МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования «Тверской государственный технический университет» (ТвГТУ) Кафедра «Строительное производство» КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине «Технологические процессы в строительстве» на тему: «Монтаж железобетонных конструкций трехпролётного шестиэтажного здания производственного назначения размерами 27х90 м» Выполнил: студент группы ПСК 21.06 Файзуллоев Д.Ш. Принял: Кульков С.А. Дата:_______________ Тверь 2023 г. Содержание 1. Введенение .................................................................................................................................................................. 2 Исходные данные........................................................................................................................................................... 2 2. Подсчет объемов монтажных работ ....................................................................................................................... 5 3. Определение трудовых затрат на монтаж железобетонных конструкций здания и сопутствующие работы ............................................................................................................................................................................ 10 4. Подбор крана для монтажа с учетом его местоположения и подбор грузозахватных приспособлений. 16 5. Проверка крана на допустимое сближение его стрелы с монтируемыми конструкциями ...................... 18 6. Определение производительности монтажного крана для производства монтажных и погрузочноразгрузочных работ. .................................................................................................................................................... 20 7. Составление технологического графика (на две захватки) монтажа железобетонных конструкций и подбор транспортных средств для их доставки ................................................................................................. 24 8. Формирование бригады для выполнения комплекса работ по монтажу конструкций и сопутствующих работ. .............................................................................................................................................................................. 27 9. Краткое описание последовательности работ по технологическому графику. ........................................... 30 10.Техника безопасности ............................................................................................................................................ 37 11. Список использованных источников информации ........................................................................................ 40 1 1. Введенение В курсовой работе производится монтаж железобетонных конструкций пяти пролетного производственного здания в зимнее время при Тнв=-10℃. Необходимо определить количество и массу конструктивных элементов по видам и в целом. Определить объемы бетона и раствора для заделки стыков и швов между элементами. Подсчитать затраты труда на комплекс работ по монтажу здания. Также необходимо подобрать подходящий кран для монтажа строительных конструкций, определить его производительность, места его стоянок и разработать схему движения. Подобрать грузозахватные приспособления. Сформировать бригаду, подобрать инструменты и приспособления для производства работ. Обеспечить подвоз строительных материалов, конструкций и техники. Построить технологический график. Исходные данные Длинна здания - 108 м. Ширина здания – 45 м Число этажей – 7 шт. Высота этажа – 4,2 м. Шаг колонн – 9 м. Пролет колонн 9 м. Толщина стеновых панелей - 240мм. 2 3 4 2. Подсчет объемов монтажных работ Таблица 1. Сводные данные по потребности железобетонных конструкций заводского изготовления Наименование железобетонны № х элементов, пп конструкций и их маркировка 1 1 2 3 4 5 2 Колонны 1 этажа крайние Колонны 1 этажа средние Все колонны, кроме 1 этажа крайние Все колонны, кроме 1 этажа средние Ригели Размеры, мм Длина Масса одного элемента, т Масса всех элементов, т 3 4 5 6 7 8 6000 500 400 26 3,2 83,2 000 500 400 52 3,3 171,6 4900 500 400 156 2,6 405,6 4900 500 400 312 2,7 842,4 8380 550 500 390 4,0 1560 300 2720 1080 5,2 5616 300 680 432 2,3 993,6 1185 240 168 3,8 638,4 1785 240 168 5,8 974,4 150 1000 48 1,7 81,6 1185 240 28 0,27 7,56 1785 240 28 0,41 11,48 Плиты 8720 перекрытия Межколонные 7 плиты 8560 перекрытия Стеновая 8 8970 панель 1200мм Стеновая 9 8970 панель 1800мм Карнизная 10 4480 плита Угловая панель 440х44 11 1200мм 0 Угловая панель 440х44 12 1800мм 0 6 Высота Ширина Количество на весь объект Итого 5 2888 Итого 11386 Расчет расхода материалов: 1. Колонны 1-ого этажа -расход бетона на стык колонны с фундаментом 1 Vc ( h( S1 S 2 S1 S 2 )) Ak Bk (h 0.02) 3 (1.1) где S1 , S 2 -площади оснований внутренней части фундамента стаканного типа, м Ak , Bk -ширина и толщина колонны, м h - высота внутренней части фундамента стаканного типа, м. Ak = 0,5 м Bk = 0,4 м S1 =А1В1 = 0,7×0,5=0,35 м3 S 2 =А2В2 = 0,8×0,5=0,40 м3 h =0,7м Vc = (1/3×(0,35+0,40+ √0,35 × 0,40))-0,5×0,4×(0,7-0,02) = 0,111 м3 – на один элемент 2 2. Колонны кроме 1-ого этажа -расход электродов Мэ = V 0,5h 2 l1,5 (1.2) Где h – высота сварочного шва, м l – длина сварочного шва, м ρ – плотность стали шва, кг/м3 Мэ = 0,5×0,012×0,7×7800×1,5 = 0,41 кг – на один элемент 3. Ригели - расход электродов Мэ = 0,5×0,0122×0,8×7800×1,5 = 0,67 кг – на один элемент 4. Плиты перекрытия -расход раствора для заделки швов V (0,1 0,02 0,04(h 0,1)) l (1.3) Где h = 0,3м – толщина плиты l = 8,72м – длина плиты Мэ = 0,5×0,012×0,7×7800×1,5 = 0,41 кг – на один элемент 6 5. Межколонные плиты перекрытия -расход раствора для заделки швов V = (0,1×0,02+0,04×(0,25-0,1)) ×5,56 = 0,044 м3 – на один элемент Мэ = 0,5×0,0082×0,5×7800×1,5 = 0,19 кг – на один элемент 6. Стеновые панели 1200мм -расход раствора для заделки швов V 0,02 b * l 0,02 b h(0,04 2 b) (1.4) b = 0,2м – толщина панели l = 6,97м – длина панели h = 1,185м – высота панели V = 0,02×0,2×6,97+0,02×0,2×1,185×(0,042×0,2) = 0,029 м3 – на один элемент Мэ = 0,5×0,012×0,9×7800×1,5 = 0,53 кг – на один элемент Мп 3,14 d 2 (l b) 600 4 (1.5) d = 0,04 м – диаметр пароизола l = 6,97м – длина панели h = 1,185 м – высота панели Мп = (3,14×0,042)/4×(1,185+6,97) ×600 = 5,39 кг – на один элемент Vм 0,002 0,02 (l h) 1000 (1.6) l = 6,97 м – длина панели h = 1,185 м – высота панели Vм = 0,002×0,02×(6,97+1,185) ×1000 = 0,29 л – на один элемент 7. Стеновые панели 1800мм -расход раствора для заделки швов V = 0,02×0,2×6,97+0,02×0,2×1,785×(0,042×0,2) = 0,0314 м3 – на один элемент -расход электродов Мэ = 0,5×0,012×0,9×7800×1,5 = 0,53 кг – на один элемент -расход пароизола Мп = (3,14×0,042)/4×(1,785+6,97) ×600 = 5,85 кг – на один элемент Vм = 0,002×0,02×(6,97+1,785) ×1000 = 0,31 л – на один элемент 8. Карнизные плиты -расход электродов Мэ = 0,5×0,0082×0,8×7800×1,5 = 0,3 кг – на один элемент 7 9. Угловые панели 1200мм -расход раствора для заделки швов V = 0,02×0,2×0,9+0,02×0,2×1,785 = 0,0083 м3 – на один элемент V = 0,0083×16 = 0,1328 м3 – на все элементы -расход электродов Мэ = 0,5×0,0082×0,5×7800×1,5 = 0,19 кг – на один элемент Мп = (3,14×0,042)/4×(1,185+0,9) ×600 = 1,57 кг – на один элемент Мп = 1,57 ×16 = 25,12 кг – на все элементы -расход мастики Vм = 0,002×0,02×(0,9+1,185) ×1000 = 0,08 л – на один элемент 10. Угловые панели 1800мм -расход раствора для заделки швов V = 0,02×0,2×0,9+0,02×0,2×1,785 = 0,0111 м3 – на один элемент -расход электродов Мэ = 0,5×0,0082×0,5×7800×1,5 = 0,19 кг – на один элемент -расход пароизола Мп = (3,14×0,042)/4×(1,785+0,9) ×600 = 2,02 кг – на один элемент -расход мастики Vм = 0,002×0,02×(0,9+1,785) ×1000 = 0,11 л – на один элемент 8 Таблица 2. Сводные данные по расходу прочих материалов на монтаж железобетонных конструкций N п/ п 1 1 2 3 Расход материалов Наименование железобетонн ых элементов, конструкций и их маркировка Масса одног о элеме нта Количе ство всех элемент ов, шт Бетон м3 Электрод ы, кг Раствор М10, м3 2 Колонна 1-ого этажа Колонны кроме 1-ого этажа Стеновая панель 1200 3 4 5 6 7 Паро изол, кг 8 2,6-2,7 78 0,111 - - - - 3,2-3,3 468 - 0,41 - - 3,8 168 - 0,53 0,029 на один элемент на все элементы Мастик а, л Бетон м3 Электр оды, кг Раствор М10, м3 Пароиз ол, кг Мастик а, л 9 10 11 12 9,438 - - - - - - 191,88 - - - 5,39 0,29 - 89,04 4,872 905,52 48,72 4 Стеновая панель 1800 5,8 168 - 0,53 0,0314 5,85 0,31 - 89,04 5,2752 982,8 52,08 5 Угловая панель 1200 0,27 28 - 0,19 0,0083 1,57 0,08 - 5,32 0,2324 43,96 2,24 6 Угловая панель 1800 0,41 28 - 0,19 0,0111 2,02 0,11 - 5,32 0,3108 56,56 3,08 5,2 1080 - 0,41 0,046 - - - 442,8 49,68 - - 2,3 432 - 0,19 0,044 - - - 82,08 19,008 - - 7 8 Плиты перекрытий Межколонные плиты перекрытий 9 Ригель 4,0 390 - 0,67 - - - - 261,3 - - - 10 Карнизная плита 1,7 48 - 0,3 - - - - 14,4 - - - Всего 9,438 1181,18 79,3784 1988,84 106,12 9 3. Определение трудовых затрат на монтаж железобетонных конструкций здания и сопутствующие работы ЕНиР Параграф Описание работ Состав звена Ед. по ЕНиР измерени я 1 2 3 4 E4-1-4 Монтаж колон, устанавлива емых в стаканы фундаменто в массой св. 1 т до 20 т (КК1, КС1) 1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана. 2. Установка и закрепление одиночных кондукторов. 3. Установка колонн. 4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе 5. Разъединение, снятие и перестановка кондукторов. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси. Монтажник конструкций 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; Машинист крана 6 р.-1. Объем работ, шт Затраты труда чел-ч. на ед. измерен ия на весь объем работ Затраты труда машин на ед. измерени я на весь объем работ 5 6 7 8 9 10 1 шт. 78 3 234 0,3 23,4 10 Продолжение табл. 3 E4-1-4 Монтаж колонн, устанавлива емых на нижестоящи е колоны массой до 3 т (КК) 1. Установка одиночного или группового кондуктора с выверкой и закреплением его. 2. Установка колонн с временным закреплением монтажными приспособлениями кондуктора. 3. Выверка положения колонн. 4. Отсоединение монтажных приспособлений группового кондуктора или разъединение, снятие и перестановка одиночного кондуктора. Монтажник конструкций 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1. Машинист крана 6 р.-1. 1 шт. 11 468 4,9 2293,2 0,49 228,32 Продолжение табл. 3 E4-1-6 E4-1-7 E4-1-7 Монтаж ригелей массой до 5 т Установка плит перекрытий до 30 м2 Установка межколонны х плит перекрытий до 15 м2 1. Устройство постели из раствора (при необходимости). 2. Установка элементов. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного крепления. 1. Приготовление постели из раствора. 2. Подъем и укладка плит. 3. Выверка и исправление положения плит. 4. Крепление плит анкерами к стенам (в кирпичных зданиях) и между собой. Монтажник конструкций 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; Машинист крана 6 р.-1. Монтажник конструкций 4р-1; 3р-2; 2р-1; Машинист крана 6 р.-1. Монтажник конструкций 4р-1; 3р-2; 2р-1; Машинист крана 6 р.-1. 1 шт. 390 2,4 936 0,48 187,2 1 шт. 1080 1,1 1188 0,4 432 1 шт 432 0,88 380,16 0,22 95,04 12 Продолжение табл. 3 E4-1-8 Е4-125 Установка 1. Устройство постелииз стеновых раствора с раскладкой панелей до 15 маяков. м2 (СП1) 2. Подъем и установка панелей. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Подштопка горизонтального шва раствором. 5. Снятие временного крепления. Заделка 1. Очистка и стыков промывка стакана колонн и фундамента. стаканов 2. Укладка и фундаменто уплотнение бетонной в смеси. 3. Вытаскивание клиньев. 4. Замоноличивание гнезд от клиньев бетонной смесью. 5. Заглаживание открытой поверхности. Монтажник конструкций 5р-1; 4р-1; 3р-1; 2р-1; Машинист крана 6 р.-1. Монтажник конструкций 4р-1; 3р-1 Плотник 4р-1; 3р-1. 1 шт. 336 3 1008 1 336 1 шт. 78 1,2 93,6 - - 13 Продолжение табл.3 Е4-122 Е4-126 Е4-126 Е4-150 Антикорроз ионное покрытие сварных соединений 1. Подготовка аппарата к работе. 2. Наполнение бачка порошком. 3. Очистка поверхности. 4. Нанесение покрытия. 5. Перемещение установки. Заливка 1. Установка швов панели опалубки из досок. стен 2. Заливка швов. высотой до 3 3. Снятие досок м опалубки. Заливка 1. Установка швов плит опалубки из досок. перекрытий 2. Заливка швов. (ребристые) 3. Заглаживание поверхности шва. 4. Снятие досок опалубки. Установка и 1. Установка снятие магистрали длиной до электродов 50 м. для 2. Присоединение электропрог электродов к рева бетона магистрали. 3. Присоединение трансформатора и предохранителя. 4. Укладка электродов в теле бетона. Монтажник конструкций 4р-1; 2р-1. Монтажник конструкций 4р-1; 3р-1. Монтажник конструкций 4р-1; 3р-1. Установка св. 0,01 0,64 36 23,04 - - 100 м шва 28,8 12 345,6 - - 100 м шва 17,28 4 69,12 - - 1 м прогрет ого бетона 9,438 23,9 225,6 - - Электромон тёры 5р-1; 3р-2. 3 14 Продолжение табл. 3 Е4-1-1 Е4-1-8 Установка фундаментн ых блоков Установка карнизных плит 5. Снятие подводящих проводов магистрали после прогрева. 1. Приготовление постели из раствора или частичное выравн варавнивание готового гравийного (песчаного) основаня. 2. Установка фундаментных блоков. 3. Выверка правильности установки блоков. 4.Заделка швов раствором между блоком ленточных и составных фундаментов. 1. Устройство постели из раствора. 2. Подъемы укладка плит с выверкой. 3. Временное крепление плит Монтажник конструкций 4р-1; 3р-1. 2р-1; 1р-1. Машинист крана 6 р.-1 Монтажник конструкций 5р-1; 4р-1; 3р-1. 2р-1; Машинист крана 6 р.-1 1 шт 78 1,6 124,8 0,53 41,34 1 шт 48 0,92 44,16 0,31 14,88 Итого: 6956,28 15 1358,1 8 4. Подбор крана для монтажа с учетом его местоположения и подбор грузозахватных приспособлений. Согласно источнику информации [5] подбор крана начинаем с расчета минимальной достаточной высоты подъема крюка H. H = h0+hз+hэ+hc (1.7) h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м. hз – запас по высоте, необходимый для наведения монтируемого элемента над местом установки, по соображениям безопасности принимается равным не менее 0,5м. hэ – высота монтируемого элемента, м. hc – высота строповки, м, зависит от конструкции грузозахватного приспособления. Монтируемый элемент 1. Колонна: h0 =29,4м, hз=0,5м, hэ = 4,9 м, hc = 2,31м, H = 37,11 м 2. Ригель: h0 = 29,4 м, hз=0,5м, hэ = 0,6м, hc = 5,6м, H = 36,1 м 3. Плита перекрытия: h0 = 29,4 м, hз=0,5м, hэ = 0,3м, hc = 6м, H = 36,2 м 4. Стеновая панель: h0 = 32,5 м, hз=0,5м, hэ = 1,8м, hc = 3м, H = 37,8 м 5. Карнизная плита: h0 = 34,3 м, hз=0,5м, hэ = 0,15м, hc = 1,5м, H = 36,45 м 16 Таблица 4. Требуемые параметры крана Требуемые параметры № Монтируемые элементы Масса элемента, т Qгр, т R, м H, м 1 2 3 4 5 6 1 Колонны 3,3 3,35 24 37,11 2 Ригели 4,0 4,065 19,5 36,1 3 Плиты перекрытий 5,2 5,276 22,8 36,2 4 Стеновые панели 5,8 5,84 24 37,8 5 Карнизные плиты 1,7 1,776 27 36,45 С учетом специфики строповки колонн и других элементов подбираем грузозахватные приспособления: штырьевую траверсу для колонн, и стропы для остальных элементов, с учетом того, что угол между канатами не должен превышать 90° Таблица 5. Ведомость грузозахватных приспособлений Монтируемый элемент Грузозахватное приспособление Длина стропа, мм Высота строповки, мм Колонна Штырьевая траверса - 2310 Ригель Двухветвевой строп 8000 5600 Плита перекрытия Четырехветвевой 8100 строп 6000 Стеновая панель Двухветвевой строп 4200 6000 Карнизная плита Четырехветвевой 2100 строп 1500 17 Предварительно принимаем башенный кран на рельсовом ходу КБ 407 с башенным оборудованием. Высота крана 45м блина стрелы 35м. 5. Проверка крана на допустимое сближение его стрелы с монтируемыми конструкциями Проверка допустимости сближения груза с башней и стрелой: H Lб hШ (hII hC ), м (1.8) Колонн: H = 34,3+1,43-(1+2,31) = 32,42 м Ригелей: H = 34,3+1,43-(1+5,6) = 29,13 м Плит перекрытий: H = 34,3+1,43-(1+3) = 31,73 м Стеновых панелей: H = 34,3+1,43-(1+3) = 31,73 м Карнизных плит: H = 34,3+1,43-(1+3,8) = 30,93 м Расстояние от оси башни до груза: СЭ l мг 0,5 l Э (1.9) Колонн: Сэ = 6-0,5×0,4 = 5,8м Ригелей: Сэ = 6-0,5×0,5 = 5,75м Плит перекрытий: Сэ = 6-0,5×8,72 = 1,64м Стеновых панелей: Сэ = 6-0,5×8,97 = 1,51м Карнизных плит: Сэ = 6-0,5×4,48 = 3,76 м Определим расстояние от оси стрелы до строящегося объекта в горизонтальной плоскости: С I e, м (1.10) e = 0,3м – половина толщины стрелы крана С = 1+0,3 = 1,3 м Условие Сэ>C выполняется 18 Определим вылет при соблюдении условий сближения: RС а lМГ 1 ,м hII hC 2 1 ( ) C 0,5lЭ (1.11) Для колонн: RC 0,9 6 1 1 2,31 1 1,3 0,5 0,4 6,46 м 2 Для ригелей: RC 0,9 6 1 1 5,6 1 1,3 0,5 0,5 5,85 м 2 Для плит перекрытия: RC 0,9 6 1 2 6,43 м 2 6,47 м 2 5,23 м 1 3 1 1 , 3 0 , 5 5 , 72 Для Стеновых панелей: RC 0,9 6 1 1 3 1 1,3 0,5 5,98 Для карнизных плит: RC 0,9 6 1 1 3,8 1 1,3 0,5 2,98 RСmax=6,43м Определим высоту подъема крюка при соблюдении условий сближения: Н С LБ hШ lМГ 1 1 hII , м hII hC 2 1 ( ) C 0.5lЭ (1.12) Для колонн: H C 34,3 1,43 6 1 1 1 2,31 1 1,3 0,5 0,4 2 1 40,19 м Для ригелей: 19 H C 34,3 1,43 6 1 1 1 5,6 1 1,3 0,5 0,5 1 40,57 м 2 Для плит перекрытия: H C 34,3 1,43 6 1 1 1 3 1 1,3 0,5 8,72 2 1 39,9 м 2 1 37,97 м Для Стеновых панелей: H C 34,3 1,43 6 1 1 1 3 1 1,3 0,5 8,98 Для карнизных плит: H C 34,3 1,43 6 1 1 1 3,8 1 1,3 0,5 4,48 2 1 38,42 м HСmin=37,97 H=37,8м Условие HСmin> H выполняется Таким образом монтажный кран КБ 407 приемлем для монтажных работ на данном объекте 6. Определение производительности монтажного крана для производства монтажных и погрузочно-разгрузочных работ. Определение производительности крана КБ 407 Эксплуатационную сменную производительность крана можно рассчитать по формуле: Пэ Т Qmax k Г k В1 k В 2 ,т/смена tц (1.13) где Т -продолжительность рабочей смены в минутах, при пятидневной недели составляет 480 мин. (8 час.), kГ -коэффициент грузоподъемности, определяемый соотношением: q Qmax 11368 3,9 т -средняя масса железобетонного элемента где q 2888 kГ 20 (1.14) Qmax=8т -максимальная грузоподъемность крана, т; при минимальном вылете стрелы (для всех стреловых кранов минимальный вылет их основной стрелы). kГ q 3,9 0,39 Qmax 10 k В 1 -коэффициент использования крана по времени (для крана с двигателем внутреннего сгорания k В 1 = 0,75); kВ2 -коэффициент, учитывающий технологические перерывы, определяется по формуле: k В2 T t T k B2 480 56,8 0,88 480 (1.15) , где t=56,8мин - суммарное время, потребное в течении смены для замены грузозахватных приспособлений при переходе с монтажа одних изделий на другие [5]. tц- время цикла, мин; состоит из ручного, машинного и дополнительного времени, определяется по формуле: tц=tр+tм+tд, мин, (1.16) где tр -время ручных операций, мин; включает время на затраты ручного труда на строповку, наводку, установку, выверку, временное закрепление и расстроповку монтируемых элементов, не зависит от типа крана, определяется по формуле: tр t P1 n1 t P2 n2 t Pi ni i n , (1.17) 1 где t P1 , t P 2 , t P i ,время ручных операций для каждого вида элементов, монтируемых по комплексной схеме, мин; n1,n2,ni, -количество элементов по видам, шт; i n -суммарное количество элементов, монтируемых краном по комплексной 1 схеме, шт. 21 Время монтажа всех элементов согласно источнику [5]: 754+1508+4056+8112+12220+11520+2304+3619,2+3900+609,6+240 +240=49082,8 мин tp 49082,8 22,19 мин. 2212 Машинное время крана зависит от технической характеристики крана, высоты подъема груза и других факторов: tм 2 Lср H под H оп H пос 2 l пг кс , мин Vпод Vоп Vпос 360 nоб Vпг Vk (1.18) где Нпод = 19,2м - высота подъема груза, м; соответствует высоте подъема крюка, но только с учетом фактического местоположения монтируемой конструкции по проекту; Нпос - высота посадки конструкции, принимается для расчетов 1м; Ноп=Нпод-Нпос = 17,2м - высота опускания крюка после монтажа элемента; Vпод и Vоп - скорость подъема груза и опускания пустого крюка, м/мин (Vпод = Vоп= 7,25 м/мин); Vпос=0,4 м/мин -скорость посадки монтируемого элемента; 180 -угол поворота стрелы крана; nоб=1 об/мин - скорость вращения платформы крана; lпг=16-4=12 - расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы или передвижения по стреле грузовой каретки; Vпг=10м/мин - скорость изменении вылета стрелы; Кс=0,75 – коэффициент совместности операций; Lср=4 м - среднее расстояние перемещения крана, приходящееся на один i цикл его работы, где S-общий путь пройденный краном за смену, n 1 количество элементов подлежащих монтажу в одну смену, Vкрана=14,17 м/мин - скорость передвижения крана. 22 tм 19,2 17,2 1 2 180 12 4 0,75 7,3 мин. 7,25 7,25 0,4 360 1 10 14,17 Дополнительное время определяется также, как и время цикла, но без учета времени на монтаж изделий. Ручное дополнительное время включает в себя только время на строповку и расстроповку и согласно источнику информации [5] составляет: 182+364+546+1092+3640+4800+1440+780+780+192+64+64=13944 мин t p .д . 13944 6,03 мин. 2212 Машинное дополнительное время: t м .д . 2,5 2,5 1 2 180 12 24 0,75 5,4 мин. 7,25 7,25 0,4 360 1 10 14,17 tд=6,03+5,4=11,43 мин. Время цикла при использовании крана и на монтаже, и на разгрузке: t ц 22 ,19 7, 2 11, 43 40 ,82 мин Эксплуатационная сменная производительность крана при использовании крана и на монтаже, и на разгрузке: Пэ=480/40,82*10*0,39*0,75*0,88=40,1 т/смена Определение продолжительности монтажа конструкций 1) Число дней на монтаж строительных конструкций здания: Где Тобщ (1.19) – продолжительность строительства по нормам, Тобщ = 150 дней К = 30 % => Т М 150 30 45 дней 100 23 7. Составление технологического графика (на две захватки) монтажа железобетонных конструкций и подбор транспортных средств для их доставки Технологический график представляет собой посменный порядок монтажа железобетонных конструкций. В каждую смену количество набранных элементов по массе должно соответствовать эксплуатационной сменно производительности подобранного крана. Технологический график вынесен на лист А1 курсового проекта. При перевозке сборных элементов используются автомашины общего назначения и специализированные транспортные средства, оборудованные специальными устройствами для перевозки элементов в положении, близком к проектному, которые вместе с тягачами образуют автопоезд. Организация поставок железобетонных изделий, равно как и других материалов, должна быть подчинена технологии и темпу монтажа всех этих конструкций. Выберем транспортные средства для доставки строительных конструкций. Принимаем, что доставки бетонных и железобетонных конструкций осуществляется с момента начала строительства, со средней скоростью всех видов транспорта v= 2км/мин, время маневров = 5мин. Кол-во транспортных единиц в смену nт П , шт П эт (1.20) Производительность транспортной единицы П эт Т Qт Кг Кв, т / смена tц (1.21) Время цикла t ц t погр 2L t ман t разг , мин vср (1.22) Кг – коэффициент грузоподъемности 24 Кв – коэффициент использования транспортных средств по времени, принимаем 0,8. Таблица 6. Марки транспортных стредств и прицепов для транспортировки железобетонных изделий заводского изготовления Наименов ание № перевозим ых элементов Масса элеме нта, т 1 Колонна 3,3 2 Ригель 4,0 Плита 3 4 5,2 перекрыт ия 2,3 Стеновые 3,8 панели 5,8 Наименов ание тягача и транспорт ного средства Полуприц епколоннов оз ПП-20 с тягачем КрАЗ-258 Бортовой полуприц еп УЗСТ 9175010Б2 с тягачем МАЗ-504 Полуприц еп МАЗ 5246Б с тягачем МАЗ-2000 Полуприц еп панелевоз АСТКанаш 949152 Кол-во одноврем енно перевози мых элементо в, шт Грузоподъем ность транспортно го средства, т Коэффициен т грузоподъем ности Кол-во тягачей и транспор тных средств, шт 7 24 1,04 1 5 20 0,9 1 14 1,02 1 12 0,88 1 3 0,82 1 2 6 3 2 с тягачем МАЗ-504 5 Угловые элементы 0,41 ЗИЛ-131 с бортовой платформ 7 25 стеновых 0,27 ой 11 панелей 6 Карнизны е плиты 1,7 КамАЗ5320 с бортовой платформ ой 7 10 Время цикла каждого вида транспорта: tц1= 25+6*2/2+5+21=57мин tц2= 23+6*2/2+5+20=54мин tц3= 28+6*2/2+5+25=64мин tц4= 21+6*2/2+5+17=49мин tц5=15+6*2/2+5+16=45мин tц6=20+6*2/2+5+19=50мин Рассчитаем производительность каждого вида транспорта: П эт1 480 * 24 *1,04 * 0,8 168,15т / смена 57 П эт 2 480 * 20 * 0,9 * 0,8 128т / смена 54 П эт3 480 *14 *1,02 * 0,8 85,68т / смена 64 П эт 4 480 *12 * 0,88 * 0,8 82,75т / смена 49 П эт5 480 * 3 * 0,82 * 0,8 20,99т / смена 45 П эт 6 480 *10 * 0,88 * 0,8 67,58т / смена 50 26 0,88 1 8. Формирование бригады для выполнения комплекса работ по монтажу конструкций и сопутствующих работ. Число рабочих по любой данной профессии можно определить по формуле: np П эм mi , чел., 8 qn (1.23) где Пэм - темп монтажа, т\см; qn -масса всех конструкций; mi-суммарная трудоемкость данного вида работ, чел-ч. Формируем состав бригады в табличной форме Таблица 7. Состав бригады Профессия, разряд Количество Монтажник конструкций, 5 разряд 1 Монтажник конструкций, 4разряд 1 Монтажник конструкций, 3 разряд 1 Электросварщик 1 Монтажник конструкций(заделка швов), 4 разряд 1 Монтажник конструкций(заделка швов), 3 разряд 1 Такелажник, 2 разряд. 2 Машинист крана, 6 разряд 1 Бетонщик, 2 разряд 1 Бетонщик, 3 разряд 1 Электрик, 5 разряд 1 Электрик, 3 разряд 1 Всего 13 человек Для бригады в 13 человек формируем необходимый нормокомплект 27 Таблица 8. Нормокомплект для бригады из 13 человек № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Наименование оборудования, приспособлений, инструмента. Строп 4-ветвевой,Q=5т Строп 2-ветвевой, Q=8т Строп 2-ветвевой, Q=5т Траверса штырьевая, Q=10т Шаблон для разметки осей колонн Кондуктор одиночный Струбцина спаренная для временного крепления панели к колонне Приспособление для крепления перегородок к балкам перекрытия Распорка Расчалка с винтовой стяжкой Площадка передвижная Якорь переносной ж/б Люлька Лестница для работы на складе Приставная лестница с площадкой Стол монтажника Трансформатор сварочный ТД-500 Ящик инструментальный сварщика Головка распылительная для металлизации закладных деталей Бачок питательный с порошком для напыления Ящик для раствора, V=0.3 м3 Бадья для бетона Агрегат с турбулентным смесителем СБ133А для приготовления раствора и бетона из сухих смесей Контейнер для песка V=0.25 м3 Лопата растворная Вибратор глубинный ИВ-95 Строительная тачка V=0.1 м3 Трансформатор переносной 28 Марка, ГОСТ, т.у. № чертежа тр.М.О.С. ГОСТ-25573-82 ГОСТ-25573-82 ПИ ПСК -----------ПИ ПСК тр.М.О.С. Кол-во ------ 6 ПИ ПСК ПИ ПСК -------ПИ тр.С.М. ПИ ПСК тр.М.О.С. ПИ ПСК ------------------------- 1 1 2 1 1 1 4 4 1 1 1 ------- 1 тр.М.О.С. №1.8.00.000 УМОР ГМС 6 1 1 ------------------------------- 4 2 1 4 1 1 1 1 1 1 25 10 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 понижающий Горелка газовая ГПС-15 для ------просушивания стыков Термостат для подогрева гильз с ЦНИИОМТП мастикой Расшивка для уплотнения гереметизир. ------мастикой в стыках Электрогерметизатор ------Шприц пневматический для ЦНИИОМТП гереметизации стыков нетвердеющими мастиками Емкость с мастикой ------Ролик для закатывания прокладок из ------пороизола в стыки Подштопка для заделки раствором ------горизонтальных швов Нивелир НТ в комплекте со штативом ГОСТ-10528-76 Рейка нивелирная ГОСТ-11158-76 Теодолит RGK TO-02 ГОСТ-10529-79 Рулетки металлич. ГОСТ-7502-80 Отвесы стальные строительные ГОСТ-7948-80 Метр складной металлический ТУ-2-12-156-76 МСМ74 Уровень металлич. ГОСТ-9416-76 Ящик для закладных деталей тр.М.О.С. Ведро ---------Ключ гаечный разводной ГОСТ-7275-75 Ломы монтажные ГОСТ-1405-72 Молотки ГОСТ-2310-77 Топор строительный ГОСТ-16578-73 Кисть филеночная ГОСТ-10597-80 Молоток-кирочка на обрезиненной ручке НПО ВНИИ СМИ Ножовка по дереву широкая ТУ 14-1-307-72 Лопата подборочная ГОСТ 3620-76 Кельма КБ ГОСТ 9633-81 Скребок ТУ 22-4629-80 Временное ограждение для опасных зон -------- 29 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 4 2 1 10 2 3 4 2 5 2 2 5 2 1 по потреб. 57 Пояс предохранительный 58 59 60 61 62 Страховочное устройство Каска строительная Перчатки тряпичные Аптечка универсальная Огнетушитель ТУ 205 ЭССР 30980 тр.М.О.С. ПИ ПСК ГОСТ 20010-74 ТУ 64-7-125-78 ---------- 13 5 13 52 2 2 9. Краткое описание последовательности работ по технологическому графику. До начала производства работ по устройству фундаментов должно быть подготовлено песчаное основание под фундаменты. Монтаж сборных фундаментов осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. МОНТАЖ КОЛОНН Работы выполняют в две смены. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: - монтаж колонн; - заделка стыков колонн с фундаментами; До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие работы: - возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их размещения в плане и по высоте; - засыпаны пазухи фундаментов; - выполнена бетонная подготовка под полы; - доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка; 30 - нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей; - устроены подъездные пути и автодороги; - закрыты стаканы фундамента щитами для предохранения от загрязнения. Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят краном отдельной такелажной бригадой в соответствии со СНиП-III-16-80. На объекте должен быть запас конструкций на 2 смены. К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Раскладку колонн производят в положении на "ребро". Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. Монтаж колонн выполняют при помощи башенного БК405.2А со стрелой 25 м. Подъем колонн в вертикальное положение производят из положения "на ребро" путем поворота стрелы неподвижно установленного крана при помощи траверсы. Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты, с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечивается установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладки размером 100х100 мм, толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки 31 диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок, а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования. Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами. Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом. Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами, которые извлекают из стакана после уплотнения бетонной смеси. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности, а отверстия заделывают бетоном. Замоноличивание стыков колонн с фундаментами применением установки "Пневмобетон". Бетонную выполняют с смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнением. Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями, выгружают в приемный бункер установки и далее растворонасосом С-684 транспортируют по рукаву ( шлангу ) к месту укладки. Уплотнение бетонной смеси в стыках колонн и производят "Виброкопьем" насаживаемым на стержень внутреннего вибратора ИВ-75. Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки, маты). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает лаборатория строительства. Работы по монтажу конструкций каркаса выполняют следующие монтажные звенья: монтаж колонн - звено 1: машинист 5р. - 1 чел.; монтажники 5р. - 1 чел.; 4р. - 1 чел.; 3р. - 2 чел.; 2р. - 1 чел.; заделку стыков колонн с фундаментами, 32 прием бетонной смеси из автобетоносмесителя - звено 2: монтажники 4р. - 1 чел.;3р. - 1 чел.; Это звено также участвует в выполнении ряда вспомогательных и такелажных работ при монтаже конструкций. МОНТАЖ РИГЕЛЕЙ К монтажу ригелей приступают после монтажа всех колонн. Подъем сборных железобетонных ригелей производится двухветвевым стропом. Закрепление ригелей с колоннами в проектное положение производится электросваркой закладных деталей ригелей и колонн. Устройство и разборка опалубки при замоноличивании стыков производится вручную. Перед монтажом ригелей монтажники осматривают ригели, проверяют маркировку и закладные детали, очищают их металлической щеткой по мере надобности, наносят риски на верхние плоскости у торцов, затем монтажники (М4) и (М5) поочередно заводят оба крюка стропа за монтажные петли движением от центра к краям ригелей и подают команду машинисту крана натянуть ветви стропа. После команды монтажники (М4) и (М5) отходят от ригеля на 4-5 метров и подают команду машинисту приподнять ригель на 20-30 см. Убедившись в надежности строповки монтажники подают команду машинисту поднимать ригель к подать его к месту монтажа. Монтажники (М1), (М2) и (М3), стоя на площадках приставных лестниц, принимают ригель на высоте 20-30 см. , разворачивая его в нужном направлении. Затем машинист медленно опускает ригель на консоли колонн. Ветви стропа остаются натянутыми. Монтажники совмещают риски верхней плоскости ригеля и колонны работая ломом. Работы по монтажу конструкций каркаса выполняют следующие монтажные звенья: монтаж - машинист 5р. - 1 чел.; монтажники 1р. - 1 чел (М1).; монтажники 5р. - 1 чел. (М2); 4р. - 1 чел. (М3); 3р. - 1 чел. (М4); 2р. - 1 чел. (М5);. заделку стыков выполняют - звено 2: монтажники 4р. - 1 чел.;3р. - 1 чел.; 33 МОНТАЖ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 1. До начала монтажа плит перекрытия должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства", а также все работы в соответствии со строи. ген. планом, разработанном в проекте производства работ для каждого конкретного объекта. Кроме того должно быть выполнено окончательное закрепление всех нижележащих конструкций с оформлением акта о приемке выполненных работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85; доставка в зону монтажа необходимых монтажных приспособлений, инвентаря и оборудования; рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с проектом производства работ, технологией и организацией работ, обучены безопасным методам труда. 2. Плиты перекрытия доставляются в зону действия монтажного крана. Запас конструкций должен составлять полную потребность в них на захватке. 3. Плиты перекрытия, поступающие на строительную площадку, должны со-ответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТ, техническим условиям на железобетонные изделия. 5. Монтаж плит перекрытия ведется башенным краном КБ-401П18. Строповку и подъем плит перекрытия производить при помощи четырехветвевого стропа. Монтаж плит перекрытий начинают с кладки крайней панели, закрепив ее в проектное положение. Монтаж крайних панелей ведется с приставных металлических лестниц по ГОСТ 26887-86, а следующих плит с ранее смонторованной плиты. При монтаже конструкций применять оттяжки из пенькового каната для исключения раскачивания и вращения конструкций, а также для наводки конструкций. После монтажа плит перекрытия выполнить инструментальную проверку смонторованных элементов с составлением исполнительных чертежей конструкций. 34 Швы между панелями заделать бетонной смесью. Панели перекрытий укладывать на растворную пастель. Уложенные панели соединить между собой, а также с наружными стенами соединительными элементами. Монолитные участки выполнить с использованием инвентарной опалубки. Арматура на перекрытие доставляется россыпью, соединение стержней между собой выполняется вязальной проволокой. Перед укладкой бетона должны быть приняты в соответствии с ГОСТ 3.01.01-85 и оформлен актами на все скрытые работы. Бетонирование монолитных перекрытий производится вручную. Бетонная смесь подается краном в бадьях БВП-1,0. Уход за уложенным бетоном выполнять путем покрытия бетона влагоемкими материалами (опилками, брезентом), которые необходимо периодически увлажнять. Распалубка монолитных участков разрешается после набора бетоном 80% проектной прочности. 6. Работы по монтажу плит перекрытий и электросварке стыков выполнятся звеном монтажников конструкций: - монтажник конструкций 4 разр.-1 чел. (М1); - монтажник конструкций 3 разр.-2 чел. (М2 и М3); - монтажник конструкций 2 разр.-1 чел. (М4). Работы по замоноличиванию стыков бетоном производят монтажники М4 и М3. 7. Методы и последовательность производства работ. Монтажник М4 подготавливает плиту к подъему: осматривает, очищает от грязи, сбивает наплывы бетона с закладных деталей. По сигналу монтажника М4 машинист крана подает строп и опускает его над плитой. Монтажник М4 заводит крюки стропа в монтажные петли плиты. После натяжения стропа монтажник М4 проверяет правильность и надежность строповки и отходит на безопасное расстояние. Машинист крана подает плиту к месту установки. Монтажники М2 и М3, 35 находясь на противоположных подмостях принимаю подаваемую плиту на высоте не более 30 см от места установки. Монтажники М2 и М3 придержавают плиту за торцы и фиксируют его положение. С помощью монтажных ломиков монтажники М2 и М3 устанавливают плиту по рискам, нанесенным на закладные детали ригелей. После выверки правильности установки плиты монтажник М1 приваривает ее к закладным деталям ригелей. Только после этого по команде М2 машинист крана ослабляет натяжение стропа и переходит к месту установки следующей плиты перекрытия. При замоноличивании швов между плитами перекрытия монтажник М4 обеспечивает подачу бетонной смеси на плиту, принимает ее в емкость, а монтажник М3, тщательно очистив шов от строительного мусора, производит заливку швов. МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ Наружные стеновые панели монтируются теми же кранами, что и другие элементы каркаса здания. Одним краном с одной стороны, другим с другой. До начала монтажа панелей производят разбивку установочных рисок, определяющих проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях и по высоте. Риски для установки элементов по высоте разбиваются от монтажного горизонта. Панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона, в продольном направлении – по установочным рискам, а по высоте – по рискам высотных отметок совмещением упорной грани углового шаблона с верхней гранью или риской на панели. Панель выверяют в плане, в поперечном направлении, по высоте в двух точках, расположенных вблизи ее концов. После установки панели, выверки, ее временно закрепляют к плитам перекрытий подкосами со струбцинами. После постоянного закрепления низа 36 панели ее можно расстроповать. Затем постоянно закрепляется верх панели. Панель стропуется с помощью 2-х ветвевого стропа. Монтируют стеновые панели с помощью переставных подмостьев. Кассета с панелями находится между зданием и краном КБ-405.2А 10.Техника безопасности Все вопросы производства строительных работ по монтажу конструкций и их обеспечению должны решаться с учётом требований техники безопасности, регламентированных указаниями. При монтаже строительных конструкций используются кондукторы; подвесные я приставные лестницы, площадки и ограждения; струбцины, распорки, подкосы, растяжки и другие приспособления для временного закрепления конструкций. Все эти приспособления мы нанесём на технологические карты, ибо без них монтаж производить нельзя. При монтаже конструкций обязательно соблюдение требований по технике безопасности, изложенных в СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”, “Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов”. 1. Территория строительно-монтажной площадки во избежании доступа посторонних лиц должна быть ограждена со всех сторон. 2. Проезды, проходы, подкрановые пути и погрузочно-разгрузочные площадки регулярно очищать от мусора. 3. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. 4. Монтажные работы на открытом воздухе не допускается выполнять при силе ветра в 6 баллов и более, а при монтаже глухих панелей при силе ветра 5 баллов. 5. Запрещается производить электросварочные работы под открытым небом во время грозы, силе ветра 5 баллов и более. 6. При разгрузке элементов с транспортных средств запрещается перемещать сборные элементы над кабиной водителя. 37 7. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. 8. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. 9. Не допускается во время перерывов в работе оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. 10. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам. 11. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. 12. При производстве электросварочных работ электросварщики должны быть обеспечены защитным шлемом и щитком. 13. Запрещается нахождение людей на строительной площадке без защитных касок и предохранительных поясов. 14. За время подъема элементов с транспортных средств или из кассет такелажник должен сойти с панелевоза после того как будет обеспечено свободное извлечение поднимаемого элемента. 15. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечить их подучу к месту установки в положении, близком к проектному. 16. В зоне работ должны быть установлены предупредительные и запрещающие знаки. 19. Контроль за качеством и приемка работ При монтаже конструкций должен быть обеспечен пооперационный за качеством монтажных работ, выполнением требований СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции” и рабочих чертежей. 38 В необходимых случаях, предусмотренных СНиП, производятся лабораторные испытания контрольных образцов сварных соединений бетона (раствора) замоноличивания. Приемка смонтированных конструкций осуществляется в следующем порядке: 1. Промежуточная приемка скрытых работ. 2. Промежуточная приемка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительномонтажных работ. 3. Окончательная приемка смонтированных конструкций при сдаче объекта в эксплуатацию в соответствии со СНиП. При приемке монтажных работ необходимо проверить правильность установки конструкций, качество выполнения монтажных соединений, сохранность конструкций. По графику делаем этаж монтаж несущих элементов и навешиваем плиты 39 11. Список использованных источников информации 1. СНиП 1.04.03 - 85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений /Госстрой СССР, Госплан СССР. -М.: Стройиздат, 1987.-522 с. 2. ЕНиР. Общая часть\Госстрой СССР-М.:Прейскурантиздат, 1987. 3. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных ж\б конструкций. Вып.1 Здания и пром. сооружения. Госстрой СССРМ.:Стройиздат,1987. 4. ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. М.Стройиздат 1969. 5. Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций: Учебное пособие/ Ю.Г.Косивцов. Изд. 3-е, перераб. и доп. – Тверь, ТГТУ: Альфа-Пресс, 2010. – 84с. 6. Косивцов Ю.Г. Энергоресурсосбережение в строительстве. Компьютерная система ТСП для строителей: учебное пособие / Ю.Г.Косивцов. Изд. 3-е, перераб. и доп. Тверь: ООО «Документ центр», 2016. 282 с. 7. Компьютерная система ТСП-2727 для строителей 8. Раздел из программы ТСП-2727 «Расчет состава обычного тяжелого бетона с расходом компонентов на заданные объемы или замесы (SPRSOTB)» 9. Раздел из программы ТСП-2727 «Расчет состава цементно-песчаного бетона с расходом компонентов на заданные объемы и замесы (SPRSCPB)» 10. Раздел из программы ТСП-2727 «Электропрогрев стыка колонны с фундаментом стаканного типа (SPESKF)» 11. Бондарь Е.П., Фетисов К.С. Справочник молодого монтажника стальных и железобетонных конструкций. - М.: Высш. шк., 1982. - 237 с. 12. Чернышев Н.И.,Романюха В.А., Справочник молодого машиниста башенных кранов.- М. высш.шк.,1966-248 с 13. Применение грузозахватных устройств для строительно-монтажных работ /А.Ф. Андреев, А.А. Богород, Р.А. Каргаманов. - М.: Стройиздат, 1985,200 с. 14. СП 49.13330.2010 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. 40 15. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. 41
