АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Специальная подготовка сварщиков и специалистов сварочного производства Группа опасных технических устройств: НГДО – нефтегазодобывающее оборудование п. 7 Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности Нормативный документ: Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», в том числе при пересечении зон активных тектонических разломов 1 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества 2017 г. сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Введение АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Методическое пособие разработано согласно решению (п. 2.2) Протокола совещания ПАО «Газпром», СРО НП «НАКС» по вопросам организации аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в Дочерних обществах ПАО «Газпром» от 20.01.14. Методическое пособие разработано для проведения объектно-ориентированных консультаций сварщиков и специалистов сварочного производства в целях получения теоретических знаний, учитывающих особенности выполнения сварных соединений (сварщики I уровня), а также руководства и технического контроля за проведением сварочных работ (специалисты сварочного производства II, III, IV уровней) при изготовлении, реконструкции, строительстве, монтаже и ремонте оборудования и объектов, подконтрольных Ростехнадзору, технических устройствах, входящих в группу «Нефтегазодобывающее оборудование» п. 7 согласно «Техническим требованиям к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», в том числе при пересечении зон активных тектонических разломов». Методическое пособие может являться дополнением к учебно-программной документации при организации обучения сварщиков и специалистов сварочного производства согласно письму ПАО «Газпром» от 22.07.2013 г. № 07/15-3050. Методическое пособие разработано авторским коллективом АНО «АЦ «НАКС ПРОМ» с участием специалистов Отдела главного сварщика Департамента капитального ремонта ПАО «Газпром». В пособии также использованы данные из литературных источников и интернет ресурсов. 2 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Газотранспортная система «Сила Сибири» АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Протяженность «Силы Сибири» — около 3000 км (от Ковыктинского месторождения в Иркутской области до Чаяндинского в Якутии — около 800 км, от Чаяндинского месторождения до Благовещенска — около 2200 км). Для соединения с ГТС «Сахалин — Хабаровск — Владивосток» может быть построен участок от Свободного (Амурская область) до Хабаровска протяженностью порядка 1000 км. Диаметр — 1420 мм. Рабочее давление — 9,8 МПа (100 атм.). Экспортная производительность — 38 млрд куб. м в год. Трасса газопровода проходит в экстремальных природно-климатических условиях, преодолевает заболоченные, горные и сейсмоактивные территории. Все трубы, которые используются при строительстве «Силы Сибири», — отечественного производства. 3 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 4 Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», в том числе при пересечении зон активных тектонических разломов Область применения: требования сварку и контроль качества сварных соединений при строительстве участков магистрального газопровода «Сила Сибири» с рабочим давлением до 11,8 МПа включительно диаметром до 1420 мм включительно с толщиной стенки до 38,0 мм включительно класса прочности до К60 (категории прочности до Х70) включительно, в том числе участков пересечения активных тектонических разломов, а также участков прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64. Стандарт устанавливает: требования к сварным соединениям; требования к квалификационным и аттестационным испытаниям; требования к технологиям автоматической, механизированной, ручной сварки; требования к неразрушающему контролю качества; требования к ремонту сварных соединений; требования к термической обработке сварных соединений. 5 Технические требования к трубам и СДТ АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Основные технические требования к трубам большого и малого диаметра: • сортамент, • предельные отклонения геометрических размеров, • кривизна, овальность, • химический состав, свариваемость по показателям CE, Pcm, • механические свойства (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение после разрыва, отношение предела прочности к пределу текучести, относительное равномерное удлинение, ударная вязкость, вязкая составляющая при испытаниях падающим грузом), • геометрические параметры разделки кромок торцев труб. «Технические требования к трубам с высокой деформационной способностью для участков с активными тектоническими разломами». 6 Технические требования к трубам и СДТ АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 4.1.1 Для проектирования и строительства МГ «Сила Сибири» следует применять: − трубы и соединительные детали изготовленные по техническим условиям, согласованным ОАО «Газпром» и соответствующие: а) СТО Газпром 2-4.1-713; б) «Техническим требования к трубам с высокой деформационной способностью для участков с активными тектоническими разломами» для участков пересечения активных тектонических разломов, а также на участках прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64; − ТПА, изготовленная по техническим условиям, согласованными с ОАО «Газпром» в установленном порядке. 7 Состояние трубного производства в мире. Высокопрочные трубы нового поколения АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Развитие технологий изготовления трубных сталей 8 Микроструктура типичных трубных сталей «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Свариваемость трубных сталей АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Свариваемость металла по ГОСТ Р 52079-2003 – свойства металла образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия Оценка свариваемости по ISO 318 – расчет углеродных эквивалентов CE(IIW), CE(Pcm) Mn Cr Mo V Ni Cu 6 5 15 CEIIW 0,45 Si Mn Cu Ni Cr Mo V 5 B 30 20 20 60 20 15 10 CE( Pcm ) 0,23 CE IIW C CE( Pcm ) C Углеродные эквиваленты опытных партий труб класса прочности К65 для МГ Бованенково-Ухта 9 Углеродный эквивалент ОАО «ВМЗ» (Россия) Nippon Steel (Япония) ЗАО «ИТЗ» (Россия) Sumitomo Metals (Япония) Europipe (Германия) CE(IIW) 0,45 – 0,48 0,44 – 0,45 0,41 – 0,42 0,49 – 0,50 0,44 – 0,45 CE(Pcm) 0,20 – 0,23 0,19 – 0,20 0,17 – 0,18 0,20 0,18 – 0,19 Свариваемость трубных сталей АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 10 Свариваемость трубных сталей АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 11 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Оценка свариваемости кольцевых стыковых соединений высокопрочных толстостенных труб «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Оценка свариваемости кольцевых стыковых соединений труб Оценка свариваемости проводится для каждого типоразмера труб, класса трубной стали, завода-изготовителя и выполняется путем сварки контрольных сварных соединений Сварка контрольных сварных соединений выполняется с применением технологий дуговой сварки с низкой погонной энергией (0,3÷0,7 кДж/см – автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах) и с высокой погонной энергией (3,5÷4,0 кДж/см – автоматическая сварка под флюсом) Класс трубной стали, толщина стенки q/Vmin ÷ q/Vmax Сварка контрольных сварных соединений выполняется организацией, имеющей опыт сварочно-монтажных работ при строительстве газопроводов из высокопрочных толстостенных труб (К60, К65; S≥20,0мм) или опыт изготовления узлов трубопроводов для строительства газопроводов с аналогичными характеристиками, а также имеющей сварочное оборудование для сварки на указанных величинах погонной энергии и квалифицированный персонал Координация и сопровождение работ по оценке свариваемости выполняются специализированной научно-исследовательской организацией, определенной ОАО "Газпром" и имеющей опыт выполнения работ по оценке свариваемости, квалификации сварочных процедур и разработки нормативных документов по сварке газопроводов 12 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Принципиальная схема приемочных испытаний труб АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Приемочные испытания Заводские испытания Гидравлические испытания Полигонные испытания Оценка трещиностойкости труб Оценка протяженного разрушения Контроль геометрических параметров Определение химического состава и механических свойств основного металла и сварного соединения 13 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 14 Производители труб большого диаметра – потенциальные поставщики трубной продукции для проектов магистральных газопроводов Полигонные испытания высокопрочных труб АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» ~ 70 м Буферные трубы 10м Опытные трубы, 3 шт. датчики температуры, давления, скорости движения трещины система сбора и обработки информации 15 10 м 10 м 5м Труба инициатор 10 м 10м 10 м Опытные трубы, 3 шт. ~70 м Буферные трубы датчики температуры, давления, скорости движения трещины система сбора и обработки информации 15 Схема измерений АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 16 Изготовление испытуемых плетей АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 17 Проведение испытаний АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 18 Проведение испытаний АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 19 Проведение испытаний АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 20 Раздел 6. Соединительные детали трубопроводов АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 21 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Раздел 6. Узлы трубопроводов АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 22 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 23 Стендовые натурные испытания и лабораторные испытания и исследования трубной продукции, материалов и оборудования Технические требования к сварочным материалам АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Требования к сварочным материалам: • назначение, • хранение, • входной контроль, • подготовка • сварочно-технологические свойства, • металлургические свойства наплавленного металла, • допустимое содержание вредных примесей (S, P) и диффузионноподвижного водорода, механические свойства наплавленного металла. Классификация сварочных материалов по международным стандартам. Дополнительные требования к переделу текучести наплавленного металла сварочных материалов для участков пересечения активных тектонических разломов, а также участков прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64 24 Технические требования к сварочным материалам АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 5.1.2 Сварочные материалы для автоматической, механизированной и ручной дуговой сварки МГ «Сила Сибири» могут применяться при наличии: − записи в «Реестре сварочных материалов ОАО «Газпром» с соответствующей областью применения; − сертификатов качества, удостоверяющих их соответствие нормативным требованиям ТУ, для сварочных материалов импортного производства – дубликатами сертификатов качества на русском языке. Сертификаты качества на проволоки сплошного сечения и прутки, порошковые проволоки, флюсы и электроды должны включать в себя информацию по химическому составу и свойствам наплавленного металла (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, ударная вязкость) на конкретную партию, указанную в сертификате; − санитарно-гигиенических сертификатов (рекомендательно); − свидетельств НАКС об аттестации сварочных материалов согласно РД 03−613−03 с областью аттестации по группе технических устройств «Нефтегазодобывающее оборудование»; − положительных результатов квалификационных испытаний технологий (способов) сварки, для которых эти сварочные материалы предназначаются, в том числе для применения на участках пересечения активных тектонических разломов. а также на участках прокладки в многолетнемерзлых грунтах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64. 25 Реестр ПАО «Газпром» по сварочным материалам АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ экспертизы ТУ на сварочные материалы или оборудование согласно СТО Газпром 2-3.5-046-2006 и аттестации сварочных материалов согласно РД 03-613-03 или оборудования согласно РД 03-614-03 Экспертиза ТУ с квалификационными испытаниями согласно СТО Газпром 2-3.5-046-2006 ОАО «Газпром» Аттестационные испытания согласно РД 03-613-03, РД 03-614-03 МИНИМИЗАЦИЯ трудовых, материальных и финансовых затрат Заявителей ЗАЯВКА ЗАЯВКА ПРОГРАММА ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Головная экспертная организация) Экспертиза ТУ СМ ОАО «Газпром» ПРОТОКОЛ ООО «Газпром ВНИИГАЗ» РЕЕСТР Аттестационный центр Аттестационные испытания АКТ ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27 Квалификационные испытания ПРОГРАММА СО ОТЧЁТ ПРОТОКОЛ 1. Выполненные КСС относятся к квалификационным и аттестационным испытаниям 2. Результаты неразрушающего контроля качества КСС и механических испытаний образцов КСС считаются едиными для квалификационных и аттестационных испытаний СВИДЕТЕЛЬСТВО СРО НП «НАКС» РЕЕСТР СРО НП «НАКС» «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Выбор и назначение сварочных материалов выполняется, исходя из: − способа и технологии сварки; − классов прочности и номинальных размеров (диаметр, толщина стенки) свариваемых элементов; − зоны строительства магистрального газопровода. При сварке соединений труб, труб с СДТ, ТПА из сталей различных классов прочности сварочные материалы назначаются: − по меньшему классу прочности, если свариваемые соединения имеют равную толщину стенки и разные классы прочности; − по меньшему классу прочности, если в свариваемых соединениях тонкостенный элемент имеет меньшую прочность; − по большему классу прочности, если в свариваемых соединениях тонкостенный элемент имеет большую прочность. 28 Требования к сварочным материалам АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Сварочные электроды Классификация и назначение электродов с основным видом покрытия Назначение Класс прочности металла труб Марка сварочных материалов Диаметр, мм Классификация Производитель Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем LB-52U 2,6; 3,2 E7016-1 по AWS A5.1 Kobe Steel Ltd. (Япония) ОК 53.70 2,5; 3,2 E7016-1 по AWS A5.1 ESAB AB (Швеция) Fox EV Pipe 2,5; 3,2 Е7016-1 Н4R по AWS A5.1 Böhler– Schweiβtechnik Austria GmbH (Австрия) Сварка корневого слоя шва Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва 29 до К60 включ. св. К54 до К60 включ. Nittetsu-16W 2,6; 3,2 Э50А по ГОСТ 9466 Nippon Steel & Sumikin Welding Co., Ltd. (Япония) СЗСМ-01К* 2,5; 3,0 Э50А по ГОСТ 9466 ООО «СЗСМ» (Россия) ЭЛЗ-52U* S-7016.O ЛБ-52TRU Conarc 53 МТГ-01К LB62D Fox EV 60 2,5; 3,0 2,6; 3,2 2,5; 3,0 2,5; 3,0 2,5; 3,0 3,2; 4,0 3,2; 4,0 Э50А по ГОСТ 9466 Э50А по ГОСТ 9466 Э50А по ГОСТ 9466 Э50А по ГОСТ 9466 Э50А по ГОСТ 9466 Е9018-G по AWS A5.5 E8018–C3H4R по AWS A5.5 ЗАО «Электродный завод» (Россия) Hyundai Welding Co., LTD. (Корея) ООО «НПЦ «Сварочные материалы», (Россия) ОАО «Межгосметиз-Мценск» (Россия) ООО «ЭСАБ-СВЭЛ» Kobe Steel Ltd. (Япония) Böhler– Schweiβtechnik Austria GmbH (Австрия) Fox EV 65 3,2; 4,0 E 8018–H4R по AWS A5.5 Böhler– Schweiβtechnik Austria GmbH (Австрия) Nittetsu L-60LT 3,2; 4,0 Э60 по ГОСТ 9466 Nippon Steel & Sumikin Welding Co., Ltd. (Япония) СЗСМ-03* ЭЛЗ-74.70* Conarc 74 Pipeliner 18P Pipeweld 8016 ЛБ-74.70RU* МТГ-03 3,0; 4,0 3,0; 4,0 3,0; 4,0 3,2; 4,0 3,2; 4,0 3,0; 4,0 3,0; 4,0 Э60 по ГОСТ 9466 Э60 по ГОСТ 9466 Э60 по ГОСТ 9466 E8018–G H4R по AWS A5.5 E8016-G по AWS A5.5 Э60 по ГОСТ 9466 Э60 по ГОСТ 9466 ООО «СЗСМ» (Россия) ЗАО «Электродный завод» (Россия) ОАО «Межгосметиз-Мценск» (Россия) Lincoln Smitweld B.V. (Нидерланды) ESAB Perstorp AB, (Швеция) ООО «НПЦ «Сварочные материалы», (Россия) ООО «ЭСАБ-СВЭЛ» Сварочные материалы. Идентификация партий АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» С целью подтверждения того, что конкретные марки сварочных материалов обеспечивают качественные и количественные характеристики сварных соединений МГ «Сила Сибири», регламентированные разделом 7 настоящих ТТ, сварочные материалы должны пройти квалификационные испытания в составе квалификационных испытаний технологий сварки (кроме ручной дуговой сварки) с применением конкретных типов (марок) сварочного оборудования (источники сварочного тока, автоматические сварочные головки, механизмы подачи сварочной проволоки) на трубах, соответствующих требованиям 4. Для предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева должны применяться газопламенные нагревательные устройства, установки индукционного нагрева, радиационного нагрева способом электросопротивления или нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия 31 Технические требования к сварочному оборудованию АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Виды и условия применения сварочного оборудования Общие требования к источникам сварочного тока тиристорного и инверторного типа, механизмам подачи сварочной проволоки, сварочным головкам и системам управления головками автоматической сварки: • номенклатура, • основные характеристики, • особенности применения, • требования по стойкости к воздействию климатических и механических факторов, • требования к оборудованию для контактной стыковой сварки оплавлением. • требования к оборудованию для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и послесварочной термической обработки. 32 Технические требования к сварочному оборудованию АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Сварочное оборудование (сварочные выпрямители тиристорного и инверторного типа, сварочные головки, механизмы подачи сварочной проволоки, сварочные горелки, передвижные и самоходные сварочные установки, сварочные комплексы), предназначенное для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, автоматической, механизированной сварки плавящимся электродом, ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом) должно применяться при наличии: − паспортов и руководств по эксплуатации (для сварочного оборудования импортного производства – дубликатов паспортов, руководств по эксплуатации на русском языке); − сертификата соответствия; − одобрения типа транспортного средства (для передвижных сварочных агрегатов, передвижных и самоходных сварочных установок); − свидетельств НАКС об аттестации сварочного оборудования согласно РД 03−614−03 с областью аттестации по группе технических устройств «Нефтегазодобывающее оборудование»; − записи в «Реестре сварочного оборудования и оборудования для термической резки» ОАО «Газпром» с соответствующей областью применения. 33 Критерии квалификационных испытаний технологий сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Квалификационные испытания и производственная аттестация технологий сварки должны выполняться с учетом следующих критериев: − типоразмеров труб, классов прочности основного металла труб; − механических свойств сварных соединений; − способов сварки или комбинаций способов сварки; − марок и диаметров сварочных материалов; − марок сварочного оборудования для механизированной и автоматической сварки; − минимального количества слоев сварного шва для дуговых способов сварки; − необходимости проведения термической обработки. Квалификационные испытания технологий сварки проводятся только для стыковых сварных соединений. 34 Критерии квалификационных испытаний технологий сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Количество КСС при совмещенных испытаниях технологий сварки должно быть достаточным для выполнения полного объема механических испытаний, при этом количество каждых однотипных КСС, выполненных автоматическими и/или механизированными способами сварки, должно составлять не менее трех (кроме комбинации МП+РД). До проведения совмещенных испытаний технологии сварки должны быть разработаны предварительные спецификации процедур сварки (предварительные операционные технологические карты сборки и сварки) КСС, которые разрабатываются организацией-заявителем в соответствии с требованиями проектной документации и «Технических требований …). 35 Технические сварщикам и специалистам сварочного производства АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Требования к квалификации, сварщиков (виды контроля КСС) аттестации и допускным испытаниям Особенности оформления Аттестационных удостоверений и Протоколов аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Особенности оформления Допускных листов и Протоколов допускных испытаний сварщиков (операторов). 36 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Магистральный газопровод «Сила Сибири», в том числе участки пересечения активных тектонических разломов и участки прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64 по своим параметрам (рабочее давление, условия прокладки, толщина стенок труб, условия эксплуатации, требования к сварным соединениям) относятся к п. 7 «Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте» группы опасных технических устройств – «Нефтегазодобывающее оборудование» (НГДО), что должно учитываться в процедурах аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, сварочных материалов, а также производственной аттестации технологий сварки. 37 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» К сварке МГ «Сила Сибири» допускаются сварщики (операторы) и специалисты сварочного производства, аттестованные на п. 3 НГДО с учетом требований СТО Газпром 2-2.2-115 и/или СТО Газпром 2-2.2-136 и на п. 7 НГДО с учетом требований настоящих ТТ, при этом: - для выполнения сварочных работ вне участков пересечения активных тектонических разломов, а также вне участков прокладки в многолетнемерзлых грунтах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64 сварщики (операторы) проходят дополнительную аттестацию на п. 7 НГДО с проведением специального экзамена, включающего дополнительные вопросы на знание требований настоящих ТТ. Проведение практического экзамена сварщиков при совпадении заявленной области аттестации и области распространения, указанной в аттестационном удостоверении, НЕ ТРЕБУЕТСЯ. При несоответствии области аттестации характеристикам производственных сварных соединений, необходимо проведение практического экзамена, при этом КСС должны контролироваться ВИК и физическими методами НК в соответствии с требованиями раздела 11, для автоматических и механизированных способов сварки в защитных газах пройти механические испытания на статический изгиб (сплющивание) на соответствие требований разделов 7.2 настоящих ТТ; 38 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» - для выполнения сварочных работ на участках пересечения активных тектонических разломов, а также на участках прокладки в многолетнемерзлых грунтах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64 сварщики проходят дополнительную аттестацию на п. 7 НГДО с проведением специального экзамена, включающего дополнительные вопросы на знание требований настоящих ТТ. Проведение практического экзамена сварщиков обязательно, при этом КСС должны контролироваться ВИК и физическими методами НК в соответствии с требованиями раздела 11, для автоматических и механизированных способов сварки в защитных газах пройти механические испытания на статический изгиб (сплющивание) на соответствие требований разделов 7.3 настоящих ТТ. Область распространения устанавливается в том числе и для выполнения сварочных работ вне участков пересечения активных тектонических разломов, а также вне участков прокладки в многолетнемерзлых грунтах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64. Допускные испытания сварщиков (операторов) проводятся в организации, выполняющей сварочные работы, перед началом производства работ путем сварки КСС в присутствии представителя строительного контроля (технического надзора). 39 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Проведение допускных испытаний сварщиков (операторов) НЕ ТРЕБУЕТСЯ, если они: − выполняли сварку КСС при производственной аттестации технологий сварки на соответствие настоящим ТТ, при этом по результатам НК качества и механических испытаний КСС получены положительные заключения, а время, прошедшее с даты производственной аттестации технологии сварки, не превышает трех месяцев; − аттестованы в этой организации в соответствии с ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и настоящими ТТ, при этом практический экзамен сварщиков (операторов) проводился в полном соответствии с операционной технологической картой сборки и сварки, применяемой при производственной аттестации технологии сварки, выполненной ранее, а промежуток времени с даты практического экзамена не превышает трех месяцев; При этом параметры производственных сварных соединений, к сварке которых допускается сварщик, должны соответствовать параметрам операционной технологической карты сборки и сварки, примененной при производственной аттестации технологии сварки и области распространения аттестации, указанной в удостоверении. 40 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Срок действия Допускного листа сварщика устанавливается на время выполнения сварочных работ, по которым сварщик (оператор) прошел допускные испытания, но не более срока действия аттестационного удостоверения. Перерыв в его работе не должен превышать трех месяцев. 41 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Порядок допуска технологий сварки перед началом сварочномонтажных работ, при длительных остановках, смене оборудования и сварочных материалов 6.4.1 Условия, при которых требуется проведение процедуры допуска технологий сварки (проверки соответствия технологий сварки требованиям ОТК далее – Проверка), применяемых подрядными организациями: − перед началом сварочно-монтажных работ на объекте; − в случае, если выполнение работ по аттестованной технологии на объекте началось позднее шести месяцев с момента проведения квалификационных испытаний технологий сварки и получения Свидетельства НАКС или после перерыва в использовании аттестованной технологии более шести месяцев; − в случае одного из следующих изменений: марки сварочных материалов; типа и модели сварочного оборудования; замены бригады сварщиков или изменения её состава, за исключением случаев временной нетрудоспособности (болезни) сварщика и замены бригады при вахтовой организации работ. 42 Требования к сварным соединениям АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Общие требования к сварным соединениям. Требования к внешнему виду и геометрическим параметрам сварных швов, выполненных одно- и двухсторонней сваркой в поворотном и неповоротном положениях (корневой, подварочный слой, заполняющие и облицовочный слои шва). Требования к угловым швам. Общие требования к неразрушающему контролю качества сварных соединений. Требования к механическим свойствам сварных соединений вне участков пересечения активных тектонических разломов, а также вне участков прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64. Виды механических испытаний. Особенности лабораторных испытаний сварных соединений: • испытания на статическое растяжение, • статический изгиб, • ударный изгиб, • измерение твердости 43 Требования к сварным соединениям АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Особенности требований к механическим свойствам и испытаниям на статическое растяжение, статический изгиб применительно к участкам пересечения активных тектонических разломов, а также к участкам прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64 относительно требований вне участков указанных пересечений и прокладки. Отношение предела текучести металла шва сварных соединений к пределу текучести основного металла Особенности испытаний сварных соединений на статический изгиб по ИСО 5173. Требования к испытаниям на трещиностойкость (критическое раскрытие в вершине трещины – CTOD) согласно EN ISO 15653, особенности нанесения надрезов. 44 Требования к сварным соединениям АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Общие требования к сварным соединениям Кольцевые стыковые сварные соединения должны быть выполнены дуговыми способами сварки или контактной сваркой оплавлением. Угловые и нахлесточные сварные соединения должны быть выполнены дуговыми способами сварки. Внешний вид и геометрические параметры кольцевых сварных швов, выполненных дуговыми способами сварки, должны соответствовать настоящим Техническим требованиям: а) корневой (первый) слой шва не должен иметь недопустимые наружные дефекты (утяжины, провисы, непровары, несплавления; б) заполняющие и облицовочные слои шва могут выполняться за один или несколько проходов; в) при выполнении заполняющих слоев шва несколькими валиками каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на одну третью часть его ширины; г) облицовочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу и перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние: - от 1,5 до 3,0 мм при ручной сварке покрытыми электродами и механизированной сварке порошковой проволокой в среде защитных газов; 45 Требования к сварным соединениям АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» - от 1,5 до 2,5 мм при ручной аргонодуговой, автоматической сварке проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах; д) облицовочный слой шва должен иметь усиление: - для стыковых соединений должно быть от 1,0 до 3,0 мм; - усиление по периметру каждой межваликовой канавки должно быть не менее 1,0 мм; - глубина по периметру каждой межваликовой канавки должна быть не более 1,0 мм; е) для угловых соединений прямых врезок (тройниковых соединений) выпуклость сварного шва (ГОСТ 16037) с толщиной стенки патрубка S ≤ 10 мм должна составлять 3,0+2,0 мм, с толщиной стенки патрубка S > 10 мм - 5,0+2,0 мм; ж) участки облицовочного слоя с чешуйчатостью, при которой превышение гребня над впадиной составляет более 1,0 мм, с превышением усиления шва более 3,0 мм, а также при отсутствии плавного перехода от усиления к основному металлу должны быть обработаны механическим способом шлифмашинками до достижения требуемых параметров; з) наружная поверхность сварных швов и прилегающие участки околошовной зоны должны быть зачищены до полного удаления шлака и брызг наплавленного. 46 Требования к основным материалам АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Общие требования к основным материалам (тройниковых соединений) Геометрические параметры тройниковых соединений 47 Требования к механическим свойствам сварных соединений АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 7.2.1 Механические требованиям: свойства сварных соединений должны отвечать а) временное сопротивление разрыву при испытаниях сварного соединения на статическое растяжение плоских образцов типа XII или XIII по ГОСТ 6996 должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла труб в продольном направлении, установленного по ТУ; б) угол изгиба при испытаниях на статический изгиб согласно СТО Газпром 2-2.2-136, определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испытаний, должен быть не менее 120º, при этом минимальное значение угла изгиба должно быть не менее 100º; в) твердость металла шва при измерении по Виккерсу должна быть не более 280 HV10, зоны термического влияния – не более 300 HV10 для труб с классом прочности до К55 включ. и не более 325 HV10 для труб с классом прочности св. К55 до К60 включ.; 48 Требования к механическим свойствам сварных соединений в зонах АТР и участках с сейсмичностью АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 49 • временное сопротивление разрыву при испытаниях сварного соединения на статическое растяжение плоских образцов типа XII или XIII по ГОСТ 6996 должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла труб в продольном направлении, установленного «Техническими требованиями к трубам с высокой деформационной способностью для участков с активными тектоническими разломами»; • предел текучести при испытаниях металла шва на статическое растяжение цилиндрических образцов типа II или III по ГОСТ 6996 должен быть не менее, чем в 1,1 раза больше нормативного минимального предела текучести основного металла труб в продольном направлении, установленного «Техническими требованиями к трубам с высокой деформационной способностью для участков с активными тектоническими разломами»; • угол изгиба при испытаниях на статический изгиб согласно ИСО 5173, определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испытаний, должен быть не менее 180º, при этом допускаются дефекты (трещины, надрывы и др.) размеры которых в любом направлении не превышают 3,0 мм; при отсутствии других дефектов допускаются незначительные вязкие надрывы, трещины вдоль кромок образцов по наружному радиусу изгиба не более 6,0 мм; Требования к механическим свойствам сварных соединений в зонах АТР и участках с сейсмичностью АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» • • • • 50 твердость металла шва при измерении по Виккерсу согласно ИСО 6507-1 должна быть не более 280 HV10 для металла сварного шва и ЗТВ труб класса прочности менее К60, не более 300 HV10 для металла сварного шва и ЗТВ труб класса прочности К60; ударная вязкость металла шва и ЛС при испытаниях на ударный изгиб по Шарпи согласно ГОСТ 6996, определяемая как среднее арифметическое значение ударной вязкости, должна быть не менее 50,0 Дж/см², при этом минимальное значение ударной вязкости одного из образцов должно быть не менее 37,5 Дж/см² при температуре испытаний минус 40 С; для сварных соединений труб с толщиной стенки от 32,0 мм минимальное значение критического раскрытия в вершине трещины (CTOD) металла шва при испытаниях согласно EN ISO 15653 на прямоугольных образцах (Вх2В) на трехточечный изгиб с направлением надреза NP должно быть не ниже 0,20 мм при температуре испытаний минус 20 С; для сварных соединений труб с толщиной стенки от 32,0 мм минимальное значение критического раскрытия в вершине трещины (CTOD) линии сплавления при испытаниях согласно EN ISO 15653 на квадратных образцах (ВхВ) на трехточечный изгиб с направлением надреза NQ должно быть не ниже 0,15 мм при температуре испытаний минус 20 С. Участки структуры сварного шва АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 51 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Количество образцов и виды механических испытаний КСС 52 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Схема вырезки образцов для проведения механических испытаний кольцевых стыковых сварных соединений диаметром более 377 мм 1 2 верхняя точка (зенит) трубы 1 2 3 3 4* 4 6 5 5* 3 3 2 2 1 1 № 1 – образец для испытания на статическое растяжение; № 2 – образец для испытания на статический изгиб корнем шва наружу или на ребро; № 3 – образец для испытаний на статический изгиб корнем шва внутрь или на ребро; № 4 – образцы для испытаний на ударный изгиб (по оси шва); № 5 – образцы для испытаний на ударный изгиб (по линии сплавления); № 6 – образец для измерения твердости Примечание – Образцы отмеченный знаком «*» испытываются для сварных соединений с толщиной стенки более 19,0 мм 53 6 Требования к сварным соединениям АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 54 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … 6 Требования к сварным соединениям АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Образцы контрольных сварных соединений труб из стали класса прочности К65 после испытаний на статическое растяжение, статический изгиб, ударный изгиб 55 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … 6 Требования к сварным соединениям АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Макрошлифы контрольных сварных соединений труб класса прочности К65 для измерения твердости HV10 56 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 57 Комплект образцов для испытаний КСС на статическое растяжение «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Статический изгиб 58 58 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … 6 Требования к сварным соединениям АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 59 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 60 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Раздел 4.3. Испытания на ударный изгиб 2,0 мм 2,0 мм S S надрез по оси шва 2,0 мм надрезы по оси шва 2,0 мм 2,0 мм S надрез по ЛС S 2,0 мм надрезы по ЛС 2,0 мм 2,0 мм 2,0 мм 2,0 мм S надрез по ЛС + 2,0 мм а) надрезы по ЛС + 2,0 мм S 2,0 мм 2,0 мм б) а) для сварных соединений с толщиной стенки (S) до 19,0 мм включ.; б) для сварных соединений с толщиной стенки (S) более 19,0 мм Рисунок 4.5 – Схема вырезки и выполнения надреза на образцах для испытаний на ударный изгиб кольцевых стыковых сварных соединений труб 61 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Ударный изгиб 62 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Ударный изгиб 63 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Измерение твердости 64 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Стандартные и расширенные экспериментальные исследования сварных соединений, выполненных при квалификационных испытаниях технологий сварки для ремонта газопроводов 1 Стандартные лабораторные испытания (ГОСТ 1497, ГОСТ 6996) 1.1 Определение механических свойств s02, sB, d, Y основного металла и сварного соединения 1.2 Испытания на ударную вязкости KCV при различных температурах 1.3 Испытание сварного соединения на статический изгиб 2.1 2 Расширенные лабораторные испытания (ГОСТ 25.506, ГОСТ 25.502, ГОСТ 25.504, BS 7448-1,2,4, DNV-RP-F108 и др.) 2.1 Комплекс испытаний на статическую трещиностойкость 2.2 металла сварных соединений (CTOD, J-интеграл, J-R-кривые) 2.2 Испытания на предельную пластичность 2.3 Испытания на растяжение с записью диаграммы 2.5 Исследование твердости различных участков сварного соединения 2.6 Испытания на выносливость и малоцикловую усталость 2.3 600 Истинные напряжения, МПа деформирования 800 400 200 Образец 2.2.1 Образец 2.2.2 Образец 2.2.3 Образец 2.2.4 Образец 2.2.5 0 -200 2.7 Испытания на циклическую трещиностойкость 0 4 8 Истинные деформации, % 12 16 Общие требования к организации сварочно-монтажных работ АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Особенности требований к подготовке оборудования, проведению сварочномонтажных работ и неразрушающего контроля качества сварных соединений для работы при низких температурах окружающего воздуха. Особенности организации сварочно-монтажных работ на участках пересечения активных тектонических разломов, а также на участках прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64. При строительстве МГ «Сила Сибири» рекомендуется применять следующие схемы организации сварочно-монтажных работ: − поточно-расчлененным методом крупными бригадами сварщиков (операторов); − поточно-групповым методом, как правило, бригадами сварщиков (операторов) средней численности; − стационарно-групповым методом выполнения каждого сварного соединения одной малочисленной бригадой сварщиков 66 Общие требования к организации сварочно-монтажных работ АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 8.2.1 Сварочное оборудование должно быть заблаговременно подготовлено для работы при температурах окружающего воздуха при минус 40 °С включительно и ниже с обязательным применением комплектующих и материалов в хладостойком исполнении (сварочных кабелей и кабелей цепей управления, низкотемпературной смазки). 8.2.2 При температуре окружающего воздуха минус 30 °С и ниже перед началом сварочных работ или перед возобновлением работ после долгого перерыва необходимо обеспечить подогрев сварочного оборудования и защитного газа. В течение рабочей смены следует сохранять бесперебойное электроснабжение сварочного оборудования. 8.2.3 В конструкции модулей управления сварочных автоматов, источников питания должны быть предусмотрены устройства подогрева аппаратуры управления. 8.2.4 Для обеспечения бесперебойной работы оборудования с пневмоприводом следует применять специальные средства и устройства осушения воздуха. В оборудовании с гидроприводом должно быть использовано масло соответствующей вязкости. 67 Особенности работ при низких температурах окружающего воздуха АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Для предварительного и сопутствующего подогрева сварных соединений труб, труб с СДТ и ТПА следует применять установки индукционного нагрева, радиационного нагрева способом электросопротивления или нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия, при этом для подогрева труб (СДТ, ТПА) с толщиной стенки свыше 18,0 мм должны использоваться только установки индукционного нагрева. При выполнении работ поточным методом сварочная колонна должна быть укомплектована защитными сварочными палатками с откидным полом и устройством подогрева рабочего пространства. В защитных палатках должны быть установлены тепловентиляторы мощностью не менее 1 кВт, обеспечивающие направленный обдув подогретым воздухом сварочных головок или подающих механизмов в ночное время или при перерывах в работе. В случае применения технологий сварки в среде углекислого газа следует использовать газовые рампы, обеспечивающие одновременный отбор газа из нескольких баллонов и специальные редукторы с подогревателем газа. Должен быть также предусмотрен подогрев баллонов в течение всей рабочей смены. 68 Инвентарные укрытия (защитные сварочные палатки) с откидным полом АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 69 Инвентарные укрытия (защитные сварочные палатки) с откидным полом АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 70 Особенности работ при низких температурах окружающего воздуха АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» При температурах окружающего воздуха минус 20 °С и ниже независимо от применяемой технологии сварки укладку (опускание) трубы или трубной секции на инвентарные опоры (лежки), деревянные брусья, мешки с песком или др. наполнителем следует выполнять после сварки корневого слоя шва и горячего прохода (1-го заполняющего слоя). При температурах окружающего воздуха до минус 20 °С следует руководствоваться требованиями СТО Газпром 2-2.2-136-2007. При исправлении дефектов (ремонте) сварных соединений в случае ремонта со сквозным пропилом должен быть предусмотрен нагрев ремонтируемого шва по всему периметру непосредственно перед выборкой дефекта. Температура нагрева должна соответствовать регламентированной в ОТК температуре предварительного подогрева перед сваркой. 71 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Особенности ремонта сваркой кольцевых стыковых сварных соединений труб «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» При ремонте кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов диаметром 57-1420 мм в зонах пересечения активных тектонических разломов, а также на участках прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64 следует выполнять следующие дополнительные требования: − на сварных соединениях диаметром от 720 до 1420 мм включительно допускается не более одного ремонтного участка протяженностью не более 300 мм, диаметром 530 мм - протяженностью не более 270 мм, диаметром 426 мм протяженностью не более 200 мм, диаметром от 57 до 325 мм включительно протяженностью не более 10% периметра; − не допускается ремонт одного сварного соединения с выборкой корневого слоя (внутреннего слоя) или горячего прохода (первого заполняющего слоя) изнутри трубы и ремонт заполняющих слоев шва снаружи трубы. 72 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Общие требования к подготовительным работам сборке, сварке «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» • Дефекты и методы устранения (ремонта) дефектов наружной поверхности и концов труб, СДТ. • Резка торцев труб. • Подготовка кромок (переточка, «нутрение»). • Зачистка свариваемых кромок. • Сборка на внутренних и наружных центраторах. • Допускаемые смещения при сборке стыковых соединений. • Расположение продольных заводских швов. • Величина зазора при сборке стыковых соединений под ручную, механизированную и автоматическую сварку. • Присоединение обратного кабеля. • Требования к прихваткам (количество, длина). • Освобождение стягивающих механизмов центраторов и укладка труб на инвентарные опоры, лежки. • Подварка корневого слоя шва. • Количество сварщиков при сварке. • Места начала и окончания сварки. • Зачистка после сварки. • Незаконченные сварные соединения. • Клеймение сварных соединений. 73 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Устранение допустимых поверхностных дефектов концов труб, СДТ, ТПА должно производиться механическим способом (шлифмашинками с набором дисковых проволочных щеток), при этом толщина стенки концов труб, СДТ, ТПА после механической обработки не должна выйти за пределы минусовых допусков. Не допускается выполнять ремонт сваркой наружной и внутренней поверхности металла и поверхности разделки кромок труб, СДТ, ТПА. После вырезки дефектного участка электросварной трубы с повреждениями, а также во всех случаях резки труб, с целью выявления возможных расслоений, необходимо выполнить ультразвуковой контроль всего периметра участка трубы на ширине не менее 40 мм от резаного торца. При наличии расслоений торец трубы должен быть отрезан на расстояние не менее 300 мм и произведен повторный ультразвуковой контроль. 74 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» На наружной и внутренней поверхности концов труб и СДТ на расстоянии менее 40 мм от торцов не допускаются трещины, закаты, расслоения. На концах труб допускаются только поверхностные дефекты механического происхождения, регламентированные ТУ на трубы НЕ ДОПУСКАЕТСЯ в процессе сборки соединений труб, труб с СДТ и ТПА с применением центраторов для установления необходимых параметров сборки (зазора, смещения кромок) применять ударный инструмент. При сборке заводские продольные швы свариваемых труб, СДТ, ТПА рекомендуется располагать в верхней половине полупериметра, при этом их следует смещать друг относительно друга на расстоянии не менее 100 мм для сварных соединений из труб DN 500 и более, 75 мм для сварных соединений из труб менее DN 500 75 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Наружное смещение стыкуемых кромок электросварных труб не должно превышать 0,15S, но не более 2,0 мм, при этом допускаются локальные смещения кромок не более 0,2S, но не более 3,0 мм при общей протяженности участков с указанными смещениями не более 1/6 периметра сварного соединения. Наружные смещения кромок при сборке бесшовных труб не нормируется, однако при выполнении облицовочного слоя шва должен быть обеспечен плавный переход поверхности шва к основному металлу. Внутренние смещения свариваемых кромок стыковых соединений бесшовных труб должны измеряться при сборке специальными шаблонами, допустимые значения внутренних смещений приведены в таблице 11.3 76 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Количество и размеры прихваток выбираются в зависимости номинального диаметра свариваемых элементов и должно быть: от − для сварных соединений до DN 400 – не менее 2 шт., длиной не менее 20-30 мм; − для сварных соединений свыше DN 400 до DN 1000 – не менее 3 шт. длиной 60-100 мм; − для сварных соединений свыше DN 1000 – не менее 4 шт., длиной 100-200 мм. Прихватки следует выполнять сварочными материалами, рекомендованными для сварки корневого слоя шва и располагать на расстоянии не менее 100 мм от заводских швов свариваемых элементов. 77 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» При сборке неповоротных кольцевых стыковых соединений труб на прихватках, прихватки, выполненные с учетом 9.2.21 с полным проваром на параметрах режимов сварки корневого слоя шва с соблюдением требований к предварительному подогреву удалению не подлежат. При сборке неповоротных кольцевых стыковых соединений труб с помощью монтажных прихваток, подвергаемых деформации при установке зазора, прихватки должны быть полностью удалены механическим способом шлифмашинкой в процессе сварки корневого слоя шва. При сварке корневого слоя шва сварных соединений, сборка которых выполнена на наружном звенном центраторе, не допускается освобождать стягивающие механизмы центратора до выполнения: − не менее 60 % корневого слоя шва для соединений труб, труб с СДТ, ТПА номинальным диаметром свыше DN 300; − не менее 50 % корневого слоя шва для соединений труб, труб с СДТ, ТПА номинальным диаметром менее DN 300. 78 Технология сборки и сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технология сборки и сварки Применение центраторов Наружный центратор-корректор Внутренний пневматический центратор Наружные звенные центраторы 79 Технология сборки и сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технология сборки и сварки Применение центраторов-корректоров для устранения смещений кромок 1, 2, 3, 4, 5 – установочные струбцины; 6, 7 – корректирующие струбцины Рекомендуемая схема устранения смещения кромок 80 1 – центратор-корректор; 2 – струбцина; 3 – свариваемые кромки Применение корректирующей струбцины АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Участки корневого слоя шва следует равномерно располагать по периметру сварного соединения, начало и конец каждого участка должны быть обработаны механическим способом шлифмашинкой и иметь плавный переход для сварки оставшейся части корневого слоя шва. При применении специальных наружных центраторов, позволяющих выполнять сварку полного периметра корневого слоя шва, корневой слой шва должен быть выполнен по полному периметру. Запрещается перемещать свариваемые элементы до полного завершения сварки корневого и первого заполняющего слоев шва. Возбуждение дуги при сварке следует выполнять только с поверхности разделки кромок свариваемых элементов или металла шва. Не допускается зажигать дугу на поверхности металла труб, СДТ и ТПА. Количество сварщиков ручной дуговой сварки, одновременно выполняющих сварку соединений труб, труб (патрубков, колец переходных) с СДТ и ТПА DN (Ду) 400 и более должно быть не менее двух, при этом рекомендуется для сварных соединений от DN (Ду) 1000 до DN (Ду) 1200 – не менее трех сварщиков, для сварных соединений DN (Ду) 1400 – не менее четырех сварщиков. 81 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Места начала и окончания сварки каждого слоя сварного шва следует удалять от заводских сварных швов труб, СДТ, ТПА на расстояние не менее: − 100 мм для сварных соединений DN (Ду) 800 и более; − 50 мм для сварных соединений менее DN (Ду) 800. До начала сварки (в т.ч. прихваток) должен производиться предварительный подогрев свариваемых кромок и прилегающих к ним участков труб, СДТ, ТПА. Температура предварительного подогрева должна устанавливаться по результатам квалификационных испытаний технологий сварки, и быть не менее 100 °С. Сварные соединения захлестов, прямых вставок (катушек) должны быть вынесены на расстоянии не менее 100 м за границы участков пересечения активных тектонических разломов и должны выполняться за один цикл без перерывов до полного завершения работ 82 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» По окончании сварки при температуре воздуха ниже +5 С и/или при наличии осадков сварные соединения должны быть накрыты влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания. В непосредственной близости от выполненного сварного шва несмываемой краской должны быть нанесены номер сварного соединения, километраж, дата сварки, клейма сварщиков (операторов) или бригады сварщиков (операторов). Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем применяется для сварки всех слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб с номинальным диаметром от 20 мм до 1420 мм включительно с толщиной стенки от 3,0 мм до 38,0 мм на отдельных участках газопроводов незначительной протяженности в случаях невозможности или нецелесообразности применения механизированных и автоматических способов сварки (как правило на участках протяженностью до 1 км), а также для сварки специальных сварных соединений (захлестов, разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ, ТПА, угловых соединений прямых врезок) и ремонта сварных соединений. 83 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Места начала и окончания сварки каждого слоя сварного шва следует удалять от заводских сварных швов труб, СДТ, ТПА на расстояние не менее: − 100 мм для сварных соединений DN (Ду) 800 и более; − 50 мм для сварных соединений менее DN (Ду) 800. Сварные соединения захлестов, прямых вставок (катушек) должны быть вынесены на расстоянии не менее 100 м за границы участков пересечения активных тектонических разломов, а также за границы участков прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64 и должны выполняться за один цикл без перерывов до полного завершения работ. Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия различных слоев шва выполняется: − корневого слоя шва – на постоянном токе обратной или прямой полярности согласно рекомендациям заводов-изготовителей и операционных технологических карт; − заполняющих и облицовочного слоев шва – на постоянном токе обратной полярности. 84 Требования к подогреву АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» • Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев. • Выбор оборудования в зависимости от толщин стенки свариваемых элементов. • Ширина зоны нагрева. • Назначение температуры подогрева в зависимости от способов сварки, эквивалента углерода основного металла и толщин стенки свариваемых элементов, температуры окружающего воздуха. • Места контроля температуры подогрева. • Назначение межслойной температуры. 85 Требования к подогреву АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 86 Требования к монтажу АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 87 Классификация технологий сварки неповоротных соединений АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» СВАРКА НЕПОВОРОТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГАЗОПРОВОДОВ Двухсторонняя Односторонняя Комбинированная сварка СПОСОБЫ СВАРКИ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ РАЗДЕЛКА КРОМОК 88 Автоматическая сварка в защитных газах (ААДП, АПГ, АПИ) Порошковая проволока Механизированная сварка в углекислом газе (МП) Проволока сплошного сечения В узкую разделку Ручная сварка (РД) Покрытые электроды В заводскую разделку «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Технологии автоматической сварки в специальную (зауженную) разделку кромок АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Зауженная разделка свариваемых кромок – разделка кромок свариваемых элементов, подлежащая сварке, необходимой формы с углом скоса каждой из кромок не более 15°, углом разделки кромок не более 30°. Автоматическая сварка корневого слоя шва методом STT по слепому зазору Автоматическая сварка корневого слоя шва методом УКП по слепому зазору Площадь наплавленного металла сварного шва (расчет выполнен с помощью графического редактора «Компас» по номинальным размерам) выполненного в заводскую нормативную разделку кромок труб Ø1420×26,4 мм класса прочности К60 составляет ≈500мм², в специальную зауженную разделку кромок - ≈320 мм², следовательно применение зауженной разделки кромок позволяется сократить потребление сварочных материалов на 35 %. Марка оборудования Разделка кромок Величина зазора при сварке, мм Тип сварочной проволоки Время сборки (на примере труб 1420х26,4 мм), мин Скорость сварки, см/мин Время сварки корневого слоя шва, мин Темп движения сварочной колонны, мин/ст УКП * УАСТ-1 + ДС400.33УКП нормативная 2,5-4,0 Сплошная 12,0 12-25 11,5 23,5 УКП * УАСТ-1 + ДС400.33УКП зауженная 0,0 -0,5 *** Сплошная 5,5 40-55 4,6 10,1 УКП * УАСТ-1 + ДС400.33УКП зауженная 0,0 -0,5 *** Металлопорошковая 5,5 40-55 4,6 10,1 STT ** М-300 С + Invertec STT II нормативная 2,5-4,0 Сплошная 12,0 20-35 9,2 21,2 STT ** М-300 С + Invertec STT II зауженная 0,0 -0,5 *** сплошная 5,5 15-31 7,7 13,2 Метод сварки * - УКП (управляемый капельный перенос) – импульсно-дуговой метод сварки с управляемым капельным переносом; ** - STT (Surface Tension Transfer) - импульсно-дуговой метод сварки с мелкокапельным управляемым переносом наплавляемого металла; *** - сварка по слепому зазору, допускается зазор не более 0,5 мм на участках сварного шва длиной не более 100 мм. Классификация технологий сварки поворотных соединений АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» СВАРКА ПОВОРОТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГАЗОПРОВОДОВ Двухсторонняя Односторонняя Комбинированная сварка корневой слой шва Автоматическая сварка под флюсом (АФ) СПОСОБЫ СВАРКИ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ РАЗДЕЛКА КРОМОК 90 Механизированная сварка в углекислом газе (МП) Проволока сплошного сечения В узкую разделку Ручная сварка (РД) Покрытые электроды В заводскую разделку «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Требования к технологиям сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (РД). Область применения по диаметрам свариваемых труб и видам сварных соединений. Применение в составе комбинированных технологий. Род тока, полярность, направления сварки. Параметры режимов сварки. Особенности техники сварки на спуск. Ручная (РАД) и автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (ААД). Область применения, в т.ч. в составе комбинированных технологий. Род тока, полярность, направления сварки. Параметры режимов сварки. Особенности техники сварки. Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе (МП). Область применения по диаметрам и толщинам стенки свариваемых элементов. Применение в составе комбинированных технологий. Род тока, полярность, направление сварки. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). Область применения по диаметрам и толщинам стенки свариваемых элементов. Применение в составе комбинированных технологий. Род тока, полярность, направление сварки. 91 Требования к технологиям сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). Область применения по диаметрам и толщинам стенки свариваемых элементов. Применение в составе комбинированных технологий. Род тока, полярность, направление сварки. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах (ААДП, АПГ). Общие требования к двух- и односторонней сварке. Состав сборочно-сварочной колонны. Количество сварочных комплексов (установок). Расстановка операторов и схемы автоматической сварки. Особенности применения сварочного оборудования различных производителей (CRC Evans AW, Autoweld Systems, Serimax, PWT и др.) – геометрические параметры разделки кромок и сборки, параметры режимов сварки. Разнотолщинные сварные соединения труб. Автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах (АПИ). Расстановка операторов и схемы автоматической сварки. Применение в составе комбинированных технологий. Особенности применения сварочного оборудования различных производителей – геометрические параметры разделки кромок и сборки, параметры режимов сварки. 92 Требования к технологиям сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Автоматическая сварка под флюсом поворотных соединений труб (АФ). Общие требования к двух- и односторонней сварке. Применение в составе комбинированных технологий. Геометрические параметры разделки кромок. Род тока, полярность, направление сварки. Особенности организации сборочно-сварочных работ на трубосварочных базах различных производителей (БТС, ССТ-ПАУ, БНС и др.). Дополнительные требования к геометрическим параметрам сварных соединений. Сварка специальных сварных соединений (разнотолщинные, захлестные, ремонтные). Геометрические параметры разнотолщинных соединений. Особенности сварки разнотолщинных соединений труб, соединений «труба+СДТ», «труба+ТПА». Схемы и особенности сварки стыковых соединений захлестов, прямых вставок (катушек). Геометрические параметры выборки дефектов сварных соединений для ремонта. Сварка обвязочных газопроводов, узлов и оборудования. Область применения технологий сварки по диаметрам и толщинам. Особенности подготовки и сборки. Сварка тройниковых соединений (прямых врезок). Геометрические параметры сборки и параметры угловых швов тройниковых сварных соединений. Сварка технологических трубопроводов. 93 Требования к технологиям сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Послесварочная термическая обработка сварных соединений. Область назначения. Режимы термообработки. Определение ширины зоны полного нагрева и зоны теплоизоляции. Требования к оформлению операционных технологических карт (ОТК). Примеры ОТК автоматической, механизированной, ручной сварки, в т.ч. специальных сварных соединений. Технологии сварки при строительстве газопроводов при пересечении зон активных тектонических разломов. Технологии сварки (способы сварки и их комбинации). Особенности проведения ремонта сварных соединений. 94 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Краткое описание технологии автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования компании «CRC-Evans AW» неповоротных кольцевых стыковых соединений газопроводов Технология автоматической сварки двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования компании «CRC-Evans AW» применяется при поточно-расчлененной схеме организации подготовительных, сборочных, сварочных работ при строительстве трубопроводов Такая схема организации работ позволяет добиться максимальной производительности за счет выполнения операций по сварке корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва отдельными сварочными комплексами, входящими в состав сборочно-сварочной колонны Сборочно-сварочная колонна автоматической сварки комплексами CRC-Evans AW 95 Количество сварочных комплексов (постов) автоматической сварки снаружи трубы в сборочносварочной колонне определяется толщиной стенки свариваемых труб и требуемой производительностью сварочных работ АТТЕСТАЦИОННЫЙ Подготовка кромок свариваемых труб для автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования компании «CRC-Evans AW» неповоротных кольцевых стыковых соединений газопроводов И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» A Заводская разделка кромок имеет большие допуски по размерам, в том числе по отклонению плоскости разделки от перпендикулярности к оси труб S B Геометрические параметры разделки кромок и сборки труб под сварку 96 Обозначен ие параметра Значение параметра от (5 1) до (10 1) от (45 1 ) до (52 1 ) 37,5 1 А, мм от (2,3 0,2) до (3,6 0,2) В, мм от (1,0 0,2) до (1,8 0,2) , мм от (1,0 0,2) до (1,8 0,2) Для обеспечения качества сварных соединений, выполняемых автоматической сваркой комплексом CRC–Evans AW, кромки труб обрабатываются механическим способом станками подготовки кромок с обеспечением зауженного геометрического профиля кромок стыкового соединения, строго перпендикулярного оси труб Таким образом удается достичь практически качественной сборки каждого стыкового соединения и одновременно снизить объем наплавляемого металла АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 97 Сварочные агрегаты наружной сварки. Станок подготовки кромок (PFM) Раскладка труб «ёлочкой» под переточку кромок АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 98 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Сварочное оборудование комплекса «CRC-Evans AW» для автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений газопроводов Сварка внутреннего (корневого) слоя шва выполняется изнутри трубы многоголовочным сварочным автоматом IWM, совмещенным с внутренним пневматическим центратором, одновременно всеми сварочными головками, расположенными на правом полупериметре трубы, затем аналогичным количеством сварочных головок на левом полупериметре трубы После выполнения не менее 250 мм внутреннего (корневого) слоя шва на соответствующем полупериметре трубы выполняется сварка первого наружного слоя шва (горячего прохода) выполняется на спуск снаружи трубы двумя однодуговыми сварочными головками P-200 или P-260 или двухдуговыми головками P-600 с отключением второй дуги Многоголовочный сварочный автомат IWM, совмещенный с внутренним пневматическим центратором Однодуговая сварочная головка P-260 Двухдуговая сварочная головка P-600 Сварка последующих наружных слоев шва (заполняющих и облицовочного) выполняется на спуск снаружи трубы двумя однодуговыми сварочными головками P-200 или P-260 или двухдуговыми сварочными головками P-600 99 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 100 Внутренняя сварочная машина (IWM) комплекса автоматической сварки CRC-Evans AW АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 101 Внутренняя сварочная машина (IWM) комплекса автоматической сварки CRC-Evans AW АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 102 Внутренняя сварочная машина (IWM) комплекса автоматической сварки CRC-Evans AW АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 103 Внутренняя сварочная машина (IWM) комплекса автоматической сварки CRC-Evans AW АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Внутренняя сварочная машина (IWM) комплекса автоматической сварки CRC-Evans AW «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 104 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Внутренняя сварочная машина (IWM) комплекса автоматической сварки CRC-Evans AW «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 105 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Наружные сварочные головки P-260 и P-600 комплекса автоматической сварки CRC-Evans AW «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Однодуговая сварочная головка 106 Двухдуговая сварочная головка «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 107 Направляющие пояса (бандажи) наружных сварочных головок комплекса автоматической сварки CRC-Evans AW АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Пульты управления и импульсные источники питания комплекса автоматической сварки CRC-Evans AW «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 108 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Предварительный индукционный подогорев АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 109 109 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Сварка внутреннего корневого слоя шва АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 110 110 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Сварка первого наружного слоя шва – «горячего» прохода АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 111 Сварка последующих заполняющих слоев шва АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 112 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Квалификационные испытания технологии автоматической двухсторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб класса прочности К65 1420х33,4 мм в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» Автоматическая однодуговая сварка в защитных газах внутреннего (корневого) слоя шва 7 3,2 Автоматическая двухдуговая сварка в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва Сварной шов Сварочные материалы: 45 33,4 1,5 1,8 – корневой слоя шва – проволока сплошного сечения TS-6 (Германия), – горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва - проволока сплошного сечения Union K-Nova Ni (Германия), – защитные газы – смесь аргона и углекислого газа (75-85 % Ar + 15-25% CO2, горячий проход – 100% CO2) Механические свойства: 37,5 113 KCV-40оC МШ, ЛС, ЛС+2, Дж/см2 ≥ 50 – среднее; Нормативные ≥ 610 180 ≥ 37,5 – min знач. 1-го требования обр. Результаты 630-656 180 92-213 (ОАО «ВМЗ») испытаний (ОАО «ВМЗ») (ОАО «ВМЗ») Мех. свойства σв, МПа Угол изгиба, о Твердость, HV10 МШ ЗТВ, верх шва ≤ 300 ≤ 350 264-295 266-358 (ОАО «ВМЗ») (ОАО «ВМЗ») Внешний вид облицовочного слоя шва АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 114 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Внешний вид корневого слоя шва АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 115 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 116 Макрошлиф сварного соединения труб 1420х33,4 класса прочности К65 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Сварочный комплекс автоматической односторонней двухдуговой сварки Saturnax компании Serimax (Франция) «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» α соединение труб одной толщины стенки S α D E R1 117 соединение труб разной толщины стенки (S1/S не более 1,5) S D S S1 R2 E R1 F F G Обозначени е параметра α, R1, мм D, мм E, мм F, мм β, , G, мм R2, мм Величина параметра 5,02,0 2,40,8 0,10,1 2,10,2 2,30,2 4,01,0 25±5,0 80 ± 10 3,0 min «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Квалификационные испытания технологии односторонней автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб класса прочности К65 1420х27,7 мм в защитных газах сварочным комплексом Saturnax (Франция), ЗАО «Севстроймонтаж» Индукционный предварительный подогрев перед сваркой Односторонняя автоматическая двухдуговая сварка в защитных газах 5 Сварочные материалы: 27,7 0,1 2,1 R2,4 4 118 0,5 – корневой слой, горячий проход, заполняющие, облицовочный слои шва - проволока сплошного сечения Thyssen K-Nova Ni (Германия), – защитные газы – смесь аргона и углекислого газа (50 % Ar + 50% CO2) Сварной шов Сборка «стыка» под сварку АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 119 Сборка «стыка» под сварку АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 120 Сварка корневого слоя шва и «горячего» прохода АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 121 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 122 Макрошлиф сварного соединения 1420х27,7 мм класса прочности К65 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 123 Внешний вид корневого слоя шва, выполненного на медном технологическом кольце Сварочный комплекс CWS.02EM компании PWT (Италия) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» А А С1 С1 С С S R1 H S R1 H S1 R2 F F соединение труб одной толщины стенки L N соединение труб разной толщины стенки (S1/S не более 1,5) Обозначение параметра С, C1, F, мм R1, мм H, мм L, мм N, R2, мм Величина параметра 10–2 12–2 2,00,2 3,2 14,5 50±10 25±5 3,0 min 124 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Сварочный комплекс RMS Welding Systems АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 125 Тандемные сварочные головки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Сварочная головка с тандемом 126 «Двойной тандем» АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Сварочная головка с двойным тандемом (опытный образец) 127 Макрошлифы сварных соединений АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 128 Однодуговая сварка Сварка тандемом Двухдуговая сварка Сварка двойным тандемом «Двойной тандем» АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 129 Тандемная головка компании Serimax (Франция) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 130 Тандемная головка компании Serimax (Франция) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 131 Тандемная головка P-450 компании CRC-Evans AW (США) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 132 Испытания сварочных головок в лаборатории Cranfield (Англия) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 133 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 134 Восьмидуговой сварочный комплекс Saturn компании Serimax (Франция) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 135 Восьмидуговой сварочный комплекс Saturn компании Serimax (Франция) Внутренний самоходный центратор с камерой DN 150 (6’’) для сварки в среде аргона компании Serimax (Франция) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 136 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Требования к автоматической сварке. Требования к автоматической двухсторонней сварке проволокой сплошного сечения в защитных газах 9.3.1.1 Технологии автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (способы ААДП, АПГ или их комбинация) могут быть применены для выполнения неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб диаметром от 630 до 1420 мм включительно с толщиной стенки от 7,0 до 38,0 мм включительно при строительстве: − протяженных участков (свыше 50 километров) линейной части МГ; − участков средней протяженности (25-50 км) линейной части МГ; − участков МГ любой протяженности при пересечении активных тектонических разломов, а также на участках прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64. . 137 Требования к автоматической сварке АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 9.3.3.1 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах корневого слоя шва может применяться при выполнении кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 530 до 1420 мм включительно с толщиной стенки от 10,0 до 38,0 мм включительно.. 9.3.4.1 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва может применяться при выполнении кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 530 до 1420 мм включительно с толщиной стенки от 10,0 до 38,0 мм включительно. 9.3.5.1 Технология автоматической односторонней сварки порошковой проволокой в среде защитных газов (способ АПИ) может быть применена для выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва кольцевых стыковых сварных соединений труб диаметром от 426 до 1420 мм включительно с толщиной стенки от 11,0 до 38,0 мм включительно. 9.3.6.1 Технология автоматической односторонней сварки самозащитной порошковой проволокой (способ АПС) может быть применена для выполнения корневого слоя шва кольцевых стыковых сварных соединений труб диаметром свыше 530 до 1420 мм включительно с толщиной стенки от 5,0 до 38,0 мм включительно, заполняющих и облицовочных слоев шва - диаметром свыше 530 до 1420 мм включительно с толщиной стенки от 12,0 до 27,0 мм включительно 138 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 139 Наружная сварочная головка ГДФ-1001 автоматической сварки под слоем флюса (АФ) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 140 Видеоконтроль за автоматической сваркой под слоем флюса внутренней сварочной головкой трубосварочной базы АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 141 Параметры режимов автоматической сварки под слоем флюса (АФ) Внешний вид облицовочного слоя шва АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 142 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 143 Контроль геометрических параметров сварного шва по макрошлифам АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 144 Макрошлиф сварного соединения труб 1420х27.7 мм класса прочности К65 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Квалификационные испытания технологии двухсторонней автоматической сварки поворотных стыковых кольцевых соединений труб класса прочности К65 1420 х 27,7мм проволокой сплошного сечения под флюсом на трубосварочной базе БТС-142В Предварительный индукционный подогрев перед сборкой и сваркой Двухсторонняя автоматическая однодуговая сварка под флюсом Сварной шов 25 27,7 8,2 4,2 27,7 Сварочные материалы: - внутренний слой шва – проволока сплошного сечения OK Autrod 13.64 (Швеция), флюс OK Flux 10.71 (Россия) - наружный слой шва- проволока сплошного OK Autrod 13.64 (Швеция), флюс OK Flux 10.71 (Россия) 36 145 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Технические требования к автоматической двухсторонней сварке под флюсом (АФ) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технология автоматической двухсторонней сварки под флюсом (способ АФ) может быть использована для выполнения поворотных кольцевых сварных соединений труб диаметром 1020-1420 мм с толщиной стенки 16,0-28,0 мм при строительстве: − протяженных участков (свыше 50 километров) линейной части МГ; − участков средней протяженности (25-50 км) линейной части МГ; − участков МГ любой протяженности при пересечении активных тектонических разломов, а также участков прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64. Усиление продольного заводского шва изнутри и снаружи трубы следует сошлифовать до величины от 0,5 до 1,0 мм на ширине от 15 до 20 мм от торца. Сборку поворотных кольцевых сварных соединений труб следует выполнять без зазора при помощи одной прихватки длиной не менее 200 мм, выполняемой на режиме сварки первого наружного слоя шва. Прихватку следует выполнять на расстоянии не менее 100 мм от заводских швов труб. Жимки внутреннего центратора могут быть освобождены только после полного завершения сварки первого наружного слоя шва. 146 Подраздел 10.6 Автоматическая односторонняя сварка под флюсом поворотных соединений труб (плетей, секций) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Трубосварочная база ТСК-142 (МП+АФ) Пост сборки и механизированной сварки корневого слоя шва (МП) 147 Пост автоматической двухдуговой сварки под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва (АФ) Пост сборки и сварки корневого слоя шва АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 148 Сварка корневого слоя шва (МП) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 149 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 150 Пост автоматической сварки под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Квалификационные испытания технологии ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва и автоматической сварки под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений труб класса прочности К65 1420 х23,0 мм на трубосварочной базе ТСК-142 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва 12-13 23,0 12 0,5 1,8 151 30-31 3,0 Односторонняя автоматическая двухдуговая сварка под флюсом Сварной шов Сварочные материалы: - корневой слой шва – электроды с основным видом покрытия LB-62U (Япония); - заполняющие и облицовочный слои шва - проволока сплошного OK Autrod 13.64 (Швеция), флюс OK Flux 10.71 (Россия) «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Макрошлиф сварного соединения АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 152 Внешний вид двухваликового облицовочного слоя шва АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 153 Технические требования к автоматической односторонней сварке под флюсом (АФ) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технология автоматической односторонней сварки под флюсом (способ АФ) может быть применена для выполнения кольцевых сварных соединений труб диаметром 530-1420 мм с толщиной стенки 10,0-28,0 мм при строительстве участков МГ любой протяженности, в том числе на участках пересечения активных тектонических разломов, а также на участках прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64. Перекатывание секции на промежуточный стеллаж разрешается: − после завершения сварки корневого слоя шва кольцевых стыковых соединений труб диаметром 530-820 мм с толщиной стенки от 10,0 до 22,0 мм включительно и диаметром 1020-1420 мм с толщиной стенки от 16,0 до 18,0 мм; − после завершения сварки корневого слоя и первого заполняющего слоя шва кольцевых стыковых соединений труб диаметром 1020-1420 мм с толщиной стенки от 18,0 до 28,0 мм включительно. 154 Сварочное оборудование технологии механизированной сварки МП+МПС АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Сварочные материалы для сварки труб Ø1220х17,8мм класса прочности К60: Механизированная сварка корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT – корневой слоя шва – проволока сплошного сечения Super Arc L-56 (Lincoln Electric), защитный газ – 100% СО2 Источник сварочного тока Invertec STT-II Механизм подачи сварочной проволоки LF-37 – заполняющие и облицовочный слои шва – самозащитная порошковая проволока Innershield NR-208S (Lincoln Electric) Механизированная сварка заполняющих и облицовочного слоев шва самозащитной порошковой проволокой Innershield Источник сварочного тока Invertec V350-Pro 155 Механизм подачи сварочной проволоки LN-23P «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе корневого слоя шва (МП). Техника ведения сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 156 Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе корневого слоя шва (МП). Техника ведения сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Механизированную сварку проволокой сплошного сечения в среде активных газов (способ сварки МП) следует применять для сварки корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ТПА диаметром от 325 до 1420 мм включительно с толщиной стенки от 8,0 до 38,0 мм. 157 Макрошлиф корневого слоя шва АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 158 Краткое описание технологии механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой (МПС) Innershield неповоротных кольцевых стыковых соединений газопроводов АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой Innershield применяется как при поточно-расчлененной схеме организации подготовительных, сборочных, сварочных работ, так и при выполнении каждого стыкового соединения в целом малыми бригадами, включая специальные сварные соединенйя (разнотолщинные, захлестные) при строительстве трубопроводов 16-5º 30-5º S S B±0,5 35-5º 1,8±0,8 2,5 3,5 1,8±0,8 2,5 3,5 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой Innershield выполняется в заводскую (нормативную) разделку кромок 159 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к механизированной сварке порошковой проволокой (МПИ) и самозащитной порошковой проволокой (МПС) Механизированная сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (МПИ) предназначена для сварки заполняющих и облицовочного слоёв шва соединений труб, труб с СДТ, ТПА номинальным диаметром от 325 до 1420 мм включительно с толщиной стенки от 8,0 мм до 38,0 мм. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) может применяться для сварки корневого слоя шва соединений труб, труб с СДТ, ТПА диаметром от 159 до 1420 мм включительно с толщиной стенки от 8,0 до 38,0 мм. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) может применяться для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ТПА номинальным диаметром от 325 до 1420 мм включительно с толщиной стенки от 8,0 до 22,0 мм включительно. 160 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Квалификационные испытания технологии ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем неповоротных кольцевых стыковых соединений труб класса прочности К65 1420х27,7 мм 1420х33,4 мм Механическая обработка кромок под сварку Сварочные материалы: 16-5º 33,4 12±0,5 1,8±0,8 161 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия на подъем – корневой слой на подъем – электроды с основным видом покрытия LB-62U (Япония) – заполняющие и облицовочный слои шва на подъем электроды с основным видом покрытия OK Tensitrode 74.86 (Швеция), LB-70L (Япония), Pipeliner 19P (США) 35-5º 2,5 3,5 Сварной шов АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия на подъем следует выполнять с учетом следующих особенностей: − сварка корневого слоя шва в зависимости от толщины стенки трубы выполняется электродами диаметром от 2,5 до 3,25 мм; − сварка корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб с толщинами стенок до 8,0 мм включительно выполняется электродами диаметром 2,5 мм; − сварка с первого по третий заполняющих слоев шва выполняется электродами диаметром от 2,5 до 3,25 мм; − сварка 3-го заполняющего и последующих заполняющих слоев шва выполнятся за два и более проходов; − амплитуда поперечных колебаний электрода не должна превышать 3-х диаметров электрода (электродного стержня). 162 Технология сборки и сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Ручная дуговая сварка Режимы сварки электродами с основным видом покрытия на подъем Слои шва Корневой Подварочный Заполняющие Облицовочный Диаметр электрода, мм Сварочный ток (А) в зависимости от положения при сварке нижнее вертикальное потолочное 2,5 80–90 70–90 70–80 3,2-3,25 90–120 90–110 80–110 3,2-3,25 90–120 90–110 80–110 2,5 80–90 70–90 70–80 3,2-3,25 90–120 90–110 80–110 4,0 130-180 110-170 110-150 2,5 80–90 70–90 70–80 3,2 100–120 90–110 80–110 4,0 130-180 110-170 110-150 П р и м е ч а н и е . Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к аттестационным испытаниям и производственной аттестации технологии сварки. В процессе испытаний или аттестации параметры режимов должны быть зафиксированы и, при положительных результатах, внесены в ОТК. 163 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия заполняющих слоев шва АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 164 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 165 Макрошлиф сварного соединения 1420х27,7 мм К65, выполненного ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия Технология сборки и сварки АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Сварка специальных сварных соединений Сварка разнотолщинных сварных соединений труб, труб с соединительными деталями трубопроводов и трубопроводной арматурой Геометрические параметры разнотолщинных сварных соединений труб, труб с СДТ, труб с ТПА 166 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Технология сборки и сварки тройниковых соединений трубопроводов (прямых врезок) «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Сварка тройниковых соединений Угловые швы патрубок – основная труба тройниковых сварных соединений, выполняемых с усиливающими накладками, должны контролироваться неразрушающими физическими методами до выполнения сборки и сварки усиливающих накладок. Угловые швы усиливающей накладки с основной трубой могут выполняться одновременно или последовательно со сваркой угловых швов усиливающей накладки с патрубком. Параметры угловых швов тройниковых соединений 167 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 168 Сварка специальных сварных соединений Прямые врезки. Разметка шаблонов для вырезки патрубков АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 169 Сварка специальных сварных соединений Прямые врезки. Примеры изготовления патрубков АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 170 Сварка специальных сварных соединений Прямые врезки. Разметка шаблонов для вырезки «воротников» АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 171 Сравнение прямых врезок и усиленных патрубков (велдолетов) Требования к основным материалам АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Общие требования к основным материалам (тройниковых соединений) Геометрические параметры тройниковых соединений с усиленным патрубком 172 Усиленные патрубки тройниковых соединений трубопроводов (велдолеты) АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Усиленные патрубки – угловые приварные (УП-УП) Усиленный патрубок – угловой втулочный (УП-УВ) Усиленный патрубок – угловой резьбовой (УП-УР) Усиленный Усиленный патрубок – патрубок – ниппель с ниппель (УП-Н) наружной резьбой (УП-НРн) Усиленный патрубок – угловой фланцевый (УП-УФ) Технологические процессы изготовления и примеры усиленных патрубков: а) выштамповка заготовок на прессе свободной ковки, б) механическая обработка заготовок на многооперационных обрабатывающих центрах Пример сварки усиленного патрубка углового типа 173 «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», … Примеры усиленных патрубков тройниковых соединений трубопроводов АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Укороченный угловой усиленный патрубок Dотв 812 мм Стыковой усиленный патрубок Dотв 325 мм 174 Угловой усиленный патрубок Dотв 457 мм Наклонный угловой усиленный патрубок Тройник с решеткой Угловые сварные соединения усиленных патрубков АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 175 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Конкретные конструкции тройниковых сварных соединений, выполняемых на монтаже, регламентируются требованиям проектной документации, при этом выполняют следующие требования: − соотношение диаметров DN ответвления и магистрали не должно превышать 0,3; − диаметр ответвления, выполняемого с помощью тройниковых соединений «патрубок – труба» или «патрубок – усиливающая накладка – труба» не должен превышать DN 150; − диаметр ответвления, выполняемого с помощью усиленных патрубков углового типа (велдолетов), должен быть в диапазоне от dN 10 до dN 400; − для участков прокладки подземных магистральных газопроводов в многолетнемерзлых грунтах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK64 максимальный номинальный диаметр ответвления в тройниковых соединениях, выполняемых с помощью патрубков или усиленных патрубков – DN (Ду) 125. − внешняя граница сварного шва приварки патрубка должна находиться от заводского шва трубы на расстоянии не менее 250 мм при диаметре основной трубы св. 530 до 1420 мм вкл., 100 мм при диаметре основной трубы до 530 мм вкл.; 176 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» − расстояние от внешней границы углового шва приварки патрубка или внешней границы нахлесточного шва приварки усиливающей накладки к трубе (в случае патрубка с усиливающей накладкой) до границы ближайшего кольцевого шва должно быть не менее 100 мм; − угол между образующими патрубка и трубы должен составлять 90°±1°; − смещение патрубка относительно размеченного на основной трубе контура не должно превышать 5,0 мм. Исправление дефектов (ремонт) сварных соединений, выполненных способами сварки, регламентированными настоящими ТТ, следует выполнять ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия на подъем с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (п. 10.7.3). Ремонт трещин не допускается. Кратерные трещины, обнаруживаемые при визуальном контроле (осмотре шва) в процессе сварки, следует удалять путем вышлифовки. 177 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений МГ «Сила Сибири» Сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/6 части периметра сварного соединения, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке. Если сварное соединение расположено в зоне пересечения активных тектонических разломов, а также в зоне прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64, то сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/8 части периметра сварного соединения. Длина единовременно ремонтируемого участка не должна превышать: − 300 мм – для сварных соединений диаметром от 720 до 1420 мм включительно; − 270 мм – для сварных соединений диаметром от 530 до 720 мм включительно. − не более 10% периметра для сварных соединений диаметром свыше 57 до 325 мм включительно. 178 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Технические требования к ремонту сваркой сварных соединений «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/6 части периметра сварного соединения, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке. Если сварное соединение расположено в зоне пересечения активных тектонических разломов, а также в зоне прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64, то сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/8 части периметра сварного соединения. Длина единовременно ремонтируемого участка не должна превышать: − 300 мм – для сварных соединений диаметром от 720 до 1420 мм включительно; − 270 мм – для сварных соединений диаметром от 530 до 720 мм включительно. − не более 10% периметра для сварных соединений диаметром свыше 57 до 325 мм включительно. 179 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР Требования к ремонту сваркой сварных соединений соединений «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Геометрические параметры выборки дефектов кольцевых стыковых сварных соединений с нормативной разделкой 180 Геометрические параметры выборки дефектов кольцевых стыковых сварных соединений с разделкой под двустороннюю сварку под флюсом Геометрические параметры выборки дефектов кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 181 Геометрические параметры выборки дефектов кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 182 Воздушно-плазменная строжка при выборке дефектов кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 183 Оборудование воздушно-плазменной строжки для выборки дефектов сварных соединений АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 184 Послесварочная термическая обработка сварных соединений АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Термическая обработка применяется: − для улучшения свойств сварных соединений; − для снижения уровня или полного снятия остаточных напряжений Термической обработке для улучшения свойств подлежат: • сварные соединения приварки ложементов надземных газопроводов в местах установки «мертвых» опор; • стыковые сварные соединения труб, труб с СДТ с толщинами стенок (свариваемой кромки) более 32,0 мм на участках пересечения активных тектонических разломов, а также участков прокладки в многолетнемерзлых грунтах в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов по шкале MSK-64 в случае, если значения трещиностойкости (CTOD) сварных соединений ниже регламентированных разделом 7 (трещиностойкость сварных соединений определяется в процессе испытаний технологий сварки); • угловые сварные швы тройниковых соединений (врезок), выполняемых в монтажных условиях, с патрубками ответвления, изготавливаемыми из труб с толщиной стенки свыше 16,0 мм; • разнородные стыковые сварные соединения труб из низкоуглеродистых низколегированных сталей вне зависимости от толщины с разностью в классе прочности (ΔК), превышающей 8,0 кгс/мм² (80 МПа); • сварные соединения газопровода «Сила Сибири» в случае если технология сварки не обеспечивает соответствие их свойств требованиям проектной документации и ТТ, установленные в ходе совмещенных испытаний технологий сварки. 185 Послесварочная термическая обработка сварных соединений АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Термическая обработка мобильной автономной установкой ИНТЕРМ 200 с преобразователем ППЧ-200/2,4 186 Показания приборной панели установки ИНТЕРМ-200 при термической обработке Схема установки водоохлаждаемого индуктора Сварка выводов ЭХЗ АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Сварку (далее приварку) выводов ЭХЗ следует выполнять: − ручной дуговой сваркой покрытыми электродами; − термитной сваркой (с применением паяльно-сварочных стержней, разовых или многоразовых тигель-форм с термитной смесью, термокарандашей с многоразовой тигель-формой); − контактной точечной (конденсаторной) сваркой (способ КТС); − высокотемпературной дуговой штифтовой пайкой (способ ПАК). 187 Термитная сварка выводов ЭХЗ АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Для термитной приварки выводов ЭХЗ следует применять: а) медные термитные смеси, герметично упакованные в разовые тигель-формы; б) медные термитные смеси (порошок) с многоразовыми графитовыми тигель-формами из двух полутиглей; в) медные термитные смеси, спрессованные на клеевой основе в карандаши (термокарандаши) с многоразовыми графитовыми тигель-формами; г) медные термитные смеси, герметично упакованные в бумажную цилиндрическую оболочку (паяльно-сварочные стержни), с многоразовыми графитовыми оправками. 1 - разовая тигель-форма; 2 - термитная смесь; 3 - вывод ЭХЗ; 4 - провод вывода ЭХЗ; 5 - стенка газопровода; 6 - термоподжиг; 7- огнепроводный шнур Схема установки РТФ 1 - многоразовая тигель-форма, 2 - термитная смесь, 3 - вывод ЭХЗ, 4 - провод вывода ЭХЗ, 5 - стенка газопровода, 6 - термоподжиг, 7 - огнепроводный шнур, 8 - магнитные башмаки Схема установки многоразовой тигельформы 188 1 - многоразовая графитовая оправка, 2 - паяльно-сварочный стержень, 3 - теплоотводящая трубка с выводом ЭХЗ, 4 - провод вывода ЭХЗ, 5 - стенка газопровода, 6 - зажигательная головка стержня ЭХЗ, 7 - огнепроводный шнур Схема установки графитовой оправки и паяльно-сварочного стержня Сварка выводов электрохимической защиты (ЭХЗ). Паяльно-сварочные стержни АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 189 Сварка выводов электрохимической защиты (ЭХЗ). Паяльно-сварочные стержни АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 190 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Общие требования к неразрушающему контролю (НК) качества сварных соединений при строительстве промысловых и магистральных газопроводов в районах с высокой сейсмичность, а также при пересечении зон активных тектонических разломов Методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений по результатам НК. Требования к лабораториям и специалистам НК. Особенности оформления Журнала сварки сварных соединений, Журнала контроля сварных соединений неразрушающими методами. При выполнении НК кольцевых сварных соединений МГ применяют следующие методы: • визуальный и измерительный; • радиационный (радиографический); • ультразвуковой; • капиллярный; • магнитопорошковый. Контроль методом ВИК выполняется в объеме 100% всех сварных соединений, в том числе после ремонта. 191 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» Общие требования к неразрушающему контролю (НК) качества сварных соединений при строительстве промысловых и магистральных газопроводов в районах с высокой сейсмичность, а также при пересечении зон активных тектонических разломов 11.4.7 При строительстве протяженных (более 50км) участков магистральных газопроводов и участков средней протяженности (от 25 до 50км) для проведения ультразвукового контроля качества кольцевых сварных соединений следует применять средства АУЗК или МУЗК. В случаях применения высокопроизводительных сварочных комплексов предпочтение следует отдавать средствам АУЗК. При строительстве участков небольшой протяженности (менее 25км) для проведения ультразвукового контроля качества кольцевых сварных соединений могут быть использованы средства МУЗК и РУЗК (при применении технологий сварки с разделкой кромки отличающейся от стандартной заводской средства РУЗК должны иметь область распространения на данный вид разделки кромки). При необходимости возможно применение АУЗК. 192 АТТЕСТАЦИОННЫЙ И СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 193 АНАЛИЗ требований к методам, объемам и нормам оценки качества сварных соединений при строительстве магистральных трубопроводов