ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ – МОСКОВСКАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ К.А. ТИМИРЯЗЕВА (РГАУ-МСХА ИМЕНИ К.А. ТИМИРЯЗЕВА) Кафедра «Механизация растениеводства» МЕХАНИЗАЦИЯ РАСТЕНИЕВОДСТВА Пособие для учебной практики по направлению 110200 «Агрономия» ИЗДАТЕЛЬСТВО РГАУ-МСХА ИМЕНИ К.А. ТИМИРЯЗЕВА МОСКВА 2007 Авторы: профессора: Горбачёв И.В., Халанский В.М., Окнин Б.С., Молотков Л.Н., Павлов Л.В.; доценты: Вольф А.Н., Косицын И.И., Липецкий Н.П., Лядин В.П., Ляшук В.В., Смирнов В.П.; ст.преподаватели: Березовский Е.В., Лукьянов Н.А., Мехедов М.А.; ассистенты: Быкова Е.В., Чернобаев М.А. Рецензент: доцент кафедры растениеводства В.Н. Мельников. Учебное пособие утверждено методической комиссией агрономического факультета РГАУМСХА им. К.А. Тимирязева 10 декабря 2007 года. Протокол №12. Председатель учебно-методической профессор Н.Ф. Хохлов. 2 комиссии, СОДЕРЖАНИЕ Раздел I. ТРАКТОРЫ ................................................................ 5 Работа I.1. ВОЖДЕНИЕ ТРАКТОРОВ И ВЫПОЛНЕНИЕ УПРАЖНЕНИЙ НА ПОЛИГОНЕ (Н.А. Лукьянов, Е.В.Быкова. .................................................................................. 5 Работа I.2. НАСТРОЙКА МЕХАНИЗМА НАВЕСКИ ТРАКТОРОВ ДЛЯ РАБОТЫ С РАЗЛИЧНЫМИ МАШИНАМИ (В.П. Лядин). ................................................... 11 Работа I.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ТОПЛИВА И УДЕЛЬНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ПОЧВЫ ДИСКОВОЙ БОРОНОЙ (В.П. Смирнов). .............. 15 Работа I.4. РАССТАНОВКА КОЛЁС ТРАКТОРА ДЛЯ РАБОТЫ В МЕЖДУРЯДЬЯХ ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУР. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНО-ПРОПАШНОГО ТРАКТОРА НА ПОЧВУ (Н.П. Липецкий). ........................................................ 19 Работа I.5. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ БУКСОВАНИЯ ВЕДУЩИХ КОЛЕС ТРАКТОРА (В.П. Смирнов). ................................................... 24 Раздел II. СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ ... 27 Работа II.1. ВСПАШКА ПОЧВЫ ОБОРОТНЫМ НАВЕСНЫМ ПЛУГОМ (М.А. Мехедов). .............................. 27 Работа II.2. ОБРАБОТКА ПОЧВЫ ДИСКОВЫМ ОРУДИЕМ (Б.С. Окнин). ......................................................... 32 Работа II.3. КУЛЬТИВАЦИЯ (Б.С. Окнин). ......................... 34 Работа II.4. ПРЕДПОСЕВНАЯ ОБРАБОТКА ПОЧВЫ КОМБИНИРОВАННЫМ АГРЕГАТОМ (Е.В. Березовский, М.А. Мехедов). .......................................................................... 37 Работа II.5. ВНЕСЕНИЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ (И.И. Косицын). ......................................................................... 41 Работа II.6. ВНЕСЕНИЕ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ (И.И. Косицын). ......................................................................... 45 Работа II.7. ПРОТРАВЛИВАНИЕ СЕМЯН (Б.С. Окнин). .. 47 Работа II.8. ПОСЕВ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР (В.М.Халанский). ...................................................................... 50 Работа II.9. ПОСАДКА КАРТОФЕЛЯ (А.Н. Вольф) ........... 58 Работа II.10. ПОСЕВ ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР (В.В. Ляшук). ..................................................................................................... 62 Работа II.11. ПОСЕВ СЕМЯН ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР, КУКУРУЗЫ И ПОДСОЛНЕЧНИКА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕЯЛКОЙ (А.Н. Вольф). ......................................................... 69 Работа II.12. ПОСЕВ САХАРНОЙ СВЁКЛЫ (В.В. Ляшук). ..................................................................................................... 78 Работа II.13. ПОСАДКА РАССАДЫ (Л.В. Павлов)............. 81 Работа II.14. УХОД ЗА ПРОПАШНЫМИ КУЛЬТУРАМИ (В.М. Халанский). ..................................................................... 89 Работа II.15. ОПРЫСКИВАНИЕ (Б.С. Окнин). .................... 96 Работа II.16. АЭРОЗОЛЬНАЯ ОБРАБОТКА (Б.С. Окнин). ................................................................................................... 101 Работа II.17. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗЕРНОУБОРОЧНЫМ КОМБАЙНОМ, ПУСК ДВИГАТЕЛЯ И ВОЖДЕНИЕ КОМБАЙНА (М.А. Чернобаев). ................ 105 Работа II.18. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА (И.В. Горбачёв). ....... 112 Работа II.19. ОЧИСТКА И СОРТИРОВАНИЕ ЗЕРНА (Л.Н.Молотков). ...................................................................... 119 Работа II.20. ОЧИСТКА И СОРТИРОВАНИЕ ЗЕРНА В СЕЛЕКЦИИ И СЕМЕНОВОДСТВЕ (И.В. Горбачёв). ........ 126 4 Раздел . ТРАКТОРЫ Работа I.1. ВОЖДЕНИЕ ТРАКТОРОВ И ВЫПОЛНЕНИЕ УПРАЖНЕНИЙ НА ПОЛИГОНЕ. Цель работы. Получить практические навыки управления трактором на учебном полигоне. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Колёсные трактора МТЗ-80/82; учебные плакаты; полигон, разделенный на участки по количеству тракторов; колышки-вешки длиной 1 м по 10…15 шт. на трактор и автосцепка Задания: 1. Изучить меры безопасности при выполнении работы. 2. Подготовить полигон для учебной езды. 3. Научиться пользоваться органами управления трактором на макете. 4. Проверить техническое состояние трактора и запустить двигатель. 5. Научиться управлять трактором: движение по прямой, переключение передач, движение задним ходом, въезд в ворота, подъезд к сельскохозяйственной машине. 1. Меры безопасности. Не допускаются к работе лица, не прошедшие инструктаж по технике безопасности, о чем должна быть сделана соответствующая запись в журнале. Одежда водителя комбинезон, сапоги или рабочие ботинки, головной убор. Женщины должны повязывать головной платок так, чтобы не было развевающихся концов платка и выступающих из-под него волос. Одежда и обувь должны быть хорошо подогнаны, не стеснять движения и не иметь свисающих концов. Перед пуском двигателя, включением рабочих органов, началом движения необходимо подавать звуковой сигнал и приступать к выполнению этих приемов, лишь убедившись, что это никому не угрожает. Проверить, не остались ли инструменты и крепежные детали на сборочных единицах трактора. Посторонние металлические предметы в механизмах трактора могут привести к аварии. Запрещается пускать двигатель при включенной передаче. Перед троганием трактора с места убедиться, что ручной тормоз освобожден. После остановки трактора следует обязательно переводить рычаг коробки передач в нейтральное положение. При поворотах и разворотах трактора необходимо снижать скорость движения. При работающем двигателе нельзя заправлять трактор топливом, очищать и устранять какие-либо неисправности в механизмах. Нельзя открывать крышку радиатора неохлажденного двигателя без рукавиц или тряпок. Открывать крышку надо так, чтобы лицо находилось подальше от заливного отверстия. Не разрешается работать на тракторе в грозу. В случае приближения грозы необходимо остановить машину и отойти от нее на расстояние не менее 15 м. 2. Подготовка полигона для учебной езды. При проведении вождения полигон разбивается, на участки так, чтобы траектории движения тракторов не пересекались. Категорически запрещается сближение тракторов при движении на расстояние менее чем 15…20 м и их остановка друг от друга - ближе 10…15 м. Вождение трактора проводится под непосредственным руководством учебного мастера. В случае вынужденной отлучки учебного мастера нужно остановить трактор, поставить его на тормоз и заглушить двигатель. Без личного разрешения инженера учебного полигона запрещается выезд трактора на учебную езду. Остановка трактора в аварийной обстановке достигается переводом рычага всережимного регулятора (подачи топлива) в положение «выключено» или использованием рукоятки аварийного выключения двигателя. Время выезда и возвращения в машинно-тракторный парк, так же техническое состояние трактора отмечаются в специальном журнале инженером полигона. 3. Органы управления трактором. Для высокопроизводительной и безопасной работы механизатора современные сельскохозяйственные тракторы оснащают удобным регулируемым сиденьем, кондиционером, рычагами, обеспечивающими легкое управление, кабиной, имеющей хорошую обзорность, как пути, так и рабочего орудия, а так же требуемые санитарные условия на рабочем месте, техническое обслуживание с минимумом операций. Органы управления делят на постоянно-, часто- и редкоиспользуемые. К постоянно используемым органам управления универсально-пропашного трактора (на примере МТЗ-80) относятся: руль, педаль муфты сцепления, педаль тормоза, педаль подачи топлива, рычаг стояночного тормоза, рычаг подачи топлива, рычаг коробки передач. 6 4. Проверка технического состояния трактора и порядок подготовки двигателя к пуску. Качество подготовки трактора к работе в значительной мере влияет на его надёжность. Подготовка машины к работе предусматривает систематическое проведение перед началом операций ежесменного технического обслуживания (ЕТО). Рис. 1. Органы управления трактора МТЗ-80/82. № позиции 1 2 3 4 5 6 7, 22 8 Наименование позиции Кнопка выключения магнето пускового двигателя Рукоятка аварийного аварийной остановки двигателя Рукоятка управления краником топливного бака пускового двигателя Рукоятка управления воздушной заслонкой карбюратора пускового двигателя Рычаг объединенного управления сцеплением и включением ведущей шестерни пускового двигателя Рукоятка управления шторкой радиатора Рычаг и педаль управления всережимным регулятором Кнопка и контрольная лампа звукового сигнала 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27, 29 28 30 31 32 33 34 35, 36 37 38 Указатель температуры охлаждающей жидкости Амперметр Указатель давления воздуха в пневмосистеме привода тормозов прицепа Указатель давления масла в смазочной системе основного двигателя Тахоспидометр со счётчиком мото-часов Указатель уровня топлива в баке Рукоятка фиксатора рулевого колеса Рукоятки управления правым и левым выносными гидроцилиндрами Рычаг управления гидроувеличителем сцепного веса (ГСВ) Рукоятка управления гидроцилиндром механизма навески Включатель стартера Маховичок ГСВ для регулировки давления подпора Рычаг переключения понижающего редуктора Педаль сцепления Поводок переключения заднего ВОМ (независимый - синхронный) Рычаг переключения передач Рулевое колесо Рычаг стояночного тормоза (защёлка) Рычаг управления задним валом отбора мощности Рукоятка управления силовым (позиционным) регулятором Рукоятка блокировки механизма навески Рукоятка управления захватами гидрокрюка Тяга управления раздаточной коробкой (МТЗ82/82Л) Рукоятка управления блокировкой дифференциала Кнопки включения и выключения «массы» Педали тормозов Соединительная планка Для этого необходимо выполнить следующие операции: - установить трактор на ровной площадке, затормозить ходовое устройство и заглушить двигатель; - очистить машину от пыли и грязи, проверить состояние наружных креплений узлов трактора, убедиться в отсутствии течи топлива, масла, охлаждающей жидкости и электролита; - проверить состояние шин (для колёсных тракторов); 8 - устранить неисправности, обнаруженные при осмотре; - при необходимости произвести заправку машины; - проверить уровень масла и при необходимости долить его в картер основного двигателя, в корпус топливного насоса, регулятора топливного насоса, в бак гидросистемы; - проверить состояние воздушного фильтра и при необходимости очистить его; - запустить двигатель, прослушать, нет ли ненормальных шумов и стуков в агрегатах двигателя, трансмиссии и ходовой части; - во время работы следить, за давлением масла, температурой охлаждающей жидкости и масла, показаниями амперметра, цветом выхлопных газов, состоянием шин, рулевого управления и тормозов; - проверить работу контрольных приборов, приборов освещения и сигнализации, звукового сигнала, механизмов управления; - проверить величину свободного хода у рычагов и педалей управления и соответствие их норме; - остановить двигатель, сразу же после его остановки проверить работу масляной центрифуги (в течение 40…60 с должен быть слышен звук высокого тона от вращения ротора центрифуги). Порядок подготовки двигателя к пуску: - проверить, открыт ли кран топливного бака; - убедиться, что рычаг переключения передач, рычаги управления задним валом отбором мощности и гидросистемой находятся в нейтральном (выключенном) положении; - прикрыть жалюзи или шторку (при пуске холодного двигателя); перевести рычаг управления всережимным регулятором в положение, соответствующее максимальному скоростному режиму двигателя; - включить кнопку массы аккумуляторной батареи; - включить стартер. Во включенном состоянии стартер должен находиться не более 5 сек. Если после первой попытки двигатель не запустился, следует повторить пуск через 30…40 сек. После 3…4 неудачных попыток необходимо выяснить и устранить причину, затруднявшую пуск; - проверить заполнение топливной системы, при необходимости, "прокачать" систему; - воспользоваться устройствами для облегчения пуска в случае холодной погоды. 9 5. Управление трактором в процессе учебной езды. Трогание с места, и движение по прямой. Завести двигатель, отрегулировать его работу на устойчивой частоте вращения коленчатого вала. Прогреть двигатель до температуры охлаждающей жидкости не ниже 60°С. Проверить по манометру смазочной системы основного двигателя давление масла, зарядку аккумулятора - по амперметру. После того, как двигатель прогрет и не обнаружено неисправностей, можно начать движение. Для трогания с места надо выключить муфту сцепления, плавно включить рычагом коробки перемены передач первую передачу, установить рычаг подачи топлива в положение, соответствующее нагрузке на двигатель, затем, осмотревшись и убедившись в полной безопасности начала движения, плавно отпустить педаль или рычаг муфты сцепления, одновременно увеличивая подачу топлива. Движение по прямой. У колёсных тракторов движение по прямой обеспечивается рулевым управлением передних колес. Правая рука обучаемого должна находиться на ободе руля несколько ниже его середины, а левая посередине. Пальцы рук держат обод рулевого колеса в обхват. Когда трактор пройдет 40…50 м, его нужно остановить. Для остановки необходимо соблюдать следующую последовательность в действиях рычагами и педалями: выключить быстро муфту сцепления, перевести рычаг подачи топлива в положение холостого хода, а рычаг переключения передач в нейтральное положение и плавно включить муфту сцепления. Следующие 40…50 м движения трактора по прямой можно начинать на второй передаче (с разрешения инструктора). Переключение передач. Для переключения передач на тракторе в восходящем порядке выполняют короткий, но интенсивный разгон трактора; выключают сцепление и одновременно уменьшают подачу топлива, рычаг коробки передач выводят в нейтральное положение; после небольшой выдержки плавно включают последующую передачу; увеличивают подачу топлива и одновременно отпускают педаль сцепления (несколько быстрее, чем при трогании с места), снова увеличивают скорость и так до включения последней передачи. Переключение передач должно быть бесшумным. Для экстренной остановки трактора выключают сцепление, нажимают на педаль тормоза, уменьшают подачу топлива, устанавливают рычаг переключения передач в нейтральное положение и включают сцепление. При длительной стоянке рычаг или педаль тормоза стопорится. 10 Попеременное движение налево-направо. Рекомендуется управлять движением трактора по прямой на 3-й или 4-й передаче, а затем, подъехав к первому указателю, трактор поворачивают, выдерживая заданное направление движения; подъехав к следующему указателю, повторяет приём поворачивания трактора в другую сторону до полного проезда всего пути. Движение по «восьмёрке». Рекомендуется управлять движением трактора на 2-й или 3-й передаче, выполнить первый полуоборот, а затем полный оборот, потом завершается второй полуоборот и выезд на прямую. Выполняя аналогичное упражнение на колёсном тракторе, необходимо правильно действовать рулевым колесом при поворотах трактора. Подъезд к автосцепу. Трактор движется задним ходом по направлению к автосцепу. Не доезжая до автосцепа, трактор выравнивают и продолжают вести его задним ходом по направлению к автосцепу, удерживая педаль сцепления. Как только трактор подойдет к автосцепу, сцепление выключается и нажимается педаль тормоза, переводится рычаг коробки передач в нейтральное положение и плавно отпускается педаль сцепления, а затем - тормоза. Приближаясь к автосцепу, необходимо делать кратковременные остановки для лучшего ориентирования движения. Въезд в ворота передним и задним ходом. Трактор движется передним ходом по направлению к вешкам, обозначающим ворота. Ширина «ворот» в два раза больше колеи трактора. Трактор приближается к «воротам» под любым углом, за 10 м до «ворот» студент выравнивает трактор так, чтобы он был направлен в центр «ворот» (поворачивать трактор в «воротах» не разрешается), и проезжает их. Проехав 10…15 м необходимо остановить трактор, включить задний ход. Двигаясь задним ходом и выравнивая трактор рычагами управления, приблизиться к «воротам», снизить скорость и, наблюдая через заднее стекло, проехать «ворота». Повторить упражнение при уменьшении ширины «ворот» до минимально возможной. Работа I.2. НАСТРОЙКА МЕХАНИЗМА НАВЕСКИ ТРАКТОРОВ ДЛЯ РАБОТЫ С РАЗЛИЧНЫМИ МАШИНАМИ. Цель работы. Получить навыки по подготовке к работе механизмов навески тракторов классов тяги 1,4 и 3, изучить их 11 регулировки для навешивания плуга и культиватора. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Тракторы МТЗ-82, Т-150 (МТЗ-80, ДТ-75Н); плуг; культиватор; комплект инструмента прилагаемого к трактору; рулетка 5 метров; метр; площадка с твёрдым покрытием. Задания: 1. Изучить правила безопасности работы с механизмами навесок. 2. Уяснить порядок подготовки механизмов навесок тракторов классов тяги 1,4 и 3. 3. Подготовить механизмы навесок для соединения тракторов с навесными плугом и культиватором. 4. Составить отчёт. Меры безопасности. При выполнении этой работы необходимо соблюдать особую осторожность. Нельзя заходить в пространство между продольными тягами механизма навески. Поднимать и опускать навешенную машину можно только по разрешению руководителя занятиями. Категорически запрещается находиться под навешенной машиной, поднятой в транспортное положение. Чтобы избежать повреждения покрышки левого колеса трактора во время работы грядилем плуга или повреждения плуга гусеницей трактора, левый раскос механизма навески должен иметь длину, указанную в таблице 1 и в процессе работы агрегата выравнивать плуг в борозде разрешается только путём изменения длины правого раскоса и центральной (верхней) тяги. Длина левого раскоса при вспашке. Таблица 1 Длина левого раскоса, Марка трактора мм Т-25А (огородная модификация) 492 Т-25А (садовая модификация) 435 МТЗ-80.1 (МТЗ-82) 515 650 ДТ-75Н Порядок выполнения работы. Навешивание плуга на трактор МТЗ-80 (МТЗ-82). 1. Проверить длину раскосов при необходимости довести ее до нормальной. 2. Соединить вилки раскосов с нижними продольными тягами через круглые отверстия. Установить длину левого раскоса 515 мм. 12 3. У механизма навески трактора МТЗ-82 вывернуть болт из кронштейна, а затем ввернуть его в кронштейн с верхней стороны до отказа. Полностью ввернуть регулировочные болты в механизме навески трактора МТЗ-82. 4. Перемесить рычаг распределителя в положение «плавающее». Соединить нижние продольные и центральную тяги с рамкой автоматической сцепки СА-1; отрегулировать длину ограничительных цепей. 5. Навешенный на трактор МТЗ-82 плуг поднять на 3-5 см от почвы и стяжными гайками отрегулировать натяжение цепей так, чтобы концы нижних тяг могли перемещаться в обе стороны от среднего положения на 120 мм. После этого поднять плуг в транспортное положение и, вывертывая болты до упора в корпус заднего моста и перемещая тем самым кронштейн натянуть цепи так, чтобы концы нижних тяг в этом положении могли перемещаться на 20 мм в каждую сторону. Навешивание на трактор МТЗ-82 сеялки или культиватора. 1. Проверить длину раскосов и при необходимости довести ее до нормальной. 2. Закрепить вилки раскосов в продолговатые отверстия. 3. Переместить рычаг распределителя в положение «плавающее», после чего навесить машину на трактор. 4. Отрегулировать длину ограничительных цепей так, чтобы в транспортном и рабочем положениях концы нижних тяг механизма навески могли перемещаться не более чем на 20 мм. Для этого поднять машину в транспортное положение и вращением стяжных гаек добиться нужного натяжения цепей. Подготовка трактора ДТ-75Н для работы с прицепными машинами. Механизм навески трактора устанавливают в крайнее верхнее положение. Центральную тягу поднимают и закрепляют на одном из рычагов подъёма навески. В вилки бугелей вставляют прицепную скобу и закрепляют её болтами ограничительных цепей. При выполнении энергоёмких работ прицепную скобу ставить приливом вверх. Упряжную серьгу ставят на среднее отверстие прицепной скобы и закрепляют одним пальцем. Для устойчивого прямолинейного движения трактора при работе с несимметричными машинами упряжную скобу смещают вправо или влево по прицепной скобе. Жесткое закрепление упряжной серьги с прицепной скобой (двумя пальцами) применяют когда рабочие органы имеют привод от вала отбора мощности. 13 Настройка механизма навески трактора ДТ-75Н (Т-150) на двухточечную схему. 1. Снимают с вилок бугелей поперечную прицепную скобу. Болты крепления прицепной скобы используют для закрепления ограничительных цепей. Цепи устанавливаются по диагонали; сами цепи регулируются на максимальную длину. 2. При наладке механизма навески по двухточечной схеме обе нижние головки сводятся вместе – на нижнем валу и ориентируются с обеих сторон упорами; причем нижние головки продольных тяг могут быть установлены со смещением от оси симметрии на величину, зависящую от типа навешиваемого плуга и марки трактора. Установив и зафиксировав головки продольных тяг, устанавливаем верхнюю центральную тягу, которая всегда должна находиться в одной вертикальной плоскости с нижними головками. Центральная тяга фиксируется с помощью двух ограничительных колец. Отрегулировать натяжение ограничительных цепей. Концы тяг должны перемещаться на 20 мм в обе стороны от среднего положения. Двухточечную схему применяют при агрегатировании трактора с плугами, капалокопателями. Настройка механизма навески трактора ДТ-75Н (Т-150) на трёхточечную схему. 1. Трёхточечная схема навески позволит установить орудие симметрично относительно продольной оси трактора и повысить устойчивость во время работы трактора. 2. Переналадку производят в следующем порядке. Передние головки продольных тяг смещают до конца (соответственно одну в правую, другую – в левую) и фиксируют их ограничительными упорами. Для лучшего копирования рельефа поля орудием по ширине захвата необходимо вытянуть пальцы, жёстко соединяющие нижние вилки с винтами вертикальных раскосов. Длина раскосов должна быть 650 м. Соединение трактора МТЗ – 80 (МТЗ-82) с машинами, требующими привода от заднего ВОМ. Особенности работы трактора с машинами, требующими привода от заднего ВОМ. Общие рекомендации для всех машин: 1) до присоединения машины к трактору убедитесь в правильности регулировки управления задним ВОМ; 2) установите и надёжно зафиксируйте необходимый (814 или 21-шлицевый) хвостовик ВОМ и включите соответствующий ему привод частоты вращения, при этом для 8- ми шлицевого хвостовика устанавливайте 540 об/мин, а для 21-шлицевого - 1000 об/мин. Для замены хвостовика ВОМ проделайте следующее: - отверните четыре гайки, снимите защитный кожух и плитку; - отверните шесть болтов, снимите стопорную шайбу и выньте хвостовик; - установите другой хвостовик в расточку и зафиксируйте его стопорной шайбой, заверните шесть болтов; - установите плитку, кожух и закрепите их гайками. Включайте независимый привод ВОМ на минимальных оборотах двигателя или при остановленном двигателе. Включение синхронного привода ВОМ производите при работающем дизеле после включения любой передачи при плавном включении муфты сцепления. При работе трактора без использования ВОМ рычаг управления обязательно установите в положение «ВОМ выключен», муфту переключения двухскоростного привода ВОМ – в положение на 540 об/мин, а поводок переключения с независимого на синхронный привод ВОМ – в среднее (нейтральное положение); 3) смажьте солидолом вал и трубу телескопического соединения карданной передачи. Установите шарнир карданной передачи на хвостовик ВОМ, надежно закрепите его в фиксаторной канавке. Убедитесь, что вилки шарниров промежуточного (телескопического) вала лежат ушками в одной плоскости. Несоблюдение указанного требования вызывает перегрузки карданной передачи и ВОМ; 4) установите кожух карданного вала сельхозмашины; 5) после установки карданной передачи убедитесь в том, что отсутствует упирание элементов телескопического соединения карданной передачи. Работа I.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ТОПЛИВА И УДЕЛЬНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ПОЧВЫ ДИСКОВОЙ БОРОНОЙ. Цель работы. Научиться определять расход топлива на гектар обработанной площади и удельное сопротивление тяжёлой дисковой бороны. 15 Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Трактор МТЗ-80 с прицепной скобой; дисковая борона БДТ-3,0; мерный бочок с трёхходовым краном; мерная рулетка длиной 20 см; счётчик оборотов ВОМ; динамометрработомер считающий со шкалой измерения 0 – 1000 кГс; вешки высотой 1,5 – 2,0 м – 5 штук. Задания: 1. Изучить меры безопасности при выполнении работы. 2. Подготовить машинно-тракторный агрегат. 3. Подготовить делянку для проведения опытов. 4. Определить расход топлива при различной глубине обработки почвы и удельное сопротивление бороны. 5. Составить отчёт и сделать заключение о выполненной работе. Меры безопасности. При проведении опытов необходимо идти по обработанной полосе за сельскохозяйственной машиной или сбоку на расстоянии 2,0…2,5 м от неё. Запрещается снимать показание шкалы мерного бочка, счётчика оборотов ВОМ на ходу трактора. Это необходимо сделать при остановленном тракторе и выключенном двигателе. Запрещается участвовать в присоединении сельскохозяйственной машины к трактору, а также находиться между ними. 1. Подготовка машинно-тракторного агрегата. Подготовка трактора заключается в установке и проверке действия мерного бочка, а также гидравлической системе и механизма навески. Необходимо установить прицепную скобу с серьгой. Длину левого раскоса установить на длину 515 мм. Раскосы с продольными тягами соединить через круглые отверстия. Присоединить к выводным разъёмам распределения шланги для подвода масла к выносному цилиндру дисковой бороны. Установить динамометрработомер считающий на трактор. Подготовка дисковой бороны. Проверить техническое состояние рабочих органов дисковой бороны, а также устройств, с помощью которых можно изменять угол атаки дисковой бороны и глубину хода рабочих органов бороны. Измерить конструктивную ширину захвата дисковой бороны. От распределителя трактора присоединить гидравлические шланги к выносному гидроцилиндру бороны и поверить действие гидравлической системы. Установить между прицепными устройствами трактора и сельхозмашины 16 динамометр-работомер для измерения тягового усилия. 2. Подготовка делянки для проведения опытов. Делянка должна быть ровной, размером 10030м. С каждой стороны до контрольной линии должен быть размечен участок для разгона трактора длиной 25…30 м. 3. Проведение опытов. На выбранной передаче в трёхкратной повторности провести опыты сначала при холостом ходе агрегата, а затем под нагрузкой при различном угле атаки (12; 15 и 18), имея ввиду, что с увеличением угла атаки глубина хода рабочих органов увеличивается и наоборот. Для устранения влияния уклонов и ветра каждый опыт должен состоять их двух повторностей, совершаемых в противоположных направлениях с одинаковой глубиной хода рабочих органов. . Испытания на холостом ходу. Остановить агрегат на расстоянии 25…30 м от контрольной линии опытной делянки. Заполнить топливом мерный бачок, установить нулевые значения на счётчике оборотов ВОМ (ведущих колёс). включить заданную передачу и задать максимальный скоростной режим двигателя. По сигналу преподавателя начать движение. В момент пересечения трактором контрольной линии (начало мерного гона) одновременно включить секундомер, питание двигателя из мерного бачка, счётчик оборотов ВОМ (оборотов ведущих колёс). В конце гона выключить приборы, зафиксировать время окончания опыта и записать в таблицу отчёта: а) время прохождения трактором мерного гона t хх , с; б) количество топлива, израсходованного за опыт Z хх , число делений шкалы мерного бачка; в) число оборотов ведущих колёс n , об. Повторить опыт при движении трактора в обратном направлении. . Испытание трактора под нагрузкой. Производиться в такой же последовательности, как и на холостом ходу. Необходимо установить динамометр-работомер считающий между прицепными устройствами. Записать показания динамометра-работомера в начале мерного гона и включить его, а в конце гона выключить и снять показания. В конце гона фиксировать и записать дополнительно в отчёт: 17 а) сумму мгновенных значений силы тяги Ркр при данной глубине обработки почвы; б) сумму отсчётов ns . 4. Расчет показателей По опытным данным, занесённым в таблицу отчёта, рассчитать показатели по следующим формулам: а) среднее тяговое усилие Pкр , кН: Ркр Р 9,8 , n кр s где Ркр в кГс; б) рабочую скорость трактора V р , м/с: S Vр , t где S – длина мерного гона, м; t - время опыта (на холостом ходу или под нагрузкой), с; в) тяговую мощность N кр , л.с. (кВт), при заданной глубине обработке почвы: Pкр V p л.с., N кр 75 где N (кВт) N ( л.с.) / 1,36 ; Pкр – среднее тяговое усилие, кГс; V р - рабочая скорость, м/с; г) часовой расход топлива при заданной глубине обработки почвы GT , кг/ч: 3,6Z 0 q , GT t0 где Z 0 – количество израсходованного топлива на холостом ходу и под нагрузкой, число делений; q – цена деления мерного бочка, см3/дел; - плотность дизельного топлива, г/см3; t 0 – время прохождения мерного гона на холостом ходу и под нагрузкой, с; д) буксование ведущих колёс при данной глубине обработки почвы , %: n n рх хх 100 , n хх где n рх – число оборотов ВОМ (ведущих колёс) при 18 движении под нагрузкой, n хх – число оборотов ВОМ ведущих колёс при движении на холостом ходу. Если величина буксования превышает допустимую, то опыт необходимо повторить. е) эксплуатационная часовая производительность Wч , га/ч: Wч 0,36B рV р , при этом B р Bк , где B р – рабочая ширина захвата, м; - коэффициент использования времени смены ( 0,8 ); - коэффициент использования ширины захвата, равный для дисковых борон = 0,94…0,97; Bк - конструктивная ширина захвата, м; ж) расход топлива на 1 га обработанной площади Q , кг/га: GT K q , Q Wч где K q – коэффициент, учитывающий затраты топлива на совершение холостых ходов и на остановках (принять K q = 1,10); з) удельное сопротивление тяжелой дисковой бороны в данных почвенно-климатических условиях K , кГс/м (Н/м): Pкр , K Bк где Pкр – значение среднего тягового усилия, кГс (Н). Заполнить таблицу отчёта. Провести анализ полученных результатов и сделать выводы по работе. Работа I.4. РАССТАНОВКА КОЛЁС ТРАКТОРА ДЛЯ РАБОТЫ В МЕЖДУРЯДЬЯХ ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУР. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНО-ПРОПАШНОГО ТРАКТОРА НА ПОЧВУ. Цель работы. Приобрести практические навыки по расстановке колёс универсально – пропашного трактора для работы в междурядьях пропашных культур; освоить метод определения удельного давления движителя трактора на почву. 19 Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Универсально – пропашной трактор МТЗ-80/82; домкраты (грузоподъёмностью 3-5т) – 2 шт.; металлические опоры, подставки; упоры под колёса; комплект гаечных ключей. Задания: 1. Изучить требования правил техники безопасности при выполнении работ по расстановке колёс трактора на заданную ширину колеи. 2. Повторить и уяснить агротехнические требования к ходовым системам универсально-пропашного трактора. 3. Проверить комплектность и техническое состояние трактора. 4. Рассчитать ширину колеи трактора. 5. Расставить передние и задние колёса трактора на заданную колею. 6. Определить фактическую величину защитных зон и сравнить их с допустимыми нормативами. 7. Замерить площадь контакта шин передних и задних колес. Рассчитать удельное давление колёс на почву. 8. Составить отчёт. Меры безопасности при работе с трактором. Выполнять работу запрещается: при работающем двигателе трактора; с навешенными или прицепленными к трактору машинами (орудиями); с неисправной тормозной системой; на тракторе, не установленном на прочные подставки (опоры); неисправным инструментом и приспособлениями (гаечными ключами, подставками, упорами, опорами); без разрешения преподавателя и инструктора. Технические и агротехнические требования к универсально-пропашному трактору. Универсально-пропашной трактор должен быть технически исправен, укомплектован необходимым инструментом и приспособлениями. При проверке технического состояния необходимо особое внимание обратить на исправность тормозной системы. На тракторах МТЗ-80 и МТЗ-82 должны быть установлены шины размером, соответственно, передних колёс 9 - 20 и 11,2 – 20; задних 15,5 R38. Давление воздуха в шинах передних колес должно быть в пределах 0,14…0,25МПа 2 (1,4…2,5кГс/см2), задних 0,08…0,14МПа (0,8…1,4кГс/см ). Дорожный просвет 470 мм. К тракторам, используемым при возделывании пропашных культур, предъявляют дополнительные требования по сравнению с использованием их на других видах работ. Они 20 не должны повреждать растения при междурядной обработке и не приводить к переуплотнению почвы, что отрицательно сказывается на росте и развитии растений. При этом ходовые системы таких тракторов должны обеспечивать нормативные величины защитных зон. Определение нормативных защитных зон и ширины колеи трактора. Агротехническими требованиями вписываемость шин задних колёс заданного профиля в междурядья пропашных культур определяется размером защитных зон (внутренней и внешней), который является основным критерием правильности расстановки колёс трактора для работы в междурядьях. В таблице 2 указаны значения ширины междурядий и размеров защитных зон для основных пропашных культур при междурядной обработке. Фактический размер защитной зоны З , см рассчитывают по формуле: Ш Вз , З 2 где Ш – ширина междурядий, см; В з – ширина профиля шины заднего колеса, см. Ширина междурядий и защитной зоны пропашных культур. Таблица 2 Ширина, см Культура междурядья защитной зоны Картофель 60; 70; 90 10…20 Сахарная свекла 45; 60 12…15 Кукуруза 70; 90 15…20 Подсолнечник 70; 90 15…20 Ширину междурядий Ш , см с необходимыми размерами защитных зон рассчитывают по формуле: Ш ЗВ ЗН ВЗ , где ЗВ и З Н - размер, соответственно, внутренней и внешней защитных зон, см. Ширину колеи задних колёс ВЗ , см рассчитывают с учётом количества рядков растений, находящихся между 21 колёсами трактора: ВЗ Шn Р , где n Р – количество рядков растений между колёсами трактора. Размер ширины колеи задних ведущих колёс в зависимости от расположения диска относительно ступицы. Таблица 3 Размер Марка шин, трактора дюймы Размер колеи, мм положение диска пределы регулиров ания А Б МТЗ-80 15,5R38 1400…2100 1400…1600 1600…2100 МТЗ-82 15,5R38 1400…2100 1400…1600 1600…2100 Спос об регул ирова ния бессту пенча то бессту пенча то Ширину колеи современных универсально-пропашных тракторов регулируют ступенчато или бесступенчато. Ширину колеи передних колёс у большинства моделей тракторов с колёсной формулой 4К2 регулируют ступенчато, а у тракторов с колёсной формулой 4К4а - бесступенчато. Размер ширины колеи задних колёс регулируют бесступенчато. Расстановка колёс на заданную ширину колеи. Трактор устанавливают на ровной поверхности и затормаживают. Поочередно, строго соблюдая требования правил безопасности, поднимают переднюю и заднюю части трактора и устанавливают его на подставки («козлы»). Перед подъёмом передней части трактора под задние колёса необходимо поставить упоры. Расстояние (просвет) между колёсами и опорной поверхностью должно быть минимальным, позволяющим передвигать в поперечном направлении задние колёса на полуосях, а выдвижные кулаки передних колес в трубчатой балке передней оси. Ширину колеи задних колёс тракторов МТЗ-80/82, МТЗ-100/102 регулируют следующим образом. Гаечным ключом ослабляют болты, соединяющие половину ступицы, к которой крепиться диск колеса и, вращая червяк механизма плавного изменения колеи, перемещают колесо вдоль полуоси. Колею можно изменять до 1600 мм без перестановки колёс. Для получения ширины колеи большого значения необходимого переставить колесо с правой стороны на левую и наоборот. Нужно следить чтобы стрелка на борту 22 шины была направлена в сторону вращения колеса. Это позволит избежать ускоренного изнашивания почвозацепов и будет способствовать самоочищению шин от почвы во время движения. Размер ширины колеи передних колёс. Таблица 4 Марка трактора Размер шин, дюймы Размер колеи, см Способ регулирования МТЗ-80 9-20 1350…1800 ступенчато с шагом 100мм и 50 мм МТЗ-82 11,2-20 1350…1800 бесступенчато Для установки требуемой колеи направляющих колёс трактора МТЗ-80 ослабляют болты передней трубчатой балки соединяющие её с выдвижным кулаком, вынимают пальцы крепления их к балке. Затем поочерёдно передвигают выдвижные кулаки, одновременно изменяя длину рулевых тяг вращением труб в наконечниках и закрепляют их в балке передней оси. При установке колеи более 1400 мм рулевые тяги необходимо заменить на удлинённые. Определение удельного давления движителей универсально-пропашного трактора на почву. Перед началом работы проверить давление воздуха в шинах передних и задних колёс. У тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82 оно должно находиться в пределах: для передних колёс 0,14…0,25 МПа, для задних 0,08…0,14 МПа. Необходимо обязательное выполнение условия: давление, как в передних, так и задних шинах должно быть одинаковым и в указанных пределах. На поле, подготовленном под посев, замерить площадь пятна контакта шин передних и задних колёс и рассчитать удельное давление отдельно для передних и задних колёс трактора следующим образом: G qп экспл.п , Fп где q п – среднее удельное давление на почву передних колёс, кг/см2; Gэкспл.п - эксплуатационный вес трактора, приходящийся на передние колёса, кг; Fп – суммарная площадь пятна контакта с почвой шин передних колёс, см2. 23 Gэкспл. з , Fз где q з – среднее удельное давление на почву задних колёс, кг/см2; Gэкспл. з – эксплуатационный вес трактора, приходящийся на задние колёса, кг; Fз – суммарная площадь пятна контакта с почвой шин задних колёс, см2. FП 2aп в п , где a п , в п - соответственно, длина и ширина пятна контакта шин передних колёс с почвой, см. FЗ 2а з в з , где а з , в з - соответственно, длина и ширина пятна контакта шин задних колёс с почвой, см. Для универсально-пропашных тракторов с колёсной формулой 4К2: Gэкспл.п 0,35Gэкспл. , где Gэкспл. – эксплуатационный вес трактора, кг; Gэкспл. з 0,65Gэкспл. . Для тракторов с колёсной формулой 4К4а: Gэкспл.п 0,40Gэкспл. ; Gэкспл. з 0,60Gэкспл. . Ввиду чрезвычайной актуальности проблемы сохранения плодородия почвы, существующие государственные стандарты ГОСТ 26955–86 и ГОСТ 26956-86 регламентируют максимальное давление на почву независимо от типа движителя (колёсный, гусеничный) и машины (трактор, автомобиль, комбайны и т.д.). qз Работа I.5. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ БУКСОВАНИЯ ВЕДУЩИХ КОЛЕС ТРАКТОРА. Цель работы. Получить практические навыки применения гидроувеличителя сцепного веса (ГСВ), автоматической блокировки дифференциала (АБД) для уменьшения буксования и увеличения скорости движения пахотного агрегата. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Машино-тракторный агрегат МТЗ-80/82+ПНО-335; секундомер; рулетка длиной 3 м; вешки высотой 1,5…2м; 24 бороздомер; манометр со шкалой 0,1…5,0 кг/см2; мел ученический. Задания: 1. Изучить меры безопасности при выполнении работы. 2. Определить буксование ведущих колёс трактора: 2.1) при включении ГСВ; 2.2) при включении АБД; 2.3)при включении ГСВ и АБД. 3. Составить отчёт и сделать заключение о выполненной работе. Меры безопасности. Подъезжать к плугу необходимо на низкой передаче заднего хода при небольшой подаче топлива. Лицам, не работающем на данном тракторе, запрещается принимать участие в соединении трактора с плугом. При выполнении заданий (подсчёт количества оборотов колёс трактора, измерении глубины вспашки, ширины захвата) необходимо находиться не менее чем на 3…5 м от плоскости движения трактора. Лица непосредственно не занятые в выполнении заданий, должны находиться за пределами размеченного участка. Определение буксования ведущих колёс трактора. 1. Разметка делянки. Выбрать и разметить делянку длиной 50 м и шириной 30м, обозначив вешками контрольные линии с двух сторон делянки. Каждое задание проводить в двукратной повторности, на III (IV) передачах при максимальном скоростном режиме работы двигателя, при движении агрегата в прямом и обратном направлении. 2. Измерение показателей. При прохождении мерного гона делянки измерять: время – от первой вешки до последней; количество оборотов левого и правого ведущих колёс, для чего на каждом колесе необходимо сделать мелом метку; ширину захвата и глубину вспашки. 3. Выполнение заданий: а) холостой ход с поднятым плугом без применения ГСВ и АБД с измерением всех показателей. При прохождении мерного гона. При этом рычаги управления распределителем в положении «нейтральное», рычаг управления ГСВ – «выключен»; б) рабочий ход с заглубленными корпусами плуга, с 25 включенным ГСВ и выключенным АБД с измерением всех показателей. При этом рычаг управления ГСВ в положении «Сброс давления», тогда рычаг управления распределителем становится в положении «Подъём», плуг опустится в борозду, а рычаг ГСВ – установится в положение «Включён». Вращая маховик управления гидроаккумулятором добиться наибольшего подпора масла в силовом цилиндре. При этом необходимо следить за тем, чтобы опорное колесо плуга при своем вращении не отрывалось от поверхности почвы, а плуг не выглублялся; в) рабочий ход с заглубленными корпусами плуга с выключенным АБД и выключенным ГСВ (рычаг управления в положении «Заперто»). Ход трактора должен быть строго прямолинейным, т.к. при повороте направляющих колес на угол больше 8 произойдет автоматическое отключение АБД; г) рабочий ход с заглубленными корпусами плуга с включенными ГСВ и АБД с измерением всех показателей и условиями проведения опытов, рассмотренными ранее; д) обработка результатов выполнения заданий заключается в следующем: 1) рассчитать буксование ведущих колёс трактора , % по формуле: n n р х 100 , nр где n р – среднее значение количества оборотов при рабочем ходе пахотного агрегата; n х – среднее значение количества оборотов при холостом ходе пахотного агрегата; 2) рассчитать скорость движения пахотного агрегата на холостом ходу V х , м/с и рабочем ходу V р , м/с по формулам: S S Vх , V р , tр tх где S – длина мерного гона, м; t х , t р – время прохождения мерного гона на холостом и рабочем ходу пахотного агрегата, с. Составление отчёта. Показатели занести в таблицу. Сделать сравнительный анализ значений буксования при применении ГСВ и АБД на вспашке. 26 Раздел . СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ Работа .1. ВСПАШКА ПОЧВЫ ОБОРОТНЫМ НАВЕСНЫМ ПЛУГОМ. Цель работы. Получить практические навыки по подготовке к работе навесного оборотного плуга и его регулировкам в процессе работы. Изучить технологию вспашки, освоить методику контроля качества вспашки. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Трактор МТЗ-82; плуг навесной оборотный ПНО3-35; шаблоны для проверки формы лемеха; линейка; набор щупов; шнур; угольник; бруски необходимой толщины; бороздомер; рамка площадью 1м2; палетка; 10-метровый шнур с 2-метровой мерной лентой; колышки. Агротехнические требования. Все виды вспашки (кроме перепашки зяби, пара и заделки органических удобрений) должны проводиться плугами с предплужниками. Вспашку проводят в агротехнические сроки (при достижении физической спелости почвы, что для суглинистых почв соответствует 40…70% наименьшей влагоёмкости) на глубину 20…35 см. Заданная глубина вспашки определяется возделываемой культурой и толщиной плодородного слоя. Допустимое отклонение среднего арифметического значения фактической глубины от заданной на выровненных участках 1 см, а на участках с неровным рельефом 2 см. Отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной не более 10%. Растительные остатки, удобрения и сорняки должны быть полностью заделаны (не менее 95%). Гребни пластов должны иметь одинаковую высоту, не превышающую – 5 см. Скрытые огрехи (непропаханные участки) недопустимы. Скорость вспашки должна соответствовать используемым на плуге корпусам: 1,4…2,2м/с для обычных и 2,2…3,3м/с для скоростных. Задания: 1. Повторить и уяснить агротехнические требования, предъявляемые к вспашке. 2. Подготовить к работе плуг: проверить его техническое состояние и устранить обнаруженные недостатки; 27 установить рабочие органы плуга; навесить плуг на подготовленный трактор; установить плуг на заданную глубину вспашки. 3. Подготовить поле для пахоты и провести вспашку. 4. Провести оценку качества вспашки. 5. Составить отчёт. Вспашка – основная обработка почвы, обеспечивающая оборачивание обрабатываемого слоя и его рыхление. Выполняется отвальными плугами и является универсальным агротехническим приемом воздействия на почвенные условия жизни растений и на агрофизические, агрохимические, биологические показатели почвенного плодородия. Подготовка плуга. Устанавливают плуг на ровной площадке, он должен быть комплектным, с одинаковыми рабочими органами. Форму и размеры лемехов проверяют по шаблону, изготовленному по новому лемеху. Допускаются отклонения: по длине лезвия лемеха до 15 мм, по длине спинки до 10 мм, по ширине до 5 мм, угол заточки 40°. Толщина лезвия лемеха не должна превышать 1 мм. В стыке лемеха и отвала допускается зазор до 1 мм. Лемех над отвалом может выступать до 1 мм. Допускается утопание головок болтов до 1 мм. Полевые обрезы лемеха и отвала должны находиться в одной плоскости. Допускается выступ лемеха в сторону поля от полевой кромки отвала до 4 мм. Потайные головки болтов на рабочей поверхности корпуса выступать не должны. Рабочая поверхность лемехов и отвалов должна быть чистой и гладкой. Правильность установки корпусов проверяют, натягивая шнур, при этом носки и пятки лемехов всех корпусов должны лежать на одной линии (допустимое отклонение ±5 мм). Для устранения перекоса корпуса между его стойкой и рамой устанавливают регулировочные прокладки. Аналогичные требования предъявляются и к предплужникам. Дисковый нож должен вращаться свободно, радиальное биение не более 3 мм, отклонение в стороны, т.е. «восьмёрка», ±6 мм, осевое перемещение ступицы не более 2 мм. Толщина лезвия диска не должна превышать 0,4 мм, угол заточки 20°. Предплужники устанавливают так, чтобы они погружались в почву на 8...10 см, а на запыреенных участках до 12 см. Вынос предплужника вперёд осуществляется перемещением накладки по грядилю, по высоте его устанавливают, перемещая стойку в держателе. В зависимости от состояния поля и глубины пахоты расстояние между носком лемеха корпуса и предплужника по 28 горизонтали должно составлять 25...35 см. Носок лезвия предплужника должен быть ниже пятки на 10 мм, а полевой обрез смещаться в сторону непаханого поля (т. е. влево) относительно полевого обреза корпуса на 10...20 мм. Все предплужники устанавливают одинаково. Для этого пользуются специальным угольником с делениями. Дисковый нож устанавливают на глубину 12...13 см (при этом расстояние между ступицей и поверхностью поля не должно быть меньше 2 см). Центр ножа должен находиться на вертикальной линии, проходящей через носок лемеха последнего предплужника. Зазор между полевым обрезом предплужника и диском ножа должен быть 1...3 см. Регулировка осуществляется поворотом коленчатой стойки ножа, корончатую шайбу ограничителя поворота вилки ножа устанавливают так, чтобы диск при встрече с препятствием мог отклониться влево по ходу плуга. На заданную глубину вспашки плуг устанавливают на ровной площадке. Под опорное колесо кладут брусок (на 2...3 см меньше заданной глубины вспашки). Винтовым механизмом опорного колеса устанавливают корпуса так, чтобы они опирались на площадку носками и пятками лемехов. При этом рама плута должна быть в горизонтальном положении. Подготовка поля. Включает следующие операции: выбор способа и направления движения; отбивка поворотных полос; установка вешек для первого прохода; прокладка первых борозд по линии вешек. Направление пахоты и способы движения выбирают в зависимости от размера поля, его рельефа, предшествующей обработки. Выбранный способ движения агрегата должен обеспечить наибольшую производительность. Основной способ движения пахотных агрегатов с оборотными плугами – челночный. Оценка качества вспашки. Основные показатели качества вспашки: равномерность вспашки по глубине; глыбистость и гребнистость пашни; крошение почвы. Кроме того, учитывают календарные сроки проведения вспашки, визуально оценивают наличие огрехов, степень заделки пожнивных остатков и удобрений, качество обработки поворотных полос и другие показатели, используемые для общей оценки качества вспашки. Рассмотрим перечисленные показатели. 29 Равномерность по глубине. Глубина вспашки должна быть постоянной и находиться в пределах, установленных заданием. Её замеряют бороздомером или линейками в 25...30 точках по нескольким проходам агрегата на площади, равной сменному заданию механизатора. Результаты каждого замера записывают и определяют среднюю глубину вспашки x путем деления суммы отдельных значений замеров xi на их число: n xi x i 1 . n Средняя глубина вспашки не должна отклоняться от заданного значения более чем на ±5%. Ориентировочно стандартное отклонение s определяют делением разности между максимальным xmax и минимальным xmin значениями глубины вспашки на коэффициент K , который зависит от числа замеров n . При n , равном 5, 10, 25, 25...50 и более 50, K соответственно будет 2, 3, 4, 5, 6: x xmin . s max K Коэффициент выравненности B , % определяют по формуле: s B 1 100 . x Глыбистость пашни. Показатель, выражающий процентное отношение (долю) суммарной площади глыб, размером от 10 см и более к обшей площади участка. Глыбистость определяют палеткой в 5...6 точках на участке, равном сменному заданию механизатора, учитывая площади глыб размером от 10 см и более. Среднее значение гребнистости не должно превышать 15…20%. Крошение K , %: K 100 Г , где Г – глыбистость, %. Гребнистость пашни. Показатель, характеризующий выравненность поверхности пашни. Гребнистость измеряют 10-метровым шнуром с привязанной на конце 2-метровой лентой с сантиметровыми делениями. Её определяют следующим образом. В почву забивают колышек с привязанным шнуром, натягивают его и на 10-метровой отметке забивают второй колышек. Отпустив шнур, на мерной 30 ленте определяют его «удлинение» за счёт копирования гребней пашни. Величина гребнистости пашни Г р , % это отношение «удлинения» шнура к его базисной длине: Г р 10l , где l - «удлинение» 10-метрового шнура, за счёт копирования неровностей, м. Полнота заделки растительных остатков, наличие огрехов и качество вспашки поворотных полос оценивается визуально. Следует иметь в виду, что гребнистость вспашки не всегда является отрицательным показателем. Общая оценка качества вспашки осуществляется при учёте всех отдельных показателей. Общая оценка может быть снижена за плохую обработку разворотных полос, наличие незаделенных пожнивных остатков и т. п. Совокупно учесть показатели качества вспашки позволяет балльная оценка, например, руководствуясь следующей шкалой (таблица 5). Балльная оценка вспашки Показатель и его величина 1 Коэффициент выравненности фактической глубины вспашки В , %: ≤4 ≤7 >7 Глыбистость Г , %: ≤5 ≤20 >20 Гребнистость Г р , % ≤5 7…8 >8 Полнота заделки растительных остатков, %: 100 (полная) ≥98 <98 Таблица 5 Балл 2 Оценка 3 4 3 2 хорошо удовлетворительно плохо 4 3 2 хорошо удовлетворительно плохо 4 3 2 хорошо удовлетворительно плохо 4 3 2 хорошо удовлетворительно плохо 31 Продолжение 1 Наличие огрехов: - отсутствуют - единичные - частые Вспашка поворотных полос: - качественная - с огрехами - некачественная Сумма баллов Таблица 5 2 3 4 3 2 хорошо удовлетворительно плохо 4 3 2 ≥22 ≥17 <11 хорошо удовлетворительно плохо хорошо удовлетворительно плохо Работа .2. ОБРАБОТКА ПОЧВЫ ДИСКОВЫМ ОРУДИЕМ. Цель работы. Закрепить теоретические знания по устройству дискового лущильника (дисковой бороны). Научится определять их техническое состояние, правильно их агрегатировать и определять качество работы. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Лущильник ЛДГ-5 (или борона дисковая БДН-3); транспортир (изготовить в мастерских размером 50+80 см); шнур; линейка; рулетка; слесарный инструмент; трактор класса тяги 1,4 (или 3,0). Агротехнические требования. Сорные растения должны быть полностью подрезанными, а структура почвы без чрезмерного распыления. Отклонение средней фактической глубины от заданной не должно превышать ±2 см огрехи и пропуски не допускаются. Задания: 1. Уяснить устройство и рабочий процесс машин с дисковыми рабочими органами. 2. Проверить техническое состояние дисковых батарей. 3. Установить заданный угол атаки. 4. Подготовить навеску или прицеп трактора для работы с дисковым лущильником (дисковой бороной). 5. Заехать агрегатом на загонку, провести обработку и сделать оценку качества работы. 6. Составить отчёт. Диски Проверка технического состояния. должны быть плотно зажаты 32 между промежуточными шпульками; расстояние между лезвиями крайних дисков двух смежных соседних батарей должно быть 17…18 см; допустимые отклонения 8мм (если расстояние не выдержано, то отпускают гайки хомутов, передвигают их по брусу в нужную сторону и снова затягивают); толщина лезвия диска 0,3…0,4 мм, угол заточки 10…12; чистики не должны мешать вращению дисков; допустимый зазор между диском и чистиком - 4 мм; просвет между лезвиями отдельных дисков и ровной поверхностью площадки до 5мм. Установка заданного угла атаки. При лущении стерни и обработке засорённых почв угол атаки 30…35; при разделке пластов после вспашки – 15…25. С возрастанием скорости движения глубина обработки уменьшается, с увеличением угла атаки - увеличивается. Равномерность глубины хода каждой батареи добиваются, перемещая рамки по вертикали на понизителях: для увеличения глубины рамку батареи опускают, а для уменьшения - поднимают винтовым механизмом или перестановкой по отверстиям. При увеличении угла атаки у дискового лущильника сначала укорачивают телескопические тяги, а затем перемещают боковые брусья относительно рамы вперёд; при уменьшении угла атаки сначала смещают боковые брусья относительно рамы назад, а затем удлиняют тяги. Для изменения длины тяг и перестановки боковых брусьев при установке угла атаки на всех лущильниках предусмотрены маркированные отверстия, через которые штырями или упорами фиксируют выбранное положение. Угол атаки устанавливается ступенчато, от 15 до 35. В соответствии с выбранным углом атаки также фиксируются внешние колёса секций. Лущильные агрегаты должны двигаться вдоль длинной стороны поля: основной способ движения - челночный. Могут применяться диагональный и диагонально-перекрёстный способ. При первом проходе на рабочей скорости проверяют правильность регулировок. Глубина обработки должна быть одинаковой по всей ширине захвата. Если глубина обработки отдельными секциями отличается от заданной, то её изменяют сжатием пружин или высоты присоединения рамок батарей к боковым брусьям. Если же глубина обработки одинаковая по всей ширине, но отличается от заданной, то изменяют угол атаки. Если во время работы диски не полностью подрезают 33 сорные растения, т.е. делаются пропуски, то увеличивают угол атаки. При появлении глубокой разъёмной борозды на стыке работы правых и левых батарей уменьшают скорость движения. Дисковые бороны отличаются от дисковых лущильников тем, что диски расположены в два ряда, а изменение глубины обработки регулируется изменением угла атаки в пределах 0-25 и изменением массы балласта. Угол атаки фиксируется штырями в соответствующих отверстиях на брусьях. Кроме того, дисковую борону настраивают так, чтобы передний и задний ряды дисковых батарей при работе давали одинаковую глубину, для чего изменяют длину центральной тяги и раскосов механизма навески трактора. Определение показателей качества работы дискового орудия проводится по методике изложенной в работе «Предпосевная обработка почвы комбинированным агрегатом». Работа .3. КУЛЬТИВАЦИЯ. Цель работы. Закрепить теоретические знания по устройству и работе парового культиватора, подготовке его к работе, проведению культивации; сделать оценку качества культивации. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Паровой культиватор (например, КПС-4); деревянные бруски разной толщины; шнур; линейка; рулетка; слесарный инструмент; трактор класса тяги 1,4. Агротехнические требования. Культивацию проводят на глубину до 16 см в зависимости от её назначения. Высота гребней и глубина борозд не должна превышать 4 см. Средняя глубина культивации может отличаться от заданной не более чем на 1 см. Почва после культивации должна быть мелкокомковатой, взрыхленной, сорные растения должны быть полностью подрезаны. Задания: 1. Повторить устройство и рабочий процесс культиватора для сплошной обработки почвы. 2. Проверить техническое состояние рабочих органов культиватора. 3. Подготовить систему навески трактора и составить 34 машинно-тракторный агрегат. 4. Установить заданную глубину культивации и угол вхождения лап в почву. 5. Подготовить поле для работы с культиватором. 6. Заехать агрегатом на загонку, провести обработку и сделать оценку качества работы. Проверка технического состояния. Головки болтов крепления лап должны находиться заподлицо с рабочей поверхностью, а грядили укреплены без перекоса в горизонтальной и вертикальной плоскостях относительно рамы; толщина лезвия лапы - не более 0,5 мм (угол заточки 12-15); для универсальных стрельчатых лап заточка нижняя, для плоскорежущих - верхняя. Подготовка системы навески трактора. Навеску тракторов МТЗ-80/82 и Т-70С устанавливают так: раскосы с продольными тягами соединяют через продолговатые отверстия, а центральную тягу с рамкой автосцепки - через круглое. Длина левого раскоса у МТЗ-80/82 - 515 мм, а у Т-70С – 470 мм. У тракторов Т-150 и Т-150К для работы с широкозахватными культиваторами КШУ-12 навеску монтируют по трёхточечной схеме, удаляют пальцы из раскосов, а палец подъёма и гидроцилиндра устанавливают на место рычагов. Культиваторы КПС-4 можно использовать с трактором класса тяги 1,4 или в сцепке СП-11+2 культиватора для трактора тягового класса 3,0 и СП-16+4 культиватора с трактором класса 5,0. В зависимости от назначения на культиваторах устанавливают лапы: - для слабозасорённых полей в первом ряду лапы шириной 270 мм, а во втором 330 мм; - для сильнозасорённых полей - только лапы 330 мм; - для вычёсывания корневищ корнеотпрысковых сорняков - рыхлительные лапы на пружинных стойках. Для установки культиватора на заданную глубину обработки устанавливают подкладки под опорные колёса (их толщина равна глубине обработки, уменьшенной на 2-4 см). Если культиватор в составе широкозахватного агрегата, то такие же подкладки устанавливают и под колёса сцепки. Затем рабочие органы с помощью гидросистемы трактора опускают на ровную поверхность и с помощью винтов механизма регулирования глубины обработки доводят до 35 соприкосновения рабочих органов с поверхностью опорной площадки. Режущие кромки рабочих органов должны касаться поверхности или быть наклонены вперёд на 2…3 при работе на тяжёлых почвах. Устанавливают раму в горизонтальное положение центральной тягой механизма навески (для навесного культиватора) или установкой сницы - для прицепного. Длину ограничительных цепей навески регулируют так, чтобы в транспортном положении концы продольных тяг отклонялись в обе стороны на 20мм, а в рабочем - на 120 мм. Для культивации с одновременным боронованием на культиваторы крепят приспособления для навешивания борон. На сницу КПС-4 устанавливают гидроцилиндр штоком назад. При сплошной культивации применяют способы движения: челночный, перекрытием и диагонально-угловой. Для навесных и в агрегате из двух прицепных культиваторов наиболее простым и выгодным является челночный способ. Способ движения перекрытием следует применять для агрегатов, работающих со сцепками СП-16, при которых повороты должны быть беспетлевыми. Этот способ движения целесообразно применять и при коротких гонах. На первом гоне при оптимальной рабочей скорости на 50-100м проверяют правильность всех регулировок культиватора. Глубину обработки замеряют в 10-15 местах. При фактическом отклонении свыше 1 см делают корректировку. Если рабочие органы идущие по следу трактора или сцепки работают на меньшей глубине, то их заглубляют увеличением сжатия пружин на штанге. Если глубина обработки рабочими органами переднего и заднего рядов различная, переставляют вилку прицепа культиватора по высоте. Бороны при работе должны двигаться параллельно обрабатываемой поверхности поля, передние и задние ряды зубьев при этом идут в почве на одинаковой глубине. Если передние ряды зубьев сильно заглубляются (перед боронами сгруживается почва), то уменьшают длину регулируемых поводков, если передние зубья идут мельче задних - длину поводков увеличивают. Длину поводков изменяют перестановкой оси присоединения их к понизителям для навешивания борон на другое отверстие в ту или другую сторону. 36 Работа .4. ПРЕДПОСЕВНАЯ ОБРАБОТКА ПОЧВЫ КОМБИНИРОВАННЫМ АГРЕГАТОМ. Цель работы. 1. Получить навыки по подготовке к работе комбинированного почвообрабатывающего агрегата и его регулировкам. Провести предпосевную обработку почвы комбинированным агрегатом. 2. Получить навыки по определению качества подготовленной к посеву почвы. Освоить методику балльной оценки качества подготовки почвы к посеву. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Трактор МТЗ-82; комбинированный агрегат ZBC3,0; деревянные бруски необходимой толщины; линейка; квадратная рамка площадью 1 м2; палетка; 10-метровый шнур с 2-метровой мерной лентой, колышки. Агротехнические требования. Задачи предпосевной обработки – создать благоприятные условия для проведения посева и появления всходов, т.е. разрыхлить поверхностный слой почвы до мелкокомковатого состояния на глубину посева семян и выровнять его, уничтожить проростки и всходы сорняков, улучшить воздушный и водный режимы почвы, предотвратить капиллярный подъём влаги и интенсивное её испарение с поверхности поля. Почва перед посевом должна быть обработана равномерно на заданную глубину, отклонение средней фактической глубины обработки от заданной не должно превышать ±1 см, коэффициент выравненности В глубины обработки - не менее 80% (т.е. коэффициент вариации фактической глубины обработки не превышает 20%). Поверхность почвы после обработки должна быть слитная и выровненная, гребнистость - не более 10%. Обработанный слой должен быть мелкокомковый и тщательно раскрошен. Показатель крошения ( К П ) при подготовке под яровые культуры не менее 90%, а под озимые не менее 80%. Все сорные растения должны быть подрезаны. Сплошную культивацию необходимо проводить поперёк или под углом к вспашке, а повторные обработки - поперёк предшествующей обработки, если ширина участка (по предшествующей обработке) более 500 м. Поворотные полосы должны быть тщательно 37 обработаны, не допускаются огрехи. Задания: 1. Повторить и уяснить агротехнические требования, предъявляемые к предпосевной обработке почвы. 2. Подготовить к работе комбинированный агрегат: проверить техническое состояние; установить рабочие органы на заданную глубину обработки. 3. Провести предпосевную обработку. 4. Оценить качество подготовки почвы. 5. Составить отчёт. Подготовка агрегата. Подготовку производят на ровной площадке с твёрдым покрытием. Агрегат должен быть комплектным и в исправном состоянии. При проверке обращают внимание на надёжность крепления отдельных узлов, прямолинейность стоек рабочих органов и состояние всех рабочих органов. Режущие кромки наральников рыхлителей должны быть острыми – максимально допустимая толщина лезвия 1 мм, болты крепления не должны выступать над поверхностью наральников (допускается их утопание, но не более 1 мм). Проверяют наличие смазки в подшипниковых опорах катков. При необходимости устраняют выявленные неисправности и проводят смазку подшипников. Механизм навески трактора устанавливают по трёхточечный схеме. Вилки раскосов присоединяют с нижними тягами через продолговатые отверстия. В зависимости от типа почвы и её плотности нижние тяги устанавливают в верхнее, среднее или нижнее отверстия на кронштейнах подвески агрегата. Работают с агрегатом при «плавающем» положении золотника гидрораспределителя. Для установления заданной глубины обработки навешенный агрегат опускают, предварительно подложив под катки бруски толщиной равной глубине обработки, уменьшенной на величину погружения катков в почву при работе (3…5 см), после чего винтовыми механизмами добиваются того, что бы наральники всех рыхлителей касались поверхности площадки, равномерно поднимая или опуская балки катков поочерёдным вращением справа и слева ручек винтовых механизмов на 5…7 оборотов. Перекос рамы в поперечной и продольной плоскостях устраняют винтовыми механизмами балок катков. Выравнивающий брус регулируется по высоте изменением положения стоек, а усилие его прижатия к почве – степенью сжатия пружин на штангах. Работа агрегата. Поле обрабатывают поперёк или под углом к 38 направлению предшествующей обработки. Направление движения согласовывают с направлением посева. На полях с выраженным рельефом агрегат ведут поперёк склона. Основной способ движения – челночный. Первый проход проводят по провешенной линии. После проезда 20…30 м, проверяют фактическую глубину обработки по ширине захвата орудия и по длине гона, при необходимости проводят корректирующие регулировки. При работе в случае забивания рабочих органов почвой или сорняками их очищают кратковременными подъёмами агрегата. Оценка качества подготовки почвы. Показатели качества подготовки почвы к посеву (посадке): глубина обработки и её равномерность, глыбистость, гребнистость, степень подрезания сорняков, наличие огрехов (определяют визуально). Глубина обработки и её равномерность определяются после завершения обработки: поверхность почвы выравнивают и линейкой замеряют глубину взрыхленного слоя в 25...30 точках на площади, равной сменному заданию. Равномерность обработки по глубине оценивают по шкале. Коэффициент выравненности В,% >80 Балл, оценка 4 – хорошо 70…80 3 – удовлетворительно 2 - плохо <70 Глыбистость и крошение почвы определяют по методике, изложенной в работе «Вспашка почвы оборотным навесным плугом», в 10-кратной повторности с рамкой площадью 1м2, двигаясь по диагонали обработанного участка, и оценивают по следующей шкале. Глыбистость Г , % <10 Балл, оценка 4 – хорошо 10…20 3 – удовлетворительно 2 - плохо >20 На почвах, где в период обработки почвы выпадают обильные осадки, при подготовке к посеву озимых крошение должно быть менее тщательным. В этом случае глыбистость 39 оценивают по представленной ниже шкале. Глыбистость Г , % Балл, оценка 15…20 4 – хорошо 20…25 3 – удовлетворительно 2 - плохо >25 Гребнистость пашни определяют в соответствии с методикой, изложенной в работе «Вспашка почвы оборотным навесным плугом», и оценивают по следующей шкале. Гребнистость Г р , % Балл, оценка 15…20 4 – хорошо 20…25 3 – удовлетворительно 2 - плохо >25 Степень подрезания сорняков устанавливают через сутки после проведения обработки, когда они завянут. Для П и этого подсчитывают количество подрезанных неподрезанных Н сорняков на площади 1 м2, в четырёхкратной повторности по диагонали поля. Степень подрезания сорняков С П ,% вычисляют по формуле: П 100 . СП ПН Учитывай различную вредоносность многолетних и малолетних сорняков, степень их подрезания оценивают в соответствии с таблицей 6. Оценочные показатели по степени подрезания ссорой растительности. Таблица 6 Среднее количество неподрезанных сорняков, шт/м2 малолетников многолетников 0 0 1…5 0…3 >5 >3 Балл Оценка 4 3 2 хорошо удовлетворительно плохо Общую оценку качества подготовки почвы к посеву 40 (посадке) определяют, суммировав баллы по отдельным показателям, по следующей шкале. Сумма баллов >14 10…14 <10 Оценка хорошо удовлетворительно плохо Общая оценка может быть снижена за наличие огрехов, плохую обработку краёв поля и т. п. Результаты замеров и оценки качества подготовленной к посеву (посадке) почвы записывают в отчёт. Работа .5. ВНЕСЕНИЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ. Цель работы. Получить практические навыки по подготовке машин для внесения минеральных удобрений, установке их на заданную норму и контролю качества внесения удобрений. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Трактор класса тяги 0,9 или 1,4; машина для разбрасывания минеральных удобрений МВУ-0,5А (РМВ-8,5); набор ключей; сажень; рулетка длиной 10 м; противни размером 0,50,5 м - 20 штук; минеральные удобрения 100 кг. Задания: 1. Повторить и уяснить агротехнические требования, предъявляемые к процессу внесения минеральных удобрений. 2. Подготовить агрегат для внесения удобрений к работе: проверить техническое состояние агрегата; загрузить удобрениями 3. Установить машину на заданную норму внесения удобрений. 4. Провести внесение удобрения. 5. Проконтролировать качество внесения удобрений. 6. Составить отчёт. Агротехнические требования. Внесение минеральных удобрений - важный фактор, повышающий плодородие почв. Удобрения вносят специальными машинами, которые предварительно настраивают в соответствии с заданной нормой, которую постоянно контролируют. При внесении минеральных удобрений отклонение 41 фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата не более ±15%, необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Минеральные удобрения могут вызвать ожоги кожи и слизистых оболочек, отравление и т. д. Поэтому при работе с ними необходимо применять спецодежду, средства индивидуальной зашиты и соблюдать особую осторожность. Подготовка к работе машины МВУ-0,5 для внесения минеральных удобрений. Перед началом работы машину осматривают, проверяют комплектность, затяжку крепежных деталей, работоспособность сборочных единиц при минимальных оборотах двигателя. Все сборочные единицы должны работать плавно, без заеданий и рывков. После их проверки машину настраивают на заданную норму и равномерность внесения удобрений. В МВУ-0,5А доза внесения удобрений зависит от величины открытия высевных окон и скорости движения агрегата. Величина открытия окон регулируется положением упора в направляющих шкалы доз с цифровыми делениями от 4 до 10. Равномерность внесения удобрений определяется положением заслонок, находящихся в нижней части бункера машины и имеющих регулировочные отверстия, пронумерованные цифрами от -6 до +6. Машина МВУ-0,5А агрегатируется с колёсными тракторами классов тяги 0,6; 0,9; 1,4 и 2,0, частота вращения ВОМ которых 540 мин-1. При настройке МВУ-0,5А на заданную норму и равномерность внесения удобрений необходимо выполнить следующие операции: 1. Загрузить машину удобрениями, высевные окна при этом должны быть закрыты. 2. Максимально открыть высевные окна, переместив регулировочный рычаг до упора гидроприводом, и включить ВОМ трактора на минимальных оборотах двигателя. 3. После начала внесения удобрений выключить ВОМ и установить рычаг на требуемую дозу. Для этого по таблице 7 определить скорость движения агрегата, номер отверстия в регулировочных заслонках и номер деления по шкале доз. 4. В выбранные отверстия заслонок вставить концы регулировочных тяг и напротив необходимого деления на шкале доз установить упор, закрепив его гайкой с накидной рукояткой. 42 5. Определить фактическую дозу внесения удобрений путем пробного рассева на твердом покрытии или на брезенте в течение 1 мин. Фактическую дозу внесения Q (кг/га) рассчитывают по формуле: 600M , Q BV где M - масса удобрений, собранных после минутного рассева, кг; B - рабочая ширина внесения, м; V - рабочая скорость, км/ч. 6. При несоответствии фактической дозы внесения удобрения заданной норме на величину большую допуска необходимо скорректировать табличные значения. Равномерность распределения удобрений по ширине захвата зависит от места подачи удобрений на разбрасывающий диск. У разбрасывателя МВУ-0,5А это требование определяется установкой тяги в отверстие заслонки (см. графу таблицы 7). Для агрегатирования разбрасывателя МВУ-0,5А с трактором ЮМЗ; МТЗ всех модификаций колею трактора устанавливают 1600-1800 мм. Навеску его настраивают на жёсткий режим. Для этого раскосы с продольными тягами и центральную тягу с автосцепкой соединяют через круглые отверстия. Стяжки навески в рабочем положении машины должны обеспечить боковое перемещение концов нижних продольных тяг ±20 мм. Примерные нормы высева минеральных удобрений разбрасывателем МВУ-0,5А. Таблица 7 Вид удобрения Тяга в отверстии Гранулированн ый суперфосфат -3 Аммиачная селитра -2 Деление по шкале 5 7 9 5 7 9 Доза, кг/га при скорости, км/ч 6,7 9,3 85 60 275 200 470 330 110 80 350 225 590 43 Основной способ движения агрегата – челночный. Направление движения наиболее рационально – вдоль 43 последней пахоты или движения уборочного агрегата. Качество работы машины для внесения удобрений определяется следующими показателями: - отклонение от заданной нормы, %; - неравномерность распределения по ширине, %; - неравномерность распределения по ходу, %. Для проверки неравномерности рассева удобрений по ширине захвата, занумерованные 2противни размером 50×50×5 см, то есть площадью 0,25 м (ц- центральный, между колесами, с правой стороны 1п, 2п,…nп, а с левой 1л , 2л ,… nл) устанавливают поперек движения агрегата, начиная от центра (под колею колеса трактора оставляют проходы). Вправо и влево размещают по 10…12 противней. За 15…20 метров до ряда противней включают разбрасывающее устройство, и агрегат на рабочей скорости проезжает 60…80 м. Если заданная норма внесения в пределах 100…150 кг/га, то можно повторить заезд 2…3 раза. Отметить колышками положение каждого противня. Удобрения из каждого противня взвешивают и строят график. По оси ординат откладывают массу удобрений (г/м2), а по оси абсцисс – противни (т.е. ширину захвата). На графике проводят линию, параллельную оси абсцисс на уровне, соответствующем заданной дозе внесения. Проводят вторую линию, параллельную первой на ординате, равной половине заданной дозы. Из точек пересечения этой линией с кривой распределения удобрений по ширине захвата опускают перпендикуляр на ось абсцисс. По графику это и есть фактическая ширина захвата. Таким образом, рабочая (фактическая) ширина захвата равна расстоянию между крайними противнями, масса удобрений в которых составит 0,5 Рср. . Неравномерность распределения Н , % определяется: P H ср. 100 , Pср. где Рср. - среднее отклонение массы удобрений на противнях, кг; Рср. – средняя масса удобрений на противне, кг; Р Р2 .... Рn , Рср. 1 n где P1 , P2 , …. Pn - массы удобрений на противнях, кг; n – число противней, шт; 44 n P P Рср. i 1 ср . i . n Неравномерность распределения по ходу определяют аналогичным способом. Противни в этом случае ставят не перпендикулярно движению, а вдоль. Соответствие нормы высева заданной в период работы проверяют так: определяют общий путь L , м, который может пройти агрегат с полным кузовом: W 104 , L BQ где W – количество удобрений, загруженных в кузов, кг; B – ширина захвата, м; Q – доза внесения удобрений, кг/га. Если расчётный путь окажется больше длины гона, то определяют количество проходов агрегата m : L , m Lг где Lг - длина гона, м. Работа .6. ВНЕСЕНИЕ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ. Цель работы. Получить практические навыки подготовки машин для внесения органических удобрений, их установке на заданную дозу внесения и контролю качества внесения органических удобрений. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Трактор тягового класса 1,4; машина для разбрасывания органических удобрений РОУ-6 (1-ПТУ-4); набор ключей; сажень; рулетка длиной 10 м, органические удобрения - 3 тонны. Задания: 1. Повторить и уяснить агротехнические требования, предъявляемые к внесению органических удобрений. 2. Проверить техническое состояние разбрасывателя, составить агрегат для внесения органических удобрений. 3. Установить разбрасыватель на заданную дозу внесения, загрузить органические удобрения. 4. Внести удобрения и провести контроль качества их внесения. 45 5. Составить отчёт. Агротехнические требования. Внесение органических удобрений - важный фактор, повышающий почвенное плодородие. При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более 5%; неравномерность распределения по ширине разбрасывания не более 25%, а по направлению движения не более 10%. Порядок выполнения работы с разбрасывателем органических удобрений РОУ-6. Рабочий процесс навозоразбрасывателя аналогичен работе кузовным разбрасывателем минеральных удобрений. Привод транспортёра производится кривошипно-шатунным механизмом (с регулируемым радиусом кривошипа) совместно с храповым. Норма внесения удобрений у РОУ-6 зависит от двух факторов: скорости движения транспортера и скорости движения агрегата. Настройку нормы внесения (т/га) до выезда в поле производят, руководствуясь таблицей 8. Примерные дозы внесения удобрений разбрасывателем РОУ-6 (объёмная масса 0,8 т/м3 ). Таблица 8 Рабочая передача трактора МТЗ-80/82 Деление на шкале кривошипа II 1 III VII 13 IV V VI Доза внесения, т/га 6 5 4 3,5 2 25 12 10 8 7 6 4 51 24 20 17 15 11 6 77 36 31 25 22 17 8 102 48 41 34 29 22 10 128 60 51 42 37 28 12 153 72 62 50 44 34 3 При установке нормы на машине следует помнить, что стяжной болт корпуса кривошипа и его диска имеет левую резьбу. Порядок подготовки трактора и контроль качества 46 работы разбрасывателя такой же, как и для разбрасывателей минеральных удобрений. Если вносятся удобрения с другой объёмной массой, эти дозы умножают на поправочный коэффициент «К» (таблица 9). Поправочный коэффициент. Таблица 9 Объёмная масса удобрения, т/м3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 Поправочный коэффициент К 0,500 0,625 0,750 0,825 1,000 1,125 1,250 1,375 1,500 Работа .7. ПРОТРАВЛИВАНИЕ СЕМЯН. Цель работы. Получить практические навыки по настройке протравливателей на заданный режим работы и оценке качества их работы. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Протравливатель ПС-10А; зерно (не менее 100кг); имитатор пестицида-протравителя. Задания: 1. Изучить правила техники безопасности при протравливании семян. 2. Повторить и уяснить агротехнические требования, предъявляемые к протравливанию семян. 3. Подготовить протравливатель к работе: проверить техническое состояние, установить на заданный режим работы. 4. Осуществить протравливание семян и провести контроль качества. 5. Составить отчёт. Агротехнические требования. Протравливание – обработка семян химическими препаратами с целью уничтожения или подавления наружной (или внутренней) инфекции. Все работающие с ядохимикатами снабжаются средствами индивидуальной защиты и спецодеждой. К месту работы протравливателей посторонние лица не допускаются. Во время работы запрещается пить, курить и принимать пищу. Протравливание должно обеспечивать полное и равномерное покрытие семян пестицидами; соблюдение заданной нормы расхода химических препаратов, недопустимо 47 травмирование семян. Семена влажностью свыше 15% следует обрабатывать за 2-3 дня до посева, а с более низкой – заблаговременно. Полнота протравливания должна быть не менее 80% и не более 120%. Подготовка протравливателя. При проверке технического состояния проверяют комплектность протравливателя, исправность передач, наличие контрольно-сигнальных устройств. Перед началом протравливания семян машиной ПС-10А приготавливают суспензию, для чего насосом заполняют бак водой на 1/3 его ёмкости. В горловину бака специальным приспособлением засыпают препарат в количестве 20 или 40 кг, а также клеящие и стимулирующие вещества, бак заполняют водой полностью (заправочный насос отключается автоматически при заполнении бака), в течение 5…10мин перемешивают содержимое бака мешалками. Затем протравливатель устанавливают на определённую производительность по семенам. Ориентировочную производительность выбирают по таблице (приведена на внутренней стороне дверцы со стороны насоса). Фактическую производительность машины устанавливают опытным путём, собирая семена, прошедшие через машину за определённое время. Средняя величина после трёхкратного взятия проб даст производительность машины, по которой необходимо установить расход пестицидапротравителя и суспензии. Фактическую производительность определяют так: под опущенный выгрузной шнек устанавливают ёмкость; маховик дозатора суспензии устанавливают на нулевое деление, на настроечном режиме «Н» нажимают кнопку «дозатор-выгрузка» и при установившемся режиме собирают зерно в течение выбранного интервала времени (обычно 1/2 или 1 мин). После этого взвешивают выгруженные семена и переводят производительность в тонны за час. Минутная подача пестицида q , кг/мин: QP , q 60 где Q – норма расхода пестицида, кг/т; P – производительность машины по семенам, т/ч. Подача суспензии C , л/мин, определяется как: qW QPW , С C K 60 K 48 где q - требуемая подача ядохимиката, кг/мин; W вместимость бака, л; K - количество ядохимиката, засыпанного в бак, кг. Протравливатель ПС-10А имеет вместимость бака 200л, а ПСШ-5 - 160л. Протравливатель ПС-10А имеет три режима: - наладочный – Н и два автоматических – А1 и А2. Наладочный режим предусмотрен для проверки работы загрузочного устройства, промежуточного и выгрузного шнеков, шнека-смесителя камеры протравливания, заправки бака и маневрирования. Протравливание проводится в автоматическом режиме. А2 – основной режим протравливания, при котором технологическим процессом управляют три датчика. Нижний управляет подачей рабочей жидкости, средний – передвижением протравливателя, верхний – подачей семян в бункер. Режим А1 используют при нарушении технологического процесса (слежавшиеся семена, высокий бурт), при котором работают два датчика: нижний управляет подачей рабочей жидкости и передвижением протравливателя, верхний подачей семян в бункер. Дозатор рабочей жидкости настраивают на расход соответствующий установленной производительности по семенам, следующим образом: - переключают четырёхходовой кран мерного цилиндра в положение «взятие проб»; - устанавливают дозатор на деление шкалы, соответствующее расходу рабочей жидкости (таблица 10) при определённой производительности по семенам; - нажимают кнопку «Дозатор-Выгрузка» и фиксируют её до заполнения мерного цилиндра в течение 20 или 30 с; - отпускают кнопку, переводят показания в минутный расход. Минутная подача насоса-дозатора протравливателя ПС-10А. Таблица 10 1,6 8 Подача рабочей жидкости, л/мин 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 Деление шкалы дозатора 10 12 14 16 18 49 4,0 20 После взятия каждой пробы суспензию из мерного цилиндра сливают в бак поворотом крана в положение «Протравливание». При отклонении фактического расхода рабочей жидкости от требуемого изменяют её расход положением маховичка насоса-дозатора, для чего нажимают на маховичок и поворачивают его в ту или иную сторону. После установки подачи суспензии переключатель ставят в положение А2 – автоматический режим работы. Протравливание семян на ручном режиме работы запрещается. В течение смены заданную норму расхода ядохимиката контролируют по количеству обработанного зерна одной заправкой бака, если в бак объёмом 200л засыпано 40кг ядохимикатов, то при норме протравливания 2 кг/т этим количеством суспензии нужно обработать 20т семян. Качественные показатели протравливания зависят от стабильности концентрации и нормы подачи ядохимикатов, равномерности нанесения их на поверхность семян, прилипаемости, удерживаемости препаратов и других факторов. В условиях хозяйства эти показатели оценить трудно, поэтому определяют только полноту протравливания П , % – отношение массы фактически нанесённого на семена препарата Х к заданной его норме расхода Н : Х П 100 . Н Полнота протравливания должна быть не менее 80% и не более 120%. Работа .8. ПОСЕВ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР. Цель работы. Изучить агротехнические требования, предъявляемые к машинам для посева зерновых культур; освоить методику и приобрести практические навыки подготовки сеялки к работе и проверки качества посева. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Рядовая сеялка СЗ-3,6; трактор МТЗ-80/82; домкрат; комплект инструмента; мешочки или коробочки (12 шт.); брезент (плёнка) размером 43 м; технические весы на 500…1000г; мерная линейка; рулетка (сажень); секундомер; угломер с уровнем; семена 50-70 кг (или их заменитель); штангенциркуль; мел. Задания: 1. Подготовить трактор к работе. 2. Проверить комплектность и техническое состояние 50 сеялки. 3. Расставить сошники на заданную схему посева. 4. Установить сеялку на заданную норму высева семян. 5. Установить сеялку на глубину заделки семян. 6. Рассчитать и установить вылет маркёров. 7. Провести посев и проверить качество посева. 8. Установить сеялку на временное хранение. 9. Составить отчет. Агротехнические требования. Сеялка должна обеспечивать требуемые нормы высева семян и внесения гранулированных удобрений: пшеница, ячмень, рожь – 50…250 кг/га, овёс – 100…250, горох – 80…300, гречиха – 30…80, просо – 10…30, рис – 50…350, лён – 40…150; гранулированные минеральные удобрения – 50…200 кг/га. Отклонение фактического общего высева семян от заданной нормы высева допускается для зерновых не более 3%, зернобобовых 4%, семян трав 20%. Отклонение фактического высева семян в отдельные рядки (отдельными высевающими аппаратами) от расчетного среднего значения не должно превышать для зерновых культур и льна 6%, среднеи мелкосеменных зернобобовых культур 10%, трав 20%, для минеральных удобрений 10%. Суммарное дробление семян всеми высевающими аппаратами не должно превышать для зерновых культур, льна и трав 0,2%, средне- и мелкосеменных зернобобовых культур – 0,7, а отдельными высевающими аппаратами для указанных культур соответственно 0,5 и 1,8%. Сеялка должна обеспечивать заделку семян зерновых и зернобобовых культур на глубину 30…80 мм, льна – 15…25 мм, риса – 5…20 мм. Количество семян, заделанных в слои почвы, расположенные выше и ниже установленной глубины, должно быть не менее 80%. Толщина слоев для глубины 30…80 мм – 10мм, для глубины менее 30 мм – 5мм. При заделке семян на глубину 30…80 мм наличие семян на поверхности почвы не допускается, при заделке на глубину 30 мм их может быть не более 0,1% от фактического количества высеянных семян. Поверхность почвы после посева должна быть хорошо выровнена. Высота гребней и глубина борозд допускается не более 30 мм. Отклонение ширины стыковых междурядий от основных допускается не более 5 см. Меры безопасности при работе с сеялкой. При работе с сеялкой на стационаре она должна быть 51 установлена на устойчивые подставки. Прокручивая колёса сеялки, предупреждайте окружающих. Пускайте посевной агрегат в работу только по установленному сигналу. Категорически запрещается находиться во время работы между сеялкой и трактором, садиться на зернотуковый ящик; регулировать и очищать рабочие органы во время движения агрегата. Подготовка трактора к работе. Нижние тяги навесного устройства колесного трактора МТЗ-80/82 сблокировать и установить на них поперечину прицепа. Прицепною серьгу установить на среднее отверстие прицепа. Отрегулировать длину раскосов до 515 мм и присоединить их вилки к нижним тягам через круглые отверстия. Установить передние и задние колеса на колею 1500мм, а давление в шинах передних колес довести до 0,17 МПа, в задних до 0,1 МПа. Проверка технического состояния сеялки. В высевающих аппаратах розетки катушек должны свободно вращаться в корпусах; вал высевающих аппаратов должен свободно перемещаться рычагом регулятора вдоль своей оси и легко вращаться; между катушками и муфтами не должно быть зазора. Диски сошников должны свободно вращаться без бокового качания; спереди диски сближены и должны касаться один другого, допускается зазор между ними 1,5 мм; толщина лезвия диска должна быть не более 0,5 мм, ширина фаски заточки диска не менее 6 мм, передние и задние сошники должны крепиться на своих поводках. Семяпроводы должны хорошо растягиваться и сокращаться; не должны иметь повреждений и остаточных деформаций. Проверка расстановки сошников. Сеялка должна обеспечить высев семян в рядки с междурядьем 0,15 м, что зависит от расстановки сошников. Для проверки этого параметра необходимо изготовить разметочную доску, нанести на неё метки на расстоянии 0,15 м и установить её между колесами сеялки. При несовпадении центра сошника с соответствующей меткой нужно сместить поводки вместе с сошниками на сошниковом брусе. Установка сеялки на заданную норму высева семян и удобрений. Перед установкой сеялки на норму высева предварительно подсчитывают количество семян, высеянных за определенное число оборотов опорно-приводного колеса. Теоретический высев подсчитывают обычно на 0,01 га, что 52 соответствует у различных сеялок приблизительно 16...20 оборотам колеса. Чтобы вычислить высев за 20 оборотов колеса, необходимо определить площадь f (м2), засеваемую сеялкой за 1 оборот колеса, которая будет равна ширине захвата сеялки В (м), умноженной на длину обода колеса l (м): f = Вl м2, где l=D, где D - диаметр колеса (м). При расчётах необходимо учесть, что опорно-приводные колеса при работе проскальзывают, поэтому фактическая площадь, засеваемая сеялкой за 1 оборот колеса в зависимости от типа колёс (металлические, пневматические), свойств и состояния почвы, скорости движения агрегата будет больше на 4...10%. Тогда за 20 оборотов колеса будет засеяна площадь f20 (м2): f20 = 20Bl(1,04...1,4). Так как на 1 м2 поля должно быть высеяно g семян (кг): g = Q/10000, где Q — норма высева, кг/га, то за 20 оборотов будет высеяно масса семян m20: m20= f20 g. С учётом конструкции сеялки норму высева сначала устанавливают для одной, затем для другой половины сеялки. Для одной половины за 20 оборотов колеса будет высеяно (кг): m20=0,520BlQ (1,04...1,4/1000), или m20=BDQК/1000, где К - коэффициент учитывающий скольжения колеса (выбирают от 1,04 до 1,1). Для обеспечения равномерного высева семян по ширине захвата сеялки необходимо проверить правильность крепления аппаратов к ящику. Для этого рычаг регулятора высева необходимо установить в крайнее положение, соответствующее максимальному высеву. Торцы катушек должны быть на уровне (лицеваться) плоскости розеток. Если они не лицуются с плоскостью розеток, то необходимо корпуса аппаратов сдвинуть и закрепить так, чтобы каждая катушка лицевалась с розеткой. При высеве семян зерновых культур зазор между плоскостью клапана и ребром муфты должен быть 1...2 мм. Поджимая или ослабляя болтом пружину клапана, осуществляют индивидуальную регулировку. При высеве крупных семян этот зазор должен находиться в пределах 8...10 мм. Его устанавливают рычагом опоражнивания. В зависимости от высеваемой культуры и нормы высева подбирают необходимую длину рабочей части катушек и требуемое передаточное отношение. Его необходимо 53 подбирать таким образом, чтобы заданная норма высева была обеспечена при наименьшем значении передаточного отношения, но при большей длине рабочей части катушек. Это способствует более равномерному высеву и предотвращает дробление семян. Передаточное отношение выбирают по таблице 11, а рабочую длину катушки t1 по диаграмме, прилагаемой к инструкции по эксплуатации сеялки. Следует иметь в виду, что диаграммой можно пользоваться только для получения ориентировочных данных. При отсутствии диаграммы рычаг регулятора устанавливают на произвольное деление (t1=15…20 мм). Передача на вал зерновых аппаратов. Таблица 11 1 2 3 Шестерни и число зубьев Д Е Ж И 17 25 17 30 25 17 17 30 17 25 30 17 4 25 Установк а 17 30 17 Передаточно е отношение Высеваемая культура 0,198 0,428 0,616 просо пшеница ячмень 1,330 овёс При высеве удобрений по таблице 12 выбирают передачу на вал туковых аппаратов. Установка Передача на вал туковых аппаратов. Таблица 12 1 2 3 4 5 6 Шестерни и число зубьев А Б В Г Передато чное отношен ие 15 15 15 36 15 36 36 36 36 25 36 15 15 25 30 15 30 15 30 30 25 30 15 30 0,087 0,112 0,160 0,232 0,263 0,385 Центр установк и оси колёс Б и В Норма высева гранулирован ного суперфосфата, кг/га О1 О2 О2 О3 О1 О1 36…38 61…67 86…95 128…143 133…163 199…232 Раму сеялки поднимают так, чтобы колёса свободно проворачивались. Под высевающие аппараты сеялки 54 подставляют коробочки либо привязывают мешочки. В семенной ящик засыпают семена на 1/3 высоты ящика, проворачивают колёса для заполнения корпусов высевающих аппаратов. На ободе колеса делают метку и проводят высев семян за 20 оборотов колеса, вращают его приблизительно с такой частотой, с какой оно будет вращаться при посеве. Семена, высеянные каждым аппаратом, взвешивают отдельно для определения равномерности высева семян отдельными аппаратами. Неравномерность высева семян (%) по ширине захвата сеялки определяют отклонением высева каждым аппаратом от среднего высева всеми аппаратами. Чтобы найти средний высев, необходимо сложить массу семян, высеянных каждым аппаратом, и сумму разделить на число высевающих аппаратов: n m i , m i 1 n где m - средний высев, г; mi - высев отдельными аппаратами, г; n - число высевающих аппаратов. Затем находят отклонение высева каждым аппаратом от среднего высева: mi m mi . Просуммировав без учёта знаков абсолютные значения отклонений высева отдельными аппаратами, разделив сумму на число аппаратов n , средний высев m и выразив частное в процентах, получают коэффициент неравномерности высева , %: n m m i 1 i 100 . nm При неудовлетворительной равномерности высева 6 % необходимо провести лицовку высевающих аппаратов и повторить опыт. При удовлетворительной равномерности высева общую n массу высеянных семян mi сравнивают с теоретическим i 1 (расчётным) высевом. При несовпадении фактического высева с теоретическим более чем на 3% изменяют рабочую длину катушек высевающих аппаратов до значения t2, которое 55 рассчитывают по формуле t2=m20t1/m1, где m20 - расчётная масса семян высева за 20 оборотов колеса, кг; t1 -рабочая длина катушки, при первом опыте мм; m1 - высев семян при рабочей длине катушки t1, кг. После установки рабочей длины катушки опыт повторяют, взвешивая все семена. Для определения неустойчивости высева семян необходимо провести трёхкратный высев за 20 оборотов колеса сеялки, установленной на заданную норму. Определяют средний высев M : M M2 M3 , M 1 3 где M1, М2, М3 - масса высеянных семян за 20 оборотов по повторностям. Затем определяют среднее отклонение M ср от среднего высева сеялкой: M M 1 M M 2 M M 3 , M ср 3 тогда неустойчивость высева Н, % будет: M ср H 100 . M Неустойчивость высева допускается 2%. Установка сеялки на глубину посева. Ориентировочно, пользуясь шкалой на механизме регулировки, установить заданную глубину посева винтовым механизмом. Окончательную установку провести в поле при пробном проходе. Расчет вылета маркёров. Для получения заданного стыкового междурядья необходимо рассчитать вылет маркёра - расстояние от крайнего сошника сеялки до маркерной бороздки. По заданию преподавателя определить, его одним из перечисленных ниже способов. 1. Трактор направляют по маркерной бороздке правым колесом (гусеницей): AC AC l пр bcт ; l лев bcт , 2 2 где l пр - вылет правого маркёра, см; l лев - вылет левого маркёра, см; А - расстояние между крайними сошниками 56 сеялки (или агрегата), см; С - расстояние между серединами передних колёс трактора, см; bст - стыковое междурядье, см. 2. По маркерной бороздке направляют ось трактора: A l лев l пр bcт . 2 3. По маркерной бороздке направляют отвес следоуказателя: Al l лев l пр bcт , 2 где l - длина балки следоуказателя, см. 4. Трактор направляют при помощи визира: A A l пр bcт C ; l лев bcт C , 2 2 где С - смещение визира от оси агрегата, см. Подготовка поля для посева. Поле под посев должно быть подготовлено в соответствии с агротехническими требованиями. Первый проход агрегата отмечают вешками. Если нет возможности для разворота агрегата за пределами поля, то отбивают поворотную полосу, равную 3...4-х кратной ширине захвата агрегата. На первом проходе агрегата проверить глубину заделки семян в рядках, засеянных сошниками, не идущими по следу колёс трактора. Разрыть несколько бороздок длиной 10...20 см и измерить линейкой глубину заделки семян не менее чем в 10 местах (сделать по 10 замеров). После вычисления средней глубины при необходимости провести корректировку. При первых проходах агрегата проверяют правильность установки сеялки на высев заданной нормы контрольной навеской, которую рассчитывают за один проход агрегата, если длина гона не менее 500м. При коротких гонах массу М контрольной навески, кг, определяют за два-четыре прохода агрегата по формуле: LBQ , M 10 4 где L – длина контрольного пути, м; В – ширина захвата сеялки, м; Q - норма высева семян, кг/га. Перед проходом контрольного пути семена в ящике выравнивают и делают пометки на внутренних стенках. После прохождения контрольного пути в семенной ящик высыпают массу приготовленной контрольной навески, уровень семян контролируют по меткам. При несовпадении меток с уровнем семян необходимо повторно установить сеялку на высев семян. 57 Установка сеялки на временное хранение. Тщательно очистить зернотуковый ящик, лотки и семяпроводы от остатков посевного материала. Очистить сеялку от грязи и растительных остатков. Проверить и при необходимости подтянуть крепления: зернотукового ящика, КП, сошников, сницы, поводков и других сборочных единиц. Устранить замеченные недостатки. При обнаружении пришедших в негодность деталей заменить их новыми. Работа .9. ПОСАДКА КАРТОФЕЛЯ Цель работы. Получить практические навыки по подготовке к работе картофелесажалки Л-201 (или КСМ-4), проведению посадки и определению качества посадки картофеля. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Картофелесажалка Л-201 (КСМ-4); линейка (30 см); рулетка (5м); набор гаечных ключей; молоток; разметочная доска; семенной картофель; металлические опоры и деревянные подставки. Агротехнические требования. Среднее расстояние между клубнями в рядке от 18 до 30 см. Равномерность раскладки клубней (Mcp±0,25Mcр) должна быть не менее 60%. Повреждение клубней на глубину более 5 мм должно быть не более 3%. Количество пропусков фракции 25...50 г не более 1%, 51...80 г - 3%, 81...120 г - 5%. Количество двойников фракции 25...50 г не более 10%, 51...80 г -2%, 81...120 г - 0,5%. Пределы глубины посадки от 8 до 14 см. Норма посадки от 50 до 80 тыс. шт. на 1 га. Задания: 1. Изучить правила по технике безопасности при работе с картофелесажалкой. 2. Повторить и уяснить процесс работы и агротехнические требования. 3. Подготовить навесное устройство трактора. 4. Проверить комплектность и техническое состояние картофелесажалки. 5. Установить машину на заданную норму посадки. 6. Установить сажалку на заданную глубину посадки клубней. 7. Рассчитать и установить вылет маркёров. 8. Провести посадку с корректировкой технологических регулировок. 9. Установить машину на временное хранение. 58 10. Составить отчёт о выполнении задания и сделать общее заключение о выполненной работе. Меры безопасности при работе с сажалкой. При настройке и регулировке картофелесажалки, соединенной с трактором, двигатель должен быть заглушен, трактор надёжно заторможен, ВОМ выключен: если сажалка находится в транспортном положении, под раму должны быть установлены надёжные подставки. Запрещается поднимать и опускать машину стоя на тракторе или с земли. Во время подъёма и опускания машины людям нельзя находиться около неё. Запрещается эксплуатация картофелесажалки с любыми неисправностями. Перед её включением необходимо подавать установленный сигнал. Запрещается на работающем агрегате регулировать и очищать рабочие органы. Условия работы. Влажность почвы должна быть не выше 25%. Почва должна быть рыхлой, с мелкокомковатой структурой, комков более 50 мм не должно быть. Поле не должно иметь свальных гребней, развальных борозд и камней диаметром более 150 мм. Уклон поля не должен превышать 7°. Посадочный материал должен быть отсортирован на фракции массой 25...50 г, 51...80, 81...120 г. В посадочном материале не должно быть клубней с теневыми ростками, а также посторонних примесей более 0,5% по массе. Подготовка системы навески трактора к работе. Гусеничный: установить навеску трактора по трёхточечной схеме; левый подъёмный рычаг механизма навески и рычаг штока гидроцилиндра сблокировать пальцем, зафиксировать в продольно-вертикальной плоскости, а палец фиксации раскосов изъять для копирования почвы в поперечно-вертикальной плоскости; установить длину раскосов 730 мм; установить ВОМ трактора на 540 мин-1. Колесный: установить колею трактора 1,4 м; соединить вилки раскосов задней навески трактора с продольными тягами через продолговатые отверстия; установить длину раскосов 515 мм; переключить ВОМ трактора на синхронный привод. Проверка технического состояния Сажалка должна быть комплектной. Проверяют места соединения узлов, сборочных единиц, качество сборки и регулировки машины в целом, а также отдельных её узлов и деталей. Проверяют подъём и опускание загрузочного бункера. 59 Заслонки регулировки уровня клубней в питающем ковше должны перемещаться свободно, без заедания. Зубья ворошителей не должны задевать за стенки гребёнок. Ложечки не должны задевать за днище ковша питателя, боковины, козырьки и отражательные щитки. Для посадки средних клубней расстояние между ложечкой и боковиной должно быть 6...8 мм. Для высадки клубней массой 80...120 г устанавливают сменные ложечки. Концы рычагов зажимов должны отходить от дисков на 5...10 мм и не задевать за боковины и верхние козырьки ковшапитателя. Проверяют угол вхождения сошника в почву, для чего на площадке с твёрдым покрытием устанавливают раму машины в горизонтальное положение. При касании носка сошника площадки под задним нижним обрезом сошника должен быть зазор 65...75 мм. Проверяют установку ограничителей опускания сошников, для чего поднимают машину в транспортное положение и замеряют расстояние между рамой, передним и задним шарнирами нижней тяги навески сошника, разность должна быть 180...200 мм. Косынки полуосей сферических дисков-загортачей должны быть закреплены через одни и те же отверстия. Пружины нажимных штанг должны быть одинаково сжаты. Проверяют правильность расстановки сошников: между центрами наральников оно должно быть 70 см. Установка на норму посадки. При выборе режима работы необходимо помнить, что при работе от независимого ВОМ на выходном валу редуктора должна стоять звёздочка с 12 зубьями, а при работе с синхронным ВОМ - 16. Для выбора сменной звёздочки можно воспользоваться номограммами, имеющимися в руководстве или справочнике, а при их отсутствии рассчитать по зависимостям: При приводе от независимого ВОМ: Qv , z 23,6 103 где z - число зубьев звёздочки на валу контрпривода; Q норма посадки в шт. на 1 га; v - выбранная рабочая скорость, км/ч. При высадке клубней массой 81...120 г сменные звёздочки с 20 и 22 зубьями на валу контрпривода применять нельзя. При приводе от синхронного ВОМ: Q . z 3,4 103 60 Рабочая скорость ограничивается следующими зависимостями при установке основных ложечек: 151 ; v z при установке больших ложечек: 121 . v z Установка на заданную глубину посадки. Сажалку поднять в транспортное положение так, чтобы разность расстояний между рамой и передним и задним шарнирами нижней тяги навески сошника была равна 100...110 мм. Отрегулировать копирующий каток таким образом, чтобы расстояние от площадки до катка было на 10...15 мм меньше, чем требуемая глубина заделки клубней. Установить опорные колёса так, чтобы они были ниже катков на 15...20 мм. Расчет вылета маркёров. Поскольку вылет гидрофицированного маркёра удобнее устанавливать от оси трактора, а вождение агрегата правым колесом, то вылет маркёра l будет l= В±С, где В - ширина захвата, м; С - половина расстояния между колесами трактора, м (знак «+» для левого маркёра знак «-» для правого маркёра). Посадка с корректировкой технологических регулировок. Для проверки и окончательной установки нормы посадки клубней отсоединяют штангу дисков загортачей одного из сошников, поднимают диски, подвязывают её к раме и проводят посадку на установленной рабочей скорости и длине пути 16...18 м. Количество клубней в раскрытой борозде на длине 14,3 м будет равно фактической норме посадки в тыс. шт. на 1 га. При необходимости звёздочку заменяют. На закрытых бороздах раскрывают клубни и, не сдвигая их с места, замеряют расстояние от верхней части клубней до вершины гребня. При необходимости корректировки опускают или поднимаю копирующие катки. Установка машины на временное хранение. Опускают сажалку в рабочее положение, устанавливают на штоки гидроцилиндров загрузочного бункера предохранительные упоры, запирают штанги маркёров в транспортно положении, разгружают гидросистему от давления, отсоединяют кабель звуковой сигнализации. Очищают машину от пыли и грязи, почвы, ростков, растительных остатков. Осматривают и при необходимости 61 подтягивают и закрепляют диски посадочных аппаратов, ложечки, носки, копиры и корпуса сошников, полуоси дисков загортачей и другие части сажалки. Прокручивают сажалку вхолостую от ВОМ трактора (5...10 мин) и проверяют взаимодействие движущихся частей. Устраняют обнаруженные неисправности. Работа II.10. ПОСЕВ ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР. Цель работы. Приобрести практические навыки подготовки сеялки к работе; освоить методы и способы контроля качества посева. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Сеялка овощная СО-4,2 с комплектом сошников и реборд; разметочная доска; семена; коробки для сбора семян; рулетка; весы; гаечные ключи. Задания: 1. Изучить правила безопасной работы с овощной навесной сеялкой. 2. Повторить и уяснить агротехнические требования к посеву овощных культур. 3. Подготовить трактор к работе. 4. Проверить техническое состояние сеялки. 5. Установить сеялку на заданную глубину посева. 6. Расставить сошники на заданную схему посева. 7. Установить сеялку на заданную норму посева. 8. Рассчитать и установить вылет маркёров. 9. Провести посев с корректировкой технологических регулировок и определить качество посева. 10. Установить сеялку на временное хранение. 11. Составить отчёт и сделать общее заключение о выполненной работе. Меры безопасности при работе с сеялкой, навешенной на трактор. Двигатель трактора должен быть заглушен, а сам трактор надежно заторможен. Под сеялку, поднятую в транспортное положение, должны быть установлены надежные подставки. Категорически запрещается находиться на сеялке во время ее транспортировки, находиться между сеялкой и трактором при ее навешивании или при поднятой в транспортное положение, выполнять ремонт, регулировку и очистку сеялки при движении агрегата. Агротехнические требования. Поле перед посевом должно быть прокультивировано на 62 глубину заделки семян. Оно не должно иметь свальных гребней и развальных борозд, скрытых глыб, больших (свыше 50мм) комьев и крупных (более 150 мм) пожнивных остатков. Влажность почвы должна быть в пределах 15...25% в слое 0...5см и 18...30% в слое 5...10 см. Сеялка должна обеспечивать требуемые нормы высева. Отклонение фактической нормы высева семян всеми высевающими аппаратами в каждой повторности не должно превышать 3% от заданной нормы высева. Отклонение фактического высева семян в отдельные рядки не должно превышать 6% от расчётного среднего значения, а для средне- и мелкосеменных зернобобовых культур - 10%. Дробление семян не должно превышать: по сеялке (всеми высевающими аппаратами) 0,2%, для средне- и мелкосеменных зернобобовых культур 0,7%, отдельными высевающими аппаратами для указанных культур соответственно 0,5 и 1,8%. Количество семян, заделанных в слой заданной глубины и два смежных с ним слоя, должно быть не менее 80%. Толщина слоёв для глубины 30...50 мм - 10 мм, менее 30 мм - 5 мм. При глубине заделки семян 30...50 мм наличие семян на поверхности не допускается, при глубине менее 30 мм - не более 1% от фактически высеянного количества семян. Отклонение ширины основных и стыковых междурядий не более 10 мм. Высота гребней и глубина борозд после посева, не более 30 мм. Подготовка трактора к работе. Для навесных машин в системе навески трактора отрегулировать длину раскосов, ограничительных цепей и центральной тяги. Длина обоих раскосов у трактора МТЗ должна равняться 515 мм, Т-40 - 520 мм, центральной тяги 600...620 мм. Раскосы с продольными тягами соединить через продолговатые отверстия в нижних вилках. Ограничительные цепи отрегулировать по длине так, чтобы расстояние между шарнирами продольных тяг было менее 780 мм, или установить рамку автосцепки СА-1. После навешивания машины ограничительные цепи максимально укоротить, следя за симметричностью машины относительно трактора. Поперечное перемещение машины в рабочем положении не должно превышать ±20 мм. Проверка технического состояния сеялки. Высевающие аппараты. Розетки катушек должны свободно вращаться в корпусах. Вал должен свободно перемещаться рычагом вдоль своей оси и легко вращаться. 63 Meжду катушками и муфтами не должно быть зазоров. Сошники. Диски должны свободно вращаться без бокового качания. Диски сошника впереди должны касаться один другого, допускается зазор между ними 1,5 мм; толщина лезвия диска должна быть не более 0,5 мм; ширина фаски заточки диска не менее 6 мм. Семяпроводы. Должны хорошо растягиваться и сокращаться, не должны иметь повреждений и деформаций. Установка сеялки на заданную глубину посева. Для обеспечения глубины заделки семян в 20, 30 или 40 мм сеялка снабжается тремя комплектами сменных реборд. Для получения глубины посева больше 40 мм снимают реборды и изменяют сжатие пружин нажимных штанг сошников. Проверка правильности расстановки сошников. Для этих целей нужно изготовить разметочную доску установить её между колёсами сеялки. При несовпадении центра сошника с метками необходимо сместить поводки вместе с сошниками на сошниковом брусе. Для установки сошников на широкорядный посев измеряют расстояние между их осями симметрии, смещёнными в крайние положения на сошниковом брусе. Полученное расстояние состояние Lпр делят на ширину междурядий b. Частное от деления покажет число междурядий. Сошников будет на единицу больше, т.е. n=m+1. Для установки сошников на ленточный посев необходимо из полезной длины сошникового бруса для широкорядного посева Lпр вычесть ширину ленты Сл. Таким образом, полезная длина сошникового бруса для ленточного посева будет Lпл= Lпр - Сл. Далее определяют условную ширину междурядья (расстояние между центрами соседних лент Вл) при ленточном посеве. Разделив полезную длину сошникового бруса при ленточном посеве на условное междурядье, получают число условных междурядий: Mл= Lпл / Вл. Затем находят число лент Nл=Мл+1 и количество сошников, устанавливаемых на сеялку: n = Nл z, где z - число строчек в ленте. После расчётов приступают к установке сошников, соблюдая следующие правила: 1. Если число лент, образуемых сеялкой за один проход, чётное, то в середине сеялки будет находиться междулентье. Тогда от центра сеялки откладывают половину расстояния 64 между лентами в обе стороны и устанавливают сошники. Затем на определённом расстоянии между строчками устанавливают сошники в соответствии с количеством строчек в ленте. 2. Если число лент нечётное, то середина ленты совпадает с серединой сеялки. При нечётном числе строк в ленте сошник устанавливают в середине сеялки; при чётном количестве строк - во внутреннее междурядье ленты. При чётном количестве строк отмеряют от середины сеялки в обе стороны по половине внутреннего междурядья ленты и устанавливают сошники в соответствии с числом строк в ленте. Затем, чередуя ленты и расстояния между ними, размещают остальные сошники. Установка сеялки на заданную норму высева семян. Для установки сеялки на норму высева нужно предварительно подсчитать высев семян за определенное число оборотов опорно-приводного колеса. Обычно теоретический высев подсчитывают на 0,01 га, что соответствует у различных сеялок приблизительно 16...20 оборотам колеса. В практике теоретический высев обычно рассчитывают за 20 оборотов колеса. Чтобы рассчитать теоретический высев за 20 оборотов колеса, необходим определить площадь f, засеваемую сеялкой за 1 оборот колеса, которая будет равна ширине захвата сеялки В, м, умноженной на длину обода колеса l, м: f = Bl, м2, где l = D, D - 2диаметр колеса, м. Тогда за 20 оборотов колеса будет засеяно (м ): f20=20Вl. 2 На 1 м поля должно быть высеяно q (кг) семян: q = Q/10000, где Q - норма высева, кг/га. За 20 оборотов будет высеяно: q20 = f20q. Прежде чем вращать колесо устанавливают зазор между клапаном (донышком) высевающего аппарата и катушкой, длину рабочей части катушек и требуемое передаточное отношение. Ориентировочно установить сеялку на норму высева можно по таблице 13. Передачу выбирают, пользуясь таблицей 14. Раму сеялки поднимают так, чтобы колёса свободно проворачивались. Под высевающие аппараты сеялки подставляют коробочки либо привязывают мешочки, семена засыпают не менее чем на 1/3 высоты ящика, проворачивают колёса до заполнения корпусов высевающих аппаратов 65 семенами. На ободе колеса делают метку и равномерно вращают его приблизительно с такой частотой, с какой оно будет вращаться при посеве. Ориентировочные данные для установки сеялки на норму высева. Таблица 13 Норма Высеваемая высева, культура кг/га 5,5 5,5 5,5 1,5 0,5 1,6 2,7 6,7 6,7 12,0 20,0 16,5 108,5 108,5 Морковь Томаты Капуста Редис Огурцы Свёкла Фасоль Длина рабочей части катушки, мм 10 8 9 20 9 7 21 12 15 18 21 17 28 28 Число Зазор между работаю Передато чное клапаном и щих отношени катушкой, мм аппарато е в 7 8 0,069 7 12 0,069 2,6 18 0,069 7 6 0,069 9 6 0,069 7 6 0,069 7 8 0,069 9…12 6 0,069 9…12 8 0,069 9…12 6 0,069 18 8 0,400 18 9 0,400 23 12 0,400 23 8 0,400 Данные для выбора передаточного отношения. Таблица 14 15 15 15 15 36 36 — — — — — — — — — — 12 20 12 20 36 36 36 36 15 15 — — — — 66 — — — — — — 32 32 18 18 натяжная звёздочка 32 32 12 12 32 32 — — — — валу на контрприв ода валу на шнеков туковых аппаратов ведомая редуктора 12 18 12 18 12 18 — — — — на выходном валу редуктора валу на семенных аппаратов ведущая редуктора Число зубьев звёздочек — — — — — — 18 18 32 32 Переда точное отнош ение 0,069 0,104 0,185 0,278 0,400 0,600 0,167 0,278 0,296 0,494 Семена, высеянные каждым аппаратом, взвешивают отдельно для определения равномерности высева. Неравномерность высева семян по ширине захвата сеялки определяется отклонением высева семян каждым аппаратом от среднего высева всеми аппаратами, выраженным в процентах. Чтобы найти средний высев, необходимо сложить массу семян высеянных каждым аппаратом, и сумму разделить на число аппаратов: n x i x i 1 , n где x - средний высев, г; xi - высев отдельными аппаратами, г; n - число высевающих аппаратов. Затем определяют отклонение высева каждым аппаратом от среднего высева: xi x xi . Просуммировав без учёта знаков абсолютные значения отклонений высева отдельными аппаратами, разделив сумму на средний высев, число аппаратов и, выразив частное в процентах, получают неравномерность высева , %: n x i 1 i 100 . xn При неудовлетворительной равномерности высева необходимо, провести лицовку высевающих аппаратов и повторить опыт. При удовлетворительной равномерности высева общую массу семян сравнивают с теоретическим (расчётным) высевом. При несовпадении фактического высева с теоретическим более чем на 3% рабочую длину катушек высевающих аппаратов устанавливают в положение t (мм), которое подсчитывают но формуле: t qt l , ql где q - расчетная норма высева за 20 оборотов колеса, г; t l - произвольная рабочая часть катушки, мм; ql - высев семян при произвольной рабочей части катушки, г. После установки рабочей части катушки опыт повторяют. Для определения неустойчивости высева семян 67 необходимо провести трёхкратный высев за 20 оборотов колеса сеялки, установленной на заданную норму высева. Средний высев qср находят по формуле: q1 q2 q3 , 3 где q1 , q 2 , q3 - масса семян, высеянных семян за 20 оборотов колеса, г. Затем вычисляют среднее отклонение qср от среднего высева сеялкой: qср qср qср q1 qср q2 qср q3 3 Неустойчивость высева H , % будет равна: H qср qср . 100 . Расчет вылета маркёров. Если тракторист водит трактор правым колесом (или гусеницей) по следу маркёра, то вылет маркёров рассчитывают по формулам: AC AC l пр bcт ; l лев bcт , 2 2 где l пр - вылет правого маркёра, см; l лев - вылет левого маркёра, см; А - расстояние между крайними сошниками сеялки (или агрегата), см; С - расстояние между серединами передних колёс трактора, см; bст - ширина стыкового междурядья, см. При вождении трактора в один конец поля правым колесом, а обратно левым вылет маркёров равен: АС l л lпр bст . 2 Если тракторист водит трактор, располагая продольную ось симметрии трактора над следом маркёра (вождение «по пробке радиатора»), то вылет маркёров определяют так: A l лев l пр bcт . 2 68 Установка сеялки на временное хранение. Тщательно очистить зернотуковый ящик, лотки и семяпроводы от остатков посевного материала. Очистить сеялку от грязи и растительных остатков. Проверить и при необходимости подтянуть крепления: зернотукового ящика, КП, сошников, сницы, поводков и других сборочных единиц. Устранить замеченные недостатки. При обнаружении пришедших в негодность деталей заменить их новыми. Работа II.11. ПОСЕВ СЕМЯН ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР, КУКУРУЗЫ И ПОДСОЛНЕЧНИКА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕЯЛКОЙ. Цель работы. Получить практические навыки по подготовке к работе, проведению посева и определению качества посева пневматическими сеялками. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Трактор МТЗ-80/82; сеялка пневматическая СУПО-6 (или СУПН-8); линейка (30 см); рулетка (5м); набор гаечных ключей; молоток; разметочная доска; семена; весы; набор подставок (домкраты). Агротехнические требования. Отклонение от заданной глубины заделки семян не более ±15…20%, а нормы высева семян и удобрений соответственно не более ±5…10%. Отклонения ширины внутренних междурядий у сеялки не должны быть более ±1 см, а стыковых - ±5 см. Отклонение осевой линии рядка на длине 50 м допускается до 5 см. Огрехи не допускаются. Задания: 1. Изучить правила безопасной работы с пневматическими сеялками. 2. Повторить и уяснить условия работы и агротехнические требования. 3. Подготовить агрегат к работе (оценить техническое состояние сеялки, подготовить навеску трактора, соединить сеялку и трактор). 4. Установить сеялку на норму высева. 5. Рассчитать и установить вылет маркёров для заданной схемы посева. 6. Провести посев с корректировкой технологических регулировок. 7. Оценить качество работы сеялки. 8. Составить отчёт. 69 Меры безопасности. При подъезде трактора к сеялке запрещается находиться между ними. У сеялки проверить наличие защитных ограждений над передачами. Семенные бункера и банки туковысевающих аппаратов заправлять только при остановленном агрегате. Во время движения агрегата нельзя садиться на сеялку. Запрещается забегать вперёд агрегата и маркёра, а также находиться вблизи, когда его поднимают или опускают. Подготовка трактора. Колея трактора должна быть 1400 мм для ширины междурядий 70 см и 1200 мм для междурядий 60 см. Для продольной устойчивости на кронштейн впереди трактора навешивают грузы массой 270 кг. Уровень масла в баке гидросистемы должен соответствовать норме. На навеску трактора навешивают рамку автосцепки, центральную тягу навески соединяют с рамкой через круглое отверстие. Длину раскосов (расстояние между центрами верхнего и нижнего шарниров) устанавливают 515 мм. Вилки раскосов соединяют с нижними тягами через продолговатые отверстия. Длину центральной тяги устанавливают в пределах 600...650 мм. Проверяют и при необходимости выравнивают положение сеялки в продольной и поперечной плоскостях (рамка автосцепки должна располагаться вертикально, а брус сеялки после её подъёма - параллельно оси задних колёс трактора). В транспортном положении концы продольных тяг должны колебаться в пределах 20 мм. Для подключения гидромотора привода эксгаустера сеялки левый выводной маслопровод (нижний штуцер) распределителя трактора соединяют со штуцером гидромотора «Вход». Вместо разрывной муфты лучше установить проходной штуцер. «Выход» гидромотора шлангом соединяют с заливной горловиной масляного бака через переходник. На сеялках и тракторе устанавливаются специальные маслопроводы. Маслопроводы диаметром меньше 16 мм применять запрещается. Пользоваться гидроувеличителем сцепного веса (ГСВ) в этом случае не допускается. К правым штуцерам распределителя трактора через запорные устройства и замедлительный клапан присоединяют гидроцилиндр привода маркёров сеялки. Подготовка сеялки СУПО-6 к работе. На ровной поверхности установить опорно-приводные колёса в нижнее положение, для чего вилку зафиксировать болтом в верхнем отверстии кронштейна, а при сильно 70 вспушенной почве - на втором-третьем отверстии сверху. Установить следообразователь на основной брус сеялки строго по следу правого переднего колеса. Для высеваемой культуры подобрать диски высевающих аппаратов для пунктирного или гнездового способов посева или оборудовать высевающий аппарат катушкой для высева рядовым способом. Пунктирный и гнездовой способы применяют для высева томатов, баклажанов, огурцов, кабачков и капусты, а рядовой для высева лука-чернушки, моркови, редиса, укропа, петрушки, редьки, пастернака. Для пунктирного или гнездового способа посева диск выбирают по таблице 15. Диск устанавливают отверстиями меньшего диаметра к резиновой ворошилке, т. е. к семенам. При смене дисков или после разборки и сборки высевающих аппаратов необходимо шаблоном или визуально проверить положение вилки-чистика лишних семян. Шаблон устанавливают на вал без диска. При расположении штырей вилки-чистика в пазах шаблона нулевое деление шкалы сектора должно совпадать с указателем рычага. Положение рычага вилки-чистика на секторе в зависимости от размера семян ориентировочно указано в таблице 16. Параметры высевающих дисков сеялки СУПО-6. Таблица 15 Культура Способ посева Диск Томат Баклажан, перец, крупные семена томатов Гнездовой Пунктирный Гнездовой Пунктирный Гнездовой Пунктирный Гнездовой Пунктирный 20 групп отверстий 1,2 мм 40 отверстий 1,5 мм 20 групп отверстий 1,5 мм 40 отверстий 2 мм 20 групп отверстий 2 мм 12 отверстий 4 мм 12 групп отверстий 3 мм 40 отверстий 1 мм Огурец Кабачок Капуста Примечания. 1. При гнездовом посеве в группу входит три отверстия. 2. В посевной секции монтируют ворошитель, вилку для сброса лишних семян, уплотнитель и нижний сбрасыватель семян. 3. При высеве семян капусты в приемной камере к передней стенке корпуса, заполненного семенами, устанавливают заслонку. Для уточнения положения вилки надо открыть смотровое 71 окно, поднять заслонку, приподнять сеялку, включить эксгаустер в работу, прокрутить опорное приводное колесо (сделать 3...4 оборота) и визуально определить фактическое количество семян у одного отверстия. Норму высева семян устанавливают подбором передаточного отношения в коробке передач механизма привода. Первичный вал КП имеет блок звёздочек числом зубьев 12, 19 и 21, а вторичный - 26, 23, 19, 15 и 13. В зависимости от рабочей пары звёздочек первичного и вторичного валов и числа отверстий в диске получается различный интервал между семенами (таблица 17). Установка вилки-чистика. Деление циферблата 0 1 2 3 4 5 6 Таблица 16 Размер и форма семян (культура) Отверстия закрыты Мелкие (капуста) Плоские мелкие (томаты) Крупные некалиброванные Среднее плоские (огурцы) Крупные круглые Крупные плоские (кабачки) Нижний интервал (НИ) s , мм определяют по формуле: 105 Wk , s Nb где W - полевая всхожесть семян, %; k - коэффициент скольжения; N - заданное агротехникой количество растений на 1 га, шт/га; b - ширина междурядий, м. Коэффициент скольжения зависит от скорости движения агрегата, его находят из выражения k 1 C , где C - величина скольжения колеса (выбирают в пределах 0,05...0,11). Пример 1. Установить цепь на звёздочки в КП привода для получения 40000 растений на 1 га капусты при пунктирном способе посева, если полевая всхожесть семян 60%. Ширина междурядий 70 см. Коэффициент скольжения 7%, т.е. C 0,07. Значит, k 0,93 . 100000 60 0,93 s 200 мм. (40000 0,7) 72 Согласно таблицам 15 и 17 выбираем диск с 40 отверстиями, цепь на первичном валу нужно установить в этом случае на звёздочку с чистом зубьев 19, а на вторичном – на 26, т. е. включить 12-ю передачу. При необходимости можно подрегулировать количество высеваемых семян рычагом вилки-чистика. Для увеличения количества рычаг поднимают на 0,5...1 деление, а для уменьшения - опускают на 0,5...1 деление. Интервал между семенами. Вал КП Передач а первичны вторичны й й 1 21 13 2 19 13 3 21 15 4 19 15 5 21 19 6 19 19 7 21 23 8 12 13 9 21 26 10 19 23 11 12 15 12 19 26 13 12 19 14 12 23 15 12 26 Таблица 17 Интервал между семенами, мм число отверстий в диске 12 20 40 287 318 332 367 420 465 509 503 575 565 581 636 736 891 1000 172 190 199 220 252 279 305 302 345 337 348 382 441 535 604 86 95 99 110 126 139 152 151 172 168 174 191 221 267 302 Для высева семян рядовым способом вместо диска устанавливают катушку, предварительно удалив из корпуса высевающего аппарата ворошитель, нижний уплотнитель, верхний и нижний сбрасыватели. В ось рычага сбрасывателя ввёртывают стопорный болт, а на вал монтируют пружину, катушку, диск с высевающими окнами, который фиксируют болтом сбрасывателя. Для высева больших норм лукачернушки вместо диска с пятью отверстиями устанавливают один с фигурным отверстием (сектор). Норму высева устанавливают в следующем порядке: по таблице 18 определяют для заданной нормы диаметр отверстия и рабочую скорость агрегата; 73 для выбранной скорости агрегата подбирают передачу и устанавливают цепь в КП на соответствующие звёздочки первичного и вторичного валов, пользуясь данными таблиц 19 и 17. Для равномерного размещения растений вместо однострочного полозовидного сошника устанавливают двухстрочный, а также делитель и рассекатель. Число зубьев звёздочек для передач КП выбирают из таблицы 17. Соотношение скорости агрегата и диаметра отверстия для различных культур и норм высева. Таблица 18 Диамет р отверст Культура ия диска, мм 7 Лук9 чернушк 12 а 16 сектор 20 Пастерна к 16 Морковь 9 12 Редис 12 Петрушк 7 а Редька 7 Норма высева, кг/га скорость агрегата, км/ч 5 6 7 8 9 10 5,5 10 20 — 137 10 6 6,5 28 9,7 — 6,75 8,5 17,5 — 117,5 8,6 — 5,7 23 8,5 — 4 7 15 — 98 7,2 — 5 18 7,3 4 2,5 5,5 13 24 82 6,2 — 4 17 6 3 — 5 12 21,5 74 — — — — — 2,7 — 4,5 11 19 66 — — — — 4,5 4 3,2 2,5 2,5 Реализуемая передача КП для скорости агрегата. Таблица 19 Скорость агрегата, км/ч Передача КП 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 Фактический высев крупных семян пунктирным способом проверяют на площадке с твердым покрытием. Для этого агрегат проезжает на рабочей скорости путь 20...30 м с опущенным сошником (для лучшего контакта опорноприводных колес сеялки с почвой центральную тягу навески 74 трактора укорачивают). Отмечают участок 2 или 3 м. Собирают семена, определяют среднее их количество на 1 пог.м и интервал между ними, после чего сравнивают фактический интервал с расчётным: s s . ф Если отклонение превышает ±5%, изменяют передачу в КП привода высевающих аппаратов. Расчет вылета маркёров. Если тракторист водит трактор правым колесом (или гусеницей) по следу маркёра, то вылет маркёров рассчитывают по формулам: AC AC l пр bcт ; l лев bcт , 2 2 где l пр - вылет правого маркёра, см; l лев - вылет левого маркёра, см; А - расстояние между крайними сошниками сеялки (или агрегата), см; С - расстояние между серединами передних колёс трактора, см; bст - стыковое междурядье, см. Если тракторист ведёт трактор по следу маркёра визиром, который установлен на капоте перед сиденьем, то в формулах С вместо подставляют расстояние от визира до оси симметрии 2 трактора. Установка глубины заделки семян и проверка фактической величины стыковых междурядий. Плавную регулировку глубины хода сошников проводят винтовой тягой. При увеличении ее длины глубина уменьшается, а при укорачивании - увеличивается. Конструкцией предусмотрена возможность перераспределения давления на почву переднего и заднего катков, перестановкой тяги в верхнее отверстие для увеличения давления переднего катка на рыхлую почву. Если почва оптимальной плотности, то тягу ставят в нижнее отверстие, чтобы создать лучший контакт семян с почвой. Контроль качества. В десяти местах определяют глубину заделки семян. Допускается отклонение от заданной глубины не более ±15...20%. В пяти местах по ходу движения агрегата замеряют фактическую ширину стыковых междурядий после прохода по следу правого и левого маркёров. Среднее отклонение не должно превышать ±5 см от заданной ширины стыкового 75 междурядья. Подготовка СУПН-8 к работе. Проверяют качество сборки и техническое состояние сеялки. Количество высеваемых семян зависит от передаточного отношения механизма привода к диску, т. е. частоты его вращения и числа отверстий на нём. Сеялка имеет 4 комплекта высевающих дисков, которые отличаются один от другого числом отверстий и их диаметром (таблица 20). Параметры высевающих дисков. Таблица 20 Высеваемая культура Число отверстий на диске Диаметр отверстий, мм Подсолнечник, сорго 14 3 Кукуруза, клещевина 14 5,5 Кукуруза, клещевина 22 5,5 Подсолнечник, сорго 22 3 Чтобы подобрать передаточное отношение, т. е. число зубьев звёздочек первичного и вторичного валов КП привода, нужно знать необходимое количество растений на 1 пог.м. Количество семян на 1 м должно высеваться с учётом полевой их всхожести и скольжения приводных колёс (шт/пог.м): Nb , 100Wk где N - количество растений на 1 га, шт; b - ширина междурядий, м; W - полевая всхожесть семян, %; k коэффициент скольжения, %. Величина k зависит от скорости агрегата. Из диапазона варьирования k (0,89...0,95) выбирают большую (0,94...0,95) для рабочей скорости 4...6 км/ч и плотной почвы, и 0,89...0,92 для рабочей скорости около 10 км/ч при рыхлой почве. Пример 2. Для того чтобы взошло 30000 растений кукурузы на 1 га при полевой всхожести семян 90%, коэффициенте скольжения колёс 0,93 и ширине междурядий 70 см необходимо высевать: 30000 0,7 n 2,5 шт/пог. м. 100 90 0,93 76 n Высев заданного количества семян кукурузы на 1 м рядка достигается подбором диска и передаточного отношения, которые приведены в таблице 21. В ней даны основные нормы высева в соответствии с агротехническими требованиями. Рабочая скорость агрегата не должна превышать 10 км/ч. Превышение скорости приводит к ухудшению качества высева. Пользуясь параметрами, приведенными в таблице и учитывая, что каждое отверстие диска забирает только одно семя, устанавливают механизм передач на нужную норму высева. Норма высева семян кукурузы. Количество семян на 1 м 1,78 2,03 2,45 2,83 3,15 3,54 3,89 4,29 4,91 5,48 6,11 6,76 7,73 8,56 8,94 9,87 Число отверстий в диске 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 22 22 22 22 22 Таблица 21 Число зубьев звёздочек вала КП первичного 12 12 12 19 21 21 19 21 19 21 19 21 19 21 19 21 вторичного 26 23 19 26 26 23 19 19 15 15 19 19 15 15 13 13 Следовательно, надо установить диск с 14 отверстиями, диаметр которых 5,5 мм. На первичном валу КП привода устанавливают цепь на 12-зубовую звёздочку, а на вторичном на 19-зубовую. Для перестановки цепи надо повернуть против хода часовой стрелки рукоятку натяжного ролика до совмещения ее паза с выступом на корпусе механизма передач. Блоки звёздочек передвигают в необходимое положение и устанавливают цепь на соответствующие звёздочки. Затем рукоятку натяжного устройства переводят в исходное положение. Для замены высевающих дисков отворачивают гайки77 барашки на крышке высевающего аппарата, снимают крышку, прокладку, диск. На вал высевающего аппарата устанавливают выбранный диск отверстиями меньшего диаметра, чем в накладке к ворошителю, монтируют крышку с прокладкой и завинчивают гайки-барашки. В зависимости от размеров семян рычаг вилки устанавливают на соответствующее деление шкалы. Дополнительно положение вилки регулируют после пробного прохода сеялки. При высеве двух слипшихся семян рычаг передвигают на 0,5...1 деление вниз, при пропусках рычаг устанавливают на 0,5...1 деление вверх. Правильное положение вилки-чистика после разборки высевающего аппарата определяют шаблоном. При первом проходе глубину хода сошников устанавливают, перестанавливая специальный шплинт в отверстиях регулировочной кулисы. Контроль качества. В 10 местах определить глубину заделки семян. Допускается отклонение от заданной глубины не более ±1,5 см. В 5 местах по ходу движения агрегата замерить фактическую ширину стыковых междурядий после прохода по следу правого и левого маркеров. Среднее отклонение не должно превышать ±5 см от принятой ширины стыкового междурядья. Работа II.12. ПОСЕВ САХАРНОЙ СВЁКЛЫ. Цель работы. Изучить условия работы свекловичных сеялок, приобрести практические навыки подготовки сеялки к работе, освоить методы и способы контроля качества посева. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Трактор МТЗ-80/82 (или Т-70С); сеялка ССТ-12В; комплекты одно- и трёхрядных дисков, для высева калиброванных семян фракций 3,5…4,5 мм и 4,5…5,5 мм, с секторами и выталкивателями; калиброванные семена свёклы; рулетка; гаечные ключи. Задания: 1. Изучить правила по технике безопасности при работе с пунктирной сеялкой. 2. Повторить и уяснить условия работы и агротехнические требования. 3. Подготовить трактор к работе. 4. Проверить расстановку секций. 5. Установить сеялку на заданную норму высева и заданную глубину посева. 6. Рассчитать и установить вылет маркёров. 78 7. Провести посев и определить качество посева. 8. Установить сеялку на временное хранение. 9. Составить отчёт. Меры безопасности при работе с сеялкой. Монтаж, сборку, техническое обслуживание, регулировку, устранение неисправностей навешенной на трактор сеялки проводят только с выключенным двигателем и подведенными под раму сеялки подставками. Нельзя находиться между трактором и сеялкой во время навешивания её на трактор. Во время работы нельзя находиться впереди сеялки и трактора, сходить и садиться на сеялку, очищать и регулировать сеялку, находиться на сеялке во время её транспортирования. Агротехнические требования. Почва на участке должна быть чистой, без пожнивных остатков, сорняков и соломистых остатков навоза. Посев сеялкой замоченных семян и семян разных фракций запрещается. Допускаются отклонения от заданной нормы высева ±2%, от заданной глубины посева - ±1см. Отклонение ширины внутренних междурядий ±1см; стыковых междурядий – не более ±5см. Подготовка трактора. При агрегатировании сеялки ССТ-12 с колёсными тракторами колея должна быть 1800 мм, а автосцепка на раме сеялки смещена влево на 225 мм. Снимают грузы с задних колёс трактора и устанавливают их впереди. Раскосы навески на продольных тягах ставят в дополнительные отверстия ближе к шарнирам навески. Закрепляют раскосы навески в продольные отверстия. Устанавливают длину раскосов 515 мм. При агрегатировании сеялки с гусеничным трактором Т70С, колея которого равна 1350 мм, автосцепку устанавливают симметрично по центру рамы. Проверка расстановки секций. Проверяют и расставляют сошники согласно принятой схеме посева. Проверка проводится промером расстояния между центрами сошников секций или с помощью установочной доски. Установка сеялки на заданную норму высева. В соответствии с таблицей 22 и в зависимости от размера семян, устанавливают диски с одним рядом ячеек, или с тремя рядами и с одним сектором (работает 2 ряда ячеек), или трехрядные диски. С помощью упомянутой таблицы подбирают также звёздочки в редукторах сеялки. Для проверки нормы высева на стационаре, засыпают в 79 ящик семена. Вращают приводное колесо до начала высева семян из сошников. Затем собирают и подсчитывают семена, высеянные из одного высевающего аппарата за 2 оборота колеса. Так как у сеялок ССТ, как и у многих других, установлены стандартные сельскохозяйственные шины диаметром 20 дюймов (50,8 см), то путь, пройденный сеялкой за 2 оборота колеса: L=50,8см3,142=320 см=3,2м. Проскальзывание колеса компенсируется прогибом пневматической шины, поэтому не учитывается при определении пройденного пути. Если фактический высев семян отличается от заданного, меняют звёздочки в редукторе. Количество семян, высеянных свекловичной сеялкой ССТ-12Б. Таблица 22 Примерные Количество зубьев нормы звёздочек редуктора Установка высева, сектора ведущий ведомый кг/га диск с 3 рядами отверстий 10 12 26 + 3,5/4,4 15 5,3/6,5 12 19 + 20 7,0/8,7 19 23 + 25 9/11 21 19 + 35 12,5/15,12 19 19 + 35 12,5/15,2 19 19 50 18/22 21 15 диск с 1 рядом отверстий 8 2,8/3,5 12 19 10 3,5/4,4 19 26 15 5,3/6,5 19 15 20 7,0/8,7 21 13 - в числителе для фракции 3,5…4,5 мм; в знаменателе – 4,5…5,5 мм. Количество семян, шт/пог.м Установка заданной глубины посева, посев и определение его качества. Винтом, регулирующим глубину, поднимают или опускают сошник относительно копирующих катков секции. Одно деление на стяжке регулировочного винта соответствует заглублению сошника на 1 см. На первых проходах агрегата проверяют глубину заделки 80 семян. Для этого вскрывают рядки за всеми секциями на длине рядка 30 см и замеряют глубину заделки семян от выровненной поверхности. На этих же рядках проверяют величину междурядий. Для проверки нормы высева попеременно поднимают сошники на пути 2...3 м и подсчитывают количество семян, приходящихся на 1 м рядка. После трёх проходов агрегата проверяют вылет маркёров, замеряя ширину стыковых междурядий. Установка сеялки на временное хранение. Очищают семенные банки от семян, а сеялку от пыли и грязи. Проверяют крепление сборочных единиц и устраняют замеченные недостатки. Смазывают антикоррозионной смазкой наружные металлические поверхности, не имеющие защитных покрытий. Работа II.13. ПОСАДКА РАССАДЫ. Цель работы. Получить практические навыки по подготовке к работе рассадопосадочного агрегата; осуществить посадку рассады и оценить качество работы в зависимости от агротехнических требований. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Трактор МТЗ–80; сажалка СКН-6А; ящики с рассадой; разметочная доска; мел; набор ключей. Агротехнические требования. Для машинной посадки следует отбирать одинаковые по размеру, незавядшие растения. Рассада капусты должна иметь высоту 12…15 см и 5…6 листьев, рассада томата – высоту 20…25 см и 8…10 листьев. Отклонение ширины стыковых междурядий от внутренних не должно превышать ±5 см. Глубину заделки рассады определяют на первом проходе агрегата, делая 10 замеров за каждым сошником. Стебель в почве должен быть прямым, без изгибов. Рассаду высаживают широкорядным способом с междурядьями 60,70,80,90 см и ленточным способом по схеме 5090 и 60120 см. Шаг посадки 10…140 см. Безгоршечную рассаду заделывают на глубину 5…15 см, горшечную – не менее 10 см. отклонение фактической глубины от заданной допускается 2см. Корни рассады должны быть плотно обжаты и засыпаны сверху почвой толщиной 2…4 см. Отклонение ширины внутренних междурядий не должно превышать 2 см, а стыковых - 7 см. Приживаемость обычной рассады должна быть не ниже 95%, горшечной – не 81 ниже 100%. Задания: 1. Изучить правила безопасной работы с рассадопосадочными машинами. 2. Научиться готовить рассадопосадочный агрегат к работе: подготовить трактор; установить аппарат на шаг посадки; отрегулировать норму подлива воды; отрегулировать уплотняющие каточки; провести посадку и технологические регулировки для заданного режима; оценить качество посадки. 3. Составить отчёт. Меры безопасности. Перед началом работы осматривают и проверяют надежность соединения трактора с машиной, исправность шлангов, состояние сидений и подножек, наличие защитных ограждений и сигнализацию между трактористом и сажальщиком. Движение агрегата начинают только после сигнала, когда сажальщики займут свои места. Сажальщики должны быть одеты в брюки и комбинезоны. Запрещается работать в развевающейся одежде, а также находиться на сиденьях при транспортировке, при разворотах на поворотных полосах. При транспортном положении машины и при разворотах агрегата на поворотной полосе запрещается находиться вблизи агрегата, так как у тракториста плохой обзор. Запрещается очищать и регулировать рабочие части машины при поднятом ее положении. Запрещается на ходу брать ящики с рассадой со стеллажей. При подъезде трактора к машине для их сцепления запрещается находиться между ними. Подготовка трактора. Колея трактора должна быть 1400 мм для ширины междурядий 70 и 5090 см и 1200 мм для 60 см. Для продольной устойчивости на кронштейн впереди трактора навешивают грузы массой 270 кг. Длину раскосов устанавливают 515 мм. Вилки раскосов соединяют с нижними тягами через продолговатые отверстия. Длину центральной тяги устанавливают в пределах 600...650 мм. Проверяют и при необходимости выравнивают положение сажалки в продольной и поперечной плоскостях, рамка автосцепки должна располагаться вертикально. Подготовка сажалки к работе. В зависимости от количества растений на 1 га рассчитывают шаг посадки и по таблице 23 подбирают число захватов и выбирают приводные звездочки. 82 Шаг посадки s , м определяют по формуле: 10 4 , s Nb где N - количество растений на 1 га, шт/гa; b - ширина междурядий, м. Пример 1. Определить шаг посадки, если требуется посадить 40000 шт. рассады на 1 га. Ширина междурядий 0,7 м. 10000 s 0,357 м 36см 40000 0,7 Захваты желтого и голубого цветов устанавливают через один. Угол раскрытия захвата 40...45°. Цифры, нанесенные на диски, указывают места крепления лучей с захватами. Чтобы диск вращался медленнее, желательно выбирать больше лучей с захватами. При посадке рассады в горшочках на лучах устанавливают специальные вилки. Для посадки рассады в горшочках желоб, который установлен между боковыми стенками сошника, разворачивают на 180°, вставляют палец большей длины, устанавливают его в отверстия пластины и тем самым раздвигают стенки сошника. К машине прилагаются пальцы двух размеров - для посадки горшочков размером 6060 и 8080 мм. Данные для настройки сажалки СКН-6А на шаг посадки. Таблица 23 Число зубьев звёздочек на валу на раздаточном колёс валу 20 47 24 20 24 36 23 33 2 55 66 72 87 101 120 Число захватов, шт. 4 6 8 шаг посадки, см 28 19 14 33 22 16 36 24 18 43 29 21 51 34 25 60 40 30 12 9 11 12 15 17 20 В зависимости от шага посадки настраивают порционный или сплошной подлив. Если шаг посадки меньше 35 см, устанавливают сплошной подлив, а свыше 35 см - порционный. Подлив воды под растения порциями можно отрегулировать в пределах 0,1...0,8 л. 83 Для сплошного подлива, чтобы заслонки дозирующего устройства были полностью открыты, а ролики диска не касались рычага, надо вставить шплинт в отверстие. Норму подлива при этом способе регулируют кранами. При порционном подливе установка заданной нормы вылива на растение проводится изменением длины тяги привода шаровой заслонки; уменьшение ее длины увеличивает порцию. Момент вылива, т. е. открытие шаровой заслонки, изменяют поворотом диска роликов на валу диска лучей. Количество выливаемой воды при сплошном подливе можно определить, зная минутный расход g , л/мин: v g 16,8 Q , s где v - скорость агрегата, км/ч; s - шаг посадки м; Q норма подлива под одно растение, л. Пример 2. При скорости агрегата 2 км/ч, норме подлива 0,2 л и шаге посадки 30 см определить, сколько выльется за 1 мин, чтобы отрегулировать кран подачи воды: 2 g 16,8 0,2 21 л/мин. 0,3 Поднять сажалку, открыть кран и собрать за минуту под сошником в ёмкость воду; замерить количество собранной воды ( g ф ), изменяя положение расходного крана, добиться соответствия: g gф . При порционном подливе количество выливаемой воды определяют в следующем порядке. Вычисляют минутный расход воды g (л/мин) на все грядки: v g 16,8 nQ , s где n - число рядков. Значения v , s и Q указаны ранее. Определяют путь агрегата за 1 мин (контрольный), м: L 16,8v , где v - скорость агрегата, км/ч. Замеряют уровень воды в баке и выливают количество N для работы агрегата на загонке в течение минуты. После прохода агрегатом контрольного пути определяют 84 фактический расход N ф : Nф N . Затем навешивают сажалку на навеску трактора, присоединяют шланг подачи воды из бака. Длину верхней навески трактора регулируют так, чтобы стойка бруса сажалки заняла вертикальное положение. Поднимают сажалку гидросистемой трактора и правым раскосом устанавливают ее брус параллельно оси задних колёс в горизонтальной плоскости, а длиной растяжек - в продольной плоскости. Выбор скорости движения агрегата. Скорость движения зависит от частоты вкладок. Оптимальная частота 40...50 вкладок в минуту, т. е. при обслуживании аппарата двумя сажальщиками - 80...100 вкладок. Рассаду в горшочках вкладывают с частотой 28…40 шт./мин, если работают два сажальщика, то 60...80 шт./мин. Зная шаг посадки s , см, рассчитывают возможную скорость v, км/ч: (80...100) s60 . v 100000 Ориентировочные скорости для тракторов даны в таблице 24. Скорости трактора в зависимости от передачи. Таблица 24 Марка трактора МТЗ 80/80Л МТЗ 82/82Л ЮМЗ 6Л/6М Передача Скорост ь, км/ч I II I II III I II I II I II III 2,01 3,42 1,47 2,51 5,37 0,705 1,195 0,516 0,878 1,65 2,8 5,6 Примечание с понижающим редуктором с ходоуменьшителем с понижающим редуктором и ходоуменьшителем - Пример 3. Определить допустимую скорость движения 85 агрегата, если шаг посадки 38 см: 90 38 60 v 2,04 км/ч. 100000 Вождение рассадопосадочного агрегата осуществляется таким образом, чтобы правое колесо трактора совпадало со следом маркёра. Вылет маркёров рассчитывают по формулам: AC AC l пр bcт ; l лев bcт , 2 2 где A - расстояние между крайними сошниками, м; bст ширина стыкового междурядья, м; С - колея передних колёс трактора на уровне почвы, м. Вылет замеряют от крайнего сошника до середины следа от диска маркёра. Регулировки сошника и опорных катков следует выполнять в поле при первом проходе. Перемещая прикатывающие катки вверх или вниз, устанавливают нижний обрез рассадодержателя (при вертикальном его положении) от поверхности почвы на расстоянии 30...40 мм, т.е. стойки каждого катка должны выступать над верхним обрезом зажима на 30...40 мм. По глубине сошник регулируют так, чтобы правильно вложенная в захват рассада корневой системой слегка касалась дна борозды. При этом в рассадодержатели вставляют листовую часть рассады, чтобы исключить травмирование стебля. В зависимости от состояния почвы устанавливают расстояние и обратную сходимость между катками. Если почва легкая и рыхлая, то катки ставят параллельно движению машины, а расстояние между ними должно быть в пределах 80...100 мм. На тяжелых почвах катки сзади сближают так, чтобы угол обратной сходимости был 5...10°, а расстояние между катками - 50...60 мм. Угол между катками изменяют поворотом стоек в зажимах. Для изменения расстояния между катками отпускают стопорный болт на ступице и, удерживая специальным ключом втулку, поворотом катков раздвигают или сближают их. Смещение ступиц катков обеспечивается винтовыми пазами на втулках. После установки нужного расстояния между катками затягивают стопорный болт. На лёгких почвах сошник ставят ближе к посадочному диску, а на тяжёлых - дальше, переставляя его в соответственно последнее или первое отверстие. Момент раскрытия захватов, когда они находятся в сошнике, и плотность их закрытия регулируют лекалом, по которому перемещается ролик флажка захвата. Для изменения момента захватов лекало поворачивают против хода вращения лучей или наоборот. Степень плотности зажима рассады 86 изменяют смешением лекала по горизонтали; для увеличения зажима лекало приближают к диску лучами. Регулировки лекала в вертикальной и горизонтальной плоскости осуществляют винтами, крепящими его к раме. Порядок работы. Сажальщики набирают пучок безгоршечной рассады в левую руку корешками от себя. В момент начала движения агрегата второй и четвертый сажальщики переднего ряда открывают краны для подачи воды. После пуска воды сажальщики вкладывают рассаду в захваты рассадопосадодержателей корнем к себе, т.е. вверх, выбирая правой рукой по одному растению из пучка. Каждый сажальщик вкладывает растение в захват с флажком, открытым в левую сторону, и придерживает его до момента закрытия захвата. При посадке рассады в горшочках сажальщики выбирают из ящика левой рукой по одному растению, удерживая его за горшочек, на опорные усики вилки, удерживая его до момента закрытия захвата. Качество заделки рассады в почву проверяют, поднимая ее за верхний кончик листа и потягивая на себя. Если край листа оборвется, а рассада останется в почве, то уплотнение корневой системы стебля почвой хорошее. В случае если стебель выдернется из почвы, то необходимо провести дополнительные регулировки опорных катков. Некачественная посадка зависит от правильности установки секций сажалки (таблица 25). Оправщики, идущие за агрегатами, поднимают засыпанные растения и подсаживают рассаду в местах пропусков. Контроль качества. Качество посадки оценивают по следующим показателям: шагу посадки, ширине междурядий, положению рассады и глубине ее заделки. Шаг посадки определяют на трёх участках по ходу движения агрегата. Для определения фактического шага делают по 10 замеров между растениями на каждом участке среднюю величину сравнивают с расчётной. При отклонении больше 10% изменяют передачу в механизме привода. Ширину междурядий определяют после двух проходов агрегата на трех участках (делают 10 замеров на каждом участке за правым и левым маркёрами). Отклонение ширины стыковых междурядий не должно превышать ±5 см. Глубину заделки рассады определяют на первом проходе агрегата, делая 10 замеров за каждым сошником. Стебель в почве должен быть прямым, без изгибов. 87 Возможные неисправности сажалки. Таблица 25 Неисправность Способ устранения Рассада вытесняется катками Уменьшить угол обратной из почвы сходимости катков или поставить их параллельно Рассада вручную Увеличить угол между выдёргивается из почвы катками или уменьшить расстояние между ними У высаженной рассады Сместить лекало против оборваны листочки вращения диска, т. е. установить опережение открытия захватов Рассада после посадки лежит Сместить лекало по ходу на поверхности почвы вращения диска для позднего открытия захватов Наблюдается наклон рассады Увеличить частоту вращения по ходу движения агрегата высаживающих дисков сменой звёздочек Наблюдается наклон рассады Уменьшить частоту вращения назад относительно движения высаживающих дисков агрегата сменой звёздочек Шаг посадки больше заданной Для уменьшения величины при правильном проскальзывания опорноколичестве рассадодержателей приводных колёс укоротить и передаточном отношении в центральную тягу навески приводе трактора В оценку качества посадки желательно включить показатели приживаемости рассады и эффективность посадки. Приживаемость определяют на трёх участках, длиной по 10 м и шириной, равной захвату машин. На этих участках подсчитывают число высаженных растений. Через 5...7 дней определяют число прижившихся растений. Процент приживаемости П находят из соотношения: 100 N , K где N - количество прижившейся рассады; K - число высаженной рассады. Имея данные о количестве высаженной рассады, можно рассчитать эффективность посадки Э ,%: N Э , P где P - расчётное число растений на участке согласно агротребованиям. 88 П Посадка считается хорошей, эффективности не ниже 90%. если показатель Работа II.14. УХОД ЗА ПРОПАШНЫМИ КУЛЬТУРАМИ. Цель работы. Приобрести практические навыки подготовки трактора и пропашного культиватора для их агрегатирования, обоснованного выбора комплектов рабочих органов для выполнения заданных операций междурядной обработки и расстановки их по разметке в зависимости от ширины междурядий и защитных зон, регулировки рабочих органов на заданную глубину обработки почвы в междурядьях, установки туковысевающих аппаратов на заданную норму высева удобрений. Обоснованно выбрать и расставить на секциях пропашного культиватора рабочие органы для рыхления междурядий, заделки удобрений и уничтожения сорняков в междурядьях и защитных зонах. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Культиватор-растениепитатель с набором рабочих органов; трактор МТЗ–80/82; комплект инструмента; рулетка; линейка; разметочная доска; бруски деревянные толщиной 10, 20, 30, 40, 50, 60, 100 и 120 мм; удобрения до 50 кг; штангенциркуль; весы на 500…1000 г; уровень; мел; колышки и вешки. Задания: 1. Изучить правила безопасной работы с пропашными культиваторами. 2. Повторить и уяснить процесс работы и агротехнические требования. 3. Подготовить агрегат к работе: подготовить навеску трактора, проверить техническое состояние культиватора, выбрать и расставить рабочие органы для заданного вида обработки; провести культивацию; оценить качество работы пропашного культиватора. 4. Составить отчёт. Меры безопасности. При работе культиватора с подкормочным приспособлением на передний брус трактора устанавливают дополнительные грузы. Запрещается транспортировать культиватор с загруженными туковысевающими аппаратами. При загрузке и очистке туковысевающих аппаратов необходимо находиться с наветренной стороны. Настройку, техническое обслуживание и ремонт проводить только при опущенном культиваторе и заглушенном 89 двигателе трактора. Нельзя во время соединения трактора с культиватором находиться около культиватора или сидеть на нём. Запрещается затачивать лапы культиватора без защитных очков и рукавиц. Нельзя оставлять культиватор в поднятом положении на длительное время. Агротехнические требования. Рабочие органы расставляют с расчётом на минимальную защитную зону, не допуская при этом повреждений корневой системы культурных растений. Почва после междурядной обработки должна быть рыхлой и очищенной от сорняков. Нижний влажный слой не должен выноситься рабочими органами на поверхность поля. Отклонение фактической глубины обработки почвы допускается не более ±1 см. Огрехи и пропуски не допускаются Поверхность взрыхленных междурядий должна быть ровной. Предельная глубина бороздок 3 см. Культурные растения нельзя повреждать и засыпать почвой; допускается присыпание до 2%. После прохода окучника на гребне должен быть рыхлый и ровный слой почвы толщиной 5...8 см, боковые стороны гребня и дно борозды должны быть взрыхленными, а стебли растений - присыпаны почвой. При подкормке удобрения вносят на глубину 15…17 см на расстоянии 20...15 см от рядка растений, допустимая неравномерность внесения до 8%. Подготовка трактора. Ширина колеи трактора должна соответствовать схеме посева. Для междурядья 60см ширина колеи трактора МТЗ80/82 - 1200мм, а для междурядья 70см - 1400мм; для трактора Т-40М колея соответственно равна 1280/1210, 1410/1380мм (в числителе указана колея направляющих, а в знаменателе ведущих колес). В системе навески трактора регулируют длину раскосов, ограничительных цепей и центральной тяги. Длина обоих раскосов у трактора МТЗ-80/82 должна равняться 515 мм, а у Т-40М - 430 мм. Раскосы с продольными тягами соединяют через продолговатые отверстия в нижних вилках. Ограничительные цепи регулируют так, чтобы расстояние между шарнирами продольных тяг было не менее 780 мм. После соединения культиватора с трактором ограничительные цепи максимально укорачивают, установив раму культиватора строго симметрично относительно продольной оси трактора; поперечное перемещение рамы в транспортном положении не должно превышать ±20 мм. Установить дополнительные грузы 90 на передние брус. Подготовка культиватора. Культиватор, навешенный на трактор, размещают на горизонтальной выровненной площадке. Подтягивают ослабленные крепления и устраняют люфты колёс, если они превышают 2мм. Раму культиватора устанавливают горизонтально относительно плоскости площадки, изменяя длину центральной тяги навески трактора. Задний обрез угольника навески культиватора должен располагаться вертикально. В зависимости от вида обработки и наличия сорной растительности в междурядьях и защитных зонах подбирают тип и число рабочих органов для культиватора (таблица 26). С окучниками могут комплектоваться односторонние лапы, рыхлительные зубья, подкормочные ножи, которые устанавливают в боковые держатели, а окучники - в задние. При использовании только окучников их крепят в переднем держателе. При установке стрельчатых и плоскорежущих лап на одной секции между ними должно быть перекрытие. Для правильной установки рабочих органов на стационаре используют разметочную доску шириной 25 см, длина которой превышает ширину захвата культиватора. На ней должны быть нанесены линии: центральная, осевые рядков и защитных зон. Расстояние между линиями зависит от ширины междурядий и вида обработки. Доску укладывают ниже рабочих органов, при этом следят, чтобы центральная ее линия точно находилась против средней линии культиватора; аналогичную разметку можно сделать на площадке под культиватором. По ширине захвата культиватора секции на брусе-раме располагают строго симметрично, а рабочие органы по грядилям секций - согласно выбранной схеме. Рабочие органы расставляют по длине грядиля так, чтобы расстояние между ними по ходу машины было наибольшим (для исключения забивания). Перед установкой рабочих органов на заданную глубину обработки грядили всех секций располагают горизонтально при помощи стяжных гаек верхнего звена четырёхзвенника. У КНО-2,8 этой регулировки нет. Под опорные колёса рабочих секций и бруса культиватора ставят подкладки толщиной на 1...2 см меньше заданной глубины. Если на секции устанавливают рабочие органы для разной глубины, то высота подкладок под опорные колёса бруса и секций должна равняться наибольшей глубине обработки, уменьшенной на 1...3см. Органы, работающие с наибольшей глубиной, 91 опираются на площадку, а под органы, работающие на меньшей глубине, устанавливают подкладки высотой, равной разности между глубиной обработки первых и вторых лап. Например, если подкормочные ножи должны заглубляться на 16 см, а стрельчатые на 10, то под опорные колёса ставят подкладки 13...14, а под стрельчатые - 6 см. У культиватора КРН-4,2Г глубину хода рабочих органов регулируют перестановкой колёс секций по сектору. Операции ухода за растениями. Комплект Вид обработки рабочих органов Таблица 26 Марка культиватора-растениепитателя КРН5,8 КРН4,2 КРН4,2Г КРН- УСМК КНО 2,8ПМ -5,4А -2,8 число рабочих органов Довсходов Сетчатая 3 2 2 ое борона рыхление Зуб или 5 окучивани пружинны й е Подрезани Односторо 8 8* 7 7 * 6 6* 4 4* 12 12* е сорной нние и растительн стрельчаты 7 7 9 5 5 ости е лапы Подкормоч ные ножи со 12 8 12 8 16 12 Подкормк стрельчаты ми лапами а или 9 19 7 5 12 рыхлитель ными зубьями Рыхлитель 27 25 19 13 36 зубья Рыхление ные Конусный 5 ротор Окучивани е Окучник - 12 7 12 7 8 5 - - Дисковый окучник - - - - - 4+4* * - в числителе указано число правых плюс левых односторонних лап, а в знаменателе - стрельчатых, или окучников. 92 Для подкормки растений на культиватор ставят подкормочное устройство. При установке туковысевающих аппаратов проверяют соосность приводных валиков у всех банок. Соосности валиков туковых аппаратов добиваются, поворачивая их вокруг оси в пределах люфта и затягивая гайки стремянок на брусе. Правильность положения валиков определяют линейкой, которую накладывают на валик одного из аппаратов. Допустимый зазор между линейкой и валиком смежного аппарата не более 14 мм. Правильно натянутая цепь при оттягивании ее за середину ведущей ветки отходит на 20...30 мм от начального положения. Туки, предназначенные для высева, просеивают через решето диаметром 7 мм. Влажность их должна соответствовать требованиям ГОСТа. При проверке количества высеваемых туков в одной банке тукопроводы отсоединяют от тукоделителей или вынимают из подкормочных ножей. В банку засыпают удобрения (не менее 1/3 ее объёма), предназначенные для высева. Поднимают культиватор и устанавливают на подставки так, чтобы опорные колёса не касались поверхности площадки, и прокручивают колесо до начала высева удобрений. После этого подвязывают к тукоделителям или тукопроводам мешочки или подставляют под них ёмкости. Затем прокручивают равномерно опорно-приводные колеса бруса на культиваторе КРН-4,2 14 раз, на КРН-5,6 - 11, а на КНО-2,8 и КОН-2,8ПМ - 22 раза. Высеянные всеми аппаратами удобрения взвешивают, и всю массу умножают на 100. Полученный результат должен равняться заданной норме; допустимое отклонение до 8%. Масса туков, высеянных каждой трубкой всех аппаратов, должна быть примерно одинаковой. Норму высева туков можно устанавить по одному аппарату. Для этого определяют количество высеваемых удобрений g , кг за выбранное количество оборотов n , равное 20...30: QbDn , g 10 4 k где Q - норма высева, кг/га; b - ширина междурядий, м; D - диаметр опорного колеса, м; k - коэффициент, учитывающий скольжение. Высеянные туки из банки собирают и взвешивают. В случае отклонения фактического и расчётного их количества регулируют положение заслонок. Повторность проверки трёхкратная. 93 Работа в поле. Для качественной работы машин по уходу за растениями важно, чтобы при посеве была обеспечена прямолинейность рядков и заданная ширина междурядий. Перед началом обработки поля делают 1...2 пробных заезда на расстояние 20...30 м для окончательной регулировки рабочих органов машин на заданную глубину по всей ширине захвата и для проверки размеров защитных зон. При отклонении от заданной глубины обработки более чем на ±1см проводят дополнительную регулировку. Для увеличения сцепления колёс трактора с почвой и снижения буксования можно использовать гидроувеличитель сцепного веса (ГСВ). В начале движения агрегата рукоятку ГСВ устанавливают в позицию «Сброс давления» и удерживают её в этом положении 2...3 с, пока орудие полностью не заглубится. Одновременно рукоятка распределителя, сблокированная с рукояткой гидроувеличителя, установится в положение «Подъём». После освобождения рукоятки ГСВ она возвратится в позицию «Включен». При прохождении уплотненных участков, когда копирование рельефа опорными колёсами культиватора нарушается, рукоятку ГСВ надо привести в позицию «Сброс давления» и удержать её до прохождения уплотненного участка. Контроль качества обработки. Для определения глубины обработки выравнивают поверхность почвы и углубляют линейку в рыхлый слой до дна борозды. Проводят не менее 3 замеров по длине гона за каждой секцией. Допустимое отклонение не более ±1 см. Фактическая ширина защитной зоны может отличаться от заданной до ±2...3 см. Определяют её путем замера в 5 местах по длине гона, на всех рядах по ширине захвата культиватора. Гребни после окучивания и гребнистость поверхности проверяют в 3 местах по длине гона, делая 20 замеров. Отклонение не должно превышать 3 см. Количество поврежденных культурных растений допускается до 1% от общей густоты посева. Определяют его подсчётом количества растений до и после обработки в 3 местах по диагонали поля на участках длиной 5 м, во всех рядах по ширине захвата культиватора. Так же проверяют степень подрезания сорной растительности: вся она должна быть подрезана. Некачественная работа культиватора зависит от его технического состояния (таблица 27). 94 Возможные неисправности культиваторарастениепитателя. Таблица 27 Неисправность Плохо подрезаются сорняки Присыпаются растения в рядках Образуется гребнистая поверхность Рабочие органы плохо заглубляются Причина Способ устранения Затупились рабочие Заточить рабочие органы органы. Мало перекрываются Увеличить перекрытие рабочие органы Рабочие органы Своевременно очистить забиты сорняками рабочие органы Повышенная рабочая Снизить скорость скорость агрегата Очистить лапы от Залипание рабочих ржавчины, краски, от органов налипшей почвы; заточить лезвия лап Удлинить центральную навески трактора и Носки лап опущены тягу верхнее звено параллелограмма секции Носки лап подняты Укоротить центральную тягу навески трактора Особенности подготовки культиватора-растениепитателя для работы по направляющим щелям с приспособлением ППР-5,6. Для обработки междурядий шириной 60 и 70 см можно применять набор рабочих органов ППР-5,6: прополочные роторы, пружинные прутки и защитные щитки. Операции подготовки культиватора для этого случая остаются те же, т.е. культиватор навешивают на трактор, устанавливают на площадке, располагают секции на брусе-раме в зависимости от междурядья и по разметочной доске устанавливают рабочие органы. Для междурядий шириной 70см на секции сверху грядиля устанавливают квадратные стержни длиной 450 и 540 мм для крепления стоек роторов. Держатели на стержнях крепят снизу. С помощью единой разметочной доски, которую применяли на культиваторе для ленточного внесения гербицидов и сеялке, на брусе культиватора устанавливают два щелереза-направителя на глубину до 35 см. На место задних держателей у всех секций монтируют удлинители для 95 крепления стрельчатых лап. В боковые держатели устанавливают роторы, стойки которых размещают от линии рядка на расстоянии 40...50 мм. Над каждым рядком монтируют 2 ротора, которые обрабатывают по одной защитной зоне. Для обработки левой зоны устанавливают ротор с наклоном влево, а для правой - с наклоном вправо. На удлинителях устанавливают стрельчатые лапы с пружинными прутками. В поле уточняют глубину хода зубьев прополочных роторов. Стойки с держателями перемещают по квадратному брусу, чтобы уточнить положение ротора и глубину обработки почвы над рядками, которая должна быть не более 10 мм. Максимальная глубина обработки в защитной зоне 50...70 мм. Рабочая скорость агрегата не должна превышать 5 км/ч. Работа II.15. ОПРЫСКИВАНИЕ. Цель работы. Получить практические навыки по подготовке опрыскивателя к работе, проведению регулировок во время работы и контролю качества опрыскивания. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Опрыскиватель ОП-2000-02 (ОН-400-3, ОЗГ-400); трактор МТЗ-80/82; мерные цилиндры (ёмкости); сажень; секундомер; набор гаечных ключей. Задания: 1. Изучить правила безопасной работы с опрыскивателями. 2. Повторить и уяснить процесс работы и агротехнические требования. 3. Подготовить агрегат к работе: подготовить трактор, проверить техническое состояние опрыскивателя, выбрать тип, размер и число распылителей для заданного вида обработки. 4. Провести опрыскивание, оценить качество работы. 6. Составить отчёт. Техника безопасности. Не допускаются к работе с пестицидами кормящие матери и беременные женщины, мужчины старше 55 лет и женщины старше 50 лет, а так же лица с заболеваниями, определенными санитарной службой (СЭС). Работы с опрыскивателями без спецодежды и средств индивидуальной защиты запрещены. Заправка и промывка опрыскивателя в близи колодцев и водоёмов запрещены. Монтаж опрыскивателей и их соединения с трактором должны проводить 2 человека механизатор и вспомогательный рабочий. 96 Запрещается находиться между центральной секцией и машиной при навешивании штанги, а так же в зоне разворота крайних секций, осуществлять смазку и технические регулировки во время работы. Скорость движения на поворотах не должна превышать 5 км/ч. Работа запрещена на тракторе с поврежденными стеклами кабины. Опрыскиватель не допускается к работе при отсутствии отсечных клапанов и манометра. Агротехнические требования к опрыскиванию. Отклонение установленного расхода жидкости от заданного не должно превышать ±10%. Густота покрытия листовой поверхности должна составлять: при ультрамалообъёмном опрыскивании не менее 10 капель/см², при малообъёмном и обычном опрыскиваниях не менее 30 капель/см². Концентрация рабочей жидкости в баке не должна отклонятся от заданной более чем на ±5%. Скорость ветра при опрыскивании не должна превышать 4м/с, а температура воздуха 20…23С. Механическое повреждение растений при обработке не должно превышать 1%. Подготовка опрыскивателя. Перед началом работы проверяют комплектность опрыскивателя, его исправность, затяжку гаек крепления колёс, насоса, вентилятора, резервуара и других сборочных единиц, а так же чистоту резервуаров и фильтров, герметичность всех соединений. Для промывки коммуникаций резервуар заправляют водой, снимают распылители и включают опрыскиватель при максимальном расходе жидкости. Этим достигается отчистка коммуникаций от ржавчины, осевших частиц пестицидов и других загрязнений, что предупреждает забивание распылителей. В зависимости от вида обрабатываемой культуры, назначения применяемого пестицида выбирают тип распылителей и их число. Распылители оценивают по следующим факторам: сплошности факела распыла, величине угла факела распыла и его симметрии относительно выходного отверстия (особенно для щелевых распылителей), фактическому расходу жидкости и отклонения его от требуемого. Качество распыла, сплошность его пелены проверяют визуально. Границы факела должны быть четко обозначены. Факелы не должны иметь ярко выраженных отдельных струй, угол распыла должен быть симметричен относительно оси выходного отверстия. Если асимметрия угла распыла до оси выходного отверстия свыше 10, то такие распылители выбраковывают. 97 Фактический расход жидкости через распылители определяют при установившемся режиме работы. Отклонение расхода между отдельными распылителями не должно превышать 5% от среднего значения. Отклонение расхода H i , % определяется как: q qср Hi i 100 , qср qi - расход жидкости через один распылитель, л; qср средний расход из распылителей, л. Распылители на штанге устанавливают так, чтобы факелы распыла были вертикальными. При этом щелевые распылители устанавливают под углом 5…10 к штанге. Высота её над обрабатываемой поверхностью должна быть такой, чтобы факелы распыла соседних распылителей на половину перекрывали один другого на уровне обрабатываемой поверхности. Все распылители должны иметь индивидуальные отсечные устройства диафрагменного типа. На опрыскивателе должен быть установлен манометр с демпферным устройством. Заправка емкости опрыскивателя водой и пестицидом должна быть механизирована (применяют насосы, эжекторы и др.). Запрещена самозаправка опрыскивателей из водоёмов (рек, озёр, прудов). До выезда в поле опрыскиватель устанавливают на заданную норму расхода рабочей жидкости в следующем порядке. Сначала определяют минутный расход жидкости q , л/мин через один распылитель: QBv , q 600n где Q – заданная норма расхода, л/га; B - ширина захвата, м; v - рабочая скорость, км/ч (выбирается по таблице 28); n - количество распылителей на штанге. Ориентировочные значения расхода жидкости через распылитель можно найти из таблицы 29. По полученному минутному расходу редукционным клапаном устанавливают требуемое рабочее давление в магистрали. При опрыскивании сада из брандспойтов определяют время обработки t , с одного дерева по формуле: Qlm60 , t q10 4 98 где Q – заданная норма, л/га; l – расстояние между деревьями в ряду, м; m - расстояние между рядами, м; q минутный расход жидкости через брандспойт, л/мин (таблица 30). Теоретические скорости движения тракторов. Таблица 28 Номер передачи I II III IV V VI VII VIII IX Марка трактора МТЗ-80, ЮМЗ-5Л, Т-40 МТЗ-82 ЮМЗ-6М Скорость движения, км/ч 2,50 7,6 6,13 4,26 9,0 7,31 7,25 11,1 8,61 8,90 19,0 10,06 10,54 24,5 18,63 11,34 26,68 15,16 17,96 33,39 - Во время работы вентиляторных опрыскивателей (например, ОН-400-3) следует учитывать, что направление ветра должно быть перпендикулярно или под углом не менее 45 к направлению движения агрегата. Для штанговых опрыскивателей направление ветра существенной роли не играет. Высоту штанги устанавливают так, чтобы конуса распыла наполовину перекрывали конуса соседних распылителей, т.е. чтобы было двойное перекрытие. Нельзя опрыскивать перед дождём, во время дождя, если наблюдаются восходящие потоки воздуха, при скорости ветра свыше 5 м/с. Не рекомендуется опрыскивать при температуре воздуха свыше 25С. Лучшее время для опрыскивания – утреннее (с 4 до 10 часов) и вечернее (с 17 до 22 часов). При первых проходах агрегата выполняют полевую проверку точности расхода ядохимиката. Её осуществляют по одному из способов: 1. Определяют время опорожнения ёмкости t , мин: W , t qn где W - количество жидкости в баке, л; q - минутный 99 расход жидкости через один распылитель, л/мин; n – число распылителей на штанге, шт. Расход жидкости через один распылитель, л/мин Таблица 29 Центробежны й диаметр, мм 1,2 1,0 3,0 Рабоче е давлен ие, кг/см² жёл тый Щелевой Дефлекторный окраска крас син ный ий диаметр, мм 1,2 1,6 4,0 2,0 0,49 1,0 1,3 0,5 0,8 1,2 1,7 2,5 10,2 3,0 0,57 1,2 1,6 0,6 0,9 1,4 2,4 2,9 11,2 4,0 0,65 1,3 1,9 0,7 1,1 1,6 2,9 3,6 13,3 5,0 0,73 1,4 2,2 0,8 1,3 1,8 3,4 3,9 15,0 6,0 0,82 1,6 2,5 - 1,4 2,0 - 4,3 16,4 7,0 0,9 1,8 2,6 - 1,5 2,2 - - 8,0 0,99 1,9 2,7 - 1,6 2,3 - - 9,0 1,05 2,1 2,9 - 1,7 2,5 - - 10,0 1,11 2,2 3,0 - 1,8 2,7 - - Расход жидкости через брандспойт. Диаметр отверстия шайбы, мм 4 5 Расход жидкости, л/мин 20,5 26,5 Таблица 30 Рабочее давление, кг/см² 3 10 11,4 15 14,5 26,2 34,2 37,0 20 16,0 28,5 37,5 40,0 6 29,6 2. Зная количество жидкости в ёмкости опрыскивателя, вычисляют пройденный им путь l , м: 100 W 10 4 , QB где W - количество жидкости в баке, л; Q - заданная норма расхода жидкости, л/га; B - рабочая ширина захвата, м. 3. Для известной длины гона находят «контрольную навеску» (количество жидкости): QBlг , P 104 где l г - длина гона, м. 4. При известной длине гона определяют число проходов k , которые сделает опрыскиватель с полной заправкой: G10 4 , k QBl г где G - количество жидкости в полностью заправленном баке, л. Последний случай наиболее часто используется для самоконтроля. После установки машины на заданный режим работы скорость движения агрегата изменять нельзя, т.к. это приводит к изменению нормы расхода: при уменьшении скорости – увеличивается. Качество обработки ядохимикатами проверяют по каждому агрегату в отдельности и оценивают в соответствии с агротехническими требованиями. Фактический расход ядохимикатов или рабочей жидкости определяют 2 раза в смену путем деления массы ядохимиката (рабочей жидкости) одной заправки на обработанную площадь. Равномерность обработки и ширину обработки фиксируют визуально. Если рабочую жидкость приготовляют непосредственно в опрыскивателе, то 2 раза в смену проверяют ее концентрацию, которая не должна отличаться от заданной более чем на ±5%. l Работа II.16. АЭРОЗОЛЬНАЯ ОБРАБОТКА. Цель работы. Получить практические навыки по подготовке аэрозольного генератора к работе, пуску в рабочее состояние; проведению регулировок во время работы. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Генератор ГА-2 или АГ-УД-2; секундомер; 101 инструменты. Задания: 1. Изучить правила техники безопасности при работе с аэрозольным генератором. 2. Повторить и уяснить процесс работы и агротехнические требования. 3. Подготовить аэрозольный генератор к работе. 4. Провести аэрозольную обработку, оценить качество работы. 6. Составить отчёт. Меры безопасности. При работе с аэрозольным генератором ГА-2 запрещается: - включать генератор при неисправном электрическом кабеле, а также без заземления корпуса электродвигателя; - открывать электрошкаф при подключенном к источнику энергии генераторе; - разъединять штепсельные соединения при включенном электродвигателе; - превышать норму расхода препарата свыше 20мл/м³; - при пуске генератора подходить к соплу генератора и заглядывать в него. Не допускаются подтеки топлива и рабочей жидкости в соединениях бензопровода и коммуникациях. Во время работы запрещается курить, пить и принимать пищу. Склады (теплицы) можно обрабатывать, если они расположены не ближе 60м от жилых построек. Подготовка аэрозольного генератора. Аэрозольные генераторы АГ-УД-2 и ГА-2 предназначены для аэрозольных дезинфекций и дезинсекции животноводческих помещений, а так же складов, зернохранилищ, теплиц и других объектов закрытого типа. Для аэрозольной дезинсекции применяют препарат «Аэрол-2». Генератор АГ-УД-2 используют для обработки виноградников и садовых насаждений. Аэрозольный генераторы ГА-2 и АГ-УД-2 отличаются один от другого типом двигателя. Для привода нагнетателя воздуха первого используют электродвигатель мощностью 5,5 кВт и частотой вращения 3000 мин-1, второго – бензиновый двигатель мощностью 8л.с. (5,8кВт) и частотой вращения 3000 мин-1. Перед началом работы проверяют сборочные единицы узлов и механизмы генератора. Проверяют соединение жаровой трубы с камерой сгорания и центрацию горелки. При необходимости ее делают винтами, распложенными в корпусе. Окончательную центрацию горелки выполняют во время работы генератора. 102 Пламя должно находится в центре камеры и не иметь языков. Проверяют правильность установки свечи зажигания. Электрод свечи не должен выходить за внутренний диаметр раструба горелки. Зазор между электродом и раструбом горелки 0,5…1мм. Для удобства регулировок жаровую трубу устанавливают в транспортное положение. Пуск генератора в работу. Генератор ГА-2. Управление электрической схемой осуществляется кнопками «Пуск» и «Стоп». При включении необходимо обратить внимание на направление вращения электродвигателя. Если при продувке генератора после нажатия кнопки «Пуск» воздух всасывается в сопло, а не выбрасывается из него, необходимо отключить генератор и изменить положение переключателя «Направление вращения». Перед пуском дроссельный кран устанавливают на нужный расход и ставят в открытое положение. Трехпозиционный кран подачи воздуха переводят в положение «Закрыто». Включают электродвигатель и дают ему проработать не более 1 мин. (продувка). Не отключая электродвигатель, переключают поворотный запорный кран в положение «Закрыто», направляя нагнетаемый воздух мимо камеры сгорания, после этого открывают кран на отстойнике бензобака и регулятор подачи бензина. В это время должно произойти появление пламени в камере сгорания. Если зажигания не произошло, необходимо выключить электродвигатель и через 1…2 с. включить его вновь. При необходимости повторяют пуск. После появления пламени, поворотный запорный клапан ставят в положение «Открыто», трехпозиционный кран в положение «Рабочая жидкость». Расход жидкости контролируют по указателю уровня, расположенному на баке. После проведения обработки трехпозиционный кран переключают в положение «Вода» и систему промывают водой, после чего кран переводят в положение «Закрыто», закрывают регулятор подачи бензина и кран на отстойнике. Систему промывают водой и во время работы по мере необходимости, для удаления нагара. При перекачке рабочей жидкости из ёмкости в бак закрывают выходное отверстие камеры сгорания специальной прокладкой. Заборно-перекатывающее устройство вворачивают в горловину бочки с рабочей жидкостью. Один рукав устройства соединяют с ниппелем трехпозиционного крана, второй опускают в горловину бака рабочей жидкости. Кран ставят в положение «в ёмкость», включают электродвигатель и начинают перекачку. При этом повортно-запорный клапан 103 переводят в положение «Открыто», а регулятор подачи бензина закрывают. Генератор УГ-АД-2. Закрывают кран бензиновой горелки, открывают кран на отстойнике бензобака и пускают двигатель. После прогрева двигателя дроссельной заслонкой уменьшают частоту его вращения до минимальной и плавно открывают кран бензиновой горелки. Вспышку бензина определяют по характерному звуку (хлопку) или визуально через смотровое отверстие. При появлении пламени в камере сгорания отрывают дроссельную заслонку двигателя. Если смесь сразу не воспламеняется (в течение 10…15 с.), то закрывают кран горелки и делают продувку в течение 15…20 с. при нормальной частоте вращения. После продувки камеры сгорания повторяют запуск генератора. Через 30…40 с. его работы открывают кран рабочей жидкости, находящейся в отдельной ёмкости. Для остановки генератора сначала закрывают кран подачи рабочей жидкости, а затем кран подачи бензина в горелку, и через 2...3 мин. выключают двигатель и перекрывают кран бензобака. Горелка генераторов обеспечивает два режима: 580±30С - при отвёртывании верхнего винта регулятора до отказа; 380±30С при завёртывании винта регулятора до отказа. Горелку настраивают на первый режим следующим образом: ослабляют контргайку верхнего винта горелки и выворачивают его до отказа. Закрепляют контргайку, пускают генератор. Термопарой измеряют температуру газов у обреза сопла. Если температура не 580±30С, то дальнейшую регулировку проводят нижним винтом корректора горелки. Настройка горелки на второй режим та же, но верхний винт должен быть завернут до отказа. Максимальный расход ядохимиката при отвернутом положении верхнего винта горелки 9л/мин, а при завернутом положении - 7л/мин. Установка генератора на норму расхода ядохимикатов проводится в следующем порядке. При обработке закрытых помещений (складов, теплиц, зернохранилищ, животноводческих помещений и пр.) определяют время t , мин работы генератора по количеству P препарата, потребному для обработки объёма данного помещения: P QV , t q q где Q - количество ядохимиката, необходимое для обработки 1м3 помещения, л; V - объём помещения, м3; q 104 расход ядохимиката, л/мин. Минутный расход определяет опытным путем, при пробных пусках. При этом следует помнить, что нельзя превышать концентрацию препарата свыше 20мл/м3. При обработке садов (для АГ-УД-2) норму устанавливают следующим образом. При пробном проходе агрегата определяют ширину обработанной полосы и скорость перемещения агрегата. По заданной норме расхода определяют расчётный минутный расход. Для садов задаётся количество препарата на одну крону. По количеству деревьев на 1га определяют норму Q , л/га, а затем минутный расход препарата: QBv , q 600 где Q - заданная норма расхода, л/га; B - ширина обрабатываемой полосы, м; v - скорость перемещения агрегата, км/ч. Фактический расход ядохимиката не должен отличаться от расчётного более чем на ±5%. Для механического способа образования аэрозолей вместо жаровой трубы устанавливают угловой насадок с распылителем пестицида. Бензиновую горелку в этом случае не включают. Работа II.17. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗЕРНОУБОРОЧНЫМ КОМБАЙНОМ, ПУСК ДВИГАТЕЛЯ И ВОЖДЕНИЕ КОМБАЙНА. Цель работы. Ознакомиться с органами управления зерноуборочного комбайна, научиться выполнять пуск двигателя, вождение и управление комбайном. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Комбайн «Енисей–1200Н»; руководство по эксплуатации; секундомер; линейка; обтирочный материал (ветошь). Задания: 1. Ознакомиться с рабочим местом комбайнёра и органами управления. 2. Проверить техническое состояние двигателя и комбайна в целом. 3. Научиться осуществлять пуск двигателя, движение комбайна и управление его рабочими органами. 105 4. Составить отчёт. Меры безопасности. Не допускаются к работе лица, не прошедшие инструктаж по технике безопасности, о чем должна быть сделана соответствующая запись в журнале. Одежда комбайнёра - комбинезон, рабочие ботинки и головной убор. Женщины должны повязывать головной платок так, чтобы не было развевающихся концов платка и выступающих из-под него волос. Одежда и обувь должны быть хорошо подогнаны, не стеснять движения и не иметь свисающих концов. Перед началом работы необходимо проверить, не остались ли инструменты и крепежные детали на сборочных единицах комбайна, так как посторонние металлические предметы в механизмах комбайна могут привести к аварии. Запрещается пускать двигатель при открытом копнителе. Перед пуском двигателя, включением рабочих органов, началом движения необходимо подавать предупредительный звуковой сигнал и приступать к выполнению этих приемов, лишь убедившись, что это никому не угрожает. Перед троганием комбайна с места убедиться, что ручной тормоз освобожден. Управлять комбайном при транспортных переездах следует только сидя. Нельзя находиться вблизи неогражденных вращающихся шкивов, работающих цепных и ременных передач. После остановки машины следует обязательно переводить рычаг коробки передач в нейтральное положение. При движении по косогору, а также при поворотах и разворотах комбайна необходимо снижать скорость движения до 3...4 км/ч. При работающем двигателе нельзя заправлять комбайн топливом, очищать режущий аппарат, транспортеры, цепи, звёздочки и другие рабочие органы, смазывать подшипники и устранять какиелибо неисправности в механизмах комбайна. Нельзя открывать крышку радиатора неохлажденного двигателя без рукавиц или тряпок. Открывать крышку надо так, чтобы лицо находилось подальше от заливного отверстия. Не разрешается работать на комбайне в грозу. В случае приближения грозы необходимо остановить машину и отойти от нее на расстояние не менее 15 м. Рабочее место комбайнёра и рычаги управления комбайном. Рабочее место включает площадку управления и кабину. Площадка управления (рис. 2). На ней размещены: система дистанционного запуска двигателя, органы управления 106 движением комбайна, молотилкой и другими узлами, щиток приборов и сиденье комбайнёра. В передней части площадки управления справа от рулевой колонки расположены две педали 26 для раздельного торможения ведущих колёс, а слева - педаль муфты сцепления 24 и педаль сброса копны 23. Рис. 2. Органы управления и контроля комбайна «Енисей-1200Н»: 1 - пульт дистанционного запуска двигателя; 2 - включатель стартера пускового двигателя; 3 - рукоятка открытия краника топливного бачка пускового двигателя; 4 рукоятка воздушной заслонки карбюратора пускового двигателя; 5 - рычаг включения пусковой шестерни и сцепления редуктора пускового двигателя; 6 - рычаг регулировки частоты вращения второго молотильного барабана; 7 - рычаг подачи топлива; 8 - рычаг установки выгрузного шнека бункера в рабочее положение; 9 - рычаг регулировки частоты вращения первого молотильного барабана; 10 - указатель уровня топлива; 11 - кнопка выключателя магнето пускового двигателя; 12 - педаль сброса копны; 13 - педаль сцепления ходовой части; 14 - рукоятка ручного тормоза; 15 - педаль фиксации рулевой колонки; 16 — 107 педаль тормоза левого ведущего колеса; 77 -педаль тормоза правого ведущего колеса; 18 - сиденье комбайнера; 19 рулевое колесо; 20 - рычаг подъёма и опускания жатки; 21 — рычаг регулировки частоты вращения мотовила; 22 - рычаг включения и отключения жатки и управления механизмом обратной прокрутки молотильного барабана; 23 - рычаг подъема мотовила; 24 - рычаг вариатора ходовой части; 25 рычаг включения вибропобудителей бункера и гидроцилиндра привода клапанов воздухозаборника двигателя; 26 - рычаг горизонтального выноса мотовила; 27 - колонка с щитком приборов; 28 - рычаг переключения передач; 29 - рычаг регулировки зазоров первого молотильного устройства; 30 рычаг регулировки зазоров второго молотильного устройства; 31 - рычаг включения выгрузного шнека; 32 - рычаг включения сцепления двигателя. Приводы от педалей к муфте сцепления и колесным тормозам гидрофицированы и имеют свои главные цилиндры, расположенные под площадкой водителя. Педали колёсных тормозов блокируют защёлкой. При необходимости раздельного торможения колес защёлку выводят из зацепления. Управление потребителями гидросистемы осуществляют распределителями, размещенными под площадкой управления, рычаги, управления которых выведены в кабину. У каждого рычага помещены условные обозначения операций, выполняемых этим рычагом. Рис. 3. Условные обозначения операций, выполняемых рычагами пульта управления: 1 подъём и опускание жатки; 2 - включение и отключение жатки; 3 - обороты мотовила; 4 - вариатор оборотов второго барабана; 5 скорость комбайна; 6 включение выгрузного шнека; 7 - подъём и опускание мотовила; 8 перевод выгрузного шнека; 9 - вариатор оборотов первого барабана; 10 - включение вибратора; 11 - включение муфты бендикса; 12 - подача топлива; 13 - открытие краника топливного бака; 14 - регулировка дроссельной заслонки. 108 Рулевая колонка (рис. 4) установлена на площадке управления и регулируется по высоте и углу наклона. Рулевая колонка, через кронштейн 13, шарнирно закреплена на площадке управления. В трубе 7 установлена труба 4, соединенная с планетарным насосом 14, закрепленным на кронштейне 13. В трубу 4 входит вал 5, на котором установлено рулевое колесо 1. Вал 5 связан с трубой 4 штифтом 6. На валу 5 выполнены кольцевые проточки, в которые входят шарики 3 и фиксируют вал 5 и установленное на нём рулевое колесо в заданном положении по высоте. На кронштейне 13 закреплен сектор 10, в паз которого входит фиксатор педали 9 и фиксирует рулевую колонку в заданном положении по углу наклона. Рис. 4. Рулевая колонка: 1 колесо рулевого управления; 2 фиксатор; 3 - шарик; 4 - труба; 5 вал;6 - штифт; 7 - труба в сборе; 8 ось; 9 - педаль; 10 - сектор; 11 пружина; 12 - ось; 13 - кронштейн; 14 - насос планетарный; 15 - крышка; 16 - шуруп; 17 - гайка. Кабина (рис. 5) имеет теплозвукоизоляцию, все металлические панели и потолок покрыты вибропоглощающим материалом "Агровип" с клеевым слоем, пенополиуретаном и облицованы. Для обеспечения нормального микроклимата на рабочем месте комбайнера в крыше кабины на входе вмонтирован блок фильтров. Кабина оборудована вентиляционной установкой, очищающей подаваемый воздух, электрическим стеклоочистителем, плафоном освещения, фарами для работы в ночное время, зеркалом заднего вида, термосом для питьевой воды, аптечкой первой помощи. У комбайна «Дон-1500» стекла тонированные, есть кондиционер и отопитель для работы в условиях низких температур. В кабине находится рулевая колонка, сиденье комбайнера, рычаг переключения диапазонов коробки передач, педаль управления муфты сцепления или педаль блокировки коробки передач, педали тормозов, ручной тормоз, рукоятка управления вариатором скорости движения комбайна (у «Дона109 1500» - рукоятка управления гидростатическим приводом хода, рычаг регулировки зазоров в молотильном устройстве, педаль сброса подбарабанья), рукоятки управления гидросистемой комбайна и подачи топлива, рычаг включения жатки, щиток приборов. Рис. 5. Кабина комбайна «Енисей-1200Н»: 1 - каркас; 2 - крыша; 3 - дверь; 4 стеклоочиститель; 5 - термос; 6 козырёк защитный; 7 - пепельница; 8 кармашек; 9 - фара; 10 - форточка; 11 зеркало. У комбайна «Дон-1500» перечисленные механизмы включаются гидромеханически, соответствующими кнопками. В передней части потолка кабины комбайна «Дон-1500» расположена верхняя панель приборов. Рулевую колонку можно устанавливать по высоте и углу наклона рулевого колеса, сиденье - по вертикали и горизонтали регулируют в соответствии с массой и ростом комбайнёра. Чтобы определить необходимое положение рулевого колеса, следует мысленно провести горизонтальную линию, делящую рулевое колесо пополам. Левая рука должна находиться на этой линии, правая - немного ниже. Для уменьшения технологических зазоров в молотильном устройстве комбайна «Дон-1500» надо, не нажимая кнопку, повернуть рычаг регулировки зазоров по часовой стрелке до смещения стрелки с необходимым показателем шкалы и опустить рычаг в исходное положение. Для изменения технологических зазоров необходимо: нажать кнопку рычага, повернуть его по часовой стрелке и опустить кнопку; удерживая рычаг, нажать ногой педаль мгновенного сброса подбарабанья; повернуть рычаг против часовой стрелки до совмещения стрелки с необходимым показанием шкалы; опустить педаль мгновенного сброса подбарабанья, опустить рычаг в исходное положение. Для экстренного сброса подбарабанья необходимо нажать на кнопку рычага, потом на педаль сброса подбарабанья. Для 110 возвращения его в исходное положение делают несколько движений рычагом при отпущенной кнопке и педали. Молотильный агрегат включают при частоте вращения коленчатого вала двигателя 1100...1200 мин-1. Для проверки автоматической системы контроля комбайна «Дон-1500» на блоке измерения переключатель каналов ставят в положение «Контроль». При этом на цифровом табло засветится число «640». Последовательно переводя переключатель вида измерения, убедиться в высвечивании цифры «0». В положении «Измерение скорости комбайна» должны высвечиваться две цифры «0, 0». Пуск двигателя. После проведения ежедневного технического обслуживания (ЕТО) комбайна необходимо: убедиться в том, что рычаг переключения передач находится в нейтральном положении; включить включатель «Масса»; выключить подачу топлива и подать звуковой сигнал; нажать кнопку стартера; через 3...5 с после поступления масла в систему смазки двигателя включить подачу топлива и пустить двигатель. Если в течение 15 с двигатель не пускается, то, выждав 40...60 с, повторить пуск. После пуска двигателя сначала следует работать на малой и средней частоте вращения коленчатого вала. Если манометр не показывает давление масла, двигатель немедленно останавливают и проверяют систему смазки. После пуска двигатель прогревают до температуры воды не менее +50С, после чего дают ему нагрузку. Двигатель останавливают рычагом выключениям подачи топлива. Перед остановкой двигателю дают поработать при средней, а затем малой частоте вращения коленчатого вала не менее 3...5 мин. Пустив двигатель, необходимо на слух проверить его работу. Подать звуковой сигнал, включить молотилку. Проследить работу молотилки, жатки, проверить работу гидравлической системы комбайна. Рабочие органы должны вращаться и двигаться свободно, без стуков. Гидросистема должна поднимать жатку на полную высоту за 3...4 с. Все вариаторы должны плавно передвигаться в пределах полного регулирования частоты вращения. Вождение комбайна. Прежде чем приступить к вождению комбайна, необходимо еще раз уяснить назначение рычагов и педалей органов управления. После этого завести двигатель и приступить к выполнению движения на комбайне. При трогании с места необходимо подать звуковой сигнал, убедиться в отсутствии помех. Вождение комбайна включает в себя следующие 111 операции: движение по прямой и с поворотами; движение задним ходом; передним и задним ходом в створ ворот и между двумя расставленными вешками. При движении на комбайне смотрят по направлению движения, действуя рычагами и педалями, не допускают рывков. Движение на 3-м диапазоне скоростей на учебном полигоне запрещено. Для сохранения нужного направления движения нельзя резко поворачивать руль, все отклонения комбайна в стороны от прямой следует выравнивать плавным движением рулевого колеса. Перекрещивание рук на рулевом колесе при повороте не допускается, так как это может затруднить управление и привести к аварии. Прежде чем начать движение назад, необходимо сойти с площадки комбайна и убедиться в отсутствии канав, ям, столбов или других препятствий на пути движения комбайна. Чтобы начать движение задним ходом, нужно рычаг управления коробкой передач поставить в нейтральное положение, остановить комбайн (у комбайна «Дон-1500» этого не делают) и включить заднюю скорость, подать звуковой сигнал и плавно начать движение. Для разворота на узкой дороге или проезде необходимо заранее наметить место, наиболее отвечающее требованиям быстрого маневра, подать сигнал поворота, снизить скорость, повернуть влево перед самой остановкой и остановиться; повернув колеса в обратную сторону, осмотреться, направить комбайн к противоположной стороне проезда, не доезжая до противоположного края, быстро повернуть колеса в обратную сторону; осмотреться, направить комбайн вперед и двигаться в новом направлении. Разворачиваться можно с заездом в ближайшие ворота, переулок, уширение проезжей части. Въезжая в ворота с правого поворота передним ходом, сначала нужно обратить внимание на левую сторону жатки комбайна, направляя его так, чтобы она была как можно ближе к левой стороне ворот. Убедившись, что слева комбайн проходит свободно, надо все внимание перевести на правую сторону. Торможение не должно быть резким, подъезжать к месту стоянки или остановки нужно плавно, с постепенным снижением скорости. Работа II.18. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА. Цель работы. Научиться определять потери зерна за зерноуборочным комбайном и оценивать качество его работы. 112 Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Зерноуборочный комбайн и убранный им участок зерновых культур; линейка длиной 30 см; металлическая (из проволоки) или2 деревянная (из реек) квадратная рамка площадью 0,25м (0,5м 0,5м); транспортир; учебные плакаты. Задания: 1. Повторить и уяснить агротехнические требования, предъявляемые к качеству работы зерноуборочного комбайна. 2. Научиться определять показатели качества работы зерноуборочного комбайна и проводить анализ полученных результатов. 3. Составить отчёт. Уборка зерновых культур - самая ответственная технологическая операция, от уровня выполнения которой зависят количество и качество урожая зерновых культур, успех дальнейшей переработки и хранения продукции. Если её проводить своевременно и быстро, то урожай удается собрать полностью. Уборку проводят прямым или раздельным комбайнированием. При прямом комбайнировании за один проход комбайн совершает все уборочные операции: скашивание хлебной массы, обмолот растений, сбор половы и соломы. При раздельной уборке стебли вначале скашивают на высоком срезе и укладывают в валки на стерню, затем их подбирают, обмолачивают, очищают полученное зерно, собирают пожнивные остатки. Агротехнические требования. Общие потери за жаткой при уборке прямостоящих хлебов не более 0,5%, полёглых - до 1,5%, потери за подборщиком не более 0,5%. Общие потери за молотилкой (недомолотом и невытрясом не более 1,5% при уборке урожая с влажностью зерна до 18%, не более 2% при уборке риса с влажностью зерна до 20%). Дробление и обрушивание продовольственного зерна не должно превышать: при уборке колосовых культур - 2%, при уборке крупяных и зернобобовых культур - 3, при уборке риса - 5%. Содержание сорной примеси в бункере не более 3%. Комбайн должен двигаться по полю так, чтобы жатка не оставляла огрехов. Рабочие органы жатки и молотилки следует уплотнить и отрегулировать для снижения потерь до минимума. Копны соломы (если работают с навесным копнителем) следует укладывать рядами, параллельно короткой стороне загона. Независимо от способа уборки зерновой культуры и незерновой части урожая загон сразу же после окончания должен быть очищен от соломы для проведения последующих 113 операций. Контроль и оценка качества работы зерноуборочного комбайна. Качество работ определяют путем сравнения общих фактических потерь за жатвенным или комбайновым агрегатом с допустимыми, которые устанавливает главный агроном хозяйства в соответствии с реальными условиями уборки. Корректировку показателей проводят в соответствии с рекомендациями для разных районов страны при благоприятных и неблагоприятных условиях уборки. Качество уборки оценивают на основе четырёх показателей при скашивании зерновых колосовых в валки и на основе пяти показателей при прямом комбайнировании, подборе и обмолоте валков. В случае превышения предельно допустимых потерь зерна (более чем на 2%) работу бракуют независимо от оценки её по другим показателям. Обычно оценивают качество уборки каждым комбайном. Однако можно дать среднюю оценку качества за несколькими комбайнами (звеном). Качество работы жатки при раздельной уборке и прямом комбайнировании оценивают по высоте среза, потерям свободным зерном, срезанным и несрезанным колосьям, характеру укладки стеблей в валок (для валковых жаток). Высоту среза определяют путем измерения линейкой высоты стерни по ширине захвата и направлению движения. По ширине захвата замеры выполняют в двух местах, расположенных примерно на 1/4 захвата от делителей. По ходу жатки каждую последующую пару замеров проводят на расстоянии 10 шагов от предыдущей (всего 5 пар). На основании 10 полученных результатов подсчитывают среднюю высоту стерни, а по разнице между наибольшей и наименьшей её величиной делают вывод о выравненности. Высота стерни должна соответствовать агротехническим требованиям. Потери зерна за жаткой на скошенном участке определяют в пяти местах, расположенных равномерно по диагонали скошенного поля (загона), прямоугольной рамкой площадью 0,25 м2. В пределах рамки подсчитывают количество утерянных зерен (россыпью, а также в срезанных и несрезанных колосьях). Загрязненные, проросшие, упавшие в результате самоосыпания зерна и колоски с потемневшей окраской (доуборочные потери) не учитывают. Среднее число потерянных зерен по 5 2замерам в пределах учтённой площади (рамка площадью 0,25м )2умножают на 2 для получения числа потерянных зерен на 0,5м . 114 Получив истинное количество утерянных зерновок на учётной площади, находят ориентировочно с помощью таблицы 31 общие потери на 1 га (в кг/га). Зная урожайность данного участка, полученные потери выражают в процентах, пользуясь таблицей 32. В случае несоответствия их агротехническим требованиям принимают меры по улучшению качества работы жатки. Более точно потери зерна П , % за жаткой можно рассчитать по формуле: КМ , П У 103 где К - среднее число зёрен, оставшихся за жаткой на 1 м2; М - масса 1000 зёрен на убранном участке, г; У - средняя урожайность на убранном участке, т/га. Если потери зерна за жаткой превышают установленные агротребованиями в 2 раза, то работу бракуют независимо от её оценки по другим показателям. Ориентацию стеблей в валке относительно его продольной оси определяют транспортиром в пятикратной повторности. Если стебли в валке расположены под углом больше 10, но меньше 25°, то их ориентация соответствует агротехническим требованиям. Общие потери зерна за жаткой или подборщиком (ориентировочно). Таблица 31 Число зёрен на площади 0,5 м2 озимая пшеница 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 4,2 8,4 16,8 25,2 33,6 42,0 50,4 58,8 67,2 75,6 84,0 Культура озимая ячмень рожь потери зерна, кг/га 3,0 4,0 6,0 8,0 12,0 16,0 18,0 24,0 24,0 32,0 30,0 40,0 36,0 48,0 42,0 56,0 48,0 64,0 54,0 72,0 60,0 80,0 овёс 3,5 7,0 14,0 21,0 28,0 35,0 42,0 49,0 56,0 63,0 70,0 Потери зерна за подборщиком оценивают по потерям свободного зерна и в неподобранных колосьях. Для этого 115 рамку площадью 0,25 м2 накладывают 4 раза по длине гона или через 25…50 м по длине гона на место убранного валка, а затем рядом на скошенную стерню, чтобы оценить потери за жаткой. С каждой учётной площадки свободные зёрна и колосья обмолачивают, растирая вручную. Число зёрен, собранных в пределах рамки (место нахождения валка), делят на ширину захвата и от частного вычитают среднее количество зёрен, потерянных за жаткой. Полученную2 разность умножают на 4 для перевода потерь на площадь 1 м . Опыт повторяют 4 раза и по среднему числу потерянных зёрен, пользуясь таблицей 32, определяют потери в процентах. Более точно общие потери за подборщиком можно рассчитать по рассмотренной ранее формуле с учетом урожайности и массы 1000 зерновок. Потери зерна за молотилкой складывают из потерь от недомолота и невытряса (свободное зерно в соломе и полове). Для определения потерь недомолотом из различных мест копны соломы (или из валка соломы) на длине 5 м берут 100 обмолоченных колосьев, а находящиеся в них невымолоченные зёрна обмолачивают и пересчитывают. Процент потерь от недомолота определяют по таблице 33. Урожайно сть, ц/га Потери зерна за жаткой и подборщиком в зависимости от количества его в сумме проб (на 1м2, соломистость – 1,5). Таблица 32 до 0,360,7 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 18-37 21-42 24-47 26-51 27-53 28-57 30-60 32-64 34-69 36-72 38-76 40-80 41-82 43-84 45-90 47-94 49-98 51-102 52-105 54-109 57-114 Потери зерна, % пшеницы ячменя до 0,71- 1,41- 2,21- 0,360,71- 1,411,4 2,2 2,9 1,4 2,2 0,7 2 количество зёрен, шт/м 38-76 43-86 48-96 52-104 54-108 58-116 61-122 65-130 70-140 73-146 77-154 81-162 83-166 85-170 91-182 95-190 99-198 103-206 106-212 110-222 116-230 77-110 87-126 97-140 105-152 109-162 117-170 123-180 131-192 141-206 147-216 155-228 163-238 167-246 171-256 183-268 191-280 199-292 207-304 213-316 221-328 231-342 111-148 127-169 141-188 153-203 163-215 172-229 181-241 193-256 207-274 217-289 229-304 239-319 247-330 257-343 269-359 281-375 293-391 306-404 317-421 329-437 343-455 116 15-30 16-33 18-35 19-38 21-42 23-45 24-47 25-50 27-54 29-58 30-60 31-62 32-65 33-67 35-69 35-71 38-75 39-79 40-81 41-83 42-85 31-62 34-68 36-72 39-78 43-86 46-92 48-96 51-102 55-110 59-118 61-122 63-126 66-132 68-136 70-140 72-144 76-152 80-160 82-164 84-168 86-172 63-90 69-98 73-106 79-115 87-126 93-133 97-141 103-150 111-158 119-167 123-178 127-187 133-196 137-206 141-213 145-222 153-230 161-238 165-246 169-254 173-266 2,212,9 91-120 99-132 107-141 116-154 127-168 93-133 142-188 151-200 160-212 169-225 180-238 190-249 198-261 208-273 215-282 224-293 233-305 240-318 248-329 256-340 268-352 Для определения потерь свободным зерном, невытрясенным из соломы, находящейся над половой, необходимо солому несколько раз встряхнуть, 3 чтобы зерно ушло в полову. Затем стаканом объёмом 200 см или горстью берут пробу из трех уровней половы: сверху, в середине и внизу. Из половы выделяют зерно, пересчитывают его, и по таблице 34 определяют потери в процентах. Общие потери зерна за комбайном с копнителем при прямом комбайнировании определяют как сумму потерь за жаткой и молотилкой, а при раздельной уборке - как сумму потерь за подборщиком и молотилкой. Чистоту бункерного зерна оценивают визуально. При благоприятной погоде для оценки можно руководствоваться следующими признаками: удовлетворительное качество - нет колосков и соломы, имеется незначительная примесь половы. Это соответствует засорённости зерна до 3%; неудовлетворительное качество - есть колоски, полова, солома и сорные растения, что соответствует засорённости зерна более 3%. При оценке следует иметь в виду, что при неблагоприятной погоде засорённость зерна бывает выше. Потери зерна недомолотом в зависимости от числа невымолоченных зёрен в 100 колосьях, взятых из соломы и половы. Таблица 33 Среднее Количество зерен в 100 колосьях, взятых из соломы число зёрен в 100 10 20 30 40 50 60 70 80 колосьях до потери зерна, % обмолота до 1000 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 1000...1500 0,8 1,8 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 1500...2000 0,6 1,1 1,7 2,3 2,9 3,4 4,0 2000...2500 0,5 0,9 1,3 1,8 2,2 2,7 3,1 2500...3000 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3000...3500 0,3 0,7 1,1 1,4 1,8 2,1 2,5 6,4 4,6 3,5 3,2 2,9 Процент дробления зерна определяют следующим образом: из бункера берут пробу объёмом, равным примерно объёму спичечной коробки. Зерно сортируют на целое и повреждённое. Дроблёные частицы переводят в целые зёрна, 117 для чего число дроблёных частиц делят на два или три (в зависимости от преобладания половинок или третей зёрен) и на общее число зёрен в пробе. Для оценки дробления в процентах результат умножают на 100. Например, в пробе оказалось четыре дробленые половинки и 108 целых зёрен. Тогда дробление составит: Д=4100/2(108+2)=1,8%. В случае превышения дробления зерна величины, установленных агротребованиями в 2...3 раза, работу бракуют, комбайн останавливают, выясняют причину и устраняют её. Прямолинейность уложенных копен и их растянутость оценивают визуально. Потери свободного зерна в полове и соломе в зависимости от числа зёрен в полове. Таблица 34 36…40 свыше 40 2,9 3,3 3,6 1,0... 1,5 0,7 0,8 1,3 2,1 2,5 3,1 3,6 4,2 4,5 1,5...2,0 0,8 1,2 1,9 2,6 3,5 4,2 5,0 5,8 6,3 свыше 2,0 0,9 1,3 2,5 3,5 4,5 5,4 5,7 6,6 7,2 31…35 2,4 26…30 2,0 21…25 1,6 16...20 1,1 11...15 0,7 6…10 0,5 Соломис тость до 5 Культура Число зёрен в стакане объёмом 200 см3, шт. Пшеница озимая и яровая потери свободного зерна, % до 1,0 Потери зерна за комбайном с измельчителем определяют следующим образом. Открывают люк корпуса измельчителя, и на установившемся режиме проезжают 100...200 м, чтобы измельченная солома ложилась на стерню. Далее процесс определения потерь за комбайном такой же, как и за жаткой. После определения общего числа утерянных зерен за комбайном по таблицам 32, 33 устанавливают потери зерна в процентах. Если количество потерянных зёрен превышает допустимый агротребованиями уровень, то комбайн останавливают для выявления и устранения причин брака. Работу бракуют независимо от оценки по другим показателям, если установленный агротребованиями уровень потерь зерна 118 превышает 2%. Работа II.19. ОЧИСТКА И СОРТИРОВАНИЕ ЗЕРНА. Цель работы. Приобрести практические навыки по настройке воздушно-решётно-триерной семяочистительной машины на заданный режим работы, освоить методы и способы контроля её работы. Оборудование, инструмент, приспособления и материалы. Семяочистительная машина СМ-4; набор гаечных ключей; набор лабораторных решёт; учебные плакаты. Задания: 1. Изучить правила по технике безопасности при работе с воздушно-решётно-триерной семяочистительной машиной. 2. Повторить и уяснить агротехнические требования. 3. Подобрать и установить решёта для очистки данной партии зерна. 4. Отрегулировать питающее устройство. 5. Отрегулировать воздушную систему и триерные цилиндры. 6. Произвести пробную очистку и определить её качество. 7. Составить отчёт. Семяочистительную машину СМ-4 используют для очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав. Очистка – это разделение (сепарация) зерновой смеси на отдельные фракции, различающиеся по физико-механическим свойствам. Сортирование – это разделение очищенных семян на фракции по их размерам. Меры безопасности. Во время работы запрещается регулировать и ремонтировать машину, очищать от пыли и зерновых остатков движущиеся части, проводить смазку, подтягивать болтовые соединения, снимать или одевать руками приводные ремни. Нельзя перешагивать через свободную ветвь скребковой цепи загрузочного транспортера. При регулировке и ремонте машины она должна быть обесточена (вилка вынута из розетки). Агротехнические требования. При однократной обработке машины должны обеспечивать чистоту зерна, соответствующую требованиям стандартов на продовольственное и семенное зерно, при 119 допустимых потерях полноценного зерна в отходах. Качество работы зерноочистительных машин оценивают полнотой разделения (очистки) и потерям зерна в отходы. Полноту разделения определяют отношением выделенных примесей к примесям, содержащимся в исходном материале. Для машин предварительной очистки оно должно быть не менее 0,5; для первичной очистки – 0,6, а вторичной – 0,8. Потери зерна П в процентах определяют отношением количества полноценного зерна в отходах к весовому количеству зерна в исходном материале: З П о 100 , Зи где Зо - количество зерна в отходах, кг; Зи - количество зерна в исходном материале, кг. Допустимые потери зерна в машинах предварительной очистки не более 0,2; первичной очистки - 0,5; вторичной очистки – 3,0%. В процессе обработки рабочие органы машины не должны повреждать зерно. Зерно для семенных целей должно быть доведено до посевных кондиций по показателям чистоты, влажности и всхожести. Машины должны быть универсальны, т.е. при незначительных операциях переналадки должны обрабатывать зерно различных культур. Для уменьшения потерь зерна, повышения его качества, снижения затрат труда зерноочистительные машины должны работать в оптимальном режиме, который определяется максимальной производительностью машины в данных условиях, полнотой выделения семян основной культуры и их потерями в отход. В технической характеристике машины, как правило, даётся производительность за 1 ч чистого времени на обработку семян пшеницы чистотой 90% и влажностью до 16%. Следует учитывать, что это средняя (техническая) производительность изменяется в зависимости от сорта, размера семян, вида семян сорняков и т. д. Поэтому фактическую производительность необходимо определять на основе хронометража работы машины в установленном оптимальном режиме. При установке машины можно пользоваться технической (паспортной) производительностью, учитывая влажность и засоренность обрабатываемого материала. Изменение чистоты на 1% изменяет производительность машины приблизительно на 2%, а изменение влажности на 1% - приблизительно на 3%. 120 Пример 1. При очистке пшеницы чистотой 87% и влажностью 22% производительность зерноочистительной машины с технической производительностью 25 т/ч снизится за счёт понижения чистоты (90 - 87)2 = 6% и повышения влажности (22 - 16)3 = 18%, итого на 24% и составит: 100 (6 18) 25 19 т/ч. 100 Производительность машин на других культурах может быть определена, если производительность машины при соответствующих влажности и засоренности при очистке пшеницы умножить на коэффициент эквивалентности К , определяемый по таблице 35. Коэффициент эквивалентности. Таблица 35 Культура Пшеница Рожь Ячмень Овёс Просо Кукуруза Подсолнечник Коэффициент эквивалентност Культура и 1,0 Гречиха 0,9 Рис 0,8 Горох 0,6 Чечевица 0,3 Фасоль 0,9 Семена трав 0,3 Овощные Коэффициент эквивалентност и 0,5 0,5 1,0 0,6 1,2 0,2 0,1 Пример 2. Производительность зерноочистительной машины при очистке ячменя чистотой 87% и влажностью 22% будет равна производительности при очистке пшеницы (чистота 87%, влажность 22%), умноженной на К : 190,8=15т/ч. Полноту разделения определяют отношением выделенных примесей к примесям, содержащимся в исходном материале: Р А1 А2 .... Аn , Б1 Б 2 ....Б n где А1 , А2 ,.... Аn - относительное количество выделенных примесей, по видам от общего количества исходного материала, %; Б1 , Б2 ,....Бn - относительное количество примесей по видам в исходном материале, %. Пример 3. В исходном материале содержалось в %: 121 семян основной культуры Зи - 93,62; крупных примесей Б1 2,87; семян других культурных растений Б 2 - 1,8%; семян сорняков Б 3 - 0,8%; минеральных примесей Б 4 - 0,91%. После очистки в отходах содержалось: семян основной культуры Зо 0,45%; крупных примесей А1 - 0,82; семян других культурных растений А2 - 1,6%; семян сорняков А3 - 0,65% и минеральных примесей А4 - 0,85%. Таким образом, полнота разделения составит: 0,82 1,60 0,65 0,85 Р 0,62 , 2,87 1,80 0,80 0,91 а потери зерна: 0,45 100% 0,48 %. 93,62 На полноту разделения, потери зерна в отходы и максимальную производительность воздушно-решётнотриерных машин большое влияние оказывает правильно подобранный размер решёт, регулировка питающих устройств, воздушной системы и триерных цилиндров. П Подбор и установка решёт. Поскольку зерно даже одной культуры, поступающее на очистку и сортирование, имеет различные размерно-весовые характеристики, то необходимо для каждой партии зерна правильно подбирать решёта. Для этого пользуются лабораторными решётами, прилагаемыми к машине. Ориентировочно решёта сначала подбирают по имеющимся на машине или в справочниках, таблицах, затем окончательно уточняют и корректируют размеры отверстий решет с помощью лабораторных решёт. Разделительное решето Б1 в машине СМ-4 при обработке семян пшеницы должно быть с прямоугольными отверстиями шириной 2,2...3,0 мм. В комплекте машины есть решёта с шириной отверстий 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0 мм. Для подбора берут лабораторное решето со средней шириной отверстий 2,6 мм и насыпают на него исходный материал 1...1,5 кг (для мелкосеменных культур 0,3...0,5 кг). При отсутствии лабораторных решёт можно использовать рабочие решёта, увеличив навеску до 4...5 кг для крупносеменных культур. Колебательными движениями вдоль отверстий просеивают материал, периодически очищая рукой отверстия решета с 122 нижней стороны. Если проходит больше 50% материала, опыт повторяют на решете с отверстиями 2,4 мм. Если проходит меньше 50%, то берут решето с отверстиями 2,8 мм и т. д., до тех пор, пока материал не разделится на две равные части. Решето Б2 согласно технологической схеме машины должно пропускать семена основной культуры и задерживать крупные примеси. Вначале берут решето с максимально рекомендуемым размером отверстий, насыпают на него материал схода с уже подобранного решета Б1. Если через лабораторное решето проходит весь зерновой материал и часть крупных примесей, то берут решето со следующим меньшим размером отверстий. Следует учесть, что с уменьшением размера отверстий на этом решете возрастает степень выделения крупных примесей и увеличиваются потери полноценного зерна основной культуры. Размер отверстий этого решета должен быть равен максимальному размеру зерна. При определении размеров отверстий решета В на лабораторное решето с ориентировочно выбранным размером отверстий высыпают зерновой материал, просеявшийся сквозь уже подобранное решето Б1. Если при просеивании через взятое решето В проходят мелкие примеси и семена основной культуры, следует испытать решето с меньшими размерами отверстий. Решето В считается выбранным, если через его отверстия проходят все мелкие примеси, среди которых встречаются отдельные семена основной культуры. Размер отверстий этого решета должен соответствовать минимальному размеру зерна. Размеры отверстий решета Г выбирают, просеивая через него материал схода с подобранного решета В. Решето Г должно пропустить через себя оставшиеся мелкие примеси, дробленное и мелкое зерно основной культуры, обеспечивая выход семян высоких посевных кондиций. Размер его отверстий должен соответствовать минимальному или быть несколько больше минимального размера зерна. Последнее условие применяют при подготовке семян. При подборе решёт следует учитывать, что решёта с прямоугольными отверстиями имеют большую пропускную способность, а с круглыми отверстиями лучше отделяют длинные и короткие примеси. Чистые и сухие решёта устанавливают заусенцами вниз в выдвижные рамки, которые фиксируют эксцентриками. Щётки должны быть плотно и равномерно по всей ширине прижаты к решету и выступать над его поверхностью на 1...2 мм (ворс щётки прощупывается рукой). Проверив 123 правильность хода щеток и взаимодействие всех сборочных единиц, можно включить машину в работу. Во время работы правильность подбора решёт определяют на основе анализа контрольных проб выходов машины. Регулировка питающего устройства. Рабочие органы зерноочистительных машин очень чувствительны к величине их загрузки. При перегрузке резко снижается качество очистки (сортирования), по мере уменьшения загрузки пропорционально снижается производительность. Оптимальную загрузку машины определяют по загрузке решёт и других рабочих органов, а также по производительности машины. Питающее устройство большинства машин состоит из рифлёного валика и подпружиненного клапана. Изменением расстояния между клапаном и валиком регулируют подачу материала на очистку. Для машин, имеющих два параллельно работающих решётных стана, необходимо отрегулировать клапаны так, чтобы загрузка обоих станов была одинаковой. Подачу материала регулируют так, чтобы он равномерно распределялся по ширине решета с уменьшающейся к концу толщиной слоя. Правильность выбранного значения подачи определяют осмотром загрузки поверхности решёт. В начале решета Б1 слой должен иметь толщину для крупносеменных культур 6...10 мм, для мелкосеменных - 3...5 мм. В конце решета Б1 слой должен уменьшиться в 2 раза. Решето Б2 должно быть покрыто семенами основной культуры на 75...80% его длины, допустимо наличие отдельных семян на последней четверти решета. Нужно следить, чтобы сортировальные и подсевные решёта были нормально загружены. Регулировка воздушных систем. В современных машинах в основном распространены вертикальные аспирационные каналы постоянного сечения, поэтому регулировку воздушной системы машины сводят к изменению скорости воздушного потока в каналах. В зависимости от обрабатываемой культуры в машинах регулируют общую скорость воздушного потока либо дроссельной заслонкой на выходном патрубке вентилятора, либо изменением частоты вращения вентилятора. При обработке семян зернобобовых культур и зернового вороха повышенной влажности скорость воздушного потока увеличивают. В машинах с двумя каналами аспирации (перед разделением семян на решётах и после) в канале второй 124 аспирации скорость воздушного потока должна быть большей, обеспечивающей выделение щуплых, неполноценных семян основной культуры. Для такой регулировки в каждом канале установлены заслонки. В двухканальных системах регулировку начинают с того, что заслонку канала первой аспирации открывают на 1/3, а второй - полностью. Скоростью вращения вентилятора или заслонкой на выходном патрубке устанавливают необходимую скорость воздушного потока. Поскольку изменение скорости движения воздуха в одном канале влияет на скорость в другом, то, изменив положение одной заслонки, корректируют положение второй. Правильность режима воздушной очистки контролируют по составу выходов из осадочных камер. В канале первой аспирации отделяется пыль, семена сорных растений, полова и другие легкие примеси, в канале второй - дополнительно щуплое и неполноценное зерно основной культуры. При обработке семенного материала скорость воздушного потока увеличивают. Полнота выделения коротких примесей из семян кукольным триером зависит от правильного выбора положения верхней, ближайшей к ячеистой поверхности триера, кромки лотка относительно места выпадения коротких примесей из ячеек. Если кромка лотка будет опущена ниже, то в лотке может оказаться вместе с короткими примесями полноценное зерно основной культуры. Для исключения потерь полноценного зерна необходимо лоток повернуть в направлении вращения триерного цилиндра до тех пор, чтобы в коротких примесях встречались лишь отдельные полноценные зерна основной культуры. Если кромка лотка поднята выше необходимого уровня, во фракциях схода кукольного триера могут появиться короткие примеси. С целью исключения этого явления лоток следует повернуть против направления вращения триера до тех пор, пока в зерне не останется коротких примесей. Такие же регулировки выполняются при работе овсюжного триера. Только в этом случае нужно иметь в виду, что продуктом (фракцией) прохода в нем являются семена, а сходом – длинные примеси. Если в семенах появляются длинные примеси, значит, кромка лотка опущена ниже требуемого уровня. Для исключения такого явления лоток необходимо повернуть в направлении вращения триера. Для определения качества работы машину пускают в работу на имеющемся ворохе и после устойчивого режима определяют производительность, полноту разделения и потери зерна в отходах. 125 Работа II.20. ОЧИСТКА И СОРТИРОВАНИЕ ЗЕРНА В СЕЛЕКЦИИ И СЕМЕНОВОДСТВЕ. Цель работы. Приобрести практические навыки по настройке машины для очистки и сортирования малых партий зерна. Оборудование, инструменты, приспособления и материалы. Семяочистительная машина СМ-0,15; набор решёт; набор гаечных ключей; учебные плакаты. Задания. 1. Повторить и уяснить агротехнические требования, предъявляемые к качеству работы машины СМ0,15. 2. Отрегулировать питающее устройство. 3. Подобрать решёта для очистки данной партии семян. 4. Отрегулировать режим работы аспирационной системы. 5. Произвести пробную очистку и определить её качество. 6. Составить отчёт. Меры безопасности. Во время работы запрещается регулировать и ремонтировать машину, очищать от пыли и зерновых остатков движущиеся части, проводить смазку, подтягивать болтовые соединения, снимать или одевать руками приводные ремни. При регулировке и ремонте машины она должна быть обесточена (вилка вынута из розетки). Агротехнические требования (см. работу II.19). Подбор решет и установка. Решётная схема данной машины соответствует схеме работы решёт Б2, В и Г в зерноочистительной машине СМ-4. Форму отверстий решёт подбирают исходя из формы и размеров семян основной культуры и находящихся в них примесей. Если семена основной культуры отличаются от примесей по толщине, то следует выбирать решёта с продолговатыми отверстиями, если по ширине, то - с круглыми. Верхнее решето должно пропускать семена основной культуры и задерживать крупные примеси. Сначала выбирают решето с максимальной шириной отверстий или максимальным диаметром для данной культуры, насыпают семена слоем в два-три зерна и просеивают. Если через это решето проходит весь зерновой материал и часть крупных примесей, надо взять другое, с ближайшим меньшим размером отверстий. Необходимо иметь в виду, что с уменьшением размера 126 отверстии верхнего решета процент выделения крупных примесей увеличивается, а потери семян основной культуры в отходы возрастают. Нижнее решето предназначено для выделения из семян основной культуры мелких примесей, дробленых и мелких семян основной культуры. Размеры отверстий этого решета выбирают исходя из минимально допустимого размера (толщины или ширины) семян основной культуры. Для этого на выбранное решето насыпают материал, прошедший сквозь верхнее решето. Если через это решето часть семян сорняков или иных примесей не проходит, надо испытать решето с ближайшим большим размером отверстий. Правильность подбора решёт определяют после регулировки скорости воздушного потока в аспирационных каналах машины. Регулировка питающего устройства. Количество поступающего на очистку зерна регулируют заслонкой на выходном окне бункера. Толщина слоя зернового материала, поступающие в воздушные каналы первой и второй аспирации, регулируют заслонками, расположенными над концами направляющего лотка бункера и нижнего решета соответственно. Регулировка воздушных систем. Скорость воздушных потоков первой и второй аспирации регулируют заслонками, расположенными на входных каналах соответствующих вентиляторов. Скорость воздушного потока в аспирационных каналах должна быть такой, чтобы в лёгких примесях встречались лишь отдельные полноценные зёрна основной культуры. Оценка качества работы машины. После настроечных операций производят пробную очистку зернового материала и оценивают качество очистки семян. Качество работы машины оценивают количеством выделенных примесей и потерями полноценных семян в отходы, выраженные в процентах. Они должны соответствовать агротехническим требованиям. Количество выделенных примесей ВП , % определяют по выражению: В ВП 1 2 100 , В1 где ВП - количество выделенных примесей, %; В1 , В2 содержание примесей в исходном и очищенном зерновом 127 материале соответственно, %. Потери полноценных семян в отходы A , % определяют по выражению: m А 1 В1 В2 , m2 где m1 - масса полноценных семян в 1 кг очищаемого зернового материала, г; m2 - масса примесей в 1 кг отходов, г. 128
