯ различных
типов соединительных муфт (38]:
18*
275
Упруrая с
МУ!ЗП
Атах, ММ
[J)max. град
0,6
До 1
°
П JНIСТIШЭМИ ИЗ
прор�зинеииоll
МЗН или МЗУ
0,6
До 4,8
0
До 1
ткани
До 1
0
Переменно&\
жес.11<ости
с лснточиой
пружин ой
3
1° 15'
Пример. Валы соединяют упругой втулочно-пальцевой муфтой диа­
метром 600 мм. Разница в зазорах, измеренная щупом в диаметрально
противоположных точках между плоскостями полумуфт или между
концами регулировочных винтов скоб Б (см.рис.9.11), равна 1 мм Сле­
довательно.
360-3608
1 -=
-0, 2 ° = 1 2 ';
<рФ =
----;;о- = 3 , 14 . 600
Допустимое радиальное смещение А прп угловом смещении 0,2° не
должно превышать
А=Атах
QJтa�-<p
<j)тах
1-0, 2
- 0 ,6
l
= 048
, ММ.
При зубчатой передаче добиваются параллельности ва­
лов двигателя и приводимой им машины и правильного
зацепления шестерен. Эти условия будут соблюдены, ког­
да зазор между зубьями по всей толщине шестерни будет
одинаковым. Зазор проверяют щупом.
Соединение с помощью индукторных муфт скольжения
позволяет получить регулируемый электропривод при не­
регулируемом асинхронном или синхронном двигателе.
Муфту устанавливают между двигателем и механизмом.
Муфта состоит из двух концентрических вращающихся ча­
с1ей, между которыми осуществляется электромагнитная
связь.
Сушка электродвttгателей. Сушка машины является
трудоемкой, дорогостоящей и сложной операцией, поэтому
ее производят только после того, как тщательным обследо­
ванием машины и выполнением соответствующих измере­
ний установлена необходимость сушки [2, 20]. Даже круп­
ные электрические машины в настоящее время подвергают
сушке в редких случаях. Это стало возможным благодаря
разработке и опытной проверке методов оценки увлажнен­
ности изоляции обмоrок машин. Наиболее правильное суж­
дение о состоянии нзоляции машины позволяет составить
метод измерений то1<ов утечки 11ерез изоляцию машины при
приложении к ней повышенного напряжения постоянного
276
тока до 2,5-кратного значения номинального. Измерение
токов утечки производят при следующих значениях испы­
тательного напряжения постоянного тока (получаемого от
выпрямительной установки) по отношению к номинально­
му напряжению машины: 0,5; 1; 1,5; 2 и 2,5. По этим токам
строят кривую зависимости токов утечки от испытательно­
го напряжения. Прямолинейный характер кривой токов
утеч1ш в пределах от 0,5 до 2,5И110м говорит об исправном
состоянии изоляции машины и о том, что такую машину
можно включать в работу без сушки (рис. 9.13). Резкий
z,мкА
1000t----+---+----+---+-1
+оо•-----+----ь�"t<'--�
гoot---+S.---s;..f'--::;;.-,,,:.1---=�
оJ
8
9
1Z U,KB
Рис. 9 13 Кривые зависимости токов
утечки через изоляцию машин от при­
ложенного напряжения постоянного
тока для электродвигате.�я 6 кВ
Рис 9 14 Контрольный прогрев
и сушка 3,1ектродви1·ателей ме­
тодом индукционных потерь
перегиб кривой говорит о сильной увлажненности машины.
В таких случаях машину подвергают сушке. Когда кривая
не имеет резкого перегиба, но сильно отклоняется от пря­
мой .пинии, машину подвергают контрольному прогреву t1
повторным измерениям (подробнее см.§ 14.1).
Контрольный прогрев или сушку эJiектродвигателя, от­
сыревшего незначительно, производят теплым воздухом,
который прогоняют через электродвигатель вентилятором.
Для этого электродвигатель заключают в специальный
утепленный ящик. Кроме того, электродвигатели можно
прогревать или сушить нагревом их обмоток электрическим
током.
Контрольный прогрев и сушка электродвигателей алек­
трическим током являются ответственной работой, и вы277
полняют ее монтеры под наблюдением и по указаниям
опытных работников. Контрольный прогрев и сушку эле1�­
тр11ческих машин производят как переменным, так и посто­
ян,1ым током, пропускаемым по их обмоткам. Сушка элек­
трнческим током сильно отсыревших машин может вызuать
nсnучивание изоляции, поэтому необходим тщатель­
rш�", контроль за током и особенно за температурой обмо­
ток в процессе сушки.
Широкое распространение получили прогрев и сушка
машин переменным током методом индукционных потерь
в стали ротора (рис. 9.14). Для этого на статор наматыва­
юr временную обмотку из изолированного провода (ceчe­
JJJ!e обмотки и количество витков определяются расчетом).
При прогреве и сушке крупных машин или мноrомашин­
ных агрегатов методом индукционных потерь в качестве
намаrничивающеii обмотки (вернее, одного витка ее) нс­
пол�зуют также нал машины или агрегата.
При любом методе прогрева и сушки - горячим ли воз­
духом, электрическнм JJИ токо:v� - тщательно следят за
тем, чтобы обмотки и части просушиваемого электродвига­
теля не нагревались свыше допустимой температуры, уста­
новленной существующими нормами для различных частей
машины (65-70 °С). Контроль температуры осуществляет­
ся термометрами илн с помощью термопар, по:v1ещае:-.11:,1х
в различных неподвижных частях электродвигателя. При
применении термопар к ним подкJJючают специальный rаль•
ванометр, ш1(ала которого градуируется в градусах. Галь­
ванометр с помощью переключателя в1(лючается на ту или
иную термопару для измерення температуры. Для 1:срио­
д11ческих измерений температуры вращающейся части ма­
шины эле[(тродвиrатель останав.1швают.
Вынимают ротор, ка1< показано на рис. 9.15.
Монтаж эле1<трических машин более 1000 кВт. Перед
те�1 как приступить к установке электрической машины,
производят приемку фундамента от строительной органи­
зации по акту, затем тщательно очищают поверхности фун­
да:11ентов, на которые должны устанавливаться фундамент­
ние плиты. Электрические машины бoJiee \ООО кВт, при­
бывшие с предприятия-изготовителя в разобранном виде,
устанавливают на отдельной фундаментной плите или об­
щей с другими машинами агрегата (рис. 9.16). Иногда
крунные машины устанавливают на нескольких отдельных
пл;1тах, предназначенных для установки на них стояков
подшипю1ков и лап станины. Фундаментными болтами
278
j1
oJ
Рис 9 15 Примеры выемки ротора из статора
е)
1,,-в - вше'1Ка крано\1. с r'C(.,L 1..�(.'lО2ксй. г - н 1 1,а "'-Рано,· при ПО\!ОЩН одноА опсраuии д- вwе,тка r.рзно,1 с по,10щью cne
1.щ1льноrо npиcno'--oблti.нttн, е- �он.. ,,ь.сt с ycr,H:f<.,.Oкvn 1..rн.ц111Л.Ьfю10 ор1t�r 1 0 ...обленин на корпу� ..�1л�ктродвиtJrе.,1я 1 - тру6J, 2ЛНL1 элеn.трОКdрlУНа
Рис 9 16 Разметка основных осей на фундаменте и установка фунда­
ме11 rной плиты для электрических машин большой мощности
1 - подк.11адки, 2 - клин стальной, З - уровень;
4 - гидростатическиll
уровень
к фундаменту крепят одновременно плиту, подшипниковый
стояк или лапу станины (рис. 9 17). С помощью установоч11ых плит с регулировочными болтами обеспечивают точ•
ную регулировку высоты линии вала машины Регулиро•
сочные болты разгружают стальными клиньями, уклады­
ваемыми между опорной и установочной плитами.
Воздушный зазор между ротором и статором регулируют
с помощью регулировочных болтов установочных плит под
лапами станины.
Общую фундаментную плиту устанавливают после тща­
тельной приемки фундамента Закладывают в отверстия
фундаментные болты и по периметру фундаментной плиты
укладывают чугунные или стальные подкладки Плиты,
имеющие нижние поJ1ки (подошву), устанавливают на под­
кладки и клинья, укладываемые в местах сосредоточенных
280
Рис. 9 17. Установка подшипникового стояка
на отде,1ьной фундаментной плите:
1 - подшИшiиковый стояк: 2 - установочная п.л11�
та; З - опорная п лита; 4 - клинья; 5 - регулиро­
:sо�ныil болт, б - фундаментный болт
1
нагрузок - под подшипниковыми
стояками, под лапами станин и с
:т:-.,......1._=:.::;_-,;,..J,..,,,,,.. г'f
двух торон фундамент ых (анкер
н
с
ных) болтов.
Если плита не имеет нижних по­
лок, то она должна быть установле­
на на подкладки и клинья, укладываемые под ребра жесткости, расположенные в непосредст­
венной близости от фундаментных болтов, под подшипнико­
вые стояки, под лапы станин и под остальные ребра так,
чтобы расстояние между осями соседних подкладок было не
более 1 м. Подкладки должны быть такой длины, чтобы они
выступали на 35-50 мм из-под плиты. После этого фун­
даментную плиту устанавливают краном на подкладки,
уложенные на фундамент. Плиту ориентируют по осям пра
помощи отвесов, спущенных с натянутых стальных струн
( см. рис. 9.16). Фундаментную плиту выверяют в горизон­
тальной плоскости по уровню при помощи тонких сталь­
ных подкладок. Для установки подкладок плиту поднима­
ют клиновыми или гидравлическими домкратами. При
выверке плиты в горизонтальной плоскости применяют длин­
ную линейку и обычный или гидростатический уровень.
Когда выверка плиты закончена, производят крепление
плиты к фундаменту затяжкой фундаментных болтов.
С конца 70-х годов введены новые способы крепления
электрических машин к фундаменту и новые конструкции
фундаментных болтов (рис. 9.18). По этим способам uo
всех случаях (а не только длн крупных машин) фунда­
ментными болтами прикрепляют к фундаменту одновре•
менно плиту и лапу станины или подшипниковый стояк
[35]. Длина активной части фундаментных болтов нахо­
дится в пределах от 15d до 30d, а диаметр болтов d - в
пределах от 16 до 100 мм. Для крупных машин обычно
применяют съемное крепление (рис. 9.18, в и д), которое
позволяет затянуть болты до заливки их бетоном, чем
обеспечивается точность установки фундаментной плиты.
В тех случаях, когда анкерные болты по рис. 9.18, а и 6
не были установлены при возведении фундамента, приме­
няют установку электрических машин на приклеенных ан-
���J��fs
281
Рнс 9 18 Установка фу rща \ILП rнLr, Go � тов
,1 U - 1;:р r дetlИf" глухое в г д - иреnлсн 1с с1 С"'\Jнос
(u,п1111ьки) 2 - r3йка З - шанба 4 - пчита 5 - тр, ба
J - ф� ндаментныи болт
керных болтах, установленных в пробуренные в фунда'\,\еН­
те колодцы (рис 9 19) Установку машин на анкерных
болтах, устанавливаемых в пробуренные в готовом фунда­
менте колодцы, применяют также при монтаже агрегатов,
поставляе.�ых на общих фундаментных плитах, а также
электродвигателей, установленных на общей плите с тех­
нологическим оборудованием (не требующих центровки
при монтаже [38])
Бесподк 1одоч11ый способ установки и выверки фунда­
ментных плит При это\1 способе зазор между поверхно­
стью бетонного фундамента и основанv.ем плиты ои?в.1я­
ют 50-60 мм [38] Площадки под установку до,н,ратов
выверяют в I оризонтальной nлосъости по уровню Домкра­
т • устанавливают у фундаментных болтов и в местах со­
средоточенных нагрузоl( Суммарнан грузоподъемность
до\11,ратов должна быть не менее 1,5-кратной монтажной
М"ССЫ оборудования Пос11е окончательной выверки шIИ­
т1, уставов 11енной па до,шратах, проifЗВодят подливку пли282
1
II
]JI
V
VI
t
�
�
с::,
� ,,
1
Рис 9 19 У становка знкерны'С болтов на эпоксидно\1 клее д1�я крепле­
ния электрических машнн
/ - раз\!етка ocel! 6уре11ин ко,,одцеn под болты, // - бурение колодцев, /// уетаноnкэ п выверка ма1.ы1н / V - заднвка 1{:�ея n колодцы, V - установка ан•
Уерных болтов черс-з опорную nлнту •,1,1шнны. VI - затяжка болтов и подливка
ыашины, 1- фундачент, 2 - штанга перфоратора с коронкоll, З - опорная n,11<­
Td машины, 4 - отА<и\lнои болт (или до•1крат) 5 - еоронка для запив.<,! эпок•
с.идноrо к.п.ея, 6 - аt'керныft бо"1т, 7 - бетонttан под;�ивка
ты, за исключением мест установки домкратов, которые
выгораживают временной опалубкой. Подливку произво­
дит строительная организация вибрационным способом.
Наблюдение за тщательностью подливки ведут ответствен•
ные представители электромонтажной организации. После
затвердевания подливки снимают домкраты и временную
опалубку в местах установки домкратов и производят окон­
чательную подливку фундаментной плиты в этих местах.
Подливка принимается по акту, в котором должны быть
указаны: состав бетонной смеси, количество пластифицн­
рующих добавок, температура бетонной смеси и 1юэдуха
во время подливка и вибрирования.
После приемки подливки фундаментной плиты II необ•
283
сти нс менее 12-106 Па (120кгс/см2 ). На рис.9.21 показана
установка машины на опорных yз.riax.
Состав эпоксидного клея 5 (рис. 9.21), частей (по массе):
эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20- 100; пластификатор
дибутилфталат (ДБФ) - 20; отвердитель полиэтиленполи­
амин (ПЭПА) -15; кварцевый песок -300.
Неразъемный статор устанавливают краном и выверя­
ют по основной и поперечной осям в вертикальной и гори·
1
Рис. 9 21. Установка электрической машины на приклеенных
узл ах:
опорных
1- электричеt-кая машина; 2 - фундамеliтная плита, 9 - слоn бетонной подлиn•
кн: 4 - фундамент; 5 - слой клея; 6 - установочное приспособ.,ение, 7 - опор­
ный узел
зонтальной плоскостях. Если машина имеет разъемный
статор, I<раном устанавливают на фундаментную плиту
нижнюю половину статора и выверяют ее но осям. Затем
краном поднимают вал ротора машины (рис. 9 22) и укла­
дывают его в подшипниковые стояки. Валы соседних ма•
шин соединяют муфтами. После этого устанавливают верх­
нюю половину статора и производят регулировку равно­
мерности воздушного зазора по окружности ротора - по
четырем точкам (О, 90, 180 и 360 °). Измерение зазоров
производят клиновым щупом. Затягивают болты, скрепля­
ющие верхнюю и нижнюю половины статора. После вы285
веркн установки машины (агрегата) и составления акта,
фиксирующего ее nр:�вильность и сuответстние иистру1щпи
предприятия-изrотовитеJIЯ II нормам, устанавливают на
место лобовые щиты и 1южухи, щеточный суппорт, трзвер­
сы и щетки.
Общая последовательность монтажных работ при уста­
новке машин большой мощности следующая: распаков:,а
11 размещение частей
машины на монтажной площадке
в машинном зале; очистка часrей машины от грязи и ржав­
чины, рев11зня их испрnвностп,
очистка поверхности фунда­
мента, выверка в горизонталь­
ной плоскости основания фун­
да ,,ентной плиты; установка
ПОДШНПНИКО!ЗЫХ СТОЯКОВ И 1130·
ляц:rя от фундаментной плиты
тех из них, для которых она
предусмотрена предприятием­
3
изrотовителем; установка ста­
тора и ротора; сопряжение ва­
лов и установка их; подгонка
подшипников и вкладышей,
уплотнение подшипншюв; вы­
вер1<а воздушных зазоров; вы­
полнение внутренних соедине­
ний машины; обработка кол­
лектора и КОН1 актных колец;
монтаж ко:11мутирующих уст­
Рпс 9 22 Транс';Ка для такела­
ройств
(суппорт, траверсы.
жа роторов массой 150-200 т:
щетки); проверка состояния
l - стальная поперечно клепаиt1ая
изоляции и при необходимости
илн сnаре11ная из листа, 2 - nо­
душки с ссп.лоnина'1н д"'lя стопо­
контрольный
прогрев или суш­
р,.•в
З - подоес1<и
(нн1.1е1парные
ка; установка контрольных
с;µопм)
шпилек (конических штифтов)
д.1я надежного фиксирования положения станин и подшии­
н11ковых стояков; моптаж систем смазки и принудительноrr
венти.�яцпи.
Набор инструмента для монтажа электричесюrх машнн,
nо:::тупающих на монтаж в собранном или разобранном
D!l.:ie, слеп.ующий: приспособление для развертывания от­
верстий в полумуфтах и для проворачивания валов, съем­
ннк подшипников качения со скобой и хомутом, домкрат
rи.1р:шлнческий до 100 кН, прнспособление для центровки
в1.�ов, щун клпновой для измерения воздушных зазоров,
286
ключ со сменными головками для гаек большого размерn,
приспособление для центровкн машин с промежуточньнш
валами, вибро:v1етр, съемник трехзахватный универсаль­
ный, домкрат ктшо1юй грузоподъемностью 50 кН, электро­
шарошка, гидростатпчес1шй уровень, уровень разъемнь:;1
регуJiируемый, уровень микрометрический с ценой деления
0,1/1000 мм, набор инструментов слесаря-монтажника, та­
хометр центробежный ручной типа ИО-10, комплект кона•
ческих разверток l : 50 диаметром 13-27 мм, микромет­
рнчf'СI<ИХ нутромеров для измерения в пределах 50-600 мм,
комплект индю,аторных скоб типа С, 300-300 мм, ком­
плект гаечных ключей размером 8-36 мм. индикатор типа
1 (0-10 мм), комш1ект щупов, 1,Оi\ш.�ект отвесов, комплект
стропов, призма длиной 100-150 мм. Комплект технологи­
ческой оснастки размещается в контейнере передвижного
рабочего места.
9.4, ТИПЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НИЭКОВОЛЬТНОА АППАРАТУРЫ
УПРАВЛЕНИЯ (НдУJ И КОМПЛЕКТНЫХ УСТРОЯСТВ УПРАВЛЕННI
ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ (НКУ)
Исполнение пус1юрегулирующих аппаратов и устройств
(НАУ и НКУ), так же как и самих электрических машин,
должно соответствовать условиям окружающей среды
и может быть: открытым, защищенным, каплезащищенным,
брызгоэащищенным, закрытым, обдуваемым, продуваемым
и взрывозащищенным (см. гл. l). Пускорегулирующпе ап­
параты, кроме того, могут иметь исполнение пыленепрони­
цаемое, при котором аппараты имеют оболочку, уплотнен­
ную таким образом, что она не допускает проникновения
внутрь аппарата тонкой пыJiи, и маслонаполненное, при
котором все нормально искрящие части аппарата погруже­
ны в масло таким образом, что исключается возможность
соприкосновения этих частей с окружающим воздухом,
а неискрящие части заключены в закрытую или пылене­
проницаемую оболочку.
Как уже указывалось в § 7.2, в настоящее время ведут­
ся работы по дальнейшему совершенствованию НАУ и НКУ
в направлении развития единых серий комплектных уст­
ройств, повышения надежности и износостойкости автома­
тических выключателей, контакторов, реле управления, ап­
паратов ручного управления, разработки новой аппарату­
ры на герметизированных магннтоуправляемых контактах
(герконах), бес1<0нтактной аппаратуры.
287
С 70-х годов в системах автоматизированного электро•
привода началось широкое применение полупроводниковой
автоматики и электронной и микроэлектронной техники.
Еще в 50-х годах появились мощные полупроводнико­
вые приборы, а их стремительное развитие в 60-х годах
привело к качественным изменениям в преобразовательной
технике. Затем наступил период в основном количественно•
го развития. Со второй половины 80-х годов начинается
новый качественный скачок в развитии силовой электрони1ш в связи с новейшими достижениями в области изготов­
J1ения полупроводникового кремния, технологии изготовле­
ния мощных полупроводниковых приборов и проведения
новых исследований в области физических принципов ра•
боты этих приборов.
Новым направлением в сильноточной электронике яв­
ляется создание полупроводниковых приборов на основе
арсенида галлия и карбида кремния. В середине 80-х годов
в СССР разработаны диоды на ток 200 А, напряжение
1000 В с временем восстановления 0,1 мкс, с рабочей тем­
пературой 300 °С. Созданы ма�{етные образцы тиристоров
на ток 200 А с напряжением переключения 600 В, на рабо­
чее напряжение 450 В с временем выключения 1 мкс и ма­
кетные образцы транзисторов на ток 3 А, напряжение
500 В при рабочей температуре 340 °С. Еще большие пер­
спективы для повышения рабочей температуры и быстро­
действия открывает применение карбида кремния. Уже
созданы первые в мире лабораторные образцы карбидо1,ремниевых диодоn на ток 0,5 А, напряжение 350 В, рабо­
тающие ври температуре 500 °С.
Подробное описание основных коммутационных и ком­
мутационно-защитных аппаратов низкого напряжения бы­
ло приведено выше, в § 7.2. Сведения о реле защиты токо­
пых (РТ), напряжения (РН), времени (РВ), промежуточ­
ных (РП), указательных (РУ), сигнальных
(РИС)
приведены в гл. 8. В данной главе приведены сведения об
аппаратах и приборах, не упомянутых в гл. 7 и 8. При
этом использовались материалы «Номенклатуры электри­
ческих аппаратов и приборов, применяемых в низковольт­
ных комплектных устройствах управления электропривода­
ми (НКУ) ОЛХ.195.004-80» (см. «Рекомендуемые мате­
риалы для проектирования»
Тяжпромэлектропроекта,
1981 г., № 5, 6, 7, а также «Инструктивные указания» Тяж­
промэлектропроекта, 1983 г., No 4, с. 27-32. Изменение
No 1 Номенклатуры). В Номенклатуру включены аппараты
288
и приборы, имеющие широкое применение в НКУ для всех
отраслей промышленности 1•
9.S. МОНТАЖ ПУСКОРЕГУЛНРУЮЩНХ АППАРАТОВ Н УСТРОЙСТВ
Общие указания. Основные требован,ия [2]. Коммута­
ционнr.,1е аппараты следует устанавливать в местах, указан­
ных в рабочих чертежах, в соответствии с инструкциями
предприятий-изготовителей.
Аппараты или опорные конструкции, на которых они
должны быть установлены, следует прикреплять к строи•
тельным основаниям способом, указанным в рабочих чер·
тежах (дюбелями, болтами, винтами, с помощью штырей,
опорные конструкции - сваркой к закладным элементам
строительных оснований и т. д.). Строительные основания
должны обеспечивать крепление аппаратов без перекосов
и исключать возникновение недопустимых вибраций.
Ввод проводов, кабелей или труб в аппараты не дол­
жен нарушать степень защиты оболочки аппаратов и соз•
давать механических воздействий, деформирующих их.
При установке нескольких аппаратов в блоке должен
быть обеспечен доступ для обслуживания каждого из них.
Пускорегулирующие аппараты должны быть прочно за­
креплены и установлены вертикально. Последнее требова­
ние особенно тщательно соблюдают при монтаже аппара­
тов, имеющих измерительные приборы, а также автомати­
ческие выключатели и приборы защиты - реле, так как
они надежно работают только при строго вертикальной ус­
тановке.
Монтаж низковольтных аппаратов управления ( НАУ).
Как уже указано выше (§ 7.2), электромонтажникам те­
перь фактически не приходится заниматься монтажом от­
дельных аппаратов, приборов, реле и т. п., так как в мон­
тажной зоне производится монтаж толь1<0 комплектных
устройств, полностью подготовленных к установке в про­
ектное положение и к подсоединению к внешним электро­
сетнм. Поэтому в настоящей главе приведены краткие об·
щие указания по монтажу только самых массовых аппара·
тов, рубильников, предохранителей, магнитных пускателей,
автоматических выключателей.
Рубильник и, переключатели, предохранители и блоки
1 В 1989 г. Всесоюзным научно-исследовательским институтом реле­
строения выпущена новая номенклатура ОХЛ.195.004-89.
19-641
289
рубилышк - предохранитель монтируют на распредели­
тельных щитах и силовых пунктах (шкафах). Установка
этих аппаратов выполняется по уровню и отвесу. Затяжка
гаек и винтов производится до от1<аза, но с усилнем не бо­
лее 150 Н и без рЫВ[{ОВ. После затяжки всех к реплениi'1
проверяется плотность соприкосновения контактного ножа
со стойкой щупом 0,05 мм. В случае прохода щупа более
чем на 1/3 контактной поверхности необходимо устранить
причины перекоса. Контактные ножи аппаратов при вклю­
чении должны касаться контактных стоек с обеих сторон
по всей линии. При этом «отпружинивание» контактных
губок стоеr< при входе в них ножа должно быть хорошо за­
метно на r лаз. Все трущиеся части покрывают тонким сло­
ем технического вазелина или специальной смазки.
При монтаже предохранителей (НПН, ПН-2 и т. п.),
кроме того, выполняют следующие требования: закрытые
патроны предохранителей ПН-2, установленные в верти­
кальном положении, не должны выпадать из контат<тных
стоек при приложении 1< ним усилия, равного для предо­
хранителей на 40 А 30 Н, 100 А-40 Н, 250 А-45 Н,
400 А-50 Н, 600 А-60 Н.
При установке патрона предохран11те.1я в контактные
стойки плотность их соприкосновения проверяется щупом
толщиной 0,05 мм между ко.11пачком патрона и губками
стоек.
Магнитные пускатели (технические данные см. в § 7.2)
устанавливают на силовых распределительных сборках, на
распределительных щитах или отдельно на конструкциях,
прикрепляемых к стенам, колоннам и т. п. Магнитные пус­
I<атели устанавливают вертикально по отвесу. При этом
отклонения по вертикали допускаются не более 5 °. По­
верхность 1<онтактов пускателя осматривают после опро­
бования его под нагрузкой и в случае появления на ней
наплывов обрабатывают напильником. Смазывать контак­
ты пускателя не допускается.
Размеры раствора, провала и нажатия главных контак­
тов и вспомогательных контактов проверяют п регулируют
в соответствии с указаниями предприятий-изrото.вителей.
Если при включении магнитного пускателя слышно сильное
гудение его магнитной системы, устраняют следующие воз­
можные неисправности: недостаточную затяжку винтов,
крепящих сердечник; повреждение короткозамкнутого вит­
I<а; чрезмерное нажатие контактов; неплотное прилегание
290
якоря к сердечни1<у вследствие загрязнения поверхностей
прилегания или наличия на них смазки.
У реверсивных пускателей перед включением в рабогу
тщательно проверяют работу блокировки, предотвращаю­
щей возможность одновременного вкдючения силовых кон­
тактов прямого и обратного хода.
Авто,матические выключатели (технические данные см,
в § 7.2) выполняют функции пускателя, предохранителя,
отключающего двигатель при КЗ, и аппарата защиты от
перегрузки двигателя,
При монтаже автоматических выключателей следят за
тем, чтобы между токоведущими частями сохранялись до­
статочные э:rектрические зазоры. Если автоматичесrшй вы•
ключатель имеет пластмассовый кожух, то конструкция,
на которой крепится автоматический выключатель, дою�,•
на быть хорошо выправлена, иначе при затяжке крепе,:(­
ных болтов может произойти поломка пластмассового ос­
нования автоматического выключателя. Для крепления ав­
томатического выключателя с передним присоединением
проводов используют отверстия, расположенные между вы­
водами. Автоматические выключатели с задним присоеди­
нением проводов должны закрепляться на нзоляционных
панелях специальными токоведущими соединительными
винтами.
Монтаж nускореrулирующих устройств. Комплектные
станции управления устанавливают в прое1,тное положение
в соответствии с указаниями в § 7.1. После окончаннл ус­
тановки станций управления на место и проверки всех
креплений производят присоединение проводов внешней
схемы, Удаляют смазку с контактов н нео1<рашенных тор•
цов магнитных систем контакторов и реле переменного то­
ка и наносят на неокрашенные торцы тонкий слой жидкой
смазки. После окончания монтажа при подготовке к вклю­
чению наладчики проверяют: сопрот1нзление 11зо.1яции стан­
ций управления, уставки ре.1�, соответствие токов плавк11х
вставок предохранителей но�1ш,а,JJЬr1ым, нагревателей теп­
ловых реле, устанавливают трсбуеыое значение регулируе­
мых сопротивлений, проверяют прапнльность последова­
тельности работы аппаратов в соответств11и с общей схемой
управления: 1) при от1,лrочен11ой н,епн главного тока;
2) при включенной J\enи главного тока на холосто�� ходу
(без сочленения электропривода с мехаю1зl\ю,1); 3) по.:�.
нагрузкой вместе с механизмом.
Эле.менты 4:Логика И:1> и приставки вре.1и?/-/U «Логика
1 9*
291
310» - «Логика 312». Установка и крепление осуществля•
ются тремя способами: бс.3винтовым на U-образной рейке,
двумя винтами на паре С-образных реек и на листе одним
или двумя винтами.
Монтаж комплектных устройств управления электро­
приводами. Комплектные устройства поставляются полно•
стыо смонтированными в одном или нескольких шкафах.
Монтаж их сводится к установке и креплению на заранее
заложенном основании и подсоединению проводов и кабе•
лей схемы внешних соединений и между шкафами комплек­
та в соответствии со схемами и чертежами, приведенными
в проекте (см.§ 7.1). Регулировку, наладку и 011робование
компле1пных устройств производит наладочная организа­
ция.
ГЛАВА ДЕСЯТАЯ
МОНТ.дЖ ЭЛЕКТРНЧЕСКОrО ОСВЕЩЕНИЯ
10.1. УСТРОАСТВО ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК [40]
Хорошо выполненное электрическое освещение на про­
мышленных предприятиях способствует повышению произ­
водительности труда, оздоровлению условий труда и сниже­
нию производственного травматизма, а также повышению
качества продукции и снижению ее себестоимости. Хоро­
шее освещение в общественных и жилых зданиях создает
благоприятные условия для работы и отдыха, чувство ком•
фортности, бодрого, хорошего настроения. Правильно за•
проектированное и выполненное освещение улиц, площа­
дей, дворовых территорий не только обеспечивает нормаль­
ные условия проживания населения, но и сокращает число
дорожно-транспортных происшествий и случаев нарушения
правопорядка, часто сохраняя жизнr, людям.
Научный прогноз до 2000 года, учитывающий прирост освещаемых
площадей и необходимость массовой реконструкции осветительных уста­
новок, показывает, что рост вырабатываемой полезной световой энергн11
должен быть обеспечен в 2,5-3 раза. Для этого необходимо осущест­
вить ка11ествениые изменения в конструкции изделий и способах их про.
нзводства и изменении структуры парка световых приборов. Иначе дости­
жен11е указанной потребности в подезной световой энергии к 2000 году
потребует почти двукратного увеличения трудовых ресурсов и более чем
полуторного увеличения расхода материалов. Необходимо обеспечить
292
повышение технических характеристик источников света, световых при­
боров и осветительных устройств, повышение срока службы и надежно­
сти исто•шиков света. До.1жны быть созданы безэлектродные высоко­
частотные разрядные лампы, многоканальные компактные люминесцент­
ные лампы, металлогалогенные лампы с импульсной подкачкой плаз­
мы и др Одновременно должны быть: обеспечено усовершенствов<1нне
наиболее массового источника света - ламп накаливания, снижена де­
фектность
во.1ьфрамовой проволоки и тела накала, созданы массо­
вые галогенные лампы накаливания и т. д. Должны быть созданы
светильники и пускорегулирующие аппараты (ПРА), имеющие в 1,5-2
раза меньшую уде.1ьную материалоемкость, в частности соэдаю,r мощ­
ные и сверхмощные осветительные и об.1учатеJ1ьные системы со щел�вы­
ми световодами н протяженными отражатедями.
В двенадцатой пятилетке светотехнической промыш­
ленностыо осуществлено резкое увеличение выпуска высо­
коэффеюивных разрядных ламп (РЛ), увеличение выпус­
ка люминесцентных ламп (ЛЛ) на 25 % , ламп высокого
давления (ВД) - более чем в 2 раза по сравнению с
1985 r. Это позволит сэкономить до 2000 года более
600 млрд. кВт- ч эле1проэнерrии.
На электрическое освещение в стране в 1987 r. расхо­
довалось более 220 млрд. кВт• ч электроэнергии.
Основные требования [3]. Для электрического освеще­
ния должны применяться газоразрядные лампы (люми­
несцентные, ртутные высокого давления с исправленной
цветностью типов ДРЛ, ДРЦ, натрневые, ксеноновые)
и лампы накаливания.
Для освещения производственных помещений следует
применять систему комбинированного илп одного общего
освещения. Для освещения непроизводственных помещений
следует применять общее равномерное освещение.
Для питания светильников обще1·0 освещения должно
применяться напряжение не выше 380/220 В переменного
тока при заземленной нейтрали, не выше 220 В переменно­
го тока при изолированной нейтрали и 220 В постоянного
тока. Для питания специальных ламп (ксеноновых, ДРЛ,
ДРИ, натриевых, рассчитанных на напряжение 380 В)
и пускорегулирующих устройств для газоразрядных ламп,
имеющих специальные схемь1 (например, трехфазные, с по­
следовательным соединением ламп), допус1{ается исполь­
зовать напряжение выше 220 В, но не выше 380 В, в том
числе фазное напряжение системы 660/380 В с заземленной
нейтралью при соблюдении следующих условий:
1) ввод в светильник и пускореrулирующий аппарат
293
следует выполнять проводами или кабелем с медньвш жи­
лz м11 и с изоляцией, рассчптанной на напряжение не менее
660 В;
2) должно обеспечиваться одновременное отключение
всех фазных проводов, вводимых в светильник. Это требо­
вание распространяется также на все случаи, когда в мно­
голамповый светильник с лампами любых типов вводятся
провода нескольких фаз системы 380/220 13, за исключени­
ем светильников, устанавливаемых в помещениях без по­
вышенной опасности;
3) в помещениях с повышенной опасностью и особо
опасных (см. § 1.2) на светильники должны быть нанесе­
ны хорошо различимые отличительные знаки с указанием
применяемого напряжения («380 В»);
4) ввод в светильшш ;:,вух или трех проводов разных
фаз системы 660/380 В запрещается.
В помещениях с повышенной опасностью и особо опас­
ных при высоте установ1ш светильников общего освещен11я
с лампами накаливання менее 2,5 м необходюю применять
светильники, конструкция которых исключает возмож­
ность доступа к лампе без применения инстррrента (от­
вертки, плоскоrубцев, гаечного или специального 1<.1юча
и др.), с вводом в светильник подводящей электропровод­
ю1 в металлических трубах, металлорукавах или защитных
оболочек кабелей и защищенных проводов, либо нспользо·
вать для питания светильников с лампами на1<аливания
напряжение не выше 42 В. Это требование не распростра­
няется на светильники в э,1ектропомещениях, а та1оке на
светильники, обслуживае:-1ые с кранов или площадок, по­
сещаемых только 1шалифицированным персоналом. При
&то:v1 расстояние от светильников до настила моста крана
должно быть не менее l ,8 м или светильники должны быть
подвешены не ниже нижнего пояса ферм перекрытия, а об­
с.туживание этих светильников с крана должно выполнять­
ся с соблюдением требований техники безопасности. Све­
тплышки с люминесцентными лампами на напряжение
127-220 В допускается устанавливать на высоте менее
2,5 м от пола при усJiовии недоступности их токоведущнх
частей для случайных прикосновений.
Для питания светильников местного стационарного ос­
вещения с лампами накалпвания должно применяться на­
пряжение: в помещениях без повышенной опасности - не
в1:1ше 220 В и в помещениях с повышенной опасностью
и особо опасных - не выше 42 В.
294
Для п�;т2ю1я ручных светильников в помещениях с по­
вышенной опасностью и особо опасных должно лри.менять­
ся напряжение не выше 42 В. При наличии особо неблаго­
приятных условий, а именно когда опасность поражения
электрическим током усугуб.пяется теснотой, неудобным
поJюжением работающего, соприкосновением с большнми
металлическими хорошо заземленными поверхностями (на­
пример, работы в котлах), для питания ручных светильни­
ков должно применяться напряжение не выше 12 В. Пере­
носные светильники, предназначенные для подвешивания.
настольные, напольные и т. п. приравниваются при выборе
напряжения к светильникам местного стационарного осве­
щения.
Установка предохранителей, автоматических выключа­
телей и выключателей в нулевых рабочих проводниках за­
прещается.
Исключение: во взрывоопасных зонах класса B-I в двух­
проводных линиях с нулевым рабочим проводником долж­
ны быть защищены от токов КЗ фазный и пулевой рабочий
проводники. Для одновременного отключения фазного
и нулевого рабочего проводников должны применяться
двухполюсные выключатели.
Заземление или зануление 1<орпусов светильников об­
щего освещения с лампами ДРЛ, ДРИ, натрпевыми и лю­
минесцентными с вынесенными пускорегу:тирующими аппа­
ратами допус1<ается осуществлять при помощи перемычки
между заземляющим винтом заземленного (зануленного)
пускорегулирующего аппарата и заземляющим винтом
светильника. Металлические отражатели светильников,
укрепленные на корпусах нз изолирующих материалов, за­
землять или занулять не требуется.
Зазем.11енне или зануленне корпусов светильников мест­
ного освещения на напряжение выше 42 В должно удоIЗ­
летворять С.'!едующим требования:-.�:
1) если между кронштейном и корпусом светильника
нет надежного электричесr.ого соединения, то оно должно
быть осуществлено при помощи специально проложенного
для этой цели защитного проводника;
2) если заземляющие провода п рисоединяются не к коr­
пусу светильника, а к металтrческой конструкции, на ко­
торой светильник установлен, то между этой ]{Онструкц,1ей, кронштейном и корпусом светильника должно быть на­
дежное электрическое соединение.
Заземление или зануление корпусов переносных cnc295
тильников на напряжение выше 42 В должно осуществлять­
ся посредством жилы гибкого кабеля, которая не должна
одновременно служить для подвода рабочего тока. Ука­
занная жила должна присоединяться самостоятельно к
защи'!'Ному контакту розетки.
Светильники наружного освещения, установленные на
же.1езобетонных и металлических опорах, должны быть
заземлены в сетях с изолированной нейтралью и занулены
n сетях с глухозаземленной нейтралью. Светильники на­
ружного освещения, установленные на деревянных опорах,
не имеющих заземляющfIХ спускоn или кабельных муфт,
заземлению и занулению не подлежат [3].
Системы освещения. Общее освещепие в производствен­
ных помещениях может быть равномерным с равномерной
освещенностью по всему помещению без учета расположе­
ния оборудования и рабочих мест или локализованным,
т. е. когда в части помещения с учетом расположения ра­
бочих мест предусматривается повышенная освещенность.
Комбинированное освещение - когда 1< общему осве­
щению помещения или пространства добавляется местное,
создающее повышенную освещенность непосредственно на
рабочих местах (у станков, �аш1111, приборов, на столах,
1<011вейере). Устройство одного местного освещения в по­
мещениях не допускается.
Местное освещение может быть выполнено стационар­
ным или переносным. Переносное освещение применяют
для работ по осмотру и ремонту оборудования, а также
для выполнения строительно-монтажных работ.
Для освещения непроизводственных помещений приме­
няют общее равномерное освещение.
Виды освещения. Различают два вида освещения: ра­
бочее и аварийное.
Рабочее освещение необходимо для выполнения работы
в нормальных условиях.
Аварийное освещение предусмотрено на случай вне­
запного погасания рабочего освещения. Аварийное осве­
щение подразделяют в свою очередь на два вида - для
звакуаuии людей и для продолжения работы.
Аварийное освещение для эвакуации людей устраивают
в помещениях и на открытых площадках для возможности
безопасной эвакуации людей при внезапном погасании ра­
бочего освещения. Такое освещение выполняют в прохо­
дах цехов, в коридорах и на лестничных клетках по линии
эвакуацив людей.
296
Аnарийное освещение для продолжения работы устраи­
nают в тех случаях, когда прекращение работы из-за вне­
запного погасания рабочего освещения может вызвать
взрыв, пожар, отравление или длительное расстройство
технологического процесса, нарушение работы электро­
станций и других технически важных узлов, от непрерыв­
ной работы которых зависит нормальная жизнедеятель­
ность большого числа людей. Такое аварийное освещение
устраивается как общим, так и местным n дополнение
к аварийному освещению для эва1<уации людей. Аварий­
ное освещение для продолжения работы и для эвакуации
людей подключается к независимому источнику тока ИJIИ
аnтоматически на него пере1<лючается; аварийное освеще­
ние для эвакуации людей присоединяется к сети, пе зави­
сящей от сети рабочего освещения, начиная от щита под­
станции или от ввода в здание.
Светильники аварийного освещения выделяют из чис­
ла светильников рабочего освещения, и они постоянно
включены или автоматичес1ш включаются при погасании
рабочего освещения. Они внешне отличаются от светиль­
ников рабочего освещения типом, размером, цветом и.'IИ
специально нанесенными на них знаками.
У выходов из помещений общественного назначения,
вмещающих более 100 чел., а также у выходов из произ­
водственных помещений площадью 150 м2 и более без ес­
тественного света устанавливают светоуказатели с над­
писью «Выход». В зданиях иногда на отдельные освети­
тельные группы и выключатели выделяется дежурное ос­
вещение, оставляемое включенным в ночное нерабочее
время в коридорах, на лестничных клетках и n отдельных
помещениях. Вдоль границ охраняемых территорий уст­
раивается охранное освещение.
Нормы освещенности. Для произnодственных, жилых
и общественных зданий, а также открытых пространстn
нормы освещенности реrламентироnаны СНиП [41]. Нормы
освещенности установлены с учетом обеспечения надлежа­
щего уровня видимости предметов и их частей при выпол­
нении различных работ, обзоре окружающего пространст­
ва, а также движении транспорта.
В нормах установлена минимальная освещенность: на
рабо•1их поверхностях в производственных помещениях; на
уровне поверхности пола и столов (0,8 м от пола) - д.r1я
жилых, общественных зданий и вспомогательных помеще­
ний промышленных предприятий, а также на уровне рабо297
чих поверхностей - для работ на открытых пространствах
и на уровне земJJн {покрытий) - для улиц, шющадей и
т. д. В нормах даны также требования к качеству освеще­
ния (защнта от ослепленности, отраженной блескост11, тре­
бования к равноыерности освещения и др.). Минима:1ы1ая
освещенность рабочих поверхностей в производственньrх
помещениях установлена различной в зависимости от про­
изводимых работ, контраста между рассматриваемым (раз­
личаемым) предметом и фоном, на котором он располо­
жен, а также в завнсимости от системы освещения (обще­
го ИJ!И rюмбиниронанноrо).
Всесоюзным научно-исследовательс:шм светотехничес­
ким институтом (ВНИСИ) совместно с другими организа­
циями разработан проект новых норм пскусственного ос­
вещения взамен (41]. Проектом предусматривается со­
ставление норм освещенности 110 комплексному показате­
лю (КП) светоtюй среды (СС) на основе количественных
и качественных показателей. Это поз1юлит путем КОl\Шен­
сации количества освещения его 1�ачеством получить тот
же уроuень производительности тру да прп более н11зких
уровнях освещенности и тем са:v.ы;<.1 - существенную эко­
номию энергетических и материальных ресурсов (дс1я ос­
ветительных установок высо1шх цехов - до 10 % ) .
Исто•IНики света (ИС). В установках внутреннего и
наружного освещения в качестве источников света приме­
няют J1ампы накаливан11я и газоразрядные лампы - люмн­
несцеН'! ные и ргут11ы� с испра1м�нной цзетr�остыо (ДРЛ),
а тан:же натриеuые и ксеllоновыс.
Ла.мпы накаливаN,UЯ (ЛН) изrотов:rяют на все стан­
дартные напряжения от 12 до 220 В мощностью 151500 Вт. Срок с,1ужбы ламп нака.1ивания общего назначе­
ния составш:ет 1000 ч, световой поток, измеряеный в лю­
менах, на 1 Вт потребляемой лампой ;:,.•ощности колеблется
от 7 л:.1/Вт для ламп малой мощности до 20 мл/Вт для
лаып б:::>льшой мощности. Колбы ламп накаливания напол­
няют нейтральным газом ( азото�1, аргоном, 1,риптоном),
что уuеличивает срок слу}hбы вольф!)аtv1овой нити накала
и повышает эконо:-.1ачность ламп.
Разработаны и выпус1,аются зеркальные лампы нака­
лнпания типов ЗК II ЗlП на повышенпое напряжение:
125-135, 220-230, 235-245 В.
Получили распространение галоге;шые лампы накали­
ван !Я т;.ша КГ-240 (трубчатой формы с nольфра\.ювой
ннг;.,r:::> 13 кварцевu:1 колбе) .мощностью 1000, 1500 и 2000 Вт
298
на напряжение 240 В, обладающие повышенной светоотда­
LJей (22 лм/Вт) и сроком службы до 2000 ч.
Люл�икесцен,тные лампы (ЛЛ) представляют собой за­
полненную газом - аргоном - стеклянную трубку, внут­
ренняя поверхность которой покрыта люминофора��. В
трубке имеется также каш1я ртут11. При включении в элек­
трическую сеть в лампе образуются пары ртути и возника­
ет свет, близкий к дневному.
Стандартные ЛЛ общего применения изготовляют мощ­
ностью 8, 10, 15, 20, 30, 40, 65, 80 и 150 Вт.
Эле1протехничес1<ой п ромыш.r,енностыо выпускается
серия эпергоэкоI101,1и,шых ЛЛ, предн,1значенных для обще­
го и местного освещенпя промышленных, общественных
и админ!:fстративных помещений, типа ЛБ18-1, ЛБЗб,
ЛДU18, ЛБ58, а таюке для ж11лых помещений - тrша
ЛЕЦ18, ЛЕЦЗб, ЛСЦ58. Эти лампы по сравнению со стан­
дартными ЛЛ мощностью 20, 40 и 65 Вт имеют повышен­
ный КПД разряда, уменьшенное на 7-8 % потребление
электроэнергии, меньшую материалоемкость, повышенную
надежность при хранении и транспортировании. Для жи­
лых помещений выпускаются ЛЛ с улучшенной цветопе­
редачей типа ЛЭU и ЛТБЦЦ мощностью 8 - 40 Вт.
Лампы имеют линейную и фигурную форму (U- и \\/-об­
разную, коJiьцевую).
Электротехннчес1<ая промышленность выпусr<ает ЛЛ,
предназначенные для прямой замены ламп накалива­
ния. - компактные ЛЛ типа КЛС/ТБЦ мощностью 9, 13,
18, 25 Вт с резьбовым цоколt:>м (стандартным) Е27. При­
менение этих ламп вместо ЛН обеспечивает до 75 % эко­
номии потребляемой электроэнергии. Компактные лампы
типа КЛiТБЦ мощностью 7, 9, 11 Вт выпускаются со встро­
енным в цоколь С23 стартером. Лампы предназначены для
одно- и многолаМП(}ВЫХ светильников для общественных и
жилых помещений.
Освоение серийного производства ЛЛ типа ЛЭU,
ЛТБUU и КЛС/ТБЦ и светильников для них создает бла­
гоприятные условия для широкого их применения в элен­
троосветительных установках жилых помещений. Это поз­
волпт сэкономить уже в 1990 г. более 2 млрд. кВт-ч элек­
троэнергии.
По спектру излучаемого света ЛЛ разделяют на типы:
ЛБ - белая, ЛХБ - холодно-белая, ЛТБ - тепло-белая,
ЛД - дневная и ЛДU- дневная правильной цветопереда­
LJи. Люминесцентные лампы имеют высокую световую от299
дачу, достигающую у ламп типа ЛБ 75 лм/Вт при темпе­
ратуре окружающего воздуха 18-25 °С.
Люминесцентные лампы изготовляют прямыми, коль­
цевыми, секторными и U-образными. Срок службы ЛЛ
мощностью до 80 Вт составляет 10 ООО ч и мощностью
150 Вт - 5000 ч, однако к концу срока службы световой
поток лампы снижается до 60 % первоначального. Для за­
жигания и нормал.ьной работы ЛЛ включают в сеть с по­
мощью пускорегулирующих аппаратов, которыми комплек­
туют люминесцентные светильники.
Светильники для ламп 8-20 Вт обычно комплектуют
ПРА для включения в сеть на 127 В, а для ламп 30150 Вт - на 220 В. Устойчивое зажигание и горение ЛЛ
обеспечивается при напряжении не ниже 90 % номиналь­
ного.
Источю�ком света в ЛЛ явдяется свечение особого химического ве­
щества - люминофора - под действием газового разряда между эдект­
родами лампы. Для возникновения такого разряда необходимо подогреть
электроды и подать на них импульс повышенного напряжения. Для это­
го служат пускатель (стартер) и дросседь. Пускатедь представляет со­
бой сnецна,1ьную неоновую (разрядную) лампу, один из электродов ко­
торой изготовлен из биметаллической пластинки. При включении цепи
ЛЛ в сеть между э,�ектродами пускателя возникает разряд, под дейст­
вием которого нагревается биметаллическая пдастинка эдектрода и цепь
пускатедя замыкается. При этом ток проходит по дроссе,,ьной катушке
и э,�ектродам ЛЛ, всдедствие чего происходит их подогрев. Менее чем
через секунду биметалдическая пластинка охдаждается и размыкает
эдектроды пускателя. Цепь тока прерывается и магнитная энергия, за­
пасенная в дросседьной катушке, н_счезая, создает импульс повышенного
напряжения на электродах ЛЛ. Подогретая своими электродами, ЛЛ
зажигается и продолжает гореть, пока ее не отклю11ат от сети. Дроссе,�ь­
ная катушr<а при работе лампы обеспечивает стабильность газового
разряда в ней. Пускатель при работе ЛЛ бездействует, так как напря­
жение на его электродах при этом будет ниже, чем требуется для воз­
никновения газового разряда между его электродами.
Пускорегулирующие аппараты при работе издают шум.
В жилых и общественных помещениях устанавливают све­
тильники, имеющие ПРА с особо низким уровнем шума
(групп ПП или СП по ГОСТ 16809-78*Е).
В МГУ иы. Н. П. Огарева ведутся исследования эффек­
тивности режимов высокочастотного (ВЧ) питания стан­
дартных ЛЛ мощностью 20-65 Вт для серии энергоэконо­
мичных ламп (ЭЛЛ) мощностью 18-58 Вт. Установлено,
что при ВЧ питании эффективность ЛЛ может быть повы-
зоо
лампы, как и ДРЛ, имеют резьбовые исколи и повторно
могут зажнrаться толы<О после охJ1ажден11я.
Промышленность освоила производство натриевых ламп
высокого давления НЛВД малой мощности (70 н 100 Вт).
Проводятся работы по усовершенствованию и освоенню
производства самых экономичных ИС- натриевых ламп
низкого давления (НЛНД), имеющих световую отдачу свы­
ше 220 .чм/Вт.
В осветительных установках применяют также дуr·овые
ксеноновые лампы ДКсТ мощностью 1, 5, 1 О, 20 11 50 кВт.
Эт11 лампы, юш и люминесцентные, имеют трубчатую фор1\1У (длиной до 2,6 м) и включаются в сеть с по,1ощью
зажигающего устройства.
В 1980 г. Госэнерrонадзор (ныне Главrосэнергонадзор)
Минэнерrо СССР утвердил и ввел n действие как обяза­
тельный норматнnный документ для всех промышленных
предприятнй независ1rмо от их ведомственной принадлеж­
ности «Инструкцию по рацнонально.\1у исrюл1,зованию элек­
троэнергии п снижению затрат в про.\1ышлею1ых освети­
тельных установках ( внутреннее освещение)».
В Инструкции приведены, n частности, следующие дан­
ные о возможной экономии электроэнергии при переходе
на более эффективные источники света (табл. 10.1).
Та б ,1 и ц а 10.1 .. Экономия элентроэр,:ерrии nplf замене 11сто•1н11ков света
на более эффект1Jвиые
Заменяемые источннин
сnета
з11,1itP111-1e
Среднее
1\0
.. \",ЮlhНОЙ
Э"N1О,111и
электроэuерrии. %
Люминес1tентные лампы:
ЛЛ иа ДРИ
ДРЛ на ЛРИ
ДРЛ 1,а ЛЛ
ДРЛ на ДНаТ
23
4()
22
5)
j
J
11
Среднее
За"-1С'НЯемые ИСТОЧIШЮ-f
сnет1
Лампы накаливания:
ЛН на ДРИ
ЛН на ЛЛ
!
JIH на ДРЛ
1
ЛН на ДНаТ
1
ЭНаЧС'flМе
возчожноА
ЭКGНг>МИН
электроэнер·
I'Шf, %
65
54
41
71
Патроны для ламп должны удuвлстворять требоnа11иям
ГОСТ 8223-81 �'Е. В обычных стационарных осветитель­
ных установках для ламп накаливаниия и ламп ДРЛ при­
меняют натроны с резьбои Р27 п Р40. Для ламп юн,алпвiJ­
ния малой мощностн иногда пр11меняют также патрон r 14
(«миньон»). 13 устэ11оrшах, подвергающихся с11.1ьным со302
трясениям (автомоби.rJьных, железнодорожных), применя­
ют штифтовые патрон1,1 тнпов Bl5 и В22 с пружинящвм:�
контактами, препятствующими выпаданию ламп при со­
трясении. Эти патроны называются байонетными (ГОСТ
361-85 "Е).
Для прожекторов применяют также фокусирующие
патроны, позво.:1яющне отрегулировать установку нити на­
кала .1ампы в определенном положении (фокусе).
Патроны для ламп накаливания изготовляют д.ТJЯ сво­
бодной подвески ламп и установки их в светильниках,
с кольцом для крепления рассеивателя, а также потолочные
и настенные патроны для установки ламп без светильников
соответственно на потолке и стене.
Винтовые то1<оведущие гильзы патро11ов для ламп нака­
ливания ДРЛ, ДРИ и натриевых в сетях с глухозаземлен­
ной нейтралью должны быть присоедrrнены к нулево'-{у, а не
к фазному проводу. Это требование не распространяется на
переносные электроприемники и светильники (напольные,
настенные), не требующие заземлен�� я и зануления (при­
соединяемые к втычны:.,r соединителям). Провода должны
вводиться в осветительную арматуру так, чтобы в месте вво­
да они не подвергались меха,шчес1,им повреждениям,
а контакты патронов были разгружены от механических
усилий. Соедннение проводниr{Ов внутри 1<ронштейнов или
труб, при помощи которых устанавливается арматура, за­
прещается [3].
Светильники. Для перераспределения излучаемого лам­
пами светового потока в необходимых направлениях, защи­
ты от слепящего действия открытых ламп и защиты их от
воздействия среды лампы помещают в осветительную ар­
матуру.
Осветительную арматуру с установленной в ней лампой
называют свети.rrьником. В СССР изготовляют несколько со­
тен типоразмеров светильников, предназначенных для при­
менения внутри зданий и помещений различного вида, раз­
ной мощности и различного количества ламп. Светильники
изготовляют для ламп накаливания, люминесцентных, ДРЛ
и ДРИ, натриевых и ксеноновых. Светильники по распре­
делению (направлению) све1'овоrо потока в нижнюю и верх­
нюю полусферы пространства подразделяют на светильники:
прямого света, в которых в нижнюю полусферу направля­
ется не менее 80 % всего светового потока светильника;
преимущественно прямого света - то же, но от 60 до 80 %;
рассеянного света - то же, но от 40 до 60 % ; преимущест-
зоз
венно отраженного света - то же, но от 40 до 20 % ; отра­
же1шо[·о света - то же, но менее 20 % .
По степени защиты от пыли, воды и взрыва светильники
подразделяют на следующие виды: открытый пылезащищен­
ный, перекрытый пыленезащищенный, полностью пылеза­
щищенный, частично пылезащищенный, полностью пылене­
проницаемый, частично пыленепроницаемый, водонезащи­
щенный,
дождезащищенный,
каплезащищенный,
брызгозащищенный, струезащищенный, водонепроницае­
мый, герметичный, рудничный нормальный, повышенной на­
дежности против взрыва, взрывобезопасный, взрывонепро­
ницаемый.
Защита от слепящего действия открытых ламп достига·
ется в светильниках применением светорассеивающих обо­
лочек (рассеивателей), экранирующих решеток и колец,
а также соответствующим заглублением ламп в арматуре,
чем создается защитный угол, под которым не видна нить
накала или светящаяся поверхность лампы.
Светильники по своему назначению изготовляют для жи­
лых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных
зданий, а также для наружного освещения. По способу
установки светильники подразделяют на подвесные, люст­
ры (многоламповые подвесные), потолочные (плафоны),
встроенные (в потолок или оборудование), настенные (бра),
опорные (для установки на горизонтальной опорной поверх­
ности), настольные и напольные (торшеры), венчающие
(опорные для освещения открытых пространств), консоль­
ные, ручные и гоJювные (располагаемые во время работы
на голове). Светильники, встроенные в потолок, изготовля­
ют в исполнении для обслуживания снизу (для подвесных
потолков) и для обслуживания сверху (например, из тех­
нического этажа).
В [3] предусмотрены следующие требования к монтажу
светильников: осветительную арматуру допускается подве­
шивать непосредственно на питающих ее проводах при усло­
вии, что они предназначены для этой цели и изготовляются
по спеuиальным техническим условиям; для зарядки осве­
тнтелыrой арматуры общего освещения должны применять­
ся провода с медными жилами сечением не менее 0,5 мм2
внутри зданий и 1 мм2 вне зданий; для присоединения к се­
ти настольных, ручных или переносных светильников, а так­
же светильников местного освещения, подвешиваемых на
шнурах и проводах, должны применяться гибкие шнуры
(провода) с медными жилами сечением не менее 0,35 мм2
304
в бытовых электроустановках и не менее 0,75 мм 2 в промыш­
ленных электроустановках; для зарядки стационарной осве­
тительной арматуры местного освещения должны приме­
няться гибкие провода с медными жилами сечением не ме­
нее 1 мм2 для подвижных конструкций и 0,5 мм2 для
неподвижных; изоляция проводов должна соответствовать
номина:1ьному напряжению сети; зарядка осветительной ар­
матуры местного освещения должна соответствовать сле­
дующим требованиям:
1) провода необходимо заводить внутрь кронштейна или
защищать иным путем от механических повреждений; при
напряжении не выше 42 В это требование не является обя­
зательным;
2) при наличии шарниров провода внутри шарнирных
частей не должны подвергаться натяжению или перетира­
нию;
3) отверстия для проводов в кронштейнах должны иметь
диаметр не менее 8 мм с допуском местных сужений до 6 мм,
в местах выводов проводов должны применяться изолирую­
щие втулки;
4) в подвижных конструкциях осветительных арматур
должна быть исключена возможность самопроизвольного
перемещения или раскачивания арматуры [3).
При монтаже светильников и сетей освещения должны
соблюдаться следующие требования [2]: крепление све­
тилышка к опорной поверхности (конструкции) должно
быть разборным; светильники, применяемые в установках,
подверженных вибрации и сотрясениям, должны быть уста­
новлены с применением амортизирующих устройств; крюки
и шпильки для подвеса светильников в жилых зданиях
должны иметь устройства, изолирующие их от светильника;
присоединение светильников к групповой сети должно быть
выполнено с помощью колодок зажимов, обеспечивающих
присоединение как медных, так и алюминиевых (алюмомсд­
ных) проводов сечением до 4 мм2; в жилых зданиях ОJ)!­
ночные патроны (например, в кухнях и передних) должны
быть присоединены к проводам групповой сети с помощью
колодок зажимов; концы проводов, присоединенных к све­
тильникам, счетчикам, автоматическим выключателям, щит­
кам и эJ1ектроустановочным аппаратам, должны иметь за­
пас по длине, достаточной для повторного подсоединения
в случае их обрыва; при подсоединении автоматических вы­
ключателей и предохранителей ввертного типа защитный
/(нулевой) провод должен быть присоединен к винтовой
20-641
305
гильзе основания; вводы проводов и кабелей в светильники
и электроустановочные аппараты при наружной их установ­
ке должны быть уплотнены для защиты от проникновения
пыли и влаги.
J<.о.мплектн,ые осветительные устройства серии К.ОУ со
щелевыми световодами предназначены для освещения про­
нзво,:1.ственных помещений с большим содержанием пыли
и вJiarи, со взрывоопасными зонами классов B-I, B-la, В-Iб
и В-11 и пожароопасными зонами классов П-1 11 П-1!. Пи­
тание устройств осуществляется от сети переменного тока
380/220 В частотой 50 Гц.
:Устройство КОУ представляет собоi! протяженный свет11ль11ик
(рнс. 10.1), светящийся канал которого 4 прокладывается по всей длине
.!
ЕЙ
8}
Рнс. 10 !. Комплектные освс11аслы11,1е устройстяа �срнн КОУ:
а и - тнпа KOYI-M275 1Х7СО-УЗ; в, г- типа KOYI-M€00 4Х,ОО УЗ
о�вещаемого помещения. Источники света располагаются в кассете 2 с
0,1,:oro тор1tа канала, и в противоположном торце канала 4 располага­
ется зеркальный отражатель, установденный в торцевом устройстве.
G:1утрешшii объем кана.'!а отдедяется от источников света прозрачным
1_-р,юстойким стеклом. Устройство КОУ состо11т из камеры 1, предназ1:а•1енио1i д.�я устаношш вводных кассет 2 с и�точннком света (лампы
тиflа ДРИ), и канала световода 4. Переходный э:1е,:ент З с двумя про­
зр�•1ннмн термостойкими стеклам11 отделяет, не нарушая оптичес1юrо
контакта, внутренний объем канада 4, размещае�юrо во взрывоопасной
зоне, or вводной кассеты 2 с источниками света, устанавливаемой вне
взрьшоопас11оrо помещения. Канал световода 4 предназначен для пере­
ра, nределения светового потока ламп ДРИ и ввода света в освещаемое
110•1ещенне. Канал 4 изготовляется из металлизированной и светорассе-
3:)о
щиной не менее 1 О мм. Эти подкладки могут являться 1юн­
структивными частями аппаратов [3].
Переносные осветительные, нагревательные и другие бы­
товые электроприборы присоединяют к электросети через
штепсельные соединения, состоящие из неподвижно установ­
ленной штепсельной розетки и вилки.
В осветительных сетях обычно применяют однопо.1юс­
ные штепсельные соединения на 6 и 10 А с цилиндрически­
ми и плоскими контактами (штырями). Штепсельные сое­
динения с плоскими контактами надежны в эксплуатации
и просты в изготовлении. Такие соединения обычно приме­
няют в административных зданиях. Для возможности под­
соединения в этих случаях приборов с вилками с цилиндри­
чес,шми штырями штепсельные розетки имеют комбиниро­
ванные контакты.
Для подсоединения переносных электроприемников с за­
земляемыми корпусами устанавливают штепсельные
розетки и вилки, снабженные заземляющим защитным кон­
тактом для присоединения заземляющего проводника. В це­
лях безопасности соединение между защитными контакта­
ми розетки и вилки происходит до того, как войдут в со­
прикосновение токоведущие контакты. При отключении
вначале разъединяются токоведущие контакты.
В целях предотвращения несчастных случаев с малолет­
ними детьми штепсельные розетки, установленные в жилых
помещениях, должны иметь приспособление, автоматически
закрывающее токоведущие контакты розетки при вынима­
нии штепсельной вилки.
Штепсельные вилки имеют приспособление для закреп­
ления провода в месте ввода во избежание передачи уси­
лий натяжения провода на контакты. При пользовании
штепсельными соединениями с цилиндрическими контакта­
ми необходимо учитывать, что диаметр штырей в вил�{е
и размеры гнезд в розетках на 6 и 10 А неодинаковы. По­
этому подключать приборы с вилками на 6 А к розеткам на
10 А и наоборот можно только через специальные переход­
ные контакты.
Выключатели и штепсельные розетки изготовляют в ис­
полнениях для открытой и скрытой проводок, устанавлива­
ют их соответственно открыто на стене или утоnленно в сте­
не в нише (коробке). Исключение составляют подпотолоч­
ные выключатели с управлением шнуровой тягой (рис.
10.2, а) и надплинтусные штепсельные розетки, применяе­
мые при скрытых проводках, но изготовляемые в исnолне308
Рис 10 2 Подпотолочный выключатедь (а), надплннтусная штепсельн�я
розетка (6)
нии для открытой установки (рис. 10 2, 6). Применение та­
ких приборов позволяет отказаться от выполнения электро­
проводок в стеновых панелях крупнопанельных зданий Эти
приборы имеют металлическую пластину для непосредст­
венного крепления их к степе без деревянной розетки и по­
лость под крышкой для размещения разветвления проводов,
что позволяет отказаться от установки ответвительной ко­
робки
Осветительные щитки и пункты. Для распределения элек­
троэнергии, установки приборов защиты от КЗ и перегруз­
ки, управления осветительными приборами, а также для
установки электрических счетчиков применяют осветитель­
ные щитки и пункты На вводе в ,килые многоквартирные
дома, а также в общественные здания, как правило, уста­
навливают вводно-распределителыюе устройство (ВРУ),
на котором сосредоточивают приборы защиты и отключе­
ния ввода и магистралей для питан!'Я электрической энер­
гией квартир (стоя1<0в), освещения подвалов, лестничных
клеток. На ВРУ устанав.r1ивают также счетчики для учета
электроэнергии, расходуемой в общедомовых осветительных
и силовых сетях з даний, а также аппараты для автоматиче­
ского управления освещением лестничных клеток. Ввод1ю­
распределительные устройства должны удовлетворять тре­
бованиям ГОСТ 19734-80 "'
Электроэнергия, расходуемая в жилых квартирах, уч;1тывается счетчиками, установленными в каждой квартн� �
Вводно-распределительные устройства для жилых и об­
щественных зданий изготовляют в виде панелей (шкафов)
одностороннего обслуживания В жилых домах с небольшнч
309
числом отходящих линий при питании осветительных и си­
ловых нагрузо1< от общих кабелей (пятиэтажные здания,
девятиэтажные здания башенного типа) обычно устанавли­
вают ВРУ, состоящее нз одной IЗВодно-распределительной
панели с отделениями (отсе1<ами) для аппаратов ввода, рас­
пределения энергии, учета и автоматичес1<ого управления
освещением лестнv.чных КJ1еток.
Для жилых дтюв повышенной этажности и обществен­
ных зданий при пит.::н��н освет1пелы1ых и силовых нагрузок
от двух отдельных вводов ВРУ комплектуют из двух-трех
панелей: вводной и одной-дIЗух распределительных.
На лестничных площадках или н по::Jтажных коридорах
в жилых многоэтажных зданиях для распределения электро­
энергии по 1<Варт11рам устанавливают этажные щитки в уто­
пленном исполнении с приборами защиты, отключевия
и счетчиками для учета энергии в каждой квартире. Часто
эти щитки совмещают со шкафом для устройств подсоеди­
нения абонентов к телефонной, радиотрансляционной и те•
J1енизионной сетям дома (рис. 10.3).
1
s
1 ф1
•1
1
1
f1Э-
[;]1
-
'i1
сЬ1
!JJO
t------� .. ::i.. - • - __ _..
---'---
Рис. 10 3. Щ11ток этажный ЩЭ для 'lетырех квартир:
15J
1 - отдсленнс аппаратов защиты и учета; 2 - отделение аппаратов св11э11
310
В малоэтажных жилых домах, а также в отдельных ти•
пах многоэтажных жилых домов щитки с приборами управ­
ления, защиты и учета энергии устанавливают непосредст­
венно в квартирах (рис. 10.4). Этажные и квартирные щит•
ки изготовляют с пробочными предохранителями или
с автоматическими выключателями АЕ2000.
Щнтки осветительные этажные и квартирные для жилых
зданий должны удовлетворять
,-r-требованиям ГОСТ 9413-78*.
1
В промышленных и общест­
венных зданиях широко приме­
няют щитки и пункты серий
СУ и ПР с установочными ав­
томатическими выкJ1ючателями
А2000 (рис. 10.5). Пункты из­
1
готовляют с различными схе­
.J20
мами соединений и с различ­
ным числом автоматических
выключателей.
Исполнения
их - утопленное, навесное и
стоячее с уплотнением (см. Рис. 10.4. Щиток квартнр11ый
ЩК. д.1я установки в нrJUe
§ 7.1).
Схемы включения светиль­
ников. В осветительных трехфазных сетях с заземленноf1 нейтралью 380/220 В применrr­
ют однофазные и трехфазные групповые линии и реже двухфазные (рис. 10.6). Защитные и отключающий аппара­
ты устанавливают только в цепях фазных проводов. Исклю­
чение составляют двухпроводные цепи с нулевым рабоч:Ам
проводом, прокладываемые во взрывоопасных зонах кJrac­
ca В-1, n которых защищают от токов КЗ как фазный, так
и нулевой рабочий провод (см.§ 6.J). При этом для зазем­
ления прокладывают третий проnод. На таких линиях плав­
кие предохранители устанавливают как на фазном, так
и на нулевом проводе, а для одновременного отключени я
фазного и нулевого проводов применяют двухполюсные DЬI­
ключатели (рнс. 10.6, 6).
В помещениях большой протяженности (галереях, скла­
дах), имеющих два выхода, часто применяют схему вклю­
чения ламп из двух мест, позволяющую включить освеще­
ние при входе и отключить его при выходе из другого кон­
ца помещения (рис. 10.6, д).
j
=-++
311
t''
+
III:I
III:I
IID
III:I
m::J
11:1:3
1а:1
<>z
1
3
5
7
9
1/-
6
в
10
11 1Z
13 11t
,,,
♦
+
$о
!/
о
с:п,
/
С]
�n
<!� !>1
-j -�
_._
CID
au
с:ш
с:ш
c:ra
>->'-'�
_._
с:ш
. �
""'а:с<:; 15' 16 �="
� �
+
А-А
-
� .§
J
+
♦
а)
!JU
50
-
_._
·---
�
�
С! �
152
3
6')
Рис. 10 5. Щитки типа СУ9400 с установочными автоматическими вы•
ключателями;
а - вид спереди без обрампения; б - разрез А-А
Управление общим освещением может быть: местным выключателями, установленными при входе в помещения
(внутри или снаружи); централизованным - с осветитель­
ных щитков, обычно автоматическими вьшлючателями, за­
щищающими групповые .11юrии; дистанционным - магнит­
ными пускателями, контакторами, управляемыми из одного
места, где имеется постоянное дежурство обслуживающего
персонала (диспетчерский пункт, электромашинное поме­
щение и т. п.), применяемое в крупных производственных
зданиях при питании освещения от нескольких подстан­
ций; автоматическим - обеспечивающим включение и от­
ключение освещения без участия человека по заданному
суточному режиму (в определенные часы или с наступлени­
ем темноты и рассвета), применяемое в наружном освеще­
нии, освещении лестничных клеток и коридоров жи.11ых и ад­
министративных зданий, а также на некоторых предприя­
тиях.
На лестничных клетках и коридорах применяют та�<же
З12
Рис. 10.6. Схемы включения груп­
повых линий в трехфазных сетях
с заземленной нейтралью и схема
управления светильниками из двух
мест:
а - двухпроводная однофазная пиния;
6 - двухпроводная однофазная линия
с третьим проводо�1 д.,,я зазе�rл�ния;
двухфазная
пи­
ния; г - четырехпроводная трехфаз­
ная пиния; д - схема управпения све­
ти.nьниками нз двух :\rест
в - трехнроводная
систему кратковременного
включения части или всех
светильников с помощью ав­
томатических выключателей
с выдержкой времени (до
5 мин). Автоматические вы­
ключатели устанавливают
при входе в здание, на лест­
ничных площадках и в кори­
дорах, у выходов из квартир
и других помещений.
ПО «Средазэлектроаппа­
рат» освоено серийное произ­
водство модернизированного фотореле ФР-2, разработанно­
го САКТБ по энергетике. Реле предназначено для автома­
тических включения и отключения освещения в зависимости
от естественной освещенности. Оно может использоваться
также в различных технологических процессах.
Автоматические устрой­
ства управления освещением
разработаны также ПО
«Сибэнергоцветмет» (типа
ФА-3-380/220 для разновре­
менного включения и отклю­
чения трех групп осветитель­
ной установки) и Кау­
политехническим
насским
институтом (рис. 10.7). Эти
автоматические устройства
не только включают и от­
ключают освещение от фото­
датчика, но и отключают его
во время перерывов в рабо­ Рис. 10.7. Внешний вид автомати­
те. При этом отдельные ческого устройства для управле­
группы могут включаться не ния электрическим освещением
313
одновременно с остальными, а по мере надобности. Устрой­
ства собираются из стандартных узлов и могут быть изго­
товлены на каждом промышленном предприятии. Примене­
ние автоматического управления электрическим освещением
на промышленных предприятиях может дать экономию
электроэнергии до 15-20 %.
Электрические сети выполняют шинопроводами, изолиро­
ванными проводами, а также кабелями. Способы прокладки
таких сетей рассмотрены в гл. 7, 11 и 12.
t0.2. МОНТАЖ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Монтаж осветительных установок должен осуществлять­
ся в соответствии с проектом. Госстроем СССР утвержден
и введен в действие с 1 января 1985 г. разработанный
ВНИПИ Тяжпромэмктропроект ГОСТ 21.608-84. Этим
сгандартом установлены состав и правила оформления ра­
бочих чертежей внутреннего электрического освещения по­
мещений, зданий и сооружений всех отраслей промышлен1юсти и народного хозяйства, обязательные для применения
всеми организациями, выпо.1няющими рабочую документа­
цию внутреннего электрического освещения.
Предпрнятия э,11ектромонтажных организаций изготов­
ляют эJ1ектромонтажные издел11я, позволяющие свести ра­
боты по монтажу выключателей, штепсельных розеток и све­
тильников к сборке готовых конструкций и креплению их
к строительным э:�е�;ентам зданий.
При строите:1ьстu� зданий, в особенности крупнопанель­
ных, в них, как лравнло, пре:�.усматравают все отверстия,
н:шш и закладные части для установки освитетильного обо­
рудования и прокладки осветительных сетей. Так, выклю­
чатели 11 штепсельные розетки при скрытой проводке уста­
н::вливают в готовых нишах, коробках или стаканах, с креп­
леilнем при по�ющи шурупов, винтов ИJ!И имеющихся на
Hl!X распорных дапок. Предприятия НПО «Э.1ектромонта)ю>
Минмонтажспе1�строя СССР серийно изготовляют нз поли­
мерных матер1tалов закладные коробки (установочные, от­
ветвительные, потолочные) и другие изделия для электро­
проводок в полимерных трубах, замоноличенных в желеsо­
uетонные панели при их изготовлении на заводах
жеJ:езобетонных изделий.
I-1.адплинтусные штепсельные розетки и потоло•шые вы­
к.пю'-!атели имеют металлические основания и крепятся не­
пn�редстве11но к стене обычно пристреливанием. Выключа311
тели и штепсельные розетки для открытой проводки, пото•
лочные II настенные ламповые патроны, а также потолочные
и настенные светильники с лампами накаливания (за пс·
ключrнием имеющих специальные основания) устанавлива•
ют на деревянных розетках и крепят шурупами.
Подвесные светильники прикрепляют к перекрытиям на
крюках. Заводы изготовляют несколько видов крю1<ов и дру•
гих приспособлениfi для крепления светильнююв к перекры­
тиям, выполненным как из многопустотных плит, так и мо•
нолитной констrу1щии (рис. 10.8). Крюки и шпильки с по•
(1
о
о/·/
,�
Q/0
{ r �
а)
о)
г)
Рис. 1 О 8. Установка светильннков:
а - крюк для подееск11 сnетильника к пере11рытию lfЭ nустотны" плит; б-wпиль•
ка дпя крепления светилъиина к перекрытию из сплошных пл,1т: в - подвес для
крепления светнлы1ика на тросе; г - общий вид под вески светильника 11а тросе
315
воротными планкам-и позволяют завести их в отверстие
в перекрытии и закрепить в нем снизу, что значительно об­
легчает их установку. В соответствии с требованиями [2]
к подвеске светильников с металлическими корпусами в жи­
лых и общественных зданиях конец крюков должен быть
покрыт изоляцией ( см. с. 305).
Для закрытия отверстия в перекрытиях в месте вывода
проводов к светильнику применяют пластмассовые потолоч­
ные розетки. Соединение проводов сети и светильника
в этих случаях выполняют с применением колодок зажимов.
Подвесные светильники к стенам, колоннам и фермам
крепят с помощью различного вида кронштейltов, стоек, об­
хватов и подвесов. Для этих целей заводы изготовляют как
комплектные кронштейны, так и отдельные узлы и детали,
позволяющие скомплектовать различного рода конструкции
(кронштейны, подвесы, о�хваты для крепления) для уста1ювки свети,1ьников с люминесцентными лампами, лампами
ДРЛ и накаливания.
Светильники в цехах на переходных и специальных мо­
стиках устанавливают на поворотных кронштейнах, укреп­
ленных на стойках (рис. 10.9). Конструкция кронштейна
позволяет в процессе монтажа и эксплуатации приподнять
кронштейн на 45 °, повернуть на себя светильник и легко
сменить лампы, произвести чистку отражателя. Провода
светильника к сети присоединяют при помощи штепсельно­
го разъе:-,1а. На стойке предусмотрена система отверстий,
позволяющая регулировать высоту размещения светильни­
ков по высоте, установить на стойке ПРА и ответвительную
коробку со штепсельным разъемом. При тросовой проводке
светильники подвешивают к тросу и фермам при помощи
подвесок (рис. 10.8, в и г).
Рекомендации по выбору осветительных электропрово­
док приведены ниже, в гл. 11, а также в [43, 44].
При однорядной и двухрядной подвеске люминесцентных
светильников на тросах, под перекрытиями и у стен, для
прокладки проводов питания применяют стальные 1юроба
типа КЛ (рис. 10.10).
Двухметровые секции коробов соединяют между собой
в непрерывную линию при помощи патрубков, имеющихсн
на одном из их торцов. Короба прикрепляют к переl(рытию,
стене или тросу при помощи кронштейнов, скоб и подвесов.
Кронштейны изготовляют двух типов - неповоротные и по­
воротные. Поворотный кронштейн имеет поворотную голов­
ку, позв0.1IЯющую закрепить короб и светильники под углом
316
!
1
1
1
1
i>1
� :<,-1
1
и)
3
4-
5
Рис. 10.9. I(ронштейн длn крепления д!lух люминесцентных светильни­
ков на мостике:
а - рабочее 110�1ожение; 6 - ремонтное nоJJожение: 1 - стойка с крепежными
папками; 2 - консоnь с поворотным крюком; З - крюк; 4 - траверса шарнирная�
5 - ответвитеnьная коробка со штепсеnьиым раэъе�юм; 6 - промежуточное ПOJI0•
женне; 7 - поnожение для обслуживаю1я
до 45 ° . Свrтильники к сети подсоединяют nри nомощи сжи­
мов без резания магистральных проводов, проложенных в
коробе.
Непрерывность цепи заземления коробов обеспечивается
сваркой планок на концах секций. Для питания электро­
энергией и устмювки светильников в цехах промышленных
предприятий применяют комплектные штепсельные освети­
тельные шинопроводы ШОС (см.§ 7.3).
Общим недостатком при монтаже светильников, распо•
ложенных в линию с применением коробов КЛ, лотков НЛ
317
Z090
zooo
а)
Г
1
1
1
1
)-Т-'
L-+-'...
ь=IЮ�====
11
1'
1'
1
h-....::, ____ -
530
8)
Рис 10 10. Короба КЛ для сnетильннков с люм11нссцентными лампам11
11 поваротныit кронштейн:
а - :�hl\llЯ короба для одн<>рqдно!I подвески светиJ1ьников: б - то же, но для
двухряJ1.1tоА подвески с.uеrнльннк::>в; в - кронштеn:н поворотныА
и шинопроводов ШОС, является необходимость их крепле­
н ия к опорам через каждые 2 м. Вследствие того что осве­
тительные линии в большинстве случаев располагаются
поперек строительных ферм, имеющих шаг 6-12 м, необ­
ходн:,ю устройство дополнительных опор, связанное со зна­
чительными трудо затратами, с ост авляющ ими до 40 % всех
трудозатрат no монтажу электрического освещения. В тре­
сте Белэлектромонтаж разработан и широ1<0 внедряется
индустриальный способ монтажа освещения производствен­
ных помещений с линейным расположением светильников,
монтируемых на монтажных блоках, собираемых вне зоны
монтажа в МЭЗ. Блок светильников монтируется на кон­
струкции (фермочке УЭМИТ-43), имеющей жесткость, до­
статочную для несения без дополнительных креплений на­
гrузки от шести двухламповых люминесцентных соетильни318
ков массой до 80 кг. Масса фермочки 27,1 кг. В 1985 г. на
заводах треста изготовлено 8500 фермочек. В МЭЗ на фер­
мочках монтируются свети.,ьники и участок групповой се­
ти. Готовые блочки транспортируются на специальной раме
13 монтажную зону, где до подъема блочка на проектную
отметку устанавливаются лампы и производится проверка
работоспособности осветителъноrо прибора. Б,,ок поднима­
ется на проектную отметку и крепится к строительной кон­
струкции, запас кабеля подключается к соединительной ко­
робке соседнего блочка. Работы на высоте выполняются за
один этап и составляют не более 20 % трудоемкости работ
по монтажу осветительной установки. Расход металла про­
тив традиционных способов сокращается не менее чем на
50 % .
При монтаже осветительного оборудования выполняют
следующие основные требования: светильники в ряду и по
высоте выравнивают так, чтобы отклонения их не были за­
метны на глаз; установочные изделия закрепляют по центру
розеток, ниш, выверяют строго по вертикали и горизонтали
положение их рукояток, кнопок и штепсельных гнезд; вы­
ключатели на стенах устанавливают на высоте 1,5 м от по­
ла (до оси); штепсе,JJьные розетки устанаnливают на высоте
0,8-1 м или 0,3 м от пола; в школах и детских садах, яс­
лях, в помещениях для пребывания детей штепсе,1ьные ро­
зетки устанавливают на высоте 1,5 м.
Выключатели и автоматические выключатели с рычаж­
ными и клавишными рукоятками устанавливают так, чтобы
при в1<лючснии цепи (освещения) рукоятка двигалась вверх
(11.:�жатие верхней части клавиши). Штепсельные розетки
устанавливают так, чтобы гнезда располагались по гори­
зонтали. Вы!(лючатели общего освещения, а также штеп­
сельные розетки , устанавливаемые у входа u помещение,
как правило, размещают так, чтобы они не загораживались
от1<рывающейся дверью. Выr<лючатели д,1я санузлов и штеп­
сельные розетки устанавливают вне этих по�ещений.
Установочные изделия, светильники, их рассеиватели
и защитные сет1ш должны быть прочно закре-плены. Крю­
ки и другие приспособления для подвесных светильников
массой до 100 кг испытывают в течение 10 мин пятикратной
массой, а светильники (люстры) ма-ссой более 100 кг двукратной массой плюс 80 кг. При креплении светильников
к потолку на дюбелях, забиваемых с помощью монтажного
пистолета, каждую точку подвеса испытывают тройной мас­
сой светильника ПJ1Юс 80 кг.
819
Светильники общего освещения при отсутствии иных
указаний в проекте устанавливают с направлением свето­
вого потока вертикально вниз. Светильники местного и ло­
кального освещения в соответствии с их назначением укреп­
ляют неподвижно, чтобы они устойчиво сохраняли придан­
ное им положение.
К.аждый прожектор должен быть тщательно сфокусиро­
ван по форме светового пятна на вертикальной поверхно­
сти, а при ее отсутствии - на горизонтальной поверхности
при наибольшем возможном наклоне корпуса прожектора.
После этого прожекторы повертывают и наклоняют в соот­
ветствии с указанием, приведенным в проекте, с поrреш­
ностыо не более 2 ° и прочно закрепляют в этом положении.
Стекла и рассеиватели светильников перед устаноuкой
тщательно протирают или промывают. Светильники посту­
пают на монтаж заряженные проводами. В месте ввода
u светильник провода не должны подвергаться механиче­
ским повреждениям, а контакты патронов должны быть
разгружены от механических усилий (3]. Светильники на
кранах и устройствах, подверженных сотрясениям или виб­
рациям, подвешивают при помощи пружинящих устройств.
При установке щитков выдерживают расстояния от не­
изолированных, находящихся под напряжением частей до
з�земленны� металлических нетоковедущих частей не ме­
нее 15 мм по поверхности изоляции и 10 мм по воздуху. Щит­
ки и пункты снабжают надписями, указывающими номер
щитка, а также назначение или номер каждой линии в со­
ответствии со схемой и планом электрической сети.
10.3. УСТРОЙСТВА для ОБСЛУЖИВАНИЯ СВЕТИЛЬt�иков
По данным многочисленных исследований в СССР и за
рубежом хорошее состояние искусственного освещения про­
и.шодственных помещений повышает производительность
TLJyдa на 5 % и бо,'1ее, а также качество выпускаемой про­
дукции Сохранение эффекп"вности осветптельных устано­
вок имеет большое народнохозяйственное значение. Поэто­
му должны быть обеспечены условия для своевременной
замены вышедших из строя ламп, чистки и ремонта све­
тнльников.
В производственных помещениях, где светильники уста­
навливаются на высоте более 5 м, при отсутствии стационар­
ных мостиков, с которых может осуществляться доступ
к светильникам, и при отсутствии мостовых кранов или на320
личии только однобалочных кранов обслуживание светиль­
ников связано с большими трудностями. При невозможно­
сти применения передвижных напольных подъемных уст­
роЙСТIЗ для обслуживания светиJ1ьников могут применяться
различные подвесные и прицепные к электроталям устрой­
ства.
10.4. ОСВЕЩЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК
(ГОСТ 11.1.046.-85)
При выполнении строительно-монтажных работ необхо­
димо обеспечить хорошее освещение как территории строи­
тельства, так и рабочих мест, что повышает безопасность,
t<ачество работ и производительность труда.
В осветительных установках на строительстве часто сов­
мещают общее, локализованное и местное освещение, что
обеспечивает необходимую горизонтальную и вертикальную
освещенность в разных уровнях производства работы. Для
освещения территорий широк о применяют прожекторы,
устанавливаемые на мачтах, конструкциях кранов, карни­
зах зданий, в оконных проемах и т. п.
Строительные площадки с широким фронтом работ ра­
ционально освещают с помощью мощных ксеноновых све­
тильников, устанавливаемых на высоких мачтах. Для осве­
щения рабочих мест и помещений наряду с общим освеще­
используют
свободно
стоящие
иием
инвентарные
свети.1ьники с лампа 1v1и накаливания, укрепленные на стой­
ках. Отдельные рабочие места при монтажных работах
освещаютсн с помощью поворотных светильников местного
освещения, укрепляемых на конструкциях.
ГОСТ 12.1.046-85 запрещены для освещения строитель­
ио-монтажных работ открытые лампы, так ка1< создавае�10е
ими слепнщее действие в условинх строительства особ�нно
опасно.
При выполнении временных осветительных сетей ши­
роко применяют инвентарные устройства - разветвитель­
ные 1<оробки, 1<ороб1<и отбора мощности, прожекторные
вышки и мачты, переносные светильники и другие элемен­
ты осветительных сетей.
21-641
ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ
ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
t1.1 ОПРt;ДЕЛЕl-:ия (3]
Электропроводкой называется совокупность проводов
и кабелей с относящимися к ним креплением, поддержива­
ющими, защитными конструкциями и деталями. Это опре­
деление согласно [3] распрос.траняется на электропроводки
силовых, осветительных и вторичных цепей напряжением
до 1 кВ переменного и постоянного тока, выполненные вну­
три зданий и сооружений, на наружных стенах, территориях
предприятий, учреждений, микрорайонов, дворов, приуса­
дебных участков, на строительных площадках с применени­
ем изолированных установочных проводов всех сечений,
а также небронированных силовых кабелей с резиновой или
пластмассовой изоляцией в металлической, резиновой или
пластмассовой оболочке с сечением фазных жил до 16 мм 2
(при сечении более 16 мм2 - кабельные линии).
Открытой электропроводкой называется проводка, про­
ложенная по поверхности стен, потолков, по фермам и дру­
гим строительным элементам зданий и сооружений, по опо­
рам и т. п.
Скрытой электропроводкой называется проводка, про­
ложенная внутри конструктивных элементов зданий и со­
оружений (в стенах, полах, фундаментах, переr<рытиях, за
непроходными подвесными потоm<ами), а также по пере­
крытиям в подготовке пола, непосредственно под съемным
полом и т. п.
Наружной электропроводкой называется электропровод­
ка, проложенная по наружным стенам зданий и сооружений,
под навесами и т. п., а также между зданиями на опорах
(пе более четырех пролетов длиной до 25 м каждый) вне
утщ, дорог и т. п. Наружная электропроводка может быть
открытой и скрытоfr.
Струной I<ак несущим элементом электропроводки на­
зь,вается стальная прсво.�она, натянутая вплотную к по­
верхности стены, потощ«.1 и т. п., предназначенная для креп­
ления 1< ней проводов, кабелей или их пучков.
Полосой как несущим элементом электропроводки на­
зывается металличес1<ая полоса, закрепленная вплотную
к поверхности стены, потолка и т. п., предназначенная для
крепления к ней проводов, кабелей или их пучков.
Тросом как несущим элементом электропроводки назы322
вается стальная проволока или стальной канат, натянутые
в воздухе, предназначенные для подвески к ним проводов,
кабеJiей или их пучков.
Коробом называется закрытая полая конструкция пря­
моугольного или другого сечения, предназначенная для
прокладки в ней проводов и кабелей. Короб должен служить
защитой от механических поврежденнй проложенных в нем
проводов и кабелей.
Короба могут быть глухими или с открываемыми крыш­
ками, со сплошными или перфорированными стенками
и крышками. Глухие короба должны иметь только сплош­
ные стенки со всех сторон и не должны иметь крышек Ко­
роба могут применяться в помещенпях и наружных уста­
новках.
Лотком называется открытая конструкция, предназна­
ченная для прокладки на ней проводов и кабелей. Лоток не
является защитой от внешних механических повреждений,
проложенных на нем проводов и кабелей. Лотки должны
изготовляться из несгораемых материалов. Они могут быть
сплошными, перфорированными или решетчатыми. Лотки
могут применяться в помещениях и наружных установках.
11.1. ПРОВОДА Н Кд6ЕЛИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ЭЛЕКТРОПРОВОДКАХ
Определения и общие сведения. В электропроводках
применяют защищенные и незащищенные изолированные
провода, а также кабели.
Защищеняый. провод имеет по1Jерх электрической изо­
ляции метал.тшческую и.rrи другую оболочку, предназначен­
ную для герметизации и защиты от внешних воздействий
находящейся внутри нее части проnода.
Незащищен.н.ый провод не имеет такой оболочки, но мо­
жет иметь обмотку или оплетку пряжей, которая не рас­
сматривается как защита провода от механических повреж­
дений.
Кабель - одна или несrюлько скрученных вместе изоли­
рованных жил, заключенных n общую герметическую обо­
лочку (резиноnую, пJiас1массовую, алюминиевую, свинцо­
вую).
В настоящее время для электропроводок применяют
провода и кабели преимущественно с алюминиевыми жи­
лами.
Провода и кабели с медными жилами прокладывают
лишь в случаях, оговоренных в [3].
21*
323
Таблиц а 11.1. Указания по выбору и применению проводов
Характеристика
Вид электропроводки
Способ прокладки
проводов и кабелей
Марка проводов
11 кабелей
о
"'.,
"""о
"'"'
><"
' tt
О":с"
u:.
" :с
Непосредственно
ПО
поверхности
стен, потолков и на
струнах,
лентах,
полосах
По
поверхности
:тен, потолков,покрытых сухой или
й шт
мокро
ко й на ролукатуриках н
клицах
На изоляторах
-
АПРН,ПРН
АПВ, ПВJ
АПРИ,ПРИ
АППВ,ППВ
АПРФ,ПРФ
324
.,
u
.а
"-
о
8
+ +
+ + + +
+ +
+ + +
+
CQ
+ + +
+ +
+ + +1 +·
+;
ПР ПРИ
А
АПВ, ПВI
I
И,
1++ jt 1+ 1+ 1
в винипластовых АПВ, ПВ!
АППВС, ППВС
трубах
АПРН,ПР !-1
АПРТО, П Р10
На тросах
"'"
!Е!
АППВ, ППВ
АПРИ,ПРИ
АПВ, ПВl
Л РД. ПРВД
На лотках и в ко- АПВ, ПВI
робах с открыва- АПРН,ПРН
Открытая по емыми крышками
АПРФ,ПРФ
несгораемым
и трудносгораемым в
электротехни- ПВ, ПВI
А
АППВС, ППВС
основаниям qеских плинтусах
ЛПРИ,ПРИ
АПРН, ПРН
в стальных
бах У
>, .,
;)!
:с
.,
"
121
12!
rrpy. АПРТО,
ПРТО
ЛПВ, ПВ\
АППВС, ППВС
ЛПРН,ПР!-1
АВТВ, АВТВУ,
АРТ, АПВ
.\ПТУ
/\.ВТ
\ПРН,ПРН
+
+
+
+ -+
+ +
+ +
+ +
+ +
+
+
+
+
+
+
+
+
+
1
-1-
+
+
+
+
+
+
+
+
+ +
+ +
т
1
+
+
+
-1-
+
-1-
и кабе11еit д11я си1108Ь1Х и осоетите11ьных ceтeii
<>
поыещениn II зон по условиям сре�ы
""
�
�3'
�""
=:с
"о
��
>< ..
()�
.,
:11
:z:
.Q
,s
t::
+
+
.,..
+
..
"'
.,
�
с.
t::
t:::
;,
>,
.,
- - '°
:::
t:::
..
Взрывоопасные
Пожароопасные
�
t::
�
tQ
:с
::
tQ
tQ
tQ
:Е"
» .,,:
с.
!::.
tQ
"'о
:Z::,:
+
+ + + + +
t 1+ 1 t
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
+3 + -Р +з +з +з
+з + .,..1 + + +
+ + + +
1
+
+
+ + + +
+ + +
.,..1
+"
-j-6
+
+
+
+
+
+
+
+
+в
+1
-1·
-j-G
+·
+ + +
-j-4
+1 +1 +ь
1 1
+4 .,.. + + +
+Б + + + +
1
+
+
+
+
325
Характеристика
Вид электро•
проводки
Способ nроклаr.кн
nponoдoa и KJ(eJ1eй
М:�рка п'" роводов
и t< n j('�1cй
о Р.
+
+
+
подкJJадко й под АПВ, ПВI
с ово
н сго ае
+
+
+
+
+
+
На pOJJИKaX и КЛИ· АПРИ, ПРИ
АПВ, ПВI
нах
ПРД,ПРВД
+ +
+
+2 +
+1
+
+
+ +
т1
1
-,-
IАПРИ, ПРИ
АПВ, ПВ!
На изоляторах
ПВI,
На лотках II в l(O- А ПВ,
ро(;ах с о-:-рьшаю- Л П РН,ПРН
ШИМll�Я l(рыu:,ш,111
в 9CTHJJЬIIЬIX
бах
..L
1
+в
":а
о.
:а
u
о
о
+
+ +
+ +
+1
\t 1+ 1+ 1+ 1
АППВС,ППВС
АПРН, ПРН
+
+
+
+
+
+
+ +
+ +
+ +
лвтв,
+
+
+ +
+
+
+
+
+ +
+ +
+
+
+
+ +
+
+ +
ПВI,
П РН
ЛВТВУ
АВТ
АВТУ
Скрыто по
Непосредственноы
виниплитов х
несгораемым в
и трудвосго- трубах по поверхраемым кон НОСТЯМ стен и по•
стру1щиям и толков
поверхностям
+в
:а
АПВ, П В!
rpy. АПРТО,ПРТО
1-!а т рссзх
326
:а
Неп осредст ве нно
АПРФ,ПРФ
поверхности AПPII, ПР !I
по
л
ков
пото
стен,
и АП ПР, ППР
на струн ах, лентах
и полосах
пр
да е р - АППВ,ППВ
мых мат ериалов 10 АПРИ,ПРИ
струкцнм
с.
"' "
>,"'
u:s
СТЯМ И КОН•
"'
"'*
""'
а:!
"'"
;i:: �
Открыто по
сrораемым
nонсрх1ю-
":а
' С(
о."'
"' u
u""
АПВ,
АПРН,
АПВ, ПВI
АПРТО,ПРТО
АППВС, ППВС
АПРН,ПРН
+
-1-
+
Продолжение табл 11 1
nомещеннtt. и зон по условия-\1 среды
""
""
� е,
....
:,:
""'
" ..
"'
" о
:>! ..
:>!
:,:
.о
u�
�
:,: :,:
"
+
41
�а.
"
�
+
t::
- t::
�
t::
-
t:
'° 1
.."
<О
В1рывооп аснь�е
Пожароопасные
а:,
�
са
а:,
>,
"
а:,
а:,
:JI
:,:
!::.
са
:< :,:
>,"'
.,_,,
��
-=
,-
11 1 t 1 1 1 1 ! 1 1 1 1 1
+
+з
+
+
+
+
+
+
+
+
1
+
+
-L
-J·-
-1-
+
+
+
1
+3
1
'
+ t- + +
+ + + t+ + + +
+
+
+
+
+
+
327
Хара1<терист11ка
Вид электропроводю1
Способ nрок.по;цки
проводов и кnСслсй
Марка проводов
11 кабелей
""
�
а."
о а.
и
"'
и ""
о
=
aJ
:,: JI
>< t;
>,.,
U:2
.,
:!!
�.,
t;
CQ
+
+
.,
а.
д
..
а
�
8
в полиэтиленовых АПВ, ПВI
трубах, замоиоли- лппвс ппвс
ченных в бороздах, АПРН,ПРН
и т п в сплошном АПРТО,ПРТО
слое несrорасмы�
материалов 11
+
+
+
+
В стальных трубах АПРТО, ПРТО
и глухих стальных АПВ ПВI
коробах непосред АППВС, ППВС
АПРН,ПРН
ственно
+
+
+
+
+
+
+
+
По стенам, переrо АППВС,ППВС
и перекрыСкрыто по родкам
12
и
несгораемым тиям в сухой ил
штукатур
и трудно- м окрой
ке 13, поверх несrосгораемым раемых
плит пере
конструк- крытий под чистым
ЩIЯМ И ПО·
ПOЛOJII, в пределах
верхностям чердака или кров
ли поверх перекры
тия верхнего эта
жа 1 \ в бороздах
железобетонных и
крупнопанельных
плит 12
+
+
+
--.-
в каналах несrо АППВС ППВС
раемых строитель АПВ, ПВl
ных конструкций
(стеновых панелей
перегородок,
сплошных панелей
пере1фытнй) 15
+
+
+
+
--i
+
328
+ +
+
+ +
+ +
+ +
+ +
..J_
+
Продолжение табл. 11.1
nомещею,n и зон по условиям среды
:,:
""
о
..:
""
55.,,.,
.... ..
"'===
"="
"о
\)�
.,:11
::
,;
:11
t::
.,
52
.,
�
t:
- " =
t::
t::
7
t::
'"
Взрывоопасные
Пож«роопасные
<)
>,
са
"
са
-о
са
- са-�
'°
di
.!::
+
:11
:,:
:Е :,:
""
""
;i::
>, :,:
:,:
+
+
6 +4 +' + + + +
+е +1
+е +1
t-6 +
+ +1
+1
+� +�
+
+ + + + +
+
+
329
Характеристи1<а
В ид электро •
проводки
Способ прокладки
nроводов и кабеле
Марка проводов
и кабелей
. .,"'
"'о"'
"' и
и�
"'"'
"'..с
.,
"
"'
:.1
.,
ё
о
U:!! 1
>< <;
""
"iE
'°
u
+
+
+
+
+
+
+ +
+
+ +
АПРТО, ПРТО
АПВ, ПВI
АППВС, ППВС
АПРН,ПРН
+
+
+
+
+
+
+
+
+ +
+ +
+
+ +
а..ппвс, ппвс
+
+
+
1 lrпосредствешю
АВВ�.
ввг,
по верхностя'-1 АВРГ,ВРГ
по
степ и пототюв. на АНРГ, НРГ
Открh110 по лотI<ах н в коробах
несrораемым с открывающимии СГОрЭ'МЫМ ся кры шками
кон 'ТРУК·
+
+
+
+
+ +
+
+
+
+
+
в
ПВI,
!Н1НIШЛ3СТОВЫХ АПВ,
трубах с подклад- АПРТО, ПРТО
кой под трубы не АППВС ППВС
сrорас'-!ЫХ матери- АПРН,ПРН
алов10 с последу•
ЮЩ11"1 зашту�,. ат уривание'-1 16
I<рыто по
сСгор
аемым В стальных трубах
конструк- 11 rлухнх стальных
ЦИЯI\I
коробах непосред•
с1венно
По стенам, нeprroродкам в сухой 17
или мокрой 18 штукатурI<е
Цll,!M
ввг,
АВВГ,
ЛRРГ, ВРГ
Аl!РГ, IIPГ
На тросах
<;
"':21:а
и
о
1 На рО.'IИЮ\Х для. сырых: мест
2 В ноt ,ых: и об1цестr.еннь л здан н,'<' np11 рскоrrс.трукции
а To.riы"o в 1<оробах с открыnае��ы �1 крышками
• Только ПРГО
'То111 ко ПВ!
• ПРТО в тёх слу .аяк. коrда гл 7 2 ПУЭ требуется прнменен,<е проводов
7 ПВ! а те.< ел) 1ая.<, когда гл 7 2 П:.ТЭ требуется п;шс.tенение проводов
а Вн;тр(I зда•·mА о. сельскоА" мt-стностн
9 Заnр<'щается применение стальных труб и стальнык rлухшс коробов с тол�
т
ус ановка к
" С под.<ладкой л11стово, о асс,,ста I мщиноii не менее 3 мм, оыступающего
11 В с11лошно-.� слое штукатурки, алебастрового, цес.tентноrо раствора или
1
330
Продолжение табл. 11 1
nо'14.е.цсн.1й н 1он no ус.1овиям �реды
'"
о
�
"' о.
"u
"'"'
"о
=:,:
:,,==.:"'
,< ...
<>
JI
:,:
.о
,;
:а
\.),i
с:
+
+
;,.::
"'=
<>
.,,,"'
о.
Пожароопасные
t::
- -� -
с:
с:
t::
rЬ
1
�
Взрывоопасные
<)
>,
�
rЬ
:о
rЬ
= "'
щ "'1 щ
!.::
+
!
:,:
�:s:
"""'
"о
>,"'
:r::z:
+
+
-\-
+
+
+
+
"':а
+ + + + +
+ + + + +
+ + +
+
+
...1.•
+
+
+
+
+
+ + + + +
-f- + + + +
+ +
+ +
+ +
+ +
+
+
+
+
+
+
+ + +
+ +
+ +
+ +
+
+
-
'
...J_
- 1-
,-
-г'
+
+ +
с медными жилами.
с медными жилами.
щ.иной стенки 2 мм и менее в сырых и особо сырых по,.tещениях и в наружных
в обе стороны от провода 1ми трубы на 10 мм.
асбеста тмщиноА не: менее 10 M\t.
331
Продолжение табл 111
12 В за штукатурнваем ой бороз де. в спло шном слое а леб астрового наме та
толщиной 1,е менее Б мм илн под слQем листового асбеста толщиной не менее
3 мм
13 Под слоем мокрой штукатурки толщиной не ме нее 5 мм
н Под слоем: цементного и.ли алебастропоrо намета толщиной не менее 10 мм
16 То же путем закл адки (замоноличивания.) nроводоn в несгораемые кон
струкции при их изrотоnлении
16
Заштукатуривание тру бы осущес тn."'lя ет ся сплошным слоем штукатуркн
или алебастра толщиной не менее 10 мм
17 В спло шном сл ое але бастроRоrо (це�1ентноrо) па \.1ета толщиУой не менее
10 мм или между двумя <..nоями лнстоi'оrо асбеста тОJiщиной нс менее 3 мм
18 Под слоем мокрой штукатурки с подкладкой под провод слоя листового
ас беста толщиной не менее 3 мм илн по намету штукатурки толщиной не менее
10 мм, выступающих с каждой стороны проnода ие менее чем на 10 ""
П р и м с ч а н и е Таблица состаРлена в qасти применения проводов - на
основании «Руководст ва по оыбору и из\1ененшо (1роводоn для силовь1х и осве
тительных сетей», разработанного ВНИПИ Тяжпро;�электропроект при участин
ВНИИпроектэлектромонтажа и согласо,ашюt·о с Главгосэнерrонадзором Мин
эперго СССР, ГУПО МВД СССР и Техническим управлением Мин�лектротехнри
бора {по с01·ласованию с Отделом техническ:01 о нор\fнроRания и стандартизации
1·осстроя СССР) Руково11.стм щ,�пущено взаме< <Указан11t! "" оыбQру и приме
нснию установочных эл<>ктрических прояодоя (СН 351-66)> (44], о части приме­
нения кабелей (АВВГ, ввг. АВРГ, ВРГ. АНРГ, НРГ) - D COOTBCTCTDIIH с мате
риалами Jlеиинrрадского отделения ВНИПИ Тяжпро>1электропроект, опублшю
ван11ым11 в журнале •Светотехника» за 1897 r N• 11, с 20-21 «Выбор видов освс­
т11телы1ых электропроводок» (73/
Провода и кабели изготовляют одножильными и много­
жильными, у которых в одной оболочке имеются одна или
несколько токопроводящих жил, изолированных одна от
другой. )Килы могут быть однопро1юлочными и многопро­
волочными. Поперечное сечение токопроводящих жил из­
меряется в квадратных миллиметрах.
Провода и кабели изготовляют стандартных сечений
(ГОСТ 22483-77'·): 0,35; 0,5, 0,75; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 4;
5, 6; 8; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185, 240; 300, 400;
500; 625; 800; 1000; 1200; 2000 мм2• Для кажл,ой марки (ти­
па) проводов и кабелей установлена определенная шкала
сечений. Сечения 0,35; 0,5 и 0,75 мм2 - только для медных
жил.
Сечение проводов и кабелей в электропроводках опреде­
ляется проектом по допустимым длительным токовым на­
грузкам, установленным [3].
Ниже приведены описания проводов и кабелей, приме­
няемых при монтаже электропроводок, а в табл. 11 1 указания по выбору и примененню проводов и кабелей для
силовых и осветительных сетей [ 44, 73].
Незащищенные изолированные провода. Провода
АППР - двух- и четырехжильные, с алюминиевой токопро­
водящей жилой (плоские) с резиновой изоляцией, не рас­
пространяющей горение, с разделительным основанием, на
напряжение 660 В, сечение - от 2,5 до 10 мм2 (рис. 11.1, а).
332
Провода АППВ и ППВ - плоские (ГОСТ 6323-79*Е),
двух- и трехжильные, с алюминиевой (АППВ) и с медной
(ППВ) то1<0проводящей жилой, с поливинилхлоридной изо­
ляцией, с разделительным основанием на напряжение
Рис. 11.1. Плоские про­
вода:
а - двухжильные
АППВ, ППВ,
АППР;
трехжильные;
двухжильные типов
то
же,
типов
бв-
АППВС, ППВС
380 В, АППВ сечением от 2,5 до 6 мм2 , ППВ-от 0,75 до
4мм2 (рис. 11.1,а,6).
Провода АППВС и ППВС-то же, что и провода
АППВ и ППВ (плоские , но без разделительного основания
(рис. 11.1,в).
Провода АПВ, ПВl и ПВ2 (ГОСТ 6323-79*Е) -одно­
жильные, с алюминиевой (АПВ), медной (ПВl) и медной
гибкой (ПВ2) токопроводящей жилой с поливинилхлорид­
ной изоляцией на напряжение 380 и 660 В, АПВ сечением
от 2,5 до 120 мм 2, ПВ 1-от 0,5 до 95 мм2 и ПВ2-от 2,5
до 95 мм2 •
Провода ПРД (ТУlб-505.904-76) - двухжильные,
с медной токопроводящей жилой, с резиновой изоляцией на
напряжение 380 В, сечением от 0,75 до 6 мм2 , в непропи­
танной оплетке.
Провода АПРТО и ПРТО- одно-, двух-, трех-, семи-,
десяти- и четырнадцатижильные с алюминиевой (АПРТО)
и медной (ПРТО) токопроводящей жилой с резиновой изо­
ляцией на напряжение 660 В, АПРТО- одно-, двух- и трех­
жильные сечением от 2,5 до 120 мм 2, семижильные-от 2.5
до 10 мм2 , десяти- и четырнадцатижильные-2,5 мы 2 ;
ПРТО-одножильные-от 0,75 до 120 мм2 , двух- и трех­
жильные-от 1,0 до 120 мм2 , семижильные-от 1,5 до
10 мм2 , десяти- и четырнадцатижильные-от 1,5 до
2,5 мм 2 •
Провода АПРИ и ПРИ-одножильные, с алюминиев,ii
(АПРИ) и медной (ПРИ) токопроводящей жилой, с ре ·­
новой изоляцией, обладающей защитными свойствами ла
напряжение 660 В, сечением от 2,5 до 120 мм 2 (АПРИ) и от
0,75 до 120 мм 2 (ПРИ).
Провода ПРТИ - такие же, как ПРИ, но с гибкой мед333
ной жилой, предназначены для присоединения к электро­
приемникам, установленным на вибрирующих основаниях,
и для присоединения светильников, установленных на под­
вижных кронште;tнах.
Защищенные провода. Провода АПРН и ПРН - одно­
жильные, с алюминпевой (АПРН) и медной (ПРН) токо­
проводящей жиJiой, с резиновой изоляцией, в негорючей
резиновой оболочке, на напряжение 660 В, АПРН - сеч:ени­
ем от 2,5 до 120 мм2 , ПРН - от 1,5 до 120 мм 2 •
Провода ПРГН - то же, что провода ПРН, но с гибкой
медной жилой, предназначены для присоединения к элек­
троприемникам, установленным на вибрирующих основа­
ниях, для присоединений светильнпков, установленных на
подвижных кронштейнах.
Провода ПРВД - двухжильные, с м едной токопрово­
дящей гибкой жилой, с резиновой изоляцией на 380 В, сече­
нием 0,75-6 мм 2 , в поливинилхлоридной изоляции.
Провода АВТ и АВТУ - с алюминиевой токопроводящей
жилой с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката на
напряжение 380 В, сеч:ением: двух- и трехжильные - 2,54 мм 2 , четырехжильные- 2,5-16 мм 2 , с несущим тросом
(АВТ) и усиленным несущим тросом (АВТУ).
Провода АВТВ и АВТ В У - то же, что и провода АВТ
и АВТУ, но для внутренней прокладки.
Провода АПРФ и ПРФ - одно-, двух- и трехжильные
с аJ1юминиевой (АПРФ) и медной (ПРФ) токопроводящей
жилой, с резиновой изоляцией на напряжение 660 В, сече­
нием 2,5-4 мм 2 (АПРФ) и 1-4 мм 2 (ПРФ), в фальцован­
ной оболочке из сплава марки АМЦ.
Провода ПРФл аналогичны проводам ПРФ, но имеют
фальцованную оболочку из латуни.
Кабели. Кабели АВРГ и ВРГ - одно-, двух-, трех- и че­
тырехжильные на 660 В, с резиновой изоляцией, в поли­
винилхлоридной оболочке, с а.r�юмипиевыми (АВРГ) и мед­
ными (ВРГ) ж11лами, небронированные, предназначаются
для открытой прокладки главным образом в сырых и осо­
бо сырых помещениях и помещениях с химически активны­
ми средами.
Кабели АНРГ и НРГ аналогичны по конструкции кабе­
лям АВРГ и ВРГ, но вместо поливинилхлоридной оболоч­
ки имеют резиновую (найритовую) оболочку.
Кабели АВВГ и ВВГ- одно-, двух-, трех- и четырех­
жильные на 660 В, с поливинилхлоридной изоляциеи.
Кабели АПВГ и ПВГ - одно-, двух-, трех- и четырех334
жильные на 660 В, с полиэтиленовой изоляцией, в поливи­
нилхлоридной оболочке Кабели АПсВГ и ПсВГ имеют изо­
ляцию из самозатухающеrо r�олиэтилена, АПвВr и ПвВг­
из вуJiканизированного полиэтилена, а АПвсВГ и ПвсВГ­
из са 1,10затухающего полиэти.1ена
Уr..азанные выше оболочки кабелей не рассматриваются
ка,< защита изоляции кабеля от механичесы1Х повреждений,
когда кабели должны быть защищены от механических по­
вреждений на большом протяжении, применяют кабели
бронироваh11ыс соответственно марок АВРБГ, АНРБГ,
АВВБ, АВПБ (алюминиевые) или ВРБГ, НРБГ и ВВБ,
ВПБ (медные).
В связи с тем что Минэлектротехприбор СССР, с 1979 г.
начал выпуск установочных, осветительных проводов и кон­
трольных кабелей с токопроводящими жилами из биметал­
ла алюминий- медь (алюмомедь), Минэнерrо СССР, Мин­
монтажспецстрой СССР и Минэлектротехпром приняли
решение разрешить применение таких проводов и контроль­
ных кабелей (вместо проводов и контрольных кабелей ана­
логичного назначения с медными жилами) на электростан­
циях и подстанциях, а также промышленных предприятиях
для все'< цепей, за исключением цепеи защиты, автоматики
и вторичных цепей основного оборудования энергоблоков
мощностью более 150 МВт ::>лектростанций, а также под­
станций с высшим напряжением 330 кВ и выше и механиз­
мов доменных цехов и прокатных станов; взрывоопасных
зон J(Лассов В-1 и В Ia, а также шахт, опасных по газу
и пыли, цепей регламентируе\,fых [3] пп 2 149,2150,21 70,
5 5 6, 6 5 13, 6 5 14, а таю�<е лп Vl-2-74 и Vl-3-67 ПУЭ из­
да1ч,я 1966 г
Минимальное сечение жил для алюмомедных проводов
при стационарной прокладке внутри помещений установле1\0 1,5 мм 2 , а для монтажа панелей, шкафов, пультов и ком­
п11ектных устройств электростанций, подстанций и промыш­
ленных предприятий, на 1'.Оторых соrлас,ю указанному выше
допускается примененпе проводов и контрольных кабе­
лей с а.11юмомедной жило и, - 2,5 мм 2
Испытания, проведенные ВНИИпрое 1<тэлектромонта­
жсм, пока-зали, что все приспособления, используемые для
монтажа проводов с алюминиевыми жилами, могут приме­
няться для монтажа проводов с алюмомедными жилами при
условии, что части приспособлений, приходящие в сопри­
косновение с медным слоем алюмомедной жилы, обрабо­
таны по 10-му классу чистоты и не имеют острых кромок
335
и поверхностных дефектов. В частности, для снятия изо­
ляции можно использовать клещи МБ-1 НПО «Электромон­
таж» Минмонтажспецстроя СССР, а клещи КУ-1 можно
применять только при изгибании алюмомедной жилы в
КОЛЬЦО ПОД винт мз. М4 и М5.
По длительно допустимым токам алюмомедные прово­
да соответствуют проводам с алюминиевыми жилами.
11.3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
При монтаже электропроводок необходимо соблюдать
приведенные ниже требования [2], которые распространя­
ются на монтаж электропроводок силовых, осветительных
и вторичных цепей напряжением до 1 кВ переменного и по­
стоянного тока, про1<ладываемых внутри и вне зданий и со­
оружений изолированными установочными проводами всех
сечений и небронированными кабелями с резиновой
и пластмассовой изоляцией сечением до 16 мм2 •
Монтаж контрольных кабелей следует выполнять с уче­
том требований [2] к монтажу кабельных линий.
Проходы небронированных кабелей, защищенных и не­
защищенных проводов через несгораемые стены (перего­
родки) и междуэтажные перекрытия до.1жны быть выпол­
нены в отрезках труб, или в коробах, или проемах, а че­
рез сгораемые - в отрезках стальных труб.
Проемы в стенах и перекрытиях должны иметь обрам­
ление, исключающее их разрушение в процессе эксплуата­
ции. В местах прохода проводов и кабелей через стены, пе­
рекрытия или их выхода наружу следует заделывать зазоры
между проводами, кабелями и трубой (коробом, про­
емом) .11еrко удаляемой массой из несгораемого материала.
Уплотнение следует выполнять с каждой стороны трубы
(1<0роба и т. п.).
При открытой прокладке неметаюшческих труб задел­
ка мест их прохода через противопожарные преграды дол­
жна быт,, произведена несгораемыми материалами непос­
редственно после прокладки кабелей или проводов n трубы.
Заделка зазоров между трубами (коробом, проемом)
и строительной конструкцией, а также между проводами
и кабелями, проложенными в трубах (коробах, проемах),
легко удаляемой массой из несгораемого материала дол­
жна обеспечиnать огнестойкость, соотnетстnующую огне­
стойкостн строительной конструкции.
При открытой прокладке установочных проводов сече336
нием до 4 мм2 на роликах и клицах они могут быть закре­
плены на штукатуркt' или 11а обшивке деревянных здан11й
Крюки и кронштейны с изоляторами должны быть закре­
плены только в основном материале стен. При креплении
роликов глухарю,1и под головки глухарей должны быть
подложены металлические и эластичные шайбы, а при кре­
плении роликов на металле - эластичные шайбы.
Для обеспечения надежности, долговечности и безопас­
ности электропроводок при их монтаже соблюдают следу­
ющие требования нормативных документов [З и 2], осно­
ванные на опыте ведущих электромонтажных организаций.
Открытые электропроводки, как правило, прокладыва­
ют по стенам у потолка, на потот<е или по фермам. От­
крытую прокладку незащищенных изолированных прово­
дов непосредственно по строительным основаниям, на ро­
ликах и изоляторах производят на высоте не менее 2,5 м
от уровня пола или площадки обслуживания. Уменьшение
этой высоты до 2 м разрешается в помещениях без повы­
шенной опасности, а при напряжении 42 В - во всех поме­
щениях.
В производственных помещению. спус1ш к выключате­
лям, штепсельным розеткам, пусковым аппаратам защи­
щают от механических повреждений до высоты не менее
1,5 м от уровня пола или площадки обслуживания В быто­
вых помещениях промышленных предприятий, в жилых
и общественных зданиях, а также в электротехнических
помещениях указанные спуски от механических поврежде­
ний не защищают.
Высота размещения других видов проводок (защищен­
ными проводами, проводами в трубах, коробах, кабелями)
не нормируется. Защита их на спусках необходима толь­
ко в местах наиболее вероятных механических поврежде­
ний- в проездах, главных проходах, где провод закрыва­
ют металлическнми коробами.
Открыто провода прокладывают по возможности так,
чтобы они не выделялись резко на фоне стен и потолков.
С этой целью их размещают параллельно карнизам, отко­
сам дверных и оконных проемов.
При прокладке в помещении незащищенных изолирu­
ванных проводов по роликам и изоляторам последние ус­
танавливают от потолка или стены на расстоянии, равном
полуторной - двойной высоте ролика или изолятора. Это
делается для удобства пробивки гнезд для закрепления
22-641
337
опор и возможности выполнения перехода проводо в со сте­
ны на пото,ТJок и.r rи наоборот.
Провода АППВ, ППВ, АППР, АПРН и ПРН прокла­
дывают параллельно линиям пересечения стен с потолком
на расстоянии 100-200 мм от потолка или на расстоянии
1:0-100 мм от карниза или балки. В помещениях, оклеи•
в,:емых обоями, верхнюю горизонтальную проводку ука­
занными проводами выполняют по возможности выше
обоев.
Наименьший допустимый радиус изгиба проводов с ре­
зиновой изо,1яцией принимают не менее 6d, с пластмассо­
вой изоляцией - 10d, а с медной гибкой жилой - 5d, где
d- наружный диаметр провода. Спуск 1< выключагелям и
штепсельным розеткам при открытых проводках выполня­
ют по в�ртнкали.
Перссеченип открыто проложенных незащищенных и за­
щищенных проводов с трубопроводами (отопления, водо•
пµовода и т. п.) выполняют на расстоянии от них не менее
50 мм, а от трубопроводов с горючими или легковоспламе­
l!Яющимися жидкостями и газами - не менее 100 мм. При
расстоянии от проводов и кабелей до трубопроводов менее
250 мм провода и кабели допо.1нительно защищают от ме­
ханических повреждений на длине не менее 250 мм в каж­
дую сторону от трубопроводов.
Параллельно трубопроводам провода и кабели прокла­
дывают на расстоянии не менее 100 мм, а от трубопрово­
дов с rорючи·,ш и .1еп<овоспламеняюшимися жидкостями
и газами - не менее 400 мм. В местах пересечения и сбли­
жения с горячими трубопроводами провода и кабели за­
щищают (теплоизоляцией) от воздействия высокой темпе­
ратуры или должны иметь соответствующее исполнение
(например, марки РКТМ или ПСУ).
Закрепление проводов, прокладываемых на изолиру­
ющих опорах и без них, труб для электропроводок, а так­
же кабелей производят через определенные расстояния,
установленные для них в [2] и инструкциях.
Различают концевые крепления (у приборов, аппара­
тов, коробок, мест разветвления и изгv.ба проводов, за­
крепления их у торцевых стен, проходов через перекрытия)
н промежуточные. В натуре сначала устанавливают место
расположения концевых креплений, затем - промежуточ1-1ых. Промежуточные крепления между двумя концевыми
опорами выполняют на одинаковых расстояниях. При этом
пги разных расстояниях между концевыми креплениями
338
могут быть разными и расстояния между промежуточными
крепленпями в соседних пролетах.
Оконцевание и соединение жил проводов и кабелей
в электропроводках выполняют в соответствии с указания­
ми, из.тюженными в гл. 4. Соединение и ответвление прово­
дов и кабе.ТJей размещают в местах, доступных для осмотра
и ремонта. При прокладке на изолирующих опорах соеди­
нение и ответвление проводов следует выполнять непосред­
ственно у изолятора, клицы или на них, а также на ролике.
В местах выхода проводов из коробов, жестких труб
и гибких металлических рукавов провода защищают от
механических повреждений вту.1ками, раззенковкой труб
и т. п.
В процессе сооружения строительной части электро­
монтажные организации контролируют выполнение строи­
тельной организацией с.ТJедующих требований (2]: генпод­
рядчик должен предъявить к приеl',\Ке под монтаж строи­
тельную готовность в жилых домах посекционно, в
общественных зданиях - поэтаж110 (или по помещениям).
Железобетонные, гипсобетонные, керамзитобетонные пане­
ли перекрытия, внутренние стеновые панели и перегород­
ки, железобетонные колонны и ригели заводского изготов­
ления должны иметь каналы (трубы) для прокладки про­
водов, ниши, гнезда с закладными деталями для установки
штепсельных розеток, выключателей, звонков и звонковых
кнопок в соответствии с рабочими чертежами. Проходные
сечения каналов и замоноличенных неметалличес1шх труб
не должны отдичаться более ЧРМ на 15 % от у1(азанных
в рабочг, чертежах. Смещение гнезд и ниш в местах со­
пряжений см<.>жных строите.,ьных конструкций не должно
быть боле<.> 40 мм.
В зданиях и сооружениях, сдавае;1.1ых под монтаж элек­
трооборудования, генподрядчиком должны бытL в•,нюлне­
ны предус1чотрепные а рхитектурно-стро11те:11,11 ы м 11 чертежа­
ми отверстия, борозды. 111,ши и гнезда 13 ф) нщ1\1ентах, с1е­
нах, пер('rородках, перекрытиях и 1101,рытиях, необходимые
для �10нтм1:а э.ТJЕ>ктрооборудования и установочных и-зде­
лий, прокладки труб для эJJектропроводоr, и электрнчt'ских
сетей.
В то же время электромонтажные организации должны
выполнять требования [2] о том, что отверстия диаrлетром
менее 30 мм, которые не поддаются учету при разработке
чертежей и не могут быть предусмотрены в стро11теJ1ышх
конструкциях по условиям технологии их пзготовления
22*
339
копители, которые по мере их заполнения вывозят в зону ко�'n ·1сrпаци•r
н устанавлиоаrот в rр,юбъектныл контейнерах Зона ко,шлектации рас­
положена в помещении центрального склада УПТК и имеет площадь
70 "1 2 Здесь контейнеры комплектуют матерпа.�ами и изделиями в соот­
ветствии с лимигно-комплеrповочными ведомостями и вь•1юзят на объ­
екты
Специатвированная бригада на стендовой заготовке э,1е•(тропрово­
док с 1981 г работает по методу бригадного подряда Состав бригады·
один мастер и семь электромонтажников Годовой объем стендовой за­
готовки электропроводок - 856 км, что обеспечивает строительство
328 тыс м 2 жнлой площади и 62 тыс м2 объектов культурно-бытового
на,начения
В тресте Кавэлектро\1онтаж организовано централизованное обеспе­
чение монтажных управлений электромонтажными заготовками, выпус•
каемыми Ростовским заводом электроv1оитажных изделий и Грузинским
электро�1еханически"1 заводо'vt НПО «Электро'vюнтаж» Минмонтажспец­
строя СССР Взаимоотношения между тресто\1 Кавэлектро'1онтаж и за­
водами по изготовлению электромонтажных заготовок определяются го­
довыми договорами и положениями о взаи,юотношениях между монгаж­
НЫ'-'И управлениями-заказчиками и завода\tи поставщиками В результате
этими заводами уже в 1986 г было изготовлено 1500 км стендовой заго­
товки проводов для жилых доv1ов и объектоR культ\ рно-бытового на­
значения, 105 км тросовых проводок для промышленных объектов
и 800 шт металлоконструкций для ВЛ (траверсы, хомуты)
Ддя организации изготовления на заводах э.�еhтромонтажных заго­
товок трест Кавэлектромонтаж передал заводам по дRе технологические
линии для стендовой заготовки п.1оских проводов, три технологические
линии для заготовки тросовых проводок и одну линию по заготовке ма­
гистраш,ных эмктропроводок для жилых доv1O0 На период осооения
централизованного производства электро"1онтажных заготовок на ука­
занных технолоrи1Jеских .,иниях трест Кавэлектромонтаж направил на
заводы квалифицированных электромонтажников для обучения рабочих
Прежде чем перейти к описанию монтажа отдельных
видов электропроводок, приведем основные требования [2].
Открытая и скрытая прокладка установочных проводов
не допускается при температуре ниже минус 15 °С. При
с1{рытой прокладке проводов под слоем штукатурки или
в тонкостенных (до 80 мм) перегородках провода должны
быть проложены параллельно архитеh.турно-строительным
линиям Расстояние горизонтально проложенных проводов
от плит пере1<рытия не должно превышать 150 мм В строи­
тельных конструкциях толщиной свыше 80 \fM провода дол­
жны быть проложены по кратчайшим трасса\<\
Все соединения и ответвления установочных проводов
341
должны быть выполнены сваркой, опрессовкой в гильзах
и.1и с помощью за,1,имов в ответвительных 1<оробках.
Металлические ответвительные коробки в местах ввода
в них проводов должны иметь втулки из изолирующих ма­
териалов. Допускаегся вместо втулок применять отрезки
поливинилхлоридной трубки. В сухих помещениях допус­
кается размещать отве гrзления проводов в гн2здах и нишах
стен и перекрытий, а также в пустотах плит перекрытий.
Стенки гнезд и ниш должны быть гладкими, ответв.1ения
проводов, расположенные в гнездах и нишах, должны быть
закрыты крышками из несгораемого материала.
Крепление плоских проводов при скрытой пrокладке
должно обеспечить плотное прилегание их к строИ1 ельным
основаниям. При :)Том расстояния между точками креш1е­
ния должны составлять:
а) при прокладке на горизонтальных и вертикальных
учас1 ках заштукатуриваемых пучков проводов - не более
0,5 м; одиночных проводов - 0,9 м;
б) при покрытии п роводов сухой штук а1у1жой- до
1,2 м.
При прокладке проводов на изол;iру1сщих опорах со•
единение или ответвление проводов следует выполнять не­
посредственно у изолятора, 1<лицы, ролика или на них. Рас­
стояния между точками крепления вдоль трассы и между
осями параллельно проложенных незащищенных изолиро­
ванных проводов на изолирующих опорах должны быть
указаны в проекте
Крюки и кронштейны с изо.rJяторами до,1жны быть за­
креплены только в основном материале стен, а ролики
и клицы для проводов сечением до 4 мм 2 включительно
могут быть закреплены на штукатурке или на обшивке де­
ревяннь1х здании. Изоляторы на крюках должны быть на­
дежно закреплены. При закреш1ении роликов глухарями
лод головки глухарей должны быть подложены металли­
ческие или эластичные шайбы, а при креплении роликов на
металле под их основания должны быть подложены эла­
стичные шайбы [2].
На лотках, опорных поверхностях, тросах, струнах, по­
.r;осах и других несущих конструкциях допускаегся про­
!\ 1адывать провода и каб ели вплотную один к другому пуч­
ка'vlи (группами) различной формы (например, круглой,
г.рямоугольной в несколько слоев). Провода и кабели каж­
дого пучl{а должны быть скреплены между собой [З].
ВНИИпроектэлектромонтажом разработана технология
342
эаливки поливинилхлоридным (ПХВ) пластикатом узлов
соединений и ответвлений жил проводов и кабелей в элект­
ропроводках 8замен установки о гветвительных коробоr{
и сжимов. Эта новая техно.r�огия позволяе1 на 1 км тро·
совой электропрuводки сократиrь трудозатраты n МЭЗ на
22 чел-ч, повысить эксплуатационную надежность электро­
проводки, снизить себестоимость ЭМР на 37 руб., СЭt{О1:о­
мить 160 ответвительных коробок (стоиыость 170 руб.).
Технология заготовки э.1ектропроводок с за.r�ивкой их
соединений ПХВ пластикатом на технодогической линии
тросовой электропроводки следующая: концы мерных от­
резков лровОJ�ов или кабе,11ей проектной длины зачищают
от изоляции на длине 25-30 мм, соединяют скруткой
и скрутку сваривают аппаратом ВКЗ-1. Сваренные скрут­
ки укладывают таI<, чтобы между соседними скрутками
было расстояние в свету 4-6 мм, и подготовленный узел
соединения укладывают в пресс-форму литьевой машины
СО-228 (rrли аналогичной), дополнительно устанавливае­
мой в телнологической линии. При этом неизолированные
части скруток не должны ,,асаться стенок пресс-формы.
Основная магистраль электропроводки должна проходить
через пресс-форму по прямой .11инии, а провода или кабель
ответвления должны располагаться под углом 90° к оси
осноnной магистрали. После закрытия пресс-формы крыш­
кой производится впрыск через литьевое отверстие пресс­
формы расплавленного ПХВ пластиката под давлением
4000-8000 кПа и выдерж1{а пресс-фор,1ы под давлением
в течение 20-30 с. ПocJie извлечения из пресс-формы и ос­
мотра залитого соединения отрезают литниковую часть
и заготовка поступает на следующую операцию (крепJiе­
ние к тросу или намотка на инnентарный барабан).
В связи с разработкой указанной технологии Главэлек­
тромонтажом (ныне НПО «Электромонтаж») Мннмонтаж­
спецстроя СССР согласован с Г.r1авгосэнерrо11адзор0r.1 Ми:1энерго СССР и издан 28 декабµя 1987 г. Технический цир­
куляр № 9-2-242/87 «О внедрении технологии заливки
узлов соединений и ответвлений жил проводов и кабелей
в электропроводках ПХВ пластикатом», в котором всем
электромонтажны�.1 организациям предлагается внедрять
технологию заливки узлов соединений и ответвлений жил
проводов и кабелей в электропроводках ПХВ пластикатом
и разрешено в отступление от требований [З, п. 2.1.26] вы­
полнять неразборные контактные соединения и ответвления
в неразборных изо.шрующих устройствах путем залиuки
343
негорючим или трудногорючим изолирующим материалом,
кроме расположенных во взрывоопасных зонах всех
классов.
В техническом циркуляре указано, что на узлы соеди­
нений и ответвлений, выполненные путем их заливки изо­
лирующим материалом, не распространяются требования
[3, пп. 2. 1.22 и 2.1.23] о необходимости предусматривать за­
пас провода (кабеля), обеспечивающий возможность по­
вторного соединения или ответвления, и о том, что места
соединения и ответвления проводов и кабелей должны быть
доступны дJiя осмотра и ремонта.
11.�. ОТКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
Плоские провода. Прокладка проводов АППР, АППВ,
ППВ выполняется в соответствии с указаниями, приведен­
ными в табл. 11.1.
Разметка при открытой прокладке плоских проводов
заключается в определении мест установки светильников,
выключателей и штепсельных розеток, линий электропро­
вощш, мест крепления провода - точек забивки гвоздей
или установки скоб и мест прохода провода через стены
и перекрытия. Разметку выполняют, начиная от группового
щитка, и постепенно переходят к отдельным помещениям.
Разметку можно производить сначала в отдельных поме­
щениях, а затем в коридорах. Здесь провода подсоединяют
к групповым линиям, которые подводят к щитку.
Разметку начинают всегда с определения точки закреп­
ления светильников, выключателей и штепсельных розе­
ток, затем намечают линии проводки.
Для определения мест установки светильников на по­
толке поступают следующим образом. При установке од­
ного светильника в центре помещения (комнаты) натяги­
вают на полу (можно и на потолке) крест-накрест из про­
тивопоJюжных углов помещения два шнурка. Точку
пересечения их на полу намечают мелом или в точке пере­
сечения шнурков кладут какой-либо предмет. Затем, под­
нявшись на стремянку, при помощи отвеса электромон­
тажник переносит (отмечает) эту точку на потолок. При
установке в помещении двух светильников, если места их
расположения не обозначены на чертеже, на потолке или
на полу отбивают среднюю линию комнаты. Линию разби­
вают на четыре равные части, и светильники устанавлива­
ют от стены на 1/4 длины комнаты.
344
Выполнив разметку мест установки светильников, от­
бивают на стене или потолке с помощью шчурка линию бу­
дущих электропроводок и при необходимости отмечают точ­
ки крепления провода, а также точки скnозных отверстий
для прохода проводов через стены и перекрытия. Затем на­
мечают места установки ответвительных коробок, штеп-
Рис 11 2. Разметка по шабло­
ну мест установки ответвитель.
ной квробки, штепсельной ро­
зетки, вык.�ючате.,я
сельных розеток и выключателей. При этом пользуются
шаблоном (рис. 11 2).
Заготовка заключается в просверливании или пробивке
отверстий по разметке для ус I ановки крепежных деталей
(дюбелей) под групповой щиток, под ответвительные ко­
робки, штепсельные розетки и выключатели, крюки для
подвески светильников шш деревянные розетки для их ус­
тановки. Зато1 производят установку ответвительных ко­
робок и розеток под выключатели и штепсельные розетки,
крюков и розеток под светильники.
Проходы через стены. Отверстия в кирпичных, бетон­
ных и железобетонных основаниях, если они не были ос­
тавлены заранее, выполняют с помощью пиротехнического,
электро- и пневмоинструмента, применяя при этом сверла
и коронки с пластинами из твердых сплавов. При работе на
высоте применяют специальные приспособления (рис. 11.3).
Проход проводов через несгораемые стены выполняют
в изоляционных резиновых или поливинилхлоридных труб­
ках, а через сгораемые - в отрезках стальных труб в со­
ответствии с требованиями (2} (с\!.§ 11 3). С обеих сторон
прохода на трубки надевают изоляционные (фарфоровые,
пластмассовые) втулки. Отверстия вокруг трубки запол­
няют цементным или алебастровым раствором, и втулку
надвигают на трубку так, чтобы бортик ее лежал на по345
r,ерхности стены. Выдавленный при этом из прохода расметаш1ической лопаткой и.гrи ножом. Изоля­
!!ионная трубка дою1ша выхол,ить из втулки на 5-10 мм.
Прокладка. Плоские провода поставляют свернутыми
в бухты Перед прокладкой плоские провода выправляют .
1 вор счищают
• -- 6
а)
5
Р1•с. 11 3 Приспособления для работы на высоте·
" - ударная пиротех11ичес1Сая колонка для пробивки отверстий в перекрытии:
6 - электродрель, укрепленная на стойке с винтовЫ\t домкратом, в - стремян1<а штатив с устроRством для установки электродрели, колонки, пневмоннстру­
мснта. 1 - пиротехническая голоР.ка, 2 - узел поворота и амортизации rмовки,
8 - штанга. 4 - муфта. 5 - подпятннк: 6 - сверло, 7 - электродрель, 8 - дер•
:н•Jтель, 9 - выключатель, JO - винтовой до,tкрат
Для правки конец провода закрепляют, пос,11е чего провод
протягивают через специальное приспособление для прав­
v.11 плоских проводов или через тряпку или рукавицу, на­
деваемую на руку. Оболочка плоских проводов сравни­
тельно легко сдвигается с жилы, поэтому протягивать про­
вода с большим усилием не следует. Размотку и правку
346
проводов производят при температуре не ниже минус 15 °С,
так как при более низкой температуре изо.ТJяция становит­
ся хрупкой [2].
Плоские провода прокладывают отдельными участка­
ми: групповой щиток - ответвительная коробка - штеп­
с�льная розетка; ответвительная коробка - светильник.
Один конец провода hаждого участка обычно вводят в от­
ветвительную коробку. Длину отдельных отрезков прово­
дов берут в соответствии с раз½еткои Правку предвари­
тельно разрезанных и заготовленных отрезков проводов
производят непосредственно перед их укладкой. После
правки отрезки провода вновь аккуратно сматывают в бух­
точки
Прокладку проводов обычно начинают с ближайшен
к груповому щитку ответвите,!ы-1011 коробки На конщ1'<
провода вырезают разделительное основание длиной 75 м,,
У трехжильного провода разрезают также перемычку меж­
ду второй и третьей жилами (рис. 11 4, а). Концы прово-
Рис 11 4 ПодготоLJк::� пдоского провода для подсоединения (а) и изги­
бание на ребро в ндос1<ости стены (6)
дов вводят в 1,оробку Начиная от коробки, провод уклады­
вают, слегка его натягивая, по всему прямолинейному уча­
стку (пли до места поворота трассы). После этого провод
на другом конuе временно закрепляют, тщательно выправ­
ляют, укладывают по всей длине участка и окончательно на
все\f протяжении закрепляют. При прокладке плоских про­
водов с разделительным основанием. (кроме проводов
347
АППР) по сгораемым основаниям под них по всей длине
прокладывают асбест толщиной не менее 3 мм с выступом
от края провода не менее чем на 10 мм.
Крепление плоских проводов с разделительным осно­
ванием при открытой прокладке выполняют специальными
гвоздями. Гвозди забивают молотком небольшой массы
с применением оправки или какого-либо приспособления,
защищающего провод от повреждения при ударах молот­
ка. Во влажных неотапливаемых помещениях рекоменду­
ется под шляпки гвоздей подкладывать пластмассовые,
эбонитовые или резиновые шайбы.
Плоские провода без разделительного основания кре­
пят скобками с помощью дюбелей или гвоздей. Расстояние
между креплениями выбирают таким, чтобы провод при­
легал к поверхности стены или потолка по всей плоскости,
но оно не должно превышать 400 мм. При изгибе плоских
проводов с разделительным основанием на ребро при по­
вороте трассы в плоскости стены на 90 ° вырезают раздели­
тельное основание в месте изгиба на длине 40-60 мм и от­
водят одну жилу внутр ь угла (рис. 11.4, 6). Разрешается
также изгиб шюс1шх проводов при открытой проводке де­
лать путем сплющивания разделительного основания без
вырезания его или путем разреза основания вдоль прово­
да посредине между жилами.
Разделку плоских проводов выполняют специальным
инструментом - клещами типа МБ-241, которые позволя­
ют: разрезать пленку, выкусывать ее, снимать изоляцию
с концов проводов, зачищать жилы и изгибать колечки на
концах проводов для подсоединения под контактный винт.
Соединение и ответвление плоских проводов выполняют
в ответвительных коробках сваркой, опрессовкой или пай­
кой (рис. 11.5). Концы изолируют полиэтиленовыми кол­
пачками или изоляционной лентой. Ответвительные короб­
ки имеют подпрессовки в пластмассовых стенках для вво­
да проводов. Подпрессовки в необходимых местах следует
выломать перед установкой коробок на место. Соединение
проводов в цепях штепсельных розеток выполняют непо­
средственно на контактах розеток.
Пересечения плоских проводов между собой избегают.
Когда этого избежать нельзя, изоляцию проводов в месте
пересечения усиливают подмоткой трех-четырех слоев по­
ливинилхлоридной ленты.
Индустриальная заготовка электропроводки плоскu,1щ
проводами. Для индустриализации монтажа электропро348
водки предварительно заготав.швают на технологическоii'
линии завода ИJIИ в J\\ЭЗ. Для этого по прое1пу опр�деля­
ют количество типовых помещений и на каждый тип по­
мещения или квартиры в це.1юм составJ1яют развернутую
схему проводки с указанием на ней всех размеров маги-
�
�
%� GOO ��'100 ZGOO �3.JOO � 2300.
1500
о
Рис. 11 5. Соединение и ответвле­
ние плоских проводов в коробке
Рис. 11.6. Однолинейная
9лектроnроводки квартиры
схема
стралей и ответвлений с учетом запаса проводов для со­
единений и подсоединения к приборам (рис. 11.6). По схе­
ме рассчитывают раскрой проводов, который для этой схе­
мы с проводом 2Х2,5 мм 2 будет иметь вид:
Длина, мм . .
Количество, шт .
10 700
1
5700
1
3000
1
2400
1
1500
1
1200
3
200
1
После раскроя собирают схему всей проводки по числу
помещений (квартир) каждого типа. Затем прозванивают
схему электропроводки, подсоединяют выключатели и штеп­
сельные розетки, а свободные концы маркируют. После
этого сваривают или опрессовывают и изолируют все со­
единения и ответв.1ения проводов, которые в дальнейшец
не будут препятствовать удобству монтажа, электропро­
водки в помещениях, с учетом проходов через стены, пе­
регородки и т. п. Заготовленную электропроводку аккурат­
но сматывают по участкам в бухты и маркируют по типам
помещений.
Монтаж заготовленной электропроводки в помещениях
сводится к прокладке и креплению проводов и ответвителъ­
ных коробок, установке на деревянных розетках вьшлюча­
телей и штепсельных розеток, монтажу соединений отдель­
ных участков схемы и подсоединению к щитку и светиль349
никам. Заготовка позволяет большую часть работ по элск.
1ропроводке выполнять в удобных с1ационарных ус:10аи;1х,
увеличить производительность труда, со"ратить сроки
строительства (так как заготов1-:а выполняется во время
строительных работ) и повысить J(ачество ЭМР.
Незащищенные изолированные провода. Прокладку не•
защищенных проводов на изоляторах применяют преиму•
щественно в производственных и складских помещениях по
стенам, потолr{аМ и по нижнему поясу ферм в сухих, влаж•
пых, сырых и особо сырых помещениях, а также снаружи.
Выполняются электропроводки в соответствии с табл. 11.1.
На изоляторах прокладывают провода с алюминиевыми
жилами не менее 2,5 мм 2 и с ыедными не менее 1,0 мм 2 [3].
Ответвле11!1е проводов выполняется на изоляторах. При
прокладке проводов на изоляторах выдерживают наимень­
шие допустимые расстояния между проводами и наиболь•
шие расстояния между точками крепления проводов вдоль
Jiинии, указанные в проекте [2j. Для крепления проводов
применяют фарфоровые штыревые и троллейбусные изо­
ляторы.
Разметка электропроводки на изоляторах делается так
же, как и при проводке плоскими проводами, т. е. сначзла
намечают места установки светильников, аппаратов, затем
наносят J1Инии проводки. При прокладке электропроводок
по фермам вдоль трассы проводки натягивается разметоч­
ная струна.
Заготовка. Изоляторы на каменных стенах обычно ус­
танавливают на металлических с1<обах, а на ннжне:1-1 поясе
ферм - на конструкциях с траверсами.
Примеры конструкций заводского изготовления с трол­
лейбусными изоляторами приведены на рис. 11.7. Штыре­
вые изоляторы устанавливгют на штырях, крюках, якорях
или полуякорях вертикально.
Скобы 1< кирпичным и бетонным стенам крепят способом
пристрелки или на дюбелях. К железобетонным фермам
и балкам н:онструкции крепят обхватом, nриварr<ай к за­
кладным частям или на ба.пах, через отверстия, пгеду­
сматриваемые при изготовлении ферм и баJiок. К металли­
ческим фермам и колоннам конструкции и скобы крепят
пристрелкой, а также с помощью обхватывающих и за•
жимных конструкций.
Изоляторы на деревянных основаниях крепят на ско­
бах, конструкциях или непосредственно на крюках, ввер350
SBO
1/.Ю
гsо
а)
250
с::,
�
1
�
":,
�
"> 1
�
�
"'
�
200-JOO
Рис. 11.7. Конструкции с троллейбусны'1И изоля­
торами для магистральных проводщ:, r.rоклады•
ва�мых по нижнему поясу �1етал.�нчесhю ферм
(а), по железобетонным фермам (б), п" стенам
(о )
тываемых в стену. Крюки и конструкции с изоляторами за­
крепляют в основном материаJ1е стен [2].
Закрепление штыревых изоляторов на крюках, якорях
и штырях выполняют с помощью полиэтиленовых колпач­
ков. Нагретый в горячей (80-90 °С) воде колпачок наса­
живают на крюк (штырь) легкими ударами деревянного
молотка, и изолятор навертывают вручную по резьбе без
перекосов до упора.
Проходы через стены и междуэтажные перек.рытия. Про­
ходы изолированных незащищенных прооодов через стены
и междуэтажные перекрытия выполняют в соответствии
с требованиями [2] (см.§ 11.3). Каждый провод заключают
в самостоятельную трубу, за ис1<люченисм прохода прово­
дов из одного сухого помещения 13 другое, когда все про­
вода допускается прокладывать в одной трубе.
Трубы оконцовывают в сухих помещениях втулками,
а в сырых и при выходе наружу- воронками. Втулки
и воронки вмазывают в отверстие цементным или алебаст­
ровым раствором так, чтобы бортики втулки лежали на
поверхности стены, а выходное отверстие воронки полно­
стыо выходило из стены и было направлено вниз.
При выходе проводов из сухого помещения в сырое или
наружу здания провода соединяют в сухом помещении.
Спуск проводов к проходу через междуэтажные перекры­
тия, как правило, защищают от механических поврежде­
ний. С этой целью провода с высоты 2 м от пола заключают
в изоляционные трубки и заделывают их в стены или за­
щищают металлическими коробами.
Концевые изоляторы устанавливают на расстоянии,
равном 1,5-2-кратной высоте изолятора от проходов через
стены и перекрытия.
Прок.ладка. Перед прокладкой по трассе и креплением
к изоляторам провода разматывают и выпрямляют: при
небольших сечениях (до 4 мм 2 ) - обычно протаскиванием
через тряпку, зажатую в руке, при больших сечениях - на­
тягиванием.
Для размотки проводов применяют специальную вер­
тушку или барабан на козлах, а при небольших сечениях
, вращают бухту в руках. Привязав провод к конечной опо­
ре, его натяrивают и отмечают места ответвлений. Затем
провод ослабляют, выполняют ответвления, провод снова
натягивают и закрепляют на каждом изоляторе.
На штыревых изоляторах провода привязывают мягкой
стальной проволокой. В сырых помещениях и в наружных
352
проводках применяют стальную оцинкованную вязальную
проволоку. Во избежание повреждения изолнции провода
проволокой в местах привязки на проводе выполняют под­
мотку изоляционной ленты (два слоя). Крепление прово­
дов к штыревым изоляторам (за исключением угловых
и конечных) выполняют также при ПОl\!ОЩН колец или шну­
ра из поливинилхлорида. Провода на промежуточных шты­
ревых изоляторах укладывают на шейках или на головках,
на угловых - только на шейках. На концевых изоляторах
допускается устройство заглушек.
Способы крепления проводов к штыревым изоляторам
приведены на рис. 11.8. Крепление проводов к троллейбус-
Ри(). 11.8. Привязывание проволокой проводов к штыревым изоляторам:
а - к головке изолятора; 6 - на шеi\ке изолятора
Hl>IM изоляторам выполняют держателями. Провода к изо­
ляторам прикрепляют сначала на конечных опорах, на ко­
торых выполнены ответвления, затем - на средних опорах
между оставшимися и т. д.
Провода небольших сечений натягивают rукой, а про­
вода больших сечений- многороликовыми блоками (поли­
спастами) или лебедками. В последнем случае провод за­
хватывают специальными зажимами.
Тросовые электропроводки. Тросовыми называют элек­
тропроводки, у которых провода пли кабели укреплены на
натянутом несущем тросе. Основными преимуществами
таких проводок являются возможность примененин боль­
ших пролетов между креплениями к строительным конст­
рукциям, простота и высокая индустриальность монтажа.
Область применения тросовых проводок приnедена в табл.
23-641
353
11.1 и определяется в основном маркой проводов или ка­
белей, подвешенных к тросу.
Наиболее просты и удобны в монтаже тросоRые про­
водки, выпоJiненные тросовыми проводами АВТ, АВТУ,
АВТВ, АВТВУ, в кОiорых несущий трос вмонтирован в про­
вод. При других видах проводов и д.1я кабелей в качестве
троса применяют оцинкованные канатики диаметром 36,5 мм, а также обычную стальную оцинкованную проволо­
ку или имеюшую ла1юкрасочное либо поливинилхлоридное
1юкрытие горячекатаную проволоку (катанку) диаметром
5-8 мм. Ко11сгрукция и диаыетр несущего троса должны
соответствовать проекту.
Тросовые проводки обычно располагают вдоль помеще­
ния - соответственно вдо.т1ь л11нии размещения светильни­
ков или силовых э.1�1про11риемников. Трос нат}jrивают
и закрепJJяют по торцам к стенам и подвешивают или же­
стко прш<репляют через 6-12 м к фермам или балкам в за­
висимости от длины строительных пролетов, а также часто­
ты размещения светильников и их массы.
Промежу1очное крепление троса выполняют па струнах
из стальной оцинкован1101'1 проволоки диаметром 1,5-2 мм.
Подвески устанавливают в местах подвес1ш светильников,
где обычно устанавливаюг ответвителы:!ые коробки, или
крепят неносредственно к тросу. Тросы патягпвают так,
•1тобы стрела провеса троса в пролетах между крепления­
ми бы.r1а в пределах 1/40-1/60 длины пролета [2]. Этому
требован ню при проJiетах между подвесками троса 6 и 12 м
удовлетворяют стрелы провеса троса соответственно 100150 и 200-250 мм.
В тросовой проводке в основном применяют элементы,
изготовленные на заводах. К торцевым стенам тросы кре­
пят на анкерах проходного типа или анкерах, прикрепляе­
мых к сквозным штырям, болтам или дюбелям (рис. 11.9).
На конце троса делают петлю и устанавливают тросо­
вый зажим II натяжные муфты, позволяющие регулировать
натяжение 1 роса. ДJJя элеrпропроводок 1 росовыми прово­
даi\1и выпуска1от спецпальнь:е ответвительные коробки, ко­
торые одновременно псrюльзуют для подвески тросового
провода и светнлышков (рис. 11. 1 О). Внутри коробки име­
е1 ся устро:'1с гво для закрепления троса. Ответвления вы­
по.1няют без разрезания провода с помощью сжимоg
в пластмассовоl\i 1южухе. Узлы тросовой проводки заrо­
тов:�яют на заводах или в МЭЗ на технологических линиях
н поставлqют на место монтажа в контейнерах.
33·1
300(min)
'f00(max)
Рис. 11 9 Анкерное 1,рспле,нrс тро а
1- шnи,,ька, 2 - тросовь11I анкер, 3 - 11атя,..11ая 11уфта, 4 - коуш 5 - тросоsы�
зажим, 6 - l<оиец Тр<Х.а для подсоединения к магнстраJш э:зэемт.ния. 7 - ipoc
(канат)
l
ФJО
-r
170
Рис. 11 10. Ответвитею,ная тросован
светильнпков
100
коро()ка с крюко\1 для по:щесы1
В состав технологической линип для централнзов<1н1-юй заrотоВl{И
тросовых электропроВl'док МЭЗ УПТI( треста Южуралэлектро�юнтаж
входят: станок для образования петли на конце проnо."окн, []j)Нспосо6
ление для резки стальной nроволою1, приемный бараl'iан для на,1атыва11ия готовой тросовой проводки в булту, отвертка механпческая с гибки,,
валом для отвинчивания и завинчивания винтов (МЗ, М4, М5) коробок,
зажимов и арматуры.
Дл51 за1отовк11 тросовых пров одок на указi1•111ой технологической т1-
23*
355
нии используют стальную проводоку (катанку) диа•Аетро'<1 5-7 мм, по­
крываемую на отдедьной технологнческой ,1инии защитной полимерной
оболочкой Эта технологическая линия обесnечиваег работу трех линий
заготовки тросовых проводок, установенных в МЭЗ УПТК треста, а так­
же технологических линий других управлений треста.
В соответствии с Техническим циркуляром № 9-2-242/87
(см. § 11.3) технологические линии по заготовке тросовых
электропроводок подлежат реконструкции с включением
в их состав литьевой машины СО-228 (или аналогичной)
и исI<лючением операций по установке ответвительных ко­
робок и винтовых сжимов.
Дл51 ускорения работ по монтажу тросовых проводок со
смонтированными узлами соединений и ответвлений, све­
тильниками и концевыми крепления�1и трос временно на­
тягивают на высоте 1,5-2 м от пола и затем поднимают
в рабочее положение по направляющим.
Незащищенные изолированные провода укрепляют на
тросе с помощью подвесок с пластмассовыми клицами
(рис. 11.11). Подвески выпускают на два и четыре провода
для промежуточного крепления и с обоймой для подвески
светильника массой до 5 кг. Ответвление от проводов вы­
полняют с помощью зажю.1ов с пластмассовым кожухом.
Подвески устанавливают на расстоянии 1,5 м по длине
троса.
Для сухих и влажных помещений допускается приме­
нять крепление незащищенных изолированных проводов
(лучше с изоляцией и.1и оболочкой из пластика) непосред­
ственно к тросу. В )ТИХ случаях крепление проводов к тро­
су выпо.пняют поливинилхлоридной перфорированной лен­
той с кнопками или пряжками, установленными на расстоя­
нии не более 0,5 м [2].
Защищенные провода и кабели прикрепляют к тросам
с помощью полосок-пряжек из стали или пластиката, а так­
же с применением пластмассовых клиц и металлических
подвесок (рис. 11.12). Заземление (зануление) несущих
тросов (катанки) выполняют на концах линий (не менее
чем в двух точках) присоединением троса к нулевому про­
воду или заземляющему проводнику.
Заземление или зануление троса провода АРТ, АВТУ,
АВТВ, АВТВУ выполняют в специальных металлических
ответвительных коробках соединением с нулевым или за­
земляющим проводником.
Согласно требованиям [2] для ответвлений от специаль­
ных тросовых проводов (указанных выше) надлежит I;К·
356
250
Рис. 11 11 Тросовая проводка
незащищенными проводами.
1 - трос, 2 - подвес на четыре про•
вода с пnастмассовоА 1<nи:цеА и
обоllмой для подвеса светильника,
З - ответnитель11ый зажим. 4 - про
вода, 5 - светильник
Рис. 11 12 Тросовая проводка кабелем или защищенным проводом·
1 - трос, 2 - кабедь и.,,и защнщенный провод, 3 - по.лоска пряжка. 4 - отnет­
зительная кuробка с са1!ьниковыми ввода:\1и. 5 - основание дпя крепления тро­
са, коробки и св�тильника, 6 - светильник
по,1ьзовать специальные коробки, обеспечивающие созда•
ние петли троса, а также запаса жил, необходимого д,1я
присоединения отходящей линии с помощью ответвитель­
ных сжимов без разрезания магистрали.
При выполнении узлов соединений и ответвлений элек­
тропроводки с заливкой их ПХВ пластикатом в соответст­
вии с Техническим циркуляром No 9-2-242/87 необходимость
применения ответвительных коробок отпадает ( см. § 11.3).
Защищенные провода и кабели. Прокладку защищенных
проводов кабелей по строительным основаниям применяют
преимущественно в производственных помещениях и в на­
ружных установках в соответствии с указаниями, приве­
денными в табл. 11.1. Провода и кабели прокладывают не­
посредственно по поверхности стен с креплениями скоба­
ми, пряжками (рис. 11.13) или на полосах, лентах
и струнах (рис. 11.14).
Заготовка. При прокладке проводов и кабелей на поло357
Рнс 11 13 Креллсние защищенных проводов и кабелей на Gетuню.rх
и кирпичных основаниях
а - СТJ.льнои скоuuй. б - 1юлоской пряжкой, о - пластмщсовоt\ скоGой
�:----.....--,o-r
а)
о о
5
Рттс 11 14 Прокладка кабеля по стене
а - 111 полосе (лент<), б - на струне, 1 - полоса (,1ента), 2 - кабе,1ь, 3 - бан­
дажная rюлоска прржка 4 - <. труна 5- концевое крепление струны, 6- скоб­
ка для npu\l(.JКy-roчнuro крепления струны
сах, лентах и струнах значительно уменьшаются трудоем­
кие дыропробивные работы и число крепежных изделий.
В качестве несущих конструкций применяют монтажные
перфорированные полосы и ленты шириной 16 и толщиной
0,8 мм, горячекатаную или холоднокатаную стандартную
ленту шириной 20-30 и толщиной 0,8-1,5 мм. Полосы
и ленты прикрепляют непосредственно к основанию с рас­
стоянием между точками крепления 0,8-1 м, а от конца
полосы - не бо.1ее 70 мм Применяют также горячекатаную
оцинкованную или окрашенную проволоку (катанку) диа­
метром 5-8 мм
В качестве несущей струны применяют оцинкованную
проволоку диаметром 3-4 мм, натягиваемую вплотную
к осноr3анпю и закрепляемую по концам натяжными уст­
ройствами или без них Натяжные устройства устанавли­
вают на расстоянии не более 40 и 60 м соответственно для
358
проволоки диаметром 3 и 4 мм, а промежуточные крепле­
ния струны устанавливают на расстояниях 3-4 м.
Заготовка узлов проводок, как правило, производится
на технологических линиях заводов или .М.ЭЗ по проекту
и.111 эскизам предварительных измерений. Доставленные
на место монтажа мерные отрезки кабеля с выполненными
соединениями и маркировкой прокладывают по трассе
и прикрепляют к полосам, лентам, струнам. Защищенные
провода АПРФ (ПРФ, ПРФл) выпрямляют на верстачном
или ручном выпрямите.rrе. Проходы проводов и кабелей
через стены выполняют в соответствии с требованиями [2]
(см.§ 11.3).
Прокладка. Крепление проводов и кабелей к полосам,
лентам и струне выполняют металлическими или пласт­
массовыми бандажами с расстоянием между точками кре­
пления 500 мм. Провода п кабели закрепляют также на
расстоянии 10-15 мм от мест изгиба трассы и 100 мм - от
ввода проводов и кабелей в ответвительные коробки.
Несущие полосы, ленты и струны заземляют (зануляют)
аналогично тросовым проводка111. Металлические оболочки
проводов АПРФ, ПРФ, ПРФл заземляют у питающих щит­
ков, пунктов при помощи гибкой медной перемычки, при­
паянной к металлической оболочке кабеля, провода. Таки­
ми же перемычками соединяют металлические оболочки
проводов при вводе в коробки, а при вводе нескольких про­
водов их оболочки подсоединяют к болту заземления в ко­
робке.
11.5 СКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
Общие указания. В этом параграфе рассмотрены бес­
трубные скрытые электропроводки, выполняемые провода­
ми АППВС и АПВ с прокладкой их непосредственно в тол­
ще стро�пелы-1ых конструкций: под штукатуркой, в гипсо­
литовых и бетонных перегородках, в пустотах и каналах
стен и перекрытий, с замоноличивание-м в строительные
конструкции при их изготовлении на заводах железобетон­
ных изде.!JИЙ и на домостроительных комбинатах, Провод­
ки в э.11е1протехнических плинтусах соrл<1сно [3] отнесены
к открытым (см.§ 11.1 ).
Скрытые проводки широко применяют во вновь строя­
щихся и реконструируемых многоэтажных жилых и обще­
ственных зданиях массового строитеJТьства, а также в слу­
жебных и вспомогательных зданиях и по:v1ещениях про359
мышленных предприятий. Скрытые проводки в этих
зданиях применяют для прокладки как групповых освети­
тельных сетей, так и для питающих и распределительных
силовых цепей [46].
Скрытую прокладку плоских проводов выполняют в со­
ответствии с табл. 11.1. При этом должны соблюдаться сле­
дующие требования [2]: при скрытой прокладке проводов
под слоем штукатурки или в тонкостенных (до 80 мм) пе­
регородках провода должны быть проложены параллельно
архитектурно-строительным линиям. Расстояние между
горизонтально проложенными проводами и плитами пере­
крытия не должно превышать 150 мм. В строительных кон­
струкциях толщиной свыше 80 мм провода должны быть
проложены по кратчайшим трассам. Крепление плоских
проводов при скрытой прокладке должно обеспечивать
плотное прилегание их к строительным основаниям. При
этом расстояния между точками крепления должны состав­
лять: а) при прокладке на горизонтальных и вертикальных
участках заштукатуриваемых пучков проводов-не более
0,5 м; одиночных проводов -0,9 м; б) при покрытии прово­
дов сухой штукатуркой-до 1,2 м.
Плоские провода. Провод1ш плоскими проводами в квар­
тирах и других помещениях кирпичных зданий, а также
в крупноблочных зданиях с перегородками, выполненными
из мелкоразмерных плит (не на «комнату»), производят
следующими способами: в кирпичных и шлакобетонных
оштукатуренных стенах -непосредственно под слоем шту1<атурки; в стенах из крупных бетонных блоков - в швах
между блоками, а отдельные участки -в штробах; в гип­
собетонных перегородках из отдельных плит - в бороздах;
в перекрытиях из сборных многопустотных плит - в пусто­
тах плит или в неметаллических трубах, уложенных поверх
плит перекрытия в подготовЕе пола.
Прокладку питающих и групповых сетей в технических
подпольях, подвалах, чердаках в таких зданиях обычно
выполняют в каналах или открыто в трубах.
Разметку трасс электропроводки, мест установки ответ­
вительных коробок и коробок под выключатели и штепсель­
ные розетки, крюков под светильники, а также прокладку
проводов производят после окончания основных строитель­
ных работ, до выполнения штукатурных работ и работ по
укладке чистого пола. Работы по разметке начинают с мест
установки по проекту щитков, светильников, выключателей
и штепсельных розеток, а затем размечают трассы проклад360
ки проводов. Горизонтальную прокладку плоских проводов
по стенам обычно выполняют на расстоянии 100-150 мм от
потолка или 50-100 мм от балки или карниза. Провода
могут быть также уложены в щели между перегородкой
и перекрытием или балкой. Самостоятельные штепсельные
линии прокладывают по динии высоты установки штеп­
сельных розеток (800 иди 300 мм) или углу между пере­
городкой и верхом плиты перекрытий. Спуски и подъемы
к выключателям, штепсельным розеткам и светильникам
выполняют вертикально.
Для выхода проводов в пустоты плит перекрытия или
в трубы, укладываемые поверх перекрытия, а также для
выхода проводов к светильнику и для его подвески в пли­
тах пробивают или просверливают отверстия. В местах, где
плиты перекрытия опираются на кирпичные станы, вывод
проводов в перекрытия может быть выполнен также путем
углубления борозды.
Разметку мест установки светильников и трасс проклад­
ки проводов выполняют аналогично разметке при выполне­
нии открытых проводок ПJJоскими проводами.
Заготовка. Борозды в rипсобетонных перегородках и в
кирпичных стенах прокладывают с помощью механизма
типа МВБ-2мУl с фрезой из пластин твердого сплава или
с помощью насадки-бороздодела типа НБ. Отверстия в бе­
тоне и кирпиче выполняют с помощью электро- и пневмо­
инструмента. Для пробивных работ по бетону и кирпичу
применяют пневматические рубильные молотки с пластин,
ками из твердых сплавов. Сверление в кирпичных и гипсо­
бетонных перегородках гнезд (ниш) под коробки - ответ­
вительные и д.r1я выключателей и штепсельных розеток выполняют с помощью специальных 1юронок типа КГС
диаметром 68 мм с пластинами из твердых сплавов. При
использовании пустот в мноrопустотных плитах перекры­
тия для прокладки проводов следует иметь в виду, что
плиты в здании укладывают на продольные стены (тогда
пустоты в них располагаются поперек продольной оси зда­
ния) или на поперечные стены (тогда пустоты располага­
ются вдоль оси здания). Соответственно этому проклады­
вают и трассы проводок по стенам и перегородкам. Необ­
ходимо также учитывать, что в некоторых плитах пустоты
могут иметь по центральной линии поперечную бетонную
перемычку, которую необходимо пробить для сквозной
прокладки проводов к светильникам. Подвеску светильни­
ков выполняют нз. крюках. Для соединения и ответвления
361
плоских проводов применяют пластмассовые или металли­
ческие ответвительные круглые коробки с крышками. Ко­
робки изготовляют разных размеров по диаметру и высоте,
что позволяет подобрать их в зависимости от количества
соединяемых в них проводов и толщины штукатурного на­
мета. Вьшлючатели и штепсельные розетки устанавливают
в металлических круглых коробках. Коробки укрепляют на
стенах на алебас1ровом или цементном растворе, на дюбе­
лях, а также гвоздями. В гнезде их устанавливают без при­
менения раствора, забивая специальной оправкой в гнезда,
высверленные корон1юй КГС несколько меньшего диамет­
ра, чем коробка. Коробки располагают на оштукатуривае­
мых стенах так, чтобы верхняя ее кромка размещалась за­
подлицо с поверхностью штукатурки (по «манкам»).
Прокладка. Скрытую прокладку плоских проводов вы­
полняют в той же последовательности, что и открытую.
Провод укладывают на поверхности стен, покрываемых
мокрой штукатуркой, или в борозде и сначала закрепляю1
(примораживают) раствором у коробок, а затем по длине
трассы - в нескольких местах, чтобы не было провисани я
и неплотного прилегания его к поверхности основания. При
укладк� провода в борозде производят заделку борозды
раствором заподлицо с чистой поверхностью стены (пере­
городки). Креп.1ен11е шюских проводов гвоздями при скры­
той элекrропроводке ие допускается.
При скрытой прокладке проводов по деревянным осно­
ваниям по всей длине трассы производят предварительную
укладку листо1юго асбеста илн слоя намЕ.>та. Листовой ас­
бест толщиной не менее 3 мм нарезают по.;юсками. Ширина
полоски обеспечивает выступ асбеста за край проводов
с каждой стороны не менее чем на 10 мм. На деревянных
поверхностях, обшитых дранкой для последующего ошту1«пуривания, по всей д.r�:ше трассы проводки вырезают
доанку по ширине асбестовой прокладки или слоя намета.
В ответвитеJiьных коробках и в монтажных стыках уз­
лов проводки, изготов:rенных в МЭЗ, а в иных случаях во
всех коробках провода вначале соединяют скруткой. Со­
единения проводов сваривают или опрессовывают и нзо­
лнруют после проверки всей группово!-'1 сети помещения на
горение ламп. При соединении проводов в коробках и при
подсоединении к выключателям и штепсельным розеткам
остав,1яют запас проводов (рис. 11.15).
Для изготовления узлQв электропроводок в МЭЗ и мон­
тажа проводок на месте строительства разрабатывают тех362
Рис ! 1 )5 Соедf!нсннс пршюдов в 01веrвитс.11,ной коробке (а) и при­
соединение ВЫl\дк,чате 1я 11.1и 11.;тспсс.1ыюй ре етки для утопленной ус­
тановки (б}
нологические карты Пример TdKuй карты для монтажа
электропроводок в однокомнатной hвартире приведен на
рис 1116
Элекrролроводка в сборных rиnсо1<артонных перегород­
ках. В СDЯ.:!И со все бо.�ьшим распространением строитеJiь•
ства жилых и общественных зданl!�"! со сборными rилсо­
картонными перегородками, собираеv1ыми непосредственно
на объекте на деревянных или \1ета �лическt:1х рамах-кар­
касах, обшиваемых с обеих сторон rипсокартонными лис­
таv1и, НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя СССР
было рекомендовано для выно,1нения элец:тролроводок
в таких зданиях использовать опыт треста IОжуралэлект­
ромонтаж 1
Электроvюнтажные работы ведутся одновременно со
сборкой ;;ерегородоr< При этом до начала монтажа элект­
ропроводки строительная организация монтирует каркас
и устанавливает на нем rипсокартонные листы только
с одной стороны. Электромонтажная организация высвер­
ливает в гипсокартонных листах в местах, указанных в про­
екте, отверстия под коробки У196 (рис 11 17) диаметром
68 мм с помощью коронки КГС Электропровод�<а в пере­
городках может выпоJ1няться проводом АПВ в винипла­
стовых трубах (рис 11 18) диаметром 20-25 мм либо про­
водом АПРФ без труб Соединение виннпластовой трубы 4
с коробкой 2 осуществляется с помощью поливинилхло­
ридой трубки 5 Трубы прокладываются через перфорацию
в профилях каркаса 8 и крепятся к листу скобками 3 К ко1 Технический цнрку.�яр ГЭМ ММСС СССР № 9 2 219;83 от 23 мар•
та 1983 r.
363
Узел1
!/Зе//2
Узелf
Узел2
J
Рис 11 16 Технологическая карта на монтаж электропроводки в одно­
комнатнои квартире
робке 2 должны быть приварены точечной сваркой три
пластины-лапки б и отштампованные прессом две пласти­
ны-лапки 7. Коробки устанавливаются в отверстиях диа­
метром 68 мм до упора пластин б в лист 1 и фиксируются
в листе при помощи пресс-1<лещей со специальной головкой
(рис. 11.19). Пресс-1<мщи разработаны на базе пресс-кле-.
щей ПК-lмУl и ручного механического пресса РМП-мУl
[47J. Установка коробки 2 (см. рис. 11 18) в противополож­
ном гипсокартонном листе производится аналогично ука­
занному выше после выполнения электромонтажных работ
в межлистовом пространстве перегородки и установки стро­
ительной организацией листа на каркас
Элементы
электропроводки заготовляют на стенде в МЭЗ.
364
Рис 11 17 Коробка YJ 96 для устаиоnки выключателей, переключателей
и штепселънь1х розеток при скрытой элек I'ропроводке (11меет надрубы
для ввода проводов, иэrотовлена из стали)
п
R
t-
'1
3
Q:?
"
fl-fl
�о �
.,
б
1
2
-s;
�
.,:;
о
""
Рис 11 18 Узел монтажа электроnрояодки в JЗиншмаL товых
в сборных гипсовых перегородКdХ
трубах
Электропроводки в каналах строительных 1\Онструкций.
Устройство каналов.
В r2J указано, что в соответствии
1
с гост 12504-80 ', гост 12767-80* и гост 9574-80
в панелях должны быть предусмотрены внутренние каналы
или замоноличенные пластмассовые трубы и закладные
элементы для скрытой сменяемой электропроводки, гнезда
и отверстия для установки распаечных коробок, выключа­
телей и штепсельных розеток. Отверстия, предназначенные
365
для электроустановочных изде.rшй, и протяжные ниша
в стеновых панелях смежных 1ш�1рт11р не домюrы быть
сквозными. Если по условиям технологии изго rовления от­
верстия не представляется возможным выполниrь несквозными, то в них должны быть залож�ны
звукоизо,1ирующие прокладки из вини­
пора или другого несгораемого звуко­
нзолирую1цего материала.
Каналы
доткны на всем протяжении иметь
г;1ад1<ую поверхность бrз натеков и ост­
рых углов. Толщина защитного слоя
над канс'ЛОМ (трубой) должна быть не
менее 10 :чм. Длнн:1 J{ана:юв между
протяжны:vш нишами ил11 короб1..:а:--ш
должна быть не более 8 м [2].
С начала 80-х годов все более ши­
рокое применение получает новая тех­
нология образования устройств для
сменяемых электропроводок, преду­
сматривающая за мену формозанных
каналов II гнезд на закладные пласт­
массовые трубы и коробки. Практикой
стронте,1ьства и выполнения электро­
монтажных работ выявлено, что способ
устройства каналов и гнезд для эле1{Рис. 11 19 Пресс-клетропроводок
фор:vюванием не отвечает
щи для штамповки
совреыенны:'vl требозаниям, предъявлялапок крепления в коемьш к 1,ачеству стро1пельства жилья
ро6ке YJ96
и технологпп производстна жеJJезобе­
тонных панелей, и не обеспечивает
в полной мере возможность индустриализации электромонтажных работ.
Замена технологии формования кана.1ов и гнезд на тех­
нолог,�ю за1<ладки пластмассовых труб ютаметром 25 мм
и коробок способствует повышению качества и уровня за­
водской готовности железобетонных конструкций, повыше­
нию уровня звукоизоляttии панелей, улучшает усJiовия тру­
да формовщиков, повышает коэффициент исполr,зования
формовочного оборудования, существенно улучшает эко1ю­
мические показатели строительно-монтажных работ.
В 1983 r. на новую технологию с замонолнчиваннем пластмассовых
труб н коробок 16 домостроител1,ных комбинатов (ДСК) были переве­
дены полностью и 11 - 11астичпо, а па 29 ДСК вели<;ь подготовительные
366
раGоты для перехода на новую технологию. Для обеспе•�ения внедрен11я
ноnо,1 тсхно,10п1и разработаны и введены в действие ГОСТ 12504-8 1)"
11 !2767 -CJ\ Р·1,:uподств1J [50], те�ничсские циркуляры [51, 52], аJн,­
Со ,1 ы "t1,тс,ксй С rроительными ми11истерс1 вами (М.инпромс·, роем СССР,
1'\,,111 ,l,hc1 реем СССР, 1"1инстроем СССР, /v\инвосrокстроем СССР) бы­
д11 ,.,dнЫ необходимые директивные укddа1шн строите:1ы1ь:ми организd­
циями и ДСК.. В нюне 1983 r. на бdзе треста Во.н оэлектромонтаж
(r
К)1iбышев) и Куйбышевского проек1110-техно110гического бюро
ВНИИпросктэлектромоюаж<1 была проведена шко.�а-семинар, в 1<оторой
приня.�и участие работнщ<И элеюромонrажных и проектных орrаннза­
ций НПО «Электромонтаж» и 24 дек..
На предприятиях НПО «Э.1ектро.У!онтс1ж» организовано
серийное изготовление пластмассовыл hОробок и других
изделий для электронроводо[( в за�1оно.·1ичеr1ных в строи­
теJrьные конструкции пластмассовых трубах диаметром
25 ММ.
Согласно [3] соединительные и отве1 Вi1Тельные коробки
и изоляционные корпуса соединительных и ответвительных
сжимов должны быть, как правило, изготовлены из несго­
раемых или трудносгораемых материалов. ВНИИпроект­
электромонтажом и ВНИИ противопо)I�арной обороны
МВД СССР были проведены 1:сследован11н 11ожарно11 опас­
ности неметаJrлических 1<оробuк. По резуJ1ыатам исследо­
вания разрешено применять замоноличенные в несгораемые
строительные конструкции соединительные (ответвитель­
ные) коробки, закладные детали (кольца, стаканы для
ЭJ1епроустановочных устройств) из сгораемых материалоn
(полнэтилена, полистирола). Крышки этих коробок должны
быть изготовлены из трудносгораемых или несгораемых
материалов 1•
Куйбышевским ПТБ ВНИИпроектэлектромонтажа раз­
работана техно�огическая карта на выполнение работ на
ДСК II электро�онтажных работ на объекте.
В дальнейшем по мере освоения массового производст­
ва на предnрш:rтиях Мннхимпрома электротехнических
гофрированных полимерных труб по ТУ 6-19-051-518-84
«Трубы д.�я э:1ектропроводок гофрированные из полиэти­
.rrена», утвержденным НПО «Пластик» Минхимпрома (см.
табл. 11 .2), будt'Т реализована возможность снижения
в 1,5 раза расхода полимерных материалов для э.r1е1<тро­
проводок, в том числе н в крупнопанельном домостроениIJ.
1
Технический ниркуляр Главэлектромонтажа
СССР № 9-2-222/84 от 25 июня 1984.
Минмоптажстроя
367
Рис. 11.20. Пример технологической
карты на сборку в МЭЗ узлов элект­
ропроводки для квартиры
Прокладка проводов и уста­
новка приборов. При монтаже
электропроводок в каналах
//:ШI 2 ?'- I< !/J/l!I 1
,,
крупнопанельных
жилых домов
/
применяют
два
метода
заготов­
1
1
ки электропроводок - узловой
и лучевой.
При узловом методе провод­
ка в квартире разделяется на
несколько узлов, соединенных
в определенных распаечных ко­
робках или нишах. Затяжка
У.1сл 3 ,f
проводов при этом выполняется
от узловой (для данной заго­
товки) коробки к местам уста­
н овки выключателей, штепсель­
ных розеток и светильников,
которые подсоединяют к прово дам на месте их установки.
Пример технологической карты
на сборку узлов электропроводки в каналах для двухком­
натно11 квартиры приведен на рис. 11.20.
При лучевом методе проводка заготовляется отдельны­
ми лучами, например участком магистрального провода,
ответвлением к штепсельной розетке, выключателю, све­
тильнику. При этом выключатели и штепсельные розетки
подсоединяют к проводке в МЭЗ, а затяжку проводов ве­
дут от приборов к разветвительным коробкам и нишам
и соединение проводов выполняют на месте. Целесообраз­
ность применения того или иного метода зависит от схемы
проводки и расположения каналов. Может быть применен
и смешанный метод.
При малой длине прямых каналов между коробками
и нишами протяжку в них одиночных и небольшого числа
проводов выполняют вручную без приспособлений.
Большое число проводов протягивают в каналах с пред­
варительной затяжкой стальной проволоки. При затяжке
проводов принимают меры против повреждения изоляции
и жил проводов, осуществляя затяжку по оси канала, а при
368
затяжке под углом к оси канала провода пропускают че­
рез ролик диаметром не менее 40 мм или лоток с радиусом
не менее 30 мм. Усилие затяжки не должно превышать
20 Н на каждый I мм 2 суммарного сечения всех жил. Так,
для двухжильного провода 2,5 м:м 2 усилие затяжки дошк­
но быть не более 2Х20Х2,5= 100 Н. При затяжке прово ­
дов групповой сети в каналы запрещается использовать
механизмы или рычагн, увеличивающне усилие затяжки.
Для прокладки питающих сетей в каналах может быть
применено ручное приспособление, позволяющее развивать
тяговое усилие 2000 Н при максимальном усилии на руко­
ятке 100 Н. При установке выключателей и штепсельных
розеток в сквозных гнездах на обеих сторонах стены долж­
на быть установлена звукоизоляционная прокладка, преду­
,:мотренная проектом.
Электропроводки, замоно.!Jичиваемые в строительные
констру,щии [53]. Замоноличенные проводки применяют при
изготовлении на прокатных станах rипсобетонных перего­
родок размером «на комнату», при изготовлении шлакобе­
тонных, керамзитобетонных панелей стен в горизонтальных
формах и при изготовлении железобетонных стеновых па­
нелей и панелей перекрытий в горизонтальных формах и в
вертикальных кассетах.
Электропроводки, замоноличиваемые в строительные
конструкции, применяют только для групповых сет�й, вы­
полняемых проводами АППВ, ППВ, АППВС и ППВС.
Температура пропарки или сушки строительных конструк­
ций с замоноличенной проводкой не должна превьш1ать
100 °С при продолжительности пропарки не боJ1ее 24 ч.
Работы по замоноличиванию электропроводок включа­
ют в общий технологический процесс изготовления строи­
тельных конструкций. При выполнении этих работ соблю­
дают следующие требоваю{я.
Замоноличиваемые провода в панелях можно распола­
гать на любой глубине, однако над проводами должен ос­
таваться слой бетона не менее 10 мм. В стеновых панелях
провода располагают параллельно вертикальным и гори­
зонтальным сторонам панелей. В панелях перекрытий про­
вода располагают по кратчайшим трассам. При вводе в ко­
робки провода защищают плотно насаженными резиновы­
ми или поливинилхлоридными трубками длиной не менее
40 мм с заделкой в бетон на 30 мм.
В местах перехода проводов из стеновых панелей в пе­
рекрытия ставят ответвительную коробку. Для соединения
24-641
369
1.1ежду собой участков электропроводки смежных панелей
в одной из них у края панели предусматривают запас про­
БОдов, а в другой - короб�<у. Коробку располагают воз­
можно ближе к краю панеJ1и (но не более 200 �1м), от ко­
робки к краю панели предусматривают борозду. Запас
проводов сворачивают в бухточку и д.11� защиты от повреж­
дений за1<J1ючают в 1<ороб1<у или пакет из пластика или
битуминизированной бумаги и замазывают слабым цемент­
ным или алебастровым раствором толщиной не более 5 мм.
/vlecтo заделки пакета отмечают краской. В соединитель­
ных короб�<ах, а также в коробках для установки выключа­
телей, штепсельных розето1< и для подключения светильни­
ков оставляют запас проводов длиной не менее 100 м�1.
До замоноличивания проводок ОТК завода проверяет
правиJ\l,110сть сборки узлов электропроводок, качество кре­
пления элементов, целостность изоляции, наличие марки­
ровки проводов. После замоноличивания проводка испы­
тывается в соответствии с требованиями [3].
При изготовлении гипсобетонных перегородок на про­
катном стане отв�твительные коробки и коробки для уста­
новки выключателей и штепсельных розеток крепят на де­
ревянном каркасе и защищают от заполнения гипсобетоном
во время прокатки так же, как и при канальной системе
проводок.
Провода прикрепляют к каркасу хомутиками из пресс­
шпана, прибиваемыми гвоздями.
В керамзитобетонных, шлакобетонных и газобетонных
стеновых панелях, изготовляемых в горизонтальных фор­
мах, электропроводки располагают на глубине не более
15-20 мм от лицевой поверности панели.
Замоноличивание электропроводок в железобетонные
панели, изготовляемые на прокатных станах, в горизон­
тальных формах и в кассетах усложняется наличием в них
сетки металлической арматуры, 1юторой не должны ка­
саться замо110.1Jичиваемые провода. Поэтому на провода
в местах пересечения с сеткой надевают изоляционные
трубки длиной не менее 30 мм и привязывают их к арма­
туре или применяют другие фиксирующие провод изоляци­
онные детали, например клицы. Короб1<и крепят к метал­
.11ическому каркасу так, чтобы края их были заподлицо
с плоскостями панелей. Запас проводов прикрепляют у са­
мого торца или поверхности панели так, чтобы его закры­
вал слой бетона не более 5 мм. Для лучшего обнаружения
370
и вые�.1ки запаса щ,ово;rов под него :-.южет быть подложен
деревянный брусок.
В зависимости от особенностей конструкции здания
групповая проводка может быть замоноличена: в стеновые
панели и панели перекрытий, или только в панели перекры­
тий, например при установке подпотолочных вык.1ючате­
лей и надплинтусных штепсельных розеток, или только
в гипсобетонные перегородки, например в кирпичных зда­
ниях с многопустотными плитами перекрытий.
В первых двух случаях на месте строительства выпол­
няют работы по соединению участков проводки, замоно­
личенных в смежных стеновых и потолочных панелях, ус­
тановке крюков для светнлы1иков и устаног,ке и подключе­
нию светильников, выключателей, штепсельных розеток,
ЗВОНКОВ И ЩИТУ.ОБ.
Для соединения между собой замоноличенных проводок
в смежных панелях находят по маркировке место на па­
нели с запасом r�роводов и освобождают его от защитного
слоя бетона. В гнпсобетонных перегородках стамеской вы­
бирают желобок в обвя:;очном брусе. После этого прокла­
дывают концы проводов запаса к соединительной [(Оробке
соседней панели, где их и соединяют в соответствии с тех­
нологической картой и маркировкой, имеющейся на про­
водах.
При установке подпотолочных выкJ1ючателей и над­
плинтусных штепсельных розеток соединение проводок
смежных панелей может быть выполнено на этих прибо­
рах, имеющих под кrн-,1шr<ой место для размещения узла
соединения проводов. Когда замоноличены участки про­
водки только в стеновые панели, на месте строительства
сначала прокладывают провода к светильникам по пере­
крытиям - в пустотах или в трубках поверх плит перекры­
тия, выпоJшяют соединенпе этих проводов с замоноличен­
�rой проводкой в 1юробках или нишах, устанав.11ивают и под­
соединяют светильники и устаноrючные изделия.
Электропроводки в объемно-б.11очном домостроении.
Объемно-блочное домостроение (ОБД) обеспечивает воз­
можность выполнения 75-80 % трудоем1шх строительно­
монтажных работ на заводах - изготовите.rrях объемньтх
блоков (колпаков). Это по сравнению с крупнопанельныvr
домостроением снижает на 15 % трудовые затраты. в то \1
чис.11е в 2-3 раза на строительной площадке. При этом
в 2-2,5 раза сокращается продолжительность строитель­
ства.
24 �
371
Вологодским монтажным управлением (МУ) треста
Севзапэлектромонтаж и Во.ТJогодским сектором Куйбышев­
ского ПТБ ВНИИпроектэлектромонтаж была разработана
и внедрена прогрессивная технология замоноличивания по­
лимерных труб, коробок и монтажа групповых сетей элек­
тропроводки в условиях ДСК (рис. 11.21). Технологией
7
� .,- б'
.5'
\ 1\ \ \ УГ\ \;\ � '-\-�
\1\ \ ,-..,.\ \ ,/\. - \ ,..-'\
1\ 4
\1\ \, .\ \ \ \ � \ \\[\ З'
�
�ъ.� �\!\
\\1\
"
\
,,
�1- \--'(['\
v2
'�
\l\ \
-<.:>1
\\ \ '�
\1\\_
1\\__
\
1
1
о-
1
\ 1.,....., v
_,,/
!
V \
к,f
\
Рис. 11 21. Арматурный каркас колпака с установленными полимерными
-rрубами:
J - коробка У19б; :J - полимерная труба дnаметроы 20 ым: З - уголок У294;
4 - коробка У198; fi - nроходна,� муфтs; 6 - »язальная nро.sолока; 7 - металли­
ческий к аркас
предусмотрено: закрепление распаечных 4 и установочных
1 коробок на арматурном каркасе, соединение труб на пе­
реходе с потолка на стену уголками 3, заделка коробок
легко удаляемым материалом (глиной) д.11я предотвраще­
ния попадания в них жидкого бетона, замоноличивание
труб и коробок в процессе формования колпака, очистка
коробок и входных отверстий труб после тепловой обра­
ботки и затвердения бетонной массы колпака, затягивание
заготовок проводов, выполненных в МЭЗ, в трубы, монтаж
электроустановочных изделий и проверка схемы напряже­
нием 220 В.
Для замоноличивания в потолке колпака применяются
полимерные трубы среднего и легкого типов, а для стен опроводк в высокой
Элеиз
т или низкой плотности.
трубы
ктрполиэтилена
и элек ротехнических плинтусах. Этот
вид электропроводки применяется для групповых прово­
док в жилых домах, гостиницах, санаториях, где кроме се­
тей освещения необходимо скрыто прокладывать также
372
сети телефона, телевидения и сигнализации. Электротехни­
ческие плинтусы изгоrовляют из металла или пластмассы
(рис 11 22). Они представ ffЯЮт собой короб с крышкой,
в котором предусмотрено несколько отделений (по;юк),
предназначенных
д.�1я
прокладки проводов раз­
личных сетей· освещения,
телевидения
телефона,
и радиовещания Эленро­
проводка в электротехни­
,,
ческих плинтусах corлас­
но [3] отнесена к откры­
тым электропроводкам
При выполнении этого
эле1<тропроводки
вида
10
должны соблюдаться с.1е­
дующне требования [2]:
3
устройство
плинтусной
проводки должно обеспе- Рис 11 22 Электротехнический пли,1
чивать раздельную про- туе
кладl<У СИЛОВЫХ II слабо- 41- корпус 2- крышка З- раскладка
- шур уп
точных проводов Крепление
плинтуса должно
обеспечивать плотное его крепление к строительным осно­
ваниям, при этом усилие на отрыв должно быть не менее
190 Н, а зазор между плинтусом, сгеной и поло!-.f - 11е более
2 мм Плинтусы слел.ует выполнять из несгораемых и труд­
носrораемых материалов, обладающих электроизоляцион­
ными свойствами
Применение электротехнических плинтусов позволяет.
свести к минимуму число и длину каналов в панелях стен
и перекрытий, так как подъем сети к штепсельным розет­
кам, светильнику, выключателю может быть осуществ.r1ен
в любом месте; уменьшить количество каналов; в значи­
тельной мере упростить производство панелей стен и пере­
крытий; изменить расположение и установить новые штеп­
сельные розетки; изменить место расположения телефона,
телевизора и репродуктора радиотранс.чяции
Система прокладки проводов в плинтусах в сочетании
с про1-.ладкой проводов к отдельным электроприемникам
в каналах стен и перекрытий наиболее рациональна для
жилых домов, строящихся из унифициронанных конструк­
ций и объемных элемечтов
Модульная злектропровод1<а применяется для вып олне373
ния совмещенных- силовых, осветительных и слаботоч­
ных - сетей в общественных и административных зданиях
в помещениях с большой площадью пола: в торговых, вы­
ставочных, проектно-конструкторских, учебных помещени­
ях, в производственных цехах комбинатов бытового обслу­
живания, а также в цехах промышленных предприятий,
требующих стерильных условий производства. Модульная
система пришла на замену системы радиальных сетей
в указанных зданиях. Рад11а:1ьные сети при бо,1ыuом чис:1е
пересечений трубных прокладок требуют увеличенной тол­
щины подготовки под чистый пол, что ведет к повышению
общей массы здания, перерасходу материалов и уnеличе­
нию сроков вып0Jtнен1-1я строительно-монтажных работ.
Модульная система обес11ечивает возможность быстрых
изменений в размещении рабочих мест и технологического
оборудования без перекладки электрических сетей, свя­
занной с необходимостью вскрытия полов (обычно высоко­
качественных и дорогостоящих), что неизбежно в указан­
ных случаях при радиальной системе электропроводки
в трубах.
2
J
р
О
■
D
D
•
D
з
r
6
D
D
А
ы
й
•
о.___.11
®
Рис 11 23. План торгового з�ла универмага с системой модульной элек­
тропроводки
J - электр11чсск11n расnредел11тельны1! шкаф; 3 - разветвительные коробки; 3 трубные кош1у1111кац11и
374
На рис. 11.23 приведен п"1ан торгового зала универмага
с модульной системой электропроводок.
Куйбышевский завод электромонтажных изделий НПО
«Электромонтаж» выпускает разветвительные коробки для
модульных сетей (рис. 11.24). Коробки предназначены для
Рис. 11 24 Развствнтельная коробка модульной электропроводки:
/ - корпус, 2 - патрубок дпя вывода сильноточных проводов, 3 - декоративная
крышка; 4 - защитная крышка .. 5 - крышка, эа1<рывзющая отверстие для пат�
рубка вывода слаботочных nponoдon, 6 - пере;орол.ка; 7 - втулка: 8 - регули­
ровочный винт JiЫСоты установки коробки
присоединения электроприемников напряжением до 380 В
и слаботочных потребителей (телефона, радио и т. п.) к мо­
дульной сети, выпоJшенной в пластмассовых или стальных
трубах, укладываемых в цементной стяжке по.'1а. Монтаж
разветвительных коробок ыожет осуществляться в полах
с высотой цементной стяжки не менее 75 мм. Коробки име­
ют съемную перегородку 6, разделяющую сильноточное
и слаботочное отделения. Перегородка выполняет и функ­
ции экрана слаботочных сетей от наводок сильноточных
сетей.
Коробки изготовляют четырех исполнений: для пласт­
массовых труб, для стальных труб, для чистых поJJов тоJJ­
щиной 5 мм (линолеум, ковролит, ковры и т. п.) и 20 мм
(мрамор, паркет и др.). Ответвление проводов от модуль­
ной сети выполняется с ПОl\1ощью сжимов (в комплект ко­
робки не входят).
11.6. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ НА ЛОТКАХ И В КОРОБАХ
В современных промышленных предприятиях прокла­
дывают огромные количества проводов и кабелей как для
375
питания электроэнергией оборудования, так и для систем
управления, контроля, измерений и сигнализации.
В ряде случаев в цехах количество проводов и кабелей,
прокладываемых по общим трассам, становится столь
большим, что размещение их в фундаментах, пере1,рытиях
и по стена:v1 становится практически невозможным, а при­
менение большого числа труб для их проклади - нецеле­
сообразным в отношении как стоимости, так и больших за­
трат труда. Кроме того, непрерывное совершенствование
технологических процессов, за�1ена оборудования, связан­
ная с техническим перевооружением и реконструкцией,
требуют внесения изменений в систему прокладки прово­
дов, а замена их при трубных проводках обычно требует
выполнения трудоемких строительно-монтажных работ.
Для этих случаев целесообразно применять электропро­
водку на лотках и коробах, обладающую достаточной гиб­
костью при необходимости изменения трасс прокладки про­
водов и кабелей в связи с изменением расположения тех­
нологического оборудования в цеху.
В то же время прокладка этого вида сетей связана со
значительным расходом металла. В связи с этим НПО
«Электромонтаж» Минмонтажспецстроя СССР рекомендо­
вало применение металлических лотков только в следую­
щих случаях: при многослойной про[{ладке кабелей или
прокладке их пучкам11, при прокладке силовых кабелей се­
чением до 16 мм 2, проводов сечением менее 120 мм 2 и кон­
трольных кабе.1ей; при необходимости соблюдения условий
промышлею�ой эстетики 3•
При осуществ.1ении прокладки проводов и кабелей на
лотках и в коробах необходимо соблюдать следующие тре­
бования [2 и 3].
Конструкция и степень защиты лотков и коробов, а так­
же способ прокладки проводов и кабелей на лотках и в
коробах (россыпью, пучками, многослойно и т. п.) долж­
ны соответствовать указаниям в проекте. Способ установки
коробов не должен допускать скопления в них влаги. Ко­
роба, применяемые для открытых электропроводок, долж­
ны иметь, как правило, съемные или оп<рывающиеся крыш­
ки. При скрытых прокладках следует 11рнменять глухие
короба. Провода и кабели, прокладываемые в коробах и на
лотках, должны иметь маркировку в начале и в конце лот1 Технический циркуляр ММСС СССР № 9-2-211 /82 от 14 января
1982 r.
376
ков и коробов, а также в местах подключения их к элект­
рооборудованию, а кабели, кроме того, - на поворотах
трассы и на ответвлениях. Крепления незащищенных про­
водов и кабелей с металлической оболочкой металличес1<н­
ми скобками или бандажами должны быть выполнены
с прокладками из эластичных изоляционных материа­
лов [2].
В коробах провода и кабели допускается прокладыватJ:,
многослойно с упорядоченным и произвольным (россыпью)
взаимным расположением. Сумма сечений проводов и ка­
белей, рассчитанных по их наружным диаметрам, включая
изоляцию и наружные оболочки, не должна превышать:
для глухих коробов -35 % сечения короба в свету, для ко­
робов с открываемыми крышками - 40 % [3].
Лотки (ГОСТ 20783-81 *Е) и короба (ГОСТ 2080381 *Е) изготовляют заводы НПО «Электромонтаж» Мин­
монтажспецстроя СССР [47].
Лотки серии НЛ. В номенклатуру входят готовые для
сборки элементы, обеспечивающие создание трассы с необ­
ходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной
и вертикальной плоскостях: секции прямые длиной 2000,
2500 и 3000 мм при ширине 50, 100, 200 и 400 мм (рис.
11.25, а и 6); секции угловые (рис. 11.25, в); соединитель
�
w
�
_
,
i
�
�
l:a
f ��-F?
L
J�
а)
Рис. 11.25 Лотки серии IIЛ:
а - секции пр�мые длшюА 2000, 2500 11 3000 мм, шириноfl 50 и 100 мм; 6 - то
же шириной 200 н 400 мм, в - секции угловые ЗООХЗОО и 600Х600 мм
переходный для перехода трассы с ширины 400 мм на
200 мм; соединитель шарнирный для соединения лотков
в вертикальной плоскости под углом до 90° ; прижим .z;r.ля
крепления лотков шириной 400 и 200 мм к конструкциям;
377
держатель для крепления нагревостойких перегородок
к бортам лотков; подвеска для крепления лотков к плитам
лерекрытий.
Короба серии У. В номенклатуру входят готовые для
сборки элементы: прямые короба длиной L 2000 и 3000 мм
лри сечении BX!i 150Х100, 200Х100 и I00X50 мм (рис.
11 26, а), hороба крестообразные (рис. 11 26, б); тройнчко-
Рис 11 26 Короба серии У
а - прямые длиной 2000 и 3000 мм, сечением 150Xl00, 200XIO0 и J00X250 '"'•
б - крестообразные, в - угловые
вые (рис. 11.26, в) угловые, присоединительные, заглушки
торцевые; короба переходные (с одного сечения короба на
другое); зажимы для фиксации проводов и кабелей внутри
короба при вертикальной прокладке с шагом lм; скобы для
крепления коробов Элементы обеспечивают выполнение
трасс с необходимыми поворотами и разветвлениями в го­
ризонтальной и вертикальной плоскостях.
Лотки и короба прокладывают вдоль рядов колонн, по
378
стенам, под перекрытиями, в межферменном пространстве,
а также на конструкциях, укреп.1енных непосредственно 11а
оборудовании. Соединяются элементы лотков и коробов
болтами. При этом между ними обеспечивается непрерыв­
ная электричес1<ая связь. Контактные поверхности зачища­
ются до металлического блеска и смазываются техническим
вазеJiином. Крепление лотI<ов предусматривается к крон­
штейнам на подвесках и на сборных кабельных конструк­
циях, а крепление коробов - на сборных кабельных кон­
струкциях.
Расстояние между опорными конструкциями при гори­
зонтальном размещении лот1,ов принимают не более 2 м.
Короба крепят к строите.1ы1ым основаниям на расстоянии
не более 3 м. Высота расположения лотков и коробов не
нормируется. В производственных помещениях их обычно
располагают на высоте не менее 2 м, обеспечивая прохо­
ды, а в необходимых местах - и проезд внутризаводско:-о
транспорта.
Провода и кабели для прокладки по лоткам и коробам
в виде мерных длин заготавливают в мастерских или мон­
таж их ведут непосредственно с барабанов и бухт. При
длинных трассах монтаж проводов и кабелей ведут с про­
тяжкой их вдоль лотков по роликам шш желобам, прикреп­
ленным к конструкциям или лоткам. После протяжки про­
вода и кабели перекладывают на лотки и закрепJiяют.
На лотках провода и кабели прокладывают: однослойно
(однорядно) с расстояниями между ними в свету oкoJio
5 мм, пучкаыи в один слой (ряд) с расстояниями между
пучкими OEOJIO 20 мм, односJюйно без промежутков между
проводами и кабелями и многослойно (многорядно) (рис.
11.27). Способ прокладки определяет проектная организа­
ция с учетом коэффициентов снижения допустимых дли­
тельных токовых нагрузок прокладываемых проводов
и кабелей. Пучки кабелей и проводов скрепляют бандажа­
ми на расстоянии не более 4,5 м на горизонтальных и не
более l м на вертикальных прямых участках. Крепление
отдельных проводов и кабелей на прямых участках трассы
при горизонтальной установке лотков не требуется.
При установке лотков плашмя на вертикальной плоско­
сп1, а также на спусках и подъемах лотков провода и ка­
бели крепят на расстоянии не более l м.
В местах поворота трассы и ответвления во всех слу­
чая-х провода и кабели закреп.1яют на расстоянии не бoJiee
0,5 м от поворота или ответвления.
379
Рис. 11.27. Прокладка проводов и кабелей на лотках:
а - многослойно без промежутков между nроводамн и кабелями; б - nучка,1и
n од1111 ряд с расстоя11ием между пучками; в - однорядно бе:\ промежутков ме·
жду проводами и кабелями; " - однорядно с промежутками между провода\1н
и кабелями; д - однорядно и пучками с промежутками между проводами, ка­
белями и пучками
При горизонтальном расположении коробов крышкой
вверх крепление проводов и кабелей к коробу не требует­
ся. При другом расположении коробов (вертикально,
крышкой вниз или в боковую сторону) провода и кабели
крепят к коробу с расстоянием: не более 3 м при крышке
с боковой стороны; 1,5 м при крышке снизу и 1 м при вер­
тикальном расположении короба.
Провода и кабели, прокладываемые в лотках и коро­
бах, для распознавания цепей маркируют согласно кабель­
ному журналу. Бирки вешают на провода и кабели в ме­
стах, указанных в [2].
На основании анализа опыта проектирования и монта­
жа прокладки проводов и небронированных кабелей сече­
нием до 16 мм 2 многослойно и пу,шами на опорных конст­
рукциях, лотках, в коробах и каналах на объектах Магни­
тогорского металлургического комбината и Новолипецкого
металлургического завода и других объе1пах Г лавэлектро­
монтаж (ныне НПО «Электромонтаж») Минмонтажспец­
строя по согласованию с Главгосэнергонадзором Минэнер­
rо СССР и Энергочерметом Минчермета разрешил осуще­
ствлять маркировку проводов и кабелей в указанных вы­
ше условиях прокладки только у концевых заделок 1•
1 Техню�еский циркуляр ГЭМ ММСС СССР N� 9-2-237 /86.
380
f1.7. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ В ТРУ6дХ
электропро­
Область применения. Открытые и скрытые
материалов
ых
цитн
дефи
аты
водки в трубах требуют затр
в основном
т
еняю
прим
их
ому
Поэт
аже.
и трудоемки в монт
ских по­
ниче
меха
от
при необходимости защиты проводов
от раз­
одов
пров
жил
и
и
вреждений или защиты изо:1яци
.
сред
ных
ссив
агре
вии
рушения при воздейст
рсов и в пер­
Экономия материально-технических ресу
ой важней­
оянн
пост
ется
яв.,я
вую очередь металлопроката
х и строи­
ктны
прое
,
ских
тель
дова
ссле
шей задачей научно-и
вных на•
осно
из
им
тельно-монтажных организаций. Однявля
енение
прим
ется
чи
зада
правлений в решении этой
ропроводок, мм
для элект
Т а б л н ц а 11 2. Размеры полимерных труб
··�""'\ 1 1 1
д«аметр
(номи-
нальиый)
Толщина стенки для -труб
tипа
л
ел
с
ныи диаметр (но-
т
\ Наруж-
ныll)
/ миналь-
Толщина стенки для труб
тиnа
1 ел 1 с 1 т
2,0
-- 3,6
4 ,,
2,4
л
63
кой
Из полиэтилена низкой и высо
,J
75
3*)
9-8
1859
Т
(ГОС
ости
плотн
5, 1
2.8
90
2,0 Вию111лас1 озые (ТУ 6-:J5- l 64610
2,0
- 12
- 2
2,7 73)
16
- 1,0
10
3,3
2
20
- 1,0
12
4,2
2,7
2,0
25
1,2
16
5
,3
2,0 2,4 3,4
32
- 1,5
20
6,7
2 ,1) 3,0 4,3
40
- 1 ,5 1,9
25
8,3
5,4
3,7
2,4
50
- 1,8 2,4
32
10,
5
6,7
4,7
3,0
63
2,0 3,О
1,8
40
12,5
8,0
5,6
3,6
75
3,7
2,4
1,8
0
1
5
5,0
9,6
6,7
4,3
90
- 1,9 3,0 4,7
63
5,6
2,2 3,6
1,8
75
4,3 6,7
1,8
2,7
из полипропилена (ТУ 38-2-5490
6 9)
Гофрированные из ПОШ!JТИЛена
- - низкого давления (ТУ 6-19!О
- 051-518-84)
12
16
16
2,0
20
20
- 2,0
2,0
25
25
- 2,0
2,0
32
- 2,3
32
2,0
4(1
40
2,8
2,0
50
-
-
-
-
--
-
-
-
П р II м е ч а в и е.
п<СЛЫЙ ТИП
--
J/ - легкий,
СЛ - среднелеrкиn,
С - средний
и Т - тя•
381
полимерных труб (винипластовых, полиэтиленовых и др.)
вместо стальных для прокладки электропроводок и кабель­
ных сетей. Требование о всемерном ограничении примене1шя стальных тµуб включено в [2], где сказано, что сталь­
ные трубы допускается применять для электропроводок
только в специально обоснованных в проекте случаях
в соответствии с треGозаниями нормативных документов,
утвержденных в поряд1{е, установленном [1]. Применtние
полимерных труб для электропроводок повышает их на­
дежность работы в условиях агрессивных сред, уменьшает
вероятность замыкания электрических сетей на землю,
снижает трудовые затраты по сравнению с трудовыми за­
тратами при монтаже электропроводок в стальных трубах
за счет иск,'lюч 1�н11я оп�рации окраски, нарезания резьбы,
обеспечивает упроще1ше и облегчение заготовок элементов
труб в МЭЗ и непосредственно в монтажной зоне.
В то же время широкое внедрение полимерных труб
вместо стальных до сего времени сдерживается из-за огра­
ниченных масштабов производства полимерных труб не­
обходимых типоразмеров, специальных крепежных изде­
лий, монтажного инструмента и приспособлений.
Выбор труб. Размеры труб, применяемых для электро­
проводок, приведены для полимерных труб в табл. 11.2, для
стальных - n табл. 11.3, 11.4 и 11.5.
Винип.т1астовые трубы применяют для открытой и скры­
той прокладки по несгораемым IJ трудносrораемым основа•
ниям в помещениях и снаружи, а таl{же для скрытой про-
т а блиц а 11.3. Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ
3262-75* (легкие и обыкновенные)
Условный проход
Dy. мм
Наружный диаметр
DH. мм
20
25
40
50
65
26,8
33,5
48,О
60,0
75,5
80
90
100
88,5
101,З
114 О
Толщина сте-нки, мм
Леrнне
Обыкновенные
2,35
2,8
3,2
3,5
3,5
4 ()
2,8
3,0
3,0
3,2
3,5
3,5
4,0
4,0
4,()
4,5
Пр им е ч а ни е. Способ соединения труб: леr1шх - на накатной резьбе
или манжетами, обьtкноnениых - nри толщине стсн1ш от 2,8 до 3,5 мм на накат­
Nой резьбе или манжетами, при толщине стенки 4,0 и 4,5 мм - только манже�
тами.
382
Та б л иц а 11 4. Трубы стальные электросварные прямо111овные
ПО ГОСТ \0704-76"'
диаНаружный
26
32
48
60 70
76
89
метр, м,1
Толщина
стеню1,
1,8
1,8
2
?,
2,2
2,5
2,5
мм
Пр II меч ан и я
1
102
2,5
В соответстnю1 с ГОСТ 10i05-80 элеrпросварные трубы
должны поставляться со сплющенным (закатанным, срезанным) rparoм.
2. Сnособ соединения груб - на накаткой резьбе, манжетами или растру­
бами
кладки по сгораемым основаниям по слою асбеста не менее
3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 5 мм,
выступающих с каждой стороны трубы не менее чем на
5 мм, с последующим заштукатуриванием трубы слоем не
Т а блиц а 11.5 Трубы стальные электросварные для прокладки
проводов и кабелей по ТУ-14-3-729-78
диа­
Наружный
25
20
40
16
32
51
метр D11, мм . . ,
То,,щина стенки,
2
1,8
1,8
1,8
1,5
1,5
мм
57
2
менее 10 мм. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы
применяют только для скрытой прокладки по несгораемым
основаниям, в подливках полов и фундаментах под обору­
дование. Винипластовые, полиэтиленовые и полипропиле­
новые трубы не применяют во взрывоопасных зонах, а так­
же в случаях, в которых согласно табл. 11.6 регламентиро­
вано применение стальных труб.
На основании исследований, проведенных ВНИИпро­
ектэлектромонтажом и ВНИИ противопожарной обороны,
Минмонтажспецстроем СССР по согласованию с ГУПО
МВД СССР, Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР
и Госстроем СССР было разрешено [52] применение от­
крытых и скрытых электропроводок в винипластовых тру­
бах и с1<рытых электропроводок в полиэтиленовых трубах
в пожароопасных зонах в пределах каждого этажа, кроме
складских помещений, а также транзитных горизонтальных
и вертикальных прокJiадок; разрешено применение поли­
этиленовых труб для электропроводок, замоноличенных
в строительные конструкции жилых зданий высотой 10 эта­
жей и более (за исключением стояков - междуэтажных
вертикальных прокладок), при отсутствии в межквартир­
ных стеновых панелях и панелях перекрытий сквозных от­
верстий под электроустановочные изделия и сквозных от383
Т а б л II ц а 11. 6. Область применен11я стальных труб для
влектроустановок
№
n/n.
2
Наименован не труб, ГОСТ
1
Область применения
Трубы стадьные водога­ а) Во взрывоопасных зонах;
зопроводные,
ГОСТ б) в пожароопасных зонах (на участ­
(обыкновен­
3262-75*
ках выхода труб 11з пола, фунда­
ные II легк11е)
ментов и т. п.) 1
Трубы стальные II элект­ а) В пожароопасных зонах всех клас­
росварные прямошовные,
сов при скрытой прокладке';
гост 10704-76*,2
б) в детских яслях, детских садах, пи­
гост 10705-80*
онерских лагерях;
в) на чердаках промышленных, rраж­
данск11х и жи.11ых зданий;
г) в животноводческих помещениях;
д) в пределах сцены (эстрады, мане­
жа), в кинопроекторной, перемо­
точной, зрительных залах театров,
клубных учреждений, дворцов и
домов пионеров, спортивных уч.
реждений;
е) в спальных больничных корпусах;
ж) в вычислительных центрах;
з) в домах-интернатах для инвалидов
и престарелых;
и) в сложных фундаментах под обо­
рудование;
к) за непроходными подвесными по­
толками из сгораемых материа­
лов;•
л) в горячих цехах (линейных, куз­
нечно-прессовых и т. п.), где про­
изводится работа с горячим метал­
лом
1 Толщина стенок труб должка быть не менее 2,5 мм.
2 В сырых, особо сырых помещениях и n на ружных установках то.чщи11а
стенок труб должна быть нс менее 2 мм.
ветвительных ниш; указано, что на участках выхода скры­
тых электропроводок наружу (из полов, фундаментов
и т. п.) следует применять винипластовые трубы с соответ­
ствующей защитой в местах возможных механических по­
в реждений; допускается на указанных участках применять
обрезки или углы (колена) из стальных труб с толщиной
стенки трубы 2,5; 2,8; 3,2; 3,5; 4,0 мм при прокладке алю­
миниевых проводов сечением 6; l О; 16-25; 35-50; 70 мм2
384
соответственно и с толщиной стенки трубы 2,8; 3,2; 3,5;
4,0 мм при прок.т1адке медных проводов сечением 4; 6-10;
16; 25-35 мм 2 соответственно.
При освоении резьбовых соединений электросварных
труб на метрической резьбе или специальных муфтах най­
дут применение трубы электросварные для прокладки про­
водов и кабелей по ТУ-14-3-729-78, приведенные
в табл. 11.5 (вместо электросварных прямошовных по
гост 10704-76*).
Трубы стальные электросварные по ТУ-14-3-729-78
имеют уменьшенную величину грата (не более 0,5 мм).
При пользовании табл. 11.4 и 11.5 необходимо иметь
в виду, что в сырых, особо сырых помещениях и в наруж­
ных установках толщина стенок стальных труб доюкна
быть не менее 2 мм.
До выпуска заводами металлургической промышленно­
сти электросварных труб с накаткой (метрической) резьбы
на концах и поставки их комплектно с соединительными
муфтами соединение труб между собой выполняется с по­
мощью раструбных муфт или обрезков труб с обваркой их
по всему периметру соединения.
Диаметр труб выбирают в зависимости от числа и диа­
метра прокладываемых в них проводов, а также количест­
ва изгибов трубы на трассе между протяжными или ответ­
втттельными коробками. Для определения диаметра труб
вначале определяют группу сложности (1, II или III) про­
кладки в них проводов в зависимости от длины участка
трубной трассы, числа и углов изгибов участка (табл.
11.7). Затем по таблицам или номограмме (рис. 11.28) оп­
р�деляют внутренний диаметр трубы D в зависимости от
числа проводов п, их наружного диаметра и группы слож­
ности прокладки проводов.
На номограмме слева даны три шкалы диаметров про­
водов (от 4 до 35 мм) для трех групп сложности проклад­
ки ПрJВОДОВ (I, II и III).
В правой части даны три шкалы числа прокладываемых
в трубе проводов или кабелей для тех же групп сложности.
В центре помещена шкала внутреннего диаметра трубы.
Для определения внутреннего диаметра трубы при про­
кладке в ней проводников одного диаметра соединяют пря­
мой линией отметки на шкалах, соответствующие диамет­
ру и числу прокладываемых проводников для заданной
группы сложности прокладки. Пересечение прямой со сред­
ней шкалой соответствует требуемому внутреннему диа25-641
385
Таблиц а 11 7. Группа сложности прокладки проводов д.�я участков
трубных проводок в завис11мсст11 от их конфигурации и д"11шы
Кuнфиrурацня участков трубных ,роnuдок нрн раалнsны'<
СОЧСТ-t•НИЯХ УГЛОВ HOBOPt fё"
Прл,юil участок
Повороты·
JX90 ° или 2Х(120°° ; 135°° )
°
11,1и 3Х (120 ; 135 ), ит1 J Х90°+2Х ( 120° ;
2Х90
135° )
°
°
или 4Х(120
; 135°), пли 1Х90° +3Х(120"
3Х90
°
°
+2Х
(]20° ; 135° ), или I Х90° +
)
или
2Х90
135
+4х (120° ; 135 °)
°
4Х90° или ° 5Х (120° , 135°)' или° 2Х90
+3Х
Х (120° , 135 ), или ЗХ90"+2Х (]20 ; 135°)
Mi r..сн,1а а,ная длина
тµубоn1ЮБОДОВ. М,
ДЛЯ I р) Шt СЛО,I\НОСТИ
II
III
!JJ
75
50
50
75
50
30
30
20
40
25
15
30
20
10
Пр и м сч а н не. При большем коли�естnе поворотов трубных трасс иJ!и
болъшеА их длине трассы разделяtот на части протяжными коробка\1и
метру трубы. Соответствующие таблицы и номограммы
имеются и для случая прокладки в одной трубе несколь­
ких проводов разных диаметров.
Общие r1равила монтажа труб ДJIЯ электропроводок.
При монтаже труб из пластиката и стальных труб как при
открытой, так и при скрытой прокладке, как правило, вы­
полняют предварительную заготовку труб в МЭЗ. На ме­
сте монтажа выполняют лишь сборку элементов трубной
трассы. Заготовку труб выпо.11няют по проектным чер­
тежам, трубозаготовительным ведомостям или по эскизам,
выполненным монтажниками на основе проектных черте­
жей планов и разрезов электропроводок или по замерам
трубной трассы в натуре на месте монтажа.
В трубозаrотовителыюй ведомости для каждой трубы
указывают: номер (маркировку), диаметр, расчетную длп­
ну, концевые точки начала и конца трубы по трассе, а та1,­
же длину прямых участков трубы между концами или то:r­
ками пересечения осевых ,т1иний труб в местах изгиба и зна­
чения углов изгиба в градусах.
Примерная форма трубозаготовительной ведомости
приведена в табл. 11.8.
При заготовке труб применяют нормализованные углы
°
поворота (90, 120, 135 ) и радиусы изгиба труб (400, 800
и 1000 мм). Радиус и згиба 400 мм применяют для труб,
386
10
з
10
!J
8
7
6
7
8
1[
'+
Диаметры npo8oilo8
/L каоелеи, ( d,мм)
5
7
6
5
8нутренни,и, iJuaнemp
трубы (IJ,нн}
j;
6
5
5
lf
'f
3
jJJ
I
1[
Чи с.ло про6о8оо
б трубе
Рис 11 28 IIоv.ограмма для выбора диаv.етра ТР>б л.�я прокладки трех
11 более пр:>но'щн II кабелеи
прокладываемых в перекрытиях, для вертикальных выхо­
дов труб и в стесненных местах, а 800 и 1000 мм - при ук­
ладке труб в монолитных фундаментал. и при проклад�<е
в трубах кабелей с однопроволочными жилами [2]
387
25*
Рис. ] ] 29 Примеры условных обозначений для составления замероч•
ных эскизов трубных трасс:
а - выход труб от коробк11 с изrибом вnерсд; 6 - выход труб из всех стенок
�;_оробки; в - обход выстуnов в горизонтальной и вертикальной плоскостях· г учdс1ок трубопровода с «уткой> и изгиба"" под разны"и углами; А и Б:... за­
меряемые. участки трассы
Эскизы трубных трасс выполняют на замерных бланках
с изображением труб схематически одной линией (рис.
11.29 и 11.30). При выполнении эскизов соблюдают следу­
ющие правила. Участки труб, прокладываемых в натуре
в горизонтальной плоскости, на эсI<изе показывают гори­
зонтальными линиями параллельно тексту бланка. Изгибы
в горизонтальной плоскости наносят под острыми углами
к горизонтальным линиям. Внутри угла указывают значе­
ние угла изгиба в градусах и радиус изгиба в миллимет­
рах. Длины участков, измеренные в натуре, записывают
вдоль линий на эскизе.
Та б л и ц а 11 8 Трубозаготовительная ведомость
"'"'
""'
Труба
"'
Обозна·
чение
по гост
или ТУ
1521
Ц50
Q.
Q.
::F.
388
Траеса
Длииа, м
Начало
Конец
Участки трубной -r;,ассы (тр:у6ы)
15 s / 2эмп/ Дви{5;е.1ь l l, -90 -2, 5-120 -1,
4
°
2
°
85
Замер11ыи бланк №_к заказу №_
Объект ____________
1
32
3 2
1850
IHOO
Рис. 11 30 Пример заполнения замерного бланка
Поз
1
2
З
Спец11фикац11я
Стальная труба диаметром 1"
Саединительнан муфта
К он rргайка
Единица
из'4срения
м
WI'.
шт.
Количество
11,22
2
2
Начальник участка._________ Замсрщик ________
__________ 19__ г.
Участки трубной электропроводки в вертикальной пло­
скости изображают на эскизе линиями, перпендикулярны­
ми строкам текста бланка. Изгибы труб в вертикальной
плоскости наносят .r1иниями, наклонными к строкам текста
под тупым углом. Переходы из горизонтальной плоскости
в вертикальную наносят на эскизе в виде прямого угла.
При заготовке изогнутых труб необходимо определить
длину их заготовки, а также начальные точки гнутья при
работе с ручным трубоrибом и.т:�и средние точки гнутья при
работе на механизированных трубоrибах. Эти величины
определяют, пользуясь рис. 11.31 и таблицами, составлен­
ными для различных радиусов изгиба труб. Такие данные
для радиуса изгиба труб, равного 800 мм, приведены
втабл.11.9.
389
Рис. 11 31. Заготовка трубы:
С - средняя тоqка гнутья (для трубо­
rнбов, производя1цнх изrибnние за
один ход винта nередвнжен11я трубы}:
А,, 11 2 - начаг.ьные точки гнутья (д.'IЯ
ручных трубоrибов), L - длона за, о­
товкн; L1. L2 - рассrояния от кош�а
трубьt до точки О пересечения О(евых
линий - длины монтажных 11леч тру­
бы, l - расстояние от начальной то 11•
кн гнутья до точки О пересечения осе­
вых линий, ( 1 , 12 - ПРЯ'-tые учаспоt
трубы (расстояния от конц ов трубы
до началы1ых точек гнутья), d-длн­
нз дуги. !,., и /,. - расстояния от кон­
цов трубы до средней точки , нутья
':
1
Та 6 JJ и u а
11 9 Оnределенне длины заготовки трубы и расстояний
от концов трубы до начальноit и средней точек rнутья, мм
.,., ...""
t;
о "'•
�Е
Длина
заготовии L
90 L 1+L2-344
105 L1 +L2 -l84
120 Li +L l -87
!'15 L1 +L;-Зб
150 L1 +L2-9
Вспомогательны е расчетные
Расстояние до сред• 1 ,,tt.o••·· л, ...
ней точки 11зrи6а С
чальных точек изгиба
,, 1
L1 -172
Lг-92
L1 -43,5
l 1- 18
/,1-4,5
,,
L 2 -172
L 2-92
L 2-43,5
L2-18
L 2-4,5
1 1 (А,)
i,1--800
L1 -616
L 1 -462
L 1 -332
L 1-214
1
/
1 2 (А,)
L 2 -800
L2-614
L2 -462
L 3 -332
L4 -214
1
uелпt1ины
1
d
8001 1256
616 !044
462 837
332 628
214 419
1
у
344
184
87
36
9
Сложные узJ1ы трубных электропроводок с большим чи­
слом труб, размещаемых в разных плоскостях на неболь­
шой площади, рекомендуется заготовлять макетным спосо­
бом. При этом способе на специальной площадке воспро­
изводят в натуральную величину макет монтируемой
электроустановки, наносят оси строительных конструкций
и размещения технологического оборудования, фиксируют
места вывода труб к оборудованию и электроустройствам.
После этого производят заготовку, укладку и мар1(иров1,у
элементов труб на макете (рис. 11.32).
Заготовленные на макете трубы разбирают на удобные
в транспортировке узлы и отдельные элементы, перевозят
и вновь собирают уже на месте монтажа. При монтаже
и заготовке электропроводок, как правило, используют за­
водские изделия - ответвительные и протяжные коробки,
390
Рис 11 32 Заготовка по макету сложного узла трубных электропрово­
док
вводные патрубки, сальники, фитинги, втулки, царапающие
гайки, крепежные изделия
Перед прокладкой труб на месте монтажа устанавлива­
ют расположение осей и отметки помещений, технологиче­
ского и электротехнического оборудования, к которому
подсоединяют трубные электропроводки Проверяют на­
пичие проемов, отверстий и борозд в стенах и перекрытиях
для прокладки труб, закладных частей в строительных I<ОН­
струкциях, а та�-.же устанавливают места расположения
температурных и осадочных швов После этого размечают
трассу трубной электропроводки, устанавливают ответви­
тельные и протяжные коробки, токоприемники и оборудо­
вание и уточняют места подсоединения к ним электропро­
водки Если по общей трассе параллельно прокладывают
несколько труб, их обычно объединяют в однослойные па­
кеты или многослойные блоки, которые изготовляют по
чертежам в МЭЗ и в готовом виде доставляют на место
монтажа Для возможности и удобства соединения между
собой многослойных блоков концы отдельных труб в бло­
ке располагают ступенчато так, чтобы трубы каждого сле­
дующего слоя были короче на 100 мм
На горизонтальных участках трубы укладывают с укло­
ном для того, чтобы в них не скапливалась конденсирую391
щаяся влаrа и не создавались водяные меш1ш. В самых
низких местах (например, при обходе колонн) рекомендует­
ся устанавливать протяжные коробки. Перед засыпкой грун­
та, бетонированием перекрытий и фундаментов проверяют
качество соединения труб, надежность их крепления и не­
прерывность цепей заземления и составляют акт освиде­
тельствования скрытых работ.
Во избежание смятия и разрушения труб на длинных
участках при засыпке грунта и бетонировании фундамен­
тов под них устанавливают опоры из кирпича, бето1111ых
блоков или легких конструкций. В местах пересечения
скрыто nроJiоженными трубами оса,11.очных и температур­
ных швов, а также при нереходе из фундаментов в rрунт
во избежание разрушения илн смятия на трубы надевают
гильзы, футJJяры, а при открытой прокладке устанавливают
компенсаторы (рис. 11.33 и 11.34).
Рис. 11.33. Защита труб электр о­
проводки:
а-лри выходе из фундамента в грунт;
6 - лри переходе через тем пературно­
осадоч ныЯ шов в фундаменте оОору­
цования;
/ - труба электропроводки;
2 - гиль за из стально/1 трубы; 3 фундамент;
4 - уплотнеи11ыn
грунт;
5 - деревянныn ящик; 6 - температур­
но-осадочны/1 шов
При выводе скрыто проложенных полимерных труб
из фундаментов и подливок в помещение применяют от­
резки или колена из стальных тонкостенных труб или
защищают их от механических повреждений коробом
(рис. 11.35).
Длина участков труб между протяжными коробками
(ящиками) не должна превышать: 75 м на прямых участ­
ках, 50 м при одном изгибе трубы, 40 м при двух изгибах
трубы и 20 м при трех изгибах трубы.
Как указано выше, обычно применяют нормализован­
ные углы и радиусы изгиба труб. Радиусы изгиба труб при392
нимают не менее допустимых радиусов изгиба проводов
и кабелей, прокладываемых в д:шных трубах, и не менее:
10-кратного наружного диаметра трубы при проr<ладке
L_ __ _ ;___ j
Рис. 11 34. Ксмненсатор нз метал­
Jrическоrо рукава или гибкого вво­
да для
открыто проложенных
труб.
1 - 1руба; 2 - ко\!пе11сатор;
ператур110-осадоч11ый шов
3 - ТС\!•
а,)
о)
Рис. l l 35. Вывод не'>lеталличес­
ких труб из по.,�а ·
а - оконцевание ста.,ьной труОоi!; б -
защита коробо'1, 1 - ста.11ьнаs1 труба;
2 - неметал.,ическая труОа; 3 - с, аль­
ной короб
в бетонных массивах (как исключение допускается 6-крат­
ный диаметр);
6-кратного в остальных случаях скрытой прокладки и при
открытой прокладке труб диаметром 75 мм и выше;
4-кратного при открытой прокладке труб диаметром до
60 мм включительно.
Монтаж труб для электропроводок. Полимерные трубы.
При монтаже неметаллических труб необходимо выпот1ять
следующие требования [2].
Прокладку неметаллических (пластмассовых) труб для
затяжки в них проводов и кабелей необходимо производить
в соответствии с рабочими чертежами при температуре воз­
духа не ниже минус 20 и не выше плюс 20 °С.
В фундаментах пластмассовые трубы (как правило, по­
лиэтиленовые) должны быть уложены только на горизон­
тально утрамбованный грунт или слой бетона. В фундамен­
тах глубиной до 2 м допускается прокладка поливинилхло­
ридных труб. При этом должны быть приняты меры против
механических повреждений их при бетонировании и обрат­
ной засыпке грунта.
Крепление прок.r�адываемых открыто неметаллических
труб должно допускать их свободное перемещение (подвиж­
ное крепление) при линейном расширении или сжатии от
393
изменения температуры окружающей среды. Расстояния
между точками установки под13ижных креплений при гори­
зонтальной и вертикальной прокJiадке должны быть для
труб наружным диаметром 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 и 90 мм
соответственно 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300
и 2500 мм.
Толщина бетонного раствора над трубами (одиночными
JJ блоками) при их замоноличивании в подготовках полов
до.11жна быть не менее 20 мм. В местах пересечения трубных
трасс защитный слой бетонного раствора между трубами не
требуется. При этом глубина заложения верхнего ряда
должна удовлетворять приведенному выше требованию.
Если при пересечении труб невозможно обеспечить необхо­
димую глубину заложения труб, следует предусмотреть их
защиту от механических новреждений путем установки ме­
таллических гильз, кожухов или иных средств в соответст­
вии с указаниями в рабочих чертежах.
Выполнение защиты от механических повреждений в ме­
стах пересечения проложенных в полу электропроводок
в пластмассовых трубах с трассами внутрицехового транс­
порта при слое бетона 100 мм и более не требуется. Выход
пластмассовых труб из фундаментов, подливок полов и дру­
гих строите.1Ьных конструкций должен быть выполнен от­
резками или коленами поливинилхлоридных труб, а при
возможности механических повреждений - отрезками из
тонкостенных стальных труб (см. рис. 11.33 и 11.35).
Соединение пластмассовых труб должно быть выполне­
но: полиэтиленовых - плотной посадкой с помощью муфт,
горячей обсадкой в раструб, муфтами из термоусаживаемых
материалов, сваркой; пс,швинилх.�юридных - плотной по­
садкой в раструб или с помощью муфт. Допускается соеди•
нение склеиванием.
Монтаж полиэтилен,овых труб. При заготовке полиэти­
леновых труб для электропроводок производят работы по
резке труб и снятию фасок, гнутью и соединению труб, ком­
плектованию и маркировке заготовок. Полиэтиленовые тру­
бы режут на маятниковых дисковых пилах с применением
круглых плоских пил без развода зубьев с уменьшающейся
к центру диска толщиной.
При небольших объемах работ по заготовке труб легко­
го типа резку труб производят ручными ножницами или
ножом. Снятие фасок под углом 45° производят конусными
фрезами или райберами. Изгибание полиэтиленовых труб
выполняют на специальных устройствах, состоящих из бака,
394
заполненного водой, и смонтированных в нем съемного пово­
ротного сектора и прижимного ролика с полукруглыми
ручьями по размерам, соответствующим наружному диа­
метру изгибаемой трубы. Нагретая в месте изгиба до раз­
мягчения труба вставляется в находящийся над водой хо­
мут поворотного сектора, который поворачивается на тре­
буемый угол, фиксируемый по шкале. При повороте сектора
труба погружается в воду и охлаждается.
Изгибание предварительно подогретых до размягчения
труб можно производить также на гибочном приспособле­
нии, смонтированном на разметочном столе (рис. 11.36) или
Рис 11 36 Изгибание пластмассовых труб на гибочном присnособлен1ш,
смонтированном на разметочном сто.�е
на ручном трубогибе, у которого сектор и прижимной ролик
отливают из алюминия или изготовляют из твердых пород
дерева. Трубы из полиэтилена низкой плотности небольш их
диаметров при радиусе изгиба, равном шестн и более на­
ружным диаметрам труб, могут 11згиба1Ься без предвари•
тельного разогрева.
При работе на приспособлешш во избежание смятия труб
внутрь их вводят отрезок металлорукава, спиральную про•
волоку или шланг из термостойкой резины диаметром, на
1-2 мм меньшим внутреннего диаметра трубы. В обоих
случаях место изгиба труб по окончании гнутья охлаждают
струей воды. Полиэтиленовые трубы изгибают на 20-25 °
более заданного угла, так как вследствие упругости трубы
после гнутья нес1юлько выпрямляются.
Нагрев труб производят в нагревательных газовых или
395
индукционных печах или шкафах. Трубы из полиэтилена
низкой плотности нагревают до 100 °С, а высокой плотно­
сти - до 120-130 °С. Продолжительность нагрева труб
в печах составляет 1,5-3 мин в зависимости от диаметра
и толщины стенки труб. По­
лиэтиленовые трубы высокой
п.rютности разогревают так­
же, погружая их на 0,51,5 мин в нагретые до 120130 °С глицерин или гликоль,
о)
а)
а трубы низкой плотности в кипящую воду. Для плав­
ного изменения температуры
жидкости в глицерин добав­
ляют 20-25 % воды.
Для соединения труб при­
меняют
полиэтиленовые
муфты, а также м1уфты с ра­
струбом и угловые соедини­
тельные эJ1ементы
(рис.
11.37).
При безмуфтовом соедиРис. 11.37 Детали для соединения нени и полиэтиленовых труб
между собой и для подсоеполиэтиленовых труб:
динения их к коробкам и паа - муфта; б - муфта с раструбами;
в - угловой соединительныn элемент
трубкам на концах труб выпрессовывают раструбы. Вы­
прессовку раструбов выполняют на оправке или на специ­
альном приспособлении (рис. 11.38). В обоих СJ1учаях кон­
цы труб предварительно нагревают, как указано выше,
а выпрессованный раструб охлаждают водой, после чего
снимают с оправки.
Таким же способом выпрессовьшают раструбы на отрез­
ках труб для получения соединительных муфт по рис. 11.39.
Длину части раструба, в которую вдвигается труба, при­
нимают равной наружному диаметру трубы.
Для получения сварного соединения полиэтиленовых
труб применяют специальный нагревательный инструмент
с электрическим или газовым подогревом rо.rювки, на ко­
торой оплавляют свариваемые элементы.
Оптимальной температурой нагрева головки инструмен­
та считают 220-250 °С для полиэтилена высокой плотности
и 280-320 °С - низкой плотности. Температура головки
регулируется при помощи автоматического регулятора или
езmо
396
2
1
Рис. J l 38. Образование раструба
н
у
на конце пластмассовой тр бы а
приспособлении ВНИИПЭМ:
а - подготовка н образованию растру­
ба; 6 - образование раструба; в - об•
ратный ход штока с дорно\\, 1 - на•
гретая труба; 2 - разъс\1ная матрица;
З - см енный пуансон; 4 - шток; 5 рукоятка
лабораторного автотрансформатора. Измерение темпера­
туры осуществляется с помощью термопары.
Процесс сварки полиэтиленовых труб сводится к следу­
ющему. На предварительно нагретый до необходимой тем­
пературы дорн 2 насаживают свариваемую муфту или
раструб, а конец свариваемой трубы вставляют в rильзу
(рис. 11.39, а). По оплавлении свариваемые детали снимают с инструмента и не­
медленно соединяют друг с
другом (рис. J 1.39, 6 и в).
Сваренное соединение остав­
ляют неподю1жным до пол­
ного охлаждения. Продол­
жительность оплавления де­
талей составляет 3-15 с
и устанавливается на опыт­
ной сварке, при этом трубы
не должны прогреваться
на всю толщину стенки во
избежание потери формы.
Рис. J 1.39. Соедине1ще сваркой по­
лиэтиленовой муфты с трубой:
а - положение муфты II трубы перед
нагр евом: б - положснне муфты :н
трубы при нагреве, 8 - сваре нное со"
единение; / - >1уфта; 2 - нагреватель•
вый элемент; 3 - труба
397
Применяют также способ соединения труб путем горя­
чей обсадки раструбов; при этом соединяемая труба плотно
вставляется в раструб до упора, затем раструб разогревается
теплым воздухом до 100-120 °С. При охлаждении полиэти­
лен раструба стремится возвратиться к первоначальной
форме и плотно обжимает трубу. ЕсJш не требуются боль­
шая механическая прочнос1ь и герметичность, соединение
полиэтиленовых труб может выполняться при помощи по­
лиэтиленовых или резиновых патрубков, в которые с плот­
ной посадкой вводят концы соединяемых труб
Для электропроводок в полиэтиленовых трубах приме­
няют пластмассовые коробки, но можно применять 11 '\tе­
таллические. Соединение труб с коробками выполняют ny­
тe.i плотной насадки концов труб на патрубки при помощи
муфт и специально изготовленных втулок (рис. 11.40, а,
1
I
.
1
а)
1
',
·
�
.
f �
[ �-"'б
�
�
о)
8)
г)
Рис 11 40 Способы соединения
ш1астмассовых труб с коробками
и кр�пления труб при открытой
прок,1адке.
а - соединенне пoJJиэrн;1eнonofi трубы
сваркой или
винипластоnоi!
тр}бьt
склейкой, б - соединение полиэтилено­
вой трубы осадкоn или ви11ипластовой
трубы склейкой, в - открытая лро·
кладка ВННИПЛdСТОВЫХ Труб, г - СО·
единение 11ротяжно1t пробки с rтласт­
массоnы-..и трубами методом горячей
формовки, 1 - коробка пласт\\ассовdя
стальная, чугунная, 2 - втул ка пласт­
массовая.
3 - труба
пластмассовая;
4 - муфта пластмассовая. 5 - патру­
бок стальной, 6 - царапающие гайки;
7 - скоба; В - винипластовая труба,
9 - место соединения
б, в). Монтажным управлением No 86 треста СпецэJJектро­
монтаж разработан безметизный способ соединения метал­
лических протяжных коробок с полимерными трубами мето­
дом горячей формовки (рис. 11.40, г). Этот способ обеспе­
чивает уплотненное соединение труб с коробками в условиях
МЭЗ без применения патрубков и втулок. Для получения
398
такого соединения на предварительно нагретом конце по­
лимерной трубы при помощи специальной текстолитовой
оправки со стальным ограничительным кольцом в два при­
ема выполняют два гофра - один с внешней, другой с внут­
ренней стороны стенки коробки с плотным обжатием. При
этом благодаря свойствам термопластической деформации
полимер·ных материалов обеспечивается необходимая шют­
носгь соединения. Этим методом в МЭЗ изготовляют про­
тяжные коробки с отрезками полимерных труб длиной
100 мм с раструбами на концах и в комплекте с прямыми
и угловыми элементами труб поставляют на монтаж.
Полиэтиленовые трубы, детали и заготовки хранят на
горизонтальных стеллажах в закрытых помещениях в уда­
.rJении не менее l м от нагревательных приборов. На месте
монтажа полиэтиленовые трубы прокладывают при темпе­
ратуре от -20 до +20 °С. Трубы при прокладке следует
защищать от попадания расплавленного металла при
сварке.
При монтаже сначала закрепляют коробки, а затем
укладывают трубы.
При укладке в борозды трубы крепят алебастровым ра­
створом через 0,7-0,8 м. При у1<ладке в стенах нескольких
труб их предварительно крепят деревянными рейками или
проволокой. Для сохранения расстояний между т�:;-убами
закладывают деревянные рейки. При бетонировании полов
и фундаментов с заложенными в них трубами следует сле­
дить за сохранностью труб и их соединений. Концы труб
за1{!Jыоают заrлуш!{амv., а кopoul{il - крышками. По 01<01-1чании штукатурных и бетонных работ крышки с коробок
сни:мают для облегчения испарения накопившегося конден­
сата.
Монтаж полипропиленовых труб. Обработку и монтаж
поюшропвленовых труб производят Та!{ же, как и полиэти­
.11е�ювых труб, за исключением следующего.
Хранение и обработку полипропиленовых труб произво­
дит при положительной температуре. Нагревание труб при
из1 ибанни в глицерине или гликоле производят при темпе­
ратуре 150-160 °С, а в электрических и газовых печах при 185-210 °С. Трубы с условным проходом 50 мм и тол­
90 ° изгибают в два приема щиной стенок 5 мм на угол
°
вначале на угол 135-130 , а после охлаждения и повторного
нагрева догибают до угла 90 ° . При выпрессовке раструбов
,:рубы нагревают в глицерине до 165-175 °С, а при сварке
399
головка инструмента нагревается в пределах 230-240 ° С
при времени нагрева соединнемых деталей 30-60 с.
Ниже приведено описание опыта Выксунского J\\Y треста Верхне­
вомоэJ1ектромонтаж прокладки полиэтиленовых труG (средне1·0 и тяже•
.11ого типов) диаме1 ром 50, 69, 75 и 90 мм в фундаментах трубоэ,11е1{тро­
сварочноrо цеха № 5 Выксун:коrо металлургического завода. Общая
:д.'!ИНа проложе!!иых полиэтиленовых труб составила 124 км. Заготовка
11ормализованных элементов труб производилась на специально разра­
б<JТанной н изготовешюй тех110.101·ической линии, обеспечившей выпол11ение следующих операций: разметки и резки труб на отрезки для уr.10вых элементов и патрубков для муфт; нагрева отрезков труб для из­
rнбания; изготовления угловых эдементов; окончатедьноrо охлаждения
для снятия остаточно1·0 напрнжения; нагрева патрубков для вьшрессов­
ки; изгото11ле11ия 11уфт мето,:�:011 выпрессовкн; окончательного охлажде­
ния. Для разметки и резки труб изготовлена маятниковая пила с лот­
ком с передвижным унором дю1 мерной резки заготовок. Диск пилы
днаметром 320 ;,1м с мелким зубом без развода изготовлен с уменьшаю­
щейся к центру диск.а толщиной. Мощность двигателя пилы 0,6 кВт, на­
пряжение 380 В. Максимальный диаметр трубы 100 м. Размер стола
(лотка) 400Х750Х1050 мм. ОтреЗ!{и труб и патрубков перед изгибани­
ем и выпрессовкой нагреваются в двух ваннах. Ванна д.11я отрезков труб
имеет два кармана. Нижний карман с нагревательными элементами
'(ТЭНами) и решеткой заполнен глицерином. Верхний карман исполь­
зуется для предварительного нагрева заготовок. Вторая ванна для пат­
рубков имеет вместимость 80 л. Нагревательные элементы (ТЭНы) ус­
танов,1ен1.,1 в ее нижней части. С помощью электроконтактного термо­
метра контро.1шруется температура глицерина. Для изгибания труб из­
готовлено приспособление, обеспечивающее изгибание труб диаметром
50-90 мм без перенастройки. Приспособление имеет сектор радиусом
600 мм с ручьями по диаметрам труб, обкатные ролики и водяную ванну
для предварительного охлаждения. Для изгибания нагретый отрезок
труб одним концом вводится в соответствующий ручей сектора и запи­
рается замком, имеющимся на каждом Р}'чье. При повороте сектора
труба обкатывается обкатным роликом по радиусу сектора и поступает
в ванну для предварительного охлаждения вместимостью 200 JJ. Сектор
возвращается в исходное положение после охлаждения трубы (через
30-60 с). Изогнутый элемент трубы опускают в ванну с водой для окон­
чате.1Jьиоrо охлаждения.
Соединение полиэтиленовых труб выполняется муфтами с растру­
бами. Станок для изготовления муфт за один ход пневматического ци­
.11индра выпрессовывает муфту. Станок и�1еет пневматический цилиндр,
действующий на две системы рычагов одновременно, приводящие в дви­
жение два штока, скользящие по направляющим навстречу друг другу
по одной оси. Для изготовления муфты с раструбом берут патрубок, на-
400
rретый в rлицернне, кладут и запирают в матр1ще сооrветr1 в, юш�rо
диаметра (50, 63, 75 rти 90 :\IM). При помощи пне1н1атичес1<0и ,нс1!:'�,L1
рычагов вnодят с двух сторон в патрубо'{ uпpa[IKH соответствующе, о
диаметра, разбортовывая er·o После предварительного охлаждения оп­
равки с помощью пневматическоi, системы выводится из муфты, матри­
ц� открывается и готовая муфта поr·ружается в ванну с водой для окон­
чателыюrо охлаждения. Давление воздух:� в пневматической системе
станка 400-500 кПа, объем циркуляционной воды для предваритель­
ного охлаждения 60 JI, производительность станка 60 шт. в час.
Для плотной посадки раструба на трубу и запирания их при�1еняют
царапающие вставки, изготовленные с по'dощью штампа или пресса (на­
П[JИ:\lер, ПК-3). Однако этот способ изготовления царапающих вставок
сложен и пронз11одител1,ность его низка Поэтому было создано специ­
альное устройство для изготовления царапающей ;�енты из ста.11.ьной упа­
ковочной по.11.осы толщиной 0,3-0,4 и ш11ри1юй 20-25 мм (постав.�яется
в рулонах) Это устройство состоит из корпуса, редуктора и д вух ци­
линдров, имеющих вид «ерша» (рис. 11 41) Ведущий цилиндр (нижний),
Верхнuд, инструмt:'нm8еilомый
Нижний. инструмент8еilущи й
Рис. 11 41 Инструмент дJ1я прокола ленты царапающих вс1 авок
26-641
401
нас:�женный на вал, вращdется рукояткой или э.тtектропри11одом с ре•
дуктором 011 имее1 буртик/ длн ограничения осевого перемещения лш­
ты II пссад1{и ведомого цилиндра, че1ыре ряд J конусов 2 и три ряда
уrJJублений З Ведомый ци,1индр (ведет его лента) уст:шовлен на на­
правляющих Он имеет три ряда кон) сов 2 и чtтыре ряда ),ГЛ} блею1й 3
Гл} бнна прокола ле1•тL1 rегулируется с помощью винта вертш,алыюrо
перемещения в направляющих буртика'< J ведущего цилиндра Это
устройство обеспечило потребносrь мошажных управлений треста в
царапающих вставках
С6орка заготовленных нормализованных элементов (углов, муфт,
царапающих вставок) в ПJ1ети и блоки осуществлялась непосредственно
в фундаментах технолоп1ческого обору давания трубоэлектросвароч,юго
цеха Трубы укладывадись на гдубине от минус 0,4 до минус 8 м Д,1я
обеспечения гермети •шости сты1,ов труб, укJ1адываемых ниже уро вня
Гр) нтовых вод, испол1,зовались к,1еи II царапающие вставки. Более эф­
фе1Пив110 пр11\1еиенис клея-ра<'плава, используемого при изготовлении
конuеВЫ'< кабельных муфт из термоусаживаемых материалов и наноси­
мого в промыш,,енных условиях при изготовлении нормализованных эде­
ментов
Д,1я Зdкреп.�ения труб при сборке в ПJ!ети применена конструкция,
обеспечивающая быстрое и прочное �акреnление ряда труб с фиксацией
между ними зазора, обеспечнвJющего проникновение бетон1101·0 раствора
между rрубамн (рис 11 42) Размер А до.�жен быть на 1-3 мм меньше
=
3
2
Рис 1 ! 42 I(онrтрукrtия для креп­
J1е11ия полиэтиленовых 1 руб, у�-л.1дыв.�емых в фу11да\1енты под 1 ех­
нологическое оборудование
А - расстояние
между
стоЛками
З,
В - ширина стойки З, равная 40 м , ,
С - зазор между трубами, D - дна
ыетр труб
д11аме1 р а трубы D Это обеспсuнвает прочное закрепление трубы / при
вдвиг,шин ее между СТОЙКdМИ J нажи�Ю\1 сверху ДО сопри'<ОСНОВС,IИЯ
с псрфор11рова1111ы,1 основание\! 2 (п1юфиль K2J5, С\! [ 47)) Тр1 б1� l
у '\Срживаются )1сжду стойкdми 3 си.,ами упругой дефор\lацин пош1 ти­
,,и1а Стоi'•ки З изготовлены из nерфор.1рон,н.во,1 полосы шириной 40 ,1,1
(п1 оф,1 % 1< 106 [ 47}) Шир11>11 В сто,-1ки 3 дою,ша быть на 1-3 ,1м
tо11,ше Зd3Upi С ,·ежду тр}бам11, -1рсб}емоrо по 11ор11ативач д.�я ,11)()1, 11 1 vuеш•я riстонноrо раст ,JOpd ,•с,кду rpyuJ\IН Выс01 а сrоr,ки З 6 Lr.1a
402
nрннята равrюй 0,73 D. Это оJе�nсчнв:Jст сборку труб в многоярусные
блоки.
Для резкн труб в 1юнтажной зоне и-nолt,занали,ь се1<торные 11ож11иш,1 типа НС-2, модерI1И1ирова11ные ссr<тор111,1е 110жшщы l:-IC-3, ножов­
ки. Отрезание концов труб заподлицо со сте1шам11 11 по.ча�ш туннелей
(каналов) выполня.1ось вулкан11товым диском, прикреn.11сш1ы\1 специ­
альным зажимом к редуктору бороздореза. При этом 11склю,1ается I1еоб­
ход11мость оконцевапия выхода полиэтиленовых труб отрезками стальных
труб. Выходы труб из фундаментов к о5орудованию обрезали (по­
сле установки технологического оборудования) на высоте 75 мм от по­
верхности пола. Затем· на кош1ы труб напрессовывали заrотопле1111ые
в МЭЗ ста.1ы1ые патрубки.
Применение полиэтиленоnых труб вместо стальных для
прокладки в фундаментах под технологическое оборудоnа­
ние обеспечивает максимальное сокращение общего 1<0J1н­
чества и номенклатуры нормализоnанных элементов, изго­
товляемых в МЭЗ. Изготовляются в МЭЗ изделия ,11иш1,
двух наименований: соединительных муфт и угловых эле­
ментов 90°. Из угловых элементов 90 ° на месте прокладки
можно получить элемент с любым углом путем отрезания
части трубы. Кроме того, конец блока труб может быт1,
перемещен в любой плоскости на необходимую величину.
При необходимости на трубах возможно выполнение «ут­
ки». Очепь важным преимуществом полиэтиленовых труб
яч.,яются также значительно более легкие по сравнению со
стальными трубами условия протягивания проводов и кабе­
лей в трубы благодаря более низкому 1соэффициенту тре­
ш: н
Это обеспечило экономию тру доза трат бoJJee
10 ООО чел.-ч.
Монтаж винипластовых труб. Обработку винипластовых
труб выполняют при положительной темнературе на тех же
приспособлениях и по той же технологии, что и полиэтиле­
новых труб. Температуру нагрева nинип.�астовых тр: 1б при
выпрессовке раструбоn и изгибании труб полдерживают
в пределах 110-130 °С, а 1.тутри нагревательных уст­
ройств - до 150 °С. При теыпературе 80 °С винипласт раз­
мягчается и под действием нагрузки изменяет сnою форму,
а при 140-150 °С начинает разлагаться.
Винипластовые трубы при пзr:rб� в нагретом состояшr,1
пе обладают упругостью, и их изгибают на заданный уго_1_
Н:шболее надежным и простым способом соединения u1ш•t­
п.1астоnых труб между собой, с соеди1111телыrыми муфтами,
фrr rингама н коробками является склеиванне их. Для эпrх
це,1ей Пj)НI\Iеняют клей КО-916.
26'
Применяют также клеи других марО1<, не содержащне
дихлорэтана. Поверхности склеиваемых деталей предвари­
телыrо обезжиривают ацетоном и обрабатывают наждачной
бумагой до исчезновения глянца. Клей наносят мягкой
кистью тонким слоем без подтеков, после чего склеиваемые
части быстро соединяют, а излишек клея убирают. После
с1,леивания детали должны находиться в покое не менее
2 ч, а транспортироваться - через 24 ч.
Трубы соединяют с помощью винипластовых, а та�<же
раструбных муфт и устройства раструбов на ,юнцах труб.
Размеры муфт и раструбов подбирают с учетом плотной
насадки склеиваемых деталей. Применяют пластмассовые
или метаJ1лические разветвительные коробки. Для подсое­
динения винипластоnых труб к металлическим коробкам,
из полиэтилена, капрона и других пластмасс, не обладаю­
щих адгезией с винипластом, применяют специальные вини­
пластовые втулки, склеиваемые с трубами (рис. 11.40, а, 6).
Резьбу на винип.rrастовых трубах выполнять нельзя, так
как надрезы вызывают значительное снижение прочности
труб, особенно в местах изгибов, а также при ударах.
Винипласт обладает большим температурным 1,оэффи­
циентом линейного расширения (0,00008, т. е. удлиняется на
0,08 мм на 1 м длины при увеличении температуры на 1 °С),
поэтому при монтаже открыто прокладываемых труб преду­
сматривают компенсацию температурпых изменений длины
трубопроводов, которая составляет:
Температурный перепад,
± 0С . . . . . . .
Изменение длины на I м
трубопровода, ±мм .
10
20
30
40
50
60
0,8
1,6
2,4
3,2
4
4,8
Возможность компенсации предусматривают путем со­
ответствующего расположения подвижных и неподвижных
креплений по длине трубопровода.
Неподвижные крепления, как правило, находятся у вво­
да труб в коробки, аппараты, при проходе через стены,
у углов поворота труб, а при больших длинах трубопровода
между этими элементами предусматривают специальные
неподвижные крепления в проJiетах и компенсирующие
муфты (рис. 11.43).
Для крепления открыто прокладываемых винипласто­
вых труб применяют крепежные полиэтиленовые скобы.
В случаях при!\-1сневия стальных скоб устана13л11вают пр<J­
К.'!ад1ш из прессшпа11а.
404
?
�
?
, . ,\ .--,l1
�_! )
,/____
1 ,1
'" ,ш,,, i,i ,JJ �1
-�!!fi.(;. /---­
a)
Рис. 11.43. rlспо;щнжное крсплеш1е вшшпластовой трубы (а) и ко�шен­
с1•рующая iv.yф1 а (б):
1 - клица; 2 - два виннп�1астовых: кольца, 3 - у11л;;rн1псл1,ное ре:ншоnое кольцо
Несколько труб при параллелы1011 прок ладке целесооб­
разно крепить поJJиэтиленовыми клнцами на С-образном
перфорированно м профиле (рис. 11.44, см. также рис. 3.5).
При устаноnке порыилизованных скоб обеспечиnают разме­
щение труб па некотором расстоянии от стен (10-18 мм)
и необходимые зазоры между трубами.
По длине открыто проложенные винипластовые трубы
укрепляют на следующих расстояниях:
Наружный диаметр труб,
мм . . . . . . . .
Расстояние между креплениями, мм . . .
20
25
32
40
50
63
500
700
900
1100
1300
1500
При проходе винипластовых труб
через стены и перекрытия приыеня­
ют патрубки из стали и.r1и пластмас­
сы, обеспечивающие свободный про­
ход труб. Монтаж скрыто проло­
женных винипластовых труб nы110л­
няют теми же способами, что и поли­
этиленовых.
Росто1Jское МУ 1·реста К:а1Jэлектромо11•
таж на птицеводческом комплексе «Дон-25:.
проложило 22 км винипластовых труб с
проводами.
предварительно затянутыми
I3 МЭЗ были выполнены заготовки из ви­
нипластовых труб с затянутыми проводами
Рис. 11.44. Креп.�ение
общей длиной 42 м.
труб на клицах, на­
Трубы были проложены в четырехэтаж­
бранных в профиль­
ных птичниках в подливке пола следующе­ ной монтажной рейке
го этажа с проходом через плиты перекры­
тий. Работы выnот1ялись по соnмещеиному
графику непосредственно перед заливкой полов. В подсобных помеще­
ниях, коридорах, вентиляционных камерах для сетей освещения монти­
ровались винипластовые 1рубы с предваритеш,110 затянутыми проnо•
дами. Трубы, проложенные по стенам, крепили полосоr1 Лоскутова или
405
на струнах. I3 дrвятиэтажном птичнике сеть освещения выпод11ена в РИ·
н11пластовL:х труGах, 11ролол(снн1,1х с предnарнrr.�ьно затянутым11 про­
водами no июжным 1рассам мешду подвесными конвейеrами. В каж­
дом нз ШеLп1 11тичшi1<ов продожено по 18 1<М труб. На монтаж пос1у­
пади заготuв1<и из труб ста�щаrтнон длины с за1янутым11 разноцвет­
иыми проводамн.
Стальные трубы. При моrнаже стальных труб, выбран­
ных в соответствии с табл. 11.6, необходимо выполннть
кроме требований, приведенных выше, г::�кже следующие
требования [2].
Применяемые для эдектропроводок стальные трубы
должны иметь внутреннюю поверхность, исключающую
повреждсппе изоляции проводов при их затяrиванин н тry­
tiy. В местах выхода проnодов нз стал1.,ных труб следует
устанаn.111шать 11зоJ1ЯI.1J1ош1ые втулки. Стальные трубы дм1
эле1пропроводr<и, укладываемые в фундаменты под техно­
Jюгичес1юе оборудавание, до бетонирования фундаментов
должны быть закреплены на опорных конструкциях или ш�
арматуре. В местах выхода труб из фундамента n грунт
должны быть осуществлены мероприятия, пре,1,усматриnае­
мые в рабочих чертежах, против среза труб при осадках
грунта или фундамента.
В местах пересечения трубами температур:rых и осадоч­
ных швов должны быть выполнены компенсирующие уст­
ройства u соответствии с у1{азаниями в рабочих чертежах.
Расстояния между точками крепления открыто проло­
женных стальш,1х труб с условным проходом 15-20; 2532: 40-80; 100 мм не должны превышать 2,5; 3; 3,5-4; 6 м
соответственно. Крепление стальных труб э:�ектроr:роводки
непосредственно к технологическим трубоnр0Ео,.1.а:v1, а так­
же их приварка непосредственно к различным конструкци­
ям не допускаются.
Прн изгибании труб с.1едует, как правн.10, пр1н:енять
11орма,1изова11ные углы поворота 90, 120 и 135° н нормалн­
зоваш1ие р,щиусы изгиба 400, 800 и 1000 мм. Радиус изrнба
400 мм следует применять для труб, прокладываемых в пе­
рекрытиях, и для вертикальных выходов; 800 11 1000 мм при про1<ладке труб в монолы11ых фувдамеl!тах II при поо­
кладке в ннх I(абелей с од1-;опроволочны;-,1;.� ;,шла:vш. Пrн
з;�готовке тшетов II блоков труб следует также пр1�дер:,,:н­
ваться У"аза1шых норма.'Jизовавных узлов и радиусоз
11зrибn.
Пр;� ПJЮ:sладке проводов п вертикально nро.'1оженных
трубах (стояr,ах) должно быть предусмотрено нх за1{репле4Сб
ние, причем точ:ш за1,репле11 ш1 долJ1;1rы отстоять друr от
друга на расстоянии, не превышающем для проводов сече•
наем до 50 мм 2 включительно-30 м, от 70 до 150 мм 2 в1,лю­
чительно - 20 мм, от 185 до 240 мм 2 - 15 м. Закрепление
проводов следует выполнять с помощью КJ1иц или зажимов
в протяжных или ответвительных коробках либо на концах
труб.
Трубы при скрытой прокладке в полу должны быть за­
r.11ублены не менее чем на 20 мм и защпщены слоем цемент­
ного раствора. В полу разрешается устанавливать ответви­
тельные и протяжные коробки, например для модульных
проводок.
Расстояния между протяжными коробками (ящиками)
не должны превышать: па прямых участках - 75 м, при од­
ном изгибе трубы - 50 м, при двух - 40 м, при трех 20 м.
Провода и кабели в трубах должны лежать свободно,
без натяжения. Диаметр труб следует принимать в соответ­
ствии с указаниями в рабочих чертежах.
Монтаж стальных труб. Стальные трубы для электро­
проводок заrотоnляют на технологических линиях, включа­
ющих следующие операции: складирование труб, поступа­
ющих с трубных заводов, очисшу, окрас1<у, сушку и резку
груб, снятие фасок, нарезание пли накатывание резьбы,
гнут1,е и сборку труб в пакеты и блоки, комплектован11е,
маркировку и складирование готовых элементов и узлов
трубных трасс.
Трубы, прокладываемые в помещениях с химически ак­
тивной средой, внутри и снаружи должны иметь антикорро­
зионное покрытие, стойкое к условиям среды. Наружную
поверхность открыто прокладываемых труб во всех поме­
щениях окрашивают в цвета в соответствии с архитектур­
ными требованиями или в от.11ичител1,ный цвет в соответст­
вии с требованиями ГОСТ. В МЭЗ трубы окрашивают
в ваннах, проливом краски через трубы II л.руrим11 способа­
ми. Сушка применяется естестпенная или искусственная
С ПО:V!ОЩЬЮ воздуходувки.
Трубы, подnергшиеся значитеJiьной коррозии, очищают
механическим (вращающиеся ершики, щетки, на вибращ1онных станках) или химическ11м способом. ЭJ1ектросвар11ые
трубы обычно поступают с заводов с притупленным гра•
том. Грат удаляют или притупляют путем применешrя вра­
щающихся прутков из квадратной стали, протнж1ш опра­
вок или калиброн. Трубы режут на мерные длины на стан41)7
ках ИJIИ на маятниковых дисковых пилах с абразивными
армированными кругами.
Универсальный станок УТСУ2 кроме рез1<1-1 труб пред­
назначен для райберовки и нарезки резьбы [ 47].
Гнутье труб диаметром 30-60 мм производят на шино­
трубогибах универсальных типа УШТМ-2У2 [ 47]. Для гну­
тья труб диаметром до 50 мм применяют также гидравличе­
ские трубогибы типа ТГ-2А, а для тонкостенных труб диа­
метром до 24 мм с толщиной стенки до 1,5 мм - также
ручной трубогиб типа ТРТ-24. Гнутье труб выполняется
обжимом на секторах нормализованных радиусов, без пред­
варительного подогрева и без заполнения песком.
Резьбу на водогазопроводных обыквовенных трубах на­
резают при помощи тангенциальных плашек на станках
СНТУ2. Снятие фасок (зенковку) труб выполняют на этом
же станке с помощью конусных фрез или рейберов серии Р.
Резьбу на тонкостенных водогазопроводных (печной свар­
ки) и электросварных трубах накатывают при помощи
резьбонакатных плаruек типа НПТ или резьбонакатными
головками ВНГТ.
Соединение стальных труб, прокладываемых от1<рыто
в сухих непы.rrьных помещениях, кроме взрывоопасных, по­
жароопасных, а также помещений, где возможно попадание
в трубы масла, воды или эмульсии, допускается произво­
дить раструбами, манжетами или гильзами, без уплотнения
мест соединения.
Во всех других случаях открытой про1,ладки труб в по­
мещениях и снаружи, а также во всех случаях скрытой
прокладки труб соединения выполняют при помощи муфг
на резьбе с уплотнением лентой ФУМ или пеньковым волок­
ном на сурике.
На одном конце соединяемых труб выполняют длинную
резьбу (сгон), длина которой рассчитывается по длине
стандартной муфты плюс высота контргайки. На 1,онце
другой соединяемой трубы выполняют короткую резьбу.
Длина резьбы для труб разного диаметра определяется по
табл. 11.10.
Тонкостенные стальные трубы соединяют и присоединя­
ют к ответвительным коробкам при помощи муфт с на1,ат­
вой резьбой, а также муфт с раструбом или манжетами
(в сухих и влажных помещениях).
Соединения стальных тонкостенных электросварпых
труб (табл. 11.4 и 11.5) с наружными диаметрами 20, 25
и 32 мм осуществляются также с помощью порохового прес408
Рис. 11 45 К:омп.�ект пуансона и матрнцы к порохо­
вому прессу ППСТ ДJIЯ ударной опрессовкн соедини­
тельной муфты при соединении стальных эJiектро•
сварных труб
са ППСТ муфтой длиной 40 мм, изготовляе­
мой из трубы следующего большего диамет­
ра - 25, 32 и 40 мм соответственно. Такие
соединения, выполненные ударной оnрессовкой, удовлетворяют требованиям непрерыв - �
ности электрической цепи нулевых защитных проводников. Перед опрессовкой концы
соединяемых труб и внутренняя поверхность
муфты должны быть очищены от грязи, коррозии и краски.
На рис. 11.45 показан 1<омплект пуансона и матрицы (после
усовершенствования) к прессу ППСТ.
Та 6 JI и ц а I i. J О. Длина резьбы на концах труб, мм
й
�,;����
20
25
32
40
1
Дл»на резьбы
JI
I
Длнна резьбы
/!
--ДJJ_и_н_но_/!__1�-ко_р_о_кт _о_J!_
__/J_Jl_»н_н_о_й_/_н_о_р_о_тн_о _l'I_ у';��"::,�
54
62
68
75
16
18
20
22
50
70
80
86
98
106
24
27
30
Для протяжки проводов и кабелей и в местах их соеди­
нения и разветвления устанавливают протяжные и ответви­
тельные короб1ш м ящики (рис. 11.46). Коробки пыленепро­
ницаемые и взрывобезопасные (фитинги) изготовляют из
чугуна только для резьбового подсоединения одиночных
труб. Эти изделия выпускают в исполнениях проходном,
тройниковом и I<рестообразном. Пылеводонепроницаемые
1юробки имеют уплотненные крышки, крепящиеся на бол­
тах, а взрывобезопасные - r<рышки на болтах ,ыш вверты­
ваемые на резьбе. Ввод стальных труб в короб1ш, ящики
и кожухи электроаппаратов и машин выполняют различны­
ми способами, при которых обеспе 1шваются необходимая
плотность соединения и надежный электричес1<ий контакт.
Для подсоединения электропроводок в стальных трубах
к электродвигателям и аппаратам, а также при обходе пре­
пятствий часто применяют гибкие металлорукава.
Крепле11ие открыто проложенных стальных т;)уб выпол­
няют скобами или хомутами, а пакетов труб - также на409
н
а)
Рнс. 11.46 Протяжные и оrвеrвительные коообкн и ящики для элекrро•
111,оводок я стальных трубах
" - ко1юбка стадьиая (У()94У2); отвер� тия для труб вы штам повываются при
молтnже. L - от !29 JIO 22l �1м, В - от l 10 до 200 мм, /1 - от 81 до \ОГ мм.
б - ящик сталь11ой (К.654У2-К:658МУЗ); отверстия nы штамnовыо аются пр11 мон­
таже, L - от 400 до 800 ым, В - 200 и ЗОО ""· Н - от 400 до 1200 мм
кладками. Открыто проложенные трубы укрепляют как на
горизонтальных, так и на вертикальных участках на рас­
стояниях, уста,ювленных в [2].
Скрыто проложенные трубы из пола и фундаментов в це­
хах выводят на высоту 200 мм, при вводе в установленные
11а полу шкафы и щиты - на 100 мм, а в пульты управле­
ния - на 50 мм. Обрезка труб во всех случаях выполняется
перпендикулярно осп трубы. Во избежанне засорения кон­
цы скрыто проложенных труб до затяжки проводок закры­
вают полиэтиленовыми заглушками.
При прокладке стальных труб, используемых в качестве
заземляющих и нулевых защитных проводников, обеспечи­
вают непрерывность цепи заземления и надежный электри­
ческий контакт труб между собой и с металлическими
коробками, корпусами аппаратов и машин. Для этой цели
применяют установочные заземляющие (царапающие) гай­
,ш или приваривают к трубам в двух-трех точках соедини­
тельные муфты, манжеты, гильзы корпуса коробок и т. п.
При установке чугунных муфт и коробок электрический
контакт между трубами осуществляют путем приварки пе­
ремычек. В случае применения гибких вводов из металли­
ческих рукавов непрерывность цепи заземления достигается
установкой муфт с гибкюш медными перемычками.
Монт3ж проводов в трубах. Перед затяжкой проводов
п трубы уда.,яют заглушки на выводных концах труб и про­
оеряют отсутствие загрязнения в трубах, при необходи1110410
сти продувая их сжатым воздухом под давленнем 0,5------0,7 кПа. В случаях сильного загрязнения труб через них
предварительно протаскивают цепи или ерши. Во избежа­
ние повреждения изоляции проводов при протю,ше на ион­
цы труб устанавливают вту.111ш или 01<онцеватели. Дл,1
облегчения затяжки проводов трубопроводы продувают
тальком, а при сложных трассах при протюю<е натирают
тальком и сами провода.
Провода протягивают в трубах при помощи стальной
проволоки, предварительно введенной в трубы. Перед за­
тяжкой провода выравнивают и прикрепляют к протяжной
проволоке. Оплетка протягиваемых проводов должна быть
сухой. Провода с влажной оплеткой просушивают воздухо­
дувкой при температуре 40-50 °С. Затяжку проводов про­
изводят двое рабочих, один из которых тянет проволоку,
а другой направляет провода с противоположного конца
трубы, сматывая их с вращающихся вертушек или бара­
банов.
Для сочленения жил проводов и кабелей с протяжной
стальной проволокой применяется комплект нз четырех спе­
циальных зажимов. Зажимы позволяют легко и надежно
зачаливать жилы не более трех проводов и кабелей сечени­
ем от 1 О до 150 мм2 (рис. 11.47). ДJ1я закре11.1ения жил
4
---
�
� ----+-+--+ +++-н-• •
Рис. 11.47. Захшмы длн з;1тнrива11ин прово;н,в в трубы
вывинчивают вкладыш 4 из корпуса 3. С проnода 1 на дли­
не 30-50 мм снимают 11зошщию II вnодят коицы ж11.·1 в кор­
пус так, чтобы 1,аждая жи.11а 2 расположнлась в один нз
пазов корпуса. Вnо,ця жилы в пазы корпуса (на дЛ1шу па•
за), разводят их острым концом ВJ(Ладыша 4 и впнзлнваюr
вкладыш до захвата им резьбы в 1,орпусе 8. П1 )11 :;,том
разрешается ударять молотком по бойку ВI,J1ад:,1ш:1. Охва411
тив гаечными ключами шестигранные частн корпуса
и вкладыша, вдавливают вкл1:1дыш в 1,орпус. При этом вкла­
дыш своей 1-,.011ичес1<ой частью ВJ1,авюшает жилы в попереч­
ные насечк-и коничсс1-,.ой части корпуса, обеспе 1 1ив:�я
надежное сцепление жил с заж11мо'\11. Для снятия зажима
после затюкки проводов в трубу достаточно вывернуть
вкладыш и вывести жилы оо одной из корпуса за,1шма.
Сочленение зажима с тяпущ11м тросом (проволо({ОЙ) осу­
ществляется через отверстие 5.
Затяжку проводоn больш11х сечений произзодят с по­
мощью ручных или элек1 р11фиш1рованных механизмов (ле­
бедок) и приспособлений. Затяжку проводов проиJводяr
R соответствии с кабеJiы1ым жур11алом или чертежами, на
которых даны марки, сечения и 1,оличество проводов, про­
кладываеi\lых в трубах. При выходе из труб оставляют кон­
цы проводов длиной, необ'<одимой для их разводки и под­
соединения к зажимам щитов, приборов, аппаратов и ма­
шин или соединения проводов между собой. При протяги­
вании через коробки у каждой из них делают петлю про­
вода с большим радиусом изгиба.
В вертикально проложенные трубы провода рекоменду­
ется затягивать снизу вверх. При большей высоте труб про­
вода закрепляют на клицах или зажимах, уст.ановленных
в промежуточных коробках. Клицы и зажимы изготовляют
из изоляционного материала, или под провода подкладыва­
ют изоляционные прокладки. Расстояние между точками
креплеllия вертикаJiьно проложенных проводов принимают
в соответствии с [2].
Соединения и ответвления проводов, проложенных-в тру­
бах, выполняют в коробках и ящиках. Соединение проводов
непосредственно в трубах запрещается. По окончании работ
по затяжке проводов, их соединению и проверке выполняют
маркировку их в соответствии с проектом и кабельным
журнало:'v!.
Н.В. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ Зд ПОДВЕСНЫМИ ПОТОЛКдМИ,
Нд ЧЕРДдКдХ, ПО СТдНКдМ, МЕХдНИЗМдМ И НдРУЖНЫЕ
Электропроводки за непроходными подвесными потол•
ками согласно [31 являются скрытыми электропроводками.
Они должны выполняться в соответствии с табл. 11.1 и сле­
дующими требованиями [3]: за потолками из сгораемых
материалов - в металлических трубах, коробах, металло412
рукавах; за потолками из несгораемых и трудносгораемых
материалов - в винипластовых или аналогичных трубах,
коробах, металлорукавах, а также кабелями и защищенны­
ми проводами, имеющими оболочки из труд1Jосrораемых
материалов. Должна быть обеспечена возможность замены
проводов и кабелей.
Электропроводки на чердаках. К чердачным помещени­
ям [3] относят непроизводственные помещения над верх­
ним этажом здания, потолком которых является крыша
здания и которые имеют несущие конструкции (кровли,
фермы, стропила, балки) из сгораемых материалов.
Учитывая ряд факторов, усложняющих эксплуатацию
электропроводок на чердаках (недостаточный надзор, по­
вышенная пожарная опасность, пыльная среда, неотапли­
ваемость помещений и др.), [3] предъявляют ряд повышен­
ных требований к их устройству.
Так, открыто по чердачным помещениям прокладывают
лишь кабели в оболочках из несгораемых и трудносгорае­
мых материалов, провода и кабели в трубах, а также неза­
щищенные изолированные одножильные провода на роли­
ках или изоляторах (в производственных зданиях - только
на изоляторах) на высоте не менее 2,5 м. На меньшей высо­
те незащищенные провода защищают от прикосновения
и механических повреждений. Скрытые электропроводки
выполняют лишь в стенах и перекрытиях из несгораемых
материалов.
Открытые электропроводки выполняют провода ми и ка­
белями с медными жилами. Провода и кабели с алюминие­
выми жилами допускаются лишь в зданиях с несгораемыми
перекрытиями при прокладке их в стальных трубопроводах
или скрыто, а в производственных зданиях сельскохозяйст­
венного назначения со сгораемыми перекрытиями - при
открытой прокладке их в стальных трубах с резьбовыми
соединениями труб и соединительных коробо1<.
Соединение и ответвление медных и алюминиевых жил
проводов и кабелей осуществляют в металлических короб­
ках сваркой, опрессовкой или сжимами.
Линии с ответвлениями к электроприемни1<ам, установ­
ленным вне чердачных помещений, прокладывают открыто
в стальных трубах или скрыто. Коммутационные аппараты
в цепях светильников и других электропрнемни�юв, установ­
ленных в чердачных помещениях, располагают вне этих
помещений.
Электропроводка на станках и движущихся механизмах
413
может быть выполнена неподвижной и подвижной. Для за­
щиты изоляции проводов от механических повреждений,
а также от разрушающих воздействий маслами, эмульсия­
ми и влагой электропроводки на станках и движущихся
механизмах выполняют в стальных трубах или герметичес1шх ме1аллических рукавах, а также кабелями. При этом,
как правило, применяют провода с поливинилхлоридной
изоляuией, не разрушающейся от масел и эмульсий. В тех
случаях, когда попадание масел и эмульсии в трубы и ру1,ава ис1<лючено, допускают провода с резиновой изоляцией.
При прокладке проводов во внутренних полостях станин
станков, где исключена возможность механического по­
вреждения проводов, применяют открытую прокладку изо­
лированных проводов с полпвинилхлоридной изоляцией.
Провода и кабели прикрепляют к станинам металлически­
мн скобами на расстояниях: трубы - через 0,8-1 м, прово­
да, кабели и rпбкие металлорукава - через 0,5-0,7 м.
Разветвление проводов, прокладываемых в трубах и ме­
таллических рукавах, выполняют в металлических 1<ороб1<ах с крышками, снабженными соответствующими уплот­
нениямп.
В наружных проводках незащищенные изолированные
провода в отношении прикосновения рассматрнва
ют как
11еизолированные и поэтому их прокладывают на высоте не
менее 2,75 м от поверхности земли. При пересечении пеше­
ходпых дорожек расстояние от поверхности земли выдер­
живается пе менее 3,5 м, а nрп пересечении пожарных
проездов и путей для перевозкп грузов - не менее 6 м.
Провода, проложенные открьпо по стенам зданий, распо.1а­
гают в удалении от балконов, окон и других мест, доступ11ых для людей, на расстояниях, установленных в [3].
При монтаже наружных электропроводок необходимо
соблюдать требования [2], а также указания, прнведенные
nтабл. 11.1.
Провода прокладывают по изоляторам, укрепленным па
1<рюках, а при устаноrше на конструкциях и скобах - так­
же на штырях. Провода у1,реПJ1яют на изоляторах прово:101<0й, чаще - на шейке, реже - на головке. В местах при­
вязки к изоляторам выпоJшяют подмотку проводоn прорези­
tJенной Jiентой (см. рис. 11.8}.
При пролете до 6 м меж,1.у проводами соблюдают рас­
стоянпе 11е менее 100 мм, а при пролете более 6 м - не
менее 150 мм От стен и опорtтых конструкций провода рас­
полагают на расстоянии не �1епее 50 мм. Расстояния между
4!4
точками крепления проводов в пролете выбирают в завис11мости от сечения и материала жил проводов.
При прокладке по стенам зданий провода рекомендуеr­
ся размещать по вертикали один под другим. Горизонталь­
ное распо.�южение проводов с устаноrшой изоляторо□ в·1
кронштейне Не ре!(омендуется во избежание повреждснн,1
проводки при сбрасывании снега с 1<рыш зданий. При пере­
сечении с водосточными
трубами на расстоянии
300-400 мм от них про­
вода заключают в сталь­
ные трубы или проклады­
вают скрыто в борозде с
заделкой 1(аждоrо прово;tа
�
в иголяционную труб:;у,
оконцованную фарфоро­
вой ворОНI;.ОЙ.
Под наnесами и в дру­
гих местах, где исключена
возможность непосредственного попадания на Рн-:. 11 48. Выполнение эагдушек на
проводку дождя и снега, изоляторах:
�-t= ч=�
ИЗОЛlfрОВаННЫе
ПрОБОДа
а - flpИ
Ш!ОГОЖИЛЬНОМ
ПРОВОl\е;
6 - при
одножильном проводе; 1, 2. J - последоможно прокладывать на вательность
оперщ,11А
роликах для сырых мест
(больших размеров).
Ввод проводов в здания выполняют через стену, а в од­
ноэтажные здания при недое1аточной их высоте - также
через крыши. При вводе проводов в здания со столбов воз­
душных линий, а также при переходах проводов от одноrо
здания к другому и в иных концевых точках провода за­
кrепляют на изоляторах «заглушками» (рис. 11.48).
При вводе в здания каждый провод заключают в отделr,­
ную изоляционную трубку, которую оконцовывают вне зда­
ния воронкой отверстнем вниз, а внутри - втулкой (рис.
11.49, а). ,выходные отверсшя воронок и втулок заливаюr
изоляционной массой. Расстояние от установленных на
с1снах зданий изоляторов ввода до поверхности зем�1н
до:тжво быть не �1cr1(>E> 2,75 м. Расстояние между проводамi'i
ввода и 01 нrrx до свесов 1<rышп и 1<арнизов должно быть не
·мспее 2 1JO мм.
Всоды в здания через крышу выполняют в сталыю:1 тру­
бе (стойке), на ко1<ч:ой у:,реплшот 1<оrщепые i!3олятоrы
lрнс. ll.49,6). Трубу изгибают на 180 ° 01nсрс1ис�1 tоназ вu
4!5
избежание попадания в нее влаги. При необходимости
стойка раскрепляется на растяжках. Расстояние от 11золя­
торов ввода до 1<рыши должно быть не менее 2,5 м. Про-
Рис 11 49 Ввод проводов в здание
а - череs стену, б - через крышу в сталыrоА трубе
кладывать открыто провода по кры�ам жилых зданий не
допускается. Прокладку вне здании проводов и кабелей
в трубах, коробах и гибких №еталлических ру1<авах выпол­
няют с уплотнениями.
ГЛАВА ДВЕНАДЦАТАЯ
Кд&ЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ
11.t. 06ЩИЕ СВЕДЕНИЯ
С середины 80-х годов в отечестненной кабельной rехнике
велись разработка и внедрение в производство прогрессив­
ных кабеJiьных изделий - силовых кабелей высокого на­
пряжения с пластмассовой изоляцией, силовых и контроль11ь1х кабелей пониженной горючести, оптических кабелей
и др.
416
Для прокладrш по сложным под.земным трассам с боль­
шнм числом пересечений с инженерными комму11икацаями
и сооружениями созданы кабели 110 1<В с дополнительной
щюфильной оболочкой из полиэтилеш1. Разработаны и из­
rотовлекы кабели с пластмассовой изоляцией и арматура
к ним _на напряжение 220 кВ.
Для АЭС разработаны силовые II контрольные кабели,
не распространяющие горение, с изоляцией из поливинил­
хлоридного пластиката пониженной горючести. На напря­
жение 1-10 кВ освоен выпуск специальных силовых кабе­
лей, не распространяющих горение, на основе обычных
кабелей с пропитанной бумажной изоляцией в ал ')Миние­
вой оболочке. Благодаря наличию в подушке под броней
слоя из стеклопряжи и брони из двух стальных оцинкован­
ных бронелент кабели сохраняют работоспособность прп
воздействии огня в течение не менее 20 мин. Завершены
также работы по созданию кабелей с низким дымо- и газо­
выделЕ>нием при горении.
для АЭС созданы специальные терморадиационностой­
кие силовые, контрольные и измерительные кабели, мон­
тажные провода и кабельная арматура (термоусаживаемые
трубки и перчатки), которые могут применяться в облучае­
мой зоне АЭС. В этих изделиях используются материалы
неорганические (стекловолоконный и пресс-волоконный по­
рошки оксида магния) и органические (радиационносши­
тые композиции полиолефинов).
Для агропромышленного комплекса электротехническая
промышленность освоила выпуск кабелей АПВГ-с и АВВГ-с
на напряжение до 660 В с сечением жил до 50 мм 2, предна­
значенных для прокладки в земле и в воздухе. Освоен вы­
пуск кабелей с повышенной температурой нагрева жил
сечением от 2,5 до 240 мм 2 и сечением пулевой жилы до
50% сечения основных жил. Для дождевальных уста11овои
созданы комбинированные кабели, содержащие силовые
и контрольные жилы.
В данной главе рассматриваются кабельные линии для
передачи электрической энергии по силовым кабелям на­
пряжением до 10 кВ.
Конструкция и классификация силовых кабелей. Сило­
вые кабели состоят из следующих основных элементов: то­
копроводящих жил, изоляции, оболочек и защитных покро­
вов. Кроме основных элементов в конструкцию кабеля могут
входить э1<раны, жилы защитного заземления и заполните­
ли (рис. 12.1).
27-641
417
Силовые кабет� различпют: по роду металла токопро­
водящих жил - кабели с алюмнниевымн и медными жила­
ми; по роду материалов, к01орыми и.юлир:rются токоведу­
щие жилы, - кабели с бумажной, с пластмассовой и рези­
новой изоляцией; по роду защиты изоляции ж11л каGелей or
влияния nнеш1:ей среды - кабели в металлической, пласr-
3
д
10
а)
й)
8)
Рис 12 1 Сечения силовых кабелей
а - двухжильные кабели с круглыми н сегментны,1и жила\111� б - трехжнлы1ые
кабели с поясной изоляцией и отдельными оболоч1<.а1wtи. в - qетырсхжильчые
кабели с нулсnоn >килой круглой, секторной и треугольной фор'1ы, 1 - T()hO
проводящая жн,1а, 2 - нулевая жи.,а 3 - иэоляtщя жиль�, 4 - экран на токо
нрОЕ,QДЯЩей жиле 5 - ПОЯСIJая ИЗОЛНЦН$1 6 - 33110.ЛНИТель. 7 - экран на ИЗOJl>I
цин жнльr 8 - обоJ1O•1ка 9 - бронспокров, 10 - наружhь n защитныn покров
массовой и резиновой обоJiочке; по способу защаты от
механических повреждений - бронированные и неброниро­
ванные; по колиrrеству жил - одно-, двух-, трех-, четырех­
и пятижильные.
Каждая 1<онсrрукцня кабелей имеет свои обозначение
и марку Марка кабеля составляется из начальньrх бу1ш
слов, ош,сывающнх констру1щию кабеля (табл. 12 l).
ЭJ1емент1:.1 конструкции сиJJовых кабелей и их назначение.
Ток.опровоdящае жилы явJ111ются проводниками :>Ле1при 1 1е ­
с1,ого тока Сидовые !{абели и'леют ос1ю1шые в Ру:1евые )rs:п­
лы Трехжильные кабели иыеют тот,ко основные жи. ы,
а четырех>tшльные - три осt1ов11ые и одну нулевую. Основ­
ные жилы пспользуются для nередачп электрической энср­
п,а, а нулевые - дл;1 прохожден11я разности токоn фаз при
ll', нсраВfiО\-Iерной наrруз!{е Нулевые жи,1ы присоединя1Jr­
с�: 1\ 11ейтра"ш нсточннка тока.
418
Таблиц а 12.1. Буквенные обозна•1ею1я марок кабелей
Символ
А
Не имеет
символа
А
с
ст
в
н
п
р
в
п
Пс
Пв
Нс имеет
снмnола
в
ц
в
п
к
г
о
о
21�
Место написания
в обо.ша ч�нии марки
Впереди обозначения
Значение
Материал жил - алюминий
Материал жил - медь
Впереди
обозначения Оболочl(а - алюминий
(для кабелей с алюм11н11евыми жилами после
символа материала жил)
О6оло·1ка - свинец
То же
Оболочка - стальная гофриро­
»
ванная
Оболо•ша - ПОЛIШИНИЛХЛОрнд
»
Оболочка - наирит (негорючая
»
резина)
Оболочка - полиэтилен
»
В середине обозначения Изоляция жил - теп.тюстойкая
резина
Изоляция жил - поливинилТо же
хлорид
Изоляция жил - полиэтилен
»
))
Изоляция жил - самозатухаю­
щий полиэтилен
Изоляция жил - вулканизиро­
»
ванный полиэтилен
Изоляция
жил - бумажная,
»
иор�1ально пропитанная
В 1<0тще обозначеrrня че­ Изоляцая жил - буV1ажная,
обед11Nшо-прош1та11н а я
рез дефис
Изоляция жил - бумажная,
В начале обозначения
проаитанная нестскающей мас­
сой па осиоuе церезина
броня из
Защитный покров
В J(Онце обозиа11епия
ста.%ной ленты
Защитный покров - броня 11з
Го же
плоской стальн0t°1 оцинкованноii
ПрОDОЛОJ;И
Защит,ш1i покров - броня из
»
круг.�ой стальноii оцин1(опан­
ной nронолоки
»
Указывает на отсутствие джу­
тоаой оплетки поверх брони
Перед CIIЧBOЛO'Vf с
Характер11зуст 1<абею1 с отдс.�ь­
но OCBНlЩORЗHllbl'VfИ жилами
,,
»
в
Характервзуст кабели с отде.%­
но экра11ирова1111ыми жиламн
под nолиnииилхлорн,:щой обо­
лочкой каждой >кнлы
419
Продолжение табл 12 1
1'-\ес,о HaПIJCdНIIЯ
Симвvл
в о6озн.:�че1111и маркн
Шв
В конце обо1начен11я
Шп
В конце обозначсн11я
в
После буквы, обозначаю­ Указывает на наличие усюJен­
ной подушки пол. броню, накла­
щей тип брони
дываемой поверх алюминиевой
оболочки для защиты ее от кор­
ро,ин
То же
Отсутствие подушки у защитно­
го покрова
Усиленная подуШ1<а у эащитно­
r-о покрова
Особо усиленная подушка у за­
щитного покрова
Негорючий наружный покров у
»
защитного покрова
В конце обозначения, по­ С одной или двумя контрольны­
мн жилами
сле тирс
В тропи•1еском исполнении
То же
б
л
2,'1
н
-!к, -2к
т, те
3tld�IC11l1C
Указывает на наличие шланга
нз поливин11лхлор11дноrо плас­
тиката
Указывает на 11али 1 ше шланга
ИЗ ПОЛИЭТl!ЛеJiа
Токопроводящие жилы силовых кабелей изготовляют из
алюминия и меди однопроволочными и многопроволочны­
ми. По форме жилы выполняют 1<руглыми, секторными или
сегментными (см. рис. 12.1).
Алюминиевые жилы кабелей до 35 мм 2 включительно
изготовляют однопроволочными, 50-240 мм 2 - однопрово­
лочными или мноrопроволочными, 300-800 мм 2 - много­
проволочными.
С начала 80-х годов промышленность выпускает кабели
с секционированной мноrопроволочной алюминиевой жи­
лой сечением 1000 и 1500 мм2 с пластмассовой изоляцией
и оболочкой марок АВВ и АВТВ (по ТУ 10-505.12-80),
предназначенные для распределения электроэнергии в ста­
ционарных установках напряжением до 1 кВ.
Медные жилы до 16 мм2 включительно изготовляют од­
нопроволочными, 25- 95 мм2 - однопроволочными или
многопроволочными, 120- 800 мм2- мноrопроволочными.
Нулевая жила или жила защитного заземления, как пра­
вило, имеет сечение, уменьшенное по сравнению с основны­
ми жилами (табл. 12 2). О11а бывает круглой, секторной
420
Т ,1 б л и ц а 12 2. Номинальные сечения жил кабелей
Сечение
осно пн оl'
ТОi{ОПрОВОДЯ·
ЩСЙ ЖИ1Ы.,
мч 2
1
1,5
2,5
4
6
10
16
25, 35
50, 70
95, 120
150, 185
240, 300
Сечение жнльr за1цит11.Jrо 1а·:н•"v!лею,я, М"-1 2 • для кпбелей
с пластмассовой
И10ЛЯI(иеl!
(ГОСТ 16442-80)
1
1,5
2,5
4
6
10
16
с рез1111.:,воl!
изоляцией
(ГОСТ 431-73*Е)
с бума,ыюl! пропи­
танной изоляцией
(ГОСТ !84IU-73•E)
1
1
1, 5
2,5
4
6
J()
16
25
35
5()
7()
6
1О
16
25
35
51
П р и м е ч а н н е У кабелей с резттновоА изоляцией с алюминиевыми основ­
нь1ми жилами сечен•1:ем 2,5 мм2 сеченr1r жнлы 3ащнтноrо з.:Jзечлени� должно
быть 2,5 ми 2•
или треугольной формы и располагается в центре кабеля
или между е,·о основными жилами (см. рис. 12.1). Жила
защитного заземления используется для соединения не на­
ходящихся под напряжением металлических частей элект­
роустановки с контуром защитного заземления.
Изоляция обеспечивает необходимую электрическую
прочность токопроводящих жил по отношению друг к другу
и к заземленной оболочке (земле). Применяется бумажная,
резиновая и пластмассовая (поливинилхлоридная и поли­
этиленовая) изоляция.
Изоляция, наложенная на жилу кабеля, называется изо­
ляцией жилы. Изоляция, наложенная поверх изолированных
скрученных или параллельно уложенны х жил мноrожильно­
rо кабеля, называется поясной. Бумажная изоляция кабе­
лей пропитывается вязкими пропиточными составами
(маслоканифольными или электроизоляционными синтети­
ческими).
Недостатком кабелей с вязким пропиточным составом
является кµайне оrраниченная возможность прокладки их
по наклонным трассам, а именно - разность высот между
концевыми их заделками не должна превышать: для кабе­
лей с вязкой пропиткой до 3 кВ бронированных и небро­
нированных в алюминиевой оболочке - 25 м, небронир?·
421
ванных в свинцовой оболочке - 20 м; бронированных
н свинцовой оболочке - 25 м; для кабелей с вязкой про1�нткой 6 кВ бронированных и небронированных в свинцо­
вой оGолuчке - 15 м, в алюминl!евой - 20 м; д,1я кабелей
с вязкой пропиткой 10 1,В бронированных и небро11ироnа1111t,1х в сuннцоnой и алюминиевой оболочке - 15 м.
Кабе.111 с вяз1шм прош1точны м составом, свободная
часть которого удалена, называют кабелями с обедненно­
nропнтанной изоляцией. Их применяют при прокладке на
вертик2льных и наклонных трассах без ограничения разно­
спт уровней, ес ли это небронированные и бронированные
кабели в алюминиевой оболочке на напряжение до 3 кВ,
и с разностью уровней до 100 м - для любых дру1·нх кабе­
J1ей с обед11е111ю-пропитан11ой изоляцией,
Для прокладки по вертикальным и крутопаклонным
трассам без оrра1шчен11я разности уровней изготовляют
кабели с бумажной изоляцией, пропитанной особым соста­
вом на основе церезина или полиизобутилена. Этот состав
имеет повышенную вязкость, вследствие чего при нагреве
кабеля, проложенно го вертикально или по крутонаклонной
трассе, он не стекает вниз. Поэтому кабе.1и с такой изоJ1я­
цией можно про"ладывать на любую высоту. так же ка1<
и кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией.
Резиновая изоляция выполняется из сплошпого слоя ре­
зины или из резиновых лент с последующей ву.'н<анизацией.
Силовые кабели с резиновой изоляцией применяют в сетях
переменного тока до 1 "В п постоянного тока до 10 кВ.
Силовые т<абели с пластмассовой изоля11.ией и:v.еют изо­
ляцию из поливинплхJюридноrо пластиката в ниде сплош­
ного слоя или из композиций полиэтилена. Все большее
применение находят кабели с изоляцией из самозатухаю­
щеrо (не поддерживающего горения) и вулканизированно­
го полиэтилена.
Экраны применяют для защиты внешних цепей от влия­
ния электромагнитных полей токов, проходящих по кабе­
JJЮ, и для обеспечения симметрии эле1<трического поля во­
круг жил кабеля. Экраны выполняют из полупроводящей
бумаr11 и атоминневой или медной фольги.
Заполнители необходимы для устранен11я свободных
промежутков между конструктивными элементами кабеля
с целью 1·ерметизации, придания необходимой формы II м�­
ханнческсй устойчивости конструкции т<абеля. В 1<ачестве
заполннте:1ей применяют жгуты нз бумажных лент шш ка­
бе.�ьной пряжи, нити пз пластмассы или резины.
422
Оболочки. Алюминиеnая, сnнrщоnая, стальная гофри­
рованная, плас1массовая и резиновая негорючая (найрито­
вая) оболочки кабеля предохраняют внутренние элементы
кабеля от разрушения влагой кислотами, газами и т. п.
Алюминпевую оболочку силовых кабелей на напряже­
нпе до 1 кВ допускается использовать в качестве четвертоii
(нулевой) жилы в четырехпроводных сетях переменного
тока с rлухозаземленной нейтралью за исключением уста­
новок со взрывоопасной средой и установок, в которых ток
в нулевом проводе при нормальных условиях составляет
более 75 % тока в фазной жпле.
Защитные покровы. Так как оболочки кабелей могут
повреждаться и даже разрушаться от химических
и механических воздействий, их покрывают защитными по­
"ровами.
Защитные покровы предохраняют оболочки кабеля от
внешних воздействий ("оррозип, механических поврежде­
ний). К ним относятся подушка, бронепокров и наружный
по"ров. В зависимости от "онструкции кабеля применяют
один, два ит1 три защитных покрова.
Подушка накладывается на э"ран или оболочку для их
защиты от коррозии и повреждения лентами или проволо­
ками брони. Подуш((а выполняется из слоев пропитанной
кабельной пряжи,
полпви11илхлоридных, полиамидных
и других равноценных лент, крепированной бумаги, битум­
ного состава или битума.
Для за�циты от механических поврежденIIй оболочки
кабелей обматывают в зависимости от ус.�овий эксплуата­
ции стальной ленточной или проволочной броней. Проволоч­
ную броню выполняют из круглых или плоских проволок.
Броня из плоских стальных лент защищает к;Jбели только
от механических повреждений. Броня из стальных прово­
JЮК помимо этого воспринимает также и растягивающие
усилия. Эти усилия возникают u кабелях при вертю<альной
прокладке кабелей на большую высоту или по крутона­
I<лонным трассам.
Для предохранения брони кабелей от коррозии ее по­
I<рывают наружным покровом, выполненным из слоя ю1белыюй или стеклянной пряжи, пропитанной битумным
составом, а в некоторых конс1 рукциях поверх слоев пряжн
и битума накладывают выпрессованный полнвинилхлорид11ый или полиэтиленоnый шланг.
В шахтах, взрывоопасных и пожароопасных помещени­
ях не допускается применять бронированные кабели обыч423
� Табл и u а 12 3 Марки кабе,qеi\. рекомендуемых для прокладки в земле (тра1<шеях)
,1>-
С бумажвоl! пропитанноА изо.,1яцией
Обдаст ь применен ия
В 1емле (траншеях) с низкой корро�ионной активкостью
В :,е'l.ле (тра11шеР<Х) со средней коррозионной активнастью
В земле (транше.
ях) с высокой коррозионной активностью
1
!(абе.пь проклаztы•
вается на трассе
В процессе sксnлуатации
не подвергается растягивающ им
усилиям
В процессе жсnлуа­
тацпи по�верrается
растягивающим
yCit.r1ИЯM
Без блуждающих ААШв, ААШп, ААБл, АСБ 1 ААПл, АСПл'
токов
С наличием блуж- ААШв, ААШп, ААБ2л, АСБ• ААП2л, АСПл'
дающих токов
Без блуждающ их ААШв.
ААШп,
ААБл, ААПл, АСПл'
токов
ААБ2.q, АСБ'. АСБл'
С наличием блуж. ААШп, ААШв•,
ААБ2л, ААП2л, АСПл 1
дающих токов
ААБв, АСБл 1 , АСБ2л'
Без блуждающих AAllJп.
ААШв З , ААБ2л, ААП2лШв, АСП2л 1
Л.АБ2.1Шв. ААБ2лШп, ААБв,
токов
АСБл 1 , АСБ2л'
С наличием блуж. ААШп, ААБв,
АСБ2.r1 1 , ААП2J1Шв, АСП2л1
дающих токов
АСБ2лШв 1
С пластмассовоJI ч реsиноsой
изоляцией и оболочкой•
В процессе жсплуатацнн
не подвергается растягиваю·
щим усилиям
АВВГ2, АПсВР, АПвВР,
АПВГ2, АВВБ, АПВБ,
АПсВБ. АППБ, АПвПБ,
АПБбШв,
АПвБбШв,
АВБ6Шв,
АВБ6Ш11,
дПсБбШв,
АПАU!в.
ABAIUв.
АПАШп.
АПсАШв. АВРБ, АНРБ,
д.ВАБл, АПАБд
Применение 1<абе.rrей в свянцовой оболочке должно быть, в каждо'\1 конкретном с,;,rучае технически обосновано в проекпю-
сме-тной до1<у-ментэ цип
' Кабели па номниальпсе наnряжен11е до I кВ е1>лючнтельно.
• Подтверждается опытом эксплуатации
• Для прокладки ка трассах без ограничения разности уровней.
Пр II меч а II и я· 1. Кабели с nласт"ассовоА взопяциеА в аnю\lИНИевоl! обо.пмке к� слеztует применять для прокладки на
трассах с палиq11ем блуждающих токов в rрунтах с высокой hnррозионной активносrью.
� Кабели ААШв не след}ет примеиять· на трассах с чис,аом поворотов более четырех под углом, превышающим Зif lчлч
более Jlвyx поворотов " трубах); на прямопинеАнь1х участках, имеющих более четырех переходов в трубах длиной более 20 "
(или более двух переходов � трубах плиноn 40 м} и более четырех �тереходов через оrнестоnкне перегородки или аналогичные
препятствия (uarrpнмep, степь. зnа1111А) из-за значнтеnыJОII жесткости кабеля и н изкой меха11ическоЯ прочности защитного шлан­
га 158. 59)
ной конструкции из-за налнч1:я между оболочкой и броней
кабеля «подушки» с соде\?жание!v! горючего битума. В этих
случаях должны применяться кабели с негорючей «подуш­
кой» и наружный покров, изготовленный на основе стеклян­
ной пряжи из штапельного стекловолокна.
Область применения силовых кабелей определена «Еди­
ными техническими указаниями по выбору и применению
электрических кабелей» [58, 59] и зависит от конструктив­
ного выполнения электрической сети, способа проклад1ш
кабелей и воздействия на них агрессивной и взрыво- или
пожароопасной окружающей среды. Марки кабелей, реко­
мендуемых для прокладки в земле (траншеях), приведены
в табл. 12.3, для прокладки в воздухе - в табл. 12.4, для
прщ,ладки в BOJte и в шахтах - в табл. 12 5.
Таблиц а 12 5 Марки кабелей, ре,комендуемых для прокладки в воде
и в шахтах
С бумажной пропитанной изо.'Iяциеl! в металлической оболоч1<е
Услов ия
прОJ<.'lадки
В воде
в шахтах
-пр и отсутствии
опасности М<!ХаНиttеских 110врежденнй
в эксплу атации
в rроцессе эксnлуdТt1ц1ш не подперrаются значительным
рвстяrивающим
усилням
в процессе эксnлуатации подвергаются
·=шаЧt'тельным рас;:тягнrающим усилиям
-
-
СКл, АСКл, сек,
СШв, ААШв*
лоск
СБ11, СБл11, СБШв, СП.1111, СilШв, СПл
СБ2.1Шв, АШ в*
Л
• Кабель мар1<и ААШв следует применять в шахтах, не опасных по rазу
и nыли
В четырехпроводных сетях применяются четырехжиль­
ные кабели. Прокладка нулевых жил отдельно от фазных
не допускается.
В сетях трехфазной системы допускается применять од­
ножильные кабели, только если это приводит к значитель­
ной экономии меди или алюминия по сравнению с трех­
жи.1Jьными кабелями или при невозможности применения
кабеля необходимой строительной длины. Силовые кабели
в свинцовой оболоч1,е применяются в особых случаях (для
подводных линий и в шахтах).
425
� Та б д II u а 12 4 Марк;� кабелей, рекомендуемых для прокладки в аоэдухе
о,
С nроnитанно!\ бумажноll нзоляцисА
06,.�н1сть 11рнме11енкя
nри отсутствии o nac-
оостн ме.<аничес.ких
nоврежденнl! �
эксrлуатации
ПрокJ1адка в поvещениях
(TYhl•C.1ЯX}, KdШIJJax. кабельных nолуэтаж.1х,
ша>.тах. ко.1лекrора\.
про11зво,1ственных ПО·
мещен11ях и др .:
ААГ, ААШв
сухих
сырых, частично за- ААШв
тапливасмых пр11 наличин среuы с низкой
коррозио11нои ак rнвностью
сырых, частично �а- ЛАШв, АСШв'
тапливr�с·�ых при на;1ичии среды со ,ред
ней и высо1sо;1 коррозионной актив ностыо
Прокладка в пожарооnас- ААГ, ААШв
ных зонах
11j'),, опасности механи•
�еснн, nовреждеии/1
в �ксппуа:rацни
С nластмассовоl\ и резииовоll изоляu,,еll и
оболочной
при отсутствии опасности
меланнческ,1х. повреж.це•
uнi1 в ,ксттлуатацпи.
при оnгспости "4еханн•
чески, повреждений
в :эксплу'1таuии
.3,.АБлГ
А�БлГ
АВВГ, АВРГ. АНРГ, АВВБГ,
.3,.ВРБГ,
АПВГJ, АВБбШв, АПиВБР,
АПвВР,
АПвсВГ, АПсВГ
АПАШВ,
.\B,\lllв,
АПвБбШв2 ,
А.ПвсБбШв, АПсВБГ,
д.ПвсБГ,
АПВБГ 2 .
д,\БвГ,
ЛАБ2лШв,
АНРБГ
ААБлГ,
АСБJJГ 1 ,
АСБ2лГ', АСБ2J1Шв >
ААБвГ,
АСБлГ'
ААБлГ, АВВГ, АВРГ, АПсВГ, АВВБГ,
АПвсВГ,
АНРГ, АВБбШв,
АСРГ'
АВРБГ,
АПсБбШв
АВВБбГ,
АПвсБГ,
АСРБГ',
Проhладка во В1РЫВО·
опаснь�х зона;. К,1�ССО13
В-!. В-!а
СБГ,СБШD
·-
G-lr, В-!!
ААБлГ,
АА.Шв
В-lб,В-На
ААГ.
АСГ', ААБлГ,АСБГ'
АСШв 2, ААШв
Прокла.�ка на "JСтакадал
TCXHOЛOI'll' ССКИ'.
АСЫ\
<\.\БвГ,
\-\БлГ.
ААБ2дШв, АСБлГ'
\АШв
-
ЛАБ11·
спсц11а.1ьных К<.:.JСЛ•,вы:-. ААШв.
ААБвГ4, АСБлГ•
ААШв
no мостам
Прок.1а,1ка в б.101<а1.
ААБ."Г
СГ,АСГ
ввrз,
ВРГЗ,
НРГ3, ВБВ. ВБбШв. ВВБбГ,
ВВБГ, НРБГ. СРБГ',
ЛВfiбШв.
АВВi,АВРГ, АНРГ АВБВ,
АВВБГ,
!\.ВВБбГ,
АНРБГ,
АВРБГ,
АВВГ, АБРГ, АНРГ, АСРБГ'
АСРГ'
СРР
-
АВВБГ,
АВВБбГ,
АВРБГ.
АНРБГ,
АПсВБГ,
АПвсБГ, АВЛШв
АВВБбГ,
АВВГ. АВРГ, АНРГ. ABBFiГ.
АПвВГ, АВРБГ,
АНРБГ,
АПсВГ.
АВАШв.
АПсВБГ
,\ПВГ
АВАШв, АПвВБГ, АПВБГ
АПвсВГ,
АПАШв
АВВГ, АПсВГ,АПвВГ,АПВГ
' Пr,J' ff' 1сн1-.е к ... &-лс,{ в свинцовой оболочке дОJIЖ'Но быт::, в 1\аждом кон.кретно\.f с"1учае технически обосновано в проектно•
c,1tT1l(Н1 l!OK\
снt,JЦИ11
2 Л.лs1 r дН..,"1 1ных к�Uелы•,ЫХ линнй. прокдэдывае,�ых в r1омещсния;w::
� }11я Гf'I} пnuD:;t.X осРr-т,псг.ьных сетей В<' �зрывоопасных зоt1ах класса B-la.
• 111,µ tf'f 1-оп я l"p1 1,.:iл1tr 1 •и хнм1tческн актwзноА среды
s k.абс.ль -v1aphи .,..�е,ь:пlВв �10}1',ет быть Рсnопьsован в ас«�r�1оч1пе..nъио редких случая"< с особь1м обосновщнrем.
1
Л р н "1 <' ч а н н -;i I То ж" что при d�чание Z к та6.n 12 З
2 J\afie-;1и с (')f"З,hнон r�роонтанной нзо.п9.цие й в aлIOY"IHYeвort оболочке r одноnроволоч11ы\fи а.nюминневьr\fн жила•.1м сечf."·
Rlf1"''1 ЗХ '�0-JX240 ,.,....,., н� pt;.fi.O'-iefC'!.)'eтc-я пр о.hладыв;:�ть 1-1а учас.тках 1расс с чисJ1оv rоворотоn иг строительной л�,ип(' ка6r.п�
6оп�� трРХ �<'д ;,ло" qo• в кабельных сооруже,,dя, про"ыwленных .,редпрuятиА �з-за уси.,иl\ rяження. превышающих нор,шруе­
i� ,.·ыс (>3, 59]
-Ч------------------------------------------------------
12.1. ПРОНЛАД'{Д КАБЕЛЕЙ ВНУТРИ И ВНЕ ЭДАННR
Основные требования. При прокладке кабелей должны
соблюдаться требования [2 и 3].
Наименьшие допустимые радиусы изгиба кабелей (сч.
табл. 12 7) и допустимая разность уровней между высшей
н низшей 1очками расположения кабелей с бумажной про­
питашrой изоляцией на трассе должны соответствовать
требованиям ГОСТ 24183-80*, ГОСТ 16441-78*, ГОСТ
24334-80* Е, ГОСТ 1508-78* Е и утвержденным техниче­
ским условиям. Усилия тяжения кабелей до 10 кВ должны
быть в пределах значений, приведенных в табл. 12.6. Ле1 а блиц а 12 6 Усилия тяжеи11я кабе.�сй до 10 кВ
1
�чс-ние
h.,1б •лн
м-.,,�
ЗХ25
3х35
3Х5)
3х70
3Х95
�'<�нлнs� тnжения за алю·
МJ-•11,-tевую обоr:очку. к! 1.
k-J(Jl')/11:"Й НаНрЯЖ\ шн·м, кl3
1
1, 7
1,8
2,3
2,9
3,4
1
�
2,8
2,9
3,4
3.9
4,4
1
10
3 ,7
3,9
4, �
4,9
5.7
СеЧ('f!Ие
каб .. •1я,
, м'
зх
120
зх 150
зх 185
Зх24')
� снлия тяжсння за алюми ..
н11евую оболоqку. кН. кабелей напряжени ем� нВ
1
3,9
5,9
6,4
7,4
1
"
4,9
6.4
7,4
9,3
1
1,1
6,4
7,4
8,3
9,8
Пр им е чан и я I Тяжение набtЛS1 с пласт,�ассовой или свинцовой обо­
лочкоА допускается толы<о за жилы
2 Ус11лия тяжения кабеля при протнrивании его через 6ло1.1ную к:анализа•
цию щ,иоедсны ниме (табл 12 8)
3 l(а6�ли. броинрованн1-�о1с кpyr.лofi лроволокоА, следует тянуть за проволоки.
Доuустимое напряжение 70-100 1-f/'"''
4 Кон, р;)л�.,ные кабели и бронированнме н НР.бронированные силовые кабс-ли
сс-чением до tб мм 2 в '1Т.'1IIч1-1е 01 г1риведевных в настоящ,;:,А: таблице кабелей
бuльw11к сечеи11А' допускается пµоК.'ldдЫ Ja I ь мехавизирова нно тяже11ие:-.1 за 6ро
ню или общ1оч�(у с nо..�ощью щюволо·-1ноrо чулкd, уснли� тяжсния rtr,и 9ТО'8 не
должно превышать 1 кI-J
бедки и другие тяговые средства необходимо оборудовать
регулируемыми ограничивающими устройствами для от­
ключения тяжения при появлении усилий выше допусти­
мых. Протяжные устройства, обжимающие кабель (при­
водные ролики), а также поворотные устройства должны
исключать возможность деформации кабеля.
Кабели следует укладывать с запасом по длине 1-2 % .
В траншеях и на сплошных поверхностях внутри зданий
и сооружениii запас достигается путем укладки кабеля
«змейкой», а по кабельным конструкциям (кронштейIIам)
этот запас используют для образования стрелы провеса.
Укладывать запас кабеля в виде колец (витков) не допуска428
ется. КабеJIИ, про1<J1адьтваемые горизонтально по конструк­
циям, стенам, перекрытиям, фермам и т. п., сJiедует жесп1 0
закреплять в ко11ечных точках, непосредственно у концевых
муфт, на поворотах трассы, с обеих сторон изгибов и у сое­
динительных и стопорных муфт. Кабелп, прокладываемые
вертикально по 1<онструкциям и стенам, должны быть за­
!{реплены на каждой 1,абельной конструкции. Расстояния
между опорными конструкциями принимаются в соответст­
вии с рабочими чертежами. При прокладке силовых и конт­
рольных кабеJiей с алюминиевой оболоч1<ой на опорных
конструкциях с расстоянием 6000 мм должен быть обеспе­
чен остаточный прогиб в середине пролета: 250-300 мм при прокладке на эстакадах и галереях, не менее 100150 мм - в остальных кабельных сооружениях. Конструк­
ции, на которых укладывают небронированные кабели,
должны иметь исполнение, исключающее возможность ме­
ханического повреждения оболочек 1,абелей. В местах
жесткого крепления небронированных кабелей со свинцо­
вой или алюминиевой оболочкой на конструкциях должны
быть проложены прокладки нз эластичного материала (на­
пример, листовая резина, листовой поливинилхлорид);
небронированные кабели с пJJастмассовой оболочкой или
пластмассовым шлангом, а также бронированные кабели
допускается крепить к конструкциям скобами (хомутами)
без прокладок. Бронированные и небронированные кабели
внутри помещений и снаружи в местах, где возможны ме­
ханические повреждения (передвижение автотранспорта,
грузов и механизмов, доступность для неквалифицирован­
ного переноса), должны быть защищены до безопасной
высоты, но не менее 2 м от уровня земли или пола и на
глубине 0,3 м в земле. Концы всех кабелей, у которых
в процессе прокладки нарушена герметизация, должны
быть временно загерметизированы до монтажа соедини­
тельных и концевых муфт.
Проходы кабелей через стены, перегородки и перекры­
тия в производственных помещениях и кабельных сооруже­
ниях должны быть осуществлены через отрезки неметал­
лических труб (асбестовых безнапорных, пластмассовых
и т. п.), офактурованные отверстия в железобетонных кон­
струкциях или открытые проемы. Зазоры в отрезках труб,
отверстия и проемы после прокладки кабелей должны
быть заделаны по всей толщине стены или перегородки не­
сгораемым материалом, напрнмер цементом с пеlком по
объему 1: 10, глиной с песком - 1: 3, гл1111ой с цеме111ом
429
н песком-1,5:1:11, перлrном, вспученным со строитель­
ным гипсом, - 1 : 2 За.юры в проходах чере·1 стены допу­
Сl(ается не заделывать, если эти стены не являются проти­
вопожарными преградами [2].
Основные общие требования [3], которые должны со­
блюдаться при прокладке 1,абелей, совпадают с требовани­
ями [2].
Транспортировка. Барабаны с кабелями в зависимости
от их количества, массы и размеров, а таюке местных усло­
вий доставляют к месту проклад1ш непосредственно пере•
каткой пли перевозкой на грузовых машинах, автопогрузчи•
ках, кабельных транспортерах, платформах и специальных
кабельных автомобилях, оборудованных погрузочно•
разгрузочными лебедками и механизмами д.ТJЯ раскатки
кабеля. Зимой барабаны с кабелями перевозят на санях,
прицепляемых к тракторам или автомашинам. На заболо­
ченных участках трассы и по топкой грязи барабаны пере­
возят на стальных листах, прицепляемых к тракторам.
Перевозимые барабаны прочно расклинивают и закреп­
ляют проволокой или тросом на транспортных средствах.
Запрещается при перевозке расположенпе барабана на
щеке.
Разгрузку (погрузку) барабанов с кабелями с желе1110дорожных платформ, автомобилей н т. п. выполняют с по­
мощью подъемных механизмов: самоходных кранов (авто­
мобильных II др.), специальных авто,юбилей с лебедкой,
кабельных транспортеров н др Погрузку (разгрузку) ба­
рабанов на автомобиль с ПО\ющью .,ебе;щи прочз::юдят по
наклонному помосту, с у1,.10110!\1, не превыша ющн'v! l : :1
(рис. 12 2).
Сбрасывать барабаны на землю категорически запре­
щается. Разгрузку ( погрузку) барабанов, хранящихся на
Рнс 12 2 Поrрузr<а барабана на автомобиль с лебедкой
430
эстакадах, если дно кузова автомашины или транспортер::�
находится на одном уровне с по.11ом эстакады, производя r
накатом барабана с кузова (в кузов).
Перекатка. Перемещение поврежденных барабанов
с кабе.ТJями может привести к порче кабеля. Поэтому до
перемещения барабанов с кабелями производят их наруж­
ный осмотр. При осмотре обращают внимание на целость
обшивки барабанов и наличие коробки, защищающей конец
1<абеля, выведенный па щеку барабана. Барабаны с расша­
танными корпусами скрепляют плапкамн. Перекатывать
барабаны с 1<абелями можно только по направлению, у1<а­
за11ному стрелкой па щеке барабана. Не рекомендуется
класть барабаны с кабелями плашмя (на щеку).
Барабаны с 1<абелями со снятой обшивкой разрешается
пере1,атывать то.1ько в том случае, если I<рая щек барабана
возвышаются над витками кабеля не менее чем на 100 мы.
Внутренннй конец кабеля в этом с.�учае надежно прикреп­
ляют прово.'!окой или веревкой к гвоздю, забитому в щеку
барабана.
При мягком грунте барабаны с 1,абелем перекатывают
110 настилу из досо1<, ук.11адываемых в направлении пере­
катки. Nlа.'!Омерные куски кабелей, смотанные в бухты,
перевознт любым транспортом, прнчем бухты укладываю�·
плашмя. При установке бухты вертнкаJ1ьно возможно по­
вреждение кабеля.
Рытье траншей на участках, на которых отсутствуют
усовершенствованные покрытия (асфа:�ьтовые, мостовые
и т. п.), а также 11а местах, свободных от древо11асаждеш1й
и различно:о рода 11одземных сооружений и коммуникаций
(1,абелей, трубопроводов и др.), выполняют механнзирова 11ным способом, применяя траншейные экскаваторы, обеспе­
чивающие возможность рытья траншей как в грунтах
сезонного промерзания, так и в мноrолетнемерзJ1ых грун­
тах, бульдозеры и др.
На загородных участках укладку одиночных кабелей
выпою1яют при помощи специальной машины - кабелс­
укладчнка (рис. 12.3), который ножом-клином разрез<lет
и раздвигает грунт и в образовавшуюся щель укладывает
кабель.
Прокладка кабелей при пересечениях автомобильных
и железных дорог выполняется открытым (рытье траншеи)
или за1<рытым (прокол, горизонтальное бурение) способо,1.
Прокол грунта для прохода кабелей под сооружениями б;:-з
рытья открытой трапшеи произrюдится способалн1 горизо:r431
Рис 12 3 Кабелеукладчик:
1- всnо'><огательный нож, 2- кабельный барабан; З - телР.жка; 4 - п1ющадка
обслуживания с оrраждснием; 5 - прок11адь1ваР.мыА кабель; 6 - кассета; 7 - ос­
новной нож
тального бурения, продавливания или пневмопробойником
типа Д-4601.
Подготовка траншей. Кабель прокладывают в траншее
глубиной 700 мм. При пересечении улиц, площадей, шоссей­
ных и железнодорожных путей глубина укладки увеличи­
вается до I м. Уменьшение глубины укладки до 0,5 м до­
пускается при вводе кабелей в здание, а также при пересе­
чении линией подземных сооружений при условии защиты
кабелей от механических повреждений (например, при про­
кладке в трубах).'Прокладка кабельных линий 6-10 кВ по
пахотным землям производится на глубине не менее I м,
при этом земля над трассой используется под посевы.
Ширина дна траншеи для прокладки силовых кабелей
до 10 кВ должна быть не менее: 300 мм для одного-двух
кабелей; 400 мм для двух-трех кабелей; 500 мм для трех­
четырех кабе.rтей; 630 мм для четырех-пяти кабелей и 800 мм
для пяти-шести кабелей. Допускается сокращение ширины
траншеи для прокладки одного кабе.,я до 10 кВ в случае
разработки траншеи землеройным механизмом до ширины
фрезы, но не менее I 50 мм. Несоблюдение расстояний меж­
ду кабелями вызывает во время экспJ1уатации недопусти­
мый их нагрев, что может служить причиной выхода кабе­
лей из строя.
На поворотах траншею вырывают так, чтобы при изги­
бании кабелей не повреждалась их изоляция. Допустимые
радиусы изгиба кабелей приведены в табл. 12.7. Кабели
432
Та блиц а 12.7. Наименьшие допустимые радиусы изrиба кабелей
Наименьшая допус­
Характеристик а кабеля
тимая J<ратность
радиуса внутре1111ей
к ривоt\ 1нrибd к.-:1бсля
ЛО 0ТН0Шl:'ИИЮ К
наружному днJмстру
Одножильные силовые с бумажной пропитанной
нзоляцией, в свннцовой и алюминиевой оболочке,
броннрованные 11 11еброн11рованные до 35 кВ
Многожильные силовые, с бумажной пропитан­
ной изоляцией, бронированные и неброинрованные
цо 35 кВ:
в свинцовой о()олочке
в алюминиевой оболочке
Силовые с ре1иновой изоляцией, в резиновой 1ши
поливинилхлоридной оболочке до 0,66 кВ�.
бронированные
небронированные
Силовые с пластмассовой изоляцией до 3 кВ, в
алюмин»евой оболочке, бронированные и неброни­
рованные
Силовые с пластмассовой изоляцией до 3 кВ*,
в пластмассовой или стальной гофрированной обо­
лочке, бронированные
Силовые с пластмассовой изоляцией до 3 кВ*, в
пластмассовой оболочке, небронированные
25
15
25
15
10
15
10
б
• Переменного тока .
в алюминиеrюй оболочке, особенно больших сечений, до­
вольно трудно изогнуть по необходимому радиусу; для это­
го пользуются специальным приспособлением, аналогичным
ручному трубогибу. Для удобства выполнения соединений
кабелей в муфтах ширину траншеи в этих местах на длине
2 м увеличивают при укладке двух кабелей до 1,5 м и на
каждую последующую рядом лежащую муфту-по 350 мм.
Муфты располагают в траншее в шахматном порядке.
Траншея перед проклад1сой кабеля л.о.r1жна быть осмот­
рена для выявления мест па трассе, содержащих вещества,
разрушительно действующие на металлический покров
и оболочку кабеля (солончаки, известь, вода, насыпноi1
грунт, содержащий шлак или строительный мусор, участки.
расположенные ближе 2 м от выгребных и мусорных ям,
и т. п.). При невозможности обхода этих мест 1<абель дол­
жен быть проложен в чистом нейтральном грунте в безна28-641
433
порных асбоцементных трубах, покрытых снаружи и вну­
три битумным составом, и т. п. При засыпке кабеля нейт­
ральным грунтом траншея должна быть дополнительно
расширена с обеих сторон на 0,5-0,6 м и углублена щ1
0,3-0,4 м. Вводы кабелей в здания, кабельные сооружения
и другие помещения должны быть выполнены в асбоцсме11т­
ных безнапорных трубах в отфактурованных отверст11ях
железобетонных конструкций. Концы труб должны вые 1у­
пать из стены здания в траншею, а при наличии отмост­
ки - за линию последней не менее чем на 0,6 м и иметь
уклон в сторону траншеи [2].
Прокладка кабелей в траншее. Прокладка кабелей вы­
полняется с применением специальных механизмов и рас­
катных роликов, по которым кабель, раскатываемый с ба­
рабана, перемещают при помощи JJебедки, трактора, авто­
мобиля и т. п. На поворотах в траншее устанавливаюr
угловые ролики.
Барабан с кабелем для размотки устанавливают об1,1,1•
110 на специальных безосевых или винтовых домкратах.
Для этого через отверстие в центре барабана пропускают
стальную ось, которую выбирают в зависимости от габа­
рита барабана. Ось обычно входит в комплект инструмента
и приспособлений кабельных автомобилей. Стальная ось не
требуется при раскатке кабеля с барабана с nримененнем
бсзосевых кабельных домкратов. При размотке кабеля ба­
рабан вращают против направления стрелки, нанесенной
на барабане краской.
Для прокладки кабеля в траншеях примешнот специаль­
ную кабельную машину, изготовленную на ба1е грузово,о
автомобиля марки ЗИЛ-130, ЗИЛ-131 или ЗИЛ-157. На
этой машине устанавливают барабан с кабелем и транспор­
тируют его к месту прокладки, а затем непосредственно
с автомобиля раскатывают кабель. На такой машине (рис.
12.4) установлены: генератор для подогрева кабеля па ба­
рабане в зимнее время, насос для откачки воды из траншеи,
вентилятор для проветривания колодцев и лебедка протяж­
ки кабеля в трубах и блоках.
Раскатка кабеля может п·роизводиться также с паv10щью барабаноподъемника (при массе барабана до 3 т),
движущегося кабельного транспортера или трубоукладчи­
ка. Необходимо иметь в виду, что размотка кабеля с бара­
бана без тормозного приспособления не допускается. Прп
вращении барабана необходимо следить, чтобы при раз­
мотке и прокладке кабеля на нем не могли образоваться
434
Рис 12 4 Кабелыш1 машина на базе автомобиля ЗИЛ-130 для пере­
во,ки 11 у[(ладки кабеля
J - ,сарданныи nал с короб1<ой отборе • 01,1ност11 2 - сnарочныi! генератор З грузовая лебедка, 4- траверса для поr1')зк11 бараба11а с кабРле", 5 - мех·1,1111м
под,.сма барабана, б - меха11из" вращения барабана, 7 - ко11соль (,1аниnуля­
тор) для укладки кабеля 11 траншею, 8 - пандусы для подъе\\а кабРлы,оrо ба
рабана иа платформу, 9 - винтовые домкраты
«барашки:�> (перекручивание кабеля). Короткие отрезки ка­
белей прок.r�адывают вручную.
Пересечения и сближения Обычно кабел11 в тра11111ее
у1<ладьшают в один ряд на установленных [3] расстонниях
от зданий и сооруже11ий Наименьшее расстояние м�А<ду
кабелями и нефте- или газопроводом - не менее 0,5 м
При пересечениях кабели до 1 кВ прок.r�адывают поверх
кабелей более высокого напряжения, так как вероятность
повреждения в кабелях до 1 кВ больше и при таком разме­
щении в случае аварий в кабелях до 1 кВ не будут повреж­
даться кабели более высокого напряжения При пересече­
ниях кабелей другими кабельными линиями между ними
должен быть слой грунта толщиной не менее 500 мм. Если
это расстояние соблюсти нельзя, то между кабелями до
35 кВ прок.r�адывают бетонные плиты (кирпичи) или тру­
бы Кирпичи и.r�и бетонную плиту укладывают на c.rioй зем­
ли толщиной не менее 150 мм, который насыпают поверх
кабелей.
При пересечении железнодорожных путей и шоссейных
дорог кабели прокладывают в туннелях, блоках или тру­
бах по всей ширине зоны отчуждения па расстоянии не ме­
нее 1 м от полотна дороги и не менее 0,5 м от дна водоот­
водной канавы.
Расположение кабелей в транtuее. Кабели уклал_ывают
на дно траншеи, очищенное от камней и неровностей, куда
28*
435
насыпают слой мягкой земли шш песка толщиной 100 мм.
Кабели укладывают с соблюдением требований [2], приве­
денных выше. При проклад1<е нескольких кабелей в тран­
шее концы кабелей, предназначенные для последующего
монтажа соединительных и с топорных муфт, следует распо­
Jiаrать со сдвнгом мест саед11не1шя пе менее чем на 2 м.
При этом должен быть оставлен запас кабеля длиной, не­
обходимой для проверки изоляции на влажность и монта­
жа муфты, а также уклащш дуги компенсатора (длиной
на кажJ].ом конце не менее 350 мм для кабелей напряжени­
ем до 10 кВ). В стесненных условиях при больших потоках
кабелей допускается располагать компенсаторы в верти1,альной плоскости ниже уровня nро1,,1адки кабелей. Муфта
прп этом остается 11а уровне nрокJ1ад1ш кабелей.
При прокладке кабелей в траншеях около здания ка­
бель, ближайшнй к зданию. прокладывают на расстоянии
нс менее 0,6 м от его фундамента.
При параллельной прокладке кабе.1ы1ых линий должны
соблюдаться следующие требования (3 J: расстояние по го­
р изонтали в свету между 1,абелями должно быть не менее
100 мм между силовыми кабелями до 10 кВ, а также меж­
ду ними и контрольными кабелями; расстояние между
контрольными кабелями не нормируется; при прокладке
кабельной лннии параллельно с ВЛ 110 кВ и выше рассто­
яние от кабеля до вертикальной плоскости, проходящей
через крайний провод .rшнии, должно быть не менее JO м;
расстояние в свету от кабельной линии до заземленных
частей и заземлителей опор ВЛ выше 1 кВ должно быть не
менее 5 м при напряжении до 35 кВ, 10 м при напряжении
110 кВ и выше; в стесненных условиях расстояние от ка­
бе.ТJьных линий до подземных частей и заземлителей от­
дельных опор ВЛ выше I кВ допускается не менее 2 м, при
этом расстояние от кабеля до вертикальной плоскости,
проходящей через провод ВЛ, не нормируется; расстояние
в свету от кабе.1ыюй линии до опоры ВЛ до J кВ должно
быть не менее 1 м, а при прокладке кабеля на участке
сближения в изолирующей трубе - 0,5 м (3].
Расстояние от кабелей при сб.ТJижении и пересечении
других инженернб1х сооружений, железных, трамвайных,
автомобильных дорог и т. д. нормировано в (3].
На вводе в здание делают растянутые полукруги кабе­
ля д.ТJиной 1-1,5 м, образуя запас на случай демонтаж:�
концевых муфт и нового монтажа их. Ввод кабе.ТJей в зда­
ние из траншеи выполняют через отрезки асбоцементных
436
и подоб[JЫХ им труб. с тем чтобы кабе.'!и в с.1учаях аварий
легко можно было заменить. В месте ввода кабеля в трубу
пространство между кабелем и трубой забивают несгорае­
мым и легко пробиваемы'>t материалом (цемент с песком
1: 10, глнна с песком 1 : 9 и т. п.). Этим искJJючается воз­
можность проникновения воды из траншеи в здание, тун­
нель и другие помещения.
Засыпка. В требованиях [2] указано, что проложенный
в траншее кабель должен быть присыпан первым слоем.
земли, до.rtжна быть уложена механическая защита ИJJИ
сигнальная лента, после чеrо представителями электромон­
тажной и строительной организации совместно с предста­
внтелями заказчиками должен быть произьеден осмотр
трассы с состав.�ением акта на скрытые работы. Траншея
должна быть окончательно засыпана и утрамбована после
монтажа соединнтельных муфт и испытания ланин повы­
шенным напряжением. Засыпка траншеи комьями мерзлой
земли, грунтом, содержащим камни, куски мета.rtла и т. п.,
не допускается.
Кабели должны быть защищены от механичес1шх по­
вреждений в соответствии с требованиями [3]: при напря­
жении ниже 35 кВ - плитами или глиняным обыкновенным
кирпичом в один слой поперек трассы кабелей; при рытье
траншеи землеройным механизмом с шириной фрезы мен�с
250 мм, а также д.�я одного кабеля. - вдоль трассы кабе.1ь­
ной линии. Применение силикатно1·0, а также глиняного
пустотелого и дырчатого кирпича не допускается. При про­
кладке на глубине 1-1,2 м кабели 20 кВ и ннже (1,роме
кабелей городских эл_ектросетеи) допускается не защищать
от механичес1<их повреждений. К:абели до I кВ должны
иметь такую защиту лишь на у,rастках, где вероятны меха­
нические повреждения (например, в местах частых раско­
пок). Асфальтовые покрытия улиц и т. п. рассматриваютсн
как места, rде разрытие пронзводнтся в рещшх случа­
ях [3].
При засыпке кабельных траншей применяют буJ11,дозе­
ры, катки и трамбов:ш.
Бестраншейная прокладка кабелей применяется для
прокладки одиночных бронированных кабелей напряжени­
ем до 10 кВ со свинцовой или алюминиевой оболочкоr, на
участках открытой местности с помощью ножевых кабеле­
укладчиков (см. рис. 12.3). Этот способ прокладки обеспе­
чнвает сншкение трудоемкости в 7-8 раз по сравнению
437
с прокладкой в открытую траншею. При этом сохраняютсн
з емельные угодья, повышается надежность эксплуатации
кабельной .rшнии, условия ее эксплуатации не ухудшаются,
нагрузочная способность не снижается. Ножевые кабеле­
укладчики КУ-150Б, КУ-К-ЗБ, HKY-lM и др. обеспечивают
прок.1'1адку в глиноземных, r линистых, песчаных и других
грунтах I-III категории, в грунтах сезонного промерзания
и болотистых. �·силие тяжения в процессе размотки кабеля
не должно превыша1Ь 500 Н. Отечественная кабелеукла­
дочная те.хника обеспечивает возможность прокладки во
всех категориях грунтов, прохода болот, оврагов и неширо­
ких водных преград (мелководные речки и ручьи). Кабеле­
укладчик перемещается по трассе с помощью тракторов
Т -Н)О, сосднненных плугом. Количес,во тракторов зависит
от категории разрабатываемых грунтов.
В [2] указано, что бестраншейная прокладка с само­
ходными или передвигаемыми тяговыми механизмами но­
жевого кабелеукладчика допускается для 1-2 бронирован­
ных кабе.ТJей напряжением до 10 кВ со свинцовой или
алюминиевой оболочкой на кабельных трассах, удаленнL1х
от инженерных сооружений. В городских электросетях и на
промышленных предприятиях бестраншейная прокладка
допускается только на протяженных участках при отсутс.т­
вии па трассе подземных коммуникаций, пересечений с ин­
женерными
сооружениями, естественных препятствий
и твердых покрытий.
Прокладки кабе.1Jей по болотам и заболоченным участ­
кам кабельной трассы избеrс.1ют, так как в таких местах
металлиqеские оболочки кабелей быстро разрушаются кор­
розией. Если обойти такие места невозможно, их пересе1<а­
ют в наиболее узких местах, при этом прокладка кабелей
выполняется в специально насыпанном для этого по линии
прокладки грунте или кабели прокладывают в трубах, по
лоткам или легким мосrы<ам. По широ1шм заболоченш,1,1
участкам прокладывают та1<же кабели с проволочной бро­
не11. При переходе кабелей с бо.101 а или заболоченного учd­
стка в нормальный грун r ос1 авляется запас кабеля длиной
не менее 3 м, укладываеиыи ва расс1оянии пе менее 3 м от
границы болота или заболоченного учасгка.
Кабели по мостам, плот11нам, дамбам прокладываюг
в каналах и в несгораемых трубах под пешеходной частью
моста, в местах перехода с,1<0нстру1щии моста в грунт ка­
беJiн рекоме1щуеrся прокладывать в асбоце:\\ентных труба'\.
Все подземные 1,абею1 при про1<ладке по метаJiлнческим
438
п же.1езобетонным мостам должны быть иJол11роnаны
электрически от металлических частей моста.
Прокладка кабельпых · лнний по деревянным мостаы,
эста1<адам, причалам и пирсам выполняется толы;о в сталь­
ных трубах. Прокладка кабелей в траншее по шютипам,
дамбам, пирсам и причалам допускается на глубине 11е ме­
нее 1 м. Пр11 прокладке кабелей по мостам, эста1<ада\1
и т. п., а также при переходе с них на метал.�шчес1ше, желе­
зобетонные устои н пересечения температурных швов
железобетонных сооружений в кабелях предусi\1атривается
некоторый запас по длине для предотвращения механичес­
ких повреждений кабелей вследствие могущих возникнуть
в них растягивающих усилий.
Про1,ладка кабелей в вечномерзлых грунтах имеет осо­
бенности, которые являются следствием деформацпй грун­
та. Прокладку кабеля в таких грунтах выполняют: подзем­
ную - в траншеях, кабельных кана.11ах, насыпях, туннелях
и коллекторах; надземную - в защитных коробах, галере­
ях, по эстакадам, стенам и конструкциям зданий и инже­
нерных сооружений, под постоянными пешеходными мост­
ками и воздушной подвеской на опорах, причем надземная
проклад�,а кабеля обеспечивает большую надежность в ус­
ловиях эксплvатации.
Прокладка кабелей должна осуществшпься с соблюде­
нием следующих требований [2].
Глубина прокладки кабелей в вечномер3лых грунтах
определяется в рабочих чертежах. Мерзлый грунт, исполь­
зуемый для обратной засыпJ<и траншей, должен быть раз­
мельчен и уплотнен. Наличие в траншее льда и снега не
допускается. Грунт для насыпи следует брать из мест, уда­
ленных от оси тrассы кабеля не менее чем на 5 м. Грунт
в траншее после осадки должен быть покрыт мохоторфя­
ным слоем. В качестве дополнительных мер против возник­
новения морозобойных трещин следует применять: засыпку
траншеи с кабелем песчаным или гравийно-галечниковым
грунтом; устройство водоотводных канав или прорезей
глубиной до 0,6 м, располагаемых с обеих сторон трассы
на расстоянии 2-3 м от ее оси; обсев кабельной трассы
трава1ми и обсадку кустарником.
Кабельной промышленностью освоено производство си­
ловых кабелей в холодостойком исполнении (ХЛ) для рай­
онов Крайнего Севера. Срок службы таких кабелей в 2 ра­
за больше по сравнению с кабелями в обычном исполнении.
Прокладка кабелей в производственных помещениях.
439
В [2] указано, что при прокладке в кабельных сооружени­
ях, коллекторах и производственных помещениях кабели
не должны иметь наружных защитных покровов из rорючих
материалов. Металлические оболочки и броня кабеля, име·
ющие несгораемое антикоррозионное (например, гальвани­
ческое) покрытие, выполненное на предпринтии-изготови­
теле, не подлежит окраске после монтажа.
Для прокладки кабелей широкое применение получили
сборные кабельные конструкции, отличающиеся повышен•
ной несущей способностью и соединением полки со стой­
кой, не требующим сварки (см. гл. 3). Такие сборные кон­
струкции комплектуют на месте монтажа из отдельных
элементов.
Ulироко применяют сварные кабельные конструкции.
Кабели укладывают непосредственно на полках конструк­
ций, на сварных и перфорированных лотках, устанавливае­
мых на полках, в коробах и т. д. Крепление кабельных
1<0нструкций может производиться пристрелкой стальными
дюбелями с помощью строительно-монтажного пистолета,
если этот способ крепления допустим по усJювиям нагруз­
ки на конструкции от массы проложенных по ним кабелей.
В противном случае для установки деталей креп.r1ения за­
готовляют отверстия с применением средств механизации
(электросверлилки, электрического или шrевматическоrо
молотка).
На прямых участках расстояние по .�шнии прокладки
между двумя соседними креплениями кабелей или конст­
рукциями принимают в соответствии с рабочими чертежа­
ми. Проведенные ВНИИпроектэлектромонтажом исследо•
вательские работы (подтвержденные положительным опы•
том эксплуатации на ряде крупных объектов с начала 80-х
годов) показывают, что эти расстояния могут быть значи­
тельно увеличены до 4-10 м против регламентированных
в [3] 800-1000 мм*.
Кабели, прокладываемые горизонтально по конструкци­
ям, стенам, перекрытиям, фермам и т. п., следует жестко
закреплять в конечных точках, непосредственно у концевых
муфт, на поворотах трассы, с обеих сторон изгибов и у сое­
динительных и стопорных муфт [2]. При вертикальной
* Технический циркуляр Главэлектромонтажа (ныне НПО «Элект­
ромонтаж» Минмонтажспецстроя СССР) № 9-2-197 /80 «О прокладке
силоRых кабелей на опорных конструкuиях с повышенными пролета-.
ми». (См. Рекомендуемые материалы для проектирования. Тяжпром­
электропроскт, 1980, № 17.)
440
прокладке кабели жестко закрепляют через каждые 10002000 мм. На поnоротах кабель закрепляют симметрично
изгибу, причем радиусы изгиба остаются теми же, что и при
прокладке вне зданий (табл. 12.7).
Все металлические конструкции при прокла;ще кабеля
заземляют. Для защиты от коррозии металлические обо­
лочки кабелей, не имеющие защитного покрова, должны
быть окрашены негорючей краской. Оцинкованные кабель­
ные конструкции не окрашивают.
При прокладке небронированных кабелей со свинцовой
или алюминиевой оболочкой по металлическим опорным
конструкциям, а также для закрепления таких кабелей
металлическими скобами их оболочку предохраняют от
механических и коррозионных повреждений в соответс'fвии
с требованиями [2], указанными выше.
Кабели в алюминиевой оболочке без наружного покро­
ва при прокладке их по оштукатуренным и бетонным сте­
нам, фермам и колоннам должны отстоять от поверхно­
сти строительных конструкций не менее чем на 25 мм. По
окрашенным поверхностям указанных конструкций допус­
кается прокладка таких кабелей без зазора. Это требова­
ние относится и к кабелям со свинцовой оболочкой без на­
ружного покрова.
Защиту кабелей от механических повреждений и прохо­
ды кабелей через стены и т. п. выполш1ют в соответствии
с требованиями [2], указанными выше.
Для снижения пожарной опасности кабелей применяют
нанесение на кабель после его прокладки огнезащитного
покрытия (ОПК), разработанного ВНИИ пожарной охра­
ны. Рекомендации по применению ОПК утверждены Г�ПО
МВД СССР.
Для повышения огнестойкости стальных строительных
конструкций, находящихся вблизи от кабельных прокла­
док, применяется нанесение на конструкции огнезащитного
вспучивающегося по"рытия ВПМ-2. Это покрытие обеспе­
чивает повышение предела огнестойкости конструкций
С 0,25 ДО 0,75 Ч.
На объеюах Минэнерго СССР для предотвращения
и ограничения пожаров в кабельных сооружениях приме­
няются м ероприятия по секционированию и уплотнени ю
кабельных трасс в местах прохода кабелей через стены,
перегородки и перекрытия с использованием специального
вспенивающегося состава ОЗС. Известные уплотнительные
заделки обладают недостан:ом: при нагреве дают трещины
441
пли усадку, что ведет к потере огнепрсrrадителы�ы'<
сnоиств Состав ОЗС об.11адает достаточ,•ой степенью огне•
стоикости при определенной толщине заделки и хорошей
а 1.rезией к оболочкам кабелей, не образует трещин и не
г.;>опускает огонь и дымовые rаз.ы Изготовляется состаn из
многих компонентов, при этом происходит вспенивание,
увеличение объема в 15-20 раз и отвердение в течение
2 мин. Уплотнительные заделки, пояса и перегородки труд­
носгораемы Объем одной переrород1�и на кабельной трассе
0,1 м 3 • Применение огнезащитно10 покрытия ОПК и состав
ОЗС позволяют отказаться от применения в кабельных СО·
оружениях устройств автоматического пожарогушения.
Скрытую прокладку кабелей внутри здания осущест­
nляют в каналах, сооружаемых в полу Ранее широко при­
r,•енявшаяся прокладка кабе:�ей в трубах все больше заме11яется открытой прокладкой кабелей и прокладкой на лот•
1�ах и в коробах
В настоящее время применяется стендовая заготовка
I(абелей, сущность которой заключается в предварительной
заготовке в мастерской мерных отрезков кабелей со смо,1тированными заделками концов
Основной причиной, сдерживающей применение ст<>ндо­
вой заготовки кабелей, является сложность и трудоемкость
обработки проектных кабельных журналов для компле1па
ции кабелей в пучки. Челябинским отделением ВНИПИ
Тяжпромэлеюропроект разработан способ (метод коорди­
нат) выполнения кабеJ1ьных журналов, который позволяет
осуществлять стендовую заготовку n1 ч1юв контрольных и
силовых кабелей сечением до 16 мм2 по проектной доку мен·
тации, выполненной на ЭВМ
Стендовая заготовка кабелей (рис. 12 5) обеспечивает
механизацию операций, рациональную организацию труда,
простоту выборочного контроля, повышение качества ка­
бельных линнй
Производительность труда при стендовой заготовке ка­
Селя выше на 35 % против выполнения этих работ в мон­
тажной зоне
В проеюировании кабельных трасс все более широкое
применение получают методы оптимального решения задач
с помощью ЭВМ, учитывающие условия прохождения трас­
сы и требоваIIия экономии кабелей. В частности, на объек­
тах Магнитогорского металлургического комбината трест
IОжуралэлектромонтаж по документации Челябинс1<0rо
отделения ВНИПИ ТЭП, еыполнениой по «методу коорди442
2
5
'-
/
/
�-�
8
6
12
7
8
15
/j
12
(j
.•����\it=":!J
1"
11
Рис
16
9
12 5 Техно.�оrиuеrкая линия для эаготоuки кс,нтро 1,ных каvелей пучка>.1и
1 - барзбаrt с кобелем. 2 - 11ере!!ВИЖМОА с,енд з - еер,ЛЮ'"· 4 - �улта каб�лей 5 - направляющ11е ролики. 6 - мерное уст
роi!нво. 7 - ножницы с эпекrроприводом. 8 - взмоточныn станок. 9 - ипоентарные бзрабаны-кассеrы. 10 - стол для разде.,кч.
проnерк11 схемы соеданення п , ары1ровкu жил кабелеn lt - наhопнтеJ1ь кассе"Г. J ? - стенд .n.nя кассет 13 - монтdмиый С'Тол
для сбор.<и пучков, 14 - м�рrtая линсАка, 15 - nодв�.,ш�я каретка с тянущим устроnство•,t. 16 - приемный барабан с электро
пr,�водом
нат» с использованием ЭВ�\,\, осуществил заготовку на стен­
дах в МЭЗ 320 км кабелей. Кабели были скомпонованы
в пучки проектной длины и смотаны на инвентарные бара­
баны. Предварительная заготовка пучков кабелей и сборка
их на монтаже обеспечили повышение производительности
труда на прокладке кабелей до 20 % .
Проклаdка rсабелей ка лотках и в коробах. Описание
прокладки проводов и кабелей на лотках и в коробах при­
ведено в § 11.6.
Прокладка кабелей н,а тросах (стальных канатах).
Между стенами зданий, а также между стенами внутри по­
мещения и по его колоннам выполняют прокладку силовых
кабелей до l кВ на тросах.
Прокладку кабеля на тросах выполняют с использова­
нием специальных приспособлений и механизмов (рис.
12.6). Кабель при монтаже прикрепляют к тросу до подъ­
ема и натяжения, а затем с помощью монтажных блоков
или лебедки производят подъем, натяжку и крепление тро­
са вместе с кабелем. При прокладке должны соблюдаться
следующие требования (2): диаметр и марка каната, а так­
же расстояние между анкерньши и промежуточными креп­
лениями каната определяются в рабочих чертежах. Стрела
провеса каната после подвески кабелей должна быть в пре­
делах 1/40-1/60 длины пролета. Расстояния между подвес­
ками кабелей должны быть не более 800-1000 мм. Анкер­
ные концевые конструкции должны быть прикреп.т�ены
к ко.т�оннам или стенам здания. Крепление их к балкам
и фермам не допускается. Стальной канат и другие механи­
ческие части для прокладки кабелей на канате вне поме­
щений независимо от наличия гальванического покрытия
должны быть покрыты смазкой (например, солидолом).
Внутри помещений стальной канат, имеющий гальваниче­
ское покрытие, должен быть покрыт смазкой только в тех
случаях, когда он может подF!ергаться коррозии под дейст­
вием агрессивной окружающей среды.
Проhладка кабелей в кабельных сооружениях. К ка­
бельным сооружениям относятся: кабельные туннели, бло­
ки, эста1(ады, галереи, каналы, короба, шахты, этажи,
двойные полы, подпитывающие пункты.
К.абелп в кабельных сооружениях и коллекторах жилых
кварталов следует прокладывать, как правило, целыми
строительными длинами, избегая по IЗозможпости примене­
ния в них соединительных муфт [2]. Кабельные соединн­
тельные муфты устанавливают только в тех случаях, когда
444
1
Рис. 12 6. Раскатка, подъем и укладка кабеля на подвесные кабельные
конструкции:
а - р,1скатка кабеля с инвентарного барабана; 6 - подъем кабеля монтаж»ыми
блоками, в - укладка кабеля на полки кабельных подвесов, 1 - кольце11оJI об­
хват; 2 - кабельныll подвес; 3 - nро"ежуточныll обхват; 4 - несущиА трос; 5 электролебедка; 6 - кабель; 7 - рас.каточныl! ролик; 8 - инвентарныА барабан�
9 - колонна; 10 - монтажный блок
строительная длина кабеля меньше длины туннеля или ка.
нала. Согласно [3] на соединительных муфтах силовых
кабелей напряжением 6-35 кВ в туннелях, кабельных эта­
жах и каналах должны быть установлены специальные
защитные кожухи для локализации пожаров и взрывов,
которые могут возникнуть при электрических пробоях
в муфтах.
Для прокладки в кабельных сооруженинх, как указано
выше, применяют кабели без наружного горючего покрова.
Если кабель одной строительной длины частично прокла­
дывают в кабельном сооружении, а частично в земле, то
применяют кабель с наружным покровом, но на участке
445
в 1 1утри кабельного сооружепня горючий по1,ров удаляют до
сзмоrо nыхода из неrо, заподлицо с задет<ой трубы или
Пjюема
В эле1<тро,10111 ажных органюацнях Мин\юнтажслсцс1 ро;; СССР
применяют комплексы приспособлений II мех&ннзмов для nрок�адки ка­
белей no всех видах кабельных сооружений, разработа11,1ые ВНИИ­
ПJJОектэле•,тро,1011тажом КМТБ - для прокладки в туннелях и блоках
(рис 127), КПЭ - д.1я про1,qадкн по эстакадач (рпс 128), УКПI( д�я прокпадкн в траншеях, каналах, прои::водственных по\lещениях
11 кабельных сооружениях (рис 12 9) В ко,111,1екс УI\ПК влодят четыре
l'р11вод11ых протяжных устройства десять JIИнеiiных роJiнков, пять уни•
nlрсальнь•х обводных устройств, а Tdr(Жe (нс по1,.азанн,.,,е на рис 12 9)
n �тьдесят n;�исnособлений для тrнсйной paCl(dТl(II кабе 1и ( ,юдер1,изи­
р1ванных), шесть приспособлений для н<1правления кабе 1я напряжением
до 10 11В в трубы, два безосевыл каGельных до�1крата, два прово,1очиых
чу 1ка (рис 12 12, а) и два концевых кабельных захвата (рис 12 12, г)
Индивидуальный привод ПИК-4у оснащается электродв111 ателем
(при наличии электропитания на трассе) или двиrателе"1 внутреннего
сгорания Эти протяжные устройства размещают на трассе так, чтобы
равномерно распределить тяговое усилие по длине протягиnае\1оrо ка­
беля
С 1985 г заводом НПО «Элсюро,юнтаж» выпускается протяжное
) стройство ПУ 1, обеспечивающее протяжку 1-.абелеи с тяговым усили­
ем 4 кН при скорости тяжения до 20-24 м/мин не тодько на прямых
) 1&стках трассы, но и на углах поворота в горизоита,1ьной и вертикаль­
ной n �оскост ях
Перед прокладкой протяженных r�абельных линий в
туннелях, кабельных эстакадах и в каналах делают выбор­
ку из кабельных журналов потоков кабелей, идущнх по
одной трассе в одном направлении от РУ, НКУ и т. п. к
электроприемникам, и определяют наиболее рациональное
использование имеющихся средств механизации проклад­
Iш кабелей.
Прокладку контрольных и силовых кабелей сечением
.по 16 мм 2 по лоткам наиболее целесообразно осуществлять
пучками. предварительно заготовленными на технологиче­
ских линиях в МЭЗ (см также§ 11 6).
Прокладка кабелей (пучков) по лот1«1м производится с
псrюльзованием комплекса КПП с двумя транспортабель­
ными лебедками МТБ 0,5-120 грузоподъемностью 0,5 т.
При прокладке линейные ролики устанавливаются на лот•
vи. Две лебедки. размещаемые одна в начале, а другая в
конце трассы, обеспечивают тяжение I<абелей (пучков) и
416
д)
Рис. 12 7 Комплекс приспособ.�ен111\ и механиз\1ов КМТБ .1ля проклаJ1кИ кабеля в туннеле·
о - общи� c11.:t б - ,•r.•onnA рn,н. о - .11ннеА1<ыti pr>.11111< 1 - тяrовnя пе6е.:�кэ , 1- угловоR и .nинейныn р().1НКИ �оответrтве11•
во; 4 - обоод•10.: устроnство. 5 - всnочоrательhа2 лебсд;.а. D - барабан с ка6rлсм
ей по эс-rакадам·
не,аниз�ов КПЭ для прокладк11 кабел
Р11с 12 8 Ко,шлекс приспособл�н1 !\ 11
ролик МР 2W 4 -линейные ролик�, РЛУ.
жныА
моата
3
оля ус11л11n т�жен11я
? - vстроn1.т•о '"' контр
кабельные .ао"краты
J - тяговая леб�д•з
S - а1.nо'1оrательнаа лебедка, 7 - безосеаые
:; - у,шверсалъиое обводное у<. троllстао,
Рис. 12.9. Уннверсальныii комплекс УКПК:
1 - индивидуальны!! иривод ПИК 4у; 2 - линейные распорные ролики (модернизированные); З - увиверсальное обводное устроР
ство; 4 - прокладываемый ка(iель
возврат тягового каната для протяжки следующего кабе­
ля (пучка). Комплекс КПП обеспечивает прокладку кабе­
лей на лотковых трассах всех видов с 4-5 угJiаыи поворо­
та в вертикальной и горизонтальной плоскостях с тяговы­
вым усилием 1 кН, со скоростью до 30 м/мин.
Прокладка кабеля в блоках. Во избежание поврежде­
ния оболочки кабелей перед затягиванием их в блоки вы­
поJ1няют очистку каналов блока, проrягивая через канал
с помощью лебедки трос с прикрепленным к нему приспо­
соблением в виде стального контрольного цилиндра и трех
ершей (рис. 12.10).
11-1/
JtD
fл
Рис 12 10 Ерш для про<JИС1ки кан.1.10в Сло1{<1
При прочистке трассы к воследнему ершу прикрепляюг
стальной тросе, который одноврем�1:нu запJгиваюr в кано 1
д.r�я последующей протяжки кабелн После протяжки кон 1 •
рольного цилиндра канал блока продувают сжатым возду­
лом для удаления из него воды и мусора. Затяжку троса
для протяж1ш контрольного цили1щра при длине канала
блока до 50 м производят путем проталкивания сталыrоii
проволоки диаметром 4-5 мм с затянутым концом, чтобы
011 не мог упереться в стенки канала.
На участках длиной более 50 м трос затягивают одним
из следующих способов·
а) пневматическим вриспособлением для затяжки шну­
ра в блоки (рис. 12.11), к котороыу з:1тем присоединяют н
трос;
б) продувI\ОЙ сжатым воздухом шарика с прикреплен•
НL1м к нему прочным 1онким шнуром для последующей
nротяжки троса;
в) проталкиванием проволоки с двух концов трубы
450
одновременно с предварительно сделанным на каждом кон•
це крючком; при встрече в трубе концы проволок сцепля­
ют и 11роволоку вытаскивают с одной стороны трубы на­
сrолько, чrобьt наружу вышло место сцепления про1юло!{;
Рис. 12.11. Пиев'llат11чсское прпспособлснпе для з�тяжки u••,jypa в б.1ох·
1 - труба; 2- nорщснь; 3, 4 - сопла, 5 - штуt\СР дня n,з,чыноrо шла11га, 6 натущна с троси1<ом или капроновым шнуро,1
r) при помощи сцепных и свинчивающихся wтанr
(стержней).
При прокладке кабелей в блочной I(ЭВализацин руко­
водствуются следующими требованиями [2].
Общая длина I<анала блока по ус,1овням прсд�льно до•
пустимых усилий тяжения для небронированных кабе,1ей
со свинцовой оболочкой и медными жиJ1амн нс до.1жна
г.ревышать следующих значений: 145 м для кабелей сече­
нием до 3Х50 мм 2 ; 115 м для ЗХ 70 мм 2 и 108 м для ЗХ
Х95 мм2 и выше. Для неброн11рова11ных 1<абелей с алюми­
ниевыми жилами сечением 95 мм 2 11 выше в свинцовой или
пластмассовой оболочке длина канала не должна превL!·
шать 150 м. Предельно допустиl\lые усилпя тяжения небро­
rшрованных кабелей со свинцовой оболочкой и с медными
или алюминиевыми жиламп прн креплеюш тягового ка на­
та за жилы, а также требуемые усилия на протягивание
100 м r,абеля через блочную канализацию приведены в
табл. 12 8.
Для небронированных кабелей с пластмассовой оболоч•
J{ОЙ предельно допустимые усилня тяжения следует прини­
мать по табл. 12.8 с поправочными коэффициентами для
жил: медных - 0,7, из твердого алюминия - 0,5; из мя1·1<оrо алюминия - 0,25 {2].
При затягивании кабеля в блоrш, чтобы предупредит�-,
возможность разрыва токоведующих жил или защиrноi'�
оболочки кабеля, на лебедке устанавливают динамометр
2 9*
45!
Та 6 .ry и ц а 12 8
Допустимые усилия т11жен11я для nротяrиваи ия
нсброннрованноrо кабеля со свинцовой оболочкой черrз блочt1ую
канализацию
жилы небро1111•
рованпоrо 1<Jбе.1Jя
со сонмцnвоn
оболочксn
-
Мс,.1.ные
Алюминиевые
се,,енне
каGмя
.,,.,
3 х5о
3х70
3х.95
3)( 120
3> 150
1 "( 11-5
3 95
Зх 120
dXl50
3Х 185
Доr�устнмое
уrнлне тя
JKt.HHЯ, КН
6,4
8,9
12
15,3
19
23,5
7 ,45
9,4
11,8
14,5
100 м
Треб)емое уснлне тяжсння
на 100 м кабеля, кН, напряже
1111ем, кВ
1
1,7
2,2
2,8
3,4
4,2
5, 1
1,8
2, 1
2,б
3, 1
1
б
2,3
2,8
3,5
4,2
5 '{
5,7
2,4
2,9
3,6
3,7
1
10
2,7
3,2
4
4,6
5,fi
6,3
2,9
3,3
з.в
4,3
П р II м е ч n ни е Для уменьшен11я тяжепня при nротяrноа1111н "абеля его
следует покрыть смазкоJI, не содержащей веществ, вредно действующих на обо
лачку кабеля (тавот, солидол)
или другое устройство для контроля усилия тяжения ка­
беля. В насrонщее время применяют контрольное устройст­
во с автоматическим расцеплением лебедки, 1<0rда усилие
тяжения достигнет установленного предельно допустимо� о
усилия на про1�ладываемый кабель, у1<азанноrо в табл. 12 8.
В колодцах устанавливают угловые ролики, пре!{репля­
ют трос, затянутый в канал бло!{а, !{ кабелю, устанавли­
вают во входное отверстие канала бло!{а разъемную ворон­
ку и, запасовав трос через ролики и присоединив его к
тросу лебедки, приступают к затяжке кабеля. Наблюдаю­
щие за затяж1<ОЙ находятся у барабана с !{абелем и в обо­
их колодцах. Они следят за ходом троса и кабеля по роли­
кам и при приближении конца кабеля к входу направля­
ют его во входное отверстие канала.
Для захвата кабеля и соединения его с тросом служат
специаJ1ьный проволочный чулок, брезентовый пояс, за­
жим и т. n. (рис. 12.12). При прокладr<е длинных концов
кабелей, а также кабелей больших сечений тяжение осу­
ществляют непосредственно за жилы, спаянные в одно це­
лое со свинцовой оболочкой. Для облегчения втягивания в
каналы !{абели со свинцовой и алюминиевой оболочкой
смазывают техническим вазелином. Обычно кабели втяги­
вают в блоки кус1<ами от колодца до колодца, где их сое·
452
1
Рис. 12 12. Способы креш1ения кабедя к тросу:
чулком: 1 - веревка или трос, за который тянут кабель; 2 труба; 3 - раструб для облегчения nротаскивания каната; 4 - проволочный чу­
лок; 5 - банцаж из проволок: б - кабель. б - брезентовым 11оясо\1; в - непо­
средсrвенно 1а жилы кабеля� г - за жилы кабеля с по\1ошью зажииа: / - звез ...
дочка: 2- корпус, J - головка, 4 - защитный конус; 5 - жилы кабеля; 6 - трос
(1 - проволочным
диняют или делают ответвлении в специальных свинцовых
муфтах.
При размотке кабелей для протяжки их через каналы
следят за тем, чтобы на кабелях не образовывались бараш1<и и чтобы кабели не получ:али недопустимых радиусов
изгиба.
Прокладка кабеля по эстакадам. Механизированную
раскатку кабели в закрытых эстакадах туннеJ1ьного типа
производят с помощью комплекса приспособлений и меха·
низмов КМТБ (см. рис. 12.7). Раскатку выполняют по то­
му же принципу, как и в обычных туннелях. Перекладку
кабеля с роликов на опорные конструкции производяr
вручную. Раскатку кабеля по открытым кабельным и тех­
нологическим эстакадам производят с помощью комплекса
КПЭ (см. рис. 12.8). В тех случаях, когда вдоль эстакады
возможно передвижение автомашин, прокладку кабелей
осуществляют с помощью специально оборудованной авт о­
машины (рис. 12.13). В кузове машины устанавливают на
453
Рис 12 13 Про1<ладка кабеля по открытой эс1а1<аде с помощью
uиа.1ы10 оборудонанного автомобиля
спс­
1 - до,1крt1ты с мс,х;,11измом подъема кабt•льноrо барабана, 2- механизм вра
щения каGtnыюго барабана, 3 -- валковое протяжное приводное устроl!ство, 4 е1�1товое у11ор•1ое ус,·роиство для реr·упировання высоты nод-:..ем:а кабеJtя, 5пnатформа для размещения монтажников при укладке ка6ел,�
дом1<ратах барабан с кабелем и направляющее роликовое
упройство. Ролики укрепляют на стойках кабельных кон­
(. трукций на расстоянии 3-5 м. В начале, конце и на пово­
ротах трассы размещают уг"1овые ролики.
После раскатки кабель перекладывают на полки ка­
Gельных конструкций, используя гидроподъемники, вре­
менные подмости и т п.
На открытых эстикадах для прокJiадки между опорной
конструкцией, метdл.1ической скобой II небронированным
1,абелем применяют поливинилхлорид, пергамин, рубероид,
смоляную ленту и т. п.
Прокладка кабеля при низких температурах. Обычно
прокладку кабеля выполняют при положительной темпе­
ратуре окружающего воздуха. Без предварительного про­
грева допускается про1<ладка силовых кабелей rолько в
тех с.r�учаях, когда темпераrура воздуха в течение 24 ч до
нача.'!а про,<ладки не снижdстся хоrя бы временно ниже
указанного в табл. 12 9 предела, регламентированного [2].
1\ратковременные, в течение 2-3 ч, понижения температу­
ры (ночные заморозки) не должны nрнннма rься во внима­
ние при условии по.r�ожительной температуры в предыду­
щий период времени. При температуре воздуха ниже ука­
занной в табл. 12.9 кабели должны предварительно перед
про1<лад1<0й прогреваться и у1<ш1дываться в следующие
сроки: не более 1 ч при температуре от О до минус 1 О 0 С;
45·1
Таблиц а 12 9 Допустима!! температура окружающей сре;�,ы
при прокладке кабелей
l(онструкщrя кабеля
Силовые бронированные и неброннрован ­
ны е кабе,1и с бумажной и1оля1щей (вязкой,
нсстекающей и обедненно-пропитанной), в
свинцовой или алюминиевой оболочке
Контрольные и си.1овые кабели с пласт­
массовой и.1и резиновой изоляцией и обо­
ж1·1кой С ВОЛОКНИСТЫ\IИ материаЛЭ\Ш В за­
Щ!ПНОМ покрове, а таюке с броней из сталь­
ных лент или проволоки
Контродьные и силовые кабели с по.�иви­
нилхлоридной или резиновой изоляцией и
оболочкой б ез волокнистых материадов в за­
щитном покрове, а также с броней из профи­
лированной стальной оцинкованной .�енты
Небронированные контрольные и силовые
кабели с полиэтиленовой изоляцией и обо­
почкой без волокнистых �•атериалов в защит­
ном покрове, а также с резиновой изоляци ­
ей в свинцовой оболо,1ке
1 I апряжепие
к Gе я, кВ
0
доnусти\!ая
температура
u"румающеfi
средь, nри
nроклад1tе,
не н�1же, 0 С
На все на­
пряжения
о
По 35
-7
До 10
-15
На все
напряжения
-20
не более 40 мин при минус 10-20 °С; 30 МИН при минус
20 °С и ниже. Небронированные I{абели с алюминиевой
оболочкой в поливинилхлоридном шланге, даже предвари1ельно подогретые, не допускается прокладывать при тем•
пературl" окружающего воздуха ниже минус 20 °С. При
темпер атуре окружающего воздуха ниже минус 40 °С про·
1<ладка кабелей всех марок не допус!{ается. Подогретый
кабель при про!{ладке не должен подвергаться изгибу по
радиусу меньше допустимого. Укладывать его в траншее
змейкой необходимо с звпасом по длине corласно [2]. Не•
медленно после проклад!{И кабель должен быть засыпан
первым слоем разрыхленного грунта. Окончательно засы·
пать траншею грунтом и уплотнять засыпку следует пос·
.:ie охлаждении кабедя [2]. При невозможности проклад!{И
1,абеля в указанный срок в процессе про!{ладки обеслечи·
вают постоянный подогрев кабеля. К.роме того, при такоii
прокладке делают перерьшы для дополнительного подо­
грева. При отрицательной температуре не прокладывают
:{абели методом «петли».
455
Прогрев кабеля выполняют следующими способами:
трехфазным то1<ом при соответствующей теплоизоляции
барабанов (войлочно-брезентовым капотом и др.); посто­
ян ным или однофазным током с бифилярным соединением
двух жил (с такой же теплоизоляцией барабанов); внутри
обогреваемых помещений с температурой до +40 °С; в теп­
ляке или палатке с паровым отоплением, печами, грелка­
ми инфракрасного излучения или с обогревом тепловозду­
.ходувкой при температуре до +40 °С).
В качестве источника для прогревания кабелей током
применяют: сварочные трансформаторы и специальные
трансформаторы мощностью 15-25 кВ-А. При подогреве
кабеля трехфазным током соединяют накоротко все жилы
внутреннего кабеля, а при однофазном или постоянном
токе, кроме того, - две жилы на его наружном конце. Од­
ним проводом такой цепи служат две жилы, соединенные
параллельно, а вторым проводом цепи - третья жила ка­
беля. Эти жилы соединяют опрессовкой, место соединени�
покрывают изоляционной лентой, а концы заделывают гер­
метически. Заделку концов кабеля с закороченными жила­
ми выполняют, припаивая к металлической оболочке свин­
цовый колпачок так, чтобы закороченные жилы на 50 мм
fle доходили до торца колпачка. Второй конец кабеля (1<
которому подводится ток) заделывают с помощью времен­
ной воронки из толя или электрокартона, заливаемой би­
тумной кабельной массой. Обычно прокладку прогретого
кабеля производят механизированно с максимально воз­
можной скоростью. При прокладке следят, чтобы кабель
не подвергался изгибу с радиусом, меньшим допустимого,
и укладывался в траншею змейкой.
Маркировка кабельных линий. После окончания мон­
тажа кабельной сети трассы кабельных линий наносят на
план с привязкой их координат к существующим постоян­
ным строениям. Если трасса не может быть нанесена на
план, то по ней наносят опознавательные знаки, к которым
и производится привязка линии. Маркировку кабельных
линий и установку опознавательных знаков и надписей по
трас се выполняют в соответствии с требованиями [3]:
каждая кабельная линия должна иметь свой номер или на­
именование. Если кабельная линия состоит из нескольких
параллельных кабелей, то каждый из них должен иметь
тот же номер с добавлением бу1,в А, Б, В и т. д. Открыто
проложенные кабели, а также все кабельные муфты долж­
ны быть снабжены бирками с обозначением: на бир1<ах
456
1"абелей и концевых муфт - марки, напряжения, сечения,
номера или наименования линий; на бирках соединитель­
ных муфт - номера муфты и даты монтажа. Бир1ш дою1<­
ны быть стойкими к воздействию окружающей среды. На
кабелях, проложенных в кабельных сооружениях, бирки
доJ1жны располагаться по длине не реже, чем через каж­
дые 50 м. На трассе кабельной линии, проложенной в не­
застроенной местности, должны быть установлены опозна­
вательные знаки. Трасса кабельной линии, проложенной
по пахотным землям, должна быть обозначена знаками,
устанавливаемыми не реже, чем через 500 м, а также в
�естах изменения направления трассы.
На опознавательных знаках указывают номер пикета
(например, ПК-17) и знак напряжения - красной краской;
остальное - черной.
В [2] приведены дополнительные к указанным в [3] тре­
бования к маркировке кабельных линий. На кабелях, про­
ложенных в кабельных сооружениях, бирки должны быть
установлены также в местах изменения направления трас­
сы, с обеих сторон проходов через междуэтажные пере­
крытия, стены, перегородки, в местах ввода (вывода) ка­
беля в траншеи и кабельные сооружения. На скрыто про­
ложенных кабелях в трубах или блоках следует устанав­
ливать бирки на конечных пунктах у концевых муфт, в ко­
лодцах и камерах блочной канализации, а также у каждой
соединительной муфты. На скрыто проложенных кабелях
в траншеях бирки устанавливают у конечных пунктов и у
каждой соединительной муфты. Бирки следует применягь
в сухих помещениях - из пластмассы, стали или алюми­
ния; в сырых помещениях, вне зданий и в земле-из пласт­
массы. Обозначения на бирках для подземных кабелей и
кабелей, проложенных в помещениях с химически активной
средой, следует выполнять штамповкой, кернением или
выжиганием. Для кабелей, проложенных в других услови­
ях, обозначения допускается наносить несмываемой крас­
кой. Бирки должны быть закреплены на кабелях капроно­
вой нитью, или оцинкованной стальной проволокой диа­
метром 1-2 мм, или пластмассовой лентой с кнопкой.
Место крепления бирки на кабеле проволокой и сама про­
волок а в сырых помещениях, вне зданий и в земле должны
быть покрыты битумом для защиты от действия влаги.
Для нанесения маркировки на пластмассовые, свинцо­
вые и алюминиевые бирки применяют механический каран­
даш МКБ. Его применение позволяет механическим выпи457
.11иванием наносить прочную и отчетливую маркировку на
бир1<и. Этот способ значительно повышает производитель­
rюеть тrуда (26-30 бирок EJ 1 ч) по сравнению с другими
способами нанесения мар1шров1ш. Для кабелей до 1 r<B
nринято применять бирку nрямоуголыrой формы, а для
1,абелей выше 1 кВ - 1<pyrлor"1
12.3. СОЕДИНЕНИЕ И ОКОНЦЕВдНИЕ СИЛОВЫХ КдБЕЛЕЯ
Способы соединения и окоицевания [20, 56, 57, 60]. Для
соединения и 01<онцевания силовых кабеJrей, а также для
их присоединения к элеrпрооборудовашrю применяют ка­
бельные муфты и специальныr:: заделrш.
Конструкция и область прu.менения 1,,r,уфт. Различают
соединитслы1ые муфты (тип С), ответвительные (тип О),
стопорные (тип Ст), стопорно-переходные (тип СтП) и
концевые; наружной установки (тип КН), мачтовые (тин
КМ) и внутренней установки - заделки (тип КВ). Разме­
rы муфт приведены в [56, 57].
Для соединения силовых кабелей до 1 кВ с бумажной
изоляцией следует применять герметичные эпоксидные со­
единительные муфты марок СЭ, СЭв и СЭс (рис. 12.14),
Рис. 12 14 Соединптсльиая эпоксидная муфта
чугунные муфты марок СЧ и СЧм (малогабаритная), а
та1<же допускается лрименяп, эпоксидные СЭм. Для сило­
вых кабеJJсй с пластмассовой изоляцией до I кВ применя­
ют соединительные эпоксидные муфты марок ПСЭс,
ПСсэл - с самосклеивающимися изоляционными лентами.
Для силовых кабелей 6-10 кВ с бумажной изоляцией
следует применять эпоксидные муфты маро1< СЭв и СЭ,
свинцовые муфты марки СС (рис. 12.15 ), а также допуска­
ется применять алюминиевые муфты СА. Для силовых ка­
белей с пластмассовой изоляцией применяют муфты марок
ПСЭс, ПСсл, для кабелей с изоляцией из вулканизирован­
ного полиэтилt'на - муфты ПВСсл и для одножильного
458
Рис 12 15 Свинuовая труба для \!уфты (а) и кожух для Ы),фты чугун•
нын герметичный (6)
1 - всрхн�и n<:,лукожух, 2 - 11иж"и11 полукОJh}Х, З - вробаа, 4 - площадка для
зазе,1лсния
кабеля с пластмассовой изоля��ией 10 кВ - муфты ПСОс.1.
На кабельных линиях выше I r,B, выполняемых гиб•
1шми кабелями с резинооой нзоляцией в резиновом шлан·
1 е, соединения кабелей должны производиться горячим
вулканизированием с покрытием противосыростным ла·
кем. На кабельных линиях, выполняемых кабелями с нор·
мально пропитанной бумажной изоляцией и кабелями, про·
нитанными нестекающей массой, соединения кабелей дол­
жпы производиться при помощи стопорно-переходньrх
муфт, если уровень проклащ<и кабелей с нормально про­
питаннои изоляцией выше уровня проклад,ш кабелей, про­
питанных нестекающей массой [3)
Свинцовые муфты защищают от механических повреж­
дений, используя чугунные 1<0жухи r ерметичного исполне•
ю1я (при прокладке 1,абелей ниже уровня грун1овых вод,
Но выше уровня промерза1шн почвы); в других случаях
про,<ладки применяют 1<0жухи нсгсрметичllсго испо.11нения
из стеклопластика и чугуна
Расстояние в свету между корпусом соединительной
459
муфты и ближайшим кабелем, проложенным в земле, дол•
жно быть не менее 250 мм. При необходимости установки
соедивптельной муфты на крутонаклонном участке трассы
(свыше 20° к горизонту) муфта должна располагаться на
горизонтальной площадке. Соединительные муфты кабелей,
прокладываемых в блоках, должны быть расположены
в колодцах. На трассе, состоящей из проходного тунне­
JIЯ, переходящего в nолупроходной туннель или непроход­
ной канал, соединительные муфты должны быть распо.10жены в проходном туннеле [2].
Согласно [3] чисJJо соединительных муфт на 1 км вновь
с1роящихся кабельных линий должно быть не более: для
трехжильных кабелей 1-10 кВ сечением до ЗХ95 мм 2 4 шт; для трехжильных кабелей 1-1О кВ сечением 3 Х
Х120-ЗХ240мм 2 -5 шт. Использование маломерных ог­
резков кабелей для сооружения протяженных кабельных
линий не допускается.
Для оконцевания кабе.rrей с бумажной изоляцией внут­
ри помещений следует применять сухие концевые заделки,
а также заделки с применением эпоксидного кампаунда:
эпоксидные с термоусаживаемыми поливинилхлоридными
трубками КВЭтв; эпоксидные с кремнийорганическими
трубками КВЭк; эпоксидные с трехслойными трубками
КВЭт; сухие из самосклеивающихся лент КВсл; эпоксид­
ные с переходом на жилы кабеля с пластмассовой изолv.­
цие й КВЭп; термоусаживаемые полиэтиленовые КВТп и
КВТпс (из самозатухающего полиэтилена).
Для кабелей с бумажной изоляцией напряжением 1, 6
и 10 кВ в наружных установках применяют концевые эпок­
сидные муфты КНЭ (рис. 12.16), КНОЭц и металлическае
с фарфорозыми изоляторами КНОк. Для кабелей до 1 кВ
r,рименяют также мачтовые муфты ЭКМ и ЧКМ. Для ка­
белей 6-10 кВ применяют муфты с вертикальными выво­
дами КН и мачтовые муфты IO'v\. Для кабелей с пластмас­
совой изоляцией в наружных и внутренних установках
применяют заделки из резины (эластомера) ПКНР и
ПКНРО.
Область применения кабельных заделок и муфт вну г­
ренней установки для кабелей с бумажной изоляцией прн­
ведена в табл. 12.10.
Разделка концов кабелей. Правильная разделка концов
кабелей, чистота и аккуратность при разделке, соеди­
нении или оконцевании их в значительной мере обеспечи­
вают безаварийную эксплуатацию кабельных линий. Ни460
Рис 12 16 Общин вид концевои муф­
ты марки КНЭ на налряже1111с I кВ
7
Рис 1217 Разделка кабеля с поясной
!IЗОЛЯЦИСЙ
J - токоведущп:я ж11ла. 2 - изоляция ТО·
коведущеn >nилы, ,1 - поясная изоляция,
4 - свинцовая оболочка, 5 -- пропитанная
кэбельная пряжа, 6 - банд.аж из оцинко•
ван ноR проволоки, 7 - броня
же приводятся общие указания по разделке концов сило­
вых кабелей до 10 кВ. Порядок работ при разделке концов
кабеля для любого типа соединения или оконцевания оди­
наковый. Разделку делают ступенчатой, т. е. на определен­
ной длине кабеля последовательно один за другим удаля­
ют слой конструкции кабеля, пока не обнажатся токопро­
водящие жилы. Длина разделки конца кабеля (рис. 12.17)
обусловливается конструкцией муфты или заделки, напря­
жением кабеля и сечением его жил. Все необходимые раз­
меры разделки кабеля даны в инструкциях [56, 57]. При
разделке не учитывают длину конца кабеля, находящегося
под колпачком, герметизирующим конец кабеля. При мон­
таже кабелей выше I кВ не учитывают также ту его часть,
1юторая выведена через щеку барабана наружу. В этой
части кабеля возможно повреждение изоляции. Перед мон­
тажом муфт и заделок выполняют проверку бумажной
изоляции кабеля на влажность. Проверка необходима из­
за снижения электрической прочности увлажненной изоля­
ции, которая может привести к электрическому пробою.
Проверку выполняют путем погружения бумажных лент в
нагретый до 150 °С парафин. Характерное потрескивание
и выделение пены являются признаками увлажненности
изоляции. Участки увлажненной изоляции длиной 250300 мм отрезают до тех пор, пока не будет получен поло­
жительный результат проверки. При распространении ув­
лажнения на большую длину кабель выбраковывают. Во
избежание ошибок проверку с помощью зажженной спич­
ки производить запрещается.
461
� Т а 6 ли u а 12.10. Область nр11м е1:еиия концевых задl'лок и муфт внутренней установки для кабелей
t-:> с бумаж1юй изо.�яцией
УкаJанне по npи,i ененню в nоме1цещ1ях
Н�JiМенозаинг
с '-Н�ическн актнвноА
cpeдoil (кроме
r,зрыsоо11асн ых)
к 'IIЭР'Ка заделки
И,1И муфТЫ
Эпоксидная
с термоусажн­
ваемыми 11оли­
винилхлори,1ны�;� труб ками
КВЭгв
Эпоксидная
с наи ритовЬJ).-111
тру бка,1и КВЭн
Эпоксидная
с кремн111\орга­
ничесю1м11 тру б
ка'liн КВЭк
Эпоксидная
с трехслойны\fИ
трубкам н
КВЭr
Сухая из са­
москлеивающихся
лент
КВсл
1; 6;
10
Сл едует
11р11ме­
няrь
Следует
приме ­
нять
С.1едует
11ри'-!е•
Доп ус­
кается
6; 10
То же
Рекомен- Реко�1ендуе тся
дуется
То же
б; 1О
»
\; 6;
10
»
1; 6;
10
Не сле­
дует при­
�1енять
То же
»
НЯlЬ
То же
»
Следует
приме­
нять
Рекомен­
дуется
Не сле- Не сл е­
дует при• ду.... т при менять
менs�ть
Ре: о,1�11- Рско\\е11.1уется при
Рекомен­
,11" ГUI при YL-lOBIIH nредохра­
дуетсs�
ус.1онии 11е­ невия от конта1<п1
рнод1,ческой с химич ески акт11в­
411СТl<И
t1ыщ1
веще.:тва,1и
в жидком виде
То же
То же
То же
Реко�1ен1\Уется
То же
»
До'lу­
скается
)
»
Не следует
приме11s�1ь
Рекомендуется nри
ус.,овии предохра­
нения от контакт,�
с химиqески ак­
тивны:.1и вещества­
ми в жидком виде
То же
Эпоксидная
с nереходО'А на
ж11лы кабеля с
nласт,1ассовоi"1
и,оляцией
КВЭп
1; 6;
10
Резиновая
перцатка с за­
r,о.qнеиием
КВРЭ
6
Донускается
Рекомен- Следуе1
nрнмедуется
нят,
Дог.у­
скается
Не еле- Рекомен­
.11ует npv.- дуется
менято
ДопуНе слескаетtя дует пр1•­
менят1,
То же
Следует
11риме1шть
То же, но без
запn1нения
КВР
То же
Термоусаживас.-.: ая
пот1эт11 qе11овая
KBTn (КВТпс) 1
Свинцовая
перцатка КВС
Стальнм, во­
ронка с битум­
составом
нЬ•\f
J<ВБ
Следует
nрные­
нять
Реко'1ен­
;]_уется
Допускается
Допускается
ДОП)•
с�-.аt'ТСЯ
1 · 6·
io
То же
То же
То ж е
1 · 6·
Не е ле•
»
io' д}е" rrч:­
меняr�
То ж�
Реt-омt:н•
дуется
Рекомендуется при
условии предохра­
нения от контакта
с химиqеск и ак­
тивными вещест­
вами в жидком виде
Не следует
Допускается при
примгнять условии предо хра­
нения от ;<онтакта
с химицески актив­
ными вещества}ш
в Жl'ДКОМ виде
Допуска ет- То же
ся fl р11 ус,10ВИ!\ перио·
»
»
Не с.qе­
дует
п риме­
нять
Допу­
скается
Д\!'!ССКОti
Допускает,·я
То же
'!ИСТКИ
»
Допускается
»
Не сле­
дует при•
менять
�
Hi следует
п р11\\еннть
»
Дону•
скается
,.
Не ел
дует применято
То же
Не сле•
дует nриыенять
1
Согласно Техккческо"у цир�упяру N• 9 2 24 li87б rлзвэлектро'10Нта>1,а М11нмонтажспецrтроя СССР от 20 августа 1987 r
«О примеисшш муф ,т т1:1пов J(ВТп 10 кВ•, соrпасованно"У с Гл�вrос.;;нерrонsдэоро"' Минэнерrо СССР, муфты КБТп (КВТпс) еле•
дует приме11яrь для кабепеl! с бу-,ажноl! Щ)оnитакноn hЗОЛ�u.иеА, эксnлуатнрующнАся е11утр11 помещений катеrорнн УЗ по ГОСТ
...._ 1515{}-69', 11 для кабелей с пластмассово!! иэоляциеЬ, :;�сnпуатнру1ощихся внутр,� помещенн!! все, катеrори� по ГОСТ
15150-69'
1
В
Удаление защитных оболочек. Для того чтобы отрезать
кусок кабеля от конца, свернутого в бухту или намотан•
ноrо на барабан, накладывают два проволочных бандажа.
При этом для прочности бандаж навивают обычно на про­
смоленную ленту, предварительно плотно намотанную на
1--абель в несколько слоев.
Отрезав конец кабеля необходимой длины или ере.зав
с конца разделываемого кабеля колпачок в том месте, от·
куда должна начаться разделка, накладывают проволоч·
ный бандаж. На конец кабеля в алюминиевой или свинцо•
вой оболочке, остающийся на барабане или в бухте, если
не предвидится дальнейшей отрезки от него концов, немед·
ленно напаивают алюминиевый или свинцовый колпачок.
Напайку свинцового колпачка выполняют таким же спо·
собом, 1<ак спайку свинцовой муфты со свинцовой оболоч·
1--ой кабеля. У кабелей в пластмассовой оболочке конец
кабеля герметизируют пластмассовым колпаком, привари•
ваемым к оболочке с помощью поливинилхлоридной эмали,
или тщательно обматывают конец кабеля поливинилхло·
ридной липкой лентой и покрывают затем обмотку поли­
винилхлоридной эмалью.
С отрезанного конца кабеля сматывают наружу обмот­
ку из кабельной пряжи до места, где наложен бандаж, и
отрезают пряжу ножом. Затем на расстоянии 50-70 •1м от
проволочного банл,ажа наматывают по броне проrмоленную
ленту и на нее накладывают и закрепляют второй проволоч­
ный бандаж, предупреждающий раскручивание брони пос­
ле ее разрезания. Перерезание брони производят специаль­
ной кабельной ножовкой с ограничителем глубины резания
(рис. 12.18) или бронерезкой. Перерезанные ленты брони
раскручивают и удаляют. При этом на кабеле на расстоя•
нии 150-200 мм от намеченного места обреза брони на-
Рис 12 18 Перерез,шне бронн специальной кабелыюй ножовкой
464
кладывают временный бандаж, разматывают временно
пряжу и броню до этого бандажа, перерезают в необходи•
мом месте броню и затем оставшуюся часть ее и пряжу
снова наматывают на место и закрепляют бандажом. Уда•
Jiив броню, срезают обмотку из кабельной пряжи или бу·
маги (подушку) по свинцовой, алюминиевой или пластмас·
совой оболочке. При срезании подушки нож держат так,
1
-�тобы при его соскальзывании не повредить оболочку. За·
тем в кабелях с алюминиевой оболочкой раскручивают и
удаляют обмотку из поливинилхлоридных лент. Обмотку
бумажных лент непосредственно по свинцу или алюминию
раскручивают и обрывают.
Присоединение проводников заземления. Заземляющий
провод (неизолированный, медный) присоединяют к свин•
цовой или алюминиевой оболочке кабеля (рис. 12.19). Ее•
Рис. : 2.19 Заземление метал­
лической оболочки и брони
конца кабеJJя:
а - введенного в
соединительную
муфту. 6 - то же n 1,;оицевую ка­
бельную воронку
.1и присоединить его после частичного удаления свинцовой
или алюминиевой оболочки, можно повредить или загряз­
нить бумажную изоляцию. К свинцовой оболочке провод
заземления припаивают припоем ПОС, а к алюминиевой
оболочке - припоями марок А и ПОС.
Вывод провода заземления через горловину муфты и.пи
воронки и присоединение его к свинцовой или алюминие·
вой оболочке и броне выполняют следующим образом.
Провод накладывают на свинцовую или алюминиевую
оболочку и броню, затем его прикручивают к ним банда·
жами из оцинкованной проволоки и припаивают. После при•
соединения заземляющего провода к оболочке на конце
кабеля дела1от уплотнение из специальной плотной про·
масленной бумаги и просмоленной ленты шириной 5075 мм. Верхний и нижний слои уплотнения примерно на
30--641
465
10.1щину 2-3 мм наматывают только из ленты. Диаметр
уплотнения зависит от диаметра горловины муфты или во­
ронки, в которой потом будет зажато это уплотнение. Ди­
&метр упло1непия кон1ролируют кронциркулем нли непо­
средственно примеркой no горловине муфты или ворон1ш.
3,пем очищают алюминиевую или свинцовую оболочку:
про·1 нрают ее тряшюй, смоченной в бензине или в подо­
rре·1 ом 1рансформаторном масле, а затем - сухок чhстой
тряпкой.
Удаление пласгмассовой, а,1юминиевой или свинцовой
оболочки с конца кабеля на необходимой длине выполня­
ют путем прорезания ее по 01<ружности и no длине специ­
.а.'JЫJым кабелышм ножом с огрэничитс-.,1ем rлубнны реза-
Рис 12 20 Нож для надрезания 0Gо• .,1•1к11 кзбелей
о - ,вш-щовой. 6 - 8люмннневой. 1 - корвус. 2 � зажи1.1ной ВJ.НП, 3 - держав­
hО
•1 - обоl\'10 5 - вриэ:uа, б - щток, 7- головка. 8 - nробка, 9 - замерное
" "' цо, 10- UJоиба, 11 - нож, 12- шаАба
4(,6
ния. Для облегчения удаления свинцовой или алюминиЕ'•
вой оболочки на ней выполняют кольцевые и продольные
надрезы (рис. 12.20 и 12 21). На освинцованных кабелях
н адрезы производят обычным или спеuиалы-1ым ножом.
На кабелях с алюминиевой оболочкой продольные надр�-
а)
с)
Рис 12 21 У,1алсние оболочки кабелеif
а - кол�цевыс надрезы. б - продоJiь ные яа дрезы в - }далснне оболочки мем.•
ду прод ольными надре зами, г - то же до второго кольцевоrQ надре за
зы оболочки выполняют только специальным ножом, так
как алюминий значительно тверже свинца.
Кольцевые надрезы на свинцовой и алюминиевой обо­
лочках выполняют в зависимости от назначения разделыва­
емого конца кабеля и его напряжения. При разделке ко11ца кабеля до 1 кВ для соединения в муфте первый коль­
цевой надрез выполняют на расстоянии 35 мм и второй fia расстоянии 20 мм от первого (счет надрезов ведется от
обреза брони). При соединении кабелей до 10 кВ в свин­
uовых муфтах первый кольцевой надрез выполняют на ка•
беле на расстоянии 70 мм от обреза брони и второй 25 мм от первого. При разделке конца кабеля для заделки
его в стальной воронке до 10 кВ первый кольцевой надрез
выполняют на расстоянии 35 м от обреза брони и вто­
рой - 25 мм от первого. Ширина полоски (продольные
надрезы) от второго кольцевого надреза и до конца кабеля
во всех случаях равна l0 мм. Для удаления алюминиевой
оболочки до кольцевых надрезов применяют также надре-
зо•
467
зание ее по винтовой ливни специальным ножом (рис.
12 20, 6). В .пом случае алюминиевая оболочка от конца
кабеля и до 1<ольцсвых надрезов удаляется в виде полос­
ки, постепен110 отгибаемой и сматывас\1ой с кабеля.
Алюминиевую и свинцовую оболочки не прорезают H<I·
сквозь, чтобL1 не повредить бумажную изоляцию на жилах.
Полосrш алюмнниевой или свинцовой оболочки между про­
дольными надрезами удаляют, отрывая их от конца кабе­
ля до второго кольцевого надреза. Затем оболочку до вrо­
рого надреза разгибают и удаляют. Кольцевой пояс межд)-'
первым и вторым ко.11ьцевыми надрезами на оболочке уда­
ляют перед самой заделкой конца кабеля в муфту.
Удаление изоляции и заполнителей. После удалсння
алюминиевой или свинцовой оболочки электромонтажник,
разделывающий кабеJiь, тщательно вытирает руки и весь
инструмент тряпкоi:\, �¼оченной в бензине. Эту операцию
1н,шолняют время от nремени и в процессе разделки I{абе­
ля. Затем разматывают общую (поясную) бумажную из о­
ляцию и обрывают ее. Срезать верхние слои бумажной
изолящrи ножом не рекомендуется, а нижние - запреща­
ется. После этого отрезают запо,1нители; при этом следят за
тем, чтобы нож был направлен вдоль жил, а не перпенди­
кулярно им, и в сторону неразделываемой части кабеля.
Разводку жил кабеля производят осторожно вручную
IIJIИ специальным деревянным гладко от�uлифованным
шаблоном (рис. 12 22). При разводке вручную жилы обхва-
Рис 12 22 Разведение и выгибание жил кабедя:
а - вручную. 6 - при помощи шаблона
тывают плотно кистью одноii руки около свинцовой или
алюминиевой оболочки, а другой рукой выгибают каждую
из них через большой палец руки, обхватывающей жилы.
При разводке жил клином их также плотно обхватывают
одной руrшй у свинцовой или алюминиевой оболочки, а
второй осторожно продвигают клин между жилами по на­
правлению к обо.10чке Изгибы на жилах выполняют п.1ав­
но, без рсз1шх пере,1омов. Радиус изгиба жилы с бумаж468
ной изоляцией должен быть не менее десяти диаметров
изгибаемой жилы (при се[(торных - не менее десяти[(рат­
ной наибо.rrьшей высоты сектора).
Разводку жи.rr кабели в холодное время (при темпера·
туре ниже О 0 С) выполняют особенно тщательно, с тем что•
бы не повредить бумажной изо.r1яции. В этом случае жи­
лы перед выгибанием обматывают стеклоп<аныо и прогре­
вают пламенем газовой горелки. Пламя перемещают вдоль
жилы, не задерживая его на одном месте. По окончании
разводки стеклоткань удаляют. Дальнейшая разделка
конца кабеля зависит от того, предназначается этот конец
для безмуфтового соединения и оконцевания либо для сое­
динения и 01<онцевания в муфтах.
Соединения и оконцевание кабелей с применением
эпоксидных компаундов от.1ичаются высокой электриче­
ской прочностью, стой1ш к воздействию газов, кислот, сы­
рости и не требуют защиты от механических повреждений.
В настоящее время соединение и оконцевание кабелей с
помощью эпоксидных компаундов широко применяют в 1<а•
бельных линиях, прокладываемых как внутри, так и вне
зданий.
Рис 12 23 Со('диннтелr:,ная эnокси11ная муфта типа СЭ:
а - муфта; б - эпоксиnныА корпус; 1 - место nриnгАки проводника згземления;
2 - проводник эаземлен11я, 3 -герметизирующая подмотка, 4 - корпус муфты;
s - рt>зиновое- уш1отнительнос- колы{о. б - металлнtIескиА бандаж, 7 - заливае­
мый: J<;oMПd.VHD 8 - бандаж из суровых н1пок, 9 - фиксирующая �пrз,1011КU. 10 --­
подмотка жилы; 11 - место соединения жил; [2 - бандаж из проволоки; 13 бандаж нз суровых ииток
469
для соединения силовых кабелей с бумажной изоляци­
�П до 10 кВ используют сосдинИ1е11ьные эпоксиднь,е мrФ
rы ,hпов СЭ - с поперечн�,1м разъема>,\ (рнс 12 23J,
С.:Эс - с ОТ'lивкой в съемной форме (рис 12 24)
Допуlкастся применять эпо1"сидные муфrы толы<о зa­
no,.1u,oro из готов11ения, выпус1<аемые в виде комп.11ектов
�
д-{
а)
"'
с::,
ББ
5--t
�
D
ь
а.
5
�11 �
L,
i
�,
а,
�:Jj)
ь
о)
Рнс 12 24 Соедин111ельн,1я эпоксидная муфта мэрк11 СЭс
а - •1уфта б - съе ная • еталr11qеская (nласт'1ассовая) форма
1- �,уфта 2 фиксн.рующая Jocзn.o it
J
подмо ка соединения ж1рr 4 - соеднне,ше жил
5 - проводник ЭсtЗе АЛ<.111я 6 - бандаж J-tз С}РОJЫ'< нн О'< 7 - бандаж нз про
nvrcк 1 8 - мtсто лрнл nкн прово.n.ника за.sем 'lеНн51 J - уr11Jотпяюш1я по,n,•от
1<1 IO - rсрмет11зирующая nодмотhа II - с кобD
Кdждый комллеI,r представляет собой набор материалов
для однои муфты Компле1<т эпоксидной муфты на напря­
)hенне 6-10 1,В содержит литой эпоксидный корпус муф­
ТLI из двух по 1) ,1,фт, бан1<у с I,оi\-1ла) ндом в смеси с на­
nолРитслем, П)ЗЫрек с отвердителем и набор необходимых
всnомо1 ате'ILНЫ'< материалов Комплект эпоксидной муф·
ты на напряжение до 1 1<В не содержнт ,штых корпусов,
так 1<а1< в этом случае лр,1мNIяю1 сье,111ые фор-.1ы, 1<отu­
р_1с заливают J\0Mflayндo,1 на месте монтажа
Д '!я Зd '111В1,н полостей .эпо1<сидных муфт примсннют
::JПоксидныс ко,ша) нды с IJаnолнителем, к I<оторым доб,� в
.1"'Ют отвердитеJiи Напощ111телем обычно бывает пылев11д
"" f, кварцевый лесок Непосредственно перед заJ1ив,<ой
�1\ фтL1 в компаунд вводят отвердитель Mdp1-.a 01 верди re470
ля зависит от марки эпоксидного компаунда и от тcмrrern•
туры окружающей среды.
Модернизированная муфта типа СЭ l!Меет резиновое
уппотнительное кольцо, предотвращающее вытс1<анис �1ас­
ляной пропитки кабеля. Подмотку по жила,-1 осуществляют
в этой муфте самосклсивающейся эле1,1 роизо.1ящюнной
лентой ЛЭТСАР. Корпус муфты удл11не11 н устанавлипает­
ся на ступени бронп.
Для защиты соединительных муфт кабелей, пр<можсн­
ных в туннелях, каналах и друr·их кабельных сооружсни•
ях, применяют кожухи из цельнометалличесrшх труб н.1н
разъеыные кожухи. Асбоцементные трубы для защиты t.:U·
единитсльных муфт не применяют по соображениям по·
жарной безопасности.
Соединения кабелей с бумажной изоляцией с примене•
нием эпоксидных компаундов кроме простоты выполнения,
дешевизны и малых размеров отличаются также еще од·
н11м существенным преимуществом - могут заменять мон·
таж соединений кабеля в стопорных муфтах.
Для оrюнцевания силовых кабелей при помощи эпок·
сидноrо компаунда применяют концевые
эпоксидные
ыуфты для наружной установки типа КНЭ - для кабелей
с бумажной изоляцией или ПКНЭ - для кабелей с пласт­
массовой изоляцией (см. рис. 12.16). Область применени)1
концевых заделок и муфт внутренней установки ;�.ля каое­
лей с бумажной изоляцией приведена в табл. 12.10. I-Ia rн1с.
12.25 показана эпоксидная концевая заделка с наиритовы­
ми трубками типа Ю3Эн.
В сырых помещениях применяют концевые заделк11
КВЭп, отличающиеся от заделок КВЭн тем, что из эпо1,·
сидноrо корпуса выводят не жилы кабеля D наиритовых
трубках, а изолированные провода, которые внутри корпу•
са соединяют с жилами кабеля, а также заделки К.ВЭт с
трехслойными трубr,ами. Д.'!я 1,абеJrей с пластмассовой
изоляцией применяют задс:тки ПКВЭ.
Для оконцевания одножилhных кабелей до I кВ приме­
няют заделки К13ЭО, которые выполняют без отливки
эпоксидного r,орпуса. Оконцевание жил выпо:шяют с по­
мощью наконечников после наложения герметизирующей
г.одмостки из хлопчатобумажных лент. При тщательной
герметизации места оконцевания жилы кабельным нако­
нечником при прокладке кабелей по крутонаклонным и
вертикальным трассам не происходит вытекания из конuа
471
5-б
1
А
z
J
1/,
lА
s
о
7
8
А-д
g
!О
11
!Z
1'1
Рис 12 25 Эпоксидная концевая
КВЭн с фикс11рующей звездо<1кой
l
5
заделка внутренней установки типа
/ - трубка 113 наиритовоll резины. 2 - корпус 113 эпоксидного компаунда, 3 фиксирующая звездочка. 4 - жила в бумажной изоляции, 5 - бандаж на пояс•
нон 11эоля11н11 б - поясная изоляция, 7 - полуnроводящая изоля1111я, 8 - оболоч­
ка 9 - двухслоllная nод>�отка, 10 - бандаж на оболочке, 11 - ыесто пр11nаАки
nроаодника эаэе"пения к оболочке, 12 - бандаж на броне, 13 - проводник за­
зе,1лення, 14 - место прнnзАки проводника заземления к броне
1\абеля кабельного заливочного состава - заделка полу•
чается герметичной
Резиновые перчатки (см. табл 12.10). Для безмуфтово•
го оконцевания трех- и четырелжильных кабелей до 6 к13
применяют перчап.и из наиритовой резины типа КВРз,
надвигаемые на раздеданный конец кабеля и прочно за·
крепляемые на нем проволочным бандажом или специ•
альным металлическим хомутом {рис. 12 26). Каждую жи•
;r,y кабеля за!(лючают в резиновую трубl{у, склеиваемую с
пальцами перчатки Применение таких перчаток удобно
тем, что отпадает необходимость обматывать жилы изо•
472
Рис. 12.26. Конuевая заделка внутрениеi\ установ•
кн в резиновых пер•�атках марки !(ВРз (КВР):
1 - жила каб!..!ля; 2 - поясная 11золяция: З - оболочка:
4 - броня; 5 - перчатка; б - резиновая трубка; 7 - под•
мотка прор(}зи11енчоА лентоlt; 8 - хо:wут; 9 - уплотнение
маслостоАкой ре..:iнновой JJентой; 10 - Нdконечннк; / / отвf'рrтне для ш11рицеван11я биту'rlной маrсы. закрытое
пробкой; 12 - бнrумная масса ,�арки МБ-70; 13- про•
водник завемлсниs,:
ляционными лентами и поr<рывать их спе­
циальными лаками. Жилы, заключенные
в резиновую труб1<у, допускается изги­
бать как при монтаже, так и при э1,;сплуа­
тации. Это существенно отличает такой
вид оконцевания кабелей от эпоксидных
заделок, при которых после отвердения
смолы изгибы жил недопустимы. Для ка­
белей до l кВ применяют резиновые пер­
чатки типа КВР (аналогичные КВРз, но
без заполнения), а таюке термоусажива­
емые полиэтиленовые перчатки типа
КВТп.
Заделка лентами. Для оконцевания
кабелей с бумажной изоляцией до 10 кВ
применяют сухие концевые заделки типа КВсл с примене­
нием самосклеивающейся липкой поливинилхлоридной лен­
ты без жидкого лака.
Для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией при•
меняются также свинцовые перчатки типа КВС и стальные
вор онки с битумным составом типа КВБ (см. табл. 12.10).
При монтаже муфт и заделок на кабелях с нестекающсй
пропиткой применяют те же муфты и заделки, что и дм1
кабелей с нормально пропитанной изоляцией. При мо11•
таже свинцовых соединительных муфт, а также концевых
заделок в стальных воронках применяют заливочную мас­
су МБ-75. В районах с температурой окружающего воз·
духа -35 °С и ниже монтаж концевых муфт наружной ус·
тановки и мачтовых муфт до 10 кВ ведут с нримсненисм
заливочной массы МБМ и выполнением эпоксидного барь­
ера. Барьер представляет собой подмотку из стеклоленты,
промазанной эпоксидным компаундом. При соединен,:и
кабелей с пропиткой нестекающей массой с нормал:,но
пропитанными кабелями в эпоксидных и стопорных муф·
тах принимают меры от проникновения заливочных масс
в кабели с нестекающей пропиткой.
473
.11иэтиленовой лентой ( соответственно роду изоляции
жилы). Поверх конусной пол.мотки на конец кабе.'!я нама­
тывают ранее смотанные ленты полупроводящего и мета:1лического экранов и закрепляют нх проволочным банда­
жом (рис. 12.27).
/!о ,-,.�сту, но 110 ме11е11
50мм
Ломвсту,
но 1'0 А/81'88 100 мн
f
2
3
2
3
а
d
R
не,т,еs
f0d
R
nt11eнee
10d
а)
Рис. 12 27. К:онцевые заделки кабеля с пласт'llассовой изоляuнсй для ус.
та1ювки внутри помещений типа ПКВ:
а - до 1 кВ: 6 - 6 кВ; а - lO кВ; / - кабсльныn наконечник, 2 - баид,�ж из
суровых ниток; З - фазная обмотка; 4 - скрепляющая об\lотка: 5 - конусная
обмотка: 6 - экран нз полупроводящего материала; 7 - мета.11лическиА экран,
8 - обмотка; 9 - пластмассовая оболочка; 10 - провод заземления
Жилы кабелей с поливинилхлоридной изоляцией, со­
единяемые в чугунных муфтах с последующей заJ1ив1{ОЙ их
битумной кабе:,ьной массой, обматывают стекло.1ентой во
избежание повреждения изоляции и шланга горячей мас­
сой. При соединении кабеля в эпоксидных муфтах пласт­
массовый ШJtи!IГ II поливинилхлоридную изоляцию на жи­
лах для лучшего схватывания их с эпоксидным компаундом
смазывают специальным KJieeм. При этом поливинилхJю­
ридной изоляции жил придают шероховатость с помощью
грубого напиJiьника. На жилах кабеля 10 кВ выполняют
конусные подмотки. В остальном монтаж соединений кабе­
лей с пластмассовой изоляцией в эпоксидных муфтах вы475
полняют так же, как и кабелей с бумажной изоляцией. Для
соединения кабелей с пластмассовой изоляцией с кабелями
с бумажной изоляцией применяют эпоксидные соедини­
те.пьные муфты. Разделку кабеля выполняют, как указано
выше. Подмотку выпо,ТJпяют на всем участке разде,'!ки ка­
беля с бумажной изоляцией. Для подмотки используют два
слоя предварительно просушенной стеклоленты с про маз­
кой каждого слоя эпоксидным компаундом.
Для оконцевания кабелей с пластмассовой изоляцией
до 10 кВ применяют концевые заделки типа ПКВ (рис.
12.27) для сухих помещений и ПКВЭ - для сырых (рис.
12.28). Размеры заделки типа ПКВ зависят только от сече-
Р•1с. 12 28. l(онuевые заде.'11ш типа ПКВЭ кабелей с пластмассовой изо­
,, -щией при монтаже в сырых ПО\1Сщеннях:
,, - до I кВ. б - 6 кВ, в - 10 кВ. 1 - кабельныn након�чннк; 2 - бандаж из
С) ровых ниток, З - под,1отка из липкой поливиttнлхлорндной ленты; 4 - провод
з,1земления, 5 - конусная обмотка, 6 - отогнутые ленты меп1ллиt1еского экрана;
7 - эпокснд,1ыА корпус
1:ия жил и условий их присоединения к зажимам электро­
приемника, поскольку корпуса заделка ПКВ не имеет. Для
заделки ПКВЭ отливают специальный корпус из эпоксид1юго компаунда, защищающий от проникновения влаги
иежду жилами кабеля. При монтаже заделок для подмот476
ки токопроводящих жил с полиэтиленовой изоляцией ПJ'П­
меняют липкую поливинилхлоридную ленту или трубки нз
поливинилхлорида. Эта подмотка необходима для защиты
изоляции жил от светового старения. Для поливинилхло­
ридной изоляции такая защита не требуется. На жилах
кабелей 10 кВ выполняют, как уже отмечалось, специаль­
ную конусную подмотку (см. рис. 12.27, в и 12.28, в).
Концевые заделки кабелей с поливинилхлоридной и
полиэтиленовой изоляцией для наружной установки конст­
руктивно отличаются от оконцеваний для внутренних ус­
тановок. Жилы обматывают двумя слоями хлопчатобумаж­
ных лент, покрывают их эпоксидным компаундом и заклю­
чают в эпоксидные концевые муфты типа КНЭ и ПКНЭ
{рис. 12.29), заливаемые эпоксидным компаундом. На жи-
Рис. 12 29. Концевые заделки кабеля с плястмассовой изоляциеА для
установки вне зданий типа ПКНЭ:
а - до I кВ; б - б кВ; в - 10 кВ; / - кабельный наконе,1ник; 2 - бандаж нз
суровых ниток; 3 - фазная обмотка; 4 - уплотняющая подмотка; 5 - изолятор;
6 - корпус муфты: 7 - конусная обмотка; в. 10 - ленты металлического экрм1а;
9 - полупроводящн<с лентЬI фазноl! обмотки; 11 - герметизирующая обмо1ка;
12- проволочный бандаж: 13- провод заземления
477
лах, выходящих из муфты, закрепю,ют на уплотняюще1·1
подмоп<е специальные изоляторы из эпоксидного комr,аун­
да: до 1 кВ - один изолятор, 6 кВ - два и 10 кВ - три.
Обмотка .1ента�1и придает жила�! жесп.ость, а изоляторы
обеспечивают необходимые мокроразрядные характериспr­
кн ко1щевой заделки кабе:1ей в условиях наружноr, уста11овки. Муфта ПКНЭ отличается теr..1, что эпоксидный кор­
пус для все от:швают на месте монтажа в специа,1ьной
форме, которую снимают после отвердения компаунда.
Затем 1<0рпус и подмоган­
ные жилы покрывают дву­
мя
защитной
с.1оями
эмали.
Соединение кабелей с
бумажной изоляцией в
свинцовых муфтах. Свин­
цовые муфты типа се
применяют для соедине­
ния кабелей с бумажной
изоляr�ией 6 и 1 О кВ. Заводы поставляют свинцо­
вые муфты в виде отрез1шв цельнотянутых труб
соответствующих длины
и диаметра.
Рш� 12 30 Ступенчатая раздсл({а
Подготовк.а соединения.
концов кабеля
Перед соединением ж1и
двух кабелей свинцовую
муфту надвигают на один из кабе.1сi'1, обмотанный чистон
сухой тряпкой. Муфту изнутри и снаружи лорошо про­
тирают тряпкой, смоченной в бензине. В настоящее время
в кабельных сетях 3-10 кВ для увеличения электрической
п;ючности соединения кабелей в свинцовых муфтах раздс.r�­
ку концов изоляции у соединитеJiьных гильз выполняют сту­
пенями (рис. 12.30). В этом случае электричесI<ИЙ пробой
бумажной изоляции от соединительной гильзы на тoper.r.
алюминиевой или свинцовой оболочки происходит не вдо.1ь,
а поперек слоев наматываемой при монтаже бумажной изо­
ляции. Электрическая прочность бумаги на пробой в этом
направлении почти в 10 раз больше, чe!Vt вдоль слоев. Бу­
мажные ленты изоляции удаляют вручную для образования
у кабелей 6 кВ двух или четырех ступеней, а у кабелей
10 кВ - трех - шести ступеней. Для облегчения обрывания
бумажных лент применяют стальную проволоку с грузами,
tii
478
.
которой обвивают жилу в местах обрывания лент.
Нзолирова11uе соединения. После соединения токопро­
nодР.щнх жил изолируют места соединений. Изолирован,1е
выполняют лентами кабельной бумаги, сматываеыой с ро­
ликов или руJiонов. Ролики и ру.1Jоны доставляют с кабе:�ь­
ного завода в запаянных метаJJлических банках, заполнен­
ных маслоканифольиым составом. Токопроводящую жилу
между соединительной гильзой и бумажной заводской изо­
ляцией обматывают лентой с бумажного ролика и.11и пря­
жей.
Пряжу также доставляют в банках, запаянных и за·
полненных маслоI<анифо.11ьным составом.
Перед употрtбле11ием пряжу, бумажные ролики или ру­
.1юны подогревают до 70-80 °С в специальном разоrрева­
те,,е или в ведре с трансформаторным маслом. В гермети­
чески закрытых заводских банках разогревать комплекты
не допускается в связи с опасностью взрыва. Также не до­
пускается разогревание банок на жаровне, плам€ни raзonort
горелки или паяльной лампы, так как возможна порча пря­
жи и особенно бумаг11. Ролшш и пряжу вынимают из ба­
нок чистыми мет.млическими крючками.
Лентами, сматываемыми с бумажных ролнков, вырав­
нивают изоляцию на жиле до размеров заводской, т. е. бу­
мажными лентами заполняют простраиспю между ступе­
нями изоляции на жилах, если наружный диаметр соеди­
нительной гильзы меньше, чем диаметр жиль1. Если диаметр
гильзы больше диаметра жилы, при по:-.ющи лент с бумаж­
ных ролиr{ов на участке, рапном ширине бумажного руло­
на, наматывают изоляцию так, чтобы она была цилиндри­
ческоii и в 1<ош1.е обмотки п.1авно переходила на жилу
в виде сигары. Бумажную ленту роликов и рулонов накла­
дыпают на место соедннения жил п,1отно и ровно, с тем
чтобы под слоями не оказа.rюсь воздушных промежутков,
которые могут привести к пробою изоляции кабеля. На­
мотr<у первого слоя ленты производят, начиная с левого
торца заводской бума.жной изоляции. Затем выполняют
поворот и наматывают второй слой ленты в обратном на­
правлении. Чтобы при повороте на ленте не образовалась
с1<ладка, на ней на половину длины ленты делают выоез
длиной около 100-200 мм. Если бумага при намотке .1еr­
ла неплотно, ее удаляют и делают намотку новой бумагой.
При подмотt<е роликами поверхность изолируе\lЫХ жил
периодически прошпар11вают ра:1оrретой массой МП-1. Пос­
ле обмотки жи.1 рулонами жиJiЫ сжимают и обматывают
479
в несколько слоев лентами с ролика шириной 50 мм, а за­
тем перевязывают хлопчатобумажной пряжей, взятой из
банки.
Прошпарка. Для удаления влаги, которая может по­
пасть на бумажную изоляцию из воздуха или с рук кабель­
щи1<а, производят прошпарку (поливку) обмотанного мес­
та соединения жилы горячей маслоканифольной кабельной
массой марки МП-1.
Обработка ал10.+1инuевой и ли свинцовой оболочки. Пос­
ле изолирования места соединения удаляют оболочку коль­
цевого пояса. На оставшуюся общую бумажную обмотку
жил (поясную изоляцию) накладывают бандаж из не­
скольких витков кабельной пряжи, поставляемой в запаян­
ных банках вместе с бумажными кабельными роликами
и рулонами. Затем удаляют заусенцы и острые края с тор­
цов свинцовой или алюминиевой оболочки и специальной
подбойкой поднимают (разбортовывают) края оболочки
в виде раструба (рис. 12.31, а). Для разбортовки свинцо­
вой оболочки применяют деревянную подбойку, для алю­
миниевой оболочки - подбойку из дюралюминия. Затем
свинцовую муфту надвигают на место соединения, кон­
uы ее легкими ударами деревянного молотка (валька)
обколачиваю1 на конус так, чтобы ко11цы трубы обжали
свинцовую
или
алю\1иниевую
оболочку
кабеля
(рис. 12.31, 6).
Пайка. После этого концы муфты подпаивают к свин­
цовой или алюминиевоii оболочке кабеля припоем ПОС.
К алюминиевой оболочке свинцовую муфту рекомендуется
припаивать кадмиевым припоем марки Б. Перед припайкой
свинцовой муфты к свинцовой или алюминиевой оболочке
кабеля их очищают от окиси. Для этого спаиваемые по­
верхности слегка подогревают газовой горелкой, после чего
свинцовая оболочка натирается стеарином, а алюминиевая
облуживается припоем марки А, а затем припоем ПОС.
После окончания пайки горловину муфты покрывают c.rroeм
стеарина способствующего охлаждению и очищению места
пайки.
Во избежание коррозии алюминиевой оболочки кабе­
ля, с которой на вводе ее в муфту удаляют обмотку по­
Jrивинилхлоридной лентой, место соединения кабеля с муф­
той обмазывают горячей кабельной массой. Затем место
соединения обматывают липкой поливинилхлоридной лентой, поверх которой делают допоJшительную обмотку про-
�о
смоленной лентой с последующим покрытием ее асфальто­
вым лаком.
Подго1овка муфты к заливке. В верхней части муфты,
припаянной к оболочке кабеля, плоской стамеской или но­
жом прорубают два треугольных отверстия (рис. 12 31, в),
Рис 12 31 Соединение кабелей с бумажной
муфтах
изоляц11ей в свинцовых
а - поднятие свннцовоА или а11ю"инневоR оболочки кабеля noдбoRкofi, 6 - об•
кола11ивание торцов свинцовой муфты дереnянны'I: вальком, в - прорубание тре•
угольных отверст11R в св1111цовоR муфте
через одно из которых при помощи воронки заливают муф­
ту кабельной массой Описание заливки муфты кабельной
массой приведено ниже.
Задел1<а концов 1<абелей в стальных воронках. Конце­
вые заделки типа КВБ применяют теперь в редких случаях.
Их разрешается устанавливать только с направлением жил
вверх.
Разделку кабеля для монтажа в воронке выполняют
так же, как раздеJiку для соединения в чугунной соедини­
тельной муфте.
Конец кабеля до разделки вводят в воронку через гор­
ловину и сдвигают воронку на неразделываемую часть
31-641
481
J{абеля. Только после этого производят ступенчатую раз­
деJJку конца кабеля
Пайку медного проводниl(а заземления к броне и обо­
лочке кабеля выполняют так (рис. 12.32): об:1уженный
Рис. 12 32. Панка медного проводника эа.,емления к броне и оболочке
кабеля:
/ - джутовый покров кабеля; 2 - бандаж кз nросмопенноR ленты; з - бандд111
из стальной оцннкованноi1 nрово.покн; 4 - медныn �ровод,�ик заэеш1ен11я; 5 (роня кабсдя; 6 - бандаж из медной проволоки; 7 - оболочка кабеля; 8 - па•
.no 1ка припои, 9 - горелка ГПВМ О,\
медный проводник заземления 4 н,шладывают на предва­
рителыю облуженный участоt{ брони 5 и обо.1очк11 7 кабе­
ля вдоль оси кабеля, укладывая отдельные проволоки так,
чтобы каждая проволочка жилы заземляющего проводни­
ка плотно прилегала к оболочке и броне, и закрепляют
бандажами 6 из пяти-шести витков медной проволоки диа­
метром 1-2 мм. Все проволоки зазе.м.1яющего проводника
4 припаивают к бандажам б. Пайt{у производят, нагревая
пламенем горелки броню 5 н палочку припоя 8, соприкаса­
ющуюся с броней, до его расп,1авления. Отводя горелку 9
в сторону, тряпочкой без ворса, смоченной пая,1ьным жи­
ром или флюсом ПАП, подправляют и разглаживают при­
пой, формуя шов. Аналоги 1шо осуществляют пайr<у провод­
ника заземления к оболочке 7 кабеля. Неровности пайки
уда.1яют напилr,ником, и место пайки протирают тряпкой,
смоченной в бензине или ацетоне.
В зависимости от формы воронки жилы разводят так,
чтобы они располаrаJiись по вершинам равностороннего
482
трЕ.'угольника (при монтаже 1<руглой воронки КВБк) или
находились на одной линии с равными расстояниями меж­
ду ними (при монтаже овальной воронки КВБо). Часть
жилы, выходящую из кабельной воронки, обматывают ла­
кот1<аневой или поливинилхлоридной лиш<ой лентой. Для
склеивания при обмотке слоев лакотканевой и триацетат­
ной лент применяют цапонглифталевый лак. Обмотку вы­
полняют также тафтяной лентой с подклейкой эпокси,:�.нон
смолой.
Оконцевание кабелей в наружных электроустановках.
Для оконuевания силовых кабелей с бумажной изо.11яцней
на напряжение 6 н 10 кВ применяют концевые муфты
с алюминиевым корпусом марки КНА и чугунным корпусо\1
марки К.НЧ, а для кабелей на напряжение до 10 кВ при­
меняют также �.;ониевые эпоксидные муфты марки КНЭ
и ПКНЭ (см. рис. 12.16). При переходе 1<абе.1ы1ых линий
в воздушные применяют также мачтовые муфты типа КМ.
На рис. 12.33 и 12.34 представлены мачтовые муфты для
кабелей 1 и 6-10 кВ. Мачтовая муфта представляет собой
корпус, отлитый из чугуна или сплавов алюминия, с уста­
новленными в нем фарфоровыми изоляторами. К. корпусу
болтами щшкрепляют крышку с отверстиями для заливки
Рис 12 33 Мачтовая муфта д.�я трехжильных кабелей до I кВ '>iарки
КМА и КМЧ:
1 - крышка: 1- изОЛЯ'tор: 3 - контакткыА
заземления, 5 - конус; 6 - корпус ыуфты
31 *
стержень:
4 - наконечник
11розода
483
массы в латунный конус. Свинцовую или алюминиевую
оболочку кабеля припаивают к свинцовой манжете, ко10рую в свою очередь припаивают к латунному конусу муфты.
Пайку выполняют припоем ПОС. В зависимости от кли­
матических условий мачтовые муфты заливают битумной
массой марки МБ и МБМ.
Особе1-1ности монтажа заделок и муфт при использован1ш
алюминиевой оболо•1ки кабеля в качестве нулевого провода.
При использовании алюм11ниевой оболочки кабелей с
бумажной изоляцией до
1 кВ в качестве четвертой
жилы применяют следую­
щие виды муфт и заделок:
а) для соединения и от­
ветвления - эпоксидные и
чугунные муфты;
б) для оконцевания вну­
три помещений - концевые
заделки эпоксидные, сухие
с поливинилхлоридными лен­
тами и лаками, в резино­
вых перчатках и стальных
воронках;
в) для оконцевания в на­
ружных установках - кон­
цевые эпоксидные и чугун­
Рис. 12 34. Мачтовая муфта мар­
ные мачтовые муфты.
ки КМА и КМЧ для трехжильных
Отличительной особенно­
ка(,елей 6-10 кВ (1-6 - то же,
что и ва рис. 12.33)
стью монтажа перечислен­
ных муфт и заделок для 1<абелей1 у которых алюминие­
вая оболочка используется в качестве рабочего нулевого
провода, является выполнение перемычки из гибкого мед­
ного провода между оболочками в соединительных и от­
ветвнтельных муфтах. В концевых муфтах и заде.1ках мед­
ный гибкий провод вводят в качестБе четвертой жилы и при­
соединяют к внешним нулевым проводникам.
Монтаж стопорных и стопорно-переходных муфт. Для
предупреждения перемещения пропиточной массы по ка­
белю с нормально пропитанной изоляцией, а также при
соединении кабеля с обедненно-пропитанной изоляцией
и отдельными оболочками на каждой жиле и кабеля с нор­
мально пропитанной изоляцией в общей оболочке при про484
кладке первого по вертикальной или крутонаклонной трас­
се, а второго - горизонтально на верхней отметке приме­
няют стопорные и стопорно-переходные муфты типа Ст
и СтП. Для защиты муфт от механических повреждений их
заключают в специальные чугунные и стальные 1:ожухи,
а также кожухи из стеклопластиков. Разделку концов ка­
беля при монтаже стопорных муфт выполняют, как указано
выше, с соблюдением расстояний, указанных в специаль­
ных инструкциях [56, 57]. После разделки кабеля и нало­
жения бандажей на бумажную изоляцию жил между жи­
лами кабелей закрепляют стопорное устройство (рис.
12.35), присоединяя его контактные стержни к медным или
1
2
З
2
в
Рис. 12 35. Установка стопорного
муфт:
устройства при монrаже стопорных
J - кабель; 2 - соединительная гильза; 3 - cтoriop
алюминиевым жилам кабелей при помощи пайки. Для
предохранения от повреЛ{дения изоляции перед пайкой на
концы изоляции стопоров и на каждую жилу кабеля у ме­
ста среза бумажной изоляции накладывают бандажи из
шнурового асбеста. После выполнения операций пайки
места соединения жил кабелей со стопорами изолируют
подмогкой из пропитанных роликов и рудопов. Подумуфты
сдвигают на места соединений и припаивают к стопорному
устройству, после чего производят задивку муфты массой
МК-45 через отверстия в корпусе. Заземление оболочек
кабеля и корпуса муфты выполняют как обьr<шо.
Заливка муфт и воронок кабельнои массой. Кабельную
массу перед заливкой в муфту освобождают от тары, в ко­
торой она доставляется с завода, помещают в специаш,ное
ведро и осторожно разогревают па жаровне или в элект­
рическом разогревателе. Разогревать массу в заводской
упаковке без вскрытия крышки не разрешается, та�< как
может произойти взрыв. Кабельную массу нагревают по­
степенно. Температуру контролируют термометром. Во
485
вре'v!Я нагрева массу тщательно перемешивают чистой ме­
Тс1лличесhои мешалкой (деревянной нельзя, так как из нее
в !\,!ассу может попасть влага) При недостаточном и 1и не
бrежном перемешивdнии или при пользовании зdrрязнен
нон мешалкой кабельная масса мо,кет пригореть и загряз­
ниться Доводить массу до кипения нельзя - она при :�то,1
портится
Закипевшая, пригоревшая или вспыхнувшая
масса для заливки муфт непригодна Вспыхнувшую массу
Т) шат зdкрытием крышки и покрытиеv1 ведра мешковиной,
сrvоченной в воде
Перед заливкой муфты или пеvед прошnаркой неболь
uюе количество кабельнои массы дОЛR\НО сливаться для
очистки носика ведра от воз\!ожного загрязнения его му
сором или пылью
Заливка чугунных J,,tуфт и стальных воронок Муфты
залив.1ют биту,1ной кабельной массой в несколько приемов
во избежание образования внутри массы пустот При этом
перед заливкой их обязательно прогревают, так как J{ хо­
.11одным муфта\1 кабедьная масс,1 может не прилипнуть
и тогда между корпусом и остывшей мdссой получаются
r1 стоты, в которые засась,ваетсн в1ага Попадание же
в муфту влаги приводит к порче буv1а,;,нои изодяции и про­
бою кабе.ш при вк.1ючении его под напрял,ение
Залив1'у чуг1нных соедините.11ьныл, ответвительных
и l'Онцевых \])·фТ бИТ),МrЮЙ ,1ассой проИЗВОIJ.ЯТ в три прие­
ма первая -:,,1ливhа- не бо1ее 50 % объемd муфты, вто­
rr1я - ДО 15 О/о ПОС ГJе ЗdTBC,J';,eBaHY'1 rтео•Юнаuа.!JЬНО ВЛИТОЙ
массы до киLе �еобрdзноrо cor ояшrя и третья - до полно­
го объе\1 а пои1е затвердеВdНШI пе1)вых двух порции
В промежутках ыежду за.r1ивкамt1 B\ONIOe отверс1 ие, че­
f'ез которое заливают массу, закрьrвают чистой тряпкой
У чуr) нных 1 1 1r1еиных ,1 I<онцевыл муфт перед их остыва1Jt1С"'1 ссторожно подrяrивают все боповые соединения,
с 1ем чтобы упJ,ОТНl'Ть npoi< 1адhи в са 1ьпиках (в канdвках
в 11нжне11 по.11овнне М)фты), раз,1qr<,ающиеся вследствие
Нdгревd муфть1 при ,-�а.швне ее r,абе�ы1011 мс1ссой ПосJ'е
з,ивердевання -Ja ·111тuи I{абельнои \1dССЫ доливают муфту
д 1я ЗdJJO 1нен11я образовdвшеrося пустого пространства
в резу11ыс1те усадки массы
Поl "е допивки закрывdЮТ
пrС'Gкой н 1111 крь•Ш1{011 отверстие, через которое произво;;.и1ась ЗdЛИВКа, 1{ 33ТЯI Hf!a!O'l болтLI, прРкрепляющие l'РЬ'Ш1(), v ,,С'Рнус1 мvф1ы
Есе мecrd соединений отдеJ1ы•ых частей JJ,шейных чу­
Г) !'1J,.,1x муrЬт, ) "1 игщ \1f' в ..,e1r 1е и ш с1; 1 х r1е...,тах,
48G
облнвают горячей битумной кабельной массой для предо•
хранения от проню,новеная B11dl и о '11)<t•1y
ПрошпарF..а При соед1mс1ши I<абелеи в свинцовых муф­
тах перед заливкой их I<абельной массои производят третью
прошпарку {первую выполняют пос,,е пайr<и, сварk.и и�и
опрессовки в гильзе r,,'сста соединения, в гору ю - после об­
мотки жи.r1 бумажными рол�11-,ами и ру,1она\1 и) Третья
прошпарка заrс�ючается в том, •по в сви11цов1ю ,1уфту В'!И·
вают кабельную 'v!accy rar<, чтоб<-,1 ча,ть ее выте1<ала 11.:1
муфн,1 и уносила с собой в;�агу Этой прошпаркой удаляют
из MJ фты копоть и гарь, образовавшиеся в муфте в резуль­
тате припайкн ее 1< свинuово11 или алюминиевой обо11очке
hабеля Третью прошпар1-,у производят до тех пор, пока
I<абельнпя масса, вь11екающая из муфrы, не перестанет
пениться
Заливка свинцовых муф1 В отличие от чугунных свин­
цовые 1,1уфты заливают через воронку в один прием с по­
следующей доливкой при остывании Воронка, как и свин­
цовая муфта, перед заливкой должна быть подогрета Дав­
ление столба состава, находящегося в воронке, и его
те1<учесть обеспечивают заполнение всех промежутков
в муфте Вырубленные в свинцовой муфте два треугольных
отверстия запаивают после полной заливки муфты. Вы­
полняют это так же, как и пайку свинцовой муфты со свин­
цовой оболочкой кабеля Запайку второго отверстия иногда
нс удается осуществить быстро вследствие вытекания че­
рез запаивае\1ое отверстvе состава в ре1у,1ыате расшире­
ния его от нагрева С этои целью вблизи от одного из тре­
угош,ны'< отверстий прокалывают небо'Тьшое отверстие
диимстоом около I мм д.1я вытеhания Мdссы Это отверстие
запаив<.1ют после запайки треугольных отверстий
При заключении свинцовой муфты в защитныii кол,ух
ее пm<рывают черным асфальтовы1v1 лаком во избежание
окисления (коррозии) Кожух запивают битумной 1,а6ель­
ной массой только в тех случаях, когда муфта в норма.'!Ь­
по'1 кожухе (неrерметичном) ук.'!адывается в затопляемой
зоне кабельной трассы, промерзающем болотпсто,... грунте
пли на уровне промерзания грунтовых вод Заливку свин
uовых муфт выполняют как маслоканифольными масса":"',
так и биту""ными
Расположение муфт в траншеях и блоках. В траншеях
муфты укладывают всегда горизонтально и так, чтобы прн
авариях в них была исключена возможность повреждения
рядом лежащих кабелей и муфт. Из этrrх соображений
487
муфты отодвигают от рядом лежащих кабелей на pacLT051·
ние не менее 250 мм и отделяют их от кабелей кирпичом,
бетонными плитами и т. п.
ГЛАВА ТРИНАДЦАТАЯ
ВОЗДУШНЫЕ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
t3.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ И ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Подготовительные работы. До начала электромонтаж­
ных работ по сооружению воздушных линий электропере­
дачи (ВЛ) напряжением до 1 кВ и выше должны быть вы­
полнены подготовительные работы соr.1аспо [12], в том чис­
ле:
подготовлены инженерные сооружения в местах
размещения прорабских участков и временные базы для
складирования материалов и оборудования: сооружены
временные подъездные дороги, мосты и монтажные пло­
щадки; устроены просеки; осуществлены предусмотренные
проектом снос строений и реконструкция пересекаемых ин­
женерных сооружений, находящихся на трассе ВЛ или
вблизи нее и препятствующих производству работ [2].
Общие сведения. Если в области совершенствования
проектирования и монтажа промышленных электроустано­
вок ведущую роль осуществляют научно-исследователь­
ские, проектные, монтажные и пусконаладочные органи­
зации, а также заводы системы НПО «Электромонтаж»
Минмонтажспецстроя СССР, то в об.11асти электросетевоrо
строительства - сооружения ВЛ и подстанций - ведущую
роль осуществJ1яют организации системы
Минэнерго
СССР. Наряду со строительством электростанций строи­
тельство ВЛ и подстанций ( сетевое строительство) явля­
ется �--руппейшей областью деятельности организаций
и заводов системы Минэнерrо СССР. В связи с переходом
организаций сетевого строительства на хозрасчет, коллек­
тивный подряд и новую систему оплаты труда осуществлен
комплекс мероприятий по разработке технически обосно­
ванных норм труда, обеспечению выполнения возрастаю­
щих объемов работ при относительно меньшей численности
рабочих, по проведению тарификации и аттестации рабо­
чих и аттестации и рационализации рабочих мест, внедре­
нию передовых методов труда, определению форм и систе­
мы оплаты труда и конкретных направлений использова­
ния фондов материального поощрения, определению
488
порядка премирования рабочих, руководящих работниr,ов
и служащих.
Основными факторами, определяющими существенное
повышение производительности труда при переходе на но­
вую систему оплаты труда, хозрасчет и самофинансирова­
ние, являются: внедрение коллективного подряда; улучше­
ние структуры управления производством, в том числе
путем укрупнения производственных участков, чем обеспе­
чивается сокращение потребности в машинах и механиз­
мах, упрощение комплектации материаJJьно-техническими
ресурсами, уменьшение численности линейного и обслужи­
вающего персонала; организация комплексных подрядных
бригад, выполняющих все виды работ вп.rють до сдачи объ­
екта в эксплуатацию; применение при сооружении ВЛ
и подстанций прогрессивных конструкций; внедрение эф­
фективных технологий производства работ второго поко­
ления, в частности установка опор с применением крапов
большой грузоподъемности (без применения падающих
стрел) и вертолетов, монтаж проводов под тяжением
с предварите.�rьным отмером их на переходах ВЛ, соедине­
ние проводов и мо.,шиезащитных тросов в пролетах и шл ей­
фах, опрессовка натяжных зажимов с использованием
энергии взрыва; организация обучения рабочих новым ме­
тодам производства работ и повышение их квалификации,
совмещение профессий в бригадах; улучшение условий бы­
та и отдыха рабочих на трассах; развитие применения
вахтового метода работ; улучшение использования машин
и механизмов путем проведения их своевременного профи­
лактического ремонта и технического обслуживания и обе­
спечения резерва средств механизации; расширение и ос­
нащение оборудованием и запасными частями ремонтных
баз механизации; расширение комплектовочных баз, поли­
гонов комплектации и предварительной сборки конструк­
ций.
Вместе с тем в области сетевого строительства требуют
неотложного решения вопросы: разработки и внедрения
опор новой унификации, имеющих повышенную подвеску
проводов и опор с использованием новых конструкцион­
ных материа.1ов, в частности полимерных; расширения ис­
пользования новых высокоэффективных комплексов спе­
циальных машин и механизмов, обеспечивающих одновре­
менное выполнение нескольких операций, что повысит
коэффициент использования и загрузки средств механиза­
ции; пересмотра норматива переходящего запаса строи489
тельных конструкций д.11я сетевого строительства, который
примерно 13 2 раза ниже, чем в другнх по.101 µгс.1ях энерге­
тнки; улучшения организашюнной структуры управления
сетевым строительством; внедрения строите;1ьства ВЛ
и подстанции со сдачей в эксплуатацию �под 1<mоч»; соз�
дания территориальных проектно-nромышленно-сrроитель­
ных производственных объединений, включающих в себя
Г()11подрндные строительно-монтажные организации, суб­
г:0.1,рядные электромонтажные подразделения, прое1пные
Оj)rанизации, подразделения по разработке технологии
и нормативно-исследоватеJJьск11е станции.
Одновременно до.1жна вестись разработка и должно
быть начато внедрение принц�rлиально новых технологиче­
ских процессов (третьего 11околевия), обеспечивающих ка­
<1ествен11ый рост производительности труда в электросете1,ом строител1,стве, существенное сокращение объемов
работ, выполняемых вручную, в первую очередь при строи­
тельстве ВЛ в труднодоступных и малоосвоенных районах
с суровыми природно-климатическими и сложными геоло­
гическими условиями. Ведь при современной технологии
сооружения ВЛ 35 кВ и выше тр&дозатраты на монтаж
проводов и тросов составляют 26 Уо , на устройство про­
сек -23 % , на сборку стальных болтовых опор - 15 % об­
щих трудозатрат на строительство ВЛ. При этом удельные
затраты ручного труда составляют на сборке стальных
болтоеы х опор 73 % , на монтаже проводов и тросов - 67 % ,
на устройстве просек - 48 % .
Технология сооружения ВЛ должна бы гь рассчитана на
обеспечение круглогодичного строительства ВЛ, проходя­
щих по глубоким болотам, бурение скважшr в многолетие­
мерзлых грунтах, скоростную проходку скважин в крепких
породах и скальных грунтах (с применением реактивной
газодинамической установки), использование энерпrи взры•
na для выполнения отдельных видов работ, внедрение ла•
зерного оборудования для измерения расстояний между
опорами, монтаж опор вместе с проводами, монтаж конст•
рукций, проводов и тросов с помощью вертолетов новых
типов без использования ручных операций (безлюдная
технология).
Огромный объем работ по электросетевому строительст­
ву выполняют строительно-монтажные организации Мин­
энерго СССР в области электроснабжения сельскохозяйст­
nенных потребителей. В середине 80-х годов ежегодный
()/5ъем строительства ВЛ 0,38-110 кВ составлял более
490
150 тыс. км, трансформаторных подстанций 10/0,4 кВ около 50 тыс. шт. и подстанций 35-110 1<В - 1200 шт.
Развитие сеJ1ьского хозяйства, механизация сельскохо­
зяйственных процессов в совхозах и колхозах, сооружение
и ввод в эксплуатацию крупных сельскохозяйстве»ных
предприятий на промышленной основе - птицефабрик,
животноводческих и свиноводческих компJiексов - требует
постоянного повышения надежности электроснабжения
сельскохозяйственных энергоустановок. Особенно большие
потери сельскохозяйственной продукции еще имеют место
из-за высокой аварийности сельскохозяйственных воздуш­
ных электрических сетей 0,38 кВ и ВЛ 10-35 кВ. В связи
с этим все больше проявляется тенденция замены деревян­
ных опор железобетоннымн повышенной заводской готов­
ности, обладающими бо.,1ьшиии д олговечностью, надежно­
стыо и требующими меньших эксплуатационных затрат.
Институтом Сельэнерrопроект Минэнерrо СССР разра­
ботана новая серия железобетонных опор 0,38 кВ (серия
3.407.1-136) для подвески двух - пяти и восьми-девяти
проводов. Конструктивные решения опор рассчитаны на
снижение трудозатрат на трассе на 10 % , расхода бетона­
на 6 % и стоимости строительства ВЛ - на 5 % .
Институтом Энергосеrьпроект Минэнерго СССР выпол­
нена работа по совершенствованию конструкций железо­
бетонных и деревянных опор новой унификации для ЕЛ
0,38-10 кВ, повышенпю их надежности и улучшению тех­
нико-экономи11есю1х ларактеристик.
Конструкцип опор ВЛ I О кВ прсдусматрнвает прн \1е11ение железо­
бетонных стоек и нриставок повышениоi1 про•rности (с расчет11ым момен­
том 34 и 49 кН, м), пренмущественное испо.�ьзование сталеалюминне­
вых проводов, увеличение расстояния между проводами на опорах
в 1,5 раза. Рас•1етнан повторяемость гололедно-ветровых нагрузок при­
нята 1 раз в 25 лет. Повышение надежности ВЛ 10 кВ обеспечивается
также за счет уве.шчения расстояюн1 между провода�•н до 1300 мм для
I-IV к.,иматических районов и заглубления стойки опор в грунт па
2,5 м. Проведенная унифиl(ация опор ВЛ 0,38-10 кВ позволит сокра­
тить l(ОЛичество типоразмеров опор на 40-50 %.
Существенное повышение надежности работы ВЛ может быть до­
стигнуто применением так называемых рессорных конструкций элементов опор ВЛ - рессорных траверс для
крепления
крюков н
р(;'ссорных
подставок
под
щ шрн.
Применение
рессорных
элементов предотвр,1щает повреждение опор, позволнет уменьшить рас­
ход арматуры при изготовлении опор благодаря смягчению ударных
воздействий на опоры в процессе эксnлуатаuии. Большая гибкость рее-
491
сорных конструкций обеспечивает их способность к самостоятельному
восстановлению при снятии нагрузки с опор (при одностороннем обры­
ве проводов, при образовании гололеда и при сбросе гололеда и т. п.).
Важным мероприятием при проектировании и сооруже­
нии ВЛ 10-35 кВ является повышение эффективности за­
щиты птиц (ПЗС). Проведенные Сельэнерrопроектом ис­
следования показали, что наиболее эффективным средством
ПЗС является изоляция опасных мест на оголовнике опо­
ры с помощью полимерных изолирующих трубок, пленок
и полимерного защитного покрытия компаундом.
Основными направлениями технического прогресса
в строительстве ВЛ в системе Минэнерrо СССР являются:
внедрение унифицированной серии стальных болтовых
решетчатых опор ВЛ 35-500 кВ и новых конструкций
фундаментов под эти опоры - грибовидных подножников,
состоящих из двух элементов - плиты и стойки, сборка 1<0торых в фундаментный блок выполняется на пикете без
использования сварки; применение призматических свай
и свай-оболочек, а также винтовых анкеров для опор на
оттяжках. Внедрение новых конструкций опор и фунда­
ментов обеспечивает экономию стали на 12 % , железобето­
на - на 15 % , трудозатрат - на 12 % в год;
внедрение новых железобетонных центрифугированных
опор (взамен применявшихся с 1972 г.), обеспечивающее
годовую экономию арматурной стали на 2,3 тыс. т, прока­
та - на I тыс. т, трудозатрат - на 80 тыс. чел-дней; ка­
питальных затрат - на 12,6 млн. руб.;
внедрение новых конструкций опор - многогранного
сечения из листовой стали, в первую очередь в труднодо•
ступных районах Западной Сибири, обеспечивающее сокра­
щение трудозатрат на трассе на 40 % (накоплен определен ­
ный опыт транспортировки и установки опор в полностью
собранном виде с помощью вертолетов);
внедрение изолирующих конструкций из полимерных
материалов - междуфазных распорок ВЛ 110-220 кВ,
стержневых изоляторов ВЛ до 500 кВ, изолирующих тра•
вере ВЛ 35 и 110 кВ;
применение молниезащитных тросов типа ПБСА из би­
металлической сталеалюминиевой проволоки, обеспечива­
ющих работу каналов высокочастотной связи с меньшим
количеством усилительных пунктов;
применение 1<онструкций ВЛ повышенной пропускной
способности, в том числе компактных (КВЛ), управляемых,
самокомпенсирующихся ВЛ и т. п.;
492
внедрение опор ВЛ I 10-220 кВ из клееной древесины,
обеспечивающих экономию стали на 0,4-0,7 т на 1 км ВЛ
(имеется положительный опыт эксплуатации таких опор
в течение 9 лет).
f3.2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ. Г д&дРНТЫ [3]
Определения. Про.1tЕжуточные опоры устанавливаются на прямых
у,щс1к11х трассы ВЛ. Эти опоры в нормальных режимах работы не дол­
жны воспринимать усилий, направленных вдоль ВЛ.
Анкерные опоры устанавливаются на пересечениях с различными
сuuружениями, а также в местах изменения количества, марок и сечений
проuодов. Эти опоры должны воспрннн,1ать в нормальных режимах ра­
боты усилия от разности тпження проводов, направленные вдоль ВЛ.
Анкерные опоры должны иметь жесткую конструкцию.
Угловые опоры устанавливаются в местах изменения направления
трассы ВЛ. Эти опоры при нормальных режимах работы должны вос­
принимать слагающую тяжения проводов смежных пролетов.
1<.онцевьw опоры устанавливаются в начале и конце ВЛ, а также
в местах, ограничивающих кабельные вставки. Они являются опорами
анкерного типа и должны воспринимать в нормальных режимах работы
НЛ одностороинее тяжение проводов.
Ответвительные опоры устанавливаются в местах ответвления от
ВЛ,
Пере1'рестные опоры устанавливаются в местах пересечения ВЛ двух
направлений.
Нор,иалы;,ы,11 режи;.tо,11 ВЛ выше 1 кВ называется состояние ВЛ
при необорванных проводах и тросах.
АварийнЫJt ре:,,·сuмо;.1 ВЛ выше 1 кВ называется состояние ВЛ при
оборванных одном или нескольких проводах и тросах.
Про.межуточный пролет - это расстояние по горизонтали между
двумя смежными промежуточными опорами. Эти пролеты на ВЛ до I кВ
обычно ко.1ебд1отсн от 30 до 50 м, а на ВЛ выше I кВ составляют
100 - 250 м и больше.
Анкерный пролет - это расстояние по горизонтали между опорами,
на которых провода закрепляют жестко На ВЛ 35 кВ и выше с прово­
дами, подвешенными на промежуточных опорах в глухих зажи\!ах с ог­
раиичешюй прочностью заделки, расстояние между анкерными опорами
(длина анкерного пролета) не нормируется и устанавливается в зависи­
мости от условий трассы. На ВЛ 35 кВ и ниже со штыревыми изолято­
рами длина акерноrо пролета не должны превышать I О км в районах
с толщиной стенки гололеда до 10 мм и 5 км в районах с толщиной
стенки гололеда 15 мм и более [3].
Габариты. Воздушные линии характеризуются пролетом
493
(промежуточныы и анкерным), стрелоi', провеса проводов
11 тросов, Jtог�усгимыми расстоян11ями (габаритами) от про­
водов до Je\1.'III, до пересекае\1ы\. линнrr дорог и пр
В [3] определены наименьшие допустимые расстояния по
ве•1тика.r1и II ГОl)НЗонтали от проводов ВЛ до поверхности
зе,11111, строений и зелепых насюhдений, поверхности рек,
, .то:-.1 ,Jб11,1ьны\ и железных дорог, проводов других линий
I',1сстояние от проводов ВЛ налрю1,енне,1 до l кВ до зем­
<'НI и проез:п,ей части уJ1иц при наиGо.r.ьшей стреле провеса
должно быть не менее 6 м Расстояние по горизонтали до
зданий и строений при наибо.1ьшем 01 клонеrши проводов
должно быть не менее до глухпх стен - l м, л:о балконов
,еррас, ОL<Он -1,5 м Пересечение В '1 до I hB мсл,ду co­
Grчi рекоVIендуется выполнять на перекрестных опорах,
допускае1ся пересечение в пропетах При этом расстояние
го вертµ1,аJ1и между ближайшими проводами пересекаю­
щихся ВЛ при температуре окружающего воздуха ш1юс
13 °С без ветра должно быть не менее l м, место пересече­
в II я следует выбирать возможно блю�,е к опоре верхней
пересе1<ающей ВЛ, но при этом расстояние по горизонтали
между опорами пересекающей и проводами пересекаемой
ВЛ должно быть не менее 2 м
Расстояние от проводов ВЛ выше l 1<В до 110 кВ до
поверхности зем.r�н в насе.r�енной местности должно быть
в нормальном ре)!�име не менее 7 м, в аварийном режиме не менее 4,5 м Угол пересечения ВЛ выше l кВ между со­
бой и с ВЛ до 1 кВ не нормируется Провода ВЛ более
высокого напрюhения, как правило, до 111,ны быть распо.110жены над проводами более низкого Нdпряжения Место
пересечения должно выбираться воз\10ЖНО б.r�иже к опоре
верхней (пересекающей) ВЛ, при этом, однако, расстояние
по горизонтали от этой опоро1 до проводов нижней (пере­
секаемой) ВЛ при наибольшем отклоне1-1ии проводов дол­
,,шо быть не менее 6 м, а от опор ни,hней (пересекае""ой)
ВЛ до проводов верхней (пересекающей) ВЛ - не менее
5 м. Допускается в отдельных СЛ) чаqх выполнение пере­
сечений ВЛ выше 1 кВ на опоре
Пересечение проводов ВЛ выше l кВ с воздушными ли­
ниями городской телефонной связи не допусr<ается линии
связи в пролете пересечения с проводами ВЛ должны вы­
полняться толь1<0 подземными кабелями с соблюдением
специальных требований, указанных в [3]
На опорах ВЛ до l кВ на высоте 2,5-3 м от земли
должны быть нанесены порядковый номер и год установки
1
494
опоры н установлены плакаты, на которых указаны рас­
стояния от опоры ВЛ до кабельной линии связи (на опо­
рах, установ.r1енных на расстоянии менее половины высоты
опоры ВЛ до кабеJ1ей связи).
На опорах ВЛ выше 1 кВ на высоте 2,5-3 м должны
быть нанесены следующие постоянные знаки: порядковый
номер - на всех опорах; номер BJI или ее усJювное обо­
значение - на 1<ОНJ�евых опорах, первых опорах ответв.1е­
ний от линии, на опорах в месте пересечения линий одного
напряжения, на опорах, ограничивающих пролет пересече­
ния с железными дорогами и автомобильными дорогами
I-V категорий, а также на всех опорах участков трассы
с параллельно идущими линия�1и, если расстояние между
их осями менее 200 м. На двухцепных и многоцепных опо­
рах ВЛ, крс,ме того, должна быть обозначена соответст­
вующая цепь; на ВЛ 35 кВ и выше - расцветка фаз на кон­
цевых опорах, оrюрах, смежных с транспозиционными, и на
первых опорах ответвлений от ВЛ; на всех опорах ВЛ в на­
селенной местности должны быть предупреждающие пла­
каты; на опорах, установленных на расстоянии менее поло­
вины высоты опоры от кабелей связи, - плакаты, на кото­
рых указаны расстояния от опоры ВЛ до кабельной линии
связи.
13.3. КОТЛОВ.АНЫ, ФУНДАМЕНТЫ, ОПОРЫ
К:отлованы. В [2] укаэывается, что котлованы под стой­
ки опор следует разрабатывать, как правшю, буровыми
машинами. Разработку котлованов необходимо произво­
дить до проектной отметки. Котлованы следует осушать от­
качиваш1ем воды перед устройством фундаментов. В зим­
нее время разработку котлованов, а также устройство
в них фундаментов следует выполнять в предельно сжатые
сроки, исключающие про'\1ерзание дна 1\Отлованов. Свар­
ные и боJ1товые стыки стоек с плитами фундаментов долж­
ны быть защищены от коррозии. Перед сваркой детали
стыков должны быть очищены от ржавчины. Железобе­
тонные фундаменты с то.1щиной защитного сJ1оя бетона
менее 30 мм, а также фундаменты, устанавливиемые в аг­
рессивных грунтах, должны быть защищены гидроизою1цией. Пикеты с агрессивной средой должны быть указаны
в проекте. Обратную засыпку котлованов грунгом надле­
жит выполнять непосредственно после устройства и вы­
верки фундаментов. Грунт должен быть гщи1елыю упJiот4�5
нен путем послойного трамбования. Шаблоны, используе­
мые для устройGтва фундаментов, следует снимать после
засыпки не менее чем на половину глубины котлованов.
Высота засыпки котлованоn должна приниматься с учетом
возможной осадки грунта. При устройстве обвалоnания
фундаментов откос должен иметь крутизну не более 1: 1,5
(отношение высоты откоса к основанию) в зависимости от
вида грунта. Грунт для обратной засыпки котлованов сле­
дует предохранять от промерзания. Допуски при монтаже
сборных железобетонных фундаментов до.1жны принимать­
ся в соответствии с [2].
Фундаменты. Фундамент - это конструкция, заделы­
ваемая в грунт и воспринимающая на себя массу опоры
с изоляторами и проводами, а также нагрузку от воздей­
ствия гололеда и ветра. Конструкция фундамента опрРде­
ляется в проекте в зависимости от характера грунта, типа
опоры и климатических условий. Деревянные и одностоеч­
ные свободностоящие железобетонные опоры устанавлива­
ют в грунт без фундаментов. Железобетонные опоры с от­
тяжками и металлические опоры закрепляют на фунда­
ментах.
В настоящее время широкое применение имеют фунда­
менты в виде железобетонных грибообразных подножников
или железобетонных свай. Для крепления оттяжек приме­
няют анкерные плиты. Конструкции железобетонных гри­
бообразных поднож:rи1шв и свай унифицированы. С целью
возможности использования унифицированных подножни­
ков для различных грунтовых условий применяют риrели.
Ригели предназначены для противодействия горизонталь­
ным усили,;м. Для повышения несущей способности лод­
ножников при действии вырывающих нагрузок применяют
приrрузочные плиты.
Уральским отделением Энергосетьпроекта разработаны инъекцион­
ные анкеры для крепления оттяжек, выполняемые из арматурного
стержня периодического профиля диаметром 25-32 мм. Стержневой
анкер либо устанавливают в пробуренную с1шаж11ну диаметром 120140 мм и длиной 4 м, либо вдавливают вместе с инъекuионной трубой
в неустоiiч«вые грунты и закрепляют uементным раствором, подаваемым
в рабочую зону анкера под давлением, достаточным для образования
уширения скважины. Э1шномический эффект при закреп,1ении оттяжек
01tностоечных опор (вместо свай) BJ1 110 кВ - свыше 50 тыс. руб. на
10 км трассы ВЛ Опыт пр11,1енения стержнеRых анкеров на ВЛ 110 кВ
в мерзлых грунтах (район 51мбурга) показал, что продолжительность
раGот на пикете со1,ращается в 2-3 раза.
496
В ряде электросетевых трестов (Севзапэлектросетьстрой, Запсиб.
электросетьстрой и др.) применяются в качестве фундаментов и закреп.
леиий опор ВЛ винтовые сваи и анкеры. Это позволяет полностью
11скточить производство земляных работ, снизить трудозатраты на уст•
ройство фундаментов и закреплениii, расход материалов, в том чис.че
бетона и стали, значительно уменьш1нь объем сборочных работ, выпол•
няемых на пикетах. Однако широкое внедрение зтих прогрессивных ре•
шений ограничивается тем, что отечественной промышленностью не ос­
воен серийный выпуск винтовых свай и анкеров.
Для опор, устанавливаемых в поймах рек, а также для
специальных опор, устанавливаемых на переходах через
большие водные пространства и другие естественные и ис·
кусственные препятствия, сооружают монолитные или
сборные железобетонные фундаменты.
Железобетонные подножники, сваи, анкерные плиты,
а также элементы сборных железобетонных фундаментов
изготовляют на заводах железобетонных изделий и по­
ставляют на строительство ВЛ с паспортом предприятия­
изготовителя, в котором указаны тип изделия, марка бета•
на, даты изготовления и отгрузки. Отбраковr<а и приемка
подножников и свай производится представителями строи­
тельно-монтажной организаuии на прирельсовых складах
станций назначения при транспортировке по железной до­
роге и на заводском складе при перевозке автотранспор­
том. При приемке проверяют: соответствие размеров раба•
чим чертежам; наличие и правильность расположения за•
кладных частей; отсутствие в бетоне трещин, раковин,
выбоин; наличие и исправность шайб и гаек, навернутых
на анкерные болты; наличие или отсутствие повреждений
заводской гидроизоляции железобетонных элементов фун­
даментов, имеющих толщину защитного слоя бетона сталь­
ной арматуры менее 30 мм.
При перевозке железобетонных подножников и свай
принимают меры против повреждения анкерных болтов
и других выступающих металлических частей. Запреща­
ется транспортировать железобетонные подножники и сваи
волоком и разгружать сбрасыванием.
Деревянные сваи должны быть прямыми, прямослойны­
ми, без гнили, трещин и прочих дефектов и повреждений.
Верхний конец деревянной сваи должен быть срезан пер­
пендикулярно ее оси во избежание отклонения сваи от за­
данного направления в процессе ее погружения [2].
Опоры. В зависимости от назначения линии, ее напря•
жения, количества проводов и тросов, закрепляемых на
32-641
497
Рис. 13. 1. Деревянная опора BJ1 0,4 кВ про­
межуточная с деревянными приставками
опоре, расположения проводов, к.1има­
тических и других условий применяют
различные конструкции деревянных,
железобетонных или металлических
опор.
�
Деревянные опоры (рис. 13.1, 13 2).
t
Согласно [3] вертикальные расстояния
между проводами 400 мм, указанные
�
на рис. 13.1 и 13.2, должны применять�
ся для ВЛ в !, II и III оайонах по гололеду, а в IV и особом районах ЭТИ
�
�
расстояния ДОjlЖНЫ быть не менее
600 мм. Простейшей конструкцией де�
ревянных опор являются одиночные
�
i,,,-'"",.,,_,,
столбы. Более сложными являются Аобразные, П-образные и АП-образные
�
опоры. Простеiiшие одностоечные опо­
�
ры широко применяют для ВЛ 0,38; б;
10 и 35 кВ. Для ВЛ 110 кВ применяют
в основном опоры П- и АП-образные.
Такие опоры применяют также на ВЛ 35 кВ при сечениях
проводов АС 95 и более. При сечениях проводов менее АС
95 на ВЛ 35 кВ применяют простейшие опоры одностоеч­
ные и А-образные.
Для изготовления деталей деревянных опор следует
применять лесоматериалы хвойных пород (по ГОСТ 946388), пропитанные антисептиками заводским способом. Ка­
чество пропитки деталей опор должно удовлетворять тре­
бованиям ГОСТ.
Бревна для изготовления опор ВЛ 6 кВ и выше пропи­
тывают антнсепти:юм заводским способом. При этом анти­
септик должен проникнуть в заболонную часть древесины
на 85 % толщины заболони, но не менее чем на 20 мм, а в
обнаженную ядровую древесину антисептик должен про­
никнуть не менее чем на 10 мм при сырой и на 5 мм при
сухой древесине. На строительстве ВЛ качество пропитки
проверяют выборочным путем, делая поперечные срезы
бревен. Деревянные опоры из сосны и лиственницы с за­
водской пропиткой антисептююм {креозотовым маслом)
служат 25-30 лет.
Ель и пихта хуже, чем сосна, поддаются пропитке ан493
Рис. 13.2. Деревянные опоры ВЛ 0,38 кВ угловые анкерные с железо­
бетонными приставками
тисептиками. Древесина их менее насыщена смолой и по­
этому легче поддается загниванию. Для изготовления де­
ревянных опор ВЛ выше 1 кВ следует применять сосну
11 лиственницу. Для элементов опор ВЛ 35 кВ и ниже,
кроме траверс и пасынков (приставок), допускается при­
менение ели и пихты. Для ВЛ выше I кВ необходимо при­
меня:ъ бревна, пропитанные антисептиком. Допускается
применять непропитанные бревна из воздушно-сухой лист­
венницы влажностью не более 25 % . Пасынки должны быть
железобетонными. Допускается применение деревянных
пасынков. Элементы опор могут выполняться как из круг­
лого, так и пиленого .11еса. Сопряжения элементов опор
ре1юмендуется выполнять без врубок. ДJrя основных эле­
ментов деревянных опор (стоек, пасынков, траверс) диа­
метр бревен в верхнем отрубе должен быть не менее: для
ВЛ 110 кВ и выше - 18 см; для 35 кВ и ниже - 16 см
(кроме пасынков, для r<оторых диаметр должен быть не
менее 18 см); для ВЛ до 1 r<B- 14 см. Для остальных
элементов опор всех напряжений выше 1 кВ диаметр бре­
вен в верхнем отрубе должен быть не менее 14 см, а для
32*
499
ВЛ до 1 кВ - 12 см. Конусность лиственницы- 10 мм на
1 м длины бревна [3]. Размеры элементов опор должны со­
ответствовать указанным в проекте.
Лес для изготовления опор окоривают со снятием луба.
При массовой заготовке деревянных опор 6-35 кВ на ме­
ханизированных полигонах применяют специальные око­
рочные станки. На этих же станках производят операции по
обработке мест сопряжения стой1ш опоры с приставкой, от­
пиливанию вершины стоек под углом и удалению отходов
леса из рабочей зоны станка. Одна из конструкций та�шх
станков приведена на рис. 13.3. Станок предназначен для
обработки бревен длиной от 4 до 10,5 м.
Рис. 13 3 Окорочный станок:
/ - тележка с окорочноll rоловкоll; 2 - приводные вали кн; 3 - поддерж11вающ11е
валики; 4 - тележка с 9Jtектроnи.пой; 5 - привод холостой подачи тtлежки, 6 привод рабочей подачи тележки; 7 - ленточный транспортер для удаления от­
ходов леса, 8 - трехсекционная рама
При сборке деревянных опор все детали должны быть
пригнаны друг к другу. Зазоры в местах врубок и стыков
не должны превышать 4 мм. Древесина в местах соедине­
ний должна быть без сучков и трещин. Зарубы, затесы
и отколы должны быть выполнены на глубину не более
20 % диаметра бревна. Правильность врубок и затесов
должна быть проверена шаблонами (шаблоны изготовля­
ются из листовой стали толщиной 2-3 мм). Сквозные щели
в стыках рабочих поверхностей не допускаются. Заполне­
ние клиньями щелей или других неплотностей между ра­
бочими поверхностями не допускается. Отклонение от про­
ектных размеров всех деталей собранной опоры допуска500
ется в пределах: по диаметру- минус 1 плюс 2 см, по
длине - 1 см на l м. Минусовый допуск при изготовлении
траверс из пиленых лесоматериалов запрещается. Отвер­
стия в деревянных элементах опор должны быть сверлены­
ми. Прожигать отверстия запрещается. Отверстие для крю­
ка, высверленное в опоре, дот:ню иметь диаметр, равный
внутреннему диаметру нарезанной части хвостовика крю­
"а, и глубину, равную О, 75 длины нарезанной части. Крюк
должен быть ввернут в тело опоры всей нарезанной частью
плюс 10-15 мм. Диаметр отверстия под штырь должен
оыть равен наружному диаметру хвостовика штыря.
При сборке одностоечных деревянных опор с траверса­
ми отклонение траверсы от горизонтальной оси и отклоне­
ние траверсы относительно линии, перпендикулярной оси
ВЛ (для угловой опоры относительно биссектрисы угла по­
ворота ВЛ), должно быть не более 1/50 длины траверсы [2].
Пазы и врубки опор ВЛ 35 кВ и выше антисептируют
на заводе. Антисептирование на месте сооружения ВЛ раз­
решается только для опор 6, 10 и 20 кВ, а для опор ВЛ
35 кВ - только при сооружении линий, питающих потре­
бителей III категории.
Торцы деревянных элементов опор, расположенные го­
ризонтально и наклонно, защищают крышкам из шифера,
жести, толя, покрытием слоя пасты и т. п. [3].
При сборке болты должны плотно входить в отверстия
и затягиваться. Под головки болта и гайки подкладывают
шайбы. Под шайбами делают тщательные подтесы. Вруб­
ки под шайбы делать не разрешается. Для предупрежде­
ния отвинчивания гаек закернивают резьбу на глубину не
менее 3 мм на l{ОНцах всех болтов, расположенных над
землей на высоте 3 м и ниже. Длину болтов выбирают та­
кой, чтобы 1<онцы их выступали из гаек не менее чем на
40 и не более чем на 100 мм. Концы болтов большой длины
срезают и закернивают.
Диаметры болтов для опор ВЛ до 35 кВ берут не ме­
нее 16 мм, а ВЛ 110 кВ и выше- не менее 18 мм. Шайбы
применяют квадратные, размерами 65Х65Х5 мм с отвер­
стием для болта, расположенным в центре.
Бандажи, стягивающие стойки опоры с приставками,
выполняют из мягкой стальной оцинкованной проволоки
диаметром 4 мм. Допускаются бандажи из неоцинкован­
ной проволоки диаметром 5-6 мм. Бандаж из неоциюш­
ванной п_gоволоки покрывают асфальтовым лаком. Число
витков бандажа принимают по проекту. При отсутствии
501
таких указаний в проекте число витков принимают: для
проволоки диаметром 4 мм - 12; 5 мм - 10 и 6 мм-8.
Затя)!шу бандажей выполняют так, чтобы все витки про­
волою1 плотно соприкасались друг с другом и были рав­
ном(.'рно натянуты. Концы проволоки бандажа загибают
и забивают в дерево на глубину 20-25 мм. Вместо прово­
.1очных бандажей допускается применять специальные
стяжные хомуты, выполняемые в соответствии с проектом.
Бандажи стягивают бо.1тами, пропускаемыми между опо­
рой и приставкой. Под головку и гайку болта под1<ладыва­
ют спецна.1ьные прямоугольные шайбы с загнутыми края­
ми. Каждый бандаж (хоТV!ут) до.1жен сопрягать не более
двух деталей опоры [2].
Если ВЛ проходит по .11есам, сухим болотам и другим
Мf'стам, где могут быть низовые пожары, то n-ринимают
п1ют1,вопож арные меры во избежание загорания деревя н11ых опор. С этой целью в радиусе 2 м от опоры уничтожа­
ю r траву и кустарник и применяют же.r1езобетонные при­
ставки. При этом нижний торец стойки деревянной опоры
должен находиться от уровня земли на высоте не ме­
нее I м.
На рис. 13.4 приведены примеры выполнения сочлене­
ний деталей деревянных опор при сборке.
)!(елезобетО1шые опоры [64] по.1учили широкое распро­
странение из-за долговечности (срок службы более 50 лет),
стойкости к коррозии, простоты в эксплуатации, меньшего
расхода металла и несколько меньшей стоимости по сравне­
нню с метал:rическими опорами; в отю1чие от металличе­
с1шх они не требуют периодической окрас1ш.
По способу уплотнения бетона различают железобетон­
ные опоры двух видов: вибрированные и центрифугирован­
ные. Вибрированные опоры имеют различные профили: пря­
моугольные, квадратные, двутавровые. Центрифугирован­
ные опоры имеют кольцевое сечение. Вибрированные опоры
применяют, как правило, на BJl до 10 кВ. На ВЛ 35, 110 кВ
и выше обычно применяют центр11фугированные опоры.
По виду применяемой стальной арматуры железобе­
тонные опоры могут быть с ненапряженной, с частично
напряженной и напряженной арматурой. Наиболее эконо­
мичными, прочными и легкими являются опоры с предва­
рительно-напряженной арматурой.
Бетон достаточно надежно предохраняет стальную ар­
мат уру от I<Оррозии. Тем не менее подземную часть опор
и у 1 1асток, выступающий на 0,6 м над поверхностью земли,
502
в
а.)
6
ер
с)
Рис. 13.4. Примеры сочлеиt'НИЙ дt>талсй дере11япных опор при сборке:
а - траверсы со стоl!коv орубкоА, 6 - стойки с 11риrтаnкоА; о - креnле1111с rир­
пяпды нзОJJяторов к траверсе; г - затес верхних торцов сто�к nромежуточных
опор; д - траRерсы со стоRкоО без врубки; в - раскоса со стойкой; ж - верх11ай
части АП-образноА опоры
503
nокрыоают на предприятии-изготовителе гидроизоляцией.
Нижние торцы центрифугированных опор заделывают гер­
метически. Предприятие-изготовитель снабжает опоры пас­
портом, в котором указывает: тип опор, марку бетона, вид
армирования (стержневое, проволочное, прядевое), номера
э.rrементов опор, дату изготовления и отгрузки. На стойках
железобетонных опор ВЛ выше 1 кВ несмываемой краской
должны быть нанесены заводская маркировка с указанием
проектного шифра стойки и кольцевые полосы (выше уров­
ня грунта) с указанием расстояния от полосы до заглуб­
ленного в грунт конца стойки [З].
Представители строите.'Iыю-монтажной организации
производят прие'>iку опор: при транспортировке по желез­
ной дороге - на прирельсовых складах станции назначе­
ния; при перевозке автотранспортом - на складе предпри­
ятия-изготовителя. При этом бракуют стойки центрифуги­
рованных опор, имеющие более одной продольно й трещины
в одном сечении шириной раскрытия до 0,2 мм. Указанные
трещины О, 1-0,2 мм допускается заделывать защитными
эмульсиями. Число продольных трещин с шириной раскры­
тия до 0,1 мм не ограничивается. Подлежат отбраковке
также опоры с проволочной или прядевой арматурой, име­
ющие поперечные трещины с шириной раскрытия до О, 1 мм,
а опоры со стержневой арматурой - при ширине попереч­
ных трещин более 0,2 мм.
При перевозке и разгрузке опор наблюдают за тем, что­
бы они не подвергались ударам, резким толчкам и рывкам,
Нельзя разгружать опоры сбрасыванием. Погрузку опор
производят краном со строповкой стойки в двух местах,
симметричных относительно центра тяжести опоры. За­
прещается транспортировать опоры и детали опор по зем­
ле волоком.
Длинномерные стойки железобетонных опор вывозят
на специально оборудованных автомачтовозах тракторами
с прицепами. Сборку опор производят на деревянных про­
кладках. Стальные детали железобетонных опор (болты,
траверсы) применяют оцинкованные или покрытые атмо­
сферостойкой краской. На пикете опоры перед установкой
тщательно осматривают с целью дополнительного выявле­
ния дефектов изготовления и возможных повреждений при
транспортировке. При частичном повреждении заводской
гидроизоляции покрытие должно быть восстановлено на
трассе путем окраски поврежденных мест расплавленным
битумом (марки 4) в два слоя [2].
504
На рис. 13.5 приведены
основные типы железобетон­
200
ных опор для ВЛ 0,38 кВ, на
рис. 13.6-для ВЛ 6-10 кВ.
Железобетонные вибриро­
ванные опоры 0,38 кВ пред­
назначены для подвески пя­
ти проводов марки А 16А 50 сети 0,38 кВ и четырех
проводов радиосети. Металлические траверсы крепят
к стволу опоры болтами.
Изоляторы крепят к траверсам на стальных штырях.
Опоры и железобетонные
детали опор изготовляют из
бетона марки 300-400.
Железобетонные предnарительно-напряженные опо­
ры 6-10 кВ изготовляют
пустотелыми прямоугольно­
го сечения. Промежуточные
опоры выполняют односто­
ечными с горизонтальным
а)
расположением
проводов,
укрепленных на штыревых Рис. 13 5. Железобетонные опоры
изоляторах ШС-1О. Анкер- ВЛ 0,38 кВ:
а - промежуточная опора типа П-0,4;
Hble, угловые, КОНЦеВЫе, ОТ·
ветвительные опоры выпол- 6 - анкерная тнпа А-0,4
няют с использованием стоек
промежуточных опор. Оттяжки и детали крепления приме­
няют металлические. Опоры рассчитаны на подвеску про­
водов марок А 25-А 70, АС 16- АС 50 и ПС 25. Высота
штыря принята увеличенной до 175 мм. Заземление шты­
рей выполняют приваркой к выпускам арматуры из желе­
зобетонной траверсы, которые в свою очередь соединяют
сваркой с наружным спуском заземления.
Проектные институты Минэнерго СССР совершенству­
ют конструкции деревянных и железобетонных опор 0,3810 кВ.
Железобетонные центрифугированные опоры 35, 110 кВ
и выше изготовляют для одно- и двухцепных ВЛ. Центри­
фугированные стойки опор поставляют предприятия-изго­
товители с заделанными нижними торцами и с покрытием
505
5900
5900
г)
Рис. 136. Жедезобетонные опоры ВЛ 6-10 кВ
а - промежуточная rяпа П-10;
б - анкерная типа А JO; в - коицсвая тнnа КА·
\О, г - угловая дпя угла 90° типа УАА-10
506
гидроизоляцией подземной части опор и на длине 0,6 м над­
земной части опор.
Стойки опор развозят по трассе на автомашинах со спе­
циальными прицепами. Такой прицеп имеет жесткую раму­
роспуск, которая опирается одним концом на автомашину,
а другим - на одноосный прицеп. Стойки укладывают на
раму на деревянные подкладки или специальные кассеты,
расположенные друг от друга на расстоянпи 3-4 м. Обыч­
ные прицепы для перевозки стоек непригодны. Перевоз1,а
на них может привести к деформации стоек, раскрытию
трещин и даже поломке стоек. Наиболее удобным и высо­
копроизводительным транспортным механизмом является
специальный оnоровоз, оборудованный приспособлениями
для погрузки и выгрузки стоек.
Создан новый стволовоз СЛ 26/2, предназначенный д.r1я
транспортировки железобетонных центрифугированных
стоек опор ВЛ длиной 20-26,4 м (ГОСТ 22687.0-85*),
оборудованный специальным устройством для разгрузки
стоек непосредственно на пикетах. Автомобиль КрАЗ-255В.1
наибольшей грузоподъемностью 14,2 т обеспечивает воз­
можность транспортировки стоек массой 4,5-7,1 т по доро­
гам 1-III категорий- двух стоек, по дорогам IV-V ка­
тегорий - одной стойки.
При отсутствии опоровоза разгрузку стоек на пикете
производят краном с помощью траверсы.
Стойки опор у1<ладывают на спланированную пдощадку
на деревянные подкладки высотой 150-180 мм для удобст­
ва поворота ствола при его осмотре и возможности креп­
ления траверс до подъема опоры. При сборке одностоечной
опоры производят крепление болтами траверс, ригелей и,
если опора тросовая, крепление тросостойки. Сборку пор­
тальных опор производят в соответствии с проектом произ­
водства работ (техно.1оrической картой).
До установкн собрапная опора принимается мастеро�1
илн прорабом. При этом в журнал по сборке опор вносят
основные отклонения от чертежа и проставляют оцеНI,у
качества сборкп. При приемке проверяют соответствие про­
екту размеров болтов (диаметра и длины) и качество их
антикоррозионного покрытия. Проверяют перпендикуляр­
ность расположения болтов по отношению к nлоскостя:,r
соединяемых э,1емептов. Нарезанная часть болтов не долж­
на входить в тело соединяемых деталей более чем на 1 мм.
ГоJJовки болтов и гайки должны плотно прилегать к пло­
скостям соединяемых элементов и шайб. Проверяют за507
стности - с помощью тракторов, временных канатных до­
рог или вертолетов.
При сборке сварных одностоечных опор производят вы­
кладку предварительно собранных на болтах нижних
и средних секций и сварных верхних секций, присоединение
траверс и тросостоек, выверку всей опоры по чертежу.
При сборке сварных пор1альных опор производят: кан­
товку укрупненных стоек на узкую грань; наведение пят
стоек на подъемные шарниры; кантовку траверсы на боко­
вую грань; выверку взаимного расположения стоек; при­
соединение траверсы к стойкам; выверку опоры перед за­
креплением стыков; установку подкосов; установку тросо­
стоек; закрепление всех стыков; окончательную проверку
геометрической схемы всей опоры в целом.
Сборку болтовых опор выполняют методом сборки на
нижнюю грань или методом сборки параллельных граней.
До подъема опор, собранных из неоцинкованных эле­
ментов и секций, производят их окраску или восстановле­
ние заводской окраски (грунтовкой J\l"o 138, кузбасским ла­
ком, лаком БТ-577). В качестве растворителей применяют
уайт-спирит, сольвент технический и др.
До установки собранную опору принимает производи•
тель работ, при этом он проверяет качество сборки, напри­
мер: отклонение оси траверсы от горизонтальной оси при
сборке портальных опор допускается не более 1 : 150 дли­
ны траверсы при ее длине до 15 м и J : 250 при длине более
15 м, смещение конца траверсы от линии, перпендикуляр­
ной оси трассы, не должно быть более 100 мм, стрелы про­
гиба (кривизны) траверсы - 1/300 длины траверсы; стрелы
прогиба (кривизны) стоек и подкосов - 1/750 их длины, но
не более 20 мм, отклонение поясных уголков и элементов
решt>тки (в любой плоскости) в пределах панели - не бо­
лее 1/750 длины [2].
13.4. ПРОВОДА И ИЗОЛЯТОРЫ
Провода. На ВЛ до 1 кВ могут применяться одно­
и многопроволочные провода; применение расплетенных
проводов не допускается. Воздушные линии выше 1 кВ мо­
гут выполняться с одним или несколькими проводами в фа­
зе: во втором случае фаза называется расщепленной. По
условиям механической прочности на ВЛ выше 1 кВ, как
правило, должны применяться многопроволочные провода
и тросы (3].
509
На ВЛ применяют неизолированные провода, изготов­
.11яемые из алюминия марки А и АКП, из алюминиевого
сплава марок АЖ и АН, а также комбинированные стале­
алюминиевые провода марки АС, а в районах с загрязнен­
ным воздухом -АСКС, АСКП и АСК и стальные провода
марок ПС, ПСО и ПМС.
Однопроволочные провода бывают монометаллически­
ми (стальные, алюминиевые) и биметаллическими (стале­
медные, сталеалюминиевые). Многопроволочные провода
также могут быть монометаллическими (алюминиевые,
стальные) и комбинированными (сталеалюминиевые, ста­
лебронзовые). Конструкции проводов показаны на рис.
13.7 и 13.8.
�
б)
Рис. 13.7. Однопроnолочныс и мноrопрово­
лочные провода (монометаллические, ,>име­
,-аллические):
а - одноnровопочные (ПСО);
б - биметапличес­
кие (БСА, сталеалюминневые однопроволочные):
в - !9-nровопочные (А !20-А 240), стальные ка­
наты no ГОСТ 3063-80•
•
Рис. 13.8. Сталеалюминиевые
комбинированные провода, nыттускае­
мые по ГОСТ 839-ВОЕ.
Конструкция проводоn АС 120-АС 300
На ВЛ до 1 кВ по условиям механической прочности
сечение проводов должно быть не менее: алюминиевых 16 мм 2 ; сталеалюминиевых и биметаллических- 10 мм 2 ;
стальных многопроволочных - 25 мм 2 ; для стальных одно­
проволочных диаметр должен быть не менее 4 мм.
Для ответвлений от ВЛ до I кВ к вводам в здания до­
пускаются провода из алюминия и его сплавов при проле­
тах до 25 м сечением не менее 16 мм 2; стальные и биметал­
лические при пролетах до 10 м - диаметром не менее 3 мм;
при пролетах до 25 м - не менее 4 мм; медные, самонесу­
щие (АВТ-1, АВТ-2 и др.) при пролетах до 10 м -4 мм 2,
более 10 м до 25 м - 6 мм 2 • На ВЛ выше 1 кВ минимально
допустимые сечения проводов выбирают в зависимости от
характеристики ВЛ. Например, на ВЛ без пересечений,
в районах с толщиной стенки гололеда до 10 мм минималь1:0 допустимое сечение алюминI-<евых и из алюминиевого
сплава АН проводов - 35 мм2, а сталеалюминиевых, из
алюминиевого сплава АЖ и стальных - 25 мм 2 и т. д.
510
На ВЛ 110 кВ и выше наименьший допустимый диаметр
проводов устанавливается по условиям потерь на корону.
Для ВЛ 110 кВ минимальный диаметр одиночного провода
в фазе по условиям короны составляет 11,4 мм (АС 70/11),
150 кВ - 15,2 мм (АС 120/19) и т. д.
Стальные грозозащитные тросы (канаты) для подвески
на ВЛ имеют наружный диаметр не менее 7,6 мм; марки­
руются буквами ТК (ГОСТ 3063-80*). Согласно (З] сече­
ние стального каната, используемого в качестве грозоза­
щитноrо троса, должно быть не менее 35 мм 2•
Провода и тросы во время монтажа подвергаются боль­
шим тяжениям, а в эксплуатации - действию ветра, голо­
леда, дождя, колебаниям температуры. Кроме того, во вре­
мя эксплуатации на них действуют химические вещества,
находящиеся в воздухе. В связи с этим провода ВЛ при
хорошей электрической проводимости должны отличаться
большой механической прочностью и достаточной стойко­
стью к химическим воздействиям. Этому требованию удо­
влетворяют по.rшостью только алюминиевые провода с ан­
тикоррозионным покрытием поверхностн. Сталеалюминие­
вые провода имеют наиболее высокую механическую
прочность.
Стальные провода и тросы обладают высокой механи­
ческой прочностью, но малостойки к химическим воздейст­
виям, и поэтому их выполняют из оцинкованных проволок.
В связи с тем что стальные провода об.1адают меньшей
электрической проводимостью, их применяют на менее
ответственных линиях при небольших токах в проводах.
Такие провода применяют также при пересечении линиями
широких оврагов, ущелий, рек, каналов и водоемов.
Для переходов через большие водные пространства
применяют сталебронзовые провода БС и ста,1еалюминие­
вые особо усиленные.
Провода поставляют на барабанах или в бухтах. Для
защиты от механических повреждений при транспортиров­
ке барабаны с проводом сплошь обшивают досками по пе­
риметру барабана, а провода, поставляемые в бухтах, за­
шивают в мешковину.
Допустимые токовые нагрузки на неизолированные про­
вода ВЛ, прокладываемые на открытом воздухе, выше, чем
на такие же провода, прокладываемые в зданиях, а также
на изолированные, так как условия охлаждения проводов
на открытом воздухе значительно лучше.
В настоящее время в СССР ведутся подготовительные
511
работы по внедрению на ВЛ до 1 кВ самонесущих изоли­
рованных проводов. За рубежом скрученные изолирован­
ные провода и кабели впервые стали применять при строи­
тельстве ВЛ до I кВ в начале 60-х годов (во Франции, за­
тем в Бельгии, Италии, Финляндии и других европейских
странах). Во Франции и Финляндии изолированные про­
вода практически полностью вытеснили неизолированные
провода при сооружении ВЛ до 1 кВ.
Основными преимуществами применения на ВЛ изоли­
рованных самонесущих проводов являются: существенное
повышение электробезопасности, эксплуатационной надеж­
ности; уменьшение гололедно-ветровых нагрузок на опо­
ры; снижение реактивного сопротивления ВЛ (примерно
в 3 раза); упрощение технологии СМР; возможность про­
кладки проводов на стенах зданий и инженерных сооруже­
ний, а также на опорах ВЛ средних напряжений; упроще­
ние конструктивных решений многоцепных линий. Расчеты
показывают, что применение изолированных самонесущих
проводов позволит снизить расход металлопроката не ме­
нее чем на 450 кг на l км ВЛ, цемента - на 200 кг. Рост
производительности труда при строительстве ВЛ составит
около 20 % . Экономическая эффективность должна соста­
вить около 170 руб. на I км ВЛ.
Украинское отделение Сельэнергопроекта разработало
технические требования к изолированным самонесущим
проводам и соответствующей линейной арматуре. НПО
ВНИИКП Минэлектротехпрома проводит работы по соз­
данию отечественной конструкции самонесущих изолиро·
ванных проводов для ВЛ до I кВ. ВПО «Союзэлектросеть­
изоляция» Минэнерго СССР ведет разработку линейной
арматуры и монтажных приспособлений.
Изоляторы. Изоляторы и линейная арматура должны
отвечать требованиям соответствующих государственных
стандартов и технических условий. При их приемке следу•
ет проверять: наличие паспорта предприятия-изготовителя
иа каждую партию изоляторов и линейной арматуры, удо­
стоверяющего их качество; отсутствие на поверхности изо­
ляторов трещин, деформаций, раковин, сколов, поврежде­
ний глазури, а также покачивания и поворота стальной ар­
матуры относительно цементной заделки или фарфора;
отсутствие у линейной арматуры трещин, деформаций, ра­
ковин и повреждений оциш<овки и резьбы. Места поврежде­
ния оцинковки допускается закрашивать [2].
На ВЛ применяют стеклянные, фарфоровые и полимер512
а.}
г}
а;
Ряс. 13.9. Штыревые изоляторы:
а - ТФ дпя ВЛ 0,38; б - ШС-6 или ШС-10 для ВЛ 6-10 кВ; в - ШД-20 или
ШД-35 для ВЛ 20-35 кВ; г - ШФIО-В с длиной лути утечки 330 мм дnя ВЛ
10 кВ; д - ШФIО-Г с длиной пути утечки 265 мм для ВЛ 10 кВ
Рис. 13.10. Подвесные изоляторы:
а - с заделкой клиноnоrо типа; б - с заделноl! аро•шоrо типа; / - тарелка; z _
wапка изолятора: З - стержень
ныв изоляторы. На рис. 13.9 приведены штыревые фарфо•
ровые изоляторы, на рис. 13. I О - подвесные.
Штыревые изоляторы применяют на ВЛ до 35 кВ вклю­
чительно, подвесные (гирлянды из них- рис. 13.11) - на
ВЛ 35 кВ и выше. Изоляторы доставляют на монтаж в ре­
шетчатых ящиках. Отбраковку изоляторов производят
визуально перед отправкой их на трассу. Предприятпе­
изrотовитель снабжает каждую партию изоляторов доку­
ментом, удостоверяющим их качество.
33-641
513
Изоляторы должны отличаться высокой электрической
и механической прочностью, а также теплостойкостью, по­
скольку они подвергаются вJшянию изменений температу­
ры воздуха.
Широкое распространение получили малогабаритные
подвесные фарфоровые изоляторы типа ПМ-4,5 высотой
140 мм (высота изоляторов тнпа П-4,5 170 мм). Примене­
ние малогабаритных изоляторов позволяет уменьшить дли­
ну гирлянд (рис. 13.11), а следовательно, во многих слу-
Рис. 13.11. Гирлянды изоляторов:
а - одиночна.я натяжная с зажимом
типа клин-коуш; б - лоддеожива1ощая
б)
гирлянда с глухим поддерживающим
зажимом
чаях высоту и массу опоры. На рис. 13.12 показан длинно­
стержневой подвесной стеклянный изолятор. В местностях
с повышенным загрязнением воздуха уносами промышлен­
ных предприятий и вблизи морских побережий применяют
грязестойкие подвесные изоляторы.
Перед монтажом изоляторы тщательно осматривают.
514
Рис 13 12 Подвесной длииносrержневоii СТЕ>кляииыii изолятор
Изоляторы, имеющие трещины, отколы, повреждение гла­
зури, погнутые и повре,кденные пестики, бракуют. Очист­
ку изоляторов от грязи, краски, цемента производят с по­
мощью тряпки, смоченной в бензине, и деревянной лопа­
точки Металлический инструмент применять нельзя во
избежание повреждения г.r1азури
Несмотря на многолетний опыт применения на ВЛ фар­
форовой и стеклянной изоляции в настоящее время стано­
вится все более очевидным, что традиционные способы
изоляции проводов BJI с применением гирлянд из фарфо­
µовых или стеклянных тарельчатых изоляторов уже не удо­
влетворяют современным требованиям технологичности
монтажа и надежности эксплуатации. По данным эксплуа­
тации более 40 % всел отключений ВЛ 110 кВ происходит
из-за повреждения изоляции.
В связи с этим все более широкое применение получают
новые конструктивные решения с использованием полимер­
ной изоляции: изолирующих траверс с полимерными изо­
ляторами, изолирующих траверс из электроизоляционного
бетона, пропитанного полимером (ЭИБ), н из эпектроизо­
ляционного бетонподимера (ЭБП) Изолирующие траверсы
ЭИБ успешно применяются на ВЛ 0,38-35 кВ В ряде
энергосистем они эксплуатируются уже более 15 дет Ана­
лиз электромеханических показателей траверс подтверж­
дает их достаточно высокую стабильность при длительной
работе в условнях атмосферных воздействий Имеется опы т
применения эле,произолирующнх траверс ЭБП на ВЛ
110 кВ [74J Прочностные и :)Лектроизоляционные свойства
бетонполимера ЭБП значительно выше, чем стеклопласт­
бетона ЭИБ, и это позволило снизить материалоемкость
траверс, повысить их надежность и долговечность.
Широкое применение при строительстве новых и рен:он­
струкции действующих ВЛ 35 1{В и при переводе ВЛ !О кВ
на напряжение 35 кВ нашли полимерные изолирующие
траверсы [79]. Траверсы ТИЛ-35 монтируются на железо­
бетонных стойках опор СНВ-7-1. Траверса состоит из трех
33"
515
опсрно-стержневых полимерных изоляторов, расположенных
по отношению друг r< другу под углом 120° (трехлучевая
звезда). Длина луча 835 мм. Траверса устанавливается
с помощью металлического хомута на оголовнике железо­
бетонной опоры. При этом благодаря расположению одного
изолятора (луча) траверсы вертика.11ьно вверх достигается:
уменьшение длины стойки опоры на 3,4 м (по сравнению
со стойкой СВ-164-11,9), массы стойки-на 2 т, сокраще­
ние расхода металла - на 150-160 кг. Упрощается тех­
нология и сокращаются сроки сооружения ВЛ 35 кВ, по­
вышается rрозоупорность и облегчается эксплуатация ВЛ.
Опорно-стержневые изоляторы траверсы изготовляются из
стеклопластиковых стержней диаметром 36 мм с трещина­
стойким покрытием из силиконовой резины К-69. Траверсы
ТИЛ-35 рассчитаны на применение во II и III ветровых
районах на ВЛ с проводами АС 50- АС 95 при длине про­
лета не более 125 м.
Воздушные линии 35 кВ с траверсами ТИЛ-35 эксплу­
атируются в системе Мосэнерrо с 1979-1980 rr. и в систе­
ме Ростовэнерrо. Результаты обследования этих ВЛ, про­
веденного в 1982 г. (Мосэнерго) и в 1985 г. (Ростовэнерго),
подтвердили эксплуатационную надежность траверс. За
время эксплуатации не было отмечено ни одного случая
повреждения траверс. Экономия материалов при строи­
тельстве ВЛ 35 кВ с траверсами ТИЛ-35 составляет на l км
линии (восемь опор): железобетона - 360 м 3 , металла 25,8 т. При переводе ВЛ 10 кВ на напряжение 35 кВ со­
кращение расхода материалов составляет соответственно
630 м3 и 40 т, а при реконструкции ВЛ 35 кВ с заменой
штыревых изоляторов траверсами ТИЛ 35-630 м 3 и 60 т.
Разработанные Сельэнергопроектом Минэнерго СССР
конструктивные решения с применением полимерных
и комбинированных материалов проходили и проходят экс­
плуатационную проверку на опытных участках ВЛ: поли­
мерные изоляторы-на ВЛ 10 кВ (Мосэнерго), изолирую­
щие траверсы из полимербетона и стеклопластиковые
комбинированные опоры - на ВЛ 10 кВ (Батумские элек­
тросети).
В энергосистемах имеется положительный опыт повы­
шения надежности ВЛ 6-10 кВ при применении полимер­
ных изолирующих распорок, предотвращающих схлесты­
вание проводов. Опыт эксплуатации показывает, что бо­
лее 40 % отключений ВЛ п роисходит из-за схлестывания
проводов под воздействием порывистого в�тра и сброса го516
лоледа. По данным наблюдений, проведенных в десяти
энергосистемах, схлестывание проводов происходит только
на отдельных участках ВЛ, составляющих 1-2 % общей
протяженности ВЛ. Уста110в1<а полимерных распорок меж­
ду проводами на этих участках ВЛ является эффективным
средством повышения надежности ВЛ 6-10 кВ.
В промышленно развитых зарубежных странах с 60-х
годов ведутся работы по выявлению возможности опти­
мальной замены традиционной фарфоровой и стеклянной
изоляции ВЛ изоляцией из разных полимерных компози­
ций. Этой проблеме было уделено большое внимание на
сессии СИГРЭ-80. Наиболее перспективными считаются
конструкции стержневых изоляторов с нанесением на стск­
лопластиковый стержень бесшовной оболочки методом эк­
струзии, имеющей химическую связь со стержнем, и по­
садкой на стержень способом вулканизации отдельно
изготовленных изоляционных ребер. Для оболочки и ребер
используется кремнийорганическая резина, вулканизируе­
мая при высокой температуре (76].
Применение на ВЛ полимерных изоляторов является
весьма перспективным. Внедрение полимерной изоляции
рассматривается как новый этап в развитии энергетическо­
го строительства. Полимерные изолирующие конструкции
обеспечивают возможность сооружения компактных ВЛ
(КВЛ), повышают класс напряжения и падежность дейст­
вующих ВЛ без их существенной реконструкции. Примене­
ние полимерной изоляции взамен традиционной стеклянной
и фарфоровой обеспечивает снижение стоимости, сокраще­
ние трудоемкости и сроков строительства ВЛ. Опыт экс­
плуатации полимерных изоляторов подтвердил их высокую
надежность и эффективность. Технические данные о ли­
нейных полимерных изоляторах для ВЛ 110- 750 кВ се­
рии ЛК приведены в (29].
Полимерные изоляторы серии ЛК из стеклопластика
с защитной оболочкой из кремнийорганической резины
разработаны СПКБ ВПО «Союзэлектросетьизоляция». И с­
следования и опыт эксплуатации подтверждают их высо­
l{УЮ дугостойкость. Изоляторы, перекрытые дугой, сохра­
няют все основные характеристики (механические, тре­
кингоэрозионную
стойкость,
разрядные напряжения,
электрическую прочность границы между стержнем и обо­
,1Jочкой, гидрофобность и др.) и могут эксплуатироваться до
очередного планового ремонта ВЛ.
Эксплуатация изоляторов ЛК-70/110 в южных районах
5J7
Таджикистана в условиях 111 степени загрязненности ат­
мосферы показала 11х высокую надежность. В течение двух
лет не было ни одного отключения ВЛ по причине элект­
рического или механического повреждения, в то время как
из-за повреждения гирлянд из фарфоровых и стеклянных
изоляторов (ПФ6-В и ПС6-Б) производилась полная за­
мена изоляторов на трехкилометровом участке до 5 раз
в год.
В СССР разработана новая конструкция полимерных
длинностержневых изоляторов на основе недефицитных
полимерных материалов и промышл енная технология их
изготовления. Изоляторы состоят из стеклопластикового
стержня с защитным покрытием литьевым фторопластом
Ф-32 ЛВ, обладающим высокой трекингоэрозионной стоii­
костью, низкой влаrопроницаемостыо и хорошими адrезн­
онными свойствами по отношению 1( стеклопластику. По
данным испытаний срок службы та�<ИХ изоляторов при
толщине фторопластового покрытия 1 мм - около 20 лет,
при 2,5 мм - до 30 лет.
Результаты исследований и э1ссплуатации опытной
партии полимерных изоляторов с фторопластовым покры­
тием подтверждают, что они имеют значительные преиму­
щества перед фарфоровыми и стеклянными тарельчатымн
изоляторами.
Арматура служит для крепления изоляторов и тросов
к опорам, прикрепления проводов к подвесным изолято­
рам, а также соединения между собой изоляторов, прово­
дов и тросов.
Крепление проводов к подвесным изоляторам и креп­
ление тросов следует производить при помощп поддержи­
вающих или натяжных зажимов. Из натяжных зажимов
предпочтение следует отдавать зажимам, не требующим
разрезания проводов. Крепление проводов к штыревым
изоляторам следует производить проволочнымп вязками
или специальными зажимами [3].
Натяжная арматура предназначена для закрепления
проводов на анкерных опорах и выполняется в виде зажи­
мов (рис. 13.13). Для крепления стальных тросов к анкер­
ным опорам применяют коуши. В клиновых зажимах
провод закрепляется в зажиме при помощи клиньев, в бол­
товых - при помощп болтов, в прессуемых - путем опрес­
сования трубки зажима вокруг провода. Коуш предохра­
няет трос от механических повреждений в местах перегиба
и прикрепления.
518
КгuрлянiJе
---- г �r==v�:::::::::::-..:
�
•
-Е----------
+
Рис. 13 13 Натяжные зажимы:
а - кпиновоn Н:<. 6 - клин коуш HI(!{ для стальиых nроnодов и тросов: 8 бо.птовоА г - прессуемыА д - прессуемый не требующиА разрез•ння провода;
е - nресс}с"ый для стальных тросов, 1 - корnус, 2 - ста.пьио,i анкер
Подвесная арматура предназначена для прикрепления
проводов к подвесным изо.1Jяторам на промежуточных опо­
рах и выполняется в виде зажимов (рис. 13 14). Подд ер•
живающие зажимы для подвески проводов моrут быть
глухими или с заделкой ограниченной прочности По усло­
вию надежности реко¼ендуется применение глухих зажи­
мов Подвеску rрозозащитных тросов на опорах следует
осуществлять только в г.пухих зажимах. На больших пере•
ходах моrут применяться мноrороликовые подвесы и спе­
циальные зажимы [ЗJ.
В глухих зажимах провода закрепляют наглухо, а в
выпускающих их закрепляют также жестко, но они вы519
Рис. 13.14.
жимы:
Поддерживающие за­
а - rлyxoil;
6 - выпускающий;
выпускающиil качающиilся
в-
скальзывают из зажима при
обрыве провода или отклоне­
нии гирлянды от вертикали
на 40-150 °С; в качающемся
зажиме провод закрепляет­
ся в лодочке, которая имеет
возможность качаться в за­
жиме.
Сцепная арматура пред­
назначена для сцепления
подвесных изоляторов в гир­
лянду и подвески ее к опоре
(рис. 13.15) и должна обла­
дать механической проч­
ностью, свободным скольже­
нием в шарнирах при малых
зазорах, стойкостью к коррозии.
:Контактная арматура предназначена для соединения
и ответвления проводов, а также для присоединения их
к зажимам электроприемников и аппаратов.
Соединения проводов и тросов ВЛ выше 1 кВ следует
производить при помощи соединительных зажимов, свар­
ки, а также при помощи зажимов и сварки в совокупности.
В одном пролете ВЛ допускается не более одного соеди­
нения на каждый провод или трос. Прочность заделки про­
водов и тросов в соединительных и натяжных зажимах
долж на составлять не менее 90 % предела прочности про­
вода или троса [3]. Электрическая проводимость соедине1-шй должна быть не менее 100 % проводимости провода
такой же длины.
Соединения проводов ВЛ напряжением до I кВ выпол­
няют прессуемыми соединителями или сварrюй (в том чис­
ле термитной) (рис. 13.16). Однопроволочные провода
разрешается соединять скруткой с пропайкой. Сваривать
однопроволочные провода встык запрещается. Соединения,
подверженные тяжению, должны иметь механическую
прочность не менее 90 % предела прочности провода. Со­
единения проводов из разных металлов или разных сече520
а)
(j)
д)
Рис 13 15 Сцепная арматура
е)
а - скоба типа С!(, 6 - скоба двойная типа 2С!(, е - серьга типа СР г - ушки
двухлаn•1атые типа У2, д -ушки однолапчатые типа YI, е - эвецья промежу­
точные. ж - коромысла
-(_ ----------1р&
�
!'"'---------/,--·----
__...,.___ _
,..,.....,,._
..,
а)
-l?�- - ==� _ =_. ===1�- - �
О}
>j
Рнс 13 16 Соединительные зажимы:
а - ооальныА, монтируемыl\ uСiжати�" б - овальныА, ыоитнруемыА скручивани­
е�. в - оаапьньrА. прессуемыn для моно,1етnлпических проводоn, г - то же для
стnлеалюминt1евых проводов
ний должны выполняться только на опорах с применением
переходпых заж:имов. Переходные зажимы и участки про•
водов, на которых установлены такие зажимы, не должны
11спытывать ме ханических усилий от тяжения проводов [3].
Более подробно о соединении проводов и тросов см. ниже,
в § 13 7.
Защитная арматура (рис. 13.17) предназначена для защиты подвесных изоляторов от повреждений их дугой
электрического разряJJа, а таrоке проводов от разрушения
вследствие вибрации Защитные кольца на ВЛ ЗЗО кВ и вы­
ше применг.ют для выравнивания распределения потенциа­
ла ме>'< дУ отдельными изоляторами гирлянды, так как если
не принять :>Ти меры, то на первые со стороны провода изо­
ляторы ложится значительная доля напряжения. Защитные
522
а)
tr,
">
. �1
1
г
�
N
о)
I
.1.
tJ)
Рис 13 17 Защитная арматура
а - гаситель вибрации, 6 - защитные кольца для поддерживающих (1) и на
тяжных (2) п,рлянд, о - рога защ11т11ые
кольца защищают также сцепную арматуру и зажимы от
коронирования
Рога разрядные устанавливают параллельно подвесно­
му изолятору в местах изолированного крепления к опо­
рам грозозащитноrо троса Разрядный промежуток между
концами рогов должен быть равен 40 мм
Защита от вибрации (nляски) проводов. В настоящее
время в энергосистемах СССР с целью защиты проводоi3
ВЛ от вибрации используются· устройства плавки голо­
леда, междуфазиые распорки, аэродинамические стабили­
заторы, металлические гасители вибрации Для защиты от
523
вибрации проводов марок А, АЖ, АН сечением до 95 мм 2
и проводов АС сечением до 70 мм 2 рекомендуется приме­
нять гасители вибрации петлевого типа, а для проводов А
и АС большего сечения и стальных проводов и тросов гасители вибрации обычного (инерционного) типа [29],
Гасители вибраций инерционного типа имеют массу груза
2-6 кг в зависимости от сечения, rюнструкции проводов
и длины пролета. Длина троса, на котором подвешивают
грузы, составляет 0,3-0,6 м. Гасители вибрации, как пра­
вило, устанавливают возле поддерживающих и натяжных
зажимов.
Однако полевые испытания гасителей «пляски» прово­
дов (аэродинамических стабилизаторов ВНИИЭ, сосредо­
точенных грузов, I<рутильных гаситеJ1ей Союзтехэнерго)
показа.r1и, что для сельских ВЛ 10 кВ указанные гасители
недостаточно эффективны. В связи с этим было разработа­
но простое устройство для предотвращения «пляски» про­
водов в виде полосы с зубцами, вырезанной из листовой
стали толщиной 0,15-0,2 мм. Полоса навивается на про­
вод ВЛ и закрепляется по концам обычной вязальной про­
волокой. Гасите,1и успешно внедрены на ВЛ 10 кВ Баш­
кирэнерго. Затраты на оборудование ВЛ указанными га­
сителями в 5-7 раз меньше затрат на проведение плавки
гололеда для предотвращения «пляски» проводов.
Поковки для ВЛ (рис. 13.18) предназначены для под­
вески гирлянд изоляторов к траверсе, соединения сложных
е-=--
;;;J-
а}
В)
Рис. 13 18. Поковки для ВЛ:
о - крюк зnваркоА для кр�плеиия гирлянд изоляторов к деревянным траверсам
опор; б - крюк для у�rа11овки штыревых изоляторов на деревянных опорах;
о - тросодержатель для крепления троса на деревянно/! опоре
524
опор, стягивания проволочных бандажей. Поковки пред­
ставляют собой металлические детали, изготовляемые куз­
нечным способом.
13.S. УСТдНОВКд ОПОР
Рытье котлованов. При сооружении ВЛ трудоемкими
работами являются земляные: рытье котлованов для уста­
новки в них железобетонных или деревянных опор, рытье
1ютлованов под фундаменты и подножники для металличе­
ских опор. При выполнении работ по устройстну котлова­
нов руководствуются [2] (см. § 13.3). Чтобы уменьшить
затраты рабочего времени на эти работы, одностоечные
железобетонные и деревянные опоры устанавливают в про­
буриваемых котлованах. Бурильные машины типа МРК
роют котлованы диаметром 750, глубиной 4000 мм; типа
БМ- диаметром 800, глубиной 3000 мм и диаметром 650,
глубиной 8000 мм; типа БМТП- диаметром 650, глубиной
3000 мм.
Бурильные машины БМ и МРК предназначены для бу­
рения котлованов в грунтах I - IV категорий, а БМТП в грунтах до Vil категории (агрегату придается кроме
винтового конвейера шарошечное долото).
Бурильная машина БМ-802-С (диаметр котлована 650,
глубина 8000 мм) может использоваться не только для бу­
рения котлованов под опоры, но и для бурения скважин
под сваи и установки свай в многолетнемерзлых грунтах
[63J. При сооружении ВЛ до 20 кВ обычно применяют бо­
лее легкие бурильно-крановые машины типа БКМ, пред­
назначенные для бурения котлованов диаметром 350, 400,
500 мм, глубиной 2000 и 2500 мм в грунтах I - IV катего­
рий и для установки в котлованы опор. Машины обеспечи­
вают возможность разбуривания котлованов и при сезон­
ном промерзании на глубину до 1 м [64].
Для рытья котлованов прямоугольной формы под сбор­
ные и монолитные железобетонные фундаменты применя­
ют одноковшовые экскаваторы на гусеничном ходу типа
Э-652, I{Оторые могут использоваться и как краны для по­
грузочно-разгрузочных работ при установке опор. Вмести­
мость ковша этого экскаватора 0,65 м З, наибольшая глу­
бина копания 5560 мм.
Рытье прямоугольных котлованов экскаватором в мерз­
лом грунте возможно только при глубине промерзания до
0,25 м. При боJ1ьшей глубине котлованов для работы экс525
каватором необходимо производить рыхление грунта или
прорезание в грунте щелей. Организации Минэнерго СССР
для этой нели применяют специальные буровые машины
типа БГМ. Машина прорезает в мерзлом грунте щели. За­
тем с помощью трактора, крана и стропов массив мерзлого
грунта отрыnают от талого грунта и удаляют из котлова­
на. Дорабатывают котлован экскаватором Э-652 с обрат­
ной лопатой [64].
В качестве оснований для металлических и деревянных
опор применяют также сваи (железобетонные и деревян­
ные). Сваи погружают в грунт с помощью агрегата мето­
дом вибровдавливания. Вибровдавливающие агрегаты ти­
па ВВПС на тракторе Т-100 обеспечивают вдавливание
железобетонных свай сечением ЗООХЗОО мм и длиной 6 м,
на тракторе Т-140- вдавливание свай сечением 400Х
Х4ОО мм и длиной до 7 м.
В мерзлом· грунте котлованы высверливают с помощью
бурильной машины БМ-802С, бурильной головки особой
конструкции или путем последовательного разбуривания
котлована тремя спе1(иалы1ыми бурами. В мерзлом и ска­
ЮiСТОМ грунте котлованы иноr да приходится
выполнять
при помощи взрывных работ. С помощью взрыва выкапы­
вают котлованы и в обычных грунтах с применением мето­
да взрывоуплотнения грунта. Одновременно с погружением
сваи, если требуется, погружают и заземляющий электрод,
который прикрепляют к свае.
Установка фундаыснтов производится в соответствии
с указанным выше. ДопусЕи при монтаже сборных желе­
зобетонных фундаментов для свободностоящих опор и опор
с оттяжками должны соответствовать указаниям [2].
Установка опор. При сборке и установ1<е опор должны
соблюдаться технология, приведенная выше, в § 13.3, а
также следующие требования [2].
Размер площади для сборки и установки опоры должен
приниматься в соответствии с технологической картой или
схемой сборки опоры, указанной в ППР. Тросовые оттяж1ш для опор должны иметь антикоррозионное покрытие.
Они должны быть изготовлены и замаркированы до вы­
возки опор на трассу и доставлены на пикеты в комплекте
с опорами. Установка опор на фундаменты, не законченные
сооружением и не полностью засыпанные грунтом, запре­
щается. Перед установкой опор методом поворота с помо­
щью шарнира необходимо предусматрнвать предохранение
фундаментов от сдвигающих усилий. В направлении, об526
ратhом подъему, следует применять тормозное устройство.
Гайки, крепящие опоры, должны быть завернуты до отка­
за и закреплены от самоотвинчивания закерниванием резь­
бы болта на r.т1убину не менее 3 мм. На болтах фундамен­
тов угловых, переходных, r,шщевых и специальных опор
надлежит устанавливать две гайки, а промежуточных
опор - по одной гайке на болт При креплении опоры на
фундамен re допускается устанавливать между пятой опоры
и верхней плоскостью фундамента не более четырех ста;1ь­
ных прокладо1< общей толщнной до 40 мм. Геометричесi<ие
размеры прокладок в плане должны быть не менее разме­
ров пяты опоры. Прокладки должны быть соединены меж­
ду собой и пятой опоры сваркой. Перед установкой же,1езо­
бетонных конструкций, поступивш11х на пикет, надлежит
еще раз проверить отсутствие на r,оверхности опор трещин,
раковин, выбоин и других дефектов, а на поверхности же­
лезобетонных конструкций, предназначенных для устаноп­
ки в агрессивную среду, - наличие гидроизолю�ии, выпол­
ненной на предприятии-изготовителе. При частичном по­
вреждении заводской гидроизоляции покрытие долж1-.о
быть восстановлено на трассе путем окраски поврежден­
ных мест расплавленным битумом (марки 4) в два ело;�.
Надежность закрепления в грунте опор, устанавливаемых
в пробуренные или открытые котлованы, обеспечиваето1
соблюдением предусмотренной проеюом глубины заделк11
опор, ригелями, анкерными плитами и тщательным посло11ным уплотненпем грунта обратной засыпки пазух котло­
вана.
Развезенные по трассе готовые или собранные на сбо­
рочных площадках на трассе опоры устанавливают непо­
средственно в котлованы или на фундаменты с помощью
бурильно-крановых машин или специальных механизмов - кранов-установщиков опор типа КВЛ-8 (рис 13 19, а). Де­
ревянные и железобетонные одностосчные опоры массой
до 3-4 т могут устанавливаться в котлованы автомобиль­
ным краном (рис .13.19, 6). Для увеличения высоты подъ­
ема крюка бурильно-крановой машины БМ-104 в тресте
Энерrостроймонтаж применяется телескопический гидрав­
лических удлинитель [64), устанавливаемый взамен верх­
ней трубы машины (рис. 13 20). В системе Минэнерго
СССР для установки железобетонных опор с uилиндриче­
ской стойкой длиной 22,6 м или конических железобетонных
опор длиной до 26 м широко использовались краны-уста
новщики КЛЭП-7 и К.ВЛ-8 rрузоnодъемностью 7 и 8 т со
◄
◄
527
а)
Рис. 13 19 Установка опор
ответственно. На базе этих машин разработан кран-усrа­
новщик КВЛ-12 грузоподъемностью 12 т для установки
железобетонных опор с длиной стойки 26 м [63].
В настоящее время для подъема и установки в коr,10ваны, пробуренные машиной МРК-750, одностоечных же­
лезобетонных опор длиной 22 и 26 м, массой до 8 т приме­
ltяют модернизированный кран-установщик КВЛ-8М. Вре­
мя установки одной опоры длиной 26,4 м и массой 7,47 т
в пробуренный котлован - 35 мин (без учета nремени на
переезд крана от пикета к пикету).
На одностоечных и А-образных железобетонных опорах
до их установки закрепляют крючья и траверсы с изолято•
528
Рис. 13.20. Телескопический гидравлический
удлинитель для увеличения высоты подъема
крюка бурилыю-крановой машины:
1 - нижнее зnено; 2 - среднее звено, З - верхнее
зеено, 4 - трос телескопа, 5 - гидроцилиндр
рами. Железобетонные и деревян­
ные одностоечные опоры без риге­
лей устанавливают в котлован, вы­
сверленный в грунте, и производят
засыпку пазух. Одностоечные опо­
ры с верхними ригелями устанавли­
вают в котлован без ригелей и после
засыпки котлована на 2/з глубины
отрывают траншею, в которую краном укладывают ригели. Ригели за­
крепляют к опоре при помощи оцин­
кованных хомутов и после этого
производят окончательную засыпку
котлована. Опоры с двумя ригеля­
ми - верхними и нижними - устанавливают в котлованы, вырытые экскаватором. Установ­
ку опоры выполняют с помощью крана и трактора.
Установку собранных на земле тяжелых и сложных
опор осуществляют с применением монтажной («падаю­
щей») стрелы методом поворота на шарнирах, прикреплен­
ных к опоре и к фундаменту.
Установку опор R горных, сильно пересеч<>нных
и болотных местностях осуществляют с помощыо верто­
летов.
Выверка опор. Положение поднятых опор перед закреп­
лением проверяют. Вертикальность установки опор ВЛ
10 кВ и ниже и одностоечных опор 35 кВ проверяют обыч­
но отвесом. Правильность установки сложных опор - вер­
тикальность их, перпендикулярное положение по отноше­
нию к линии трассы или положение угловых опор, а также
всех опор ВЛ выше 35 кВ - проверяют геодезическими
приборами (теодолитом, нивелиром). Кроме того, проверя­
ют правильность установ1ш опор на оси линии - установки
опор в «створ» (на одной прямой линии). При этом долж­
ны быть выдержаны следующие допуски [2):
отклонение опоры от вертикальной оси вдоль и поперек
оси линии (отношение отклонения верхнего конца опоры
34-641
529
к ее высоте): одностоечных деревянных - 1/100, железо­
бетонных одностоечных - 1/150, портальных - 1/100, ме­
таллических - 1/200 высоты опоры;
выход опоры из створа линии одностоечных деревянных
и железобетонных опор - 100 мм при длине пролета до
200 м и 200 мм при длине пролета свыше 200 м; железобе1онных портальных опор во всех случаях - 200 мм; метал­
лических опор при длине пролета до 200 м - 100 мм, при
длине пролета от 200 до 300 м - 200 мм, свыше 300 м 300 мм.
Выверенные опоры закреш1яют в котловане или на фун­
даменте. KoтJюnaнLI засылают слоями вынутого из них
грунта толщ1шой 150-200 мм. Каждый слой тщательно
утрамбовывают. >Келезобетонные опоры заделывают в ци­
линдричес1шх котлованах цементным раствором после вре­
менного закре11лен11я их 1<линьями. Цементный раствор, до­
став;1енный от смеснтельной установки, выгружают в спе­
циальный лото�<, установленный у опоры, и с помощью
ковшей и совковых лопат заполняют пазухи котлована.
Уплотнение раствора в пазухах производят штыкованием
металJшческими стержнями. При температуре воздуха
+ 10 °С и выше временные 1<линья удаляют через 24 ч,
а при среднесуточной температуре +5 °С - через 48 ч,
производят заполненне грунтом «карманов», оставшихся
после выемки к"1иньев, и делают подсыпку грунта вокруг
оноры в соответствии с проектом.
tЗ.6. МОНТ дЖ ИЗОЛЯТОРОВ
При монтаже изоляторов соблюдают следующие тре­
бования [2]: на трассе перt>д монтажом изоляторы долж­
ны быть осмотрены и отбракованы. Сопротивление фарфо­
ровых изоляторов ВЛ напряжением выше I кВ должно
проверяться перед монтажом мегаомметром напряжением
2500 В, при этом сопротивление изоляции каждого подвес­
ного изолятора или каждого элемента многоэлементноrо
штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.
Чистка изоляторов стальным инструментом не допускается.
Электрические испытания стеклянных изоляторов не про­
изводятся. На ВЛ со штыревыми изоляторами установку
траверс, кронштейнов и изоляторов следует, как nравнло,
производить до подъема опоры. Крюки и штыри должны
быть лрочно установлены в стойке или траверсе опоры;
530
их штыревая часть должна быть строго вертикальной. Крю­
ки и штыри для пµедохранен rrя от ржdвчнны следует по­
крывать асфальтовым лаком Штыревые изоляторы долж­
ны бьп ь прочно навернуты строго вертнкально на крюки
или штыри при помощи полиэтиленовых колпачков (рис.
13 21). Колпачки должны быть подобраны соответствующи­
ми типу изоляторов и размерам крюка или штыря Перед
насадкой hОJIПачков на концах крюков (штырей) делают
насеч1,у по глубине коJJпачка. Перед насадкой колпачки
Рн� 13.21
Полиэтиле­
колпачок
новый
для
11.репления
ш 1 ырсвых
изоляторов
Рис 13 22 Пример опреде,1еиия длины пу­
ти утечки штыревого фарфорового изолято­
ра ШФ 10
А-Б - длина пути утечки,
1 - поли·:iтклсновы"
колпачок. 2 - стальноА штырь, З - траверса, 4-
провод
погружают на 5-7 мин в воду, нагретую до 80-90 ° С. На­
гретый колпачок насаживают на крюк (штырь) JJеrкими
ударами деревянного молотка на поJJную rJJубину колпач­
ка Штыревой изолятор навертывается на ня.саженныi'�
на крюк (штырь) 1юJ1пачок вручную до упора. При этом во
и:�Gежание перекоса необходимо изолятор направлять
строго по резьбе, перекосы не допускаются
Установка штыревых изоляторов с наклоном до 45 ° к
вертикали допускается при креплении спусков к аппарата,v1
и шлейфам опор На BJI с подвесными изоляторами дета·
ли сцепной арматуры изолирующих подвесок должны быть
зашплинтованы, а в гнездах каждого элемента изолирую­
щей подвески должны быть поставлены замки. Все зам�, 11
34*
531
в изоляторах должны быть расположены на одной прямой.
Замки в изоляторах поддерживающих изолирующих под­
весок следует располагать входными �юнцами в сторону
стойки опоры, а в изоляторах натяжных и арматуре изоли­
рующих подвесок - входными концами вниз. Вертикаль­
ные и наклонные пальцы должны располагаться головкой
вверх, а гайкой или шплинтом - вниз.
Согласно [3] количество подвесных Иdоляторов с дли­
ной пути утечки 1 не менее 25 см (рис. 13.22) в гирляндах
ВЛ 6-35 кВ рекомендуется принимать следующим: для
ВЛ до 10 кВ - один, 20 кВ - два, 35 кВ - три. На ВЛ
35 кВ с деревянными опорами в поддерживающей гирлян­
де рекомендуется применять два изолятора.
Штыревые изоляторы, закрепленные на крюках, уста­
навливают непосредственно на ствоJiах деревянных опор
без траверс. В опоре бу авом высверливают отверстия
(см. выше требования [2 f) , в которые ввертывают хвосты
крюков. Для удобства завертывания крюков применяют
специальный ключ. Изоляторы, закрепленные на штырях,
устанавливают на траверсах. При этом штырь закрепляют
на траверсе при помощи гайки.
Гирлянды подвесных изоляторов подвешивают на тра­
версах опор на крюках и серьгах. Монтаж их на опоре,
как прав ило, выполняют с телескопической вышки. Подни­
мают гирлянды с помощью троса (или каната), перекину­
того через блок, укрепленный на траверсе.
Для ускорения подвески и закрепления гирлянд на опо­
ре применяют специальные монтажные ско бы (СКМ) или
монтажные звенья (ПРМ) (рис. 13.23, а). При этом к серь­
ге верхнего изолятора гирлянды перед подъемом ее на
опору подсоединяют монтажную скобу или монтажное
зuено. Конец подъемного троса зачаливают к обычной ско­
бе (см. рис. 13.15,а), к которой подсоединяют монтажную
скобу или монтажное звено. Гирлянду поднимают до та­
кого положения, при котором ушко свободного плеча мон­
тажного звена совпадает с ушком обычной скобы, закреп­
ленной на опоре. После этого прикрепляют и зашплинто­
вывают этот конец монтажного звена к обычной скобе на
опоре. Затем подъемный трос ослабляют, при этом проис­
ходит поворот монтажного звена на 90 ° и гирлянда оказы­
вается подвешенной в своем рабочем положении на опоре.
1 Длина пути утечки по поверхности изолятора должна быть ука­
s�в,1 в стандарте и.1и технических условиях на изолятор кош,ретного
T"'Hl.
532
-++�-$-
а)
Р11с. 13 23 Подвеска гирлянд с помощью монтажного звена
а - общий nид зnена ПРМ, б - принципиальные с,хемы подъеl'l'•а и крепления
rир.пянд, / - положение rирляnды при подъеме, 2 - рабочее положение гирлян­
ды, 3 - пt.ремещение монтажного звена в рабочее положение после зацепления
гирляндь, к опоре
Тогда производят расшплинтовку и отсоединение второго
конца монтажного звена от обычной скобы, зачаленной на
подъемном тросе.
Гирлянды изоляторов перед подъемом комплектуют на
зе\lле, обычно на специальных козлах. Тяжелые гирлянды
собирают в вертикальном положении. Для этого первый
элемент подвешивают на специальной стойке или прикреп­
ляют к канату, при помощи которого производят подъем
гирлянды на опору.
Все элементы сцепной арматуры зашплинтовывают, и п
гнезда каждого эле�1е11т<1 устанавливают замки, соблюдая
требования [2], приведенные выше.
13.7. МОНТАЖ ПРОВОДОВ И ТРОСОВ (КАНАТОВ)
Монтаж проводов и тросов является организационно
и технически сложным процессом и должен выполняться
в соответствии с технологическими указаниями, приведен­
ными в ППР для данной конкретной ВЛ. Подробное опи­
сание монтажа проводов и тросов (канатов) приведено
в специальной литературе, например в [63, 64]. Ниже да­
ются лишь основные требования [2] и краткое описание не•
которых основных моментов монтажа.
Сооружение ВЛ осуществляют поточным методом, при·
чем монтаж проводов и тросов разбивают на следующие
этапы: раскатка проводов и тросов, соединение проводов
и тросов, сборка гирлянд и подъем их с проводами на про·
533
межуточные опоры; натяжка проводов и тросов и �акреп­
ле11ие их на анкерных опорах; закрепление проводов и тро­
сов на промежуточных опорах.
Раскатка проводов. Неизолированные провода для ВЛ
доставляют на деревянных барабанах. Барабаны с прово­
дом устанавливают на специальной тележке, с помощ1:ю
J<оторой выrюлняют одновременно раскатку нескольких
проводов и тросов. Раскатку проводов с барабанов произ­
водят при помощи тракторов или гвтомашин и ведут обыч­
но от одной анкерной опоры до другой. При этом должны
выполняться следующие требования.
Раскатку проводов (канатов) по земле следует, иак
правило, производить с помощью движущихся тележек
(рис. 13.24). Для опор, констру1щия которых полностью
а)
5
lf
J
о}
Р11с. 13 24. Движущиеся средс1·ва для раскапш проводов;
" - трехбарабанный р зскатчик на тягаче АТТ; б - шестпбарабанный раскатчик
на полуприцепе-трейлере; 1- сварная рама: 2 - барабан с проводо"; 3 - П-об­
разная рама с роликами для предохранения проводов при раскатке; 4 - полу­
прицеп; 5 - седелы�ос устроJlство тяга ча
пли частично не позволяет применять движущиеся раскат­
ные тележки, допускается производить раскатку проводов
(канатов) по земле с неподвижных раскаточных устройств
с обязательным подъемом проводов (канатов) на опоры по
мере раскатки и принятием мер против повреждения их
в результате трения о землю, скальные, каменные и другие
534
грунты. Раскатка 11 натяжен11е проводов и канатов непо­
средственно по сталы1ым тр[!nерсам н щнокам не допуска­
ется. Раскатка проводов и канатов прн отрицательны"<
температурах должна произ1юдипся с у,1егом мероприя­
тий, предотвращающих вмерзание провода или каната
в грунт.
При раскатке проводов отмечают места обнаруженных
дефектов проводов. В дальнейшем перед натяжкой прово­
да в этих местах вr,шолняют ремонт проводов, при �том co­
ГJf 1с110 «П ротнвоава рийному предписан:: ю»
Госинспекции
по эксплуатации М1шэперrо СССР восстановительный ре­
монт проводов осущес1вляют: при повреждении до 17 %
а.1юминиевоrо повнвз - путем наложения проволочных
бандажей, при п0Rрежденнr1 до 34 % - монтажом ремонт11ых зажимов, выше 34 % - заменой отрезr:ом нового про­
вода.
Провода ВЛ с подвесными изоляторами закладываюг
у каждой промежуточной опоры в раскатные (монтажные)
ролики (рис. 13 25), предв8рительно закрепленные на rир-
а}
Р11с. 13.25 Ролики монтажные для раскатки проnодов:
а - одииар111,1й ролик: б - монтажныi! раскаточный подnес для четырех одноnрс­
меш10 раскатываемых nponoдon
ляндах изоляторов; затем провода 11одю1мают вместе с
гирляндами и роликами на опору; одновременно поднимают
на опору и тросы, также заложенные в ролики. ПосJ1е
этого провода и тросы раскатывают до следующей проме­
жуточной опоры. При монтаже ВЛ на штыревых изо535
ляторах до подъема проводов на опоры их предваритель•
но рас1,а1ывают по земле или же провода раскатывают
по роликам, подвешенным к 1,рюкам (траверсам). В Ли­
товэнерго применено устройство для монтажа проводов на
про межуточных опорах ВЛ 10 кВ, показанное на рис.
13 26, а. Оно надевается трубкой 4 на штырь для изолято-
Рис 13 26 Раскаточные
штыревыми изоляторами
роли1<овые
устройства для проводов ВЛ со
а - для промежутоqных опор, б - для угловых опор BJl !О кВ, 1 - устройство
для закреллекия 11а опоре, 2, 3- н11жннi! н верхю,n раскаточные ролики, 4 трубка для надевания устроllства на штырь изолятора, 5 - рукоятка верхнего
р олика, 6 - раскать,nаемыА провод 7 - кронштеl!н 8 - скобы, 9 - бронзовые
ро11ики, 10 - рол ики, на которые укладывается раскатываемый провод
ра и закрепляется на опоре струбциной 1. Для угловых
опор применяется устройство, показанное на рис 13 26, 6.
Оно крепится с помощью упоров и рычага, размещенных
на основании устройства 1. На I<ронштейне 7 приварены
три скобы 8, 1,оторыми поддерживаются направляющие
бронзовые ролики 9
При рас1,атке проводов через железные и шоссейные
дороги, а также при пересечении ВЛ линий слабого тока
в местах пересечения устанавливают специальные деревян­
ные рогатки или опоры с натянутым между ними тросом,
536
что обеспечивает безопасность движения по дорогам и
предохраняет пересекаемые провода от замыкания.
Монтаж проводов и канатов на переходах через инже­
нерные сооружения следует производить в соответствии
с Правилами охраны электрических сетей напряжением
свыше I кВ с разрешения организации-владельца пересе­
каемого сооружения в согласованные с этой организацией
сроки. Раскатанные через автодороги провода и канаты
надлежит защищать от повреждений путем подъема их над
дорогой, закапывания в грунт или закрытия щитами. В слу­
чае необходимости в местах, где возможны повреждения
проводов, должна быть выставлена охрана [2].
При монтаже ВЛ с большим числом переходов приме­
няют инвентарные телескопические устройства для з<1щи­
ты переходов. Устройство изготовляют из металлических
труб разного диаметра, входящих одна в другую. В трубах
сделаны соосные отверстия для болтового соединения их
между собой при изменении высоты устройства.
На месте монтажа перехода ВЛ телескопи•1еское уст­
ройство выдвигается на необходимую длину и собирается
но. болтах. После этого его устанавливают автокраном
в пробуренный цилиндрический котлован глубиной 2,53 м. По окончании монтажа перехода устройство демонти­
руют, разбирают и перевозят на место монтажа другого
перехода.
Соединения проводов ВЛ напряжением до 20 кВ следу­
ет выполнять: а) в петлях опор анкерно-уrлового типа: за­
жимами - анкерными и ответвительными клиновыми; со­
единительными овальными, монтируемыми методом обжа­
тия; петлевыми плашечными при помощи термитных
патронов, а проводов разных марок и сечений - аппарат­
ными прессуемыми зажимами; б) в пролетах: соединитель­
ными овальными зажимами, монтируемыми методом скру­
чивания. Соединения проводов ВЛ напряжением выше
20 кВ необходимо выполнять: а) в шлейфах опор анкерно­
углового типа, сталеалюминиевых проводов сечением
240 мм2 и выше - при помощи термитных патронов и оп­
рессовкой с помощью энергии взрыва; сталеалюминиевых
проводов сечением 500 мм2 и выше - при помощи прессуе­
мых соединителей; проводов разных марок - болтовыми
зажимами; проводов из алюминиевого сплава - зажимами
петлевыми плашечными или соединителями овальными,
монтируемыми методом обжатия; б) в пролетах: сталеалю•
миниевых проводов сечением до 185 мм 2 и стальных кана•
бЗ?
тов сечешrем до 50 мм 2 - овальными соединителями, мон­
тируем �,�ми методом скручивания; стальных канатов
сечением 70-95 мм 2 - овальными соединителями, монти­
руемыми методом обжатия или опрессования с дополнитель­
ной термитной сваркой концов; сталеалюминиевых прово­
дов сечением 240-400 мм 2 - соединительными зажимами,
монтируемымп меrодом сплошного опрессования и опрессо­
вания с помощью энергии взрыва; сталеалюминиевых про­
водов се,rеннем 500 мм 2 и более- соединительными зажи­
мами, монтируемыми методом сплошного опрессовзння.
(Зажимы приведены на рисунках:
13.13 - натяжные,
13.14 - поддержиnающие, 13.16 - соединительные.) В каж­
дом пролете ВЛ напряжением выше 1 кВ допускается
не более одного соединения на кюrщый провод или {(а­
нат [2].
Опрессов1<у соединительных, натяжных и ремо11тных
зажимов следует выполнять и контролировать согласно
требованиям ведомственных технологических карт, утвер­
хщенных в установленном порядке. Прессуемые зажнмы,
а также матрицы для опрессовки зажимов должны соот­
ветствовать маркам монтируемых проводов и канатов. Не
допускается превышать номинальный диаметр матрицы
более чем на 0,2 мм, а диаметр зажима после опрессовки
не должен превышать диаметра матрицы более чем на
0,3 мм. При получении после опрессовки диаметра зажи­
ма, превышающего допустимую величину, зажим подлежит
вторичной опрессовке с новыми матрицами. При невозмож­
ности получения требуемого диаметра, а также при нали­
чии трещин зажим следует вырезать и вместо него смонти­
ровать новый.
Геометрические размеры соединительных и натяжных
зажимов проводов ВЛ должны соответствовать требовани­
ям ведомственных технологических карт, утвержденных
в установленном порядке. На поверхности не должно быть
трещин, следов коррозии и механических повреждений, кри­
визна опрессованного зажима должна быть не более 3 %
его длины, стальной сердечник опрессованного соедините­
ля должен быть расположен симметрично относительно
алюминиевого корпуса зажима по его длине. Смещение
сердечника относительно симметричного положения не
должно превышать 15 % длины прессуемой части провода.
Зажимы, не удовлетворяющие указанным требованиям,
должны быть забракованы. Термитную сварку проводов,
а также соединение проводов с использованием энергии
538
взрыва следует выполнять и контролировать согласно тре•
бованиям ведомственных технолоrичес1шх карт, утвержден­
ных в установленном порядке. При механическом повреж­
дении мноrопроволочного провода (обрыв отдельных про·
волок) следует устанав.�ивать бандаж, ремонтный или со­
единительный зажим. Ремопт поврежденных проводов сле­
дует выпоJшять в соответствии с требоuаниями ведомствен·
ных технологических карт, утвержденных в уста11овленном
порядке [2].
Соединение проВО/lОВ двух смежных пролетов на ВЛ
с подвесными изоляторами может быть выполнено на 1:11-1·
керн.ой опоре в neт.JJe между двумя натяжными гирлянда·
ми 11зо.1яторов. Однако во всех случаях, когда это возмож·
но, провод ва анv.срноi-1 опоре f!e разрезают, а пропускают
в следующий анкерный пролет, закрещ1яя его сначала
в одном натяжном зажиме, а потом (пос.пе натяжки про·
вода в анкерном пролете) в другом натяжном зажиме по
друrую сторону анкерной опоры. Между двумя натяжны­
ми зажимами оставляют неразрезную петлю.
Перед монтажом соединения на провода накладывают
бандажи на расстоянии, равном длине соединителя плюс
70-80 мм, торцы проводов подравнивают ножовкой и.ли
клещами со специальными вкладышами - ножами, затем
на концы проводов на1<ладывают вторые бандажи на рас•
стоянии 50 мм от первых бандажей (ближе к ко1-шу про­
вода). Соединение проводов выполняют в следующем по­
рядке: чистой тряпкой, смоченной в бензине, очищают кон­
цы проводов от грязи и заводской смазки; смазываюг
поверхность всех проволок вазелином или защитной смаз­
кой; расплетают повивы провода на длине, равной длш,е
соединителя; стальной щеткой счищают п.ленку окиси с по­
верхности проволок всех повивов; внутреннюю поверхность
соединителя очнщают от грязи чистой тряпкой, оюченноii
в бензине, и смазывают ее чистым вазеJiином иJiи защит­
ной смазкой; стальным ершом очищают внутреннюю по­
верхность соединителя и удаляют опилки чистой сухой
тряпкой; протирают чистой сухой тряпкой поверхност!J
проволок всех повивав соединяемых проводов; скручивают
проволоки в повивы; соединяемые провода вводят в оваль­
ную гильзу так, чтобы концы их вышли из соединителя на
25-30 мм, и специальными клещами (рис. 13.27) выполня­
ют насечки на гильзе в шахматном порядке в той последо­
вательности, иоторая указана цифрами на рис. 13.28, про­
ставленными в лунках, образующихся после обжима. Так,
539
например, первое обжатие производят в том месте, где по­
ставлена цифра 1, второе - там, где поставлена цифра 2,
и т. д. Глубина обжатия должна соответствовать размеру
М (табл. 13.l).
После обжима проверяют
отсутствие трещин на соеди­
нительном зажиме, и если об­
наружат трещины, то зажим
вырезают и соединение делают
вновь. При отсутствии трещин
измеряют размеры обжимов
М, и если обжим недостаточен,
то производят дополнительный:
обжим до размера, соответст­
вующего данным табл. 13.1.
Расстояния между лунками /(
(рис. 13.28) определяют по
рискам, имеющимся на зажн­
мах. Отклонение от рисок ш�
должно быть больше+ 10 мм.
Аналогично пронзводя:- сп­
единение опрессовкой оваль­
Рис. 13 27. Клсщ11 дли обжапш ных соединитеJ1е11 прн монта­
ова.%н,,·< сосдинителек типа же ста,1еалюмнниевых проно­
МИ-19А
дов (рис. 13 29). Опрессов1,у
выполняют специальным прес­
СО'1 (рис. 13 30). Размеры М для опрессовк11 лрюзеден�-,1
в табл. 13.2. После опрессопки соединительный зажим про­
веряют, как и пос.�е обжима.
Та б .� и ц а 13 1. Допуски на обжим клещами овальных соедин11те.�ей
Размеры М по болы1·ому оnалу зажима. мм
Сечrние llPO·
вода, мм•
!6
25
35
50
70
95
)20
150
185
241)
510
AЛIO\fJ ншl
l0,5± 1
12,5± 1
14,0±1
16,5±1
19,5±1
23,0± 1
26,0±1
ЗО,0± 1
33,5±1
-
1
Медь
10,5±0,5
[2,0±0,5
14,5±0,5
17,5±(',5
20,5±0,5
24,0±0,5
27,5±0,5
31,5±0,5
-
1
Сталсr vТJЮ:1и•
ний
-
-l7.5±1
20,5±1
25.0±1
29,О± 1
33,()±1
36,О± 1
39,0±1
43,0 ±1
1
Стапr:)
-
16±0,5
18±0,5
22±0,5
-
--
Рис 13 28 Обжим овальных соединителей при монтаже сталеалюми­
нневых проводов
/ - провuда, // - вк,1адыw
Рис 13 29 ОпреLсовка овальных соед,шителей при монтаже сталеалю­
миниевых проводов
J - провода, /1 - вкпадыw
3
5
Рис 13 30 МонТdжный передвижной гндрnвлнческнй пресс .МИ-IБ, при­
меняемый при мон1аже ВЛ
1 - захваты пресса, 2 - нассс с ручным nрнDодом и шариковыми кпаnана.,,и,
J - бак дпя рабо•1е1! жидкости 4 - вентиль для спуска рабочеА жидкости из
пресса в баi\, 5 - труба, соединяющая 11асос с npecco", 6 - пресс 7 - аагпуш­
ка, 8 - верхняя матрица, 9- нижняя матрица, /0 - инструментальный ящик
Опрессовки можно выполнять с помощью малогабарит­
ного пресса или ручного гидропресса, применяемого для
опрессовки наконечников и соединительных гильз на жа­
лах изолированных проводов и кабелей.
Для повышения механической прочности соединения
проводов применяют соединители, монтируемые скручиDd·
ннем. Весь процесс подготовки соединения аналогичен
641
Табл вц а 13 2 Доп}ски на опрессовку прессом овальных соединителей
о­
С�чсние пров
да, мм :.1
16
25
35
50
70
95
12')
150
JR5
Размеры М по болыLому овалу 3,аж�,,1а. � м
Алюм11ннй
Медь
10,0±1
12,5±1
15,0:::: 1
l�.G±I
22 ,(}± 1
26,0±1
29,5±1
10,0±0,5
12,5-J::0,5
15,()±(),5
18,5±0,5
22,0±0,5
26,О±'),5
29 5±0,5
Сrd.,.1еалюм•.н11й
16,0±1
19,0±1
2'3,0±1
28,0±1
30,0±1
35, O.:t- 1
39,0±1
описанному для соединения обжатием. После ввода соеди­
няемых нроводоn в соединитель ero закладывают в приспо­
собление для скручивания (рис. 13.31), закрепляют в зажи-
Рис. 13 31 Приспособление для со­
единения проводов ВЛ методом скру­
чивания овального соединения.
а - типа МИ l89; б - типа МИ-l90; в типа МИ·2ЗОА. / - неподвижны� зажим;
2 - подвижной
зажи'-1;
3 - □.паншаr1ба;
4 - основание
512
мах и производят скручивание соединителя в соответствии
с монтажной инструкцией (технологичес1юй картой).
Соединение сталеаJJJоминиевых проводов 240 мм 2 и бо­
лее производят путем раздельного оп рессовывания стаJ1 ь­
ного сердечника в стальной части соединителя и алюминие­
вой части провода в корпусе соединителя гидравлическ11м
прессом в соответствии с монтажной инструкцией (техно­
логической картой).
На рис 13 32 приведены приспособления для рубки
проводов и тросов (а), обрезки алюминиевых повивов ста­
леалюминиевых проводов (6) и обкатки сталеалюминие­
вых проrюдов и стальных канатов (в) по клиньям натяж­
ных зажимов Приспособление N\И-148А (рис 13.32, а) име­
ет размеры 290Х220 мм, массу 15,4 кг, предназначено для
рубки клин-ножа1v<а 1 проводов II тросов диаметром до 34 мм ударом кувалды Приспособление МИ-261Б (рис.
13.32, 6) предназначено для обрезки алюминиевых повивов
сталеалюминиевых проводов сечением от 185 до 1000 мм 2
В зажим 3, состоящий из двух полузажимов, вставляются
вставки, соответствующие сечению провода. Во избежание
затупления ножа 2 повивы обрезают не полностью, остав­
ляя 1-2 мм до стального сердечника провода. После осво­
бождения провода из зажима вручную снимают обрезанные
повивы и надрезанный (оставленный) нижний повив При­
способление МИ-24 (рис. 13 32, в) имеет размеры 300 Х90 мм
и массу 1,5 кг. Оно предназначено для обкатки сталеалю-
+·�
щ
tf}
Рнr I З 32 Приспособления для монтажа проводов ВЛ:
п - тросору6 МН 148А, б - нриспособление МИ-261Б ми обрезки ал,оминневых
nроnсдов, в - приспособление J\\ 24 д.ля обкатки проводов и канатов по миRьям
зажимов НК н НКК, 2 - щипцы МИ-38 для установки замков в шапках 1Jзоля­
торов, /-клин ножи, 2-нож, 3-зажнм
543
миниевых проводов диаметром 4,5-9,6 мм и стальных
канатов диаметром 6,6-11,5 мм по клиньям зажима НКК-1
(см. рис. 13.13). Приспособление МИ-38 (рис. 13.32, г)
предназначено для установки замков в шапках подвесных
изоляторов. Оно имеет размеры 215Х60 мм и массу
0,22 кг. Операции монтажными приспособлениями, приве­
денными на рис. 13.32, выполняют в соответствии с указа­
ниями в технологических картах.
Соединения проводов обжимом и опрессовкой обладают
достаточной механической прочностью, однако электриче­
ское сопротивление переходного контакта в этих соедине­
нениях с течением времени увеличивается. Это приводит
к повышенному нагреву их током, и если своевременно не
будут приняты меры по улучшению контакта, то провода
в месте соединения могут перегреться, потерять свою ме­
ханическую прочность и оборваться, поэтому при эксплуа­
тации линий с такими соединениями приходится произво­
дить периодический контроль нагрева соединитеJ1ей и
дефектные зажимы заменять новыми. Для того чтобы избе­
жать ухудшения контакта, применяют сварку концов про­
водов, соединенных обжимом или опрессовкой {рис. 13.33,
табл. 13.3). Сварку концов проводов выполняют с помо­
щыо термитных патронов [19, 21].
Процесс соединения проводов следующий: соединяемые
а
t
d
C8a:,1J1ta
z
1./
б
li)
Рис. 13.33. Соединение опрессовкой сталеалюминиевых и медных про­
водов с применением сварки их концов:
а - с помощью одного соединителя; 6 - с помощью .11.вух соединителей (с шун­
то>�)
544
Табл и а а 13 3. Данные опрессовки овальных соединителей на сварных
соединениях проводов в пролете (рис. 13.33)
._:;:
Марка
М 16
М25
М35
MSJ
М 70
М95
М 120
АС35
ЛС50
AC7'j
АС 95
АС i21J
АС 15З
АС 185
:а •
\?:
�
»&
1 1 1 1
,,_�
�:
:r:,.:
ь,
5, 1
15,4 1()
17,8 12,5
20,4 15
23,4 IR,5
26,6 22
3'),2 26
29,5
34
23,2 16
26,6 19
31 ,2 23
36,2 28
41,2 30
45,2 35
49,8 39
6,3
7,5
9
10,6
12,4
14
8,3
9,9
11 .7
13,9
15,3
17
19, 1
ь,
"
3()
25
25
25
25
30
зо
25
зо
30
35
35
40
40
t"
""'
:,:
1
1
38
31
37
43
49
41
45
40
50
60
55
98
112
126
180
198
264
286
170
210
250
345
455
470
520
77
56
63
�*
О.•�
а.:, :r:
=. "... о'
"u
"'о"':, о::;:; i:::;
��
"
i: &.� �
10�
:, ... ::
" -оо :,: а
'S iE �х::с
;1;
�'8 '--"' о м" с,_::(!') i:Q
"'о
Размеры, мы
::s
r-1
:,:
i:; :zi t--
2
3
3
4
4
6
6
4
4
4
6
6
8
8
-
i:: � CQ
0.tJ:.i::{J::{:
(U :�з � о
5
7,7
IJ,CJ
15,6
21 ,7
2(),б
37,5
8,3
12,9
17,9
2,;,з
35,9
44
55,8
-
6
6
7
7
9
9
9
провода вводят в овальный соединитель по одной из схеы,
приведенных на рис. 13.34; овальный соединитель на вре­
мя сварки сдвигают в сторону, концы проводов сваривают
термитной сваркой, обрабатывают и зачищают места свар­
ки, производят опрессовку соединителей, ка�< указано вы­
ше и в табл. 13.4.
Те хнология термитной сва рки проводов сооднтся к сле­
дующему: в зависнмостн от марки проводов берут термит-
j
i
! "1-____
Рис. 13.31. Схемы соединения про­
водов о пролетах:
а - д.ля сталеалю\1иниевых и медных
11роводов; б - для сталеалюмнниевых
nроводоn: l - укороченныn овальны11
заж1-1:.1; 2 - соедш1яемыn провод, З всnомоrательнь111 провод (шунт); 4 овальный зажим
с=?::=1,
'Crl!l.pнa
С8аµна
i
t
2
�!fl-�i--
�
, =l·,
2
о)Е
35-641
2
1�з
545
Рис 13 35 Соединение опрессовкой сталеалюминиевых проводов в уд­
линенном соединителе с применением сварки их концов
Рис. 13 36 Приспособление для сварки
ГJроводов ВЛ.
а)
а - свароч11ые клещи Мссэнерго, б - сваrо•,.
ный пистолет; 1 - зажн14ное устроllство, 2 концы свариваемых проводов. 8 - тср>1итныl!
патрон. 4 - заu�ннrыn откидывающнАся 1..циток, 5 - пружины, 6 - заt1орныА kр10 1юк
ный патрон марки ПАС со стальной (для проводов марки
А и АС) или марки М с медной (для проводов марки М)
трубкой; концы свариваемых проводов обезжиривают бен­
зином (или ацетоном), зачищают металлической щеткой
от окиси, выпрямляют и запиливают торцы перпенди1{уляр­
но осям проводов; ставят бандаж из стальной проволоки
на расстоянии 50 мм от конца провода; вводят концы про­
водов в трубку термитного патрона: один конец провода с одной стороны патрона, а другой - с другой стороны;
закрепляют свариваемые провода в зажимах специальных
приспособлений (рис. 13.36); зажигают термитной спичкой
термитный патрон; после сгорания термитноrо состава
и охлаждения места соединения снимают остатки трубки
патрона с мес, а соединения, зачищают место соединения
546
Т а б л и ц а 13 .i Данные 011рессовки удли11енного о'ilальноrо
(,Оединителя •1а свар11ом соединении ста;,еапюми•шевых проводов
в пролете (рис. 13 35)
MapI<a
"':. .
= о.
,fi ':
�,
"'"'
::Е
ф
А
в
(,
,.,
:r:: !� ;i:
АС35
АС 5()
АС70
,\С 95
лс 12:)
,\.(, 1 �)
.\С Jь'j
t>,3
9.9
11,7
13, 9
15.3
17
19, 1
-ьо
Paзvcps,, мм
Сое.nння�мые
npouoдa
1i
1
о
Е
9
i 19
1 21
19 2, 1
22 2,3
d23
.31
67.Г,
2G 2,6
2,о
:с:99
4Ю
:�,; 3, 1 �'))
.:!') 1 J, 1 J�3 17,5
4J 13, 4 ll :.-.d 19,5
335
415
505
700
920
С'5О
IСбО
��i
::.
;!{:�tt:
;,
о.о�
.,.,..
о
:;:: u �
,.. о о
!: :>! iE
"3 о..�
<-,r:"
12 17,5
14 20
14 23
8,3
12,9
�;
:а� ::е
� .
:r,:
о"
:,;;1:
8
9,5
11 ,5
14
15,5
"'<":>!
..,,.."
"''
"'<: :t
::z; ��
а."'
о
"'
1
10,5
12,5
15
17
м..ь
--,о
18
22
22
24
1
=�о.
" �ь�
::i. "'l .С'-1 '1.i 1j
29
.33
ЗG
39
17
,ч
29,3
35,9
44
55
с помощью металлической щетки и шс.1бера, промывают
его бензином и протирDют насухо тряпкой; произвоr,.ят оп­
рессование овальных соединений, как уI<ззаво выше. При
соединении по рис. 13.33, 6 и 13.35 в соединители перед
опрессовкой вводят вспомогате.1ьный кусок такого же про­
вода, как и соединяемые провода. Процесс термитной свар­
ки происходит автоматически, без какого-либо вмешатель­
ства монтера, при этом специальная пружина, имеющаяся
в сuарных клещах, производит автоматичЕ:'ски так называс·
мую осадку при расплавлении концов проводов горящим
термитным составом.
Необходимо иметь в виду, что при такой термитной
сварке механическая прочность соединения составляет для
алюминиевых проводов 25-50 % , а для сталеал юминие­
ВL!Х - 30-70 % прочности цеJюrо провода l2l]. Для того
t1тобы обеспечить механическую прочность соединения,
рзвную механической прочности цельного сталеалюмнние­
вого провода, выполняют опрессование овальных соедини•
телей. Когда соединение проводов производят в петJiе на
анкерной опоре, соединение не несет механической нагруз­
ки и ов1.11ьные соединители не устанавливают.
Если термитная сварка проводов не может быть приме•
иена, то применяют газовую сварку, выполняемую квали­
фицированными газосварщиками в соответствии с инструк•
цией.
Выше были приведены требования [2] к соединению
35*
547
проводов ВЛ и в чисJ1е разли,rных способов соединения
} казан новый высокоэффективный способ соединения про­
водов ВЛ в шлейфах энергией взрыва. Этот способ ши­
роко применяется орrанизаuиями Минэнерrо СССР на ВЛ
220 кВ и выше, и в эксплуатации находятся уже тысячи
соединений шлейфов, выполненнl,1е энергией взрыва. При­
менение соединений проводов взрывом позволяет снизить
трудозатраты до 50 % . Разработана технология опрессов­
ки энергией взрыва соединительных и натяжных зажимов.
При этом заряд взрывчатого вещества располагается на
алюминиевом корпусе зажима. Заряд опрессовывает за
один взрыв совместно стальную и алюминиевую части про­
вода.
Орrэнерrостроем разработаны технологические прави­
ла соединения проводов энергией взрыва и инструкция по
технике безопасности. На рис. 13.37 показано соединение
oJ
Рис. 13 37. Соединение проводов ВЛ энергией взрыва:
" - сосдии11тель, подrотовлснныn к взрыву; 6 - прuмер брака сссдннеюн, при
н•ч1равил1"ноn стыковке проводов, 1, 4 - соединяемые провода: 2 - заряд взрыв•
,,:,ткн; З - корпус соединителя; б - детонирующий шнур к детонатору; 6 - изо­
ляционная левта
проводов взрывом. После подгонки соединений взрывник
проверяет отсутствие людей в опасной зоне и подает пер­
вый предупредительный сигнал. После этого он устанавли­
вает электродетонатор, отходит на безопасное расстояние,
подает второй сигнал и осуществляет взрыв. Если при ос­
мотре соединений обнаруживается брак (рис. 13.37, 6), вы­
ясняют его причину. Причиной брака может быть смеще­
ние места стыка проводов от центра или большой зазор
между торцами соединяемых проводов. Для улучшения ка­
чества соединения рекомендуется соединител и брать на
следующее большее сечение провода, например для соеди­
нения проводов АС 300 применять соединитель на АС 400.
Выполнение соединений проводов взрывом может произво548
диться в любое время года и не требует применения меха­
низмов и наличия подъездных дорог [63].
Места соединения провода или троса в пролетах и за­
делка проводов в натяжных зажимах должны иметь меха­
ническую прочность не менее 90 % временного сопротивле­
ния самого провода или троса. Соединительные или натяж­
ные зажимы, а также матрицы для опрессовки зажимов
берут строго в соответствии с маркой и сечением монти­
руемых проводов и тросов. Обе половины матрицы n ком­
плекте должны иметь одинаковый номер. Соединения про­
водов ВЛ бракуются в следующих случаях: если геомет­
рические размеры зажимов не соответствуют требованиям
мон rажной инструкции; ес.'111 на поверхности соединителя
или зажима обнаружены трещины, следы значительной
коррозии и механических поврежден11й; если падение на­
пряжения или электрическое сопротивление на участке со­
единения (на соединителе) превышает более чем в 1,2 ра­
за падение напряжения или сопротивление на участке про­
вода той же длины; если криnизна опрессованного
соединителя более 3 % его длины; если стальной сердеч­
ник опрессованного соединителя расположен несимметрич­
но относительно алюминиевого корпуса соединителя по его
длине.
При тер�штной сварке проводов должны быть nыпоJtне­
ны следующие требования: не должно быть переж:ога про­
водов наружного повива илн нарушения сварки при пере­
гибе соединенных проводов; усадочная раковина в месте
сварки не доJJжна быть глубиной боJ1ее 1/3 диаметра прово­
да и не должна быть более 6 мм для сталеалюминиевых
проводов 150-600 мм 2 ; падение напряжения не должно
превышать более чем в 1,2 раза падение напряжения на
участке провода такой же длины. Соединения, не удовлет­
воряющие этим требованиям, бракуют.
Натяжка проводов и тросов (канатов). Раскатку про­
водов и тросов производят, как правило, одновременно.
Провес провода, натянутого между двумя опорами (стре­
ла провеса), зависит от массы провода и усилия, с кото­
рым он натянут (тяжения провода). Стрелы провеса для
данной линии при данных температурах воздуха указыnа­
ют в проекте. При натяжке проводов и тросов должны вы•
полняться ::ледующие требования [2]: при визировании
проводов и канатов стрелы провеса должны быть установ­
лены согласно рабочим чертежам по монтажным таблицам
или кривым в соответствии с температурой провода или ка•
549
вата во время монтажа. При этом фактическая стрела
провеса провода или каната не должна отличаться от про­
еhтной величины более чем на +5 % при условии соблюде­
ния требуемых габаритов до земли и пересекаемых объек­
тов; разреrуJ1ировка проводов различных фаз и канатов
относительно друг друга должна составлять не более 10 %
проектной величины стрелы провеса провода или каната;
разрегулировка проводов в расщепленной фазе должна
быть не более 20 % для ВЛ 330-500 J{B и ]0 % для ВЛ
750 кВ; угол р;.�зворота проводов в фазе должен быть не
более 10 °; в11зирование проводов и канатов ВЛ напряже­
нием выше 1 1{В до 750 J{B в1{лючительно следует прово­
дить в пролетах, расположенных в каждой трети анкерно­
го участка при его длине более 3 км. При длине анкерного
участка менее 3 1,м визирование разрешается произво­
дить в двух нролетах: наиболее отдаленном и наибо"1ее
близком от тягового механизма; отклонение поддержи­
вающих гирлянд вдоль ВЛ от вертика,11и не должно превы­
шать, мм: 50-для ВЛ 35 кВ, 100 - для ВЛ 110 кВ, 150 д.т�я ВЛ 150 1<В и 200 - для ВЛ 220 - 750 кВ.
Натяжку проводов ВЛ до 10 кВ производят лебедкой
при помощи полиспастов или автомашиной, а линий 35 кВ
11 выше с большими пролетами - трактором. Провод с алю­
миниевыми жилами зажимают в монтажном зажиме (рис.
13.38). Натяжку проводов и тросов производят между ан­
керными опорами.
На линиях 35 кВ и выше обычно производят натяжку
нескольких проводов (двух, трех и более). На рис. 13.39
показано приспособление для одновременного натягивания
трех проводов.
��12/
�
[=-·Г<?., ,-%д ��
-_:..�
Ecf�i'---=-====-.::.::.::.::.::.-_::..-=..-_....t
�
Рис. 13 38. Зажим мон1ажный клиновой:
1 - корпус; 2 - планка; З - клин
550
!( тра rrпopy
Рис 13 39 Приспоrобление для одно'Зре1Н�нноrо натягив::шия трех про•
водов
Оргэнер;-острой Минс:1нерrо СССР разработа.1 прогрес­
сивный способ монтажа проводов под т1Iженr1е·v1 с помо­
щыо комплекта специальных мехаrшJчо1:1 11 11рl1способле­
ннй. Разработана технология монтажа проnодов под тяже­
ние'-1 с одновременной раскаткой до трех проводов В
комплекте раскатного оборудования использованы серий­
ная базовая техника и комплектующие детали. Навесная
тяговая лебедка для перематывания тяrоrзоrо каната скон­
струирована н:� базе трактора Т- lЗОГ, лебедка с гидропри­
водом от трактора для сматывания тягового каната и тор­
мозная установка на три провода - на базе прицеnон
типа МАЗ, раскаточные устройства для барабанов с про­
водом - на базе одноосных прицепов. Комплект обеспечи­
вает длину раскатывс1емых за один цикл проводов до 5 1<\1.
Сбщее тяговое усилне 75 кН, тяговое усилие максималь­
ное: для трех проводов - 60 кН, для одного провода 40 кН. Применение комплекта механизмов и приспособле­
ний при сооружении ВЛ 500 кВ показало его высокую эф·
фектl'вr-юсть [77).
Стрелу провеса проводuв и тросов выверяют визиров1нием в соответствии с указанными выше требованиями (2).
Для визирования на опорах внзировочных rтролетов ук­
репляют визирные рейки (рис. IЗ 40). I3ысоту установки
визирных реек определяют по монтажным кривым ил11
таблицам стрел провеса, приведенным в проекте, с учето\f
длины поддерживающих гирлянд (или высоты штыревых
изоляторов). Таким образом, визирные рейки устанавли­
вают на высоте от земли, соответствующей наинизшей точ­
ке провисания провода в проJ1ете для условий монтажного
р ежима. На одну из указанных промежуточных опор под551
нимается визировщик По его
команде провод сначала пе­
ретягивают на 0,3-0,5 м, а за­
тем, выдержав 2 - 3 мин, от­
пускают до линии визирова­
ния. Линия визирования пред­
ставляет собой прямую линию,
проведенную между визирны­
ми рейками, установленными
на опорах визировочного про­
лета При горизонтальном рас­
положении проводов вначале
обычно визируют средний про­
вод по линии, проходящей че­
рез накрест расположенные
рейки, после чего визируют
крайние провода по рейке
Рве 13 40 Приспособление для и среднему проводу При одновременной натяжке трех npoD'Iзироваиия проводов
водов визирован11е производят
1 - стойка
меппличесхоА опоры,
2 - окуляр
3 - реАка с уровнем,
ПО верхнему ПрОВОду Пр И верти4 - струбцина для крепления
кальном расположении проводов и по среднему проводу при горизонтальном
При плохой видимости стрелу провеса допускается ус­
т.:>навливать по динамометру по тяжению по проводу или
тrюсу, соответствующему монтажному режиму По задан­
ной стреле провеса определяют тяжения Т, Н, по формуле
1F )
T=k ( 2
f
'
1 ;1е 1- длина пролета, м, F - площадь поперечного сече­
ния провода или троса, мм 2 , f - стрела провеса для мон­
тажного режима, м; k - коэффициент, равный для алюми­
ниевых проводов 0,00337, для сталеалюминиевых 0,0044,
для стальных проводов и тросов 0,01
По окончании визирования (приема стрелы провеса)
на проводе у анкерной опоры, находящеi\ся на противопо­
,южном от тягового механизма конце анкерного пролета,
наносят метку места установки натяжного зажима После
зтоrо провод может быть опущен на землю для удобства
�•онтажа зажима.
532
Стрелу провеса в анкерном проле1е для всех проводов
устанавливают одну и ту же. На ВЛ до l кВ, когда на од­
ной и той же опоре закрепляют провода разных сечений,
стрелу провеса для всех проводов также устанавливают
одну- по проводу с большим сечением. Стрелы провеса
проводов указывают в проектах.
Выше, в § 13 2, были у1<азаны наименьшие допустимые
расстояния (габариты) от проводов ВЛ до земли, пересе­
каемых дорог и т. п. В частности, для ВЛ до l кВ расстоя­
ние от провода до земли должно быть не менее 6 м. Для
ВЛ выше l кВ и до 110 кВ эти расстояния должны быть
не менее: в населенной местности - 7 м; в ненаселенной 6 м; в труднодоступной - 5 м. Эти расстояния должны
быть соблюдены при наивысшей температуре воздуха без
учета нагрева провода электрическим током, а также при
гололеде, но без ветра [3].
Закреп,1ение проводов и канатов. При закреплении про­
водов и тросов (канатов) выполняют следующие требова­
ния [2]: алюминиевые, сталеалюминиевые провода и про­
вода из алюминиевого сплава при монтаже их в стальных
поддерживающих и натяжных (болтовых, клиновых) зажи­
мах должны быть защищены алюминиевыми, медные про­
вода - медными прокладками; крепления проводов на
штыревых изоляторах должны быть выполнены проволоч­
ными вязками, специальными зажимами или хомутами,
при этом провод должен быть уложен на шейку штырево­
го изолятора (рис. 13.41 и 13.42); проволочная вязка дол­
жна быть выполнена проволо1<ой из такого же металла,
что и провод. При выполнении вязки не допускается изги­
бание провода вязальной проволокой; провода ответвле­
ний от ВЛ напряжением до 1 кВ должны иметь анкер­
ное I{репление; в каждом пролете ВЛ напряжением выше
1 кВ допускается не более одного соединения на каждым
провод или канат; при привязке проводов к изоляторам
проволокой следят за тем, чтобы не поврел.ить плоскогуб­
цами провода (а также и вязальную проволоку). Крепле­
ние на шейке (а не на головке) штыревого изолятора яв­
ляется более надежным и долговечным в эксплуатации,
меньше повреждается при вибрации и пляске проводов. На
рис. 13.43 приведена рекомендуемая боковая вязка алю�1и­
ниевых и сталеалюминиевых проводов для ВЛ 6-1 О кВ.
При этом провода защищают от истирания об изолятор
подмоткой проволокой. Вязку провода начинают от точки
О (рис. 13.43, б), совпадающей с серединой вязальной про553
а)
Рис. 13 41. Крепле11ие проводов на штыревых изоляторах ВЛ напряже­
нием до I кВ.
а - зажим для провода, б - установка зажима на шеАке изолятора; в - закреп•
J1"с,1ие провода, вид сбоку, г - то ,ке вид сверху. д - рычаг для монтажа зажи•
ма, е - крсш1ение провода н.а шейке изолятора проволочноА nязкой. ж - 'tO же
с помощью скобы. 1- зажим, 2 - нзы юк эажиЧ�а, 3 - изолятор, 4 - провод;
5 - дереn•нная ручка. 6 - 't\)yбd, надетая на ручку и закрепленная шурупом;
7 - проволочная визка, 8 - скоба
Рис. 13 42. Крепление проводов на штыревых изоляторах ВЛ напряжс­
нве'd выше 1 кВ
а - заж11м для крепления Пf-('IВОда ВЛ 10 кВ, 6 -одиночная вязка 11а шеi\ке
1130пятора ВЛ до 35 кВ: IJ - то же двойная вязка, 1 - аакват, 2 - с�<оба, З изолятор, 4 - провод ВЛ, 5 - проволока вяз,,к, 6 - стально� шrырь
554
волоки. Правый конец проволоки идет по линии а 1 и за­
крепляется тремя витками на проводе, затем следует по
линии а и закрепляется на левой стороне провода. Анадо­
rично левый конец следует по линии Ь и Ь 1•
Рис 13 43 Боковая вязка
10 кВ·
проводов к штыревым
изоляторам ВЛ б-
а - общий вид вязки, 6 - схема вязки, J - плотная rJодмотка, 2 - три витка;
З - десять витков
На рис. 13.44 приведены анкерное и угловое крепления
проводов на ш1 ыревых изоляторах.
В гирляндах подвесных изоляторов провода закрепля­
ют в зажимах.
К анкерным опорам провода крепят с помощью натяж­
ных гирлянд с натяжными зажимами. Когда это возможно,
провод монтируют без перерезання его, устанавливая од1ювременно обе натяжные гирлянды. При этом натяжные
зажимы ставят на расстоянии, равном длине петли, кото­
рую определяют по проекту.
Клиновые зажимы монтируют в следующем порядке:
вынимают клин и шпильку; убедившись u исправности всех
деталей зажима, вкладывают провод в корпус зажима так,
ч rобы устье зажима приходилось против отметки на про­
воде, указывающей место установки зажима; вкладывают
клин и ударами молотка по медной или алюминиевой под­
кладке, предохраняющей торец клина от повреждения, за­
I{репляют провод в зажиме; при этом следят за тем, чтобы
зажим не сместился по проводу. После этого зажим прн•
цепляют к ушку гирлянды изоляторов и вставляют на ме­
сто шпилы<у, шайбу и шплинт зажима.
На промежуточных опорах провода крепят в поддер•
живающих зажимах. На опорах, ограничивающих пролет
555
Рис. 13 44 Анr<ерное и уrловое креrтения проводов на штыревых изоляторзх:
а - а1шсрныА од1,111зр11ый подвес; б - анкерный
двойной усиленны!! подвес; 1 - стяжные хомуты
двоi1ной
подвес;
в - угловой
пересечения, применяют: при подвесных изоляторах г.1ухие зажимы, при штыревых изоляторах - двойное па­
раллельное крепление (рис. 13.44, 6).
Для защиты наружного повива алюминиевых и стале­
алюминиевых проводов, особенно в зажимах скользящего
типа, провод обвивают алюминиевой лентой толщиной
1 мм или алюминиевой проволокой, взятой из обрезков
монтируемого провода. При штыревых изоляторах прово­
да и тросы перекладывают из раскаточных роликов на
шейку изолятора, при подвесных изоляторах - в соответ­
ствующий зажим. Перекладку провода из раскаточного
ролика, подвешенного к гирлянде изоляторов, в зажим вы•
556
полняют с телескопической вышки, при этом провод под­
тягивают временно к опоре тросом или канатом через
блок. Тросы закрепляют на опорах при помощи зажимов.
13.8. ЭАЗЕМЯЕННЕ ОПОР Н ТРАВЕРС
Требования к заземлению опор и траверс ВЛ определе­
ны в [3] в зависимости от напряжения ВЛ, материала, из
которого изготовлены опоры, и местности, по которой про­
ходит трасса ВЛ (см. также гл. б).
Заземление ВЛ до 1 кВ. В сетях с заземленной ней­
тралью металлические опоры и арматуру железобетонных
опор соединяют с нулевым заземленным проводом пере­
мычкой из неизолированного проводника, которую присо­
единяют к нулевому проводу специальными ответвительны­
ми болтовыми зажимами. Зажимы изготовляют из того же
металла, что и провода линии (алюминий, медь, сталь).
Присоединение перемычки к опоре производят под болто­
вой зажим, установленный непосредственно на металличес­
кой опоре или траверсе, а на железобетонной опоре - на
специальном выводе, соединенном с арматурой опоры. Кон­
тактные соединения перемычки предварительно тщательно
очищают и покрывают слоем вазелина.
В сетях с изолированной нейтралью металлические опо­
ры и арматуру железобетонных опор также заземляют пу­
тем присоединения к заземляющим устройствам, смонти­
рованным у опоры, или в качестве заземлителей использу­
ют основания металлических опор, металлические оболоч­
l<И кабелей, соединенных с опорами, и т. п. Сопротивление
заземляющего устройства должно быть не более 50 Ом.
Заземление опор наружного освещения с кабельным
питанием производят через металлическую обо.1очку кабе­
ля в сетях с изолированной нейтралью и через нулевую
жилу кабеля с присоединением к ней оболочки кабеля
в сетях с заземленной нейтралью.
В сетях с глухозаземленной нейтралью металлические
оттяжки опор присоединяют к нулевому заземленному про­
воду.
Заземление ВЛ выше 1 кВ. Должны быть эаземлены:
а) железобетонные и металлические опоры ВЛ 335 кВ. При этом в качестве заземляющих спусков железо­
бетонных опор следует использовать все элементы продоль­
ной арматуры, которые должны быть металлически соеди557
иены между собой и с заземлителем. Сопротивления за·
земляющих устройств установлены в [3];
б) железобетонные, металлические и деревянные опоры
всех типов линий всех напряжений, на которых установле­
ны устройства гро.юзащиты или подвешен трос,
в) все виды опор, на которых установлены силовые
и измерительные тр.1нсформа1оры, разъединители, предо­
хр,шители или другие аппарdты
На линиях с желеJобетошн"1ми опорами детали крепле­
ю:я изоляторов к траверсе и тросы соед,1няют с заземлен­
ной арматурой или с заземляющим спуском. Соединения
выполняют сваркой ИJJИ боJ1товым зажимом.
Заземляющие устройства опор выполняют в uиде ввер­
Н) ТЫХ в грунт вертин:альных стержнев1,1х .за3ем.111телей диа·
метром 12 мм или 1юr руженных n r рунт вeiJ rt1калы1ых за­
землителей из угJювой стали. Вертикальные заземлители
соrдиняют между собой стальными полосами. Широкое
применение получили заземляющие устройства в внде уло·
женных в землю протяженных заземлителей из стальных
полос или глубинных заземлителей из полосовой или круr·
лой стали. Последний вид заземляющего устроi1ствэ, т<1к
называемый бестраншейный глубинный заземлитель, явля­
ется наиболее прогрессивным. При этом способе все эле­
менты заземляющего контура заготовляют в мастерских
и развозят по трассе к котлованам под опоры иш• к местам
запрессовки свайных подножников. Заземляющий 1юнтур
укладываIОт на дно котлована перед установкой железобе­
тонных подножников или же прикрепляют к свае перед ее
зап�tессовкой в грунт.
Заземлители ВЛ, как правило, должны наход1,ться на
глубине не менее 0,5 м, а в пахотной земле - 1 м. В случае
1станов1ш опор в скальных грунтах допускается прокладка
J1учевых заземлителей непосредственно под разборным
сJ1оем над скат,нымв породами при толщине слоя не ме­
нее 0,1 м При меньшей толщине этого слоя или его отсут·
с1 вии рекомендуется прокладка заземлите.�ей по поверх­
ности скалы с заливкой их цементным раствор ом.
Присоединение пор ВЛ к заземляющим устройствам
производят болтовыми креплениями с помощью отрезков
по,10совой стали, приваренных у металлических опор к но­
гам опоры, а у железобетонных - к специальным выво,1.ам
или заземляющим спускам, соединенным с арматурой
опоры.
Сечение каждого из заземляющих спусков на опорах во
5G8
всех с.r�учаях должно быть не менее 35 мм 2, а для однопро­
волочных спусков диаметр до лжен быть не менее 10 мм.
Допускается применение стальных оцинкованных однопро•
волочных спусков диаметром не менее 6 мм.
ГЛАВА ЧЕТЫРНАДЦАТАЯ
СДАЧА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
14.1. ПРОВЕРl{д КАЧЕСТВА РА60Т
При подготовке законченных монтажом элеК1 роустано­
во1< к сдаче в эксплуатацию руководствуются правилами
приемки в эксплуатацию законченных с1 роительством объ•
екто в [65], правилами выполнения пусконаладочных работ,
приведенными в [2), нормами присмо•сдаточных испыта•
ний, установленных в [3], а также порядком производства
пусконаладочных работ, приведенным в [66].
Проверка качества работ осуществляется как в про­
цессе их выполнения, так и при сдаче электроустановок
заказчику и в эксплуатацию. Пооперационный контроль
качества работ ведут бригадиры и мастера. Правильность
выполнения работ контролируют также представители тех·
нического надзора заказчи1<а. На крупных строительствах
ведется авторский надзор проектной организацией.
При выполнении ответственных работ, скрываемых
последующими операциями, объем и качество которых не
могут быть в даль11ейшем пµоверевы визуально, составля­
ют акты освидетедьствования скрытых работ (например,
на прокладку кабелей в траншее, монтаж электродов за•
земления). Качество выполнения таких работ удостоверя•
ется представителями монтажной организации и техниче­
ского надзора заказчика, которые подписывают эти як­
ты [12].
Перед включением электроустановок под напряжение и
сдачей в постоянную эксплуатацию производят проверку
правильности выполненных монтажных работ и проверку
сохранности и готовности электрооборудования к нормаль­
ной работе [2].
С этой целью в первую очередь производят наружный
осмотр смонтированной установки и проверяют правиль­
ность схем соединения проводов, присоединения электро­
двигателей, прокладки кабелей, монтажа ВЛ, электрообо­
рудования , вторичных цепей и т. п. Производят также про559
верку механической части оборудования и приборов в со­
соответствии с заводскими монтажными инструкциями и
исправляют выявленные дефекты. Затем оборудование и
другие части эле1проустановок подвергают приемо-сда­
точным испытаниям, проверяя их электрическую прочность
и механические характеристики. Эти испытания выполня­
ют в объемах, устаноnленных в [3}; проводят их организа­
ции, выполнившие монтажные работы, и специализирован­
ные пусконаладочные организации.
Электромонтажные организации при сдаче в эксплуа­
тацию законченных монтажом электроустановок оформля­
ют приемо-сдаточную документацию в соответствии с [681
и передают ее rенподрядчику для предъявления рабочей
КОМИССl!И [65].
Пусконаладочные организации, выполняющие комп­
лекс работ, включающий проверку, настройку и испытания
электрооборудования с целью обеспечения электрических
параметров и режимов, заданных проектом [2}, оформля­
ют и передают приема-сдаточную документацию в соответ­
с·, вии с [3] и эксплуатационную документацию предприя­
тий - изrотовите,1ей электрооборудования.
Пус1<оналадочные работы по электротехническим уст­
ройствам осуществляются в четыре этапа в соответствии {'
правилами, приведенными в [2]. Подробные сведения по на­
дадке электрооборудования приведены в [69].
Ниже рассмотрены только наиболее общие испытания
электротехнических устройств - проверка заземляющих
устройств.
Проверку электрической изоляции произоодят путем
измерения сопротивления изоляции и испытания установки
повышенным напряжением. Испытание повышенным на•
пряжением обязательно для всего эле1<трооборудованин
35 кВ и ниже, а при наличии испытательных устройств н для электрооборудования напряжением выше 35 кВ, за
исключением случаев, оговоренных в [3]. Испытанию по
вышенным напряжением должны предшествовать осмот[)
установки и 11змерение сопротивления изоляции.
Сопротивление изоляции РУ, щитов и токопроводов дu
1 кВ, вторичных цепей управления, защиты, сигнализации
в релейно-контакторных схемах установок до I кВ, изме­
ренное меrаомметром 0,5-1 кВ, должно быть не мене�;
0,5 МОм. Сопротивления изоляции каждого присоедине­
ния вторичных цепей и цепей питания приводов выклю•rа­
телей и разъединителей со всеми присоединенными к ним
560
аппаратами (катушки приводов, контакторы, реле, прибо­
ры, вторичные обмотки 1рансформаторов тока и напряже­
ния) должны быть не менее 1 МОм. В РУ измерения про­
изводят для каждой секции.
Определение условий включения силовых трансформа­
торов и автотрансформаторов выполняют в соответствии ;_:
[3], руководствуясь инструкцией «Трансформаторы силовые.
Транспортирование, разгрузка, хранение, монтаж и вво1_
в эксплуатацию» (РТМ 16 800 723-80), которой регламен­
тированы допустимые 1начения сопротивления изоляции
Rво, коэффициента абсорбции RвolR1s, тангенса угла ди­
электрических потерь tg б и соотношения С2/С50 и ЛС/С.
Подробные материалы по монтажу и подгоrовке к включе­
нию трансформагоров приведены в [З2 и 33].
В осветитею,ных эле1,тропроводках сопротивление изо­
ляции измеряется мегаомметром 1 кВ до ввинчивания ламп
с подсоединением нулевого провода 1, 1,орнусу светильни­
ка. В электро11роводках сопротивление изоляции измеря­
ется между провод1,ами и относительно земли.
Указанные вь шс эле1проустановки, кро'v!е элеюропро­
водок, испытывают повышенным напряжением промыш­
ленной частоты, равным l кВ, в течение l мин. Как в этих,
так и в других электроустановках испытания изоляции
напряжением промышленной частоты, равным l кВ, могут
быть заменены измерением одноминутного значения со­
противления изоляции Rво мегаомметром на напряжение
2,5 кВ. При этом измеренное сопротивление изоляции дол­
жно быть не менее прпведенного в нормах Если значение
сопро1ивления изоляции мсю,ше 11риведенного в нормах,
испытание напряжением 1 кВ промышленной частоты яв­
ляется обязательным [3].
Сопротивление изоляции обмоток статора элеtпродв!,j­
rателей переменного тока до ! кВ проверяют мегаоммег­
ром нn напряжение l кВ, оно до.'1жно быть не менее
0,5 МОм при температуре 10-30 °С. Сопротивление 1130,�я­
ции обмоток ротора синхронных э.1ектродвигате.'!еЙ и элек­
тродвигателей с фазным ротором проверяют мегаоммет­
ром на 0,5 кВ, оно должно быть не менее 0,2 МОм при тем­
пературе l0-30 °C.
Для машин постоянного тока и электродвигателей пе­
ременного тока выше 1 кВ измерение сопротивления изо­
ляции и определение возможности включения их без суш­
ки производят в соответствии с требованиями [3]. По это­
му вопросу в [3] указано, что определение возможности
36-641
561
включения без сушки элек rродвиrателей переменного то1<а
напряжением выше 1 т<В, з т�КЖ(' м,;1ш1ш постоянного то·
ка следует производить в соответствии с разд. 3 ((Силовое
элеI<трооборудование» СНиП III-33-76* Госстроя СССР.
В связи с тем что в новом СНиП [2] условия включен11н
электричrсю1'л машин без сушки не рассматриваются, эти
условия с:1едует принимать по СНиП III-33-76*.
Измерение сопротивления изоляции силовых кабел1,­
ных линий до 35 кВ производят мегаомметром 2,5 кВ. Со­
противление изоляции линий напряжением до 1 !{В домк­
,ю быть не менее 0,5 МОм. Для кабельных линий напря­
жением выше 1 кВ сопротивление изоляции не нормиру­
ется. Измерение сопротивления изоляции производят до
11снытавия повышенным напряжением и после него.
Силовые кабели напряжением выше 1 кВ испытывают
щsвышенным 11аnряже11ием выпрямленного тока следующ�1·0 значения:
Рабочее напряжение кабелей, кВ
ельное напряжеИспытат
ние, кВ, для каt"iелсй:
с бумажной изоляциеАрез
иновой иэоляци
с
ей
с пластмаесовой изоJнщией
2
3
б
10
20
35
110
220
12
18
36
60
100
175
300
450
6
12
15
Продолжительность испытании повышенным напря­
жением 1{абеJ1ей с бумажной н пластмассовой изоляцией
10 мин, с резиновой изоляцией - 5 мин.
Кабель считается выдержавшим испытании, если не
произошло пробоя, не бL1JJo скользящих разрядов и тою11<ов тока утеч!{и или его нарастания, после того как он до­
стиг установившегося значения [3].
На ВЛ выше 1 кВ измеряют сонротивление изоляции
изоляторов и изоляторы испытывают повышенным напря­
жением. Сопротивление изоляции подвесного изоля гора или
каждого элемен ra штыревого изолятора при испытанин
меrаомметром 2,5 кВ должно быть не менее 300 МОм.
Опорные одноэлементные изоляторы испытывают в тече­
ние 1 мин повышенным напряжением промышленной час­
тоты следующего значения:
562
Номинальное напряжение изо­
ляторов, кВ . . . . . . .
Испытательное н<1nряж;11не, кВ
3
25
6
32
15
57
J ')
42
20
68
'5
100
Опорные многоэлементные и подвесные изоляторы ис•
пытывают напряжением промышленной частоты 50 кВ,
подводимым к каждому элементу изолятора, в течение
5 мин для изолятороu с основной изоляцией из твердых
орrаничсскнх материалов и 1 мин - для керамических
изоляторов.
для опорно-стержневых изоляторов испытание повы­
шенным напряжением не обязате.11ьно. Электрические ис•
пытания стеl<лянных подвесных изоляторов не производят·
ся. Контроль их состояния осуществляется внешним ос­
мотром [ЗJ.
Мегаомметр состоит из логометра и генератора посто­
янного тока с ручным приводом или с выпрямителем для
включения прибора в сеть.
В настоящее время наиболее распространены мегаом­
метры унифицированной серии M4 IOO. Номинальное вы­
ходное напряжение и наибольшее значение измеряемого
сопротивления: М4100/1 - 100 В, 100 МОм; М4100/2
250 В, 300 МОм; М4100/З-500 В, 500 МОм; М4100/4 1000В, 1000 МОм; М4100/5 - 2500 В, 3000 МОм.
При измерении сопротивления изоляции на пределе
«MQ» измеряемое сопротивление R x подключают к зажи­
мам «Л» (линия) и «земля» (рис. 14.1, а, в); при измереRx
�
aJ
1�
% i к�I
IJ)
1»-i зl1
г)
Рис. 14 1. Схемы измерения сопротнвлсrшя юоляции:
а, 6 - приборам" M4100/l-M4100/4; в, г - r�риборзv.и М4100/5
нии на пределе «kS2» между зажимами «земля» и «Л» ста­
вят перемычку, а измеряемое сопротив.11ение включают
между зажимами земля и «kQ» (рис. 14.1, б, г).
При измерении сопротивления изоляции прибор вклю­
чают п обесточенную электрическую цепь и вращают ручиу
генератора, доводя частоту вращения до номинальной, т. е.
до 120 об/мин. Не снижая указанной частоты, рукоятку
Зб*
563
rращают до тех пор, пока стрелка прнбора не пересrанет
перемещаться 110 шкале. Стрсл�,а прн этом по1<ажет на
шкале сопро1 ивлеш1е изош1ци11 uепи, в1,люченной последо­
вательно с прибором (сопротивление изолящш проводr1111,а, обмотки электро;.1.виrателя и т. п.).
Когда результат измерения сопротивления изоляцш1
объекта мегаомметром Т[!Па М4100/5 может быть искажен
поверхностными токами утечки, принимают меры, исклю­
чающие попадание поверхностных токов в рабочую рам1,у
логометра.
Для этого на изоляцию объекта накладывают токоот­
водящий электрод, который присоединяют к зажиму Э
прибора (рис. 142,а).
а)
о)
Рис. 14.2. Схемы включения прибора М4100/5
В случае измерения сопротивления изоляции между
цепями, изолированными от земли, например между жи­
лами кабеля, зажимы Jl и «земля» присое;..1.иняются к жи­
лам кабеля, а зажим Э - к броне кабеля (рис. 14.2. 6).
Надо помнить, что изоляция электродвигателей, аппа­
ратов, проводов и кабелей, ошиновки рассчитана на зна­
чительно большие напряжения, чем номинальное напря­
жение сетей, для работы в которых они предназначаются.
Поэтому в большинстве случаев низкое сопротньленнс
изоляции является следствием пло>.ого монтажа и наличич
дефектов в электропроводке, кабельной или воздушной
линии или объясняется неисправностями электрич�ской
части смонтированных машин, приборов и т. п .
Часто низкое сопротивление изошщни может быть нз­
за влажности или загрязнения поверхности изоляторов
ошиновки РУ или выводных изоляторов трансформаторов
или машин. Поэтому до проверки изоляции пронзводяг
тщательную очистку и протирку всех изоляторов и изоля­
ционных поверхностей между то1<оведущими частями.
5Ь4
Испытание изоля1щи электроустановок поnышенным
напряжением производят с применением специальных ис­
пытательных трансформаторов ИОМ, лабораторных авто­
трансформаторов ЛАТР и др. Для этих целей применяют
однофазные трансформаторы напряжения НОМ на соот­
Еетствующие на!lряжепин. Принципиальная схема испыта­
rельной установки приведена на рпс. 14.3. Для испытания
Р11с. 14 3 Упрощенная
схема установки для ис­
пыrания изоляции повы­
шсю1ым
напряжение��
переменного тока·
1 - аnтом r�тический
nыклю
чатель:
2 - регулятор на
n�.,яже.ния.
3 - lfCПЬITdT("Jlh
ны�'t тр.1нсф()р,1атор, 4 - со
11 10fiJD�H1H",
ВОЛЬТ\1е1 р.
5 -� HCKJ)OBOf\
б - Иf'ПblTblB.te-
MOC оборудова111-1е
J_
1
элс1<трической прочности изоляции постоянным (выпрям­
Jtенным) или переменным током применяют специальную
установку АИИ-70.
Установка состоит из устройства с испытательным
трансформатором, регулирующим автотрансформатором и
кенотронной (выпрямительной) приставки с необходимы­
ми для них защитными, измерительными, контрольными
приборами и аппаратами. Установr,а ЛИИ-70 позволяет
Г!олучить максимальное испытател1,нос напряжение 50 к13
переменного тока и 70 кВ постоянного тока.
Пере,1, включением электрооборудования под напряже­
ние должно быть проверено состояние заземляющих уст­
ройств путем nыборочного осмотра элементов устройства,
проверки наличия цепи межл.у зазсмлителями и заземляе­
мым оборудованием, проверки полного сопротивления петю�
фаза - нуль в установках до l кВ с глухим заземленн­
ем нейтрали и проверки сопротивления растеканию зазем­
лителей. Проверку сопротивления петли фаза - нуль про­
изводят ДJlЯ наиболее удаленных, а также наиболее мощ­
ных электроnриемников прибором типа М-417. Измерение
производят без отключения электроприемника от питаю­
щей сети (рис. 14 4).
Измерение сопротивления растеканию заземляющих уст­
ройств выполняют при помощи изыернтеля сопротнвл�нrtя
заземления Nl-416, которым могут быть также определен1,1
значения активных сопротивлений II ул.ельноrо сопротив­
ления грунта. Прибор имеет четыре предела измерений:
565
U, 1-10; 0,5-50; 2-200 и 10-!ООО Ом, устанавливаемы'<
переключателем. Прибор смонтирован в пластмассовом
корпусе с откидной крыш1,ой и снабжен ремнем для пере­
носки.
Элею рическая схема прибора состоит из трех функu.и­
ональных узлов: источниl\а постоянного тока, преобразоРис. 14.4. Схема измерения полно­
го сопротивления петли фаза нуль:
1 - защ11тн1,1А
тсль
тель),
нли
nnnapnт
(nредохра1111•
автсматичес-кнА:
2 - ИЗ№()P..,Tt'Jlb
выключа�
ro11pOTltBЛf'll�IЛ
(иапри.,,ер М 417); З - э;кктро11рне"­
ниR tэлехтроД1,и1·атель); 4 - защитный
заземл яющиА 11роnод11ин
вателя постоянного тока в переменный (генератора) и 11з­
мерительного устройства. На лицевой панели прибора рас­
положены органы управления: ручка пере1<лючателя
пределов измерения и реохорда, кнопка вкJiючения прибо·
ра и четыре зажима для подключения измеряемого объек­
та. Питание прибор получает от тре_х сухих элементов
373 напряжением 4,5 В. Реохорд имеет цифровую шкалу,
позволяющую непосредственно определить измеряемое со­
противление.
Измерение сопротивления заземления Rx прибором ос·
новано на компенсационном методе с применением вспомо­
гательного заземлителя R в и потенциа.1ьного э,'lектрода
(зонд а) R з- Для грубых измерений сопротивления зазем­
ления и измерений больших сопротивлений зажимы 1 и 2
соединяют перемычкой и 11рибор подключают к измерне­
мому объекту по трехзажимной схеме (рис. 14.5, а, в).
При точных измерениях снимают перемычку с зажимов
J и 2 и прибор подключают 1< измеряемому объекту по че1 ырехзажимной схеме (рис. [4.5, 6 и г). Это позволяет
исключить погрешность, вносимую сопротивлением соедн­
нительных проводов. Только убедившись в том, что элекr­
р11ческая усгановка - электропроводка, кабельная или
воздушная линия, РУ - смонтирована правильно, обор) рованис, приборы и аппараты включены правиJiьно, а из­
меренные сопротивления изоляции и заземляющих усг­
рой ств соответс1вуют требованиям [З], производят пробное
(пусковое) включение электроустановки под рабочее на566
nряжение действующей электрической сети. К этому вре•
мени должны быть закончены и другие опробованпя и ис­
п�,пания оборудования, аппаратов и приборов, требуемые
[3], которые могут быть выполнены без подачи рабочеL"о
11апряжения.
Rз
а)
1ом
Н['м['Н('I' j
R$
____..._�. �---1
д)
1(/л•
Не менее
�--
5ri • zом
Rx
R3
v
Сложныи
[контурныti,
Ja J(;'МЛЦ/Т/('./lо
IJJ
заземлц1rtr/лr,
г1
Рис. 14.5. Изменение сопротивления растеканию заземляющего уст•
ройства прибором М416
Таким образом, пробное включение устаноRt<и под ра•
бочее напряжение завершает выполнение электромонтаж­
ных и пусконаладочных работ и установка передается в
нормальную эксплуатацию.
При опробовании под рабо1шм напряже1шем прежде
всего выполняют фазнровку, т. е. устанавливаюг соответст­
вне маркировки и чередование фаз вновь смонтированной
н действующей электроустановок; затем проверяют обоrу­
дованис на холостом ходу и под нагрузкой и выполняют
1<омплеI<сну10 проверку действия первичных и вторичных
устройств и цепей электроустановки.
Перед подачей рабочего напряжения во всех случаях
rтредварительно осматривают смонгированную электроус1 ;шавку, снимают закоротки и временные заземления в
первичных цепях. Проверяют, чтобы были установлены
закоротки на вгоричных цепях трансформаторов тока, ко•
торые не используются для питания защитных и измери­
тельных приборов. Удаляют монтажный персонал, строи·
557
телей и других ли11., не у4ас1 вующих непосредственно tЗ
опробовании, со всех учас1 ков С\ЮНтирuванной электроуста­
новки, на ко1орые будет подано paбotJee напряжение. При
необходимости ставят ограждения, вывешивают предупре­
дительные плакаты и принимают другие меры по технике
безопасности.
Напряжение обычно вначале подают на шины смонти­
рованного РУ. При этом следят за поведением изоляции
rюд рабочим напряжением и проверяют наличие и зна4е­
ние напряжения по приборам, подключенным непосредст­
венно к шинам или через трансформаторы напряжения.
�'бедившись в сохранности изоляции РУ, поочередно про­
изводят опробование под рабочим напряжением трансфор­
маторов, отходящих питающих и распределительных ли­
ний, электродвигателей и других приемников электроэнер­
гии.
Силовые трансформаторы, если выполнены условия, не­
обходимые для их включения под напряжение , включают
толчком на номинальное напряжение без нагрузки (на хо­
лостой ход). При этом не должны иметь места явления,
указывающие на неудовлетворительное состояние транс­
форматора. После этого трансформатор включают под на­
грузкой, а также при необходимости - на параллельную
работу.
Электродвигатели перед пробным включением осмат­
ривают и убеждаются в отсутствии в них посторонних пред­
метов (продувкой, проворачиванием вала), в надежности
креплений, в наличии смазки в подшипниках.
Первое включение электродвигателеi't производят вхо­
лостую, отсоединив их от приводимых в действие станков
и механизмов. Вначале напряжение подают кратковремен­
но (тол41,ом), чтобы ротор успел сделать несколько обо­
J)ОТОВ. Убедившись, что ротор вращается в необходимоч
1:аправленин и отсутствуют заедания ротора, механичес1<ис
удары и другие анормальные явления, двигатель включают
повторно для работы на холостом ходу. Лишь убедившись
r нор11,1пт,ной работе двигателя, проверяют ero работу со1н1С'спю со станком или механизмом.
В про1\�ссе пробного включения под рабочее напряже­
J'IJе II рабuты электрооборудования на '<олостом ходу и под
нагрузкой производят измерения и испытания, требуемые
[3], 1юторые не могли быть выполнены без подачи рабочего
напря)!,ения, в том числе проверку действия приборов и.з­
мерення и защиты.
5Ь8
В случаях обнаруж�ннп в процессе пробных ш, 1ючениii
электроустановок под рабочее н,шряп:ение к,ши \-л;:бо де­
фектов их немедленно устраш1ют, а при кр упных псредсл1'ах перед в1<лючением под напряжение поnгорно проверя­
ю r сопротивление изоляции.
14.2. СДАЧА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Кажд ое законченное строительством предприятие, жн­
лое или общественное здание принимает в эксплуатацию
1 осударственная приемочная комиссия, в состав ко горой
входят представители заказчика, эксплуатационной орга­
низации, генерального подрядчи1<а, исполкома районного
(1 ородскоrо) Совета 1Iародных депутатов, генерального
нроектировщика, органов государс1венного санигарного и
пожарного надзора, профсоюза и других заинтересованных
организаций. До предъявления объекта строите.пьства rо­
сударственной комиссии (отдельного цеха, здания, соору­
жения) смонтированное в них оборудование по окончании
строительных и монтажных работ, индивидуальных пспыта­
ний и комплексного опробования оборудования принимают
рабочие комиссии, назначаемые заказчиком в соответствии
с [65]. Осветительное и электрическое силовое оборудова­
ние, смонтированное в цехах и других зданиях, предъяв­
ляют к приемке одновременно с прием1,ой строитеJ1ы1ых
работ и работ по монтажу санитарно-технического и тех­
нологического оборудования.
Индивидуальные испытания производятся в соответст­
вии с порядком, установленным в [66] и [2].
Законченные строительством отдельно стоящие здания
и сооружения, встроенные и пристроенные помещения про­
изводственного и вспомогательного назначения, входящие
u состав объекта, при необходимости их ввода в действие
в процессе строительства объекта принимаются в эксплуа­
тацию рабочими I<омиссиями по мере их готоuности с по­
следующим предъявлением их государственной приемоч­
ной комиссии, прин!lмающей объект в целом [65]. К у1<а­
занным зданиям, сооружениям и помещениям относятся
сооружения тепло-, водо-, эле1,троснабжения (в том числе
ТП, ВЛ и др.), санитарно-бытовые помещения, склады,
нодъездные пути, ремонтные цехи и другие здания, соору­
жения и помещения, используемые строительно-монтаж­
ными организациями в процессе строительства.
При приемке электроустановок комиссиям предъявля569
ют: исполнительную проектную документацию, акты осви­
детельствования скрытых работ, приема-сдаточную доку­
ментацию в объеме, предусмотренном [65], и протоколы и
акты испытаний электрических сетей и оборудования, вы­
полняемых в процессе пусконаладочных работ в порядке,
установленном [2].
Перед началом индивидуальных испытаний электрообо­
рудования на данной электроустановке вводится э1<сплуа­
тационный режим, с введением которого обслуживание
sлектрооборудования до,1жно осуществляться заказчиком.
При этом .заказчик обеспечивает расстановку эксплуата1шонноrо персонала, сборку и разборку электрических
схем, а также осуществляе т технический надзор за состоя­
нием элеюротехническоrо и технологического оборудова­
ния.
После окончання индивидуального испытания смонти­
rюванноrо электрооборудования электроустановки прини•
мают рабочие комиссии для комплексного опробования по
специальному акту.
С момента подписания указанных актов электроуста­
новки считаются принятыми заказчиком и он несет ответ­
сrвенность за их сохранность.
После успешного окончания комплексного опробова­
ния оборудования рабочая комисия подписывает акт о го­
товности законченного строительством здания, сооружения
для []редъявления государственной приемочной комиссии в
соответствии с [65].
ГЛАВА ПЯТНАДЦАТАЯ
ТЕХНИКА 6ЕЗОПдСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ Рд60Т [701
15.1. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
И ТЕХНИКЕ ЫЭОПАСНОСТИ ПРИ ЭЛЕ КТРОМОНТАЖНЫХ РА60ТАХ
Организацию работы по охране труда и технике безо•
пасности при производстве ЭМР осуществляют в соответ­
ствии с действующими ГОСТ 12.1.019-79, СНиП [671,
сr�ециальными [75) и ведомственными [70] правилами.
В ГОСТ 12.1.013-78 и [67) определен порядок организации
работы по технике безопасности на стройках. В [67] ука­
зано, что за общее состояние охраны труда и техники без·
570
опасности в монтажных организациях несут равную ответ­
ственность как начальник (управJJяющнй), так и гJJавный
инженер главка, треста и.11и упр;�вления.
Вследствие повышенной опасности производства ЭЛ,\Р
запрещено вести монтаж оборудования, электроустановок
и линий электропередачи при отсутствии ППР, который
разрабатывает электромонтажная организаuия или по ее
заказу специализированная проектная организация_ ППР
должен удовлетворять требованиям [12).
Рабочие и служащие электромонтажных организаций
могут быть допущены к выполнению работ только пос.11е
прохождения вводного (общего) инструктажа и инструкта­
жа на рабочем месте (производственного) по технике без­
опасности. Все рабочие должны пройти 1<урсовое обучение
no технике безопасности и специальное техническое обуче­
ние. Ответственность за своевременность, полноту и пра­
вильность обучения по технике безопасности несет руково­
дитель монтажного участка, управления, треста.
Обучение технине безопасности должно быть организо­
вано для всех рабочих, прошедших вводный инструк таж
и инструктаж на рабочем месте, и не позднее чем в трех­
мес»чный срок со дня зачисления в штат. Обучение произ­
водится администрацией по типовым программам.
t5.2. МЕРЫ liЕЭОПАСНОСТН ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ
Электросварочные работы разрешается выполнять ра­
бочим, прошедшим спениа.льное обучение по техню<е без­
опасности при производстве сварочных работ (ГОСТ
12.3.003-75) и имеющим отметку в удостоверении о про­
верке знаний по технике безопасности и допуске 1{ этим
работам.
Перед началом сварочных работ необходимо проверить:
исправность изоляции сварочных проводов и э.11ектродо­
держателей, а также надежность всех контактных соеди­
нений; отсутствие соприкосновения сварочных проводов со
стальными тросами, шлангами ацетиленовой сварки, газо­
пламенной аппаратуры и горячими трубопроводами; отсут­
ствие напряжения на 1<0рпусе сварочного аппарата; отсут­
ствие в месте производства сварочных работ хранения и.1и
использования огнеопасных материалов: бензина, ацетона,
спирта, уайт-спирита и т. п. Включать эле1<тросварочный
аппарат в сеть разрешается только закрытым рубильни­
ком. Рукоятка электрододержателя должна быть из изоли571
рующего матсриаJiа: фибры или 1 IJepдoro сухого дерева.
Сварку необлодимо вести с применением двух прово­
дов прямо� о и обра I ного. В 1<ачестве обратного провода
допускается примt:нять стаJiьные шины достаточного сече­
ния, сварочную плиту, стеллажи, а также свариваемую
конструкцию. Запрещается использоIJать в качестве обра1 ного провода с1ал1.,ные трубы водопровода, газа и других
санитарно-технических коммуникаций, меташюконструк­
ции строи1ею,ной части здания и технологическое оборудо­
вание. Не допускается в ка,rестве обратного провода при­
менять куски последовательно соединенных отдельных ме­
таллических стержней, рельсов и проводников.
Запрещается вести сварку от1,рытой электрической ду­
гой без шлема-маски или щитка со свстофилы ром, защи­
щающих лицо и глаза от брызг расп.павдснного металла,
светового и ул1.,трафиолетоrюrо излучения электричес1<0<1
дугн
Сварку внутри емкостей, в которых находились жид­
кое топливе, легковоспламеняющиеся жидкости, газы и т. n,
разрешается проводить только после тща 1 ельной очистки,
промывки и просушки внутренней поверхносrи емкости.
Промывку для удаления остатков нефти и жиров следует
производить горячей водой, каустической содой, пропари­
ванием и т. п.
При монтаже РУ запрещается использовать в качестве
токопроводов для электросварки шины первичной КОММ)·
тации.
Н.3. МЕРЫ 6ЕЗОПJ.СНОСТ'4 ПРИ МОНТАЖЕ РJ.СПРЕДЕЛ'4ТЕЛЫ-1ЫХ
УСТРОЙСТВ И ТОИОПРОВОДОВ
Распреде.�ительные устройства. При приемке помеще­
ния закрь•1ого РУ от строительной организации под монтаА,
должно быть отмеtJено в аюе закрытие �зсех каналов и про­
емов в перекрытии временными сплошнымн настилами за­
подлицо с полом, тщательно подогнанным так, чтобы ис­
ключалась возможность их самопроизвольного сл1еще11ин
Террl'тория открыrого РУ должна быть ограждена и r<а­
бельные каналы 3а1,рыты плитами иди щитами. На откры­
тых 1<аналах должпы быть сделаны переходы с перилами
ВЫСОТО�! } М
Перемещать, ттодниыать и устанавливать щиты, камеры
и блою1 щ1пов и каwер с<1едует то.r1ы<о после принятия мер,
nредупре>1,дающих их опроr.идывание. Для этого до:1жны
572
быть предварительно установлены расчалки, подвески и т. п.
Прн подъеме аппаратов нельзя крепить стропы, тросы и ка­
наты за изоляторы, монтажные детали или отверстия в ла­
пах.
Перед установкой электрооборудования следует убедить­
ся в прочности закреплеш1я опорных 1,онструкций. Подни­
мать и перемещать выключатели, автоматические выклю­
чатели, эле1<тромагнитные приводы и другие аппараты,
имеющие возвратные пружины или механизм свободного
расцепления, разрешается только в положении «Отключе­
но», а аппараты рубящего типа (например, разъедините­
ли) - только в по.пожении «Включено».
При подъеме и установке привода выключателя или
разъедишпе:1я следует держать его за корпус, а не за ма­
ховик или рукоятку.
Перед транспортированием к месту установки выключа­
телей с.1Jедует проверять, в каком положении он доставлен
с предприятия-изготов:пеля. Если он доставлен в положе­
нии «Включено», то следует убеднться в наличии на меха1н:зме свободного расцепления временного запорного уст­
ройства, исключающего возможность самопроизвольного
отключения выключателя.
При регулировке длины тяr прпводов вьшлючателей
и разъединителей необходимо при вывертывании тяги сле­
дить за тем, чтобы rюнец тяги выходил из резьбового со­
единения не менее чем на две нитки резьбы. При регулиров­
ке хода траверсы и контактов выключателя не следует
держать руки под траверсой включенного выключателя во
избежание удара при случайном отключении.·
Натягивать или спускать возвратные пружины выклю­
чателей, а также пружины механизмов свободного расцепле­
ния приводов следует только при помощи соответствующих
приспособлений. Для проверки контактов выключателей на
одновременность включения, а также для освещения внут­
ри баков выключателей разрешается применять напряже­
ние не выше 12 В. При регулировке приводов выключателей
и разъединителей следует принимать меры, предупреж­
дающие непредвиденное включение их или выключение.
На все время монтажа аппарата необходимо снять пре­
дохранители его цепи управления. Перед установкой предо­
хранителей для опробования необходимо убедиться, что
люди удалены от аппарата и приняты меры против доступа
к нему. Перед подачей оперативного тока для дистанцrюн573
ного опробования приводов на них должны быть вu1вешены
предупредительные плакаты
Работы по проверке аппаратуры. находящейся хотя бы
раз под рабочим напряжением, должны выполняться толь1'0 с соблюдениеl\1 правил «Работы в действующих эле1{Тро­
усrановках» [75].
При монтаже РУ необходимо следить за тем, чтобы ни­
где не было соприкосновения тоhоведущих чае1ей аппара­
тов и шин монтируемого РУ с проводами временных элек­
тропроводок и электросварочными проводами. Крепление
временных электропроводок и сварочных проводов к токо­
ведущим частям не дОП)'Скается
Выводы силовых и измерительных трансформаторов
должны быть закорочены на все времн моптах�ных работ
При подъеме ко.1онн, порталов и конструкций для уста­
новки аппаратуры на ОРУ следует зачаливать их стропами
выше центра тяжесrи так, чтобы при подъе'v!е они прини­
мали почти вертикальное полох,ение Гайки фундаментных
болтов должны бы1 ь затянуты сразу после опус10.ния колон­
ны, портала на фундамент и выверки ее вертикального по­
ложения Подъем на колонну разрешается только после
проверки производителем работ прочности закрепления ее
на фундаменте расчалками
Работать на констру1щ11Я'. ОРУ на высоте разрешается
только с монтерскr1м11 поясами, прикрепленными цепью
к конструкции Не разрешается прокладывать воздушные
провода ДJ1Я освещения, ме\анизац1111 и другого назначения
над токоведущичи частями ОРУ и под ними
Запрещается крепление временных проводок и свароч­
ных проводов к токоведущим частям аппаратов и к шинам
ОРУ Необходимо также строго следить за тем, чтобы не
было допущено соприкосновения временных элекrропрово­
док и сварочных проводов с указанными элемента\Iи ОРУ
Ошюювку ОРУ следует монтировать до установки обору­
дования
Все работы на ОРУ, а также на вводах ВЛ в ЗРУ и на
их линейных разъединителях, установленных в ЗРУ, при
наступлении грозы должны немедленно прекращаться
Заполнение и промывку маслом маслонаполненных ап­
паратов, а также слив масла из них допускается произво­
дить на расстоянии не ближе 10 м от огневых приборов
и места производства огневых работ. Стеклянной тарой при
выполнении этих работ по,1ьзоваться запрещается
Токопроводы. Секции или блоки секций комплектных
574
токопроводов, поднятые наверх для монтажа, следует не•
медленно устанавливать на место и закреплять, чтобы была
исключен.'! возможность их падения.
При работе на настилах, nодмостях и вышках не разре­
шается пользоваться лестницами и различными приставка­
ми или подставками. Вести работы одновременно в двух
и более ярусах по одной вертикали при отсутствии между
ними сплошного настила или защитной сетки, а также ра­
ботать над механизмами, находящимися в действии, запре•
щается.
Подъем и спуск грузов должны производиться только
с помощью подъемных механ11змов. При выполнении мон­
тажных работ с кранов, подмостей и вышек открытые трол­
леи, находящиеся под напряжением осветительные сети
и силов1,1е магистрали до.1жны быть огражрены во избежа­
ние случайного прикоснове11ин к ним людей, секций монти­
руемого токоnровода, стропов и т. n.
Меры безопасности при монтаже открытых токопрово­
дов выше l кВ аналогичны мерам безопасности при монта­
же ЕЛ.
15.4. МЕРЫ 6ЕЗОПдСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ЭЛЕКТРОПРСЕОДОК,
СИЛОВОГО И ОСВЕТИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОО60РУДОВдНI-IЯ
Выправлять провода, стальную проволоку (катанку)
и металлическую ленту при помощи лебедок и других при­
способлений следует на огороженных площадках, располо­
женных н отдаленни от находящихся под напряжением ОРУ
и ВЛ. С приставных и раздвижных лестниц запрещается
сверлить с1<возные отверстия в стенах и междуэтажных 11е­
рекрL,rтиях, а та1<же натягивать горизонтально расположен­
ные провода сечением более 4 мм2 . Запрещается ходить по
смонтированным коробам, лоткам, трубным блокам и т. n.
Перед установхой аппаратов, щит1<Ов, ящиков, шкафов
и другого оборудования должна быть проверена прочность
закрепления конструкний, на которых их устанавливают.
Вручную разрешается поднимать и поддерживать монти•
руемые аппараты, конструкции, элементы трубных прово­
док с массой не более 10 кг. При массе более 20 кг установ­
ка должна производиться не менее чем двумя рабочими.
После подъема аппараты, ко11струкции, блоки, узлы и т. п.
должны быть немедленно закреплены на основаниях.
Запрещается проверять пальцами совмещение отверстий:
собираемых конструкций и устанавливаемого оборудования.
575
Осветительную арматуру массой до 100 кг допускается
подвешивать только после проверки прочности закрепления
подвеса, который должен проuеряться путем подвешивания
к нему груза, имеющего пятикратную массу осветительной
арматуры. Такую нагрузку закрепление подвеса должно
выдерживать без остаточных деформаций в течение 10 мин.
Конструкция подвески осветительной арматуры массой бо­
лее 100 кг (многоламповые люстры) должна указываться
в проекте. В проекте должны быть даны указания об ис­
пытании прочности конструкцни.
При затяжке проводов и кабелей n трубы элЕ'юромон­
тажник, подающий провод или кабель в трубу, доткен осте­
регаться затягивания руки во входное отверстие трубы. За­
нрещается вьшолнять эту работу с приставной 11ли раздвиж­
ной лестницы.
Нельзя устанавливать приставные лестницы к тросу тро­
совых проnодок при диаметре троса менее 8 мм. Лестницы,
пристав.1яемые к тросу диаметром более 8 мм, должны
иметь сверху захватывающие крючья, а снизу - упоры.
Устанаnливать лестницу следует с углом наклона 85° . Нс
допускается устанавливать лестницу к тросовому проводу
АРТ.
Не разрешается работать около неогражденных отвер­
стий и проемов в полу, а также вблизи неогражденных дви­
жущихся частей механизмов.
Временное закрепление труб, лотков и коробов к ранее
установленным узлам трубных разводок, лоткам и коробаvt
запрещается. Временное крепление должно выпошrяться
к строительным конструкциям и только такелажными при­
способлениями или специально предназначенными преду­
смотренными ППР устройствами.
Запрещается подгонять на месте нс совпавшие стыки
трубных блоков, лотков и коробов с помощью рычагов и 0·1 •
тяжек. Исправление значительного расхождения стыков
допускается выполнять только с применением присrюсоблс­
ний и инструментов, предотвращающих чрезмерные пере­
грузки и разрушение крепежных конструкций.
Пайку необходимо выполнять в брезентовых удлинен­
ных рукавицах и предохранительных очках с прозра<шымн
стеклами; разбирать формы разрешается только после их
охлажденин. При выполнении пайки способом заливки рас­
плавленного припоя запрещается передавать из ру1< в руки
тигель с расплавленным припоем.
Приступая к опробованию законченных монтажом вра576
j
в траншею должны быть установлены лестницы или стре­
мявки. В тех �1.естах, где происходит движение людей
и транспорта, траншея должна быть ограждена или долж­
ны быть вывешены предупредительные плакаты, а в темное
время суток в эгих местах должны быть установлены пре­
дупредительные огни.
Разгрузку и nерРкатывание барабанов с кабелем, а так­
же разматывание кабеля с барабанов и про1<ладку его необ­
ходимо производить в брезентовых рукавицах. Перед нача­
лом перекатывания барабана или размотки кабеля необхо­
димо удалить из щек барабана торчащие гвозди и принять
меры по предотвращению захватывания одежды рабочих
выступающими частями барабана. Необходимо также перед
началом перекатки прочно закрепить конец кабеля.
Размотку кабеля разрешае1ся производить только при
наличии приспособления для nритормажив.JНия барабана.
Допускается для этой цели применять доску.
Кабельный барабан с раскаточным валом (осью) дол­
жен быть установлен на домкратах или сnецналыюй те­
лежке.
При необходимости прогрева кабеля перед прокладкой
допускается применять напряжение не выше 250 В. При на­
пряжении выше 42 В броня и оболочка кабеля, а также все
металлические корпуса аппаратов, применяемых при про­
греве, должны быть заземлены.
При размотке кабеля лебедкой по ро.1Икам, а также при
раскатке вr,уч�:ую на поворотах трассы устанавливают угло­
вые ролики. Поддержива1ь кабель на поворотах трассы
вручную запрещается. Не разрешается также при раскатке
кабеля ст:1вить рабочих внутри углов поворота трассы. При
прокладке кабеля по сложной трассе с промежуточными
колодцами или поэтажными камерами для рабочих, находя­
щихся в колодце и камерах, должна быть обеспечена пода­
ча команд через связных.
При l\Jеханазировгнной протяжке кабе.rJя особое внима­
ние следует обращать на зачаливание конца кабеJiя к тро­
су лебедки или тянущего механизма - оно должно быть
надежным и не должно допускать срыва кабеля во время
тяжения. При этом с помощью динамометра ковтролируют
усилие тяжения, которое не должно превышать допусти­
мого.
В конце размотки барабана, когда на нем остается не­
сколько витков, необходимо притормозить барабан во из­
бежание удара концом кабеля. Запрещается производить
578
раскатку и протяжку кабеля с приставных лссп 1 нц и стре1v1янок.
При протяжке кабе.r�я внутри помещений через проем
в стене рабочие должны быть поставлены по обе стороны
проема Прн затяжке кабеля в труб1.,r следует сuблюдзтъ
предосторожность против за1яr11вания в тру6у руки или
одежды рабочего в>.1есте с кабелем Поддерживать кабель
перед проемом ила трубой следует не ближе чем за 1 м
Прокладку кабеля на высоте следует произuодюь с .:�с­
сов, подмостей или вышек с перилами высотой не менее 1 м,
имеющих бортовые доски высотой не менее 150 мм
Пprr работе в кабельных колодцах, туннелях н коллекто­
рах необходнмо соблюдать особые меры предосторожности:
перед началом работы должно быть проверено отсутстоие
горючих и удушливых газов, при этом проперка открытым
огнем запрещается; открытый люк колодца ограждают или
устанавливают около него предупредительный знак; разо­
гревать в колодце мастику, припой или разжигать паяльную
лампу запрещается - все эти операции следует делать толь­
ко снаруН\.и, расплавлепный припой и разогретую мастику
следует опускать в колодец в закрытых кастрюлях или ков­
шах, прикрепляемых к стальному тросу на карабнне. Если
у открытого ЛЮ!(а колодца дежурит монтер из состава
бригады, то в колодце разрешается работать одпому че.по­
веку, если он имеет квалификацию не ниже III группы
В туннелях и коллекторах после проверки отсутствия
газов раJрешзется прн соблюдении мер пожарной безопJс­
ности раз>1,нгать паяльные лампы и жаровни, разоl·ревать
припой. Разогрев кабеJiьной мастики следует п 1ю11зводить
вне помещения Во вре�rя работы должны быть открыты
два люка или две двери так, чтобы работающие находи­
лись межл,у ними Для освешt•ния места работы в колодцах,
а также в туннелях и коллекторах при недостаточности
постоянного освещения применяют переносные лампы 12 В
и.пи аккумуJiяторные фонари
При монтаже кабельных заделок с применением лаков
и эпоксидного компаунда следует руководствоваться инст­
рукцией, предусматривающей меры защиты против токсич­
ности этих материалов
Прн монтаже кабельных заделок с применением мастики
разогрев ее производят в специальных кастрюлях с крыш1\ОЙ и носиком для слива. Температуру мастики при разо­
греве контролируют по термометру Температуру должен
определить и указать руководитель работ (прораб, мастер).
37"
579
Мастику нельзя доводить до кипения. Запрещается произво­
дить разогрев масти1<и в закрытой банке. Летом бышу
с мастикой CJierкa подогревают, предварительно сняв крыш­
�<у, до те�<учеrо состоянин и переливают осторожно в каст­
рюлю.
При подогреве кабельной мастики и припоя в холодное
время rода перемешивание производят предварительно по­
догретым стальным прупюм или ложкой во избежание по­
падания сыросtи, способной вызвать разбрызгивание при­
поя или мастики.
Кастрюлю с подогретой мастикой запрещается переда­
вать из рук в руки. При передаче кастрюлю следует ставить
11а землю и брать только с земли. Работать с разогретой
мастикой или припоем следует в рукавицах и предохрани­
тельных очках.
При работе с эпоксидным компаундом и отвердителями
следует избегать их соприкосновения с кожей до полного
затвердения. Необходимо при работе пользоваться спец­
одеждой и предохранительными средствами: халатом, хлоп­
чатобумажной шапочкой, очками и медицинскими резино­
выми перчатками.
Попавший на кожу эпоксидный компаунд или отверди­
тель смывают горячей водой с мылом, после чего это место
кожи смазывают жирной мазью на основе ланолина, вазе­
лина или касторового масла. Разрешается очищать кожу
ацетоном. Применять бензол, толуол, четыреххлористый
:, rлерод и другие то1<сичные растворители запрещается.
Очистку инструмента производят а�tетоном. Вблизи работ
с эпоксидным компаундом запрещается хранить и прини­
мать пищу, а также курить.
15.6. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ
Общие меры безопасности. Работы на ВЛ при прибли­
жении грозы или при ветре более 12 м/с (6 баллов) должны
быть прекращены.
Смонтированные участки ВЛ длиной 3-5 км должны
быть закорочены и заземлены; запрещается находиться
под опорой, люлы<ой, те.r1ескопической выш1<ой при работе
на них и под монтируемыми проводами ВЛ; не допускается
nрикреплять провода и тросы к площадке телескопической
вышки, а также использовать опоры монтируемой ВЛ для
закрепления оттяже1< подъемных механизмов и приспособ­
лений; не допускается та1<же крепить оттяжки, блоки и т. п.
580
1< фундаментам устанавливаемых опор, к деревьям или пням;
запрещается бросать какие-либо nредмет1,1 и инструме11т ра­
ботающему на опоре; uce необходимое сJiедует подавать с по­
мощью прочной веревки, длина 1юторой должна быть в 2 ра­
за больше высоты подъема предметов; 1, концу веревки при­
вязывают ведро, ящик или поднимаемый предмеr
непосредственно; не допускаегся оставлять инструмент на
опоре, а та1,же топор, вогкнутый в дерево опоры.
Сборку и выкладку опор как собираемых на пикете, так
и доставленных на пикет в готовом для установки виде вы­
полняют в соответствии с ППР.
Перед началом работы с подъемными механизмами про­
раб или мастер обязан проверить знание рабочими сигна•
лов, применяемых длп управленин ме-ханизмами.
При под L,еме опоры регулируют ее правильное положе­
ние 01 тяжками; после поднятия опоры на 0,5-0,7 м 01 зем­
ли мастер или бригадир обязан проверить надежность
подъсшюй системы (лебедок, расчаJrок, тросов, якорей),
устойчивость и надежность крепления механизмов и, только
убедившись н исправности их, продолжать подъем; подня­
тую опору вьшертот и неv1едленно закрепляют на фундамен­
те или в котловане; запрещается влезать на установленную
опору до ее окончательного закрепления; под собираемую
опору разрешается подлезать в том случае, если под нее
подведены шпальная клеп,а, прочная подкладка или козлы
и опора надежно раскреплена временпым11 расчалками;
поднимать на траверсы опор разрешается тОJJЫ<О изолято­
ры, провода и монтажные приспособления и 10J11-,ко обору­
дование, предназначенное дJJя установки на данной опоре;
запрещается находm ься под поднимаемой опорой ИJJИ в кот­
ловане во вре,1я опускания в нсrо подножнпков или его
частей; направJJять руками в rютлопан 1<О\1е,,1Ь деревянной
опоры разрешается только пocJJe тоrо, как опора будет пол­
ностью оторвана от землн, при это:VI рnбочнii :�олжен стоять
со стороны, обрат11ой накJiону опоры; не л.опуе;iается пр2кращать ргботы по засыпке 1,отлована с ycтaiю11.r·eu!lo'\
в нем опорой до поJJного окончан11я засыпки, при этом нс
ра:;решается делать перерыв на обед, а тем бoJJee оп<лады­
вать до следующего дня; не разрешается оставлягь на весу
подн н 'vl а�мые конструкции.
1'vlонтаж проводов разрешается начннать лocJie вывер1<н
и закрепления опор и по достижении бетоном фундаментоо
указанной в проекте прочности.
Подъем на опору разрешается после провер:ш прора531
бом прочности ее закрепления; работать на деревянной опо­
ре следует стоя на обоих когтях, при этом на угловой опоре
рабочий должен находиться со стороны внешнего угла; под­
ниматься с земли на опору в люльке не разрешается; спус­
каться монтерам в люльку с траверсы разрешается по ве•
ревочной лестнице только после подъема люльки и расча­
ливания ее к опоре; перед переходом из корзины подъемного
механизма на траверсу монтер обязан закрепить предохра­
нительный пояс (ГОСТ 14185-77) за траверсу или опору
непосредственно с помощью карабина и цепи, а если цепь
коротка, то с помощью удлинителя (цепи, хлопчатобумаж­
ного каната), который должен быть предварительно испы­
тан вместе с поясом; без зам1юв заводского изrотовлення
сборка изоляторов не допускается; запрещается работать
с гирлянд изоляторов или спускаться по ним; при ручной
раскатке проводов должны применяться брезентовые на•
плечники; раскатывать провода и тросы необходимо в бре·
зентовых рукавш{ах; при раскатке проводов под проводами
действующей ВЛ выше 1 кВ необходимо применять сухую
веревку, привязанную к концу раскатываемого провода, за
которую и следует тянуть провод; раскатка проводов с ав­
томашины при скорости движения ее выше 10 км/ч запре­
щается; не допускается поднимать на опоры 11а руках тя­
желую арматуру (траверсы, кронштейны, разъединители
и т. п.); монтируемый пролет проводов в грозовой период
должен быть заземлен с обоих концов; следует соблюдать
осторожность при сматывании с барабана последних 6-12
витков провода во избежание удара проводом: разматывать
ero следует осторожно вручную; при пересечении автодорог,
железных дорог до,r:жны приниматься меры безопасноС1 и
в соответствии с ППР.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Система нормативных документов n стртrтельстRе/СНиП
1.01.01-82, СНиП 1 01.02-83, СНиП 1 01 03-83 М: Стройиздат, 1983.
2. Электротехнические устройства/СНиП 3 05 06-85. М, ЦИТБ
Госстроя СССР, 1986
3 Правила устройстuа электроустановок - 6-е изд., перераб. и доп.
М · Энергоатамиздат, 1986
4 Инструкция о составе, пор�щке рззrаботки. согласования и ут­
вержденш1 проектно-сметной документации на строительство предприя­
тий, зданий и сооружений/СНиП 1 02.01-85 М, UИТБ Госстроя СССР,
1986
5 Гетлинr Б. В. Чтение схем и черт('жей электроустановок. М.:
В1-,1сшая школа. 1980
6 Лобаноп Н. А. Нор\1ирование и научная орrаннзац11я труда: Спра­
вочное пособие Л Лсницат, 1978
7 Алексеев А. Г. Эконо'-!ика, орrанизаrщя н планирование производ­
стRа электромонтажных работ. М Стройиздат, 1983
8 Моделирование и применение вычисл«теJ1ьной техники в строи­
тельном
