Методические указания к выполнению Практическое занятие № 14 Тема занятия: Разработка карты технологического процесса повторной механической обработки щитовой сборочной единицы. Подбор оборудования и расчет его производительности Цель занятия: Сформировать умения разрабатывать карту технологического процесса повторной механической обработки мебельной заготовки из массивной древесины, подбирать оборудование, рассчитывать его производительность. Оснащение занятия: - методические указания по выполнению практического занятия; - карандаш, линейка; - учебная литература. Порядок выполнения: 1. Изучить теоретические сведения. 2. В соответствии с вариантом задания (Таблица 1) произвести расчет размеров заготовки щитовой сборочной единицы с учетом припусков на механическую обработку и заполнить ведомость (Таблица 2). 3. Разработать карту технологического процесса (Таблица 3) повторной механической обработки щитовой сборочной единицы. 4. В соответствии с картой технологического процесса подобрать необходимое оборудование и рассчитать его производительность. 5. Ответить на контрольные вопросы. Теоретические сведения На стадии повторной механической обработки щитовых деталей выполняются следующие операции: форматное опиливание щитов в размер, облицовывание кромок, снятие свесов кромок по ширине и толщине, смягчение ребер, присадка в горизонтальной и вертикальной плоскостях, шлифование. Расчет количества оборудования для выполнения технологических операций первичной механической обработки производится отдельно для каждого наименования оборудования на годовую программу выпуска изделий по нижеследующему: 1) Рассчитать сменную производительность оборудования Псм при выполнении соответствующей технологической операции по следующим формулам: Производительность линии для форматной обработки и облицовывания кромок «IMA, Optimat KFL, МФК-3», штук/смену, определяют по формуле: 𝑇см ∙𝑢∙𝐾р ∙𝐾м (1) Псм= , 𝐿 з + 𝑙𝑜 где u – скорость подачи, м/мин (u = 22); Км–коэффициент использования машинного времени (Км=0,98); Кр–коэффициент использования рабочего времени (Кр=0,95); Lз – длина заготовки основы, м; l0– промежуток между щитами, м (l0 = 0,5). Расчет производительности IMA Стенка вертикальная Псм=480×22×0,95×0,98/1,815+0,5=4247 шт./см tд=480/4247=0,113 мин; Нвр=0,113×2=0,226 мин; Т1000=0,226×1000/60=3,77 ст-ч Если заготовка кратная, то необходимо учитывать её кратность при определении производительности. Цоколь (кратная заготовка) Псм=480×22×0,95×0,98×3/0,864+0,5=21623 шт./см tд=480/21623=0,022 мин; Нвр=0,022×1=0,022 мин; Т1000=0,022×1000/60=0,37 ст-ч Примечание. В числителе формулы производительности умножением на 3 показали кратность заготовки. Аналогично определяем Псм, tд, Нвр, Т1000 на изготовление остальных деталей, входящих в изделие. Производительность станка для раскроя (кратных заготовок) (Altendorf, Martin, Astra, GSV) определяется по формуле в штук/смену, определяют по формуле: 𝑇см ∙𝑢∙𝐾р ∙𝐾м Псм= , (2) 𝐿пр где u– скорость подачи, м/мин; Км–коэффициент использования машинного времени (Км=0,6); Кр–коэффициент использования рабочего времени (Кр=0,8); n – количество пропилов Lпр–длина пропила, м Расчет производительности станка Altendorf F45 Цоколь Вычерчиваем заготовку цоколя с учетом кратности (рис.3), но без припусков на механическую обработку (припуски сняли на станке для форматной обработки и облицовывания кромок) Рисунок 3 – Заготовка цоколя с учетом кратности Lпр=850×2/1000=1,7 м Псм=480×8×0,8×0,6×3/1,7=3253 шт./см tд=480/3253=0,148 мин; Нвр=0,148×1=0,148 мин; Т1000=0,148×1000/60=2,47 ст-ч Примечание. В числителе формулы производительности умножением на 3 показали кратность заготовки. Аналогично определяем Псм, tд, Нвр, Т1000 на изготовление необходимых деталей, входящих в изделие. Производительность станков для одностороннего облицовывания кромок (Brandt, Kuper, Optimat, Biesse, МОК) щитовых заготовок, в штук/смену, определяют по формуле: 𝑇см ∙𝑢∙𝐾р ∙𝐾м Псм= , 𝐿𝑜 (3) где u– скорость подачи, м/мин; Км–коэффициент использования машинного времени (Км=0,7-0,8); Кр–коэффициент использования рабочего времени (Кр=0,85-0,95); L0– общая длина облицовываемых кромок, м Расчет производительности кромкооблицовочного станка Optimat KTD 720 (минимальная длина облицовываемой заготовки 180 мм) Цоколь Псм=480×8×0,95×0,7/0,85 =3004 шт./см tд=480/3004=0,160 мин; Нвр=0,160×1=0,160 мин; Т1000=0,160×1000/60=2,67 ст-ч Аналогично определяем Псм, tд, Нвр, Т1000 на изготовление необходимых деталей, входящих в изделие. Производительность сверлильно-пазовальных станков в шт/смену определяют по следующим формулам: -одношпиндельных c ручной подачей (СВП-2) 𝑇см ∙𝐾р Псм= , 𝑡ц ∙𝑧 (5) где Тсм – продолжительность смены, мин; Кр=0,90–0,93; tц – машинное время для сверления одного отверстия, мин (tц=0,3–0,9); Расчет производительности сверлильного станка для высверливания отверстий под петли PRO-CENTER Дверь Псм=480×0,93/0,3×3=496 шт./см tд=480/496=0,968 мин; Нвр=0,968×2=1,936 мин; Т1000=1,936×1000/60=32,27 ст-ч -одношпиндельных с механической подачей (СВПА-2) 𝑇см ∙𝐾р ∙𝐾м Псм= , 𝑡ц ∙𝑧 (6) где Кр=0,90–0,93; Км=0,5–0,6; z – количество фрезеруемых пазов (отверстий) в заготовке; tц – машинное время для фрезерования одного паза, определяемое по формуле (мин) tц= 60∙𝐻∙𝑙 1000∙𝑢𝑜 ∙𝑑 , (7) где H – глубина паза, мм; l – длина паза, мм; d – ширина паза, мм; 41 uo– скорость осевой подачи, м/мин; uo= 0,5–1,0 м/мин; -многошпиндельных (СВГП-1А, Rover, Wekke и т.п.) 𝑇см ∙𝐾м Псм= , 𝑡ц (8) где Км – коэффициент использования машинного времени (Км=0,7-0,8); tц – машинное время обработки (для фрезерования одного паза, tц=0,3–1 мин; для сверления одного отверстия tц = 0,15–0,2 мин); Расчет производительности обрабатывающего центра для сверления отверстий с ЧПУ Rover 22 Стенка вертикальная Псм=480×0,8/0,15=2720 шт./см tд=480/2720=0,177 мин; Нвр=0,177×2=0,354 мин; Т1000=0,354×1000/60=5,90 ст-ч Аналогично определяем Псм, tд, Нвр, Т1000 на изготовление остальных деталей, входящих в изделие. - Производительность шлифовальных станков в шт.заг./смену определяют по следующей формуле при шлифовании на линиях шлифования (Эрнст, Simplex, Venus, ШлК, МШП) в шт. заготовок/см 𝑇см ∙𝑢∙𝐾р ·𝐾м ·𝑛 Псм= , (𝐿+𝑙𝑜 )∙𝑚 где Тсм– продолжительность смены, мин; u – скорость подачи, м/мин (u=12); Кр - коэффициент использования рабочего времени (Кр=0,9); Км–коэффициент использования машинного времени (Км=0,8); n – количество одновременно шлифуемых деталей, шт; L – длина шлифуемого щита; lo – межщитовые разрывы между деталями (lo≈0,3 м); m – количество проходов шлифуемой детали (m=2). Расчет производительности линии шлифования Venus (максимальная ширина заготовки 1300 мм) (87) Стенка вертикальная Псм=480×12×0,9×0,8×2/(1,800+0,3)×2=1974 шт./см tд=480/1974=0,243 мин; Нвр=0,243×2=0,486 мин; Т1000=0,486×1000/60=8,10 ст-ч Аналогично определяем Псм, tд, Нвр, Т1000 на изготовление остальных деталей, входящих в изделие. 2) Определить норму времени на деталь, tд по формуле: tд = 𝑇см Псм , мин (9) где Тсм – продолжительность смены, мин (480 мин) Псм – сменная производительность оборудования, шт/см. Определить норму времени на изделие Нвр по формуле: Нвр = tд·n, мин (10) где n – количество деталей в изделии, шт Последовательность технологического процесса повторной механической обработки щитовой сборочной единицы оформляется в карте технологического процесса (Таблица 3). Вывод Таблица 1 – Исходные данные № вари анта Наименование детали 1 Цоколь 2 Царга стола 3 Стенка вертикальная (опора) 4 Стенка горизонтальная 5 Стенка вертикальная 6 Крышка стола 7 Полка 8 Накладка на ящик 9 Крышка 10 Дверь Материал ДСтП, облицованная строганым шпоном ДСтП, облицованная строганым шпоном ДСтП, облицованная строганым шпоном ДСтП, облицованная строганым шпоном ДСтП, облицованная строганым шпоном ДСтП, облицованная строганым шпоном ДСтП, облицованная строганым шпоном ДСтП, облицованная строганым шпоном ДСтП, облицованная строганым шпоном ДСтП, облицованная строганым шпоном Размеры детали в чистоте, мм Д Ш Т Количество кромок П Д 1250 150 17 0 1 720 1120 260 17 2 1 450 1020 500 17 1 2 250 550 350 17 2 1 320 2110 220 17 0 1 480 1200 600 17 2 2 650 600 450 17 2 2 380 320 250 17 2 2 650 810 570 17 2 1 410 600 400 17 2 2 290 Годовая программа, тыс. шт. Контрольные вопросы: 1. Опишите задачи стадии повторной механической обработки. 2. Какие используются данные для разработки карты технологического процесса? 3. Какое оборудование используется на стадии повторной механической обработки мебельной заготовки из массивной древесины? 4 м 2 5 2 2 4 2 4 Припуски на обработку, мм 3 сб.ед. ДСтП шп.стр.дуб шп.стр.дуб шп.стр.дуб Количество деталей в изделии, шт. 2 01.00.00 01.00.01 01.00.02 01.00.03 01.00.03-01 Единица измерения Наименование материала детали 1 Стенка верт. основа облицовка обл. кромки (д) обл.кромки (п) Обозначение сборочной единицы, детали по чертежу Наименование сборочной единицы, детали по чертежу Таблица 2 - Ведомость расчета норм расхода древесных и облицовочных материалов (пример заполнения) Размеры деталей в чистоте, мм Размеры заготовки, мм кратность Д L Ш B Т H Д ∆l Ш ∆b Т ∆h Д Lз Ш Bз T Hз 6 1800 1799 1799 1799 560 7 560 559,5 559,5 17 17 8 17 16 0,5 0,5 0,5 10 11 12 13 14 15 16 25 80 80 16 15 6 6 - 1815 1840 1895 640 575,5 590,5 23 23 16 0,7 0,7 0,7 Таблица 3 – Карта технологического процесса * * 2 3 4 Облицовывать кромки Транспортировать заготовки к сверлильноприсадочному станку 10 Линия облицовывания кромок IMA 07.00.00 07.00.00 01.00.00 02.00.00 03.00.00 04.00.00 05.00.00 06.00.00 07.00.00 850 850 1800 850 530 1696 1665 560 850 99,5 100 560 560 413 440 560 415 100 17 17 17 17 17 17 17 17 17 Форматнораскроечны йстанок Altendorf F45 Станок для облицовыв ания кромок Optimat KTD 720 Напольный роликовый конвейер Пила d=180 см ГОСТ 3429 Калибршлифовальная скоба, шкурка визуаль ГОСТ 5009 но Пила ТУ 035640 Пила диам. 400 мм, 200 мм ГОСТ 9762 11 2 Производительность оборудования, шт./см 9 Количество рабочих 8 12 13 14 4247 V I V 2 2 Разряд 7 17 Количество деталей в изделии, шт 6 560 Средства контроля 5 1800 Инструмент, приспособление 4 01.00.00 Оборудование (наименование, тип, марка) 3 Обрезать по формату и облицевать кромки (раскрой по ширине и по длине, нанесение клея, облицовывание кромки продольной и поперечной, снятие свесов, шлифование кромок) Раскроить кратные заготовки по формату Обозначение по чертежу толщина Наименование и содержание операции Размеры детали после обработки, мм ширина 2 1 Цех-изготовитель Повторной механической обработки Карта №1 технологического процесса длина 1 4 операции участка Номер 1 Калибрскоба V 2 2 1 2 1 2 1 на дет. 15 0,113 на изд. 16 0,226 2169 0,221 0,221 3004 0,160 0,160 1 1 Визуаль но Норма времени, мин I V 1 III 1 Продолжение таблицы 3 5 Сверлить отверстия * 6 6 7 * 7 Сверлить отверстия под петли Транспортировать заготовки к участку шлифования Шлифовать пласти Шлифовать кромки 01.00.00 02.00.00 05.00.00 06.00.00 07.00.00 04.00.00 01.00.00 02.00.00 03.00.00 04.00.00 05.00.00 06.00.00 07.00.00 01.00.00 02.00.00 03.00.00 04.00.00 05.00.00 06.00.00 07.00.00 07.00.00 1800 850 1665 560 850 1696 1800 850 530 1696 1665 560 850 1800 850 530 1696 1665 560 850 850 560 560 560 415 100 440 560 560 413 440 560 415 100 560 560 413 440 560 415 100 100 17 17 Сверлильный 17 станок Weeke 17 17 17 Сверлильный станок PROCENTER 17 17 17 Напольный 17 роликовый 17 конвейер 17 17 17 17 Линия 17 шлифования 17 пластей 17 Simplex 17 17 17 Станок для шлифования кромок ШлНСВ * - заполняется при расчете кратной заготовки Сверло диам. 7, 10 ГОСТ 4010 Калибрпробка Сверло диам. 35 ГОСТ 4010 Калибрпробка Шлифовальн ая шкурка ГОСТ 5009 Визуально сравнени ес образцом эталоном Шлифовальн ая шкурка ГОСТ 5009 Визуально сравнени ес образцом эталоном 2 2 1 2 1 2 2 2 1 2 1 2 1 2 2 1 2 1 2 1 1 V 1 V 1 III 1 I V V 1 1 I V 1 2720 2720 2720 2720 2720 496 0,177 0,177 0,177 0,177 0,177 0,968 0,354 0,354 0,177 0,354 0,177 1,936 1974 3606 4996 2077 5275 4822 7212 518 0,230 0,133 0,096 0,231 0,091 0,100 0,067 0,927 0,460 0,266 0,096 0,462 0,091 0,200 0,067 0,927
