Оглавление ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..…3 1.Технологическая документация…………….………………………………….4 1.1 Основное понятие технологической документации; (ЕСТД)………….....4 1.2 Составляющие технологической документации…………………...……….5 2. Технологические карты………………………………………..………………7 2.1 Маршрутная карта………………………………………………………...…..7 2.2 Операционная карта…………………………………………………………10 2.3 Карта эскизов……………………………………………………………..…12 3. Форма и правила оформления ведомости применяемости………………...15 4. Сопроводительная документация……………………………………………17 Заключение………………………………………………………………………18 Список использованной литературы…………………………………………...19 Введение Технологическая документация — комплекс документов, определяющих технологический процесс изготовления продукции и содержащих данные для организации производственного процесса. В ходе работы будут рассмотрены: - Понятие технологической документации - Технологические карты (виды и наглядные примеры) - Понятия ведомости оснастки и материалов и сопроводительной документации 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 2 1.1 Основное понятие технологической документации; (ЕСТД) Технологическая документация — это комплект текстовых и графических документов, которые устанавливают чёткие правила и требования для выполнения технологического процесса производства. В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью Единой технологической подготовкой прозводства (ЕСТПП). ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения Т. д., разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД — установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения Т. д. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ. ЕСТД предусматривает также возможность взаимообмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую повторную разработку и выпуск документов разными предприятиями. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции) изготовления, ремонта изделий и их составных частей, а также формы и правила оформления универсальных документов, применяемых при их разработке. Допускается распространение требований и правил Единой системы технологической документации на технологическую документацию, разрабатываемую и применяемую организациями и предприятиями других отраслей промышленности. 3 Установленные в межгосударственных стандартах Единой системы технологической документации правила и положения распространяются на все виды технологических документов, научно-техническую и учебную литературу в той части, в которой они могут быть для нее применены. 1.2 Составляющие технологической документации В технологической документации отражены: 1.Способы изготовления деталей Например: Формирование изделий из металла производится при помощи: литья, ковки, штамповки, прессования, волочения, механической обработки. 2. Сборка промышленных изделий: Сборка - часть производственного процесса, заключающаяся в соединении деталей, сборочных единиц (узлов) и агрегатов в машину или механизм. Сборочная единица (с.е.) - изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, запрессовкой, сваркой и др.). Например, коленчатый вал в сборе, коробка передач, топливный насос. Особенностью сборочной единицы является возможность сборки се обособленно от других элементов изделия. 3. Эксплуатация и ремонт сооружения: Стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. Примечание. Эксплуатация изделия включает в себя в общем случае использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт* 4. Способы организации производственного процесса: Производственный процесс – это взаимодействие всех производственных факторов на предприятии, которые направлены на трансформацию сырья в готовый продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. 4 К документации относятся технологические карты, эскизы, заводские регламенты, графики и диаграммы, относящие к настройке оборудования, указывание режимов термической обработки, выполнению действий при испытании изделий, технические условия, схемы технологического процесса и другие нормативные материалы по составлению технологий. Основным технологическим документом является технологическая карта. В каждой технологической карте указываются: название операции, схема установки и обработки изделия, применяемые инструменты и приспособления, станки, режим работы (скорость, температурный режим и т. д.), продолжительность обработки, стоимость каждой операции, специальность и разряд рабочего. К текстовым технологическим документам относятся инструкции, материальные ведомости, ведомости оснастки, описания и другие документы, содержащие сплошной текст, а также табличные документы (технологические карты, ведомости и т. п.). 5 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ 2.1 Маршрутная карта Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы согласно ГОСТ 3.1118-82 (Формы и правила оформления маршрутных карт). К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования. 1. Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений. 2. Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения: а) графы заполняются кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам. Вариант используется разработчиками, внедрившими автоматизированную систему управления производством; б) информация записывается в раскодированном виде; в) информация дается в виде кодов с их расшифровкой; при курсовом проектировании рекомендуется этот вариант заполнения. Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером 6 соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации, в графах маршрутной карты следует выполнять в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 — Сведения, вносимые в графы, расположенные на строке маршрутной карты При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "О", следует руководствоваться требованиями, которые устанавливают правила записи операций и переходов. При операционном описании технологического процесса на маршрутной карте номер перехода следует проставлять в начале строки. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "Т", следует 7 руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки (таблица 5). Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности: 1. приспособления; 2. вспомогательный инструмент; 3. режущий инструмент; 4. слесарно-монтажный инструмент; 5. специальный инструмент; 6. средства измерения. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак". Сведения, вносимые в отдельные графы и строю: маршрутной карты. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рисунка 1. Пример заполнения маршрутной карты (рисунок 1): 8 2.2 Операционная карта Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам. Указание единиц величины следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например, 40 мм; 0,2 мм/об; 36 мм/мин. Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки. При указании данных по технологической оснастке информацию следует записывать в следующей последовательности: 1. приспособления; 2. вспомогательный инструмент; 3. режущий инструмент; средства измерения. В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение видов: приспособлений - "ПР"; вспомогательного инструмента - "ВИ"; режущего инструмента - "РИ"; средств измерений - "СИ". Например, СИ. АВВХХХ. Пробка 024Н7-пр. При описании содержания перехода необходимо указывать данные по Т0 и Тв. Это следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода под служебным символом "О". Большинство граф операционной карты соответствует аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рисунком 2 и таблицей 8. Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с рекомендациями таблицы 9. Полную запись делают при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Сокращенная используется при 9 ссылке на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Данная запись выполняется при достаточной графической информации. Для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций, в содержании следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями и при необходимости шероховатость обработанной поверхности и другие технические требования. Например, "Точить поверхность 3, выдерживая d=40._o,34H 1=100±0,4". Переходы (основные и вспомогательные) нумеруются арабскими цифрами 1,2,3... В общем случае в содержание перехода включается: 1. ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (табл. 10); 2. наименование в (существительное в винительном падеже) обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства, например, "отверстие", "фаску", "канавку", "заготовку" и т. п. 3. информация о размерах обработки резанием или их условных обозначениях, приведенных на операционных эскизах и указанных там арабскими цифрами в окружности диаметром 6...8 мм; 4. дополнительная одновременно информация, или характеризующая последовательно количество обрабатываемых поверхностей, характер обработки, например, "предварительно", "последовательно", "по копиру". Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности указываются только обозначениями на операционном эскизе. Допускается указывать в тексте содержания операции информацию о параметре шероховатости предварительно обрабатываемых поверхностей (промежуточных переходов), если это нельзя 10 указать на операционном эскизе, например, "фрезеровать предварительно поверхность 1, выдерживая высоту 70±0,5",RZ=50". Рисунок 2 - Пример заполнения операционной карты 2.3 Карта эскизов Рисунок 3 Карта эскизов (КЭ) - основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции. 11 Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций. При разработке технологической операции необходимо помнить, что сначала разрабатывается и полностью оформляется эскиз на карте эскизов, а только потом заполняется текстовая операционная карта. На каждом эскизе необходимо показать: 1 Заготовку в рабочем положении, причем ее контур изображается в таком виде, в каком она получается в конце данной операции или установа. Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз оформляется на каждый из установов отдельно. В этом случае каждому эскизу присваивается номер операции и через черточку - номер вспомогательного перехода на перезакрепление заготовки. Например, 020-1, 065-2 и т.п. 2. Поверхности, обрабатываемые на данной операции, выделяются утолщенными черными линиями. В учебных целях допускается выделять обрабатываемые поверхности красным цветом. 3. Условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств выполняется согласно ГОСТ 3.1107-81 (Опоры, зажим и установочные устройства. Графические обозначения). Возможно использовать литературу по технологии машиностроения [3.4], где приведен этот стандарт. 4. Размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков и шероховатости поверхности. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются только на данной операции. Проставлять размеры следует таким образом, чтобы не появилась необходимость перерасчета номинальных значений и допусков на них, т. е. простановка размера должна учитывать способ его получения (технологическая база должна быть совмещена измерительной). 5. Габаритные размеры заготовки (в качестве справочных данных). 12 с 6. Допуски на погрешности формы, взаимного расположения поверхностей, если это необходимо обеспечить на данной операции. 7. Режущий инструмент показывается по мере необходимости, предпочтительно в конце рабочего хода (если инструмент затемняет эскиз, то его можно изобразить отведенным от заготовки). На рисунке 3 представлен пример оформления карты эскизов. Нумерация обрабатываемых поверхностей либо размеров обработки проставляемая в кружочках, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров в кружочках рекомендуется вести по ходу часовой стрелки. Нумерация относится только к конкретной рассматриваемой операции (установу). На последующих операциях (установах) нумерация опять начинается с цифры 1. При этом, естественно, одна и та же поверхность заготовки на разных операциях (установах) может иметь различный номер. При заполнении основной надписи на карте эскизов (в верхней части) необходимо помнить, что средняя графа из трех граф, обведенных жирной линией, не заполняется. Для большей наглядности в курсовых и дипломных проектах некоторые эскизы по согласованию с руководителем оформляются на листе формата А1 в полу-конструктивном виде (эскизы наладок). При этом на одном листе формата А1 можно разместить от двух до четырех эскизов. На эскизе наладки показывается все то же, что и на карте эскизов, и дополнительная информация: • теоретическая схема базирования заготовки по ГОСТ 21495-76 (Базирование и базы в машиностроении) либо по [3]; при этом опорные точки рекомендуется выполнить цветным карандашом (красным, зеленым), чтобы отличить их от условных знаков опор, зажимов приспособления: • режущий инструмент; • траектория движения режущего инструмента для станков с ЧПУ (по мере необходимости); • таблица с режимами резания (выполняется в произвольной форме); 13 • некоторые элементы конструкции станочного приспособления (по мере необходимости). Над каждым эскизом наладки указывается наименование операции и ее номер согласно маршрутной карте. 3. ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ВЕДОМОСТИ ПРИМЕНЯЕМОСТИ 2.1. Формы 1 и 1а ведомости применяемости являются унифицированными, и их возможно использовать для разработки документов следующих видов: - ведомости применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии; - ведомости применяемости стандартных, покупных, оригинальных деталей и сборочных единиц в изделии (ВП/СОП); - ведомости сборки изделия (ВП/ВСИ); - ведомости технологических маршрутов; - технологической ведомости. 2.2. Условное обозначение вида документа, проставляемое в графе 28 блока 6 основной надписи по ГОСТ 3.1103-82*, формируется следующим образом: к условному обозначению ведомости применяемости, выполненному типографским способом, через дробь следует записать условное обозначение разрабатываемого документа, например, для ведомости применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии - ВП/ДСЕ, для технологической ведомости - ВП/ТВ и т.д. * С 1 января 2012 г. действует ГОСТ 3.1103-2011 (здесь и далее). 2.3. ВП/ДСЕ следует применять на одном из первых этапов технологической подготовки производства для решения задач по применению деталей, сборочных единиц в изделии. 2.4. Для разработки ВП/ДСЕ следует применять строки, имеющие служебные символы С и П. 2.5. В целях исключения дублирования информации при указании применяемости деталей, последовательно входящих в сборочную единицу одного обозначения, запись данных рекомендуется выполнять в следующем 14 порядке: в графе "Обозначение ДСЕ" указать обозначение сборочной единицы, затем, применяя строки, имеющие служебные символы С и П, записать информацию о деталях, входящих в данную сборочную единицу. В этом случае графу "Куда входит" не заполняют. 2.6. При указании применяемости деталей, входящих в разные сборочные единицы, запись данных следует выполнять в соответствии с правилами оформления данной формы по настоящему стандарту. 2.7. ВП/СОП составляют отдельно на стандартные, оригинальные и покупные детали (сборочные единицы). Оформление ВП/СОП следует выполнять аналогично ВП/ДСЕ. 2.8. ВП/ВСИ применяют при разработке технологических процессов и операций сборки разъемных и неразъемных соединений для указания составных частей изделия в порядке их технологической ступени вхождения. При оформлении ВП/ВСИ следует применять строки, имеющие служебные символы С и П. 2.9. Для разработки ВТМ следует применять строки, имеющие служебные символы С и Ш. ВТМ рекомендуется разрабатывать в серийном (массовом) производстве. Данные в ВТМ следует записывать в следующем порядке: - сборочные единицы; - детали; - материалы; - комплекты. 2.10. ТВ следует применять на первых этапах технологической подготовки производства для решения задач по группированию деталей по конструкторским и технологическим признакам с последующим отнесением их к соответствующим обозначениям комплектов документов действующих типовых (групповых) технологических процессов. 15 4. СОПРОВОДИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В ряде ТР ТС, допускается возможность нанесения маркировки ЕАС или иной маркировки не на сам товар, а на сопроводительную (товаросопроводительную) документацию, а также установлено требование о сопровождении товара документацией, обеспечивающей его прослеживаемость. Сопроводительные документы — это пакет документов, который описывает и регулирует процесс грузоперевозки. В нем содержится вся информация об участниках перевозки, грузе, транспорте и маршруте. Наличие всех необходимых сопроводительных документов при перевозке гарантирует, что груз прибудет в пункт назначения без задержек, а у юридических лиц (будь то отправитель или получатель) не будет проблем с налоговой службой. 16 Заключение Документы, содержащие необходимые сведения для организации производственного процесса называют технологической документацией (ТД). Технологическую документацию применяют для обеспечения правильного, точного и слаженного процесса работы предприятия. Другими словами, ТД это комплекс графических и текстовых документов, подробно описывающих этапы процесса изготовления или ремонта. В машиностроении и приборостроении установлена Единая система технологической документации (ЕСТД), которая облегчает подготовку стандартизированной, унифицированной технологической документации. Разработка технологической документации - задача, решение которой требует от сотрудников регламентирующих предприятия содержание знания и документации. 17 нормативных оформление документов, технологической Список использованной литературы: 1. Технология машиностроения: учебник для техникумов – В.В. Данилевский 2. Межгосударственный стандарт Единая система технологической документации – ГОСТ 3.1001-2011 3. Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов - Источник: https://union-z.ru/articles/dlya-chego-nuzhnatehnologicheskaya-dokumentatsiya.html 4. Справочник технического переводчика -Сергей Орлов 5. Энциклопедия управления производством - Источник: https://up- pro.ru/encyclopedia/organizaciya-processa/ 6. Технологическая документация в проекте - Автор: Ольхеева Инга Вячеславовна 7. https://studme.org/182907/tehnika/sborka_izdeliy_osnovnye_ponyatiya_opr edeleniya - Технология сборки и монтажа 18