ДЕЛАЕМ ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ
2
Содержание
Практическое занятие 4 .................................................................................... 4
Конструирование поковки штампованной. Назначение напусков,
припусков, допусков ................................................................................................... 4
Практическое занятие 6 .................................................................................. 14
Выбор переходов штамповки в открытых штампах на молоте и
определение размеров исходной заготовки для поковок II группы ................... 14
Практическое занятие 8 .................................................................................. 19
Определение массы падающих частей паровоздушного штамповочного
молота двойного действия ........................................................................................ 19
Практическое занятие 1 .................................................................................. 22
Определение геометрических и силовых параметров процесса отрезки в
штампах и на ножницах, выбор оборудования ...................................................... 22
Практическое занятие 2 .................................................................................. 26
Определение нормы расхода металла на одну поковку .............................. 26
3
Практическое занятие 4
Конструирование поковки штампованной. Назначение напусков,
припусков, допусков
Цель работы: Овладеть навыками проектирования поковок, получаемых
ГОШ на молотах и КГШП. Изучить ГОСТы, регламентирующие припуски,
допуски, напуски при штамповке и устанавливающие правила выполнения
графических документов на поковку, содержание основных технических
требований.
Исходные данные:
Чертеж детали;
Марка материала;
Группа контроля по ГОСТ 8479-70;
Тип оборудования;
Способ штамповки.
Форма отчета по работе
Чертеж детали
4
Рисунок 1 - Чертеж детали (втулка)
Форма 1
Исходные данные
5 курс, ОМД16-1боз
8
Щепина Виктория
Сергеевна
(Ф.И.О. студента)
(курс, группа)
Наименование детали
Марка материала (хим.состав)
(вариант)
(дата)
Втулка
Сталь 35ХМ, С=0,35%, Cr=1%,
Mn=1%
Гр. III НВ 111-156 ГОСТ 8479-70
Группа поковки ГОСТ 8479-70
(Приложения 3.4 и 3.5)
Тип оборудования
Способ штамповки
Молот
открытая
Форма 2
Параметр
Источник
Значение
Анализ чертежа детали с точки зрения технологичности ее конструкции
Деталь в виде втулки имеет сквозное ступенчатое отверстие с размерами Ø 55 мм и Ø 80
5
мм, а также фланцевую часть с Ø 105 мм и толщиной 15 мм. При изготовлении отверстия
штамповкой следует учесть, что наметить отверстие в поковках можно на глубину: при
штамповке на молоте и прессе до h ≤ 0,8D. В нашем случае у втулки h<Dд, поэтому
двухсторонняя наметка с плоской перемычкой при штамповке на молоте может быть
выполнена. Остальные элементы поковки также можно получить без излишних напусков;
Судя по материалу сталь и группе поковки по видам испытания III (см. приложение 3.4)
- деталь ответственного назначения, с определением твердости заготовок (приложение
3.5). Отражение этих требований возможно в
угловом штампе чертежа
35ХМ ГОСТ 4543−71
или в технических требованиях Гр.III КП 315 ГОСТ 8479-70
Гр.𝐼𝐼𝐼 КП 315 ОСТ 8479−70
Виды испытаний в соответствии с
группой поковки
КП, механические свойства
Приложение 4
Определение твердости
Приложение 5
315, σ0,2=315 МПа,
σв=570 МПа, δ=17%,
КСU=390 КДж/м2,
НВ167-207
ТО
[1], стр 355
Нормализация, 850870˚С
Выбор способов нагрева и штамповки, типа нагревательного и
штамповочного оборудования
Способ нагрева заготовки
п.6
электронагрев в
индукционном
нагревателе
Рекомендуемые температуры ГОШ, ˚С
Приложение 3
1180-830
Поверхность разъема штампа
Плоская
Определение ориентировочной (расчетной) массы поковки
Масса детали Мд, кг
чертеж
1,784
Расчетный коэф. Кр с обоснованием
Приложение 6
1,6
Ориентировочная (расчетная) масса
формула 1
1,784*1,6=2,854
поковки Мпр, кг
Установление конструктивных характеристик поковки
Класс точности поковки
Приложение 7
Для открытой
штамповки
выдавливанием класс
точности составляет –
Т4
Группа стали
п.6
Сталь 35ХМ с
содержанием углерода
0,32…0,40%С
относится к группе
М2.
Масса пространственной
п.6
Для втулки объем
геометрической фигуры -Мфиг,кг
фигуры (цилиндра
радиусом равным 5,25
см, высотой – 8 см), в
которую она
вписывается (πR2H),
составляет Vфиг =
692,37 см3,
а масса фигуры (при
6
формула 2
Степень сложности, С
Конфигурация поверхности разъема
штампа, Кш
Исходный индекс поковки
п.6
Приложение 8
или формула 3
Приложение 5
7
плотности стали ρ =
7,8 г/см3) равна Мфиг
= 5,4 кг.
Кс = 2,854/5,4=0,52
С2
плоская
13
Форма 4
Размер штамповки с учетом припусков и
допускаемых отклонений
Уточненные размеры с
учетом припусков на
калибровку
2.4
105+2*2.4
+1.8
-1.0
109,8+1.8
-1.0
-
0,5
2.8
90+2*2.8
+1.0
-1.8
95,6+1.0
-1.8
2.0
0,5
2.5
75+2*2.5
+1.8
-1.0
80+1.8
-1.0
Ra 2,5
2.0
0,5
2.5
80-2*2.5
+1.0
-1.8
75+1.0
-1.8
Ra 3.2
2.0
0,5
2.5
55-2*2.5
+1.0
-1.8
50+1.0
-1.8
Ra 6.3
Ra 6.3
Ra 6.3
Ra 12.5
Ra 6.3
Ra 6.3
2,3
2,5
2,3
1,9
2,5
2,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
+1,8
-1,0
+1,8
-1,0
+1,8
-1,0
22,6+1,8
-1,0
14,6+1,8
-1,0
86,8+1,8
-1,0
Параметр
шерохова
тости по
чертежу
Изогнутость,
отклонения от
плоскостности и
прямолинейности,
Zо.п
1
2
3
4
5
6
D5
105
Ra 12.5
1.9
0,5
-
D2
90
Ra 6.3
2.3
D1
75
Ra 3.2
Внутр
80
внутр
55
l1
16
l3
15
L
80
Общий (суммарный)
припуск с учетом
способа нагрева
Номинальн
ый размер
детали, мм
Отклонения от
межосевого
расстояния, A1
Буквенное
обозначени
е
Смещение по
поверхности
разъема, Zc
Основной припуск, Z
Дополнительный
7
8
Диаметральные размеры, мм
-
Размеры длин (высотные), мм
0,4
2,3+0,9=3,2
0,4
2,5+0,9=3,4
0,4
2,3+0,9=3,2
0,4
1,9+0,9=2,8
0,4
2,5+0,9=3,4
0,4
8
16+3,2+3,4=22,6
15-3,2+2,8=149,6
80+3,4+3,4=86,8
Приложение 13
Допускаемые отклонения
Приложение 16
линейных размеров
12
Припуск на сторону, мм
Формулы 6 – 8
11
Формулы 4, 5
(с уточнением
для Т5)
Расчет номинального
размера штамповки,
мм
Приложение 12
Приложение 11
10
Приложение 9
9
Чертеж
Приложение 10
Расчет размеров штамповки
l2
35
Ra 3.2
Ra 2,.5
2,5
2,5
0,5
0,5
0,4
0,4
2,3+0,9=3,2
1,9+0,9=2,8
9
35-3,2+2,8=34,6
+1,8
-1,0
34,6+1,8
-1,0
Форма 5
параметр
Радиусы закругления
Наружные радиусы
закругления Rн
Внутренние радиусы
закруглений Rвн
Штамповочные уклоны
Наружные
Внутренние
Проектирование
углублений и перемычек
(вывод)
Наибольший диаметр
наметки, dосн, мм
Глубина наметки верхним
знаком, hв
Глубина наметки нижним
знаком, hн
Толщина плоской
перемычки
Кузнечные напуски
источник
значение
Приложение 15
R2,5
(2…3)Rн
R5
Приложение 14
7
10
В соответствии с рекомендациями выбрано
углубление (наметки) с двух сторон с
плоской перемычкой
Наибольший диаметр верхней наметки при
значениях припуска 2,5 мм и диаметра 75
мм составит: dосн = 75 – 2 ∙ 2,5= 70 мм;
нижней - при припуске 2,5 мм и Dд =50 мм
составит dосн = 50 – 2 ∙2,5= 45 мм
45 мм
Формула 10
hв ≤ dосн
hн ≤ 0,8 dосн
Расчет ведем для нижней наметки dосн = 50
мм, примем hн=40 мм
S 0,45 d осн 0,25hв 5 0,6 hв =
Формула 11
Радиус закругления у
перемычки
Формула 12
0,45 (70-0,25*45-5) +0,645 = 7.32 мм
r R 0,1h 2 мм =
Диаметр прошиваемого
отверстия наметки dотв
Наименьший диаметр
наметки dо во внутренней
плоскости
Формула 13
5+0,1*45+2 =11.5 мм
с целью унификации радиусов принимаем
радиус равный наружному 6 мм
dотв = dосн – 2 [(hв–S/2) tgβ + r]
Формула 14
dо = dотв + 2r
вн
в
Форма 6
Допускаемые отклонения формы и расположения поверхности
Наименование допускаемого
Расчетный
Класс
Допуск,
отклонения формы и
интервал
Источник
точности
мм
расположения
масс, кг
Допускаемая величина смещения по
Т4
1.8-3.2
Приложение
0,6
поверхности разъема
17
Допускаемая величина остаточного
Приложение
0,8
облоя
18
Допускаемая величина высоты
п.6.7
3
заусенца на поковку по контуру
обрезки облоя
Допускаемая величина заусенца,
Приложение
1,2
образовавшегося по контуру
19
10
пуансона при штамповке в закрытых
штампах (безоблойной)
Допускаемое отклонение от
соосности
Допускаемое наибольшее отклонение
от концентричности пробитого в
поковке отверстия,
Допускаемые отклонения по
изогнутости, от плоскостности и от
прямолинейности
Допуск радиального биения
цилиндрических поверхностей
Допускаемое отклонение межосевого
расстояния А1
Допускаемое отклонение торца
стержня
Допускаемое отклонение угловых
размеров
Допуск радиусов закруглений
внутренних и наружных углов
Допускаемые отклонения
штампованных уклонов
п..6.7
0,8
Приложение
20
1,0
Приложение
21
±0,8
Приложение
21
Приложение
22
Приложение
23
Приложение
24
Приложение
25
п.6
±0,25
5,0
±0,25
Форма 7
Параметр
Объем поковкиVп, см3
Масса поковки - Мп, кг
Вывод:
Расчет номинальной массы поковки
Источник
По чертежу
Уточняем степень сложности
Вывод:
следует убедиться, что уточненная
масса поковки находится в пределах
массы той поковки, для которой
были назначены припуски по
исходному индексу поковки
Формула 2
(вместо Мпр принимаем
действительную массу поковки Мп)
следует убедиться, что уточненная
степень
сложности
поковки
совпадает с ранее назначенной
Значение
692,37
2,854
3,2-5,6 кг
Кс =
3,325/5,4=0,62
С2 при 0,32 КС
0,63;
Совпадает с ранее
назначенной С2
Назначаем технические требования, выполняем чертеж поковки
Поковка Гр.III КП 785 ГОСТ 8479-70. –
Класс точности – Т4.
Группа стали – М2.
11
Степень сложности – С2.
Исходный индекс – 13.
Оборудование – КГШП. - у вас молот
Вид нагрева под штамповку – индукционный.
Допускаемая величина смещения по поверхности разъёма штампа 0,8
мм
Допускаемая величина остаточного облоя по внешнему контуру
поковки 1,0 мм Допускаемая величина высоты заусенца по контуру обрезки
облоя 5 мм
Допускаемое отклонение от плоскостности 0,8 мм
Неуказанные радиусы закруглений – 4 мм.- по таблице у вас 3 мм
Неуказанные штамповочные уклоны: наружные – 5о, внутренние – 7о.
Очистка от окалины гидропескоструйная.
На обрабатываемых поверхностях допускаются внешние дефекты не
более 50% припуска
Т.О – нормализация 850-870˚С
12
Рисунок 2 - Чертеж поковки втулка
13
Практическое занятие 6
Выбор переходов штамповки в открытых штампах на молоте и
определение размеров исходной заготовки для поковок II группы
Цель работы: Овладеть навыками расчета исходной заготовки при
штамповке на молотах в открытых штампах поковок II группы.
Исходные данные:
Чертеж поковки
Рисунок 3 - Чертеж поковки втулка
14
Последовательность выполнения задания:
Определяем группу,
подгруппу и тип поковки
Ковка и штамповка: справочник. В 4
т. Т. 2. Горячая объемная штамповка.
2-е изд., перераб. и доп. / Под общ.
ред. Е.И.Семенова. М.:
Машиностроение, 2010. Стр 58
Группа II
поковки,
штампуемые
вдоль оси
заготовки
(штамповка
осадкой в торец)
Подгруппа 1
Тип А
II-1-А
Выбор переходов штамповки для поковок II группы
Поковки 1 подгруппы
Выбор заготовительных
Только заготовительный ручей
З-II-1 - площадка
ручьев
З-II-1 - площадка для осадки
для осадки
Для поковок типа А
При Dп > 300 мм осадку производят на
другом молоте, т.к штамп с осадкой
получается очень большим
Выбор штамповочных ручьев
Один окончательный ручей.
Предварительный можно применять для
повышения стойкости окончательного
ручья
Предварительный и окончательный
Для поковок типа Б
Для поковок типа А и Б с
отверстием
Поковки 2 подгруппы- удалить все лишнее
Выбор заготовительных
Только заготовительный ручей
ручьев поковки типа А с
З-II-2 - площадка для осадки
относительно короткими
отростками
При В > 300 мм осадку производят на
другом молоте
Выбор заготовительных
Специальный формовочный ручей
ручьев поковки с
длинными отростками
Выбор штамповочных ручьев
Для поковок типа А
Один окончательный ручей.
Предварительный можно применять для
повышения стойкости окончательного
ручья
Для поковок типа Б при
Окончательный, Предварительный и
относительно коротких
окончательный
отростках
Для поковок при длинных Заготовительно-предварительный
отростках
Штамповка в двух штампах на двух
молотах
15
-
Предварительный
и окончательный
-
-
-
-
-
Выбор заготовительных
ручьев поковки типа А
Выбор заготовительных
ручьев поковки типа Б
Выбор штамповочных
ручьев
Поковки 3 подгруппы
Высадочный ручей З-II-3
-
Специальный протяжной и высадочный
ручей
Один окончательный ручей.
При сложном фланце предварительный и
окончательный ручьи
-
Расчет размеров исходной заготовки поковок II группы
Площадь поковки По чертежу поковки
(3,14*109,82)/4=9463.99
в плане – Fп,
Если многоштучная штамповка площадь
2
мм
поковки в плане определяется по контуру
всех одновременно штампуемых поковок,
для сложных поковок с учетом перемычек.
Периметр
По чертежу поковки
поковки по линии
разъема
- Рп, мм
Объем поковки V V п – объем поковки, определяется по
п, мм3
чертежу
детали
с
учетом
½
положитьельного допуска вертикальных
размеров
3,14*109.8=344.77
мм=34,47 см
Определяем
По чертежу поковки
массу
поковки
Мп, кг
Высота мостика
для поковки произвольной формы (рис.1):
облойной
канавки, мм
Для квадратной в плане поковки со
стороной Ап
3,225
503,55 см3
ho=0.015*109.8=1,647
Для круглой поковки диаметром Dп
По значению h0
Таблица 1
выбираем номер
и размеры
облойной
канавки: h1, b, b1,
Sоб
№ канавки 6
b =14
h1 =5
b =14
b1 =38
Sоб=2.78 cм2
16
R=2.5
Вычерчиваем
контур облойной
канавки с
указанием
размеров
Средняя площадь
поперечного
сечения облоя,
мм
Объем облоя (без
учета
внутренней
пленки), Vо мм3
Рис 1
So=0.7*2.78=1.95 см2
где ξ – коэффициент, учитывающий степень
заполнения облойной канавки (табл 2)
Vo=1,95*34,47=67,21
см3
где Рп
разъема
- периметр поковки по линии
Для поковок менее 3 кг вместо периметра в
расчетах используют периметр по центру
тяжести облоя , находящегося на расстоянии
(b+b1)/2 (рис.1)
Объем поковки с
облоем Vп о, мм3
Vп о = V п + Vо
Vп о = 503,55 см3 +
67,21 см3 = 570,76 см3
Где V п – объем поковки, определяется по
чертежу
детали
с
учетом
½
положитьельного допуска вертикальных
размеров
V о – объем облоя
Объем заготовки
с учетом угара
V'зг, мм3
570,76 см3
*(100+1)/100 = 576,46
см3
где δ – угар, %
угар 1 % от массы нагреваемого металла при
индукционном
и
электроконтактном
нагреве;
2-4 % от массы нагреваемого металла при
нагреве в пламенных печах;
Задаемся
велтичиной m
m=2.8
m – коэффициент, равный 2,8-1,5
Для
облегчения
отрезки
17
заготовки
рекомендуется принимать m = 2,8
Диаметр
или
сторона квадрата
исходной
заготовки, мм
Dз = 1,08 *
(576,46/2,8)0,5 = 15.49
см =154.90 мм
Определяем
По расчетным D (А) подбираем ближайший
размеры
больший по ГОСТ 2590 , ГОСТ 2591
заготовки - Dзаг – Dзаг (Азаг)
(Азаг)
Длина заготовки,
мм
D = 154.90 мм =15.50
см
18
L = 4*576.46 см3 /
3.14*15.52 = 8.45 см
Практическое занятие 8
Определение массы падающих частей паровоздушного
штамповочного молота двойного действия
Цель работы: Овладеть навыками расчета массы падающих частей
паровоздушного молота двойного действия
Исходные данные:
Чертеж поковки
Рисунок 4 - Чертеж поковки втулка
19
Последовательность выполнения задания:
Масса падающих частей молота при штамповке круглых в плане поковок в открытых
штампах - Go,кг
σ — предел
Ковка и штамповка: справочник. В 4 т.
σв=370 МПа
прочности
Т. 1. Материалы и нагрев.
материала
Оборудование. Ковка. — 2- изд.,
поковки
перераб. и доп. / под общ. ред. Е.И.
притемпературе Семенова. — М.: Машиностроение,
штамповки,МП 2010. — стр.161 таблица2
а
Dп — диаметр
по чертежу поковки
109,8
поковки, мм;
b - ширина
b =14
мостика
облойной
канавки, мм
ho — толщина
мостика
облойной
канавки, мм
Масса
падающих
частей молота
при штамповке
круглых в
плане поковок в
открытых
штампах - Go,кг
Площадь
проекции
поковки в
плане– F п, мм2
Длина поковки
в плане – lп, мм
Средняя
ширина
поковки в плане
- bср, мм
Приведенный
диаметр
поковки - Dпр,
мм
1.647
По чертежу поковки
9463.99
По чертежу поковки
84
bср = Fп /l п
112.66
𝐷пр = 1,13 ∙ √9463,99
= 109.92
20
Масса
падающих
частей молота
при штамповке
некруглых в
плане поковок –
Gm, кг
𝐺𝑚
= 5.6 ∙ 10−4 ∙ 570
∙ (1 − 0.000 ∙ 0.109)
0.109
∙ {3.75 ∙ (0.014 +
)
4
∙ (75 + 0.001 ∙ 0.1092 )
0.0142
+ 0.109 ∙ (
2
0.014 ∙ 0.109 0.1092
+
+
)
4
50
∙ 6ln[1
2.5 ∙ (75 + 0.001 ∙ 0.1092 )
+
]}
0.109 ∙ 1.647
+ (1 + 0.1 ∙ √
84
112.66
= 1517.75
Масса
падающих
частей молота
простого
действия –
Gп.м, кг
Выбираем
молот с
ближайшей
большей массой
падающих
частей
-
Номенклатурный каталог кузнечнопрессового оборудования
или
Ковка и штамповка: справочник. В 4 т.
Т. 1. Материалы и нагрев.
Оборудование. Ковка. — 2-е изд.,
перераб. и доп. / под общ. ред. Е.И.
Семенова. — М.: Машиностроение,
2010. — стр.287
21
Молот ковочный
паровоздушный двойного
действия по ГОСТ 9752-75 с
номинальной
массойпадающих частей
1000 кг
Практическое занятие 1
Определение геометрических и силовых параметров процесса
отрезки в штампах и на ножницах, выбор оборудования
Цель работы: Овладеть навыками расчета геометрических и силовых
параметров процесса отрезки в штампах и на ножницах
Исходные данные:
Чертеж поковки;
Диаметр заготовки, мм
Длина заготовки, мм
22
Рисунок 5 - Чертеж поковки втулка
Последовательность выполнения работы:
Исходные данные:
Материал детали
σв, кгс/мм2
Диаметр заготовки D зг, мм
Длина заготовки - L
зг, мм
Выбираем способ и
схему отрезки
заготовки
Z п - поперечный
Сталь 35ХМ
570
155
2000
Ковка и штамповка: справочник. В 4
т. Т. 1. Материалы и нагрев.
Оборудование. Ковка. — 2-е изд.,
перераб. и доп. / под общ. ред. Е.Н.
Семенова. — М.: Машиностроение,
2010. — стр.209, таблица 3
Ковка и штамповка: справочник. В 4
23
закрытая
3
зазор, мм
α-угол наклона прутка
при не полностью
открытой,
не полностью
закрытой отрезке
Z о - осевой зазор, мм
при не полностью
открытой,
не полностью
закрытой отрезке
N –сила осевого
сжатия
При закрытой отрезке
Р – максимальная
сила отрезки, кг
Переводим в кН
Распорная сила – Т, кг
т. Т. 1. Материалы и нагрев.
Оборудование. Ковка. — 2-е изд.,
перераб. и доп. / под общ. ред. Е.Н.
Семенова. — М.: Машиностроение,
2010. — стр.212, таблица 6
Ковка и штамповка: справочник. В 4
т. Т. 1. Материалы и нагрев.
Оборудование. Ковка. — 2-е изд.,
перераб. и доп. / под общ. ред. Е.Н.
Семенова. — М.: Машиностроение,
2010. — стр.213
Ковка и штамповка: справочник. В 4
т. Т. 1. Материалы и нагрев.
Оборудование. Ковка. — 2-е изд.,
перераб. и доп. / под общ. ред. Е.Н.
Семенова. — М.: Машиностроение,
2010. — стр.213, рис. 9
Для заготовок из мягкой стали и
алюминиевых сплавов длиной (0,10,7) dзаг
N = (2-5)σв
Чем меньше l/d, тем больше значение
удельной силы осевого сжатия
8
-
1140
Р=0,72*1,05*570*9463,99
=4248,14 кг
где Kр — коэффициент, зависящий от
схемы отрезки и от скорости
деформирования
Ковка и штамповка: справочник. В 4
т. Т. 1. Материалы и нагрев.
Оборудование. Ковка. — 2-е изд.,
перераб. и доп. / под общ. ред. Е.Н.
Семенова. — М.: Машиностроение,
2010. — стр.215 табл. 5;
σв — предел прочности, кгс/мм2;
F — площадь поперечного сечения
прутка, мм2.
при не полностью закрытой отрезке
-
без поперечного зажима
при отрезке с поперечным зажимом
Q з – сила
поперечного зажима,
кг
не полностью
424,81
-
где Кз — коэффициент, зависящий от
механических свойств металла, отно24
открытой или
закрытой отрезке с
активным
поперечным зажимом
сительной длины заготовки и зажимных полувтулок, конструкции зажимного устройства
Ковка и штамповка: справочник. В 4
т. Т. 1. Материалы и нагрев.
Оборудование. Ковка. — 2-е изд.,
перераб. и доп. / под общ. ред. Е.Н.
Семенова. — М.: Машиностроение,
2010. — стр.215 табл 7
Работа деформации А,
Дж
Выбор оборудования
Температура нагрева
заготовки
А=0,94*4672,95*155=
=68,08
где λ — коэффициент заполнения
площади графика, зависящий от
свойств металла, схемы и скорости
отрезки
Ковка и штамповка: справочник. В 4
т. Т. 1. Материалы и нагрев.
Оборудование. Ковка. — 2-Bе изд.,
перераб. и доп. / под общ. ред. Е.Н.
Семенова. — М.: Машиностроение,
2010. — стр.217 табл. 10;
Рмах – максимальная сила отрезки, Н
h — высота сечения прутка, мм
Ковка и штамповка: справочник. В 4
т. Т. 1. Материалы и нагрев.
Оборудование. Ковка. — 2-е изд.,
перераб. и доп. / под общ. ред. Е.Н.
СеменоBва. — М.: Машиностроение,
2010. — стр.382
-
25
Ножницы сортовые
кривошипные закрытые
для разрезки сортового
проката на заготовки
машиностроительного
назначения Н1538
820
Практическое занятие 2
Определение нормы расхода металла на одну поковку
Цель работы: Овладеть навыками расчета нормы расхода металла на
одну поковку и показателя экономичности раскроя.
Исходные данные:
Чертеж поковки;
Диаметр заготовки, мм
Длина заготовки, мм
Число поковок, получаемых из одной заготовки – m
Последовательность выполнения задания:
Исходные данные:
Диаметр заготовки – D зг, см
-
155
Длина заготовки – L зг, см
-
2000
Число поковок, получаемых из одной
заготовки – m
Определить способ разрезки заготовки
Длина торцевого обрезка – lобр, см
-
20
Таблица 1
5,5
Где а – высота сечения заготовки
Расчетная длина некратности – l н, см
4,2
Длина (ширина) прорезки l пр, см
Таблица 1
Опорныйконец — отход, равный
концевому отрезку штанги, необходим
d – диаметр заготовки
для поперечного зажима при отрезке
последней заготовки – lок, см
Наибольшая длина прутка – L б, см
ГОСТ 2590
ГОСТ 2591
Наименьшая длина прутка - Lм, см
ГОСТ 2590
ГОСТ 2591
Количество укороченных штанг – П% ГОСТ 2590
ГОСТ 2591
Длина укороченных штанг не менее ГОСТ 2590
L ук, см
ГОСТ 2591
26
0
10,89
1200
400
3
3
Коэффициент, учитывающий влияние
укороченных штанг, допускаемых в
каждой партии - К
0,089
Расчетная длина мерного проката –
Lр, см
765,91
Количество поковок, получаемых из
одного прутка - n
8
Норма расхода металла на одну
поковку
6,35
Коэффичицент раскроя (показатеь
экономичности)
Масса детали - Мд, кг
Масса поковки - Мпок, кг
Масса заготовки- Мзаг, кг
Коэффициент весовой точности
(объем мех обработки)
8
По чертежу детали
По чертежу поковки
По чертежу заготовки
𝑀д
Кв. т =
𝑀пок
Коэффициент выхода годного (расход
материала в заготовительном
производстве)
𝑀пок
Кв. г =
𝑀заг
Коэффициент использования
материала
Кв. г =
1,794
5,4
3,225
0,28
0,98
27
𝑀дет
𝑀заг
0,33