Некоммерческое образовательное частное учреждение дополнительного профессионального образования «Русская Академия Ремесел» НОЧУ ДПО «PAP» УТВЕРЖДАЮ Ректор НОЧУ ДПО РАР ______________ Е.А. Просвирина «___»_______________ 2024 г. ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ (в том числе по программе повышения квалификации/ профессиональной переподготовки) «Слесарь по ремонту автомобилей» (профессия: 18511) Организация-разработчик: НОЧУ ДПО PAP г. Москва, 2024 ОГЛАВЛЕНИЕ 1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА ..................................................................... 3 1.1. Общая характеристика .................................................................................................................... 3 1.2. Квалификационная характеристика выпускника ......................................................................... 5 1.3. Планируемые результаты освоения Программы ......................................................................... 6 2. СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ ...................................................................... 7 2.1. Учебный план................................................................................................................................... 7 2.2. Содержание учебных разделов (тем) ............................................................................................ 8 2.3. Содержание учебных занятий ......................................................................................................17 2.4. Оценка качества освоения программы .......................................................................................17 2.5. Контрольные задания ...................................................................................................................18 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ......................... 19 3.1. Методическое обеспечение .........................................................................................................19 3.2. Кадровое обеспечение .................................................................................................................19 3.3. Нормативно-правовое обеспечение ...........................................................................................19 3.4. Материально-техническое обеспечение ....................................................................................19 3.5. Литература .....................................................................................................................................19 3.6. Интернет ресурсы ..........................................................................................................................19 Приложение 1. Примерное распределение учебных вопросов по занятиям .. 20 Приложение 2. Пример тестового задания по квалификации «Слесарь по ремонту автомобилей».......................................................................................... 24 Приложение 3. Пример практического задания для выпускной квалификационной работы по квалификации «Слесарь по ремонту автомобилей» ......................................................................................................... 25 2 1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 1.1. Общая характеристика Учебная программа «Слесарь по ремонту автомобилей» (далее – Программа) представляет собой программу дополнительного профессионального образования по квалификации «Слесарь по ремонту автомобилей» (ОКПДТР: 18511), входящую в состав укрупнённой группы профессий «Техника и технологии наземного транспорта» (ОКНПО: 23.00.00). Программа разработана в соответствии законодательными и нормативными актами: со следующими 1. Федеральный закон Федеральный закон от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации». 2. Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 13 марта 2017 г. № 275н "Об утверждении профессионального стандарта 31.004 «Специалист по мехатронным системам автомобиля» " 3. Приказ Минобрнауки России от 22.04.2014 № 383 "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»" 4. Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 09.12.2016 №1568 "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 23.02.07 «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»". 5. Приказ Минобрнауки России от 01.07.2013 № 499 (ред. от 15.11.2013) «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным профессиональным программам». 6. Приказ Министерства просвещения РФ от 9 ноября 2018 г. № 196 «Об утверждении порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным общеобразовательным программам» (с учетом изменений, приказ № 533 от 30.09.2020). 7. Приказ Министерства науки и высшего образования РФ от 03.09.2020 № 1156 «Об утверждении показателей, характеризующих общие критерии оценки качества условий осуществления образовательной деятельности организациями, осуществляющими образовательную деятельность по дополнительным профессиональным программам». 8. Постановление Правительства РФ от 31.05.2021 г. № 825 «О федеральной информационной системе "Федеральный реестр сведений о документах об образовании и (или) о квалификации, документах об обучении"». 9. Письмо Министерства образования и науки РФ от 12 марта 2015 г. № АК-610/06 «О направлении методических рекомендаций» (вместе 3 с «Методическими рекомендациями по разработке, порядку выдачи и учёту документов о квалификации в сфере дополнительного профессионального образования»). В программе используются следующие термины и их определения: Компетенция Квалификационная характеристика Профессиональная деятельность Результаты освоения программы – способность применять знания, умения, личностные качества и практический опыт для успешной деятельности в определенной области – краткое изложение основных задач, навыков и умений, прав и обязанностей, предъявляемых к различным специальностям в организации; модель личностного потенциала работника по выполнению определенного труда на производстве – профессиональные функции, каждая из которых обладает относительной автономностью и определена работодателем, как необходимый компонент содержания основной профессиональной образовательной программы – освоенные компетенции и умения, усвоенные знания, обеспечивающие соответствующую квалификацию и уровень образования В программе используются сокращения: а.ч. ГР ЕТКС ОК ОКНПО ОКПДТР ОКСО ПС – академический час (продолжительность часа учебного занятия, продолжительностью 45 минут) – готовая работа – единый тарифно-квалификационный справочник – общероссийский классификатор занятий – общероссийский классификатор начального профессионального образования – общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов – общероссийский классификатор специальностей по образованию – профессиональный стандарт Цель обучения – является повышение квалификации и формирование у обучающихся профессиональных знаний, умений и навыков по профессии рабочего «Слесарь по ремонту автомобилей» 3 квалификационного разряда. 4 Задачи обучения: формирование у слушателей знаний о технологических процессах технического обслуживания и ремонта автотранспортных средств (АТС); способствовать развитию умений выполнения отдельных слесарных операций в ходе простого ремонта узлов и агрегатов АТС; способствовать формированию навыков работы с материалами и соответствующими инструментами и оборудованием, позволяющих реализовывать поставленные задачи в рамках профессиональной деятельности. К освоению Программы допускаются лица от 18 лет. Продолжительность обучения – 144 академических часа (а.ч.). Программа предполагает очную форму обучения. Занятия проводятся в группе (индивидуально). Режим занятий: 3 раза в неделю по 4 а.ч. – вечерняя группа (36 занятий, 3 месяца). 2 раза в неделю по 8 а.ч. – выходные дни. ( 9 занятий). Слушатели, успешно завершившие обучение, смогут решать отдельные профессиональные задачи в рамках трудовой функции «Слесарь по ремонту автомобилей»: АТС. Проверка узлов, агрегатов и механических систем АТС. Демонтаж / монтаж узлов, агрегатов и механических систем АТС. Тестирование узлов, агрегатов и механических систем АТС. Дефектовка узлов, агрегатов и механических систем АТС. Восстановление и замена узлов, агрегатов и механических систем Регулировка узлов, агрегатов и механических систем АТС. Для закрепления рекомендуемых действий, лежащих в основе формирования умений и навыков, необходима самостоятельная работа в рамках изучаемых тем. Самостоятельная работа планируется совместно с преподавателем. По завершении обучения слушателям, успешно прошедшим итоговую аттестацию, выдаётся свидетельство о профессии (удостоверение о повышении квалификации). 1.2. Квалификационная характеристика выпускника По окончанию обучения выпускник сможет выполнять простые работы по работе с АТС согласно знаниям, умениям и практическому опыту профессии «Слесарь по ремонту автомобилей» (ОК: 7231). Квалификационный уровень по национальной рамке квалификаций: 3 (ЕТКС). 5 Выпускник, освоивший Программу обучения, должен обладать общими компетенциями (ОК), включающими в себя способность: ОК 1. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК 2. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 3. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. информационно-коммуникационные ОК 4. Использовать технологии в профессиональной деятельности. ОК 5. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Выпускник, профессиональными деятельности: 1) Техническое двигателей: освоивший Программу, должен обладать компетенциями (ПК), соответствующими видам обслуживание и ремонт автомобильных ПК 1.1. Осуществлять диагностику систем, узлов и механизмов АТС. ПК 1.2. Осуществлять техническое обслуживание АТС согласно технологической документации. ПК 1.3. Проводить ремонт АТС в соответствии с технологической документацией. ПК 1.4. Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте АТС. 1.3. Планируемые результаты освоения Программы С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения Программы должен: 1) овладеть знаниями: конструкции узлов, агрегатов и систем АТС; технических и эксплуатационных характеристик АТС; допусков, посадок и основ технических измерений; номенклатуры запасных частей и материалов, применяемых в узлах, агрегатах и механических системах АТС назначения, устройства и правил применения ручного слесарномонтажного, пневматического и электрического инструмента, универсальных и специальных приспособлений; технологии проведения слесарных работ; 6 принцип действия контрольно-измерительных устройство, инструментов, методы и технология проведения контрольно-измерительных операций; методик проведения тестирования узлов, агрегатов и систем АТС; устройства и принципов действия испытательных стендов узлов, агрегатов и систем АТС; 2) приобрести умения: проверки работоспособности узлов, агрегатов и систем АТС; разборки и сборки составных частей АТС; регулировки узлов, агрегатов и систем АТС; выбора контрольно-измерительного инструмента и проведения контрольно-измерительных операций; использования механического и автоматизированного инструмента и оборудования при проведении работ по ТО и ремонту; анализировать полученные результаты тестирования узлов, агрегатов и механических систем АТС; производить дефектовочные работы деталей, узлов, агрегатов и механических систем АТС; производить настройку и регулировку деталей узлов, агрегатов и систем АТС; оценивать результаты регулировки узлов, агрегатов и механических систем АТС; использования справочными материалами и технической документацией по ТО и ремонту АТС; 3) приобрести начальные навыки: проверки работоспособности узлов, агрегатов и систем АТС; разборки и сборки составных частей АТС. 2. СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ 2.1. № п/п Учебный план Наименование тем Всего часов В том числе ПракТеория тика Форма контроля 1 Техника безопасности 1 1 - КЗ-1 2 Материаловедение 3 1 2 КЗ-2 3 Чтение чертежей и схем. Допуски и технические измерения 4 2 2 КЗ-3 4 Сведения по электротехнике 4 2 2 КЗ-4 5 Сведения из технической механики 4 2 2 КЗ-5 7 № п/п Наименование тем Всего часов В том числе ПракТеория тика Форма контроля 6 Основы слесарного дела 8 1 7 КЗ-6 7 Технологический процесс слесарной обработки 4 1 3 КЗ-7 8 Устройство автомобилей 8 4 4 КЗ-8 12 3 9 КЗ-9 12 3 9 КЗ-10 9 10 Техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей Технология ремонта автомобилей 11 Практикум 80 - 80 КЗ 11...14 12 Итоговая аттестация 4 1 3 ВКР 144 21 123 ИТОГО: КЗ – контрольные задания, выполняемые обучаемыми входе занятий. ВКР – выпускная квалификационная работа: изделие, выполненное обучаемым по результатам освоения курса 2.2. Содержание учебных разделов (тем) Тема №1. Техника безопасности Теория: Введение в профессию. Нормативные и ведомственные документы. Трудовая функция. Правила электробезопасности и пожарной безопасности. Правила работы с материалами и инструментами. Медицинские ограничения и противопоказания. Контроль: Тестовое задание по «Правилам и мерам безопасности». Тема №2. Материаловедение Теория: Краткие сведения о материалах и сплавах. Металлы и сплавы. Сварка металлов. Пайка и припои. Прокладочные и набивочные (уплотнительные) материалы. Декоративные и функциональные материалы. Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов. Твёрдые сплавы. Защита металлов от коррозии. Пластмассы и другие неметаллические материалы. Горюче-смазочные и вспомогательные материалы. Тема №3. Чтение чертежей. Допуски и технические измерения Теория: Техническое черчение. Чертежи. Виды, разрезы, сечения. Масштаб чертежа. Линии чертежей. Практическое применение геометрических построений. Основы проекционной графики. Сечения и размеры. Чертежи деталей. Сборочные чертежи. Схемы. Электрические схемы. Основные понятия о взаимозаменяемости. Погрешности формы и расположение поверхностей. Шероховатость поверхности. Допуски и посадки гладких 8 цилиндрических и плоских сопряжений. Основы технических измерений. Линейные средства измерений. Понятие о размерных цепях. Тема №4. Сведения по электротехнике Теория: Электрический ток и его характеристики. Проводники электрического тока и диэлектрики. Трансформаторы переменного тока и электромагниты. Электрические цепи. Электротехнические устройства. Электропривод и аппаратура электрического управления. Производство, распределение и использование электроэнергии. Тема №5. Сведения из технической механики Теория: Детали машин. Классификация деталей машин. Оси, валы и их элементы. Опоры осей и валов. Основные типы подшипников скольжения и качения. Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт. Резьбовые соединения, их профили. Крепёжные соединения, их профили. Детали крепёжных соединений: болты, винты, гайки, шайбы, замки. Шпоночные соединения. Классификация шпоночных соединений. Общие понятия о сварных соединениях. Типы сварных швов. Соединения, собираемые с гарантированным натягом. Пружины. Классификация пружин. Общие сведения о механизмах и машинах. Понятие о механизмах. Кинематические схемы. Понятие о машине. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов. Общие понятия о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число. Передача гибкой связью. Передача парой шкивов. Фрикционные, зубчатые, червячные, ремённые и цепные передачи, их характеристики и применение. Ознакомление с зацеплением Новикова. Механизмы, преобразующие движение: реечный, винтовой. Кривошипношатунный, эксцентриковый и кулачковый механизмы. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения. Тема №6. Основы слесарного дела Теория: Организация рабочего места. Безопасность труда (материал даётся перед изучением каждой операции). 1) Разметка плоскостная. Назначение разметки. Инструменты для разметки их виды и устройства. Разметочная плита. Процесс плоскостной разметки. Определение пригодности заготовок, выполнение и проверка разметки, кернение. Разметка по чертежу и шаблону. Разметка от кромок и центровых линий. 2) Рубка металла. Назначение и применение рубки. Зубила, крейцмейсели, их конструкция и размеры. Углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала. Слесарные молотки. Приёмы ручной рубки. Вырубание прямого и радиусного пазов. Возможные дефекты при рубке и меры их предупреждения. Работа с УШМ. 9 3) Правка и гибка металла. Назначение и применение правки. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Правила правки. Правка листового, плоского и круглого материала. Правка труб. Механизация правки, применяемые ручные и пневмо прессы. Возможные дефекты при правке и меры их предупреждения. Гибка. Инструменты и приспособления, применяемые при гибке. Правила гибки. Гибка листового, круглого материала и труб. Гибка под различными углами. Приспособления для гибки труб. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. 4) Резка металла. Резка ножовкой. Ножовочные полотна. Ручные ножовочные станки. Резка по разметке. Устройства резки ручными, пневматическими ножницами. Устройство и назначение рычажных, гильотинных, дисковых ножниц. Резка металла абразивными кругами с применением механизмов. 5) Опиливание металла. Опиливание его назначение и применение. Припуск металла на опиливание. Напильники, их типы и назначение. Порядок обращения с напильниками и их хранение. Приёмы опиливания поверхностей различной формы. Распиливание прямолинейных фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. 6) Сверление отверстий. Сверление и его сущность. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении, их устройство. Сверла, их конструкции, материал, углы заточки. Сверлильные станки. Устройство и назначение станков их кинематические схемы. Режимы обработки при сверлении отверстий различных диаметров и обрабатываемого материала. Настройка станка. Установка и крепление режущего инструмента. Установка и закрепление деталей в тисках. Сверление по разметке и кондуктору. Сверление под развёртывание, выбор свёрл. Заточка свёрл. Брак при сверлении и его предупреждение. Ручные, электрические, пневматические дрели, их конструкция и приёмы работы м ними. 7) Развёртывание. Назначение и виды развёртывания. Инструмент для развёртывания. Нарезание резьбы. Резьба, её назначение и элементы. Профили резьб. Виды резьб. Инструмент для нарезания наружной и внутренней резьбы. Приёмы и правила нарезания резьб. Возможные дефекты при нарезании различных резьб и меры их предупреждения. 8) Паяние. Назначение и применение паяния. Паяние твёрдыми и мягкими припоями. Инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при паянии. Флюсы и их применение. Способы и приёмы пайки. Дефекты при паянии и способы их предупреждения. 9) Притирка. Назначение притирки. Абразивные материалы, применяемые для притирки. Способы притирки. Тема №7. Технологический процесс слесарной обработки Теория: Понятие о технологическом процессе. Основные требования к технологическим процессам обработки. Порядок разработки технологических процессов слесарной обработки. Изучение чертежа. Определение размеров 10 заготовки или подбор заготовки. Выбор базирующих поверхностей и методов обработки. Определение последовательности обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках. Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента, приспособлений и режимов обработки. Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции и допуски на промежуточные размеры. Инструмент и приспособления, повышающие точность и производительность обработки. Значение сокращения вспомогательного времени на установку и снятие детали, инструмента и т.д. Значение стандартизованных и нормализованных деталей и инструмента при выполнении слесарных работ. Разбор карт технологического процесса слесарной обработки различных деталей. Тема №8. Устройство автомобилей Теория: Общее устройство автомобиля, назначение и взаимодействие отдельных его механизмов. Классификация автомобилей по назначению и виду применения. 1) Устройство двигателя внутреннего сгорания. Принцип работы двигателя. Рабочий процесс четырёхтактного и двухтактного карбюраторных двигателей внутреннего сгорания. Понятие о такте, цикле, объёме цилиндров, степени сжатия. Основные механизмы м системы двигателя, их назначение и взаимодействие. Назначение, устройство и принцип действия кривошипношатунного механизма: блок цилиндров, коленчатый вал, шатуны, поршни, кольца, поршневые пальцы, шатунные и коренные подшипники, маховик. Назначение, устройство и принцип действия газораспределительного механизма: распределительные шестерни, распределительный вал, толкатели, клапаны пружины. Возможные преждевременные износы и эксплуатационные неисправности деталей кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов. 2) Охлаждение и смазка двигателя. Назначение, принцип действия и устройство системы охлаждения. Приборы системы охлаждения: радиатор, вентилятор, водяной насос, шланги, патрубки, термостат и др. Необходимость смазки деталей двигателя. Требования к автомобильным маслам и смазкам, сорта масел и смазок и их применение. Принцип действия системы смазки двигателя. Приборы системы смазок, их назначение и устройство. Возможные преждевременные износы деталей двигателя и эксплуатационные неисправности системы охлаждения как следствие неправильного технического обслуживания систем охлаждения и смазки. 3) Система питания двигателя. Общая схема питания карбюраторного двигателя. Принцип действия и устройство карбюратора. Регулировка карбюратора на малые обороты холостого хода. Подача топлива к карбюратору. Топливные и воздушные фильтры. Возможные преждевременные износы двигателя и эксплуатационные неисправности системы питания, как следствие неправильного технического обслуживания системы питания. 11 Назначение и устройство 4) Электрооборудование автомобиля. аккумуляторов. Соединение аккумуляторных батарей. Назначение и устройство генераторов. Понятие о назначении и включении реле-регулятора. Назначение, принцип действия, расположение и соединение катушек зажигания, прерывателя-распределителя, конденсатора, выключателя зажигания. Установка зажигания. Установка и принцип действия стартера. Расположение других приборов электрооборудования автомобиля. Общие понятия об их назначении. Бесконтактные системы зажигания. 5) Трансмиссия. Назначение, общее устройство и взаимодействие механизмов трансмиссии: сцепление коробки передач, расцепление коробки, карданной передачи, главной передачи, дифференциала полуосей. Регулировочные приспособления механизмов трансмиссии. Возможные преждевременные износы и нарушения работы механизмов трансмиссии, как следствие неправильного их технического обслуживания. 6) Рулевое управление, тормоза. Назначение, устройство и взаимодействие деталей рулевого управления. Принцип действия и устройство ножного и ручного тормозов. Схема устройства тормозных приводов: механического, гидравлического, пневматического. Регулировочные приспособления в рулевом управлении и тормозах. Возможные преждевременные износы деталей рулевого управления и тормозных систем, как следствие неправильного их технического обслуживания. 7) Ходовая часть. Передняя ось и ее детали, развал, схождение колёс. Колеса и шины, их назначение и устройство. Рессоры и их крепление. Принцип устройства и действия амортизаторов. Буксирные приспособления. Возможные преждевременные износы и нарушения работы механизмов и деталей ходовой части, как следствие неправильного их технического обслуживания. 8) Кузова. Устройство кузовов грузовых, легковых автомобилей и автобусов. 9) Смазка автомобилей. Периодичность смазки механизмов силовой передачи, механизмов управления и ходовой части. Карта смазки. Смена и добавление смазки и масел. Тема №9. Техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей Теория: Назначение планово-предупредительной системы технического обслуживания автомобилей. Ознакомление с положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. Виды и периодичность технического обслуживания автомобилей. Посты технического обслуживания. Тупиковый, поточный и агрегатно-участковый виды технического обслуживания. Оборудование постов для технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей, их назначение, устройство и правила пользования ими. 12 Тема №10. Технология ремонта Теория: Основные сведения о производственном процессе ремонта автомобилей. Принципы появления дефектов и износа деталей механизмов автомобилей. Виды и способы ремонта автомобилей в автохозяйствах и на авторемонтном предприятии. Схема технологического процесса ремонта автомобилей при индивидуальном и агрегатном методах. Приём автомобилей в ремонт. Технические условия и документация. Наружная мойка автомобиля. Оборудование для мойки. 1) Разборка автомобиля на агрегаты и агрегатов на детали. Тупиковый и поточный способы разборки, их особенности, назначение. Мойка, обезжиривание и сушка деталей оборудования для мойки и обезжиривания. Моечные растворы и составы. Контроль и сортировка деталей на годные, негодные и подлежащие восстановлению. 2) Ремонт деталей автомобиля. Конструктивные, производственные и эксплуатационные дефекты. Виды износа деталей (механический, коррозийный, усталостный, абразивный). Предельный и допустимый износ деталей. Понятие о технологическом процессе ремонта деталей, разборки и сборки узлов и агрегатов. Разбивка процесса ремонтных работ на отдельные операции и переходы и последовательность их выполнения. Техническая документация: её виды, назначение, формы, содержание и состав. Процесс разборки, ремонта несложных узлов и деталей и сборки двигателя, карбюратора, бензинового насоса, фильтра-отстойника, воздушного фильтра, насоса форсунки, сцепления, коробки передач, раздаточной коробки, дифференциала, рулевого механизма, тормозной системы, переднего моста, самосвального механизма, кабины и платформы. Разбор технологических и инструкционных карт на ремонт деталей, разборку и сборку узлов и агрегатов автомобилей. Комплектование деталей для сборки. Хранение деталей. 3) Сборка деталей агрегата и сборка агрегатов автомобиля. Последовательность сборки. Ознакомление с техническими условиями на ремонт, сборку и испытание автомобилей. Проверка и испытание агрегатов автомобиля после ремонта. Технические условия на приёмку автомобилей из ремонта. Документация на выдачу автомобиля из ремонта. Акт сдачи отремонтированного автомобиля. 4) Тема №11. Практикум 11.6 Выполнение слесарных работ 1) Разметка. Подготовка деталей к разметке. Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданными углами, кернение. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых. Разметка осевых линий. Разметка контуров деталей. Заточка и заправка разметочных инструментов. 13 2) Рубка металла. Упражнения в правильной постановке корпуса и ног при рубке. Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Срубание слоя на поверхности детали после предварительного прорубания канавок крейцмейселем. Вырубание прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности. Срубание слоя на поверхности детали. Прорубание канавок при помощи канавочника. Вырубание на плите заготовок различных конфигураций из листовой стали. Обрубание кромок под сварку, выступов и неровностей на поверхности отлитых деталей или сварочных конструкций механизированными инструментами. Заточка инструментов. 3) Правка металла. Правка полосовой стали, круглого стального прутка на плите с помощью ручного пресса и с применением призм. Проверка по линейке и на плите. Правка труб и сортовой стали (уголка). 4) Гибка металла. Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка полосовой стали на ребро. Гибка кромок листовой стали вручную и с применением простейших гибочных приспособлений. Гнутье труб в приспособлениях и с наполнителем. Навивка винтовых и спиральных пружин. 5) Резка металла. Резка полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках по рискам. Резка стали с поворотом полотна ножовки. Резка труб труборезом. Резка листового материала ручными ножницами. Резка металла рычажными ножницами. Резка пружинной стали абразивными кругами. Механизация резки. 6) Опиливание металла. Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскости лекальной линейкой. Опиливание плоских поверхностей, сопряжённых под внешним и внутренним углом 90°, под острым и тупым углами. Проверка плоскости лекальной линейкой. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером. Упражнения в измерении деталей измерительной линейкой и штангенциркулем. Опиливание параллельных плоских поверхностей. Опиливание поверхностей цилиндрических стержней и фасок на них. Опиливание прямолинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Проверка радиусомером и шаблоном. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых деталей, а также деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений. Опиливание и зачистка различных поверхностей с применением механизированных инструментов. 7) Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание. Упражнение в управлении сверлильным станком и его наладке (при установке заготовки в тисках, на столе, в зависимости от длины сверла и глубины сверления и т.п.) Сверление сквозных отверстий по кондуктору, накладным шаблонам. Сверление сквозных отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.п. Рассверливание отверстий. Сверление ручной дрелью. Сверление с применением механизированных ручных инструментов. Заправка режущих элементов сверл. Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от назначения 14 отверстия и точности его обработки, наладка станка. Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Подбор жестких и регулируемых разверток в зависимости от назначения обрабатываемого отверстия. Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке. Развёртывание конических отверстий. 8) Нарезание резьбы. Ознакомление с резьбовыми и резьбонакатными инструментами. Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках и трубах. Накатывание наружных резьб вручную. Нарезание резьб в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьбы с применением механизированных инструментов. Контроль резьбовых деталей. 9) Распиливание и припасовка. Высверливание и вырубание проёмов отверстий по разметке. Распиливание по разметке проёмов и отверстий с прямолинейными сторонами. Обработка с применением сверлильных машин, вращающихся напильников, шлифовальных кругов и др. Обработка отверстий сложных контуров напильниками с применением механизированных инструментов и различных приспособлений. Проверка формы и размеров универсальными инструментами по шаблонам и вкладышам. Упражнение в измерении микрометром. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами. 10) Шабрение. Подготовка поверхностей деталей, приспособлений, инструмента и вспомогательных материалов для шабрения. Шабрение плоских и криволинейных поверхностей. Затачивание и направка шаберов. 11) Притирка и доводка. Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка притирочных материалов в зависимости от назначения и точности притирки. Насыщение притиров абразивами. Ручная притирка рабочих поверхностей и граней притираемых деталей. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнёзд, кранов с конической пробкой. Контроль обработанных деталей по лекалам, лекальным угольникам, линейкам, измерение микрометром. 12) Клёпка. Подготовка инструмента и деталей к склёпыванию Разметка, сверление и зенкование отверстий под заклёпки. Приёмы выполнения клёпки, заклёпками с потайными и полукруглыми головками различных видов соединений. Предупреждение и устранение дефектов клёпки. 13) Пайка, лужение и склеивание. Подготовка деталей к лужению и пайке. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Лужение погружением и растиранием. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Подготовка деталей и твёрдых припоев к пайке. Пайка твёрдыми припоями на горелке и в горне. Отделка мест пайки. Склеивание. Подготовка поверхностей к склеиванию. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах. Контроль качества склеивания. 11.8 Выполнение работ по разборке и сборке автомобиля 1) Разборка автомобиля. Организация рабочего места и безопасность труда в процессе разборки автомобиля. Подготовка автомобиля к ремонту. Наружная 15 мойка, слив масла, топлива и воды. Разборка автомобиля: снятие кузова, приборов питания, электрооборудования, кабины, двигателя с коробкой передач и карданной передачи. Выкатывание переднего и заднего мостов, снятие рессор, амортизаторов, рулевого управления, приборов привода тормозов. Участие в разборке отдельных узлов, приборов и агрегатов автомобиля. 2) Сборка автомобиля. Организация рабочего места и безопасность труда при сборке автомобиля. Установка рессор, тормозных систем, топливного бака, переднего и заднего мостов, двигателя, коробки передач, раздаточной коробки, карданной передачи, рулевого управления, редуктора, кабины, кузова и электрооборудования на раму автомобиля. Заправка автомобиля маслом и водой. Проверка действия узлов, механизмов и приборов. Сдача автомобиля. 11.9 Выполнение работ по техническому обслуживанию автомобилей 1) Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО). Выполнение уборочномоечных работ; выполнение смазочных и заправочных работ; выполнение контрольно-смотровых работ. 2) Первое техническое обслуживание (ТО-1). Выполнение уборочномоечных, смазочных, заправочных и проверочных работ согласно перечню по ежедневному техническому обслуживанию автомобилей и дополнительное. Выполнение смазочных, заправочных и крепёжных работ агрегатов, узлов и систем автомобилей при проведении первого технического обслуживания. 3) Второе техническое обслуживание (ТО-2). Выполнение уборочномоечных, смазочных, заправочных, проверочных, крепёжных и регулировочных работ согласно перечня при проведении первого технического обслуживания, дополнительного комплекса работ по техническому обслуживанию механизмов автомобиля при проведении второго технического обслуживания. 11.10 Выполнение работ по ремонту автомобиля Организация рабочего места и безопасность труда в процессе ремонта автомобиля. 1) Ремонт двигателей. Разборка, обезжиривание, контроль и сортировка деталей. Ремонт блока цилиндров (смена шпилек, высверливание повреждённых болтов и шпилек, заделка трещин). Ремонт шатуннопоршневой группы. Смена вкладышей шатунных и коренных подшипников. Ремонт газораспределительного механизма. Ремонт и замена приборов системы охлаждения, смазки и питания. Сборка двигателя. 2) Ремонт приборов электрооборудования. Выполнение операций разборки и сборки приборов электрооборудования, проверка состояния оборудования, регулировка и замена изношенных деталей, ремонт электропроводки. 3) Ремонт трансмиссии. Выполнение операций по снятию с автомобиля, разборке, сборке, ремонту и регулировке элементов трансмиссии, сцепления, коробки передач, раздаточной коробки, привода управления коробками, 16 карданной передачи, заднего моста. Ремонт переднего моста. Разборка моста, ремонт рессор и амортизаторов, разборка передней независимой подвески, ремонт и замена изношенных деталей. Сборка моста. Регулировка подшипников ступиц колёс, углов поворота колёс. 4) Ремонт рулевого механизма. Разборка рулевого механизма, ремонт рулевых тяг, сборка и регулировка рулевого механизма. 5) Ремонт тормозной системы. Разборка стояночной тормозной системы, привода и механизма рабочей тормозной системы, замена изношенных накладок и деталей, сборка, регулировка, испытание и проверка тормозных систем. 6) Ремонт кузова и дополнительного оборудования. Разборка, ремонт деталей агрегатов дополнительного оборудования автомобиля, лебёдки, гидравлического подъёмника, седельных установок и др. Ремонт платформы, кабины и кузова; снятие и установка глушителя; ремонт отопительной системы кабины, устройства для обмыва ветрового стекла; сборка и регулировка, установка агрегатов дополнительного оборудования на автомобиле. Тема №12. Итоговая аттестация Теория: Порядок выполнения выпускной квалификационной работы. Практика: Практическое задание по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей» 3-го разряда. Контроль: Контроль выполнения практического задания. 2.3. Содержание учебных занятий Распределения учебных вопросов по занятиям для различных групп, обучаемых представлены в Приложении 1. 2.4. Оценка качества освоения программы Промежуточная аттестация предназначена для контроля освоения слушателем Программы обучения и проводится на соответствующих этапах прохождения курса в виде выполнения контрольных заданий (КЗ). Перечень заданий представлен в разделе 2.5 настоящей Программы и представляют собой тесты по теоретической части материала (примерный формат тестов представлен в Приложении 2) и практические задания в рамках тем «Практикума». По результатам любого из видов промежуточных испытаний, выставляются отметки по 2-х балльной системе («зачтено», «не зачтено»). Итоговая аттестация проводится в форме выпускной квалификационной работы (ВКР), которая включает в себя выполнение практического задания (билет). Примеры заданий представлены в Приложении 3. Перечень компетенций с указанием этапов их формирования в процессе освоения образовательной программы: 17 Профессиональная компетенция Форма контроля Тема. Занятие КЗ, ВКР 9,10,11 КЗ, ВКР 9,11 КЗ, ВКР 10,11 КЗ, ВКР 9,10,11 1) Техническое обслуживание и ремонт автомобильных двигателей: ПК 1.1. Осуществлять диагностику систем, узлов и механизмов АТС ПК 1.2. Осуществлять техническое обслуживание АТС согласно технологической документации ПК 1.3. Проводить ремонт АТС в соответствии с технологической документацией ПК 1.4. Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте АТС 2.5. Контрольные задания В процессе обучения слушатель выполняет следующие контрольные задания: ● КЗ-1: Тест «Правила и меры безопасности» (тесты, Тема №1). ● КЗ-2: Материаловедение (тесты, Тема №2). ● КЗ-3: Чтение чертежей и схем. Допуски и технические измерения (тесты, Тема №3). ● КЗ-4: Сведения по электротехнике (тесты, Тема №4). ● КЗ-5: Сведения из технической механики (тесты, Тема №5). ● КЗ-6: Основы слесарного дела (тесты, Тема №6). ● КЗ-7: Технологический процесс слесарной обработки (тесты, Тема №7). ● КЗ-8: Устройство автомобилей (тесты, Тема №8). ● КЗ-9: ТО и ремонт автомобилей (тесты, Тема №9). ● КЗ-10: Технология ремонта автомобилей (тесты, Тема №10). ● КЗ-11: Практикум «Основы слесарного дела» (задание, Тема №11.6). ● КЗ-12: Практикум «Устройство автомобилей» (задание, Тема №11.8). ● КЗ-13: Практикум «ТО и ремонт автомобилей» (задание, Тема №11.9). ● КЗ-14: Практикум «Технология ремонта автомобилей» (задание, Тема №11.10). ● ВКР: Контроль выполнения работ ТО и ремонту АТС (по билетам). 18 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 3.1. Методическое обеспечение Учебный курс предполагает групповую форму обучения при рассмотрении теоретических вопросов и индивидуальную – при переходе к решению практических задач. Курс носит практическую направленность, а поэтому и на теоретических занятиях от 1 до 3 часов отводится отработке практических вопросов. Теоретическая часть курса длится весь период обучения: лекции (на первых занятиях), консультации по теоретическим вопросам (в ходе Практикума). В ходе занятий используется дидактический материал: альбомы и схемы, плакаты. 3.2. Кадровое обеспечение Занятие ведёт один педагог с уровнем квалификации не ниже 4 разряда по национальной системе квалификации. 3.3. Нормативно-правовое обеспечение В ходе занятий используются «Инструкции по технике безопасности при работе с инструментами», принятые как локальные нормативные акты Академии. 3.4. Материально-техническое обеспечение Оборудование учебного кабинета: посадочные места по количеству обучающихся; рабочее место преподавателя; рабочие места и наборы инструмента для проведения слесарных работ – по числу обучающихся; специализированное оборудование для проведения работ на АТС. Технические средства обучения: персональный компьютер; проектор. 3.5. Литература 1) 2) 3) 4) 3.6. Интернет ресурсы 1) 2) 19 Приложение 1. Примерное распределение учебных вопросов по занятиям Занятие Тема Вопросы Теория Практика Отчетность Теория: Введение в профессию. Нормативные и ведомственные документы. Трудовая функция. Правила электробезопасности и пожарной безопасности. Правила работы с материалами и инструментами. Медицинские ограничения и противопоказания. Контроль: Тестовое задание по «Правилам и мерам безопасности». 1 - КЗ-1 Тема №2 Материаловедение 1 2 КЗ-2 2. Тема №3 Чтение чертежей и схем. Допуски и технические измерения 2 2 КЗ-3 3. Тема №4 Сведения по электротехнике 2 2 КЗ-4 4. Тема №5 Сведения из технической механики 2 2 КЗ-5 5. Тема №6 Основы слесарного дела 1-5 1 3 - 6. Тема №6 Основы слесарного дела 6-9 - 4 КЗ-6 7. Тема №11.6 Практикум 1-4 - 4 - 8. Тема №11.6 Практикум 5-8 - 4 - 9. Тема №11.6 Практикум 12-13 - 4 - Тема №1 Техника безопасности 1. 20 Занятие Тема 10. Тема №7 Технологический процесс слесарной обработки 11. Тема №11.6 Практикум 12. Теория Практика Отчетность 1 3 КЗ-7 9-11 - 4 КЗ-11 Тема №8 Устройство автомобилей 1-3 2 2 - 13. Тема №8 Устройство автомобилей 4-9 2 2 КЗ-8 14. Тема №11.8 Практикум 1-2 - 4 - 15. Тема №11.8 Практикум 1-2 - 4 - 16. Тема №11.8 Практикум 1-2 - 4 - 17. Тема №11.8 Практикум 1-2 - 4 - 18. Тема №11.8 Практикум 1-2 - 4 - 19. Тема №11.8 Практикум 1-2 - 4 КЗ-12 1 3 - 1 3 КЗ-9 - 4 - 20. 21. 22. Вопросы Тема №9 Техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей Тема №9. Техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей Тема №11.9 Практикум 1 21 Занятие Тема Вопросы Теория Практика Отчетность 23. Тема №11.9 Практикум 2 - 4 - 24. Тема №11.9 Практикум 3 - 4 КЗ-13 25. Тема №10 Технология ремонта автомобилей 1 3 - 26. Тема №10 Технология ремонта автомобилей 1 3 - 27. Тема №10 Технология ремонта автомобилей 1 3 - 28. Тема №10 Технология ремонта автомобилей 1 3 КЗ-10 29. Тема №11.10 Практикум 1 - 4 - 30. Тема №11.10 Практикум 1 - 4 - 31. Тема №11.10 Практикум 2 - 4 - 32. Тема №11.10 Практикум 3 - 4 - 33. Тема №11.10 Практикум 4 - 4 - 34. Тема №11.10 Практикум 5 - 4 - 35. Тема №11.10 Практикум 6 - 4 КЗ-14 22 Занятие 36. Тема Тема №12 Итоговая аттестация Вопросы Теория: Порядок выполнения выпускной квалификационной работы. Практика: Практическое задание по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей» 3-го разряда. Контроль: Контроль выполнения практического задания. ИТОГО ЗА КУРС: 23 Теория Практика Отчетность 1 3 ВКР 21 123 Приложение 2. Пример тестового задания по квалификации «Слесарь по ремонту автомобилей» Тема №2 Материаловедение … №№ Вопросы и варианты ответов (выбрать один правильный ответ) 24 Правильный ответ Приложение 3. Пример практического задания для выпускной квалификационной работы по квалификации «Слесарь по ремонту автомобилей» 1. Автомобили – снятие и установка колёс, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков. 2. Картеры, колеса – проверка, крепление. 3. Клапаны – разборка направляющих. 4. Механизмы самосвальные – снятие. 5. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры – снятие и установка. 6. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые – снятие и установка. 7. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой. 8. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка. 25
