МИНИ-НПЗ: каталитический жидкофазный окислительный крекинг Технология каталитического жидкофазного окислительного крекинга нефти позволяет получать до 75% и более светлых нефтепродуктов. По данной технологии работают установки мини-НПЗ в Красноярске, Магнитогорске, в Бердске, в Ангарске производительностью до 50 тыс.тн нефти в год… ООО НПО «Катализ» разработана технология каталитического жидкофазного окислительного крекинга нефти, позволяющая получать светлых нефтепродуктов (бензин и дизельное топливо) до 75% и более при экологических показателях, отвечающих повышенным требованиям. В настоящее время по данной технологии и с использованием катализатора, выпускаемого на ООО НПК «Катализ» работают установки мини-НПЗ в Красноярске, Магнитогорске, в Бердске, в Ангарске производительностью до 50 тыс.тн нефти в год. Катализатор каталитического жидкофазного окислительного крекинга нефти представляет собой керамический цеолитсодержащий металлокомплексный катализатор, изготовленный в виде колец Рашига или в виде гранул по нанотехнологии, работающий в стационарном слое. Срок эксплуатации катализатора без регенерации 3-5 лет. Авторские права на катализатор защищены патентом. Процесс переработки нефти происходит в стационарном слое катализатора, который находится в жидкой среде сырья и в парогазовой среде при атмосферном давлении, в интервале температур от 170 до 350º С. При этом происходит мягкий каталитический жидкофазный окислительный крекинг, который сопровождается процессами изомеризации, ароматизации, алкилирования, гидроочистки и депарафинизации на соответствующих для данных реакциях катализаторах. Предлагаемая технология позволяет вырабатывать следующие виды топлив и битума: - бензины по ГОСТ 15105 , марок Нормаль -80 и на его основе с применением присадок Регуляр92, Премиум-95 ; -дизельное топливо летнее и зимнее ГОСТ 305; -топливо-печное бытовое ТУ 0251-001-77630645-2006; -мазут марки 100 и марки Ф-5 ГОСТ 1085; -битумы нефтяные дорожные вязкие ГОСТ 22245, марок БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300. Преимущества процесса каталитического жидкофазного окислительного крекинга нефти перед классическим заключаются в следующем: -технология безотходна, нет проблем с утилизацией СЩС(сернисто- щелочных стоков); -экологичность процесса, позволяющая облагораживать сырье до уровня экологической оценки качества Doctor Test «Докторская проба»; -высокая степень превращения сырья при температуре крекинга не более 350 ºС; -отсутствие необходимости регенерации катализаторов и процесса обессеривания получаемой продукции; -более низкие на 15-30% удельные капитальные вложения и себестоимость светлых нефтепродуктов по сравнению с классической схемой нефтепереработки. Преимущества Мини-НПЗ: -компактность и простота технологии изготовления; -меньшие удельные капитальные вложения на тонну перерабатываемого сырья; -короткие сроки строительно-монтажных работ; -простота управления и обследования при максимальной автономности работы установки в виде замкнутого технологического процесса и возможность гибкой коррекции технологических параметров; - максимальная экологическая безопасность, которая обеспечивает незначительно экологическую нагрузку на регион; -значительно меньшая пожарная безопасность и рациональное использование сырья при более простой транспортной развязке; -суперкислотность гетерогенного катализатора, обеспечивающая степень селективности целевого продукта. На нефтяные топлива, вырабатываемые по технологии каталитического жидкофазного окислительного крекинга нефти (бензин марки «Нормаль -80», дизельное топливо марок «Летнее» и «Зимнее», печное бытовое топливо, и мазут), получены Сертификаты соответствия и Санитарноэпидемиологические заключения. В качестве сырья используются нефти различного качества, газовый конденсат, а так же отработанные нефтепродукты. Нагрев в атмосферной части установки возможен маслеными ТЭНами встроенными в реактора и колонны, и с помощью печей. Установка по переработке нефти состоит из 5-ти блоков. I блок (для получения бензиновой и керосиновых фракций и процессов их сероочистки): -реактор проточный, на 80% по объему заполнен соответствующим катализатором; - колонна ректификации насадочная, в качестве насадки используются соответствующие катализаторы, для разделения керосиновой и бензиновой фракций и для процессов их облагораживания; - теплообменники для конденсации бензиновых паров, паров керосина и их захолаживания; IIблок ( для получения дизельной фракции, печного топлива, мазута и проведения процессов их сероочистки): -реактор проточный на 50% заполненный соответствующим катализатором; - колонна ректификации насадочная, в качестве насадки используются соответствующие катализаторы, для получения дизельного топлива и его облагораживания ; - теплообменники для конденсации паров и захолаживания дизельной фракции или печного топлива, для захолаживания мазута. III блок (для получения битума). Битум производится на основе угля и нефтепродуктов (мазута, печного топлива). Блок работает в циклическом режиме, в состав блока входят: -узел помола бурого угля; -узел смешивания мазута и молотого угля; -реактор деструкции угля и нефтепродукта; -колонна вакуумного отгона, и окисления гудрона. - теплообменник захолаживания битума. IV блок (насосные станции); V блок (емкостной парк, участок компаундирования, сливо-наливная ж/д эстакада, автомобильные стояки). Таблица 1. Материальный баланс Приход 150т/сут нефти кг % Нефть 150 100 ИТОГО 150 100 Расход на 150т/сут нефти т Бензин 37,5 Дизельное топливо 75 Мазут+ битум 36,563 % 25 50 24,375 Вода Газы ИТОГО 0,5 0,125 100 0,75 0,1875 150 Установленная элктрическая мощность установки 3000 кВт. Имеется система автоматического контроля и управления, автоматическая система газосигнализации и пожаротушения, система противоаварийной защиты в соответствии с требованиями ПБ 09-540-03. Площадь занимаемая установкой - 921м2 Площадь занимаемая товарно-сырьевым парком - 3880м2 . Режим работы установки непрерывный. Обслуживающий персонал - 24 чел. Количество катализатора для полной загрузки установки - 9 тн. Срок службы установки 10-15 лет Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений установки приведены в таблице 2. Таблица 2.
