Издержки производства и проблемы их снижения в условиях неопределённости ... предприятии «Давлекановский КХП»

Издержки производства и проблемы их снижения в условиях неопределённости на
предприятии «Давлекановский КХП»
Автор статьи - Рогив Р.Р.
Научный руководитель - к.э.н. Сафиуллина К.Г.
Проблема снижения издержек - одна из важнейших проблем в экономике во все времена,
особенно в современных условиях. В настоящее время на предприятиях остро стоит вопрос
о возможности интенсивного развития. Интенсивный рост возможен при снижении
издержек на этапах обращения и производства товаров. Актуальность исследования данной
проблемы безусловна. Целью настоящего исследования - выявление проблем эффективного
использования ресурсов и снижение издержек производства на предприятии
«Давлекановский КХП».
Производство товаров и услуг невозможно без затрат. В условиях жёсткой конкурентной
борьбы, единственно возможным для предприятия является снижение издержек.
Капитал в процессе кругооборота проходит три стадии. Первая стадия- товарная. Она
заключается в покупке предприятием рабочей силы и средств производства. Тем самым
капитал обращается, переходя из денежной формы в товарную. Вторая стадия- стадия
производства. На этой стадии капитал потребляется производительно. С помощью средств
производства и рабочей силы получается готовая продукция. В заключительной, третьей
стадии, капиталист представляет на рынке плоды «своего» труда. Результатом будет
получение прибыли в размере прибавочной стоимости. Рассмотренные выше стадии можно
описать уже более раскрытой формулой Д-Т…П…Т`-Д`. Только при непрерывном
кругообороте денежного и товарного капитала, а также эффективном использовании
ресурсов возможно снижение издержек. Но как же на этапах обращения и производства
товаров можно снизить издержки?
Существуют следующие пути снижения издержек:
- использование более квалифицированной рабочей силы и повышение квалификации уже
имеющейся
- увеличение производительности оборудования
- уменьшение времени обращения капитала (транспортные издержки, издержки хранения и
т.д.) и времени производства
- увеличение количества смен
- экономия сырья
- нахождение самой оптимальной комбинации факторов производства
- укрупнение капитала
Рассмотрим конкретное предприятие. Для примера рассмотрения возьмём «Давлекановский
КХП». Большую долю производства предприятия занимает переработка зерна в муку. На
производстве муки используется ржаное зерно. В результате выходит мука двух видов:
сеяная и обдирная.
Производственные мощности предприятия ООО «Давлекановский КХП» позволили за 2008
год переработать ржаной сеяной муки 3500 тонн, а ржаной обдирной- 11200 тонн. За 2009
год предприятие выработало ржаной сеяной муки- 5700 тонн, а ржаной обдирной- 17920
тонн. И на конец, предприятие за 2013 год выработало ржаной сеяной муки- 6300 тонн, а
ржаной обдирной- 20160 тонн.
Мы видим, что по сравнению с 2008 годом в 2013 году производство муки увеличилось на
80%. Притом, что стоимость муки понизилась. Что способствовало снижению издержек
производства? После изучения ситуации на предприятии мне удалось выявить два фактора,
повлиявших на объём издержек производства продукции- это изменение количества смен и
покупка нового оборудования. Именно применение этих двух факторов повлияло на
уменьшение издержек производства. Теперь рассмотрим каждый фактор более детально.
1) изменение количества смен
Предприятие «Давлекановский КХП» в 2008 году использовало односменную и
двухсменную систему работы, что позволило произвести 3500 тонн ржаной сеяной муки и
11200 тонн ржаной обдирной муки. В течение года работники предприятия трудились 4
месяца в одну смену и 8 месяцев в две смены. Такое различие в сменах связано со
спецификой малого предприятия в сфере сельского хозяйства. Стоит заметить, что чем
больше сельхоз предприятие, тем больше предприятие использует одну сменную модель.
Теперь перейдём к сравнению издержек в одну и две смены. При использовании двух смен
взамен одной смене, издержки производства увеличиваются на 36,5%, но стоимость услуги
по переработки зерна уменьшается на 31,8%. Хотя при использовании двухсменной системы
появляются дополнительные издержки: электроэнергия, отопление, заработная плата, налоги
с зарплаты дополнительных рабочих. С чем это связано? В теоретической части проекта мы
говорили, что стоимость дополнительных издержек также ложится на стоимость продукта.
Если эти издержки влияют на объём производства, то они равномерно ложатся уже на
больший объём продукта.
В 2009 году предприятие перешло на двух- и трёхсменное производство. Теперь в течение
года КХП работало 4 месяца в две смены и 8 месяцев в три смены. Это изменение повлияло
на размер издержек. Предприятие при работе в три смены затрачивает больше
электроэнергии и энергии на отопление. При одной смене на энергетику затрачивается в
общем 788100 рублей, при двух сменах 1011150 рублей, а при трёх сменах 1169250 рублей.
Значит издержки на электроэнергию- переменные издержки. Для того чтобы их сократить
нам нужно применять более экономные электроприборы.
В связи с увеличением числа смен, возрос и штат работников. Переходя с первой смены на
вторую, затраты на рабочую силу увеличиваются на 93,6%. Но когда предприятие переходит
на систему в три смены, то издержки увеличиваются только на 35,2%! Здесь наблюдается
положительный эффект от масштаба. Стоит также отметить, что и налог на зарплату, и
премии также увеличатся.
В статье расходов также есть и постоянные издержки. Они не меняются при изменении
системы смен. Это такие издержки как амортизация оборудования, общепроизводственные и
общехозяйственные расходы. При увеличении произведённой продукции их стоимостная
доля в продукции уменьшается.
Результат преобразования- общие издержки увеличились на 24%, а стоимость услуг
переработки уменьшилась на 25%.
В 2013 году предприятие «Давлекановский КХП» полностью перешло на систему трёх смен.
Объём производства увеличился на 10,5%, а издержки снизились на 5,7%.
Итак, после проведения изменений в системе смен с 2008-2013 год видны улучшения.
2) эффективное использование оборудования.
Для производства муки требуется зерно установленное стандартами. Имеющееся на
предприятии приёмно-отпускное устройство зерна устаревшее и не позволяет производить
очистку и сушку зерна поступающее с полей и от производителя. Для обеспечения
автоматизированного приёма, и доведения поступающего зерна до нужного в 2009г. начали
реконструкцию участка приёма зерна, состоящего из автоприёма, зерноочистки и
зерносушилки. В 2010г. произвели закуп зерносушилки 3723 тыс. руб. с привлечением
заёмных средств- кредит банка в сумме 2234 тыс. руб. В том же году начаты монтажные
работы зерносушилки. Общие расходы составили 9364 тыс. руб., из них 2300 тыс. руб.
привлечённые средства.
Для финансового результата по проекту используем данные 2009г. Так за год было
переработано 35,4 тыс. тонн зерна из них 50% требовало дополнительных расходов по
сушке, очистке зерна. Для этого пользовались услугами ближайших элеваторов, расчёт
дополнительных услуг на 1 тонну введён таблице 1.
Таблица 1
Таблица 2
№
п/п
Наименование затрат
Цена за
тонну
1
Доставка зерна до элеватора
80
2
Услуги по приёмке сушке
70
3
Погрузка отпуска зерна
4
5
№
п/п
Наименование
затрат
Цена за
тонну
1
Услуги по
приёмке сушки
33
90
2
Приёмка зерна
50
Доставка зерна до
Давлекановского КХП (авто
услуги)
80
3
Итого затрат на
1 тонну
83
Приёмки зерна
60
Итого затрат на 1 тонну
380
При использовании нового оборудования затраты представлены в таблице 2.
Тогда затраты за год(таблица 1) на 17700 тонн зерна составляли до реализации проекта 6726
тыс. руб. (380*17700). Теперь, с использованием результатов проекта они составляют 1469
тыс. руб. (83*17700). Чистая прибыль от нововведения составляет 4205,6 тыс. руб. в год.
Окупаемость данного проекта составляет 2,5 года. Данный проект сократил издержки
хранения зерна. При увеличивающихся масштабах производства, эффект от нововведения
усиливается. Даже при уровне производства 2009 года предприятие смогло сэкономить 4,2
млн. рублей с помощью зерносушилки.
В заключение можно сказать, что проблема снижения издержек была актуальна во все
времена. Великие экономисты предлагали свои идеи, раскрывая экономическую сущность
издержек. Сейчас, когда мы живём в 21 веке, издержки изучены глубоко. Но никогда не
потеряет своей значимости изучение этой проблемы для конкретного предприятия. В
практической части данной работы я рассмотрел предприятие ООО «Давлекановский КХП».
Опираясь на поставленную задачу, мне удалось рассмотреть экономическую сущность
издержек и выявить особенности снижения издержек на предприятии.
Список литературы.
1. Маркс К. Капитал. Политиздат.1983.-3883с.
2. Кенэ Ф. Избранные произведения. Москва : Издательcтво социально-экономической
литературы, 1960. – 552 с.
3. Смит А. Исследование о природе и причинах богатства народов. — М.: Эксмо, 2007.- 960с.
4. Самуэльсон П., Вильям Нордхаус [18-е изд Экономика] Economics. — М.: «Вильямс»,
2006. — 1360с.