MAZAC MAZATROL

РУКОВОДСТВО
ПО ПРОГРАММИРОВАНИЮ
для
MAZATROL MATRIX
( INTEGREX IV)
- ПРОГРАММИРОВАНИЕ В ФОРМАТЕ MAZATROL
РУКОВОДСТВО № :
-
H740PA0030E
Серийный номер :
Для обеспечения надлежащей работы станка и оборудования перед началом
его эксплуатации следует четко уяснить содержание данного Руководства.
При возникновении любых вопросов следует обратиться в ближайший
технический или технологический центр.
ВАЖНО
1. Следует неукоснительно соблюдать правила техники безопасности, изложенные в
настоящем Руководстве, а также на предупредительных табличках, размещенных на
станке. Несоблюдение данных правил может привести к тяжелым травмам или
материальному ущербу. При утрате табличек следует их восстановить в кратчайшие
сроки.
2. Не производить перенастройку станка и оборудования, которая может повлиять на
безопасность работы. При необходимости осуществления такой перенастройки следует
обратиться в ближайший технический или технологический центр.
3. При пояснении принципов работы станка и оборудования на некоторых иллюстрациях
не отображены такие детали системы безопасности как крышки, дверцы и т.п. Перед
началом эксплуатации следует убедиться, что все они находятся на своих местах.
4. Настоящее Руководство являлось точным и полным на момент его издания. Однако,
ввиду постоянного стремления компании к улучшению качества и технических
характеристик оборудования, содержание данного Руководства может быть изменено
или дополнено. При возникновении любых вопросов следует обратиться в ближайший
технический или технологический центр.
5. Руководство следует всегда хранить рядом с местом эксплуатации станка и
оборудования и обращаться к нему при первой же необходимости.
6. При возникновении потребности в новом Руководстве его можно заказать в ближайшем
техническом или технологическом центре, указав номер нужного руководства или
наименование станка, его серийный номер, а также название руководства.
Оригинал данного руководства издан Manual Publication Section, Yamazaki Mazak Corporation, Япония
01. 2006
Содержание
Стр.
1
Конфигурация программ MAZATROL................................................ 1-1
1-1
Конфигурация ...................................................................................................1-1
2
ПРОГРАММНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ........................................ 2-1
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ ...................................................................... 3-1
3-1
Порядок записи программы .............................................................................3-1
3-2 Блок общих данных ..............................................................................................3-7
3-2-1 Установка данных блока (блок общих данных)....................................................... 3-7
3-3
Блок данных профиля заготовки (MATERIAL) ................................................3-9
3-3-1
Установка данных блока ...................................................................................... 3-9
3-3-2
Установка данных последовательного контура ............................................... 3-10
3-4
Типы блоков фрезерной обработки ..............................................................3-13
3-4-1
3-5
Обрабатываемые плоскости и способы их обработки .................................... 3-13
Блоки обработки отверстия ...........................................................................3-17
3-5-1
Типы блоков обработки отверстия .................................................................... 3-17
3-5-2
Порядок выбора блока обработки отверстия ................................................... 3-18
3-5-3
Блок данных и автоматическая установка инструмента блока
обработки отверстия .......................................................................................... 3-19
3-5-4
Автоматическая установка инструмента для твердосплавных сверел.......... 3-41
3-5-5
Схема автоматической установки новой обработки метчиком ....................... 3-43
3-5-6
Данные блока последовательности инструмента обработки отверстия........ 3-49
3-5-7
Траектория движения инструмента в блоке обработки отверстия................. 3-46
3-5-8
Последовательность контура в блоке обработки отверстия .......................... 3-98
C-1
3-6
Блоки контурной обработки .........................................................................3-113
3-6-1
Типы блоков контурной обработки .................................................................. 3-113
3-6-2
Порядок выбора блока контурной обработки ................................................. 3-114
3-6-3
Данные блока контурной обработки, автоматическая установка
инструмента, траектория инструмента ........................................................... 3-115
3-6-4
Данные последовательности инструмента при контурной обработке ......... 3-158
3-6-5
Данные последовательности контура при контурной обработке.................. 3-162
3-6-6
Меры предосторожности при контурной обработке....................................... 3-163
3-6-7
Автома тическая коррекция угла ..................................................................... 3-168
3-7
Торцевая обработка .....................................................................................3-164
3-7-1
Виды блоков торцевой обработки ................................................................... 3-164
3-7-2
Выбор блока торцевой обработки ................................................................... 3-165
3-7-3
Данные блока торцевой обработки, автоматическая установка
инструмента и траектория инструмента ......................................................... 3-166
3-7-4
Данные последовательности инструмента при торцевой обработке........... 3-217
3-7-5
Меры предосторожности при торцевой обработке ........................................ 3-224
3-7-6
Коррекция при превышении ширины резания................................................ 3-235
3-7-7
Данные последовательности контура в блоке контурной
обработки/обработки торца ............................................................................. 3-237
3-8
Блоки токарной обработки ...........................................................................3-254
3-8-1
Типы блоков токарной обработки .................................................................... 3-254
3-8-2
Выбор блока токарной обработки ................................................................... 3-254
3-9
Блок обработки прутковых заготовок (BAR) ...............................................3-256
3-9-1
Настройка данных блока .................................................................................. 3-256
3-9-2
Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-261
3-9-3
Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-268
C-2
3-10 Блок обработки по сложному контуру (CPY) ..............................................3-274
3-10-1 Установка данных в блоке................................................................................ 3-274
3-10-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-276
3-10-3 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-278
3-11 Блок обработки углов (CORNER) ................................................................3-279
3-11-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-279
3-11-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-280
3-11-3 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-282
3-12 Блок обработки торца (FACING)..................................................................3-284
3-12-1 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-285
3-12-2 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-287
3-13 Блок нарезания резьбы (THREAD)..............................................................3-290
3-13-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-290
3-13-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-294
3-13-3 Установка данных последовательности обработки ....................................... 3-297
3-14 Блок прорезания канавки (T. GROOVE)......................................................3-301
3-14-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-301
3-14-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-304
3-14-3 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-307
3-15 Блок сверления при токарной обработке (T. DRILL)..................................3-312
3-15-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-312
3-15-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-313
3-15-3 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-320
3-16 Блок нарезания внутренней резьбы метчиком (T. TAP) ............................3-321
C-3
3-16-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-321
3-16-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-324
3-16-3 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-327
3-17 Другие блоки .................................................................................................3-318
3-18 Блок обработки с программой ручного управления (MANL PRG).............3-319
3-18-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-319
3-18-2 Установка данных последовательности ......................................................... 3-322
3-19 Блок M-кодов (M-CODE)...............................................................................3-324
3-19-1 Установка данных блока(M-code) .................................................................... 3-324
3-20 Блок выбора шпиндельной головки (HEAD) ...............................................3-326
3-20-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-326
3-21 Блок передачи заготовки (TRANSFER) .......................................................3-327
3-21-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-327
3-22 Блок подпрограммы (SUB PRO) ..................................................................3-331
3-22-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-331
3-22-2 Установка данных последовательности ......................................................... 3-331
3-23 Конечный блок (END) ...................................................................................3-334
3-23-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-334
3-23-2 Установка данных последовательности ......................................................... 3-337
3-24 Блок синхронной обработки (SIMULTAN) ...................................................3-339
3-24-1 Процедура вызова блока SIMULTAN .............................................................. 3-339
3-24-2 Установка данных блока .................................................................................. 3-339
3-25 Блок обработки двух заготовок (2 WORKPC) .............................................3-340
3-25-1 Процедура вызова блока 2 WORKPC ............................................................. 3-340
C-4
3-25-2 Установка данных блока .................................................................................. 3-340
3-26 Блок измерения координат (MMS) ..............................................................3-341
3-26-1 Процедура вызова блока MMS ........................................................................ 3-341
3-26-2 Установка данных блока .................................................................................. 3-341
3-26-3 Установка данных последовательности ......................................................... 3-342
3-27 Блок измерения заготовки (WORK MES) ....................................................3-349
3-27-1 Процедура выбора блока измерения заготовки............................................. 3-349
3-27-2 Установка данных блока .................................................................................. 3-349
3-27-3 Настройка данных последовательности ......................................................... 3-350
3-27-4 Выбор типа измерения ..................................................................................... 3-351
3-27-5 Значение и направление корректировки......................................................... 3-361
3-27-6 Решение о корректировке ................................................................................ 3-368
3-28 Блок измерения инструмента (TOOL MES) ................................................3-369
3-28-1 Процедура выбора блока измерения инструмента........................................ 3-369
3-28-2 Настройка данных блока .................................................................................. 3-369
3-28-3 Настройка данных последовательности ......................................................... 3-370
3-28-4 Схемы измерения ............................................................................................. 3-371
4
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО
ИНСТРУМЕНТА .................................................................................. 4-1
4-1
Порядок обработки в соответствии с приоритетом .......................................4-1
4-2
Зона обработки в соответствии с приоритетом..............................................4-5
4-3
Функция редактирования и способ ввода номеров приоритета....................4-8
4-3-1
Ввод номеров приоритета.................................................................................... 4-8
4-3-2
Присвоение номеров приоритета ........................................................................ 4-9
C-5
5
4-3-3
Изменение номеров приоритета ....................................................................... 4-10
4-3-4
Удаление всех номеров приоритета ................................................................. 4-11
4-3-5
Использование функции SUB PROG PROC END (Подпрограмма.
Завршение технологического перехода). ......................................................... 4-11
4-4
Связь между блоком данных подпрограммы и функцией обработки в
соответствии с номером приоритета ............................................................4-14
4-5
Связь между блоком данных с М-кодом и функцией обработки в
соответсвии с номером приоритета ..............................................................4-15
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКОЙ .......................................................................................... 5-1
5-1
Обработка с использованием нижней револьверной головки ......................5-1
5-1-1
Независимая обработка только нижней револьверной головкой..................... 5-1
5-1-2
Одновременная обработка с использованием фрезерной головки и
револьверной головок .......................................................................................... 5-2
5-1-3
Одновременная обработка двумя головками с делением подач ..................... 5-6
5-1-4
Одновременная обработка при выполнении технологических
переходов 1 и 2 с использованием верхней и нижней
инструментальных головок (по дополнительному заказу)……………………... 5-7
5-2
Отвод нижней револьверной головки ...........................................................5-12
5-3
Другие установки настройки ..........................................................................5-15
5-3-1
6
7
LTUR DIA в блоке общих данных....................................................................... 5-15
УСТАНОВКА ДАННЫХ УПРАВЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИЕЙ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (TPC) .......................................... 6-1
6-1
Порядок установки данных управления траекторией перемещения
инструмента (TPC)............................................................................................6-1
6-2
Описание каждого раздела данных ТРС для блоков токарной
обработки и измерения ....................................................................................6-5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ ................................................... 7-1
C-6
8
9
7-1
Функции редактирования программ ................................................................7-1
7-2
Поиск .................................................................................................................7-2
7-3
Вставка ..............................................................................................................7-6
7-4
Удаление .........................................................................................................7-11
7-5
Копирование ...................................................................................................7-15
ФУНКЦИИ ЗАПИСИ И РЕДАКТИРОВАНИЯ ПРОГРАММЫ ............. 8-1
8-1
Функция справки ...............................................................................................8-1
8-2
Функция автоматического расчета точки пересечения..................................8-2
8-2-1
Функция автоматического расчета точки пересечения для контурной и
торцевой обработки .............................................................................................. 8-2
8-2-2
Автоматический расчет точки пересечения в блоке токарной
обработки .............................................................................................................. 8-7
8-3
Функция автоматической установки режимов резания................................8-17
8-4
Калькулятор ....................................................................................................8-20
8-5
Окно данных на инструмент ..........................................................................8-21
8-6
Окно файла инструмента...............................................................................8-22
ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ ................................................................... 9-1
10 ТРЕХЗНАЧНЫЙ G-ФОРМАТ ............................................................ 10-1
10-1 Основные положения .....................................................................................10-1
10-2 Подробное описание ......................................................................................10-1
10-3 Трехзначный G-Format программы в формате MAZATROL ........................10-2
10-4 Описание других данных с помощью кода G10..........................................10-35
C-7
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
C-8 E
Конфигурация программ MAZATROL
1
1-1
1
Конфигурация программ MAZATROL
Конфигурация
Программа MAZATROL состоит из набора данных, которые называются блоками.
Для данного ЧПУ используются следующие блоки
Блок общих данных
Блок данных профиля заготовки
Блок обработки
Блок фрезерования
Блок обработки
отверстий
Сверление
Цекование отверстий
Обработка встречного.отторцов. отверстия
Развертывание
Нарезание
внутр.резьбы
метчиком
Растачива-
сквозного отверстия
ние
глухого отверстия
ступенчатого сквозного отв.
ступенчатого глухого отв.
Обратн. растачивание
Круговое фрезерование
Цекование метчиком
Блок контурной
обработки
Обработка по центр. осевой линии
Обработка справа от осевой
Обработка слева от осевой
Обработка наружной поверхности
Обработка внутренней поверхности
Правостороннее снятие фаски
Левостороннее снятие фаски
Снятие наружной фаски
Снятие внутренней фаски
Торцевое фрезерование
Блок обработки торца
Концевое фрезеров. верхней поверх-сти
Концевое фрезерование
уступа
Фрезерование кармана
Фрезерование верхней
поверхности кармана
Фрезерование дна
поверхности кармана
Концевое фрезерование пазов и канавок
Блок точения
Обработка прутковых заготовок
Обработка по сложному контуру
Блок токарной обработки с ручным
Обработка углов
управлением программой
Блок завершения программы
Обработка торца
Блок с M-кодом
Нарезание наружной резьбы
Блок подпрограммы
Нарезание пазов и канавок
Блок координатных измерений
Сверление (при токарной обработке)
Блок измерения заготовки
Нарезание внутр. резьбы метчиком (при токарной обработке)
Exa
1-1
1
Конфигурация программ MAZATROL
Блок измерения инструмента
Блок выбора шпиндельной головки
Блок передачи заготовки
Блок завершения процесса
Блок одновременной обработки
Блок обработки двух заготовок
1-2
Конфигурация программ MAZATROL
1
Данные, устанавливаемые в программные блоки, описанные выше, подразделяются на
три основных вида:
1. Данные программного блока
Данные, включающие тип обработки, типы участков обработки и т.д.
2. Данные последовательности инструмента
Данные последовательности инструмента включают наименование инструмента и
другие данные, относящиеся к операциям, выполняемым данным инструментом.
Данный вид данных используется для программных блоков фрезеровочных работ
(обработки отверстий, контурной и торцевой обработки), а также для токарной
обработки. Для всех остальных операций данные инструмента записываются в
данных программного блока.
3. Данные последовательности контура
Эти данные в основном используются для определения шаблонов обработки.
4. Данные управления траекторией инструмента (TPC)
Данные управления траекторией инструмента являются вспомогательными данными,
которые устанавливаются в окне функции проверки траектории движения
инструмента (TPC). Включают в себя данные регулировки траектории инструмента,
положения смены инструмента, M-коды, количество коррекций инструмента и т.д.
Траектории инструмента устанавливаются автоматически, согласно данным в окне
PROGRAM (Программа) и другим различным параметрам. Данные TPC
предназначены для удаления лишних траекторий путем поблочного изменения
установленных траекторий. Сама обработка будет выполняться, даже если данные
управления траекторией инструмента не были установлены.
Пример: Окно PROGRAM (Программа)
A
UNo. MAT OD-MAX
0
FC
70.
A UNo. UNIT
MODE
1 DRILLING ZC
B
C
ID-MIN LENGTH
0.
97.
POS-B POS-C
‹
‹
SNo.TOOL NOM-φ No.
1 CTR-DR 12. A
2 DRILL 10.
FIG PTN
1
PT
SPT-R/x
0.
A UNo. UNIT MODE
2
SLOT
ZY
WORK FACE
2
DIA
10.
DEPTH
20.
SPT-C/y SPT-Z
0.
0.
SPT-Y
0.
NUM.
ANGLE
Q
R
‹
‹
‹
0
POS-B POS-C SRV-A SLOT-WID
‹
90.
10.
20.
HEAD
‹
CHMF
0.
# HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP RGH
DEPTH C-SP
10.
‹
‹
‹
90.
SPOT 25
10.
20.
0.
100 DRIL T 5.
63
B SNo. TOOL
F1
FIG
C 1
2
ATC MODE RPM LTUR DIA FIN-LENGTH LOW TURR
0
3000
USE
BTM
4
FR
0.1
0.1
M
M M
WAL FIN-A FIN-R PAT.
4
0.
0.
0
NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A DEP-R C-SP FR
END MILL 20. A
?
?
CW
G01
‹
‹
120 0.13
PTN
SPT-R
Z
Y
R/th
I J
P CNR RGH
LINE
25.
20.
20.
LINE
‹
20.
–20.
M M M
A: Данные блока
B: Данные последовательности инструмента
C: Данные последовательности профилей
Более подробное описание порядка установки каждого типа данных приведено в главе
3.В данной главе (глава 1) приведено общее описание типов программных блоков и
данных,из которых состоит программа.
Примечание. В программе для инструмента устанавливается его наименование,
номинальный диаметр и индексы. Инструмент назначается в данных
последовательности инструмента. Для выполнения обработки в автоматическом
режиме инструмент, установленный в программе, должен записываться в окне TOOL
DATA (Данные на инструмент).
1-3
1
Конфигурация программ MAZATROL
- ДЛЯ ЗАМЕТОК –
1-4 E
СИСТЕМА КООРДИНАТ ПРОГРАММЫ
2
2
СИСТЕМА КООРДИНАТ ПРОГРАММЫ
Как правило, параметры обработки на чертеже указываются относительно расстояния от
опорной точки. Таким образом, в программе контур обработки определяется установкой
системы координат относительно опорной точки. Данная опорная точка является нулевой
точкой программы, а система координат, установленная относительно нуля программы,
является программной системой координат.
В программах MAZATROL используется следующая система координат для определения
контуров обработки:
Программный нуль
+X
+C
+Z
+Y
Программный
нуль
T3P001
Программный нуль для X-Z системы координат может устанавливаться в любой точке на
центре заготовки. Однако, как правило, за нулевую точку программы должна приниматься
точка пересечения центральной линии заготовки и ее периферийной поверхности,
обрабатываемой начисто. Программный нуль оси C (ось вращения) может быть
установлен в любой удобной точке для программирования. В программах MAZATROL
координаты X указывают диаметр заготовки. Поэтому диаметр заготовки, указанный на
чертеже, должен устанавливаться в программу без изменения.
Пример. Для контура заготовки, приведенном на чертеже ниже:
Координаты (x, z) точки A — (50, 20), координаты (x, z) для точки B — (20, 30).
A
B
φ20
φ50
20
30
T3P008
Примечание 1. Для блоков обработки с ручным управлением программой (MANL PRG) и
блоков торцевания (FACING) направление по оси Z является
противоположным тому, которое показано на рис. выше. Более
подробное описание см. в главе 3
H740PAB030E
2-1
2
СИСТЕМА КООРДИНАТ ПРОГРАММЫ
Примечание 2. Более подробное описание осей C и Y см. в разделах, посвященных
блокам фрезерования.
2-2 E
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Данные программы и последовательности обработки в программе MAZATROL должны
записываться в окне PROGRAM (Программа), данные управления траекторией
инструмента — в окне TPC (Управление траекторией инструмента). Окно TPC
вызывается из окна PROGRAM.
В данном разделе приводится общее описание порядка ввода данных и меры
предосторожности при создании программы MAZATROL. Далее дается подробное
описание поблочной установки каждого типа программных данных
3-1
Порядок записи программы
(1) Выбрать окно PROGRAM.
- Для вызова окна PROGRAM необходимо выполнить следующие шаги:
1) Нажать клавишу выбора окна.
Î
На экране в области меню отобразится следующее меню выбора основных
окон программы
POSITION SET UP
INFO
PROGRAM
TOOL
DATA
CUTTING
COND.
PARAM
DIANOS
DATA
IN/OUT
TOOL
LAYOUT
DISPLAY
MAP
2) Нажать клавишу меню [PROGRAM].
Î В окне PROGRAM будет отображаться последняя выбранная программа,
текущее меню будет иметь вид
WORK No.
FIND
PROGRAM BARRIER WPC MSR
INFORM.
TOOL
PATH
PROCESS PROGRAM
CONTROL LAYOUT
HELP
PROGRAM
FILE
(2) Нажать кнопку меню WORK No. (Номер рабочей программы)
Î
Клавиша WORK No. будет подсвечиваться, и на экране отобразится окно со
списком номеров программы.
* Окно списка номеров программы является окном, в котором отображается список
номеров программ, которые уже были записаны в УЧПУ.
(3) Установить номер создаваемой программы
-Номер программы это номер, приписываемый каждой программе, служащий для
определения различия между программами. В качестве номера может
использоваться комбинация из 32 символов алфавита и цифр: 0 до 9 и A до Z,
включая символы “_”, “.”, “+” и “–”.
Примечание1. Если номер программы состоит только из цифр, он должен представлять
собой натуральное число от 1 до 99999999.
Примечание2. Название программы не должно начинаться с точки (.) .
-Если устанавливается уже существующий в УЧПУ номер программы, то на экране
отобразится данная программа. Поэтому для записи новой программы MAZATROL
необходимо устанавливать номер, не назначенный для другой программы. Для
определения еще не использованных номеров программы необходимо просмотреть
окно списка номеров или окно PROGRAM FILE (Файл программы).
3-1
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
При установке номера, который не использовался для программы, записанной в
УЧПУ, на экране отобразится следующее меню:
*
WORK No. EIA/ISO MAZATROL
PROGRAM PROGRAM
* Программирование в формате EIA/ISO является дополнительной функцией
(4) Нажать клавимшу меню MAZATROL PROGRAM ( Программа MAZATROL).
Î
На экране отобразится следующее окно:
UNo. MAT
OD-MAX
ID-MIN
LENGTH
WORK FACE
ATC MODE
RPM
LTUR DIA
0
Курсор
Данная строка содержит общие данные.
(5)
Установить данные в каждом разделе общих данных.
- Более подробное описание установки данных см. в разделе 3-2 «Блок общих
данных».
- Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
- После установки данных в последнем разделе блока общих данных
курсорустановится в начало следующей строки, на экране отобразится меню A.
Нажатие клавиши >>> вызовет поочередную смену меню в следующем порядке:
A→B→С→A→B→С
POINT
LINE
FACE
TURNING MANUAL
MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM
M
M CODE
END
SHAPE
CHECK
SUB
WPC MSR WORKPICE TOOL WORKPIECE
PROGRAM
MEASURE MEASURE
SHAPE
SELECT TRANSFER PROCESS
HEAD WORKPICE
END
SIMUL.
2 WORKPC
MODE
(6) Из меню A и B выбрать блок, следующий за блоком общих данных.
Î
На экране отобразится строка данных выбранного блока.
Пример:
UNo.
0
UNo.
1
MAT
В случае выбора блока обработки прутковых заготовок:
OD-MAX ID-MIN
CBN STL 100.
UNIT
0.
PART CPT-X
LENGTH
WORK FACE
ATC MOCE
RPM
LTUR DIA
100.
2.
0
3000
120.
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
BAR
↑
Курсор
Отображается следующая строка
3-2
>>>
>>>
>>>
xxx A
xxx B
xxx C
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
В случае выбора блока, состоящего только из данных блока (например, блок
M-кода):
(7) Установить данные в каждом разделе блока.
- Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
- Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
- После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка блока данных)
В случае выбора блока, содержащего данные блока, последовательности
инструмента и только одну строку последовательности контура обработки
(например, блок обработки углов)
(7)-1 Установить данные в каждом разделе строки данных последовательности
инструмента.
- Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
- Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
- После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка данных последовательности
инструмента)
(7)-2 Установить данные в каждом разделе строки данных последовательности
инструмента.
- Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
- Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
- После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка данных последовательности
контура обработки).
(7)-3 Установить данные в каждом разделе строки последовательности контура
обработки.
- Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
- Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
- После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка блока данных)
3-3
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
В случае выбора блока, содержащего данные блока, последовательности
инструмента и несколько строк последовательности контура обработки (например,
блок обработки прутковых заготовок)
(7)-1 Установить данные в каждом разделе блока.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
— После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка данных последовательности
инструмента).
(7)-2 Установить данные в каждом разделе строки последовательности инструмента.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
— После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка данных последовательности
контура обработки).
(7)-3 Установить данные в каждом разделе строки последовательности контура
обработки.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
(7)-4 После заполнения всех данных последовательности контура нажать кнопку меню
SHAPE END (Завершить установку профиля).
— Строка, следующая за строкой данных контура, будет отображаться на экране как
строка данных блока.
— В блоках, где имеется несколько строк установки данных контура, переход в
следующий блок невозможен, пока не будет выполнена данная операция (после
нажатия клавиши меню SHAPE END).
В случае выбора блока, содержащего данные блока, последовательности
инструмента и несколько строк последовательности контура обработки
(например, блок сверления):
(7)-1 Установить данные в каждом разделе блока.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
3-4
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
следующему разделу.
— После установки данных в последнем разделе блока общих данных строка
последовательности инструмента устанавливается автоматически и курсор
перемещается в начало строки последовательности инструмента.
(7)-2 Установить данные в каждом разделе строки данных последовательности
инструмента.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
(7)-3 После заполнения всех данных последовательности инструмента установить
данные в каждом разделе строки последовательности контура обработки.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
(7)-4 После заполнения всех данных последовательности контура нажать клавишу меню
SHAPE END (Завершить установку контура).
— Строка, следующая за строкой данных контура, будет отображаться на экране
как строка данных блока.
— В блоках, где имеется несколько строк установки данных контура, переход в
следующий блок невозможен, пока не будет выполнена данная операция
(после нажатия клавиши меню SHAPE END).
(8) Выбрать необходимый блок для выполнения обработки, повторив шаги (6) и (7),
описание которых смотри выше (включая шаги (7)-1, (7)-2, (7)-3 и (7)-4), установив
данные в каждом разделе, отображаемом на экране.
— Доступные для выбора блоки отличаются друг от друга в зависимости от вида
обработки. Выбирается наиболее подходящий блок в соответствии с чертежом
обработки, схемы блока и т.д. После выбора блока запись программы
осуществляется установкой данных на основе выводимых сообщений.
(9) Установить в конце программы блок завершения программы.
— Нажать клавишу меню END (Конец).
— Без этого программа не является завершенной. Поэтому в конечной строке
программы необходимо установить блок завершения программы.
(10) Установить данные в каждом разделе блока завершения программы.
— Более подробное описание установки данных см. в разделе «Блок завершения
программы (END)»
Примечание1.
Максимальное количество блоков в одной программе MAZATROL будет
составлять 1000 блоков, включая блок общих данных и блок завершения
программы. В блоках, где могут устанавливаться несколько строк
3-5
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
последовательных данных, максимальное количество строк данных
последовательности контура будет составлять 200 в одном блоке (только
для обработки, программируемой вручную, данное количество строк
достигает 200).
Примечание2.
Проверка данных контура на ошибки во время записи программы
осуществляется вызовом окна SHAPE CHECK (Проверка контура).Более
подробное описание см. в Руководстве по эксплуатации
Примечание3.
Для следующих блоков при необходимости могут устанавливатьсяданные
управления траекторией инструмента:
BAR (Пруток), CPY (Сложн. контур), CORNER (Угол), FACING (Торец),
THREAD (Резьба), T.GROOVE (Канавка), T.DRILL (Ток. сверло), T.TAP
(Ток. метчик), WPC MSR (Изм. координ.), WORK MES (Изм. заготов.),
TOOL MES (Изм. инстр.), DRILLING (Сверление), RGH CBOR (Черн.
растачивание), RGH BCB (Черн. встреч. отторц.), REAMING (Развертка),
TAPPING (Метчик), BK-CBORE (Обр. растач.), CIRC MIL (Круг. фрез.),
CBOR-TAP (Раст. метч.), BORE T1 (Раст. скв.), BORE S1 (Раст. глух.),
BORE T2 (Раст. скв. ступ.), BORE S2 (Раст. глух. ступ.), LINE CTR
(Центр.), LINE RGT (Прав. конт.), LINE LFT (Лев. конт.), LINE OUT (Нар.
конт.), LINE IN (Вн. конт.), CHMF RGT (Прав. фаск.), CHMF LFT (Лев.
фаск.), CHMF OUT (Нар. фаск.), CHMF IN (Вн. фаск.), FCE MILL (Торц.
фрез.), TOP EMIL (Верх. кон. фрез.), POCKET (Карман), SLOT (Пазы и
канав.), TRANSFER (Передача)
Более подробное описание установки данных см. в разделе «Установка данных управления
траекторией инструмента»
3-6
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
3-2 Блок общих данных
Контуры отлитых или закаленных заготовок не могут быть установлены только в одном
блоке общих данных. Для обработки таких сложных по форме заготовок после блока общих
данных необходимо выбрать блок данных контура заготовки и установить данные контура
обрабатываемой заготовки.
В блоке данных контура могут устанавливаться только внешний и внутренний контуры
обрабатываемой заготовки. Установленные в данном блоке данные, также как и общие
данные, становятся основными данными всей программы. Для прутковых заготовок данный
блок не используется. Нажать клавишу меню WORKPIECE SHAPE (Контур заготовки) для
выбора блока данных контура заготовки
3-2-1 Установка данных блока (блок общих данных)
UNo.
MAT
OD-MAX
ID-MIN
LENGTH
WORK FACE
ATC MODE
RPM
LOW TURR
0
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[1] MAT
При установке курсора в данном разделе меню экран будет иметь вид
CST IRN DUCT IRN CBN STL ALY STL STNLESS ALUMINUM L.C.STL AL CAST
Из данного меню выбрать тип материала обрабатываемой заготовки. Если материал
обрабатываемой заготовки отличается от перечисленных выше, его
необходимо предварительно установить в окне CUTTING CONDITION (Режим резания).
Более подробное описание см. в Руководстве по эксплуатации станка.
Данные этого раздела используются системой во время автоматической установки
режимов резания
[2] OD-MAX, [3] ID-MIN, [4] LENGTH
Установить максимальный наружный контур, минимальный внутренний контур и
максимальную длину заготовки соответсвенно.
Программный
нуль
Макс.
наружный
диаметр [2]
[3] ID-MIN
Макс.
наружный
диаметр [2]
Мин. внутр.
диаметр [3]
Программный
нуль
Длина [4]
Длина [4]
Круглая прутковая заготовка
Фасонная заготовка
T4P017
3-7
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
— Установить в разделе [4] длину заготовки, включая выступ кромки (участок
обрабатываемой кромки).
[5] WORK FACE
Установить длину выступа кромки заготовки по оси Z
Protrusion
Program origin
[4] LENGTH
[5] WORK FACE
T4P019
— Выступ кромки заготовки относится к участку резания во время подрезки торцев
(FACING FACE).
Для других блоков выступ не является частью заготовки. Поэтому, если необходимо
выполнить резание кромки заготовки (при установке в данном разделе значения,
отличного от 0), необходимо выбрать блок подрезки торцев перед выбором блока другого
типа обработки.
В данном разделе всегда должны устанавливаться 0 или положительное значение.
[6] ATC MODE
Определяет каким образом отвести оси перед сменой инструмента.
- Ввести "0", чтобы поочередно переместить оси из положения обработки в положение
смены инструмента.
- Ввести "1", чтобы переместить сразу все оси из положения обработки в положение
смены инструмента.
[7] RPM
Если необходимо ограничить максимальную скорость вращения шпинделя, то для данной
скорости устанавливается максимальное значение. Данные не устанавливаются, если
допускается достижение шпинделем значения максимальной скорости, установленного
его техническими характеристиками.
Эти данные не относятся к осевой скорости фрезерования.
Примечание. При положении режущей кромки инструмента над внешним максимальным
контуром или снизу минимального внутреннего контура (оба
устанавливаются в блоке общих данных) управление постоянной
скоростью резания будет своевременно отменено функцией управления
постоянной скоростью шпинделя на участке вне заготовки. После этого
шпиндель будет вращаться на скорости, рассчитанной для максимального
наружного контура или минимального наружного контура.
3-8
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
Скорость шпинделя на данном участке
снижается до значения, рассчитанного для
максимального диаметра.
Макс. внешний диаметр
Мин. внутр. диаметр
На данном участке скорость шпинделя
увеличивается до значения
рассчитанного для минимального
внутреннего диаметра
* Управление постоянной скоростью резанья отменяется на
участке вне заготовки для уменьшения времени обработки
[8] LOW TURR
При работе со станками, оборудованными фрезерным шпинделем и револьверной
головкой, ввести значение безопасного наружного диаметра для револьверной головки.
Для более подробной информации см. главу 5 «ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ».
3-3
Блок данных профиля заготовки (MATERIAL)
Контуры отлитых или закаленных заготовок не могут быть установлены только в одном
блоке общих данных. Для обработки таких сложных по форме заготовок после блока
общих данных необходимо выбрать блок данных контура заготовки и установить данные
контура обрабатываемой заготовки.
В блоке данных контура могут устанавливаться только внешний и внутренний контуры
обрабатываемой заготовки. Установленные в данном блоке данные, также как и общие
данные, становятся основными данными всей программы. Для прутковых заготовок
данный блок не используется. Нажать клавишу меню WORKPIECE SHAPE (Контур
заготовки) для выбора блока данных контура заготовки.
3-3-1
Установка данных блока
UNo.
UNIT
∗
MATERIAL [1]
[1] UNIT
При установке курсора в данном разделе меню экран будет иметь вид
OUT
IN
- Выбрать OUT для установки наружного контура заготовки.
- Выбрать IN для установки внутреннего контура заготовки.
Для установки внешнего и внутреннего контуров могут использоваться до 25 строк
данных.
При установке и внутреннего, и наружного контуров сначала выбирается OUT. То есть
после выбора блоков данных контура № 1 и № 2 для наружного контура назначается
номер 1, для внутреннего контура — номер 2.
3-9
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3-3-2
Установка данных последовательного контура
UNo.
UNIT
∗
MATERIAL ∗∗∗
SEQ
PTN
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
RADIUS
1
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[1] SHP
При установке курсора в данном разделе меню экран будет иметь вид
LIN
TPR
SHAPE
END
Выбрать тип контура из меню, показанного выше.
Данные меню соответствуют следующим контурам:
3-10
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
LIN : Линия, параллельная центральной линии заготовки.
TPR : Линия, не параллельная центральной линии заготовки (наклонная
линия)
: Выгнутая дуга
: Вогнутая дуга
Контур
наружного
Наклонная
линия
диаметра
Прямая
Контур
внутреннего
диаметра
Контур
заготовки
T4P021
[2] SPT-X, [3] SPT-Z, [4] FPT-X, [5] FPT-Z, [6] RADIUS
Задать координаты необходимой начальной и конечной точки контура, выбранного в
разделе [1]. Также установить радиус окружности, в случае выбора
или
.
Конечная
точка
Прямая
Конечная
точка
Наклонная линия
Наальная точка
Конечная
точка на оси
Х [4]
Начальная
точка на оси
Z [3]
Конечная
точка на оси
Х [5]
Конечная
точка на оси
Z [5]
Начальная
точка на оси Х
[2]
Конечная
точка на
оси Х [4]
Конечная
точка
Конечная
точка
[6] Радиус
[6] Радиус
Начальная
точка
Начальная
точка
T4P023
- Если в разделе [1] был выбран контур LIN, достаточно установить только координаты
конечной точки (FPT-X и –Z), т.к. УЧПУ затем автоматически создает две взаимно
перпендикулярные линии между конечной точкой непосредственно предшествующего
контура (или программного нуля для линии в качестве первого контура) и данной
конечной точкой.
3-11
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Начальная точка
(Координаты устанавливать не нужно)
Конечная
точка
Конечная точка непосредственно
предшествующего кнутра
T4P022
Примечание1.
Аппликата любой точки, расположенной справа от программного
нуля, должна устанавливаться со знаком минус.
Плюсовые данные
Минусовые данные
T4P024
Примечание2.
Если начальная точка контура совпадает с конечной точкой
непосредственно предшествующего контура, то координаты
устанавливаются автоматически нажатием NEXT (Продолжить)
UNo.
UNIT
1
MATERIAL OUT
SEQ
PTN
1
LIN
2
TPR
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
‹
‹
20.
30.
RADIUS
‹
‹
Крусор
Нажатие кнопки меню NEXT (Продолжить) при положении курсора, показанного
выше, вызовет автоматическую установку следующих данных:
UNo.
UNIT
1
MATERIAL OUT
SEQ
PTN
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
1
LIN
‹
‹
2
TPR
20.
30.
20.
30.
RADIUS
‹
‹
Данные значения устанавливаются автоматически
Данная функция может также использоваться для блоков BAR и CPY.
3-12
Запись программы
3
Запись программы
3-5
3-5-6
3-45
3
3
Запись программы
3-5-7
Траектория движения инструмента в блоке обработки отверстия
В данном разделе представлена траектория каждого инструмента, используемого при
выполнении блока обработки отверстия.
Начальная и опорная точки в каждой траектории инструмента располагаются
следующим образом:
- Выбран режим ZC или ZY
TC37
Начальная точка
Опорная точка
TC37
D734P0006
- Выбран режим XC или XY
Опорная точка
Начальная точка
TC39
TC39
D734P0007
- Выбран режим XC или XY
Начальная точка Опорная точка
TC40
TC40
D734P0008
3-46
Запись программы
- Выбран режим /С или /Y
TC39
Начальная
точка
Опорная точка
TC39
TC39
Начальная
точка
TC39
Опорная точка
D734P0009
D734P0010
- Выбран режим /C или /Y
TC40
Начальная
точка
TC40
Опорная точка
D734P0011
3-47
3
3
Запись программы
1.
Центровочное сверло
Существует три типа цикла обработки сверлом:
A
Цикл закругления кромок
Цикл сверления
B
Цикл 1
C
Быстрая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
Рабочая подача
Цикл 2
Быстрая подача
Рабочая подача
D735P0130
Примечание. Предусмотрены 2 типа цикла закругления кромок: “Цикл 1”, который во
время обработки перемещает инструмент только в направлении координаты Z, и “Цикл 2”,
который перемещает инструмент в направлении координат X и Y в добавление к
координате Z.
Цикл, необходимый для текущей обработки автоматически выбирается в течение
операции.
Подробнее траектория инструмента описана в пунктах A-C ниже.
3-48
Запись программы
A.
3
Цикл центровочного сверления
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Движение к начальной точке над
центром обрабатываемого отв.
Возврат в начальную точку
Pi
Pi
[2] Движение к опорной точке
Возврат в опорную точку
R
R
[5]
Движение в опорную
или начальную точку
[3] Обработка на рабочей
подаче
Зазор
Pz
[5]
Зазор
Pz
h
h
[4] Остановка с задержкой на дне отв.
M3P114
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
поверхности,
устанавливаемая
в
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая на основе значений HOLE-φ и RGH (Угол
режущей кромки инструмента), установленных в последовательности инструмента, а
также в данных LENG COMP. (Коррекция на инструмент) в окне TOOL DATA (Данные
на инструмент).
Диаметр обрабатываемого
отверстия
h=
2
Угол реж. кромки инстр.
tan (
)
2
+ коррекция на
инструмент
Примечание. Время задержки подачи по оси Z на дне отверстия устанавливается
параметром D3.
3-49
3
Запись программы
B.
Цикл 1 из цикла по закруглению кромок
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
1] Движение к начальной
точке над центром
обрабатываемого отв.
Возврат в начальную точку
Pi
Pi
[2] Движение к опорной
точке
Возврат в опорную точку
R
R
[3] Снятие фаски
Зазор
Pz
[5]
Движение в опорную
или начальную точку
Зазор
Pz
h
h
[4]
Остановка с задержкой на дне отв.
D735P0131
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
поверхности,
устанавливаемая
в
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
h:
Оптимальное расстояние, автоматически вычисляемое данными PRE-DIA и RGH в
последовательности инструмента, а также данными CHMF в блоке обработки
отверстия.
Примечание. Время задержки подачи по оси Z на дне отверстия устанавливается
параметром D16.
3-50
Запись программы
C.
3
Цикл 2 из цикла по закруглению кромок
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
1] Движение к начальной
точке над центром
обрабатываемого отв.
Возврат в начальную точку
Pi
Pi
[2] Движение к опорной
точке
Возврат в опорную точку
R
R
[5]
[3] Снятие фаски
Движение в опорную
или начальную точку
Pz
h
Зазор
Pz
h
[4]
Круговое фрезерование
вдоль отверстия
D735P0132
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание.
При выполнении следующего условия, величина R перед обработкой
будет равна значению прараметра D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- В случае, если бит 7 параметра D91 равен 1.
h:
Оптимальное расстояние автоматически вычисляется данными PRE-DIA и RGH в
последовательности инструмента, а также данными CHMF в блоке обработки
отверстия.
Примечание.
Фрезерование цилиндрических поверхностей см. пункт 4, "Концевая
фреза", С. Цикл 3.
3-51
3
Запись программы
2.
Сверление
Существует 8 типов цикла обработки светлом:
A. DRILLING CYCLE (Цикл сверления)
B. Цикл сверления глубокого
отверстия PECKING CYCLE 2 (Цикл
обработки с многократным
подводом инструмента 2).
C. Цикл сверления глубокого
отверстия на большой скорости
PECKING CYCLE 1 (Цикл обработки
с многократным подводом
инструмента 1).
E. Цикл с автоматическим подводом и отводом
инструмента с определением типа нагрузки при
резании (AUTOPECK CYCLE)
D. Цикл сверления сверхглубокого отверстия PECKING
CYCLE 3 (Цикл обработки с многократным подводом
инструмента 3).
Момент вращения сверла непрерывно контролируется
во время цикла с автоматическим подводом
инструмента. Данный цикл выполняется, только когда
выполнены требования по предотвращению
повреждения инструмента и сокращению времени
обработки.
3-52
Запись программы
3
F. Цикл сверления глубокого отверстия с постепенным
уменьшения глубины резания (DECREME. PECKING
CYCLE 2 (Цикл обработки с многократным подводом
инструмента 2)).
В данном цикле обработки глубина резания
уменьшается с каждым подводом инструмента в
соответствии со стандартным циклом сверления
глубокого отверстия.
G. Цикл сверления глубокого отверстия с высокой
скоростью с постепенным уменьшения глубины
резания (DECREME. PECKING CYCLE 1 (Цикл
обработки с многократным подводом инструмента 1)).
В данном цикле обработки глубина резания
уменьшается с каждым подводом инструмента в
соответствии с циклом сверления глубокого отверстия
на большой скорости.
H. Цикл сверления сверхглубокого отверстия с
постепенным уменьшения глубины резания
(DECREME. PECKING CYCLE 3 (Цикл обработки с
многократным подводом инструмента 3)).
В данном цикле обработки глубина резания
уменьшается с каждым подводом инструмента в
соответствии с циклом сверления сверхглубокого
отверстия.
Быстрая подача
Рабочая подача
D734P0012
Замечание 1. Описание траектории инструмента для каждого цикла см. в пунктах A-H.
Замечание 2. уменьшаемая глубина резания задается параметром D45, минимальная
глубина резания задается параметром D46.
A.
Цикл сверления
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
1] Движение к начальной точке над
центром обрабатываемого отв.
Возврат в начальную точку
Pi
Pi
[2] Движение к опорной точке
Возврат в опорную точку
R
R
[6]
Движение в опорную
или начальную точку
[3] Обработка на первой
рабочей подаче f1
Зазор
Pz
[6]
Зазор
Pz
h
h
[4] Обработка на второй
рабочей подаче f2
hb
[5]
M3P116
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
3-53
3
Запись программы
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание.
При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
h:
hb:
f1:
f2:
- В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной
обработки.
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент
Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,
которые устанавливаются для последовательности инструмента.
Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)
f2 = f1 × частоту обновления подачи
3-54
3
Запись программы
B.
Цикл сверления глубокого отверстия (Цикл сверления №2 с периодическим
выводом сверла)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Возврат к начальной точке
Pi
Pi
[2]
Зазор
R
Pz
Возврат к
опорной точке
R
[7]
[3]
[8]
[5]
[4]
Pz
q
F13
Зазор
[6]
[11]
q
F13
[1] Движение к начальной
[5] Движение в точку,
точке над центром
заданную параметром F13
обрабатываемого
[6] Обработка на первой
отверстия
рабочей подаче f1
[2] Движение к опорной
[7] Движение к опорной точке
точке
[3] Обработка на первой
рабочей подаче f1
[4] Движение к опорной
точке
hb
[11]
h
[9]
[10]
[8] Движение в точку,
заданную пар-ром F13
[9] Движение ко дну
отверстия с поворотом
шагов с [5] по [7].
[10]Обработка на второй
рабочей подаче f2
[11]Движение к опорной
или начальной точке
M3P117
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание.
При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
- В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены
в
качестве
инструмента
предварительной
обработки.
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
q:
Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента
hb: Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,
которые устанавливаются для последовательности инструмента
f1:
Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f2:
Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)
3-55
3
Запись программы
f2 = f1 × Частоту обновления подачи
3-56
3
Запись программы
C.
Цикл сверления отверстия на большой скорости (Цикл сверления №1 с
периодическим выводом сверла)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Возврат к начальной точке
Pi
Pi
[2]
Возврат к
опорной точке
R
Зазор
R
[3]
Pz
Pz
q
F12
Зазор
[5]
[4]
q
[9] [9]
F12
h
[7]
[6]
[8]
[1] Движение к начальной
hb
[5]
Обработка
до
точки,
точке над центром
заданной значением q
отверстия
[6]
Движение
в точку,
[2] Движение к опорной точке
заданную параметром [7] Движение ко дну
[3] Обработка на первой
отверстия с поворотом
F12
рабочей подаче f1
шагов с [5] по [6].
[4] Движение в точку,
[8] Обработка на второй
заданную параметром F12
рабочей подаче f2
[9] Движение к опорной или
начальной точке
M3P118
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание.
При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
- В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены
в
качестве
инструмента
предварительной
обработки.
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
q:
Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента
hb: Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,
которые устанавливаются для последовательности инструмента
f1:
Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f2:
Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)
3-57
3
Запись программы
f2 = f1 × Частоту обновления подачи
Примечание. Скорость перемещения инструмента на этапе [4] и этапе [6] равна 9999
мм/мин.
3-58
Запись программы
D.
Цикл сверления сверхглубокого
периодическим выводом сверла)
отверстия
(Цикл
сверления
Обработка
R
Pz
q
[2]
q
f1 [3]
Остановка D56
a
D55
f2
q
f3
[4]
с
Быстрая подача
Возврат к
начальной точке
Pi
Возврат к
опорной точке
R
[1]
Зазор
№3
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
3
L
Pz
f2 [5]
D55
f3
[6]
Зазор
[9]
[7]
[8]
f2
h
D55
f2
q
[10]
[14]
D55
f2 [12]
f3 [11]
[13] Остановка
q
[1] Движение в начальную точку
[6] Движение, заданное
[2] Движение в опорную точку
[9]
параметром D55, на рабочей
[3] Обработка участка “a” на
подаче f3 в положение
подаче f1 и движение на
отвода инструмента.
рабочей подаче f2 в
точку,заданную значением q. [7] Движение, на рабочей
подаче f2, заданное
[4] Движение, заданное
[10]
параметром D55, на рабочей
значением q.
подаче f3 в положение отвода [8] После подводов, заданных
инструмента.
параметром D53, движение в
[11]
[5] Движение, на рабочей подаче
положение удаления
f2, заданное значением q.
стружки и ожидание начала
работы, заданное
параметром D56.
Движение, заданное
параметром D55, из
положения завершения
предыдущего этапа
обработки в положение
выдвижения.
Движение, на рабочей
подаче f2, заданное
значением q.
Движение, заданное
параметром D55, на
рабочей подаче f3 в
положение отвода
[12] Движение ко дну
отверстия с
поворотом шагов с
[7] по [9].
[13] После движения ко
дну отверстия
ожидание начала
работы, заданное
параметром D56.
[14] Движение к опорной
или начальной точке
D734P0013'
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание.
При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
- В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной
обработки.
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
a:
Площадь участка обработки (= данные в поле LENG COMP. (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент))
q:
Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента
f1:
Величина подачи (скорость подачи на глубину) получается умножением величины
3-59
3
Запись программы
подачи “f2” на “коэффициент уменьшения начальной рабочей подачи”, заданной
праметром D54
где, если D54 = 0 или если D54 > 100, то D54 = 100.
f1 = f2 × D54/100
f2:
Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f3:
Скорость вывода сверла для удаления стружки (= задается параметром D57)
где, если D57 = 0, тогда D57 = 1000.
L:
Расстояние для удаления стружки вычисляетяс из данных поля ACT-φ (диаметр
инструмента: D) и данных поля LENG COMP. (Коррекция на инструмент) в окне TOOL
DATA
L = Данные LENG COMP. + D/100
(D: Диаметр инструмента)
Примечание 1.
Если во время n-го этапа обработки (q × n) < D55, отвод на расстояние,
заданное параметром D55 не производится. Если на этапе обработки
[3] первая глубина врезания, заданная значением q, превышает или
равна величине "Зазор в точке R + Площадь участка обработки a",
обработка на этапе [3] будет вестись на рабочей подаче "f1", пока не
будет достигнута величина "Зазор в точке R + Площадь участка
обработки a". Затем, на этапе [4], будет выполнен отвод инструмента
на расстояние, заданное параметром D55, и обработка заготовки будет
осуществлятся в следующем положении резания (следующая глубина
врезания) на этапе [5].
Примечание 2.
Величина подачи на этапе [8] равна “скорость G0 × D52/100”. (если
параметр D52 = 0, тогда D52 = 100.)
3-60
Запись программы
E.
3
Цикл с автоматическим подводом и отводом инструмента с определением типа
нагрузки при резании (Дополнительная функция) (AUTOPECK CYCLE)
Момент вращения сверла непрерывно контролируется во время цикла с автоматическим
подводом инструмента. Подвод инструмента осуществляется только если нагрузка при
резании достигла заданной величины.
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
Возврат к начальной точке
[1]
Pi
R
Pi
[2]
Зазор
[3]
Pz
Возврат к
опорной точке
[7]
R
[5]
[4]
Pz
[8]
Зазор
F13
P1
[6]
[11]
F13
P2
[1] Движение к начальной
[9]
точке над центром
[5] Движение в точку,
отверстия
заданную
hb
[10]
[2] Движение к опорной точке
параметром F13
[3] Обработка на первой
[6] Обработка на первой [8] Движение в точку, заданную
рабочей подаче f1
рабочей подаче f1
параметром F13
[4] Движение в опорную
[7] Движение в опорную [9] Движение ко дну отверстия с
точку совершается в
точку совершается в
поворотом шагов с [5] по [7].
случае, если нагрузка
случае, если нагрузка [10] Обработка на второй
резания превышает
резания превышает
рабочей подаче f2
исходное значение
исходное значение
h
[11] Движение к опорной или
начальной точке
D735P0073
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
поверхности,
устанавливаемая
в
P1, P2: Положения автоматического подвода инструмента при достижении нагрузки при
резании заданной величины.
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
-В
случае,
если
в
соответствующей
последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной обработки.
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
hb: Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,
которые устанавливаются для последовательности инструмента
f1:
Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
3-61
3
Запись программы
f2:
Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)
f2 = f1 × Частоту обновления подачи
Примечание. Величину нагрузки при резании (предельная величина подвода
инструмента) следует задавать при помощи функции DRILL MONITOR
(Мониторинг сверления) в режииме MACHIN. MONITOR (Мониторинг
обработки).
F. Цикл сверления глубокого отверстия с постепенным уменьшения глубины резания
(DECREME PECKING CYCLE 2)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
Возврат к начальной точке
[1]
Pi
Pi
[2]
R
Pz
Возврат к
опорной точке
R
Зазор
[3]
q1
[5]
[4]
[8]
[7]
Pz
F13
Зазор
[6]
qi
F13
[11]
[9]
[10]
hb
[1] Движение к начальной
[5] Движение в точку,
точке над центром
заданную параметром [8] Движение в точку, заданную
параметром F13
отверстия
F13
[2] Движение к опорной точке [6] Обработка на первой [9] Движение ко дну отверстия с
[3] Обработка на первой
поворотом шагов с [5] по [7].
рабочей подаче f1
рабочей подаче f1
[7] Движение к опорной [10] Обработка на второй
[4] Движение к опорной точке
точке
рабочей подаче f2
h
[11]Движение к опорной или
начальной точке
D735P0074
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание.
При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
- В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной обработки.
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
3-62
Запись программы
3
q1:
Глубина сверления, которая
(начальная глубина резания)
q i:
i-ая глубина резания
i-ая глубина резания qi вычисляется из параметра D45 (постепенное уменьшение
глубины резания) и параметра D46 (минимальная глубина резания) следующим
образом.
q1
задается
в
последовательности
инструмента
1й срез
D: Глубина сверления
q1: 1я глубина резки
qi: i-я глубина резки
qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46)
qi = D46
(qi < D46)
D
qi
i-й срез
D735P0075
hb: Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,
которые устанавливаются для последовательности инструмента
f1:
Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f2:
Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)
f2 = f1 × Частоту обновления подачи
3-63
3
Запись программы
G.
Цикл сверления глубокого отверстия на большой скорости с постепенным
уменьшения глубины резания (DECREME PECKING CYCLE 1)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
Возврат к начальной
точке
[1]
Pi
Pi
Возврат к
опорной точке
[2]
R
Зазор
R
[3]
Pz
[9]
Pz
Зазор
q1
[4]
F12
[5]
[7]
qi
h
F12
[6]
[8]
[1] Движение к начальной точке
hb
[5] Движение в положение,
над центром отверстия
заданное значением qi
[2] Движение к опорной точке
[7] Движение ко дну отверстия с
[3] Обработка на первой рабочей [6] Движение в точку,
заданную параметром
поворотом шагов с [5] по [6].
подаче f1
F12
[8] Обработка на второй
[4] Движение в точку, заданную
рабочей подаче f2
параметром F12
[9] Движение к опорной
или начальной точке
D735P0076
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
- Случай, когда в соответствующей последовательности инструмента
центровочное сверло (D1) или сверло (D42) установлены в качестве
инструмента предварительной обработки.
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
q1:
Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента (first cutting
depth)
q i:
i-ая глубина резания
i-ая глубина резания qi вычисляется из параметра D45 (постепенное уменьшение
глубины резания) и параметра D46 (минимальная глубина резания) следующим
образом.
3-64
Запись программы
q1
3
1-й срез
D: Глубина сверления
q1: 1я глубина резки
qi: iя глубина резки
qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46)
(qi < D46)
qi = D46
D
qi
i-й срез
D735P0075
hb: Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,
которые устанавливаются для последовательности инструмента
f1:
Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f2:
Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)
f2 = f1 × Частоту обновления подачи
Примечание. Скорость перемещения инструмента на этапе [4] и этапе [6] равна 9999
мм/мин.
3-65
3
Запись программы
H.
Цикл сверления сверхглубокого отверстия с постепенным уменьшения глубины
резания (DECREME PECKING CYCLE 3)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Возврат к
начальной точке
Pi
Возврат к
опорной точке
R
[1]
Pi
R
Pz
[2]
Зазор
f1 [3]
q1
q2
D55
f2
f3
L
Dwell D56
a
[4]
q3
Pz
f2 [5]
D55
f3
[6]
Зазор
[9]
[7]
[8]
f2
h
D55
f [10]
[14]
2
q4
D55
q5
f3
[1] Движение к начальной точке 6]
[2] Движение к опорной точке
[3] Обработка участка “a” на
подаче f1 и движение на
рабочей подаче f2 в
точку,заданную значением q. [7]
[4] Движение, заданное
параметром D55, на рабочей
подаче f3 в положение отвода [8]
инструмента.
[5] Движение, на рабочей подаче
f2, заданное значением q.
Быстрая подача
Движение, заданное
[9]
параметром D55, на
рабочей подаче f3 в
положение отвода
инструмента.
Движение, на рабочей
подаче f2, заданное
[10]
значением q.
После подводов, заданных
параметром D53, движение [11]
в положение удаления
стружки и ожидание начала
работы заданное
f2
[12]
[11]
[13] Dwell D56
Движение, заданное
параметром D55, из
положения завершения
предыдущего этапа
обработки в положение
выдвижения.
Движение, на рабочей
подаче f2, заданное
значением q.
Движение, заданное
[12] Движение ко дну
отверстия с
поворотом шагов с
[7] по [9].
[13] После движения ко
дну отверстия
ожидание начала
работы, заданное
параметром D56.
[14] Движение к опорной
или начальной точке
D734P0013'
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
-В
случае,
если
в
соответствующей
последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной обработки.
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
a:
Площадь участка обработки (= данные в поле LENG COMP. (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент))
q1: Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента
3-66
Запись программы
q i:
3
i-ая глубина резания
i-ая глубина резания qi вычисляется из параметра D45 (постепенное уменьшение
глубины резания) и параметра D46 (минимальная глубина резания) следующим
образом.
Примечание.
Если в качестве значения праметра D46 задано "0", минимальная
доступная глубина резания будет равна 1 мм.
q1
1-й срез
D: Глубина сверления
q1: 1я глубина резки
qi: iя глубина резки
qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46)
(qi < D46)
qi = D46
D
qi
i-й срез
D735P0075
f1:
Величина подачи (скорость подачи на глубину) получается умножением величины
подачи “f2” на “коэффициент уменьшения начальной рабочей подачи”, заданной
праметром D54
где, если D54 = 0 или если D54 > 100, то D54 = 100.
f1 = f2 × Ошибка!
f2:
Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f3:
Скорость вывода сверла для удаления стружки (= задается параметром D57)
где, если D57 = 0, тогда D57 = 1000.
L:
Расстояние для удаления стружки вычисляетяс из данных поля ACT-φ (диаметр
инструмента: D) и данных поля LENG COMP. (Коррекция на инструмент) в окне TOOL
DATA
L = Данные LENG COMP. + D/100
(D: Диаметр инструмента)
Примечание 1. Если во время n-го этапа обработки (q × n) < D55, отвод на расстояние,
заданное параметром D55 не производится. Если на этапе обработки [3]
первая глубина врезания, заданная значением q, превышает или равна
величине "Зазор в точке R + Площадь участка обработки a", обработка
на этапе [3] будет вестись на рабочей подаче "f1", пока не будет
достигнута величина "Зазор в точке R + Площадь участка обработки a".
Затем, на этапе [4], будет выполнен отвод инструмента на расстояние,
заданное параметром D55, и обработка заготовки будет осуществлятся в
следующем положении резания (следующая глубина врезания) на этапе
[5].
Примечание 2. Величина подачи на этапе [8] равна “скорость G0 × D52/100”. (если
параметр D52 = 0, тогда D52 = 100.)
3-67
3
Запись программы
3.
Фреза для снятия фаски
Различают два типа снятия фаски: снятие фаски, выполняемое инструментом с подачей
по оси Z (Цикл 1) и инструментом с направлением движения по осям X-, Y- и Z- (Цикл 2).
Используемый цикл выделяется автоматически.
A.
Цикл 1
B.
Цикл 2
NM210-00544
Рис. 3-4 Цикл 1 и 2
Автоматически определяемые величины подачи отличаются в зависимости от
выбранного цикла обработки. Величина подачи цикла 1 вычисляется умножением
автоматически определенной величины подачи цикла 2 на значение параметра D60 (в
процентах). Величина подачи цикла 1 выделяется желтым цветом.
Параметр D60: Автоматическая установка коэффициента осевой величины подачи при
зенковке в процессе обработки отверстий.
3-68
Запись программы
3
Цикл 1
A.
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Движение к начальной точке
над центром отверстия
Возврат к начальной точке
Pi
Pi
[2] Движение к опорной
точке
Возврат к опорной точке
R
R
Зазор
[5]
Движение к опорной
или начальной точке
[3] Снятие фаски
Pz
h
[5]
Зазор
Pz
h
[4]
Остановка с задержкой на дне отверстия
M3P119
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
поверхности,
устанавливаемая
в
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
h:
Оптимальное расстояние, рассчитываемое автоматически на основе значений
HOLE-φ и HOLE-DEP (глубина отверстия), установленных в последовательности
инструмента, а также в данных ANG (Угол) в окне TOOL FILE (Файл инструмента)
Примечание. Время задержки подачи по оси Z на дне отверстия устанавливается
параметром D16.
3-69
3
Запись программы
B.
Цикл 2
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Движение к начальной
точке над центром
обрабатываемого отверстия
Возврат к начальной точке
Pi
Pi
[2] Движение к опорной
точке
Возврат к опорной точке
R
R
[5]
Движение к опорной
или начальной точке
[3] Снятие фаски
Зазор
[5]
Pz
h
Pz
h
[4]
Круговое фрезерование вдоль отверстия
M3P120
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- В случае, когда бит 7 параметра D91 равен 1.
h:
Оптимальное расстояние рассчитывается автоматически на основе значений
HOLE-φ и HOLE-DEP (глубина отверстия), установленных в последовательности
инструмента, а также в данных ANG (Угол) в окне TOOL FILE (Файл инструмента).
Примечание 1.
Время задержки подачи по оси Z на дне отверстия устанавливается
параметром D16.
Примечание 2.
Фрезерование цилиндрических поверхностей см. пункт 4, "Концевая
фреза", С. Цикл 3.
3-70
Запись программы
4.
3
Концевая фреза
Согласно данным, установленным в разделе TORNA., выполняется один из следующих
трех типов обработки:
TORNA.: 0 ..................цикл кругового фрезерования
1 ..................цикл кругового фрезерования Торнадо
2 ..................precision rapid boring tornado cycle
Описание траектории инструмента для каждого типа обработки см. ниже.
<Цикл кругового фрезерования>
Торцевое фрезерование делится на три типа согласно диаметру обрабатываемого
отверстия, диаметру предварительно образованного отверстия и номинальному
диаметру, установленного в последовательности инструмента.
Во время операции обработки необходимый цикл выбирается автоматически.
1.
Для блоков RGH CBOR (Правостороннее растачивание) и CBOR-TAP (Растачивание
метчиком)
- Диаметр обрабатываемого отверстия = номинальный диаметр (Цикл 1)
- “Диаметр обрабатываемого отверстия > номинального диаметра” и “Диаметр
предварительно образованного отверстия > (Диаметр инструмента + безопасный
зазор)” (Цикл 2)
- “Диаметр обрабатываемого отверстия > номинального диаметра” и “Диаметр
предварительно образованного отверстия ≤ (Диаметр инструмента + Безопасный
зазор)” (Цикл 3)
2.
Для блоков других способов обработки
- Диаметр обрабатываемого отверстия = диаметру инструмента (Цикл 1)
- “Диаметр обрабатываемого отверстия > диаметра инструмента” и “Диаметр
предварительно образованного отверстия > (диаметр инструмента + безопасный
зазор)” (Цикл 2)
- “Диаметр обрабатываемого отверстия > диаметра инструмента” и “Диаметр
предварительно образованного отверстия ≤ (диаметр инструмента + безопасный
зазор)” (Цикл 3)
Примечание. Безопасное расстояние устанавливается параметром D23.
A.
Цикл 1
B.
Цикл 2
C.
Цикл 3
NM210-00545
Рис. 3-5
Циклы кругового фрезерования 1, 2 и 3
3-71
3
Запись программы
A.
Цикл 1
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Движение к начальной точке
над центром
обрабатываемого отверстия
Возврат к начальной точке
Pi
Pi
[2] Движение к опорной
точке
Возврат к
опорной точке
Зазор
R
[3] Обработка с движением
ко дну отверстия
Pz
Движение к опорной [5]
или начальной точке
[5]
R
Зазор
Pz
h
h
[4] Остановка с задержкой на дне отверстия
M3P121
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
поверхности,
устанавливаемая
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
h:
Глубина обрабатываемого отверстия (HOLE-DEP) to be entered in the tool sequence
в
Примечание. Время задержки подачи по оси Z на дне отверстия устанавливается
параметром D19.
3-72
Запись программы
B.
3
Цикл 2
Обработка
После обработки
[1] Движение к начальной точке
над центром обрабатываемого
отверстия
Pi
Быстрая подача
Рабочая подача
Возврат к начальной точке
Pi
[2] Движение к опорной точке
Зазор
R
Возврат к опорной точке
R
Зазор
[3] Движение в
положение обработки
Pz
q
q
Pz
Фрезерование
цилиндрических
поверхностей
(Повторная
обработка с
движением ко дну
отверстия)
[4]
h
q
[5]
[5]
Движение к
опорной или
начальной точке
h
Фрезерование
цилиндрических
поверхностей
hf
M3P122
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
поверхности,
устанавливаемая
в
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
h:
Оптимальное расстояние, рассчитываемое автоматически на основе значений
HOLE-φ и HOLE-DEP (глубина отверстия), установленных в последовательности
инструмента, а также в данных ANG (Угол) в окне TOOL FILE (Файл инструмента)
hf:
Припуск на чистовую обработку дна отверстия, заданный данными RGH в
последовательности инструмента и параметром D21
q:
Глубина резания за один проход по оси Z рассчитывается по формуле:
( Целое
h – hf
h – hf
cmx
)+1
(cmx = данные раздела DEPTH, установленные в окне TOOL FILE)
Примечание. Фрезерование цилиндрических поверхностей см. цикл 3 ниже.
3-73
3
Запись программы
C.
Цикл 3
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Движение к начальной точке
над центром обрабатываемого
отверстия
Возврат к начальной точке
Pi
Pi
[2] Движение к опорной точке
Зазор
R
Pz
Возврат к опорной точке
R
[3] Движение в положение
обработки
q
q
Зазор
Pz
Фрезерование
цилиндрических
поверхностей
(Повторная
обработка с
движением ко дну
отверстия)
[4]
h
q
[5]
[5]
Движение к
опорной или
начальной точке
h
Фрезерование
цилиндрических
поверхностей
hf
M3P123
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
поверхности,
устанавливаемая
в
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
h:
Оптимальное расстояние, рассчитываемое автоматически на основе значений
HOLE-φ и HOLE-DEP (глубина отверстия), установленных в последовательности
инструмента, а также в данных ANG (Угол) в окне TOOL FILE (Файл инструмента)
hf:
Припуск на чистовую обработку дна отверстия, заданный данными RGH в
последовательности инструмента и параметром D21
q:
Глубина резания за один проход по оси Z рассчитывается по формуле:
( Целое
h – hf
h – hf
cmx
)+1
(cmx = данные раздела DEPTH, установленные в окне TOOL FILE)
Примечание. Скорость подачи на этапах [3] и [4] равна значению параметра E17, когда
бит 0 параметра D92 равен 1.
3-74
Запись программы
3
Круговое фрезерование
Круговое фрезерование устанавливается автоматически в соответствии с диаметром
обрабатываемого отверстия, диаметром предварительно образованного отверстия и
глубины резания, установленного в последовательности инструмента.
Начало
(Диам. отверстия –
Глубина Диам. пред. отверстия.)
резания <
2
Нет
Да
Круговое фрезерование - A
Круговое фрезерование - Б
Диам. пред. отверстия после
обработки = Диам. пред. отверстия
+ (2 × глубину резания)
Конец
M3P124
Рис. 3-6
Круговое фрезерование
Примечание.
Для цикла 3 диаметр предварительного отверстия (данные
устанавливаются в последовательности инструмента) равен диаметру
инструмента (данные устанавливаются в окне TOOL DATA).
1. Круговое фрезерование-A
Движение инструмента при круговом фрезеровании А см. на рисунке ниже.
Раб. подача
К.фреза
[3]
Глубина резания
[1]
[2]
Диаметр предв. отв.
Диаметр пр. отв. после обработки
Рис. 3-7
M3P125
Круговое фрезерование-A
- Направление резания (по часовой или против часовой стрелки) определяется в
программе.
- Движение выполняется в следующем порядке: [1] → [2] → [3].
- Движение из точки [1] начинается с конечной точки предыдущего кругового
фрезерования А.
3-75
3
Запись программы
2.
Круговое фрезерование-B
Движение инструмента при круговом фрезеровании В см. на рисунке ниже.
Раб. подача
[3]
К.фреза
[5]
Глубина резания
[4]
[2]
[1]
Диаметр предв. отв.
Рис. 3-8
Диаметр пр. отв. .
после обработки
M3P126
Круговое фрезерование-B
- Движение выполняется в следующем порядке: [1]→[2]→[3]→[4]→[5].
- Задано левостороннее движение.
- Движение из точки
фрезерования A.
[1] начинается с
конечной
точки
предыдущего
кругового
Примечание. Если бит 4 (бит 5 при снятии фаски) параметра D91 равен 1, движение от
точек [2] и [5] выполняется следующим способом по укороченной
траектории (быстрый доступ).
Бастрая подача
Рабочая подача
Концевая
фреза
[4]
[3]
[6]
[1]
[2]
[5]
Диаметр предв. отв.
Рис. 3-9
Глубина резания
Диаметр пред.
отв. после
обработки
M3P127
Круговое фрезерование В (сокращение траектории при снятии фаски)
- Направление обработки при концевом фрезеровании (по часовой или против часовой
стрелки) определяется в программе.
- Движение выполняется в следующем порядке: [1]→[2]→[3]→[4]→[5]→[6].
3-76
Запись программы
3
<Цикл кругового фрезерования Торнадо>
D735P0065
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Движение к начальной точке
над центром
обрабатываемого отверстия
[2] Движение к опорной точке
Pi
Зазор
Возврат к начальной точке
Pi
Возврат к опорной точке
Фрезерование
винтовых
[3]
канавок
выполняется
после
перемещения в
положение
обработки
R
s
Pz
s
R
Зазор
Pz
[5]
[4] Фрезерование
винтовых
канавок
(Повторная
обработка с
движением ко
дну отверстия)
q
h
q
q
Движение к
опорной или
начальной точке
h
Фрезерование
винтовых канавок
D735P0066
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
поверхности,
устанавливаемая
в
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
h:
Оптимальное расстояние, рассчитываемое автоматически на основе значений
HOLE-φ и HOLE-DEP (глубина отверстия), установленных в последовательности
инструмента, а также в данных ANG (Угол) в окне TOOL FILE (Файл инструмента)
q:
Шаг 2, устанавливаемый в блоке CIRC MIL.
s:
Шаг 1, устанавливаемый в блоке CIRC MIL.
3-77
3
Запись программы
Круговое фрезерование
(1)
С чистовой обработкой дна отверстия
Операция обработки с заданной чистовой обработкой дна отверстия показана на
рис. 3-10.
Быстрая подача
Рабочая подача
D735P0067
Рис. 3-10
Круговая винтовая обработка (с чистовой обработкой дна)
После завершения винтовой интерполяции вниз ко дну отверстия выполняется
интерполяция по дуге одной полной окружности. Затем инструмент перемещается в центр
отверстия и на скорости быстрой подачи возвращается по оси в свою начальную или
опорную точку.
(2) Без чистовой обработки дна отверстия
Операция обработки без заданной чистовой обработки дна отверстия показана на
рис. 3-11.
Быстрая подача
Рабочая подача
Возврат на четверть
проскока в направлении
оси.
D735P0068
Рис. 3-11
Круговая винтовая обработка (без чистовой обработкой дна)
После завершения винтовой интерполяции вниз ко дну отверстия инструмент
возвращается в центр отверстия по одной четвертой шага в осевом направлении и
на скорости быстрой подачи возвращается по оси в свою начальную или опорную
точку.
На дне отверстия интерполяция по дуге окружности не выполняется.
3-78
Запись программы
3
<Цикл точного быстрого растачивания торнадо >
D735P0077
Траектория перемещения концевой фрезы.
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
[1] Движение к начальной точке
над центром обрабатываемого
отверстия
Возврат к начальной точке
Pi
Pi
Зазор
R
q
Pz
[2] Движение
к
опорной
Возврат к опорной точке
[3] Фрезерование винтовых
канавок выполняется
после перемещения в
положение обработки
[4] Фрезерование
винтовых
канавок
(Повторная
обработка с
движением ко
дну отверстия)
q
h
q
R
Зазор
Pz
[7]Движение к
опорной или
начальной точке
h
[5] Круговая
интерполяция на
дне отверстия
[6] Переход к центру
окружности
q
D735P0078
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
поверхности,
устанавливаемая
в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: HOLE-DEP (глубина отверстия), устанавливаемая в последовательности
инструмента
q: Шаг 2, устанавливаемый в блоке CIRC MIL.
Глубина резания Z за проход “q” не должна превышать данные, введенные в поле
DEPTH (Глубина) в окне TOOL FILE (Файл данных на инструмент).
Примечание 1.
Цикл точного быстрого растачивания торнадо (установка 2 в
пункте TORNA.), требует дополнительной функции коррекции
профиля.
3-79
3
Запись программы
Примечание 2.
Цикл точного быстрого растачивания торнадо (установка 2 в
пункте TORNA.), доступен только в плоскости G17.
Круговое фрезерование
Движение инструмента при круговом фрезеровании см. на рисунке ниже.
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Позиционирование на быстрой
подаче, основанное на
винтовой интерполяции
таектории перемещения
[2] Винтовая интерполяция ко дну
Глуби
отверстия
на
[3] Олин круг круговой
резани
интерполяции на дне
я
отверстиия
[4] Перевод инструмента в центр
после полукруга круговой
интерполяции.
[2] [3]
Концевая фреза
[4]
[1]
Диаметр пред. отв.
после обработки
Диаметр предв. отв.
D735P0079
Рис. 3-12 Круговое фрезерование
- Движение выполняется в следующем порядке: [1]→[2]→[3]→[4].
- Направление обработки при концевом фрезеровании (по часовой или против часовой
стрелки) определяется в программе.
- Во время движения [2]→[3]→[4] функция покадровой обработки не доступна.
Если была включена функция покадровой обработки, выполнение прграммы прервется
в конце кадра в точке [4]. Функция останова подачи доступна.
Примечание. Если бит 4 параметра D91 равен 1, движение от точки [4] выполняется
следующим способом по укороченной траектории (быстрый доступ).
Быстрая подача
Рабочая подача
[2][3]
Концевая фреза
Глубина резания
[5]
[1]
[4]
Диаметр предв. отв.
Диаметр
пред. отв.
после
обработки
D735P0080
Рис. 3-13 Круговое фрезерование (сокращение траектории при снятии фаски)
- Направление обработки при концевом фрезеровании (по часовой или против часовой
стрелки) определяется в программе.
- Движение выполняется в следующем порядке: [1]→[2]→[3]→[4]→[5].
3-80
Запись программы
5.
3
Торцевой резец
Обработка
До обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Режущая кромка
инструмента в
положении отвода
Рабочая подача
Рабочая подача
[1] Движение к
начальной точке над
центром
обрабатываемого
отверстия
[2] Движение к
опорной точке 1
Начальная точка
Опорная
точка 1
После обработки
Pi
R1
Зазор
Поверхно
сть
обработк
и по иси
Z
hs
[9] Движение к
начальной
точке
Pz1
[6] Остановка на
дне отверстия
[3]
Движение к
опорной точке
2
h
[5]
Обработка
до
h
Зазор
Опорная
точка 2
[7]
Движение
к опорной
точке 2
[4] вращение шпинделя вправо ,
заданное кодом М03
Pz2
[8]
R2
Вращение шпинделя влево,
заданное кодом M04
M3P128
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz1:
Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
Pz2:
поверхности,
устанавливаемая
в
Точка на расстоянии hs от Pz1
R1, R2: Безопасный зазор над точками Pz1 и Pz2 соответственно
Примечание. Для R1 (в пункте [2]), параметр D1 будет доступен, когда
В бит 1 параметра D92 задано “1.”
Однако, величина R1 после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
H:
Глубина отверстия (HOLE-DEP) должна устанавливаться в последовательности
инструмента
hs:
Расстояние,
равное
сумме
глубины
предварительного
отверстия,
установленного в последовательности инструмента, и данных на инструмент
LENG COMP (Коррекция на инструмент) в окне TOOL DATA
Примечание 1.
Время задержки подачи по оси
устанавливается параметром D40.
Примечание 2.
Скорость подачи на траектории
устанавливается параметром D5.
Примечание 3.
Вращение шпинделя по часовой стрелке выполняется функцией
M03,установленной
в
последовательности
инструмента,
вращение против часовой стрелки – функцией M04.
3-81
Z
на
дне
инструмента
отверстия
[3]
и
[9]
3
Запись программы
6.
Развертка
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Движение к начальной
точке над центром
обрабатываемого
отверстия
Возврат к начальной
точку
Pi
Pi
[5] Движение к начальной
точке
[2] Движение к опорной
точке
R
R
Зазор
[3] Расточка при
помощи развертки
[4] Движение к опорной точке
Pz
Pz
h
M3P129
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание.
При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
- В случае если бит 2 параметра D92 равен 1.
- В случае если в соответствующей последовательности инструмента
фреза для снятия фаски установлена в качестве инструмента
предварительной обработки.
h:
Расстояние, равное сумме глубины отверстия (HOLE-DEP), установленного в
последовательности инструмента, и данных на инструмент LENG COMP (Коррекция
на инструмент) в окне TOOL DATA
Примечание. Скорость подачи на траектории инструмента [4] устанавливается данными
DEPTH (Глубина) в последовательности инструмента.
При нажатии на клавишу меню CUT G01 ………. Параметр D18
При нажатии на клавишу меню RAPID G00 ……. Быстрая подача
При установке данных в разделе DEPTH ……… Установленное значение (/мин)
3-82
Запись программы
7.
3
Метчик
Цикл обработки метчиком может быть трех видов:
A. Цикл обработки метчиком
B. Цикл сверления с периодическим выводом
сверла
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
C. Цикл планетарной обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
Без перемещения для удаления стружки
С перемещением для удаления стружки
D735P0081
Замечание.
Описание траектории инструмента для каждого цикла см. в пунктах A-C.
3-83
3
Запись программы
A.
Стандартный цикл (TAPPING CYCLE)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Движение к начальной
точке над центром
обрабатываемого
отверстия
Выполнения
параметра М03
после остановки [7]
Pi
[2] Движение к опорной
точке
D31
R
[3] Движение в
положение ha
Зазор
Зазор
Pz
h
Pi
[8] Движение к начальной
точке
[8] Движение к опорной
точке
R
[6] Движение в положение, заданное
значением D31 при вращении
шпинделя влево, которое задано
кодом M04
Pz
h
ha
[5]
[4] Выполнения параметра М04
после остановки
M3P130
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание.
При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
- В случае если бит 3 параметра D92 равен 1.
- В случае если в соответствующей последовательности инструмента
фреза для снятия фаски установлена в качестве инструмента
предварительной обработки.
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
ha: Расстояние, рассчитываемое по формуле(A – D32) × Pt
A .........D30 устанавливается при использовании метрических и стандартных винтов,
D43 трубковидных винтов
Pt .........Шаг резьбы, установленный в блоке обработки
Примечание 1. ..............Ввод 1 в битах с 0 по 2 параметра D91 используется для
следующих типов остановки с задержкой:
Bit 0
Остановка с задержкой на дне отверстия [4] до
выполнения функции M04
3-84
Запись программы
3
Bit 1
Остановка с задержкой на дне отверстия [5] после
выполнения функции M04
Bit 2
Delayed stop before execution of M03 after return [7]
Кроме того, остановка с задержкой устанавливается в разделе
RGH данных последовательности инструмента. Если выбран
режим CYCLE FIX (Стандартный цикл), то остановка с задержкой
устанавливается параметром D22.
Примечание 2.
Когда в последовательности инструмента введен код М04, будет
выполнятся обратное нарезание резьбы метчиком.
3-85
3
Запись программы
B.
Цикл сверления глубокого отверстия (PECKING CYCLE2)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Рабочая подача
Возврат к начальной
точке
[1]
Pi
Pi
Возврат к
опорной точке
R
[2]
Зазор
R
Pz
[3]
[5]
[4]
[6]
[7]
Pz
q
Зазор
h
[8]
q
[1] Движение к начальной точке над
центром обрабатываемого
[5] Обработка на глубину резания
отверстия
за один ввод инструмента с
[2] Движение к опорной точке
поверхности обработки
[3] Обработка на глубину резания за
[6] Движение в опорную точку,
один ввод инструмента
заданное кодом М04 после
[4] Движение в опорную точку,
остановки
заданное кодом М04 после
остановки
Pi:
ha
[7] Повтор этапов [5] - [6]
при движении в
положение ha
[8] Движение в опорную
точку, заданное кодом
М04 посде остановки
M3P117
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
h
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание.
При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
- В случае если бит 3 параметра D92 равен 1.
- В случае если в соответствующей последовательности инструмента
фреза для снятия фаски установлена в качестве инструмента
предварительной обработки.
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
ha: Расстояние, рассчитываемое по формуле(A – D32) × Pt
A ....... D30 устанавливается при использовании метрических и стандартных винтов,
D43 трубковидных винтов
Pt ...... Шаг резьбы, установленный в блоке обработки
q:
Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента
Примечание 1.
Ввод 1 в битах с 0 по 2 параметра D91 используется для
следующих типов остановки с задержкой:
Bit 0
Остановка с задержкой на дне отверстия [4] до
выполнения функции M04
Bit 1
Остановка с задержкой на дне отверстия [5] после
3-86
Запись программы
3
выполнения функции M04
Bit 2
Остановка с задержкой на дне отверстия до
выполнения функции М03, после выполнения возврата [7].
Кроме того, остановка с задержкой устанавливается в разделе
RGH данных последовательности инструмента. Если выбран
режим CYCLE FIX (Стандартный цикл), то остановка с задержкой
устанавливается параметром D22.
Примечание 2.
C.
Когда в последовательности инструмента введен код М04, будет
выполнятся обратное нарезание резьбы метчиком.
Планетарная обработка метчиком (PLANET CYCLE)
Цикл планетарной обработки метчиком позволяет выполнить три типа обработки
(обработка предварительного отверстия, снятие фаски и нарезание внутренней резьбы)
одним инструментом.
Траектория резания выбирается при помощи параметра D92.
- Введите 0 или 1 в бит 6.
0
1
D82 = 7 6 5 4 3 2 1 0
bit 6
Без перемещения для
удаления стружки перед
резьбонарезанием
С перемещением для
удаления стружки перед
резьбонарезанием
D735P0084
3-87
3
Запись программы
Без перемещения для удаления стружки
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Возврат к начальной точке
Pi
Pi
[2]
Зазор
Возврат к
опорной точке
R
R
[3]
Pz
Pz
[8]
Зазор
h
[7]
[4]
[9]
h
[6]
[5]
[1] Движение к начальной точке
над центром
обрабатываемого отверстия
[2] Движение к опорной точке
[4] Обработка на низкой
[6] Подвод, заданный по команде
[3] обработка (глубина отверстия
скорости ко дну отверстия
G03-винтовое фрезерование впо
– ход зенковки)
для снятия фаски
оси Z
[9] Движение к опорной или
к начальной точке
[5] Отвод в направлении оси Z [7] G03-сверление
[8] Возврат к центру отверстия
D735P0082
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая
последовательности инструмента
поверхности,
данными
в
разделе
резьбы
не
в
HOLE-DEP
может
в
Примечание 1.
Нарезание метчиком
выполнено.
Примечание 2.
Скорость подачи снятия фаски на траектории инструмента [4]
рассчитывается следующим образом:
Скорость снятия фаски = скорость обработки предварительного
отверстия × коррекцию скорости подачи снятия фаски (параметр
D48)/100
Примечание 3.
Величина возврата со дна отверстия на траектории инструмента
[5] рассчитывается следующим образом:
Величина возврата = Шаг обработки метчиком × Количество
витков резьбы (параметр D49)/10
Примечание 4.
Диаметр инструмента в данных на инструмент изменяется для
коррекции диаметра обработки метчиком (точная настройка)
Примечание 5.
Глубина участка, обрабатываемого метчиком после фактической
обработки становится меньше, чем глубина резьбы, заданной в
программе.
3-88
обращенной
устанавливаемая
быть
3
Запись программы
С перемещением для удаления стружки
Обработка
После обработки
Быстрая
подача
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Движение к начальной точке
Pi
Pi
[2]
Зазор
R
[5]
[3]
Pz
Движение к
опорной точке
R
[6]
Pz
[9]
Зазор
h
[8]
[4]
[1] Движение к начальной точке над
центром
[2] Движение к опорной точке
[3] обработка (глубина отверстия – ход
зенковки)
[4] Обработка на низкой скорости ко дну
отверстия для снятия фаски
[10]
h
[7]
[5] Движение в опорную точку
для удаления стружки
[6] Движение в начальное
положение для нарезания
резьбы метчиком
[7] Подвод, заданный по команде
G03-винтовое фрезерование
впо оси Z
[8] G03-сверление
[9] Возврат к центру отверстия
[10] Движение к опорной или
к начальной точке
D735P0085
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая
последовательности инструмента
поверхности,
данными
в
разделе
резьбы
в
HOLE-DEP
не
может
в
Примечание 1.
Нарезание метчиком
выполнено.
Примечание 2.
Скорость подачи снятия фаски на траектории инструмента [4]
рассчитывается следующим образом:
Скорость снятия фаски = скорость обработки предварительного
отверстия × коррекцию скорости подачи снятия фаски (параметр
D48)/100
Примечание 3.
Расстояние от дна отверстия до начальной позиции нарезания
резьбы метчиком на траектории перемещения [6] вычисляется
следующим образом/
Расстояние от дна отверстия до начальной позиции нарезания
резьбы метчиком = Шаг нарезания × Число витков (параметр
D49)/10
Примечание 4.
Диаметр инструмента в данных на инструмент изменяется для
коррекции диаметра обработки метчиком (точная настройка)
Примечание 5.
Глубина участка, обрабатываемого метчиком после фактической
обработки становится меньше, чем глубина резьбы, заданной в
программе.
3-89
обращенной
устанавливаемая
быть
3
Запись программы
8.
Расточный инструмент
Траектория расточного инструмента подразделяется на 9 типов согласно содержанию
программы (см. рис. ниже).
Таблица 3-2 Траектория движения расточного инструмента
Останов
Отвод по
ка с
оси Z
задержк
ой
Да/нет
Цикл
1
2
3
Да/нет
Шероховат
ость 0
Нет
Нет
B
Расстояние
Шероховат
ость1
Нет
отвода
Да
D25
M19
D24
D24
D24
C
Расстояние
Шероховат
ость
2-9
отвода
Да
Да
D28
M19
D25
D26
D28
D24
D24
D28
D26
D24
D26
M3P131
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Ниже приведено описание параметров M19, D24, D25, D26 и D28.
M19: M-код остановки шпинделя в предварительно заданном
положении (ориентация шпинделя).
D24: Установка времени остановки с задержкой. Обработка выполняется при
превышении времени остановки с задержкой, что обеспечивает точность обработки
отверстия.
3-90
Запись программы
3
D25: Параметр установки отвода в плоскости X-Y.
Шпиндель устанавливается в нулевое положение на дне отверстия. Инструмент
перемещается в начальную или опорную точку на расстоянии от обрабатываемой
поверхности. Данная операция используется для чистовой обработки, так как это
позволяет избежать повреждения обрабатываемой поверхности во время возврата
инструмента.
Обрабатаваемая заготовка
Инструмент
Положение ориентации
Расстояние отвода на плоскости XY
M3P132
Рис. 3-14 Расстояние отвода инструмента в плоскости X-Y
D26: Параметр установки расстояния отвода по оси Z. Скорость подачи снижается до
70% от заданного значения, чем достигается повышение точности обработки.
D28: Параметр определения припуска на чистовую обработку на дне отверстия.
Скорость подачи снижается до 70% от заданного значения, чем достигается
повышение точности обработки.
Для упрощения описания три типа циклов представлены как: цикл 1 — шероховатость 0,
цикл 2 — шероховатость 1, цикл 3 — шероховатость 2–9. После описания циклов
приводится подраздел «Основные меры предосторожности при установке траектории
расточного инструмента».
A.
3-91
3
Запись программы
Цикл 1 с шероховатостью 0
Обработка
После обработки
[1] Движение к начальной точке над
M03
центром обрабатываемого
отверстия
Pi
[6]
[2] Движение к опорной
точке
R
[6]
Зазор
Pz
h
M19
[3] Обработка ко дну
отверстия
Перемещение в точку
подвода и выполнение
кода М03 (вращение
шпинделя вправо)
Pi
D25
R
[5]
Преремещение к
опорной или
начальной точке
Pz
[5]
Останов шпинделя, заданный
кодом М19 (Прекращение
позиционирования шпинделя)
и движение в положение,
заданное прраметром D25.
Быстрая подача
Рабочая подача
[4]
D25
M3P133
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pz: Аппликата поверхности обработки устанавливаемая в последовательности контура
обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на инструмент)
в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
Примечание 1.
Расстряние отвода на плоскости XY (параметр I14, бит 3 и бит 4)
Примечание 2.
Когда в последовательности инструмента введен код М04,
вращение шпинделя правостороннее.
B.
Цикл 2 с шероховатостью 1
Обработка
После обработки
[1] Движение к начальной точке над
центром обрабатываемого
отверстия
[2] Движение к опорной точке
Pi
R
Pi
R
Зазор
Pz
Pz
[3]
Обработка ко дну отверстия
Движение к
опорной или
начальной точке
h
[4] Остановка
[5]
[5]
Быстрая подача
Рабочая подача
M3P134
D24
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pz: Аппликата поверхности обработки устанавливаемая в последовательности контура
обработки
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными
последовательности инструмента и данными
3-92
HOLE-DEP установленными в
LENG COMP (Коррекция на
Запись программы
3
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
Примечание.
Время остановки подачи на оси Z с задержкой на дне отверстия
устанавливается параметром D24.
3-93
3
Запись программы
C.
Цикл 3 с шероховатостью от 2 до 9
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Раброчая подача
[1] Движение к начальной точке
над центром обрабатываемого
отверстия
Pi
Pi
[7]
Движение к начальной
точке
[2] Движение к опорной точке
R
R
Зазор
Pz
Pz
[3] Обработка сперемещнием в
положение заданное праметром
D28
h
[4]
Обработка дна
отверстия
D28
Остановка, заданная
параметром D24
Движение к
опорной точке
[6]
Движение в
положение,
заданное
параметром D26
[5]
D26
M3P135
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz: Аппликата поверхности обработки устанавливаемая в последовательности контура
обработки
R:
Безопасное расстояние над точкой Pz
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
Примечание 1.
Скорость подачи [4] и [5] равна 70% от заданного значения.
Примечание 2.
Скорость подачи [6] устанавливается параметром D18.
Примечание 3.
Время остановки подачи на оси Z с задержкой на дне отверстия
устанавливается параметром D24.
3-94
Запись программы
9.
Инструмент обратной расточки
Перед обработкой
Обработка
Движение к начальной
точке над центром
обрабатываемого
отверстия, затем
выполнение кода М19
[1]
После обработки
Движение в положение,
заданное параметром
D26, затем выполнение
кода M19
ds
M19
Pi
3
Движение ds, затем
выполнение кода M03
[10]
[2]
Движение ds
Pi
M03
R
R
Движение к
начальной точке
Остановка
Pz
[3]
[6]
hs
Движение ds,
затем
выполнение
кода M03
[4]
Зазор
Зазор
R2
Pz
hs
[7]
h
[9]
Зазор
D26
D26
[8]
Движение ds
[5] Обработка дна
отверстия
ds
M03
Быстрая подача
Рабочая подача
M3P136
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi:
Начальная точка
Pz:
Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R, R2:
Безопасный зазор на осиZ
h:
Расстояние, равное сумме глубины отверстия (HOLE-DEP), установленного в
последовательности инструмента, и данных на инструмент LENG COMP
(Коррекция на инструмент) в окне TOOL DATA
hs:
Глубина предварительного отверстия (PRE-DEP), устанавливаемая в
ds:
поверхности,
Расстояние отвода на плоскости XY
d1 ....................... Диаметр
отверстия
последовательности инструмента
d1 – d2
2
устанавливаемая
+ D33
(HOLE-φ),установленный
d2 ....................... Диаметр
предварительного
установленный в последовательности инструмента
в
отверстия
в
(PRE-DEP),
D33 ................... Движение в плоскости XY, заданное параметром
Примечание 1.
Направление движения по траекториям [2] и [7] определяется
параметром I14, бит 3 и бит 4, соответственно. Направленияе
движения по траекториям [4] и [10] противоположенно
направлению движения по траектории [2].
Примечание 2.
Время остановки подачи с задержкой на оси Z-устанавливается
параметром D40.
3-95
3
Запись программы
Основные меры предосторожности по траектории расточного инструмента
Расточка ступенчатого и гладкого отверстия отличается траекторией инструмента к
начальной точке обработки.
Растачивание бесступенчатого отверстия
Растачивание ступенчатого отверстия
[1]
[1] Движение к начальной точке по
оси Z над центром
обрабатываемого отверстия
Pi
Начальная
точка
[2] Движение в позицию с
зазором и hs
[2] Движение к опорной
точке
Опорная
точка
[3] Обработка
О
Обработка
поверхности
R
Зазор
Pz
h
h
Обработка
[3]
hs
Зазор
Быстрая подача
Рабочая подача
M3P137
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
поверхности,
устанавливаемая
в
R:
Безопасный зазор на оси Z
h:
Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
hs: Глубина
предварительного
отверстия
последовательности инструмента
Примечание.
(PRE-DEP),
устанавливаемая
в
Точка начала резания перемещается от опорной точки на
расстояние hs (глубина предварительного отверстия).
3-96
Запись программы
3
10. Инструмент с вакуумным удалением стружки (Постовляется по специальному заказу)
Перемещение 1
Перемещение 2
[1] Движение к начальной точке
над центром обрабатываемого
отверстия
Возврат в начальную точку
Pi
Pi
[2] Движение к опорной
точке
[4]
Движение к
начальной точке
R
R
[3] Остановка
Зазор
Pz
Pz
Быстрая
подача
Pi:
Начальная точка
Pz: Координата
Z
обрабатываемой
последовательности контура обработки
R:
поверхности,
устанавливаемая
в
Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание.
Остановка с задержкой на оси Z устанавливается параметром
D29.
3-97
3
Запись программы
3-5-8
Последовательность контура в блоке обработки отверстия
Блок обработки и данные последовательности инструмента установлены сверху. Далее
устанавливаются данные последовательности контура для точечной обработки.
1.
Типы контура обработки отверстия
Предусмотрено пять типов контура обработки отверстия, и его вид варьируется в
зависимости от установленного режима работы блока(MODE).
{： Выбор возможен, ×： Выбор невозможен
Контур
Режим
ZC
XC
XC
/C
/C
ZY
XY
XY
/Y
/Y
PT
{
{
{
{
{
{
{
{
{
{
ARC
{
{
{
{
{
{
{
{
{
{
LIN
×
×
×
×
×
{
{
{
{
{
SQR
×
×
×
×
×
{
{
{
{
{
GRD
×
×
×
×
×
{
{
{
{
{
Более подробное описание режимов см. в разделе 3-4-1 «Плоскости и методы
обработки».
3-98
Запись программы
2.
3
Ввод данных последовательности контура
A.
В блоке установлен режим ZC
1.
Обработка отверстия (PT)
D734P0014
FIG
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z
SPT-Y
NUM.
ANG
Q
R
1
PT
[1]
[2]
[3]
[4]
‹
‹
‹
[5]
Курсор
Описание
[1] SPT-R/x
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия.
[2] SPT-C/y
- Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус и
[3] SPT-Z
угол.
[4] SPT-Y
- Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
–C
+C
+Z
–Z
?
–Y
Z=0
Z
+Y
Начальная точка
Нача
льная
точка
[5] R
Установка точки возврата инструмента после обработки.
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-99
C=0
Y
R
C
?
3
Запись программы
2.
Обработка отверстий по дуге (ARC)
D734P0015
FIG
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z
SPT-Y
NUM.
ANG
Q
R
1
ARC
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
Курсор
Описание
[1] SPT-R/x
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y
- -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z
[4] SPT-Y
- Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
[5] NUM.
Установка количества обрабатываемых отверстий.
[6] ANG
Установка угла между двумя смежными
отверстиями..
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
ANG
[7] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[8] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-100
Запись программы
B.
3
В блоке установлен режим XC, XC , /C или /C
1.
Обработка отверстий (PT)
[ XC ]
[ /C ]
[ XC ]
[ /C ]
D734P0016
FIG
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z
NUM.
ANG
Q
R
1
PT
[1]
[2]
[3]
‹
‹
‹
[4]
Курсор
Описание
[1] SPT-R/x
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y
- -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z
- Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
+C
[ XC ]
+Z
–C
–Z
C = 0ｰ
Z=0
y
Z
C
Начальная
точка
x
R
Начальная точка
[ /C ]
+C
+Z
–C
–Z
Z
Z=0
y
C = 0ｰ
C
Начальная
точка
Начальная
точка
[4] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-101
R
x
3
Запись программы
2.
Обработка отверстий по дуге (ARC)
[ XC ]
[ /C ]
[ XC ]
[ /C ]
D734P0017
FIG
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z
NUM.
ANG
Q
R
1
ARC
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
Курсор
Описание
[1] SPT-R/x
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y
- -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z
- Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[4] NUM.
Установка количества обрабатываемых отверстий.
[5] ANG
Установка угла между двумя смежными отверстиями..
ANG
[6] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[7] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-102
Запись программы
C.
В блоке установлен режим ZY
1.
Обработка отверстий (PT)
D734P0014
FIG
PTN
SPT-Z
SPT-Y
SPT-R
CZ/PZ
CY/PY
F
M
N
ANG
P
Q
R
1
PT
[1]
[2]
[3]
‹
‹
‹
‹
‹
‹
[4]
‹
[5]
Курсор
[1] SPT-Z
Описание
Назначение начальной точки обрабатываемого отверстия.
[2] SPT-Y
+Z
–Z
[3] SPT-R
Z
Начальная
точка
Y
–Y
R
+Y
[4] P
Установка траектории инструмента.
Y
Обрабаты
ваемое
отверстие
P=1
P=0
P=2
?
Предварительная обработка или текущее положение
[5] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-103
3
3
Запись программы
2.
Обработка отверстий по дуге (ARC)
D734P0018
FIG
PTN
SPT-Z
SPT-Y
SPT-R
CZ/PZ
CY/PY
F
M
N
ANG
P
Q
R
1
ARC
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
‹
[6]
‹
[7]
‹
[8]
[9]
Курсор
Описание
[1] SPT-Z
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-Y
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-R
[4] CZ/PZ
Установка координат центра дуги.
[5] CY/PY
+Z
–Z
Z
=
Начальная точка
ANG
ANG
CY/P
–Y
CZ/PZ
+Y
[6] M
Установка количества обрабатываемых отверстий.
[7] ANG
Установка угла между двумя смежными отверстиями.
PY.)
[8] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
(См. рис. пункта [4] CZ/ PZ, [5] CY/
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[9] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-104
Запись программы
3.
Обработка линейно расположенных отверстий (LIN)
D734P0019
FIG
PTN
SPT-Z
SPT-Y
SPT-R
CZ/PZ
CY/PY
F
M
N
ANG
P
Q
R
1
LIN
[1]
[2]
[3]
[4]
‹
‹
[5]
‹
[6]
‹
[7]
[8]
Курсор
Описание
[1] SPT-Z
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-Y
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-R
[4] CZ/PZ
Установка шага между двумя смежными линейно расположенными отверстиями.
+Z
–?
Z=0
Начальная
точка
CZ/PZ
CZ/PZ
ANG
–?
+Y
[5] M
Установка количества обрабатываемых отверстий.
[6] ANG
Установка угла, образованного линиями отверстий и осью Z.
(См. рис. для пункта [4] CZ/PZ.)
[7] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[8] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-105
3
3
Запись программы
4.
Обработка отверстий, расположенных по квадрату (SQR)
D734P0020
FIG
PTN
SPT-Z
SPT-Y
SPT-R
CZ/PZ
CY/PY
F
M
N
ANG
P
Q
R
1
SQR
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
‹
[9]
[10]
[11]
Курсор
Описание
[1] SPT-Z
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-Y
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-R
[4] CZ/PZ
Установка шага между отверстиями или общей длины оси Z.
CZ/PZ (Общая длина)
CZ/PZ
CY/PY
(Вылет
инструмента)
CY/PY
(Шаг)
+Z
CZ/PZ
(Шаг)
–Z
Z=0
Начальная
точка
CY/PY
–?
+Y
[5] CY/PY
Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Y.
(См. рис. для пункта [4] CZ/ PZ.)
[6] F
Установка данных, введенных как шаг CZ/PZ или CY/PY (шаг между отверстиями или
общая длина).
0: Шаг/питч
1: Общая длина
[7] M
Установка числа отверстий по оси Z.
[8] N
Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[9] P
Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
1: Нет обработки в четырех углах.
[10] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
3-106
Запись программы
[11] R
3
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
5.
Обработка сетки отверстий (GRD)
D734P0021
FIG
PTN
SPT-Z
SPT-Y
SPT-R
CZ/PZ
CY/PY
F
M
N
ANG
P
Q
R
1
GRD
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
‹
[9]
[10]
[11]
Курсор
Описание
[1] SPT-Z
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-Y
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-R
[4] CZ/PZ
Установка шага между отверстиями или общей длины оси Z.
+Z
CZ/PZ (Общая длина)
CZ/PZ
CY/PY
(Вылет
инструмента)
CY/PY
(Шаг)
–Z
CZ/PZ (Шаг)
Z=0
Начальная
точка
CY/PY
–?
+Y
[5] CY/PY
Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Y.
(См. рис. для пункта [4] CZ/ PZ.)
[6] F
Установка данных, введенных как шаг CZ/PZ или CY/PY (шаг между отверстиями или
общая длина).
0: Шаг/питч
1: Общая длина
[7] M
Установка числа отверстий по оси Z.
[8] N
Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[9] P
Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
1: Нет обработки в четырех углах.
3-107
3
Запись программы
[10] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[11] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
D.
Выбор режима XY или XY
1.
в блоке
Обработка отверстий (PT)
[ XY ]
[ XY ]
D734P0022
FIG
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z
CX/PX
CY/PY
F
M
N
ANG
P
Q
R
1
PT
[1]
[2]
[3]
‹
‹
‹
‹
‹
‹
[4]
‹
[5]
Курсор
Описание
[1] SPT-R/x
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y
- -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z
- Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
[ XY ]
–C
+C
–Z
+Z
Z=0
y
C = 0ｰ
Z
C
Начальная
точка
R
Начальная
точка
[4] P
Установка траектории инструмента.
Y
Обрабаты
ваемое
отверстие
P=1
P=0
P=2
?
Предварительная обработка или текущее
3-108
x
Запись программы
[5] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-109
3
3
Запись программы
2.
Обработка отверстий по дуге (ARC)
[ XY ]
[ XY ]
D734P0023
FIG
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z
CX/PX
CY/PY
F
M
N
ANG
P
Q
R
1
ARC
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
‹
[6]
‹
[7]
‹
[8]
[9]
Курсор
Описание
[1] SPT-R/x
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y
- -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z
- Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
[4] CX/PX
Установка координат центра дуги.
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[5] CY/PY
+x
Положение?
C=0
+?
ANG
ANG
Начальная
точка
CX/PX
CY/PY
[6] M
Установка количества обрабатываемых отверстий.
[7] ANG
Установка угла между двумя смежными отверстиями..
(См. рис. для пунктов [4] CX/ PX, [5] CY/ PY.)
[8] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[9] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-110
Запись программы
3.
Обработка линейно расположенных отверстий (LIN)
[ XY ]
[ XY ]
D734P0024
FIG
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z
CX/PX
CY/PY
F
M
N
ANG
P
Q
R
1
LIN
[1]
[2]
[3]
[4]
‹
‹
[5]
‹
[6]
‹
[7]
[8]
Курсор
Описание
[1] SPT-R/x
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y
- -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z
- Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
[4] CX/PX
Установка шага между двумя смежными линейно расположенными отверстиями.
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
+X
ANG
+Y
CX/PX
Начальная
точка
CX/PX
Положение C
[5] M
Установка количества обрабатываемых отверстий.
[6] ANG
Установка угла, образованного линейно расположенными отверстиями и осью Z (см. рис.
для пункта [4] CX/ PX.)
[7] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[8] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-111
3
3
Запись программы
4.
Обработка отверстий, расположенных по квадрату (SQR)
[ XY ]
[ XY ]
D734P0025
FIG
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z
CX/PX
CY/PY
F
M
N
ANG
P
Q
R
1
SQR
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
‹
[9]
[10]
[11]
Курсор
Описание
[1] SPT-R/x
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y
- -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z
- Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
[4] CX/PX
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Z.
CY/PY (Общая длина)
CY/PY
+X
(Шаг)
CY/PY
+Y
CX/PX
(Вылет
инструмент
CX/PX(Pitch)
CX/PX
Начальная
точка
Положение C
[5] CY/PY
Установка шага/питча между отверстиями или общей длины по оси Y. (см. рис. для пункта
[4] CX/PX.)
[6] F
Назначение данных, введенных в пунктах CX/PX и CY/PY, для шага или общей длины.
0: Шаг/питч
1: Общая длина
[7] M
Установка количества линейно расположенных на оси X отверстий..
[8] N
Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[9] P
Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
1: Нет обработки в четырех углах.
[10] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[11] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-112
Запись программы
5.
3
Обработка сетки отверстий (GRD)
[ XY ]
[ XY ]
D734P0026
FIG
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z
CX/PX
CY/PY
F
M
N
ANG
P
Q
R
1
GRD
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
‹
[9]
[10]
[11]
Курсор
Описание
[1] SPT-R/x
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y
- -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z
- Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[4] CX/PX
Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси X.
+X
CY/PY (Общая длина)
CY/PY
(Шаг)
CY/PY
+Y
X/PX
ылет
нструмента)
CX/PX(Шаг)
CX/PX
Начальная
точка
Положение C
[5] CY/PY
Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Y.
(См. рис. Для пункта [4] CX/PX.)
[6] F
Назначение данных, введенных в пунктах CX/PX и CY/PY, для шага или общей длины.
0: Шаг/питч
1: Общая длина
[7] M
Установка количества линейно расположенных на оси X отверстий..
[8] N
Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[9] P
Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
1: Нет обработки в четырех углах.
[10] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
3-113
3
Запись программы
[11] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
E.
В блоке установлен режим /Y или /Y
1.
Обработка отверстий (PT)
[ /Y ]
[ /Y ]
D734P0027
FIG
PTN
1
PT
SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY
[1]
[2]
[3]
[4]
‹
Курсор
[1] SHIFT-Z
[2] SHIFT-R
‹
F
M
N
ANG
‹
‹
‹
‹
P
Описание
Установка смещения от нуля заготовки в наклонную плоскость (расстояние до
программного нуля наклонной плоскости).
SHIFT-R
Система координат
программы в наклонной
плоскости
Назначение начальной точки обрабатываемого отверстия.
[4] SPT-Y
+X
Y
+Y
X
[5] P
Установка траектории инструмента.
Обрабатываемое отверстие
X
P=2
P=0
P=1
Y
Предварительная обработка или текущее
3-114
R
[5] ‹ [6]
SHIFT-Z
[3] SPT-X
Q
Запись программы
[6] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
2.
Обработка отверстий по дуге (ARC)
[ /Y ]
[ /Y ]
D734P0028
FIG
PTN
1
ARC
SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY
[1]
[2]
[3]
[4]
Курсор
[1] SHIFT-Z
[2] SHIFT-R
[5]
[6]
F
M
N
ANG
‹
[7]
‹
[8]
P
Описание
Установка смещения от нуля заготовки в наклонную плоскость (расстояние до
программного нуля наклонной плоскости).
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-X
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[4] SPT-Y
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[5] CX/PX
Установка координат центра дуги.
Положение C
[6] CY/PY
C=0
+X
+Y
ANG
Начальная
точка
ANG
CX/PX
CY/PY
[7] M
Установка количества обрабатываемых отверстий.
[8] ANG
Установка угла между двумя смежными отверстиями..
(См. рис. для пунктов [5] CX/ PX, [6] CY/ PY.)
[9] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[10] R
Q
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-115
R
‹ [9] [10]
3
3
Запись программы
3.
Обработка линейно расположенных отверстий (LIN)
[ /Y ]
[ /Y ]
D734P0029
FIG
PTN
1
LIN
SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
‹
Курсор
[1] SHIFT-Z
F
M
N
ANG
‹
[6]
‹
[7]
P
Q
R
‹ [8] [9]
Описание
[2] SHIFT-R
Установка смещения от нуля заготовки в наклонную плоскость (расстояние до
программного нуля наклонной плоскости).
[3] SPT-X
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[4] SPT-Y
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[5] CX/PX
Установка шага между двумя смежными линейно расположенными отверстиями..
[Вид сверху наклонной плоскости]
+X
+Y
ANG
Началь
ная
точка
CX/PX
CX/PX
Положение C
[6] M
Установка количества обрабатываемых отверстий.
[7] ANG
Установка угла, образованного линейно расположенными отверстиями и осью X, на
наклонной плоскости. (См. рис. для пункта [5] CX/PX.)
[8] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[9] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-116
Запись программы
4.
3
Обработка отверстий, расположенных по квадрату (SQR)
[ /Y ]
[ /Y ]
D734P0030
FIG
PTN
1
SQR
SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
Курсор
[1] SHIFT-Z
[2] SHIFT-R
[6]
F
M
N
ANG
[7] [8] [9]
‹
P
Q
R
[10] [11] [12]
Описание
Установка смещения от нуля заготовки в наклонную плоскость (расстояние до
программного нуля наклонной плоскости).
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-X
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[4] SPT-Y
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[5] CX/PX
Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси X.
[Вид сверху наклонной плоскости]
+X
CY/P
(Общая длина)
CY/P
+Y
CX/PX
(Вылет
инструмента
CX/PX
(Шаг)
CX/PX
Началь
ная
точка
CX/PX
(Шаг)
Положение C
[6] CY/PY
Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Y.
(См. рис. для пункта [5] CX/PX.)
[7] F
Назначение данных, введенных в пунктах CX/PX и CY/PY, для шага или общей длины.
0: Шаг/питч
[8] M
Установка количества линейно расположенных на оси X отверстий..
[9] N
Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[10] P
Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
[11] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Общая длина
1: Нет обработки в четырех углах.
1: Только позиционирование без обработки
[12] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-117
3
Запись программы
5.
Обработка сетки отверстий (GRD)
[ /Y ]
[ /Y ]
D734P0031
FIG
PTN
1
GRD
SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
Курсор
[1] SHIFT-Z
[6]
F
M
N
ANG
[7] [8] [9]
‹
P
Q
R
[10] [11] [12]
Описание
[2] SHIFT-R
Установка смещения от нуля заготовки в наклонную плоскость (расстояние до
программного нуля наклонной плоскости).
[3] SPT-X
Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[4] SPT-Y
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[5] CX/PX
Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси X.
[Вид сверху наклонной плоскости]
+X
CY/P
(Общая длина)
CY/P
+Y
CX/PX
(Вылет
инструмента
CX/PX
(Шаг)
CX/PX
CX/PX
(Шаг)
Началь
ная
точка
Положение C
[6] CY/PY
Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Y.
(См. рис. для пункта [5] CX/PX.)
[7] F
Назначение данных, введенных в пунктах CX/PX и CY/PY, для шага или общей длины.
0: Шаг/питч
1: Общая длина
[8] M
Установка количества линейно расположенных на оси X отверстий..
[9] N
Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[10] P
Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
1: Нет обработки в четырех углах.
[11] Q
Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
3-118
Запись программы
[12] R
Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка
3-119
3
3
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3-5
Стр. 3-112
Рис. 3-1
Рис. 3-2
Рис. 3-3
Рис. 3-4
Рис. 3-5
Рис. 3-6
Рис. 3-7
Рис. 3-8
Рис. 3-9
Рис. 3-10
Рис. 3-11
Рис. 3-12
Рис. 3-13
Рис. 3-14
Таблица 3-1
Таблица 3-2
3-112
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3-6
3
Блоки контурной обработки
Блоки контурной обработки предназначены для установки способа контурной обработки и
данных
контура
обработки.
Блок
состоит
из
двух
последовательностей:
последовательности инструмента, для которой устанавливаются данные работы
инструмента, и последовательности контура, в данных которой устанавливаются размеры
с чертежа заготовки.
3-6-1
Типы блоков контурной обработки
Возможны 9 видов токарной обработки, как показано ниже:
1. Контурная обработка по центру
2. Правосторонняя конутрная
обработка
3. Левосторонняя контурная
обработка
4. Контурная обработка по внешнему
диаметру
5. Контурная обрабокта по
внтуреннему диаметру
6. Правостороння обрабокта фаски
7. Левосторонняя обрабокта фаски
8. Обработка фаски по внешнему
диаметру
9. Обрабокта фаски по внутреннему
диаметру
M3P171
Рис. 3-15
Типы блоков токарной обработки
3-113
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3-6-2
Порядок выбора блока контурной обработки
(1)
Нажать клавишу выбора меню (клавиша располагается справа от клавиш меню)
для вывода на экран следующего меню.
POINT
LINE
FACE
TURNING MANUAL
MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM
(2)
END
SHAPE
CHECK
>>>
Нажать клавишу меню LINE MACH-ING (Контурная обработка)
Î На экране высветится меню болков контурной обаботки.
LINE CTR LINE RGT LINE LFT LINE OUT LINE IN CHMF RGT CHMF LFT CHMF OUT CHMF IN
(3)
Нажать соответствующую клавишу для выбора необходимого блока обработки.
3-114
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3-6-3
3
Данные блока контурной обработки, автоматическая установка инструмента,
траектория инструмента
1.
Блок обработки по центру (LINE CTR)
Данный блок выбирается для выполнения обработки, когда центр инструмента движется
по контуру заготовки.
A.
Установка данных
UNo.
UNIT
1
LINE CTR
SNo.
MODE POS-B POS-C
TOOL
NOM-φ
No.
#
SRV-A
SRV-R
APRCH-1
APRCH-2
RGH
FIN-A
TYPE
R1
END MILL
◆
F2
END MILL
◆
AFD
START END
DEP-A
WID-R
C-SP
FR
M
M
M
◆
◆
◆
‹: Установка данных необязательна.
Примечание1. В данном блоке концевая фреза устанавливается автоматически. Однако
данная фреза может быть заменена торцевой или концевой сферической
фрезой.
Примечание2. Порядок устанвки инструментов основан на SRV-A и
автоматически устанавливается максимум два инстурмента.
Обработка
на
FIN-A,
Схема
R1 (Rчерновая обработка)
FIN-A = 0: Выбирается один инструмент.
F2 (Чиствоая обработка)
SRV-A ≤ FIN-A: Выбирается один инструмент.
Примечание3. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4.
Блок обаботки по центру LINE CTR
Последовательность инструмента
Начальная точка
Глубина
Черновая
обработка
.......
.......
.......
.......
.......
SRV-A
FIN-A
Чистовая
обработка
Установленный контур
заготовки
Концевая
фреза
(для черновой
обработки)
Концевая
фреза
(для чистовой
обработки)
SRV-R
D740PA043
RGH: Код шераховатости выбирается из меню.
3-115
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
FIN-A: Припуск на чистовую обработку в осевом направлении
автоматически после выбора кода шераховатости.
3-116
устанавливается
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
B.
3
Траектория инструмента
Оси-X-Y
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода
Pa
E2
[4] Перемещение в
тчоку
начала
Fs
Pc
[5]
E2
Заготовка
Fe
Установленный
заготовки
Обарботка
вдоль конутра
контур
Заготовка
Pe
[6]
Перемещение
в
точку
отвода инструмента после
завершения обработки
X
M3P174
Оси-X-Z
Z
[1] Перемещение в точку подвода инструмента
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
Примечание 2. [2] Перемещение на расстояние до
зазора
Pa
[3] Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
Pc
Pc
[5]
[4]
Перемещение в точку Обработка
вдоль
начала резания
контура
[7] Перемещение в
начальную точку
Зазор
Pe
Заготовка
[6] Перемещение
в
точку
отвода инструмента после
завершения обработки
X
M3P175
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка.
Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически.
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически.
3-117
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Примечание1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши
AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Оси X-Z
Y
Z
[1] Перемещение в
точку
начала
резания
[1] Перемещение в точку
начала резания
Заготовка
[2] Пермещение на расстояние зазора
Примечание 2
[3] Перемещение к
рабочей
поверхности
Fs
(Pa) [4]
Обработка
вдоль
Заготовка
контура
Pc
[4] Обрабокта
Pc
вдоль контура
(Pa)
X
Зазор
Заготовка
X
M3P176
Примечание2. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке»
Примечание3. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента.
3-118
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
C.
3
Начальная точка (START) и Конечная точка (END)
Чрезмерное резание во время подвода или отвода инструмента можно предотвратить
при помощи установки защитных приспособлений в начальной и конечной точках
контурной обработки. Защитные приспособления – это поверхности в начальной и
конечной точках, перпендикулярные профилю.
Защитные приспособления можно установить в следующих пяти блоках.
-
LINE CTR (Контурная обработка по центру)
LINE RGT (Контурная обработка справа от осевой)
LINE LFT (Контурная обработка слева от осевой)
CHMF RGT (Правосторонне снятие фаски)
CHMT LFT (Левостороннее снятие фаски)
<Когда OPEN установлено для START и END>
оси X-Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода инструмента
[7]
[2]Перемещение к
E9
[6]Перемещение
в начальную
точку
[8]
Глубина
E9
Z
X
[3]Перемещение к
рабочей
поверхности
[5]Перемещение
к точке отвода SRV-A
инструмента
[9]
[10]
[4] Перемещение в
точку начала
резания
D740PA044
оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подачи инструмента
[2] Перемещение к E9
[3] Перемещение к обрабатываемой
поверхности
E2
[5] Перемещение в
точку отвода
инструмента
[6] Перемещение в
начальную точку
Y
X
E2
[4] Перемещение в точку
начала резания
D740PA045
3-119
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
<Когда CLOSED установлено START и END>
оси X-Z
[1] Перемещение в точку начала резания X,
Y
[5] Перемещение в
начальную
точку
Быстрая подача
Рабочая подача
[6]
[2] Перемещение к
E9
E9
Глубина
[4]
Z
SRV-A
[3]
X
[7]
[3], [7] Перемещения в точку начала
резания
[8]
[4], [8] Перемещение в точку отвода
инструмента
D740PA046
оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
E30
Y
E30
[1][2][3][6][7]
[4][5][8]
X
D740PA047
3-120
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
2.
3
Блок правосторонней обработки (LINE RGT)
Данный блок выбирается для выполнения обработки, когда инструмент движется по
правой стороне контура заготовки.
A.
Установка данных
UNo.
UNIT
1
LINE RGT
SNo.
MODE POS-B POS-C
TOOL
NOM-φ
No.
#
SRV-A
APRCH-1
SRV-R
RGH
APRCH-2
FIN-A
TYPE
R1
END MILL
◆
F2
END MILL
◆
AFD
FIN-R
DEP-A
START END INTER-R CHMF
WID-R
C-SP
FR
M
M
M
◆
◆
◆
‹: Установка данных необязательна
Примечание1. Относится к блоку «1. Блок обработки по центру(LINE CTR).», для данных,
устанавливаемых в START и END.
Примечание2. В данном блоке концевая фреза устанавливается автоматически. Однако
данная фреза может быть заменена торцевой или концевой сферической
фрезой.
Примечание3. В последовательности инструментов автоматически устанавливается
максимум три инстурмента взависимости от данных SRV-A, SRV-R, FIN-A
и CHMF.
Обработка
Схема
R1 (Черноваыя обработка)
FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбирается один инструмент
F2 (Чистовая обработка)
SRV-A ≤ FIN-A or SRV-R ≤ FIN-R : Выбирается один инструмент
(Снятие фаски)
CHMF≠ 0 : Выбирается один инструмент
Примечание4. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4.
Блок правосторонней обработки LINE RGT
Последовательность инструмента
Начальная точка
заготовки
Установленный контур
заготовки
Черновая
обработка
Глубина
SRV-A
.........
.........
.........
.........
.........
.........
Концевая
Концевая Инструмент
фреза
фреза
для снятия
(для черновой (для чистовой
фаски
обработки)
обработки)
FIN-Z
Чистовая обработка
FIN-R
SRV-R
M3P177
D740PA048
RGH: Код шераховатости выбирается из меню.
FIN-A: Припуск
на
чистовую
обработку
3-121
в
осевом
направлении
устанавливается
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
автоматически после выбора кода шероховатости.
FIN-R: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении устанавливается
автоматически после выбора кода шероховатости.
3-122
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
B.
3
Траектория инструмента
Оси X-Y
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода инструмента
Pa
E2
Установленный контур заготовки
E2
sr tr
Fe
Fs
[4]
Перемещение
в точку начала
резания
Pc
Pe
[5] Обработка
вдоль
контура
[6] Перемещение в точку отвода
инструмента
X
M3P178
Оси X-Z
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода инструмента
Pi
Примечание2 [2] Пермещение на расстояние зазора
[3] Пермещение к
рабочей
поверхности
Pc
Pa
[4]
Пермещения в
точке начала
резания
[7] Пермещение в начальную точку
Заготовка
Зазор
Pe
[5]
Обработка вдоль контура
[6] Перемещение в точку отвода
инструмента
X
M3P179
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pe: Escape point to be automatically established
tr:
Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными SRV-R в
блоке обработки
sr:
Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении, устанавливаемый
данными FIN-R в блоке обработки
3-123
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Примечание1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши
AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.
Оси X-Y
Оси X-Z
Y
Z
[1] Пермещение в точку
начала резания
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Пермещение в точку
начала резания
Заготовка
Note 2
[2] Перемещение на расстояние зазора
Fs
Pc
(Pa)
[3]Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
[4]
Обработка
вдоль
контура
Pc [4]
(Pa) Обарботка
вдоль контура
X
Зазор
Заготовка
X
M3P180
Примечание1.См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».
Примечание2. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента.
3-124
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
3. Блок левосторонней обработки (LINE LFT)
Данный блок выбирается для выполнения обработки, когда инструмент движется по
левой стороне контура заготовки.
C.
Установка данных
UNo.
UNIT
1
LINE LFT
SNo.
MODE POS-B POS-C
TOOL
NOM-φ
No.
#
SRV-A
APRCH-1
SRV-R
APRCH-2
RGH
FIN-A
TYPE
R1
END MILL
◆
F2
END MILL
◆
AFD
FIN-R START
DEP-A
WID-R
END
C-SP
INTER-R CHMF
FR
M
M
M
◆
◆
◆
‹: Установка данных необязательна
Примечание1. Для данных, устанавливаемых в START и END, обратиться к блоку «1.
Блок обработки по центру(LINE CTR).».
Примечание2. В данном блоке концевые фрезы устанавливаются автоматически. Однако
данные фрезы могут быть заменены торцевой или концевой сферической
фрезой.
Примечание3. В последовательности инструментов автоматически устанавливается
максимум три инстурмента взависимости от данных SRV-A, SRV-R, FIN-A
и CHMF.
Обработка
Схема
R1 (Черновая обработка)
FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбирается один инструмент
F2 (Чистовая обработка)
SRV-A ≤ FIN-A or SRV-R ≤ FIN-R : Выбирается один инструмент
(Снятие фаски)
CHMF≠ 0 : Выбирается один инструмент
Примечание4. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4.
Блок левосторонней обработки LINE LFT
Последовательность инструмента
Начальная точка заготовки
Установленный
заготовки
контур
Черновая обработка
Глубина
Чистовая обработка
........
........
........
........
SRV-A
Концевая
фреза
(для
черновой
обработки)
FIN-A
Концевая Инструмент
для снятия
фреза
фаски
(для
чистовой
обработки)
FIN-R
SRV-R
M3P181
D740PA048
RGH: Код шераховатости выбирается из меню.
FIN-A: Припуск
на
чистовую
обработку
3-125
в
осевом
направлении
устанавливается
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
автоматически после выбора кода шероховатости.
FIN-R: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении устанавливается
автоматически после выбора кода шероховатости.
3-126
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
D.
3
Траектория инструмента
Оси X-Y
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Перемещение в
точку
начала
резания
[4]
Pa
[6] Перемещение в
точку отвода
инструмента
[5] Обработка
вдоль контура
Pe
Pc
Fe
Fs
[1] Перемещение в
точку подвода
инструмента
E2
sr tr
E2
Заготовка
Установленный контур
заготовки
X
M3P182
оси X-Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Пермещение в
точку подвода
инструмента
Z
Pi
Note 2
Pa
[2] Перемещение на расстояние зазора
[3] Перемещение к
поверхности
обработки
Pc
[4]
Перемещение в
точку
начала
резания
[5]
Обрабока
вдоль
контура
[7] Пермещение в начальную
точку
Зазор
Pe
Заготовка
[6] Перемещение в
точку отвода
инструмента
X
M3P183
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
tr:
Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными SRV-R в
блоке обработки
sr:
Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении, устанавливаемый
данными FIN-R в блоке обработки
3-127
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Примечание1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши
AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.
X-Y-axis
X-Z-axis
Y
Z
[1] Movement to the cutting
start point
[1] Movement to the cutting
start point
Note 2
Pc
[4]
Rapid feed
Cutting feed
Fs
[2] Movement to the clearance position
[3] Movement to the Clearance
machining face
(Pa)
Workpiece
Workpiece
Machining
along the form
[4]
Pc
(Pa) Machining along the form
X
X
M3P184
Примечание2. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».
Примечание3. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента.
3-128
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
4.
3
Блок обработки по внешнему контуру (LINE OUT)
Данный блок выбирается для выполнения обработки, когда инструмент совершает
поворот с внешней стороны контура заготовки.
A.
Установка данных
UNo.
UNIT
1
LINE OUT
SNo.
MODE POS-B POS-C
TOOL
NOM-φ
No.
#
SRV-A
APRCH-1
SRV-R
RGH
APRCH-2
FIN-A
TYPE
R1
END MILL
◆
F2
END MILL
◆
AFD
FIN-R
DEP-A
INTER-R
WID-R
C-SP
FR
CHMF
M
M
M
◆
◆
◆
‹: Установка данных необязательна.
Примечание1. В данном блоке концевые фрезы устанавливаются автоматически. Однако
данные фрезы могут быть заменены торцевой или концевой сферической
фрезой.
Примечание2. В последовательности инструментов автоматически устанавливается
максимум три инстурмента взависимости от данных SRV-A, SRV-R, FIN-A
и CHMF.
Обработка
Схема
R1 (Черновая обработка)
FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбирается один инструмент.
F2 (Чистовая обработка)
SRV-A ≤ FIN-A or SRV-R ≤ FIN-R : Выбирается один
инструмент.
(Снятие фаски)
CHMF≠ 0 : Выбирается один инструмент
Примечание3. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4.
Блок обработки по внешнему контуру LINE OUT
Начальная
заготовки
Последовательность инструмента
точка
Установленный контур
заготовки
Черновая
обработка
Глубина
SRV-A
.........
.........
.........
.........
.........
.........
Концевая
фреза
(для
черновой
обработки)
FIN-A
Чистовая обработка
Концевая Инструмент
фреза
снятия
(для
фаски
чистовой
обработки)
FIN-R
SRV-R
M3P185
RGH: Код шераховатости выбирается из меню.
3-129
D740PA048
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
FIN-A: Припуск на чистовую обработку в осевом направлении
автоматически после выбора кода шероховатости.
устанавливается
FIN-R: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении устанавливается
автоматически после выбора кода шероховатости.
3-130
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
B.
3
Траектория инструмента
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[1] Перемещение в точку подвода
Заготовка
Примечание 1
Pa
[4]
Перемещение в
точку
начала
резания
Pc
[5]
Обработка
вдоль
контура
Pe
[6] Перемещение в точку отвода
X
M3P186
оси X-Z
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Пермещение в точку подвода
Pi
Примечание 2
[2] Перемещение на
расстояние зазора
[7] Перемещение в начальную точку
[3] Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
Pa
Зазор
Заготовка
Pc
[4]
Перемещение
в
точку начала резания
Перемещение в
[6]
точку отвода
Pe
[5]
Обработка вдоль
контура
X
M3P187
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
3-131
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Примечание1. Подробное объяснение траектории инструмента рядом с точками подвода
и отвода инструмента:
Резание начинается возле выпуклого контура
- При черновой обработке
Y
Y
[4]
Пер
емещение в
точку начала
Заготовка
E2
sr
Pc
E2
Заготовка
tr
tr
sr
Pe
[6]Перемещение в
точку отвода
[5] Обработка вдоль контура
<Pc сторона>
<Pe сторона>
X
X
M3P188
X
M3P189
- При чистовой обработке
Y
Y
[4]Перемещение
в точку
начала
резания
Заготовка
E2
sr
Pc
E2
Заготовка
sr
[6] Пермещение в
точку отвода
[5] Обработка вдоль контура
<Pc сторона>
Pe
<Pe сторона>
X
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
tr:
Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными
SRV-R в блоке обработки
sr:
Припуск
на
чистовую
обработку
в
радиальном
устанавливаемый данными FIN-R в блоке обработки
3-132
направлении,
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
Резание начинается возле вогнутого контура
- При черновой обработке
Y
Заготовка
sr
tr
E2
E2
Pc
[6]
[5]
Перемещение
в точку отвода
Обработка
вдоль
контура
[4] Перемещение в
точку начала
резания
E1
E21
Pe
E1
X
M3P190
- При чистовой обработке
Y
sr Заготовка
tr
E2
E2
[6]
[5]
Pc
[4] Перемещение в
точку начала
резания
Обработка
вдоль
контура
E1
Перемещение
в точку отвода
E21
Pe
E1
X
M3P191
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
tr:
Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными
SRV-R в блоке обработки
sr: Припуск
на
чистовую
обработку
в
радиальном
устанавливаемый данными FIN-R в блоке обработки
направлении,
Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».
Примечание2. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента.
3-133
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Примечание3. Точка начала резания и метод резания варьируются исходя из точки
подвода инструмента, установленной в последовательности инструмента,
и обрабатываемого контура, установленного в последовательности
контура, как указано ниже:
* Описание, данное ниже, полностью соотвествует направлению резанья против
хода часовой стрелки.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2
- Контур имеющий точку изгиба:
Y
Fs
Pc
X
M3P192
Резанье начинается в точке изгиба ближайшей к начальной точке (Fs),
установленной в последовательности контура.
- Контур неимеющий точку изгиба:
Y
Fs
Pc
X
M3P193
Резанье
начинается
в
начальной
последовательности контура.
3-134
точке
(Fs),
установленной
в
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
Когда данные введены в разделы APRCH-1, -2
Если не существует точки изгиба вблизи точки подвода:
Y
Pa
Pc
X
M3P194
- Если существует точка изгиба вблизи точки подвода:
Y
Pa
Pc
X
M3P195
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pa: Точка подвода устанавливается с помощью числовых клавиш.
При отображении знака ? при нажатии клавиши меню AUTO SET
(Автоматическая установка), координаты точки начала резания будут
установлены автоматически.
3-135
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
5.
Блок обработки по внутреннему контуру (LINE IN)
Данный блок выбирается для выполнения обработки, когда инструмент совершает
поворот с внутренней стороны контура заготовки.
A.
Данные установки
UNo.
UNIT
1
LINE IN
SNo.
TOOL
MODE POS-B POS-C
NOM-φ
No.
#
SRV-A
APRCH-1
SRV-R
APRCH-2
RGH
FIN-A
TYPE
R1
END MILL
◆
F2
END MILL
◆
AFD
FIN-R
DEP-A
INTER-R
WID-R
C-SP
CHMF
FR
M
M
M
◆
◆
◆
‹: Установка данных необязательна.
Примечание1. В данном блоке концевые фрезы устанавливаются автоматически. Однако
данные фрезы могут быть заменены торцевой или концевой сферической
фрезой.
Примечание2. В последовательности инструментов автоматически устанавливается
максимум три инстурмента взависимости от данных SRV-A, SRV-R, FIN-A
и CHMF.
Обработка
Pattern
R1 (Черновая обработка)
FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбирается один инструмент.
F2 (Чистовая обработка)
SRV-A ≤ FIN-A or SRV-R ≤ FIN-R : Выбирается один
инструмент.
(Снятие фаски)
CHMF≠ 0 : Выбирается один инструмент
Примечание3. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4.
Блок обработки по внутреннему контуру LINE IN
Последовательность инструмента
Начальная точка заготовки
Черновая обработка
Глубина
Чистовая обработка
........
........
........
........
SRV-A
FIN-A
Установленный контур
заготовки
SRV-R
Концевая
фреза
(для
черновой
обработки)
FIN-R
Концевая
фреза
Инструмент
(для
для снятия
чистовой
фаски
обработки)
M3P196
D740PA048
RGH: Код шераховатости выбирается из меню.
FIN-A: Припуск на чистовую обработку в осевом направлении
автоматически после выбора кода шероховатости.
устанавливается
FIN-R: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении устанавливается
автоматически после выбора кода шероховатости.
3-136
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
B.
3
Траектория инструмента
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Заготовка
Y
[1] Перемещение в
точку подвода
Pa
Перемещение в
точку
начала
[4] резания
Pc
Pe [6] Перемещение в точку отвода
Обработка вдоль контура
[5]
Примечание 2
X
M3P197
оси X-Z
Z
[1] Перемещение в
точку подвода
Pi
Примечание 3
Зазор
Заготовка
Pa
[2] Перемещение на
расстояние
зазора
Быстрая подача
Рабочая подача
[7] Перемещение в начальную точку
[3] Перемещение к
обрабатываеомой
поверхности
Pc
Pe
[4] Перемещение в [5] Обработка
точку начала
вдоль
резания
контура
Заготовка
[6] Перемещение в
точку отвода
X
M3P198
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Примечание1. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента.
3-137
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Примечание2. Подробное описание траеткории инстурмнета возле точек подвода и
отвода
Резание начинается возле выпуклого контура
- При черновой обработке
Y
Y
[4] Перемещение в точку начала резания
[5] Обработка вдоль контура
[6] Перемещение в точку отвода
Pc
Pe
sr
E2
tr
tr
Заготовка
sr
Заготовка
<Pc сторона>
E2
<Pe сторона>
X
X
M3P199
- При чистовой обработке
Y
Y
[4] Перемещение в точку начала резания
[5] Обрабокта вдоль контура
Pc
sr
E2
Заготовка
[6] Перемещение в точку отвода
i t
sr
Pe
Заготовка
<Pc сторона>
E2
<Pe сторона>
X
X
M3P200
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
tr:
Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными
SRV-R в блоке обработки
sr: Припуск
на
чистовую
обработку
в
радиальном
устанавливаемый данными FIN-R в блоке обработки
3-138
направлении,
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
Резание начинается возле вогнутого контура
- При черновой обработке
Y
E1
E21
E1
[4] Перемещение в точку
начала резания
Pc
Перемещение в
начальную
точку
Обработка
вдоль
контура
Pe
[6]
[5]
E2
E2
sr
tr
Заготовка
X
M3P201
- При чистовой обработке
Y
E1
[4] Перемещение в точку
начала резания
Pc
Обработка
вдоль
контура
[5]
E21
E1
Перемещение в
точку отвода
[6]
Pe
E2
E2
tr
sr
Заготовка
X
M3P202
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
tr:
Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными
SRV-R в блоке обработки
sr: Припуск
на
чистовую
обработку
в
радиальном
устанавливаемый данными FIN-R в блоке обработки
направлении,
Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».
3-139
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Примечание2. Точка начала резания и метод резания варьируются исходя из точки
подвода инструмента, установленной в последовательности инструмента,
и обрабатываемого контура, установленного в последовательности
контура, как указано ниже:
* Описание, данное ниже, полностью соотвествует направлению резанья против
хода часовой стрелки.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2
- Контур имеющий точку изгиба:
Y
Pc
Fs
X
M3P203
Резанье начинается в точке изгиба ближайшей к начальной точке (Fs),
установленной в последовательности контура.
- Контур неимеющий точку изгиба:
Y
Pc
Fs
X
M3P204
Резанье
начинается
в
начальной
последовательности контура.
3-140
точке
(Fs),
установленной
в
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
Когда данные введены в разделы APRCH-1, -2
- Если существует точка изгиба вблизи точки подвода:
Y
Pa
Pc
X
M3P205
- Если не существует точки изгиба вблизи точки подвода:
Y
Pc
Pa
Fs
X
M3P206
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pa: Точка подвода устанавливается с помощью числовых клавиш.
При отображении знака ? при нажатии клавиши меню AUTO SET
(Автоматическая установка), координаты точки начала резания будут
установлены автоматически.
3-141
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
6.
Блок правостороннего стнятия фаски (CHMF RGT)
Данный блок выбирается для снятия фаски с движением инструмента по правой стороне
контура.
A.
Установка данных
UNo.
UNIT
1
CHMF RGT
SNo.
1
MODE POS-B POS-C INTER-AX INTER-R
TOOL
NOM-φ
No.
#
APRCH-1
APRCH-2
CHMF
START
TYPE
AFD
◆
CHAMFER
DEP-A
WID-R
◆
◆
END
C-SP
FR
M
M
M
‹: Установка данных необязательна.
Примечание1. Для данных, устанавливаемых в START и END, обратиться к блоку «1.
Блок обработки по центру(LINE CTR).».
Примечание2. В данном блоке резчик (инструмнет для снятия фаски) утсанавливается
автоматически. Однако, вместо резчика может быть использовано
центровочное сверло.
Примечание3. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4
Примечание. Если используется центровочное сверло, то для обработки
вершине устанавливается равным 90 градусов.
Блок правостороннего снятия фаски CHMF
Установленный
контур
заготовки
угол при
Последовательность инструмента
Начальная точка заготовки
IРасстояние по оси -R
Глубина
Фаска
Расстояние
по оси-AX
M3P207
3-142
Инструмент для
снятия фаски
D740PA049
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
B.
3
Траектория инструмента
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[1] Перемещение в
точку подвода
[4] Перемещение в
точку начала
Pa
Fs
резания
Pc
Заготовка
fr
Fe
Pe
[6]
Перемещение в
точку отвода
[5] Обработка
вдоль контура
X
M3P209
оси X-Z
Z
[1] Перемещение в точку
подвода
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
Примечание 2
[2] Пермещение на расстояние зазора
[7] Перемещение в
начальную точку
[3] Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
Pa
Pc
Обработка вдоль контура
[5]
[4]
Перемещение в
точку
начала
резания
Заготовка
Pe
[6] Перемещение
отвода
в
точку
X
M3P210
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров..
Pi: Начальная точка
Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
fr:
Оптимальное расстояние, устанавливаемое автоматически из данных в окнах
PROGRAM (Программа) и TOOL FILE (Файл инструмента)
3-143
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Примечание1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши
AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.
Оси X-Y
Оси X-Z
Y
Z
[1] Перемещение в точку
начала резания
[1] Перемещение в точку
начала резания
Быстрая подача
Рабочая подача
[2] Перемещение на расстояние зазора
Заготовка
Fs
[3] Перемещение к обрабатываемой поверхности
Pc
[4] Обработка вдоль
контура
Pc [4]
Заготовка
Обработка
вдоль контура
X
X
M3P211
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».
Примечание2. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента
3-144
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
7.
3
Блок левостороннего снятия фаски (CHMF LFT)
Данный блок выбирается для снятия фаски с движением инструмента по левой стороне
контура.
A.
Установка данных
UNo.
UNIT
1
CHMF LFT
SNo.
1
TOOL
MODE POS-B POS-C INTER-AX INTER-R
NOM-φ
No.
#
APRCH-1
APRCH-2
CHMF
TYPE
AFD
◆
CHAMFER
START
END
DEP-A
WID-R
C-SP
◆
◆
FR
M
M
M
‹: Установка данных необязательна.
Примечание1. Для данных, устанавливаемых в START и END, обратиться к блоку «1.
Блок обработки по центру(LINE CTR).».
Примечание2. В данном блоке резчик (инструмнет для снятия фаски) утсанавливается
автоматически. Однако, вместо резчика может быть использовано
центровочное сверло.
Примечание3. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4
Примечание. Если используется центровочное сверло, то для обработки
вершине устанавливается равным 90 градусов.
Блок левостороннего снятия
фаски CHMT LFT
угол при
Последовательность инструмента
Начальная точка заготовки
Установленный контур заготовки
Расстояние по оси-R
Глубина
Фаска
Расстояние по оси-AX
M3P212
3-145
Инстурмент для
снятия фаски
D740PA049
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
B.
Траектория инструмента
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[1] Перемещение в точку подвода
Pa
fr
Pc
Fe
Fs
Pe
Заготовка
X
M3P213
оси X-Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода
Z
Pi
Note 2
[2] Перемещение на расстояние зазора
[7] Перемещение в начальную
точку
Обработка
[3] Перемещение к вдоль
обрабатываемой контура
Paповерхности Pc [5]
[4]
Перемещение в
точку
начала
резания
Зазор
Pe
Заготовка
[6] Перемещение в
точку отвода
X
M3P214
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
fr:
Оптимальное расстояние, устанавливаемое автоматически из данных в окнах
PROGRAM (Программа) и TOOL FILE (Файл инструмента)
3-146
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
Примечание1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши
AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.
Оси X-Y
Оси X-Z
Y
Z
[1] Перемещение в точку
начала резания
[1] Перемещение в точку
начала резания
Быстрая подача
Рабочая подача
[2] Перемещение на расстояние зазора
Pc
[4]
Обработка
вдоль
контура
[3] Перемещение к
обрабатываемой поверхности
Fs
Заготовка
Pc
X
[4]
Обработка
вдоль контура
Заготовка
X
M3P215
Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».
Примечание2. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента
3-147
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
8.
Блок снятия фаски по внешнему контуру (CHMF OUT)
Данный блок выбирается для снятия фаски с движением инструмента по внешней
стороне контура.
A.
Установка данных
UNo.
UNIT
1
CHMF OUT
SNo.
1
TOOL
MODE POS-B POS-C INTER-AX INTER-R
NOM-φ
No.
#
APRCH-1
APRCH-2
CHMF
TYPE
AFD
CHAMFER
DEP-A
WID-R
◆
◆
C-SP
FR
M
M
M
‹: Установка данных необязательна.
Примечание1. В данном блоке резчик (инструмнет для снятия фаски) утсанавливается
автоматически. Однако, вместо резчика может быть использовано
центровочное сверло.
Примечание2. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4
Примечание. Если используется центровочное сверло, то для обработки
вершине устанавливается равным 90 градусов.
Блок снятия фаски по внешнему контуру CHMF OUT
угол при
Последовательность инструмента
Начальная точка заготовки
Расстояние
по оси -R
Установленный контур заготовки
Глубина
Фаска
Расстояние
по оси-AX
M3P216
3-148
Инструмент для
снятия фаски
D740PA049
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
B.
3
Траектория инструмента
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[1] Пермещение в
точку подвода
Заготовка
Прмечание 2
Pa
[4]
Пермещение в
точку
начала
резания
Pc
[5]
Pe
Обработка
вдоль
контура
[6] Перемещение в точку отвода
X
M3P217
оси X-Z
Z
[1] Перемещение в
точку подвода
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
Примечание 3
[2] Перемещение на
расстояние зазора
[7] Перемещение в начальную точку
[3] Пермещение к
обрабатываемой
поверхности
Pa
Pc
[4]
[6] Перемещение в
точку отвода
[5]
Перемещение в Обработка
точку
начала вдоль
контура
резания
Pe
Зазор
Заготовка
X
M3P218
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
3-149
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Примечание1. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента
Примечание2. Подробное описание траектории инструмента возле точек подвода и
отвода.
Если резание начинается возле выпуклого контура
Y
Y
[4] Перемещение в
точку начала
резания
fr
fr
Pc
[6]
[5] Обработка
вдоль
контура
Перемещение в
точку отвода
<Pc сторона>
Pe
<Pe сторона>
X
X
M3P219
Если резание начинается возле вогнутого контура
Y
Заготовка
fr
Pc
[6]
[5]
Перемещение
в
точку
отвода
Обработка
вдоль
контура
[4] Перемещение в точку
начала резания
E1
E21
Pe
E1
X
M3P220
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
fr:
Оптимальное расстояние, устанавливаемое автоматически из данных в окнах
PROGRAM (Программа) и TOOL FILE (Файл инструмента)
Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».
3-150
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
Примечание2. Точка начала резания и метод резания варьируются исходя из точки
подвода инструмента, установленной в последовательности инструмента,
и обрабатываемого контура, установленного в последовательности
контура, как указано ниже:
* Описание, данное ниже, полностью соотвествует направлению резанья против
хода часовой стрелки.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2
- Контур имеющий точку изгиба:
Y
Fs
Pc
X
M3P221
Резанье начинается в точке изгиба ближайшей к начальной точке (Fs),
установленной в последовательности контура.
- Контур неимеющий точку изгиба:
Y
Fs
Pc
X
M3P222
Резанье
начинается
в
начальной
последовательности контура.
3-151
точке
(Fs),
установленной
в
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Когда данные введены в разделы APRCH-1, -2
- Если не существует точки изгиба вблизи точки подвода:
Y
Pa
Pc
X
M3P223
- Если существует точка изгиба вблизи точки подвода.
Y
Pa
Pc
X
M3P224
Pa: Точка подвода вводится с помощью числовых клавиш. Если после
нажатия клавиши меню [AUTO SET] (Автоматическая установка)
отображается знак ?, координаты точки подвода будут уставновлены
автоматически.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически.
Fs: Начальная
контура .
точка
контура,устанавливаемая
3-152
в
последовательсности
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
9.
3
Блок снятия фаски по внутреннему контуру (CHMF IN)
Данный блок выбирается для снятия фаски с движением инструмента по внутренней
стороне контура.
A.
Установка данных
UNo.
UNIT
1
CHMF IN
SNo.
1
TOOL
MODE POS-B POS-C INTER-AX INTER-R
NOM-φ
No.
#
APRCH-1
APRCH-2
CHMF
TYPE
AFD
CHAMFER
DEP-A
WID-R
◆
◆
C-SP
FR
M
M
M
‹: Установка данных необязательна.
Примечание1. В данном блоке резчик (инструмнет для снятия фаски) утсанавливается
автоматически. Однако, вместо резчика может быть использовано
центровочное сверло.
Примечание2. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4
Примечание. Если используется центровочное сверло, то для обработки
вершине устанавливается равным 90 градусов.
Блок снятия фаски по внутреннему контуру CHMF IN
угол при
Последовательность инструмента
Начальная точка заготовки
Расстояние по оси-R
Глубина
Установленный контур заготовки
Расстояние
по оси-AX
Фаска
M3P225
3-153
Инструмент для
снятия фаски
D740PA049
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
B.
Траектория инструмента
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Заготовка
Y
[1] Перемещение в
точку подвода
[4]
Pa
[5]
Перемещение в точку
начала резания
Pc
Pe [6] Перемещение в точку
отвода
Обработка
вдоль контура
Примечание 3
X
M3P226
оси X-Z
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в
точку подвода
Pi
Примечание 3
Зазор
Заготовка
[2] Перемещение на
расстояние
зазора
[3] Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
Pa
Pc
[7]Перемещение в начальную точку
Pe
Заготовка
[4]Перемещение [5]Обработка [6]Перемещение
в точку начала вдоль
в точку отвода
резания
контура
X
M3P227
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
3-154
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
Примечание1. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента
Примечание2. Подробное описание траектории инструмента возле точек подвода и
отвода.
Если резание начинается возле выпуклого контура
Y
Y
[4] Перемещение в точку
начала резания
Pc
Pe
Перемещение в
[6]
точку отвода
Обработка
[5] вдоль контура
fr
fr
<Pc сторона>
<Pe сторона>
X
X
M3P228
Если резание начинается возле вогнутого контура
Y
E1
E21
E1
[4] Перемещение в
точку начала
резания
Pc
Обработка
вдоль
контура
Перемещение
в точку отвода
[5]
Pe
[6]
fr
Заготовка
X
M3P229
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
fr:
Оптимальное расстояние, устанавливаемое автоматически из данных в окнах
PROGRAM (Программа) и TOOL FILE (Файл инструмента)
Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».
3-155
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Примечание2. Точка начала резания и метод резания варьируются исходя из точки
подвода инструмента, установленной в последовательности инструмента,
и обрабатываемого контура, установленного в последовательности
контура, как указано ниже:
* Описание, данное ниже, полностью соотвествует направлению резанья против
хода часовой стрелки.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2
- Контур имеющий точку изгиба:
Y
Pc
Fs
X
M3P230
Резанье начинается в точке изгиба ближайшей к начальной точке (Fs),
установленной в последовательности контура.
- Контур неимеющий точку изгиба:
Y
Pc
Fs
X
M3P231
-Резанье
начинается
в
начальной
последовательности контура.
3-156
точке
(Fs),
установленной
в
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
Когда данные введены в разделы APRCH-1, -2
- Если существует точка изгиба вблизи точки подвода:
Y
Pa
Pc
X
M3P232
- Если не существует точки изгиба вблизи точки подвода:.
Y
Pc
Pa
Fs
X
M3P233
Pa: Точка подвода вводится с помощью числовых клавиш. Если после
нажатия клавиши меню [AUTO SET] (Автоматическая установка)
отображается знак ?, координаты точки подвода будут уставновлены
автоматически.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически.
Fs: Начальная
контура .
точка
контура,устанавливаемая
3-157
в
последовательсности
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3-6-4
Данные последовательности инструмента при контурной обработке
В данных последовательности инструмента при контурной обработке автоматически
устанавливается только имя инструмента после выбора блока обработки. Остальные
данные должны устанавливаться клавишами меню или числовыми клавишами согласно
контуру обрабатываемой заготовки или операции обработки.
Данные последовательности инструмента
Item
TOOL
NOM-φ
No.
#
APRCH-1
(1)
(2)(3)(4)
(5)
(6)
(7)
APRCH-2 TYPE
(7)
AFD
(8)
(9)
DEP-A WID-R C-SP
FR
M M M
◆
(12)
(13)
(10)
‹:
(11)
Установка необязательна.
For setting of each data item refer to 1 to 13 below.
1.
Назначение инструмента: TOOL
Имя инструмента изменяется клавишами меню.
Для обработки по центру, правосторонней и левосторонней обработки, обработки по
внешнему и внутреннему контурам устанавливаются концевая фреза, торцевая фреза
или концевая сферическая фреза. Для правостороннего и левостороннего снятия фаски,
снятия фаски по внешнему и внутреннему контурам выбирается только фреза для снятия
фаски.
ENDMILL FACEMILL CHAMFER
BALL
CUTTER ENDMILL
2.
CENTER
DRILL
Номинальный диаметр инструмента NOM-φ
Устанавливается приблизительный диаметр инструмента. Номинальный диаметр
является данными для определения идентичных инструментов по диаметру
(инструменты, имеющие идентичные имена).
3.
Код обозначения инструмента NOM-φ
Код выбирается из меню для обозначения сходных инструментов (инструментов,
имеющих идентичные имена) с одинаковым номинальным диаметром.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
>>>
Для смены тяжелого инструмента в режиме на медленной скоости перемещения
устройства АСИ, следует выбрать идентификационный код инструмента.
После нажатия клавиши меню [HEAVY TOOL] (Тяжелый инструмент), будет отображено
меню идентификационного кода тяжелого инструментаю. После этого, следует выбрать в
данном меню код, который идентифицирует инструменты с идентичным фактическим
диаметром.
3-158
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
4.
3
Номинальный диаметр (Выбор инструментальной головки)
На станках с нижней револьверной головкой, выбрать головку, в которой будет закреплен
инструмент. На экран будет выведено следующее меню (При выборе пункта меню [SET
UPPER TURRET] (Верхняя револьверная головка), столбец будет оставаться пустым; при
выборе пункта меню [SET LOWER TURRET] (Нижняя револьверная головка), в столбце
появится знак “ ”). Подробнее, см. Раздел 5, «Контрольные функции нижней
револьверной головкой».
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
3-159
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
5.
№ (Номер приоритета)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. На экран будет выведено
следующее меню. При нажатии клавиш меню пункты меню будут выделятся, и можно
будет задать номера приоритета.
DELAY
PRIORITY
(a)
PRI.No. PRI.No.
CHANGE ASSIGN
(b)
PRI.No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
(c)
(d)
(e)
Ниже описаны пункты меню (a) - (e).
Пункт
меню
Описание
(a)
Данный пункт выбирается для проведения последовательной обработки.
(b)
Данный пункт выбирается для смены номера приоритета инструмента в технологическом
переходе. Когда курсор помещен в свободное место, следует задать новый номер
обычным способом. Если введенный номер уже существует, будет дано
предупредительное сообщение 420 SAME DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(c)
Данный пункт выбирается, чтобы задать приоритетный номер инструмента, который нужно
использовать повторно в технологическом переходе. Если данный номер бал введен
ранее в какой-либо строке блока, будет дано предупредительное сообщение 420 SAME
DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(d)
При выборе данного блока будет дано сообщение ALL ERASE (PROC:0, PROG:1)?
(Стереть все (Программа: 0, Программа: 1)?). Если задать «0», будут стерты номера
заданные заранее номера приоритета инструмента, который нужно повторно использовать
в технологическом переходе. Если задать «1», будут стерты заданные заранее номера
приоритета инструмента, который нужно повторно использовать в программе.
(e)
Данный пункт выбирается, чтобы прервать обработку при помощи блока подпрограмм.
Подробнее, см. Глава 4, “Функции приоритета для одного и того же инструмента.”
6.
Отвод револьверной головки #
При работе со станками, оборудованными фрезерным шпинделем и револьверной
головкой, можно задать положение револьверной головки при обработке заготовок только
с помощью фрезерного шпинделя.
При этом отобразится следующее меню. Для более подробной информации см. главу 4
«ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ»
LOWER
TURRET
POS.1
7.
LOWER
TURRET
POS.2
Установка первой и второй координаты точки подвода: APRCH-1, APRCH-2
Устанавливаются координаты точки подвода, от которой инструмент выполняет резание в
осевом направлении.
После выбора клавиши меню AUTO SET (Автоматическая установка) на экране
отображается знак вопроса ?. После проверки траектории инструмента знак вопроса
автоматически заменится координатами начальной точки резания. (Для каждого блока см.
описание траектории инструмента.)
3-160
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
8.
3
Способ обработки: TYPE
Клавишами меню выбрать направление обработки (вращения) при обработке по
внешнему и внутреннему контурам, а также для снятия фаски по внешнему и
внутреннему контурам.
CW CUT
CCW CUT
CCW
CW
Для обработки по часовой стрелке
нажать клвишу меню CW CUT
Для обработки против часовой стрелки
нажать клвишу меню CCW CUT
M3P234
9.
Осевая подача: AFD
Ввести значение подачи в осевом направлении. Более того, клавишами меню может быть
выбрана быстрая подача (G00) или рабочая подача (G01).
CUT
G01
RAPID
G00
Начальная точка
AFD
Подача
G00
Быстрая подача
G01
Определение
подачи
С помощью
параметра E17
определяется:
Подача × E17
10
Заготовка
Числовое
значение (α)
Подача × α
M3P235
10. Осевой шаг резания: DEP-A
При черновой обработке устанавливается максимальный осевой шаг резания за один
цикл. Кнопкой меню AUTO SET (Автоматическая установка) устанавливается меньшее
значение. Данные SRV-A в блоке обработки или максимальный шаг резания
записываются в окне TOOL FILE. Фактический максимальный осевой шаг резания
математически рассчитывается из данных DEP-A, SRV-A и FIN-A в блоке обработки.
(Формулу расчета см. в подразделе 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной
обработке»).
3-161
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
11. Окружная скорость: C-SP
Чтобы автоматически задать окружную скорость (м/мин) и величину подачи (мм/об),
нужно выбрать в меню соответствующий тип материала инструмента.
Типы материала инструмента в данном меню такие же, как заданные в окне CUTTING
CONDITION (REGIST) (Режимы резания (Определение)).
Описание регистрации новых типов материала инструмента см. Глава «Окно режимы
резания», соответствующего Руководства по эксплуатации.
HSS
AUTO
CARBIDE
AUTO
Данные можно также ввести при помощи числовых клавиш.
12. Подача: FR
Используется, чтобы определить величину подачи инструмента. Как и для окружной
скорости, данные можно ввести либо при помощи клавиш меню, либо при помощи
числовых клавиш.
13. М-коды: M
Установить необходимый М-код(ы) для его вывода сразу после установки инструмента в
шпиндель в режиме автоматической смены инструмента. Устанавливается до двух
М-кодов. Более того, также может быть выбран и установлен общий М-код вне меню.
3-6-5
Данные последовательности контура при контурной обработке
Разделы установки данных последовательности контура в блоке контурной обработки
идентичны разделам в блоке торцевой обработки. (Порядок установки данных
последовательности контура см. в пункте «Ввод данных» в подразделе 3-7-7).
3-162
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3-6-6
3
Меры предосторожности при контурной обработке
1.
Траектория инструмента во время черновой обработки с осевым припуском снятия
материала (SRV-A) > глубины резания — A (DEP-A)
Резание выполняется за несколько проходов. Траектория инструмента определяется
параметром E95, сочетающим три фактора. Однако не все данные факторы доступны для
определенного блока обработки:
- Точка начала резания вдоль оси.
- Тип прохода через точки подвода.
- Тип отвода вдоль оси после обработки.
Описание факторов, см. A, B и C ниже.
[Основная траектория инструмента]
Начальная
точка
Быстрая подача
Рабочая подача
Зазор
[1]
cua
[2]
[3]
cua
[4]
[5]
cua
[6]
sa
Рис. 3-16
ta
Поврехность
чистовой
обработки
M3P236
Основная траектория инструмента
cua: Глубина резания в осевом направлении за один проход
Calculation of cua:
cua =
n=
ta – sa
n
ta – sa
ca
tz:
Припуск осевого резания SRV-A, устанавливаемый в блоке обработки.
sz:
Припуск на чистовую обработку FIN-A, устанавливаемый в блоке обработки.
cz:
Глубина осевого резания DEP-A, устанавливаемая в последовательности
инструмента.
n:
Количество проходов в осевом направлении (десятичная дробь округляется до
целого числа)
3-163
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
A.
Точка врезания интрумента в осевом направлении
Выбрать один из двух приведенных ниже типов врезания инструмента:
(1) Быстрая подача на расстояние зазора над поверхностью
обработки
Первый
проход
Второй проход
(2)
Установленная точка начала резания
Первый проход
Второй проход
Расстояние до
заготовки
Зазор
Расстояние до
заготовки
cua
cua
cua
cua
M3P237
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
B.
Прокладывание траектории движения инструмента через точку подвода
Выбрать один из двух приведенных ниже типов движения:
(1)
Многократное
движение
инструмента через точку подвода
(2) Движение инструмента через точку подвода
только при первом проходе
[3]
[1]
[3]
[1]
[6]
[6]
[4]
Точка отвода
[4]
Точка отвода
[2]
[2]
[5]
Точка подвода
Точка подвода
[5]
Точка начала резания
Точка начала резания
M3P238
3-164
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
C.
3
Отвод инстурмента вдоль оси после обработки
Выбрать один из двух приведенных ниже типов:
(1)
(2)
Без отвода в осевом направлении
Возврат в начальную точку по оси
[1]
[1]
[4]
[2]
cua
cua
cua
cua
[2]
[3]
[5]
[4]
Точка начала резания
[3]
отвод
Точка начала резания
отвод
M3P239
Параметр установки траектории инструмента
Параметр E95
Для А: бит 4 = 0: Стандартное начальное положение резания — (2)
1: Быстрая подача до точки над обрабатываемой поверхностью — (1)
* Для варианта (1) начальное положение рабочей подачи определяется настройками
параметра E7 (вместо зазора) от второго прохода при выполнении следующих условий:
— Для бита 6 параметра E95 установлено 1
— Блоками обработки являются LINE CTR, RGT, LFT, OUT или IN.
Для В: бит 2 = 0: Движение через точку подвода только при первом проходе — (2)
1: Движение через точку подвода при каждом проходе — (1)
Для С: бит 3 = 0: Возврат в начальную точку — (2)
1: Инструмент вдоль оси не отводится — (1)
Примечание1.Факторы А и В могут использоваться для всех блоков контурной обработки,
тогда как фактор С может использоваться только в блоках обработки по
внешнему или внутреннему контурам.
Примечание2. Траектория инструмента, приведенная выше на рис. базовой траектории,
выбирается автоматически для блоков, в которых не устанавливается
параметр E95.
3-165
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
2.
Подробное описание траектории инструмента при врезании в осевом направлениии
- Черновая обработка
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
Заготовка
Зазор
ct
ta
Поверхность чистовой обработки
sa
M3P240
- Чистовая обработка
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
Заготовка
Зазор
Поверхность чистовой обработки
sa
M3P241
Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
ct:
Глубина осевого
инструмента
резания
DEТ-A,
устанавливаемая
в
последовательности
ta:
Припуск на осевое резание SRV-A, устанавливаемый в блоке обработки
sa: Припуск на чистовую обработку FIN-A, устанавливаемый в блоке обработки
Примечание 1.
Начальный припуск при осевой обработке, определенный
безопасным зазором, будет равен параметру E7, если
одновременно будут выполняися следующие три условия.
- Для бита 6 параметра E95 установлено 1.
- Инструмент предварительной обработки установлен в последовательности
инструмента.
- Блоком обработки является блок обработки по центру, блок правосторонней и
левосторонней обработки, блок обработки по внешнему или внутреннему
контурам..
Примечание 2.
Начальный припуск при обработке в радиальном направлении,
определенный параметром E2, будет равен параметру E5 если
одновременно будут выполняися следующие три условия.
- Для бита 7 параметра E95 установлено 1.
- Инструмент предварительной обработки установлен в последовательности
3-166
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3
инструмента.
- Блоком обработки является блок обработки по внешнему или внутреннему
контурам.
3.
Другие меры предосторожности относительно траектории инструмента.
Если данные контура, данные на инструмент или параметры изменяются после
определения координат точки подвода (отмечаются желтым цветом), точка подвода не
будет лежать на той же точке начала резания и траектория инструмента также будет
изменена.
3-167
3
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
3-6-7
Автома тическая коррекция угла
При обработке контура или торца заготовки, в результате увеличения нагрузки при
резании для обработки внутреннего угла требуется больший припуск. In line and face
machining, cutting an inside corner will require a larger allowance to be cut, resulting in an
increased load of cutting. Автоматическая коррекция угланужна для того, чтобы
автоматически откорректировать величину подачи на учачтках, где нужно увеличить
припуск для снижения нагрузки при резании.
1.
Условия выполнения
Автоматическая коррекция
θ
a
SRV-R
P2
P1
M3P242
При обработке внутреннего угла припуск будет увеличен на площадь a , когда инструмент
перемещается из точки P1 в точку P2 (см. рис.). На этом промежутке величина подачи
будет автоматически откорректирована.
Корректировка действует, когда выполняются следующие требования (A, B, C).
A.
Величина внутреннего угла θ равна или меньше величены, заданной в параметре
E25 ( θ ≤ E25).
θ
θ
θ
M3P243
3-168
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
B.
3
Припуск прадиальной обработки равен или меньше, чем величина, заданная в
параметре E23
(SRV-R ≤ диаметр инструмента × E23/100)
Нагрузка немного отличается, если SRV-R близок к диаметру инструмента.
SRV-R
M3P244
C.
Припуск прадиальной обработки равен или меньше, чем величина, заданная в
параметре E24
(SRV-R ≤ диаметр инструмента × E24/100)
Нагрузка немного отличается, если SRV-R мал.
SRV-R
M3P245
2.
Обработка
Коррекция угла доступна при черновой обработке, когда ведется обработка контура
справа от осевой, слева от осевой, внешняя обрабока контура, внутренняя обработка
контура, фрезеровании ступенчатой поверхности при помощи концевой фрезы,
фрезеровании кармана, фрезеровании дна и стенок кармана.
3.
Величина коррекции
Коррекции запраграммированной рабочей величины подачи задается параметром E22.
Функция корекции выключена, когда в качестве знпчения параметра задано «0».
3-169
Запись программы
3
Запись программы
3-6
Стр. 3-163
Таблица 3-2
3-163
3
3
Запись программы
3-7
Торцевая обработка
Блок торцевой обработки используется для ввода данных обработки участка заготовки и
ее
контура.
В
данном
блоке
устанавливаются
две
последовательности:
последовательность инструмента, в которой устанавливаются данные операций
инструмента, и последовательность контура, в которой устанавливаются габариты
обработки с чертежа заготовки.
3-7-1
Виды блоков торцевой обработки
Как показано ниже, доступны семь способов обработки торца.
1. Торцевое фрезерование
2. Торцевое фрезерование верх.
поверхн.
3. Фрезерование ступенчатой
поверхности концевой фрезой
4. Фрезерование кармана
5. Фрезерование дна кармана
6. Фрезерование стенок кармана
7. Фрезерование паза
M3P246
Рис. 3-17
Виды блоков торцевой обработки
3-164
Запись программы
3-7-2
3
Выбор блока торцевой обработки
(1) Нажать клавишу выбора меню (клавиша располагается справа от клавиш меню) для
вывода на экран следующего меню.
POINT
LINE
FACE
TURNING MANUAL
MACH-ING MACH-ING MACH-ING
PROGRAM
WPC
OFFSET
END
SHAPE
CHECK
(2) Нажать клавишу меню [FACE MACH-ING] (Обработка торцев).
Î
Будет отображено следующее меню.
FCE MILL TOP EMIL
STEP
POCKET
PCKT MT
PCKT VLY
SLOT
(3) Нажать соответствующую клавишу для выбора необходимого блока
3-165
>>>
3
Запись программы
3-7-3
Данные блока торцевой обработки, автоматическая установка инструмента и
траектория инструмента
1.
Блок торцевого фрезерования(FCE MILL)
Данный блок выбирается для горизонтальной обработки поверхности заготовки
инструментом для торцевого фрезерования.
A.
Установка данных
UNo.
UNIT
1
FCE MILL
MODE
SNo.
TOOL
R1
FCE MILL
NOM-φ
F2
FCE MILL
POS-B
No.
#
POS-C
APRCH-1
SRV-A
BTM
APRCH-2 TYPE
FIN-A
AFD
DEP-A
‹
‹
‹
WID-R
C-SP
FR
M
M
M
‹: Ввод данных не обязателен.
Замечание 1. В данном блоке торцевая фреза устанавливается автоматически.
Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A и FIN-A.
Вид обработки
Условие
R1 (Черновая)
FIN-A = 0 : Выбран один инструмент.
F2 (Чистовая)
SRV-A ≤ FIN-A : Выбран один инструмент.
Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе3-7-4.
Блок торцевого фрезерования FCE MILL
Последовательность инструмента
Ноль заготовки
Ввод последовательности
контура
Чистовая
обработка
SRV-A
Черновая
обработка
..................
..................
..................
..................
..................
Глубина
Торцевая фреза
(Черновая
обработка)
FIN-A
M3P247
BTM:
Торцевая фреза
(Чистовая
обработка)
D740PA050
Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности
3-166
Запись программы
B.
3
Траектория инструмента
Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажате клавиша меню [X BI-DIR]
Y
E12
Заготовка
Быстрая подача
Рабочая подача
Pe
[1]
cur
E12
[4]
Pa
cur
Pc
E12
X
Z
[1]
Pi
Примечание 2
Pa
[2]
[5]
[3]
Pe
Зазор
Заготовка
Pc
[4]
X
M3P249
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается к поверхности обработки.
[4]
Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5]
После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.
3-167
3
Запись программы
Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажата клавиша меню [X UNI-DIR]
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
E12
Pe
[1]
cur
[4]
Pa
cur
Pc
E12
Z
E12
X
[1]
[6]
Примечание 2
[2]
Pa
Pi
[7]
Зазор
[3]
Заготовка
Pc
[5][8]
Pe
[4]
X
M3P250
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается к поверхности обработки.
[4]
Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5], [6] и [7] После завершения обработки в одном направлении инструмент на скорости
быстрой подачи перемещается в начальную точку и к следующей точке начала
резания.
[8]
После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.
3-168
Запись программы
3
Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажата клавиша меню [X BI-DIR
SHORT]
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
E12
Заготовка
Pe
cur
[1]
cur
[4]
fo
Pc
Pa
E12
X
Z
[1]
Pi
Примечание 2
[2]
Зазор
[5]
[3]
Pa
Заготовка
Pc
Pe
[4]
X
M3P251
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
fo:
Расстояние коррекции контура
fo = диаметр
инструмента ×
E15
10
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается к поверхности обработки.
[4]
Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5]
После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.
3-169
3
Запись программы
Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажата клавиша меню [X BI-DIR
ARCSHORT]
Y
E12
Заготовка
Быстрая подача
Рабочая подача
Pe
cur
[1]
cur
[4]
Pc
Pa
Z
E12
fo
X
[1]
Pi
[2]
Pa
[3]
Примечание 2
Зазор
[5]
Заготовка
Pc
Pe
[4]
X
D735P0083
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
fo:
Расстояние коррекции контура
fo = диаметр
инструмента ×
E15
10
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается к поверхности обработки.
[4]
Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5]
После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.
3-170
Запись программы
3
Примечание 1.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент
устанавливается непосредственно в точку начала резания и
выполняются операции с [2] по [4]. В этом случае координаты точки
начала резания будут установлены в данных разделах
Примечание 2
Изображение траектории инструмента на оси Z
- Черновая обработка
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Pi
[2]
Заготовка
Зазор
[3]
ct
tz
Поверхность чистовой
обработки
sz
X
M3P252
- Чистовая обработка
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Pi
[2]
Заготовка
[3]
Зазор
Поверхность
чистовой обработки
sz
X
M3P253
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
ct:
Шаг
резания
по
оси
Z,
определяемый
последовательности инструмента
данными
DEP-A
в
tz:
Припуск на резание по оси Z, определяемый данными SRV-A в блоке
обработки
sz: Припуск на чистовую обработку FIN-A в блоке обработки
Примечание 3.
См. подраздел 3-7-5, “Меры предосторожности при торцевой
обработке”
3-171
3
Запись программы
2.
Блок торцевого фрезерования верхней поверхности (TOP EMIL)
Данный блок выбирается для горизонтальной обработки заготовки концевой фрезой.
A.
Установка данных
UNo.
UNIT
1
TOP EMIL
Sno.
TOOL
R1
END MILL
F2
END MILL
MODE
NOM-φ
POS-B
No.
#
POS-C
SRV-A
APRCH-1
BTM
APRCH-2 TYPE
AFD
FIN-A
DEP-A
WID-R
C-SP
FR
M
M
M
‹
‹: Ввод данных не обязателен.
Замечание 1. В данном блоке торцевые фрезы устанавливаются автоматически.
Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A и FIN-A.
Вид обработки
Условие
R1 (Черновая)
FIN-A = 0 : Выбран один инструмент.
F2 (Чистовая)
SRV-A ≤ FIN-A : Выбран один инструмент.
Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе3-7-4.
Блок торцевого фрезерования верхней поверхности TOP EMIL
Ввод последовательности
контура
Последовательность инструмента
Ноль заготовки
Чистовая
обработка
SRV-A
Черновая
обработка
..................
..................
..................
..................
..................
Глубина
FIN-A
Концевая фреза
(Черновая
обработка)
M3P254
BTM:
Концевая фреза
(Чистовая
обработка)
D740PA051
Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности
3-172
Запись программы
B.
3
Траектория инструмента
Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажата клавиша [X BI-DIR]
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Заготовка
Pe
[1]
[4]
Pa
Pc
Примечание 3
X
Z
[1]
Pi
Примечание 2
[2]
Заготовка
Зазор
[5]
[3]
Pa
Pc
Pe
X
M3P256
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4]
Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5]
После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.
3-173
3
Запись программы
Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажата клавиша меню [X UNI-DIR]
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Заготовка
Pe
[1]
Pa
[4]
[6]
Pc
Примечание 3
X
Z
[1]
[6]
[2]
Pi
[5]
[7]
[9]
Зазор
[3]
Примечание 2
[8]
Заготовка
X
M3P257
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4]
Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5]
[6] и [7] После завершения обработки в одном направлении инструмент на скорости
быстрой подачи перемещается в начальную точку.
Затем на скорости быстрой подачи инструмент перемещается в следующую точку
начала резания, назначенную зазором и лежащую над последующей точкой начала
резания.
[8]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается к поверхности обработки и
начинает обработку.
[9]
После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.
3-174
Запись программы
3
Примечание 1.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3]. В
этом случае координаты точки начала резания будут установлены в данных
разделах.
Примечание 2.
См. подраздел 3-7-5 “Меры предосторожности при торцевой
обработке”
Примечание 3.
Изображение траектории инструмента
Y
Рабочая
подача
fo
td
Заготовка
[4]
cur
Pc
fo
fo + rs
fo
X
M3P258
td: Диаметр инструмента
fo: Расстояние коррекции контура на основе значений td и параметра E13
fo = td ×
E13
10
rs: Величина коррекции контура перпендикулярно направлению резания
rs =
td
20
cur: Глубина радиального резания за один цикл рассчитывается следующим
образом:
lv
n
lv = lm (*) – 2 × (fo + rs)
lv
n=
cr
cur =
cr:
Глубина
радиального
резания
последовательности инструмента
n:
Количество проходов радиального резания (дробные числа округляются до
целого числа)
3-175
(WID-R),
устанавливаемая
в
3
Запись программы
Контур
lm (*)
cur
Направление
обработки
3-176
M3P259
Запись программы
3.
3
Блок концевого фрезерования уступа (STEP)
Данный блок выбирается, чтобы тщательно обработать заготовку при помощи концевой
фрезы. После прохода концевой фрезы в данном случае остается рельефность.
A.
Uno.
1
Установка данных
UNIT
MODE
POS-B
POS-C
SRV-A
BTM
WAL
FIN-A
FIN-R
STEP
NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A
Sno.
TOOL
R1
END MILL
F2
END MILL
‹
‹
WID-R
C-SP FR
M
M
M
‹
‹: Ввод данных не обязателен.
Замечание 1. В данном блоке торцевые фрезы устанавливаются автоматически.
Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A, FIN-A и FIN-R.
Вид обработки
Условие
R1 (Черновая)
FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбран один инструмент.
F2 (Чистовая)
SRV-A ≤ FIN-A : Выбран один инструмент.
Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе3-7-4.
Блок концевого фрезерования уступа STEP
Последовательность инструмента
Ноль заготовки
Ввод последовательности
контура
Чистовая
обработка
Черновая
обработка
Глубина
FIN-R
SRV-A
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
Концевая фреза
(Черновая
обработка)
FIN-A
M3P260
BTM:
Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.
WAL:
Код шероховатости стенки выбирается из меню.
Концеваяфреза
(Чистовая
обработка)
D740PA051
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности
3-177
3
Запись программы
B.
Последовательность обработки
End milling-step is performed in the following order.
FIN-R
Черновая
обработка
Выступ
FIN-A
Дно
SRV-A
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента F1. При FIN-A = 0
обработка не выполняется.
Выступ
Чистова
я
обработ
ка
Стенки
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента F1. При FIN-R = 0
обработка не выполняется.
Выступ
M3P261
3-178
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента R1. При
SRV-A=FIN-A обработка не
выполняется.
Запись программы
C.
3
Схема обработки
Для черновой или чистовой обработки дна схема обработки выбирается параметром E91.
- Для соответствующего бита устанавливается 0 или 1 соответственно. Подробное
описание параметра E91 см., в список параметров/список предупредительных
сообщений/ список М-кода.
0
1
E91 = 7 6 5 4 3 2 1 0
бит 0
Обработка выполняется в
направлении от внутреннего
контура к внешнему.
Обработка выполняется в
направлении от внешнего контура
к внутреннему.
Обратное направление
обработки.
Обработка поверхности ведется в
обратном направлении от
внешнего контура к внутреннему..
После этого выполняется
обработка остаточного припуска.
Стандартное направление
обработки.
Обработка ведется в том же
направлении, что и токарная по
внутреннему контуру.
бит 1
бит 7
NM210-00546
В случае обработки от внешнего
контура, инструмент
перемещается по внутреннему
контуру.
3-179
В случае обработки изнутри,
инструмент перемещается внутрь
по внутреннему контуру.
3
Запись программы
D.
Траектория инструмента
Чистовая или черновая обработка дна.
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[6][10]
[7]
[1]
[11]
cur
Примечание 3
[15]
[9]
sr
[5]
[13]
Pe
[14]
E2
[8][12]
[4]
Pa = Pc
X
Z
[1]
Pi
[2]
Примечание 2
Зазор
[3]
Pa = Pc
X
M3P262
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa, Pc:
Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента и точка врезания (На рисунке выше точка врезания и точка подвода
совпадают.)
Pe:
Точка отвода, устанавливаемая автоматически.
Pi:
Начальная точка
cur:
Глубина
радиального
резания,
последовательности инструмента
sr:
Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении, устанавливаемый
данными FIN-R в блоке обработки
3-180
определяемая
данными
WID-R
в
Запись программы
3
Пимечание 1.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3]. В этом случае
координаты точки начала резания будут установлены в данных разделах.
Примечание 2.
См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"
Примечание 3.
Когда инструмент перемещается по траектории, заданной
параметром E2 от контура обработки, рабочая подача
определяется значением, которое бало введено в параметре E16.
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода (Точка
врезания). (См. примечание1.)
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4] - [15] Когда инструмент обходит заготовку, он перемещается по внутреннему контуру.
(при проходе [6] и [10] и [4], [8] и [12] инструмент проходит по нескольким одинаковым
траекториям.)
Чистовая обработка стенки
Инструмент, которым ведется обработка на траектории перемещения, тот же, который
требуется для завершения обработки в блоке LINE OUT (Обработка внешнего контура).
E.
Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется на основе значений данных FIN-A и FIN-R.
Чистовая обработка дна кармана выполняется при 0 < FIN-A.
Чистовая обработка стенки выполняется при 0 < FIN-R.
3-181
3
Запись программы
< Чистовая обработка дна и стенок кармана >
При чистовой обработке дна и стенки кармана точка, определенная данными APRCH-1, -2
в последовательности инструмента, будет являться точкой подвода для чистовой
обработки дна. Для перехода от чистовой обработки дна кармана к чистовой обработке
стенок инструмент на скорости быстрой подачи перемещается от точки отвода чистовой
обработки дна к точке начала резания при чистовой обработке стенки кармана (см. рис.
Ниже).
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Чистовая
обработка
стенок
Pc2
[7]
Pe2
[3]
[6]
[1] Чистовая обработка дна
Pe1
X
Z
Pi
[3]
[2]
[4]
[8]
[5]
Pe1
Pc2
Pe2
X
M3P263
Pe1: Точка отвода при чистовой обработке дна.
Pc2: Точка врезания при чистовой обработке стенки.
Pe2: Точка отвода при чистовой обработке стенки.
Pi:
Начальная точка
Примечание 1.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент
устанавливается непосредственно в точку начала резания и
выполняются операции [2] и [3]. В этом случае координаты точки
начала резания будут установлены в данных разделах.
3-182
Запись программы
Примечание 2.
3
Когда инструмент перемещается по траектории, заданной
параметром E2 от контура обработки, рабочая подача
определяется значением, которое бало введено в параметре E16.
3-183
3
Запись программы
4.
Блок фрезерования карманов (POCKET)
Данный блок выбирают для фрезерования карманов концевой фрезой.
A.
UNo.
1
Установка данных
UNIT
MODE
POS-B
POS-C
SRV-A
BTM
WAL
FIN-A
FIN-R
INTER-R CHMF
POCKET
SNo.
TOOL
R1
END MILL
F2
END MILL
NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A WID-R
‹
‹
C-SP FR
M
M
M
‹
‹: Ввод данных не обязателен.
Замечание 1.
В данном блоке торцевая фреза и фреза для снятия фаски
устанавливаются автоматически. Вместо зенковки, для снятия
фаски может быть использовано центровочное сверло.
Замечание 2.
В
последовательности
инструмента
автоматически
устанавливается до трех инструментов на основе данных SRV-A,
FIN-A, FIN-R и CHMF.
Вид обработки
Условие
R1 (Черновая)
FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбран один инструмент.
F2 (Чистовая)
SRV-A ≤ FIN-A : В ы б р а н о д и н и н с т р у м е н т .
(Снятие фаски)
CHMF ≠ 0 : В ы б р а н о д и н и н с т р у м е н т
Замечание 3.
Описание установки данных последовательности инструмента см.
в подразделе3-7-4.
Примечание. При использовании центровочного сверла, угол при вершине инструмента
устанавливается на 90 градусов.
Блок фрезерования карманов POCKET
Последовательность инструмента
Ноль заготовки
Черновая
обработка
FIN-R
SRV-A
Ввод последовательности
контура
Чистовая
обработка
Снятие
фаски
............
............
............
............
............
............
............
............
............
Глубина
Концевая фреза Концевая фреза
(Черновая
(Чистовая
обработка)
обработка)
FIN-A
M3P264
BTM:
Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.
WAL:
Код шероховатости стенки выбирается из меню.
Инструмент
для снятия
фаски
D740PA052
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности
FIN-R: Радиальный припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически
3-184
Запись программы
после выбора кода шероховатости стенки заготовки.
3-185
3
3
Запись программы
B.
Последовательность обработки
Фрезерование карманов выполняется в следующем порядке.
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента R1. При
SRV-A=FIN-A обработка не
выполняется.
FIN-R
Черновая
обработка
SRV-A
FIN-A
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента F1. При FIN-A = 0
обработка не выполняется.
Дно
Чистова
я
обработк
а
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента F1. При FIN-R = 0
обработка не выполняется.
Стенки
M3P265
Обработка производится при
помощи инструмента для
снятия фаски или
центровочного сверла в
последовательности
инструмента. Если CHMF = 0,
данная обработка не
выполняется.
Снятие фаски
3-186
Запись программы
C.
3
Схема обработки
Для черновой или чистовой обработки дна схема обработки выбирается параметром
E92.
- 0 или 1 вводится в требуемом бите, соответственно.
0
1
E92 = 7 6 5 4 3 2 1 0
бит 0
M3P266
Обработка производится от
внутреннего контура к
внешнему.
3-187
Обработка производится от
внешнего контура к
внутреннему.
3
Запись программы
D.
Траектория инструмента
Обработка от наружного контура (чистовая или черновая обработка дна)
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[1]
cur
cur
[7]
[6]
[4]
[5]
Pa
Pc
sr
X
[1]
Z
Pi
[2]
[8]
Зазор
[3]
Pe
Pa
Примечание 2
X
M3P267
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически.
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
sr:
Припуск на радиальную чистовую обработку, определяемый данными блока
обработки
3-188
Запись программы
3
Примечание 1.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3]. В
этом случае координаты точки начала резания будут установлены в данных
разделах.
Примечание 2.
См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода. (См.
примечание1.)
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4]
Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания..
[5], [6] и 7] Инструмент производит обработку, совершая круговое движение внутрь
заготовки
[8]
После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.
3-189
3
Запись программы
Обработка от внутреннего контура (чистовая или черновая обработка дна)
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
cur
cur
[4]
Pa
[5] Pc
[6]
[7]
Pe
sr
X
Z
[1]
Pi
[2]
Зазор
[8]
[3]
Примечание 2
Pe
Pa
X
M3P268
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически.
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
sr:
Припуск на радиальную чистовую обработку, определяемый данными блока
обработки
3-190
Запись программы
3
Примечание 1.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3]. В
этом случае координаты точки начала резания будут установлены в данных
разделах.
Примечание 2.
См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода. (См.
примечание1.)
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4]
Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания..
[5], [6] и[7] Инструмент производит обработку, совершая круговое движение к внешнему
контуру заготовки.
[8]
После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.
Чистовая обработка стенки.
Инструмент, которым ведется обработка на траектории перемещения, тот же, который
требуется для завершения обработки в блоке LINE OUT (Обработка внешнего контура).
E.
Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется на основе значений данных FIN-A и FIN-R.
- Чистовая обработка дна выполняется при 0 < FIN-A.
- Чистовая обработка стенки выполняется при 0 < FIN-R.
3-191
3
Запись программы
<Чистовая обработка дна и стенок кармана>
При чистовой обработке дна и стенки точка, определенная данными APRCH-1, -2 в
последовательности инструмента, будет являться точкой подвода для чистовой
обработки дна. Для перехода от чистовой обработки дна к чистовой обработке стенок
инструмент на скорости быстрой подачи перемещается от точки отвода чистовой
обработки дна к точке начала резания при чистовой обработке стенки (см. рис.ниже).
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Чистовая
обработка дна
[1]
Pe1
Чистовая
обработка
стенок
[7]
[3]
[6]
Pc2
X
Z
Pi
[2]
Pe1
[3]
[4]
[5] Pc2
X
M3P269
Pe1: Точка отвода при чистовой обработке дна.
Pc2: Точка врезания при чистовой обработке стенки.
Pi:
Начальная точка
Примечание. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши
AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.
3-192
Запись программы
5.
3
Обработка стенок кармана (PCKT MT)
Данный пункт выбирается для обработки контура кармана, припомощи концевой фрезы.
После прохожа резьбы остается рельеф.
A.
UNo.
1
Установка данных
UNIT
MODE
POS-B
POS-C
SRV-A
BTM
WAL
FIN-A
FIN-R
PCKT MT
SNo.
TOOL
R1
END MILL
F2
END MILL
NOM-φ No. #
APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A WID-R C-SP FR
‹
‹
M
M
M
‹
‹: Ввод данных не обязателен.
Замечание 1. В данном блоке торцевые фрезы устанавливаются автоматически.
Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A, FIN-A и FIN-R.
Вид обработки
Условие
FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : В ы б р а н о д и н и н с
R1 (Черновая)
т р у ме н т .
SRV-A ≤ FIN-A : В ы б р а н о д и н и н с т р у м е
F2 (Чистовая)
н т .
Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе3-7-4.
Блок PCKT MT
Последовательность инструмента
Ноль заготовки
FIN-R
Черновая
обработка
Чистовая
обработка
SRV-A
Ввод последовательности
контура
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
Глубина
Концевая фреза
(Черновая
обработка)
FIN-A
M3P270
BTM:
Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.
WAL:
Код шероховатости стенки выбирается из меню.
Концевая фреза
(Чистовая
обработка)
D740PA051
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности
FIN-R: Радиальный припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически
после выбора кода шероховатости стенки заготовки.
3-193
3
Запись программы
B.
Последовательность обработки
Фрезерование кармана производится в следующей последовательности.
FIN-R
Черновая
обработка
Выступ
SRV-A
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента R1. При
SRV-A=FIN-A обработка не
выполняется.
FIN-A
Дно
Чистовая
обработк
а
Внешн
яя
стенка
Внутре
нняя
стенка
Выступ
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента F1. При FIN-A = 0
обработка не выполняется.
Выступ
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента F1. При FIN-R = 0
обработка не выполняется.
Выступ
M3P271
3-194
Запись программы
C.
3
Схема обработки
Для черновой или чистовой обработки дна схема обработки выбирается параметром
E93.
- 0 или 1 вводится в требуемом бите, соответственно.
0
1
Обработка производится от
внутреннего контура к внешнему.
Обработка производится от
внешнего контура к внутреннему.
E93 = 7 6 5 4 3 2 1 0
бит 0
бит 1
Обратное направление
обработки.
M3P272
Обработка поверхности ведется
в обратном направлении от
внешнего контура к внутреннему.
После этого выполняется
обработка остаточного припуска.
3-195
Стандартное направление
обработки.
Обработка ведется в том же
направлении, что и токарная по
внутреннему контуру.
3
Запись программы
D.
Траектория инструмента
Обработка от наружного контура (чистовая или черновая обработка дна)
- Обработка внутренней и внешней стенок.
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[1]
[7]
[8][11]
[10]
Pa
[12]
[4]
[9]
[6]
cur
[5]
sr
X
Z
[1]
Pi
Примечание 2
[2]
Зазор
[3]
Pa
X
M3P273
3-196
Запись программы
3
- Обрабока остаточного припуска.
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[13] [14]
Pe
[12]
[11]
X
Z
Pi
[15]
Pe
X
M3P274
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
sr:
Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении, устанавливаемый
данными FIN-R в блоке обработки
3-197
3
Запись программы
Примечание 1.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3]. В
этом случае координаты точки начала резания будут установлены в данных
разделах.
Примечание 2.
См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода. (См.
примечание1.)
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4]
Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания..
[5] и [6] Инструмент перемещается по внутреннему контуру.
[7]
При соприкосновении с внутренним контуром, инструмент перемещается по
внутреннему контуру.
[8]
При выходе из внутреннего контура, инструмент перемещается по внешнему контуру.
[9]
Для обработки внутреннего контура инстьрумент перемещается по той же
траектории, что и в [6].
[10] По причине изменения траектории, при соприкосновении с внутренним контуром,
инструмент перемещается по внутреннему контуру.
[11] Для обработки остаточного припуска инструмент перемещается по той же траектории,
что и в[8].
[12], [13] и [14]
Остаточный припуск обрабатывается изнутри по круговому базису.
[15]
После завершения обработки
перемещается в начальную точку.
3-198
инструмент
на
скорости
быстрой
подачи
Запись программы
3
Обработка от внутреннего контура (чистовая или черновая обработка дна)
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[1]
[9]
[6]
[10]
[4]
[5]
[7]
[12]
[13]
[8]
Pa
Pe
[11]
Pc
cur
sr
X
Z
[1]
Pi
Примечание 2
[2]
[14]
Зазор
[3]
Pa = Pc
Pe
X
M3P275
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa, Pc:
Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента и точка врезания. (На рисунке выше точка врезания и точка
подвода совпадают.)
Pe:
Точка отвода, устанавливаемая автоматически
<Траектория движения инструмента>
В [7] и [8] и [5] и [10], инструмент перемещается по той же траектории в обратном
направлении.
Примечание 1.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент
устанавливается непосредственно в точку начала резания и
выполняются операции [2] и [3]. В этом случае координаты точки
начала резания будут установлены в данных разделах.
Примечание 2.
См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"
3-199
3
Запись программы
Чистовая обработка внешних стенок
Инструмент, которым ведется обработка на траектории перемещения, тот же, который
требуется для завершения обработки в блоке LINE OUT (Обработка внешнего контура).
Чистовая обработка внутренних стенок
Инструмент, которым ведется обработка на траектории перемещения, тот же, который
требуется для завершения обработки в блоке LINE OUT (Обработка внешнего контура).
E.
Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется на основе значений данныхFIN-A and FIN-R.
- Чистовая обработка дна выполняется при0 < FIN-A.
- Чичтовая обработка внутренних и внешних стенок выполняется при 0 < FIN-R.
<Чистовая обработка дна и стенок кармана>
При чистовой обработке дна и стенки точка, определенная данными APRCH-1, -2 в
последовательности инструмента, будет являться точкой подвода для чистовой
обработки дна. Для перехода от чистовой обработки дна к чистовой обработке стенок or
инструмент на скорости быстрой подачи перемещается от точки отвода чистовой
обработки дна к точке начала резания при чистовой обработке стенки (см. рис. ниже).
3-200
Запись программы
3
<Выполнение чистовой обработки стенок>
Чистовая обработка стенок выполняется в последовательности (чистовая обработка
внешних стенок → чистовая обработка внутренних стенок), в соответствии с устанговками
пармметра E93, бит 0.
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Чистовая обработка стенок
по внутреннему контуру
[11]
[1]
Чистовая
обработка
дна
Pe1
[3]
[6]
Чистовая обработка
по внешнему контуру
Pe2
Pe3
Pc2
Pc3
X
Z
[3]
[8]
[12]
[9]
[7]
[4]
Pi
[2]
[5]
[10]
Pe3 Pc3 Pe2 Pc2
Pe1
X
M3P276
Pe1: Точка отвода при чистовой обработке дна.
Pc2: Начальная точка при чистовой обработке внешних стенок.
Pe2: Точка отвода при чистовой обработке внешних стенок.
Pc3: Начальная точка при чистовой обработке внутренних стенок.
Pe3: Точка отвода при чистовой обработке внутренних стенок.
Pi:
Начальная точка
Примечание. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши
AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.
3-201
3
Запись программы
6.
Блок обработки дна кармана (PCKT VLY)
Данный блок выбирается для обработки дна кармана при помощи концевой фрезы.
A.
Установка данных
UNo.
UNIT
1
PCKT VLY
SNo.
TOOL
R1
END MILL
F2
END MILL
MODE
POS-B
NOM-φ No. #
POS-C
SRV-A
BTM
WAL
FIN-A
FIN-R
APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A WID-R C-SP FR
‹
‹
M
M
M
‹
‹: Ввод данных не обязателен.
Замечание 1. В данном блоке торцевые фрезы устанавливаются автоматически.
Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A, FIN-A и FIN-R.
Вид обработки
Условие
FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : В ы б р а н о д и н и н с т р у м
R1 (Черновая)
е н т .
SRV-A ≤ FIN-A : В ы б р а н о д и н и н с т р у м е н т .
F2 (Чистовая)
Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе3-7-4.
Блок PCKT VLY
Последовательность инструмента
Ноль заготовки
Черновая
обработка
FIN-R
SRV-A
Ввод последовательности
контура
.....
.....
.....
.....
Чистовая
обработка
.....
.....
.....
.....
Глубина
FIN-A
Концевая фреза
(Черновая
обработка)
M3P277
BTM:
Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.
WAL:
Код шероховатости стенки выбирается из меню.
Концевая фреза
(Чистовая
обработка)
D740PA051
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности
FIN-R: Радиальный припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически
после выбора кода шероховатости стенки заготовки.
3-202
Запись программы
B.
3
Последовательность обработки
Обработка дна кармана выполняется в следующей последовательности.
FIN-R
Черновая
обработка
SRV-A
УУглубление
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента R1. При
SRV-A=FIN-A обработка не
выполняется.
FIN-A
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента F1. При FIN-A = 0
обработка не выполняется.
Дно
Углубление
Чистова
я
обработк
а
Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента F1. При FIN-R = 0
обработка не выполняется.
Стенки
Углуб
M3P278
3-203
3
Запись программы
C.
Схема обработки
Для черновой или чистовой обработки дна схема обработки выбирается параметром
E94.
- 0 или 1 вводится в требуемом бите, соответственно.
0
1
Обработка производится от
внутреннего контура к внешнему.
Обработка производится от
внешнего контура к внутреннему.
Обратное направление
обработки.
Обработка поверхности ведется
в обратном направлении от
внешнего контура к внутреннему.
После этого выполняется
обработка остаточного припуска.
Стандартное направление
обработки.
Обработка ведется в том же
направлении, что и токарная по
внутреннему контуру.
E94 = 7 6 5 4 3 2 1 0
бит 0
Бит 1
M3P279
3-204
Запись программы
D.
3
Траектория инструмента
Обработка от внутреннего контура (чистовая или черновая обработка дна)
- Обработка по внутренней стенке, после расширения выемки по внутреннему контуру.
[1]
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
[10]
[7]
[5]
[11]
[8]
cur
Pa = Pc
[4]
[6]
[9]
[12]
sr
X
[1]
Z
Pi
[2]
Примечание 2
Зазор
[3]
Pa = Pc
X
M3P280
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa, Pc:
Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента and cutting start point (На рисунке выше точка врезания и точка
подвода совпадают.)
Pi:
Начальная точка
cur:
Глубина
радиального
резания,
последовательности инструмента
sr:
Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении, устанавливаемый
данными FIN-R в блоке обработки
3-205
определяемая
данными
WID-R
в
3
Запись программы
- Обработка остаточного припуска.
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[13]
[14]
cur
[11]
Pe
[12]
X
Z
Pi
[15]
Pe
X
M3P281
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
Примечание 1.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент
устанавливается непосредственно в точку начала резания и
выполняются операции [2] и [3]. В этом случае координаты точки
начала резания будут установлены в данных разделах.
Примечание 2.
См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"
3-206
Запись программы
3
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода (точка
врезания). (См. примечание1.)
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4]
[5] и [6] Инструмент перемещается по внутреннему контуру.
[7]
При соприкосновении с внутренним контуром, инструмент перемещается по
внутреннему контуру.
[8]
При выходе из внутреннего контура, инструмент перемещается по внешнему контуру.
[9]
Для обработки внутреннего контура инстьрумент перемещается по той же
траектории, что и в [6].
[10] По причине изменения траектории, при соприкосновении с внутренним контуром,
инструмент перемещается по внутреннему контуру.
[11] Для обработки остаточного припуска инструмент перемещается по той же траектории,
что и в [8].
[12], [13] и [14]
Остаточный припуск обрабатывается изнутри по круговому базису.
[15] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.
3-207
3
Запись программы
Обработка от наружного контура (чистовая или черновая обработка дна)
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
[6]
[7][10]
[9]
[12]
[13]
[11]
[5]
[8]
Pa
[4]
=
X
Z
[1]
Pi
Примечание 2
[2]
[14]
Pa
[3]
=
Зазор
X
M3P282
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pa, Pc:
Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности
инструмента. (На рисунке выше точка врезания и точка подвода совпадают.)
Pe:
Точка отвода, устанавливаемая автоматически
<Траектория движения инструмента>
Траектория перемещения [8] и [10] та же, что и траектория перемещенияis [5] и [7]
соответственно..
Примечание 1.
При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент
устанавливается непосредственно в точку начала резания и
выполняются операции [2] и [3]. В этом случае координаты точки
начала резания будут установлены в данных разделах.
Примечание 2.
См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"
Чистовая обработка внешних стенок
3-208
Запись программы
3
Инструмент, которым ведется обработка на траектории перемещения, тот же, который
требуется для завершения обработки в блоке LINE OUT (Обработка внешнего контура).
3-209
3
Запись программы
E.
Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется на основе значений данныхFIN-A and FIN-R.
Чистовая обработка дна выполняется при 0 < FIN-A.
Чистовая обработка стенки выполняется при 0 < FIN-R.
<Чистовая обработка дна и стенок кармана>
При чистовой обработке дна и стенки точка, определенная данными APRCH-1, -2 в
последовательности инструмента, будет являться точкой подвода для чистовой
обработки дна. Для перехода от чистовой обработки дна к чистовой обработке стенок
инструмент на скорости быстрой подачи перемещается от точки отвода чистовой
обработки дна к точке начала резания при чистовой обработке стенки (см. рис.ниже).
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Чистовая
обработка стенок
Чистовая
обработка
дна
[1]
[7]
Pc2
[3]
Pe1
[6]
X
Z
[3]
[8]
Pi
[2]
[4]
Pc2 Pe1
[5]
Pe2
X
M3P283
Pe1: Точка отвода при чистовой обработке дна.
Pc2: Точка врезания при чистовой обработке стенки.
Pe2: Точка отвода при чистовой обработке стенки.
Pi:
Начальная точка
Примечание. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши
AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
3-210
Запись программы
3
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.
3-211
3
Запись программы
7.
Блок фрезерной обработки канавки (SLOT)
Данный блок выбирается для обработки канавки концевой фрезой.
A.
UNo.
1
Установка данных
UNIT
MODE
POS-B
POS-C
SRV-A
SLOT-WID
BTM
WAL FIN-A
FIN-R
PAT.
SLOT
SNo.
TOOL
R1
END MILL
F2
END MILL
NOM-φ No.
#
APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A WID-R C-SP FR
‹
‹
M
M
M
‹
‹: Ввод данных не обязателен.
Замечание 1. В данном блоке торцевые фрезы устанавливаются автоматически.
Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A, SLOT-WID, FIN-A и FIN-R.
Вид обработки
Условие
FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : В ы б р а н о д и н и н с т р у м
R1 (Черновая)
е н т .
SRV-A ≤ FIN-A or SLOT-WID ≤ (2 × FIN-R) : В ы б р а н о д и
F2 (Чистовая)
н и н с т р у ме н т .
Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе3-7-4.
Блок SLOT (обработка пазов и канавок)
Последовательность инструмента
Ноль заготовки
Ввод последовательности
контура
FIN-R
SRV-A
Черновая
обработка Чистовая
обработка
............
............
............
............
............
............
............
............
............
Глубина
Концевая фреза
(Черновая
обработка)
FIN-A
SLOT-WID
M3P284
BTM:
Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.
WAL:
Код шероховатости стенки выбирается из меню.
Концевая фреза
(Чистовая
обработка)
D740PA051
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности
FIN-R: Радиальный припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически
после выбора кода шероховатости стенки заготовки.
3-212
Запись программы
B.
3
Траектория инструмента
SLOT-WID < диаметр инструмента
+ FIN-R
2
Радиус инструмента
+ FIN-R <
Y
Fe
[1]
Pc Pe
Fs
sr
Быстрая подача
Рабочая подача
Примечание 3
Z
X
[1]
Примечание 1
Pi
[2]
Зазор
[4]
[3]
Pc
X
Pe
M3P285
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически.
Pi: Начальная точка
sr:
Припуск на радиальную чистовую обработку (FIN-R), определяемый данными блока
Примечание 1.
См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"
Примечание 2.
Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD
(осевая подача) в последовательности инструмента.
3-213
3
Запись программы
Примечание 3. Изображение траектории инструмента возле точек подвода и
отвода см. на рис ниже.
- Черновая обработка
Y
E21
[5]
sr
[1]
wd
Fs Pc
Pe
X
M3P286
- Чистовая обработка
Y
E21
[5]
[1]
wd
Fs Pc
Pe
X
M3P287
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
wd: Ширина канавки (SLOT-WID), устанавливаемая в блоке обработки.
sr:
Припуск на радиальную чистовую обработку (FIN-R), определяемый
данными блока
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода
(точка врезания).
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности обработки и начинает обработку.
[4]
После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи
перемещается в начальную точку.
3-214
Запись программы
Радиус инструмента +
FIN-R =
Y
3
SLOT-WID
2
Примечание 3
[1]
Pe
td
Fe
Pc
Fs
Быстрая подача
Рабочая подача
sr
X
Z
[1]
Pi
Примечание 1
[2]
Зазор
[4]
[3]
Pe
Pc
X
M3P288
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
td:
Диаметр инструмента устанавливается в окне TOOL DATA
sr:
Припуск на радиальную чистовую обработку (FIN-R), определяемый
данными блока
Примечание 1.
обработке"
См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
Примечание 2.
Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD
(осевая подача) в последовательности инструмента.
3-215
3
Запись программы
Примечание 3.
Изображение траектории инструмента возле точек подвода
- Черновая обработка
Y
sr
[1]
wd
Fs Pc
X
M3P289
- Чистовая обработка
Y
[1]
wd
Fs Pc
X
M3P290
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
wd: Ширина канавки (SLOT-WID), устанавливаемая в блоке обработки.
sr:
Припуск на радиальную чистовую обработку (FIN-R), определяемый
данными блока
<Траектория движения инструмента>
[1]
Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода
(точка врезания).
[2]
Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности обработки и начинает обработку.
[4]
После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи
перемещается в начальную точку.
3-216
Запись программы
3-7-4
3
Данные последовательности инструмента при торцевой обработке
В данных последовательности инструмента автоматически устанавливается только имя
инструмента после выбора блока обработки. Остальные данные должны устанавливаться
клавишами меню или числовыми клавишами согласно контуру обрабатываемой заготовки
или операции обработки.
Данные последовательности инструмента
TOOL
Item
(1)
NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A WID-R C-SP
(2)(3)(4) (5) (6)
(7)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
‹:
(13)
(14)
FR
M M M
(15)
(16)
Здесь установка не обязательна.
Описание установки данных приводится в пунктах 1-16, ниже.
1.
TOOL (Назначение инструмента)
Имя инструмента изменяется клавишами меню.
В блоке торцевой обработки может быть выбрана одна из следующих клавиш меню:
ENDMILL, FACEMILL и BALL ENDMILL. В блоке фрезерования кармана: ENDMILL, BALL
ENDMILL, CHAMFER CUTTER or CENTER DRILL. В остальных блоках - ENDMILL или
BALL ENDMILL.
ENDMILL FACEMILL CHAMFER
BALL
CUTTER ENDMILL
2.
CENTER
DRILL
NOM-φ (Номинальный диаметр инструмента)
Устанавливается приблизительный диаметр инструмента. Номинальный диаметр
является данными для определения идентичных инструментов по диаметру
(инструменты, имеющие идентичные имена).
3.
NOM-φ (Код обозначения инструмента)
Код выбирается из меню для обозначения сходных инструментов (инструментов,
имеющих идентичные имена) с одинаковым номинальным диаметром.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
>>>
Для смены тяжелого инструмента в режиме на медленной скоости перемещения
устройства АСИ, следует выбрать идентификационный код инструмента.
После нажатия клавиши меню [HEAVY TOOL] (Тяжелый инструмент), будет отображено
меню идентификационного кода тяжелого инструментаю. После этого, следует выбрать в
данном меню код, который идентифицирует инструменты с идентичным фактическим
диаметром.
3-217
3
Запись программы
4.
NOM-φ (Выбор револьверной головки)
На станках с нижней револьверной головкой, выбрать головку, в которой будет закреплен
инструмент. На экран будет выведено следующее меню (При выборе пункта меню [SET
UPPER TURRET] (Верхняя револьверная головка), столбец будет оставаться пустым; при
выборе пункта меню [SET LOWER TURRET] (Нижняя револьверная головка), в столбце
появится знак “ ”). Подробнее, см. Раздел 5, «Контрольные функции нижней
револьверной головкой».
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
3-218
Запись программы
5.
3
No. (Priority No.)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. На экран будет выведено
следующее меню. При нажатии клавиш меню пункты меню будут выделятся, и можно
будет задать номера приоритета.
DELAY
PRIORITY
(a)
PRI.No. PRI.No.
CHANGE ASSIGN
(b)
PRI.No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
(c)
(d)
(e)
Ниже описаны пункты меню (a) - (e).
Пункт
меню
Описание
(a)
Данный пункт выбирается для проведения последовательной обработки.
(b)
Данный пункт выбирается для смены номера приоритета инструмента в технологическом
переходе. Когда курсор помещен в свободное место, следует задать новый номер
обычным способом. Если введенный номер уже существует, будет дано
предупредительное сообщение 420 SAME DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(c)
Данный пункт выбирается, чтобы задать приоритетный номер инструмента, который нужно
использовать повторно в технологическом переходе. Если данный номер бал введен
ранее в какой-либо строке блока, будет дано предупредительное сообщение 420 SAME
DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(d)
При выборе данного блока будет дано сообщение ALL ERASE (PROC:0, PROG:1)?
(Стереть все (Программа: 0, Программа: 1)?). Если задать «0», будут стерты номера
заданные заранее номера приоритета инструмента, который нужно повторно использовать
в технологическом переходе. Если задать «1», будут стерты заданные заранее номера
приоритета инструмента, который нужно повторно использовать в программе.
(e)
Данный пункт выбирается, чтобы прервать обработку при помощи блока подпрограмм.
Подробнее, см. Глава 4, “Функции приоритета для одного и того же инструмента.”
6.
# (Положение отвода нижней револьверной головки)
При работе со станками, оборудованными фрезерным шпинделем и револьверной
головкой, можно задать положение револьверной головки при обработке заготовок только
с помощью фрезерного шпинделя.
При этом отобразится следующее меню. Для более подробной информации см. главу 4
«ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ».
LOWER
TURRET
POS.1
7.
LOWER
TURRET
POS.2
APRCH-1, APRCH-2 (Точка подвода)
Устанавливаются координаты точки, от которой инструмент выполняет резание в осевом
направлении.
После выбора клавиши меню AUTO SET (Автоматическая установка) на экране
отображается знак вопроса ?. После проверки траектории инструмента знак вопроса
автоматически заменится координатами начальной точки резания. (Для каждого блока см.
описание траектории инструмента.)
3-219
3
Запись программы
8.
TYPE (Способ обработки)
Способ обработки зависит от выполняемой операции.
A.
Блок фрезерной обработки торца
Существует три варианта траектории инструмента: BI-DIRECT., UNI-DIRECT., BI-DIRECT
SHORT и BI-DIRECT ARCSHORT. Более того, для каждого варианта может быть
произведена установка выполнения обработки параллельно X- или Y-оси.
X
BI-DIR
Y
BI-DIR
X
Y
X BI-DIR Y BI-DIR X BI-DIR Y BI-DIR
UNI-DIR UNI-DIR
SHORT
SHORT ARCSHORT ARCSHORT
Двухсторонняя
обработка
Двухсторонняя
сокращенная обработка
Односторонняя
обработка
Двухсторонняя
сокращенная обработка по
окружности
M3P291
Рис. 3-18 Варианты траектории инструмента
3-220
Запись программы
B.
3
Блок фрезерной обработки верхнего торца
Для данной обработки выбираются два варианта траектории инструмента BI-DIRECT. или
UNI-DIRECT. Более того, для каждого варианта может быть произведена установка
выполнения обработки параллельно X- или Y-оси.
X
BI-DIR
Y
BI-DIR
X
Y
UNI-DIR UNI-DIR
Односторонняя
обработка
Двухсторонняя
обработка
M3P292
C.
Остальные операции
Направление обработки (вращения) выбирается клавишами меню.
CW CUT
CCW CUT
[CW
CUT]
(Прямое
вращение)
[CCW CUT]
(Обратное
вращение)
CW
CCW
M3P293
3-221
3
Запись программы
9.
AFD (Осевая подача)
Осевая подача устанавливается кратной подаче. Также клавишами меню может быть
выбрана быстрая подача (G00) или рабочая подача (G01).
CUT
G01
RAPID
G00
Функция AFD
Начальная точка
Величина подачи
G00
Быстрая подача
G01
Параметр E17 может
использоватся для
определения:
Определение
данной величины.
Подача × E17
10
Числовая
Подача × α
величина (α)
Заготовка
M3P294
10. TYPE
Выбрать вид операций при осевой обработке.
STANDARD
TAPER
HELICAL PECKING
Подробнее см. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой обработке"
Примечание 1.
Установку пунктов можно производить, кода выбрано [CUT G01] в
блоке AFD.
Примечание 2.
Данный пункт доступен только в следующих пяти блоках: STEP
(Обработка ступенчатой поверхности), POCKET Обработка
кармана), PCKT MT Обработка стенок кармана), PCKT VLY
(Обработка дна кармана), SLOT (Обработка паза).
11. PK-DEP (Подвод инструмента)
Задать первую глубину резания для подвода инструмента.
Примечание. Данный пункт может быть установлен, когда выбрано [PECKING] для
TYPE в 10.
12. DEP-A
При черновой обработке устанавливается максимальный осевой шаг резания за один
проход. Если нажать клавишу меню [AUTO SET] (Автоматические установки), будет
введена меньшая величина, чем величина, которая была введена в данных в блоке
обработки, или, чем максималшьная глубина резания, зарегистрированная в окне TOOL
FILE (Файл данных на инструмент).
Фактическая глубина резания при осевой обработке вычисляестся из данных блока
обработки DEP-A, SRV-A и FIN-A. (Формулу расчета см. в подразделе 3-7-5, "Меры
предосторожности при торцевой обработке")
3-222
Запись программы
3
13. WID-R
Максимальная глубина врезания за оборот вводится в блоке черновой обработки или в
блоке чистовой обработки дна.
Если выбрать пункт меню [AUTO SET], данные WID-R вычисляются автоматически при
помощи параметра E10 или E14 и номинального диаметра.
E10
10
WID-R = Номинальный диаметр ×
WID-R = Номинальный диаметр ×
E14
10
: FCE MILL (Фрезерование торца),
TOP EMIL (Фрезерование верхней
поверхности концевой фрезой),
STEP (Фрезерование ступенчатой
поверхности)
: POCKET (Фрезерование кармана),
PCKT MT (Фрезерование стенок
кармана), PCKT VLY
(Фрезерование дна кармана)
14. C-SP (Режимы резания)
Скорость шпинделя (окружная скорость) задается в м/мин.
Выбрать пункт меню AUTO SET (Автоматическая установка) для автоматического
расчета и установки оптимальных режимов резания на основе материала заготовки и
инструмента, а также глубины резания
15. FR
Величина подачи инструмента вводится в мм/об. Как и в случае с окружной скоростью,
ввод осуществляется при помощи клавиш меню или числовых клавиш.
16. M (M-коды)
Установить необходимый М-код(ы) для его вывода сразу после установки инструмента в
шпиндель в режиме автоматической смены инструмента. Устанавливается до трех
М-кодов. Также может быть выбран и установлен общий М-код из меню (См. Список
параметров/Список предупредительных сообщений/Список М-кода.)
3-223
3
Запись программы
3-7-5
Меры предосторожности при торцевой обработке
1.
Траектория инструмента черновой обработки при условии, что «припуск на осевую
обработку (SRV-A) > глубины осевого резания (DEP-A)»
Резание выполняется за несколько проходов. Траектория инструмента определяется
параметром, сочетающим два фактора. Однако не все данные факторы доступны для
определенного блока обработки:
- Точка врезания в осевом направлении
- Тип траектории через точки подвода
Описание факторов приводится в пунктах А и В ниже.
[Основная траектория инструмента]
Быстрая подача
Рабочая подача
Начальная точка
Заготовка
Зазор
[1]
cua
[2]
[3]
cua
[4]
[5]
cua
[6]
s
ta
Поверхность
чистовой
обработки
Коды в полужирном шрифте представляют адрес
M3P295
Рис. 3-19 Основная траектория инструмента
cua:
Глубина резания в осевом направлении за один проход.
Расчет cua:
ta – sa
cua =
n
ta – sa
n=
ca
ta:
Припуск осевого резания SRV-A, устанавливаемый в блоке обработки.
sa: Припуск на чистовую обработку FIN-A, устанавливаемый в блоке обработки.
ca: Глубина осевого резания DEP-A, устанавливаемая в последовательности
инструмента
n:
Количество проходов в осевом направлении
(Десятичная дробь округляется до целого числа)
3-224
Запись программы
A.
3
Установка точки врезания в осевом напрвлении
Выбрать один из следующих друх типов движения:
(1) Перемещение на быстрой подаче в позицию с
зазором над обрабатываемой поверхностью
(2) Фиксация началной точки обработки
Первая обработка
Первая обработка
Вторая обработка
Вторая обработка
Зазор
Зазор
Зазор
cua
cua
cua
cua
M3P237
B.
Установка типа траектории через точку подвода
Выбрать один из следующих друх типов движения:
(1) Точка подвода достигается во всех проходах
(2) Точка подвода достигается только в первом проходе
[3]
[1]
[1]
[3]
[6]
[6]
Точка отвода
[4]
Точка отвода
[2]
[2]
[4]
[5]
Точка подвода
Точка подвода
Начальная
обработки
точка
[5]
Начальная точка обработки
M3P238
3-225
3
Запись программы
<Параметры для задания траектории перемещения инструмента>
Прарметры, для задания траектори перемещения инструмента в каждом блоке обработки
приведены ниже.
Торцевое фрезерование верхней поверхности(TOP EMIL): E97
Блок фрезерования ступенчатой поверхности при помощи концевой фрезы (STEP): E91
Фрезерование кармана (POCKET): E92
Блок фрезерования стенок кармана (PCKT MT): E93
Блок фрезерования дна кармана (PCKT VLT): E94
Торцевое фрезерование канавки (SLOT): E96
(Коды с полужирнам шрифтом представляют адреса параметров пользователя.)
Для A: бит 4 каждого параметра = 0:
Установленная точка начала резания, (2)
1:
Быстрая подача инструмента в позицию с
захором над обрабатываемой поверхностью (1)
* Что касается условия (1), начальное положение подачи определяется установками
параметра E7 (вместо зазора) использованного при второй обработке, когда
выполнялись следующия условия.
- Задано значение "1" в параметре E96, бит 1(Блок SLOT ) или в других параметрах, бит
2.
- Выбран блок TOP EMIL, STEP, POCKET, PCKT MT, PCKT VLY или SLOT.
Для B: Параметр E95 , бит 2=
0:
Движение инструмента через точку подвода
только при первом проходе, (2)
1:
Движение через точку подвода при каждом
проходе, (1)
Примечание 1.
Установка типа движения используется только в блоке торцевого
фрезерования канавки (SLOT).
Примечание 2.
Траектория инструмента, показанная выше на рис. базовой
траектории, выбирается автоматически для торцевого фрезерования, для
которого данные параметры не устанавливаются.
2.
Изображение траектории инструмента при осевом резании
- Черновая обработка (Выбрано [STANDARD] )
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Pi
[2]
Зазор
[3]
ta
Поверхность чистовой обработки
sa
X
3-226
M3P296
Запись программы
3
- Черновая обработка (Выбрано [PECKING])
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Pi
[2]
PK-DEP
Зазор
E37
ta
[3]
Поверхность чистовой обработки
sa
X
D740PA053
- Чистовая обработка дна
(Фрезерование ступенчатой поверхности при помощи концевой фрезы, Фрезерование
кармана, фрезерование стенок кармана, фрезерование дна кармана)
Z
[1]
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
[2]
Зазор
[3]
ta
sa
Поверхность чистовой обработки
X
M3P297
- Чистовая обработка
(Торцевое фрезерование верх. поверхн., Фрезерование паза)
Z
[1]
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
[2]
Зазор
[3]
sa
X
M3P298
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
ta:
Припуск при осевой обработке (SRV-A) следует вводить в блоке обработки.
3-227
3
Запись программы
sa: Припуск при чистовой обработке по осям
обработки.
(FIN-A) следует вводить в блоке
Примечание 1.
Значение начального припуска осевого резания, заданное
безопасным зазором, будет равно параметру E7 при одновременном
выполнении двух следующих условий:
- Значение выбранного параметра в используемом блоке равно 1.
Блок
Параметр
Блок
Параметр
Торцевое
фрезерование верх.
поверхн.
E97, бит 2
Фрезерование стенок
кармана
E93, бит 2
Фрезерование
ступенчатой
поверхности при
помощи концевой
фрезы
E91, бит 2
Фрезерование дна
кармана
E94, бит 2
Фрезерование кармана
E92, бит 2
Фрезерование паза
E96, бит 1
- Инструмент
предварительной
последовательности инструмента.
обработки
установлен
в
данной
Примечание 2.
Значение начального припуска радиального резания, заданное
параметромE2, будет равно параметру E5 при одновременном выполнении
двух следующих условий:
- Значение выбранного параметра в используемом блоке равно 1.
Блок
Параметр
Блок
Параметр
Фрезерование
ступенчатой
поверхности при
помощи концевой
фрезы
E91, бит 3
Фрезерование стенок
кармана
E93, бит 3
Фрезерование кармана
E92, бит 3
Фрезерование дна
кармана
E94, бит 3
- Инструмент
предварительной
последовательности инструмента.
3-228
обработки
установлен
в
данной
Запись программы
3.
3
Траектория перемещения инструмента в схеме подвода при нарезании резьбы
метчиком и в схеме подвода при винтовом нарезании резьбы
- Схема подвода для нарезания резьбы метчиком
(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).
Последовательность контура
Начальная точка конусной обработки
Начальная точка обраб
Припуск при чистовой об
Осевой зазор
+ Осевой припуск
Расстояние подвода
D740PA054
- Схема подвода для нарезания резьбы метчиком
(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).
Начальная точка конусной обработки
Последовательность контур
Начальная точка обработки
Припуск при чистовой обр
Осевой зазор
+ Осевой припуск
Расстояние подвода
D740PA055
3-229
3
Запись программы
- Схема подвода для нарезания резьбы метчиком
(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).
Начальная точка конусной обработки Подвод-1, Подвод-2
Последовательность контура
Начальная точка обра
Припуск при чистовой об
Осевой зазор
+ Осевой припуск
Расстояние подвода
D740PA056
- Схема подвода для нарезания резьбы метчиком
(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).
Начальная точка обработки
Подвод-1, Подвод-2
Последовательность контура
s
Начальная точка конусной
Припуск при чистовой об
Осевой зазор
+ Осевой припуск
Расстояние подвода
D740PA057
3-230
Запись программы
3
Примечание 1.
Как показано ниже, расстояние подвода в схеме определяется
автоматически при помощи параметра.
Расстояние подвода = Номинальный диаметр инструмента ×
Ошибка!
Примечание 2.
Угловой коэффициент подвода в схеме может быть изменен при
помощи параметра E35.
Примечание 3.
Направление подвода определяется автоматически, как показано
ниже.
- Точка подвода задана автоматически.
От внешнего контура к внутреннему контуру. Направление линии, которая
ровно делит угол, образованный сторонами контура, между которыми
находится начальная точка обработки.
От внутреннего контура к внешнему контуру. Направление касательной к линии,
которая соединяет начальную точку обработку с последующей.
- Точка подвода задана вручную.
Направление касательной к линии, которая соединяет точку подвода с
начальной точкой обработки.
Примечание 4.
Если расстояние подвода настолько велико, что пересекается с
последовательностью профиля или траекторией перемещения
инструмента, будет дано предупредительное сообщение 705
APPROACH POINT ERROR (705 Ошибка точки подвода).
- Схема подвода при винтовом нарезании резьбы
(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).
Оборот по спирали
Начальная точка обработки Последовательность
Начальная точка спира
Припуск при чистовой об
Осевой зазор
+ Осевой припуск
Расстояние подвода
D740PA058
3-231
3
Запись программы
- Схема подвода при винтовом нарезании резьбы
(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).
Оборот по спирали
Начальная точка обработки
Последовательность конт
Начальная точка спирал
Припуск при чистовой об
Осевой зазор
+ Осевой припуск
Расстояние подвода
D740PA059
- Схема подвода при винтовом нарезании резьбы
(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).
Оборот по спирали
Начальная точка обработки
Последовательность ко
Подвод-1
Подвод-2
Начальная точка
спиральной резки
Припуск при чистовой об
Осевой зазор
+ Осевой припуск
Расстояние подвода
D740PA060
3-232
Запись программы
3
- Схема подвода при винтовом нарезании резьбы
(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).
Начальная точка обработки
Последовательность контура
Оборот по спирали
По
По
Начальная точка спирал
Припуск при чистовой обра
Осевой зазор
+ Осевой припуск
Расстояние подвода
D740PA061
Примечание 1.
Примечание 2.
Как показано ниже, расстояние подвода в схеме определяется
автоматически при помощи параметра.
Расстояние подвода = Номинальный диаметр инструмента ×
Ошибка!
Угловой коэффициент подвода в схеме может быть изменен при помощи
параметра E33.
Примечание 3.
Вращение по спирали идет по касательной к траектории, на
которой лежит точка подвода и начальная точка обработки.
Примечание 4.
Направления вращения по спирали инструмента определяется
автоматически, как показано ниже.
- От внешнего контура к внутреннему контуру. Направление вращения
определяется как TYPE (Тип) в данных последовательности инструмента.
- От внутреннего контура к внешнему контуру. Обратное направление вращения
определяется как TYPE (Тип) в данных последовательности инструмента.
Примечание 5.
4.
Если расстояние подвода настолько велико, что пересекается с
последовательностью профиля или траекторией перемещения
инструмента, будет дано предупредительное сообщение 705
APPROACH POINT ERROR (705 Ошибка точки подвода).
Другие меры предосторожности
1.
Если данные контура и данные на инструмент или параметры, будут изменены после
автоматического определения данных в пунктах меню APRCH-1, -2 (Положение
подвода 1, 2) в последовательности инструмента (выделяется желтым цветом),
начальная точка обработки не будет установлена в том же месте, и траектория
перемещения инструмента тоже будет изменена.
3-233
3
Запись программы
2.
Если обработка производится в обратном направлении или выполняется
фрезерование углубления в режиме фрезерования кармана, могут оставаться
необработанные участки. Может остаться до 32 необработанных участков, тогда
будет автоматически выполнена обработка. Тем не менее, при наличии 32
необработанных участков будет дано предупредительное сообщение.
3-234
Запись программы
3-7-6
3
Коррекция при превышении ширины резания
При фрезеровании кармана, ширина резания внутри обрабатываемого контура
определяется при помощи данных WID-R в последовательности инструмента. Тем не
менее, при первом проходе и далее ширина резания равна диметру инструмента.
Поэтому, нагрузка при резании больше, чем нагрузка применяемая при следующем
проходе. Чтобы сделать нагрузку постоянной на всех проходах, величина поачи
автоматически уменьшается при первом проходе.
1.
Условия выполнения
Коррекция ширины резания доступна во время фрезерования кармана, в следующих
четырех случаях, в которых ширина резания равна диаметру инструмента.
A.
Движение из точки подвода в начальную точку обработки
На рис. приведен пример для блока фрезерования кармана.
Pa: Точка подвода
Pc: Точка врезания
Pa
Pc
Автоматическая коррекция
M3P299
B.
Первый проход
DEP-R
Диам. инс.
Pc
Автоматически
отткорректирован
Стандартная величина
при
M3P300
3-235
3
Запись программы
C.
Движение в начальную точкуследующей обработки
2-ой проход
1-ый проход
Автоматическая коррекция
M3P3001
D.
Первый при перемещении инструмента в обратном направлении
На рис. приведен пример для блока фрезерования стенок кармана.
Величина подачи откорректирована в первом
проходе, при обработке по внутреннему контуру.
M3P302
2.
Обработка
Коррекция ширина резания доступна при черновой обработке в блоках фрезерования
кармана, фрезерования ступенчатой поверхности при помощи концевой фрезы,
фрезерования стенок кармана, фрезерования дна кармана.
3.
Коэффициент коррекции
Коррекция запраграммированной величины рабочей подачи определяется параметром
E18.
Коррекция ширины недоступна, если в качестве значения параметра задано "0".
3-236
Запись программы
3-7-7
3
Данные последовательности контура в блоке контурной обработки/обработки
торца
После ввода данных в блок обработки и последовательность инструмента производится
установка в последовательность контура данных контура обработки.
1.
Определение контуров
Для контурной и торцевой обработки выбирают один из следующих контуров:
Стандартный контур
КВАДРАТ
Произвольный контур
ОКРУЖНОСТЬ
ПРОИЗВОЛЬНЫЙ
M3P303
Произвольные контуры могут быть разделены на два типа, как показано выше.
Стандартные контуры являются замкнутыми.
A.
Замкнутый и разомкнутый контуры
В зависимости от блока обработки контур обработки может быть двух типов:
Таблица 3-3 Замкнутый и разомкнутый контуры
Замкнутый контур
Стандартный контур
Произвольный контур
Разомкнутый контур
Произвольный контур
M3P304
Контурная
обработка
Торцевая
обработка
LINE OUT, LINE IN, CHMF OUT, CHMF IN
Обработка одного
определенного
контура
FCE MILL, TOP EMIL,
POCKET
Обработка двух
определенных
контуров
STEP, PCKT MT,
PCKT VLY
LINE CTR, LINE RGT, LINE LFT,
CHMF RGT, CHMF LFT
SLOT
Стандартный контур торцевой канавки для блока SLOT (Фрезерование пазов и канавок)
не устанавливается.
3-237
3
Запись программы
2.
Меры предосторожности при определении произвольного контура
1.
Для разомкнутого контура обязательна установка координат его начальной и
конечной точек.
2.
В разомкнутом контуре невозможно выбрать угол (C или R) его начальной или
конечной точек..
3.
Значение начальной точки различается для разомкнутого и замкнутого контуров..
- Разомкнутый контур...... Начальная точка – есть отдельная точка.
- Замкнутый контур ......... Начальная точка – линия от конечной точки до начальной
точки
Пример.
В блоке обработки установлен режим XY
FIG
PTN
X
Y
1
LINE
SHIFT-R
45.
50.
2
LINE
80.
100.
3
LINE
45.
100.
R/th
I
J
P
CNR
R-FEED RGH
Контур обработки данной программы, отображаемый на экране см. на рис. ниже.
Открытый контур
Закрытый контур
x
x
100
100
Начальная
точка
Начальная
точка
50
80
Конечная
точка
50
80
Конечная
точка
45
?
45
?
Под начальной точкой подразумевается точка
Под начальной точкой подразумевается линии
от начальной до конечной точки
D734P0035
3.
Ввод данных последовательности контура
- Выбрать меню
После установки данных последовательности инструмента для блока контурной/торцевой
обработки на экран выводится меню (см. ниже). Из данного меню выбрать SQUARE
(Квадрат), ОКРУЖНОСТЬ (Окружность) или ARBITRY (Произвольный).
КВАДРАТ ОКРУЖНОС
ТЬ
ПРОИЗВОЛ
ЬНЫЙ
SHAPE
END
При выборе контура ARBITRY (Произвольный) на экране отображается следующее меню:
LINE
CW ARC
CCW ARC CW SHIFT CCW SHFT
SHAPE
SHIFT
REPEAT STARTING
END
POINT
SHAPE
END
Устанавливаемые данные контура различаются в зависимости от режима (MODE),
который был выбран для блока обработки. Ниже приведено описание данных контура для
каждого режима.
3-238
Запись программы
A.
3
В блоке установлен режим ZC
1.
Стандартный контур
- Квадрат (SQR)
Разрез цилиндрической плоскости
Система координат
программы
Z
Z
P1C
Начальная точка
P3C
C
Начальная
точка
CN2
CN3
CN1
CN4
P1Z
SHIFT-R
Диагональная точка
Диагональная точка
P3Z
C
D734P0036
FIG
PTN
SHIFT-R
P1Z/CZ
P1C/CC
P3Z/R
P3C
CN1
CN2
CN3
CN4
1
SQR
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[6]
[6]
[6]
Положение курсора
Описание
[1] SHIFT-R
Установка радиального положения квадратного контура
[2] P1Z/CZ
Установка координаты Z начальной точки.
[3] P1C/CC
Установка координаты C начальной точки.
[4] P3Z/R
Установка координаты Z диагональной точки
[5] P3C
Установка координаты C диагональной точки
[6] CN1 - CN4
Установка контура обработки в четырех углах
Более подробное описание см. в примечании 2.
3-239
3
Запись программы
- Окружность (CIR)
Разрез цилиндрической плоскости
Z
Система координат
программы
Z
CC
Центр
CZ
Центр
C
SHIFT-R
РАДИУС
C
D734P0037
FIG
PTN
SHIFT-R
P1Z/CZ
P1C/CC
P3Z/R
P3C
CN1
CN2
CN3
CN4
1
CIR
[1]
[2]
[3]
[4]
‹
‹
‹
‹
‹
Положение курсора
Описание
[1] SHIFT-R
Установка радиального положения дуги окружности..
[2] P1Z/CZ
Установка координаты Z центра окружности
[3] P1C/CC
Установка координаты C центра окружности
[4] P3Z/R
Установка радиуса окружности.
3-240
Запись программы
2.
3
Произвольный контур
- Прямая(LINE)
Разрез цилиндрической плоскости
Z
Система координат
программы
Z
?
θ
C
J
C
Угол
SHIFT-R
Конечная точка
Конечная точка
Z
C
D734P0038
FIG
PTN
SHIFT-R
Z
C
R/th
I
J
P
CNR
R-FEED
RGH
1
LINE
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
Положение курсора
[1] SHIFT-R
Описание
[2] Z
Установка радиального положения линейного контура.
Установка координаты Z конечной точки контурной обработки.
[3] C
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
Установка координаты C конечной точки контурной обработки.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?]
[4] R/th
Установка угла th между осью Z и контуром обработки.
[5] I
Установка значения вектора оси Z.
[6] J
Установка значения вектора оси C.
Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром.
[7] P
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
[8] CNR
установки режимов резания».
Установка контура обработки в углу конечной точки.
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED
[10] RGH
Установка величины подачи при черновой обработке
Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с шероховатостью
поверхности.
Более подробное описание см. в примечании 1
3-241
3
Запись программы
- Дуга (по часовой стрелке, против часовой стрелки)
Система координат
программы
Разрез цилиндрической плоскости
C
Конечная точка
Z
Конечная точка
?
?
Центр
Центр
SHIFT-R
РАДИУС
C
Конечная
точка
Конечная
точка
CW
CCW
D734P0039
FIG
PTN
SHIFT-R
Z
C
R/th
I
J
P
CNR
R-FEED
RGH
1
CW
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
Положение курсора
Описание
[1] SHIFT-R
Установка радиального положения контура дуги.
[2] Z
Установка координаты конечной точки дуги по оси Z.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
Установка координаты конечной точки дуги по оси С.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[3] C
[4] R/th
Установка радиуса дуги.
[5] I
Установка координаты центра дуги по оси Z.
[6] J
Установка координаты центра дуги по оси C.
Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром.
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания».
Установка контура обработки в углу конечной точки.
[7] P
[8] CNR
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED
Установка величины подачи при черновой обработке.
[10] RGH
Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.
3-242
Запись программы
3
- Пример произвольного контура
Пример
Z
Система координат
программы
Z
4
C
10
Начальная точка
20
8
14
C
D734P0040
FIG
PTN
SHIFT-R
Z
C
R/th
1
LINE
20.
14.
10.
0.
2
LINE
‹
14.
4.
90.
3
CW
‹
8.
10.
6.
3-243
I
J
14.
10.
P
CNR
R-FEED
RGH
3
Запись программы
B.
В блоке установлен режим XC, XC , XY или XY
1.
Стандартный контур
- Квадрат (SQR)
C = 0°
+C
x
–C
Начальная
точка
x
Диагональная
точка
P3C
P1C
Z
P3R
y
Система координат
заготовки
P3y
SHIFT-Z
P3x
P1x
P1R
P1y
D734P0041
FIG
PTN
SHIFT-Z
P1Rx/CRx
P1Cy/CCy
P3Rx/R
P3Cy
CN1
CN2
CN3
CN4
1
SQR
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[6]
[6]
[6]
Положение курсора
[1] SHIFT-Z
Описание
Установка положения квадратного контура относительно оси Z.
[2] P1Rx/CRx
Установка координат начальной точки.
[3] P1Cy/CCy
- Установить фактический радиус и угол для определения начальной точки в системе
координат R-C.
- Перед установкой данных перевести раздел меню x-y INPUT на обратный режим
отображения для установки начальной точки в системе координат x-y.
[4] P3Rx/R
[5] P3Cy
Установка координат диагональной точки.
- Установить фактический радиус и угол для определения диагональной точки в
системе координат R-C.
- Перед установкой данных перевести раздел меню x-y INPUT на обратный режим
отображения для установки диагональной точки в системе координат x-y.
[6] CN1 - CN4
Установка контура обработки в четырех углах
Более подробное описание см. в примечании 2.
3-244
Запись программы
3
- Окружность (CIR)
C = 0ｰ
+C
–C
x
Cy
x
Центр
R
CR
Z
Cx
CC
y
Система координат
заготовки
Рабочая
координат
система
SHIFT-Z
D734P0042
FIG
PTN
SHIFT-Z
P1Rx/CRx
P1Cy/CCy
P3Rx/R
P3Cy
CN1
CN2
CN3
CN4
1
CIR
[1]
[2]
[3]
[4]
‹
‹
‹
‹
‹
Положение курсора
Описание
[1] SHIFT-Z
Установка положения контура окружности относительно оси Z.
[2] P1Rx/CRx
Установка координат центра окружности.
[3] P1Cy/CCy
- Установить фактический радиус и угол для определения центра окружности в
системе координат R-C.
- Перед установкой данных перевести раздел меню x-y INPUT на обратный режим
отображения для установки центра окружности в системе координат x-y.
[4] P3Rx/R
Установка радиуса окружности.
3-245
3
Запись программы
2.
Произвольный контур
- Прямая (LINE)
C = 0°
+C
–C
x
x
I
θ
x
R
Z
y
Система координат
заготовки
SHIFT-Z
J
y
C
D734P0043
FIG
PTN
SHIFT-Z
R/x
C/y
R/th
I
J
P
CNR
R-FEED
RGH
1
LINE
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
Положение курсора
Описание
[1] SHIFT-Z
Установка положения линейного контура относительно оси Z.
[2] R/x
Установка координат конечной точки контура обработки.
[3] C/y
- Установить фактический радиус и угол для определения начальной точки в системе
координат R-C.
- Перед установкой данных перевести раздел меню x-y INPUT на обратный режим
отображения для установки начальной точки в системе координат x-y..
[4] R/th
Установка угла th и между осью X и контуром обработки
[5] I
Установка значения вектора оси X.
[6] J
Установка значения вектора оси Y.
[7] P
Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром.
[8] CNR
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания».
Установка контура обработки в углу конечной точки.
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED
Установка величины подачи при черновой обработке.
[10] RGH
Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.
3-246
Запись программы
- Дуга (по часовой стрелке, против часовой стрелки)
C = 0°
+C
–C
x
Конечная
точка
y
C
x
J
R
Центр
I
y
Радиус
Конечная
точка
Конечная
точка
CCW
CW
D734P0044
FIG
PTN
SHIFT-Z
R/x
C/y
R/th
I
J
P
CNR
R-FEED
RGH
1
CW
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
Положение курсора
[1] SHIFT-Z
Описание
Установка положения дуги относительно оси Z. См. раздел «Прямая (LIN)»
[2] R/x
Установка координат конечной точки дуги обработки.
[3] C/y
- Установить фактический радиус и угол для определения конечной точки в системе
координат R-C.
- Перед установкой данных перевести раздел меню x-y INPUT на обратный режим
отображения для установки конечной точки в системе координат x-y.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[4] R/th
Установка радиуса дуги.
[5] I
Установка координаты центра дуги по оси Х.
[6] J
Установка координаты центра дуги по оси Y.
[7] P
Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром.
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания».
[8] CNR
Установка контура обработки в углу конечной точки.
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED
Установка величины подачи при черновой обработке.
[10] RGH
Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.
3-247
3
3
Запись программы
- Пример произвольного контура
Пример
C = 0°
+C
x
–C
x
10
15ｰ
Начальная
точка
Z
20
80°
Конечная
точка
18
C
y
Система
координат
заготовки
17
D734P0045
C.
FIG
PTN
SHIFT-Z
R/x
C/y
1
LINE
17.
20.
80.
R/th
I
J
2
CW
‹
20.
15.
20.
0.
0.
3
LINE
‹
18.
-10.
90.
P
CNR
R-FEED RGH
←система коор. R-C
← система коор. R-C
← система коор. x-y
В блоке установлен режим ZY
1.
Стандартный контур
- Квадрат (SQR)
Система координат
программы
Z
Начальн
ая точка
P1Y
P3Y
SHIFT-R
CN2
CN3
CN1
CN4
Диагональная
точка
P1Z
P3Z
Y
Y
D734P0046
FIG
PTN
SHIFT-R
P1Z/CZ
P1Y/CY
P3Z/R
P3Y
CN1
CN2
CN3
CN4
1
SQR
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[6]
[6]
[6]
Положение курсора
Описание
[1] SHIFT-R
Установка радиального положения в плоскости ZY.
[2] P1Z/CZ
Установка координаты Z начальной точки.
[3] P1Y/CY
Установка координаты начальной точки по оси Y
[4] P3Z/R
Установка координаты Z диагональной точки
[5] P3Y
Установка координаты диагональной точки по оси Y
[6] CN1 - CN4
Установка контура обработки в четырех углах
Более подробное описание см. в примечании 2.
3-248
Запись программы
3
- Окружность (CIR)
Система координат
программы
Z
CY
Z
CZ
Центр
SHIFT-R
R
Y
Y
D734P0047
FIG
PTN
SHIFT-R
P1Z/CZ
P1Y/CY
P3Y/R
P3Y
CN1
CN2
CN3
CN4
2
CIR
[1]
[2]
[3]
[4]
‹
‹
‹
‹
‹
Положение курсора
Описание
[1] SHIFT-R
Установка радиального положения в плоскости ZY.
[2] P1Z/CZ
Установка координаты Z центра окружности
[3] P1Y/CY
Установка координаты центра окружности по оси Y
[4] P3Z/R
Установка радиуса окружности.
3-249
3
Запись программы
2.
Произвольный контур
- Прямая (LINE)
Система
координат
программы
Z
I
th
Y
Z
J
SHIFT-R
Конечная точка
CNR
Конечная точка
Y
Z
Y
D734P0048
FIG
PTN
SHIFT-R
Z
Y
R/th
I
J
P
CNR
R-FEED
RGH
1
LINE
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
Положение курсора
Описание
[1] SHIFT-R
Установка радиального положения в плоскости ZY.
[2] Z
Установка координаты Z конечной точки контурной обработки.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[3] Y
Установка координаты Y конечной точки контурной обработки.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[4] R/th
Установка угла th между осью Z и контуром обработки.
[5] I
Установка значения вектора оси Z.
[6] J
Установка значения вектора оси Y.
[7] P
Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром..
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания»..
[8] CNR
Установка контура обработки в углу конечной точки..
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED
Установка величины подачи при черновой обработке.
[10] RGH
Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.
3-250
Запись программы
3
- Дуга (по часовой стрелке, против часовой стрелки)
Система координат
программы
Z
Конечная
точка
Конечная
точка
Z
Y
Z
J
I
Центр
Центр
SHIFT-R
Радиус
Y
Конечная
точка
Конечная
точка
CW
CCW
Y
D734P0049
FIG
PTN
SHIFT-R
Z
Y
R/th
I
J
P
CNR
R-FEED
RGH
1
CW
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
Положение курсора
Описание
[1] SHIFT-R
Установка радиального положения в плоскости ZY.
[2] Z
Установка координаты конечной точки дуги по оси Z.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[3] Ｙ
Установка координаты конечной точки дуги по оси Y.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[4] R/th
Установка радиуса дуги.
[5] I
Установка координаты центра дуги по оси Z.
[6] J
Установка координаты центра дуги по оси Y.
[7] P
Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром..
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания»..
[8] CNR
Установка контура обработки в углу конечной точки..
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED
Установка величины подачи при черновой обработке.
[10] RGH
Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.
3-251
3
Запись программы
- Пример произвольного контура
Пример
Z
4
10
Z
Начальная
точка
5
8
14
Y
Y
D734P0050
D.
FIG
PTN
SHIFT-R
Z
Y
R/th
1
LINE
5.
14.
10.
0.
2
LINE
‹
14.
4.
90.
3
CW
‹
8.
10.
6.
I
J
P
CNR
R-FEED
RGH
В блоке установлен режим /Y или /Y
1.
Стандартный контур
- Квадрат (SQR)
Наклонная плоскость
SHIFT-Z
x
x
Начальная
точка
Диагональная точка
P1X
P3X
y
y
Заготовка
Система координат
программы
SHIFT-R
Система
координат
программы
P3Y
P1Y
D734P0051
FIG
PTN
SHIFT-Z
SHIFT-R
P1X/CX
P1Y/CY
P3X/R
P3Y
CN1
CN2
CN3
CN4
1
SQR
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[7]
[7]
[7]
Положение курсора
[1] SHIFT-Ｚ
Описание
Установка величины смещения плоскости x-y от исходной точки заготовки.
[2] SHIFT-R
[3] P1X/CX
[4] P1Y/CY
Установка координат начальной точки.
[5] P3X/R
[6] P3Y
Установка координат диагональной точки.
[7] CN1 - CN4
Установка контура обработки в четырех углах
Более подробное описание см. в примечании 2.
3-252
Запись программы
- Окружность (CIR)
x
Наклонная плоскость
CY
Центр
R
CX
y
Система координат
программы
D734P0052
FIG
PTN
SHIFT-R
SHIFT-R
P1X/CX
P1Y/CY
P3X/R
P3Y
CN1
CN2
CN3
CN4
2
CIR
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
‹
‹
‹
‹
‹
Положение курсора
Описание
[1] SHIFT-Ｚ
Установка величины смещения плоскости x-y от исходной точки заготовки.
[2] SHIFT-R
См. пункт “Квадрат (SQR)”.
[3] P1X/CX
[4] P1Y/CY
Установка координат центра окружности.
[5] P3X/R
Установка радиуса окружности.
3-253
3
3
Запись программы
2.
Произвольный контур
- Прямая (LINE)
x
Наклонная плоскость
Y
th
X
I
J
Система
координат
программы
y
734P0053
FIG
PTN
SHIFT-Z
SHIFT-R
X
Y
R/th
I
J
P
CNR
R-FEED
RGH
1
LINE
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
Положение курсора
Описание
[1] SHIFT-Z
Установка величины смещения плоскости x-y от исходной точки заготовки.
[2] SHIFT-R
См. раздел стандартного контура «Квадрат (SQR)»
[3] X
Установка координаты Z конечной точки контурной обработки.
[4] Y
[5] R/th
Установка угла th между осью Х и контуром обработки.
[6] I
Установка значения вектора оси X.
[7] J
Установка значения вектора оси Y.
[8] P
Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром..
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания».
[9] CNR
Установка контура обработки в углу конечной точки..
Более подробное описание см. в примечании 2.
[10] R-FEED
Установка величины подачи при черновой обработке.
[11] RGH
Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.
3-254
Запись программы
3
- Дуга (по часовой стрелке, против часовой стрелки)
x
Наклонная плоскость
Радиус
J
Центр
I
Конечная
точка
Y
X
y
Конечная
точка
Система
координат
программы
Конечная
точка
CCW
CW
D734P0054
FIG
PTN
SHIFT-Z
SHIFT-R
X
Y
R/th
I
J
P
CNR
R-FEED
RGH
1
CW
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
Положение
курсора
Описание
[1] SHIFT-Z
Установка величины смещения плоскости x-y от исходной точки заготовки.
[2] SHIFT-R
См. раздел стандартного контура «Квадрат (SQR)»
[3] X
Установка координат конечной точки дуги обработки
[4] Y
[5] R/th
Установка радиуса дуги.
[6] I
Установка координаты центра дуги по оси X.
[7] J
Установка координаты центра дуги по оси Y.
[8] P
Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром..
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания»..
[9] CNR
Установка контура обработки в углу конечной точки..
Более подробное описание см. в примечании 2.
[10] R-FEED
[11] RGH
Установка величины подачи при черновой обработке.
Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.
3-255
3
Запись программы
- Пример произвольного контура
Пример
x
13
x
4
6
Конеч
ная
точка
10
12
Начальная
точка
y
Система координат
заготовки
5
2
y
Система координат
программы
Система
координат
программы
FIG
1
2
3
PTN
LINE
CW
LINE
SHIFT-Z
13.
‹
‹
D734P0055
SHIFT-R
5.
‹
‹
X
2.
10.
10.
Y
12.
4.
-6.
R/th
I
J
8.
90.
2
.
4.
P
R-FEED
CNR
RGH
Замечание 1. Шероховатость
Установить величину подачи чистовой обработки в соответствии с шероховатостью
поверхности.
Установка подачи чистовой обработки производится двумя способами: выбором кода
шероховатости поверхности (ЧПУ автоматически рассчитывает необходимую подачу для
выбранного кода шероховатости) или установкой необходимой величины подачи.
При установке курсора в данном разделе на экране отображается следующее меню:
ROUGHNES FEEDRATE
/ rev
В случае выбора кода шероховатости:
Ввод кода выполняется непосредственной установкой числовыми клавишами его номера
или следующим способом:
1)
Нажать клавишу меню [ROUGHNES] (Шероховатость).
На экране отобразится следующее меню:
∇
1
2)
∇
2
∇
3
∇
4
∇∇
5
∇∇
6
∇∇
7
∇∇∇
8
∇∇∇
9
Затем из меню, показанного выше, выбрать один из кодов шероховатости,
указанный в чертеже обработки.
Подача чистовой обработки в радиальном направлении рассчитывается автоматически
по следующей формуле:
если диаметр используемого инструмента принят за D, то расчет производится
следующим образом:
При D < K32...................... Ff1 = U19 ×
D
× Kf × Z
K32
При D ≥ K32...................... Ff1 = U19 × Kf × Z
3-256
3
Запись программы
K32 : Параметр установки исходного диаметра подачи чистовой обработки во время контурного
фрезерования.
Ff1 : Радиальная подача чистовой обработки
U19 : Параметр установки подачи для исходной степени шероховатости поверхности (ЃЮЃЮ4).
Kf : Коэффициент подачи
Z : Количество зубцов инструмента
Соотношение кода шероховатости поверхности и коэффициента подачи:
∇
2
Шероховато
сть пов.
∇
1
Kf
K0/0.8
(0.977)
3
2
K0/0.8
(0.781)
∇∇∇
3
∇∇∇
4
∇∇∇
5
∇∇∇
6
∇∇∇
7
K0/0.8
(0.625)
K0
(0.5)
K0 × 0.8
(0.4)
K0 × 0.8
(0.32)
2
∇∇∇∇
8
3
K0 × 0.8
(0.256)
∇∇∇∇
9
4
K0 × 0.8
(0.205)
5
K0 × 0.8
(0.164)
Относительное значение: K0 = 0.5
Осевая подача чистовой обработки рассчитывается автоматически по формуле:
Ff2 = Ff1 ×
Ff2 :
K23 :
K32
100
Осевая подача чистовой обработки
Коэффициент установки осевой подачи
- В случае непосредственной установки величины подачи:
Нажать клавишу меню FEEDRATE/rev и установить необходимое значение (радиальная
подача чистовой обработки). Осевая подача чистовой обработки рассчитывается
автоматически (см. формулу выше).
ВНИМАНИЕ!
Если данные не устанавливались в данном разделе, то чистовая обработка
выполняется с подачей, заданной в данных последовательности инструментов в
разделе FR (Величина подачи).
Данный раздел устанавливается для блоков LINE CTR, LINE RGT, LINE LFT,
LINE OUT и LINE IN.
Замечание 2. Угол
Установить тип обработки угла.
- Закругление: Установить данные.
[Стандартный контур] угол R квадрата
Угол R
Угол R
Угол R
Угол R
[Произвольный контур] угол R конечной
точки
Конечная точка
Угол R
Снятие фаски угла С: нажать клавишу меню CORNER CHAMFER (Снятие фаски угла) и
установить данные..
[Стандартный контур] угол C квадрата
[Произвольный контур] угол C конечной
точки
Конечная точка
Угол C
Угол C
Угол C
Угол C
Угол C
3-257
3
Запись программы
Клавиша меню CORNER CHAMFER (Снятие фаски угла) устанавливает дисплей с
негативным отображением, после установки данных дисплей переводится в стандартный
режим.
3-258
Запись программы
3
Замечание 3. Контур открытого кармана
В блоках фрезерования кармана, фрезерования стенок кармана, фрезерования дна
кармана, свойства открытого кармана могут быть определены для каждой стороны
любого контура.
FIG
PTN
1
LINE
SHIFT-R
X
Y
R/th
I
J
P
CNR ATTRIB
FR
OPEN
Открытый контур
Величина выступа
Величина выступа
D740PA062
Величина выступа автоматически определяется при помощи параметра, как описано
ниже.
Величина выступа = Диаметр инструмента × Ошибка!
3-259
3
Запись программы
4.
Вращение и смещение контура
Установленный контур может вращаться или смещаться.
Способ вращения или смещения контура при режиме обработки ZY см. ниже.
(Контур может вращаться или смещаться одновременно в разных режимах).
A.
Вращение контура (по часовой и против часовой стрелки)
(CW) Вращение в прямом направлении
[3]
[2]
[5]
[5]
[1]
[3]
[4]
[4]
[2]
Контур
(CCW) Вращение в обратном направлении
[1]
Радиус
Радиус
(I, J)
(I, J)
Z
Контур
Y
1.
M3P321
Выбрать меню.
Нажать клавиши меню CW SHIFT (Смещение по часовой стрелке) или CCW SHIFT
(Смещение против часовой стрелки).
2.
Установить данные в последовательности контура CW/CCW SHIFT (см. рис. выше).
FIG
PTN
SHIFT-R
Z
C
R/th
I
J
P
CNR
1
CW-SH
(CCW-SH)
[1]
‹
‹
[2]
[3]
[4]
‹
[5]
R-FEED RGH
‹
‹
Использовать блоки LINE, CW или CCW ARC для ввода
определенного контура.
999
REP-EN
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹: Ввод данных не обязателен.
Описание
Положение
курсора
[1] SHIFT-R
‹
Установка положения радиуса плоскости ZY.
Более подробное описание см. в разделе Квадрат режима ZY
[2] R/th
Установка радиуса вращения заданного контура.
Если неизвестен, нажать клавишу меню [?].
[3] I
Установка координаты Z центра вращения заданного контура.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[4] J
Установка координаты Y центра вращения заданного контура.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[5] CNR
Установка количества повторений заданного контура (p).
3-260
3
Запись программы
3.
Функция [REPEAT END] (Завершение повтора)
Нажать клавишу меню REPEAT END (Завершение повтора) для завершения
последовательности контура SHAPE ROTATE (по часовой или против часовой стрелки).
Пример.
Смещение по часовой стрелке
90
60
30
Z
координат
С истем а
Y
[4]
75
Н ач. точка
105
[3]
R 30
[1]
[2]
Е д. изм .: м м
M 3P 322
FIG
1
2
3
4
5
B.
PTN
CW-SH
LINE
CW
CW
REP-EN
SHIFT-R
10.
‹
‹
‹
‹
Z
‹
60.
30.
90.
‹
C
‹
75.
75.
105.
‹
R/th
30.
I
90.
J
75.
P
‹
CNR
4
R-FEED
‹
RGH
‹
100.
50.
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
Смещение контура
Конечная точка будет являться следующей начальной точкой.
P
ti
Контур
M3P323
1.
Выбрать меню.
Нажать клавишу меню SHAPE SHIFT (Смещение контура)
2.
Установить данные в последовательности контура FIG-SH (см. рис. выше).
3-261
3
Запись программы
FIG
PTN
SHIFT-R
Z
C
R/th
I
J
P
CNR
R-FEED
RGH
1
FIG-SH
[1]
‹
‹
‹
‹
‹
‹
[2]
‹
‹
‹
‹
Use LINE, CW ARC or CCW ARC to enter a defined shape.
999
REP-EN
‹
‹ ‹
‹
‹
‹
‹:
Ввод данных не обязателен.
Описание
Положение
курсора
[1] SHIFT-R
‹
Установка положения радиуса в плоскости ZY. Более подробное описание см.
в разделе Квадрат режима ZY
[2] CNR
3.
Установка количества повторений заданного контура.
Функция [REPEAT END] (завершение повтора)
Нажать клавишу меню REPEAT END (Завершение повтора) для завершения
последовательности контура FIG-SH (по часовой или против часовой стрелки).
Пример
Z
Y
150
50
Начальная
точка
10
100
10
[4]
[3]
[2]
Система
координат
программы
[1]
50
M3P324
FIG
1
2
3
4
5
6
7
PTN
FIG-SH
LINE
LINE
LINE
LINE
LINE
REP-EN
SHIFT-R
10.
‹
‹
‹
‹
‹
‹
Z
‹
50.
90.
100.
140.
150.
‹
C
‹
0.
0.
50.
50.
0.
‹
3-262
R/th
‹
I
‹
J
‹
P
‹
CNR
4
R-FEED
‹
RGH
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-7
Стр. 3-253
Рис. 3-1
Рис. 3-2
Рис. 3-3
Рис. 3-4
Рис. 3-5
Рис. 3-6
Рис. 3-7
Рис. 3-8
Рис. 3-9
Рис. 3-10
Рис. 3-11
Рис. 3-12
Рис. 3-13
Рис. 3-14
Рис. 3-15
Рис. 3-16
Рис. 3-17
Таблица 3-1
Таблица 3-2
Таблица 3-3
3-253
3
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-8
Блоки токарной обработки
В блоках токарной обработки указывается способ обработки заготовки и данные по
контуру обрабатываемого участка заготовки.
Указать координаты контура заготовки на осях системы координат станка независимо от
угла поворота шпиндельной головки.
Каждый блок токарной обработки состоит из двух последовательностей:
- последовательность инструмента……… вводятся
данные
последовательности
используемых инструментов в блоке;
- последовательность моделирования профиля….. вводятся указанные на чертеже
данные о размерных параметрах
обработки.
3-8-1
Типы блоков токарной обработки
Имеется восемь типов блоков токарной обработки:
- Блок обработки прутковых заготовок (BAR)
- Блок обработки по сложному контуру (CPY)
- Блок обработки углов (CORNER)
- Блок подрезки торцов (FACING)
- Блок нарезания резьбы (THREAD)
- Блок прорезания канавок (T. GROOVE)
- Блок сверления (T. DRILL)
- Блок обработки метчиком (T. TAP)
3-8-2
Выбор блока токарной обработки
(1)
Нажать в меню клавишу выбора (она располагается с правой стороны ряда клавиш
меню). На экране появляется слудующее меню:
POINT
LINE
FACE
TURNING MANUAL
MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM
(2)
При нажатии клавиши меню [TURNING MACH-ING]
появляется следующее функциональное меню блоков.
BAR
(3)
END
CPY
CORNER
FACING
THREAD
T.GROOVE
T.DRILL
SHAPE
CHECK
(Токарная
T.TAP
Нажать клавишу меню, соответствующую нужному блоку обработки.
3-254
>>>
обработка)
FINISH
ALLOW
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
Примечание об опциях меню [FINISH ALLOW.] (Чистота обработки после фрезерования):
Если в вышеприведенном меню был выбран пункт [FINISH ALLOW], который
подсвечивается, как показано ниже, то при создании блока токарной обработки можно
автоматически установить значение чистоты обработки из предыдущего блока.
BAR
CPY
CORNER
FACING
THREAD
T.GROOVE
T.DRILL
T.TAP
FINISH
ALLOW
- Значения чистоты обработки для осей Х и Z (FIN-X и FIN-Z) устанавливаются
автоматически на основании значений, заданных в блоке.
- Если в предыдущем блоке точения не указаны припуски на чистовую обработку, в
заданную технологическую последовательность будут введены значения из более
ранних блоков, а если данные значения не обнаружены ни в одном из блоков токарной
обработки вплоть до начала программы, припуски на чистовую обработку не будут
устанавливаться автоматически.
- Опция меню [FINISH ALLOW] будет оставаться в подсвеченном состоянии даже после
отключения и последующего включения питания станка.
3-255
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-9
Блок обработки прутковых заготовок (BAR)
Выбрать блок обработки прутковых заготовок для точения наружного контура,
внутреннего контура, переднего или заднего торца круглых прутковых заготовок
универсальным режущим инструментом.
M210-00429
]
Для выбора данного блока нажать клавишу меню [BAR
3-9-1
Настройка данных блока
UNo.
UNIT
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
∗
BAR
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[1] PART (Участок обработки)
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:
OUT
OUT
IN
IN
FACE
FACE
BACK
BACK
Выбрать в меню участок обработки:
Участки обработки для каждого раздела меню:
OUT
OUT
IN
IN
FACE
FACE
BACK
BACK
: Наружный контур (резание от переднего торца)
.........................Разомкнутый наружный контур
: Наружный контур (резание с центра наружного контура)
.........................Обработка с центра наружного контура
: Внутренний контур (резание от переднего торца)
.........................Разомкнутый внутренний контур
: Внутренний контур (резание с центра внутреннего контура)
.........................Обработка по разомкнутому контуру
переднего торца
: Передний торец (резание по внешней или внутренней периферии)
.........................Обработка по разомкнутому контуру
переднего торца
: Передний торец (резание от центра переднего торца)
.........................Обработка от центра переднего торца
: Задний торец (резание по внешней или внутренней периферии)
.........................Обработка по разомкнутому контуру
заднего торца
: Задний торец (резание от центра заднего торца)
3-256
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
.........................Обработка от центра заднего торца
<OUT : Разомкнутый наружный диаметр>
< OUT : Центр наружного диаметра>
<IN : Разомкнутый внутренний диаметр>
<
<FACE : Разомкнутый передний торец>
< FAC
<BACK : Разомкнутый задний торец>
< BAC : Центр заднего торца>
IN : Центр внутреннего диаметра>
: Центр переднего торца>
T4P030
3-257
3
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
[2] POS-B
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:
←
↓
→
Из данного меню выберите угол для индексации оси B. Угол может быть установлен с
помощью числовых клавиш.
Примечание. Если была загружена программа для серий М640, этот раздел остается
пустым и вам необходимо ввести углы самостоятельно.
POS-B = 0
POS-B is oblique
X
X
Координатная
система
заготовки
Z
Y
Z
Y
Начало координат
Токарный шпиндель
POS-B = 180 (Станок с токарным шпинделем No. 2)
X
Координатная
система
заготовки
Координатная
система
заготовки
Y
Z
X
Y
Начало координат
Начало координат
Токарный шпиндель No. 1 Токарный шпиндель No. 2
Токарный шпиндель
Примечание.
Начало координат
Токарный шпиндель
POS-B = 90
Z
Координатная
система
заготовки
В блоке фрезерования поверхностей ось Z обращена
противоположенное, показанному на рисунке, направление.
3-258
в
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
[2] CPT-X, [3] CPT-Z (координаты точки подачи по осям X и Z)
Установить координаты необходимой точки подачи по осям X и Z.
<OUT>
< IN >
Контур заготовки
Точка подачи
инструмента
Контур обработки
Точка
подачи
инструмента
< OUT >
< IN >
Точка подачи инструмента
Точка подачи инструмента
<BACK>
<FACE>
Точка подачи инструмента
Точка подачи инструмента
FACE
<
>
< BACK >
Точка подачи Точка подачи
инструмента
инструмента
T4P036
- Точка подачи относится к начальной точке резания режущей кромки инструмента.
Установка
данных
произведена.
3-259
Последовательность
данных
автоматически
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
определяет участок резания.
3-260
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
[4] FIN-X, [5] FIN-Z
Установить значение чистоты обработки по осям X и Z (толщина удаляемого материала
при чистовой обработке).
Участок чистовой обработки
[5] FIN-X × 1
2
[6] FIN-Z
T4P018
- Задать припуск на чистовую обработку в направлении по оси Х как величину диаметра.
- Данные значения используются для блоков обработки прутковых заготовок (BAR),
блоков обработки по сложному контуру (CPY), блоков торцевания (FACING) или блоков
обработки угла (CORNER).
Если данные значения установлены в предыдущих блоках, значения припусков на
чистовую обработку можно скопировать из уже заданных в этих блоках. См. примечания
подраздела 3-8-2.
3-9-2
Установка данных последовательности инструмента
SNo.
TOOL
NOM.
No.
#
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M
‹
R1
‹
F2
↑ ↑ ↑
‹
‹
‹
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
[2] [3] [4] [5] [6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
Примечание 2.
‹:Здесь
M
↑
↑
‹
[1]
Примечание 1.
M
‹
↑
↑
[14] [15] [15] [15]
данные устанавливать необязательно.
При выборе последовательности использования
автоматически предлагается использовать не
инструментов.
Вид обработки
инструментов
более двух
Схема использования инструмента
R1 (Черновая обработка)
Автоматически выбирается один инструмент для черновой
обработки.
F2 (Чистовая обработка)
Припуск на чистовую обработку > 0 : автоматически выбирается
один инструмент для чистовой обработки.
[1] TOOL (Инструмент)
Название
инструмента,
автоматически.
использующегося
для
обработки,
устанавливается
Если курсор будет находиться на данной позиции, на экране появится меню,
позволяющее сменить инструмент:
3-261
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
GENERAL
GROOVE
THREAD
T.DRILL
T.TAP
SPECIAL
DRILL
- [2] TOOL (Инструмент, участок обработки)
Если курсор будет находиться на данной позиции, на экране появится соответствующее
названию инструмента меню (как показано ниже), выбранное в пункте [1] TOOL
(Инструмент).
- При выборе GENERAL (резец общего назначения), GROOVE (канавочный резец) или
THREAD (резьбовой резец):
OUT
IN
OUTER
INNER
DIAMETER DIAMETER
EDG
EDGE
IN
INNER
(BAK)
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе T-DRILL (сверло для токарной обработки) или T-TAP (метчик для токарной
обработки)
EDG
EDGE
(BAK)
EDG
EDGE
- При выборе SPECIAL (специальный резец)
0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
При создании блоков обработки прутковых заготовок инструменты обычно подбираются в
соответствии с выбранным для данного блока участком обработки:
PART (Участок обработки)
в данном блоке
TOOL
(Инструмент)
OUT
TOOL (инструмент, участок обработки)
OUT OUTER DIAMETER (снаружи, наружный диаметр)
(наружный контур)
OUT
OUT OUTER DIAMETER (снаружи, наружный диаметр)
IN
IN INNER DIAMETER (внутри, внутренний диаметр)
IN INNER (BAK) (внутри, задний торец)
(внутренний контур)
IN
FACE
IN INNER DIAMETER (внутри, внутренний диаметр)
Резец общего
назначения
(передний торец)
IN INNER (BAK)
(внутри, задний торец)
OUT OUTER DIAMETER (снаружи по наружному диаметру),
EDG EDGE(снятие кромки),
EDG EDGE (BAK) (снятие кромки, задний торец)
FACE
EDG EDGE (снятие кромки),
EDG EDGE (BAK) (снятие кромки, задний торец)
BACK
(задний торец)
BACK
OUT OUTER DIAMETER(снаружи по наружному диаметру),
EDG EDGE (BAK) (снятие кромки, задний торец)
EDG EDGE (BAK) (BAK) (снятие кромки, задний торец)
Примечание. Вышеупомянутый пример применим при использовании наиболее
подходящего инструмента для общей модели обработки заготовки. Для
специально заданных профилей могут подходить не вошедшие в
вышеупомянутый пример инструменты.
[3] NOM. (Номинальный размер)
Ввести номинальный размер инструмента с использованием цифровых клавиш. Под
обозначением NOM. имеются в виду данные, определяющие инструменты одного типа. В
3-262
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
ходе реальной обработки используются инструменты одного типа, соответствующие
обозначению NOM., и зарегистрированные в поле “Идентификационный код инструмента”
в окне данных об инструменте (TOOL DATA).
Для идентификации инструмента в поле NOM. вводятся числовые данные Хотя числовые
данные могут быть представлены параметрами “Nose angle” (угол при вершине), “Nose R”
(радиус при вершине) и/или любыми другими характеристиками инструмента, они должны
совпадать с теми, что и у выбранного инструмента, зарегистрированного в окне TOOL
DATA (Данные об инструменте).
[4] NOM. (Индентификационный код инструмента)
Код выбирается из меню для идентификации инструментов одного типа (с идентичным
названием) и идентичным номинальным размером.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
>>>
[5] NOM. (Выбор револьверной головки)
Для станка, оборудованного верхней и нижней револьверными головками, выбирается та
револьверная головка, в которой устанавливается используемый инструмент. На экране
появится следующее меню (если выбран пункт меню [SET UPPER TURRET] (установка
верхней револьверной головки), окошко останется пустым, если выбран пункт меню
[SET LOWER TURRET] (установка нижней револьверной головки), отобразится данный
значок “ ”). Для подробного описания см. Глава 5 «КОНТРОЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ»
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
[6] № (Номер приоритета)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. На экран будет выведено
следующее меню. При нажатии клавиш меню пункты меню будут выделяться, и можно
будет задать номера приоритета.
DELAY
PRIORITY
(a)
PRI.No. PRI.No.
CHANGE ASSIGN
(b)
(c)
3-263
PRI.No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
(d)
(e)
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Ниже описаны пункты меню (a) - (e).
Пункт
меню
Описание
(a)
Данный пункт выбирается для проведения последовательной обработки.
(b)
Данный пункт выбирается для смены номера приоритета инструмента в технологическом
переходе. Когда курсор помещен в свободное место, следует задать новый номер
обычным способом. Если введенный номер уже существует, будет дано
предупредительное сообщение 420 SAME DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(c)
Данный пункт выбирается, чтобы задать приоритетный номер инструмента, который нужно
использовать повторно в технологическом переходе. Если данный номер бал введен
ранее в какой-либо строке блока, будет дано предупредительное сообщение 420 SAME
DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(d)
При выборе данного блока будет дано сообщение ALL ERASE (PROC:0, PROG:1)?
(Стереть все (Программа: 0, Программа: 1)?). Если задать «0», будут стерты номера
заданные заранее номера приоритета инструмента, который нужно повторно использовать
в технологическом переходе. Если задать «1», будут стерты заданные заранее номера
приоритета инструмента, который нужно повторно использовать в программе.
(e)
Данный пункт выбирается, чтобы прервать обработку при помощи блока подпрограмм.
[7] # (Номер одновременной обработки, одновременная резка двумя головками с
делением подач или позиция отвода нижней револьверной головки)
Для станка, оборудованного нижней и верхней револьверными головками, использование
инструментов, установленных на обеих револьверных головках, укажите либо номер
одновременной обработки, либо одновременной резки двумя головками с делением
подач.
Также возможно указать позицию, в которую будет выдвигаться нижняя револьверная
головка при обработке заготовок, при использовании только верхней револьверной
головки.
Отображается следующее меню. При определении номера одновременной обработки,
введите данное значение непосредственно с клавиатуры, без использования меню:
Для подробного описания см. Глава 5 «КОНТРОЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ».
LOWER
TURRET
ESCAPE
BALANCE
FEED 2
[8] PAT. (Схемы обработки)
Если курсор будет находиться на данной позиции, на экране появится данное меню:
#0
#1
#2
#3
#4
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
3-264
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
Выбирете схемы обработкииз пунктов (а)-(е) приведенных выше. Данные меню,
указанного выше, отображают следующие схемы обработки:
(a) #0: Проход с резаньем перпендикулярно вверх
(c) #2: Пошаговая обработка по внутреннему
контуру от конечной точки разомкнутого
контура заготовки (Цикл пошаговой
обработки глубоких отверстий по
внутреннему контуру)
TC54
(b) #1: Проход с резаньем по диагонали вверх
(Цикл черновой обработки на высокой
скорости)
(d) #3: Цикл черновой обработки направленной
перепендикулярно вверх +
Цикл обработки стружки
TC54
[3]
[2]
[1]
[1], [2] .....Длина среза за проход
[3] ...........Последний проход до конечной точки
(e) #4: Цикл черновой обработки направленной по
диагонали вверх на высокой скорости +
Цикл обработки стружки
Быстрая подача
Рабочая подача
Обработка № 2 выполняется только при выборе IN в пункте [1] блока. Цикл № 2, однако,
не может устанавливаться для обработки внутреннего контура при увеличении диаметра
и глубины заготовки. При стандартной обработке глубокого отверстия по внутреннему
контуру может произойти засорение отверстия стружкой. При установке обработки №2
этого не происходит, так как плавное резание от разомкнутого контура заготовки
обеспечивает надежное автоматическое удаление стружки.Назначить параметром ТС54
глубину резания за один проход..
3-265
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Обработка №№ и №4 может использоватся только когда в пункте [1] выбрано OUT или IN.
В зависимости от материала и условий обработки, во время обработки внутреннего или
внешнего диаметра стружка может перемещаться вокруг заготовки, создавая помехи для
правильной обработки. При выборе условий обработки №3 или №4, подача инструмента
будет остановлена после выполнения половины обработки, после того как шпиндель
сделает число оборотов, заданное в параметре TC71, возобновится. Это необходимо,
для того чтобы переработать стружку.
[9] DEP-1 (Maксимальная глубина резки)
Указать максимальную глубину резания на каждый черновой проход. Максимальная
глубина резания в направлении по оси Х указывается как величина радиуса.
Для автоматической настройки пунктов [9] DEP-1, [13] C-SP и [14] FR следует выбрать из
меню соответствующий материал инструмента.
В меню перечисляются материалы инструмента, указанные в пункте об условиях
обработки (материал заготовки/материал инструмента).
О регистрации новых материалов инструментов см. “Окно CUTTING CONDITION (Условия
обработки” в Руководстве по эксплуатации.
Пример экрана:
CARBIDEL UNINTRPT COATINGL CERMET L CERAMICL
AUTO
AUTO
AUTO
AUTO
AUTO
CBN L
AUTO
HSS D
AUTO
CARBIDED
AUTO
>>>
TOOL DAT
WINDOW
Также допустимо уточнение использования цифровых данных. В дополнение к
использованию клавиши меню [TOOL DAT WINDOW], в окне дисплея формата могут
перечисляться инструменты того же типа, зарегистрированные на дисплее TOOL DATA.
[10] DEP-2 (NUM.) (Длина резания за оборот)
Задание длины резания при черновой обработке по оси Z в интервалах, где подача
инструмента временно останавливается.
Чтобы задать длину резания, следует заранее выбрать обработку №3 или №4 в пункте [8]
PAT. При выборе обработки №0, №1 или №2 в данной секции появляется знак ‹ нельзя
задать данные.
Примечание.
Чтобы задать длину резания за оборот, нужно задать длину
перемещения по оси Z. Только при обработке по оси Z временно
не прекращается подача инструмента. Чтобы задать длину
резания за оборот для участков, где требуется выполнить
нарезание резьбы метчиком, снятие фаски или скругление угла,
тоже нужно задать длину перемещения по оси Z.
[11] FIN-X, [12] FIN-Z
Для создания двух или более линий данных последовательности использования
инструментов для обработки и осуществления предварительной работы по отделке при
предварительной последовательности использования инструментов, указать припуск,
который необходимо оставить для следующей последовательности использования
инструментов для отделки.
Для выполнения предварительных работ по отделке, поставьте последовательность
использования инструментов для обработки до последовательности использования
инструментов, соответствующей автоматически разработанным данным по обработке и
укажите в поставленной последовательности инструментов припуск, переходящий на
следующий процесс чистовой обработки. По вопросу вставки последовательности
3-266
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
инструментов, см. раздел 7-3 “Вставка линий”.
Примечание 1.
Припуск,
остающийся
для
очередности
использования
инструментов, соответствующий автоматически разработанным данным
по инструментам обработки, автоматически устанавливается на 0.
Примечание 2.Если в качестве переходящего припуска в последовательности
инструментов окончательной обработки указывается значение, отличное
от 0, контур обрабатываемой заготовки отличается от контура, указанного
в последовательности контура.
[13] C-SP
Определите периферийную скорость шпинделя токарного станка.
Данную периферийную скорость, как в пункте [9] DEP-1 1 (Максимальная глубина резки),
можно выбрать из меню или ввести с помощью клавиш цифрового ввода.
[14] FR
Введите желаемую величину подачи инструмента, исходя из скорости шпинделя
токарного станка на оборот. Для ввода значения, воспользуйтесь клавишами цифрового
ввода.
Для последовательности инструментов при грубой обработке, данную величину подачи
инструментов, как в пунктах [9] DEP-1 (Максимальная глубина резки) и [13] C-SP можно
выбрать из меню или ввести с помощью клавиш цифрового ввода.
[15] M
Определите М код, который будет подготовлен для инструмента непосредственно после
его автоматической замены. Выберите из меню желаемый код, или введите желаемый
код, воспользовавшись клавишами цифрового ввода.
3-267
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-9-3
Установка данных последовательности профиля
РИ
С
PTN
S-CNR
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
F-CNR/$
R/th
RGH
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[1] PTN
При установке курсора на данный пункт, появляется следующее меню.
LIN
TPR
(a)
(b)
(c)
CENTER
SHAPE
END
(e)
(f)
(d)
Выбрать тип модели контура обработки на станке из 4 типов - от (a) до (d).
Пункт меню
Функция
(a)
Выберите: «Выбор прямой линии, параллельной линии центра заготовки».
(b)
Выберите: «Выбор прямой линии, не параллельной линии центра заготовки (а именно,
конус)».
(c)
Выберите: «Выбор выпуклой дуги».
(d)
Выберите: «Выбор вогнутой дуги».
(e)
Выберите: «Использование автоматической функции вычисления точки пересечения на
выпуклой или вогнутой дуге, указанной на предыдущей линии последовательности».
(f)
Выберите: «Перейти к следующему блоку после ввода всех данных контура».
[2] S-CNR
Установить данные для данного пункта при осуществлении закругления фаски C
(обработка углов изделия) или закругления фаски R (закругления) в начальной точке
контура.
- Если необходимо осуществить закругление фаски C:
Установить объем закругления фаски (C в диаграмме).
(F-CNR C)
(S-CNR C)
C
Конечная
точка
C
C Начальная
точка
C
- При необходимости осуществления закругления кромок R: После нажатия на клавишу
меню [CORNER R], установить радиус закругления (в диаграмме - R).
3-268
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
(F-CNR R)
R
Начальная
точка
Конечная
точка
R
(S-CNR R)
[3] SPT-X, [4] SPT-Z, [5] FPT-X, [6] FPT-Z
- Установка координат начальной и конечной точек контура, выбранного в разделе [1].
Термины «начальная» и «конечная» точки относятся к точке подачи.
- Если в разделе [1] было установлено CENTER (Центр), необходимо ввести координаты
центра дуги. Если точка пересечения нельзя найти, нажать кнопку меню INTER PT или
CONT PT. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматического расчета
точки пересечения»..
Точка подачи
<LIN>
<TPR>
Начальная точка
Конечная точка
<
>
Точка подачи
<
Точка подачи
>
Конечная точка
Конечная точка
Радиус
Точка подачи
Конечная точка
Радиус
Начальная точка
Начальная
точка
- Если выбран контур LIN (Прямая), координаты начальной точки устанавливать не нужно.
ЧПУ произведет автоматическую установку данных координат. Горизонтальная линия
будет проведена от конечной точки прямой LIN в точку подачи, а точка пересечения
данной линии и перпендикулярной линии, проведенной от конечной точки предыдущего
контура РИС (или точки подачи для контура LIN в качестве первого контура РИС) будет
установлена
как
начальная
точка
соответствующей
прямой
LIN.
3-269
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
40
40
Точка
Нач.точка линии подачи
Конечная
точка φ100
линии
UNIT
PART
CPT-X
CPT-Z
BAR
OUT
100.
0.
FIG PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
Кон.точка метч.
φ80
φ50
TPR
30.
0.
50.
40.
LIN
?
?
80.
80.
φ30
[7] F-CNR/$
Установка данных в этом разделе производится, когда в конечной точке контура
необходимо выполнить снятие фаски C, снятие фаски R или сверление с периодическим
выводом сверла.
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:
CORNER
R
$1
$2
$3
$4
$5
$6
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
— Порядок установки данных F-CNR сходен с установкой данных S-CNR (см. описание
и схему для раздела [2] S-CNR).
— Для сверления с периодическим выводом сверла выбрать тип сверления с (a) по (f)
(см. рис. выше).
Типы сверления с периодическим выводом сверла $4, $5 и $6 идентичны типам $1,
$2 и $3 соответственно. Для установки параметров обработки используются
параметры с ТС27 по ТС34 (более подробное описание см. в разделе «Список
параметров»).
— Сверление с периодическим выводом сверла производится только при выполнении
следующих условий:
1) Во время чистовой обработки
2)
Выбранный и следующий
перпендикулярными.
контуры
3)
Угол режущей кромки и угол лезвия инструмента соответствуют требованиям,
перечисленным ниже.
3-270
являются
линейными
и
взаимно
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Обработка с многократным
подводом инструмента $1, $4:
3
A ≥ 93°
B ≤ 57°
A + B ≤ 150°
Обработка с многократным
подводом инструмента $2, $5:
A ≥ 120°
A
B ≤ 57°
B
A + B ≤ 177°
A: Угол режущей кромки
B: Вспомогательный
Обработка с многократным
подводом инструмента $3, $6:
A ≥ 120°
B ≤ 30°
A + B ≤ 150°
T4P047
[8] R/th
или
- Если в разделе PTN [1] выше установлены функции
необходимой окружности (см. рис. для разделов с [3] по [6]).
, устанавливают радиус
- Если в разделе [1] установлено TPR и в одном из четырех разделов с [3] по [6]
установлен знак вопроса «?», необходимо установить угол наклона. Более подробное
описание см. в разделе «Функция автоматического расчета точки пересечения».
- В других случаях установка данных не требуется (данные разделы будут отмечены
символом
[9] RGH
Установить подачу чистовой обработки в соответствии с шероховатостью поверхности.
Подача чистовой обработки устанавливается двумя способами: выбором кода
шероховатости поверхности (ЧПУ автоматически рассчитывает необходимую подачу для
выбранного кода шероховатости) или установкой необходимой величины подачи.
При установке курсора в данном разделе на экране отображается следующее меню:
ROUGHNES FEEDRATE
/rev
-
В случае выбора кода шероховатости:
Ввод кода выполняется непосредственной установкой числовыми клавишами его
номера или следующим способом:
1) Нажать клавишу меню ROUGHNES (Шероховатость). На экране отобразится
следующее меню:
▼
1
▼
2
▼▼
3
▼▼
4
▼▼▼
5
3-271
▼▼▼
6
▼▼▼
7
▼▼▼▼
8
▼▼▼▼
9
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
2)
(
Затем из меню, показанного выше, выбрать один из кодов шероховатости,
указанный в чертеже обработки. Коды в меню, показанные выше, обозначают
следующие уровни шероховатости поверхности:
▼
1
▼
2
▼▼
3
▼▼
4
▼▼▼
5
▼▼▼
6
▼▼▼
7
▼▼▼▼
8
▼▼▼▼
9
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
100
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
50-S
▽
25-S
▽▽
12-S
▽▽
6-S
▽▽▽
3-S
▽▽▽
1.5-S
▽▽▽
0.8-S
▽▽▽▽
0.4-S
▽▽▽▽
100-S
▽
Шерохова
тость
поверхнос
ти（µм）
）
Обозначе
ния
чистовой
обработки
Величина подачи чистовой обработки рассчитывается автоматически по формуле:
F = Ошибка!
F : Величина подачи при чистовой обработке (мм/rоб)
R : Радиус режущей кромки инструмента (мм)
µ : Шероховатость поверхности (µм)
- Непосредственная установка величины подачи
Нажать клавишу меню FEEDRATE/rev и установить необходимое значение.
Примечание 1.
Величина подачи, указанная в данном пункте, используется
только в процессе чистовой обработки; настройки пункта [14] FR в
последовательности инструментов используются только в процессе
черновой обработки.
Примечание 2.
Величины подачи, введенные в данный пункт, имеют приоритет
над настройками пункта [14] FR в последовательности инструментов при
обработке. Не вводите данные в этот пункт, если величину подачи
необходимо изменять в каждой последовательности инструментов при
обработке.
Примечание 3.
Если какие-либо данные не будут введены в этот пункт, для
каждой операции механической обработки будут использоваться
параметры настройки величин подачи в пункте [14] FR каждой
последовательности инструментов.
Примечание 4.
Если предыдущая последовательность имеет стандартные
данные RGH, здесь автоматически устанавливается то же значение.
3-272
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
<Меры предосторожности в блоке BAR >
Некоторые участки заготовки могут остаться необработанными из-за конфигурации
инструмента.
Для инструментов с углом A режущей кромки и углом C вспомогательной режущей кромки
необработанным будет участок с углом A — 3° по направлению резания и с углом C — 3°
в противоположном направлении, так как обработка будет производиться с углом скоса
3°.
A : Угол режущей кромки
C : Вспомомгательный угол
режущей кромки
Инструмент
A
Обработка
скоса 3°
C
с
углом
A – 3°
C – 3°
A – 3°
C – 3°
Обработка с углом скоса 3°
Несрезаемый материал
T4P032
* Описание, приведенное выше, также применимо к блоку CPY.
3-273
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-10 Блок обработки по сложному контуру (CPY)
Блок обработки по сложному контуру выбирается для резания по контуру литых, кованых
и других подобных заготовок.
Литые, кованые и другие
заготовки подобного типа
Нажать клавишу меню CPY [CPY
NM210-00430
] для выбора данного блока.
3-10-1 Установка данных в блоке
UNo.
UNIT
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
SRV-X
SRV-Z
FIN-X
FIN-Z
∗
CPY
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[1] PART
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:
OUT
OUT
IN
FACE
IN
FACE
BACK
BACK
Выбрать в меню участок обработки. Назначение данных меню идентично блоку обработки
прутковых заготовок (BAR).
[2] POS-B (Позиционирование оси В)
Выбрать в меню угол, чтобы провести позиционирование оси В. Можно ввести величину
угла при помощи числовых клавиш. Описание данного пункта см. в пункте BAR.
3-274
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
[3] CPT-X, [4] CPT-Z
Установить абсциссу и аппликату точки подачи.
Как правило, точка подачи означает начальную точку подачи режущей кромки
инструмента в заготовку. Однако для обработки по сложному контуру точки подачи
показаны на рис. ниже.
<Наружный
контур>
<Внутренний контур>
Контур заготовки
Точка подачи
Контур
обработки
A
A
Точка подачи
Контур
Dmax обработки
Dmin
<Передний торец>
<Задний торец>
Точка подачи
A
Контур
заготовки
Точка подачи A
Контур
заготовки
Контур
заготов
Контур
обработки
Dmax
Контур
Dmax обработки
Dmax: Максимальный внешний
диаметр обрабатываемой
части заготовки.
Dmin: Минимальный внутренний
диаметр обрабатываемой
части заготовки.
A:
Начальная точка подачи
режущей кромки
инструмента в заготовку.
T4P060
[5] SRV-X, [6] SRV-Z
Установить максимальную величину снимаемого припуска по оси X и оси Z (снимаемый
припуск участка, требующий наиболее глубокой обработки).
Снимаемый припуск по оси X должен устанавливаться со значением радиуса (половина
толщины заготовки).
[6] SRV-Z
Контур заготовки
[5] SRV-X
Контур обработки
T4P061
[7] FIN-X, [8] FIN-Z
Установите припуски на отвод чистовой обработки по направлениям осей Х и Z (припуски
на отвод при проведении чистовой обработки). Значение всех данных появившегося
меню совпадает значениям блоков обработки прутковых заготовок (BAR).
3-275
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-10-2 Установка данных последовательности инструмента
SNo.
TOOL
NOM.
No.
#
PAT.
DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR
‹
R1
‹
F2
↑ ↑ ↑
‹
‹
‹
‹
‹
‹
M
M
M
↑ ↑
↑
‹
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
[1]
[2] [3] [4] [5] [6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12] [13] [13] [13]
Примечание 1.‹: Установка данных здесь необязательна.
Примечание 2.
В
последовательности
инструментов,
предлагается использование двух инструментов:
автоматически
.
Обработка
Модель
R1 (Черновая
обработка)
Припуск на отвод > припуск чистовой обработки: автоматически
F2 (Чистовая
обработка)
Припуск обработки> 0 : Для чистовой обработки автоматически
выбирается один инструмент для черновой обработки.
выбирается один инструмен.
[1] Инстурмент (Название) TOOL (Name)
Название используемого инструмента для обработки устанавливается автоматически.
Для изменения инструмента, при переходе на данный пункт, высвечивается следующее
меню:
GENERAL
GROOVE
THREAD
T.TAP
T.DRILL
SPECIAL
DRILL
[2] Инструмент (Обрабатываемый сегмент детали)
- Как показано ниже, для изменения инструмента, при переходе на данный пункт,
демонстрируется соответствующее меню в соответствии с названием инструмента,
выбранного в пункте [1] «Инструменты» (Название)TOOL (Name).
- При выборе одной из следующих опций: GENERAL (резец общего назначения),
GROOVE (канавочный резец) или THREAD (метчик):
OUT
IN
OUTER
INNER
DIAMETER DIAMETER
EDG
EDGE
IN
INNER
(BAK)
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе либо клавиши T-DRILL (блок сверления при токарной обработке), либо
T-TAP (блок нарезания внутренней резьбы при токарной обработке):
EDG
EDGE
(BAK)
EDG
EDGE
- При выборе клавиши SPECIAL (специальный резец):
0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
При создании блоков обработки по сложному контуру обычно выбирают следующие
инструменты в соответствии с выбранным для данного блока сегментом обработки:
Часть в блоке
(Обрабатываемый
сегмент)
Инструмент
(Название)
Наружный контур (OUT)
Резец общего
Инструмент (Обрабатываемый сегмент)
Наружный диаметр (OUT OUTER DIAMETER)
3-276
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
назначения
OUT
3
Наружный диаметр (OUT OUTER DIAMETER)
Внутренний контур (IN)
Внутренний диаметр IN INNER DIAMETER, IN INNER (BAK)
IN
Внутренний диаметр IN INNER DIAMETER, IN INNER, (BAK)
(задний торец)
Передний торец (FACE)
Наружный диаметр OUT OUTER DIAMETER, (обработка
кромок) EDG EDGE, EDG (задний торец )EDGE (BAK)
FACE
Обработка кромок EDG EDGE, EDG EDGE (BAK) (обработка
кромок) (задний торец )
Задний торец (BACK)
Наружный диаметр OUT OUTER DIAMETER, обработка
кромок EDG EDGE, задний торец (BAK)
Обработка кромок, задний торец EDG EDGE (BAK)
BACK
Примечание. Вышеупомянутый пример применяется, когда необходимо использование
наилучшим образом подходящих инструментов для общей модели контура
токарной обработки. Для определенных контуров могут подходить и другие
инструменты, не указанные в вышеупомянутом примере.
[3] NOM. (Номинальный размер)
С помощью клавиш цифрового ввода введите номинальный размер инструментов.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[4] NOM. (Индекс)
Для определения идентичных инструментов (с идентичным названием) и идентичным
номинальным размером из меню необходимо выбрать код.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
>>>
[5] NOM. (Выбор револьверной головки)
Для станка, оборудованного верхней и нижней револьверными головками, выберите ту
револьверную головку, на которую помещается используемый инструмент.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
[6] № (Номер приоритета)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. Описание данного пункта
см. в пункте BAR.
[7] # (Номер одновременной обработки, одновременная резка двумя головками с
делением подач или позиция отвода нижней револьверной головки)
Для станка, оборудованного нижней и верхней револьверными головками, использование
инструментов, установленных на обеих револьверных головках, укажите либо номер
одновременной обработки, либо одновременной резки двумя головками с делением
подач.
Также возможно указать позицию, в которую будет выдвигаться нижняя револьверная
головка при обработке заготовок, при использовании только верхней револьверной
головки.
Отображается следующее меню. При определении номера одновременной обработки,
введите данное значение непосредственно с клавиатуры, без использования меню:
3-277
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
LOWER
TURRET
ESCAPE
BALANCE
FEED 2
Примечание. Подробные данные пунктов [5] и [7], имеются в главе 5, “КОНТРОЛЬНЫЕ
ФУНКЦИИ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ”.
[8] DEP-1 (Максимальная глубина резки)
Указать максимальную глубину резки на черновой проход. Максимальная глубина резки в
направлении абсциссы указывается на основе радиуса.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[9] FIN-X, [10] FIN-Z
Указать припуск, переносимый на следующую последовательность инструментов при
чистовой обработке.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[11] C-SP
Указать окружную скорость шпинделя токарного станка.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[12] FR
Ввести требующуюся величину подачи инструмента в виде скорости шпинделя токарного
станка на оборот.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[13] M
Указать выделяемый
инструмента.
инструменту
М-код
сразу
после
автоматической
смены
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
3-10-3 Установка данных последовательности профиля
РИ
С
PTN
S-CNR
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
F-CNR/$
R/th
RGH
1
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
Данные последовательности контуров блоков обработка сложного профиля совпадают с
данными блоков обработки прутковых заготовок. См. описание соответствующего пункта
в разделе 3-9 “Блок обработки прутковых заготовок (BAR)”.
3-278
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
3-11 Блок обработки углов (CORNER)
Некоторые участки заготовки могут остаться необработанными из-за особенности
конфигурации инструмента, установленного в блоках обработки прутковых заготовок
(BAR) и обработки по сложному контуру (CPY). Блок обработки углов (CORNER)
выбирают, когда необходимо снять материал с необработанных участков для получения
прямых углов.
Нажать кнопку меню [CORNER
] для выбора данного блока.
C: Вспомогательный угол режущей кромки
Несрезаемый
материал
Срезаемый
материал
Траектория
обработки
Обработка угла
T4P063’
3-11-1 Установка данных блока
UNo.
UNIT
PART
POS-B
FIN-X
FIN-Z
∗
CORNER
[1]
[2]
[3]
[4]
[1] PART
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:
OUT
IN
FACE
BACK
Выбрать в меню участок обработки.
Участки обработки, соответствующие данным отображаемого меню:
OUT
IN
FACE
BACK
:
:
:
:
Необработанный участок на наружном контуре.
Необработанный участок на внутреннем контуре.
Необработанный участок переднего торца.
Необработанный участок заднего торца.
[2] POS-B (Позиционирование оси В)
Выбрать в меню угол, чтобы провести позиционирование оси В. Можно ввести величину
угла при помощи числовых клавиш. Описание данного пункта см. в пункте BAR.
[3] FIN-X, [4] FIN-Z
Указать припуск, переносимый на следующую последовательность инструментов, при
проведении чистовой обработки.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок.
3-279
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-11-2 Установка данных последовательности инструмента
SNo.
TOOL
NOM.
No.
# PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3
R1
‹
‹
‹
‹
FIN-X FIN-Z C-SP FR
‹
‹
‹
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
[1]
[2] [3] [4] [5] [6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
F2
↑ ↑ ↑
M
M
M
‹
↑
↑ ↑ ↑
[13] [14] [14] [14]
Примечание 1.‹: Установка данных здесь необязательна.
Примечание 2.
В
последовательности
инструментов,
предлагается использование двух инструментов:
Обработка
автоматически
Модель
R1 (Черновая
обработка)
Автоматически выбирается один инструмент для черновой
обработки.
F2 (Чистовая
обработка)
Припуск обработки> 0 : Для чистовой обработки автоматически
выбирается один инструмент.
[1] Инстурмент (Название) TOOL (Name)
Название используемого инструмента для обработки устанавливается автоматически.
Для изменения инструмента, при переходе на данный пункт, высвечивается следующее
меню:
GENERAL
GROOVE
THREAD
T.TAP
T.DRILL
SPECIAL
DRILL
[2] Инструмент (Обрабатываемый сегмент детали)
- Как показано ниже, для изменения инструмента, при переходе на данный пункт,
демонстрируется соответствующее меню в соответствии с названием инструмента,
выбранного в пункте [1] «Инструменты» (Название)TOOL (Name).
- При выборе одной из следующих опций: GENERAL (резец общего назначения),
GROOVE (канавочный резец) или THREAD (метчик):
OUT
IN
OUTER
INNER
DIAMETER DIAMETER
IN
INNER
(BAK)
EDG
EDGE
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе либо клавиши T-DRILL (блок сверления при токарной обработке), либо
T-TAP (блок нарезания внутренней резьбы при токарной обработке):
EDG
EDGE
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе клавиши SPECIAL (специальный резец):
0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
При создании блоков обработки по сложному контуру обычно выбирают следующие
инструменты в соответствии с выбранным для данного блока сегментом обработки:
Часть в блоке
(Обрабатываемый
сегмент)
Инструмент
(Название)
Наружный контур (OUT)
Резец общего
Инструмент (Обрабатываемый сегмент)
Наружный диаметр (OUT OUTER DIAMETER)
3-280
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Внутренний контур (IN)
назначения
3
Внутренний диаметр (IN INNER DIAMETER), IN внутренний
диаметр INNER, обработка заднего торца (BAK)
Передний торец (FACE)
Наружный диаметр (OUT OUTER DIAMETER), обработка
кромок (EDG EDGE), EDG обработка кромок EDGE,
обработка заднего торца (BAK)
Задний торец (BACK)
Наружный диаметр (OUT OUTER DIAMETER), EDG
обработка кромок EDGE, обработка заднего торца (BAK)
Примечание. Вышеупомянутый пример применяется, когда необходимо использование
наилучшим образом подходящих инструментов для общей модели контура
токарной обработки. Для определенных контуров могут подходить и другие
инструменты, не указанные в вышеупомянутом примере.
[3] NOM. (Номинальный размер)
С помощью клавиш цифрового ввода введите номинальный размер инструментов.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[4] NOM. (Индекс)
Для определения идентичных инструментов (с идентичным названием) и идентичным
номинальным размером из меню необходимо выбрать код.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
>>>
[5] NOM. (Выбор револьверной головки)
Для станка, оборудованного верхней и нижней револьверными головками, выберите ту
револьверную головку, на которую помещается используемый инструмент.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
[6] No. (Номер приоритета)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. Описание данного пункта
см. в пункте BAR.
[7] # (Номер одновременной обработки, одновременная резка двумя головками с
делением подач или позиция отвода нижней револьверной головки)
Для станка, оборудованного нижней и верхней револьверными головками, использование
инструментов, установленных на обеих револьверных головках, укажите либо номер
одновременной обработки, либо одновременной резки двумя головками с делением
подач.
Также возможно указать позицию, в которую будет выдвигаться нижняя револьверная
головка при обработке заготовок, при использовании только верхней револьверной
головки.
Отображается следующее меню. При определении номера одновременной обработки,
введите данное значение непосредственно с клавиатуры, без использования меню:
LOWER
TURRET
ESCAPE
BALANCE
FEED 2
3-281
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Примечание. Подробные данные пунктов [5] и [7], имеются в главе 5, “КОНТРОЛЬНЫЕ
ФУНКЦИИ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ”.
[8] PAT. (Machining pattern)
Когда курсор в данном пункте, появится следующее меню.
#0
#1
(a)
(b)
Выбрать условия черновой обработки изпунктов from (a) или (b).
См. Описание, подобного пункта мню в блоке BAR .
[9] DEP-1 (Максимальная глубина резки)
Указать максимальную глубину резки на черновой проход. Максимальная глубина резки в
направлении абсциссы указывается на основе радиуса.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[10] FIN-X, [11] FIN-Z
Указать припуск, переносимый на следующую последовательность инструментов при
чистовой обработке.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[12] C-SP
Указать окружную скорость шпинделя токарного станка.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[13] FR
Ввести требующуюся величину подачи инструмента в виде скорости шпинделя токарного
станка на оборот.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[14] M
Указать выделяемый
инструмента.
инструменту
М-код
сразу
после
автоматической
смены
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
3-11-3 Установка данных последовательности профиля
РИ
С
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
F-CNR/$
RGH
1
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[1] SPT-X, [2] SPT-Z, [3] FPT-X, [4] FPT-Z
Установить координаты необходимых начальной и конечной точек обработки углов.
Положение начальной и конечной точек показано на рис. ниже.
3-282
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
<Наружний контур>
Конечная
точка
<Внутренний контур>
Срезаемый
материал
Начальная точка
Конечная
точка
<Передний торец>
Конечная
точка
Начальная
точка
Срезаемый
материал
Угол
Срезаемый
материал
Начальная точка
Угол
Угол
3
<Задний торец>
Начальная
точка
Срезаемый
материал
Угол
Конечная
точка
T4P066
[5] F-CNR/$
Данный пункт относится к углам, показанным в схеме ниже, а не к концевым элементам.
Введите в этот пункт данные по выполнению закругления кромок «C», закругления кромок
R, или операции по полировке или обработке шейки заготовки. Информация по методу
настройки данных имеется в соответствующих пунктах блока обработки прутковых
заготовок BAR.
[6] RGH
Установить подачу чистовой обработки в соответствии с шероховатостью поверхности.
Способ ввода данных см. в соответствующих пунктах раздела «Блок обработки прутковых
заготовок (BAR)».
3-283
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-12 Блок обработки торца (FACING)
Блок торцевания (FACING выбирается для снятия выступов на кромке заготовки
(передний или задний торец).
Кромка заготовки
NM210-00431
Нажать кнопку меню блока торцевания [FACING
Setting unit data
UNo.
UNIT
PART
POS-B
FIN-Z
∗
FACING
[1]
[2]
[3]
] для выбора данного блока.
[1] PART
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:
FACE
BACK
Выбрать в меню участок обработки. Участки обработки, соответствующие данным
отображаемого меню:
FACE : Правая кромка заготовки (передний торец).
BACK : Левая кромка заготовки (задний торец).
[2] POS-B (Позиционирование оси В)
Выбрать в меню угол, чтобы провести позиционирование оси В. Можно ввести величину
угла при помощи числовых клавиш. Описание данного пункта см. в пункте BAR.
[2] FIN-Z
Установка припусков чистовой обработки для направлений оси Z (припуск на отвод во
время проведения чистовой обработки).
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
3-284
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
3-12-1 Установка данных последовательности инструмента
SNo.
TOOL
NOM.
No.
#
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
‹
R1
‹
F2
↑ ↑ ↑
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
FR
M
M
M
↑
↑
↑
↑
‹
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
[1]
[2] [3] [4] [5] [6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11] [12] [12] [12]
Примечание 1.‹: Установка данных здесь необязательна.
Примечание 2.
В
последовательности
инструментов,
предлагается использование одного инструмента:
Обработка
автоматически
Модель
R1 (Черновая
обработка)
Автоматически выбирается один инструмент для черновой обработки.
F2 (Чистовая
обработка)
Припуск обработки> 0 : Для чистовой обработки автоматически
выбирается один инструмент.
[1] Инструмент (Название)TOOL (Name)
Название используемого инструмента для обработки устанавливается автоматически.
Для изменения инструмента, при переходе на данный пункт, высвечивается следующее
меню:
GENERAL
GROOVE
THREAD
T.TAP
T.DRILL
SPECIAL
DRILL
[2] Инструмент (Обрабатываемый сегмент детали)
- Как показано ниже, для изменения инструмента, при переходе на данный пункт,
демонстрируется соответствующее меню в соответствии с названием инструмента,
выбранного в пункте [1] «Инструменты» (Название)TOOL (Name).
- При выборе одной из следующих опций: GENERAL (резец общего назначения),
GROOVE (канавочный резец) или THREAD (метчик):
OUT
IN
OUTER
INNER
DIAMETER DIAMETER
EDG
EDGE
IN
INNER
(BAK)
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе либо клавиши T-DRILL (блок сверления при токарной обработке), либо
T-TAP (блок нарезания внутренней резьбы при токарной обработке):
EDG
EDGE
(BAK)
EDG
EDGE
- При выборе клавиши SPECIAL (специальный резец):
0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
При создании блоков обработки по сложному контуру, обычно выбирают следующие
инструменты в соответствии с выбранным для данного блока сегмента обработки:
Часть в блоке
(Обрабатываемый
сегмент)
Инструмент
(Название)
Инструмент (Обрабатываемый сегмент детали)
3-285
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Передний торец (FACE)
Наружный диаметр (OUT OUTER DIAMETER), обработка
кромок (EDG EDGE), EDG обработка кромок EDGE, задний
торец (BAK)
Резец общего
назначения
Задний торец (BACK)
Наружный диаметр (OUT OUTER DIAMETER), EDG
обработка кромок EDGE, задний торец (BAK)
Примечание. Вышеупомянутый пример применяется, когда необходимо использование
наилучшим образом подходящих инструментов для общей модели контура
токарной обработки. Для определенных контуров могут подходить и другие
инструменты, не указанные в вышеупомянутом примере.
[3] NOM. (Номинальный размер)
С помощью клавиш цифрового ввода введите номинальный размер инструментов.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[4] NOM. (Индекс)
Для определения идентичных инструментов (с идентичным названием) и идентичным
номинальным размером из меню необходимо выбрать код.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
>>>
[5] NOM. (Выбор револьверной головки)
Для станка, оборудованного верхней и нижней револьверными головками, выберите ту
револьверную головку, на которую помещается используемый инструмент.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
[6] No. (Номер приоритета)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. Описание данного пункта
см. в пункте BAR.
[7] # (Номер одновременной обработки, одновременная резка двумя головками с
делением подач или позиция отвода нижней револьверной головки)
Для станка, оборудованного нижней и верхней револьверными головками, использование
инструментов, установленных на обеих револьверных головках, укажите либо номер
одновременной обработки, либо одновременной резки двумя головками с делением
подач.
Также возможно указать позицию, в которую будет выдвигаться нижняя револьверная
головка при обработке заготовок, при использовании только верхней револьверной
головки.
Отображается следующее меню. При определении номера одновременной обработки,
введите данное значение непосредственно с клавиатуры, без использования меню:
LOWER
TURRET
POS.1
LOWER
TURRET
POS.2
Примечание. Подробные данные пунктов [5] и [7], имеются в главе 5, “КОНТРОЛЬНЫЕ
ФУНКЦИИ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ”.
3-286
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
[8] DEP-1 (Максимальная глубина резки)
Указать максимальную глубину резки на черновой проход. Максимальная глубина резки в
направлении абсциссы указывается на основе радиуса.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[9] FIN-Z
Указать припуск, переносимый на следующую последовательность инструментов при
чистовой обработке.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[10] C-SP
Указать окружную скорость шпинделя токарного станка.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[11] FR
Ввести требующуюся величину подачи инструмента в виде скорости шпинделя токарного
станка на оборот.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[12] M
Указать выделяемый
инструмента.
инструменту
М-код
сразу
после
автоматической
смены
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
3-12-2 Установка данных последовательности профиля
РИ
С
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
RGH
1
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[1] SPT-X, [2] SPT-Z, [3] FPT-X, [4] FPT-Z
Установить координаты начальной и конечной точек обработки.
В блоке обработки кромок устанавливаются положительные значения координат оси Z
для всех точек, лежащих справа от программного нуля, для точек, лежащих слева от
программного нуля, устанавливаются отрицательные значения координат оси Z.
3-287
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
<Обработка
заднего торца
FACING BACK>
35
<Обработка
переднего торца
FACING FACE>
5
4
φ60
φ60
φ20
φ20
Программный нуль
Отрицательное
значение
SPT-X
60.
SPT-Z
5.
Начальная точка
Конечная точка
Положительное
значение
FPT-X
20.
FPT-Z
0.
Программный нуль
Отрицательное
значение
SPT-X
60.
SPT-Z
–35.
FPT-X
20.
Положительное
значение
FPT-Z
–31.
[5] RGH
Данный пункт относится к углам, показанным в схеме ниже, а не к концевым элементам.
Введите в этот пункт данные по выполнению закругления кромок «C», закругления кромок
R, или операции по полировке или обработке шейки заготовки. Информация по методу
настройки данных имеется в соответствующих пунктах блока обработки прутковых
заготовок BAR.
Установить подачу чистовой обработки в соответствии с шероховатостью поверхности.
Установка данных выполняется выбором кода шероховатости поверхности или
непосредственно вводом необходимого значения. Способ ввода данных см. в
соответствующих пунктах раздела «Блок обработки прутковых заготовок (BAR)».
3-288
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
Примечание. Как правило, траектория инструмента в блоках BAR и CPY рассчитывается
с учетом расстояния до торцевой поверхности, заданного параметром
TC39. В частности, в блоках BAR и CPY, которым предшествует блок
FACING, значение параметра TC45 используется в качестве расстояния до
заднего торца.
Обработка прутка без подрезки торца
Обрабокта прутка после обрезки торца
TC39
TC45
Пруток
Пруток
Торец
Допустимо устанавливать параметр
TC45 даже в следующем случае
TC45
Пруток
Торец
3-289
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-13 Блок нарезания резьбы (THREAD)
Выбрать блок нарезания резьбы для точения внешнего контура, внутреннего контура,
переднего или заднего торца.
NM210-00432
Нажать кнопку меню «Метчик» [THREAD
] для выбора данного блока.
3-13-1 Установка данных блока
UNo.
UNIT
∗
THREAD
PART POS-B CHAMF
[1]
[2]
[3]
LEAD
ANG
MULTI
HGT
[4]
[5]
[6]
[7]
[1] PART
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:
OUT
IN
FACE
BACK
Выбрать в меню участок обработки. Участки обработки, соответствующие данным
отображаемого меню:
OUT
IN
FACE
BACK
:
:
:
:
Наружный контур (наружная резьба).
Внутренний контур (внутренняя резьба).
Правая кромка заготовки (передний торец).
Левая кромка заготовки (задний торец)
BACK
OUT
IN
3-290
FACE
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
- Для нарезания конической резьбы необходимо выбрать соответствующий участок
обработки с учетом необходимого угла наклона:
θ
θ
θ
θ
0° < θ ≤ 45°........ OUT
0° < θ ≤ 45° ........OUT
45° < θ ≤ 90° ....... BACK
45° < θ ≤ 90°.........FACE
0° < θ ≤ 45° ........IN
45° < θ ≤ 90°.........BACK
0° < θ ≤ 45° ........IN
45° < θ ≤ 90° ........FACE
[2] POS-B
From the menu, select an angle for indexing the B-axis. You can specify an angle using
numerical keys. See the description of the relevant item for BAR unit.
[3] CHAMF
Установить угол снятия фаски обрабатываемого участка.
- Установить 0, если снятие фаски не требуется.
- Установить 1 для снятия фаски под углом 45°.
- Установить 2 для снятия фаски под углом 60°.
Назначить снятие фаски для возвышения резьбы в конечной точке обработки..
С указанием угла снятия фаски
Конечная
точка
Без указания угла снятия фаски
Начальная
точка
Угол снятия фаски
Величена снимаемой фаски задается параметром.
3-291
Конечная
точка
Начальная
точка
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Примечание. Для станков с техническими характеристиками, позволяющими
осуществление автоматического исправления начального положения нарезания резьбы,
при ручной коррекции угла шпинделя в ходе процесса нарезания резьбы, если нет
необходимости в снятии фаски, точность траектории хода резьбы меняется. Скорость
нарезания резьбы увеличивается при коэффициенте нарезания резьбы шпинделем до
100%, или уменьшается при коэффициенте нарезания резьбы шпинделем, составляющим
более 100%.
Смещение траектории
хода резьбы до 100%
Смещение траектории хода
резьбы на 100%
Смещение траектории
хода резьбы более
чем на 100%
Вид заготовки спереди
Нижняя часть резьбы
Примеры изменения смещения траектории хода резьбы путем ручной коррекции угла шпинделя
[4] LEAD
Установить ход резьбы, рассчитываемой по следующей формуле
(Ход) = (Шаг) х (Количество витков)
[5] ANG
Установить угол резьбы.
- Обычно устанавливают несколько углов, значение которых меньше угла режущей
кромки инструмента..
ANG = 0
0° < ANG < Угол наконечника инструмента
ANG
ANG = Угол наконечника
инструмента
ANG
0°
[6] MULTI
Установить необходимое количество витков резьбы.
[7] HGT
Настройка высоты резьбы.
Нажать клавишу меню [AUTO SET] курсором в пункте [7], после чего данные в пунктах [7]
3-292
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
настраиваются автоматически.
3-293
3
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-13-2 Установка данных последовательности инструмента
SNo.
TOOL
NOM.
No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
‹
1
↑ ↑ ↑
↑
‹
FR
‹
M
M
M
‹
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑ ↑ ↑
[1]
[2] [3] [4] [5] [6] [7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12] [12] [12]
‹:
Примечание 1.
Установка данных здесь необязательна.
Примечание 2.
В
последовательности
инструментов
предлагается использование одного нструмента.
Обработка
автоматически
Модель
1
Выбирается один инструмент для токарной обработки.
[1] Инструмент (Название)TOOL (Name)
Название используемого инструмента для обработки устанавливается автоматически.
Для изменения инструмента, при переходе на данный пункт, высвечивается следующее
меню:
GENERAL
GROOVE
THREAD
T.TAP
T.DRILL
SPECIAL
DRILL
[2] Инструмент (Обрабатываемый сегмент детали)
- Как показано ниже, для изменения инструмента, при переходе на данный пункт,
демонстрируется соответствующее меню в соответствии с названием инструмента,
выбранного в пункте [1] «Инструменты» (Название)TOOL (Name).
- При выборе одной из следующих опций: GENERAL (резец общего назначения),
GROOVE (канавочный резец) или THREAD (метчик):
OUT
IN
OUTER
INNER
DIAMETER DIAMETER
IN
INNER
(BAK)
EDG
EDGE
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе либо клавиши T-DRILL (блок сверления при токарной обработке), либо
T-TAP (блок нарезания внутренней резьбы при токарной обработке):
EDG
EDGE
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе клавиши SPECIAL (специальный резец):
0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
При создании блока нарезания резьбы, в соответствии с выбранным для данного блока
сегмента обработки, обычно выбирают следующие инструменты:
Часть в блоке
(Обрабатываемый
сегмент)
Инструмент
(Название)
Наружная резьба (OUT)
Метчик
Внутренняя резьба (IN)
Инструмент (Обрабатываемый сегмент)
Наружный диаметр (OUT OUTER DIAMETER)
Внутренний диаметр (IN INNER DIAMETER), IN внутренний
диаметр INNER, задняя панель (BAK)
3-294
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
Правая кромка заготовки
(FACE)
Наружный диаметр OUT OUTER DIAMETER, обработка
кромок (EDG EDGE), EDG Обработка кромок EDGE, (задняя
панель) (BAK)
Левая кромка заготовки
Наружный диаметр OUT OUTER DIAMETER, EDG обработка
кромок EDGE (BAK)
(BACK)
Примечание. Вышеупомянутый пример применяется, когда необходимо использование
наилучшим образом подходящих инструментов для общей модели контура
токарной обработки. Для определенных контуров могут подходить и другие
инструменты, не указанные в вышеупомянутом примере.
[3] NOM. (Номинальный размер)
С помощью клавиш цифрового ввода введите номинальный размер инструментов.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[4] NOM. (Индекс)
Для определения идентичных инструментов (с идентичным названием) и идентичным
номинальным размером из меню необходимо выбрать код.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
>>>
[5] NOM. (Выбор револьверной головки)
Для станка, оборудованного верхней и нижней револьверными головками, выберите ту
револьверную головку, на которую помещается используемый инструмент. Появится
следующее меню.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
[6] No. (Номер приоритета)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. Описание данного пункта
см. в пункте BAR.
[7] # (Позиция отвода нижней револьверной головки)
Для станка, оборудованного нижней и верхней револьверными головками, указать
позицию, в которую будет выдвигаться нижняя револьверная головка при обработке
заготовок, при использовании только верхней револьверной головки.
Отображается следующее меню.
LOWER
TURRET
POS.1
LOWER
TURRET
POS.2
Примечание. Подробные данные пунктов [5] и [7], имеются в главе 5, “КОНТРОЛЬНЫЕ
ФУНКЦИИ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ”.
3-295
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
[7] PAT. (Модель обработки)
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:
#0
#1
#2
STANDARD CONST.
DEPTH
(a)
#0
#1
CONST. STANDARD CONST.
AREA
DEPTH
#2
CONST.
AREA
(b)
Выбрать из меню схему нарезания резьбы.
Схемы обработки, соответствующие данным отображаемого меню:
#0, #0
Стандартное нарезание резьбы.
Величина снимаемого материала
постепенно уменьшается с
увеличением количества проходов.
Размер
резьбы
d1
d1/4
a
1
#1, #1
Постоянное нарезание резьбы.
Величина снимаемого материала
остается постоянной независимо от
количества проходов.
n/2
Величина снимаемого материала
обратно пропорциональна
количеству проходов.
n:
d1:
a:
di:
Количество проходов
Первый размер резьбы
N-й размер резьбы
I-й размер резьбы
Количество
проходов
Размер
резьбы
d1
1
#2, #2
n
n
Размер
резьбы
d1
Количество
проходов
di × i = константа
di
1
i
n
Количество
проходов
T4P077
Примечание. В случае выбора #0 ,
#1
или
#2
будет выполняться
зигзагообразное нарезание резьбы (попеременное нарезание резьбы
левой и правой режущей кромкой), если в разделе [4] ANG не было
установлено значение 30 и менее.
Инс
2 1
4
3
5
1 до 5: Порядок нарезки резьбы
3-296
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
[9] DEP-1(Первая глубина резки)
Введите первую глубину резки на резьбовой проход. При резьбе по абсциссе, введите
данное значение в виде радиуса. Вышеуказанное значение можно таким же образом
настроить автоматически путем нажатия клавиши меню [AUTO SET].
[10] DEP-2/NUM. (Количество проходов для резки)
Введите количество проходов для резки (необходимая частота повторов проходов для
резки).
Примечание. Указать как минимум три прохода для резки.
[11] C-SP
Указать окружную скорость шпинделя токарного станка.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[12] M
Указать выделяемый
инструмента.
инструменту
М-код
сразу
после
автоматической
смены
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
3-13-3 Установка данных последовательности обработки
РИС
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
1
[1]
[2]
[3]
[4]
[1] SPT-X, [2] SPT-Z, [3] FPT-X, [4] FPT-Z
Установить координаты начальной и конечной точек обработки.
<Наружный контур>
Конечная точка
<Внутренний контур>
Начальная
точка
Конечная
точка
<Передний торец>
Начальная
точка
<Задний торец>
Начальная точка
Конечная точка
Начальная
точка
Конечная точка
T4P081
- При обычном нарезании резьбы ее номинальный диаметр устанавливается в
координатах X.
3-297
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
- В конечной точке нарезания резьбы образуются незавершенные участки обработки.
Поэтому, в случае наличия канавки в конечной точке (см. рис. выше), данную точку
устанавливают немного глубже участка нарезания резьбы.
- Даже если значение ручной коррекции шпинделя изменяется, с помощью функции
автоматической корректировки начального положения нарезания резьбы расстоянием
ускорения для нарезания резьбы будет текущее расстояние, когда значение ручной
корректировки шпинделя составляет 100%.
- Так как использование значения ручной корректировки шпинделя, превышающего 100%,
может привести к неполному нарезанию резьбы вследствие недостатка расстояния для
ускорения, необходимо указать значение ручной корректировки шпинделя, не
превышающее 100%.
Однако не устанавливайте значение ручной корректировки на 0%. В таком случае,
работа остановится во время нарезания резьбы.
3-298
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
Примечание 1.Непрерывное нарезание резьбы (см. рис. ниже) может быть задано
несколькими строками в данных последовательности. В этом случае
координаты второй и последующих начальных точек не устанавливаются
(в разделах [1] и [2] будет стоять отметка ‹).
Конечная точка 2
Конечная точка 1
Начальная точка
φ20
φ12
15
35
T4P082
РИС
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
1
12.
0.
2
‹
‹
12.
20.
15.
35.
Примечание 2.
Нарезание резьбы начинается из точки, удаленной от
программной начальной точки на расстояние сбега резьбы. Перед
началом выполнения данной операции необходимо проверить
возможность столкновения с задней бабкой или заготовкой во время
нарезания резьбы.
Начальная
точка
Конечная
точка
Точка начала обработки
Расстояние сбега
резьбы
Примечание 3.
Включение функции остановки подачи во время прохода
нарезания резьбы не прерывает обработку до тех пор, пока не будет снята
фаска в конечной точке резьбы.
Примечание 4.
Для станков с техническими характеристиками с функцией
автоматического исправления начального положение нарезания резьбы,
процентное отношение (%) можно изменить путем нажатия на кнопку
ручной корректировки шпинделя/фрезерной бабки во время процесса
нарезания резьбы. Скорость вращения шпинделя, однако, не изменяется.
Указанное процентное значение входит в фактическую скорость вращения
3-299
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
шпинделя, только после блока нарезания резьбы. Для продолжения
работы, указанное значение вводится после непрерывного процесса
нарезания резьбы.
.
Из данной позиции
Возможно обновление
ручной корректировки
шпинделя
G00
G00
G00
Конечный пункт программы
G32
Начальная точка
обработки
Начальная точка
программы
Изменение коэффициента ручной
корректировки шпинделя во время
нарезания резьбы
Примечание 5.
Функции автоматической коррекции начального положения
нарезания резьбы, и повторного нарезания (оба дополнительные)
действительны только для продольного нарезания подачей резки на ось Z:
THREAD OUT (наружной резьбы) или IN (внешней резьбы). (Не
действительно для THREAD FACE (переднего торцевания) и BACK
(обратного торцевания)).
Примечание 6.
Функция повторного нарезания резьбы (дополнительная)
действительна только для постоянной пошаговой резьбы..
3-300
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
3-14 Блок прорезания канавки (T. GROOVE)
Выбрать блок прорезания канавки для точения внешнего контура, внутреннего контура,
передних или задних торцов, а также отрезания заготовки.
NM210-00433
Нажать кнопку меню [T. GROOVE
] для выбора данного блока.
3-14-1 Установка данных блока
UNo.
UNIT
PART
POS-B
PAT.
No.
PITCH
∗
T.GROOVE
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
WIDTH FINISH
[6]
[7]
[1] PART
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:
OUT
IN
FACE
BACK
Выбрать в меню участок обработки. Участки обработки, соответствующие данным
отображаемого меню:
OUT
IN
FACE
BACK
:
:
:
:
Наружный контур
Внутренний контур
Правая сторона заготовки (передний торец)
Левая сторона заготовки (задний торец)
<Наружный контур>
<Задний
торец>
<Передний
торец>
<Внутренний
контур>
T4P089
3-301
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
[2] POS-B (Позиционирование оси В)
Выбрать в меню угол, чтобы провести позиционирование оси В. Можно ввести величину
угла при помощи числовых клавиш. Описание данного пункта см. в пункте BAR.
[3] PAT.
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню.
#0
#1
#2
#3
#4
#5
Выбрать из меню схему прорезания канавки. Схемы обработки, соответствующие данным
отображаемого меню:
#0 : Прямоугольные или наклонные канавки
#1 : Равнобедренные трапецевидные канавки
#4 : Канавка со срезанным правым углом
#2 : Канавка со скосом вправо
#5 : Канавка со срезанным левым углом
#3 : Канавка со скосом влево
T4P090
Примечание 1.
Модели прорезания канавок № 4 и № 5 (обе отрезные) имеются
только когда для пункта PART [1] выбирается наружный диаметр.
Примечание 2.
Модели прорезания канавок № 4 и № 5, отсчет уменьшения
подачи можно изменить с помощью параметра ТС50.
[4] No.
Установить количество канавок при обработке нескольких канавок или сходного контура
на заданных промежутках.
3-302
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
[5] PITCH
Установить шаг/питч при обработке нескольких канавок или сходного контура на
заданных промежутках.
Шаг/питч устанавливается в положительных и отрицательных значениях. Установка
положительного значения шага вызовет последовательное прорезание канавки в
переднем направлении. Установка отрицательного значения шага вызовет прорезание
канавки в обратном направлении.
15
2
Начальная точка
Конечная точка
No. = 2
Шаг = 15 или –15
1
–15
1 ,
1
2
:Строение
канавки
2
T4P092
[6] WIDTH
Установить ширину канавки.
<#0>
<#1>
Ширина
Ширина
<#2>
<#3>
Ширина
Ширина
T4P093
- При выборе схем прорезания канавки #4 или #5 ширина отрезающей кромки
инструмента будет принята за ширину канавки.
3-303
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
[7] FINISH
- При выборе схемы #0 данные не могут быть установлены.
- Установить снимаемый припуск на чистовую обработку при выборе схем прорезания
канавки #1, #2 или #3..
<#1>
<#2>
<#3>
F
F
Участок
чистовой
обработки
F
F
F
F: Чистовая
обработка
T4P094
F
Примечание. Припуск на чистовую обработку прямоугольных стенок не устанавливается
в случае выбора схем обработки #2 или #3.
- Установить значение перебега отрезного инструмента в случае установки схем
обработки #4 или #5.
<#4>
<#5>
Отрезной
инструмент
Отрезной
инструмент
Конечная
точка
Конечная
точка
F
F
F: Чистовая обработка
T4P095
3-14-2 Установка данных последовательности инструмента
SNo.
TOOL
NOM.
No.
#
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M
R1
‹
‹
‹
F2
‹
‹
‹
↑ ↑ ↑
‹
↑
↑
‹
↑
↑
↑
↑
↑
↑
[1]
[2] [3] [4] [5] [6]
[7]
[8]
[9]
[10]
‹:
M
‹
↑
Примечание 1.
M
↑
↑
[11] [12] [12] [12]
Установка данных здесь необязательна.
Примечание 2.
В
последовательности
инструментов,
автоматически
предлагается использование максимально до двух следующих
инструментов.
Обработка
Модель
R1 (Черновая
обработка)
Модели прорезания канавок с #1 до #3: Автоматически выбирается один
инструмент для черновой обработки.
F2 (Чистовая
обработка)
Для обработки автоматически выбирается один инструмент.
3-304
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
Примечание 3.
Для моделей прорезания канавок от #1 до #3, функция DEP-1 в
последовательности инструментов при чистой обработке
отображается значком ‹, что означает, что данные в данное поле вводить
нельзя.
Примечание 4.
Для моделей прорезания канавок #0, #4, and #5,функция FIN-X
отображается значком ‹, что означает, что данные в данное поле вводить
нельзя.
[1] Инструмент (Название) TOOL (Name)
Название используемого инструмента для обработки устанавливается автоматически.
Для изменения инструмента, при переходе на данный пункт, высвечивается следующее
меню:
GENERAL
GROOVE
THREAD
T.TAP
T.DRILL
SPECIAL
DRILL
[2] Инструмент (Обрабатываемый сегмент детали)
Как показано ниже, для изменения инструмента, при переходе на данный пункт,
демонстрируется соответствующее меню в соответствии с названием инструмента,
выбранного в пункте [1] «Инструменты» (Название)TOOL (Name).
- При выборе одной из следующих опций: GENERAL (резец общего назначения),
GROOVE (канавочный резец) или THREAD (метчик):
OUT
IN
OUTER
INNER
DIAMETER DIAMETER
IN
INNER
(BAK)
EDG
EDGE
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе либо клавиши T-DRILL (блок сверления при токарной обработке), либо
T-TAP (блок нарезания внутренней резьбы при токарной обработке):
EDG
EDGE
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе клавиши SPECIAL (специальный резец):
0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
При создании блока прорезания канавок, в соответствии с выбранным для данного блока
сегмента обработки, обычно выбирают следующие инструменты:
Часть в блоке
(Обрабатываемый участок)
Инструмент
(Название)
Инструмент (Обрабатываемый участок)
Наружный контур (OUT)
Наружный диаметр (OUT OUTER DIAMETER)
Внутренний контур (IN)
Внутренний диаметр (IN INNER DIAMETER, Внутренний
диаметр IN INNER, задний торец (BAK))
GROOVE
Передний торец (FACE)
Зданий торец (BACK)
(канавочный
резец)
Наружный диаметр (OUT OUTER DIAMETER), (обработка
кромок) (задний торец) EDG EDGE, (обработка кромок)
(задний торец) EDG EDGE (BAK)
Наружный диаметр (OUT OUTER DIAMETER), (обработка
кромок) (задний торец) EDG EDGE (BAK)
Примечание. Вышеупомянутый пример применим при использовании наилучшим
образом подходящих инструментов для общей модели обработки детали
на станке. Для определенных контуров могут подходить не вошедшие в
вышеупомянутый пример инструменты..
3-305
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
[3] NOM. (Номинальный размер)
С помощью клавиш цифрового ввода введите номинальный размер инструментов.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[4] NOM. (Индекс)
Для определения идентичных инструментов (с идентичным названием) и идентичным
номинальным размером из меню необходимо выбрать код.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
>>>
[5] NOM. (Выбор револьверной головки)
Для станка, оборудованного верхней и нижней револьверными головками, выберите ту
револьверную головку, на которую помещается используемый инструмент. Появится
следующее меню.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
[6] No. (Номер приоритета)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. Описание данного пункта
см. в пункте BAR.
[7] # (Номер одновременной обработки, одновременная резка двумя головками с
делением подач или позиция отвода нижней револьверной головки)
Для станка, оборудованного нижней и верхней револьверными головками, для
использования инструментов, установленных на обеих револьверных головках, укажите
номер одновременной обработки. Также можно указать позицию, в которую будет
убираться нижняя револьверная головка при токарной обработке заготовок с
использованием только верхней револьверной головки.
Отображается следующее меню:
LOWER
TURRET
POS.1
LOWER
TURRET
POS.2
Примечание. Подробные данные пунктов [5] и [7], имеются в главе 5, “КОНТРОЛЬНЫЕ
ФУНКЦИИ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ”.
[8] DEP-1 (Макс. глубина резки), [9] C-SP, [10] FR
- По каждой модели прорезания канавок, установите данные в следующие пункты:
Модель
Последовате
льность
#0
F (Чистовая
обработка)
#1, #2 or #3
R (Черновая
обработка)
DEP-1
(Макс. глубина
резки)
Maкс. глубина
разреза на проход
(Указать в виде
радиуса для
наружнего OUT или
внутреннего
диаметра IN)
3-306
C-SP
FR
Окружная скорость при
прорезании канавки
Величина подачи при
прорезании канавки
(Данные о
последовательности
профилей, совместимые с
RGH)
Окружная скорость во
время проведения
черновой обработки
Величина подачи во время
проведения черновой
обработки
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Модель
DEP-1
(Макс. глубина
резки)
Последовате
льность
F (Чистовая
обработка)
#4 or #5
(Параметр
TC50 = 0,
1)
F (Чистовая
обработка)
#4 or #5
(Параметр
TC50 ≥ 2)
F (Чистовая
обработка)
C-SP
—
Maкс. глубина
разреза на проход
(Указать в виде
радиуса; сверление
с периодическим
выводом сверла
при нулевом
значении)
3
FR
Окружная скорость во
время проведения
чистовой обработки
Величина подачи во время
проведения чистовой
обработки
Окружная скорость при
прорезании канавки
(ограничена частотой
вращения, указанной в
параметре TC49)
Величина подачи при
прорезании канавки
(Данные о
последовательности
профилей, совеместимые
с RGH для области отреза,
указанного параметром
TC9)
Начальная величина
подачи при прорезании
канавки (**
Если для установки количества оборотов 500 м-1 ввести "500", на мониторе появится значение "S500". На
указанной здесь скорости вращения участок подвергается обработке от отправной точки механической
обработки до области отреза (определяемого параметром ТС9). В области отреза обработка выполняется
на скорости вращения, определяемой параметром ТС49.
*
Количество оборотов при
прорезании канавки (*)
** Величина подачи уменьшается в несколько этапов (установленными параметром ТС50) до значения
данных последовательности профилей RGH.
[11] FIN-X
Указать припуск, переносимый на следующую последовательность инструментов при
чистовой обработке.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[12] M
Указать выделяемый
инструмента.
инструменту
М-код
сразу
после
автоматической
смены
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
3-14-3 Установка данных последовательности профиля
РИС
S-CNR
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
F-CNR
ANG
RGH
1
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[1] S-CNR
Установить величину фаски, если необходимо выполнить снятие фаски угла. Для фаски
закругления установить радиус закругления и нажать клавишу меню [CORNER R].
3-307
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
- В случае выбора схемы #0, данные, установленные в этом разделе, не используются.
- В случае выбора любой другой схемы обработки в этом разделе устанавливаются
данные углового снятия фаски угла или закругления в углах, показанных на рисунке
ниже..
<#1>
<#2>
S-CNR
S-CNR
F-CNR
<#4>
<#3>
F-CNR
S-CNR
F-CNR
<#5>
S-CNR
S-CNR
T4P096
3-308
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
[2] SPT-X, [3] SPT-Z, [4] FPT-X, [5] FPT-Z
Установить координаты начальной и конечной точки обработки.
Установить положение начальной и конечной точек согласно выбранной схеме
прорезания канавки.
- Схема обработки #0:
Начальная точка
<Наружный контур>
Конечная точка
<Передний торец>
<Задний торец>
Конечная точка
Начальная точка
Конечная точка
Начальная точка
<Внутренний контур>
Начальная точка
<Наружный контур>
Конечная точка
<Задний торец>
<Передний торец>
Начальная точка
Начальна точка
Конечная точка
Начальная точка
Начальная точка
<Внутренний контур>
Конечная точка
Для схемы #0 обработка наклонных канавок производится с установкой начальной и
конечной точек, как показано на рисунке выше.
- Схема обработки #1
Начальная точка
<Наружный контур>
<Задний торец>
Конечная точка
Начальная точка
Конечная точка
Начальная точка
Конечная точка
<Внутренний контур>
3-309
<Передний торец>
Начальная точка
Конечная точка
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
- Схема обработки #2:
Начальная точка
<Наружный диаметр>
<Задний торец>
Конечная точка
Начальная точка
Конечная точка
Начальная точка
Конечная точка
<Передний торец>
Начальная точка
Конечная точка
<Внутренний контур>
- Схема обработки #3:
Начальная точка
<Наружный контур>
<Задний торец>
Конечная точка
Конечная точка
Конечная точка
Начальная точка
Начальная точка
<Передний торец>
Конечная точка
Начальная точка
<Внутренний контур>
- Схемы обработки #4 и #5:
#4
#5
Начальная точка
Начальная точка
Конечная точка
Конечная точка
Примечание 1.
Для схем обработки #0, #1, #2 или #3 на чертеже обработки
может быть указан угол наклона, но без точного указания положения
начальной или конечной точки. В этих случаях необходимо временно
ввести клавишей меню ? знак «?» во все незаполненные разделы.
Позднее эти данные будут установлены автоматически с помощью
функции автоматического расчета точки пересечения.
Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматического
3-310
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
расчета точки пересечения».
Примечание 2.
Для обработки нескольких канавок или сходного контура
(согласно данным блока «No.») устанавливаются координаты начальной и
конечной точек прорезания первой канавки.
Примечание 3.
При выборе схем обработки #4 или #5 данные для FPT-Z не
устанавливаются.
[6] F-CNR
Данные конечного угла устанавливаются только для схем обработки #1, #2 и #3.
Более подробное описание см. на рис. к разделу [1], S-CNR.
[7] ANG
Установить угол наклона, если в одном из четырех разделов [2] — [5] был введен знак
вопроса.
Более подробное описание установки угла
автоматического расчета точки пересечения».
наклона
см.
в
разделе
«Функция
[8] RGH
Для каждой схемы обработки в данном разделе устанавливаются следующие данные:
Описание данных RGH
Схема
#0
Не устанавливаются. (См. раздел
последовательности инструмента).
FR
(Величина
подачи)
блока
#1, #2, #3
Установить величину подачи чистовой обработки. (Чистовая обработка
будет выполняться со значением подачи, установленным в разделе FR
(Величина подачи) блока последовательности инструмента, если в данном
разделе данные не устанавливались).
#4 and #5
Установить величину подачи на участке отреза. (Отрезание будет
выполняться со значением подачи, составляющим 1/2 от величины подачи,
заданной в разделе FR (Величина подачи) блока последовательности
инструмента, если в данном разделе данные не устанавливались)
3-311
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-15 Блок сверления при токарной обработке (T. DRILL)
Выбрать данный блок для подготовки предварительного отверстия в центре заготовки с
помощью токарного сверла.
NM210-00434
Нажать кнопку меню «Блок сверления при токарной обработке» [T. DRILL
] для
выбора данного блока.
3-15-1 Установка данных блока
UNo.
UNIT
PART
POS-B
DIA
∗
T.DRILL
[1]
[2]
[3]
[1] PART
При установке курсора в данном разделе отображается следующее меню.
FACE
BACK
Выбрать из меню обрабатываемый сегмент.
Каждому меню соответствуют следующие обрабатываемые сегменты:
FACE : Правая кайма заготовки
BACK : Левая кайма заготовки
Примечание. Для особых спецификаций станков раздел части «PART» может не быть
указан.
[2] POS-B (Позиционирование оси В)
Выбрать в меню угол, чтобы провести позиционирование оси В. Можно ввести величину
угла при помощи числовых клавиш. Описание данного пункта см. в пункте BAR.
[3] DIA(диаметр)
Указать диаметр сверлимого отверстия (нoминальный диаметр токарного сверла).
3-312
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
3-15-2 Установка данных последовательности инструмента
SNo.
TOOL
NOM.
No.
#
↑ ↑ ↑
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z
‹
1
C-SP FR
M
M
M
‹
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
[1]
[2] [3] [4] [5] [6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
↑
↑ ↑ ↑
[13] [14] [14] [14]
Примечание1. ‹: Установка данных здесь необязательна.
Примечание2. В последовательности инструментов, автоматически предлагается
использование максимально до двух следующих инструментов.
Обработка
Модель
1
Замечание 1.
SNo.
Автоматически выбирается один инструмент для токарной
обработки.
При выборе [DRILL] (сверло) в [1] TOOL (Название инструмента),
на экран будет выведена следующая последовательность.
TOOL
NOM.
No.
↑ ↑ ↑
#
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 RPM SPDL ROT. C-SP FR
M
M
M
1
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
[1]
[2] [3] [4] [5] [6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[15]
[16]
[17]
↑
↑ ↑ ↑
[18] [14] [14] [14]
[1]Инструмент (Название) TOOL (Name)
Название используемого инструмента для обработки устанавливается автоматически.
Для изменения инструмента, при переходе на данный пункт, высвечивается следующее
меню:
GENERAL
GROOVE
THREAD
T.DRILL
T.TAP
SPECIAL
DRILL
[2] Инструмент TOOL (Обрабатываемый сегмент детали )
Как показано ниже, для изменения инструмента, при переходе на данный пункт,
демонстрируется соответствующее меню в соответствии с названием инструмента,
выбранного в пункте [1] «Инструменты» (Название)TOOL (Name).
- При выборе одной из следующих опций: GENERAL (резец общего назначения),
GROOVE (канавочный резец) или THREAD (метчик):
OUT
IN
OUTER
INNER
DIAMETER DIAMETER
IN
INNER
(BAK)
EDG
EDGE
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе либо клавиши T-DRILL (блок сверления при токарной обработке), либо
T-TAP (блок нарезания внутренней резьбы при токарной обработке):
EDG
EDGE
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе клавиши SPECIAL (специальный резец):
0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
При создании блока прорезания канавок, в соответствии с выбранным для данного блока
3-313
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
сегмента обработки, обычно выбирают следующие инструменты:
Часть в блоке
(Обрабатываемый
сегмент)
Инструмент
(Название)
Передний торец (FACE)
Задний торец (BACK)
Инструмент (Обрабатываемый сегмент)
Обработка кромок (EDG EDGE)
Сверло при
токарной
обработке
Обработка кромок EDG EDGE, задняя панель (BAK)
Примечание. Вышеупомянутый пример применяется, когда необходимо использование
наилучшим образом подходящих инструментов для общей модели контура
токарной обработки. Для определенных контуров могут подходить и другие
инструменты, не указанные в вышеупомянутом примере.
[3] NOM. (номинальный диаметр)
Указать диаметр сверлимого отверстия (нoминальный диаметр токарного сверла).
[4] NOM. (Индекс)
Для определения идентичных инструментов (с идентичным названием) и идентичным
номинальным размером из меню необходимо выбрать код.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
>>>
[5] NOM. (Выбор револьверной головки)
Для станка, оборудованного верхней и нижней револьверными головками, выберите ту
револьверную головку, на которую помещается используемый инструмент. Появится
следующее меню:
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
[6] No. (Номер приоритета)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. Описание данного пункта
см. в пункте BAR.
[7] # (Позиция отвода нижней револьверной головки)
Для станка, оборудованного нижней и верхней револьверными головками, указать
позицию, в которую будет выдвигаться нижняя револьверная головка при обработке
заготовок, при использовании только верхней револьверной головки.
Отображается следующее меню:
LOWER
TURRET
POS.1
LOWER
TURRET
POS.2
Примечание. Подробные данные пунктов [5] и [7], имеются в главе 5, “КОНТРОЛЬНЫЕ
ФУНКЦИИ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ”.
[8] PAT. (Модели токарной обработки)
При установке курсора в данном разделе отображается следующее меню.
3-314
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
#0
#1
#2
#3
#4
>>>
DRILLING PECKING PECKING REAMER PECKING
BOTTOMED BOTTOMED BOTTOMED BOTTOMED BOTTOMED
#0
#1
#2
#3
#4
DRILLING PECKING PECKING REAMER PECKING
THROUGH THROUGH THROUGH THROUGH THROUGH
Выбрать из меню схему сверления.
3-315
>>>
3
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Схемы обработки, соответствующие данным отображаемого меню:
#0,
#0
: Стандартный тип сверления
Сверло возвращается в начальную точку на рабочей подаче после
завершения каждой операции подачи инструмента..
Начальная точка
Рабочая подача
Быстрая подача
Конечная
точка
сверления
#1,
#1
Начальная точка
сверления
TC39
T4P114
: Цикл сверления глубокого отверстия
Сверло возвращается в начальную точку на быстрой подаче после
завершения каждой операции подачи инструмента.
Начальная точка
Рабочая подача
Быстрая подача
Конечная
точка
сверления
#2,
#2
Начальная точка
сверления
TC47
TC47
TC39
T4P115
: Цикл сверления глубокого отверстия на большой скорости
Сверло на рабочей подаче возвращается через заданное расстояние (данные задаются
в параметре TC47) после завершения каждой операции подачи инструмента.
Начальная точка
Рабочая подача
Быстрая подача
Конечная
точка
сверления
Начальная точка
сверления
TC47
TC47
TC39
T4P116
3-316
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
#3,
#3
3
: Цикл развертки отверстия
Чистовая обработка просверленного отверстия производится разверткой..
Начальная точка
Рабочая подача
Быстрая подача
Конечная точка
обработки
Конечная
точка
обработки
#4,
#4
TC39
T4P117
: Цикл сверления сверхглубокого отверстия
Каждый раз после выполнения заданного параметром количества стандартных
подводов
Начальная точка
L=
L
D
D
+
10
2 × tan θ
2
D : Диаметр сверла
режущей
θ : Угол
кромки
Начальная
сверления
Конечная
точка
сверления
TC47
TC47
TC47
TC47
TC39
точка
Рабочая подача
Быстрая подача
T4P118
Выбрать схемы #0, #1, #2, #3 или #4 для сверления глухих
Примечание 1.
отверстий. Выбрать схемы #0, #1, #2, #3 или #4 to для сверления сквозных
отверстий.
Для схем обработки #0 — #4 инструмент задерживается на дне
Примечание 2.
отверстия, пока шпиндель вращается согласно значению параметра. Для
схем #4 и #4 инструмент также задерживается на дне отверстия после
возврата в положение рядом с точкой начала сверления.
При выборе схем #4 и #4 быстрая подача во время цикла может
Примечание 3.
быть снижена до значения параметра D52.
3-317
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
[9] DEP-1, [10] DEP-2/NUM., [11] DEP-3
Данные в эти разделы могут устанавливаться автоматически, если не установлены схемы
обработки #3 или #3.
Установить курсор в разделе [8], установить инструмент и нажать кнопку меню AUTO SET
(Автоматическая установка) для автоматической установки рассчитанных ЧПУ данных в
разделах с [9] по [11].
При выборе схем обработки #3 или #3.
Разделы с [9] по [11] будут отмечены символом ‹. (Данные не устанавливаются).
В этих разделах устанавливаются любые необходимые данные. Данные, установленные
автоматически, могут быть изменены оператором. В данных разделах устанавливаются
следующие данные:
DEP-1
:
DEP-2/NUM. :
DEP-3
:
Глубина первой подачи.
Понижение подачи.
Минимальная величина подачи.
Начальная
точка
обработки
Конечная
точка
обработки
D4
D3
D2
D1
D1 – D2 = D2 – D3 = D3 – D4 = α
Dn : n-я глубина подачи
(n = от 1 д о 4)
α : декремент подачи
T4P118
Приняв понижение подачи за α, можно рассчитать n-ю величину подачи Dn (n ≥ 2) по
следующей формуле:
Dn = Dn–1 – α = D1 – α (n – 1)
Если Dn–1 – α ≤ Dmin (Dmin: минимальная величина подачи), то
Dn (= Dn+1 = Dn+2 = xxxxxxxx) = Dmin
[12] C-SP
Указать окружную скорость шпинделя токарного станка.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[13] FR
Ввести требующуюся величину подачи инструмента в виде скорости шпинделя токарного
станка на оборот.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR..
[14] M
Указать выделяемый
инструмента.
инструменту
М-код
3-318
сразу
после
автоматической
смены
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[15] RPM
Задать число оборотов шпинделя, если выбрано [DRILL] (сверло) в [1] TOOL (Название
инструмента).
Примечание.
Число оборотов сверла (фрезерного шпинделя) вычисляется
относительного числа оборотов. Относительное число оборотов
вычисляется из скорости резания, заданной в пункте [17] и числа
оборотов токарного шпинделя.
[16] SPDL ROT. (Вращение шпинделя)
При выборе [DRILL] (сверло) в пункте [1] TOOL (Название инструмента),
направление вращения шпинделя. На экран будет выведено следующее меню.
CW
задать
CCW
Выбрать [CW], для вращения в прямом направлении.
Выбрать [CCW], для вращения в обратном направлении
Примечание.
Сверло (фрезерный шпиндель) вращается в прямом направлении
(по часовой стрелке), как и при выборе сверла для обработки
отверстий.
[17] C-SP )Скорость вращения шпинделя)
При выборе [DRILL] (сверло) в пункте [1] TOOL (Название инструмента), задать
относительные скорости резания токарного и фрезерного шпинделя. Относительное
число оборотов токарного и фрезерного шпинделя вычисляется из их скорости резания.
[18] FR (Величина подачи)
При выборе [DRILL] (сверло) в пункте [1] TOOL (Название инструмента), задать величину
подачи фрезерного/бурового инструмента. Для этого надо ввести величину на
которуюинструмент будет подаватся при каждом обороте токарного и фрезерного
шпинделя относительно друг друга.
3-319
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-15-3 Установка данных последовательности профиля
РИС
SPT-Z
FPT-Z
1
[1]
[2]
[1] SPT-Z, [2] FPT-Z
Установить координаты начальной и конечной точек обработки.
- Пример расположения начальной и конечной точки сверления глухих отверстий см.
ниже.
Сверление
передней
поверхности
40
Сверление
задней
поверхности
5
70
30
Программный нуль
Конечная
точка
SPT-Z
-5.
Начальная
точка
Начальная
точка
Конечная Программный
точка нуль
FPT-Z
40.
SPT-Z
70.
FPT-Z
30.
T4P119
- Отличие расположения начальной и конечной точки для глухого и сквозного отверстия
см. ниже.
Сквозное отверстие
Глухое отверстие
Конечная
точка
Начальная
точка
Конечная
точка
сверления
Программная конечная
точка
Начальная
точка
L
Глубина сквозного отверстия задается в
качестве конечной точки. Автоматическое
сверление выполняется до точки (режущей
кромки инструмента), расположенной глубже,
чем программная конечная точка, на
расстояние L, расчет которого приведен ниже::
D
D
L=
+
10 (0 < θ < 180°)
2 × tan θ
2
Подача сверла прекращается
при
достижении
режущей
кромкой программной конечной
точки.
L=
D
10
(θ = 180°)
D : Диаметр инструмента
θ : Режущая кромка
3-320
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
3-16 Блок нарезания внутренней резьбы метчиком (T. TAP)
Выбрать данный блок для обработки отверстий в центре заготовки с помощью токарного
метчика.
NM210-00435
Блок выбирается кнопкой меню [T. TAP
токарной обработке» [T. TAP
].
].«Метчик нарезания внутренней резьбы при
3-16-1 Установка данных блока
UNo.
UNIT
PART
POS-B
NOM-DIA
PITCH
∗
T.TAP
[1]
[2]
[3]
[4]
[1] PART
Когда курсор стоит на данной позиции, появляется следующее меню.
FACE
BACK
Выбрать из меню обрабатываемый сегмент.
Каждому меню соответствуют следующие обрабатываемые сегменты.
FACE : Правая кайма заготовки
BACK : Левая кайма заготовки
Примечание. На некоторых моделях станков раздел [BACK] не предусмотрен.
[2] POS-B (Позиционирование оси В)
Выбрать в меню угол, чтобы провести позиционирование оси В. Можно ввести величину
угла при помощи числовых клавиш. Описание данного пункта см. в пункте BAR.
[3] NOM-DIA
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню.
METRIC
UNFY
PIPE
PIPE
PIPE
OTHER
THRD(M) THRD(UN) THRD(PT) THRD(PF) THRD(PS)
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Из разделов меню (a) — (f) (см. рис. выше) выбрать тип резьбы, нарезаемой метчиком.
Затем установить номинальный диаметр резьбы.
3-321
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Отображаемые в меню данные соответствуют следующим типам резьбы::
(a)
METRIC
THRD(M)
: Метрическая резьба.
(b)
UNFY
THRD(UN)
: Универсальная резьба.
(c)
PIPE
THRD(PT)
: Коническая трубная резьба (PT).
(d)
PIPE
THRD(PF)
: Параллельная трубная резьба (PF).
(e)
PIPE
THRD(PS)
: Коническая трубная резьба (PS).
(f)
OTHER
: Другие типы резьбы.
- В случае выбора метрической резьбы на экране появится сообщение NOMINAL SIZE OF
TAP? (Номинальный диаметр метчика). В этом случае необходимо установить
номинальный диаметр обрабатываемой метчиком резьбы.
Пример.
Для нарезания метчиком резьбы M8:
Нажать по порядку клавиши
METRIC
THRD(M)
8 ,и
,
INPUT
.
- В случае выбора универсальной резьбы на экране появится сообщение TAP NOMINAL
SIZE <MENU > INPUT>→ (Номинальный диаметр метчика <меню>ввод>), и меню будет
иметь:
No.
H(1/2)
Q(1/4)
E(1/8)
HALF
QUARTER
EIGHTH SIXTENTH
S(1/16)
NOM-φ
SELECT
С помощью меню установить номинальный диаметр обрабатываемой метчиком резьбы.
Пример 1.
Обработка метчиком универсальной резьбы размером 3/4 — 16UN.
Нажать по порядку клавиши
Пример 2.
Q(1/4)
QUARTER
,
, 3 , – , 1 , 6 ,и
INPUT
.
Обработка метчиком универсальной резьбы размером 1-1/8 — 7UN.
Нажать по порядку клавиши
Пример 3.
UNFY
THRD(UN)
UNFY
THRD(UN)
,
E(1/8)
EIGHTH
, 9 , – , 7 ,и
INPUT
.
Обработка метчиком универсальной резьбы размером No. 1 — 16UN.
Нажать по порядку клавиши
,
No.
,
1 , – , 1 , 6 ,и
INPUT
.
- Кроме того, после нажатия клавиши меню [NOM-φ SELECT], появляется следующее
окно номинального диаметра метчика, что позволяет ввод желаемого номинального
диаметра резьбы, выбираемый с помощью клавиш курсора.
3-322
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3
UNIFY THREAD
- В случае выбора трубной резьбы на экране появится сообщение TAP NOMINAL SIZE
<MENU → INPUT>? (Номинальный диаметр метчика <меню > ввод>), и меню будет
иметь вид:
H(1/2)
HALF
Q(1/4)
QUARTER
NOM-φ
SELECT
E(1/8) S(1/16)
EIGHTH SIXTENTH
С помощью меню установить номинальный диаметр обрабатываемой метчиком резьбы.
Пример 1.
Обработка метчиком трубной резьбы размером PT3/8.
Нажать по порядку клавиши
Пример 2.
PIPE
THRD(PT)
3 ,и
,
INPUT
.
Обработка метчиком трубной резьбы размером PF1/4.
Нажать по порядку клавиши
Пример 3.
E(1/8)
EIGHTH
,
PIPE
THRD(PF)
,
Q(1/4)
QUARTER
,
1 ,и
INPUT
.
,
1 ,и
INPUT
.
Обработка метчиком трубной резьбы размером.
Нажать по порядку клавиши
PIPE
THRD(PS)
,
E(1/8)
EIGHTH
- Кроме того, после нажатия клавиши меню [NOM-φ SELECT], появляется следующее
окно номинального диаметра метчика, что позволяет ввод желаемого номинального
диаметра резьбы, выбираемый с помощью клавиш курсора.
[Коническая трубная
резьба (PT)]
[Коническая
резьба (PF)]
PIPE THREAD PT
PIPE THREAD PF
трубная [Коническая
резьба (PS)]
трубная
PIPE THREAD PS
[3] PITCH
Установить подачу деталей для нарезания внутренней резьбы при токарной обработке
(подача используемого токарного инструмента блока нарезания внутренней резьбы). При
вводе в пункт [2] NOM-DIA соответствующего номинального диаметра инструмента,
данные автоматически настраиваются, за исключением специальных типов резьбы.
Однако вместо этого можно также быть ввести любые данные.
3-323
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-16-2 Установка данных последовательности инструмента
SNo.
TOOL
NOM.
No.
#
↑ ↑ ↑
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
‹
1
‹
‹
‹
‹
FR
‹
M
M
M
‹
↑
↑
↑
↑
↑
↑ ↑ ↑
[1]
[2] [3] [4] [5] [6]
[7]
[8]
[9] [9] [9]
‹:
Примечание 1.
Установка данных здесь необязательна.
Примечание 2.
В
последовательности
инструментов,
автоматически
предлагается использование максимально до двух следующих
инструментов.
Обработка
Модель
1
Автоматически выбирается один инструмент для токарной
обработки.
[1] Инструмент (Название)TOOL (Name)
Название используемого инструмента для обработки устанавливается автоматически.
Для изменения инструмента, при переходе на данный пункт, высвечивается следующее
меню:
GENERAL
GROOVE
THREAD
T.TAP
T.DRILL
SPECIAL
DRILL
[2] Инструмент (Обрабатываемый сегмент детали)
Как показано ниже, для изменения инструмента, при переходе на данный пункт,
демонстрируется соответствующее меню в соответствии с названием инструмента,
выбранного в пункте [1] «Инструменты» (Название)TOOL (Name).
- При выборе одной из следующих опций: GENERAL (резец общего назначения),
GROOVE (канавочный резец) или THREAD (метчик):
OUT
IN
OUTER
INNER
DIAMETER DIAMETER
EDG
EDGE
IN
INNER
(BAK)
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе либо клавиши T-DRILL (блок сверления при токарной обработке), либо
T-TAP (блок нарезания внутренней резьбы при токарной обработке):
EDG
EDGE
EDG
EDGE
(BAK)
- При выборе клавиши SPECIAL (специальный резец):
0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
При создании блока прорезания канавок, в соответствии с выбранным для данного блока
сегмента обработки, обычно выбирают следующие инструменты:
Часть в блоке
(Обрабатываемый
сегмент)
Инструмент
(Название)
Передний торец (FACE)
Метчик
Инструмент (Обрабатываемый сегмент)
Обработка кромок (EDG EDGE)
3-324
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Задний торец (BACK)
3
Обработка кромок ( EDG EDGE), задняя панель (BAK)
нарезания
внутренней
резьбы при
токарной
обработке
Примечание. Вышеупомянутый пример применяется, когда необходимо использование
наилучшим образом подходящих инструментов для общей модели контура
токарной обработки. Для определенных контуров могут подходить и другие
инструменты, не указанные в вышеупомянутом примере.
[3] NOM. (Номинальный диаметр)
Указать диаметр сверлимого отверстия (нoминальный диаметр токарного сверла).
[4] NOM. (Индекс)
Для определения идентичных инструментов (с идентичным названием) и идентичным
номинальным размером из меню необходимо выбрать код.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
>>>
[5] NOM. (Выбор револьверной головки)
Для станка, оборудованного верхней и нижней револьверными головками, выберите ту
револьверную головку, на которую помещается используемый инструмент. Появится
следующее меню.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
[6] № (Номер приоритета)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. Описание данного пункта
см. в пункте BAR.
[7] # (Позиция отвода нижней револьверной головки)
Для станка, оборудованного нижней и верхней револьверными головками, указать
позицию, в которую будет выдвигаться нижняя револьверная головка при обработке
заготовок, при использовании только верхней револьверной головки.
Отображается следующее меню.
LOWER
TURRET
POS.1
LOWER
TURRET
POS.2
Примечание. Подробные данные пунктов [5] и [7], имеются в главе 5, “КОНТРОЛЬНЫЕ
ФУНКЦИИ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ”.
[8] C-SP
Указать окружную скорость шпинделя токарного станка.
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
[9] M
3-325
3
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
Указать выделяемый
инструмента.
инструменту
М-код
сразу
после
автоматической
смены
См. описание соответствующей позиции для блоков обработки прутковых заготовок BAR.
3-326
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ
3-16-3 Установка данных последовательности профиля
РИС
SPT-Z
FPT-Z
1
[1]
[2]
[1] SPT-Z, [2] FPT-Z
Установить координаты начальной и конечной точки контура резьбы.
Сверление передней
поверхности
40
Конечная
точка
SPT-Z
0.
Сверление задней
поверхности
90
50
Полный участок
нарезания
резьбы
Начальная
точка
Начальная
точка
FPT-Z
40.
Полный участок
нарезания
резьбы
Конечная
точка
SPT-Z
90.
3-327
FPT-Z
50.
3
Запись программы
3
Запись программы
3-16
Стр. 3-317
Рис. 3-1
Таблица 3-1Таблица 3-2Таблица 3-3
3-317
3
3
Запись программы
3-17 Другие блоки
Также предусмотрены одиннадцать дополнительных блоков:
- Блок обработки с программой ручного управления
- Блок М-кодов
- Блок выбора шпиндельной головки
- Блок передачи заготовки
- Блок подпрограммы
- Блок завершения программы
- Блок синхронной обработки
- Блок обработки двух заготовок
- Блок измерения координат
- Блок измерения заготовки
- Блок измерения инструмента
3-318
Запись программы
3
3-18 Блок обработки с программой ручного управления (MANL PRG)
Блок обработки с ручным управлением программой добавляется к блокам точения и
фрезерования (BAR, CPY, CORNER, FACING, THREAD, T. GROOVE, T. DRILL и T. TAP
units and point/line/face machining units).
В данных блоках обработки траектория соответствующего инструмента согласно данным
блока и данным последовательности устанавливается автоматически, тогда как в блоке,
программируемом вручную, оператор сам устанавливает траекторию движения
инструмента
Выбрать данный блок, если необходимо выполнить тип или операцию обработки,
которые не могут быть заданы в стандартных блоках или более удобным способом
является непосредственная установка траектории инструмента.
Выбрать данный блок, используя кнопку меню [MANUAL PROGRAM] (Ручное управление
программой)
3-18-1 Установка данных блока
UNo.
UNIT
TOOL
NOM-φ
No.
#
POS-B
∗
MANL PRG
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[1] TOOL(Инструмент)
Выбрать инструмент, будет использоваться, если инструмент не
использован доступный в данный момент инструмент.
выбран будет
Выбрать клавишу меню, соответствующую, необходимому инструменту. Нажать клавишу
меню [ >>> ] , смена меню происходит в данной последовательности a → b → c → a.
ENDMILL FACEMILL CHAMFER
BALL
CUTTER ENDMILL
CENTER
DRILL
DRILL
GENERAL
GROOVE
BACKSPOT REAMER
FACER
THREAD
T.DRILL
OTHER
TOOL
TOUCH
SENSOR
TAP
BORING
BAR
T.TAP
>>>
BACK
BOR.BAR
>>>
CHIP
VACUUM
SPECIAL
>>>
a
b
c
[2] NOM-φ(Номинальный диамент инструмента)
Ввести номинальный диаметр инструмента с помощью числовых клавиш. Можно ввести
величину от 0.1 до 999.9.
По причине одинакового обозначения и одинаковой длины разных материалов, требуется
вводить идентификационный код, чтобы различать их.
Идентификационный код выбирается из следующего меню.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
>>>
Для тяжелого инструмента нажать клавишу меню[HEAVY TOOL]. (Тяжелый инструмент),
будет отображено меню идентификационного кода тяжелого инструмента. Затем выбрать
требуемый пункт меню.
На станках с нижней револьверной головкой, выбрать головку, в которой будет закреплен
инструмент. На экран будет выведено следующее меню The following menu is displayed
(При выборе пункта меню [SET UPPER TURRET] (Верхняя револьверная головка),
3-319
3
Запись программы
столбец будет оставаться пустым; при выборе пункта меню [SET LOWER TURRET]
(Нижняя револьверная головка), в столбце появится знак “ ”).
Более подробное описание см. в разделе 5, «К О Н Т Р О Л Ь Н Ы Е Ф У Н К Ц И И Н И
ЖН Е Й Р Е В О Л Ь В Е Р Н О Й Г О Л О В К И ».
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
Примечание.
При выборе в меню TOOL (Инструмент) одного из пунктов меню
[END MILL] (Концевая фреза), [FACE MILL] (Торцевая фреза),
[CHAMFER CUTTER] (Зенковка) и пункта меню [BALL ENDMILL]
(Сферическая концевая фреза), в случае, если в окне TOOL FILE
(Файл данных на инструмент) не был заранее задан фактический
диаметр инструмента, появится предупредительное сообщение
434 NO ASSIGNED TOOL IN TOOL FILE (434 В файле на
инструмент отсутствуют данные).
[3] No.(Номер)
Определить номер приоритета обработки (приоритетная обработка, последовательная
обработка). Существуют три способа ввода данных:
- № п р и о р и т е т а . в приоритетной обработке:
С помощью числовых клавиш ввести номер от 0 до 99.
- № п р и о р и т е т а . в последовательной обработке:
Нажать клавишу меню [DELAY PRIORITY] (Установка приоритета), затем с помощью
числовых клавиш ввести номер от 0 до 99.
MACHINING № п р и о р и т е т а ?
DELAY
PRIORITY
PRI.No. PRI.No.
CHANGE ASSIGN
PRI.No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
- Без ввода данных: Стандартная обработка:
порядок обработки не установлен.
Примечание.
Бо л е е п о д р о б н о е о п и с а н и е с м. в
Главе
4, “Функции приоритета для одного и того же инструмента.”
[4] # (Номер одновременной обработки или позиция отвода нижней револьверной
головки)
Для станка, оборудованного нижней и верхней револьверными головками, использование
инструментов, установленных на обеих револьверных головках, укажите номер
одновременной обработки. Также возможно указать позицию, в которую будет
выдвигаться нижняя револьверная головка при обработке заготовок, при использовании
только верхней револьверной головки.
Отображается следующее меню:
LOWER
TURRET
POS.1
LOWER
TURRET
POS.2
Примечание.
П о д р о б н ы е д а н н ы е п у н к т а [4] и м е ю т с я
в г л а в е 5, “ К О Н Т Р О Л Ь Н Ы Е Ф У Н К Ц И И Н И Ж
НЕ Й Р Е В ОЛ Ь В Е Р НОЙ Г ОЛ ОВ К И” .
3-320
Запись программы
3
[5] POS-B (Позиционирование оси В)
Выбрать в меню угол, чтобы провести позиционирование оси В. Можно ввести величину
угла при помощи числовых клавиш. Описание данного пункта см. в пункте BAR.
3-321
3
Запись программы
3-18-2 Установка данных последовательности
В блоке ручного программирования одна строка данных последовательности
соответствует одному кадру программы стандарта EIA/ISO. Подробное описание команд,
см. Инструкция по программированию в стандарте EIA/ISO.
SEQ
G1
G2
DATA-1
DATA-2
DATA-3
DATA-4
DATA-5
DATA-6
S
M/B
1
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[1] G1, [2] G2
Ввести G-коды (подготовительная функция) с помощью клавиш меню или числовых
клавиш.
G00
G01
G02
Примечание.
G03
G40
CANCEL
G41
LEFT
G42
RIGHT
G98
/MIN
MANUAL
END
G99
/REV
В одной строке данных последовательности можно ввести два
G-кода.
[3] DATA-1, [4] DATA-2, [5] DATA-3, [6] DATA-4, [7] DATA-5, [8] DATA-6
В следующих меню выбрать адрес необходимых данных. При нажатии клавиши меню
[ >>> ] меню переключаются в последовательности a → b → a.
X
Z
C
Y
F
I
J
K
P
D
U
W
H
>>>
V
>>>
a
b
После задания адреса, с помощью числовых клавиш ввести а задать данные.
В блоке обработки с программой ручного управления используется следующая система
координат для установки положения перемещения режущей кромки инструмента.
Сторона шпиндельной
бабки №1
+X
Сторона шпиндельной
бабки №2
+X
+Z
+Z
–θ
+θ
45°
Сисиема
координат
программы
–θ
+θ
45°
Сисиема координат
программы
D740PA001’
[9] S
Установить скорость вращения или окружную скорость шпинделя с помощью числовых
клавиш.
3-322
Запись программы
3
Диапазон вводимого значения от 0 до 99999.
Примечание.
Установленная скорость вращения или окружная скорость
используются до тех пор, пока для них не будут установлены
новые значения.
[10] M/B
Ввести M-код (код вспомогательной функции) или B-код (второй код вспомогательной
функции, 3 числа) с помощью числовых клавиш. Для установки B-кода нажмите клавишу
меню [B CODE INPUT] и введите числовое значение. Для M-кода, см. Список
параметров/Список предупредительных сообщений/Список М-кодов.
Если данные последовательности содержат команду G65 в пунктах G1 или G2 , то
данные, задаваемые в этих пунктах, будут приниматься в качестве аргумента.
Примечание 1.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Различие между программой ручного управления и программой
EIA/ISO
Задаваемая вручную программа подготавливается также, как и
программа
стандарта EIA/ISO, со следующими основными
отличиями.
В
блоке
ручного
программирования
одна
строка
данных
последовательности соответствует одному кадру программы стандарта
EIA/ISO, что ограничивает количество данных, которые можно задать в
одном кадре.program, which limits the number of data which can be entered in
one block. (G: 2 данных, S: 1 данные, M/B: 1 данные, Другое: 6 данных).
В блоке ручного программирования, когда дана команда на коррекцию
диаметра инструмента (G41 или G42), инструмент отличается от данных,
введенных в пунктеACT-φ (Фактический диаметр) в окне TOOL DATA
(Данные на инструмент (номинальный диаметр по причине отсутствия
данных).
В режиме G98, значение F не может быть введено в виде десятичной дроби.
Если способ подачи изменен с G98 на G99 или с G99 на G98,
установленное значение величины подачи F в блоке данных исчезнет (****).
Нельзя вызвать программу формата MAZATROL при помощи вызова
подпрограммы, такой как G65.
Не вводить команду G109L в пунктах G1 или G2.
Не использовать адрес P (ожидание) в DATA-1 - DATA-6.
Примечание 2.
Когда в блоке ручного программирования выбран токарный
инструмент, направление вращения токарного инструмента
определяется направлением вращения, заданным в данных на
инструмент. Направление вращения фрезерного инструмента
определяется при помощи М-кода.
3-323
3
Запись программы
3-19 Блок M-кодов (M-CODE)
Выбрать блок М-кодов, когда необходимо установить М-коды (коды вспомогательных
функций).
В одном блоке может быть установлено до 12 М-кодов.
Выбрать данный блок, нажав клавишу меню M CODE.
3-19-1 Установка данных блока(M-code)
UNo.
UNIT
No.
∗
M-CODE
[1]
#
[2]
[3]
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
[4]
[4]
[4]
[4]
[4]
[4]
[4]
[4]
[4]
#10 #11 #12
[4]
[4]
[4]
[1] #.
Определить номер приоритета обработки (приоритетная обработка, последовательная
обработка). Существуют три способа ввода данных:
- № п р и о р и т е т а . в приоритетной обработке:
С помощью числовых клавиш ввести номер от 0 до 99.
- № п р и о р и т е т а . в последовательной обработке:
Нажать клавишу меню [DELAY PRIORITY] (Установка приоритета), затем с помощью
числовых клавиш ввести номер от 0 до 99.
MACHINING № п р и о р и т е т а ?
DELAY
PRIORITY
PRI.No. PRI.No.
CHANGE ASSIGN
PRI.No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
- Без ввода данных: Стандартная обработка:
порядок обработки не установлен.
Примечание.
Более подробное описание см. в главе 4, “Функции приоритета
для одного и того же инструмента.”
[2], [3] # (Выбор инструментальной головки и номера одновременной обработки)
- На станках с нижней револьверной головкой, выбрать инструментальную головку, для
которой будет выведен М-код. На экране появится следующее.
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
- На станках с нижней револьверной головкой, задать номер одновременной обработки,
для управления нижней и верхней головкой одновременно.
[4] #1 to #12
Установить необходимый номер М-кода в каждом из 12 разделов с помощью следующего
меню или числовых клавиш. При нажатии клавиши меню [ >>> ] меню переключаются в
последовательности a → b → a.
01
08
09
153
154
206
207
306
307
OPTIONAL FLOOD
FLOOD MILL-THR MILL-THR HD1 CHK HD1 CHK HD2 CHK HD2 CHK
STOP
COOL ON COOL OFF COOL ON COOL OFF OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
901
HEAD1
SELECT
902
202
302
HEAD2
HEAD1
HEAD2
SELECT TRN MODE TRN MODE
03
T-SP1
CW
3-324
04
T-SP1
CCW
303
T-SP2
CW
304
T-SP2
CCW
>>>
>>>
a
b
Запись программы
200
300
203
204
205
C1-AXIS C2-AXIS MILL-SP MILL-SP MILL-SP
CONNECT CONNECT
CW
CCW
STOP
>>>
3
c
Установленный М-код выполняется в следующем порядке:
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
#10
#11
#12
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
1. (Синхронный)
2. (Синхронный)
3. (Синхронный)
Если не все предполагаемые M-кoдв будут выполняться в одно и то же время, разделите
их на три группы (#1 до #4, #5 до #8, и #9 дo #12), а затем установите их по отдельности
Примечание 1.
Список М-кодов, используемых в данном УЧПУ, см. в Руководстве
по эксплуатации. Коды M02 (завершение программы), Нельзя
выбирать М98 (вызов подпрограммы) и другие специальные коды
для программ формата EIA/ISO.
Примечание 2.
В станках, оснащенных вторичной вспомогательной функцией,
коды вторичной вспомогательной функции назначить можно
блокам #4, #8, и #12. В этом случае использовать функцию меню
[OTHER CODE] (Другой код) и ввести номера кодов.
Примечание 3.
М-коды, представленные в меню, различаются в зависимости от
модели станка.
Примечание 4.
Подробнее о М-кодах, см. Инструкция по эксплуатации.
3-325
3
Запись программы
3-20 Блок выбора шпиндельной головки (HEAD)
С помощью блока выбора шпиндельной головки выбирают рабочий шпиндель (№ 1 или
№ 2) перед программированием различных операций обработки.
Выбранный шаблон операции будет выполняться до тех пор, пока в блоке выбора
шпиндельной головки HEAD не будет выбран другой шаблон.
Выбрать данный блок клавишей [SELECT HEAD] (Выбрать шпиндельную головку).
3-20-1 Установка данных блока
UNo.
UNIT
TYPE
HEAD
SPDL
*
HEAD
[1]
[2]
‹
[1] TYPE
Из меню (см. рис. ниже) выбрать шаблон обработки для каждого шпинделя.
SINGLE
SYNCH.
SINGLE : Работает только тот шпиндель, который был установлен в разделе [2].
SYNCH. : Шпиндель, установленный в разделе [2], будет вращаться (ведущий), а
другой шпиндель — выполнять синхронное вращение (ведомый;
идентичные вращение и скорость).
[2] HEAD
Выбрать рабочий шпиндель.
- Установить 1 или 2 для работы шпинделя № 1 или № 2 соответственно.
Примечание. Введите 1 для выбора режима SYNC в пункте [1].
?
B
C
UNo.
0
UNo.
1
UNo.
2
UNo.
3
UNo.
4
UNo.
5
UNo.
6
UNo.
7
UNo.
8
UNo.
9
UNo.
10
UNo.
11
UNo.
12
UNIT
TYPE
HEAD
SIN
UNIT
PART
?
FACING FACE
UNIT
PART
?
BAR
OUT
UNIT
PAT.
?
TRANSFER BAR
UNIT
TYPE
HEAD
SYNC
UNIT
PART
?
T.GROOVE OUT
UNIT
PART
?
OUT
BAR
UNIT
PAT.
?
TRANSFER BAR
UNIT
TYPE
HEAD
SIN
UNIT
PART
?
FACING BACK
UNIT
PART
?
T.DRILL BACK
UNIT
?
END
BAR OUT
HEAD
1
HEAD
2
HEAD
1
BAR OUT
HEAD
1
HEAD
2
КАНАВКА НА НАРУЖНОМ
КОНТУРЕ
ЗАДНЯЯ КРОМКА
СВЕРЛЕНИЕ
ЗАДНЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ
A: Обработка на стороне шпинделя №1
B: Обработка в режиме синхронного вращения шпинделей
C: Обработка на стороне шпинделя №2
3-326
ТОРЦЕВАНИЕ
ПЕРЕДНЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ
ПЕРЕДНЯЯ
КРОМКА
3
Запись программы
3-21 Блок передачи заготовки (TRANSFER)
Выбрать блок передачи заготовки (TRS) для смены зажимного патрона заготовки для ее
подачи от одного шпинделя к другому или перемещения шпинделя № 2.
Выбрать данный блок клавишей меню TRANSFER WORKPIECE (Передача заготовки).
3-21-1 Установка данных блока
UNo.
∗
UNIT
PAT. HEAD SPDL
TRANSFER [1]
[2]
PUSH
[3]
[4]
CHUCK W1
[5]
[6]
W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET LTUR ESC TNo.
[7]
[8]
[9] [10]
[11]
[12]
[13]
[1] PAT.
Из меню (см. рис. ниже) выбрать шаблон обработки для каждого шпинделя.
CHUCK
WORK
BAR
LOOP
T-SPDL
MOVE
CHUCK: Подача заготовки из патрона от шпинделя № 1 к шпинделю № 2 или наоборот.
BAR:
Повторная установка прутковой заготовки в патрон.
MOVE: Перемещение шпинделя № 2 по оси Z.
[2] HEAD
- В разделе данных [1] установлено CHUCK.
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:
HEAD 1
HEAD 2
→ HEAD 2 → HEAD 1
Выбрать HEAD1>HEAD2 для передачи заготовки из шпинделя № 1 в шпиндель № 2.
Выбрать HEAD2>HEAD1 для передачи заготовки из шпинделя № 2 в шпиндель № 1.
- В разделе данных [1] установлено BAR:
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:
HEAD 1
HEAD 2
Выбрать HEAD1 для повторной установки заготовки в патроне шпинделя № 1.
Выбрать HEAD2 для повторной установки заготовки в патроне шпинделя № 2.
- В разделе данных [1] установлено MOVE:
Установка данных не требуется.
[3] SPDL
Из меню (см. рис. ниже) выбрать состояние шпинделя во время обработки.
0
KEEP
1
2
FORWARD REVERSE
3
ORIENT
4
5
C-AXIS
KEEP
POSITION POSITION
3-327
3
Запись программы
При помощи выбора пунктов 1-5 установить условия работы шпинделя в процессе
переустановки заготовки в патроне/подвода заготовки.
0 KEEP:
1 FORWARD:
2 REVERSE:
3 ORIENT:
Шпиндель не вращается.
Шпиндель вращается по часовой стрелке со скоростью, заданной
параметром TC58.
Шпиндель вращается против часовой стрелки со скоростью,
заданной параметром TC58.
Шпиндель установлен в начальное положение.
4 C-AXIS POSITION: Выполняется установка шпинделя № 1 по оси C. Для шпинделя № 2
выполняется позиционирование или ориентация по оси C в
зависимости от технических особенностей станка.
5 KEEP POSITION: Закрепляется состояние шпинделя, установленное в предыдущем
блоке.
[4] PUSH
Только при установке патрона CHUCK в разделе [1] выбирается поджим заготовки
шпинделем № 2 во время передачи заготовки.
Для поджима заготовки устанавливается 0, для отмены поджима заготовки — 1.
[6] CHUCK
Только при установке BAR в разделе [1] назначается закрытое или открытое состояние
зажимного патрона шпинделя, установленного в разделе [3], после перемещения
шпинделя № 2.
Установить 0 для открытого патрона.
Установить 1 для закрытого патрона.
[7] W1
При установке патрона CHUCK в разделе [1], задать координату работы второго
шпинделя по оси W во время подвода заготовки.
При установке BAR в разделе [1], задать координату работы второго шпинделя по оси W
во время переустановки заготовки в патроне.
[7] W2
При установке патрона CHUCK в разделе [1], задать координату работы второго
шпинделя по оси W во время подвода заготовки.
При установке BAR в разделе [1], задать координату работы второго шпинделя по оси W
во время переустановки заготовки в патроне.
При установке MOVE в разделе [1], задать координату работы второго шпинделя по оси
W после перемещения.
[8] Z-OFFSET
Задать величину коррекции оси Z, которая становится действительной после подвода
заготовки для обрабоки.
[9] C1
Задать координату работы шпинделя по оси С во время подвода заготовки.
3-328
Запись программы
3
[10] C2
Задать координату работы второго шпинделя по оси С во время подвода заготовки.
[11] C-OFFSET
Задать величину коррекции оси С, которая становится действительной после подвода
заготовки для обрабоки.
[12] LTUR ESC
Задать координату по оси Z позиции ожидания шпинделя во время подвода заготовки по
оси, для предотвращения столкновений.
[13] TNo.
Задать номер инструмента в нижней револьверной головке, позиционирование которого
будет выполняться во время подвода заготовки.
Пример 1.
UNo.
∗
UNIT
ПЕРЕДАЧНЫЙ ПАТРОН
PAT. HEAD SPDL
TRANSFER CHUCK 1→ 2
1
PUSH
1
CHUCK W1
◆
Шпиндель №1
W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET LTUR ESC Tno.
∗∗∗ ∗∗∗
∗∗∗
◆
◆
◆
∗∗∗
∗
Шпиндель №1
Кулачки второго шпинделя
открыты.
(SPDL = 1: Прямое вращение)
Второй шпиндель
перемещается в положение
W1.
Кулачки второго шпинделя
закрываются и открываются
кулачки первого шпинделя.
Второй шпиндель
перемещается в положение
W2.
T4P269
3-329
3
Запись программы
Пример 2.
UNo.
∗
UNIT
ПЕРЕХОДНЫЙ ПРУТОК
PAT. HEAD SPDL
TRANSFER BAR
1
2
PUSH
◆
Шпиндель № 1
CHUCK W1
1
◆
W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET LTUR ESC TNo.
∗∗∗
∗∗∗
◆
◆
◆
∗∗∗
∗
Шпиндель № 2
Открытие патрона шпинделя №
1.
(SPDL=2: обратное вращение)
Открытие патрона
Движение шпинделя № 2 в
положение W2.
После чего патрон шпинделя,
указанного в пункте HEAD,
закрывается в соответствии с
патроном CHUCK=1.
Закрытие патрона после движения шпинделя № 2
T4P270
Пример 3.
UNo.
∗
UNIT
ПЕРЕХОДНОЕ ДВИЖЕНИЕ
PAT. HEAD SPDL
PUSH
◆
◆
TRANSFER MOVE
Шпиндель № 1
◆
CHUCK W1
◆
◆
W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET LTUR ESC TNo.
∗∗∗
∗∗∗
◆
◆
◆
∗∗∗
∗
Шпиндель № 2
Шпиндель №2 перемещается
в положение W2.
T4P271
3-330
Запись программы
3
3-22 Блок подпрограммы (SUB PRO)
Если в процессе обработки повторяется одно и то же перемещение или одинаковое
перемещение используется в нескольких программах, при помощи данного блока
возможно написать и вызывать специальную программу для подобного перемещения.
По этой причине вызов вызывающей является главная программа, а вызываемой –
подпрограмма. Более того, вызов подпрограммы называется вложением. Подпрограмма
может быть использована в программах формата MAZATROL и программах стандарта
EIA/ISO.
Максимальное число вложений в программе формата MAZATROL – девять, в программе
стандарта EIA/ISO – восемь.
Клавишей меню SUB PROGRAM (Подпрограмма) выбрать данный блок.
3-22-1 Установка данных блока
UNo.
UNIT
WORK No.
NUM.
∗
SUB PRO
[1]
[2]
#
[3]
[4]
[1] WORK No.
Выбрать номер необходимой программы.
[2] NUM.
Установить количество повторений подпрограммы.
В случае ненастройки данных подпрограмма выполняется один раз.
[3], [4] # (Выбор инструментальной головки и номера одновременной обработки)
- На станках с нижней револьверной головкой, выбрать инструментальную головку, для
которой будет выводится подпрограмма. На экране появится следующее.
SET
UPPER
TURRET
SET
LOWER
TURRET
- На станках с нижней револьверной головкой, задать номер одновременной обработки,
для управления нижней и верхней головкой одновременно.
3-22-2 Установка данных последовательности
UNo.
UNIT
WORK No.
NUM.
#
∗
SUB PRO
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
SEQ
ARGM 1
ARGM 2
ARGM 3
ARGM 4
ARGM 5
ARGM 6
1
[1] [2]
[1] [2]
[1] [2]
[1] [2]
[1] [2]
[1] [2]
[1] [2] ARGM
Установить попарно адрес [1] и данные [2] аргумента.
- Для установки макропеременной в качестве данных аргумента перед вводом числа
макропеременной нажать клавишу меню MACRO INPUT (Ввод макроданных). В этом
случае перед числовыми данными будет отображаться символ «#».
3-331
3
Запись программы
Примечание 1.
Если введение параметров не требуется, нажмите на клавишу
меню [SEQUENCE END] (ЗАВЕРШИТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ),
курсор при этом нужно перевести в положение [1] колонки ARGM
1.
Примечание 1.
Коррекция положения осей Z/C в подпрограмме та же, что
коррекция и в главной программе, зарегистрированная в окне
SET UP MANAG. (управление настройками).
Примечание 2.
При переходе из подпрограммы обратно в программу MAZATROL
установки системы координат в подпрограмме отменяются, и
работа ведется в системе координат, которая использовалась до
вызова подпрограммы.
Примечание 3.
Подпрограмма не связана с главной программой модально.
Подпрограмма выполняется в соответствии с перезапуском
модальной информации.
Примечание 4.
При переходе из подпрограммы обратно в программу MAZATROL
модальная информация возвращается в состояние, которое было
до вызова подпрограммы.
Примечание 5.
Даже если ноль будет задано для повтора
подпрограмма выполняется всего один раз.
Примечание 6.
Не использовать команду (G110) поперечной обработки в
подпрограмме.
Примечание 7.
Не использовать Р-код (ожидание) в подпрограмме.
Примечание 8.
Нельзя
вызвать
программу
формата
MAZATROL
из
подпрограммы стандарта EIA/ISO, которая вызвана в блоке
подпрограмм.
Примечание 9.
При
выполнении
подпрограммы,
включающей
команду
управления нижней/верхней револьверной головкой(G109L_)
используется только часть программы для головки/бабки,
заданной в блоке подпрограмм. Другие части программы не
используются. См. Схему ниже.
Ва р и а н т
MAZATROL
о б р а б о т к и 1
Ва р и а н т
(WNo. 1000)
Подпрограмма
.
.
.
о б р а б о т к и 2
MAZATROL
(G
Работа верхней р
шпиндел
(WNo. 2000)
Подпрограмма
(
: Работа верхней
шпинде
.
.
.
<Вып
Первый шпиндель
Подпр. 1000
Верхняя револьверная головка
(G
Работа верхней р
шпиндел
<Не в
Второй шпиндель
Подпр. 2000
Верхняя револьверная головка
<Не вы
.
.
.
Ва р и а н т
(G109L3
Работа нижней револь
:
<Не выполня
о б р а б о т к и 3
3-332
программы,
(
: Работа верхней
шпинде
<Вы
.
.
.
(G109L3
Работа нижней револь
:
<Не выполня
Запись программы
MAZATROL
(WNo. 3000)
IA/ISO (WNo.1000)
Подпрограмма
G
Работа верхней
шпинде
.
.
.
<Не в
Подпр. 3000
Нижняя револьверная головка
(
Работа верхней
шпинде
<Не в
.
.
.
(G109L3
Работа нижней револь
:
< Выполняе
3-333
3
3
Запись программы
3-23 Конечный блок (END)
Выбрать конечный блок для установки всей программы обработки.
В данном блоке устанавливаются данные работы станка в конце работы и режима
выполнения программы. Эти данные являются конечными.
Данный блок устанавливается в последней линии программы.
Выбрать данный блок клавишей меню END (Завершение).
POINT
LINE
FACE
TURNING MANUAL
MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM
END
SHAPE
CHECK
>>>
3-23-1 Установка данных блока
UNo.
UNIT
∗
END
CONTI. REPEAT
[1]
[2]
SHIFT
[3]
NUMBER ATC
[4]
[5]
RETURN
LOW RET.
[6]
[7]
WORK No. EXECUTE
[8]
[9]
[1] CONTI.
Установить повторения обработок.
- Установить 0 для однократного выполнения текущей программы.
- Установить 1 для постоянного выполнения текущей программы.
- Всегда устанавливать 1 для подпрограммы. Тогда установки в пункты меню REPEAT
(Повтор)и SHIFT (Пропуск кадра) будут недействительны.
Примечание.
В случае если данные в этом разделе не устанавливались, УЧПУ
принимает установку 0.
[2] REPEAT
Установить необходимое количество повторов выполнения текущей программы.
[3] SHIFT
Смещение нуля текущей программы и выполнением программы с повторениями
позволяет на одной заготовке обработать несколько участков с одинаковым контуром или
один участок с повторяющимися шаблонами контура (см. рис. ниже).
Смещение
T4P280
Для данного типа обработки установить в данном разделе необходимую величину
смещения нуля программы.
Примечание 1.
В случае если данные в этом разделе не устанавливались,
величина смещения принимается за 0.
Примечание 2.
Данные в этот раздел не устанавливаются, если выполняется
блок измерения (MES). Установка всех остальных значений
3-334
Запись программы
3
(кроме 0) приведет к появлению предупреждения 657 ILLEGAL
NUMBER INPUT на втором измерении.
Примечание 3.
При выполнении повторяющейся обработки на одной заготовке
должно выполняться следующее условие:
LENGTH
(Длина)
> REPEAT × SHIFT +
(Повтор ×
Смещение)
(Common data)
(Общие данные)
(END unit)
(Конечный блок)
WORK FACE
(Поверхность
заготовки)
(Common data)
(Общие данные)
[4] NUMBER
Установить считывание устройством ЧПУ количества обработанных заготовок (циклов
программ).
- Для считывания установить 1.
- Для работы без считывания установить 0.
При установке 1 количество заготовок будет отображаться в разделе COUNTER окна
POSITION (Положение).
Примечание. В случае неустановки данных в этом разделе считывание заготовок не
выполняется.
[5] ATC
Установить перемещение устройства АСИ после завершения обработки.
- Задать 0,если не требуется возврат инструмента.
- Задать 1, если необходимо переместить оси после возврата инструмента.
- Задать 2 если возврат выполняется после возврата инструмента.
Примечание.
Если данные не заданы, считается, что задано 1.
[6] RETURN
Выбрать в меню положение возврата револьверной головки после обработки.
TOOL
ZERO
FIXED
CHANGE POSITON POSITION
POSITION
ARBITRAR
POSITION
Примечание 1.
Положение смены инструмента устанавливается в параметре
SU10, заданная точка возврата устанавливается параметром M5.
(См.
Список
параметров/Список
предупредительных
сообщений/Список М-кодов.)
Примечание 2.
Если в данном блоке не заданны данные, положение смены
инструмента будет таким, как задано ранее.
Примечание 3.
Во время возврата сначала перемещаются линейные оси, а
потом оси вращения.
[7] LOW RET.
Выбрать в меню положение возврата нижней револьверной головки после обработки.
TOOL
LOWER
ZERO
FIXED
CHANGE POSITON POSITION TURRET
POSITION
POS.1
Примечание 1.
LOWER ARBITRAR
TURRET POSITION
POS.2
Положение смены инструмента нижней револьверной головки
определяется
параметром
SU10,
положение
фиксации
параметром M5, положение 1 отвода нижней револьверной
3-335
3
Запись программы
головки
параметрами SU97, SU98, и положение 2 отвода
нижней револьверной головки параметрами SU99, SU100.
Если выбрано положение 1 отвода нижней револьверной головки,
нижняя револьверная головка перемещается в положение отвода,
после выполнения позиционирования инструмента, заданного
параметром SU52. Если выбрано положение 2 отвода нижней
револьверной
головки,
нижняя
револьверная
головка
перемещается в положение отвода, после выполнения
позиционирования инструмента, заданного параметром SU53.
Если
задано
«0»
в
параметрах
SU52
или
SU53,
позиционирование инструмента не выполняется.
(См.
Список
параметров/Список
предупредительных
сообщений/Список М-кодов.)
Примечание 2.
Если в данном блоке не заданны данные, положение смены
инструмента будет таким, как задано ранее.
Примечание 3.
Если нижняя револьверная головка находится в положении
возврата, установка положения отвода в пункте меню LOW RET.
(Возврат нижней револьверной головки) не приведет к
перемещению головки. При выборе другого положения возврата,
исходного положения, положения фиксации, или другого
положения, головка переместится в заданное положение.
[8] WORK No.
Для вызова начального раздела другой программы после обработки установить номер
данной программы.
Примечание. В случае если данные в этом разделе не устанавливались, начальный
раздел текущей программы будет вызван автоматически.
[9] EXECUTE
Задать действия, которые
установленной в пункте [8].
необходимо
выполнить
после
выбора
программы,
- Задать 1, чтобы выполнить операции, основанные на вызванной программе.
- Задать 0 если необходимо вызвать программу, но не выполнять операций.
Примеры режимов выполнения программы
Режим выполнения программы задается данными раздело [1], [2], [3], [8] и [9] (см.
Описание выше).
В конечном блоке программы с номером A установлены следующие данные:
3-336
Запись программы
CONTI.
REPEAT
SHIFT
WORK No.
EXECUTE
Пример 1
0 или нет
‹
‹
Нет
‹
Пример 2
0 или нет
‹
‹
B
1 (в ы п о л н я
3
е т с я )
Пример 3
0 или нет
‹
‹
B
0 (не
выполняется)
Пример 4
1
Нет
‹
‹
‹
Пример 5
1
N
0 или нет
Нет
‹
Пример 6
1
N
0 или нет
B
1 (в ы п о л н я
е т с я )
Пример 7
1
N
0 или нет
B
0 (не
выполняется)
Пример 8
1
N
s
Нет
‹
Пример 9
1
N
s
B
1 (в ы п о л н я
е т с я )
Пример 10
1
N
s
B
0 (не
выполняется)
1:
Программа с номером A выполняется только один раз, и обработка завершается. В
это время начальный раздел такой же программы вызывается автоматически.
2:
Программа с номером A выполняется только один раз, после чего выполняется
программа с номером B.
3:
Программа с номером A выполняется только один раз и обработка завершается. В
это время начальный раздел программы с номером B вызывается автоматически.
4:
Программа с номером A выполняется с повторениями.
5:
Программа с номером A выполняется N раз и обработка завершается. В это время
начальный раздел такой же программы вызывается автоматически.
6:
Программа с номером A выполняется N раз и обработка завершается. В это время
начальный раздел программы с номером B вызывается автоматически.
7:
Программа с номером A выполняется N раз и обработка завершается. В это время
начальный раздел программы с номером B вызывается автоматически.
8:
Программа с номером A выполняется с повторениями N раз со смещением
программного нуля на расстояние s, и обработка завершается. В это время
начальный раздел такой же программы вызывается автоматически.
9:
Программа с номером A выполняется с повторениями N раз со смещением
программного нуля на расстояние s, и обработка завершается, после чего
выполняется программа с номером B.
10: Программа с номером A выполняется с повторениями N раз со смещением
программного нуля на расстояние s, и обработка завершается. В это время
начальный раздел программы с номером B вызывается автоматически.
3-23-2 Установка данных последовательности
В последовательности произвольных положений можно установить любое положение.
Для этого надо установить ARB PT в пунктах RETURN или LOW RET.
SNo.
DATA-1
DATA-2
DATA-3
DATA-4
∗
3-337
DATA-5
DATA-6
DATA-7
DATA-8
DATA-9
3
Запись программы
В последовательности произвольных положений можно установить координаты для
каждой из осей , и перемещать эти оси в заданное положение на быстрой подаче.
Примечание.
UNo.
UNIT
∗
END
SNo.
DATA-1
“Произвольное положение” (ARB PT) выбирается в пунктах меню
RETURN или LOW RET. Перед тем, как перемещать оси в
заданное положение.
CONTI.
REPEAT
SHIFT
NUMBER
RETURN
END
DATA-2
DATA-3
DATA-4
DATA-5
DATA-6
LOW RET. WORK No. EXECUTE
ARB PT
DATA-7
DATA-8
DATA-9
X1 100
Если положение возврата совпадает с исходным положением (END), ось X1 не
перемещается в положение 100. Ось переместится в начальное положение.
3-338
Запись программы
3
3-24 Блок синхронной обработки (SIMULTAN)
В станках, оборудованных верхней и нижней револьверными головками, блок синхронной
обработки выбирается, если необходимо выполнить токарную обработку на двух
шпинделях одновременно.
Дополнительная информация по данному блоку содержится в главе 5, “К О Н Т Р О Л Ь
Н Ы Е Ф У Н К Ц И И Н И ЖН Е Й Р Е В О Л Ь В Е Р Н О Й Г О Л О В К И ”.
3-24-1 Процедура вызова блока SIMULTAN
(1) Нажать клавишу выбора меню (на правой стороне клавиш меню).Отображается
следующее меню.
POINT
LINE
FACE
TURNING MANUAL
MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM
END
SHAPE
CHECK
>>>
(2) Нажать клавишу меню [ >>> ].
Î
Отображается следующее меню.
M CODE
SUB
PROGRAM
WPC
MSR
WORKPICE TOOL WORKPICE
MEASURE MEASURE SHAPE
>>>
SIMUL.
>>>
(3) Нажать клавишу меню [ >>> ].
Î
Отображается следующее меню.
SELECT TRANSFER PROCESS
HEAD WORKPICE
END
(4) Нажать клавишу меню [SIMUL.].
3-24-2 Установка данных блока
UNo.
UNIT
No.
SIMUL.No.
RPM
∗
SIMULTAN
[1]
[2]
[3]
[1] No.
Задать номера приоритета для одновременной обработки.
[2] SIMUL. No.
Задать номер группы для одновременной обработки с использованием нижней и верхней
револьверной головок.
[3] RPM
Ввести частоту вращения токарного шпинделя для узла синхронной обработки,
указанного выше (раздел [2]).
3-339
3
Запись программы
3-25 Блок обработки двух заготовок (2 WORKPC)
Выбрать данный пункт, при работе на станке с нижней револьверной головкой, когда идет
обработка двух заготовок в первом и втором шпинделе с использованием нижней и
верхней револьверной головок одновременно.
Дополнительная информация по данному блоку содержится в главе 5, “К О Н Т Р О Л Ь
Н Ы Е Ф У Н К Ц И И Н И ЖН Е Й Р Е В О Л Ь В Е Р Н О Й Г О Л О В К И ”.
3-25-1 Процедура вызова блока 2 WORKPC
(1) Нажать клавишу выбора меню (на правой стороне клавиш меню).Отображается
следующее меню.
POINT
LINE
FACE
TURNING MANUAL
MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM
END
SHAPE
CHECK
>>>
(2) Нажать клавишу меню [ >>> ].
Î
Отображается следующее меню.
M CODE
SUB
PROGRAM
WPC
MSR
WORKPICE TOOL WORKPICE
MEASURE MEASURE SHAPE
>>>
SIMUL. 2 WORKPC
MODE
>>>
(3) Нажать клавишу меню [ >>> ].
Î
Отображается следующее меню.
SELECT TRANSFER PROCESS
HEAD WORKPICE
END
(4) Нажать клавишу меню [2 WORKPC MODE].
3-25-2 Установка данных блока
UNo.
UNIT
PAT.
SP1/SP2
∗
2 WORKPC
[1]
[2]
[1] PAT.
Задать положение начала и конца одновременной обработки двух заготовок. На экран
будет выведено следующее меню.
START
END
[2] SP1/SP2
Если ведется обработка в первом и втором шпинделе выбрать инструментальную головку,
которая будет использоваться. Отображается следующее меню.
3-340
Запись программы
3
3-26 Блок измерения координат (MMS)
В блоке измерения координат производятся измерения с помощью датчика качания во
время работы в автоматическом режиме, и происходит автоматическое создание системы
координат заготовки.
Измеряется положение соответствующего торца заготовки и автоматически
устанавливается коррекция на инструмент по оси Z, либо измеряется положение центра
выступа или канавки и автоматически устанавливается коррекция на инструмент по оси
C.
3-26-1 Процедура вызова блока MMS
(1) Нажать клавишу выбора меню (на правой стороне клавиш меню).Отображается
следующее меню.
POINT
LINE
FACE
TURNING MANUAL
MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM
END
SHAPE
CHECK
>>>
(2) Нажать клавишу меню [ >>> ] menu key.
Î
Отображается следующее меню.
M CODE
SUB
PROGRAM
WPC
MSR
WORKPICE TOOL WORKPICE
MEASURE MEASURE SHAPE
>>>
(3) Нажать клавишу меню [WORKPICE MEASURE] menu key.
3-26-2 Установка данных блока
UNo.
UNIT
TOOL
NOM-φ
No.
U.SKIP
$
MMS
TOL SENS
[1]
[2]
[3]
‹
[1] NOM-φ
Задать номинальный диаметр щупа. Ввести приблизительное значение радиуса вершины
щупа с помощью цифровых клавиш.
[2] No.
Задать номера приоритета координатных измерений.
[3] U. SKIP
Установить будет ли использоваться блок MMS (Измерение в ручном режиме).
3-341
3
Запись программы
3-26-3 Установка данных последовательности
SNo.
PTN
X
Y
Z
C
X
R
D/L
K
DIR
1
[1]
[2]
[2]
[2]
[2]
‹
[3]
[4]
[5]
[6]
[1] PTN
Выбрать тип измерений из следующего меню.
X
FACE
Y
FACE
Z
FACE
C
FACE
X
GROOVE
Y
BROOVE
Z
GROOVE
C
GROOVE
PTN
END
>>>
X
STEP
Y
STEP
Z
STEP
C
STEP
X-Y
BORE
Y-Z
BORE
X-Y
BOSS
Y-Z
BOSS
PTN
END
>>>
CALIBR.
PTN
END
>>>
X-Y-th.
CNR
Более подробное описание см. в “Тип измерений.”
[2] X, Y, Z, C
С помощью цифровых клавиш задать начальное положение измерения.
[3] R
С помощью цифровых клавиш задать измеряемые координаты площади. Условия вода
отличаются в зависимости от вида измерений.
[4] D/L
Задать ширину канавки, ширину выступа, и т.д., или для повторных измерений задать
угол смещения начальной точки измерений, при помощи числовых клавиш.Более
подробные данные см. в подразделе “Тип измерений.”
[5] K
Задать расстояние подвода при ускоренном перескоке с помощью цифровых клавиш.
Скорость перемещения с пропусками означает скорость подачи в момент, когда
измерительный инструмент соприкасается с поверхностью, измерение которой
проводится.
[6] DIR.
Выбрать в меню направление (стрелка) движения бабки фрезерного шпинделя в
процессе измерений и направление входа/выхода, которое нужно для измерений.
← Z
← X
↓ Z
↓ X
→ Z
3-342
→ X
Запись программы
3
Выбор из меню пункта [ ←X ] определяет ось B- (бабка фрезерного шпинделя)
направлена по направлению стрелки (влево) и подвод/отвод в направлении оси X во
время измерения.
X
←X
↓X
←Z
↓Z
Z
D736P0107
Примечание 1.
В процессе измерений действует функция остановки в конце
каждого блока и уменьшения величины подачи, но не действует
функция коррекции ступенчатой подачи.
Примечание 2.
Блок измерения координат функционирует на основе заданной
системы координат до полного завершения всех измерений.
Данные измерений используются в следующем блоке. В
нормальном режиме работы следует устанавливать данный блок
при запуске программы.
Примечание 3.
Перед работой в блоке координатных измерений необходимо
выключить функцию симметричного изображения. Если данная
функция включена, перемещение измерительного прибора после
соприкосновения с заготовкой могут быть неточными.
3-343
3
Запись программы
Тип измерений
Выбрать тип измерения для коррекции по осям координат. Доступны 4 вида измерений.
Измерение базовой поверхности заготовки…………Z-FACE, C-FACE
Измерение по центру канавки.................... ………….C-GRV
Измерение по центру и ширине выступа…………….C-STP
Ниже приведено описание каждого метода измерений (1-4).
1.
Z-FACE
Коррекционное значение по оси Z можно изменить путем ввода расстояния от исходной
точки заготовки до базовой поверхности Z.
SNo.
PTN
X
Y
Z
C
X
R
D/L
K
DIR.
1
Z-FACE
x1
y1
z1
c1
‹
rz
‹
k
←X
‹: Не обязательно вводить параметр.
[1] П е р е м е щ е н и е к
н а ч а л ь
н о й т о ч к е и з ме р е н и я
[5]
[4]
т о ч к е з а з о р а z
[2] П е р е м е щ е н и е к
[2]
[3]
rz
x1, c1 и к
[1]
н а ч а л ь
н о й т о ч к е и з ме р е н и я
z1
[3] И з м е р е н и е н а с к о р о с т
z1
и п р о с к о к а
[4] П е р е м е щ е н и е к
н а ч а л ь
н о й т о ч к е и з ме р е н и я
x1
и з
п о л о же н и я п р о с к о к
а
[5] П е р е м е щ е н и е к
т о ч к е
з а з о р а z
D740PA011
2.
C-FACE
Коррекционное значение по оси C можно изменить путем ввода расстояния от исходной
точки заготовки до базовой поверхности C.
SNo.
PTN
X
Y
Z
C
X
R
D/L
K
DIR.
1
C-FACE
x1
‹
z1
c1
‹
rc
l
‹
←X
‹: Не обязательно вводить параметр.
3-344
Запись программы
[1] П е р е м е щ е н и е к
[1]
[3] [2]
[5]
Начальная точка измерения
x1, z1, c1
н а ч а л ь
н о й т о ч к е и з ме р е н и я
z1, c1 и к
т о ч к е з а з о р а x
[2] П е р е м е щ е н и е к
[4]
3
н а ч а л ь
н о й т о ч к е и з ме р е н и я
x1
[3] И з м е р е н и е н а с к о р о с т
и п р о с к о к а
[4] П е р е м е щ е н и е к
н а ч а л ь
н о й т о ч к е и з ме р е н и я
и з
п о л о же н и я п р о с к о к
а
[5] П е р е м е щ е н и е к
т о ч к е
з а з о р а x
D740PA012
3-345
3
Запись программы
3.
C-GRV
Коррекционное значение оси C можно изменить путем ввода расстояния от исходной
точки заготовки до центра канавки и ширины канавки.
SNo.
PTN
X
Y
Z
C
DIR.
R
D/L
K
DIR.
1
C-GRV
x1
‹
z1
c1
CCW
rc
l
k
←X
‹: Не обязательно вводить параметр.
[1] П е р е м е щ е н и е к
[1]
[3]
[5]
т о ч к е з а з о р а x
н а ч а л ь
н о й т о ч к е и з ме р е н и я
[4]
Начальная точка измерения[6]
x1, z1, c1
z1, c1 и к
[2] П е р е м е щ е н и е к
[2]
н а ч а л ь
н о й т о ч к е и з ме р е н и я
[9]
[8]
[7]
x1 н а с к о р о с т и п о д в о д
а и з ме р е н и я
[3] П р е д в а р и т е л ь н о е и з м
е р е н и е о д н о й с т о р о н ы
з а г о т о в к и н а с к о р о с т
и п о д в о д а и з ме р е н и я
[4] П е р е м е щ е н и е ч е р е з
о б
р а т н ый х о д и з ме р е н и я
«k» и з
п о л о же н и я п р о с к
о к а
[5] П е р в о е и з м е р е н и е н а
с к о р о с т и п р о с к о к а
[6] П е р е м е щ е н и е к
н а ч а л ь
н о й т о ч к е и з ме р е н и я
н а п р о т и в о п о л о жн о й с
т о р о н е
[7] В т о р о е и з м е р е н и е н а
с к о р о с т и п р о с к о к а
[8] П е р е м е щ е н и е ч е р е з
о б
р а т н ый х о д и з ме р е н и я
«k» и з
п о л о же н и я п р о с к
о к а
[9] П е р е м е щ е н и е к
т о ч к е
з а з о р а x
D740PA014
4.
Замечание 1.
Если датчик работает во время движения на скорости подвода
измерения на стадии [2], данные стадии повторяются снова (это
называется функцией повтора). Функция повтора описана далее в
данном руководстве.
Замечание 2.
Если в значение обратного хода измерения введен 0,
производится только предварительное измерение с одной
стороны заготовки на скорости подвода измерения, а измерение
обеих сторон на скорости измерения не производится.
C-STP
Коррекционное значение оси C можно изменить путем ввода расстояния от исходной
3-346
Запись программы
3
точки заготовки до центра выступа и ширины выступа.
SNo.
PTN
X
Y
Z
C
X
R
D/L
K
DIR.
1
C-STP
x1
‹
z1
c1
‹
rc
l
k
←X
‹:
[1] П е р е м е щ е н и е к
[8]
т о ч к е з а з о р а x
[12]
[10]
[11]
[7]
[6] [5][4]
[2]
[3]
н а ч а л ь н о й
т о ч к е и з м е р е н и я z1, c1 и к
[9]
[1]
Не обязательно вводить параметр.
[2] П е р е м е щ е н и е к
н а ч а л ь н о й
т о ч к е и з м е р е н и я x1
l
[3] П р е д в а р и т е л ь н о е и з м е р е
rc
н и е о д н о й с т о р о н ы з а г о т
о в к и н а с к о р о с т и п о д в о д
а и з ме р е н и я
Начальная точка измерения
x1, z1, c1
[4] П е р е м е щ е н и е ч е р е з
о б р а т
н ы й х о д и з м е р е н и я «k» и з
п о л о же н и я п р о с к о к а
[5] П е р в о е и з м е р е н и е н а с к о
р о с т и п р о с к о к а
[6] П е р е м е щ е н и е ч е р е з
о б р а т
н ы й х о д и з м е р е н и я «k» и з
п о л о же н и я п р о с к о к а
[7] П е р е м е щ е н и е к
т о ч к е з а з
о р а x
[8] Д в и ж е н и е п о о с и С к
н а ч а
л ь н о й т о ч к е и з ме р е н и я н
а п р о т и в о п о л о жн о й с т о р о
н е
[9] Д в и ж е н и е п о о с и X к
н а ч а
л ь н о й т о ч к е и з ме р е н и я н
а п р о т и в о п о л о жн о й с т о р о
н е
[10] В т о р о е и з м е р е н и е н а с к о
р о с т и п р о с к о к а
[11] П е р е м е щ е н и е ч е р е з
о б р а т
н ы й х о д и з м е р е н и я «k» и з
п о л о же н и я п р о с к о к а
[12] П е р е м е щ е н и е к
т о ч к е з а з
о р а x
D740PA016
Замечание 1.
Если датчик работает во время движения на скорости подвода
измерения на стадии [2], данная стадия повторяется (это
называется функцией повтора). Функция повтора описана далее в
данном руководстве.
Замечание 2.
Если в значение обратного хода измерения введен 0,
производится только предварительное измерение одной стороны
заготовки на скорости подвода измерения, а измерение обеих
сторон на скорости измерения не производится.
3-347
3
Запись программы
[Повтор измерения]
После временного возврата к точке зазора наружного диаметра, датчик перемещается в
направлении вдоль окружности по прямой [ширина измерения х параметр K21 (ширина
повторного измерения) / 100], а затем возвращается к измерениям.
Функция повтора выполняется определенное в параметре K22 (подсчет повторений
измерения) количество раз. Если датчик работает, несмотря на превышение данного
подсчета, раздается сигнал.
Примечание.
Во время действия функции повтора для измерения C-STP,
фактический подсчет повторов может быть меньше значения K22
(определенного счета повтора).
Так как подсчет повторов ограничивается данным значением, это
не вызывает повторного превышения всей ширины смещения над
шириной выступа, составляющей 100%, система работает
следующим образом:
Если K22 х K21 <100, количество повторов измерений равняется
значению K22.
Если K22 х K21 ≥ 100, количество повторов измерений равняется
округленной сумме 100/ K21.
ВКЛ
D736P0139
3-348
Запись программы
3
3-27 Блок измерения заготовки (WORK MES)
Во время автоматической работы станка для измерения размеров заготовки в блоке
измерения заготовки используется датчик касания.
Также результаты измерений используются при автоматическом задании данных по
коррекции инструмента.
В блоке измерения заготовки, измеряются координаты после позиционирования
шпиндельной бабки в направлении, заданном в пункте DIR. (Направление), в данных
последовательности, не угол оси В, заданный в блоке позиционирования.
Ввести координаты фактических осей системы координат станка в качестве координат в
данных последовательности.
3-27-1 Процедура выбора блока измерения заготовки
(1) Нажать клавишу выбора меню (на правой стороне клавиш меню).Отображается
следующее меню.
POINT
LINE
FACE
TURNING MANUAL
MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM
END
SHAPE
CHECK
>>>
(2) Нажать клавишу меню [ >>> ].
Î
Отображается следующее меню.
M CODE
SUB
PROGRAM
WPC
MSR
WORKPICE TOOL WORKPICE
MEASURE MEASURE SHAPE
>>>
(3) Нажать клавишу меню [WORKPICE MEASURE].
3-27-2 Установка данных блока
UNo.
UNIT
COMPENSTE
OFS-TOOL
COMP.DATA
SNS-TOOL
No.
#
INTERVAL
OUTPUT
WORK MES
[1]
[2]
[3]
[4] TOL SENS
[5]
[6]
[7]
[8]
[1] COMPENSATE
Выбрать из меню, должны ли для исправления данных об инструменте использоваться
результаты измерений.
YES
NO
[2] OFS-TOOL
Задать название инструмента, номинальный диаметр (номинальный размер) и
идентификационный код инструмента, для которого вводятся результаты измерений.
В случае указания в поле COMPENSATE ответа NO (нет), для указания на то, что данные
не могут быть введены, отображается значок ‹.
3-349
3
Запись программы
[3] COMP. DATA
Если коррекционный инструмент концевой, передний, сферический, специальный
инструмент или метчик, выберите результаты измерения, включая назначение от меню.
DIAMETER LENGTH
Если в качестве коррекционного выбрали инструмент, отличный от вышеуказанных, для
указания на то, что данные нельзя ввести, отображается значок ‹.
В случае указания в поле COMPENSATE ответа NO (нет), для указания на то, что данные
не могут быть введены, отображается значок ‹.
[4] SNS-TOOL
Введите номинальный диаметр, части обработки и идентификационный код датчика
касания.
[5] No.
Ввести номер приоритета обработки.
[6] #
Определить положение отвода нижней револьверной головки в процессе измерений.
[7] INTERVAL
Определить участки, на которых будет использоваться блок измерений заготовки.
[8] OUTPUT
Выбрать, нужно ли пересылать результаты измерения на внешнее оборудование.
0: Пересылка не требуется
1: Пересылка в текстовый файл на жесткий диск. Текстовые файлы размером до 100 Mб
можно переслать на жесткий диск. (Максимальный размер можно изменить при
помощи параметра DPR8.)
2: Пересылка на серийный принтер посредством интерфейса RS-232C
Note:
Задать пункты пересылки в параметре F112.
3-27-3 Настройка данных последовательности
SNo.
PTN
SPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
1
[1]
[2]
[2]
[2]
[3]
[3]
[3]
T LIM+ T LIM–
[4]
[5]
BASE
DIR
[6]
[7]
[1] PTN
Выбрать из меню модель измерения заготовки.
Нажать клавишу меню [ >>> ]. Появляются меню в следующем порядке [1]→[2] →[3] →[1].
OUTER X OUTER Y INNER X INTER Y
DIA
DIA
DIA
DIA
X
WIDTH
Y
WIDTH
Z
WIDTH
+X
STEP
INNER
GRV
INNER
WIDTH
EXT
M.TOOL
EXT
T.TOOL
-X
STEP
X
GRV
Y
GRV
Z
GRV
+Y
STEP
-Y
STEP
+Z
STEP
>>>
-Z
STEP
>>>
>>>
3-350
[1]
[2]
[3]
Запись программы
3
При установке значений [OUTER X DIA](наружный Х диам.) или [INNER X DIA](внутр. Х
диам.), выбрать далее метод измерения.
0: Измерение двух сторон
1: Измерение одной стороны
[2] SPT-X, SPT-Y, SPT-Z
Задать начальное положение измерения. Настроить пункты данных, отличные от
выбранной модели измерения.
[3] FPT-X, FPT-Y, FPT-Z
Задать конечное положение измерения. Настроить пункты данных, отличные от
выбранной модели измерения.
[4] T LIM+
Настроить верхнее значение ограничителя допуска.
[5] T LIM–
Настроить нижнее значение ограничителя допуска.
[6] BASE
Настроить опорное положение для измерения.
0: Начальное положение определяется как опорное положение.
1: Конечное положение определяется как опорное положение.
[6] DIR.
Выбрать в меню направление (стрелка) движения бабки фрезерного шпинделя в
процессе измерений и направление входа/выхода, которое нужно для измерений.
← Z
← X
↓ Z
↓ X
→ Z
→ X
Выбор из меню пункта [ ←X ] определяет ось B- (бабка фрезерного шпинделя)
направлена по направлению стрелки (влево) и подвод/отвод в направлении оси X во
время измерения.
X
←X
↓X
←Z
↓Z
Z
D736P0107
3-27-4 Выбор типа измерения
Для блока измерения заготовки предусмотрены следующие типы измерения.
- Измерение наружного диаметра (OUTER X, OUTER Y)
.............. Измерить наружный диаметр обрабатываемой заготовки
3-351
3
Запись программы
- Измерение внутреннего диаметра (INNER X, INNER Y)
.............. Измерить внутренний диаметр обрабатываемой заготовки
- Измерение ширины канавки (X GRV, Y GRV, Z GRV, IN GRV)
.............. Измерить ширину канавки или других углублений
- Измерение ширины выступа (X WIDTH, Y WIDTH, Z WIDTH, IN WIDTH)
.............. Измерить ширину выступа или других выпуклых частей
- Измерение длины шага (+X STEP, –X STEP, +Y STEP, –Y STEP, +Z STEP, –Z STEP)
.............. Измерить длину шага обрабатываемой заготовки
- Наружнее измерение (EXT MILL, EXT TURN)
.............. Считывание данных измерения из внешнего устройства измерения. (Во
время выполнения данного блока данные считываются только для коррекции данных на
инструмент, записанных в блоке ЧПУ; обработка не производится)
1.
Измерение внешнего диаметра
Выбрать функцию OUTER X для измерения точек оси X на разрезе наружного диаметра
заготовки.
Выбрать функцию OUTER Y для измерения точек оси Y на разрезе наружного диаметра
заготовки.
Также, метод измерений может быть выбран для функции OUTER X.
0: Измерение двух сторон
(Измерение расстояния между двумя точками, где X = 0 и является центром)
1: Измерение одной стороны
(Измерение расстояние между исходной точкой и точкой на положительной части оси
абсцисс.)
SNo.
PTN
SPT-X SPT-Y
1
OUTER X 0
SNo.
PTN
1
OUTER X 1
‹
x1
SPT-X SPT-Y
x1
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
z1
‹
‹
‹
T LIM+ T LIMt1
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
‹
z1
x2
‹
z2
T LIM+ T LIMt1
SNo.
PTN
SPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
1
OUTER Y
‹
y1
z1
‹
‹
‹
t2
t2
T LIM+ T LIMt1
z1
t2
BASE
DIR.
‹
←X
BASE
DIR.
S
←X
BASE
DIR.
‹
←X
z1
OUTER X (Внешний X) (Обе стороны)
OUTER Y (Внешний Y)
y1
x1
x1, y1: Измеряемые наружные диаметры
z1:
Координата Z точки измерения
3-352
D736P0113
Запись программы
3
z1
z2
НАРУЖНЫЙ (OUTER X) (Обе стороны
x1, z1: Опорная точка
x2:
Измеряемые наружные диаметры
z2:
Координата Z положения
измерения
x2
x1
D737P0002
Настройка значения “0” в качестве опорного положения в случае двустороннего
измерения.
[Движение измерение (Наружный Y (OUTER)]
[1] [2]
Быстрая подача
[2]
[3]
TC37
Скорость подвода датчика
(K14)
[1]
[6] [7]
[4]
[5]
K19
[8]
Z
TC39
[11]
K19
Y
[10]
[9]
[12]
[13]
D736P0114
2.
Измерение внутреннего диаметра
Выбрать функцию INNER X (ВНУТРЕННИЙ Х) для измерения любых двух точек на оси X
на участке внутреннего диаметра заготовки. Выбрать функцию INNER Y (ВНУТРЕННИЙ
Y) для измерения любых двух точек на оси Y на участке внутреннего диаметра заготовки.
Также, метод измерений может быть выбран для функции INNER X.
0: Измерение двух сторон
(Измерение расстояния между двумя точками, где X = 0 и является центром)
1: Измерение одной стороны
(Измерение расстояние между исходной точкой и точкой на положительной части оси
абсцисс.)
SNo.
PTN
1
INNER X 0
SNo.
PTN
SPT-X SPT-Y
x1
◆
SPT-X SPT-Y
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
z1
◆
◆
◆
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
3-353
T LIM+ T LIMt1
t2
T LIM+ T LIM-
BASE
DIR.
◆
←X
BASE
DIR.
3
Запись программы
SNo.
PTN
1
INNER X 1
SPT-X SPT-Y
x1
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
◆
z1
x2
◆
z2
SNo.
PTN
SPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
1
INNER Y
◆
y1
z1
◆
◆
◆
z1
ВНУТРЕННИЙ Х (INNER X) (Обе стороны)
T LIM+ T LIMt1
t2
T LIM+ T LIMt1
t2
BASE
DIR.
S
←X
BASE
DIR.
◆
←X
z1
ВНУТРЕННИЙ Y (INNER Y)
x1
y1
x1, y1: Измеряемые внутренние диаметры
z1:
Координата Z положения измерения
D736P0115
z1
ВНУТРЕННИЙ Х (INNER X) (Одна сторона)
z2
x1
x1, z1: Точка опоры
x2:
Измеряемый внутренний
диаметр
z2:
Координата Z положения
измерения
x2
D737P0003
3-354
Запись программы
3
[Перемещение при измерении (INNER)(внутренний)]
Быстрая подача
Скорость подвода
при измерении (K14)
[6]
[2]
[5]
[5]
[1] [2]
K19
[4]
[3]
[7]
[10]
[8]
K19
K19
[11]
TC38
[9]
TC37
D736P0116
3-355
3
Запись программы
3.
Измерение ширины канавки
Для канавок X GRV, Y GRV, и Z GRV измерение выполняется по ширинам осей X, Y, и Z
соответственно.
Для функции IN GRV, измеряется ширина канавки по стороне внутреннего диаметра.
SNo.
PTN
SPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
1
X GRV
x1
y1
z1
x2
y2
z2
SNo.
PTN
SPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
1
IN GRV
x1
y1
z1
x2
y2
z2
X GRV
T LIM+ T LIMt1
t2
T LIM+ T LIMt1
t2
BASE
DIR.
S
←X
BASE
DIR.
S
←X
IN GRV
z2
z2
z1
z1
x1
x2
x2
x1, y1, z1: Начальная точка
измерения {
x2, y2, z2: Конечная
точка измерения
x1
D736P0117
[Перемещение при измерении, функция (X GRV)(канавка по оси Х)]
[1]
[1]
[1] [2]
[1] [2]
[2]
TC37
[2]
[4]
K19
[4]
[3]
[5]
[6] [8]
[9]
K19
[7]
[7]
[9]
[11]
[10]
K19
K19
TC39
{: Начальная точка
z: Конечная точка
X
X
Быстрая подача
Z
Y
Скорость подвода измерения (K14)
D736P0118
3-356
Запись программы
3
[Перемещение при измерении (IN GRV)(канавка внутр.)]
[1]
TC37
K19
K19
TC39
[10]
Z2
[6]
[1] [2]
[7]
[11]
[12]
[9]
[8]
[5]
[4]
[2]
TC38
[3]
[13]
D736P0119
4.
Измерение ширины выступа
Для ШИРИНЫ X (X WIDTH), ШИРИНЫ Y (Y WIDTH), и ШИРИНЫ Z (Z WIDTH) измерения
выполняются по ширине выступа по осям X, Y, и Z, соответственно.
Для ШИРИНА ВНУТР. (IN WIDTH), измеряется ширина выступа по стороне внутреннего
диаметра.
SNo.
PTN
SPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
1
X WIDTH
x1
y1
z1
x2
y2
SNo.
PTN
SPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
1
IN WIDTH
x1
y1
z1
x2
y2
ШИРИНА X
z2
ШИРИНА IN
FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE
z2
t1
t2
S
FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE
z2
t1
t2
S
DIR.
←X
DIR.
←X
z2
z1
z1
x1
x2
x2
x1
x1, y1, z1: Начальная точка
измерения {
x2, y2, z2: Конечная точка
измерения z
D736P0120
3-357
3
Запись программы
[Перемещение при измерении по ширине Х (X WIDTH)]
[1]
[1][2]
[1]
[2]
[3]
TC37
[4]
[1] [2]
[2]
[4]
[6]
K19
[5]
K19
[7]
[7]
[10]
K19
[9]
[9]
[8]
K19
[11]
TC39
X
{: Начальная точка
z: Конечная точка
X
Y
Z
Быстрая подача.
Скорость подвода при измерении (K14)
D736P0121
Примечание. Для измерения стороны шпинделя номер 2 используется параметр
«Безопасное расстояние до профиля (задний торец) (TC40).
[Перемещение при измерении (IN WIDTH)(ширина внутр.)]
{: Начальная точка
z: Конечная точка
[1]
TC37
K19
K19
[5]
[11]
[12]
[10]
[9]
TC39
[1] [2]
[6]
[8]
[7]
[4]
[3]
[2]
TC38
[13]
Быстрая подача
Скорость подвода измерения
(K14)
D736P0122
3-358
Запись программы
5.
3
Измерение длины шага
Для ШАГА +X (+X STEP), ШАГА +Y (+Y STEP), и ШАГА +Z (+Z STEP), измеряются
разницы уровня поверхности в направлении по нарастанию по осям X, Y, и Z,
соответственно.
Для ШАГА -X (-X STEP), ШАГА -Y (-Y STEP), и ШАГА -Z (-Z STEP), измеряются разницы
уровня поверхности в направлении по убыванию по осям X, Y, и Z, соответственно.
SNo.
PTN
SPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
1
+X STEP
x1
y1
z1
x2
y2
z2
+X STEP
T LIM+ T LIMt1
t2
BASE
DIR.
S
←X
–X STEP
z1
z1
z2
z2
x1
x1
x2
x1, y1, z1: Начальная точка
измерения {
x2, y2, z2: Конечная точка
измерения z
x2
D736P0123
[Движение измерения шага Х (–X STEP)]
[1]
Быстрая подача
[1][2]
Скорость подачи
измерения (K14)
[4]
[6]
[5]
K19
[2]
[3]
TC37
[11]
[7]
[10]
X
[8]
K19
[9]
Z
TC39
D736P0124
3-359
3
Запись программы
6.
Наружнее измерение
Для НАРУЖН. ФРЕЗЕРОВАНИЯ (EXT MILL), читаются измеренные данные с
использованием блока внешнего измерения, а измеренные данные включаются в данные
инструмента для фрезерования.
Для НАРУЖН. ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ (EXT TURN), измеренные данные включаются в
данные инструмента для токарной обработки.
SNo.
PTN
SPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT- X
FPT-Y
1
EXT MILL
P
N
z1
◆
◆
SNo.
PTN
SPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT- X
FPT-Y
1
EXT TURN
P
N
z1
◆
◆
P:
FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE
◆
t1
t2
◆
FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE
◆
t1
t2
◆
DIR.
◆
DIR.
◆
Выберите объект корректировки из меню ниже.
WEAR
X
WEAR
Z
TOOL
DIAMETER
-
Для НАРУЖН. ФРЕЗЕРОВАНИЯ (EXT MILL) пункт ДАННЫХ СОТВЕТСТВИЯ (COMP.
DATA) на линии блока недействителен.
-
ДИАМЕТР ИНСТРУМЕНТА (TOOL DIAMETER) показывается только для НАРУЖН.
ФРЕЗЕРОВАНИЯ (EXT MILL).
N:
Введите номер измеряемого участка с использованием блока внешнего измерения.
Z1:
Введите целевое значение для измеряемого участка с использованием блока
наружного измерения.
3-360
Запись программы
3
3-27-5 Значение и направление корректировки
1.
Измерение наружного и внутреннего диаметра
Значение корректировки
Результат
измерения
Целевое значение
Значение корректировки
Результат
измерения
Целевое
значение
Значение корректировки
Значение корректировки
Целевое значение Результат
измерения
Целевое
значение
Результат
измерения
D736P0125
Целевое значение X (Y) = Начальное положение X (Y)
Результат измерения X
= | (Точка измерения #1 – Точка измерения #2) |/2 – 2 × Радиус шарикового щупа датчика
касания
Результат измерения Y
= | (Точка измерения #1 – Точка измерения #2) | – 2 × Радиус шарикового щупа датчика
касания
Значение корректировки X (Y) = Целевое значение X (Y) – Результат измерения X (Y)
[Корректировка для измерения наружного и внутреннего диаметра
На п р а в л е н
К о р р е к т и р о в к а
и е и з ме р е
н и я
Инструмент
токарной
обработки
X
К о р р е к т и р о в к а и з н о с а X= К о р р е
к т и р о в к а и з н о с а X+ К о р р е к т и р о
в к а X
Y
К о р р е к т и р о в к а и з н о с а X= К о р р е
к т и р о в к а и з н о с а X+ К о р р е к т и р о
в к а Y
3-361
3
Запись программы
2.
Измерение ширины канавки и ширины внутреннего диаметра канавки
Результат
измерения
Результат
измерения
ачение корректировки
Целевое значение Начальное положение
Конечное
пoложение
Целевое значение
Значение
корректировки
Начальное положение
??
Начальное положение в качестве опорной точки (BASE = 0)
Конечное положение в качестве опорной
точки (BASE = 1)
D736P0126
Целевое значение X (YZ) = | Начальное положение X (YZ) – Конечное положение X (YZ) |
Результат измерения X
= | Точка измерения #1 – Точка измерения #2 | + 4 × Радиус шарикового щупа датчика
касания
Результат измерения Y (Z)
= | Точка измерения #1 – Точка измерения #2 | + 2 × Радиус шарикового щупа датчика
касания
Значение корректировки X (YZ) = Целевое значение X (YZ) – Результат измерения X (YZ)
[Измерение корректировки ширины канавки]
На п р
а в л е
н и е и
з ме р
На ч а л ь н о е п о л о
К о н е ч н о е п о л о же
К о р р е к т
же н и е в к а ч е с т
н и е в к а ч е с т в е о
и р о в к а
в е о п о р н о й т о ч
п о р н о й т о ч к и
к и (BASE = 0)
(BASE = 1)
е н и я
Ин с т р
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а и
и з н о с а X– К о р р е
з н о с а X+ К о р р е к т
т о к а р
з н о с а X=
к т и р о в к а X
и р о в к а X
н о й о б
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а и
и р о в к а и
у ме н т
р а б о т
к и
X
Y
Z
и р о в к а и
К о р р е к т и р о в к а
и з н о с а X – (К о р р е
з н о с а X + (К о р р е к т
з н о с а X=
к т и р о в к а Y × 2)
и р о в к а Y × 2)
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а и
и р о в к а и
и з н о с а Z– К о р р е
з н о с а Z+ К о р р е к т
к т и р о в к а Z
и р о в к а Z
з н о с а Z=
Ин с т р
Ди а ме т р
Ди а ме т р и н с т р у ме н т а + К о р р е к т и р
у ме н т
и н с т р у м
о в к а X
фр е з е
е н т а =
р о в а н
X
Y
и я
Ди а ме т р
Д и а м е т р и н с т р у м е н т а + (К о р р е к т и р
и н с т р у м
о в к а Y × 2)
е н т а =
Z
Ди а ме т р
Д и а м е т р и н с т р у м е н т а + (К о р р е к т и р
и н с т р у м
о в к а Z × 2)
е н т а =
3-362
Запись программы
X
Y
Z
3
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к а и
и з н о с а X– К о р р е к
и з н о с а X+ К о р р е к
з н о с а X=
т и р о в к а X
т и р о в к а X
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к а и
и з н о с а Y– К о р р е к
и з н о с а Y+ К о р р е к
з н о с а Y=
т и р о в к а Y
т и р о в к а Y
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к а и
и з н о с а Z– К о р р е к
и з н о с а Z+ К о р р е к
т и р о в к а Z
т и р о в к а Z
з н о с а Z=
3-363
3
Запись программы
3.
Измерение ширины выступа и ширины внутреннего диаметра выступа
Результат измерения
Результат измерения
Значение корректировки
Целевое значение
Конечное
пoложение
Целевое значение
Начальное положение
Значение
корректировки
Начальное положение
Начальное положение в качестве опорной точки (BASE = 0) Конечное положение в качестве опорной
точки (BASE = 1)
D736P0127
Целевое значение X (YZ) = | Начальное положение X (YZ) – Конечное положение X (YZ) |
Результат измерения X
= | Точка измерения #1 – Точка измерения #2 | – 4 × Радиус шарикового щупа датчика
касания
Результат измерения Y (Z)
= | Точка измерения #1 – Точка измерения #2 | – 2 × Радиус шарикового щупа датчика
касания
Значение корректировки X (YZ) = Целевое значение X (YZ) – Результат измерения X (YZ)
[Корректировка измерения ширины выступа]
На п р
а в л е
н и е и
з ме р
На ч а л ь н о е п о л о
К о н е ч н о е п о л о же
К о р р е к т
же н и е в к а ч е с т
н и е в к а ч е с т в е о
и р о в к а
в е о п о р н о й т о ч
п о р н о й т о ч к и
к и (BASE = 0)
(BASE = 1)
е н и я
Ин с т р
у ме н т
X
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а и
и р о в к а и
и з н о с а X– К о р р е
з н о с а X+ К о р р е к т
т о к а р
з н о с а X=
к т и р о в к а X
и р о в к а X
н о й о б
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а и
и р о в к а и
р а б о т
к и
Y
Z
и з н о с а X – (К о р р е
з н о с а X + (К о р р е к т
з н о с а X=
к т и р о в к а Y × 2)
и р о в к а Y × 2)
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а и
и р о в к а и
и з н о с а Z– К о р р е
з н о с а Z+ К о р р е к т
к т и р о в к а Z
и р о в к а Z
з н о с а Z=
Ин с т р
Ди а ме т р
Ди а ме т р и н с т р у ме н т а – К о р р е к т и р
у ме н т
и н с т р у м
о в к а X
фр е з е
е н т а =
р о в а н
X
Y
и я
Ди а ме т р
Д и а м е т р и н с т р у м е н т а – (К о р р е к т и р
и н с т р у м
о в к а Y × 2)
е н т а =
Z
Ди а ме т р
Д и а м е т р и н с т р у м е н т а – (К о р р е к т и р
и н с т р у м
о в к а Z × 2)
е н т а =
3-364
Запись программы
X
Y
Z
3
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к а и
и з н о с а X– К о р р е к
и з н о с а X+ К о р р е к
з н о с а X=
т и р о в к а X
т и р о в к а X
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к а и
и з н о с а Y– К о р р е к
и з н о с а Y+ К о р р е к
з н о с а Y=
т и р о в к а Y
т и р о в к а Y
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к а и
и з н о с а Z– К о р р е к
и з н о с а Z+ К о р р е к
т и р о в к а Z
т и р о в к а Z
з н о с а Z=
3-365
3
Запись программы
4.
Измерение длины шага инструмента
Чрезмерность резки
Недостаточность резки
Результат измерения
Результат измерения
Целевое значение
Целевое значение
Конечное положение
Целевое значение
Конечное положение
Начальное положение
Начальное
положение
Начальное положение в качестве опорной точки (BASE = 0)
Недостаточность резки
Чрезмерность резки
Конечное
положение в качестве
опорной точки (BASE = 1)
Результат измерения
Результат измерения
Целевое значение
Начальное положение
Значение
корректировки
Значение корректировки
Значение корректировки
Целевое значение
Начальное положение
Конечное положение
Начальное положение в качестве опорной точки (BASE = 0)
Конечное
положение
Конечное положение в качестве
опорной точки (BASE = 1)
D736P0128
Целевое значение X (YZ) = | Начальное положение X (YZ) – Конечное положение X (YZ) |
Результат измерения X (YZ) = | Точка измерения #1 – Точка измерения #2 |
Значение корректировки X (YZ) = Целевое значение X (YZ) – Результат измерения X (YZ)
[Корректировка измерения длины шага]
По л о же н и е о п о р
На п р
н о й т о ч к и в н а п
а в л е
н и е и
Корректировка
з ме р
у ме н т
X
н о й о б
р а б о т
к и
Y
Z
и р о в к а и
п
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и з н о с а X– К о р р е к
и з н о с а X+ К о р р е к
з н о с а X=
т и р о в к а X
т и р о в к а X
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к а и
и з н о с а X – (К о р р е к
и з н о с а X + (К о р р е к
з н о с а X=
т и р о в к а Y × 2)
т и р о в к а Y × 2)
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к а и
и з н о с а Z– К о р р е к
и з н о с а Z+ К о р р е к
т и р о в к а Z
т и р о в к а Z
з н о с а Z=
Ин с т р
д р у г о му
Положение опорной точки в
направлении уменьшения по
отношению к другому
положению.
о л о же н и ю
К о р р е к т
т о к а р
ч е н и я п о о т н о ше
н и ю к
е н и я
Ин с т р
р а в л е н и и у в е л и
Ди а ме т р
Ди а ме т р и н с т р у
Ди а ме т р и н с т р у
у ме н т
и н с т р у м
ме н т а – К о р р е к т
ме н т а + К о р р е к т
фр е з е
е н т а =
и р о в к а X
и р о в к а X
р о в а н
и я
X
Y
Ди а ме т р
Ди а ме т р и н с т р у
Ди а ме т р и н с т р у
и н с т р у м
м е н т а – (К о р р е к т
м е н т а + (К о р р е к т
е н т а =
и р о в к а Y × 2)
и р о в к а Y × 2)
3-366
Запись программы
Z
X
Y
Ди а ме т р
Ди а ме т р и н с т р у
Ди а ме т р и н с т р у
и н с т р у м
м е н т а – (К о р р е к т
м е н т а + (К о р р е к т
е н т а =
и р о в к а Z × 2)
и р о в к а Z × 2)
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к а и
и з н о с а X– К о р р е к
и з н о с а X+ К о р р е к
з н о с а X=
т и р о в к а X
т и р о в к а X
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к а и
Z
3
и з н о с а Y– К о р р е к
и з н о с а Y+ К о р р е к
з н о с а Y=
т и р о в к а Y
т и р о в к а Y
К о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к а и
и з н о с а Z– К о р р е к
и з н о с а Z+ К о р р е к
т и р о в к а Z
т и р о в к а Z
з н о с а Z=
3-367
3
Запись программы
5.
Внешнее измерение
Целевое значение = Значение, заданное в последовательности измерения заготовки
Значение корректировки = Целевое значение – Измеренное значение
[Корректировка удаленного измерения]
Об ъ е к т
к о р р е к т
К о р р е к т и р о в к а
и р о в к и
Ин с т р у м
е н т
т о к
а р н о й о
б р а б о т к
и
Ин с т р у м
е н т
фр е
з е р о в а н
и я
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а и з н о с а X+ К о
и з н о с а X=
р р е к т и р о в к а X
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а и з н о с а Z+ К о
и з н о с а Z=
р р е к т и р о в к а Z
Ди а ме т р и н с т р у
Ди а ме т р и н с т р у ме н т а + К о р р
ме н т а =
е к т и р о в к а value / 2
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а и з н о с а X+ К о
и з н о с а X=
р р е к т и р о в к а X
К о р р е к т и р о в к а
К о р р е к т и р о в к а и з н о с а Z+ К о
и з н о с а Z=
р р е к т и р о в к а Z
3-27-6 Решение о корректировке
Данные о корректировке, полученные от измерений, обрабатываются следующим
образом:
[Условия решения о корректировке]
Ус л о в и е
Результат
З н а ч е н и е к о р р е к т и р о в к и > Ошибка! × K18
От о б р а ж а е т с я с и г н
а л т р е в о г и .
Ошибка! × K18 ≥
З н а ч е н и е к о р р е к т и р о в к и ≥ Ошибка! × K17
Ошибка! × K17 >
З н а ч е н и е к о р р е к т и р о в к и > – Ошибка! ×
Вып о л н я е т с я к о р р е
к т и р о в к а .
К о р р е к т и р о в к а н е в
ып о л н я е т с я .
K17
– Ошибка! × K17 ≥
З н а ч е н и е к о р р е к т и р о в к и ≥ – Ошибка! ×
Вып о л н я е т с я к о р р е
к т и р о в к а .
K18
– Ошибка! × K18 > З н а ч е н и е к о р р е к т и р о в к и
От о б р а ж а е т с я с и г н
а л т р е в о г и .
Параметр K17: Нижнее значение ограничителя допуска
Параметр K18: Верхнее значение ограничителя допуска
Верхний допуск/нижний допуск: Настройки программы
Значение корректировки:
Рассчитывается от целевого значения, блока измерения,
верхнего допуска и нижнего допуска.
3-368
Запись программы
3
3-28 Блок измерения инструмента (TOOL MES)
Во время автоматической работы станка данный блок измеряет данные об инструменте с
использованием функции измерительной головки TOOL EYE, а затем автоматически
исправляет значение корректировки износа инструмента.
3-28-1 Процедура выбора блока измерения инструмента
(1) Для отображения следующего меню, нажать клавишу переключателя из меню
(клавиша располагается справа клавиш меню).
POINT
LINE
FACE
TURNING MANUAL
MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM
END
>>>
SHAPE
CHECK
(2) Нажать клавишу меню [ >>> ]. Отображается следующее меню.
M CODE
SUB
PROGRAM
WPC
MSR
>>>
WORKPICE TOOL WORKPICE
MEASURE MEASURE SHAPE
(3) Нажать клавишу меню [TOOL MEASURE].
3-28-2 Настройка данных блока
UNo.
UNIT
COMPENSATE
OFS-TOOL
No.
#
INTERVAL
OUTPUT
TOOL MES
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[1] COMPENSATE
Выбрать из меню, должны ли для исправления данных об инструменте использоваться
результаты измерений.
YES
NO
[2] OFS-TOOL
Задать название инструмента, номинальный диаметр (номинальный размер),
идентификационный код, и количество револьверных головок измеряемого инструмента.
[3] No.
Ввести номер приоритета обработки.
[4] #
Определить положение отвода нижней револьверной головки в процессе измерений.
[5] INTERVAL
Определить участки, на которых будет использоваться блок измерений заготовки.
[6] OUTPUT
Выбрать, нужно ли пересылать результаты измерения на внешнее оборудование.
0: Пересылка не требуется
1: Пересылка в текстовый файл на жесткий диск
2: Пересылка на серийный принтер посредством интерфейса RS-232
Примечание.
Задать пункты пересылки в параметре F112.
3-369
3
Запись программы
3-28-3 Настройка данных последовательности
1.
Настройка данных последовательности TOOL MES
SNo.
PTN
T-LIM-X
T-LIM-Z
TOOLEYE
DIR.
1
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[1] PTN
Выбрать из меню модель измерения инструмента.
TOOL EYE TOOL EYE TOOL EYE TOOL EYE
#1
#2
#3
#4
Задать следующие направления измерения для функции измерительной головки TOOL
EYE:
#1.
O.D.,
Поступательное
#2.
Обратное
O.D.,
#3.
I.D.,
Поступательное
#4.
Обратное
I.D.,
D736P0129
[2] T-LIM-X
Ввести значение допуска верхнего ограничителя по оси X.
Если допуск по оси X не введен, измерения по оси X не будет.
[3] T-LIM-Z
Ввести значение допуска верхнего ограничителя по оси Z.
Если допуск по оси Z не введен, измерения по оси Z не будет.
[4] TOOLEYE
Ввести 0 для выключения функции измерительной головки TOOL EYE после выполнения
блока измерения, или ввести значение 1, чтобы продолжить работу с данной функцией.
Когда
необходимо
измерить
наконечники
многократных
инструментов
в
последовательности, время измерения можно минимизировать путем ввода значения 1,
так как функцию измерительной головки TOOL EYE не нужно каждый раз возобновлять
или выключать.
Тем не менее, введите 0 для последнего инструмента, чей наконечник необходимо
измерить с помощью данного блока. Если останется введенным значение 1, то
выполняется следующий блок обработки при обновлении функции измерительной
головки TOOL EYE.
3-370
Запись программы
3
[6] DIR.
Выбрать в меню направление (стрелка) движения бабки фрезерного шпинделя в
процессе измерений и направление входа/выхода, которое нужно для измерений.
← Z
← X
↓ Z
↓ X
→ Z
→ X
Выбор из меню пункта [ ←X ] определяет ось B- (бабка фрезерного шпинделя)
направлена по направлению стрелки (влево) и подвод/отвод в направлении оси X во
время измерения.
X
←X
↓X
←Z
↓Z
Z
D736P0107
Примечание. Проведение измерения может быть не возможно в соответствии с
определенным типом инструмента.
Пример.
Режущий инструмент с острым наконечником с углом резания
менее 90 градусов
Вертикальное направление
Горизонтальное направление
Не подлежит измерению
Режущую кромку
инструмента нельзя
перенести в
область датчика
измерительной
головки функции
TOOL EYE.
Не подлежит
3-28-4 Схемы измерения
1.
Траектория движения инструмента во время измерения с помощью измерительной
головк (TOOL EYE)
3-371
3
Запись программы
Положение изменения
инструмента для
Измерительная головка
(Датчик касания)
Примечание.
Измерительная головка начинает выдвигаться в тот момент,
когда инструмент установлен в позицию смены инструмента для
измерения. Это следует учесть при установке параметра позиции
смены инструмента для измерения, чтобы предотвратить
столкновение инструмента с измерительной головкой.
3-372 E
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
4
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ
ИНСТРУМЕНТА
ПРИОРИТЕТА
ДЛЯ
4
ОДИНАКОВОГО
Программа выполняется по порядку номеров, начиная с первого элемента программы.
Следовательно, операция автоматической смены инструмента повторяется для каждого
из инструментов, указанного в последовательности инструмента. Назначение функции
задания приоритета для одинакового инструмента – это уменьшение количества
операций автоматической смены инструмента и, следовательно, времени обработки
посредством присвоения номеров приоритета инструментам и осуществления процесса
обработки в соответствии с присвоенными номерами.
Номера приоритета могут быть заданы в следующих блоках и для последовательности
инструмента.
- последовательности инструмента в блоке обработки;
- блоке ручного управления программой (в случае отсутствия инструмента, номер
приоритета не может быть задан);
- Блок измерения координат
- Блок измерения заготовки
- Блок с M-кодом
4-1
Порядок обработки в соответствии с приоритетом
Если в программе заданы номера приоритета, то обработка осуществляется в
следующем порядке.
Начальная обработка
Номера приоритета задаются, если существует
необходимость в обработке с использованием полного
приоритета, например, в случае фрезерования
торцевой поверхности, использования центровочного
сверла и т. д. Обработка осуществляется в
соответствии с порядком следования номеров
приоритета инструмента (отображаемыми желтым
цветом).
Обычный порядок обработки
Обработка осуществляется с использованием
инструмента в порядке, определенном
последовательностью инструмента (использование
инструмента без номеров приоритета).
Кончная обработка
Номера приоритета задаются, если в конце появилась
необходимость в обработке, например, при снятии
фаски. Обработка осуществляется в соответствии с
порядком следования номеров приоритета инструмента
(номера приоритета на экране выделяются).
H740PAD030E
4-1
4
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
Программа без номеров приоритета
UNo.
0
MAT
CBN STL
OD-MAX
150.
UNo.
UNIT
PART
1
FACING
FACE
ID-MIN
0.
WORK FACE
3.
FIN-Z
0.1
SNo.
TOOL
NOM.
R1
GENERAL
25. A
OUT
20. B
F2
LENGTH
73.
No.
#
PAT.
GENERAL
OUT
FIG
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
1
150.
3.
0.
UNo.
UNIT
PART
CPT-X
2
BAR
OUT
150.
SNo.
TOOL
NOM.
R1
GENERAL
25. A
OUT
20. B
F2
FPT-Z
0.
CPT-Z
0.
No.
#
PAT.
GENERAL
OUT
FIG
PTN
S-CNR
1
LIN
C 0.5
2
TPR
3
LIN
UNo.
UNIT
SPT-X
SPT-Z
120.
FPT-X
FPT-Z
120.
15.
130.
35.
15.
135.
MODE
POS-B
POS-C
DIA
No.
HOLE-φ
XC
40.
DEPTH
CHMF
50.
5.
3
DRILLING
SNo.
TOOL
NOM-φ
10.
1
CTR-DR
20.
2
DRILL
10.
3
CHAMFER
99.
FIG
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
NUM.
ANG
1
ARC
50.
0
0.
3
90.
UNo.
UNIT
MODE
#
HOLE-DEP
PRE-DIA
10.
0.
100.
999.
0.
10.
16.
POS-B
POS-C
NOM. MAJOR-φ PITCH TAP-DEP
No.
HOLE-φ
HOLE-DEP
4
TAPPING
SNo.
TOOL
XC
1
CTR-DR
20.
10.
2
DRILL
14.2
14.2
27.
0.
3
CHAMFER
99.
999.
0.
16.
16.
20.
TAP
NOM-φ
M16.
#
16
2.
4
TAP
M16
FIG
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
NUM.
1
ARC
30.
–90.
0.
3
120.
UNIT
CONTI.
REPEAT
NUMBER
RETURN
END
0
UNo.
5
SHIFT
4-2
30.
PRE-DIA
ANG
LOW RET.
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
4
Программа с номерами приоритета
UNo.
MAT
OD-MAX
ID-MIN
LENGTH
WORK FACE
0
CBN STL
150.
0.
73.
3.
UNo.
UNIT
PART
FIN-Z
1
FACING
FACE
0.1
No.
TOOL
NOM.
No.
#
PAT.
R 1 GENERAL OUT
25. A
1
F 2 GENERAL OUT
20. B
2
FIG
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
1
150.
3.
0.
0.
UNo.
UNIT
PART
CPT-X
CPT-Z
2
BAR
OUT
150.
0.
#
PAT.
No.
NOM.
TOOL
SNo.
1
25. A
R 1 GENERAL OUT
2
20. B
F 2 GENERAL OUT
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
FIG
PTN
S-CNR
120.
15.
1
LIN
C 0.5
120.
15.
130.
35.
2
TPR
135.
40.
3
LIN
UNo.
UNIT
MODE
POS-B
POS-C
DIA
DEPTH CHMF
3
DRILLING XC
10.
50.
5.
SNo.
TOOL
NOM-φ No.
#
HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA
1
CTR-DR
20.
3
10.
2
DRILL
10.
10.
0.
100.
3
CHAMFER
99.
1
999.
0.
16.
FIG
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
NUM.
ANG
1
ARC
50.
0
0.
3
90.
UNo.
UNIT
MODE
POS-B
POS-C
NOM. MAJOR-φ PITCH TAP-DEP
4
TAPPING
XC
M16.
16.
2.
30.
SNo.
TOOL
NOM-φ No.
#
HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA
1
CTR-DR
20.
3
10.
2
DRILL
14.2
14.2
27.
0.
3
CHAMFER
99.
1
999.
0.
16.
4
TAP
M16
16.
20.
TAP
FIG
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
NUM.
ANG
1
ARC
30.
–90.
0.
3
120.
UNo.
UNIT
CONTI.
REPEAT
SHIFT
NUMBER RETURN LOW RET.
5
END
0
Номер
приоритета для
начальной
обработки
Номер
приоритета
для конечной
обработки
При изменении порядка обработки в этих двух программах появятся следующие таблицы.
Программа без номеров приоритета
UNo.
SNo.
Инструмент
1
1
Резец для внешней
обработки 25 A
1
2
2
Программа с номерами приоритета
АСИ
UNo.
SNo.
Инструмент
○
1
1
Резец для внешней
обработки 25 A
Резец для внешней
обработки 20 B
○
2
1
Резец для внешней
обработки 25 A
1
Резец для внешней
обработки 25 A
○
1
2
Резец для внешней
обработки 20 B
2
2
Резец для внешней
обработки 20 B
○
2
2
Резец для внешней
обработки 20 B
3
1
Центров. сверло 20
○
3
1
Центров. сверло 20
3
2
○
4
1
Центров. сверло 20
3
3
Сверло 10
Инструмент для
снятия фаски
○
3
2
Сверло 10
○
11раз
АСИ
○
○
○
99
4
1
Центров. сверло 20
○
4
2
Сверло 14.2
○
4
2
Сверло 14.2
○
4
4
Метчик M16
○
4-3
7 раз
4
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
Программа без номеров приоритета
UNo.
4
SNo.
Инструмент
3
Инструмент для
снятия фаски
Программа с номерами приоритета
АСИ
○
UNo.
3
SNo.
Инструмент
3
Инструмент для
снятия фаски
4
99
Инструмент для
снятия фаски
99
4
4
Метчик
M16
○
4
99
4-4
АСИ
○
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
4
Без ввода номеров приоритета обработка осуществляется в соответствии с заданным
программой порядком, и операции АСИ выполняются для каждого инструмента.
Следовательно, в данном примере, операции АСИ выполняются 11 раз. При задании
номера приоритета в одно и то же время проводятся два процесса обработки
одинакового типа с использованием такого же инструмента. Это позволяет сократить
количество операций АСИ до 7.
Примечание 1. Если такому же инструменту присвоен другой номер приоритета,
обработка будет проводиться в соответствии с номером приоритета.
Примечание 2. Если номер приоритета присвоен всем инструментам, используемым для
одного и того же технологического перехода, дополнительно между
процессами первоначальной и конечной обработки выполняется блок с
М-кодом без номера приоритета.
(4)0. . . . . . . 、
Зона обработки в соответствии с приоритетом
Зона обработки в соответствии с приоритетом для одного инструмента ограничена
нижеуказанными блоками. Зона, ограниченная этими блоками, называется
технологическим переходом. При использовании множества технологических переходов
один номер приоритета можно задать для различных инструментов.
- Блок смены паллет
- Блок завершения технологического перехода
- Блок выбора шпиндельной головки
4-5
4
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
Пример. Случай, когда программа содержит блок завершения технологического
перехода.
Если выполняется программа с номерами приоритета, заданными для резца
для наружней обработки, центровочного сверла и инструмента для снятия
фаски, то обработка выполняется в следующей последовательности.
UNo.
0
Технолог
1
ический
Технологи
переход
ческий
1
переход 1
Технологи
ческий
переход 2
MAT
CBN STL
OD-MAX
150.
Uno.
UNIT
PART
1
FACING
FACE
ID-MIN
0.
LENGTH
73.
WORK FACE
3.
FIN-Z
0.1
Sno.
TOOL
NOM.
No.
R1
GENERAL OUT
25. A
1
F2
GENERAL OUT
20. B
2
#
PAT.
FIG
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
1
150.
3.
0.
0.
Uno.
UNIT
PART
CPT-X
CPT-Z
2
BAR
OUT
150.
0.
Sno.
TOOL
NOM.
No.
R1
GENERAL OUT
25. A
1
F2
GENERAL OUT
20. B
FIG
PTN
S-CNR
1
LIN
C 0.5
2
TPR
3
LIN
Uno.
UNIT
#
PAT.
SPT-Z
POS-B
15.
POS-C
5.
No.
1
CTR-DR
20.
3
10.
2
DRILL
10.
10.
0.
3
CHAMFER
99.
1
999.
0.
FIG
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
50.
0
0.
4
PROC END
Uno.
UNIT
MODE
5
TAPPING
XC
Sno.
TOOL
1
CTR-DR
20.
2
DRILL
14.2
3
CHAMFER
99.
POS-B
NOM-φ
HOLE-φ
POS-C
#
100.
16.
NUM. ANG
3
90.
NOM. MAJOR-φ PITCH TAP-DEP
HOLE-φ
3
Номер
Приоритета
для
конечной
обработки:
[1]
HOLE-DEP PRE-DIA
M16.
No.
40.
50.
NOM-φ
ARC
35.
135.
10.
TOOL
UNIT
15.
130.
CHMF
DRILLING
#
FPT-Z
120.
DEPTH
3
1
XC
FPT-X
DIA
Sno.
Uno.
Номер
Приоритета
для
Начальной
Обработка\и
: 1, 2, 3
2
SPT-X
120.
MODE
FPT-Z
16.
2.
30.
HOLE-DEP PRE-DIA
10.
14.2
1
999.
27.
0.
0.
16.
4
TAP
M16
FIG
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
NUM.
ANG
1
ARC
30.
-90.
0.
3
120.
Uno. 6
UNIT
CONTI.
END
0
16.
REPEAT
4-6
20.
SHIFT
TAP
NUMBER RETURN LOW RET.
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
UNo.
Технологи
ческий
переход1
MAT
OD-MAX
ID-MIN
LENGTH
WORK FACE
Общая обработка №. 1
Общая обработка №. 2
Сверло №
Инструм. сн/фаски. 1
Центровочное
сверло. 3
Технологи
ческий
переход 2
Завершение технологического перехода
Центровочное
сверло. 3
Сверло №.
Инструм. сн/фаски. 1
Метчик №
Конец
4-7
4
4
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
(4) . . . . . . . Ã
4-3-1
Функция редактирования и способ ввода номеров
приоритета
Ввод номеров приоритета
Существуют два вида номеров приоритета: для черновой обработки и чистовой
обработки. Они вводятся с помощью клавиш меню и цифровых клавиш. Номера
приоритета вводятся в порядке возрастания в последовательности инструмента.
(1) При создании программы переместить курсор в поле No.
Uno.
UNIT
PART
2
BAR
OUT
Sno.
TOOL
NOM.
1
GENERAL OUT
25.A
No.
#
PAT.
Будет отображено сообщение ACHINING PRIORITY No.? (Приоритет при
обработке №?), а меню изменится следующим образом:
Î
MACHINING PRIORITY No.?
DELAY
PRIORITY
PRI. No.
CHANGE
PRI. No.
ASSIGN
PRI. No.
ALL ERAS
SUB
PROG
PROC
END
(2) Ввести номер приоритета. Существуют три способа ввода (см. Примечание 1-3
ниже).
Номер приоритета для начальной обработки
Вводится с помощью цифровых клавиш.
Î Номер отображается желтым цветом.
Номер приоритета для чистовой обработки
1) Нажать клавишу меню [DELAY PRIORITY] (Задержка приоритета)..
Î Выделится окно [DELAY PRIORITY] (Задержка приоритета)..
(4) Задать номер приоритета для конечной обработки с помощью цифровых клавиш.
Î Номер приоритета выделяется.
Номер приоритета не вводаится (обычная обработка)
Номер приоритета не вводится. Переместить курсор в следующее поле.
Î После ввода номера приоритета курсор перемещается в следующее поле..
Sno.
TOOL
NOM.
No.
1
GENERAL OUT
25.A
1
#
PAT.
Примечание 1. Для черновой и чистовой обработки могут быть заданы номера
приоритета от 1 до 99, соответственно. Кроме того, всегда следует
маркировать приоритет последовательных номеров.
Примечание 2. Одному и тому же инструменту можно задавать один или другой номер
приоритета. Один и тот же номер приоритета различным инструментам
вызовет появление предупредительного сигнала 420 SAME DATA EXISTS
(Данные уже существуют).
4-8
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
4
Примечание 3. Чтобы отменить номер приоритета после его ввода, необходимо
переместить курсор в соответствующее положение и нажать клавишу
.
отмены данных
4-3-2
Присвоение номеров приоритета
Данная функция используется для присвоения номеров приоритета, заданных для всех
одинаковых инструментов, используемых в одном технологическом переходе.
Примечание. Данная функция используется только для редактируемой программы.
Выбор меню] PRI. No. ASSIGN ( → DELAY PRIORITY) (Присвоить (→ Задержка
приоритета)
(4) При создании программы переместить курсор в поле "No.".
Uno.
UNIT
PART
2
BAR
OUT
Sno.
TOOL
NOM.
1
GENERAL OUT
25.A
No.
#
PAT.
← Cursor
(2) Нажать клавишу меню PRI. No. ASSIGN. (Присвоить номер приоритета).
Окно PRI.
No. ASSIGN (Присвоение номера приоритета) будет выделено, в строке сообщений
будет выведено MACHINING PRIORITY No.? (Приоритет при обработке № ?).
(3) Ввести номер приоритета, используя цифровые клавиши.
Пример: Задать значение 2
Нажать следующие клавиши: 2
- Для конечной обработки ввести необходимое значение после нажатия клавиши меню
INPUT
DELAY PRIORITY (Задержка приоритета).
Примечание. Если нажата клавиша отмены данных
одинаковых инструменов, используемых
технологическом переходе будут удалены.
Î
все номра приоретета для
в одном и том же
Один и тот же номер приоритета будет присвоен всем одинаковым
инструментам, используемым в данном технолоическом переходе, а курсор
переместиться в следующее поле.
Sno.
TOOL
NOM.
No.
#
1
GENERAL OUT
25.A
2
Uno.
UNIT
PART
#
3
BAR
OUT
Sno.
TOOL
NOM.
No.
1
GENERAL OUT
25.A
2
PAT.
PAT.
Примечание. Независимо от того, введен или нет номер приоритета, все одинаковые
инструменты, используемые в данном технологическом переходе, будут
отмечены одним и тем же номером приоритета.
4-9
4
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
4-3-3
Изменение номеров приоритета
Данная функция используется для изменения номера приоритета, введенного для всех
одинаковых инструментов, используемых в одном и том же технологическом переходе.
[Выбор меню] PRI. No. CHANGE ( → DELAY PRIORITY) (Изменить номер приоритета
(→Задержать приоритет).
Примечание. Данная функция используется только для редактируемой программы.
(1) При создани программы переместить курсор в поле No.
Uno.
UNIT
PART
2
BAR
OUT
Sno.
TOOL
NOM.
1
GENERAL OUT
25.A
No.
#
PAT.
← Cursor
(2) Нажать клавишу меню [PRI. No. CHANGE] (Изменить номер приоритета).
Окно [PRI. No. CHANGE] (Изменение номера приоритета) будет выделено, а в
строке сообщений будет MACHINING PRIORITY No.? (Приоритет при обработке
№?)
Î
(3) Ввести номер приоритета, используя цифровые клавищи
Пример. Задать значение 5
Нажать следующие клавиши: 5
Для конечной обработки ввести необходимое значение после нажатия клавиши меню
INPUT
-
DELAY PRIORITY (Задержка приоритета).
все номра приоретета для
Примечание. Если нажата клавиша отмены данных
одинаковых инструменов, используемых в одном и том же технологическом
переходе будут удалены.
Î
Один и тот же номер приоритета будет присвоен всем одинаковым
инструментам, используемым в данном технологическом переходе, а курсор
переместится в следующее поле.
Sno.
TOOL
NOM.
No.
#
1
GENERAL OUT
25.A
5
Uno.
UNIT
PART
#
3
BAR
OUT
Sno.
TOOL
NOM.
No.
1
GENERAL OUT
25.A
5
PAT.
PAT.
Примечание. Независимо от того, введен или нет номер приоритета, все одинаковые
инструменты, используемые в данном технологическом переходе, будут отмечены одним
и тем же номером приоритета.
4-10
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
4-3-4
4
Удаление всех номеров приоритета
Данная функция используется для удаления всех номеров приоритета, заданных для
технологического перехода или программы.
[Выбор меню] PRI. No. ALL ERAS (Удалить все номера приоритета).
Примечание. Данная функция используется только для редактируемой программы. .
(1) При создани программы переместить курсор в поле No.
Uno.
UNIT
PART
2
BAR
OUT
Sno.
TOOL
NOM.
1
GENERAL OUT
25.A
No.
#
PAT.
← Cursor
(2) Нажать клавишу меню [PRI No. ALL ERAS] (удалить все номера приоритета).
Окно
[PRI. No. ALL ERAS] (Удаление всех номеров приоритета) будет
выделено, в строке сообщений будет выведено ALL ERASE <PROC:0,
PROG:1>? (Удалить все <Процесс: 0, Программа>?).
Î
(3) Используя цифровые клавиши, задать зоны для удаления.
- Ввести 1 для удаления всех номеров приоритета, содержащихся в программе.
- Ввести 0 для удаления всех номеров приоритета, заданных для технологического
перехода, который обозначен положением курсора.
Пример. Удаление всех номеров приоритета, содержащихся в программе.
Последовательно нажать клавиши 1
.
Все номера приоритета в указанной зоне удалены.
Î
4-3-5
INPUT
Sno.
TOOL
NOM.
1
GENERAL OUT
25.A
Uno.
UNIT
PART
3
BAR
OUT
Sno.
TOOL
NOM.
1
GENERAL OUT
25.A
No.
#
PAT.
No.
#
PAT.
Использование функции SUB PROG PROC END (Подпрограмма. Завршение
технологического перехода).
Если номер приоритета был отредактирован в основной программе, его обязательно
необходимо отредактировать и в подпрограмме.
Если в технологическом процессе, который представляет из себя объект редактирования,
есть подпрограмма, содержащая разграничивающий блок (Блок смены паллет или блок
завершения технологического перехода), следует нажать клавишу меню SUB PROG
PROC END. Это надо сделать, чтобы убрать окно, которое отображается по причине того,
что подпрограмма обрабатывается как блок завершения технологического перехода.
4-11
4
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
SUB PROG
PROC END
SUB PROG
PROC END
Окно меню
Не выделено
Окно меню
выделено
(Основная программа)
Uno.
0
Uno.
1
Sno.
R1
F2
Т.
[1]
Переход
(1)
FIG
1
Uno.
2
Sno.
R1
F2
FIG
1
2
3
Uno.
3
Т.
Переход
(1)
MAT
OD-MAX
ID-MIN
LENGTH
WORK
FACE
3.
CBN STL
150.
0.
73.
UNIT
PART
FIN-Z
FACING
FACE
0.1
No.
#
PAT.
NOM.
TOOL
25. A
GENERAL
20. B
OUT
GENERAL
OUT
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
150.
3.
0.
0.
UNIT
PART
CPT-X
CPT-Z
BAR
OUT
150.
0.
No.
#
PAT.
NOM.
TOOL
25. A
GENERAL
20. B
OUT
GENERAL
OUT
FPT-Z
FPT-X
SPT-Z
SPT-X
S-CNR
PTN
15.
120.
C 0.5
LIN
35.
130.
15.
120.
TPR
40.
135.
LIN
[2]
Подпрограмма
Uno.
UNIT
MODE POS-B POS-C DIA DEPTH
CHMF
4
DRILLING
XC
10.
50.
5.
HOLE-DEP PRE-DIA
#
HOLE-φ
NOM-φ No.
TOOL
Sno.
Т.
10.
20.
CTR-DR
1
Переход [4]
100.
0.
10.
10.
DRILL
2
(2)
16.
0.
999.
99.
CHAMFER
3
FIG
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
NUM.
ANG
1
ARC
50.
0.
0.
3
90.
Uno. 5 UNIT CONTI.
REPEAT SHIFT NUMBER RETURN LOW RET.
END
0
[3]
(Подпрограмма)
[2]
[3]
Схема. 4-1
Uno.
1
Sno.
1
2
FIG
1
Uno.
2
Uno.
3
Sno.
1
2
3
4
FIG
1
UNo. 4
UNIT
MODE POS-B POS-C
DIA
DEPTH
CHMF
DRILLING
XC
10.
50.
0.
No.
#
HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA
NOM-φ
TOOL
10.
20.
CTR-DR
100.
0.
10.
10.
DRILL
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
NUM.
ANG
ARC
50.
0.
0.
3
90.
PROC END
UNIT
MODE POS-B POS-C NOM. MAJOR-φ PITCH TAP-DEP
TAPPING
XC
M16.
16
2.
30.
No.
#
HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA
NOM-φ
TOOL
10.
20.
CTR-DR
0.
27.
14.2
14.2
DRILL
16.
0.
999.
CHAMFER 99.
TAP
20.
16.
M16
TAP
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
NUM.
ANG
ARC
30.
-90.
0.
3
120.
UNIT
CONTI. REPEAT SHIFT NUMBER RETURN LOW RET.
END
0
Блок подпрограмм = Блок завершения технологического процесса
Замечание 1. Зона функции редактирования может быть разделена блоком
подпрограммы.
Даже если функция редактирования выполняется в ограниченной зоне [1],
она не выполняется в зонах [2], [3] и [4].
4-12
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
4
Замечание 2. Окно
[SUB
PROG
PROC
END]
(Подпрограмма
завершения
технологического перехода) выделено: выполняется два технологических
перехода (1) и (2).
Окно
[SUB
PROG
PROC
END[
(Подпрограмма
завершения
технологического
перехода)
не
выделено:
выполняется
один
технологический переход (1).
4-13
4
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
4-4
Связь между блоком данных подпрограммы и функцией обработки в
соответствии с номером приоритета
Процесс обработки в случае, когда программа содержит блок подпрограмм и функцию
обработке в соответствии с номером приоритета, описывается ниже.
Пример.
Ввести номера приоритета для резца для наружней
центровочного сверла и инструмента для снятия фаски.
Очередь обработки
Основной резец для
наружной обработки. 20B
Основной резец для
нар. обработки. 25A
Основной резец для
наружной обработки. 20B
По д п р о г р а мм
Центров.
сверло 20
Сверло
14.2
Ин-т
сн./фаски 99
Сверло
10
MAT
OD-MAX
ID-MIN
LENGTH
0
CBN STL
150.
0.
73.
UNo.
1
SNo.
R1
F2
Основной резец
для наружной
обработки. 25A
Центров.
сверло 20
UNo.
Метчик
M16
Ин-т
S
сн./фаски 99
Конец
FIG
1
UNo.
2
SNo.
R1
F2
FIG
1
2
3
UNo.
3
обработки,
WORK
FACE
3.
UNIT
PART
FIN-Z
FACING
FACE
0.1
PAT.
#
No.
NOM.
TOOL
1
25. A
GENERAL
2
20. B
OUT
GENERAL
OUT
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
150.
3.
0.
0.
UNIT
PART
CPT-X
CPT-Z
BAR
OUT
150.
0.
PAT.
#
No.
NOM.
TOOL
1
25. A
GENERAL
2
20. B
OUT
GENERAL
OUT
FPT-Z
FPT-X
SPT-Z
SPT-X
S-CNR
PTN
15.
120.
C 0.5
LIN
35.
130.
15.
120.
TPR
40.
135.
LIN
Подпрограмма
UNo.
UNIT
MODE POS-B POS-C DIA DEPTH
CHMF
4
DRILLING
XC
10.
50.
5.
HOLE-DEP PRE-DIA
HOLE-φ
#
NOM-φ No.
TOOL
SNo.
10.
3
20.
CTR-DR
1
100.
0.
10.
10.
DRILL
2
16.приоритета
0.
999.
1
99.
CHAMFER
3
№
FIG
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
NUM. предварит.
ANG
1
ARC
50.
0.
0.
3
90.1, 2, 3
обр.:
UNo.
UNIT CONTI. REPEAT SHIFT NUMBER RETURN
LOW
RET.
послед.обр.:
1
5
END
0
(Подпрограмма)
MAJOR- PITCH TAP-DEP
2.
30.
φ
16
PRE-DIA
#
HOLE-φ HOLE-DEP
No.
NOM-φ
TOOL
SNo.
10.
3
20.
CTR-DR
1
0.
27.
14.2
14.2
DRILL
2
16.
0.
999.
1
99.
CHAMFER
3
TAP
20.
16.
M16
TAP
4
FIG
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
NUM.
ANG
1
ARC
30.
-90.
0.
3
120.
UNo.
UNIT
CONTI. REPEAT
SHIFT NUMBER RETURN LOW RET.
4
END
0
UNo.
3
UNIT
TAPPING
MODE POS-B POS-C
XC
NOM.
M16.
В процессе поиска приоритета обработки блок подпрограмм используется следующим
образом:
4-14
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
4
- Блок подпрограмм всегда используется, если подпрограмма в формате MAZATROL.
(Обработка, заданная в подпрограмме, ведётся в соответствии с номерами
приоритетности).
- Если подпрограмма дана в формате EIA/ISO, то подпрограмма используется один раз ,
при стандартной обработке.
4-15
4
ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО ИНСТРУМЕНТА
4-5
Связь между блоком данных с М-кодом и функцией обработки в
соответсвии с номером приоритета
Очерёдность обработки различается следующим образом, в зависимости от того,
содержит ли блок данных с М-кодом код приоритета для того же инструмента, или нет.
Без номера
приоритета
M
M
M
Конец
В процессе поиска
№ приоритета блок
данных с М-кодом
используется при
каждом прочтении.
С номером
приоритета.
M
UNo.
MAT
OD-MAX
ID-MIN
LENGTH
0
CBN STL
150.
0.
73.
UNo.
1
SNo.
R1
F2
FIG
1
UNo.
3
UNo.
2
SNo.
R1
F2
Конец
Блок данных с
М-кодом
используется 1
раз, в соотв. с №
приоритета.
FIG
1
2
3
UNo.
4
SNo.
1
2
3
FIG
1
UNo.
5
WORK
FACE
3.
UNIT
PART
FIN-Z
FACING
FACE
0.1
#
PAT.
No.
NOM.
TOOL
1
25. A
GENERAL
2
20. B
OUT
GENERAL
OUT
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
150.
3.
0.
0.
UNIT
Блок данных с М-кодом
M-CODE
UNIT
PART
CPT-X
CPT-Z
BAR
OUT
150.
0.
#
PAT.
No.
NOM.
TOOL
1
25. A
GENERAL
2
20. B
OUT
GENERAL
OUT
FPT-Z
FPT-X
SPT-Z
SPT-X
S-CNR
PTN
15.
120.
C 0.5
LIN
35.
130.
15.
120.
TPR
40.
135.
LIN
UNIT
MODE POS-B POS-C DIA DEPTH
CHMF
DRILLING
XC
10.
50.
5.
HOLE-DEP PRE-DIA
#
HOLE-φ
NOM-φ No.
TOOL
10.
20.
CTR-DR
100.
0.
10.
10.
DRILL
16.
0.
999.
99.
CHAMFER
PTN
SPT-R/x.
SPT-C/y.
SPT-Z
NUM.
ANG
ARC
50.
0
0.
3
90.
UNIT
CONTI. REPEAT SHIFT NUMBER RETURN
LOW
END
0
RET.
4-16 E
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
5
5
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
В данной главе изложены способы программирования обработки для нижней
револьверной головки (головки 2), которой оборудованы модели станков с двумя
револьверными головками
5-1
Обработка с использованием нижней револьверной головки
Обработка с использованием нижней револьверной головки может быть четырех видов:
независимая обработка с использованием только нижней револьверной головок,
синхронная обработка с использованием верхней и нижней инструментальных головок,
симметричная обработка с делением подачи между двумя режущими кромками,
синхронная обработка при выполнении технологических переходов 1 и 2 с
использованием верхней и нижней инструментальных головок.
5-1-1
Независимая обработка только нижней револьверной головкой
D737P0004
Для выполнения обработки с использованием только нижней револьверной головки
следует выбрать один из инструментов, установленных на нижней головке, и затем
указать револьверную головку 2 (обозначена “ ”).
UNo.
MAT
0
CST IRN
UNo.
1
UNIT
BAR
SNo.
TOOL
OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE
100.
0.
40.
1
UNo.
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
OUT
90
100.
0.
0.2
0.2
NOM. No. #
2
S-CNR
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
0
END
‹
5.
‹
SPT-X
CONTI. REPEAT
LTUR DIA
2000
CPT-X
LIN
UNIT
0.
POS-B
F 2 GENERAL OUT 30.
PTN
RPM
PART
R 1 GENERAL OUT 45. A
FIG
ATC MODE
‹
‹
‹
‹
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
‹
80.
NUMBER
55.
RETURN
‹
‹
120
0.
0.
196
F-CNR/$
FR
0.1
R/th
RGH
‹
4
LOW RET. WORK No.
M M M
0.45
EXECUTE
‹
: Условное обозначение нижней револьверной головки (головка 2)
В примере программы, изображенном выше, строка UNo.1 — SNo. R1 соответствует
черновой обработке с помощью фрезерного шпинделя (головка 1), а последующая строка
UNo.1 — SNo. F2 соответствует чистовой обработке с помощью нижней револьверной
головки (головка 2).
5-1
5
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
5-1-2
Одновременная обработка с использованием фрезерной и револьверной
головок
D737P0005
Во время одновременной обработки верхняя и нижняя головки станка используются
одновременно. Это верно только для блоков BAR (Пруток), CPY (Обработка сложного
контура), CORNER (Обработка угла), FACING (Подрезка торца), и T. GROOVE (Нарезание
пазов и канавок при токарной обработке).
1.
Установки блока синхронной обработки
При программировании блока синхронной обработки необходимо, прежде всего, указать
частоту вращения токарного шпинделя при таком виде обработки. В процессе синхронной
обработки частота вращения токарного шпинделя не меняется, а функция поддержания
постоянной окружной скорости отключена.
В связи с тем что синхронная обработка может выполняться в несколько этапов
несколькими группами инструментов, необходимо указать номер группы инструмента для
синхронной обработки.
В блоке синхронной обработки задать два вышеуказанных значения.
UNo.
0
UNo.
1
MAT
CST IRN
UNIT
SIMULTAN
OD-MAX
ID-MIN
100.
0.
No.
LENGTH WORK FACE
40.
0.
SIMUL.No.
RPM
50
2000
ATC MODE
RPM
LTUR DIA
2000
Обработка, обозначенная номером группы одновременной
–1
обработки 50, происходит со скоростью 2000 мин .
5-2
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
2.
5
Установки в блоках токарной обработки
Указать инструментальные головки для каждого
соответствующие номера групп синхронной обработки.
UNo.
0
UNo.
1
UNo.
2
MAT
OD-MAX
CST IRN
No.
SIMULTAN
UNIT
PTN
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
0.
0.2
0.2
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
S-CNR
LIN
UNIT
3
T.GROOVE
LTUR DIA
2000
100.
TOOL
F 1 GROOVE OUT
5.
‹
‹
‹
‹
‹
0.45
‹
‹
‹
‹
0.
0.
196
0.1
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
‹
‹
80.
55.
POS-B
PAT.
No.
OUT
90
0
1
F-CNR/$
R/th
RGH
‹
4
50
‹
2.
M M M
PITCH WIDTH FINISH
0
10.
‹
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
10.
FR
0
PART
S-CNR
C 1.
50
и
2000
90
TOOL
обработки
RPMУказать № группы одноврем. обработки и обозначение его головки.
OUT
BAR
UNo.
1
0.
RPM
CPT-X
30.E
FIG
40.
SIMUL.No.
50
F 2 GENERAL OUT
SNo.
0.
ATC MODE
POS-B
45.A
1
WORK FACE
токарной
PART
R 1 GENERAL OUT
FIG
LENGTH
100.
UNIT
SNo.
ID-MIN
блока
‹
‹
‹
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
F-CNR
100.
70.
90.
70.
C 1.
‹
ANG
‹
FR
M M M
0.1
RGH
В примере программы, изображенном выше, одновременно выполняется черновая
обработка наружного диаметра прутковой заготовки с помощью фрезерного шпинделя
(верхняя головка) (UNo. 2 — SNo. R1), а нарезание канавки – с помощью инструмента,
установленного на револьверной головке (UNo. 3 — SNo. F1).
5-3
5
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
A.
Пример одновременной обработки, проводимой в несколько этапов
Одновременная обработка в несколько этапов может производиться с помощью
нескольких блоков одновременной обработки. Пример программы см. ниже.
UNo.
0
UNo.
1
UNo.
2
MAT
OD-MAX
ID-MIN
LENGTH
WORK FACE
100.
20.
100.
1.
CST IRN
UNIT
No.
SIMUL.No.
RPM
50
2000
SIMULTAN
UNIT
BAR
SNo.
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
OUT
90
100.
0.
0.2
0.2
TOOL
NOM. No. #
0
5.
F 2 GENERAL OUT 30.E
50
‹
‹
1
S-CNR
SPT-X
SPT-Z
‹
‹
LIN
UNo.
UNIT
3
T.GROOVE
SNo.
PART
NOM. No.
FIG
UNo.
4
90
0
1
‹
0.
0.
196
F-CNR/$
0.
RGH
‹
4
‹
10.
‹
‹
2.
‹
‹
FPT-X
FPT-Z
F-CNR
70.
90.
70.
C 1.
POS-B
FIN-Z
90
0
#
R 1 GENERAL EDGE 10.
0.1
R/th
55.
‹
FR
‹
ANG
‹
‹
0.2
‹
‹
‹
RGH
FR
‹
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
RGH
1
80.
1.
20.
0.
4
MODE
POS-B
POS-C
DIA
DEPTH
CHMF
ZC
‹
‹
5.
20.
0.
UNIT
5
DRILLING
SNo.
TOOL
1
FIG
1
UNo.
6
NOM-φ No. # HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP
DRILL
5.
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
50.
0.
ARC
5.
UNIT
No.
20.
PCK1 T
SPT-Z
SPT-Y
NUM.
ANGLE
Q
R
90.
0.
4
90.
0
1
RPM
70
1500
UNo.
UNIT
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
7
CORNER
OUT
90
0.2
0.2
SNo.
TOOL
NOM. No.
R 1 GENERAL OUT 50. F
#
1
UNo.
8
UNIT
BAR
SNo.
1
UNo.
9
PTN
S-CNR
UNIT
CONTI.
‹
‹
‹
FPT-X
FPT-Z
70.
20.
90.
10.
‹
‹
‹
‹
0.
0.
196
F-CNR/$
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
0
20.
0.
0.2
0.2
#
25
‹
POS-B
NOM. No.
LIN
‹
SPT-Z
F 1 GENERAL IN 15.A
FIG
5.
SPT-X
IN
TOOL
0
70
PART
2.5
FR
FR
‹
‹
‹
‹
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
‹
‹
30.
10.
REPEAT
NUMBER
END
5-4
0.
F-CNR/$
RETURN LOW RET.
M M M
0.45
0.2
RGH
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
70
M M M
0.089
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
F 2 GENERAL OUT 50.
FIG
DEPTH C-SP
100
SIMUL.No.
SIMULTAN
RGH
0.
M M M
0.1
FIG
UNo.
M M M
0.1
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
50
M M M
PITCH WIDTH FINISH
SPT-Z
NOM. No.
FR
0.45
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
FACE
TOOL
80.
‹
100.
PART
FACING
SNo.
‹
FPT-Z
‹
SPT-X
C 1.
UNIT
‹
No.
50
S-CNR
1
‹
FPT-X
PAT.
#
F 1 GROOVE OUT 10.
‹
POS-B
OUT
TOOL
LTUR DIA
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
50
PTN
RPM
2000
PART
R 1 GENERAL OUT 45.A
FIG
ATC MODE
0.
R/th
‹
WORK No.
FR
196
0.1
RGH
4
EXECUTE
M M M
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
Таблица синхронизации
следующим образом.
для
Фрезерный шпиндель (головка 1)
UNo. 2 BAR (пруток)
R1
UNo. 2 BAR (пруток)
F2
вышеприведенной
программы
обработки
5
выглядит
Револьверная головка (головка 2)
UNo. 3 T. GROOVE (паз, точение)
SIMUL. No. 50
Ожидание
UNo. 4 FACING (перед. торец)
UNo. 5 DRILLING (сверление)
UNo. 7 CORNER (угол) R1
R1
Ожидание
UNo. 8 BAR (пруток)
F1
SIMUL. No. 70
Ожидание
Ожидание
UNo. 7 CORNER (угол) F2
Вышеприведенную последовательность обработки
PROCESS LAYOUT (Технологическая карта).
5-5
можно
редактировать
в
окне
5
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
5-1-3
Одновременная обработка двумя головками с делением подач
D737P0006
Профиль заготовки может быть обработан одновременно с помощью верхней и нижней
инструментальных головок. Такая обработка называется симметричной и используется
при выполнении блоков BAR (Пруток), CPY (Обработка сложного контура) и CORNER
(Угол).
Нагрузка на инструмент сокращается в два раза, так как верхняя и нижняя
инструментальные головки выполняют одинаковые функции. Соответственно, величина
подачи увеличивается в два раза.
1.
Способ программирования
UNo.
2
UNIT
BAR
SNo.
TOOL
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
OUT
90
100.
45.
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM.
FIN-X
FIN-Z
0.2
0.2
C-SP
FR
R 1 GENERAL OUT 50. C
0
5.
‹
‹
‹
‹
120
0.45
F 2 GENERAL OUT 50. A
‹
‹
‹
‹
0.
0.
196
0.2
Установить курсор в столбец ввода
последовательности данных инструмента.
DEP-3 FIN-X FIN-Z
номера
одновременной
M M M
обработки
в
Чтобы добавить последовательность инструмента револьверной головки для
одновременной обработки, нажать сначала клавишу меню [BALANCE FEED 2]
(Одновременная подача 2), а затем кнопку ввода.
UNo.
2
SNo.
UNIT
BAR
TOOL
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
OUT
90
100.
45.
0.2
0.2
NOM.
No.# PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
R 1 GENERAL OUT 50. C
B2
R 2 GENERAL
B2
F 3 GENERAL OUT 50. A
0
‹
‹
FR
5.
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
0.
0.
196
0.2
120
M M M
0.45
- Символ B2 означает одновременную обработку при величине подачи в два раза выше
обычной.
- После установки одновременной обработки при величине подачи в два раза выше
обычной фактическая обработка происходит при величине подачи, в два раза
превышающей значение, указанное в программе. Для программы, приведенной выше,
величина подачи составляет 0,45 × 2 = 0,9 мм/об.
- Одновременная обработка может быть выполнена для участка обработки (PART) OUT и
OUT процесса черновой обработки в блоках BAR, CPY и CORNER.
5-6
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
5-1-4
5
Одновременная обработка при выполнении технологических переходов 1 и 2
с использованием верхней и нижней инструментальных головок
(по дополнительному заказу)
Использование блока обработки двух заготовок (2 WORKPC) позволяет выполнять
синхронную обработку при выполнении технологических переходов 1 и 2.
D740PA063
1.
Программа одновременной обработки при выполнении технологических
переходов 1 и 2
Для осуществления одновременной обработки при выполнении технологических
переходов 1 и 2 необходимо перед блоком обработки двух заготовок вставить блок
передачи заготовки. Затем задать блок обработки двух заготовок (START) (Запуск), блок
обработки на шпинделе № 1, блок обработки на шпинделе № 2 и блок обработки двух
заготовок (END) (Конец).
Общий блок
Ø
(Перемещение заготовки со шпинделя № 2)
Блок
передачи
инструмента
(Шпиндельная головка: 1 → 2)
Ø
(Поднятие заготовки на шпиндель № 1)
Блок обработки
двух заготовок
(START) (Начало)
Ø
Блок обработки для шпинделя № 1
Ø
Блок обработки для шпинделя № 2
Ø
Блок обработки
двух заготовок
(END) (Конец)
Ø
Блок
завершения
2.
(CONTI.: 1) (Продолжение 1)
Ввод данных в блоке 2 WORKPC (Обработка двух заготовок)
UNo.
UNIT
PAT.
SP1/SP2
∗
2 WORKPC
[1]
[2]
5-7
5
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
[1] Схема передачи.
Ввести START (Начало), чтобы начать процесс синхронной обработки при выполнении
технологических переходов 1 и 2. Ввести END (Конец) для завершения данного процесса.
Примечание 1. Если END вводится до ввода START, появится предупредительное
сообщение DBL SPDL OPER UNIT ERROR (Ошибка блока обработки с
использованием двух шпинделей).
Примечание 2. Повторный ввод START в процессе выполнения программы приведет к
появлению предупредительного сообщения DBL SPDL OPER UNIT
ERROR (Ошибка блока обработки с использованием двух шпинделей).
[2] Шпиндель 1/Шпиндель 2
Ввести HI/LOW, чтобы задать обработку с помощью верхней головки для шпинделя №1, и
обработку с помощью нижней головки для шпинделя №2.
Ввести LOW/HI., чтобы задать обработку с помощью верхней головки для шпинделя №2,
и обработку с помощью нижней головки для шпинделя №1. HI/LOW.
3.
Пример программы
Ниже приведен пример программы для обработки 10 заготовок, каждая из которых
должна пройти два технологических перехода.
UNo.
0
UNo.
1
MAT
OD-MAX
ID-MIN
LENGTH
WORK FACE
100.
0.
80.
0.
CST IRN
UNIT
PAT.
HEAD
TRANSFER CHUCK
UNo.
UNIT
No.
SPDL PUSH CHUCK
1→2
4
M1
M3
2
M-CODE
UNo.
UNIT
PAT.
SP1/SP2
3
2 WORKPC
START
HI/LOW
M4
W2 Z-OFFSET C1
-950
0
750
M5
M6
M7
UNIT
M-CODE
UNo.
UNIT
TYPE
HEAD
SPDL
5
HEAD
SIN
1
‹
UNo.
UNIT
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
OUT
90
100.
0.
0.2
No.
M1
BAR
TOOL
M2
M3
M4
NOM. No. #
5.
F 2 GENERAL OUT 30.E
‹
‹
1
UNo.
7
M5
M6
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM.
0
PTN
M7
S-CNR
LIN
UNIT
HEAD
‹
‹
80.
30.
HEAD
SPDL
2
‹
CHMF
‹
‹
20.
0.
NOM-φ No. # HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP
DRILL
5.
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
50.
0.
UNIT
M
M
M
M
196
0.
F-CNR/$
DEPTH
END
M
0.2
‹
FPT-Z
5.
10
M
FIN-Z
0.
‹
FPT-X
DIA
2 WORKPC
M12
FR
XC
9
M11
0.45
DRILLING
UNIT
M10
‹
8
UNo.
M9
C-SP
POS-C
UNo.
M8
‹
SPT-Z
SIN
ARC
101
M12
START/END в блоке 2 WORKPC
FIN-Z
POS-B
1
M11
‹
MODE
FIG
TNo.
-450
M10
‹
‹
SPT-X
TYPE
TOOL
0
M9
FIN-X
UNIT
1
0
DEP-3
UNo.
SNo.
C2 C-OFFSET LTUR ESC
0
R 1 GENERAL OUT 45.A
FIG
0
M8
Задать
4
SNo.
LTUR DIA
0
UNo.
6
RPM
2000
W1
‹
1
M2
ATC MODE
5.
PAT.
END
R/th
RGH
‹
4
0.1
RGH
DEPTH
C-SP
FR
0.
100
PCK1 T
2.5
25
0.089
SPT-Z
SPT-Y
NUM.
ANGLE
Q
R
30.
0.
4
90.
0
1
20.
SP1/SP2
‹
CONTI.
REPEAT
1
11
NUMBER
RETURN LOW RET.
WORK No.
EXECUTE
Замечание. При обработке первой заготовки на шпинделе № 2 и при обработке
5-8
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
5
последней заготовки на шпинделе № 1 инструмент совершает несколько
холостых движений.
4.
Прочие замечания
- При различии между данными, заданными по SP1/SP2 (Шпиндель 1/шпиндель2) и по
револьверной головке, появится предупредительное сообщение DBL SPDL OPER
ILLEGAL TUR ASIGN (Заданные данные по головке не соответствуют данным по двум
шпинделям).
- Во время обработки двух заготовок, в последовательности инструментов не может быть
задано значение для поля #.
- Во время обработки двух заготовок, не могут быть выполнены следующие действия:
перемещение заготовки, синхронная обработка, симметричная обработка и отвод
инструмента.
- Во время обработки двух заготовок, не может быть использован блок измерений.
- Во время обработки двух заготовок в блоке выбора шпиндельной головки может быть
задана только значение SINGLE (Одно).
- При обработке двух заготовок, в блоках подпрограммы и программы ручной обработки
не могут быть заданы команды на пересечение.
- В блоке 2 WORKPC, содержащем пометку START (Начало),
револьверные головки используются по очереди.
верхняя и нижняя
- Если при обработке двух заготовок есть риск столкновения двух головок необходимо
выполнить блок 2 WORKPC с пометкой END (Конец), и запустить блок обработки заново,
чтобы рассчитать время обработки с помощью верхней и нижней головок.
5-9
5
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
5-2
Отвод нижней револьверной головки
Отвод
D737P0011
Отвод нижней револьверной головки на безопасное расстояние рекомендуется при
выполнении операций обработки верхней головкой вблизи центра вращения токарного
шпинделя для предотвращения столкновения верхней и нижней головок.
A.
Способ программирования
Из меню последовательности инструмента можно выбрать два положения револьверной
головки при отводе:
TURRET 2 TURRET 2
POS.1
POS.2
1: После возврата револьверной головки во второе исходное положение по осям X2/Z2
задается отвод инструмента 1, и револьверная головка отводится в установленное
положение 1 по осям X2/Z2.
2: После возврата револьверной головки во второе исходное положение по осям X2/Z2
задается отвод инструмента 2, и револьверная головка отводится в установленное
положение 2 по осям X2/Z2.
UNo.
UNIT
1
DRILLING
XY
SNo.
TOOL
NOM-φ #
1
FIG
1
MODE
DRILL
PTN
10.
30.
0.
1
10.
30.
0.
100
RGH
DEPTH
C-SP
FR
DRIL T
5.
36
0.294
CY/PY
F
M
N ANGLE
P
Q
R
25.
‹
‹
4
‹
‹
0
1
OUT
OUT
S-CNR
C 1.
UNIT
10.
CX/PX
TOOL
END
45.
0.
T.GROOVE
3
‹
HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP
SPT-Z
2
UNo.
CHMF
–50.
PART
1
DEPTH
SPT-C/y
UNIT
FIG
DIA
3.
UNo.
F 1 GROOVE
POS-C
SPT-R/x
LIN
SNo.
POS-B
POS-B
90
PAT. No.
0
NOM.
#
10.
50
1
PITCH
WIDTH
FINISH
0.
10.
‹
0.
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z
‹
‹
2.
‹
‹
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
CNR
130.
70.
120.
70.
C 1.
‹
ANG
C-SP
‹
M M M
FR M M M
0.1
RGH
COUNTER RETURN WK.No. CONT. NUM. SHIFT
При свердении фрез. шпинделем ниж. револ. головка отводится на заданную фиксир. позицию
Примечание. Отводящийся инструмент всегда задается в позиции смены инструмента
при отводе нижней револьверной головки (второе исходное положение), а
не в стандартной позиции смены инструмента для нижней револьверной
головки, задаваемой параметром SU10.
5-10
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
2.
5
Описание процесса
Фрезерная головка
Револьверная головка
[1] Перемещение в позицию поворота
инструмента (P17)
[1] Перемещение в позицию смены
инструмента для револьверной головки
(P68).
[2] Перемещение в позицию отвода
инструмента (во второе исходное
положение) согласно сигналу верхней
инструментальной головки.
[3] Угловой поворот отводимого инструмента
согласно сигналу верхней
инструментальной головки.
[4] Отвод на фиксированную позицию 1.
[5] Смена инструмента
[6] Подвод к позиции начала обработки
[7] Обработка
Перед началом обработки с помощью
револьверной головки, после завершения
отвода:
[8] Перемещение . револьверной головки в
позицию смены отводимого инструмента
(второе исходное положение)
[9] Угловой поворот инструмента
(Примечание).
[10] Подвод, затем обработка.
[5]
[1]
[6]
[7]
[10]
[3]
[1]
[2]
[4]
[8]
Второе исходн. полложение
[9]
Фиксиров. позиция 1
D737P0012
Примечание. Даже если инструмент, предназначенный в настоящее время на отвод, и
инструмент, который будет использоваться для последующей обработки,
один и тот же (не производится смены инструмента), нижняя
револьверная головка временно передвинется в позицию смены
инструмента для нижней револьверной головки (второе исходное
положение), и будет выполнен следующий блок.
3.
Описание параметров
Параметры, относящиеся к функции отвода нижней револьверной головки (на безопасное
расстояние), перечислены ниже. Подробнее см. Список параметров.
SU52：
Номер инструмента на отвод 1
5-11
5
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
SU53：
Номер инструмента на отвод 2
SU97：
Координата фиксированного положения 1 по оси Х
SU98：
Координата фиксированного положения 1 по оси Z
SU199： Координата фиксированного положения 2 по оси Х
SU100： Координата фиксированного положения 2 по оси Z
M5 (X, Z)：
5-3
5-3-1
Вторая исходная позиция
Другие установки настройки
LTUR DIA в блоке общих данных
Участок для обработки
фрезерной головкой
Наружный
диаметр заготовки
LTUR DIA
Движение вниз из этой
позиции невозможно из-за
ограничения хода
Участок для обработки
револьверной головкой
D737P0007
Как показано на рисунке выше, при обработке крупной заготовки нижняя револьверная
головка может зайти на участок наружного диаметра заготовки.
В этом случае может быть предпринята попытка вывода нижней головки из участка
наружного диаметра в целях безопасности при начале обработки с помощью верхней
головки. При этом происходит аварийный останов обработки по запрограммированному
ограничению конца хода.
В таком случае следует задать в блоке общих данных значение безопасного наружного
диаметра LTUR DIA для нижней револьверной головки. Установка LTUR DIA будет
расцениваться нижней головкой как предельное значение, и при обработке верхней
головкой будет устанавливаться в эту позицию, и ограничения конца хода не произойдет.
UNo.
0
MAT
CST IRN
OD-MAX
ID-MIN
LENGTH
WORK FACE
280.
0.
55.
0.
ATC MODE
В других случаях данные в поле LTUR DIA вводить не обязательно.
5-12 E
RPM
LTUR DIA
2000
130.
УСТАНОВКА ДАННЫХ УПРАВЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (функция TPC)
6
УСТАНОВКА
ДАННЫХ
УПРАВЛЕНИЯ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (функция TPC)
6
ТРАЕКТОРИЕЙ
Данные управления траекторией перемещения инструмента (TPC) могут быть заданы для
каждого блока программы. Данные управления траекторией перемещения инструмента
содержат данные, определяющие траекторию инструмента и опорные точки.
Траектории перемещения инструментов рассчитываются автоматически на основании
данных, заданных в окне PROGRAM, а также прочих данных заданных для различных
параметров. Данные управления траекторией перемещения инструмента (TPC)
позволяют осуществлять покадровое изменение рассчитанных траекторий перемещения
инструментов, и, таким образом, удалять ненужные траектории и избегать столкновения.
При выполнении операции обработки установка данных управления траекторией
перемещения инструмента не всегда обязательна.
Данные управления траекторией перемещения инструмента могут быть заданы для
следующих блоков:
- Общий блок
- Блок содержащий M-код
- Блок завершения
- Блок подпрограммы
- Блок завершения технологического перехода
- Блок контурной обработки заготовок
- Блок выбора шпиндельной головки
- Блок одновременной обработки
6-1
Порядок установки данных
инструмента (функция TPC)
управления
траекторией
перемещения
(1) Установить курсор в строке данных блока, для которого устанавливаются данные
TPC.
Пример. Установка данных TPC для блока обработки прутковых заготовок (BAR)
(UNo. 1):
H740PAF030E
6-1
6
УСТАНОВКА ДАННЫХ УПРАВЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (функция TPC)
UNo.
MAT
0
CBN STL
UNo.
1
OD-MAX ID-MIN
UNIT
BAR
SNo.
60.
LENGTH WORK FACE
0.
60.
ATC MODE
RPM
0
2000
0.
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
OUT
90.
60.
0.
0.2
0.1
TOOL
NOM.
No. #
PAT.
LTUR DIA
DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
R 1 GENERAL
OUT
20. A
0
2.5
‹
‹
‹
‹
25
0.1
F 2 GENERAL
OUT
20. B
‹
‹
‹
‹
0.
0.
63
0.1
FIG
PTN
1
LIN
S-CNR
C
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
‹
‹
50.
50.
2.
UNo.
UNIT
PART
2
T.GROOVE
OUT
SNo.
POS-B PAT.
90.
TOOL
NOM.
F 1 GROOVE OUT
5.
FIG
S-CNR
3
WIDTH
FINISH
1
20.
5.
‹
‹
A
‹
2.
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
50.
20.
40.
20.
0
‹
▼▼ 4
PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
UNIT CONTI. REPEAT SHIFT
END
‹
5.
PITCH
SPT-X
1
UNo.
C
No.
0
No. #
Установить
F-CNR/$
R/θкурсор
RGHна данной строке
‹
‹
F-CNR
ANG
120
FR
M M M
0.08
RGH
▼▼ 4
NUMBER
ATC
RETURN
LOW RET.
0
0
END
END
‹
‹
WORK No.
EXECUTE
‹
(2) Нажать клавишу переключения меню, затем клавишу меню [TPC].
- После нажатия на клавишу [TPC] открывается окно данных TPC для блока,
указанного в шаге (1). Для примера выше на экране откроется следующее окно
TPC:
UNo.
1
UNIT
BAR
PARAMETER
PART
OUT
POS-B CPT-X CPT-Z
90.
60.
0.
TC37
■
TC1
■
FIN-X
0.2
TC38
■
TC67
■
TC39
TC40
■
■
TC68
TC5
■
■
UPPER ROUGH ROTATE POSITION SU10 ■ SU50 ■
APPROACH RELAY POINT [AUTO]
X
Y
Z
M
S
1
□
□
□
□
□
2
□
□
□
□
□
3
□
□
□
□
□
FINISH ROTATE POSITION SU10 ■ SU50 ■
APPROACH RELAY POINT [AUTO]
X
Y
Z
M
S
1
□
□
□
□
□
2
□
□
□
□
□
2
□
□
□
□
□
ROTATE POSITION SU10 ■ SU50 ■
APPROACH RELAY POINT [AUTO]
X
Z
M
S
1
□
□
□
□
2
□
□
□
□
3
□
□
□
□
SU10
■
SU50
■
FINISH ROTATE POSITION
APPROACH RELAY POINT [AUTO]
X
Z
M
S
1
□
□
□
□
2
□
□
□
□
3
□
□
□
□
LOWER ROUGH
FIN-Z
0.1
TC62
■
TC6
TC71
■
■
SU51 ■ X □
Z
ESCAPE RELAY POINT
X
Y
Z
1
□
□
□
2
□
□
□
3
□
□
□
SU51 ■ X □
Z
←A
□
[AUTO]
M
S
□
□
□
□
□
□
□
ESCAPE RELAY POINT [AUTO]
X
Y
Z
M
S
1
□
□
□
□
□
2
□
□
□
□
□
2
□
□
□
□
□
SU51 ■ X □
□
Z
ESCAPE RELAY POINT [AUTO]
X
Z
M
S
1
□
□
□
□
2
□
□
□
□
3
□
□
□
□
SU51 ■ X □
□
Z
ESCAPE RELAY POINT [AUTO]
X
Z
M
S
1
□
□
□
□
2
□
□
□
□
3
□
□
□
□
Данные TPC
(3) Установить или изменить данные в отмеченных полях
- В строке A (см. рис. выше) будут отображаться данные, установленные для блока в
окне PROGRAM (Программа). Эти данные не могут быть изменены в окне TPC.
- Данные, установленные в соответствующих параметрах, будут отображаться в
полях с пометкой „. Параметры, указывающие расстояние, обычно
устанавливаются с шагом 0,001 мм (0,0001 дюймов). В окне TPC они отображаются
6-2
УСТАНОВКА ДАННЫХ УПРАВЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (функция TPC)
6
с шагом 1 мм. (1 дюйм)
Пример.
Данные параметра SU50:
2.500 (шаг 0,001 мм)
↓
2.500 (шаг 1 мм)
Данные параметра SU50в окне TPC:
Данные, отображаемые в этих полях, могут изменяться на любые другие данные.
При изменении данных в соответствующем блоке установки параметров
изменяются на новые данные.
Установки параметров не изменяются, даже если отображаемые данные
изменяются в окне TPC.
- В поля с пометкой † устанавливаются все необходимые данные.
Для установки опорных точек для траектории подвода или отвода инструмента
сначала необходимо установить курсор в поле [AUTO] (Автоматически)
необходимого раздела данных и нажать клавишу меню [MANUAL] (Ручной режим).
Поля, отмеченные курсором, изменятся на “[MANU]” (Вручную), после чего
оператор вводит необходимые данные опорной точки перемещения инструмента.
- Содержание каждого раздела данных TPC см. в следующем разделе. Для каждого
блока обработки отображаются одинаковые разделы данных, за исключением
разделов строки PARAMETER (Параметры).
Примечание 1.
При сохранении на экране окна TPC отображается следующее меню:
TPC
TPC
END
CANCEL
Нажать клавишу меню [TPC END] (Завершение данных TPC) для вызова окна
PROGRAM.
Примечание 2.
Установка или изменение данных TPC выводит на экран знак «+» слева
от соответствующего номера блока.
Для блоков, в которых устанавливались или изменялись данные TPC,
будет использоваться 8 блоков памяти программы (максимальное
количество).
Данные ТРС установлены для блока № 1:
Данные ТРС не устанавливались
UNo.
MAT
OD-MAX
ID-MIN
UNo.
MAT
OD-MAX
0
CBN STL
60.
0.
0
CBN STL
60.
UNo.
UNIT
PART
POS-B
1
BAR
OUT
90.
SNo.
TOOL
NOM.
F1
GENERAL OUT
20. A
F2
GENERAL OUT
No.
20. B
Знак +
ID-MIN
0.
UNo.
UNIT
PART
POS-B
+1
BAR
OUT
90.
SNo.
TOOL
NOM.
F1
GENERAL OUT
20. A
F2
GENERAL OUT
No.
20. B
FIG
PTN
S-CNR
SPT-X
FIG
PTN
S-CNR
1
LIN
C 2.
‹
1
LIN
C 2.
‹
UNo.
UNIT
PART
POS-B
UNo.
UNIT
PART
POS-B
2
T.GROOVE
OUT
90.
2
T.GROOVE
OUT
90.
SNo.
TOOL
NOM.
F1
GROOVE OUT
5. A
FIG
S-CNR
1
SNo.
TOOL
F1
GROOVE OUT
SPT-X
FIG
50.
1
TPR
SPT-X
NOM.
5. A
S-CNR
SPT-X
50.
UNo.
UNIT
CONTI.
REPEAT
UNo.
UNIT
CONTI.
REPEAT
3
END
0
‹
3
END
0
‹
Примечание 3.
Для отмены всех установленных (или измененных) данных TPC
выполнить следующее.
1) Нажать клавишу меню [TPC CANCEL (Отмена данных TPC).
2) Установить “–9999”.
6-3
6
УСТАНОВКА ДАННЫХ УПРАВЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (функция TPC)
Все текущие данные для функции TPC будут отменены, в окне TPC
будут отображаться исходные данные режима. Также удаляется знак +
в окне PROGRAM.
С помощью данной процедуры удаляются только данные TPC в
соответствующем блоке.
Примечание 4.
После установки или изменения данных TPC знак "+" меняется на "!"
при обновлении данных блока.
В этом случае необходимо выполнить процедуру, описанную выше (см.
примечание 3), для временной активации данных TPC. Затем оператор
снова устанавливает или изменяет необходимые данные TPC. При
попытке
выполнения
программы
с
символом
«!»
появится
предупредительный сигнал.
6-4
УСТАНОВКА ДАННЫХ УПРАВЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (функция TPC)
6-2
6
Описание каждого раздела данных ТРС для блоков токарной обработки и
измерения
UNo.
UNIT
1
BAR
PARAMETER
UPPER
ROUGH
(f)
FINISH
(f)
LOWER ROUGH
(f)
FINISH
(f)
PART
OUT
TC37
1.
TC1
100
POS-B
90.
TC38
1.
TC67
1.
ROTATE POSITION
CPT-X
60.
TC39
2.
TC68
1.
CPT-Z
0.
TC40
2.
TC5
50
SU10 6
SU50 2.5
APPROACH RELAY POINT [AUTO]
X
Y
Z
M
S
1
2
(d)
3
ROTATE POSITION
SU10 6
SU10 6
APPROACH RELAY POINT
X
Z
M
1
2
(d)
3
ROTATE POSITION
SU10 6
APPROACH RELAY POINT
X
Z
M
1
2
(d)
3
(b)
TC71
1000
X
Z
(c)
SU51 5.
X
Z
(c)
SU51 5.
X
Z
(c)
ESCAPE RELAY POINT [AUTO]
X
Z
M
S
1
2
(e)
3
SU50 2.5
[AUTO]
S
SU51 5.
(a)
ESCAPE RELAY POINT [AUTO]
X
Y
Z
M
S
1
2
(e)
3
SU50 2.5
[AUTO]
S
FIN-Z
0.1
ESCAPE RELAY POINT [AUTO]
X
Y
Z
M
S
1
2
(e)
3
SU50 2.5
APPROACH RELAY POINT [AUTO]
X
Y
Z
M
S
1
2
(d)
3
ROTATE POSITION
FIN-X
0.2
TC62
0
TC6
50
SU51 5.
X
Z
(c)
ESCAPE RELAY POINT [AUTO]
X
Z
M
S
1
2
(e)
3
(a) Данные блока, для которого вызываются данные TPC. Данные не изменяются, если
на экране отображаются данные TPC.
(b)
Адреса соответствующих параметров и данных, установленных в окне PARAMETER
(Параметры), отображаются в соответствии с типом блока. Изменение данных
позволяет выполнять определенную обработку во время выполнения данного блока.
Однако устанавливаемые в окне PARAMETER данные в окне TPC не изменяются.
Подробнее описание параметров см. в Списке параметров.
Параметры, указывающие расстояние, обычно устанавливаются с шагом 0,001 мм.
(или 0,0001 дюймов) Однако в данном окне они отображаются с шагом 1 мм. (или 1
дюйм). По каждому технологическому переходу можно установить данные,
указанные выше под обозначениями (c), (d), (e), и (f).
Данные TPC следует задавать только при выполнении соответствующих процессов.
Например, нет необходимости задавать данные TPC для револьверной головки в
блоках, в которых происходит обработка с помощью только фрезерного шпинделя.
Также не следует задавать данные TPC для чистовой обработки в блоках, в которых
6-5
6
УСТАНОВКА ДАННЫХ УПРАВЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (функция TPC)
происходит только черновая обработка.
(c) Данные позиции смены инструмента (поворота инструментальной головки) для
блоков черновой и чистовой обработки.
- В разделах X и Z устанавливают координаты (система координат станка)
необходимой неподвижной точки в мм.
- Подробнее описание параметров P17, P68, U1 (для оси X) и U2 (для оси Z), U98
(для оси Z) см. в Списке параметров.
(d) В данном разделе изменяется траектория подвода инструмента для предотвращения
столкновения.
Для изменения траектории сначала необходимо установить курсор в поле [AUTO]
(Автоматически) необходимого раздела данных и нажать клавишу меню [MANUAL]
(Ручной режим) для вызова функции “[MANU]”. Затем ввести координаты опорных
точек, необходимые М-коды и S-коды для скорости вращения для трех строк (1, 2 и 3)
в требуемом порядке выполнения. M- и S-коды недействительны, если находятся в
строке, не содержащей команду подачи по оси.
P2
(P2X, P2Z)
P1
(P1X, P1Z)
P3
(P3X, P3Z)
Позиция смены
инструмента
Начальная точка обработки
Нуль программы
Для построения траектории подвода из положения смены инструмента через
опорные точки P1, P2 и P3 в начальную точку обработки (см. рис. выше)
устанавливаются следующие данные.
APPROACH RELAY POINT [MANU]
X
Y
Z
M
S
1
P1X
P1Z
← Траектория проходит через точку P1
2
P2X
P2Z
← Траектория проходит через точку P2
3
P3X
P3Z
← Траектория проходит через точку P3
Установить положение, используя программную систему координат.
- Ввести координаты X в диаметральных значениях.
- Для положения оси Z справа от программного нуля установить отрицательное
значение, кроме блока FACING (Торец), для которого отрицательная Z-координата
указывает положение слева от программного нуля.
6-6
УСТАНОВКА ДАННЫХ УПРАВЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (функция TPC)
- (e)
Данный раздел используется для изменения
инструмента с целью предотвращения столкновения.
траектории
6
отвода
Подробности установки данных см. в разделе (d).
P2’X, P2’Z)
P2 ’
P3’(P3’X, P3’Z)
P1’X, P1’Z)
P1 ’
Позиция смены
инструмента
Конечная точка обработки
Нуль программы
ESCAPE RELAY POINT [MANU]
X
(f)
Y
Z
M
S
1
P1’X
P1’Z
← Траектория проходит через точку P1’
2
P2’X
P2’Z
← Траектория проходит через точку P2’
3
P3’X
P3’Z
← Траектория проходит через точку P3’
Для блоков MMS, WORK MES, TOOL MES и TRANSFER необходимо задавать
M-коды.
- Когда два M-кода заданы в одном блоке, они выполняются одновременно.
Примечание . Установленные вручную данные опорных точек не отменяются сменой
режимов “[MANU]” на “[AUTO]”. Эти данные будут восстановлены
автоматически после обратной смены “[AUTO]” на “[MANU]”. Для
изменения данных необходимо сначала очистить отображаемые данные
клавишей удаления данных и установить новые необходимые данные.
Операция
обработки
всегда
выполняется
согласно
данным,
установленным в окне TPC.
6-7
6
УСТАНОВКА ДАННЫХ УПРАВЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (функция TPC)
– ДЛЯ ЗАМЕТОК –
6-8 E
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
7
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
В данной главе приводится описание редактирования уже созданных программ, а также
описание различных функций редактирования устройства ЧПУ.
7-1
Функции редактирования программ
1.
Функции редактирования программ MAZATROL
(1) Вызвать окно PROGRAM (Программа).
- Нажать клавишу выбора окна, затем клавишу меню [PROGRAM] (Программа).
- Установить номер редактируемой программы
- Нажать клавишу меню [WORK No.] (Номер программы) и установить номер.
Номер программы также может устанавливаться в окне списка номеров программ,
которое появляется после нажатия на клавишу номеров рабочих программ.
Клавишами управления курсором установить курсор на необходимый номер и
нажать клавишу ввода.
- Выбранная программа будет выведения на экран.
(2) Нажать клавишу меню [PROGRAM] (Программа).
- После этого доступен ввод данных. Клавишами управления курсором оператор
устанавливает курсор в необходимом разделе программы. До тех пор пока не будет
нажата данная клавиша меню, данные, установленные в программе, не могут быть
изменены. Курсор будет перемещаться только в вертикальном направлении слева
от каждой строки, независимо от используемой клавиши управления курсором.
(3) Изменить программу.
(4) Нажать клавишу меню [PROGRAM COMPLETE] (Программа завершена) после
внесения всех необходимых изменений в программу.
(5) Функции редактирования программы
Нажать клавишу смены меню при отображении на экране окна PROGRAM (Программа)
для вывода на экран следующего меню:
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
1
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
2
3
4
4
4
HELP
Для выполнения операций редактирования (см. ниже) используются следующие 4
функции:
H740PAG030E
№
Раздел меню
Функция
1
FIND
2
INSERT
Вставка незаполненной строки в блок или последовательность
обработки в любом месте окна PROGRAM (Программа).
3
ERASE
Удаление отдельного блока или последовательности текущей
программы в окне PROGRAM (Программа).
4
COPY
Копирование данных блока программы, операции или
обрабатываемого контура (последовательности).
Поиск необходимого блока программы.
7-1
7
7-2
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
Поиск
Существует пять типов поиска:
- Поиск номера блока
- Поиск конца программы
- Поиск названия блока
- Поиск названия инструмента
- Поиск блока перемещения заготовки
1.
Поиск номера блока
Данная функция используется для вывода на экран блока программы, который должен
быть проверен или изменен. Курсор будет переведен на искомый блок.
(1) Высветить на экране меню, содержащую функцию [SEARCH] (поиск). Для этого, при
редактировании программы, нажать клавишу выбора меню.
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(2) Нажать клавишу меню [SEARCH] (поиск).
Î
На экране появится меню поиска.
UNIT No. LAST
SEARCH SEARCH
UNIT
SEARCH
TOOL
SEARCH
TRS
SEARCH
(3) Нажать клавишу меню [UNIT No. SEARCH] (Поиск номера блока).
Î
Клавиша [UNIT No. SEARCH] (Поиск номера блока) выделится, на экране
появится сообщение UNIT NUMBER <INPUT>? (<Ввести> номер блока?).
(4) Ввести номер искомого блока.
Пример. Установлен номер блока 10:
Нажать следующие клавиши:
Î
1
0
INPUT
Курсор переместиться на введенный номер блока, на экране отобразится
содержимое блока.
UNo.
10
UNIT
SNo.
TOOL
← Сюда переместится
курсор.
1
2
FIG
PTN
Примечание 1.
При
вводе
несуществующего
номера
блока
появится
предупредительное сообщение 407 DESIGNATED DATA NOT FOUND (Заданные
данные не найдены).
Примечание 2.
В режиме выполнения функции UNIT No. SEARCH (Поиск номера
блока), производится поиск вводимого номера блока с самого начала программы,
вне зависимости от текущего положения курсора.
7-2
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
2.
7
Поиск конца программы
Функция LAST SEARCH (Поиск конца) позволяет передвинуть курсор в конец программы.
Данная функция используется в процессе программирования, для продолжения процесса
написания программы.
(1) Высветить на экране меню, содержащую функцию [SEARCH] (поиск). Для этого, при
редактировании программы, нажать клавишу выбора меню.
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(2) Нажать клавишу меню [SEARCH] (поиск).
Î
На экране появится меню поиска.
UNIT No. LAST
SEARCH SEARCH
UNIT
SEARCH
TOOL
SEARCH
TRS
SEARCH
(3) Нажать клавишу меню [LAST SEARCH] (Поиск конца).
Î
Клавиша [LAST SEARCH] (Поиск конца) выделится, на экране появится
сообщение LAST SEARCH <INPUT>?. (<Ввести> поиск конца?).
(4) Нажать клавишу ввода
Î
INPUT
.
Курсор переместится в конец программы, на экране отобразится последняя
строка программы.
FIG
UNo.
UNIT
← Сюда переместится
курсор
3.
Поиск названия блока
Данная функция служит для отображения строки необходимого блока, на основании
названия блока.
(1) Высветить на экране меню, содержащую функцию [SEARCH] (поиск). Для этого, при
редактировании программы, нажать клавишу выбора меню.
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(2) Нажать клавишу меню [SEARCH] (поиск).
Î
На экране появится меню поиска.
UNIT No. LAST
SEARCH SEARCH
UNIT
SEARCH
TOOL
SEARCH
TRS
SEARCH
(3) Нажать клавишу меню [UNIT SEARCH] (Поиск блока).
Î
На экране появится меню блока и сообщение UNIT NAME SEARCH <INPUT>?
(<Ввести> поиск названия блока?).
UNIT NAME SEARCH <INPUT>?
POINT
LINE
FACE
TURNING MANUAL
MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM
7-3
END
>>>
7
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
(4) Выбрать название искомого блока.
Пример. Искать блок обработки под названием RGH CBOR.
1)
Нажать клавишу меню [POINT MACH-ING] (Обработка отверстий).
Î
Отобразится меню обработки отверстий.
UNIT NAME SEARCH <INPUT>?
DRILLING
RGH CBOR
RGH BCB
REAMING
TAPPING
BORING
BK CBOR
(
CIRC MIL
CBOR TAP
)
HI SPD.
DRL.USE
2)
Нажать клавишу меню [RGH CBOR] (Черновое растачивание).
Î
Выделится окно [RGH CBOR] (Черновое растачивание).
3)
Нажать клавишу ввода
Î
Курсор переместится на строку заданного блока, содержимое блока появится на
экране.
UNo.
10
SNo.
Сюда переместится курсор
TOOL
CTR-DR
2
DRILL
UNo.
24
SNo.
.
UNIT
RGH CBOR
1
4)
INPUT
Повторное нажатие клавиши ввода
названием.
INPUT
приведет к поиску блока с таким же
UNIT
RGH CBOR
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Курсор переместится на блок с таким же названием.
Примечание. При
вводе
несуществующего
названия
блока
появится
предупредительное сообщение 407 DESIGNATED DATA NOT FOUND (Заданные
данные не найдены).
4.
Поиск названия инструмента
Данная функция, TOOL SEARCH (поиск инструмента), используется для вывода на экран
строки последовательности заданного инструмента на основании названия инструмента.
Курсор переместится на строку последовательности заданного инструмента.
(1) Высветить на экране меню, содержащtt функцию [SEARCH] (Поиск). Для этого, при
редактировании программы, нажать клавишу выбора меню.
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
(2) Нажать клавишу меню [SEARCH] (поиск).
Î
На экране появится меню поиска.
UNIT No. LAST
SEARCH SEARCH
UNIT
SEARCH
TOOL
SEARCH
7-4
TRS
SEARCH
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
(3) Нажать клавишу меню [TOOL SEARCH] (поиск инструмента).
Î
На экране появится меню названий инструментов и сообщение TOOL NAME
SEARCH <INPUT>? (<Ввести> поиск названия инструмента?).
TOOL NAME SEARCH <INPUT>?
ENDMILL FACEMILL CHAMFER
BALL
CUTTER ENDMILL
OTHER
TOOL
TOUCH
SENSOR
>>>
a
- Курсор перемещается по элементам меню a → b → c → a с помощи клавиши меню
[ >>> ].
CENTER
DRILL
DRILL
GENERAL
GROOVE
Пример.
BACKSPOT REAMER
FACER
THREAD
T.DRILL
TAP
BORING
BAR
T.TAP
BACK
BOR.BAR
CHIP
VACUUM
SPECIAL
>>>
>>>
b
c
Искать название инструмента: DRILL (сверло)
1)
Нажать клавишу меню [DRILL] (сверло).
Î
Окно [DRILL] (сверло) выделится.
2)
Нажать клавишу ввода
INPUT
.
Î Курсор переместится на строку последовательности заданного инструмента,
содержимое строки последовательности появится на экране.
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
3
CHAMFER
3)
Сюда переместится курсор
Повторное нажатие клавиши ввода
таким же именем.
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
3
CHAMFER
4
END MILL
INPUT
приведет к поиску инструмента с
Курсор переместиться на следующее, такое же
название инструмента
Примечание.
При вводе несуществующего названия инструмента появится
предупредительное сообщение 407 DESIGNATED DATA NOT FOUND
(Заданные данные не найдены).
7-5
7
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
5.
Поиск блока передачи заготовки
Данная функция позволяет выполнять поиск блока перемещения заготовки и переводит
курсор на данный блок.
(1) Высветить на экране меню, содержащую функцию [SEARCH] (поиск). Для этого, при
редактировании программы, нажать клавишу выбора меню.
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(2) Нажать клавишу меню [SEARCH] (поиск).
Î
На экране появится меню поиска.
UNIT No. LAST
SEARCH SEARCH
UNIT
SEARCH
TOOL
SEARCH
TRS
SEARCH
(3) Нажать клавишу меню [TRS SEARCH] (поиск блока перемещения).
Î
Окно, содержащее элемент меню, выделится и появится сообщение TRS UNIT
SEARCH <INPUT>? (<Ввести> поиск блока перемещения?).
(4) Нажать клавишу ввода
Î
INPUT
.
Курсор перемещается в строку блока перемещения заготовки, содержимое
блока отображается на дисплее.
FIG
UNo.
26
UNo.
27
UNIT
TRANSFER
UNIT
Сюда переместится курсор
Повторное нажатие клавиши ввода
перемещения заготовки.
INPUT
приведет к поиску следующего блока
FIG
UNo.
38
UNo.
39
UNIT
TRANSFER
UNIT
Курсор перемещается на
следующий блок передачи
заготовки.
Примечание.
При вводе несуществующего названия блока появится
предупредительное сообщение 407 DESIGNATED DATA NOT FOUND
(Заданные данные не найдены).
7-6
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-3
7
Вставка
Функция INSERT (Вставка) используется для вставки, добавления одного блока, одной
последовательности инструмента или одной последовательности обработки контура при
разработке или редактировании программы.
Существуют три следующих типа данной функции:
- Вставка блока
- Вставка последовательности инструмента
- Вставка последовательности обработки контура
Строка в которую производится вставка определяется положением курсора.
1.
Вставка блока
Для вставки блока выполнить следующие действия.
Выбор меню: [INSERT] (Вставка)
- Установить курсор на строке данных, следующей за вставляемой строкой.
UNo.
MAT
0
CBN STL
UNo.
1
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Если строку надо втавить сюда,
курсор переместится сюда.
(1) Отобразить меню редактирования
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(2) Нажать клавишу меню [INSERT] (вставка).
Î
Окно [INSERT] (вставка) выделится и на экране появится сообщение LINE
INSERT <INPUT>? (<Ввести> вставка строки?)..
(3) Нажать клавишу ввода
UNo.
0
UNo.
1
MAT
INPUT
.
UNo.
0
CBN STL
UNIT
UNo.
MAT
CBN STL
UNIT
1
DRILLING
SNo.
TOOL
UNo.
1
CTR-DR
2
2
DRILL
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
7-7
Вставленный
блок
7
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
Примечание1 .
Когда курсор находится в строке блока, следующей за строкой,
содержащей последовательность обработки контура (шаг 1), вставляется
пустая строка последовательности обработки контура. Затем нажатие
клавиши меню [SHAPE END] (завершение обработки контура) приведет к
вставке пустого блока.
Выполнение данной операции приведет к вставке пустого блока
Î
SNo.
1
2
FIG
1
UNo.
2
SNo.
1
TOOL
CTR-DR
DRILL
PTN
PT
UNIT
FCE MILL
TOOL
FCE MILL
SNo.
1
2
FIG
1
2
TOOL
CTR-DR
DRILL
PTN
PT
UNo.
2
SNo.
UNIT
FCE MILL
TOOL
Вставл. послед-ть обработки контура
SNo.
1
2
FIG
1
UNo.
2
TOOL
CTR-DR
DRILL
PTN
PT
UNIT
UNo.
3
UNIT
FCE MILL
Вставленный блок
Примечание 2 .
Выполнение функции вставки в блоке № 0 (Общий блок)
приведет к появлению на экране предупредительного сообщения 409
ILLEGAL INSERTION (Недопустимая вставка).
(4) Ввести данные. Информацию о выборе каждого блока и установке данных см. в
главе 3 «Запись главы»..
Примечание.
2.
При вставке блока обработки, последовательности инструмента и
обработки контура вставляются подряд по мере выполнения действий.
Вставка последовательности инструмента
Для вставки последовательности инструмента выполнить следующие действия.
Выбор меню: [INSERT] (Вставка)
- Установить курсор на строке данных, следующей за вставляемой строкой.
UNo.
MAT
0
CBN STL
UNo.
1
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
FIG
Сюда вставляется последовательность инструмента
PTN
1
PT
(1) Отобразить меню редактирования
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(2) Нажать клавишу меню [INSERT] (вставка).
Î
Окно [INSERT] (вставка) выделится и на экране появится сообщение LINE
INSERT <INPUT>? (<Ввести> вставка строки?)..
(3) Нажать клавишу ввода
INPUT
.
7-8
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
Î
UNo.
0
UNo.
1
В результате
инструмента.
произойдет
MAT
вставка
UNo.
пустой
0
CBN STL
UNIT
UNo.
UNIT
1
DRILLING
SNo.
TOOL
SNo.
1
CTR-DR
1
2
DRILL
2
CTR-DR
3
DRILL
FIG
1
PTN
PT
TOOL
FIG
1
последовательности
MAT
CBN STL
DRILLING
строки
7
Вставленная
последовательность
инструмента
PTN
PT
(4) Ввести данные. Информацию о выборе каждого блока и установке данных
см. в главе 3 «Создание программы».
Примечание.
3.
Выполнение операции вставки для блока № 0 (общий блок) приведет
к появлению предупредительного сообщения 409 ILLEGAL
INSERTION (Недопустимая вставка).
Вставка последовательности обработки контура
Для вставки последовательности обработки контура выполнить следующие действия.
Выбор меню: [INSERT] (Вставка)
- Установить курсор на строке данных, следующей за вставляемой строкой.
UNo.
1
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
FIG
PTN
1
В этом случае строка последовательности профиля
вставляется здесь.
PT
UNo.
2
UNIT
FCE MILL
(1) Отобразить меню редактирования
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(2) Нажать клавишу меню [INSERT] (вставка).
Î
Окно [INSERT] (вставка) выделится и на экране появится сообщение LINE
INSERT <INPUT>? (<Ввести> вставка строки?)..
(3) Нажать клавишу ввода
Î
INPUT
.
В результате произойдет вставка пустой строки последовательности обработки
контура.
7-9
7
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
UNo.
1
UNIT
DRILLING
UNo.
1
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
1
CTR-DR
2
DRILL
2
DRILL
FIG
1
PTN
PT
FIG
PTN
1
UNo.
UNIT
2
PT
2
FCE MILL
UNo.
2
Вставленная
строка
обработки
контура
UNIT
FCE MILL
Примечание.
Если курсор расположен в строке блока, следующей за строкой,
содержащей строку обработки контура, пустая строка обработки контура
будет вставлена следующим образом.
SNo.
1
2
FIG
1
UNo.
2
SNo.
1
TOOL
SNo.
CTR-DR
1
DRILL
2
PTN
FIG
TOOL
CTR-DR
DRILL
PTN
← Вставленная
PT
1
PT
UNIT
2
.
строка обработки
UNIT
контура
FCE MILL
UNo.
TOOL
2
FCE MILL
SNo.
1
FCE MILL
TOOL
FCE MILL
(4) Ввести данные. Информацию о выборе каждого блока и установке данных см. в
главе 3 «Запись главы»..
Примечание. Выполнение операции вставки для блока № 0 (общий блок) приведет к
появлению предупредительного сообщения 409 ILLEGAL INSERTION
(недопустимая вставка).
7-4
Удаление
Функция ERASE (удаление) используется для удаления блоков, последовательностей
инструмента и последовательностей обработки контура, которые в процессе разработки
или редактирования программы стали ненужными.
Существуют три типа удаления.
- Удаление блока
- Удаление последовательности инструмента
- Удаление последовательности обработки контура
1.
Удаление блока
Выбор меню: [ERASE] (удаление)
(1) Установить курсор в строке, которую необходимо удалить.
7-10
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
UNo.
0
UNo.
1
7
MAT
CBN STL
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Удаляется этот блок
(2) Отобразить меню редактирования.
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(3) Нажать клавишу меню [ERASE] (удаление).
Î
Î
Выделится окно [ERASE] (удаление) и на экране появится сообщение: SELECT
PROGRAMS - CURSOR?. (Выбрать программу - курсор?).
Выбрать блок с помощью курсора (Окно, содержащее строку блока, выделится).
(4) При удалении нескольких блоков одновременно, для обозначения области удаления
следует использовать клавиши «вверх» и «вниз».
(5) Нажать клавишу ввода
Î
INPUT
.
Происходит удаление выбранных блоков. Последовательность инструмента и
последовательность обработки контура данного блока также будут удалены.
UNo.
0
UNo.
1
SNo.
1
2
FIG
1
UNo.
2
SNo.
1
2
3
4
FIG
1
UNo.
3
MAT
CBN STL
UNIT
DRILLING
TOOL
CTR-DR
DRILL
PTN
PT
UNIT
RGH CBOR
TOOL
CTR-DR
DRILL
END MILL
CHAMFER
PTN
LIN
UNIT
SLOT
UNo.
0
UNo.
1
MAT
CBN STL
UNIT
SLOT
← Удаляемые блоки
(выделенное окно)
Примечание. Выполнение операции удаления для блока № 0 (общий блок) приведет к
появлению предупредительного сообщения 409 ILLEGAL INSERTION
(недопустимая вставка).
2.
Удаление последовательности инструмента
Выбор меню: [ERASE] (удаление)
(1) Установить курсор в строке, которую необходимо удалить.
7-11
7
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
UNo.
0
UNo.
1
SNo.
1
FIG
1
UNo.
2
MAT
CBN STL
UNIT
DRILLING
TOOL
DRILL
Удаляемая последовательность
PTN
PT
UNIT
FCE MILL
(2) Отобразить меню редактирования.
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(3) Нажать клавишу меню [ERASE] (удаление).
Î
Выделится окно [ERASE] (удаление) и на экране появится сообщение: SELECT
PROGRAMS - CURSOR?. (Выбрать программу - курсор?).
(4) При удалении нескольких блоков одновременно, для обозначения области удаления
следует использовать клавиши «вверх» и «вниз».
Î
Î
Если в область удаления попадается строка блока, процесс удаления
происходит по схеме описанной в п. 1 «Удаление блока».
Если в область удаления попадается строка последовательности обработки
контура, процесс удаления происходит по схеме описанной в п. 2 «Удаление
последовательности обработки контура».
(5) Нажать клавишу ввода
Î
MAT
1
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
PTN
PT
MAT
CBN STL
UNo.
DRILLING
FIG
3.
0
UNIT
SNo.
1
UNo.
CBN STL
UNo.
1
.
Удаляются
выбранные
блоки,
последовательности
последовательности обработки контура..
UNo.
0
INPUT
UNIT
DRILLING
SNo.
Удаляемая
послеодвательность
инструмента
(выделенное
окно)
1
TOOL
DRILL
FIG
1
PTN
PT
Удаление последовательности обработки контура
Выбор меню: [ERASE] (удаление)
(1) Установить курсор в строке, которую необходимо удалить
7-12
инструмента
и
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
UNo.
0
UNo.
1
MAT
CBN STL
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
FIG
7
PTN
1
LINE
2
PT
UNo.
UNIT
2
SLOT
Удаляемая последовательность
(2) Отобразить меню редактирования.
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(3) Нажать клавишу меню [ERASE] (удаление).
Î
Выделится окно [ERASE] (удаление) и на экране появится сообщение: SELECT
PROGRAMS - CURSOR?. (Выбрать программу - курсор?).
(4) При удалении нескольких последовательностей обработки контура одновременно,
для обозначения области удаления следует использовать клавиши «вверх» и «вниз».
Î
Î
Если в область удаления попадается строка блока, процесс удаления
происходит по схеме описанной в п. 1 «Удаление блока».
Если в область удаления попадается строка последовательности обработки
инструмента, процесс удаления происходит по схеме описанной в п. 2
«Удаление последовательности инструмента».
(5) Нажать клавишу ввода
Î
INPUT
.
Удаляются
выбранные
блоки,
последовательности
последовательности обработки контура.
UNo.
MAT
UNo.
MAT
0
CBN STL
0
CBN STL
UNo.
UNIT
UNo.
UNIT
1
DRILLING
SNo.
1
2
DRILL
PTN
1
LINE
2
PT
2
UNIT
DRILLING
SNo.
CTR-DR
FIG
UNo.
1
TOOL
Удаляемая
последовательность
обработки
конутра
(выделенное
окно)
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
FIG
1
UNo.
2
SLOT
7-13
PTN
PT
UNIT
SLOT
инструмента
и
7
7-5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
Копирование
В процесс создания или редактирования программы данная функция COPY
(копирование) используется для копирования другой программы или одного
блока/последовательности обработки контура.
Существует три типа копирования.
- Копирование программы
- Копирование блока
- Копирование последовательности контура обработки
1.
Копирование программы
Функция PROGRAM COPY (копирование программы) используется для того, чтобы в
процессе создания или редактирования определенной программы скопировать другую
программу.
Общий блок и блок конца не подлежат копированию
Выбор меню: [PROGRAM COPY] (Копирование программы).
(1) Установить курсор на строке данных блока, следующим за копируемыми данными
для копирования блока или программы.
UNo.
0
UNo.
1
SNo.
1
2
MAT
CBN STL
Сюда вставляется другая программа
UNIT
DRILLING
TOOL
CTR-DR
DRILL
Примечание 1.
Если курсор расположен не в строке блока при нажатии клавиши
[PROGRAM COPY] (копирование программы) на экране появится
предупредительное сообщение 454 CURSOR POSITION INCORRECT
(Неверное положение курсора).
Примечание 2.
Если курсор расположен в общем блоке при нажатии клавиши
[PROGRAM COPY] (копирование программы) на экране появится
предупредительное сообщение 454 CURSOR POSITION INCORRECT
(неверное положение курсора).
(2) Отобразить меню редактирования
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(3) Нажать клавишу меню [PROGRAM COPY] (Копирование программы).
Î
Выделится окно [PROGRAM COPY] (Копирование программы) и появится
сообщение WORK No. (Номер рабочей программы).
7-14
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
(4) Ввести номер заготовки, программа которой подлежит копированию.
Пример. Заготовка № 1000
Нажать следующие клавиши:
Î
1
0
0
0
Произойдет копирование программы заготовки № 1000.
Пример. Программа заготовки № 1000 скопирована следующим образом:
Программа процесса
редактирования
UNo.
0
UNo.
1
Программа заготовки №
1000
MAT
UNo.
CBN STL
0
UNIT
DRILLING
MAT
CST IRN
UNo.
UNIT
1
WPC-0
SNo.
TOOL
UNo.
UNIT
1
CTR-DR
2
M-CODE
2
DRILL
UNo.
3
Копируемая
программа
UNIT
END
Программа после копирования
UNo.
0
MAT
CBN STL
UNo.
UNIT
1
WPC-0
UNo.
UNIT
2
M-CODE
UNo.
3
Скопированная программа
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Примечание 1.
При вводе несуществующего номера заготовки появляется
предупредительное сообщение 405 PROGRAM No. NOT FOUND
(№ программы не найден).
Примечание 2.
При вводе номера заготовки, заданной в EIA/ISO программе,
появится предупредительное сообщение 440 EIA/ISO PROGRAM
DESIGNATED (Задана программа EIA/ISO).
7-15
7
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
2.
Копирование блока
При создании или копировании программы, функция UNIT COPY (копирование блока)
используется для осуществления копирования блоков, в т.ч и из других программ.
Параллельно
с
блоком
копируются
также
последовательность
инструмента
и
последовательность обработки контура, относящиеся к данному блоку.
Клавиша меню [UNIT COPY] (Копирование блока).
(1) Перевести курсор на блок подлежащий копированию
UNo.
0
UNo.
1
MAT
CBN STL
Сюда вставляется копируемый блок
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Примечание 1.
Если курсор расположен не в строке блока при нажатии клавиши
[PROGRAM COPY] (Копирование программы) на экране появится
предупредительное сообщение 454 CURSOR POSITION
INCORRECT (Неверное положение курсора).
Примечание 2.
Если курсор расположен в общем блоке при нажатии клавиши
[PROGRAM COPY] (Копирование программы) на экране появится
предупредительное сообщение 454 CURSOR POSITION
INCORRECT (Неверное положение курсора).
(2) Отбразить меню копирования.
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(3) Нажать клавишу меню [UNIT COPY] (Копирование блока).
(4) Нажать клавишу меню [PROGRAM COPY] (Копирование программы).
Î
Выделится окно [PROGRAM COPY] (Копирование программы)
сообщение WORK No. (Номер рабочей программы).
(5) Ввести номер
копированию.
заготовки,
программа
которой
содержит
блок,
и появится
подлежащий
Пример. Заготовка № 1000
Нажать следующие клавиши:
1
0
0
0
После ввода номера заготовки, появится сообщение UNIT NUMBER <INPUT>?. (<Ввести>
номер блока?).
7-16
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
(6) Ввести номер блока, подлежащего копированию.
Пример. Блок № 1
:Нажать следующие клавиш
Î
1
INPUT
Произойдет копирование блока № 1 из программы заготовки № 1000.
Пример. Копирование блока №1 программы заготовки № 1000 произошло
следующим образом.
Редакритуемая программа
UNo.
0
UNo.
1
MAT
Программа заготовки № 1000
UNo.
CBN STL
0
UNIT
UNo.
DRILLING
1
SNo.
TOOL
SNo.
1
CTR-DR
1
2
DRILL
UNo.
0
UNo.
1
SNo.
1
LINE CTR
TOOL
PTN
1
SQR
2
Копируемый блок
FCE MILL
UNIT
RGH CBOR
CBN STL
UNIT
LINE CTR
TOOL
Скопированный блок
FCE MILL
PTN
1
SQR
2
UNIT
MAT
FIG.
UNo.
CST IRN
FIG
UNo.
Программа после копирования
MAT
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Примечание 1.
Общий блок №0 не подлежит копированию. Попытка скопировать
данный блок приведет к появлению предупредительного сообщения .
402 ILLEGAL NUMBER INPUT (Введен недопустимый номер).
Примечание 2.
При
вводе
несуществующего
номера
заготовки
появляется
предупредительное сообщение 405 PROGRAM No. NOT FOUND (Номер
программы не найден).
Примечание 3.
При вводе номера заготовки, заданной в EIA/ISO программе, появится
предупредительное сообщение 440 EIA/ISO PROGRAM DESIGNATED
(Задана программа EIA/ISO).
7-17
7
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
3.
Копирование последовательности контура обработки
Функция SHAPE COPY (Копирование последовательности контура обработки)
предназначено для копирования последовательности контура обработки в процессе
создания или редактирования программы. При этом недопустимо произведение
копирования, если строка последовательности контура обработки уже была введена
наряду с прочими данными. .
Выбор меню: [SHAPE COPY] . (Копирование последовательности контура обработки)
(1) Переместить курсор в позицию, куда должно быть произведено копирование
последовательности контура обработки..
Пример.
UNo.
1
UNIT
DRILLING
SNo.
1
TOOL
DRILL
FIG
PTN
1
PT
2
CIR
3
SQR
UNo.
2
SNo.
1
FIG
1
UNIT
DRILLING
TOOL
DRILL
PTN
Строка, куда производится копирование
поледовательности блока №1
Примечание . Если курсор находится не в строке последовательности контура или
данные по последовательности контура уже введены, появляется
предупредительное сообщение 454 CURSOR POSITION INCORRECT
(Неверное положение курсора).
(2) Отобразить меню редактирования.
PROGRAM SEARCH CALCULAT
COMPLETE
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
COPY
UNIT
COPY
PROGRAM
COPY
HELP
(3) Нажать клавишу меню [SHAPE COPY] (Копирование последовательности).
Î
Выделится окно [SHAPE COPY] и на экране появится сообщение UNIT NUMBER
<INPUT>? (<Ввести> номер блока)..
7-18
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
(4) Ввести номер блока, содержащего последовательность контура, подлежащую
копированию
Пример. Блок № 1
Нажать клавиши:
Î
1
INPUT
Произойдет копирования последовательности контура из блока № 1.
Пример. Последовательность контура блока №1 копируется следующим образом.
Программа до копирования
UNo.
1
UNIT
1
2
CIR
3
SQR
SNo.
1
FIG
1
1
PTN
PT
UNIT
DRILLING
TOOL
DRILL
PTN
UNIT
DRILLING
SNo.
DRILL
1
2
1
TOOL
FIG
UNo.
UNo.
DRILLING
SNo.
Программа после копирования
TOOL
DRILL
FIG
Копируемая
последовательность контура
PTN
1
PT
2
CIR
3
SQR
UNo.
2
UNIT
DRILLING
SNo.
1
TOOL
DRILL
FIG
PTN
1
PT
2
CIR
3
SQR
Скопированная
последовательность контура
Примечание 1. При
вводе
несуществующего
номера
блока,
появляется
предупредительное сообщение 407 DESIGNATED DATA NOT FOUND
(Заданные данные не найдены).
Примечание 2. Если
блок
под
заданным
номером
не
содержит
строки
последовательности
профиля,
появляется
предупредительное
сообщение 452 NO SHAPE DATA IN UNIT (Блок не содержит данных
профиля).
Примечание 3. Если тип профиля программируемого блока отличен от типа копируемого
профиля, появляется предупредительное сообщение 453 NO SHAPE
DATA TO COPY IN UNIT (Копируемый блок не содержит данных
профиля).
7-19
7
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
7-20 E
Функции записи и редактирования программы
8
8-1
8
ФУНКЦИИ ЗАПИСИ И РЕДАКТИРОВАНИЯ ПРОГРАММЫ
Функция справки
Функция справки устройства ЧПУ предназначена для графического описания данных
программы. Окно справки (см. рис. ниже) вызывается клавишей меню HELP (Справка) и
установкой курсора в разделе данных блока в окне PROGRAM (Программа). На рисунке
согласно положению курсора соответствующий раздел подсвечивается.
Пример.
Окно справки для блока обработки прутковых заготовок (BAR).
MAZATROL: 5101001
File
Window
Help
UNo.
UNIT
PART
4
BAR
■
OUT
POS-B
SPT-X
CPT-Z
SPT-Z
FIN-X
FIN-Z
IN
CPT-Z
CPT-X
CPT-X
CPT-Z
CPT-Z
CPT-X
CPT-X
FACE
BACK
В окне справки просматривается более подробное описание устанавливаемых данных.
Примечание 1.
В окне справки графически отображаются не все типы данных. См.
соответствующие разделы данного руководства для описания типов
данных, устанавливаемых в программе.
Примечание 2. Разделы, устанавливаемые автоматически и отображаемые графически
в окне меню, могут не описываться в окне справки.
H740PAH030E
8-1
8
Функции записи и редактирования программы
8-2
Функция автоматического расчета точки пересечения
Функция автоматического расчета точки пересечения для УЧПУ предназначена для
вычисления неизвестных координат точки пересечения на произвольном контуре и ее
автоматической установки в программу.
8-2-1
Функция автоматического расчета точки пересечения для контурной и
торцевой обработки
Точка пересечения произвольного контура рассчитывается автоматически в блоках
контурной и торцевой обработки.
Ниже в качестве примера приведено описание блока обработки в плоскости ZY
(устанавливается в поле MODE в данных блока). Автоматический расчет точки
пересечения может также производиться подобным образом для другого способа
обработки.
1.
Координаты точки пересечения
Если координаты точки пересечения неизвестны (см. рис. ниже), система ЧПУ
автоматически их рассчитает из координат начальной и конечной точек и значений
углов между ними.
FIG
PTN
SHIFT-R
Z
Y
R/th
1
LINE
10.
50.
20.
2
LINE
‹
?
?
30.
3
LINE
‹
150.
20.
100.
FIG
PTN
SHIFT-R
Z
Y
R/th
1
LINE
10.
50.
20.
2
LINE
‹
3
LINE
‹
140.7604 72.4005
20.
150.
I
J
I
J
P
CNR R-FEED
RGH
P
CNR R-FEED RGH
Отображается
желтым цветом
30.
100.
150
50
Программный нуль
Z
20
100°
30°
Начальная точка
Y
После проверки плоскости необходимо снова вернуться в окно PROGRAM
(Программа), в котором автоматически рассчитанные координаты точки пересечения
будут отмечаться желтым цветом.
8-2
Функции записи и редактирования программы
8
Координаты также могут рассчитываться, когда курсор переведен в поле ?, при
нажатии клавиши меню [CALCULAT] (Расчет).
Примечание 1.
При автоматическом расчете неизвестных координат точки пересечения
относительно линии и дуги или двух дуг необходимо ввести P. (Выбрать
положение точки пересечения).
FIG
PTN
SHIFT-R
Z
Y
R/th
1
LINE
10.
50.
20.
2
LINE
‹
?
?
30.
3
CW
‹
165.
20.
40.
I
J
P
CNR
R-FEED
RGH
LEFT
125.
20.
125
50
(125, 20)
(165, 20)
Z
30°
R:40
Нуль программы
20
Y
(?, ?)
Выбрать LEFT (Влево)
илиr DOWN (Вниз) в разделе Р.
Выбрать RIGHT (Вправо)
или UP (Вверх) в разделе Р..
Чтобы найти точки пересечения с помощью функции автоматического расчета координат,
необходимо, во-первых, определить положение относительно нуля программы (плоскость
ZY, XY или /Y), и, во-вторых, сравнить местоположения двух точек пересечения.
Если необходимая точка пересечения лежит справа от нуля программы, задать RGT с
помощью нажатия клавиши меню [RIGHT] (Справа). Если необходимая точка
пересечения лежит слева от нуля программы, задать LEFT с помощью нажатия клавиши
меню [LEFT] (Слева). Если необходимая точка пересечения лежит на положительной
части оси, задать UP с помощью нажатия клавиши [UP] (вверх). Если необходимая точка
пересечения лежит на отрицательной части оси, задать DOWN с помощью нажатия
клавиши [DOWN] (вниз).
8-3
8
Функции записи и редактирования программы
2.
Примеры автоматического расчета точки пересечения
Точка пересечения рассчитывается автоматически в сочетаниях линия с линией,
линия с дугой и дуга с дугой (примеры см. ниже).
Схема
Контур
Данные контура
150
50
FIG PTN SCHIFT-R
ЛИНИЯ
20
|
ЛИНИЯ
1 LINE
30°
120°
X
R/th I
J
P
CNR
J
P
CNR
50. 20.
2 LINE
3 LINE
Y
?
?
30.
150. 20. 120.
( ?, ? )
150
ЛИНИЯ
FIG PTN SHIFT-R
50
|
1 LINE
ДУГА
(с сопряжением)
20
(120, 20)
Y
R/th I
50. 20.
2 LINE
3 CW
R30
X
?
?
150. 20. 30. 120.20.
( ?, ? )
50
ЛИНИЯ
(200, 0)
Дуга
(с пересечением)
FIG PTN SHIFT-R
20
|
1 LINE
(200, 80) 30°
Z
2 LINE
R80
Выбрать LEFT
(влево) или DOWN
3 CW
Y
X
Y
R/th I
J
P
CNR
50. 20.
?
?
200.
30.
LEFT
0. 80. 200.80.
Замкнутый
R4
FIG PTN SHIFT-R
R10
(40, 5)
(20, 5)
X
Y R/th I
J
P
CNR
1 CW
?
?
10. 20. 5.
UP
R4
2 CW
?
?
15. 40. 5. DOWN
R4
X
Y
R/th I
CNR
R5
R4
Дуга
|
Дуга
Разомкнутый
(55, ?)
R10
(?, ?)
FIG PTN SHIFT-R
10
1 LINE
(45, ?)
(25, 5)
5
R15
8-4
J
P
10. 5.
2 CW
?
?
15. 25. 5. DOWN
3 CCW
55.
?
10. 45.
?
Функции записи и редактирования программы
Схема
Контур
Данные контура
g4
(?, ?)
g5
(?, ?)
ДУГА
|
(55, 5)
(20, 5)
R15
|
(?, ?)
g2
ДУГА
(?, ?)
g3
ДУГА
|
g3
(75, 5)
FIG
R10
ЛИНИЯ
(20, 5)
Y
1 LINE
?
?
2 CW
?
?
3 LINE
?
?
4 CCW
?
?
15. 55. 5.
X
Y
R/th I
5
10.
5.
?
?
10. 20. 5.
PTN SHIFT-R
1 LINE
2 CW
R15
|
X
FIG
ДУГА
ДУГА
PTN SHIFT-R
R/th I
J
P
CNR
P
CNR
10. 20. 5.
10
g2
(?, ?)
(60, 5)
8
R10
R45
3 CCW
?
?
45. 60.
4 CCW
75.
5.
15.
z:
Координаты Z и Y известны (i, j — координаты центра дуги)
{:
Координаты Z и Y неизвестны (i, j — координаты центра дуги)
8-5
J
5.
8
Функции записи и редактирования программы
8-2-2
Автоматический расчет точки пересечения в блоке токарной обработки
Для установки TPR (Наклонного контура),
или
в строке последовательности блока
обработки прутковой заготовки (BAR) или блока обработки по сложному контуру (CPY), а
также скошенной канавки, равнобокой трапециевидной канавки или контура наклонной
канавки в строке последовательности блока обработки канавки при точении (T. GROOVE)
задается автоматический расчет устройством ЧПУ неизвестных координат начальной и
конечной точек данных контуров.
Автоматический расчет может быть выполнен для одной последовательности или более
двух последовательностей.
Условия автоматического расчета следующие:
- Автоматический расчет для одной последовательности
Блок
Шаблон контура
BAR
1. TPR
Данные одного из разделов SPT-X, SPT-Z, FPT-X и FPT-Z неизвестны;
известен угол наклона.
2. Дуга
Один из пары разделов данных (SPT-X, SPT-Z) или (FPT-X, FPT-Z)
неизвестен; координаты центра и радиус дуги известны.
3. -
Данные одного из разделов SPT-X, SPT-Z, FPT-X и FPT-Z неизвестны;
известен угол наклона.
или
CPY
T. GROOVE
Условия
- Автоматический расчет в двух и более последовательностях
Блок
BAR
или
CPY
Шаблон контура
Условия
4. Пересечение
двух
наклонных
линий
X- и Z-координаты точки пересечения двух наклонных линий неизвестны;
известны два угла наклона.
5. Пересечение
наклонной
линии и дуги
X- и Z-координаты точки пересечения наклонной линии и дуги неизвестны;
известны угол наклона, координаты центра и радиус дуги.
6. Касание
наклонной
линии и дуги
X- и Z-координаты точки касания наклонной линии и дуги неизвестны;
известны координаты центра и радиус дуги или угол наклона и радиус
дуги.
7. Пересечение
двух дуг
X- и Z-координаты точки пересечения двух дуг неизвестны; известны
координаты центра и радиусы двух дуг.
8. Касание двух
дуг
X- и Z-координаты точки касания двух дуг неизвестны; известны
координаты центра, радиуса одной дуги и радиус второй дуги..
- “Точкой пересечения является точка неплавного пересечения. Нажать клавишу меню
INTER PT для неизвестной точки пересечения.
- “Точкой касания является точка плавного пересечения. Нажать клавишу меню CONT PT
для неизвестной точки касания.
-
8-6
Функции записи и редактирования программы
Наклонная линия (TPR) и
наклонная линия (TPR)
Дуга (ARC) и
наклонная линия (TPR)
8
Дуга (ARC) и
Дуга (ARC)
Точка
пересечения
Дуга (ARC) и
Дуга (ARC)
Дуга (ARC) и
наклонная линия (TPR)
Точка касания
- Автоматический расчет также может выполняться графически для проверки заданных в
окне TOOL PATH (Траектория инструмента) и SHAPE CHECK (Проверка профиля) и
установки полученных значений в программу.
Ниже приведен порядок установки данных для автоматического расчета для шаблонов
контура 1—8, описание которых см. в таблице выше.
1.
Начальная и конечная точки наклонной дуги
Пример.
Точка FPT-Z наклонной линии неизвестна.
20
Конечная точка обработки
наклонной линии
30°
φ50
Начальная точка
обработки наклонной
линии
φ30
T4P288
Установка данных:
UNo.
UNIT
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
*
BAR
OUT
90.
***
***
***
***
FIG
PTN
1
LIN
2
TPR
S-CNR
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
30.
20.
30.
20.
50.
?
F-CNR/$
R/th
RGH
30.
Нажать клавишу меню INTER PT для неизвестной точки FPT-Z.
Установить угол наклона 30° для R/th.
Примечание. Задать положительное значение угла для обозначения наклона вверх,
отрицательное — для указания наклона вниз.
8-7
8
Функции записи и редактирования программы
Обрабатываемый
участок
Знак
НАРУЖНЫЙ
КОНТУР
( OUT )
ПЕРЕДНИЙ ТОРЕЦ
( FACE )
ВНУТРЕННИЙ
КОНТУР ( IN )
ЗАДНИЙ ТОРЕЦ
( BACK )
th
th: положительное
значение
th
th
th
th
th: отрицательное
значение
th
th
th
2.
Начальная и конечная точки дуги неизвестны
Пример.
Точки SPT-Z и FPT-X выпуклой дуги неизвестны.
60
Начальная точка дуги
Конечная точка дуги
R30
40
φ10
φ30
Установка данных
UNo.
*
UNIT
BAR
FIG
PTN
1
2
CTR
PART
OUT
S-CNR
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
90.
***
***
***
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
30.
?
10.
40.
?
60.
FIN-Z
***
4
R/th
RGH
30.
Нажать клавишу меню INTER PT для неизвестных точек SPT-Z и FPT-X.
Установить радиус выгнутой дуги 30 для R/th.
Для строки данных последовательности, следующей за данными выгнутой дуги,
необходимо сначала нажать клавишу меню CENTER (Центр) и ввести координаты X и Z
центра дуги в разделах SPT-X и SPT-Z соответственно.
<Приложение>
1.
Ввести значение X-координаты с отрицательным знаком для центра, расположенного
ниже центра заготовки. Точно так же значение Z-координаты для центра,
расположенного справа от программного нуля.
8-8
Функции записи и редактирования программы
8
Пример.
10
R40
φ40
φ20
FIG
PTN
S-CNR
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
1
2
2.
CTR
?
0.
-20.
-10.
40.
F-CNR/$
?
R/th
RGH
40.
LEFT
Как правило, дуга и линия пересекаются в двух точках. Для установки одной из них
используются клавиши меню UP ↑ (Вверх), DOWN ↓ (Вниз), LEFT ← (Влево) или
RIGHT → (Вправо) в строке последовательности CTR в разделе R/th для
неизвестной начальной точки (SPT) или в разделе ROUGH для конечной точки (FPT).
Чтобы найти точки пересечения с помощью функции автоматического расчета
координат, необходимо, во-первых, определить положение относительно нуля
программы (плоскость ZY, XY или /Y), и, во-вторых, сравнить местоположения двух
точек пересечения.
Если необходимая точка пересечения лежит справа от нуля программы, задать RGT
с помощью нажатия клавиши меню [RIGHT] (Справа). Если необходимая точка
пересечения лежит слева от нуля программы, задать LEFT с помощью нажатия
клавиши меню [LEFT] (Слева). Если необходимая точка пересечения лежит на
положительной части оси, задать UP с помощью нажатия клавиши [UP] (вверх). Если
необходимая точка пересечения лежит на отрицательной части оси, задать DOWN с
помощью нажатия клавиши [DOWN] (вниз).
Пример.
47.321
（a）
（b）
R20
SPT
FPT
φ50
φ40
30
φ20
8-9
8
Функции записи и редактирования программы
FIG
PTN
S-CNR
SPT-X SPT-Z FPT-X
1
2
CTR
50.
?
20.
30.
FPT-Z
40.
F-CNR/$
R/th
47.321
RGH
20.
RGT
Для установки (a) для расчета SPT-Z нажать клавишу меню RIGHT → (Вправо) в
разделе R/th., так как одна точка (a) лежит справа от другой возможной точки (b).
3.
Начальная и конечная точки наклонного контура неизвестны (блок T. GROOVE)
Для шаблона контура 1 один из разделов данных SPT-X или FPT-Z может быть
установлен автоматически, если точно известен угол наклона.
Пример.
Точка FPT-Z наклонной линии неизвестна.
50
SPT
60°
φ80
FPT
φ40
Установка данных
UNo.
UNIT
*
T.GROOVE
SNo.
F1
TOOL
PART
POS-B PAT. No.
OUT
90.
0
WIDTH
0.
30.
1
FINISH
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
GROOVE OUT 50.B
FIG
PITCH
S-CNR
SPT-X
1
80.
2.
105 0.2
SPT-Z FPT-X FPT-Z
50.
40.
CNR
ANG
?
RGH
60.
Для шаблона нарезания канавки #0 данные ANG
положительными
или
отрицательными
значениями
соответствующего наклона.
должны устанавливаться
согласно
направлению
Ввести положительные значения для угла
Вести отрицательные значения для угла
ANG (θ).
ANG (θ).
OUT
НАРУЖНИЙ КОНТУР (OUT)
θ
BACK
θ
θ
FACE
θ
ЗАДН.
ТОРЕЦ
BACK
θ
θ
ПЕРЕДН
ТОРЕЦ
FACE
θ
ВНУТРЕННИЙ КОНТУР (IN)
IN
8-10
θ
Функции записи и редактирования программы
Для шаблонов #1 — #3 знак данных ANG значения не имеет.
4.
Точка пересечения двух наклонных линий неизвестна
Пример.
40
PTN
30°
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
TPR
20.
0.
TPR
?
?
(?, ?)
?
*1
80.
? *1
40.
R/th
45.*2
30.
*3
φ80
*1. Нажать клавишу меню [INTER PT].для выяснения
неизвестных координат точки пересечения двух
линий
*2. Ввести угол наклона.
*3. Ввести угол наклона.
45°
φ20
5.
Точка пересечения наклонной линии и дуги неизвестна
(?, ?)
(b)
(60, 55)
(a)
R25
30°
40
φ20
PTN
TPR
S-CNR
CTR
‹
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
20.
0.
?
?
*1
?
?
60.
55.
*1
20.
40.
‹
‹
*4
φ20
F-CNR
‹
R/th
30. *2
25.
*3
LEFT
*5
RGH
*1. Нажать клавишу меню [INTER PT].для неизвестных координат точки пересечения наклонной
линии и выгнутой дуги ( )
*2. Ввести угол наклона.
*3. Ввести радиус дуги.
*4. Ввести координаты центра дуги.
*5. Для назначения (b) из двух точек пересечения наклонной линии и дуги нажать клавишу меню
[LEFT (Влево) ←] (или [UP (Вверх) ↑]).
8-11
8
8
Функции записи и редактирования программы
6.
Точка касания наклонной линии и дуги неизвестна
(?, ?)
(60, 65)
R25
50
φ20
φ20
PTN
S-CNR
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
TPR
20.
? {
‹
CTR
20.
? {
0.
? { *1 60.
50. *3 ‹
F-CNR
? { *1
65.
‹
R/th
RGH
25. *2
‹
*1. Нажать клавишу меню [CONT PT] для неизвестных координат точки пересечения наклона и
дуги ( )
*2. Ввести радиус дуги.
*3. Ввести координаты центра дуги.
7.
Точка пересечения двух дуг неизвестна
(80, 50)
R30
(?, ?)
R25
φ20
(40, 0)
20
φ10
50
PTN
S-CNR
CTR
‹
CTR
‹
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
F-CNR
40.
0.
?
?
*1
10.
20.
‹
‹
‹
*3
?
?
80.
50.
*1
20.
50. *5 ‹
‹
‹
R/th
25.
*2
↑
*6
30.
*4
RGH
*1.
Нажать клавишу меню [INTER PT] для неизвестных координат точки пересечения двух выгнутых дуг.
*2.
Ввести радиус дуги.
*3.
Ввести координаты центра дуги.
*4.
Ввести радиус дуги.
*5.
Ввести координаты центра дуги.
*6.
В ответ на сообщение "INTERSEC POS OF FINAL POINT?" (Положение пересечения конечной точки?) нажать
клавишу меню [UP ↑ ] для назначения верхней точки из двух возможных точек пересечения,
8-12
Функции записи и редактирования программы
8. Точка касания двух дуг неизвестна
95
R50
(?, ?)
φ140
R25
φ70
φ20
PTN
S-CNR
CTR
‹
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
70.
0.
20.
0.
?
{
?
?
*3
{
‹
?
F-CNR
{ *1
‹
{ *1 140. 95.
R/th
25.
*2
50.
*4
‹
RGH
*1.
Нажать клавишу меню [CONT PT].для неизвестных координат точки касания выгнутой и вогутой дуг
*2.
Ввести радиус выгнутой дуги.
*3.
Ввести центр координат выгнутой дуги.
*4.
Ввести радиус вогнутой дуги.
8-13
8
8
Функции записи и редактирования программы
9.
Приложение
Для шаблонов контура 5–8 следующие неизвестные разделы данных могут быть
установлены автоматически.
Пример.
Для точки пересечения наклонной линии и дуги неизвестны точки наклонной
SPT-X или –Z и точки FPT-X или –Z дуги.
60
(b)
(d)
(c)
R20
(a)
30°
φ50
30
φ20
φ20
PTN
TPR
S-CNR
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
20.
0.
?
?
?
CTR
‹
20.
LINE
*1.
‹
?
50.
*1
30.
‹
*5
‹
50.
?
‹
60.
F-CNR
*1
*3
‹
R/th
30.
*2
20.
*4
→
*6
RGH
←
*7
Нажать клавишу меню [INTER PT] для неизвестных координат точки пересечения наклонной линии
и выгнутой дуги,.
*2.
Ввести угол наклона.
*3.
Для определения неизвестных координат точки FPT-Z выгнутой дуги нажать клавишу меню [INTER PT].
Как правило, неизвестные координаты конечной точки дуги могут быть расчитаны, даже если неизвестны
коррдинаты точки пересечения наклонной линии и дуги.
*4.
Ввести радиус выгнутой дуги.
*5.
Ввести центр координат выгнутой дуги.
*6, 7
Нажать клавишу меню [UP ↑] (Вверх), [DOWN ?] (Вниз), [LEFT ←] (Влево) или [RIGHT →] (Вправо) в
разделах R/th. и RGH для установки одной из двух возможных точек пересечения дуги и наклонной линии.
Нажать клавишу меню [RIGHT→] (Вправо) или [DOWN ↓ (Вниз)]) в разделе RADIUS/th для установки (а) из
двух точек пересечения наклонной линии и выгнутой дуги.
Нажать клавишу меню [LEFT ←].(Влево) в разделе ROUGH для установки (б) из двух точек пересечения дуги
8-14
Функции записи и редактирования программы
8-3
8
Функция автоматической установки режимов резания
В блоках обработки, кроме блоков с ручной установкой программы установки режимов
резания можно ввести автоматически, если указан инструмент, соответствующий данному
блоку. Автоматическая установка выполняется с использованием данных в окне CUTTING
CONDITION (Режим резания) и различных параметров (описание формул вычисления см. в
таблице ниже).
При изменении заданной скорости подачи или скорости поверхности функцией изменения
скорости подачи (VFC) новые измененные данные сохраняются вместе с
соответствующими основными режимами (режим обработки, тип материала заготовки и
инструмента, внешний контур и длина заготовки) в памяти системы. Данные измененные
значения впоследствии будут приоритетными во время последующих автоматических
установок (на экране будут отображаться черным цветом на белом фоне), если
сохраненные данные совпадают с основными режимами.
Пример.
Черновая обработка в блоке BAR OUT
Перед выполнением функции VFC
UNo.
MAT
0
CBN STL
100.
0.
UNo.
UNIT
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
90.
100.
0.
0.
0.
1
BAR
SNo.
OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE
OUT
TOOL
40.
0.
RPM
0
LTUR DIA
2000
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X
R 1 GENERAL OUT 45. A
0
3.
‹
‹
‹
FIN-Z
C-SP
FR
‹
100
0.3
M M M
После выполнения функции VFC
UNo.
MAT
0
CBN STL
100.
0.
40.
UNo.
UNIT
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
90.
100.
0.
0.
0.
1
SNo.
BAR
TOOL
OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE
OUT
ATC MODE
RPM
0
2000
0.
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X
R 1 GENERAL OUT 45. A
0
3.
‹
‹
‹
LTUR DIA
FIN-Z
C-SP
FR
‹
120
0.33
M M M
Зарегистрирован как "металлокерамика" в окне TOOL DATA
После изменения записанных данных функцией VFC во время обработки новые значения
) будут сохранены с основными режимами (__).Если
режимов резания (отмечаются
после этого была записана программа, например A, показанная ниже, данные новые
значения устанавливаются автоматически, так как основные режимы совпадают с
сохраненными значениями. Для программы (B), в которой установлены различные
основные режимы, функция автоматической установки установит значения, рассчитанные
обычным путем по заданным формулам.
8-15
8
Функции записи и редактирования программы
(A)
UNo.
0
UNo.
1
SNo.
MAT
OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE
CBN STL 100.
UNIT
BAR
0.
PART
OUT
TOOL
40.
ATC MODE
RPM
0
2000
0.
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
90.
100.
0.
0.
NOM.
No. # PAT. DEP-1
DEP-2/NUM.
0
‹
R 1 GENERAL OUT 45. A
LTUR DIA
FIN-Z
0.
DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
‹
‹
‹
При нажатии клавиши меню [AUTO SET] (Автоустановка).
UNo.
MAT
0
CBN STL
UNo.
1
SNo.
UNIT
BAR
OD-MAX ID-MIN
100.
PART
OUT
TOOL
LENGTH WORK FACE
0.
40.
ATC MODE
RPM
0
2000
0.
LTUR DIA
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
90.
100.
0.
0.
0.
NOM.
No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
R 1 GENERAL OUT 45. A
0
‹
3.
‹
‹
‹
120
FR
M M M
0.33
Сохраняемые данные отображаются в инвертированном виде (на темном фоне)
(B)
UNo.
0
UNo.
1
SNo.
MAT
5052
UNIT
BAR
OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE
30.
0.
PART
OUT
TOOL
NOM.
40.
0.
RPM
LTUR DIA
0
2000
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
90.
100.
0.
0.
0.
No. # PAT.
R 1 GENERAL OUT 45. A
DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
‹
0
‹
‹
‹
При нажатии клавиши меню [AUTO SET] (Автоустановка).
UNo.
0
UNo.
1
SNo.
MAT
5052
UNIT
BAR
TOOL
OD-MAX
ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC POS
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
90.
100.
0.
0.
0.
NOM.
R 1 GENERAL OUT 45. A
0.
LTUR DIA
0.
OUT
40.
RPM
30.
2000
No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
0
3.
‹
‹
‹
‹
FR
MMM
300 0.45
Данные рассчитываются по отображаемым на экране заданным формулам.
Примечание.
Для внутренней проверки равенства основных режимов, данные OD-MAX
(Максимальный наружный контур) и LENGTH (Длина) устанавливаются
приблизительно согласно параметрически установленным четырем
группам. Например, если тремя классифицирующими значениями для
данных LENGTH являются 30, 60 и 110 мм (четыре группы: 0–30, 30–60,
60–110, 110 и выше), то данные “75” и “90” будут устанавливаться здесь как
равные друг другу.
8-16
Функции записи и редактирования программы
Формулы расчета при использовании функции автоустановки
Блок
BAR
CPY
CORNER
FACING
Формулы расчета
C-SP (R) = R-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-SPD% (WRKP.) в окне режима резания
(материал)/100]
× [R-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]
C-SP (F) = F-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) × [F-SPD% (WRKP.) в окне режима резания
(материал)/100]
× [F-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]
FR (R) = R-FEED в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-FEED% (WRKP.) в окне режима резания
(материал)/100]
× [R-FEED% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]
DEP (R) = R-DEPTH в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-DEP% (WRKP.) в окне режима резания
(материал)/100
× [R-DEP% (TOOL) in в окне режима резания (материал)/100]
T. GROOVE C-SP (R) = R-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-SPD% (WRKP в окне режима резания
(материал)/100]
× [R-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]
C-SP (F) = F-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) × [F-SPD% (WRKP в окне режима резания
(материал)/100]
× [F-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]
FR =
R-FEED в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-FEED% (WRKP.) в окне режима резания
(материал)/100]
× [R-FEED% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]
DEP = R-DEPTH в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-DEP% (WRKP.) в окне режима резания
(материал)/100]
× [R-DEP% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]
THREAD
HGT = шаг резьбы х K24/10000 (при выборе OUT/FACE/BAK для метрической резьбы)
HGT = шаг резьбы х K25/10000 (при выборе IN для метрической резьбы)
HGT = шаг резьбы х K26/10000 (при выборе OUT/FACE/BAK для дюймовой резьбы)
HGT = шаг резьбы х K27/10000 (при выборе IN для дюймовой резьбы)
NUMBER = (описание см. ниже)
V = F-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) х [F-SPD% (WRKP) в окне режима резания
(материал)/100] x [F-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]
DEPTH = (см. описание ниже)
T. DRILL
DEP-1 = диаметр отверстия (DRL-DIA) х K17/100
DEP-2 = U44/A
A = 1000 для метрической системы
DEP-3 =U46/A
10000 для дюймовой системы
V = R-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) х [R-SPD% (WRKP) в окне режима резания
(материал)/100] x [R-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]
FEED = R-FEED в окне режима резания (токар. обр-ка) х [R-FEED% (WRKP) в окне режима резания
(материал)/100] x [R-FEED% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]
T. TAP
PITCH = данные согласно стандарту JIS (Японский промышленный стандарт); зависит от номинального
диаметра резьбы.
V = F-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) х [F-SPD% (WRKP) в окне режима резания
(материал)/100] x [F-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]
8-17
8
8
Функции записи и редактирования программы
Подробное описание формул вычисления для блока THREAD (Нарезание наружной
резьбы)
- NUMBER
#0,
#0
3.4 × LEAD
+ 3.59
MULTI
3.4 × LEAD × 25.4
+ 3.59
MULTI
метрическая
дюймовая
Первые десятые округляются.
#1,
#1
N = （D – a）/D1 (N: число округляется до целого)
Если |（D – a）/N – D1| > 0.000475, то N = N + 1
#2,
#2
2
N = （D - a） /D1 (N: число округляется до целого)
Если
a:
D:
D1:
N:
D – a – D1 × √
Ｎ
> 0.000475, то N = N + 1
N
Припуск на чистовую обработку при нарезании резьбы (параметр)
HGT (запрограммированные данные)
DEPTH (запрограммированные данные)
NUMBER (рассчитанное значение)
- DEPTH
#0,
#0
Если NUMBER четное число:
8 × D – 2 (N + 2) × a/2
D1 =
3×N–1
Если NUMBER нечетное число:
2 (N – 2) × (4 × N × D – (N + 1)2 × a/2)
D1 =
(N – 1) × (3 × N2– 4 × N – 1)
8-4
#1,
#1
D1 = (D – a)/N
#2,
#2
D1 = (D – a)/ √Ｎ
Калькулятор
При вводе контура обработки (данные последовательности) в программе MAZATROL
могут выполняться операции прибавление/вычитание/умножение/деление, вычисления с
помощью тригонометрических функций и/или извлечение квадратных корней после
выбора [Calculator] (Калькулятор) из меню [Window] (Окно).
Ввести формулу вычисления и нажать один раз клавишу ввода. Результат вычисления
будет отображаться в участке ввода данных в правом нижнем углу экрана.
Если результат расчета верен, нажать клавишу ввода. Данные установятся в месте
положения курсора. Если результат неверный, удалить данные клавишей удаления
(формула удаляется целиком) или очистки (удаление по одному символу) и ввести
правильную формулу вычисления.
В меню символом звездочка (∗)обозначается умножение, символом слеш (/) — деление.
8-18
Функции записи и редактирования программы
8-5
8
Окно данных на инструмент
Окно данных на инструмент выводится на экран клавишей меню TOOL DAT WINDOW
(Окно данных на инструмент) при установке курсора в полях NOM. (NOM-∅), C-SP или FR
блока обработки. В окне отображается только инструмент текущего блока обработки или
выбранной последовательности инструмента. Данные в окне FW/RV R/L (Вперед/Назад,
Влево/Вправо) выделяются голубым цветом, когда для индекса угла инструмента
задается значение «реверс».
- Нажать клавишу просмотра страниц для перехода на следующую страницу.
- Нажать клавишу меню еще раз для закрытия окна. Перемещение курсора в раздел
другого типа данных также закроет окно.
Пример 1. Токарный инструмент
UNo.
1
SNo.
UNIT
BAR
PART
OUT
TOOL
NOM.
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
90.
100.
0.
0.
0.
No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
R 1 GENERAL OUT
Пример 2: Фрезерный инструмент
UNo.
UNIT
MODE
3
LINE CTR
ZY
SNo.
TOOL
NOM-φ
POS-B
POS-C
SRV-A
SRV-R
RGH
FIN-A
FIN-R
START
END
‹
45.
5.
10.
7
0.068
‹
OPEN
OPEN
No. # APRCH-1 APRCH-2
R 1 END MILL
8-19
TYPE
AFD
DEP-A
DEP-R C-SP FR M M M
8
Функции записи и редактирования программы
8-6
Окно файла инструмента
Окно файла инструмента выводится на экран клавишей меню TOOL F. WINDOW (Окно
файла инструмента) при установке курсора в поле NOM-∅ для концевой и торцевой
фрезы, фрезы для снятия фаски или концевой сферической фрезы в блоке
фрезерования. На экран выводятся только данные инструмента в текущей
последовательности инструмента, выбранной из файла данных на инструмент в окне
TOOL FILE (Файл инструмента).
- Нажать клавишу просмотра страниц для перехода на следующую страницу.
- Нажать клавишу меню еще раз для закрытия окна. Перемещение курсора в раздел
другого типа данных также закроет окно.
Пример .
UNo.
MODE
POS-B
POS-C
SRV-A
SRV-R
RGH
FIN-A
FIN-R
START
END
3
LINE CTR
UNIT
ZY
‹
45.
5.
10.
7
0.068
‹
OPEN
OPEN
SNo.
TOOL
NOM-φ
AFD
DEP-A DEP-R C-SP
No. # APRCH-1
APRCH-2
R 1 END MILL
8-20 E
TYPE
FR
M M M
ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ
9
9
ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ
Пример 1.
Обработка по двум осям (BAR (Пруток), T. GROOVE (Нарезание пазов и
канавок при токарной обработке))
Рабочий чертеж
20
10
Ед. измерения:
мм.
15
C5
C2
φ60
5
φ50
Тип материала заготовки: CBN
STL (углеродистая сталь)
Размер заготовки: φ60 × 60
φ40
T4P314
Программа
UNo.
MAT
0
CBN STL
UNo.
UNIT
1
SNo.
OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE
60.
0.
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
60.
0.
0.2
0.1
NOM.
UNIT
2
T.GROOVE
FIG
H737PAH014E
UNIT
END
0
2.5
◆
◆
◆
◆
130
0.3
B
◆
◆
◆
◆
0.
0.
200
0.1
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
F-CNR/$
R/th
RGH
◆
◆
50.
50.
C 5.
◆
▼▼ 4
90.
NOM.
OUT
3.
0
PITCH
WIDTH
FINISH
10.
5.
◆
2
No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
◆
A
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
50.
20.
40.
CONTI. REPEAT SHIFT NUMBER
0
◆
◆
◆
2.
0
9-1
FPT-Z
◆
◆
F-CNR
ANG
◆
M M M
FR
A
OUT
S-CNR
3
No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
PART POS-B PAT. No.
TOOL
1
UNo.
LTUR DIA
90.
C 2.
F 1 GROOVE
RPM
2000
POS-B
UNo.
SNo.
0
OUT
FIG PTN S-CNR
LIN
0.
PART
BAR
TOOL
R 1 GENERAL OUT 0.5
F 2 GENERAL OUT 0.1
1
60.
M M M
FR
120 0.08
RGH
20.
ATC
RETURN
LOW RET.
0
END
END
WORK No.
EXECUTE
◆
9
ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ
Пример 2.
Обработка по двум осям (FACING (Подрезка торца), BAR (Пруток),
T. GROOVE (Нарезание пазов и канавок при токарной обработке), THREAD
(Нарезание наружной резьбы))
Рабочий чертеж
25
125
Ед. измерения:
мм.
70
45
R50
35
C5
φ80
M50P2.0
φ70
C5
φ40
Тип материала заготовки: CBN STL
(углеродистая сталь)
Размер заготовки:
φ80 × 155
Шероховатость после:
▽▽3
чистовой обработки
T4P315’
Программа
UNo.
MAT
0
CBN STL
UNo.
1
SNo.
OD-MAX ID-MIN LENGTH
80.
0.
ATC MODE
RPM
5.
0
2000
UNIT
PART
POS-B
FIN-Z
FACING
FACE
0.
0.1
TOOL
A
F 2 GENERAL EDGE 0.5
B
FIG
1
PART
2
BAR
OUT
F 2 GENERAL OUT
FIG PTN
0.
0.5
A
0.1
B
80.
◆
◆
◆
◆
◆
◆
FPT-Z
0.
FIN-Z
0.2
0.1
◆
2.5
◆
◆
◆
S-CNR
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
0.3
0.
160
0.1
◆
◆
◆
0.
FIN-Z C-SP
F-CNR/$ R/th
0.3
0.
200
0.1
RGH
LIN
C 5.
◆
◆
50.
45.
◆
▼▼ 3
LIN
C 5.
◆
◆
70.
70.
◆
▼▼ 3
70.
70.
80.
125.
50.
▼▼ 3
UNIT
PART
POS-B
3
T.GROOVE
OUT
90.
SNo.
TOOL
NOM.
F 1 GROOVE OUT
FIG
3.
S-CNR
4
SNo.
1
UNIT
THREAD
FINISH
0.
10.
◆
1
No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
◆
A
2.
◆
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
45.
40.
45.
POS-B CHAMF LEAD
OUT
90.
NOM.
OUT
WIDTH
50.
PART
TOOL
THREAD
0
PITCH
SPT-X
1
UNo.
PAT. No.
0
HGT
1
1.299
◆
120
0
◆
10
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
0.
50.
38.
◆
◆
◆
CONTI.
REPEAT
SHIFT
NUMBER
ATC
RETURN
LOW RET.
0
◆
◆
0
0
END
END
9-2
FR
M M M
0.08
RGH
No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
1. A
50.
END
ANG
MULTI
SPT-X
5
F-CNR
55
1
UNIT
◆
ANG
2.
FIG
UNo.
◆
M M M
130
2
UNo.
FR
◆
1
3
M M M
120
▼▼ 3
FIN-X
No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X
0
FR
◆
RGH
0.
CPT-X CPT-Z
90.
NOM.
R 1 GENERAL OUT
◆
FPT-X
5.
POS-B
TOOL
2.
◆
SPT-Z
80.
UNIT
◆
2
SPT-X
UNo.
LTUR DIA
No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
NOM.
R 1 GENERAL EDGE 0.5
SNo.
WORK FACE
155.
120
FR
M M M
◆
WORK No.
EXECUTE
◆
ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ
Пример 3.
9
Фрезерование отверстий
Рабочий чертеж
8 отверстий-φ1.3 глубина 14
A
45°
Отверстие:
глубина 7
φ1.3
(11)
B
Программа
Фрезерование
восьми
наклонных
отверстий
(См. A на рис.
сверху.)
Фрезерование
центрального
отверстия
(См. B на рис.
сверху)
UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE RPM
0
FC
24.
0.
37.
0.
10000
UNo.
UNIT
MODE POS-B POS-C
DIA
DEPTH CHMF
1
DRILLING /C
45.
1.3
14.
0.
◆
SNo. TOOL
NOM-φ
1
CTR-DR
4.
2
DRILL
1.3
RGH DEPTH C-SP
HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP
90°
10
1.3
◆
◆
◆
◆
PCK2
T
9
1.3
14.
0.
100
0.65
FIG
SHP
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z NUM. ANGLE
Q R
1
ARC
11.
0.
0.
8
45
0 1
UNo.
UNIT
MODE POS-B POS-C
DIA
DEPTH CHMF
2
DRILLING XC
1.3
7.
0.
◆
◆
FR
0.1
0.019
M M
SNo. TOOL
NOM-φ
1
CTR-DR
4.
2
DRILL
1.3
FR
0.1
0.019
M M
FIG
1
SHP
PT
UNo.
3
UNIT
END
RGH DEPTH C-SP
HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP
90°
10
1.3
◆
◆
◆
◆
9
1.3
PCK2 T 0.65
7.
0.
100
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z NUM.
ANG
Q R
0.
0.
0.
◆
◆
◆ 0
COUNTER RETURN WK.No. CONT.
9-3
NUM.
SHIFT
9
ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ
Пример 4. Фрезерование отверстия/торцевое фрезерование
Рабочий чертеж
(39)
* *Все отверстия 4-M4,
глубина – 10,
глубина готового
отверстия – 12
(37)
D
(16)
B
3
B-ось = 78.3
A
B-ось =
42.0
C
(5.388)
9
12
(29.614)
(7)
8
12
Программа
UNo.
0
MAT
FC
OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE RPM
58.
0.
320.
0
10000
UNo.
UNIT
MODE
1 LINE CTR /Y
SNo.
TOOL
NOM-φ
Фрезерование
R 1 END MILL 20. A
наклонного торца
(См. A на рис. выше) FIG SHP SHIFT-Z
1
LINE
0.
◆
2
LINE
POS-B POS-C
SRV-A SRV-R
RGH
FIN-A FIN-R
◆
78.3
180.
2.
6.
1
0.
APRCH-1 APRCH-2 TYPE
AFD
DEP-A DEP-R C-SP
FR
M M
◆
◆
?
?
G01
2.
100
0.2
SHIFT-R
X
Y
RADIUS/th I
J
P
CNR
RGH
3.
0.
0.
◆
29.614 0.
UNo.
2
Фрезерование
SNo.
метчиком
1
наклонного паза
2
(См. B на рис.
3
выше)
FIG
1
UNIT
MODE POS-B POS-C NOM- MAJOR-φ PITCH TAP-DEP CHMF
TAPPING /Y
78.3
180.
M 4.
4.
0.7
10.
1.
TOOL
NOM-φ HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP RGH DEPTH C-SP
FR
M M
◆
◆
◆
◆
CTR-DR
4.
10
90°
10
0.1
DRILL
3.4
3.4
12.
0.
100
T
1.7
9
0.037
◆
TAP
M 4. J
4.
10.
TAP
FIX P 0.7
10
0.7
SHP SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY F
M
N
ANGLE P Q R
◆
◆
◆ ◆
◆
◆
0 ◆ 0
PT
0.
3.
12.
0.
UNo.
3
SNo.
1
2
3
FIG
1
UNIT
MODE POS-B POS-C NOM- MAJOR-φ PITCH TAP-DEP CHMF
TAPPING /Y
42.0
180.
M 4.
4.
0.7
10.
1.
TOOL
NOM-φ HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP RGH DEPTH C-SP
FR
M M
◆
◆
◆
◆
CTR-DR
4.
10
90°
10
0.1
DRILL
3.4
3.4
12.
0.
PCK1 T 1.7
100
9
0.037
◆
TAP
M 4. J
4.
10.
TAP
FIX P 0.7
10
0.7
SHP SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY F
M
N
ANGLE P Q R
◆
◆ 2
◆
LINE
37.
9.
5.388
-7.
14
90. ◆ 0 1
Фрезерование
метчиком
наклонной
поверхности
(См. C на рис.
выше)
UNo.
UNIT
MODE POS-B POS-C NOM- MAJOR-φ PITCH TAP-DEP CHMF
Нарезание
◆
◆
4
TAPPING ZC
M 4.
4.
0.7
10.
1.
внутренней
NOM-φ HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DDP
RGH DEPTH C-SP
резьбы метчиком Sno. TOOL
◆
◆
◆
◆
1
CTR-DR
4.
10
90°
10
(См. D на рис.
2
DRILL
3.4
3.4
12.
0.
PCK1 T 1.7
100
9
выше)
◆
3
TAP
M 4. J
4.
10.
TAP
FIX P 0.7
10
9-4
FR
0.1
0.037
0.7
M M
ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ
FIG
1
Uno.
5
SHP
PT
UNIT
END
SPT-R/x
16.
SPT-C/y
0.
SPT-Z SPT-Y
39.
0.
NUM.
◆
COUNTER RETURN WK.No. CONT. NUM.
9-5
ANGLE
◆
SHIFT
Q R
◆ 0
9
9
ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ
Пример 5. Передача заготовки
Рабочий чертеж
66 отверстий - φ5
6 отверстий - φ8
глубина сверлен.- 15
15
глуб. сверл. - 10
60°
10
φ58
60°
150°
φ66
13.5°
φ60
φ40
φ75
Схема обработки
B
E
C
F
D
F
A
C
E
B
Схема программы
UNo. 0
Общие данные
UNo. 1
Блок HEAD
UNo. 2
Блок обработки A
UNo. 3
Блок обработки B
UNo. 4
Блок обработки C
UNo. 5
Блок TRANSFER
(Выбор
шпинделя:)
независимая
обработка на
шпинделе 1
(SP1)
(Обработка
со стороны
шпинделя 1)
SP1
(CHUCK)
с патрона на
патрон
9-6
UNo. 6
Блок HEAD
UNo. 7
Блок обработки D
UNo. 8
Блок обработки E
UNo. 9
Блок обработки F
UNo. 10
Блок END
(Выбор
шпинделя:)
независимая
обработка на
шпинделе 2
(SP2)
((Обработка
со стороны
шпинделя 2)
SP2
ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ
9
Программа
UNo. MAT OD-MAX POS-B LENGTH WORK FACE ATC MODE RPM
LTUR DIA
0 CBN STL 75.
0.
62.
1.
0
1500
UNo. UNIT
TYPE
HEAD
SPDL
1
HEAD
SIN
1
‹
UNo. UNIT
PART
POS-B
FIN-Z
2
FACING
FACE
0.
0.1
SNo.
TOOL
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
R 1 GENERAL EDGE 0.5 A 2
2.
120 0.25
◆
◆
◆
◆
◆
F 2 GENERAL EDGE 0.5 B
160 0.2
◆
0.
◆
◆
◆
◆
FIG
1
SPT-X
75.
SPT-Z
1.
FPT-X
0.
FPT-Z
0.
RGH
▼▼ 4
UNo.
3
SNo.
R 1
F 2
FIG
1
2
UNIT
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
BAR
OUT
90.
75.
0.
0.2
0.1
TOOL
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-X C-SP FR M M M
GENERAL OUT 0.5 A
0
2.5
150 0.25
‹
‹
‹
‹
GENERAL OUT 0.1 B
0.
0.
250 0.1
‹
‹
‹
‹
PTN
S-CNR
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z F-CNR/$ R/th
RGH
LIN
60.
15.
‹
‹
‹
▼▼ 4
TPR
60.
15.
75.
27.99
▼▼ 4
UNo.
4
SNo.
1
2
FIG
1
UNo.
5
UNIT
MODE POS-B
POS-C
DIA
DEPTH
CHMF
DRILLING /C
60.
8.
15.
0.
‹
TOOL NOM-φ No. # HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP RGH DEPTH C-SP
FR M M M
CTR-DR
20.
10.
90° CTR-DR 25
0.09
‹
‹
‹
DRILL
8.
8.
15.
0.
100
DRIL T 4.
25
0.129
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z
NUM.
ANG
Q R
ARC
33.
0.
20.196
6
60.
0 0
UNIT
PAT. HEAD SPDL PUSH CHUCK W1
W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET LTUR ESC TNo.
TRANSFER CHUCK 1→ 2
4
1
-1020 0
760
0. 0.
0.
-430.
‹
UNo. UNIT
TYPE
HEAD
SPDL
6
HEAD
SIN
2
‹
UNo. UNIT
PART
POS-B
FIN-Z
7
FACING
BACK
180.
0.
SNo.
TOOL
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3
R 1 GENERAL EDGE 0.5 C
1.
‹
‹
‹
FIG
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
1
75.
-61.
0.
-60.
FIN-X
‹
FIN-Z C-SP FR M M M
150 0.3
‹
RGH
▼▼ 4
UNo.
8
SNo.
R 1
F 2
FIG
1
2
UNIT
PART
POS-B
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
FIN-Z
BAR
OUT
90.
75.
60.
0.2
0.1
TOOL
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
GENERAL OUT 0.5 C
0
1.5
150
‹
‹
‹
‹
GENERAL OUT 0.1 D
0.
0.
196
‹
‹
‹
‹
PTN
S-CNR
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z F-CNR/$ R/th
RGH
LIN
40.
50.
‹
‹
‹
▼▼ 4
TPR
40.
50.
75.
32.5
45.
▼▼ 4
UNo.
9
SNo.
1
2
FIG
1
UNo.
UNIT
MODE POS-B
POS-C
DIA
DEPTH
CHMF
DRILLING /C
135.
5.
10.
0.3
‹
TOOL NOM-φ No. # HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP RGH
DEPTH C-SP
FR M M M
CTR-DR
20.
5.6
90° CTR-DR 25
0.09
‹
‹
‹
DRILL
5.
5.
10.
0.
DRIL T 2.5
25
0.088
100
PTN
SPT-R/x
SPT-C/y
SPT-Z
NUM.
ANG
Q R
ARC
29.
0.
41.
6
60.
0 0
UNIT CONTI.
REPEAT
SHIFT NUMBER ATC
RETURN
LOW RET.
WORK No.
EXECUTE
10 END
0
◆
◆
0
9-7
0
END
END
FR M M M
0.3
0.
◆
9
ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ
Пример 6. Обработка верхней и нижней инструментальными головками
Рабочий чертеж
10
2-2 отверстия–
M6 глубина – 10
25
φ100
φ20
φ80
C1
30
Unit: mm
D737P0024
Программа
UNo.
0
MAT
OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE RPM
CST IRN 100.
UNo.
1
UNIT
FACING
SNo.
0.
POS-B
FIN-Z
0.
0.1
◆
EDGE
F
2 GENERAL
EDGE 10. B
FIG
BAR
10.
SPT-Z
100.
1.
PART
90.
1 GENERAL OUT
F
2 GENERAL OUT 10. B
FIG
PTN
1
LIN
2
TPR
UNo.
UNIT
3
TAPPING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRIL
3
TAP
FIG
1
UNo.
4
PTN
ARC
UNIT
END
MODE
◆
◆
◆
FIN-Z
0.
0.2
0.1
◆
2
◆
1.5
◆
SPT-Z
◆
FPT-X
FPT-Z
◆
◆
20.
10.
80.
10.
100.
30.
◆
◆
◆
◆
◆
0.
F-CNR/$
6.
◆
8.134
12.
2
M6.
SPT-R/x
0.15
0.
200
0.1
1.
25.
◆
◆
12.
0.
100
6.
10.
TAP
◆
SPT-Z
0.
CONTI.
REPEAT
0
◆
10.
SHIFT NUMBER ATC
◆
0
9-8 E
0
M M M
150
0.17
0.
200
0.1
R/th
RGH
◆
▼▼ 3
CHMF
10.
5.1
SPT-C/y
FR
◆
▼▼ 3
NOM. MAJOR-φ PITCH TAP-DEP
M6.
M M M
150
▼▼ 3
0.
1.5
NOM-φ No. # HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP
5.1 D
FR
◆
RGH
FIN-X
1
POS-B POS-C
XC
◆
CPT-Z
100.
SPT-X
C 1.
◆
FPT-Z
0.
5.
S-CNR
◆
No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
NOM.
R
◆
FPT-X
POS-B CPT-X
OUT
TOOL
1.5
◆
2
SPT-X
1
2
LTUR DIA
1500
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
1 GENERAL
SNo.
0
FACE
TOOL
UNIT
1
PART
R
UNo.
101.
RGH
90°
DEPTH C-SP
FR M M M
CTR-DR
59
0.09
DRIL T 2.55
25
0.08
39
1.
FIX
P1.
NUM.
ANG
Q
R
2
180.
0
0
RETURN
LOW RET.
END
END
WORK No.
EXECUTE
◆
Трехзначный G-формат
10
10 Трехзначный G-формат
10-1 Основные положения
Трехзначный G-формат предназначен для установки данных программы MAZATROL и
других данных ЧПУ.
Различные типы данных в устройстве ЧПУ записываются в последовательности
"Трехзначный G-формат+адрес+данные". Использование функции ввода/вывода данных
на основе трехзначного G-формата позволяет использовать сохраненные в УЧПУ данные
в программах стандарта EIA/ISO.
Данные, записанные на внешние носители в трехзначном G-формате, могут быть
изменены на персональном компьютере. Если отредактированные данные записать в
блок ЧПУ, произойдет автокоррекция соответствующих исходных данных в блоке ЧПУ
с учетом внесенных изменений.
10-2 Подробное описание
1.
Данные в программе MAZATROL
-
-
-
-
-
В каждом блоке данные задаются в трехзначном G-коде.
Данные последовательности инструмента расположены после блока трехзначного
G-кода данных между кодом G424, который обозначает начало данных
последовательности, и кодом G425, который обозначает окончание данных
последовательности.
Данные последовательности контура обработки, если они указаны, расположены
после блока трехзначного G-кода данных последовательности, между кодом G420,
который обозначает начало последовательности данных контура, и кодом G421,
обозначающим окончание данных контура.
Данные ТРС (Управление траекторией перемещения инструмента), если существуют,
расположены после блока трехзначного G-кода данных блока ТРС, между кодом G422,
который обозначает начало данных, и кодом G423, который обозначает окончание
данных.
Порядок вывода данных программы запрограммирован заранее: данные блока
обработки, данные ТРС, данные последовательности инструмента и контура
обработки. Запрещается изменять данный порядок вывода данных.
Данные по обработке задаются после индексов, следующих непосредственно за кодом
G426.
- Данные по схеме технологического процесса вводятся после индексов, следующих
непосредственно за кодом G427.
- Выходные данные программ обработки могут включать дополнительные нижние
разряды, которые не отображаются на экране. Это относится, например, к значениям
точки подвода или точки пересечения, автоматически рассчитываемым и используемым
блоком ЧПУ. Эти данные нельзя корректировать в соответствии с экранными
показателями.
Пример :
SNo.
1
TOOL
END MILL
NOM-φ
10.A
APRCH-1
APRCH-2
1.234
2.345
Отобр. данные
Выводимые данные
N1T15D10.S1
X&1.2345
Y&2.3455 ~
Выводимые данные длиннее на один
знак, чем это отображается
10-1
10
Трехзначный G-формат
2.
Данные окон TOOL OFFSET (Коррекция на инструмент), TOOL DATA (Данные об
инструменте), TOOL FILE (Файл данных об инструменте), PARAMETER (Параметр),
MACRO VARIABLE (Макропеременная), CUTTING COND. (Режимы резания) and WORK
OFFSET (Коррекция на заготовку) и т. д.
- Для ввода/вывода перечисленных выше данных используется код G10.
Коды обозначения данных перечислены и подробно описаны ниже.
10-3 Трехзначный G-Format программы в формате MAZATROL
1.
Номер программы и имя программы
В данных ввода/вывода в трехзначном G-формате программы MAZATROL, номер и имя
программы записаны в следующем виде:
(Без имени программы)
EOB
Программа №.
O99999999
( M G 3 — 2 5 1 )
Программа №
O99999999
-
Описание в
EOB EOR
3-значном G-формате
%
Идентифик
атор
(С именем программы)
EOB
EOB
( M G 3 — 2 5 1 :
Номер программы
Имя программы
)
EOB
Описание в
3-значном
EOB EOR
G-формате
%
Иденти
ф
Номер программы назначается после "О".
-
Идентификатор
Код “(MG3-231)” после номера программы обозначает программу MAZATROL,
написанную в трехзначном G-формате MAZATROL MATRIX.
-
Имя программы
Имя программы назначается в круглых скобках, причем идентификатор отделяется
двоеточием.
Максимальное количество символов в имени программы, сохраняемом в памяти ЧПУ,
как правило, 32.
Лишние символы удаляются.
10-2
Трехзначный G-формат
2.
10
Данные блока
A.
Блок общих данных G300
- Данные блока
UNo
(№
Тип программы
блок
а).
U
P
OD-MA
MAT
ID-MIN
X
(Мин. LENGTH
(Мате(Макс. внутр. (Длина
риал
заготовки)
наруж диам.)
загодиатовки)
метр)
()
X
I
Z
WORK
FACE
(Торец
заготовки)
RPM
(Частота
Режим АСИ вращения)
C
A
S
1: MTPro
LTUR DIA
(Диаметр
револьв.
головки)
MPX
J
B.
D
CSD
LOW TURR
FIN-LENG SIMUL
TH
(Синхрони (Револьверная
(Кон.
зация)
головка)
длина)
H
L
HEAD
(Шпинд.
бабка)
B
E
0: не
используетcя
0: бабка 1
1:
используется
1: бабка 2
Блок конца программы G301
- Данные блока
UNo CONTI.
(№ (счетчи
к)
блок
SHIFT
REPEAT (Смещ
(повтор) е-
B
ATC
(номер)
(система АСИ)
ние
нуля)
а).
U
NUMBER
K
I
RETURN
(Положение
возврата
инструм.)
LOW RET WORK No. EXECUTE
(Рабочий (выполнено
(Отвод
)
номер
револьв.
Головки). программ
ы)
L
C
A
D
0:Да
0: Нет
0: Нет
0: Нет
()
0: Да
E
1: Нет
1: Да
1: АСИ → Подача
по оси
1: Конец
1: Нет
2: Подача по оси
→ АСИ
2: FEXED
PT
3: ARB PT
(Метчик
произвольно
го контура)
4. ESC 1
(ОТВОД 1)
5: ESC 2
(ОТВОД 2)
- Последовательность (установка положения отвода)
№
послти.
Даннны
е-1
・・・
Данные
-9
N
?
・・・
?
Например, ввести следующие данные: “X12345.6789”.
Если название оси состоит из двух знаков, второй знак от 1 до 3 преобразовывается
соответственно от A до C.
10-3
10
Трехзначный G-формат
Например. При заданном значении “123.456” для оси X2, строка будет выглядеть как
“XB123.456”
C.
Блок подпрограммы G303
- Данные блока
UNo.
(№
блока)
U
Measuring flag
WORK No.
(индикатор
измерений)
(рабочий
номер
програамы)
F
()
NUM. Инстру
(но- мент.
мер) головка
$
V
L
0: Подпрограмма
содержит
измерения)
0-9:
1: Подпрограмма не
содержит
измерений
–1 - –4: обработка
нескольких
заготовок (A-D)
K
#
Q
Пропуск блока (09)
1-99:
№ синхронной
обработки.
101:
Позиция отвода
нижней головки 1
102:
Позиция отвода
нижней головки 2
111:
Позиция отвода
нижней головки 1
112:
Позиция отвода
нижней головки 2
- Последовательность
ARGM 2
ARGM 3
ARGM 4
ARGM 5
Номе ARGM 1
р (Аргумент 1) (Аргумент 2) (Аргумент 3) (Аргумент 4) (Аргумент 5)
послти
(Аргумент 6)
N
?
?
?
?
?
?
ARGM 6
Индекс и параметры задаются согласно введенным данным, например
“X123.456.”
(Если задана макропеременная используется “X#100”)
D.
Блок ручного управления программой G382
- Данные блока
TOOL Tool shape
(Профиль
(Номер (Инстр мнструм.)
блока) умент)
U
T:
T
Suffix
Инструм..
(Индекс) головка
NOM-φ
UNo.
(Номинальн.
диаметр
инструмента)
&T
D
Tool name
&T:
Tool shape
(Контур
реж.
кромки)
S:
1
Имя инструмента
S
1
CTR-DR
(Центровочное
сверло)
1
OUT
(Наружный)
2
DRILL (Сверло)
2
IN
(Внутр.)
3
REAMER
(Развертка)
3
TAP (M) (Метчик,
4
4
EDGE
K
No.
(№)
P
Suffix
(Индекс)
A
8
H
9
J
#
Q
K:
Инструментальная
головка
0
Головка 1
1
Головка 2
(Кромка)
I IN N
10-4
Q:
Инструментальная
Трехзначный G-формат
при фрез. обр.)
(Внутр.)
головка
5
TAP (UN) (Метчик,
стандартная
резьба)
5
EDGE DGE
(Кромка)
6
TAP (PT) (Метчик,
резьба PT)
TAP (PF)
(Метчик, резьба
17
001
13
18
002
14
19
003
20
004
24
Z
21
005
-1
A
22
006
23
007
-8
H
-9
J
7
1 to 99
№ синхронной
обработки.
N
101
Симметричная
обработка B2
P
110
Позиция № 1 отвода
головки-2
111
Позиция № 2 отвода
головки-2
PF)
8
TAP (PS)
(Метчик, резьба
PS)
9
TAP (OTHER)
(Метчик, другой
тип резьбы)
10
11
12
BK FACE
(Торцевой
резец)
BOR BAR
(Расточной
резец
B-B BAR
(Резец для
обратного
растачивания)
13
CHAMFER
(Зенковка)
24
008
14
FCE MILL
(Торцевая фреза)
25
009
15
END MILL
(Концевая фреза)
-13
N
16
OTHER (Другое)
-14
P
17
CHIP VAC
-24
Z
(Инструмент с
вакуумным
удалением
18
19
стружки)
TOL SENS
(Датчик
касания)
BAL EMIL
(Сферическая
концевая
фреза)
33
GENERAL
(Инструмент
общего
назначения)
34
GROOVE (Инстр.
для прорезания
канавок)
35
THREAD (Инстр.
для нарезания
наруж. кезьбы)
36
T-DRILL (Сверло
при токар. обр.)
37
T-TAP (M)
(Токарный метчик.
при фрез. обр.)
38
T-TAP (UN)
(Токарный метчик.
унифиц. резьба)
39
T-TAP (PT)
(Токарный метчик.
10-5
P:
Priority No. (№
приоритета)
0
Не задан
1 to 99
Приоритетная обработка
–1 to –99 Последующая обработка
10
10
Трехзначный G-формат
метрич. резьба)
40
T-TAP (PF)
(Токарный метчик.
метрич. резьба)
41
T-TAP (PS)
(Токарный метчик.
метрич. резьба)
42
T-TAP (OTHER)
(Токарный метчик,
прочее)
43
SPECIAL (Спец.
инструмент)
- Последовательность
G1
SNo.
(Номер
посл-ти).
N
G
G2
&G
DATA-1
Данные-1
…..
DATA-6
Данные-6
?
…..
?
S
S
M/B
M/B
Индекс и параметры задаются согласно введенным данным,.
“X123.456.”
E.
Блок М-кода G302
- Данные блока
UNo.
(№
блока)
U
No. (Priority No.)
Turret
(Номер приоритета)
(Инструм.
головка)
P
K
0: Нет
0: Верхняя
головка
от 1 до 99: предварительная
обработка
1: Нижняя
головка
M1
MA
…..
…..
M12
ML
от –1 до –99: последующая
обработка
F.
Блок измерения координат G304
- Данные блока
TOOL Tool shape
(Профиль
(Инстр инструм.)
(№
блока) умент)
Suffix
NOM-φ
(Номина (Индекс)
льный
диаметр
инструме
нта)
U
D
UNo.
T
&T
S
Turret
(Инстр.
головка)
R
U. SKIP
(Пропуск
блока)
No. (Priority
No.)
(Номер
приоритета
P
K
$ (Пропуск внешнего
блока)
V
10-6
# (Ввод данных для
нижней головки)
W
Трехзначный G-формат
G.
Блок завершения технологического перехода G385
- Данные блока
UNo.
(№ блока)
U
H.
Блок профиля исходной заготовки G307
- Данные блока
UNo.
Shape
(№ блока)
(Профиль)
U
E
1: OUT
(Внешний)
3: IN
(Внутренний)
- Данные последовательности профилей
№
послти
N
PTN
(Схема
измерения)
A
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
(Коорд.
начальн
точки по
оси. X)
(Коорд.
начальн
точки по
оси. Z)
(Коорд.
конечн
точки по
оси. X)
(Коорд.
конечн
точки по
оси. Z)
X
Z
&X
&Z
1: LIN
(Линейна
я)
2: TPR
(Наклонн
ая)
3:
4:
10-7
RADIUS
(Радиус)
I
10
10
Трехзначный G-формат
I.
Блок измерения заготовки
G308
- Данные блока
OFS-TOOL
Nom. dia./size
OFS- Tool
shape
OFS-TOOL
UNo.
(Коррекция
COMPENSATE (данные на контур
(№
(компенсация) коррекции реж.
блока).
на инстр-т) кромки)
U
H
T
&T
OFS-TOOL
Suffix
(данные
коррекции на
инстр-т:
номинальн.
диаметр/раз
мер)
D
(данные
коррекции
на инстр-т:
индекс
I
OFS-TOOL
Turret
(данные
коррекции
на инстр-т:
инструм.
головка)
C
COMP.DATA
(сравниваем
ые данные)
J
0: Да
0: Диаметр
1: Нет
1: Длина
SNS-T
OOL
(Датчик
кассания)
K
SNS-TOOL
Nom. Dia
(Датчик
касания:
номин.
диаметр)
R
SNS-TOOL
Suffix
(Датчик
касания:
индекс)
S
SNS-TOOL
Turret
Номер
(Датчик
приорите
касания:
та
инструм.
головка)
E
P
# (Отвод
револьв.
головки)
W
INTERVAL
(Интервал
)
L
OUTPUT
(Вывод на
внешнее
устр-во)
Q
0: Нет
вывода
1: Жесткий
диск
2: Принтер
10-8
Трехзначный G-формат
10
Последовательность (Внутреннее измерение)
Номе
р
посл-т
и
N
PTN (Схема
измерения)
A
SPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
(коорд.
начальн
точки по
оси. X)
(коорд.
начальн
точки по
оси. Y)
(коорд.
начальн
точки по
оси. Z)
(коорд.
конечн
точки по
оси. X)
(коорд.
конечн
точки по
оси. Y)
(коорд.
конечн точки
по оси. Z)
X
Y
Z
&X
&Y
&Z
1: OUTER X
(Наруж. диам.
по оси Х)
0: Диаметр
2: OUTER Y
1: Длина
заготовки
(Наруж. диам.
по оси Y)
3: INNER X
(Наруж. диам.
по оси)
4: INNER Y
T LIM+
(Наруж. диам.
по оси Y)
(Верх.
(Ниж.
(Исх.
предел
Предел
положение
допуска)
допуска)
измерения)
W
Q
T LIM–
BASE
Направ-
Угол головки
ление
подвода
+
5: X GRV
V
L
(Шир. канавки
по оси Х)
6: Y GRV
0: SPT
0:
(Начальная направление
точка)
по оси Z
(Шир. канавки
по оси Y)
7: Z GRV
1: FPT
(Конечная
точка)
(Шир. канавки
по оси Z)
8: X WIDTH
(Шир. по оси Х)
9: Y WIDTH
(Шир. по оси Y)
10: Z WIDTH
(Шир. по оси Z)
11: +X STEP
(Уст. по оси +Х)
12: –X STEP
(Уст. по оси -Х)
13: +Y STEP
(Уст. по оси +Y)
14: –Y STEP
(Уст. по оси –Y)
15: +Z STEP
(Уст. по оси +Z)
16: –Z STEP
(Уст. по оси –Z)
17: IN WIDTH
(Внутр. ширина)
18: IN GRV
(Внутр. Ширина
канавки)
10-9
1:
направление
по оси X
R
10
Трехзначный G-формат
- Последовательность (внешнее измерение)
№
PTN
COMP.DATA
после-
(Схема
(сравниваемые
доват.
измерения)
данные)
MEASURING POINT
TARGET DATA T LIM+
(точка замера)
(Заданные
данные)
T LIM–
(Верх. предел (Ниж.
допуска)
предел
допуска)
N
A
I
19: EXT MIL
(Наруж..
фрезерная
обработка)
0: WEAR X
(износ по оси
Х)
20: EXT TURN
(Наруж.
токарная
обработка)
1: WEAR Z
(износ по оси
Z)
J
K
10-10
V
W
Трехзначный G-формат
J.
Блок передачи заготовки
10
G309
- Данные блока
UNo.
U
HEAD
(Шпиндельная
бабка)
PAT
(Схема
передачи)
(№
блока)
SPDL
(Шпиндель)
PUSH
(Подталкивание)
CHUCK
(Патрон)
P
H
S
J
1: CHUCK (Из
патрона)
<В случае выбор
CHUCK>
0: Остановка шпинделя
0: С подталкиванием 0: Патрон
открыт
K
2: BAR
(Повторная
установка
прутка)
1: 1→2
1: Подвод шпинделя
1: Без подталкивания 1: Патрон
закрыт
3: MOVE
(Переме-
2: 2→1
2: Отвод шпинделя
<В случае выбора
BAR>
3: Позиц. шпинделя под
заданным углом
1: HEAD1
(Шпиндельная
головка 1)
4: Позиционирование
оси С
2: HEAD2
(Шпиндельная
головка2)
5: Продолжение
вращения шпинделя
щение
шпинделя)
Z-OFFSET
W1/Z1 W2/Z2 (Коррекция
по оси Z)
ZA
K.
ZB
L
C-OFFSET
C1
CA
C2
CB
(Коррекция
по оси C)
P
LTUR ESC X
(Отвод ниж.
головки по
оси Х)
X
Блок выбора шпиндельной бабки G310
- Данные блока
TYPE
(Тип
(№
обработки)
блока).
HEAD
(Шпиндельная бабка)
U
H
UNo.
P
SPDL (Шпиндель)
Turret
(Инструментальная
головка)
L
K
0: THE OTHER SPDL SYNCRO
1: SIN
1: HEAD1
(Одиночная) (Шпиндельн (Синхрон. вращение 2-го
шпинделя)
ая бабка 1)
2: SYNC
(Синхронна
я)
1: THE OTHER SPDL
2: HEAD2
(Шпиндельн (Обработка с пом. одного
шпинделя)
ая головка2)
3: CROSS
(Перекрестн
ая)
10-11
STOP
0: TR1
(Инструмента
льная головка
1)
1: TR2
(Инструмента
льная головка
2)
TNo.
(Номе
(Отвод ниж.
р
головки по
инстроси Z)
та)
LTUR ESC Z
Z
R
10
Трехзначный G-формат
L.
Блок измерения инструмента G311
- Данные блока
UNo.
(№
блок
а).
U
COMPENSATE
(Компенсания)
H
Tool shape
(Контур
реж.
кромки)
OFS-TOOL
(Данные
коррекции
на
инструмент)
T
&T
Nom.dia./size
(Номинал.
диаметр/разм
ер)
D
No.
(Priority
No.)
Turret
Suffix
(Инде
кс)
(Инструмент
ал.
Головка)
S
K
(Номер
приоритета
P
0: Да
1: Нет
Отвод нижней
головки
INTERVAL
(Интервал)
W
L
- Последовательность
SNo.
Номер
посл-ти
N
PTN
(Схема измерения)
A
T-LIM-X
(Предел
допуска по
оси Х)
T-LIM-Z
(Предел
допуска по
оси Z)
V
W
R
1: Laser
0: Отвод
←:0
1: Нет отвода
↓:90
→:180
4: TOOL EYE
(Измерительная
головка) #3
5: TOOL EYE
(Измерительная
головка) #4
Блок одновремнной обработки G312
- Данные блока
SIMUL.No.
(Номер
синхронной
обработки)
No. (Priority
No.)
UNo.
(Номер
блока)
U
Q
DIR
(Направле
ние)
2: TOOL EYE
(Измерительная
головка) #1
3: TOOL EYE
(Измерительная
головка) #2
M.
TOOL EYE
(Измерительная головка)
(номер
приоритета
P
L
RPM
(Частота
вращения
шпинделя)
S
10-12
OUTPUT
(Вывод на
внешнее
устройство)
Q
Трехзначный G-формат
N.
Блок обработки двух заготовок
10
G313
- Данные блока
(№
блока)
U
3.
SP1/SP2
(Шпиндель1/Шпиндель2)
PAT
(Схема
передачи).
UNo.
A
B
0: начало
0: HI/LOW (верхн./нижн.)
1: конец
1: LOW/HI (нижн./верхн.)
Блоки токарной обработки
A.
Блок обработки прутковых заготовок G320
- Данные блока
POS-B
FIN-Z
CPT-X
CPT-Z
FIN-X
(Угол B
(Координат (Координат (Припуск (Припуск
наклонной
на чист.
плоскости) а точки по а точки по на чист.
оси Х)
оси Z)
обработку обработку
по оси Х) по оси Z)
PART (Участок обработки)
UNo.
(№
блока).
U
E
B
X
Z
&X
&Z
1: OUT (по наружному диаметру)
2: OUT (по середине наружного диам.)
3: IN (внутри внутреннего диаметра)
4: I IN (по середине внутреннего контура)
5: FACE (передний торец)
6: FACE (по середине перед. торца)
7: BACK (по заднему торцу)
8: BACK (по середине заднего торца)
B.
Блок обработки по сложному контуру G321
- Данные блока
POS-B
PART
CPT-X
CPT-Z
(Угол B
(Участок
(Координа (Координа
(№
наклонной
та точки
блока) обработки) плоскости) та точки
по оси Х) по оси Z)
UNo.
U
E
B
X
Z
SRV-X
(Припуск по
оси Х)
I
см. “Блок обработки прутковых заготовок”.
C.
Блок обработки угла
G322
- Данные блока
POS-B
PART
(Угол B
(Участок
(№
наклонной
блока) обработки) плоскости)
FIN-X
FIN-Z
(Припуск на (Припуск на
чист.
чист.
обработку по обработку по
оси Х)
оси Z)
U
&X
UNo.
E
B
&Z
см. “Блок обработки прутковых заготовок”.
10-13
SRV- Z
(Припуск по
оси Z)
J
FIN-X
FIN-Z
(Припуск на (Припуск на
чист.
чист.
обработку по обработку по
оси Х)
оси Z)
&X
&Z
10
Трехзначный G-формат
D.
Блок подрезки торца G323
- Данные блока
POS-B
PART
FIN-Z
(Угол B
(Участок
(Припуск на
(№
наклонно
чист.
й
блока) обработки)
плоскости обработку по
)
оси Z)
UNo.
U
E
B
&Z
см. “Блок обработки прутковых заготовок”.
E.
Блок нарезания наружной резьбы G324
- Данные блока
POS-B
PART
(Угол B
(Участок
(№
наклонной
блока) обработки) плоскости)
UNo.
U
E
CHAMF
(Фаска)
B
C
LEAD
ANG
(Ход
(Угол
резьбы) резьбы)
K
D
MULTI
HGT
(Число (Высота
витков)
)
R
H
1: 45°
2: 60°
см. “Блок обработки
прутковых заготовок”.
F.
Блок нарезания пазов и канавок G325
- Данные блока
POS-B
UNo.
(Угол B
PART
наклонной
(Участок плоскости)
(№
блока) обработки)
U
E
B
см. “Блок обработки
прутковых заготовок”.
PAT
(Схема передачи).
I
No.
(Номер)
K
0: #0 (Прямоугольная или
наклонная канавка)
1: #1 (равнобедренная
трапециевидная)
2: #2 (скошенная вправо)
3: #3 (скошенная влево)
4: #4 (срез правого угла)
5: #5 (срез левого угла)
G.
Блок сверления при токарной обработке G326
- Данные блока
POS-B
PART
(Угол
B
(Участок
(№
блока) обработки) наклонной
UNo.
DIA
(Диамет
р)
плоскости)
U
E
B
D
см. “Блок обработки прутковых заготовок”.
10-14
PITCH
(Шаг)
F
FINISH/
WIDTH
Overshoot
(Ширин
(Завершени
а)
е/перебег)
J
Z
Трехзначный G-формат
H.
Блок нарезания внутренней резьбы при токарной обработке G327
- Данные блока
PART
(Угол B
(Участок наклонной
(№
плоскости)
блока) обработки)
POS-B
NOM.
(Номин.
диаметр)
U
B
*
UNo.
E
PITCH
(Шаг)
F
См. “Блок нарезания внутренней резьбы”.
См. “Блок обработки прутковых заготовок”.
10-15
10
10
Трехзначный G-формат
I.
Обработка
прутковых
углов/подрезка торца
заготовок/обработка
сложного
контура/обработка
- Последовательность (токарный инструмент)
SNo.
TOOL
(Ном.
(Инстру
послемент)
доват.)
N
T
No.
Turret
Tool
Nom. dia./
(Priority
(Инструме
shape size (Ном. Suffix
No.)
(проф. диам./раз (Индекс) нтальная
(№
головка)
инстр.)
мер)
приор..
&T
D
S
K
P
PAT.(Сх
ема
передач
и).
#
L
Q
от 1 до 99: Номер синхронной
обработки.
100: Симметричное срезание
(срезание × 2)
101: Симметричное срезание
(срезание × 2)
110: Положение отвода нижней
головки № 1
111: Положение отвода нижней
головки № 2
DEP-1
(Глуб. )
RA
DEP-2/
NUM.
(Глуб.2/
№)
RB
FIN-X
FIN-Z
C-SP
FR
(Прип.
DEP-3
Кол-во
(Прип. на (Скор.
на чист.
(Реж
чист. обр. вращ.
(Глуб.3) проходов
обр. по
рез.)
по Z)
шпинд)
оси Х)
RC
E
X
Y
I
J
M
M
M
MA
MB
MC
R/F
(Чер./
чист.
обр.)
F
R: 0
F: 1
PAT (Схема обработки)
Q
Блоки обработки BAR
(пруток) и CORNER
(угол)
Блок THREAD (Нарезание
наружной резьбы)
0
Нормальный цикл
1
Цикл высокоскоростной #1 CONST. DEPTH
черновой обработки
(Схема постоянной
величины нарезания)
2
Цикл увеличения
внутреннего диаметра
#2 CONST. AREA
Цикл высокоскоростного
(Схема постоянной области) глубокого сверления (Глухое
отверстие)
3
Нормальный цикл +
цикл +цикл срезания
стружек
#0 STANDARD
(нарезание в виде зигзага )
Цикл расширения (Глухое
отверстие)
4
Высокоскоростной цикл
+ цикл +цикл срезания
стружек
#1 CONST. DEPTH
(нарезание в виде зигзага)
Цикл сверхглубокого
сверления (Глухое отверстие)
#2 CONST. AREA
(нарезание в виде зигзага)
Цикл сверления (Сквозное
отверстие)
5
#0 STANDARD
(Стандартная схема)
Блок T.DRILL
(сверление при точении)
Цикл сверления (Глухое
отверстие)
Цикл глубокого сверления
(Глухое отверстие)
6
Цикл глубокого сверления
(Сквозное отверстие)
7
Цикл высокоскоростного
глубокого сверления
(сквозное отверстие)
8
Цикл расширения (сквозное
отверстие)
10-16
Трехзначный G-формат
J.
10
Блоки обработки прутка/сложного контура
Последовательность (профиль)
PTN
(Схема
измер.)
FIG
N
A
S-CNR
SPT-X
SPT-Z
(коорд. (коорд.
нач.
нач.
точки точки по
по. X)
оси. Z)
C/R
X
Z
SPT
INTER PT
(точка
пересеч.)
K
FPT-X
FPT-Z
FIN
INTER PT
(коорд.
(коорд.
F-CNR/$
(точка
кон. точки кон. точки
пересеч.)
по оси. X)
по. Z)
&C/&R/Q &X
&Z
L
1: LIN
(Линейная
)
1: вверх
1: вверх
2: TPR
(Наклонна
я)
2: вниз
2: вниз
3:
3: влево
3: влево
4:
4: вправо
4: вправо
5: CTR (По
центру)
R/th
(Радиус/
th)
I/J
Флаг величины
подачи
E
Величина
подачи
F
Флаг INTER PT
H
0: ROUGHNESS
(Шероховатость)
Бит 0=1: SPT-X
(коорд. начальн точки
по оси. X)
Бит 1=1: SPT-Z
(коорд. нач.точк. по Z) ?
1: FEEDRATE/rev
(Величина
подачи/об)
Бит 2=1: FIN-X
(Припуск на чист. обр.
по оси Х)?
Бит 3=1: FIN-Z
(Припуск на чист.
обработку по оси Z)?
Бит 4=1: SPT-X
(коорд. начальн точки
по оси. X)CONT?
Бит 5=1: SPT-Z
(коорд. начальн точки
по оси. Z) CONT?
Бит 6=1: FIN-X
(Припуск на чист.
обработку по оси Х)
CONT?
Бит 7=1: FIN-Z (Припуск
на чист. обработку по
оси Z) CONT?
K.
Блок обработки углов
- Последовательность (Контур)
SPT-Z
SPT-X
FIG
N
(коорд.
(коорд.
нач. точки нач. точки
по оси. X) по оси. Z)
X
Z
F-CNR/$
&C/&R/Q
FPT-X
FPT-Z
(коорд.
кон. точки
по оси. X)
(коорд.
кон.точки
по оси. Z)
&X
&Z
10-17
RGH code
(код
черновой
обработки)
E
Величина
подачи
F
10
Трехзначный G-формат
L.
Блок обработки торца
- Данные последовательности (профиль)
FIG
N
M.
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
(коорд.
начальн
точки по
оси. X)
(коорд.
начальн
точки по
оси. Z)
(коорд.
конечн
точки по
оси. X)
(коорд.
конечн
точки по
оси. Z)
X
Z
&X
&Z
RGH code
(код
черновой
обработки)
E
Величина
подачи
F
Блок нарезания наружной резьбы
- Данные последовательности (профиль)
FIG
N
N.
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
(коорд.
начальн
точки по
оси. X)
(коорд.
начальн
точки по
оси. Z)
(коорд.
конечн
точки по
оси. X)
(коорд.
конечн
точки по
оси. Z)
X
Z
&X
&Z
Блок нарезания пазов и канавок
- Данные последовательности (профиль)
FIG
N
O.
S-CNR
C/R
(коорд. (коорд.
начальн начальн
точки по точки по
оси. X) оси. Z)
X
Z
ANGLE
RGH code
(коорд. (Угол)
(коорд.
Величин
(код
конечн
конечн
черновой а подачи
точки по точки по
обработки)
оси. Z)
оси. X)
FPT-X
SPT-Z
SPT-X
F-CNR
&C/&R
&X
FIG
N
FPT-X
FPT-Z
(коорд.
конечн
точки по
оси. X)
(коорд.
конечн
точки по
оси. Z)
&X
&Z
Блоки фрезерной обработки
A.
&Z
J
Блок сверления/нарезания при токарной обработке
- Данные последовательности (профиль)
4.
FPT-Z
Блок обработки отверстий
- Блок сверления G350
10-18
E
F
Флажок
INTER PT
H
Трехзначный G-формат
POS-B
(Угол B
наклонной
плоскости)
UNo.
(№
блок
а).
U
MODE (Режим)
Q
POS-C
(Угол С
Y
65:ZC
69:XY
73:/Y
66:XC
70:XY
74:/Y
67:XC
71:/C
68:ZY
72:/C
DIA
(Диаметр)
наклонной
плоскости)
W
DEPTH
(Глубина)
D
H
CHMF
(Фаска)
C
- Блок цекования G351
UNo.
MODE
(режим)
(№
блок
а)
U
Q
POS-B
(Угол B
наклонной
плоскости)
POS-C
(Угол С
наклонной
плоскости)
Y
W
DIA
DEPTH
CB-DEP CHMF
BTM
(Глубина (Фаска) (Код (Диаме (Глуби
тр)
на)
расточки)
шерохо
ватост
и)
CB-DIA
(Диаметр
расточки)
&D
&H
C
F
D
H
См. “Блок сверления”.
- Блок обработки встречных отторцованных отверстий G352
UNo.
MODE
(режим)
(№
блок
а)
U
Q
POS-B
POS-C
(Угол B
(Угол С
наклонной наклонной
плоскости)
плоскости)
Y
W
CB-DIA
(Диаметр
расточки)
CB-DEP
DIA DEPTH CHMF
(Глубина (Диаме (Глуби (Фаска)
расточки)
тр)
на)
&D
&H
D
H
C
См. “Блок сверления”.
- Блок развертывания G353
POS-B
CHMF
(Фаска)
DEPTH
DIA
(Диамет (Глубина
плоскости) наклонно
)
р)
й
плоскост
и)
(№
блока
)
U
POS-C
(Угол С
MODE (Угол B
(режим) наклонной
UNo.
Q
Y
W
D
H
C
PRE-REAM
(предшествующ
ая обработка)
A
1: Сверление
2: Растачивание
См. “Блок сверления”.
3: Концевое
фрезерование
- Блок нарезания внутренней резьбы метчиком
UNo.
(№
блока)
U
POS-B
MODE
(Угол B
(режи
наклонной
м)
плоскости)
MAJOR-φ
NOM.
(Номина (Наружний
наклонной
диам.
льный
плоскости) диаметр
резьбы)
инструме
нта)
Q
W
Y
G354
POS-C
(Угол С
*
E
См. “Блок сверления”.
10-19
PITCH
(Шаг)
P
TAP-DEP
(Длина реж.
Кромки)
H
CHMF
(Фаска)
C
10
10
Трехзначный G-формат
Тип резьбы A:
Обозначение
резьбы B
1
M
1
1/2
2
UNn
2
1/4
3
UN
3
1/8
A1D10.
4
PT
4
1/16
UNn 1-2
A2D1V2
5
PF
Номинальный
диаметр
инструмента. D:
UN 1H-2
A3D1V2B1
6
PS
Номинальный
диаметр
инструмента 2 V:
PT 2Q
A4D2B2
7
Прочее
Пример.: M10.
- Блок обратного растачивания G358
UNo.
(№
блока)
U
MODE
(режим)
POS-B
POS-C
DIA
DEPTH
CHMF
WAL
(Угол С
(Угол B
(Диаме (Глубина) (Фаска)
(код
наклонной наклонно
тр)
плоскости)
шероховато
й
сти стенки)
плоскост
и)
Q
Y
W
D
H
C
J
См. “Блок сверления”.
- Блок растачивания глухого отверстия G359
UNo.
(№
блока)
U
MODE (Угол B
(режим) наклонн
POS-B
POS-C
(Угол С
Q
Y
W
PRE-DIA
DEPTH
CHMF
BTM
WAL
DIA
(диам.
(Код
(Диамет (Глубина) (Фаска)
(код
наклон
ой
шерохов шерохо предварит
р)
плоскост
ной
атости) ватости ельного
и)
плоскос
стенки) отверстия)
ти)
D
H
C
I
J
E
См. “Блок сверления”.
- Блок растачивания сквозного ступенчатого отверстия G360
UNo.
(№
блока)
U
MODE
(режим)
POS-B
POS-C CB-DIA
DIA
DEPTH CHMF WAL
WAL
CB-DEP
CHMF
BTM
(Угол B
(Угол С
(Диаметр) (Глубин (Фаск (код
(Диаметр (Глубина (Фаска) (Код
(код
наклонной наклон
а)
а)
расточки) расточки)
шерох шерохо
плоскости)
шерох
ной
оватос ватости
овато
плоскос
ти)
сти
стенки)
ти)
стенк
и)
Q
Y
W
&D
&H
См. “Блок сверления”.
10-20
&C
&I
&J
D
H
C
J
10
Трехзначный G-формат
- Блок растачивания глухого ступенчатого отверстия G361
POS-B
POS-C CB-DIA
PRE-DIA
DIA
DEPTH
MODE
CB-DEP
CHMF BTM WAL
(Угол B
(Угол С
(диам.
(Диа (Глубина)
(Диаметр (Глубина (Фаска) (Код (код
(№ (режим наклонной
наклон расточки) расточки)
)
шеро шеро предварите метр)
плоскости)
блока)
ной
льного
ховат хова
плоскос
ости) тости отверстия)
ти)
стенк
и)
UNo.
U
Q
Y
W
&D
&H
&C
&I
&J
E
См. “Блок сверления”.
D
H
CHMF BTM
WAL
(Фаска) (Код
(код
шер шерохова
охов
тости
атос стенки)
ти)
C
I
J
- Блок обратного растачивания G355
UNo.
(№
блока)
U
MODE
(режим)
POS-B
(Угол B
наклонной
плоскости)
Q
Y
POS-C
(Угол С
PRE-DIA
PRE-DEP
CHMF WAL
(глубина
(Фаска) (код
(диам.
(код
предв.
шер
шер предварите
Отверстия)
льного
охов
охов
атос
атос отверстия)
ти
ти
стен
стен
ки)
ки)
DIA
DEPTH
(Диа (Глубина)
наклон метр)
ной
плоскос
ти)
BTM
(Код
шер
охов
атос
ти)
WAL
W
I
J
D
H
&D
&H
C
&J
См. “Блок сверления”.
- Блок кругового фрезерования
UNo.
(№
блока)
U
TORNA.
(Вихревой
метод)
K
MODE
(режи
м)
Q
POS-B
(Угол B
наклонной
плоскости)
Y
POS-C DIA DEPTH
CHMF BTM PRE-DIA CHMF
(Угол С
(Фаска)
(Диа (Глубина) (Фаска) (Код (диам.
наклон мет
шер предвар
ной
р)
охов ительног
плоско
атос
о
сти)
ти) отверсти
я)
PITCH
(Шаг)1
W
E
D
H
C
0: CIRCUL
(Круг.
Фрез.)
1:
TORNADE
(Вихрев.
Метод)
См.
Блок
сверл
ения
2: HIGH AC.
(Высок.
Точн.)
”.
10-21
I
&D
&C
PITCH
(Шаг)2
F
10
Трехзначный G-формат
- Блок растачивания метчиком
POS-B
UNo. MODE (Угол B POS-C (Ном MAJOR-φ PITCH TAP-DEP
(Угол
инал
(Нар.
(Шаг)
(Длина
(№ (режи наклон
С
ной
ьный диаметр
реж.
м)
блок
плоскос накло
диам
резьбы)
Кромки)
а).
ти)
нной
етр
плоско
инстр
сти)
умен
та).
U
Q
Y
W
*
E
P
H
CHMF
(Фаска)
C
CB-DIA
(Диамет
р
расточк
и)
&D
CB-DEP
(Глубина
расточки)
&H
CHMF BTM CHP
(Фаска) (Код (ваку
шер умно
охов
е
атос удал
ти) ение
струж
ки)
&C
I
См. “Блок нарезания резьбы метчиком”.
См. “Блок сверления”.
B.
Блоки контурной обработки
- Блок контурной обработки по осевой линии
UNo.
(№
блока)
U
POS-B
POS-C SRV-А
SRV- R RGH
(Угол B
(Угол С
(Припуск (Припус (Черн
наклонной наклон
по оси А) к по оси овая
плоскости)
ной
R)
обраб
плоско
отка)
сти)
MODE
(режим)
Q
G362
Y
W
Z
R
FIN-A
(Припуск
на чист.
обр-ку в
осев.
напр.)
F
Атрибут точки
начала/конца
&Z
A
бит 0: ВКЛ = Замкнут. нач.
точка
См. “Блок сверления”.
бит 1: ВКЛ = Замкнут. Кон.
точка
- Блок контурной обработки справа/слева от осевой линии
UNo.
(№
блока)
U
MODE
(режим)
POS-B
POS-C SRV-А SRV- R RGH
(Угол B (Угол С
(Припус (Припус (Черн
наклонной наклон
к по оси к по оси овая
плоскости)
ной
R)
обраб
А)
плоско
отка)
сти)
Q
Y
W
Z
R
F
FIN-A
(Припуск
на чист.
обр-ку в
осев.
Напр.)
&Z
G363/G364
FIN-R
Атрибут точки
начала/конца
(Припуск
на чист.
обр-ку в
рад.напр.)
&R
A
См. “Блок сверления”.
- Блок контурной обработки наружной/внутренней поверхности G365/G366
UNo.
(№
блока)
U
MODE
(режим)
POS-C SRV-А SRV- R RGH
POS-B
(Угол B (Угол С
(Припус (Припус (Черн
наклонной наклон
к по оси к по оси овая
плоскости)
ной
А)
R)
обраб
плоско
отка)
сти)
Q
Y
W
Z
R
См. “Блок сверления”.
10-22
F
FIN-A
(Припуск
на чист.
обр-ку в
осев.
Напр.)
&Z
FIN-R
Атрибут точки
начала/конца
(Припуск
на чист.
обр-ку в
рад.напр.)
&R
A
K
Трехзначный G-формат
10
- Блок правостороннего/левостороннего снятия фаски G367/G368
(№
блока)
U
POS-B
(Угол B
наклонной
плоскости)
MODE
(режим)
UNo.
Q
Y
POS-C
(Угол С
наклонной
плоскости)
W
INTER-Z
INTER-R
(Расстояние (Расстояние
Z)
R)
I
J
CHMF
(Фаска)
C
Атрибут точки
начала/конца
A
См. “Блок сверления”.
- Блок снятия наружной/внутренней фаски G369/G370
UNo.
(№ блока)
U
POS-C INTER-Z INTER-R
MODE POS-B
(Угол B
(Угол С
(Расстоян (Расстоян
(режим)
наклонной наклон
ие R)
ие Z)
плоскости)
ной
плоско
сти)
Q
Y
W
I
J
CHMF
(Фаска)
C
R
A
0: Снятие фаски
См. “Блок сверления”.
C.
Атрибут точки
начала/конца
Флажок снятия
фаски в рад.
направлении
1: Закругление
Блоки обработки торца
- Блок концевого фрезерования паза G377
UNo.
(№
блока)
U
MODE
(режим)
POS-B
POS-C SRV-А SLOT-WID BTM
FIN-A
WAL
(Угол B (Угол С
(Припус
(Припуск (ширина
(Код
(код
наклонной наклон
к на
по оси А)
паза)
шеро шерохо
плоскости)
ной
ховат ватости чист.
плоско
ости) стенки) обр-ку в
сти)
осев.
Напр.)
FIN-R
(Прип
уск на
чист.
обр-ку
в
рад.н
апр.)
Q
Y
&R
W
Z
D
См. “Блок сверления”.
I
J
&Z
PAT.
(Схема
передачи)
.
F
0:
Линейная
1: Arbitry
”.
10-23
10
Трехзначный G-формат
D.
Последовательность инструмента
- Последовательность инструмента при обработке отверстий
NOM-φ
No.
(Номи
Turret
(Priority
HOLE-φ
SNo. TOOL нальн
Suffix (Инстру
No.)
(Номер (Инст
Отвод нижней (Диаметр
ый
(Инд менталь
головки
отверсти
посл-ти) руме диаме
(номер
екс)
ная
я)
.
нт
тр
приоритет
головка)
инстру
а.
мента)
N
T
D
S
K
P
L
E
HOLE-DEP
(Глубиная
отверстия
H
PRE-DIA
(диам.
PRE-DEP
предвари
(глубина
тельного
предв.
отверсти
Отверсти
я)
я)
&E
RGH
C-SP
FR
(Черн
DEPTH (Скорость
овая
(Режим
вращ.
(Глубина)
обраб
резания)
шпинд)
отка)
F
10-24
Z
I
J
&H
M
M
M
MA
MB
MC
Трехзначный G-формат
T:
Название
инструмента
&T:
Tool shape
(Контур реж.
кромки)
S:
Suffix (Индекс)
P:
10
No. (Priority No.)
(номер приоритета.
1
CTR-DR (центр.
сверло)
1
Наружный
диаметр
0
2
DRILL (Сверло)
2
Внутренний
диаметр
1
3
REAMER
(Развертка)
3
EDGE
(кромка)
4
TAP (M)
(Метчик
(метрич.
Резьба))
4
5
TAP (UN)
(Метчик (станд.
Резьба))
6
0
Нет
A
1 to 99
Первичная обработка
:
:
–1 to –99
Последующая обработка
IN (BACK) (Вн.
диам. задн.
повех.)
8
H
5
EDGE (BACK)
(Кромка. задн.
повех.)
9
J
L:
TAP (PT)
(Метчик резьба
PT)
17
001
:
:
110:
Положение 1
7
TAP (PF)
(Метчик резьба
PF)
18
002
13
N
111:
Положение 2
8
TAP (PS)
(Метчик резьба
PS)
19
003
14
P
9
TAP (OTHER)
(Метчик другой
тип резьбы)
20
004
:
:
10
BCK FACE
(Торцевой
резец)
21
005
24
Z
11
BOR BAR
(Расточный
резец)
22
006
-1
A
12
B-B BAR (Резец
для обр.
растачивания)
23
007
:
:
13
CHAMFER
24
008
-8
H
25
009
-9
J
:
:
-13
N
(Инструм. для
снятия
фаски)
14
FCE MILL
(Торцевая
фреза)
15
END MILL
(Концевая
фреза)
16
OTHER
(Прочее)
K:
17
CHIP VAC
(Инстр-т для
вакуумного
снятия стружек)
0
Головка 1
-14
P
18
TOL SENS
(Датчик
касания)
1
Головка 2
:
:
19
BAL EMIL
(Концев. сфер.
фреза)
-24
Z
Turret
(Инструмента
льная
головка)
10-25
Положение отвода нижней
головки.
10
Трехзначный G-формат
T:
Название
инструмента
33
GENERAL
(Инстр-т общего
назначения)
34
GROOVE
(Инстр-т для
прорезания
канавок)
35
THREAD
(Инстр-т для
нарезания
резьбы)
36
T-DRILL (Ток.
Сверло)
37
T-TAP (M) (ток.
Метчик. Метрич.
Резьба)
38
T-TAP (UN)
T-TAP (M) (ток.
Метчик. Станд.
Резьба)
39
T-TAP (PT)
T-TAP (M) (ток.
Метчик.
Резьба РТ)
40
T-TAP (PF) (ток.
Метчик.
Резьба PF)
41
T-TAP (PS)
T-TAP (PF) (ток.
Метчик.
Резьба PS)
42
T-TAP (OTHER)
T-TAP (PF) (ток.
Метчик.
Прочие виды
резьбы)
43
SPECIAL (Спец.
Инструмент)
&T:
Tool shape
(Контур реж.
кромки)
S:
Suffix (Индекс)
P:
No. (Priority No.)
(номер приоритета.
10-26
Трехзначный G-формат
10
- Последовательность инструмента при контурной обработке/обработке торца
DEP-R
#
Turret
NOM-φ
(радиа
(Номи
(Инструмен
CPT-Z
ZFD
APRCH-1 APRCH-2
SNo.
No. (Priority
льный
нальн
тальная
(Осе TYPE (Коорд.
(Положе (Положен
(Ном TOOL
No.)
шаг)
TYPE
Suffix
ый
головка)
вая (Под Точки
ие
ние
ер (Инстр
(Тип)
диаме (Индекс)
(номер
пода вод) по оси
подвода подвода
посл- умент
тр
приоритета.
Z)
ча)
2)
1)
ти).
инстру
мента)
N
T
D
S
K
P
L
X
Y
Q
C-SP
FR
(Скор
(Режи
ость
м
вращ.
резан
шпин
ия)
д)
I
J
F
H
Z
M
M
M
MA
MB
MC
См. “Последовательность инструмента обработки отверстий»
R
R/F
(Черн
ов./чи
стов.
Обр-к
а)
B
0: R
1: F
Q:
TYPE (Тип
обр-ки)
F:
ZFD
(Осев
ая
подач
а)
H:
Тип подвода
Положение
подвода 1, 2
X, Y:
?
? для автомат.
задания
1
1BI
–1
G01
1
Двунаправленный по
осиl X
&123.456
Автоматическо
е задание
2
2BI
0
G00
2
Двунаправленный по
оси Y
123.456
Нормальный
ввод
3
1UN
0.1 to 9.9
3
Однонаправленный
по оси X
4
2UN
4
Однонаправленный
по оси Y
5
1BI-S
5
Двунапр. кор. по оси
Х
6
2BI-S
6
Двунапр. кор. по оси
Y
7
CW
16
CW (по час. стрелке)
8
CCW
17
CCW (против час.
стрелки)
E.
Последовательность профилей
- Последовательность профилей контурной/торцевой обработки (произвольной)
в плоскости ZC
FIG
N
PTN (Схема
измерения)
A
Z
Z
C
J
SPT-R
(Нача
R/th
льн.
(Радиус/th)
точка
рад.)
I
&R/&C
I
V
10-27
J
W
P
L
RGH/ Feedrate
set flag
(Шероховатость/
CNR
Маркер
(Угол)
установки
величины
подачи)
R/C/K E
10
Трехзначный G-формат
FIG
PTN (Схема
измерения)
Z
C
SPT-R
(Нача
R/th
льн.
(Радиус/th)
точка
рад.)
I
J
RGH/ Feedrate
set flag
(Шероховатость/
CNR
Маркер
(Угол)
установки
величины
подачи)
P
32: LINE
(Линейная)
1: влево
33: CW (по
час.
стрелке)
2: вправо
34: CCW
(против. час
стрелки)
3: вниз
35: FIG-SH
(вращение
контура)
4: вверх
36: CW-SH
(смещ. по
час.
стрелке)
37: CCW-SH
(смещ.
против час.
стрелки)
38: REP-EN
(Заверш.
Повтора)
RGH code
(код
черновой
обработки)/
Величина
подачи
SPT
(нач.
точка)
F
AUTO
R
SET
SPT
(автома Величи
(нач.
на
т.
точка)
установ подачи
ка)
Тип контура
B (1:
произвольны Q
й)
S
H
&F
- Последовательность контурной/торцевой обработки (произвольной) в плоскости ХC
FIG
PTN Контрол
(схема ьный
R/x
измер флажок
ения)
C/y
SHIFT-Z
R/th
(Сдвиг
по оси (Радиус/th)
Z)
N
A
J/Y
Z
P
I/X
&R/&C
I
J
P
CNR
(Угол)
V/&X W/&Y L R/C/K
RGH code
(код
черновой
обработки)/
Величина
подачи
F
10-28
SPT
(нач.
точка)
S
RGH/ Feedrate
set flag
(Шероховатост
ь/
Маркер
установки
величины
подачи)
E
Тип
контура
B
AUTO
R
SET Величи
Знак
(авто
на
вопроса мат. подачи
устан
овка)
Q
H
&F
Трехзначный G-формат
10
- Последовательность контурной/торцевой обработки (произвольной) в плоскости XY
FIG
N
Контрольн
ый
флажок
PTN (схема
измерения)
A
P
R/x
I/X
C/y
J/Y
SHIFT-Z
(Сдвиг по
оси Z)
Z
R/th
(Радиус/t
h)
I
&R/&C
J
V/&X
W/&Y
RGH/ Feedrate
set flag
RGH code
(Шероховатость/
(код
SPT
Маркер
черновой
Тип
(нач.
установки
обработки)/
контура
точка)
величины
Величина
подачи)
подачи
E
F
S
P
B
L
CNR (Угол)
R/C/K
WAL
(код
AUTO
R
SET
шерох
Знак
(автомат. Величина оватос
вопроса
подачи
установк
ти
а)
стенки
)l
Q
H
&F
&W
- Последовательность контурной/торцевой обработки (произвольной) в плоскости ZY
FIG
N
PTN (схема
измерения)
Z
A
Z
R/th
(Радиус/t
h)
SHIFT-Z
(Сдвиг по
оси Z)
Y
Y
I
&R/&C
RGH/ Feedrate
set flag
(Шероховатость/
Маркер
установки
величины
подачи)
E
I
J
V
P
W
CNR (Угол)
L
R/C/K
RGH code
AUTO
WAL
(код
SET
SPT
Величина
(код
черновой
Тип
Знак
(автом
(нач.
подачи по шерохо
обработки)/
контура вопроса
ат.
точка)
радиусу
ватости
Величина
устано
подачи
вка)
стенки)l
F
S
B
Q
H
&F
&W
- Последовательность контурной/торцевой обработки (произвольной) в плоскости /Y
FIG
N
PTN
SHIFT-Z SHIFT-R
(схема
(Сдвиг
по (Сдвиг по
измерения
оси Z)
радиусу)
)
A
Z
I
X
X
Y
Y
R/th
(Радиус
/th)
&R/&C
RGH/ Feedrate
set flag
RGH code
(Шероховатость/
(код
Маркер
черновой
установки
обработки)/
величины
Величина
подачи)
подачи
E
I
F
V
SPT
(нач.
точка)
S
Величина подачи, R- величина подачи (радиальная)
[ввод кода черновой
обработки]
[Ввод величины подачи]
0: Шероховатость
поверхности 0
Блок: мм./10000
1: Шероховатость
поверхности 1
Диапазон ввода: от 0 до 99.999
дюйм/100000
2: Шероховатость
поверхности 2
3: Шероховатость
поверхности 3
[Задана быстрая подача]
4: Шероховатость
–1
10-29
J
W
P
L
Тип
контура
B
CNR
(Угол)
R/C/K
Знак
вопроса
Q
WAL
AUTO
(код
SET
R
шерох
(автом
Величина оватос
ат.
подачи
ти
устано
вка)
стенки
)l
H
&F
&W
10
Трехзначный G-формат
поверхности 4
5: Шероховатость
поверхности 5
6: Шероховатость
поверхности 6
7: Шероховатость
поверхности 7
8: Шероховатость
поверхности 8
9: Шероховатость
поверхности 9
Формат ввода данных для прочих последовательностей профиля такой же, как и для
условного типа.
5.
Данные TPC (управление траекторией перемещения инструмента)
A.
Параметры
A
B
DRILLING
(сверление)
D1
D3
D16 D17
RGH CBOR (черн.
растачивание)
D1
D3
D16 D17
RGH BCB
(обр-ка встреч.
отторцов.отверсти
й)
D1
D3
D16 D17
REAMING
D1
D3
D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28 D29 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
D1
D3
D16 D17 D22
BK-CBORE
(обратное
растачиван.)
D1
D3
D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28 D33 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
CIRC. MIL
(круговое
фрезер-ние)
D1
CBOR-TAP
(растачив.
метчиком)
D1
D3
D16 D17 D22 D19 D23 D48 D31 D32 D49 D29 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
BORE T1 S1 T2 S2 D1
(растачив.
сквозного
отверстия)
D3
D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28
LINE CTR
(обр-ка по
осевой)
E2
E7
E9
E17
E95
TC37 TC38 TC39 TC40
LINE RGT, LFT
(обр-ка
Справа/слева от
осевой)
E2
E7
E9
E17
E22 E23 E24 E25 E95
TC37 TC38 TC39 TC40
E7
E9
E17
E21 E22 E23 E24 E25 E95
TC37 TC38 TC39 TC40
E95
TC37 TC38 TC39 TC40
E95
TC37 TC38 TC39 TC40
(развертыв.)
TAPPING
(нарезание
вн. резьбы
метчиком)
LINE OUT, IN
(контурная
обр-ка
наружной
поверхности)
C
D
E
H
I
J
K
L
M
P
Q
R
S
D41 D42 D91
D19 D23
D5
D16 D17
E5
F
D19
Y
Z
&C &D &E &X &Y
D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
D40
D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
D48 D31 D32 D49 D29 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
D19 D23
E1
E2
CHMF RGT, LFT
(правостор./левост
ор. снят. фаски)
CHMF OUT, IN
E1
(снятие
нар./внешн.
фаски)
FCE MILL
(торцевое
фрезер-ние
E2
E8
E9
E11 E17
E2
E8
E9
E11 E17
E9
E12 E15
D41 D42 D91 D92
E21
TC37 TC38 TC39 TC40
D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
TC37 TC38 TC39 TC40
10-30
&Z
Трехзначный G-формат
A
TOP EMIL
(конц. фрез.
верх. поверх)
STEP (фрезеов.
уступа)
POCKET (фрезер.
кармана)
PCKT MT
(фрезеров.
верх. поверх
кармана)
PCKT VLY
(фрезеров.
дна кармана)
SLOT (фрезеров.
пазов)
B
C
D
E
E7
E9
E13 E17
WORK MES
(измерение
координат в
сист. загот.)
TOOL MES
(измерение
инстр-та)
TRANSFER
TRANSFER
(передача
заготовки)
BAR
(обработка
прутка)
COPY
(обр-ка слож.
контура)
CORNER
(обр-ка угла)
FACING
(подрезка
торца)
THREAD
(нарезание
наружной
резьбы)
H
E16 E17
I
J
K
L
M
P
Q
R
E97
Y
Z
&C &D &E &X &Y
E5
E7
E9
E1
E2
E5
E7
E9
E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E92
TC37 TC38 TC39 TC40
E1
E2
E5
E7
E9
E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E93
TC37 TC38 TC39 TC40
E1
E2
E5
E7
E9
E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E94 E98
TC37 TC38 TC39 TC40
E7
E9
E17
TC37 TC38 TC39 TC40
L1
L2
E21
E96
E12
&Z
TC37 TC38 TC39 TC40
E2
E9
E21 E22 E23 E24 E25 E91 E98
S
E1
ANG. FACE
(обработка
поверхности под
угловм)
MMS (Ручное
измерение)
F
10
TC37 TC38 TC39 TC40
TC37 TC38 TC39 TC40
K21 K22
TC37 TC38 TC39 TC40
TC62
K17 K18 K19 K23
TC37 TC38 TC39 TC40
TC62
K17 K18 K20
TC37 TC38 TC39 TC40
TC62
TC67 TC68 TC1 TC5 TC6
TC37 TC38 TC39 TC40
TC62
TC7
TC37 TC38 TC39 TC40
TC62
TC67 TC68 TC1
TC37 TC38 TC39 TC40
TC62
TC37 TC38 TC39 TC40
TC62
TC44 TC57 TC58 TC59
TC56 TC76 TC1
TC41 TC77 TC78
TC82
TC37 TC38 TC39 TC40
TC62
T. GROOVE
(прорезание
пазов при
токарной
обработке)
TC52 TC42 TC43 TC73 TC74
TC75
TC37 TC38 TC39 TC40
TC62
T. DRILL
(Сверление при
токарной
обработке)
TC47 TC20 TC11 TC12
TC37 TC38 TC39 TC40
TC62
TC37 TC38 TC39 TC40
TC62
T-TAP (Нарезание TC21 TC22
резьбы при
токарной
обработке)
10-31
10
Трехзначный G-формат
B.
Общие данные для блока
Общая/базовая точка
Turret
(Инструмент Черновая/Чи
стовая
альная
головка)
C
K
F
0: Секция базовой
точки
0: Верхняя
0: Черновая
1: Общие данные для
блока
1: Нижняя
1: Чистовая
C.
Позиция
вращения
инструмента
P
Зазор по оси
X
XA
Зазор по
оси Z
ZA
Фиксир
Фиксиро
ованна
ванная
я точка
точка по
по оси
оси Z
X
XB
ZB
Базовая точка
Turret
Черновая/
(Инструм
Общая/базовая точка
ентальна Чистовая
я головка)
Тип базовой
точки
C
K
F
0: Секция базовой
точки
0:
Верхняя
0:
0: APPROACH 0: вручную
Черновая (Подвод)
1: Общие данные для
блока
1: Нижняя 1:
Чистовая
D.
A
Ввод
коррдиант
базовой
точки
B
X1 Y1 Z1 X2 Y2 Z2 X3 Y3 Z3
XA YA ZA XB YB ZB XC YC ZC
1: автоввод
1: ESCAPE
(Отвод)
Информация о зоне безопасности
- Зона безопасности для токарного шпинделя
Тип
Кулачок
№.
A
B
Код/название
кулачка
C/( )
Диаметр
зажима.
E
Подсчет
деталей
Коррекц.
по оси Z
D
F
Коррекция
по оси С
J
0: Токарный
шпиндель 1
1: Токарный
шпиндель 2
- Зона безопасности для задней бабки
Tип
Задняя бабка
Зона
безопасно
сти для
задней
бабки
A
H
I
1:
(Фиксирова
нный)
0: не
используется
0:
Доступен
1: используется
1:
Недоступен
Длина хода
пиноли
L
Конечная
координата по
оси Z
Z
Положение Положение
задней
задней
бабки № 1 бабки № 2
P
Q
10-4 Описание других данных с помощью кода G10
Код G10 обычно используется для обозначения различных данных, не относящихся к
программным данным, индекс L обозначает именно такой тип данных.
G10L_
Тип данных
10-32
Трехзначный G-формат
1.
10
Данные на инструмент
A.
Данные 1 на инструмент
- Фрезерный инструмент
G10L40T_H_C_&C_D_I_S_P_A_E_
TNo
Turret
TOOL Tool shape
(№
(Инстру (Профиль
(Инстр.
инстинстр.)
головка) мент)
та)
T
H
C
&C
LENGTH
INTERFER. ID CODE PKNo (Длина
(пересече- (Идент (Номер заготовки)
ние).
код)
гнезда)..
NOM-φ
(Ном.
диам.
инстр.)
D
I
S
P
ACT-φ
(Факт.
диам. φ
A
E
- Инструмент для токарной обработки (GENERAL, GROOVE, THREAD и OTHER)
G10L40T_H_C_&C_D_I_S_P_A_E_B_
Turret
TNo
TOOL
(№
(Инстр. (Инстру
инстр) головка)
мент
T
H
C
Tool
shape
(Проф.
инстр.)
&C
NOM-φ
(Ном.
диам.
инст-та)
INTERFER.
(пересечение)
D
I
ID
CODE
(Идент
код)
S
PKNo
(Номер
гнезда).
P
LENGTH
(Длина
заготовки)
A
A
NOSE-R LENGTH
(Верш. (Длина
инстр- заготовки)
B
та)
E
B
- Инструмент для токарной обработки (T-DRILL и T-TAP)
G10L40T_H_ C_&C_D_I_S_P_A_E_B_
NOM-φ
(Ном.
диам.
истр.)
Turret
TNo.
TOOL Tool shape
(№
(Проф.
(Инстр. (Инстру
инстр.) головка)
мент
инстр-та)
T
H
C:
C
Название
инструмента
1 CTR-DR
&C
D
INTERFER. ID CODE
(пересечен (Идент
ие)
код)
I
Tool shape
(Контур реж.
&C: кромки)
S
LENGTH
PKNo
(Длина
(Номер заготовки)
гнезда).
P
A
B
Номинальный диаметр
метчика и токарного
метчика
ID code
(Идент код)
S:
1 OUT (Наружный)
0
2 DRILL (Сверло)
2 IN (Внутр.)
1 A
1 M
3 REAMER
3 EDGE
: :
2 UNn
4 IN IN (Задний торец)
8 H
3 UN
5 EDG EDGE E (Задняя
9 J
4 PT
17 001
: :
5 PF
18 002
13 N
6 PS
19 003
14 P
7 OTHER
20 004
: :
(Центровочное
сверло)
A:
Тип
нарезки,
выполняемой
с
помощью метчика
(Развертка)
4 TAP (M)
(Метчик,
Метрич.
Резьба)
5 TAP (UN)
(Метчик,
унифиц.
резьба)
6 TAP (PT)
(Метчик, резьба
PT)
7 TAP (PF)
(Метчик, резьба
кромка)
PF)
8 TAP (PS)
(Метчик, резьба
PS)
9 TAP (OTHER)
(Метчик, другой
10-33
ACT-φ
(Факт.
диам.)
10
Трехзначный G-формат
C:
Название
инструмента
Tool shape
(Контур реж.
&C: кромки)
Номинальный диаметр
метчика и токарного
метчика
ID code
(Идент код)
S:
10 BK FACE
21 005
24 Z
11 BOR BAR
22 006
–1 A
1 1/2
12 B-B BAR
23 007
: :
2 1/4
13 CHAMFER
24 008
–8 H
3 1/8
25 009
–9 J
4 1/16
(Торцевой
резец)
(Расточной
резец
(Резец для
обратного
растачивани
я)
B:
Доля метчика
(Зенковка)
14 FCE MILL
(Торцевая
фреза)
15 END MILL
: :
(Концевая
фреза)
16 OTHER
–13 N
(Другое)
17
CHIP VAC
–14 P
(Инструмент с
вакуумным
удалением
18
стружки)
TOL SENS
Номинальный
диаметр инструмента
D
Номинальный
диаметр инструмента
2V：
: :
(Датчик
касания)
19
BAL EMIL
–24 Z
(Сферическая
концевая
фреза)
33 GENERAL
(Инструмент
общего
назначения)
34 GROOVE
P:
(Инстр. для
нарезания
пазов/канавок)
35 THREAD
Направление
резания
0 Нет
(Инстр. для
нарезания
наруж. кезьбы)
36 T-DRILL
1 ←вправо
(токарное
сверло)
37 T-TAP (M)
2 →вправо
(Токарный
метчик. метрич.
резьба)
38 T-TAP (UN)
3 ←влево
(Токарный
метчик. унифиц.
резьба)
39 T-TAP (PT)
(Токарный
метчик. PT
резьба)
X
Функция метчика
0: для плавающего патрона
1: Фиксированный
10-34
4 →влево
Пример
M10.
UNn 1-2
UN 1H-2
PT 2Q
A1D10.
A2D1V2
A3D1V2B1
A4D2B2
10
Трехзначный G-формат
C:
Название
инструмента
Tool shape
(Контур реж.
&C: кромки)
40 T-TAP (PF)
Номинальный диаметр
метчика и токарного
метчика
ID code
(Идент код)
S:
5 ←
(Токарный
метчик.
PF-резьба)
41 T-TAP (PS)
6 →
(Токарный
метчик. PS
резьба)
42 T-TAP (OTHER)
(Токарный
метчик/Прочее)
43 SPECIAL
(Спец. инстр-т)
B.
Данные 2 на инструмент
- Фрезерный инструмент
G10L41T_H_Y_C_P_R_F_D_S_(_)Q_I_V_M_B_
TNo.
LENG
THRUST
Turret
TAP TYPE COMP.
(Номе
F.
(Инструме
р
(тип
(Коррекци (Осевая
инстр- нтальная метчика)
я на
нагрузка
головка)
та)
длину)
)
T
H
Y
C
P
EDG-A HORSE MAX. ROT
MAT.
NG
PW
(Макс.
(Материа
(Угол (Лошад частота
л)
кромки силы)
вращ.)
Величина
подачи при
вращении
R
F
HOLDER
(Держатель)
Q
D
BORDER
(граница)
I
S
()
TIP POS
(Полож.
реж.
кромки).
V
CORNER
R (скругл.
угла)
M
THEETH
(зуб)
B
- Токарный инструмент
G10L41T_H_K_A_F_E_(_)Q_J_V_Z_
CUT ANGLE/ EDG-ANG/
TNo.
CUT DIR. GRV DEPTH
Turret
TIP-WID
WIDTH
(№
(Направле
(Шири(Угол
Угол
инстр- (Инстр.
ние
на)
кромки/шир
резьбы/глубин
головк.)
та)
резания)
ина резца)
а канавки)
MAT. HOLDER
(Мате (Держариал).
тель)
HLD.
INDEX
TYPE
ANG.
LBB No.
(Тип
(индекс
держаугла)
теля)
T
()
J
H
K
A
F
E
10-35
Q
V
Z
10
Трехзначный G-формат
C.
Данные на инструмент 3
G10L42T_H_M_N_P_Q_F_(_)D_E_V_W_X_Y_Z_&X_&Y_&Z_F_A_B_C_I_J_K_
TNo.
Turret
(№
инстр- (Инстр.
та) головк.)
T
H
LIFE
CUT
LIFE
NUM.
TIME
TIME
(Номе
(время
(Ре
р
нарасурс)
стойко
ботки)
сти)
M
N
P
USED GROU
ACT-φ
IDNo.
NUM. PNo.
CO.
(Иде
(Испол (Номе
(Коррекнт.
ьзован
р
ция. на
Номе
ный группы
факт.
р)
номер)
)
диаметр)
ACT-φ
CO. No.
(Номер
кооррекции на
факт.
диаметр)
Q
E
F
()
D
LENG.
CO.
(Коррекция на
длину)
V
LENG.
CO. No
(Номер
коррекции на
длину).
W
TOOL
MAX WEAR
EASY COMP
WEAR COMP
PROJ
CONS. COMP
&X/&Y/&Z
X/Y/Z
X/Y/Z
(Проек(Максимальная
(Легкая
(Постоянная
(Коррекция на
ция
величина износа
коррекция по коррекции)
износ по осям)
инструм
по осям)
осям)
ента)
X/Y/Z
2.
&X/&Y/&Z
R
Коррекция на инструмент
A.
Тип A
G10L10H_P_R_
B.
Тип B
Геометрическая коррекция на длину инструмента
Компенсация износа на длину инструмента
Геометрическая коррекция на радиус инструментам
Компенсация износа на радиус инструмента
C.
Тип C
Геометрическая коррекция по оси Z ........
Коррекция на износ по оси Z ......................
Геометрическая коррекция
на радиус инструмента ...............................
Компенсация на износ инструмента..........
Компенсация на радиус инструмента
по оси X ......................................................
Коррекция на износ по оси X......................
Геометрическая коррекция по оси Y .........
Коррекция на износ по оси Y......................
Направление резания..................................
D.
G10L10P_R_
G10L11P_R_
G10L12P_R_
G10L13P_R_
G10L10H_P_R_
G10L11H_P_R_
G10L12H_P_R_
G10L13H_P_R_
G10L14H_P_R_
G10L15H_P_R_
G10L16H_P_R_
G10L17H_P_R_
G10L18H_P_R_
Тип D
Коррекция по оси Z......................................
Радиус инструмента....................................
Коррекция по оси X .....................................
Коррекция по оси Y .....................................
Направление ................................................
10-36
G10L10H_P_R_
G10L11H_P_R_
G10L12H_P_R_
G10L13H_P_R_
G10L14H_P_R_
A/B/C
I/J/K
10
Трехзначный G-формат
E.
Без опции EIA
Коррекция по оси Z...................................... G10L10H_P_R_
Коррекция по оси X ..................................... G10L11H_P_R_
Коррекция по оси Y ..................................... G10L12H_P_R_
Turret
3.
Offset No.
(Инструмент
альная
головка)
(№ коррекции
H
P
на инстр.)
OFFSET
(Коррекция на инстр.)
R
Файл инструмента
A.
Фрезерный инструмент, токарное сверло, токарный резчик и прочие инструменты
G10L49P_C_D_S_E_H_U_Z_R_F_I_N_T_(_)[_]<_><_><_><_><_><_><_><_>
Tool
name
(Имя
инструмента)
Tool file
No. (№
файла
инструмента)
P
C
Nom. dia
Min. tool
Ном.
Suffix
dia.
диам.
(Индекс) (мин. диам.
инстр.
инстр-та)
D
S
E
No. of
teeth
(кол-во
зубьев)
Use
(использование
H
U
Z-axis cut
(корд.
резания
по оси Z)
Z
Material
1 to 8
(Мат-л
от 1 до
8)
Tool
Tool tip
Cutting/
Cutting
Model
Tap pitch Taper
lengh matteriChamfer angle
depth
angle
(шаг
name
al
(длина
(Угол
(Глуб.
(угол
мет(Мат-л (Название
реж.
Реза- резания/снятия
конуса)
чика)
кромки) инстр.) режима)
фаски)
ния)
R
B.
F
I
N
T
()
[]
<>
Токарный инструмент
G10L49P_C_&C_D_S_E_U_I_X_W_C_(_)[_]<_><_><_><_><_><_><_><_>
Tool
Machining
name
part
(Имя
(Участок
инструмента) обработки)
Tool file No.
(Номер
файла
инструмента)
P
C
&C
Номинальный
диаметр
инстр.
D
Suffix
(Индекс)
S
Use
Max. pitch
(Испо Min. pitch
(Макс.
льзов (Мин. шаг)
шаг)
ание)
U
I
ID cutting
depth
Идент.
глубины
резания
ID tool width
(Идент.
ширины
инстр-та)
W
4.
Условия обработки
A.
Материал заготовки (WORK MAT)
G10L52P_(_)
Material No.
WORK MAT
(№ мат-ла)
(Материал
заготовки)
P
(
)
10-37
C
X
Model
Material
Tool
1 to 8
material
name
(Материал
(Материал
(Имя
инстр.)
модели) от 1 до 8)
()
[]
<>
10
Трехзначный G-формат
B.
Условия обработки при фрезеровании (TOOL MAT (Материал инструмента), C-SP
(Частота вращения шпинделя), FR (Режим резания))
G10L_P_S_F_(_)
B-B
BAL
FCE
END
BCK
BOR
BAR
OTHER
EMIL
DRILL CTR-DR REAMER
TAP
MILL
(Резец FACE CHAMFER MILL
BAR
(Сферич. (про(Центр. (Равер-т
(Торц. (Зенковка) (Конц.. (Торц.
(Метчик) (Расточ. для
(Сверло) Сверло)
чее)
конц.
ка)
фреза) фреза)
резец) обрат. резец)
Фреза)
растач.)
G10L53
G10L54
C.
G10L56
G10L57 G10L58 G10L59
SPD
FR
(Шпинд
(Режим
(Мат-л
ель)
резания)
инструмента)
№
P
G10L55
S
G10L60
G10L61 G10L6
2
TOOL MAT.
F
(
)
Условия обработки при точении
G10L65P_A_B_C_D_
№
P
D.
R-SPD
F-SPD
A
R-FEED
B
C
R-DEP.
D
Условия обработки при точении (WORK MATERIAL PERCENTAGE)
G10L66P_A_B_C_D_
№
P
E.
R-SPD
A
F-SPD
R-FEED
B
C
R-DEP.
D
Условия обработки при точении (TOOL MATERIAL PERCENTAGE)
G10L67P_A_B_C_D_(_)
№
R-SPD
F-SPD
R-FEED
R-DEP.
TOOL MAT
(Материал
инстр-та)
P
F.
A
B
D
(
Параметры условий обработки от A1 до A108
Параметры условий обработки от B1 до B108
Параметры условий обработки от C1 до C108
Parameter address
Setting
(Адрес параметра)
(Установка)
A/B/C
Z
Коррекция на заготовку
A.
)
Параметры условий обработки
G10L68A_Z_
G10L68B_Z_
G10L68C_Z_
5.
C
Стандартная
G10L2N_P_
От N1 (Система 1) до N4 (Система 4)
10-38
G10L63
L10L64
Трехзначный G-формат
Coordinate system Coordinate system shifting
Система координат
Смещение системы
координат
P
B.
0
G54
G55
1
G56
2
3
G57
4
G58
5
10
G59
6
Дополнительная система координат заготовки
G10L20N_P_
От N1 (Система 1) до N4 (Система 4)
P: Номер оси
6.
Axis No.
(Номер оси)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
P
X
Y
Z
A
B
C
D
E
F
H
I
J
K
M
N
O
Параметры
A.
Параметры пользователя
G10L50
D1Z1
D2Z2
:
G11
Parameter
(Параметры)
G10-формат
Начало ввода параметров пользователя.
Значение «1» задано для параметра D1 (например).
Конец ввода параметров пользователя
D:
От D1 до
D144
E:
От E1 до
E144
TC:
IO:
От T1 до
T154
10-39
От H1 до
H456
57*8
I:
SU:
От I1 до
I384
24*16
От A1 до
A672
168*4
SD:
От B1 до
B168
F:
От F1 до
F168
10
Трехзначный G-формат
B.
Параметры станка
Начало ввода параметров станка
«1» задан для параметра J1 (например).
G10L51
J1Z1
J2Z1
M
G11
Конец ввода параметров станка.
Parameter
(Параметр)
J:
K:
От J1 до
J144
G10-формат
L:
От K1 до
K144
M:
От L1 до
L144
SP:
От P1 до
P2048
256*8
7.
От M1 до
M768
48*16
SV:
S:
От N1 до
N768
48*16
BA:
R register
(Регистр R)
До X1 до
X528
132*4
От V1 до
V6144
384*16
От S1 до
S768
48*16
От R2100 до R2527
от R10500 до
R11199
От R16176 до
R16383
Макропеременная
A.
Общая переменная
Значение «100» задано для #100 шпинделя 1
(N: шпиндель 1 или 2).
G10L44N1#100=100
B.
Общая переменная (для проверки)
Значение «100» задано для #100 шпинделя 1
(N: шпиндель 1 или 2).
G10L45N1#100=100
8.
N:
Управление паллетами
G10L46P_U_R_W_S_J_N_K_M_A_B_C_D_Q_X_Y_Z_E_
9.
Проверка технического состояния
A.
Регулярная проверка
G10L70P_T_C_Y_M_D__（ ）
Check No.
Target time
Current time
Year
Month
Day
(Номер
(Заданное
(Текущее
(Год)
(Месяц)
(День)
проверки)
время)
время)
P
B.
T
C
Y
M
G10L70P_（ ）
Check No. Check item
(Объект
проверки) проверки)
P
(
(Объект
проверки)
Проверка через большой интервал времени
(Номер
Check item
)
10-40 E
D
(
)
SA:
От W1 до
W1152
144*8
Pitch error compensation
(Ошибка компенсации
шага)
*См описание ниже.