Sverdlovsk viloyati Umumiy va kasbiy ta'lim vazirligi GBPOU SO SMT "Suxolojskiy ko'p tarmoqli kolleji" PM.02 Texnologik jihozlardan foydalanish MDK 02.02 Texnologik uskunalarni ishlatish asoslari KURS LOYIHASI Klinkerni yoqish uchun aylanadigan pechning loyihasini ishlab chiqish Boshliq O.Yu. Bekhterev Talaba A.V. Grigoryeva MAZMUNI KIRISH . UMUMIY QISM .1 Xom ashyo va ishlab chiqarilgan mahsulotlarning xarakteristikalari .2 Yoqilg'i xususiyatlari .3 Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida sodir bo'ladigan jarayonlar .4 Yoqilg'i yoqish moslamasining tanlanishi va xususiyatlari .5 Issiqlik birligi uchun umumiy talablar .6 Issiqlik blokining dizayni va ishlash printsipi .7 Jihozning mumkin bo'lgan nosozliklari va ularni bartaraf etish usullari . HISOB QISM .1 Tabiiy gazni yoqish jarayonini hisoblash .2 Aylanadigan pechning issiqlik balansini hisoblash XULOSA BIBLIOGRAFIK RO'YXAT KIRISH Sanoatga 5,0 x 185 metrli pechning joriy etilishi, hozirda uning dastlabki nusxalari ishga tushirilib, o‘zlashtirilmoqda. Orjonikidze nomidagi Ural og‘ir mashinasozlik zavodida ishlab chiqarilgan ushbu pechlarning yetakchi namunasi Balakleya zavodida sinovdan o‘tkazildi. Loyihaning sirt maydoni 50 m2 bo'lgan filtr-isitgichi va sirt maydoni 410 m2 bo'lgan uyali issiqlik almashtirgich o'choq ishga tushirilgandan so'ng, dizayndagi kamchiliklar tufayli ko'p o'tmay demontaj qilindi . m2 bo'lgan erkin uchlari zanjir pardasi osilgan , ammo tashqi havoning katta so'rilishi tufayli o'rnatilgan tutun chiqindisi o'tkazgichni engib o'ta olmadi. pardaning joriy qarshiligi va uning og'irligi va yuzasi 225 tonna va 4543 m2 ga kamaydi . Pardaning uzunligi 53 m va o'rtacha zichligi 5,8 edi. Balakleya zavodidagi yoqilg'i tabiiy gaz bo'lib, o'choqqa ikkita bitta kanalli burner orqali 260 m / sek tezlikda kiradi. Pechni sinovdan o'tkazishda uning 107·10 6 kkal/soat issiqlik quvvati va 6,6·10 6 kkal/m 2 ·h issiqlik quvvati darajasi hisoblanganlarga to'g'ri keldi. Ushbu pechda issiqlik almashinuvi qurilmalarining katta yuzasi va materialning yaxshi tayyorlanishi tufayli sinterlash zonasi sezilarli uzunlikka ega. Pechning ish rejimi yoqilg'ining yonishning barqarorligi va to'liqligi bilan tavsiflanadi. Olingan klinker yuqori sifatga ega. Nam materiallar zonasida yuqori zanjir zichligi tufayli pechlardan olib ketilgan material miqdori ahamiyatsiz. Muvofiqlik. Hozirgi vaqtda Rossiyada tsement ishlab chiqarish asosan "ho'l" ishlab chiqarish usulidan foydalangan holda aylanadigan pechlarda amalga oshiriladi. "Ho'l" usulda tsement ishlab chiqarishda klinkerni yoqish eng muhim rol o'ynaydi, tsement ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lgan umumiy energiya xarajatlarining taxminan 80 foizini yoqish jarayoni. Shu sababli, klinker ishlab chiqarishni intensivlashtirish va optimallashtirish bo'yicha tadqiqotlar dolzarb bo'lib kelgan va shunday bo'lib qolmoqda. Mavjud aylanma pechlarda avtomatlashtirish darajasi hali nazorat qilish texnologiyasining rivojlanish holatiga mos kelmaydi, pechning holatini kuzatish asosan analog o'lchash asboblari bilan amalga oshiriladi. Shu bilan birga, mavjud texnik avtomatlashtirish majmuasiga ega bo'lgan pechlarda boshqaruv panelida hosil bo'lgan ma'lumotlarga asoslangan qaror qabul qilish funktsiyalari ishonib topshirilgan shaxs hali ham boshqaruvda juda muhim rol o'ynaydi, shu bilan birga xatolar inson tomonidan sodir bo'lishi mumkin. omil. Pishirish jarayonini faollashtirish, asosan, o'choqqa materialni yoqishning oqilona rejimini ta'minlashga qaratilgan bo'lishi kerak, bu energiya xarajatlarini kamaytirish va bir vaqtning o'zida mahsulot sifatini talab darajasida ta'minlash orqali erishiladi. Shakllangan shartlar inson funktsiyalarini to'liq yoki qisman takrorlaydigan boshqaruv tizimini qurish, operatorga otish jarayonini boshqarish, otish rejimlarini o'z vaqtida sozlash va parametrlarni kerakli darajada saqlashga yordam berish orqali amalga oshirilishi mumkin. Kurs loyihasining maqsadi portlend tsement klinkerini yoqish uchun aylanadigan pechning dizaynini ishlab chiqishdir. Ushbu maqsadga erishish uchun quyidagi vazifalarni hal qilish kerak: Aylanadigan pechda pishirish uchun klinkerni tavsiflang Yoqilg'i tavsifi ( tabiiy gaz) Aylanadigan pech jarayonlarini o'rganing Klinkerni yoqish jarayonida sodir bo'ladigan jarayonlarni tavsiflang Yoqilg'i yoqish moslamasini tanlang va tavsiflang Aylanadigan pechning tuzilishi va ishlash printsipini o'rganish Aylanadigan pechga qo'yiladigan talablarni tavsiflang Aylanadigan pechning mumkin bo'lgan nosozliklarini o'rganing va tavsiflang Yoqilg'i (tabiiy gaz) yonish jarayonini hisoblang va aylanadigan pechning issiqlik balansini hisoblang Aylanadigan pechning diagrammasini chizing. 1. UMUMIY QISM .1 Xom ashyo va ishlab chiqarilgan mahsulotlarning xarakteristikalari 1 tonna tsement klinkeri (ohaktosh va loyning mayda maydalangan aralashmasini kuydirish natijasida olinadigan oraliq mahsulot) ishlab chiqarish uchun 1,7-2,1 tonna o'rtacha namlikdagi asosiy mineral xomashyo sarflanadi, 75-82% karbonat komponentidir, 18 -25% loy. Boshqa barcha turdagi xom ashyo (temir qo'shimchalari, ftorit, fosfogips, natriy silikoflorid) sezilarli darajada kichikroq miqdorda qo'llaniladi. Tabiiy shakllanishlar orasida sun'iy gidravlik qo'shimchalar (domnali donador shlak, elektrostantsiya pechlarida yondirilgan slanets va ko'mirning uchuvchi kuli), shuningdek cho'kindi va vulqon jinslari tsementni maydalashda qo'shimchalar sifatida keng qo'llaniladi, gips esa tartibga solish uchun ishlatiladi. tsementning qotib qolish vaqti. Quyidagi karbonatli jinslar ishlatiladi: ohaktosh, bo'r, qobiqli ohaktosh, kalkerli tüf; karbonat-gillilardan - marinli ohaktosh, mergel, gillilardan - gil, gil, gilli slanets, lyoss, lyosssimon qumloqlar. Qo'shimchalar sifatida cho'kindi (diatomit, tripoli, opoka, glieji, spongiolitlar) va vulkanik (kul, tüf, pemza va trak) jinslari ishlatiladi. So'nggi yillarda xom tsement aralashmasiga texnogen mahsulotlar, shlaklar va kullar kiritilib, aralashmaning loy va qisman karbonat yoki faqat loy qismini almashtirdi. Portlend tsement klinkerini ishlab chiqarish uchun quduqlarni sementlashning asosiy turlari sifatini belgilaydigan texnik shartlar to'yinganlik koeffitsienti (KH), silikat (l) va alumina (p) bilan tavsiflangan klinkerning kimyoviy va mineralogik tarkibini hisobga oladi. ) modullar. ohak bilan kremniy oksidi (kremniy kislotasi bilan haqiqatda bog'langan klinkerdagi kaltsiy oksidi miqdorining kremniy kislotasini 3-kaltsiy silikatiga to'liq bog'lash uchun nazariy jihatdan zarur bo'lgan miqdoriga nisbati) 0,85 dan 0,95 gacha o'zgarib turadi . n ning qiymati (klinker tarkibidagi kremniy kislotasining % miqdorining alyuminiy va temir oksidlarining % miqdori yig‘indisiga nisbati) 1,7-3,5 va p (klinkerdagi alyuminiy oksidining % miqdorining nisbati) ga teng. temir oksidi tarkibidagi % ga) 0,9 dan 2, 5 gacha. Karbonat tsement xom ashyosi (%) o'z ichiga olishi kerak: qulay n va p qiymati bilan CaO kamida 43,5; MgO 2,95 dan oshmasligi kerak; ohak va loy komponentlaridagi maksimal MgO miqdori klinkerdagi MgO miqdori 5 dan oshmasligi va R 2 O (Na 2 O + K 2 O) miqdori 3- dan oshmasligi sharti asosida aniqlanadi. 4 (jami); SO 3 1 dan oshmasligi kerak; P 2 O 5 0,4 dan oshmaydi. Bunday holda, SiO 2 , Al 2 O 3 va Fe 2 O 3 ning tarkibi pyrning kerakli qiymatlarini ta'minlashi kerak. Loy tsement xomashyosida 2,6 dan 3,5 gacha n va p 1,5 dan 3 gacha bo'lgan qiymatlarga ruxsat beriladi.Bunday modul qiymatlari bilan gil jinslar (%) o'z ichiga olishi kerak: SiO 2 50-65; Al 2 O 3 15-20; Fe 2 O 3 6-10; SO 3 1 dan oshmasligi kerak; P 2 O 5 0,6 dan oshmaydi; TiO 2 2 dan oshmaydi (CaO miqdori cheklanmagan). Foydali komponentlar (CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 va Fe 2 O 3 ) bilan bir qatorda tsement xom ashyosi zararli aralashmalarni o'z ichiga oladi, ayniqsa ularning xom ashyo tarkibidagi miqdori sezilarli bo'lsa (MgO, K 2 O, Na 2 O, Cl). , P 2 O 5 , SO 3 , TiO 2 , MnO), shuningdek, kalsedon va sulfat oltingugurt qatlamlari shaklidagi kremniy qo'shimchalari. Klinker, karbonat va gilli jinslarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan tsement xomashyosi heterojen kimyoviy tarkibga ega. Uning o'zgarishi tog' jinslarining dolomitlanishi, kremniylanishi, magmatik tog 'jinslari va karst qum va shag'al moddasining qo'shilishi mavjudligi bilan bog'liq. Ushbu aralashmalar qazib olingan jinslarning fizik-mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi, ular o'zgaradi: zichlik 2,5 dan 3 t / m 3 gacha ; volumetrik massa 1,75 dan 2,74 t / m3 gacha ; gevşeme koeffitsienti 1,27 dan 1,7 gacha; tabiiy namlik 1,13 dan 10,7% gacha (bo'r uchun 25 dan 32% gacha); porozlik 33 dan 34% gacha; vaqtinchalik bosim kuchi 4 dan 196 MPa gacha; suvning singishi 0,8 dan 4,8% gacha. Portlend tsement zamonaviy qurilishda asosiy bog'lovchi materialdir. Portlend tsement chang gidravlik bog'lovchi bo'lib, suvda va havoda qotib, asosan kaltsiy silikatlaridan iborat. Portlend tsement klinkerni gips (3-7%) bilan mayda maydalash orqali olinadi, aralashmaga faol mineral qo'shimchalarni kiritish mumkin (10-15%). Portlend tsementining kimyoviy va mineralogik tarkibi 1.1 va 1.2-jadvallarga mos keladi: 1.1-jadval - Portlend tsementining kimyoviy tarkibi Kimyoviy komponent CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO 3 Oksid miqdori, % 62-67 20-24 4-7 2-5 1,5-4 1.2-jadval- Portlendtsementning mineralogik tarkibi Mineral Kimyoviy birikma Belgilanish Alit Belit Selit Selit 3 CaO SiO 2 2CaO SiO2 3CaO Al 2 O 3 4CaO Al 2 O 3 Fe 2 O 3 trikalsiy silikat dikalsiy silikat trikalsiy aluminat tetrakalsiy aluminoferit Kimyoviy birikmalar, % 40-60 15-35 4-14 10-18 Portlend tsementning asosiy texnik xususiyatlariga quyidagilar kiradi: haqiqiy zichlik, o'rtacha zichlik, silliqlash nozikligi, qotib qolish vaqti, normal zichlik (sementning suvga bo'lgan ehtiyoji), tsement pastasi hajmining o'zgarishining bir xilligi, qotib qolgan tsement ohaklarining mustahkamligi. Tsementning haqiqiy zichligi 3000-3200 kg / m3 oralig'ida, bo'sh holatda zichligi 900-300 kg / m3 , siqilgan (qadoqlangan) holatda - 1200-1300 kg / m3. Silliqlashning nozikligi 08-sonli elakdagi qoldiq yoki maxsus PSH moslamasida tekshirilgan o'ziga xos sirt maydoni bilan tavsiflanadi. GOSTga ko'ra, namuna massasining kamida 85% 08-sonli elakdan o'tishi kerak va o'ziga xos sirt maydoni (umumiy massasi 1 g bo'lgan tsement donalarining yuzasi) 2500-3000 sm 2 / g bo'lishi kerak. .2 Yoqilg'i xususiyatlari Gazlar, moddalarni tashkil etuvchi zarrachalarning zaif o'zaro ta'siri (ularning o'rtacha kinetik energiyasiga nisbatan) bilan tavsiflangan agregatsiya holatidagi moddalar, buning natijasida gazlar ularga berilgan butun hajmni to'ldiradi. Gazlar oddiy (oddiy) suyuqliklar kabi makroskopik jihatdan bir hil va tashqi ta'sirlarsiz izotropikdir. ta'sir qiladi, materiyaning anizotrop holatlaridan farqli o'laroq - qattiq kristall va suyuq kristallar. Faza diagrammasidagi moddaning suyuq va gaz holatini faqat kritik haroratdan past haroratda qat'iy ajratish mumkin, chunki Tcr dan yuqori bosimni oshirish orqali gazni suyuqlikka aylantirish mumkin emas. Tcr dan pastda suyuqlik -bug 'fazasi muvozanati mumkin va gazsimon holat pastroq zichlikka ega bo'lgan fazaga to'g'ri keladi (bir xil moddaning suyuq yoki qattiq fazasi bilan termodinamik muvozanatda bo'lgan gaz odatda bug' deb ataladi). Kritik nuqtada suyuqlik va bug 'o'rtasidagi farq yo'qoladi, shuning uchun gazsimon holatdan suyuqlik holatiga doimiy (faza o'zgarishisiz) o'tish mumkin. Bunday holda, moddaning barcha xossalari asta-sekin o'zgaradi (kritik nuqta yaqinida juda tez). Uch nuqtada gaz, suyuq va qattiq (kristal) birga mavjud bo'lib, gazning uchlik nuqtasi yaqinidagi zichligi odatda suyuqlik yoki kristall zichligidan uch marta kichikroqdir. Suyuqlik va gazning birgalikda yashash egri chizig'i bug'lanish egri chizig'i, qattiq va gazning sublimatsiya egri chizig'i deb ataladi. Gazlarning suyuqlikdagi eruvchanligi 298 K va 10 s Pa da (mol fraksiyalarida) 1.3-jadvalda keltirilgan. 1.3-jadval - Gazlarning suyuqliklarda Pa da eruvchanligi (mol fraktsiyalarida) Gaz U H2 N2 O2 CH 4 C2H6 NH 3 Benzolda 7,7 ∙ 10 -5 2,67 ∙ 10 -4 4,4 ∙ 10 -4 8.16 ∙ 10 -4 2.07 ∙ 10 -3 1,51 ∙ 10 -3 2,6 ∙ 10 -3 Suvda 7 ∙ 10 -5 1,5 ∙ 10 -5 1,2 ∙ 10 -5 1,8 ∙ 10 -5 2,4 ∙ 10 -5 3,3 ∙ 10 -5 4,84 ∙ 10 -1 Oddiy sharoitlarda gazning fizik xossalari 1.4-jadvalda keltirilgan. 1.4-jadval - Oddiy sharoitlarda gazning fizik xususiyatlari Indeks Massa (g) 1 mol Zichlik, kg/ m3 Doimiy hajmdagi issiqlik sig'imi, J/(kg ∙ K) Ovoz tezligi Dinamik yopishqoqlik Issiqlik o'tkazuvchanligi Dielektrik doimiy N2 28.0130 1.2505 742.8400 Ar 39 948 1784 312.470 H2 2.0156 0,0899 10065.0000 Havo 28.9600 1.2929 717.0700 O2 32 000 1.429 655.230 CO2 44 010 1976 631 520 336.9000 16.6500 2.3760 588.0000 307 830 21 006 1.645 536 000 1284.0000 8.4000 16.8400 272.0000 331.5000 17.1300 2.4100 590.0000 314 800 19 120 2440 531 000 258,100 13 760 1450 988 000 Kurs loyihasi Portlend tsement klinkerini yoqish uchun Berezovskiy-Igrimskiy konlaridan gazni taklif qiladi. 1.3 Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida sodir bo'ladigan jarayonlar Loy havzalaridagi xom ashyoni moslashtirgandan so'ng, aralash aylanadigan pechda yondiriladi, unda issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari sodir bo'ladi, masalan: Quritish zonasi - harorat 200 ga etadi , bu jarayonda suvning qisman bug'lanishi sodir bo'ladi, granulalar hosil bo'ladi, bu zonada loyning namligi 35-40% ni tashkil qiladi; Suvsizlanish (isitish) zonasi - bu zonada harorat 200 dan 600 gacha , bu jarayonda organik aralashmalar yonib ketadi va gil komponentining suvsizlanishi va parchalanish jarayonlari boshlanadi, aluminosilikatlar oksidlar va metaproduktlarga parchalanadi; Dekarbonizatsiya zonasi - bu zonada harorat 800 dan 1100 gacha ohaktosh komponentining dekarbonizatsiyasi sodir bo'ladi: CaCO 3 → CaO + CO 2 , ayni paytda gil minerallarning oksidlarga parchalanishi davom etmoqda. Xuddi shu zonada asosiy (CaO, MgO) va kislotali oksidlarning (Al 2 O 3 , SiO 2) o'zaro ta'siri natijasida yangi birikmalarning qattiq fazali sintezi jarayonlari boshlanadi (CaO ∙ Al 2 O 3 - qisqartirilgan shakl). SA ning yuqori haroratlarda CaO bilan reaksiyaga kirishishi va suyuqlik fazasining sintezi oxirida C 3 A hosil bo'ladi), bosqichlarda davom etadi; Ekzotermik reaksiyalar zonasi - bu zonada harorat 1100 dan materiallarni qattiq fazali sinterlash jarayoni tugallangan, C 3 1300 gacha , A ( A - Al 2 O 3 ), C 4 kabi minerallarning hosil bo'lish jarayoni. AF (F - Fe 2 O 3 ) va C 2 S (S - SiO 2 ) klinkerning 4 ta asosiy mineralidan 3 tasi; Sinterlash zonasi - bu zonadagi harorat 1300 dan 1500 gacha va 1500 dan 1300 ° C gacha pasayganda, materialning qisman erishi sodir bo'ladi, klinker minerallari C 2S dan tashqari eritmaga o'tadi , bu esa eritmada qolgan CaO bilan o'zaro ta'sir qiladi. erib mineral alit (C 3 S ) hosil qiladi, alitning eruvchanligi belit va CaO ga qaraganda kamroq, shuning uchun u eritmadan kristallanadi va eritma yana C S va CaO bilan to'yingan bo'ladi. 1500 haroratda alitning hosil bo'lish vaqti 30 minut, 1600 ° S haroratda 5-10 minut, 1900 yil o'choq uchun kritik haroratda alit 2 hosil bo'lish vaqti soniyaning kasrlariga teng; Sovutish zonasi - bu zonadagi harorat asta-sekin 1300 dan 1000 gacha kamayadi , bu zona aylanadigan pechning uzunligining 10% ni tashkil qiladi, ya'ni 18,5 metr, eritma C 2 S , C 3 A qo'shimcha shakllanishi bilan kristallanadi , C 4 AF . Shisha faza panjarali muzlatgichda tez sovutish tufayli hosil bo'ladi. .4 Yoqilg'i yoqish moslamasining tanlanishi va xususiyatlari Brülörler tabiiy gazni yoqish uchun ishlatiladi. Brülör - yoqilg'ining barqaror yonishini va yonish jarayonini tartibga solish qobiliyatini ta'minlaydigan qurilma. Bug'lanishni (suyuq yoqilg'i uchun), havo yoki boshqa oksidlovchi bilan aralashtirishni, mash'alni shakllantirishni va olovni taqsimlashni ta'minlaydi. Yoqilg'i va oksidlovchini aralashtirish usuliga ko'ra, burnerlar ichki (dastlabki) aralashtirish burnerlariga va tashqi aralashtirish burnerlariga bo'linadi. Ichki aralashtirish gorelkalarida yoqilg’i va oksidlovchi yondirgich korpusining ichida, tashqi aralashtiruvchi gorelkalarda esa uning tashqarisida aralashtiriladi. Maqsadiga ko'ra, burnerlar ishlatiladigan yoqilg'i turiga ko'ra payvandlash, yoritish va isitishga bo'linadi - gaz, suyuq yoqilg'i, kombinatsiyalangan, oksidlovchi bilan ta'minlash usuli bo'yicha - atmosfera va oksidlovchi ta'minoti bilan. Brülör, ba'zan zaryadsizlanish sodir bo'lgan boshq chiroqning muhrlangan lampochkasi deb ham ataladi. Brülörlerin xarakteristikalari 1.5-jadvalda keltirilgan Brülör - aylanadigan pechning tushirish boshining so'nggi devoriga o'rnatilgan quvur. Olovli pechda joylashgan trubaning oxirida, o'choqdan tashqarida joylashgan, harakatlanish uchun qo'zg'alish mexanizmi bo'lgan ko'krak va konusdan iborat bo'lgan nozul mavjud. Katta asosli konus pechga qaragan va nozulning devorlari bilan birbiridan ajralib turadigan Laval nozulini hosil qiladi (1.3-rasm). Gazning yonishi sovutgichdan so'rilgan havo oqimida fan shaklidagi oqimda sodir bo'ladi. 1.5-jadval - burnerlarning xarakteristikalari Brülörlerin turlari GVP-4DF ikki yoqlamali aylanadigan pechning yondirgichi Gaz ventilyatori (GVB) Maqsad va xususiyatlar Brülörün texnik tavsiflari: - Nominal gaz oqimi - 400 m3 / soat. - gaz bosimi - 30 kPa dan oshmasligi kerak. - havo sarfi - 2000 m3/soat. havo bosimi - 250 kPa. Gaz qismi mustaqil gaz ta'minoti quvurlari bo'lgan ikkita kanaldan iborat. Har bir kanal havo chiqishi tashkil etilgan yo'nalishda gaz chiqishi uchun ko'krak bilan tugaydi. Havo oqimi ikkala chiqish kanaliga bir vaqtning o'zida tartibga solinadi va majburiy ravishda qayta taqsimlanmaydi. Gaz oqimi har bir kanal uchun bir-biridan mustaqil ravishda tartibga solinadi. Olchamlari: uzunligi - 7,0 m; nozulning tanqidiy qismi diametri 47 mm; Maks. konusning diametri - 45 mm; min. konusning diametri - 30 mm. Og'irligi - 123 kg; burner materiali: po'lat X25T va Chelik 3. Olovli harorat 15 va kaloriyali qiymati 8500 kkal / m 3 bo'lgan isitilmaydigan tabiiy gazni yoqish uchun mo'ljallangan. Berilgan havoning harorati 20-400 daraja oralig'ida bo'lishi mumkin. Gaz oqimini nazorat qilish uchun ish chegaralari 1600-2240 m 3 / soat. Brülör oldidagi gaz bosimi 3 kg/ m3 ni tashkil qiladi . Brülör maxsus alyuminiy oksidi yuqori bo'lgan xom ashyoni yoqish paytida aylanadigan pechlarni isitish uchun mo'ljallangan . Brülörün ishlashi Laval ko'krak yordamida o'choqning ish joyida yuqori turbulent mash'alni olish va gaz harakati bo'ylab kengayadigan gaz kelebeğini ishlatganda gaz oqimining chiqish burchagini oshirishga asoslangan. Aylanadigan pechda yonish uchun ikki turdagi burnerlarni solishtiramiz: gaz fanining yondirgichi (GVB) va ikki alangali aylanadigan pechning yondirgichi GVP4DF. GVV gorelka boshi va qo‘shaloqli aylanuvchi pech gorelkasi GVP-4DF 1.3, 1.4rasmda ko‘rsatilgan. - nozullar; 2 - gaz kelebeği 1.3-rasm - Issiq suv o'lchagich boshi Brülör 15 haroratli va 8500 kkal / m 3 kaloriyali isitilmaydigan tabiiy gazni yoqish uchun mo'ljallangan. Berilgan havoning harorati 20-400 oralig'ida bo'lishi mumkin . Gaz oqimini nazorat qilish uchun ish chegaralari 1600-2240 m 3 / soat. Brülör oldidagi gaz bosimi 3 kg/ m3 ni tashkil qiladi . Brülör maxsus alyuminiy oksidi yuqori bo'lgan xom ashyoni yoqish paytida aylanadigan pechlarni isitish uchun mo'ljallangan. Brülörün ishlashi Laval nozulidan foydalanish va gaz harakati bo'ylab kengayib boradigan gaz kelebeğini ishlatganda gaz oqimining tugash burchagini oshirish tufayli pechning ish joyida yuqori turbulent mash'alni olishga asoslangan. Qayta ishlash texnologiyasi talablari o'choqni qisman o'choq o'qi bo'ylab va qisman yondirgich yaqinida rivojlanadigan, lekin yuklangan materialga bevosita ta'sir qilmaydigan murakkab mash'alaga ega bo'lishga majbur qiladi, chunki mash'alning materialga ta'siri uning shishishi va shishishiga yordam beradi. yonish. Ikkita gaz pechini o'rnatish bilan an'anaviy texnik echimlardan foydalanish tor joylashuv tufayli qabul qilinishi mumkin emas edi. Shu maqsadda ikki yonuvchi GVP - 4DF ishlatilgan. Tabiiy gazni yoqish uchun ushbu maqsadlar uchun ishlab chiqilgan GVP-4DF maxsus ikki alangali burner 1.4-rasmda ko'rsatilgan. - ramka; 2 - asosiy gaz kanali; 3 - ikkilamchi gaz kanali; 4 - havo uchi; 5 - yon nozul; 6 - eksenel nozul. 1.4-rasm - GVP-4DF qo'shaloqli aylanadigan pechning yondirgichi Kurs loyihasi tabiiy gazni yoqish uchun aylanadigan pechning yondirgichidan, ikki alangali GVP-4DF dan foydalanishni taklif qiladi. .5 Issiqlik birliklari uchun umumiy talablar Quvurli, barabanli aylanuvchi pech - uzunlamasına o'q atrofida aylanish harakati bilan silindrsimon shakldagi sanoat pechi. Jismoniy va kimyoviy ishlov berish maqsadida quyma materiallarni isitish uchun mo'ljallangan. Aylanadigan pechning uzunligi 185 metrga, diametri esa 5 metrga etadi. ) Aylanadigan pechning normal ishlashi uchun zaruriy shart - bu uning aylanish o'qining o'rnini aniqlaydigan bandajlarning kiyinishi. Eğimli pechning koordinata tizimi. Olovli shinalarning noto'g'ri joylashishi, hatto bardoshlik (2 mm) ichida ham, shinalar va ularning podshipniklarining tayanch tsilindrlarining ishchi yuzalarining aşınmasının kuchayishiga olib keladi va o'choqni aylantirish uchun sarflangan energiya sarfini oshiradi. Ular refrakter astar va metall korpusning yo'q qilinishini tezlashtiradi va ishlab chiqarish liniyasining favqulodda to'xtab qolishiga olib kelishi mumkin. Shinalar va qo'llab-quvvatlovchi roliklarning ishchi yuzalarini (chapda) va korpusdagi yoriqlar orqali (o'ngda) maydalash. Pechning aylanish o'qining to'g'riligini kalibrlashning an'anaviy usullarida standart geodeziya asboblari (teodolit, sath, sim simi va boshqalar) qo'llaniladi. Ushbu usullarning aksariyati pechning ishlashida uzoq vaqt uzilishlarni talab qiladi va o'lchovlarning tezligi, aniqligi, avtomatlashtirish va xavfsizligi uchun zamonaviy talablarga javob bermaydi. Aylanadigan pechning bandajlarining nisbiy holatini nazorat qilish uchun "Industrial Geodesy" MChJ mutaxassislari koordinatalarni aniqlash texnologiyasidan foydalanadilar, bu esa sezilarli darajada moslashuvchanlikka ega va murakkab shakldagi yirik ob'ektlarning geometrik xususiyatlarini yuqori aniqlik bilan aniqlash imkonini beradi. Shinalarning ishchi yuzalarida va rulmanli podshipniklarning o'qlarida vakillik sonining pozitsiyasi yuqori aniqlikdagi umumiy stansiya yoki lazer kuzatuvchisi yordamida aniqlanadi. Koordinatalar Leica TDRA6000 aniq elektron umumiy stansiyasi yoki avtomatik qidirish, yo'l-yo'riq va nishonni kuzatish funktsiyasiga ega Leica AT 401 lazer kuzatuvchisi yordamida fazoviy qutbli tirqish usuli yordamida aniqlanadi. ATR rejimi Leica TS30 va TDRA6000 umumiy stansiyalariga avtomatik ravishda mb=0,5² aniqlik bilan CCR reflektorini nishonga olish imkonini beradi . Bundan tashqari, ko'rish maqsadini qidirish va qo'lga olishning zamonaviy algoritmlari yaqin atrofdagi ishlaydigan pechlardan konveksiya havo oqimlariga sezilarli ta'sir qilish sharoitida ham samarali ishlashga imkon beradi, bu real ishlab chiqarish sharoitida ayniqsa muhimdir. Muhim o'choq mexanizmlarining ishchi yuzalarida aniqlangan nuqtalarning fazoviy koordinatalarini tahlil qilish ularning nisbiy joylashuvi va yo'nalishini aniqlashga, shuningdek, real vaqtda sozlash harakati miqdorini nazorat qilishga imkon beradi. Aylanadigan pechni tekshirishda ish hajmiga quyidagilar kiradi: Bandajlar kesimlari markazlarining noto'g'ri joylashishini aniqlash; Suzuvchi shlyapalar uchun shpallar ko'ndalang kesimlari markazlarining noto'g'ri joylashishini aniqlash; rolikli podshipniklarning aylanish o‘qlarining joylashuvi va yo‘nalishini aniqlash; halqali uzatmalarning markazdan markazga masofasini aniqlash; aylana tishli va halqali qobiqning konsentrik emasligini aniqlash; halqali uzatmaning radial va eksenel yo‘nalishlarini aniqlash; o'choq komponentlari va mexanizmlarining keyingi harorat kengayishini hisobga olgan holda, bandajlar kesimlari markazlarining noto'g'ri joylashishini minimallashtirish bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqish; real vaqt rejimida sozlash jarayonini nazorat qilish; o'choq korpusining yangi holatini ijro etuvchi tekshiruvi; gaz yoqish moslamasini tekislash; aylanadigan pechning haydovchisini tekislash. Aylanadigan pechning qo'zg'aysan elementlarining standart xizmat muddati va samaradorligini ta'minlash uchun o'choq o'qi, qo'zg'aysan tishli, oraliq mil va halqali uzatmaga nisbatan joylashuv va yo'nalishning nominal parametrlariga muvofiqligi muhim ahamiyatga ega. Dizayn hujjatlari talablariga rioya qilmaslik eskirishning kuchayishiga olib keladi va o'choqning favqulodda o'chirilishiga olib kelishi mumkin. Halqali tishli rulman korpusining vayron bo'lishi sababli pechning favqulodda to'xtashi. Koordinatalarni aniqlash texnologiyasi birlashgan o'choq koordinatalari tizimida o'choq qo'zg'aysan elementlarining haqiqiy holatini aniqlash imkonini beradi. Ushbu ma'lumotni tahlil qilgandan so'ng, pechning aylanish o'qining qo'zg'alishning asosiy elementlarining o'qlarining parallel bo'lmaganligini minimallashtirish bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqish mumkin. Aylanadigan pechning haydovchisini tekislashda ish hajmiga quyidagilar kiradi: o'choq o'qining holatini aniqlash; halqali uzatmalarning markazdan markazga masofasini aniqlash; aylana tishli va halqali qobiqning konsentrik emasligini aniqlash; halqali uzatmaning radial va eksenel yo‘nalishlarini aniqlash; pechning aylanish o‘qiga nisbatan halqali tishli uzatma o‘qining o‘rni va yo‘nalishini aniqlash; pechning aylanish o‘qiga nisbatan past tezlikli vites qutisi o‘qining o‘rni va yo‘nalishini aniqlash; oraliq val o‘qining joylashuvi va yo‘nalishini aniqlash; o‘choq aylanish o‘qi qo‘zg‘alishning asosiy elementlari o‘qlarining parallel bo‘lmasligini minimallashtirish bo‘yicha tavsiyalar ishlab chiqish; real vaqt rejimida yarashuv jarayonini nazorat qilish; o'choq haydovchisining yangi holatini ijro etuvchi tadqiqot. ) Aylanadigan pechga ma'lum issiqlik va texnologik talablar qo'yiladi: ushbu ko'rsatkichni ta'minlash uchun etarlicha yuqori issiqlik quvvati; texnologik ishlab chiqarish rejimiga mos keladigan talab qilinadigan haroratlarga erishish kerak ; o‘choqqa beriladigan yoqilg‘ining eng samarali yonishi, yoqilg‘idan foydalanishning yuqori ko‘rsatkichi, kuyish yoki boshqa issiqlik jarayoni uchun minimal solishtirma issiqlik sarfi; yuqori xos mahsuldorlik, berilgan mahsuldorlikda mahsulotning yuqori ekspluatatsiyadagi eng yuqori samaradorlik, yengillik va texnik xizmat sifati; ko‘rsatish qulayligi; o'choq avtomatlashtirilgan birlik bo'lishi kerak; pechning ishlashi paytida xavfsizlik GOST talablariga rioya qilgan holda ularning dizayni bilan ta'minlanadi; harorat, namlik, havo tezligi va ishchi hudud havosidagi zararli moddalar miqdori GOST talablariga muvofiq bo'lishi kerak; pechning burnerlari, nozullari va yonilg'i tizimlari "Gaz sanoatida xavfsizlik qoidalari" va "Mazut yoki tabiiy gazda ishlaydigan qozon qurilmalarining portlash xavfsizligi bo'yicha texnik talablar" talablariga javob berishi kerak; o'choq portlash klapanlari va membranalar ko'rinishidagi xavfsizlik moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak; o'choqning elektr jihozlari va komponentlari "Elektr qurilmalarini o'rnatish qoidalari" ga mos kelishi kerak; pech erga ulangan bo'lishi kerak. Elektr qarshiligi 0,1 Ohm dan oshmasligi o'choqqa yoqilg'i etkazib berish liniyalari signalizatsiya va xavfsizlik kerak; moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak; chegara kalitlari bo'lgan qo'llab-quvvatlash stantsiyalari mavjud bo'lgan pechda, o'choq barabani belgilangan chegaralardan tashqariga harakat qilganda, ishlaydigan elektr motorining avtomatik o'chirilishi ta'minlanishi kerak ; bitta tayanchda 400 kN dan ortiq yuk bo‘lgan o‘choq barabani har qanday holatda ta’mirlash vaqtida barabanni to‘xtatib turish imkonini beruvchi yordamchi haydovchiga tormoz moslamalari bilan jihozlangan bo‘lishi kerak; ishlaydigan xodimlarni elektr jihozlarining oqim va harakatlanuvchi qismlari bilan aloqa qilishdan himoya qilish, ish sharoitlariga qarab, GOST bo'yicha elektr jihozlarini himoya qilish darajasini tanlash orqali ta'minlanishi kerak; xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning ish joyidan teginish orqali erishiladigan pechning tashqi yuzasi harorati pechni ishlab chiqarish binolari ichiga o'rnatishda 400 dan va pechni ochiq maydonga o'rnatishda 600 dan oshmasligi kerak; pechka shovqin va tebranishning kuchayishi manbai emas, suyuq yoqilg'ida ishlaydigan nozullar bilan jihozlangan pechlar bundan mustasno. Bunday pechlarning shovqini ularning tarkibiy qismlarining nozullarining shovqin xususiyatlari bilan aniqlanishi kerak; o'choq nazorati GOST talablariga muvofiq bo'lishi kerak. .6 Issiqlik blokining dizayni va ishlash printsipi klinker o'choqli termal gaz Korpus ichidagi issiqlik almashinuvi moslamalari bo'lgan aylanadigan pech 1.3rasmda ko'rsatilgan. - rulmanlar, 2 - shinalar, 3 - halqali tishli, 4,5 - vites qutisi, 7 - halqalar, 8 silindrsimon korpus, 9 - halqali tishli, 10,11,14 - issiqlik almashinuvi moslamalari, 13 - issiqlik almashtirgich Shakl 1.3 - Korpus ichidagi issiqlik almashinuvi moslamalari bilan aylanadigan pech U quyidagi asosiy qismlardan iborat: silindrsimon korpus 8, ustiga bint 2 qo'yilgan, rolikli tayanchlar 1, tayanchlarga o'rnatilgan xavfsizlik to'xtash joylari va boshqaruv roliklari va haydovchi. Aylanadigan pechning tanasi diametri 2,2 dan 5 m gacha bo'lgan ichi bo'sh payvandlangan baraban bo'lib, rulonli tayanchlarda bintlar yordamida o'rnatiladi. Har bir tayanch o'choqning eksenel bosimini sezadigan to'rtta tekis podshipnikli va xanjar vintli to'xtash joylari bo'lgan ikkita qo'llab-quvvatlovchi rolikdan iborat. Qo'llab-quvvatlovchi roliklar harakatlanadi va yo'riqnomalarda o'choqning o'qiga parallel ravishda yoki ma'lum bir burchak ostida o'rnatiladi, bu pechni ish paytida roliklar bo'ylab vaqti-vaqti bilan ko'tarish yoki tushirish uchun zarurdir. Rolikli podshipniklar suv bilan sovutiladi. Har bir rulman yog 'indikatori va haddan tashqari issiqlik haqida avtomatik ravishda ogohlantiruvchi ogohlantiruvchi termometr bilan jihozlangan. Pech korpusining normal holatdan maksimal eksenel siljishining kattaligini nazorat qilish uchun boshqaruv roliklari bandajning har ikki tomonida joylashgan bo'lib, ularning aylanishi maksimal siljish mavjudligini ko'rsatadi. Tayanchlar orasidagi bo'shliqlarda tananing qattiqligini oshirish uchun qattiqlashtiruvchi halqalar 7 o'rnatiladi. Pech korpusi gorizontga nisbatan 3-4% moyillikka ega va korpusga uzatmalar qutisi 4, halqali tishli 3 va halqali uzatmalar 9 orqali ulangan elektr dvigatel 5 dan 0,51,2 ayl/min tezlikda aylanadi. Bundan tashqari, zamonaviy pechlar kam quvvatli yordamchi haydovchi bilan jihozlangan bo'lib, u ishga tushirish va to'xtash davrlarida, shuningdek, ta'mirlash ishlarida pechni taxminan 4 rpm tezlikda aylantirishga xizmat qiladi. Olovli haydovchi va qo'llab-quvvatlovchi roliklar o'choq tanasi bilan bir xil qiyalik bilan o'rnatiladi. Chelik korpusning ichki qismi yong'inga chidamli astar bilan qoplangan. Pech teskari oqim printsipi asosida ishlaydi. Xom ashyo o'choqning yuqori "sovuq" uchidan 13-kanuza orqali, yoqilg'i esa pastki "issiq" uchidan etkazib beriladi. Egzoz gazlari pechning sovuq uchidan chiqariladi, changni cho'ktirish kamerasida 12 va elektr cho'ktirgichda oxirgi tozalashdan o'tadi, so'ngra tutun mo'ri orqali atmosferaga chiqariladi. Pechning normal ishlashi uchun uning zonalarini to'g'ri qoplash katta ahamiyatga ega. Bu o'choqning aylanishi tufayli astarning qiyin xizmat ko'rsatish shartlariga bog'liq bo'lib, bu toshning silkinishiga va uning harakatlanuvchi material bilan ishqalanishiga olib keladi. Otish vaqtida sovuq zonalar shaklli shamotli g'ishtlar bilan qoplangan, olov zonasi esa xrom-magnezit g'ishtlari bilan qoplangan. Fireclay g'ishtlari o'tga chidamli ohaklarga yotqizilgan. Duvarcılık bo'g'inlarining qalinligi 2-3 mm dan oshmasligi kerak. Xromomagnezit g'ishtlar orasiga 230x112 mm va qalinligi 1,5-2,5 mm bo'lgan yumshoq po'latdan yasalgan gofrirovka qilingan yoki tekis plitalarni kiritish orqali quruq yotqiziladi. Pechning ishlashi paytida bu plitalar devorning zarur strukturaviy mustahkamligini ta'minlab, refrakterga payvandlanadi. So'nggi paytlarda xrommagnezit g'ishtlarini yotqizish uchun o'lchov eritmalari qo'llanila boshlandi, bu astarning chidamliligini deyarli ikki baravar oshiradi. Tana orqali issiqlik yo'qotilishini kamaytirish uchun ishchi qatlam va po'lat korpus o'rtasida ikkinchi, issiqlik izolyatsion refrakter qatlami yotqiziladi. Bunday ikki qatlamli astarlar asosan past haroratli zonalarda qo'llaniladi. Gaz oqimi va material orasidagi issiqlik almashinuvini yaxshilash uchun uzun pechlarning sovuq qismiga 10, 11, 14 ichki issiqlik almashinuvi moslamalari joylashtiriladi.Penchlar uchun zanjirli, ekranli va hujayrali issiqlik almashtirgichlar qo'llaniladi. Zanjirli issiqlik almashtirgich - bu gazlar va materiallarni issiqlik bilan almashtiradigan, zanjirlarni o'choq gazlari bilan isitadigan va qizdirilgan zanjirlar orqali issiqlikni materialga o'tkazadigan qurilma. Amalda zanjirlarni osib qo'yishning uchta usuli qo'llaniladi: ikkala uchida mahkamlangan gulchambar kanopi; chordata; erkin uchlari bilan osilgan; Zanjirlarni gulchambarlar bilan osib qo'yganda, ular ikkala uchiga mahkamlanadi, shunda uchlarini mahkamlash spiral chiziq bo'ylab harakatlanadi. Bunday holda, zanjirlar o'qga yoki biroz pastga osilgan. Zanjirlar akkordlarga osib qo'yilganda, har bir zanjir o'choqning ichki diametrining aylanasi bo'ylab bir necha joylarda o'rnatiladi va spiral chiziq bo'ylab astar yuzasida joylashgan. Yuqoridagi osib qo'yish usullari uchun pechda joylashgan joyga qarab, dumaloq va oval kema zanjirlari yoki 16 dan 20 mm gacha bo'lgan novda diametri bo'lgan issiqlikka bardoshli po'latdan (xrom miqdori 25-30%) zanjirlar qo'llaniladi. Pechdagi zanjirlarning umumiy uzunligi xom ashyoning namligiga bog'liq va bir necha yuz metrga etadi va ularning samarali yuzasi 400-1000 m 2 ni tashkil qiladi . 1.4-rasmda ko'rsatilgan himoya qiluvchi issiqlik almashtirgich. Shakl 1. 4 - Himoya qiluvchi issiqlik almashtirgich Bu kichik quyma elementlar to'plamidir 1, uning ishchi qismi piramidal shaklga ega bo'lib, astar sirtidan yuqoriga chiqadi 2. Element xanjar shaklida qilingan va joylashgan oyoq 3 yordamida astarga biriktiriladi. refrakter g'ishtning tikuvida (g'ishtlar orasida). Metall piramidal elementlarning kombinatsiyasi gaz oqimidan issiqlikni intensiv ravishda o'zlashtiradigan va uni materialga o'tkazadigan astarning ekranlash (silliq) yuzasini hosil qiladi. Himoya elementlari X-28 po'latidan shtamplash orqali amalga oshiriladi. Issiqlik moslamasini 100-800 ° S gacha bo'lgan materialni isitish oralig'iga mos keladigan joyga joylashtirish tavsiya etiladi. 1.5-rasmda ko'rsatilgan uyali metall issiqlik almashtirgich 1.5-rasm - Uyali metall issiqlik almashtirgich Issiqlikka chidamli po'latdan (yoki issiqlikka chidamli quyma temirdan) tayyorlangan issiqlik almashtirgich dizayni ishonchli va termal jihatdan samarali. U o'choq korpusiga 3 payvandlangan poyabzal 2 bilan ilgak bog'langan javonlardan 1 iborat. Issiqlik almashtirgich pechning ko'ndalang kesimini bo'limlarga (hujayralarga) ajratadi, bunda gazlardan materialga issiqlik uzatish intensivligi aniqlanadi. sezilarli darajada oshadi. Hujayra issiqlik almashtirgichining uzunligi 10-12 m.U gaz oqimining haroratini 200-250 ga kamaytirishga va materialning haroratini 100-150 dan 500- 550 gacha oshirishga imkon beradi . Issiqlik moslamasi o'choqning sovuq uchidan materialning namligi nolga teng bo'lgan masofada o'rnatiladi. Aylanadigan pechda issiqlik almashtirgichlarning ishonchli ishlashi uchun o'rnatish vaqtida o'choq tanasiga biriktiruvchi nuqtalarni va tananing issiqlik izolatsiyasini ehtiyotkorlik bilan bajarish kerak. Zanjir zonalarini yotqizishda zanjirlar bilan aşınmayı kamaytirish uchun po'lat (yoki quyma temir) talaşlar chamot beton tarkibiga tsement hajmining yarmiga teng hajmda kiritiladi. Ushbu astar an'anaviy astarga qaraganda bardoshli va arzonroq. 5x185 metrli aylanadigan pech uchun kurs loyihasi erkin uchlari bo'lgan zanjirli bog'ichdan foydalanishni taklif qiladi. Ushbu osish usuli bilan zanjir kanal yoki halqa yordamida tananing ichki tomoniga bir uchida osilgan, ikkinchisida esa erkin osilgan. Har bir zanjirning uzunligi odatda o'choqning aniq diametrining 0,6-0,7 ni tashkil qiladi va zanjirlar qatorlari orasidagi masofa 0,2-0,25 m.Bunday pardalarning afzalliklari o'rnatish va ishlatish vaqtida dizaynning soddaligi, hosil bo'lishini yo'q qiladi. pechda sindirilganda zanjirlarning chigallashishi, zanjir pardasidagi materialning yaxshi tayyorlanishini ta'minlash, uning zichligini oshirish qobiliyati. 0 S haroratda 60-80 gacha sovutish uchun mo'ljallangan , uni an'anaviy vositalar bilan omborga yoki tegirmonga tashish mumkin. Sovutish panjara bo'ylab harakatlanadigan klinker qatlami orqali ta'minlangan sovuq havo ta'sirida sodir bo'ladi. Klinkerni oxirgi sovutish siloslarda yoki ochiq havoda sodir bo'ladi. .7 Jihozning mumkin bo'lgan nosozliklari va ularni bartaraf etish usullari Aylanadigan pechning ishlashidagi mumkin bo'lgan nosozliklar 1.6-jadvalda keltirilgan 1.6-jadval - aylanuvchi pechning ishlashidagi nosozliklar Birlikning noto'g'ri ishlashi Bandajni qo'llabquvvatlovchidan davriy ravishda ajratish pechni aylantirganda rolik Muftalarning kauchuk vtulkalarining yopishishi, yorilishi va ishdan chiqishi Asosiy qo'zg'aysan vites qutisining yuqori tezlikli Sabablari 1 Olovli turar-joy poydevorini qo'llabquvvatlaydi Yo'q qilish usullari 1 Instrumental moslashtirishni bajaring qo'llab-quvvatlovchi rolni o'rnini noto'g'ri joylashtirish, o'choq oqimi o'qining egriligi 2 Astarning eskirganligi sababli o'choq korpusining bir tomonlama mahalliy qizib ketishi; isitiladigan pechning uzoq vaqt davomida aylanishsiz to'xtab turishi yoki astarning yo'qolishi tufayli mahalliy qizib ketish bilan ishlashi natijasida o'choq korpusining qaytarilmas qoldiq deformatsiyalari. Olovli haydovchi, qo'zg'alish elementlarini noto'g'ri joylashtirish pechni sozlang Eskigan muhr muhrlari yoki bo'shashgan kamon kuchlanishi qo'llab-quvvatlovchi roliklarning holati o'choq o'qini to'g'rilaydi 2 astarni ta'mirlash o'choq korpusini kesish va deformatsiyalangan qobiqlarni yangilari bilan almashtirish, o'choq tanasi o'qining tekis bo'lmasligini tuzatish orqali yo'q qilinadi. Olovli haydovchining qo'zg'aluvchan elementlarining noto'g'ri joylashishi Manjetlarni yangilari bilan almashtiring va kamonlarni torting mili muhrlaridan yog 'oqishi Manjetlarni yangilari bilan almashtiring va kamonlarni torting Pech asosiy qo'zg'alishda ishlayotganda halqali tishli tebranishning zarbalari Yog 'halqali vitesdan o'choq korpusiga tushadi Mil va muhr bo'shliqlarining ifloslanishi; muhrlangan manjetlar buloqlarining yuqori kuchlanishi Halqali uzatmalar ruxsat etilganidan yuqori; halqali uzatmalar bilan uzuk uzatmalarini ulashda radial bo'shliqlar ortdi. Pinion tishli korpusining yog'ini ortiqcha to'ldirish. Tozalash, muhrni yuvish, suyuq yog 'bilan yog'lash, kamon tarangligini bo'shatish Uzuk vitesni markazga qo'ying va to'r bo'shlig'ini sozlang Vites qutisidagi moy darajasini belgilangan chegaralar doirasida o'rnating 2. HISOB QISM .1 Tabiiy gazni yoqish jarayonini hisoblash Yoqilg'i yonishini hisoblash (gaz) Gazning quruq massasining tarkibi 2.1-jadvalda keltirilgan, % 2.1-jadval - Gazning quruq massasining tarkibi Kimyoviy tarkibi % 91.7 1.6 0,8 0.4 0,2 0,6 4.7 t'in a 800 1.2 HOJ ATX ON A 1 2.1 formuladan foydalanib, gazning quruq tarkibini ishchi massaga qayta hisoblaymiz. (2.1) bu erda X C - ishchi gaz massasining tarkibi% X P - quruq gaz tarkibi% W P - ishlaydigan namlik massasining tarkibi% jami 100% Gazning ishchi massasining tarkibi 2.2-jadvalda keltirilgan,% 2.2-jadval - Gazning ishchi massasining tarkibi 91.6083 1.5984 0,7992 0,3996 0.1998 0,5994 4.6953 t' in a Vp 800 1.2 0.1 2.2 formula yordamida gazning yonish issiqligini aniqlaymiz (2.2) -2-jadvaldagi gazning ishchi massasining tarkibi,%; Q H P - gazning yonish issiqligi: =35328,34, KJ/m 3 2.3 formula yordamida quruq havo miqdorini aniqlaymiz ) (2.3 ) ; L 0 - quruq havo miqdori: L 0 =0,0476 ∙ (2 ∙ 91,6083)+(3,5 ∙ 1,5984)+(5 ∙ 0,7992)+(6,5 ∙ 0,3996)+(8 ∙ 0,1998) = 9,37.3 , m37 . Atmosfera havosi miqdorini 2.4 formuladan foydalanib aniqlaymiz L' 0 = (1+ 0,016) L 0 , ( 2.4 ) bu erda L 0 - quruq havo miqdori, m 3 / m 3 L 0 =9,3773, m 3 / m 3 ; L ' O - atmosfera havosi miqdori: L ' 0 = (1 + 0,016) ∙ 9,3773 = 9,5273, m 3 / m 3 . 2.5 formuladan foydalanib, havoning haqiqiy miqdorini aniqlaymiz quruq L a = a ∙ L 0 , (2. 5 ) bu yerda a doimiy koeffitsient,%; L 0 - quruq havo miqdori, m 3 / m 3 ; a=1,2; L 0 =9,3773, m 3 / m 3 ; L a - quruq havoning haqiqiy miqdori: L a = 1,2 ∙ 9,3773= 11,2528, m 3 / m 3 atmosfera L ' a = a ∙ L ' 0 bu yerda a doimiy koeffitsient,%; L 0 - quruq havo miqdori, m 3 / m 3 ; a=1,2; L ' 0 =9,5273, m 3 / m 3 ; L ' a - atmosfera havosining haqiqiy miqdori: L ' a = 1,2 ∙ 9,5273 =11,4328, m 3 / m 3 2.6 formuladan foydalanib, yonish mahsulotlarining miqdorini aniqlaymiz (2.6) ,-2-jadvaldagi ishchi gaz massasining tarkibi,%; , - karbonat angidridning yonish mahsulotlari miqdori, m 3 / m 3 : , (2.7) - 2-jadvaldagi gazning ishchi massasining tarkibi,%; L a - havoning haqiqiy miqdori, L a =11,2528, m 3 / m 3 ; - bug'langan namlik miqdori, m 3 / m 3 : , m 3/ m 3 =0,79 L a +0,01 Qaerda , (2,8) - haqiqiy miqdori; ; L a - havoning - azotning yonish mahsuloti miqdori L a =11,2528, m 3 / m 3 ; 0,79 = azot tarkibi: =0,79 ∙ 11,2528+0,01 ∙ 4,6953 =8,9366, m 3 /m 3 =0,21(a1)∙L 0 (2,9) Bu erda O 2 - ; - kislorodning yonish mahsuloti miqdori ; L 0 - quruq havo miqdori, m 3 / m 3 , L 0 = 9,3773, m 3 / m 3 0,21 = kislorod tarkibi. =0,21(1,2-1) ∙ 9,3773 = 0,393, m 3 / m 3 = + + + (2.10) bu yerda , , , - yonish mahsulotlarining miqdori, m 3 / m 3 ; V a - yonish mahsulotlarining miqdori, m 3 / m 3 ; m 3/ m 3 = 8,9366, m3 / m3 ; = 1,0039, m 3 / m 3 = 2,1250, =0,3938, m 3 / m 3 =1,0039+2,1250+8,9366+0,3938= 12,4596, m3 / m3 2.11 formuladan foydalanib, yonish mahsulotlarining tarkibini foiz sifatida aniqlaymiz CO 2 = ( 2.11 ) yonish mahsulotlarining miqdori qayerda , 3 m3 / m3 ; =1,0031, m 3 / m ; CO 2 - yonish mahsulotining karbonat angidridning foizi sifatida tarkibi, %; =12,4596, m 3 / m 3 : H 2 O= (2.12) yonish mahsulotlarining miqdori qayerda , bug'lanishining foizdagi tarkibi, %; =2,125 m 3 / m 3 ,; =12,4596, m 3 / m 3 : m3 / m3 ; H 2 O - suv N2 = ( 2.13) yonish mahsulotlarining miqdori qayerda , m ; N 2 - azot yonish mahsulotining tarkibi foizda, %; 3 /m3 =8,9366, m3 / m3 =12,4596 m3 / m3 ; 3 O 2= (2.15) bu erda yonish mahsulotlarining miqdori, m 3 / m 3 =0,3934, m 3 / m ; O 2 - kislorod yonish mahsulotining tarkibi foizda, %; = 12,4596.m3 / m3 ; Jami = 100% 2.3-jadval - Tabiiy gazni yoqishning moddiy balansi Kelyapti Tabiiy gaz CH 4 = 91,6083 ∙ 0,717 C 2 H 6 = 1,5984 ∙ 1,356 C 3 H 8 = 0,7992 ∙ 2,020 C 4 H 10 = 0,3996 ∙ 2,840 C 5 H 12 = 0,1998 ∙ 3,218 CO 2 = 0,5994 ∙ 1,977 N 2 = 4,695 ∙ 1,251 H 2 0 = 0,1 ∙ 0,804 Havo O 2 = 197,9 ∙ 1,2 ∙ 1,429 N 2 =197,9 ∙ 1,2 ∙ 3,762 ∙ 1,251 H 2 0 =0,16 ∙ 10 ∙ 11,3 ∙ 0,804 Jami kg 65.6831 2.1674 1.6140 1.1348 0,6428 1.1850 5.8783 0,0804 339.3580 1117.6430 14.536320 1549.9200 2. 16- formula bilan aniqlanadi ( 2.16 ) bu erda P - iste'mol, kg; Iste'mol Yonish mahsulotlari CO 2 = 1,0039 ∙ 1,977 H 2 O = 2,125 ∙ 100 ∙ 0,804 N 2 = 8,936 ∙ 100 ∙ 1,251 O 2 = 0,393 ∙ 100 ∙ 1,429 Qoldiq kg Jami 1549.9200 198.4890 170.8570 1117.9970 56.2800 +6,2970 P - daromad, kg; P = 1549,92, kg; P = 1543,605, kg; N - nomuvofiqlik,%: 2.17 formuladan foydalanib, yonish mahsulotlarining umumiy issiqlik miqdorini aniqlaymiz (2.17) gazning yonish issiqligi qayerda , kJ/ miqdori, m 3 / m 3 m3 - yonish mahsulotlarining - yonish mahsulotlarining umumiy issiqlik miqdori; quruq havoning haqiqiy miqdori, m/ =35328,34, kJ/m 3 ; m3 ; - - havoning issiqlik miqdori, kJ/m 3 ∙ deg =12,459, m/m 3 =11,432 m/m 3 ,; =390, kJ/m 3 ; (2.18) S jadvalidagi havo harorati qayerda sig'imi, kJ/kg ∙ deg; = 800 0 S; ; - berilgan haroratda havoning issiqlik = 1,3, kJ/kg ∙ deg 2.20;2.21 formulalar yordamida haroratni aniqlaymiz tk = 2320,0 S t T = 2160,0 S ( 2.20 ) yonish mahsulotlarining issiqlik miqdori qayerda, kJ/kg ; - doimiy koeffitsient; = 3789,725, kJ/kg; =0,8; , kJ/m 3 Qurilish uchun 1.6-rasmda keltirilgan yuqori haroratlar uchun i - t diagrammasidan foydalaning Yuqori haroratlar uchun 1.5-rasm- i - t diagrammasi Yonish haroratini aniqlash t =2300 ̊ da : CO2 = ∙ 5658,7 (2,21) bu erda: CO 2 - karbonat angidridning yonish mahsulotining foizli tarkibi; CO = 8,058; 100 - miqdori; CO 2 = H2O = ∙ 5658,7 = 455,97 ∙ 792,04 (2,22) 2 bu erda: H 2 O - suv yo'qotilishining foiz tarkibi; H2O = 17,055 ; H 2O = N 2= ∙ 4643,8 = 792,04 ∙ 3452,6 (2,23) bu erda: N 2 - azot yonishining foiz tarkibi; N 2 - 71,125; N 2= ∙ 3452,6 = 2476,38 2 = ∙ 3656,5 = 115,58 i 1 = 455,97+792,04+2476,38+115,58 = 3839,982 t=2400 ̊ da : 2 = H 2O = N 2= O 2= ∙ 5930,9 = 477,91 ∙ 4887,9 = 833,67 3615,5 = 2593,22 ∙ 4007 = 126,66 i 1 = 477,91+833,67+2593,22+126,66 = 4031,46 Shuning uchun : 4031,46 > 3839,98 > i jami 4031,46-3839,98= 241,74 .98-3789,72= 50,256 t marta = = 20,789 tk = 2300+20,789 = 2320,789 t D= t k∙ (2.24) bu erda t k - kritik harorat, 0 S ; t k = 2320,789, 0 C ; - doimiy koeffitsient; =0,8; t D = 2320,789 ∙ 0,8 = 1856,63, 0 C t D = 1856,63, 0 C ( i - t diagrammasi bo'yicha ) bu erda t Dsr - o'rtacha haqiqiy harorat .2 Aylanadigan pechning issiqlik balansini hisoblash Diametri 5 va uzunligi 185 metr bo'lgan aylanadigan pechning issiqlik balansi. Dastlabki ma'lumotlar: Hosildorlik: 72 t/soat; Loy namligi: 36%; Quruq zaryad uchun iste'mol koeffitsienti w = 36% = 1,62; Olovli pechda yoqish paytida yo'qotishlar m prk / zaryad 35,5%; Pechdan changni tozalash (P) - zaryad massasining 15%; Maksimal otish harorati =1450 ̊ S. 2.25 formula yordamida quruq aralashmaning miqdorini aniqlaymiz , ( 2.25 ) qaynatilgan materialning massasi qayerda, t/yil aralashma uchun iste'mol koeffitsienti w = 36%; , t/soat ; = 72; 1,62 - quruq - quruq zaryad miqdori: Biz 2.26 formuladan foydalanib, ateşleme va changni tozalash paytida yo'qotishlar miqdorini aniqlaymiz , ( 2.26 ) quruq zaryad miqdori qayerda, tonna yondirilgan materialning massasi, tonna; ; =116,64 t/soat; = 72 t/soat; - - yonish paytidagi yo'qotishlar miqdori, t/s: , t/soat 2.27 formula yordamida chang yo'qotilishini aniqlaymiz , ( 2.27 ) bu yerda: - quruq zaryad miqdori, t/soat; =116,64; P - changni tozalash: = 11,664, t/soat Biz 2.28 formuladan foydalanib, yonishdagi yo'qotishni aniqlaymiz , (2.28) yonish va changni tozalash vaqtidagi yo'qotishlar yig'indisi qayerda, t/soat ; = 44,46; P - changni tozalash, t / soat; P = 11,664: t/soat 2.29 formula yordamida loydagi suv miqdorini aniqlaymiz , (2.29) Qayerda - loydagi suv miqdori; 1,62 - iste'mol koeffitsienti; W - loyning namligi; V = 36%: t/soat 2.30 formula yordamida loy miqdorini aniqlaymiz , (2.30) Qayerda 116,64; - loy miqdori, t/soat; - loydagi suv miqdori, t/soat; - quruq zaryad miqdori, t/soat; = 65,61 t/soat: , t/soat Issiqlikning kelishi Yoqilg'i yonishidan olingan issiqlik 2.31 formula bilan aniqlanadi (2.31) Qayerda - tabiiy gazning kalorifik qiymati, m 3 / soat; = 35328,3 kJ/soat; = B - yoqilg'i sarfi, m 3 / soat; x uchun B ni oling , B = x: , kJ/soat Isitilgan havo tomonidan kiritilgan issiqlik 2.32 formula bilan aniqlanadi , (2.32) Qayerda havo oqimi, m3 ; 3 ; - 11,252, m 3 ; - havoning issiqlik miqdori, kJ/m 3 ; - yoqilg'i sarfi, m 3 / soat; - 390, kJ/m : , kJ/soat Yoqilg'i tomonidan kiritilgan issiqlik 2.33 formula bilan aniqlanadi , (2.33) Qayerda C t - issiqlik sig'imi yoqilg'i, kJ/kg ∙ deg; harorati, ; , ; - yoqilg'i sarfi, m 3 / soat; , kJ/soat Zaryad tomonidan kiritilgan issiqlik 2.34 formula bilan aniqlanadi , (2.34) yoqilg'i : zaryad tomonidan kiritilgan issiqlik massasi, t/soat; , t/soat; = 1,06, kJ/t ∙ daraja; qayerda , kJ/soat; - zaryadning - zaryadning issiqlik sig'imi, kJ/t ∙ deg; - zaryadlash harorati, ; = 20, : , kJ/soat .11 Loy suvi tomonidan kiritilgan issiqlik 2.35 formula bo'yicha aniqlanadi , (2,35) loy suvi tomonidan kiritilgan issiqlik kJ/t ∙ deg; harorati, = 4,2, kJ/t ∙ daraja; ; - 20, qayerda ; - suvning issiqlik sig'imi, - suvning massasi, t/soat; - 65,61, t/soat; - suv : , kJ/soat Asosiy klinker minerallarning hosil bo'lishining ekzotermik reaktsiyalarining issiqligi 2.36 formula bo'yicha aniqlanadi. Klinker tarkibi: 3S = 50% bilan C2S = 30 % C 3 A = 10% C 3 AF = 10% Klinker massasi 72 t/soat bo'lsa, klinkerdagi minerallar miqdori: GC 3 S = 72 ∙ 0,50 = 36 t/soat. GC 2 S = 72 ∙ 0,30 = 21,6 t/soat GC 3 A = 72 ∙ 0,10 = 7,2 t/soat GC 4 AF = 72 ∙ 0,10 = 7,2 t/soat (2,36) bu yerda kJ/ton; , = 450, , = 610, , minerallarning hosil bo`lish issiqligi, = 88, = 160, kJ/t: kJ/soat Daromad moddalarining miqdori 2.37 formula bo'yicha aniqlanadi , (2.37) yoqilg'ining yonishidan keladigan issiqlik qayerda , kJ/soat; = 35328,3 ∙ B , kJ/soat; - isitiladigan havo tomonidan kiritilgan issiqlik, kJ/soat; kJ/soat; - yoqilg'i tomonidan kiritilgan issiqlik, kJ/soat; zaryad tomonidan kiritilgan issiqlik, kJ/soat; = 4822,74 ∙ B , = 58 ∙ B , kJ/soat; - = 2472,768, kJ/soat; - loy suvi tomonidan berilgan issiqlik, kJ/soat; = 5511,24, kJ/soat; - asosiy klinker minerallarning hosil bo'lishining ekzotermik reaksiyalarining issiqligi, kJ/soat; = 31161,6, kJ/soat: , kJ/soat Issiqlik iste'moli Gaz, ohaktosh, loyning parchalanishining endotermik reaksiyalari yuzaga kelishi uchun sarflanadigan issiqlik 2.38 formula bo'yicha aniqlanadi. , (2.38) gaz, ohaktosh, gil parchalanishining endotermik reaksiyalari uchun sarflangan issiqlik qayerda, t/soat ; - zaryadning massasi, t/soat; - yonishdagi yo'qotish, t/soat; = 116,64, t/soat; = 32,976, t/soat: , t/soat Parchalanishga uchragan zaryadning massasi 2.39 formula bilan aniqlanadi , parchalanadigan zaryadning massasi qayerda, kJ/soat ; zaryaddagi ohaktosh va loyning nisbati; issiqligi, kJ/t; , = 1675 kJ/t; 39,8 va 20,6 - - ohaktosh va loyning parchalanish - 510, kJ/t; - gaz, ohaktosh, gil parchalanishining endotermik reaksiyalari uchun sarflanadigan issiqlik, t/soat; = 83.664: , kJ/soat Zaryadni isitish uchun sarflangan issiqlik 2.40 formula bilan aniqlanadi , zaryadni isitish uchun sarflangan issiqlik massasi, t/soat; = 72, t/soat; zaryadning issiqlik sig'imi, kJ/t; = 0,8, kJ/t ∙ deg; qayerda , kJ/soat; - klinker harorati, = 1,06, kJ/t; ; - klinkerning = 1450, - - klinkerning issiqlik sig'imi, kJ/t; - zaryadlash harorati, ; = 20, , kJ/soat Suvning bug'lanishiga sarflangan issiqlik 2.41 formula bilan aniqlanadi , kJ/soat ; : suvning bug'lanishi uchun sarflangan issiqlik massasi, t/soat; = 65,61, t/soat; suvning issiqlik sig'imi, kJ/t ∙ deg; qayerda , kJ/soat; - suvning - suvning bug'lanish issiqligi, kJ/kg; = 4,2, kJ/t ∙ daraja; - suv harorati, ; : , kJ/soat Egzoz gazlari bilan olib ketilgan issiqlik 2.42 formula bo'yicha aniqlanadi - = 20, , kJ/soat tutun gazlarining hajmi qaerda , m gazlarining issiqlik sig'imi, kJ/m 3 ∙ deg; harorati, ; = 180, 3 / soat; = 12,21, m 3 / soat; = 1,4, kJ/m 3 ∙ daraja; - tutun - chiqindi gazlar ; B - yoqilg'i sarfi, m 3 / soat; x uchun B ni oling , B = x: , kJ/soat Chang bilan yo‘qotilgan issiqlik 2.43 formula yordamida aniqlanadi , kJ/soat chang bilan yo'qotilgan issiqlik qayerda, kJ/soat = 72, t/soat; - changning issiqlik sig'imi, kJ/t ∙ deg; chiqindi changning harorati, = 20, ; ; - 180, ; - chang massasi, t/soat; = 0,8, kJ/t - changning dastlabki harorati, ; ; : Xom ashyoning parchalanish mahsulotlari tomonidan olib ketiladigan issiqlik 2.44 formula bilan aniqlanadi , xom ashyoning parchalanish mahsulotlari tomonidan olib ketiladigan issiqlik qayerda , kJ/soat; = 78,732, m 3 / soat; , - karbonat angidrid va suv bug'ining hajmi, m 3 / soat; = 37,791 m 3 / soat; suv bug'ining issiqlik sig'imi, kJ/m 3 ∙ deg; ∙ do'l; - chiqindi gazlar harorati, ; , - karbonat angidrid va = 1,8, kJ/m 3 ∙ do'l; = 180, : = 1,5, kJ/m 3 karbonat angidridning hajmi qayerda , m t/soat; = 116,64, t/soat; fraktsiyalari; = 1; va 3 / soat; - zaryadning massasi, - ohak tarkibidagi oksid miqdori, birlikning = 0,5: , m 3 / soat , suv bug'ining hajmi qayerda , m = 116,64, t/soat; 3 / soat; - zaryadning massasi, t/soat; - gildagi oksid miqdori, birlikning fraktsiyalari; = 0,12: , m 3 / soat , kJ/soat Duvarcılık orqali atrof-muhitga issiqlik yo'qotilishi Pechni 5 qismga bo'ling. Portlend tsement klinkerini yoqish uchun aylanadigan pech: quritish zonasi, isitish zonasi, kalsinatsiya zonasi, ekzotermik reaktsiya zonasi, sinterlash zonasi, sovutish zonasi. Har bir zonaning uzunligini aniqlang 185 - 100% Isitish zonasi 20% Kalsinlanish zonasi 30% Ekzotermik reaksiya zonasi 20% Sinterlash zonasi 20% Sovutish zonasi 10% 37 55.5 37 37 18.5 Hududlarning chegaralaridagi haroratni va hududlarning o'rtacha haroratini aniqlaymiz Duvarcılıkning izolyatsion qatlamini tanlash qatlam - ishlaydigan yong'inga chidamli qalinligi 300 mm qatlam - issiqlik izolyatsiyasi qalinligi 40 mm qatlam - metall korpus qalinligi 60 mm Qatlamlar bo'yicha pechning diametrini aniqlash D4 = 5000 D 3 = 5000 - 2 ∙ 60 = 4880 mm D 2 = 4880 - 2 ∙ 40 = 4800 mm D 1= 4800 - 2 ∙ 300 = 4200 mm Duvarcılık bo'limi 1 orqali issiqlik yo'qotilishi Hududning qatlamlari uchun izolyatsiyani tanlash qatlam - shamotli g'isht ( S 1 = 300 mm) qatlam - shamotli issiqlik izolatsiyasi ( S 2 = 40 mm) qatlam - po'lat ( S 3 = 60 mm) Qatlamlarning o'rtacha haroratini aniqlang Biz mos haroratlarda qatlamlarning issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsientlarini va issiqlik uzatish koeffitsientini aniqlaymiz l 1 = 1,0 Vt/m 2 ∙ do'l l 2 = 0,3 Vt/m 2 ∙ do'l l 3 = 47 Vt/m 2 ∙ do'l a 1 = 100 Vt / m2 ∙ daraja, a 2 = 15 Vt/m 2 ∙ do'l bu erda l 1 , l 2 , l 3 , a 1 , a 2 - Levchenko darsligidan olingan ma'lumotlar Issiqlik qarshiligini aniqlash Issiqlik qarshiligining yig'indisini aniqlang S qarshilik = 0,010 + 0,070 + 300 + 133,33 + 1,27 = 434,686 Saytning sirt maydonini aniqlang , saytning sirt maydoni qayerda , m2 ; - doimiy raqam; = 3,14; - kesma - o'choqning ichki qismining diametri, m2 ; uzunligi, m; = 37, m; - o'choqning tashqi qismining diametri, m2 ; = 2,8, m2 ; = 5, m 2 : ,m2 Duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishini aniqlash , duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishi o'rtacha harorati, maydoni, m2 ; = 350, ; F = 453,102 yig'indisi, m 2 ∙ deg/Vt; m2 ; qaerda , kJ / soat; - suv harorati, ; 5 - o'choq diametri, ; m2 = 20, ; = 0,511, m2 ∙ deg/Vt: , kJ/soat Duvarcılık bo'limi 2 orqali issiqlik yo'qotilishi Hududning qatlamlari uchun izolyatsiyani tanlash qatlam - shamotli g'isht ( S 1 = 300 mm) qatlam - shamotli issiqlik izolatsiyasi ( S 2 = 40 mm) qatlam - po'lat ( S 3 = 60 mm) Qatlamlarning o'rtacha haroratini aniqlang - qatlamning ; F - saytning sirt - termal qarshiliklar Biz mos haroratlarda qatlamlarning issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsientlarini va issiqlik uzatish koeffitsientini aniqlaymiz l 1 = 1,0 Vt/m 2 ∙ do'l l 2 = 0,3 Vt/m 2 ∙ do'l l 3 = 47 Vt/m 2 ∙ do'l a 1 = 100 Vt / m2 ∙ daraja, a 2 = 15 Vt/m 2 ∙ do'l l 1 , l 2 , l 3 , a 1 , a 2 - Levchenko darsligidan olingan ma'lumotlar Issiqlik qarshiligini aniqlash Issiqlik qarshiligining yig'indisini aniqlang S qarshilik = 0,010 + 0,070 + 300 + 133,33 + 1,27 = 284,685 Saytning sirt maydonini aniqlang , saytning sirt maydoni qayerda , uzunligi, m; = 55,5, m; m2 ; - doimiy raqam; = 3,14; - kesma - o'choqning ichki qismining diametri, m2 ; = 2,8, m2 ; - o'choqning tashqi qismining diametri, m2 ; = 5, m 2 : ,m2 Duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishini aniqlash , duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishi o'rtacha harorati, maydoni, m2 ; = 850, ; F = 679,653 yig'indisi, m 2 ∙ deg/Vt; m2 ; qaerda , kJ / soat; - suv harorati, ; 5 - o'choq diametri, ; m2 = 20, ; - qatlamning ; F - saytning sirt - termal qarshiliklar = 0,511, m2 ∙ deg/Vt: , kJ/soat Duvarcılık bo'limi 3 orqali issiqlik yo'qotilishi Hududning qatlamlari uchun izolyatsiyani tanlash qatlam - shamotli g'isht ( S 1 = 300 mm) qatlam - shamotli issiqlik izolatsiyasi ( S 2 = 40 mm) qatlam - po'lat ( S 3 = 60 mm) Qatlamlarning o'rtacha haroratini aniqlang Biz mos haroratlarda qatlamlarning issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsientlarini va issiqlik uzatish koeffitsientini aniqlaymiz l 1 = 2,0 Vt/m 2 ∙ do'l l 2 = 0,3 Vt/m 2 ∙ do'l l 3 = 47 Vt/m 2 ∙ do'l a 1 = 100 Vt / m2 ∙ daraja, a 2 = 15 Vt/m 2 ∙ do'l l 1 , l 2 , l 3 , a 1 , a 2 - Levchenko darsligidan olingan ma'lumotlar Issiqlik qarshiligini aniqlash Issiqlik qarshiligining yig'indisini aniqlang S qarshilik = 0,010 + 0,070 + 150 + 133,33 + 1,276 = 284,686 Saytning sirt maydonini aniqlang , saytning sirt maydoni qayerda , uzunligi, m; = 37, m; m2 ; - doimiy raqam; = 3,14; - kesma - o'choqning ichki qismining diametri, m2 ; - o'choqning tashqi qismining diametri, m2 ; = 5, m 2 : ,m2 Duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishini aniqlash = 2,8, m2 ; , duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishi o'rtacha harorati, maydoni, m2 ; = 1150, ; F = 453,102, yig'indisi, m 2 ∙ deg/Vt; m2 ; qaerda , kJ / soat; - suv harorati, ; 5 - o'choq diametri, ; m2 = 20, ; - qatlamning ; F - saytning sirt - termal qarshiliklar = 0,361, m2 ∙ deg/Vt: , kJ/soat Duvarcılık bo'limi 4 orqali issiqlik yo'qotilishi Hududning qatlamlari uchun izolyatsiyani tanlash qatlam - shamotli g'isht ( S 1 = 300 mm) qatlam - shamotli issiqlik izolatsiyasi ( S 2 = 40 mm) qatlam - po'lat ( S 3 = 60 mm) Qatlamlarning o'rtacha haroratini aniqlang Biz mos haroratlarda qatlamlarning issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsientlarini va issiqlik uzatish koeffitsientini aniqlaymiz l 1 = 2,0 Vt/m 2 ∙ do'l l 2 = 0,3 Vt/m 2 ∙ do'l l 3 = 47 Vt/m 2 ∙ do'l a 1 = 100 Vt / m2 ∙ do'l a 2 = 15 Vt/m 2 ∙ do'l l 1 , l 2 , l 3 , a 1 , a 2 - Levchenko darsligidan olingan ma'lumotlar Issiqlik qarshiligini aniqlash Issiqlik qarshiligining yig'indisini aniqlang S qarshilik = 0,010 + 0,070 + 150 +133,33 + 1,27= 284,686 Saytning sirt maydonini aniqlang , saytning sirt maydoni qayerda , uzunligi, m; = 37, m; m2 ; - doimiy raqam; = 3,14; - kesma - o'choqning ichki qismining diametri, m2 ; - o'choqning tashqi qismining diametri, m2 ; = 5, m 2 : ,m2 Duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishini aniqlash = 2,8, m2 ; , kJ/soat duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishi o'rtacha harorati, maydoni, m2 ; = 1375, ; F = 453,102 yig'indisi, m 2 ∙ deg/Vt; m2 ; qaerda , kJ / soat; - suv harorati, ; 5 - o'choq diametri, ; m2 = 20, ; - qatlamning ; F - saytning sirt - termal qarshiliklar = 0,361, m2 ∙ deg/Vt: , kJ/soat Duvarcılık bo'limi 5 orqali issiqlik yo'qotilishi Hududning qatlamlari uchun izolyatsiyani tanlash qatlam - shamotli g'isht ( S 1 = 300 mm) qatlam - shamotli issiqlik izolatsiyasi ( S 2 = 40 mm) qatlam - po'lat ( S 3 = 60 mm) Biz mos haroratlarda qatlamlarning issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsientlarini va issiqlik uzatish koeffitsientini aniqlaymiz l 1 = 2,0 Vt/m 2 ∙ do'l l 2 = 0,3 Vt/m 2 ∙ do'l l 3 = 47 Vt/m 2 ∙ do'l a 1 = 100 Vt / m2 ∙ do'l a 2 = 15 Vt/m 2 ∙ do'l l 1 , l 2 , l 3 , a 1 , a 2 - Levchenko darsligidan olingan ma'lumotlar Issiqlik qarshiligini aniqlash Issiqlik qarshiligining yig'indisini aniqlang S qarshilik = 0,010 + 0,070 + 150 + 133,33 + 1,27 = 284,686 Saytning sirt maydonini aniqlang , saytning sirt maydoni qayerda , uzunligi, m; =18,5, m; m2 ; - doimiy raqam; - o'choqning ichki qismining diametri, - o'choqning tashqi qismining diametri, m2 ; = 3,14; - kesma m2 ; = 2,8, m2 ; = 5, m 2 : ,m2 Duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishini aniqlash , duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishi qaerda , kJ / soat; - qatlamning o'rtacha harorati, maydoni, m2 ; = 1325, ; F = 226,551 yig'indisi, m 2 ∙ deg/Vt; m2 ; - suv harorati, ; 5 - o'choq diametri, ; m2 = 20, ; ; F - saytning sirt - termal qarshiliklar = 0,361, m2 ∙ deg/Vt: , kJ/soat Duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishini aniqlash , kJ/soat , kJ/soat Daromad moddalarining miqdori aniqlanadi , kJ/soat duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishi / soat; - gaz, ohaktosh, gil parchalanishining endotermik reaksiyalari uchun sarflanadigan issiqlik, kJ/soat; sarflangan issiqlik, kJ/soat; = 1719,901, kJ/soat; = 2186,2877, kJ/soat; uchun sarflangan issiqlik, kJ/soat; ketilgan issiqlik, kJ/soat; kJ/soat; qaerda , kJ =8834,04, kJ/soat; = 3617,311, kJ/soat; = 5192,535, kJ/soat; - zaryadni isitish uchun - materialdagi suvni isitish - chiqindi gazlar bilan olib - chang bilan yo'qotilgan issiqlik, - xom ashyoning parchalanish mahsulotlari tomonidan olib ketiladigan issiqlik, kJ/soat; = 14086.099, kJ/soat: , kJ/soat 1.7-jadval – Yakuniy Kelish buyumlari Q 1 - yoqilg'ining yonishidan olingan issiqlik kJ/soat 6411510.789 % 87 392 Q 2 - isitiladigan havo bilan issiqlikni keltiring 875248.725 11 930 Q 3 - yoqilg'i tomonidan kiritilgan issiqlik 10526.054 0,143 Q 4 - zaryad tomonidan kiritilgan issiqlik 2472.768 0,033 Q 5 - loy suvi tomonidan kiritilgan issiqlik Q 6 - asosiy klinker minerallarning hosil bo'lishining ekzotermik reaktsiyalarining issiqligi 5511.240 0,075 31161.600 0,424 Jami 7336431.177 Qoldiq (N) = 0,% 100 000 Xarajat moddalari Q 1 - gaz, ohaktosh, loyning parchalanishining endotermik reaktsiyalarining paydo bo'lishi uchun sarflanadigan issiqlik Q 2 - zaryadni isitish uchun sarflangan issiqlik Q 3 - suvning bug'lanishi uchun iste'mol qilinadigan issiqlik Q 4 - issiqlik chiqindi gazlar bilan olib tashlanadi Q 5 - changni tozalash bilan yo'qolgan issiqlik Q 6 - xom ashyoning parchalanish mahsulotlari tomonidan olib ketiladigan issiqlik Q 7 - duvarcılık orqali issiqlik yo'qotilishi Jami kJ/soat 6456434.544 % 88 005 82224 000 1.120 202232.620 2756 558410.842 7611 1492.992 0,020 14086.099 0,192 21550.077 67.145 7336431.177 100 000 XULOSA Kurs loyihasi aylanadigan pechning dizaynini ishlab chiqish maqsadini qo'ydi. Ushbu maqsadga erishish uchun quyidagilar amalga oshirildi: Klinkerni yoqish uchun yoqilg‘ining xarakteristikalari o‘rganildi Klinkerni yoqish jarayonida sodir bo‘ladigan jarayonlar o‘rganildi va tavsiflandi Tanlangan va o'rganilgan, yoqilg'i yoqish moslamasini tavsiflaydi Aylanadigan pechga qo‘yiladigan talablar o‘rganilgan va tavsiflangan Aylanadigan pechning nosozliklari o‘rganildi va tavsiflandi. BIBLIOGRAFIK RO'YXAT 1 Aristov G.G. Fireclay ishlab chiqarish / G.G. Aristov. Ed. 2. M., "Metallurgiya", 1975. - 280 b. Gurova M.I. Olovga chidamli mahsulotlar, materiallar va xom ashyolar katalogi /M.I. Gurova. Ed. 3. M., 1977. - 216 b. Karklit A.K. Og chidamli bo'lmagan mahsulotlar, materiallar va xom ashyo./ A.K. Karklit, N.M. Poriņš katalogi. M., 1977 - 280 b. Levchenko P.V. Silikat sanoatida pechlar va quritgichlarni hisoblash / P.V. Levchenko. M., 1968 - 480 b. Mamykin P.S. Olovga chidamli o'simliklar pechlari va quritgichlari / P.S. Mamykin . M., 1963 - 471 b. Strelov K.K. Olovga chidamli texnologiya / K.K. Strelov. M., "Metallurgiya", 1988 - 528 b.