Тема 1.3 Основы организации и проектирование логистической системы управления запасами и распределительных каналов Цель занятия изучить: 1.Материальные запасы в логистике. 2.Основные модели управления запасами. 3.Модель управления запасами с помощью распределений ABC и XYZ. 4.Логистика распределения и сбыта. 5.Распределительные каналы. 6.Посредники в канале распределения. 7.Методы построения распределительных каналов. 8.Логистический сервис в распределении 1. Материальные запасы в логистике. Материальные запасы являются ключевым понятием логистики. Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления. Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения непрерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В то же время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия. Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса. Материальные запасы являются частью оборотных средств предприятия, т.е. однократно участвуют в процессе производства или потребления. Они классифицируются по трем видам: производственные запасы; запасы в незавершенном производстве; запасы готовой продукции. К производственным относят запасы сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, конструкций и деталей; топливо; тару и тарные материалы; отходы; запасные части. Запасы незавершенного производства: продукция частичной готовности; не полностью укомплектованная; не принятая заказчиком; остатки заказов вспомогательного производства; материалы, подвергшиеся изменениям; незаконченные работы; продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства. Запасы готовой продукции - это изделия и полуфабрикаты, полностью законченные обработкой, соответствующие действующим стандартам и утвержденным техническим условиям, принятые на склад готовой продукции предприятия. В каждом производственном процессе (или стадии производственного процесса) применяются различные исходные материалы. 1. Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материальные ресурсы, не прошедшие переработку или прошедшие ее в незначительной степени. Примерами могут служить продукты растениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей и металлургической промышленности; материальные ресурсы, получаемые в результате специфических технологических процессов химической и физической обработки. Исходные продукты более высокой степени переработки (например, предварительно смонтированные детали), составляющие значительную по количеству часть конечного продукта, относятся к категории полуфабрикатов. Процедура закупки таких материальных ресурсов на стороне аналогична закупке остальных видов сырья. 2. 3. 4. Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе готового продукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важное функциональное значение. Примерами вспомогательных материалов являются: швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материальных ресурсов зависит от особенностей производственного процесса. Так, те же самые нитки в текстильной промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки могут изготавливаться скрепки, т.е. она в данном случае является сырьем. Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К производственным материалам относится также энергия, из-за высокой стоимости и значительной потребности учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственных материалов. К комплектующим относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. Сырье, полуфабрикаты и вспомогательные материалы включают в общую категорию "Сырье и материалы", так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции. Наличие запасов на предприятии в настоящее время является необходимостью, так как ослабляют зависимость производителя продукции от поставщика, служат гарантией бесперебойной работы предприятия. Классификация материальных запасов Классификация по месту нахождения. Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Совокупные запасы подразделяются на два вида: производственные и товарные. Производственные запасы – это запасы, которые формируются в организациях-потребителях (сырье, детали и т. д.). Товарные запасы находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения подразделяются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям Классификация по исполняемой функции. Производственные запасы – это запасы, предназначенные для производственного потребления. Они обеспечивают бесперебойность производственного процесса. К ним относятся предметы труда, поступившие потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. Товарные запасы – это запасы, которые необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами. Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, гарантийные (страховые), подготовительные, сезонные и переходящие. Текущие запасы – это запасы на складе между двумя поставками. Они составляют основную часть производственных и товарных запасов, а их величина постоянно меняется. Гарантийные или страховые запасы – это запасы, которые предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. Гарантийные запасы в отличие от текущих имеют условно постоянную величину и при нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны. Подготовительные или буферные запасы выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (сушка пиломатериалов, отпуск станин). Эти запасы формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям. Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства товаров, их потребления или транспортировки (сельскохозяйственная продукция, сезонная одежда, топливо на север по морскому пути). Они должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке продукции. Переходящие запасы – это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном периоде и следующем за ним до очередной поставки. Классификация по времени использования (рис. 1). Рис. 1. Классификация запасов по времени использования Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень используется как ориентир при расчете полезной площади склада, необходимой для размещения товара, а в отдельных системах управления запасами при определении размера заказа. Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи (необходимости) очередного заказа. Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпадать с любым уровнем запаса. Гарантийный или страховой запас – это запас, который предназначен для обеспечения непрерывности интенсивности сбыта (потребления) в случае непредвиденных обстоятельств. Интенсивность сбыта (потребления) запаса товара представляет собой зависимость, которая показывает (отражает) величину остатка товара на складе в каждый конкретный момент времени. Кроме всех вышеназванных видов запасов, различают также неликвидные запасы – длительно неиспользуемые запасы (испортившийся и морально устаревший товар). 2.Основные модели управления запасами. Модели управления запасами Модели Регулирующие параметры Оценка параметра 1. Модель с фиксированным размером заказа 1. Размер заказа 2. Точка заказа Величина партии поставки (величина постоянная) Фиксированный уровень запаса, при снижении до которого организуется заказ очередной партии 2. Модель с фиксированной периодичностью заказа 1. Продолжительность Оба параметра периода постоянные, варьирует повторения заказов лишь размер партии 2. Максимальный запас 3. С установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня 1. Периодичность заказа 2. Максимальный запас 3. Точка заказа Величина всех трех параметров постоянная. Заказ, величина которого постоянно рассчитывается, осуществляется не только в установленные моменты времени, но и при достижении запаса точки заказа 4.«Минимум максимум» 1. Максимальный запас 2. Точка заказа 3. Периодичность заказа Величина первых двух параметров постоянная, периодичность заказа величина переменная, в определенных пределах варьирует и размер закупаемой партии Модель с фиксированным размером заказа. На складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОРЗ) выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки. Поэтому необходимо учитывать резервный запас (РЗ), служащий для предотвращения дефицита. Оптимальный размер заказа по критерию оптимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Уилсона): , (1) где: ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.; А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.; S – потребность в заказываемом продукте, шт.; i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт. Затраты на поставку единицы заказываемого продукта включают: - стоимость транспортировки заказа; - затраты на разработку условий поставки; - стоимость контроля исполнения заказа; - затраты на выпуск каталогов; - стоимость форм документов. Данная формула ориентирована на мгновенное пополнение запаса на складе, если же пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения: , (2) где: k - коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе. Исходные данные для расчета параметров системы следующие: потребность в заказываемом продукте (шт.); оптимальный размер заказа (шт.); время поставки (дни); возможная задержка поставки (дни). Система с фиксированным интервалом времени между заказами. Система с фиксированным интервалом времени между заказами - вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. В данной системе заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Расчет интервала времени между заказами можно производить по следующей формуле: (3) где: N – количество рабочих дней в году, дни; S – потребность в заказываемом продукте, шт.; ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт. Так как в рассматриваемой модели момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является размер заказа. Расчет размера заказа производят по формуле: , (4) где: РЗ – размер заказа, шт.; МЖЗ – максимально желательный заказ, шт.; ТЗ – текущий заказ, шт.; ОП – ожидаемое потребление во время поставки, шт. Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. Она работает следующим образом: заказы делаются периодически (как во втором случае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового уровня, то делается дополнительный заказ. Модель «минимум - максимум» работает следующим образом: контроль за уровнем запасов делается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ. При ближайшем рассмотрении этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки, неполной поставке и занижение размера заказа. Вторая модель устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей. 3.Модель управления запасами с помощью распределений ABC и XYZ. Метод АВС является хорошо развитым инструментом детализации номенклатуры запаса в целях выявления степени воздействия состояния запаса на результаты деятельности организации. Идея анализа АВС состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы. Сущность анализа АВС заключается в том, что производиться классификация всех номенклатурных позиций, данные о запасах которых поддерживаются по признаку относительной важности этих позиций, и для каждой выделенной группы формируются свои методики управления запасами. Обычно прибегают к трехступенчатому ранжированию номенклатурных позиций: на классы А, В и С. АВС-анализ базируется на принципе итальянского социолога и экономиста Вильфредо Парето, сформулировавшего правило 20/80, согласно которому лишь пятая часть (20%) от всего количества объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дает примерно 80% результатов. Вклад остальных 80% объектов составляет только 20% общего результата. При управлении запасами суть данного правила сводится к следующему: надежный контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать запасы в целом. Метод АВС предусматривает разделение - на три части. Среднестатистические процентные соотношения групп А, В и С. Группа Доля в количестве объектов управления, % Доля в результате, % А 20 80 В 30 15 С 50 5 Проведение АВС-анализа включает следующие этапы: 1. Формулирование цели анализа. Одно и то же множество объектов управления будет разделено на подмножества А, В и С по разному, в зависимости от цели анализа. Например, в процессе управления многотысячным ассортиментом склада предприятия с использованием АВС-анализа могут решаться следующие задачи: · сокращение величины запасов. Ставя цель сокращения запаса на складе, необходимо выделить ассортимент, на долю которого приходится основная часть продаж. Скорее всего, это будет незначительная группа "валообразующих" позиций, заказы по которым необходимо взять под строгий контроль, так как содержание многодневного запаса по этим позициям обойдется гораздо дороже, чем по позициям-аутсайдерам списка товаров. · сокращение количества перемещений на складе. Основная опасность хищений на складе приходится на незначительную группу ассортимента. Этой группе необходим жесткий контроль: частая инвентаризация, размещение в специальных камерах, укладка в верхние ярусы стеллажей, что затрудняет хищение и т.п. · сокращение хищений материальных ценностей и др. Большая часть наиболее часто встречаемых позиций в отгрузочных накладных приходится на незначительную часть ассортимента. Избежать лишних перемещений можно, если разместить этот ассортимент в так называемых горячих зонах, т.е. в зонах, наиболее удобно расположенных относительно мест отпуска товара. 2. Идентификация объектов управления, анализируемых методом АВС. При управлении запасами на складе объектом управления может быть как отдельные позиции ассортимента, так и поставщики. 3. Выбор критерия классификации. Признак на основе которого будет осуществлена классификация объектов управления обуславливается целью анализа и поставленным и перед службой логистики задачами. Данный этап - выбор критерия классификации - является единственным неформализованным шагом. Выбор критерия зависит прежде всего от реализуемой стратегии компании. В качестве критериев классификации могут выступать: · годовой объем потребления номенклатурных позиций в стоимостном выражении; · доля запаса товаров на складе, полученных от поставщика; · средний уровень запаса в тех или иных единицах; · период (скорость) оборота запаса; · издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени; · срок хранения; 4. Оценка объектов управления по выделенному классификационному признаку. 5. Расчет нарастающего итога значения критерия классификации. Удельный вес значения критерия классификации рассчитывается как отношение значения критерия каждой из позиции к итоговой сумме значений критерия классификации. Для последующих номенклатурных позиций производиться суммирование значения нарастающего итога предыдущей позиции со значением удельного веса текущей позиции. Верхняя, незначительная часть списка будет играть ключевую роль с точки зрения намеченной цели. 6. Построение кривой АВС. 7. Выделение классификационных групп. В классическом АВС-методе - выделение групп классификации - проводится на основе закона Парето: группа А включает в себя 20% позиций упорядоченного списка объектов, начиная с наиболее значимой, и определяет 80% сущностей; группа В включает в себя следующие 30% позиций, которые определяют 15% сущностей; группа С состоит из оставшихся 50% позиций и определяет лишь 5% сущностей. Одним из инструментов определения границ групп А, В и С является графический метод построения касательной к кривой АВС-анализа (линии нарастающего удельного веса). При построении кривой АВС по оси абсцисс откладываются позиции номенклатуры запасов, выстроенные в порядке убывания доли в общем результате, по оси ординат откладывается доля вклада объекта в общем результате, исчисленная нарастающим итогом и выраженная в процентах. Далее необходимо соединить прямой крайние точки кривой и найти точку касания прямой с кривой АВС. Указанная точка будет определять группу номенклатуры, для которой характер накопления качественного критерия однороден. Это точка определит границы группы А (рис.1). Далее требуется повторить процедуру, соединив прямой начальную и конечную точки оставшейся части кривой, и зафиксировать границы следующей группы. Описанный алгоритм позволяет автоматически определить границы и количество групп, но не исключает необходимости анализа получившейся классификации специалистом в целях внесения необходимых поправок. Рис. 1. Определение границ групп классификации АВС с помощью касательной к кривой АВС. АВС-классификация позволяет максимально регламентировать принятие управленческих решений по состоянию запаса. Виды ABC-анализа. Поскольку ABC-анализ можно адаптировать под разные сферы и ресурсы бизнеса, то выделяют следующие его виды: ABC-анализ товарных запасов компании; ABC-анализ всего ассортимента; ABC-анализ клиентов; ABC-анализ поставщиков компании; ABC-анализ персонала; ABC-анализ подразделений компании; ABC-анализ инвестиций. Рекомендации по управлению запасами номенклатуры при классификации АВС Для номенклатурных позиций группы А рекомендуются следующие правила: · частая оценка прогноза и метода прогнозирования, внимательное отношение к методам построения прогнозов потребности в номенклатурных позициях, мониторинг точности реализации уже построенных прогнозов; · ежемесячный, циклический подсчет запасов с жесткими допусками, недопустимо существенное отклонение данных о запасах, зафиксированных в информационной системе, от данных согласно проведенным подсчетам; · ежедневное обновление данных в базе данных, необходимо использовать системы с непрерывным обновлением данных о запасах; · частое рассмотрение требований спроса, размеров партий, страхового запаса. Для номенклатурных позиций групп В принимаются те же меры, что и для номенклатурных позиций группы А, но реже и с большими приемлемыми допусками. Для номенклатурных позиций группы С сформулированы следующие правила: · основное правило: изделия должны быть в наличии. Запасов группы С может быть больше, чем нужно, но не должно быть меньше, чем необходимо; · возможно использование для контроля объема запасов процедуры периодического осмотра, может применяться система с периодическим обновлением данных в системе; · большие размеры заказов и большой страховой запас; · нечастый (редкий) подсчет запасов (раз в год или в полгода). Однозначно приоритетное внимание к группе А, выражающееся в повышении уровня контроля за состоянием запаса. Эта политика требует использования модели управления запасами с фиксированным уровнем заказа, модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня или различных их модификаций. Для группы С, имеющей наименьший приоритет, достаточен периодический контроль, который реализуется в модели управления с фиксированным интервалом времени между заказами или в различных модификациях. Преимущества Фокус на наиболее важных элементах. Помогает идентифицировать и сосредотачиваться на наиболее значимых и влиятельных элементах бизнеса, таких как ключевые товары, клиенты или задачи. Оптимизация управленческих решений. Опираясь на ABC-классификацию, менеджмент может принимать более обоснованные решения о распределении ресурсов, стратегиях управления и приоритетах в работе. Экономия времени и ресурсов. Фокусировка на ключевых элементах позволяет эффективнее использовать ресурсы, избегать излишних расходов и улучшать результативность бизнес-процессов. Лучшее управление рисками. Помогает управлять рисками, выявляя и управляя наиболее рискованными или важными аспектами деятельности компании. Прозрачность и аналитика. Анализ ABC-групп предоставляет четкое представление о важности различных элементов бизнеса, что облегчает аналитику и принятие стратегических решений. Недостатки Упрощенный подход. ABC-анализ применяет упрощенный подход к классификации, что может не всегда отображать полную картину и упускать важные нюансы. Недостаток динамичности. Классификация не всегда учитывает изменчивость ситуации и может потребовать постоянного обновления и адаптации к новым условиям. Игнорирование взаимосвязей. Исследование может не учитывать взаимосвязи между различными элементами бизнеса и приводить к недооценке важности некоторых аспектов. Ограниченная детализация. Классификация на группы A, B и C может быть слишком общей, не позволяя достаточно детализировано рассмотреть различные аспекты деятельности компании. Возможность ошибок при классификации. Неправильное определение элементов для каждой группы может привести к ошибкам в управлении и неправильному распределению ресурсов. Таким образом, метод АВС позволяет объективно определить номенклатуру запаса, требующую максимального внимания специалистов по качественному влиянию на деятельность организации, при этом ограничивая область управления до эффективного минимума. Метод XYZ XYZ-это метод оценки стабильности спроса на выбранные позиции, который показывает, насколько сильно на продажи влияют внешние факторы: сезонность, рекламные кампании, веяния моды. XYZ-анализ выполняется с целью разделения номенклатуры запасов по признаку стабильности потребления и точности прогнозирования. В классическом варианте классификации XYZ показателем, описывающим потребность в запасе, является коэффициент вариации V, представляющий собой отношение значения среднеквадратического отклонения ряда к среднеарифметическому его значению. Таблица 2. Варианты классифицирования номенклатуры по методу XYZ Классификационная группа Принцип классификации Классический X < 10% Y 10% < < 25% Z > 25% Выделение группы Х по 10% -ной изменчивости связано с высокой стабильностью спроса. При классификации запаса материальных ресурсов, обеспечивающих производственный процесс, столь низкий уровень изменчивости вполне допустим. Выделение группы Y с ориентацией на границы от 10 до 25% гарантирует присутствие группы номенклатуры, имеющий ярко выраженные тенденции потребления (роста, падения или стабилизации). В группу Z включаются запасы спрос на которые возникает эпизодически. Классический принцип классификации XYZ вполне может быть изменен для учета особенностей конкретного бизнеса. Главное преимущество классификации XYZ - это возможность однозначного, т.е. объективного, лишенного субъективной окраски, выбора рационального подхода к управлению запасами. Запасы группы Х характеризуются высокой стабильностью спроса. Это позволяет наладить работу с поставщиком таким образом, чтобы характеристики поставки максимально соответствовали требуемым характеристикам потребления. Минимизация является единственным подходом к управлению запасами данной группы номенклатуры. Расчетная составляющая работы с запасом категории Х должна быть основана на использовании моделей оптимального размера заказа. Номенклатура запаса группы Y имеет явно выраженные тенденции потребления, сезонные колебания, устойчивый рост или снижение - типичные характеристики спроса на данные группы позиции. Успешная организация поставок "точно в срок" как от внешних, так и от внутренних звеньев маловероятна. Запас должен реализовать свою основную функцию буфера, сглаживающего различия характеристик возможных поставок и имеющегося спроса. Главной является задача оптимизации уровня запаса, который должен обеспечить заданный уровень обслуживания потребителей при минимуме общих затрат на создание и поддержание запаса. К группе Z относятся номенклатурные позиции, не имеющие ни тенденции спроса, ни постоянства. Прогноз потребности в этих позициях возможен, но с весьма низкой точностью. В такой ситуации встает выбор между минимизацией (вплоть до исключения) или максимизацией (исходя из имеющихся финансовых возможностей) запаса группы Z. управление запас номенклатура детализация/ Преимущество XYZ-анализа 1. Эффективное управление запасами: XYZ анализ позволяет бизнесу сосредоточиться на наиболее значимых и важных товарах, что помогает оптимизировать управление запасами и минимизировать риски нехватки или избытка товаров. 2. Адаптивность к изменениям: XYZ анализ позволяет бизнесу быстро реагировать на изменения в спросе и рыночных условиях. Благодаря этому, компания может принимать своевременные решения по закупке и управлению запасами, чтобы удовлетворить потребности клиентов и избежать потерь из-за устаревших товаров. 3. Оптимизация затрат: XYZ анализ помогает бизнесу оптимизировать затраты на запасы, сосредоточившись на наиболее значимых товарах. Это позволяет снизить затраты на хранение и управление запасами, а также избежать потерь из-за устаревших или непродаваемых товаров. Недостатки XYZ-анализа 1. Если спрос резко изменится, коэффициент вариативности может увеличиться, и тогда вполне перспективный товар может попасть в группу Z. Чтобы минимизировать этот риск, анализ высоких и низких сезонов продаж лучше проводить отдельно. 2. Если данные накоплены за небольшой период, анализ может не показать реальной картины — лучше брать серьезный временной срез статистики. 3. XYZ-анализ отражает спрос, но не учитывает прибыльность. Поэтому его часто совмещают с АВС-анализом, чтобы определить группы товаров, которые не только хорошо продаются, но и приносят значительную прибыль. Матрица АВС - XYZ - анализа Объединение результатов классификации АВС и XYZ в матрице АВС - XYZ - очень информативный инструмент управления запасами. А АХ АY АZ В ВХ ВY ВZ С СХ СY СZ X Y Z Рис.2. Матрица АВС - XYZ В каждую ячейку матрицы АВС-XYZ попадают те позиции номенклатуры запаса, которые были отнесены к каждой из двух указанных в ячейке групп номенклатуры. Матрица АВС-XYZ дает хорошую информацию для стратегического изменения позиций номенклатуры. Формула расчета коэффициента вариации в Excel выглядит так: = СТАНДАРТОТКЛОНП ()/СРЗНАЧ(), где в скобках указываем диапазон ячеек с цифрами продаж по каждой позиции. Например: = СТАНДАРТОТКЛОНП (В3:H3)/СРЗНАЧ(В3:H3). Чтобы произвести сортировку, воспользуемся встроенной функцией «ЕСЛИ»: =ЕСЛИ(I3<=10%;»X»;ЕСЛИ(I3<=25%;»Y»;»Z»)) 4. Логистика распределения и сбыта. Логистика в сфере распределения представляет собой комплекс стратегических, организационных, финансовых и других мер, тесно связанных между собой в гибкую систему управления материальными, информационными и другими потоками в послепроизводственный период. Основная цель логистической системы распределения — доставить товар в нужное место и в нужное время. Сбыт - это реализация готовой продукции компании, включающая в себя систему отношений с внешней сбытовой сетью и потребителями (покупателями). От эффективности логистической системы во многом зависит улучшение планирования загрузки и использования производственных и инфраструктурных мощностей, соблюдение и повышение дисциплины поставок, сокращение сбытовых расходов в конечном счете общее повышение эффективности работы предприятия. Основными задачами, решаемыми в рамках распределительной логистики, являются: 1. Заключение договоров с заказчиками на поставку продукции; 2. Обеспечение ритмичности и соблюдение планомерности реализации продукции; 3. Изучение и удовлетворение потребностей в логиситческом сервисе (послепродажное обслуживание); 4. Рационализация параметров, структуры и продвижения динамичных материальных потоков; 5. Оптимизация параметров и условий содержания запасов товарного характера; 6. Формирование и совершенствование системы информационного обеспечения Важнейшие функции распределительной логистики заключаются в следующем: 1. Планирование, организация и управление транспортно-перемещающими процессами в логистической системе в послепроизводсвенный период; 2. Управление товарными запасами; 3. Получение и эффективная обработка заказов; 4. Комплектация, упаковка и выполнение ряда других логистических операций по подготовке товарных потоков к генерации; 5. Организация рациональной отгрузки; 6. Управление доставкой и контроль над выполнением транспортноперемещающих операций в логистических цепях; 7. Планирование, организация и управление логистическим сервисом. 5.Распределительные каналы. Канал распределения — это совокупность множества посредников (организаций, отдельных юридических лиц), необходимых для продвижения материального потока от поставщика до конечного потребителя при соблюдении принципа эффективности с точки зрения совокупных затрат, времени и качества доставки. Использование каналов распределения приносит производителям определенные выгоды: экономию финансовых средств на распределение продукции, возможность вложения сэкономленных средств в основное производство, продажу продукции более эффективными способами, высокую эффективность обеспечения широкой доступности товара и доведения его до целевых рынков, сокращение объема работ по распределению продукции. Таким образом, решение о выборе каналов распределения — одно из важнейших, которое необходимо принять руководству организации. Множество, о котором идет речь, является частично упорядоченным до тех пор, пока не определяются конкретные участники (субъекты) и звенья (пункты трансформации) процесса продвижения материального потока от продуцента к потребителю. Когда это происходит, логистический канал принимает вид логистической цепи. Отсюда, логистическая цепь – это линейно упорядоченное множество участников логистического процесса (конкретной агентской фирмы, конкретного перевозчика и т.д.), осуществляющих логистические операции по доведению внешнего материального потока от одной логистической системы до другой. При выборе логистического канала осуществляют выбор формы движения материального потока – складской или транзитной, а также общей структуры товародвижения. На практике логистические каналы и цепи формируются не на основе прямых хозяйственных связей, а с участием торговых посредников, использование которых может быть не менее выгодным как для производителей продукции, работ, услуг, так и для потребителей. В этом случае им приходится контактровать с ограниченным числом деловых партнеров. Посредниками в логистических процессах могут быть снабженческо-сбытовые организации, оптовые базы различных уровней, трансформационные (распределительные) центры, биржевые структуры, торговые дома и т.д., которые могут иметь многоуровневые системы хранения и переработки продукции, где материальные потоки трансформируются и где осуществляются процессы перевалки, хранения, подготовки продукции к производственному потреблению и т.д. Использование посредников обусловлено следующими причинами: 1. Управление потоковыми процессами на основе логистической концепции требует наличия определенных финансовых, материальных, квалификационных и иных ресурсов. Чем выше требования к эффективности управления, тем больше средств и ресурсов может понадобиться. 2. Формирование оптимальной структуры логистических каналов и цепей, а также дальнейшее ее совершенствование предполагает наличие знаний и опыта в области конъюнктуры рынка по структуре товарных потоков, методам реализации и способам распределения. Виды логистических каналов и цепей соответствуют видам логистических систем, только их не три, а два: - прямые; - эшелонированные. Прямые логистические каналы характеризуются управлением движения материальных потоков без участия посреднических торговых стурктур. Использовать прямые логистические каналы и цепи целесообразно, когда: · Формируется материальный поток большой мощности (при больших объемах грузовых партий); · В логистическую систему поступили конкретные индивидуальные заказы, которые отвечают всем ее транспортно-перемещающим требованиям (нормам); · Параметры (мощность, напряженность) материального потока оправдывают затраты на его продвижение; · Число пунктов назначения (заказчиков) невелико и они поглощают все материальные потоки, генерируемые производителем; · Товарный поток является узкоспециализированным (сложное оборудование, продукция, изготовлена по индивидуальным заказам; продукция, требующая от производителя монтажных, наладочных работ и т.д.); · Материальный поток не требует складской переработки; · Производитель ПРУ располагает достаточными финансовыми возможностями для создания и эксплуатации логистической системы с прямыми связями. Преимуществом прямых логистических каналов и цепей является возможность осуществления более концентрированных и своевременных мероприятий по корректировке потоковых процессов. Они позволяют быстро адаптироваться к требованиям потребителей и контролировать весь процесс управления материальными (товарными, грузовыми) потоками. Эшелонированные логистические каналы характеризуются перемещением материальных потоков от производителей до потребителей через посреднические структуры. Такие каналы состоят только из эшелонированных цепей, включающих звенья торговых и транспортных предприятий, которые помогают трансформировать материальные потоки в зависимости от характера сбыта товарной продукции. Преимуществами эшелонированных логистических систем является значительная помощь посреднических торговых и транспортных структур, которые в логиситческих каналах и цепях играют активную роль по продвижению материального потока. На пути к потребителю материальных ценностей поток проходит через транспортно- складские звенья, представляющие конкретных торговых и транспортных субъектов. В этом смысле все посреднические субъекты обобщенно делятся на три категории. 1. Независимые торговые и транспортные посредники: · Они принимают на себя все риски, связанные с дальнейшими продвижением материальных (товарных) потоков. Их функциональная деятельность предполагает наличие достаточных складских мощностей, обеспечивающих хранение материальных ценностей. Беря на себя эти функции, независимые торговые и транспортные посредники позволяют производителя и потребителей. существенно сократить запасы у · Транспортно-перемещающие работы, комплекс логистических услуг, выбор дальнейшего пути продвижения материальных потоков осуществляются посредниками этой категории на основании принятия собственных решений. 2. Снабженческие и транспортные структуры институциональных потребителей. 3. Сбытовые и транспортные структуры производителей. Логистические каналы, состоящие из цепей и звеньев второго и третьего типа, хорошо управляемы. В таких цепях легче реализовать совокупный потенциал всепх участников и добиться получения синергического эффекта. Обобщенно в распределительной логистике каналы и цепи можно характеризовать по числу составляющих их уровней распределения. Уровень распределения – логистической системы, это любой выполняющий торговый посредник распределительные – участник функции, трансформируя материальные потоки в процессе их продвижения к конечному пункту назначения. Протяженность логиситческих каналов и цепей обусловлена количеством имеющихся в них уровней. Варианты логистических каналов разных уровней распределения: а) Логистические каналы нулевого уровня распределения (характерны для логиситческого канала с прямыми связями) б) Логистический канал с одним уровнем распределения в) Логистические каналы с двумя уровнями распределения г) Логистические каналы с тремя уровнями распределения д) Логистические каналы с четырьмя уровнями распределения е) Логистические каналы с пятью уровнями распределения Создание эшелонированных (многоуровневых) логистических систем, в которых управление материальными потоками осуществляется через посреднические структуры, целесообразно в ситуациях, когда: · Товарный рынок раздроблен до такой степени, что мощности материальных потоков недостаточны, чтобы покрыть расходы на прямой сбыт; · Посреднические структуры располагают потенциальными возможностями по более качественному удовлетворению требований потребителей по вопросам закупочной (заготовительной) логистики – организация закупок, быстрой доставки, организации некоторых форм послепродажного и предпродажного обслуживания; · Товарные запасы посреднических звеньев в логиситческих каналах и цепях оказываются ближе к потребителю, чем запасы производителя материальных (товарных) потоков; · Разница между стоимостью выпускаемой изготовителем продукции и ценой продажи слишком мала, чтобы содержать собственные структуры, обеспечивающие сбыт (складские, транспортные), и создать логистическую систему с прямыми связями; · Логистические услуги посреднических звеньев помогают потребителям в большей степени сократить расходы на материально-техническое обеспечение, а также объемы обрабатываемой учетной документации; · Потребителю более удобно регулировать споры и недоразумения с посредником, который им дорожит, чем с производителем, у которого потенциальных потребителей может быть значительно больше. Вертикальный канал — организация системы распределения, когда производитель и один или несколько посредников действуют как единое целое. Как правило, в таком случае производитель может быть собственником или акционером посреднических звеньев. Горизонтальный канал — организация системы распределения, когда все участники канала представляют собой упорядоченно выстроенную цепь, где каждое звено является самостоятельным юридическим или физическим лицом, действующим в своих интересах, при этом все участники канала преследуют общую цель увеличения скорости и объема товаропроводящего потока от производителя до конечного потребителя. Длина и ширина канала — характеристика, определяющая число посредников на любом этапе распределения продукции в товаропроводящей цепи от производителя (торговой компании) до потребителя (конечного покупателя), рассматриваемых в вертикальном (ширина канала) и горизонтальном (длина канала) разрезах. Мощность канала — характеристика, определяющая, какое количество продукции в стоимостном или натуральном выражении проходит через все звенья цепи за определенный временной промежуток. Рисунок Параметры сбытовой сети Каналы распределения можно характеризовать по числу составляющих их уровней. Уровень канала - это любой посредник, который выполняет ту или иную работу по приближению товара к потребителю. Длина канала характеризуется количеством независимых посредников (уровней), участвующих в цепочке товародвижения. Ширина канала - суммарное количество посредников, находящихся на одном уровне. Любое увеличение длины канала сбыта приводит к росту конечной цены товара. 6.Посредники в канале распределения. Типы посредников в каналах распределения Тип посредника Дилер Дистрибьютор Комиссионер Агент, брокер Признак классификации От своего имени и за свой счет От чужого имени и за свой счет От своего имени и за чужой счет От чужого имени и за чужой счет Дилеры — это оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от своего имени и за свой счет. Товар приобретается ими по договору поставки. Таким образом, дилер становится собственником продукции после полной оплаты поставки. Отношения между производителем и дилером прекращаются после выполнения всех условий по договору поставки. Однако взаимоотношения производителя с дилерами в последнее время приобретают разнообразные формы из-за желания производителей формировать вертикальные каналы распределения. При этом дилеры становятся держателями привилегий, объединяя в своих руках ряд последовательных этапов процесса производства и распределения. В логистической цепи дилеры занимают положение, наиболее близкое к конечным потребителям. Различают два вида дилеров. Эксклюзивные дилеры являются единственными представителями производителя в данном регионе и наделены исключительными правами по реализации его продукции. Дилеры, сотрудничающие с производителем на условиях франшизы, именуются авторизованными. Дистрибьюторы — оптовые и розничные посредники, ведущие операции от имени производителя и за свой счет. Как правило, производитель предоставляет дистрибьютору право торговать своей продукцией на определенной территории и в течение определенного срока. Таким образом, дистрибьютор не является собственником продукции. По договору им приобретается право продажи продукции. Дистрибьютор может действовать и от своего имени. В этом случае в рамках договора на предоставление права продажи заключается договор поставки. Рис. 4. Пример организации канала распределения В логистической цепи дистрибьюторы обычно занимают положение между производителем и дилерами (рис. 4). Комиссионеры — это оптовые и розничные посредники, ведущие операции от своего имени и за счет производителя. Комиссионер не является собственником продаваемой продукции. Производитель (или комитент в данной операции) остается собственником продукции до ее передачи и оплаты конечным потребителем. Договор о поставке продукции заключается от имени комиссионера. Таким образом, комиссионер является посредником только для комитента, а не для конечного потребителя, деньги которого перечисляются на счет комиссионера. При этом риск случайной порчи и гибели продукции лежит на комитенте. Комиссионер обязан обеспечить сохранность товара. Он отвечает за утрату или повреждение продукции по вине комиссионера. Вознаграждение комиссионеру выплачивается обычно в виде процентов от суммы проведенной операции или как разница между ценой, назначенной комитентом, и ценой реализации. Агенты — посредники, выступающие в качестве представителя или помощника другого основного по отношению к нему лица (принципала). Как правило, агенты являются юридическими лицами. Агент заключает сделки от имени и за счет принципала. По объему полномочий агенты подразделяются на две категории. Универсальные агенты совершают любые юридические действия от имени принципала. Генеральные агенты заключают только сделки, указанные в доверенности. За свои услуги агенты получают вознаграждение как по тарифам, так и по договоренности с принципалом. Наиболее распространенный вид агентского вознаграждения — процент от суммы заключенной сделки. Брокеры — посредники при заключении сделок, сводящие контрагентов. Брокеры не являются собственниками продукции, как дилеры или дистрибьюторы, и не распоряжаются продукцией, как дистрибьюторы, комиссионеры или агенты. В отличие от агентов брокеры не состоят в договорных отношениях ни с одной из сторон заключающейся сделки и действуют лишь на основе отдельных поручений. Брокеры вознаграждаются только за проданную продукцию. Их доходы могут формироваться как определенный процент от стоимости проданных товаров или как фиксированное вознаграждение за каждую проданную единицу товара. Торговый посредник — это физическое или юридическое лицо, которое оказывает услуги по поиску партнеров и клиентов, заключению договоров и осуществлению продажи товаров и/или услуг между производителем и потребителем, продавцом и покупателем, оптовым и розничным торговцем. После выбора типов посредников в канале распределения необходимо определиться с количеством этих посредников. В маркетинге разработаны три подхода к решению этой проблемы: интенсивное распределение, эксклюзивное распределение и селективное распределение. Типы посредников в каналах распределения по виду деятельности По виду деятельностив основных функциональных областях Транспортные компании По виду деятельности во функциональных областях вспомогательных Автоматизация бизнес-процессов Финансовые услуги и платежи Управление маркетингом и рекламой Складские операторы Страхование и юридические услуги Претензионная работа PL-провайдеры Обучение и аутстафф персонала Фулфилмент и дропшиппинг Кроссбордер Последняя миля Всех посредников можно условно разделить на две укрупненные классификационные группы по виду деятельности: в основных функциональных областях; во вспомогательных функциональных областях. В первую группу входят транспортно-экспедиторские компании и складские операторы, а также PL-провайдеры, оказывающие комплекс логистических услуг, включая транспортировку, складскую переработку, кросс-докинг, упаковку товаров, управление товарными запасами, доставку и возврат. В период тотальной цифровизации и быстрого развития электронной коммерции, внедрения платформенных решений и новых бизнес-моделей торговли, включая интернетторговлю, количество и разновидность посредников продолжает увеличиваться. Можно выделить несколько групп сервисов, которые решают подобные задачи в распределительной сети интернет-магазина, такие как доставка товара интернет-магазина (на склад фулфилмент-оператора, на склад мар-кетплейса, конечному покупателю); складские услуги (фулфилмент, дропшиппинг); импорт и экспорт товаров. Фулфилмент-операторь — посредники, которые оказывают услуги оптовым и розничным продавцам, а также интернет-магазинам по хранению товара, приему и комплектации заказов, доставке товара покупателю, а также проведению расчетов и организации возвратных потоков. Дропшиппин — категория посредников, оказывающих услуги интернетмагазину по прямой доставке товара со склада поставщика конечному покупателю. Используется особый метод управления цепью поставок, благодаря которому торговля осуществляется без промежуточного хранения товаров на складе. В распределительную систему могут быть включены компании, которые занимаются доставкой и отслеживанием отправлений интернетмагазинов внутри страны и за ее пределы. Кроссбордер — это категория посредников, специализирующихся на осуществлении и поддержке международной доставки товаров. Их сферы деятельности: доставка между странами от отправителя к получателю, доставка заказа из пункта распределения получателю, подбор логистических решений, поддержка во время осуществления трансграничных перевозок. Категория «последней мили» представлена посредниками, осуществляющими доставку из пункта распределения и обслуживания заказов конечному получателю, которая может быть осуществлена несколькими путями: курьерская доставка, срочная курьерская доставка и доставка заказа в пункт выдачи или постамат. Для интернет-магазинов доставка «последней мили» представляет особую важность, так как может влиять на уровень лояльности покупателей и вероятность их обращения к услугам магазина в будущем. Во вторую укрупненную группу посредников в системе распределения можно включить компании, которые оказывают услуги во вспомогательных функциональных областях. Они обеспечивают продвижение материального потока в распределительном канале и связаны с информационным обеспечением всех процессов, финансовыми, страховыми и консалтинговыми операциями, работой с кадровым обеспечением и обучением персонала. Вторую группу также условно можно разделить на категории. Одной из важнейших категорий в данной классификационной группе можно считать посредников, обеспечивающих автоматизацию всех логистических процессов, включая маршрутизацию и работу с курьерами, подбор логистов, работу со складом. Компании учитывают специфику груза, географию отправки и условия тарифа, они сами контактируют с логистическими транспортными компаниями и отслеживают статус доставки, освобождая интернет-магазин от необходимости трекинга и решения проблем, возникающих в процессе доставки заказа покупателю. Автоматизация бизнес-процессов осуществляется по следующим направлениям: • TMS (система управления грузоперевозками); • WMS (система управления складом); • агрегаторы и интеграторы; • валидация географических адресов; • отслеживание статуса заказа; • маршрутизация; • работа с курьерами; • расчет стоимости доставки. Логистический сервис в распределении Логистический сервис – это совокупность нематериальных логистических операций, обеспечивающих максимальное удовлетворение спроса потребителей в процессе управления материальными и информационными потоками, наиболее оптимальным, с точки зрения затрат, способом. В задачи логистического сервиса входит: - консультирование потенциальных покупателей перед приобретением ими изделий; - подготовка покупателя к наиболее эффективной и безопасной эксплуатации приобретаемой техники; - передача необходимой технической документации; - предпродажная подготовка изделия; - доставка изделия на место эксплуатации таким образом, чтобы свести к минимуму вероятность его повреждения в пути; - приведение изделия в рабочее состояние; - обеспечение полной готовности изделия к эксплуатации; - оперативная поставка запасных частей. В области логистического сервиса компании могут применять следующие стратегии: - широкая номенклатура логистических услуг; - значительный диапазон, в котором может меняться их качество; - влияние услуг на конкурентоспособность фирмы и величину издержек. Важным является вопрос о формировании системы логистического сервис. Он включает в себя следующие этапы: - сегментация потребительского рынка; - выбор значимых для покупателей услуг; - ранжирование услуг; - определение стандартов услуг; - оценка оказываемых услуг; - установление обратной связи. В логистическом сервисе трудно переоценить вопрос о параметрах качества сервиса. Такими параметрами могут служить: - расхождение между ожиданиями покупателя в качестве сервиса и восприятием предприятия этих ожиданий; - расхождение между восприятиями ожиданий потребителей и действительным качеством услуг; - расхождение между рекламируемым и реальным сервисом. Не менее важным вопросом является определение уровня логистического обслуживания. Для этого используется следующая формула: где g - уровень логистического обслуживания; M - количественная оценка теоретически возможного объема логистического сервиса; m - количественная оценка фактически оказываемого объема логистического сервиса. где N - количество услуг, которое теоретически может быть оказано n - фактическое количество оказываемых услуг; ti - время на выполнение i-той услуги. График зависимости затрат на обслуживание от величины уровня обслуживания График зависимости потерь, вызванных ухудшением обслуживания, от величины уровня обслуживания График зависимости затрат и потерь от величины уровня обслуживания В современной логистике принято применять следующие критерии качества логистического сервиса: - надежность поставки; - полное время от получения заказа до поставки партии товаров; - гибкость поставки; - доступность; - безопасность; - взаимопонимание с покупателем; - наличие запасов на складе поставщика; - возможность предоставления кредитов, а также ряд других. Логистический сервис классифицируется: - по временному параметру - предпродажный, работы по оказанию логистических услуг, послепродажный; - в зависимости от формы оплаты - платный и бесплатный; - по содержанию работ - материальный и нематериальный; - по направленности - прямой и косвенный; - по степени адаптивности к потребностям - стандартизированный и индивидуальный; - по масштабу- локальный и региональный, национальный и международный. Для обеспечения успешной деятельности важно соблюдать некоторые принципы логистического сервиса. 1. Обязательность предложения, которая выражается зависимостью: åååYijk>М Где М – минимально допустимый уровень обслуживания; Yijk – логистическая услуга, опосредующая i-тый вид товаропотока, адресуемого в j-тый регион k-тому потребителю 2. Свободный выбор потребителем формы и уровня логистического обслуживания. То есть потребитель в праве выбирать какой оббьем услуг ему необходим. Это может быть выражено следующими формулами: S полн=Sm+Sn+Sэ S1=Sполн-(Sn+Sэ) S2=Sполн-Sэ Где Sполн – полная стоимость потребления услуг, Sm – стоимость приобретения товара, Sn – стоимость поставки, Sэ – стоимость эксплуатации, S1 – стоимость поставки, по условиям которой потребитель отказывается от всего пакета S2 стоимость поставки, по условиям которой потребитель отказывается от послепродажного обслуживания; 3. Адекватность ценовой политики, которая выражается следующей зависимостью: Y=f(SPZC) где S – спрос на логистические услуги P – предложение логистических услуг Z – затраты, связанные с оказанием услуг С – ценовая стратегия предприятия. 4. Технико-технологическая адаптивность сервиса 5. Удобство сервиса 6. Максимальное соответствие требованиям потребителей к характеру потребляемых изделий 7. Неразрывная связь сервиса с маркетингом Практическая работа 1. Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа. 2. Управление запасами с применением анализа АВС и XYZ. 1. Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа. Практическая работа Тема: «Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа» Цель работы: научиться рассчитывать фиксированным интервалом времени управление запасами с Методические указания Пример: Условие Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа для производственного предприятия. План годового выпуска продукции производственного предприятия составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия КИ-1. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200 руб., цена единицы комплектующего изделия — 480 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 10 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Число рабочих дней в году — 226 дней. Необходимо рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Решение Основной параметр модели — размер заказа, который вычисляется описанным в предыдущей задаче способом. Таким образом, главный критерий оптимизации в такой модели — минимизация совокупных затрат на хранение запасов и размещение заказа (если мы заказываем продукцию редко, но большими партиями, возникают затраты, связанные с хранением и порчей продукции, если заказываем часто — возникают затраты, связанные с транспортировкой маленьких партий, отсутствием оптовых скидок и т, д.). Методика расчета основных параметров модели приведена в табл.1. Таблица 1 Порядок расчета параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа № п/п Показатель Потребность, шт. 1 Оптимальный размер заказа, шт. 2 3 4 Время поставки, дн. Возможное время задержки поставки, дн, Порядок расчета Исходные данные (определяются на основе плана производства или реализации) 2𝐴𝑆 𝑄= √ 𝑊 Исходные данные (обычно указываются в договоре на поставку) Исходные данные (рекомендуется брать разумное наибольшее время, на которое может быть задержана поставка) 5 6 7 8 9 10 11 12 Ожидаемое дневное потребление (шт./дн.) Срок расходования запасов, дн. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Страховой запас, шт. Пороговый уровень запасов, шт. Максимально желательный объем запасов, шт.1 Срок расходования запасов до порогового уровня, дн. [1] : количество рабочих дней [2] : [5] [3] * [5] ([3] + [4]) * [5] [8] - [7] [9] + [7] [9] + [2] ([11] - [10]) : [5] Возможна ситуация, когда максимально желательный запас по расчетам окажется меньше порогового уровня запасов, в этом случае МЖЗ = [7] + [9] + [5]. Тогда в начале расчетного периода осуществляется единоразовая закупка для пополнения запасов до уровня МЖЗ. 1 Результаты расчета основных параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа приведены в табл. 2. Таблица 2. Результаты расчета основных параметров модели № п/п 1 Показатель Значение 1600 2 Потребность, шт. Оптимальный размер заказа, шт. 3 Время поставки, дн. 10 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Возможное время задержки поставки, дн, Ожидаемое дневное потребление (шт./дн.) Срок расходования запасов, дн. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Страховой запас, шт. Пороговый уровень запасов, шт. Максимально желательный объем запасов, шт. Срок расходования запасов до порогового уровня, дн. 95 2 1600 / 226 = 7,08 95 / 7,08 = 13,41 10 * 7,08 = 70,8 (10 + 2) * 7,08 = 84,96 84,96 – 70,8 = 14,16 14,16 + 70,8 = 84,96 14,16 + 95 = 109,16 (109,16 – 84,96) / 7,08 = 3,4 Ход работы: 1. Изучите пример решения задачи 2. Решить следующую задачу по вариантам Варианты для самостоятельного решения Вариант 1. План годового выпуска офисных кресел предприятием ООО «ОфисМебель» составляет 600 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 5 единиц комплектующего изделия «Колесо мебельное». Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 руб., цена единицы комплектующего изделия — 50 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе — 15% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка поставки — 3 дня. Число рабочих дней в году — 220 дней. Вариант 2. План годового выпуска бронированных автомобилей компанией ЗАО «АвтоСекьюрити» составляет 100 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 4 единицы специальных усиленных автопокрышек. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 руб., цена единицы комплектующего изделия — 3000 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 10% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 20 дней, возможная задержка поставки — 5 дней. Число рабочих дней в году — 225 дней. Вариант 3. План годового выпуска эксклюзивных табуретов для баров компанией ООО «Клубная Мебель» составляет 550 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 7 единиц специальной фурнитуры ФС-25. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 480 руб., цена единицы комплектующего изделия — 150 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 35% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 12 дней, возможная задержка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 223 дня, Вариант 4. План годового выпуска серебряных гарнитуров предприятием ЗАО «Самоцветы» составляет 370 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 3 единицы обработанных полудрагоценных камней (бирюзы). Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 700 руб., цена единицы комплектующего изделия -— 630 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 25% его цены. Время поставки, указанное в договоре 0 поставке, составляет 7 дней, возможная задержка поставки — 3 дня. Число рабочих дней в году — 221 день. Вариант 5. План годового выпуска горных велосипедов компанией ОАО «Крути Педали» составляет 1000 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего «колесо велосипедное усиленное». Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 270 руб., цена единицы комплектующего изделия — 770 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 30% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 9 дней, возможная задержка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 224 дня. Вариант 6. План годового выпуска электронных тестирующих приборов ЭЛТ-37К компанией ООО «ЭлМастер-Сервис» составляет 700 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 10 диодов 12CPQ080. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 170 руб., цена единицы комплектующего изделия — 70 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 20% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 6 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Число рабочих дней в году — 222 дня.