Карманный справочник антикоррозиониста УДК 69 ББК 38.6 Б68 Информация, представленная в этом справочнике предназначена только для общего руководства и не гарантирует того, чтобы быть абсолютно точной или полной. Издательский дом «Оригами», 620100, г. Екатеринбург, ул. Альпинистов, 47. Тел./факс: (343) 216-86-09, 216-86-04. Главный редактор – Козлов Дмитрий Юрьевич. Макет, верстка и предпечатная подготовка – Мартыненко Григорий Владимирович. Подписано в печать 15.08.2008. Формат: 105х148. Бумага мелованная. Печать офсетная. Тираж 3000 экземпляров. Заказ № 1458. Отпечатано в типографии ООО ПК «Лазурь», Свердловская область, г. Реж, ул. Павлика Морозова, 61. Все данные, указанные в справочнике получены при определенных условиях, носят референтный характер и могут отличаться в зависимости от каждой конкретной ситуации. Информация, рекомендации и указания являются передовым опытом в области АКЗ, предназначены для получения максимальной защиты поверхностей. Все права защищены. Никакая часть этой книги не может быть воспроизведена в какой бы то ни было форме и какими то ни было средствами без письменного разрешения владельца авторских прав. ISBN 978-5-904137-01-4 © Козлов Д.Ю., 2008 СОДЕРЖАНИЕ СОДЕРЖАНИЕ ПОДЛОЖКИ Подложки ............................................................................................................ 10 Типы нержавеющей стали............................................................................ 11 Подготовка поверхности.............................................................................. 12 Оцинковывание............................................................................ 13 Металлизация................................................................................ 15 Бетон.................................................................................................. 16 СТАНДАРТЫ Стандарты............................................................................................................ 20 Практическое применение стандартов................................................. 26 Перечень стандартов и других руководящих документов, используемых в АКЗ....................................................................................... 42 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Контрольные пункты...................................................................................... 50 Стальная поверхность: типичные загрязнения .............................................................. 60 дефекты............................................................................................. 63 состояние......................................................................................... 62 Сварные швы...................................................................................................... 64 Бетон...................................................................................................................... 68 Поверхность бетона....................................................................................... 70 Масла и смазки.................................................................................................. 72 Освещение.......................................................................................................... 73 Доступ................................................................................................................... 74 3 Карманный справочник антикоррозиониста Степень подготовки: сталь................................................................................................... 76 бетон................................................................................................... 77 Абразивно обработанный профиль...................................................... 79 Пыль....................................................................................................................... 80 Оборудование для струйной очистки.................................................... 81 Оборудование для механической очистки.......................................... 82 Оборудование водоструйной очистки.................................................. 84 Оборудование для нанесения краски.................................................... 85 Количество краски ......................................................................................... 86 Сорта краски ..................................................................................................... 87 Жизнеспособность краски.......................................................................... 88 Отвердитель....................................................................................................... 90 Разбавитель........................................................................................................ 91 Разбавление........................................................................................................ 93 Размешивание................................................................................................... 94 Толщина мокрой пленки............................................................................... 95 Окрашенная поверхность перед нанесением последующего слоя: загрязнения.................................................................................... 97 свойства слоя................................................................................. 98 свойства покрытия....................................................................100 Температура воздуха....................................................................................102 Температура поверхности.........................................................................104 Точка росы.........................................................................................................106 Температура краски......................................................................................107 Вентиляция.......................................................................................................109 Окончательная приемка окрашенной поверхности: целостность покрытия.............................................................110 внешний вид.................................................................................112 защитные свойства....................................................................113 4 СОДЕРЖАНИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРАВИЛЬНОМУ ВЫПОЛНЕНИЮ ПРОЦЕССОВ И ПРОЦЕДУР Абразивно-струйная очистка с открытым соплом.........................116 Основные элементы абразивоструйной системы..........................116 Абразивоструйные аппараты...................................................................118 Требования по объему воздуха для абразивоструйного аппарата при давлении 7 бар.......................................................................................119 Мощность и расход.......................................................................................121 Размер сопел и требования по подаче воздуха...............................122 Когда менять абразивоструйное сопло...............................................123 Рекомендации..................................................................................................123 Шланги................................................................................................................125 Карта ежедневного технического осмотра........................................127 Стальные и железные опилки..................................................................130 Стальная дробь...............................................................................................131 Абразивы одноразового применения.................................................131 Обнаружение масла и смазки.................................................................136 Соотношение степеней подготовки поверхности по разным стандартам.................................................................................138 Соотношение степеней дополнительной подготовки.................139 Шероховатость поверхности....................................................................141 Водорастворимые соли. Измерения удельной проводимости............................................................................143 Как обнаружить водорастворимые соли на стальной поверхности...........................................................................146 Определение удельной проводимости минеральных абразивов............................................................................148 Шоппраймеры.................................................................................................151 Техническое фотографирование............................................................158 Определение существующего покрытия............................................160 Интервалы перекрытия...............................................................................162 5 Карманный справочник антикоррозиониста Катодная защита (ICCP)................................................................................164 Танки – вентиляция ......................................................................................165 Истинная площадь поверхности............................................................166 «Мертвый объем»...........................................................................................167 Водная очистка...............................................................................................168 Толщина сухой пленки – правила...........................................................171 Показательная термостойкость красок...............................................175 Оценивание размера поврежденных участков...............................176 Виды коррозии................................................................................................178 Виды коррозии для воды и почвы.........................................................179 ОБОРУДОВАНИЕ Оборудование для проверки...................................................................182 Средства защиты............................................................................................187 Ваша безопасность........................................................................................188 Алгоритм работы с детектором мельчайших отверстий «Еlcometer 270».........................................................................190 Алгоритм работы с «Калькулятором точки росы О2»...................192 Алгоритм работы с измерителем влажности (точки росы) «Еlcometer 319»....................................................................193 Алгоритм работы с толщиномером сухой пленки «Elcometer 456»................................................................................................196 Вискозиметр.....................................................................................................200 Определение адгезии..................................................................................201 Работа с адгезиметром механическим «Константа - АЦ»...........204 Контроль шероховатости поверхности...............................................207 Толщина мокрой пленки.............................................................................209 Толщина сухой пленки.................................................................................211 Количество мест измерения толщины покрытия...........................211 Число эталонных участков........................................................................212 Как настроить ваш электронный инструмент..................................213 6 СОДЕРЖАНИЕ ТАБЛИЦЫ ПЕРЕВОДОВ, ПРЕОБРАЗОВАНИЙ И РАСЧЕТОВ Температура.....................................................................................................218 Таблицы переводов.......................................................................................219 Толщина мокрой пленки.............................................................................221 Объем нелетучих веществ при разбавлении....................................223 Таблица точки росы.......................................................................................224 Диаграмма молье...........................................................................................226 Типичные расстояния инструментов от подложки........................227 Таблица взаимозаменяемости для сопел безвоздушного распыления................................................228 Таблица подбора сопел безвоздушного распыления...................230 Рекомендуемые типоразмеры сопел безвоздушного распыления.....................................................................231 Сопла....................................................................................................................232 Характерные дефекты поверхности.....................................................238 Устранение дефектов согласно ISO 8501-3........................................240 Оценивание размера поверхностей.....................................................247 Фильтры, размеры ячейки.........................................................................257 Расчет практического расхода краски.................................................259 Журнал производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия на резервуар...................................260 Поставщики......................................................................................................262 7 Карманный справочник антикоррозиониста Уважаемый коллега! В Ваших руках Карманный справочник антикоррозиониста – незаменимый инструмент в повседневной работе. Мы собрали информацию из разных источников по всем этапам работы, учли передовой опыт мировых компаний производителей ЛКМ, чтобы Вы добились наилучшей защиты поверхностей. Огромное спасибо компании Hempel и лично Григорию Шифрину за помощь в подготовке справочника. В справочнике указаны ссылки на все стандарты, используемые при антикоррозионной защите. Мы будем Вам очень признательны, если вы укажите нам на ошибки, допущенные в данном справочнике, которые мы учтем в последующих изданиях. Надеемся, что данная книжка станет верным спутником и помощником в вашей работе. 8 ПОДЛОЖКИ ПОДЛОЖКИ • • • • • • • АЛЮМИНИЙ БЕТОН СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ОЦИНКОВАНИЕ ГОРЯЧИМ ПОГРУЖЕНИЕМ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 9 Карманный справочник антикоррозиониста ПОДЛОЖКИ Во время своей работы вы можете столкнуться с целым рядом различных подложек, которые будет необходимо покрасить. Ниже приводится список самых распространенных подложек и условий их применения. ОБЫЧНЫЕ ТИПЫ СТАЛИ Конструкционная сталь Чугун Коррозионно-стойкая сталь ТИПЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Сталь муфельной марки Примите во внимание, что все эти материалы равнозначны Одна и та же подготовка поверхности в соответствии с ISO 8501-1: 2007. Чугун может иметь пористую поверхность, поэтому цинксиликаты не рекомендуется применять по чугуну Сталь муфельной марки – нержавеющая сталь низкого качества. Должна быть всегда окрашена Нержавеющая сталь Другие марки, которые красятся одним и Нержавеющая сталь, стойкая к тем же способом покраски воздействию морской воды Для инструктажа см. стр. 11 АЛЮМИНИЙ Штампованные листы и профили Все типы должны обрабатываться одинаково. Литой Литой алюминий должен быть всегда абразивно очищен. СТАЛЬ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ Оцинкованная горячим погру- Вся поверхность, не подвергающаяся жением сталь, новая воздействию, должна быть обработана одинаково Оцинкованная горячим погру- Поверхности, которые подверглись атмосжением сталь, подвергшаяся ат- ферным влияниям, обычно легче окрашимосферным влияниям вать 10 ПОДЛОЖКИ Стальной лист, оцинкованный электролитическим способом Оцинкованная цинк-алюминием сталь МЕТАЛЛИЗАЦИЯ Металлизация цинком Все поверхности должны быть обработаны одинаково Металлизация алюминием Металлизация цинк-алюминием Для инструктажа см. стр. 15 БЕТОН Все типы Подготовка поверхности и ее грунтовка зависят от дальнейших условий эксплуатации Для инструктажа см. стр.16 ТИПЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Самые распространенные типы нержавеющей стали: ТИП СПЛАВЛЕНИЕ ОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Сталь муфельной 8 -12% хрома Боковые и верхние панели на марки контейнерах Нержавеющая сталь 18 - 21% хрома + Химовозы и оборудование. + 8 - 11% никеля Боковые и верхние панели на контейнерах-рефрижераторах. Панели на транспортном оборудовании Нержавеющая сталь, Как нержавеющая Различное второстепенное обостойкая к воздейсталь + 2-3% мо- рудование, контактирующее с ствию морской воды либдена морской водой (фильтры и т.д.) 11 Карманный справочник антикоррозиониста ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Подготовка поверхности всегда зависит от дальнейших условий эксплуатации. Чем жестче они будут, тем более тщательно должна проводиться подготовка поверхности. Для этих подложек вы не можете говорить о стандарте ISO 8501-1: 2007 и ему подобных, так как на поверхности нет ни прокатной окалины, ни ржавчины. Важно достичь необходимой адгезии покрытия. Анодированный алюминий не может быть окрашен сразу. Анодированный слой должен быть заранее снят механическим способом (абразивно-струйной очисткой). Дальнейшие условия Мин. подготовка эксплуатации поверхности МЯГКИЕ СРЕДНИЕ ЖЕСТКИЕ и ПОГРУЖЕНИЕ Обезжиривание Обезжиривание ( + фосфатирование или очистка абразивом) Абразивная очистка до 150-300 мкм плотного профиля Избегайте применять содержащие медь противообрастающие покрытия на погружаемых участках алюминиевых корпусов. 12 Рекомендуемая общая толщина сухой пленки (ТСП) 80-110 мкм 110-150 мкм ПОДЛОЖКИ ОЦИНКОВЫВАНИЕ Самые распространенные типы оцинковывания (металлического покрытия): ТИП ОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Горячее оцинковывание погруже- Конструктивные элементы, осветинием (новое) тельные мачты, поручни, дорожные ограждения. Боковые и верхние панели контейнеров-рефрижераторов Горячее оцинковывание погруже- Как в предыдущем нием (подвергшееся атмосферным влияниям) Электролитическое оцинковывание Листы, болты и второстепенные детали Оцинковывание цинк-алюминием Листы, фасадные панели (по способу Сендзимира) 13 Карманный справочник антикоррозиониста ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Подготовка поверхности всегда зависит от предстоящих условий эксплуатации. Чем жестче они будут, тем более тщательно должна проводиться подготовка поверхности. Важно достичь необходимую адгезию покрытия. При любой обработке по защите электролитического оцинковывания и оцинковывания по способу Сендзимира белая ржавчина должна быть удалена. Дальнейшие условия эксплуатации МЯГКИЕ СРЕДНИЕ ЖЕСТКИЕ и ПОГРУЖЕНИЕ Мин. подготовка поверхности Рекомендуемая общая толщина сухой пленки (ТСП) Обезжиривание* 80-110 мкм Обезжиривание ( + фосфатиро- 110-150 мкм вание ** или очистка абразивом) Абразивная очистка до плотного 150-300 мкм профиля * На оцинкованных поверхностях, подвергшихся атмосферным влияниям, белая ржавчина должна быть удалена механически. ** Некоторые торговые марки для растворов фосфатирования называются LITHOFORM и «T»- WASH. 14 ПОДЛОЖКИ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ Наиболее распространенные типы металлизации: Тип Обычное использование Металлизация цинком Конструкционная сталь в жестких условиях эксплуатации Металлизация алюКонструкционная сталь в жестких условиях эксплуминием атации и в условиях подверженности высоким температурам Металлизация цинкКонструкционная сталь в жестких условиях эксплуаалюминием (85/15) тации ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Металлизированные покрытия должны быть как можно скорее перекрыты, с тем чтобы избежать образования цинковых и алюминиевых солей, формирующихся на очень активных поверхностях. Если сделаете так, то дальнейшей подготовки поверхности не потребуется. Если соли появились, то необходимо удалить их струей из шланга под высоким давлением и жесткими щетками или в тяжелых случаях с помощью абразивной очистки. Металлизированные покрытия «щелкают» дутиками подобно цинксиликатам и должны быть окрашены тем же способом, т.е. с использованием специального герметизирующего покрытия или техники тонкого слоя. Общая толщина сухой пленки в зависимости от дальнейших условий эксплуатации: МЯГКИЕ СРЕДНИЕ ЖЕСТКИЕ ПОГРУЖЕНИЕ 80-110 мкм 110-150 мкм 150-300 мкм НЕ РЕКОМЕНДОВАНО 15 Карманный справочник антикоррозиониста БЕТОН Наиболее распространенные типы бетона: Тип Неармированный бетон низкой прочности Железобетон низкой прочности Железобетон высокой прочности Обычное использование Здания Здания, бетонные элементы, плавательные бассейны общего назначения Мосты, конструктивные элементы в зданиях, силосные башни, водоочистные сооружения ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Бетон должен быть полностью отвержден (минимум 28 дней для бетона, замешанного на портландцементе) до покрытия краской. Неотвержденный бетон называется «зеленым» и является щелочным. Подготовка поверхности всегда зависит от дальнейших условий эксплуатации. Чем жестче они будут, тем более тщательно должна проводиться подготовка поверхности. Дальнейшие условия эксплуатации МЯГКИЕ СРЕДНИЕ ЖЕСТКИЕ ПОГРУЖЕНИЕ 16 Минимальная подготовка поверхности Рекомендуемая общая толщина сухой пленки (ТСП) Обезжиривание + удаление 60-120 мкм пыли Обезжиривание + обмыв 80-150 мкм струей воды под высоким давлением или струей воды под высоким давлением с добавлением абразива или абразивная очистка Обезжиривание + сухая или 100-200 мкм влажная абразивно-струйная 250-500 мкм очистка СТАНДАРТЫ СТАНДАРТЫ 17 Карманный справочник антикоррозиониста СТАНДАРТЫ Стандарты установлены для оказания помощи в определении процессов и результатов в следующем: • определении состояния поверхностей; • выборе методов подготовки поверхностей; • обосновании технологии выполнения работ по выбранному методу; • оценке качества выполненной работы. Стандарты, таким образом, определяют основу, на которой может быть выполнена проверочная работа при гарантии, что все заинтересованные стороны одинаково принимают требования к выполненной работе. В области рекомендаций по покрытию используется ряд стандартов. Они могут быть разделены на следующие группы: • • • Международно-признанные стандарты; должны быть известны каждому инспектору окрасочных работ. Национальные и ведомственные стандарты; должны быть известны инспекторам окрасочных работ в отдельно взятой стране. Стандарты верфи; должны быть известны инспекторам окрасочных работ, работающим на этой верфи. Международные и национальные стандарты обычно можно получить через Национальное Бюро Стандартов, тогда как ведомственные стандарты и стандарты верфи обычно доступны только на месте. Стандарты время от вреСледующие таблицы дают предмени обновляются. Вам ставление о международно-признанследует знать о версии ных стандартах и некоторых интере(ях), указанной (ых) в консующих национальных стандартах и кретной окрасочной спекомментарии к ним. цификации. Помните о конкретности подхода 18 СТАНДАРТЫ при ссылке на стандарт, указанный в спецификации. Общие ссылки к работам по стандарту, таким как Наставление по окрашиванию стальных структур, ASTM или подобным им, не являются однозначными и, возможно, вызовут дискуссию после начала работы по окрашиванию. Во время осмотра используйте только стандарты, указанные в спецификации. Если на более позднем этапе другой стандарт становится приемлемым, то каждый должен согласиться. СТАНДАРТЫ СТЕПЕНЬ ЗАРЖАВЛЕННОСТИ НОВОЙ СТАЛИ Стандарт Комментарии ISO 8501-1: 2007 Фотографический стандарт плюс текст. Только необработанная сталь с прокатной окалиной/ржавчиной Степени ржавчины А, В, С и D SSPC Национальный американский стандарт Стандарт для подготовки стальной поверхности перед окрашиванием 19 Карманный справочник антикоррозиониста РАНЕЕ ПОКРЫТЫЕ ПОВЕРХНОСТИ Европейская шкала сте- Фотографический, класс от Re 0 (без разрушений) до пени заржавленности для Re 9 (полное разрушение). антикоррозионных красок Старый, но до сих пор часто используемый (1993) Фотографический, класс от Ri 0(без разрушений) до ISO 4628/3 - 1982 Ri 5 (40-50% разрушений) Фотографический, класс от 10 (без разрушений) ASTM D 610 до 1 (40–50% разрушений) Приближенные эквиваленты: Шкала ржавчины ISO Ri 0 Ri 1 Ri 2 Ri 3 Ri 4 Ri 5 Масло/Смазка Отслаивание/Растрескивание/Пузырение Растворимые соли на подложке 20 Европейская шкала ржавчины Re 0 Re 1 Re 2 Re 3 Re 5 Re 7 Рекомендуемых стандартов нет ISO 4628 серия. ASTM D 714 и подобные ASTM D 610 10 9 7 6 4 от 1 до 2 См. далее стр. 136 Эти стандарты обычно используются в лаборатории. Они имеют значение при оценке состояния существующего покрытия NACE/SSPC SP-12 4 уров- См. далее стр. 168 ня водоструйной очистки под высоким давлением. См. также стр. 146 специ- ISO 8502-6 описывает меально для работ по пок- тод анализа Бресла рытию танков СТАНДАРТЫ Степень подготовки Стандарт ISO 8501-1:2007 Комментарии Фотографический стандарт плюс текст. Степени подготовки St2, St3, Sa1, Sa2, Sa 21/2 и Sa3. Учитываются только видимые загрязнения (т.е. растворимые соли не рассматриваются). Может возникнуть необходимость в пояснениях для поверхностей, подвергнувшихся очистке не кварцевым песком и стальной дробью, а другими абразивами. Пояснения также необходимы для обработанной шоппраймером стали и предварительно окрашенных поверхностей. Текст плюс фото экземпляры подготовки обработанной шоппраймером стали и предварительно окрашенных поверхностей ISO 8501-2:1995 Текст плюс фото экземпляры подготовки обработанной шоппраймером стали и предварительно окрашенных поверхностей ISO 8501-4 Стандарт водоструйной очистки SSPC-SP Американский стандарт, текст. Степени подготовки: SP-5, SP-10, SP-6, SP-7, SP-3, SP-2, SP-11. Приблизительно аналогичен ISO 8501-1, но с некоторыми различиями SPSS, Япония 1975 Другие стандарты, сопоставимые с ISO 8501-1:2007. DIN 55928 Teil4 Стандарт для подготовки водоструйной очисткой под выNACE / SSPS SP12 соким давлением. Применяется как по физической чистоте, так и по чистоте от водорастворимых солей 21 Карманный справочник антикоррозиониста Шероховатость RUGOTEST №3 ISO 8503 ASTM D 4417 Тип компаратора для оценки визуально и на ощупь Включает типы компараторов для оценки визуально и на ощупь, микроскопической оценки и использования механического профилографа Включает использование компаратора Keane-Tator, механического профилографа и метода липкой ленты Растворимые соли Обратитесь к NACE / SSPS SP12, ISO 8502-6 и к фото справ- См. также стр. ке HEMPEL’S Photo Reference: HMP-STD-WUPHOTO-01-97 143 Пыль ISO 8502-3 Ленточный метод, классифицирующий запыленность по 5 степеням. Применяйте только тогда, когда это соответствует техническим условиям и пределы допустимого оговорены заранее. В случае с контейнерами обратитесь также к Строительным нормам и правилам HEMPEL № 9501-1 Толщина сухой пленки См. руководство по калибровке CAL1 ISO 2808 Этот стандарт только устанавливает требования к используемым инструментам и определяет порядок их калибровки. Пожалуйста, НЕ осуществляйте калибровку на стальных шероховатых поверхностях. Вместо этого используйте метод компании Hempel, описанный в руководстве по калибровке CAL1 Правило «80-20» Это не стандарт, как таковой, но дает рекомендации по чисDS/R 454 лу измерений, месту их проведения и методике расчетов. SSPC - PA 2 Правило «80-20» является самым распространенным, но есть DIN 55928, Teil 5 правила «90-10» или «80-5», дающие более узкие допуски принятия. Решение на использование этих «правил» должно быть принято и согласовано до начала обследования 22 СТАНДАРТЫ Адгезия ISO 2409 ASTM D 3359-78 SIS 184171 ISO 4624 Тесты решетчатым надрезом и Х-надрезом (X-cut), неприменимы для пленки толщиной выше 200 мкм. Приемлемый результат ДОЛЖЕН быть предварительно согласован. НЕ ДОЛЖЕН БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАН ДЛЯ ЦИНКСИЛИКАТОВ Решетчатый надрез и Х-надрез (X-cut). Х-надрез обычно легче осуществить, чем решетчатый. НЕ ДОЛЖЕН БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАН ДЛЯ ЦИНКСИЛИКАТОВ Метод нормального равномерного отрыва. Сложен для широкого применения, но надежен для плоских стальных поверхностей с минимальной толщиной металла 6 мм. Минимальное усилие на отрыв и тип приемлемых повреждений должны быть предварительно согласованы. 1 MPa = 1 N/мм2 = 10 кгс/см2 Для всех методов до начала измерения покрытия ДОЛЖНЫ быть полностью высохшими и затвердевшими, обычно через 1-2 месяца после нанесения. Поры DIN 55670 Измерители пористости низкого напряжения с мокрой губкой могут быть использованы для определения наличия пор. Следует использовать постоянный ток 9 V, так как более высокое напряжение 67 и 90 V может дать неверные показания. Сухие тестеры высокого напряжения используются только в случае опасной операции, когда поверхность должна быть абсолютно без пор. В этом случае сплошность 100% и все поры «исправлены». Очень высокое напряжение может разрушить неповрежденное и прочное покрытие. Всегда заранее согласуйте напряжение, сплошность и степень пористости Испытания с высоким напряжением при проверке пористости 23 Карманный справочник антикоррозиониста Внешний вид ISO 2813 Требования к блеску на практике являются мягкими, так как пыль от распыления, конденсация, волнистость поверхности и т.д., несомненно, могут приглушить местами блеск ниже всякого принятого предела ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ СТАНДАРТОВ Стандарт ISO 8501-1 Наименование Подготовка стальной основы перед нанесением красок и родственных продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности Оборудование Стандарт ISO 850I-I Фонарик Процедура 1. При хорошо рассеянном дневном свете или эквивалентном искусственном освещении обследовать поверхность и сравнить с фотографиями. 2. Оценка должна проводиться без использования увеличителя или микроскопа. 3. Положите соответствующую фотографию ISO 8501-1 на ровную плоскую поверхность оцениваемой стали. 4. Для оценки степени ржавления запишите оценку для наихудшего состояния. 5. Для оценки степени подготовки запишите наиболее близкую к оцениваемой поверхности. 6. Для всех случаев необходимо обратиться к письменному описанию степени очистки Степени подготовки ранее окрашенной стальной осISO 8501-2 новы после локального удаления старых покрытий Оборудование Стандарт ISO 8501-2 Мощный фонарик 24 СТАНДАРТЫ Стандарт Процедура Наименование Аналогично ISO 8501-1 Локальная струйная очистка предварительно окрашенной поверхности PSa. Локальная очистка предварительно окрашенной поверхности ручным механизированным инструментом (исключая абразивные обдирочные машины) PSt. Локальная очистка предварительно окрашенной поверхности абразивными обдирочными машинами РМа Степени подготовки сварных швов, кромок и других ISO 8501-3 районов с дефектами поверхности Оборудование Стандарт ISO 850I-3 Сравнение степени обработки сварных швов и металла Процедура с описанием стандарта согласно заданной в спецификации Р1 легкая обработка. Р2 тщательная обработка. Р1 очень тщательная обработка ISO 8501-4 Степени подготовки ранее окрашенной и неокрашенной стальной основы после удаления ржавчины и старых покрытий путем очистки струей воды высокого давления (water-jetting) Оборудование Стандарт ISO 8501-4 Мощный фонарик 1. При хорошо рассеянном дневном свете или эквиваПроцедура лентном искусственном освещении обследовать поверхность и сравнить с фотографиями. 2. Положите соответствующую фотографию ISO 850I-1 на ровную плоскую поверхность оцениваемой стали. 3. Для оценки начального состояния поверхности запишите оценку для наихудшего. Например: DC A, DC В, DC CI, DC C2, DC D. 4. Для оценки степени подготовки запишите наиболее близкую к оцениваемой поверхности. 5. Оценка степени подготовки должна производиться до начала образования мгновенной ржавчины. 25 Карманный справочник антикоррозиониста Стандарт Наименование Процедура 6. Для определения степени мгновенной ржавчины запишите оценку, наиболее близкую к приводимым в стандарте. 7. Оценку степени мгновенной ржавчины необходимо выполнять непосредственно перед началом окраски ISO 8502-1 Натурный тест определения растворимых продуктов коррозии железа Оборудование Стандарт ISO 8502-1 Дистиллированная вода Индикаторная бумага, пропитанная ферроцианатом калия Растворимая соль железа Раствор серной кислоты 3 абсорбирующих ватных тампона 2 контейнера (а и б) вместимостью 400 мл каждый, один пустой, во втором 50 мл воды Стеклянная палочка Линейка и мел Процедура 1. На поверхности отметить зону 250х100 мм 2. Используйте перчатки или пинцет при проведении теста. 3. Нанесите ватным тампоном 50 мл воды на отмеченную зону. 4. Другими тампонами соберите воду в отдельный контейнер. 5. Опустите конец индикаторной бумаги в раствор и сравните изменение цвета с образцом, опускавшимся в раствор с известной концентрацией соли железа (сульфата). 6. Удвоенная концентрация соли железа в мг/л даст содержание солей железа в мг/м2 ISO 8502-2 Лабораторное определение хлоридов на очищенной поверхности 26 СТАНДАРТЫ Стандарт Наименование Оборудование Линейка и не содержащий хлоридов мел Ватные тампоны Шпатель или нож Пластиковые перчатки Химические стаканы и стеклянная палочка Воронка Фильтровальная бумага Мерный стакан, мин. 50 мл Мерная пипетка Мерные колбы 50 мл, 100 мл, 1000 мл Прибор для пиромания Процедура 1. Прежде всего провести титрование воды для определения конечной точки. Для этого взять 20 мл воды, добавить индикаторный раствор и оттитровать согласно стандарту. 2. На поверхности отметить зону 250 х 100 мм. 3. Взять 2 стакана А и В, налить 45 мл воды (чистота 3 по ISO 3696) в стакан А. Смочить в воде тампон и протереть поверхность. Не давать воде стекать с поверхности. Собрать воду тампоном в стакан В. 4. Повторять процедуру, пока не кончится вода в стакане А. Процесс занимает около 5 мин. 5. Профильтруйте собранную воду через фильтровальную бумагу в маленькую мерную колбу 50 мл. Промойте тампон и фильтровальную бумагу водой (чистота 3 по ISO 3696), 5 мл. Это делается в стакане В. Переместите все в мерную колбу и долейте воды до метки. 6. Встряхните мерную колбу и отберите 20 мл пипеткой в чистый стакан. Определите объем хлоридов титрованием. 7. Запишите результат, округляя до ближайших 10 мг/м ISO 8502-3 Оценка пыли на стальной поверхности, подготовленной под окраску (метод клейкой ленты) Оборудование Стандарт ISO 8502-3 1. Прозрачная клейкая лента шириной 25 мм, имеющая поверхностную силу отрыва 190 Н на метр ширины. 2. Экранная подложка (бумага, стекло). 3. Пружинный валик; лупа с увеличением х10 27 Карманный справочник антикоррозиониста Стандарт Процедура Наименование 1. Удалить первых три витка с катушки ленты. Взять кусок ленты длиной 200 мм. 2. 150 мм ленты плотно прижать к стальной поверхности. 3. Тщательно прижать ленту ногтем или прижимным валиком. Повторить процедуру три раза, с тем чтобы каждый проход длился 5- 6 сек. 4. Снять ленту с поверхности и наклеить ее на жранную подложку. Убедиться, что лента плотно прилегает к подложке. 5. Оценить количество пыли на ленте, сравнивая его с изображениями стандарта эквивалентного размера. 6. Оценить преобладающий размер частиц пыли по приведенной в стандарте классификации ISO 8502-4 Определение относительной влажности и точки росы на стальной поверхности, подготовленной под окраску Оборудование Стандарт ISO 8502-4 Пращевой психрометр Контактный термометр для стали Калькулятор точки росы Процедура 1. Убедитесь, что термометры на психрометре показывают одинаковую температуру. 2. Налейте воду в контейнер психрометра и убедитесь, что фитиль хорошо увлажнился. 3. Вращайте психрометр на удалении от тела в течение 30 сек. 4. Сначала отметьте температуру влажного термометра, затем температуру сухого, запомните или запишите. 5. Снова вращайте психрометр с той же скоростью 30 сек, сначала отметьте температуру влажного термометра, затем - температуру сухого. 6. Если показания отличаются от предыдущих, продолжайте процедуру до стабилизации значений. 7. По шкале психрометра определите значение относительной влажности. 8. Используя калькулятор точки росы, определите значение температуры точки росы 28 СТАНДАРТЫ Стандарт ISO 8502-6 Наименование Извлечение растворимых загрязнений для анализа – метод Бресли Оборудование Стандарт ISO 8502-6 Измеритель проводимости - кондуктометр Стеклянный стакан Специальный клейкий пластырь (patch) Многоразовый шприц (8 мл, игла 0 1 мм длиной 50 мм) Дистиллированная вода Контактный термометр Процедура 1. Удалите с пластыря защитную бумагу. 2. Плотно приклейте пластырь к поверхности таким образом, чтобы объем воздуха под пластырем был минимальным. 3. Наберите в маленький стаканчик 15 мл дистиллированной воды и замерьте начальную проводимость кондуктометром (uS/cm). 4. Наберите из этого объема в шприц 3 мл воды. 5. Вставьте иглу под углом 30° к тестируемой поверхности в край пластыря. 6. Введите воду из шприца (З мл) в камеру пластыря, при наличии в камере остатков воздуха удалите их шприцем. 7. По истечении времени согласно описанию стандарта (либо с согласия заинтересованных сторон) соберите воду из камеры обратно в шприц. 8. Введите воду из шприца снова в камеру. Повторять минимум 10 раз. 9. В конце последнего цикла соберите, по возможности, всю воду из камеры. 10. Влейте воду из шприца обратно в стаканчик и замерьте конечную проводимость кондуктометром (uS/cm). 11. Определите действительную проводимость раствора как разность конечной и начальной. 12. Для перевода значения в мг/м значение действительной проводимости необходимо умножить на 6 29 Карманный справочник антикоррозиониста Стандарт ISO 8502-9 Наименование Натурный способ определения проводимости водорастворимых солей Оборудование Стандарты ISO 8502-6 и ISO 8502-9 Измеритель проводимости – кондуктометр с диапазоном измерений от 0 uS/cm до 2000 uS/cm Стеклянный стакан Специальный клейкий пластырь (patch) Многоразовый шприц (8 мл, игла 0,1 мм длиной 50 мм) Дистиллированная вода Контактный термометр Процедура 1. Наберите в стакан примерно 10-20 мл дистиллированной воды. 2. Наберите в шприц воду и выпустите ее обратно в стакан. 3. Опустите в воду кондуктометр и медленно перемешайте воду. Выньте кондуктометр и вылейте воду. 4. Снова наберите в стакан такое же количество воды и опустите кондуктометр. 5. Запишите начальную проводимость. 6. Наберите в шприц З мл воды из стакана. 7. Выпустите воду (3 мл) в камеру пластыря, убедившись, что вся поверхность металла в камере смочена водой. При необходимости откачайте шприцем воздух из камеры. 8. Соберите воду из камеры шприцем и снова введите воду из шприца в камеру. Повторять минимум 10 раз. 9. В конце последнего цикла соберите, по возможности, всю воду из камеры и замерьте конечную проводимость кондуктометром (uS/m). 10. Общая поверхностная плотность солей зависит от общего количества воды и размера камеры пластыря ISO 8503-I Оценка шероховатости стальной поверхности после струйной очистки Оборудование Стандарт ISO 8503-I, компараторы для песка или дроби Лупа с увеличением х7 Фонарик 30 СТАНДАРТЫ Стандарт Процедура Наименование 1. Удалите все остатки пыли с оцениваемой поверхности. 2. Выберите соответствующий тип компаратора (выбор определяется типом применяемого для очистки абразива). 3. Приложите компаратор к обследуемой поверхности. 4. Сравните поверхность с сегментами компаратора, используя, при необходимости, лупу. 5. По наиболее близкому профилю компаратора оцените степень шероховатости профиля поверхности. 6. Оценивается максимальная шероховатость Ry. В соответствии со стандартом ISO 8503-1 степени шероховатости оцениваются как тонкая, средняя, грубая; применительно к каждому типу компаратора G или S в зависимости от типа применяемого абразива. 7. Степени шероховатости: Тонкая (Fine) Профиль эквивалентен сегменту 1 и до сегмента 2 (исключая сам сегмент 2) Средняя (Medium) Профиль эквивалентен сегменту 2 и до сегмента 3 (исключая сам сегмент 3) Грубая (Coarse) Профиль эквивалентен сегменту 3 и до сегмента 4 (исключая сам сегмент 4) При использовании смеси песка и дроби для очистки поверхности следует применять компаратор для песка G. В случае расхождения в оценке шероховатости профиля использовать методы, описанные в ISO 8503-3 (процедура использования микроскопа) и ISO 8503-4 (использование инструмента с самописцами) ISO 2808 Определение толщины мокрой и сухой пленки покрытий WFT Определение толщины мокрой пленки покрытий Оборудование Гребенка 31 Карманный справочник антикоррозиониста Стандарт Процедура Наименование 1. Непосредственно сразу после нанесения краски плотно прижать гребенку зубцами к поверхности так, чтобы гребенка располагалась перпендикулярно к ней. 2. Обследуйте зубцы гребенки, оценивая, который из них только коснулся краски. 3. Действительная толщина мокрой пленки будет находиться в диапазоне значений между последним зубцом с краской и первым зубцом без краски. 4. Удалите краску с гребенки подходящим способом. 5. Измерьте толщину мокрой пленки в различных местах, чтобы получить объективное значение. 6. Если краски не коснулся ни один из зубцов или все зубцы оказались в краске, необходимо использовать другую шкалу гребенки DFT Определение толщины сухой пленки покрытий Оборудование Толщиномер на основе принципа магнитной индукции. Неокрашенная тестовая пластина толщиной мин. 3 мм и размером 25 х 25 мм. Фольга/пленка с известной толщиной Процедура 1. Установите пробу/щуп прибора на неокрашенную пластинку. 2. Прибор должен показывать 0 мкм. При наличии других показаний необходимо калибровать прибор. 3. Положите на пластинку фольгу/пленку, например, 200 мкм и установите пробу. Прибор должен показывать 200 мкм. При наличии других показаний необходимо калибровать прибор. 4. Повторите шаги 1, 2 и 3 до тех пор, пока значения 0 и измерения известной толщины не перестанут требовать калибровки. 5. Инструмент настроен для проведения замеров толщин в диапазоне 0-200 мкм. Примечание При использовании толщиномера на электромагнитном принципе действия процедуры настройки прибора аналогичны 32 СТАНДАРТЫ Стандарт ISO I9840 Наименование Измерение и критерии оценки толщины сухой пленки на шероховатой поверхности Оборудование Стандарт ISO 19840 Толщиномер Пленка/фольга с известной толщиной Окрашенная тестовая панель Неокрашенная тестовая пластина толщиной мин. 3 мм и размером 25 х 25 мм Процедура 1. Перед проведением замеров убедиться, что прибор находится в рабочем состоянии. 2. Проверить 0 на неокрашенной пластинке и проверить точность измерения на пленке с толщиной больше и меньше заданной по спецификации. 3. Произвести замеры на тестовой окрашенной пластине, пленки не использовать. 4. Измерения проведены, но требуют коррекции для величины шероховатости. 5. При известной шероховатости профиля, оцененной по компаратору, корректирующие значения: Fine 10 мкм Medium 25 мкм Coarse 40 мкм 6. Когда шероховатость профиля не известна, корректирующее значение следует принять равным 25 мкм. 7. Корректирующее значение вычитается из конкретного замера и дает действительную толщину пленки. Например, для поверхности с шероховатостью Medium измеренное значение составляет 275 мкм, действительное значение будет составлять 250 мкм 33 Карманный справочник антикоррозиониста Стандарт ISO 2409 Наименование Определение адгезии методом решетчатых надрезов (Cross Cut) Оборудование Стандарт ISO 2409 Скальпель или нож с узкой режущей кромкой Многолезвийный нож Стальной шаблон с прорезями, ширина между которыми 2 и 3 мм Мягкая кисть Прозрачная клейкая лента шириной 25 мм с поверхностной силой отрыва 10 Н на 25 мм ширины Лупа с 2-3-кратным увеличением Выбор ширины между прорезями шаблона определяется толщиной покрытия и типом подложки: Толщина пленки 0-60 мкм 0-60 мкм 61-120 мкм 61-120 мкм Процедура 34 Подложка Твердая Мягкая Твердая Мягкая Ширина 1 мм 2 мм 2 мм 3 мм Предпочтителен нож с длинным одиночным лезвием, для пленок с толщиной до 120 мкм может также применяться многолезвийный (6 режущих кромок) нож. 1. Измерьте толщину пленки. Выберите соответствующую ширину между прорезями шаблона. 2. Сделайте разрезы до стали на длину 40-50 мм. Если нож с одиночным лезвием, сделайте 6 разрезов. 3. Под правильным углом через разрезы сделайте поперечные разрезы той же длины. 4. Сметите кисточкой остатки краски. Приложите середину клейкой ленты, длина которой около 75 мм, поверх разрезов СТАНДАРТЫ Стандарт Наименование 5. Плотно прижмите ленту, чтобы краска была хорошо видна через нее, быстро оторвите ленту от поверхности, оттягивая свободный конец под углом 60°. Внимательно осмотрите надрезы при хорошем освещении, используя лупу. Классифицируйте зону надрезов в соответствии с таблицей стандарта, сравнивая с иллюстрациями. Балл 0 соответствует состоянию, когда кромки разрезов абсолютно ровные, балл 5 соответствует состоянию, когда более 65% покрытия отслаивается Процедура Предпочтителен нож с длинным одиночным лезвием, для пленок с толщиной до 120 мкм может также применяться многолезвийный (6 режущих кромок) нож. 1. Измерьте толщину пленки. Выберите соответствующую ширину между прорезями шаблона. 2. Сделайте разрезы до стали на длину 40-50 мм. Если нож с одиночным лезвием, сделайте 6 разрезов. 3. Под правильным углом через разрезы сделайте поперечные разрезы той же длины. 4. Сметите кисточкой остатки краски. Приложите середину клейкой ленты, длина которой около 75 мм, поверх разрезов. 5. Плотно прижмите ленту, чтобы краска была хорошо видна через нее, быстро оторвите ленту от поверхности, оттягивая свободный конец под углом 60°. Внимательно осмотрите надрезы при хорошем освещении, используя лупу. Классифицируйте зону надрезов в соответствии с таблицей стандарта, сравнивая с иллюстрациями. Балл 0 соответствует состоянию, когда кромки разрезов абсолютно ровные, балл 5 соответствует состоянию, когда более 65% покрытия отслаивается. 35 Карманный справочник антикоррозиониста Стандарт Наименование ISO 4624 Определение адгезии методом отрыва (Pull-off) Оборудование Стандарт ISO 4624 Оборудование для проведения теста Образцы-грибки Быстросохнущий клей, эпоксидный или циано-акрилатный Липкая лента Наждачная бумага зернистостью 180-240 Круговой нож Процедура 1. Прошкурить дно грибка наждачной бумагой. 2. Протереть сухой салфеткой. 3. Прошкурить окрашенную поверхность. 4. Протереть сухой салфеткой. 5. Приклеить грибок к поверхности, плотно прижать, стараясь выдавить излишки клея. Зафиксировать грибок крест-накрест липкой лентой. Оставить на 24 часа при комнатной температуре. 6. При использовании 1-компонентного циано-акрилатного клея сушка должна быть не менее 1 часа. 7. Прорезать покрытие до металла вокруг грибка круговым ножом. Оторвать грибок прибором. 8. Записать усилие отрыва, в МПа, и природу разрушения. 9. При оценке типа разрушения применяется следующая схема: А – когезионное разрушение подложки; А/В – адгезионное разрушение между подложкой и 1 слоем; В – когезионное разрушение 1 слоя; В/С – адгезионное разрушение между 1-м и 2-м слоем; -/Y – адгезионное разрушение между последним слоем и клеем; Y – когезионное разрушение клея; Y/Z – адгезионное разрушение между клеем и грибком; Z – когезионное разрушение грибка 36 СТАНДАРТЫ Стандарт ASTM D4138 Наименование Определение толщины покрытия разрушающим методом (PIG) Оборудование Стандарт ASTM D 4138 Режущий инструмент Тип: PIG Маркер: красный, синий или черный Процедура 1. На окрашенной поверхности провести контрастным маркером линию длиной около 50 мм. 2. Выбрать режущую головку в зависимости от измеренной толщины сухой пленки (обычно № 2 для толщины до 1000 мкм). 3. Установить прибор поверх маркировочной линии, плотно прижать к поверхности и сделать прорез перпендикулярно линии, прорезая слой краски до стали. 4. Если остались частички краски, осторожно удалить их. 5. Развернуть инструмент, держа его параллельно прорезу, и использовать микроскоп с подсветкой для определения толщины покрытия. 6. Толщину каждого слоя или общую толщину покрытия можно определить, если линза микроскопа расположена непосредственно поверх разреза. 7. Ширина всех делений шкалы микроскопа одинакова, поэтому не имеет значения, что является началом отсчета. 8. Запишите количество делений для каждого из слоев. 9. Действительная толщина будет зависеть от того, какой нож использован. Нож № 1. Количество делений умножить на 20 для получения толщины в мкм. Нож № 2. Количество делений умножить на 10 для получения толщины в мкм. Нож № 3. Количество делений умножить на 2 для получения толщины в мкм 37 Карманный справочник антикоррозиониста Стандарт ASTM D 3359 Наименование Определение адгезии методом крестообразного надреза Х-тест Оборудование Стандарт ASTM D 3359 Скальпель или нож с узкой режущей кромкой Металлическая линейка Прозрачная клейкая лента 25 мм ширины с хорошей адгезией Карандаш с ластиком на конце Освещение Процедура Сделать 2 пересекающихся надреза покрытия, чтобы они пересекались примерно в середине длины под углом 30-45°. 1. Оба надреза делаются длиной 40 мм, прорезая покрытие до подложки. 2. Угол между прорезями 30-45°. 3. Удалите 2 оборота ленты. Возьмите кусок ленты длиной 75 мм. 4. Центр этого куска прижмите к пересечению разрезов, располагая ленту по направлению вдоль меньших углов. 5. Плотно прижмите ленту к поверхности ластиком. 6. После 90+30-секундного прижимания ленты быстро оторвите ее от поверхности так, чтобы угол был близким к 180°. 7. Обследуйте крестообразный надрез и оцените адгезию по шкале: 5А нет отслоения 4А незначительное отслоение в месте пересечения ЗА отслоение с рваными краями до 1,6 мм с любой стороны 2А отслоение с рваными краями до 3,2 мм с любой стороны 1А отслоение большей части покрытия в зоне надрезов 0А отслоение больше, чем зона надрезов 38 СТАНДАРТЫ Стандарт ASTM D 5162 Низковольтное оборудование Процедура Высоковольтное оборудование Наименование Непродолжительное испытание непроводящей пленки на металлической подложке. HOLIDAY Стандарт ASTM D 5162 Низковольтный детектор пор с влажной губкой Толщиномер Не содержащий масел мел 1. Измерить толщину покрытия. Если толщина превышает 500 мкм, должен использоваться высоковольтный детектор. 2. Увлажните губку водой. 3. Присоедините заземляющий провод к металлической поверхности. 4. Проверьте прибор на неокрашенном металле, чтобы убедиться в надежности заземления. Не проверять на «крокодиле» заземляющего провода. 5. При наличии пор, включений и голого металла будет слышен звуковой сигнал. 6. Услышав звуковой сигнал, поверните губку краем, чтобы более точно определить место расположения дефекта. 7. Во избежание телеграфического эффекта (проводимость мокрой поверхности и невозможность определить реальное место расположения дефекта) убедитесь, что поверхность высохла после предыдущего тестирования Стандарт ASTMD 5162 Высоковольтный искровой детектор пор с металлической щеткой Толщиномер Не содержащий масел мел 39 Карманный справочник антикоррозиониста Стандарт Процедура Наименование 1. Измерьте толщину покрытия. Если толщина менее 500 мкм, должен использоваться низковольтный детектор. 2. Настройте прибор на соответствующее напряжение. Толщина, мм 0,20-0,31 0,32-0,46 0,47-0,77 0,78-1,03 1,04-1,54 1,55-2,04 2,05-2,55 2,56-3,19 3,2-4,07 4,08-5,09 5,1-6,35 Напряжение, Вольт 1500 2000 2500 4000 5000 7500 10000 12000 15000 20000 25000 3. Присоедините контрольный электрод и заземляющий провод. 4. Присоедините заземление к металлической поверхности. 5. Проверьте заземление на неокрашенном металле. Не проверять на «крокодиле» заземляющего провода. 6. Проверьте настройку напряжения. 7. Стандартная скорость движения 30 см в секунду. Если это слишком быстро, скорость может быть 5-10 см в сек. 8. При обнаружении дефектов будет слышен звуковой сигнал, виден световой и на поверхности останется прожог. 9. Отметьте дефект маркером для последующего ремонта 40 СТАНДАРТЫ Стандарт ASTM D 4752 Наименование Определение сопротивления метилэтилкетону этилсиликатных цинкнаполненных грунтов Оборудование Стандарт ASTM D 4752 Метилэтилкетон Ватные тампоны Защитные резиновые перчатки Процедура Тест необходимо выполнять на промытой, свободной от посторонних загрязнений поверхности, во избежание ошибочных выводов в оценке. 1. Cмочите ватный тампон в метилэтилкетоне. 2. C небольшим нажимом протирайте поверхность возвратнопоступательными движениями 50 раз. 3. Обследуйте поверхность на предмет целостности покрытия. 4. Обследуйте тампон на наличие смытого грунта. 5. По стандарту определите степень отверждения грунта. Сте- Вид тампона пень 5 Чистый, без следов окрашивания 4 Чистый, со слабо заметным окрашиванием 3 Слегка окрашенный 2 Окрашенный 1 Окрашенный 0 Окрашенный Вид поверхности Нет никаких изменений Нет никаких изменений Легкое изменение цвета, матовость Видимое удаление части слоя, сталь не видна Видимое удаление части слоя, в отдельных местах видимый металл Практически полное удаление слоя покрытия до чистого металла Допустимые степени отверждения по ASTM D 4752: 4 и 5 41 Карманный справочник антикоррозиониста ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ И ДРУГИХ РУКОВОДЯЩИХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В АКЗ Стандарт ISO 8501-1 ISO 8501-2 ISO 8501-3 ISO 8501-4 ISO 8502-1 ISO 8502-2 ISO 8502-3 ISO 8502-4 ISO 8502-6 ISO 8502-9 ISO 8503-1 ISO 8504-2 42 Наименование Подготовка стальной основы перед нанесением красок и родственных продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности Степени подготовки ранее окрашенной стальной основы после локального удаления старых покрытий Степени подготовки сварных швов, кромок и других районов с дефектами поверхности Степени подготовки ранее окрашенной и неокрашенной стальной основы после удаления ржавчины и старых покрытий путем очистки струей воды высокого давления (waterjetting) Натурный тест определения растворимых продуктов коррозии железа Лабораторное определение хлоридов на очищенной поверхности Оценка пыли на стальной поверхности, подготовленной под окраску (метод клейкой ленты) Определение относительной влажности и точки росы на стальной поверхности, подготовленной под окраску Извлечение растворимых загрязнений для анализа – метод Бресли Натурный способ определения проводимости водорастворимых солей Оценка шероховатости стальной поверхности после струйной очистки Подготовка стальной основы перед нанесением красок и родственных продуктов. Способы подготовки поверхности. Абразиво-струйная очистка СТАНДАРТЫ Стандарт ISO 8504-3 ISO 2808 ISO 2409 ISO 4624 ISO 4628-2 ISO 4628-3 ISO 4628-4 ISO 4628-5 ISO 4628-6 ISO 11124-2 ISO 11124-3 ISO 11124-4 ISO 11124-5 ISO 11125-2 ISO 11125-3 ISO 11125-4 Наименование Подготовка стальной основы перед нанесением красок и родственных продуктов. Способы подготовки поверхности. Очистка ручным механизированным инструментом Определение толщины мокрой и сухой пленки покрытий Определение aдгезии методом решетчатых надрезов (Cross Cut) Определение адгезии методом отрыва (Pull-ofT) Лаки и краски. Оценка степени разрушения покрытий. Интенсивность и размер пузырения (Blistering) Лаки и краски. Оценка степени разрушения покрытий. Интенсивность и размер ржавления (Rusting) Лаки и краски. Оценка степени разрушения покрытий. Интенсивность и размер растрескивания (Cracking) Лаки и краски. Оценка степени разрушения покрытий. Интенсивность и размер отслаивания (Flaking) Лаки и краски. Оценка степени разрушения покрытий. Интенсивность и размер меления (Chalking) Спецификации для металлических абразивов. Закаленная стальная колотая дробь (стальной песок) Спецификации для металлических абразивов. Высокоуглеродистая стальная литая и колотая дробь Спецификации для металлических абразивов. Низкоуглеродистая стальная литая дробь Спецификации для металлических абразивов. Рубленая стальная проволока Спецификации для металлических абразивов. Определение размера частиц Спецификации для металлических абразивов. Определение твердости частиц Спецификации для металлических абразивов. Определение насыпной плотности 43 Карманный справочник антикоррозиониста Стандарт ISO 11125-5 ISO 11125-6 ISO 11125-7 ISO 11126-2 ISO 11126-3 ISO 11126-4 ISO 11126-5 ISO 11126-6 ISO 11126-7 ISO 11126-8 ISO 11126-9 ISO 11126-10 ISO 11127-2 ISO 11125-3 ISO 11125-4 ISO 11125-5 44 Наименование Спецификации для металлических абразивов. Определение микроструктуры и процентного содержания дефектных частиц Спецификации для металлических абразивов. Определение посторонних включений Спецификации для металлических абразивов. Определение содержания влаги Спецификации для неметаллических абразивов. Кремниевый песок Спецификации для неметаллических абразивов. Очищенный медный шлак Спецификации для неметаллических абразивов. Угольный печной шлак Спецификации для неметаллических абрашпон (очищенный никелевый шлак) Спецификации для неметаллических абразивов. Железный печной шлак Спецификации для неметаллических абразивов. Плавленый оксид алюминия Спецификации для неметаллических абразивов. Оливиновый песок Спецификации для неметаллических абразивов. Ставролит Спецификации для неметаллических абразивов. Гранат Проверка неметаллических абразивов. Определение размера частиц Проверка неметаллических абразивов. Определение насыпной плотности Проверка неметаллических абразивов. Оценка твердости (скольжение стекла) Проверка неметаллических абразивов. Определение содержания влаги СТАНДАРТЫ Стандарт ISO 11125-6 Наименование Проверка неметаллических абразивов. Определение водорастворимых загрязнений путем замера проводимости ISO 11125-7 Проверка неметаллических абразивов. Определение водорастворимых хлоридов ISO I2944-2 Коррозионная защита стальных конструкций. Классификация окружающей среды ISO 12944-3 Коррозионная защита стальных конструкций. Конструктивная приспособленность ISO 12944-4 Коррозионная защита стальных конструкций. Типы поверхности и ее подготовка ISO 12944-5 Коррозионная защита стальных конструкций. Системы защитных покрытий ISO 12944-7 Коррозионная защита стальных конструкций. Выполнение и контроль работ по нанесению покрытий ASTMD4138 Определение толщины покрытия разрушающим методом (PIG) ASTM D 4285 Определение наличия масла и влаги в сжатом воздухе ASTMD5162 Непродолжительное испытание непроводящей пленки на металлической подложке. HOLIDAY ASTM D 4752 Определение сопротивления метилэтилкетону этилсиликатных цинкнаполненных грунтов ISO 11125-8 Проверка неметаллических абразивов. Определение механических свойств абразивов ГОСТ 9.010-80 ЕСКЗС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов ГОСТ 9.032-74 ЕСКЗС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9.402-2004 ЕСКЗС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию ГОСТ 9.407-84 ЕСКЗС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида ГОСТ ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования 12.1.007-76 безопасности 45 Карманный справочник антикоррозиониста Стандарт ГОСТ 12.1.004-91 ГОСТ 12.1.046-85 ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 12.3.005-75 ГОСТ 12.3.009-76 ГОСТ 12.3.016-87 ГОСТ 12.4.009-83 ГОСТ 12.4.011-89 ГОСТ 12,4.021-75 ГОСТ 12.4.026-2001 Наименование ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание ССБТ, Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 9980.2-86 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристика. Методы испытаний ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочных покрытий для испытания Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 12.4.034-85 ГОСТ 12.4.087-84 ГОСТ 8420-74 ГОСТ 8832-76 46 СТАНДАРТЫ Стандарт ГОСТ 19007-73 Наименование Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия ГОСТ 28012-89 Подмости передвижные сборно-разборные Технические условия СНиП 2.03.11-85 Строительные нормы и правила. Защита строительных конструкций от коррозии СНиП 12-01-2004 Строительные нормы и правила. Организация строительства СНиП 3.04.03-85 Строительные нормы и правила. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии СНиП Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строи12-03-2001 тельстве. Часть 1. Общие требования СНиП Строительные нормы и правила. Часть 2. Строительное про12-04-2002 изводство ТУ 3989-002Порошок абразивный. Технические условия 15050378-2003 ТУ 3989-001Порошок абразивный N/Cu/G 0,5-2,5 Ka. Технические условия 15050378-2003 ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации ПОТРММежотраслевые правила по охране труда на высоте 012-2000 ПОТ РМ-016Межотраслевые правила по охране труда (правила безопас2001 РД 153ности) при эксплуатации электроустановок 34.0-03.150-00 ПОТ Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных РМ-017-2001 работах ПБ 03-605-03 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов РД-05.00Руководящий документ. Правила антикоррозионной защиты 45.21.30-КТНрезервуаров 005-1-05 47 Карманный справочник антикоррозиониста 48 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ 49 Карманный справочник антикоррозиониста ПОДЛОЖКА: СТАЛЬ ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПРИГОТОВЛЕНИЕ К ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Стальная поверхность 60 Сварка 64 Масла и смазки 72 Оборудование для струйной очистки 81 Оборудование для механической очистки 82 Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 Точка росы 106 Доступ 74 Освещение 73 Количество краски 86 Сорта краски 87 Разбавитель 91 Срок хранения 88 50 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ПОДЛОЖКА: СТАЛЬ ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Степень подготовки 76 Профиль, получаемый при абразивной очистке 79 Стальная поверхность 60 Масла и смазки 72 Оборудование для струйной очистки 81 Оборудование для механической очистки 82 Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 Точка росы 106 Доступ 74 Освещение 73 ПОДЛОЖКА: СТАЛЬ ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Степень подготовки 76 Профиль, полученный при абразивной очистке 79 Стальная поверхность 60 Масла и смазки 72 Пыль 80 51 Карманный справочник антикоррозиониста ПОДЛОЖКА: СТАЛЬ ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПРИГОТОВЛЕНИЕ К НАНЕСЕНИЮ КРАСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Степень подготовки 76 Пыль 80 Масла и смазки 72 Окрашенная поверхность 97 Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 Точка росы 106 Температура краски 107 Оборудование для нанесения краски 85 Вентиляция 109 Доступ 74 Освещение 73 Сорта краски 87 Количество краски 86 Отвердитель 90 Разбавитель 91 Разбавление 93 Размешивание 94 52 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ПОДЛОЖКА: СТАЛЬ ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 Точка росы 106 Температура краски 107 Оборудование для нанесения краски 85 Вентиляция 109 Доступ 74 Освещение 73 Сорта краски 87 Количество краски 86 Отвердитель 90 Разбавитель 91 Разбавление 93 Размешивание 94 Толщина мокрой пленки 95 53 Карманный справочник антикоррозиониста ПОДЛОЖКА: СТАЛЬ ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 Оборудование для нанесения краски 85 ПОДЛОЖКА: СТАЛЬ ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОСМОТР КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 Окрашенная поверхность 110 54 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ПОДЛОЖКА: БЕТОН ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПРИГОТОВЛЕНИЕ К ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Бетон 68 Бетонная поверхность 70 Масла и смазки 72 Оборудование для водоструйной очистки 84 Оборудование для струйной очистки 81 Оборудование для механической очистки 82 Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 Точка росы 106 Доступ 74 Освещение 73 Количество краски 86 Сорта краски 87 Разбавитель 91 Срок хранения 88 55 Карманный справочник антикоррозиониста ПОДЛОЖКА: БЕТОН ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Степень подготовки 77 Профиль, получаемый при струйной очистке 79 Бетонная поверхность 70 Масла и смазки 72 Оборудование для водоструйной очистки 84 Оборудование для струйной очистки 81 Оборудование для механической очистки 82 Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 Точка росы 106 Доступ 74 Освещение 73 ПОДЛОЖКА: БЕТОН ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Степень подготовки 77 Профиль, получаемый при струйной очистке 79 Бетонная поверхность 70 Масла и смазки 72 Пыль 80 56 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ПОДЛОЖКА: БЕТОН ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ПОДГОТОВКА К НАНЕСЕНИЮ КРАСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Степень подготовки 77 Пыль 80 Масла и смазки 72 Окрашенная поверхность 110 Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 Точка росы 106 Температура краски 107 Оборудование для нанесения 85 Вентиляция 109 Доступ 74 Освещение 73 Сорта краски 87 Количество краски 86 Отвердитель 90 Разбавитель 91 Разбавление 93 Размешивание 94 57 Карманный справочник антикоррозиониста ПОДЛОЖКА: БЕТОН ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ВО ВРЕМЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 Точка росы 106 Температура краски 107 Оборудование для нанесения 85 Вентиляция 109 Доступ 74 Освещение 73 Сорта краски 87 Количество краски 86 Отвердитель 90 Разбавитель 91 Разбавление 93 Размешивание 94 Толщина мокрой пленки 95 58 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ПОДЛОЖКА: БЕТОН ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ЗАВЕРШЕНИЕ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 ПОДЛОЖКА: БЕТОН ИНСПЕКЦИОННАЯ ФАЗА: ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОСМОТР КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Стр. Температура воздуха 102 Температура поверхности 104 Окрашенная поверхность 110 59 Карманный справочник антикоррозиониста СТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: типичные загрязнения • СОЛИ • ПИТТИНГИ Соли не могут быть удалены методами механической очистки. Они станут причиной осмотического вздутия покрытия, пониженной адгезии и образования ржавчины под покрытием. Питтинги неизменно содержат соли (см. выше). На участках с питтингами получается также и меньшая толщина сухой пленки при распылении, которая приводит к сквозному преждевременному ржавлению. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Соли должны быть удалены водой. Рекомендуется обмыв струей пресной воды из шланга под высоким давлением или водой из шланга с использованием в то же время жестких щеток. Для чрезмерных питтингов обмыв водой из шланга должен быть сделан во время очистки коррозионных язв или после нее. Рекомендуется мокрая или сухая абразивная очистка с последующим обмывом из шланга под высоким давлением и повторной сухой очисткой. Водорастворимые антиразбрызгиватели должны быть удалены водой. Другие их типы должны быть удалены очисткой растворителем. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Для того чтобы на стальных листах не было соли, необходимо их хранить под навесом или устроить процедуру очистки пресной водой, прежде чем материал будет взят в производство. По питтингам порекомендуйте производителям избегать использования изъеденной коррозионными язвами старой стали на участках работы высокого качества. В случае восстановительных работ/нахождения в сухом доке рекомендуется включить обмыв 60 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ пресной водой из шланга/мокрую струйную очистку в рабочий процесс, как описано выше в разделе КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. ISO 8501-1:2007 Соли обнаружить трудно. Обычно длительная подверженность объекта морской или промышленной внешней среде будет означать ее загрязнение солью. СТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: дефекты Важными считаются еще три возможных дефекта стальной поверхности: • РАССЛОЕНИЯ • ОСТРЫЕ КРАЯ • ЗАРУБКИ/ ЗАУСЕНЦЫ Ничто из перечисленного не удаляется или не выравнивается достаточно с помощью абразивной очистки. Расслоения образуются по причине перепрокатки во время прокатного процесса. Под поверхностью образуются трещины с прокатной окалиной и загрязнениями. краска туда не может проникнуть, но вода, со временем, делает это, вызывая преждевременную коррозию. Острые края и контуры зарубок и заусенцев приводят к очень тонкому слою лакокрасочной пленки, а следовательно, и к преждевременНекоторые расслоения ной коррозии. очень трудно заметить на необработанных листах, КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: поэтому проверяйте еще Расслоения должны быть зачищепосле выполненной абраны до основания и при необходимосзивной очистки. ти в дальнейшем заварены. 61 Карманный справочник антикоррозиониста Острые края должны быть округлены шлифованием. Зарубки и заусенцы должны быть выровнены шлифовкой. Возможно, потребуется покрывать эти участки методом полосного покрытия. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Расслоения случаются даже на хорошо прокатанных листах, но чаще из-за плохого стального проката. В этом случае вы не можете сделать ничего, за исключением тех корректирующих действий, что были указаны выше. Некоторые острые края могут появиться из-за плохо обслуженных режущих инструментов. Об этом поговорите с органами контроля. Зарубки и заусенцы могли быть из-за неосторожного обращения с дисками или небрежности при работе. Опять же обсудите это с органами контроля. В случае покрытия танков не принимайте следы от инструмента на обработанной поверхности. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением пальцем. Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь и без неровностей. Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем состоянии. СТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: состояние стальной поверхности Общее состояние стальной поверхности может отличаться от того, что заложено в спецификации, оказывая, таким образом, существенное влияние на выбор методов подготовки поверхности для достижения предполагаемых результатов: 62 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ • ПРОКАТНАЯ ОКАЛИНА • СТЕПЕНЬ ЗАРЖАВЛЕННОСТИ • ТИП И СОСТОЯНИЕ ШОППРАЙМЕРА (межоперационного грунта) Прокатная окалина более благородна, чем сталь. Если она недостаточно удалена, то это приведет к возникновению гальванической коррозии между сталью и прокатной окалиной, приводя, в результате, к ее шелушению вместе с любым покрытием, наложенным поверх нее. Знание степени заржавленности необходимо для того, чтобы правильно выбрать степень подготовки поверхности перед окраской. Если шоппраймер (межоперационный грунт) выбран и применен неправильно (см. стр. 151), то вследствие омыления, отслаивания или чрезмерной засоленности под лакокрасочной пленкой может произойти вздутие, шелушение и преждевременная коррозия/обрастание верхнего покрытия. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Прокатная окалина должна быть удалена подходящим способом, как правило, абразивной очисткой до степени подготовки, необходимой для лакокрасочной системы и дальнейшей ее эксплуатации. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Изложите особенности применения покрытий таким образом, чтобы они были учтены в будущей работе. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. ISO 8501-1:2007 Пользуйтесь спецификацией шоппраймера от поставщика или склада хранения. Используйте измеритель толщины сухой пленки. 63 Карманный справочник антикоррозиониста СВАРНЫЕ ШВЫ Сварные швы могут загрязниться от самого процесса сварки. Поэтому важно проверить их на предмет наличия: • БРЫЗГ • ШЛАКОВ • ДЫМА • ОБГОРАНИЯ СЗАДИ Брызги не удаляются полностью абразивно-струйной очисткой. Они могут быть причиной и очень низкой толщины сухой пленки, и эффекта затемнения при распылении краски. Шлаки образуются из-за высокой температуры во время процесса сварки. Определенные способы механической очистки, например с помощью корщетки, не могут удалить шлаки. Копоть, образующаяся особенно от электродов со щелочной обмазкой, может отложить щелочную водорастворимую субстанцию, что может послужить причиной осмоса. Обгорание сзади означает то, что нанесенный шоппраймер или другое покрытие ухудшается вдоль или на задней стороне сварных участков. Грунтовка теряет свою адгезию, частично разрушается, обугливается и окисляется, что может повлечь за собой более тщательную подготовку поверхности по сравнению с указанной в спецификации. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: • Брызги должны быть сколоты или зашлифованы. • Шлаки должны быть удалены отбойным молотком. • Если щелочная копоть подвергалась атмосферному воздействию больше одного месяца, то не требуется никаких корректиру- 64 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ющих действий. В других случаях необходимо осторожно обмыть сварные швы пресной водой из шланга под высоким давлением. • Обгорание сзади должно быть осторожно очищено минимум до степени St 3, ISO 8501-1, 1988, если в спецификации не определена более лучшая подготовка поверхности. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Чрезмерные брызги часто бывают из-за того, что сварщики работают слишком быстро и с неправильными сварочными параметрами. Вы не можете их проинструктировать, но необходимо сказать мастеру по окраске или отделу контроля качества о последствиях, на которые должны обратить внимание рабочие, подготавливающие поверхность. Сварной шов при работе по шоппраймеру может стать причиной пористости, когда производится MIG/MAG (автоматическая/ полуавтоматическая) сварка. Решением проблемы может стать шлифование с целью уменьшения толщины сухой пленки или удаления шоппраймера на сварных швах. Некоторые положения при полуавтоматической сварке (вертикальные) будут причиной неправильных сварных швов. Шлаки должны быть удалены сварщиком – это согласованная часть его работы. Избежать копоти и обгорания сзади невозможно. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально или прикосновением. Сварные швы являются неправильными участками на фоне более ровных площадей. Поэтому важно проверить их на предмет пригодности и защищенности от: • НЕРОВНОСТЕЙ • ПОДРЕЗАНИЯ • ПОРИСТОСТИ 65 Карманный справочник антикоррозиониста Неровности, т.е. остатки проволоки, выступы и т.д., не удаляются целиком абразивно-струйной очисткой. Неровные контуры могут привести местами к низкой толщине сухой пленки при нанесении краски, что приведет к преждевременному местному ржавлению и образованию вздутий на погруженных участках. Подрезание образует глубокую канавку с острыми краями в стальной поверхности, окружающей сварной шов. Как и в случае с неровностями, его невозможно легко покрыть достаточным количеством краски. Пористость может содержать прокатную окалину и остатки флюса для сварки. Это не очищается механическими способами, включая абразивную очистку. Краска не может проникнуть и покрыть такую пористость. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Неровности должны быть пришлифованы так, чтобы они не были острыми или выступающими, когда проводишь по ним пальцем, или как указано в рабочей спецификации. Подрезы должны быть пришлифованы или заварены повторно, если они оказались очень глубокими. Пористость должна быть удалена шлифованием или заварена. Если дальнейшая эксплуатация будет в слабокоррозионной среде, то возможно применение подходящей шпаклевки. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Чрезмерные подрезания, пористость и неровности часто бывают из-за того, что сварщики работают слишком быстро и с непра- 66 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ вильными сварочными параметрами. Вы не можете их проинструктировать, но необходимо сказать мастеру по окраске или отделу контроля качества о последствиях, на которые должны обратить внимание рабочие, подготавливающие поверхность. Сварной шов при работе по шоппраймеру может стать причиной пористости, когда производится MIG/MAG сварка. Решением проблемы может стать шлифование с целью уменьшения толщины сухой пленки или удаления шоппраймера на сварных швах. Некоторые положения при полуавтоматической сварке (вертикальные) будут причиной неправильных сварных швов. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально или прикосновением. ПРИМЕЧАНИЕ: На работах по покрытию танков подготовка сварных швов должна быть выполнена до проверки стальной поверхности. Некоторая пористость и подрезания не проявляются, пока не будет выполнена абразивная очистка. 67 Карманный справочник антикоррозиониста БЕТОН В противоположность стали «внутреннее» состояние бетона может оказывать влияние на эксплуатационные характеристики покрытия. До нанесения покрытия – особенно покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками – бетон должен быть: • ПОЛНОСТЬЮ ЗАТВЕРДЕВШИМ • НЕ СОДЕРЖАТЬ ВОДЫ И НЕ ИМЕТЬ КАПИЛЛЯРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ • ИМЕТЬ ДОСТАТОЧНУЮ ПРОЧНОСТЬ Неотвержденный бетон является сильнощелочным и может омылять покрытия, особенно алкидные. Это приводит к плохой адгезии и шелушению. Очень много воды – более чем 4% объема воды – ведет к потере адгезии, а впоследствии к шелушению. Подпочвенное капиллярное действие может привести к постоянному впитыванию воды сверх этого уровня. Недельный бетон может иметь очень низкую внутреннюю прочность, поэтому «прочные» покрытия приводят к отслаиванию в бетоне и шелушению во время работы. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Если бетон не выдержан, то вы должны подождать до тех пор, пока он затвердеет. Любая нанесенная краска должна быть удалена струйной очисткой. Обычный портландцемент затвердевает 28 дней при температуре 20 0С/68 0F. Если содержание воды более 4% объема воды или обнаружено капиллярное действие, то обращайтесь к поставщику ЛКМ за советом в каждом отдельном случае. 68 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Посоветуйте подрядчику планировать нанесение краски в соответствии со временем, указанным для полного затвердевания цемента, использованного для бетона. Информируйте подрядчика об обнаружении слишком высокого содержания воды, о любом капиллярном воздействии или слишком низкой прочности и просите его предпринимать необходимые действия. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Запишите дату заливки и сравните ее с датой окрашивания. Дата заливки может быть получена у подрядчика. Для измерений содержания воды необходимо специальное оборудование. Серьезные подрядчики должны иметь такое оборудование в наличии. Капиллярное воздействие может быть обнаружено при помощи резинового коврика, помещенного на поверхность на 1 день. После его удаления, бетон под ним не должен быть влажным. Прочность бетона может быть определена методом «Теста на фиксацию». Приемлемая прочность должна быть определена заранее. 69 Карманный справочник антикоррозиониста ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА Определенные «загрязнения» не могут быть достаточно удалены или счищены указанной подготовкой поверхности, это: • ЦЕМЕНТНОЕ МОЛОКО • СМАЗОЧНОЕ МАСЛО ДЛЯ ОПАЛУБОК И ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ • ВЫЦВЕТАНИЕ (белые выделения) Цементное молоко – это зацементированный грязный слой, который часто образуется на бетонных поверхностях во время заливки. Он снижает внутреннюю крепость и легко сдирается вместе с краской, находившейся на нем. Смазочное масло для опалубок и литейных форм (Скользкий Агент) применяется в заливочных формах с целью легкого извлечения после заливки бетона. Оно имеет свойства, подобные маслу и жиру, см. P5. Выцветание означает водорастворимые соли, принесенные на поверхность водой, движущейся изнутри бетона. Оно имеет эффект солей, см. пункт P1а. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Цементное молоко следует удалять обмывом водой под высоким давлением из шланга с дополнением абразива или струей воды под высоким давлением. Небольшие участки могут быть очищены механически. Смазочное масло удаляется эмульсионной очисткой. Поверхность бетона необходимо пропитать пресной водой перед нанесением эмульгатора. Последний удаляется вновь обмывом пресной водой из шланга. Выцветание следует удалять водой из шланга под высоким давлением (мин. 150 бар). Небольшие участки могут быть очищены механически или обработаны соляной кислотой. (Будьте с этим очень осторожны!) 70 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Все три случая, изложенные выше, обычно связаны с производством или процедурами заливки, поэтому необходимое решение принимается подрядчиком. Удостоверьтесь в том, что он обо всем проинформирован, включая последствия в случае потребности в дополнительной подготовке поверхности. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. Для цементного молока: можно также поскоблить хорошим ножом. Для смазочного масла: можно также использовать тест «Как с гуся вода». 71 Карманный справочник антикоррозиониста МАСЛА И СМАЗКИ Масло и жир не удаляются механическими способами подготовки поверхности. Наоборот, они забиваются в повторно использующиеся абразивы и оборудование, которые при дальнейшем применении могут в свою очередь загрязнить другие площади. Масло и жир препятствуют адгезии последующего наносимого слоя, в результате чего в дальнейшем получается плохая механическая прочность и шелушение лакокрасочной пленки, даже у исходного слоя. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Пораженные площади должны быть обезжирены до продолжения работ. Большие поверхности должны быть очищены с помощью эмульгатора с последующим обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением или с помощью жестких щеток и смыванием струей пресной воды. Отдельные пятна можно очистить растворителем и чистой ветошью. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Определите источники масляных загрязнений. Организуйте устранение протечек и проливаний, воздействуйте на поведение рабочих, чтобы не было ни проливаний, ни масляных следов от сапог. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально, часто проступают как темные пятна. Используйте тест «Как с гуся вода». Тест с помощью мела: мел будет больше скользить по маслу, чем чертить, оставляя за собой более слабую линию, чем на окружающей поверхности, чистой от масла. ( см. стр. 136). 72 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ОСВЕЩЕНИЕ Неподходящее освещение делает невозможным для работника правильно осмотреть участок и сделать правильную обработку его поверхности и, следовательно, достигнуть надлежащего результата в работе. Инспектор также не сможет правильно оценить результаты работы. В результате будет проведена недостаточная подготовка поверхности и/или получится недостаточная сформированность пленки и крайне непостоянная толщина сухой пленки покрывающей системы. Это приведет к образованию остатков прокатной окалины и ржавчины, местами к недостаточной шероховатости подложки, а также к появлению пор в лакокрасочной пленке в одних местах и удержанию растворителя и наплывам в других. В конечном итоге, появятся ранняя заржавленность и обрастание, низкая стойкость к химическому воздействию и плохой внешний вид. Надлежащее освещение обеспечивает возможность чтения обычного газетного шрифта на любой поверхности обрабатывающихся конструкций. Местных теней нужно избегать. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Во исполнение выше указанного требования поменяйте освещение рабочих площадей. Осмотрите обрабатываемую подложку и повторите обработку неприемлемых участков. В случае чрезмерной толщины пленки, наплывов или серьезных пор, испорченная краска убирается шлифованием до перекрашивания. Источники освещения должны иметь защитные сменные устройства, как, например, чистая гибкая фольга для защиты против распыляемого материала. В закрытых помещениях должны использоваться лампы низкого напряжения. 73 Карманный справочник антикоррозиониста ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Во исполнение выше указанного требования поменяйте освещение. Оптимальное освещение часто достигается комбинированием основного стационарного освещения для безопасности и ориентации, скомбинированного с передвижным освещением для точного регулирования освещения над обрабатываемым участком в любое время. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. ПРИМЕЧАНИЕ: В то же время серьезно рекомендуется позаботиться о безопасности освещения, как и о вашей собственной безопасности. ДОСТУП Затрудненный доступ к окрашиваемой поверхности делает невозможным для работника достигнуть надлежащего результата в работе, а для инспектора – оценить результаты этой работы. В результате будет проведена недостаточная подготовка поверхности и/или получится недостаточная сформированность пленки и крайне непостоянная толщина сухой пленки покрывающей системы. Это приведет к образованию остатков прокатной окалины и ржавчины, местами к недостаточной шероховатости подложки, а также к появлению пор в лакокрасочной пленке в одних местах и удержанию растворителя и наплывам в других. В конечном итоге, появятся ранняя заржавленность и обрастание, низкая стойкость к химическому воздействию и плохой внешний вид. 74 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Правильный доступ означает расстояние приблизительно 30 см от работающего инструмента до подложки при любом месторасположении конструкции. В то же время серьезно рекомендуется позаботиться о безопасности возведения лесов и других типов доступа, как и о вашей собственной безопасности. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Во исполнение выше указанного требования поменяйте доступ к рабочим площадям. Осмотрите обрабатываемую подложку и повторите обработку неприемлемых участков. В случае чрезмерной толщины пленки, наплывов или серьезных пор, испорченная краска убирается шлифованием до перекрашивания. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Во исполнение выше указанного требования к расстоянию до поверхности подложки поменяйте доступ. Могут быть использованы более длинные шланги для распыления, но помните, что маляр должен полностью видеть все окрашиваемые поверхности, то есть это можно использовать только на ровных поверхностях, таких как корпуса судов и снаружи топливных танков. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. 75 Карманный справочник антикоррозиониста СТЕПЕНЬ ПОДГОТОВКИ: СТАЛЬ Недостаточная чистота (степень подготовки) может привести к остаткам прокатной окалины и/или ржавчины. Остатки прокатной окалины более благородны, чем сталь, и, следовательно, создадут гальванический элемент, являющийся причиной коррозии между прокатной окалиной и сталью. Вследствие этого остатки прокатной окалины будут отваливаться вместе с любым нанесенным поверх них покрытием. Ржавчина – это механически слабое и пористое соединение, поэтому оно может отваливаться хлопьями с любым нанесенным поверх него покрытием и быть чувствительным к механическому воздействию. Старая ржавчина может содержать водорастворимые соли, ведущие к осмосу и вздутию покрытия. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Недостаточно очищенные площади должны быть заново обработаны струйной очисткой или очищены механически в соответствии со стандартами, указанными в рабочей спецификации. Поверхности с питтинговой ржавчиной, которые могут содержать соли, возможно, перед струйной обработкой будут нуждаться в обмыве пресной водой. См. также стр. 60. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Проинструктируйте операторов о надлежащей степени подготовки, то есть определите стандарт. Оцените, подходят ли условия работы (свет, доступ). КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. ISO 8501-1:2007 76 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Картинки более старого стандарта SIS 055900-1967 могут до сих пор использоваться для оценки. Применяются и другие стандарты. Самые распространенные из них – это: США: Великобритания Япония ISO 8501-4 SSPC BS 4252, однако начинает исчезать SPSS Для водоструйной очистки Дальнейшую информацию см. на стр. 134: ВЗАИМОСВЯЗЬ СТЕПЕНЕЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ СТЕПЕНЬ ПОДГОТОВКИ: БЕТОН Недостаточная чистота (степень подготовки) приведет к цементному молоку, выцветанию, смазочному маслу или загрязнениям, оставшимся на поверхности. Цементное молоко – это слабый грязный цементный слой, сформировавшийся на поверхности во время заливки. Из-за своей низкой прочности он отвалится вместе с любым нанесенным на него покрытием. Белесоватость – это соли, проступающие изнутри бетона. Они станут причиной осмоса и вздутия покрытия. Смазочное масло и другие скользкие агенты облегчают удаление заливочных форм после заливки. Они подобно маслу и жиру ухудшают адгезионные свойства покрытия. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Участки, недостаточно очищенные от цементного молока, должны быть очищены повторно с использованием метода, позволяюще- 77 Карманный справочник антикоррозиониста го удалить его полностью, например, с помощью абразивно-струйной или механической очистки, водоструйной очистки или кислотной обработки. Белесоватость должна быть удалена механической очисткой (только небольшие участки) или промывкой струей из шланга под высоким давлением. Смазочное масло должно быть удалено обезжириванием. Кислотная обработка включает использование сильных кислот, которые являются серьезными травящими растворами, выделяющими также испарения. Будьте внимательны там, где находятся кислоты. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Проинструктируйте операторов о надлежащей степени подготовки, то есть определите стандарт. Оцените, подходят ли условия работы (свет, доступ). КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. Рекомендуется по возможности избегать кислотной обработки. 78 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ АБРАЗИВНО ОБРАБОТАННЫЙ ПРОФИЛЬ Три фактора являются важными для абразивно очищенного профиля: • ВЫСОТА • ФОРМА • ПЛОТНОСТЬ Слишком низкая высота, округлая форма и низкая плотность препятствуют надлежащей адгезии наносимого покрытия. Результатом станет плохая адгезия, которая послужит причиной повышенной чувствительности к механическому воздействию на покрытие и его разрушения до стали, что приведет к ранней коррозии. Слишком высокий профиль может привести к проступанию вершин профиля сквозь покрытие, в результате образуется ранняя точечная коррозия. Профиль не может быть слишком острым или слишком плотным. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Участки поверхности, показывающие слишком низкую высоту, округлый профиль или слишком низкую плотность, должны быть еще раз обработаны с использованием грубого абразива (при слишком низком профиле), абразива мелкозернистого типа (при слишком круглом профиле) или просто вновь очищены струйной очисткой (при слишком низкой плотности). Участки со слишком высоким профилем должны быть покрыты дополнительным покрытием с толщиной, соответствующей различию между указанной и наблюдаемой величинами шероховатости с Rz-значением (возвращением к нулю). ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: В случае использования расходуемых абразивов, замените используемый абразив более грубым абразивом (при слишком низком профиле), более тонким абразивом (при слишком грубом профиле), мелкозернистым абразивом (при слишком круглом профиле) и 79 Карманный справочник антикоррозиониста проинструктируйте мастера абразивной очистки насчет требуемой плотности (при слишком низкой плотности). В случае использования рециркулирующих абразивов, чаще проверяйте, достаточно ли рабочей смеси. Если это не помогает, следуйте указаниям, данным выше в отношении к расходуемым абразивам. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Используйте компаратор в соответствии с окрасочной спецификацией, например: • RUGOTEST № 3 • ISO 8503 • KEANE-TATOR SURFACE COMPARATOR Далее см. стр. 141: ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПЫЛЬ Хотя краска прилипает хорошо к пыли, но пыль не прилипает к стальной поверхности. Это приводит к плохой адгезии покрытия и, таким образом, к его чувствительности к механическому воздействию и шелушению, а значит, к ранней коррозии. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Недостаточно очищенные участки должны быть очищены вновь с помощью чистого сжатого воздуха. В замкнутых помещениях используйте вакуумную очистку. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Инструктируйте операторов о необходимом условии чистоты, т.е. определите стандарт. Оцените, подходят ли условия работы (свет, доступ). 80 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально или на ощупь. Используйте кусок белой ткани. Метод липкой ленты Этот тест обычно показывает некоторые остатки. Приемлемое количество остатков должно быть предварительно согласовано. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ Недостаточная мощность или размеры оборудования для абразивно-струйной очистки приводит либо к недостаточной производственной скорости очистки, т.е. простоям, либо к недостаточной степени подготовки и/или профилю поверхности при требуемой производственной скорости очистки. Отсутствие масло- и водоотделителей между компрессором и баком струйной очистки может привести к попаданию масляных капель на абразивно-очищенную поверхность и ухудшению под воздействием воды абразивного потока, идущего через шланг струйной очистки. Чтобы избежать остановок и задержек по причине поломок, все оборудование должно полностью работать и быть в хорошем состоянии. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: При необходимости рекомендуется увеличить компрессорную мощность с помощью дополнительных компрессоров. Шланги струйной очистки должны быть как можно короче с минимальным внутренним диаметром 5/4 дюйма. Следует установить масло- и водоотделители. Если не рекомендовано, то подогнать их. 81 Карманный справочник антикоррозиониста Если мощность не может быть увеличена, проверьте и порекомендуйте соответствующие размеры существующего оборудования и предложите представителю заказчика новый рассчитанный график работ для одобрения. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Если имеющийся в распоряжении подрядчик/верфь не имеет опыта в выполнении данной работы, то обсудите с ним все требования к работе, особенно те, которые предъявляются к качеству поверхности. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. По рекомендациям относительно мощности и расхода, размеров сопла и требованиям по подаче воздуха см. стр. 116: АБРАЗИВНО-СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ Недостаточная мощность или состояние оборудования для механической очистки приводит либо к недостаточной производственной скорости очистки, т.е. простоям, либо к недостаточной степени подготовки и/или профилю поверхности при требуемой производственной скорости очистки. Отсутствие масло- и водоотделителей между компрессором и оборудованием может привести к попаданию масляных капель на абразивно-очищенную поверхность. Щетинки корчеток должны быть острыми и негнущимися, чтобы избежать полирования поверхности. Шлифовальные диски и наждачная бумага должны подходить определенному виду работы по размеру зерна и быть не засорен- 82 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ными остатками краски и строительного мусора. Чтобы избежать остановок и задержек по причине поломок, все оборудование должно полностью работать и быть в хорошем состоянии. За использованием обрубочных молотков всегда должно следовать шлифование, которое снимает заусенцы. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Следует установить масло- и водоотделители. Если не рекомендовано, то подогнать их. Замените неподходящее или поношенное оборудование: корчетки, шлифовальные диски и наждачную бумагу. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Если имеющийся в распоряжении подрядчик/верфь не имеет опыта в выполнении данной работы, то обсудите с ним все требования к работе, особенно те, которые предъявляются к качеству поверхности. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. 83 Карманный справочник антикоррозиониста ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ Недостаточная мощность или состояние оборудования водоструйной очистки приводит либо к недостаточной производственной скорости очистки, т.е. простоям, либо к недостаточной степени подготовки и/или профилю поверхности при требуемой производственной скорости очистки. Утечка, очень низкое давление или неправильная техника выполнения приводят к недостаточному удалению ржавчины, загрязнений или старой краски с поверхности. Чтобы избежать остановок и задержек по причине поломок, все оборудование должно полностью работать и быть в хорошем состоянии. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Утечка должна быть устранена. Оборудование, слишком слабое для поддержания указанного давления во время процесса, должно быть заменено. Сопла для промывки струей из шланга должны соответствовать оборудованию и должны быть заменены в случае их износа. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Если имеющийся в распоряжении подрядчик/верфь не имеет опыта в выполнении данной работы, то обсудите с ним все требования к работе, особенно те, которые предъявляются к качеству поверхности. Давление воды падает Важно также соблюдать правильочень быстро после ее ное расстояние до очищаемой повервыхода из сопла. Поэтому хности. правильным расстоянием до очищаемой поверхносКАК ОБНАРУЖИТЬ: ти с целью достижения Визуально. полного эффекта будет Далее см. стр. 168: ВОДНАЯ ОЧИСтолько 5 – 10 см. ТКА. 84 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ Недостаточная мощность и/или неправильный тип оборудования для нанесения краски приведет к образованию неровной и/или недостаточной окрасочной пленки. Слишком низкая мощность может не позволить распылить краску правильно, в результате чего произойдет образование языков и наплывов, медленное высыхание и лишнее разбавление краски малярами. Неправильное оборудование для нанесения краски может привести к слишком низкой толщине пленки, как, например, высокоструктурированных и не содержащих растворителя красок, а также к плохому смачиванию подложки и образованию пор. Чтобы избежать остановок и задержек по причине поломок, все оборудование (включая чистые фильтры и неизношенные сопла) должно полностью работать и быть в хорошем состоянии. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Рекомендуйте подходящий размер оборудования соответствующего давления и мощности. Уменьшите распылительные шланги до минимальной длины с рекомендуемым внутренним диаметром шлангов 3/8 дюйма. Располагайте стандартные распылительные баки для цинксиликатов на том же уровне, что и распылитель. Сверьтесь со специальными требованиями, которые могут быть заявлены в ИНСТРУКЦИЯХ ПО НАНЕСЕНИЮ. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Если имеющийся в распоряжении подрядчик/верфь не имеет опыта в выполнении данной работы, то обсудите с его соответствующим ответственным лицом (лицами) все требования к работе, особенно те, которые предъявляются к толщине пленки и ее правильному формированию. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. 85 Карманный справочник антикоррозиониста КОЛИЧЕСТВО КРАСКИ Об имеющемся в распоряжении количестве красок важно знать по двум причинам: – Если количество какой-либо краски по спецификации недостаточно, то указанная толщина пленки этого покрытия не может быть получена и, следовательно, спецификация, т.е. соглашение, не может быть выполнена. – Чтобы установить расход краски для работы и, таким образом, иметь возможность согласовать необходимый расход, необходимо знать количество краски, имеющейся на начало работы. В определенных ситуациях, например при некоторых видах сухого докования, окончательная оценка площади не может быть сделана до тех пор, пока судно не вошло в сухой док. А окончательная потребность в количестве краски не может быть определена до тех пор, пока не произведена оценка площади. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: В случае необходимости дополнительная краска должна быть заказана немедленно, тогда представитель ЛКМ на месте сможет помочь по получении письменного запроса. Помните о том, что может потребоваться время на поставку. Если краска не может быть поставлена вовремя, выясните, какие краски находятся на участке в необходимом количестве, и специалист по продажам ЛКМ по возможности изменит спецификацию. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Недостаточное количество краски может случиться по причине неправильной оценки ухудшения ее качества и порчи. В возможном повышении оценки важную роль сыграет ваш отчет о состоянии дел. 86 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально, подсчет банок и железных бочек каждой краски, отвердителя и разбавителя. СОРТА КРАСКИ Окрасочная спецификация предписывает использование определенных сортов краски в определенной последовательности. Для достижения целей окрасочной спецификации, которые могут быть не полностью известны вам, должны соблюдаться сорта краски и последовательность их нанесения. Нанесение неправильных сортов будет нарушением соглашения между договорившимися сторонами и в результате может выдать характеристики, отличные от предусмотренных этим соглашением. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Если уже нанесенная краска будет несовместима с покрывающей системой или не будет соответствовать необходимым характеристикам, она должна быть полностью удалена, даже если это нанесет вред предыдущим правильно нанесенным покрытиям. Абразивная очистка рекомендуется на больших площадях, шлифование можно использовать на небольших (несколько кв. м) площадях. Избегайте использования растворителей краски. Если новая краска нанесена и совместима, то посоветуйтесь с поставщиком ЛКМ о возможных последствиях такого изменения спецификации. Если краска еще не нанесена, то возвратите ее на склад и поменяйте на краску нужного сорта. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Кладовщик должен знать спецификацию для того, чтобы выдавать соответствующую краску. 87 Карманный справочник антикоррозиониста В случае необходимости можно дать ему копию спецификации. Убедитесь в том, что выданы правильные сорта краски, особенно перед нанесением любого существенного покрытия. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. Сравнивайте этикетки на банках со спецификацией. ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ КРАСКИ Краски – это «живые» материалы, подобные нам. Когда они стареют, то в банке могут происходить различные явления. Некоторые из них физические, например: – Осаждение. Другие явления называются химическими, т.к. они вызывают протекание в банке химических реакций, изменяющих первоначально задуманные свойства краски, например: – Загустение. Физические изменения обычно можно исправить интенсивным перемешиванием краски, тогда как химические изменения исправить нельзя. При 20 0С жизнеспособность красок, как правило, 1 год с момента выпуска, если не указана более короткая или более длинная жизнеспособность в Технологической карте продукта или на банках (использовать до указанной даты «месяц/год»). Хранение при более высокой температуре сокращает жизнеспособность краски. Если краска очень старая, перед использованием ее состояние необходимо подтвердить у поставщика ЛКМ. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Если в Технологической карте продукта четко подтверждается истечение срока жизнеспособности, то краску следует списать. Если 88 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ это имеет место, то ее необходимо удалить с рабочего участка, с тем чтобы другие маляры не могли случайно ее использовать. Если краска загустела или обесцветилась, сделайте с ней то же самое. В других случаях постарайтесь перемешать краску. Если это помогло и краска после этого может распыляться без добавления разбавителя и высыхает или затвердевает, как положено, то ее можно использовать. В любом случае, необходимо проверить у поставщика ЛКМ возможность ее использования. Не забудьте попросить местного поставщика восполнить запас взамен списанной краски. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Работа на складе должна осуществляться по принципу «FIFO» (Использовать сначала то, что поступило первым). Рекомендуется также хранить краску в прохладных условиях, при температуре 15-20 0С. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально, читая номер партии продукта и справляясь по его Технологической карте данных. 89 Карманный справочник антикоррозиониста ОТВЕРДИТЕЛЬ Отвердитель, как и Основа, является составной частью в двухкомпонентных красках. Между этими компонентами происходит химическая реакция для формирования лакокрасочной пленки и придания ей заранее установленных свойств. Следовательно, необходимо правильно выбрать ОТВЕРДИТЕЛЬ и добавить его в правильной пропорции, не забыв при этом смешать краску до однородной массы. Если отвердитель выбран, добавлен или смешан неправильно, то краска или не затвердеет, или затвердеет лишь частично. Таким образом, устойчивость краски к ударным нагрузкам и абразивному износу, ее водостойкость и сопротивляемость химикатам ослабеют или даже будут потеряны, приведя в результате к отслаиванию последующих покрытий, размягчению и жесткому износу, растворению в химикатах, к действию которых, предполагалось, краска должна быть устойчива. Как следствие все это приведет к преждевременному разрушению с образованием коррозии и/или обрастанием. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Краска, которая была смешана неправильно, НЕ ДОЛЖНА использоваться. Не пытайтесь исправить неправильно смешанное соотношение. Шанс получить правильное соотношение очень мал. Слишком много ОТВЕРДИТЕЛЯ так же плохо, как и очень мало. Четко пометьте неправильно смешанную краску и немедленно унесите ее с рабочего места, с тем чтобы другие не воспользовались ею по ошибке. Если ее уже нанесли, то поверхности должны быть заново очищены и перекрашены. 90 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Сверьте Технологическую карту продукта вместе с мастером, чтобы убедиться в том, что он осведомлен о правильном ОТВЕРДИТЕЛЕ для каждой двухкомпонентной краски и о правильном соотношении при смешивании. Старайтесь выдавать только комплектные наборы двухкомпонентных красок с отвердителем или смешивать только целые наборы без деления их на части. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. Технологическая карта продукта. РАЗБАВИТЕЛЬ Краска поставляется вместе с определенными типами и количеством растворителей, что гарантирует правильное испарение и образование пленки при нанесении ее при 20 0С и в соответствии с Технологической картой продукта. Если необходимо дальнейшее разбавление, то при нанесении краски неправильно выбранный разбавитель может привести к замедленному высыханию, удержанию растворителя, фазовому разнесению или кристаллизации нанесенного слоя во время его высыхания или отвердения. Это может также привести к загустению или образованию комков наносимой краски. В последнем случае усложнится нанесение краски или во время распыления она засорит фильтры и сопла. В первом случае, дефект не будет наблюдаться сразу, но краска может высыхать медленно и/или оставаться мягкой. Фазовое разнесение или кристаллизация ухудшит формирование пленки и ослабит адгезию последующих наносимых слоев. В результате этого 91 Карманный справочник антикоррозиониста произойдет шелушение верхних слоев и/или преждевременное образование коррозии и/или обрастание. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Краска, которая уже была разбавлена неправильным разбавителем и в которой видны загустение и образование комков, не должна использоваться. Не пытайтесь вновь разбавлять теперь уже правильным разбавителем. Четко пометьте неправильно разбавленную краску и сразу уберите ее с рабочего места, чтобы другие не воспользовались ей по ошибке. Краска, которая уже была разбавлена неправильно, но выглядит хорошо, не должна использоваться до тех пор, пока вы не получите согласие на ее использование от своего поставщика ЛКМ. Если уже нанесена, то представитель ЛКМ должен одобрить покрытие до того, как будет нанесен следующий слой. Если одобрение не получено, то участки поверхности должны быть очищены и перекрашены заново. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Сверьте Технологическую карту продукта с мастером, чтобы убедиться в том, что он осведомлен о правильном РАЗБАВИТЕЛЕ для каждой краски. Не храните неправильных (неизвестных) растворителей вблизи от вашего рабочего места. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. Технологическая карта продукта. 92 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ РАЗБАВЛЕНИЕ Краска поставляется вместе с определенными типами и количеством растворителей, что гарантирует правильное испарение и образование пленки при нанесении ее при 20 0С и в соответствии с Технологической картой продукта. В определенных условиях может потребоваться дальнейшее разбавление. Слишком слабое разбавление краски приведет к физическому затруднению выполнения работ по нанесению распылением (трудное нажатие пальцем на курок распылителя) и к плохому растеканию лакокрасочной пленки по причине высокой вязкости. Это в свою очередь приведет к преувеличенной толщине пленки (высокому расходу краски) и/или плохому формированию пленки, а также к удерживанию растворителя и длительному времени высыхания. Пленка получится неровной и будет иметь пониженную сопротивляемость химикатам и коррозии. Очень сильное разбавление делает краску слабовязкой, что приведет к образованию наплывов и стеканию краски и очень низкой толщины пленки. В результате этого получается неровная поверхность и образуются преждевременные коррозия или обрастание, обусловленные слишком низкой толщиной пленки по сравнению с указанной в спецификации. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Скорректировать соотношение при разбавлении в соответствии с тем, что необходимо для правильного нанесения. Не превышайте соотношение, указанное в Технологической карте продукта или в Покрасочной спецификации. В случае необходимости дополнительного разбавления получите одобрение от своего поставщика ЛКМ. 93 Карманный справочник антикоррозиониста Слишком сильно разбавленная краска может быть разведена неразбавленной краской. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Когда будет установлено правильное соотношение при разбавлении, убедитесь в том, что мастер по покраске об этом осведомлен. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. Технологическая карта продукта. РАЗМЕШИВАНИЕ Перед нанесением краска должна быть полностью однородна во всей банке. Иначе красочная пленка не будет иметь правильную структуру на поверхности, а также могут возникнуть проблемы с забиванием сопел. Неправильная структура красочной пленки приведет к недостаточному затвердению, плохому внешнему виду, преждевременной коррозии и обрастанию. Перед использованием особенно тщательно необходимо размешивать краски с тяжелыми частицами, например краски с большим содержанием цинка, противообрастающие краски, а также не содержащие растворителя или слаборастворимые краски, с тем чтобы убедиться в достижении полностью однородной массы этих красок. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Если краска еще не нанесена, то продолжайте ее размешивать до полной однородности. 94 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Если краска уже наносится, то остановите нанесение. Для двухкомпонентных красок, включая краски, богатые цинком, рекомендуется повторить струйную очистку. Для однокомпонентных красок, включая противообрастающие, данный нанесенный слой не стоит брать в расчет, как указано в спецификации, но и удаление его обычно не требуется. Просто необходимо рассмотреть нанесение еще одного дополнительного слоя. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Определиться с механическими мешалками и наблюдать за размешиванием. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально и используя пруток или мешалку для краски. ТОЛЩИНА МОКРОЙ ПЛЕНКИ Толщина Мокрой Пленки (WFT) напрямую связана с окончательной толщиной сухой пленки, когда соотношение при разбавлении известно. Таким образом, очень низкая толщина мокрой пленки соответствует очень низкой окончательной толщине сухой пленки, а очень высокая толщина мокрой пленки приведет к очень высокой толщине сухой пленки. Очень низкая WFT приводит к плохому растеканию, а следовательно, и к плохому формированию пленки. Очень высокая WFT приводит к удерживанию растворителя, увеличению времени высыхания и минимальному интервалу перекрытия, а также к перерасходу краски, что создает риск ее нехватки. Пожалуйста, за консультацией по дальнейшим последствиям при долгосрочном функционировании обратитесь к Контрольному пункту: ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ - КП 30с. 95 Карманный справочник антикоррозиониста КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: В случае очень низкой толщины пленки увеличьте ее до указанной величины нанесением дополнительного слоя. Удостоверьтесь в том, что получена однородная, не содержащая пор пленка. В случае очень высокой толщины пленки оцените, необходимо ли увеличение времени для высыхания или интервала перекрытия и проследите за выполнением этой процедуры в случае ее необходимости. Для шоппраймеров очень высокая толщина пленки вредит когезионной прочности. То же может быть и у цинксиликатов. в этих случаях абразивная или струйная очистка понадобится тогда, когда последний раз поверхность подвергалась воздействию жестких атмосферных условий или находилась в состоянии погружения. По возможности, регулируйте общую толщину пленки антикоррозионной системы и возможной противообрастающей системы методом уменьшения толщины пленки последующих слоев. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Удостоверьтесь, что оборудование находится в рабочем состоянии и разбавление осуществлено по правилам. Маляры должны иметь свои измерители WFT и должны быть проинструктированы о том, как ими пользоваться, а также проинформированы о правильной толщине мокрой пленки. Поделите поверхность на окрашиваемые участки и распределите краски, соответствующие каждому выделенному участку поверхности. Чаще проверяйте толщину мокрой пленки и контролируйте расход краски. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Используйте измеритель толщины мокрой пленки. Осуществляйте расчет площади/расхода и контроль. 96 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ОКРАШЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОСЛЕДУЮЩЕГО СЛОЯ. Загрязнения Загрязнения окрашенной поверхности могут стать помехой для адгезии нанесенного слоя: • СОЛИ • РАЗЛИВЫ МАСЛА • ПОСТОРОННИЕ ВЕЩЕСТВА И/ИЛИ ПЫЛЬ Соли могут образоваться во время периодов тумана недалеко от морского побережья и объектов тяжелой промышленности. Они могут стать причиной осмотического вздутия покрытия, потери адгезии, что вызовет шелушение и преждевременную коррозию или обрастание. Разливы масел или смазок, так же как и другие посторонние вещества или пыль, ухудшают адгезию, вызывая тем самым шелушение, а следовательно, и преждевременную коррозию или обрастание. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Соли должны быть удалены водой. Рекомендуется промывка свежей водой из шланга под высоким давлением или просто промывка водой из шланга с одновременной очисткой жесткими щетками. Масла и смазки должны быть удалены очисткой с помощью эмульсии на больших площадях. Небольшие участки могут быть очищены с помощью чистых тряпок и растворителя. Никогда не используйте щелочные растворы для очистки или другие химикаты на стадии отвердения/высыхания. Другие сыпучие посторонние вещества и пыль должны быть стерты. Соскабливание и чистка применяются в случае прочного оседания пыли на поверхности. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Для предотвращения загрязнения солями рекомендуется накрывать окрашенную поверхность навесом или определить процедуру очистки свежей водой перед перекрытием. 97 Карманный справочник антикоррозиониста Отремонтируйте любые утечки масла и проведите действенный инструктаж других работников не ходить по окрашиваемым поверхностям. Попытайтесь избежать абразивной очистки и других пыльных работ вблизи от зоны окрашивания. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. О действиях в критических зонах см. стр. 146. Соли трудно обнаружить. Обычно долгое воздействие морской или промышленной окружающей среды подразумевает под собой солевые загрязнения. При тумане соль также выпадает на поверхность. ОКРАШЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ СЛЕДУЮЩЕГО СЛОЯ. Свойства слоя Отклонения в формировании пленки перекрываемого слоя могут ухудшать адгезию и свойства наносимого слоя: • РАЗЛЕТЕВШАЯСЯ ПЫЛЬ • ЭКССУДАЦИЯ/ОТПОТЕВАНИЕ • ПРОПУСКИ И ПОРЫ Разлетевшаяся при распылении пыль действует подобно другим видам пыли, мешая или снижая адгезию, что является причиной шелушения и преждевременной коррозии или обрастания. Экссудация/Отпотевание – это разделение связывающих веществ или других материалов на поверхности нанесенного покрытия. Как следствие, это означает потерю адгезии наносимого слоя, последующее шелушение и преждевременную коррозию или обрастание. Пропуски и поры являются причиной недостаточной толщины сухой пленки. К тому же определенные слои наносятся для получения определенных свойств. Недостаток этих слоев может повлиять 98 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ на свойства окончательного покрытия. Поры могут проступать через последующие покрытия. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Разлетевшаяся при распылении пыль должна быть соскоблена и удалена. Отпотевание может удаляться растворителем или свежей водой. Однако прежде всегда проконсультируйтесь со своим поставщиком ЛКМ. В случае нанесения грунтовок, герметиков и верхних покрытий пропуски должны быть исправлены до перекрытия. В случае нанесения промежуточных слоев нанесение более толстого последующего слоя, возможно, будет достаточно для компенсации нехватки толщины сухой пленки. Поры, когда их совсем немного, обычно не принимаются во внимание, за исключением покрытий в танках. Если же их много, то в каждом конкретном случае проконсультируйтесь со своим поставщиком ЛКМ, как поступать дальше. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: С тем чтобы уменьшить или избежать появления разлетевшейся при распылении пыли, определитесь с техникой нанесения и укрытием от сильных ветров и высокой температуры. Отпотевание происходит обычно только при очень низких температурах, очень большой толщине пленки, очень плохой вентиляции и/или под воздействием дождя или конденсации на слишком ранней стадии. Действуйте, придерживаясь правильных условий нанесения в рамках предписанных правил. С тем чтобы избежать пропусков и очень низкой толщины пленки, являющихся возможной причиной возникновения пор в последующих слоях, определитесь с техникой нанесения покрытия полосами. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. 99 Карманный справочник антикоррозиониста Пропуски часто выглядят как обесцвечивание окрашенной поверхности или в виде масляной/жировой прослойки на поверхности покрытия. ОКРАШЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОСЛЕДУЮЩЕГО СЛОЯ. Свойства покрытия От различий в толщине пленки зависят высыхание и защитные свойства покрытия: • ОЧЕНЬ НИЗКАЯ ТОЛЩИНА ПЛЕНКИ • ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ ТОЛЩИНА ПЛЕНКИ Слишком низкая толщина пленки может стать причиной ее плохого формирования, в результате чего появляются сквозные поры через последующий слой и т.д. Следствием тому будет сухая разомкнутая пленка низкой толщины, которая приведет к преждевременному образованию пузырей и точечной ржавчине. Слишком высокая толщина пленки увеличивает время высыхания и может стать причиной наплывов и стекания краски. Если на это не обратить внимания, то возникнет также риск появления наплывов в последующем слое и удержания растворителя, что уменьшит антикоррозионные свойства покрытия и его механическую и химическую сопротивляемость. Для противообрастающих покрытий возможна текучесть на холоде. Для цинксиликатов может встретиться отслаивание и растрескивание покрытия. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: В случае нанесения грунтовок, герметиков и верхних покрытий при слишком низкой толщине пленки наносится дополнительный слой той же самой краски. При средней толщине пленки вы сможете исправить все при нанесении следующего слоя. Очень важно достичь однородной беспористой красочной пленки. 100 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ При слишком высокой толщине пленки допускается увеличение времени высыхания перед перекрытием или началом использования. Обеспечьте хорошую вентиляцию всей поверхности во время этого периода. Для цинксиликатов растрескавшиеся участки должны быть очищены абразивно или механически в зависимости от их размера, а затем перекрашены. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Проинструктируйте о правильной толщине пленки и о порядке непрерывного измерения толщины во время нанесения краски (измеритель WFT). Порекомендуйте поделить поверхность на окрашиваемые участки и помогите в расчете количества краски, необходимой на покраску каждого участка. Определитесь с покрытием полосами участков, где затруднено нанесение распылением. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Используйте измеритель толщины сухой пленки. Обратите внимание на то, что измеритель может проникнуть в мягкие и незатвердевшие покрытия, что приводит к слишком заниженным показателям. Следовательно, используйте лишь измерения, сделанные в соответствии с правилами, описанными в Руководстве. 101 Карманный справочник антикоррозиониста ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА Слишком высокая температура воздуха во время нанесения может привести к сухому распылению и, таким образом, к плохому формированию пленки покрытия, а следовательно, и к преждевременной ржавчине. Слишком низкая температура обычно тоже негативно влияет на температуру подложки, что ведет к замедлению высыхания, риску удержания растворителя, наплыву и, в случае применения двухкомпонентных красок, к недостаточному отвердению и, соответственно, к увеличению риска побочных реакций (экссудации/отпотеванию одного или более компонентов окрасочного материала, например отвердителя, пластификатора и т.п.). В результате могут быть недостаточная антикоррозионная стойкость, слабая химическая сопротивляемость, плохая адгезия последующих слоев и, для противообрастающих покрытий, текучесть на холоде. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Участки с сухим распылом и плохо сформированной пленкой по причине высокой температуры должны быть очищены механически или пескоструйной очисткой, с тем чтобы удалить пыль, появившуюся в результате сухого распыла с нанесением затем дополнительного слоя краски. Очень важно, чтобы дополнительное нанесение обеспечило однородную беспористую лакокрасочную пленку. В серьезных случаях удалите поврежденное покрытие с помощью абразивной очистки. Для участков, подвергшихся слишком низким температурам, в случае нанесения физически высыхающих красок должно быть продлено время высыхания перед перекрытием или началом использования окрашенной поверхности. 102 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ Для химически отвердевающих НЕ МЕНЯЙТЕ технологию красок должны быть приняты меры до согласования с поставпредосторожности по увеличению щиком ЛКМ. температуры до приемлемого уровня (См. Технологическую карту продукта) и по защите против дождя и конденсации влаги. Перед перекрытием проверьте поверхность на возможную экссудацию/отпотевание. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: При слишком высоких температурах ищите возможность для укрытия, охлаждения или окрашивания в ночное время. Найдите, по возможности, подходящее количество разбавителя, даже если оно незначительно превышает рекомендации в Технологической карте продукта. Однако всегда используйте рекомендуемый разбавитель. При слишком низких температурах перепланируйте расписание в соответствии с преобладающей температурой. Должны быть приняты меры предосторожности для двухкомпонентных красок по увеличению температуры, т.е. в танках и ограниченных пространствах следует установить нагреватели и предусмотреть изоляцию. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Используйте термометр (например, шарик сухого пращевого психрометра) и визуально. 103 Карманный справочник антикоррозиониста ТЕМПЕРАТУРА ПОВЕРХНОСТИ Слишком высокая температура подложки во время нанесения краски приведет к слишком быстрому засыханию пленки покрытия и, в результате этого, к плохому формированию пленки с плохой адгезией и, как следствие, к преждевременной ржавчине. Слишком низкая температура подложки может привести к конденсации влаги на подложке, ухудшая адгезию наносимого слоя с последующим шелушением этого слоя. Может также произойти медленное высыхание, возникнуть риск удержания растворителя, образования наплывов и недостаточного отвердения в случае нанесения двухкомпонентных красок, а отсюда и риск побочных реакций и экссудация/отпотевание компонентов лакокрасочного материала. В результате может быть недостаточная антикоррозионная стойкость, слабая химическая сопротивляемость, плохая адгезия последующих слоев и, для противообрастающих покрытий, текучесть на холоде. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Участки с сухим распылом и плохо сформированной пленкой по причине высокой температуры должны быть очищены механически или пескоструйной очисткой, с тем чтобы удалить пыль, появившуюся в результате сухого распыла с нанесением затем дополнительного слоя краски. Очень важно, чтобы дополнительное нанесение обеспечило однородную беспористую лакокрасочную пленку. В серьезных случаях удалите поврежденное покрытие струйной очисткой, соскабливанием или шлифованием, смотря что лучше подойдет в конкретном случае. Участки, где покрытие наносилось на поверхности с конденсацией, должны быть заново абразивно очищены до прочно держащейся поверхности и окрашены вновь. Для участков, подвергшихся слишком низким температурам, в случае нанесения физически высыхающих красок должно быть про- 104 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ длено время высыхания перед перекрытием или началом использования окрашенной поверхности. Для химически отвердевающих красок должны быть приняты меры предосторожности по увеличению температуры до приемлемого уровня (см. Технологическую карту продукта) и по защите против дождя и конденсации влаги. Перед перекрытием проверьте возможное отпотевание. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: При слишком высоких температурах ищите возможность для укрытия, охлаждения или окрашивания в ночное время. Найдите, по возможности, подходящее количество разбавителя, даже если оно незначительно превышает рекомендации в Технологической карте продукта. Однако всегда используйте рекомендуемый разбавитель. При слишком низких температурах перепланируйте расписание в соответствии с преобладающей температурой. Должны быть приняты меры предосторожности для двухкомпонентных красок по увеличению температуры, т.е. в танках и ограниченных пространствах следует установить нагреватели и предусмотреть изоляцию. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Пользуйтесь поверхностным термометром. Дополнительно для установленной точки росы используйте: • Психрометр, • Вычислитель точки росы. См. стр. 224 для вычисления точки росы. 105 Карманный справочник антикоррозиониста ТОЧКА РОСЫ Точка росы воздуха говорит о влажности и возможности конденсации. Если точка росы воздуха выше, чем температура подложки, то на подложке будет иметь место конденсация влаги. Краска, наносимая на подложку с конденсацией, не достигнет должной адгезии, за исключением случаев использования красок, разработанных по специальной рецептуре. (Справку можно получить в Технологической карте продукта или покрасочной спецификации.) Таким образом, последствием нанесения краски на подложку с конденсацией будет плохая адгезия и дальнейшее шелушение, приводящее к преждевременной коррозии и/или обрастанию. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Участки, где покрытие наносилось на поверхность с конденсацией, должны быть заново очищены струйной очисткой, соскабливанием или шлифованием, смотря, что лучше подойдет в конкретном случае, до прочно держащейся поверхности и окрашены вновь. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Установите точку росы и температуру стали на участке нанесения краски до начала нанесения. Температура стали должна быть выше температуры точки росы воздуха или в соответствии со спецификацией. Температура точки росы не меняется при нагревании воздуха, а лишь методом его осушения. В качестве альтернативы можно увеличить температуру подложки, например спланировать нанесение краски в дневное время. В большинстве случаев конденсация происходит вечером или ночью. НЕ МЕНЯЙТЕ технологию Остерегайтесь локальных изменедо согласования с поставний температуры стали, вызванных, щиком ЛКМ. например, неосушенными балластны- 106 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ми танками, и локальной разности в точке росы или влагосодержании, например, под плоскими днищами в сухом доке. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Пользуйтесь психрометром, вычислителем точки росы. Дополнительно для установления температуры поверхности: поверхностным термометром. См. стр. 224 для вычисления точки росы. ТЕМПЕРАТУРА КРАСКИ Слишком высокая температура краски во время нанесения может привести к сухому распылению и, таким образом, к плохому формированию пленки покрытия, а следовательно, и к преждевременной ржавчине. Слишком высокая температура также станет результатом существенного снижения жизнеспособности двухкомпонентных красок. Слишком низкая температура приведет к высокой вязкости, что затруднит размешивание краски должным образом и сделает невозможным ее правильное распыление. Решением маляра может быть излишнее разбавление, приводящее к медленному высыханию и плохой стойкости к сползанию и, следовательно, слишком низкой толщине наносимой сухой пленки, и в результате к преждевременной ржавчине и обрастанию. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Участки с сухим распылом и плохо сформированной пленкой по причине высокой температуры должны быть очищены механически или пескоструйной очисткой, с тем чтобы удалить последствия сухого распыла с нанесением затем дополнительного слоя краски. Очень важно, чтобы дополнительное нанесение обеспечило однородную беспористую лакокрасочную пленку. 107 Карманный справочник антикоррозиониста В серьезных случаях удалите поврежденное покрытие с помощью абразивной очистки. Участки с подтеками могут быть загрунтованы и вместе с участками, имеющими слишком низкую толщину сухой пленки, должны быть окрашены дополнительным слоем краски, с тем чтобы обеспечить толщину сухой пленки в соответствии со спецификацией. Оптимальная температура краски для большинства красок 15 - 25 0С. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: При слишком высоких температурах ищите возможность для укрытия или охлаждения. Найдите, по возможности, подходящее количество разбавителя, даже если оно незначительно превышает рекомендации в Технологической карте продукта, однако всегда используйте рекомендуемый разбавитель. При слишком низкой температуре поместите краску до начала нанесеНе содержащие раствориния в нагретую комнату на время, дотель краски имеют очень статочное для того, чтобы нагреть ее короткую жизнеспособ(примерно за 24 часа). Не выставляйность. При высоких темпете ее к месту нанесения до последней ратурах >25 0С может возминуты перед ее использованием. никнуть необходимость охладить краску в холоКАК ОБНАРУЖИТЬ: дильнике перед началом Пользуйтесь термометром. процесса нанесения. 108 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ВЕНТИЛЯЦИЯ Растворителям нужно испариться из краски после нанесения. Это требуется как для красок, содержащих растворитель, так и для красок на водной основе. Для испарения нужна вентиляция. Исключением являются только краски, не содержащие растворитель. Неправильная вентиляция (включая ветер) может быть: – слишком слабой (недостаточной), – слишком сильной (чрезмерной). Слишком плохая вентиляция приводит к очень медленному высыханию и опасности удержания растворителя. Отсюда, интервалы перекрытия придется увеличить, а наличие остаточного растворителя может стать причиной уменьшенной механической и химической стойкости, включая водостойкость и текучесть на холоде противообрастающих покрытий. Слишком сильная вентиляция может привести к сухому распылению, увеличению расхода и поверхностного высыхания. Последнее также послужит причиной удержания растворителя, что приведет к негативным последствиям, похожим на те, что были описаны выше. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Дайте нанесенному покрытию высохнуть перед перекрытием в течение более длительного времени. Удалите пыль, образовавшуюся в результате распыления, и дайте покрытию больше времени, чтобы оно тщательно просохло Остерегайтесь того, что в перед перекрытием. определенных местах, например в танках, можно ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ обнаружить участки, подДЕЙСТВИЯ: верженные либо недостаНедостаточная вентиляция точной, либо чрезмерной редко встречается во время вневентиляции. шнего окрашивания. В замкну- 109 Карманный справочник антикоррозиониста тых пространствах и во время окрашивания в цехе окрашивание не должно проводиться до тех пор, пока не будет установлена принудительная вентиляция. Для небольших участков достаточно использовать вентиляторы. Чрезмерный ветер должен быть причиной остановки нанесения, чтобы избежать перерасхода. В установках с принудительной вентиляцией уменьшите вентиляцию или заслоните площадь нанесения от прямого воздействия вентиляции. Пары растворителя тяжелее воздуха. Следовательно, вентиляционная вытяжка должна всегда располагаться в самых низких частях таких конструкций, как, например, танк. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально и осуществляя наблюдение за протеканием процесса нанесения и его оценку. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПРИЕМКА ОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ. Целостность покрытия Целостность покрытия в рабочей среде определяет его надежность в эксплуатации. Важные факторы этого: • АДГЕЗИЯ • КОГЕЗИЯ (внутреннее сцепление) Оба фактора – плохая адгезия покрытия к поверхности или между слоями и плохая когезия – могут привести к вздутию и шелушению покрытия, а отсюда и к уменьшению толщины пленки, плохому косметическому внешнему виду и слабой механической и химической сопротивляемости. В результате возникнет преждевременная коррозия/обрастание и неудовлетворительный внешний вид покрытия. 110 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Во время высыхания/отНедостаточные адгезия и когезия вердения адгезия/когезия не могут быть компенсированы наможет быть не полностью несением последующего покрытия. законченной. СледоваПоэтому покрытия с недостаточнытельно, ВСЕГДА рассматми адгезией и когезией необходимо ривайте достигнутые реудалить абразивной очисткой или зультаты как руководство другими механическими способами к действию. В случае соми перекрыть их вновь для защиты от нений свяжитесь с вашим разрушения и с целью восстановлепоставщиком ЛКМ. ния толщины полной пленки. Никогда не используйте щелочные очистители или другие химикаты на стадии отвердения/высыхания. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Используя контрольные точки, проанализируйте возможные причины недостаточной адгезии/когезии для выяснения того, почему причина не была выявлена прежде. Влияние этих контрольных точек учитывайте в будущем. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Правильно нанесенное в Визуально или используя нож. соответствии с одобренной Существуют и более передовые поставщиком ЛКМ специметоды. Однако полученные значефикацией покрытие всегда ния не могут быть использованы до будет обладать свойствами сравнения с результатами испытания, адгезии/когезии, которые рекомендуемого поставщиком ЛКМ. являются характерными Требования к адгезии и когезии для отдельно взятой покзависят от последних условий эксрывающей системы. плуатации и, следовательно, учтены в спецификации поставщиком ЛКМ. Следовательно, пользуйтесь тестами на адгезию/когезию только в случае, если сомневаетесь в некоторых дефектах исполнения или если это определено заказчиком. 111 Карманный справочник антикоррозиониста ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПРИЕМКА ОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ. Внешний вид Ненормальности в формации пленки влияют на внешний вид и защитные свойства покрытия: • РАЗЛЕТЕВШАЯСЯ ПЫЛЬ • ЭФФЕКТ «АПЕЛЬСИНОВОЙ КОРКИ» • ПРОПУСКИ И ПОРЫ Разлетевшаяся пыль и «апельсиновая корка» придают плохой косметический вид и увеличивают шероховатость, которая послужит, особенно на противообрастающих покрытиях, причиной появления драг и преждевременного обрастания. Результатом этого могут стать и другие трудности при очистке поверхности. Пропуски и поры являются причиной локализованной недостаточной толщины сухой пленки, что приводит к преждевременному вздутию/точечной ржавчине, появлению соли в богатых цинком грунтовках и преждевременному обрастанию. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: Если косметический внешний вид очень важен или распространение разлетевшейся пыли или «апельсиновой корки» оценивается как чрезмерное, то участки, в это вовлеченные, должны быть отскоблены, очищены пескоструйной очисткой и после удаления пыли покрашены окончательным слоем. Пропуски должны быть подкрашены до толщины полной сухой пленки. Поры, когда их совсем немного, обычно не принимаются во внимание, за исключением покрытий в танках. Если же их много, то в каждом конкретном случае проконсультируйтесь со своим поставщиком ЛКМ, как поступать дальше. Полный список дефектов и способы их устранения см. на стр. 238. 112 КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Проанализируйте, почему потенциальный дефект наблюдается только сейчас, а не ранее. Наведите справки по контрольным точкам на соответствующих фазах выполнения работы. Найдите те контрольные точки, которые оказались ложными во время работы, и определите влияние их в будущем. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Визуально. Используйте 5-10-кратный увеличитель. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПРИЕМКА ОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ. Защитные свойства От изменений в толщине пленки зависят защитные свойства покрытия: • СЛИШКОМ НИЗКАЯ ОБЩАЯ ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ • СЛИШКОМ ВЫСОКАЯ ОБЩАЯ ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ Слишком низкая толщина пленки означает, что спецификация продукта, купленного заказчиком, не выполнена. Технически покрытие может оказаться не способным действовать так долго, как ожидалось или гарантировалось, то есть может образоваться ранняя коррозия или обрастание, а в случае с химически стойкими покрытиями они могут отказать в своей защите. Слишком высокая толщина пленки станет причиной уменьшения механической прочности, а также снижения химической прочности из-за удержания растворителя. Для противообрастающих покрытий может случиться текучесть на холоде, если судно было спущено на воду вскоре после нанесения. Для цинксиликатов может происходить растрескивание, ликвидируя защиту на растрескавшихся участках. 113 Карманный справочник антикоррозиониста КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ: При слишком низкой толщине пленки нанесите дополнительный слой (и) окончательного покрытия там, где необходимо, местами или полностью в зависимости от протяженности недостаточной толщины сухой пленки. Важно достигнуть однородной красочной пленки без пор. При слишком большой толщине сухой пленки может быть увеличено время высыхания до перекрытия или до времени эксплуатации. Обеспечьте хорошую вентиляцию по всей окрашенной поверхности во время этого периода. Для цинксиликатов растрескавшиеся участки должны быть очищены абразивно или механически в зависимости от их размера, а затем перекрашены. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ: Проинструктируйте о правильной толщине пленки и о порядке непрерывного измерения толщины во время нанесения краски (измеритель WFT). Порекомендуйте поделить поверхность на окрашиваемые участки и помогите в расчете количества краски, необходимой на покраску каждого участка. Определитесь с покрытием полосами участков, где затруднено нанесение распылением. КАК ОБНАРУЖИТЬ: Используйте измеритель толщины сухой пленки. Обратите внимание на то, что измеритель может проникнуть в мягкие и незатвердевшие покрытия, что приводит к слишком заниженным показателям. Следовательно, измерения толщины сухой пленки следует производить обычно через 1- 2 суток после нанесения краски. Обратите внимание на специальные процедуры для контейнеров и шоппраймеров. 114 УКАЗАНИЯ УКАЗАНИЯ по правильному выполнению процессов и процедур 115 Карманный справочник антикоррозиониста АБРАЗИВНО-СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА С ОТКРЫТЫМ СОПЛОМ ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ СИСТЕМЫ Каждый элемент абразивоструйной системы играет важную роль в достижении успеха производственного процесса. Успех определяется максимальной продуктивностью при наивысшей степени безопасности. Основные элементы: – воздушный компрессор соответствующей мощности, который применяется для обеспечения достаточного объема сжатого воздуха; – влагоотделитель и осушитель воздуха, который используется для предотвращения простоев из-за негативного воздействия воды; – воздухопровод большого диаметра, с фитингами, не препятствующими потоку воздуха; – абразивоструйный аппарат, устройство, емкость, клапаны и трубки которого обеспечивают высокую производительность; – дозирующий клапан, спроектированный для создания стабильного однородного потока абразива; – устройства дистанционного управления, которые используются для обеспечения безопасного и эффективного процесса; – абразивоструйный рукав и муфты – устройства большого диаметра, применяемые для уменьшения потерь на трение; – сопло, размер которого зависит от мощности компрессора с учетом резерва на износ сопла; – средства индивидуальной защиты; – регулятор давления и манометр, применяемый для настройки и контроля; – сито и кожух, необходимые для защиты оборудования от мусора; – оператор – опытный, знающий, обученный человек. 116 УКАЗАНИЯ Не забывайте чаще проверять и опорожнять маслои водоотделители. Не допускайте, чтобы они стали полными. Компрессор Абразив Абразивоструйный аппарат Дополнительный компрессор Фильтр дыхания Защитное обмундирование Правильно подобранное сопло Абразивоструйный рукав 117 Карманный справочник антикоррозиониста АБРАЗИВНО-СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА С ОТКРЫТЫМ СОПЛОМ АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ Основные технические характеристики установок для абразивоструйной очистки: Технические характеристики Единицы Значения для наибоизмере- лее часто применяения мых установок мин. макс. Объем бункера для абразива л 10 300 Длина шланга к пистолету м 3 50 Масса кг 20 1000 Рабочее давление воздуха МПа 0,3 1,2 Расход воздуха м3/мин. 0,5 25 Максимальный размер частиц абрамм 1 3 зива Диаметр сопла мм 3 20 Производительность очистки м2/час 0,3 60 до степени Sa2,5 Количество одновременно работаючел. 1 4 щих операторов Достоинства: • данный метод подходит для очистки практически всех типов изделий и конструкций; • возможность очистки до степени Sa3 на конструкциях при всех степенях коррозии, а также ранее окрашенных конструкциях. Недостатки: • большое количество пыли, выделяемое при очистке; • невозможность удаления некоторых недопустимых загрязнений (водорастворимые продукты коррозии, соли и т.п.). 118 УКАЗАНИЯ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЪЕМУ ВОЗДУХА ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОГО АППАРАТА ПРИ ДАВЛЕНИИ 7 БАР Сопло Диаметр отверстия сопла, мм №4 №5 №6 №7 №8 6,5 8,0 9,5 11,0 12,5 Объем воздуха, м3 /мин Объем воздуха для шлема, м3 /мин 2,3 3,9 5,5 7,2 9,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Резерв, Минимальный 50%, необходимый м3 /мин объем воздуха, м3 /мин 1,4 4,2 2,2 6,6 3,0 9,0 3,9 11,6 5,0 16,1 Абразивоструйный процесс – это прямой результат успешного взаимодействия всех элементов системы. Сбой в работе одного из элементов ухудшает производительность целой системы. 119 Карманный справочник антикоррозиониста Основные компоненты абразивоструйного аппарата: Кольцо герметизирующего клапана Герметизирующий клапан (груша) Направляющая герметизирующего клапана Корпус бака Дозирующий вентиль 120 Сепаратор с ситом Кран сброса давления Верхний клапан подачи сжатого воздуха Подача сжатого воздуха Влаго-маслоделитель Нижний кран подачи сжатого воздуха Воздушная магистраль УКАЗАНИЯ МОЩНОСТЬ И РАСХОД показательные величины: Степень очистки НОВАЯ СТАЛЬ, СТЕПЕНЬ РЖАВЛЕНИЯ А-В Гладкая Нормальная Усложненная СТАЛЬ, ОБРАБОТАННАЯ ШОППРАЙМЕРОМ * Гладкая Нормальная Усложненная СТАРАЯ СТАЛЬ, СТЕПЕНЬ РЖАВЛЕНИЯ C-D Гладкая Нормальная Усложненная Sa 2 1/2 Sa 3 МинеКв. м за Минеральный Кв. м за ральный человеабразив, человеабразив, ко-час кг/кв. м ко-час кг/кв. м 40 45 60 9 8 6 60 65 80 6 5,5 4,5 30 35 50 12 10 7,5 50 55 70 7,5 6,5 5 50 60 80 7,5 6 4,5 70 80 100 5 4,5 3,5 Цифры первоначально основаны на практическом опыте по покрытию танков. При абразивно-струйной очистке используются сопла 12 мм и давление 7-8 бар. * Некоторые типы шоппраймеров трудно удалить полностью: поливинилбутиральные (PVB) и цинковые шоппраймеры. Последний придаст поверхности некоторую оцинкованность. 121 Карманный справочник антикоррозиониста РАЗМЕР СОПЕЛ И ТРЕБОВАНИЯ ПО ПОДАЧЕ ВОЗДУХА (показательные величины): Размер сопла Давление на выходе из сопла (бар) мм дюймов 4 4,6 5 6 8 1/3 3,0 3,2 3,5 4,0 9,5 5/16 4,0 4,5 5,5 10 3/8 4,6 5,7 6,4 11 7/16 5,5 6,1 6,8 7,5 12 1/2 6,7 8,2 9,3 РАСХОД ВОЗДУХА в куб. м за минуту 7 4,6 7,2 9,1 10,4 Износ сопел сразу увеличивает потребность в воздухе. Для выполнения другой работы, например на шлифовальных станках, безвоздушных насосах и т.д., воздух, возможно, будет также необходим. Следовательно, компрессор должен иметь мощность для подачи воздуха на 20-25% выше, чем указано в представленной таблице. Для максимальной эффективности рекомендуется использовать сопла Вентури. Они должны оставаться неповрежденными и заменяться, когда их внутренний диаметр будет изношен примерно на 1-2 мм. 122 УКАЗАНИЯ КОГДА МЕНЯТЬ АБРАЗИВОСТРУЙНОЕ СОПЛО Чтобы определить время замены сопла, можно использовать сверло того же размера, что и внутренний диаметр сопла. Вставьте сверло в сопло. Если внутренний диаметр канала превышает размер сверла на 1,6 – 3,2 мм (1/16-1/8 in.), значит, время замены сопла настало. Износ сопла приводит к потере давления. Потеря давления приводит к снижению производительности на полтора процента на каждый фунт на квадратный дюйм потерянного давления воздуха. Вы можете оценить состояние сопла визуально. Взгляните внутрь сопла на просвет. Любая шероховатость или эффект «апельсиновой корки» приводит к турбулентности, снижающей скорость абразива. Если при этом снижается давление и неравномерно наносится абразив, значит настала пора заменить сопло. Оцените также внешний вид сопла. Вставка сопла изготовлена из твердосплавного материала, что обуславливает его хрупкость. Оболочка сопла предназначена для защиты хрупких вставок от повреждения при воздействии. Если оболочка сопла изношена, вероятно вставка также изношена. Если вставка покрыта трещинами, даже толщиной в волос – сопло подлежит немедленной замене. Эксплуатация поврежденного сопла не безопасна. РЕКОМЕНДАЦИИ Во-первых, избегайте падения сопла или соударения с чем-либо, это приводит к выходу из строя сопла. Интенсивность работ может послужить причиной внутреннего повреждения сопла. Всегда осматривайте карбидовую вставку сопла перед каждым использованием. Эксплуатация сопла с поврежденной или сломанной вставкой недопустима. Во-вторых, убедитесь, что используете сопло, подходящее для работы с абразивом, который вы желаете использовать. В-третьих, всегда используйте новую прокладку, поставляемую с вашим соплом или соплодержателем. Прокладка герметизирует 123 Карманный справочник антикоррозиониста соединение между рукавом и соплом и предотвращает потери давления и изменение потока абразива. Осматривайте прокладку после каждых 10 - 20 часов использования и заменяйте по мере необходимости. Чтобы заменить прокладку, отвинтите сопло от держателя, удалите изношенную прокладку, замените новой, соберите в обратном порядке. Использование сопла без прокладки приводит к отмене гарантии изготовителя. Четвертое: замените сопло, если внутренний диаметр превышает первоначальный на два размера. 124 УКАЗАНИЯ АБРАЗИВНО-СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА С ОТКРЫТЫМ СОПЛОМ ШЛАНГИ Шланги являются причиной потери давления и, таким образом, потери эффекта. Следующие рекомендации основаны на длительной практике: 1. Используйте шланги мин. 5/4 дюйма с внешними соединениями и проводом для надлежащего заземления оборудования струйной очистки. 2. Шланг струйной очистки дает больше потерь давления, чем воздушный шланг. Следовательно, в случае необходимости, длинный воздушный шланг и короткий шланг струйной очистки, то есть бак с очистителем, всегда должен быть как можно ближе к рабочей поверхности. 3. Не сгибайте шланги, всегда кладите их как можно прямее. Потери давления в барах на 10 м гладкого воздушного шланга при давлении 7 бар (показательно): Размер сопла: мм дюйм куб. м/мин. Внутренний диаметр воздушного шланга: 1/2” / 12 мм 3/4” / 18 мм 1” / 25 мм 5/4” / 32 мм 1 1/2” / 38 мм 8 /3 4,6 9,5 /16 6,5 10 /8 7,2 11 /16 9,1 12 /2 0,4 на 0.6 .12 .05 .02 на на .25 .10 .05 на на .33 .13 .06 на на .55 .18 .08 на на .66 .20 .09 «на» означает потерю давления больше, чем на 1 бар на 10 м длины шланга. Над баком с очистителем, как правило, будет скачок давления 1/2 - 1 бар. 125 Карманный справочник антикоррозиониста МИНИМАЛЬНЫЙ ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР СОЕДИНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА Сопло модель № 3 4 5 6 7 8 10 12 Отверстие сопла мм 5 6,5 8 9,5 11 12.5 16 19 дюймы 3/16’’ ј’’ 5/16’’ 3/8’’ 7/16’’ Ѕ’’ 5/8’’ ѕ’’ Внутренний диаметр соединительного устройства мм дюймы 19 ѕ’’ 25 1’’ 32 1-1/4’’ 38 1-1/2’’ 50 2’’ 50 2’’ 64 2-1/2’’ 76 3’’ МИНИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ВОЗДУХОВОДОВ ДЛЯ КОМПРЕССОРОВ Сопло модель № 3 4 5 6 7 8 10 12 Отверстие сопла мм 5 6,5 8 9,5 11 12,5 16 19 дюймы 3/16’’ ј’’ 5/16’’ 3/8’’ 7/16’’ Ѕ’’ 5/8’’ ѕ’’ Минимальный внутренний диаметр воздуховода мм дюймы 25 мм 1” 25 мм 1” 32 мм 1-1/4” 38 мм 1-1/2” 50 мм 2” 50 мм 2” 64 мм 2-1/2” 76 мм 3” ПРИМЕЧАНИЕ Если стоит выбор между более длинным воздуховодом или абразивоструйным рукавом, струйный рукав следует оставить как можно короче. 126 УКАЗАНИЯ АБРАЗИВНО-СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА С ОТКРЫТЫМ СОПЛОМ КАРТА ЕЖЕДНЕВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОСМОТРА ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! • Все трубки, фитинги и рукава ДОЛЖНЫ ЕЖЕДНЕВНО проверяться на герметичность соединений и протечки. • ВСЕ оборудование и компоненты ДОЛЖНЫ БЫТЬ тщательно проверены на предмет износа. • ВСЕ изношенные или подозрительные части ДОЛЖНЫ БЫТЬ заменены. • ВСЕ операторы ДОЛЖНЫ БЫТЬ хорошо обучены эксплуатации оборудования. • ВСЕ операторы абразивоструйного оборудования ДОЛЖНЫ носить защитную одежду, ботинки, кожаные перчатки и наушники. • ПЕРЕД началом абразивоструйных работ необходимо ВСЕГДА проводить технический осмотр оборудования по приведенному ниже перечню. Перечень компонентов для ежедневного технического осмотра: 1. Воздушный компрессор должен обслуживаться надлежащим образом. Его производительность должна быть достаточна для того, чтобы обеспечивать необходимый объем воздуха для сопла и другого пневматического инструмента ПЛЮС 50%-ный резерв на случай износа сопла. Нагнетательное отверстие компрессора и воздушный шланг должны быть большого диаметра (в 4 раза больше диаметра отверстия сопла). ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР ПРОВОДИТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ИНСТРУКЦИЯМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. 127 Карманный справочник антикоррозиониста 2. Компрессор для вдыхаемого воздуха и воздушный насос (безмасляный) предназначены для подачи воздуха класса D и должны находиться в незапыленной чистой зоне. В случае использования масляного компрессора для подачи воздуха, респиратор должен быть оснащен датчиком температуры или угарного газа. Если датчик угарного газа не используется, качество воздуха НЕОБХОДИМО проверять КАК МОЖНО ЧАЩЕ. 3. Датчик угарного газа предназначен для обнаружения угарного газа во вдыхаемом воздухе до момента его попадания в фильтр. (Только для систем с использованием сжатого воздуха.) ЭТО УСТРОЙСТВО НЕ ОБЕЗВРЕЖИВАЕТ УГАРНЫЙ ГАЗ (СО). 4. Фильтр вдыхаемого воздуха используется для удаления влаги и частиц из вдыхаемого воздуха. ЭТО УСТРОЙСТВО НЕ ПОЗВОЛЯЕТ ОБЕЗВРЕЖИВАТЬ ИЛИ ОБНАРУЖИВАТЬ УГАРНЫЙ ГАЗ (СО). ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ СЛЕДУЕТ ВСЕГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДАТЧИК УГАРНОГО ГАЗА. (Только для систем со сжатым воздухом.) 5. Поддержание респираторов в чистоте и уход за ними. ВСЕ компоненты должны быть ВСЕГДА на месте. НИКОГДА не работайте при отсутствии защитного стекла. Следует проводить ЕЖЕДНЕВНУЮ тщательную проверку ВСЕХ компонентов на предмет чистоты и износа. 6. В абразивоструйный аппарат можно загрузить абразивный материал на полчаса работы. Для предотвращения статического разряда аппарат должен быть ВСЕГДА заземлен. Проверьте положение предохранительного клапана. Абразивоструйный аппарат ВСЕГДА должен быть отгорожен защитным экраном, чтобы в него не попадали посторонние предметы, а также чехлом, чтобы не допустить попадания влаги ночью. 7. Влагоотделитель устанавливается в воздушный шланг КАК МОЖНО БЛИЖЕ к воздухозаборному отверстию аппарата. Его диаметр 128 УКАЗАНИЯ соответствует диаметру трубной обвязки или диаметру линии подачи воздуха. Требуется ЕЖЕДНЕВНАЯ очистка и РЕГУЛЯРНЫЙ слив воды. 8. Устройства дистанционного управления ДОЛЖНЫ быть в ИДЕАЛЬНОМ рабочем состоянии. Используйте ТОЛЬКО ОДОБРЕННЫЕ запчасти, включая двойной шланг. ЕЖЕДНЕВНО требуется проверять работу системы, амортизатор кнопки, а также пружину и защелку рычага. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ШЛАНГА. 9. Диаметр абразивоструйного рукава должен быть в 3-4 раза больше диаметра отверстия сопла. Рукав должен быть проложен от аппарата до места проведения работ БЕЗ резких изгибов. Следует ЕЖЕДНЕВНО проверять рукав на предмет внутреннего износа и внешних повреждений. 10. Муфты и соплодержатели должны быть плотно надеты на концы рукава и закреплены на шурупы соответствующего размера. Защелки муфт ДОЛЖНЫ БЫТЬ хорошо зафиксированы. Стопорные штифты продеваются сквозь специальные отверстия прокладки, которая обеспечивает полную герметизацию. Прокладки следует проверять и заменять, если появится признак износа, потери упругости или формы. Каждое соединение следует обезопасить предохранительными тросами для предотвращения разъединения. Соплодержатель нужно проверять на предмет износа резьбы. НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОМПОНЕНТЫ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК. Проводите ЕЖЕДНЕВНУЮ проверку данных компонентов. 11. ЕЖЕДНЕВНО проверяйте сопло и уплотнение на предмет износа. Сопло следует заменять при увеличении диаметра отверстия на 1,5 мм или в случае появления трещин на вставке сопла. Проверяйте резьбу сопла на предмет износа. 12. Используйте абразивный материал соответствующего размера без примесей таких вредных веществ, как кварц, цианид, 129 Карманный справочник антикоррозиониста мышьяк или свинец. Информацию о содержании токсичных или вредных веществ можно получить в технических условиях на материал. 13. Проверьте очищаемую поверхность на содержание токсичных веществ. Операторы и другие люди, находящиеся в зоне проведения работ, должны быть соответствующим образом защищены от тех типов вредных веществ, которые обнаружены на очищаемой поверхности. СТАЛЬНЫЕ И ЖЕЛЕЗНЫЕ ОПИЛКИ SAE J444:1984 - Название Размер Размер зерен Распредев среднем ление мм 1,7 1,4 1,2 1,0 0,7 0,4 0,3 G12 G14 G16 G18 G25 G40 G50 мм 1,4 - 2,4 1,2 - 2,0 1,0 - 1,7 0,7 - 1,4 0,4 - 1,2 0,3 - 1,0 0,2 - 0,7 Соответствующий Твердость ISO11124:1993 Название G200 S G170 M G140 L G120 H G100 G070 G050 HRc 45 - 50 50 - 55 55 - 60 60 - 65 Например: LG18 это 0.7 - 1.4 мм опилки с номинальным размером 1.0 мм и твердостью по шкале C Роквелла 55-60 Hrc. BS 2451/63 - Название Размер G55 G47 G39 G34 130 Распределение, мм 1,4 - 2,0 1,2 - 1,7 1,0 - 1,4 0,85 - 1,2 РАЗМЕР G24 G17 G12 Распределение, мм 0,6 - 1,0 0,43 - 0,85 0,3 - 0,7 УКАЗАНИЯ СТАЛЬНАЯ ДРОБЬ SAE J444:1984 - Название Размер Размер зерен Распрев среднем деление мм 1,4 1,2 1,0 0,8 0,7 0,6 0,4 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 мм 1,2 - 2,0 1,0 - 1,8 0,8 - 1,4 0,7 - 1,2 0,6 - 1,0 0,5 - 0,8 0,4 - 0,7 Соответствующий Твердость ISO11124:1993 Название G170 S G140 M G120 L G100 H G080 G070 G060 HRc 45 - 50 50 - 55 55 - 60 60 - 65 BS 2451/63 - Название Размер S550 S470 S390 S340 Распределение, мм 1,4 - 2,0 1,2 - 1,7 1,0 - 1,4 0,85 - 1,2 Размер S240 S170 S120 Распределение, мм 0,6 - 1,0 0,43 - 0,85 0,3 - 0,7 ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПОВТОРНО МИНЕРАЛЫ Эти абразивы обычно используются в соответствии с указаниями для абразивных минералов одноразового применения (см. стр. 132). 131 Карманный справочник антикоррозиониста АБРАЗИВЫ ОДНОРАЗОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ Разовые абразивы обычно используются только один или несколько раз. Типичными примерами являются: • Кварцевый песок • Алюмосиликат • Медный (никелевый) шлак • Печной или угольный шлак Найдено много продуктов местного производства, пригодных в качестве абразивов. Абразивы одноразового применения должны быть заостренными и твердыми, они должны быть высокого качества, промытыми свежей водой, высушенными и отсортированными и не должны оставлять никаких посторонних материалов на обработанной поверхности. Подходящие абразивы должны, как минимум, соответствовать стандарту ISO 11126:1993. Для работ по покрытию танков абразивы должны быть проверены в соответствии со спецификацией по покрытию танков до начала работы. Морской и речной песок часто бывает закругленный и загрязнен хлоридом, следовательно, необходимо избегать его применения при сложных покрытиях. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО РАЗМЕРАМ Распределение по размерам часто дается в номерах фракций самого производителя и в мм. 132 УКАЗАНИЯ Типичные распределения: 0,4 - 0,8 мм 0,4 - 1,2 мм 0,2 - 1,9 мм 1,2 - 1,9 мм Для общей струйной очистки, гладкий профиль Для общей струйной очистки, довольно грубый профиль Для сильной профильной очистки на старой, покрытой питтингами стали Для сильной профильной очистки на новой, не изъеденной коррозией стали Смесь фракций для специальных целей обычно может поставляться согласно запросу: по фракциям либо в смеси. ISO 11126 – ИЗМЕРЕНИЯ ПРОВОДИМОСТИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ Стандарт ISO 11126 в качестве требования к проводимости водных растворов абразивов устанавливает максимальное значение 25 mS/m. Однако определенный метод использует величины абразивов, отличные от тех, что определены поставщиком ЛКМ. При использовании метода для определения проводимости водных растворов абразивов (см. R6d) соотношение между двумя измерительными процедурами будет следующим: 25 mS/m согласно ISO 11126 = 50 mS/m 133 Карманный справочник антикоррозиониста АБРАЗИВЫ – РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО РАЗМЕРУ ЗЕРНА Соберите образцы, как минимум, в 5 местах, содержащих абразивы, наугад. Хорошо смешайте их и возьмите пробу из этой смеси для проведения теста. Показание Вес А 2-3 минуты 1 минута Показание Вес В Повторите для всех просеивателей Заполните таблицу и посчитайте результаты Распределение абразива по размеру зерна имеет существенное влияние на шероховатость поверхности, особенно на высоту шероховатости. Используя таблицы, показанные ниже, вы можете посчитать и построить график полученного распределения. Рекомендуется сделать копию этой страницы и использовать скопированные варианты таблиц. 134 УКАЗАНИЯ Просеиватель Размер зерна Показание А Показание В (А – В) № (мм) грамм грамм грамм 2,50 2,00 1,60 1,00 0,80 0,50 0,25 0,00 >2,50 2,00-2,50 1,60-2,00 1,00-1,60 0,80-1,00 0,50-0,80 0,25-0,50 0,00-0,25 D= = (A-B) * 100 X (количество в %) ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО АБРАЗИВА: С = СУММ(А – В) 135 Карманный справочник антикоррозиониста ОБНАРУЖЕНИЕ МАСЛА И СМАЗКИ Описано много методов для обнаружения масла и смазки. К сожалению, большинство из них это либо лабораторные методы, либо методы, требующие наличия инструментов, не подходящих для использования на месте. Основной метод обнаружения – это осмотр внешнего вида поверхности. Масло и смазка обычно являются причиной легкого потемнения поверхности по сравнению с чистой поверхностью, и смазку обычно можно почувствовать прикосновением пальца. Другие условия также могут быть причиной похожего внешнего вида. Это, например, влажность. Таким образом, внешний вид не всегда помогает определить наличие масла и смазки, особенно в случае пятнистых загрязнений от разрезания, сверления и пробивания в стальных необработанных материалах. В таких случаях часто самый простой метод с использованием куска мела поможет очень быстро определить необходимость обезжиривания. Методика работы следующая: 1. Проведите куском мела линию со средним надавливанием с чистого участка через подозреваемый на другой чистый участок. 2. Если линия через подозреваемый участок потеряла интенсивность, но обрела ее вновь на втором чистом участке, то подозреваемый участок загрязнен на этом протяжении и требуется его обезжиривание. Вам, вероятно, потребуется некоторая тренировка по правильному нажиму на кусок мела, чтобы прочувствовать полную выгоду этого метода. 136 УКАЗАНИЯ Масло Нет масла В случае проведения покрытия танков, нового строительства и ремонта может использоваться метод, описанный в Техническом стандарте по инспекции покрытия танков TCTF-0200-INSP (HEMPEL’S TECHNICAL STANDART FOR TANK COATING INSPECTION TCTF-0200INSP): Углеводородный тест с изопропанолом: 1 кв. м поверхности промывается с помощью хлопковой/шерстяной ветоши и изопропанолом, не содержащим углеводород. После каждого промывания изопропанол отжимается из хлопковой/шерстяной ветоши в химический стакан. Содержание химического стакана фильтруется. В пробирке фильтрат смешивается с превышающим в 2-3 раза количеством дистиллированной воды. Смесь взбалтывается и должна отстояться в течение примерно 20 минут. Если образец в пробирке получается мутным, то это значит, что поверхность загрязнена жиром и/или смазкой. Для контроля сделайте бесцветную смесь изопропанола с дистиллированной водой. Вместо изопропанола можно использовать не содержащий углеводорода ацетон. 137 Карманный справочник антикоррозиониста СООТНОШЕНИЕ СТЕПЕНЕЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗНЫМ СТАНДАРТАМ (Ближайшие эквиваленты) ISO 8501 - 1: 2007 SSPC Sa 3 Sp - 5 (Белый металл) Sa 2 1/2 SP - 10 (Близкий к белому металлу) Sa2 SP – 6 (Промышленная струйная очистка) НЕ идентичен ISO8501-1:2007. Вам следует обратиться к Стандарту SSPC, когда встретите его в спецификации. Sa1 St3 St2 SP – 7 (Отказ от струйной очистки) SP - 3 Очистка механическим инструментом SP - 2 Очистка ручным инструментом ДРУГИЕ: Шведский Стандарт SIS 055900, 1967 содержит иллюстрации, идентичные с ISO 8501-1: 2007. Японский Стандарт JSRA SPSS - 1975 – это расширение SIS 055900, содержит еще иллюстрации вторичной подготовки поверхности шоппраймером и подготовки поверхности сварных швов и обжигов. Так как этот стандарт упоминается некоторыми производителями красок, то на стр. 139 резюме этого стандарта. ISO 8501-2:1995 ISO является расширением 8501-1, раскрывающего подготовку поверхностей, обработанных шоппраймером и ранее покрашенных. SSPC SP-11 имеет отношение к механической очистке до чистого металла. NACE/SSPC SP-12 имеет отношение к степеням подготовки водоструйной очисткой под высоким давлением, см. стр. 168. ISO 8501-4 по состоянию на август 2000 г. находился в разработке по водоструйной очистке. 138 УКАЗАНИЯ СООТНОШЕНИЕ СТЕПЕНЕЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ (Ближайшие эквиваленты) Некоторые производители красок ссылаются в своих спецификациях на стандарты дополнительной подготовки поверхности. Ниже вы можете найти краткий обзор самых распространенных стандартов. Для уточнения, пожалуйста, обращайтесь к определенному стандарту, который в обоих случаях будет иллюстрированным стандартом, по компоновке похожим на ISO 8501-1:2007. Описание JSRA PSS- Международ1975 ные краски Поверхность подготовлена проволочной щеткой и Pt 1 шлифовальным кругом. Почти вся плохо держащаяся ржавчина и посторонние материалы удалены должным образом Поверхность подготовлена проволочной щеткой и Pt2 шлифовальным кругом. Почти вся плохо держащаяся ржавчина и посторонние материалы удалены должным образом Поверхность подготовлена проволочной щеткой и Pt3 шлифовальным кругом. Ржавчина и посторонние материалы удалены до такой степени, что поверхность имеет однородный металлический блеск Поверхность подготовлена легкой струйной Ss As.1 очисткой мелкозернистым песком или дробью. (Шоппраймер с небольшим следом ржавчины становится заметным) Поверхность подготовлена очень тщательной Sd2 As.2 струйной очисткой мелкозернистым песком или дробью. Почти вся прокатная окалина, ржавчина и посторонние материалы удалены должным образом 139 Карманный справочник антикоррозиониста ОПИСАНИЕ JSRA PSS- Международ1975 ные краски Поверхность подготовлена очень тщательной Sd3 As.3 струйной очисткой мелкозернистым песком или дробью. Прокатная окалина, ржавчина и посторонние материалы удалены до такой степени, что поверхность имеет однородный металлический блеск Прежде чем применять механические и абразивно-струйные методы очистки, масло и смазка, так же как и водорастворимые материалы, которыми загрязнена поверхность, должны быть удалены. 140 25 50 75 100 125 150 175 200 Rz микрон BN RUGOTEST №3 -8 -9 b -9 a -10 a-b -11 b -11 а G гладкий -1 средний S гладкий средний шероховатый ISO 8503 шероховатый G/S6 KEANE-TATOR -1,5 -2,0 -3,0 -4,5 -5,5 ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ RZ = УСРЕДНЕННЫЙ МАКСИМАЛЬНЫЙ ПИК ШЕРОХОВАТОСТИ S 70 -0,5 -2 -3 -4 УКАЗАНИЯ 141 ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ 142 Среднее значение абсолютных значений Y1 Y2 высот пяти максимальных профильных вершин и глубин пяти максимально низких Rz профильных точек. Y6 Rz=1/5*(Y1+Y2+...+Y9+Y10) Y7 Rz приблизительно в 4 - 6 раз больше Ra Максимальная Расстояние между самой высокой и самой высота профиля низкой точками на профиле. R R max Rmax приблизительно в 6 раз больше max (Ry) Ra Высота Десяти Точек неровности Rz Среднеарифметическое значение абсолютных значений отклонений профиля внутри отобранной длины. Ra Среднеарифметическая девиация профиля Ra ( = CLA и АА) Использован в RUGOTEST Линия, относительно которой выполняется оценка профиля. Площади, ограниченные средней линией, и профиль равны по обе стороны. Среднеарифметическая линия (средняя линия) Y3 Y8 Y4 Y9 Y5 Y10 Используйте величину Rz при определении неровности поверхности. Величины Ra, Rz и Rmax Карманный справочник антикоррозиониста УКАЗАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫЕ СОЛИ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПРОВОДИМОСТИ Чрезмерное количество водорастворимых солей является причиной осмоса, вздутия красочного покрытия. При покрытии в сложных условиях это может пагубно сказаться на выполнении работ, поэтому эти специальные проверки, возможно, будут необходимы. Типичные работы этого вида – покрытие танкеров. ВОДОРАСТВОРИМЫЕ СОЛИ НА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ Процедура, см. стр. 145. t0C воды Поправочный коэффициент Удельная про- Эквив. водимость Cl mS/m 200С mg/cm2 15,0 1,10 0,0 0,0 17,5 1,05 0,5 0,7 20,0 1,00 1,0 1,3 22,5 0,95 1,5 2,0 25,0 0,90 2,0 2,6 2,5 3,3 3,0 3,9 3,5 4,6 Показания 4,0 5,2 Коэффициент удельной 4,5 5,9 поправки проводимости 5,0 6,5 Максимальный предел для погружен5,3 7,0 ных в воду участков, рекомендованный 5,5 7,2 поставщиками ЛКМ 6,0 7,8 Х Эквив. NaCl mg/cm2 0,0 1,0 2,1 3,1 4,2 5,2 6,2 7,3 8,3 9,4 10,4 11,2 11,4 12,5 143 Карманный справочник антикоррозиониста СОЛИ В МИНЕРАЛЬНЫХ АБРАЗИВАХ Процедуру см. стр. 146. mS/m Рекомендованный поставщиками ЛКМ максимальный предел: Для покрытия танков с соблюдением Руководства по защите и/или для оборудования/обслуживания пресной/соленой водой Для других покрытий танков и сложных покрытий Предел по ISO 11126:1993 для минеральных абразивов 144 Измеренная удельная проводимость 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 УКАЗАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫЕ СОЛИ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПРОВОДИМОСТИ ВОДОРАСТВОРИМЫЕ СОЛИ НА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ Соотношение различных терминов Удельная проводимость mS/m µS/см 0,0 0,00 1,0 10 2,0 20 3,0 30 4,0 40 5,0 50 5,3 53 6,0 60 10,0 100 15,0 150 20,0 200 25,0 250 30,0 300 35,0 350 Эквив. Cl µg/cm2 mg/m2 00,0 0 1,3 13 2,6 26 3,9 39 5,2 52 6,5 65 6,9 69 7,8 78 13,0 130 19,5 195 25,0 60 32,5 325 39,0 390 45,5 455 Эквив. NaCl Примечаµg/cm2 mg/cm2 ние 0,0 0 2,1 21 4,2 42 6,3 63 8,4 84 10,5 105 11,1 111 1 12,6 126 21,0 210 31,5 315 2 42,0 420 52,5 525 63,0 630 73,5 735 3 1. Рекомендованный поставщиИзмерение удельной проками ЛКМ максимальный предел водимости по методу Бреудельной проводимости для покрытия сла смотрите на стр. 146. танков с соблюдением Руководства по защите и для высокопрочных покрытий. 2. Рекомендованный поставщиками ЛКМ максимальный предел удельной проводимости для непогруженных участков, эквивалент максимальной удельной проводимости, принятой NACE/SSPC SP 12: SC-2. 3. Эквивалент максимальной удельной проводимости, принятой NACE/SSPC SP 12:SC-3. 145 Карманный справочник антикоррозиониста КАК ОБНАРУЖИТЬ ВОДОРАСТВОРИМЫЕ СОЛИ НА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ Метод Бресла Вам понадобится: - Образцы Бресла, 12,5 см2 - Шприц, 5 мл - Игла для шприца - Прибор для измерения удельной проводимости - Термометр, точность 0,50 - Пластиковая чашка, диаметр 3,5 см - Дистиллированная вода, высокая проба 1. Удалите защитную подкладку и взбейте пену. Прикрепите ячейку к сухой поверхности и нажмите крепко, с тем чтобы создать совершенно герметичное уплотнение. 146 2. Вставьте пустой шприц в ячейку через губчатый пенный периметр. Удалите воздух из ячейки через шприц. УКАЗАНИЯ 3. 4. 5. х3 Поместите 5 мл дистиллированной воды шприцем через губчатый пенный периметр. Держите периметр ячейки крепко, чтобы избежать утечки. Мягко потрите верхнюю поверхность 10-15 сек. 6. Извлеките 5 мл воды и ОПЯТЬ ВПРЫСНИТЕ. 7. Измерьте температуру воды. См. стр. 145-146 для объяснения измерений. Извлеките и опустошите шприц в чистую пластиковую чашку, вымытую в дистиллированной воде. Измерьте удельную проводимость как пробы, так и дистиллированной воды электронным измерителем удельной проводимости. 147 Карманный справочник антикоррозиониста ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПРОВОДИМОСТИ МИНЕРАЛЬНЫХ АБРАЗИВОВ Вам потребуется: - Электронный измеритель удельной проводимости - Мерный стакан, 100 мл - 2 чистые стеклянные банки - 1 литр деионизированной воды, удельная проводимость меньше, чем 1 мС/м 1 мС/м= 1 миллиСименс/метр 1. 50 мл Взятие образца: - Соберите образцы, как минимум, в 5 местах, содержащих абразив, наугад. Смешайте их хорошо и возьмите 50 см3 из смеси. 100 мл Абразив Банка вымыта в деионизированной воде. 148 Деионизированная вода. 100 мл УКАЗАНИЯ 2. ВЗБАЛТЫВАТЬ 5 мин. Оставить на 1 час. 3. ВЗБАЛТЫВАТЬ 5 мин. 4. Для объяснения результатов обратитесь к стр. 146. СЦЕДИТЕ в ЧИСТЫЙ СТАКАН, вымытый деионизированной водой. Измерьте удельную проводимость электронным ИЗМЕРИТЕЛЕМ и у образца, и у деионизированной воды. 149 150 Объемная масса абразива: А: 1,3 кг/литр В: 1,4 кг/литр С: 1,5 кг/литр Удельная проводимость Эквивалент РРМ хлорида (CL) в абразиве 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 СОДЕРЖАНИЕ ХЛОРИДА, ЭКВИВАЛЕНТНОЕ ИЗМЕРЕННОЙ УДЕЛЬНОЙ ПРОВОДИМОСТИ В ОБРАЗЦАХ МИНЕРАЛЬНОГО АБРАЗИВА С В 5 0 А R6e Карманный справочник антикоррозиониста УКАЗАНИЯ ШОППРАЙМЕРЫ (межоперационные грунты) Шоппраймеры – это особые, очень быстро высыхающие грунтовки, предназначенные для нанесения очень тонким слоем 15-25 мкм автоматическим оборудованием и для защиты стальных пластин и профилей в ходе производства и периодов сборки до тех пор, как покрывающая система не будет нанесена полностью. ТИПЫ В распоряжении у надежных поставщиков сегодня имеются следующие основные типы шоппраймеров: • поливинилбутиральный, • эпоксидный оксид железа, • эпоксид, богатый цинком, • цинксиликат, среднее содержание цинка, • цинксиликат, низкое содержание цинка. ЗАЩИТНАЯ СПОСОБНОСТЬ: Защитная способность шоппраймера зависит во многом от местных условий, поэтому гарантированная защитная способность никогда не приводится. Относительная защитная способность между типами в одной и той же окружающей среде будет следующей: Тип Поливинилбутиральный Эпоксидный оксид железа Эпоксид, богатый цинком Цинксиликат со средним содержанием цинка Цинксиликат с низким содержанием цинка 15 мкм 25 мкм не рекомендуется 151 Карманный справочник антикоррозиониста СВОЙСТВА СВАРКИ MIG/ MAG или СО2 Шоппраймеры, к сожалению, оказывают влияние на современную технику сварки и газовой резки. «Старая клепка» сварка и современная плазменная резка очень мало действенны. Шоппраймеры влияют следующим образом: Тип Поливинилбутиральный Эпоксидный оксид железа 15 мкм 25 мкм Поры Поры Поры + дуговая неустойчивость Дуговая неустойчивость Эпоксид, богатый цинком Цинксиликат со средним содержанием цинка Цинксиликат с низким содержанием цинка ДАЛЬНЕЙШАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПЕРЕКРЫТИЕ Шоппраймер может быть перекрыт большинством красок. См. следующие указанные ограничения: Тип Погружение Цинксиликаты Высокопрочное покрытие Поливинилбутиральный Эпоксидный оксид железа Эпоксид, богатый цинком Цинксиликат со средним содержанием цинка Цинксиликат с низким содержанием цинка 0 152 Бедный/очень короткий Очень подходящий/самый длинный УКАЗАНИЯ Прежде чем вы можете нанести лакокрасочное покрытие на любой шоппраймер, он должен быть чистый, а покрытый ржавчиной и поврежденный шоппраймер должен быть очищен механической или абразивно-струйной очисткой в соответствии со спецификацией. Это обязательно для любого шоппраймера перед перекрытием. В дополнение к этому, в зависимости от дальнейших условий эксплуатации и до нанесения следующего покрытия вам необходимо провести дальнейшую ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ПОДГОТОВКУ ПОВЕРХНОСТИ. Ниже приводится таблица, дающая некоторые рекомендации по этому вопросу. Дополнительная подготовка поверхности Тип Поливинилбутиральные грунты Эпоксидный оксид железа Эпоксид, богатый цинком Цинксиликат со средним содержанием цинка Цинксиликат с низким содержанием цинка Для подводных поверхностей Цинксиликаты Высоко прочное покрытие не рекомендуется Полная абразивно-струйная очистка (внешний вид Sa 3). Тщательный абразивный свипинг. Механическая очистка (избегая полировки) для удаления цинковых солей и загрязнений. Легкий абразивный свипинг для придания шероховатости и удаления цинковых солей. Без дополнительной вторичной подготовки поверхности. 153 Карманный справочник антикоррозиониста При ПОКРЫТИИ ТАНКОВ вы должны следовать тому, что указано в РУКОВОДСТВЕ ПО ЗАЩИТЕ ПОКРЫТИЯ В ДАННОЙ СРЕДЕ. Большой разлив масла на шоппраймерах, богатых цинком, не может быть очищен как следует. Следовательно, потребуется абразивно-струйная очистка таких площадей с их дальнейшим обезжириванием. ТОЛЩИНА ШОППРАЙМЕРА По причине требования, предъявляемого к шоппраймерам насчет их очень быстрого высыхания, они обладают очень низкой внутренней прочностью (когезией). Следовательно, все указанные выше свойства основаны на предположении, что толщина пленки является правильной, то есть в пределах между 10 и 35 мкм, и равномерно распределена по поверхности пластин. Если толщина чрезмерная (см. стр. R7с по процессу оценки), то необходим тщательный абразивный свипинг для того, чтобы уменьшить толщину пленки до перекрытия, за исключением особых требований, о которых было сказано выше. ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ Толщина сухой пленки шоппраймера НЕ МОЖЕТ быть измерена прямо на стальной абразивно-очищенной поверхности просто потому, что шероховатость поверхности часто выше толщины шоппраймера. Измерение толщины мокрой пленки также невозможно, так как шоппраймер высыхает слишком быстро. Следовательно, следует предпринять специальные меры при установлении толщины шоппраймера. В двух случаях, возможно, понадобится измерение толщины шоппраймера: 1. Во время нанесения шоппраймера. 2. При необходимости решить вопрос пригодности перекрытия. 154 УКАЗАНИЯ ВО ВРЕМЯ НАНЕСЕНИЯ Во время нанесения толщина сухой пленки шоппраймера должна быть установлена на гладких панелях, обработанных шоппраймером вместе с пластинами/профилями. Так как гладкая поверхность на м2 представляет меньшую площадь поверхности, чем абразивно-очищенная поверхность, количество шоппраймера, нанесенного на гладкую поверхность, даст толщину сухой пленки выше, чем то же количество шоппраймера, но нанесенного на абразивно-очищенную поверхность. По правилу «большого пальца» приблизительное отношение будет следующим: Толщина пленки шоппраймера Шероховатость поверхности RUGOTEST приблизительно мкм мкм Гладкая -25 20 Rz = 40 мкм №9 20 15 Rz = 75 мкм № 10 15 12 ДО ПЕРЕКРЫВАНИЯ Так как прямой метод измерения толщины сухой пленки не может быть использован, должен быть использован приблизительный метод, описанный ниже. (Заметьте, что толщина сухой пленки может быть в этой связи только очень высокой или очень низкой): 1. Откалибруйте Измеритель толщины сухой пленки (электронный) на образце гладкой стали. 2. Отберите 5% пластин/профилей, как это требуется для проверки. 3. Пометьте площадь 1000х100 мм на каждой из отобранных пластин/профилей. 4. Сделайте 10 измерений на каждой из помеченных площадей и подсчитайте среднее значение для каждой площади: Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х среднее 155 Карманный справочник антикоррозиониста РЕШЕНИЯ: ТСП: Хорошо Решение не может быть принято Отклоняется Средние величины не выше 35 мкм Максимум 10% средних величин выше 35 мкм. Ни одной нет выше 40 мкм Средние величины не ниже 52 мкм Максимум 10% средних величин ниже 52 мкм. Ни одной нет ниже 47 мкм Все другие результаты PH - ЗНАЧЕНИЕ pH 0 1 2 3 кислотный РАЗЛИВ Алкидные Хлоркаучуковые Акриловые Виниловые Эпоксидные Полиуретановые Цинксиликатные 156 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 нейтральный щелочной УКАЗАНИЯ ПОСТОЯННОЕ ПОГРУЖЕНИЕ Алкидные Хлоркаучуковые Акриловые Виниловые Эпоксидные Полиуретановые Цинксиликатные не рекомендовано 3. не рекомендовано 3. 1. не рекомендовано 2. 1. Покрытия, отверждаемые эпоксидным полиамидом и амидным аддуктом, лучше всего подходят для воды, содержащей соль, например для морской воды. Они менее стойки к кислотам, чем эпоксиды, отверждаемые амином. Покрытия, отверждаемые эпоксидным полиамидом и амидным аддуктом, лучше всего подходят для воды, загрязненной органическими веществами. 2. Цинксиликаты подходят для погружения только тогда, когда они НЕ перекрываются. 3. Обычно считаются не подходящими, за исключением погружения в морскую воду. Величины сопротивления указаны. 7,5 157 Карманный справочник антикоррозиониста ТЕХНИЧЕСКОЕ ФОТОГРАФИРОВАНИЕ Фотоматериал – это очень эффективное приложение для отчета. Современная, самонастраивающаяся камера карманного размера со встроенной вспышкой делает фотографирование очень легким. КАК ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ФОТОГРАФИРОВАНИЕ? 1. 2. 3. 4. 158 Ниже даны некоторые основные правила для технического фотографирования: Всегда делайте обзорный снимок, дающий описание местонахождения и к которому без труда можно отнести детализированные снимки. Делайте снимки в деталях, необходимых для описания действия или состояния, о которых вы хотели бы рассказать. Эти снимки должны быть «привязаны» (составлять неотъемлемую часть обзорного фотоизображения). Изображения могут легко внести несоразмерность в описание, например, когда необходимо подготовить доклад о состоянии краски. Не делайте снимков только испорченных поверхностей. Это заставит получателя поверить в то, что вся исследуемая поверхность абсолютно испорчена, когда в действительности это может быть только на несколько процентов. Постарайтесь соразмерять количество хороших и плохих изображений в соответствии с действительной степенью и типом разрушений. Всегда сразу делайте в вашем блокноте заметки, о чем каждый снимок, с тем чтобы была возможность дать хорошие пояснения к фотоснимкам. Получатель отчета должен иметь возможность как можно быстрее установить, где и что описывает фотоснимок. УКАЗАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЕ ФОТОГРАФИРОВАНИЕ ПРИ СУХОМ ДОКОВАНИИ Для обычного сухого докования обычно будет достаточно 20-25 фотографий. Следуйте указаниям на стр. 158. СПРАВОЧНЫЕ ФОТОГРАФИИ Ниже дана практика, обычно применяемая советниками поставщика ЛКМ. Для осмотра состояния поверхности – до начала работы – сделайте четыре (4) обзорных фотографии из точек, показанных на схеме внизу. Фотографии со стороны правого борта должны как можно лучше показать состояние и надводного борта, и зоны противообрастающего покрытия. 1. 2. 3. 4. ТОЧКИ ФОТОГРАФИРОВАНИЯ: Палуба с КОРМОВОЙ ЧАСТИ. Палуба с НОСОВОЙ ЧАСТИ. Верхняя палуба и днище. Верхняя палуба и днище. 3-4 1 2 159 Карманный справочник антикоррозиониста ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ БЫСТРАЯ СПРАВКА Иногда вам, возможно, понадобится определить, к какому роду лакокрасочных средств принадлежит существующее покрытие, использованное для работы, например, когда необходимо сделать ремонт, а информация о существующем покрытии отсутствует. ОБОРУДОВАНИЕ: Вам понадобятся следующие материалы: THINNER 0808, THINNER 0846, ОЧИСТИТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА и ветошь. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС: • Очистите поверхность с эмульгатором, чтобы удалить грязь и известковый налет, отметьте, насколько серьезно происходит разрушение покрытия. • Интенсивно натирайте поверхность в течение 2-10 минут тряпкой, смоченной: 160 В РАСТВОРИТЕЛЕ 0808 В РАСТВОРИТЕЛЕ 0846 Покрытие растворяется и может быть удалено прямо от начала до конца. Покрытие растворяется и может быть удалено прямо от начала до конца. Хлоркаучук Акрил, ПВХ (мягкого типа) Битум Противообрастающие покрытия Винил (жесткого типа) Виниловая смола УКАЗАНИЯ • • • • ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ Это является руководстЗАМЕЧАНИЯ: вом к действию «внезапно Покрытие мягкое и черное, темна месте использования». но-коричневое или алюминиевое Точное определение пот(серебристое): битум ребует лабораторных исПокрытие твердое, черно-коследований. ричневое или алюминиевое, запах смолы при скоблении: эпоксид на угольной смоле Покрытие серьезно заизвесткованное: хлоркаучук или эпоксид Грунтовое покрытие металлически серое или сероватое, металлический блеск при скоблении: цинкэпоксидная смола или цинксиликат В ОЧИСТИТЕЛЕ ИНСТРУМЕНТА ВСЕ ЕЩЕ НА МЕСТЕ Покрытие серьезно поражено, морщится и/или вздувается. Нет или слегка поражено только в растворителе 0846 и очистителе инструмента. Алкид Модифицированные алкиды Эпоксиестеры Эпоксид, модифицированный эпоксид Эпоксид на угольной смоле Полиуретаны Цинксиликаты 161 Карманный справочник антикоррозиониста ИНТЕРВАЛЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ПРОДУКТОВ обычно дают вам интервалы перекрытия при 200С/680F и для показанной толщины сухой пленки. ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ интервалы перекрытия зависят от СПЕЦИФИКАЦИИ, то есть от фактической толщины сухой пленки, от типа последующего покрытия, от того, каким слоем и каким количеством слоев покрыта поверхность. В заключение, если это было установлено при 20 0С, то оно должно быть переведено на значения других температур. Все эта информация обычно показывается в РАБОЧЕЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. Если ее нет, то свяжитесь с вашим представителем поставщика ЛКМ, кто поможет в разработке необходимой информации. ТАБЛИЦА СОВМЕСТИМОСТИ ПРОТИВООБРАСТАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ Существующее противоПерекрытие с помощью обрастающее покрытие не содержащее олово на основе олова Нерастворимая матрица ГЕРМЕТИК ГЕРМЕТИК (на основе олова так же, Обмыв из шланга под вы- Обмыв из шланга под выкак и не содержащая соким давлением. соким давлением. олово) Примечание 1 Примечания 1 и 2.1 Не содержащее олово. ГЕРМЕТИК МОЖЕТ ПО- В ОСНОВНОМ НЕ РЕКОСамополирующееся НАДОБИТЬСЯ МЕНДОВАНО Старое противообрасПримечания 3 и 4 тающее покрытие предпочтительно удалить На основе олова. НИКАКОЙ ГЕРМЕТИК НЕ НИКАКОЙ ГЕРМЕТИК Самополирующееся ТРЕБУЕТСЯ НЕ ТРЕБУЕТСЯ Примечания 2.2 и 3 Примечание 3 162 УКАЗАНИЯ ПРИМЕЧАНИЯ К ТАБЛИЦЕ СОВМЕСТИМОСТИ ПРОТИВООБРАСТАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ (По состоянию на август 2000 года.) Примечание 1 2.1 2.2 3 4 Нерастворимая матрица: Подлинные нерастворимые связующие вещества определяются, как основанные на виниле или хлоркаучуке. Некоторые противообрастающие покрытия «нерастворимой матрицы», не основанные на виниле или хлоркаучуке, не должны перекрываться без совета вашего консультанта от поставщика ЛКМ При условии, что старая красочная система является качественной, один слой противообрастающего покрытия может быть нанесен без герметика поверх противообрастающего покрытия нерастворимой матрицы. Противообрастающее покрытие нерастворимой матрицы должно быть подвержено действию морской воды минимум 12 месяцев NAUTIC/COMBIC должно быть подвержено действию морской воды минимум 12 месяцев Очень тщательный обмыв свежей водой под давлением из шланга (HPFWH) считается необходимым для того, чтобы удалить отслаивающуюся краску и выщелоченное связующее вещество. Требуется давление свыше 400 Бар и близкое расстояние сопла к корпусу Если уже существующее противообрастающее покрытие предоставлено поставщиком ЛКМ, то не требуется никакого герметика. Если уже существующее противообрастающее покрытие представлено другой торговой маркой, то, пожалуйста, заранее проконтролируйте ситуацию с поставщиком ЛКМ 163 Карманный справочник антикоррозиониста КАТОДНАЯ ЗАЩИТА (ICCP) При использовании систем катодной защиты с подаваемым током (ICCP) напряжение, необходимое для пассивирования корпуса, постоянно измеряется с использованием опорных анодов. Могут быть использованы несколько типов опорных анодов, и поскольку напряжение обычно относится к используемому опорному аноду, то важно знать их относительные позиции. Для использования в морской воде они показаны на графике, представленном ниже: Серебро/ Хлорид серебра/ Ag/AgCl Цинк Водород Насыщенная каломель -766 mB 0 mB +241 mB +276 mB Медь/ Сульфат меди Cu/CuSO4 +316 mB При тестировании и определении поставщиком ЛКМ применяйте насыщенный каломелевый опорный анод и ссылайтесь на него, как на основу, если не предлагается иное. 164 УКАЗАНИЯ ТАНКИ – ВЕНТИЛЯЦИЯ ПАРЫ РАСТВОРИТЕЛЯ ГОРАЗДО ТЯЖЕЛЕЕ ВОЗДУХА Поэтому они всегда стремятся опуститься в нижнюю часть замкнутых пространств и, следовательно, их удаление должно всегда происходить путем отсасывания паров из более низкой части подобных пространств. КОНТРОЛЬ ЗА НАГНЕТАЕМЫМ И ОТСАСЫВАЕМЫМ ВОЗДУХОМ Вытяжка воздуха путем его отсасывания – это обычный способ, но с целью достижения полного контроля за вентиляционным потоком принудительное нагнетание воздуха должно всегда применяться во взаимодействии с его отсасыванием. Принудительное нагнетание воздуха также необходимо при регулировании атмосферы в замкнутом пространстве с помощью увлажнителей воздуха. ИНОГДА ОБЫЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ НЕДОСТАТОЧНО Отдельные участки замкнутых пространств могут быть недостаточно провентилированы посредством обычной вентиляционной установки. С целью гарантированной вентиляции отдельных участков на них можно поставить переносные нагнетательные вентиляторы. Принудительное нагнетание воздуха в верхней части Обычный вентиляционный поток Вентиляция нагнетательным вентилятором Всасывание выхлопа в нижней части 165 Карманный справочник антикоррозиониста ИСТИННАЯ ПЛОЩАДЬ ПОВЕРХНОСТИ Запроектированная «гладкая» площадь поверхности Истинная «топографическая» площадь поверхности СООТНОШЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ (расчетное) Rz, мкм 30 40 50 60 70 «Гладкая» 1 1 1 1 1 «Топографическая» 1,26 1,36 1,46 1,54 1,61 Вы можете подумать, что это влияет на расход краски для грунтовочного слоя, но это не касается спецификаций поставщика ЛКМ, т.е. если соблюдались и шероховатость поверхности, указанная в спецификации, и правила измерений толщины сухой пленки, описанные в этом справочнике. Только в двух случаях следует рассматривать необходимость выравнивания: А: Когда наносятся ШОППРАЙМЕРЫ (межоперационные грунты). Ссылка делается на ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ПРОДУКТОВ (стр. 151 справочника). Когда наносятся шоппраймеры, толщина их сухой пленки будет ниже шероховатости подложки, а сохнуть они будут так быстро, что их пленка будет повторять контур шероховатости. Б: Когда шероховатость поверхности отклоняется от указанной величины. В этом случае обратитесь к стр. 167. 166 УКАЗАНИЯ «МЕРТВЫЙ ОБЪЕМ» ЧТО ЭТО ТАКОЕ? «Мертвый объем» обычно относится к количеству краски, необходимому для заполнения шероховатости поверхности, вызванной абразивно-струйной очисткой. Часто считают, что это – дополнительное количество краски, необходимое для покрытия перед тем, как можно будет нанести красочную защитную пленку (Защита поверх вершин). Приблизительное соотношение между шероховатостью Rz и «мертвым объемом» следующее: Rz мкм «Мертвый объем» (см3/м2) 30 20 45 30 60 40 75 50 90 60 105 70 КАК РАССЧИТАТЬ НЕОБХОДИМОЕ КОЛИЧЕСТВО КРАСКИ? Количество краски может быть рассчитано следующим образом: Площадь (м2) х «Мертвый объем» (см3/м2) Объем нелетучих веществ (%) х 10 Количество краски в литрах РАЗВЕ НЕОБХОДИМО ПРИНИМАТЬ ВО ВНИМАНИЕ «МЕРТВЫЙ ОБЪЕМ»? Ответ на это: ОБЫЧНО НЕТ! При условии, что шероховатость определена в ОКРАСОЧНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ и соблюдались правила HEMPEL по калибровке измерителя толщины сухой пленки. Последнее калибрует по воображаемой линии так близко к воображаемой средней линии краски для «мертвого объема», что они могут быть приняты во внимание, одно и то же. 167 Карманный справочник антикоррозиониста КОГДА ПРИНИМАЕТСЯ ВО ВНИМАНИЕ «МЕРТВЫЙ ОБЪЕМ»? Когда шероховатость поверхности отклоняется от указанной величины. В этом случае используйте разницу между «мертвым объемом», указанным в спецификации, и «мертвым объемом», соответствующим наблюдаемой шероховатости, для того чтобы рассчитать изменение в расходе краски. ВОДНАЯ ОЧИСТКА. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СТАНДАРТЫ Вода для очистки служит не только для удаления соли, но и для удаления краски, ржавчины, масла, загрязнений. Водная очистка становится методом будущего для подготовки поверхности перед окрашиванием. Ее преимущество для охраны окружающей среды, выгода в отсутствии абразивного материала, который может попасть в балластные насосы, и отсутствие необходимости удалять абразивный материал из труднодоступных мест делают водную очистку, даже без упоминания о прекрасной способности удалять соли, явным победителем в подготовке поверхности старых заржавленных конструкций, например в балластных цистернах. До настоящего времени методика не имеет устоявшихся определений терминов и стандартов подготовки поверхности водной очисткой, но ведется активная работа по решению этой проблемы. Наилучшим результатом на сегодняшний день считается Объединенный стандарт NACE/SSPC SP12: «ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И ОЧИСТКА СТАЛИ И ДРУГИХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ДО ПЕРЕКРЫТИЯ ВОДОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКОЙ ПОД ВЫСОКИМ И СВЕРХВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ», цитируемый в следующем: 168 УКАЗАНИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ: - Очистка водой под низким давлением (LP WC). Давление меньше, чем 340 Бар/5.000 psi. - Очистка водой под высоким давлением (HP WC). Давление 340-680 бар/5.000-10.000 psi. - Водоструйная очистка под высоким давлением (HP WJ). Давление 680-1.700 Бар/10.000-25.000 psi. - Водоструйная очистка под сверхвысоким давлением (UHP WJ). Давление выше 1.700 Бар/25.000 psi. WJ ВИДИМЫЕ СТЕПЕНИ ПОДГОТОВКИ: Состояние Описание (при осмотре невооруженным глазом) Поверхность после водоструйной очистки WJ-1 должна быть чистой от всей ранее присутствовавшей видимой ржавчины, прокатWJ-1 ной окалины, покрытий и посторонних материалов и иметь матовый металлический оконченный вид Поверхность после водоструйной очистки WJ-2 должна быть очищена до матового окончательного вида с, как минимум, 95% плоWJ-2 щади поверхности, чистой от всех ранее присутствовавших видимых остатков, а оставшиеся 5% содержат только случайно встречающиеся пятна ржавчины, покрытий и посторонних материалов Поверхность после водоструйной очистки WJ-3 должна быть очищена до матового окончательного вида с, как минимум, 2/3 поверWJ-3 хности, чистой от всех видимых остатков, а оставшаяся 1/3 содержит только случайно встречающиеся пятна ржавчины, покрытий и посторонних материалов После водоструйной очистки WJ-3 с поверхности должны быть равномерно удалены вся свободно держащаяся ржавчина, своWJ-4 бодно держащаяся прокатная окалина и свободно держащиеся покрытия 169 Карманный справочник антикоррозиониста СТЕПЕНИ НЕВИДИМОЙ ПОДГОТОВКИ SC: Состояние Описание При SC-1 поверхность свободна от загрязнений всех обнаруживаемых уровней, как определено с помощью имеющегося в распоряжении на месте тестирующего оборудования, чья чувствиSC-1 тельность приблизительно равна лабораторному оборудованию. Целью этого стандарта являются такие загрязнения, как хлориды, водорастворимые соли железа и сульфаты При SC-2 поверхность имеет меньше, чем 7 μг/кв. см, загрязнений хлоридом, меньше, чем 10 μг/кв. см, загрязнений водорастворимыми ионами железа и меньше, чем 17 μг/кв. см, загрязнений SC-2 сульфатом, что подтверждено анализами на месте или в лаборатории с помощью надежного, воспроизводимого тестирующего оборудования При SC-3 поверхность имеет меньше, чем 50 μг/кв. см, загрязнений хлоридом или сульфатом, что подтверждено анализами на месте SC-3 или в лаборатории с помощью надежного, воспроизводимого тестирующего оборудования Пример СПЕЦИФИКАЦИИ: Предложенный Стандарт дает следующий пример определения: «Вся перекрываемая поверхность должна быть очищена, как указано в стандарте NACE/SSPC SP12: WJ-2/SC-1, с использованием либо HP WJ, либо UHP WJ; метод, выбранный, в конечном счете, подрядчиком, будет основан на его уверенности в возможностях оборудования и его компонентов». Компания HEMPEL издала фотосправочник HMP-STD «WJ PHOTO” 01-97, соответствующий NACE 5/SSPC-SP12, 1995. Помимо иллюстраций к степеням подготовки поверхности для различных подложек фотосправочник уделяет также внимание степени проблесковой ржавчины, разделяя ее состояние на три (3) уровня: - FR-1; - FR-2; - FR-3. 170 УКАЗАНИЯ Фотосправочник можно купить через ваш местный офис «HEMPEL». Стандарт ISO находится в разработке. По завершении он получит номер: ISO 8501-4. ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ – ПРАВИЛА. ОЧЕНЬ УМЕСТНЫЕ ВОПРОСЫ Как контролировать то, что встретилось в спецификации? Сколько измерений должно быть сделано? Какое решение принять после того, как измерения сделаны? Заказчик покупает определенную толщину сухой пленки в соответствии со спецификацией. В идеале, он не должен получить меньше. На практике мы знаем, что работа никогда не бывает идеальной, но, с другой стороны, недостатки не должны быть слишком большими ни в количестве (площадь), ни в качестве (толщина сухой пленки). Здесь показаны правила принятия решения, например при так называемых правилах «80-20», «90-10» или при подобных им правилах. КАК ОНИ РАБОТАЮТ? «80 - 20» Качество Количество толщина площадь сухой пленки Толщина сухой пленки не должна быть меньше 80% от спецификационной. Максимум 20% окрашенной площади может быть ниже спецификационной толщины сухой пленки. 171 Карманный справочник антикоррозиониста Для правил может использоваться множество других комбинаций цифр, но сумма обязательно должна быть именно 100. При применении для различных сегментов и площадей обычно использовались следующие цифры: «80-20» «85-5» «90-10» Кораблестроение, за исключением покрытий танков с учетом «Нормативных данных о стойкости покрытия в данной среде». Конструкции, находящиеся на расстоянии от берега и на берегу Покрытия танков с учетом «Нормативных данных о стойкости покрытия в данной среде» Контейнеры Правила подходят для обычных поверхностей, но всегда рекомендуется проверять участки, трудные для окрашивания, например раздельное окрашивание задних стенок луковицеобразных профилей и т.д. КАКОЕ КОЛИЧЕСТВО ИЗМЕРЕНИЙ БРАТЬ? Точность принятия правильного решения постоянно увязывается с выбранным произвольно определенным количеством измерений. Руководство по определению количества измерений дано на стр. 173. КАК ПРИНЯТЬ РЕШЕНИЕ? На примере правила «80-20»: 80 20 172 Ни одно измерение не может быть величиной ниже 80% от спецификационной толщины без исправления Не более 20% измерений могут быть величиной в пределах ниже 80-100% от спецификационной толщины без исправления УКАЗАНИЯ ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ – ПРАВИЛА КАКОЕ КОЛИЧЕСТВО ИЗМЕРЕНИЙ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНИТЬ? Несколько международных стандартов так же, как и местных стандартов, при проверке толщины сухой пленки начинают проявлять интерес к статистическим методам. Поэтому всегда внимательно относитесь к любым подобным заявлениям в спецификации и, при необходимости, запрашивайте копию. Ниже приводится одна из первых описанных процедур в отношении правила «80-20» (Dansk Ingeniorforeninngs recommandation DS/R 454: Защита стальных структур от коррозии): «80-20» Правило: Методика проведения: 1. Число площадок по 10 м2 выбрано наугад, но таким образом, чтобы минимум 5% всей контролируемой площади было покрыто. Все 10 м2 площадки должны быть непрерывными. 2. На каждой площадке выбрано минимум 5 участков по 50 см2, и на каждом из этих участков выполняются 3 измерения. Рассчитывается средняя величина на каждом 50 см2 участке и берется как одно измерение. 3. Не более 20% общего числа частных измерений должно быть ниже, чем минимальная общая толщина лакокрасочной пленки, а самое низкое частное измерение должно быть, как минимум, 80% от минимальной общей толщины краски. 173 Карманный справочник антикоррозиониста Контейнеры Проверка толщины сухой пленки контейнера очень важна по причине указанной для них обычно низкой толщины сухой пленки и интенсивных производственных процессов. Следовательно, в данном случае будут необходимы очень частые проверки, много измерений и использование правила «90-10». Другая процедура измерения позволяет полностью использовать преимущество современного электронного оборудования и применяется как часть объединенной системы отсчета. ДРУГИЕ ВАЖНЫЕ СТАНДАРТЫ: Должен быть отмечен стандарт SSPC-PA 2. Пожалуйста, за пояснениями обратитесь к пояснительному тексту по стандартам и к правилам принятия решений. 174 F -40 -40 -4 -20 32 0 68 20 104 40 140 60 176 80 248 СТОП СТОП 120 200 400 600 320 392 752 1112 Смесь вяжущих составов обычно показывает температуру между вяжущими веществами, которые они смешали. Заметьте, однако, знак СТОП, который действителен также для смешанных вяжущих веществ. 160 Не превышайте максимальную температуру. Связующее вещество разлагается. Консультируйтесь также в ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТАХ ПРОДУКТОВ по вопросу температурной стойкости для рассматриваемых продуктов. СТОП 0 С Подходит для продолжительной сухой эксплуатации. Пригодность будет зависеть от состава пигмента. Выше 4000 С подходит только алюминиевый пигмент. Подходит только для кратковременной эксплуатации Алкиды Битум Хлоркаучуки Акрилы Винилы Эпоксиды + Полиуретаны + Силикаты + Силиконы 0 ПОКАЗАТЕЛЬНАЯ ТЕРМОСТОЙКОСТЬ КРАСОК (Эксплуатация в сухих условиях) УКАЗАНИЯ 175 Карманный справочник антикоррозиониста ОЦЕНИВАНИЕ РАЗМЕРА ПОВРЕЖДЕННЫХ УЧАСТКОВ Поставщики ЛКМ часто используют систему оценки участков с использованием пусть нескольких, но простых в оценке номиналов. Эта система разделяется на 5 простых групп: Группа Поврежденный участок, % 0 0 1 <2 2 2-5 3 6-25 4 5 > 25 100 Примеры 2 L означает 2-5% поврежденного участка со случающимися местами дефектами. 1S означает 0-2% поврежденного участка с отдельными дефектами Поставщики ЛКМ часто применяют систему оценки участков с использованием пусть нескольких, но простых в оценке номиналов. Эта система разделяется на 5 простых групп: ОТДЕЛЬНЫЕ 176 2% МЕСТНЫЕ УКАЗАНИЯ ОТДЕЛЬНЫЕ 5% ОТДЕЛЬНЫЕ 25% МЕСТНЫЕ МЕСТНЫЕ 177 Карманный справочник антикоррозиониста ВИДЫ КОРРОЗИИ ISO 12944, глава 2 Стандарт ISO 12944 представил систему характеристик активности коррозионной среды. Вы сможете найти много внешних условий, характеризующихся простой аббревиатурой, как это показано ниже. Виды подверженности атмосферному влиянию Вид корНизкие слойрозионной ные потери активности углеродистой стали, микрон C1 =<1,3 Очень низкая Примеры типичной окружающей обстановки в различных температурных режимах (только информативно) Внешние Внутренние C2 Низкая >1,3 до 25 Атмосфера с низким уровнем загрязнения. В основном сельскохозяйственные районы C3 Средняя >25 до 50 Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение сернистым газом. Прибрежные районы с низкой соленостью C4 Высокая >50 до 80 Промышленные и прибрежные районы со средней соленостью 178 _ Нагретые здания с чистой атмосферой, например офисы, магазины, школы, гостиницы Ненагретые здания, где может случиться конденсация влаги, например складские помещения, спортивные залы Производственные помещения с высокой влажностью и некоторым загрязнением воздуха, например заводы по производству пищевых продуктов, прачечные, пивоваренные заводы, маслобойни Химические заводы, плавательные бассейны, судостроительные заводы, лодочные мастерские УКАЗАНИЯ Виды подверженности атмосферному влиянию: Вид корНизкие слойрозионной ные потери активности углеродистой стали, микрон C5-I >80 до 200 Очень высокая в промышленных условиях C5-M >80 до 200 Очень высокая в морских условиях Примеры типичной окружающей обстановки в различных температурных режимах (только информативно) Внешние Внутренние Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой Здания или площадки с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения Прибрежные районы и удаленные от берега площадки с высокой соленостью Здания или площадки с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения ВИДЫ КОРРОЗИИ ДЛЯ ВОДЫ И ПОЧВЫ Вид Окружающая среда Примеры окружающей обстановки и сооружений Im1 Пресная вода Речные сооружения, гидроэлектростанции Im2 Морская или соленая Портовые площадки с сооружениями типа шлювода зовые ворота, шлюзы, пристани, молы. Сооружения, удаленные от берега Im3 Почва Подземные резервуары, металлические сваи и трубы Для получения точной и детальной информации этого большого ISO стандарта, включающего 8 глав с описанием всех аспектов защиты покрытий от коррозии, обратитесь, пожалуйста, к самому стандарту. 179 Карманный справочник антикоррозиониста 180 ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ 181 Карманный справочник антикоррозиониста ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ Первейшими инструментами для инспектирования лакокрасочных систем являются глаза, пальцы и ум. Хотя электронные инструменты и компьютеры быстро развиваются, но никогда не надо забывать, что такие инструменты могут только дополнять и помогать, но не смогут заменить внимательных наблюдений и логического мышления, планирования и ведения записей. Все инструменты имеют свои ограничения. Они точны только в пределах геометрии и температуры и результаты их показаний часто нуждаются в интерпретации. При правильной их настройке и использовании они являются ценным инструментом для документации. Неверно отрегулированные и использованные, они приводят к ошибочным заключениям. В худших случаях это может привести к преждевременному разрушению покрытия. Оборудование, используемое для обследования нанесения покрытий, должно переноситься во время работы в безопасности с гарантированной защитой наиболее хрупких инструментов. Рекомендуется использовать прочную сумку размером примерно 35 х 30 х 15 см, минимум с тремя отделениями (один – для документов, другой – для хрупких инструментов, третий – для тяжелых вещей), предпочтительно с ремнем для носки на плече, что освободит руки для выполнения операций. Подобная сумка удобна и тем, что рассматривается в качестве ручной клади на авиалиниях, а вам, естественно, нужно всегда перевозить свое ценное оборудование в ручной клади при путешествии воздушным транспортом. Оборудование, имеющееся для обследования нанесения покрытий, для удобства рассмотрения можно разделить на 3 группы: 182 ОБОРУДОВАНИЕ Страница - Что вы (инспектор) должны иметь. 183-188 Современное электронное оборудование нуждается в частых регулировках. Следуйте указаниям, данным на страницах: - Как отрегулировать ваш электронный ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ 213 СУХОЙ ПЛЕНКИ - Как отрегулировать ваш электронный ТЕРМОМЕТР 215 ПЕРЕЧЕНЬ НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ Наименование и тип средства измерений Назначение Измеритель толщины сухой пленки (для измерения толщины покрытия Elcometer 456) Предназначен для измерения толщины немагнитного покрытия на магнитных подложках. Диапазон измерений 0-1500 мкм Точность этих инструментов обычно 3- 5%. Держите зонд чистым и свободным от влажной краски и железных опилок. Измерения не должны делаться вблизи краев и углов во избежание искажений показаний, вызванных магнитными полями Поверхностный терОба типа проверяются обычным стеклянным термомометр механический метром регулярно, по крайней мере, раз в месяц или электронный Убедитесь в том, что мокрый термометр смочен предПращевой психропочтительно дистиллированной водой. Подвесьте на метр две (2) минуты, снимите показания, подвесьте еще на С двумя зафиксиро1/2 минуты, снова снимите показания, продолжайте до ванными термометтех пор, пока два последовательных показания не дадут рами одинаковые результаты. Они и есть точные показания Калькулятор точки Состоит из двух дисков, соединенных внахлестку, с росы (Рекомендуется таким же вращающимся центром. Предназначен для дисковый тип) вычисления температуры точки росы 183 Карманный справочник антикоррозиониста Наименование и тип средства измерений Назначение Измеритель влажности (точки росы) Elcometer 319 Предназначен для контроля климатических условий: температура окружающего воздуха Т (-20...+75)°С, температура поверхности Тло (-30...+60)°С, относительная влажность воздуха , Rh 0 - 100%, температура точки росы Детектор мельчайших отверстий Elcometer 270 Предназначен для контроля сплошности покрытия : для обнаружения мельчайших отверстий в лакокрасочных покрытиях. Принцип действия – метод «мокрой губки» Адгезиметр механический «Константа -АЦ» Предназначен для контроля величины адгезии лакокрасочных покрытий с основанием. Принцип действия – измерение усилия отрыва грибка, приклеиваемого к контролируемому покрытию. Диапазон измерений удельного усилия отрыва: Грибок № 1 (диаметр основания грибка 15,1 мм) ~ до 10 МПа. Грибок № 2 (диаметр основания грибка 19,5 мм) ~ до 6 Мпа Компараторы профиля поверхности RUGOTEST, ISO 8503 или Keane Tator Comparator Компаратор типа G предназначен для визуального определения степени очистки поверхности абразивоструйным методом в соответствии с терминами «fine» – качественная , «medium» – средняя, «coarse» – низкая. Компаратор типа S предназначен для визуального определения степени очистки поверхности дробеструйным методом в соответствии с терминами «fine» – качественная, «medium» – средняя, «coarse» – низкая Набор для определения адгезии методом Скальпель, металлическая линейка, скотч «решетчатых надрезов» Степени подготовки поверхности – иллюстрированный Набор эталонных стандарт, копия его должна быть с вами в случае судебобразцов ISO 8501ных разбирательств. Фотографические образцы: 1:2007 A,B,C,D • степени ржавости ASa 2,5; ASa 3; BSa 1, BSa 2, BSa 2,5, BSa 3; CSa 1, CSa 2, • степени подготовки CSa 2,5, CSa 3; DSa 1, DSa 2, DS sa 2,5, DSa 3; BSt 2, BSt 3; поверхности CSt 2, CSt 3; DSt2 ; DSt 3 184 ОБОРУДОВАНИЕ Наименование и тип средства измерений Нож для определения адгезии с многолезвийными резаками КН - 1 Вискозиметр ВЗ-246 Газоанализатор «Ока-92» Газоанализатор «Ока-92 МТ» Газоаналитическая стационарная многоканальная система MX 42 А Назначение Предназначен для определения адгезии по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140, ASTM D3359, ISO 2409, DIN 53151 Предназначен для определения условной вязкости лакокрасочных материалов Газоанализатор предназначен для определения содержания кислорода в воздухе рабочей зоны. Диапазон измерений -0-30 об % Газоанализатор предназначен для: определения содержания кислорода и суммы горючих газов (с градуировкой по оксиду углерода)в воздухе рабочей зоны; - сигнализации о выходе за установленные пороговые значения содержания диоксида серы в воздухе рабочей зоны. Диапазон измерений: О2 – 0-30 об%; СО – 0,2-1,1 oб%; S02 – 0-100 мг/м3 Предназначена для автоматического непрерывного измерения концентрации кислорода и токсичных газов при контроле предельно допустимых концентраций в воздухе рабочей зоны и значительного превышения предельно допустимых концентраций при аварийных ситуациях, измерении довзрывных концентраций горючих газов и сигнализации о превышении пороговых значений концентрации газов. Диапазон измерений 0-100 НКПР, % Карманный микроскоп с подсветкой Примерно 5–10-кратного увеличения Угловое зеркало Используется в таких сложных условиях осмотра, как, например, при работах по покрытию танков 185 Карманный справочник антикоррозиониста Наименование и тип средства измерений Назначение Рулетка 25 метров Камера, вспышка Записная книжка и шариковая ручка Маркеры 186 Не забывайте наряду со снимками с близкого расстояния сделать также фотографии этого же участка с общим фоном. Никогда не распространяйте фотографии без приложения их описаний. Рекомендуется разрешение экрана мин. 1024х768, передающее детали Используйте водостойкие чернила для письма Толстые фломастеры с несмываемыми чернилами черного, красного и зеленого цветов ОБОРУДОВАНИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ Вы – важная персона, потому что выполняете важную работу. Делайте все, что может обеспечить сохранность вашего здоровья. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕВЫШЕ ВСЕГО! Оборудование Шлем безопасности Защитные очки Тип Комментарии Любой, одобренный местными властями Любой, одобренный местными властями Пара защитных ту- Любой, одобренный фель, ботинок местными властями Пара перчаток Избегайте прикосновения голыми руками к стали, очищенной струйной очисткой. Храните перчатки чистыми от грязи, масел и смазки или постоянно меняйте их Роба, спецодежда Респиратор Маска должна защищать от пыли, так же как и от паров органических растворителей. Всегда носите сменный комплект фильтров Тюбик защитного крема для кожи Аптечка Предложения по наполнению аптечки см. на стр. 189 187 Карманный справочник антикоррозиониста ВАША БЕЗОПАСНОСТЬ Многие рабочие места имеют свои особенные правила техники безопасности, как, например, на нефтеперегонных заводах, буровых и нефтяных платформах. Прежде чем приступить к работе, убедитесь в том, что вы знаете эти правила и можете их выполнять. Рекомендации по АПТЕЧКЕ Для консультантов по покрытиям рекомендуется следующая аптечка, которая должна содержать только разрешенные медицинские препараты, т.е. в ней не должно быть никаких наркотических и друДля выполнения специгих запрещенных средств. альных работ, например, Некоторые из названий могут осмотра танков и их покрыбыть торговыми марками, но обычно тия, необходимо предприаптекари могут их узнать или преднять особые меры предоложат вам аналог. сторожности, обеспечить наличие специального оборудования и использовать его по назначению. 188 ОБОРУДОВАНИЕ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 *: *: Лекарства Против какой болезни Антистина Привин Крем Брентан Силоприн Дипродерм Феноксилин Фусидин Имодиум Хлорамфеникол Кодимагнил Лукозил Проноктан 2 упаковки шприцев Водоотталкивающий пластырь Раздражение и аллергия на глазах Раздражения кожи Боль в ухе Солнечная сыпь и аллергия Инфекция в горле и легких Инфекция ран Диарея Инфекция в глазах Боль Инфекция в мочевыводящих путях Бессонница Дозировка не указана, т.к. может изменяться в зависимости от марки лекарственного препарата, поэтому очень внимательно читайте инструкцию и следуйте ей. ИД «Оригами» не берет на себя ответственность за возможное несоответствие указанных выше медицинских препаратов предписаниям, действующим в данной местности. 189 Карманный справочник антикоррозиониста АЛГОРИТМ РАБОТЫ С ДЕТЕКТОРОМ МЕЛЬЧАЙШИХ ОТВЕРСТИЙ «ELCOMETER 270» Комплектация: Детектор «Elcometer 270»...............................................................................1 шт. Ось крепления зонда-губки..........................................................................1 шт. Зонд-губка.............................................................................................................1 шт. Провод заземления...........................................................................................1 шт. Копия сертификата о калибровке прибора...........................................1 шт. Инструкция по эксплуатации прибора....................................................1 шт. Схема и устройство прибора: Крепление для соединения с трубкой 9 Elcometer 270 67,5 Механизм крепления губки Губка Напряжение, вольт 90 Разделительная трубка Батарея Датчик напряжения Кнопка ON/OFF Elcometer Крышка батареи 190 Гайка соединения трубки с Elcometer Штекер заземления Гнездо под штекер заземления Привод заземления «крокодил» ОБОРУДОВАНИЕ Алгоритм работы с детектором 1. Присоединить провода заземления и зонда к соответствующим клеммам. 2. Смочить губку водой, слегка отжать, чтобы удалить излишки воды. 3. Включить прибор при помощи кнопки ON/OFF. 4. Выбрать необходимое напряжение. Обычно используется 9В для покрытий до 300 мкм, 67В и 90В для большей чувствительности и для покрытий до 500 мкм. 5. Проверить функциональность прибора, дотронувшись зажимом заземления до губки, при этом должен раздаться громкий сигнал. 6. Присоединить привод заземления к участку тестируемой поверхности. При обнаружении отверстия или пористого участка раздастся сигнал. 7. Проведите губкой по покрытой поверхности. При обнаружении отверстия или пористого участка раздастся сигнал. 8. Для окончательного обнаружения местоположения мельчайших отверстий необходимо использовать угол губки. 9. Замена губки (номер Т2696586). Для того чтобы заменить губку, снимите болт и зажимающие пластины с конца стержня зонда. Осторожно выньте старую губку так, чтобы разделительная трубка осталась внутри. Вставьте новую губку в разделительную трубку. Закрутите болт из нержавеющей стали обратно в корпус зонда, поместив зажимающую пластину с любой стороны губки. 10. Присоединение провода заземления. Присоединяйте провод заземления зажимом типа «крокодил». При необходимости возможно использование более длинных проводов. 11. Замена батарей. Снимите крышку панели батареи в основании прибора. Вставьте две новых батареи (1,5В) и закройте крышку. 12. Выключить детектор, нажав на кнопку OFF в течение 5 секунд. 13. Отсоединить штекер заземления и трубку. 14. Упаковать все составляющие прибора (штекер заземления, детектор, разделительную трубку, сертификат) в футляр. 191 Карманный справочник антикоррозиониста АЛГОРИТМ РАБОТЫ С КАЛЬКУЛЯТОРОМ ТОЧКИ РОСЫ О2 Данный прибор обеспечивает получение точных значений относительной влажности и точки росы из температур, замеренный шариками сухого и смоченного гигрометра. Калькулятор легок и прост в эксплуатации, позволяет быстро рассчитать точку росы без использования громоздких таблиц. Просто установите значения температуры и относительной влажности воздуха и температура точки росы появится в специальном окошке. Инструкция по применению: Шаг 1. Измерьте температуру и относительную влажность окружающей среды. Шаг 2. Измерьте температуру стальной Диапазон шкалы: от –19 0С поверхности. до + 40 0С, точность 1 % от Шаг 3. стандартных таблиц. Поверните круг таким образом, чтобы температура воздуха (внешний круг) соответствовала значению влажности (внутренний круг). Шаг 4. В верхнем окошке будет отражено значение точки росы. Окрашивание поверхности возможно при температуре стальной поверхности выше или равной указанной в нижнем окне. 192 ОБОРУДОВАНИЕ АЛГОРИТМ РАБОТЫ С ИЗМЕРИТЕЛЕМ ВЛАЖНОСТИ (ТОЧКИ РОСЫ) «ELCOMETER 319» Комплектация: • Измеритель влажности «Elcometer 319» • Копия сертификата о калибровке прибора • Футляр Схема и устройство прибора: Датчик измерения температуры Датчик измерения влажности и точки росы Дисплей Кнопки управления Подсветка 1 4 2 3 193 Карманный справочник антикоррозиониста Алгоритм работы с измерителем влажности: 1. Выдержать прибор в среде, где будут производиться измерения, не менее 10...15 минут. 2. Включить прибор нажатием на кнопку 3 в течение 5 секунд, в результате чего на дисплее отобразится: 3. Поднести прибор к поверхности на расстоянии 2...5 см, в результате чего на дисплее отобразится: 4. Снять показания влажности окружающего воздуха RH в непосредственной близости к окрашиваемой поверхности.Не меняя положения прибора, при помощи кнопки 4 переключить дисплей на показания температуры воздуха Тв, в результате чего на дисплее отобразится: 5. Снять показания температуры окружающего воздуха в непосредственной близости к окрашиваемой поверхности Тв. 6. Установить датчик измерения температуры на поверхность под углом 90°. 7. Не меняя положения прибора, при помощи кнопки 4 переключить дисплей на показания температуры поверхности Тп, в результате чего на дисплее отобразится: 194 ОБОРУДОВАНИЕ 8. Снять показания температуры поверхности Тп. 9. Убрать датчик измерения температуры с поверхности, но держать в непосредственной близости от нее – на расстоянии 2...5 см. 10. Не меняя положения прибора, при помощи кнопки 4 переключить дисплей на показания точки росы Тт.р., в результате чего на дисплее отобразится: 11. Снять показания точки росы Тт.р.. 12. Не меняя положения прибора, при помощи кнопки 4 переключить дисплей на показания разницы между температурой поверхности и точкой росы AT, в результате чего на дисплее отобразится: 13. Снять показания разницы между температурой поверхности и точкой росы AT. 14. Выключить прибор нажатием на кнопку 2 в течение 5 секунд Внимание! • Все значения на дисплее приведены ориентировочно, как пример. • Прибор будет издавать специфический звуковой сигнал, дисплей будет мигать фиолетовой подсветкой и активируется значок «Valarm» в верхнем правом углу дисплея, если: - влажность воздуха RH более 85%; - разница между температурой поверхности и точкой росы AT менее 3 0С. 195 Карманный справочник антикоррозиониста АЛГОРИТМ РАБОТЫ С ТОЛЩИНОМЕРОМ СУХОЙ ПЛЕНКИ «ELCOMETER 456» Комплектация: Толщиномер «Elcometer 456»...................................................................... 1 шт. Датчик-щуп (прибор может быть и без датчика)............................... 1 шт. Набор калибровочных пластин................................................................... 1 ком. Копия сертификата о калибровке прибора......................................... 1 шт. Копия сертификата о поверке образцов толщин покрытий........ 1 шт. Футляр................................................................................................................... 1 шт. Схема и устройство прибора: Дисплей Электрод (соединение с толщиномером) elcometer Serial № BE4129 Inspected by JOH micron mil/thou 4.89 124 1 2 3 4 5 Гнездо под штекер датчика-щупа 196 Значение толщины пленки Датчик-щуп Калибровочная пленка ОБОРУДОВАНИЕ АЛГОРИТМ РАБОТЫ С ТОЛЩИНОМЕРОМ 1. Подсоединить датчик-щуп, если таковой предусмотрен комплектацией, при помощи электрода к толщиномеру (если датчик отсутствует, то начинать с пункта 2). 2. Включить толщиномер нажатием на кнопку 5 в течение 5 секунд, в результате чего на дисплее отобразится: 3. Нажать на кнопку 3, в результате чего на дисплее отобразится: 4. Нажать на кнопку 3, в результате чего на дисплее отобразится: 5. Нажать на кнопку 4, затем нажать на кнопку 1, в результате чего на дисплее отобразится: 6. Нажать на кнопку 1, в результате чего на дисплее отобразится: 197 Карманный справочник антикоррозиониста 7. Положить калибровочную пластину на очищенную металлическую поверхность, установить на пластину датчик, в результате чего на дисплее отобразится: 8. Подогнать значение на дисплее до толщины, указанной на калибровочной пленке в нижнем левом углу, при помощи кнопок 2 и 3 ( 2 – уменьшение значения, 3 – увеличение значения). После чего нажать на кнопку 4, в результате на дисплее отобразится: 9. Установить датчик на очищенную металлическую поверхность, в результате чего на дисплее отобразится: 10. Нажать на кнопку 3, в результате чего на дисплее отобразится: 11. Нажать на кнопку 4, в результате чего на дисплее отобразится: 198 ОБОРУДОВАНИЕ 12. Производить замеры толщины, устанавливая датчик-щуп под углом 900 к поверхности (количество измерений определяется в зависимости от сложности конструкций). Никакие кнопки в процессе измерений толщины сухой пленки нажимать не нужно. 13. По окончании проведения измерений на дисплее отобразится: где: п: 17 – количество проведенных измерений; >: 111.3 – измеренное максимальное значение толщины; х: 104.3 – измеренное среднее значение толщины; <: 91.2 – измеренное минимальное значение толщины; 100.1 – последнее измеренное значение толщины. 14. Выключить толщиномер, нажав на кнопку 5 в течение 5 секунд. 15. Отсоединить датчик-щуп. 16. Упаковать все составляющие прибора (толщиномер, датчик-щуп, калибровочные пластины, сертификат о калибровке) в футляр. Все значения на дисплее приведены ориентировочно, как пример. 199 Карманный справочник антикоррозиониста ВИСКОЗИМЕТР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ИСО 2431 Ш 86 0,1 ШВ 0,01 А Ш 56 А 5,0 13 71 0,1 0,1 max 0,1 2 Ш 5,0 0,1 ШС 120 min 0,1 Ш 50 Ш 56 На практике используются вискозиметры типа ВЗ-246. Цифры: 2, 4, 6 указывают на диаметр (в мм) сопла вискозиметра. Выбор диаметра сопла зависит от условной вязкости испытываемого лакокрасочного материала. 200 ОБОРУДОВАНИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ Адгезия или свойство покрытия взаимодействовать с подложкой с образованием связей является одним из самых важных свойств лакокрасочных материалов. Косвенная оценка этого показателя производится по стандарту ИСО 2409, который устанавливает метод испытания покрытий на стойкость к отслоению от подложки или предыдущего слоя при решетчатом надрезе покрытия до подложки. Метод не позволяет измерить адгезию в физических единицах и не распространяется на покрытия толщиной более 250 мкм. Инструменты для оценки адгезии этим методом показаны на рис. 1. а) от 200 до 300 толщина лезвия 0,43 0,03 300 10 б) 0 а 1б 40 Направление резки Рис. 1. Инструменты для испытания адгезии покрытий методом решетчатых надрезов (ИСО 2409): а) - однолезвийный режущий инструмент; б) - многолезвийный режущий инструмент. 201 Карманный справочник антикоррозиониста Испытания проводят при температуре 23°± 2’С и относительной влажности воздуха 50+5% на пластинках с покрытием, полученным стандартным методом. Число надрезов в каждом направлении решетчатого рисунка должно равняться 6. Расстояние между надрезами зависит от толщины покрытия: > от 0 до 60 мкм > от 61 до 120 мкм > от 121 до 250 мкм – 1 мм; – 2 мм; – 3 мм. Полученную решетку чистят мягкой кистью, для твердых подложек дополнительно используют липкую ленту. Затем внимательно исследуют поверхность надрезов испытуемого покрытия невооруженным глазом или пользуясь лупой и классифицируют в соответствии с приведенными в стандарте иллюстрациями по 6-балльной шкале оценки. При испытании многослойных покрытий указывают поверхность раздела слоев, на которой произошло расслаивание. В том случае, когда нужно количественно измерить адгезию покрытия к подложке, используется метод измерения минимального разрывного напряжения, необходимого для нормального отрыва покрытия. Данный метод регламентируется стандартом ИСО 4624. При этом используется прибор Константа-АЦ. Испытание проводится в лабораторных условиях путем приклеивания к окрашенной пластине металлических образцов стандартного размера («грибков»). После высыхания клея, образцы отрываются от пластины специальным приспособлением, позволяющим определить усилие отрыва. Исходя из величины усилия отрыва и площади грибка, определяется величина адгезионной прочности на отрыв в МПа. При толщине покрытия более 250 мкм адгезия определяется в соответствии с ASTM D 3359. Адгезия определяется методом липкой ленты. На покрытии скальпелем сделать два надреза длиной по 40 мм каждый, которые бы пересекались примерно посередине с меньшим углом между 30 и 45 градусов. Делать надрезы, используя линейку, прорезая покрытие до металла одним уверенным движением. Отмотать от липкой ленты кусок длиной 75-120 мм. Наложить 202 ОБОРУДОВАНИЕ центр ленты на пересечение надрезов так, чтобы дальше лента покрывала меньший угол. Приклеить ленту в обоих направлениях, потереть с усилием пальцами и при помощи карандаша или ластика. Через 90 30 сек после приклеивания снять ленту, захватывая за свободный конец, быстрым движением (но не дергая) под углом как можно ближе к 180 градусам. Проверить область Х-образного надреза на предмет отслоения покрытия от подложки или предыдущего слоя и оценить адгезию в соответствии со следующей шкалой: 5А Отслоение или повреждение покрытия отсутствует. 4А Имеются следы отслоения или повреждения покрытия вдоль надрезов или на их пересечении быстрое и надежное прекращение поступления или выхода абразива, ЛКМ. ЗА Имеются зазубренные / зубчатые повреждения вдоль надрезов 1,6 мм с обеих сторон. 2А Имеются зазубренные / зубчатые повреждения вдоль почти всей длины надрезов до 1/8 дюйма (3,2 мм) с обеих сторон. 1А Имеются повреждения вдоль почти всего Х-образного надреза под лентой. 0А Повреждения занимают поверхность свыше Х-образного надреза (распространяются дальше надрезов). Механические повреждения покрытия (после оценки адгезии) восстанавливают: места повреждения слегка зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают. 203 Карманный справочник антикоррозиониста РАБОТА С АДГЕЗИМЕТРОМ МЕХАНИЧЕСКИМ «Константа - АЦ» Комплектация: «Константа - АЦ»...........................................................................................1шт. Грибок № 1......................................................................................................3 шт. Грибок № 2......................................................................................................3 шт Балеринка для вырезания участка контроля.................................2 шт. Гаечный ключ №13......................................................................................1 шт. Клей эпоксидный двухкомпонентный............................................... 1 ком. Клей «Циакрин»............................................................................................1 тюбик Футляр..............................................................................................................1 шт. Паспорт............................................................................................................1 шт. Прибор предназначен для контроля величины адгезии (силы сцепления) лакокрасочных покрытий с основанием (подложкой). Подготовка прибора к использованию: 1. Зачистить поверхность грибка и место его приклейки на изделие с помощью шкурки. 2. При использовании эпоксидного клея развести его в соответствии с указаниями на упаковке и тщательно перемешать. З. При использовании клея «Циакрин» вскрыть тюбик. 4. Приклеить грибок к покрытию, прижать и выдержать в соответствии с указаниями на упаковке. 5. При помощи балеринки вырезать участок испытуемого покрытия вокруг грибка до металла. Работа с адгезиметром: 1. Вращением верхней ручки против часовой стрелки полностью отпустить захватный механизм и пружину (при этом поворотный механизм свободно перемещается в корпусе). 204 ОБОРУДОВАНИЕ 2. Навернуть захватный механизм на грибок с использованием резьбы в нижней части захватного механизма вращением прибора по часовой стрелке до упора в основание. 3. Плавно взвести пружину поворотного механизма вращением ручки по часовой стрелке, при этом положенное удельное усилие фиксируется на шкале относительно верхнего обреза корпуса. 4. Установить требуемое по методике испытаний удельное усилие отрыва и выдержать его заданное время. 5. В случае, если не произошло отрыва грибка, вращением ручки против часовой стрелки отпустить пружинный механизм и снять прибор с грибка. 6. Сбить грибок с покрытия с помощью долота и молотка, произведя удар с боковой грани по слою клея. 7. В случае отрыва грибка отвинтить его от поворотного механизма с использованием прилагаемого ключа. 8. Очистить поверхность грибка от следов клея и краски смывкой или шкуркой. Внимание!!! После проведения испытаний и при хранении прибора следует отпустить пружину поворотного механизма вращением ручки до момента, когда поворотный механизм будет свободно перемещаться в корпусе. 205 Карманный справочник антикоррозиониста КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ АДГЕЗИИ Классификация Описание (баллы) 0 Края надрезов полностью гладкие; ни один из квадратов решетки не отслоился 1 Отслоение мелких чешуек покрытия на пересечении надрезов. Площадь отслоений немного превышает 5 % площади решетки 2 Покрытие отслоилось вдоль краев и/или на пересечении надрезов. Площадь отслоений значительно превышает 5 %, но не более 15 % площади решетки 3 Покрытие отслоилось вдоль краев надрезов частично или полностью широкими полосами и/или отслоилось частично или полностью на различных частях квадратов. Площадь отслоений значительно превышает 15 %,но не более 35 % площади решетки 4 Покрытие отслоилось вдоль краев надрезов широкими полосами, и/или некоторые квадраты отделились частично или полностью. Площадь отслоений значительно превышает 35 %, но не более 65 % площади решетки 5 Любая степень отслаивания, которую нельзя классифицировать 4-м баллом шкалы 206 ОБОРУДОВАНИЕ КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ Параметры шероховатости поверхности определяют по стандарту ИСО 8503-2 только для случая абразивоструйной очистки поверхности, ранее не окрашенной, или после полного удаления прежних покрытий. Установление параметров шероховатости производится с помощью эталонов сравнения ИСО, технические характеристики которых соответствуют стандарту ИСО 8503-1. Эталоны сравнения используются двух типов (S и G) и представляют собой плоские пластины, разделенные на четыре сегмента с различной строго калиброванной шероховатостью (рис. 2). 3,5 М М R 15 Сегмент 2 Сегмент 4 Сегмент 3 Ш 25 85-88 3,5 Сегмент 1 Рис. 1. Эталон сравнения для оценки шероховатости поверхности. 207 Карманный справочник антикоррозиониста Стандарт ИСО 8503-2 регламентирует визуальный и осязательный метод оценки шероховатости. Процедура определения шероховатости исследуемой поверхности включает в себя: 1. Очистку поверхности от пыли и мусора. 2. Подбор эталона сравнения (S или G), соответствующего профилю исследуемой поверхности. 3. Сравнение шероховатости исследуемой поверхности поочередно с четырьмя сегментами эталона. При необходимости для этого можно использовать лупу с увеличением не более 7. Сравнение производится при расположении эталона рядом с исследуемым участком поверхности. 4. Оценку степени шероховатости исследуемой поверхности: Очистка G S 208 Сегмент 1 2 3 4 1 2 3 4 Номинальное значение, мкм 25 60 100 150 25 40 70 100 Допуск, мкм 3 10 15 20 3 5 10 15 ОБОРУДОВАНИЕ Степени шероховатости «G» и «S» Оценка Тоньше тонкой Тонкая Средняя Грубая Грубее грубой Номера сегментов <1 от 1 до 2, но исключая 2 от 2 до 3, но исключая 3 от 3 до 4, но исключая 4 4 или > 4 КПШ – коэффициент, учитывающий потери краски на шероховатость: Шероховатость Ry5, мкм 30 45 60 75 90 КПШ, л/м2 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 ТОЛЩИНА МОКРОЙ ПЛЕНКИ (ТМП) Контроль мокрого слоя осуществляется непосредственно после нанесения лакокрасочного материала по стандарту ИСО 2808 (метод 7) с помощью двух простейших устройств: колесного толщиномера или калиброванной гребенки. Методика определения толщины мокрого слоя с помощью колесного толщиномера заключается в прокатывании колеса толщиномера по свеженанесенному слою лакокрасочного материала. При этом определяется точка первого соприкосновения эксцентрически расположенного на колесе обода с краской. По шкале диска определяют толщину мокрой пленки. Используя комплект толщиномеров, можно измерять толщины мокрого слоя в разных диапазонах (от единиц до сотен микрометров). 209 Карманный справочник антикоррозиониста При использовании калиброванной гребенки, толщина слоя определяется по зазору между измерительным зубом, касающимся краски, и крайним (базисным) зубом гребенки. Над каждым зубом на гребенке отмечена величина зазора, по которой и определяется толщина слоя. Гребенку необходимо устанавливать перпендикулярно к плоскости поверхности. Инструменты для определения толщины мокрой пленки покрытия: 100 а) б) 75 75 50 50 25 25 0 в) а) колесный толщиномер б) шкалы колесных толщиномеров в) калиброванная гребенка 210 0 0 0 50 125 250 100 250 500 150 200 375 500 750 1000 ОБОРУДОВАНИЕ ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ (ТСП) Стандартом ИСО 2808 предусмотрено несколько методов измерения толщин, но на практике используются главным образом измерители толщины отвержденного покрытия без разрушения образца (метод 6). На рабочих местах, чаще всего, используются электромагнитные приборы для магнитных подложек и приборы, использующие вихревые токи, для немагнитных. При использовании этих приборов следует помнить, что их показания могут быть искажены на краях исследуемого образца, поэтому измерения следует производить на расстоянии не менее 25 мм от края. При проведении измерений на шероховатых поверхностях, необходимо делать большее количество измерений на одном и том же участке (как минимум 10). Предпочтительно, чтобы значение шероховатости поверхности Ry 5 не превышало 5 % толщины пленки. В противном случае, для определения толщины пленки рекомендуется использовать метод микроскопии (ИСО 2808, метод 5А), который также используется как эталонный метод в спорных случаях. КОЛИЧЕСТВО МЕСТ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ Рекомендуется следующее соотношение количества мест измерений толщины покрытия в зависимости от площади окрашиваемой поверхности: Площадь окрашиваемой поверхности, м2 10 20 3...100 200 400 600 800 Количество мест измерений 5 10 15 20 30 40 50 211 Карманный справочник антикоррозиониста Площадь окрашиваемой поверхности, м2 1000 2000 5000 10000 25000 Количество мест измерений 60 70 90 100 125 ЧИСЛО ЭТАЛОННЫХ УЧАСТКОВ 212 Размер конструкции (окрашенная поверхность), м2 Рекомендованное максимальное число эталонных участков < 2000 от 2000 до 5000 от 5000 до 10000 от 10000 до 25000 От 25000 до 50000 Свыше 50000 3 5 7 7 9 9 Рекомендованное максимальное процентное отношение эталонной поверхности к общей поверхности конструкции 0,6 0,5 0,5 0,3 0,2 0,2 Рекомендованная максимальная общая поверхность эталонных участков, м2 12 25 50 75 100 200 ОБОРУДОВАНИЕ КАК НАСТРОИТЬ ВАШ электронный измеритель толщины сухой пленки Для толкования результатов измерений важно, что использовались одни и те же процедуры и методы. Толщина сухой пленки является пунктом, вызывающим большинство споров относительно результатов. Рекомендуемая процедура настройки измерителя толщины сухой пленки. 1. Вы должны иметь в своем распоряжении гладкую стальную пластину (1), чистую от масла, жира и прокатной окалины, толщиной не менее 3 мм для обычной стали и 1,5-2 мм для контейнеров. Если пластина заржавела, очистите ее мелкозернистой наждачной бумагой 200. 2. Ваши настроечные пластинки (2) должны быть чистыми и неповрежденными. Не доверяйте показаниям толщины сухой пленки (DFT), предоставленным поставщиками. Имейте при себе настроечные пластинки, измеренные подходящим микрометром. 3. Поставьте датчик измерителя толщины сухой пленки (DFT) прямо на гладкую стальную пластину и настройте на 0. 4. Выберите настроечную пластинку, самую близкую по значению, но несколько выше указанной толщины сухой пленки. Положите ее на стальную пластину и настройте измеритель толщины сухой пленки (DFT) на величину настроечной пластинки. 5. Повторяйте пункты 3 и 4 до тех пор, пока обе точки настройки не совпадут. Теперь измеритель толщины сухой пленки (DFT) настроен. 213 Карманный справочник антикоррозиониста - Проверяйте настройку электронных измерителей каждый день. - Всегда настраивайте их при температуре того места, где вы собираетесь делать измерения. - Держите стальную пластину чистой и без ржавчины. Если вы скрепляете ее с настроечными пластинками липкой лентой, то проверяйте состояние пластины под настроечными пластинками как минимум каждые 14 дней. 2. 214 1. 3. ОБОРУДОВАНИЕ КАК НАСТРОИТЬ ВАШ электронный термометр Искажение более чем на 0,5 0 С может серьезно повлиять на ваше мнение о вероятности конденсации на окрашиваемой поверхности. Следовательно, ваш термометр должен показывать правильные результаты в указанном допуске. Электронные термометры имеют тенденцию к дрейфу в показаниях. Стеклянные термометры обычно стабильны. Как настроить: 1. Найдите правильно показывающий стеклянный термометр. Тот, который находится в вашем подвешенном термометре, обычно подходит для этого. 2. В своем офисе положите ваш электронный термометр прямо рядом с сухим шариком стеклянного термометра и оставьте их рядом друг с другом минимум на 5 минут. Сравните показания и заметьте различие. 3. Найдите холодное или горячее место (в зависимости от того, в какой части света вы находитесь, но всегда в тени, и повторите пункт 2). 4. Если различие в вышеупомянутых измерениях будет одним и тем же в пределах от 0,5 0С до 1 0С, то вы можете использовать ваш электронный термометр. Только отметьте и не забывайте прибавлять или отнимать разницу при чтении ваших показаний. 5. Если различие превосходит 0,5 0 С или больше 1 0 С, отправьте ваш измеритель поставщику для настройки и проверьте снова при возврате. Не старайтесь настроить инструмент самостоятельно, если только в Руководстве по эксплуатации, предоставленном поставщиком, не дается четкая инструкция, что делать. Повторяйте вашу проверку каждые 6 месяцев. 215 Карманный справочник антикоррозиониста 216 ТАБЛИЦЫ ТАБЛИЦЫ переводов, преобразований и расчетов 217 Карманный справочник антикоррозиониста ТЕМПЕРАТУРА Таблица перевода температур С -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0 Переводить 218 0 F 14 16 18 19 21 23 25 27 28 30 32 34 36 37 39 41 43 45 46 48 50 52 53 55 57 59 61 63 64 66 68 0 С 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 65 70 75 85 95 100 110 120 «Из шкалы» Цельсия Фаренгейта 0 F 68 70 72 73 75 77 79 81 82 84 86 90 93 97 100 104 108 111 115 118 122 131 140 149 158 167 185 203 212 230 248 0 С 130 140 150 160 170 180 190 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 «В шкалу» Фаренгейта Цельсия 0 F 266 284 302 320 338 356 374 392 437 482 527 572 617 662 707 752 797 842 887 932 977 1022 1064 1112 1157 1202 1247 1292 1337 1382 1427 РАСЧЕТ (9 / 5 * 0С) + 32 5 / 9 * (0F – 32) ТАБЛИЦЫ ТАБЛИЦЫ ПЕРЕВОДОВ умножением на Как переводить Расстояние: Площадь: Объем: Площадь/Объем микрон сантиметры (см) метр метр км км кв. метр (м2) литр литр м3 м2/литр м2/литр Вес: Плотность: кг г/см3 кг/литр Давление: атмосфера атмосфера атмосфера Бар Бар кгс/см2 кгс/см2 Ньютон милс дюймы 0,04 0,3937 25 2,54 футы ярды морская миля миля кв. фут галлон США Imp. галлон фут3 кв. фут/галлон США кв. фут/ Imp. галлон фунтов фунт/дюйм3 фунтов/галлон США Бар кг/см2 p.s.i. кгс/см2 p.s.i. p.s.i. MPa MPa 3,2808 1,09361 0,5396 0,304 0,9144 1,853 0,621 10,764 0,264 0,22 35,315 40,74 1,609 0,0929 3,785 4,55 0,0283 0,024 48,93 0,020 2,205 0,036 8,344 0,4536 27,68 0,11985 1,013 1,033 14,7 1,02 14,5 14,22 0,098 1 0,987 0,968 0,068 0,98 0,069 0,07 10,2041 1 219 Карманный справочник антикоррозиониста Скорость: Сила: Производительность: Энергия: м/с км/ч км/ч ньютон киловатт киловатт киловаттчас киловаттчас ккал Летучие органические соединения: 220 г/литр футов/с миль/ч узлов фунт-сила лошадиная сила ккал/ч Британская тепловая единица Ккал 3,281 0,621 0,54 0,225 1,341 0,305 1,609 1,852 4,448 0,746 859,9 3412 0,0012 0,0003 859,9 0,0012 Британская тепловая единица фунтов/галлон США 3,968 0,252 0,00834 119,904 ТАБЛИЦЫ ТОЛЩИНА МОКРОЙ ПЛЕНКИ Толщина мокрой пленки, приведенная ниже, точно соответствует толщине сухой пленки. На практике всегда используйте тот зуб на вашем измерителе толщины мокрой пленки, который является первым поверх показанной толщины мокрой пленки (не испачканным в краске). РАЗБАВЛЕНИЕ: Разбавление влияет на объем нелетучих веществ в краске. Рассчитайте объем нелетучих веществ после разбавления до того, как использовать приведенные ниже таблицы. 100% Считайте следующим образом: 100% + % разбавления VS% из Технологической карты продукта * ВЫСОКОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ КРАСКИ И КРАСКИ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ МКМ Сухая ОБЪЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ, % 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 80 45 90 50 100 91 ТОЛЩИНА МОКРОЙ ПЛЕНКИ, 55 110 100 МКМ 60 120 109 100 65 130 118 108 70 140 127 117 108 100 80 160 145 133 123 114 107 100 90 180 164 150 138 129 120 113 106 100 100 200 182 167 154 143 133 125 118 111 105 100 125 250 227 208 192 179 167 156 147 139 132 125 150 300 273 250 231 214 200 188 176 167 158 150 221 Карманный справочник антикоррозиониста РАЗБАВЛЕНИЕ: Разбавление влияет на объем нелетучих веществ в краске. Рассчитайте объем нелетучих веществ после разбавления до того, как использовать приведенные ниже таблицы. 100% Считайте следующим образом: 100% + % разбавления VS% из Технологической карты продукта * ВЫСОКОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ КРАСКИ И КРАСКИ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ МКМ Сухая ОБЪЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ, % 175 318 292 269 250 233 219 200 333 308 286 267 250 225 346 321 300 281 250 385 357 333 313 275 393 367 344 300 429 400 375 350 467 438 400 500 ТОЛЩИНА МОКРОЙ ПЛЕНКИ, МКМ 450 500 222 206 235 265 294 324 353 412 471 529 194 222 250 278 306 333 389 444 500 556 184 211 237 263 289 316 368 421 474 526 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 ТАБЛИЦЫ ОБЪЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ РАЗБАВЛЕНИИ На объем нелетучих веществ краски влияет разбавление. Чем больше разбавление, тем ниже объем нелетучих веществ в краске, предназначенной для использования. Ниже приведены результаты изменения объема нелетучих веществ относительно обычных пропорций разбавления: ОБЪЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ (%) согласно Технологической карте продукта 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 РАЗБАВЛЕНИЕ, % 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 ПОЛУЧЕННЫЙ ОБЪЕМ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ, % 20 19 19 18 18 17 17 24 24 23 23 22 22 21 29 29 28 27 27 26 26 34 33 33 32 31 30 30 39 38 37 36 36 35 34 44 43 42 41 40 39 38 49 48 47 45 44 43 43 54 52 51 50 49 48 47 59 57 56 55 53 52 51 63 62 60 59 58 57 55 68 67 65 64 62 61 60 73 71 70 68 67 65 64 78 76 74 73 71 70 68 83 81 79 77 76 74 72 88 86 84 82 80 78 77 93 90 88 86 84 83 81 98 95 93 91 89 87 85 17 21 25 29 33 38 42 46 50 54 58 63 67 71 75 79 83 223 Карманный справочник антикоррозиониста ТАБЛИЦА ТОЧКИ РОСЫ Ниже приведены значения точки росы в градусах Цельсия для ряда ситуаций по определению вашего пращевого психрометра. Если вы не можете найти точно ваши показания на пращевом психрометре, то найдите один показатель на одно деление выше по обеим шкалам, как относительной влажности, так и температуры, а другой показатель соответственно на одно деление ниже и интерполируйте необходимое значение между ними. Относительная влажность % RH 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 224 Температура шарика сухого термометра, 0С 0 -20 -18 -15 -14 -12 -10 -9,1 -7,9 -6,8 -5,8 -4,8 -3,9 -3,0 -2,2 -1,4 -0,7 0,0 2,5 -18 -15 -13 -11 -9,7 -8,2 -6,8 -5,6 -4,4 -3,4 -2,4 -1,5 -0,6 0,2 1,0 1,8 2,5 5 -16 -13 -11 -9,1 -7,4 -5,9 -4,5 -3,3 -2,1 -1,0 0,0 1,0 1,9 2,7 3,5 4,3 5,0 7,5 -14 -11 -8,9 -6,9 -5,2 -3,6 -2,2 -0,9 0,3 1,4 2,4 3,4 4,3 5,1 6,0 6,8 7,5 10 -12 -9,1 -6,7 -4,7 -2,9 -1,3 0,1 1,4 2,6 3,7 4,8 5,8 6,7 7,6 8,4 9,2 10,0 12,5 -9,8 -6,9 -4,5 -2,5 -0,7 0,9 2,4 3,7 5,0 6,1 7,2 8,2 9,2 10,1 10,9 11,7 12,5 15 -7,7 -4,8 -2,4 -0,3 1,5 3,2 4,7 6,1 7,3 8,5 9,6 10,6 11,6 12,5 13,4 14,2 15,0 17,5 -5,6 -2,7 -0,2 1,9 3,8 5,5 7,0 8,4 9,7 10,9 12,0 13,0 14,0 15,0 15,8 16,7 17,5 20 -3,6 -0,6 1,9 4,1 6,0 7,7 9,3 10,7 12,0 13,2 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3 19,2 20,0 22,5 -1,5 1,5 4,1 6,3 8,2 10,0 11,6 13,0 14,4 15,6 16,8 17,8 18,9 19,9 20,8 21,7 22,5 25 -0,5 3,6 6,2 8,5 10,5 12,3 13,9 15,3 16,7 18,0 19,1 20,3 21,3 22,3 23,2 24,1 25,0 ТАБЛИЦЫ Относительная влажность % RH 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Температура шарика сухого термометра, 0С 25 0,5 3,7 6,3 8,5 10,5 12,3 13,9 15,4 16,7 18,0 19,2 20,3 21,3 22,3 23,3 24,1 25,0 27,5 2,6 5,8 8,5 10,7 12,8 14,6 16,2 17,7 19,1 20,4 21,6 22,7 23,8 24,8 25,7 26,6 27,5 30 4,7 7,9 10,6 13,0 15,0 16,8 18,5 20,0 21,4 22,8 24,0 25,1 26,2 27,2 28,2 29,1 30,0 32,5 6,7 10,0 12,8 15,1 17,2 19,1 20,8 22,4 23,8 25,1 26,4 27,5 28,6 29,7 30,7 31,6 32,5 35 8,8 12,1 14,9 17,3 19,5 21,4 23,1 24,7 26,1 27,5 28,8 29,9 31,1 32,1 33,1 34,1 35,0 37,5 10,8 14,2 17,1 19,5 21,7 23,6 25,4 27,0 28,5 29,9 31,1 32,4 33,5 34,6 35,6 36,6 37,5 40 12,9 16,3 19,2 21,7 23,9 25,9 27,7 29,3 30,8 32,2 33,5 34,8 35,9 37,0 38,1 39,1 40,0 42,5 14,9 18,4 21,4 23,9 26,2 28,2 30,0 31,6 33,2 34,6 35,9 37,2 38,3 39,5 40,5 41,5 42,5 45 17,0 20,5 23,5 26,1 28,4 30,4 32,3 33,9 35,5 36,9 38,3 39,6 40,8 41,9 43,0 44,0 45,0 47,5 19,0 22,6 25,7 28,3 30,6 32,7 34,5 36,3 37,8 39,3 40,7 42,0 43,2 44,4 45,5 46,5 47,5 50 21,0 24,7 27,8 30,5 32,8 34,9 36,8 38,6 40,2 41,7 43,1 44,4 45,6 46,8 47,9 49,0 50,0 Рекомендуется окрашивать поверхность, если ее температура превышает точку росы на 3 0С. Пример: Если температура воздуха +21 0С, а относительная влажность 65%, то точка росы составляет +14 0С. То есть в данном случае температура окрашиваемой поверхности должна быть не ниже 14+3=17 0С. 0 0 С F 0 32 5 41 10 50 15 59 20 68 25 77 30 86 35 95 40 104 45 113 50 122 225 Карманный справочник антикоррозиониста ДИАГРАММА МОЛЬЕ Диаграмма Молье, или ix-диаграмма, – это очень полезная диаграмма для определения условий влажности. Она может быть использована для расчетов точки росы, а также для расчета того, как много воды находится в воздухе и сколько нужно удалить влаги, чтобы добиться требуемой относительной влажности. Эти последние свойства могут очень пригодиться при работах по покрытию танков. Содержание воды в г на кг сухого воздуха Температура, 0С 50 40 30 20 10 0 226 Для правильного пользования диаграммой, пожалуйста, изучите соответствующую литературу. ТАБЛИЦЫ ТИПИЧНЫЕ РАССТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ ОТ ПОДЛОЖКИ Согласно ISO 12944-3:1998 Процесс Абразивоструйная очистка Очистка механич. инструментом: пистолет с иголками трение \ шлифование Очистка ручным инструментом Струйная очистка металла Нанесение краски: Распылением Кистью Валиком Длина Расстояние Угол атаки ( ), инструмента между инструградусы (D2), мм ментом и подложкой (D1) 800 200 – 400 60 – 90 250 – 300 100 – 150 100 300 0 0 0 150 – 200 30 – 60 – 0 – 30 90 200 – 300 200 200 200 – 300 0 0 90 45 – 90 10 – 90 подложка – угол между осью инструмента и подложкой D1 – расстояние между концом инструмента и подложкой D2 D2 – длина инструмента D1 227 228 Эквивал. сопло .024” .026” .029” .031” .036” .017” .019” .021” .023” .026” .029” .031” .017” .018” .019” .021” .023” .026” .029” .031” .036” Угол распыления 950 800 600–650 619 621 623 626 629 631 636 617 819 821 823 826 829 831 817 924 926 929 931 936 Graco JAC-31 JAC-41 JAC-44 Devilbiss 650067TC 6501TC 65015TC 6502TC 9-2660 9-3160 9-3660 80015TC 9-3180 9-2160 8001TC 9-2680 650050TC 800067TC 9-2180 9-1860 800050TC 95015TC 9502TC 9-3190 9-3690 9-1880 9501TC Системы распыления 9-2690 Binks 6865-0015 6865-0002 6865-001 6865-0067 6865-0050 6880-0015 6880-0001 6880-0067 6880-0050 6895-0015 6895-0002 6895-0001 Atlas copco 702-318 702-268 702-218 702-188 Spee-flo c2665 c2965 c3165 c3665 c2165 c1865 c2180 c2480 c2680 c2980 c3180 c1880 c2495 c2695 c2995 c3195 c3695 Delavan 0068/12 0045/12 0030/12 0020/12 0014/12 0045/16 0020/16 0030/16 0014/16 0068/20 0045/20 Nordson 631 636 626 621 618 831 826 821 818 Wagner ТАБЛИЦА ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЛЯ СОПЕЛ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ (показатели) Карманный справочник антикоррозиониста Эквивал. сопло .017” .018” .019” .021” .023” .026” .029” .031” .015” .017” .018” .019” .021” .023” .026” .029” .031” .015” .017” .018” .019” .021” Угол распыла 500 400 200-250 219 221 215 217 419 421 423 426 429 431 415 417 519 521 523 526 529 531 517 Graco JAC-43 JAC-29 Jac-41 Jac-44 Devilbiss 500067Tc 5001Tc 9-2150 9-2650 250050Tc 250067Tc 9-1830 9-2130 40015Tc 250033Tc 9-1530 9-3140 400067Tc 9-2140 4001Tc 400050Tc 9-1840 9-2640 400033Tc 9-1540 9-3150 500050Tc Системы распыления 9-1850 Binks 6825-0067 6825-0033 6840-0015 6840-0001 6840-0067 6840-0050 6840-0033 6850-0015 6850-0001 6850-0067 6850-0050 Atlas copco 702-314 702-264 702-214 702-184 702-154 702-315 702-265 702-215 702-185 Spee-flo C2125 C1825 1525 C2640 C2940 C3140 C2140 C1840 C1540 C3150 C2650 C2150 C1850 Delavan 0014/02 0045/06 0020/06 0030/06 0014/06 0045/08 0020/08 0030/08 0014/08 Nordson 221 218 215 431 426 421 418 415 531 526 521 518 Wagner ТАБЛИЦЫ 229 Эмали Красители Чернила 100 mesh 200 mesh 100 mesh 215 315 415 515 615 60 mesh 219 319 419 519 619 119 121 Эмульсии 221 321 421 521 621 721 815 817 819 821 917 100 60 mesh mesh 213 313 413 513 613 217 317 417 517 617 Уретаны Акрилы 109 111 113 115 Лаки 207 209 211 307 309 311 409 411 509 511 609 611 Латекс * при расстоянии распыления 30 см Фильтр насоса Фильтр пистолета Насадка 286ххх Шпатлевки 225 325 425 525 625 725 нет 435 439 443 451 455 535 543 551 555 635 645 655 735 835 935 235 нет 327 331 427 429 433 527 529 531 533 627 629 631 633 729 827 831 833 Раздувающиеся краски 30 mesh 223 323 423 523 623 723 Текстура материалов для напыления 230 10 см 15 см 20 см 25 см 30 см 35 см 40 см 45 см 5 см 7 см 10 см 15 см 20 см 25 см 30 см 35 см 40 см 3 см НОВЫЙ 1-я цифра х5 = ширина выдувающего отверстия* ИЗНОШЕН Пора менять! Таблица ПОДБОРА СОПЕЛ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ Карманный справочник антикоррозиониста Высокая вязкость 50% и более твердых частиц Средняя вязкость 30-50% твердых частиц Низкая вязкость 20-30% твердых частиц Вязкость Красители Типографская краска Морилки Лаки Олифы Эмали Уретаны Покрытия автомобильных кузовов Латексные краски Акриловые краски Многоцветные покрытия Эмульсии Шпаклевки Разбухающие огнестойкие покрытия Фасадная шпаклевка Эластомеры Мастики Эпоксидные составы Битум с волокнистым наполнителем Контактный клей Материалы примеры 031 – 067 047 – 053 029 – 041 025 – 033 041 – 047 043 – 031 029 – 035 015 – 019 015 – 019 024 – 031 017 – 021 023 – 031 007 – 013 Рекомендуемые типоразмеры сопел 007 – 009 009 – 011 011 – 013 011 – 013 011 – 013 011 – 015 013 – 015 Применение в сложных условиях Профессиональная покраска безвоздушным распылением Нанесение покрытий при высококачественной отделке Таблица выбора Таблица РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТИПОРАЗМЕРЫ СОПЕЛ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ ТАБЛИЦЫ 231 Карманный справочник антикоррозиониста СОПЛА Oсновные сведения о соплах Шланг Размер наконечника определяет нагрузку насоса. Насос обеспечивает: • подачу краски, • давление краски. Соплом регулируется: • угол распыления, • объем распыления. Что скрывается за цифрами Первый показатель характеризует угол, т.е. 5=500 *. 5 1 7 Другие показатели определяют размер отверстия, т.е. 17 = 0,017’’ (0,042 см). Все характеристики сопел замеряются на удалении 30 см от поверхности. 232 * Для получения фактической ширины веера при распылении с расстояния 30 см от стены первая цифра умножается на 5, т.е. 5х5=25 см. ТАБЛИЦЫ Устранение 1. Уменьшите размер отверстия. 500 25 см 0,013’’=0,7 л/мин. 0,017’’=1,17 л/мин. СТЕНА 500 25 см 5 1 7 СТЕНА 521 35 см 1. Увеличьте размер отверстия. Слишком мало краски 500 25 см 717 СТЕНА 0,017’’=1,17 л/мин. 300 СТЕНА 2. Увеличьте угол веера. 700 0,021’’=1,8 л/мин. 2. Уменьшите угол веера. 317 15 см 500 СТЕНА 513 5 1 7 25 см Неисправность Слишком много краски СТЕНА ПЕРЕХОД НА СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ СОПЛО 233 Карманный справочник антикоррозиониста УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ СОПЕЛ + 45% + 30% + 15% 517 Перекрытие 50% 621 + 15% 725 829 = 1,15 л/мин = 1,8 л/мин = 2,5 л/мин = 3,4 л/мин 25 см 30 см 35 см 40 см 2 прохода = 32,5 см 45 см 52,5 см 60 см 3 прохода = 45 см 60 см 70 см 80 см 4 прохода = 57,5 см 75 см 87,5 см 101 см 5 проходов = 70 см 90 см 105 см в 2 раза быстрее, чем 517 6 проходов = 82,5 см 105 см производ-ть на 30% выше, чем у 517 1 проход = Распыление на ширину 1 м + 15% 7 проходов = 100 см 234 Расход краски увеличивается вместе с шириной веера. ТАБЛИЦЫ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОПЛАМ 1. Сужение ширины факела = необходимо большее количество проходов = больше работы. 2. Увеличение проходного сечения = больший расход краски = дороже стоимость материала. В 2 раза больше работы! + на 30% больше краски на том же объеме! 14 см 23 см 28 см 30 см Ширина веера Пример: Новое сопло 615 = факел 30 см и расход 0,91 л/мин. Если ширина веера уменьшилась на 25% по сравнению с первоначальной – ЗАМЕНИТЬ. Таблица износа сопел Ширина веера Новое При сопло износе 5 см 4 см 10 см 8 см 15 см 12 см Ширина веера Новое При сопло износе 20 см 15 см 25 см 20 см 30 см 25 см Ширина веера Новое При сопло износе 35 см 30 см 40 см 35 см 45 см 40 см Абразивное воздействие краски и давление – два переменных фактора, ускоряющие износ. 235 Карманный справочник антикоррозиониста ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СОПЛА ПРИ БЕЗВОЗДУШНОМ РАСПЫЛЕНИИ Только приблизительно. Больше подходит для красок с низкой вязкостью. 0,040 1,02 0,035 0,89 0,030 0,029 0,028 0,027 0,026 0,76 0,74 0,71 0,69 0,66 0,025 0,64 0,024 0,61 0,023 0,022 0,58 0,56 0,021 0,53 0,020 0,51 0,019 0,48 0,018 0,46 20,0 0,017 0,016 0,43 0,41 0,015 0,38 0,014 0,013 0,36 0,33 0,012 0,30 0,011 0,28 дюйм мм Размер сопла 236 Как использовать: Положите линейку между значениями на двух шкалах, которые вы знаете, и вы получаете третье. 15,0 10,0 5,0 4,0 3,0 500 2,0 400 1,5 300 1,0 200 150 0,50 0,40 100 0,30 0,20 50 0,10 Производительность, л/мин. 40 30 Давление, бар ТАБЛИЦЫ БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ. ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ В БЕЗВОЗДУШНЫХ ШЛАНГАХ Потери или перепад давления в безвоздушных шлангах могут иметь большое значение. Это зависит от скорости потока краски через шланг, т.е. чем больше скорость, тем выше перепад давления. Ниже приводятся приблизительные потери давления на 10 м распылительного шланга для трех типов красок: Краска А: низкой вязкости, например шоппраймеры. Краска В: средней вязкости, например алкиды, водорастворимые акрилы и эмали вообще. Краска С: высокой вязкости, например большинство высокоструктурированных красок и красок, не содержащих растворителя. Диаметр ДавлеРазмер сопла Потери давления в шланга ние, бар .019” .023” .027” .035” барах (показатель1/4 дюйма но) на 10 м длины Краска А 100 2 3 4,5 7,5 150 2,5 4 5,5 9 шланга 200 3 4,5 6,5 11 Краска В Краска С 3/8 дюйма Краска А Краска В Краска С 1/2 дюйма Краска А Краска В Краска С 100 150 200 100 150 200 20 25 30 45 55 65 30 35 45 65 80 95 45 50 60 95 120 140 75 90 110 на на на 100 150 200 100 150 200 100 150 200 0,5 0,5 0,6 4 5 6 10 10 15 0,6 0,7 0,9 6 7,5 10 15 15 20 0,9 1,1 1,2 8,5 11 12 20 25 30 1,5 1,8 2,1 15 18 22 35 40 50 100 150 200 100 150 200 100 150 200 0,2 0,2 0,2 1,5 1,5 22 3 3,5 4 0,2 0,25 0,3 2 2,5 3 4,5 5 6 0,3 0,35 0,4 3 3,5 4 6 7,5 8,5 0,5 0,6 0,7 5 6 7 11 13 15 237 Карманный справочник антикоррозиониста ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ а) – неправильное исполнение кромок и сварных швов; r > 2 мм б) – правильное исполнение конструктивных элементов окрашиваемого объекта. УСТРАНЕНИЕ ЗАСТОЙНЫХ ЗОН а) – неправильно 238 б) – правильно ТАБЛИЦЫ ЗАТРУДНЕННЫЙ ДОСТУП Затрудненный доступ к окрашиваемой поверхности делает невозможным для работника достигнуть надлежащего результата в работе, а для инспектора – оценить результаты этой работы. В результате будет проведена недостаточная подготовка поверхности и/ или получится недостаточная сформированность пленки и крайне непостоянная толщина сухой пленки покрывающей системы. Это приведет к образованию остатков прокатной окалины и ржавчины, местами к недостаточной шероховатости подложки, а также к появлению пор в лакокрасочной пленке в одних местах и удержанию растворителя и наплывам в других. В конечном итоге, появится ранняя заржавленность и обрастание, низкая стойкость к химическому воздействию и плохой внешний вид. Правильный доступ означает расстояние приблизительно 30 см от работающего инструмента до подложки при любом месторасположении конструкции. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ Во исполнение выше указанного требования поменяйте доступ к рабочим площадям. Осмотрите обрабатываемую подложку и повторите обработку неприемлемых участков. В случае чрезмерной толщины пленки, наплывов или серьезных пор, испорченная краска убирается шлифованием до перекрашивания. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ Во исполнение выше указанного требования к расстоянию до поверхности подложки поменяйте доступ. Могут быть использованы более длинные шланги для распыления, но помните, что маляр должен полностью видеть все окрашиваемые поверхности, то есть это можно использовать только на ровных поверхностях. КАК ОБНАРУЖИТЬ Визуально. 239 Карманный справочник антикоррозиониста УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СОГЛАСНО ISO 8501-3 Для стальной поверхности с видимыми дефектами существуют три степени подготовки, с помощью которых поверхность можно сделать пригодной для нанесения краски и других покрытий: Р1 Легкая подготовка: без подготовки или минимальная подготовка перед нанесением краски Р2 Тщательная подготовка: удаление большей части дефектов Р3 Очень тщательная подготовка: на поверхности нет значительных видимых дефектов. Тип дефекта Описание Степени подготовки Иллюстрация Р1 Р2 Р3 На поверхности не должно быть неплотно прилегающих и слегка прилипших брызг от сварки (см. (а) и (b)) Брызги от сварки, показанные на (с) могут остаться На поверхности не должно быть никаких брызг от сварки 1. Сварные швы 1.1 Брызги от сварки 1.2 Шероховатость/ профиль в месте сварки 240 a b c На поверхности не должно быть неплотно прилегающих брызг от сварки (см. (а)) Без подготовки Поверхность должна быть обработана (например, отшлифована) с целью удаления неровного и острого профиля Поверхность должна быть тщательно обработана, то есть стать гладкой ТАБЛИЦЫ Тип дефекта Описание Степени подготовки Иллюстрация Р1 Р2 Р3 1.3 Шлак от сварки Поверхность должна быть освобождена отшлака Поверхность должна быть освобождена от шлака Поверхность должна быть освобождена от шлака 1.4 Канавка Без подготовки Поверхность должна быть без узких или глубоких канавок Поверхность должна быть без канавок 1.5 Пористость сварки 1.6 Кратер в конце шва Без подготовки Поры поверхности должны быть достаточно открыты, чтобы краска могла Пояснение: попасть в них, 1 – видимая или удалены 2 – невидимая (может посредством открыться после абрашлифовки зивоструйной очистки) 1 2 Без подготовки Поверхность должна быть без видимых пор У кратеров не должны быть острые края На поверхности не должно быть видимых кратеров Без подготовки Радиус закругления краев должен быть не менее 2 мм (см. ISO 12944-3) 2. Края 2.1 Округлые края Без подготовки 241 Карманный справочник антикоррозиониста Тип дефекта Описание 2.2 Края после перфорации, резки, отпиливания или сверления 2.3 Края после термической резки Степени подготовки Иллюстрация 1 2 Р1 Р2 Р3 Края не должны быть острыми; край должен быть без заусенцев Края не должны быть острыми; край должен быть без заусенцев Радиус закругления краев должен быть не менее 2 мм (см. ISO 12944-3) Поверхность должна быть освобождена от шлака и неплотно прилегающей окалины Края не должны быть неровными Поверхность среза должна быть обработана, и края закруглены с радиусом не менее 2 мм (см. ISO 12944-3) Пояснение: 1 – перфорация 2 – резка 3. Другие поверхности 3.1 Ямки и кратеры Ямки и кратеры должны быть достаточно открыты, чтобы краска могла попасть в них Ямки и кратеры должны быть достаточно открыты, чтобы краска могла попасть в них На поверхности не должно быть ямок и кратеров 3.2 Отслаивание На поверхности не должно быть отслоившегося материала На поверхности не должно быть видимых отслоений На поверхности не должно быть видимых отслоений 3.3 Загибание/ расслоение На поверхности не должно быть отслоившегося приподнятого материала На поверхности не должно быть видимых загибов/расслоений На поверхности не должно быть видимых загибов/расслоений 242 ТАБЛИЦЫ Тип дефекта Описание Иллюстрация Степени подготовки Р1 Р2 На поверхности не должно быть застрявших инородных частиц Р3 3.4 Инородные частицы На поверхности не должно быть застрявших инородных частиц На поверхности не должно быть застрявших инородных частиц 3.5 Желоба и выемки, полученные в результате механического воздействия Без подготовки Радиус желобов и выемок должен быть не менее 2 мм На поверхности не должно быть желобов, а радиус выемок должен быть не менее 2 мм 3.6 Зарубки и отпечатки валков Без подготовки Зарубки и отпечатки валков должны быть гладкими На поверхности не должно быть зарубок и отпечатков валков 243 Карманный справочник антикоррозиониста Дефект Причина возникновения Peeling Плохая подготовка поверхРасслоение ности, загрязнения. Превышение времени перекрытия. Высокая влажность во время нанесения Saponi-fication Нанесение масляных и алОбмыление кидных красок поверх цинксодержащих либо поверх бетона Lifting Вспучивание Нанесение красок физической сушки или химического отверждения поверх красок кислородного отверждения. Наличие воска на поверхности Voids and Заключение растворителя blistering в ловушку. Пористость подПустоты и пу- ложки. Быстрое поверхнозырение стное высыхание. Наличие солей на поверхности Cratering/ Выход наружу растворителей popping и воздуха. Окраска ЦЭС без Кратеры поры порозаполнителя. Fisheyes Масляные или силиконовые Рыбий глаз загрязнения поверхности Pinholes Игольчатые поры 244 Способ исправления Удалить покрытие до предыдущего прочно держащегося, слоя либо до металла. Прошкурить или отсвиппинговать предыдущий слой. Нанести новое покрытие Удалить покрытие полностью водой высокого давления или пескоструем (с последующей промывкой), нанести покрытие другого типа. При необходимости применения алкидных материалов нанести дополнительный связующий слой Немедленно остановить окраску. Проверить нижний слой крепким растворителем, вспученный слой удалить, окраску выполнить совместимым материалом Удалить поврежденное покрытие. Удалить соли водой высокого давления. Нанести новый слой Легкий свиппинг и нанесение дополнительного слоя Поврежденный участок прошкурить. Удалить пыль и окрасить снова Окрашивание слишком го- Нанести дополнительный рячей поверхности. Быстрое слой кистью. Не наносить безповерхностное высыхание воздушным способом! ТАБЛИЦЫ Дефект Checking Поверхностное растрескивание Причина возникновения Превышение максимальной толщины слоя. Нанесение поверх мягкого слоя более твердого. Нанесение верхнего слоя на не полностью высохший предыдущий Способ исправления Нанести дополнительный слой. При глубоком растрескивании удалить верхний слой свиппингом и нанести новый Cracking Растрескивание Нанесение поверх мягкого слоя более твердого. Растрескивание КУ эпоксида на солнце. Потеря пластификатора в хлоркаучуковом ТС при нанесении поверх хлоркаучука. Превышение 120 мкм ЦЭС грунтов Wrinkling Сморщивание Слишком толстый слой. Окрас- Удалить слой скребком. Нанеска при слишком жаркой или ти более тонкий слой слишком холодной погоде Удалить верхний слой, нанести новый. Не применять более твердый слой поверх мягкого. Для ЦЭС: полностью удалить до степени Sa 2,5. Нанести новый слой с заданной толщиной Bleeding Изменение цвета, пожелтение Blushing Помутнение Миграция каменноугольных Перед финальным слоем насмол из битумсодержащего нести промежуточный эпокнижнего слоя симастик с алюминиевым наполнением Слишком быстрое испарение Нанесение слоя производить растворителя. Попадание при более благоприятных или конденсация влаги на атмосферных условиях. При только что окрашенной по- декоративных требованиях верхности поверхность протереть растворителем, нанести дополнительный слой Water stains Продавливание поверхнос- Прошкурить поврежденную Водяные пятна ти не полностью высохшей поверхность. Нанести новый краски водяными каплями слой либо конденсатом 245 Карманный справочник антикоррозиониста Дефект Chalking Меление Dry spray Сухой распыл Orange peel «Апельсиновая корка» Sags, runs and curtains Потеки и наплывы Coating remaining soft Мягкое покрытие Rough surface areas,contaminations in the surface Грубая поверхность, посторонние включения 246 Причина возникновения Разрушение эпоксидного связующего под длительным воздействием ультрафиолета Слишком большое расстояние до окрашиваемой поверхности. Слишком большое количество растворителя в краске. Окрашивание при слишком высокой температуре Способ исправления Прошкурить поверхность, нанести новый слой. В случае глубокого разрушения применить свиппинг Для красок физической сушки нанести тонкий слой растворителя или новый слой краски. Для красок с другими способами сушки поверхность прошкурить и окрасить снова. При окрашивании без прошкуривания возможно получить «апельсиновую корку» При высоких косметических требованиях поверхность прошкурить или обработать свиппингом и нанести новый слой При образовании потеков немедленно растушевать кистью. Удалить потеки прошкуриванием, подправить тонким слоем При наличии полостей и пустот в краске слой удалить, нанести новый слой Низкое давление распыла либо неподходящая вязкость материала. Слишком быстрое испарение растворителя. Сухой распыл с большого расстояния Слишком большая толщина наносимого слоя. Краска наносится на старую гладкую глянцевую краску. Нанесение при слишком низкой температуре Слишком большая толщина. Слишком низкая температура при нанесении. В закрытых объемах: плохая вентиляция Загрязнение в процессе на- Удалить включения, прошкунесения или сушки рить поверхность, подправить кистью ТАБЛИЦЫ ОЦЕНИВАНИЕ РАЗМЕРА ПОВЕРХНОСТЕЙ СУДА Днище (включая ПВЛ): или А = [(2 × d) + B] × Lpp × P где d – максимальная осадка (согласно Ллойду); В – наибольшая ширина (согласно Ллойду); Lpp – длина между перпендикулярами (согласно Ллойду); Р = 0,90 для больших танкеров; 0,85 для балкеров; 0,70-0,75 для сухогрузных лайнеров V А= Lpp × (Bm + 2 × D) × Bm × Lpp × D где D – средняя величина осадки на красочной линии (м); Bm – теоретическая (расчетная) ширина (м); Lpp – длина между перпендикулярами; V – водоизмещение (куб. м) в соответствии с осадкой ПВЛ: A = 2 × Н × (Lpp+ 0,5 × B), где h – ширина ПВЛ (указывается судовладельцем); Lpp – длина между перпендикулярами (согласно Ллойду); В – наибольшая ширина (согласно Ллойду) Верхние палубы: A = 2 × Н × (Loa + 0,5 × B) где H – высота верхних палуб (глубина-осадка) (согласно Ллойду); Loa – общая длина судна (согласно Ллойду); В – наибольшая ширина (согласно Ллойду) 247 Карманный справочник антикоррозиониста СУДА Открытые палубы (включая надпалубные сооружения, люки и верхнюю часть рубок): 248 А= Loa × B × N (Точность зависит от вашего выбора числа N, которое показывает действительную площадь по отношению к ее описанному прямоугольнику.) где Loa – общая длина судна (согласно Ллойду); В – наибольшая ширина (согласно Ллойду); N – 0,92 для больших танкеров и балкеров; 0,88 для грузовых лайнеров; 0,84 для каботажных судов и т.д. ТАБЛИЦЫ БАЛЛАСТНЫЕ ТАНКИ СУДОВ Приведенные ниже цифры являются лишь приблизительными, на практике они будут зависеть от конструкции танка. Объем танка куб. м 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 Примерная площадь, м2 Танки двойного дна Танки правого Грузовые Бортовые и левого и диптанки балластные бортов танки – 950 550 2150 1800 1050 3000 2650 1500 3850 3400 2000 4650 4050 2450 5400 4700 2950 6100 5300 3400 6800 5900 3800 7500 6500 4300 8150 7100 4750 8900 7650 5150 9600 8250 5600 10300 8800 6050 11000 9400 6500 11700 10050 6950 12300 10600 7400 12950 11200 7850 12600 11800 8300 14300 12400 8700 15000 12950 9100 Форпиковые и ахтерпиковые танки 950 1650 2200 2600 3000 3300 3650 3950 4300 4600 4950 5350 5700 6100 6350 6800 7150 7550 7950 8300 249 Карманный справочник антикоррозиониста БАЛЛАСТНЫЕ ТАНКИ СУДОВ Объем танка, куб. м 4200 4400 4600 4800 5000 Примерная площадь, м2 Танки двойного дна Танки правого Грузовые Бортовые и левого и диптанки балластные бортов танки 15650 13500 9600 16300 14100 10050 16950 14750 10500 17600 15400 10900 18200 16050 11350 Однокорпусные танкеры могут иметь более низкое соотношение площадь/ объем на своих танках надводного борта, обычно 1,2 – 1,5. 250 Форпиковые и ахтерпиковые танки 8750 9200 9600 10100 10500 ТАБЛИЦЫ ЛИСТЫ Толщина листа, мм 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 м2/т 254,5 127,2 84,8 63,6 50,9 42,4 36,4 31,8 28,3 25,4 Толщина листа, мм 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 м2/т 23,1 21,2 19,6 18,2 17,0 15,9 15,0 14,1 13,4 12,7 Толщина листа, мм 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 м2/т 12,1 11,6 11,1 10,6 10,2 9,8 9,4 9,1 8,8 8,5 Показанные значения являются данными для ОБЕИХ сторон. Если только для одной стороны, то снизьте значение наполовину. ТРУБЫ Внешняя площадь (м2/м): pi ∗ eD pi = 3,14 eD = внешний диаметр в метрах iD Внутренняя площадь (м2/м): pi ∗ iD eD pi = 3,14 iD = внутренний диаметр в метрах 251 Карманный справочник антикоррозиониста БАЛКИ И ПРОФИЛИ Дизайн / Форма Размер Вес, кг/м HE (IP) 100 160 220 280 360 600 20,4 42,6 71,5 103,0 142,0 212,0 INP 80 140 200 260 340 400 5,94 14,3 26,2 41,9 68,0 92,4 0,30 0,50 0,71 0,91 1,15 1,33 51,2 35,1 27,1 21,6 16,9 14,4 PHS 20 × 20 30 × 30 40 × 40 60 × 60 80 × 80 1,1 1,8 2,4 3,6 7,3 0,08 0,12 0,16 0,24 0,32 70,8 68,6 67,2 66,0 44,1 UNP 30 50 80 180 280 400 4,3 5,6 8,6 22,0 41,8 71,8 0,17 0,23 0,31 0,61 0,89 1,18 40,7 41,5 36,1 27,8 21,3 16,4 252 Площадь, Поверхносм2/м ти, м2/тонну 0,57 27,8 0,92 21,5 1,27 17,8 1,62 15,7 1,85 13,0 2,32 10,9 ТАБЛИЦЫ БАЛКИ И ПРОФИЛИ Дизайн / Форма Размер Вес, кг/м Площадь, м2/м 20 × 3 25 × 4 30 × 4 40 × 4 50 × 6 50 × 9 75 × 7 100 ×10 100 ×16 150 ×15 0,88 1,5 1,8 2,4 4,5 6,5 7,9 11,1 15,1 23,2 33,8 0,08 0,10 0,12 0,16 0,19 0,19 0,29 0,29 0,39 0,39 0,59 Поверхности, м2/тонну 87,5 66,9 65,2 64,1 43,4 30,0 36,7 26,2 25,8 16,8 17,3 253 Карманный справочник антикоррозиониста КОНТЕЙНЕРЫ Приблизительный размер 20 контейнерных частей (м2): Сухой груз Угол волнистости Внешний, исключая крышу 450 51 900 59 Крыша 16 16 Внутренний База, исключая пол Итого: 67 22 156 75 22 172 Сухой груз высокой кубатуры Не применяется С открытым верхом 450 900 51 59 не не прим. 51 59 22 22 124 140 Приблизительный размер 40 контейнерных частей (м2): Сухой груз Сухой груз высокой кубатуры 450 900 95 115 Угол волнистости Внешний, исключая крышу 450 84 900 102 Крыша 32 32 32 32 Внутренний База, исключая пол Итого: 118 44 278 134 44 312 130 44 310 147 44 338 С открытым верхом 450 900 84 103 не не прим. 86 102 42 44 212 249 Приблизительный размер частей стального каркаса контейнера (м2): Размер каркаса Площадь (м2) 254 20 25 40 40 45 56 48 66 ТАБЛИЦЫ КОНТЕЙНЕРЫ Расчет площади рифленых листов: А0 b1 b2 Площадь = высота x линейная длина x b1 + b2 ( b1 x сos A0)+ b2 Размеры зависят от конструкции и угла волнистости. Если точные размеры являются критическими, например, для расчетов расхода, обратитесь к чертежам производителей контейнеров. 255 Карманный справочник антикоррозиониста ПРОСТЫЕ ФОРМЫ Обозначение Форма Квадраты Прямоугольники Площадь а b а Кубы c b Плоскость круга Сферы Цилиндрические танки 256 d d d а×b (при покрытии обеих сторон умножайте на 2) [(a × b) + (a ×c) + ( b ×c)] × 2 (при покрытии обеих сторон умножайте на 2) 3,14 × r × r r = d/2 (при покрытии обеих сторон умножайте на 2) 3,14 × d × d (при покрытии обеих сторон умножайте на 2) 3,14 × d × h + 0,875 × d × d (при покрытии обеих сторон умножайте на 2) ТАБЛИЦЫ ФИЛЬТРЫ, РАЗМЕРЫ ЯЧЕЙКИ Когда вставляете фильтр в покрасочную линию, вы, как правило, используете фильтры на 60 или 100 ячеек, но насколько они крупны на самом деле? Или другой вопрос: Когда мы проводим гранулометрический анализ для распределения абразивов, от размера сита иногда показаны в количестве ячеек. А насколько крупными являются отверстия в сите? Ниже дается соотношение между обычно используемыми размерами ячеек и соответствующим размером отверстий в фильтре или сите: Размер ячеек, мм 0,100 0,105 0,125 0,149 0,150 0,160 0,177 0,180 0,200 0,210 0,250 0,297 0,300 0,315 BS410/1862 Число отверстий на линейный дюйм – 150 120 – 100 – – 85 – 72 60 – 52 – ASTM E 11-61 Число отверстий на линейный дюйм – 140 120 100 – – 80 – – 70 60 50 – – Tyler Число отверстий на линейный дюйм – 150 115 100 – – 80 – – 65 60 48 – – 257 Карманный справочник антикоррозиониста Размер ячеек, мм 0,354 0,355 0,400 0,420 0,500 0,595 0,600 0,630 0,707 0,710 0,800 0,841 1,00 1,19 1,20 1,25 1,41 1,60 1,68 2,00 258 BS410/1862 Число отверстий на линейный дюйм – 44 – 36 30 – 25 – – 22 – – 16 – – – – – 10 8 ASTM E 11–61 Число отверстий на линейный дюйм 45 – – 40 35 30 – – 25 – – 20 18 16 – – 14 – 12 10 Tyler Число отверстий на линейный дюйм 42 – – 35 32 28 – – 24 – – 20 16 14 – – 12 – 10 9 ТАБЛИЦЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ РАСЧЕТ ПРАКТИЧЕСКОГО РАСХОДА КРАСКИ Существуют различные способы выражения соотношения между теоретически рассчитанным количеством краски, необходимой для покрытия со строго определенной толщиной сухой пленки, и практическим количеством наносимой краски, принимая во внимание условия и навыки нанесения краски. Поставщики ЛКМ используют «Коэффициент расхода» для выражения этого соотношения, а некоторые другие производители и покупатели краски используют термины «Потеря» или «Коэффициент потери». В конце рабочего дня практическое количество краски, нанесенной на конструкцию, будет таким же, независимо от того, какой коэффициент использовался в расчетах, потому что они взаимосвязаны следующим образом: Формулы перевода Пример Эффективность переноса объема (%) VTE (%) 70% 100 – Потери (%) 100 – VTE % 100 – 30 Потери (%) (1 – LF) x 100 30 % 1 – Потери (%) / 100 100 – (30 / 100) (1 – 0,7) x 100 Потери (%) (LF) 1/ CF 100 – 70 0,70 1/LF Коэффициент расхода (CF) 1/ 1,4 1/0.7 1,4 259 260 1 2 №№ Дата начала п/п и окончания производства работ (число, месяц, год, время) 3 Наименование элементов резевуаров стенка, днище, крыша, понтон и др. 5 Наружной/ внутренней Наружной/ внутренней 4 Площадь окашиваемой поверхности, м2 Координаты окрашиваемой поверхности относ. оси и пояса согласно схеме, м Конструкции резервуара изготовлены по рабочим чертежам 6 Способ очистки (тип, номер) Объем резервуара м3 7 8 9 Степень очистки Степень Шероховаповерхности от обеспылива- тость по ИСО окислов ИСО ния по ИСО 8503, 8501-1 8502-3 Ŕz, мкм Очистка (№ проекта, организация – разработчик) (организация) (без понтона, с понтоном, с плавающей крышей и др.) Объект: резервуар (должность, организация, ФИО) Окончание работ Изготовитель металлоконструкций Конструкция резервуара Начало работ Производитель работ ЖУРНАЛ производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия на резервуар Карманный справочник антикоррозиониста 18 Приемка по качеству 17 Подпись лица, ответственного за ведение журнала 19 21 25 Ф.И.О представителя Технадзора,подпись, дата 20 22 Результат испытания Сплошность Поверочное напряжение, В Ф.И.О., должность, организация 24 16 23 15 Окраска грунтом/основным материалом 12 Ф.И.О Представителя Технадзора, проводившего приемку, подпись, дата Наименование Наиме- Толщина Толщина Адгезия, покрытия нование мокрого сухого балл (грунт 1 слой , материала слоя, слоя, 2 слой и т.д. со- покрытия мкм мкм гласно системе покрытия) Ф.И.О, должность ответственного производителя работ, подпись, дата 14 Относительная влажность воздуха, % Внешний вид покрытия по ГОСТ 9. 032 13 t оС Температувоздуха ра окрашиваемой поверхности Тп, оС 11 10 Приемка после очистки Ф.И.О, должность ответственного производите ля работ, подпись, дата Соответствие поверхности требованиям нормативно-технической документации ТАБЛИЦЫ 261 Карманный справочник антикоррозиониста ПОСТАВЩИКИ Название 3М Россия Akzo Nobel Город Москва Москва Тел., факс (495) 784-74-74 (495) 960 28 90, ф. (495) 960-28-82 e-mail info@3m.com info@akzonobel.com Hempel Москва (495) 974 14 48 International Ист Раша Владивосток (4232) 49-65-12, ф. (4232) 49-75-56 moscov-offis@ ru.hempel.com Alexsander.Shmakov@ Internationalpaint.com Jotun Санкт-Петербург (812) 332-00-80, ф. 783-05-25 russian.reception@ jotun.com Tikkurila coatings Автохимпродукт, ООО = Промколор, ООО Акрус Санкт-Петербург (812) 334-44-43 info@@tikkurila.com Санкт-Петербург (812) 336-9353 autochemproduct@ westcom.spb.ru Москва 0022@0987.org Вилана НПО, ЗАО Вилана-М, ООО НПО Санкт-Петербург (812) 647 00 75 info@vilana.ru Москва vilana-m-ekb@mail.ru Вилкенс Санкт-Петербург (812) 333-14-05 info@marconwest.ru ВМП Екатеринбург info@rimet.ru Денбер СПб, ООО Санкт-Петербург (812) 325-66-62 262 (495) 363-56-69 (495) 984-28-30, (343) 297-18-31 (343) 247-92-41 office@denber.ru ТАБЛИЦЫ Название Город Тел., факс ДИА ЛКЗ Санкт-Петербург (812) 378-49-49 info@diaLKM.ru Дюпонт, ООО Екатеринбург carina@ural.ru (343) 365-51-83 e-mail Евроколор, ЛКЗ Санкт-Петербург (812) 326-46-67 evrocolor2003@mail.ru ИНФРАХИМ, Ярославль (4852) 58-14-31 ООО Торговопромышленная компания Кайман Санкт-Петербург (812) 324-66-24, ф. 293-91-19 info@infrahim.ru Корунд Дзержинск (8313)25-59-17 info@korund-nn.ru Лакокраска, ТД ЗАО Мир красок НПФ, ЗАО Омский лакокрасочный завод «Цветной бульвар» ПОЛИТЕГ ХОЛДИНГ Политон, ООО Ярославль (4852)58-64-54 orevinin@mail.indecs.ru Санкт-Петербург (812) 325-58-27 info@kaiman.ru Омск (3812) 36-40-88 polina.lukina@ mirkrasok.com ourity@bk.ru Москва (495) 661-44-41 polyteg@politeg.ru Казань (843) 554-04-73 politon@bancorp.ru ПРОМТОРГ, ЗАО Пермь (342)212-32-39 mail@promtorg.com Промышленные Москва строительные краски Протектор, ЗАО Москва (495) 171-99-26 vv@pskraski.ru (495)744-08-82 info@protecor.ru Разноцвет Москва (495)644-17-95 info@antikorpro.ru РЕАТЕЛ (Carboline) Санкт-Петербург (812) 324-09-48 sagiyan@carboline.ru 263 Карманный справочник антикоррозиониста Название Город Тел., факс e-mail Спектр НПП, ЗАО Спектр-ТП НПП, ООО (Калиниские краски) Стил Пейнт Гмбх Лакокрасочная продукция Текнос, ООО Новочебоксарск (8352) 74-05-12 spectr@chtts.ru Саратовская обл., г. Калининск Екатеринбург (84549) 3-02-17 spektr-tp@mail.ru (343)385-04-00 kanev@steelpaint.com Москва (495)258-51-97 alexey.panov@teknos. com sail@kraskichemi.ru Фабрика «Крас- Пермь ки Хеми», ООО (342) 296-36-77 ФАЙДАЛЬ ПРОДАКШН Москва (495) 325-07-72, 231-21-61 feidal@feidal.ru Хемаколор Химки (Москов.обл.) (495) 570-63-55 chemacolor@mail.ru Эмлак, ЗАО Санкт-Петербург (812) 740-62-35 264 k_boykova@mail.ru
