Barabanli quritkich hisobi

Quritgichlarni hisoblash
Barabanli quritgichning prinsipial sxemasi.
1 - bunker; 2 - ta'minlagich; 3 - qurituvchi baraban; 4 - o'thona;
5 - aralashtirish kamerasi; 6,7,11 - ventilyatorlar; 8 - oraliq bunker;
9 – transporter; 10 - siklon: 12 - tishli uzatma
Bu qurilmalar atmosfera bosimda uzluksiz ravishda turli sochiluvchan va donasimon
materiallarni tutunli gazlar yoki issiqhavo bilan quritish uchun ishlatiladi. Ular stilindrsimon
korpusdan iborat bo’lib, gorizontga nisbatan juda kichik og`ish burchagida joylashtiriladi.
Baraban ikkita rolikli tayanchlarga joylashtirilgan bo’lib, elektr yuritkich va reduktor
yordamida aylantiriladi. Aylanish soni 5-8 ayl/min. Baraban ichida nasadkalar o’rnatilgan
bo’lib, ular fazalararo ta’sir yuzasini oshirish uchun qo’llaniladi. Nasadkalar barabanning
ko’ndalang kesimi bo’yicha materialni bir me’yorda tarqatish va aralashtirishni ta’minlaydi.
Material va issiqlik eltkich bir-biriga nisbatan to’g`ri yo’nalishda berilsa, barabanning ichida
material o’ta qizib ketmaydi, chunki bu sharoitda yuqori temperaturali issiqlik eltkich katta
namlikka ega bo’lgan material bilan o’zaro ta’sirda bo’ladi.
Barabanli quritgichlar uzunligi L va tashqi diametri D bo’yicha tanlanadi.
Nam material bunker 1 dan ta’minlagich 2 orqali aylanib turgan baraban 3 ga beriladi.
Material bilan bir xil yo’nalishda barabanga issiqlik eltkich beriladi. U yoqilg`i o’txonasi 4
da yonishida hosil bo’lgan gazlarni aralashtirish kamerasi 5 da havo bilan aralashtirish
natijasida hosil bo’ladi. Havo o’txona va aralashtirish kamerasiga ventilyatorlar 6 va 7
yordamida beriladi.
Quritilgan material barabanning boshqa tomonidan bunker 8 ga tushadi va undan
transporter 9 ga o’tadi.
Ishlatilgan gazlar atmosferaga chiqarib yuborishdan avval mayda zarrachalardan
stiklon 10 da tozalanadi va kerak bo’lsa yana qo’shimcha tozalaniladi.
Qurituvchi eltkich baraban orqali ventilyator 11 yordamida uzatiladi. Uzatilish davrida
uncha katta bo’lmagan siyraklanish hosil bo’ladi va bu esa qurituvchi agentning barabanli
quritgich teshiklari orqali yuqotilishiga yo’l qo’ymaydi.
Baraban elektr yuritkich va tishli uzatma 2 yordamida aylantirib turiladi.
Barabanning ichida materialni bir me’yorda tarqatish, aralashtirish va yo’naltirish
uchun nasadka joylashtirilgan. Quritilayotgan material donalarining o’lchamiga va
xossalariga qarab, xar-xil nasadkalardan foydalaniladi. Katta bo’lakli va yopishib qolish
xususiyatiga ega bo’lgan materiallarni quritishda ko’taruvchi parrakli nasadkalar, yomon
sochiluvchan va katta zichlikka ega bo’lgan katta bo’lakli materiallarni quritish uchun
sektorli nasadka; kichik bo’lakli, tez sochiluvchan materiallarni quritishda tarqatuvchi
nasadka ishlatiladi; mayda qilib ezilgan, chang hosil qiluvchi kukun materiallar
Barabanli quritgich nasadkalarining turlari va ularning to'ldirilish
koefficientlari β.
1 - ko'taruvchi - parrakli, β = 12%; 2 - huddi avvalgidek, β = 14%;
3 - taqsimlovchi, β = 20,6%; 4 - taqsimlovchi, yopiq yacheykali, β =27,5.
ni berk yacheykali, dovonsimon nasadkalar bo’lgan barabanlarda quritish maqsadga
muvofiqdir. Ayrim sharoitlarda murakkab nasadkalardan foydalansa ham bo’ladi (5.122rasm).
I. Quritish qurilmasining hisobi
1.
Qurilmaning quritilgan modda bo’yicha unumdorligi:
G = 10 t/soat
2.
Material zarrachalarining o’lchamlari (NaCl):
d = 2,0-1,5 mm - 25%
d = 1,5-1,0 mm - 75%
3.
Materialning namligi (NaCl):
boshlang`ich
oxirgi
w1 = 6,0%
w1 = 0,2%
4.
Boku shahri uchun nam havoning parametrlari
yanvar
iyul
temperatura
t = +3,4°S
t = +25,3°S
nisbiy namlik
o = 82%
o = 65%
5.
Issiq havoning temperaturasi
barabanga kirishda - t = 160°C
barabandan chiqishda - t = 60°C
1. Moddiy balans
Moddiy balans tenglamasidan quritish davomida bug`latilgan namlik W miqdorini
aniqlaymiz.
W  Gк 
G2  10 т / cоат 
2.778
W  2778
, 
w1  w2
100  w1
10  1000
 2,778 кг / c
3600
6  0 ,2
 0 ,171 кг / с
100  6
II. Quritishga sarflangan havo va issiqlikni aniqlash
Quritkichning ichki issiqlik balansini yozamiz:
a) Qish fasli uchun:
  с  1  q к  ( q т р  q м  q й )
Bu erda:
s - suvning issiqlik sig`imi, s = 4190 kJ/kgK;
qk - qo’shimcha ichki kalorifer bergan issiqlik miqdori, qk = 0;
qtr - transport qurilmalari bilan kirgan issiqlik miqdori, qtr= 0;
qy - atrof muhitga yo’qotilgan issiqlik miqdori, tahminan isitishga sarflangan issiqlik
miqdorining 10% ni olsa bo’ladi;
qm - moddani isitishga sarflangan issiqlik miqdori,
qm = Gk  cm  (2 - 1 ) / W
2 - moddaning quritgichdan chiqishdagi temperaturasi quritivchi agent nam havoning
ho’l termometr temperaturasiga teng deb olamiz.
2 = tx = 42°S
Ramzinning I - x diagrammasidan aniqlanadi.
sm - materialning issiqlik sig`imi [6]:
см 
с Na  cCl
M ( NaCl )
Na = 26,0 kJ/kgK;
Cl = 26,0 kJ/kgK
sm = (26+26)/56 = 0,88 kJ/kgK
qm = 2,778  0,88  (42 -3,4)/0,171 = 551,83 kJ/kgK
 = 4,19  3,14 – 551,83 – 22,6 = -560,185 kJ/kgK
Quritish jarayoniga sarflangan solishtirma havo va issiqlik sarflarini aniqlash uchun I
- x diagrammada quritish jarayoni ifodalanadi (5.123-rasm).
Boku shaxri uchun havoning o’rtacha temperaturasi va nisbiy namligi aniqlanadi
a) Qish fasli uchun to = +3,4°S va o = 82%.
Shu parametrlar bo’yicha diagrammada "A" nuqta topiladi, ya’ni kaloriferga
kirayotgan havoning parametrlarini ko’rsatuvchi nuqtani topamiz. "A" nuqtadan, ya’ni
o’zgarmas nam saqlash chizig`i bo’yicha to’g`ri chiziqo’tkazib, berilgan quritish
temperaturasi bilan kesishgan "V" nuqtani topamiz. Bu nuqta kaloriferda isitilgan va
quritgichga kirayotgan havoning parametrlari x1 = xo, t1, I1 - larni ko’rsatadi. AV
chiziqhavoni kaloriferda isitish jarayonini ifodalaydi. Kaloriferda havo qizdirilganda uning
nam saqlashi o’zgarmaydi. "V" nuqtadan I1 chizig`ini - o’zgarmas entalpiya chizig`ini
o’tkazamiz. Shu I1 chizig`ida ixtiyoriy bir nuqta "e" olinadi va undan AV chizig`iga
perpendikulyar tushiriladi va hosil bo’lgan "f" deb belgilaymiz. So’ng ef kesmaning
uzunligi o’lchanadi - ef = 2,4 sm = 24 mm. Nihoyat, quritishning ideal jarayondan farqi eE
kesmaning uzunligi hisoblanadi.
еЕ  еf 

( 560,185 )
 24 
 10,75 мм
М
1250
bu erda M = 1250 - I - x diagramma masshtabi.
5.123- rasm. Nam havoning I - x diagrammasi
Diagrammada eE kesmani "e" nuqtadan pastga x = const chiziq bo’yicha
o’tkazamiz, chunki  < 0. "V" nuqtadan "E" nuqta orqali to’g`ri chiziqo’tkazib, berilgan t2
= 60°S chizig`i bilan kesishguncha davom ettiramiz. Kesishgan nuqtani "S" deb belgilaymiz
va bu nuqta quritish qurilmasidan chiqayotgan havoning parametrlari x2, t2, I2, 2 ni
ko’rsatadi:
x2 = 0,029 kg/kg va I2 = 136 kJ/kg (I - x diagrammadan topiladi).
Qish faslida quritish jarayoniga ketgan solishtirma havo sarfi:
хо  х1  0 ,003 кг кг
l
1
1

 38 ,46 кг кг
x2  x0 0 ,029  0 ,003
Havoning umumiy sarfi
h  l  W  38 ,46  0 ,171  6 ,58 кг с
Sarflangan solishtirma issiqlik miqdori esa:
I o  11 кЖ кг
q
I2  Io
136  11

 4707 ,69 кЖ кг
x2  x0 0 ,029  0 ,003
va umumiy issiqlik sarfi:
Q = q  W = 4807,69  0,171 = 622,12 kVt
Kaloriferdagi issiqlik sarfi:
qк 
I1  I o
169  11

 6076 ,9 кЖ кг
x2  x0 0 ,029  0 ,003
I1 = 169 kJ/kg - I - x diagrammadan topiladi.
b) Yoz fasli uchun.
 = s  1 + qk - ( qtp + qm + qy )
s = 2,95  4,19 = 12,36 kJ/kgK
qk = 0 ; qtr = 0 ; qm = G2  cm  ( 2 - 1 ) / W ;
2 = 42°S = tm ( I - x diagrammadan )
1 = to = 25,3° (Boku shaxri uchun)
qm = 2,778  0,88  (42 - 25,3) / 0,171 = 238,746 kJ/kg
 = 12,36  42 - 238,746 - 23,87 = 257,77 kJ/kg
Nam havo parametrlarini, havoning solishtirma va issiqlik sarfini yoz fasli uchun
aniqlaymiz. Buning uchun I - x diagrammada quritish jarayonini ifodalaymiz.
ef  94 мм; М  1250; Ее  еf 

М
 94 
257 ,77
 19 ,5 мм
1250
So’ng, I - x diagrammadan:
xo = 0,014 kg/kg;
x2 = 0,0525 kg/kg;
Io = 55 kJ/kg; I1 = 192 kJ/kg; I2 = 195 kJ/kg.
l
1
1

 25,98 кг кг
x2  xo 0 ,0525  0 ,014
L = l  W = 25,98  0,171 = 4,13 kg/s
q
I2  Io
195  55

 3381,64 кЖ кг
x2  xo 0 ,0525  0 ,014
Q = q  W = 3381,64  0,171 = 578,26 kVt
G2  10 т / cоат 
qк 
10  1000
 2,778 кг / c
3600
I1  I 0
162  55

 3309,18 кЖ / кг
x2  x0 0,0525  0,014
Yoz va qish fasllari uchun topilgan sarflarni solishtiramiz:
Lkish = 6,58 kg/s > Lez = 4,13 kg/s
Qkish = 822,12 kVt > Qez = 578,26 kVt
II. Barabanli quritkichning asosiy o’lchamlarini aniqlash
Barabanning hajmini topamiz:
Vба р 
W
0 ,171  3600
 3600 
 85 ,5 м3
Аv
7 ,2
bu erda Av - barabanning namlik bo’yicha kuchlanishi, Av = 7,2 kg/(m3  soat) [16,128].
Barabanning hajmi bo’yicha 9.3-jadvaldan barabanning asosiy o’lchamlarini [128],
ya’ni N 7208. Ushbu sonli barabanning asosiy parametrlari quyidagicha:
- barabanning ichki diametri, m
- barabanning uzunligi, m
- devorlarninig qalinligi, mm
- quritish hajmi , m.
- yacheykalar soni, dona
- aylanish tezligi, ayl/min
- umumiy massasi, t
- iste’mol qilinadigan quvvat,
2,8
14
14
86,2
51
5
70
25,8
kVt
Havoning barabandagi haqiqiy tezligi ushbu formulada aniqlanadi:
wx = Vx / (0,785  d2)
bu erda Vx - qurituvchi eltkichning barabandan chiqishdagi hajmi sarfi:
Vx  L  Vo 
T  t    1  х 
o
ур
То
ур
 Мх
Мс 
t у р  ( t1  t 2 ) 2  ( 160  60 ) 2  110 o С
x у р  ( х1  х2 ) 2  ( 0 ,003  0 ,029 ) 2  0 ,016 кг кг
Vx  6 .58  22,4 
273  110  1 0 ,016 
3


  7 ,31 м с
 29
273
16 
wx  7 ,31 ( 0 ,725  2,8 2 )  1,2 м с
Materialning barabanda o’rtacha bo’lish vaqti :

Gм
G2  ( W 2 )
Gm - barabandagi materialning sarfi:
Gм  V    м
bu erda V - quritgichning hajmi, 86,2 m3; m - materialning «to’kma» zichligi m = 1200 kg/m3
[6,16];  - barabanning to’ldirilish darajasi, ushbu misoldagi nasadka uchun 12% [128].
Gm = 86,2  0.12  1200 = 12412,8 kg

unda:
12412,8
 4335 с
2778
,
 0 ,171 2
Barabanning og`ish burchagini quyidagi formulada aniqlanadi:
 30  l
 180
 0 ,007  wx  
 d  n 
 
 
/
bu erda l - barabanning uzunligi, 14 m; n - aylanishlar soni, 5 ayl/min; d - barabanning diametri, 2,8
m.
 30  14
 180
 0 ,007  1,2 
 0 ,88 о
 2 ,8  5  4335
 3 ,14
 
/
Agar 1 ning qiymati juda kichik bo’lsa ( 0,5 dan kam ), barabanning aylanish soni n
kamaytiriladi va hisob qaytariladi.
Materialning eng kichik zarrachalari qurilmadan havo bilan chiqib ketmasligi uchun,
uning tezligini hisoblaymiz. Buning uchun moddaning chiqib ketish tezligini, ya’ni erkin
uchish tezligini topamiz:
wэ 
у р 

Ar


d   у р  18  0 ,575 Ar 
bu erda ur - qurituvchi eltkichning zichligi.
 у р   мх  (ро  р)  мс  р 
Т
vo  po  ( T  t у р )
r - nam havodagi bug`larning parstial bosimi.
р
х мс  ро
1 мх  х мв
ro = 105 Pa , chunki qurilma atmosfera bosimi ostida ishlaydi.
qurilmaga kirishdagi:
р1 
0 ,003 18  10 5
 480 ,81 Па
1 29  0 ,003 18
р2 
0 ,029 18  10 5
 4463 ,64 Па
1 29  0 ,029 18
qurilmadan chiqishidagi:
unda o’rtacha r
r = (480,81 + 4463,64) / 2 = 2472 Pa
va zichlik:
 ур  29  ( 10 5  2472 )  18  2472 
273
 0,91 кг / м 3
22,4  10  273  110
5
Arximed kriteriysini aniqlaymiz:
Ar  d 3   з  у р  g у2р
bu erda 3 - quritilayotgan material zarrachalarining zichligi, 3 = 2165 kg/m3 [129]; ur - havoning
o’rtacha temperaturadagi qovushoqligi, ur = 0,022  10-3 Pas [130].
Ar 
( 1  10 3 )3  2165  0 ,91  9 ,8
10 6
 39891468  9  3,99  10 4
3 2
( 0 ,022  10 )
10
va chiqib ketish tezligi
w2 

0 ,022  10 3 
3 ,99  10 4
  7 ,3 м с

3
1  10  0 ,91  18  0 ,575  3 ,99  10 4 
Havoning qurilmadagi tezligi 1,2 m/s va bu 7,3 m/s dan ancha kam. Demak,
zarrachalar qurilmadan havo bilan chiqib ketmaydi, chunki wx < wch .
Agar bu son aksincha kattaroqbo’lsa, havo tezligi kamaytiriladi va hisob qaytadan
o’tkazilishi kerak.