Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тульский государственный университет» Горно-строительный факультет Кафедра «Городского строительства и архитектуры» Технологические процессы в строительстве Пояснительная записка к курсовому проекту на тему: «Строительство одноэтажного промышленного здания» Договор № ИИ00337-18 Выполнил: студент гр. ИБ360881 Абдулаев Р.А. Принял доц. каф. ГСиА, к.т.н.: Костенко Ю. А. Тула 2019 г. Задание на курсовую работу по дисциплине «Технологические процессы в строительстве» Студенту Абдулаеву Р.А. Выдал______________/Костенко Ю. А. «___»_____________2019 г. Исходные данные: Объект – Одноэтажное промышленное здание из сборного железобетона № п/п (варианта) Длина здания, м Кол-во пролётов Пролёт, м Средние 7 72 2 18 12 Литература: Ю.А. Шаг колонн, м Костенко Крайние Высота до низа стропильных конструкций Тип кровли Технологичес кая карта 6 9,6 Скатная Монтаж колонн Технология строительных процессов, Методические указания по вып. КР, 2013 г. 2 Оглавление 1. Характеристика объёмно-планировочных и конструктивных решений возводимого объекта и условий строительства ................................................... 4 2. Определение объёмов строительно-монтажных работ ................................... 5 3. Выбор способов производства строительно-монтажных работ..................... 6 4. Определение трудоёмкости и стоимости строительно-монтажных работ ... 8 5. Разработка технологической карты на сборных железобетонных колонн . 11 5.1 Область применения ................................................................................... 11 5.2 Организация и технология выполнения строительного производства . 12 5.2.1 Подготовительные работы .................................................................. 12 5.2.2 Выбор монтажного крана .................................................................... 12 5.2.3 Производство монтажных работ ........................................................ 18 5.3 Определение трудоёмкости и стоимости строительно-монтажных работ ............................................................................................................................. 21 5.4 Материально-технические ресурсы .......................................................... 22 5.5 Требования к контролю качества и приёмке работ ................................. 23 5.6 Техника безопасности ................................................................................. 25 5.7 ТЭП ............................................................................................................... 26 Библиографический список ....................... Ошибка! Закладка не определена. 3 1. Характеристика объёмно-планировочных и конструктивных решений возводимого объекта и условий строительства Тип проектируемого здания – промышленное одноэтажное. Кол-во этажей – 1. Высота этажа – 9,6 м. Размеры здания в осях – 72,0х36,0 м. Шаг средних колонн каркаса – 12,0 м. Шаг крайних колонн каркаса – 6,0 м. Конструкция колонн каркаса – сборные железобетонные по серии 1.424.1-5 маркировки 7К96-4 и 1К96-4. Конструкция стаканных фундаментов – монолитные железобетонные под колонны прямоугольного сечения по серии 1.412-1. Глубина заложения фундаментов – 2,0 м от уровня земли. Конструкция фундаментных балок – сборные железобетонные по серии 1.415.1-2. Стены – сборные железобетонные стеновые панели по серии 1.432.118. Плиты покрытия – сборные железобетонные по серии 1.465.1-15. Тип стропильных конструкций – сборные железобетонные двускатные балки длиной 18,0 м по серии 1.462-3. Район строительства – г. Тула. Время начала строительства – март 2019 г. Рельеф – участок имеет спокойный рельеф, свободный от сноса. Грунты в основании – суглинки. Уровень грунтовых вод – 3,5 м. Характер грунтовых вод – не агрессивный. Глубина промерзания грунта – 1,3 м. 4 2. Определение объёмов строительно-монтажных работ Ведомость объёмов работ, используемых при строительстве данного производственного здания, представлена в таблице 1. Таблица 1 № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Наименование строительно-монтажных работ Общий объём разработки грунта Объём грунта, подлежащий механизированной разработке Объём грунта для обратной засыпки Объём избыточного грунта Объём ручной разработки грунта Монтаж стаканных фундаментов Монтаж фундаментных балок Гидроизоляция фундаментов Монтаж колонн каркаса Монтаж ж/б двускатных балок Монтаж стеновых панелей Монтаж ребристых плит покрытия Устройство теплоизоляции плоской кровли Устройство пароизоляции плоской кровли Устройство цементной стяжки плоской кровли Устройство рубероидного рулонного покрытия плоской кровли Заполнение оконных проёмов Заполнение дверных проёмов Устройство бетонных полов Окраска стен здания Объём строительно-монтажных работ Ед. изм. Кол-во м3 2461,6 м3 2431,4 м3 2189,4 м3 272,4 м3 30,2 шт. 33 шт. м2 шт. 18 260,2 33 шт. 14 шт. 112 шт. 72 м2 2635,4 м2 2635,4 м2 2635,4 м2 2635,4 м2 м2 м2 м2 536,52 24,35 2577,4 2284,8 5 3. Выбор способов производства строительно-монтажных работ Для того, чтобы строительство проектируемого производственного здания прошла в максимально короткие сроки необходимо выбрать способ производства работ для отдельных специализированных и частных потоков. Сравнение показателей для основных видов работ, которые представлены в таблице 1, показано в таблице 2. Таблица 2 № п/п 1 2 Наименование строительномонтажных работ Возможные способы производства работ Разработка грунта Последовательный метод – характерен для объектов, строящихся друг за другом. Минимальная концентрация ресурсов, максимальный срок строительства. Его недостаток – простои, перерывы в работе бригад Параллельный метод – объекты строятся одновременно. Концентрация ресурсов максимальная, параллельно выполняются работы по всем объектам, срок строительства минимальный. Его недостаток – чрезмерная концентрация ресурсов в течение небольшого периода времени Поточный метод организации строительства – сокращает продолжительность строительства. В процессе деятельности строительной организации идет постоянное освобождение ресурсов и техники с последовательным переводом бригад с одного объекта на другой. Одни и те же работы выполняются бригадами постоянного состава непрерывно, c учетом максимально возможного совмещения работ, что обеспечивает планомерный выпуск продукции Монтаж сорных и монолитных фундаментов и гидроизоляция фундаментов 3 Монтаж колонн каркаса 4 Монтаж стеновых панелей Принятый способ производства работ Поточный метод Последовательный метод Параллельный метод Поточный метод Последовательный метод Параллельный метод Поточный метод Последовательный метод Параллельный метод 6 5 6 Монтаж стропильных конструкций Монтаж ребристых плит покрытий 7 Устройство плоской кровли 8 Отделочные работы Поточный метод Последовательный метод Параллельный метод Поточный метод Последовательный метод Параллельный метод Поточный метод Последовательный метод Параллельный метод Поточный метод Последовательный метод Параллельный метод Поточный метод Для проектируемого одноэтажного промышленного здания для всех строительно-монтажных работ будет использоваться поточный метод производства работ. При использовании данного метода производства работ получится убрать простои и перерывы между действиями отдельных частных потоков и в то же время он не требует максимального скопления ресурсов как при производстве работ параллельным способом. 7 4. Определение трудоёмкости и стоимости строительномонтажных работ Определение трудоёмкости и стоимости строительно-монтажных работ производится исходя из основных показателей объёмов работ, которые представлены в таблице 1 п.2, а также на базе нормативной документации. Сводная ведомость определения трудоёмкости и стоимости строительномонтажных работ представлена в таблице 3. Таблица 3 Машчас. Челчас. Маш -час. Челсм. Маш -см. Расценка на ед. изм., руб-коп Стоимость всего объёма работ № п/п 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 24,62 Е 2-1-9 - 2,4 - 59,09 - 7,39 2-54 18,8 2 100 м3 2,72 Е 2-1-9 - 3,3 - 8,97 - 1,12 3-50 3,92 3 1 м3 30,2 Е 2-1-47 3,3 - 99,66 - 12,46 - 2-11 26,29 4 1 шт. 18 Е 4-1-1 1,3 0,43 23,4 8,6 2,93 0,97 0-92,3 0-45,6 2,7 0,44 5 1 шт. 33 Е 4-1-1 1,6 0,53 52,8 29,68 6,6 2,19 1-14 0-56,2 7,52 1,23 6 100 м2 1,91 Е 11-37 6 - 11,46 - 1,43 - 4-29 6,15 7 100 м2 0,69 Е 11-40 6,7 - 4,62 - 0,58 - 2,75 3,62 Наименование работ 2 Механизирован ная разработка грунта в траншеях экскаватором с вместимостью ковша 0,65 м3 на вымет Механизирован ная разработка грунта в траншеях экскаватором с вместимостью ковша 0,65 м3 с погрузкой в автосамосвалы Ручная доработка грунта Монтаж фундаментов массой до 2,5 т Монтаж фундаментов массой до 3,5 т Окрасочная гидроизоляция фундамента горячим битумом Оклеечная гидроизоляция фундаментов рубероидом Норма времени на ед. изм. Челчас. Объём работ Обоснование (ЕНиР) Ед. изм. Колво 3 4 100 м3 Затраты труда на весь объём работ 8 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Наименование работ Обратная засыпка грунта бульдозером ДЗ-8 Монтаж колонн каркаса массой до 8 т без использования кондукторов Монтаж двускатных балок покрытия массой до 10 т Монтаж ребристых плит покрытий площадью до 36 м2 Монтаж стеновых панелей наружных стен площадью до 10 м2 Укладка плит утеплителя МВП толщиной 150 мм на плоскую кровлю Устройство цементной стяжки толщиной 20 мм Устройство рулонной пароизоляции Покрытие крыши рулонным рубероидом вручную Заполнение оконных проёмов площадью свыше 4 м2 Заполнение дверных проёмов Обоснование (ЕНиР) Ед. изм. Колво 100 м3 21,89 Е 2-1-34 Затраты труда на весь объём работ Челчас. Машчас. Челчас. Маш -час. Челсм. Маш -см. - 3,23 - 70,71 - 8,84 3-42,4 См. тех.карту 30 дн. Стоимость всего объёма работ № п/п Норма времени на ед. изм. Расценка на ед. изм., руб-коп Объём работ 30,26 130,64 1 шт. 14 Е 4-1-6 3,6 0,72 50,4 10,08 6,3 1,26 0-72 0-76,2 4,54 0,96 1 шт. 72 Е 4-1-7 1,9 0,47 136,8 33,84 17,1 4,23 1-34 0-49,8 22,91 35,86 1 шт. 54 Е 4-1-8 3 0,75 8 40,5 20,25 5,06 2-28 0-79,5 123,1 42,93 100 м2 26,35 Е 7-14 14 - 362,6 - 45,33 - 9-38 242,9 100 м2 26,35 Е 7-15 13,5 - 349,6 - 43,71 - 10-06 260,5 100 м2 26,35 Е 7-13 6,7 - 173,5 - 21,69 - 4,49 116,3 100 м2 26,35 Е 7-3 9,7 - 251,2 - 31,41 - 7-0 181,3 100 м2 5,37 Е 6-13 13,4 6,7 71,96 35,98 8,99 4,5 9-58 6-10 86,17 27,44 100 м2 0,24 Е 6-13 18,5 - 4,44 - 0,55 - 13-23 7,34 9 Машчас. Челчас. Маш -час. Челсм. Маш -см. Расценка на ед. изм., руб-коп Стоимость всего объёма работ № п/п 19 20 21 22 23 Наименование работ Устройство бетонных полов толщиной 150 мм Окраска стен известковыми красками внутренних стен ручным краскопультом Сантехнически е работы Электротехнич еские работы Прочие неучтённые работы Е 19-31 10,5 - 270,6 - 33,82 - 9-56 323,4 Е 8-1-15 0,76 - 17,37 - 2,17 - 0-56,2 1,22 Обоснование (ЕНиР) Ед. изм. Колво 100 м2 25,77 100 м2 22,85 Норма времени на ед. изм. Челчас. Объём работ Затраты труда на весь объём работ 8% 21,23 10% 26,53 15% 39,8 10 5. Разработка технологической карты на сборных железобетонных колонн 5.1 Область применения Технологическая карта (далее по тексту ТК) организационно-технологический документ, – комплексный разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями. ТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007. В настоящей ТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу железобетонных колонн промышленных зданий и сооружений. Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда. Монтаж сборных железобетонных колонн производится для здания с размерами в осях 72,0х36,0 м. Здание расположено в Тульской области, которая имеет следующие климатические характеристики: Максимальная среднемесячная температура – tmax = 24,2 оС; Минимальная среднемесячная температура – tmax = -9,6 оС; Максимальное среднемесячное кол-во осадков – 84,1 мм; Минимальное среднемесячное кол-во осадков – 31,9 мм; Технологическая карта разработана в соответствии с учётом требований следующих нормативных документов: 11 1. СП 48,13330,2011 «Организация строительства»; 2. СНиП 3,03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»; 3. СНиП П-23-81* «Стальные конструкции»: 4. ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»; 5. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; 6. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». 5.2 Организация и технология выполнения строительного производства 5.2.1 Подготовительные работы До начала монтажа ферм должны быть выполнены следующие работы: работы нулевого цикла; прокладка временных дорог и проездов из железобетонных плит; доставка колонн на строительную площадку; доставка инвентарных приспособлений, инструмента и прочих материально-технических ресурсов, необходимых для монтажа колонн; проведение инструктажа на рабочем месте; установка предупреждающих и запрещающих знаков безопасности. 5.2.2 Выбор монтажного крана Сначала произведём расчёт башенного крана Для данного типа кранов грузоподъёмность определяется по массе наиболее тяжёлого элемента, монтируемого в наиболее удалённой точке от оси крана, используем для расчёта следующую формулу: 𝑄к = 𝑞э + 𝑞Т + 𝑞М + 𝑞у Где, qЭ – масса наиболее тяжёлого элемента; qT – масса такелажных устройств (строп, траверс); qM – масса монтажных приспособлений (подмостей, стремянок): 12 qy – масса элементов усиления; Зная все необходимые значения получим: 𝑄к = 7,8 + 0,38 + 0 + 0,1 = 8,28 т = 8,280 кг Затем необходимо определить требуемую высоту подъёма крюка, для этого воспользуемся формулой: 𝐻С ≥ 𝐻М + ℎз + ℎЭ + ℎТ + ℎП Где, НМ – высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана, м; hЗ – запас по высоте, необходимый для заводки элемента над ранее смонтированными и при переносе через ранее смонтированные конструкции. Для башенного крана hЗ = 0,8-1,0 м; hЭ – высота (толщина) монтируемого элемента, м; hT – высота (длина) такелажного приспособления в рабочем положении, м; hП – высота полиспаста, м. Принимаем высоту полиспаста hП = 2,0 м. Тогда: 𝐻С ≥ 11,24 + 0,8 + 10,5 + 1,5 + 2 = 26,04 м После находим вылет стрелы по формуле: 𝐿 ≥ 𝐵 + 𝑓 + 𝑓 ′ + 𝑑 + 𝑅з.г. Где, В – ширина здания в осях или половина ширины здания при работе кранов с двух сторон; f, f’ – расстояния от осей до выступающих частей здания; d – расстояние между выступающей частью здания и хвостовой частью крана при его повороте, принимаемое равным не менее 1 м; Rз.г. – радиус, описываемый хвостовой частью крана при его повороте (задний габарит), ориентировочно принимаемый равным для кранов грузоподъемностью: до 5 т – 3,5 м; от 5 до 15 т – 4,5 м; свыше 15 т – 5,5 м. В результате получаем: 13 𝐿 ≥ 72 + 18 + 1 + 4,5 = 95,5 м Под заданные характеристики подходит башенный кран КБ-571Б., характеристики которого представлены в таблице 1. Из-за требуемой длины вылета стрелы будем использовать рельсовый кран, который сможет перемещаться вдоль фасада здания Таблица 1 Название техники Максимальная грузоподъёмность, т Максимальный вылет стрелы, м Максимальная высота, м Башенный кран 12,0 70,0 150,0 КБ-571Б Грузовые характеристики крана КБ-571Б представлены на рисунке 1. Рисунок 1 Теперь производим расчёт самоходного крана, для того, чтобы определить какой из двух вариантов (башенный и самоходный) кранов окажется наиболее выгодным. Расчёт самоходного крана Первым шагом является определение требуемой грузоподъёмности крана, которая ведётся из расчёта максимального элемента по весу. Для этого воспользуемся формулой: 𝑄 = 𝑞э + 𝑞с Где, qэ – масса монтируемого элемента, т; qс– масса захватного приспособления, т. Зная все значения получим: 𝑄 = 7,8 + 0,38 = 8,18 т = 8180 кг 14 Общая схема монтажа конструкции стреловым краном показана на рисунке 2. Рисунок 2 Затем находим высоту подъёма крюка по формуле: 𝐻тр = ℎ + ℎк + ℎз + ℎэ + ℎс Где, h – превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м; hк – высота кондуктора (при монтаже колонн, балок, если монтаж ведется с применением кондукторов), м; hз – посадочная высота (запас по высоте); hэ – монтажная высота элемента, м; hc – расчетная высота строповки, м. Зная все необходимые значения получим: 𝐻тр = 2,0 + 0 + 1,5 + 10,2 + 11,24 = 25,04 м Последним шагом определяется значение требуемого вылета стрелы. 𝐿тр = 𝑙стр ∙ 𝑐𝑜𝑠𝛼 + 𝑎 15 Где, lстр– требуемая длина стрелы, м; α – угол наклона стрелы, град.; а – расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы, м. Коэффициент, а = 1…1,5 м. На рисунке 3 показан схема монтажа конструкций с переносом их через ранее смонтированные конструкции. Рисунок 3 Для этого необходимо находим значение lстр используя следующую формулу: 𝑙стр = 𝑙1 + 𝑙2 = 𝐻 𝐵 + 𝑠𝑖𝑛𝛼 𝑐𝑜𝑠𝛼 Где, Н – превышение верха монтируемой или ранее смонтированной конструкции над уровнем пяты стрелы крана, м; В – расстояние по горизонтали от оси стрелы крана до центра тяжести монтируемой конструкции, м. α – угол, обеспечивающий минимальную длину стрелы при монтаже конструкций, град. Значение данного угла находится по формуле: 16 𝛼опт = max(𝛼опт ; 𝛼1 ) ≤ 75° − 77° Где, α1 – угол, обеспечивающий соблюдение минимальной длины полиспаста в стянутом состоянии, град. Тогда: 3 𝐻 𝛼опт = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 √ (10) 𝐵 Значение Н находим по формуле: 𝐻 = ℎ + ℎз + ℎэ + ℎп1 = 0,4 + 9,6 + 0,6 + 2 = 12,6 м Значение В определяем по формуле: 𝐵 = 𝑏1 + 𝑐 = 6,0 + 0,7 = 6,7 м Тогда значение угла: 3 12,6 𝛼опт = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 √ = 52,01° 6,7 Тогда длина стрелы: 𝑙стр = 𝑙1 + 𝑙2 = 12,6 6,7 + = 26,65 м 𝑠𝑖𝑛52,01 𝑐𝑜𝑠52,01 Отсюда искомое значение: 𝐿тр = 26,65 ∙ 𝑐𝑜𝑠46,66 + 2,0 = 17,93 м Согласно произведённым расчётам под заданные характеристики подходят следующий самоходный кран, характеристики которого представлены в таблице 2. Таблица 2 Название техники Max подъём крюка (с гуськом), м Max г/п, т Max вылет стрелы, м Max высота подъёма, м Галичанин 30,7 25,0 21,7 21,0 25 т Грузовые характеристики крана представлены на рисунке 4. Рисунок 4 17 Исходя из представленных характеристик выбираем самоходный кран марки Галичанин 25 т. 5.2.3 Производство монтажных работ Монтаж железобетонных колонн осуществляют в соответствии с требованиями производства СНиП, работ Рабочего и проекта, инструкций утвержденного заводов-изготовителей. Проекта Замена предусмотренных проектом ферм и материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. Монтаж колонн разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением геодезической исполнительной схемы. Перед монтажом: 18 колонны подают в зону монтажа, укладывают на деревянные подкладки толщиной не менее 25 мм в один ряд. Раскладку колонн производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы (см. рисунок 5); Рисунок 5 каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона; необходимо проверить геометрические размеры колонн, нет ли отклонений, перекоса опорной поверхности относительно плоскости, перпендикулярной оси колонны, искривления поверхности боковых граней и ребер, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей; проверить при помощи геодезических инструментов положение фундаментов в плане и отметки опорных поверхностей фундаментов дна стаканов. Уложить на дно стакана фундаментов армобетонные подкладки размером в плане 10х10, 15х20, 20х20 см и толщиной 20-30 мм. Применение таких подкладок исключает необходимость устройства выравнивающего слоя из жесткой бетонной или растворной 19 смеси. Колонны устанавливают в стаканы фундамента после того, как прочность этой смеси достигнет не менее 70% проектной. Толщину подкладок или слоя бетона определяют по исполнительной схеме монтажа фундаментных блоков; обустраивают колонны монтажными лестницами и подмостями, навесными люльками и расчалками необходимыми для монтажа подкрановых балок и ферм. Подъем колонн – наиболее ответственная операция, выполняемая при монтаже. Перед подъемом колонны проверяют надежность ее строповки (см. рисунок 6). Рисунок 6 Где, 1 – универсальный канатный строп для подъема колонны; 2 – колонна; 3 – деревянные подкладки. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из четырех рабочих. Звеньевой дает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента двое монтажников направляют колонну в стакан, двое других монтажников обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на колонне и фундаменте, а машинист крана плавно опускает её. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками. Затем монтажники 4 и 3-го разряда закрепляют колонну клиньями из дерева, железобетона, или металла, полиспаст крана при этом слегка ослабляется. На одну колонну, в зависимости от ее сечения, требуется от 4 до 12 клиньев. Клинья устанавливают в зазор между боковыми гранями колонны и стенками стакана фундамента, попарно с двух противоположных сторон. 20 Выверку и исправление установки колонны по вертикали производят с помощью клиньев, забивая или вытаскивая их. При совпадении рисок по вертикали по двум взаимно перпендикулярным плоскостям можно считать, что колонна заняла проектное положение. Геодезический контроль: правильность установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, установленных в двух, взаимно перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны. После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, балок и ферм. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метров так, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м и на этом уровне краской горизонтальную черту. После установки колонн проводят нивелирование осуществляют по этому горизонту. 5.3 Определение трудоёмкости и стоимости строительномонтажных работ Трудоёмкость строительно-монтажных работ при монтаже фермы представлена в таблице 6. Таблица 6 Машчас. Челчас. Маш -час. Челсм. Маш -см. Расценка на ед. изм., руб-коп Стоимость всего объёма работ № п/п 1 1 Наименование работ 2 Выгрузка единичных грузов колонн с помощью самоходного крана, масса 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Е 1-5 3,2 1,5 8,2 3,86 1,01 0,48 2-05 1-70 7,91 0,82 Обоснование (ЕНиР) Ед. изм. Колво 3 4 100 т 2,57 Норма времени на ед. изм. Челчас. Объём работ Затраты труда на весь объём работ 21 Машчас. Челчас. Маш -час. Челсм. Маш -см. Расценка на ед. изм., руб-коп Стоимость всего объёма работ № п/п 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2 33 Е 4-1-4 6 1,2 198 39,6 24,75 4,05 4-49 1-27 111,2 6,29 3 33 Е 4-1-25 1,2 - 39,6 - 4,95 - 0-89,4 4,42 Наименование работ 2 одной колонны до 10 т Монтаж колонн каркаса массой до 8 т без использования кондукторов Заделка стыков конструкций колонн объёмом бетонной смесью свыше 0,1 м3 Норма времени на ед. изм. Челчас. Объём работ Обоснование (ЕНиР) Ед. изм. Колво 3 4 1 шт. 1 стык Затраты труда на весь объём работ 5.4 Материально-технические ресурсы Материально технические ресурсы, которые требуются при подготовке к монтажу и непосредственному монтажу сборных железобетонных колонн каркаса представлены в таблице 7. Таблица 7 № п/п Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов Марка Ед.изм. Количеств о 1. Кран автомобильный, Q=25,0 т Галичанин 25 т шт. 1 2. Строп четырехветвевой, Q=10,0 т 4СК-10,0 " 1 3. Оттяжки из пенькового каната " 2 4. Молоток слесарный стальной " 2 5. Чертилка " 2 " 2 " 1 " 2 6. 7. 8. Линейка измерительная металлическая Рулетка измерительная металлическая Уровень строительный УС2-II d=15+20 мм ГОСТ 2310-77 ГОСТ 24473-80 ГОСТ 42775 ГОСТ 7502-98 ГОСТ 9416-83 22 № п/п 9. 10. 11. 12. Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов Отвес стальной строительный Марка Ед.изм. Количеств о ГОСТ 7948-80 РК-2 " 2 Рамочный захват " 1 Каски строительные " 4 Жилеты оранжевые " 4 Потребность в основных материалах, полуфабрикатах и конструкциях представлена в таблице 8. Таблица 8 Наименование Марка Ед.изм. Кол-во Бетон М-200 м3 7,2 Колонны 7К96-4 шт 7 Колонны 1К96-4 шт 26 Характеристика Тяжёлый, мелкозернистый Сечение 600х400 мм Длина 10,5 м Сечение 600х400 мм Длина 10,5 м 5.5 Требования к контролю качества и приёмке работ Отклонения фактических размеров и формы сборных бетонных и железобетонных изделий от проектных не должны превышать установленных величин представлены в таблице 9. Таблица 4 Элементы, параметры Предельное отклонение, мм Колонны (серия 1.424.1-5) длина общая для колонн до 4,5 размеры поперечного сечения и вынос консоли длина от нижнего торца до опорной плоскости консоли: для колонн до 4,5 м для колонн свыше 4,5 м расстояние между опорными плоскостями консолей смещение выступов продольной арматуры относительно оси колонн расстояние между выступами продольной арматуры отклонение длины выпусков продольной арматуры Высота местных наплывов и глубина впадин ±5 ±5 ±4 ±8 ±4 ±5 ±5 0; ±30 23 Предельное отклонение, мм Элементы, параметры на поверхностях, предназначенных под окраску и 2 внутри здания лицевых неотделываемых 3 нелицевых (невидимых после монтажа) 5 диаметр (глубина) раковин на поверхностях, 1 (1) предназначенных под окраску и внутри здания лицевых неотапливаемых 6 (3) нелицевых (невидимых после монтажа) 15 (5) Смещение закладных деталей от проектного положения: в плоскости элемента при длине закладных деталей: до 100 мм ±5 свыше 100 мм ±10 из плоскости элемента ±3 Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а колонны бракуют. На отбракованные элементы составляется акт с участием представителей генерального подрядчика, монтирующей организации и предприятия-изготовителя. Схемы контроля качества монтажных работ, приведен в таблице 5. Таблица 5 Наименовани е операций, подлежащих контролю Монтаж колонн Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение Способы контроля Смещение осей колонн относительно разбивочных осей - 8 мм. Отклонение осей колонн от вертикали теодолит, в верхнем сечении - 20 мм. рулетка, Разность отметок верха колонн - 14 мм нивелир Кривизна колонны - 0,0013 расстояния между точками закрепления. Надежность временного крепления визуально Качество бетонных работ Лаборатория Время проведения контроля Кто контролирует Во время монтажа Прораб Геодезист Лаборант 24 5.6 Техника безопасности На участке, где устанавливаются колонн, не должны находиться посторонние лица. Способ строповки колонн должен обеспечить ее подачу к месту установки в положении, близком к проектному, и исключить возможность падения и скольжения. Строповку колонны следует производить грузозахватными приспособлениями с возможностью дистанционной расстроповки. Запрещается строповка колонны с нарушением требований ППР. До подъема колонна должна быть обстроена приспособлениями для безопасного производства работ (навеска лестниц с люльками, закрепление страховочного каната). Во время перемещения колонну должны сопровождать монтажники, используя оттяжки, и удерживать ее от раскачивания и ударов о смонтированные конструкции каркаса здания. Установленная в проектное положение колонна должна быть устойчиво закреплена. Расстроповывать колонну следует только после надежного ее закрепления. Ещё одним важным показателем является определения опасной зоны крана – области действия крана, в которой может упасть монтируемый элемент. Данная область определяется по формуле: Опасной зоной кран является зона, где вероятно падение груза во время его перемещения с учётом вероятного рассеивания при падении. Данная зона определяется по следующей формуле: 𝑅о.з. = 𝑅𝑚𝑎𝑥 + 0,5𝑙𝑚𝑎𝑥 + 𝑙без Где, Rmax – максимальный рабочий вылет крюка; lmax – длина самого длинномерного груза, перемещаемого краном. lбез – дополнительное расстояние для безопасной работы (интервал безопасности. Принимается минимум 1 метр). 𝑅о.з. = 11,0 + 0,5 ∙ 10,5 + 1 = 17,25 м 25 Таким образом, максимальный радиус опасной зоны крана равен 17,25 м. 5.7 ТЭП Общая трудоёмкость, чел-час – 245,68. Общая трудоёмкость, чел-дн – 30,71. Общая трудоёмкость, маш-час – 101,72. Общая трудоёмкость, маш-дн – 12,72. Общая оплата труда рабочих, руб – 123,53. Общая оплата труда машинистов, руб – 7,11. Общая продолжительность выполнения работ, дн – 30. 26 Библиографический список 1. Серия 1.424.1-5 «Колонны для зданий высотой 8,4; 9,6 и 10,8 м»; 2. Серия 1.412.1-6 «Фундаменты монолитные железобетонные на естественном основании под типовые железные колонны одноэтажных и многоэтажных производственных зданий»; 3. Серия 1.415.1-2 «Балки фундаментные железобетонные для наружных и внутренних стен производственных зданий промышленных предприятий»; 4. Серия 1.432.1-18 «Стеновые панели»; 5. Серия 1.465.1-15 «Плиты железобетонные ребристые размером 3х12 м для покрытий одноэтажных производственных зданий»; 6. Серия 1.462.1-3 «Балки двухскатные для промышленных зданий длиной 12-18 м»; 7. СП 131.13330.2012 «Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*»; 8. Афанасьев А.А. и др., «Технология строительных процессов.» – Москва: Высшая школа, 2000 – 464с; 9. ЕНиР. Сборник Е2. «Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы»; 10.ЕНиР Сборник Е4. «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения»; 11.ЕНиР Сборник Е11. «Изоляционные работы»; 12.ЕНиР Сборник Е7. «Кровельные работы»; 13.ЕНиР Сборник Е6. «Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях»; 14.ЕНиР Сборник Е19. «Устройство полов»; 15.ЕНиР Сборник Е8. «Отделочные покрытия строительных конструкций». Выпуск 1. «Отделочные работы»; 27 16.Соколов Г. К. «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций: Учеб. Пособие /Моск. Гос. Строит, ун-т. М.: МГСУ, 2002.» 17.ЕНиР Сборник Е22. «Сварочные работы». Выпуск 1. «Конструкции зданий и промышленных сооружений»; 18.ЕНиР Сборник Е5. «Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения»; 19.СНиП II-23-81* «Стальные конструкции»: 20.ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»; 21.СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; 22.СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». 28