Общество с ограниченной ответственностью «СМУ-7» ИНН 5024200495 141407, Московская область, г Химки, Юбилейный пр-кт, стр. 6а, помещ. 25 Тел. 8 (495) 363-84-22 [email protected] ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Проект производства работ на выполнение строительно-монтажные работы (устройство вертикальных ж/б конструкций, плит перекрытия и лестниц) Объект: "Офисный комплекс с подземным паркингом" по адресу: г. Москва, внутригородское муниципальное образование Обручевское, ш. Старокалужское, пересечение с ул. Академика Челомея, размещаемый на земельном участке с кадастровым номером 77:06:0003015:3695. Шифр: 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР г. Москва 2024г Общество с ограниченной ответственностью «СМУ-7» ИНН 5024200495 141407, Московская область, г Химки, Юбилейный пр-кт, стр. 6а, помещ. 25 Тел. 8 (495) 363-84-22 [email protected] СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ: ______________________ ______________________ ______________________ Генеральный директор______ ООО «СМУ-7»____________ _____________Абрамов О.В. "___" ________ 202_г. "___" ________ 202_г. СОГЛАСОВАНО: _______________________ _______________________ ______________________ "___" _____________ 202_г. Проект производства работ на выполнение строительно-монтажные работы (устройство вертикальных ж/б конструкций, плит перекрытия и лестниц) Объект: "Офисный комплекс с подземным паркингом" по адресу: г. Москва, внутригородское муниципальное образование Обручевское, ш. Старокалужское, пересечение с ул. Академика Челомея, размещаемый на земельном участке с кадастровым номером 77:06:0003015:3695. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Шифр: 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР г. Москва 2024г. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 2 СОДЕРЖАНИЕ. Лист согласования проекта производства работ . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Лист ознакомления с проектом производства работ . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1. Область применения . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2. Общие данные . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3. Порядок производства работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4. Производство работ основного этапа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4.1. Устройство вертикальных монолитных железобетонных конструкций . . . . . . . . . . . . 26 4.2. Устройство плит перекрытий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4.3. Особенность возведения монолитных конструкций в зимних условиях . . . . . . . . . . . . . 73 4.4. Устройство монолитных ж/б лестниц . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 5. Требования безопасности и охраны труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87 6. Требования пожарной безопасности . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109 7. Мероприятия по охране окружающей среды. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111 8. Оказание первой доврачебной помощи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112 9. Потребность в материально-технических ресурсах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .116 10. Требования к качеству и приемке работ . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Приложение 1: График производства работ. Приложение 2: Стройгенплан. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 3 Лист согласования проекта производства работ Должность Ф.И.О. Подпись Дата Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № № п/п Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 4 Лист ознакомления с проектом производства работ Должность Ф.И.О. Подпись Дата Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № № п/п Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 5 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Данный Проект производства работ (далее – ППР) – организационно-технологический документ, разработанный для реализации строительно-монтажных работ по устройству вертикальных ж/б конструкций, лестниц и плит перекрытия на объекте: "Офисный комплекс с подземным паркингом" по адресу: г. Москва, внутригородское муниципальное образование Обручевское, ш. Старокалужское, пересечение с ул. Академика Челомея, размещаемый на земельном участке с кадастровым номером 77:06:0003015:3695. В настоящем ППР приведены указания по организации и технологии производства работ, содержится технические решения и основные организационные мероприятия по обеспечению безопасности производства работ. Привязка ППР к местным условиям строительства заключается в уточнении применяемого оборудования, технологии монтажа и методов контроля. Проект обеспечивает достижение плановых экономических показателей, а также расчетных значений по производительности труда и качеству выполняемых работ. Разработка данного проекта производства работ (далее – ППР) предназначена для: - определения технологии выполняемых монтажных работ (технологические процессы и операции), качества их выполнения, сроков, ресурсов и мероприятий по безопасности; - ознакомления рабочих и ИТР правилами производства работ, последовательности работ и особенностями технологии работ. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 6 2 ОБЩИЕ ДАННЫЕ. 2.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ. Работы по устройству вертикальных ж/б конструкций, лестниц и плит перекрытия на на объекте: "Офисный комплекс с подземным паркингом" по адресу: г. Москва, внутригородское муниципальное образование Обручевское, ш. Старокалужское, пересечение с ул. Академика Челомея, размещаемый на земельном участке с кадастровым номером 77:06:0003015:3695 выполняет подрядная организация ООО «СМУ-7» на основании Договора подряда. Исходные данные для разработки ППР: - рабочая документация, шифр проекта 53/21-ГК-02.А-КЖ2.1 "Конструктивные решения. Плиты перекрытий над 3... 7 этажами", ООО ГК «Олимпроект»; - рабочая документация, 53/21-ГК-02.А-КЖ2.2 "Конструктивные решения. Плиты перекрытий над 8... 14 этажами", ООО ГК «Олимпроект»; - рабочая документация, 53/21-ГК-02.А-КЖ2.3 "Конструктивные решения. Плиты перекрытий над 15... 20 этажами", ООО ГК «Олимпроект»; - рабочая документация, 53/21-ГК-02.А-КЖ1.4 "Фасадные колонны 3... 7 этажи", ООО ГК «Олимпроект»; - рабочая документация, 53/21-ГК-02.А-КЖ1.5 "Фасадные колонны 8... 14 этажи", ООО ГК «Олимпроект»; - рабочая документация, шифр проекта 53/21-ГК-02.А-КЖ1.6 "Фасадные колонны 15... 21 этажи", ООО ГК «Олимпроект»; - рабочая документация, 53/21-ГК-02.А-КЖ1.1 "Стены ядра 3... 7 этажи", ООО ГК «Олимпроект»; - рабочая документация, 53/21-ГК-02.А-КЖ1.2 "Стены ядра 8... 14 этажи", ООО ГК «Олимпроект»; - рабочая документация, 53/21-ГК-02.А-КЖ1.3 "Стены ядра 15... 21 этажей", ООО ГК «Олимпроект»; - рабочая документация, 53/21-ГК-02.А-КЖ3.2 "Лестницы надземной части", ООО ГК «Олимпроект»; - рабочая документация по смежным разделам; - строительные нормы и правила; 2.2. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ. 1. Термины и определения: Взам. инв. № исполнительная документация: представляет собой текстовые и графические материалы, отражающие фактическое исполнение проектных решений и фактическое положение объектов капитального строительства и их элементов в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства по мере завершения определенных в проектной документации работ. Инв. № подл. Подпись и дата исходно-разрешительная документация: Изначальная документация, позволяющая заказчику заключить договор с проектной организацией на проектирование градостроительного или архитектурно - строительного объекта. общий журнал работ: Основной документ, отражающий последовательность осуществления строительства, Изм. Кол.уч Лист №док реконструкции, Подп. Дата капитального ремонта объекта 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР капитального Лист 7 строительства, в том числе сроки и условия выполнения всех работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства, а также сведения о строительном контроле и государственном строительном надзоре. скрытые работы: Работы, которые оказывают влияние на безопасность объекта капитального строительства и в соответствии с технологией строительства, реконструкции, капитального ремонта, контроль выполнения которых не может быть проведен после выполнения других работ без разборки или повреждения других строительных конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения. строительно-монтажные работы: Совокупность технологических приемов и операций, выполняемых для возведения объектов в определенной последовательности квалифицированными рабочими с помощью соответствующих строительных машин и средств малой механизации, монтажных приспособлений, технологической оснастки, контрольноизмерительных приборов и приспособлений в соответствии с требованиями проектной и технологической документации. строительный контроль: Контроль, проводимый в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства в целях проверки соответствия выполняемых работ проектной документации, требованиям технических регламентов, результатам инженерных изысканий, требованиям градостроительного плана земельного участка. арматура стальная: стержни, проволока, сетки, каркасы, используемые в железобетоне.; исполнитель работ (подрядчик): Юридическое или физическое лицо, выполняющее строительномонтажные работы по договору с заказчиком. блок бетонирования: подготовленная к укладке бетона конструкция или ее часть с установленной опалубкой, смонтированной арматурой и закладными деталями. отметка чистого пола: отметка поверхности пола с учетом отделки напольным покрытием. дефект: каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № контролируемый период: период времени, в течение которого требуемая прочность бетона принимается постоянной в соответствии с коэффициентом вариации за предыдущий анализируемый период; нормируемая прочность бетона: прочность бетона в проектном возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготавливают БСГ или конструкцию. проектный возраст бетона: возраст бетона, в котором контролируется достижение бетоном требуемых показателей по маркам, классам и другим показателям, установленным проектной документацией. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 8 требуемая прочность бетона: минимально допустимое среднее значение прочности бетона в контролируемых партиях БСГ или конструкций, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее фактической однородности. фактическая прочность бетона: среднее значение прочности бетона в партиях БСГ или конструкций, рассчитанное по результатам ее определения в контролируемой партии. 2. Сокращения: ГОСТ – государственный стандарт; ГОСТ Р – национальный стандарт; ИД – исполнительная документация; ЭМР – электромонтажные работы; ИРД – исходно-разрешительная документация; НД – нормативная документация; ППР – проект производства работ; СМР – строительно-монтажные работы; СП – свод правил; СНиП – строительные нормы и правила; ОТ – охрана труда; СИЗ – средства индивидуальной защиты; БСГ – бетонная смесь готовая к применению; ПОС – проект организации строительства ТТН - товарно-транспортная накладная Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 2.3. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ. В проекте производства учтены требования следующих нормативных документов: - СП 48.13330.2019 «Организация строительства»; - Приказ от 16 мая 2023 г. N 344/пр «Об утверждении состава и порядка ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства»; - СП 126.13330.2017 «Геодезические работы в строительстве». Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84; - СП 45.13330.2017 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»; - СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции»; - СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»; - СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства»; - СП 49.13330.2010 Безопасность труда в строительстве; - СНиП-12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» (рекомендательный характер); - Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 28.10.2020г. №753н «Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов»; - Постановление Правительства РФ от 16 сентября 2020г. №1479 (с изм. на 21.05.21г.) об утверждении «Правил противопожарного режима в РФ»; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 9 - ГОСТ Р 12.1.019-2017 ССБТ Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты; - ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества»; - ГОСТ 12.0.003-2015 «Опасные и вредные производственные факторы»; - ГОСТ 12.1.046-2014 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». В части промышленной безопасности, охраны труда: Приказ Минтруда России от 16.11.2020 № 782н «Об утверждении правил по охране труда при работе на высоте»; - Приказ Минтруда России от 16.11.2020 № 903н «Об утверждении правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»; - Приказ Минтруда России от 11.12.2020 № 883н «Об утверждении правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте»; - Приказ Минтруда России от 27.11.2020 № 835н «Об утверждении правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями»; - Приказ Минтруда России от 18.11.2020 № 814н «Об утверждении правил по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта». 2.4. СИТУАЦИОННЫЙ ПЛАН. Ситуационный план расположения объекта производства работ представлен на рисунке 2.1 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № объект производства работ Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 10 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 2.1. Ситуационная схема расположения объекта. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 11 3 ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ. Все работы должны производиться в соответствии с организационно-технологической документацией исполнителя работ (ППР) и действующей НТД, предусматривающей выполнение всех видов контроля, необходимого для оценки соответствия выполняемых работ требованиям нормативной документации, в т.ч.: - организация процесса строительства выполняется в соответствии с СП 48.13330.2019 «Организация строительства»; - геодезические работы выполняется в соответствии с СП 126.13330.2017 «Геодезические работы в строительстве»; - гидроизоляционные работы выполняется в соответствии с - СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия»; - работы по армированию, укладке и уходу за бетоном выполняются в соответствии с СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции», СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Исполнитель работ по настоящему ППР обеспечивает полное и неукоснительное исполнение работниками правил внутреннего трудового распорядка, действующего на территории Заказчика. Работы ведутся в технологической последовательности в три этапа: - подготовительные работы; - основной этап; - заключительный этап. 3.1 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № ООО «СМУ-7» приступает к выполнению работ подготовительного периода с момента заключения договора. Подготовительный период включает в себя три этапа: Организационный, в т.ч.: - заключение договора подряда; - разработка, согласование и утверждение проекта производства работ. Мобилизационный, в т.ч.: - приобретение средств индивидуальной и коллективной защиты; - заказ и приобретение необходимого кол-ва машин, оборудования, оснастки приспособлений; - издание приказа по подрядной организации о назначении ответственных лиц; - перебазировка механизмов и рабочих для выполнения работ. и Условием начала работ является наличие: - проекта производства работ (ППР), согласованного с Заказчиком; - приказа по подрядной организации о назначении ответственных лиц за организацию и безопасное производство работ; - списка лиц, участвующих в производстве работ; - документов, подтверждающих квалификацию инженерно-технического персонала и рабочих. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 12 На месте производства работ должна быть следующая документация: - рабочая документация; - график производства работ; - проект производства работ. Подготовительно-технологический. - доставка к месту производства работ; - проведение инструктажей с лицами, выполняющими работы. Все рабочие должны быть ознакомлены с условиями производства работ, видами работ, с требованиями по безопасности производства работ, ППБ; - подготовка техники, оснастки, инструмента, материала. Все рабочие должны быть обучены безопасным методам производства работ с инструментом, приспособлениями, в соответствии с требованиями инструкций (паспортов), заводов производителей, иметь соответствующую квалификацию для выполнения данных работ; - ознакомление персонала с требованиями данного ППР с подписью в листе ознакомления; - прокладка временных сетей электроснабжения для электроинструмента; - обеспечение санитарно-бытовых помещений первичными средствами пожаротушения. - руководитель работ проверяет наличие и исправность всех необходимых СИЗ, инструмента и приспособлений; наличие временных ограждений опасных зон и знаков безопасности; определяет границы опасной зоны. Зону производства работ ограждает временными сигнальными ограждениями, проводит целевой инструктаж персоналу, занятому на данных работах, с указанием безопасного маршрута персонала к месту производства работ, мест сбора мусора Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 3.1.1 Складирование материалов и правила хранения. При складировании строительных материалов следует руководствоваться требованиями нормативно-технических документов: - СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования"; - Приказ от 28 октября 2020 г. N 753н «Об утверждении правил по охране труда при погрузочно-разнрузочных работах и размещении грузов»; - иными документами, применяемыми поставщиками и производителями строительных материалов. Складирование материалов в местах складирования должно соответствовать условиями хранения определённых изготовителем, нормативными документами, условиями требуемыми нормами охраны труда и пожарной безопасности. Складирование, транспортировка, погрузка, выгрузка применяемых материалов должны обеспечить сохранность материалов, исключать механические повреждения и повреждения от воздействия атмосферных осадков и температуры. Запрещается применение материалов хранившихся с нарушением правил хранения, впредь до подтверждения соответствия показателей их качества установленным требованиям. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 13 Конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т.п.) при условии обеспечения их прочности. Конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения; толщина прокладок должны быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкции. При многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъёмных устройств (петель, отверстий). конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных; офактуренные поверхности несущих конструкций необходимо защищать от повреждения и загрязнения; выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра; мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом, крепежных изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки - по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы - и по партиям. Запрещается перемещение любых конструкций волоком. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 3.1.2 Геодезическая разбивочная основа и разбивочные работы Геодезические разбивочные работы выполняются в соответствии СП 126.13330.2017 «Геодезические работы в строительстве». Геодезическая разбивочная основа для строительства состоит из разбивочной сети строительной площадки и внешней разбивочной сети здания. Для выполнения построений и измерений в процессе строительства создается геодезическая разбивочная основа на строительной площадке в виде сети закрепленных знаками геодезических пунктов с необходимой точностью. При осуществлении приемки-передачи геодезической разбивочной основы для строительства составляется Акт приемки геодезической разбивочной основы для строительства с приложением следующих документов: 1. Каталог координат; 2.Схема расположения знаков ГРО (геодезической разбивочной основы). Разбивочные работы в процессе строительства должны обеспечить вынос в натуру от геодезических пунктов геодезической разбивочной основы или внутренней разбивочной сети ориентиров для установки в проектное положение конструктивных элементов зданий (сооружений). Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 14 Разбивочные работы должны быть завершены определением фактического положения вынесенных в натуру точек и оценкой допустимости полученных отклонений от проектных значений. Координатный метод. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Данным ППР предусмотрен координатный метод проведения разбивочных работ. Координатный метод разбивочных работ сочетает в себе полярный и створно-линейный способы разбивочных работ. Разбивочные работы по, существу, сводятся к фиксации точек на местности, определяющих проектную геометрию плановое положение этих точек может быть определено с помощью построения на местности угла от исходной стороны и отложению проектного расстояния по створу от исходной точки. Следовательно, чтобы зафиксировать проектную (выносимую) точку необходимо предварительно вычислить ее координаты и по уже рассчитанным приращениям ее координат отложить разбивочные S элементы от пункта с известными координатами. В первую очередь инженером-геодезистом подготавливается разбивочный чертёж. В среде AutoCAD вычерчиваются оси здания, все монолитные конструкции нужного монтажного горизонта и точки поднятия координат, причём для удобства разбивочных работ за начало координат необходимо выбрать такую точку, чтобы на всём монтажном горизонте не было отрицательных координат. Следует отметить, что масштаб чертежа должен быть 1:1. Это делается для простоты получения разбивочных координат (рисунок 3.1). Рисунок 3.1. Вычерченная схема в среде AutoCAD получения разбивочных координат. Вынесение и закрепление осей на монтажных горизонтах нецелесообразно по причине либо большого расстояния от осей до тела бетона, либо прохождения осей внутри стен и колонн. Поэтому разбивочные работы по большей части ведутся способом параллельных створов, и лишь часть точек выносятся способом полярных координат. Существенным моментом является расстояние от тела бетона, на котором будут закреплены выноски. Его следует выбрать таким, чтоб точка не оказалась под опалубкой и была не слишком отдалена. Оптимальным является расстояние в 40-50 см. Итак, зная расстояние от тела бетона до Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 15 выносимых линий, на чертеже ставятся точки на данном расстоянии со всех сторон будущих конструкций. Далее следует процесс снятия координат, можно это делать вручную, выбирая каждую точку и копируя на чертёж её координаты, либо с помощью приложения EZYsurf, которое позволяет выбрать все точки сразу и вывести на чертёж значения их координат. Единственным важным замечанием является то, что координатная система AutoCAD отличается от геодезической, а значит необходимо координаты поменять местами (рисунок 3.2). Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 3.2. Схема с разбивочными координатами. Разбивочные работы начинают с решения обратной линейно-угловой засечки по поднятым координатам на монтажный горизонт. Выставляя на палетки мини-призму с известной и учтённой в тахеометре глубиной отражателя, производят измерения как минимум по двум точкам с контролем на третью. При условии допустимой невязки определения координат станции и невязки определения координат «третьей» точки приступают непосредственно к разбивочным работам. Вынос точек по оси абсцисс или ординат выполняется в следующем порядке: произвольная установка отражателя на закреплённую фанерку, взятие отсчёта по отражателю и сравнение полученных данных с расчётными значениями. Затем следует корректировка положения отражателя на определённое расстояние, повторное измерение и закрепление точки на фанерке гвоздём. При взаимном расположении колонн в одной плоскости не обязательно выносить отметки планового положения каждой грани. Использование натянутой нити, закреплённой на гвоздях, значительно увеличивает скорость производства разбивочных работ на монтажном горизонте. Особое внимание необходимо уделять выносимым точкам, имеющим две координаты (колонны не параллельные осям или углы). Как правило в этом случае применяется способ полярных координат. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 16 Рисунок 3.3. Технологическая схема разбивочных работ координатным способом. Данным ППР геодезические разбивочные работы предусмотрено выполнять с помощью следующих геодезических приборов и программного обеспечения: 1. Тахеометр Leica FlexLine TS03 К500 3”; 2. Оптический нивелир Leica NA324; 3. Программа Autocad; 4. Утилита к программе Autocad – EZYsurf. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 3.1.3 Производство сварочных работ Требования к специалистам сварочного производства. 1. Сварку должны производить сварщики, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 и допущенные к сварке сталей, соответствующих толщин и в соответствующих пространственных положениях 2. Сварщики и операторы сварочных установок допускаются к выполнению только тех видов сварочных работ, которые указаны в их аттестационных удостоверениях. 3. Перед сварочными работами каждый сварщик должен выполнить сварку контрольного образца. 4. Допускные испытания сварщиков (операторов) проводятся путем сварки допускных сварных соединений непосредственно перед началом сварочных работ. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 17 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. 5. Сварщики, выполняющие сварочные работы, используют виды соединений, аналогичные видам контрольных сварных соединений, выполняемых при аттестации технологии. 6. Допускные сварные соединения подвергают: - операционному контролю в процессе сварки; - ВИК; 8. Сварные соединения подвергаются контролю качества в соответствии с ГОСТ 3242-79. Данным ППР предусматривается метод контроля - внешний осмотр и измерение. 9. По результатам допускных испытаний на каждого сварщика (оператора) оформляется допускной лист, в котором указывается имя, фамилия, отчество сварщика, номер удостоверения сварщика, способ сварки, группы соединений, к сварке которых он допускается. 10. В перечень мероприятий по допуску организаций-подрядчиков к сварочным работам входят: - проверка наличия у организации-подрядчика документов, подтверждающих аттестацию технологии сварки; - проверка наличия и сроков действия аттестационных документов специалистов сварочного производства, сварщиков (операторов), а также удостоверений-сертификатов специалистов по неразрушающему контролю, привлекаемых к работе в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02; - проверка документов, подтверждающих аттестацию сварочного оборудования и материалов, которые организация-подрядчик планирует применять для сварочных работ в соответствии с РД 03-613-03; 11. Допускается совмещение процедуры производственной аттестации технологии сварки с допуском организации-подрядчика к сварке. 12. Руководство сварочными работами имеет право выполнять специалист сварочного производства (ССП) – IV-го, III-го и II-го уровней, аттестованных в соответствии ПБ 03273-99 и на группу опасных технических устройств – СК-строительные конструкции п.1металлические конструкции. 13. К выполнению работ по контролю сварных соединений физическими методами допускаются контролеры, аттестованные в соответствии с требованиями Федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности "Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах" (ФНП НК) и «СДАНК-02-2020. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля». ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ. 1. Для производства сварочных работ данным ППР предусмотрено использование: - электроды – тип Э-42. Возможные марки электродов и их аналоги представлены в таблице: Э42 Аналоги ESAB (Швеция) АНО-6 ОК 46.00 Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 18 2 Высота сварного шва принимается по наименьшей толщине сварного элемента. 3 Сварочные материалы, при отсутствии специальных требований заводов- изготовителей, следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при условиях, предупреждающих их увлажнение и гарантирующих сохранность и герметичность упаковки (температура воздуха - не менее 15 °С, относительная влажность воздуха - не более 60 %. 4 Электроды перед сваркой производственных сварных соединений должны быть прокалены по режиму, приведенному в документе о качестве. В случае отсутствия таких данных прокалить электроды при температуре 350˚С±25˚С в течение 1 часа. 5. Прокаленные электроды с основным видом покрытия могут быть использованы в течение одних суток без дополнительной прокалки при условии хранения в закрытой емкости в сухом отапливаемом помещении при температуре не менее 15 °С. Если прокаленные сварочные электроды не использованы в течение одних суток, то они подлежат повторной прокалке. 6. Допускается повторная прокалка электродов до 3 раз (при общем времени прокалки не более 10 ч). При хранении прокаленных электродов в сушильных шкафах с температурой 60÷100°С повторная прокалка не требуется. 7. Для выполнения ручной дуговой сварки планируются к использованию: 7.1. инверторный сварочный аппарат Aurora INTER 200 TUBE MOSFET 22728, MMA (или аналог). Таблица – технические характеристики инвертора Aurora INTER 200 Характеристика 220 8,7 30 200 160 10,58 IP21S 402*160*300мм Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Напряжение, В Максимальная мощность, кВт Min ток, А Max ток, А Мin входное напряжение, В Вес нетто, кг Класс защиты Габариты, мм Значение Рисунок 3.4. Внешний вид сварочного инвертора. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 19 3.1.4 Указания по строповке конструкций и материалов. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Строповка грузов производится в соответствии с приведенными схемами строповки. Перемещение грузов, на которые не разработаны схемы строповки, необходимо производить в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ. Для строповки применяются стропы, соответствующие массе и характеру груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона. Длина стропов должна обеспечивать необходимую высоту подъема в пределах грузо-высотной характеристики конкретного крана. Грузоподъемность стропов общего назначения рассчитывается при угле между ветвями 90 градусов, за исключением кольцевых и одноветьевых стропов, грузоподъемность которых дается при вертикальном положении. При их использовании в наклонном положении необходимо на грузоподъемность стропа вводить поправочный коэффициент в зависимости от угла наклона. Коэффициент определяется косинусом угла, образуемого между наклонной ветвью стропа и вертикалью. При угле 15, 30, 45 градусов коэффициент соответственно равен 0,97; 0,87; 0,707. Перед использованием грузозахватных приспособлений необходимо убедиться в их исправности, а также в наличии бирок и клейм с указанием грузоподъемности. Запрещается использовать неисправные приспособления (стропы). Не допускается привлекать к строповке грузов грузополучателей и других посторонних лиц, а также находиться посторонним лицам в зоне работы крана. Для хранения грузозахватных приспособлений отводится специальное место, куда не попадают атмосферные осадки. При строповке грузов 4-х ветьевым стропом за две точки (монтажные петли) свободные ветви стропа должны быть подвешены крюками на соединительное звено. Не допускается строповка металла за упаковочную обвязку. Строповка длинномерных грузов способом обвязки должна выполняться одновременно двумя стропальщиками. При строповке грузов с острыми ребрами методом обвязки между ребрами элементов и канатом стропа устанавливать прокладки. Прокладки прикрепляются к грузу или в качестве инвентарных постоянно закрепляются на стропе. При строповке зев крюка стропов должен быть направлен от центра груза. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 20 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № ЗНАКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ ГРУЗОВ Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 21 3.1.5 Системы обеспечения безопасности работ на высоте. В соответствии с приказом от 16.11.2020г. №782н «Об утверждении правил по охране труда при работе на высоте» (далее – Правила) устанавливаются нормативные требования по охране труда при работе на высоте. Требования Правил распространяются на работников и работодателей - физических или юридических лиц, вступивших в трудовые отношения с работниками, выполняющими работы на высоте № п/п Вид системы обеспечения безопасности работ Предназначение Особенности использования Что включают 1 удерживающие системы предотвращают падение работника с высоты, удерживая его определенным образом С помощью ограничения длины стропа или максимальной длины вытяжного каната исключают в рабочей зоне: -участки возможного падения с высоты; -участки с поверхностью из хрупкого материала; -открываемые люки или отверстия Используются в случаях, когда необходима фиксация рабочего положения на высоте для обеспечения комфортной работы в подпоре. Использование системы позиционирования требует обязательного наличия страховочной системы -анкерное устройство; -привязь (страховочная, для удержания, для позиционирования, для положения сидя); 2 системы позиционирования Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Системы обеспечения безопасности работ на высоте делятся на следующие виды: - удерживающие системы; - системы позиционирования; - страховочные системы; - системы эвакуации и спасения. Обязанностью работодателя является обеспечение и предоставление работникам СИЗ от падения с высоты. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты подлежат обязательной сертификации. Выбор применяемой системы или систем осуществляется исходя из поставленной задачи, конфигурации строительных конструкций, архитектуры здания, доступных опор для установки анкерных устройств, продолжительности работ и т.д. Системы обеспечения безопасности работ на высоте должны - соответствовать существующим условиям на рабочих местах, характеру и виду выполняемой работы; - учитывать эргономические требования и состояние здоровья работника; - после необходимой подгонки соответствовать полу, росту и размерам работника. Особенности использования систем безопасности работ на высоте в зависимости от их вида приведены в таблице 4.1. Таблица 4.1. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата -соединительноамортизирующая подсистема (стропы, канаты, карабины, амортизаторы, средство защиты втягивающегося типа, средство защиты от падения ползункового типа на гибкой или на жесткой анкерной линии) 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 22 3 страховочные системы 4 Системы спасения и эвакуации Безопасно останавливают падение и уменьшают тяжесть последствий остановки падения Используются при спасении и эвакуации работников Сводят к минимуму последствия от падения с высоты путем остановки падения. Использовать безлямочные предохранительные пояса запрещено Для уменьшения риска травмирования работника, оставшегося в страховочной системе после остановки падения. План эвакуации должен предусматривать мероприятия и средства, позволяющие освободить работника от зависания не дольше, чем за 10 минут -анкерные устройства или анкерные линии; -резервные удерживающие системы, системы позиционирования, системы доступа или страховочные системы; -средства подъема или спуска (например, лебедки, блоки, триподы, подъемники); -носилки, шины, средства иммобилизации; -аптечка Все компоненты системы безопасности должны соответствовать типу выполняемых работ. Компоненты систем обеспечения безопасности работ на высоте для электрогазосварщиков и других работников, выполняющих огневые работы, должны быть изготовлены из огнестойких материалов. Система организации безопасной остановки падения представлена на рисунке 4.6. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.6. Система организации безопасной остановки падения. ВАЖНО! Если нет хотя бы одного компонента, система не работает. Выполнение строительно-монтажных работ: монтаж и демонтаж опалубки, производство бетонных, арматурных и других работ на последующем ярусе (этаже) допускается только после устройства временных ограждений на предыдущем ярусе (этаже). При устройстве на этаже коллективных средств защиты предусмотрено натягивание предохранительного троса между колоннами (пилонами, стенами) для крепления к ним карабина предохранительного пояса (рисунок 4.7). Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 23 Рисунок 4.7. Схема установки натянутого страховочного троса по колоннам. Взам. инв. № На объекте должен быть постоянный запас: - исправных страховочных тросов (канатов) 9 мм; - стальных инвентарных зажимов; - серьги; -предохранительные пояса. Выдача поясов производится под роспись в соответствующем журнале. Установка страховочных тросов и серег производится на объекте по указанию и под контролем производителя работ. При установке страховочных тросов необходимо так регулировать их длину, чтобы рабочий не мог попасть в опасную для жизни зону, если он зацепит карабин своего предохранительного пояса за страховочный трос. Инв. № подл. Подпись и дата Рисунок 4.8. Схема регулировки свободной длины страховочного пояса. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 24 Рисунок 4.9. Схема крепления карабина предохранительного пояса к арматурным выпускам колонн и стен. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № При устройстве монолитного перекрытия до начала укладки фанеры, формующей поверхность перекрытия (покрытия), рабочие закрепляют карабин предохранительного пояса к арматурными выпускам ближайшей стены (колонны, пилона). Уложенные первые листы фанеры, крайние по периметру здания, гвоздями закрепляют к балкам VT-20 во избежание опрокидывания. Ограждения, наружные инвентарные стойки, консольные подмости, инвентарные платформы, закрывающие проёмы, щиты на проемах размером в плане более 200x200 мм должны устанавливаться (восстанавливаться при потере) и поддерживаться в исправном состоянии во время всех последующих процессов: при монтаже и демонтаже опалубки, армировании, бетонировании, выдерживании бетона, при уходе за бетоном в холодное и жаркое время года. Рисунок 4.10. Ограждения, наружные инвентарные стойки, консольные подмости, сетка защитная, консоль защитная. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 25 3.1.6 Требования по организации рабочих мест. Рабочее место при производстве работ включает в себя зону, отведенную под производство работ. Размеры зон должны обеспечивать свободный доступ для проведения работ. Рабочие места должны быть освещены в соответствии с требованиями таблицы 2 ГОСТ 12.1.046-2014. Временное освещение зон производства работ обеспечивается посредством установки мачт освещения. Для освещения рабочих зон используется световое оборудование. С целью увеличения освещенности зоны производства работ дополнительно предусмотрено использование персональных налобных фонарей. Рабочие места при выполнении строительных работ должны соответствовать санитарногигиеническим требованиям. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных санитарных норм и гигиенических нормативов. При эксплуатации машин, а также при организации рабочих мест для устранения вредного воздействия на работающих повышенного уровня шума следует применять: - технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования, применение технологических процессов, при которых уровни звука на рабочих местах не превышают допустимые и т.д.); - дистанционное управление; - средства индивидуальной защиты; - организационные мероприятия (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени воздействия шумовых факторов в рабочей зоне, лечебно- профилактические и другие мероприятия). Производственное оборудование, генерирующее вибрацию, должно соответствовать требованиям санитарных норм. На время проведения работ исключить доступ посторонних лиц на рабочую площадку и в зону производства работ. Рабочее место должно находиться в близкой доступности от оборудованного комплекса первичных средств пожаротушения - песок, лопаты, багры, огнетушители. На время производства работ исключить доступ посторонних лиц на строительную площадку и в зону производства работ. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 3.1.7 Режим труда и отдыха. В целях оптимизации напряженности трудовой деятельности, работу следует чередовать с перерывами на отдых. Режим труда и отдыха выполнен с учетом определения сменности и длительности рабочих смен, перерывов на отдых и обед. В течение рабочего дня (смены) работнику должен быть предоставлен перерыв для отдыха и питания продолжительностью не более двух часов и не менее 30 мин, который в рабочее время не включается. Время предоставления перерыва, и его конкретная продолжительность устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка или по соглашению между работником и работодателем. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 26 Работникам, работающим в холодное время года на открытом воздухе или в закрытых необогреваемых помещениях в необходимых случаях, предоставляются специальные перерывы для обогревания и отдыха, которые включаются в рабочее время. 4 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ОСНОВНОГО ЭТАПА. 1. 2. 3. Работы основного периода включают в себя следующие виды работ: Устройство вертикальных монолитных железобетонных конструкций; Устройство плит перекрытия; Устройство монолитных железобетонных конструкций лестниц. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 4.1 УСТРОЙСТВО ВЕРТИКАЛЬНЫХ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Рабочей документацией предусмотрено устройство монолитных железобетонных конструкций, строительство которых выполняется на месте производства работ. Возведение вертикальных конструкций выполняется после устройства плит перекрытий. Комплекс работ по возведению бетонных и железобетонных конструкций состоит из ряда процессов: - заготовительных; - транспортных; - основных, т.е. монтажно-укладочных. В состав заготовительных работ входят операции: по изготовлению элементов опалубки, арматуры; сборке арматурно-опалубочных блоков; приготовлению бетонной смеси. Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских. Основные процессы, которые выполняются непосредственно на строительной площадке: - установка опалубки и арматуры в проектное положение; - монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков; - укладка и уплотнение бетонной смеси; - уход за бетоном в процессе его твердения; - демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности. Монолитные конструкции стен выполняются из бетона класса по прочности В40, по морозостойкости F100. ГОСТ26633-2015. Объем работ по устройству вертикальных конструкций составляет: а) фасадные колонны 3..7 этажей: 3 этаж – 39,89м3; 4 этаж – 58,14м3; 5 этаж – 58,14м3; 6 этаж – 55,44м3; 7 этаж – 55,44м3. б) фасадные колонны 8..14 этажи: Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 27 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. 8 этаж – 55,36м3; 9 этаж – 55,59м3; 10 этаж – 52,38м3; 11 этаж – 47,62м3; 12 этаж – 47,19м3; 13 этаж – 42,65м3; 14 этаж – 37,02м3. в) фасадные колонны 15..21 этажи: 15 этаж – 38,95м3; 16 этаж – 33,02м3; 17 этаж – 28,95м3; 18 этаж – 29,36м3; 19 этаж – 29,77м3; 20 этаж – 33,05м3; 21 этаж – 33,55м3. г) стены ядра 3..7 этажей: 3 этаж – 50,2м3; 4 этаж – 50,2м3; 5 этаж – 49,8м3; 6 этаж – 50,2м3; 7 этаж – 50,2м3. д) стены ядра 8..14 этажи: 8 этаж – 50,2м3; 9 этаж – 50,2м3; 10 этаж – 50,2м3; 11 этаж – 50,2м3; 12 этаж – 50,2м3; 13 этаж – 50,2м3; 14 этаж – 50,2м3. е) стены ядра 15..21 этажи: 15 этаж – 49,8м3; 16 этаж – 50,2м3; 17 этаж – 50,2м3; 18 этаж – 50,2м3; 19 этаж – 50,2м3; 20 этаж – 54,9м3; 21 этаж – 53,8м3. Предусмотрено использование стержневой арматуры класса А500С по ГОСТ 34028-2016, А240 по ГОСТ5781-82. Все гибочные операции с арматурой выполнять механическим способом, нагревать арматуру не допускается. Все сварные соединения подвергаются визуальному контролю с Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 28 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № проверкой целостности и высоты сварного шва. Ручная дуговая сварка производиться электродами типа Э-42. Испытания на прочность бетона предусмотрено производить неразрушающим методом по данным сплошного неразрушающего контроля. Железобетонный каркас здания с соединенной между собой стальной арматурой может считаться естественным токоотводам. Металлическая арматура железобетонных строений считается обеспечивающей электрическую непрерывность, если она удовлетворяет следующим условиям: - примерно 50 % соединений вертикальных и горизонтальных стержней выполнены сваркой или имеют жесткую связь (болтовое крепление, вязка проволокой); - электрическая непрерывность обеспечена между стальной арматурой различных заранее заготовленных бетонных блоков и арматурой бетонных блоков, подготовленных на месте. В прокладке горизонтальных поясов нет необходимости, если стальная арматура железобетона используются как токоотводы. Арматурные работы. При производстве работ по армированию необходимо соблюдать требования СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Арматура на площадку строительства поступает партиями. Партия должна быть поставлена одним поставщиком с одного завода. Партия должна состоять из арматурного проката одного номинального диаметра, одного состояния поставки, одной плавки-ковша и должна быть оформлена одним документом о качестве. При перевозке арматуры принимаются меры, предохраняющие ее от деформации: применение деревянных подкладок, жесткое закрепление арматуры к транспортным средствам. Все деформированные при транспортировке арматурные элементы выправляются до их установки. Поступившую арматурную сталь после проверки по сертификатам складируют на стеллажах под навесом или закрытых холодных складах. Ее сортируют по маркам, диаметрам, длинам и партиям. Арматура должна быть снабжена бирками с обозначением марки и складируется на стеллажах под навесом с учетом порядка подачи ее к рабочему месту. При хранении обращается внимание на сохранность бирок и легкий доступ к ним. Плоские сетки должны быть связаны в пакеты. Масса пакета не должна превышать 3 т. Пакет сеток должен быть связан мягкой проволокой не менее чем в четырех местах, а рулон - не менее чем в трех местах. Каждая партия арматурного проката должна сопровождаться документом о качестве, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566 и с дополнительными данными по ГОСТ Р 52544–2006. К каждому пакету и рулону сеток должно быть прикреплено не менее двух металлических или фанерных бирок, на которых указывается: Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 29 - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение сеток согласно ГОСТ 23279-2012; - количество сеток в пакете; - масса пакета или рулона; - номер партии и дата изготовления. Бирки должны прикрепляться с разных сторон пакета и рулона. Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении. При погрузке, транспортировании и разгрузке сеток должны соблюдаться меры, обеспечивающие их сохранность от повреждения. Сетки должны храниться под навесом. Пакеты следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток складируются не более чем в три яруса. При складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м. При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под сетки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены по вертикали одна над другой. Класс арматуры и диаметр арматурных стержней, геометрические размеры армоконструкций и схемы размещения стержней в них при их изготовлении должны соответствовать требованиям рабочей документации. Арматурные изделия перед установкой в опалубку должны быть очищены от ржавчины и грязи. Изготовление гнутых стержней необходимо производить в холодном состоянии на оправках диаметром 5d для стержней диаметром 18мм и ниже, и 8d для стержней диаметром свыше 18мм. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.1.3. Диаметры применяемых оправок. Все гибочные операции с арматурой необходимо выполнять механическим способом, нагревать арматуру не допускается. Вязку арматурных сеток и каркасов осуществляется с помощью двойной вязальной проволки d=0,8-1,0мм ГОСТ 3282-74. Узлы пересечения стержней допускается перевязывать в шахматном порядке, за исключением двух крайних рядов по периметру сетки, где все пересечения должны быть перевязаны. Стыковка арматурных стержней выполняется нахлесткой согласно приведенным схемам. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 30 Рисунок 4.1.1. Схема стыковки арматуры внахлест. Рисунок 4.1.2. Анкеровка арматуры. руководствоваться рабочими Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № При производстве арматурных работ необходимо чертежами и указаниями в рабочей документации. Рисунок 4.1.3. типовые узлы сопряжения рабочего стержня с гнутыми арматурными элементами. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 31 Рисунок 4.1.4. Схема установки горизонтальных П-образных элементов в стенах. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.1.5. Схема установки горизонтальных хомутов в стенах. Рисунок 4.1.6. Узел торца стены в уровне вышележащего этажа при шаге 100 (125). Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 32 Рисунок 4.1.7. Узел Г-образного сопряжения стен в уровне вышележащего этажа. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.1.8. Разрез А-А. Узел устройства арматурных выпусков крайних стержней стен. Рисунок 4.1.9. Схема отгиба стержня. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 33 Специализированная бригада арматурщиков, получив централизованно арматурные изделия, ведут укрупнительную сборку пространственных каркасов, устанавливают в проектное положение их закладные детали и отдельные стержни. При изготовлении арматурных элементов на объекте, специализированная бригада арматурщиков производит следующие операции по механической обработке арматурной стали: - разматывание арматуры, поставляемой в бухтах; - правка арматурной стали; - очистка ее поверхности от ржавчины, окалины, следов масла и т.п. - резка на прутки требуемой длины; - изгибание стержней по эскизу требуемой детали; - изготовление объемных каркасов; - изготовление закладных деталей и монтажных петель; - установка в проектное положение каркасов, закладных деталей и отдельных стержней. Разгрузку, сортировку, раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, монтаж армокаркасов, сеток и укрупненных панелей опалубки, навеску площадок, а также демонтаж опалубки выполняют с помощью башенного крана. Арматурные сетки и армокаркасы собираются из арматурных стержней непосредственно на строительной площадке. Работы по возведению вертикальных монолитных конструкций выполняются в определенной последовательности. На плите перекрытия производится вынос в натуру стен, колонн и пилонов с забивкой бюбель-гвоздей и окрашиванием их в красный цвет. Дюбеля забиваются с отступом в 400 мм от вертикальных конструкций с обеих сторон как показано на рисунках 4.1.16 и 4.1.17. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Монтаж арматурных конструкций в блоках бетонирования осуществляется с помощью крана или вручную. Часть арматурных стержней, мешающих производству бетонных работ при бетонировании нижних ярусов, может быть временно снята с последующим восстановлением арматуры до проектных параметров. При изготовлении и монтаже арматурных конструкций и закладных деталей, а также при оценке качества работ следует руководствоваться требованиями к конструктивным и монтажным допускам, представленным в п.10.3 данного ППР. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 34 Рисунок 4.1.16. Забивка дюбель-гвоздей перед монтажом вертикальных конструкций пилонов. Рисунок 4.1.17. Забивка дюбель-гвоздей перед монтажом вертикальных конструкций стен. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Армирование вертикальных конструкций начинается с установки П-образных элементов и горизонтальных отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволкой. Рисунок 4.1.18. Вязка П-образных элементов. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 35 Далее ведется установка вертикальных отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволкой. . Рисунок 4.1.19. Вязка вертикальных отдельных арматурных стержней. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № На следующем этапе производится установка П-образных элементов и установка отдельных горизонтальных арматурных стержней. Для выполнения этого процесса звено рабочих производят устройство разбивочной основы из П-образных элементов с параллельной установкой горизонтальных отдельных арматурных стержней и стержней усиления согласно рабочим чертежам с вязкой стыков проволокой. Рисунок 4.1.20. Вязка отдельных горизонтальных стержней. Вязка арматурных стержней осуществляется с помощью заранее подготовленных отрезков вязальной проволоки и вязального крюка. Для выполнения этой операции вязальная проволока в виде петли продевается под пересечением арматурных стержней, и свободные Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 36 окончания проволоки скручиваются вращательным движением вязального крюка до момента жесткой фиксации стержней в узле. На следующем этапе звенья рабочих производят установку и закрепление проемообразователей, закладных, элементов электропроводки и устройство технологического шва. Для устройства технологического шва, вместе его прохождения, устанавливается арматурный каркас между вертикальными арматурными сетками. К каркасу с помощью вязальной проволоки крепиться сетка-рабица с мелкой ячейкой (не более 1010 мм). Между вертикальной арматурной сеткой и щитом опалубки по линии прохождения технологического шва укладывают и закрепляют доску, толщина которой равна толщине защитного слоя арматуры. В случае производства работ в зимний период, либо необходимости форсирования темпов возведения перекрытия по арматурной сетке раскладываются и закрепляются греющие провода ПНСВ1,2. Во избежание повреждения проводов их закрепление к арматурной сетке осуществляется только мягкой проволокой либо скрутками из отрезков провода ПНСВ1,2. Концы проводов выводятся и закрепляются в том месте, где будут проходить магистральные разнофазные провода. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.1.21 – Схема фиксации арматурных стержней вязальной проволокой. а) продергивание проволоки под узлом; б) выравнивание концов проволоки; в) скручивание концов проволоки вязальным крюком; г) зафиксированный узел; 1 – арматурный стержень; 2 – вязальная проволока; 3 – вязальный крюк. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 37 Рисунок 4.1.22 – Крепление греющих проводов. На завершающем этапе арматурных работ звено рабочих для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя, расстояние между отдельными сетками и каркасами. Обрезки арматуры или досок в качестве фиксаторов защитного слоя применять запрещается. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.1.23. – Фиксаторы арматуры. Шаг фиксаторов защитного слоя должен обеспечивать проектное положение арматуры и назначаться в зависимости от её диаметра: - ф8 – 0,5м; - ф10 – 0,6м; - ф12 – 0,8м; - ф14 – 0,8м; - ф16 – 1,0м. Опалубочные работы. Опалубка (опалубочные формы) должна выполнять следующие основные функции: придать бетону проектную форму конструкции, обеспечить требуемый вид внешней поверхности бетона, поддерживать конструкцию пока она не наберет распалубочную прочность. Общие требования. Опалубка должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52085-2003 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 38 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Независимо от типа и материала опалубки ее обшивка, примыкающая к бетону, должна быть плотной и гладкой; утечки цементного раствора и цементного теста не допускаются. Нестроганая опалубка допускается только при применении абсорбирующей облицовки. Опалубка должна снабжаться необходимыми приспособлениями, обеспечивающими ускорение распалубливания и сохранность элементов опалубки. Условия перевозки и складирования элементов опалубки должны гарантировать их сохранность от деформации, коррозии и механических повреждений. Установка опалубки. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещаются в зоне действия крана. Подача опалубки на монтажный горизонт осуществляется автомобильным краном. Монтаж и демонтаж опалубки ведётся вручную и при помощи крана. Установка опалубки должна выполняться с соблюдением следующих требований: - стропы для монтажа опалубки или захватные приспособления грузоподъемных механизмов должны закрепляться в местах, предусмотренных проектом и отмеченных яркой краской; - освобождение устанавливаемых элементов опалубки от крюка или захватного приспособления грузоподъемного механизма допускается только после их временного или постоянного закрепления в проектном положении; - способы закрепления опалубки и ее несущих конструкций должны обеспечивать требуемую точность и неизменяемость формы бетонируемого сооружения; - крепление несущих элементов, тяжей и расчалок к ранее забетонированным блокам должно производиться с учетом прочности бетона, достигаемой к моменту передачи нагрузки на эти крепления; - тяжи, стяжки и другие элементы креплений не должны препятствовать бетонированию; - перед началом бетонирования на опалубку должны быть нанесены отметки верха блока и другие необходимые обозначения. Для облегчения распалубки поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой, уменьшающей ее сцепление с бетоном, но не ухудшающей его качества. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды. Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид конструкций и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном. Важно. Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 39 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Т СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87». Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производится по СП 48.13330. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по ГОСТ Р 52752-2007 и акту. До начала работ по монтажу опалубки должны быть выполнены следующие работы: установка арматуры каркаса; проверка комплектности завезенной опалубки. Разметку мест установки арматурных сеток производят способом створных засечек от осевых точек ранее установленной опалубки. Осевые точки опалубки разбиваются от осей Х и Y разбивочной сетки, имеющейся в рабочих чертежах. Точки закрепляются на обноске, расположенной вне зоны работ. Геодезист при помощи тахеометра переносит основные оси арматурного каркаса на установленную опалубку с закреплением осей двумя гвоздями, забитыми в доски опалубки, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси арматурного каркаса. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси каркаса переносят на подготовку (дно опалубки) и стены опалубки и отмечаются краской. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям: - СП 126.13330.2017 Геодезические работы в строительстве. - СП 70.13330.2012 актуализированной редакции СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Работы по монтажу опалубки выполняет звено из двух монтажников 4 и 3 разрядов, 1 плотника. Опалубочные работы для монолитных железобетонных конструкций производятся в следующей последовательности: – краном подают щит к месту установки – щит устанавливают, выверяя его основание по установленным маячным брускам; – раскрепляют щит раскосами, выверяют окончательно его вертикальное и горизонтальное положение при помощи раскосов; – аналогично устанавливают все остальные щиты; – устанавливают арматуру, согласно проекту; – устанавливают опалубку со второй стороны, раскрепляют щиты опалубки при помощи соединительных элементов; – устанавливают при необходимости элементы добора (щиты). Для вертикальной стабилизации опалубки, а также чтобы исключить воздействие ветра, к рамным элементам прикрепляют подкосы. Опалубку собирают на специально отведенных для этих целей участках из отдельных металлических опалубочных щитов, которые соединяются между собой клиновыми замками. Высота одного опалубочного щита - 3000 мм. Ширина варьируется от 100 до 1200 мм. Смонтированная опалубка подается на место установки башенным краном, после чего происходит ее монтаж. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 40 Рисунок 4.1.24. – Общий вид стеновой опалубки. Работы по монтажу опалубки начинаются с разметки основания под щиты опалубки и шаг раскосов. Для этого геодезистом производится выноска геодезических осей. При помощи рулетки и краски, согласно опалубочному чертежу, наносятся риски краев опалубочных щитов и шага рихтующих раскосов. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.1.25. – Разметка основания под опалубочные щиты. Далее рабочие выполняют нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки. В качестве антиадгезионной смазки рекомендуется использовать: бетрол, эмульсол, аденол. Наносить антиадгезионную смазку на поверхность щитов опалубки с помощью распылителя или методом покраски кистью или валиком. Рабочие осуществляют транспортировку элементов опалубки с помощью крана и самостропящихся несущих скоб, далее осуществляют укрупнительную сборку угловых щитов опалубки. Работы по монтажу опалубки начинаются с установки угловых или крайних щитов. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 41 Рисунок 4.1.26. – Подача опалубочных щитов. Рисунок 4.1.27 – Схема строповки щитовой опалубки Перенос одного элемента опалубки должен производиться всегда двумя захватами симметрично относительно центра тяжести. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № На строительных площадках щиты собираются посредством клиновых замков в панели. Панели крепятся между собой при помощи анкерных стержней и гаек, которые воспринимают на себя давление бетонной смеси. Для выверки панели в проектное положение опалубка снабжена подкосами, винтовые пары которых позволяют регулировать установку панели в вертикальное положение. При переносе крупных блоков опалубки cтpoпoвкa производится за стык элементов. Это предотвращает поперечное соскальзывание захвата. Строповка должна производиться симметрично относительно центра тяжести всегда двумя захватами. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 42 Рисунок 4.1.28 - Схема строповки щитовой опалубки. Для соединения всех элементов опалубки друг с другом в каркасе предусмотрены технологические отверстия. Соединение происходит с помощью ударного замка. В узких местах, где ширина не позволяет использовать доборный щит, монтируется деревянная вкладка. В этом случае соединение опалубки производится удлинённым замком. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.1.29. – Соединение ударным замком Рисунок 4.1.30. – Соединение удлиненным замком. На монтируемых опалубочных панелях должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут быть освобождены лишь после того, как установленная и Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 43 выверенная относительно горизонтальной оси панель раскреплена расчалками. После расстроповки ставят монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые замки. На заключительном этапе опалубочных работ с монтажной площадки выполняется установка подмостей для нахождения людей на верху опалубки. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.1.31. – Установка подмостей для бетонирования. После установки опалубку тщательно осматривают, проверяют надежность установки, отсутствие щелей, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Проверка и осмотр необходимы потому, что опалубка может деформироваться из-за просадки или вспучивания основания из-за усушки и коробления досок. Отклонения от проектных размеров не должны превышать допускаемых. Устанавливают наружные и внутренние опалубочные панели стены на всю высоту. Геометрические размеры проверяют стальным метром или рулеткой, правильность положения вертикальных плоскостей - рамочным отвесом, горизонтальность плоскостей уровнем или геодезическими инструментами. Защитный слой бетона обеспечить установкой пластмассовых фиксаторов. Щели шириной более 3 мм и отверстия в опалубке из фанеры заделывают. Щели от 3 до 10мм заделывают монтажной пеной, а более 10 мм - заделывают деревянными рейками. После установки опалубки и фиксации арматуры производится осмотр выполненных работ в присутствии производителя работ и представителя технадзора. Устанавливается качество выполненных работ. Оформляются акты скрытых работ по армированию и установке опалубки, и разрешается производство последующих работ - бетонирование. Выполненные работы по армированию и установке опалубки необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, и разрешения последующих работ по бетонированию вертикальных монолитных ж/б конструкций. Бетонные работы. До начала производства бетонных работ необходимо: Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 44 1. закончить работы по установке арматуры, арматура должна быть жестко закреплена для обеспечения ее проектного положения в процессе бетонирования; 2. освидетельствовать работы по установке опалубки и арматуры вертикальных конструкций с оформлением соответствующего акта. Бетонированию конструкции предшествуют проверочные и подготовительные работы. Контрольно-измерительными инструментами проверяют все основные отметки опалубки, правильность ее геометрических размеров в плане и по высоте, а также вертикальность ее элементов. Также проверяют арматурные элементы. Подготовка блоков к бетонированию. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Для обеспечения прочного и плотного сцепления ранее уложенного бетона со свежеукладываемым поверхности блоков подготавливаются следующим образом: - поверхностная цементная пленка; - удаляются опалубка штраб, пробки и другие деревянные закладные части; - наплывы и раковины вырубаются до здорового бетона; - удаляются пятна мазута, нефти, битума, масла; - поверхность бетона очищается от сора и пыли, после чего промывается струей воды под напором и продувается сжатым воздухом. Удаление цементной пленки с горизонтальной поверхности бетона должно производиться без использования пневматических ударных инструментов способами указанными в таблице 20. Таблица 20 - Методы удаления цементной пленки Метод удаления цементной Прочность поверхностей Контроль (метод, объем, вид пленки бетонных оснований, МПа, не регистрации) менее При очистке от цементной Измерительный, по ГОСТ 17624, пленки: ГОСТ 22690, журнал бетонных работ -водной и воздушной струей 0,3 -металлической щеткой 1,5 -гидропескоструйной или 5,0 механической фрезой Обработку горизонтальных поверхностей бетона, как правило, следует производить до установки в блоках опалубки и арматуры с применением высоко­производительной техники. После установки опалубки и арматуры, и их очистки от грязи и отслаивающейся ржавчины бетонное основание блоков следует повторно промыть, продуть сжатым воздухом до полного удаления воды. На вертикальных и наклонных поверхностях строительных швов, в дальнейшем подлежащих омоноличиванию цементацией, следует после снятия опалубки удалять наплывы и имеющиеся уступы. Обнаруженные раковины, а также зоны пористого бетона следует расчищать до бетона, отвечающего проектным требованиям и заделывать цементным раствором с затиркой поверхности. Указанные работы должны быть закончены за 3 сут. до бетонирования смежного блока. Работы по установке опалубки, арматуры, а также по возобновлению бетонирования после вынужденного перерыва (консервации) могут производиться по приобретении ранее уложенным бетоном Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 45 прочности не менее 2,5 МПа. При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные подготовкой блоков перед бетонированием. Если бетонные поверхности смежных блоков являются поверхностями строительных межблочных швов, разработанные участки дефектного бетона не подлежат заделке ремонтным бетоном или раствором. До бетонирования вертикальных конструкций в соответствии с чертежами рабочей документации должны быть установлены арматурные выпуски под стены и колонны. После установки опалубочных и арматурных конструкций осуществляется окончательная очистка и продувка или промывка блока. Взам. инв. № Укладка и уплотнение бетонной смеси. Укладка бетонной смеси в блоки бетонирования должна производиться с учетом размеров блока бетонирования, типа разрезки сооружения на блоки бетонирования (секционная, столбчатая), расчетной интенсивности бетонных работ и термонапряженного состояния уложенного бетона. Укладка бетонной смеси в блок допускается после выполнения всех необходимых требований по подготовке блока к бетонированию и приемки его с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Бетон на строительную площадку доставляется централизованно автобетоносмесителями, автобетоновозами. Доставку бетона на строительную площадку организует завод-изготовитель. Подачу бетонной смеси в зону укладки осуществлять: - по системе «кран-бадья». - бетононасосом с характеристиками для данного объекта (бетонораздаточной стрелой); Инв. № подл. Подпись и дата Рисунок 4.1.32. Внешний вид бадьи поворотной. При использовании бетононасоса прием бетонной смеси осуществляется в приемный бункер бетононасоса непосредственно из транспортного средства автобетоносмесителя. Бетонная смесь порционно подается бетоносмесительной стрелой к месту укладки, где с Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 46 помощью гибкого наконечника осуществляется ее укладка в стеновую опалубку и послойное уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Рисунок 4.1.33. – Укладка бетонной смеси в конструкцию с помощью бетононасоса. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Звено рабочих осуществляют выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам кельмами бетонщика и после чего они же производят укрытие выровненных поверхностей пленкой ПВХ, а в зимнее время утепление поверх пленки ПВХ утепленными пологами и устройство температурных скважин. При укладке бетонной смеси системой «кран – бадья» прием бетонной смеси осуществляется в поворотный бункер непосредственно из транспортного средства автобетоносмесителя. Бетонная смесь в бункере подается башенным краном к месту укладки, где осуществляется ее послойная укладка в стеновую опалубку и уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Толщина слоя не должна превышать 500 мм. Укладку последующего слоя производить на не схватившийся бетон. Далее осуществляется выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам с помощью кельмы бетонщика. Рисунок 4.1.34. – Укладка бетонной смеси в конструкцию по системе «кран-бадья». При производстве работ рабочие следят за выгрузкой бетонной смеси в бункера, осуществляют строповку и подачу бетонной смеси к месту ее укладки в конструкции. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 47 Взам. инв. № Инв. № подл. Подпись и дата За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случаях непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформирование места. Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении. Перекрытие предыдущего слоя последующем выполняют до начала схватывания цемента, а время перекрытия устанавливается лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента. Ориентировочно это время не более 2 ч. Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следующих правил: - необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей путём систематического полива водой влагоёмких покрытий (мешковины, слоя песка, опилок и т.д.) поверхностей бетона; частота полива влагоёмких покрытий зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии; - в сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижения 10%-ной проектной прочности. Укладку бетонной смеси в массивы горизонтальными слоями одинаковой толщины, в соответствии с характеристиками вибраторов. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. Укладка бетонной смеси должна вестись одним из следующих способов, показанных на рисунке 4.1.35: - последовательными горизонтальными слоями с образованием многослойных блоков и перекрытием каждого слоя следующим после завершения разравнивания и уплотнения бетонной смеси на всей площади блока (см. рисунок 4.1.35, изображение а)); - по ступенчатой схеме бетонирования с образованием 2-х, 3-х слойных блоков и перекрытием каждой ступени в установленные сроки (см. рисунок 4.1.35, изображение б)); - однослойным бетонированием с укладкой каждого нового слоя на затвердевший бетон (см. рисунок 4.1.35, изображение в)). Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 48 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.1.35. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки. а)-последовательными горизонтальными слоями; б)-схема ступенчатого бетонирования; в)-схема однослойного бетонирования Положение поверхности укладываемых слоев бетонной смеси и соответствие их принятой толщине следует проверять по заранее нанесенным на опалубке отметкам. При этом следует учитывать, что высота слоя малоподвижной бетонной смеси до разравнивания должна составлять (из-за осадки при уплотнении) от 1,05 до 1,10 высоты уплотненного слоя. При укладке бетонной смеси необходимо следить, чтобы выше расположенная опалубка и арматура не загрязнялись бетоном и очищались после окончания бетонирования очередного слоя. В процессе бетонирования блока поверхность уплотненной бетонной смеси необходимо защищать синтетическими пленками, брезентом или другими материалами от попадания дождевой воды и действия солнечной радиации. Размытый бетон должен быть удален механически. Температура бетонной смеси при укладке в летнее время (при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50 %) должна быть не выше 20 °С, а в холодное время (при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0) - не ниже +5 °С. Бетонирование износостойких конструкций должно быть организовано так, чтобы практически исключить образование строительных швов, непредусмотренных рабочей документацией. Производство бетонных работ с помощью автобетононасоса. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 49 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. Бетонирование с помощью автобетононасоса в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей. Перед эксплуатацией автобетононасоса проверяется работа всех механизмов, в том числе стрелы. Стрела устанавливается в раскрытом положении или подсоединенная к стационарному бетоноводу. Для снижения трения бетонной смеси о стенки бетоновода перед запуском автобетононасоса необходимо нанести на них смазочный слой из цементного раствора 1:2 (1 часть - цемент, 2 - песок). Место производства работ автобетононасоса обеспечить защитным ограждением. Толщина слоя - от 2 до 5 мм и зависит от состава бетонной смеси и диаметра бетоновода. Кроме того, раствор создаёт полную герметичность в трубопроводе. Количество раствора зависит от длины бетоновода и от подвижности бетонной смеси. В среднем на каждый погонный метр бетоновода требуется: 0,006 м3 - для бетоновода ø150 мм; 0,005 м3 - для бетоновода ø125 мм. В приёмном бункере следует установить откидную решетку, чтобы исключить попадания в насос инородных предметов и крупных частиц заполнителя (размером более допустимого). При перекачке приёмная воронка автобетононасоса должна быть заполнена бетонной смесью, это предотвращает попадание воздуха в рабочую камеру насоса. В течение смены должна быть обеспечена непрерывная перекачка бетонной смеси. Случайные или организационные перерывы в работе автобетононасоса (например, демонтаж звена трубопровода) не должен превышать 15-20 мин. При более продолжительных перерывах, приближающихся к срокам схватывания цемента (определяются строительной лабораторией), бетонную смесь следует прокачивать по замкнутому контуру системы бетононасос бетоновод на стреле. При этом гибкий шланг на конце бетоновода следует крепить к приёмному бункеру автобетононасоса. В случае прокачивания бетона по системе бетононасос - бетоновод на стреле бетоновод виз стальных труб, насос и бетоновод после перекачки необходимо освободить от бетонной смеси и промыть всю систему. Бетонная смесь по бетоноводу подается непосредственно к месту укладки. Высота свободного падения бетонной смеси не должна превышать 2 м. Бесперебойная работа автобетононасоса предотвращает причины, вызывающие образования пробок в бетоноводе. - неправильно подобран состав бетонной смеси; - применена расслоившаяся смесь; - увеличено сопротивление движения смеси по бетоноводу сверх расчетного за счет вмятин на трубопроводе или остатков бетона в нем из-за плохой промывки или утечки цементного раствора в местах стыковки труб бетоновода; - появляется вода в изгибах или низких участках бетоновода; - нагревается бетоновод в жаркую погоду. Образование пробок в бетоноводе нарушает процесс бетонирования конструкций. Основным приёмом удаления пробок является переключение бетононасоса на обратный ход. Образование пробок характеризуется следующими признаками: Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 50 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № - золотниковая камера подвижной трубы неточно устанавливает последовательные контакты - этот признак указывает на возникновение пробки в кожухе золотниковой камеры подвижной трубы. Если пробку из рабочего цилиндра не удается удалить путем обратного хода, то нужно откинуть кожух золотниковой камеры и удалить пробку. Пробку следует удалять, обесточив насос, включив двигатель; - внезапная остановка бетононасоса — это признак возникновения пробки в начале бетоновода. Бетононасос следует немедленно отключить из сети, снять первое звено бетоновода, удалить уплотнившуюся смесь, а звено промыть; - постепенное повышение давления в бетоноводе с одновременно снижением производительности насоса до нуля - этот признак свидетельствует о возникновении пробки в конце бетоновода. Отсоединив и очистив концевые звенья бетоновода, удаляют пробку; - течь цементного молока в местах соединения звеньев бетоновода указывает на вероятность образования пробки в следующем от стыка звене по направлению движения бетонной смеси; - подрагивание трубопровода до места образования пробки; - пробки часто возникают на участке, расположенном сразу же за резким поворотом бетоновода; - пробки можно обнаружить по звуку при легком постукивании трубопровода деревянным молотком. Звенья бетоновода после ликвидации пробки очищают от бетонной смеси и промывают. При работе автобетононасоса со стрелой необходимо пользоваться пультом дистанционного управления. Это позволяет машинисту находиться непосредственно у места укладки бетонной смеси и точно регулировать положение стрелы и работу автобетононасоса. Концевой шланг с помощью специальной ручки или веревки, укрепленной на нем, направляют на место укладки бетонной смеси. Бетонирование конструкций при прокладке дополнительного бетоновода из инвентарных труб следует осуществлять методом «на себя» от наиболее удалённой точки, постепенно демонтируя звенья бетоновода. Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий: - смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины 30-50 см без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях; - время перекрытия слоев бетонирования в среднем составляет от 0,75 до 1,0 часа; - укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя; - верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки; - добавление воды при укладке бетонной смеси для увеличения ее подвижности не допускается; - отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять; - бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4-12 см; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 51 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. - оптимальная подвижность бетонной смеси должна находиться в пределах 8-10 см; - водоцементное отношение бетонной смени должно находиться в пределах 0,4-0,6. В процессе бетонирования важно не допустить расслоения бетонной смеси. Этому способствует уменьшение высоты её свободного сбрасывания: - до 1,0 м в армированные конструкции; - до 2,0...3,0 м в неармированные. При большой высоте бетонную смесь необходимо опускать с применением лотка или инвентарного виброхобота. В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено, и опалубка исправлена до начала схватывания бетона. Во время укладки бетонной смеси необходимо предусмотреть защиту плиты от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой. Во время дождя свежеуложенный бетон в бетонируемый участок должен быть защищен (полимерной пленкой, легкими передвижными навесами, брезентовыми колпаками мешковиной т.п.) от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует удалить. Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущимися грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 50 кг/см . Чтобы обеспечить беспустотное заполнение опалубки и плотный охват арматуры применяется вибрирование с дополнительным штыкованием в углах и густоармированных местах. При вибрировании бетонная смесь переходит из рыхлого состояния в состояние структурной жидкости и, благодаря уменьшению трения между частицами, приобретает подвижность, заполняя все изгибы опалубки. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,5 м, но не более 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором. Глубинный вибратор погружается в уплотняемый слой вертикально или с небольшим наклоном. Погружение наконечника осуществлять быстро, после чего он, вибрируя, остается неподвижным в течение 10-15 сек, а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси с тем, чтобы обеспечить заполнение смесью освобождаемого пространства. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси и составляет от 15 до 30 сек или определяется опытным путем. Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей. Опирание вибратора на арматуру и закладные детали, стяжки и другие элементы опалубки не допускается. Вынимать вибратор из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне. Уплотнение необходимо прекратить, когда оседание бетонной смеси не наблюдается, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности появляется цементное молоко и прекращается выделение больших пузырьков воздуха. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 52 Рисунок 4.1.36. - Правила укладки и уплотнения бетонной смеси: 1 - рабочий орган вибратора; 2 - опалубка; 3 - неуплотненный участок; 4 - укладываемый слой бетона; 5 – ранее уложенный слой бетона Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил: - шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, т.е. 50 см; - глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см; - вынимать вибратор из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне; - шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Рисунок 4.1.37. – Уплотнение бетона (1 – глубинный вибратор, 2 – бетон до уплотнения, 3 – уплотненный бетон, 4 – гайка на анкерном стержне, 5 – выпуск арматуры) Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 53 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Прораб, визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя. Основными признаками окончания оседания смесей могут быть: - прекращение выделения воздуха из смеси; - появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке. После внутреннего (глубинного) вибрирования верхнего рабочего слоя приступают к его наружному (поверхностному) уплотнению. Для этого применяют поверхностный вибратор ИВ2 или виброрейку, в которой передний брус разравнивает и первоначально уплотняет бетонную смесь, а задний окончательно уплотняет и заглаживает поверхность. После завершения бетонирования необходимо немедленно произвести очистку бетоновода от оставшейся бетонной смеси. Очистка может быть произведена водой под давлением. Объём промывочной воды определяется из расчёта 8 л на 1 пог. м. бетоновода d 100 мм, 13 л на 1 пог.м. бетоновода d 125 мм и 18 л на 1 пог.м. бетоновода d 150 мм. Кроме того, необходимо 200-300 л воды для промывки приёмной воронки и других частей автобетононасоса. По окончанию бетонирования необходимо отвести стрелу автобетононасоса от бетонируемой конструкции, тщательно промыть бетононасос и бетоноводы. Очистка бетононасоса производиться в такой последовательности: - снимается давление в системе кратковременной работы автобетононасоса на «обратный ход» и производится остановка насоса; - из нагнетательного патрубка удаляется бетонная смесь; - в нагнетательный патрубок закладывается 1-2 пыжа, полностью пропитанные водой; - пыжи (губки) под давлением воды с максимальной скоростью прогоняются по бетоноводу. После очистки бетононасоса стрела складывается в транспортное положение. Аутригеры и зажимные устройства убираются только при полностью сложенной стреле, после чего автобетононасос может следовать на новое место работы или в гараж. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 54 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Контроль прочности бетона Контроль прочности бетона должен осуществляться путем определения прочности бетона в процессе выполнения бетонных работ. Контролю по ГОСТ 18105 для товарного бетона и монолитных конструкций подлежат прочность в проектном возрасте и прочность в промежуточном возрасте (при снятии несущей опалубки; нагружении конструкций до достижения ими проектной прочности и т.д.). В случае если прочность бетона в промежуточном возрасте для товарного бетона или монолитных конструкций составляет 90 % и более значения проектного класса, контроль прочности в проектном возрасте не проводят. Контроль прочности бетона следует проводить: - при производстве товарного бетона; - на стройплощадке в процессе возведения монолитных конструкций; - при приемке конструкций. Контроль прочности бетона должен проводиться по следующим схемам, регламентированным ГОСТ 18105: - товарного бетона по схемам А, Б и Г; - бетона монолитных конструкций по схемам В и Г. Схема А - определение характеристик однородности бетона по прочности, при которой используют не менее 30 единичных результатов определения прочности, полученных при контроле прочности бетона предыдущих партий товарного бетона или сборных конструкций в анализируемом периоде. 2 Схема Б - определение характеристик однородности бетона по прочности, при которой используют не менее 15 единичных результатов определения прочности бетона в контролируемой партии товарного бетона или сборных конструкций и предыдущих проконтролированных партиях в анализируемом периоде. 3 Схема В - определение характеристик однородности бетона по прочности, при которой используют результаты неразрушающего контроля прочности бетона одной текущей конт­ролируемой партии конструкций; при этом число единичных значений прочности бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 18105-2010 (пункт 5.8). 4 Схема Г - без определения характеристик однородности бетона по прочности, когда: - при изготовлении отдельных конструкций или в начальный период производства невозможно получить число единичных результатов определения прочности бетона, предусмотренное схемами А и Б; - при проведении неразрушающего контроля прочности бетона без построения градуировочных зависимостей, но с использованием универсальных зависимостей путем их привязки к прочности бетона контролируемой партии конструкций. В процессе строительства определение прочности бетона на сжатие обеспечивается неразрушающими механическими методами. Неразрушающие механические методы определения прочности бетона подразделяют по виду механического воздействия или определяемой косвенной характеристики на метод: - упругого отскока; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 55 - пластической деформации; - ударного импульса; - отрыва; - отрыва со скалыванием; - скалывания ребра. Метод испытания выбирается с учетом данных, приведенных в таблице 4.5. Таблица 4.5. Наименование метода Предельные значения прочности бетона, МПа Упругий отскок и пластическая деформация 5-50 Ударный импульс 5-150 Отрыв 5-60 Скалывание ребра 10-70 Отрыв со скалыванием 5-100 Элементы инвентарной опалубки снимают в последовательности и в сроки, определяемые требованиями проекта к прочности бетона в конструкции. Не следует задерживать распалубку: это сокращает оборачиваемость элементов опалубки. Щиты опалубки снимают через 8...72 ч после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок конструкции. Несущие элементы опалубки железобетонных конструкций при фактической нагрузке более 70 % нормативной снимают только после достижения бетоном 100 % проектной прочности. Если нагрузка не превышает 70 % нормативной, опалубку плит пролетом до 3 м, а также других несущих конструкций пролетом до 6 м снимают при 70 % прочности бетона, а опалубку конструкций больших пролетов и конструкций с напрягаемой арматурой — при 80 %. Распалубка должна производиться способами, исключающими возможность повреждения разжалобливаемых поверхностей бетона, а также самой опалубки. Щиты, снимаемые при помощи грузоподъемных механизмов, должны быть предварительно отделены от бетона. При повторном использовании опалубка должна быть обязательно очищена от старого бетона, в случае необходимости - отремонтирована. Запрещается ударять молотком, как по профилю каркаса щитов, так и по палубе опалубки. Сразу же после распалубки и перед каждым процессом бетонирования нанести на палубу опалубки бетоноотделяющее средство. Запрещается опрокидывать и бросать элементы. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Распалубливание и отделка поверхности бетона. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 56 Рисунок 4.1.38. – Очистка опалубки. Сроки достижения бетоном требуемой прочности устанавливают по данным лабораторных испытаний. Ориентировочно сроки можно принимать по графикам и таблицам в зависимости от марки и вида примененного цемента и средней температуры твердения. При разборке мелкощитовой опалубки применяют ломики-гвоздодеры. Опалубку из крупных щитов снимают кранами, снабженными коленчатыми рычагами. В опалубке фундаментов и стен удаляют сначала проволочные стяжки, затем горизонтальные схватки и ребра, после чего отрывают щиты. Подготовка опалубки к повторному применению заключается в очистке ее от налипшего бетона, извлечении гвоздей и ремонте поврежденных мест. Металлические щиты смазывают со стороны, обращенной к бетону, минеральным маслом или другой смазкой, пользуясь распылителем или кистями. После распалубливания, когда бетон еще достаточно свеж, надо исправить обнаруженные дефекты. Пустоты и раковины очищают от плохо уплотненного бетона, обрабатывают щетками или пескоструйным аппаратом, промывают водой и заделывают раствором. Штукатурить бетонные поверхности не рекомендуется, так как это удорожает работы, к тому же штукатурка плохо держится на бетоне. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 4.2 УСТРОЙСТВО ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ. Рабочей документацией предусмотрено устройство монолитных железобетонных плит перекрытия, строительство которого выполняется на месте производства работ. Возведение монолитного перекрытия выполняется после устройства железобетонных вертикальных конструкций этажа. Монолитная конструкция плиты перекрытия выполняется из бетона класса по прочности В40, по морозостойкости F100. ГОСТ26633-2015. Объем работ по устройству плит перекрытия составляет: 1. 3, 4, 5, 6, 7 этажи – 103,13м3 каждое перекрытие; итого: 103,13м3х5=515,67м3; 2. 8 этаж – 107,29м3; 3. 9 этаж – 106,48м3; 4. 10 этаж – 108,73м3; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 57 5. 11 этаж – 107,48м3; 6. 12 этаж – 109,71м3; 7. 13 этаж – 107,85м3; 8. 14 этаж – 109,42м3; 9. 15 этаж – 112,04м3; 10. 16 этаж – 110,04м3; 11. 17 этаж – 111,09м3; 12. 18 этаж – 112,13м3. 13. 19 этаж – 113,03м3; 14. 20 этаж – 111,55м3. Все гибочные операции с арматурой выполнять механическим способом, нагревать арматуру не допускается. Все сварные соединения подвергаются визуальному контролю с проверкой целостности и высоты сварного шва. Ручная дуговая сварка производиться электродами типа Э-42. Испытания на прочность бетона предусмотрено производить неразрушающим методом по данным сплошного неразрушающего контроля. Предусмотрено использование стержневой арматуры класса А500С по ГОСТ 34028-2016, А240 по ГОСТ5781-82. При производстве арматурных работ необходимо чертежами и указаниями в рабочей документации. руководствоваться рабочими Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.2.1. Схема стыковки арматуры внахлест. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 58 Рисунок 4.2.2. Схема установки деталей 10-Г-2 по контуру плиты перекрытия. Рисунок 4.2.3. Схема установки дополнительных гнутых деталей вблизи отверстий. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.2.4. Схема установки дополнительного армирования с шагом 250мм. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 59 Рисунок 4.2.5. Схема установки дополнительного армирования с шагом 125мм. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.2.6. Типовая схема усиления проема. Предусматривается следующий порядок производства работ по устройству монолитного ж/б перекрытия: Опалубочные работы: - транспортировка опалубки в зону монтажа; - разметка основания под шаг основных стоек; - установка основных стоек с треногами и унивилками; - установка связей по стойкам; - монтаж продольных балок; - монтаж поперечных балок; - обработка торцов фанеры антиагдезионной смазкой; - установка и закрепление палубы фанеры; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 60 - монтаж промежуточных стоек в пролетах между основными; - установка опалубки боковых поверхностей плиты перекрытия; - обработка палубы антиагдезионной смазкой. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Шаг основных и второстепенных стоек, главных балок, второстепенных балок, определяется согласно таблице 4.2.1. и рисунка 4.2.6. Таблица 4.2.1. Рисунок 4.2.6. Схема расстановки основных и второстепенных стоек, главных балок, второстепенных балок. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 61 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Арматурные работы: в летних условиях: - транспортировка в зону укладки арматурных изделий, фиксаторов, закладных деталей, проемообразователей, термовкадышей, ПВХ-трубок; - устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней нижней сетки; - устройство нижней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой; - установка дистанционных прокладок – фиксаторов защитного слоя; - установка стержней усиления нижней сетки, у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий; - установка отсечки для образования рабочего шва. в зимних условиях: - транспортировка в зону укладки арматурных изделий, фиксаторов, закладных деталей, проемообразователей, термовкадышей, ПВХ-трубок; - устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней нижней сетки; - устройство нижней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой; - установка дистанционных прокладок – фиксаторов защитного слоя; - установка стержней усиления нижней сетки, у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий; - установка отсечки для образования рабочего шва - укладка греющих проводов с закреплением к нижней сетке с помощью вязальной проволоки. Установка поддерживающих и каркасов с закреплением их к нижней сетке с помощью вязальной проволоки. В летних условиях: - устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней верхней сетки; - устройство верхней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой; - установка закладных деталей, проемообразователей, термовкадышей, каналов под электропроводку; - установка стержней усиления верхней сетки, у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий; - устройство технологического шва закреплением сетки-рабицы между верхними и нижними стержнями арматуры; - установка досок-ограничителей для формования верхнего и нижнего защитного слоя у верхней и нижней поверхности технологического шва. В зимних условиях: - очистка поверхности опалубки от снега и льда; - устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней верхней сетки; - устройство верхней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой; - установка закладных деталей, проемообразователей, термовкадышей, каналов под электропроводку; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 62 - установка стержней усиления верхней сетки, у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий; - устройство технологического шва закреплением сетки-рабицы между верхними и нижними стержнями арматуры; - установка досок-ограничителей для формования верхнего и нижнего защитного слоя у верхней и нижней поверхности технологического шва. - укрытие заармированного перекрытия (во избежание попадания снега в конструкцию). Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Бетонные работы: - прием бетонной смеси в бункер; - подача бетонной смеси в зону бетонирования; - укладка бетонной смеси с уплотнением глубинным вибратором; - выравнивание бетонной смеси по отметкам маякам; - заглаживание бетонной смеси; - очистка приемного бункера, инструмента, оснастки от бетона. Распалубливание: В летних условиях: - демонтаж и складирование промежуточных стоек; - опускание настила на основных стойках; - переворачивание поперечных балок «набок»; - демонтаж и складирование щитов фанеры; - демонтаж и складирование поперечных балок; - демонтаж и складирование продольных балок; - демонтаж и складирование основных стоек и треног; - транспортировка элементов опалубки; - очистка элементов опалубки от бетона; - установка стоек переопирания. В зимних условиях: - отключение трансформатора, демонтаж питающих кабелей; - снятие пологов, их очистка, сворачивание и складирование на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку; - демонтаж и складирование промежуточных стоек; - опускание настила на основных стойках; - переворачивание поперечных балок «набок»; - демонтаж и складирование щитов фанеры; - демонтаж и складирование поперечных балок; - демонтаж и складирование продольных балок; - демонтаж и складирование основных стоек и треног; - транспортировка элементов опалубки; - очистка элементов опалубки от бетона; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 63 - установка стоек переопирания. Опалубочные работы. Работы по монтажу опалубки начинаются с установки основных стоек. Для этого производят разбивку основания под шаг основных стоек. В качестве инструмента и оснастки используется рулетка – 20 м, мел, возможно использование рейки-шаблона определенной длины, соответствующей шагу основных стоек. Разбивку основания осуществляют двое рабочих, в это время осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана, либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки – погрузчика типа «Рохля» и подачу элементов к месту монтажа. В это же время осуществляется укрупнительная сборка и установка поддерживающих элементов опалубки: в стойку вставляют унивилку (см. рисунок 4.2.7) и стойку закрепляют в треноге на месте установки (см. рисунок 4.2.8). Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.2.7. Укрупнительная сборка стойки: 1 – стойка; 2 – унивилка; 3 – пружинный фиксатор. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 64 Рисунок 4.2.8. Установка стойки с треногой 1 – стойка с унивилкой; 2 – тренога; Если треногу не удается полностью раскрыть у края помещения, в проемах перекрытия и т.п., то мы рекомендуем закрепить треногу на другой стойке для перекрытий – там, где полное раскрытие треноги всё-таки возможно. Рисунок 4.2.9. Установка в углу или у стены. Рисунок 4.2.10. Общий вид помещения после монтажа основных стоек. После установки основных стоек и настройки их по высоте, производят монтаж продольных балок, и устройство вертикальных связей. Монтаж продольных балок осуществляют с помощью монтажной штанги, непосредственно с основания. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Общий вид помещений после установки основных стоек представлен на рисунке 4.2.10. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 65 Рисунок 4.2.11. Монтажная штанга. По высоте монтируемые стойки настраивают с таким расчетом, чтобы после монтажа палуба находилась на 20-30 мм выше проектного положения. После монтажа первой в ряду продольной балки следующая стыкуется к уже смонтированной, с закреплением в унивилке. Для обеспечения устойчивости опалубки и восприятия ей горизонтальных нагрузок при высоте опалубки более 3,0м необходимо устраивать вертикальные связи с помощью крепежных скоб, и обрезных досок сечением (hхb) 25х100 мм. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.2.12. Монтаж продольных балок: 1 – основная стойка с треногой и унивилкой; 2 – монтажная штанга; 3 – монтируемая продольная балка. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 66 Рисунок 4.2.13. Устройство вертикальных связей: 1 – стойка; 2 – продольная балка; 3 – крепежная скоба; 4 – доска. Предлагается следующая организация труда: рабочие осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью башенного крана, либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки – погрузчика типа «Рохля» и предварительную раскладку балок у места их монтажа; звено рабочих выполняют монтаж продольных балок и устройство вертикальных связей. Монтаж поперечных балок осуществляется звеньями из двух рабочих с помощью монтажных штанг непосредственно с основания. До начала работ по монтажу листов фанеры производится выравнивание поперечных балок с помощью шаблона, далее производится укладка фанеры на поперечные балки с закреплением в углах листов фанеры гвоздями. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.2.14. Монтажная скоба. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 67 Рисунок 4.2.15. Укладка фанеры: Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Монтаж первых листов фанеры осуществляется с монтажных площадок. Далее для перемещения людей на палубу используется инвентарная лестница. Рисунок 4.2.16. Закрепление фанеры: 1 – поперечные балки; 2 – закрепляемый лист фанеры; 3 – гвоздь; 4 – закрепленный с помощью гвоздей лист фанеры. Первые в пролете листы фанеры укладываются и закрепляются с лестницы стремянки, остальные листы с ранее уложенных. Гвоздями (саморезами) крепятся только крайние листы фанеры. Предлагается следующая организация труда: звенья рабочих производят выравнивание поперечных балок и укладку листов фанеры, а также их закрепление с помощью гвоздей (саморезов). Рабочие осуществляют доставку листов фанеры до места укладки, обработку торцов листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя, и нивелировку опалубки с участием мастера (прораба). Рабочий приставляет рейку низу главных балок, мастер Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 68 (прораб) снимает отсчет с нивелира, вычисляет отметки (высота главной и второстепенной балки + высота листа фанеры) и дает команду о требуемом изменении высоты палубы, рабочий с помощью опорной гайки стойки, корректирует высоту палубы. После этого мастером (прорабом) берется повторный отсчет по рейке, если палуба находится в проектном положении, либо отклонение не превышает нормативных значений, то нивелируется участок палубы под следующей стойкой, в противном случае рабочим с помощью опорной гайки производится повторная корректировка палубы по высоте. Выверка опалубки производится до тех пор, пока палуба не займет проектное положение, либо ее отклонения не будут превышать нормативных значений. На следующем этапе производится установка отсекателей – элементов для формования торцевой поверхности плиты перекрытия. При установке отсекателей вначале производят закрепление кронштейнов с помощью гвоздей, далее к кронштейнам с помощью производят крепление палубы из фанеры или досок. После установки отсекателей производится монтаж ограждения по периметру возводимого перекрытия: на кронштейны отсекателей устанавливаются инвентарные стойки ограждения, на которые устанавливаются борта ограждения из доски. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.2.17. Установка отсекателей: 1 – кронштейн отсекателя; 2 – палуба отсекателя. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 69 Рисунок 4.2.18. Ограждение опалубки перекрытий: До начала производства работ необходимо: 1. закончить работы по установке опалубки перекрытия, опалубка должна быть жестко раскреплена и обеспечена ее пространственная неизменяемость; 2. при производстве работ в зимний период поверхность палубы очистить от снега льда; 3. установить инвентарные лестницы для подъема на опалубку перекрытия, проверить наличие и надежность ограждения по контуру опалубки перекрытия и у перепадов высот более 1,3 м. Работы по армированию плиты перекрытия начинаются с доставки в зону армирования необходимых материалов и устройства разбивочной основы нижней сетки. Для доставки арматурных изделий в зону укладки используют грузоподъемные механизмы-башенный кран. Для того чтобы нагрузки на опалубку от арматурных изделий не превышали допустимых значений, арматуру на опалубку перекрытия подают небольшими пачками (не более 2 тн), расстояние между пачками должно быть не менее 1 м. При производстве работ звено рабочих осуществляет строповку арматурных изделий и подачу их в зону укладки. Звенья рабочих осуществляют прием и расстроповку арматуры на опалубке перекрытия. Далее производят устройство разбивочной основы из арматурных стержней нижней сетки. Для этого звено рабочих производит разбивку опалубки перекрытия для укладки арматуры с помощью рулетки и мела (маркера) согласно чертежам на армирование плиты. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Арматурные работы. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 70 Рисунок 4.2.19. Разбивка палубы при устройстве нижней арматурной сетки: 1 – несущая стена; 2 – инвентарное ограждение; 3 – палуба опалубки перекрытия; 4 – рулетка; 5 – вынесенные на палубу разбивочные оси. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № В это время звенья рабочих осуществляют укладку арматурных стержней нижней сетки в одном из направлений. После чего рабочие производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона, однако шаг пазов и их глубина соответствуют шагу стержней сетки и диаметру арматуры. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней, уложенных в перпендикулярном направлении через укрупненный шаг. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки. В случае производства работ в зимний период, либо необходимости форсирования темпов возведения перекрытия по арматуре нижней сетки раскладываются и закрепляются греющие провода ПНСВ1,2. Рисунок 4.2.20. Схема укладки греющего провода: 1 – стержень арматурной сетки.: Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 71 Во избежание повреждения проводов их закрепление к арматуре нижней сетки осуществляется только мягкой проволокой либо скрутками из отрезков провода ПНСВ1,2. Концы проводов выводятся и закрепляются в том месте, где будут проходить магистральные равнофазные провода. На следующем этапе арматурных работ выполняется установка, закрепление поддерживающих каркасов и каркасов усиления с помощью вязальной проволоки к нижней арматурной сетке. При этом предполагается следующая схема организации работ: рабочие осуществляют раскладку и подготовку каркасов к установке, осуществляют закрепление каркасов к нижней сетке с помощью вязальной проволоки. После установки поддерживающих каркасов производят укладку поперечных стержней верхней сетки. Для выполнения этой операции звенья рабочих осуществляют укладку арматурных стержней верхней сетки в поперечном направлении. После чего рабочие производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней, уложенных в продольном направлении через укрупненный шаг. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.2.21. Установка поддерживающих каркасов: 1 – стержни арматурной сетки; 2 – поддерживающий каркас; 3 – закрепление поддерживающего каркаса к арматурной сетке вязальной проволкой; 4 – рабочий устанавливающий каркас; 5 – рабочий закрепляющий каркас. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 72 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.2.22. Устройство верхней арматурной сетки: 1 – поддерживающие каркасы; 2 – поперечные арматурные стержни верхней сетки, уложенные с проектным шагом; 3 – продольные арматурные стержни, уложенные с увеличенным пролетом; 4 – закрепление верхних поперечных стержней к поддерживающим каркасам с помощью вязальной проволоки; Примечание: нижняя сетка условно не показана. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки. Далее производится укладка арматурных стержней верхней сетки в продольном направлении (заполнение укрупненных пролетов между продольными стержнями, уложенными с укрупненным шагом). Для выполнения этого процесса звено рабочих осуществляет укладку стержней в продольном направлении, заполняя укрупненные продольные пролеты между разбивочными стержнями, звенья рабочих осуществляют выравнивание арматурных стержней верхней сетки продольного направления и закрепление узлов верхней сетки с помощью вязальной проволоки. При закреплении узлов верхней арматурной сетки вязальной проволокой рабочие двигаются аналогично, как и при закреплении узлов нижней арматурной сетки. Далее производят установку и закрепление проемообразователей, закладных деталей и термовкладышей, и устройство технологического шва. Для устройства технологического шва вместе его прохождения устанавливается арматурный каркас между верхней и нижней арматурной сеткой. К каркасу с помощью вязальной проволоки крепиться сетка-рабица с мелкой ячейкой (не более 1010 мм). Под нижнюю арматурную сетку по линии прохождения технологического шва укладывают и закрепляют доску, толщина которой равна толщине защитного слоя нижней арматуры. Аналогично закрепляют доску к верхней арматуре, ее толщина должна быть не менее толщины защитного слоя верхней арматуры. Укладка и уход за бетоном выполняется в соответствии с соответствующими разделами в п.4.1 данного ППР. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 73 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 4.3 ОСОБЕННОСТЬ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ. Зимним периодом производства работ называется время производства работ с максимальной среднесуточной температурой воздуха ниже +50С и минимальной суточной температуре ниже 00С. Условиями подготовки процесса мероприятий по возведению монолитных конструкций в зимних условиях являются: - закончить работы по армированию конструкции, установке закладных деталей; - места производства работ освободить от неиспользуемого инвентаря, приспособлений, строительного материала; - произвести проверку, подготовку и подачу к месту производства работ необходимого оборудования для электропрогрева конструкции; - произвести подготовку и подачу к месту производства работ укрывного материала; - очистить от мусора, снега, наледи опалубку и арматуру. В период производства работ при отрицательных температурах воздуха (максимальной среднесуточной температуре воздуха ниже +50С и минимальной суточной температуре ниже 00С) руководствоваться следующими правилами: 1. Подготовка основания, подача, укладка, уплотнение бетонной смеси в зимних условиях производится в соответствии с правилами производства этих работ в теплый период. 2. Автобетоносмесители и бункера должны быть утеплены и оборудованы утеплённой крышкой, а при длительном пребывании смеси – подогреваться горячим воздухом. 3. Температура и состояние основания конструкции, в которую укладывается бетонная смесь, а также способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием для чего необходимо подогреть основание перед бетонированием или использовать предварительно разогретую бетонную смесь. 4. Укладка бетонной смеси должна, по возможности, исключать промежуточную перегрузку, перевалку и потерю тепла смеси. 5. Чтобы обеспечить быстрое твердение бетона, рекомендуется использовать бетон на одну марку выше, чем заложено в рабочей документации 6. Продолжительность вибрирования укладываемой бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями. 7. Неопалубленные поверхности конструкций укрыть п/э пленкой, затем утеплёнными брезентовыми пологами (пенопластом, опилками, этафомом или другим утеплителем) непосредственно после окончания бетонирования. 8. Температура бетонной смеси при выпуске ее с бетонного завода устанавливается с учетом потерь тепла при транспортировке и укладке в зависимости от условий строительства. Ориентировочные минимальные значения температур бетонной смеси при выпуске ее с бетонного завода в зависимости от температур наружного воздуха рекомендуется для укладки в открытых массивных блоках назначать в соответствии с таблицей 4.3. Таблица 4.3 - Минимальная температура бетонной смеси при выпуске ее с бетонного завода. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 74 В зависимости от вида конструкции и данных о прогнозируемых климатических условиях производится выбор термообработки бетона: - электропрогрев монолитных железобетонных конструкций нагревательными проводами; - электропрогрев монолитных железобетонных конструкций электродами; - выдерживание монолитных железобетонных конструкций методом термоса; - выдерживание монолитных железобетонных конструкций методом обогрева тепловыми пушками. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № В зависимости от технической возможности обеспечения электрической энергией мест производства работ по устройству монолитных фундаментов данным ППР предусмотрены метод электрообогрева монолитных ж/б конструкций нагревательными проводами. При отсутствии технической возможности подачи электроэнергии необходимой мощности применяется метод устройства тепляка с обогревом тепловыми пушками (для небольших конструктивных элементов или подготовки поверхности к ремонтным работам) Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 75 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.3.1. Схема электрической разводки при организации электропрогрева бетона. Обогрев бетона в монолитной конструкции нагревательными проводами осуществляется закладкой нагревательного провода со стальной жилой диаметром 1,0 – 1,4 мм в полиэтиленовой или поливинилхлоридной изоляции непосредственно в бетонируемую конструкцию. В зависимости от технологии производства работ нагревательные провода раскладываются во время или после выполнения арматурных работ. Электродный прогрев монолитных конструкций может быть совмещен с другими способами интенсификации твердения бетона, например предварительным прогревом бетонной смеси, использованием различных химических добавок. Настоящим ППР предусматривается следующий порядок производства работ: Подготовительные работы: - установка ограждений рабочей зоны, устройство сигнализации и освещения; - установка трансформаторной подстанции; - устройство троллеи вдоль бетонируемой захватки; - установка противопожарного щита. Электропрогрев: - закладка нагревательного провода в конструкцию; - подключение нагревательного провода к троллеи; - подключение троллеи к трансформаторной подстанции; - подключение трансформаторной подстанции к сети; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 76 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № - укрытие неопалубленных поверхностей конструкции теплоёмким материалом; - устройство температурных скважин; - выдерживание бетона и электропрогрев конструкции, уход за бетоном; Окончание выдерживания бетона: - отключение трансформаторной подстанции; - снятие теплоёмкого материала. Профессиональный состав звена Подготовительные работы и работы по закладке нагревательного провода выполняются звеном рабочих из 2-х человек с учетом совмещения следующих профессий: - плотник-бетонщик 4р – 2чел (далее по тексту Б1, Б2); Работы по подключению нагревательных проводов к трансформаторной подстанции и работы связанные с электропрогревом конструкций выполняются отдельным специализированным звеном электромонтёров - электромонтёр 5р – 1чел (далее по тексту Э1); - электромонтёр 3р – 1чел (далее по тексту Э2). При отсутствии указанных выше специальностей и квалификации у рабочих, до начала производства работ необходимо провести их обучение и аттестацию. Состав и последовательность работ: Греющий провод до начала бетонирования конструкций (горизонтальные конструкции – перекрытия) или до установки опалубки (вертикальные конструкции) рабочие Б1 и Б2 раскладывают по арматурному каркасу. Греющий провод раскладывается в 2 нитки. Провод закрепляется на арматурные каркасы и сетки без натяжения обрезками изолированного провода, пластмассовыми фиксаторами, скрепками из стальной проволоки, полипропиленовым шпагатом. В углах с режущими кромками под проводом устанавливают дополнительную изоляцию. Во избежание обгорания изоляции, замыкания на массу и перегорания концов нагревательного провода из бетона наружу электромонтёры Э1 и Э2 устраивают коммутационные выводы из монтажного провода сечением 2,54 мм2, типа АПВ-50, КГ-1х50 и выше. Узел соединения должен находиться в теле бетона, в противном случае может быть перегрев проводов и их перегорание, см. рисунок 4.3.1. Греющие провода не должны касаться опалубки или соприкасаться с деревянными закладными деталями. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 77 1 – нагревательные провода; 2 – монтажные провода; 3 – бетон Рисунок 4.3.2. Схема выводов нагревательных проводов из бетона. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № После подсоединения кабеля электромонтер Э1 разряда подсоединяет секции магистральной троллеи (шинопровода) к трансформаторной подстанции, проводит ее заземление и опробывает работу трансформаторной подстанции на холостом ходу. Рисунок 4.3.3. Узел крепления греющего провода к троллеи. Примечание: Подключение выводов греющих проводов к инвентарным соединениям питающей сети необходимо производить только после проверки их сопротивления мегомметром. Во избежание попадания снега в конструкцию после установки опалубки, укладки арматуры и закрепления нагревательных проводов рекомендуется укрыть конструкцию пологами. Полога убираются непосредственно перед бетонированием конструкции. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 78 После раскладки нагревательных проводов и подключения их к магистральным троллеям бетонщики производят укладку и уплотнение бетонной смеси. Во избежание замерзания смеси использовать предварительно разогретую бетонную смесь. Уложенный бетон перед подключением должен иметь температуру не ниже +50С. Сразу после укладки бетона в конструкцию, рабочие Б1 и Б2 выполняют укрытие открытых неопалубленных поверхностей п/э плёнкой, поверх плёнки укладывают брезентовые утеплённые полога (минераловатные плиты, этафом). Замеры температуры бетона предусмотрено выполнять с помощью инфракрасного термометра (пирометр) типа MLG 33 (или аналог) Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.3.4. Пирометр MLG33. Внешний вид. Подача напряжения разрешается после окончания бетонирования, укладки теплоизоляции и ухода людей за пределы ограждения. Перед подачей напряжения электромонтёры Э1 и Э2 проверяют правильность подключения, осматривают контакты, кабели и провода. Подачу электроэнергии при прогреве необходимо производить плавно начиная с напряжения 50В и, исходя из скорости подъема температуры выдерживаемого бетона, которая не должна превышать расчетной, можно повысить ступенчато напряжение до 60В. Во время обогрева бетона электромонтёрам Э1 и Э2 необходимо вести наблюдение за состоянием контактов, кабелей, проводов. В случае обнаружения неисправности необходимо немедленно отключить напряжение и устранить неисправность. Для прогнозирования прочности в бетоне конструкции, регулирования процесса термообработки электромонтёры Э1 и Э2 производят контроль температуры в бетоне. Для замера температуры в бетоне, в температурные скважины помещают термометры или термощупы. Измеренные значения температуры регистрируются в температурном листе и журнале бетонных работ. Набор прочности бетона при различных температурах его выдерживания определяется по графику набора прочности бетоном. Кол-во замеров температуры: - при термообработке – через каждые 2 часа в период подъёма температуры и первые сутки. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 79 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № - без термообработки в последующие трое суток – не реже двух раз в смену, в остальное время выдерживания – один раз в сутки. Электропрогрев бетонной смеси производить с соблюдением правил электробезопасности. ВНИМАНИЕ: при перегорании одной или нескольких спиралей данный участок немедленно укрыть пологом и подключить воздухонагреватель. При этом сам бетон должен быть укрыт плёнкой ПВХ для исключения испарения влаги. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности 5 – 10 – не более 5 °C/ч, с модулем поверхности свыше 10 – не более 10 °C/ч. Температуру наружного воздуха замеряют один – два раза в сутки, результаты замеров фиксируются в журнале. Отключение электропрогрева и снятие опалубки производится только с разрешения руководителя по бетонным работам. Отключение электропрогрева производится силами электротехнического персонала. На завершающем этапе рабочие Б1 и Б2 производят снятие утеплителя, его очистку, складирование и транспортирование на следующую захватку. Далее они производят распалубку и очистку поверхности бетона от утеплителей производить после охлаждения его до +50С. Для каждого конкретного состава бетона строительной лабораторией должен быть уточнен на опытных образцах-кубах оптимальный режим выдерживания. Рисунок 4.3.5. Пример определения прочности бетона по графику. 4.4 УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ Ж/Б ЛЕСТНИЦ Рабочей документацией предусмотрено устройство монолитных железобетонных лестниц надземной части, строительство которого выполняется на месте производства работ. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 80 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. Рисунок 4.4.1. Лестница. Разрез Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 81 Монолитная конструкция лестницы выполняется из бетона класса по прочности В30. Объем работ по устройству лестниц составляет: ЛМ – 150,7м3; Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Все гибочные операции с арматурой выполнять механическим способом, нагревать арматуру не допускается. Все сварные соединения подвергаются визуальному контролю с проверкой целостности и высоты сварного шва. Ручная дуговая сварка производиться электродами типа Э-42. Испытания на прочность бетона предусмотрено производить неразрушающим методом по данным сплошного неразрушающего контроля. Армирование конструкций предусмотрено из арматуры периодического профиля класса А500С по ГОСТ 34028-2016. При производстве арматурных работ необходимо руководствоваться рабочими чертежами и указаниями в рабочей документации. Вязка арматурных сеток и каркасов производится двойной вязальной проволокой диаметром 0,8..1,0мм по ГОСТ 3282-74. В сетках вязке подлежит не менее 50% всех пересечений рабочей арматуры. Вязку необходимо осуществлять через перекрестие стержней в шахматном порядке. В крайних продольных и поперечных рядах арматуры перевязывать все узлы пересечения стержней. Арматурные изделия перед установкой в опалубку должны быть очищены от ржавчины и грязи. Изготовление гнутых стержней необходимо производить в холодном состоянии на оправках диаметром 5d для стержней диаметром 18мм и ниже, и 8d для стержней диаметром свыше 18мм. Защитный слой до торцов арматурных стержней должен быть не менее 20мм. Рисунок 4.4.2. Узел армирования ступеней. Минимальные расстояния в свету между вертикальными арматурными стержнями принимаются не менее наибольшего диаметра стержня, а также не менее 50мм. Основными составляющими опалубки лестничного марша являются элементы, представленные на рисунке 4.4.4: опалубка ступеней; стойки опалубки (инвентарные телескопические стойки); опорные стойки из бруса 100×100 мм; прогоны из бруса 150×100 мм; листы фанеры толщиной 18 ÷ 21 мм (либо деревянные щиты). Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 82 Рисунок 4.4.4. Установка основных элементов опалубки лестничного марша. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Поддерживающая конструкция опалубки лестничного марша состоит из одного или двух рядов прогонов из брусьев сечением 150×100 мм, опирающихся на деревянные опоры (опорные стойки из бруса 100×100 мм) или стальные опоры (инвентарные телескопические стойки). Наклонное положение плит лестничного марша затрудняет размещение опор на наклонной части лестницы, располагающихся вертикально в соответствии с вертикальным давлением бетона, а это, в свою очередь, затрудняет установку брусьев на оголовки опор. В связи допускается наклонное положение опор, при этом под нижней поверхностью плит лестничного марша они стоят вертикально. Опалубка нижней стороны плит лестничного марша и площадок, а также боковин лестницы устраивается из досок или щитов. Кроме этого, может быть использована бакелизированная фанера толщиной 18 - 21 мм. На верхней стороне лестницы необходима опалубка для передних сторон ступенек. Она состоит из досок, крепящихся к опалубке боковин короткими прижимными брусками. Особое внимание следует уделять тщательному креплению стоек с прогонами и наклонных брусьев в целях обеспечения восприятия сдвигающих усилий. Опалубка ступеней показана на рисунке 4.4.5. Рисунок 4.4.5. Опалубка ступеней лестничного марша. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 83 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Фанера, применяемая в качестве палубы опалубки, должна иметь водостойкое покрытие, пропитку или другую обработку рабочих поверхностей. Торцы фанеры и древесные материалы формирующих элементов опалубки должны быть защищены от механических повреждений и проникновения влаги герметиком. Установка элементов опалубки лестничных маршей выполняется в следующей технологической последовательности: 1. выставить временное инвентарное ограждение по всему периметру перекрытия с ограждением всех монтажных проемов, а также проемов лифтовых шахт и лестничных клеток; 2. установить на нижележащий лестничный марш инвентарные телескопические стойки опалубки или там, где это невозможно, стойки из бруса 100×100 мм, а по ним укладывать прогоны из бруса сечением 150×100 мм (поперек лестничного марша); 3. при помощи винтовых устройств инвентарных стоек выставить прогоны по высоте, прогоны укладывать с инвентарных площадок монтажника Н = 1,5 м; на прогоны внахлестку уложить брусья сечением 100×150 (h) мм (вдоль лестничного марша). Схема расстановки опорных стоек и раскладки опорных брусьев в продольном и поперечном направлениях показана на рисунке 4.4.6. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 84 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. Рисунок 4.4.6. Схема расстановки опорных стоек и раскладки опорных брусьев. 4. В продольном и поперечном направлениях уложить на брусья листы фанеры (палубу) с закреплением их к поперечным балкам шурупами или гвоздями; выставить торцевую опалубку сбоку лестничного марша высотой 190 мм; 5. установить опалубку ступеней, закрепив ее с палубой из фанеры; произвести смазку палубы и торцевых поверхностей опалубки; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 85 6. сдать опалубку по акту приемки-сдачи. Плоскости опалубки до начала работ по ее установке должны быть очищены от остатков старого бетона, грязи, ржавчины, наледи и снега и смазаны антиадгезионной смазкой. Все резьбовые соединения должны быть проверены и смазаны. Схема подачи бетона при бетонировании лестниц показана на рисунке 4.4.7. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 4.4.7. Подача бадьи с бетонной смесью. Демонтаж опалубки лестничного марша согласно СП 70.13330.2011 «Несущие и ограждающие конструкции» при пролете до 6 м разрешается производить только после достижения бетоном не менее 70 % проектной прочности. Снятие опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона при отсутствии нагрузок на марш, превышающих допустимые. При распалубке лестничных маршей палубу вместе с продольными и поперечными балками при помощи винтовых устройств опор отрывают от бетона и опускают. Затем извлекают опалубку ступеней, опалубку боковых поверхностей и устанавливают стойки переопирания. Стойки переопирания устанавливают в наклонном положении, при этом под нижней поверхностью лестничного марша они стоят вертикально. На опорной поверхности их снабжают подкладками и заклинивают. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 86 Схема переопирания стоек показана на рисунке 4.4.8. Рисунок 4.4.8. Схема переопирания стоек. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Демонтаж всех элементов опалубки выполняется вручную со складированием их на перекрытии, последующей укладкой их в металлические ящики, строповкой их краном и переносом на новый участок работ. Все листы фанеры каждый раз после демонтажа надо очищать от налипшего цементного раствора, при необходимости смазать. Смазку следует наносить не более чем за 2 часа перед следующим бетонированием. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций. Монтаж опалубки лестничного марша следующего участка начинать после установки стоек переопирания на предыдущем участке. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 87 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА. Охрана труда – система технических, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, направленных на обеспечение безопасных для жизни и здоровья человека условий труда. Методами техники безопасности обеспечивается профилактика профессиональных заболеваний, нормализации среды с помощью устройства вентиляции, улучшения освещения, снижения уровня шума. Ответственность и контроль соблюдения требований безопасности и охраны труда при производстве работ возложена на Подрядчика. 06щииe требования безопасности и охрана труда. При выполнении строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте – Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ №883н от 11.12.2020г. Все работники предприятия подлежат прохождению обучения и аттестации по правилам охраны труда, после чего получают удостоверение по ОТ для руководителей и специалистов; Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Противопожарные инструктажи с работниками организации проводятся в соответствии с приказом МЧС РФ от 18.11.2021г. №806 «Об определении порядка, видов, сроков обучения лиц, осуществляющих трудовую или служебную деятельность в организациях по программам противопожарного инструктажа, требований к содержанию указанных программ и категорий лиц, проходящих обучение по дополнительным профессиональным программам в области пожарной безопасности". Работники, выполняющие работы на высоте, должны иметь квалификацию, соответствующую характеру выполняемых работ. Уровень квалификации подтверждается документом о профессиональном образовании (обучении) и (или) о квалификации. Работники допускаются к работе на высоте после проведения: а) обучения и проверки знаний требований охраны труда; б) обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте; Ответственность за выполнение мероприятий по охране труда, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство строительными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте. Электромонтажный персонал, выполняющий работы должен быть аттестован и иметь группу по электробезопасности не ниже 3. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 88 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. Перед началом производства работ ответственное лицо проводит инструктажи по охране труда (вводный (при необходимости), первичный инструктаж на рабочем месте, целевой) в которых необходимо отразить: - порядок прохода к месту производства работ; - характер и безопасные методы производства работ; - порядок включения временного освещения; - порядок расположения временных щитов электроснабжения, для подключения электрофицированного инструмента; - схемы транспортировки щитов освещения к месту монтажа; - порядок складирования щитов освещения; - основные правила оказания первой помощи пострадавшему, с указанием мест хранения аптечки; - места расположения телефонов для вызова медицинского персонала и пожарной охраны; Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним должны быть освещены в соответствии с требованиями нормативной документации. Освещённость должна быть равномерной, не менее 10 лк, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещённых местах не допускается Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, а высота проходов в свету – не менее 1,8 м Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан: - перед началом смены лично проверить условия соблюдения требований охраны труда на всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью, или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе; - постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приёмам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения членами бригады; - организовать работы в соответствии с Проектом производства работ; - не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви; - следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 89 - не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки. На корпусах (или других элементах) машин, механизмов и оборудования, подлежащих периодическому испытанию, должны быть надписи о сроках его проведения. Проведение испытания должно быть удостоверено соответствующим документом (актом, техническим паспортом или специальным журналом). Запрещается применение оборудования, машин и механизмов, являющихся источником выделения вредных веществ в атмосферный воздух, почву и водоемы и повышенных уровней шума и вибрации. Производственные территории, участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Общие требования к охране труда при работе с инструментом. В соответствии с приказом от 27.11.2020г. №835н «Об утверждении правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями» устанавливаются нормативные требования по охране труда при работе с устройствами, механизмами и иными средствами труда, используемыми для воздействия на предмет труда и его изменения, как перемещаемыми работником в ходе выполнения работ, так и установленными стационарно. 1. Весь инструмент должен храниться в кладовых на стеллажах. При перевозке или переноске инструмента его острые части следует защищать чехлами или иным способом. 2. Выдавать инструмент рабочим надо одновременно с соответствующими средствами индивидуальной защиты. 3. Администрация обязана организовать систематический надзор за исправностью, правильным и безопасным использованием инструмента, а также его своевременный ремонт. 4. Применять инструменты допускается только в соответствии с назначением, указанным в паспорте. 5. Запрещается работать механизированным инструментом, стоя на приставных лестницах; применение стремянок допускается только при наличии упоров на их ножках и ограждения всей рабочей площадки. 6. Во время перерывов в работе или при переноске механизированного инструмента двигатель (источник питания) необходимо отключить. Запрещается оставлять без присмотра механизированный инструмент, присоединенный к электросети или трубопроводам сжатого воздуха. Во время длительных перерывов в работе, при обрыве шлангов или проводов и других неисправностях питание механизированного инструмента также должно быть отключено (перекрыт воздушный вентиль, отключены рубильник и пускатель). Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 90 7. Запрещается брать рукой рабочие органы инструментов, даже если их двигатели выключены, но сами они подключены к пневмоприводу. 8. Работа инструментом должна производиться при обязательном наличии средств пожаротушения и оказания первой медицинской помощи. 9. Запрещается передавать механизированный инструмент лицам, не имеющим соответствующего удостоверения и не записанным в наряд на производство работ. 10. Рабочие, пользующиеся механизированными инструментами, должны своевременно предупреждать мастера об их неисправности и делать соответствующую отметку в журнале регистрации. 11. Рабочие обязаны по первому требованию предъявить документы ответственному за охрану труда руководителю предприятия или органам Государственного надзора. 12. Запрещается использовать механизированный инструмент не по назначению. 13. Запрещается работать механизированным инструментом при плохой освещенности рабочего места. 14. Рабочий обязан немедленно выключить механизированный инструмент при возникновении резких отклонений от нормальной работы. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Охрана труда при работе с переносным электроинструментом, светильниками и ручными электрическими машинами Переносной электроинструмент и светильники, ручные электрические машины, должны удовлетворять требованиям технических регламентов, национальных (межгосударственных) стандартов и технических условий в части электробезопасности и использоваться в работе с соблюдением Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок №903н от 15.12.2020г. К работе с переносным электроинструментом и ручными электрическими машинами класса I в помещениях с повышенной опасностью должны допускаться работники, имеющие группу II по электробезопасности. Подключение вспомогательного оборудования (трансформаторов, преобразователей частоты, устройств защитного отключения) к электрической сети и отсоединение его от сети должен выполнять электротехнический персонал, имеющий группу III, эксплуатирующий эту электрическую сеть. Класс переносного электроинструмента и ручных электрических машин должен соответствовать категории помещения и условиям производства работ с применением в отдельных случаях электрозащитных средств согласно требованиям, приведенным в таблице № 7 Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок №903н от 15.12.2020г. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных переносные электрические светильники должны иметь напряжение не выше 50В. При работах в особо неблагоприятных условиях (колодцах выключателей, отсеках КРУ, барабанах котлов, металлических резервуарах) переносные светильники должны иметь напряжение не выше 12 В. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 91 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. Перед началом работ с ручными электрическими машинами, переносными электроинструментами и светильниками следует: - определить по паспорту класс машины или инструмента; - проверить комплектность и надежность крепления деталей; - убедиться внешним осмотром в исправности кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки, целости изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей, защитных кожухов; - проверить четкость работы выключателя; - выполнить (при необходимости) тестирование устройства защитного отключения (УЗО); - проверить работу электроинструмента или машины на холостом ходу; - проверить у машины I класса исправность цепи заземления (корпус машины заземляющий контакт штепсельной вилки). Не допускается использовать в работе ручные электрические машины, переносные электроинструменты и светильники с относящимся к ним вспомогательным оборудованием, имеющие дефекты и не прошедшие периодической проверки (испытания). При пользовании электроинструментом, ручными электрическими машинами, переносными светильниками их провода и кабели должны по возможности подвешиваться. Непосредственное соприкосновение проводов и кабелей с горячими, влажными и масляными поверхностями или предметами не допускается. Кабель электроинструмента должен быть защищен от случайного механического повреждения и соприкосновения с горячими, сырыми и масляными поверхностями. Не допускается натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями, шлангами газосварки. При обнаружении каких-либо неисправностей работа с ручными электрическими машинами, переносными электроинструментами и светильниками должна быть немедленно прекращена. Выдаваемые и используемые в работе ручные электрические машины, переносные электроинструменты и светильники, вспомогательное оборудование должны быть учтены в организации (обособленном подразделении), проходить проверку и испытания в сроки и объемах, установленных техническими регламентами, национальными и межгосударственными стандартами, техническими условиями на изделия, действующими объемом и нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок. Для поддержания исправного состояния, проведения периодических испытаний и ручных электрических машин, переносных электроинструментов и светильников, вспомогательного оборудования распоряжением руководителя организации должен быть назначен ответственный работник, имеющий группу III по электробезопасности. При исчезновении напряжения или перерыве в работе электроинструмент и ручные электрические машины должны отсоединяться от электрической сети. Работникам, пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами, запрещается: Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 92 - передавать ручные электрические машины и электроинструмент другим работникам; - разбирать ручные электрические машины и электроинструмент, производить ремонт; - держаться за провод электрической машины, электроинструмента, касаться вращающихся частей или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента или машины; - устанавливать рабочую часть в патрон инструмента, машины и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент без отключения его от сети; Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Охрана труда при работе с лестниц и стремянок. В соответствии с приказом от 16.11.2020г. №782н «Об утверждении правил по охране труда при работе на высоте» устанавливаются нормативные требования по охране труда к применению лестниц. Общие требования: 1.Конструкция приставных лестниц и стремянок должна исключать возможность сдвига и опрокидывания их при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на земле. При использовании лестниц и стремянок на гладких опорных поверхностях (паркет, металл, плитка, бетон) на нижних концах должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала. 2.При установке приставной лестницы в условиях, когда возможно смещение ее верхнего конца, последний необходимо надежно закрепить за устойчивые конструкции. 3.Лестницы и стремянки должны храниться в сухих помещениях, в условиях, исключающих их случайные механические повреждения. 4.На всех лестницах, находящихся в эксплуатации, должны быть указаны: инвентарный номер; дата следующего испытания; принадлежность к участку. 5.Осмотры лестниц и стремянок должно осуществлять лицо из числа специалистов, которое назначается приказом по структурному подразделению. 6.Лестницы и стремянки перед применением осматриваются ответственным исполнителем работ (без записи в журнале приема и осмотра лесов и подмостей). 7.Колена раздвижных приставных лестниц должны плавно выдвигаться и сдвигаться, надежно стопориться на любой заданной высоте, не должны самопроизвольно складываться. 8.При осмотре металлических лестниц необходимо убедиться в отсутствии деформации узлов, трещин в металле, заусенцев, острых краев, нарушений крепления ступенек к тетивам. Требования перед началом работы: 1.Конструкция приставных лестниц и стремянок должна исключать возможность сдвига и опрокидывания их при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на земле. При использовании лестниц и стремянок на гладких опорных поверхностях (паркет, металл, плитка, бетон) на нижних концах должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 93 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. 2. Верхние концы лестниц, приставляемых к трубам или проводам, снабжаются специальными крюками-захватами, предотвращающими падение лестницы от напора ветра или случайных толчков. 3. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,8 м надлежит применять страховочную систему, прикрепляемую к конструкции сооружения или к лестнице (при условии закрепления лестницы к конструкции сооружения). При этом длина приставной лестницы должна обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. 4. При использовании приставной лестницы или стремянок не допускается: - работать с двух верхних ступенек стремянок, не имеющих перил или упоров; - находиться на ступеньках приставной лестницы или стремянки более чем одному человеку; - поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент; - устанавливать приставные лестницы под углом более 75° без дополнительного крепления их в верхней части. 5. При работе на высоте не допускается работать на переносных лестницах и стремянках без соответствующих систем обеспечения безопасности работ на высоте: а) над вращающимися (движущимися) механизмами, работающими машинами, транспортерами; б) с использованием электрического и пневматического инструмента, строительномонтажных пистолетов; в) при выполнении газосварочных, газопламенных и электросварочных работ; г) при натяжении проводов и для поддержания на высоте тяжелых деталей. 6. При работе с приставной лестницы в местах с оживленным движением транспортных средств или людей для предупреждения ее падения от случайных толчков (независимо от наличия на концах лестницы наконечников) следует место ее установки ограждать или выставлять дополнительного работника, предупреждающего о проведении работ. В случаях, когда невозможно закрепить лестницу при установке ее на гладком полу, у ее основания должен стоять работник в каске и удерживать лестницу в устойчивом положении. 7. При перемещении лестницы двумя работниками ее необходимо нести наконечниками назад, предупреждая встречных об опасности. При переноске лестницы одним работником она должна находиться в наклонном положении так, чтобы передний конец ее был приподнят над землей не менее чем на 2 м. Требования во время работы с лестниц и стремянок: 1.Привести в порядок рабочую одежду, предохранительные и защитные средства. 2. Для переноски рабочего инструмента к месту работы подготовить специальную сумку. При работе использовать только исправные инструменты и приспособления. Подготовить рабочее место, убрать все посторонние предметы, убедиться в нормальной освещенности. 3. Запрещается устраивать дополнительные опорные сооружения из ящиков бочек и т. п. в случае недостаточной длины лестницы. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 94 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. 4. Запрещается устанавливать приставные лестницы под углом более 75° к горизонтали без дополнительного крепления верхней части 5. Стремянки должны быть снабжены приспособлениями (крюками, цепями), не позволяющими им самопроизвольно раздвигаться во время работы. 6. При работе с приставной лестницы в местах с оживленным движением транспортных средств или людей для предупреждения ее падения от случайных толчков (независимо от наличия на концах лестницы наконечников) место ее установки следует ограждать или охранять. В случаях, когда невозможно закрепить лестницу при установке ее на гладком полу, у ее основания должен стоять работник в каске и удерживать лестницу в устойчивом положении. В остальных случаях поддерживать лестницу внизу руками запрещается. 7. До начала работы необходимо обеспечить устойчивость лестницы, убедиться путем осмотра и опробования в том, что она не скользит и не может быть случайно сдвинута. 8. При установке приставной лестницы в условиях, когда возможно смещение ее верхнего конца, последний необходимо надежно закрепить за устойчивые конструкции. 9. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,8 м надлежит применять страховочную систему, прикрепляемую к конструкции сооружения или к лестнице (при условии закрепления лестницы к строительной или другой конструкции). 10. Запрещается работать с двух верхних ступенек стремянок, не имеющих перил или упоров. 11. Запрещается находиться на ступеньках приставной лестницы или стремянки более чем одному человеку. 12. Запрещается поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент. 13. Запрещается работать с приставной лестницы, стоя на ступеньке, находящейся на расстоянии менее 1 м от верхнего ее конца. 14. При работе с приставной лестницы в местах с оживленным движением транспортных средств или людей для предупреждения ее падения от случайных толчков независимо от наличия на концах лестницы наконечников, место ее установки следует ограждать или охранять. Требования во время работы по окончании работ: 1.Убрать детали, материалы, приспособления и инструмент в отведенное для этого место. 2.Привести в порядок рабочее место. 3.Убрать лестницу в отведенное место (сухое помещение), где исключено ее случайное механическое повреждение. 4.Сообщить непосредственному руководителю о недостатках, обнаруженных при эксплуатации лестницы или стремянки. Охрана труда при работе с УШМ. Требования перед началом работы: Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 95 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. 1.Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы, надеть головной убор, подготовить рукавицы (перчатки) и защитные очки. 2.Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность. 3.Проверить освещенность рабочего места (освещенность должна быть достаточной, но свет не должен слепить глаза). В случае недостаточности общего освещения необходимо применять для местного освещения переносные инвентарные светильники напряжением 12В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В. 4. В зоне проведения работ не должно быть посторонних лиц. 5. Проверить наличие на шлифмашине бирки с указанием инвентарного номера и даты следующей периодической проверки. Запрещается работать с электрической ручной шлифмашинкой, у которой истек срок периодической проверки. Электрическая ручная шлифмашина подвергается периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверок и испытаний заносятся в «Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему», а также на корпус шлифмашины. 6.Проверить наличие и качество крепления защитного кожуха, рукояток и основных деталей шлифмашины. 7.Проверить качество крепления абразивного круга, его соответствие данной шлифмашине по окружной скорости, размерам и виду предполагаемой работы. На диске не должно быть трещин, скола кромок. 8. Проверить действие клавиши включения, целостность электрического кабеля и штепсельной вилки. Проверить действие кнопки блокировки клавиши. 9.Произвести пробный кратковременный пуск шлифмашины, во время которого убедиться в ее исправности. (Отсутствие посторонних шумов, повышенных вибраций, повышенного искрения щеток). 10. До начала работы шлифовальной машинки защитный кожух должен быть закреплен так, чтобы при вращении круга вручную он не соприкасался с кожухом. 11.Запрещается работать электрической ручной шлифмашинкой при обнаружении хотя бы одной из следующих неисправностей: повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки; повреждение крышки щеткодержателя; нечеткая работа выключателя; искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности; вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов; повреждение рабочей части инструмента. 12. Об обнаруженных при осмотре недостатках докладывать руководителю работ и по его указанию участвовать в их устранении. Требования во время работы: Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 96 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. 1.Выполнять только ту работу, которая вам поручена и которая соответствует вашей специальности. 2. При работе с электрической ручной шлифмашинкой работник обязан применять средства защиты. Перед каждым употреблением защитного средства персонал, его применяющий, обязан путем внешнего осмотра: проверить исправность защитного средства, отсутствие внешних повреждений и чистоту его, очистить и протереть от пыли; при пользовании защитными средствами необходимо проверить, не истек ли срок периодического испытания; пользоваться защитными средствами, срок испытания которых истек, запрещается; при обнаружении таких защитных средств, они должны быть немедленно изъяты из употребления; пользование защитными средствами должно производиться по их прямому назначению. 3. Необходимо включать электроинструмент только после установки его в рабочее положение. 4. Шлифмашина при работе необходимо держать за штатные рукоятки, все время сохраняя устойчивое положение тела. Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена. 5. Не допускается натяжение и перекручивания кабеля (шнура). Не подвергать их нагрузкам, т. е. не ставить на них груз. Следить, чтобы кабель (шнур) электроинструмента был защищен от случайного повреждения. Для этого кабель следует подвешивать. 6. Для сохранения возможности быстрого отключения шлифмашинки, необходимо все время сохранять контакт соответствующего пальца правой руки с клавишей пуска и остановки. 7. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается. 8. Абразивный круг подводить к обрабатываемой детали плавным движением. К абразивному кругу нельзя прикладывать больших усилий в любом из направлений. Не допускать длительной перегрузки шлифмашинки, что выражается в значительном снижении оборотов диска. 9. Замену абразивного круга, любые другие работы по ремонту и обслуживанию шлифмашинки производить только после выключения вилки из электрической сети. 10. При любом перерыве в работе отключите электроинструмент от сети штепсельной вилкой. 11. При работе не допускать защемления отрезного диска между частями разрезаемой конструкции. Это может привести к аварийному разрушению диска. 12. Для защиты рук от травм при креплении и снятии заготовок необходимо применять рукавицы. 13.Необходимо следить, чтобы вы сами или ваша спецодежда в процессе работы не касались вращающегося рабочего инструмента. 14. Запрещается использовать абразивные круги, не соответствующие данной шлифмашинке, круги без маркировки, а также круги, имеющие повреждения (трещины, обломанные кромки и т.д.). 15. Необходимо следить, чтобы искры не попадали на вас, окружающих и кабель (шнур). 16. После отключения шлифмашинки клавишей ее нужно держать в руках до полной остановки диска. Нельзя принудительно останавливать диск. 17. При перерывах в работе запрещается оставлять без надзора инструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам не имеющим права с ним работать. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 97 18. При переходе на следующее место работы отключайте электроинструмент от сети штепсельной вилкой. Переносите электроинструмент, держа его только за рукоятку. 19. При выполнении работ в местах, где оформления разрешения не требуется, убрать горючие материалы в радиусе 10 м, от места проведения работ, удалить разлитые нефтепродукты, баллоны с горючими газами. При необходимости принять меры против разлета искр. (использование асбополотна, ограждения места проведения работ щитами и т.д.). 20. Работник должен обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда. 21. Если во время работы обнаружится неисправность шлифмашины или работающий с ней почувствует хотя бы слабое действие тока, работа должна быть немедленно прекращена, и неисправная шлифмашина сдана для проверки и ремонта. 22.Предохраняйте электроинструмент от ударов, падений, попаданий в него грязи и воды. 23. Запрещается разбирать электроинструмент и производить самим ремонт. (как инструмента, так и проводов, штепсельных соединений и т.п.); 24. Запрещается непосредственное соприкосновение провода (кабеля) с металлическими, горячими, влажными и масляными поверхностями. 25.В случае выхода из строя средств индивидуальной защиты прекратите работу. 26. Запрещается работать: - без защитного кожуха; - без средств индивидуальной защиты; - при появлении дыма, посторонних шумов; - лицам, незнакомым с условиями работы со шлифмашинкой типа «Болгарка». Требования по окончании работы: 1. Сообщить ответственному лицу о выполненной работе и сообщить о замеченных неисправностях. 2. Привести в порядок рабочее место. 3. По окончании работы снять и убрать спецодежду, вымыть руки теплой водой, принять душ. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Охрана труда при эксплуатации слесарного инструмента. Требования перед началом работы: 1. Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы, надеть головной убор, подготовить рукавицы (перчатки) и защитные очки. 2. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность. 3. Проверить освещенность рабочего места (освещенность должна быть достаточной, но свет не должен слепить глаза). 4. В случае недостаточности общего освещения необходимо применять для местного освещения переносные инвентарные светильники напряжением 12 В с рукояткой из Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 98 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В. 5. Проверить исправность необходимого для работы инструмента: - молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на (без трещин) исправную рукоятку; - зубила, крейцмейсели, бородки, обжимки и керны не должны иметь сбитых или сношенных затылков с заусенцами; - набор гаечных ключей должен соответствовать размерам болтов и гаек; если ключ не подходит к гайкам, пользоваться раздвижными ключами; - губки гаечных ключей должны быть параллельны, а рабочие поверхности не иметь битых и смятых граней; - напильники, шаберы, отвертки, ножовки должны иметь рукоятки длиной не менее 150 мм; - насаженные деревянные рукоятки инструмента должны быть прочно насажены и оборудованы бандажными кольцами; - полотно ножовки должно быть хорошо натянуто и не иметь повреждений. Требования во время работы: 1. Во время работы персонал обязан: - пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой; - при работе инструментом для рубки металла использовать защитные очки; - при работе клиньями или зубилами с использованием кувалд и выколоток применять держатели длиной не менее 0,7 м. Выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла; - обрабатываемую деталь закреплять в тисках прочно и надежно; - срезаемый или срубаемый материал направлять в сторону от себя; - при работе с листовым материалом использовать рукавицы; - при обрубке деталей из твердого или крупногабаритного материала применять заградительные сетки (ширмы). 2. При работе со слесарным инструментом запрещается: - пользоваться трубой для удлинения рычага при зажиме детали в тисках; - работать в тисках с заедающим червяком, а также со сработанной резьбой во втулке или на червяке; - применять прокладки для устранения зазора между плоскостями губок ключей и головок болтов или гаек; - пользоваться осветительными приборами для местного освещения напряжением свыше 42 В. Требования по окончании работы: После окончания работы персонал обязан: - проверить исправность слесарного инструмента и уложить его в отведенное для хранения место; - неисправный инструмент сдать в кладовую для замены на новый; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 99 - произвести уборку рабочего места и сдать его мастеру; - снять спецодежду, повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Охрана труда при производстве огневых работ. В соответствии с приказом от 11.12.2020г. №884н «Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ» устанавливаются нормативные требования по охране труда при электросварочных и газосварочных работах. Требования Правил распространяются на работников и работодателей - физических или юридических лиц при выполнении электросварочных и газосварочных работ. Огневые работы должны включать три этапа: - подготовительный; - непосредственно ведение работ; - завершающий. На этапе подготовительных работ необходимо место проведения огневых работ обеспечить первичными средствами пожаротушения (огнетушитель, кошма и др.) и подготовить для безопасного и удобного их выполнения (организованы удобные подходы, удалены мешающие предметы и т.д.). Для защиты оборудования и сгораемых конструкций от искр, следует использовать металлические щиты, листы или асбестовое полотно. Огневые работы разрешается начинать только после выполнения в полном объеме работ и мероприятий подготовительного этапа. Лицо, ответственное за подготовку и проведение огневых работ обязано: 1. организовать выполнение мероприятий по безопасному их проведению; 2. проверить у исполнителей работ наличие квалификационных удостоверений и удостоверений по пожарно-техническому минимуму, исправность оснастки и инструмента. 3. проверить наличие первичных средств пожаротушения; 4. постоянно находиться на месте проведения работ и лично контролировать их выполнение; Исполнители работ после прохождения инструктажа обязаны: 1. ознакомиться с объемом работ на месте их проведения. 2. приступать к работам только по личному указанию лица, ответственного за подготовку и проведение огневых работ. 3. уметь пользоваться средствами пожаротушения. 4. немедленно прекратить работы при возникновении опасной ситуации. Исполнители работ по их окончанию обязаны тщательно осмотреть место проведения работ в целях обнаружения возможных источников зажигания, а при необходимости оставить наблюдающего. При проведении огневых работ запрещается: 1. использовать неисправный инструмент, оснастку и аппаратуру; 2. производить огневые работы на свежеокрашенных конструкциях и изделиях; 3. использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 100 4. допускать к самостоятельной работе исполнителей, не имеющих квалификационного удостоверения и удостоверения по пожарно-техническому минимуму; 5. производить огневые работы на элементах здания, выполненных из легких металлических конструкций с горючими и трудногорючими утеплителями. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 5.1 ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ (ОВПФ) ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ. Вредный производственный фактор – это фактор трудового процесса или среды, воздействие которого на при определенных условиях на работника может вызвать профессиональное заболевание, снижение работоспособности. Опасный производственный фактор – фактор способный стать причиной острого заболевания, резкого ухудшения здоровья или летального исхода. При производстве работ основными ОВПФ являются: - движущиеся машины, механизмы; - загромождение рабочей зоны, рабочего места; - отсутствие специальных приспособлений, инструмента и оснащения для выполнения работ; - незащищенные токопроводящие части электрооборудования; - недостаточная освещенность рабочей зоны; - работы на высоте (необходим наряд-допуск); Для предупреждения неблагоприятного воздействия на здоровье опасных и вредных производственных факторов монтажнику следует пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Для предупреждения возможности возникновения пожара монтажник должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. Для предупреждения несчастных случаев при погрузочно-разгрузочных работах и при перемещении грузов вручную следует руководствоваться требованиями приказа от 28 октября 2020 г. N 753н «Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» Для предупреждения возможности заболеваний монтажнику следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом. При выборе технологических процессов при производстве работ предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных производственных факторов и минимальным содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны. При невозможности применения безопасного и безвредного технологического процесса необходимо применять меры по снижению уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 101 5.2 НАРЯДНО-ДОПУСКНАЯ СИСТЕМА. Нарядно-допускная система - комплекс мероприятий, обеспечивающий безопасное производство работ. Состоит из организационных и технических мероприятий. Технические мероприятия выполняются при подготовке рабочего места. Перед началом производства работ необходимо оформить специальный документ – наряд допуск, у котором обязательно указываются: - лица, ответственные за безопасное выполнение работы; - состав и конкретное место выполнения работы; - время ее начала и окончания; - необходимые мероприятия для безопасного выполнения работы; - необходимые средства защиты. При выполнении работ, предусмотренных данным ППР необходимо оформлять следующие наряд-допуска: 1. Наряд-допуск на производство работ на высоте (форма – приложение №2 к Правилам по охране при работе на высоте, утвержденным приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 16.11.2020г. №782н. Работники, допускаемые к непосредственному выполнению работ на высоте, выполняемых с оформлением наряда-допуска, делятся на следующие группы по безопасности работ на высоте (далее - группы): Группа безопасности работы на высоте Категория лиц 1 1 группа 2 2 группа 3 3 группа работники, допускаемые к работам в составе бригады или под непосредственным контролем работника, назначенного приказом работодателя бригадиры, мастера, руководители стажировки, а также работники, назначаемые по наряду-допуску ответственными исполнителями (производителями) работ на высоте и работники, допускаемые к работам в составе бригады из числа высококвалифицированных рабочих и специалистов работники, назначаемые работодателем ответственными за организацию и безопасное проведение работ на высоте, в том числе выполняемых с оформлением наряда-допуска ответственные за составление плана мероприятий по эвакуации и спасению работников при возникновении аварийной ситуации и при проведении спасательных работ работники, проводящие обслуживание и периодический осмотр средств индивидуальной защиты работники, выдающие наряды-допуски ответственные руководители работ на высоте, выполняемых с оформлением наряда-допуска должностные лица, в полномочия которых входит утверждение плана производства работ на высоте и/или технологических карт на производство работ на высоте специалисты, проводящие обучение работам на высоте члены экзаменационных комиссий работодателей и организаций, проводящих обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № № п/п Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 102 Предусмотрена выдача наряд-допусков на срок 15 (пятнадцать) календарных дней с возможностью однократного продления на 15 (пятнадцать) календарных дней. Выдача нарядов-допусков фиксируется в журнале учета работ по наряду-допуску. В журнал заносится только первичный допуск к работам на высоте. Указывается номер наряда-допуска, место и наименование работ, наименование производителя работ, членов бригады, работника, выдавшего наряд-допуск, время начала и завершения работ. Наряд оформляется в 2-х экземплярах; оформлять карандашом нельзя, только ручкой или на компьютере, исправления не допускаются. Журнал хранится один месяц со дня завершения работ по последнему занесенному в него наряду-допуску. Должностные лица, выдающие наряд-допуск, являются ответственными за: - своевременное, правильное оформление и выдачу наряда-допуска; - указанные в наряде-допуске мероприятия, обеспечивающие безопасность работников при производстве работ на высоте; - состав бригады и назначение работников, ответственных за организацию и безопасное проведение работ на высоте; - организацию контроля выполнения указанных в наряде-допуске мероприятий безопасности; - хранение и учет нарядов-допусков. Данным ППР предусмотрена подготовка, выдача наряд-допуска и допуск на высотные работы инженерно-техническим персоналом ООО «СМУ-7». Ответственный представитель Заказчика осуществляет согласование наряд-допуска. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 2. Наряд-допуск к огневым работам. Огневые работы, как правило, связаны с высоким уровнем опасности для специалистов, которые их осуществляют, поэтому они требуют особого разрешения. В качестве него выступает специальный документ под названием «Наряд-допуск к огневым работам». Выполнять пожароопасные работы рекомендовано в светлое время суток, т.е. днем (за исключением форс-мажоров и аварий) и при участии специалистов, имеющих специальную подготовку и соответствующие документы (аттестаты, справки, удостоверения), подтверждающие их квалификацию. Предварительно руководителем подразделения должен быть прописан точный план будущих работ, на взрывоопасных участках установлено оборудование, позволяющее обезопасить объект, отключены источники питания, остановлены аппараты и установки, представляющие угрозу жизни и здоровью во время рабочего процесса, а также поставлены знаки о границах опасных зон. Все специалисты, связанные с проведением работ, должны пройти соответствующий целевой инструктаж, обеспечены средствами огнезащиты, инструменты должны быть проверены, а рабочее место подготовлено. Только после обеспечения всех этих мероприятий выписывается наряд-допуск на проведение пожароопасных огневых работ. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 103 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Заполняется допуск либо на обычном листе А4 формата, либо на фирменном бланке предприятия в двух экземплярах. Один из них передается руководителю работ, второй – сотруднику, который отвечает за пожарную безопасность. Наряд-допуск к огневым работам — разрешительный документ, который четко фиксирует объект, на котором будут проводиться работы, их наименование, сведения о специалистах, получающих к ним допуск, ответственных лицах, а также мерах пожарной безопасности, принятых на рабочем месте. Инструкция по заполнению наряда-допуска к огневым работам. • В правой верхней части документа указывается полное наименование предприятия, сотрудники которого проводят огневые работы, а также структурное подразделение, к которому они относятся. • В левую верхнюю часть вносятся данные о руководителе предприятия, а также дате оформления наряда-допуска. Здесь же, после окончательного заполнения документа директор должен будет поставить свою подпись. • Ниже по центру строки пишется название документа. • Затем отдельными пунктами вписывается, кому выдан наряд-допуск (т.е. ответственное за проведение работ лицо), на какие именно работы, а также сведения об объекте (здесь надо указать наименование объекта и его фактический адрес). • В четвертый пункт вносится информация об исполнителях: тут нужно указать их профессию, квалификацию, дату последнего пройденного инструктажа. Напротив своей фамилии каждый участник работ должен обязательно расписаться. Следующие пункты наряда-допуска касаются непосредственно проводимых огневых работ. • Сначала нужно указать время их начала и окончания (часы, минуты), затем принятые меры пожарной безопасности (подробно). • Далее следует отметить, что огневые работы, а также принятые меры по обеспечению пожарной безопасности согласованы с ответственными службами объекта – здесь надо указать конкретного человека, его должность, фамилию, инициалы, дату согласования. • Наконец, в последнем пункте этой части наряда-допуска аналогичным образом отмечаем сотрудника, ответственного за подготовку рабочего места к выполнению поставленных трудовых задач. Наряд-допуск, как правило, должен оформляться на все виды работ по отдельности на одну дневную смену. Если работы не завершены в установленный допуском срок, то в пункте 9 нужно внести запись о том, до какого времени они продлеваются (но не более чем на одну рабочую смену). В следующий пункт следует внести пометку о согласовании продления допуска к огневым работам. Если в состав бригады исполнителей вносятся изменения (одни работники заменяются на других или же кто-то просто исключается или добавляется), это нужно отметить в специальной таблице. После того, как все работы будут завершены, Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 104 фиксируется факт окончания работ, дата и время, а также ставится подпись ответственного лица. После окончательного оформления наряд-допуск передается на утверждение и подпись руководителю предприятия. 5.3 ТРЕБОВАНИЯ К ОГРАЖДЕНИЯМ ОПАСНЫХ ЗОН. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Опасные зоны - опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ. В процессе монтажных работ на объекте возникают опасные зоны, т.е. участки, на которых пребывание людей опасно. Опасные зоны подлежат обязательному ограждению – на видном месте вывешивают предупреждающие надписи и предусматривают световую сигнализацию. Знаки безопасности и сигнальная разметка должны соответствовать ГОСТ 12.4.0262015. К опасным зонам при производстве работ относятся: - площадка, с которой осуществляется производство работ; - площадка, расположенная под рабочей монтажной площадкой; - движущиеся машины и механизмы; - для временных электросетей – пространство, предотвращающее касание проводов; Перед началом проведения работ на высоте рабочее место должно быть подготовлено, в частности, должны быть определены границы зоны повышенной опасности, исходя из действующих норм и правил с учетом наибольшего габарита перемещаемого груза, расстояния разлета предметов, размеров движущихся частей грузоподъемных механизмов и оборудования. Эти границы должны быть обозначены временными ограждающими устройствами и помечены информационными знаками безопасности. Допускается разметка рабочей зоны, ограждающей и запрещающей сигнальной лентой с установкой знаков, предупреждающих о работах и ограничивающих проход. В качестве временных ограждающих устройств могут использоваться: - необходимым образом закрепленная сигнальная лента; - временные ограждающие устройства; Для ограничения доступа работников и посторонних лиц в зоны повышенной опасности, где возможно падение с высоты, травмирование падающими с высоты материалами, инструментом и другими предметами, а также частями конструкций, находящихся в процессе сооружения, обслуживания, ремонта, монтажа или разборки, ответственный производитель работ должен обеспечить их ограждение. При невозможности установки заграждений для ограничения доступа работников в зоны повышенной опасности, ответственный исполнитель (производитель) работ должен осуществлять контроль места нахождения работников и запрещать им приближаться к зонам повышенной опасности. При совмещении работ по одной вертикали нижерасположенные места Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 105 должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами, сетками, козырьками), установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от нижерасположенного рабочего места. При проведении работ над конструкциями под напряжением, необходимо их отключить, при невозможности отключения следует оградить конструкции и механизмы для исключения возможного контакта с рабочими. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Примеры ограждающей и запрещающей проход сигнальной ленты. Рисунок 5.2. Запрещающие проход знаки. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 106 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Рисунок 5.3. Защитное ограждение (пример). Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 107 5.4 ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ. ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ. 1 Переносные электроприемники - электроприемники, которые могут находиться в руках человека в процессе их эксплуатации (ручной электроинструмент, переносные бытовые электроприборы, переносная радиоэлектронная аппаратура, глубинные вибраторы и т.п.). Питание переносных электроприемников переменного тока следует выполнять от сети на­пряжением не выше 220 В. 3 Каждый переносной, передвижной электроприемник, элементы вспомогательного оборудования к ним должны иметь инвентарные номера. 4 К работе с электроинструментом и ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током и вне помещений допускается персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже 2, а к работе с электроинструментом класса 2 и 3 - 1 группу по электробезопасности. 5 Подключение (отключение) к (от) электрической сети переносных и передвижных электроприемников при помощи втычных соединителей или штепсельных соединений, удовлетворяющих требованиям электробезопасности, разрешается выполнять персоналу, допущенному к работе с ними. 6 Присоединение переносных, передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним к электрической сети с помощью разборных контактных соединений и отсоединение его от сети должен выполнять электротехнический персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже 3. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 7 Переносные электроинструменты и светильники, ручные электрические машины, разделительные трансформаторы и другое вспомогательное оборудование должны удовлетворять требованиям государственных стандартов и технических условий в части электро­безопасности и использоваться в работе с соблюдением «Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок». 8 Выдаваемые и используемые в работе ручные электрические машины, переносные электроинструменты и светильники, вспомогательное оборудование должны проходить проверку и испытания в сроки и объемах, установленных ГОСТом, техническими условиями на изделия, действующими объемом и нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок. Переносные и передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Для поддержания исправного состояния, проведения периодических проверок переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним распоряжением руководителя Потребителя должен быть назначен ответственный работник или работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже 3. Данные работники обязаны вести Журнал регистрации инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним. Результаты проверки работники, указанные, отражают в Журнале регистрации инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомога­тельного оборудования к ним. 9 При пользовании электроинструментом, ручными электрическими машинами, переносными светильниками их провода и кабели должны по возможности подвешиваться. 1О Непосредственное соприкосновение проводов и кабелей с горячими, влажными и масляными поверхностями или предметами не допускается. 11 Кабель электроинструмента должен быть защищен от случайного механического повреждения и соприкосновения с горячими, сырыми и масляными поверхностями. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 108 12 Не допускается натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями, шлангами газосварки. 13 При обнаружении каких-либо неисправностей работа с ручными электрическими машинами, переносными электроинструментами и светильниками должна быть немедленно прекращена. 14 При исчезновении напряжения или перерыве в работе электроинструмент и ручные электрические машины должны отсоединяться от электрической сети. 15 Работникам, пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами, не разрешается: - передавать ручные электрические машины и электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам; - разбирать ручные электрические машины и электроинструмент, производить какой-либо ремонт; - держаться за провод электрической машины, электроинструмента, касаться вращающихся частей или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента или машины; - устанавливать рабочую часть в патрон инструмента, машины и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент без отключения его от сети штепсельной вилкой; Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 16. Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе или во влажных цехах, должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 109 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 6 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. В соответствии с Постановлением Правительства РФ №1479 от 16.09.2020года для обеспечения пожарной безопасности на объекте необходимо соблюдать следующие требования: - руководители организации на объекте должны иметь систему пожарной безопасности, направленную на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара, в том числе их вторичных проявлений; - все работники организации должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа, а при изменении специфики работы проходить дополнительное обучение по предупреждению и тушению возможных пожаров в порядке, установленном руководителем; - руководители организации имеют право назначать лиц, которые по занимаемой должности или по характеру выполняемых работ в силу действующих нормативных правовых актов и иных актов должны выполнять соответствующие правила пожарной безопасности, либо обеспечивать их соблюдение на определенных участках работ; - во всех производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны; - правила применения на территории организаций открытого огня, проезда транспорта, допустимость курения и проведения временных пожароопасных работ устанавливаются обще объектовыми инструкциями о мерах пожарной безопасности; - противопожарное оборудование должно находиться в исправном состоянии; - каждый гражданин при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) должен: - незамедлительно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию); - принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и сохранности материальных ценностей; - лица, уполномоченные владеть, пользоваться или распоряжаться имуществом, руководители и должностные лица организаций, лица, в установленном порядке назначенные ответственными за обеспечение пожарной безопасности, по прибытии к месту пожара должны: - сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану, поставить в известность руководство и дежурные службы объекта; - в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасание, используя для этого имеющиеся силы и средства; - при необходимости отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарной защиты), остановить работу транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, перекрыть сырьевые, газовые, паровые и водяные коммуникации, остановить работу систем вентиляции в аварийном и смежном с ним помещениях, выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению развития пожара и задымления помещений здания или бытовых помещений; - удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 110 - осуществить общее руководство по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны; - обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара; - одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных ценностей; - организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара; - сообщать подразделениям пожарной охраны, привлекаемым для тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведения о перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых, сильнодействующих ядовитых веществах, необходимые для обеспечения безопасности личного состава. Ответственность и контроль соблюдения требований пожарной безопасности при производстве работ возложена на Подрядчика Данным ППР предусмотрены средства пожаротушения, требуемые для обеспечения пожарной безопасности при производстве работ порошковые огнетушители ОП-5 из расчета 2шт. на каждое рабочее звено. Огнетушители должны быть с огнетушащим составом классов A, B, C, E. Действия в случае пожара НЕОБХОДИМО НЕМЕДЛЕННО: ! Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № ! ! ! ! сообщить в пожарную охрану по тел. 101 или 112 или 1111, указать точное место (адрес) пожара, назначение здания и наличия в нем людей; оповестить работников на объекте; задействовать план эвакуации; приступить к тушению пожара первичными средствами; при наличии пострадавшего вызвать «скорую медицинскую службу»; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 111 7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. Работы на Объекте следует выполнять с учетом природоохранного законодательства РФ. Лица ответственные за производство работ, несут ответственность за соблюдение проектных решений, связанных с охраной окружающей природной среды, а также за соблюдение федерального законодательства РФ по охране природы. Порядок и требования при производстве работ по демонтажу ртутьсодержащих ламп – см. п.4.2.1 «Производство демонтажных работ» данного ППР. После завершения всех работ по данному ППР рабочие места очищаются от строительных отходов и мусора, складируются в специальный контейнер. Вывоз осуществляется лицензированной организацией на специализированные предприятия по размещению и переработке отходов. Охрану окружающей среды следует выполнять в соответствии с ППР и иметь целью полное исключение или сведение к минимуму загрязнение окружающей среды. Материалы, изделия, конструкции и оборудование должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей. В ходе производства монтажных и специальных работ осуществляется контроль гигиенических сертификатов на продукцию, поступающую на строительную площадку. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № При выполнении монтажных работ высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки материалов и др. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах. Закапывание в грунт или сжигание мусора и отходов не допускается. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 112 8 ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ДОВРАЧЕБНОЙ ПОМОЩИ Основной нормативный документ по оказанию первой помощи — это Федеральный закон от 21.11.2011 № 323-ФЗ «Об основах охраны здоровья граждан Российской Федерации», для реализации которого утвержден Перечень состояний, при которых оказывается первая помощь, и Перечень мероприятий по оказанию первой помощи, определённый Приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 04.05.2012 № 477н. В Письме от 29.02.2012 № 14-8/10/2-1759 Минздравсоцразвития России при оказании первой помощи рекомендовано руководствоваться учебным пособием «Алгоритмы первой помощи» (Субботин Л.И. М) и учебником «Первая помощь» (Министерство здравоохранения и социального развития РФ, 2009.) Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № При производстве электромонтажных работ персонал должен соблюдать правила и инструкции по охране труда. Несчастные случаи на производстве происходят за счет незнания правил и требований нормативных и инструктивных документов, низкого уровня организации производства и производственной дисциплины, отсутствия контроля и не принятие мер дисциплинарной ответственности, безответственности и халатности работников к выполняемой работе, отсутствием культуры производства работ и экономии средств на безопасность и охрану труда, отсутствие или невыполнение работниками должностных инструкций. При наступлении несчастного случая каждый работник должен уметь своевременно и квалифицированно оказать первую доврачебную помощь пострадавшему. Необходимо проводить соответствующие тренировочные упражнения, приводимые дипломированными медицинскими работниками, не менее 1-2-х раз в год. Каждая рабочая зона должна быть обеспечена табельными средствами по оказанию первой помощи, хранение которых поручается ответственному лицу. Каждый рабочий в зависимости от характера работы и условий ее выполнения должен быть обеспечен средствами индивидуальной и коллективной защиты. Знать свойства вредных и опасных веществ, горючих и легковоспламеняющихся веществ и материалов. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ ПОРАЖЕНИИ ЭЛЕКТРОТОКОМ В данном случае, прежде всего, необходимо освободить пострадавшего от действия тока, а затем до прибытия врача приступить к оказанию помощи. Для освобождения пострадавшего от действия тока необходимо быстро отключить токоведущие части или провода, которых он касается: оторвать от контакта с землей или оттянуть от проводов. При этом оказывающий помощь должен принять меры предосторожности, чтобы самому не попасть под напряжение. Ни в коем случае нельзя касаться тела, находящегося под напряжением, пострадавшего незащищенными руками. Обязательно следует надевать диэлектрические перчатки. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 113 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. После освобождения его от воздействия электрического тока, необходимо немедленно произвести следующие мероприятия: - уложить пострадавшего на спину на твердую поверхность; - проверить наличие у пострадавшего дыхания (определяется визуально по подъему грудной клетки; с помощью зеркала); - проверить наличие у пострадавшего пульса на лучевой артерии у запястья или на сонной артерии на переднебоковой поверхности шеи; - выяснить состояние зрачка (узкий или широкий); широкий зрачок указывает на резкое ухудшение кровоснабжения мозга. Во всех случаях поражения электрическим током вызов врача является обязательным независимо от состояния пострадавшего. Если пострадавший находится в сознании, но до этого был в состоянии обморока, его следует уложить в удобное положение (подстелить под него и накрыть его сверху чем-либо из одежды) и до прибытия врача обеспечить полный покой, непрерывно наблюдая за дыханием и пульсом. Запрещается позволять пострадавшему двигаться, а тем более продолжать работу, так как отсутствие тяжелых симптомов после поражения электрическим током не исключает возможности последующего ухудшения состояния пострадавшего. В случае отсутствия возможности быстро вызвать врача необходимо срочно доставить пострадавшего в лечебное учреждение, обеспечив для этого необходимые транспортные средства или носилки. Если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но с сохранившимся устойчивым дыханием и пульсом, его следует ровно и удобно уложить, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, давать нюхать нашатырный спирт, обрызгивать лицо водой и обеспечить полный покой. Если пострадавший плохо дышит - очень редко и судорожно (как умирающий), ему следует делать искусственное дыхание и непрямой (наружный) массаж сердца. При отсутствии у пострадавшего признаков жизни (дыхания и пульса) нельзя считать его мертвым, так как смерть часто бывает лишь кажущейся. В таком состоянии пострадавший, если ему не будет оказана немедленная первая помощь в виде искусственного дыхания и наружного (непрямого) массажа сердца, действительно умрет. Искусственное дыхание следует производить непрерывно, как до, так и после прибытия врача. Вопрос о целесообразности или бесцельности дальнейшего проведения искусственного дыхания решается врачом. Во всех случаях констатировать смерть имеет право только врач. Оказание первой помощи при ранении. При оказании первой помощи необходимо строго соблюдать следующие правила: - нельзя промывать рану водой или каким-либо лекарственным веществом, засыпать порошками и покрывать мазями, так как это препятствует заживлению раны, способствует занесению в нее грязи с поверхности кожи, что вызывает последующее нагноение; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 114 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № - нельзя стирать с раны песок, землю и т.п., так как удалить таким способом все, что загрязняет рану, невозможно, но зато при этом можно глубже втереть грязь и легче вызвать заражение раны; очистить рану, как следует, может только врач; - нельзя удалять из раны сгустки крови, так как это может вызвать сильное кровотечение; - нельзя заматывать рану изоляционной лентой. Для оказания первой помощи при ранении следует вскрыть имеющийся в аптечке первой помощи индивидуальный пакет, наложить содержащийся в нем стерильный перевязочный материал на рану и перевязать ее бинтом. Оказание первой помощи при кровотечении. Наружное кровотечение может быть артериальным и венозным. При артериальном кровотечении кровь алого цвета и вытекает пульсирующей струей (толчками); при венозном кровотечении кровь темного цвета и вытекает непрерывно. Для того чтобы остановить кровотечение, необходимо: - поднять раненую конечность; -кровоточащую рану закрыть перевязочным материалом, не касаясь пальцами самой раны; забинтовать раненое место; - при сильном артериальном кровотечении, если оно не останавливается повязкой, применять сдавливание кровеносных сосудов, питающих раненую область, при помощи сгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или закруткой; во всех случаях большого кровотечения необходимо срочно вызвать врача. Можно быстро остановить артериальное кровотечение, прижав пальцами кровоточащий сосуд к подлежащей кости выше раны (ближе к туловищу). Кровотечение из сосудов нижней части лица останавливается прижатием челюстной артерии к краю нижней челюсти. Кровотечение из ран виска и лба останавливается прижатием артерии впереди уха. Кровотечение из больших ран головы и шеи можно остановить придавливанием сонной артерии к шейным позвонкам. Кровотечение из ран подмышечной впадины и плеча останавливается прижатием подключичной артерии к кости в надключичной ямке. Кровотечение из ран на предплечье останавливается прижатием плечевой артерии посередине плеча. Кровотечение из ран на кисти и пальцах рук останавливается прижатием двух артерий в нижней трети предплечья у кисти. Кровотечение из ран нижних конечностей останавливается прижатием бедренной артерии к костям таза. Кровотечение из ран на стопе можно остановить прижатием артерии, идущей по тыльной части стопы. Придавливание пальцами кровоточащего сосуда следует производить достаточно сильно. Более быстро и надежно, чем прижатие пальцами, кровотечение можно остановить сгибанием конечности в суставах (рисунок 20). Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 115 Рисунок 8.1. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Остановка кровотечения сгибанием конечности в суставах. Для этого у пострадавшего следует быстро засучить рукав или брюки и, сделав комок из любой материи, вложить его в ямку, образующуюся при сгибании сустава, расположенного выше места ранения, и, сильно, до отказа согнуть над этим комком сустав. При этом будет сдавлена проходящая в изгибе артерия, подающая кровь к ране. В этом положении ногу или руку можно связать или привязать к туловищу пострадавшего. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 116 9 П ОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО - ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ . Перечень потребных механизмов, инструмента и материалов для производства работ указан в таблице 2: Таблица 2 № п/п Наименование инструмента (материала) Ед. изм. Кол-во Примечание 1. Машины и механизмы 1. Газель (грузовой, бортовой) шт. 1 2. Башенный кран шт. 1 Материальнотехническое обеспечение прорабства Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 2. Инструмент 1. Инверторный сварочный аппарат Aurora INTER 200 TUBE MOSFET 22728 шт. 2 2. Шуроповерт аккумуляторный Makita DF457DWE шт. 4 3. УШМ (230) DeWalt шт. 4 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 УШМ (125) DeWalt Перфоратор SDS-plus Makita HR2470 Дрель DeWalt D21520 Вибратор глубинный ЭПК-1300 Глубинный вибратор для бетона Ниборит ВДВ-50 Молоток слесарный Отвес Уровень строительный Метр складной металлический Ящик с инструментами Ключи гаечные с открытым зевом двухсторон Молоток слесарный стальной 3убило слесарное Отвертка слесарно-монтажная Плоскогубцы комбинированные Линейка измерительная металлическая Рулетка измерительная металлическая Штангенциркуль ШЦ-1 Уровень строительный Удлинитель, 50м Стропы, 2тн шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. набор шт. шт. к-т шт. шт. шт. шт. шт. шт к-т 8 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 6 2 5 10 5 кг м3 упак. 20 0,5 1 3. Вспомогательные материалы: 1. 2. 3. Ветошь Пиломатериал Абразивный материал лепестковый (125, 230мм) 1. 2. 3. Защитные очки из небьющегося стекла Ограждение инвентарное сигнальное Аптечка медицинская: 4. Средства защиты работающих Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата шт. м шт 30 70 8 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 117 4. Переносной аккумуляторный фонарь шт. 10 5. Страховочная привязь шт 4 Примечание: 1) Указанные машины и механизмы могут быть заменены на технику с аналогичными характеристиками. 2) Техника специализированных бригад будет выполнять работы как совмещенно во времени, так и последовательно, поэтому одна и та же техника может использоваться разными бригадами. 3) Количество требуемой техники может варьироваться в соответствии с ее потребностью для выполнения комплекса работ. График движения рабочей силы. Кол-во рабочих 45 40 Кол-во человек 40 40 40 35 35 30 25 20 18 15 15 10 5 0 15 29 14 28 11 25 9 23 6 20 4 18 1 авг 15 фев фев мар мар апр апр май май июн июн июл июл авг 29 авг Календарные дни 1. Инженерно-технический персонал: 1.1. Начальник участка – 1 чел.; 1.2. Производитель работ – 1 чел.; 1.3. Инженер-геодезист – 1 чел.; 1.4. Инженер ПТО – 1 чел.; 2. Арматурщик-бетонщик – 38 чел; 3. Газо/электросварщик – 2 чел. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Состав строительно-монтажного участка: Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 118 10 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ. Работы следует выполнять в объеме и с точностью, обеспечивающей устройство конструкций в соответствии с геометрическими параметрами проектной документации, требованиями строительных норм, правил и государственных стандартов. Проверяется их качество, соответствие требованиям нормативов и наличие дефектов, как видимых, так и скрытых. 10.1 ИНЖЕНЕРНЫЙ КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬСТВА. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Контроль за качеством строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать в себя: - входной контроль рабочей документации, конструкций, материалов и оборудования; - операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций; - приемочный контроль строительно-монтажных работ. При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять соответствие их требованиям стандартов и других нормативных документов, рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов и других сопроводительных документов. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительномонтажных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных работ, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ. При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ, ответственных конструкций с оформлением чек листа на предъявляемые к приемке строительно-монтажные работы. Форма чек-листа представлена в Приложении №4 к данному ППР. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии чек листов предшествующих скрытых работ во всех случаях. В дальнейшем, скрытые работы оформляются составлением актов на скрытые работы. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 119 10.2 ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ. За качество строительства ж/б конструкций ответственность несет строительная организация, выполняющая работы, и персонально ее производители работ, мастера, бригадиры и непосредственные исполнители производственных операций. Формы отчетных и исполнительных документов должны полностью содержать требуемые для предоставления сведения и быть завизированными полномочными представителями заинтересованных сторон. Приемка Заказчиком работ производится после предоставления Подрядчиком следующих документов: - акт технической приемки выполненных работ; - актов скрытых работ; - исполнительные чертежи; - паспортов, сертификатов на применяемые материалы; - акта о приемке выполненных работ (форма КС-2); - справки о стоимости выполненных работ и затрат (форма КС-3). 10.3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АРМАТУРНЫХ РАБОТ. Согласно п.5.16.16 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87» армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений по таблице 10.3 Таблица 10.3-Допустимые отклонения при монтаже арматурных изделий Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Параметр Величина отклонения 1. Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязанных каркасах и сетках: -для продольной арматуры, в том числе в сетках (s-расстояния/шаг, указанные в проекте, мм) -для поперечной арматуры (хомутов шпилек) (h – высота сечения балки/колонны, толщина плиты, мм Общее количество стержней в конструкции на 1 пог. м конструкции 2. Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов 3. Отклонение от проектной длины нахлестки/анкеровки арматуры (L – длина нахлестки/анкеровки, указанные в проекте, мм 4. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: -плит и балок толщиной до 1 м -конструкций толщиной более 1 м 5. Отклонение от проектного положения участков начала отгибов продольнойарматуры Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата ± s/4 но не более 50 Контроль параметра, мм (метод вид, регистрации) Измерительный. Измерение рулеткой, по шаблону. Журнал работ ± h/25 но не более 25 По проекту Визуально по ГОСТ 10922 Измерительный. по ГОСТ 10922. Журнал работ -0,05L; положительные отклонения не нормируются Измерительный. Измерение рулеткой, по шаблону. Журнал работ Измерительный. Измерение рулеткой, по шаблону. Журнал работ +/- 10 +/- 20 +/- 20 Измерительный. Измерение рулеткой, по шаблону. Журнал работ 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 120 6. Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями (d – диаметр наименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту при: Параметр -горизонтальном или наклонном положении стержней нижней арматуры -горизонтальном или наклонном положении стержней верхней арматуры то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов вертикальном положении стержней допускаемый уровень дефектности 5 % 7. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: - при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: до 100 от 101 до 200 - при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 от 201 до 300 свыше 300 - при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 от 101 до 200 свыше 300 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 10.4 Измерительный. Измерение рулеткой, по шаблону. Журнал работ Величина Контроль параметра, мм (метод вид, регистрации 25 30 50 50 Но не менее d Измерительный. Измерение рулеткой, по шаблону. Журнал работ +4 +5 +4; -3 +8; -3 +10; -3 +15; -5 +4; -5 +8; -5 +10; -5 +15; -5 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Контроль и оценку качества работ при устройстве бетонных конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов: - СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»; - СП 48.13330.2019 «Организация строительного производства». На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ. При приeмке забетонированных конструкций, согласно требованиям действующих государственных стандартов, определять: - качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей, указанных в проекте; - качество поверхностей; - наличие и соответствие проекту отверстий, проeмов и каналов; - наличие и правильность выполнения деформационных швов; Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 121 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № - допустимость отклонений конструкций по СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», в частности: Параметр Предельные отклонения 1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: стен и колонн, поддерживающих монолитные 15 мм покрытия и перекрытия 2. Отклонение горизонтальных плоскостей 20 мм на всю длину выверяемого участка 3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме 5 мм опорных поверхностей 4. Длина или пролет элементов ±20 мм +6 мм; 5. Размер поперечного сечения элементов 3 мм 6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных 5 мм или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах: - подготовительном; - бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси); - выдерживания бетона и распалубливания конструкций; - приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений. На подготовительном этапе необходимо контролировать: - качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ; - подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ; - правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ; - результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси. Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 122 ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. 1. Исполнительная документация ведется в соответствии с Приказом от 16 мая 2023 г. N 344/пр «Об утверждении состава и порядка ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства»; 2. Исполнительная документация должна соответствовать объему выполненных работ. 3. Исполнительная документация предоставляется Заказчику в трех экземплярах с обязательным приложением реестров, причем первый экземпляр должен содержать оригинальные документы на русском языке, в т.ч. паспорта, сертификаты, инструкции по эксплуатации и прочие документы, подтверждающие качество. Два других экземпляра должны содержать заверенные надлежащим образом копии документов и соответствовать по набору документов первому контрольному экземпляру. 4. По окончании работ Заказчику также передается сканированная копия первого экземпляра на флэш накопителе. 5. В составе исполнительной документации при необходимости могут присутствовать фотоматериалы в электронном виде на флэш накопителе и на бумажном носителе, подтверждающие выполнение скрытых работ. 6. Приемка работ осуществляется после предоставления подрядчиком актов, протоколов испытаний, необходимой исполнительной документации. 7. Скрытые работы, подлежащие освидетельствованию с составлением акта на завершенную часть работы: - устройство армирования монолитных конструкций; - бетонирование монолитных конструкций. 8. Исполнитель ведет на строительной площадке следующие журналы: - общий журнал работ; - журнал сварочных работ; - журнал входного контроля; - журнал бетонных работ; - журнал ухода за бетоном; - журнал регистрации инструктажа на рабочем месте; - журнал учета инструктажей по пожарной безопасности. 9. Общий журнал работ Исполнитель ведет в соответствии с РД 11-05-2007. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № 10.5 Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата 53/21-ГК-02.А-КЖ.ППР Лист 123
