ч ГБПОУ «Бугульминский профессионально-педагогический колледж» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по разделу: Основы технического обслуживания (ТО) и ремонта подвижного состава Проект участка ремонта топливной аппаратуры с разработкой маршрутной карты на восстановление распределительного вала двигателя автомобиля ГАЗ53 Выполнил: студент 4 курса Казакиев Даниил Нурмухаметович Проверил: преподаватель ГБПОУ БППК Басыров Делюс Билюсович Бугульма, 2023г. ч ГБПОУ «Бугульминский профессионально-педагогический колледж» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по разделу: Основы технического обслуживания (ТО) и ремонта подвижного состава Проект участка ремонта топливной аппаратуры с разработкой маршрутной карты на восстановление распределительного вала двигателя автомобиля ГАЗ53 Выполнил: студент 4 курса Казакиев Даниил Нурмухаметович Проверил: преподаватель ГБПОУ БППК Басыров Делюс Билюсович Бугульма, 2023г. «Утверждаю» Заместитель директора по УР _________________ О.И. Басорина «____» ________ 2023 г. Задание на курсовой проект выдано студенту 4 курса,группы ТО-20 Казакиев Даниил Нурмухаметович фамилия, имя, отчество Тема курсового проекта Проект участка ремонта топливной аппаратуры с разработкой маршрутной карты на восстановление распределительного вала двигателя автомобиля ГАЗ-53 Введение 1. Рассчитать производственную программу по ремонту автомобилей и товарных агрегатов; 2. Указать требования, предъявляемые к проектируемому участку; 3. Рассчитать фонд времени оборудования и рабочих; 4. Рассчитать годовой объёма работ или годовой трудоёмкости АРП и участка; 5. Рассчитать количество технологического оборудования, инвентаря проектируемого участка; 6. Рассчитать количество и состав работников проектируемого участка; 7. Рассчитать производственную площадь в кубатуры участка. 8. Разработать вопросы НОТ, охраны труда, среды, техники безопасности и противопожарной безопасности для участка сборки двигателей; 9. Разработать основные мероприятия НОТ; 10. Рассчитать вентиляцию проектируемого участка; 11. Рассчитать естественное освещение проектируемого участка; 12. Рассчитать искусственное освещение проектируемого участка; 13. Рассчитать отопление проектируемого участка; 14. Рассчитать расход силовой энергии на проектируемом участке; 15.Разработать вопросы охраны труда, окружающей среды, правил техники безопасности, производственной санитарии противопожарной безопасности на проектируемом участке; 16Разработать технику безопасности на проектируемом участке; 17.Разработать требования техники безопасности перед началом работы; 18.Разработать требования безопасности во время выполнения работы; 19.Разработать требования безопасности после окончания работы 20.Произвести технологический расчёт по восстановлению детали; и Исходные данные № п/п Марка машин 1 2 3 ГАЗ 53 ЗИЛ-130 Камаз5320 Кол-во шт. 1135 299 396 Годовая производственная программа ремонта агрегатов шт. Двигатели Передние Задние КПП мосты мосты 1135 1135 1135 1135 299 299 299 299 396 396 396 396 Руководитель курсового проекта М.М.Байназаров Дата выдачи задания «6» октября 2023 г. Срок сдачи работы «20» октября 2023 г. Рассмотрено на заседании цикловой комиссии 2023г. Протокол №2 Председатель цикловой комиссии Р.С. Рафагутдинов Подпись студента______________ Содержание Введение……………………………………………………………………………...4 1.Расчёт технологической части……………………………………………………6 1.1 Расчёт приведенной производственной программы по ремонту автомобилей и товарных агрегатов………………………………………………………………...6 1.2Характеристика объекта проектирования………................................................7 1.3 Расчёт фонда времени оборудования и рабочих……………………………....9 1.4 Расчёт годового объёма работ или годовой трудоёмкости АРП и участка...10 1.5 Расчёт количества технологического оборудования, инвентаря проектируемого участка…………………………………………………………...12 1.6 Расчёт количества и состава работников проектируемого участка…...……12 1.7 Расчёт производственной площади в кубатуры участка…………………….14 2. Разработка вопросов НОТ, охраны труда, среды, техники безопасности и противопожарной безопасности для участка сборки двигателей……………….15 2.1 Основные мероприятия НОТ…………………………………………………..15 2.2 Расчёт вентиляции проектируемого участка…………………………………15 2.3 Расчёт естественного освещения……………………………………………...16 2.4 Расчёт искусственного освещения…………………………………………….17 2.5 Расчёт отопления проектируемого участка…………………………………..17 2.6 Определение расхода силовой энергии на проектируемом участке………..18 2.7 Разработка вопросов охраны труда, окружающей среды, правил техники безопасности, производственной санитарий и противопожарной безопасности на проектируемом участке……………………………………………....................19 2.7.1 Техника безопасности на проектируемом участке…………………………19 2.7.2 Требования техники безопасности перед началом работы………………..23 2.7.3. Требования безопасности во время выполнения работы…………...…….24 2.7.4 Требования безопасности после окончания работы…………………...….24 БППК О 23.02.03.02 ПЗ № докум. Изм. Лист Разработал Казакиев Д.Н Проверил Т. контр Н. контр. Байназаров М.М. Подпись Дата Проект участка ремонта топливной аппаратуры с разработкой маршрутной карты на восстановление распределительного вала двигателя ГАЗ53 Лит. Лист Листов 4 37 ТО-20 3. Разработка технологического процесса на восстановление детали.................25 Заключение …………………………………………………………………………47 Список используемой литературы………………………………………...………49 БППК О 23.02.03.02 ПЗ Изм. Лист № Изм. Лист докум.№докум. Подпись Дата Подпись Дата Лист Лист Лист Лист 2 Введение Топливные загрязнителей системы и дизеля впрыскивание обеспечивают его в очистку цилиндры топлива от двигателя. Топливоподающая система предназначена для впрыска точно отмерянных порций топлива в камеру сгорания и распыливание этих порций под высоким давлением в определенной последовательности с определенными углами опережения. От совершенства топливной системы в основном зависит качество смесеобразования. Известны топливные системы дизелей различных типов. В настоящее время наибольшее применение получили топливные системы непосредственного впрыскивания разделенного типа с механическим приводом плунжера и закрытыми клапанно-сопловыми форсунками с гидравлическим приводом иглы распылителя. Топливная система дизеля включает систему низкого и высокого давления. Система низкого давления предназначена для хранения запаса топлива, его очистки от загрязнителей и нагнетания к топливной системе высокого давления. Известны системы низкого давления проточные (замкнутые), полузамкнутые и тупиковые. В настоящее время наибольшее распространение получили проточные системы, обеспечивающие прокачку топлива через полости низкого давления топливных насосов высокого давления (ТНВД).Прокачка топлива снижает температуру секции высокого давления (СВД) и выносит из насоса частицы износа деталей плунжерных пар , что повышает надежность и срок службы топливных насосов. Топливная система высокого давления предназначена для впрыскивания топлива в цилиндры двигателя. Одни из важнейших составных узлов этой системы является топливный насос высокого давления и форсунка , к ним предъявляются очень жесткие требования. Цель курсового проекта разработать участок ремонта топливной аппаратуры. БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 4 Цель исследования – Произвести расчет и разработать проект участка топливной аппаратуры с разработкой технологического процесса восстановления распределительного вала. Предмет исследования – Проведение ремонта топливной аппаратуры на участке ремонта топливной аппаратуры. В работе использовались следующие методы исследования: Теоретические: при работе с теоретическими данными использовали метод анализа, изучая методические рекомендации, аналогии, просматривая определенные сходства между информацией, а также проводил их классификацию по разделам. Структура курсового проекта обусловлена целью и задачами исследования и включает в себя: введение, три части, заключение, список литературы (8 наименовании). Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса восстановления распределительного вала автомобиля Газ-53 с применением прогрессивных форм и методов организации авторемонтного производства, что обеспечит повышение качества и снижение затрат при КР. Задачи: 1. Изучить исходные данные для расчёта проекта участка. 2. Применить современное оборудование на объекте проектирования. № п.п Марка Количество автомобиля Годовая программа ремонта агрегатов Двиг-ля КПП перед. мост задн. мост 1 Газ- 53 1135 1135 1135 1135 1135 2 ЗиЛ-130 299 299 299 299 299 396 396 396 396 396 3 КамАЗ- 5320 БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 5 1 Расчёт технической части 1.1 Растёт проведённой производственной программы по ремонту автомобилей и товарных агрегатов N пр N прА N прА2 (1.1) N прА N1 K11 N 2 R12 N 3 K13 (1.2) N прА = 635*1,1+299*1,13+396*1,44=1606,61 где N2 - N1 - количество автомобилей ГАЗ-53 количество автомобилей ЗиЛ-130 N 3 - количество автомобилей КамАЗ-5320 K11 , K12 , K13 -коэффициент приведения автомобилей ГАЗ-3307, Зил-130, КамАЗ5320 [1] (стр.282). NпрА2 NпрА2 ГАЗ K11 NпрА2ЗиЛ K12 NпрА2 КамАЗ K13 ГАЗ N прА2 ГАЗ N двГАЗ K адв N кпГАЗ K акп N пм K апм N змГАЗ K азм Зил ЗиЛ NпрА2ЗиЛ NдвЗил Kадв NкпЗил Kакп Nпм Kапм N зм Kазм КамАЗ КамАЗ NпрА2 КамАЗ NдвКамАЗ Kадв NкпЗКамАЗ Kапк Nпм Kапм N зм Kазм ГАЗ Зил Кам АЗ где N дв , N кп , N зм и т.д – количество ремонтных товарных агрегатов. дв кп зм где K а , K а , K а и т.д – коэффициенты проведение капитального ремонта агрегатов к полнокомплектному автомобилю [1] (стр.282). А2 ГАЗ N пр 1135 0,220 1135 0,044 1135 0,060 1135 0,088 467,62 шт. А2 ЗиЛ N пр 299 0,220 299 0,044 299 0,060 299 0,088 123,18 шт. А2 КамАЗ N пр 396 0,270 396 0,044 396 0,060 396 0,090 183,74 шт. А2 N пр 467,62 1,1 123,18 1,13 183,74 1,44 918,16 шт. N пр 1606,61 918,16 2524,77 шт. БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ докум.№ Подпись Дат а Лист 6 1.2 Технические требования предъявляемые к участку ремонта топливной аппаратуры . На участке выполняют ТО и текущий ремонт сборочных единиц дизельной топливной аппаратуры и аппаратуры питания карбюраторных двигателей. Применяемые на участке средства технологического оснащения должны обеспечивать: испытание и регулировку топливных насосов высокого давления, подкачивающих насосов, фильтров, форсунок, нагнетательных клапанов; контроль состояния двигателей; топливных насосов и карбюраторов бензиновых механизацию разборки и сборки топливной аппаратуры (топливных насосов, форсунок); дефектовку деталей; ремонт топливопроводов высокого и низкого давлений; выполнение слесарных работ; транспортирование сборочных единиц и деталей; очистку деталей. Участок ввиду высокого класса точности изготовления деталей топливной аппаратуры, как правило, следует располагать в отдельном помещении. Таблица 1.1 Оборудования № 1. Наименование Тип оборудования модели Количес Габаритн Площа Общая тво ые дь в площадь единиц размеры плане Ванна для ВМ-2\430 1 1050/530/ 0,05 0,04 мойки деталей ОЦ 870 2 Стеллаж для деталей 3 Верстак слесарный 4 Стол для Brabix MS KD Prf 161.18.32f Кобор 1 100х50х 200 0,1 0,2 2 1965x159 6х696 0,03 0.02 1 900х700х 0,63 0,54 Лист БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата 7 приборов СТ-190\70 870 5 Подставка под EKSI оборудование ППК 2 860х800х 690 0,68 0,47 6 Контейнер ВК-1 для ветоши Ларь для Камик отходов Тумбочка для Практик хранения WD-5 инструментов 1 40х60х30 0,12 0,07 1 600х600х 1200 840х460х 640 0,36 0,04 0,38 0,24 7 8 1 БППК О 23.02.03.02 ПЗ Изм. Лист Изм. Лист № докум.№докум. Подпись Подпись Дата Дата Лист Лист 8 Лист Лист 1.3 Расчёт фонда времени оборудования и рабочих Количество рабочих дней в неделю- 5 дней Количество рабочих дней в году - 247 дней Количество рабочих смен в сутки - 1 смена Продолжительность рабочей смены в часах- 8 часов Общий распорядок работы участка Начало работы- 7.00 Обед-11.00-12.00 Конец работы- 16.00 Таблица 1.2 Месяц Кол-во календар ных дней Колич Выход Празднич ество ные ные дни рабоч дни ий дн. 17 14 8 Продолжи тельность рабочей смены 8 Кол-во рабочих часов в месяц 136 Январь 31 Февраль 28 18 10 1 8 144 Март 31 22 9 1 8 176 Апрель 30 20 10 1 8 160 Май 31 20 11 2 8 160 Июнь 30 21 9 2 8 168 8 8 8 8 8 8 8 168 184 168 176 168 168 1976 Июль 31 21 10 0 Август 31 23 8 1 Сентябрь 30 21 9 0 Октябрь 31 22 9 0 Ноябрь 30 21 9 2 Декабрь 31 21 10 1 Итог 365 247 118 19 а)Номинальный фонд времени оборудования Т но (dk dв dn ) tcм Псм (1.7) где d k , d в , d n -количество календарных, выходных, праздничных дней в году; t см - продолжительность смены (8 часов) П см - количество смен в сутки (1 смена) Т но = (365-118-19)·8·1=1824чел-ч. БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 9 б)Действительный фонд времени Т до Т но (1 е ) (1.8) где Т но - номинальный фонд времени оборудования; е - коэффициент, учитывающий простой оборудования при ремонте и техническом обслуживании [1](стр. 283); Т до =1824·(1-0,02)=1787,52 чел-ч в)Действительный фонд времени рабочего. Т нр (d к dв d n ) tсм (1.9) Т нр Т но - при односменной работе Т нр =(365-118-19)·8=1822 чел-ч. г) Действительный фонд времени рабочего. Т др (d к dв d n do ) tсм n где dк - (1.10) количество календарных дней в году d в - количество выходных дней в году d n - количество праздничных дней в году d o - количество отпускных дней в году t см - продолжительность смены е - коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам – болезнь, участие в общественных мероприятия. Т др =(365-118-19-28)·8·0,95=1520 чел-ч. 1.4 Расчёт годового объёма работ или годовой трудоёмкости АРП и участка. а) Расчёт фактической нормы трудоёмкости ремонта автомобиля или агрегатов. t tэ k1 k2 k3 k4 (1.11) где t э - норма трудоёмкости на ремонт автомобиля [1] (стр. 285) БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 10 k1 - коэффициент приведения учитывающий конструкционно-технологические особенности [1] (стр.281) k2 - коэффициент, приведения учитывающий величину годовой производственной программы [1] (стр.284) k 3 - коэффициент, коррекции учитывающий разномарочность ремонтных автомобилей k 3 =1,04-1,07 k4 - коэффициент, учитывающий структуру производственной программы завода [1](стр.284) соотношение капитального ремонта автомобилей и агрегатов t= 175·1,1·1,0·1,06·1,01=206,09 чел-ч t= 195·1,13·1,0·1,06·1,01=235,9 чел-ч t= 235·1,37·1,0·1,06·1,01=344,67 чел-ч б) Расчёт годового объёма работ или трудоёмкости АРП Т r t ср * N пр (1.12) где t- фактическая норма трудоёмкости ремонтов автомобиля и агрегатов; N пр - приведённая производственная программа по ремонту автомобилей и агрегатов. t ср = 786.66 262.22 3 чел-ч Т r =262,22·2524,77=662045,18 чел-ч в) Расчёт годового объёма работ участка, исходя из общего годового объёма работ, определяют объём работ для заданного участка. Исходя из общего годового объёма работ для заданного участка, которые указаны в приложении [1] (стр.316) Т ГУ Т Гв K 100 (1.13) Лист БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата 11 Т Гв Т Г K (1.14) 100 где Т Гв - вспомогательное время K - процентное соотношение трудоёмкости участка от Т Г =27,5% Т Гв = 662045,18 * 27,5 1820,62ч 100 Т ГУ = 1820,62 21,7 395ч 100 1.5 Расчёт количества технологического оборудования, инвентаря участка. Число единиц технологического оборудования рассчитывают или подбирают, методы расчёта зависят от назначения оборудования и характера технологических операций, выполняемых на нём[3] (стр. 287) Находим количество технологического оборудования исходя из трудоёмкости технических операций по формуле: Xo TГУ Т до (1.15) где Т ГУ - годовая трудоёмкость участка; Т до - действительный фонд времени Xo 395 0,22 1штука 1787,52 1.6 Расчёт количества и состав работников участка Различают следующие группы работников предприятия или участка. mcn - списочное число производственных рабочих, числящихся по списку на данном участке. mcn Т ГУ Т др (1.16) где Т ГУ - годовая трудоёмкость участка Т до - действительный фонд времени рабочего. m яв Т ГУ Т нр (1.17) Лист БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата 12 Т нр - номинальный фонд времени рабочего; mcn 395 0,25 1человек 1520 m яв 395 0,21 1человек 1822 mвсп - вспомогательное время mвсп =(25-30)%от mсп mвсп =(0,25-0,30) mсп mитр - инженерно-технические работники mитр =(10-15)% от ( mвсп + mсп ) mск - служащие счётно-контрольные работники mск =(0,04-0,06)% от ( mвсп + mсп ) mмоп - младший обслуживающий персонал mмон =(0,01-0,02)% от ( mвсп + mсп ) mвсп = 0,25·1=0,25человек mитр = (1+1)·0,14=0,28человек mск = (1+1)·0,05=0,1человек mмон = (1+1)·0,01=0,02человек Таблица 1.2Расчёт количества работников Категории работников Списочное число работников Явочное число работников Вспомогательные рабочие Инженерно-технические работники Служащие счётно-конторские Младший обслуживающий персонал Число работников в % 100 50 25 10 4 1 Численность работников, чел БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата 1 1 1 1 1 1 Лист 13 В связи численностью меньшей единицы некоторые категории работников будут работать 2,5 1.7 Расчет производственной площади и кубатуры участка Расчет производим по формуле: 𝐹𝑦 =𝑚сп ∗ 𝑓𝑚 (1.18) где: 𝑚сп − списочное количество рабочих 𝑓𝑚 - удельная площадь на одного производственного рабочего 𝑓𝑚 = 12 м Fу= 12*6= 72м2 Определяем кубатуру участка. Vy=Fy·n (1.19) где: Fy- площадь участка n- высота участка Vy=72·5= 360 м3 БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 14 2. Разработка вопросов НОТ, охраны труда, среды, техники безопасности и противопожарной безопасности для участка 2.1 Основные мероприятия НОТ Научная организация труда основывается на достижениях науки и передового опыта, систематически внедряемых в производство, позволяет наилучшим образом соединить людей в едином производственном процессе, обеспечивает эффективность использования материальных и трудовых ресурсов. НОТ изучает следующие вопросы: совершенствование организации и обслуживание рабочих мест, рационализация приемов и методов труда, повышения культурно-технологического уровня работника, развитие творческой инициативы и воспитание сознательного отношения к труду. Рабочее место у верстака должно отвечать требованиям удобства и безопасности работы. Стол верстака должен быть оббит железом или пластиком, а сам верстак надежно укреплен на рабочем месте. Порядок работы и хранения инструментов и приспособлений должен быть таким: инструменты, которые нужны чаще, должны лежать ближе, инструменты которые удобно брать левой рукой, должны лежать слева. Отремонтированные двигатели, а также двигатели, подлежащие ремонту необходимо разместить на стеллаже. С целью обеспечения быстрой и эффективной выработки необходимо в режимах труда и отдыха предусматривать регламентированные перерывы. 2.2 Расчет вентиляции участка В участке по ремонту электрооборудования применятся естественная и искусственная вентиляция. Расчет искусственной вентиляции. Определяем производительность вентиляции по формуле: 𝑊в =𝑉𝑦 ∗ 𝐾 (2.1) где 𝑉𝑦 - объем участка; К- кратность обмена воздуха [4] (стр. 41) По производительности выбираем марку 06-320 БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 15 𝑊в =360·4=1440м3 ⁄ч. Далее вычисляем мощность электродвигателей вентилятора по формуле: 𝑁дв = 𝑊в ∙Нв ∙Кз 3600∙1000∙𝑛в ∙𝑛𝑛 (2.2) где 𝑊в - производительность вентилятора; Нв - напор вентилятора; Кз -коэффициент запроса мощности (1.1-1.3) 𝑛в - КПД вентилятора (0,4-0,6) [4] (стр. 41) 𝑛𝑛 - КПД передачи (0,95) Исходя из расчетов по производительности, принимаем электродвигатель вентилятора 4А63А4. 𝑁дв = 1440∙1100∙1,3 =0,92кВт 3600∙1000∙0,65∙0,95 2.3 Расчет естественного освещения Производим расчет площади окон малярного участка по формуле: 𝐹𝑜 =𝐹𝑦 · 𝜆 (2.3) где 𝐹𝑜 -площадь окон, м2 𝐹𝑦 - площадь пола участка, м2 λ- коэффициент естественной освещенности (0,25-0,35) 𝐹𝑜 =72·0,35=25,2 м2 Производим расчет количества окон- N, для этого находим из строительных норм размеры окон и определяем площадь данного окна: 𝑁= 𝐹𝑜 𝐹’𝑜 (2.4) где 𝐹𝑜 - площадь окон участка; 𝐹’𝑜 - площадь одного окна N= 25,2 6 =4,2=4 окон 𝐹’𝑜 = а·в БППК О 23.02.03.02 ПЗ Изм. Лист Изм. Лист № докум.№докум. Подпись Дата Подпись Дата (2.5) Лист Лист 16 Лист Лист Лист где, а- ширина окна; в- высота окна; 𝐹’𝑜 = 3·2=6 м2 2.4 Расчет искусственного освещения Для определения искусственного освещения необходимо рассчитать общую световую мощность ( Рсв) и количество ламп светильников. Рсв =𝑅 ∙ 𝐹𝑦 (2.6) где R- удельная световая мощность Вт/м2 (15-20 Вт/м2) Рсв = 15·72=1080 Вт Рассчитаем количество ламп и светильников по формуле: Пл = Рсв Р (2.7) где Рсв - световая мощность; Р- мощность одной лампы [1] (стр. 241) Пл= 1080 50 =22 ламп Выбираем светильник Армстронг 50w-4800LmIP20. 2.5 Расчет отопления участка Определение максимального часового расхода тепла необходимо для отопления и вентиляции помещения Вычисляем максимальный часовой расход тепла по формуле: 𝑄м =𝑉н (𝑞𝑜 − 𝑞в ) ∙ (𝑡в − 𝑡𝑛 )(2.8) Vн- объем здания по наружному периметру; qo,qв-удельный расход тепла на отопление и вентиляцию при разности внутренней и наружной температур tв- внутренняя температура tn- наружная температура 𝑄м = 1614,37·(0,45-0,25)·(15-(-31))=14852,21 ккал/ч Далее вычисляем объем здания по наружному объему по формуле: Vн= (а+0,5)·(в+0,5)·(h+0,5) БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата (2.9) Лист 17 где а- длина в- ширина h- высота Vн= (20+0,5)·(10+0,5)·(7+0,5)=1614,37м3 Расчет количества нагреваемых приборов вычисляем по формуле: ℎ𝑛 = 𝑓ℎ (2.10) 𝐹𝑛 где h- высота Fn- поверхность нагрева одного нагреваемого прибора, м2 ℎ𝑛 = 30,8 4 =7,7≈8 штуки Определяем площадь нагреваемых приборов по формуле: Fh= 𝑄м 𝐾𝑛 ∙(𝑡ср −𝑡в ) (2.11) Qм- максимальный годовой расход тепла Кн- коэффициент теплоотдачи tср- средняя расчетная температура воды в приборе отопления tв- внутренняя температура помещения 𝐹ℎ = 14852,21 =30,8 м2 7,4∙(80−15) 2.6 Определение расхода силовой энергии на сварочном участке участке Расчет производим по формуле: W=Wc+Wo(2.12) где Wc- расход силовой энергии на работу оборудования Wo- расход электроэнергии на освещение W= 2153,6+1764=3917,6кВт Wc=Ру*Тдо*К3*Ксп(2.13) где Ру- установочная мощность электроэнергии; Тдо- действительный фонд времени оборудования; Кз- коэффициент загрузки оборудования; Ксп- коэффициент спроса. Wc=5020·1787,52·0,8·0,=2153604,096=2153,6 кВт БППК О 23.02.03.02 ПЗ Изм.И Лист зм.Из Лист № ПодписьП Дата докум.№докум. одписьПо Дата Лист Лист 18 Лист Лист Лист Расход электроэнергии на освещение вычисляем по формуле: Wo= Рсв*Тг(2.14) где Рсв – световая мощность Тго- количество часовой работы освещения в течении года Wo=1080·800=864000=864 кВт 2.7 Разработка вопросов охраны труда, окружающей среды, правил техники безопасности, производственной санитарий и противопожарной безопасности на проектируемом участке 2.7.1 Техника безопасности на проектируемом участке Правила по технике безопасности. При техническом обслуживании и ремонте автомобиля важное значение имеют мероприятия по соблюдению правил техники безопасности. При проведении работ о техническому обслуживанию автомобиля запрещается пользоваться неисправным инструментом. Проводить необходимые работы с агрегатами автомобиля следует при помощи подъемно-транспортных механизмов, оборудованных захватами, гарантирующих безопасность работ. Не допускается поднимание и вывешивание автомобиля за буксирные трюки. При подъеме и транспортировке агрегатов нельзя находиться под поднятыми частями автомобиля. Охрана труда Сложность современного производства требует комплексного подхода к охране труда. В этих условиях предприятие решает следующие задачи: обучение работающих вопросам охраны труда; обеспечение безопасности производственного оборудования; обеспечение безопасности зданий и сооружений; обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты; обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха; обеспечение безопасности производственных процессов; нормализация условий труда и др. Одним из важнейших направлений охраны труда на предприятиях является обеспечение работников инструкциями по охране труда. Данная БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 19 работа должна осуществляться в соответствии с "Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда", утверждёнными постановлением Минтруда РФ N 129 от 1 июля 1993 года. Инструкция по охране труда - нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при выполнении работ в производственных помещениях, на территории предприятия, на строительных площадках и в иных местах, где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности. Инструкции по охране труда могут быть типовые (отраслевые) для работников предприятий, участков и конкретного рабочего места. Инструкции по охране труда разрабатываются на основе межотраслевых и отраслевых правил по охране труда и не должны им противоречить. Утверждённые инструкции для работников учитываются службой охраны труда предприятия в журнале учёта. Надзор и контроль за соблюдением правил и инструкций по охране труда осуществляется федеральными органами надзора. Инструкции для работников по профессиям и на отдельные виды работ разрабатываются в соответствии с утверждённым работодателем перечнем, который составляется при участии руководителей подразделений, служб главных специалистов и др. Разработка инструкций для работников осуществляется на основе приказа работодателя. Инструкции для работников разрабатываются руководителями подразделений (цехов, отделов, лабораторий и др.). Служба охраны труда организации осуществляет контроль за своевременной разработкой и пересмотром инструкций для работников, а также оказывает методическую помощь разработчикам. Типовая инструкция и инструкция для работников должны содержать следующие разделы: общие требования безопасности; требования безопасности перед началом работ; требования безопасности во время работы; требования безопасности в аварийных ситуациях; Лист БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата 20 требования безопасности по окончанию работы. Инструкции для работников не должны содержать ссылок на какие-либо нормативные акты, кроме ссылок на другие инструкции для работников, действующие на данном предприятии. В инструкциях не должны применяться слова, подчёркивающие особое значение отдельных требований (например, "категорически", "особенно", "строго" и т.п.), так как все требования инструкции должны выполняться работниками в равной степени. Замена слов в тексте буквенным сокращением допускается при условии полной расшифровки. Если безопасность выполнения работы обусловлена определёнными нормами, то они должны быть указаны в инструкции (величина зазора, расстояния и т.п.). Проверка инструкций на соответствие требованиям действующих государственных стандартов, санитарных норм и правил должна проводиться не реже одного раза в 5 лет. Проверка инструкций для работников по профессиям или по видам работ, связанным с повышенной опасностью, должна проводиться не реже одного раза в 3 года. Если в течение срока действия инструкции условия труда работников на предприятии не изменились, то приказом работодателя действие инструкции продлевается на следующий год, о чём делается запись на первой странице инструкции (штамп "Пересмотрено", дата и подпись лица, ответственного за пересмотр инструкции). Выдача инструкций руководителям подразделений организации производится службой охраны труда с регистрацией в журнале учёта выдачи инструкций. У руководителя подразделения организации должен постоянно храниться комплект действующих в подразделении инструкций для работников всех профессий и по всем видам работ. Инструкции работникам могут быть выданы на руки под расписку в личной карточке инструктажа для изучения при первичном инструктаже, либо БППК О 23.02.03.02 ПЗ Изм. Лист Изм. Лист № докум.№докум. Подпись Дата Подпись Дата Лист Лист 21 Лист Лист Лист вывешены на рабочих местах или участках, либо храниться в ином месте, доступном для работников. Контроль организации охраны труда на предприятии осуществляется: работодателем и руководителями подразделений; через совместный административно-общественный контроль; через контроль вышестоящей организации; инспекторами государственного специального надзора (Госгортехнадзор, Госэнергонадзор, Госсанэпиднадзор, Госатомнадзор и др.); инспекторами государственной службы по охране труда (государственные инспекторы Рострудинспекции и работники подразделения по охране труда органа по труду субъекта Федерации); через смотры по охране труда и технике безопасности. Промышленная санитария Производственная санитария - часть медицинской науки о гигиене труда, посвященная изучению и предупреждению профессиональных заболеваний. Профессиональными называются заболевания, которые получены в результате длительного воздействия на организм работающего различных производственных вредных факторов. К таким факторам относятся: примеси вредных веществ (газов), шум, громкость которого превышает допустимые пределы. На мероприятия по охране труда на предприятиях ежегодно: выделяются большие средства, разрабатываются планы мероприятий по оздоровлению условий труда. К обслуживанию топливной аппаратуры допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и годные по состоянию здоровья выполнять работы по обслуживанию и ремонту топливной аппаратуры, имеющие квалификацию слесаря соответствующего разряда, прошедшие обучение и проверку знаний Рабочее место по охране слесаря труда должно и быть получившие оборудовано удостоверение. достаточной, принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, ящиками для хранения обтирочного материала, первичными средствами тушения БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата пожара, Лист 22 умывальником с горячей и холодной водой, моющими средствами и полотенцем. Хранение топливной аппаратуры должно производиться на стеллажах, в шкафах и др. устройствах, не допускающих попадания пыли на прецизионные пары. Электрооборудование помещения должно быть выполнено в соответствии с требованиями безопасности электроустановок для данной категории помещений. Слесари по ремонту и обслуживанию топливной аппаратуры должны работать в выданной спецодежде и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Слесари должны знать и строго выполнять меры безопасности при работе с горючими и опасными жидкостями, не допустить использование их не по назначению, соблюдать меры пожарной безопасности, уметь оказывать помощь пострадавшим при несчастных случаях. Слесарь обязан знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка, содержать свое рабочее место, помещение и оборудование в чистоте и порядке, не допускать нахождения в нем посторонних лиц. 2.7.2 Требования безопасности перед началом работы Перед проведением работ необходимо: проверить спецодежду, проследить, чтобы не было свисающих концов. Рукава надо застегнуть или закатать выше локтя; проверить слесарный верстак, который должен быть прочным и устойчивым, соответствовать росту рабочего. Слесарные тиски должны быть исправны, прочно закреплены на верстаке; подготовить рабочее место: освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную освещенность; проверить исправность инструмента, правильность его заточки и заправки; при проверке инструмента обратить внимание на то, чтобы молотки имели ровную, слегка выпуклую поверхность, были хорошо насажены на ручки БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 23 и закреплены клином; зубила не должны иметь зазубрин на рабочей части и острых ребер на гранях; напильники прочно насажены на ручки; проверить исправность оборудования, на котором придется работать, и его ограждение; перед поднятием тяжестей проверить исправность подъемных приспособлений (блоки, домкраты и др.); все подъемные механизмы должны иметь надежные тормозные устройства, а вес поднимаемого груза не должен превышать грузоподъемность механизма. Запрещается стоять и проходить под поднятым грузом; не превышать предельные нормы веса для переноски вручную, установленные действующим законодательством об охране труда, для мужчин, женщин, юношей и девушек. 2.7.3 Требования безопасности во время выполнения работы Во время проведения работы необходимо: прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия ее соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щеткой; при рубке металла зубилом, работать только в защитных очках. Если по условиям работы нельзя применить защитные сетки, то рубку выполняют так, чтобы отрубаемые частицы отлетали в ту сторону, где нет людей; не пользоваться при работах неисправными приспособлениями; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом 2.7.4 Требования безопасности после окончания работы После окончании работы необходимо: убрать рабочее место; разложить инструменты, приспособления и материалы на соответствующие места. БППК О 23.02.03.02 ПЗ Изм. Лист Изм. Лист № докум.№докум. Подпись Дата Подпись Дата Лист Лист 24 Лист Лист Лист 3. Технологический расчёт Общая характеристика участка: Назначение: Распределительный вал или распредвал — вал двигателя внутреннего двигателя. сгорания, Основная управляющий открытием деталь и газораспределительного закрытием механизма клапанов (ГРМ), служащего для синхронизации тактов работы двигателя и впуска-выпуска топливной смеси/воздуха и отработанных газов. Распределительный вал относится к классу стержней Материал: Распределительный вал Сталь 18 ХГТ Твердость: опорных шеек, кулачков и торца распределительного вала: HRC Силы и нагрузки, действующие на деталь. Во время работы автомобиля, на распределительный вал действуют: ударные нагрузки, изгибающие моменты и вибрации. № оп Цех Дефект Нормирование и содержание операции 1 1 2 Правка 2 3 7 Заварка 3 2 6 Обточить 4 3 6 Вибродуговая наплавка 5 2 6 Обточить 6 2 7 Фрезеровать 7 3 3 Наплавка под слоем флюса 8 3 4 Наплавка под слоем флюса 9 3 5 Наплавка под слоем флюса 10 2 3 Шлифование 11 2 4 Шлифование 12 2 5 Шлифовать 13 2 3 Полировать 14 2 4 Полировать 15 2 5 Полировать БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 25 Применяемые сокращения 𝑇н – нормативное время (мин), 𝑇о – основное время, связанное с работой оборудования (мин), 𝑇в – вспомогательное время (мин), 𝑇д – дополнительное время (мин), 𝑇пз – подготовительно-затрачиваемое время (мин); [1] (стр.78), [1] (стр.45) 𝑛д – количество деталей, 𝐿 – длина поверхности обрабатываемой детали, с учётом перебега (мм), ί – количество проходов, 𝑛 – частота вращения (об/мин), 𝑆 – подача (мм/об);[1](стр.56), ℎ - припуск на обработку (мм), 𝑡 – глубина обработки за 1 проход, 𝐷 – внешний диаметр (мм), 𝑑– внутренний диаметр (мм), 𝑉 – скорость (м/мин); [1](стр.56), [1] (стр. 140), 𝑇ву – время, связанное с установкой (мин); [1] (стр.77), 𝑇вп – время, связанное с вспомогательным проходом (мин); [1] (стр.77), 𝑇оп – операционное время (мин), 𝐾 – коэффициент отношения к оперативному времени (%); [1](стр.47), 𝑙 – длина поверхности обработки детали (м), 𝑦 – длина перебега (мм); [1] (стр.74) 𝐾з – коэффициент зачастных работ (1,2%-1,7%), 𝑆пр – продольная подача (мм/об), 𝑆об – подача на 1 оборот фрезы (мм/об), 𝐵к – ширина круга шлифования (10-35мм), 𝛽– коэффициент шлифования (%), 𝑦1 – величина перебега (мм), 𝑦2 – величина врезания (мм), БППК О 23.02.03.02 ПЗ Изм.И Лист зм.Из Лист № докум.№докум. ПодписьП Дата одписьПо Дата Лист Лист 26 Лист Лист 𝐺 – масса наплавляемого металла, 𝑎н – коэффициент наплавки (г/А). (6,5-10 г/Ачас) , 𝐽 – сила тока (А), 𝐴 – коэффициент, учитывающий длину шва (стр.128), 𝑚 – коэффициент, учитывающий положение шва (стр.128), 𝐹 – площадь поперечного сечения шва (см), 𝑙 – длина шва (см), 𝑉 – плотность посадочной проволоки (7,8 г/см3), 𝐾пз - коэффициент подготовительно-заключительного времени (%) Дефект №2 операция 1.Правка. Тшт = 1,12мин Дефект №7 операция 2. Заварить. ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = 60∙𝐺 𝑎н ∙𝑗 60∙312 10∙180 ТПЗ пд ∙𝐴∙𝑚 (3.1) (3.2) ∙ 1.4 ∙ 1 = 41,6 мин. 𝐺 =𝐹∙𝐼∙𝑉 (3.3) G=4 ∙ 10 ∙ 7,8 = 312г/мм2. 2)Тв = Т`в + Т``в + Т`в (3.4) Тв = 1,0 + 1,6 + 2,3 = 4,9 мин. 3)Тд = Тд = 46,5∙13 100 Топ ∗К (3.5) 100 = 6,045 мин. Топ = То + Тв (3.6) Топ = 41,6 + 4,9 = 46,5 мин. 4)Тпз = Тпз = Топ ∙Кпз 100 (3.7) 46,5∙3 100 =1,3 мин. Тн=41,6+4,9+6,045+ 1,3 1 =53,84мин. Лист БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата 27 Дефект №6 Операция 3. Обточка. ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆 40∙2 = 0,04 мин. 3312∗0,5 (3.8) 𝐿 = 40 мм. 𝑖=h/t припуск/глуб.обр-ки 𝑖= ℎ 𝑡 (3.9) 2 𝑖 = = 2 прохода 1 ℎ= ℎ= 5−4,5 Д−д 2 (3.10) = 2,5 мм. 2 S=подача [мм/об] [1](стр.56) S=0,5 мм/об. V=52 м/мин. [1](стр.56) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000∙52 3,14∙5 1000∙𝑉 П∙Д (3.11) = 3312 об/мин. Корректировка частоты вращения станка1А62[1] (стр.72) n= 3312 об/мин 2)Тв = Тву + Твп (3.12) где Тву иТвп − [1](стр. 77) Тв = 0,6 + 0,7 = 1,3 мин. 3)Тд = Тпз = Топ ∙К 1,34∙8 100 100 (3.13) = 0,1 мин. Топ = То + Тв К = 8% [1](стр.47) Топ = 0,04 + 1,3 = 1,34 мин. 4)Тпз = 7 мин. [1] (стр. 78) 7 Тн=0,04+1,3+0,1+ =8,44 мин. 1 БППК О 23.02.03.02 ПЗ Изм. Лист Изм. Лист № докум.№докум. Подпись Подпись Дата Дата Лист Лист 28 Лист Лист Лист Дефект №6 Операция 4.Вибродуговая наплавка. ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = ТПЗ пд 𝐿∗𝑖 (3.14) 𝑛∗𝑆 40∙2 = 0,86 мин. 50,9∙2,3 𝐿- длина наплавляемой поверхности 𝑖-число проходов 𝑖= ℎ 𝑡 4 𝑖 = = 2 прохода 2 ℎ= ℎ= 5−4 2 Д−д 2 = 0,5мм. S- шаг проходов S=2,3 мм/об. V=0,8 м/мин. [1](стр. 140) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000 ∙ 𝑉 П∙Д 1000∙0,8 3,14∙5 = 50,9 об/мин. Корректировка частоты вращения по станку 1А62[1] (стр.72) n= 12 об/мин 2)Тв = Тву + Твп где Тву − [1](стр. 140) Твп =0,9 мин. Тв = 1 + 0,9 = 1,9 мин. 3)Тд = Тпз = 1,63∗15 100 Топ ∗К 100 = 0,24 мин. Топ = То + Тв К = 15% Топ = 0,86 + 1,9 = 1,63 мин. БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 29 4)Тпз = 16 − 20мин Тпз = 16 [1](стр. 140) Тн=0,86+1,9+0,24+ 15 1 =18 мин. Дефект №6 Операция 5. Обточка. ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = 40∙2 ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆 = 0,04 мин. 3312∙0,5 𝐿 = 40 мм. 𝑖=h/t припуск/глуб.обр-ки h t i= 2 𝑖 = = 2 прохода 1 ℎ= ℎ= Д−д 2 5−4,5 2 = 2,5мм. S=подача [мм/об] [1] (стр.56) S=0,5 мм/об. V=52м/мин. [1] (стр.56) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000∙52 3,14∙5 1000 ∙ 𝑉 П∙Д = 3312об/мин. Корректировка частоты вращения по станку 1А62[1] (стр.72) n= 3312об/мин 2)Тв = Тву + Твп где Тву иТвп − [1](стр.143) Тв = 0,6 + 0,7 = 1,3 мин. 3)Тд = Тд = 1,34∗8 100 Топ ∙К 100 = 0,14 мин. БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 30 Топ = То + Тв К = 8% [1] (стр.47) Топ = 0,04 + 1,3 = 1,34 мин. 4)Тпз = 7мин.[1] (стр.78) 𝟕 Тн=0,04+1,3+0,1+ =8,44 мин. 𝟏 𝑛= 1000∙41 3,14∙42 = 310,89 об/мин Дефект №7 операция 7.Фрезерование. ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = 13,1∙1 ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆об (3.16) = 0,004 мин. 3312∙0,8 𝐿 = 𝑦1 + 𝑦2 (3.17) L=0+13,1=13,1 мм. 𝑖=h/t припуск/глуб.обр-ки h 𝑡 𝑖= 5 𝑖 = = 1проход 5 S=подача [мм/об] [1] (стр.142) S=0,8 мм/об V=44 м/мин. [1] (стр.140) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000∙44 3,14∙5 1000 ∙ 𝑉 П∙Д = 2802,54 об/мин Корректировка частоты вращения по станку 1Д63А [1] (стр.72) n=2802,54 об/мин 2)Тв = Тву + Твп где Тву иТвп − [1](стр.143) Тв = 0,7 + 0,7 = 1,4 мин. 3)Тд = Топ ∙К 100 БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 31 Тд= 1,404∙7 100 = 0,09 мин. Топ = То + Тв К = 7% [1](стр. 47) Топ = 1,4 + 0,004 = 1,404мин. 4)Тпз = 2 мин. [1] (стр. 143) 2 Тн=0,004+1,4+0,09 + =3,494 мин. 1 Дефект №3 Операция 8 Наплавка под слоем флюса. Впускные кулачки ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = 20∙1 ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆 = 0,53 мин. 15∙2,5 𝐿- длина наплавляемой поверхности 𝑖-число проходов 𝑖= ℎ 𝑡 1 i= = 1 проход 1 ℎ= ℎ= Д−д 2 37−35 2 = 1 мм. S- шаг проходов [1] (стр.142) S=3,2 мм/об V=1,8 м/мин [1] (стр.140) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000∙3,5 3,14∙37 1000 ∙ 𝑉 П∙Д = 30,12 об/мин Корректировка частоты вращения 1А62 [1] (стр.72) n=15 об/мин 2)Тв = Тву + Твп где Тву − [1](стр.143) Твп =0,6 мин БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 32 Тв = 0,7 + 0,6 = 1,3мин. Топ ∙К 3)Тд = Тд= 1,83∙15 100 100 = 0,274 мин. Топ = То + Тв К = 15 % Топ = 0,53 + 1,3 = 1,83мин. 4)Тпз =16мин Тпз −[1] (стр.143) Тн=0,53+1,3+0,274 + 16 1 =18,1 мин. Дефект №3 Операция 8 Наплавка под слоем флюса. Выпускные кулачки ТН =То + Тв + Тд + 1)То= 20∙1 То = ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆 = 0,53 мин. 15∙2,5 𝐿- длина наплавляемой поверхности 𝑖-число проходов 𝑖= ℎ 𝑡 1 i= = 1 проход 1 ℎ= ℎ= Д−д 2 37−35 2 = 1 мм. S- шаг проходов [1] (стр.142) S=3,2 мм/об V=1,8 м/мин. [1] (стр.140) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000∙3,5 3,14∙37 1000∙𝑉 П∙Д = 30,12 об/мин. БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 33 Корректировка частоты вращения по станку 1А62[1] (стр.72) n=30,12 об/мин 2)Тв = Тву + Твп где Тву − [1](стр.143) Твп =0,6 мин Тв = 0,7 + 0,6 = 1,3мин. Топ ∙К 3)Тд = Тд= 1,83∙15 100 100 = 0,274 мин. Топ = То + Тв К = 15% Топ = 0,53 + 1,3 = 1,83мин. 4)Тпз =16мин Тпз −[1] (стр.143) Тн = 0,53 + 1,3 + 0,274 + 16 = 18,1 мин. 1 Дефект №4 Операция 9 Наплавка под слоем флюса. ТН =То + Тв + Тд + 1)То= 20∙1 То = ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆 = 0,53 мин. 15∙2,5 𝐿- длина наплавляемой поверхности 𝑖-число проходов 𝑖= ℎ 𝑡 1 i= = 1 проход 1 ℎ= ℎ= Д−д 2 37−35 2 = 1 мм. S- шаг проходов [1] (стр.142) S=3,2 мм/об. БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 34 V=1,8 м/мин. [1] (стр.140) 𝑛- число об/мин. 𝑛= 𝑛= 1000∙3,5 1000 ∙ 𝑉 П∙Д = 30,12 об/мин. 3,14∙37 Корректировка частоты вращения по станку 1А62 [1] (стр.72) n=30,12 об/мин. 2)Тв = Тву + Твп где Тву − [1](стр.143) Твп =0,6 мин Тв = 0,7 + 0,6 = 1,3 мин. Топ ∙К 3)Тд = Тд = 1,83∙15 100 = 0, 274мин. 100 Топ = То + Тв К = 15% Топ = 0,53 + 1,3 = 1,83 мин. 4)Тпз =16мин Тпз −[1] (стр.142) Тн=0,53+1,3+0,274 + 16 1 =18,1 мин. Дефект №5 Операция 10 Наплавка под слоем флюса. ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = 20∙1 ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆 = 0,53 мин. 15∙2,5 𝐿- длина наплавляемой поверхности 𝑖-число проходов 𝑖= ℎ 𝑡 1 i= = 1 проход 1 БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 35 ℎ= ℎ= Д−д 2 37−35 = 1 мм. 2 S- шаг проходов [1] (стр.142) S=3,2 мм/об. V=1,8 м/мин. [1] (стр. 140) 𝑛- число об/мин 𝑛= 1000∙3,5 n= 3,14∙37 1000 ∙ 𝑉 П∙Д = 30,12 об/мин. Корректировка частоты вращения по станку 1А62[1] (стр.72) n=30,12 об/мин. 2)Тв = Тву + Твп где Тву − [1] (стр. 143) Твп =0,6 мин Тв = 0,7 + 0,6 = 1,3мин. 3)Тд = Тд= 1,83∙15 100 Топ ∙К 100 = 0,274 мин. Топ = То + Тв К = 15% Топ = 0,53 + 1,3 = 1,83мин. 4)Тпз =16мин Тпз − [1] (стр. 45) Тн = 0,53 + 1,3 + 0,274 + 16 = 18,1 мин. 1 Дефект №3 операция 11.Шлифование. Впускные кулачки ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = 60∙23 120∙10 ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆пр ∙ 1,5 = 1,7мин. 𝐿 =𝑙+𝑦 Лист БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата 36 L=20+40=60 мм. 𝑦 = Вк + 5 (3.18) 𝑦 = 35 + 5 = 40мм. 𝑖=h/tприпуск/глуб.обр-ки h 𝑡 𝑖= 𝑖= 0,45 = 23 прохода 0,02 ℎ= ℎ= Д−д 2 37−36,07 2 = 0,46 мм. Sпр=продольная подача [мм/об] [1](стр.56) Sпр=Вк·β (3.19) Sпр=35·0,2=0,1мм/об. V=12 м/мин. [1](стр.56) 𝑛- число об/мин 𝑛= 1000∙12 n= 3,14∙37 1000 ∙ 𝑉 П∙Д = 10,32 об/мин. Корректировка частоты вращения по станку 3151[1] (стр.72) n=10,32 об/мин 2)Тв = Тву + Твп где Тву иТвп − [1](стр. 77) Тв = 0,7 + 0,06 = 0,76 мин. 3)Тд = Тд= 2,59∙9 100 Топ ∙К 100 = 2,3 мин. Топ = То + Тв К = 9% [1] (стр. 47) Топ = 2,46 + 0,13 = 2,59 мин. 4)Тпз = 8 мин. [1] (стр. 45) 8 Тн=2,46+0,76+2,59 + =13,81 мин. 1 БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 37 Дефект №3 операция 12.Шлифование. Выпускные кулачки ТН =То + Тв + Тд + 1)То= 60∙23 То = 120∙10 ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆пр ∙ 1,5 = 1,7 мин. 𝐿 =𝑙+𝑦 L=20+40=60 мм. 𝑦 = Вк + 5 𝑦 = 35 + 5 = 40 мм. 𝑖=h/t припуск/глуб.обр-ки 𝑖= 0,45 𝑖= 0,02 = 23 проходов ℎ= ℎ= h 𝑡 Д−д 2 37−36,07 2 = 0,46 мм. Sпр=продольная подача [мм/об] [1] (стр. 56) Sпр=Вк·β Sпр=35·0,2=10 мм/об. V=12 м/мин. [1](стр.56) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000∙12 3,14∙37 1000 ∙ 𝑉 П∙Д = 10,12 об/мин Корректировка частоты вращения по станку 3151[1] (стр.72) n=10,12 об/мин. 2)Тв = Тву + Твп где Тву иТвп − [1](стр. 77) Тв = 0,7 + 0,06 = 0,76 мин. БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 38 3)Тд = Тд= 2,59∙9 Топ ∙К 100 = 2,3 мин. 100 Топ = То + Тв К = 9 % [1] (стр. 47) Топ = 2,46 + 0,13 = 2,59 мин. 4)Тпз = 8 мин. [1] (стр. 45) 8 Тн=2,46+0,76+2,59 + =13,81мин. 1 Дефект №4 операция 12.Шлифование. ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = 60∙10 120∙10 ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆пр ∙ 1,5 = 1,7мин. 𝐿 = 𝑙 + 𝑦=20+40=60 мм. 𝑦 = Вк + 5 𝑦 = 35 + 5 = 40 мм. 𝑖=h/t припуск/глуб.обр-ки 𝑖= 0,45 𝑖= 0,02 = 23 проходов ℎ= ℎ= h 𝑡 Д−д 2 37−36,07 2 = 0,46 мм. Sпр=продольная подача [мм/об] [1] (стр. 56) Sпр=Вк·β Sпр=35·0,2=10 мм/об. V=12 м/мин. [1](стр.56) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000∙12 3,14∙37 1000 ∙ 𝑉 П∙Д = 10,12 об/мин БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 39 Корректировка частоты вращения 3151[1] (стр.72)n=75 об/мин. 2)Тв = Тву + Твп где Тву иТвп − [1](стр. 77) Тв = 0,7 + 0,06 = 0,76 мин. 3)Тд = Тд= 2,59∙9 100 Топ ∙К 100 = 2,3 мин. Топ = То + Тв К = 9% [1] (стр. 47) Топ = 2,46 + 0,13 = 2,59 мин. 4)Тпз = 14 мин. [1] (стр. 45) 8 Тн=1,9+0,76+2,59 + =13,25 мин. 1 Дефект №5операция 13.Шлифование. ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = 60∙23 120∙10 ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆пр ∙ 1,5 = 1,7 мин. 𝐿 =𝑙+𝑦 L=20+40=60 мм. 𝑦 = Вк + 5 𝑦 = 35 + 5 = 40 мм. 𝑖=h/t припуск/глуб.обр-ки 𝑖= 𝑖= 0,45 0,02 = 23 проходов ℎ= ℎ= h 𝑡 Д−д 2 37−36,07 2 = 0,46 мм. Sпр=продольная подача [мм/об] [1] (стр. 56) Sпр=Вк·β Sпр=35·0,2=10 мм/об. БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 40 V=12 м/мин. [1](стр.56) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000∙12 1000∙𝑉 П∙Д = 10,12 об/мин. 3,14∙37 Корректировка частоты вращения 316М[1] (стр.72) n=10,12 об/мин. 2)Тв = Тву + Твп где Тву иТвп − [1](стр. 77) Тв = 0,7 + 0,06 = 0,76 мин. 3)Тд = Тд= 2,59∙9 100 Топ ∙К 100 = 2.3 мин. Топ = То + Тв К = 9% [1] (стр. 47) Топ = 2,46 + 0,13 = 2,59 мин. 4)Тпз = 8 мин. [1] (стр. 45) 8 Тн=2,46+0,13+2,59 + =13,81 мин. 1 Дефект №3 операция 17.Полировка. Впускные кулачки ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = 60∙23 300∙10 ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆пр ∙ 1,5 = 0,46 мин. 𝐿 =𝑙+𝑦 L=20+40=60 мм. 𝑦 = Вк + 5 𝑦 = 35 + 5 = 40 мм. 𝑖=h/t припуск/глуб.обр-ки 𝑖= 𝑖= 0,45 0,02 h 𝑡 = 23 прохода БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 41 ℎ= ℎ= Д−д 2 36,08−36,05 = 0,015 мм. 2 Sпр=продольная подача [мм/об] [1] (стр. 56) Sпр=Вк·β Sпр=0,2·35=10 об/мин. V=35 м/мин. [1](стр.56) 𝑛- число об/мин 1000 ∙ 𝑉 П∙Д 𝑛= n= 1000∙35 3,14∙36,08 = 308,9 об/мин Корректировка частоты вращения 3151 [1] (стр.72)n=300 об/мин 2)Тв = Тву + Твп где Тву иТвп − [1](стр. 77) Тв = 0,7 + 0,06 = 0,76 мин. 3)Тд = Тд= 1,7∙9 100 Топ ∙К 100 = 0,15 мин. Топ = То + Тв К = 9 % [1] (стр. 47) Топ = 2,46 + 0,13 = 2,59 мин. 4)Тпз = 8 мин. [1](стр. 78) 8 Тн=2,46+0,13+2,59 + =13,81 мин. 1 Дефект №3 операция 17.Полировка. Выпускные кулачки ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = 60∙23 120∙10,5 ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆пр ∙ 1,5 = 0,46 мин. 𝐿 =𝑙+𝑦 L=20+40=60 мм. 𝑦 = Вк + 5 БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 42 𝑦 = 35 + 5 = 40 мм. 𝑖=h/t припуск/глуб.обр-ки h 𝑡 𝑖= 𝑖= 0,045 0,02 = 3 проходов ℎ= Д−д 2 44,75−44,66 ℎ= = 0,045 мм. 2 Sпр=продольная подача [мм/об] [1] (стр. 56) Sпр=Вк·β Sпр=0,2·35=10 мм/об. V=14 м/мин. [1](стр.56) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000∙14 3,14∙37 1000 ∙ 𝑉 П∙Д = 120,5об/мин Корректировка частоты вращения 316М [1] (стр.72)n=120,5 об/мин 2)Тв = Тву + Твп где Тву иТвп − [1](стр. 77) Тв = 0,7 + 0,06 = 0,76 мин. 3)Тд = Тд= 2,59∙9 100 Топ ∙К 100 = 2,3 мин. Топ = То + Тв К = 9 % [1] (стр. 47) Топ = 2,46 + 0,13 = 2,59 мин. 4)Тпз = 8 мин. [1](стр. 78) 8 Тн=2,46 +0,13+2,59+ =13,81 мин. 1 Дефект №4 операция 18.Полировка. ТН =То + Тв + Тд + ТПЗ пд БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 43 1)То= То = 60∙23 120∙10,5 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆пр ∙ 1,5 = 1,64 мин. 𝐿 =𝑙+𝑦 L=20+40=60 мм. 𝑦 = Вк + 5 𝑦 = 35 + 5 = 40 мм. 𝑖=h/t припуск/глуб.обр-ки h 𝑡 𝑖= 𝑖= 0,045 0,02 = 3 проходов ℎ= ℎ= Д−д 2 44,75−44,66 = 0,045 мм. 2 Sпр=продольная подача [мм/об] [1] (стр. 56) Sпр=Вк·β Sпр=0,2·35=10 мм/об. V=14 м/мин. [1](стр.56) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000∙14 3,14∙37 1000∙𝑉 П∙Д = 120,5 об/мин. Корректировка частоты вращения 3151 [1] (стр.72)n=120,5 об/мин. 2)Тв = Тву + Твп где Тву иТвп − [1](стр. 77) Тв = 0,7 + 0,06 = 0,76 мин. 3)Тд = Тд= 1,64∙9 100 Топ ∙К 100 = 0,14 мин. Топ = То + Тв К = 9 % [1] (стр.47) БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 44 Топ = 1,64 + 0,13 = 1,77 мин. 4)Тпз = 8 мин. [1](стр. 78) 8 Тн=1,64+0,76+0,14 + =10,54 мин. 1 Дефект №5 операция 19.Полировка. ТН =То + Тв + Тд + 1)То= То = 60∙23 120∙10,5 ТПЗ пд 𝐿∙𝑖 𝑛∙𝑆пр ∙ 1,5 = 1,64 мин. 𝐿 =𝑙+𝑦 L=20+40=60 мм. 𝑦 = Вк + 5 𝑦 = 35 + 5 = 40 мм. 𝑖=h/t припуск/глуб.обр-ки 𝑖= 𝑖= 0,045 0,02 = 3 проходов ℎ= ℎ= Д−д 2 44,75−44,66 2 h 𝑡 = 0,045 мм. Sпр=продольная подача [мм/об] [1] (стр.56) Sпр=Вк·β Sпр=0,2·35=10 мм/об. V=14 м/мин. [1](стр.56) 𝑛- число об/мин 𝑛= 𝑛= 1000∙14 3,14∙37 1000 ∙ 𝑉 П∙Д = 120,5 об/мин. Корректировка частоты вращения 316М [1] (стр.72)n=121 об/мин. 2)Тв = Тву + Твп где Тву иТвп − [1](стр. 77) БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 45 Тв = 0,7 + 0,06 = 0,76 мин. 3)Тд = Тд= 144∙9 100 Топ ∙К 100 = 0,13 мин. Топ = То + Тв К = 9 % [1](стр.47) Топ = 1,64 + 0,13 = 1,77 мин. 4)Тпз = 14 мин. [1](стр.) 8 Тн=1,64+0,76+0,13 + =10,53 мин. 1 БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 46 Заключение В данном курсовом проекте рассматривается «Проект участка ремонта двигателей, с разработкой маршрутной карты на восстановление распределительного вала двигателя ГАЗ-53». Применение автомобилей настолько глубоко вошло во все области деятельности и в быт человека, что он стал совершенно незаменимым средством современного грузового и пассажирского транспорта. Но, в процессе эксплуатации автомобиля его надежность и другие свойства постепенно снижаются в следствии изнашивания деталей, также коррозии и усталости материала, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются различные неисправности, которые устраняют при ТО и ремонте. В ходе курсовой работы мной были проведены расчеты: - расчёт приведенной производственной программы по ремонту автомобилей и товарных агрегатов; - технические требования предъявляемые к проектируемому участку; - расчёт фонда времени оборудования и рабочих; -расчёт годового объёма работ или годовой трудоёмкости АРП и участка; - расчёт количества технологического оборудования, инвентаря проектируемого участка; - расчёт количества и состава работников проектируемого участка; - расчёт производственной площади в кубатуры участка; - расчёт вентиляции проектируемого участка; - расчёт естественного освещения; - расчёт искусственного освещения; - расчёт отопления проектируемого участка; - определение расхода силовой энергии на проектируемом участке Также, был произведен выбор технологического оборудования для участка ремонта двигателей в таблице № 1. Была произведена разработка вопросов НОТ, охраны труда, среды, техники безопасности и противопожарной безопасности для участка ремонта двигателей, а также основных мероприятий НОТ. БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 47 В результате расчётов была получена годовая трудоёмкость 662045,18 чел-час. Число рабочих 6, число оборудования 8. Площадь участка составила 72 м2. Выполнив курсовой проект, была достигнута цель овладеть и применить навыки и методические решения определенных задач путем самостоятельной работы. Закрепив умение работы со справочной литературой, стандартами, таблицами и специальной литературой. БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Изм. Лист Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Подпись Дата БППК О 23.02.03 02 ПЗ Лист Лист 48 Список используемой литературы 1) КузнецовА.С. Автомобили КамАЗ с колесной формулой 6х4 и 6х6: Руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту /. М.: ООО «ИДТР», 2012. -268 с.: ил. 2) Матвеев С.А. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1979. – 288 с., ил. 3) Румянцев С.И., Боднев А.Г. и др.; Под ред. С.И. Румянцева.- 2-е изд. Ремонт автомобилей: Учебник для автотраспортных техникумов 4) Курсовое проектирование по техническому обслуживанию и ремонту машин. / Т.К. Толкачева, Л. Д. Бочкова, 1990. 95 с.: ил. 5) Положение о теническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта / М – во автомоб. трансп. РСФСР. – М.: Транспорт, 1986. – 72 с. 6) Единые требования к содержанию и оформлению курсовых и дипломных проектов / С.И. Дегтярева, В.М. Дрюккер, Н.И. Исупова, Н.И. Нуждина, 2003. -45с.: ил. 7) Общее устройство двигателя ГАЗ 53 и 8) Распределительный вал ГАЗ БППК О 23.02.03 02 ПЗ Изм. Лист .№ докум.№ докум.№ Подпись Дата Лист 49
