Рис. 2. Обобщенная функциональная схема диагностирования технического состояния техническая диагностика теория распознавания алгоритмы правило распознавания решения диагностические модели теория контролеспособности диагностическая информация контроль поиск состояния неисправности Рис. 3. Общая структура технической диагностики. Рис. 6. Индикатор накопления усталостных повреждений Рис. 7. Методы технической диагностики ГДТ Рис. 8. Спектр вибраций ГДТ : 1, 2, ... n - номера 140 гармоник; а - вибрационный шум. Рис. 9. Основные закономерности изменения вибраций ГТД в процессе эксплуатации : а) отсутствие изменений (норма); б) тенденция к изменению (тренд); в) ступенчатое изменение (скачок); г) случайное импульсное отклонение (выброс); д) изменение дисперсий шума (разброс) Рис. 10. Схема увеличения износа сопряжённых деталей под воздействием трения: I - период приработки; II - период нормальной эксплуатации; III - период разрушения Рис. 11. Изменение концентрации металлов в масле при развитии неисправности задней опоры ротора ТРДД: 1 - железо; 2 - медь; 3 - магний; 4 алюминий; 5 - хром Рис. 12. Принципиальная схема установки радиационного пирометра Рис. 13. Принципиальная схема контроля состояния поверхности Рис. 14. Схема рентгенографирования работающего двигателя: а) рентгенографирование радиальных зазоров; б) рентгенографирование осевых зазоров; 1 - кассета с фотопленкой; 2- источник рентгеновского излучения; 3 статор двигателя; 4 - ротор двигателя Технологический процесс 1 Неразрушающий контроль Брак Исправимые дефекты Бездефектная продукция Исправления Неразрушающий контроль Технологический процесс 2 Рис. 23. Общая схема контроля на различных стадиях производственного процесса