Тема 13 «Устройство полов» Рассматриваемые вопросы: 1.Наливные полы, бетонные полы 2.Ремонт полов, стяжка полов 3.Устройство паркетного пола. 4.Устройство полов из линолеума. Одним из наиболее важных элементов конструкции здания являются полы, поэтому необходимо уделять особое внимание при выборе конструкции пола, который должен отвечать всем требованиям объекта и обладать надёжными качественными характеристиками. При устройстве полов следует учитывать, что, в отличие от полов в жилых помещениях, промышленные полы подвергаются повышенным механическим нагрузкам, а также химическому и температурному воздействию. Бетонная стяжка полов служит основанием для различных напольных покрытий, являющихся необходимым условием для эксплуатации промышленных полов, обладающих высокой прочностью и долговечностью. В настоящее время широкое применение нашли бетонные полы с упрочнённым верхним слоем (с топпингом), обладающие такими качествами, как высокая механическая стойкость, ударопрочность, простота укладки. Кроме того, такое покрытие полов делает их непылящими и долговечными. При строительстве и ремонте промышленных помещений важнейшей проблемой является устройство долговечных, непылящих полов, способных выдерживать большие нагрузки. Для создания высоконагруженных полов применяется бетон, обладающий такими качествами, как надёжность, высокая износостойкость, скорость укладки, дешевизна и простота. Однако при этом бетон имеет низкую прочность и пористость. Очень часто причиной разрушения бетонной плиты оказывается её верхний слой, поскольку он воспринимает всю негативную нагрузку от внешних воздействий и условий эксплуатации. И если он обладает недостаточной плотностью и прочностью, неблагоприятные факторы могут проникнуть в самую толщу бетона, что приводит к его разрушению. Вдобавок, в процессе эксплуатации пола под влиянием нагрузки его верхний слой сшелушивается и бетонная поверхность пылит. Всех этих проблем можно избежать благодаря устройству бетонных полов с упрочнённым верхним слоем, получавшихся путём обработки поверхности бетона сухими составами (топпингами). Данная технология позволяет повысить более чем в два раза прочность бетонного пола, в 8 раз его износостойкость и в два раза ударостойкость. Также заслужили популярность полимерные наливные полы, представляющие собой бесшовную конструкцию, а именно слой полимера, которым заливается бетонная поверхность пола. Полимерные полы обладают высокой прочностью, стойкостью к ударным и механическим нагрузкам, химической стойкостью, высокой адгезией к бетонному основанию пола. Пропитка бетона - пропитка бетонного основания упрочняющим составом является важной операцией в производстве полов. Краска полов - должна подбираться и производиться с соблюдением всех ГОСТов и СНиПов. 1.Наливные полы, бетонные полы Полы можно не стелить, а наливать. Внешне наливной пол похож на линолеум, а на ощупь напоминает гладкую плитку, потому что он ровный и без швов. Наливные полы бывают разных цветов, как правило, среди оттенков наливных полов преобладают спокойные тона – серый, салатовый, бежевый и пр. Толщина наливных полов разного типа – от 1 до 8 мм, но рекомендуемая специалистами оптимальная толщина покрытия наливного пола, например, для жилых помещений – 1,5-2 мм. Потому что, делать в жилом помещении пол тоньше – непрактично, а толще – неэкономично, так как потребуется большее количество материала. Наливной пол – это специальные бесшовные полимерное покрытие. Покрытие бетонных полов можно производить несколькими видами полимерных покрытий. Промышленные полы 1) Метилметакрилатные наливные полы полимерные покрытия из метилметакриловых смол); (полимерные наливные полы и 2) Эпоксидные наливные полы (полимерные полы и полимерные покрытия из эпоксидных смол); 3) Цементно-акриловые наливные полы (полимерные наливные полы и полимерные покрытия готовятся из сухой строительной смеси и так называемого "жидкого компонента"); 4) Полиуретановые наливные полы (наливные полы на основе полиуретана). Первые три вида наливных полов в основном применяются в торговопромышленных помещениях, потому что к покрытию пола предъявляются повышенные требования: химическая стойкость, антистатика, механические повреждения и пр. Хотя эти полимерные полы подойдут и для кухни, ванной, лоджии, а также для гаражей и мастерских. Для жилых помещений больше подходят полиуретановые полы. Полиуретановые полы самые легкие и изящные. 2.Ремонт полов, стяжка полов При необходимости сделать поверхность пола немного ниже имеющегося или при наличии неровностей на бетонных стяжках, необходимо удалять часть бетонного пола и участки стяжки. Если уровень необходимо понизить очень сильно, то снимаются все слои до основания. Если на основании нет бетонных или цементных стяжек, то уровень пола понизить невозможно. Перед выполнением стяжки в сырых и влажных помещениях необходимо произвести гидроизоляцию. Ее можно выполнить из рубероида или из специальных смесей. Если гидроизоляция нужна только для предотвращения протечек при производстве стяжки, то подойдет полиэтилен или пергамин. Гидроизоляционный материал нужно расстелить на полу, заводя края на стены. Высота краев на стене должна превышать уровень пола на 15-20 см. Для постоянной гидроизоляции нужно проклеить резинобитумной мастикой места стыков полотен и примыкания к стенам. После заливки стяжки необходимо срезать выступающие части временной изоляции. Хороший пол это тепло, гигиеничность и эстетичность помещения. Напольное покрытие – это самая интенсивно эксплуатирующаяся поверхность. Стяжка пола используется для выравнивания поверхности, на которую настилается пол. В типовых серийных домах, бетонные плиты делаются гладкими только с одной стороны (потолок), а сторона для пола неровная, с буграми и впадинами. Да и перепады уровня пола в квартире могут достигать до 10 см. На такую поверхность нельзя сразу настелить напольное покрытие. В России стяжка обычно делается из сухих бетонных смесей, с добавлением клейких веществ. На стяжку наносится гидроизоляционное покрытие, а сверху — листы влагоустойчивой фанеры. Европейцы, в жилищном строительстве, применяют самовыравнивающиеся смеси, так называемые наливные полы. Под эти смеси для дополнительной шумо-теплоизоляции часто кладут слой пенополистирола, а для дополнительной гидроизоляции используют дополнительное полимерное покрытие. На наливной пол можно укладывать плитку, ламинат и ковровые покрытия. Для укладки же штучного паркета обязательно необходим слой фанеры. 3.Устройство паркетного пола. Чтобы паркет прослужил максимально долго (70-90 лет), его следует укладывать только в регулярно отапливаемых зимой помещениях. Объясняется это тем, что при несоблюдении температурного и влажностного режимов происходит быстрое разрушение пола. Оптимальный температурный режим для паркетного пола — 18-20 °С. Паркетный пол настилается на ровное и сухое основание. Основой для пола может служить: черновой пол из сухих досок; бетонное перекрытие; саморастекающиеся стяжки. Укладка паркета обычно проводится в завершающей стадии ремонтных и отделочных работ. Паркетными покрытиями можно заняться, только когда стены и потолки побелены (покрашены, оклеены обоями), то есть когда исключено воздействие грязи, пыли, влаги и прочих негативных для паркета факторов. Перед укладкой паркета необходимо проверить качество предварительной подготовки помещения. Влажность стен и основания, измеренная влагомером, не должна превышать 10-12%. Особенно это касается цементной стяжки, призванной компенсировать неровности и наклон бетонных плит. Стяжка требует значительного времени на просушку в нормальных условиях. Как правило, это не менее 25-30 дней, и складывается этот срок из недели на каждый сантиметр стяжки толщиной до 4 см и 1,5-2 недель на каждый сантиметр, если стяжка толще 4 см. К стяжке предъявляются также требования горизонтальности, равномерности и плотности по толщине, отсутствия трещин и сколов. Если предусматривается укладка паркетного пола на деревянное основание, необходимо тщательно проверить качество последнего. Деревянный «черный» пол должен быть изготовлен из шпунтованных досок, прочно и горизонтально закрепленных на лагах, хорошо высушенных и пропитанных антисептиком. Это предохранит паркет от заражения грибком, бактериями, от загнивания. Деревянный пол-основа не должен скрипеть, его прочность и устойчивость в полной мере повлияют на качество паркетного пола. Возможна также укладка нового паркета на старый паркетный пол, но только в том случае, если старый пол еще крепкий, в хорошем состоянии, не скрипит. Но такая укладка будет значительно более трудоемкой, нежели на обычный деревянный пол или цемент. В этом случае прежде всего необходимо со шлифовать старое лаковое покрытие, добиться совершенной ровности старого паркетного пола. Только после этого можно приступать к укладке. Согласно строительным нормам и правилам, кроме покрытия, в состав пола входят: прослойка, стяжка, гидроизоляция, подстилающие слои. От выбора конструкции и тщательности изготовления этих элементов в значительной степени зависят и качество, и срок службы паркета. Паркетные полы обычно укладываются на многослойную подоснову, основанием которой может служить цементная стяжка или деревянный «черный» пол по лагам. Многослойный паркетный «пирог» толщиной около 30 мм предусматривает нанесение гидроизоляции по основанию, укладку на нее квадратов влагостойкой фанеры 75 х 75 см и толщиной от 12 мм. На фанеру приклеивается или пристреливается паркет. После необходимой технологической-выдержки паркет шлифуется и покрывается лаком. Паз между паркетным «пирогом» и стенами герметизируется. Обычно наносятся 1-2 слоя грунтовки и 2-3 слоя лака. Укладку производят при определенных температурно-влажностных условиях — температуре 20-30 °С и относительной влажности 40-60%. Влажность ограждающих конструкций не должна превышать 10%. При укладке паркетных полов по деревянному «черному» полу к его качеству предъявляются определенные условия, включающие ограничение расстояния между лагами, требования к толщине и влажности деревянного покрытия, к его горизонтальности. Укладка паркета производится на бетонную стяжку или на старый, так называемый «черновой» пол. На выровненное основание наносится гидроизоляционная мастика, поверх которой крепится с помощью клея и шурупов влагостойкая фанера. После этого начинается укладка паркета. С помощью пневматического пистолета, «стреляющего» специальными гвоздями, фиксируется каждая планка. Впрочем, паркет может фиксироваться и с помощью клея, в этом случае к выбору клея предъявляются повышенные требования. Ведь от того, насколько надежный и водостойкий клей вы выбрали, насколько высокими качествами он обладает, зависит цельность и долговечность паркетного покрытия. Для изоляции паркетных клепок из чернового пола служат* ДСП, пергамин, влагостойкая фанера, которая может быть уложена в два слоя, если паркет укладывается на лаги по бетонному основанию. Если черновым полом служит бетонная плита или цементно-песчаное основание, то они тщательно выравниваются. Стяжка высыхает, очищается от мусора и пыли и грунтуется поливинилацетатной дисперсией 10% -ной концентрации или грунтовками на основе битума. Грунтовка в последнем случае составляется в пропорции по массе: 1 часть битума плюс 2 или 3 части бензина или керосина. Битум расплавляют и подогревают до тех пор, пока он не перестанет пениться. В охлажденный (до 80 °С) битум вливается бензин или керосин, и все тщательно перемешивается. Грунтовка наносится широким шпателем или жесткой кистью. Через неделю после укладки паркета начинается его внешняя отделка — циклевание, шлифовка, шпатлевка и покрытие лаком. Цель циклевания — устранить все шероховатости, неровности, царапины, возникшие при укладке паркета. Этот процесс производится вручную или с помощью специальной машины. При укладке паркета из высококачественных сортов ценной древесины от циклевания можно отказаться. Циклевание способствует быстрейшему стиранию рабочего слоя паркета, что не влияет негативно на паркет из твердых пород дерева, но может повредить вставки в мозаичном паркете. Если на поверхности паркета нет ярко выраженных неровностей, можно ограничиться шлифовкой. Обычно паркет шлифуют после циклевания, с помощью паркето-шлифовальных машин — в 3-4 прохода. После этого наносится шпатлевка. Цвет шпатлевки подбирается под цвет дерева. Перед нанесением лака надо прогрунтовать паркет для пропитки пор дерева специальным составом в целях уменьшения расхода лака. Особенно целесообразно это при работе с паркетом из древесины средней твердости. Грунтовка пропитывает поры дерева, тем самым защищая поверхность от прямого воздействия компонентов лака и сокращая его расход. Далее осуществляется покрытие поверхности паркета лаком. Лак защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание. В зависимости от требований к качеству используют 3-7-слой-ное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой и полировкой между слоями. Очень важно выдерживать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Лаки могут применяться глянцевые, полуматовые и матовые. Существует довольно большое разнообразие лаков в зависимости от их состава и основы: полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно- и многокомпонентные, лаки с отвердителями. Иногда паркет натирают мастикой. Но, как правило, его просто покрывают лаком в 3-5 слоев с перерывом в сутки. После завершения процесса укладки и отделки паркета устанавливается плинтус. Обычно с помощью гвоздей и шурупов он крепится к стене и плотно прилегает к полу. Но не стоит слишком плотно прикреплять плинтус: поскольку паркет, как уже говорилось, при изменениях температуры и влажности имеет склонность расширяться и сжиматься, ему может повредить слишком плотно прибитый плинтус. Чтобы паркет служил долго, за ним надо тщательно ухаживать. Особенно ответственными считаются первые несколько недель после укладки паркета. Специалисты не рекомендуют на протяжении первых 8-14 дней после укладки паркета проводить влажную уборку, стелить ковры. Это может замедлить процесс затвердевания лака. Способы укладки паркета Выделяется несколько основных способов укладки паркета, независимо от того, штучный это паркет, щитовой или паркетная доска. Вообще, понятие «сооружение паркетных полов» можно расшифровать как устройство необходимой подосновы под паркет. В остальном штучный паркет, паркетная доска и паркетный щит укладываются практически одинаково. Технологии укладки паркетного пола можно свести к основным схемам: бетон — клей — паркет; бетон — гидроизоляция — фанера — клей — паркет; деревянный пол — клей — паркет. 4.Устройство полов из линолеума. Устройство полов из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове, релина и поливинилхлоридных плиток состоит из следующих технологических операций: ом помещении; Существуют две основные конструктивные схемы для полов с покрытием из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове: по многопустотным панелям и по сплошным панелям междуэтажных перекрытий толщиной не менее 140 мм. По многопустотным панелям полы устраивают так: моноличенным стыкам между панелями устраивают песчаную засыпку толщиной около 40 мм; -песчаную. стяжку; мастике или клее. Если перекрытие ровное (перепады между панелями не более 12 мм), то песчаную засыпку не делают, для обеспечения звукоизоляции достаточно выравнивающей стяжки толщиной 40-50 мм из цементно-песчаного раствора. Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове настилают в виде сварных ковров, сваренных на комнату. Сварку линолеума в ковры выполняет следующим образом: переносят на стол для сварки, укладывают их внахлест с заходом одно на другое 2-3 см; ем прирезают полотнища так: укладывают металлическую линейку вдоль верхней кромки нахлестки на расстоянии 1-1,5 см, прижимая ее левой рукой, прорезают ножом оба полотнища, а затем убирают отрезанные части нахлестки; те - подключают его к сети за 10-15 минут до начала сварки и, установив его в рабочее положение на небольшом куске линолеума, регулируют подачу теплоносителя; присадочный поливинилхлоридный пруток и, установив полуавтомат в начале станка, нагревают кромки полотнищ и выходящую часть присадочного прутика под прикаточным колесиком до вязкотекучего состояния. Равномерным движением перемещают полуавтомат по шву и производят сварку; овку металлических скрепок производят по обе стороны шва на расстоянии 2,5-3,0 см от края ковра. Ножом прорезают отверстия шириной 0,5-0,7 см и устанавливают скрепки из кровельной стали; перпендикулярно шву, сворачивают сваренный ковер в рулон, связывают шпагатом и крепят бирку. Укладывают ковер следующим образом: положении на 1 -2 суток для улежки, в зависимости от температуры, при которой он хранился; -7 суток до полного исчезновения волнистости. Если он не имеет волнистости, то все равно должен улежаться не менее двух суток для стабилизации размера; 3) после этого провести прирезку по контуру помещения, со стороны стен ширина ковра должна иметь плинтуса 10-15 мм, со стороны дверей, ниш - 100-200 мм, чтобы более точно прирезать по контуру. Прирезают специальными ножницами, чтобы между кромкой ковра и стеной, перегородкой оставалось пространство около 5 мм для свободного изменения размера ковра при раскаливании и колебании температур. При стыковке ковров их прирезают, наложив внахлестку по линейке, а затем приподнимают кромки полотнищ, основание промазывают клеем и снова укладывают ковры, прижимая кромку к клеевой подоснове. Выдавленный клей заармирует стык, и вода попадать не будет, лишний клей удаляют влажной, а затем сухой ветошью. Плинтусы должны касаться покрытия, но не прижимать его, их крепят к стенам. Швы должны быть расположены в длину по направлению света.
