nchti ek eff

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Казанский государственный технологический университет»
Нижнекамский химико-технологический институт
В.И. Кислова
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИНОСТЬ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ
УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ
ПРОЦЕССАМИ
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
Нижнекамск
2009
УДК 65.01
К 44
Кислова В.И.
Экономическая эффективность автоматизированных систем
управления технологическими процессами : учебное пособие /
В.И. Кислова. – Нижнекамск : Нижнекамский химикотехнологический институт (филиал) КГТУ, 2009. – 74 с.
Содержит информацию о порядке и методике выполнения технико-экономических расчетов при экономическом обосновании
дипломных проектов студентами технических специальностей.
Приведены примеры расчета экономической части дипломного
проекта на примере подразделений ОАО «Нижнекамскнефтехим».
Предназначено для студентов, обучающихся по специальности
220301 «АТПП».
Подготовлено на кафедре экономики и управления НХТИ.
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Нижнекамского химико-технологического института (филиала) КГТУ.
Рецензенты:
Дырдонова А.Н., кандидат экономических наук, доцент;
Джано Джомаа, кандидат экономических наук, доцент.
УДК 65.01
© Кислова В.И., 2009.
© Нижнекамский химико-технологический
институт (филиал) КГТУ, 2009.
2
ВВЕДЕНИЕ
Цель внедрения АСУТП в промышленности – повышение эффективности производственной деятельности предприятий, которая выражается в увеличении выпуска, повышении качества продукции и снижении издержек производства. Экономическое обоснование представляет собой системный анализ технических, организационных и экономических показателей проектного решения.
Результаты анализа должны содержать выводы о целесообразности реализации рассматриваемого решения с точки зрения его экономической эффективности.
Для определения экономической эффективности системы автоматического управления учитываются следующие факторы, поддающиеся количественной оценке:
- увеличение выпуска продукции за счет более рационального
использования действующих мощностей, сырья, материалов, топлива, трудовых ресурсов;
- снижение затрат энергии на проведение процесса;
- снижение потерь рабочего времени и простоя производственного оборудования.
3
1. Базовый подход к экономическому обоснованию проекта
Выбор проектного решения, перспективного для реализации,
является многовариантным и определяется конкретными ситуациями и целями проектирования.
Возможны следующие типовые ситуации и цели проектирования АСУТП:
- разработка АСУТП с целью замены устаревшей АСУТП (модернизация системы управления) для действующей технологической установки или процесса;
- разработка АСУТП с целью оснащения вновь создаваемой
технологической установки или процесса.
Базовая экономическая оценка целесообразности проекта в любой из этих ситуаций заключается в сопоставлении доходов и расходов, которые будут иметь место при реализации рассматриваемого проекта.
Следует иметь в виду, что для первых двух типовых ситуаций
определяющую роль может играть значимость самого факта автоматизации технологического процесса и стоимость технологического оборудования.
Сопоставление доходов и расходов представляет собой оценку
прибыли от реализации проектного решения, которая определяется как разность
П=Д–Р ,
(1)
где П - прибыль от реализации проектного решения; Р – расходы создателя производимой услуги.
Важно учесть, что при суммировании затрат или доходов, осуществляемых в разные годы жизненного цикла, необходимо приводить их к единому моменту времени. Учет фактора времени выражается в снижении стоимости денег по мере отдаления операций, связанных с их получением или расходованием, от базового
момента расчета. Необходимость такого учета возникает, если
анализируемый период больше года.
При использовании этих методов расходы и доходы, разнесены
во времени, приводятся к одному моменту.
Процедура приведения разновременных поступлений и платежей к началу инвестиционного процесса называется дисконтиро4
ванием, а рассчитанная величина – дисконтированной стоимостью.
Она характеризует настоящую стоимость будущих доходов (PV):
PV = FV / (1 + E)t,
(2)
где PV – современная стоимость; FV – будущая стоимость; Е –
минимальный уровень доходности инвестируемых средств (норма
дисконта). Имеет размерность “проценты в год”, т.е. проект при
реализации должен обеспечить на каждый рубль инвестиций Е
копеек прибыли в год.
Приведение поступлений и платежей к более позднему периоду
связано с процессом капитализации. Будущая стоимость денег
(FV) представляет собой увеличение сумм доходов и расходов с
учетом определенной процентной ставки доходности:
FV = PV (1 + E)t .
(3)
Выбор численного значения нормы дисконта определяется
многими факторами: типом инвестиций, представлениями о норме
прибыли, финансовом положении инвестора, экономической конъюнктурой и т.п.
Поскольку альтернативой оцениваемому проекту является вложения инвестиций в ценные бумаги и банковские операции, то на
практике при выборе Е в качестве ориентира используют уровень
доходности устойчивых ценных бумаг и ставки по долгосрочному
кредиту.
При выборе нормы дисконта, прежде всего, следует иметь в виду, что при увеличении Е результаты, приводимые к начальному
моменту, становятся как бы меньше по отношению к единовременным инвестициям, и тем самым большие требования предъявляются к эффективности проекта.
Различие целей и условий реализации проекта сказывается на
выборе минимального уровня отдачи инвестиций:
- для обычных проектов Е=15%;
- для новых проектов на стабильном рынке Е=20%;
- для проектов, базирующихся на новых технологиях Е=25%.
При высоком уровне инфляции норма дисконта увеличивается;
ее можно определить как
Еi = E+ f +Ef ,
(4)
5
где f – прогнозируемый на рассматриваемый период индекс
инфляции.
2. Расчет технико-экономических показателей
экономической эффективности АСУТП
Расчет экономической эффективности разработки и внедрения
АСУ осуществляется в следующей последовательности:
1) определяются капитальные (единовременные) затраты, необходимые для создания и внедрения АСУ;
2) устанавливаются годовые эксплуатационные расходы по
АСУ;
3) производится расчет ожидаемой экономии от внедрения
АСУ;
4) определяются результирующие показатели экономической
эффективности АСУ.
Обязательным условием для определения экономической эффективности АСУ является сопоставимость всех покупателей: во
времени; по ценам, тарифам и ставкам, используемым для определения показателей; по элементам затрат.
2.1. Расчет капитальных затрат на создание
и внедрение АСУТП
Одним из главных показателей при расчете экономической эффективности внедрения АСУТП (внедрение модернизированной
АСУТП) являются капитальные (единовременные) затраты (К),
связанные с созданием и внедрением автоматизированных систем
управления. Эти затраты включают:
1. Стоимость приобретения комплекса технических средств
(КТС), рассчитанная по спецификации необходимого количества
вычислительной техники, приборов и технических средств. Расчеты стоимости технических средств, средств автоматизации процессов производятся по табл. 1.
6
Таблица 1.
Расчет стоимости внедряемого оборудования (без НДС)
№ п/п
Наименование и
тип приборов,
технических
средств автоматизации
Единица
измерения
Количество
Стоимость средств
автоматизации и
технических средств
цена за
сумма
единицу
1.
2.
3.
и т. д.
Итого
КТ.С.
2. Затраты на разработку проектной документации на АСУТП в
объеме технических проектов и рабочей документации (КПР).
Общий комплект проектной документации включает в себя
следующие решения:
- общесистемные решения (ОР);
- организационное обеспечение (ОО);
- информационное обеспечение (ИО);
- техническое обеспечение (ТО);
- математическое обеспечение (МО);
- программное обеспечение (ПО).
При разработке проекта АСУТП необходимо определить стоимость разработки технического задания (ТЗ).
Пример определения базовой цены разработки ТЗ приведен в
приложении 1.
Разработка проектной документации на АСУТП:
- количество баллов, характеризующих трудоемкость разработки каждой из частей проектной документации на АСУТП, определяется по приложению 2;
- базовая цена двухстадийной разработки соответствующих
частей проектной документации на АСУТП, рассчитанная для количества баллов до 80 (SЧ × ∑Б), приведена в приложении 3;
- общая базовая цена разработки проектной документации на
АСУТП (ЦПД) определяется по формуле:
ЦПД = ЦОР + ЦОО + ЦИО + ЦТО + ЦМО +ЦПО ,
7
(5)
где ЦОР - цена разработки документации общесистемных решений; ЦОО - цена разработки документации по организационному
обеспечению; ЦИО - цена разработки документации по информационному обеспечению; ЦТО - цена разработки документации по техническому обеспечению; ЦМО - цена разработки документации по
математическому обеспечению; ЦПО - цена разработки документации по программному обеспечению;
- при одностадийной разработке проектной документации на
АСУТП базовая цена принимается с понижающим коэффициентом
КСТ;
- в случае выделения в составе технорабочего проекта (по
СНиП 11-01-95 – рабочего проекта) АСУТП утверждаемой части
стоимость ее разработки определяется по базовым ценам одностадийной разработки соответствующих частей проектной документации, применяются понижающие коэффициенты.
Окончательное определение коэффициентов объема работ для
утверждаемой части технорабочего (рабочего) проекта АСУТП
осуществляется разработчиком по согласованию с заказчиком;
- пример определения базовой цены разработки проектной документации на АСУТП приведен в приложении 4.
3. Затраты на инженерные работы и обучение составляют 7% от
стоимости средств автоматизации (КТ.С.) и включают в себя:
- выполнение конфигурации – разработанной и оформленной
стратегии управления процессом (конфигурация контуров управления, групп, обзорных дисплеев и трендов);
- проверку системы (инициализация);
- участие в пуске системы (функциональная проверка соединения устройств и проверка работы системы во время работы технологической установки);
- курс обучения, например, по DеltaV (для 4-х человек):
КИР=0,07
×
КТС
(6)
4. Затраты на монтаж приборов и технических средств (КМ), а
также затраты на демонтаж (КД) существующих средств автоматизации определяются по сметам для расчета цены работ.
8
Основы ценообразования в строительстве
1) Действующая система ценообразования и сметного нормирования в строительстве включает в себя государственные сметные
нормативы (ГСН) и другие сметные нормативные документы, необходимые для определения сметной стоимости;
2) Сметные нормативы подразделяются на следующие виды:
- государственные сметные нормативы - ГСН;
- отраслевые – ОСН;
- территориальные – ТСН;
- фирменные – ФСН;
- индивидуальные - ИСН.
3) В состав государственных элементных сметных норм входят:
- ГЭСН – сборники государственных элементных сметных норм
на строительные и специальные строительные работы;
- ГЭСНР – то же, на ремонтно-строительные работы;
- ГЭСНм – то же, на монтаж оборудования;
- ГЭСНп – то же, на пусконаладочные работы.
4) На основании ГЭСН разрабатываются сметные расценки на
строительные работы и конструкции, монтаж оборудования, а
также на ремонтно-строительные и пусконаладочные работы, которые объединяют в сборники единичных расценок (ЕР) и разрабатываются в базисном уровне цен (по состоянию на 1.01.2000).
5) Сборники ЕР на строительные (ремонтные) работы, монтаж
оборудования и пусконаладочные работы по уровню применения
подразделяются на федеральные (ФЕР), территориальные (ТЕР) и
отраслевые (ОЕР).
Сборники ФЕР содержат полный набор расценок по видам работ, выполняемым на территории Российской Федерации, и разрабатываются в основном уровне цен для 1-го базового района (Московской области).
В территориальные сборники ТЕР включаются единичные расценки, привязанные к местным условиям строительства, которые
применяются при строительстве в пределах территории административного образования Российской Федерации (региона).
Отраслевые сборники ОЕР разрабатываются для специализированных видов строительства.
Определение сметной стоимости СМР
1) Для определения сметной стоимости строительства проектируемых предприятий, зданий, сооружений или их очередей со9
ставляется сметная документация, состоящая из локальных смет,
локальных сметных расчетов, объектных смет, объектных сметных
расчетов, сметных расчетов на отдельные виды затрат, сводных
сметных расчетов стоимости строительства (ремонта), сводок затрат и т.д.
2) Локальные сметы относятся к первичным сметным документам и составляются на отдельные виды работ и затрат по зданиям
и сооружениям или по общеплощадочным работам на основе объемов, определившихся при разработке рабочей документации (РД).
3) Объектные сметы объединяют с своем составе на объект в
целом данные из локальных смет и относятся к сметным документам, на основе которых формируются договорные цены на объекты.
4) Сводные сметные расчеты стоимости строительства (ремонта) предприятий, зданий и сооружений (или их очередей) составляются на основе объектных сметных расчетов, объектных смет и
сметных расчетов на отдельные виды затрат.
Сметная документация составляется в текущем уровне цен.
5) Стоимость работ в локальных сметных расчетах (сметах) в
составе сметной документации может приводиться в двух уровнях
цен:
а) в базисном уровне, определяемом на основе действующих
сметных норм и цен 2001 года;
б) в текущем (прогнозном) уровне, определяемом на основе
цен, сложившихся ко времени составления смет или прогнозируемых к периоду осуществления строительства.
6) Сметная стоимость, определяемая локальными сметными
расчетами (сметами), включает в себя прямые затраты (ПЗ), накладные расходы (НР) и сметную прибыль (СП):
С = ПЗ + НР + СП (руб.) ,
(7)
где С – стоимость СМР в базисном уровне цен 2001 г.,
ПЗ = ЗО+ ЭМ + МР = прямые затраты,
(8)
где ЗО – зарплата основных рабочих, ЭМ – стоимость эксплуатации машин и механизмов, МР – стоимость материальных ресурсов,
учтенных единичными расценками.
10
Для перевода прямых затрат в текущие цены используются индексы инфляции по составляющим прямых затрат (к базисному
уровню 2001 г.);
ИФОТ – индекс по фонду оплаты труда (ФОТ):
ФОТ = ЗО + ЗМ,
(9)
где Зм – зарплата машинистов, ИЭМ – индекс по ЭМ, ИМР – индекс по МР.
Прямые затраты учитывают стоимость ресурсов, необходимых
для выполнения работ:
трудовых (средства на оплату труда рабочих, а также машинистов, учитываемые в стоимости эксплуатации строительных машин и механизмов), ФОТ = ЗО + ЗМ,
технических (эксплуатации строительных машин и механизмов), ЭМ,
материальных (материалов, изделий, конструкций):
МР + МН ,
МН – стоимость материальных ресурсов, не учтенных единичными расценками, может определяться:
- в базисном уровне цен по сборникам сметных цен 2001 г. с
индексацией по ИМР;
- в текущем уровне цен – по фактической стоимости материалов, изделий и конструкций.
Накладные расходы учитывают затраты строительномонтажных организаций, связанные с созданием общих условий
производства, его обслуживанием, организацией и управлением.
Сметная прибыль включает в себя сумму средств, необходимых
для покрытия отдельных (общих) расходов строительномонтажных организаций на развитие производства, социальной
сферы и материальное стимулирование.
Начисление накладных расходов и сметной прибыли при составлении локальных сметных расчетов (смет) без деления на разделы производится в конце сметного расчета (сметы), за итогом
прямых затрат, а при формировании по разделам – в конце каждого раздела и в целом по сметному расчету (смете).
Определение накладных расходов
1) Накладные расходы в локальной смете определяются в текущем уровне цен в соответствии с МДС 81 – 33.2004 (Методиче11
ские указания по определению величины накладных расходов в
строительстве) от фонда оплаты труда рабочих (ФОТ) по следующей формуле:
НР = (ОЗП + ЗПМ)
× ИФОТ × ННР / 100 (руб.) ,
(10)
где НР – накладные расходы; ОЗП – основная зарплата рабочих-монтажников в базисном уровне цен 2001 г.; ЗПМ - зарплата
рабочих, обслуживающих машины и механизмы в уровне цен 2001
г.; ОЗП + ЗПМ = ФОТ – фонд оплаты труда рабочих, суммарный;
ИФОТ – индекс текущего уровня ФОТ по отношению к уровню
2001 г.; ННР – норматив накладных расходов согласно МДС 81 –
33.2004 (в процентах).
2) Начисление нормативов накладных расходов по видам
строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ производится на комплексы работ, определяемых в соответствии с наименованием сборников ГЭСН – 2001, ГЭСНМ – 2001, ГЭСНР –
2001 (а также ФЕР, ТЕР).
Привязка нормативов накладных расходов по видам работ к
указанным сборникам (область применения) приведена в приложениях 4 и 5 МДС 81 – 33.2004.
3) С 1.03.2005 г. ввиду изменения ставки ЕСН (единый социальный налог; 26 % от ФОТ) применяется коэффициент 0,94.
МДС 81 – 33.2004, приложение 4:
ГЭСНМ – 2001 – 11,12 (ФЕРМ, ТЕРМ) 80 % × 0,94 = 75,2 % Монтаж оборудования
ГЭСНМ - 2001 – 8 (ФЕРМ, ТЕРМ) 95 % × 0,94 = 89,3 % Электромонтажные работы
ГЭСНП – 2001 (ФЕРП, ТЕРП) 65 % × 0,94 = 61,1 % Пусконаладочные работы
Определение сметной прибыли
1) Сметная прибыль в локальной смете определяется в текущем
уровне цен в соответствии с МДС 81 – 25.2001 (Методические указания по определению величины сметной прибыли в строительстве) от фонда оплаты труда рабочих (ФОТ) по следующей формуле:
П = (ОЗП + ЗПМ)
× ИФОТ × НП / 100 (руб.),
12
(11)
где ОЗП – основная зарплата рабочих-монтажников в базисном
уровне цен 2001 г.; ЗПМ - зарплата рабочих, обслуживающих машины и механизмы в уровне цен 2001 г.; ОЗП + ЗПМ = ФОТ –
фонд оплаты труда рабочих, суммарный; ИФОТ – индекс текущего
уровня ФОТ по отношению к уровню 2001 г.; НП – норматив накладных расходов согласно МДС 81 – 25.2001 (в процентах).
Общеотраслевой норматив сметной прибыли строительномонтажных работ (СМР) составляет 65 % от ФОТ.
Общеотраслевой норматив сметной прибыли ремонтностроительных работ составляет 50% от ФОТ.
2) Начисление нормативов сметной прибыли по видам строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ производится на комплексы работ, определяемых в соответствии с наименованием сборников ГЭСН – 2001, ГЭСНМ– 2001 и ГЭСНР – 2001 (а
также ФЕР, ТЕР).
Привязка нормативов сметной прибыли по видам работ к указанным сборникам (область применения) приведена в приложениях 3 и 4 МДС 81 – 25.2001.
МДС 81 – 25.2001, приложение 3:
ГЭСНМ – 2001 – 11,12 (ФЕРМ, ТЕРМ) 60% Монтаж оборудования
ГЭСНМ - 2001 – 8 (ФЕРМ, ТЕРМ) 65% Электромонтажные работы
ГЭСНП – 2001 (ФЕРП, ТЕРП) 40% Пусконаладочные работы
Пример составления локальной сметы приведен в приложении
5.
5. Транспортно-заготовительные расходы (КТ.З.) включают затраты, связанные с доставкой технических средств до объекта. Величина транспортных расходов принимается в пределах 5-17% в
зависимости от характеристики оборудования.
КТЗ =(0,05÷0,17) × КТС
.
(12)
6. Затраты на пусконаладочные работы (КП – Н). Пусконаладочные работы по характеру и назначению являются продолжением
монтажных работ и завершающим звеном в создании новых производств. После их окончания построенный объект может быть
предъявлен к эксплуатации.
13
Государственные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы
ГЭСНП являются исходными нормативами для разработки единичных расценок на пусконаладочные работы федерального
(ФЕР), территориального (ТЕР) и отраслевого (ОЕР) уровней, индивидуальных и укрупненных сметных норм (расценок) и других
нормативных документов, применяемых для определения прямых
затрат в сметной стоимости пусконаладочных работ.
Сметные нормы настоящего Сборника разработаны для автоматизированных систем (в дальнейшем изложении – системы) в зависимости от категории их технической сложности, характеризующейся структурой и составом КПТС (КТС), с учетом коэффициента сложности.
Категории технической сложности систем, их характеристики и
коэффициенты сложности представлены в приложении 6.
Сметные нормы разработаны для систем I , II и III категории
технической сложности в зависимости от количества каналов связи формирования входных и выходных сигналов.
В дальнейшем изложении используются условные обозначения
количества каналов, приведенные в таблице 2.
Таблица 2.
Условные обозначения количества каналов
Условное
обозначение
Наименование
К иа
Количество информационных аналоговых каналов
Количество информационных дискретных каналов
Количество каналов управления аналоговых
Количество каналов управления дискретных
Общее количество информационных
аналоговых и дискретных каналов
Общее количество каналов управления
аналоговых и дискретных
Общее количество каналов информационных и управления аналоговых дискретных
К иД
К уа
К уД
К иобщ
К уобщ
общ
К общ =( К и
+
К уобщ
)
14
Порядок применения сметных норм
1) В таблице сметных норм Сборника приведены базовые нормы (Нб) затрат труда на пусконаладочные работы для систем I , II и
III категории технической сложности (НIб, НIIб, HIIIб), в зависимости
от общего количества каналов информационных и управления
аналоговых и дискретных (Кобщ) в данной системе.
Базовые нормы для системы II и III категории технической
сложности (табл. ГЭСНП 20-01-002 и 02-01-003) рассчитаны на
основе базовых норм для системы I категории технической сложности (табл. ГЭСНП 20-01-001) с применением к ним коэффициентов сложности, приведенных в приложении 6:
НIIб = НIб × 1,313; НIIIб = НIб × 1,313.
(13)
2) Базовая норма для сложной системы, имеющей в своем составе подсистемы с разной категорией технической сложности,
определяется применением к соответствующей базовой норме для
системы I категории технической сложности коэффициента сложности (С), рассчитываемого по формуле:
îáù
Ñ = ( 1 + 0,313 × Ê IIîáù : Ê îáù ) × (1 + 0,566 × Ê III
: Ê îáù
)
, (14)
где КОБЩI, КОБЩII, КОБЩIII - общее количество аналоговых и дискретных каналов информационных и управления, относимых к
подсистемам соответственно, I , II и III категории технической
сложности;
К ОБЩ = К IОБЩ + К IIОБЩ + К IIIОБЩ .
(15)
В этом случае базовая норма для сложной системы рассчитывается по формуле:
Нслб = НIб × С .
(16)
3) При составлении сметных расчетов (смет) на пусконаладочные работы для учета характеристики конкретной системы к базовой норме трудоемкости (Нб) следует применять следующие коэффициенты:
15
а) Коэффициент (ФМИ), учитывающий два фактора: «метрологическую сложность» и «развитость информационных функций»
системы.
Коэффициент ФМИ рассчитывается по формуле:
ФИМ = (0,5 + К Иа : К Иобщ ) × М × И ,
(17)
где М – коэффициент «метрологической сложности», определяемый по табл. 3; И – коэффициент «развитости информационных функций», определяемый по табл. 4.
Таблица 3.
Коэффициенты «метрологической сложности» системы
№
п/п
1
2
Характеристика факторов «метрологической сложности» (М) системы
Измерительные преобразователи
(датчики) и измерительные приборы и т.п., работающие в условиях
нормальной окружающей и технологической среды, класс точности:
ниже или равен 1,0
ниже 0,2 и выше 1,0
3
выше или равен 0,2
Обозначение количества каналов
Коэффициент
«метрологической
сложности»
системы (М)
а
К иМ
1
1
а
К иМ
2
а
К иМ
3
1,14
1,51
Примечание: если в системе имеются измерительные преобразователи (датчики) и измерительные приборы, относимые к разным классам точности, коэффициент М рассчитывается по формуле:
а
а
М = (1 + 0,14 × К иМ
: К иа ) × (1 + 0,51 × К иМ
: К иа ) ,
2
3
(18)
где
а
а
а
К иа = К иМ
+ К иМ
+ К иМ
1
2
16
(19)
3
,
Таблица 4.
Коэффициенты «развитости информационных функций»
системы
№
п/п
Характеристика факторов «развитости управляющих функций» (У)
системы
Обозначение
количества
каналов
1
Параллельные или централизованные контроль и измерение параметров состояния технологического
объекта управления (ТОУ)
То же, что и по п. 1, включая архивирование данных, составление аварийных и производственных (сметных, суточных и т.п.) рапортов,
представление трендов параметров,
косвенное измерение (вычисление)
отдельных комплексных показателей функционирования ТОУ
Анализ и обобщенная оценка состояния процесса в целом по его
модели (распознавание ситуации,
диагностика аварийных состояний,
поиск «узкого» места, прогноз хода
процесса)
общ
К иИ
2
3
Коэффициент
«развитости
информационных функций» системы
(У)
1
1
общ
К иИ
1,51
общ
К иИ
2,03
2
3
Примечание: если система имеет разные характеристики «развитости информационных функций», коэффициент И рассчитывается по формуле:
общ
И = (1 + 0,51 × К иИ
: К иобщ ) × (1 + 1,03 × К иИ :К иобщ )
2
3
,
(20)
где
общ
общ
общ
К иобщ = К иИ
+ К иИ
+ К иИ
1
2
,
(21)
з
б) Коэффициент ФУ, учитывающий «развитость управляющих
функций», рассчитывается по формуле:
ФУ = [1,0 + (1,31 × К уа + 0,95 × К уа ) : К общ ]× У
17
,
(22)
где У – коэффициент «развитости управляющих функций», определяется по табл. 5.
Таблица 5.
Коэффициенты «развитости управляющих функций» системы
№
п/п
Характеристика факторов «развитости управляющих функций» (У)
системы
Обозначение количества
каналов
1
Одноконтурное автоматическое
регулирование (АР) или автоматическое однотактное логическое
управление (переключения, блокировки и т.п.)
Каскадное и (или) программное
АР или автоматическое программное логическое управление
(АПЛУ) по «жесткому» циклу,
многосвязное АР или АПЛУ по
циклу с разветвлениями
Управление быстропротекающими процессами в аварийных условиях или управление с адаптацией
(самообучением и изменением
алгоритмов и параметров систем)
или оптимальное управление
(ОУ) установившимися режимами
(в статике), ОУ переходными
процессами или процессом в целом (оптимизация в динамике)
К иУобщ
2
3
Коэффициент
«развитости
управляющих
функций» системы (У)
1
1
К иУобщ
1,61
К иУобщ
2,39
2
3
В коэффициентах вместо «и» должно быть у.
Примечание: если система имеет разные характеристики «развитости управляющих функций», коэффициент У рассчитывается
по формуле:
общ
У = (1 + 0,61 × К уУ : К уобщ ) × (1 + 1,39 × К уУ
: К уобщ )
2
3
,
(23)
где
К Уобщ = К иУобщ + К иУобщ + К иУобщ
1
2
18
з
. (24)
4. Сметная норма затрат труда (Н) для конкретной системы рассчитывается применением к базовой норме, установленной в соответствии с п. 2.2 технической части ГЭСНП, коэффициентов, ФМИ
и ФУ которые между собой перемножаются:
Н=Нб
× (ФМИ × ФУ)
,
(25)
5. При выполнении пусконаладочных работ в более сложных
производственных условиях, по сравнению с предусмотренными в
сборнике, вследствие чего снижается производительность труда, к
сметным нормам затрат труда следует применять коэффициенты
табл. 1 Указаний по применению государственных элементных
норм на пусконаладочные работы (МДС 81-27.2001).
6. При составлении смет сумма средств на оплату труда пусконаладочного персонала рассчитывается на основании сметных
норм затрат труда с учетом квалификационного состава звена
(бригады) исполнителей пусконаладочных работ (в процентах участия в общих трудозатратах), приведенного в табл. 6.
Таблица 6.
Сметная норма затрат труда в процентах участия
исполнителей в общих трудозатратах
02-
10
Инженер
I
категории
20
02-
20
20
50
10
-
100
02-
60
35
5
-
-
100
Шифр таблицы
норм
I
II
III
ГЭСНп
01-001
ГЭСНп
01-002
ГЭСНп
01-003
Ведущий
инженер
Инженер
II
категории
45
Инженер
III
категории
20
Техник I
категории
Всего
5
100
7. При необходимости промежуточных расчетов за выполненные пусконаладочные работы рекомендуется использовать примерную структуру трудоемкости пусконаладочных работ по их
19
основным этапам (если договором подряда не предусмотрены
иные условия взаиморасчетов сторон), приведенную в табл. 7.
Таблица 7.
Доля затрат труда в общих трудозатратах
№
п/п
1
2
3
4
Наименование этапов ПНР
Подготовительные работы, проверка ПТС
(ПС)
Автономная наладка систем
Комплексная наладка систем
Всего
Доля затрат труда
в общих трудозатратах, %
25
55
20
100
Примечания.
1. Содержание этапов выполнения работ соответствует
п. 1.7. технической части ГЭСНП.
2. В том случае, если заказчик привлекает для выполнения пусконаладочных работ программно-техническим средствам одну организацию (например, разработчика проекта или производителя
оборудования, имеющих соответствующие лицензии на выполнение пусконаладочных работ), а по техническим средствам – другую пусконаладочную организацию распределение объемов выполняемых ими работ (в рамках общей нормы трудозатрат по системе), в том числе по этапам табл. 7., производится по согласованию с заказчиком с учетом общего количества каналов, относимых
к ПТС и ТС.
8. При необходимости определяются затраты на приобретение
программного обеспечения (КП.О.).
Таким образом, капитальные затраты на создание и внедрение
автоматизированных систем управления (К) определяются суммой
отдельно рассчитанных затрат:
К=КТС+ КПР + КИР + КМ + КД + КТЗ+ КПН + КПО
20
(26)
2.2. Расчет эксплуатационных расходов, связанных
с содержанием и обслуживанием АСУТП
Расходы, связанные с содержанием отчислений (РА) производятся по следующей формуле:
РА=К × НА ,
(27)
где НА – годовая норма амортизационных отчислений. НА=1012%.
Затраты на обслуживание системы (РС) состоят из заработной
платы (основной и дополнительной) производственного персонала, обслуживающего систему, и отчислений на социальное страхование и пенсионное обеспечение (ЕСН).
Укрупнено они определяются в размере 3-5% от стоимости системы:
РО=(0,03÷0,05) × К .
(28)
Затраты на текущий ремонт технических средств (РР) состоят
из: заработной платы (основной и дополнительной) ремонтных
рабочих и отчислений на социальное страхование и пенсионное
обеспечение (ЕСН); стоимости запасных частей и вспомогательных материалов для ремонта и обслуживания системы.
Укрупнено они определяются в размере 5-15% от стоимости
системы.
РР=(0,05÷0,15)
×К
.
(29)
Прочие затраты (РПР) на эксплуатацию систем (содержание зданий, их освещение, отопление, вентиляцию, содержание персонала
и другие расходы) можно принять в размере 10-20% от суммы затрат по предыдущим элементам (РА+РО+РР) или в размере 2-3% от
стоимости системы.
или
РПР=(0,1÷0,2)
×
(РА+ РО+ РР) ,
РПР=(0,02÷0,03) × К
21
.
(30)
(31)
Годовые затраты на эксплуатацию АСУТП выразятся суммой
рассчитанных выше затрат
РЭКСП = РА + РО + РР + РПР .
(32)
2.3. Расчет ожидаемой экономии от внедрения АСУТП
Применение вычислительной техники позволяет применять более сложные законы регулирования, по которым управление будет
качественнее. Замена одноконтурных схем регулирования многоконтурными позволяет повысить качество управления технологическим процессом.
Заменяя одноконтурные схемы регулирования на двухконтурные, снижая инерционность канала регулирования заменой пневматических линий на электрические и применяя более сложные
законы регулирования (в новой системе управление это можно
осуществить программно), можно понизить расход материальных
и энергетических ресурсов до 5%.
При определении годовой экономии и годового экономического
эффекта от внедрения АСУ ТП величина себестоимости определяется по предусматриваемому изменению отдельных видов затрат, на которые оказывает влияние внедрение АСУ ТП.
В себестоимости продукции выделяются отдельные расходы:
переменные (СПР) и условно- постоянные (Суп). В соответствии с
этим себестоимость продукции (С) равна:
С= СПР+ СУП
.
(33)
В сумму переменных расходов включаются затраты на сырье и
материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, технологические
топливо и энергия, основная и дополнительная заработная плата
производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды.
Экономия от снижения себестоимости в результате внедрения
АСУТП складывается из экономии условно-постоянных расходов
при увеличении объема производства и экономии условнопостоянных и переменных расходов при неизменном объеме производства.
22
Экономия по элементам переменных расходов определяется
прямым счетом.
Экономия от снижения материальных затрат определяется по
определить формуле:
∆С' М=СМ × в × Ч ,
(34)
где СМ – затраты на сырье и материалы до внедрения АСУТП
руб.; в – коэффициент роста продукции (если предусмотрено планом); Ч-коэффициент, характеризующий возможные сокращения
расходов сырья и материалов после внедрения АСУТП (рассчитывается прямым счетом по отдельным материалам).
С внедрением АСУ стабилизируются и оптимизируются технологические процессы в производстве, постоянно контролируется
расходование материалов и проводится анализ отклонения практического расхода материалов от нормативов, что позволяет обеспечить соблюдение плановых норм затрат сырья и материалов и
доведение их до прогрессивного уровня, фактически допустимого
на предприятии.
Экономию за счет снижения норм расхода сырья и материалов
(ЭМ) можно определить по формуле:
ЭМ=(НРБ-НРПР) × Ц ,
(35)
где НР.Б. –норма расхода сырья и материалов по базовому варианту; НР.ПР. - норма расхода сырья и материалов по проектируемому варианту; Ц – стоимость 1 т (кг) сырья и материалов.
Расчет экономии за счет снижения норм расхода сырья и материалов проводится по каждому виду используемого сырья и материала, по которым имеется снижение проектных норм по сравнению с базовыми.
Общая экономия за счет уменьшения практического расхода
сырья и материалов от нормативов составит:
ЭОБМ =ЭМ1+ ЭМ2+ ЭМ3 + и т.д.
.
(36)
Экономия по энергетическим ресурсам (ЭЭ) на технологические
цели после внедрения АСУ ТП определяется аналогично экономии
по материалам:
23
ЭЭ=(НРБ-НРПР) × Ц ,
(37)
где НР.Б. –норма расхода энергетических ресурсов по базовому
варианту; НР.ПР.- норма расхода энергетических ресурсов по проектируемому варианту; Ц – стоимость 1 квт-ч электроэнергии (1
Гкал пара, 1м3 воды и т.д.).
Общая экономия за счет уменьшения расхода энергетических
ресурсов составит:
ЭОБЭ = ЭЭ1+ ЭЭ2+ ЭЭ3 + и т.д..
(38)
С внедрением АСУТП частично высвобождаются ИТР и управленческий персонал за счет снижения трудоемкости составления
первичных документов, выполнение расчетов и учетных работ,
ликвидация дублирования информации. Экономия на заработной
плате в условиях функционирования ТП является следствием высвобождения ИТР и работников аппарата управления занятых обработкой информации, в результате перевода обработки информации на ЭВМ.
Экономия заработной платы при функционировании АСУ ТП
определяется по формуле:
ЭЗПЛ = ∆Ч
×
(ЗО+ЗД)
×
(1+НС) ,
(39)
где ∆Ч - численность высвобождения ИТР и работников управления в результате экономии трудовых затрат в условиях АСУТП,
чел; З – среднегодовая заработная плата основная (ЗО) и дополнительная (ЗД) одного работника управления, руб.; НС – коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование и пенсионное обеспечение (ЕСН).
Таким образом, в результате внедрения АСУ ТП годовая экономия составит:
Э=ЭОБМ+ЭОБЭ+ЭЗПД .
(40)
2.4. Экономическая эффективность АСУТП
Экономическую эффективность АСУТП определяют следующие показатели:
1. Годовая экономия в связи с функционированием АСУ ТП;
24
2. Годовой экономический эффект;
3. Эффективность затрат на создание и внедрение АСУ ТП.
Годовая экономия (Э) от функционирования АСУТП используется для расчета годового экономического эффекта. Годовая экономия была определена в разделе 2.3.
Годовой экономический эффект (ЭГ) определяется по формуле:
ЭГ=Э–РЭКСПЛ
,
(41)
где РЭКСПЛ – годовые затраты на эксплуатацию АСУ ТП.
Эффективность затрат определяется следующими показателями:
- срок окупаемости капитальных затрат (ТР) на АСУ ТП, характеризующий период времени (год), в течение которого затраты
возмещаются за счет экономии расходов на производство.
ТР= К/ЭГ ,
(42)
где К – капитальные затраты, связанные с созданием и внедрением АСУ ТП, руб.; ЭГ – годовой экономический эффект, руб.
расчетный коэффициент эффективности затрат (Ер) на
создание АСУ ТП
Ер= ЭГ/К=1/ТР .
(43)
Расчетный коэффициент эффективности затрат (ЕР) сопоставляется с нормативным значением ЕН в данной отрасли. В случае, когда расчетный коэффициент равен нормативному или превышает
его, АСУ ТП считается достаточно эффективной.
ЕР≥ЕН.
2.5. Технико-экономические показатели
и выводы по проекту
Технико-экономические показатели производства рассчитанные
в проекте, сводятся в табл. 8.
25
Таблица 8.
Технико-экономические показатели внедрения АСУ ТП
№
п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Показатели
Капитальные затраты
- Стоимость средств автоматизации.
- Затраты на проектирование.
- Затраты на инженерные работы.
и т.д.
Итого
Эксплуатационные издержки
-Амортизационные отчисления.
- Затраты на содержание и обслуживание системы.
- Затраты на ремонт.
Прочие затраты.
Итого
Годовая экономия
Годовой экономический эффект
Срок окупаемости капитальных
вложений
Коэффициент экономической активности капитальных вложений
Единица
измерения
руб.
Уровень
показателя
руб.
руб.
руб.
год
Данные таблицы 8 используются в выводах по проекту для
обоснования технико-экономической целесообразности, принятых
в проекте технических решений и эффективности капитальных
вложений разрабатываемого проекта.
3. Практический пример
Для определения экономической эффективности системы автоматического управления учитываются следующие факторы, поддающиеся количественной оценке:
- увеличение выпуска продукции за счет более рационального
использования действующих мощностей, сырья, материалов, топлива и трудовых ресурсов;
- увеличение затрат энергии на проведение процесса;
26
- снижение потерь рабочего времени и простоя производственного оборудования.
Существующий контур стабилизации расхода флегмы связан с
расходом теплоносителя, подаваемого в кипятильник колонны, так
как флегма подается заведомо в избытке из расчета компенсации
самого сильного возмущения; а так как в колонну поступает больше жидкости, то для нагрева кубового продукта необходимо затрачивать больше тепловой энергии.
Можно предположить, что внедрение новых быстродействующих приборов и средств автоматизации приведет к снижению
энергозатрат, т.е. снижению потребления водяного пара на 1÷2%.
Количество подаваемого пара на установку определяется по норме
расхода: НС=23,63 Гкал (в расчете на 1 тонну готового продукта);
цена 1 Гкал пара Ц=577,2 руб.
3.1. Расчет капитальных вложений на приборы и
средства автоматизации
3.1.1. Затраты на приобретение комплекса технических
средств (Ктс) составляют следующее (см. табл.9).
Таблица 9.
Затраты на приобретение Ктс
№№
Наименование приборов
1
Многопараметрический массовый расходомер 3095 МV
Интеллектуальный датчик температуры модель 644
Термометр сопротивления
ТСМ-51
Датчики Метран-100-ДД
Контроллеры Ремиконт – Р-130
Преобразователи РR-4116
Компьютер IBM
Принтер Epson-LX 1050+
и т.д.
Итого
2
3
4
5
6
7
8
27
Кол-во
Цена
тыс.
руб. без
НДС
Общая
стоим.
тыс.
руб.
47
185
8695
3
2
6
9
6
2
1
50
1
20
40
20
15,5
7
150
2
120
360
120
31
7
9485,0
3.1.2. Вычисляем затраты на проектирование.
Основные характеристики проектируемой АСУТП:
- количество стадий технологического процесса –3;
- количество контролируемых переменных – 1500;
- количество управляющих воздействий – 500;
- количество стадий разработки проекта – 1;
- количество однотипных технологических участков на ТОУ –
1;
- АСУТП создается с использованием зарубежных технических
средств
При наличии условий, влияющих на трудоемкость работ, при
определении базовых цен применяются поправочные коэффициенты по приложению 1 табл. 3.
Таблица 10.
Поправочные коэффициенты для определения
трудоемкости работ
Значение коэффициента по разделам проекта
К6
ОР
ОО
ИО
ТО
МО
ПО
1,05
1,05
1,05
1,15
1,05
1,05
- АСУТП создается на действующем или реконструируемом
объекте управления
Таблица 11.
Поправочные коэффициенты, учитывающие условия
создания основных фондов
Значение коэффициента по разделам проекта
К13
ОР
ОО
ИО
ТО
МО
ПО
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
- производство повышенного риска (взрывоопасное; пожароопасное; химически опасное)
Таблица 12.
Поправочные коэффициенты, учитывающие степень риска
Значение коэффициента по разделам проекта
К10.1
ОР
ОО
ИО
ТО
МО
ПО
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
28
Корректирующий коэффициент для Общесистемных решений =
1,25 = (1+0,05+0,1+0,1);
Корректирующий коэффициент для Организационного обеспечения = 1,25= (1+0,05+0,1+0,1);
Корректирующий коэффициент для Информационного обеспечения – 1,25= (1+0,05+0,1+0,1);
Корректирующий коэффициент для Технического обеспечения
= 1,25= (1+0,05+0,1+0,1);
Корректирующий коэффициент для Математического обеспечения = 1,25= (1+0,05+0,1+0,1);
Корректирующий коэффициент для Программного обеспечения
= 1,25= (1+0,05+0,1+0,1).
Примечание.
1. При определении базовой цены с применением нескольких
коэффициентов, больших единицы, общий повышающий коэффициент определяется путем суммирования их дробных частей к
единице.
2. При определении базовой цены с применением нескольких
коэффициентов, меньших единицы, понижающий коэффициент
определяется путем их перемножения.
3. В случае применения одновременно повышающих и понижающих коэффициентов сначала в указанном порядке определяется общий повышающий и общий понижающий коэффициенты,
которые затем перемножаются.
Определение базовой цены разработки рабочей документации
(РД), табл. 13.
Таблица 13.
Определение трудоемкости разработки РД
Показатель
Ф2
Основные факторы, определяющие трудоемкость разработки
Характер протекания управляемого технологического
процесса во времени: полунепрерывный
(непрерывный) с существенными для
управления
переходными
режимами,
вызванными
добавками (заменами) сырья
или реагентов либо выдачей
продукции
Количество баллов для частей проектной
документации (БЧ)
ОР
ОО
ИО
ТО
МО
ПО
2
29
1
2
1
2
2
Продолжение табл. 13.
Ф5
Ф6
Ф7
Ф8
Ф9
Ф10
Количество
технологических операций контролируемых или управляемых
АСУТП:
До 5
Степень развитости информационных
функций
АСУТП: II степень – централизованный контроль и
изменение параметров состояния ТОУ
Степень развитости управляющий функций АСУТП:
II степень – каскадное и
(или) программное автоматическое регулирование или
автоматическое программное логическое управление
по «жесткому» циклу
Режим выполнения управляющий функций АСУТП:
Автоматизированный «ручной» режим
Количество
переменных,
измеряемых, контролируемых и регистрируемых
АСУТП:
св. 1300 до 1600
Количество управляющих
воздействий вырабатываемых АСУТП:
св. 350 до 400
за каждые 70 свыше 400
Сумма баллов:
1
1
1
1
1
1
3
2
3
3
3
3
3
2
3
3
3
3
1
1
1
12
12
12
1
1
1
8
6
12
10
7
13
13
13
1,43 1,43 1,43 1,43 1,43
29,43 21,43 36,43 35,43 36,43
13
1,43
36,43
В случае выделения в составе технорабочего проекта (по СНиП
11-01-95 – рабочего проекта) АСУТП утверждаемой части, стоимость ее разработки определяется по базовым ценам одностадийной разработки соответствующих частей проектной документации
на АСУТП с применением следующих рекомендуемых понижающих коэффициентов.
30
Таблица 14.
Понижающие коэффициенты для определения стоимости
одностадийной разработки РД
ОР
0,65-075
ОО
0,15-0,25
ИО
0,20-0,30
ТО
0,25-0,35
МО
-
ПО
-
Окончательное определение коэффициентов объема работ для
утверждаемой части технорабочего (рабочего) проекта АСУТП
осуществляется разработчиком по согласованию с заказчиком.
Таблица 15.
Базовые цены (тыс. руб.) по приложению 3
для частей проекта
Разделы
проекта
Стоимость
по разделам
ОО
ОР
ИО
ТО
МО
ПО
Итого
60,034
26,571
66,664
155,18
179,23
218,57
-
Понижающий
коэфф. на
состав
проекта
0,65
0,15
0,20
0,25
0
0,15
-
Стоимость с
учетом понижающего
коэфф.
39,022
3,986
13,333
38,795
0,000
32,785
-
Корректирующий коэффициент
1,25
1,25
1,25
1,35
1,25
1,25
-
Цена разработки РД с учетом поправочного коэффициента (тыс. руб.)
Коэффициент одно- или двухстадийной разработки
(КСТ = 1)
Коэффициент инфляции
Цена разработки РД с учетом коэффициента инфляции без НДС, тыс. руб.
(208,622*0,8*21,4=3571,609)
31
Стоимость
с учетом
корректирующего
коэфф.
48,777
49,825
16,666
52,373
0,000
40,981
208,622
208,622
0,8
21,4
3571,609
3.1.3. Затраты на инженерные работы и обучение составляют 7% от стоимости средств автоматизации
КП.Р. = 0,07*9485,0 = 663,950 тыс. руб.
3.1.4. Локальная смета на монтаж и демонтаж КИП и А
Для составления локальной сметы необходимо иметь набор работ и дефектную ведомость.
Таблица 16.
Набор работ на капитальный ремонт по части КИП и А
№
п/п
Цех,
установка,
отделение
Наименование работ
2
Цех
2408
3
Демонтаж воздухораспределителей ВР
Демонтаж
клапанов
электромагнитных ВВ
Монтаж профиля Z –
образного перфорированного, L=2м
Монтаж
воздухораспределителей
EVFS
120 R
Демонтаж кабеля контрольного
Монтаж кабеля контрольного
КВВГЭ,
4х0,75
Монтаж трубы водогазопроводной 20х2,8
Демонтаж трубы медной 12х1,0
Монтаж трубы медной
12х1,0
Монтаж трубы медной
8х0,5
Демонтаж
датчиков
ДС-ПЗ
Демонтаж вторичных
приборов ПВ.10.1Э
Демонтаж регуляторов
РП-2СЗ
1
1
2
3
ƒ
4
ƒ
5
ƒ
6
ƒ
7
ƒ
8
ƒ
9
ƒ
10
ƒ
11
ƒ
12
ƒ
13
ƒ
32
Ед.
изм.
Кол
во
Ориентиро
вочн.
4
шт.
5
18
ст-ть
(тыс.
руб.)
6
20
шт.
18
20
шт.
6
5
шт.
18
50
5
м.
154
60
м.
30
10
4
м.
148
50
м.
18
5
шт.
6
14
шт.
6
14
шт.
3
3
№№
проектов
7
14
ƒ
15
16
ƒ
ƒ
17
ƒ
18
ƒ
19
ƒ
20
21
Цех
2411
тит.
632
Демонтаж
панелей
КИП
Монтаж панелей КИП
Монтаж кабеля КВВГЭ
14х0,75
Монтаж датчиков Метран-100-ДД
Монтаж контролеров
Ремиконт Р -130
Монтаж преобразователей PR-4116
Демонтаж
датчиков
давления в насосной
Монтаж датчиков давления в насосной
Продолжение табл. 16.
10
шт.
2
шт.
м.
2
120
40
30
шт.
6
20
шт.
9
40
шт.
6
20
20
шт.
5
50
45398АК
45027АК
Таблица 17.
Дефектная ведомость на капитальный ремонт средств КИП и А
№
п/п
1
1
2
3
4
Наименование
Ед.
Кол.
Примечание
изм.
2
3
4
5
Раздел 1. Демонтажные и монтажные работы.
Труба стальная по установ- 100 м
0,3
Коэф. к позиции:
ленным конструкциям, с
Демонтаж ПЗ=0,3;
креплением
накладными
ОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
скобами, диаметр, мм, до:
ЗПМ=0,3; МАТ=0;
25
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
Труба стальная по установ- 100 м
0,3
ленным конструкциям, с
креплением
накладными
скобами, диаметр, мм, до:
25
Трубные проводки из бес- 1000 м
0,075
Коэф. к позиции:
шовных труб на условное
Демонтаж ПЗ=0,3;
давление до 10 МПа. ПроОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
водка трубная на соединеЗПМ=0,3; МАТ=0;
ниях сварных, диаметр труб
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
наружный, мм: 22
Трубные проводки из бес- 1000 м
0,075
шовных труб на условное
давление до 10 МПа. Проводка трубная на соединениях сварных, диаметр труб
наружный, мм: 22
33
5
Конструкция сварная
т.
0,03
6
7
Конструкция сварная
Кабели до 35 кв. в проложенных трубах, блоках и
коробах, масса 1 м, кг, до: 1
т.
100 м
кабеля
0,03
2,74
8
Кабели до 35 кв. в проложенных трубах, блоках и
коробах, масса 1 м, кг, до: 1
Щит, масса, кг, до: 50
100 м
кабеля
2,74
шт.
2
Щит, масса, кг, до: 50
Приборы, устанавливаемые
на резьбовых соединениях,
масса, кг, до: 5
Приборы, устанавливаемые
на резьбовых соединениях,
масса, кг, до: 5
шт.
шт.
2
18
шт.
18
13
Приборы, устанавливаемые
на резьбовых соединениях,
масса, кг, до: 1,5 (прим.
давление, расход)
шт.
15
14
Приборы, устанавливаемые
на резьбовых соединениях,
масса, кг, до: 1,5 (прим.
давление, расход)
Приборы, устанавливаемые
на
металлоконструкциях,
щитах и пультах, масса, кг,
до: 5 (прим. ПАЗ)
шт.
15
шт.
21
шт.
21
9
10
11
12
15
16
Приборы, устанавливаемые
на
металлоконструкциях,
щитах и пультах, масса, кг,
до: 5 (прим. ПАЗ)
34
Продолжение табл. 17.
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3;
ОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
ЗПМ=0,3; МАТ=0;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3;
ОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
ЗПМ=0,3; МАТ=0;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3;
ОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
ЗПМ=0,3; МАТ=0;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,6;
ОЗП=0,6; ЭМ=0,6;
ЗПМ=0,6; МАТ=0;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,6;
ОЗП=0,6; ЭМ=0,6;
ЗПМ=0,6; МАТ=0;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
Коэф. к позиции: Демонтаж ПЗ=0,6;
ОЗП=0,6; ЭМ=0,6;
ЗПМ=0,6; МАТ=0;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
17
18
19
20
Проводник заземляющий:
из медного изолированного
провода сечением до 25 мм2
открыто по строительным
основаниям
Проводник заземляющий:
из медного изолированного
провода сечением до 25 мм2
открыто по строительным
основаниям
Трубные проводки в щитах
и пультах: из цветных металлов
100 м
0,2475
100 м
0,2475
100 м
1,48
Трубные проводки в щитах
и пультах: из цветных металлов
100 м
1,48
Продолжение табл. 17.
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3;
ОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
ЗПМ=0,3; МАТ=0;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,6;
ОЗП=0,6; ЭМ=0,6;
ЗПМ=0,6; МАТ=0;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
Расчет локальной сметы приведен в приложении 5.
Примечания:
1. К = 0,5 к демонтажу – сняли старое оборудование и разрезали, утилизировали.
2. К = 0,3 – сняли старое оборудование без разборки.
3. К = 0,6 – старое оборудование сняли и смонтировали снова.
3.1.5. Транспортно-заготовительные расходы
КТЗ = 0,02*9485=189,7 тыс. руб.
3.1.6. Вычисляем затраты на пусконаладочные работы:
Для этого необходимо составить локальную смету.
Порядок подготовки исходных данных для составления сметы.
1. Подготовка исходных данных для составления сметы осуществляется на основании проектной и технической документации по
конкретной системе;
2. При подготовке исходных данных рекомендуется использовать «Схему автоматизированного технологического комплекса
(АТК)», приведенную в приложении 1 ТЕРП – 2001, сборник №2.
Подготовка исходных данных ведется в следующей последовательности:
35
- в составе АТК по схеме выделяются следующие группы каналов согласно приложению 7;
- по каждой группе каналов приложения 7 подсчитывается количество каналов информационных (аналоговых и дискретных) и
каналов управления (аналоговых и дискретных), а также общее
количество каналов информационных и управления (КОБЩ) в целом по системе;
- на основании приложения 6 устанавливается категория технической сложности системы и в зависимости от КОБЩ, по соответствующей таблице расценок определяется базовая расценка (Рб) –
при необходимости, рассчитывается базовая расценка для сложной системы (Рслб) – с использованием формул (14), (15), (16);
- для привязки базовой расценки к конкретной системе рассчитываются поправочные коэффициенты Фми и Фу в соответствии с
формулами (17), (20), (21) и данными таблиц 3, 4, и формул (22),
(23), (24) и данных таблицы 5, затем рассчитывается сметная расценка по формуле (25).
Локальная смета на пусконаладочные работы
3. При составлении сметных расчетов (смет) на пусконаладочные работы для учета характеристики конкретной системы к базовой норме трудоемкости (Нб) следует применять следующие коэффициенты:
а) коэффициент (Фми), учитывающий два фактора: «метрологическую сложность» и «развитость информационных функций»
системы.
Коэффициент ФМИ рассчитывается по формуле:
Ф ИМ = (0,5 + К Иа : К Иобщ ) × М × И
,
(17)
где М – коэффициент «метрологической сложности», определяемый по табл. 3; И – коэффициент «развитости информационных функций», определяемый по табл. 4 (в первой части работы).
б) коэффициент ФУ, учитывающий «развитость управляющих
функций», рассчитываемый по формуле:
ФУ = [1,0 + (1,31 × К уа + 0,95 × К уа ) : К общ ]× У
36
,
(22)
где У – коэффициент «развитости управляющих функций», определяется по табл. 5.
В нашем примере:
К Иа - количество информационных аналоговых каналов – 53;
К ИД - количество информационных дискретных каналов – 18
К И = 71, т.е. 53 + 18;
К И = К Иа + К ИД ;
К Уа
К
- количество каналов управления аналоговых – 62;
Д
У
- количество каналов управления дискретных – 74;
КУ = 136, т.е. 62+74;
КОБЩ = КИ + КУ = 71 + 136 = 207.
Ф ИМ = 0,5 + К Иа : К И × М × И = 53,71 × 1,14 × 1,51 = 1,785
(17)
ФУ = 1 + (1,31 × К Иа + 0,95 × К УД ) : К ОБЩ × У =
= 1 + (1,31 × 62 + 0,95 × 74) : 207 × 1 = 1,732
(22)
М= 1,14; И = 1,51; У = 1.
Таблица 18.
Автоматизированные системы управления III категории
технической сложности
Шифр
Наименование
Кол-во
02-01-003-11
Автоматизированные
системы управ. III кат.
Тех. слож. с кол. каналов 160
За каждый канал св.
160 до 319 добавлять к
расценке 11
02-01-003-12
Итого
1
Прямые
затраты,
ч/ч
1506
Общее
кол-во ч/ч
Нб
1506
47
8,7
408,9
1914,90
37
Сметная норма затрат труда: Н = НБ × ФМИ × ФУ ,
(25)
Н=1914,90 × 1,785 × 1,732=5920,14
14209 – з/плата за месяц за I квартал 2009 г.
165,58 – среднее количество часов в месяц на I квартал 2009 г.
Для расчетов за выполненные объемы работ и определения
сложности объектов фонд оплаты труда одного рабочего основного производства по виду экономической деятельности и строительство установить в размере 14209 руб. в месяц (для IV разряда
работ) на I квартал 2009 г.
5920,14 × (14209/165,58)=5920,14 × 85,81=508007,21, где
85,81 – индекс стоимости строительно-монтажных работ к
уровню сметных цен 1991 г.
65% × 0,94 – накладные расходы
310392,41
40% - сметная прибыль
203202,89
Итого по смете (без НДС):
1021602,51
3.1.7. Вычисляем затраты на приобретение программного
обеспечения:
Кпо =11,250 тыс. руб.
Итого необходимо дополнительных капитальных вложений:
К = КТС + КПР + КМ-Д + КИР + КТЗ + КП-Н + КПО , (48)
К = 9485,0 + 3571,609 + 81,665 + 189,70 + 1021,60 + 11,250 +
663,95 = 15024,774 тыс. руб.
3.2. Расчет дополнительных эксплуатационных
издержек
Вычисляем амортизационные отчисления на приборы. Средний
коэффициент амортизации равен На=12%, таким образом:
РА = КТС * НА ,
(49)
РА = 15024,774 * 0,12 = 1809,973 тыс. руб.
Вычисляем затраты на все виды ремонта из расчета 15% от
стоимости дополнительных капитальных затрат:
38
РР = 0,15*К ,
(50)
РР = 15024,774 * 0,15 = 2253,716 тыс. руб.
Вычисляем затраты на содержание и обслуживание приборов и
средств автоматизации из расчета 5% от стоимости дополнительных капитальных затрат:
РО = 0,05*Ктс ,
(51)
РО = 15024,774 * 0,05 = 751,239 тыс. руб.
Прочие затраты вычислим из расчета 2% от стоимости дополнительных капитальный затрат:
РПР = 0,02* Ктс ,
(52)
РПР = 15024,774 * 0,02 = 300,495 тыс. руб.
Итого дополнительных эксплуатационных затрат:
РЭКСП = 1802,973 + 2253,716 + 751,239 + 300,495 =
= 5108,423 тыс. руб.
3.3. Расчет годового экономического эффекта
Внедрение в производство предложенной схемы автоматизации
процесса в соответствии с оптимальным управлением позволяет
снизить расход пара на 0,7%.
По плановой калькуляции на тонну готового продукта (стирола) расход пара составляет 23,63 Гкал. Годовой выпуск продукции
106800 тонн.
По базовому проекту необходимо 2523684 Гкал пара в год. За
счет внедрения МФК “Техноконт” потребление пара сократилось
и составило 250618,2 Гкал пара в год.
Стоимость 1 Гкал пара 577,2 руб.
Экономия за счет снижения норм расхода пара составит:
Э = (2523684 – 2506018,2) * 577,2 = 10196,7 тыс. руб.
39
Годовой экономический эффект за исключением дополнительных эксплуатационных издержек МФК “Техноконт” составит:
ЭГ = 10196,7 – 5108,423 = 5088,277 тыс. руб.
Вычисляем срок окупаемости дополнительных капитальных
вложений (отношение затрат на создание и внедрение МФК “Техноконт” к годовому экономическому эффекту):
ТР = 15024,774 : 5088,277 = 2,9 года
Коэффициент экономической эффективности капитальных
вложений (отношение годового экономического эффекта к затратам):
Э = 5088,277 : 15024,774 = 0,345
Таблица 19.
Технико-экономические показатели
Дополнительные
капитальные затраты
Дополнительные
эксплуатационные
затраты
Экономия
Наименование показателя
Сумма
Затраты на приобретение КТС
Транспортно-заготовительные расходы
Затраты на проектирование
Затраты на пусконаладочные работы
Затраты на монтаж - демонтаж
Затраты на приобретение ПО
Затраты на инженерные работы
Итого
Амортизационные отчисления
Затраты на все виды ремонта
Затраты на содержание и обслуживание КТС
Прочие затраты
Итого
За счет уменьшения потребления
пара
Годовой экономический эффект
Срок окупаемости капитальных
вложений
Экономическая эффективность
9845000
189700
Ед.
изм
руб.
руб.
3571609
1021600
руб.
руб.
81665
11250
663950
15024774
1809973
2253716
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
751239
300495
5108423
10196700
руб.
руб.
руб.
руб.
5088277
руб.
2,9
0,345
лет
40
В результате внедрения АСУ ТП годовой экономический эффект составит 5088277 руб., что достигается снижением норм расхода теплоносителя (водяного пара).
Проектный коэффициент эффективности составит 0,345.
41
2. Практический пример
Для определения экономической эффективности системы автоматического управления учитываются следующие
факторы, поддающиеся количественной оценке:
- увеличение выпуска продукции за счет более
рационального использования действующих мощностей, сырья, материалов, топлива и трудовых ресурсов;
- увеличение затрат энергии на проведение процесса;
- снижение потерь рабочего времени и простоя производственного оборудования.
Существующий контур стабилизации расхода флегмы
связан с расходом теплоносителя, подаваемого в кипятильник колонны, так как флегма подается заведомо в избытке из
расчета компенсации самого сильного возмущения; а так как
в колону поступает больше жидкости, то для нагрева кубового продукта необходимо затрачивать больше тепловой энергии.
Можно предположить, что внедрение новых быстродействующих приборов и средств автоматизации приведет к
снижению энергозатрат, т.е. снижению потребления водяного пара на 1÷2%. Количество подаваемого пара на установку
по норме расхода: НС=23,63 Гкал (в расчете на 1 тонну готового продукта); цена 1 Гкал пара Ц=577,2 руб.
Расчет капитальных вложений на приборы и
средства автоматизации
Затраты на приобретение комплекса технических
средств (Кт.с.) составят (см. табл.9).
42
Таблица 9 - Затраты на приобретение Кт.с
№№
Наименование приборов
1
Многопараметрический массовый расходомер 3095 МV
Интеллектуальный датчик температуры
модель 644
Термометр сопротивления ТСМ-51
Датчики Метран-100-ДД
Контроллеры Ремиконт – Р-130
Преобразователи РR-4116
Компьютер IBM
Принтер Epson-LX 1050+
и т.д.
Итого
2
3
4
5
6
7
8
Кол-во
Цена
тыс. руб.
без НДС
Общая
стоим.
тыс. руб.
47
185
8695
3
2
6
9
6
2
1
50
1
20
40
20
15,5
7
150
2
120
360
120
31
7
9485,0
Вычисляем затраты на проектирование.
Основные характеристики проектируемой
АСУТП:
- количество стадий технологического процесса –3;
- количество контролируемых переменных – 1500;
- количество управляющих воздействий – 500;
- количество стадий разработки проекта – 1;
- количество однотипных технологических участков
на ТОУ – 1;
- АСУТП создается с использованием зарубежных технических средств
При наличии условий, влияющих на трудоемкость работ, при определении базовых цен применяются поправочные коэффициенты по приложению 1 табл. 3.
Таблица 10 – Поправочные коэффициенты для определения трудоемкости работ
43
Значение коэффициента по разделам
проекта
К6
ОР
ОО
ИО
ТО
МО
ПО
1,05
1,05
1,05
1,15
1,05
1,05
- АСУТП создается на действующем или реконструируемом объекте управления
Таблица 11 – Поправочные коэффициенты, учитывающие условия создания основных фондов
Значение коэффициента по разделам
проекта
К13
ОР
ОО
ИО
ТО
МО
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
ПО
1,1
- производство повышенного риска (взрывоопасное; пожароопасное; химически опасное)
Таблица 12 – Поправочные коэффициенты, учитывающие
степень риска
Значение коэффициента по разделам
проекта
К10.1
ОР
ОО
ИО
ТО
МО
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
ПО
1,1
Корректирующий коэффициент для Общесистемных
решений = 1,25 = (1+0,05+0,1+0,1);
Корректирующий коэффициент для Организационного обеспечения = 1,25= (1+0,05+0,1+0,1);
Корректирующий коэффициент для Информационного обеспечения – 1,25= (1+0,05+0,1+0,1);
Корректирующий коэффициент для Технического
обеспечения = 1,25= (1+0,05+0,1+0,1);
Корректирующий коэффициент для Математического
обеспечения = 1,25= (1+0,05+0,1+0,1);
Корректирующий коэффициент для Программного
обеспечения = 1,25= (1+0,05+0,1+0,1).
44
Примечание.
1. При определении базовой цены с применением нескольких коэффициентов, больших единицы, общий повышающий коэффициент определяется путем суммирования их
дробных частей к единице.
2. При определении базовой цены с применением нескольких коэффициентов, меньших единицы, понижающий
коэффициент определяется путем их перемножения.
3. В случае применения одновременно повышающих и понижающих коэффициентов сначала в
указанном порядке определяется общий повышающий и общий понижающий коэффициенты, которые
затем перемножаются.
Определение базовой цены разработки рабочей документации (РД), табл. 13.
Таблица 13 - Определение трудоемкости разработки РД
Показатель
Ф2
Ф5
Ф6
Основные факторы, определяющие трудоемкость разработки
Количество баллов для частей проектной
документации (БЧ)
ОР
ОО
ИО
ТО
МО
ПО
Характер протекания управляемого технологического процесса
во времени: полунепрерывный
(непрерывный) с существенными
для управления переходными
режимами, вызванными добавками (заменами) сырья или реагентов либо выдачей продукции
Количество технологических
операций
контролируемых
или управляемых АСУТП:
До 5
Степень развитости информационных функций АСУТП:
II степень – централизованный контроль и изменение
параметров состояния ТОУ
45
2
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
3
2
3
3
3
3
Продолжение таблицы 13 - Определение трудоемкости разработки РД
Ф7
Ф8
Ф9
Ф10
Степень развитости управляющий функций АСУТП:
II степень – каскадное и (или)
программное
автоматическое
регулирование или автоматическое программное логическое
управление по «жесткому» циклу
Режим выполнения управляющий функций АСУТП:
Автоматизированный «ручной»
режим
Количество переменных, измеряемых, контролируемых и регистрируемых АСУТП:
св. 1300 до 1600
Количество управляющих воздействий
вырабатываемых
АСУТП:
св. 350 до 400
за каждые 70 свыше 400
Сумма баллов:
3
2
3
3
3
3
1
1
1
1
1
1
8
6
12
12
12
12
10
1,43
29,4
3
7
1,43
21,4
3
13
1,43
36,4
3
13
1,43
35,4
3
13
1,43
36,4
3
13
1,43
36,43
В случае выделения в составе технорабочего
проекта (по СНиП 11-01-95 – рабочего проекта)
АСУТП утверждаемой части стоимость ее разработки определяется по базовым ценам одностадийной
разработки соответствующих частей проектной документации на АСУТП с применением следующих
рекомендуемых понижающих коэффициентов.
46
Таблица 14 – Понижающие коэффициенты для определения стоимости одностадийной разработки РД
ОР
0,65-075
ОО
0,15-0,25
ИО
0,20-0,30
ТО
0,25-0,35
МО
-
ПО
-
Окончательное определение коэффициентов объема
работ для утверждаемой части технорабочего (рабочего)
проекта АСУТП осуществляется разработчиком по согласованию с заказчиком.
Таблица 15 - Базовые цены (тыс. руб.) по приложению 3 для
частей проекта
Разделы
проекта
Стоимость
по разделам
ОО
ОР
ИО
ТО
МО
ПО
Итого
60,034
26,571
66,664
155,18
179,23
218,57
-
Понижающий коэфф.
на состав
проекта
0,65
0,15
0,20
0,25
0
0,15
-
Стоимость с
учетом понижающего
коэфф.
39,022
3,986
13,333
38,795
0,000
32,785
-
Корректирующий
коэффициент
1,25
1,25
1,25
1,35
1,25
1,25
-
Цена разработки РД с учетом поправочного коэффициента (тыс. руб.)
Коэффициент одно или двух стадийной разработки (КСТ = 1)
Коэффициент инфляции
Цена разработки РД с учетом коэффициента
инфляции без НДС, тыс. руб.
(208,622*0,8*21,4=3571,609)
Стоимость с
учетом корректирующего коэфф.
48,777
49,825
16,666
52,373
0,000
40,981
208,622
208,622
0,8
21,4
3571,609
3. Затраты на инженерные работы и обучение составляют 7% от стоимости средств автоматизации
47
КП.Р. = 0,07*9485,0 = 663,950 тыс. руб.
4. Локальная смета на монтаж и демонтаж КИП и А
Для составления локальной сметы необходимо иметь
набор работ и дефектную ведомость.
Таблица 16 - Набор работ на капитальный ремонт по части
КИП и А
№
п/п
1
1
Цех,
установка,
отделение
Наименование работ
2
Цех
2408
3
Демонтаж воздухораспределителей
ВР
Демонтаж клапанов элетромагнитных ВВ
Монтаж профиля Z – тообразного
перфорированного, L=2м
Монтаж воздухораспределителей
EVFS 120 R
Демонтаж кабеля котрольного
Монтаж
кабеля
котрольного
КВВГЭ, 4х0,75
Монтаж трубы водогазопроводной
20х2,8
Демонтаж трубы медной 12х1,0
Монтаж трубы медной 12х1,0
Монтаж трубы медной 8х0,5
Демонтаж датчиков ДС-ПЗ
Демонтаж вторичных приборов
ПВ.10.1Э
Демонтаж регуляторов РП-2СЗ
Демонтаж панелей КИП
Монтаж панелей КИП
Монтаж кабеля КВВГЭ 14х0,75
Монтаж датчиков Метран-100-ДД
Монтаж контроллеров Ремиконт Р 130
Монтаж преобразователей PR-4116
Демонтаж датчиков давления в
насосной
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Цех
2411
48
Ед.
изм
олво
К Ори- № №
ентиро оектов
вочн.
4
шт.
18
ст-ть
(тыс.
руб.)
6
20
шт.
18
20
шт.
6
5
шт.
18
50
м.
154
5
60
м.
30
10
м.
м.
шт.
шт.
148
18
6
6
4
50
5
14
14
шт.
шт.
шт.
м.
шт.
шт.
3
2
2
120
6
9
3
10
40
30
20
40
шт.
6
20
20
7
45398АК
21
тит.
632
Монтаж датчиков давления в насосной
шт.
5
50
45027АК
Таблица 17 - Дефектная ведомость на капитальный ремонт
средств КИП и А
№
п/п
1
1
2
3
4
5
6
7
8
Наименование
Ед.
Кол.
Примечание
изм.
2
3
4
5
Раздел 1. Демонтажные и монтажные работы.
Труба стальная по установ- 100 м
0,3
Коэф. к позиции:
ленным конструкциям, с
Демонтаж ПЗ=0,3;
креплением
накладными
ОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
скобами, диаметр, мм, до:
ЗПМ=0,3; МАТ=0;
25
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
Труба стальная по установ100 м
0,3
ленным конструкциям, с
креплением
накладными
скобами, диаметр, мм, до:
25
Трубные проводки из бес1000 м
0,075
Коэф. к позиции:
шовных труб на условное
Демонтаж ПЗ=0,3;
давление до 10 МПа. ПроОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
водка трубная на соединеЗПМ=0,3; МАТ=0;
ниях сварных, диаметр труб
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
наружный, мм: 22
Трубные проводки из бес1000 м
0,075
шовных труб на условное
давление до 10 МПа. Проводка трубная на соединениях сварных, диаметр труб
наружный, мм: 22
Конструкция сварная
т.
0,03
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3;
ОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
ЗПМ=0,3; МАТ=0;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
Конструкция сварная
т.
0,03
Кабели до 35 кв. в проло100 м
2,74
Коэф. к позиции:
женных трубах, блоках и
кабеля
Демонтаж ПЗ=0,3;
коробах, масса 1 м, кг, до: 1
ОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
ЗПМ=0,3; МАТ=0;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
Кабели до 35 кв. в проло100 м
2,74
женных трубах, блоках и
кабеля
коробах, масса 1 м, кг, до: 1
49
Продолжение таблицы 17 - Дефектная ведомость на капитальный ремонт средств КИП и А
9
Щит, масса, кг, до: 50
шт.
2
10
11
Щит, масса, кг, до: 50
Приборы, устанавливаемые
на резьбовых соединениях,
масса, кг, до: 5
Приборы, устанавливаемые
на резьбовых соединениях,
масса, кг, до: 5
шт.
шт.
2
18
шт.
18
13
Приборы, устанавливаемые
на резьбовых соединениях,
масса, кг, до: 1,5 (прим.
давление, расход)
шт.
15
14
Приборы, устанавливаемые
на резьбовых соединениях,
масса, кг, до: 1,5 (прим.
давление, расход)
Приборы, устанавливаемые
на
металлоконструкциях,
щитах и пультах, масса, кг,
до: 5 (прим. ПАЗ)
шт.
15
шт.
21
шт.
21
100 м
0,2475
12
15
16
17
Приборы, устанавливаемые
на
металлоконструкциях,
щитах и пультах, масса, кг,
до: 5 (прим. ПАЗ)
Проводник заземляющий:
из медного изолированного
провода сечением до 25 мм2
открыто по строительным
основаниям
50
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3;
ОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
ЗПМ=0,3; МАТ=0;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,6;
ОЗП=0,6; ЭМ=0,6;
ЗПМ=0,6; МАТ=0;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,6;
ОЗП=0,6; ЭМ=0,6;
ЗПМ=0,6; МАТ=0;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,6;
ОЗП=0,6; ЭМ=0,6;
ЗПМ=0,6; МАТ=0;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3;
ОЗП=0,3; ЭМ=0,3;
ЗПМ=0,3; МАТ=0;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
Окончание таблицы 17 - Дефектная ведомость на капитальный ремонт средств КИП и А
18
19
20
Проводник заземляющий:
из медного изолированного
провода сечением до 25 мм2
открыто по строительным
основаниям
Трубные проводки в щитах
и пультах: из цветных металлов
100 м
0,2475
100 м
1,48
Трубные проводки в щитах
и пультах: из цветных металлов
100 м
1,48
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,6;
ОЗП=0,6; ЭМ=0,6;
ЗПМ=0,6; МАТ=0;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
Расчет локальной сметы приведен в приложении 5.
Примечания:
1. К = 0,5 к демонтажу – сняли старое оборудование и разрезали, утилизировали.
2. К = 0,3 – сняли старое оборудование без
разборки.
3. К = 0,6 – старое оборудование сняли и
смонтировали снова.
5. Транспортно-заготовительные расходы
КТ.З. = 0,02*9485=189,7 тыс. руб.
6. Вычисляем затраты на пусконаладочные работы:
Для этого необходимо составить локальную смету.
Порядок подготовки исходных данных для составления сметы.
1. Подготовка исходных данных для составления сметы осуществляется на основании проектной и технической
документации по конкретной системе;
51
2. При подготовке исходных данных рекомендуется
использовать «Схему автоматизированного технологического комплекса (АТК)», приведенную в приложении 1 ТЕРП –
2001, сборник №2.
Подготовка исходных данных ведется в следующей
последовательности:
- в составе АТК по схеме выделяются следующие
группы каналов согласно приложению 7;
- по каждой группе каналов приложения 7 подсчитывается количество каналов информационных (аналоговых и
дискретных) и каналов управления (аналоговых и дискретных), а также общее количество каналов информационных и
управления (КОБЩ) в целом по системе;
- на основании приложения 6 устанавливается категория технической сложности системы, и в зависимости от
КОБЩ, по соответствующей таблице расценок определяется
базовая расценка (Рб) – при необходимости, рассчитывается
базовая расценка для сложной системы (Рслб) – с использованием формул (14), (15), (16);
- для привязки базовой расценки к конкретной системе рассчитываются поправочные коэффициенты Фми и Фу в
соответствии с формулами (17), (20), (21) и данными таблиц
3, 4, и формул (22), (23), (24) и данных таблицы 5, затем рассчитывается сметная расценка по формуле (25).
Локальная смета на пусконаладочные работы
3) При составлении сметных расчетов (смет) на пусконаладочные работы для учета характеристики конкретной
системы к базовой норме трудоемкости (Нб) следует применять следующие коэффициенты:
а) Коэффициент (Фми), учитывающий два фактора:
«метрологическую сложность» и «развитость информационных функций» системы.
Коэффициент ФМИ рассчитывается по формуле:
Ф ИМ = (0,5 + К Иа : К Иобщ ) × М × И ,
52
(17)
где М – коэффициент «метрологической сложности», определяемый по табл. 3; И – коэффициент «развитости информационных функций», определяемый по табл. 4 (в первой
части работы).
б) Коэффициент ФУ, учитывающий «развитость управляющих функций», рассчитываемый по формуле:
ФУ = [1,0 + (1,31 × К уа + 0,95 × К уа ) : К общ ]× У
,
(22)
где У – коэффициент «развитости управляющих функций»,
определяется по табл. 5.
В нашем примере:
а
И
К - количество информационных аналоговых каналов – 53;
К ИД - количество информационных дискретных каналов – 18
К И = 71, т.е. 53 + 18;
К И = К Иа + К ИД ;
К Уа - количество каналов управления аналоговых – 62;
К УД - количество каналов управления дискретных – 74;
КУ = 136, т.е. 62+74;
КОБЩ = КИ + КУ = 71 + 136 = 207.
Ф ИМ = 0,5 + К Иа : К И × М × И = 53,71 × 1,14 × 1,51 = 1,785
(17)
ФУ = 1 + (1,31 × К Иа + 0,95 × К УД ) : К ОБЩ × У =
= 1 + (1,31 × 62 + 0,95 × 74) : 207 × 1 = 1,732
(22)
М= 1,14; И = 1,51; У = 1.
53
Таблица 18 – Автоматизированные системы управления III категории технической сложности
Шифр
02-01-003-11
02-01-003-12
Наименование
Кол-во
Автоматизированные
системы управ. III кат.
Тех. Слож. С кол. каналов
160
За каждый канал св. 160
до 319 добавлять к расценке 11
Итого
Общее колво ч/ч Нб
1
Прямые
затраты,
ч/ч
1506
47
8,7
408,9
1506
1914,90
Сметная норма затрат труда: Н = НБ × ФМИ × ФУ ,
(25)
×
×
Н=1914,90 1,785 1,732=5920,14
14209 – з/плата за месяц за I квартал 2009 г.
165,58 – среднее количество часов в месяц на I квартал 2009
г.
Для расчетов за выполненные объемы работ и определения сложности объектов фонд оплаты труда одного рабочего основного производства по виду экономической деятельности и строительство установить в размере 14209 руб. в
месяц (для IV разряда работ) на I квартал 2009 г.
5920,14 × (14209/165,58)=5920,14 × 85,81=508007,21, где
85,81 – индекс стоимости строительно-монтажных работ к
уровню сметных цен 1991 г.
65% × 0,94 – накладные расходы
310392,41
40% - сметная прибыль
203202,89
Итого по смете (без НДС):
1021602,51
7. Вычисляем затраты на приобретение программного
обеспечения:
Кп.о =11,250 тыс. руб.
54
Итого необходимо дополнительных капитальных
вложений:
К = КТ.С. + КПР + КМ-Д + КИ.Р + КТ.З. + КП-Н + КПО , (48)
К = 9485,0 + 3571,609 + 81,665 + 189,70 +
1021,60 + 11,250 + 663,95 = 15024,774 тыс. руб.
2.2. Расчет дополнительных эксплуатационных
издержек
Вычисляем амортизационные отчисления на приборы.
Средний коэффициент амортизации равен На=12%, таким
образом:
РА = КТ.С. * НА ,
(49)
РА = 15024,774 * 0,12 = 1809,973 тыс. руб.
Вычисляем затраты на все виды ремонта из
расчета 15% от стоимости дополнительных капитальных затрат:
РР = 0,15*К ,
(50)
РР = 15024,774 * 0,15 = 2253,716 тыс. руб.
Вычисляем затраты на содержание и обслуживание
приборов и средств автоматизации из расчета 5% от стоимости дополнительных капитальных затрат:
РО = 0,05*Кт.с. ,
(51)
РО = 15024,774 * 0,05 = 751,239 тыс. руб.
Прочие затраты вычислим из расчета 2% от стоимости
дополнительных капитальный затрат:
55
РПР = 0,02* Кт.с. ,
(52)
РПР = 15024,774 * 0,02 = 300,495 тыс. руб.
Итого дополнительных эксплуатационных затрат:
РЭКСП = 1802,973 + 2253,716 + 751,239 + 300,495 =
= 5108,423 тыс. руб.
2.3. Расчет годового экономического эффекта
Внедрение в производство предложенной схемы автоматизации процесса в соответствии с оптимальным управлением позволяет снизить расход пара на 0,7%.
По плановой калькуляции на тонну готового продукта
(стирола) расход пара составляет 23,63 Гкал. Годовой выпуск
продукции 106800 тонн.
По базовому проекту необходимо 2523684 Гкал пара в
год. За счет внедрения МФК “Техноконт” потребление пара
сократилось и составило 250618,2 Гкал пара в год.
Стоимость 1 Гкал пара 577,2 руб.
Экономия за счет снижения норм расхода пара составит:
Э = (2523684 – 2506018,2) * 577,2 = 10196,7 тыс. руб.
Годовой экономический эффект за исключением дополнительных эксплуатационных издержек МФК “Техноконт” составит:
ЭГ = 10196,7 – 5108,423 = 5088,277 тыс. руб.
Вычисляем срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (отношение затрат на создание и внедре-
56
ние МФК “Техноконт” к годовому экономическому эффекту):
ТР = 15024,774 : 5088,277 = 2,9 года
Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (отношение годового экономического
эффекта к затратам):
Э = 5088,277 : 15024,774 = 0,345
Таблица 18 - Технико-экономические показатели
Дополнительные
капитальные затраты
Дополнительные
эксплуатационные
затраты
Экономия
Наименование показателя
Сумма
Затраты на приобретение КТ.С.
Транспортно-заготовительные расходы
Затраты на проектирование
Затраты на пусконаладочные работы
Затраты на монтаж - демонтаж
Затраты на приобретение ПО
Затраты на инженерные работы
Итого
Амортизационные отчисления
Затраты на все виды ремонта
Затраты на содержание и обслуживание КТ.С.
Прочие затраты
Итого
За счет уменьшения потребления пара
Годовой экономический эффект
Срок окупаемости капитальных вложений
Экономическая эффективность
9845000
189700
Ед.
изм
руб.
руб.
3571609
1021600
81665
11250
663950
15024774
1809973
2253716
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
751239
300495
5108423
10196700
5088277
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
2,9
0,345
лет
В результате внедрения АСУ ТП годовой экономический эффект составит 5088277 руб., что дос57
тигается снижением норм расхода теплоносителя
(водяного пара).
Проектный коэффициент эффективности составит 0,345.
58
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Порядок определения базовой цены. Формула базовой цены
разработки технического задания
Базовая цена разработки технического задания и каждой из частей проектной документации на АСУТП определяется в зависимости от количества баллов, подсчитанных по основным факторам трудоемкости, соответствующего ценностного множителя и общего поправочного коэффициента по формуле:
ЦБАЗ = S × ∑Б × К ,
где S - ценностной множитель (млн. руб.); ∑Б - сумма баллов; К – общий поправочный коэффициент.
Разработка технического задания на создание АСУТП
Количество баллов, характеризующих трудоемкость разработки ТЗ определяется по приложению 1 табл. П.1.
Базовая цена разработки ТЗ, рассчитанная для количества баллов до 41
(SТЗ >∑Б), приведена в таблице 2 приложения 1.
Таблица П 1.
Трудоемкость разработки ТЗ на создание АСУТП (в баллах)
Основные факторы, определяющие трудоемкость разработки
1
1. Степень научно-технической новизны технологического
объекта управления (ТОУ) (Ф1)
1.1. I степень – ТОУ имеет действующие аналоги в России,
и возможно, за рубежом
1.2. II степень - ТОУ имеет действующие аналоги только за
рубежом
1.3. III степень – ни с конструкторской, ни с технологической точек зрения ТОУ не является принципиально новым
объектом, но действующих аналогов не имеет
1.4. IV степень – с конструкторской и (или) технологической точек зрения ТОУ является принципиально новым
объектом
59
Количество
баллов
(БТЗ)
2
1
2
4
8
Продолжение табл. П 1.
2. Характер протекания управляемого технологического процесса
во времени (Ф2):
2.1. Непрерывный (с длительным поддержанием режимов, близких
к установившимся, и практически безостановочной подачей сырья
и реагентов)
2.2. Полунепрерывный (непрерывный, с существенными для управления переходными режимами, вызванными добавками (заменами)
сырья или реагентов либо выдачей продукции)
2.3. Непрерывно-дискретный – 1 (сочетающий непрерывные и прерывистые режимы на различных стадиях процесса)
2.4. Непрерывно-дискретный – 11 (сочетающий непрерывные и
прерывистые режимы с малой длительностью непрерывных режимов в аварийных условиях)
2.5. Циклический (прерывистый. с существенной для управления
длительностью интервалов непрерывного функционирования и
циклическим следованием интервалов с различными режимами)
2.6. Дискретный (прерывистый, с малой, несущественной для
управления длительностью непрерывных технологических операций
3. Количество технологических операций, выполняемых на ТОУ
(Ф3):
3.1. до 5
3.2. св. 5 до 10
3.3. св. 10 до 20
3.4. св. 20 до 35
3.5. св. 35 до 50
3.6. св. 50 до 70
3.7. св. 70 до 100
3.8. за каждые 50 свыше 100
4. Количество переменных, характеризующих ТОУ (Ф4):
4.1. до 20
4.2. св. 20 до 50
4.3. св. 50 до 100
4.4. св. 100 до 170
4.5. св. 170 до 250
4.6. св. 250 до 350
4.7. св. 350 до 470
4.8. св. 470 до 600
4.9. св. 600 до 800
4.10. св. 800 до 1000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4.11. св. 1000 до 1300
4.12. св. 1300 до 1600
4.13. св. 1600 до 2000
11
12
13
60
1
2
4
5
4
3
1
2
4
5
7
9
10
1
4.14. за каждые 500 свыше 2000
1
Примечания:
1. Для АСУТП верхнего уровня и многоуровневой АСУТП:
а) при оценке фактора Ф3 количество технологических операций,
выполняемых на участке ТОУ, оснащенном своей АСУТП, принимается
равным 1;
б) при оценке фактора Ф4 количество переменных, характеризующих участок ТОУ, оснащенный своей АСУТП, принимается равным количеству переменных, формируемых в этой АСУТП для передачи на вышележащий иерархический уровень создаваемой АСУТП.
2. В случае создания АСУТП для ТОУ, скомпонованного из нескольких одинаковых (однотипных, унифицированных) производственнотехнологических подобъектов (участков, отделений, секций, комплексов), при подсчете баллов по факторам Ф3 и Ф4 количественная оценка
этих факторов производится с применением следующих поправочных
коэффициентов
Таблица П 1.1.
Количественная оценка факторов
Порядковый номер подобъекта
ТОУ
Поправочный коэффициент
61
1
2
3
4
5 и более
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
Таблица П 1.2.
Базовая цена разработки ТЗ на создание АСУТП (в млн. руб.)
(SТЗ × ∑В)
Количество баллов
SТЗ
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Базовая цена
2,76
11,04
13,80
16,56
19,32
22,08
24,84
27,60
30,36
33,12
35,88
38,64
41,40
44,16
46,92
49,68
52,44
55,20
57,96
60,72
63,48
66,24
69,00
71,76
74,52
77,28
80,04
82,80
85,56
88,32
91,08
93,84
96,60
99,36
102,12
104,88
107,64
110,40
62
41
113,16
Пример определения базовой цены разработки ТЗ
1.
Определение базовой цены разработки технического задания
на создание АСУТП:
1.1. Исходные данные (по табл.П.1 приложения 1):
- Ф1 – II степень – ТОУ имеет действующие аналоги только за рубежом (Ф1 = 2);
- Ф2 – полунепрерывный технологический процесс (Ф2 = 2);
- Ф3 – 42; количество технологических операций, выполняемых на
ТОУ (Ф3 = 7);
- Ф4 – 400; количество переменных, характеризующих ТОУ (Ф4 = 7);
- создаваемая АСУТП является впервые разрабатываемой и подлежит эксплуатации в России;
- АСУТП подлежит эксплуатации в условиях взрывоопасного производства;
- АСУТП создается на вновь проектируемом ТОУ.
1.2. С заказчиком согласованы следующие значения коэффициентов
(см. табл. П. 3 приложения 1):
(1,05 ÷ 1,25) К6 – 1,2; АСУТП создается с использованием зарубежных технических средств;
(1,1 ÷ 1,3) К10.1 – 1,2; производство повышенного риска.
Расчет базовой цены разработки ТЗ:
1.3.1. по таблице 1 определяется сумма баллов (∑БТЗ), равная
2+2+7+7=18;
1.3.2. по приложению 1 табл. 2 определяется цена разработки ТЗ (SТЗ
× ∑Б) равная 49,68 млн. руб.
1.3.3. определяется общий повышающий коэффициент, равный 1 +
(0,2 +0,2) = 1,4 К6; К10.1, (см. примечания после табл. 3 приложения 1);
1.3.4. с учетом коэффициентов базовая цена разработки составит
49,68 х 1,4 = 69,55 млн. руб.;
1.3.5. Цена разработки ТЗ с учетом корректирующего коэффициента
– 69,55 тыс. руб.;
1.3.6. Цена разработки ТЗ должна определяться с коэффициентом
инфляции (без НДС).
63
Таблица П 1.3.
Поправочные коэффициенты, влияющие на трудоемкость работ при
определении базовых цен
Условия применения коэффициента
1. АСУТП является повторно применяемой
2. АСУТП разрабатывается
с целью тиражирования
3. Исходные требования
заказчика к АСУТП предусматривают высокую степень развитости управляющих функций системы
4. АСУТП разрабатывается
с учетом нескольких вариантов построения (реализации) системы
Обозначение
коэффициента
К1
Величина
коэффициента
Примечание
от 0,3
до 0,9
Величина коэффициента выбирается в зависимости от удельного
веса повторно используемых проектных решение в общем количестве проектных решений для
АСУТП
К2
от 1,2
до 1,4
от 1.1
до 1.2
К3
К4
от 1,05
до 1,3
5. АСУТП создается с использованием технических
средств, находящихся в
стадии освоения производства
К5
от 1,05
до 1,2
6. АСУТП создается с использованием зарубежных
технических средств
К6
от 1,05
до 1,25
64
Применяется только для ТЗ при
IV-VII степенях развитости управляющих функций АСУТП (см.
приложение
Применяется для частей проектной документации на АСУТП,
требующих вариантной проработки, при наличии соответствующего требования в ТЗ
1. Для ТЗ не применяется.
2. Освоение производства считается законченным при положительных результатах квалификационных испытаний, оформленных протоколом (актом).
3. Величина коэффициента выбирается в зависимости от удельного
веса технических средств, находящихся в стадии освоения производства, в общем количестве технических средств АСУТП.
1. Для ТЗ не применяется.
2. Применяется при первом использовании
разработчиком
АСУТП технических средств
данного типа.
3. Не применяется в случае применения коэффициента К94.
4. Величина коэффициента выбирается в зависимости от удельного
веса зарубежных технических
средств в общем количестве технических средств АСУТП.
Продолжение табл. П 1.3.
7. АСУТП создается с использованием для сети
передачи данных устройств
телемеханики, радиосвязи
или высокочастотной связи
по высоковольтным линиям
электропередачи
8. АСУТП создается в составе автоматизированного
технологического комплекса (АТК), включенного в
план экспериментального
строительства либо в перечень уникальных или особо
важных (важнейших) объектов (строек)
9.1. Перевод технической
документации на иностранный язык
9.2. Перевод используемых
в
процессе
разработки
АСУТП материалов иностранного заказчика на
русский язык
9.3.
Двойная проверка
технической документации,
изготовление
дубликатов
калек, повышенные требования к оформлению и
упаковке документации
9.4. Применение оборудования и материалов, закупаемых в стране иностранного заказчика или поставляемых из третьих стран
9.5. Применение иностранных норм и стандартов на
оборудование и материалы
9.6. Дополнительные требования к проектной документации при Строительстве АТК на подрядных условиях, в том числе составление спецификаций оборудование и материалы временного ввоза
10. АСУТП подлежит эксплуатации в особых условиях, характеризующихся
К7
от 1,1
до 1,2
1. Применяется только для документации ТО и ПО.
2. Принадлежность применяемых
технических средств к указанным
устройствам определяется их
кодами по ОКП.
К8
от 1,1
до 1,3
Включение АТК в план (перечень)
должно быть документально подтверждено.
К9.1
1,07
1,03
К9.2
К9.3
1.15
К9.4
1,25
К9.5
1,15
К9.6
1,1
65
Применяется только для документации ТО
следующими факторами:
Продолжение табл. П 1.3.
10.1. Производство повышенного риска (взрывоопасное;
пожароопасное;
взрывопожароопасное;
химически опасное; радиационно-опасное;
ядерноопасное;
биологически
опасное)
10.2. Тропический, либо
морской, либо холодный
климат
10.3. Запыленная или агрессивная
(коррозионноактивная)
окружающая
среда
10.4. Сейсмичная местность
10.5. Частота тока и напряжение в сети электропитания отличаются от установленных стандартами России
10.6. Объект управления
является передвижным или
подводным
11.
Проектирование
АСУТП заключается
в
привязке ранее разработанной АСУТП (типовой, либо
импортируемой, либо индивидуально разработанной) к
условиям конкретного объекта управления
12. Разработка технической
документации на АСУТП
выполняется в связи с ее
реконструкцией (техническим перевооружением)
13. АСУТП создается на
действующем или реконструируемом (расширяемом,
технически перевооружаемом) объекте управления
или объекте управления
импортной поставки
14. Реализация АСУТП
предусматривается
без
применения программируемых средств вычислительной техники (т.е. без разработки МО и ПО)
К10.1
от 1,1
до 1,3
Применение коэффициента предполагает обязательную проектную
оценку надежности системы
К10.2
1,1
Применяется только для ТЗ и
документации ТО
К10.3
1,05
То же
К10.3
К10.3
1,2
1,07
То же
То же
К10.3
1,1
То же
К11
от 0,05
до 0,03
К12
от 0,4
до 1,2
К13
от 1,1
до 1,3
К14
от 1,5
до 2,0
66
1. Применяется для частей проектной документации на АСУТП,
требующих привязки (для документации ТО – не менее 0,2)
2. Цена прочих частей проектной
документации определяется затратами на ее размножение
Применяется только для докуме6нтации ТО при наличии соответствующего требования в ТЗ
Продолжение табл. П 1.3.
15. В АСУТП предусматриваются
измерительные
каналы, подлежащие метрологической аттестации
К15
от 1,03
до 0,15
16. АСУТП характеризуется
строго регламентируемым
уровнем функциональной
надежности, т.к. ее отказы
приводят к остановкам
объекта управления, а может быть – и к аварийным
ситуациям, и даже катастрофам
К16
от 1,05
до 1,2
1. Для ТЗ не применяется.
2. Величина коэффициента выбирается в зависимости от удельного
веса измерительных каналов, подлежащих метрологической аттестации, в общем количестве информационных каналов системы
1. Не применяется в случае применения коэффициента К10.1.
2. Применение коэффициента
предполагает обязательную проектную оценку надежности системы
Примечания:
1. При определении базовой цены с применением нескольких коэффициентов больших единицы, общий повышающий коэффициент определяется суммированием их дробных частей и единицы.
2. При определении базовой цены с применением нескольких коэффициентов меньших единицы, общий понижающий коэффициент определяется путем их перемножения.
3. В случае применения одновременно повышающих и понижающих
коэффициентов сначала в указанном порядке определяется общий повышающий и общий понижающий коэффициенты, которые затем перемножаются.
67
Приложение 2
Таблица П 2.
Трудоемкость разработки проектной документации на АСУТП
(в баллах)
Количество баллов для частей проектной
документации (БЧ)
ОР
ОО
ИО
ТО
МО
ПО
2
3
4
5
6
7
Основные факторы, определяющие трудоемкость разработки
1
1. Характер протекания управляемого технологического процесса во времени (Ф2);
1.1. Непрерывный (с длительным поддержанием режимов, близких к установившимся,
и практически безостановочной подачей
сырья и реагентов
1.2. Полунепрерывный (непрерывный, с
существенными для управления переходными режимами, вызванными добавками
(заменами) сырья или реагентов либо выдачей продукции)
1.3. Непрерывно-дискретный – I (сочетающий непрерывные и прерывистые режимы
на различных стадиях процесса)
1.4. Непрерывно-дискретный – II (сочетающий непрерывные и прерывистые режимы с
малой длительностью непрерывных режимов в аварийных условиях)
1.5. Циклический (прерывистый, с существенной для управления длительностью интервалов непрерывного функционирования
и циклическим следованием интервалов с
различными режимами)
1.6. Дискретный (прерывистый, с малой,
несущественной для управления длительностью непрерывных технологических операций
2. Количество технологических операций,
контролируемых или управляемых АСУТП
(Ф5):
2.1. до 5
2.2. св. 5 до 10
2.3. св. 10 до 20
2.4. св. 20 до 35
2.5. св. 35 до 50
2.6. св. 50 до 70
2.7. св. 70 до 100
2.8. За каждые 50 свыше 100
68
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
2
3
3
3
3
3
3
4
3
4
3
4
4
3
2
3
2
3
3
2
2
2
2
3
3
1
2
3
4
5
6
7
1
1
2
2
3
3
4
5
1
1
2
3
4
5
6
7
1
1
2
2
3
3
4
5
1
1
2
3
4
5
6
7
1
1
2
3
4
5
6
7
1
3. Степень развитости информационных
функций АСУТП (Ф6):
3.1. I степень – параллельные контроль и
измерение параметров состояния ТОУ
1
1
1
1
1
1
Продолжение табл. П 2.
3.2. II степень – централизованный контроль
и измерение параметров состояния ТОУ
3.3. III степень – косвенное измерение (вычисление) отдельных комплексных показателей функционирования ТОУ
3.4. IV степень – анализ и обобщенная оценка состояния процесса в целом по его модели (распознавание ситуаций, диагностика
аварийных состояний, поиск «узкого места», прогноз хода процесса)
4. Степень развитости управляющих функций АСУТП (Ф7):
4.1. I степень – одноконтурное автоматическое регулирование или автоматическое
однотактное логическое управление (переключения, блокировки и т.п.)
4.2. II степень – каскадное и (или) программное автоматическое регулирование
или автоматическое программное управление по «жесткому» циклу
4.3. III степень – многосвязное автоматическое регулирование или автоматическое
программное логическое управление по
циклу с разветвлениями
4.4. IV степень – оптимальное управление
установившимися режимами (в статике)
4.5. V степень – оптимальное управление
переходными процессами или процессом в
целом (оптимизация в динамике)
4.6. VI степень – оптимальное управление
быстропротекающими переходными процессами в аварийных условиях
4.7. VII степень – оптимальное управление с
адаптацией (самообучением и изменением
алгоритмов и параметров системы
5. Режим выполнения управляющих функций АСУТП (Ф8):
5.1. Автоматизированный «ручной» режим
5.2. .Автоматизированный режим «советчика»
5.3. Автоматизированный диалоговый режим
5.4. Автоматический режим косвенного
управления
5.5. Автоматический режим прямого (непосредственного) цифрового (или аналогоцифрового) управления
69
3
2
3
3
3
3
6
2
6
5
6
6
9
3
9
8
9
9
1
1
1
1
1
1
3
2
3
3
3
3
5
2
5
5
5
5
6
3
7
7
7
7
8
4
10
9
11
11
9
4
11
10
13
13
10
5
12
11
14
14
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
2
3
4
4
4
5
3
5
7
7
7
6. Количество переменных, измеряемых,
контролируемых и регистрируемых АСУТП
(Ф9):
6.1. до 20
1
1
1
1
1
1
Продолжение табл. П 2.
6.2. св. 20 до 50
6.3. св. 50 до 100
6.4. св. 100 до 170
6.5. св. 170 до 250
6.6. св. 250 до 350
6.7. св. 350 до 470
6.8. св. 470 до 600
6.9. св. 600 до 800
6.10. св. 800 до 1000
6.11. св. 1000 до 1300
6.12. св. 1300 до 1600
6.13. св. 1600 до 2000
6.14. за каждые 500 свыше 2000
7. Количество управляющих воздействии,
вырабатываемых АСУТП (Ф10):
7.1. до 5
7.2. св. 5 до 10
7.3. св. 10 до 20
7.4. св. 20 до 40
7.5. св. 40 до 60
7.6. св. 60 до 90
7.7. св. 90 до 120
7.8. св. 120 до 160
7.9. св. 160 до 200
7.10. св. 200 до 250
7.11. св. 250 до 300
7.12. св. 300 до 350
7.13. св. 350 до 400
7.14. за каждые 70 свыше 400
2
2
3
3
4
4
5
5
6
7
8
9
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
1
1
2
3
3
4
4
5
5
6
7
8
9
10
1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
1
2
3
4
2
3
4
2
3
4
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
Примечания:
1. Для АСУТП верхнего уровня и многоуровневой АСУТП при
оценка фактора Ф5 количество технологических операций, выполняемых
на участке ТОУ, оснащенном своей АСУТП, принимается равным 1.
2. При подсчете баллов по факторам Ф6, Ф7 и Ф8 по каждому из них
берется оценка, соответствующая наивысшей степени развитости и автоматизации функций АСУТП.
3. Если для измерения или контроля переменной в качестве источников информации используются несколько отдельных конструктивно законченных устройств (изделий), то при оценке фактора Ф9 они все должны учитываться.
4. В случае создания АСУТП для ТОУ, скомпонованного из нескольких одинаковых (однотипных, унифицированных) производственно70
технологических подобъектов (участков, отделений, секций, комплексов), при подсчете баллов по факторам Ф5, Ф9 и Ф10 количественная
оценка этих факторов производится с применением следующих поправочных коэффициентов.
Таблица П 2.1.
Количественная оценка факторов
Порядковый номер подобъекта ТОУ
Поправочный коэффициент
71
1
1,0
2
0,8
3
0,6
4
0,4
5 и более
0,2
Приложение 3
Таблица П 3.
Базовая цена двухстадийной документации на АСУТП (в млн. руб.)
(SЧ × ∑Б)
Количество
баллов
SЧ
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
ОР
2,04
14,28
16,32
18,36
20,40
22,44
24,48
26,52
28,56
30,60
32,64
34,68
36,72
38,76
40,80
42,84
44,88
46,92
48,96
51,00
53,04
55,08
57,12
59,16
61,20
63,24
65,28
67,32
69,36
71,40
73,44
75,48
77,52
79,56
81,60
83,64
85,68
87,72
89,76
Части проектной документации на АСУТП
ОО
ИО
ТО
МО
1,24
1,83
4,38
4,92
8,68
12,81
30,66
34,44
9,92
14,64
35,04
39,36
11,16
16,47
39,42
44,28
12,40
18,30
43,80
49,20
13,64
20,13
48,18
54,12
14,86
21,96
52,56
59,04
16,12
23,79
56,94
63,96
17,36
25,62
61,32
68,88
18,60
27,45
65,70
73,80
19,84
29,28
70,08
78,72
21,08
31,11
74,46
83,64
22,32
32,94
78,84
88,56
23,56
34,77
83,22
93,48
24,80
36,60
87,60
98,40
26,04
38,43
91,98
103,32
27,28
40,26
96,36
108,24
28,52
42,09
100,74
113,16
29,76
43,92
105,12
118,08
31,00
45,75
109,50
123,00
32,24
47,58
113,88
127,92
33,48
49,41
118,26
132,84
34,72
51,24
122,64
137,76
35,96
53,07
127,02
142,68
37,20
54,90
131,40
147,60
38,44
56,73
135,78
152,52
39,68
58,56
140,16
157,44
40,92
60,39
144,54
162,36
42,16
62,22
148,92
167,28
43,40
64,05
153,30
172,20
44,64
65,88
157,68
177,12
45,88
67,71
162,06
182,04
47,12
69,54
166,44
186,96
48,36
71,37
170,82
191,88
49,60
73,20
175,20
196,80
50,84
75,03
179,58
201,72
52,08
76,86
183,96
206,64
53,32
78,69
188,34
211,56
54,56
80,52
192,72
216,48
72
ПО
6,00
42,00
48,00
54,00
60,00
66,00
72,00
78,00
84,00
90,00
96,00
102,00
108,00
114,00
120,00
126,00
132,00
138,00
144,00
150,00
156,00
162,00
168,00
174,00
180,00
186,00
192,00
198,00
204,00
210,00
216,00
222,00
228,00
234,00
240,00
246,00
252,00
258,00
264,00
45
46
91,80
93,84
55,80
57,04
82,35
84,18
197,10
201,48
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
95,88
97,92
99,96
102,00
104,04
106,08
108,12
110,16
112,20
114,24
116,28
118,32
120,36
122,40
124,44
126,48
128,52
130,56
132,60
134,64
136,68
138,72
140,76
142,80
144,84
146,88
148,92
150,96
153,00
155,04
157,08
159,12
161,16
163,20
58,28
59,52
60,76
62,00
63,24
64,48
65,72
66,96
68,20
69,44
70,68
71,92
73,16
74,40
75,64
76,88
78,12
79,36
80,60
81,84
83,08
84,32
85,56
86,80
88,04
89,28
90,52
91,76
93,00
94,24
95,48
96,72
97,96
99,20
86,01
87,84
89,67
91,50
93,33
95,16
96,99
98,82
100,65
102,48
104,31
106,14
107,97
109,80
111,63
113,46
115,29
117,12
118,95
120,78
122,61
124,44
126,27
128,10
129,93
131,76
133,59
135,42
137,25
139,08
140,91
142,74
144,57
146,40
205,86
210,24
214,62
219,00
223,38
227,76
232,14
236,52
240,90
245,28
249,66
254,04
258,42
262,80
267,18
271,56
275,94
280,32
284,70
298,08
293,46
297,84
302,22
306,60
310,98
315,36
319,74
324,12
328,50
332,88
337,26
341,64
346,02
350,40
221,40
226,32
270,00
276,00
Продолжение табл. П 3.
73
231,24
236,16
241,08
246,00
250,92
255,84
260,76
265,68
270,60
275,52
280,44
285,36
290,28
295,20
300,12
305,04
309,96
314,88
319,80
324,72
329,64
334,56
339,48
344,40
349,32
354,24
359,16
364,08
369,00
373,92
378,84
383,76
388,68
393,60
282,00
288,00
294,00
300,00
306,00
312,00
318,00
324,00
330,00
336,00
342,00
348,00
354,00
360,00
366,00
372,00
378,00
384,00
390,00
396,00
402,00
408,00
414,00
420,00
426,00
432,00
438,00
444,00
450,00
456,00
462,00
468,00
474,00
480,00
Приложение 4
Определение цены разработки проектной документации на АСУТП
Исходные данные:
Ф2 – полунепрерывный технологический процесс (Ф2 = 2 для ОР);
Ф5 – 36 – количество технологических операций, контролируемых
или управляемых АСУТП ( Ф5 = 5 для ОР);
Ф6 – III степень – степень развитости информационных функций
АСУТП (Ф6 = 6 для ОР);
Ф7 – IV степень - степень развитости управляющих функций
АСУТП (Ф7 = 7 для ОР);
Ф8 – автоматизированный режим «советчика»; режим выполнения
управляющих функций АСУТП (Ф8 = 1 для ОР);
Ф9 – 365 – количество переменных, измеряемых, контролируемых и
регистрируемых АСУТП (Ф9 = 4 для ОР);
Ф10 – 130 – количество управляющих воздействий, вырабатываемых
АСУТП (Ф10 = 5 для ОР);
- создаваемая АСУТП является впервые разрабатываемой и подлежит эксплуатации в России;
- АСУТП создается с использованием зарубежных технических
средств;
- АСУТП подлежит эксплуатации в условиях взрывоопасного производства;
- АСУТП создается на вновь проектируемом ТОУ.
С заказчиком согласованы следующие значения коэффициентов (см.
приложение 1 табл. П. 3).
(1,05 ÷ 1,25) К6 – 1,1
(1,1 ÷ 1,3) К10.1 – 1,3
Расчет базовой цены разработки проектной документации на
АСУТП:
а) по приложению 2 определяется сумма баллов для каждой части
проектной документации (∑БЧ), равная
для ОР 2+5+6+6+1+4+5=29
для ОО 1+3+2+3+1+4+4=18
для ИО 2+5+6+7+2+7+8=37
для ТО 1+3+5+7+1+7+8=32
для МО 2+5+6+7+2+7+8=37
для ПО 2+5+6+7+2+7+8=37
б) по приложению 3 определяются базовые цены разработки каждой
из частей проектной документации (ЦЧ = SЧ × ∑Б), равные
74
для ОР 59,16 млн. руб.
для ОО 22,32 млн. руб.
для ИО 67,71 млн. руб.
для ТО 140,16 млн. руб.
для МО 182,04 млн. руб.
для ПО 222,00 млн. руб.
в) по п. 1 примечания после табл. П. 3 приложения 1 определяется
общий повышающий коэффициент, равный
1+ (0,1+0,3) = 1,4 (К6, К10.1)
г) с учетом коэффициентов базовые цены разработки частей проектной документации на АСУТП составят
для ОР 59,16 × 1,4= 82,82 млн. руб.
для ОО 22,32 × 1,4= 31,25 млн. руб.
для ИО 67,71 × 1,4= 94,79 млн. руб.
для ТО 140,16 × 1,4= 196,22 млн. руб.
для МО 182,04 × 1,4= 254,86 млн. руб.
для ПО 222,00 × 1,4= 310,80 млн. руб.
д) по 2.3.3 определяется общая базовая цена разработки проектной
документации на АСУТП (ЦПД) равная
ЦПД=ЦОР+ЦОО+ЦИО+ЦТО+ЦМО+ЦПО=82,82+31,25+94,79+196,22++
254,86+310,80=970,74 млн. руб.
Цена разработки РД с учетом корректирующего коэффициента (тыс.
руб.) – 970,74 тыс. руб.
Коэффициент одностадийной разработки – (КСТ) – 0,8
Коэффициент инфляции – 21,4
Цена разработки РД с учетом коэффициента инфляции (без НДС),
тыс. руб. – 16619,068 (970,74 × 0,8 × 21,4).
75
76
3
5
Кол
6
Всего
7
Осн.
З/п
8
Эк.
Маш
ТЕРМ12-07- Трубные проводки из бесшовных 1000м
труб на условное давление до 10
002-04
3
МПа. Проводка трубная на соединениях сварных, диаметр труб
наружный, мм: 22
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3; ОЗП=0,3;
ЭМ=0,3; ЗПМ=0,3; МАТ=о;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
креплением накладными скобами,
диаметр, мм, до: 25
Труба стальная по ус- 100м
ТЕРМ08-02тановленным конструкциям, с
408-01
креплением накладными скобами,
диаметр, мм, до: 25
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3; ОЗП=0,3;
ЭМ=0,3; ЗПМ=0,3; МАТ=о;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
0,075
0,3
0,3
3425,95
2947,16
542,65
101,77
1254,93 339,24
376,48
960,63 2465,32 329,03
553,9
166,17
9
З/п
Мех
В том числе
Стоимость единицы
Раздел I. Демонтажные и монтажные работы.
4
Ед.
изм.
Труба стальная по ус- 100м
ТЕРМ08-02тановленным конструкциям, с
408-01
2
Наименование
2
1
1
№ Обоснование
п/п
Всего
256,95
884,15
162,80
10
Приложение 5
72,05
166,17
49,85
11
Осн.
З/п
30,53
13
З/п
Мех
184,90
24,68
376,48 101,77
112,94
12
Эк.
Маш
В том числе
Общая стоимость
Таблица П 5. Локальная смета на капитальный ремонт КИП и А
77
100м
Кабели до 35 кв. в пролокабеля
женных трубах, блоках и
коробах, масса 1м, кг, до: 1
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3; ОЗП=0,3;
ЭМ=0,3; ЗПМ=0,3; МАТ=о;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
2,74
0,03
Т
Конструкция сварная
ТЕРМ08-02152-03
ТЕРМ08-02148-01
0,03
Т
Конструкция сварная
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3; ОЗП=0,3;
ЭМ=0,3; ЗПМ=0,3; МАТ=о;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
ТЕРМ08-02152-03
0,075
5
Трубные проводки из бес- 1000м
шовных труб на условное
давление до 10 МПа. Проводка трубная на соединениях сварных, диаметр труб
наружный, мм: 22
4
3
2
Кол
ТЕРМ12-07002-04
Ед.
изм.
Наименование
Обоснование
183,54
13305,6
306,74
12382,6
6
Всего
33,56
405,9
121,77
149,98
616,56
184,97
8217,7
9,17
18,4
5,52
1096,7
9
8
7
3202,1
З/п
Мех
Эк.
Маш
Осн.
З/п
В том числе
Стоимость единицы
502,90
399,17
9,20
928,70
10
Всего
91,95
12,18
3,65
240,16
11
Осн.
З/п
410,95
18,50
5,55
616,33
12
Эк.
Маш
25,13
0,55
0,17
82,26
13
З/п
Мех
В том числе
Общая стоимость
Продолжение табл. П 5.
78
4
3
2
2
2
18
18
шт.
шт.
шт.
шт.
Щит, масса, кг, до: 50
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3; ОЗП=0,3;
ЭМ=0,3; ЗПМ=0,3; МАТ=о;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
Щит, масса, кг, до: 50
Приборы, устанавливаемые на
резьбовых соединениях, масса,
кг, до: 5
Приборы, устанавливаемые на
резьбовых соединениях, масса,
кг, до: 5
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,6; ОЗП=0,6;
ЭМ=0,6; ЗПМ=0,6; МАТ=о;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
ТЕРМ11-06001-01
ТЕРМ11-02001-02
ТЕРМ11-02001-02
2,74
5
Кол
ТЕРМ11-06001-01
1м, кг, до: 1
ТЕРМ08-02- Кабели до 35 кв. в проложенных 100м
трубах, блоках и коробах, масса кабеля
148-01
Ед.
изм.
Наименование
Обоснование
8,69
16,63
206,84
16,28
759,23
6
Всего
8,69
14,49
42,8
12,84
11,85
7
Осн.
З/п
11,47
3,44
499,94
8
Эк.
Маш
0,36
0,11
30,58
9
З/п
Мех
В том числе
Стоимость единицы
156,42
299,34
413,68
32,56
2080,2
10
Всего
156,42
260,82
85,60
25,68
306,47
11
Осн.
З/п
22,94
6,88
1369,8
12
Эк.
Маш
0,72
0,22
83,79
13
З/п
Мех
В том числе
Общая стоимость
Продолжение табл. П 5.
7
6
5
4
1
№
п/п
79
21
21
Приборы, устанавливаемые на
резьбовых соединениях, масса,
кг, до: 1,5 (прим. давление,
расход)
Приборы, устанавливаемые на шт.
металлоконструкциях, щитах и
пультах, масса, кг, до: 5 (прим.
ПАЗ)
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,6; ОЗП=0,6;
ЭМ=0,6; ЗПМ=0,6; МАТ=о;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
Приборы, устанавливаемые на шт.
металлоконструкциях, щитах и
пультах, масса, кг, до: 5 (прим.
ПАЗ)
ТЕРМ11-02001-01
ТЕРМ11-03001-01
ТЕРМ11-03001-01
шт.
шт.
Приборы, устанавливаемые на
резьбовых соединениях, масса,
кг, до: 1,5 (прим. давление,
расход)
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,6; ОЗП=0,6;
ЭМ=0,6; ЗПМ=0,6; МАТ=о;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
ТЕРМ11-02001-01
15
15
5
4
3
Кол
2
Ед.
изм.
Наименование
Обоснование
6,01
2,90
11,71
5,74
6
Всего
4,83
2,9
9,57
5,74
7
Осн.
З/п
8
Эк.
Маш
9
З/п
Мех
В том числе
Стоимость единицы
126,21
60,90
175,65
86,10
10
Всего
101,43
60,90
143,55
86,10
11
Осн.
З/п
12
Эк.
Маш
13
З/п
Мех
В том числе
Общая стоимость
Продолжение табл. П 5.
12
11
10
9
8
1
№
п/п
80
100м
Проводник заземляющий: из
медного изолированного провода сечением до 25 мм2 открыто
по строительным основаниям
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,3; ОЗП=0,3;
ЭМ=0,3; ЗПМ=0,3; МАТ=о;
ТЗ=0,3; ТЗМ=0,3
ТЕРМ08-024720-10
1,48
Трубные проводки в щитах и 100м
пультах: из цветных металлов
Коэф. к позиции:
Демонтаж ПЗ=0,6; ОЗП=0,6;
ЭМ=0,6; ЗПМ=0,6; МАТ=о;
ТЗ=0,6; ТЗМ=0,6
Трубные проводки в щитах и пуль- 100м
тах: из цветных металлов
ТЕРМ11-06002-03
ТЕРМ11-06002-03
Итоги по разделу I. Демонтажные и монтажные работы.:
Итого прямые затраты по разделу в ценах 2001 г.
1,48
Проводник заземляющий: из
медного изолированного провода сечением до 25 мм2 открыто
по строительным основаниям
0,2475
0,2475
5
Кол
ТЕРМ08-024720-10
100м
4
3
2
Ед.
изм.
Наименование
Обоснование
659,25
303,38
7277,72
205,14
6
451,14
270,68
411,01
123,3
7
Осн.
З/п
54,5
32,7
272,78
81,83
8
Эк.
Маш
0,72
0,43
0,27
0,08
9
З/п
Мех
30,52
11
667,69
400,61
80,66
48,40
67,51
20,25
12
Эк.
Маш
1,07
0,64
0,07
0,02
13
З/п
Мех
9851,72 3063,53 3342,13 351,62
975,69
449,00
1801,24 101,73
50,77
10
Осн.
З/п
В том числе
Всего
В том числе
Всего
Общая стоимость
Стоимость единицы
Продолжение табл. П 5.
16
15
14
13
1
№
п/п
81
5
4
3
10
Осн.
З/п
11
Эк.
Маш
12
З/п
Мех
13
В том числе
9160,9
3961,2 2301,01 960,11 109,59
Итого с накладными и см. прибылью
Монтаж оборудования:
2603,45
1952,59
9658,63
18819,5
58528,8
Накладные расходы 80% ФОТ (от 3 254.31)
Сметная прибыль 60% ФОТ (от 3 254.31)
Итого с накладными и см. прибылью
Итого
Всего с учетом «Индекса перехода в текущие цены СМР = 3.11»
Итого Поз. 3-4, 90-16, 19-20
Всего с учетом «Доп. затраты в действующем цехе ОЗП = 35%; ЭМ = 35%; ЗПМ
5102,59 3106,36 1296,15 147,95
= 35%
881,49
1288,33
Сметная прибыль 65% ФОТ (от 1 356.14)
Накладные расходы 95% ФОТ (от 1 356.14)
Итого Поз. 1-2, 5-8, 17-18
5890,72 762,52 2382,02 242,03
Всего с учетом «Доп. затраты в действующем цехе ОЗП = 35%; ЭМ = 35%; ЗПМ
6991,11 1029,4 3215,73 326,74
= 35%
6
З/п
Мех
9
Эк.
Маш
8
Осн.
З/п
7
Всего
Общая стоимость
В том числе
Стоимость единицы
Всего
Электромонтажные работы на других объектах:
Кол
Ед.
изм.
Наименование
Продолжение табл. П 5.
20
19
18
17
1
№
п/п
82
4
3
2
8
Эк.
Маш
9
З/п
Мех
10
Всего
60741,2
Итоги по разделу I. Демонтажные и монтажные работы.:
м
м
шт
протокол № 1-09 Труба ВГП 20х2.8
протокол № 1-09 Труба стальная б/ш 14х2.0
протокол № 1-09 Щит панельный 200х800
2
2230,00
67,80
2212,39
Зимнее удорожание РАЗДЕЛ «ВСЕГО» * 0.0378
75
2834,08
Сметная прибыль
5085,0
1805,1
3891,78
Накладные расходы
Раздел 2. Материалы.
4610,45
ФОТ
4511,88
7
Осн.
З/п
В том числе
11
Осн.
З/п
12
Эк.
Маш
13
З/п
Мех
В том числе
Общая стоимость
Машины и механизмы
60,17
6
Всего
Стоимость единицы
3446,07
30
5
Кол
Материалы
Справочно, в ценах 2001 г.:
Ед.
изм.
Наименование
Обоснование
Продолжение табл. П 5.
1
№
п/п
2
Обоснование
83
96364,3
ВСЕГО по смете
5658,86
2244,76
1669,8
10
14699,6
9
НДС 18%
8
З/п
Мех
81664,7
7
Эк.
Маш
Итого (без НДС)
47157,1
14756,3
50,60
6
Осн.
З/п
11
Осн.
З/п
12
Эк.
Маш
13
З/п
Мех
В том числе
Всего
В том числе
Всего
Общая стоимость
Стоимость единицы
20923,5
0,12
0,154
33
5
Кол
Итого по Разделу 2. Материалы.
км
км
Кабель КВВГЭ 4х1.0
Кабель КВВГЭ 14х1.0
шт
4
3
Проводник заземления
Ед.
изм.
Наименование
Продолжение табл. П 5.
23
22
21
1
№
п/п
2
протокол № 1-09
протокол № 1-09
протокол № 1-09
1
24
25
26
Обоснование
№
п/п
Определение накладных расходов в локальной смете
1) Накладные расходы в локальной смете определяются в текущем
уровне цен в соответствии с МДС 81 – 33.2004 (Методические указания
по определению величины накладных расходов в строительстве) от фонда оплаты труда рабочих (ФОТ) по следующей формуле:
НР = (ОЗП + ЗПМ)
× ИФОТ × ННР / 100 (руб.)
,
где НР – накладные расходы; ОЗП – основная зарплата рабочихмонтажников в базисном уровне цен 2001 г.; ЗПМ - зарплата рабочих,
обслуживающих машины и механизмы в уровне цен 2001 г.; ОЗП + ЗПМ
= ФОТ – фонд оплаты труда рабочих, суммарный; ИФОТ – индекс текущего уровня ФОТ по отношению к уровню 2001 г.; ННР – норматив накладных расходов согласно МДС 81 – 33.2004 (в процентах).
2) Начисление нормативов накладных расходов по видам строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ производится на комплексы работ, определяемых в соответствии с наименованием сборников
ГЭСН – 2001, ГЭСНМ – 2001, ГЭСНР – 2001 (а также ФЕР, ТЕР).
84
Приложение 6
Таблица П 6.
Категории технической сложности систем, их характеристики
и коэффициенты сложности
Категория
технической
сложности
системы
I
II
Характеристика системы (структура и состав
КПТС или КТС)
Коэффициент
сложности
системы
Одноуровневые информационные, управляющие, информационно-управляющие системы,
отличающиеся тем, что в качестве компонентов КТС для выполнения функций сбора, переработки, отображения и хранения информации
и выработки команд управления, в них используются измерительные и регулирующие устройства, сигнальная арматура и т.п. приборного
или аппаратного типов исполнения
Одноуровневые информационные, управляющие, информационно-управляющие системы,
отличающиеся тем, что в качестве компонентов
КПТС для выполнения функций сбора, переработки, отображения и хранения информации
и выработки команд управления, в них используются программируемые логические контроллеры (PLC), устройства внутрисистемной связи, микропроцессорные интерфейсы оператора
(панели отображения)
Информационные, управляющие, информационно-управляющие системы, в которых состав
и структура КТС соответствуют требованиям,
установленным для отнесения систем к I категории сложности и в которых в качестве каналов связи используются волоконно-оптические
системы передачи информации (ВОСПИ)
Системы измерения и (или) автоматического
регулирования химического состава и физических свойств вещества
1
85
1,313
Измерительные системы (измерительные каналы), для которых необходима по проекту метрологическая аттестация (калибровка)
Продолжение табл. П 6.
III
Многоуровневые распределенные информационные, управляющие, информационно - управляющие системы, в которых состав и структура
КПТС локального уровня соответствуют требованиям, установленным для отнесения системы
ко II-ой категории сложности и в которых для
организации последующих уровней управления используются процессовые (PCS) или операторские (ОS) станции, реализованные на базе
проблемно-ориентированного ПО, связанные
между собой и с локальным уровнем управления посредством локальных вычислительных
сетей
Информационные, управляющие, информационно-управляющие системы, в которых состав
и структура КПТС (КТС) соответствуют требованиям, установленным для отнесения системы к II-ой категории сложности и в которых
в качестве каналов связи используются волоконно-оптические системы передачи информации (ВОСПИ)
86
1,566
Приложение 7
Таблица П 7.
Группы каналов в составе АТК
Условное обозначение группы каналов
КПТС - > ТОУ
(КТС)
ТОУ- > КПТС
(КТС)
Оп - > КПТС
(КТС)
КПТС - > Оп
(КТС)
Содержание группы каналов
Каналы аналоговые и дискретные ( Кау и Кду) передачи управляющих воздействий от КПТС (КТС) на ТОУ. Число каналов
управления определяется по количеству исполнительных механизмов: мембранных, поршневых, электрических одно- и
многооборотных, бездвигательных (отсечных) и т.п.
Каналы аналоговые и дискретные (Кау и Кду) преобразования
информации (параметров), поступающей от технологического объекта управления (ТОУ) на КПТС (КТС). Число каналов
определяется количеством измерительных преобразователей,
количеством целей воздействия контактных и бесконтактных
сигнализаторов, датчиков положения и состояния оборудования, конечных и путевых выключателей и т.п. при этом комбинированный датчик пожароохранной сигнализации (ПОС)
учитывается как один дискретный канал
Каналы аналоговые и дискретные (Кау и Кду), используемые
оператором (Оп) для воздействия на КПТС (КТС).
Число каналов определяется количеством органов воздействия, используемых оператором (кнопки, ключи, задатчики
управления и т.п.) для реализации функционирования системы в режимах автоматизированного (автоматического) и ручного дистанционного управления без учета в качестве каналов
органов воздействия, КПТС (КТС), используемых для настроечных и иных вспомогательных функций (кроме управления):
клавиатура терминальных устройств информационно- управляющих табло, кнопки, переключатели и т.п., панелей многофункциональных или многоканальных приборов пультов контроля ПОС и т.п., а также выключатели напряжения, плавкие
предохранители и иные вспомогательные органы воздействия
вышеуказанных и других технических средств
Каналы аналоговые и дискретные (Кау и Кду), отображения
информации, поступающей от КПТС (КТС) к Оп при опреде-
87
лении числа каналов системы не учитываются, за исключением случаев, когда проектом отображение технологических
параметров (состояния оборудования) более чем на одном
терминальном устройстве (монитор, принтер, интерфейсная
панель, информационное табло).
Продолжение табл. П 7.
В этом случае, при отображении информации на каждом терминальном устройстве сверх первого, отображаемые параметры (Кау и Кду) сверх одного учитываются Кау коэффициентом 0,025, Кду коэффициентом 0,01.
Не учитываются в качестве каналов индикаторы (лампы, светодиоды и т.п.) состояния и положения, встроенные в измерительные преобразователи (датчики), контактные или бесконтактные сигнализаторы, кнопки, ключи управления, переключатели, а также индикаторы наличия напряжения приборов,
регистраторов, терминальных устройств щитов, пультов и т.п.
Каналы связи (взаимодействия) аналоговые и дискретные
информационные (Кау и Кду) со смежными системами, выполненными по отдельным проектам, причем, различные виды
напряжения электротехнической системы, используемые в
качестве источников питания оборудования АСУТП (щиты,
пульты, исполнительные механизмы, преобразователи информации, терминальные устройства и т.п.) в качестве каналов связи (взаимодействия) со смежными системами не учитываются.
88
1.
2.
3.
4.
5.
ЛИТЕРАТУРА
Абрютина, М.С. Экономика предприятия : учебник / М.С. Абрютина. – М. : Дело и сервис, 2004. – 528 с.
Богатин, Ю.В. Оценка бизнеса и инвестиций / Ю.В. Богатин. –
М. : ЮНИТИ, 2001. – 349 с.
Вольнер, В.И. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов : методические указания / В.И. Вольнер. - Казань :
КХТИ, 1991. – 28 с.
Газизова, О.В. Бизнес-план : учебно-методическое пособие / О.В.
Газизова. - Казань : КХТИ, 2003.
Справочник базовых цен на разработку технической документации на автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) / разработан ЗАО Научнопроизводственный центр «ВНИПИ САУ – 40» и ТП «ЦЕНТРИНВЕСТпроект» Минстроя России. Утвержден Минпром. РФ
14.03.1997.
89
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ...................................................................................
Раздел 1. Базовый подход к экономическому обоснованию
проекта...........................................................................................
Раздел 2. Расчет технико-экономических показателей экономической эффективности АСУТП…………………………
2.1. Расчет капитальных затрат на создание и внедрение
АСУТП……………………………………………………….
2.2. Расчет эксплуатационных расходов, связанных с содержанием и
обслуживанием АСУТП………………............................
2.3. Расчет ожидаемой экономии от внедрения
АСУТП……………………………………………………………
2.4. Экономическая эффективность АСУТП……………………
Раздел 3. Практический пример………………………………
3.1. Расчет капитальных вложений на приборы и средства автоматизации………………………………………………………
3.2. Расчет дополнительных эксплуатационных издержек…….
3.3. Расчет годового экономического эффекта………………….
Приложения………………………………………………………
Приложение 1. Порядок определения базовой цены. Формула
базовой цены разработки технического задания………………
Приложение 2. Трудоемкость разработки проектной документации на АСУТП (в баллах) …………………..............................
Приложение 3. Базовая цена двухстадийной документации на
АСУТП…………………………………………………………….
Приложение 4. Определение цены разработки двухстадийной
документации на АСУТП…………………...................................
Приложение 5. Локальная смета на капитальный ремонт КИП
и А …………………………………………………………………
Приложение 6. Категории технической сложности систем, их
характеристики и коэффициенты сложности……………………
Приложение 7. Группы каналов в составе
АТК………………….
90
3
4
6
6
21
22
24
26
27
38
39
42
42
51
55
57
59
68
70
ЛИТЕРАТУРА……………………………....................................
ДЛЯ ЗАПИСИ
91
ДЛЯ ЗАПИСИ
92
Учебное издание
Кислова
Валентина Ивановна
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИНОСТЬ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ
УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ
ПРОЦЕССАМИ
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
Корректор Габдурахимова Т.М.
Худ. редактор Федорова Л.Г.
Тех. редактор Горшенин Д.Г.
Сдано в набор 08.09.2009.
Подписано в печать 17.09.2009.
Бумага писчая. Гарнитура Таймс.
93
Усл. печ. л.4,6. Тираж 100.
Заказ №21.
НХТИ (филиал) ГОУ ВПО «КГТУ», г. Нижнекамск, 423570,
ул. 30 лет Победы, д. 5а.
94