ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПРОМЫВКА МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА С ПРОПУСКОМ ПОРШНЯ-РАЗДЕЛИТЕЛЯ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ПРОМЫВКА МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА С ПРОПУСКОМ ПОРШНЯРАЗДЕЛИТЕЛЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный
документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию
рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее
современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов
выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства
работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов
производства работ (ППР), другой организационно-технологической
документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженернотехнических работников с правилами производства работ по промывке
магистрального газопровода с пропуском поршня-разделителя.
Рис.1. Общий вид узла запуска (приема) поршня
1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии
производства работ по промывке магистрального газопровода с пропуском
поршня-разделителя, рациональными средствами механизации, приведены
данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной
безопасности и охраны труда при производстве работ.
1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:
- рабочие чертежи;
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы
расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии
производства работ по промывке магистрального газопровода с пропуском
поршня-разделителя с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта
производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на
выполнение отдельных видов работ по промывке магистрального газопровода с
пропуском поршня-разделителя. Рабочие технологические карты
разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной
строительной организации с учетом её проектных материалов, природных
условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к
местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства
технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов
при производстве работ.
Конструктивные особенности по промывке магистрального газопровода с
пропуском поршня-разделителя решаются в каждом конкретном случае Рабочим
проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК,
устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией,
исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические
карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем
Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с
организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.
1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ,
мастеров и бригадиров, выполняющих работы по промывке магистрального
газопровода с пропуском поршня-разделителя, а также работников технического
надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й
температурной зоне.
Параметры промывки рабочей плети газопровода:
- длина плети трубопровода
-
15,0 км;
- наибольший перепад высот
- объем амбара-отстойника
-
30 м;
-
6704 м .
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по промывке
магистрального газопровода с пропуском поршня-разделителя.
2.2. Работы по промывке магистрального газопровода с пропуском поршняразделителя выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в
течение смены составляет:
час,
где 0,06 - коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения
продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, а также время,
связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО, перерывы, связанные с
организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов
строительных машин и рабочих - 10 мин через каждый час работы.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при промывке
магистрального газопровода с пропуском поршня-разделителя входят:
- запасовка поршня-разделителя в камеру запуска;
- открытие и закрытие запорной арматуры;
- заполнение трубопровода водой перед поршнем-разделителем для
смачивания и размыва загрязнений, до 15% полости очищаемого участка
трубопровода;
- запуск и пропуск по трубопроводу поршня-разделителя в потоке воды;
- заполнение трубопровода водой после входа поршня-разделителя в узел
приема;
- дежурство в зоне узла приема поршня-разделителя у запорной и
регулируемой арматуры и измерительных приборов;
- извлечение поршня-разделителя из камеры приема.
2.4. Для промывки магистрального трубопровода используются: поршеньразделитель полиуритановый с колибровочным диском ППМ(К)-1420; вода
речная; щебень фракции 20-40 мм, М 800 отвечающий требованиям ГОСТ 826793; плиты железобетонные прямоугольные для временных покрытий городских
дорог марки 2П30.18 (3,0х1,75х0,17 м) отвечающие требованиям ГОСТ 21924.0-
84; песок строительный отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93.
Рис.2. Поршень-разделитель
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным
механизированным звеном в составе: экскаватор Hitachi ZX 200-3 (объем
ковша
1 м , глубина копания
5,9 м,
22,3 т); кран-
трубоукладчик Komatsu D355C-з (максимальная грузоподъемность
т); бульдозер Б 10М (емкость отвала
92,0
4,75 м ); автомобильный кран КС-
55713-1 "Галичанин" (грузоподъемностью
25 т); самоходный сварочный
агрегат АС-81Т на шасси трактора К-703МА (агрегат имеет четыре сварочных
поста в качестве источника питания сварочного тока агрегат
оснащен выпрямителем ВДМ-1201 или DC-400); агрегат наполнительный
АН-501А (производительность насоса марки ЦН 400х210 480 м /час; давление
13,8 кгс/см , габариты агрегата 6,41х1,81х2,65 м, масса 8,3 т).
Рис.3. Бульдозер Б170М1.03ВР
Рис.4. Экскаватор Hitachi ZX 200-3
Рис.5. Автосамосвал КамАЗ-6520
Рис.6. Виброплита TSS-VP90T
Рис.7. Автомобильный кран КС-55713-1
Рис.8. Сварочный агрегат АС-81Т
Рис.9. Агрегат наполнительный АН-501А
Рис.10. Трубоукладчик Komatsu D355C-з
2.6. Работы по промывке магистрального газопровода с пропуском поршняразделителя следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих
нормативных документов:
- СП 48.13330.2011. Организация строительства;
- СНиП III-42-80*. Магистральные трубопровода. Правила производства и
приемки работ;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2.
Строительное производство;
- ВСН 011-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.
Очистка полости и испытание;
- ВСН 012-88. Контроль качества производства работ. Части I и Часть II;
- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной
документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов
капитального строительства и требования, предъявляемые к актам
освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического
обеспечения;
- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала
учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте
объектов капитального строительства.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства" до
начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан
в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и
разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ
без разрешения запрещается.
3.2. Чистота полости трубопровода должна обеспечиваться на всех этапах
работ: транспортировке, погрузке, разгрузке, развозке и раскладке труб и секций
по трассе, сварке труб и секций в нитку и укладке в траншею.
3.2.1. С целью предупреждения загрязнений полости необходимо в процессе
строительства принимать меры, исключающие попадание внутрь трубопровода
воды, снега, грунта и посторонних предметов, не разгружать трубы на
неподготовленной площадке, не волочить их по земле и т.д.
Для предотвращения загрязнения полости следует устанавливать временные
заглушки на отдельные трубы или секции при их длительном хранении в
штабелях и на концах плетей в местах технологических разрывов.
3.2.2. Очистка полости промывкой водой является одним из заключительных
этапов в строительстве трубопроводов. Цель промывки внутренней полости
газопровода:
- удаление рыхлого поверхностного слоя ржавчины и окалины, а также
случайно попавших внутрь газопровода при строительстве грунта, воды, снега и
различных предметов;
- закачивание воды для гидравлического испытания;
- проверка проходного сечения газопровода путем пропуска поршня-калибра.
Очистка должна обеспечить не только удаление из полости загрязнений и
посторонних предметов, но и воздуха, что исключает необходимость установки
воздухоспускных кранов (кроме кранов, предусмотренных проектом для
эксплуатации) и повышает надежность обнаружения утечек с помощью
манометра.
Промывку без пропуска поршня-разделителя допускается производить при
наличии на трубопроводе крутоизогнутых отводов радиусом пять и менее
диаметров трубопровода или при длине очищаемого участка менее одного
километра.
3.2.3. При промывке трубопровода с полнопроходной запорной арматурой
разрешается пропуск поршня-разделителя через неё.
Перед пропуском поршня разделителя следует убедится в полном открытии
линейной арматуры (по указателям поворота затвора, положению конечных
выключателей и т.п.).
Промывка трубопровода с пропуском поршня-разделителя через
неполнопроходную арматуру запрещается.
3.2.* До начала производства работ по промывке магистрального газопровода
с пропуском поршня-разделителя необходимо провести комплекс
организационно-технических мероприятий, в том числе:
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы
данных.
- разработать специальную инструкцию по очистке полости и
гидравлическому испытанию трубопровода;
- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное выполнение
работ, а также их контроль и качество выполнения, согласно разработанной
инструкции по очистке полости и гидравлическому испытанию трубопровода;
- совместным приказом генерального Подрядчика и Заказчика назначить
комиссию по очистке полости и испытанию трубопровода;
- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
- разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и
инвентарь;
- устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;
- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления
производством работ;
- получить наряд-допуск на право производства работ в охранной зоне;
- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения
строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма
пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
- обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;
- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого
необходимого оборудования;
- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и
средствами сигнализации;
- проверить и испытать грузозахватные приспособления;
- доставить на площадку необходимые строительные материалы;
- составить акт готовности объекта к производству работ;
- получить разрешение на право производства работ, Форма 2.19. ВСН 01288, Часть II.
3.3. Перед промывкой газопровода должны быть выполнены следующие
работы:
- засыпан уложенный в траншею трубопровод;
- отрыт котлован в реке для забора воды;
- устроен амбара-отстойника для слива воды;
- к промываемым плечам очищаемого участка приварен трубопровод сливных
линий (промывочный шлейф) с монтажом на нем промывочных патрубков;
- сооружена площадка с покрытием из железобетонных плит для установки
агрегатов;
- изготовлены инвентарные промывочные узлы;
- в узлы запуска очистных устройств с запасованны поршни-разделители.
3.3.1. Устройство водозабора
3.3.1.1. Для оборудования места водозабора на дно
водоема, автомобильным краном КС-55713-1 опускается колодец размером
2,0х2,0х2,0 м изготовленный из равнополочной угловой стали 50х50 мм и сетки
металлической с ячейкой 2,0х2,0 мм.
3.3.1.2. Закачку воды в трубопровод необходимо производить через фильтры,
исключающие попадание в полость трубы рыбы, песка, ила, торфа или
посторонних предметов из водоема.
Для этого на оголовок водозаборного сооружения прикрепляется
металлическая сетка с размером ячейки 1,0х1,0 мм. Требуемого качества
закачиваемой воды можно добиться если водозаборный патрубок будет
располагаться на расстоянии не менее 0,5 м от зеркала воды и не менее 1,5 м от
дна котлована. Тип и конструкцию оголовка следует согласовать с органами
рыбоохраны.
3.3.1.3. Забор воды для очистки полости (смачивание и размыв загрязнений, а
также улучшение качества очистки) осуществляется по смонтированному,
временному трубопроводу диаметром
агрегатов АН-501А.
325 м при помощи наполнительных
В конце очищаемого участка монтируется линейная полнопроходная
шиберная задвижка 2. к которой присоединяют несколько сваренных между собой
труб, выводят их из траншеи, приподнимают над дном траншеи на высоту
2,6
м, отводят в сторону от оси траншеи примерно под углом
30°, образуя
промывочный патрубок 4. конец, которого и выводится в резервуар-отстойник, на
расстояние
1 м от внутреннего края резервуара.
3.3.1.4. Для обеспечения прочности и устойчивости газопровода и
промывочного патрубка под воздействием статических и динамических
воздействий необходимо оставить незасыпанным конечный участок очищаемого
газопровода длиной
65 м и зафиксировать патрубок от смещения в
горизонтальной плоскости четырьмя железобетонными пригрузами и обваловать
землей.
3.3.1.5. По окончанию устройства водозабора, его необходимо предъявить
Заказчику для визуального осмотра и документального оформления путем
подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в
соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006.
Рис.11. Принципиальная схема водозабора для испытаний
3.3.2. Устройство резервуара-отстойника
3.3.2.1. Для сбора загрязненной воды экскаватор Hitachi ZX 2003 сооружается в виде котлована полузаглубленный резервуар-отстойник (амбар).