Расчетная часть Раздел 1 Расчет номинального фонда рабочего времени за текущий год В первом разделе на основании ниже приведенных данных (таблица 1) производится расчет номинального фонда рабочего времени за текущий год, в часах: Количество сутки смен в Непрерыв ный режим работы - одного работника; - единицы оборудования за месяц, квартал, 6 и 9 месяцев. Таблица 1 Режим работы предприятия Количество дней работы в неделю Вариант задания студента соответствует последней цифре зачетной книжки. 365 (год) 0 1 сменный режим 2-х сменный режим 3-х сменный работы работы режим работы 5 6 7 5 6 7 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Расчет выполнить и представить в таблице следующей формы (таблица 2). Расчет: 8 часов, 6 -дневная рабочая неделя Таблица 2 Расчет номинального фонда рабочего времени работника (единицы оборудования) месяц Календарные дни Выходные дни Праздничные дни Рабочие дни 6 2 1 0 3 1 0 0 0 0 1 0 Предпраздничные дни 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 20 22 26 25 24 25 26 27 26 26 25 26 Часы работы в месяц 160 176 208 200 192 200 208 216 208 208 200 208 январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь Итого: 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31 5 4 4 5 4 4 5 4 4 5 4 5 365 53 14 3 298 2384 Расчет: единица оборудования = 8 часов * 3 смены * количеств рабочих дней в месяц 8 *3*20 = 480 часов 2 Расчет номинального фонда рабочего времени единицы оборудования месяц Календарные дни Выходные дни Праздничные дни Рабочие дни 6 2 1 0 3 1 0 0 0 0 1 0 Предпраздничные дни 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 20 22 26 25 24 25 26 27 26 26 25 26 Часы работы в месяц 480 528 624 600 576 600 624 648 624 624 600 624 январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь Итого: 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31 5 4 4 5 4 4 5 4 4 5 4 5 365 53 14 3 298 7152 Расчет за 3,6 и 9 месяцев Фонд времени (квартал) Фонд времени (6 мес.) Фонд времени (9 мес.) На 1 единицу оборудования 110976 483936 131424 1172184 1 149784 584064 142296 534480 1151064 1068000 1172184 1 2 3 Фонд времени (квартал) Фонд времени (6 мес.) Фонд времени (9 мес.) Количество работников 36992 161312 43808 390728 1 49928 194688 47432 178160 383688 356000 390728 1 3 4 Раздел 2 Расчет трудоемкости изделия и производственной программы предприятия (цеха) 2.1. В данном разделе КР производится расчет нормативной трудоемкости работ на производство одного изделия. Исходные данные приведены в таблице 3. Производственная программа Na, Nв и трудоемкости tijs работ по видам оборудования (j), разрядам (s) и изделиям (в расчете на единицу изделия iго вида) представлены по вариантам заданий в табл.1. Вариант задания студент выбирает по предпоследней цифре зачетной книжки. Таблица 3 Трудоемкость изготовления продукции, ч Вид работ (операций) j Вариант задания 8 Произв. Программа N1, шт/год Na: 100000 Nв: 60000 токарные А В фрезерные А В сверлильные А В шлифовальные А В Номер В табл. 4 Трудоемкость выполнения изделий, н-ч Итого по разрядам (s) работ, tijs tij 1 2 3 4 5 6 Коэффициент брака 0,03 3 0,08 0,04 0,05 0,07 0,12 0,12 0,09 0,07 0,17 0,15 0,02 19 0,08 0,08 0,01 7 - 0,005 13 0,05 0,01 0,05 0,01 0,10 Трудоемкость производственной программы рассчитывается: а) по товарной продукции Т N t т i i i Б) по валовой продукции Т Т Т Т бр , где в т нп t t - суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i ij j i-го наименования; Тнп – общая трудоемкость изменения остатков незавершенного производства за расчетный период. Рекомендуется принять в расчетах в размере (10-30) % от Тт. Тнп – общая трудоемкость брака при изготовлении изделий В) построение помесячного графика выполнения производственной программы. 4 5 Расчет: Трудоемкость Токарные А В Фрезерные А По товарной продукции 100000 *0,12 = 12000 60000*0,12 = 7200 В 100000*0,17 = 17000 60000*0,15 = 9000 Сверлильные А В Шлифовальные А 100000 60000 В 100000*0,01 =1000 60000*0,1 =6000 10 % брака + Твр По валовой продукции 1200 360 13560 720 216 8136 1700 340 19040 900 180 10080 10000 6000 10000 600 111000 66600 100 5 1105 600 30 6630 План объема продаж в натуральном выражении: Токарные А: 13560 /12 = 1130 шт. / мес. Токарные В: 8136 /12 = 678 шт. / мес. Фрезерные А: 19040 / 12 = 1586,7 шт./мес. Фрезерные В: 10080 / 12 = 840 шт. / мес. Сверлильные А: 111000 / 12 = 9250 шт. /мес. Сверлильные В: 6660 / 12 = 555 шт./ мес. Шлифовальные А: 1105/12 = 92 шт./ мес. Шлифовальные В: 6630 / 12 = 553 шт./ мес. 5 6 Раздел 3 Расчет потребности в оборудовании и помещениях 3.1. В данном разделе КР производится: расчет коэффициента технической готовности оборудования в среднем за год; расчет эффективного фонда времени эксплуатации оборудования (помесячный, поквартальный, за год); расчет количества необходимого оборудования для выполнения производственной программы 3.2. Основное технологическое оборудование цеха Расчеты выполнять на основе данных, представленных в таблице 4, а также данных, полученных в предыдущих разделах курсовой работы. Таблица 4 Потери времени на простои в ремонте № Вид оборудования 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Токарные станки легкие и средние, весом до 10 т Токарные станки крупные и тяжелые, весом 10 – 100 т Токарно-револьверные станки Токарно-карусельные станки легкие и средние Токарно-карусельные станки крупные и тяжелые станки Радиально-сверлильные станки Многошпиндельные вертикально-сверлильные станки Горизонтально-расточные легкие и средние станки Горизонтально-расточные крупные и тяжелые станки Горизонтальные алмазно-расточные станки Кругло-шлифовальные станки Плоско-шлифовальные станки Бесцентрово-шлифовальные станки Внутришлифовальные Зубообрабатывающие станки Горизонтально-фрезерные станки Вертикально-фрезерные станки Вертикально-фрезерные станки Продольно-фрезерные станки Гидравлические универсальные прессы Кривошипные прессы 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Значение P рем, % 1,4 3,0 1,4 2,5 3,5 1,5 1,5 2,5 3,6 2,0 1,8 1,8 1,9 1,8 1,9 1,5 2,0 2,6 2,8 3,8 2,1 Расчеты рекомендуется представить в виде таблицы (таблица 5) 6 7 Таблица 5 Расчет оборудования Месяц январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь Итого эффективного Рабочие дни 20 22 26 25 24 25 26 27 26 26 25 26 298 фонда Дни простоя оборудования 11 6 5 5 7 6 5 4 4 5 4 5 67 времени единицы Часы фактической работы в месяц 480 528 624 600 576 600 624 648 624 624 600 624 7152 Состав оборудования определяется технологическими процессами изготовления изделий. В работе допускается не указывать конкретную модель оборудования. Расчетное количество единиц оборудования j-го вида З об j расч Q , j F об j где Зоб j – загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции Т вj З , об j К внj Квнj – планируемый коэффициент выполнения норм (1,0-1,2), Твj – суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении работ (операций) на оборудовании j-го вида Т К N t , вj i i ij i Кi –коэффициент пересчета товарной продукции в валовую (в расчетах допускается принять постоянным для всех j видов оборудования) T К в ; i Т т Fд об j – действенный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде F D p t (1 0,01 K ) д об j см рем , 7 8 Крем – планируемый процент простоя оборудования в ремонте (3-10%). Принятое количество единиц основного технологического оборудования Qj выбирается равным ближайшему целому от Qj расч. Соответствующий коэффициент загрузки оборудования расч Q j К . зj Q j Общий парк основного технологического оборудования Q Q . j j Расчет: Расчет эффективного фонда времени оборудования j-вида: Fэфj = 298 х 3 х 8 (1 – 10 / 100) = 6437 ч. Токарно-револьверные станки 298*3*8(1-1,4/100) = 7052 ч. Продольно-фрезерные станки 298*3*8(1-2,8/100) = 6952 ч Многошпиндельные вертикально-сверлильные станки 298*3*8(1-1,5/100) = 7045 ч. Бесцентрово-шлифовальные станки 298*3*8(1-1,9/100) = 7016 ч Расчет потребности в технологическом оборудовании: Коэффициент выполнения норм 1,2 Токарно-револьверные станки: Коб j = 21696 / (7052 х 1,2) = 2,56= 3 шт.; Продольно-фрезерные станки: Коб j = 29120 / (6952 х 1,2) = 2,53= 3 шт.; Многошпиндельные вертикально-сверлильные станки: Коб j = 177600 / (7045 х 1,2) = 21 шт.; Бесцентрово-шлифовальные станки: Коб j = 7735 / (7016 х 1,2) =0,92= 1 шт. Таблица 6 Результаты расчета рекомендуется представить в таблице Основное технологическое оборудование 8 9 вид (модель) Токарноревольверные станки Продольнофрезерные станки Многошпиндельные вертикальносверлильные станки Бесцентровошлифовальные станки итого кол-во единиц коэффициент загрузки стоимость, тыс. р норма амортизации, % 3 0,85 365400 10 3 0,84 17400 10 21 1,0 19140 10 1 0,92 29000 10 28 х 58580,0 х Стоимость оборудования выбрать из справочной таблицы 7, приведенной ниже. Нормы амортизации определяются по классификатору. Машины и оборудование. Стоимость других объектов основных фондов допускается принять в работе в процентном отношении к стоимости основного технологического оборудования: Транспортные средства – (5-15)%, Дорогостоящие приспособления и инструмент – (5-10)%, Производственный и хозяйственный инвентарь – (1-5)%. Состав основных фондов сводится в таблицу и рассчитывается общая их стоимость. Таблица 7 Расчет первоначальной стоимости основных средств Наименование оборудования (выбрать из списка под свои операции ) Обрабатывающий центр СW – 1000 Вертикально-фрезерный станок 65А80Ф4 Токарно-револьверный станок 1B340Ф30 Горизонтальношлифовальный автомат Транспортные средства Дорогостоящие приспособления и инструмент Производственный и хозяйственный инвентарь 3.3. Транспортн озаготовител ьные расходы (8%) 15000+ 15000*0,08 5000 +5000*0,08 5500 +5500*0,08 25000 +25000*0,08 Монтаж (5%) Запуск в эксплуатаци ю (3%) Первоначал ьная стоимость Кол.-во оборудов ания таб.6 15000*0,05 15000*0,03 17400 21 5000*0,05 5000*0,03 5800 3 5500*0,05 5500*0,03 6380 3 25000*0,05 25000*0,03 29000 1 - - 2929,0 - - 2929,0 - - 2929,0 5 % от стоимост и ТО 5 % от стоимост и ТО 5 % от стоимост и ТО Расчет площади и стоимости здания. 9 10 Стоимость здания цеха (Сзд) в приближенных расчетах устанавливается по стоимости 1 кв. N площади С S Ц , зд зд s Где Sзд – площадь здания, м , Цs – стоимость 1 кв. м. При расчете общей площади здания Sзд определяется производственная площадь Sпр, а также вспомогательных помещений (20-40% от Sпр) и служебно-бытовых помещений (10-30% от Sпр). производственная площадь здания определяется из удельной площади Sуд, приходящейся на единицу оборудования и станочного парка цеха (участка): S S Q . 2 пр j уд j j В зависимости от габаритов оборудования значение Sуд рекомендуется принимать в пределах 10-30 м2. Стоимость 1 кв.м площади здания допускается задать 50-100 тыс. р. Таблица 8 Нормативы производственной площади на единицу оборудования, нормативы дополнительной площади и вспомогательных площадей Наименование оборудования Прессовое оборудование Штамповочное Механическое Слесарно-каркасное, слесарно-сборочное Узловая сборка Общая сборка Норматив площади на единицу оборудования, м2 Норматив площади на одно верстачное место, м2 Дополнительная площадь проходов и проездов, % Вспомогательная площадь в % от производственной 6-7 4-5 150 25-30 8-10 8-9 5-6 5-6 150 150 25-30 20-25 9-11 8-10 100 15-20 4-5 6-7 4-5 6-8 200 150 15-20 20-25 Расчет: Sуд = 20 м2 S пр токарное = 20*3 = 60 м2 S пр ф = 20*3 = 60 м2 S пр с = 20*21 = 420 м2 S пр ш = 20*1 =20 м2 Общая S п = 560 м2 Вспомогательных помещений = 560 *20 /100 = 112 м2 Служебно-бытовых = 560*20/100 = 112 м2 C зд = 560 + 112 +112 = 784 м2 Стоимость 1 кв. м примем равной 50000 руб. Стоимость цеха = 50 000 * 784 = 39 200 000 руб. Результаты расчета рекомендуется представить в таблице 9. Таблица 9. 10 11 Помещения цеха вид помещений Основные производственные помещения цеха Вспомогательные помещения цеха Служебнобытовые ИТОГО Площадь, м2 Цена 1м2 стоимость, тыс. р норам амортизации, % 560 50 000 28 000 000 3 112 50 000 5 600 000 3 112 50 000 5 600 000 3 784 х 39200 000 х Годовая сумма амортизации 840000 168000 168000 1176000 11 12 Раздел 4 Расчет численности персонала цеха В данном разделе КР производится: расчет потребной численности работников на фактический объем работ и фонда оплаты труда (с применением единой тарифной сетки для работников бюджетной сферы); расчет среднемесячной и годовой производительности труда в натуральных и стоимостных показателях; расчет среднемесячной и годовой заработной платы по категориям работающих; расчет суммы отчислений страховых выплат. Основаниями являются следующие данные (таблица 10, 11, 12): Таблица 10 Средние нормы численности вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП Вид цеха Механические: - Серийное производство Сборочные Штамповочные(со слесарными участками) Сварочные Литейные Термические Металлопокрытий (гальванические) Окрасочные Инструментальные Ремонтно-механические Вспомогательные рабочие, % к числу производственных рабочих ИТР Служащие МОП % к числу всех работающих 40-50 8-12 2-4 1,5-3 20-40 7-8 2-4 2-3 30-40 8-10 3-5 2-3 25-30 50-70 25-50 8-10 8-10 11 3-5 2-4 3-4 2-3 2-3 2 20-50 14-16 3-5 2-3 25-35 20-25 15-20 8-12 14 7-9 3-5 3-4 3-4 2-3 2 2-3 12 13 Таблица 11 Состав рабочих машиностроительных предприятий % к общему составу рабочих Группы рабочих В основных производственных цехах: Из них основных производственных рабочих вспомогательных рабочих Всего вспомогательных рабочих в основных и вспомогательных цехах В том числе: Наладчики Рабочие на внутрицеховом транспорте Рабочие на ремонте оборудования Рабочие инструментальных служб Рабочие ОТК и лабораторий Рабочие по обслуживанию энергетического оборудования Рабочие планово-диспетчерского бюро Прочие вспомогательные рабочие 69,4 45,6 23,8 54,4 % к общей численности вспомогательных рабочих - 100 - 4,2 31,3 25,4 13,6 10,6 5,7 - 2,3 6,9 Таблица 12 Нормативы численности ИТР в механических и механо-сборочных цехах Подразделение Должность Руководители Начальник цеха Заместитель начальника цеха по производству Старший мастер Сменный мастер Подготовка производства Технологическое бюро Плановодиспетчерское бюро Заместитель начальника цеха по подготовке производства Начальник техбюро Мастер по ремонту приспособлений и инструмента Инженер по инструменту и приспособлениям Технолог Нормировщик Начальник ПДБ Инженер по планированию Плановик Сменный диспетчер Численность ИТР для количества рабочих 200-450 450-800 Более 800 1 1 1 1 1 1 1 на производственный участок 1 на производственный участок в смену 1 1 1 1 1 1 1 1 - 1 1 На каждый производственный участок На 100-150 рабочих 1 1 1 1 1 1 На производственный участок На смену 13 14 4.1 Состав и численность основных производственных рабочих Состав основных производственных рабочих определяется в соответствии с особенностями технологического процесса, установленного заданием. Численность рабочих qjs рассчитывается по профессиям (j) и тарифным разрядам (s) K N t s i i ij q s i , j F К д вн j Где Fд – действительный фонд времени работы одного рабочего в расчетном периоде F D t ( 1 0,01 k ) , д см п kп – планируемый процент потерь рабочего времени (5-10%). Расчетное значение qjs округляется до ближайшего целого. Рассчитывается общая численность рабочих j-ой профессии q q s j j s и общая численность основных производственных рабочих q q . осн j j Результаты расчета рекомендуется представить в таблице . Расчет: Численность токарей = 12000+7200 / 2384*10 % = 8,94 = 9 человек Численность фрезеровщиков = 17000+9000/2384*10 % = 12,12 = 12 человек Численность сверлильщиков: 100000+60000/2384 *10 %= 74,55= 75 человек Численность шлифовальщиков: 1000+6000/2384* 10 %= 3,26 = 3 человека Таблица 13 Расчет численности основных производственных рабочих состав (профессия) Токарь Основные производственные рабочие тарифн. Фонд заработной платы числен., разряд ставка, чел. тариф. основн. полный р/ч 4535798,40 680369,76 5216168,16 9 3 211,4 Фрезеровщик 12 4 255,0 Сверлильщик 75 1 167,8 Шлифовальщик ИТОГО 3 99 4 х 255,0 х 30002640,0 0 1823760,00 1094256,0 0 4500396,0 0 273564,00 43657238,40 6548585,76 7295040,00 8389296,00 34503036,00 2097324,00 50205824,16 Расчет: 14 15 1 разряд = 40000/2384 *10 = 167,8 руб. ч. 3 разряд = 40000*1,26 /2384 *10 = 211,4 руб. ч. 4 разряд = 40000*1,52 / 2384 *10 = 255,0 руб. ч. Примечания: 1. Часовые тарифные ставки Rs рассчитываются на основе ставки 1 разряда 40 тыс. руб. в месяц, месячного фонда рабочего времени (169,2 ч при 40-часовой рабочей неделе) и тарифных коэффициентов ks:Rs= ММЗП*ks/169.2 Разряд работ ks 1 2 3 4 5 6 1 1,1 1,26 1,52 1,81 2,25 Расчетное задание Rs рекомендуется увеличить в 5-10 раз, что в большей степени будет соответствовать реальному уровню оплаты труда в современных условиях практической деятельности предприятий. 2. Графы таблицы по фондам заработной платы заполняются после расчета по пункту 4.2. 4.2. Фонд оплаты труда основных производственных рабочих При расчете фонда оплаты труда основных производственных рабочих следует принять сдельно-премиальную систему оплаты труда, в соответствии с которой для каждой группы рабочих j-ой профессии: – тарифный фонд заработной платы Ф N (t s R s ) , тар j i ij i – фонд основной заработной платы Ф Ф ДП, осн j тар j Где Д – доплаты за фактически отработанное время (3-5% от Фтар j), П – премии, выплачиваемые в соответствии с действующим на предприятии положением о премировании (30-100%). – фонд полной заработной платы Ф Ф Ф j j осн j доп , где Фдоп j – дополнительная заработная плата (при планировании принимается 1020% от Фосн j и предусматривает оплату очередных отпусков, оплату государственных и общественных обязанностей и пр.). Общие соответствующие фонды заработной платы по всем основным производственным рабочим цеха (участка) 15 16 Ф тар Ф тар j j , Ф осн Ф осн j j Ф Ф j j . Результаты расчета заносятся в таблицу п. 4.1. Расчет: Тарифный фонд заработной платы: токарь = 9(211,4*2384) = 4 535 798,4руб. фрезеровщик = 12(255 *2384) = 72 95 040,0 сверлильщик = 75(167,8*2384) = 30 002 640,0 шлифовальщик = 3(255*2384) = 1 823 760,0 Фонд основной заработной платы: тарифный фонд * 5 % + 30 % премии Фонд полной заработной платы: тарифный фонд + фонд основной заработной платы Состав, численность и фонд платы труда вспомогательных рабочих 4.3. Состав вспомогательных рабочих определяется спецификой технологического процесса и организацией производства. В условиях отсутствия вспомогательного оборудования в курсовой работе к категории вспомогательных рабочих могут быть отнесены наладчики, слесариремонтники, кладовщики, крановщики, комплектовщики, водители электрокар, разнорабочие и прочие. В механических цехах машиностроительных заводов численность вспомогательных рабочих может достигать 8-50 человек в зависимости от типа, масштабов и специфики производства. В работе студенту предлагается самостоятельно определиться с составом и численностью вспомогательных рабочих, а также с системами (и размерами) оплаты и их труда. Заработная плата вспомогательных рабочих в среднем составляет 80 % от заработной платы основных рабочих аналогичного разряда. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих со сдельной системой оплаты труда рассчитываются аналогично фондам заработной платы основных производственных рабочих (п. 4.2.). Тарифный фонд повременной оплаты труда вспомогательных рабочихповременщиков при окладной системе Ф тар j O M q , j j Где , q j - соответственно месячный должностной оклад и численность рабочих j-ой профессии, М – количество рабочих месяцев в расчетном периоде. Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков с почасовой оплатой O j 16 17 Ф тар j R s F q . д j По отношению к вспомогательным рабочим рассчитываются фонды основной ( Ф осн j ) и полной ( Ф j ) заработной платы аналогично п. 4.2. Результаты расчета рекомендуется представить в таблице 14. Расчет численности вспомогательных рабочих: количество производственных рабочих 99 человек * 15 % = 15 человек Расчет: 1 разряд = 40000/2384 *10 = 167,8 руб. ч. основных 2 разряд = 40000*1,1 / 2384 *10 = 184,56 руб. ч. Тарифный фонд заработной платы: тарифная почасовая ставка*численность * действительный фонд времени 1 рабочего Фонд основной заработной платы: тарифный фонд * 5 % + 30 % премии Фонд полной заработной платы: тарифный фонд + фонд основной заработной платы Таблица 14 Расчет численности вспомогательных рабочих Вспомогательные рабочие 2 2 тарифн. ставка, р/ч (оклад) 184,56 184,56 879982,08 879982,08 131997,31 131997,31 3 2 184,56 1319973,12 197995,97 2 3 3 2 2 1 184,56 184,56 167,8 879982,08 1319973,12 1200105,6 131997,31 197995,97 180015,84 состав (профессия) числен., чел разряд Наладчики Слесариремонтники Слесариэлектрики Контролеры Стропальщики Транспортные рабочие 2 2 Фонд заработной платы тариф. основн. полный 1011979,39 1011979,39 1517969,09 1011979,39 1517969,09 1380121,44 4.4. Состав, численность и фонд оплаты труда Руководителей и служащих Состав, численность руководителей (начальник цеха, старший мастер, начальник участка) и служащих (технолог, экономист, бухгалтер, кассир, табельщик, делопроизводитель, машинистка, секретарь и пр.) и размеры оплаты труда задаются студентом в работе самостоятельно. Численность руководителей и служащих может достигать 5-20% от численности рабочих. Фонд оплаты труда руководителей и служащих рассчитывается согласно установленным окладам с учетом дополнительной заработной платы и выплат 17 18 по системе премиального поощрения. Результаты расчета рекомендуется представить в таблице Расчет: численность руководителей, служащих и ИТР составляет 18 человек или 18,2 %. Окладная система. Премиальный фонд составляет 4 % от тарифного фонда. Таблица 15 Расчет численности руководителей, ИТР и служащих состав (должность) числен., чел Начальник цеха Старший мастер Сменный мастер Начальник техбюро Технолог Нормировщик Начальник ПДБ Инженер по планированию Сменный диспетчер Главный экономист Бухгалтер Главный бухгалтер Кассир Табельщик Делопроизводи тель Секретарь Ген директор 1 1 Руководители и служащие Фонд заработной платы Месячный должностной тариф. Основн. Полный оклад, р 56000 672000,0 26880 698880,0 43000 516000,0 20640 536640,0 1 39000 1 40000 1 1 1 1 41000 35000 37000 37500 1 31000 1 35000 2 1 468000,0 18720 486720,0 480000,0 19200 499200,0 492000,0 420000,0 444000,0 19680 16800 17760 511680,0 436800,0 461760,0 450000,0 18000 468000,0 372000,0 14880 386880,0 420000,0 16800 436800,0 31000 43000 744000,0 29760 773760,0 516000,0 20640 536640,0 1 1 1 30000 28000 25000 360000,0 336000,0 14400 13440 374400,0 349440,0 300000,0 12000 312000,0 1 1 25000 68000 300000,0 816000,0 12000 32640 312000,0 848640,0 Результаты расчета состава и численности персонала представить в таблице 16. рекомендуется 18 19 Таблица 16. Штатная численность персонала цеха, ФЗП цеха Категория Основные рабочие Токарь Фрезеровщик Сверлильщик Шлифовальщик Вспомогательны е рабочие Наладчики Слесариремонтники Слесариэлектрики Контролеры Стропальщики Транспортные рабочие ИТР Начальник цеха Старший мастер Сменный мастер Начальник техбюро Технолог Нормировщик Начальник ПДБ Инженер по планированию Сменный диспетчер Главный экономист Главный бухгалтер Ген директор Служащие Бухгалтер Кассир Табельщик Делопроизводит ель Секретарь МОП Итого Разряд Расчетная численность, чел. Списочная численност ь, чел. Полный фонд заработной платы Отчисления в страховые фонды, 30% х х х х х 3 4 1 4 х 9 12 75 3 9 12 75 4 5216168,20 8389296,00 34503036,00 2097324,00 1564850,45 2516788,80 10350910,80 629197,20 х х 0,00 0,00 2 2 2 2 3 1011979,39 303593,82 2 1011979,39 303593,82 2 3 3 1517969,09 455390,73 2 2 1 2 3 3 3 3 1011979,39 1517969,09 303593,82 455390,73 2 1380121,44 414036,43 х х х х х 1 1 1 1 х 1 1 1 0,00 698880,00 536640,00 486720,00 0,00 209664,00 160992,00 146016,00 1 499200,00 149760,00 1 1 1 1 1 1 1 511680,00 436800,00 461760,00 153504,00 131040,00 138528,00 1 468000,00 140400,00 2 386880,00 116064,00 1 436800,00 131040,00 х х х х х х 1 х 1 х 1 1 536640,00 160992,00 х х х х х 1 х 2 1 1 1 х 1 1 848640,00 0,00 773760,00 374400,00 349440,00 254592,00 0,00 232128,00 112320,00 104832,00 х 1 1 312000,00 93600,00 х х 1 х 132 1 х 134 312000,00 0 66088061,95 93600,00 0 19826418,59 19 20 Для заполнения колонки отчисления в страховые фонды использовать актуальные ставки взносов: Также уплачиваются страховые взносы в связи с факторам производственного травматизма в зависимости от условий трудовой деятельности. Тариф устанавливается, исходя из класса профессионального риска. Размер тарифов варьируется от 0,2% до 8,5%, полный список тарифов представлен в ст. 1 закона от 22.12.2005 № 179-ФЗ. 4.5. Среднемесячная заработная плата и производительность труда Среднемесячная заработная плата рассчитывается для каждой категории работающих (основных, вспомогательных, руководителей и служащих) Ф З с/м М q , где Ф, М, q – соответственно полный фонд оплаты труда, число месяцев в расчетном периоде и численность данной категории работающих. На основе суммарной трудоемкости валовой продукции Тв рассчитывается выработка на одного работающего и на одного основного производственного рабочего. 20 21 Расчет среднемесячной заработной платы: Категория Основные рабочие Токарь Фрезеровщик Сверлильщик Шлифовальщик Вспомогательные рабочие Наладчики Слесари-ремонтники Слесари-электрики Контролеры Стропальщики Транспортные рабочие ИТР Начальник цеха Старший мастер Сменный мастер Начальник техбюро Технолог Нормировщик Начальник ПДБ Инженер по планированию Сменный диспетчер Главный экономист Главный бухгалтер Ген директор Служащие Бухгалтер Кассир Табельщик Делопроизводитель Секретарь МОП Итого Полный фонд заработной платы, руб. х 5216168,20 8389296,00 34503036,00 2097324,00 Численность работников х 9 12 75 3 Среднемесячная заработная плата, руб х 48297,85 58259,00 38336,71 58259,00 0,00 х 0,00 101197939,00 101197939,00 1517969,09 101197939,00 1517969,09 1380121,44 0,00 698880,00 536640,00 486720,00 499200,00 511680,00 436800,00 461760,00 2 2 3 2 3 3 х 1 1 1 1 1 1 1 1 42165,81 42165,81 42165,81 42165,81 42165,81 38336,71 0,00 58240,00 44720,00 40560,00 41600,00 42640,00 36400,00 38480,00 1 1 1 1 х 2 1 1 1 1 0 х 32240,00 36400,00 44720,00 70720,00 0,00 32240,00 31200,00 29120,00 26000,00 26000,00 0,00 1122598,31 468000,00 386880,00 436800,00 536640,00 848640,00 0,00 773760,00 374400,00 349440,00 312000,00 312000,00 0,00 366645940,80 39000,00 Производительность труда на 1 работника основного производства: 21 22 Изделие Токарные А В Фрезерные А В Сверлильные А В Шлифовальные А В Трудоемк ость по валовой продукци и Суммарн ая трудоемк ость изделия Численнос ть Работнико в основного производс тва Числен ность служа щих Выработк а на 1 раб основног о про-ва Выработ ка на 1 служащ его 13560 8136 21696 99 6 219,15 3616,0 19040 10080 29120 99 6 294,14 16,5 111000 66600 176600 99 6 1783,84 29433,33 1105 6630 7735 99 6 78,13 1289,17 22 23 Раздел 5 Материальные затраты предприятия. Оборотные средства предприятия В данном разделе КР производится: - расчет материальных затрат предприятия; - расчет фактических нормативов оборотных средств по каждому виду в отдельности и в целом по предприятию в натуральном и стоимостном выражении; - коэффициенты оборачиваемости по каждому виду оборотных средств в отдельности и в целом по предприятию; - длительность одного оборота по каждому виду оборотных средств в отдельности и в целом по предприятию. 5.1. Расчет годовой потребности в материалах Расчеты выполнять на основе данных, представленных в таблице 17, 18, 19, а также данных, полученных в предыдущих разделах курсовой работы. Таблица 17 Исходные данные Виды затрат 1 Топливо: 1. Дизельное Бензин А82 Электроэнергия Норма расхода на: % от Ед. продукции Час работы оборудования 2 3 4 Капитальный ремонт Оплата услуг связи Транспортные расходы Расход воды Затрата на инструменты Затраты на запасные части к оборудованию Спецодежда Общезаводские расходы Ед. трудоемкос ти 6 6л 15 л 7 5 3 65 квт/ч Расход сжатого воздуха Металл Нитролак Обтирочные материалы Текущий ремонт День работы предприят ия 5 Норма запаса В днях 0,001 м3 См. табл. 19 50 гр 0,3 кг См. табл.19 20 30 10 от стоимости ОПФ 3 4 р. 5 от стоимости материала 25 литр/челов ека в смену 3 р. 30 37 р. 60 2000 р. на 1 работника в год. 350% т ОЗП производственных рабочих 23 24 Таблица 18 Цены и тарифы на отдельные материалы и энергоресурсы п/п 1 1 2 3 4 5 6 Наименование исходных данных 2 Стоимость 1 кВт-час Стоимость м3 сжатого воздуха Стоимость м3 воды для производственных нужд Стоимость материала Металл за 1 кг Стоимость материала Нитролак за 1 кг Стоимость материала Обтирочные материалы за кг Величина, руб. 3 5,2 30,0 35,0 3000 500 100 Таблица 19 Вес заготовок (Вариант выбирается 3 разряд в номере зачетной книжки) Вариант Изделие А 1. Вес заготовки (норма расхода) 2. Вес отходов Изделие Б 1. Вес заготовки (норма расхода) 2. Вес отходов Вид материала из таблицы 19.1 8 9,8 1,9 12 4 3 Таблица 19.1 Цена основного материала № Наименование Ед. изм. материала 1 Сталь, лист толщ. 10 мм. Т. 2 Сталь нержавеющая, т лист толщ. 10 мм. 3 Сталь, нержавеющая т лист толщ. 50 мм. 4 Сталь сортовая т Цена за тонну, руб. 50 000 600 000 Интервал поступления, сут. 10 20 850 000 30 155 000 30 Текущий запас А= (100000* массу) / (360 /количество дней) = 1) годовой расход материала, т, определяют путем умножения нормы расхода в килограммах на годовую программу в тыс. шт.; Годовая программа Изделие А = 100 000 Годовая программа Изделие В = 60 000 По изделию А Норма металла = 11,2 * 100000 = 1 120 000 т Норма нитролака = 0,05 * 100000 = 5000 т Обдирочных материалов = 0,3* 100000 = 30 000 т Аналогично по изделию В 2) годовой расход материала, тыс. руб., определяют по формуле (Цм ⋅ Рг) / 1000, 24 25 где Цм – цена материала в руб./т, Рг – годовой расход материала в тоннах; Стоимость материала Металл за 1 кг = 3000 / 1000 =3,0 руб./т 3) Вес детали равен норма расхода минус отходы , Заготовка А = 9,8 -1,9 = 7,9 кг Заготовка Б = 12-4 = 8 кг Норма расхода А = 9,8 +1,9 = 11,7 кг Норма расхода В = 12 +4 = 16 кг 4) Коэффициент использования металла равен масса детали разделить на норму расхода 7,9 / 11,7 *100 = 67,5 % 8/16*100 = 50 % Таблица 20 Расчет годовой потребности в материалах Наименование детали Наименован ие материала Масса изделия, кг Изделие А Металл 7,9 Изделие В Металл 8 Итого х х Коэффицие Норма нт расход использова а кг ния металла /шт Текущий год 67,5 11,7 50,0 х Годовая програм ма, тыс. шт Цена материа ла, руб. за тонну 100 000 3,0 60 000 3,0 16 х х х Годовой расход т Тыс руб 1 700 000 96000 216000 0 351000 0 288000 0 639000 0 Годовой расход топлива = 307 536 руб. Дизельное = 6 л * 298 рабочих дней = 1788 литров * 47 руб.= 84 036 руб. Бензин А -82 = 15 л * 298 рабочих дней = 4470 литров *50 руб. = 223 500 руб. Годовой расход энергии = 65* 7152 ч = 464 880 квт /ч * 5,2 руб. = 2 417 376 руб. за год Годовой расход сжатого воздуха = 48 000 руб. Программа А = 0,001 * 100 000 = 1000 м3 * 30 руб. = 30 000 руб. Программа В = 0,001*60 000 = 600 *30 руб. = 18 000 руб. Годовой расход оплаты услуг = 4*298 р.д. = 1192 руб. Годовой расход нитролака = 4 000 000 руб. Программы А = 0,05 кг *100 000 = 5000 кг *500 руб. = 2 500 000 руб. Программы В = 0,05 кг *60 000 = 3000 кг * 500 = 1 500 000 руб. 25 26 Стоимость материала Нитролак за 1 кг = 500 руб. Годовой расход обдирочных материалов =4 800 000 руб. Программа А = 0,3 *100000 *100 руб. = 3 000 000 руб. Программа В =03 *60 000 *100 руб. = 1 800 000 руб. Стоимость материала Обтирочные материалы за кг = 100 руб. Годовой расход на текущий ремонт: 10 % * 39 200 000 = 3 920 000 руб. Капитальный ремонт = 3 % = 1 176 000 руб. Транспортные расходы = 5 % *6 480 000 = 32400 руб. Расход воды = 25 * 99 * 298 *35 = 25 814 250 руб. Затраты на инструменты = 480 000 руб. 3*100 000 = 300 000 руб. 3*60 000 = 180 000 руб. Затраты на запасные части = 5 920 000 руб. 37 *100 000 = 3 700 000 руб. 37* 60 000 = 2 220 000 руб. Спецодежда = 99 *2000 руб. = 198 000 руб. Общезаводские расходы = 350 % * 1 380 121,44 = 4 830 424,9 руб. 5.2. Расчет норматива оборотных средств на деятельность подразделения Норматив оборотных средств в запасах материалов 26 27 Наименование элементов оборотных средств Годовой расход, тыс. руб. Интервал поступления, сут. Норма запаса, сут. Норматив оборотных средств, тыс. руб. Текущий год Основные материалы Топливо Топливо А-82 Энергия Воздух услуги Нитролак Обдирочные материалы Текущий ремонт Транспортные Инструменты Запасные части спецодежда Общезаводские расходы Вода Итого 6390000,0 84,0 223,5 2417,4 48,0 1,2 4000,0 4800,0 3920,0 18000,00 0,23 0,62 6,72 0,13 0,00 11,11 13,33 10,89 32,4 480,0 5920,0 198,0 4830,4 0,09 1,33 16,44 0,55 25814,3 6442769,2 71,71 17896,58 13,42 30 5 3 7 7 7 20 30 7 532500,0 1,17 1,86 47,01 0,93 0,02 222,22 400,00 76,22 7 30 60 7 7 0,63 40,00 986,67 3,85 7 х 501,94 534876,45 93,92 1) нормативы оборотных средств в запасах основных материалов, вспомогательных материалов, запасных частей рассчитывают по формуле : C *t H i запi осi Tk 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) норматив оборотных средств в незавершенном производстве 27 28 рассчитывают по формуле (3.5), при этом время производственного цикла в текущем году составляет 5 сут.; коэффициент нарастания затрат определяют по формуле : 1- м K м НЗ 2 м Коэффициент нарастания затрат = 45,1 + (1-45,1) / 2 = 23,05 Доля начальных затрат (6390000 / 127722,66 + 16021,28) = 45,1 Норматив оборотных средств в незавершенном производстве = 143743,94 /360*5 = 1996,44 тыс. руб. Норматив обортных средств в запасах готовой продукции = 143743,94 /360*3 = 1197,87 тыс. руб. где - доля начальных затрат в себестоимости продукции С м м Св где См = стоимость материалов, Св – себестоимость продукции. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяю по формуле: НП H осi C в * Tц * К НЗ Tk Где Тц – продолжительность производственного цикла. 9) норматив оборотных средств, в запасах готовой продукции определяют по формуле при этом запас готовой продукции на складе составляет 3 сут. H Где НП осi ГП C в * t зап Tk ГП - норма запаса готовой продукции, сут. t зап 28 29 Раздел 6 Плановая цеховая себестоимость продукции В состав цеховой себестоимости входят прямые и косвенные статьи расходов. Прямые расходы (стоимость сырья и материалов, заработная плата производственных рабочих и пр.) полностью отражаются (прямым счетом) на себестоимости продукции. Косвенные расходы (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы) ввиду комплексного характера (включают несколько экономических элементов затрат) и отсутствия прямой связи с объемами производства продукции относят на себестоимость пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. Поэтому перед калькулированием себестоимости единицы продукции прежде определяется общая величина соответствующих косвенных расходов по цеху за расчетный период (на основе соответствующей сметы затрат) и рассчитывается процент этих расходов. 6.1. Общепроизводственные расходы. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Смета формируется по следующим статьям. 1. Материальные расходы. Расходы на технологическую эксплуатацию (для привода электромоторов оборудования): Э Q M K K F Ц , т где M j j j j м в д об j э - мощность установленных электромоторов по j-ому виду оборудования (5-15 кВт), K м , K в - коэффициенты использования электромоторов по мощности (0,6–0,8) и по времени (0,7 –1,0) соответственно, Ц э - цена 1 кВтч электроэнергии. Расходы на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные), на сжатый воздух (обдувка станков, пневмозажимы), на воду (приготовление СОЖ, промывка деталей) рассчитать по нормативам из таблиц в предыдущем разделе 5. Итого = 25814,3 +4000+ 48+ 4800 = 34662,3 Расход воды = 25 * 99 * 298 *35 = 25 814 250 руб. Годовой расход нитролака = 4 000 000 руб. Программы А = 0,05 кг *100 000 = 5000 кг *500 руб. = 2 500 000 руб. Программы В = 0,05 кг *60 000 = 3000 кг * 500 = 1 500 000 руб. Стоимость материала Нитролак за 1 кг = 500 руб. Годовой расход сжатого воздуха = 48 000 руб. Программа А = 0,001 * 100 000 = 1000 м3 * 30 руб. = 30 000 руб. Программа В = 0,001*60 000 = 600 *30 руб. = 18 000 руб. Годовой расход обдирочных материалов =4 800 000 руб. Программа А = 0,3 *100000 *100 руб. = 3 000 000 руб. 29 30 Программа В =03 *60 000 *100 руб. = 1 800 000 руб. Стоимость материала Обтирочные материалы за кг = 100 руб. Расчет Примем М: токарного = 15 кВт, фрезерного 10 кВт, сверлильного – 5 кВт, шлифовального – 8 кВт kм, kв — коэффициенты использования моторов по мощности (примем 0,8) и по времени (примем 1,0) соответственно Цэ - цена 1 кВтч электроэнергии = 5,2 руб. Эт ток= 15*0,8*1*7052*5,2*3 = 1320134,4 руб. Эт фрез = 10*0,8*1*6952*5,2*3 = 867609,6 руб. Эт сверл. = 5*0,8*1*7045*5,2*21 = 3077256,0 руб. ЭТ шлиф = 8*0,8*1*7016*5,2*1 = 23828,5 руб. Итого: 5288828,48 руб. 2. Расходы на оплату труда. Включается заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, ремонтников и пр.), по данным п. 4. Итого: 57657821,95 руб. 3. Отчисления на социальные нужды. Рассчитываются в соответствии со ставками Единого социального налога (в процентном отношении от расходов на оплату труда). Итого: 17297346,59 руб. 4. Амортизация оборудования и транспортных средств. Сумма амортизации Аоб j по каждой j-ой группе оборудования: А об j Q Z H j j aj 100% , где Q j - количество единиц оборудования (п.2), Z j - первоначальная стоимость единиц оборудования (п.3.2 ), H a j - норма амортизации(п.2). Общая сумма амортизации: , А A об вид (модель) об j j Расчет нормы амортизации кол-во стоимость, норма единиц тыс. р амортизации, Сумма амортизации 30 31 % Токарно-револьверные станки Продольно-фрезерные станки Многошпиндельные вертикальносверлильные станки Бесцентровошлифовальные станки Транспортные средства Дорогостоящие приспособления и инструмент Производственный и хозяйственный инвентарь итого 3 365400 10 3 17400 10 21 19140 10 1 29000 10 х 2929 14,28 х 2929 10 36540 1740 1914 2900 418,3 292,9 292,9 х 2929 10 х 28 44098,06 5. Прочие расходы. Прочие расходы (текущий ремонт оборудования, услуги других цехов) рассчитать по нормативам . Прочие неучтенные расходы (текущий ремонт оборудования и пр.) примем в размере 10% от суммы всех предыдущих статей расходов 192633414,9 * 10 % = 101386007,9 руб. Результаты расчетов необходимо свести в таблицу и определить общую сумму Роб по смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Сумма, тыс. р. 39951,13 Элементы расходов 1. Материальные расходы 2. Расходы на оплату труда 57657,82 17297,35 3. Отчисления на социальные нужды 4. Суммы начисленной амортизации 5. Прочие расходы Итого текущие затраты на производство 44,10 12772,27 127722,66 Определяется процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования: К об Р Ф об 100% , осн где Ф осн - фонд основной заработной платы основных производственных рабочих (п. 3). 31 32 Расчет: 127722,66 / 50205, 8 = 254, 17 % 6.2. Общепроизводственные расходы. Смета цеховых расходов Смета цеховых расходов формируется по аналогичным общепринятым экономическим элементам (статьям) со следующими отличиями по содержанию. 1. Материальные расходы. Включают затраты на электроэнергию для освещения помещения цеха (участка), исходя из расхода (15 Вт на 1 кв.м площади Sзд) и продолжительности годового осветительного периода (4700 часов трехсменном режиме работы). Цена 1 кВт электроэнергии 5,2 руб. Площадь помещения 784 м 2 784*0,015*4700*5,2 = 287414,4 руб. Затраты на отопление рассчитываются на основании соответствующего расхода пара G п и стоимости 1 т пара (ориентировочно до 200 р/т). G 0 ,47 V , п зд где Vзд – объем здания, рассчитанный по известной площади Sзд и высота помещения (5-10 м). Gп =0.47 ×Vзд, где Vзд — объем здания, рассчитанный по известной площади зд (784 м 2) и высоты помещения (5 метров) Vзд = 784 *5 = 3920 м3 Gп =0.47 × 3920 = 1842,4 1842,4 *200 = 368480,0 руб. – на отопление Затраты на воду для бытовых нужд определяются из условия расхода (25 л в смену на одного работающего) и стоимости 1 м3 воды (ориентировочно 35 р/м3). 25 * 99 * 298 /1000*35 = 25814,25 руб. 2. Расходы на оплату труда. Основная заработная плата руководителей, ИТР и служащих = 8430240,0 руб. 3. Отчисления на социальные нужды. В расчет принимаются расходы, связанные с содержанием цехового персонала: 32 33 руководителей и служащих (п. 5), вспомогательных рабочих (п. 4), занятых на общецеховых работах (кладовщики, комплектовщики и пр.). Страховые взносы = 2529072,00 руб. 4. Амортизация здания. Используются данные о стоимости здания С зд (п. 3.3) и соответствующая норма амортизации – 3 %. вид помещений Основные производственные помещения цеха Вспомогательные помещения цеха Служебнобытовые ИТОГО Площадь, м2 стоимость, тыс. р 560 28 000 000 112 5 600 000 112 5 600 000 784 39200 000 норам амортизации, % 3 Годовая сумма амортизации 84 000 168 000 168 000 х 1176000 4. Прочие расходы. Включают расходы по текущему ремонту здания, содержанию хозяйственного инвентаря, расходы по охране труда и пр. в размере до 20% от суммы предыдущих статей. Сумма, тыс. р. Элементы расходов 1. Материальные расходы 681,71 2. Расходы на оплату труда 3. Отчисления на социальные нужды 4. Суммы начисленной амортизации 5. Прочие расходы Итого текущие затраты на производство 8430,24 2529,07 1176,00 3204,26 16021,28 Процент цеховых расходов: К ц Р Ф ц 100% , осн 33 34 где Р - общая сумма цеховых расходов по смете, представленной в таблице. ц К ц = 16021, 3 / 50205,8= 31,91 % 6.3. Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции Конкретная номенклатура статей калькуляции разрабатывается с учетом отраслевых особенностей производства. Представленная ниже калькуляция приближена к типовой для машиностроительного предприятия. Расчет по статьям рекомендуется вести параллельно для изделий А и В, а результаты сводить в таблицу Калькуляция себестоимости единицы продукции Статья затрат 1. Сырье и основные материалы 2. зарплата основных производственных рабочих 3. Отчисления на социальные нужды 4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 5. Цеховые расходы Итого 1. Сумма, тыс. руб. Изделие А Изделие В 27,3 33,8 21,74 23,72 6,52 38,63 7,12 42,15 6,94 101,13 7,57 114,36 Сырье и основные материалы. М G [Ц м (1 К им )Ц отх ], где G, К им - соответственно норма расхода материала в кг (задать самостоятельно) и коэффициент использования материала (0,3 – 0,7), Ц м , Ц отх - соответственно цена 1 кг материала (см. п. 5.1) и реализуемых отходов (см. п 5.1). Норма расхода А = 11,7 кг Норма расхода В = 8 кг К исп А = 0,3 К исп В = 0,4 Цена изделия А = 3000 руб. за кг Цена изделия В = 3000 руб. за кг Цена отходов = 10 % = 300 руб. 34 35 М (А) = 9,8 *(3000-(1-0,3)*300) = 27342 руб. М (В) = 12* (3000 –(1-0,4) *300) = 33840 руб. 2. Основная заработная плата основных производственных рабочих. З t s Rs Д П осн ij s j Расчетное задание Rs увеличиваем в 10 раз, что в большей степени будет соответствовать реальному уровню оплаты труда в современных условиях практической деятельности предприятий. Премии в размере 5 % Доплаты в размере 30 % Разряд 1 =1*10% = 10 руб. Разряд 3 *10 % = 1,26*10 = 12,6 руб. Разряд 4 = 1,52*10 = 15,2 руб. Разряд 5 = 1,81* 10 = 18,1 руб. Зп. Токарные операции по изделию А = (0,08*12,6+0,04*15,2)*1,35 = 2,18 руб. Зп. Токарные операции по изделию В = (0,05* 15,2 + 0,07*18,1)*1,35 =2,74 руб. Зп.Фрезерные операции по изделию А = (0,08*15,2+0,09*18,1)*1,35= 3,84 руб. Зп. Фрезерные операции по изделию В= (0,08*12,6+0,07*18,1)*1,35 = 3,07 руб. Зп. Сверлильные операции по изделию А =10 руб.*1,35 =13,5 руб. Зп. Сверлильные операции по изделию В =10 руб.*1,35 =13,5 руб. Зп. Шлифовальные операции по изделию А = 0,01*18,1 =0,181 руб.*1,35 = 0,244 руб. Зп. Шлифовальные операции по изделию В = (0,05*15,2+0,05*18,1) *1,35 = 2,25 руб. Общая сумма по операциям А = 2,18+3,84+13,5+0,244=19,764 руб. По операциям В = 2,74+3,07+13,5+2,25 = 21,56 руб. 3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих. 35 36 Дополнительная зп в размере 10 % А доп = 19,764*0,1= 21,74 руб. В доп. = 21,56*0,1 = 23,72 руб. 4. Отчисления на социальные нужды. В соответствии со ставками отчислений в страховые фонды: По изделию А = 21,74 *30 % = 6,52 руб. По изделию В = 23,72* 30 % = 7,12 руб. 5. Общепроизводственные расходы Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Рассчитывается в соответствии с рекомендациями и данными п. 6.1: Р об К З об осн . 100% Роб А = 177,69*21,74/100=38,63 руб. Р об В = 177,69*23,72/100=42,15 руб. Цеховые расходы. Рассчитываются в соответствии с рекомендациями и данными п. 6.2: К З Р ц осн ц 100% Рц А = 31,91*21,74/100=6,94 руб. Рц В = 31,91*23,72/100=7,57 руб. 6. Общая сумма расходов по статьям 1-6 определяет плановую цеховую себестоимость единицы продукции изделия. 36 37 Приложение 1. МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ РЫБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. П.А. Соловьева КАФЕДРА ЭМиЭИС КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине «ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ» Номер варианта (номер зачетной книжки студента) ___________________________ Студент гр. ____________________________ (Фамилия И.О.) (Подпись) Руководитель _______________________________ (Подпись) (Фамилия И.О.) Дата защиты КР Оценка «___» ___________ 200 _ г. __________________ Подпись руководителя Рыбинск, 2023 37