Технологическая карта на производство антикоррозийных работ РВС 3000 м3. Очистка Лазером.
advertisement
ОБЩЕСТВО С ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СИНЕРГИЯ» 625013, Тюменская область, город Тюмень, улица Пермякова, дом 1 стр. 5, офис 1306 ОГРН: 1157232016204, ИНН: 7203341680 тел.: 8-908-873-25-70; 8-982-92-77-222; е-mail: sinergia72@bk.ru УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ООО «Синергия» _______________ И. П. Бок «___» _______ ______ 2023 г. ЗАКАЗЧИК – ООО «РН-УВАТНЕФТЕГАЗ» ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №ТК-16.2-Р-001.023.008.1-008.2-ПТ-01 на производство работ по антикоррозионной защите металлоконструкций резервуаров противопожарного запаса воды РВС300 поз. 008.1 и 008.2. шифр проекта: 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-008.2-ПТ-01 (изм. 1) Объект: «Вахтовый жилой комплекс на Протозановском месторождении. Площадка вахтового жилого комплекса в районе ППО» г. Тюмень, 2023 г. СОЖЕРЖАНИЕ 1 2 2.1 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4 5 3 2 5 12 12 13 13 14 16 17 17 17 18 24 Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата 5.1 5.2 Общие требования. Организация и технология выполнения работ. Антикоррозийные работы Контроль качества работ Входной контроль ЛКМ Контроль качества подготовки поверхности Контроль в процессе нанесения и отверждения ЛКМ Контроль отвержденного антикоррозионного покрытия Мероприятия по охране труда и промышленной безопасности Потребность в рабочих, в машинах и механизмах, материально-технических ресурсах Потребность в рабочих местах Потребность в материально-технических ресурсах. Приложение №1 Лист ознакомления с технологической картой 9975/1130-.216-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол. уч Лист № док. Подп. Разраб. Никонов А. Н. контр. Утв. Дата 07.23 07.23 07.23 Стадия Технологическая карта на производство работ по антикоррозионной защите металлоконструкций резервуаров противопожарного запаса воды РВС300 поз. 008.1 и 008.2. Лист Листов 2 24 Настоящая технологическая карта (далее по тексту –ТК) разработана в целях организации производства антикоррозионных, теплоизоляционных и изоляционных работ на объекте: «Вахтовый жилой комплекс на Протозановском месторождении. Площадка вахтового жилого комплекса в районе ППО» При разработке технологической карты использованы следующие нормативные и инструктивные документы и государственные стандарты: Федеральный закон № 384 Технический регламент о безопасности зданий и сооружений; Федеральный закон № 123 Технический регламент о требованиях пожарной безопасности; Приказ Минтруда России от 11 декабря 2020 № 883н «Об утверждении Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте»; Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 года N 101 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" СП 48.13330.2019 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-012004; СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85" (с Изменениями N 1, 2); СП 72.13330.2016 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. СНиП 3.04.03-85 (с Изменением N 1); ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы погрузочноразгрузочные. Общие требования безопасности (с Изменением N 1); ГОСТ 12.3.033-84 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации; ГОСТ Р 58967-2020 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия; Правила устройства электроустановок ПУЭ изд.7; МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты; В случае прекращения действия или замены какого-либо нормативного документа другим, следует руководствоваться нормативным документом, выпущенным взамен утратившего силу. Все отступления от положений настоящих требований или проекта должны согласовываться с проектной организацией и органами технического надзора до начала выполнения работ. Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 3 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Проектом 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 (изм. 1) предусмотрено выполнить антикоррозийную защиту металлических конструкций резервуаров противопожарного запаса воды РВС300 поз. 008.1 и 008.2 соответствии с требованиями технологической инструкции Компанию «Антикоррозионная защита металлических конструкций на объектах нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения Компании» №П2-05 ТИ-0002 версия 2.00, утвержденной приказом ОАО «НК «Роснефть» от 15.04.2013 №159. Антикоррозийная защита наружной поверхности металлических конструкций РВС300 выполняется нанесением эмали «Политон-УР» в 2 слоя по грунтовке «Изолэп-mastic» в 2 слоя. (общей толщиной в 200 мкм) Антикоррозионная защита внутренней поверхности металлических конструкций РВС300, выполняется нанесением, в 3 слоя (общей толщиной не менее 400 мкм) грунт-эмалью «ИЗОЛЭП-oil» Для обогрева емкостного оборудования (резервуара РВС300) применяется саморегулирующий греющий кабель 15НТА-ВР в комплекте с термостатом. Теплоизоляция резервуаров выполняется из матов минераловатных прошивных плотностью 125 кг/м3, t=100мм, k=0,05Вт/м. °С при плюс 5°C. Покрывной слой выполняется из стали оцинкованной тонколистовой 0.5 мм по ГОСТ 14918-80. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 4 2.1 АНТИКОРРОЗИОННЫЕ РАБОТЫ Все поступившие на объект лакокрасочные материалы, огнезащитные материалы, клеевые смеси и составы должны соответствовать сертификатам качества паспортов, соответствовать проекту и техническим условиям на их поставку. Указанные материалы и изделия, применяемые при производстве работ, должны проходить входной контроль с записью в журнале входного контроля материалов. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата ВНИМАНИЕ! Применяемые в настоящей технологической карте лакокрасочные материалы являются пожароопасными, не хранить и не работать вблизи источников открытого огня и горячих приборов. Также не допускается одновременное выполнение огневых работ и лакокрасочных работ в непосредственной близости друг от друга. Окрашивание конструкций выполнять с температурой воздуха выше минус 25°С и относительной влажностью воздуха не более 85%, при этом температура поверхности должна быть, как минимум, на 3°С выше точки росы; Перед нанесением провести входной контроль антикоррозийного состава на соответствие требованиям настоящего регламента, нормативной документации на материал и сопроводительным документам; Перед началом окраски для очистки оборудования от применяемых ранее красок пропустить через окрасочный аппарат растворитель. При перерывах в работе менее одного часа опустить сопло окрасочного аппарата в растворитель, при более длительных перерывах в работе или по окончании окраски необходимо промыть растворителем всё оборудование; Все операции технологического процесса окрашивания должны проводиться при соблюдении рекомендованного диапазона температуры и относительной влажности окружающего воздуха; Для изделий с площадью поверхности до 1 м2 толщины определяют не менее чем в 10 местах, причём вся поверхность является контролируемой; Для изделий с площадью поверхности свыше 1 м2 методом случайной выборки определяют участок (от каждых 10 м2 поверхности изделия) контролируемой поверхности площадью не менее 1 м2, на котором в 10 местах определяют толщину, каждого типоразмера конструкции; Толщина покрытия в любой измеряемой точке должна быть ниже минимальной толщины, установленной в технической документации (проекте на выполнение огнезащитных работ) на защищаемые объекты с учетом абсолютной погрешности измерения; Для измерения толщин покрытий рекомендуется применять магнитные толщиномеры с диапазоном измерения от 20 до 5000 мкм, относительная погрешность которых не более 5%. Очистка металлических конструкций Очистка поверхности металлоконструкций РВС300 предполагается выполнять как механически (в труднодоступных местах) так и с применением аппарата лазерной очистки (LCM Pro 2000W) Подготовка металлической поверхности конструкций включает следующие обязательные операции: Лазерная и ручная механическая очистка металлической конструкции; обезжиривание поверхности на зажиренных участках; очистка от окислов (в случае образовании окислов на поверхности); обеспыливание; осушка (в случае образовании конденсата на поверхности или выпадения осадков). Инв. № подл. Шероховатость металлических поверхностей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 5 Предварительная подготовка поверхности Обезжиривание поверхности металлических конструкций выполнить растворителем Р646 до 1 степени по ГОСТ 9.402-2004. Таблица 1. Характеристика зажиренности поверхности. Степень зажиренности Характеристика зажиренности поверхности Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с Первая металлической стружкой и пылью (содержание загрязнений до 3 г/м ) Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых Вторая смазок, нагаров шлифовальных и полировальных паст (содержание загрязнений свыше 3 г/м ) Перед началом лазерной очистки вся поверхность, подлежащая окраске, должна быть визуально проверена и не должна иметь брызг от сварки, заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, включений, расслоений, такие дефекты поверхности должны быть устранены напильником, либо любым другим способом и стерты. Лазерная очистка ржавчины Общее описание устройства и назначение Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Аппарат лазерной чистки/сварки/резки 3 в 1 LCM-2000, это сложное, комплексное, лазерное оборудование, построенное на базе лазерного излучателя соответствующей мощности. Рисунок 1. Внешний вид устройства. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 6 Таблица 2. Технические характеристики. Лазерный источник Охлаждение Длина волны Тип лазера Ширина лазерного луча Производительность Ширина сварного шва Глубина лазерной сварки Вспомогательный газ Устройство подачи проволоки Характеристики подачи сварочной проволоки JPT CW-2000G-W-42 Тип привода подачи проволоки Диапазон диаметра проволоки Длина волновода Полная потребляемая мощность Водяное 1060-1080 нм иттербиевый непрерывный волоконный̆ до 100 мм, 5 режимов до 20 м2/час (2000W) 0.2-5.0 мм 0.1-3.0 мм азот, аргон В комплекте Скорость подачи регулируемая. Включение подачи происходит синхронно с нажатием кнопки «Пуск» Электрический, шаговый двигатель 0.6-1.2 мм 7 м, 10м 10 кВт(2000W) Рабочая температура Рабочая влажность Габариты 15-45 С 5-70% 1190×1100×650mm Лазерная очистка ржавчины – это технология, используемая для удаления с материалов различных поверхностных загрязнений. Лазерная технология используется для выборочного удаления слоев ржавчины без повреждения основного материала. Этот процесс приобрел значительную популярность благодаря своей эффективности, точности и экологичности. Высокоэнергетический лазерный луч фокусируется на ржавой поверхности, в результате чего частицы ржавчины поглощают энергию лазера. Это поглощение приводит к быстрому нагреву и испарению верхнего слоя, в результате чего он отделяется от поверхности материала. Лазер испускает концентрированный луч света с определенной длиной волны, который сильно поглощается ржавчиной и окислами, но меньше поглощается нижележащим материалом. Параметры лазера, такие как длительность импульса, мощность и частота повторения, можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс очистки для различных материалов и толщины ржавчины. В отличие от традиционных методов удаления ржавчины, которые часто включают соскабливание, пескоструйную или химическую обработку, лазерная очистка ржавчины предлагает бесконтактное удаление, которое минимизирует повреждение материала и снижает необходимость подготовки поверхности после очистки. Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Технология лазерной очистки ржавчины (абляция) 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 7 Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Рис. 2. Лазерная очистка ржавчины. До и после Рисунок 3. Абляция по металлу. Степень очистки металлической поверхности при применении лазерного оборудования лазер равна «2» по ГОСТ 9.402 Технология применения лазера для очистки: - запуск установки; - сканирование металла и определение глубины коррозии; - направление светового пучка на поверхность для удаления загрязнений; - фиксация источника лазерного луча в определенном положении, пока не получится нужный результат. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 8 При контроле процесса абляции можно выборочно разрушать ржавчину или застарелое лакокрасочное покрытие с разной толщиной. Во время операции следует использовать средства индивидуальной защиты: защитная маска для лица и перчатки. Таблица 3. Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации. Обозначение степени очистки 1 3 Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата 2 4 Характеристика очищенной поверхности Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по гост 9.104 При осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаружены Изделия из 1-й и 2-й групп металлов (см. таблицу Д.1), У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, подлежащие окрашиванию по 1О1, ОМ1, ОМ2, В5 му и 2-му классам по ГОСТ 9.032 При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои Не более чем на 5 % поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалина занимает не более 10 % площади пластины размером 25x25 мм С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, О1, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5 Характеристика обрабатываемых изделий и материала Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию У1, У2, УХЛ1, У3, Изделия из чугуна и стального УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, литья, поковок и ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, горячих штамповок, прокат и Т3 изделия сложной формы УХЛ4 Труднодоступные места крупногабаритных изделий сложной формы из металла толщиной не менее 4 мм Степень очистки металлической поверхности при применении лазерного оборудования лазер равна «2» по ГОСТ 9.402 Окончательная подготовка поверхности По окончании Лазерной очистки и оседания пыли необходимо удалить отработанный материал из рабочей зоны и произвести обеспыливание поверхности с помощью вакуумной системы отсоса пыли или с помощью напора воздуха. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 9 После механической обработки проводят обдув поверхности сжатым воздухом по ГОСТ 9.010-73 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух, сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Поверхность, подготовленная к покрытию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии. Подготовленная к покрытию поверхность подлежит контролю по следующим показателям: степень очистки от окислов, шероховатость поверхности, степень обеспыливания на покрываемой поверхности. При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре окружающей среды не ниже 5°С. Температура стальной поверхности, прошедшей подготовку поверхности к окрашиванию, должна быть на 3 °С выше точки росы. Согласно ГОСТ 9.402-2004. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионноактивных жидкостей и их паров. После подготовки поверхности изделия незамедлительно окрашивают. При необходимости хранение изделий после подготовки поверхности проводят при условиях, исключающих загрязнение поверхности и коррозию. Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Окраска поверхности, описание применяемых материалов. Технические характеристики композиции ИЗОЛЭП-oil, Изолэп-Mastic, Политон-УР представлены в приложении №1. Все работы осуществляются при плюсовой температуре. Повышенная влажность недопустима. При механизированном нанесении окрасочных составов необходимо выполнение следующих рекомендаций: участки поверхности, не подлежащие окраске, должны быть защищены; краскораспылитель следует держать перпендикулярно поверхности на расстоянии 0,4-0,6 м в зависимости от формы факела и вязкости распыляемого материала; составы наносят круговыми движениями; скорость перемещения краскораспылителя должна быть равномерной; окраску мест, где соединяются колеры разных цветов, следует производить с применением отводной линейки; при смене колера оборудование необходимо промыть. Цвет и вид поверхностей, окрашенных красками и эмалями, фактурными составами и декоративными штукатурками, должны соответствовать указанным в проекте. Поверхности, окрашенные красками и эмалями, фактурными составами и декоративными штукатурками, должны иметь равномерную окраску или фактуру без наплывов, потеков и полос. Готовое покрытие должно иметь прочное сцепление с основанием. Надев необходимые элементы защиты (очки, перчатки, рабочую одежду), приступить к пошаговому выполнению покрасочных работ. В резервуар пистолета наливается необходимое количество краски (уровень определяется по специальной отметке). Направив пистолет на газетку, нужно сделать несколько холостых прокачек, чтобы стравить воздух (пока не появится красящая струя). Начинать покраску стены следует сверху, постепенно передвигаясь от потолка к полу, водя пистолетом слева направо. Рекомендуется выдержать одинаковой скорость распределения краски на всем этапе работы, так слой получится более однородным. Оптимальное расстояние краскопульта по отношению к стене должно составлять 30 см. После полного высыхания первого слоя краски, процедуру повторить еще раз, чтобы получить большую глубину оттенка. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 10 Далее, к прибору подсоединяется пневматическая муфта. Следует убедиться, что соединение выполнено правильно и надежно. Обеспечить герметичность можно с помощью ленты фум. В краскопульт наливается небольшое количество растворителя краски. Наливать следует до полного покрытия сифонной трубки. После этого следует слегка приоткрыть регулятор дозатора. До покраски делают тест. Струю из распылителя следует направить в ведро. В течение нескольких секунд система полностью наполняется жидкостью. Если этого не произошло, то прибор следует разобрать и проверить на наличие засоров. Возможно, проблема в том, что сифонная трубка присоединена негерметично. После этого емкость для краски опустошается. Затем размешивают необходимое количество краски. Содержимое банки с краской тщательно размешивают и отливают нужное количество в отдельный контейнер. Если краска застоялась, то ее процеживают через фильтр для удаления комочков. Застывшие кусочки краски могут привести к засорению сифонной трубки и остановке потока. Краску следует разбавить подходящим для нее растворителем. Соотношение краски и растворителя зависит от типа краскопульта и вида краски. Чтобы получить равномерный поток, краску обычно разбавляют на 15-18%. Резервуар краскопульта наполняют на 2/3. Нужно следить за тем, чтобы резервуар во время окраски не упал. Еще раз проверяется надежность соединений. Распылитель инструмента следует держать на одинаковом расстоянии от окрашиваемой плоскости (20-30 см). Каждый последующий слой наносить только после того, как полностью высохнет предыдущий слой. Каждый последующий слой всегда наносить после полного высыхания ранее нанесенного слоя грунтовки или краски. Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Бачок наполняется краской/грунтовкой, крепится к краскопульту. Распыление краски осуществляется нажатием на кнопку спуска. Распылитель инструмента следует держать на одинаковом расстоянии от окрашиваемой плоскости. Следующий слой наносят только после того, как полностью высохнет предыдущий слой. По окончании работ краскопульт следует хорошо промыть и очистить с помощью растворителя. Иначе использование его в дальнейшем станет невозможным. Технология нанесения: Включить компрессор. В каждом компрессоре имеется специальный регулятор, который позволяет выбрать нужное давление. До покраски следует внимательно ознакомиться с инструкцией по пользованию пневматическим краскопультом. Рисунок 3. Расположение краскопульта относительно окрашиваемой поверхности Каждый слой нужно немного накладывать на предыдущий, чтобы не оставалось пустых или слабоокрашенных участков. Однако следует избегать нанесения слишком толстого слоя. Наносить краску нужно только вертикальными или только горизонтальными движениями. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 11 При необходимости резервуар-бачок для краски пополняют до тех пор, пока работа не будет выполнена. После покраски резервуар снимают и очищают растворителем. После высыхания краски при желании наносят второй слой. В некоторых случаях достаточно бывает нанесения одного слоя. Однако двойное покрытие считается более устойчивым. Между окрашиваниями следует обрабатывать поверхность с помощью наждачной бумаги. Таким образом, сцепление между слоями будет более прочным. Неиспользованная краска сливается в емкость и плотно закрывается крышкой. В некоторых случаях (смотрите инструкцию к краске) остатки использовать в дальнейшем нельзя. Резервуар краскопульта на четверть наполняют растворителем и хорошо взбалтывают. После растворитель пропускают через распылитель до тех пор, пока он не начнет выходить в чистом виде. Если краски в резервуаре осталось достаточно много, то, возможно, процедуру очистки надо будет повторить. По окончании работ краскопульт следует хорошо промыть и очистить с помощью растворителя. Иначе использование его в дальнейшем станет невозможным. По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работ должно производиться их освидетельствование. Толщину слоев замерять микрометром. Не допускается толщина слоя меньше, указанного выше, для каждого покрытия. После окончания всех работ по защите трубопроводов от коррозии следует производить освидетельствование и приемку защитного покрытия в целом с оформлением соответствующего акта. Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Устранение дефектов антикоррозионного покрытия. В местах непрокраса необходимо повторно зачистить стальную поверхность трубопровода механическим способом до металлического блеска. В местах пористости необходимо удалить покрытие до стального основания, удалить пыль, при необходимости обезжирить и нанести ЛКМ по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия. После отверждения покрытия в местах исправления дефектов, необходимо повторно провести осмотр этих участков и измерение толщины покрытия. Толщина покрытия в зоне ремонта должна соответствовать толщине основного ЛК покрытия. 3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ 3.1 Входной контроль ЛКМ Входной контроль ЛКМ осуществляет Производитель работ. Контроль включает проверку сопроводительной документации на предмет сроков хранения ЛКМ и объемов поставки, осмотр транспортной тары и установление соответствия свойств материала требованиям, указанным в технической документации на материал. Качество полученных ЛКМ оценивают путем сопоставления основных технических характеристик, указанных в сертификате на партию материала, и тех же характеристик в технической документации Поставщика ЛКМ. В сомнительных случаях лаборатория входного контроля проводит испытания по тем или иным показателям. Пробы ЛКМ отбирают согласно требованиям стандарта ИСО 1512. Основные технические характеристики ЛКМ, подлежащие проверке: - условная вязкость (время истечения) для нетиксотропных материалов (ИСО 2431); - цвет и внешний вид пленки покрытия (ГОСТ9.032); - степень высыхания (ГОСТ4765); - толщина мокрого слоя и сухой пленки (ИСО 2808); - адгезия покрытия (ИСО 2409, 4624, ASTM D 3359); 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 12 - жизнеспособность после смешения (техническая документация на ЛКМ). Полученные показатели должны соответствовать требованиям технической документации Поставщика ЛКМ. 3.2 Контроль качества подготовки поверхности Качество подготовки металлической поверхности контролируют по следующим показателям: - степень очистки от окислов (ИСО 8501-1); - шероховатость (ИСО8503); - степень обеспыливания (ИСО 8502-3); - содержание солей (ИСО 8502-3). Контроль очистки от окислов осуществляют визуально сравнением с эталонами, представленными в ИСО 8501-1. Степень очистки от окислов должна быть Sa2.5 - Sa3 в зависимости от требований для конкретного ЛКМ. Степень очистки от окислов боковой поверхности резервуаров РВСП и РВСПК в зоне движения понтона и плавающей крыши должна быть Sa 2. Шероховатость поверхности контролируют с помощью профилометра любого типа или эталонов сравнения по ИСО 8503 и должна соответствовать техническим требованиям на применяемый ЛКМ. Минимальный показатель шероховатости - 30 мкм. Степень обеспыливания контролируют по количеству и размеру частиц пыли путем сравнения с эталоном по ИСО 8502-3. Размерчастиц видимых невооруженным глазом лежит в интервале 50-100 мкм. Содержание солей контролируют по ИСО 8502-2. Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата 3.3 Контроль в процессе нанесения и отверждения ЛКМ Контроль в процессе нанесения ЛКМ проводят по следующим показателям: - температура металлической поверхности (термометр); - температура ЛКМ (термометр); - качество подготовки поверхности (раздел 11.4); - нанесение ЛКМ на сварные швы, заклепки и т.п. (визуально); - сплошность каждого слоя покрытия (ГОСТ9.032); - толщина мокрого слоя (ИСО 2808); - режимы отверждения (ГОСТ19007); - толщина сухого слоя (ИСО 2808); - нанесение кистью слоев ЛКМ в труднодоступных местах (визуально); - время между нанесением слоев (техническая документация на систему покрытия); - качество поверхности перед нанесением очередного слоя (визуально); - количество слоев покрытия (техническая документация на систему покрытия). Температура металлической поверхности должна быть на 30 выше точки росы для предотвращения образования на ней конденсата. Температура ЛКМ должна соответствовать требованиям технической документации на материал. Качество подготовки поверхности контролируют непосредственно перед нанесением ЛКМ. Нанесение ЛКМ на сварные швы, заклепки и т.п. контролируют визуально. ЛКМ наносят кистью или валиком на всю их ширину +10 мм в каждую сторону. Сплошность каждого слоя в процессе нанесения ЛКМ проверяют визуально на всей окрашенной поверхности на наличие неокрашенных участков. Толщину мокрого слоя определяют толщиномером типа «гребенка» для неотвержденного покрытия. Показатель должен соответствовать требованиям технической документации на систему покрытия. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 13 Режимы отверждения (температура и время) контролируют в соответствии с ГОСТ19007. Режимы отверждения должны соответствовать требованиям технической документации на ЛКМ или систему покрытия. Толщину сухой пленки контролируют магнитным толщиномером в соответствии с ИСО 2808. Показатель должен соответствовать требованиям технической документации на систему покрытия. Количество слоев покрытия должно соответствовать технической документации на систему покрытия. Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата 3.4 Контроль отвержденного антикоррозионного покрытия Контроль отвержденного антикоррозионного покрытия осуществляют после его полного отверждения Контролю подлежат следующие показатели: - внешний вид (ГОСТ9.032); - толщина (ИСО2808); - сплошность (ASTM G 6); - адгезия (ИСО 2409, ASTM D 3359, ИСО 4624). Внешний вид контролируют визуально. Покрытие должно быть ровным и сплошным. Толщину отвержденного покрытия измеряют магнитным толщиномером в соответствии с ИСО2808. Она должна соответствовать требованиям технической документации на систему покрытия. Сплошность покрытия определяют искровым дефектоскопом или низковольтным электролитическим дефектоскопом типа «мокрая губка» в соответствии с ASTM G 6. Примечание. Для наружной поверхности при окраске резервуара без вывода из эксплуатации сплошность покрытия контролируется только низковольтным электролитическим дефектоскопом типа - «мокрая губка». Адгезию покрытия определяют одним из трех методом в зависимости от толщины покрытия: - методом решетчатого надреза (ИСО 2409) - при суммарной толщине покрытия до 250 мкм; - методом Х-образного надреза (ASTM D 3359) - при толщине покрытия свыше 250 мкм; - методом нормального отрыва (ИСО 4624) - при любой толщине покрытия. Показатели адгезии должны соответствовать требованиям технической документации на систему покрытия. Примечание - Механическое повреждение покрытия после оценки адгезии восстанавливают: места повреждения зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают. Таблица 4. Операционный контроль технологического процесса. Метод и объем контроля Этап работы Контролируемые операции Подготовительные работы Проверка: -наличие документа о качестве; -качество используемых материалов (внешним осмотром); -очистку защищаемых поверхностей от остатков сварочного шлака, брызг металла, ржавчины, копоти, пыли и подготовку поверхностей; -подготовку материалов. Устройство Контроль: подрядчик Визуальный То же То же То же То же Служба контроля качества Каждый документ. Визуально. Документация Общий журнал работ, Журнал производства антикоррозионных работ приложение 1 (СП 72.13330.2011), Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений приложение В (СП 70.13330.2012), Акт освидетельствования скрытых работ (Приложение №3 РД 11-022006) Общий журнал работ, паспорта, 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 14 антикорроз ийного покрытия Приемка выполненных работ -технологию нанесения антикоррозийных составов; -толщину отдельных слоев и общую толщину защитного покрытия; -внешний вид поверхности покрытия, прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью. Проверка: -толщину покрытия; -внешний вид покрытия; -прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью. Визуальный Измеритель ный Визуальный Измеритель ный, Визуальный Технический осмотр Выборочный 3 раза в смену исполнител ьная документац ия 100% сертификаты на материалы, Журнал производства антикоррозионных работ приложение 1 (СП 72.13330.2011), Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений приложение В (СП 70.13330.2012), Акт освидетельствования скрытых работ (Приложение №3 РД 11-022006) Общий журнал работ, , Журнал производства антикоррозионных работ приложение 1 (СП 72.13330.2011), Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений приложение В (СП 70.13330.2012), Акт приемки защитного покрытия приложение 2 (СП 72.13330.2011), Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) – в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), технадзор. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 15 Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата 4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ Для предотвращения опасных ситуаций и для охраны здоровья работников предусмотреть следующие мероприятия: все рабочие и ИТР, находящиеся на объекте, обеспечиваются спецодеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормативными документами; у начальника производства работ должен находится комплект защитных касок для лиц. посещающих объект с инспекторскими проверками; для каждой специальности должна быть составлена производственная инструкция по технике безопасности и охране труда при выполнении определенного вида работ; все рабочие, занятые на производстве работ, должны быть обучены безопасным методам работ и приемам их выполнения; инструктаж по технике безопасности должен производиться на рабочем месте при каждой смене условий работы, а также при переходе на другую работу; нахождение людей между погрузчиком, автокраном и автотранспортом во время погрузки отходов запрещается; в зоне работы машин должны быть установлены знаки безопасности предупредительные надписи; в связи со стесненными условиями производства работ ограничить зону действия кранов оснастив их системой координатной защиты; запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и/или перемещения; электрооборудование должно быть надежно заземлено; на площадке производства работ должна находиться аптечка первой медицинской помощи; площадка должна обеспечиваться питьевой водой, отвечающей санитарно-гигиеническим требованиям Госсанэпидемнадзора. В соответствии с ГОСТ 12.2.061-81 рабочее место, его оборудование и оснащение, применяемые в соответствии с характером работы, обеспечивают безопасность, охрану здоровья и работоспособность работников. Работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением, выдаются Подрядчиком специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Работники к работе в неисправной, не отремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с неисправными СИЗ не допускаются. Лазерная безопасность Лазерная волна, излучаемая волоконным лазером LCM Pro, составляет 1060-1080 Нм, а выходная мощность может достигать 2 кВт. В соответствии с EN 60825-1 лазер этой серии относится к лазеру класса 4. Такой лазер попадает в группу инфракрасных лазеров, которые невидимы для человеческого глаза и могут стать причиной необратимого повреждения сетчатки и роговицы. При этом мощность лазера, излучаемого волоконной выходной головкой, превышает 1000 Вт, и такой лазер является мощным лазером для промышленной обработки; серьезная травма будет нанесена в случае прямого или косвенного воздействия лазера на глаза или кожу человека. Поэтому обслуживающий персонал должен носить соответствующие и сертифицированные лазерные защитные очки в течение всего процесса эксплуатации лазера. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 16 5. ПОТРЕБНОСТЬ В РАБОЧИХ КАДРАХ, МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ 5.1 В МАШИНИХ И МЕХАНИЗМАХ, ПОТРЕБНОСТЬ В РАБОЧИХ КАДРАХ Потребность в кадрах производственного персонала определена по выработке одного работающего, занятого на производстве работ и подсобных производствах с учетом нормативной трудоемкости и принятой технологии, и очередности выполнения работ. Процентное соотношение численности работающих по категориям составляет: рабочих - 80%, ИТР - 10%, служащие - 5%, МОП и охрана - 5% от общей потребности в кадрах. В проекте производства работ принято осуществление строительно-монтажных работ подрядным способом с привлечением специализированного трудового персонала. Потребность в кадрах и состав бригад определён, исходя из физических объемов, приведена в таблице 5. Таблица 5 Потребность в кадрах и состав бригад № 1 2 3 Состав бригады Прораб (мастер) Маляр Монтажник Количество человек 1 4 4 5.2 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ Таблица 6. Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления. 1 2 3 Наименование технологического процесса и его операций Очистка Очистка, окраска Очистка 4 Очистка 5 Окраска 6 Очистка, окраска 7 Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата № п/п Наименование технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений, тип, марка. УШМ Makitta Строительные леса ЛСПШ-2000-40 Аппарат лазерной очистки LCM Pro Щетки для очистки и металлоконструкций Окрасочный аппарат Zitrek Rongpeng R450 018-7000 Основная техническая характеристика, параметр Количество Высота 9 м 2000 W 2 шт. 1 шт. 2 шт. - 6 ед. 900 Вт 2 шт. Лента сигнальная ГОСТ 2245-00221696750-04 300 м Очистка, окраска Рукавицы брезентовые ГОСТ 5007-87 8 Очистка, окраска Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84 9 Очистка, окраска Спецодежда 10 Очистка, окраска Спецобувь 11 Очистка, окраска СИЗ для производства работ на высоте (страховочные привязи) 12 Очистка, окраска Иные СИЗ (защитные очки, респираторы, ОЗК и пр.) На весь персонал, задействованный в процессе производства работ На весь персонал, задействованный в процессе производства работ На весь персонал, задействованный в процессе производства работ На весь персонал, задействованный в процессе производства работ На весь персонал, задействованный в процессе производства работ на высоте На весь персонал, задействованный в процессе производства работ по мере необходимости 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 17 Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Приложение №1. Технические характеристики применяемых материалов. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 18 Подп. и дата Инв. № дубл. Взам. Инв. № Подп. и дата Инв. № подл. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 19 Подп. и дата Инв. № дубл. Взам. Инв. № Подп. и дата Инв. № подл. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 20 Подп. и дата Инв. № дубл. Взам. Инв. № Подп. и дата Инв. № подл. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 21 Подп. и дата Инв. № дубл. Взам. Инв. № Подп. и дата Инв. № подл. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 22 Подп. и дата Инв. № дубл. Взам. Инв. № Подп. и дата Инв. № подл. 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 23 ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТОЙ на производство работ по антикоррозионной защите металлоконструкций резервуаров противопожарного запаса воды РВС300 поз. 008.1 и 008.2. шифр: 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 (изм. 1) № Дата п/п ознакомления Профессия, должность Роспись об ознакомлении Примечание Инв. № подл. Подп. и дата Взам. Инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Ф. И. О. рабочего, ИТР 9975/1130-16.2-Р-001.023.008.1-00.2-ПТ-01 Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата Лист 24
